Железнение бетонных поверхностей: технология, расход, цены

Железнение бетонной поверхности проводится с целью укрепления, улучшения водостойкости, истираемости и продления срока службы. Технология заключается в обработке уже эксплуатируемых или слегка схватившихся стяжек и вертикальных конструкций специальными составами и затирке их вручную или с помощью машин. Сложность работ и величина затрат зависят от вида используемой смеси и метода нанесения.

Оглавление:

1. Что такое железнение?
2. Обзор и описание способов
3. Цена материалов и услуг

Суть технологии, в каких случаях рекомендуется зажелезнить бетон

Эффект упрочнения достигается за счет закрытия пор, неизбежно образуемых в наружном слое при гидратации цемента, нарушении пропорций или повреждении в процессе эксплуатации, специальными составами. Этот метод устраняет мини-дефекты поверхностей, повышает водостойкость искусственного камня и защищает его от расслаивания и растрескивания. Прежде всего в ней нуждаются полы, подвергаемые интенсивным нагрузкам (в гаражах, складских и производственных помещениях), но в целом это актуально при заливки любых монолитных конструкций: стяжек, колонн, фундаментов.

Для уже эксплуатируемых стяжек потребность в обработке возникает при нарушении пропорций раствора или заливки, выбивании крупнозернистых фракций из основной массы или образовании мелких трещин в процессе износа. В этом случае железнение бетона проводится после устранения явных дефектов. Получаемое покрытие также может применяться в качестве финишного, максимальный декоративный эффект достигается при пропитке их цветными полимерными лаками.

Условно все материалы разделяются на две группы: цементосодержащие, в виде сухих порошков, молочка или ЦПР и специальные пропитки на основе щелочных растворов натрия, полиуретана или других полимеров. При работе с вертикальными плоскостями удобнее вторая разновидность, для горизонтальных стяжек подойдет любой вариант.

Методика нанесения и обработки в каждом случае своя, в идеале она выбирается еще на стадии бетонирования.

1. Железнение цементом.

Самым дешевым материалом является обычное вяжущее, применяемое вместе с чистым песком. При сухом способе их смешивают в пропорции 1:1 и высыпают свежеуложенную стяжку через строительное сито. Расход цемента в этом случае минимальный, толщина наносимого слоя не превышает 2-3 мм, на 1 м2 уходит не более 5 кг смеси. После полного пропитывания компонентов кашица затирается с помощью специальной лопатки или широкой кельмы до достижения однородного темно-серого цвета. Процесс отличается трудоемкостью и завершается только после получения абсолютной ровной и сухой плоскости, незначительные дефекты зачищаются через неделю наждачной шкуркой (при ограниченных сроках выжидается не менее 4 дней).

Преимуществом является дешевизна, недостатком – сложности при выборе момента засыпки смеси цемента и песка. Он используется исключительно для горизонтальных бетонных поверхностей (на вертикальных порошок просто не будет держаться) после схватывания свежезалитого состава, но до того, как он отдаст всю влагу. Работы проводят за один день, ходить по покрытию можно через сутки, к следующему этапу приступают через 4-7 дней.

Мокрый способ считается более универсальным, суть состоит в нанесении на конструкции с любым наклоном тонкого слоя ЦПР сметанообразной консистенции. Эта технология помогает укрепить полы и стены вне зависимости от их срока эксплуатации, при условии устранения крупных дефектов. Обработка объектов проводится через 2 недели после начального схватывания, не ранее. Раствор распределяется кельмой и затирается через 6-7 дней, при необходимости получения финишного пола – шлифуется. С целью улучшения показателей истираемости и водостойкости помимо цемента добавляют жидкое стекло, мелкую фибру или алюминаты натрия. Итоговые затраты небольшие, единственным недостатком считается длительность. Для закрепления и усиления эффекта поверхность рекомендуется отделать пропитками на полимерной основе.

2. Жидкое стекло.

Применение силикатного клея имеет неоднозначные отзывы и заслуживает отдельного упоминания. Его вводят в раствор для железнения при мокром методе в пропорции 1:10, который расходуется незамедлительно и схватывается в разы быстрее. К преимуществам относят образование прочного и беспыльного покрытия, покрытие жидким стеклом советуется при подготовке строительных плоскостей в складских помещениях к последующей финишной отделке. Но из-за риска его вымывания из бетона при высоких требованиях к долговечности стоит подобрать другой вид пропитки.

3. Использование специализированных составов.

Этот способ считается самым эффективным и надежным, его рекомендуют при работе в холодное время года, со слабыми основаниями, при желании сделать цветное или блестящее покрытие. Смеси наносятся с помощью распылителей, через час (или другой промежуток, указанный в инструкции) поверхность протирается щеткой. Упрочнение достигается за счет глубокого проникновения внутрь пор, усиливаются гидрофобные свойства бетона и практически исключается риск расслаивания плоскостей.

Еще одним плюсом является получение эстетически привлекательных полов: прозрачные марки придают им блеск, тонирующие – меняют цвет. Их сфера применения практически универсальна, но точные условия использования (время выдержки стяжки или температурный диапазон работ) разные, этот момент обязательно уточняется перед приобретением.

Единственный недостаток – затраты: несмотря на экономный расход, пропитки стоят дорого, в ряде случаев их накладывают послойно.

Стоимость материалов и услуг

Цена на наиболее востребованные составы (без учета услуг по нанесению):

Тип упрочнителя	Расход на 1 м2	Вес упаковки или емкости	Цена, рубли	Затраты на железнение 1 м2, рубли
Пескобетон (или аналогичная сухая смесь цемента и песка)	5 кг	30	120	20
Жидкое стекло Текс	0,5 л	15 кг	650	От 22 (без учета стоимости ЦПР)
Herkulit Top 200, сухой топинг на основе цемента и минеральных наполнителей	4-5 кг	25	1050	От 210
Монолит-20М, силер для бетона	0,2 л	Канистры по 10 кг	1600	От 35
Протексил, упрочняющая пропитка для пола на органической основе	0,2-0,35 л	20 л	3980	От 70
Литурин, бесцветный упрочнитель глубокого проникновения	0,125-0,4 л		5960	120
Аквастоун, водный раствор акриловых смол с полимерными добавками	0,2-0,35 л	24 кг	5450	От 80

Ориентировочные расценки на проведение работ при привлечении профессионалов:

Наименование услуги	Ед. измерения	Минимальная цена, рубли
Создание упрочненной плиты с армостяжкой высотой 200 мм под ключ	м2	2300
Железнение свежеуложенных бетонных полов и поверхностей с использованием материалов заказчика		400
То же, при обработке уже эксплуатируемых и поврежденных стяжек и стен		500
Упрочнение с использованием специализированных составов и одновременным окрашиванием		800
Аренда затирочной машины на электроприводе	сутки	600
То же, с бензиновым двигателем		700

Железнение бетонных поверхностей — технология и как проводится

Сооружение любых объектов не обходится без использования цементного раствора. Бетон — прочный, достаточно долговечный материал, которому не страшна коррозия. Максимальному укреплению монолита, а также защите его способствует такая процедура, как железнение бетонных поверхностей.

Содержание

• 1 Что такое железнение
• 2 Когда применяется железнение бетонных поверхностей
• 3 Самостоятельное железнение бетонных поверхностей
  • 3.1 Сухое железнение
  • 3.2 Мокрое железнение бетонных поверхностей
  • 3.3 Полимеры сухие и мокрые
• 4 Выбор способа укрепления бетона
• 5 Советы и рекомендации для железнения своими руками
• 6 Заключение

Что такое железнение

Рисунок 1. Железнение бетонных поверхностей

Задачей подобной технологии является закрытие пор, возникающих на фоне заливки стяжки, а также некоторое физическое укрепление монолита. Цементное вещество успешно проникает в капилляры бетонного состава. Это способствует образованию повышенной степени герметичности поверхности.

Эффект от железнения стяжки заключается в следующем:

• водонепроницаемость;
• снижение риска возникновения расслаивания материала;
• увеличение прочности монолита;
• выравнивание поверхности.

Значительно продлить срок эксплуатации объекта помогает снижение водонепроницаемости, что не предотвращает возможность влаге проникать внутрь материала — арматура не поддается коррозии.

Когда применяется железнение бетонных поверхностей

Приготовленная бетонная смесь после застывания, во время использования,  подвержена повышенным динамическим нагрузкам. На прочность бетона влияет плотность приготовленной смеси. Для повышения этого показателя применяют при железнении бетонной поверхности:

• песок;
• цементный порошок;
• воду.

Однако в верхнем шаре бетона всегда образуются раскрытые поры, через которые может попадать влага, химические вещества, разрушающим образом действующие на структуру материала. Особенно опасны они при замораживании и оттаивании, поскольку кристаллы, из-за расширения объема, провоцируют разрыв бетона. Железнение является эффективным методом борьбы с этими явлениями.

Технологию используют при выполнении любых строительных работ. Процедура железнения штукатурки с использованием специального состава позволит получить герметизирующую поверхность. Мероприятие на  отмостке при возведении фундаментов строений продлевает срок эксплуатации объекта.

Характеристики и преимущества
Железнение цементных покрытий выполняет важные функции. К основным относят:

• повышение гидроизоляции;
• образование стойкого слоя;
• устойчивость к нагрузкам;
• защита от ломкости, образования трещин;
• получение поверхностей, готовых к использованию за короткое время.

Несомненное достоинство данной технологии — ее можно выполнять самостоятельно, без специального образования и приглашения помощников. Чтобы получить эффективный результат, следует придерживаться некоторых правил: использовать в работе качественный материал и соблюдать определенные пропорции.

Самостоятельное железнение бетонных поверхностей

Рисунок 2. Проведение железнения

Технология железнения любых бетонных поверхностей предполагает использование ряда материалов:

• цемента;
• сухих полимерных компонентов;
• цементно-песчаной смеси с добавлением, чтобы усилить эффект, такого компонента, как известь;
• готовых растворов, используемых при мокром методе.

С целью дополнительного улучшения качества составов рекомендуют также рекомендовать:

• базальт либо кварц;
• корунд или алюминат натрия;
• порошок нержавеющей стали.

Объем применяемых присадок не может превышать показатель в 1%. Иногда добавляют также пигмент, придающий покрытию весьма привлекательный внешний вид.

Сухое железнение

Данный метод уместнее всего применять для свежеуложенного горизонтально бетона. Процесс происходит так:

• сухой цемент без примесей наносят на влажный бетонный состав;
• толщина этого слоя не должна превышать 3 мм;
• ждут, пока влага, присутствующая в стяжке, полностью пропитает сухой материал;
• кельмой обрабатывают поверхность, доводя ее цвет до темно-серого состояния.

Затвердевает раствор примерно неделю. Недостаток технологии заключается в невозможности обработки вертикальных поверхностей из-за осыпания сухих компонентов со стяжки.

Мокрое железнение бетонных поверхностей

Алгоритм действий выглядит таким образом:

• готовят смесь: песок и цемент в пропорции 1:1, добавляют воду;
• перемешивают до получения структуры густой сметаны;
• пластичность раствору обеспечивает известковое молочко, добавляемое в цементный раствор;
• использование жидкого стекла повышает характеристику влагостойкости, придает гладкость покрытию;
• раствор наносят небольшим слоем;
• разравнивают его кельмой;
• дождавшись затвердевания, выполняют полировку поверхности шлифовальной машиной.

Мокрая технология подходит для различных поверхностей (горизонтальных и вертикальных).

Полимеры сухие и мокрые

Нанесение полимерных смесей, взятых в виде порошка, является более дорогостоящим, зато удобным методом. Достоинством подобного состава является:

• возможность использования материалов даже при минусовых температурах;
• высокое проникающее качество, прекрасная адгезия;
• способствует набору прочности, износостойкости цементного основания;
• широко применяется в бытовых условиях и в промышленных масштабах, на открытых площадках;
• экономичное расходование материала по сравнению с готовыми растворами.

Недостаток:

• при наличии высокой влажности бетонной стяжки появляется риск возникновения неравномерного слоя;
• затруднена финальная шлифовка.

Выбирая состав, обращайте внимание на вид наполнителя. Наличие большого количества мелких или крупных частиц в составе отрицательно сказывается на прочности. Непременное условие этой технологии —  нанесение смеси только после заливки бетона, который еще не схватился.

Выбор способа укрепления бетона

Рисунок 3. Железнение бетона

Выбирая способ укрепления бетонного пола, обращайте внимание на следующие моменты:

• Искомый результат. Использование только цемента без добавок — оптимальный вариант при железнении пола в гараже. Поверхность получится прочной, она не будет пропускать воду, перестанет впитывать нефтепродукты. Для наружных площадок целесообразнее использовать прочные растворы: цемент с добавлением песка либо полимеров.
• Время высыхания. Составы, которые сохнут длительное время, нежелательно использовать для наружных работ, поскольку требуется защищать их от дождя либо снега. В закрытых помещениях допустимо такое применение, если не требуется сокращать сроки, чтобы получить быстрый результат. Когда нужно сделать работу в сжатые сроки, лучше обратить внимание на полимерные составы либо жидкое стекло.

Изучив материал, можно понять, как зажелезнить бетон правильно, чтобы получить качественный результат.

Советы и рекомендации для железнения своими руками

Приступать к обработке старого цементного покрытия нужно только после удаления всякого рода мусора:

• грязи;
• частиц пыли;
• фрагментов отколовшегося бетона.

Осуществить железнение бетонных поверхностей сооружения можно любым из вышеупомянутых способов. Главное, соблюдать инструкцию. Наличие в сухих растворах разных ингредиентов снижает качество работы, адгезию с поверхностью. Если присутствуют крупные фрагменты, то они также негативным образом сказываются на результате обработки. Причина в том, что они блокируют равномерное впитывание влаги, а также усложняют процедуру нанесения.

Заключение

Бетон относится к наиболее прочным строительным материалам. Он характеризуется определенным сроком эксплуатации. При постоянном  присутствии высоких нагрузок и давлений поверхность естественно разрушается. Этого можно избежать, когда провести железнение поверхности бетонного состава.

Гладление бетона — сухой и мокрый способы

Гладление бетона — процедура, направленная на упрочнение бетонной поверхности и повышение степени гидроизоляции.

Решив построить собственный дом, вы делаете серьезный шаг и вполне естественно хотите, чтобы ваш будущий дом простоял не менее века. Однако немногие материалы могут гарантировать такой срок службы. Чтобы они простояли хотя бы 100 лет, требуются дополнительные меры по укреплению. К таким материалам относится и бетон. Потому что со временем при механическом и/или химическом воздействии его внешний слой начинает разрушаться.

По названию метода можно подумать, что он связан с добавлением железа в бетон, но на самом деле это не так.

Железобетонная технология — процесс покрытия наружной поверхности бетона с использованием сухих смесей специального состава или цемента. Такие порошки имеют множество компонентов в различных пропорциях.

Компонентами при производстве таких порошков являются: жидкое стекло, корунд, гранитный наполнитель, алюминат натрия, гранитный наполнитель и др. Они могут содержаться в составе как все вместе, так и по отдельности, в зависимости от вида и назначения.

Все атмосферные явления (ветер, дождь, мороз, вредные солнечные лучи) негативно влияют на качество наружного слоя бетона. Для его укрепления используется бетонная арматура. Это можно сделать двумя способами: мокрым или сухим. Конкретный выбор зависит только от положения поверхности: горизонтального или вертикального.

Рассмотрим оба варианта.

Пути

Сухой

Сухой способ (исключительно на горизонтальных плоскостях). Через мелкое сито, на ровную поверхность бетона, просеивают цемент или вышеупомянутую смесь. Толщина такого слоя должна быть около 3мм. Этот слой необходимо выровнять, утрамбовать и разгладить. Далее сухой материал самостоятельно впитает в себя необходимую влагу из воздуха и затвердеет.

Влажный метод

Влажный метод (на вертикальных или горизонтальных поверхностях). На поверхность наносится уже приготовленный цементный раствор. В этом случае в него могут быть добавлены дополнительные компоненты, такие как песок или другие.

Цемент с песком при мокром применении должен быть в соотношении 1:1. Также для улучшения некоторых качеств поверхности в смесь добавляют жидкое стекло, корунд, гранитный наполнитель, алюминат натрия, гранитный наполнитель и т.д. После того, как смесь будет готова, ее наносят на нужную поверхность и выравнивают. Далее ей нужно дать просохнуть не менее недели. После того, как покрытие затвердеет, его необходимо стереть и можно нанести полимерную защиту, придающую защите эстетичный вид.

Пропитки

Также для глажки бетона иногда используют соответствующие пропитки. Их можно найти в специализированных строительных магазинах.

Самым популярным и качественным по праву считается полиуретан. Заполняет поры в бетоне полимером. За счет этого внешний слой обладает свойствами как бетона, так и полимера. Такая пропитка может применяться в любых температурных условиях окружающей среды. Единственный нюанс этого метода заключается в том, что пропитку нужно наносить на еще не полностью затвердевший и даже бетон.

После выравнивания бетона на него наносят пропитку и дают высохнуть. Далее рекомендуется его измельчить. Лучше всего это делать с помощью специальной болгарки.

В результате образующийся слой защищает бетон от влаги, вредных солнечных лучей, химических и механических воздействий.

Также не лишним будет упомянуть, что пропитки существуют самых разных оттенков. Правильно подобранный оттенок добавит красоты и хорошо впишется в общий дизайн помещения или здания.

Преимущества проверенного временем железооксидного пигмента

Окрашивание и окрашивание бетона, Vol. 10 № 5 — июль 2010 г.

Автор Крис Салливан на

Продукция и отделка в декоративной индустрии становятся все более изощренными — модифицированные полимерами топпинги, нанотехнологические герметики, устойчивые морилки и красители, и это лишь некоторые из них. Эти высокотехнологичные материалы и системы стали новым трендом в отрасли и, похоже, доминировали в обсуждениях на выставках прошедшим зимним сезоном. Новые технологии — это здорово, и я большой сторонник НАСТОЯЩИХ технологических достижений. Но в то же время нам всем нужно помнить о старых проверенных продуктах, которые до сих пор составляют большую часть отрасли, и, что более важно, освежить в памяти основы, как правильно их использовать.

Как это часто бывает, недавний телефонный звонок заставил меня задуматься об этом. Человек на другом конце провода спрашивал, почему их недавно залитый цветной бетонный пол в подвале был не того цвета, имел белую дымку на поверхности и был темнее по краям по сравнению с серединой. Потратив следующие 10 минут на объяснение причин каждой проблемы, я понял, насколько важны базовые продукты и основы их установки в том, что мы делаем каждый день.

Когда речь идет об основных негламурных продуктах, которые до сих пор оказывают огромное влияние на нашу отрасль, вам не нужно искать что-то большее, чем пигменты на основе оксида железа. Продукт «рабочая лошадка», с которого началась индустрия декоративного бетона более 50 лет назад, до сих пор остается самым потребляемым продуктом в нашей отрасли. Оксид железа, также известный как цельное пятно, краситель или просто цвет, представляет собой не что иное, как искусственную ржавчину. Что делает его такой рабочей лошадкой и основным продуктом в нашей отрасли, так это то, что это единственный краситель, который может выдерживать экстремально щелочную среду бетона без выцветания или выщелачивания.

Частицы оксида железа, производимые для строительной промышленности, в 10 раз мельче, чем частицы цемента. При добавлении в бетонную смесь частицы оксида железа фактически окружают и покрывают частицы цемента. Вот почему интегральная краска дозируется в зависимости от содержания цемента, а не от количества песка, камня или воды. То, что средняя цветовая нагрузка составляет всего 2,5 фунта пигмента на 94 фунта цемента (2,6 процента), демонстрирует красящую способность пигментов оксида железа. Эта окрашивающая способность называется окрашивающей способностью, и важно отметить, что не все оксиды железа обладают одинаковой окрашивающей способностью. Мало того, что различные производственные процессы влияют на силу окрашивания, но добавление инертных наполнителей при смешивании цветов может разбавить или уменьшить силу окрашивания пигментов. Чтобы убедиться, что вы получаете максимальную силу окрашивания, сделайте домашнее задание и избегайте дешевых красок, содержащих наполнители.

Использование избытка воды приведет к осветлению и обесцвечиванию цельно окрашенного бетона. Это особенно верно, если в процессе отделки используется вода, в результате чего на этой бетонной плите остаются следы от метлы и полосы.

В дополнение к основам того, что представляют собой пигменты оксида железа, я думаю, что знание основ их использования и понимание общих проблем, связанных с их использованием, еще более важно. Есть пять ключевых компонентов, которые определяют окончательный цвет при использовании пигментов оксида железа в бетоне.

Пигмент : Как мы обсуждали ранее, очень важно использовать пигмент хорошего качества от известного производителя. Надлежащее смешивание и постоянство цвета — это то, что вы, как установщик, практически не можете контролировать, поэтому важно доверять своему поставщику.

Содержание воды : Также известное как водоцементное отношение, это, безусловно, основная причина проблем с окрашенным бетоном. Количество воды, используемой для изготовления бетона, оказывает сильное и постоянное влияние на окончательный цвет. Чем больше использовано воды, тем светлее цвет. Это относится не только к воде, используемой в смеси, но и к любой воде, добавляемой на поверхность в процессе отделки. Используйте как можно меньше воды и рассмотрите возможность использования химических добавок (пластификаторов, понизителей воды и т. д.), чтобы уменьшить необходимое количество воды. Несмотря ни на что – оставайтесь последовательными.

Содержание цемента : Следующим важным фактором, влияющим на окончательный цвет, является содержание цемента. Количество цемента, используемого в смеси, имеет решающее значение, поскольку от него зависит содержание пигмента. Начните менять количество цемента от партии к партии, и вы ПОЛУЧИТЕ изменение цвета. Проблема, с которой у большинства монтажников возникают проблемы, — это дозирование по «мешковой смеси», а не по фактическому весу цемента. Смесь из пяти мешков может иметь фактическое содержание цемента в диапазоне от 460 до 650 фунтов.

Цвет цемента : Вероятно, наиболее неправильно понимаемой и неправильно диагностируемой причиной проблем с цветным бетоном является цвет цемента и его влияние на окончательный цвет. Хотя большинство производителей цемента стремятся к общей консистенции продукта, они не проверяют цвет. Испытания показали, что цемент, поступающий с одного и того же завода, может сильно отличаться по цвету в течение нескольких недель и месяцев. Если у вас есть длительные промежутки времени (недели или месяцы) между цветными заливками, возможно, стоит потратить время и деньги на сохранение цемента, чтобы гарантировать, что цвет не изменился.

Совокупный цвет : Хотя совокупный цвет практически не влияет на фактический цвет, он может иметь косвенное влияние на общий микс. Песчаная смесь не будет иметь такой же цвет, как агрессивная каменная смесь. Кроме того, подумайте, как заполнитель повлияет на окончательный цвет, если будет выполнена отделка с открытым заполнителем.

Как и в случае с большинством проверенных продуктов и процессов, успех обычно сводится к одному проверенному правилу. В случае пигментов на основе оксида железа, используемых в интегральных цветах, эмпирическое правило звучит так: оставайтесь последовательными! Контролируйте окружающую среду, контролируйте воду и старайтесь, чтобы все было как можно более последовательным. Пигменты на основе оксида железа никуда не денутся в ближайшее время, поэтому чем больше вы понимаете основы их работы, тем лучше для вас будет.

Остались вопросы по вашему проекту?

• Вопрос*
• У вас есть фотография проекта, которой вы хотели бы поделиться с нами?

  Перетащите файлы сюда или

  Допустимые типы файлов: jpeg, jpg, gif, png, pdf, макс.