Домостроительный комбинат — АО Железобетон-5

В 2011 году на базе завода «Железобетон-5» был введен в эксплуатацию Домостроительный комбинат нового поколения для возведения каркасных сборно-монолитных зданий как большой этажности, так и для малоэтажного строительства. Мощность комбината оставляет 72000 куб.м. сборного железобетона или 120 000 кв.м. жилья в год.

В настоящее время гражданское строительство жилья в основном развивается по двум направлениям – это панельное и монолитно-каркасное домостроение. Как известно, оба способа строительства имеют свои недостатки. Панельные дома – это однотипные фасады и планировки квартир. Однако, строительная отрасль в современных условиях находится на пути изменения приоритетов от типового к индивидуальному домостроению, когда каждое новое здание имеет свое лицо и кардинально отличается от ранее возведенных. При каркасно-монолитном строительстве возникает необходимость в повышенном расходе металла в перекрытиях, так как отсутствует предварительное напряжение арматуры.

Кроме того, в зимнее время необходимо прогревать свежеуложенный бетон всех конструкций, что значительно снижает темпы строительства и увеличивает энергетические затраты.

Значительно ускорить темпы строительства позволяет система каркасного сборно-монолитного домостроения, основанная на обобщении опыта мировой практики строительства, разработанная ООО «Строймашпроект», реализуемая на основе домостроительных комбинатов («ДСК») нового поколения, оборудование для которых изготавливает и поставляет ЗАО «Вибропресс». Отличительной особенностью таких «ДСК» нового поколения является высокая степень механизации и автоматизации технологических процессов, пониженные затраты энергии на единицу выпускаемой продукции и возможность быстрой переналадки на выпуск изделий не только типовых размеров.

В соответствии с указанной системой все основные конструкции и изделия зданий изготавливают в заводских условиях, а на строительных площадках осуществляется их сборка с омоноличиванием стыков соединений (объем монолитного бетона составляет 5-7% от общего объема конструкций).

Прогрев небольших участков бетона в зимнее время осуществляется с помощью греющего электрокабеля.

Базируясь на системе каркасного сборно-монолитного домостроения, можно возводить объекты различной функциональной направленности, например жилые дома и здания соцкульбыта. При возведении коробки зданий со сборно-монолитным каркасом используется минимальное количество типоразмеров конструкций и изделий – всего 8-10 наименований. Это колонны (сечением 0,4*0,4м высотой на 1-2 этажа), сваи (сечением 0,35*0,35м длиной до 14м), плиты пустотного настила, изготавливаемые на линии «Тэнсиланд» (любой длины до 12м), панели шахт грузопассажирских лифтов, диафрагмы жесткости, вентиляционные блоки, лестничные марши. Поэтажно опертые стены (наружные и перегородочные) возводятся из вибропрессованных мелких камней или кирпича. При этом кладка должна иметь продольное армирование и поперечные гибкие связи между слоями. Теплоизоляция наружных стен осуществляется с помощью пенополистерольных и минерализованных плит, или ячеистобетонных блоков плотностью 350-400кг/м.

Для ограждения каркаса здания могут использоваться и панели, но технология их изготовления должна предусматривать возможность изменения их габаритов, главным образом длины.

1. Колонна сборная ЖБ

2. Плиты ЖБ (по технологии «Тенсиланд»)

3. Монолитные несущие и связевые ригели

4. Диафрагмы жесткости

5. Панели шахт грузопассажирских лифтов

6. Лестничные марши

7. Облицовка стен вибропрессованным камнем

Сборно-монолитные здания включают несущий пространственный каркас, образованный колоннами со свободным шагом и дисками перекрытий, а также наружные стены, поэтажно опретые на перекрытия.

Процесс строительства включает обустройство свайного поля для отдельных блок-секций с заливкой ростверков фундаментов со стаканами, расстановку сетки колонн и их фиксацию с помощью поддерживающей опалубки. Опалубка (шириной 0,6м), как правило, изготавливается из фанеры и поддерживается двумя брусами, а также металлическими лесами. Вместо фанерной опалубки можно использовать тонкий железобетонный ригель (толщина 0,1м) с выступающей арматурой, которая в дальнейшем свяжет его с монолитной частью ригеля. Опалубка или тонкий ригель устанавливаются между колоннами и на них укладываются плиты пустотного настила, изготовленные методом безопалубочного формования.

Достоинство последних – любая длина и высокая несущая способность при пониженном вдвое расходе металла (проволока ВР II диаметром 5мм). Между торцами плит, отстоящих друг от друга на 400мм, вставляется арматурный каркас, который фиксируется проволокой с арматурой колонн и в дальнейшем служит для армирования несущего или связевого ригеля.

В проёмы между плитами укладывается бетонная смесь, которая наряду с заполнением пространства ригеля заходит в заглушенные пустоты плит на глубину 100 – 150 мм,. образуя шпонки.

Шпонки могут быть усиленны за счет армирования. Полученный, в случае применения фанерной опалубки, монолитный ригель располагается внутри перекрытия, что обеспечивает гибкость планировочных решений и возможность трансформации внутреннего пространства здания.

В результате многочисленных испытаний установлено, что несущая способность каркаса значительно повышается за счет защемления (распора) нижней зоны плит пустотного настила. Кроме того, при значительном пролете (более 6 м) плиты раздвигаются и между ними вставляется и бетонируется плоский арматурный каркас, что повышает жёсткость перекрытия и позволяет возводить здания с шагом колонн до 9х9м.

Следует подчеркнуть, что повышенная несущая способность сборно-монолитного каркаса здания достигается на фоне меньшей металлоемкости конструкции.

В зданиях со скрытым ригелем внутренние перегородки могут быть возведены в любом месте, что позволяет создавать различные планировочные решения, кардинально отличающиеся на смежных этажах.

Конструкция элементов сборно-монолитного каркаса, их размеры, структура армирования рассчитываются индивидуально для каждого конкретного проекта исходя из этажности здания, планировки этажей, составу нагрузок и т.

п., что позволяет в конечном итоге оптимизировать расход материалов и уменьшить стоимость квадратного метра здания.

В результате расширенного технико-экономического анализа трех основных методов строительства – панельного, каркасно-монолитного и каркасного сборно-монолитного выявлено, что наилучшими показателями по материалоемкости, в том числе, металлоёмкости, обладают каркасные сборно-монолитные здания. Так по сравнению с панельными зданиями:

удельный расход металла ниже на — 32%

удельный расход железобетона ниже на — 35%

стоимость строительства коробки здания ниже на 24%

Все конструкции зданий разделены на несущие и ограждающие, не допуская совмещения их функций. Это позволяет по сравнению с КПД значительно снизить (в два и более раза) массу здания и за счёт сокращения материалоёмкости существенно снизить общую стоимость строительства.

Поэтажное опирание стен здания позволяет использовать для их устройства малопрочные, но зато энергоэффективные материалы и лёгкие ограждающие конструкции, обеспечивающие высокую тепловую защиту зданий.

Применение для наружной облицовки стен фактурных бетонных цветных камней позволяет создавать различные цветовые и архитектурно-композиционные решения фасадов.

Домостроительные комбинаты имеют значительно более низкие потребности в энергетических ресурсах по сравнению с комбинатами панельного домостроения. Так, затраты тепла и электроэнергии при производстве различных изделий и конструкций составляют всего 3-5% от их общей стоимости. В то время как при обычных технологиях энергетическая составляющая доходит до 20%.

Открытая конструктивная схема (ОКС) сборного и сборно – монолитного варианта рамно-связевого каркаса позволяет вести проектирование зданий по принципу от изделия к проекту, при этом в одних и тех же конструкциях могут проектироваться и строиться здания любой этажности, конфигурации и протяженности. Эта система позволяет выполнять различные объемно – планировочные композиции, обеспечивает многовариантное использование свободного пространства плана здания. Использование данного каркаса в строительстве жилых зданий дает возможность свободной планировки и перепланировки квартир, объединение двух, трех квартир в одну, — без нарушения несущих конструкций здания.

Эта система имеет планировочную гибкость в процессе эксплуатации здания и предназначена для проектирования и строительства жилых домов нового поколения, общественных и производственных зданий.

Преимущества:

• Преимущество данной технологии в том, что она универсальна и может использоваться как в жилищном, так и в промышленном строительстве.

• Особенности сборки каркасов не требуют наличия сварочных работ и на порядок уменьшают объем потребления бетона, что позволяет в разы снизить энергоемкость строительства.

• Важное отличие технологии каркасного домостроения от традиционных способов строительства заключается в том, что все элементы каркаса изготавливают в заводских условиях. Отсутствие сварных соединений упрощает сборку каркаса, не требует высокой квалификации рабочих,  все этапы максимально механизированы.

• Сборно-монолитный каркас предоставляет возможность реализации любой геометрии фасадов, а также использования в ограждающих конструкциях материалов с высокими теплоизоляционными характеристиками.

• Сборно-монолитный каркас открывает уникальную возможность свободной перепланировки помещений в любой период: проектирования, строительства и эксплуатации каркасного здания.

• Срок эксплуатации каркасного дома составляет более 100 лет.

На сегодняшний день сборно-монолитно-каркасное домостроение признано Госстроем России как самое прогрессивное. По словам экспертов, такая технология уже сейчас серьезно конкурирует с известными методами строительства. Методом каркасного сборно-монолитного домостроения запроектированы и возведены тысячи зданий с этажностью от 4х до 25 этажей. В ближайшие годы данный метод строительства может занять до 20% от общего объема возводимых зданий. Как показала практика, организации, освоившие первыми в регионе настоящий метод строительства, получают серьезные преимущества, т.к. «эффективность» становится основным преимуществом в конкурентной борьбе за покупателя. Запуск подобных ДСК позволяет строить современные жилые дома со сборно-монолитным каркасом, что в свою очередь обеспечивает режим энергосбережения при эксплуатации здания. На эту технологию сейчас переходят практически во всем мире. С ее помощью строятся более комфортные, разнообразные дома с выразительной архитектурой, преображается облик городов. Кроме того, эта технология позволяет жителям новых домов за счет использования теплоэффективных материалов снизить расходы на тепло- и электроэнергию, а значит, на оплату коммунальных услуг.

Современные материалы на рынке малоэтажного строительства

Для строительства домов в сегменте индивидуального жилого строительства применяется множество материалов и технологий, которые значительно различаются между собой по стоимости и срокам строительства, пожаробезопасности, экологичности и долговечности готового дома.

Почему мы говорим одновременно и о технологиях, и о материалах?

Помимо материалов, таких, как камень и дерево, в строительстве применяются конструкции, комбинирующие нескольких материалов для максимального эффекта от сочетания их качеств. Пример таких конструкций — трехслойные панели, состоящие из двух слоев, принимающих на себя основную нагрузку, между которыми заложен утеплитель. Технология строительства, если говорить о ней в применении к практике, — это сочетание строительных материалов, способов и порядка их соединения, имеющие общие принципы и обоснования. Однако для простоты технологии, материалы и конструкции можно обобщенно называть строительными материалами.

Виды современных строительных материалов

Основные классические строительные материалы для частного дома — это кирпич, камень и бревно, к ним также относят обычный и клееный брус. Эти материалы отличаются достаточно высокой ценой и достаточно большим сроком строительства, требуют времени на усадку коробки дома. Дерево нуждается в специальной обработке и даже после нее остается материалом, боящимся возгораний. Современные технологии в частном домостроении — это каркас, сип-панели, пенобетоны и монолитный железобетон.

Дома из каркаса и СИП-панелей быстро строятся, но не отличаются огнестойкостью и прочностью. Пенобетоны огнестойки, но требуют досконального соблюдения технологии при строительстве дома и точного расчета нагрузок, что не всегда под силу частной бригаде. Монолитный железобетон обладает множеством достоинств, от огнестойкости до максимальной, наравне с каменной кладкой, сроком службы. Его основным и практически единственным недостатком можно назвать высокую стоимость строительства. Для заполнения стеновых проемов в монолитном доме обычно применяется кирпич или пеноблок, на этот этап также требуется дополнительное время.

Эволюция домостроения из железобетонных панелей

Железобетонные панели в индивидуальном домостроении начали применяться сравнительно недавно. На протяжении XX века они активно использовались в многоэтажном жилищном строительстве, и с переменным успехом. Первые панельные серии типовых домов не имели утепления и, по сути, были обычными бетонными коробками, зачастую с огрехами в монтаже. В следующих сериях ошибки первопроходцев были учтены, и начали появляться кварталы домов из трехслойных панелей, в которых стеновые панели состояли из слоя утеплителя между двух слоев железобетона. В большинстве таких домов перекрытия все еще не утеплялись ни между этажами, ни с торцов, поэтому серийные панельные дома периода семидесятых и восьмидесятых также не были достаточно теплыми. Ситуация изменилась только в начале XXI века, когда в строительстве многоэтажных домов начали учитывать важность энергосбережения и контроля за расходами на отопление.

Современные железобетонные панели

Современные ж/б панели изготавливаются по нормам, которые ближе к финским стандартам, чем к советским, хотя, конечно, производятся они с учетом ГОСТов. Толщина утеплителя в современных стеновых панелях увеличена по сравнению с домами советской массовой застройки, предусматривается утеплитель торцов, а для увеличения скорости монтажа в панелях на производстве устанавливаются готовые оконные блоки. Однако крупные производители панелей, ДСК, ориентированы исключительно на многоквартирные многоэтажные дома. Они работают с типовыми размерами панели, с типовыми фасадами и, как правило, с одним типом утеплителя.

Железобетонные панели на рынке частного домостроения

В строительстве частных домов по-прежнему очень мало компаний, производящих и продающих дома из железобетонных утепленных панелей. С одной стороны, очень немногие ДСК готовы работать с небольшими партиями панелей, почти никто не готов работать с частным заказчиком, и очень редко есть возможность переоборудовать линию для производства панелей по индивидуальным чертежам – что необходимо для производства дома, отличающегося по форме от типовой коробки. Подобные услуги предлагают считанные компании – как правило, это средние производства, самостоятельно доработавшие технологию до европейских норм энергосбережения с учетом отечественных стандартов и содержащие свои конструкторские отделы.

С другой стороны, увеличение спроса на панельное частное домостроение в регионах привело к возникновению сетей авторизованных компаний, специализирующихся именно на строительстве из панелей. Они пользуются спросом там, где возможности жителей одноэтажных районов и пригородов, так называемого частного сектора, позволяют строить долговечные современные дома, и где есть потребность в качественном, комфортном и не слишком дорогом жилье.

Статья подготовлена для портала «Строительный эксперт», материалы предоставлены сайтом benpan.ru

СТРОИТЕЛЬСТВО МАЛЫХ БЕТОННЫХ ЗДАНИЙ

ТЭК 03-13

ВВЕДЕНИЕ

Нынешняя тенденция к обновлению городов и засыпке породила большое количество новых малоэтажных жилых домов из каменной кладки. Эти конструкции бывают разных форм, но довольно часто в них используются несущие бетонные каменные стены, поддерживающие систему деревянного пола. Эти новые здания в значительной степени являются производными от исторической несущей каменной кладки «коричневого камня» или «трех плоских» конструкций старых. Это руководство призвано помочь подрядчикам и архитекторам придать этому типу здания современный подход к детализации.

СОЕДИНЕНИЕ СИСТЕМЫ ПОЛА

При проектировании малоэтажных несущих конструкций детали соединения между системой пола и системой стен имеют решающее значение для обеспечения водонепроницаемости конструкции. Большая часть этого TEK посвящена тому, какую стратегию следует использовать при соединении системы деревянного пола с каменной несущей стеной. Рассматриваемые методы соединения включают подвески балок, карманы балок и детали ригелей. В малоэтажном строительстве используются и другие системы перекрытий, которые здесь не рассматриваются – дополнительную информацию см. в ТЭК 5-7А (ссылка 2).

КОМПОЗИТНЫЕ ДЕТАЛИ СТЕНЫ ИЗ КИРПИЧА И БЛОКА

Довольно часто передний фасад этих сооружений состоит из кирпича, чтобы придать зданию более жилой, более человеческий масштаб. Один из способов построить стену из кирпича и блоков — разделить две части воздушным пространством, создав полостную стену. Другой заключается в использовании составной конструкции стены. Композитная стена состоит из внешней нити из кирпича, непосредственно залитого раствором или цементным раствором и привязанной к внутренней нити из CMU. Муфтовое соединение между двумя перемычками должно быть на 100% прочным, так как это единственная защита от проникновения воды. Минимальные требования к галстуку: один галстук на 2⅔ фута ² площади стены для провода W1,7 (MW11) (9 калибра) или одной стяжки на 4½ фута ² площади стены с использованием провода W2,8 (MW19)( ³ / ₁₆ дюйма) провода (ссылка 2). Усиление шва W1,7 (MW11) (9 калибр) @ 16 дюймов (406 мм) по центру соответствует этому требованию и часто используется. Детали, охватываемые этой системой, включают в себя цоколь, оконную раму и детали подоконника.

НАРУЖНЫЕ БЕТОННЫЕ КЛАДКИ

Использование водоотталкивающих добавок в бетонной кладке и строительных растворах может значительно уменьшить количество воды, попадающей в кладку. Кроме того, они препятствуют затеканию любой воды, которая проникает через лицевую сторону, на заднюю часть стены.

Надлежащий выбор и применение комплексных водоотталкивающих средств и средств обработки поверхности может значительно улучшить водоотталкивающие свойства каменной кладки, но их не следует рассматривать в качестве замены хорошего фундаментального проекта, включая детали гидроизоляции и меры по борьбе с трещинами. См. TEK 19-1, 19-2B и 19-4A (ссылки 6, 3 и 5) для получения дополнительной информации о конструкции из водостойкой бетонной кладки.

Поскольку 4-дюймовая (102 мм) облицовка бетонной кладки со временем дает усадку, 4-дюймовую (102 мм) горячеоцинкованную лестничную арматуру швов следует размещать в швах постели на расстоянии 16 дюймов (406 мм) по вертикали.

По сравнению с раствором типа N или O, раствор типа S, как правило, менее применим в полевых условиях, и его следует указывать только в том случае, если это продиктовано структурными требованиями. Должны использоваться подоконники, наличники и колпаки дымоходов из массивной каменной кладки, железобетона, камня или коррозионностойкого металла. Наличники, подоконники и колпаки дымоходов должны выступать за поверхность стены не менее чем на 1 дюйм (25 мм) и должны иметь функциональные отливы и дренажные отверстия. Кроме того, все подоконники, наличники и колпаки дымоходов должны иметь минимальный уклон 1:4, механически крепиться к стене и должны иметь надлежащие размеры, герметизацию и, при необходимости, расположение деформационных швов.

Обшивка должна быть установлена ​​в местах, указанных на планах, и в строгом соответствии с деталями и стандартными процедурами обшивки. Функциональные, непроколотые гидроизоляционные и дренажные отверстия должны использоваться в основании стены выше уровня земли, над проемами, на углах полок, перемычках, пересечениях стены и кровли, дымоходах, эркерах, а также под подоконниками и карнизами. Отлив должен выходить за лицевую сторону стены. Оклад должен иметь торцевые перемычки на прерывистых концах и должным образом загерметизированные соединения внахлестку.

Рисунок 1–Внешняя бетонная кладка в жилом доме

ДЕТАЛИ ПОДВЕШИВАЮЩИХ БАЛОК

Использование системы подвесных балок может значительно упростить опорные детали. Система перекрытий не нарушает непрерывность несущей стены. Установка выполняется быстрее и проще, что делает установку более экономичной.

Рисунок 2 – Деталь подшипника подвески балки

Рисунок 3 – Деталь подвески балки без опоры

ДЕТАЛИ КАРМАНА БАЛКИ

Традиционная деталь кармана луча все еще может быть эффективной. Ступенчатая прошивка над линией азимута имеет решающее значение для работы этой системы. Без гидроизоляции любая вода, присутствующая в стене, беспрепятственно проникает внутрь здания и может повредить структуру пола.

Рис. 4. Деталь подшипника гильзы балки

Рис. 5.

Деталь гильзы балки, не несущей

ДЕТАЛИ БАЛКИ РЕГИСТРАТОРА

Использование ригеля, прикрепленного болтами к связующей балке, также является хорошим вариантом для данного состояния подшипника. Для поддержания водонепроницаемости стены по-прежнему требуется сквозная гидроизоляция. Любая вода, которая проникает в блок, стекает по внутренней сердцевине блока, пока не достигнет гидроизоляции. Заливные и дренажные отверстия позволят воде выходить, не повреждая конструкцию.

Рисунок 6 – Деталь несущей балки

Рисунок 7 – Деталь несущей балки

ПАРАПЕТЫ И ПОДОКОННИКИ

Ниже приведены детали состояния парапета и подоконника. Парапет усилен стержнями № 4 на высоте 48 дюймов (№ 13M @ 1219 мм) по центру или в соответствии с требованиями для сопротивления ветру. Если используется металлическая заглушка, она должна проходить по поверхности стены не менее чем на 3 дюйма (76 мм) с сплошным герметиком на стыке с обеих сторон стены. Детали подоконника показывают расположение гидроизоляции, торцевой перемычки, дренажных отверстий и водосточной кромки, а также то, как все они образуют водонепроницаемую

Рисунок 8 — Парапетская деталь

Рисунок 9 — Подробная информация о подоконнике.

Первый вариант показывает использование перемычки из бетонной кладки, которая полностью залита раствором и армирована. На второй детали показаны две стальные перемычки, используемые для перекрытия проема.

Рисунок 10 – Фрагмент каменной перемычки

Рисунок 11– Деталь двухугольной перемычки

ДЕТАЛИ КОНТРОЛЬНЫХ ШВОВ

Контршвы просто представляют собой ослабленные плоскости, расположенные примерно на 20 футов (6 м) по центру в бетонных каменных стенах и в местах изменения высоты/толщины стены. Обратите внимание, что армирование сустава прерывисто в месте соединения. Сердечники также показаны залитыми раствором рядом со швами, чтобы обеспечить структурную устойчивость в более высоких стенах и/или в условиях высоких нагрузок.

Рис. 12. Детали шарнира управления

Рис. 13–– Контрольный стык в проеме

ДЕТАЛИ ОТДЕЛКИ ОСНОВАНИЯ СТЕН С КОМПОЗИЦИЕЙ

На Рис. 14 показана ступенчатая отливка с выступающим краем и дренажными отверстиями. На рис. 15 показана прямая деталь примыкания к стене. Отлив должен быть залит мастикой поверх бетонного основания, или же отлив должен быть самоклеящимся. Отлив должен быть повернут на внутренней стороне стены, чтобы направить воду наружу стены.

Рисунок 14–– Ступенчатая оплавка у основания

Рисунок 15–– Накладка уровня и угол

ДЕТАЛИ ОКНА

Здесь стальные перемычки, расположенные спиной к спине, образуют указанный выше пролет окна. Ступенчатый оклад, загнутый внутрь и сложенный в виде торцевой перемычки, предохраняет оголовок от влаги. Деталь подоконника также использует гидроизоляцию, торцевые перемычки и дренажные отверстия для предотвращения проникновения влаги в стену. Использование сборного железобетона или каменного подоконника настоятельно рекомендуется вместо подоконников из кирпича.

Рис. 16. Фрагмент верхней части окна

Рис. 17 – Деталь подоконника

ДЕТАЛИ ОБЛИЦОВКИ ИЗ БЕТОННОЙ КЛАДКИ

На Рисунке 18 показана детализация 4-дюймовой (102 мм) облицовки бетонной кладки, используемой в сочетании с 8-дюймовой (205 мм) опорной стеной CMU.

Показаны три типа армирования швов, включая трехстержневые, вкладки и регулируемые типы. Крайне важно, чтобы шпон имел непрерывную проволоку, встроенную в каждый второй ряд для контроля движения. В трехстержневой системе армирование швов удовлетворяет этому требованию. В двух других системах используется дополнительная арматура шва лестничного типа, чтобы обеспечить контроль движения шпона.

Рисунок 18. Детализация облицовки бетонной кладки

* Все соединения должны быть оцинкованы горячим способом (минимум)

Ссылки

1. Строительные нормы и правила для каменных конструкций, ACI 530-05/ASCE 6 -05/ТМС-402-05. Отчет Объединенного комитета по стандартам каменной кладки, 2005 г.
2. Соединения пола и крыши с бетонными кирпичными стенами, NCMA TEK 5-7A. Национальная ассоциация бетонщиков, 2001 г.
3. Проект для сухих бетонных стен с одинарной кладкой, NCMA TEK 19-2Б. Национальная ассоциация бетонщиков, 2012 г.
4. Детали гидроизоляции бетонных стен, NCMA TEK 19-5A. Национальная ассоциация бетонщиков, 2004 г.
.
5. Стратегии гидроизоляции бетонных стен, NCMA TEK 19-4A. Национальная ассоциация бетонщиков, 2003 г.
6. Водоотталкивающие средства для бетонных стен, NCMA TEK 19-1. Национальная ассоциация бетонщиков, 2002 г.

NCMA TEK 03-14, редакция 2005 г.

Отказ от ответственности: несмотря на то, что были приняты меры для обеспечения максимально точной и полной информации, NCMA не несет никакой ответственности за ошибки или упущения, возникшие в результате использования данного TEK.

Сейсмостойкий расчет прямоугольных стеновых панелей из легкоармированного сборного железобетона

Название: Сейсмический расчет прямоугольных стеновых панелей из легкоармированного сборного железобетона
Дата: Июль-август 2002 г.
Том: 47
Выпуск: 4
Номер страницы: 104-121
Автор(ы): Франсиско Дж. Крисафулли, Хосе И. Рестрепо, Роберт Парк
https://doi.org/1 0.15554/pcij.07012002.104.121

Щелкните здесь, чтобы получить доступ к полной статье журнала

Реферат

Легкоармированные сборные железобетонные панели могут быть успешно использованы для обеспечения устойчивости к боковым силам в малоэтажных зданиях. Обилие стеновых панелей в некоторых зданиях означает, что слегка армированные стеновые панели могут обеспечить достаточную устойчивость к поперечной силе, если они рассчитаны на номинальную упругость или реакцию на ограниченную пластичность. Ожидается, что в этих системах требования к пластичности в критических областях стен будут низкими, и в результате детализация критических областей может быть упрощена без какого-либо отрицательного влияния на общие сейсмические характеристики. В этой статье представлены теоретические и практические аспекты, относящиеся к сейсмическому расчету и поведению прямоугольных стен из сборного железобетона, соединенных в фундаменте. Особое внимание уделяется жесткости, используемой пластичности при боковом смещении и передаче сдвига в соединении. В статье также обсуждаются экспериментальные результаты испытания одностенного блока. Пример числового дизайна включен, чтобы показать применение предлагаемой системы.

Ссылки

1. Руководство по использованию сборного железобетона в зданиях, Отчет исследовательской группы Новозеландского общества бетона и Новозеландского общества инженеров по сейсмостойкости, второе издание, Центр перспективных разработок, Кентерберийский университет, Крайстчерч, Новая Зеландия, декабрь 1999 г., 144 стр.

2. Restrepo, Дж. И., Крисафулли Ф. Дж. и Парк Р., «Сейсмостойкость конструкций: проектирование и строительство откидных железобетонных зданий», Отчет об исследовании 96-11, Департамент гражданского строительства, Кентерберийский университет, Крайстчерч, Новая Зеландия, 1996.

3. Холден, Т.Дж., Рестрепо, Дж.И., и Мандер, Дж.Б., «Сейсмические характеристики сборных армированных и предварительно напряженных бетонных стен», Журнал структурного проектирования, Американское общество инженеров-строителей, , в печати.

4. Андерсон, А. Р., «Композитные конструкции в сборном и монолитном бетоне», Progressive Architecture, сентябрь 1960 г., стр. 172-179.

5. Мачта, Р. Ф., «Вспомогательная арматура в бетонных соединениях», Труды Американского общества инженеров-строителей, Журнал структурного отдела, т. 94, 5T6, июнь 1968 г., стр. 1485-1504.

6. Paulay, T., Park, R. и Phillips, M.H., «Горизонтальные конструкционные швы в монолитном бетоне», Сдвиг в железобетоне, Специальная публикация ACT SP-42, т. 2, Farmington Hills, MI, 1974, стр. 599-6 16.

900 02 7. Судки К. А., Уэст Дж. С., Ризкалла С. Х. и Блэкетт Б., «Горизонтальные соединения сборных железобетонных стеновых панелей, работающих на сдвиг, при циклических сдвигающих нагрузках», ЖУРНАЛ PCI, т. 41, № 3, май-июнь 1996 г., стр. 64-80.

8. Парк, Р., и Полей, Т., Железобетонные конструкции, John Wiley & Sons, Inc., Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, 1975.

9. NZS 3101, Стандарт по бетонным конструкциям, Часть 1: Проектирование бетонных конструкций и Часть 2: Комментарии по проектированию бетонных конструкций, Ассоциация стандартов Новой Зеландии, Веллингтон, Новая Зеландия, 1995 г.