Жб элементы: Элементы колодцев сборные ЖБИ, бетонные кольца

Содержание

Железобетонные элементы диафрагм жёсткости — ГК «ГранитЪ»

При возведении зданий каркасного типа используются различные железобетонные изделия, в их числе элементы диафрагм жесткости. Они соединяются при помощи сварки с ригелями и колоннами, воспринимая на себя горизонтальные нагрузки.

Характерные особенности

Диафрагмы жесткости изготавливаются по сериям 1.020-1/87 или ИИ-04-6. Для их формования используется тяжелый бетон не ниже класса В15 для верхних этажей и не ниже В22,5 для нижних этажей. Усиление изделий выполняется за счет внутреннего армирования из высококачественной прутковой стали с гладкой или рифленой поверхностью класса AIII и AI. Сетки собираются в пространственные каркасы при помощи сварки и вязальной проволоки ВрI. Если панель диафрагмы имеет проем, она дополнительно армируется по его периметру.

Существуют различные типы панелей диафрагм. В зависимости от конструктивных особенностей они бывают:

с одной или двумя полками;
с проемом или без;
для этажей разной высоты.

Если в изделии есть проем, то он может располагаться посередине или с краю (слева или справа), иметь разные параметры. Толщина диафрагм жесткости чаще всего составляет 120 или 140 мм. Длина и ширина подбирается в зависимости от проекта. Она указывается в дециметрах в маркировке изделия.

Особенности изготовления

Сборные ж/б диафрагмы жесткости могут формоваться горизонтальным или вертикальным (кассетным) способом. После очистки и смазки металлооснастки в форму укладывается арматурный каркас, устанавливаются монтажные петли и закладные детали. На прутки надеваются фиксаторы, благодаря которым создается защитный слой.

Заполненная бетонной смесью форма перемещается на пост вибрирования. Здесь бетон уплотняется, освобождается от воздушных прослоек. На следующем этапе диафрагмы отправляют на пропаривание. Без этого процесса пришлось бы ждать не менее 28 суток. Именно по истечении этого времени бетон набирает проектную прочность. Благодаря высокой температуре и влажности изделие будет готово к отправке потребителю через сутки.

После процесса пропаривания ж/б диафрагмам дают остыть, а после, распалубливают. Чтобы закладные элементы не подвергались коррозионному воздействию, их очищают от наплывов бетона и окрашивают грунтовкой ГФ-21, либо любой другой антикоррозионной эмалью.

Готовое изделие переносят на складскую вагонетку или пост ОТК. Специалист отдела контроля осматривает конструкцию, измеряет все параметры, проверяет, нет ли на ней сквозных трещин, недопустимых по нормативу сколов и наплывов. По результатам контроля и лабораторных испытаний диафрагма маркируется и перевозится на склад готовой продукции.

Особенности хранения и транспортирования

Если панели жесткости изготавливались кассетным способом, то на складе они хранятся в вертикальном положении. При производстве в горизонтальных формах изделия складируют в штабеля, а между рядами располагают деревянные бруски.

Транспортировку осуществляют аналогично хранению. В кузове панели закрепляют специальными устройствами, ремнями, противооткатными упорами. Для перевозки используют специализированную технику, которая доставит на объект ж/б продукцию по всем нормам и правилам техники безопасности.

Железобетонные колодцы — элементы, ГОСТы, состав, особенности маркировки в Екатеринбурге

Содержание:

Составные части и конструкция сборного железобетонного колодца
Назначение и конструктивные особенности ЖБ колодцев
Производство железобетонных элементов для сборных колодцев
Особенности маркировки и расшифровка обозначений
Преимущества и возможности использования готовых ЖБ элементов для колодцев

Конструкция и состав колодца регламентированы строительными правилами, а сборка из типовых элементов заметно упрощает задачу и повышает качество сооружения.

Составные части и конструкция сборного железобетонного колодца

Состав колодца сборного железобетонного должен соответствовать назначению инженерного сооружения и требованиям прочности. Эти критерии меняются в зависимости от отраслевых требований и условий эксплуатации. Наиболее сложная с точки зрения монтажа конструкция – это колодец для накопления воды (водоразборный) или стоков, входящий в состав бетонного септика.

Основные элементы сборных железобетонных колодцев:

плита опорная нижняя типа ОП, УОП, ПН может быть уложена в зависимости от проектного решения для опирания основного несущего кольца и распределения веса сооружения по грунту основания;
опорные и стеновые колодезные кольца выполняют роль основного ограждения и несущей конструкции, формирующей внутренний объем сооружения;
плиты опорные верхние с отверстием под установку люка или бетонного кольца воспринимают нагрузку большой площадью поверхности и защищают внутреннюю часть колодца от попадания грунта через верх;
крышки для колодцев ЖБ представляют собой железобетонные диски с отверстием под металлическое кольцо люка, устанавливаются в местах, где нагрузки на поверхность невелики, а пространство под верхнюю плиту ограничено.

Кроме того, в состав комплекса включаются металлические детали – кольцо и крышка люка.

Общий состав комплекта элементов колодца может меняться в зависимости от назначения сооружения. Детали подбираются под размер, установленный стандартом для колодцев определенного назначения.

Назначение и конструктивные особенности ЖБ колодцев

Подземное инженерное сооружение в виде колодца из ЖБ деталей строится по проекту с учетом отраслевых требований:

газовый колодец для размещения контрольной, регулирующей и запорной арматуры;
водопроводный для размещения запорной арматуры и доступа к узлу управления/измерения расхода воды;
водоразборный для накопления воды из высокорасположенного водоносного слоя путем фильтрации через стенки или днище;
канализационный контрольный для доступа к трубам или накопительный/переливной, используемый в качестве септика, отстойника, коллектора.

За счет подбора элементов ЖБ колодца по типоразмерам можно собрать сооружение любого назначения, ориентируясь на требования к определенному типу колодца.

Газовые колодцы из железобетонных колец

Газовый ЖБ колодец для магистрального трубопровода с сухим обезвоженным газом должен иметь глубину не менее 70 см. Для газопроводов сжиженного газа обязательно заглубление ниже уровня промерзания грунта. Диаметр ствола (шахты) колодца должен быть таким, чтобы в нем свободно располагалось оборудование, а персонал имел возможность нестесненно выполнять операции с задвижками любого типа.

Важные требования – наличие вентиляционного отверстия или вывода, расчет прочности стенок и плит во избежание сдавливания, устройство независимого от стенок колодца ввода/вывода газовых труб с применением амортизационных муфт. Обязательно выполняется гидроизоляция стыков колец и плит для предотвращения заполнения водой. Верхняя плита должна обеспечивать защиту при наезде транспорта, прочность колец рассчитывается по параметрам грунтов с учетом промерзания.

Водопроводный колодец

По требованиям прочности к элементам железобетонного колодца близок к газовому. По назначению водопроводные колодцы бывают:

ревизионные для доступа к трубе, измерительным приборам, люкам;
линейные устраивают при большой протяженности магистрали на установленном проектом расстоянии;
в машинных монтируются насосы и задвижки;
узловые используют для ветвления и соединения трубопроводов;
перепадные колодцы используются в местах изменения уровня залегания трубы для ревизии сварных соединений и утепления;
дренажный колодец устраивают в местах вероятного скопления посторонней воды.

Состав железобетонного колодца на водопроводных и канализационных сетях примерно одинаковый. В местах глубокого залегания сточных и дренажных труб большого диаметра колодец в нижней части может быть оборудован люком для проникновения в трубу (канал). Глубина должна быть не менее 1 м при диаметре шахты не менее 80 см для подхода к оборудованию и свободного движения персонала.

Водоразборный колодец

Это самый глубокий колодец из железобетонных элементов. Его конструкция отличается от прочих по ряду признаков:

глубина может доходить до 15-20 метров, чтобы дно оказалось на уровне водоносного слоя;
диаметр ствола колодца обычно подбирают так, чтобы максимально поднять воду – от 0,7 до 1,5 метра;
в нижней части некоторых колодцев может быть устроен замкнутый водосбор из установленного на опорную плиту бетонного кольца с герметизацией стыка;
в верхней части используется плита, на которую можно установить ворот или насос.

Водосборный колодец или септик

Состав железобетонного колодца из колец под септик почти не отличается по набору элементов. Отличие состоит в том, что при монтаже необходимо исключить выход сточных вод за пределы шахты колодца. Существует несколько вариантов конструкции септика, так как это комплекс для сбора, отстоя, перелива и в некоторых случаях для фильтрации и дренажа стоков. Самый простой вариант – колодец типа дренажного с непроницаемыми стенками из бетонных колец. Единственную шахту такого колодца собирают из железобетонных колец с герметизацией стыков, дно делают либо дренирующим, пропускающим воду, либо глухим, чтобы стоки оставались внутри до откачки.

Железобетонный септик с переливом состоит из двух колодцев, в один из которых собираются стоки для отстоя. Вода после осаждения части загрязнений переливается во второй колодец, где дренируется через дно или подвергается биологической деактивации.

Обычно в качестве сборных железобетонных элементов для таких колодцев используются кольца КС 7.3, плиты основания и верхние опорные плиты с крышками. Кольца подбирают так, чтобы глубина дренирующего колодца не превышала 10 м, а водосборного – 8 м. На крышке можно устроить насосную станцию для откачки, перелива в ассенизационные емкости и сброса на поля аэрации. На дачах чаще всего устраивают одношахтные дренирующие септики, в частном строительстве применяют переливную схему с откачкой.

Производство железобетонных элементов для сборных колодцев

Все части колодца представляют собой унифицированные стандартизированные детали из железобетона – монолитной массы со стальным армированием из проволоки. Марка и класс бетона подбираются по ГОСТ в зависимости от требований к прочности изделия. Основные характеристики:

марка тяжелого бетона не менее М200 для всех типов изделий;
класс бетона для стеновых колец не ниже В15, для опорных плит не ниже В20 с учетом значительной нагрузки;
показатели морозостойкости и водонепроницаемости бетонного монолита в пределах значений 75-100 полных циклов и W6;
при изготовлении используются чертежи нескольких серий, предусматривающие большой ассортимент по типоразмерам.

Для придания бетону прочности на растяжение и сжатие используется объемный арматурный каркас из стальной проволоки. После заливки в формы бетонный раствор подвергается вибрационному воздействию для уплотнения и пропариванию для набора прочности.

При выборе колец следует учитывать, что в более новом ГОСТ 8020-2016 допускается изготовление стеновых колец с выступом по торцу для более надежной стыковки и герметизации. Купить набор элементов для железобетонного колодца можно у производителей, использующих номенклатуру и ассортимент изделий по стандарту.

Особенности маркировки и расшифровка обозначений

Маркировка основного элемента – бетонного кольца для колодца – указывает на его основные размеры. Особенность расшифровки состоит в том, что измерения в миллиметрах и сантиметрах округлены. Например, кольца КС 7.3 и КС 7.6 имеют наружный диаметр 840 мм, внутренний 700 мм при высоте стенки 290 мм и 590 мм соответственно. Отверстия под ввод трубопроводов отображаются в маркировке кольца буквами «а» и «б» – 2 и 4 отверстия соответственно. С вводом в стандарт изделий из фибробетонов и пористых бетонов были добавлены буквенные индексы.

Кольцо КС 10.9 имеет высоту 890 мм, внутренний диаметр 100 и внешний 1160 мм (с учетом толщины стенки). При проектировании колодцев под наполнение водой или стоками учитывается вместимость кольца как объем внутреннего пространства. Для расчета высоты шахты необходимо учитывать прочность бетона и ограничение допустимой весовой нагрузки на нижнее опорное кольцо и плиту дна колодца. Крышка колодца железобетонная имеет собственную специфическую маркировку.

Расшифровка маркировки крышки колодца КЦП 1-10-1 по серии чертежей 3.900-3:

наименование плиты перекрытия колодца;
номер типоразмера по чертежам;
внутренний диаметр кольца;
несущая способность изделия по номенклатуре в ГОСТ.

Благодаря унификации и стандартизации подобрать комплект элементов для сборного железобетонного колодца можно под любой проект, ориентируясь на требования ГОСТ и СНиП (СП).

Преимущества и возможности использования готовых ЖБ элементов для колодцев

В отличие от колодцев из кирпича, монолитных шахт и прочих вариантов, железобетонный комплект готовых изделий позволяет:

подобрать кольца, плиты и крышки по проекту без нарушения требований СНиП и отраслевых стандартов при обустройстве любого типа колодца;
сократить время на монтаж сооружения за счет установки колец в подготовленное углубление;
использовать материалы с известной прочностью и долговечностью;
сократить риски повреждения коммуникаций и протечек воды и стоков.

Следует учитывать и некоторые особенности обращения с деталями из железобетона. Кольца для колодцев необходимо складировать на ребро (горизонтально) с укладкой на подставки и не более указанного в ГОСТ количества штабелей. Нельзя выгружать кольца из машины, выкатывая их по наклонной плоскости, это может привести к разрушению детали. При монтаже требуется использование подъемной техники. Единичное кольцо можно погружать на глубину, обкапывая его по кругу с соблюдением правил безопасности.

Бетонные элементы

Гибкие элементы для

отличительных зданий

Независимо от того, какой тип бетонной конструкции вы планируете для своего проекта, DS Elcobyg предоставит оптимальное решение. DS Elcobyg поставляет бетонные элементы практически любого типа со своего современного завода по производству бетона. DS Elcobyg предлагает клиентам гибкий выбор дизайна, цвета, экспозиции и отделки.

ЭЛЕМЕНТЫ ФАСАДА ЭЛЕМЕНТЫ СТЕНЫ КОЛОННЫ БАЛКИ

СПЕЦИАЛЬНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ ЦВЕТА И ОТДЕЛКИ

ФАСАДНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ

Фасадные элементы DS Elcobyg поставляются в виде многослойных элементов (с изоляцией) или фасадных панелей (без изоляции). DS Elcobyg охотно предоставляет профессиональные консультации по выбору типа элемента и отделки, чтобы гарантировать клиентам приобретение строительного решения, отвечающего их потребностям и требованиям.

Многослойные элементы

Многослойные элементы являются эффективным и простым выбором, если необходимо утеплить строительный объект.

Подробнее о многослойном элементе

Преимущества