Как Зажелезнить Бетонный Пол: Алгоритм Выполнения Работ

Идеальная железненная бетонная поверхность пола

Несмотря на то, что бетон является наиболее прочным и долговечным материалом, все же существует вероятность, что рано или поздно наступит его разрушение. Чтобы предотвратить такие последствия, принимаются различные меры. Рассмотрим подробно: как зажелезнить бетонный пол, и возможно ли произвести это самостоятельно.

Содержание статьи

• Зачем железнить бетонную поверхность
  • Случаи, когда железнение бетонного основания необходимо
  • Что необходимо использовать для железнения
• Способы железнения цементом
  • Мокрый способ
  • Сухой способ
• Усиление топпингами
• Применение пропиток

Зачем железнить бетонную поверхность

Железнение бетонного пола – процесс работы, при котором поверхность бетона делают более прочной и износостойкой.

• Благодаря наносимому защитному слою, покрытие не подвергается разрушительному влиянию от внешних факторов.
• На таком полу невозможно найти микротрещины, с которых, как известно и начинается разрушение непоколебимого бетонного тела.
• После завершения таких работ, пол приобретает идеальный вид.

Трещины в бетонном полу – начало его разрушения

• Кроме того, проводить железнение никогда не поздно. Наносимый раствор не бетонную поверхность не только сохраняет все механические свойства, но даже их восстанавливает.

Поэтому железнение также зачастую проводится в составе не только профилактических работ, но и ремонтных. Но, стоит иметь в виду, что железнение – это финишный этап отделки.

Случаи, когда железнение бетонного основания необходимо

Не всегда бетонную поверхность дополнительно необходимо усиливать.

Но есть существенные факторы, под влиянием которых разрушение бетонного тела происходит гораздо быстрее, и срок эксплуатации снижается:

• постоянство механических нагрузок;
• влияние природных факторов;
• температурные воздействия – чем чаще бетон оттаивает и замерзает снова, тем быстрее в его структуре появятся микротрещины, с которых и подойдёт дальнейшее разрушение;
• кислотные и щелочные воздействия;
• повышенные условия истираемости.

Вот к чему приводит невнимательное отношение к бетонному изделию

Поэтому в первую очередь железнение проводят в производственных помещениях, где активно производятся те или иные виды работ, особенно, если там постоянно работает техника.

Обычные бетонные лестницы и крылечки тоже подпадают в «группу риска», поэтому после заливки — в случае, если дополнительно никак не планируется их облицовывать, опытные мастера советуют произвести дополнительное упрочнение поверхности.

Что необходимо использовать для железнения

Усиление бетонного основания

Бетонная поверхность часто утрачивает уникальные свойства и начинается процесс расслаивания и возникновение трещин. В итоге бетон разрушается.

Для предотвращения разрушения проводится укрепление различными материалами:

• Цемент упрочняет бетон, повышая эксплуатационные характеристики материла, и уменьшая проницаемость влаги. Но этот метод не особо эффективен. Затираемая поверхность и основной слой бетона не создадут достаточное сцепление, и впоследствии поверхность начнет медленно отслаиваться с появлением неровностей и шероховатостей.
• Топпинги. В виду того, что цемент не дает долгосрочного эффекта упрочнения, стали исследовать возможности использования его со специальными армирующими добавками. Так были изобретены, запатентованы и массово запущены в производство различные многокомпонентные тонкодисперстные смеси на основе цемента. Они не только обладают лучшей адгезией с основанием, но и увеличивают плотность поверхности, что улучшает прочностные и влагостойкие качества.
• Пропитки. Более современными материалами для железнения бетонного пола являются пропитки, производимые на основе полимеров и прочих синтетических соединений, которые не только образуют защитный слой на самой поверхности, но и проникают в поры бетона, упрочняя его. Еще одним плюсом подобных составов является и то, что его можно наносить на любую, даже старую поверхность. Однако, и цена на них высока.

Обработанный пол специальной полимерной пропиткой

Если присматриваете материалы для того, чтобы произвести железнение полов бетонных своими руками, лучше всего остановиться на пропитках. С ними работать довольно просто, что только «на руку» новичкам.

Видео в этой статье предоставит небольшой экскурс по современным упрочнителям, которые можно найти на отечественном строительном рынке.

Способы железнения цементом

Железнение – это простая технологическая работа, которая подразумевает наличие профессиональных навыков и знаний. Рассмотрим подробнее как зажелезнить пол бетонный цементом.

Мокрый способ

Подходит для обработки поверхностей, находящихся как в горизонтальной, так и вертикальной плоскости. Данная операция выполняется после приобретения бетоном 28-суточной прочности. Поэтому именно этот способ применяют не только в качестве профилактических, но и ремонтных работ старых поверхностей.

Мокрый способ подразумевает поэтапную обработку пола:

• В обязательном порядке поверхность отчищают от мусора и пыли.
• Чтобы увеличить степень сцепления основания с наносимым раствором, поверхность обрабатывают грунтовкой глубокого проникновения.
• Приступают к приготовления жидкого цементно-песчаного раствора в соотношении 1:1.

На заметку: Чтобы трещины не появлялись, необходимо, чтобы в растворе было известковое тело в количестве 10% от массы цемента. Также в составе может присутствовать жидкое стекло, чтобы придать водоотталкивающие качества поверхности – не более 5% от получившегося объема раствора. Можно добавить и микрофибру для дополнительного армирования будущего слоя. Дозируется примерно 3-4% от общей массы.

• Нанесение на горизонтальную поверхность производят с помощью кельмы или мастерка тонким слоем и разравнивают. Быстрее и качественнее справиться с этим поможет игольчатый валик.

Внимание! Если происходит обработка вертикальной поверхности, то раствор необходимо сделать гуще для того, чтобы он не стекал, а надежно закрепился на основании. Наносится также шпателем.

После того как все работы сделаны, поверхность покрывают пленкой, и дают хорошенько выстояться не менее двух суток. Если в помещении жарко, желательно опрыскивать нанесенный слой обычной водой, чтобы не пришлось устранять на нем трещины, возникшие из-за пересыхания.

Сухой способ

Сухой метод является более комфортным и недорогим в сравнении в вышеописанным. Стоит иметь в виду, что железнение по сухой технологии проводится сразу же еще по несхватившейся стяжке.

Ее состояние должно быть таким, чтобы она еще не затвердела окончательно, но и после прохождения по ней не оставалось следов. Обычное состояние в 7-10 часовом возрасте. Но, эти сроки варьируются в зависимости от индивидуальных обстоятельств и условий.

Технологию его нанесения регламентирует СНиП на пол железобетонный II-В.8-71.

Затирка вручную

Внимание! Особенности проведения таких работ допускают применять их только для горизонтальных оснований.

Автоматизация процесса железнения

Как зажелезнить цементом бетонный пол по сухой технологии, расскажет инструкция ниже:

• Наносится просто сухой цемент марки не ниже М300. На кельму берется небольшое количество и втирается радиусными движениями. Для удобства лучше обрабатывать небольшие участки. Если наносимый цемент приобрел темный оттенок – значит его втирание прошло удачно.
• В случае, если предполагается обрабатывать большие площади, лучше всего использовать специальную затирочную машину.
• После затирки, поверхность обрабатывают водоотталкивающей пропиткой.

Полноценно пользоваться таким полом можно только по истечении пяти суток, но полную прочность защитный слой набирает на 28 сутки.

Усиление топпингами

Данный метод является самым надежным и эффективным, так как покрытие наделяется прочными и качественными свойствами. Он чем — то похож на сухой способ ведения работ.

• В процессе пропитки используют полимерный состав, который втирают в поверхность бетона. Важно втирать полимерную смесь в момент, когда он еще нетвердый.
• Полимерную смесь высыпают на бетон и втирают при помощи затирочной машины. Только стоит учитывать тот факт, что нанесение топпинга – это работы, производимые профессионалами, так как смесь сама по себе «капризна» и требует особого подхода.

Один из компонентов топпинговой системы для бетонного пола

• Как производить работу с той или иной приобретенной смесью, зависит от ее состава, который влияет на способ нанесения. Поэтому перед использованием обязательно обратитесь к инструкции.

Применение пропиток

С использованием пропиток, в отличие от вышеизложенных способов, мороки намного меньше. Они наносятся просто кисточкой, валиком, пульверизатором или иным доступным инструментом.

Сколько будет сохнуть нанесенный слой, зависит от его состава и консистенции. Поэтому перед применением следует тщательно ознакомиться с инструкцией от производителя.

На фото свежеобработанный пропиткой пол

«Кашу маслом не испортишь» — известная всем и любимая поговорка некоторых сердобольных строителей. Но руководствоваться ею при использовании пропитки не стоит, так как ее избыток может привести к шелушению идеальной инертной к пыли поверхности.

Как видите, в укреплении бетонного основания нет ничего сверхъестественного. Зато пользу от таких работ трудно переоценить – долговечность, эстетика, экономия трудовых и денежных ресурсов на постоянном ремонте «состарившегося» основания. О том, как железнить бетонный пол, применяя разные методы, расскажет представленное здесь видео.

Железнение бетона своими руками. Железнение поверхности бетона цементом после заливки

Купить бетон / Статьи / О бетоне / Железнение поверхности бетона своими руками

О бетоне О цементе Бетон DIY

2021-05-02 06:31:19

Оглавление

• Подробнее о процессе
• Виды железнения бетона
• Требования к материалу
• О железнении поверхности бетона своими руками

Повышенная прочность и устойчивость к физическим нагрузкам – это те качества, которые присущи всем монолитным бетонным конструкциям. Из-за перепадов температуры, влажности и воздействия солнечных лучей со временем конструкция начинает терять свои свойства и разрушаться. Качественное железнение бетона поможет значительно отсрочить этот процесс. Плюс обработка сделает материал более прочным и укрепит верхний слой постройки.

Подробнее о процессе

Не каждый знает, что такое железнение бетона. Речь идет о процессе, который уменьшает расслаивание бетонного материала, позволяет быстро и качественно выравнивать стены, пол, повышает устойчивость к разного рода нагрузках и природным воздействиям. Простыми словами – это отделка бетона, которая при застывании на материале образует мелкие поры. Такое укрепление в дальнейшем закрывает их специальным средством после того, как полноценно проникает в материал и увеличивает водоотталкивающие свойства.

Преимущества железнения:

• снижение показателя образования пыли;
• повышенная ударопрочность;
• износостойкость;
• устойчивость к возгоранию;
• декоративные свойства.

После полного высыхания железнение на бетонном покрытии превращается в герметичную пленку, которая не позволяет влаге попадать во внутреннюю часть конструкции и сводит к минимуму риск коррозии металлических поверхностей. Срок действия монолита увеличивается в несколько раз.

Виды железнения бетона

Перед тем, как железнить бетон после заливки нужно разобраться в популярных методиках и понять, какой тип подходит для работы больше. Специалисты предлагают несколько популярных вариантов, которые позволяют закрепить результат и улучшить качество бетонной поверхности.

Разновидности железнения бетона:

Тип железнения	Подробнее о методе
Сухое	Используется до полного высыхания бетонной стяжки. Мокрый слой отличается повышенной адгезией и отлично работает с сухими веществами. Для этой методики используется тщательно просеянный цемент и песок.
Мокрое	Подходит для раствора, который успел набрать высокий показатель прочности, но при этом не обладает излишней влагой. Песок и цемент смешиваются в равных пропорциях, после чего в эту смесь добавляется вода для создания консистенции густой сметаны. Раствор отличается повышенной пластичностью и равномерно распределяется по всей плоскости без усилий.
Обработка полимерными составами	Такой метод укрепляет цементное покрытие, используя для этого коллоидные системы. Основа используемых полимеров – жидкое стекло и полиуретан. Состав может быть, как сухим, так и жидким. Второй вариант наносится по типу обычного раствора на стену или пол.

Подбирать тип железнения необходимо на основе способа эксплуатации и ожидаемого эффекта. Универсальной методики не существует, поскольку кто-то считает сухой тип более экономичным, а другие говорят, что мокрое железнение более практичное.

Требования к материалу

Выполнить железнение поверхности бетона можно и в домашних условиях. Но для этого мастеру или новичку необходимо тщательно подойти к подбору цемента. Если он купит материалы низкого класса, то заливка быстро потеряет свои свойства, стены, пол начнут разрушаться. Рекомендуется для работы выбирать только смеси высокого качества.

Размер отобранного песка не должен превышать 3,5 мм, а цемент лучше брать марки М400 и выше. Тогда положительный результат от проведенных работ более вероятен. В материал разрешается добавлять гашеную известь, кварц, стальные удлиненные опилки, корунд или базальт, но в минимальных пропорциях.

О железнении поверхности бетона своими руками

Многих интересует вопрос: как правильно зажелезнить цементный раствор. Для начала необходимо определиться с методом. Это может быть сухое, мокрое железнение или обработка при помощи полимеров. Рассматривается каждый из вариантов. Практика показывает, что чаще всего люди выбирают сухой метод.

Укрепление подходит для работы с уличными дорожками, гаражами, паркингами, производственными помещениями, подъездными дорожками, цементными покрытиями и прочими бытовыми или промышленными конструкциями.

Пошаговая инструкция для сухого железнения:

1. Покупка цементного порошка и подбор подходящего сита.
2. Добавление мелкого песка в цемент в равных пропорциях для экономии материала.
3. Расчет объема средства в зависимости от укрепляемой площади поверхности.
4. Распределение цемента по всей плоскости через сито.
5. Затирка верхнего слоя.
6. Ожидание полного высыхания.

Мокрое железнение происходит немного иначе, как и полимерная обработка. Для этого нужно подготовить цементное тесто, добавить его в известь и вертикально или горизонтально наносить на плоскость специальным инструментом.

Автор статьи

Виктор Филонцев

Образование:
НИУ МСГУ, Кафедра Технологии вяжущих веществ и бетонов, 2003.

Опыт работы:
12 лет в сфере производства бетона.

Текущая деятельность:
независимые консультации в сфере строительства.

Подробнее

Как протравить бетонный пол за 13 шагов?

Травление — важный этап подготовки бетона к покраске. Когда вы наносите покрытие любого типа на бетон, покрытие должно иметь возможность прилипать к поверхности. Травление – это процесс глубокой очистки, который максимально увеличивает сцепление между краской или защитными герметиками и поверхностью бетона. Без надлежащей подготовки поверхности вы можете получить покрытие, которое отслаивается или стирается гораздо раньше, чем должно.

Одной из основных причин необходимости знать, как протравить бетонный пол перед покраской, является цементное молоко. Цементное молоко представляет собой смесь мелких частиц цементной пыли, извести и песка, которые оседают на поверхности бетона. Когда в бетоне слишком много влаги, смесь цементного молока может иметь молочный оттенок. А без поверхности без цементного молочка ваше бетонное покрытие не будет держаться.

Старая практика

В течение многих лет травление бетона травильным раствором сильной кислоты, а затем смывание травильного раствора водой было основным способом, которым люди научились травить бетонный пол подвала. Однако это больше не рекомендуется, потому что кислотное травление бетона сильной кислотой дает противоречивые результаты. Хотя он удаляет цементное молоко, он не удаляет масла и другие водорастворимые материалы. Не говоря уже о том, что сильные кислоты могут быть опасны при неправильном использовании или в случае несчастных случаев.

Когда вы ищете, как травить бетонный пол для покраски, часто можно увидеть, что соляная кислота рекламируется как продукт для травления бетона. Соляная кислота представляет собой разбавленный и нечистый раствор соляной кислоты (он содержит железо, а не чистую соляную кислоту).

То, что он разбавлен, не означает, что он безопасен! Он по-прежнему продается в высоких концентрациях  — концентрациях, которые способны сильно обжечь одежду и кожу всего за несколько секунд контакта и разъесть все, от пластика до металла. Вдыхание паров соляной кислоты может вызвать ожог легких и слизистой оболочки носа. Просто плесок в глаз может вызвать необратимую слепоту.

Новейшие, более безопасные методы

Сегодня для подготовки бетонного пола к покраске используются более безопасные, экологичные и последовательные методы травления. Компания DRYLOK® разработала более безопасные и эффективные продукты для травления.

DRYLOK®’s Concrete and Masonry Etch & Cleaner – это готовая к использованию жидкость, не содержащая вредных паров, сульфаминовая кислота в составе которой безопаснее, чем соляная кислота, и легко смывается водой. Etch & Cleaner от DRYLOK® представляет собой порошкообразную смесь, которая также очищается водой и требует только одного нанесения для правильного протравливания поверхности.

Оба продукта очень эффективны при травлении оцинкованного металла, кирпичной кладки, камня, плитки и кирпича. Они оба удаляют высолы, которые проявляются в виде солевых отложений на поверхности бетона, а также излишки раствора.

Оба продукта очищают поверхность и оставляют ее слегка шероховатой, как наждачная бумага, по которой вы узнаете, что поверхность правильно подготовлена. Давайте рассмотрим более подробные этапы травления бетонного пола гаража или бетонного пола подвала с помощью этих продуктов.

Шаг 1. Соберите средства безопасности и снаряжение

Несмотря на то, что эти продукты намного безопаснее, чем соляная кислота, следует избегать контакта с глазами, кожей и одеждой. Используйте защитные очки с боковыми щитками, перчатки и защитную обувь. Носите кислотостойкий фартук для защиты одежды. Поскольку эти продукты способны травить оцинкованный металл, не используйте оцинкованный контейнер для смешивания или хранения при нанесении.

DRYLOK® Etch наносится жесткой кистью. DRYLOK® Concrete and Masonry Etch & Cleaner наносится кислотостойким распылителем или синтетической кистью. На горизонтальные поверхности Etch & Cleaner можно наносить даже с помощью пластиковой садовой лейки с насадкой для разбрызгивания или кислотостойкого распылителя.

Шаг 2. Приобретите достаточное количество продукта для травления, чтобы выполнить работу

Прежде чем начать, убедитесь, что у вас достаточно продукта для травления кислотой для выполнения работы. Один галлон DRYLOK® Concrete and Masonry Etch & Cleaner покрывает от 300 до 600 квадратных футов. Один контейнер на 12 унций DRYLOK® Etch & Cleaner покрывает 300 квадратных футов при смешивании с 1 галлоном воды. Перед покупкой измерьте пространство, чтобы рассчитать необходимое количество товара.

Шаг 3. Подготовьте область

Подготовьте область, которую вы планируете травить, убрав всю мебель или другие препятствия. Решения для травления могут необратимо повредить большинство предметов из пластика и металла, поэтому перед началом работы полностью уберите их с дороги.

Если участок, который вы планируете протравить, содержит или примыкает к каким-либо ландшафтным или другим растениям, накройте их защитными материалами. Если вы будете протравливать соседние стены или другие поверхности, подготовьте их таким же образом. Нанесите продукт для травления на стены таким же образом, как описано ниже.

Шаг 4. Очистите бетон

После удаления мебели и других предметов хорошенько подметите участок жесткой щеткой. Удалите как можно больше скопившейся пыли, грязи и копоти. Раствор для травления эффективен при очистке, но он будет более эффективным и обеспечит более равномерно протравленную поверхность, если поверхность будет максимально чистой в начале.

Любой маленький кусочек мусора, который мешает кислоте, может привести к неравномерному финишному покрытию. Использование мойки высокого давления может быть одним из лучших способов сделать ваш бетон максимально чистым.

Шаг 5. Нанесите обезжириватель

Очистите бетон обезжиривателем, чтобы удалить масло или жир. Это особенно важно, если вы собираетесь травить бетонный пол в гараже. Если ваш гараж использовался для транспортных средств, на поверхности, скорее всего, есть масло и жир, а растворы для травления не могут проникнуть через маслянистые вещества. Чтобы удалить как можно больше масла и жира, потрите бетон коммерческим обезжиривающим средством.

Шаг 6. Очистите водой

Промойте всю поверхность шлангом, чтобы удалить обезжириватель. Убедитесь, что вы смыли все следы масла, смазки и обезжиривателя. Затем используйте распылитель с водой, чтобы вся поверхность бетона, подлежащая травлению, была влажной, но не было луж. Позвольте бетону оставаться влажным, пока не будет применена кислота.

Шаг 7: Приготовьте раствор для кислотного травления

Выберите день для нанесения раствора для травления, когда температура воздуха и поверхности превышает 50 ° по Фаренгейту. Жидкий, готовый к использованию DRYLOK® Etch & Cleaner не требует смешивания. Чтобы использовать порошок Etch & Cleaner, растворите весь контейнер на 12 унций в 1 галлоне теплой воды в пластиковом контейнере — никогда не используйте металлический контейнер, так как большие объемы продукта могут вызвать коррозию контейнера.

Чтобы использовать порошок Etch & Clean для травления бетона перед покраской, используйте 12 унций на  ¹ ⁄ ₂ галлонов теплой воды. Будьте осторожны, заливая порошкообразный раствор в воду, используя резиновые перчатки и защитные очки. НИКОГДА не лейте воду в кислоту.

Шаг 8. Проверка раствора для травления

Целесообразно протестировать раствор для травления в небольшом отдаленном месте, чтобы убедиться, что он работает, прежде чем наносить его на все пространство. Трафарет должен начать пузыриться и реагировать, как только вы его нанесете. Если пенообразования нет, значит, на бетоне есть герметик, препятствующий проникновению протравителя. В этом случае герметик необходимо удалить с помощью подходящего средства для удаления герметика или путем шлифовки герметика с поверхности бетона перед проведением травления кислотой.

Шаг 9. Нанесите раствор для травления

Когда вы будете готовы к нанесению, убедитесь, что ваши поверхности слегка влажные. На вертикальные поверхности, такие как стены, нанесите смешанный или готовый к использованию жидкий раствор для травления бетона с помощью кислотостойкого распылителя или синтетической кисти. Для горизонтальных поверхностей нанесите протравитель с помощью пластиковой садовой лейки с насадкой для разбрызгивания или кислотостойким распылителем.

Не наливайте весь жидкий травитель на одно место с намерением распространить его оттуда. Это может привести к тому, что часть травильного раствора «израсходуется» до того, как он достигнет остальной поверхности. Вам понадобится даже приложение для достижения наилучших результатов. Вместо этого наносите его на одну секцию за раз, используя либо распылитель, либо жесткую щетку, либо метлу.

Если вы распыляете, используйте ракель для перемещения раствора, чтобы обеспечить равномерное покрытие каждой части поверхности. Пол должен оставаться влажным все время травления — не позволяйте раствору высохнуть на полу. Как только вы нанесете травитель, он должен начать пениться. Оставьте травильный раствор на бетоне до тех пор, пока пенообразование не прекратится.

Шаг 10. Оставьте продукт для травления на рекомендуемое время

Если на этикетке продукта указано рекомендуемое время, в течение которого необходимо оставить продукт, следуйте этим инструкциям. Если нет, подождите, пока кислота прореагирует с полом, и не удаляйте его, пока реакция не завершится, обычно когда он перестанет пузыриться.

Оставьте раствор для порошкового травления на 20–30 минут, прежде чем смыть чистой водой. Если вы видите, что есть участки пола, на которые кислота нанесена неравномерно, возможно, вам придется повторить процесс после второго нанесения обезжиривателя или ручной шлифовки, чтобы удалить жир, масло или герметик с этого места. .

Шаг 11. Нейтрализуйте поверхность, если необходимо

Для завершения процесса некоторых продуктов для травления требуется нейтрализующий раствор. Вышеупомянутые продукты DRYLOK® не требуют нейтрализующего раствора, но если вы используете другой продукт, обязательно следуйте инструкциям на упаковке.

Шаг 12. Тщательно снимите шланг

Когда травильный раствор завершит свою работу, полностью слейте его из шланга. Трижды промойте поверхность сильной струей воды и используйте чистую щетинную щетку для очистки во время ополаскивания, чтобы убедиться, что весь травильный материал смыт.

Смывая травильный раствор, следите за тем, чтобы он не попал на другие предметы или соседнюю зелень, которую вы не хотите повредить. Рассмотрите возможность использования метлы, чтобы собрать воду в одном месте и удалить ее с помощью промышленного пылесоса.

Не смывайте раствор для травления в городскую канализацию, так как утилизация таким образом может быть нарушением закона. Если ваш раствор для травления нейтрализован, вы можете вылить его в канализацию.

Шаг 13. Проверка протравленной поверхности

После того, как весь травильный материал будет смыт, дайте поверхности полностью высохнуть. Затем проверьте протравленную поверхность, нанеся несколько капель воды. Вода должна проникать быстро. Если это не так, повторно нанесите раствор для травления, выполнив описанные выше действия.

В дополнение к тесту на воду ощупайте поверхность бетона  — правильно протравленная бетонная поверхность должна выглядеть и ощущаться как наждачная бумага средней зернистости 120. Если он правильно протравлен, ваша поверхность теперь готова для нанесения герметика или покрытия.

Успешное травление бетонного пола

Если вам интересно, как покрасить бетонный пол в подвале без травления, ответ — не делайте этого! У бетона непростая репутация, но без надлежащей защиты он может быть подвержен воздействию воды. Перед нанесением верхнего слоя новый бетон необходимо протравить. Гладкая поверхность непротравленного бетона не будет так сильно связываться с герметиками, и в результате вы увидите, как ваш новый герметик отслаивается и отрывается, поскольку он не прилипает к поверхности.

У вас есть дополнительные вопросы о том, как травить бетонный пол перед покраской или как выбрать раствор для травления бетона? Наши отраслевые эксперты готовы помочь вам на каждом этапе пути. Свяжитесь со специалистами по благоустройству дома DRYLOK® сегодня или найдите магазин, чтобы начать свой проект. Мы здесь, чтобы обеспечить ваш успех.

Что такое подготовка поверхности? (Подробное руководство)

Подготовка поверхности относится к различным методам, которые можно использовать для обработки поверхности материала перед нанесением покрытия, использованием клеев и другими процедурами. Подготовка поверхности необходима для обработки стали и других подложек перед их окраской, покрытием или облицовкой.

Подготовка поверхности может быть выполнена химическим или механическим способом для очистки поверхности от ранее существовавших покрытий, остатков, дефектов поверхности, органических веществ, окисления и других загрязнений.

Различные методы подготовки поверхности используются для подготовки материалов основы, таких как алюминий, бетон, пластик, сталь и другие сплавы и дерево.

Несмотря на то, что для разных материалов и областей применения существуют разные методы подготовки поверхности, они, как правило, состоят из определенных этапов.

Содержание

Нажмите на ссылки ниже, чтобы перейти к разделу руководства:

• Этапы
• Какова цель этого?
• Методы
• Вопросы после очистки
• Почему это важно перед нанесением покрытия
• Важно ли это при использовании клеев?
• Заключение

Существует несколько основных этапов, которым необходимо следовать для успешной подготовки поверхности к склеиванию, нанесению покрытия, сварке или другим процедурам.

К ним относятся:

1. Оценка состояния поверхности

Перед началом любой подготовки важно оценить состояние поверхности. Стандарты могут помочь в этой оценке, например, BS EN ISO 8501-1, в котором подробно описаны степени ржавчины от A до D для стальных поверхностей. Эти сорта могут помочь определить, будет ли подготовка поверхности успешной и какие методы потребуются. Профилометрия поверхности также может быть полезной для определения того, может ли существующая поверхность обеспечить необходимый механический ключ для последующих этапов обработки, хотя в большинстве случаев обычно требуется некоторая форма подготовки поверхности.

2. Удаление старых покрытий

Обычно перед нанесением нового покрытия необходимо удалить все старые покрытия. Нанесение нового покрытия поверх старого, вышедшего из строя покрытия позволит сохранить ранее существовавшие проблемы, такие как пузырение, отслаивание или отслоение, под покровным слоем. Удаление покрытий до тех пор, пока поверхность не станет чистой, например, белый металл, поможет смягчить такие проблемы, как коррозия, и продлить срок службы оборудования.

3. Удаление масел, хлоридов, кислот и других загрязнителей поверхности

Старые покрытия — не единственное вещество, которое необходимо удалить с поверхности материала. Многие поверхности в промышленных условиях контактируют с маслами, смазками и другими смазочными материалами, которые необходимо удалить, чтобы не нарушить прочность сцепления между основанием и новым покрытием.

Хлориды также могут накапливаться на поверхности материала при переносе по воздуху. Это особенно распространено вблизи моря или других морских сред. Хлориды могут увеличивать скорость окисления металла, а это означает, что коррозионное повреждение произойдет раньше; это известно как коррозия, вызванная хлоридами.

Поскольку эти типы поверхностных загрязнителей могут быть невидимы невооруженным глазом, может потребоваться тестирование для определения их присутствия.

4. Удаление незакрепленных частей поверхности

Поверхность самого материала также необходимо очистить от любых незакрепленных частей, которые могут отслаиваться или крошиться. Этого можно достичь с помощью таких методов, как абразивоструйная очистка, которая эффективно удаляет ржавчину, прокатную окалину и другие отслоившиеся частицы с поверхности подложки.

5. Профилируйте поверхность

После того, как с поверхности будут удалены любые незакрепленные материалы и другие вещества, важно профилировать саму поверхность. Для новых покрытий может потребоваться новый профиль поверхности, чем для исходных покрытий. Правильно профилированная поверхность, адаптированная к процессу/материалу покрытия, обеспечит улучшенную адгезию и механическое сцепление.

6. Высушите поверхности

Покрытия лучше всего работают с сухими поверхностями. На влажных поверхностях в процессе отверждения могут образовываться точечные отверстия, поскольку влага испаряется между поверхностью и покрытием, образуя небольшие отверстия. Хотя в некоторых покрытиях используется второй слой для покрытия этих микроотверстий, влага также может отрицательно сказаться на времени высыхания. Мгновенная коррозия также может возникать там, где на оголенных металлических поверхностях присутствует влага, эта коррозия может продолжаться под поверхностью только что нанесенного покрытия. Влажность также может быть фактором, поэтому стоит проверить, можно ли наносить покрытие при уровне влажности окружающей среды. Требования обычно документируются в соответствующих стандартах на покрытие и применение.

Соблюдение этих шести общих правил повысит шансы на успешное нанесение покрытия, использование клея или создание качественного сварного шва.

Подготовка поверхности гарантирует, что материал готов к нанесению покрытия, приклеиванию к другому материалу или другим подобным поверхностным применениям. Грязная, маслянистая, отслаивающаяся или иным образом поврежденная поверхность может значительно снизить эффективность нового покрытия, привести к нарушению адгезии или иным образом нарушить технологический процесс.

Подготовка поверхности обеспечивает наилучшее механическое соединение, адгезию или качество сварки, а также помогает смягчить последующие проблемы, такие как коррозия и механические повреждения.

Подготовка поверхности может осуществляться химическими или механическими методами, включая использование растворителей, абразивно-струйных материалов, тепла, кислот и струй воды. Существуют также более традиционные методы с использованием ручных или электроинструментов.

Абразивоструйная очистка, иногда называемая пескоструйной очисткой, [MR1] обычно считается наиболее эффективным и универсальным методом подготовки поверхности, и поэтому ее можно разделить на несколько типов. Тем не менее, очистка растворителем является еще одним жизненно важным методом подготовки поверхности в зависимости от требований подготовки и состояния подготавливаемого материала.

Здесь подробно описаны различные методы подготовки поверхности:

Абразивоструйная очистка

В этом методе очистки используется абразивная струя частиц в потоке сжатого воздуха, которая воздействует на поверхность, удаляя загрязнения, прокатную окалину, старую краску и ржавчину. Широко используется в судостроении и ремонте, он особенно эффективен при удалении оксидной коррозии. Он также широко используется в аэрокосмической и медицинской отраслях перед нанесением покрытий методом термического напыления и во многих других отраслях промышленности.

Абразивоструйная очистка также может выполняться с помощью центробежных рабочих колес, в которых используются вращающиеся колеса с радиальными лопастями для выброса абразивного материала на подготовленную поверхность. Сила удара зависит от размера колес и их скорости.

Доступен широкий ассортимент абразивов, включая как неметаллические, так и металлические разновидности, такие как оксиды алюминия или металлические частицы, такие как закаленное железо, а также другие пластиковые, керамические и натуральные материалы , подходящие для материалов основы и требований к применению. Размер абразивных частиц может влиять на качество и скорость очистки: мелкие фракции подходят для относительно новых поверхностей, а более крупные фракции лучше подходят для более сильно корродированных поверхностей. Абразивные материалы из глинозема более высокой чистоты также используются в дорогостоящих производственных процессах, таких как аэрокосмическая и медицинская промышленность. В некоторых случаях может использоваться смесь абразивных марок. Абразивы могут быть переработаны с помощью сепараторов и использованы повторно.

При струйной очистке образуются пыль и мусор, которые необходимо удалить с поверхности. Этого можно добиться с помощью механических щеток или воздуходувок, подметания, очистки пылесосом или мойки водой или растворителями.

Существует ряд различных уровней абразивоструйной очистки, от легкой струйной очистки до очистки белого металла, которая является высшей степенью абразивоструйной очистки. Требования определены в соответствующих промышленных/прикладных стандартах:

1. Легкая пескоструйная очистка / Широкая абразивоструйная очистка / Удаление щеткой

Эта легкая форма абразивно-струйной очистки используется для удаления отслаивающихся покрытий, прокатной окалины и ржавчины, а также для придания шероховатости поверхности перед нанесением нового покрытия. Это не удалит плотно прилипшие материалы и используется там, где ожидаемый срок службы покрытия невелик, например, при необрастании корпусов кораблей. Он также используется для применений в мягких атмосферах и неагрессивных средах, где повреждения могут быть незначительными.

2. Промышленная пескоструйная очистка

Промышленная пескоструйная очистка удалит 90 % плотно прилипших частиц, хотя тени, полосы и пятна от прокатной окалины, старых покрытий или ржавчины могут остаться. Этот тип абразивоструйной очистки лучше всего использовать, когда существующие покрытия тонкие, хорошо прилипают и совместимы с новым покрытием, которое будет наноситься.

3. Профессиональная пескоструйная очистка

Профессиональная пескоструйная очистка удаляет 100 % плотно прилипших частиц, но позволяет оставить тени, полосы и пятна на 33 % поверхности. Этот метод обеспечивает высокий, но не идеальный стандарт чистоты и обычно используется для предметов в неагрессивных средах.

4. Пескоструйная очистка почти белого цвета

Пескоструйная очистка почти белого цвета удалит весь прочно прилипший материал, а также удалит тени, полосы и пятна не менее чем с 95% площади поверхности. Менее затратный, чем пескоструйная очистка белого металла, этот метод часто используется для нанесения высокоэффективных покрытий на сталь, которая должна подвергаться воздействию суровых условий окружающей среды. Он обычно предназначен для использования на морских платформах, на верфях и в других морских средах.

5. Пескоструйная очистка белого металла

Эта высшая форма абразивно-струйной очистки удалит все тени, полосы или пятна, а также все видимые покрытия, грязь, пыль, жир, прокатную окалину, масло, ржавчину, оксиды, продукты коррозии и другие посторонние вещества. иметь значение. Этот метод используется в тех случаях, когда компоненты работают в сложных условиях, таких как высокие температуры и давление, а также в агрессивных средах. Будучи наиболее эффективной формой абразивоструйной очистки, этот процесс используется там, где последствия повреждения покрытия оправдывают дополнительные расходы, например, в случае ядерных реакторов, резервуаров для химикатов, подводных лодок или критических турбин.

Влажная абразивно-струйная очистка

Вода может добавляться в струю абразивно-струйной очистки для уменьшения образования пыли, как правило, при удалении краски на основе свинца или водорастворимых загрязнений. Обычный метод заключается в использовании того же давления, что и при сухой струйной очистке, с добавлением воды, подаваемой за соплом, так что она распыляется и ускоряется через сопло вместе с воздухом и абразивным веществом. В качестве альтернативы вода может добавляться в контролируемых количествах к основанию пескоструйной камеры перед смешиванием с воздухом и абразивом, когда они проходят по абразивоструйному шлангу. Также доступна система более низкого давления, при которой вода впрыскивается в воздушный поток. Затем вода покрывает абразивно-воздушную смесь, чтобы предотвратить выход пыли из потока. Однако низкое давление означает, что мелкие абразивные частицы могут оставаться на поверхности, и их необходимо смывать. В некоторых случаях ингибиторы используются как часть процесса мокрой абразивной обработки, чтобы предотвратить ржавление очищаемой поверхности. В этих случаях стоит убедиться, что любые оставшиеся следы ингибиторов будут совместимы с любым покрытием, которое будет нанесено после. В качестве альтернативы, легкая сухая струйная очистка может удалить любую поверхностную ржавчину после влажной абразивной очистки. Следует отметить, что перед нанесением покрытия основание должно быть сухим.

Очистка ручным и механическим инструментом

Подготовку поверхности также можно выполнить с помощью ручного или электрического инструмента. Очистку ручным инструментом, например проволочной щеткой или шлифовальной машиной, можно использовать для удаления неплотно прилипшей прокатной окалины, ржавчины или старой краски. Однако ручная очистка имеет тенденцию оставлять на поверхности слой плотно прилипших покрытий или ржавчины. Электроинструменты, такие как вращающиеся проволочные щетки, шлифовальные диски или игольчатые пистолеты, обеспечивают более эффективную и менее трудоемкую очистку, в том числе для очистки электроинструментом до голого металла. Хотя эти методы не обеспечивают такого же уровня очистки, как абразивоструйная очистка, в некоторых случаях они могут быть единственными приемлемыми альтернативными методами.

Очистка пламенем

Очистка пламенем использует кислородно-газовое пламя, которое проходит над поверхностью, при этом тепло вызывает дифференциальное расширение между поверхностью и отложениями ржавчины. Это приводит к отслаиванию чешуек, но не очень эффективно удаляет всю ржавчину, и его часто необходимо применять вместе с другими методами, такими как очистка ручным инструментом для удаления всей рыхлой ржавчины или частиц. Очистка пламенем также может привести к повреждению покрытий на обратной стороне обрабатываемого объекта.

Кислотное травление

Этот метод включает погружение вашего материала (обычно стали) в ванну с кислотами, которые растворяют или удаляют прокатную окалину и ржавчину, не воздействуя на открытую стальную поверхность. Это может быть эффективным на 100%, но обычно используется только перед горячим цинкованием конструкционных сталей.

Водоструйная очистка под сверхвысоким давлением

Несмотря на то, что комбинированная очистка пресной водой под давлением используется для удаления солей, отложений, отслаивающихся покрытий, краски и других загрязнений после других методов подготовки поверхности, водоструйная очистка под сверхвысоким давлением приобретает все большую популярность в качестве поверхности. способ приготовления сам по себе. Используя давление более 1700 бар (25 000 фунтов на квадратный дюйм), водоструйная обработка сверхвысоким давлением способна удалить высокий процент растворимых солей со стальных поверхностей без образования отработанных абразивов, утилизация которых может быть дорогостоящей.

Чем выше используемое давление, тем меньше требуется воды. Процесс нагревает обрабатываемую поверхность, что позволяет воде быстро высыхать, не выделяя достаточно тепла, чтобы вызвать термические напряжения в стальных поверхностях. Помимо удаления растворимых солей, этот экологически чистый процесс также удаляет с поверхности ржавчину, старую краску и покрытия. Небольшие количества абразива могут быть введены в поток воды для создания более шероховатого профиля поверхности, но это также может увеличить эксплуатационные расходы.

Очистка растворителем

Как упоминалось выше, абразивно-струйная очистка не может использоваться для всех требований к подготовке поверхности, и когда речь идет об удалении масла, жира, грязи и других случайных пятен или копоти, требуется очистка на основе растворителя. Этот метод, также известный как химическая очистка, использует органические растворители или моющие средства. Простейшая форма очистки растворителем — использование мыла и воды с тряпкой, чтобы протереть поверхность. Однако это также наименее эффективно, так как тряпка может просто размазать вещество по заготовке. Мыло также может препятствовать адгезии покрытия и другим процессам, поэтому его необходимо тщательно смыть.

Существует ряд дополнительных соображений, которые необходимо учитывать при последующей подготовке поверхности, в зависимости от точного характера поверхности и областей применения.

Сварные швы и обрезанные кромки

Сварные швы и обрезанные кромки могут содержать дефекты, которые создают различные профили поверхности, неровные поверхности или острые выступы, которые могут вызвать проблемы при нанесении покрытий. При контроле качества сварных швов обычно не учитываются требования к покрытию, а это означает, что сварные швы могут содержать точечные отверстия, выступы, чрезмерные подрезы, брызги или остаточный шлак, которые могут отрицательно сказаться на качестве покрытия. Сварные швы, обрезанные кромки и другие участки могут быть обработаны для обеспечения достаточной толщины покрытия, а также отшлифованы или отшлифованы для улучшения качества поверхности.

Чистота на рабочем месте

Чистота поверхности важна на всех этапах нанесения покрытия, в том числе на окрашенных поверхностях перед нанесением последующих слоев. Важно очищать поверхности непосредственно перед покраской, так как на них может скапливаться пыль, протечки бетонного раствора, продукты пескоструйной очистки или продукты болтовых и сварочных работ.

Остаточный абразивный материал

В некоторых случаях остаточный абразивный материал, внедренный в материал подложки, может ухудшить характеристики покрытия. Важно выбрать соответствующую комбинацию пескоструйной среды/подложки и параметры абразивоструйной обработки, чтобы свести к минимуму влияние внедренного песка на эксплуатационные характеристики покрытия.

Подготовка поверхности считается наиболее важным фактором успеха системы покрытия. Характеристики покрытий зависят от способности покрытия прилипать к материалу подложки. Подготовка поверхности не только удаляет нежелательные загрязнения, такие как прокатная окалина или жир, но и придает покрытию подходящий профиль.

В большинстве случаев пескоструйная обработка выполняется вручную, но все чаще она механизируется, чтобы обеспечить контроль процесса и воспроизводимость для обеспечения производительности при эксплуатации.

Для клеевого соединения требуется чистая, сухая поверхность, а очистка поверхности обеспечивает это, обеспечивая высокую прочность и долговечность соединения.