Завод по производству цемента: «Азия Цемент» — цементный завод в Пензенской области

Содержание

Крупнейшие производители цемента в России | ZAVODFOTO.RU

Цементная промышленность является одной из старейших в России, первый завод по производству портландцемента был построен еще в 1839 году. На сегодняшний день в России насчитывается около 60 цементных заводов с суммарной производственной мощностью порядка 106 млн. тонн цемента в год. Производителей цемента на российском рынке условно можно разделить на три группы: российские холдинги, независимые российские заводы, не входящие в состав этих промышленных групп и зарубежные холдинги, осуществляющие свою деятельность на территории России. К крупнейшим российским холдингам относятся «Евроцемент груп», «Сибирский цемент», а среди иностранцев это прежде всего заводы компаний — LafargeHolcim, Heidelberg, Дюккерхофф. Итак, давайте познакомимся с основными игроками на рынке цемента.

Крупнейшим производителем цемента в России является АО «Евроцемент Груп», которое представляет собой международный вертикально интегрированный промышленный холдинг по производству строительных материалов и объединяет 19 цементных заводов, 16 из которых расположены в России, остальные — в Украине и Узбекистане. Также в состав холдинга входят заводы по производству бетона, ЖБИ, холдинг располагает богатейшей сырьевой базой. «ЕВРОЦЕМЕНТ груп» входит в пятерку крупнейших мировых цементных компаний. Суммарная производственная мощность предприятий Холдинга составляет более 60 млн тонн цемента и более 11 млн куб. м бетона. Запасы нерудных материалов составляют свыше 5,5 млрд тонн.

Цементные заводы, входящие в состав АО «Евроцемент груп» на территории России:

ПАО «Мордовцемент» — 10,643 млн т цемента в год

АО «Мальцовский портландцемент» — 4,699 млн тонн цемента в год

«Осколцемент» — 4,533 млн тонн цемента в год

АО «Белгородский цемент» — 4,139 млн тонн цемента в год

АО «Кавказцемент» — 3,4 млн тонн цемента в год

Воронежский филиал, АО «Евроцемент груп» — 3,075 млн т цемента в год

АО «Ульяновскцемент» — 2,708 млн тонн цемента в год

ООО «Петербургцемент» — 2,602 млн тонн цемента в год

АО «Пикалевский цемент» — 2,598 млн тонн цемента в год

ООО «Сенгилеевский цементный завод» — 2,365 млн тонн цемента в год

АО «Липецкцемент» — 2,302 млн тонн цемента в год

АО «Михайловцемент» — 2,154 млн тонн цемента в год

«Жигулевские стройматериалы» — 2,010 млн тонн цемента в год

АО «Катавский цемент» — 1,774 млн тонн цемента в год

«Савинский цементный завод» — 1,419 млн тонн цемента в год

АО «Невьянский цементник» — 1,332 млн тонн цемента в год

На втором месте среди производителей цемента в нашей стране замечен холдинг LafargeHolcim. Это мировой лидер в производстве строительных материалов и предоставлении комплексных решений для строительства. Он был создан в 2015 году в результате слияния двух мировых лидеров по производству и продажам цемента Lafarge и Holcim. В настоящее время на территории России работает 4 цементных завода суммарной производственной мощностью 8 млн. тонн цемента в год.

Цементные заводы, входящие в состав холдинга LafargeHolcim на территории России:

Щуровский цементный завод (ООО «Холсим (РУС)») — 2,5 млн тонн цемента в год

«Лафарж цемент» («Воскресенскцемент») – 2,2 млн тонн цемента в год

«Лафарж цемент» (п. Ферзиково) — 2 млн тонн цемента в год

«Холсим (РУС) Строительные Материалы» — 1,3 млн тонн цемента в год

Ещё одни варяги, представленные в России — это компания «Дюккерхофф», которая входит в состав международной группы Buzzi Unicem/Dyckerhoff, которая в свою очередь объединяет производителей цемента в 12 странах мира. Компания «Дюккерхофф» в России объединяет три производственные площадки: «Сухоложскцемент», г. Сухой Лог, Свердловская область, ООО «Дюккерхофф Коркино Цемент», п. Первомайский, Челябинская область и ОП «Омский цемент», г. Омск, Омская область, а также транспортную компанию ООО «Цемтранс». Общая мощность по цементу у них составляет 5,9 млн тонн цемента в год.

Цементные заводы, входящие в состав компании «Дюккерхофф» на территории России:

«Сухоложскцемент» — 3,5 млн тонн цемента в год

ООО «Дюккерхофф Коркино Цемент» — 1,7 млн тонн цемента в год.

ОП «Омский цемент» — 0,7 млн тонн цемента в год

Четвёртый по мощности и второй по величине представитель российской цементной промышленности — это АО «Новоросцемент». Предприятие было основано ещё в 1882 году. В структуре «Новоросцемента» 3 цементных завода («Пролетарий», «Октябрь» и «Первомайский»), суммарной производственной мощностью 5,7 млн. тонн цемента в год, что в объеме продукции отрасли составляет около 8%.

Бронза среди отечественных производителей у Холдинга — АО ХК «Сибирский цемент». Холдинг включает в себя 3 цементных завода суммарной производственной мощностью 5,6 млн. тонн цемента в год. Им компанию составляют предприятия по производству строительных материалов на основе цемента, предприятие по добыче и первичной обработке известняка и гипсового камня, а также ряд сервисных компаний.

Цементные заводы, входящие в состав АО ХК «Сибирский цемент»:

ООО «Топкинский цемент» — 3,7 млн тонн цемента в год

ООО «Красноярский цемент» — 1,1 млн тонн цемента в год

ООО «Тимлюйский цементный завод» — 0,8 млн тонн цемента в год

На шестом месте опять иностранцы – холдинг «ХайдельбргЦемент». Это немецкая компания по производству строительных материалов, один из крупнейших в мире производителей цемента. HeidelbergCement осуществляет свою деятельность более чем в 60 странах мира Их штаб-квартира расположена в городе Гейдельберг (Германия). В 2006 году было основано представительство компании HeidelbergCement в России ООО «ХайдельбергЦемент Рус». В России компания осуществляет управление цементными заводами «ЦЕСЛА» (город Сланцы Ленинградской области), «Строительные материалы» в городе Стерлитамаке (Башкортостан) и «ТулаЦемент» в поселке Новогуровский (Тульская область), суммарной мощностью 4,6 млн. тонн цемента в год. HeidelbergCement в России также управляет цементными терминалами в Калининграде и Мурманске, а также одним песчано-гравийными карьером в Тульской области.

Цементные заводы, входящие в состав холдинга «ХайдельбергЦемент» на территории России:

«ХайдельбергЦемент РУС» в п. Новогуровский — 2 млн тонн цемента в год.

«ХайдельбергЦемент РУС» (Башкирия) – 1,8 млн тонн цемента в год.

«Сланцевский цементный завод «Цесла» — 0,8 млн тонн цемента в год.

На седьмом месте Группа «Востокцемент» — это промышленная группа, производящая строительные материалы на собственной сырьевой базе. В «Востокцемент» входят 3 единственных завода полного цикла по производству цемента на Дальнем Востоке и 4 завода по производству нерудных материалов. Их общая мощность по цементу составляет 4,3 млн тонн цемента в год.

Цементные заводы, входящие в состав Группы «Востокцемент»:

АО «Спасскцемент» — 3,127 млн тонн цемента в год.

АО «Теплоозерский цементный завод» — 0,632 млн тонн цемента в год.

АО «Якутцемент» — 0,541 млн тонн цемента в год.

На восьмом месте Холдинг «Базэлцемент», относящийся к диверсифицированной ПГ «Базовый элемент», существует с 2006 года. Компания занимает одно из лидирующих мест в цементной промышленности и сфере производства сыпучих строительных материалов. Ключевые предприятия концерна ежегодно поставляют более 3 млн. тонн цемента и почти 500 000 кубометров газосиликатных блоков. ООО «Базэлцемент» объединяет ряд крупных цементных заводов и карьерных месторождений.

Цементные заводы, входящие в состав Холдинга «Базэлцемент»:

ООО «Серебрянский цементный завод» — 1,8 млн тонн цемента в год.

ООО «Ачинский Цемент» — 1,4 млн тонн цемента в год.

Другие цементные заводы:

АО «Себряковцемент» — 3,2 млн тонн цемента в год.

ПАО «Горнозаводскцемент» — 2,7 млн тонн цемента в год.

ООО «Южно-уральская Горно-перерабатывающая Компания» — 2,6 млн тонн цемента в год.

АО «Верхнебаканский цементный завод» — 2,3 млн тонн цемента в год.

АО «Искитимцемент» — 2,1 млн тонн цемента в год.

ООО «Азия Цемент» — 1,86 млн тонн цемента в год.

АО «Ангарскцемент» — 1,2 млн тонн цемента в год.

ФГУП «Чири-Юртовский цементный завод» — 1,2 млн тонн цемента в год.

АО «Магнитогорский цементно-огнеупорный завод» — 0,81 млн тонн цемента в год.

АО «Новотроицкий цементный завод» — 0,701 млн тонн цемента в год.

ООО «Атакайцемент» — 0,45 млн тонн цемента в год.

ООО «Цементная северная компания» (ранее Воркутацемент) — 0,43 млн тонн цемента в год.

ООО «ПК Кузнецкийцементный завод» — 0,407 млн тонн цемента в год.

P.S. К сожалению, я пока ещё не был ни на одном цементном заводе, да, это намёк 🙂

Ваш Промблогер №1 Игорь (ZAVODFOTO)! Подписывайтесь на мой канал, я Вам ещё много чего интересного покажу: https://zen.yandex.ru/zavodfoto

Р. S. Уважаемые собственники и акционеры, представители пресс-служб компаний, отделы маркетинга и другие заинтересованные лица, если на Вашем предприятие есть, что показать — «Как это делается и почему именно так!», смело приглашайте в гости. Для этого пишите мне сюда: [email protected] Берите пример с лидеров!

На данный момент я уже лично посетил более 400 предприятий, а вот и ссылки на все мои промрепортажи:

Почему наша промышленность самая лучшая в мире: http://zavodfoto.livejournal.com/4701859.html

ОАО «Кузнецкий цементный завод»

  • Навигация по сайту:
 

Кузнецкий цементный завод.

О заводе

  Кузнецкий цементный завод — одно из старейших предприятий Новокузнецка. Вторым пятилетним планом, принятым в 1934 году, намечался значительный подъем экономики Западной Сибири и Казахстана со строительством новых заводов, фабрик. шахт, укрепления сельского хозяйства, сооружения жилья, больниц, школ. Для этого надо было раширять производственную базу, увеличивать выпуск цемента в местах развития экономики.   В 1936 году начались разработки проекта цементного завода в Сталинске. Получение дешевого вяжущего строительного материала — цемента давало толчок дальнейшему развитию металлургической, угольной, химической отраслей Сибирского региона. В мае 1943 года была сдана в эксплуатацию первая помольная установка, состоящая из барабанно-шаровой мельницы и двух сушильных барабанов для сушки гранулированного шлака.   25 мая 1943 года были выданы первые тонны кузнецкого цемента. Помольная установка могла производить до 65-70 тысяч тонн цемента в год, но из-за ограниченной поставки клинкера с других цементных заводов (Яшкинского, Чернореченского и др.), производство цемента было заниженным.   И только в 1948 году цемзавод вышел на расчитанную мощность — 70 тысяч тонн цемента. Но уже на будущий год выпуск цемента удвоился, — было произведено 150 тысяч тонн. В 1955 году уровень производства достиг 500 тысяч тонн. Проектами предусматривалось расширение Кузнецкого цементного завода на четыре технологические линии.
  Дальнейший рост производства отмечается во второй половине 60-х и первой половине 70-х годов. Производительность труда достигла 1820 тонн в год на одного работника промышленно-производственного персонала. Если образно представить годовой труд каждого цементника — 1700-1800 тонн, то на этом цементе можно было построить 9-этажный жилой панельный многоквартирный дом.   За 55 лет производственной деятельности Кузнецкий цементный завод произвел и отгрузил всем отраслям народного хозяйства около 50 млн.т. цемента. В основном цемент использовался в Новокузнецке, Кузбассе, но также отправлялся в Алтайский край, Казахстан и другие регионы. Более одного миллиона специального сульфатостойкого цемента было отгружено на строительство Саяно-Шушенской, Братской и Зеевской ГЭС. Большая масса цемента была использована на рекострукции КМК, Алюминиевого завода. В основном на цементе КЦЗ был построен ЗСМК. Шахты Кузбасса также возводились и реконструировались на кузнецком цементе.  
Продукция:
Портландцемент бездобавочный ПЦ 500-Д0

Портландцемент с минеральными добавками ПЦ 400-Д20 Шлакопортландцемент (ГОСТ 10178-85) — гидравлическое вяжущее, получаемое путем совместного помола портландцементного клинкера (до 60%) и гранулированного доменного шлака (до 40%).

Для регулирования сроков схватывания вводится гипс 1,5(3,5%.
По своим физико-механическим свойствам шлакопортландцемент близок к обычному портландцементу.

Назначение: используется в качестве вяжущего при массовом промышленном и гражданском строительстве.
Химический состав клинкера, %

SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO SO3 CaOсв R2O
21,13 4,86 3,28 64,49 3,66 0,75 0,69 0,39

Минералогический состав клинкера и вещественный состав цемента, %
C3S C2S C3A C4AF Вид добавки Кол-во добавки Кол-во гипса, % по SO3
62,3 13,6 7,3 10,0 гранулирован.
доменный шлак
40 1,5 — 3,5

Физико-механические характеристики цемента  
Остаток на сите 008, % НГТЦ, % Расплыв конуса, мм В/Ц, % начало конец
8,0 25,50 110 0,37 2-20 4-28

Предел прочности, МПа
При нормальном твердении При пропаривании
Изгиб Сжатие Изгиб Сжатие
3 сут.
28 сут. 3 сут. 28 сут. 1 сут. 1 сут.
4,2 6,9 19,0 42,9 4,7 27,5
 
Контакты Телефоны
Адрес: 654006, Кемеровская область, г. Новокузнецк, ул. Чайкиной, д.15 Станция отгрузки: Новокузнецк-сортировочный, код станции 86000 URL: www.kuzcem.chat.ru   E-mail: [email protected]   Приемная: т. (3843) 45-55-19 Приемная: ф. (3843) 45-65-74
 

Верхнебаканский цементный завод

The first Novorossiysk region cement factory was built under the name of Black Sea Cement Society in 1882, following the Decree of the Emperor Alexander III. Not only Russian, but also the foreign consumers were immediately attracted by high-quality construction cement made from raw materials of unique composition.

JSC Verhnebakansky Cement Plant is a bleeding edge high-tech production site, capable of processing up to 7 thousand tons of raw material daily.

The site utilises a two-step grinding system, consisting of a hammer crusher and the largest roller mill in Russia, ATOX.

Cement industry forefront solutions coupled with JSC VCP engineers expertise allow to push the pyro section output to 395 tph.

Two UMS ball mills of 320 tph each are employed in order to handle this flow of clinker.

The result is impressive 2.3 million tons of cement per year, which amounts to almost 5% of total Russian cement production.

The plant’s marl quarry is unique in terms of its quality properties, which allow to produce high-quality cement at no extra costs. High-precision SODERN bulk material analyzers are installed in material handling lines to forward data to an automatic RoboLAB laboratory for analysis and online raw mix correction. This is how the perfect raw meal is born, which is fully ready to be kilned.

End product fineness is controlled precisely by a Sepax separator.

JSC Verhnebakansky Cement Plant is nowadays one of the local economic mainstays and major employers of Novorossiysk. Unique marl composition ensures formidable lead in the very process beginning. Dry production method is in turn the most economical in terms of energy consumption, which allows for shorter material to end product lead time, as well as lower prime cost.

The enterprise utilises the most up-to-date equipment to produce high-grade portland cement. On-site laboratory is equipped at a state-of-the-art level as well. Process experts use top-class software to assure high quality at every process stage leaving no chance for an error. Despite benefiting from high output rates, we never stops thinking of environment protection. Live monitoring of ecological parameters and minimal dust emission are secured by the best filtering technologies from German suppliers.

Губернатор и Правительство / Сообщения пресс-службы

Как подчеркнул Сергей Морозов, Президент РФ Владимир Путин поставил задачу не только производить больше товаров, но и сделать так, чтобы они были конкурентоспособными, поставлялись за пределы страны.  

«Цемент, который производит компания, не является исключением. Радует, что регион наращивает объёмы продукции за счёт загрузки Сенгилеевского цементного завода, где будет запущено производство цемента двух новых марок для промышленного и жилищного строительства. Это говорит о том, что предприятие развивается, создавая новые рабочие места с достойными условиями труда и высокой зарплатой», — подчеркнул Губернатор. 

С целью удовлетворения растущих потребностей строительного комплекса Ульяновской области в специальных видах цемента в 2018 году на предприятии запускается производство двух новых марок: ЦЕМ II ВП 32,5 Н, который подходит для промышленного и жилищного строительства, и ЦЕМ I 52,5 Н, используемый для строительства особо ответственных объектов с повышенными требованиями к прочности (крупных фундаментов, свай, мостов и другое). 

По словам президента «ЕВРОЦЕМЕНТ групп» Михаила Скорохода, на сегодняшний день в России наблюдается тенденция к снижению спроса на цемент. Однако намеченные цели по вводу жилья в Ульяновской области способствуют появлению потребности в строительных материалах, в том числе и в продукции местных цементных заводов. «Для обеспечения максимальной загрузки Сенгилеевского цементного завода в настоящее время на площадке предприятия реализуется ряд инфраструктурных проектов, направленных на расширение рынков сбыта и возможностей по круглогодичной отгрузке продукции. В частности, с этой целью увеличивается автопарк собственных цементовозов предприятия, а создание «ЕВРОЦЕМЕНТ групп» логистического комплекса «ЦемМаркет Кама» в Набережных Челнах предоставит возможность нарастить объемы поставок продукции водным транспортом», — рассказал Михаил Скороход. 

«Самым главным сейчас является окончательный ввод в эксплуатацию завода и вывод его на полную мощность. Конкретные сроки полной загрузки будем обсуждать с руководством завода. Основная проблема – это технологическая дорога и доставка сырья на территорию завода. Вскоре будет представлен проект по созданию транспортерной ленты, и поставленные задачи будут решены», — прокомментировал глава администрации Сенгилеевского района Вячеслав Ковель.  

 

Для справки

Цементная отрасль региона представлена двумя заводами по производству цемента – ООО «Сенгилеевский цементный завод» и АО «Ульяновскцемент».

АО «Ульяновскцемент» — одно из крупнейших предприятий промышленности строительных материалов в Приволжском Федеральном округе. Основан в 1961 году, с 2005 года входит в состав холдинга ЗАО «ЕВРОЦЕМЕНТ групп».

Производственная мощность – 2,4 млн тонн цемента в год. Предприятие c четырьмя технологическими линиями полного цикла производства цемента по «мокрому» способу.

 «Сенгилеевский цементный завод» — новое высокотехнологичное предприятие по производству цемента «сухим» способом мощностью 1,2 млн тонн цемента в год. Предприятие производит специальные цементы различного назначения – для жилищного, инфраструктурного и промышленного строительства.

В июле 2015 года состоялся пуск новой технологической линии по производству цемента «сухим» способом. В январе-апреле текущего года заводом выпущено 171,0 тыс. тонн цемента.

Сейчас среднесписочная численность работников на предприятии составляет 344 человека.

Цементобетонный завод из Китая — популярная строительная машина

Цементобетонный завод – новый прицепной мобильный завод смешивающего цемента, который специально разработан для проекта с коротким временем строительства, длинной строительной линией, часто меняющейся строительной площадкой. Передвижные цементные заводы имеют небольшие размеры, поэтому их также называют мини завод по производству цемента. Наши хорошо продаваемые мобильные цементные заводы имеют следующие характеристики: компактный по конструкции, небольшой в пространстве, простой в установке, с высокой степенью автоматизации. Они широко используются при строительстве моста, здания, проекта по водному хозяйству, энергетики и другой инфраструктуры.

Цементобетонный завод на продаже

Основные характеристики — цементобетонный завод.

1) Отличная производительность смешивания.

2) Легко работать.

3) Точное и надежное измерение.

4) Отличные экологические показатели.

5) Удобно и быстро передвигаться.

6) Высокая надежность.

Цементобетонный завод 60 м3/ч

Основные технические спецификация

Модель Ленточный конвейер
AJY-25 AJY-35 AJY-50
Теоретическая производительность 25 35 50
Модель бетоносмесителя( объем выгрузки л) JS500 JS750 JS1000
Мощность смесительного мотора 18.5 30 2×18.5
Цикл смесителя 67 72 72
Номинальный объем при погрузки (модель дозатора L) 800 1200 1600
Макс. подачи щебня (мм) Φ60 Φ60 Φ60
Стандартный объем бункер для щебня(m3) 2×3 2×5 3×5
Кол. видов заполнителя 2/3/4
Цементный силос (тонн)для выбра 1×50 2×50 1×100
Макс. Высота разгрузки(m) 3.8 3.8 4.1
Точность взвешивания заполнителя (кг.) (300~1500)±2% (300~1500)±2% (300~3000)±2%
Точность взвешивания порошки (кг.) (100~300)±1% (100~300)±1% (250~900)±1%
Точность взвешивания воды (кг.) (60~150)±1% (60~150)±1% (80~300)±1%
Точность взвешивания добавки (кг.) / (8~20)±1% (8~20)±1%
Общий вес (тоннов) ≈15 ≈22 ≈26
Общий мощность(кВт) ≈61 ≈73 ≈92
Напряжение 380V/220V/415/440V, 50/60HZ, 3Phase

Основные компоненты — цементный бетонный завод

Смеситель

Наш цементобетонный завод применяет горизонтальный двухвальный бетоносмеситель принудительного типа. Он может смешивать заполнители сильно, равномерно и эффективно. Его смазочная система — это толстый масляный насос, который может управляться вручную, Уплотнение вала использует многократные уплотнения. используется внешний подшипник вала, который легко ремонтируется и заменяется. Смесительные лопасти и облицовочные плиты изготовлены из износостойкого сплава с высоким содержанием хрома и марганца, что обеспечивает производительность смесителя и длительный срок службы.

Двухвальный бетоносмеситель 35 м3/ч

Бетонный дозатор

Наш цементно бетонный завод принимает бетонный дозатор центрального взвешивания, чтобы обеспечивать точность и надежность измерения для заполнителей. Он может обрабатывать от 2 до 4 типов заполнителей. Точные электронные датчики и настройки автоматической калибровки также обеспечивают точность измерения.

Бетонный дозатор — мини бетонный завод 25 м3/ч

Ленточный конвейер и шнек

Для транспорта заполнителей и порошок, наш цементобетонный завод применяет спциальные оборудования — ленточный конвейер и шнек. После взвешивания заполнители транспортируются в смеситель с помощью ленточного конвейера с канавкой. Использование ленточного конвейера с канавкой не только может сэкономить место, но также может облегчить перемещение установки.

Шнек — бетонный завод

Система взвешивания воды

Вода взвешивается весовым бункером с высокой точностью. Вода сначала транспортироваться в бункер для взвешивания водяным насосом и контролируется пневматическим клапаном для взвешивания. После взвешивания вода подается в смеситель двумя трубопроводами. Присадочное взвешивание — это тот же процесс, что и вода. После взвешивания присадка отправляется в бункер для взвешивания воды. Наконец, присадка и вода сливаются в смеситель вместе.

Система взвешивания порошков

Цемент и другие порошкообразные добавки транспортируются в бункер для взвешивания винтовым конвейером. Когда вес достигает заданного значения, управление останавливает винтовой конвейер, и взвешивающее устройство выполняет взвешивание. Потом взвешивающий бункер выгружает материал в смеситель через пневматическую бабочку клапан.

Система взвешивания для воды и порошка

Система управления

Весь цементобетонный завод контролируется промышленным компьютером управления. Эта система имеет следующие функции: функция обработки данных в режиме реального времени; доступно как автоматическое, так и ручное управление; простое и удобное управление. Он может сэкономить все данные о составе и соотношении материалов. Он также может печатать все формы отчетов. Контейнерная контрольная комната с постоянной температурой использует звуконепроницаемые цветные пластины, что может обеспечить рабочую температуру электрических устройств, а также обеспечить удобную среду для оператора.

Полностью автоматическая система управления

Отличная мобильность

Смеситель и сложенный ленточный конвейер могут поместить на стойку и достать на другую рабочую площадку на грузовике. Рекомендуемая скорость — 10-15 км / ч.

О компании

Компания бетонных заводов AIMIX была основана в 1982 году, превратилась в крупное строительное предпричтие, большой масштаб. AIMIX в настоящее время занимает площадь 60000 квадратных метров, строительная площадь 28000 квадратных метров, недвижимости до 80 миллионов юаней. AIMIX имеет более чем 900 сотрудников, в том числе 16 инженеров, больше 90 специализированных технических персоналов, управленческого персонала более 60 человек, техников более трехсот человек. В 2001 году наша компания также прошла ISO9001 международную сертификацию системы качества. В 2007 году продукция компании завоевала “фирменные продукты в провинции Хэнань” почетное звание. Для получения дополнительной информации о любом из наших продуктов, пожалуйста, обращайтесь в AIMIX по электронной почте или по контактным адресам, доступным на этом веб-сайте.

AIMIX — производитель бетонных узлов

Цементные технологии | производитель | thyssenkrupp

Что такое сырой цемент?

Зеленый цемент означает более экологичное и устойчивое производство цемента и может быть частью решения по противодействию изменению климата и управлению урбанизацией и глобализацией как ключевыми проблемами нашего времени.

Цемент — ключевой ингредиент, формирующий окружающую среду. Именно по этой причине из бетона можно строить башни, автостоянки и стены, а также впечатляющие здания, такие как Бурдж-Халифа и Пантеон в Риме.Мы используем бетон, чтобы защитить себя, чтобы чувствовать себя в безопасности и иметь убежище, а также формировать природу, строя мосты и плотины.

Почему важно, чтобы цемент стал зеленым?

Сегодня на долю цементной промышленности приходится 7% мировых выбросов углекислого газа. Из-за растущего спроса на цемент, который связан с продолжающейся урбанизацией и ростом, мировое производство цемента, по прогнозам, увеличится до 4,83 миллиарда метрических тонн в 2030 году. К 2050 году в мегаполисы переедут в общей сложности 2,5 миллиарда человек, поэтому существует определенная потребность в строительный материал для создания инфраструктуры и жилого пространства, но также и для большей устойчивости.Это связано с тем, что изменение климата представляет собой фундаментальную угрозу для жизни животных и средств к существованию людей. Если более устойчивые технологии не будут разработаны и внедрены, к цементной промышленности будут относиться как к ключевой фигуре, которая угрожает нашим перспективам на земле. На самом деле, если бы отрасль была страной, она была бы третьим по величине источником выбросов углекислого газа после США и Китая. Это показывает огромное влияние производства цемента на окружающую среду. Таким образом, производство цемента имеет чрезвычайно низкий экологический след.

На протяжении многих десятилетий человечество мирилось с негативными экологическими последствиями, чтобы воспользоваться преимуществами бетона. Но сейчас ситуация меняется, и готовность населения, политиков и предприятий к сокращению выбросов парниковых газов возрастает. Парижское соглашение по климату 2015 года является первым глобально эффективным соглашением по защите климата, поскольку не только все промышленно развитые страны, но и все новые индустриальные и развивающиеся страны обязались внести свой вклад в международную защиту климата. Это включает, среди прочего, обеспечение нейтральности парниковых газов в мировой экономике в период с 2050 по 2100 год. Однако соглашение не содержит положений о том, как управлять сокращением выбросов парниковых газов отдельными странами.

Расширенные требования к компаниям, вытекающие из климатического соглашения, а также усиление глобального потепления и стихийных бедствий, привели к тому, что политики, активисты и промышленники искали новые решения для экологически безопасного производства цемента.Научные исследования производственного процесса для производства зеленого цемента с целью сокращения выбросов и большей экологичности расширяются.

Существует потребность в новых решениях для производства цемента более экологически безопасным способом, чтобы удовлетворить растущую готовность общества и промышленности к устойчивому строительству и созиданию.

Что такое «зеленый» в зеленом цементе?

Приставка «зеленый» описывает более устойчивый и эффективный производственный процесс за счет сокращения выбросов и сохранения ресурсов. Это также может включать новые способы экономии энергии в производственном процессе и использование различных компонентов в связующих. Зеленый цемент является экологически чистым продуктом, который может решить текущие климатические проблемы, с которыми сталкивается мир.

Цементный завод Green Polysius

®

Благодаря зеленому цементному заводу Polysius ® и нашему видению производства цемента без CO 2 мы прокладываем путь к большей устойчивости в цементной промышленности. Наши увлеченные своим делом инженеры хотят формировать будущее нашего мира и способствовать устойчивому развитию там, где мы можем сделать это лучше всего: в строительстве цементных заводов и в поставке отдельных машин.Благодаря нашему 160-летнему опыту и прочным отношениям с клиентами мы знаем, как помочь нашим клиентам процветать и оставаться конкурентоспособными.

Мы привержены климатическим целям thyssenkrupp и уже сегодня вносим свой вклад, предлагая готовые к использованию решения, которые приводят к значительному сокращению выбросов CO 2 и повышению прибыльности для наших клиентов. В то время как другие говорят о том, как стать зелеными, мы делаем это! Мы называем его #grey2green .

Цифровизация и будущее цементного завода

Никогда еще не было более важного момента для повышения устойчивости ядра производственно-сбытовой цепочки цемента: цементного завода.Пандемия COVID-19 сильно ударила по цементной промышленности: ожидается, что мировой спрос на цемент снизится на 7–8 процентов в 2020 году, хотя это снижение неравномерно распределено по регионам. В ответ производители цемента по всему миру сократили производство или даже полностью закрыли заводы. И хотя завод является лишь одним из компонентов производственно-сбытовой цепочки цемента, его роль в преодолении сбоев и создании цементных компаний для будущего успеха имеет решающее значение.

Путь вперед для отрасли ясен: переход на цифровые технологии и устойчивость. Помещение этих двух тенденций в основу планирования будущего поможет производителям цемента догнать тех, кто работает в других отраслях тяжелой промышленности, и добиться значительного повышения производительности. В отрасли, где восстановление упущенной выгоды может занять годы, крайне важно начать сейчас, чтобы как оправиться от воздействия COVID-19, так и сделать производителей цемента более устойчивыми к будущим сбоям.

Действительно, цементный завод будущего будет работать совершенно иначе, чем сегодняшние заводы. В этой статье мы описываем наше видение устойчивого, гибкого, зеленого и эффективного предприятия, а также влияние на бизнес и стратегические соображения, которые высшее руководство должно учитывать при определении пути развития отрасли.

Наше видение: ведущий цементный завод 2030 года

Цементный завод будущего обеспечивает значительно более низкие эксплуатационные расходы и более высокую стоимость активов за счет более высокой энергоэффективности, производительности и производительности.Более целенаправленное и эффективное обслуживание продлевает срок службы оборудования. Воздействие каждого завода на окружающую среду сведено к минимуму, что обеспечивает его лицензию на работу в разных местах и ​​юрисдикциях. Завод удовлетворяет спрос клиентов, динамически корректируя производство и логистику в соответствии с данными клиентов в режиме реального времени. Воодушевленные, заинтересованные сотрудники сосредотачиваются на деятельности, создающей добавленную стоимость, а все задачи, не добавляющие ценность, автоматизированы. Информация в режиме реального времени доступна для удаленных менеджеров на всех уровнях для принятия более эффективных решений.

Это будущее не за горами. Наш анализ показывает, что использование цифровизации и рычагов устойчивого развития является ключом к значительному повышению производительности и эффективности типичного цементного завода (Иллюстрация 1). Результатом является прибыль от 4 до 9 долларов на тонну цемента, что может привести к перемещению традиционного завода в верхний квартиль кривой затрат для заводов с аналогичными технологиями (см. врезку «Сегодняшний цементный завод»).

Экспонат 1

Мы стремимся предоставить людям с ограниченными возможностями равный доступ к нашему веб-сайту. Если вам нужна информация об этом контенте, мы будем рады работать с вами. Пожалуйста, напишите нам по адресу: [email protected]

Капитальные затраты, необходимые для осуществления этого перехода, будут варьироваться в зависимости от применяемого рычага. Например, для реализации пилотного проекта расширенной аналитики (AA) для процесса записи потребуется от двух до трех месяцев экспертной работы по сбору и анализу исторических данных, а также по моделированию и обучению системы. Между тем, инвестиции в установку альтернативного топлива потребуют до 20 миллионов долларов и до одного года для ввода в эксплуатацию и эксплуатации.Более инновационные решения потребуют дополнительных денег и времени. Однако помимо этого некоторые из этих инвестиций могут быть обусловлены требованиями, выходящими за рамки типичных требований к совершенству или соответствию требованиям, к которым привыкла отрасль.

Операционный лидер: включение цифровой и расширенной аналитики

В отличие от многих других отраслей, цементной промышленности еще только предстоит пройти путь всеобъемлющей цифровой трансформации. Из 54 производственных предприятий, обозначенных как «маяки» — лидеры в использовании Четвертой промышленной революции (Индустрия 4.0) технологии — ни один из них не является цементным заводом (см. врезку «Производство 4.0: Фабрики-маяки, как это определено Всемирным экономическим форумом»). Тем не менее, более строгие правила, снижение спроса и изменения в более широкой строительной экосистеме приведут к тому, что этой отрасли необходимо срочно использовать технологии Индустрии 4.0, чтобы оставаться конкурентоспособными.

На цементном заводе будущего ценность, а не объем, является ключевым фактором. Принятие решений на основе фактов в режиме реального времени является нормой, а постоянные корректировки учитывают изменчивость экосистемы.Ассортимент продукции увеличивается в пять-десять раз, операции управляются с учетом динамических ограничений и возможностей, а производственные параметры адаптируются в режиме реального времени. Цифровые двойники моделируют и оптимизируют общее влияние внешней изменчивости операций, начиная от сложных процессов, таких как прожиг, и заканчивая более структурированными действиями, такими как техническое обслуживание.

Требуется постоянное присутствие меньшего числа сотрудников, а интерактивные онлайн-панели мониторинга позволяют менеджерам удаленно сотрудничать, решать проблемы и быстро принимать обоснованные решения вместе с остальными членами команды.Инженеры по техническому обслуживанию немедленно уведомляются о неисправностях оборудования или возможностях проведения технического обслуживания и получают пошаговые инструкции по ремонту с помощью дополненной реальности.

Сильная технологическая база способствует полностью интегрированной цепочке создания стоимости цемента, в том числе в рамках различных функций. Алгоритмы AA улучшают выход, производительность, качество, энергоэффективность и соотношение цемента и клинкера. Автоматизированное отслеживание потерь общей эффективности оборудования (OEE) и программное обеспечение с поддержкой AA адаптируют стратегии активов для повышения надежности и срока службы оборудования (рис. 2).

Экспонат 2

Мы стремимся предоставить людям с ограниченными возможностями равный доступ к нашему веб-сайту. Если вам нужна информация об этом контенте, мы будем рады работать с вами. Пожалуйста, напишите нам по адресу: [email protected]

Цементная промышленность с нулевым выбросом углерода: новаторские меры в ответ на изменение климата

На производство цемента в 2017 году приходилось 7 процентов мировых выбросов CO 2 .Растущее давление со стороны общества и правительств в отношении более строгих стандартов выбросов и декарбонизации окажет серьезное влияние на отрасль. Это может нарушить всю цепочку создания стоимости, поскольку производителям цемента придется переосмыслить свои продукты, портфели и партнерские отношения для достижения углеродной нейтральности.

Согласно нашим анализам, цементный завод будущего может сократить выбросы на 75 процентов к 2050 году по сравнению с 2017 годом. Около 20 процентов будет получено за счет операционных достижений, таких как меры по повышению энергоэффективности и замена клинкера.Дополнительные 10 процентов будут поступать за счет альтернативных видов топлива, однако доступность альтернативных видов топлива зависит от региона и зависит от усилий по обезуглероживанию других секторов, таких как сталелитейная и энергетическая промышленность. То же самое относится и к заменителям клинкера, таким как натуральный пуццолан или побочные продукты промышленного производства.

Таким образом, более экологичная и эффективная установка становится еще более возможной благодаря инновационным достижениям, таким как масштабирование технологий улавливания, использования и хранения углерода (CCUS). С точки зрения масштабируемости CCUS, вероятно, является наиболее продвинутым вариантом.Используя эту технологию, производители цемента улавливают выбросы CO 2 и могут либо использовать углеродсодержащий бетон (один из немногих уже доступных вариантов использования, который фиксирует CO 2 в конечном продукте), либо хранить углерод на бывших нефтяных и газовых месторождениях. . Другие идеи голубого неба, включая электролиз и использование бактерий, которые производят карбонат кальция, требуют значительных инвестиций для масштабирования, при этом первопроходцы получают значительные преимущества перед аналогами. Крайне важно, чтобы завод оставался подключенным ко всей цепочке создания стоимости производства цемента, поэтому его вклад оптимизирует возможности, а также позволяет улавливать и компенсировать выбросы наиболее эффективным способом. Обеспечение прослеживаемости выбросов, сквозного учета и полной прозрачности цепочки создания стоимости прокладывает путь к этой оптимальной точке.

Претворение в жизнь: разрушение существующей модели

Сегодня большинство заводов работают традиционным, негибким образом, используя ручную или устаревшую технологическую инфраструктуру, и им трудно нанимать и удерживать квалифицированных рабочих на важных должностях. История слияний и расширения производственных мощностей привела к устаревшим инвестициям, которые препятствуют возможности и желанию вносить радикальные изменения.Более того, несмотря на то, что за последние два десятилетия в цементной промышленности произошли значительные улучшения в ИТ-инфраструктуре и операционных технологиях, отдача оказалась ниже ожидаемой. Эффективность новых систем планирования ресурсов предприятия, инструментов оптимизации процессов и даже профилактического обслуживания отстает из-за проблем с управлением изменениями и культурных различий между площадками.

Чтобы понять пробелы и возможности в каждом подсегменте рынка, производители цемента должны начать с первоначальной оценки своих заводов и всей цепочки создания стоимости.Это не только определит реалистичные стремления к оцифровке и устойчивому развитию, но и облегчит обсуждение всеобъемлющей стратегии, кодифицированной в виде подробной дорожной карты для каждого завода. Игроки на рынке цемента могут определять цели сверху вниз для каждого завода или цели снизу вверх в зависимости от конкретных вариантов использования каждого завода. В любом случае они могут одновременно наращивать цифровые возможности через специальную академию. Затем они должны поставить перед собой задачу сосредоточиться на деятельности, которая принесет наибольшую прибыль их бизнесу и клиентам.

Каждому заводу также необходимо создать гибкую операционную модель, которая будет включать в себя корректировки организационной структуры, возможностей, инфраструктуры, процессов и партнерских отношений. Местные лидеры должны быть наделены полномочиями, чтобы указать путь к достижению этих целей, прививая прозрачность, ориентацию на клиента и чувство сопричастности в местных командах. Заводы также должны перестать быть чистыми центрами затрат и сосредоточиться на инициативах, которые приносят большую пользу при бережливом выполнении повседневных операций.Стабильная организационная основа гарантирует, что у организации есть общая цель, стандарты, платформы, культура и набор ценностей, что обеспечивает открытый и простой обмен знаниями.

Единого пути к успеху не существует, и каждое предприятие должно выбирать свой собственный путь в зависимости от контекста, целей, стремления к централизации, существующих внутренних возможностей и т. д. Самые важные вопросы, на которые должны ответить производители цемента, прежде чем отправиться в это путешествие, касаются создания ценности. Более конкретно: какие варианты использования обеспечивают наибольшую прибыль? Что лучше: максимальная эффективность или максимальная пропускная способность? Может ли полностью интегрированный производственный процесс, основанный на сырье, обеспечить более высокую прибыль?


Кризис COVID-19 вынудил цементные компании как можно раньше начать цифровую трансформацию. Заводы, которые реализуют более цифровое и устойчивое видение будущего, с большей вероятностью обеспечат долгосрочное конкурентное преимущество в производительности, операционной эффективности и отказоустойчивости, которое намного перевешивает любые инвестиции, сделанные на начальном этапе.

Повышение эффективности и устойчивости — лишь один из аспектов этого видения будущего. В ближайшее десятилетие компании должны принять меры по всей цепочке создания стоимости, чтобы производство цемента было экономически и экологически целесообразным.

Цементный завод – обзор

1.1.

Определение зеленого цементного завода

Естественный цвет цемента серый, оттенки варьируются от более светлых до более темных. Что же тогда зеленого в «зеленом» цементном заводе?

Очевидно, что «зеленый» не относится к цвету цемента. Он относится к философии, лежащей в основе концепций проектирования новых цементных заводов.

Зеленый цементный завод – это завод, который предназначен для сохранения природных ресурсов всех видов и способствует выбросу парниковых газов (ПГ) в атмосферу в минимально возможной степени, соответствующей качеству производимого цемента.

1.2.

Цементы с добавками

Выброс СО 2 , парникового газа, присущего процессу производства цемента, так как СО 2 выделяется из известняка, основного сырья для цемента в процессе производства обжига. Один килограмм карбоната кальция выделяет 0,44 кг CO 2 . Следовательно, при производстве 1 кг клинкера в атмосферу выбрасывается примерно 0,51 кг CO 2 .

Количество уменьшается при расчете по цементам, изготовленным из клинкера:

OPC: ~ 0.49-0.50 кг / кг

PPC: ~ 0.34-035 кг / кг

BFSC: ~ 0.19-02

/ кг

Это сам является фактором в снижении ПГ выбросы. Смешанные цементы выделяют меньше парниковых газов по сравнению с OPC на тонну цемента.

1.3.

Сжигание топлива

Жизненно важным компонентом общего количества углекислого газа, выбрасываемого в атмосферу, является CO 2 , выбрасываемый в процессе сжигания топлива в печи и кальцинаторе в процессе клинкеризации. Высвобожденное количество топлива напрямую связано с количеством сожженного топлива и количеством углерода в нем.

Опять же, следуя той же логике, очевидным способом сокращения выбросов является снижение потребности в тепле или то, что называется удельным расходом топлива, и/или использование топлива с меньшим содержанием углерода или топлива с нулевым выбросом углерода.

1.4.

Альтернативные виды топлива

Альтернативные виды топлива успешно используются во многих странах в печах и кальцинаторах.В Европе цементная промышленность движется к нулевой стоимости топлива. Существуют большие возможности для использования отходов промышленности и сельского хозяйства, имеющих теплотворную способность, в качестве вторичного топлива в печах и кальцинаторах.

Определенные модификации и дополнения, конечно, необходимы в существующих системах хранения, подготовки и сжигания топлива, чтобы сжигать вторичное топливо наряду с основным ископаемым топливом.

В то время как смешанные цементы можно легко производить на существующем заводе, внедрение альтернативных видов топлива потребует тщательного планирования и проектирования, а также капитальных вложений.

1.5.

Электроэнергия

Для производства цемента также требуется электроэнергия, выраженная в кВтч/тонну цемента. В настоящее время электроэнергия производится в основном путем сжигания ископаемого топлива, такого как уголь и нефть. Таким образом, сокращение потребления электроэнергии за счет производства цемента косвенно означает сокращение производства электроэнергии и, следовательно, выбросов парниковых газов в атмосферу. Если на цементном заводе используется 1 кВтч, генерирующая станция должна производить гораздо больше, чтобы учесть потери при передаче и собственные затраты.В некоторых странах потери при передаче невелики, скажем, 10%, но в некоторых странах (например, в Индии) они превышают 30%.

Любая экономия электроэнергии цементным заводом, какой бы незначительной она ни была, оказывает еще большее влияние на сокращение выбросов парниковых газов, если принять во внимание энергию, вырабатываемую на тепловых электростанциях.

1.6.

Утилизация отработанного тепла

Цементные заводы могут вносить значительный вклад в сокращение выбросов парниковых газов за счет преобразования отработанного тепла отходящих газов печи и охладителя в электричество с помощью систем утилизации отходящего тепла (WHRS).У существующих цементных заводов по сухому способу есть много возможностей для производства энергии из отработанного тепла.

Благодаря последним достижениям в области технологий стало возможным вырабатывать энергию даже из отходящих газов на современных цементных заводах с низким содержанием тепла, используя органический цикл Ренкина и процесс Калины. Подсчитано, что от 20 до 30% энергии, необходимой цементному заводу, может быть получено за счет установки WHRS. Энергия, полученная таким образом, может использоваться на заводе или поступать в сеть.

1.7.

Возобновляемая энергия

Все ископаемые виды топлива выделяют CO 2 . Топливо из биомассы является углеродно-нейтральным. Источники энергии, такие как ветер, солнце и гидравлика, не только полностью свободны от углерода, но и возобновляемы, а также неисчерпаемы. Все больше внимания уделяется тому, чтобы сделать их жизнеспособными источниками энергии.

Цементные заводы в различных частях мира начинают использовать энергию ветра и солнца для удовлетворения части своих энергетических потребностей.

1.8.

Таким образом, создание или проектирование зеленого цементного завода в действительности означает:

1.

предоставление оборудования для производства цементных смесей в достаточном количестве

2.
неприятные газы, такие как NO x , SO 2, и т.д.

3.

предусматривают переработку и сжигание альтернативных видов топлива, что снизит количество выбрасываемого CO 2

проектирование горелок и топочных систем для имеющихся альтернативных видов топлива

5.

при необходимости обеспечение байпаса печных газов, которые могут содержать избыточное количество щелочей и хлоридов в результате сжигания некоторых альтернативных или отработанных видов топлива

6

обеспечение систем рекуперации отработанного тепла для выработки электроэнергии или для других целей

7.

рассмотрение вопроса о производстве композиционных цементов, которые представляют собой форму смешанных цементов

1.8.1.

В этот список скоро будет добавлен:

1.

Использование / изготовление замещенных цементов

2.

Использование возобновляемой энергии

1.9.

Улавливание углерода

Имеются разработки, направленные на сокращение выбросов ПГ за счет физического сбора CO 2 , выбрасываемого и хранящегося, и предоставления его другим отраслям промышленности, в которых он используется, и даже для производства новых цементов. типы.

1.10.

Другие аспекты

Помимо двух основных аспектов, описанных в отношении устойчивого развития и выбросов парниковых газов, есть еще кое-что, что нужно сделать для цементного завода: для облесения

2.

внедрение более научных методов добычи, которые наносят минимальный ущерб окружающей среде за счет сведения к минимуму следов добычи

3.

рекультивация использованных шахт для озеленения, создания водоемов и т. д. для переработки

6.

проектирование и строительство зеленых зданий на цементном заводе, где это возможно, чтобы максимально использовать естественное освещение, вентиляцию и т. д.

Короче говоря, цементный завод должен прекрасно сочетаться с окружающей средой.

1.11.

Возможности для создания и проектирования заводов по производству зеленого цемента

Цементная промышленность сознательно прилагает усилия в различных областях (перечисленных в разделе 1. 8) и очень заинтересована в том, чтобы сделать существующие заводы зелеными и разработать новые заводы как зеленые заводы.

1.11.1.

Цементы с добавками

В настоящее время почти все цементные заводы мира производят цементы с добавками.В самой Индии ~ 74% производимого цемента составляет смешанный цемент. Шлак с содержанием до 60% израсходован. Летучая зола доступна, но дальнейшее увеличение количества портланд-пуццоланового цемента (PPC) ограничено, если только не будет поднят потолок, до которого можно добавлять летучую золу. Это изменение может быть санкционировано только национальными органами, которые регулируют стандарты цемента, такими как Бюро индийских стандартов в Индии.

1.11.2.

Альтернативные виды топлива

Основная проблема заключается в выборе топлива, которое постоянно доступно в требуемых количествах в течение длительного периода времени и имеет достаточно однородные физические и химические свойства, такие как теплотворная способность.

1.11.3.

Утилизация отработанного тепла

Внедрение систем утилизации отходящего тепла требует больших капиталовложений и, следовательно, требует тщательного планирования и проектирования.

В последующих разделах и главах все эти аспекты были подробно рассмотрены, чтобы представить всестороннюю картину того, что необходимо для создания экологичного цементного завода.

Изнашиваемые детали цементного завода — Columbia Steel Casting Co., Inc.

Чем больше, тем лучше:


Больше изнашиваемых деталей для цементных заводов,
больше выбора сплавов, больше отраслевого опыта.

Компания Columbia производит полный спектр запасных частей для производства цемента, от ямного до сырого помола, подогревателя, печи и окончательного помола. Например, мы изготавливаем большие монтажные рамы из углеродистой стали для вальцовых мельниц; детали подогревателя и печи из жаропрочной стали; ударопрочные детали из хромомолибденовой стали для молотковых дробилок. Мы также предлагаем детали для карьеров и помола сырья.Наши инженеры-технологи помогают цементным заводам по всему миру снижать износ и ускорять техническое обслуживание за счет улучшенных конструкций и сплавов.

Мы производим большое количество быстроизнашивающихся деталей для популярных вальцовых мельниц Loesche, Fuller, UBE и Polysius.

Читать далее

Позвоните в Columbia Steel, чтобы получить полную линейку деталей цементных заводов для стержневых, шаровых мельниц и мельниц полусамоизмельчения.

Читать далее

Снизьте себестоимость тонны с помощью наших коушей, входных тарелок, сегментов носового кольца, сегментов хвостового кольца и входных отливок.

Читать далее

 

Мы подбираем сплавы для рабочей температуры, достигаемой вашей конвейерной цепью, и даем рекомендации по соответствующей наплавке.

Читать далее

В нашей цельнолитой цепи отсутствуют сварные соединения, а направляющие ведущей звездочки предназначены для удержания цепи по центру.

Читать далее Клиенты

Columbia знают, что правильно подобранные сплавы определяют срок службы колосников и молотов.

Читать далее

Наша легированная сталь h49 делает ковши Columbia Steel превосходящими чугунные ковши по прочности, твердости и ударной вязкости.

Читать далее

Эти сковороды не выйдут из строя в экстремальных условиях эксплуатации благодаря высокой прочности нашей марганцовистой стали.

Читать далее

Сочетая износостойкость с сопротивлением разрушению, отливки могут снизить эксплуатационные расходы и затраты на запасные части.

Читать далее

НОВИНКА:


Доступны избыточные запасы.

Получите скидки на оригинальные изнашиваемые детали Columbia Steel. Ознакомьтесь с полным списком для получения дополнительной информации →

New Lehigh цементный завод

MITCHELL — Строительные бригады на цементном заводе Lehigh в Митчелл работают над тем, чтобы вернуться к первоначальному графику, установленному для запуска нового завода. Ожидаемая дата завершения — март 2023 года.

«Официальная закладка фундамента состоялась в октябре 2019 года», — сказала менеджер завода в Митчелл Трейси Кроутер. «Затем прошлой весной разразился COVID, и мы ожидали задержки примерно на год с предполагаемого открытия завода. Благодаря большой тяжелой работе мы смогли вернуться в нужное русло и сократить сроки более чем на шесть месяцев. на данный момент

Одним из последних изменений в ландшафте завода стало надувание «клинкерного купола» на строительной площадке.Это здание сможет хранить 140 000 тонн клинкера, продукта, который получается при смешивании известняка и песка и подаче их в печь. Затем клинкер перемалывают в цемент.

«Клинкерный купол сделан из прорезиненного материала», — сказал Кроутер. «Материал крепился к бетонному основанию, затем большие вентиляторы нагнетали воздух в купол:»

22 мая на завершение надувания ушло около трех часов.

«При надутом куполе к внутренней части конструкции будет привязана арматура, а внутри прорезиненной конструкции будет залит набрызг бетон для стабилизации здания. Готовая конструкция будет выглядеть так, как сегодня. Все изменения произойдут внутри здания.»

Бункер для смешивания высотой 150 футов был залит в декабре  и возведен ранее в этом году.

Но оба этих здания не совсем соответствуют тому, что будет ближайшее будущее на заводе. 400-футовая башня предварительного нагрева скоро начнет появляться над линией деревьев. Кроутер сказал, что основание должно быть сделано в июле, и вскоре после этого башня будет над деревьями.

» Двойные краны установлены, и вскоре они начнут возводить градирню предварительного нагрева», — сказал Кроутер.«Башня используется для предварительного нагрева смешанных материалов перед их перемещением в печь. Там они будут нагреваться до температуры, приближающейся к 3000 градусов по Фаренгейту, создавая клинкер. Затем клинкер охлаждается до температуры в пределах 100 градусов от температуры окружающей среды. затем могут быть перемещены в хранилище клинкера».

Кроутер добавил, что краны будут достигать высоты примерно 500 футов во время строительства башни предварительного нагрева.

Он добавил, что негабаритные грузы перемещаются в Митчелл каждый вторник-пятницу в ночное время.

«Грузы перемещаются из порта Индианы в Джефферсонвилле в Митчелл», сказал Кроутер. «Грузы огибают Митчелла по государственной дороге 60, государственной дороге 37, а затем к складским площадкам на бульваре Дока Гамильтона».

Он сказал, что рядом с заводом есть несколько складских площадок, а также несколько заводов по производству.

«Это огромный проект», сказал он. «Количество компонентов почти бесконечно. Грузовики будут продолжать приезжать сюда, привозя то, что необходимо для завершения проекта.Было доставлено несколько крупных деталей, но впереди еще больше, еще более крупных».

Он добавил, что самые крупные детали поступают ночью, чтобы минимизировать неудобства для широкой публики. чуть больше года. Он пришел после того, как проект уже был запущен в июне 2020 года. Он провел большую часть своей карьеры на двух цементных заводах в Техасе.

Новый завод станет четвертым цементным заводом, построенным в Митчелл. Третий завод был построен в 1960-х годах и работает до сих пор. Первый завод был построен недалеко от Митчелла в 1902 году.

«Несмотря на то, что строительство продолжается, мы все еще работаем на цементном заводе, — сказал Кроутер. «Старый завод работает на пике мощности. Мы очень заняты удовлетворением потребностей в цементе».

При вводе в эксплуатацию новый завод сможет производить около 7000 тонн цемента в день по сравнению с 2000 тоннами в день на существующем заводе.

Корпорация Лафарж приобретает цементный завод в Сиэтле

РЕСТОН, Вирджиния – Корпорация Lafarge (NYSE, TSE & ME: LAF), крупнейший поставщик строительных материалов в Северной Америке, объявила о завершении приобретения цементного завода в Сиэтле у Holnam Inc.

Годовой объем производства завода в Сиэтле мощностью 420 000 тонн клинкера, промежуточного продукта в процессе производства портландцемента. Он станет 15-м полноценным производственным предприятием в сети по производству цемента Lafarge, крупнейшей в Северной Америке. Цена и условия приобретения, включавшего известняковый карьер и два цементных завода, не разглашаются.

«Это приобретение, наряду с расширением нашего цементного завода недалеко от Ванкувера, Британская Колумбия, которое будет завершено в середине 1999 года, даст Лафарж огромную гибкость производства и дистрибуции, что позволит нам обслуживать широкую базу клиентов в Тихоокеанском регионе. Northwest», — сказал президент и главный исполнительный директор Lafarge Corp. Джон Пикух. «Мы считаем, что этот регион имеет отличные долгосрочные перспективы роста.Он отметил, что федеральная помощь на строительство дорог и автомагистралей в этом регионе, как ожидается, будет увеличиваться в среднем на 37-50 процентов ежегодно в течение следующих пяти лет. материалы для строительства жилых, коммерческих, институциональных и общественных сооружений.Компания управляет 15 цементными заводами, приблизительно 500 предприятиями по производству строительных материалов, двумя предприятиями по производству гипсокартона и другими предприятиями в 44 штатах и ​​во всех провинциях Канады, объем продаж в 1997 году составил 1 доллар США. 8 миллиардов. Мажоритарным акционером компании является Lafarge S.A. из Парижа, Франция. Группа Lafarge является мировым лидером в области производства строительных материалов с операциями в более чем 60 странах и объемом продаж более 10 миллиардов долларов.

Этот выпуск может содержать заявления прогнозного характера, основанные на текущих ожиданиях, связанных с рядом деловых рисков и неопределенностей. Хотя компания считает, что эти заявления основаны на разумных предположениях, нет никаких гарантий относительно будущих результатов.Факторы, которые могут привести к существенному отличию результатов, включают, помимо прочего, национальные и региональные экономические условия, уровни расходов на строительство на основных рынках, структуру спроса и предложения в отрасли, неблагоприятные погодные условия в пиковые периоды строительства и другие факторы. риски, как описано в годовом отчете компании по форме 10-K и ежеквартальных отчетах по форме 10-Q, поданных в Комиссию по ценным бумагам и биржам.

Пресс-релиз — английский (pdf, 31.1 КБ)

Цементный завод | Кавасаки Хэви Индастриз

История

Компания Kawasaki Heavy Industries, Ltd. поставила большое количество оборудования для производства цемента по всему миру с момента первой поставки вращающейся печи в 1932 году. Спроектированный и построенный нами цементный завод привлек внимание мировых производителей цемента и специалистов благодаря своей передовой производительности. . До сих пор крупномасштабные и энергосберегающие цементные заводы Kawasaki поставлялись по всему миру и восхищались пользователями своей стабильной работой.

Цементный завод Вальцовая мельница CK

Прочность в общем растворе

Наша сила заключается в наших комплексных технологиях, включая технико-экономическое обоснование, проектирование, производство, закупку, строительство, пробный запуск, эксплуатацию, эксплуатацию и техническое обслуживание, реконструкцию цементных заводов, а также производство оборудования для цементных заводов. Мы также применили эти технологии на заводе по обработке цветных металлов, системе обжига известняка. Каждая система добилась замечательных результатов в области энергосбережения и высокой эффективности.

Новый подход

Вслед за инжиниринговым центром Kawasaki на Филиппинах (KDT) Kawasaki учредила в Китае три совместные компании, ACK, CKM и CKE, для проектирования, закупок и производства оборудования для цементных заводов. Kawasaki может предоставить высокопроизводительное оборудование, разработанное с использованием наших передовых технологий, чтобы удовлетворить инвестиционные потребности клиентов. Kawasaki приняла на себя управление цементным заводом IHI Corporation, а также приобрела технологии вертикальной валковой мельницы OK.

Для экологически чистой разработки

Цементные машины и оборудование Kawasaki обеспечивают превосходные показатели энергосбережения, высокой эффективности и защиты окружающей среды. Kawasaki «Low-NOx» KSV (Kawasaki Spouted Bed & Vortex Chamber) In-Line предкальцинаторы были поставлены крупным цементным компаниям и способствовали денитрации и энергосбережению. Октябрь 2014 г. было доставлено 45 единиц KSV производительностью от 1700 до 8500 тонн в сутки, а 16 единиц мощностью от 3500 до 12000 тонн в сутки подготовлены к немедленной доставке.Фрезы CK нового поколения Kawasaki высоко ценятся за низкое энергопотребление. С 2009 года Kawasaki закупила и/или поставила 97 единиц мельниц CK нового поколения.

— Завод по утилизации тепла цемента

Мы можем обеспечить заводы с гораздо более высокой энергоэффективностью в ответ на заботу клиентов об окружающей среде, объединив нашу систему выработки электроэнергии с рекуперацией отработанного тепла. Эта система использует тепловую энергию выхлопных газов из СП (НСП) и охладителя клинкера и, таким образом, вырабатывает и покрывает 30-40% потребления электроэнергии на цементном заводе.Kawasaki является пионером в области технологий рекуперации отработанного тепла.

— Система Eco Town с нулевым уровнем выбросов (ZEET)

Система Zero Emission Eco Town (ZEET) представляет собой интегрированную систему цементного завода и мусоросжигательного завода. Система ZEET гигиенически перерабатывает отходы и шлам и перерабатывает их в энергию и сырье для производства цемента. Эта система снижает потребление топлива для производства цемента за счет получения энергии из газифицированных отходов. Поскольку сгоревшая зола используется в качестве сырья для производства цемента, окончательное удаление золы больше не требуется.Эта система снижает выбросы CO 2 по сравнению с захоронением на свалке.

Характеристики

В дополнение к комплексному проектированию, мы производим сырьевые мельницы, печи и цементные мельницы, которые являются неотъемлемой частью качества и энергосбережения при производстве цемента.

1) Линия продуктов для печей
-Новый предпусковой подогреватель подвески
-Вращающаяся печь/вращающаяся сушилка
2) Линейка продуктов мельницы
-Трубная мельница и сепаратор
-CK Вальцовая мельница
-CKP вальцовая мельница

Крупная поставка

1997 Индонезия / PT Indocement Tunggal Prakarsa P-10 (3800 т/день)
1999 Индонезия / PT Indocement Tunggal Prakarsa P-11 (7500 тонн в день)
2002 Экономическая корпорация Мьянмы (4000 тонн в день)
2003 У. AE / Шарджа (3400 тонн в день)
2003 г. Вьетнам / VNCC Bimson (3500 т/день)
2004 Марокко / Lafarge Ciments (2300 тонн в день)
2004 Марокко / Holcim (Цементный завод 115 тонн/час)
2005 Туркменистан / ГАП Инсаат Ятирим Ве Дис Тиджарет А.С. (3000тн/день)
2008 Вьетнамская строительная импортно-экспортная корпорация (VINACONEX) (6000 тонн в день)
2009 «Йеменская генеральная корпорация цементной промышленности и маркетинга» (3300 тонн в день)
2009 Марокко / Lafarge Ciments (2300 тонн в день, проект расширения)
2010 Вьетнам / VNCC Butson Cement Company (4000 тонн в день)
2010 г. Вьетнам / Акционерное общество «Бимсон Цемент» (5 500 тонн в день)

Контакт

Если вам нужна дополнительная информация о нашем бизнесе,
Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам.

КОНТАКТ .