Алмазные круги и чашки для заточки, шлифовки инструмента

Алмазный либо эльборовый круг или чашка с алмазным напылением на торце применяется для заточки, шлифовки или доводки инструмента, напыление из микро и шлиф порошков АСМ, АС4, АСН, АС6, ЛМ и ЛКВ40 на торцах круга. В основном алмазоносные шлифовальные круги используются для заточки, шлифовки, доводки различных режущих инструментов, таких как токарные резцы, твердосплавные пластины на токарных резцах, свёрла по металлу, цепи для бензопил, ножи и прочее. Все металлорежущие инструменты в процессе ежедневного использования затупляются и требуют некоторого восстановления или заточки. Это касается даже тех инструментов, которые изготовлены из высококачественных металлов. Поскольку любой инструмент при длительном применении теряет свою эксплуатационные характеристики, процедуры заточки алмазным кругом избежать не удастся. Для исправления ситуации и приведения Вашего инструмента в исходное состояние способствуют заточные алмазные круги для такого рода изделий. Рабочая часть представляет собой алмазоносный слой на торце с различной крупностью алмазного напыления (алмазными зернами), скрепленные специальным вяжущим веществом. Главное достоинство – Вам не нужно покупать новый инструмент, достаточно лишь заточить уже имеющийся – и можно дальше продолжать работу. Возможность работы со многими видами материалов делает заточные алмазные круги популярными и востребованными как среди токарей-специалистов, работающих с таким оборудованием, так и просто среди людей, нуждающихся в заточке инструмента. Заточной круг с алмазным слоем позволяет экономить ресурсы, минимум в два раза снижая трудозатраты рабочего процесса, ведь больше не придется работать с оступившимся предметом, снижая скорость и качество рабочего процесса. Шлифовальные круги на органических связках могут работать без охлаждения и с охлаждением. Круги алмазные на металлических связках работают только с охлаждением. Для кругов на органических связках применять щелочные растворы СОЖ не рекомендуется.

Область применения алмазных инструментов довольно разнообразна:

1. Для заточки различных домашних инструментов – кухонных ножей, ножниц.
2. Используются на промышленных предприятиях для заточки рабочих инструментов – токарные резцы, свёрла по металлу.
3. Заточка особо твердых сплавов – напайки на сверлах, бурах для перфоратора, твёрдо сплавных пластин.
4. Шлифовка неровностей и полировка поверхностей изделий.
Также алмазные точильные чашки и круги активно используются для выполнения следующих задач:
1. Грубая обдирка обрабатываемой поверхности.
2. Черновая шлифовка рабочей поверхности.
3. Выполнение финишных и доводочных работ по шлифовке.
4. Чистовая обработка материалов

Типы алмазных дисков для заточки или шлифовки инструмента

Исходя из разновидностей выполнения точильных работ и особенностей инструмента различают несколько типов кругов:
1. Чашевидные. Эти круги с основанием, в форме конуса, полного внутри, а на рабочей поверхности находятся алмазные зерна.
2. В форме тарелки. Имеют выпуклую полукруглую форму. Могут быть с односторонней и двусторонней выточкой.

3. С прямым профилем.
Применение разных алмазных порошков также подразумевает под собой разделение на виды:
1. Искусственно созданные алмазные зерна – их абразивность характеризуется однородностью частиц.
2. Натуральные алмазные кристаллы.

Алмазное напыление на само круге – размеры алмазного зерна

Зернистость алмазного порошка и его размеры напрямую влияет на эффективность и скорость обработки материала. В зависимости от того, насколько крупные или мелкие алмазные зерна находятся в слое напыления рабочей поверхности определяют, для какого инструмента подходит тот или другой алмазный круг:
1. Мелкая абразивность (80/63, 100/80). Предназначена для полировки, шлифовки, доводящих процессов и завершающих работ при заточке инструментов.
2. Круги средней абразивности (125/100). Напрямую используется для заточки, в том числе и для процесса шлифовки. Алмазный заточной круг предназначается для преображения визуальной модели материала, корректировки геометрии инструмента из металлических сплавов.

3. Круги алмазные крупной абразивности (160/125; 200/160 и 250/200). Зачастую её применяют при грубом обдирании материала, который обрабатывают, а также на начальных этапах процесса шлифовки.
Шлифовальный алмазный круг с большим размером алмазного порошка применяется чаще всего на начальных стадиях шлифовального процесса. В целом для основного количества точильных работ используется чашка или круг со средним размером алмазов в составе напыления, а для финальной заточки и шлифовки – имеющий низкую фракцию алмазов.

Особенности алмазных кругов на органических связках

Заточные алмазные чашки с напылением подразумевают под собой зерна разной абразивности, который соединены между собой связующим веществом на органической связке. Для того, чтобы алмазные частицы надежно держались на торце круга, применяют специальное вещество, которое склеивает зерна между собой – связку. Наиболее распространенным методом формообразования точильного оборудования есть алмазное шлифование на органических связках. Для всех органических связок необходим наполнитель. Данный вид связки имеет низкий уровень плотности и довольно невысокий порог устойчивости к высоким температурам, слабо проводит теплые температурные режимы. Но преимущества алмазоносных кругов на органических связках в том, что они имеют высокую эффективность, быстрый темп выполнения своей непосредственной задачи – заточки материала, а также мало поддаются загрязнению и засаливанию, используется с СОЖ или без него. Они чаще всего применяются в процессе доводки и на завершающих этапах заточки инструмента. Отлично затачивают разнообразные металлические материалы, твердосплавные металлов и тяжелые структуры металла. Для периодической корректировки работы требуется специальный алмазный карандаш для правки шлифовальных кругов, который восстанавливает его форму. Для него характерна плотность материала, абразивность, высокая устойчивость к процессу износа.

Характеристики и особенности алмазных кругов, чашек для заточки резцов

Для рационального подбора точильного оборудования необходимо сосредотачивать внимание на маркировке шлифовальных алмазных чашек или кругов. Все стандартные параметры и значения официально закреплены в ГОСТ 607-80. Алмазный круг ГОСТ можно использовать также для заточки инструментов промышленного и бытового применения, доработки напаек и для многих других видов работ. Мелкая структура зерен дает возможность применять его как доводку и выполнять отделку изделия. Заточка резцов – это специальная проработка материала, заключающаяся в формировании необходимого визуального образца и острых окончаний затупившимся инструментам. При рассматривании алмазного круга для заточки крайне важно обращать внимание на форму заготовки (чашеобразная, в форме тарелки или прямо профильная), площадь круга и комфорт в использовании этой формы. Форма прямого алмазного круга подойдет для заточки инструмента в форме цилиндра, либо достаточно плоских деталей, изготовленных из плотных сплавов, а также заточить твердосплавные резцы. Форма алмазной тарелки хорошо затачивает часть инструмента, находящуюся спереди, с множеством плотных лезвий, сделанных из плотных материалов. Диски с чашеобразным профилем помогают провести действия по заточке и подводящим процессам. Если нужно обработать пилу, в таком случае выгоднее приобрести круг в форме тарелки, который с помощью остроконечного края поможет беспрепятственно пройти между зубьев цепи. Для точения лезвия ножа в большей степени подходит стандартный диск или же круг чашеобразной формы. К примеру, чтобы заточить сверло, нужен довольно объемный в ширине слой алмазных частиц и крупный диаметр, потому что толщина слоя напрямую влияет на изнашивание алмазной техники. Крайне важной есть концентрация алмазных частиц в диске, которая напрямую влияет на режим точильного процесса. Если в круге стопроцентный показатель алмазной составляющей, то он выдержит заточку очень плотных инструментов и тяжелый режимы работы. При меньшем процентном соотношении алмазов в диске его можно будет применять практически для любых инструментов, а низкий показатель алмазных зерен в составляющей рабочей поверхности подойдет для ручной заточки.

Круг алмазный для заточки инструмента может быть готов для применения в работу тогда, когда у него сточены сегменты. Внимательно проверяйте это, когда собираетесь приступать к выполнению задачи.
На что стоит обратить внимание при выборе алмазного диска
От правильно выбранного диска зависит продуктивность, комфорт, безопасность и скорость выполнения любых работ по заточке и доводке инструмента. Случается, что ошибочно подобранный точильный диск становится причиной искривления инструмента или его порчи. Поэтому крайне важно ознакомиться с параметрами интересующего точильного аппарата, детально прочитать инструкцию и рекомендации по использованию.
При выборе алмазного диска важно обратить внимание на следующие критерии:
Размер диска. Он указан в официальных документах, которые прилагаются к инструменту, там записаны все параметры и техническая информация. Также информацию часто можно узнать в интернет-магазинах, где вы приобретаете алмазные круги.
Диаметр круга. Этот критерий частично регулируется видом материала, с которым Вы собираетесь проводить работу.
Мощность круга. Мощность и скорость вращения диска определяет качество выполненной работы и рассчитывает временные затраты. Для профессионального использования этот параметр необходимо изучать в первую очередь, перед приобретением.
Частота оборотов. Владея информацией о линейной скорости круга, Вы сможете установить правильный режим работы, который подходит для заточки конкретного инструмента.
Обрабатывающие материалы. Учитывайте материал изготовления инструментов, которые требуется обработать с помощью алмазного круга.
Форма поверхности. Очень важный параметр, который определяет доступные техники обработки рабочей поверхности. Зависит от материала.
Марка инструмента, который будет поддаваться заточке или его тип металлического покрытия. Учитывайте рекомендации передовых производителей, так как они занимают изготовлением только качественной продукции. Приобретенный алмазный круг должен обязательно подходить Вам по вышеперечисленным параметрам!

чашки, круги, тарелки алмазные

 

        Алмазные круги служат для заточки инструмента, ими затачивают твердый сплав (напайки на бурах для перфоратора, напайки на сверлах и дисковых пилах для циркулярной пилы).

       Алмазная чашка маркируется —  12 А2 45

Пример: 12А245 150*40*10*3*32 125/100 — это значит чашка диаметром 150 мм, глубина 40 мм, толщина алмазного слоя — 10 мм, толщина его — 3 мм, посадка — 32 мм(стандарт). 125/100 мм — зернистость алмаза

      Алмазная тарелка маркируется —  1 2А 220

Пример: 12А220 150*10*2*18*32 160/125 — тарелка диаметром 150 мм, ширина алмазного слоя 10 мм, толщина 2 мм, глубина — 18 мм(неглубокая), посадка 32 мм. Зерно 165/100

     Прямой профиль — 1А1.

Пример:  1 А 1  150*10*32 100/80 нет только параметра глубины.

     Обозначение зернистости:

Алмазный круг – это изделие, предназначенное для шлифования металлических изделий, резки бетона и металла, а также для заточки инструмента. Их высокая прочность обеспечивает долгий срок службы и применимость по отношению к твердым материалам. В нашей компании вы сможете купить алмазный круг в Минске по выгодным ценам.

В каталоге вы найдете продукцию с различными характеристиками (зернистость, концентрация абразива, толщина алмазного слоя, видом связующего вещества), сможете подобрать алмазные круги по бетону и металлу различной твердости. Мы также предлагаем круги отрезные, шлифовальные и для заточки. Все изделия соответствуют как ГОСТ 5.1580–75, так и более современным стандартам.

У нас вы сможете купить алмазные круги на металлических связках М1, М5, МС6, керамических К1, К2, органических, а также на основе фенолформальдегидных смол. Все эти материалы могут использоваться в промышленных станках и ручных инструментах.

Позвоните нам, и наши специалисты ответят на любые вопросы.

Чашка алмазная

Алмазная чашка – это алмазный круг, у которого с одной стороны имеются элементы крепления к инструменту. Эти расходные материалы используются для шлифования бетонных поверхностей и природного камня (гранита, мрамора), выполняют эту задачу эффективно. Они также имеют долгий срок эксплуатации и подходят для любых типов дисковых шлифовальных машин и мозаично-шлифовальных станков.

В компании «Быстрорез» вы сможете купить алмазные чашки шлифовальные и заточные в Минске оптом.

Шлифовальные алмазные чашки позволяют сгладить любые неровности на бетоне (наплывы и швы), возникающие после удаления опалубки. При использовании в ручном оборудовании они не требуют применения охлаждающей жидкости. Мелкоабразивные алмазные чашки позволяют выполнять не только шлифовку, но и полировку поверхностей. У нас вы также сможете купить алмазную чашку для заточки инструмента.

Свяжитесь с нами, и уточните наличие алмазных чаш требуемых характеристик, их стоимость и сроки доставки.

 

Написать нам

Алмазный шлифовальные круги — Классификация, Сферы применения

Алмазный шлифовальный круг — разновидность алмазного расходного инструмента. Используемый в ручных и автоматических (в том числе и угловых) шлифовальных машинках для доводки, заточки, хонингования и шлифования. Применяется для обработки труднообрабатываемых и твердосплавных материалов, керамических поверхностей, стекла, драгоценных, поделочных и полудрагоценных камней. Обладает оптимальным балансом прочности и хрупкости, отличается повышенной эффективностью, большим рабочим запасом и самозатачиваемостью.

Сфера применения алмазного шлифовального инструмента

Благодаря возможностям алмазного инструмента, области его использования очень широки. Трудоемкость обработки твердых сплавов снижается в несколько раз по сравнению с работой другими абразивными материалами. Заточенные с помощью алмазов инструменты работают эффективнее и не требуют обработки дольше. Для однолезвийных деталей с режущей частью из твердосплавного материала такая заточка в полтора раза повышает стойкость к изнашиванию, а для многолезвийных инструментов этот показатель еще выше.

Поверхность, обработанная шлифовальным алмазным кругом, не трескается, на ней не образуется сколов и иных дефектов. Это дает возможность обрабатывать стеклянные и керамические изделия: автомобильные секла, зеркала и многое другое.

Незаменим этот инструмент при шлифовке стекол для оптических приборов, на предприятиях, выпускающих фарфоровую, хрустальную и стеклянную посуду, при шлифовании экранов. Шлифование алмазами широко применяется в медицине при заточке ножей микротомов, скальпелей и инъекционных игл, для лечения и протезировании зубов в стоматологии.

Кроме того, алмазные шлифовальные круги используются и для правки кругов, изготовленных из других материалов.

Однако для того, чтобы полезные свойства алмазных кругов могли быть использованы в полной мере, а результат работы оправдал ожидания, требуется правильный выбор изделия среди множества разновидностей.

Конструкция шлифовальных алмазных кругов

Круги представляют собой корпус, на который нанесен слой алмазов с разной структурой. В напыление, кроме алмазных элементов входит наполнитель и связка.

Все изделия имеют различные характеристики и различаются по:

• типу и форме круга;
• размеру корпуса;
• степени зернистости;
• типу связки;
• концентрации алмазов;
• классу неуравновешенности;
• классу точности;

Кроме того, они характеризуются прочностью, твердостью, износостойкостью.

Корпус

Для изготовления корпусов алмазных кругов используются стали марок Ст3, 30, 25 и 20, алюминиевые сплавы марок Д16 и АК6 или полимеры.

Для шлифовальных кругов, имеющих форму АГЦ или А1ПП необходимы хвостовики, изготовленные из сталей У8 или У7.

Концентрация алмазов

Концентрация алмазоносного слоя, которая выражается в процентном содержании, — количество зерен в 1 кубическом миллиметре порошка, используемого в абразивном слое. Эта характеристика влияет на эффективности и экономичность работы инструмента. Концентрация находится в зависимости от зернистости — чем выше зернистость и чем тверже материал для обработки, тем больший процент концентрации алмазов требуется для работы.

Выпускаются алмазные шлифовальные круги со 150-, 100-, 75-, 50- и 25-процентой концентрацией. За 100% принимается 4,39 карата (1 карат равен 0,2г), содержащихся в 1см3, что соответствует 0,878 мг/мм³.

Этот показатель определяет производительность, режущую способность, срок эксплуатации и цену инструмента. Оптимальная характеристика зависит от площади и формы обрабатываемого материала, типа используемого инструмента, качества связки, зернистости алмазного зерна и условий обработки.

Выбор концентрации круга основывается на следующие требования:

• высокая концентрация необходима, если контактная поверхность соприкосновения обрабатываемого элемента и шлифовального круга мала (к примеру, во время круглой шлифовки), это гарантирует длительное время эксплуатации инструмента и повышает его износостойкость;
• низкая концентрация выбирается для обработки контактных поверхностей большой площади.

Зернистость

Зернистостью называют величину алмазного зерна или сростков кристаллов (этот показатель определяется толщиной, шириной и высотой, но обычно учитывается только ширина). Степень зернистости определяет чистоту поверхности после обработки, производительность работы, количество материала, снимаемого за разовый проход круга, изнашиваемость инструмента и другие показатели.

Зернистость указывается согласно ГОСТу 3647-80 и обозначается в микронах дробью, в которой числитель в микронах обозначает величину верхнего сита, а знаменатель — нижнего. Согласно международным стандартам FEPA (и ГОСТу Р52381-2005) характеристика обозначается литерой F с соответствующим числом – чем оно выше, тем меньше размер зерна.

Зернистость подбирается в зависимости от необходимой шероховатости поверхности после обработки, вида материала, величины припуска, снимаемого при проходе инструмента и т.д.

Обрабатываемая поверхность получается тем чище, чем меньший размер зерна применяется. Но мелкая зернистость не всегда предпочтительна – она дает высокую чистоту, но одновременно приводит к засаливанию инструмента и прижогу обрабатываемой поверхности. Использование мелкозернистого круга так же снижает производительность.

По фракциям зернистость различается следующим образом:

• мелкая 100/80;
• средняя 125/100;
• крупная 160/125;
• более крупная 200/160.

Круги с меньшим показателем применяются при завершающей доводке лезвий, ножей, резцов и других изделий, при окончательной шлифовке. Среднее звено позволяет добиться необходимой остроты режущих частей, а крупноструктурные зерна используются для выравнивания и снятия части обрабатываемой поверхности.

Целесообразно применять низкозернистые круги для уменьшения шероховатости поверхности, а более крупное зерно тогда, когда требуется увеличить производительность и при больших припусках. Чем материал менее вязкий и более твердый, тем показатель зернистости может быть больше.

Связки для алмазных шлифовальных кругов

Шлифовальные алмазные круги выпускаются с тремя видами связок: металлическими, обозначаемыми литерой М (в качестве основы выступают композиции из олова, цинка, меди, алюминия), керамические, обозначаемые литерой К (с основой из стекла, или шамота и добавлением алюминия) и органические, маркируемые литерами КБ или К (из карболита или пульвербакелита). Если применяется наполнитель, то его роль выполняет порошок из графита, меди, глинозема, электрокорунда или карбида бора.

Алмазные круги в конструкции которых используется металлическая связка, характеризуются повышенной теплостойкостью и прочностью, долго сохраняют геометрическую форму и отличаются длительным сроком службой, но быстро засаливаются. Они применяются для сошлифовки большого объема материала и его предварительной обработки. В результате получается поверхность с восьмым-девятым классом шероховатости. Наполнитель в таких кругах не используется, а рабочий слой может закрепляться на переходном стальном кольце, которое крепится к корпусу.

Свойства кругов с металлической связкой:

• высокая твердость;
• большая скорость работы и производительность;
• хорошие показатели термостойкости и теплопроводности;
• высокая производительность съёма.

Органическая связка требует использования наполнителя. Имеет незначительную твердость термостойкость и теплопроводность, но достаточно высокую производительность и скорость обработки.

Круги с органической связкой применяются при доводочных и чистовых работах, для доводки и чистовой заточки изделий из сверхтвёрдых материалов и твёрдых сплавов, при обработке медицинских и мерительных инструментов. Позволяют получить поверхность одиннадцатого и двенадцатого классов шероховатости. В отличие от кругов с металлической связкой мало засаливаются, но в три раза больше расходуют алмазы.

Инструменты с керамической связкой характеризуются алмазоникилевым покрытием, которое может наноситься как в один, так и в несколько слоев. Толщина связки составляет две третьих размера алмазных зерен. Благодаря этому кристаллы выступают над поверхностью связки, но надежно фиксируются. В результате образующаяся стружка легко удаляется с обрабатываемой площади.

Свойства кругов с керамической связкой:

• высокая режущая способность;
• доступная стоимость;
• любая геометрия;
• высокая теплопроводность.

Используются для шлифования и резки германия, кремния, ситала, иных полупроводниковых материалов, технического стекла и керамики, обработки камня. Применяется и для доводки изделия из легированных сталей, твердых сплавов, при изготовлении ручного инструмента.

Алмазные круги с металлической связкой эксплуатируются только с водяным охлаждением, со связкой органической могут работать как с охлаждением, так и без него, при этом не допускается использование щелочных растворов.

Твердость шлифовальных кругов

Показатель твердости круга не зависит от твердости алмазного покрытия. Эта характеристика обозначает возможность удерживать алмазные зерна связкой при соприкосновении с обрабатываемой поверхностью. Твердость зависит от технологии, использованной при изготовлении, формы и зернистости зерна, качества связки.

От твердости в большой мере зависит самозатачиваемость круга — его способность восстанавливать режущие характеристики после удаления или разрушения алмазных элементов. При работе режущие зерна раскалываются и выпадают, при этом начинают действовать новые алмазы, что предотвращает появления трещин и прижогов на обрабатываемой поверхности. Возможность самозатачивания уменьшается с увеличением твердости круга.

Круги подразделяются по твердости на 8 групп, обозначаемых согласно ГОСТам 19202-80 и Р 52587-2006 следующими знаками:

• ВМ1, ВМ2 F, G — весьма мягкие;
• H, I, J, М1, М2, М3 — мягкие;
• K, L, СМ1, СМ2 — среднемягкие;
• M, N, С1, С2 — средние;
• O, P, Q, СТ1, СТ2, СТ3 — среднетвердые;
• R, S, Т1, Т2 – твердые;
• T, U, ВТ — весьма твердые;
• X, Y, Z, V, W, ЧТ — чрезвычайно твердые.

Выбор твердости определяется формой детали и необходимой точностью шлифования, видом обработки, типом используемого инструмента, свойствами материала. Отклонения характеристики от оптимальной может привести к появлению трещин и прижогов (если твердость выше необходимой) или к изменению геометрии круга и его износу (если твердость недостаточна). Особенно важно соблюдать правила по подбору круга по твердости при работе с изделиями из твердых сплавов.

Повышенная твердость круга потребуется, если требуется соблюдать высокую точность размеров и форм. Если в процессе работы применяются смазочно-охлаждающие жидкости, твердость может быть выше, чем при шлифовке «всухую».

Класс точности

Точность геометрических форм и размеров алмазных кругов соответствует трем классам и обозначается как: Б, А или АА. Менее ответственные операции проводятся инструментов класса Б, класс А относится к более качественному и точному. А высокоточные круги АА предназначены для использования на многокруговых и высокоточных станках или автоматических линиях. Ему соответствуют круги, характеризующиеся однородностью зернового состава, точностью геометрических параметров и высокой уравновешенностью алмазного состава, при изготовлении которых применяются лучшие сорта материалов.

Класс неуравновешенности

Показатель неуравновешенности массы алмазного шлифовального круга зависит от равномерности абразивной массы, точности формы, качества прессования и других параметров, приобретаемых при изготовлении. Выпускаются инструменты четырех классов неуравновешенности (обозначаются цифрами от 1 до 4). К точности балансировки в сборе этот показатель не относится.

Виды работы: с охлаждением и без него

Шлифование с водяным охлаждением предпочтительнее, так как в этом случае могут применяться более сильные условия обработки, а сам круг меньше изнашивается. Так же это уменьшает возможность появления прижогов и других термических повреждений обрабатываемой поверхности. В качестве охлаждающих жидкостей для шлифовальных кругов используется не вода, а 1-5% эмульсии.

Для кругов с металлической связкой рекомендуется использовать замасливатель БВ, 1,5-3%-ную эмульсию, получаемую из эмульсиона НГЛ-205, либо из ємульсиона «Аквол 10». Для кругов с органической связкой применяется 3% эмульсия из индустриального масла, кальцинированная сода в виде 0,5:1,0%-ного раствора, 0,1% смачиватель ОП10 или ОП7, или эмульсия, получаемая из бура, нитрата натрия, триэтаноламина и тринатрийфосфата.

Геометрические параметры кругов

Шлифовальные круги характеризуются размерами, среди которых: диаметры отверстия и наружный, высота профиля, ширина алмазного слоя и др. Геометрические параметры алмазных шлифовальных кругов обозначаются согласно стандартам FEPA, относящимся к инструментам, изготавливаемым из алмазного порошка. К каждому элементу оборудования относится свое буквенное обозначение:

• наружный диаметр изделия — D;
• толщина базовой части корпуса — E;
• диаметр посадочного отверстия — H;
• диаметр опорного торца — J;
• диаметр внутренней выточки — K;
• общая длина бруска -L;
• длина хвостовика — L1;
• длина алмазоносного слоя — L2;
• радиус — R;
• внешний угол корпусного конуса — S;
• общая высота круга — T;
• толщина рабочей части — T1;
• высота алмазоносного слоя (если T=1 или
• ширина рабочей части алмазоносного слоя – U1;
• рабочий угол — V;
• ширина слоя — W;
• толщина алмазоносного слоя — X;
• диаметр хвостовика — Y;
• вогнутость рабочего слоя — P.

Данная продукция сертифицируется согласно ГОСТу Р 50460-92, а описывается по ГОСТу 24747-90.

Виды шлифовальных алмазных кругов

Шлифовальные алмазные круги изготавливаются в соответствии с требованиями ГОСТа 2424, включающего больше 30 видов, различающихся по геометрии. Круг может быть прямого профиля, коническим, кольцевым, с одно- или двусторонней степенью выточки, с односторонней ступицей, тарельчатым и т.д. Каждый из основных видов обозначается своим идентификационным номером:

Круги прямого профиля изготавливаются в форме плоских дисков с алмазным слоем в торце. Применяются для обработки поверхностей, которые требуют получения выдержанной плоскости.

Чашечные круги изготавливаются в виде чашки и используются для шлифовки и конечной отделки слабо поддающихся обычной обработке материалов: стекла, камня, керамики, твердых сплавов.

Тарельчатые диски (с небольшим углублением) применяются при обработке стали, чугуна, художественного стекла, для удаления лакокрасочных покрытий, заточке пил с твердосплавными напайками и т.д.

Описания некоторых из наиболее распространенных шлифовальных кругов:

• 14A1 (А1ПП) – плоский цилиндрический, с размерами D 6-13 H 6-10 S 2-4, предназначен для шлифования конических и цилиндрических глухих и сквозных отверстий;
• 1А1 (АПП) — плоский прямого профиля, с размерами D 16-500, H 2-50, S 2-5, для шлифовки заточки и доводки конических и цилиндрических поверхностей, твердосплавных деталей;
• 6А2 (АПВ) — плоский с выточкой, с размерами D 80-300, H 18-32,S 1,5-5, для плоской заточки, шлифования и доводки;
• 9A3 (АПВД) — с двусторонней выточкой, с размерами D 100-250, H 6-25, S 1-5 для доводки, заточки и шлифования режущих частей твердосплавных инструментов;
• 12V5-45 (АЧК) — чашечный конический, с размерами D 50-250, H 20-52, S 1,5-5, для шлифования, доводки и заточки твердосплавных инструментов;
• 11V9-70 (А1ЧК) — чашечный конический, с размерами D 50-150, H 20-40, S1,5-5, для шлифования в углах деталей и работе с твердосплавными инструментами, камнем и стеклом;
• 1EE1 (А2ПП) — с коническим двусторонним профилем, с размерами D 125-250, H 6-20, S 2-4, для обработки выступов торцов цилиндрических поверхностей, шлифования пазов и шлицев;
• 1F6V 1FF6V (А5П) — с профилем полукругло-выпуклой формы, с размерами D 50-150, H 2-32,S 2-7, для шлифования кругло-вогнутых канавок и поверхностей;
• 1A1R (АОК) — алмазный шлифовальный круг отрезной, с размерами D 50-400, H 0,5-2,5, S2,5-5 , для резки деталей и заготовок из керамики, закаленных сталей и твердых сплавов.

Как выглядят геометрические формы различных алмазных дисков можно рассмотреть в таблице:

Тип и размеры круга выбираются, исходя из вида и конфигурации шлифуемых поверхностей, а также характеристики используемого оборудования или инструмента.

Форма и ширина алмазного слоя

Каждый круг имеет алмазный слой определенной формы и ширины. Большая ширина потребуется при работе «на проход». Шлифовка методом «врезания» требует ширины, соизмеримой с шириной поверхности, к которой будут прикладываться усилия, иначе после обработки появляются уступы.

Выбор формы сечения так же зависит от поставленных задач и формы обрабатываемой поверхности. Сечение алмазного слоя обозначается определенной буквой, которую можно найти в таблице:

Различаются шлифовальные круги и по диаметру, но выбор диаметра зависит как от применяемого инструмента, так и от обрабатываемой детали и необходимого результата. Так же при работе с алмазным шлифовальным инструментом требуется учитывать количество оборотов шпинделя на конкретном оборудовании.

Маркировка алмазных шлифовальных кругов

Круг алмазный 12А2-45 (АЧК) 150x20x5x32 AC4 160/125 B2-01 100%

12А2-45 (АЧК) — Круг алмазный чашечный конический, уклон корпуса чашки 45 градусов (АЧК — старое обозначение )

150 — наружный диаметр

20 — ширина рабочей части (алмазоносного слоя)

5 — толщина алмазоносного слоя

32 — посадка

АС4 — Алмаз Синтетический, 4 — прочностной показатель алмазного зерна

160/125 — размер алмазного порошка в микронах( верхнее сито 160, нижнее 125)

B2-01 — Бакелитовая связка (органическая)

100% — концентрация алмазного порошка в алмазоносном слое ( означает что объёмное содержание алмазного порошка в алмазоносном слое составляет 25% от общего объёма )

При правильном подборе круга и соблюдении требований, предъявляемых к конкретному виду работ, такой инструмент позволит значительно повысить скорость выполнения и производительность работ, сэкономит финансовые средства, а сам инструмент будет сохранять работоспособность длительное время.

Какие обороты нужны для алмазной чашки 200 мм? — Абразивы: порошки, бруски, круги и ленты

Как то полируют и прижигают.

Верно говорит злобный Рамулятор, на зерно нужно смотреть.

И что можно делать кругом, сильно от этого зависит.

Хотелось бы использовать для доводки режущей кромки на твердосплавных резцах и заправки шаберных пластин

То, что вполне достаточно для «доводки» резцов из большинства ТС, я бы назвал это скорее чистовой и получистовой заточкой (если, конечно, Вы не используете для каких-то специфических работ мелкозернистые сплавы, типа ВК6ом) , для шаберных пластин сгодится, разьве что, для грубой обдирки при наличии сколов на кромке.

Если для резцов в большинстве случаев достаточно чашки с зерном 125/100, и если нужна доводка, то 50/40 — мельче смысла не имеет — зернистость самого сплава не позволит более «деликатно» кромку заправить. то для доводки шаберных пластин желательно 10/4, а иногда и мельче.

Посмотрите на зернистость Вашей чашки, а с оборотами — исходите из скорости 35м/с, только без фанатизма, точность до одного оборота в минуту и нафиг не нужна, простого асинхронника на 2800 вполне достаточно.

Изменено 17 июня, 2014 пользователем gktuning

Чашка алмазная — применение, виды, форма и количество рядов, ГОСТ

Чашка алмазная – это шлифовальный диск с вогнутой рабочей частью в форме чашки, где в качестве абразивного материала используются частицы алмаза со связующим веществом. Состоит из рабочей поверхности, шлифовальной фрезы, и крепежного элемента под стандартный диаметр ручного электро- или пневмоинструмента.

Область применения 

Высокая твердость алмаза позволяет эффективно работать с бетоном, гранитом, мрамором и другими твердыми материалами, производить заточку твердосплавных резцов и выполнять другие операции. В зависимости от размера алмазной крошки, формы и расположения фрез инструмент может быть использован для обработки камня и металла, выполнения операций:

• чернового шлифования;
• профилированной обработки;
• финишной, чистовой шлифовки.

Высокое качество шлифовки обеспечивается высокой прочности, жесткости и плотности фрез, превышающих показатели бетона и других обрабатываемых материалов.

Виды алмазных чашек

Существует несколько основных критериев классификации инструмента, которые обуславливают его сферу применения:

• Тип связующего вещества.
• Параметры алмазной крошки.
• Форма и расположение фрез.
• Количество рядов – одно- или двухрядные.

Применяется три основных типа связующего материала – органический, металлический и гальванический. Органическое связующее наименее твердое, но обладает высокой термостойкостью, что позволяет использовать данные чашки для выполнения работ на высоких скоростях. Из-за минимизации прилагаемых усилий данный вид чашек более всего подходит для чистовой обработки поверхностей, а также заточки инструментов из твердых марок стали. 

Металлическое связующее вещество наиболее твердое, но подвержено сильному нагреву из-за высокой теплопроводности металла. Поэтому чаще всего чашки на его основе используются для черновой обработки поверхностей. Также они отлично подходят и для профилирования после грубого снятия поверхностного слоя. Гальванический материал создан на основе никеля и также обладает высокой теплопроводностью. Чашки на его основе часто используются для резки технического стекла, фактурной обработки камня, изготовления алмазных головок и других работ. Данный тип связующего не подходит для обработки металла. 

Следующий важный показатель – зернистость рабочего покрытия. В зависимости от размера крошки оно может быть мелко-, средне- или крупнозернистым. Размер зерна можно определить по двум цифрам через дробь. Для мелкозернистых чашек наиболее частый размер 100/80, универсальная среднезернистая 165/100, крупнозернистая – 200/160.  От размера крошки зависит тип операции. Чем оно более крупное – тем больший слой материала можно снять и, соответственно, более шероховатой будет поверхность. 

Форма и количество рядов

Алмазная чашка может иметь один или два ряда рабочих поверхностей. От этого значительно зависит стоимость изделия, срок его эксплуатации, производительность и удобство обработки. Однорядные чашки имеют малый вес и высокий показатель производительности. Но они несколько сложнее в эксплуатации из-за сложности удержания на обрабатываемой поверхности. 

Двухрядные чашки, благодаря особому профилю, более всего подходят для черновой обработки. С её помощью можно быстро устранить дефекты с бетонных поверхностей, песчаника или природного камня, но для чистовой обработки необходим другой тип диска.

В зависимости от формы рабочей поверхности существуют следующие виды чашек:

• Двойной сегмент. Применяется для грубой обработки, снятия толстых слоев стяжки.
• Бумеранг. Благодаря тонкой сегментарной конструкции обеспечивает проведение чистовой обработки.
• Квадрат. Наиболее тяжелый тип чашек, черновой обдирочный инструмент который применяется для проведения грубых, высокопроизводительных операций, в том числе и скалывание материала. 
• Турбо и тайфун. Специальные профили обеспечивающие высокий ресурс и производительность инструмента при работе с наиболее твердыми марками бетона, железобетона, гранита и других твердых материалов. 

Отдельно стоит отметить заточные алмазные чашки, применяемые для заточки и доводки твердосплавных пил, резцов и других инструментов. Отличаются сплошной рабочей поверхностью и минимальным размером зерна для высокоточной обработки. 

Особенности эксплуатации

При обработке бетонных и других твердых поверхностей, для снижения износа инструмента рекомендовано придерживаться следующих правил:

• Перед началом шлифовки произведите обдирку кромки. Таким образом, уменьшится нагрузка на инструмент.
• Произведите правильный подбор инструмента с учетом типа связующего, размера зерна и формы рабочей поверхности.
• Исключите контакт чашки с острыми кромками на поверхности, а также обработку трещин. 
• Не прикладывайте чрезмерных усилий при прижиме и продольном перемещении.
• Давление воды должно быть не более 2-2,5 атмосфер при расходе не более 8-10 литров.
• Обеспечьте приработку чашки. Первые несколько метров производите обработку в щадящем режиме.
• Избегайте ударных нагрузок на инструмент.

ГОСТ

В России технические условия кругов алмазных устанавливает ГОСТ Р 53923-2010 соответствующий международному стандарту ISO 22917.

алмазные шлифовальные круги для заточки твердосплавных пильных полотен

1 Введение

2 Проверка нового твердосплавного пильного полотна

2.1 Внешний вид и размеры

2.2 Испытание на растяжение твердосплавного пильного полотна

3. Выбор времени заточки

4.Технология заточки и ключевые технологии

4.1 Заточная деталь

4.2 Выберите подходящие алмазные шлифовальные круги для заточки твердосплавных пил

4.3 Уход за углом зуба пилы

4,4 Параметры измельчения

4,5 Заточное оборудование

5 Заточка зубьев пилы

5.1 Заточка задней поверхности зуба

5.2 Заточка передней поверхности зуба

5.3 Боковая заточка зубьев

6 Уход и обслуживание твердосплавного пильного полотна

Заключение

1 Введение

Твердосплавное пильное полотно обычно используется для обработки изделий из дерева.Правильная заточка твердосплавного пильного полотна зависит от остроты и срока службы твердосплавного пильного полотна. Поэтому важно выбрать подходящие алмазные шлифовальные круги для заточки твердосплавных пил, кроме технологии.

При фактическом производстве и использовании твердосплавных пильных полотен из-за необоснованной технологии заточки или неправильного использования алмазного шлифовального круга твердосплавные пильные диски не могут соответствовать техническим требованиям качества, а срок службы не может достигать половины расчетного срока службы.Это не только влияет на качество обработки твердосплавного полотна пилы, но и увеличивает стоимость.

Таким образом, заточка является важным этапом в производстве и использовании твердосплавных пил. Необходимо комплексно освоить технологию заточки от выбора твердосплавного пильного полотна до обслуживания. И выберите подходящие алмазные шлифовальные круги для заточки твердосплавных пил.

2 Проверка нового твердосплавного пильного полотна

2.1 Внешний вид и размеры

Обратите внимание на форму зуба, количество и размер твердосплавного пильного полотна и посмотрите, соответствуют ли они требованиям. Внимательно проверьте, нет ли царапин, заусенцев, неполной формы зуба, затупления края зуба и шероховатости поверхности.

2.2 Испытание на растяжение твердосплавного пильного полотна

Установите новое твердосплавное пильное полотно на пильный станок и запустите станок для вращения. Если есть ненормальная вибрация, раскачивание или свист, это означает, что качество твердосплавного пильного полотна не соответствует требованиям.

3. Выбор времени заточки

Очень важно освоить время заточки твердосплавного пильного полотна, которое напрямую связано с качеством обработки и стоимостью. Прежде всего, проверьте, соответствует ли качество поверхности твердосплавного пильного полотна требованиям. Во-вторых, износ зубьев пилы несерьезный. Поскольку карбид обладает высокой твердостью и износостойкостью,

при серьезном износе становится трудно затачивать, что не только увеличивает время заточки, но и приводит к преждевременному износу зубьев пилы и увеличивает мощность заточки.Согласно практическому производственному опыту, зубья пилы следует затачивать в следующих ситуациях.

3.1 Если качество резки не соответствует требованиям, например, шероховатость и шероховатость поверхности продукта. Его нужно сразу заточить.

3.2 Если режущая кромка укорачивается более чем на 0,2 мм, ее необходимо заточить. Он не может измерить сокращение режущей кромки с помощью микроскопа в реальном производстве, обычно для проверки используют лупу. Когда на зубах остается белая линия, ее нужно заточить.

3.3 Когда ломаются зубья пилы

3.4 При резком увеличении мощности резания перед заточкой пильного полотна лучше не дожидаться возникновения такой ситуации.

4.Технология заточки и ключевые технологии

4.1 Заточная деталь

Пилообразная заточка твердосплавного пильного полотна в основном для задней части, дополняется заточкой передней части, и нет особых требований к стороне зуба. Кроме того, из-за того, что угол бокового зазора намного меньше угла зазора кромки, уменьшение верхнего зуба мало влияет на ширину набора пил.Таким образом, ключевой момент заточки — это задняя часть зуба.

4.2 Выберите подходящие алмазные шлифовальные круги для заточки твердосплавных пил

4.2.1 Анализ алмазного шлифовального круга для заточки твердосплавной связки пильного полотна

4.2.1.1 Алмазные шлифовальные круги на полимерной связке

Прочность сцепления этого типа алмазного шлифовального круга ниже, чем у других кругов. Самозатачивающаяся под твердосплавное полотно пилы лучше, без блокировки. Усилие шлифования и температура шлифования низкие.Износостойкость плохая, а абразивный инструмент высокий и не подходит для шлифования с большими нагрузками.

4.2.1.2 Алмазные шлифовальные круги на керамической связке

Износостойкость и прочность связи алмазного шлифовального круга на керамической связке выше, чем у алмазного шлифовального круга на полимерной связке, резка более острая, а эффективность при шлифовании выше. Он лучше контролирует нагрев, блокировку, тепловое расширение и точность. Но поверхность пильного диска после заточки шероховатая и стоимость выше, чем у других дисков.

4.2.1.3 Круги алмазные на металлической связке

Алмазный шлифовальный круг на металлической связке

отличается высокой прочностью сцепления и хорошей износостойкостью, низким коэффициентом износа при заточке, длительным сроком службы, невысокой стоимостью и выдерживает большие нагрузки. Но самозаточка низкая и легко блокируется.

4.3 Уход за углом зуба пилы

Перед отправкой с завода был определен передний и задний углы твердосплавного пильного полотна. Следовательно, при повторном шлифовании угол между шлифовальным кругом и твердосплавным пильным диском должен оставаться неизменным, что также является требованием особенности твердосплавного пильного диска.

После заточки твердосплавного пильного полотна угол между передней и задней частью остается неизменным. Прилагаемый угол между рабочей поверхностью алмазного шлифовального круга и передним и задним зубьями требуемой шлифовальной поверхности равен углу шлифования. Расстояние перемещения алмазного шлифовального круга равно съему припуска.

Чтобы рабочая поверхность алмазного шлифовального круга была параллельна поверхности зубьев пилы, осторожно коснитесь, а затем отведите рабочую поверхность алмазного шлифовального круга от поверхности зуба, а затем отрегулируйте угол рабочей поверхности алмазного шлифовального круга. в соответствии с углом заточки, и, наконец, сделайте рабочую поверхность колеса контактирующей с поверхностью зуба.

4,4 Параметры измельчения

Параметры шлифования относятся к теплоте шлифования, скорости подачи и глубине шлифования. Чем выше скорость шлифования, чем выше температура шлифования, тем легче обгорает кромка зуба. Чем выше скорость подачи, тем больше теплота шлифования и остаточное напряжение инструмента, тем больше потери на износ шлифовального круга. Чтобы свести к минимуму количество опадающих абразивных зерен и улучшить качество шлифования поверхности, следует снизить скорость подачи.Глубина шлифования составляет 0,01-0,05 мм при черновом шлифовании, а скорость подачи 1-2 м / мин.

4,5 Заточное оборудование

Существует 3 вида оборудования для заточки твердосплавных пил. Это автоматическая точилка для пил, ручная точилка для пил и универсальная кромкошлифовальная машина. Автоматическая точилка для пил делится на тип с числовым программным управлением и общий автоматический тип.

5 Заточка зубьев пилы

5.1 Заточка задней поверхности зуба

Обычно используются тарельчатые шлифовальные круги.При заточке зубьев с шахматным расположением зубьев или зубьев трапециевидной формы необходимо выполнить регулировку наклона оси алмазного шлифовального круга или оси стола пилы, зажатой пильным полотном. Угол между рабочей поверхностью шлифовального круга и поверхностью задних зубьев равен углу скоса задних зубьев, которые следует затачивать со смещением каждого второго зуба. При заточке тыльной стороны плоских зубьев рабочая поверхность шлифовального круга должна быть параллельна тыльной поверхности зубьев.

5.2 Заточка передней поверхности зуба

Обычно используются тарельчатые шлифовальные круги.Когда передний угол скоса равен нулю, рабочая поверхность алмазного шлифовального круга и передняя поверхность зуба перпендикулярны горизонтальной поверхности. При заточке пильного полотна с передним углом наклона пильный стол или шлифовальный круг следует наклонять под углом, равным углу переднего скоса. Кроме того, в шахматном порядке точат каждый второй зуб.

5.3 Боковая заточка зубьев

Обычно сторона зуба не требует заточки. При необходимости заточки рабочая поверхность шлифовального круга должна быть наклонена в соответствии с требованиями к углу пропила и боковому заднему углу.Завод шлифовальный круг также можно использовать для заточки. Целью боковой заточки зуба является получение боковой кромки зуба на той же режущей поверхности, чтобы улучшить качество заточки.

Центр толщины корпуса пилы должен находиться на той же поверхности, что и ось шлифовального круга, в противном случае положение вершин левого и правого зубьев будет другим. При регулировке станка сначала отрегулируйте высоту обоих, чтобы они были одинаковыми, а затем отрегулируйте весь угол скоса.

6. Уход и обслуживание твердосплавного пильного полотна

При установке твердосплавного пильного полотна на ось пилы запрещается ставить пильный диск на жесткий стол или заставлять пильный диск касаться твердых предметов. Поместите каждое полотно пилы на подушку при хранении, чтобы избежать защемления между зубьями пилы из твердого сплава или другими твердыми предметами. В процессе заточки полотна пилы оно должно защищать зубья пилы от повреждений и удалять смолу, стружку железа и другие загрязнения, прилипшие к зубам пилы.

Заключение:

Процесс заточки твердосплавного полотна пилы отличается от процесса заточки обычного полотна циркулярной пилы. При высокой скорости измельчения высокая температура измельчения. Из-за этого не только трескается твердосплавное полотно пилы, но и ухудшается качество заточки. Поэтому при выборе шлифовального круга следует выбирать профессиональные алмазные шлифовальные круги для заточки твердосплавного пильного диска. В настоящее время используются алмазные шлифовальные круги на полимерной связке.

При заточке нужно запастись терпением. Толкайте и вытягивайте твердосплавный пильный диск, он должен быть плавным и осторожным. Это продлит срок службы, снизит стоимость изготовления и повысит производительность труда за счет разумной заточки.

Китай Алмазный заточный круг, Шлифовальный круг, Алмазный шлифовальный круг. Производители алмазных кругов — низкая цена

Мы надеемся открыть более широкий ассортимент сверхтонких отрезных кругов по металлу, 4,5-дюймовых отрезных кругов по металлу, областей применения зеленых отрезных дисков T41, а также сделать его широко используемым, долговечным по качеству. , и невысокая цена.Мы стремимся к установлению долгосрочных деловых отношений с клиентами по всему миру. Мы искренне надеемся на установление деловых контактов с нашими клиентами, предоставление качественных услуг и начало совместного бизнеса. Наша структура корпоративного управления завершена, стандартизирована и оснащена передовым международным производственным оборудованием.

ОПИСАНИЕ ПРОДУКТА

Название продукта: Абразивно-зеленый шлифовальный круг для полировки

Диаметр: 4 дюйма, 4.5 дюймов, 6 дюймов, 7 дюймов, 9 дюймов

Толщина: 4-10 мм

Форма: T27 DC

Структура: 3 слоя смешанных абразивов + 2 сетки + стальное кольцо + этикетка

Абразивный агент: оксид алюминия

Связанный : Фенольная смола

Цвет: Зеленый

Применение: Шлифовка и полировка различных материалов, таких как металл, нержавеющая сталь, чугун и т. Д.

Максимальная скорость: 80 м / с

ХАРАКТЕРИСТИКИ

1. Используемые высококачественные абразивы и передовой производственный процесс.

2. Короткий технологический цикл

3. Меньше отходов заготовки

4. Простота эксплуатации, меньшая вибрация.

УПАКОВКА

Обычно внутренняя упаковка абразивно-зеленого шлифовального круга для полировки с термоусадочной + нейтральной внутренней коробкой / пластиковым ящиком / железным ящиком, внешняя упаковка со стандартной нейтральной коробкой / цветной коробкой. И мы можем разработать упаковку по запросу клиента.

АБРАЗИВНО-ЗЕЛЕНЫЙ ШЛИФОВАЛЬНЫЙ КОЛЕСО ДЛЯ ПОЛИРОВКИ

РАЗМЕР (ММ)

ЦВЕТ

КОРОБКА ШТ.Вт (кг)

GW (кВт)

100 x 6 x 16 мм

Зеленый

25 шт. 22

115 x6 x 22,2 мм

Зеленый

25 шт.

100 шт.

14,5 4

14,5

14,5

.2 мм

Зеленый

25 шт.

100 шт.

17,5

18,5

902 9 x 6 x 6 x 6 x 6 25 шт.

50 шт.

17,5

18,5

230 x 6 x 22,2 мм

зеленый

5

зеленый

14.25

15,25

FAQ

Q1: Вы фабрика или торговая компания?

A1: Мы являемся заводом по производству абразивных инструментов более 20 лет.

Q2: Как гарантировать качество абразивно-зеленого шлифовального круга для полировки?

A2: Все наши продукты прошли строгий контроль от выбора сырья, тестирования баланса полуфабрикатов, испытаний на прочность готовой продукции и проверки перед отгрузкой.

Q3: Когда вы доставите товар после оплаты?

A3: Дата доставки зависит от качества заказа, как правило, заказ будет готов после получения депозита и доставки после получения остатка платежа.

Q4: Принимаете ли вы OEM-бренд?

A4: Да, мы принимаем OEM, и мы также можем помочь разработать этикетку для вас.

ПРОЧНОСТЬ ФАБРИКИ

1. Наша фабрика занимает обширную территорию, имеет сильные производственные мощности и большие объемы продаж

2.Более 30 комплектов станков для производства отрезных кругов, 3 туннельные печи по 30 м каждая, 2 сушильные камеры коробчатого типа

3. Ежедневно производится 400 000 отрезных и шлифовальных кругов

ЦЕХ ОБРАБОТКИ

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

1. 100% гарантия качества

2. Контроль качества из источника

3. Строгое отборное сырье

4. Проверка качества конечных колес на торцевое биение, балансировку, скорость вращения и т. Д.…

ПЛОЩАДЬ УПАКОВКИ

Мы искренне разрабатываем и настраиваем все виды алмазных шлифовальных кругов, шлифовальных шлифовальных кругов, алмазных чашечных кругов.Diamond Wheel для наших клиентов. Наша цель, как правило, — поставлять товары высокого качества по агрессивным ценам и первоклассное обслуживание покупателям по всему миру. Мы, как всегда, будем использовать сильные технические силы, высококачественную продукцию и безупречный и продуманный сервис в качестве принципа, с высококачественной, изысканной производственной технологией и испытательным оборудованием для производства продукции.

Алмазные шлифовальные пилы

Первый вопрос, который вы должны задать себе: чего я ожидаю от алмазного круга? Вашим ответом должно быть колесо, которое удаляет карбид быстро и круто.Подумайте об этом очень внимательно и не уговаривайте покупать колесо только потому, что оно прослужит дольше, чем любое другое. Это очень ложная экономия, и вы заплатите потерянным временем, а также твердым сплавом с трещинами и плохой шлифовкой. Для получения дополнительных статей о заточке или заточке дисковых пил.

Один из способов определения стоимости алмазного круга — это сложить стоимость круга и стоимость труда, необходимого для выполнения определенного долларового объема работы. Когда используется слишком много колеса или слишком много труда, может возникнуть точка невозврата.Имейте в виду, что если вы заточите одну пилу за 10 долларов за 15 минут и используете алмаз на 2 доллара, вам будет гораздо лучше, чем заточить ту же пилу за 30 минут и использовать алмаз на 1 доллар. Этот урок экономики предназначен только для того, чтобы впечатлить вас необходимостью практического подхода к использованию алмазных кругов и тем фактом, что рабочая сила — гораздо более дорогостоящая часть шлифовальной работы.

Есть один факт, о котором вы должны знать; вы должны использовать алмазы для шлифования карбида. Вам решать, как правильно рассчитать соотношение затрат на алмазы и рабочую силу, которое принесет вам ожидаемую прибыль.

Около 40 лет назад промышленные алмазы начали применяться в промышленности, и с тех пор их использование значительно расширилось. Сегодня эти алмазы более однородны по размеру и лучше противостоят ударам, чем природные алмазы. Конечно, металлическое покрытие алмазов никелем и медью также значительно продлило их жизнь. Принято считать, что алмазы с медным покрытием лучше всего подходят для сухого шлифования, а алмазы с никелевым покрытием лучше всего подходят для мокрого шлифования. Несмотря на то, что алмазы с покрытием служат дольше, они создают больше тепла при шлифовании и шлифуются не так холодно, как обычные алмазы.

Существует два основных типа облигаций; резиноид и металл. Металлические связки хорошо работают с неметаллическими материалами, такими как стекло, керамика, камень и т. Д., Но не обеспечивают эффективное шлифование карбида. В связи с тем, что металлические связки слишком жесткие и жесткие для шлифования карбидов, мы ограничимся обсуждением полимерных связок.

Производители алмазных кругов производят полимерные связки различных марок и твердости. Алмазы также бывают разных сортов и разной крупности. Вы должны тщательно выбирать колеса, которые лучше всего подходят для вашей работы.Обычно для обычного шлифования используются круги с зернистостью 150, концентрацией 75 и твердостью R.

Круги с более мелким зерном

улучшат чистовую обработку твердого сплава и улучшат качество резки, увеличат срок службы между заточками и потребуют меньше энергии, чем пилы с грубым шлифованием. Однако эти круги шлифуют медленнее и требуют больше времени для чистовой обработки пилы. Опять же, вам придется разбираться в требованиях вашего клиента.

Если пила сильно толкает и имеет тенденцию к раскачиванию при пропиле, проблема часто может быть связана с грубым шлифованием.Часто эту проблему с пилой можно решить, используя точный круг и качественно обработав зубья пилы.

Имеется определенная разница в «шлифуемости» различных марок твердого сплава. Некоторым из них сложнее работать с алмазными кругами, чем другим. Чем больше содержание кобальта в карбиде, тем больше будет износ алмазного круга. Другими словами, более мягкие сорта карбида вызывают больший износ алмазного круга.

Одним из очень важных факторов является концентрация алмаза в круге.Несомненно, увеличение количества алмаза до 125% значительно улучшает характеристики шлифования. Увеличенный срок службы этих алмазных дисков перевешивает стоимость. Колеса с концентрацией алмаза 50% или ниже имеют очень плохие характеристики, и их следует избегать.

Наиболее важными рабочими переменными являются частота вращения колеса и скорость перемещения. Также важны ширина обода колеса и концентрация алмаза. Эти переменные могут значительно повлиять на ваши затраты, и за ними следует внимательно следить, а для каждой переменной следует проводить контролируемое оценочное исследование.

Следует особо отметить, что две трети «Тестирования на рабочем месте» оцениваются по мнению оператора, и что это наиболее распространенный метод тестирования, используемый сегодня. Мнение оператора, безусловно, важно, но его не следует использовать исключительно вместо некоторых старых добрых записей с фактами и цифрами.

Быстрый износ алмазных кругов можно объяснить многими вещами;

1. Нагрев вызывает разрушение связки и быстрое разрушение круга. Тепло вызвано слишком быстрой подачей и слишком сильным контактом колеса.Влажное шлифование помогает решить эту проблему, но главное — позволить кругу резать, не прикладывая чрезмерных усилий.

2. Сухое шлифование вызывает больший износ, чем влажное шлифование, поэтому при сухом шлифовании необходимо медленнее шлифовать, чтобы уменьшить износ.

3. Размер зерна алмаза имеет большое значение при износе и съеме материала. Более крупная крупа дает более грубую отделку, но лучше держится на связке и удаляет остатки быстрее и холоднее.

4. Алмазные диски иногда нагружаются из-за неправильного использования, могут тупиться и сильно измельчать.Правка колес удалит эти наросты, но это расточительно и не требуется, если в работе используется правильное колесо. Если колеса необходимо править, правку следует проводить осторожно, чтобы избежать чрезмерной потери алмазов.

Из соображений экономии часто бывает необходимо произвести грубую шлифовку пилы, а затем чистовую обработку мелкозернистыми шлифовальными кругами с зернистостью 400 или 500. Это особенно верно при изготовлении новой пилы или замене старой пилы.

Хорошее практическое правило, которое следует использовать для определения конечной стоимости, состоит в том, чтобы затраты на рабочую силу были равны стоимости алмазного круга.Это простой способ определить эффективность вашей работы.

Алмазы — лучшие друзья человека при заточке твердосплавной пилы, но вы не сможете хорошо выполнить работу за минимальное время, не используя для этого алмаз. Просто убедитесь, что вы выполняете первоклассную работу и можете получать прибыль, используя рабочую силу и алмазы по отношению к цене работы.

Алмазные круги из смолы

и CBN для заточки резцов, алмазный шлифовальный диск, ग्राइंडिंग व्हील, हीरा पीसने का पहिया — Jain Precision Tools (Mfg.Diamond Dresser, Diamond Wheels), Аурангабад

---

О компании

Год основания 1984

Юридический статус Фирмы Частное лицо — Собственник

Характер бизнеса Производитель

Количество сотрудников От 51 до 100 человек

Участник IndiaMART с сентября 2005 г.

GST27AAWPG1209P*0002 9705 9705 Код импорта 9705

Jain Precision Tools India работает с 1991 года и производит различные инструменты для правки алмазов, круги с алмазным / CBN-покрытием, пластины и инструменты из PCD / CBN, алмазные и CBN-хонинговальные камни.

Мы специализируемся на производстве алмазных шлифовальных станков, алмазных контрольных точек (используются при измерении внутреннего и внешнего диаметра подшипников и других станков), алмазных хонинговальных брусков с CBN (для хонинговальных станков), алмазных шлифовальных кругов с CBN в основном для шлифования твердых сплавов, Вставки из быстрорежущей стали и стекла, PCD-CBN для обработки. Наши продукты обычно используются в автомобильной, швейной, аэрокосмической, гидравлической, полупроводниковой, подшипниковой и инструментальной промышленности, а также в производстве стекла. Эти продукты хорошо продаются в таких странах, как США, Германия, Франция, Испания, Польша и других частях Европы, Латинской Америки, Ближнего Востока.

Наша система контроля качества начинается с сырья и включает также проверку компонентов и готовой продукции. Мы используем философию управления, которая сочетает в себе технологии, креативность и надежность, чтобы лучше обслуживать вас. Для получения дополнительной информации позвоните или напишите нам сегодня.
Мы ищем запросы из таких стран, как США, Европа, ОАЭ, Россия, Восточная Азия и т. Д.

алмазных шлифовальных кругов для заточки чашек для резца

Япония Шимасеики

Диск для заточки чашек , Алмазный круг, шлифовальный камень , Подходит для Для Японии Shimaseiki Cutter

Краткий обзор продукта

Название продукта	Алмазный шлифовальный круг по камню для резца Shimaseiki в Японии
Подходит для	Японские фрезы Shimaseiki
MOQ	1 шт.
Упаковка	Стандартный пакет
Происхождение	Материковый Китай

Наш новый точильный камень.Это может эффективно снизить затраты на техническое обслуживание и улучшить качество и эффективность резки. Наш шлифовальный круг в основном состоит из алмазного порошка, который имеет уникальную внутреннюю кристаллическую структуру, обладающую высочайшей твердостью и ударопрочностью. Между тем, шлифовальный круг имеет более длительный срок службы, поскольку наша алмазная сила против раздавливания в 8-10 раз больше, чем у карборунда. Алмазный порошок четырехгранной восьмигранной призматической формы затачивается в 3-4 раза по сравнению с обычным шлифовальным камнем. Если ваше режущее лезвие очень быстро затачивается и изнашивается, отрегулируйте время заточки режущего инструмента.мы предлагаем вам заточить 2-3 раза, обычно 4-5 раз. Наша компания специализируется на производстве сложных и высококачественных режущих деталей.

Профиль компании:

Мы профессионально поставляем запасные части для плоттеров, разбрасывателей и резаков, особенно подходящие для Gerber, Lectra, Yin, Bullmer, Investronica, Kuris и т. Д. У нас богатый опыт проектирования и производства деталей.Передовые производственные технологии и возможности обнаружения могут гарантировать высококачественную продукцию и быструю доставку. В то же время мы также предлагаем некоторые другие сопутствующие товары для удовлетворения потребностей клиентов.

Почему выбирают нас:

а. Надежный поставщик . Быстрая доставка, экономия времени на доставку; Бесплатная техническая поддержка, у нас есть опытные инженеры, которые работают в этой отрасли более 13 лет.

г. Гарантия замены : Если во время использования наших деталей будет обнаружена какая-либо проблема, и техническая поддержка не сможет ее решить, мы скоро вышлем вам замену.

г. Гарантия качества : Наша продукция на 100% такая же, как и оригинал, также мы разработаем некоторые детали, чтобы снизить стоимость как для клиента, так и для нашей компании

d. Конкурентоспособная цена : Мы ценим возможность вести дела с каждым клиентом, поэтому мы указываем нашу лучшую цену в самом начале, надеемся помочь вам получить больше денег

e. Полный ассортимент запчастей : Большинство запчастей для резака, разбрасывателя и плоттера есть у нас на складе, просто сообщите номер детали, мы можем уточнить цену для вас

f. Превосходное послепродажное обслуживание : Вы получите цену в течение 24 часов после того, как свяжетесь с нами, и если возникнут какие-либо проблемы, вы получите ответ в ближайшее время

г. Безопасность и быстрое время доставки: За один заказ мы будем отслеживать условия доставки и всегда помогать вам получать самые выгодные покупки.

7 типов шлифовальных кругов на рынке сегодня

Шлифовальные круги широко используются в обрабатывающей промышленности. Вы видите их в автомобильных магазинах, на строительных площадках, в инструментальных мастерских, на производстве медицинских изделий и т. Д.

Они также чрезвычайно опасны, если вы не знаете, во что ввязываетесь. К счастью, есть два способа избежать катастрофы:

1. Иметь четкое представление о безопасности круглошлифовального станка.

2. Подберите колесо, подходящее как для выполняемой работы, так и для обрабатываемого материала.

Вторая часть немного сложнее, потому что существует много типов шлифовальных кругов. Но не отчаивайтесь, мы научим вас всему, что вам нужно знать!

Прочтите, чтобы узнать больше.

Типы шлифовальных кругов

Шлифовальные круги бывают разных форм и размеров, и каждый круг имеет свое назначение. Некоторые затачивают и режут, а другие полируют и разглаживают.

Выбранная форма колеса должна соответствовать типу применения.

1. Круги шлифовальные прямые

Вы их все время видите. Самые простые шлифовальные круги находятся в мастерских по всему миру. Чаще всего они используются для заточки таких инструментов, как долота и лезвия газонокосилок. У вас, наверное, есть дома.

2. Шлифовальные круги большого диаметра

Колеса большого диаметра похожи на прямые колеса, но они намного больше.Эти колеса с широкой поверхностью шлифуют внешнюю поверхность круглых предметов, таких как твердосплавные заготовки. Также используется для шлифования наружного диаметра, особенно в масляной и термической промышленности.

Выпускаются шлифовальные круги большого диаметра до 36 дюймов.

3. Шлифовальный круг с чашкой

Одно из наиболее известных применений шлифовальных кругов — полировка камня или бетона. Но с достаточно мелкой зернистостью чашечные круги могут выполнять такие тонкие работы, как удаление краски и клея.

Чашечные круги часто используются для переточки и чистовой обработки в некоторых случаях, в зависимости от размера абразива.

4. Круг шлифовальный круг

Шлифовальные круги для тарелок выглядят как чашечные, но неглубокие и имеют более тонкую кромку поверхности. Их узкая форма позволяет им помещаться в узкие щели, до которых не может добраться чашечное колесо. В остальном они используются для тех же целей, что и чашечное колесо.

5. Сегментированный шлифовальный круг

Колеса сегментированные могут быть изготовлены в различных стилях; 6A2, 1A1, 2A2T.Основное отличие этого круга состоит в том, что вместо непрерывного абразивного обода абразивные секции сегментированы и наносятся на круг. ASA предлагает следующие формы: шестиугольник, гранулы и сегменты пирога. Свяжитесь с ASA для более подробного обсуждения.

При использовании с охлаждающими или смазочными жидкостями эти шлифовальные машины быстро удаляют большое количество материала, не повреждая поверхность вашей работы. Каждый сегмент образует канал, который использует центробежную силу для переноса жидкости туда, где это больше всего необходимо.

6. Шлифовальный круг с режущей кромкой

Режущие торцевые шлифовальные круги прорезают предметы путем шлифования материала. Ширина шлифовальной кромки обычно очень мала и снимается сразу.

Эти прецизионные инструменты используются во всем, от резки плитки до обработки зубьев пилы.

Размер зерна

В шлифовальных кругах

используются абразивные материалы, такие как алмаз и кубический нитрид бора (CBN), для шлифования поверхности объекта.

Размер зерна определяет размер абразива. Более мелкие абразивы отполировать и отшлифовать. Грубый абразив используется для агрессивного шлифования или съема припуска.

Виды облигаций

Существуют различные типы облигаций для приложений. Облигации играют огромную роль в определении того, на что способно ваше колесо. По мере того, как абразив изнашивается и тускнеет в процессе шлифования, связка разрушается, образуя новые режущие кромки.

Гальваническая связка

Круги с гальваническим покрытием используют один слой абразива, приклеенный тонким слоем никеля.Этот тип связки быстро отслаивает твердый материал без необходимости повторной обработки.

Вместо того, чтобы покупать новые колеса, вы можете сэкономить, отправив колеса на разборку и повторное покрытие.

Преимущества

Регулировка не требуется

Сильные связи

Высокий съем материала

Высокая скорость вращения колес

Шлифование формы

Смола на связке

Смоляная связка в основном состоит из смолы (сюрприз!) И наполнителей.Это один из наиболее распространенных типов связок для алмазных и CBN абразивов.

При использовании с CBN-Great для обработки сталей с рейтингом твердости 45Rc или выше.

При использовании с Diamond — отлично подходит для обработки кварца, керамики и HVOF.

Преимущества

Устойчивые системы

Хорошая отделка

Приспосабливаемый влажный или сухой

Полиимидная связка

Полиимид — это тип полимера, температура которого в три раза выше, чем температура, необходимая для получения стандартных полимерных связок.Эта смола является идеальным компаньоном для станков с числовым программным управлением (ЧПУ).

Поскольку они могут работать на более низких уровнях мощности, они могут удалять материал с очень высокой скоростью.

Полиимидные колеса можно перетянуть.

Керамическая связка

Для обеспечения качества резки и устойчивости к износу и обработки канавок керамические круги будут вашим выбором для прецизионных применений, особенно в медицинской и стоматологической промышленности. В керамической связке используется меньшая сила, чтобы лучше контролировать прогиб.

Преимущества

Пористая система

Граница между прочным связующим и абразивным материалом

Свободная резка

Низкая перевязочная сила

Низкое шлифовальное усилие

Одноступенчатое кондиционирование

Нужна дополнительная помощь?

Не волнуйтесь. Action Super Abrasive всегда с вами.

Мы сертифицированы по ISO 9001 и имеем 34-летний опыт работы на нашей стороне. Так что можете не сомневаться, что мы знаем свое дело.Плюс наша главная цель — ваше удовлетворение.

Если у вас есть другие вопросы о типах шлифовальных кругов, которые вам нужно выбрать, обращайтесь в ASA:

· Моника Хьюз [email protected]

· Джо Хааг- [email protected]

· Дэн Нунан- [email protected]

Или, если вы готовы принять решение, запросите предложение сегодня!

алмазных точильных камней — United Diamond Tools

По сравнению с масляными и водными камнями алмазные точильные камни являются точильными камнями лучшего качества на рынке.Алмазные камни обеспечивают очень быструю заточку лезвия и режущей кромки инструмента по всей поверхности камня и с большей вероятностью останутся плоскими, чем другие типы камней. Хотя изначально они более дорогие, они также прослужат дольше всех, поэтому в долгосрочной перспективе стоимость будет ниже, чем у других камней.

KGS Алмазный точильный камень — это прецизионный алмазный заточный инструмент с алмазами на металлической связке.
Хорошо подходит для очень быстрой заточки или удаления заусенцев с любого твердого или хрупкого материала.
Больше нет необходимости в обычных точильных камнях, поскольку алмазные точильные камни KGS работают намного быстрее и имеют невероятно долгий срок службы! Если вы используете точильные камни ежедневно и правильно за ними ухаживаете, алмаз, скорее всего, прослужит несколько лет. Для тех, кто использует их реже, вероятно, камень прослужит от 10 до 20 лет!
Алмазные точильные бруски можно использовать как сухими, так и влажными, но рекомендуется использовать влажные. При влажном использовании используйте воду (не масло).
Сделано с использованием Swiss Diamond Technology®

Идеально подходит для ручной заточки долот, топоров, ножниц, машинок для стрижки, лезвий косилок, зубчатых ножей, рыболовных крючков, сверл и режущих инструментов, особенно из твердых и хрупких материалов, таких как карбид вольфрама.

Преимущества:

• Для влажного и сухого шлифования и полировки (вода, а не масло)
• Ручное управление позволяет получить очень острые края
• Невероятно долгий срок службы по сравнению с традиционными точильными камнями
• Алюминиевая опора с резиновыми ножками
• Хорошо подходит для заточки, снятия заусенцев и удаления дефектов
• Все камни имеют размер 6 «x 2» / 150 x 50 мм.

• Очень крупное зерно 120
  
• Крупное зерно 200
  
• Мелкое зерно 400
  
• Двойное зерно 200/400
  
• Все 85 $ каждый с НДС

Комбинация 2-в-1; два размера зерна на одном точильном камне!

KGS Whetstone PRO доступен с зернистостью 200 и 400 (2-в-1).Одна часть точильного камня имеет зернистость 200 (красная), а другая — зернистость 400 (желтая). Благодаря двум разным размерам зерна на одном точильном камне можно легко переключаться между грубым шлифованием с зернистостью 200 и чистовой обработкой с зернистостью 400.

$ 85 с НДС

Точилка Dymaxion:

Точилка Dymaxion: Полноразмерная — длина 205 мм, ширина 65 мм Устанавливается на резиновом держателе скамейки. Заточит и затачивает почти все материалы, включая карбид вольфрама. Идеально подходит для плоских лезвий, долот и многих других лезвий и фрез с острыми кромками. Зажим удерживает алмазную пластину на столе. Зернистость # 400 (средняя) с одной стороны, зернистость # 1000 (сверхтонкая) с другой стороны SHAP200 150 долларов США за штуку, включая GST

Направляющая точилки, подходящая над пластиной точилки (направляющая для хонингования). Держите плоские лезвия и долота под правильным углом. SHAP300 30 долларов США с НДС

Точилка для ножей из карбида вольфрама Dymaxion:

Dymaxion Точилка для ножей из карбида вольфрама: С рычагом всасывания для фиксации на столе. Просто поместите пятку ножа в челюсти и сильно потяните на себя. Более легкие штрихи дают более четкие края. SHAP100 22 доллара США с НДС

Алмазная складная точилка Dymaxion:

Dymaxion Diamond Folding Sharpener: зернистость # 400 (средняя) для повторной заточки тупых кромок. Зернистость №1000 (очень мелкая) для подкраски или для придания краям формы бритвы. Двусторонняя, ромбовидная область 20 x 100 мм. Общая длина в открытом состоянии — 225 мм SHAF400 30 долларов США за штуку, включая GST

Dymaxion Diamond точилка для перьев:

Dymaxion Diamond Pen Sharpener: Для ножей, инструментов для мастерских, рыболовных крючков и т. Д. Также для обработки керамики, камня, стекла, металла и т. Д. Реверсивный. Профиль: 2/3 круглого и 1/3 плоского. С точилкой для рыболовных крючков — круглая 6 мм, сужающаяся к острию. Используйте только легкое нажатие SHAP140 20 долларов США за штуку, включая GST

ПРИМЕЧАНИЕ:
Продукты Dymaxion имеют полные инструкции.
Всегда будьте осторожны с острыми предметами.
Бриллианты можно использовать во всех направлениях.
Время от времени мойте в теплой мыльной воде, чтобы алмазы не забивались.

Цены верны по состоянию на 01.08.21, но могут быть изменены.

Инструкции:
Поместите точильный камень KGS на ровную чистую поверхность, чтобы избежать качания и тряски.
Сначала попробуйте точильный камень на своем инструменте на незаметном месте.
Сначала камень может быть очень грубым. Это из производственного процесса и быстро исчезнет.
Лезвие лезвия должно быть заточено посередине камня, чтобы не поцарапать край.
Сначала попробуйте в незаметном углу.
Для заточки ножей — положите лезвие на камень, затем приподнимите острие лезвия на толщину лезвия (примерно 15 °).Втирайте круговыми движениями, чередуя стороны. Сначала используйте сильное давление, чтобы начать кромку, затем используйте более легкое давление.
По мере того, как точильный камень изнашивается, обнажается больше алмазов, поэтому камень будет затачиваться быстрее.
При сухом шлифовании очистить мягкой щеткой. При влажном шлифовании сначала просушите, а затем очистите щеткой.
Если вам кажется, что камень изношен, попробуйте потереть стеклянным предметом (не разбивая его) по краю камня. Если прорезает канавку, значит, она не изношена.

Один или два точильных камня могут поместиться в небольшую подушку безопасности, поэтому см.