как правильно наточить сверло по металлу
Различные манипуляции с изделиями из металла, в том числе сверление, производятся не только на производстве, но и в бытовых условиях. Инструмент для работы с металлом изначально производится из материалов повышенной износостойкости, но со временем даже такие специализированные изделия требуют той или иной корректировки. В связи с этим возникает достаточно большое количество вопросов, среди которых одними из самых актуальных являются: как точить сверла по металлу, как правильно точить сверла по металлу и под каким именно углом лучше точить сверла по металлу.
Производить затачивание такого вида сверл необходимо соблюдая все технологические правила. В противном случае даже самый качественный инструмент может быть безвозвратно испорчен. Подробно о том, как правильно заточить сверло по металлу, мы расскажем в нашей статье.
СОДЕРЖАНИЕ СТАТЬИ
ПРИЗНАКИ ЗАТУПЛЕНИЯ СВЕРЛА ПО МЕТАЛЛУ
- Повышение шумовых проявлений;
- Значительный внезапный разогрев работающей части и тела;
- Неровность и «рваность»краев разрабатываемого отверстия;
- Необходимость увеличения физических усилий;
- Изменение состояния стружки со спиралеобразной, до крошащейся и малоразмерной;
- Повышение температуры поверхности изделия;
- Появление не характерного ранее скрежетания и треска в момент работы.
СТЕПЕНЬ И ВИДЫ ПОВРЕЖДЕНИЯ СВЕРЛА ПО МЕТАЛЛУ ИЗНОСОМ
- Изнашивание задних поверхностей.
- Изнашивание передних поверхностей.
- Изнашивание уголков.
- Изнашивание фаски.
Для более наглядного представления предстоящих манипуляций, необходимо более подробно рассмотреть устройство сверла.
АНАТОМИЯ СВЕРЛА
- Вершинный угол. Располагается посередине режущих кромок и является вершиной сверла. Показатели такого угла разнятся в зависимости от того, какой металл предстоит сверлить. Наиболее универсальным принято считать угол 118 градусов. Он целесообразен при работе с мягкими материалами, в том числе с мягким металлом. Для металлов плотных и прочных, угол составляет свыше 135 градусов.
- Задние вершины. Проходят за режущими кромками, изгибаясь и образовывая просвет, составляющий от 8 до 15 градусов для универсальных вариантов.
- Перемычка. По сути это перешеек, соединяющий две режущие части. Основной функцией перемычки является центрование сверла в момент входа в металл.
- Спиралеобразные ленты. Необходимы для снижения трения, выступают как теплоотвод и направляющая.
- Спиральные ложбины. Являются отводящими каналами для отработанного содержимого просверливаемого отверстия.
- Хвостовик. Место соединения сверла с дрелью.
Отдельными параметрами можно считать спиральный и задний углы:
- Угол спирали является величиной переменной т изменяется в зависимости от того, для какого типа металла подбирается сверло. Большие витки угла подходят для более мягких металлов, дающих длинную стружку. Малоугловые спирали целесообразны при работе с твердыми металлами и мелкой стружкой;
ОСНОВНЫЕ ТИПЫ СВЕРЛ И ОСОБЕННОСТИ ИХ ЗАТОЧКИ
- Одноплоскостные. Данный вид сверл имеет одну плоскость на задней перьевой стенке. Угол плоскостного наклона составляет 28-30 градусов. Заточке подлежит одна рабочая плоскость. Сверло удерживается параллельно задней плоскости по отношению к точильному приспособлению.
- Двухплоскостные. Отличием от одноплоскостных является только наличие дополнительной плоскости.
- Конические сверла. Основным нюансом заточки является необходимость сохранения четкого конуса. Заточка производится колебательными движениями без отрыва от точильного приспособления.
КАК ПРАВИЛЬНО ТОЧИТЬ СВЕРЛО ПО МЕТАЛЛУ: ПОДРОБНАЯ ИНСТРУКЦИЯ
- Вращения абразивного элемента производятся по встречному направлению относительно затачиваемой плоскости.
- Важно выдерживать верный угол, не допуская смещения. Выбор, под каким углом точить сверла по металлу, является наиважнейшей частью всего процесса.
Стоит учитывать, что для каждого металла, угол имеет свои параметры:
- Чугун и сталь. Для этих металлов оптимально допустимым считается угол в диапазоне 116-118 градусов;
- Латунь и бронза. Угол заточки должен соответствовать 120-130 градусам;
- Медь. Выдерживаемый угол имеет четкие границы и равен 125 градусам;
- Алюминий. Данный металл, так же как и медь предполагает выдержанный угол в 140 градусов.
Сохранение необходимо верного угла является основным требованием, нарушение которого в процессе заточки сверла по металлу способно привести к порче изделия.
- Восстановительные манипуляции при обработке кромок производятся за один рабочий подход.
- Разогретая часть хвостовика подлежит охлаждению в момент изменения положения.
- При работе с одноплоскостными сверлами с диаметром не более 3мм, обеспечивается параллельное положение режущей кромки и плоскости точильного круга. Прижим осуществляется с сохранением заднего угла в 26-30 градусов.
- При работе с коническими изделиями, превышающими диаметр в 4 мм, важно свершать плавные движения, сохраняющие конусность формы. Категорически запрещено прекращать контакт затачиваемой поверхности сверла и точильной поверхности. Все повороты осуществляются плавно, по форме конуса и в одно касание. Новый цикл начинается с рабочей кромки и проходит полным поворотом с соблюдением необходимых углов.
- Необходимым условием является сохранение переднего угла, находящегося в промежутке рабочей части инструмента и основанием режущей кромки. Замер производится специальным приспособлением в основной плоскости.
- Важно так же обращать внимание на угол, расположенный в задней плоскости.
- Угол режущих кромок должен располагаться на вершине между кромками.
Замеры углов производятся шаблонами, имеющими специальные вырезы, или прибором Слепнина.
Помимо сохранения правильности углов, важным аспектом в вопросе « как правильно заточить сверло по металлу» является выдерживание правильности самой кромки. Особенно актуальным данный момент является для сверл больших диаметров, превышающих 10мм. Кроме обязательных к протачиванию поверхностей, у сверл с большим диаметром, подточке подвергается передняя поверхность. Связана такая необходимость с тем, что уменьшение угла наклона передней плоскости, приводит к расширению угла режущего ребра и уменьшению длины поперечной кромки. В связи с такими изменениями параметров, сверло не прорезает металл, а выскабливает, образуя неровности и дефекты.
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЗАТОЧКИ СВЕРЛА ПО МЕТАЛЛУ
Процесс правильной заточки сверла по металлу начинается с подбора необходимого оборудования:
- Шлифовочная машинка.
- Точильный, или наждачный станок.
- Электрическая дрель.
- Напильник.
Вспомогательные средства.
- Комплект точильных кругов. Подбирается в зависимости от материала из которого изготовлено сверло.
Определение типа материала сверла:- Быстрорежущая сталь. Такой тип сверл имеет обозначение HSS. Такие сверла изготавливаются из легированной углеродистой стали и имеют добавки вольфрама, хрома и молибдена. Быстрорежущие сверла используются для работ на высоких скоростных режимах;
- Кобальтовая сталь. Такие сверла обозначаются пометкой CO(кобальт)и обозначением, информирующем о процентном содержании кобальта. Следует учитывать, что кобальтовые сверла хоть и способны длительное время сохранять остроту даже при больших нагрузках и температурах, но отличаются хрупкостью по сравнению с быстрорежущей сталью. Заточка таких сверл требует наибольшей осторожности;
- Карбид-вольфрамовые сверла. Обладают крайне высокой жесткостью и значительной хрупкостью.
Помимо материала изготовления, производители указывают какую обработку проходит сверло и каким покрытием защищено. Все эти нюансы имеют значение при подборе необходимого для затачивания инструмента. Кроме вышеперечисленного, необходимо знать под каким углом надо точить сверла по металлу. Для достижения наиболее качественного результата, будет не лишним акцентировать внимание на анатомии сверла.
- Емкость с водой. Для охлаждения чаще всего используется обычная вода. Однако, гораздо лучшую результативность в качестве охладителя показывает машинное масло.
- Фиксирующее устройство.
- Угломер.
- Средства индивидуальной защиты: очки и перчатки.
Для более наглядного представления предстоящих манипуляций, необходимо более подробно рассмотреть устройство сверла.
ЧЕМ МОЖНО ЗАТОЧИТЬ СВЕРЛО ПО МЕТАЛЛУ
Процесс затачивания сверл устроен следующим образом:
Шлифовочной машинкой (болгаркой)
Процесс затачивания проводится в несколько этапов.
- Сверло фиксируется в тисках с соблюдением угла наклона;
- На машинку устанавливается абразивный диск, подобранный в соответствии с типом сверла и его предназначением;
- Включенная машинка подносится к сверлу.
Альтернативным вариантом работы является метод, когда крепится не сверло, а собственно болгарка.
В процессе работы необходимо соблюдать меры индивидуальной защиты, так как имеется достаточно высокий риск соскальзывания сверла с точильной поверхности.
Наждачным станком
Данное устройство считается одним из самых удобных и оправданных при работе в домашних условиях. Одно из важных условий при работе с наждачным станком-верное касание кромки и точильной поверхности. Кромка должна располагаться строго параллельно.
Электрической дрелью
Дрель является альтернативой болгарки и точильного станка. Для манипуляции затачивания на нее устанавливается точильный круг. Суть действий аналогична работе с болгаркой и подразумевает два варианта фиксации: фиксируется сверло, или фиксируется сама дрель.
Нюансы работы с дрелью:
- Инструмент фиксируется в вертикальном положении;
- Точильным кругом обрабатывается задняя кромка с целью удаления последствий изнашивания;
- Производится затачивание с выведением необходимого угла, который чаще всего равен 120 градусам.
На всем протяжении затачивания кромки, которое в среднем длится около 2-х секунд за один сеанс, необходим контроль за степенью нагревания. Для упрощения процесса, можно приобрести специальную насадку, устанавливающуюся непосредственно на дрель и выступающую в роли фиксатора сверла и направляющей.
На что стоит обратить внимание во время заточки сверла по металлу:
- Подобные насадки целесообразны только при работе со сверлами не превышающими 4-10мм в диаметре;
- Сверла с серьезными повреждениями и значительным износам затачиванию таким методом не подлежат;
- Подобрать индивидуальный угол при использовании насадки не возможно. В связи с этим, если речь идет не о стандартных углах, потребуется доработка, позволяющая соблюсти необходимые угловые параметры.
Напильником (надфилем)
Затачивание напильником, или надфилем, чаще всего производится, когда речь идет о сверлах, которые невозможно заточить иными способами ввиду их малого диаметра, составляющего 4мм и менее. При обработке тонких сверл допускается стачивание слоя не превышающего 1мм. Углы придется выдерживать в стандартном развороте. В ходе работы потребуется хорошее освещение и наличие увеличивающих приспособлений.
Заточка сверла по металлу своими руками
Простейшее и достаточно удобное приспособление для затачивания сверл по металлу можно сделать самостоятельно своими руками.
Состоит данное устройство из:
- Вала;
- Сверлящего патрона;
- Транспортира-угломера;
- Направляющих роликов.
Основа, с закрепленным на ней транспортиром изготавливается из любого подручного материала, который должен быть достаточно прочным и широким.
КАК ЗАТОЧИТЬ СВЕРЛО ПО МЕТАЛЛУ: ВИДЕО
КАК ПРАВИЛЬНО ЗАТОЧИТЬ СВЕРЛО ПО МЕТАЛЛУ: ВЫВОД
Вне зависимости от того, каким инструментом производилась заточка сверла по металлу, нелишним будет проведение доводочных манипуляций. Наибольшей популярностью пользуются камни из карбида кремния с маркировкой 63с и круг, имеющий зернистость 5-6 и твердость м3-см1. Альтернативой может стать эльбор с зернистостью 6-8. Обязательна бакелитовая связка для обоих вариантов.
Соблюдение всех перечисленных нюансов и правил, позволит свести риск порчи сверла к минимуму и значительно упростит предстоящую работу, сохраняя при этом достаточно высокое качество. Стоит учитывать, что немаловажную роль играет личный опыт мастера и качество используемых приспособлений.
Как правильно заточить сверло по металлу! Видео о правильной заточке сверл
В домашнем хозяйстве самым востребованным электроинструментом является дрель. Используя надежного помощника можно не только высверливать практически любые отверстия, но и вырезать места под установку электромонтажных приборов, включая розетки, выключатели.
Но для этого вам обязательно понадобится набор сверл. Выпускаются сверла для работы с любыми материалами.
В процессе работы сверла тупятся и нуждаются в заточке.
Размещенный ниже материал рассказывает, как правильно заточить сверло по металлу в дополнение посмотрите видео о вариантах заточки
Что такое сверло и как его заточить
Для выполнения сверлильных работ выпускаются специальные инструменты, самым распространенным из которых является сверло.
Внимание! Для работы с различными материалами выпускаются специальные сверла с разным углом заточки сверла.
Кроме того, на углы заточки влияет структура материала. Но обо всем по порядку.
Различные способы заточки
Сверлом называется режущий инструмент, выполняющий процесс резания за счет вращательного движения при осевой подаче.
Сверла применяются не только для изготовления сквозных отверстий различных диаметров, но и для рассверливания уже существующих отверстий.Применяя сверло, вы можете просверлить сквозное отверстие, сделать углубление нужного диаметра, выполнить сверловку на требуемую глубину.
Но для выполнения перечисленных работ вам понадобится сверло нужного диаметра.
К тому же сверло должно быть правильно заточенное.
Различные способы заточки под определенный материалА для того чтобы узнать, как заточить сверло, надо уточнить, для какого материала инструмент будет использоваться.
Конструктивно сверла выпускаются спиральные, плоские или перовые, кольцевые, центровые, для глубокого или одностороннего резания.
Спиральные сверла выпускаются различных диаметров. Диапазон 0,1…80 мм при длине рабочей части до 275 мм.
Плоские сверла используются для изготовления отверстий большого диаметра на большую глубину. Конструктивно режущая часть выполнена в виде лопатки, крепится к державке.
Кольцевые сверла выполнены в виде пустотелой трубы, у которой работает узкая кольцевая режущая часть.
Центровые сверла используются для центровки деталей при точении.
Но все перечисленные инструменты в процессе работы тупятся. А раз сверла тупятся, их надо затачивать. А чтобы узнать, как правильно заточить сверло, надо представлять, для какого материала будет использоваться инструмент и од этого менять угол наклона заточки.
Реже всего тупятся сверла при работе по дереву. Если вы используете сверла при сверловке только по дереву, то такие сверла не требуют заточки на протяжении нескольких месяцев или лет. Надо только бережно относиться к их хранению и использованию.
Для нас же важно научиться затачивать сверла при работе по металлу, бетону.
Для того чтобы узнать, как правильно заточить сверло по металлу, достаточно посмотреть видео о способах и углах заточки.
Чтобы произвести заточные работы, надо иметь не только заточное оборудование, но и средства защиты.
Из средств защиты надо обязательно приобрести защитные очки.
А для заточки сверла лучше всего купить заточной станок.
Видео:
Несколько слов о заточном станке
Чаще всего заточной станок изготавливается на основе небольшого электродвигателя переменного тока 220 в.
Частота вращения заточного станка от 1500 об/мин.
Станок должен быть оборудован в обязательном порядке прозрачным защитным экраном, подпятником.
В домашних условиях не следует использовать сверла диаметром более 16 мм.
Так как правильно заточить сверло по металлу, если сверло затупилось?
О том, что сверлу требуется заточка, можно судить по появляющемуся характерному скрипу при сверлении, особенно в его начале. Одновременно сверло начинает сильно нагреваться, что еще больше приводит к его стиранию.
Точатся сверла на специальных заточных станках. В домашних условиях сверла можно затачивать на простом точиле с камнем, при помощи болгарки с насадкой, на наждачке.
Итак, как правильно заточить сверло по металлу?
Как затачивать сверло, определяет форма задней плоскости сверла.
Дело в том, что заточка сверла производится по задним граням.
Внимание! Правильно заточенное сверло имеет два зуба, заточенные абсолютно одинаково.Говоря о видах заточки, отметим, что их бывает несколько.
Самый простой, одноплоскостной.
Для выполнения одноплоскостной заточки сверло приставляется режущей частью к заточному кругу параллельно. В процессе заточки запрещается перемещать или вращать сверло.
Это самый простой вид заточки. Но его рекомендуется использовать для сверл диаметром до 3 мм. Самым большим недостатком такого вида заточки считается разрушение режущей кромки сверла в процессе работы в виде выкрашиваемости.
Второй распространенный вид заточки называется коническим.
Данный вид заточки используется для сверл диаметром свыше 3 мм. Это более сложный вид заточки.
Коническую заточку сверла сложно выполнить вручную.
Для ее выполнения, надо взять сверло в левую руку, зажав рабочую часть. Правой рукой зажимается хвостовик.
Сверло прижимается режущей кромкой к торцу заточного круга под нужным углом.
Покачивая сверло правой рукой, создайте конусную поверхность на задней грани сверла.
Внимание! Плавными и медленными движениями руки затачивайте перо сверла, не отрывая его от поверхности камня.
Эти же действия выполните и для второй части сверла.
Внимательно следите за выдерживанием формы задней грани и углом заточки.
Для точного измерения углов заточки применяйте специальный прибор, называемый угломером.
Если измерительного прибора нет, можно сделать шаблон.
А какие углы надо выдерживать, где узнать их величину.
Угол заточки сверла по металлу выбирается из таблицы.
Важно! В процессе работы не перегревать сверло, перегрев приводит к послаблению стали. Обязательно делайте охлаждение и закалку водой.
Чтобы обеспечить требуемые углы заточки сверла, рекомендуется использовать специальные приспособления.
Приспособление позволяет затачивать углы сверла с выдерживанием требований таблиц.
__TITLE__
Методы заточки сверл болгаркой в домашних условиях, своими руками
О заточке сверла при помощи точильного камня мы рассмотрели. А еще как самому заточить сверло?
Если нет под рукой заточного станка, можно обойтись болгаркой.
Способ 1
Данный способ заключается в том, что сверло жестко крепится в тисках или приспособлении. Задается угол закрепления.
На болгарку устанавливается диск для работы по металлу. Вращающийся диск периодически подводится к плоскости сверла.
А как заточить сверло болгаркой, хорошо показано на предлагаемом видео.
Внимание! Предлагаемый вариант небезопасен. Лучше и надежнее будет, если закреплять сверло в приспособлении или тисках.
Видео:
Способ 2
При этом способе заточки крепится болгарка. На болгарку устанавливается диск с мелкой наждачной бумагой.
Сверло держится рукой, прикладывается к диску режущей частью.
Все отлично видно, как заточить сверло по металлу болгаркой на видео.
Видео:
Правила заточки победитовых сверл
А как заточить победитовое сверло? Победитовое сверло чаще всего используют для сверления отверстий в бетоне, кирпиче, камне.
В процессе работы сверло нагревается, издавая визжащий звук. Это первый признак, что сверло нуждается в заточке.
Подробно о способах, как заточить победитовый бур для перфоратора.
Чтобы заточить победитовое сверло, лучше воспользоваться точильным станком с алмазным диском. Внимание! Старайтесь выдерживать угол заточки. Для победитового сверла он равен 170º.
Заточка победитового сверла заключается в подправке затупившейся режущей кромки.
Видео:
Работа с наждаком
Плавным касанием сверла к заточному камню подправьте переднюю поверхность сверла.
Сверло берется в левую руку ближе к режущей части, правой рукой держится за хвостовик. Сверло подводится к заточному камню, отрезному диску болгарки или грибу с установленным наждачным полотном.Заточка заключается в подправке режущей кромки победитового сверла, которая при сверловке твердой поверхности затупляется.
Внимание! Надо помнить, что частота вращения заточного камня зависит от твердости сверла. Чем тверже материал сверла, том медленнее должен вращаться диск.
В процессе заточки необходимо следить за одинаковостью режущих сторон. В противном случае у вас получатся увеличенные и неровные отверстия. Важно не перекаливать сверло и охлаждать.
Видео:
Видео:
Выводы:
- – сверло можно заточить правильно и в домашних условиях самому;
- – сверла до 3 мм предпочтительнее затачивать одноплоскостным видом заточки;
- – для сверл свыше 3 мм рекомендуется применять коническую заточку;
- – для заточки можно использовать не только специальное оборудование, но и болгарку с наждачной насадкой;
- – заточку победитового сверла лучше производить на заточном станке с алмазным диском;
- – при заточке обязательно пользоваться защитными очками.
Видео подобранное по теме заточки сверл разными способами
Видео:
Видео:
Видео:
по металлу, победитовое. Фото, видео
Победитовый и обычный материал в процессе эксплуатации притупляется. Этот момент отражается на особенностях проведения процесса образования отверстия, так как с каждым разом приходится передавать большее усилие для образования отверстия. Стоит помнить о том, что чрезмерный износ может привести к появлению значительных дефектов сверл. Примером можно назвать ситуацию, когда образование отверстия прошло с появление дыма – результат сильного трения и нагрева поверхности победитовых сверл по металлу. Сильный нагрев приводит к повышению пластичности, сплав становится менее прочным и твердым. Именно поэтому заточка сверл по металлу должна проводиться вовремя, выполнить задачу можно в домашних условиях.
Заточка сверлаОсобенности победитовых сверл
Прежде чем рассматривать то, как заточить победитовое сверло по бетону, следует понять его отличительный особенности. Победитовый вариант исполнения – разновидность спиральных сверл, режущая часть которых представлена твердосплавными напайками. Процесс срезания режущей кромки победитовых сверл проходит медленнее, но стоимость рассматриваемого инструмента зачастую в несколько раз превышает стоимость обычного. Именно поэтому нужно знать то, как провести их заточку своими руками в домашних условиях.
Геометрия рассматриваемого режущего инструмента имеет следующие нюансы:
- Передняя и задняя поверхность – основные элементы, которые образуют режущую кромку.
- Перемычка и ленточка – вспомогательные элементы.
Зачастую используется специальное оборудование. Однако встретить его в обычной мастерской практически невозможно, так оно стоит достаточно дорого и имеет узкую специализацию. Поэтому многие используют обычный станок с камнем.
Как провести заточку?
Сильный скрип и выделение тепла говорит о том, что режущий инструмент износился. Стоит отметить, что повышение температуры приводит к ускорению процесса износа. При рассмотрении победитовых сверл по металлу, что режущая кромка представлена твердым сплавом, своими руками заточить ее можно только при использовании специального оборудования.
Для проведения заточки победитовых сверл своими руками понадобится нижеприведенное:
- Точильный станок. Без подобного оборудования провести точение не получиться.
- При поиске точильного станка стоит учитывать, что он должен иметь охлаждающую ванну для используемого камня. Можно создать ее своими руками. Процесс обработки твердого сплава предусматривает сильное повышение температуры.
- Алмазный камень.
Отличительной особенностью заточки своими руками твердосплавного материала можно назвать необходимость использования именно алмазного камня, так как обычный не подойдет.
Перед выполнением заточки следует проверить возможность ее проведения. Если напайки менее 10 миллиметров, то заточка своими руками в принципе невозможна. Также большие дефекты не позволяют выполнить заточку.
Геометрия заточки сверла для различных материалов
После проверки состояния инструмента и при наличии необходимого оборудования можно выполнить заострение своими руками. К ее особенностям проведения отнесем следующее:
- Чем выше показатель твердости обрабатываемого материала, тем меньше должна быть скорость вращения камня. Это связано с тем, что повышение скорости вращения камня приведет к быстрому нагреву его поверхности.
- Проводить работу нужно малыми касаниями. Стоит помнить о том, что снятие слоя сплава напаек при использовании алмазного камня проходит довольно быстро. Поэтому внимательно контролировать процесс должен мастер для того чтобы не снять лишний слой рабочей поверхности. Работа проводится навису, без упора.
- Выполняя работу своими руками, без использования шаблона, рекомендуется затачивать поверхность аналогично в случае малых сверл по металлу, когда проводится изменение задней плоскости.
- Также рекомендуется провести подточку и передней поверхности. Эту работу рекомендуется выполнять, если напайка полностью изношена. Выполнить подобное изменение следует так, чтобы толщина центральной части напайки была значительно меньше.
Задняя и передняя поверхность образуют кромку, которая выполняет снятие металла на момент образование отверстия.
При выполнении работы своими руками нужно быть внимательным, так как все режущие стороны должны быть одинакового размера. Достигнуть этого достаточно сложно, но все же возможно. Если нарушить данное правило образованное отверстие станет большого размера и неправильной формы. В независимости от вида используемого оборудования следует также контролировать соотношение переднего и заднего угла реза по направлению вращения инструмента.
Довольно важным правилом, которое применимо ко всем инструментам, можно назвать высказывание: чем больше показатель твердости поверхности, тем больше угол заточки. В рассматриваемом случае он должен составлять 170 градусов.
Особое внимание уделяют перегреву. Твердосплавные напайки на момент обработки сильно нагреваются. Перегрев любого материала приводит к изменению его структуры. Поэтому режущий инструмент может деформировать, есть вероятность появления трещин. Ванночка для камня позволит исключить вероятность возникновения подобной ситуации.
В заключение отметим, что рассматриваемую работу можно провести самостоятельно. Для этого необходимо знать геометрию инструмента, принцип его работы другие нюансы. Также следует обладать определенными навыками эксплуатации используемого оборудования. Однако без специального оборудования соблюсти угол заточки практически невозможно.
Как правильно точить и затачивать сверла по металлу: способы заточки на наждаке в домашних условиях, научиться переточке
16Июл- Как понять, что гаджет затупился
- Как правильно затачивать сверла по металлу
- Из чего состоит инструмент
- Параметры, подлежащие восстановлению при переточке сверл
- Как затачиваются сверла в зависимости от обрабатываемого материала
- Какие инструменты необходимо иметь для проверки
- Способы правильной заточки сверла по металлу при выведении задней плоскости
- Как правильно наточить сверло по металлу по количеству скосов
- Формирование точки входа
- Как точить сверла по металлу на наждаке по правилам
- Как заточить сверло по железу на точиле
- Контроль качества исполнения
- Как правильно заправить сверло по металлу с помощью дрели
- Как продлить время эксплуатации инструмента
Слесарный режущий инструмент исполняет роль формирования круглых отверстий разного диаметра при производстве различных конструкций, деталей из железа и другого сырья. Однако не вся оснастка подходит для сверления, так как одни образцы, пригодные для работы с мягким материалом, совсем не будут функционировать с твердыми или чрезмерно износятся. Также существенно влияют на требования параметры вязкости. Поэтому очень важно сделать правильный подбор. А для этого структура бура должна быть намного тверже, чем само изделие. Инструменты обычно изготавливаются из быстрорежущей стали, маркировка которой прописывается как Р или для импортных товаров – HSS. Для придания большей прочности применяют дополнительные элементы (кобальт и молибден), что гарантирует увеличение срока эксплуатации в три раза. Оснастка, покрытая нитридом титана (имеет характерный золотистый цвет), снижает нагрев рабочей поверхности. Данный тип предназначен для работы с чугуном, легированной и нелегированной сталью высокой прочности. В особо сложных случаях применяются исполнительные органы с твердосплавными гранями или алмазным напылением. Но у каждого изделия существует свой порог, со временем режущие кромки тупятся, что и приводит к более длительному сроку исполнения, некачественно выполненной работе. Давайте рассмотрим, как самостоятельно, без помощи профессионалов, можно научиться правильно точить сверла по металлу и этим продлить время эксплуатации оснастки.
Как понять, что гаджет затупился
Изначально необходимо уяснить, что неисправный инструмент не только подведет вас в выполнении сложной задачи, но и может сломаться, так как он перегреется при работе. Зачастую оставшаяся часть в отверстии не подвержена извлечению, а это, в свою очередь, ведет к порче продукции. Кроме того, во время больших оборотов электродрели, осколки способны разлететься и причинить вред здоровью мастера.
Признаки снижение режущих качеств:Сама деталь сильно нагревается, что видно невооруженным глазом.
Слышен сильный визг.
Одна и та же процедура занимает на порядок больше времени.
Снижается класс точности.
При прикосновении к острию чувствуется гладкая и округлая кромка.
На обрабатываемой детали остаются крупные заусенцы на выходе и бордюр на входе.
Появляется характерный блеск головки, окрас которой сильно отличается от хвостика и основного цилиндра. Режущая поверхность приобретает сферичность и глазу становится заметно отражение от этой линии.
Сильно изменившаяся температура при обработке способствует появлению цвета побежалости, например, темно-синего.
Увеличиваются усилия специалиста при использовании оснастки.
Если по каким-то причинам вы не распознали первые признаки износа, то можно вооружиться лупой большого разрешения. Следует обратить внимание не только на торцевую часть, но и на боковые поверхности. При их износе также наблюдаются похожие симптомы.
Как правильно затачивать сверла по металлу
Способов корректировки неисправности много и времени на это затрачивается несколько минут. Только теоретики должны иметь в своем гараже или другом техническом помещении необходимое оборудование и перед проведением ответственной работы попрактиковаться на отработанных образцах.Одним из главных условий является удобное положение точильного инструмента. Это исключает ненужное смещение. Особое внимание уделяется нагреву при манипуляции. Если возникает посинение, то аппарат не будет выполнять свои функции, так как меняются структура и свойства. При условии, что вы не обладаете специальным приспособлением, обеспечивающим установку угла и центрирование, вам необходимо постараться максимально скопировать эти параметры с оригинала. Если заточка малых диаметров сложна из-за незначительных размеров, то от 12 мм и более трудно становится выставить равномерный угол на обеих гранях и отцентрировать.Одной из главных ошибок любителей является пренебрежение вращательным движением. При этом кромка имеет необходимые свойства, но касание к объекту ограничивается выступающей пяткой.Даже если у вас нет опыта в этой сфере, произвести заточку можно пусть и недолжного качества, но на несколько отверстий вполне хватит.
Из чего состоит инструмент
Перед тем как приступать к заточке спиральных сверл по металлу, следует уяснить конструкцию и назначение всех элементов.Обязательно любое устройство имеет зону воздействия на материал. Далее мы рассмотрим нестандартные варианты, а самая ходовая модель имеет:
Две режущие кромки.
Задние поверхности (затылок), подпирающие плоскости, которые не должны касаться обрабатываемого образца.
Передние, принимающие и деформирующие стружку.
Перемычка в центральной зоне.
Канавки для отвода стружки.
Спинки, как часть отводящей спирали.
Две кромки, находящиеся на боковых гранях.
Это является составными элементами рабочей части.
Для крепления в инструменте предусмотрена зона, имеющая сферическую или шестигранную форму. Обычно это место изготавливается из другого сплава, так как на него воздействуют иные нагрузки, а также с целью экономии.Параметры, подлежащие восстановлению при переточке сверл</h3
>
Предположим, что оснастка сохранила свою геометрию, боковые ленты не изношены и цветов побежалости не наблюдается. В этом случае вам необходимо обеспечить следующие свойства:Сформировать угол между рабочими кромками в пределах 115-120 градуса. Это значение актуально для работы со сталями и большинством других сплавов. Однако во многих случаях это значение может быть иным и варьироваться от 60 до 180°.
Наклон между кромкой и центром. Он должен составлять 55-60 градуса. Важным является симметричность обеих частей.
Соблюдение второго условия обеспечит одинаковый размер кромок. Работать будут обе грани, при этом не наблюдается биение.
Задняя поверхность должна иметь отклонения 5-7° от конуса вращения. Этим обеспечивается оптимальные упорные свойства и отсутствие трения о деталь.
Изменение цвета (посинение).
Износ боковой ленты.
Скол.
Как затачиваются сверла в зависимости от обрабатываемого материала
Для лучшего понимания мы предлагаем вам рассмотреть таблицу, рекомендованную для работ с разнообразными металлами.
Обрабатываемое сырье | Углы при вершине (°) | Задний угол в градусах |
Некоторые породы дерева, каучук, пластик | 60 | 12-15 |
Более твердые аналоги | 90 | 12-15 |
Высокопрочные и антикоррозийные сплавы, никелевый состав | 127 | 13-14 |
Инструментальная сталь | 118-150 | 7-15 |
Медь | 100-118 | 12-15 |
Бронза | 119-150 | 12-16 |
Дюрали | 90-140 | 12-17 |
Магниевые сплавы | 70-118 | 12 |
Титаносодержащие материалы | 135-140 | 12 |
Эти значения позволяют приобрести оптимальное углубление при нагрузках, которые в состоянии стабильно выдерживать режущий инструмент. Если применять для обработки веществ с высоким сопротивлением устройство, заточенное для мягких элементов, то произойдет преждевременный выход его из строя, часто сопровождаемый полным разрушением. И наоборот, эффективность резко сократится и увеличится нагрев, если твердую заточку использовать по рыхлым субстанциям.
Какие инструменты необходимо иметь для проверки
Если при правке малоразмерного исполнительного элемента трудно оценить правильность без применения увеличивающего оптического оборудования, то проверка заточки сверл большого диаметра осуществляется лекальными устройствами. Они существуют в разных модификациях как с изменяемыми значениями, так и в виде шаблонов. Однако это не избавляет вас от необходимости визуальной оценки целостности поверхностей, отсутствия сколов и заусенцев.Наиболее часто встречающимся наклоном является 120 градусов, поэтому вполне возможно применение подручных средств, например, трех совмещенных гаек. Угол между гранями четко показывает как длину кромок, так и их прилегания к лекальной конструкции.
Способы правильной заточки сверла по металлу при выведении задней плоскости
Для разных величин предпочтительно выбирать отличающиеся методы:Малые диаметры обрабатываются одной плоскостью. При этом наклон должен составлять около 15 градусов. Это позволяет не касаться поверхности пяткой фронтальной части. Недостатком является слишком большой угол атаки, что приводит к чрезмерным нагрузкам в зоне контакта. Допускается такая методика и при больших параметрах. Но тогда требуется удаление задней части и уменьшение угла до оптимального (7-9°).
Двухплоскостная широко применяется для оформления диаметров от трех до двенадцати миллиметров. Характерный признак – ровная полоска сразу после рабочей кромки. Далее наклон увеличивается, что позволяет неплохо обеспечить упор и, в то же время, беспрепятственное углубление.
Коническая используется при создании отверстий с большими радиусами. Угол меняется плавно от точки касания к пятке. Такой способ создает наиболее оптимальные условия работы, но при этом требует больших трудозатрат и навыков.
Как правильно наточить сверло по металлу по количеству скосов
Одной из точек, подверженной наиболее быстрому повреждению является зона резки, максимально удаленная от центра. Чтобы не делать обрезку, допускается формирование еще одной грани под более острым углом. Параметры работы при этом меняются незначительно. Под такой вид переточить требуется при выполнении специфичных действий, например, при зенковке, когда важен размер конуса на внешней поверхности отверстия. Сокращение удаления самой проблемной зоны от тела позволяет наиболее оптимально остужать это место за счет собственной теплопроводности рабочего элемента.Формирование точки входа
Как вы могли заметить, между кромками существует зона, в которой металл не срезается, а скорее раздвигается. Это существенно ограничивает процесс заглубления. А также из-за такой формы воздействия грани быстро округляются и в результате приходится прикладывать значительные усилия. Эта проблема решается сокращением ширины перемычки. Подточка производится узким камнем (или гранью) в зоне, обратной касанию с двух сторон, со смещением от оси в 15-20 градуса. Важным является постараться не нарушить принимающую поверхность. Эффект от этой манипуляции при ручном сверлении заметен сразу, но срок службы от этого слегка снизится.Как точить сверла по металлу на наждаке по правилам
Предположим, что вы научились выдерживать все заданные углы. Но не стоит забывать, что при работе надо соблюдать некоторые нюансы:Исключить отсутствие вибрации. Любой дребезг приводит к образованию микросколов, которые невидимы глазу, но сильно влияют на качество исполнения.
Абсолютно важно – не перегревать инструмент. Для этого необходимо постоянно контролировать степень прижатия и время контакта, а также периодически охлаждать в воде.
Благодаря высоким оборотам при неосторожном воздействии возможны разрушения наждака с разлетом осколков. А это уже чревато серьезными травмами. Будьте бдительны!
Как заточить сверло по железу на точиле
Особенностью этого процесса по сравнению с работой на гриндере является сферическая форма зоны контакта. Поэтому тщательно выбирайте как наклон, так и место касания. От этого зависит правильность функционирования. Необходимым условием будет надежный упор, желательно с заданным углом и минимальным зазором. Большое пространство между точилом и опорой чревато закусыванием обрабатываемого изделия.Контроль качества исполнения
Как проверить углы, мы описывали выше. Если с этим проблем нет, то необходимо убедиться в отсутствии сколов на кромках, правильности сделанного внешнего края и сохранении естественного цвета изделия.
Как правильно заправить сверло по металлу с помощью дрели
Логично использовать дополнительное вращение, как инструмент формирования равномерного угла, и для поиска центра.Ваши действия:
Вставляем и закрепляем элемент в патрон.
Подводим вращающийся орган к наждаку под необходимым наклоном.
Выдерживаем нужное время для образования равномерного конуса на торцевой поверхности.
Достаем из дрели.
Дотачиваем пятки.
Создаем правильный профиль перемычки.
Мы смогли вкратце рассмотреть принципы восстановления работоспособности стандартных спиральных моделей. Но не стоит забывать, что металлообработка потребовала создание очень большой линейки изделий с подобным назначением.
Как продлить время эксплуатации инструмента
Как и все технологическое оборудование, так и сверло требует определенных правил, соблюдение которых несомненно продлит срок их службы:Постарайтесь соблюдать температурный режим, так как перегрев приведет к быстрому затуплению.
Подберите необходимый скоростной режим.
Определитесь с темпом заглубления.
Обеспечьте охлаждение и смазку. Это часто сопряжено и с удалением стружки.
Соблюдайте соосность.
Для ускорения процесса советуем поэтапное сверление с увеличением размера. При этом следует помнить, что расширение на несколько миллиметров достаточно проблематичная задача. Правильнее будет соблюсти шаг в пять/семь мм.
Мы настоятельно рекомендуем изучить таблицу с приблизительными параметрами количества оборотов, взятых за единицу времени в зависимости от диаметра исполнительного органа и характеристик материала.
D в мм | Породы мягкого дерева | Труднообрабатываемая древесина | Сталь | Медный сплав | Алюминий |
до 6 | 3000 | 3000 | 3000 | 3000 | 3000 |
6-10 | 3000 | 1500 | 1000 | 1200 | 2500 |
10-16 | 1500 | 750 | 650 | 750 | 1500 |
16-25 | 500 | 500 | 350 | 400 | 1000 |
Поддержание инструмента в работоспособном состоянии это залог качественного выполнения требуемых задач. Если вы постараетесь научиться, как правильно заточить сверло по металлу на наждаке в домашних условиях, это сэкономит вам много времени и сил. Мы предлагаем вам посмотреть видео, чтобы лучше понять, как происходит процесс:
Как заточить сверло по металлу?
Затупившееся сверло будет создавать дым и скрежет даже при сверлении мягкого металла. Когда свёрла затупляются, вы начинаете надавливать при сверлении сильнее, что неизбежно приводит к повреждению сверла и даже может привести к вашей травме. До того, как вы соберётесь в магазин, чтобы купить новые свёрла, попробуйте сначала простую технику заточки и сэкономьте время и деньги. Требуется около 30 секунд, чтобы наточить сверло и не более минуты, чтобы восстановить повреждённое, сломанное или сколотое сверло. Спиральные свёрла довольно легко заточить. А если испортить, то самое худшее, что может случиться, это то, что придётся сточить несколько миллиметров сверла, пока не получится всё сделать правильно.
Содержание статьи:
Признаки сверла, требующего заточки
На сверле есть несколько признаков, по которым можно определить, что оно требует заточки. Для быстроты можно обращать внимание только на 3 основные его части: режущие кромки, задние поверхности (площадка за кромками) и перемычка в центре кончика сверла. Две режущие кромки на сверле должны быть острыми и симметричными. Задние поверхности — это то, что следует за режущими кромками и будет поддерживать режущий край, когда сверло сверлит. Эти «площадки» должны быть наклонены таким образом, чтобы оставить зазор между деталью, которую вы сверлите. Перемычка находится в самом центре кончика сверла и влияет на его центрирование и заход в материал при начале сверления. Она не должна быть слишком толстой.
Как заточить сверло по металлу
- Затачивание сверла заключается в восстановлении остроты режущих кромок. Обтачивать нужно как сами кромки, так и задние поверхности, которые следуют за кромкой. Сверло будет врезаться в материал, если с поверхностью соприкасаются только перемычка на кончике сверла и режущие кромки, а задние поверхности за этими кромками должны находиться на расстоянии от поверхности. Задние поверхности (площадки за режущими кромками) должны располагаться под углом 7–10 градусов относительно перпендикулярной линии оси сверла. Они имеют изогнутую форму, что придаёт опору кромкам. Если эти площадки не будут изгибаться под определённым углом, а будут на одном уровне с режущими кромками, то сверления просто не получится.
- Точильные станки обычно имеют два шлифовальных круга, один грубый, второй для более тонкой заточки. Если сверло крупное, сильно изношено и повреждено, то начните с грубого круга, потом переключитесь на второй круг. Если сверло выглядит нормально, начните сразу с круга для тонкой заточки. Обратите внимание, что край шлифовального круга должен быть гладким и ровным. Если это не так, его нужно обработать для сглаживания и выравнивания. Ширина шлифовального круга должна с запасом превышать длину режущей кромки затачиваемого сверла.
- Перед заточкой не рекомендуется надевать защитные перчатки, так как их может затянуть в станок вместе с рукой. Кроме того, перчатки ослабляют способность надёжно удерживать сверло. При этом желательно надевать защитные очки.
- При заточке, сверло нужно располагать под углом примерно 59–60 градусов относительно поверхности круга. Под этим углом располагается каждая из двух режущих кромок, образуя общий угол при вершине 118 градусов (у большинства сверл по металлу, у сверла для твёрдого металла угол может быть другой, см. в этой статье “угол при вершине”). То есть, нужно держать сверло так, чтобы режущая кромка располагалась горизонтально и была параллельна поверхности круга. Это не сложно выполнить, но при малом опыте, для облегчения процесса, можно использовать следующие приёмы.
- На подручнике можно провести черту (или несколько, как на фото) или наклеить малярную ленту под углом 60 градусов, чтобы можно было визуально совмещать с этой чертой боковую часть сверла. Это будет как ориентир, чтобы затачивать правильный угол при вершине сверла. Также, на подручнике можно расположить уголок под нужным углом к кругу и прикрепить его струбциной. Нужно будет прижимать к уголку сверло, и подводить его к кругу.
- Не критично, если угол при вершине будет не точно 118 градусов, но углы и длина режущих кромок должны быть симметричными с обеих сторон. В этом случае отверстия, сделанные заточенным сверлом, будут получаться нужного диаметра.
- Попрактикуйтесь держать сверло. Оно будет лежать на пальцах правой руки, которые опираются на подручник. Сверло прижимается сверху большим пальцем. Пальцы второй руки держат сверло за хвостовик и обеспечивают его движение. Можно поменять расположение рук, как Вам будет удобнее.
- Удерживайте одну из режущих кромок сверла под углом 60 градусов к поверхности шлифовального круга. В начале заточки нужно, чтобы линия режущей кромки находилась горизонтально.
- Включите наждак. Медленно двигайте сверло, пока оно не коснётся кромкой круга. Далее нужно легко прижать кромку к поверхности круга и начинать двигать кончик вверх (опуская хвостовик, угол сверла к кругу сохраняется 60 градусов). То есть, затачивается режущая кромка, потом продолжается обточка площадки за кромкой (задней поверхности), а режущая кромка отходит от круга, сохраняя горизонтальное расположение (но сверло продолжает контактировать с шлифовальным кругом площадкой за режущей кромкой). После обточки задней поверхности, нужно отвести сверло от шлифовального круга. Так нужно сделать один или несколько раз и переходить к заточке второй стороны сверла.
- Далее следует перевернуть сверло на 180 градусов, сохраняя его положение под углом 60 градусов относительно круга (режущая кромка сверла располагается горизонтально), и начать процесс заточки второй стороны сверла.
- Если приходится много стачивать металла, то металл будет нагреваться. Держите ёмкость с водой рядом, чтобы периодически погружать туда сверло для охлаждения. При шлифовании не допускайте перегрева сверла. Перегрев приведет к тому, что кромки сверла станут синими, что свидетельствует о потере закалки сверла. Если так случится, то синяя область должна быть полностью сточена.
- Если обе режущие кромки стали острые, проверьте, одинаковые ли они по длине. Сравнение длины кромок можно определить как визуально, на глаз, так и измерив штангенциркулем. Более длинную кромку можно дополнительно подточить.
- По неопытности, может потребоваться много повторений, чтобы две режущие кромки сверла стали симметричными. Это нормально и требует большого терпения. Продолжайте затачивать до достижения результата. Чаще переворачивайте сверло, чтобы не заточить одну сторону больше другой.
- Для незначительной корректировки режущих кромок, а также при подправке её остроты, можно обтачивать не всю поверхность, следующую за ней, а только саму кромку (небольшую полоску вдоль неё). Это можно сделать, легко касаясь режущей кромкой круга при её горизонтальном положении.
- Для проверки формы и расположения обточенных задних поверхностей можно использовать как специальный шаблон, так и самодельный, который можно вырезать из листового материала. Другой многим известный способ определить правильность угла при вершине – положить вплотную две гайки с шестигранной головкой, чтобы две их кромки соприкасались (как показано на фото). После нескольких проходов шлифования проверьте сверло. Оно должно подходить прямо в угол двух гаек. Так проверяется угол при вершине 118 градусов.
Уменьшение перемычки кончика сверла
При заточке сверла большинство людей делают ошибку, не уменьшая перемычку на его кончике. В дальнейшем приходится использовать большее давление при сверлении. Почему перемычка при заточке сверла получается широкой? Толщина центральной части сверла (сердечника) неравномерная. Она увеличивается от кончика сверла к хвостовику, для его укрепления. Перемычка – это, по сути, и есть кончик «сердечника» сверла. В более крупных сверлах, когда сверло многократно затачивали, толщина перемычки становится больше (так как «сердечник» сверла становится толще, ближе к хвостовику).
Во время сверления центр сверла тормозит процесс, создавая 50–70% сопротивления. Это можно исправить путем уменьшения поперечной кромки стачиванием. Уменьшение перемычки очень эффективно для снижения сопротивления резке сверла, а также способствует лучшему удалению стружки.
Она шлифуется на менее грубом шлифовальном круге, его краем. Из каждой канавки должно быть сточено равное количество металла. При её стачивании будьте осторожны, чтобы не сделать перемычку слишком тонкой и не повредите режущие кромки. Особенно нужно быть осторожным на свёрлах малого диаметра, чтобы не сточить лишнего.
Тестирование заточенного сверла
Для быстрой проверки, поместите кончик сверла на деревянный брусок и просто поверните его медленно вручную (по часовой стрелке). Правильно заостренное сверло легко начнет врезаться в дерево, даже при очень небольшом давлении.
Для настоящего теста установите сверло в дрель. Попытайтесь просверлить брусок дерева. Сверло должно войти в дерево без усилия. Обе кромки должны срезать одинаковый слой материала. Стружка должна одинаково выходить с обеих сторон.
Анатомия сверла
При заточке сверла по металлу необходимо иметь представление о его устройстве.
Для сверления металла наиболее часто применяются спиральные свёрла. В основном, когда вы выбираете сверло для вашей работы, учитывайте его длину, тип кончика, тип спиральной канавки, металл из которого оно сделано.
Рабочая часть сверла подразделяется на две части – на режущую и калибрующую (направляющую). Режущая (или заходная) часть состоит из 2‑х режущих кромок, задних поверхностей (идут на этой же площадке сразу за кромками) и перемычки. Направляющая часть имеет 2 спиралевидные ленточки, к которым примыкают канавки для стружки, а с другой стороны – спинками.
Разберём базовые характеристики спирального сверла: угол при вершине, угол зазора режущих кромок, главные режущие кромки, перемычка между кромками и угол спирали.
Угол при вершине
Он расположен на кончике спирального сверла. Это угол между двумя режущими кромками. Он обязателен, чтобы центровать спиральное сверло на материале, который сверлите. Угол при вершине варьируется на разных сверлах и должен быть адаптирован к материалу (его твёрдости), который Вы будете сверлить. Чем жестче металл, тем больше угол при вершине (и, следовательно, более плоский кончик).Наиболее универсальное спиральное сверло по металлу имеет угол при вершине 118 градусов, приемлемый для использования на древесине, мягком металле, металле средней твёрдости, пластике и большинстве других не твёрдых материалов. Для твёрдых материалов, таких как нержавеющая сталь, угол при вершине должен быть больше (135 градусов). С большим углом при вершине начинает действовать большая часть режущих кромок раньше. Более маленький угол, например 90 градусов, подходит для очень мягких пластиков и других мягких материалов (к примеру, алюминия). Он будет тупиться при сверлении твёрдых материалов.
Задние поверхности и угол их расположения
Оба режущих края должны иметь рельеф, позволяющий им войти в заготовку для выполнения резки металла. Задние поверхности (площадки за режущими кромками) сверла располагаются на другом уровне, чем режущие кромки. Они плавно изгибаются, образуя «просвет» и позволяя резать кромкам при сверлении. Свёрла общего назначения имеют «просвет» от 8 ° до 12 ° (или даже до 15 градусов). Слишком большой зазор вызовет недостаточную опору режущих кромок, и не будет достаточной толщины кромок, чтобы отводить выделяющееся тепло при сверлении. Величина этого угла влияет на твёрдость материала, который сверлите. Меньший угол для более твёрдого материала, а больший – для более мягкого. Недостаточно большой угол зазора (менее 9 градусов) потребует усиленного давления при сверлении, что может вызвать повреждение перемычки на кончике сверла.Перемычка
Две режущие кромки вместе с задними поверхностями (площадками, следующими за кромками) в месте соединения образуют перемычку. Она расположена в середине кончика сверла, также участвует в резке, но не режет так эффективно, как режущие кромки. Центральная перемычка отвечает за ввод сверла в материал, его центрирование.
Спиральные ленточки
Располагаются на наружной винтовой поверхности направляющей части сверла. Ленточки уменьшают трение, улучшают отвод тепла и обеспечивают направление сверла в отверстие.
Спиральные канавки для стружки
Спиральные канавки служат каналом для вывода вырезанного материала (стружки) из отверстия, позволяют специальной жидкости для резки и сверления достичь режущих кромок.
Угол спирали
Угол наклона спирали у сверл по металлу может отличаться. Большие углы спирали обеспечивают эффективное удаление мягких, длинномерных стружек. Меньшие углы спирали используются для твердых материалов с короткими стружками.
Сверла, имеющие очень маленький угол спирали (10 ° — 19 °), имеют длинную спираль. В свою очередь, сверла с большим углом спирали (до 45 °) имеют короткую спираль. Свёрла с нормальной спиралью имеют угол спирали 19 ° — 40 °.
Хвостовик
Это конец сверла без спирали, который удерживается патроном дрели. Диаметр хвостовика важно учитывать при покупке сверла.
Длина сверла
Общая длина сверла – это размер от основания сверла до его режущего кончика. Длина спирального сверла влияет на его жесткость. Более короткое сверло будет крепче и, с меньшей вероятностью, будет блуждать или ломаться, но может не иметь достаточную длину, необходимую для всех работ. В то время как более длинные свёрла могут просверливать более глубокие отверстия, они являются более гибкими, что означает, что отверстия, которые они просверливают, могут иметь неточное расположение или отклоняться от заданной оси.
Из чего сделано сверло по металлу
- Для изготовления свёрл по металлу используется быстрорежущая сталь (англ. HSS / high speed steel — высокоскоростная сталь). На таких свёрлах имеется обозначение “HSS” на хвостовике. Это общее название сверл по металлу иностранного производства, дополнительные обозначения дают расширенную информацию о составе сверла. Это легированная сталь, используемая для изготовления металлорежущего инструмента, работающего при высоких скоростях резки. Свёрла сделаны из углеродистой стали с добавлением вольфрама, хрома, молибдена и других элементов. Это позволяет им использоваться на быстрой скорости вращения. Свёрла HSS более устойчивы к потере закалки, они довольно распространены в комплектах и пригодны для практически любого автомобильного использования. Если вам не нужно сверлить очень часто, то подойдёт даже самое недорогое сверло HSS.
- Кобальтовая сталь (свёрла с добавлением кобальта отмечены обозначением “Со” и указанием процента содержания кобальта на хвостовике (HSS Co‑5 и HSS Co‑8 или HSS‑E)). Данные свёрла очень долго сохраняют заточку, не теряют остроту режущих кромок даже при более высоких температурах. Если вам нужно сверлить нержавеющую сталь, кобальт — лучший вариант. У такого сверла есть и недостатки. Оно более хрупкое, чем простые HSS свёрла, поэтому может повреждаться легче, особенно при боковом напряжении или при застревании сверла в отверстии. Они также намного дороже. Кобальтовые свёрла служат очень долго, если с ними правильно обращаться.
- Карбид вольфрама (Tungsten Carbide / Solid Carbide). Это чрезвычайно жесткие сверла, но в то же время хрупкие. Это ограничивает их широкое применение при ручном сверлении. Чаще встречаются в промышленном применении, в инженерных цехах. Такие свёрла потребуются, если нужно сверлить высокопрочную сталь, чугун или сплавы титана.
Защитное покрытие сверла
Покрытие, нанесённое на сверло влияет на эффективность и срок его службы.
- Черный оксид (Black Oxide) — самое экономичное покрытие. Черный оксид добавляет защиту от коррозии, увеличивает отпуск и снятие напряжений в сверле. Это покрытие также уменьшает истирание, а также способствует сохранению охлаждающих и смазочных материалов для сверления на сверле. Черный оксид подходит для сверления чугуна и стали, но не рекомендуется для сверления алюминия, магния или подобных металлов.
- Оксид бронзы (Bronze Oxide) — увеличивает отпуск и снятие напряжений в сверле и, как правило, используется в одиночку для визуального определения кобальтовой стали или с черным оксидом для определения лучших сортов высокоскоростной стали.
- Нитрид титана (Titanium Nitride (TiN)). Более дорогое покрытие, которое увеличивает твердость сверла и обеспечивает тепловой барьер, приводящий к увеличению производительности и увеличению срока службы инструмента в более твердых материалах. Свёрла с покрытием нитрида титана подходят для сверления чугуна и стали, а также алюминия, магния. Однако на практике титановое покрытие, в конечном счете, изнашивается, и если заточить его, покрытие полностью теряется. Титановые свёрла выглядят как свёрла HSS с латунной или оранжевой окраской.
- Карбонитрид титана (TiCN — Titanium Carbonitride). Имеет сине-серый оттенок. Покрытые карбонитридом титана свёрла более твёрдые и износоустойчивые, чем многие другие покрытия.
- Покрытие цирконием (Zirconium Coating). Хотя не является основным материалом для свёрл, покрытые цирконием металлы очень хорошо служат. Покрытие из нитрида циркония может увеличить прочность твердых, но хрупких материалов. Состав циркония также уменьшает трение для повышения точности сверления.
Обозначения на свёрлах по металлу HSS
Иностранные производители добавляют обозначения на свёрла по металлу HSS, которые говорят об применяемых технологиях и других особенностях сверла.
- HSS‑R. Эта маркировка говорит о том, что сверло прошло термическую обработку и роликовую прокатку.
- HSS‑G. Режущие части таких инструментов подвергают шлифовке при помощи боразона (CBN). Сверла HSS‑G получили максимально широкое распространения из-за сочетания высоких эксплуатационных характеристик и доступности.
- HSS‑E VAP. Так маркируют сверла, основное предназначение которых — обработка заготовок из нержавеющей стали. К поверхностям таких инструментов стружка практически не липнет. Из-за этого они медленнее изнашиваются и реже ломаются.
- HSS‑E (HSS-Co8, HSS-Co5 и др.). Эта маркировка указывает на высокое содержание кобальта в сплаве. Такие сверла подходят для обработки вязких и сложных металлов.
- HSS‑G TiN. Такие сверла имеют напыление из нитрида титана. Оно значительно повышает твердость инструмента и его термостойкость.
- HSS‑G TiAlN. Такие сверла имеют напыление из нитрида титана, легированного алюминием. Оно еще больше увеличивает твердость инструмента и его термостойкость.
Как правильно сверлить металл?
- Даже самые дорогие и крепкие свёрла будут иметь срок службы всего несколько отверстий, если их использовать неправильно.
- Лучше меньше надавливать на сверло и использовать более низкую скорость вращения. Скорость должна быть адаптирована к твердости материала и размеру отверстия. В целом, чем больше диаметр, сверла, тем должна быть меньше скорость его вращения и наоборот, чем сверло меньше, тем скорость может быть выше. Свёрлами от 1.5 до 4.5 мм можно сверлить металл на скорости вращения 3000 оборотов в минуту. Для свёрл большего диаметра рекомендуются обороты от 350 до 1000. Во время сверления, если вы начинаете видеть дым или металл, с которым вы работаете, начинает обесцвечиваться и затемняться, вы сверлите слишком быстро. Скорость вращения влияет на нагрев сверла. Горячее сверло быстрее затупляется. Не существует единой скорости сверления для всех типов металлов. Как общее правило при сверлении металла: чем больше сверло и жестче металл, тем медленнее скорость вращения. Если сверло острое, для сверления отверстия не нужно огромное давление. Поломка часто возникает, когда вы пытаетесь сильно надавить на тупое сверло, чтобы оно быстрее сверлило. Это не работает, а только перегревает металл.
- Поскольку металлы имеют гладкие поверхности, полезно использовать кернение, чтобы центровать сверло. При сверлении больших отверстий можно предварительного просверлить металл сверлом меньшего диаметра. Это будет направляющей для вашего сверла и предотвратит его перемещение или скольжение при вращении. Сверлом меньшего диаметра лучше сверлить не насквозь. Оно также будет служить резервуаром для специальной охлаждающей и смазывающей жидкости.
- Постарайтесь держать сверло стабильно. Если его не сохранять перпендикулярным при сверлении, то оно может загибаться и сломаться.
- При сверлении листового металла, будьте осторожны, когда сверло начинает проходить через металл к другой стороне. Сверло может застрять при выходе с обратной стороны и зацепить материал снизу отверстия. В идеале нужно подложить брусок дерева под металл, чтобы он не прогибался в конце сверления. С опытом вы будете чувствовать изменения в звуке и сопротивлении, чтобы уменьшить давление в конце сверления.
- В зависимости от материала и размера отверстия может быть полезным или даже необходимым охлаждение сверла. При сверлении металл значительно нагревается, что может привести к перегреву сверла. Это уменьшает его твёрдость и остроту. Во время работы следует делать паузы, чтобы дать сверлу остыть. Для твердых металлов, больших диаметров и глубоких отверстий лучше всего использовать также специальную жидкость для резки и сверления. Непосредственно перед началом сверления, необходимо добавить некоторое количество смазки, чтобы обеспечить уменьшение тепловыделения.
- При сверлении заготовки небольшого размера, не держите её в руке. Её нужно надёжно закрепить. В противном случае заготовку может вырвать, а рука может травмироваться. При сверлении тяжелых или неподвижных объектов это не требуется.
- Процесс сверления неизбежно создаст острые кромки. Это небольшие зубчатые куски металла, которые могут находиться вокруг края отверстия, которое необходимо удалить. Вы можете просто сгладить неровности краёв напильником. Еще один небольшой трюк, это использовать сверло, которое больше отверстия, имеющего «заусенцы». Поместите кончик сверла большего диаметра в отверстие и прокрутите его. В итоге получится совершенно гладкое и ровное отверстие.
Сверление твёрдых металлов
Очевидно, что твёрдые металлы сверлить сложнее. К примеру, нержавеющая сталь тяжело режется и сверлится. Рассмотрим, что нужно учитывать при сверлении твёрдых металлов.
Скорость сверления твёрдых металлов должна быть медленной. В идеале нужно использовать более твёрдое сверло, такое как кобальтовое, с покрытием нитрида титана или карбид-вольфрамовое. Третий момент касается охлаждения. При сверлении твердых металлов рекомендуется использовать специальное масло для резки и сверления металлов.
В идеале, сверление твердых металлов должно осуществляться при помощи сверлильного станка, так как он даст больше контроля и создаст большее усилие.
Сверление листового металла
При сверлении обычным сверлом листового металла отверстие получается неровным. Так происходит, потому что кончик сверла, выходя из листа с обратной стороны, перестаёт центрироваться, а ленточки сверла ещё не центрируют сверло, так как ещё не контактируют с поверхностью металла.
В определённый момент сверло заклинивает и начинает рвать металл или проскальзывать в патроне дрели. Обычное спиральное сверло сделано, чтобы сверлить толстые и твёрдые материалы. Специальные свёрла для листового металла сверлят ровное отверстие.
Специальное сверло для листового металла имеет острый выступ по центру и режущие вершинки по бокам. Это сверло имеет следующие преимущества: хорошая центровка, минимальное образование заусенцев при сквозном сверлении, точное сверление в тонких листах и трубах. Такое сверло можно сделать из обычного сверла по металлу. Оно затачивается также, как сверло для высверливания точечной сварки.
Сверление начинается с кончика, потом режущие края сразу сверлят отверстие определённого диаметра.
При сверлении листа металла также желательно поместить плоский отрезок древесины под ним.
Сравните два отверстия на фото, просверленные в алюминии толщиной 1.2 мм. Оба отверстия были просверлены сверлом 1.25 см. при оборотах 150 об. в мин. с деревянной подложкой, подложенной под металлический лист. Отверстие слева было просверлено стандартным спиральным сверлом, а отверстие справа сверлом с модифицированным кончиком. Ни одно отверстие не было обработано, чтобы снять заусенцы.
Если Вы хотите просверлить тонкий листовой металл, никогда не держите лист металла в руках. Когда сверло прорезает сквозь лист металла и выходит с обратной стороны, есть опасность, что оно может неожиданно застрять в листе металла и лист повредит руку. Лучше закрепить лист прочно между двумя фанерами. Тогда сверление будет безопасным. Это также уменьшает количество заусенцев, что упрощает чистовую обработку заготовки. Таким способом можно получить ровное отверстие и обычным сверлом по металлу с углом на кончике 118 градусов.
Охлаждение и смазка при сверлении металла
- Кроме использования правильного сверла по металлу, правильной скорости вращения, при сверлении металла рекомендуется использовать специальное масло для резки или сверления металлов. Это средство предотвращает перегрев сверла, а также уменьшает трение, облегчая сверление. Не говоря уже о том, что специальное средство обеспечивает более высокие скорости вращения, что повышает производительность. Оно также предотвращает прилипание стружки к режущей кромке и к канавкам сверла. Многие современные покрытия на сверлах не предполагают использование смазочных материалов, поэтому, сначала нужно уточнить с каким сверлом, при какой скорости и при сверлении какого металла нужно использовать масло для сверления.
- Специальное масло наносят на рабочую зону для отвода части тепла и смазки режущего инструмента, обеспечивая лучшее режущее действие при меньшем трении и увеличивая срок службы инструмента (в нашем случае сверла).
- Существуют как специальные, так и универсальные средства для охлаждения и смазки при сверлении (к примеру, Specialist® Multi-Purpose Cutting Oil от компании WD-40).
- Стоит отметить, что есть мастера, которые никогда не используют какое-либо масло или жидкость во время сверления, в том числе на станке. Объясняют они это тем, что масло или другие смазочные материалы противоречат предназначению сверла. Если имеется правильно заточенное сверло, оно должно резать металл, а не проскальзывать. Если сверло острое, имеет правильную заточку для конкретного металла, настроена правильная скорость вращения, то больше ничего не нужно. Большая часть тепла при сверлении уходит в стружку.
- Если Вы сверлите только тонкий листовой металл, то охлаждение и смазка могут не потребоваться. Важно будет только соблюдать периодичность сверления, скорость вращения и давление на сверло.
Как сделать жидкость для резки и сверления металла самому?
Если необходимо при сверлении использовать охлаждение, то желательно использовать специальную жидкость. Её нельзя заменить чем попало. Специальная жидкость для резки или сверления металлов содержит смазывающие вещества, ингибиторы коррозии, ингибиторы плесени и бактерий, замедлители воспламенения, стабилизаторы. Требуется жидкость (или расплавляемое твердое вещество), которая не становится газом при температурах, создаваемых сверлением. Простая вода может охлаждать, но будет испаряться, не оставляя после себя смазывающей плёнки, а также может вызывать коррозию режущих кромок.
Нужно быть осторожным с использованием чего-либо для охлаждения при сверлении, что явно не предназначено для этой цели. Вы будете дышать дымом, который может быть токсичным. К примеру, использование антифриза с водой, который выдерживает высокую температуру, имеет антикоррозионные и некоторые смазочные свойства, логично, но при его испарении образуются токсичные пары.
Существуют множество рецептов самодельных масел для резки и сверления металла, которые имеют свои преимущества и недостатки. Здесь я привожу лишь один рецепт, который не раз применялся одним знакомым мастером, которому приходилось много сверлить.
Рецепт самодельной жидкости для резки и сверления металла:
- 3 части воды,
- 1 часть трансмиссионного масла (gear oil), возможно можно и моторного,
- несколько капель жидкости для мытья посуды.
Сначала нужно добавить моющее средство в воду, а затем немного перемешать. Если просто смешать все ингредиенты в один контейнер сразу, они не очень хорошо смешиваются. Мыло является катализатором, который позволяет смешивать масло и воду. В противном случае, из-за различных плотностей масло будет плавать поверх воды. При сверлении вода будет охлаждать сверло и испаряться, а тонкая масляная плёнка будет действовать как смазка, а также предотвращать коррозию. Если при испарении воды остаётся липкий остаток, то было добавлено слишком много мыльного средства.
Единственный металл, для которого требуется специальная жидкость для резки или сверления, это алюминий. На многих специальных жидкостях для резки и сверления металла указано, что они применимы для всех металлов, кроме алюминия. Для этого металла в качестве охлаждающего и смазывающего средства можно использовать обычную wd-40 или керосин.
Читайте также по теме:
Как заточить сверло для высверливания точечной сварки?
Печатать статью
Ещё интересные статьи:
Расскажем как правильно заточить сверло по металлу и как его сохранить
Для создания отверстий в металлах используются спиралевидные сверла. Каким бы прочным не был материал наконечника – все равно рано или поздно инструмент потеряет остроту режущей кромки. Признаки затупления:
- при трении о заготовку раздается резкий скрип;
- стружка выходит мелкой крошкой, а не спиралью;
- во время сверления происходит сильный нагрев.
При наличии любого из этих признаков вам необходимо наточить сверло. Причем не надо дожидаться окончательного стачивания острых кромок. При работе с тупым кончиком, он раскаляется настолько, что закаленный металл «отпускается», и стремительно деградирует.
Лучше вы будете при каждой заточке уменьшать длину инструмента на 0,5-1 мм, но приспособление будет всегда острым и прослужит дольше.
Следующая крайность – выбрасывать тупой инструмент и покупать новый. Вы же не выбрасываете затупленные ножи или топор? Вот и сверла надо точить. В отличие от режущих инструментов – этот процесс регламентирован определенными нормами.
Как правильно заточить сверло, какие углы заточки существуют
Главный угол при вершине, определяющий возможность обрабатывать разные металлы – развертка кромок наконечника.
Его величина изменяется для разных материалов.
- Жесткая сталь – 140°;
- Нержавеющая сталь – 135°-140°;
- Глубокое сверление – 130°;
- Чугун – двойной угол. Основной – 118°, вспомогательный – 90°;
- Алюминий, латунь, бронза – 118°;
- Медь и сплавы на ее основе – 100°.
Чтобы понять, как правильно точить разные углы – необходимо понять, сколько их у сверла, и где они расположены. Для примера рассмотрим компоненты рабочей части, и величины углов наконечника для обработки нержавеющей стали:
Как видите, инструмент состоит из большого числа компонентов, каждый из которых выполняет свою работу. Однако не все кромки придется затачивать вручную. Да и контролировать процесс можно по универсальному шаблону.
Сверла по металлу выглядят одинаково, за исключением специальных моделей, которые в быту не применяются.
Хвостовик и шейка в обслуживании не нуждаются. Из рабочей части затачивается лишь режущая часть. Ленточка, предназначенная для формирования и отвода стружки, изготавливается на заводе. Обработать ее в домашних или даже промышленных условиях практически невозможно.
Режущая кромка состоит из задней и передней поверхностей, которые соединяются под острым углом. Именно эта кромка соскабливает стружку с заготовки, углубляясь в поверхность и формируя отверстие.
Если кромка не острая, имеет выщерблины и неровности – сверление сильно затрудняется, и происходит банальное холостое трение металла о металл.
В отличие от ножа или топора, простым оселком не обойтись. Для заточки потребуется абразивный круг, вращающийся со скоростью до 1500 оборотов в минуту. Самое удобное приспособление – точильный станок.
Диск должен быть мелкозернистым Величина фракции по стандартной маркировке 8H-16H. Материал наждачного круга – карбид кремния. Такие абразивы имеют характерный зеленоватый оттенок. Маркировка материала – 64С.
Опытные мастера точат руками, используя лишь подручник. Правильность углов проверяют шаблоном. Однако существует ряд приспособлений для облегчения работы и повышения точности обработки.
Выбор достаточно широк, можно подобрать станок на любой вкус и кошелек. Многие «кулибины» изготавливают приспособления самостоятельно.
Вам необходимо лишь выставить по таблице необходимый угол, закрепить сверло в стойке – и контролировать нагрев.
ВАЖНО! При заточке рабочая кромка нагревается настолько сильно, что закалку металла может «отпустить». Наконечник потеряет твердость, и износ будет происходить быстрее.
Поэтому надо подавать инструмент короткими движениями, по 2-3 секунды. При необходимости, после каждого подхода наконечник можно охлаждать водой с растворенной содой.
Если вы работаете со сверлами в промышленных масштабах – есть смысл купить полуавтоматическую машинку для заточки. Это может быть как отдельный специализированный станок
так и насадка на электроинструмент.
В обоих случаях ваше участие в работе минимально. Качество обработки в таких приспособах идеальное, но и стоимость достаточно большая.
Не стоит отчаиваться, мудрые китайцы придумали, как точить сверла недорого и эффективно. Насадка на обычный шуруповерт справляется с работой медленно, но качественно. И ценник более чем гуманный.
И все же вернемся к традиционному ручному способу
Именно так точат сверла по металлу практически все домашние слесаря.
Перед началом работ надо определиться, каким видом заточки надо обработать рабочую часть сверла. Режущие грани точат следующими способами:
- одноплоскостной;
- двухплоскостной;
- конический;
- цилиндрический;
- винтовой.
Сначала затачивается задняя поверхность кромки. Толщина снятого материала должна быть такой, чтобы не осталось ни одного дефекта на кромке. Если на сверле присутствуют выщерблины 1-2 мм – придется укорачивать насадку на эту длину.
В ходе процесса периодически осматриваем рабочую кромку. Грани должны быть симметричными, перемычка ровной, и находиться точно посередине между рабочими кромками.
Сверла диаметром до 3 мм затачивают одноплоскостным способом. После придания правильной формы задней поверхности, сверло с помощью подручника или другого приспособления прижимается к наждаку под углом 25°-30°.
ВАЖНО! Рабочая поверхность абразивного круга должна «набегать» на поверхность заточки. В противном случае кромка будет неровной.
В процессе заточки сверло нельзя поворачивать и менять угол. Это необходимо для придания кромке идеально плоской формы. К тому же, при повороте может выкрошиться часть металла рабочей кромки.
Инструмент такого малого диаметра затачивается с одного подхода, поэтому перегрева бояться не следует. Охлаждать сверло в содовом растворе можно при смене плоскости заточки.
Осматриваем рабочий кончик – грани должны быть одинаковыми, иметь равный угол наклона.
Проверяем по шаблону правильность угла. Если не получилось с первого раза – дорабатывать кромку нельзя. Необходимо произвести заточку заново.
Инструмент диаметром более 4 мм затачивают коническим способом. Техника требует определенных навыков, поэтому перед обработкой ценных сверл следует потренироваться на тех, которые не жалко испортить.
СОВЕТ! Старайтесь не выбрасывать сломанные сверла. Во-первых, на них можно отрабатывать навыки заточки, во-вторых, хвостовик сломанного инструмента может быть использован в качестве выколотки или шплинта.
Конический способ принципиально отличается от одноплоскостного. Сверло держится двумя руками (размеры крупных экземпляров это позволяют). После касания абразива режущей кромкой, сверло поворачивается по задней стороне, чтобы придать ей коническую форму.
ВАЖНО! Во время процесса нельзя отрывать сверло от наждака. Каждый подход начинается с рабочей кромки и заканчивается полным поворотом до конца задней поверхности.
После каждого подхода рабочая часть сверяется с шаблонами по всем трем углам.
Можно точить крупные сверла и плоскостным способом. Однако при этом способе сверло будет плохо отводить стружку из отверстия и сильно перегреваться.
Как хранить новые и заточенные сверла
При хранении и переноске сверла не должны тереться друг о друга. Когда вы достаете инструмент из общей коробки, острые рабочие кромки тупятся об соседей. Оптимальный вариант – индивидуальные отверстия или втулки для вертикального хранения. А если подписать размеры – поиски сверла нужного диаметра не займут много времени.
Разумеется, влажность в помещении не должна приводить к коррозии.
Подробный рассказ как правильно заточить сверло смотрите в этом видео.
About sposport
View all posts by sposport
Как заточить сверло?
В процессе обработки металла мы очень часто сталкиваемся с операцией сверления.Чтобы выполнить сверление качественно, необходим хороший инструмент. Но как мы все знаем, со временем режущая часть рабочего инструмента теряет свою остроту, и становится тупой. А продолжать работу таким инструментом становится невозможно, так как помимо неудобства при работе, это может стать и причиной возникновения брака.
Преимущества работы с заточенным сверлом очевидны:
- Вы уменьшаете давление на сверло, и тем самым понижается износ сверлильного оборудования
- Качество и внешний вид отверстий заметно улучшаются
- Расход свёрл из-за поломок значительно понижается
- Снижаются затраты на приобретение свёрл за счет их рециркуляции
Зачем нужен станок для заточки сверл и каковы его преимущества
При заточке желательно как можно точнее повторить ту форму задней поверхности, которая была после заводской заточки, чтобы не потерять требуемые задние углы. Соответственно многое будет зависеть от «твёрдости» руки заточника.
Понятно, что выполнить все условия заточки вручную очень сложно. Квалифицированных заточников на производстве всегда не хватает и здесь желательно иметь станок для заточки сверл.
Купив заточной станок для сверл Вы сможете сэкономить немало средств на расходных материалах, а также не будете вынуждены искать замену не вовремя затупившемуся или сломавшемуся сверлу.
Хорошо себя зарекомендовали заточные станки производства GSC (Тайвань), которые не требуют высокой квалификации рабочего, просты в использовании и обслуживании. Процесс заточки спирального сверла занимает не больше минуты.
Одно из основных условий правильной заточки сверла — сохранение его осесимметричности. Обе режущие кромки должны быть прямолинейны и иметь идентичную длину, тождественную величину углов при вершине (и углы заострения) по отношению к оси сверла. Неравномерная длина режущих кромок и наклон их к оси сверла приводят и к неодинаковой нагрузке. Сверло быстрее выйдет из строя из-за интенсивного износа перегруженной режущей кромки. |
Неправильная заточка режущих кромок спирального сверла:
а — клины режущих кромок неодинаковы, середина перемычки не совпадает с осью сверла;
б — режущие кромки заточены под различными углами к оси сверла, середина перемычки совпадает с осью сверла.
Неравномерная нагрузка на части сверла вызовет его биение в процессе резания и, как результат, увеличение диаметра полученного отверстия.
Самый простой способ проверки правильности заточки — пробное сверление. Если перья сверла заточены неодинаково, то у менее нагруженного будет меньше стружки из соответствующей канавки. Иногда стружка выступает лишь через одну канавку. Диаметр отверстия может быть преувеличен в сравнении с диаметром сверла.
С применением заточного станка добиться правильных углов и размеров сверла стало гораздо проще, за счёт уменьшения влияния «человеческого фактора».
Процесс заточки на заточном станке сводится к нескольким простым действиям:
1. Сверло устанавливается в цанговый зажим и в оправку для заточки.
2. Заточка производится при повороте оправки в гнезде для заточки вправо и влево до прекращения характерного звука заточки. Затем оправа поворачивается на 180о и повторяется операция заточки.
3. Для подточки поперечной режущей кромки (перемычки) оправка вставляется в соответствующее гнездо и производятся операции аналогичные процессу заточки.
Станки для заточки свёрл способны восстанавливать старые, но ещё хорошие инструменты, возвращать к жизни «потёртые» временем комплектующие. Высокая цена данного оборудования обязательно окупится в будущем, когда вторичное использование ещё не изношенных инструментов позволит сэкономить огромные средства. Вы напрочь забудете о затупившихся инструментах и будете получать от работы одно удовольствие.
Весь ассортимент заточных станков и оснастки к ним смотрите в нашем каталоге.
Как затачивать сверла
Фото: istockphoto.com
Мастера, работающие своими руками, живут по правилу «правильный инструмент для работы», но не менее важно поддерживать эти инструменты в хорошем состоянии, чтобы они могли сделать своих рабочие места. Показательный пример: сохранение остроты спиральных сверл. Когда биты затупляются, вы естественным образом склоняетесь к тому, чтобы толкать сверло сильнее, что неизбежно приводит к поломке битов и даже может привести к травмам. Несмотря на то, что существуют устройства, специально предназначенные для точного заострения сверл, точильный станок в вашем рабочем помещении может быть всем, что вам действительно нужно.Остроконечные сверла обеспечивают безопасную и легкую работу во многих проектах, поэтому — хотя требуется немного практики, чтобы отточить их, как профессионала, — сейчас самое лучшее время, чтобы научиться затачивать сверла, чем перед следующей задачей.
МАТЕРИАЛЫ И ИНСТРУМЕНТЫ, доступные на Amazon
— Настольный шлифовальный станок
— Защитные очки
— Рабочие перчатки (необязательно)
Примечание: Некоторые считают, что ношение рабочих перчаток ухудшает возможность надежного захвата сверла. Поскольку во время шлифования очень важно надежно удерживать сверло, перчатки указаны как дополнительные.Однако защитные очки просто необходимы.
Как затачивать сверла
ШАГ 1Проверьте затупившиеся сверла. Ваша цель — удалить ровно столько металла, сколько нужно, чтобы лезвие было заостренным. Многие настольные шлифовальные машины имеют два шлифовальных круга: один для грубого и один для мелкого помола. Если биты действительно разорены, начните с колеса грубого помола, а позже переключитесь на более мелкое; Если ваши биты выглядят неплохо, начните с более тонкого шлифовального круга.
ШАГ 2Наденьте защитные очки и включите шлифовальный станок.Крепко возьмитесь за сверло и держите режущую кромку точно параллельно передней части шлифовального круга. Медленно и осторожно перемещайте биту, пока она не коснется колеса. Не поворачивайте и не поворачивайте его; просто держите его прямо под исходным заводским углом 60 градусов.
Фото: istockphoto.com
ШАГ 3Удерживайте сверло под этим углом к колесу не более четырех-пяти секунд. Помните: ваша цель — просто отшлифовать тусклую поверхность, а не изнашивать биту.Сосредоточьтесь на шлифовании пятки сверла, где острие соприкасается с закрученным стержнем, а не с краем, для достижения идеального угла. Если угол недостаточно крутой, сверло не будет растачиваться плавно.
ШАГ 4Сделайте паузу после четырех-пяти секунд шлифования и окуните сверло в ледяную воду для охлаждения металла. В противном случае сверло станет слишком горячим для удержания и даже быстрее изнашивает металл, сокращая эффективный срок службы сверла. Когда бита остынет на ощупь, проверьте, насколько хорошо она заточена на той стороне, с которой вы только что работали.
ШАГ 5Когда острие на первой стороне удовлетворительно, поверните сверло на 180 градусов и используйте тот же процесс заточки и охлаждения для противоположной стороны наконечника. Нацельтесь на этот угол в 60 градусов, а также на угол и острие одинаковой ширины с обеих сторон сверла, чтобы инструмент мог просверливать прямые отверстия. Чтобы обеспечить равную заточку, некоторые люди предпочитают немного затачивать с каждой стороны, держа сверло в доминирующей руке и переворачивая его на 180 градусов через каждые несколько секунд заточки.
STEP 6После того, как наконечник сверла встретится в точно заточенной точке, и оба края будут острыми и одинаковой ширины, дайте сверлу испытательный прогон. Удерживая наконечник перпендикулярно к деревянной обрезке, поверните насадку вручную. Даже при таком легком давлении хорошо заточенное сверло должно создать начало отверстия. Если нет, еще раз проверьте наконечник и вернитесь к шлифовальному кругу. Опять же, стремитесь к идеальному уклону в 60 градусов на вершине с одинаковой шириной с обеих сторон.Не расстраивайтесь, если вы вернетесь за руль несколько раз — это часть процесса обучения.
STEP 7После того, как вы убедились в остроте сверла, вставьте его в сверло, возьмите обрезок дерева и начните сверление. Он должен сразу же «грызть» древесину с минимальным давлением и, когда вы извлекаете сверло из дерева, он должен отбрасывать древесную стружку по мере ее выхода.
Фото: istockphoto.com
Основные советы по сохранению остроты сверлПосле того, как вы научитесь затачивать сверла, сохраняйте остроту режущей кромки с помощью этих трех передовых методов.
- На каждый дюйм или около того, что вы просверливаете, вытаскивайте сверло и сдувайте любые стружки или стружки. В противном случае эти стружки застрянут в канавках сверла и станут очень горячими. Чем горячее становится сверло, тем быстрее оно затупляется, что требует более частой заточки.
- Сделайте остановку и охлаждение привычкой, особенно при сверлении твердой древесины. Просто держите поблизости емкость с холодной водой и погружайте дрель на несколько секунд между каждыми несколькими дюймами сверления.
- Сохраните два полных набора сверл. Некоторые профессионалы полагаются на новый набор сверл только для того, чтобы начать отверстие, а затем — чтобы он оставался более острым в течение более длительного времени — переключаются на свои более старые, заостренные сверла, чтобы закончить задачу после того, как просверленное отверстие будет просверлено.
Сверла для заточки
Сверла для заточки Читатель недавно спросил меня, как точить сверла. Это то, что трудно объяснить словами, и, оглянувшись, я понял в сети не было советов по заточке спиральных сверл, которые я считается стоящим делиться.Итак, я решил, что сделаю несколько фотографий и видео. чтобы объяснить, как я это делаю от руки.Вот спиральное сверло, потерявшее лезвие (щелкните изображение, чтобы увеличить). Пока скучно сверла по-прежнему хорошо сверлят в лесу на сверлильном станке, они не режут очень чисто, а также горячий. Для сверления металла обычное тупое сверло не будет сверлить.
Существуют всевозможные сложные приспособления и приспособления для заточка сверл. Но факт в том, что спиральные сверла на самом деле довольно легко точить вручную.И если вы облажаетесь, худшее, что может случиться, это Отшлифуйте несколько миллиметров сверла до тех пор, пока не добьетесь нужного результата.
Я начинаю с того, что сверло прижимается к колесу так, чтобы режущая кромка находилась горизонтально и напротив верстак шлифовальный круг. Затем, шлифуя, поворачиваю сверло по часовой стрелке, чтобы убедиться, что Срезаю материал за режущей кромкой.
Важно, чтобы режущая кромка заходила в самую переднюю часть сверла, точка остается в центре и симметрична.Я обычно работаю на разных сторонах, держа дрель в правой руке, а левой повернуть ее на 180 градусов. рука. Таким образом я сохраняю постоянную хватку, переходя из стороны в сторону, что должно поддерживать симметрия.
Вот только что заточенное сверло.
Чего НЕ делать
Легкая ошибка — сметать слишком много назад и случайно Надрезать наоборот, просто заточить режущую кромку сверла.Я сделал это намеренно на этом один, см. красную стрелку.Эти сверла пришли с каким-то использованным барахлом, которое я купил. Тот, что слева, действительно испорчен. Кто-то отшлифовал режущий край, не отпуская назад. Теперь резка Кромка на самом деле не самая тонкая, поэтому сверло в основном непригодно.
Сверло справа заточено под странным углом — 45 градусов отведено назад, но оно все равно должно быть пригодным для использования. Просто не идеально.
Хорошее острое сверло отлично подойдет для сверления металла. Хотя с ручной дрелью, сверление в металле всегда будет тяжелой работой, потому что требуется очень много усилий.
Заточка бит Форстнера
Я также иногда затачиваю насадки Форстнера. я купил действительно дешевый набор бит с титановым покрытием. Это было что-то вроде жаль, потому что они не были такими острыми с самого начала, и к тому времени заточены, титановое покрытие стачивается.Этот дешевый, я могу просто пойти на него с напильником.
Основную режущую кромку затачиваю сбоку и спереди. При заточке спереди будьте осторожны, чтобы не порезать режущие зубья. по периметру напильником. Но точить лучше спереди — это намного больше глубину в этом направлении, чтобы его можно было точить чаще.
Зубья на этих сверлах лучше всего затачивать с помощью инструмента Dremel и отрезного диска.
Если у вашего сверла нет зубов, лучше всего подойдет небольшой камень на конце дремеля.
Вы также можете использовать отрезной круг большего размера, чтобы заточить основную кромку, аналогично тому, что я сделал с напильником.
Как затачивать сверло
Как заточить сверло
Маленькие тонкие сверла, используемые для изготовления ювелирных изделий, при нормальном использовании затупятся.Изношенные режущие кромки усложняют выполнение задач и отнимают много времени, а также могут стать причиной дорогостоящих несчастных случаев, включая повреждение ювелирных изделий и драгоценных камней или даже травмы. Уход за режущими поверхностями ваших инструментов обеспечит чистую и стабильную работу за верстаком.Из этой части вы узнаете, как затачивать режущие кромки тонкого сверла. Существуют разные стили наконечников бит, но в этом примере используется наконечник долота. Начнем с его анатомии.
У сверла есть две режущие поверхности, по одной с каждой стороны от его центральной оси, которые срезаются под углом примерно 60 градусов.
Детали сверла.
Обратите внимание, что каждая из этих наклонных поверхностей также срезается под немного более узким углом, создавая другую плоскость. Эта плоскость создает режущую кромку, а также рельефную зону за этой кромкой. Эта рельефная зона предотвращает контакт с обрабатываемым металлом при просверливании отверстия, что снижает сопротивление и трение.Винтовая канавка в сверле называется канавкой. Он действует как канал для вывода обрезанного материала из отверстия, образованного двумя режущими кромками.
Мы запилим каждую из рельефных областей для заточки сверла, сохраняя тот же угол, что и эти плоскости, что важно для правильной работы сверла после заточки. Режущие кромки будут отточены за счет уменьшения количества металла с каждой поверхности.
Площадь реза и угол плоскости рельефа зоны.
Начните с того, что вставьте и затяните разделительный диск из карбида кремния в рукоятке № 30 гибкого вала. Закрепите изношенное сверло в оправке для шурупа и прижмите к штифту верстака, когда вы размещаете сверло, которое нужно напилить, на разгрузочной площадке.Осторожно опустите разделительный диск, чтобы слегка коснуться целевой поверхности. Не меняя угла, поверните сверло в держателе и повторите на противоположной плоскости разгрузочной площадки. Как только это будет завершено, у вас будет только что заточенная насадка. Это может потребовать некоторой практики, но это ценный метод, позволяющий сэкономить время на работе.
При заточке всегда соблюдайте угол наклона плоскости заточки.
Как затачивать сверла
Гибкость и точность
4-гранное остриеЛезвие долота доходит до точки и не будет ходить.Просверливает круглое прямое отверстие с жесткими допусками.
Всегда ровные режущие кромкиДве режущие кромки заточены симметрично и работают идеально согласованно, что продлевает срок службы сверла.
Заточка всех угловЕго можно установить под любым углом от 90 ° до 150 °.
Всегда прямой свободный уголОптимальный угол просвета может быть установлен в соответствии с каждым требованием к сверлению на 7 °, 9 °, 11 ° или 14 °.
Заточка сверл от 3 до 22 ммОдин и тот же держатель сверла подходит для диаметров от 3 мм (1/8 «) до 22 мм (7/8»). Замена патрона не требуется.
Вопросы и ответыПочему 4-гранное острие так выгодно по сравнению с обычным острием?
Значительно снижает усилие, требуемое на сердечник сверла, то есть на режущую кромку, что снижает выделение тепла и позволяет увеличить усилие на режущие кромки.Это дает сверлу резкое улучшение производительности резания.
Почему заточенное сверло Tormek служит дольше?
Выгодное 4-гранное острие и высокая точность заточки — обе режущие кромки заточены до точно одинаковой длины и симметрично — делают работу сверла более эффективной, а срок службы сверла значительно продлевается.
Что определяет точное и прямое отверстие?
Благодаря четырехгранной геометрии сверло просверливает прямое и круглое отверстие с очень малыми допусками.Очень важно, чтобы обе режущие кромки были одинаковыми и были заточены под одинаковым углом. Это важное требование, чтобы обе кромки работали одинаково и чтобы сверло просверлило прямое отверстие, не превышающее диаметр сверла. В противном случае более длинная кромка будет принимать на себя большую часть усилия резания, будет перегреваться и более сильно изнашиваться. В результате сверло быстро затупится и перестанет работать должным образом.
Какой у меня должен быть угол при вершине?
Сверла обычно имеют угол при вершине 118 ° или 130 °.Закаленная сталь и нержавеющая сталь требуют больших углов при вершине. Также алюминий лучше всего просверливать с большим углом при вершине. При сверлении оргстекла риск появления трещин при прохождении сверлом материала снижается за счет большего угла при вершине. Центровочные сверла обычно имеют угол при вершине 90 °.
Важен ли зазорный угол?
Выбор заданного угла имеет решающее значение для производительности резания и продолжительности сверла. Оптимальный угол зазора зависит как от диаметра сверла, так и от материала, который будет просверливаться.Для более твердого материала требуется сверло с меньшим углом зазора, а для более мягкого материала — больший угол. Стандартные сверла имеют задний угол 11 ° и угол при вершине 118 °, что хорошо подходит для большинства буровых работ.
Как узнать, не перегрелась ли сталь при использовании сухой шлифовальной машины?
Перегрев стали часто незаметен, но в результате сверло быстро затупится и может даже сломаться. В отличие от обычных точилок для сверл Tormek затачивает сталь с водяным охлаждением.
Где я могу посмотреть, как это работает?
Посмотрите небольшой пошаговый демонстрационный фильм (4:19) на странице продукта DBS-22. Там вы также найдете фильм, сделанный Аланом Холтэмом, в котором он пробует джигу.
Как легко затачивать сверла
Мудрый работник или энтузиаст DIY знает, как важно поддерживать свои инструменты в отличном состоянии. И это касается буровых коронок.
Без острого сверла ваше сверло бесполезно.Все наказания принимает на себя сверло. Кирпич, дерево и металл сказываются на этом маленьком сверле.
Хотите узнать, как точить сверла? Ознакомьтесь с этим руководством для лучшего опыта бурения.
Как затачивать сверла
- Осмотрите свои тупые биты.
- Используйте защитные очки или маску для лица.
- Включите болгарку и держите биту под правильным углом.
- Работа пятисекундными пакетами, удерживая биту в устойчивом положении.
- Окуните сверло в холодную воду.Проверьте остроту, проверив на древесном ломе.
Стоит ли затачивать сверла?
Если вам нужна чистая и эффективная тренировка, дающая требуемые результаты, ответ — да!
Заточка сверл — важная часть ответственного владения инструментом. Замена затупившихся сверл может быть дорогостоящей. Также следует учитывать аспект безопасности — тупое сверло может привести к травме.
Наконец, подумайте и о временном факторе. Почему на выполнение работы с тупым сверлом требуется в два раза больше времени?
Как узнать, острое ли сверло?
Когда крутится острое сверло, можно почувствовать, когда оно прорезает материал.Есть степень сопротивления. Когда сверло поворачивается, вы увидите много мусора, и оно проделает отверстие с минимальным давлением.
Однако, когда насадка затупилась, она вращается быстрее, потому что ее не хватает. При этом сверло нагревается и тускнеет. Вы также заметили, что из отверстия не выпадает мусор.
И, наконец, когда сверло нагревается от трения, особенно когда вы просверливаете дерево, вы увидите дым или запах гари. Если это произойдет, немедленно прекратите то, что вы делаете, или рискуете загореться.
Лучшие способы заточки сверл
Настольный шлифовальный станок
Настольные шлифовальные станки отлично подходят для заточки сверл. Включите его, наденьте защиту для глаз — и вперед. При этом не все сверла подходят для этого метода.
На шлифовальном станке можно затачивать плоское дерево, сверла для закрутки, кирпичные и прямозубые насадки. Большинство шлифовальных машин поставляются с мелкими и крупными шлифовальными кругами, так что вы можете добиться удовлетворительной отделки. Тем не менее, гриндерам требуется некоторая практика, чтобы получить правильную технику.
Все, что вам нужно сделать, это держать сверло так, чтобы режущая поверхность соприкасалась с колесом. Затем вы можете работать с углами от руки, пока не получите желаемый результат.
Плюсы
- Быстрый результат.
- Исправляет сломанные биты.
- Измельчители служат вечно.
- Небольшое время на переналадку.
- Много применений.
Минусы
- Сложно освоить.
- Не подходит для всех сверл.
- Не так точно.
Drill Doctor
Автор фото: Drill DoctorИнструменты для заточки сверл, такие как Drill Doctor, — это более простой способ сделать ваши сверла острыми. Будьте готовы потратить, потому что эти инструменты недешевы.
Они подходят для сверл по камню и спиральных сверл, но не могут работать со сверлами по плоской древесине, со шпорами или сверлами для шнеков по дереву.
Drill Doctor позволяет зажимать сверло в патроне, выбирать требуемый угол и фиксировать сверло на шлифовальном блоке.Когда станок включен, вы делаете пол-оборота, чтобы повернуть фрезу, так что оба лезвия будут заточены.
Каждое четное число, которое вы считаете, представляет собой полный ход. Сделайте от 20 до 40 оборотов, пока сверло не станет острым. Drill Doctor также режет разделенные и плоские поверхности.
Плюсы
- Легче в использовании.
- Позволяет разделить поверхность.
- Быстрее.
- Индивидуальная угловая заточка.
Минусы
- Дорого.
- Ограничено типами сверл.
Алмазный напильник
Использование старинного метода алмазного напильника займет немного больше времени, но результат будет более точным. Только так можно затачивать сверла шнека и направляющие винты, а также биты с зенковкой. Кроме того, таким образом лучше затачиваются шпоры.
А поскольку у алмазных пилок нет зубцов, вы можете работать с ними в любом направлении. Кроме того, алмазные напильники режут как при выталкивании, так и при вытягивании. Конический конец файла идеален для проникновения в труднодоступные места.
Плюсы
- Купить дешево.
- Простота использования.
- Заточка всех типов сверл.
- Обеспечивает прецизионную отделку.
- Длится вечно.
- При необходимости легко транспортировать.
Минусы
- Немного дольше.
- Требуется точный глаз.
Инструмент для заточки сверл
Эти насадки для сверл стоят недорого, но они могут превратить ваше сверло в инструмент для заточки коронок.Это отличная альтернатива более дорогому Drill Doctor и дает удовлетворительные результаты. Тем не менее, ему не хватает точности.
Он работает, прикрепляя сверло к небольшому шлифовальному кругу, установленному в специальной раме. Бита вставляется в прорезь и удерживается рукой, пока диск затачивает режущую кромку. Этот метод подходит только для спиральных сверл.
Плюсы
- Дешево.
- Компактный.
- Легкий.
- Легко носить с собой.
- Простота установки.
Минусы
- Неточно.
- Легко использовать.
- Углы требуют догадок.
- Ограничено типами сверл.
- Ограничено размером сверла.
Инструмент Dremel
Дремелиможно использовать в различных целях, в том числе для заточки сверл. Думайте об этом как о мини-шлифовальной машине. Вы можете затачивать сверла, такие как спиральные, плоские деревянные и кирпичные, но Dremel не справится с более специализированными сверлами.
Заточка сверла с помощью Dremel немного похожа на шлифовальный станок. Вы зажимаете Dremel на верстаке и перемещаете сверло по абразивной поверхности Dremel.
Плюсы
- Простота использования.
- Более быстрые результаты.
- Может регулировать углы.
Минусы
- Неточно.
- Углы рассчитываются на основе предположений.
- Сверло нагревается.
Как затачивать сверла вручную
Для тех, кто хочет затачивать сверла вручную, вот удобное руководство, которое поможет достичь наилучших результатов.
Что вам нужно
- Настольный шлифовальный станок с кругом для грубого и тонкого шлифования. Если у вас нет шлифовального станка, то и ленточный шлифовальный станок будет работать одинаково хорошо.
- Защитные очки необходимы при работе с любыми предметами, которые выделяют искры или тонкие полосы металла. Вы будете близки к действию, поэтому вам нужно защищать глаза.
- Перчатки — дополнительный выбор. Некоторым людям не нравится, что перчатки ослабляют хватку, и если они плохо сидят, они могут зацепиться за шлифовальный круг.
- Ведро с водой предохраняет сверло от перегрева, что может привести к дальнейшему затуплению режущей кромки.
- Деревянный лом, чтобы проверить остроту сверла.
1. Отделите тупые биты
После того, как вы определились, какие сверла требуют внимания, отделите их от острых сверл. Вам нужно удалить минимальное количество металла с поверхности для достижения наиболее четкого результата.
Сначала шлифуйте сверла с наихудшими сверлами по кругу грубого помола, а затем переходите к более тонкому кругу.
2. Отшлифовать кромки
Наденьте защитные очки для этой части. Включите шлифовальный станок и поместите сверло на шлифовальный круг так, чтобы лезвие было параллельно шлифовальному станку. Осторожно нажмите и дайте шлифовальной машине сгладить нежелательный металл.
Держите его неподвижно и не поворачивайте. Вы должны стремиться воспроизвести заводскую настройку 60 градусов.
3. Не переусердствуйте
Сверло должно находиться в контакте с болгаркой не более пяти секунд.Чтобы получить лучший угол, попробуйте заточить там, где скрученный стержень встречается с кончиком.
4. Окуните биту в холодную воду
Сейчас самое подходящее время, чтобы окунуть сверло в ведро с холодной водой. В противном случае сверло нагреется и может обжечь руки. Также при нагревании теряет резкость.
Выньте его из воды и проверьте, нет ли хорошо заточенной режущей кромки.
5. Сделай другую сторону
Если вас устраивает первая поверхность, поверните сверло на 180 градусов и повторите тот же процесс с другой стороны.Вы должны стремиться к централизованной точке, где обе режущие поверхности встречаются в середине долота.
Для получения более точного результата попробуйте менять местами стороны сверла каждые несколько секунд, чтобы сбалансировать хонингование. Подумайте о том, как вы точите нож о блок, работая с одной стороны, а затем с другой, чтобы сбалансировать лезвие. То же самое и со сверлом.
Для достижения наилучших результатов вам также следует стремиться к углу в 60 градусов.
6. Произведите пробную работу долота с помощью ручной токарной обработки
Когда вы будете довольны, пора дать биту пробу, чтобы проверить резкость и баланс.Вручную превратите сверло в кусок древесины. Если сверло врезается в дерево при малейшем давлении, у вас есть острый инструмент.
Если нет, вернитесь к этому и продолжайте работать на кофемолке, пока не добьетесь желаемого результата.
7. Проверьте сверло
Пришло время правильно проверить сверло. Вставьте его в дрель и надавите на древесные отходы. Если вы сразу почувствуете, что сверло прикусывает, значит, у вас все получилось.
Лучшие советы по сохранению остроты сверл
Совет №1: Используйте правое сверло
Это простая ошибка.Сверло с прямой головкой не прослужит долго, если вы будете настаивать на его использовании для сверления кирпичной стены. Точно так же сверла по камню перегреются, если вы попытаетесь просверлить отверстия в дереве.
Знайте, для чего нужны сверла, чтобы уберечь их от износа.
Совет № 2: Хранить в сухом месте
Ничто так не ржавеет сверло, как влага. Убедитесь, что вы держите их закрытыми от влаги, иначе со временем вы обнаружите, что ржавчина затупит сверло.
Совет № 3: Практикуйте технику сверления
Каждый раз при сверлении останавливайтесь на полпути и втягивайте сверло.Убедитесь, что вы сдули мусор. Это не дает материалу забивать выемки сверла и нагреваться.
При нагревании бита затупится. Это также расчищает путь в отверстие, уменьшая потребность сверла в работе.
Совет № 4: Сохраняйте спокойствие
Во время сверления держите рядом с собой кувшин с холодной водой. После того, как каждое отверстие будет просверлено, опустите сверло в воду, чтобы оно остыло. Это предохраняет биту от перегрева.
Совет № 5: Сохраняйте запасные части
Сохраняя запасные части, у вас всегда есть острый набор, который можно использовать, когда один из них затупится.Это означает, что вам не нужно немедленно останавливаться, чтобы затачивать сверла, и работа выполняется быстрее.
Теперь у нас есть зубцы между зубами
Обслуживание ваших инструментов, какими бы они ни были, имеет решающее значение, если вы хотите эффективных, безопасных и действенных результатов. Вы никогда не забьете гвоздь ботинком и не попытаетесь просверлить отверстие тупым сверлом. В этом нет смысла.
Так что следите за своими сверлами и затачивайте их при каждом использовании. Таким образом вы сэкономите деньги и силы.
Заточите свои сверла — Shed
Калибры
Сторми показал мне, что на одном измерительном приборе есть долота и числа для отслеживания длины режущих кромок. Мне пришлось проверить, что две режущие кромки находятся под требуемым углом 59 ° и имеют одинаковый размер. Сторми объяснил, что флюиды позволяют стружке выходить, охлаждающей жидкости проникать внутрь, и они обеспечивают угол резания для стали и алюминия. Самое интересное.
Другой калибр имел шип на одном конце, который входил в центральное отверстие в конце сверл с коническим хвостовиком.На верхней панели этого калибра с конусом Морзе была заштрихованная область. На этом углу режущей кромки нацарапал линию, которая должна была совпадать с царапиной от другого угла. Таким образом, если бы обе режущие кромки имели одинаковый угол и длину, если бы обе царапины совпадали, а задний зазор был правильным (от 12 ° до 15 °), сверло резало бы металл двумя равными стружками, и двигатель сверлильного станка не был перегружен. .
Вскоре я разработал технику движения сверла по шлифовальному кругу, опираясь на мою левую руку, которая опиралась на опору для инструмента, поворачиваясь на острие и в то же время слегка опуская правую руку, чтобы создать задний зазор.Слишком большой задний зазор — и режущая кромка может выйти из строя, слишком маленький — и пятка будет тереться, ограничивая прохождение металла, если не препятствовать этому. Это доставило мне массу неприятностей, пока я не слегка повернул сверло по часовой стрелке, опуская правую руку.
ПРИМЕЧАНИЕ:
Если углы одинаковые, но одна кромка немного длиннее другой, сверло будет резать немного больше. Это можно использовать в своих интересах, если вам нужен небольшой зазор. Однако если вы сначала просверлите пилотное отверстие, сверло вырежет до нужного размера.
Сломанные или повторно затачиваемые сверла имеют толстую перемычку; это тот стержень, который проходит по центру инструмента между двумя флютами. На самом деле спиральные сверла имеют четыре режущих кромки, две маленькие в центре и две, которые делают настоящую резку. Держа конец сверла вверх, я смог растушевать полотно во флюиды на углу шлифовального круга.
Не покупайте новые, затачивайте затупившиеся сверла
Размещено: 11 сентября 2015 г. Автор: JamesRНе позволяйте затупившимся сверлам оставить ваш проект меньше отверстий
Как и любой другой режущий инструмент в магазине, сверла затупляются и режут не так, как раньше.Худшее, что можно сделать, — это пойти и купить новый набор, потому что вы думаете, что те, которые у вас уже есть, застрелены. Многие люди не знают, как легко затачивать собственные биты, что сэкономит вам деньги и сэкономит на поездке в магазин.
Для заточки сверл вам понадобится настольный шлифовальный станок, хотя есть инструменты, специально разработанные для заточки сверл, они не стоят своих затрат. Потратьте время на то, чтобы научиться правильно их точить самостоятельно, и это с лихвой окупится в следующий раз, когда немного станет скучно.
При заточке убедитесь, что вы катите сверло по направлению к режущей кромке, сохраняя правильный угол. (внизу страницы) Не шлифуйте кончик сверла, это только ухудшит его качество.
Чтобы показать общие проблемы, которые могут вызвать затупившиеся сверла, я обнаружил четыре сверла, каждое из которых имеет разные проблемы, которые можно легко решить с помощью заточки.
Первая показанная коронка не могла даже просверлить кусок стали 16 GA, она начала прорезать, но остановилась примерно на полпути.К этому моменту из отверстия больше не поступало металлической стружки. Если вы внимательно посмотрите на режущую поверхность, вы увидите, что внешний край режущей поверхности закруглен, что привело к остановке резания. Посмотрите, как верхний передний край.
Иногда только одна часть режущей кромки тускнеет или тускнеет. У этого сверла сколы только внешний угол, в зависимости от качества сверл, которые у вас есть, это может происходить чаще.Посмотрите, как острие сверла и первая половина режущей кромки все еще в относительно хорошем состоянии, но затем внешний край почти полностью отколот.
С возрастом и в использовании наконечник сверла начнет тупиться, особенно если вы часто сверлите металл. В целом режущая кромка этой биты была в хорошем состоянии, но острие было закругленным. Это предотвратит запуск буровой коронки и может начать блуждать, если пилотная скважина не будет пробурена первой.
Еще одним ключевым элементом характеристик сверла является угол наклона вершины. Это сверло ранее было заточено, но получилось слишком плоским. Это может вызвать проблемы, потому что меньший угол на режущей кромке заставит сверло пытаться удалить слишком много материала за раз, в результате чего сверло будет связываться и захватывать материал, который вы сверляете. Это может быть особенно опасно, если вы используете сверлильный станок, сверло может захватить материал и преодолеть вашу хватку, заставляя его вращаться с той же скоростью, что и сверло.
Правильный угол наклона сверла составляет от 59º до 60º, что обеспечивает хорошее соотношение между скоростью бурения и сроком службы сверла. (Для более специфических применений и материалов сверла могут быть лучше подходят разные углы, но для всех целей, но это идеально)
Здесь вы можете видеть, что раньше первые три фрезы даже не пробивали металл, а четвертая просверливала слишком быстро и оставляла неровное отверстие. После того, как они были заточены, у каждого не было проблем с прорезанием этого тонкого куска металла.