Начинать затирку пола необходимо от стен, дверей, колон. Для этого в машинку вставляют специальные насадки круги с помощью которых провести процесс намного проще.

Также черновой пол можно дополнительно укрепить, если есть желание или необходимость. Сделать это не сложно, стоит лишь использовать специальный топпинг – упрочнитель. Задумываться об укреплении необходимо заранее, так как упрочнитель рассыпают сверху на стяжку и ждут пока он напитается влагой. После чего начинают затирку с помощью «вертолета». Кстати, упрочнитель нужно стараться рассыпать ровно, дабы не усложнять процесс затирки.

Грубая затирка выполняется до тех пор, пока на бетоне вообще не перестанут появляться следы рабочих. Только после полного засыхания бетона можно начинать финишную затирку. Для этого на «вертолеты» надеваются специальные лопасти, предназначенные именно для финишных работ. Именно с их помощью можно сделать идеально ровный пол, который не будет иметь изъянов.

Если все будет сделано правильно, значит вы получаете идеально ровный пол на который можно стелить любое покрытие, даже если оно достаточно тонкое и привередливое. Для пробкового пола – это будет идеальный черновой пол.

kedr24.com

Стяжка пола своими руками

Строительство современного жилья начинается с подвала. Каким бы ни был подвал, его пол бетонируют, предварительно сделав подушку из щебня. Если это подземный гараж, пол усиливают арматурной сеткой. Однако, как для гаража, подвала или жилых помещений подготовительные работы примерно одни и те же. Давайте шаг за шагом рассмотрим как сделать бетонную стяжку

vest-beton.ru

Затирка стяжки пола

Обустройство бетонной стяжки включает в себя несколько этапов. Заключительным  этапом является затирка стяжки пола при помощи специальной техники. После затирки бетонная поверхность приобретает характеристики, благодаря которым, она может выдержать значительные нагрузки — как ударные, так и истирающие. Чтобы вы смогли получить именно такой результат, рассмотрим в этой статье подробно, как пошагово выполняется затирка стяжки и что при этом надо учитывать.

Назначение затирки

При затвердении бетонной заливки более тяжеловесные фракции щебня и песка опускаются вниз. На поверхности оказываются цементное молоко и мелкие частицы. При высыхании влаги поверхность оказывается покрытой неровностями и пустотами, выглядит достаточно непривлекательно. Помимо внешних раковин, в верхней части бетона образуются пустоты, уменьшающие прочность скрепления элементов наполнителя. Верхние пласты отслаиваются и получаются довольно большие выбоины. Даже проведение дорогостоящего ремонта не гарантирует полного восстановления однородного и прочного напольного покрытия.

Нивелировать эти недостатки можно при помощи затирки. Процесс этот достаточно непростой и требует высокой квалификации работника. Сущность его заключается в том, что верхние бетонные слои уплотняются принудительным образом. При этом прочность бетонного слоя и его устойчивость к износу повышаются.

Важно! Нередко в процессе затирки применяют дополнительные упрочняющие затирочные смеси (топпинги).

Алгоритм работы

Весь затирочный процесс разделяют на 2 этапа:

• Грубый (предварительный).
• Финишный.

Грубый

Первый этап затирки стяжки полов выполняют спустя 3-7 часов после того, как бетонная смесь залита.

Важно! Степень затвердения бетона должна быть такой, чтобы глубина следов от ног не превышала 4 мм.

Грубая затирка включает 2 прохода затирочной машинки во взаимно перпендикулярном направлении. В первую очередь обрабатывают участки у стен, колонн и дверных проемов, поскольку затвердевание бетона происходит значительно быстрее.

Финишный

Время выполнения финишного этапа — через 10-15 часов от окончания предварительной обработки. Степень готовности бетона к финишной затирке можно определить, приложив к нему ладонь. Если рука останется чистой, то нужно начинать финишную затирку. При этом пол приобретает зеркальный блеск и выглядит безукоризненно гладким.

Применяемое оборудование:

• Затирочная техника роторного типа с электрическим или бензиновым приводом.
• Ручные или автоматические приборы, распределяющие топпинг.
• Роторные лопастные машины, известные в народе под названием “вертолетов”.
• Кромочная техника, которую применяют для обработки стяжки возле колонн или стен.

Принцип устройства

Различают затирочную технику одно- и двухроторную. Машины различаются по способу управлению:

• Оператор управляет однороторной машиной при помощи длинной ручки. Масса однороторного устройства колеблется между 35 и 70 кг, поэтому оно достаточно портативно и универсально.

Важно! Преимущества однороторной техники: мобильность, удобство, маневренность и хорошее качество затирки.

• Двухроторная машина напоминает не вертолет, а, скорее, небольшое авто. Она применяется на значительных площадях. Главная особенность управления — это отсутствие контакта между человеком и машиной.

Важно! Минусы — высокая стоимость и недостаточно хорошая маневренность.

Пристеночные (кромочные) машины удобны для работы в углах, возле стен, в области дверных проемов. Их особенность — небольшой диаметр рабочего инструмента. Оснащена такая техника маломощными электродвигателями, поэтому расходование электричества получается экономным.

Диаметр рабочего инструмента

Главный классификационный признак для затирочных машин — это диаметр применяемого рабочего инструмента:

• Величина универсального диаметра составляет 900 мм.
• В помещениях со сложной конфигурацией и небольшой площадью применяют диски с диаметром до 600 мм.

Важно! Финишный этап выполняют при помощи лопастных “вертолетов” для затирки бетона с ребрами жесткости. Лопасти срезают выступающие участки стяжки. Пол получается безукоризненно ровным и гладким.

• Оборудование с небольшим диском целесообразно использовать в помещении с колоннами и большим количеством углов.

Важно! Для просторного помещения оптимальна двухроторная машина. Одновременная работа двух дисков позволяет обработать значительную площадь.

Технология и применяемые материалы

Прежде чем приступить к затирке, устраивают технологическую паузу. Она необходима для того, чтобы бетон набрал нужную прочность. Длительность такой паузы составляет 4-20 часов. За это время бетон схватывается так, что на поверхности остается след от ноги глубиной максимум в 4 мм. Теперь рассмотрим технологию затирки бетона “вертолетом” более подробно.

Грубая затирка

Ее проводят несколько раз во взаимно перпендикулярных направлениях. При вращении затирочного диска происходит уплотнение бетона. Число проходов зависит от качества бетона и от толщины залитого слоя. После того, как получено достаточное количество цементного молока, бетонную поверхность покрывают топпингом — затирочной смесью. Распределение топпинга производится специальными тележками.

Важно! Упрочнение при помощи топпинга в основном применяют для полов со значительной нагрузкой (рынки, складские помещения, производственные цеха, автомобильные стоянки).

Требования к тележкам:

• Наличие специального контейнера для загрузки смеси.
• Оснащение шнеками, чтобы измельчить застоявшуюся смесь.
• Широкие колеса, не оставляющие глубокой колеи на свежем бетоне.
• Специальные заслонки для дозированной подачи топпинга.

Первый этап нанесения уплотнителя — примерно ⅔ от общего объема. Затем выжидают некоторое время, необходимое для пропитывания смеси влагой. Потемнение смеси — это сигнал к тому, что затирку можно начинать.

Важно! Ориентировочное расходование топпинга на квадратный метр составляет:

• Для легкой и средней нагрузки — от 3 до 5 кг.
• Для значительной нагрузки — от 5 до 8 кг.

Для перемешивания смеси с цементным молоком применяют однороторную технику. После того, как удалось добиться равномерного перемешивания состава с цементным молоком, пускают в ход двухроторную тяжеловесную технику, масса которой составляет 350-400 кг.

Применяемые смеси

В основе большей части составов для затирки стяжки находится портландцемент, модифицированные добавки и полимерные материалы. В качестве заполнителей применяют вещества повышенной прочности: корунд, кварцевый песок, базальт и т. д.

Выбор того или иного варианта зависит от назначения помещения:

• Кварцевый упрочнитель применяется для полов, рассчитанных на средние и малые нагрузки (торговые, развлекательные центры).
• Упрочнитель с корундом применяется для полов с запланированной высокой нагрузкой (промышленные предприятия, крупные автозаправки, склады). Стоимость корундового упрочнителя выше, чем кварцевого, но срок службы больше.

Важно! Полимерные добавки армируют бетонный слой, придавая ему дополнительную прочность. В состав затирочной смеси могут входить красители, позволяющие не просто упрочить пол из бетона, но и создать декоративный эффект.

Финишная затирка

На финишном этапе пользуются специализированной техникой с лопастями. Минимальное количество проходов — 2. Направления движения машины при разных проходах — взаимно перпендикулярные. Интервал между лопастями и уровнем пола составляет:

• При первом подходе — от 5 до 10 мм.
• При втором подходе —  от 20 до 25 мм

При финишной затирке поверхность пола не просто выравнивается до зеркального состояния, но и происходит качественное уплотнение смеси. При этом прочность бетона становится такой, что на нем не остаются следы от ног. Выполнить такую работу можно только с помощью специальной техники. Затирка стяжки пола своими руками “кустарным” способом здесь не подходит.

Как ликвидировать трещины в бетоне?

Трещины в бетоне существенно ухудшают эксплуатационные характеристики покрытия. Причины образования трещин различные, но в любом случае проведение ремонтных работ необходимо. Своевременный ремонт препятствует распространению трещины и попаданию в нее мусора и влаги:

• При небольшом числе трещин и величине раскрытия, не превышающей 2 мм, можно ограничиться для ремонта обычной краской или полимерцементным тестом.
• Если величина раскрытия со временем увеличивается, используют полимерцементный состав или синтетические смолы.
• При значительном растрескивании применяют инъекционный метод.

Важно! Самый надежный состав получается от сочетания полимерцементного и эпоксидного материалов. Вначале выполняют затирку стяжки пола клеем (эпоксидкой), а затем по свежему покрытию наносят строительный раствор или полимерцементное тесто.

• Для укрепления широких трещин применяют металлические скобы с интервалом в 0,25 м в сочетании с ремонтным составом. Затем поверхность затирают, пользуясь однороторной техникой. Она помогает замаскировать на полу все шероховатости, связанные с ремонтом.

Видеоматериал

Применение специализированной затирочной техники — это самый прогрессивный и недорогой способ обработки поверхностей. После финишной процедуры пол получается идеально чистым и гладким, лишенным даже пыли. Применение красящих составов придает полу эстетичный вид. Сочетание таких рабочих операций, как укладка и затирка стяжки пола, помогает сократить время строительных работ. Еще одно преимущество технологии с использованием топпинга — это универсальность и возможность использования на разных объектах.

Поделиться в соц. сетях:

serviceyard.net

Стяжка пола своими руками

Стяжка пола является самым универсальным и наиболее применяемым способом для выравнивания пола. Ее могут применять для любых помещений при любых климатических условиях, а также для выравнивания всех видов покрытия пола. Таким полом также выполняют настил теплых водяных полов. Хотя выполнение стяжки довольно трудоемкое, однако вполне возможно сделать ее самостоятельно, зная определенные правила и особенности.

Места применения стяжки

Как таковых ограничений для настила стяжки нет, но следует быть особо осторожным, применяя ее для балкона или лоджии, так как несущая способность их перекрытия сравнительно меньше, чем у жилого помещения, следовательно, вес стяжки пола может навредить ему. Также следует отметить необходимость использования стяжки для помещений, где наблюдается высокий уровень влажности, к примеру, в ванной комнате.

Стяжка пола является способом сырого выравнивания пола, что не исключает возможные протечки на нижние этажи. Чтобы это предотвратить, выполняется предварительная подготовка поверхности полов: посредством цементного раствора заделываются все стыки между плитами перекрытия и иные дефекты. Для надежности можно выполнить гидроизоляцию пола.

Стяжка должна быть толщиной как минимум 5 сантиметров, что обеспечит ее прочность. Чтобы придать ей увеличенную несущую способность, ее армируют. Для этого применяют металлическую сетку, при этом сетку располагают не посередине, а ближе к ее поверхности, где больше изгибного напряжения.

Чтобы уменьшить количество раствора, выполняя стяжку большой толщины, используют наполнитель, к примеру, керамзит, добавляя его в раствор и выполняя подстилающий слой для стяжки. Следом укладывают основной слой без добавления керамзита. Это позволяет сэкономить раствор, а также облегчает стяжку.

Этапы работы

Подготовка поверхности

В первую очередь демонтируют старую стяжки, особенно при наличии в ней трещин или поврежденных мест. Плиты перекрытия очищают от пыли и загрязнений, затем грунтуют, наливая грунтовку непосредственно на пол и разравнивая по поверхности кисточками или валиком. На то, чтоб грунтовка полностью высохла уходит до 5 часов.

Для грунтовых оснований на очищенном от растительности основании формируют керамзитовый либо песочный слой. Керамзит впоследствии также покроется песочным слоем. Слой песка в толщину должен достигать как минимум 10 сантиметров. Поверхность утрамбовывают, смачивая при необходимости водой для достижения нормальной усадки. Использование керамзитовой насыпи позволит сэкономить на растворе.

Если стяжка выполняется в ванной или туалете, то на данном этапе также производят монтаж и разводку труб водопровода и канализационного слива. Слои гидроизоляции и теплоизоляции укладывают, обходя все коммуникации.

Теплоизоляция

Для устройства теплоизоляции применяют плиты пенополистирола либо керамзитовую насыпь. Утеплитель должен быть жестким. У керамзита имеются сравнительно худшие параметры звуко- и теплоизоляции, но он более надежен и долговечен, и, как правило, его вполне хватает. Чтобы формировать стяжку на поверхности грунта, производят обязательное утепление, а в случае стяжки для плит перекрытия в помещении – только в случае необходимости.

Гидроизоляция

Гидроизоляционный слой – это рубероидные рулоны либо уложенные полосы пленки большой толщины. Полосы гидроизоляционного материала укладывают с нахлестом на 10-15 сантиметров, а также заходя на стены на 10 сантиметров, включая нахлест на канализационные сливы и выходящие трубы водоснабжения при и наличии. В таком случае материал и трубы дополнительно промазывают герметиком или мастикой выше уровня настила раствора. Гидроизоляцию необходимо проводить в таких помещениях, как кухня, ванная комната и туалет.

В остальных помещениях ее формируют только в качестве защиты от сырости и холодов на первых этажах и в подвальных помещениях.

Армирование

Слой стяжки усиливают посредством армирования только при выполнении стяжки на грунт. Из сваренной арматуры либо стальной сетки формируют сеть. В качестве альтернативы, в раствор цемента либо бетона добавляется фибриновая добавка, представляющая собой волокнистый материал из пластика либо металла.

При необходимости установки системы теплого пола либо распределения проводки данные процессы выполняют на настоящем этапе, учитывая все технологические особенности. Трубы водяного подогрева либо элементы нагревания электрического теплого пола прокладывают и закрепляют.

Выполнение стяжки

Расстановка маяков

Для получения ровной цементной или бетонной стяжки применяют систему маяков – специальные профили, распределяемые по полу. Для установки маячковой рейки применяется тот же раствор, которым в дальнейшем будут формировать саму стяжку. Сделав отступ от стены в 20 сантиметров, в пол параллельно стене вдоль прямой линии вкручивают шурупы так, чтобы их шляпки в результате находились на одном уровне. Проверяют это лазерным уровнем.

Высота расположения шляпок должна быть выше на 6-10 миллиметров от конченого слоя стяжки в соответствии с высотой реек. Между шурупами расстояние должно быть в рамках 60-80 сантиметров с учетом того, чтобы установленные на них маяки в дальнейшем не прогнулись.

Следующий ряд шурупов располагают через 100-150 сантиметров. Длина правила, которым разравнивается слой раствора цемента или бетона должна быть больше этого расстояния. Раствор накладывают на шурупы, устанавливая поверх него маячковую рейку. Установив все рейки на одной плоскости ждут, чтобы раствор схватился и полностью высох.

Маяки применяют всегда, даже в случае, если площадь помещения маленькая, тем не менее при выравнивании по уровню укрепляют по меньшей мере два маяка.

Виды стяжки

Стяжка – это заключительный этап выравнивания пола перед осуществлением финишной отделки покрытия пола. Технология выполнения и вид стяжки зависят от определенных требований к напольному покрытию (например, шумо- или гидроизоляция), а также от ее материала.

Выравнивающие слои классифицируют, учитывая их способность к сцеплению с напольным основанием, на котором выполняют стяжку, на связанную, защитную либо плавающую.

В зависимости от функциональных свойств разделяют выравнивающие, выравнивающе-звукоизоляционные, выравнивающе-теплоизоляционные, комбинированные или специальные слои.

В соответствии с типом материала бывают сухие, мокрые и полусухие стяжки.

Мокрая стяжка

Соответственно особенностям подготовки поверхности, типу поверхности и формированию завершающего слоя стяжки различают следующие виды мокрой стяжки:

• Вязаная, которая является самой распространенной для квартир, где стяжку выполняют на плитах перекрытия с применением гидроизоляции. Данный вид приемлем для кухни или ванной комнаты, где уровень влажности выше, а также возможно попадание большого количества воды на пол. В данном случае стяжку укладывают поверх гидроизоляционного материала. Слой теплоизоляции в обязательном порядке укладывают, когда стяжка формируется на грунте, или же в помещениях домов с целью ограждения от неотапливаемых помещений либо подвала.
• Стяжка с наливным финальным покрытием. Здесь выполнив основную стяжку, используют тонкий слой жидкого раствора, самостоятельно формирующий абсолютно ровную поверхность пола. Данное выравнивание выполняется под линолеум или ламинат, чувствительные к каким-либо неровностям. Также допускается формировка самовыравнивающихся полов самостоятельно с использование сравнительно более жидкого раствора, распределяющегося по всех поверхности под силой тяжести, но не рекомендуется использовать только наливной пол без базовой стяжки.

Заливка пола

Желательно выполнять этап заливки пола в одном помещении одним заходом, учитывая свойство раствора цемента к схватыванию в течение 40-60 минут. После уже бывает невозможным сравнивать и тем более добавлять в раствор воду, а это существенным образом сказывается на конечном результате.

В первую очередь заполняют полосу вдоль маяков в дальней от двери стороне. Поверхность разравнивают правилом, упирая его края на маяки и проводя вдоль них небольшими подвижками из одной стороны в другую. Там, где это необходимо добавляют раствор. Затем заполняют остальные полосы между маяками. Выравнивая каждый участок, слой раствора протыкают проволокой, чтобы выпустить воздух, попадающий в него при распределении и выравнивании.

По истечении нескольких часов или дня (если используется цементно-песчаный раствор) разрешается вставать на поверхность выполненной стяжки. Чтобы сформировать опорный островок  желательно применить лист гипсокартона либо ДСП. Маяки удаляют из слоя стяжки, а образовавшиеся пустоты заделывают раствором, разравнивая поверхность затиркой либо кельмой.

Действия при формировании наливного пола

Для получения абсолютно ровной поверхности для наливного пола формируют дополнительный слой раствора. При этом применяют специальные смеси либо готовят достаточно жидкий раствор песка и цемента в соотношении 2,5:1. Допускается добавление в цементно-песчаный раствор небольшого количества стартовой шпаклевки. Площадь пола предварительно грунтуют и увлажняют. Раствор сразу заливается по всей поверхности помещения и разравнивается при помощи швабры. Далее ждут полного высыхания пола.

Следует уделить особое внимание выравниванию раствора под стенами, так как в случае нестыковки с поверхностью стен, сформируется бугорок, который не выровняется и так высохнет. Такая технология выравнивания пола отлично подходит для ламината, линолеума, ковровой плитки и ковролина, которые всегда выделяют мельчайшие изъяны черновой стяжки.

Практические советы

Стяжка будет полностью пригодна для последующих работ через неделю после ее выполнения. Категорически запрещается искусственное ускорение процесса ее высыхания, так как для прочности цементного раствора и бетона необходим период сцепления. Таким образом, если спустя день стало видно, что раствор слишком высох, его увлажняют при помощи валика. Цементная или бетонная стяжка будет абсолютно готовой спустя месяц. В течение данного периода помещение уберегают от механических повреждений и сквозняков. Это обеспечит надежную стяжку на долгий срок для эксплуатации.

В случае, если нет возможности ждать долгов время, то рекомендуется использовать методы сухой или полусухой стяжки.

Сухая стяжка

Данный метод обладает рядом преимуществ, к примеру, отсутствуют «мокрые» процессы при выполнении, а также у данного метода имеются высокие шумо- и теплоизоляционные свойства. Укладку сухой стяжки качественно выполняют с помощью листов ГВЛ, укладываемых на сыпучий материал, например, керамзит.

При формировании сухой стяжки требуются следующие материалы и инструменты:

• керамзит;
• линейка;
• листы ГВЛ;
• карандаш;
• рулетка;
• электролобзик;
• шуруповерт;
• полиэтиленовая влагоизоляционная пленка;
• саморезы под ГВЛ;
• кромочная лента.

Также при формировании сухой стяжки применяют стяжечные смеси. Технология выполнения сухой стяжки выполняется в следующей последовательности:

1. Подготавливается поверхность, удаляя старое покрытие и заделав щели и зазоры, очищается пол.
2. Укладывают паровлагоизоляционный слой (полиэтиленовая пленка, пергамин) на 6 сантиметров выше уровня планируемой стяжки с нахлестом в 15-25 сантиметров. При наличии деревянного пола специалистами рекомендуется использование пергамина, бумаги с битумной пропиткой либо специальных паровлагоизоляционных материалов.
3. У стены оставляют зазор в 0,8-1 сантиметров, укладывая звукоизоляционную ленту вдоль кромки пола.
4. Засыпают зернистый однородный состав: перлитовый песок, мелкозернистые шлаки, керамзитовые отходы и прочие неорганические сыпучие материалы.
5. От основания зависит толщина засыпаемого слоя, то есть чем больше неровных элементов, тем толще засыпается слой. Оптимально слой ровняется 3-6 сантиметрам. Для выполнения стяжки в новостройке, где основание пола ровное засыпку допускается заменить укладкой пенополистирольных плит, которые нарезают на участки небольшого размера.
6. Начиная от двери, укладывают листы материала на поверхность засыпанного слоя. В случае использования теплоизоляционных плит укладку рекомендуется начать от стены, противоположной двери. Листы крепятся с помощью клея и саморезов. Количество слоев может быть один или два.

Завершающими этапами являются шпаклевка поверхности, шлифовка швов и неровностей, нанесение битумной изоляции и отделка

Полусухая стяжка пола с добавлением фиброволокна

Полусухая стяжка – альтернатива мокрой или сухой стяжке в современном строительстве. Ее применение обусловлено необходимостью ускорения процесса формирования основания для пола при строительстве зданий. В большинстве случаев полусухую стяжку выполняют с применением дополнительного оборудования, но вполне возможно сформировать полусухую стяжку также своими руками.

Основные этапы выполнения полусухой стяжки

Устройство полусухой стяжки схоже со способом формирования мокрой. Ее выполняют следующим способом:

1. Подготавливают поверхность.
2. Укладывают слой гидроизоляции.
3. Устанавливают маяки.
4. Распределяют раствор для полусухой стяжки.
5. Сравнивают поверхность.
6. Затирают стяжку.

Гидроизоляцию используют, исходя из технологических особенностей полусухой стяжки, так как в итоге образуется слой, имеющий большую паропроницаемость в отличии от мокрой стяжки. Данный вид стяжки называют плавающим. Такое свойство можно посчитать недостатком полусухой стяжки наряду с тем, что покрытие из полусухой стяжки может выдержать сравнительно меньше нагрузки. Благодаря гидроизоляционному слою также предотвращается впитывание чрезмерного количества влаги в основу пола, а также такой слой позволяет раствору как следует закрепиться.

Главное отличие от метода мокрой стяжки выявляется при распределении раствора, выравнивании его и стягивании по поверхности пола. Полусухая стяжка выполняется, формируя слой раствора как минимум в 3 сантиметра и доходя до 8 сантиметров. Под стяжкой допускается расположение утеплителя или звукоизолирующего материала (например, пенополистирола либо экструдированного пенополистирола). В случае, когда необходимость в теплоизоляции незначительная, или формируемый слой стяжки слишком большой, используют насыпку керамзита.

Приготовление и распределение  раствора по поверхности

Раствор готовят из песка и цемента в пропорции 3:1, добавляя в него фиброволокно, рассчитывая 500-600 грамм на 1 кубометр. Воду добавляют в таком количестве, чтобы раствор не был текучим, не прилипал к инструменту и образовывал гладкую поверхность без трещин и катышек.

Раствор распределяют по поверхности, начиная от периметра, и таким образом придавливают края слоя гидроизоляции в местах, где заходят на стену. Затем заполняют одну полосу между маяками. Желательно работать вдвоем, чтобы один из работников готовил порцию раствора, а другой в это время разравнивал предыдущую. Укладываемый раствор утрамбовывается. Вся поверхность заполняется одним разом только в том случае, когда имеется автоматическая система приготовления и подачи раствора.

Выравнивание и затирка поверхности

Раствор утрамбовывается и распределяется с помощью правила, упирая его краями в маяки. Правило постепенно перемещают из одной стороны в другую, продвигая его таким образом вперед. При нехватке раствора в каком-либо месте необходимо его дополнить и также утрамбовать, повторно пройдя по этому месту правилом.

Чтобы окончательно выровнять поверхность ее затирают специальной дисковой шлифовальной установкой, предназначенной для выравнивания полусухих стяжек. При формировании стяжку своими руками также можно использовать широкую затирку. Ею растирают поверхность, выполняя с усилием круговые движения.

Рекомендуется в первый день накрыть готовую поверхность пленкой, чтобы создались лучшие условия для схватывания раствора. Завершив работы, следует подождать, по меньшей мере, 12 часов для схватывания раствора, и только потом можно становится на поверхность. За этот период удаляют маяки и заполняют создавшиеся пустоты, используя сравнительно более жидкий раствор.

Спустя четыре дня можно осуществить монтаж дальнейшей финальной отделки поверхности пола.

normdom.ru

Бетонная стяжка под затирку вертолетом

Вопрос о том, как делается бетонная стяжка под затирку вертолетом или вручную, волнует многих хозяйственных мужчин. Бетонные полы и покрытия встречаются практически в каждом строении. Бетонная стяжка выполняет роль основания пола. Укладку свежей стяжки можно разделить на несколько этапов: армирование, заливка, вибрирование, выравнивание рейкой или правилом. Это под силу даже человеку без опыта.

Схема бетонной стяжки.

Сделать бетонную поверхность идеально ровной и гладкой достаточно проблематично: на поверхности все равно остаются мелкие дефекты и неровности, следы от правила, мелкие поры, может появиться наполнитель (щебень). Финишным этапом устройства стяжки является его затирка. Затирку бетонного пола вручную при небольших объемах работ можно выполнить самостоятельно. Для этих же целей был создан вертолет для бетона. При его использовании гладкий и красивый бетонный пол создается без особых трудозатрат.

Затирка бетона вручную

Эта процедура способствует уплотнению бетона, помогает сделать его крепким, непыльным и некрошащимся. При затирке бетона главное — не упустить момент готовности стяжки к этой процедуре. Проверить ее можно, ступив на доску, положенную на пол. Если отметины отсутствуют, затирку осуществлять поздно.

Инструменты для затирки бетона вручную.

Если после нее останется след глубиной более 2 см, приступать к работам рано. Если вы можете загладить этот след, стяжка готова для затирки. Окончательную готовность стяжка приобретет в течение месяца, пройдя через несколько этапов. Сначала подсыхает поверхность, затем четвертина слоя, после — весь слой. Важно продлить этот процесс, а для предотвращения растрескивания верхнего слоя поверхность необходимо постоянно увлажнять.

Затирать бетон следует сразу же после испарения воды. Перед затиркой необходимо достать маяки и заделать борозды, оставшиеся после них. Если поверхность пересохла, ее необходимо обильно смочить водой. Затирка стяжки осуществляется при помощи полиуретановых терок круговыми движениями. При этом терку необходимо плотно прижимать к поверхности. Под ноги необходимо подложить доски-подколенники.

Вернуться к оглавлению

Затирка бетонной поверхности вертолетом

При затирке бетонных поверхностей потолок и пол, обработанные вертолетом, приобретают особые декоративные и эксплуатационные свойства. Они не только становятся гладкими и ровными, но значительно уплотняются, исключая появление «цементного молочка».

Этапы заливки и затирки бетонной смеси.

Затирку стяжки следует делать по всей площади поверхности. Поверхность, как и при ручной затирке, необходимо смачивать водой. Места примыкания стяжек следует затирать ручным способом. Наиболее благоприятным периодом для процедуры является следующий день после укладки. За сутки верхний слой стяжки еще может не набрать прочности, поэтому все недочеты можно исправить достаточно легко.

Вернуться к оглавлению

Что такое вертолет для бетона?

В основном затирочные машины используются в крупном строительстве. Работа с ними требует соблюдения определенных правил техники безопасности.

Они могут работать как на топливе, так и на электричестве, но имеют общий принцип работы. Двигатель вращает механизм, на который монтируются специальные насадки в виде лопастей со сменными дисками, металлическими или из ДСП.

Вертолеты (или вентиляторы) могут быть однороторными и двухроторными. Различаются они положением оператора в процессе затирочных работ. Однороторный вертолет управляется оператором, который находится на ногах и управляет машиной при помощи длинной ручки. Однороторный механизм портативен и весит 30-70 килограмм.

Схема устройства вертолета для затирки/

Он выполняет грубую зачистку и затирку бетона и используется для работы с любыми бетонными поверхностями. К его достоинствам можно отнести маневренность, удобство эксплуатации и эффективность.

Двухроторную затирочную машину уже можно сравнить с небольшим автомобилем. Весит она очень много. На двухроторном вертолете оператор сидит, а управляет работой с помощью руля и нескольких кнопок. Такой механизм предназначен для затирки крупных площадей. При этом исключается контакт человека с заглаживаемой поверхностью. К недостаткам такой машины можно отнести излишнюю дороговизну и плохую маневренность.

Пристеночные машинки созданы для затирки дверных проемов, острых углов и различных участков пола. В большинстве случаев они работают на мелких электродвигателях и имеют ограниченный диаметр рабочей поверхности. Затирочную машину для полусухой стяжки не всегда можно классифицировать как отдельный механизм. Она отличается сравнительно небольшими габаритами и рабочим охватом. Предназначена для работ внутри помещения, ее вес не превышает 40 кг. Она маневренная, удобная и расходует мало энергии.

Вернуться к оглавлению

Нанесение топпинга и затирка вертолетом

Бетон, который примыкает к дверным проемам, стенам и остальным конструкциям, необходимо затереть в первую очередь, так как здесь он твердеет быстрее, чем на остальной площади.

Если используется поверхностный упрочнитель (топпинг), его следует аккуратно рассыпать по поверхности стяжки, стараясь распределить равномерно.

Топпинг — это упрочняющая бетонная смесь, которой обрабатывается верхний слой бетона.

Устройство топпингового пола.

Топпинговые полы нашли свое применение в промышленных и складских помещениях. Они не пылят и неприхотливы в уходе. Кроме того, они доступны по стоимости, особенно по сравнению с покрытиями из полимеров или упрочнителей на водной основе.

В зависимости от того, какой именно вы выберете топпинг, полы в производственном помещении окажутся подготовлены к тем или иным нагрузкам. Бетонный топпинг чаще всего различают по роду наполнителей:

1. Кварц.
2. Корундовый материал.
3. Металлические частицы.

Кварцевый топпинг для стяжки пола более бюджетен, корундовый вариант стоит дороже, но отличается большей долговечностью. Топпинг может быть разных цветов. Кроме того, выбор упрочняющей смеси зависит от условий эксплуатации бетонного пола. От значительных механических нагрузок защитит топпинг, бетон в котором дополнен нержавеющими металлическими наполнителями. Смесь с кварцем или корундом предназначена для полов, не подвергающихся агрессивным физическим и химическим воздействиям.

Бетонный топпинг обладает целым рядом достоинств. В их числе:

Цвет затирки должен быть максимально приближен к цвету отделочного материала.

1. Ударопрочность и беспыльность.
2. Износостойкость. Если нанести топпинг на бетон марки М 350, прочность в верхнем слое будет сравнима с маркой М 800; эксплуатационный срок бетонного пола продлевается как минимум в пять раз.
3. Химическая инертность. Бетонный топпинг выдерживает воздействие бензина, дизельного топлива, масел.
4. Декоративность. Топпинг может придать бетонной поверхности зернистость, гладкость или зеркальность.
5. Гигиеничность. Бетонный топпинг легко содержать в чистоте и просто эксплуатировать.
6. Изоляция. После обработки упрочненный верхний слой приобретает антистатические свойства.

По технологии топпинг следует вводить в свежеуложенный бетон сразу после его выравнивания виброрейкой и первого выравнивания вертолетом с помощью специальной тележки для введения топпинга. Сухую смесь необходимо равномерно рассыпать по поверхности стяжки и втереть затирочной машинкой в основание.

При первом внесении топпинга следует ввести 2/3 от общего объема смеси. Далее производится первая грубая затирка вертолетом. Ее необходимо сделать после потемнения поверхности, которая означает, что топпинг впитал в себя влагу из бетона.

Оставшаяся часть вводится сразу по окончании первой грубой затирки. Делается это, чтобы бетон успел пропитаться влагой из цементного молочка до испарения воды. Степень необходимой пропитки также определяем по потемнению поверхности. После этого необходимо приступить ко второй грубой затирке. После двух грубых затирок прочность бетона увеличится.

Расход зависит от предполагаемой нагрузки на пол и составляет:

• для легкой и средней нагрузки — менее 5 кг/м.кв.;
• для средней и большой нагрузки — от 5-8 кг/м.кв.;
• минимальный расход для цветных компаундов — более 5 кг/ м.кв.

На этапе, когда нога человека будет оставлять след глубиной около 1 мм, необходимо осуществить финишную затирку стяжки пола. Ее следует осуществлять финишными лопастями вертолета.

tolkobeton.ru