Затирка стяжки пола: Затирка стяжки под укладку финишного покрытия

Содержание

Затирка стяжки пола — ServiceYard-уют вашего дома в Ваших руках.

  • Назначение затирки
  • Алгоритм работы
  • Применяемое оборудование:
  • Технология и применяемые материалы
  • Как ликвидировать трещины в бетоне?
  • Видеоматериал

Обустройство бетонной стяжки включает в себя несколько этапов. Заключительным  этапом является затирка стяжки пола при помощи специальной техники. После затирки бетонная поверхность приобретает характеристики, благодаря которым, она может выдержать значительные нагрузки — как ударные, так и истирающие. Чтобы вы смогли получить именно такой результат, рассмотрим в этой статье подробно, как пошагово выполняется затирка стяжки и что при этом надо учитывать.

к содержанию ↑

Назначение затирки

При затвердении бетонной заливки более тяжеловесные фракции щебня и песка опускаются вниз. На поверхности оказываются цементное молоко и мелкие частицы. При высыхании влаги поверхность оказывается покрытой неровностями и пустотами, выглядит достаточно непривлекательно.

Помимо внешних раковин, в верхней части бетона образуются пустоты, уменьшающие прочность скрепления элементов наполнителя. Верхние пласты отслаиваются и получаются довольно большие выбоины. Даже проведение дорогостоящего ремонта не гарантирует полного восстановления однородного и прочного напольного покрытия.

Нивелировать эти недостатки можно при помощи затирки. Процесс этот достаточно непростой и требует высокой квалификации работника. Сущность его заключается в том, что верхние бетонные слои уплотняются принудительным образом. При этом прочность бетонного слоя и его устойчивость к износу повышаются.

Важно! Нередко в процессе затирки применяют дополнительные упрочняющие затирочные смеси (топпинги).

к содержанию ↑

Алгоритм работы

Весь затирочный процесс разделяют на 2 этапа:

  • Грубый (предварительный).
  • Финишный.

Грубый

Первый этап затирки стяжки полов выполняют спустя 3-7 часов после того, как бетонная смесь залита.

Важно! Степень затвердения бетона должна быть такой, чтобы глубина следов от ног не превышала 4 мм.

Грубая затирка включает 2 прохода затирочной машинки во взаимно перпендикулярном направлении. В первую очередь обрабатывают участки у стен, колонн и дверных проемов, поскольку затвердевание бетона происходит значительно быстрее.

Финишный

Время выполнения финишного этапа — через 10-15 часов от окончания предварительной обработки. Степень готовности бетона к финишной затирке можно определить, приложив к нему ладонь. Если рука останется чистой, то нужно начинать финишную затирку. При этом пол приобретает зеркальный блеск и выглядит безукоризненно гладким.

к содержанию ↑

Применяемое оборудование:

  • Затирочная техника роторного типа с электрическим или бензиновым приводом.
  • Ручные или автоматические приборы, распределяющие топпинг.
  • Роторные лопастные машины, известные в народе под названием “вертолетов”.
  • Кромочная техника, которую применяют для обработки стяжки возле колонн или стен.

Принцип устройства

Различают затирочную технику одно- и двухроторную. Машины различаются по способу управлению:

  • Оператор управляет однороторной машиной при помощи длинной ручки. Масса однороторного устройства колеблется между 35 и 70 кг, поэтому оно достаточно портативно и универсально.

Важно! Преимущества однороторной техники: мобильность, удобство, маневренность и хорошее качество затирки.

  • Двухроторная машина напоминает не вертолет, а, скорее, небольшое авто. Она применяется на значительных площадях. Главная особенность управления — это отсутствие контакта между человеком и машиной.

Важно! Минусы — высокая стоимость и недостаточно хорошая маневренность.

Пристеночные (кромочные) машины удобны для работы в углах, возле стен, в области дверных проемов. Их особенность — небольшой диаметр рабочего инструмента. Оснащена такая техника маломощными электродвигателями, поэтому расходование электричества получается экономным.

Диаметр рабочего инструмента

Главный классификационный признак для затирочных машин — это диаметр применяемого рабочего инструмента:

  • Величина универсального диаметра составляет 900 мм.
  • В помещениях со сложной конфигурацией и небольшой площадью применяют диски с диаметром до 600 мм.

Важно! Финишный этап выполняют при помощи лопастных “вертолетов” для затирки бетона с ребрами жесткости. Лопасти срезают выступающие участки стяжки. Пол получается безукоризненно ровным и гладким.

  • Оборудование с небольшим диском целесообразно использовать в помещении с колоннами и большим количеством углов.

Важно! Для просторного помещения оптимальна двухроторная машина. Одновременная работа двух дисков позволяет обработать значительную площадь.

к содержанию ↑

Технология и применяемые материалы

Прежде чем приступить к затирке, устраивают технологическую паузу. Она необходима для того, чтобы бетон набрал нужную прочность. Длительность такой паузы составляет 4-20 часов. За это время бетон схватывается так, что на поверхности остается след от ноги глубиной максимум в 4 мм. Теперь рассмотрим технологию затирки бетона “вертолетом” более подробно.

Грубая затирка

Ее проводят несколько раз во взаимно перпендикулярных направлениях. При вращении затирочного диска происходит уплотнение бетона. Число проходов зависит от качества бетона и от толщины залитого слоя. После того, как получено достаточное количество цементного молока, бетонную поверхность покрывают топпингом — затирочной смесью. Распределение топпинга производится специальными тележками.

Важно! Упрочнение при помощи топпинга в основном применяют для полов со значительной нагрузкой (рынки, складские помещения, производственные цеха, автомобильные стоянки).

Требования к тележкам:

  • Наличие специального контейнера для загрузки смеси.
  • Оснащение шнеками, чтобы измельчить застоявшуюся смесь.
  • Широкие колеса, не оставляющие глубокой колеи на свежем бетоне.
  • Специальные заслонки для дозированной подачи топпинга.

Первый этап нанесения уплотнителя — примерно ⅔ от общего объема. Затем выжидают некоторое время, необходимое для пропитывания смеси влагой. Потемнение смеси — это сигнал к тому, что затирку можно начинать.

Важно! Ориентировочное расходование топпинга на квадратный метр составляет:

  • Для легкой и средней нагрузки — от 3 до 5 кг.
  • Для значительной нагрузки — от 5 до 8 кг.

Для перемешивания смеси с цементным молоком применяют однороторную технику. После того, как удалось добиться равномерного перемешивания состава с цементным молоком, пускают в ход двухроторную тяжеловесную технику, масса которой составляет 350-400 кг.

Применяемые смеси

В основе большей части составов для затирки стяжки находится портландцемент, модифицированные добавки и полимерные материалы. В качестве заполнителей применяют вещества повышенной прочности: корунд, кварцевый песок, базальт и т. д.

Выбор того или иного варианта зависит от назначения помещения:

  • Кварцевый упрочнитель применяется для полов, рассчитанных на средние и малые нагрузки (торговые, развлекательные центры).
  • Упрочнитель с корундом применяется для полов с запланированной высокой нагрузкой (промышленные предприятия, крупные автозаправки, склады). Стоимость корундового упрочнителя выше, чем кварцевого, но срок службы больше.

Важно! Полимерные добавки армируют бетонный слой, придавая ему дополнительную прочность. В состав затирочной смеси могут входить красители, позволяющие не просто упрочить пол из бетона, но и создать декоративный эффект.

Финишная затирка

На финишном этапе пользуются специализированной техникой с лопастями. Минимальное количество проходов — 2. Направления движения машины при разных проходах — взаимно перпендикулярные.

Интервал между лопастями и уровнем пола составляет:

  • При первом подходе — от 5 до 10 мм.
  • При втором подходе —  от 20 до 25 мм

При финишной затирке поверхность пола не просто выравнивается до зеркального состояния, но и происходит качественное уплотнение смеси. При этом прочность бетона становится такой, что на нем не остаются следы от ног. Выполнить такую работу можно только с помощью специальной техники. Затирка стяжки пола своими руками “кустарным” способом здесь не подходит.

к содержанию ↑

Как ликвидировать трещины в бетоне?

Трещины в бетоне существенно ухудшают эксплуатационные характеристики покрытия. Причины образования трещин различные, но в любом случае проведение ремонтных работ необходимо. Своевременный ремонт препятствует распространению трещины и попаданию в нее мусора и влаги:

  • При небольшом числе трещин и величине раскрытия, не превышающей 2 мм, можно ограничиться для ремонта обычной краской или полимерцементным тестом.
  • Если величина раскрытия со временем увеличивается, используют полимерцементный состав или синтетические смолы.
  • При значительном растрескивании применяют инъекционный метод.

Важно! Самый надежный состав получается от сочетания полимерцементного и эпоксидного материалов. Вначале выполняют затирку стяжки пола клеем (эпоксидкой), а затем по свежему покрытию наносят строительный раствор или полимерцементное тесто.

  • Для укрепления широких трещин применяют металлические скобы с интервалом в 0,25 м в сочетании с ремонтным составом. Затем поверхность затирают, пользуясь однороторной техникой. Она помогает замаскировать на полу все шероховатости, связанные с ремонтом.
к содержанию ↑

Видеоматериал

Применение специализированной затирочной техники — это самый прогрессивный и недорогой способ обработки поверхностей. После финишной процедуры пол получается идеально чистым и гладким, лишенным даже пыли. Применение красящих составов придает полу эстетичный вид. Сочетание таких рабочих операций, как укладка и затирка стяжки пола, помогает сократить время строительных работ. Еще одно преимущество технологии с использованием топпинга — это универсальность и возможность использования на разных объектах.

Опубликовано 14.02.2018 Обновлено 16.08.2018 Пользователем

Технология устройства полусухой стяжки пола, материалы, подготовительные работы, маяки и финишная затирка.

/blog/

tehnologiya-i-oborudovanie

Технология и оборудование

Традиционная цементно-песчаная стяжка морально устарела и практически изжила себя на современном рынке. Применяемая нашей компанией технология устройства полусухой стяжки с фиброволокном была изобретена в Германии ещё в 70-х годах прошлого века и с тех пор успешно применяется на большинстве европейских строительных объектах.

Полусухая стяжка пола с фиброволокном в отличие от сырой требует небольшого объема воды, что способствует повышению марочной прочности, исключая протечку, трещинообразование и усадку поверхности. Наша компания осуществляет работы с привлечением собственного современного оборудования немецкого производства, используя при приготовлении смеси материалы от известных торговых марок, качество которых проверено временем.

Портландцемент М-500 Д-20 или Д-0 Песок намывной, I категории, модуль крупности 2,5 — 3,0 естественной влажности. Фиброволокно полипропиленовое 12мм
 
Пленка полиэтиленовая 80-100 микрон Демпферная лента из вспененного полиэтилена  

Подготовительные работы.

Для производства полусухой стяжки необходимо тщательно подготовить основание, пол должен быть очищен от мусора и загрязнений, должны быть сбиты наплывы, выступающие выше уровня существующего пола, заделаны различные отверстия и трещины в бетонных полах. На подготовленную поверхность укладывается плёнка из полиэтилена. Она предотвращает неравномерное высыхание стяжки и позволяет ей обрести марочную прочность. По периметру стен и колонн, с которыми будет контактировать стяжка, на всю её высоту укладывается демпферная лента, отсечка из вспененного полиэтилена. Данная операция позволяет предотвратить трещины в стяжке в процессе её высыхания.

Изготовление и подача смеси для полусухой (цементно-песчаной) стяжки пола.

Смесь для полусухой (цементно-песчаной) стяжки изготавливается на основе крупнозернистого песка с фракцией 2,5-3 мм, портландцемента марки М-500 и полипропиленового фиброволокна. Производство смеси ведётся непосредственно на объекте, а подача происходит по рукавам на место укладки с использованием растворонасоса. Расстояние подачи составляет до 200 м. по горизонтали и на высоту до 100 м. Стоит отметить что при укладке стяжки используется не текучий, а достаточно жесткий раствор, который при застывании приобретает равномерную пористость, повышающую тепло- и звукоизоляцию стяжки. Для получения качественного состава необходимо соблюдать определённые пропорции. На 0,4 м3 песка необходимо 100 килограмм цемента. При перемешивании данных компонентов в смесь добавляется фиброволокно в количестве не менее 0,600 кг на кубический метр.

Устройство маяков и укладка готовой смеси.

Полусухая стяжка начинается с выставления необходимого уровня. Уровень обозначается специальными маяками. Именно по ним с помощью рейки будет производиться выравнивание поверхности пола. От данного этапа напрямую зависит конечный результат. Операция по выставлению маяков и укладка цементно-песчаной смеси выполняется одновременно, чем достигается монолитность стяжки.

Уровень, на котором выставляются маяки, должен контролироваться лазерным, либо любым другим точным нивелиром.

Маяки устанавливаются по всей площади помещения таким образом, чтобы расстояние между ними было меньше длинны правила. Это позволяет за один заход выравнивать плоскость между двумя маяками. Таким образом, полусухая стяжка получается одинаково ровная на всей площади.

Финишная затирка и нарезка швов.

Для придания дополнительной прочности верхнему слою стяжки, производится финишная затирка с использованием шлифовальной машины с металлическим диском. Данная операция производится до момента полного застывания стяжки. Последним этапом устройства полусухой стяжки будет нарезка деформационных швов. Они нарезаются для предотвращения растрескивания через определенное расстояние по свежеуложенному раствору при помощи специального инструмента.

После окончательной затирки поверхности, цементно-песчаная стяжка в течении 28 дней набирает проектную прочность. Однако уже через 12-18 часов можно смело ходить по поверхности, а через 4-6 дней приступить к отделочным работам.

Таким образом, данная технология по устройству стяжки – это одно из наиболее выгодных и оптимальных решений при устройстве полов.

Стяжка – оптимальная подготовка и использование полов| PCI Augsburg — Sika Schweiz AG

Стяжка необходима при укладке ламината, паркета или плитки. Строители прекрасно знают, что качественная, прочная стяжка необходима для распределения давления и устройства ровного пола. Но какими свойствами должна обладать качественная стяжка? В соответствии с DIN 18365 стяжка должна быть

  • чистой,
  • фирма,
  • уровень,
  • без трещин,
  • абсорбент,
  • , устойчивый к напряжению сдвига, и
  • без каких-либо рыхлых слоев и материалов, которые могут ухудшить адгезию.

Кроме того, выбор правильных материалов и конструкции стяжки являются ключевыми факторами успешной укладки стяжки. Вам нужна помощь в установке стяжки? В таком случае вы можете в любое время обратиться к нашим компетентным специалистам. Просто позвоните на нашу техническую горячую линию или воспользуйтесь нашим чатом для клиентов. Вы также можете обратиться к местному консультанту PCI, чтобы получить совет по профессиональной, инновационной укладке пола.

Подгруппы продуктов
  • Все группы товаров
  • Крепление плитки / Крепление природного камня
  • Строительный клей/установочный раствор
  • Растворные добавки
  • Оснащение корабля
  • Инструменты
  • Продукты с низким уровнем выбросов
  • Герметизация и склеивание
  • продукция сертифицирована Eco-Bau
  • Паркет / Напольное покрытие
  • Садоводство и ландшафтный дизайн
  • Гидроизоляция зданий
  • Ремонт бетона / Ремонтные растворы
  • Стяжка / затирка / покрытие
Подгруппы продуктов
  • Все группы товаров
  • Стяжка
  • Производительность Затирка
  • Пропитка
  • Герметик
  • Покрытие
  • Агрегаты
  • Дополнительные продукты
  • Связующий раствор и грунтовка
  • Выравниватели пола для прямого использования

PCI Apogrund® W

Эпоксидная пропитка для бетонных полов и цементных стяжек

Технический паспорт

PCI Апокор® W

Эпоксидный герметик для бетонных полов, асфальтовых и цементных стяжек

Технический паспорт

PCI Apoten®

Эпоксидное покрытие для промышленных полов, подверженных химическому и механическому воздействию

Технический паспорт

PCI Apoten® PU

Полиуретановое покрытие для промышленных полов, подвергающихся механическим и химическим нагрузкам

Технический паспорт

PCI Баухарз

Эпоксидное связующее для промышленных стяжек

Технический паспорт

PCI Dichtungsmittel Flussig

Жидкая добавка к цементным стяжкам, штукатуркам, кладочным растворам и затиркам для швов

Технический паспорт

PCI Эпоксигрунд 390

Специальная грунтовка для впитывающих и невпитывающих оснований

Технический паспорт

PCI Эпоксигранд Рапид

Специальная грунтовка для впитывающих и не впитывающих оснований

Технический паспорт

PCI Фарбчипс 05

PCI Финопур®

2K полиуретановый герметизирующий матовый верхний слой на покрытиях из синтетических смол

Технический паспорт

PCI Gisogrund® 404

Моющаяся грунтовка для впитывающих и невпитывающих оснований

Технический паспорт

PCI Novoment® Flow

Готовая текучая стяжка для наливных цементных стяжек

Технический паспорт

Быстрая и простая укладка стяжки с продукцией PCI Novoment

Стяжки закладывают основу для прочного пола, поэтому следует выбирать продукцию самого высокого качества, чтобы предотвратить последующее повреждение строительной ткани. Мы рекомендуем вам использовать продукты PCI Novoment, которые позволяют создать однородную, герметичную поверхность. Благодаря быстротвердеющим свойствам этих продуктов вы уже через несколько часов можете использовать только что уложенную стяжку, а на следующий день укладывать на стяжку следующий слой.

Вместо установки новой стяжки вы можете отремонтировать такие повреждения, как трещины или полости в существующей стяжке. Если это так, то наша двухкомпонентная инъекционная смола PCI Apogel и инъекторы PCI являются правильными проектами для использования. Инновационные рецептуры и качественная обработка помогают надежно и долговечно герметизировать стяжку, а также эффективно закрыть любые трещины. Таким образом, вы можете предотвратить дальнейшее повреждение строительной ткани и напольного покрытия.

От профессионалов для профессионалов – укладка стяжки продуктами PCI

Компания PCI Augsburg GmbH имеет более чем 70-летний опыт работы в строительном секторе и тесно сотрудничает со строительными подрядчиками и компаниями.