Затирка для бетона: Затирка бетона – залог идеально ровных и износостойких полов

Содержание

Затирка бетона – залог идеально ровных и износостойких полов

Для механического заглаживания и затирки свежеуложенных бетонных полов используют специальные заглаживающие машины, которые еще называют «вертолётами» за своеобразный внешний вид чем-то напоминающий вращающиеся лопасти вертолёта. Не секрет что бетонные полы, как правило, укладывают в паркингах, гаражах, на складах и в производственных помещениях, т.е. там, где огромное значение имеет большая износостойкость напольных покрытий и неприхотливость в период их эксплуатации. Безусловно, бетонный пол это практично, но не всех устраивает лишь практичность, некоторые хотят разнообразия, и в этом случае затирочные машины применяются для заглаживания гипсовых и цементно-песочных стяжек, под такие напольные покрытия как плитка ПВХ, линолеум, ковролин и т.п.

Заглаживание и затирка – это два последовательных процесса обработки бетонных покрытий, выполняемые одним инструментом – заглаживающей машиной, и оба этих процесса применяются для получения гладкой поверхности на конечном этапе обработки бетона, чтобы сделать верхний слой бетонного пола ровным и износостойким. Более того затирочная машина необходима при применении технологии втирания в поверхность свежеуложенного бетона специальных сухих уплотняющих смесей (топпингов), которые повышают прочность, износостойкость, ударостойкость и способны придать покрытию эстетичный внешний вид.

Последовательность обработки:

Обработка поверхности бетона затирочной машиной, отличный вариант – затирочная машина по бетону Tremix G Combi E855, производится после того, как уже были завершены работы по укладке, уплотнению и разравниванию бетонной смеси.

Не забудьте, что после проведенных работ с бетонной смесью и перед затиркой поверхности бетона необходимо сделать технологический перерыв, чтобы бетон мог набрать начальную прочность. В зависимости от влажности и температуры окружающей среды этот перерыв составляет от 3 до 7 часов. За это время бетон схватывается так, что взрослый человек, не страдающий избыточным весом и не раскачивающийся из стороны в сторону от легкого дуновения ветра, наступая на его поверхность, оставляет след глубиной 3-4 мм. В этот период нужно приступать к грубой затирке поверхности.

Бетон, примыкающий к конструкциям, колоннам, ямам, дверным проемам и стенам должен быть обработан в первую очередь, так как в этих местах он быстрее твердеет, чем на остальной площади. Грубая затирка поверхности свежеуложенного бетона осуществляется диском или плавающими лопастями.

При использовании сухого поверхностного уплотнителя (топпинга) его аккуратно рассыпают по поверхности стяжки, стараясь достичь равномерной толщины слоя. Расход топпинга при первом внесении — около 2/3 от общего объема. После нанесения топпинга производится первая грубая затирка, для этого прекрасно подойдет заглаживающая машина по бетону Masalta MT36-4. Затирку необходимо производить, как только топпинг впитает в себя влагу из бетона (поверхность потемнеет). Затирка должна производиться диском или плавающими лопастями.

После завершения первой грубой затирки следует немедленно внести оставшуюся 1/3 часть топпинга, чтобы он успел пропитаться влагой до испарения воды.

После того, как смесь пропитается влагой (поверхность потемнеет), сразу же приступайте ко второй грубой затирке.

За время грубой затирки прочность бетона постепенно нарастает. В тот момент, когда нога человека будет оставлять след на бетоне глубиной около 1 мм, нужно приступать к финишной затирке.

Финишная затирка осуществляется финишными лопастями затирочных машин.

Затирка бетона — зачем нужна и как сделать правильно?

Завершающим этапом возведения бетонного пола становится затирка его поверхности. Проводят такую строительную операцию по определенной технологии с помощью специальных механизмов. Затирка позволит придать основанию ровную поверхность, подготовить плоскость к дальнейшей отделке. Помимо повышения декоративных качеств такая обработка улучшит эксплуатационные характеристики конструкций из бетона – прочность, стойкость к истиранию, ударным нагрузкам, поглощению влаги. Это способствует долговечности отделки, всего сооружения в целом.

Затирка бетона

Содержание статьи

Почему надо проводить затирку

В ходе высыхания и затвердения из цементного раствора будет испаряться влага, опускаются вниз тяжелые, крупные частицы щебенки, песка. Мелкие фракции с цементным молочком, наоборот, начинают подниматься на поверхность. В результате этого процесса образуются полости, впадины, выпуклости. Поверхности бетонных полов становятся неровными, шероховатыми, внешне непривлекательны. В плоскостях образуются поры, микротрещины, куда проникает влага, грязь, различные химические вещества.

Под воздействием негативных факторов снижается прочность сцепки компонентов цемента между собой. Со временем полости начнут расширяться, что станет причиной отделения верхних слоев, приведет к образованию глубоких впадин, разрушениям поверхностей конструкций. Предотвратить подобные процессы можно с помощью особой технологии затирки цементного основания. Проведение такой операции позволит устранить пустоты, повысить плотность, однородность бетонных слоев. При этом плоскость станет ровной, приобретет гладкость, необходимую для последующей отделки.

С помощью затирки бетона можно повысить прочность пола, устранить пустоты

Затирку поверхностей из бетона производят посредством специализированного оборудования. Для придания дополнительной прочности, повышения стойкости основания к внешним нагрузкам, истиранию используют особые смеси – топпинги. При кажущейся простоте такие операции требуют определенного опыта, квалификации. Потребуется соблюдение особой технологии, состоящей из двух основных стадий. На первом этапе проводят грубую затирку. Затем следует проведение финишного этапа затирочных работ.

Виды затирочного оборудования

Существуют различные виды оборудования, предназначенного для проведения затирочных операций. По типам конструкции их можно разделить на такие группы:

дисковое роторное оборудование;
модели роторных лопастных механизмов, называемых в просторечии «вертолетами»;
оборудование ручного или автоматического управления для внесения, а также равномерного распределения топпингов;
устройства для уплотнения угловых участков соединений полов со стенами, другими бетонными конструкциями.

Затирка бетона производится с помощью специального оборудования

Дисковое и лопастное оборудование представлено вариантами с одним или двумя роторами. Такая техника оснащается электромотором или бензиновым двигателем. Модели однороторных вертолетов достаточно компактные, маневренные, удобны в использовании. Такие аппараты может переносить один оператор, управление осуществляется посредством длинной ручки. Однороторная затирочная техника подходит для выравнивания бетонных оснований различной площади. Эти механизмы отличаются высокой производительностью и эффективностью производимых работ.

Модели оборудования, снабженные двумя роторами, характеризуются большой мощностью, тяжелым весом, высокой стоимостью. Эти габаритные машины используются для уплотнения цементных оснований полов значительной площади. По внешнему виду напоминают небольшие автомобили. Оснащены местом для оператора, откуда осуществляется управление аппаратом посредством руля, кнопок. В основном такая техника применяется в масштабном строительстве.

Оборудование с двумя роторами имеет большую мощность. Имеет место для оператора

Кромочные модели устройств используют в обработке угловых участков, мест соединений плоскостей, колонн, арок, проемов, других труднодоступных поверхностей сложной конфигурации. Обычно это портативные аппараты, оснащенные диском малого диаметра. Работают на экономном электродвигателе средней мощности.

Выбор оборудования для уплотнения, выравнивания бетонных оснований зависит от площади обрабатываемой поверхности, архитектурных особенностей конструкции. Для проведения затирочных операций в помещениях малого, среднего объема подходят компактные машины с одним ротором и диском универсального диаметра в 90 см. Это маневренное оборудование средней мощности с экономным расходом топлива или электроэнергии. Для управления такими аппаратами достаточно одного оператора.

В обработке угловых участков, изгибов, мест со сложной конфигурацией применяют небольшие аппараты, снабженные диском до 60 см в диаметре. На последней стадии затирки используют лопастные устройства. Рабочие лопасти таких аппаратов представляют собой металлические пластины с усиленным ребром жесткости. Такие элементы часто называют затирочным ножом, поскольку в ходе работы он срезает с бетонной конструкции все неровности, выступы.

Интересно! Это позволит уплотнить, выровнять поверхность, сделать ее гладкой, сохранив при этом необходимую форму сложных участков.

Для обработки «сложных» мест используют небольшое оборудование с диском до 60 см

Для уплотнения, выравнивания плоскостей большой площади используют мощные агрегаты с двумя роторами, каждый из которых снабжен диском крупного диаметра. Одновременная работа этих элементов позволит за короткий срок обработать габаритные помещения.

~~Затирочная машина по бетону~~

Технология грубой затирки

Начальная стадия уплотнения бетонных стяжек носит название грубой затирки. Эту операцию начинают проводить, когда нанесенный на поверхность основания раствор бетона затвердел настолько, что человек среднего телосложения погрузится на глубину не более 4 мм. Подобная степень затвердения наступает на протяжении от 4 до 7 часов после укладки смеси. На сроки высыхания влияют объемы, марка цемента, влажность, температурные показатели окружающих условий.

Качественная отделка требует проведения двух заходов техники при грубой затирке. В ходе второго этапа аппарат надо направлять перпендикулярно траектории первоначального прохода затирочной машины. Вначале обрабатываются угловые участки, места соединений со стенами, арочными, входными проемами, другими конструкциями. Стяжки здесь высыхают быстрее.

В первую очередь проводится грубая затирка, когда бетон относительно затвердел

На первой стадии применяют дисковое оборудование. В ходе вращений диска перемешивается залитый на основание бетонный раствор, происходит его уплотнение. В зависимости от толщины уложенной смеси, качества цемента может потребоваться несколько проходов техники по одному направлению. На обрабатываемой плоскости основания должен выделиться определенный объем цементного молока. При необходимости на пол наносится подготовленный состав затирочной смеси – топпинг. Такие средства чаще применяют с целью повышения прочности бетонных стяжек полов помещений, открытых площадок, где предполагаются большие нагрузки в ходе эксплуатации. Например, в торговых залах, промышленных цехах, на складах, рыночных площадях, автомобильных стоянках.

Для равномерного распределения затирочных составов по обрабатываемой плоскости используются тележки особой конструкции. Эти устройства должны оснащаться такими деталями:

объемным контейнером для смесей;
шнеками, измельчающими затвердевшие затирочные средства;
заслонками для дозирующей подачи топпинга с целью равномерного распределения смеси на плоскости основания;
широкими колесами, которые не оставляют глубокой колеи при езде по еще незатвердевшему бетону.

Топпинги обычно применяются для уплотнения бетона на открытых площадках или в больших помещениях, где возможны большие нагрузки

Сначала на предназначенную для затирки поверхность наносится и по всей площади равномерно распределяется примерно 60% от общего объема затирочного вещества. Затем надо подождать примерно четверть часа. Когда топпинг пропитается бетонным молочком и смесь потемнеет, проводят первый проход техники для затирки по одному направлению. После этого на стяжку наносится оставшаяся часть топпинга, которая также должна пропитаться влагой, потемнеть. В завершение осуществляется второй заход техники.

Для бетонных плоскостей с предположительно малой, средней нагрузкой расходный объем смеси составляет до 5 кг на каждый квадратный метр обрабатываемой площади. Обработка оснований с высокими нагрузками в ходе последующей эксплуатации требуется 5-8 кг топпинга на квадратный метр.

Для качественного перемешивания затирочного состава с верхними слоями цементного раствора применяют однороторное дисковое оборудование средней мощности. При этом важное значение имеет форма кромки диска. Например, для плавного выравнивания поверхности подходят диски со скошенными под углом 45° кромками. Участки сложных форм обрабатываются техникой с дисками, кромки которых скошены под прямым углом.

Имеет значение форма кромки диска – для разных целей используются разные диски

После нанесения смеси ее равномерного распределения и перемешивания с бетонным раствором на втором этапе грубой обработки применяют тяжелое, мощное оборудование с двумя роторами и дисками. Вес этих агрегатов может достигать 400 кг, что способствует максимальной степени уплотнения бетона.

Интересно! После каждого прохода степень выравнивания поверхностей проверяют строительным уровнем или контрольной планкой.

Количество, периодичность заходов дискового оборудования зависит от скорости затвердения бетонной стяжки. Если раствор застывает медленно, обработку агрегатом проводят каждый час. Когда цемент твердеет быстро, технику используют через 30 минут. Окончанием грубой отделки станет отсутствие следов от дисков после прохождения затирочной машины.

Когда следов от дисков на цементе не останется, можно считать, что с грубой отделкой покончено

Разновидности затирочных смесей

В основе большинства видов топпинга лежит портландцемент – вяжущий состав из помола цементного клинкера, гипса и силикатных добавок. В производстве затирочных смесей также используют твердые наполнители, волокна полимеров, модифицированные примеси. Повышению прочностных характеристик бетонных оснований, устойчивости к истиранию способствуют различные виды заполнителей топпинга. В этом качестве используют фибру из стали, измельченные породы корунда, базальта, кварцевый песок и другие минеральные вещества высокой степени твердости.

Для затирок оснований, которые в дальнейшем будут подвергаться высоким внешним нагрузкам, следует выбирать смеси с наиболее твердыми корундовыми наполнителями. Стоят такие топпинги дороже, но значительно повышают прочность, долговечность бетона. Применяют эти смеси при строительстве промышленных объектов, автостоянок, складских помещений, АЗС.

В обработке бетонных плоскостей с последующей эксплуатацией в условиях низких и средних нагрузок используют топпинги с кварцевым песком. В основном такие смеси применяют для уплотнения полов небольших помещений жилого, офисного, торгово-развлекательного назначения.

Топпинги для бетонного пола

Волокна полимеров, входящие в состав топпингов, служат дополнительным армированием верхнего слоя цементной стяжки. Модифицированные добавки повышают стойкость бетона к воздействию внешних негативных факторов. Отдельные разновидности затирочных смесей содержат пигменты, которые придают цементной поверхности определенную расцветку, повышая декоративные качества пола.

~~Топпинг для бетонного пола~~

Финишная стадия затирки

На финишном этапе уплотнения бетонных оснований, окончательного выравнивания пола применяют лопастное оборудование – вертолеты. Для качественной обработки плоскости необходимо провести минимум два прохода техники. Как и в случае грубой отделки, траектории направлений затирочных машин должны пересекаться под прямым углом.

При первом заходе лопасти аппаратов надо расположить на высоте 0,5-1 см от поверхности стяжки. На втором проходе – на уровне 2-2,5 см выше пола. Скорость вращения лопастей создает воздушную подушку, которая оказывает сильное давление на обрабатываемую плоскость. Это способствует уплотнению топпинга, верхних слоев цементной стяжки. Возможность изменения угла лопастной части затирочного оборудования позволяет придать полу практически зеркальную гладкость.

Для окончательной затирки бетона используют так называемые вертолеты

Помимо максимально возможного выравнивания и уплотнения, финишная стадия затирки значительно повышает твердость обрабатываемого основания. О готовности пола к дальнейшей отделки свидетельствует отсутствие следов от лопастей и при хождении по полу, характерный блеск гладкой поверхности. Добиться этого можно только с помощью автоматического оборудования.

Интересно! Получить такую плотность, твердость цементной стяжки ручным способом невозможно.

После завершения процесса финишной затирки обработанную поверхность бетона пропитывают специальными битумными или полимерными составами. Это повысит следующие свойства стяжки:

прочность;
износостойкость;
устойчивость к воздействию влаги;
стойкость к образованию загрязнений, агрессивным щелочным веществам.

Когда процесс затирки будет окончен, бетон пропитывают специальными составами

После окончательного впитывания составов, повышающих эксплуатационные характеристики цементных поверхностей, пол готов к дальнейшей отделке и укладке различных покрытий.

Технология затирки бетонного пола специальными машинами

Как уже было сказано, вручную затиркой пола, как правило, не занимаются – это чаще всего бессмысленно. В связи с этим пошаговую инструкцию мы приводить не будем. Но вот подробнее о технологии затирки расскажем для большего понимания последовательности действий.

Технология затирки бетонного пола

Особенности проведения работ при низких температурах

Отрицательные температурные значения оказывают разрушающие действие на бетон при работах по укладке и обработке стяжки. Температура на поверхности цементного слоя не должна опускаться ниже +5 °С. Достичь этого можно такими способами:

обустройство своего рода теплиц с деревянным каркасом, перекрытиями из армированной полиэтиленовой пленки и утеплительных материалов;
отопление с помощью тепловых пушек;
система электрического обогрева, установленная непосредственно в стяжке.

Размеры, количество теплиц, интенсивность обогрева зависят от объемов работ с бетоном, особенностей возводимых объектов, окружающих условий.

Рекомендуется не проводить затирку бетона при температуре ниже 5 градусов Цельсия

Общие советы по затирке бетона

Добиться наиболее качественного уплотнения цементного раствора, ровной поверхности стяжки можно лишь механизированным способом. При этом помогут ряд рекомендаций опытных строителей и операторов техники для затирки бетона:

направление движения оборудования с двумя роторами задается рычагами, однороторной техники – рукояткой управления;
на время проведения этапа грубой отделки лопасть вертолета можно заменить на диск и с его помощью проводить шлифовку плоскости;
на первом этапе финишной обработки цементных поверхностей лучше расположить лопасти вертолета в вертикальном положении – так можно достичь оптимального давления, срезать все выступы, бугры;
при каждом последующем заходе вертолета надо повышать скорость вращения лопастей.

Добиться качественной затирки бетона, уплотнения цемента можно только при использовании специального оборудования

В целом лопастные затирочные вертолеты являются наиболее удобным вариантом при проведении строительства частного дома или ремонта небольших помещений. Такую технику легко освоить, она маневренная, надежная и при этом достаточно универсальна. При необходимости можно менять лопасти на диски подходящего размера и способа крепления, проводить различные операции по выравниванию, уплотнению бетонных кладок.

Интересно! Тяжелое, габаритное дисковое оборудование больше подходит для масштабных построек.

Процесс нарезки и обработки швов

Технология создания качественной стяжки предусматривает нарезку в бетоне швов, которые необходимы для предотвращения разного рода деформаций.

Изоляционные швы

Нарезают изоляционные швы, чтобы предотвратить образование деформаций в результате нагрузок от различных конструкций здания – стен, перегородок, перекрытий, колонн. Такие швы обустраивают до заливки бетонного раствора, нарезая и укладывая внутри изоляционный материал по периметрам фундамента, помещений, вдоль стен, вокруг оснований элементов сооружения.

Изоляционные швы необходимы для предотвращения возникновения деформаций

Усадочные швы

Нарезка усадочных швов позволит исключить процессы хаотичного растрескивания цементной стяжки в ходе затвердения. Такие нарезы делают по линии осей и периметрам колонн. В случае образования деформаций из-за усадки трещины в бетоне пола благодаря усадочным швам будут распространяться по заданным направлениям.

Рисунок, образуемый линиями нарезов, должен быть максимально приближен к форме квадратов. Допускается превышение длины над шириной такого прямоугольника не больше, чем в 1,5 раза. При этом вероятность хаотичного растрескивания бетона будет минимальной, если общий размер карты нарезов как можно меньше.

Нарезку швов проводят после окончания финишной затирки, стараясь получить квадраты примерно 6 на 6 м. Глубина нарезов – около трети от толщины стяжки. Целью обустройства усадочных швов является создание в бетоне участков слабины. Именно в таких зонах будут локализованы образовавшиеся при усадке трещины.

Усадочные швы требуются для предотвращения растрескивания бетона

Конструкционные швы

При нарезке конструкционных швов стараются по возможности совместить их с усадочными нарезами. При этом они служат для предотвращения растрескивания тяжки вглубь по вертикали. Нарезают такие швы сразу после укладки цементного раствора. При этом в середине толщины стяжки устанавливают рейки под прямым углом к линиям нарезов, по принципу вхождения шипов в пазы.

Заполнение швов

Предотвратить засорение швов, уберечь их от проникновения воды, агрессивных химических составов можно с помощью заполнения нарезов полиуретановыми герметизирующими составами. Такие смеси защитят нарезы от негативного воздействия внешних факторов, которые могут привести к разрушению стенок швов. Перед заполнением герметизирующим веществом шовные каналы следует тщательно очистить от мусора, пыли, грязи. Для этого нарезы продувают струями сжатого воздуха, очищают посредством обработки пескоструйным аппаратом или жесткой щеткой вручную.

Чтоб защитить швы, используют специальные герметизирующие составы

При выборе разновидности герметизирующего средства надо учесть эксплуатационные условия, уровень будущих нагрузок. Например, на предприятии по производству пищевых продуктов бетонные стяжки полов должны выдерживать вес тяжелых грузовых автомобилей и в то же время легко мыться для поддержания установленных санитарных норм. Для заполнений швов такого объекта нужен твердый и одновременно пластичный состав. Герметик должен защитить края нарезов от образования сколов, трещин, других деформаций. В то же время он должен легко сниматься при необходимости очистки канала шва от загрязнений. Для этого случая оптимальным выбором станет герметизирующая мастика PU-40.

~~герметизирующая мастика PU-40~~

Методы устранения трещин стяжки

Растрескивания цементной кладки могут привести к частичному или полному разрушению конструкции. Выбирать метод затирок трещин бетонной стяжки надо исходя из причин возникновения, вида деформаций. Необходимо своевременно выявить и остановить разрушение их кромок, стенок, предотвратить попадание внутрь воды, загрязнений, химических агрессивных составов, всего, что может своим воздействием привести к расширению щелей.

Интересно! Все трещины шириной от 2 мм и больше, образовавшиеся на бетонной плоскости, а также вдоль арматуры подлежат немедленной заделке.

Мелкие щели с шириной раскрытия до 1 мм, которые возникли из-за воздействия температурных перепадов, внешних нагрузок, можно заделывать вручную составами, образующими жесткие покрытия. К таким относятся полимерцементные, водоцементные краски, синтетические средства на основе различных смол. Для заделки небольших трещин около 2 мм шириной используют полимерцементное тесто.

Небольшие щели можно заделать вручную

В случаях, когда растрескивание охватило большую площадь, производить затирку вручную нерационально – этот процесс получится слишком трудоемким, займет много времени. Для ремонта цементных конструкций, на поверхности которых в результате воздействия агрессивных веществ, нагрузок, появилось много широких щелей, применяется механизированный метод торкретирования. Для обработки поверхностей при этом варианте используются полимерцементные краски или смеси. Наиболее прочными станут покрытия из комбинаций полимерцементных и эпоксидных клеящих составов. Щели вначале обрабатывают клеем, затем на свежее покрытие наносится полимерцементные смеси или тесто.

Перед началом ремонта растрескавшейся бетонной стяжки поверхность пола тщательно очищают от грязи, мусора. Всем щелям, ширина которых превысила 1 мм, придают форму прямоугольников глубиной 1-3 см, со стенками, скошенными под 45-60°. Трещины обрабатывают вначале эпоксидной смолой марок ЭД-5 или 6. В тех конструкциях, где отмечается интенсивное образование ржавчины на арматурных элементах, деформации следует заделать герметизирующими средствами на основе полимеров, обладающими антикоррозионными, водонепроницаемыми свойствами.

Для заделки щелей до 3 мм шириной используют эпоксидный клей без наполнителей. В затирке более широких повреждений применяют клеящие составы с наполнителем из сухих цементов не ниже 500 марки. Это достаточно дорогие материалы, однако расходы в этом случае оправданы высокой эффективностью, качеством ремонта, благодаря которому повысится прочность, надежность стяжки.

Чтобы заделать небольшие щели – до 3 мм – обычно применяется эпоксидный клей

Трещины с шириной раскрытия от 3 мм и больше следует укреплять скобами из прочных сплавов металла. Поперек каждой такой щели надо прорезать канавку. Такие борозды должны быть шириной около 1,5 см, глубиной примерно в 2 см. Расстояние между нарезами – 25 см.

На дно канавок укладывают цементный раствор, затем армирующую металлическую скобу, сверху опять смесь бетона. После проведения такой операции поверхность стяжки следует обработать затирочным аппаратом средней мощности, оснащенным одним диском.

Интересно! Это позволит уплотнить уложенный свежий раствор в местах повреждений, выровнять поверхность, полностью устранить следы проведенного ремонта.

Техника безопасности

Высокая скорость вращения металлических дисков, лопастей затирочных агрегатов может послужить причиной получения различных травм, ранений оператора, других строителей. Угрозу здоровью несет пыль, частицы цемента, которые в большом объеме поднимаются в воздух в ходе шлифовки поверхностей. Соблюдать определенные меры предосторожности должны все лица, которые находятся вблизи зоны проведения работ с применением такой техники.

Нужно соблюдать технику безопасности при затирке бетона

Особые обязанности возлагаются на оператора машин. Во время работы он должен соблюдать такие меры безопасности.

Правило	Описание
Контроль за различными отклонениями	Оператор обязан следить за всеми изменениями, которые могут послужить причиной возникновения опасных ситуаций, например, перегрев или нехарактерные звуки работающего мотора затирочного оборудования, повышенная концентрация выделяемого двигателем угарного газа, токсичных, быстро воспламеняющихся паров топлива. При появлении подобных явлений следует немедленно прекращать работу.
Использование специальной одежды	Все работы надо проводить в специальной одежде с применением различных средств защиты – костюм, перчатки из плотных материалов, очки, респираторы, наушники, прочная обувь.
Наличие металлических защитных щитков	Они должны быть установлены на корпусах затирочных аппаратов.
Отсутствие людей, посторонних предметов поблизости	В зоне действия дискового или лопастного агрегата не должно быть людей, движущихся объектов, посторонних предметов.

Операторов допускают к проведению работ только после прохождения соответствующего обучения. Помимо освоения техники, он должен изучить все необходимые инструкции, правила безопасности.

Видео — Затирка бетона: советы

Затирка поверхности бетона

Процесс устройства бетонной стяжки состоит из нескольких этапов. Финишным этапом является затирка с помощью специальных затирочных машин. Бетонные поверхности после затирки приобретают особые эксплуатационные и декоративные свойства, благодаря которым они способны выдерживать существенные истирающие и ударные нагрузки.

Зачем нужна затирка

Во время затвердения бетонного пола более крупные и тяжелые фракции песка и щебня стремятся опуститься вниз, а более мелкие частицы и цементное молоко поднимаются на поверхность. Вместо высохшей влаги образуются пустоты и неровности, из-за которых поверхность приобретает малопривлекательный внешний вид.

Неоднородность бетонной массы вследствие застывания существенно снижает прочностные характеристики готового пола

В верхнем слое бетона, кроме внешних раковин, образуются еще и микропустоты, которые существенно снижают прочность сцепления частиц наполнителя между собой. В процессе эксплуатации бетонного пола это приводит к отслоению верхних пластов и, как следствие, к образованию достаточно глубоких выбоин. Для устранения таких выбоин понадобятся дорогостоящие ремонтные работы, которые зачастую не обеспечивают полного восстановления прочности и однородности покрытия.

Затирка бетонной поверхности позволяет нивелировать эти недостатки, хотя и является довольно сложной технологической операцией, требующей высокой квалификации работников. Благодаря затирке происходит дополнительное принудительное уплотнение верхних слоев бетона. Это положительно сказывается на износостойкости и прочности покрытия. Очень часто при проведении данной операции используют дополнительные упрочняющие компоненты – специальные затирочные смеси, которые называются топпингами.

Основные этапы затирочных работ

Выделяют два основных этапа:

грубая затирка;
финишная затирка.

Грубую затирку выполняют спустя 3-7 часов после заливки бетонной смеси. Бетон за это время должен затвердеть до такой степени, чтобы на нем оставались следы от человеческих ног не глубже 3-4 мм. На этом этапе выполняют два прохода затирочной машиной. Эти проходы должны быть взаимоперпендикулярными.

К финишной затирке приступают через 10-15 часов после завершения грубой обработки. О готовности бетонного покрытия к этой процедуре можно узнать, приложив к нему руку. Если рука останется чистой, самое время начинать финишную затирку. После ее завершения бетонный пол приобретает идеально гладкую поверхность с зеркальным блеском.
Используемое оборудование
Для проведения затирки бетонных поверхностей используют:
роторные дисковые затирочные машины с бензиновым или электрическим приводом;
лопастные роторные машины, которые в народе называют «вертолетами»;
автоматизированные или ручные машины для распределения упрочняющих смесей;
кромочные машины для обработки участков возле стен, колонн и т. п.
Затирочные машины могут быть однороторными и двухроторными. Они различаются положением оператора во время проведения работ. Однороторным вертолетом управляет оператор с помощью длинной ручки. При этом сам оператор перемещается на ногах.

Однороторный вертолет весит 35-70 кг, поэтому довольно портативен и может использоваться для обработки любых бетонных поверхностей.
Среди достоинств вертолета можно выделить маневренность, эффективность и удобство эксплуатации
Двухроторная затирочная машина похожа на небольшой автомобиль и весит достаточно много. На таком вертолете оператор уже сидит, а управляет им с помощью кнопок и руля. Двухроторные машины используются для обработки больших площадей. Они исключают контакт человека с обрабатываемой поверхностью. К числу основных недостатков можно отнести плохую маневренность и высокую стоимость.
Для затирки углов, дверных проемов и прочих труднодоступных мест используют кромочные или пристеночные машины. В большинстве случаев они имеют ограниченный диаметр рабочего инструмента и работают с помощью небольших электродвигателей, поэтому расходуют мало электроэнергии. Среди затирочных машин отечественного производства наибольшей популярностью пользуются Калибр, СОМ, ТСС, МИСОМ, а из зарубежных аналогов — Grost, Neuson, ADA, Imer, Wacker, Zitrek.

Существует несколько классов затирочных машин, различие между которыми заключается в диаметре используемого инструмента. От диаметра зависит производительность оборудования и его маневренность. Универсальным диаметром считается 900 мм.
На фигурных площадках и в небольших помещениях используются диски диаметром не больше 600 мм. На этапе финишной затирки диски заменяют лопастями, которые представляют собой обычную пластину, усиленную ребром жесткости. Иногда лопасти называют затирочными ножами, поскольку в процессе работы они срезают выступающие части стяжки, доводя поверхность пола до идеально ровного и гладкого состояния.
При выборе оборудования для затирочных работ необходимо, прежде всего, ориентироваться на площадь обрабатываемой поверхности, на наличие дверных проемов, колонн и т. п.
Для больших площадей лучше использовать двухроторную машину, которая позволяет охватывать достаточно большой участок за счет одновременной работы двух дисков. Если же помещение небольшое и в нем имеются углы, колонны и различные изгибы, тогда следует выбирать оборудование с небольшим диаметром рабочего инструмента.
Затирка бетона вертолетом: технология и материалы
Прежде чем приступать к затирке бетонной поверхности, необходимо устроить технологическую паузу, чтобы бетон смог обрести первоначальную прочность. Продолжительность этой паузы зависит от уровня влажности и температуры в месте выполнения работ и может составлять от 4 до 20 часов. За это время происходит схватывание бетонной смеси до такой степени, что на поверхности остается отпечаток следа человека глубиной не более трех миллиметров. Это и является сигналом начала грубой затирки бетона.
Грубая затирка
Для грубой затирки используют машины с затирочными дисками
. Данную процедуру выполняют в два прохода. При втором проходе машина должна передвигаться в направлении, перпендикулярном по отношению к направлению первого прохода. Участки пола, которые упираются в стены, колонны и дверные проемы следует обрабатывать в первую очередь, поскольку бетон на таких участках твердеет намного быстрее.
Грубую затирку бетона следует осуществлять в два прохода
Вращение затирочного диска способствует перемешиванию верхнего слоя уложенной бетонной смеси. При этом бетон уплотняется. Его тяжелые и крупные фракции (щебень) оседают вниз, а наверх поднимаются более легкие (цементное молоко и песок). Чтобы получить достаточное количество цементного молока, следует осуществить несколько проходов затирочной машиной. Количество проходов зависит от толщины залитого слоя бетона и его качества.
После получения достаточного количества цементного молока на бетонную поверхность наносят затирочную смесь (топпинг). Следует отметить, что
упрочнение топпингом используется, в основном, для полов, эксплуатируемых в условиях повышенной транспортной или пешеходной нагрузки, например, на складах, автостоянках, рынках, в производственных цехах, коммерческих центрах и т. п. Если применяются затирочные смеси (топпинг), то их рекомендуется равномерно распределить по стяжке с помощью специальной тележки.
Тележка для топпинга должна иметь:
специальный контейнер, в который загружается смесь;
шнеки для измельчения застоявшейся смеси;
дозирующие заслонки, контролирующие равномерность распределения топпинга;
колеса достаточной ширины, чтобы на свежеуложенном бетоне не оставалась глубокая колея.
Сначала вносят примерно две трети от общего количества топпинга. После его нанесения следует выждать некоторое время. Смесь должна за это время пропитаться влагой. Сигналом к началу проведения затирки должно служить изменение цвета затирочной смеси, то есть она должна потемнеть. После первого прохода по бетонной поверхности рассыпают оставшуюся часть топпинга и снова дают ему пропитаться влагой. По завершению этой стадии начинают второй проход грубой затирки.
Расход топпинга должен составлять:
для полов с предполагаемой легкой и средней нагрузкой – 3-5 кг/кв. метр;
с большой нагрузкой – 5-8 кг/кв. метр.
Внесенную смесь перемешивают с цементным молоком, используя для этого однороторную машину с затирочным диском. При выборе диска следует учитывать форму его кромки. Кромка, скошенная под углом 45 градусов, позволяет выравнивать поверхность очень плавно. Диски с углом кромки 90 градусов используются для обработки участков примыканий к стенам и колоннам. Добившись равномерного и полного смешения топпинга, переходят к обработке бетонной поверхности двухроторной машиной с дисками. Такая машина весит примерно 350-400 кг, поэтому очень качественно уплотняет смесь цементного молока и упрочнителя.
Используемые смеси
Большинство затирочных смесей изготавливается на основе портландцемента.
В состав затирочных смесей входят различные заполнители очень высокой твердости, полимерные волокна и модифицированные добавки
Как правило, в качестве заполнителей используется кварцевый песок, базальт, корунд, стальная фибра и прочие вещества, обладающие повышенной прочностью. У каждого наполнителя свои плюсы и минусы. Выбор зависит от требований к ударной прочности и истираемости бетонной поверхности.
Виды упрочняющих смесей:
кварцевые упрочнители используются для отделки бетонных полов с предполагаемыми низкими и средними нагрузками. Как правило, такие полы применяются в развлекательных и торговых центрах;
корундовые упрочнители используются для полов с высокими нагрузками, которые обычно обустраиваются на складах, больших АЗС, промышленных объектах. Корундовые топпинги стоят дороже, чем кварцевые, но обладают большей долговечностью.
Полимерные волокна, попадающие в поверхностный слой бетона, обеспечивают ему дополнительное армирование и прочность. Затирочные смеси могут содержать еще и красящие пигменты, которые позволяют не только упрочнить бетонный пол, но и декорировать его.
Финишная затирка
Готовность бетонной поверхности к финишной затирке определяют визуально. Сделать это правильно может только специалист с высоким уровнем квалификации. На этом этапе используют затирочные машины с лопастями. Обработку следует выполнить минимум с двумя проходами. При втором проходе машина должна двигаться перпендикулярно к направлению движения при первом проходе.
Кроме того, края лопастей при первом проходе должны отстоять от уровня пола на 5-10 мм, а при втором – 20-25 мм. При использовании затирочных лопастей увеличивается удельное давление на бетонную поверхность. Это позволяет качественно уплотнить затирочную смесь, а благодаря наличию изменяемого угла у затирочных лопастей, обрабатываемую поверхность можно довести практически до зеркального состояния.
Кроме зеркального блеска, бетонная поверхность приобретает еще прочность такого уровня, что на ней не остаются следы от человеческих ног. Следует отметить, что выполнить высококачественную финишную обработку с помощью ручного инструмента невозможно, поэтому обязательным является применение затирочного оборудования. Качественно затертый бетон представляет собой гладкую, ровную и блестящую поверхность.
Пример стандартного техпроцесса
При финишной обработке стен можно использовать уплотняющую пропитку на основе битума или цементный раствор
Стандартный технологический процесс выполнения затирочных работ состоит из следующих этапов:
первый проход затирочной машиной с диском. После этого прохода «волны» от диска будут составлять примерно 6-8 мм;
нанесение упрочняющей смеси с помощью тележки. Смесь после этого должна впитать влагу из бетона. Для этого ей понадобится 15-20 минут. После того как смесь потемнеет можно продолжать затирку;
второй проход машиной с затирочным диском;
проверка поверхности с помощью контрольной рейки;
дальше процесс повторяют. При необходимости добавляют упрочнитель. Проходы затирочным диском повторяют каждые 30-60 минут. Периодичность проходов зависит от скорости схватывания бетона. Если бетонная смесь твердеет медленно, то обработка диском выполняется не чаще одного раза в 60 минут. Если же бетон твердеет быстро, проходы диском осуществляются каждые 30 минут. После того, как диск перестанет оставлять следы на бетонной поверхности, можно приступать к финишной затирке лопастями;
затирку лопастями выполняют в тех же направлениях, что и диском. Обычно на финишном этапе требуется не более 2-3 проходов. Как только бетонная поверхность заблестит, обработку завершают;
для увеличения износостойкости бетонного пола можно применить специальную полимерную пропитку, увеличивающую прочность пола и его стойкость к влаге. Кроме того, такая пропитка помогает уменьшить загрязнение бетонной поверхности. Применение этих дополнительных материалов позволяет увеличить непроницаемость бетона для агрессивных щелочных сред.
Затирка трещин в бетоне
Появление трещин в бетонных элементах отрицательно сказывается на несущих способностях строительных конструкций. Существует множество причин образования трещин, но ремонтные работы следует проводить независимо от источника появления и характера повреждений. Это необходимо делать для того, чтобы не допустить увеличения трещины, раскрашивания ее краев и попадания в нее влаги и мусора.
Способ заделки трещин выбирается на основании изучения причины их появления. Обязательно заделываются все трещины, расположенные на поверхностях бетона, открытых сверху, а также трещины, расположенные вдоль арматуры и имеющие раскрытие более 2 мм.
Трещины, изменяющие величину раскрытия от температурных воздействий и временных нагрузок шириной до 1 мм, можно заделывать с помощью жестких покрытий – водоцементных или полимерцементных составов или покрытий на основе синтетических смол. Если количество трещин ограничено, а величина их раскрытий не превышает 2 мм, то повреждения можно затереть полимерцементным тестом или краской.
Полимерцементные краски обычно применяют для ремонта трещин шириной не более 1 мм, а тесто – 2 мм. Если трещин слишком много, то затирка нецелесообразна, так как приходится вручную обрабатывать большие поверхности. Для этого рекомендуется применять полимерцементные растворы.
Для ремонта трещин в бетонных конструкциях, подверженных воздействию агрессивных сред, а также широких трещин применяют способ инъектирования. Для этого используют полимерцементный раствор или краски. Самые прочные покрытия получают, используя комбинации полимерцементных и эпоксидных составов. В этом случае трещины прокрашивают эпоксидным клеем, а потом по свежему покрытию наносят полимерцементное тесто или раствор.
Лучшие результаты достигаются, если защитное покрытие наносится на поверхность механизированным способом – торкретированием
Поверхность бетона перед началом работ очищают, а трещины шириной раскрытия более 1 мм разделывают в виде прямоугольника или клина под углом 45-60 градусов на глубину 10-30 мм. В конструкции, в которой наблюдается интенсивная коррозия арматуры, вызванная воздействием высокой влажности или окружающей агрессивной среды, трещины герметизируют полимерными составами. Для их приготовления рекомендуется использовать эпоксидные смолы марок ЭД-5 или ЭД-6.
Составы, приготовленные на основе эпоксидных смол, инъектируют в трещины. Те повреждения, которые имеют величину раскрытия до 3 мм, заполняют ненаполненным эпоксидным клеем, трещины шириной более 3 мм – эпоксидным клеем с наполнителем из цемента марки не ниже 500. Хотя эти материалы и имеют высокую стоимость, но первоначальные затраты окупаются впоследствии благодаря высокой надежности выполненного ремонта и существенного увеличения межремонтного срока.
Слишком широкие трещины следует укрепить металлическими скобками. Для этого поперек трещины через каждые 25 см прорезаются канавки глубиной 2 см и шириной 1,5 см. В эти канавки наносится ремонтный состав, закладывается арматура, которая покрывается сверху тем же составом. После заделки трещин необходимо затереть бетон, чтобы скрыть следы проведенного ремонта. Для этого обычно используют затирочные машины с одним диском. Одновременно затираются все шероховатости, имеющиеся на бетонном полу.
Техника безопасности
Залогом безопасной эксплуатации затирочной машины является строгое соблюдение правил техники безопасности. Оператор машины должен постоянно помнить о тех опасных производственных факторах, которые могут возникнуть во время работы. Это нагрев двигателя, угарный газ, выделяемый силовой установкой, шум при работе оборудования, ожоги от щелочей, присутствующих в составе бетона, токсичные пары топлива наряду с опасностью их возгорания.
Все эти факторы требуют повышенного внимания и применения безопасных приемов и технологий работ. Они предусматривают использование оператором средств индивидуальной защиты и специальной одежды: рабочего костюма из плотной ткани, плотно облегающего тело рабочего, защитных очков, бирушей, закрытой удобной обуви с прочными мысками.
Корпус машины должен иметь защитные щитки. Отсутствие какого-либо из них может стать причиной серьезной травмы. Запрещается эксплуатировать машину, если наблюдаются сбои в работе двигателя. Оператор также должен соблюдать безопасную дистанцию от движущихся элементов оборудования. В опасную зону не должны попадать ни ноги рабочего, ни его руки или свисающие элементы одежды.
Оператор допускается к работе на затирочной машине только после изучения инструкции и правил ТБ
Стоимость затирочных работ
В зависимости от назначения бетонные полы несут различные эксплуатационные нагрузки, поэтому стоимость отделки пола зависит от сложности его конструкции.
Цена работ складывается из таких составляющих, как:
стоимость материалов. Могут применяться дешевые отечественные материалы или дорогие импортные аналоги;
стоимость эксплуатации оборудования;
стоимость выполнения необходимого набора операций. Зависит от исходного состояния стяжки, варианта упрочнения, толщины снимаемого слоя бетона;
транспортные расходы.
Ориентировочная стоимость затирки свежего бетона вертолетами:
Наименование операции Цена за квадратный метр
Грубая затирка свежего бетона от 180
Финишная затирка свежего бетона от 240
Внесение кварцевого топпинга в ходе затирки (включая стоимость материала) от 220
Внесение корундового топпинга в ходе затирки (включая стоимость материала) от 260
Внесение цветного топпинга в ходе затирки (включая стоимость материала) от 320
Нанесение пропитки на свежезатертый бетон от 180
Расшивка трещин, снятие верхнего слоя, герметизация трещин ремонтным составом, финишная затирка от 450
Выводы
Современная обработка бетонных поверхностей с помощью одно или двухроторных затирочных машин с применением упрочняющих смесей является наиболее прогрессивным методом, а главное самым дешевым. После затирки бетонная поверхность получается прочной, гладкой и обеспыленной. Она приобретает умеренную масло и бензостойкость, а также различные цветовые решения.
Большим преимуществом технологии затирки бетона является то, что готовое покрытие получают вместе с укладкой бетона. Это позволяет существенно сократить время ввода объекта в эксплуатацию и сэкономить на напольных покрытиях. Технология затирки бетонных полов с топпингом практически универсальна и может быть использована на самых разных объектах.
Этапы и последовательность затирки бетона можно просмотреть в видео:
Затирка свежего бетона вертолетом, топпинг. Цена

Ориентировочные цены на затирку свежего бетона вертолетами *
Затирка свежего бетона одно- и двухроторными затирочными машинами грубая (под шлифование) от 220 р/м²
Затирка свежего бетона однороторными и двухроторными затирочными машинами Финишная (затирание до полуматового состояния) от 280 р/м²
Введение кварцевого топпинга в процессе затирки (включая материал) от 220 р/м²
Введение корундового топпинга в процессе затирки (включая материал) от 260 р/м²
Введение цветного топпинга в процессе затирки (включая материал) от 320 р/м²
Затирка примыканий, краев от 130 р/мп
Нанесение кюринга (силлера) на свежезатертый топпинг от 260 р/м²
Устройство полусухих стяжек от 620 р/м²
* За основу расчета принята площадь 100 м²
В стоимость включены все затраты, связанные с проведением работ, кроме электроэнергии.
Минимальная стоимость заказа на выполнение одного вида работ — 40 000 р.
Консультация (выезд) Специалиста на объект — 1500 р. (вычитаются в дальнейшем из стоимости работ)
Выезд бригады на объект без проведения работ, по «вине» Заказчика — 5000 р.
Вышеприведенные цены указаны без учета возможных Скидок и НДС.
Процесс устройства свежей стяжки делится на несколько этапов, таких как армирование, заливка, вибрирование, выравнивание рейкой или правилом, и наконец, финишным этапом устройства стяжки является его затирка затирочными машинами. Такие машины также называют вертолетами.
Затирка бетона вертолетом призвана выровнять верхний слой бетона, так как после заливки свежей стяжки, на ее поверхности остаются следы от правила или виброрейки, появляются мелкие поры (раковины), а также над поверхностью стяжки проявляется наполнитель (щебень).
Существует два основных вида затирочных машин: однороторные и двухроторные. Основным отличием данного оборудования является положение оператора в процессе работы.
Однороторные затирочные машины управляются оператором, находящимся на ногах и управляющим вертолетом при помощи длинной рукоятки (водила), входящей в состав затирочной машины.
Что же касается двухроторных машин, оператор находится в кресле расположенном на затирочной машине, и управляет ею. Таким образом исключается контакт человека с заглаживаемой поверхностью, бетона касаются только лопасти или диски затирочной машины. Такие машины являются самоходными.
Топпинг является одним из видов финишной отделки или упрочнителей поверхностного слоя бетонных полов. Топпинговые полы особенно широко применяются в промышленных и склдских помещениях, так как они не пылят и не прихотливы в эксплуатации. Кроме того, топпинговые полы являются более бюджетными, по сравнению с альтернативными видами покрытий бетона, таких как полимеры или упрочнитель на водной основе.
Техология сосздания топпингоых полов заключается в том, что топпинг вводится в свежеуложенный бетон, сразу после его выравнивания виброрейкой и первичного выравнивания вертолетом, при помощи специальных тележек для введения топпинга, сухую смесь равномерно рассыпают по поверхности стяжки, а далее топпинг втирается затирочными машинами в основание. Так что создание топпинговых полов неразрывно связанно с затиркой. Сам топпинг — это сухая смесь на основе кварца (более дешвый вариант) или коррудовые топпинги, которые имеют большую стоимость но отличаются большей долговечностью. Топпинги также бывают различных цветов.
В процессе устройства полусухой стяжки, после укладки пескобетонной смеси, в работу вступают затирочные машины, они заглаживают и в тоже время уплотняют свежеуложенную смесь.
Закажите консультацию
Технология затирки бетона при помощи затирочных машин
При создании бетонных стяжек на полу ключевым этапом является затирка с применением специальных машин или же ручным методом. Затирка бетона позволяет напольному покрытию приобрести определенные эксплуатационные и эстетические свойства, которые существенно продлевают срок его полезной эксплуатации и наделяют способностью выдерживать высокие механические и истирающие нагрузки. После укладки бетонной стяжки на поверхности остаются мелкие шероховатости, неровности, поры, избавиться от которых позволяет качественная затирка покрытия.
Зачем нужна затирка

При осуществлении ремонтных работ для создания равномерного и качественного напольного покрытия из бетона приготовляется смесь, в состав которой входят тяжёлые фракции щебня и песка. После заливки стяжки, они в силу своего веса, начинают опускаться вниз, а более мелкие частицы в составе и цементное молоко поднимаются на поверхность. Поэтому часто после высыхания в половом покрытии появляются неровности, поры, различные пустоты, из-за чего теряется привлекательный внешний вид пола, а также качественные характеристики в виде прочности, надежности и долговечности готового покрытия.
Кроме заметных внешних неровностей, на полу из бетона образовываются микропустоты, из-за которых прочность сцепления частиц снижается. Если в дальнейшем такой пол подвергать эксплуатации, то постепенно будет происходить отслоение верхних поверхностей и образование глубоких щелей и выбоин. Поэтому затирка бетонного пола с помощью специальных машин или вручную – это необходимая конечная стадия укладки бетонной поверхности. По своей природе такая процедура является технически сложной, требующей определенных знаний и мастерства от специалистов. Затирка способна обеспечить уплотнение верхнего слоя бетона, что положительно отразится на прочности и износостойкости пола. При осуществлении такой операции могут применяться дополнительные повышающие плотность компоненты, носящие название топпинги.
Основные этапы затирочных работ

Существует 2 основных этапа проведения затирки пола – это:
Грубая затирка.
Финишная затирка.
Грубая затирка

Проводится по истечении 3-7 часов после заливки бетонной смеси. Спустя этот промежуток времени бетон затвердевает до такого состояния, когда в нём могут остаться следы от человеческой обуви не глубже 3-4 мм. Именно на такой стадии можно осуществлять проходку затирочной машиной в два круга.
Важно, чтобы проходы осуществлялись взаимно перпендикулярно.
Финишная затирка

Финишная затирка – это процедура, которая проводится через 10-15 часов вслед за грубой обработкой. Определить подходящий момент для проведения работ можно при помощи простого касания к бетону. Если приложить руку к поверхности, и она остается чистой, значит бетон готов к завершающей стадии затирки. Она позволяет наделить покрытие идеально гладкой поверхностью, иногда даже с зеркальным отблеском.
Используемое оборудование

Для затирки бетонных поверхностей необходимо такое оборудование:
Затирочные машины дисковые, роторные, работающие от электросети, либо от бензинового двигателя.
Лопастные роторные машины, которые по-другому мастера называют «вертолетами».
Ручные или автоматизированные аппараты, позволяющие распределять упрочняющие смеси.
Кромочные аппараты для работы с труднодоступными областями возле колонн, стен, порогов и прочих.
Все машины для затирки бетона можно разделить на две категории: однороторные и двухроторные. Отличаются они типом расположения оператора, работающего за ними.
Однороторной машиной оператор управляет при помощи удлинённой рукоятки, следуя пешком за ней.
Вес такого аппарата составляет от 35 до 70 кг, поэтому это устройство можно назвать портативным и применимым к обработке любых типов бетонных поверхностей. Основными плюсами таких вертолетов считаются:
Простота управления.
Удобство транспортировки и эксплуатации.
Высокая результативность и эффективность выполняемых работ.
Прекрасная маневренность.
Двухроторные машины для затирки бетонной смеси по внешнему виду напоминают небольшой автомобиль с существенным весом.
Управлять таким устройством оператор может непосредственно сидя на нём, используя руль и кнопки. Двухроторную машину целесообразно использовать для обработки больших территорий и площадей. Но есть у такого устройства и недостатки:
Существенная цена.
Большой вес.
Сложности транспортировки.
Плохая маневренность.
Для работы с угловыми участками возле стен и другими труднодоступными местами используются пристеночные или кромочные машины.
Их отличие от предыдущих разновидностей в том, что они имеют ограниченный диаметр рабочего инструмента. Работают на основе электродвигателей, которые позволяют экономить электроэнергию. Наиболее популярными разновидностями считаются Калибр, СОМ, ТСС, МИСОМ от отечественных производителей, а также Grost, Neuson, ADA, Imer, Wacker, Zitrek от зарубежных брендов.
Затирка бетона вертолетом: технология и материалы

Затирка бетона вертолетом – одна из наиболее распространенных и популярных процедур для выполнения финишного этапа кладки пола. Прежде чем осуществлять эту процедуру, должна быть выдержана технологическая пауза для обретения материалом прочности. На длительность этой паузы могут повлиять уровень влажности, температура воздуха в помещении. Поэтому, она может находиться в пределах от 4 до 20 часов. Когда бетонная смесь затвердеет до нужной степени, можно переходить к грубой затирке бетона.
Грубая затирка

Для выполнения этой процедуры понадобится затирочная машина. Затирание при помощи техники необходимо начинать с участков возле стен, колонн, дверей, так как именно там бетон начинает схватывается намного быстрее. Чтобы создать качественную затирку, необходимо снять верхний слой бетонного молока. Для этого выполняется несколько проходов, количество которых зависит от качества бетонного покрытия, а также от его толщины.
После снятия цементного молока в нужном количестве с поверхности, на неё необходимо наносить топпинг или затирочную смесь. Упрочненные топпинги необходимо использовать лишь в том случае, если в дальнейшем полы будут подвергаться повышенной нагрузке.
Затирку необходимо равномерно распределять по поверхности и помогает это сделать специальная тележка, которая оснащена такими элементами:
Контейнером для загрузки смеси для затирки.
Шнеком, который способствует измельчению смеси.
Дозирующими заслонками, обеспечивающими равномерность подачи и распределения топпинга.
Широкими колесами, не оставляющими на ещё не застывшем бетоне глубокие следы.
Первоначально наносится примерно 2/3 всей массы затирки, после чего через определенный промежуток времени распределяется по поверхности остаток. За отведенное для застывания первого слоя время, затирка должна напитаться влагой. После того, как она начнет менять цвет на более темный, можно наносить последний слой.
Расход затирки для пола рассчитывается в зависимости от предполагаемой нагрузки на поверхность:
Для небольших и незначительных, средних – 3-5 кг/м².
Для повышенных – 5-8 кг/м².
Смесь должна быть перемешана со снятым цементным молоком. Это всё происходит в однороторной машине с затирочным диском. Немаловажную роль играет форма кромки. Если выбирать модели со скосом под углом 45°, то будет обеспечиваться плавное выравнивание поверхности. Диски со скосом 90° подходят для работы с местами, прилегающим к колоннам и стенам.
Используемые смеси

Большая часть смесей для затирки имеет основной компонент портландцемент. В составе можно найти различные компоненты с высокой степенью твердости, модифицированные добавки и полимерные волокна, повышающие прочность. Различные составы имеют свои преимущества и недостатки, выбирать вещество необходимо в зависимости от предъявляемых требований к его износостойкости и прочности.
Существует такие виды упрочняющих смесей:
Кварцевые, которые применяются для работы с полами из бетона с предполагаемыми незначительными нагрузками.
Корундовые – подходят для обработки полов из бетона, созданных для высоких нагрузок. Стоимость таких упрочнителей намного выше, чем у предыдущей группы, но они более долговечны.
Входящие в состав смесей для затирки бетона полимерные волокна способны обеспечить дополнительную прочность вещества и армирование. Также в состав смеси для затирки могут входить красящие пигменты, которые выполняют декоративную функцию.
Финишная затирка

Готовность пола из бетона к финишной затирке определяется квалифицированным мастером визуально. Для этого необходимо подготовить машину с лопастями. Обработка выполняется также минимум в два прохода, в перпендикулярном движении относительно друг друга. Дополнительно необходимо настраивать расположение краев лопастей от уровня пола. При первом проходе величина составляет 5-10мм, при втором 20-25 мм, для снижения удельного давления на поверхность из бетона.
После финишной затирки бетон приобретает необходимый уровень прочности, на нём больше не могут оставаться следы от шагов или других механических воздействий. На этом этапе затирка бетона вручную не осуществляется. Для достижения качественного результата, необходимо применение профессиональных машин.

На видео: Как пользоваться затирочной машиной
Пример стандартного техпроцесса

Вся процедура затирки пола из бетона предполагает выполнение таких последовательных действий:
Проходка затирочного автомобиля с диском, после которого остаются волны 6-8 мм.
Нанесение топпинга при помощи специальной тележки.
Через 15-20 минут продолжение процедуры затирки, то есть, второй проход машины затирочным диском.
Контроль уровня поверхности с использованием рейки.
Повторение процесса: нанесение второго слоя упрочняющей смеси, проход затирочным диском. При необходимости, повторяются такие комплексы необходимое количество раз, учитывая скорость схватывания бетона от 30 до 60 минут.
Осуществление затирки лопастями в том же направлении, что и диском – финишный этап. Достаточно двух трех проходов до появления блеска.
Чтобы повысить износостойкость, можно дополнительно нанести верхний слой из полимерной пропитки, наделяющей поверхность пола влагоустойчивостью и защитой от загрязнений.
Затирка трещин в бетоне

Появление трещин в полах из бетона – верный признак того, что снижается несущая способность конструкции. Независимо от причины и источника появления трещин на поверхности пола, необходимо проводить ремонтные работы, чтобы прекратить рост трещин, предотвратить попадание влаги, мусора и других частиц. Для таких повреждений бетона можно воспользоваться ручными методами. Однако, способ подбирать следует в зависимости от размера повреждений и причины их появления:
Трещины шириной до 1 мм, которые образовались под воздействием временного фактора, температуры, можно заделать при помощи жестких покрытий. Это полимерные, водоцементные смеси, а также составы на основе синтетических смол.
При небольшом количестве трещин величиной до 2 мм, используется краска или полимерцементное тесто.
При обильном количестве трещин проводить затирку нецелесообразно. Для их устранения нужно использовать полимерцементные растворы.
При образовании трещин в бетонных конструкциях и больших щелей под воздействием агрессивных факторов внешней среды, можно воспользоваться методом инъектирования, подходит для работы полимерцементный раствор, а также краска.
Эффективным способом считается торкретирование.
Повреждения и трещины величиной более 3 мм нужно заделывать эпоксидным клеем, некоторые – с наполнителем из цемента.
Очень широкие щели вначале укрепляются металлическими скобками.

Техника безопасности

При использовании специальной техники для осуществления затирки бетонного пола обязательно необходимо соблюдение правил техники безопасности:
Постоянно проверять уровень нагрева двигателя, выброс угарного газа, уровень шума.
Знать о возможных ожогах от щелочей, находящихся в составе бетона и о токсичных испарениях топлива.
Знать об угрозе возгорания.
Оператор должен иметь индивидуальную защиту в виде спецодежды, защитных очков, беруш, а также обуви закрытого типа. На корпусе машины должны присутствовать защитные щитки. Не следует эксплуатировать механизм при нарушениях работы двигателя.
Стоимость затирочных работ
Конечная стоимость затирочных работ складывается из нескольких составляющих:
Цена материалов и их количество (отечественные или импортные производители).
Используемое оборудование и стоимость его эксплуатации.
Цена осуществления нужного набора операций – определяется этот критерий первоначальным состоянием стяжки, выбранным методом упрочнения, а также толщиной обрабатываемого слоя бетона.
Транспортные расходы.
Эксплуатационные нагрузки, предъявляемые к будущему покрытию и сложность конструкции.
Выводы
Обработка бетонных полов при помощи специальных однороторных или двухроторных машин с использованием упрочняющих смесей является эффективным и прогрессивным вариантом и, что немаловажно, доступным. После выполнения этих работ, пол обретает такие характеристики, как прочность, гладкость, блеск, надежность и долговечность. При желании можно добавить ему определенный цветовой оттенок.

Технология затирки бетона ( 2 видео )

Оборудование для затирки бетона (20 фото)
Затирка полов из бетона вертолетом цена 80 руб/м2Бетонные промышленные полы
Затирка полов вертолетами
Приемка бетона только начало работ по устройству пола. Чтобы он обрёл нужные эксплуатационные характеристики и был полностью готов к дальнейшей финишной отделке, необходима затирка полов из бетона, которая производится в несколько этапов. Сначала производится грубая затирка бетонной стяжки вертолетом — дисками, после чего выполняется затирка пола вертолетом — финишными лопастями.
Затирка бетона
Грубая затирка бетонной стяжки осуществляется практически сразу после заливки бетонного пола. Нужно выждать несколько часов после приемки бетона. За это время бетон схватится и обретёт консистенцию, которую требует первичная затирка бетонного пола. Такая работа выполняется не вручную, а с помощью специального оборудования затирочных машин машин. На языке профессионального сленга это звучит, как затирка бетона вертолётом. Первым делом обработке подлежат участки пола, которые граничат с дверными проёмами, несущими колоннами, стенами и другими элементами конструкции зданий. Это связано с тем, что в местах соприкосновения с конструктивными элементами цементная стяжка застывает быстрее. При устройстве промышленных бетонных полов выполнение работ на первоначальном этапе осуществляется с применением особого типа оборудования так называемых краевых затирочных машин. Их особенность это свободное вращение рабочего элемента, позволяющее работать на стыках, в углах и в других труднодоступных местах.
Затирка вертолетом
Довольно часто затирка пола из бетона вертолетом цена которой зависит от площади пола склада, пола автосервиса, пола автомойки, состояния промышленного пола, качества укладки бетоннго пола для подземного гаража, условий для проведения работ и других факторов, производится с использованием специальных сухих упрочнителей — топпингов. Профессиональная затирка пола с упрочнением верхнего слоя выполняется поэтапно. Сначала топпинг равномерно рассыпают по полу так, чтобы израсходовать примерно 2/3 его объёма. Когда вещество полностью заберёт на себя влагу, о чём станет понятно по его потемнению, выполняется первичная грубая затирка бетонного пола с упрочнением. Для этого используются вертолёты с дисками или лопастями плавающего типа. Затем по поверхности пола распределяют оставшуюся треть упрочнителя, который впитывает в себя остатки влаги. Далее следует второй этап затирки бетонного пола. Каждый этап грубой затирки делает бетонный пол прочнее, и когда на нём остаются следы не глубже 1 мм, то осуществляют финишную затирку пола с помощью вертолёта с соответствующим рабочим инструментом.
Так же затирка бетонного пола осуществляется для последующего применения технологии наливных полов, например в подземном паркинге.
Обычно следующий этап по устройству бетонных полов — нарезка швов.
Шлифовка бетонных полов — Затирка свежеуложенного бетона
Одним из видов современной технологической обработки бетонных полов является шлифовка, в результате чего получается практически идеально ровное покрытие без потери объема помещения. Это важный этап устройства пола, от которого зависит качество финишного покрытия.
Шлифовка бетонных полов – основа получения безупречно качественной поверхности пола
Для шлифовки бетонных полов подходит практически любая марка бетона, может отличаться только состав наполнителя. Для декоративного эффекта самого бетонного основания рекомендуется бетон с мелкофракционным щебнем или мраморной крошкой. В случае подготовки бетонного основания лучше использовать известняковый щебень, шлифовка которого дает особо хороший результат.
В зависимости от конечного результата шлифовка бетонного пола выполняет различные задачи. В первую очередь, шлифование открывает более прочный пористый слой бетонного пола для повышения сцепления разнородных материалов, что используется для последующего нанесения на бетонное основание полимерного покрытия. Шлифование старых бетонных покрытий устраняет ослабленный верхний слой пола и загрязнения. Выравнивание пола с помощью шлифовки может применяться на небольшую глубину, удаляя различные дефекты поверхности. Также создаются возможности использования декоративных возможностей самого бетона путем шлифования его структуры, получая неограниченные возможности изготовления мозаичных полов.
Шлифовка бетонных полов производится разными шлифовальными сегментами и состоит из двух фаз: предварительной — более грубыми сегментами – для получения высокопрочной поверхности, выполняется c 3-й по 5-й день после заливки бетонного основания; и завершающей — для получения идеальной гладкости и глянцевого блеска, производится после окончательного затвердевания бетона.
Выделяют влажную шлифовку бетонного пола и сухую. Влажная шлифовка используется для мозаичных покрытий, наполненных крошкой мрамора. В результате получается поверхность, внешне похожая на полированную. Сухая шлифовка пола отличается более высокой эффективностью благодаря отсутствию мокрого шлама, забивающего шлифовальные инструменты, а также стабильности трения поверхностей.
Шлифовка бетона высокотехнологичным оборудованием позволяет получить идеальную поверхность пола с многофункциональным назначением, которая сохраняет свой первоначальный вид и обеспечивает качественную основу на долгие годы.
Затирка бетона «вертолетом»
Зaтиpкa нeoбxoдимa для тoгo, чтoбы бeтoннoe «мoлoчкo», кoтopoe выcтупaeт нa пoвepxнocти бeтoннoй cмecи пocлe ee oбpaбoтки вибpo-мexaничecким cпocoбoм, нe oтcлaивaлacь пpи экcплуaтaции пoлa. B этoм cлучae пpимeняют диcкoвo-лoпacтныe зaтиpoчныe мexaнизмы или «вepтoлeты». B пpoцecce paбoты oни уплoтняют бeтoнную пoвepxнocть и дoвoдят ee дo зepкaльнoгo блеска.
Задать вопрос
Бетонные полы
ЗАМЕТКА ДЛЯ БЕТОННОЙ КЛАДКИ — NCMA
ВВЕДЕНИЕ
Кладочный раствор — это цементная смесь, используемая для заполнения пустот или пустот в кладке. Несмотря на то, что раствор обычно добавляется по структурным причинам, он также может увеличиваться: огнестойкость, безопасность, акустические характеристики, сопротивление термитам, взрывостойкость, теплоемкость и возможности крепления. Затирка состоит из цемента, заполнителя, извести (по желанию) и достаточного количества воды, чтобы облегчить укладку и обеспечить полное заполнение пространства для затирки.По согласованию в раствор можно добавлять добавки. Высокое начальное содержание воды в типичных затирочных смесях компенсирует водопоглощение кладкой во время и после укладки затирки. Конечное соотношение воды и цемента значительно снижается, таким образом, цементный раствор приобретает высокую прочность на сжатие, несмотря на очевидное высокое начальное соотношение воды и цемента.
Обычно затирка используется для структурного скрепления стеновых элементов с системой стен. Самый распространенный пример — армированная конструкция, где цементный раствор связывает стальные арматурные стержни с кладкой, позволяя им действовать как одна система в противостоянии нагрузкам.Композитные стены состоят из двух слоев кирпичной кладки с залитым герметичным швом с арматурной сталью или без нее.
Залитые заполнители также увеличивают чистую площадь поперечного сечения бетонной кладки и позволяют стенам выдерживать более высокие сжимающие, сдвиговые и поперечные нагрузки. Консольные подпорные стены из кирпичной кладки часто заливаются сплошным раствором для увеличения веса стены и, следовательно, сопротивления опрокидыванию. Конструкции из залитой цементным раствором каменной кладки не требуется армировать, но, как правило, это необходимо для экономии средств проектирования.Однако армированная кладка требует заливки раствора вокруг арматуры.
Данный ТЭК включает информацию о: типах затирки; свойства затирки; добавки для затирки; и самоуплотняющаяся затирка. Информация о смешивании и укладке цементного раствора, а также об испытаниях раствора содержится в статьях «Затирка бетонных стен», TEK 3-2A и «Обеспечение качества затирки», TEK 18-8B (ссылки 1, 2), соответственно.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ МОЛОЧКИ
Тип раствора
Затирка для бетонных кладок должна соответствовать ASTM C476, Стандартным техническим условиям на затирку для каменной кладки (см.3), или руководящие строительные нормы и правила, которые могут разрешать варианты затирки, отличные от тех, которые указаны в ASTM C476. ASTM C476 определяет два типа раствора: мелкий и крупный. Мелкодисперсный раствор содержит песок размером менее дюйма (9,5 мм) в качестве единственного заполнителя, в то время как крупнозернистый раствор позволяет использовать мелкий гравий размером менее ½ дюйма (13 мм) или другой приемлемый заполнитель в дополнение к песку.
Заполнители для затирки должны соответствовать ASTM C404, Стандартным техническим условиям на заполнители для затирки каменной кладки (ссылка 4), которые включают требования к классу, загрязнениям, прочности, а также методам отбора проб и испытаний заполнителей.Если заполнитель не соответствует требованиям классификации ASTM C404, его можно использовать при соблюдении требований раздела 4.2 ASTM C404. Эти требования предписывают минимальные и максимальные размеры заполнителей и минимальную прочность раствора на сжатие 2000 фунтов на квадратный дюйм (13,79 МПа).
Строительные нормы
и спецификации ASTM не признают какой-либо заметной разницы в прочности на сжатие между мелкими и крупными растворами. Таким образом, выбор типа затирки зависит в первую очередь от минимальных чистых размеров пространства для затирки, высоты заливки затирки и экономических показателей строительства.Грубый раствор, как правило, экономичнее в производстве. См. TEK 3-2A (ref. 1) для получения дополнительной информации о требованиях к пространству для затирки и выборе типа затирки.
Пропорции раствора
ASTM C476 позволяет определять смеси для цементных растворов либо в соответствии с пропорциями, указанными в Таблице 1, либо в соответствии с пропорциями, установленными при испытании на прочность на сжатие. Перед началом работ по затирке требуется письменный прием заявок на затирочную смесь (см. 7).
Использование пропорций, указанных в таблице 1, — простой способ продемонстрировать соответствие ASTM C476.
При использовании указанного метода прочности на сжатие в ASTM C476, цементный раствор должен быть отобран и испытан в соответствии с ASTM C1019 (ссылка 5) и иметь минимальную прочность на сжатие 2000 фунтов на квадратный дюйм (13,79 МПа) через 28 дней. Его также необходимо перемешать до осадки от 8 до 11 дюймов (203–279 мм), как определено в стандарте ASTM C143 / C143M (ссылка 6). Пропорции раствора, используемые для получения раствора с приемлемыми физическими свойствами, затем используются для производства раствора для проекта.
Таблица 1 — Пропорции раствора по объему (см.3)
Прочность на сжатие
Хотя 2000 фунтов на квадратный дюйм (13,79 МПа) — это минимальная прочность на сжатие, требуемая ASTM C476, проектные требования могут потребовать более высоких значений прочности. Например, когда метод удельной прочности используется для определения указанной прочности кладки на сжатие, f ‘_м , Спецификация для каменных конструкций (ссылка 7) требует, чтобы прочность на сжатие раствора была равной или превышающей f. _м , но не менее 2000 фунтов на квадратный дюйм (13.79 МПа). Как эмпирическое экономическое правило, если структурные критерии не диктуют иное, лучше всего сбалансировать указанную прочность раствора с указанной прочностью бетонной кладки, чтобы один элемент системы не был значительно прочнее другого, что привело бы к чрезмерной прочности материала и конструкции. консерватизм. При использовании положений по расчету прочности в соответствии с требованиями Строительных норм для каменных конструкций (ссылка 8) максимальная указанная прочность раствора на сжатие составляет 5000 фунтов на квадратный дюйм (34.47 МПа) для бетонных кладок. Это ограничение основано исключительно на указанной прочности раствора на сжатие и не ограничивает фактическую прочность на сжатие раствора, испытанную в полевых условиях.
Осадка раствора
Затирка для каменных конструкций — это материал с высокой текучестью и текучестью, облегчающий укладку и способствующий укреплению. Как в Спецификации каменных конструкций (ссылка 7), так и в ASTM C476 требуется, чтобы раствор имел осадку от 8 до 11 дюймов (203–279 мм).Раствор должен быть достаточно жидким, чтобы стекать в мельчайшие пространства для раствора и вокруг любых препятствий, таких как арматурные стержни, арматура швов, анкеры, стяжки и небольшие выступы (ребра) раствора. Растворы с низкой осадкой обычно труднее укладывать. Хотя высокая осадка (высокое начальное водоцементное отношение обычного цементного раствора) может беспокоить тех, кто знаком с цементными продуктами с меньшей осадкой, такими как бетон или строительный раствор, бетонные блоки являются абсорбирующими, а более высокое содержание воды в растворе имеет решающее значение для обеспечения этого недостатка. После впитывания каменной кладкой в затирке остается достаточно воды для гидратации цемента.Несмотря на относительно высокое соотношение воды и цемента в цементном растворе, исследования показали, что адекватная прочность на сжатие и прочность сцепления раствора достигаются даже при использовании растворов с высокой оседанием в мокрых бетонных кладках (см. 9).
Хотя и нормы, и стандарты определяют просадки раствора, превышающие 8 дюймов (203 мм), могут быть определенные условия, при которых более низкие осадки могут быть использованы или могут быть оправданы. Например, если бетонные блоки имеют низкую абсорбцию или если места для раствора большие, а подъемники короткие, растворы с более низким содержанием воды могут работать нормально, хотя следует позаботиться о том, чтобы обеспечить надлежащее заполнение вокруг арматуры или других препятствий.Аналогичным образом, холодная погода может создавать условия, при которых раствор с более низким содержанием воды был бы предпочтительным при определенных обстоятельствах (например, в условиях замерзания), но не как правило. Для демонстрации пригодности альтернативных средств и / или методов затирки следует использовать вариант демонстрационной панели затирки, подробно описанный в Спецификации каменных конструкций (ссылка 7), чтобы квалифицировать предлагаемый метод. См. NCMA TEK 3-2A (ref. 1) для получения информации о демонстрационных панелях для затирки.
Методы производства
Способы производства цементного раствора также описаны в ASTM C476.К ним относятся различные формы готовой и готовой затирки. Когда вяжущие материалы и заполнители хранятся отдельно на месте и затем дозируются в смеситель, их необходимо перемешивать в течение не менее 5 минут в механическом смесителе с достаточным количеством воды для доведения раствора до желаемой консистенции. Заводские сухие цементные смеси и заполнители также могут быть доставлены на строительную площадку и должны перемешиваться в течение того же 5-минутного периода времени. Другой вариант состоит в том, чтобы отдельные сухие ингредиенты доставлялись на место работы в отсеках, а затем смешивались с водой на месте с использованием оборудования для непрерывного дозирования и шнекового перемешивания до желаемой консистенции.Раствор также может поступать на строительную площадку в мокром состоянии. У готовой затирки можно отрегулировать осадку на месте, чтобы довести ее до желаемой консистенции. Если добавлена вода, раствор необходимо повторно перемешать в течение как минимум 1 минуты перед сливом. Если это одобрено производителем, раствор можно смешивать вручную вместо механического миксера, когда требуются только небольшие объемы.
Количество затирки, необходимое для работы, может варьироваться в зависимости от конкретных обстоятельств проекта. Свойства устройства, такие как поглощение и конфигурация, могут иметь значительное влияние.Метод доставки (перекачка или ведро) также может приводить к разному количеству отходов. Хотя абсолютный объем отходов затирки, наблюдаемый на большом проекте, может быть больше, чем на сопоставимом небольшом проекте, на небольших проектах может наблюдаться больший процент отходов затирки. В таблице 2 приведены рекомендации по оценке количества раствора.
Таблица 2 — Расчет объема раствора
ДОБАВКИ
Доступны различные добавки для улучшения определенных свойств затирки.Однако ASTM C476 требует, чтобы добавки были включены в проектную документацию или должны быть одобрены покупателем. Точно так же Спецификация каменных конструкций (ссылка 7) требует, чтобы добавки были одобрены архитектором или инженером. Антифризы, используемые для понижения точки замерзания раствора, запрещены ASTM C476. Добавки, содержащие хлориды, также не следует использовать в затирке, поскольку хлориды могут разъедать стальную арматуру и способствовать образованию высолов в стене. Доступны несколько добавок, которые обеспечивают комбинацию желаемых характеристик, таких как компенсация усадки, пластификация и замедление схватывания.Как и в случае с любой другой добавкой, следует тщательно соблюдать инструкции производителя и нормы дозировки. Обратите внимание, что результаты отдельных добавок могут варьироваться от одного поставщика цемента к другому.
Суперпластификаторы
Суперпластифицирующие добавки используются для снижения содержания воды в пластичной вяжущей смеси при сохранении высокой текучести. Обычно они не используются в обычных затирках (за исключением самоуплотняющейся затирки), так как излишки воды впитываются каменными блоками.Однако в некоторых областях это поглощение лишней воды привело к проблемам с высолами. Было обнаружено, что суперпластификаторы эффективны в уменьшении этой проблемы за счет уменьшения количества воды, доступной для абсорбции. Однако следует отметить, что для того, чтобы раствор оставался жидким достаточно долго, чтобы полностью заполнить все пустоты, требуются специальные навыки составления рецептур.
Ускорители
В растворе ускоряющие добавки увеличивают как скорость гидратации, так и количество тепла, выделяемого во время гидратации.Они используются в холодную погоду для уменьшения времени схватывания раствора и увеличения скорости набора прочности. Повышенная теплота гидратации не устраняет необходимость соблюдения требований защиты от холода. Ускорители не должны содержать хлоридов и не приводить к коррозии металлических поверхностей.
Компенсаторы усадки
Добавки, компенсирующие усадку, вызывают медленное контролируемое расширение раствора, которое предназначено для компенсации усадки раствора из-за первоначальной потери воды.Эти добавки могут быть особенно полезны для затирки с высоким подъемом, когда за один раз укладывается и уплотняется большой объем раствора.
Замедлители
Замедляющие добавки используются в жаркую погоду для того, чтобы раствор оставался работоспособным достаточно долго для укладки, уплотнения и обратного уплотнения. Их также можно использовать, когда раствор нельзя нанести сразу, как это может быть в случае, когда пластиковый раствор будет перемещаться на большое расстояние к рабочей площадке.
Летучая зола и доменный шлак
Летучая зола является побочным продуктом сгорания угля и обычно не рассматривается как примесь в том же смысле, что и химические примеси, описанные выше.Летучая зола может использоваться в цементном растворе в качестве вспомогательного средства для перекачивания или для обеспечения большей осадки при меньшем количестве воды. Летучая зола также может заменить часть портландцемента в цементной смеси, что имеет экономическое преимущество, поскольку удельная стоимость летучей золы ниже, чем у портландцемента.
Нормы добавления летучей золы и сырых природных пуццоланов (ссылка 10) или доменного шлака (ссылка 11) регулируются ASTM C595, Стандартными техническими условиями для смешанных гидравлических цементов (ссылка 12). Эти продукты могут производить цементные смеси с более медленным начальным набором прочности, что, возможно, необходимо учитывать в холодную погоду для достижения минимальной прочности на сжатие, обсуждавшейся ранее.
САМОУПРЕЖДАЮЩАЯСЯ ГРУНТА
Новый материал для затирки становится все более известным на рынках кирпичной кладки Северной Америки — самоуплотняющаяся затирка (SCG). SCG — это очень текучая и стабильная затирочная смесь, которую легко укладывать и которая не требует уплотнения или обратного уплотнения. Состав смеси SCG значительно отличается от обычного раствора. SCG по своей природе аналогичен обычному раствору, за исключением того, что пропорции составляющих материалов строго контролируются, а добавки (обычно в виде суперпластификаторов с модификаторами вязкости или без них) используются для производства пластичного раствора с желаемыми свойствами.Контролируемая градация заполнителя также важна для поддержания текучести без расслоения, чтобы получить смесь, которая приводит к постоянным свойствам на протяжении всего подъема раствора.
Из-за жидкой природы материала традиционные методы измерения консистенции и текучести, такие как испытание конусом оседания (ASTM C143), не применимы к SCG. Вместо этого используется испытание на оседание потока, которое является адаптацией обычного испытания на конус оседания. В испытании на оседание потока SCG загружается в перевернутый конус оседания.Конус удаляется, и поток материала наблюдается и измеряется. Типичное распространение скачкообразного потока для SCG составляет от 20 до 30 дюймов (508-762 мм). Признаков кровотечения или сегрегации не должно быть видно по распространению потока.
SCG — относительно новый материал, поэтому он еще не включен в строительные нормы и стандарты. На сегодняшний день соответствие было достигнуто в нескольких случаях за счет использования опции демонстрационной панели затирки в Спецификации для каменных конструкций (ссылка 7). Ведется работа по стандартизации и систематизации этого материала.
Список литературы
Заливка бетонных стен, ТЭК 3-2А. Национальная ассоциация бетонщиков, 2005.
Обеспечение качества затирки, TEK 18-8B. Национальная ассоциация бетонщиков, 2005.
Стандартные технические условия на раствор для каменной кладки, ASTM C476-02. ASTM International, 2002.
Стандартные технические условия на заполнители для цементного камня, ASTM C404-04. ASTM International, 2004.
Стандартный метод испытаний для отбора проб и испытания раствора, ASTM C1019-03. ASTM International, 2003.
Стандартный метод испытаний на оседание гидравлического цементного бетона, ASTM C143 / C143M-03. ASTM International, 2003.
Спецификация каменных конструкций, ACI 530.1-05 / ASCE 6-05 / TMS 602-05. Сообщено Объединенным комитетом по стандартам кладки, 2005 г.
Строительные нормы и правила для каменных конструкций, ACI 530-05 / ASCE 5-05 / TMS 402-05. Сообщено Объединенным комитетом по стандартам кладки, 2005 г.
Влияние содержания влаги в бетонной кладке на цементный раствор и прочность на сжатие, MR 11. Лаборатория исследований и разработок Национальной ассоциации бетонных кладок, 1997.
Стандартные технические условия на угольную золу и необработанный или кальцинированный природный пуццолан для использования в бетоне, ASTM C618-03. ASTM International, 2003.
Стандартные технические условия на измельченный гранулированный доменный шлак для использования в бетоне и строительных растворах, ASTM C989-05. ASTM International, 2005.
Стандартные технические условия на смешанные гидравлические цементы, ASTM C595–03. ASTM International, 2003.
NCMA TEK 9-4A, редакция 2005 г.
NCMA и компании, распространяющие эту техническую информацию, не несут никакой ответственности за точность и применение информации, содержащейся в этой публикации.
Что такое цемент | бетон | цементный раствор | ступка?
Хотя термины часто ошибочно меняют местами, бетон, цементный раствор и строительный раствор действительно имеют свой собственный состав, применение и методы нанесения.Вполне вероятно, что путаница связана с общим ингредиентом каждого из них: цементом.
Что такое цемент?
Цемент представляет собой комбинацию элементов, включая кремний, кальций, железо и алюминий, смешанных с такими заполнителями, как известняк, глина, ракушки и кварцевый песок. Затем его перегревают и измельчают до мелкого порошка. Цемент не используется сам по себе; вместо этого он служит для связывания и отверждения смесей для бетона, раствора и раствора.
Прочность этих смесей придает цемент не только путем высыхания — химическая реакция между цементом и водой вызывает отверждение и твердение материала.
Цемент общего назначения — это портландцемент прямого действия, подходящий для использования во всех типах строительства. Он обычно используется для укладки плитки, стяжки и коммерческих цементных растворов.
Аналогичным образом, строительный цемент общего назначения может использоваться вместо цемента общего назначения — его состав отличается смешиванием летучей золы или шлака с портландцементом.
Что такое бетон?
Бетон представляет собой смесь цемента, песка, камня и воды. Это универсальный и прочный строительный материал, обычно используемый для изготовления фундаментов, стен, лестниц, проездов или дорожек.
Бетон и цемент — это наиболее часто используемые термины — это может помочь вспомнить, что «цемент — это не , а значит, что должен использоваться сам по себе».
Что такое цементный раствор?
Также известный как цементный раствор, это еще одна комбинация цемента и воды. Он используется в качестве слоя между бетоном и конструкциями или вокруг них, чтобы равномерно распределить вес конструкции на бетон. Его часто наносят на основания, несущие плиты и стальные рамы.
Что такое ступка?
Раствор представляет собой смесь цемента, гашеной извести и мелкого песка, которая при отверждении действует как клей между кирпичом и камнем.Гашеная известь улучшает адгезию и удобоукладываемость раствора. Все чаще инновационная синтетическая известь заменяет гашеную известь в строительных растворах, чтобы улучшить воздействие этого продукта на окружающую среду.
Узнайте больше на Auscon
Затирка — Что, почему и как? — Готовая смесь Nevada
Информация Национальной ассоциации товарных бетонных смесей
ЧТО такое Затирка?
ACI1 определяет раствор как «смесь вяжущего материала и воды, с заполнителем или без него, в пропорции для получения текучей консистенции без разделения компонентов.”
Термины «раствор» и «раствор» часто используются как синонимы, но между ними есть четкие различия. Затирка не обязательно должна содержать заполнитель, тогда как раствор содержит мелкий заполнитель. Затирка поставляется в текучей консистенции, тогда как строительный раствор — нет. Затирка заполняет пространство, тогда как раствор связывает элементы вместе, как при кладке.
Затирка часто определяется по ее применению. Некоторые примеры: предварительно напряженный сухожильный цементный раствор, шнековый цементный раствор, кладочный раствор и предварительно нанесенный заполнитель.Контролируемый материал низкой прочности (текучая заливка) — это разновидность затирки.
ПОЧЕМУ происходит расслоение?
Затирка используется для заполнения пространства или пустот и обеспечения непрерывности между элементами здания. В некоторых случаях раствор будет выполнять структурную функцию. В проектах, где требуется небольшое количество раствора, он дозируется и смешивается на месте. К производителю товарного бетона обычно обращаются при необходимости в больших количествах.
КАК указать затирку?
ASTM C 476 для цементного раствора для каменной кладки определяет пропорции по рыхлым объемам и удобен для небольших количеств раствора, смешанного на месте.Эти цементные смеси имеют высокое содержание цемента и, как правило, обеспечивают гораздо более высокую прочность4, чем указано в ACI 5305 или кодах моделей.
Если раствор заказывается у производителя товарного бетона, спецификации должны основываться на консистенции и прочности на сжатие. Преобразование пропорций свободного объема в вес партии на кубический ярд подвержен ошибкам и может привести к разногласиям по поводу работы. В спецификациях следует указывать добавление любых необходимых добавок для затирки. Необходимо указать условия доставки, такие как температура, временные рамки и правила добавления воды на стройплощадке.Частота испытаний и методы приемки должны быть указаны в спецификациях.
КАК ИСПЫТАТЬ раствор
От консистенции раствора зависит его прочность и другие свойства. Очень важно, чтобы консистенция раствора позволяла полностью заполнить пустоты без разделения ингредиентов.
Консистенция цементного раствора для каменной кладки может быть измерена с помощью конуса осадки (ASTM C 143), при этом рекомендуется просадка 8–11 дюймов. Это особенно применимо для растворов, содержащих крупный заполнитель размером 1/2 дюйма или меньше.
Для растворов без заполнителя или только мелкого заполнителя, проходящего через сито № 8, консистенцию лучше всего определять с помощью конуса потока (ASTM C 939). Для значений расхода, превышающих 35 секунд, используйте таблицу расхода в ASTM C 109, модифицированную таким образом, чтобы использовать 5 капель за 3 секунды.
Кладочный раствор («блочная засыпка») для образцов для испытаний на прочность следует заливать в формы, образованные каменными блоками, имеющими такие же характеристики поглощения и влагосодержание, что и блоки, используемые в строительстве (ASTM C 1019). Никогда не используйте для этой цели неабсорбирующие кубические или цилиндрические формы.
Прочность других типов цементного раствора определяется с использованием 2-дюймовых кубов в соответствии с ASTM C 942. Метод C 942 позволяет проводить подготовку в полевых условиях, распознает консистенцию жидкости, а также предоставляет средства для определения прочности на сжатие растворов, содержащих расширительные агенты или разжижители раствора. Это чрезвычайно важно, поскольку «расширяющиеся» растворы могут потерять значительную прочность на сжатие, если кубики не ограничены. Однако цилиндрические образцы (6 x 12 дюймов или 4 x 8 дюймов) могут дать более надежные результаты для растворов, содержащих крупный заполнитель.
Затирки специального назначения часто требуют модификации стандартных процедур испытаний. Все такие изменения должны быть отмечены в спецификациях и обсуждены до начала работы.
Список литературы
«Терминология цемента и бетона», Комитет ACI 116R, Руководство ACI по бетонной практике, Часть 1.
Цементные растворы и затирка, С. Х. Косматка, Портлендская цементная ассоциация, 1990.
ASTM C 476, «Стандартные технические условия на цементный раствор для каменной кладки», Ежегодный сборник стандартов ASTM, Vol.04.05.
Хедстром, Э. Г., Хоган, М. Б., «Свойства раствора для каменной кладки в бетонной кладке», Кладка: компоненты для сборки, ASTM STP 1063, изд. Джон Х. Маттис, 1990, стр. 47-62.
«Требования строительных норм для каменных конструкций (ACI 530-88 / ASCE 5-88) и спецификации для каменных конструкций (ACI 530.1-88 / ASCE 6-88)», Стандарты ACI-ASCE, Американский институт бетона / Американское общество гражданского общества. Инженеры, 1988.
ASTM C 143, «Метод испытаний на оседание гидравлического цементного бетона», Ежегодный сборник стандартов ASTM, Vol.04.02.
ASTM C 939, «Метод испытания текучести раствора для предварительно уложенного заполнителя бетона (метод конуса потока)», Ежегодный сборник стандартов ASTM, Vol. 04.02.
ASTM C 1019, «Стандартный метод отбора проб и испытания раствора», Ежегодный сборник стандартов ASTM, Vol. 04.05.
ASTM C 942, «Стандартный метод испытаний на прочность на сжатие растворов для предварительно заполненного бетона в лаборатории», Ежегодный сборник стандартов ASTM, Vol. 04.02.
ASTM C 109, «Стандартный метод испытаний гидравлических цементных растворов на сжатие», Ежегодный сборник стандартов ASTM, Vol.04.01.
Вернуться к конкретным советам
ИСПОЛЬЗУЕТСЯ С РАЗРЕШЕНИЯ NRMCA
Затирка и бетон: сравнение максимальной прочности
Затирка и бетон — это прочные смеси, обычно на основе цемента, которые затвердевают при смешивании с водой. И то, и другое часто встречается в строительных проектах, больших и малых. Но как сравнить эти прочные смеси по шкале прочности?
Затирка и бетон обычно примерно одинаковой прочности, за исключением случая Ultra-High Performance Concrete , который является новым на рынке и в десять раз прочнее обычного бетона или раствора.Бетон имеет большую прочность на сжатие, чем цементный раствор (7500 против 5000 фунтов на квадратный дюйм, соответственно).
В строительной отрасли все еще продолжаются споры между раствором и бетоном. Чтобы узнать больше об относительной прочности раствора и бетона и о том, как ее измерить, читайте дальше!
Сравнение цементного раствора и бетона
Затирка и бетон представляют собой густые жидкие вещества, которые затвердевают, связывая предметы вместе или формируя плоскую поверхность. Каждый сделан из смеси минералов, чтобы стать прочным и липким.Вещества обычно продаются в виде порошка, а затем превращаются в клей при смешивании с водой. На этом этапе, как только он затвердевает, он затвердевает навсегда.
Что такое раствор?
Затирка считается разновидностью строительного раствора. Но там, где традиционный раствор делается из мелкого песка, воды, цемента и извести, раствор делается только из мелкого песка, воды и цемента — без извести. Известь увеличивает прочность смеси, делая затирку относительно менее прочной, чем другие растворы. Он также имеет более низкое содержание воды и не течет так сильно, как другие растворы.
Что делает затирка (и как она сделана)
Тем не менее, затирка имеет более высокое содержание воды, чем другие связующие материалы, потому что ее цель не в том, чтобы выполнять тяжелые работы по связыванию, а, скорее, для заполнения зазоров. Он должен иметь возможность распространяться, чтобы заполнить каждую щель.
Затирку можно купить в виде порошковой смеси, которая активирует цемент после смешивания с водой. Вы можете перемешать его мотыгой или лопатой, если вам нужно меньшее количество, или использовать большую бетономешалку, если вам нужно больше.См. В качестве примера предварительно замешанный раствор SimpleGrout.
Он также может быть разных цветов. Вы можете приобрести смесь, которая уже была смешана с пигментом, или приобрести краситель, такой как Aqua Mix Grout Colorant. Aqua Mix предлагает широкий выбор цветов, большинство из которых смешаны, чтобы выглядеть как своего рода натуральный камень.
Затирка обычно используется для заполнения зазоров между керамической плиткой, что слишком деликатно для других видов паст на основе цемента. Иногда его также используют для приклеивания самой плитки к полу, но более прочный и долговечный раствор может сделать это, не ломая плитку.И, наконец, затирку можно использовать в больших строительных проектах в качестве клея, например, при креплении стеновых элементов.
Типы затирки
Если вы работаете с затиркой и плиткой, вы найдете несколько различных вариантов, в зависимости от размера зазоров, которые необходимо заполнить, и типа укладки, которую вы собираетесь выполнять. Если зазоры между плитками составляют ⅛ дюйма (0,32 см) шириной или меньше, вам потребуется использовать нешлифованный раствор, а большие зазоры необходимо зашкурить. Эпоксидный раствор используется чаще, когда плитка может подвергаться воздействию кислоты или масел.
Когда раствор используется в крупных строительных проектах, строители могут использовать мелкий или крупный раствор, в зависимости от размера заполнителя, используемого в смеси. Грубый раствор обычно более экономичен для большого проекта. Эпоксидный раствор также может быть здесь полезен, потому что он имеет тенденцию быть более прочным, чем раствор на цементной основе.
Эпоксидный раствор — лучший выбор для крепления тяжелого оборудования к полу, поскольку он прочный. Он также длится очень долго и непроницаем для большинства вещей, включая воду.Это означает, что вам не нужно беспокоиться о замерзании и таянии воды внутри структуры эпоксидного раствора.
Что такое бетон?
Бетон изготавливается из цемента, песка и гравия или другого мелкого и крупного заполнителя. Сначала он представляет собой порошкообразную смесь, которую затем смешивают с водой, чтобы активировать затвердевание цемента. Бетон можно купить в небольших количествах для заплат, как, например, ванна из предварительно смешанного бетона Red Devil, но чаще всего он используется в больших количествах для изготовления больших плит, используемых в строительстве.
Что делает бетон (и когда он используется)
Эти плиты используются для строительства фундаментных стен, патио и многих других конструкций. Он невероятно универсален, потому что его полужидкая форма после смешивания позволяет ему вписаться в любую форму или форму, а затем высохнуть в твердый материал. Иногда добавляется дополнительная металлическая арматура, такая как проволочная сетка или арматура, для дополнительной прочности, сводя к минимуму любое растрескивание. Однако бетон сам по себе очень твердый.
Бетон должен быть податливым и устойчивым к замерзанию и оттаиванию.Вода и цемент должны быть смешаны в равных частях, и оба они должны быть минимизированы для рентабельности. Это возможно, если вы используете крупноразмерную смесь заполнителя с некоторой жесткостью.
Типы бетона
Есть несколько видов цемента, используемых в различных условиях и температурах. Обычно они создаются путем добавления в смесь добавок. Например, вы можете добавить ускоритель, такой как хлорид кальция, чтобы ускорить схватывание бетона.
В жаркую погоду вы можете использовать замедляющую добавку, чтобы замедлить время схватывания бетона.Это также может быть полезно, когда вы строите что-то из незащищенного заполнителя, что требует дополнительных отделочных работ.
Некоторые строители предпочитают заменять 15-30% цемента в смеси на летучую золу, побочный продукт угольных электростанций. Это уменьшает количество тепла, выделяемого внутри бетона, и облегчает работу с ним и отделку.
Воздухововлекающие добавки добавляют в бетон, когда он может подвергнуться воздействию отрицательных температур и противообледенительных солей. Эти добавки задерживают микроскопические пузырьки воздуха в бетоне, создавая пространство для расширения воды, когда она замерзает внутри бетона.Без воздухововлекающих добавок этот процесс замерзания может привести к растрескиванию вашего бетона.
Некоторые бетонные смеси содержат водоредуцирующую добавку, которая уменьшает количество воды, необходимое для активации смеси. Обычно эти добавки снижают количество необходимой воды на 5-30%, причем более эффективные виды более дорогие.
Наконец, некоторые смеси включают интегрированные волокна, которые создают так называемый бетон со сверхвысокими характеристиками (UHPC). Волокна UHPC изготавливаются из нержавеющей стали, стекловолокна, базальта или стали, и они значительно повышают прочность бетона.Хотя UHPC все еще является новым, он уже используется в некоторых инфраструктурных проектах в Соединенных Штатах.
Затирка и бетон: сходства и различия
Как раствор, так и бетон обычно изготавливаются из цемента, песка и воды, но бетон также включает гравий или другой заполнитель для дополнительной прочности и шероховатости. Затирка также, как правило, состоит из более мелкого песка, чем бетон, и, как правило, она тоньше и лучше растекается, чем бетон.
Обычно бетон используется для изготовления прочных плит для таких вещей, как полы и стены, где раствор используется больше как клей для крепления плитки или других приспособлений к полу или стене.Оба должны выдерживать износ, не трескаться и не ломаться, и оба могут быть очень прочными.
Прочность любого материала зависит от того, как он изготовлен. Например, раствор из эпоксидной смолы вместо цемента будет прочнее обычного бетона. Тем не менее, бетон также можно сделать очень прочным, замедляя процесс затвердевания.
Другие смеси на цементной основе
Цемент может использоваться сам по себе в качестве связующего, но сам по себе он не так силен, как при смешивании с таким заполнителем, как гравий или песок.Цемент изготавливается из известняка, глины, кремнезема и ракушек, причем самым крупным ингредиентом является известняк. Его иногда называют портландцементом, потому что он был впервые произведен на острове Портленд у побережья Англии.
Используется как основа раствора, вещество, очень похожее на раствор. Раствор похож на затирку, но более прочный из-за добавления извести. Он также используется для скрепления кирпичей, камней и других кладочных материалов.
Штукатурка — это еще одна смесь на основе цемента, состоящая из цемента, смешанного с песком, известью и водой и нанесенная тонким слоем на внешнюю поверхность дома.Он считается финишным покрытием в процессе строительства, используется для создания гладкой поверхности для рисования. Штукатурка не очень прочная и под нагрузкой сломается.
Как измеряется сила?
Есть много способов проверить прочность бетона, раствора и других веществ на основе цемента. К ним относятся прочность на сжатие и разрыв, а также прочность на изгиб. Каждый из них относится к тому, насколько хорошо вещество сохраняет свою форму под давлением.
Прочность на сжатие
Прочность на сжатие означает способность выдерживать давление, уменьшающее размер образца.Он измеряется в фунтах на квадратный дюйм или фунтах на квадратный дюйм. Это значение в фунтах на квадратный дюйм можно определить с помощью теста, в котором цилиндр с рассматриваемым веществом помещается в специальную машину и затем сжимается до тех пор, пока он не сломается.
Прочность на сжатие обычно измеряется через 28 дней отверждения после того, как вещество успело затвердеть до максимального потенциала.
Предел прочности при растяжении
Предел прочности при растяжении означает способность противостоять растрескиванию или разрушению при растяжении или растяжении.Испытание прочности на растяжение затруднено, и значение прочности объекта на разрыв обычно определяется косвенно, путем тестирования других видов прочности, таких как прочность на изгиб или прочность на разрыв при растяжении.
Прочность на изгиб
Прочность на изгиб относится к способности противостоять изгибу под напряжением и часто используется как косвенная мера прочности на растяжение. Это испытание следует проводить, когда тестируемый материал влажный до того, как он затвердеет. По этой причине прочность на сжатие, скорее всего, будет использоваться в качестве меры прочности для веществ на основе цемента.
Факторы, влияющие на прочность
Работаете ли вы с раствором или бетоном, на прочность будут влиять некоторые общие факторы. Например, добавление к смеси дополнительного количества воды сделает продукт более слабым. Фактически, соотношение всех ингредиентов имеет значение для прочности конечного продукта.
Время перемешивания также влияет на прочность конечного продукта. Перемешивание бетона или раствора может вызвать испарение воды, в результате чего образуются мелкие частицы, которые затрудняют работу со смесью и делают ее более слабой в долгосрочной перспективе.
Хранение бетона или раствора во влажном состоянии в течение более длительного периода времени повысит его прочность, что является одной из причин, по которой важно проявлять бдительность при использовании добавок и других мер предосторожности при очень низких или высоких температурах.
По мере старения твердых частиц на основе цемента, они имеют тенденцию резко увеличиваться в прочности после первых 28 дней, а затем снова после первого года.
Сколько силы — это слишком большая сила?
В определенных условиях строители фактически выберут более слабый из двух материалов, чтобы соответствовать прочности различных материалов, используемых в проекте.Несбалансированность прочности материала может привести к напряжению и поломке в более слабых местах.
Некоторые строительные инструкции даже указывают максимальную прочность цементного раствора и бетона в различных условиях. Например, Объединенный комитет по стандартам кладки устанавливает минимальные и максимальные стандарты прочности на сжатие раствора и бетона в зависимости от других используемых материалов.
Что сильнее: раствор или бетон?
Относительная прочность раствора и бетона зависит от типа раствора или бетона, который вы используете, а также от того, говорите ли вы о прочности в повседневных строительных условиях или в лабораторных условиях.
Насколько прочен раствор?
Раствор обычно имеет прочность на сжатие около 2 000–5 000 фунтов на квадратный дюйм в обычных строительных условиях. Строители, работающие с затиркой, обычно стараются подобрать прочность затирки к прочности остальной кладки, чтобы прочность конечного продукта не была несбалансированной.
Самый прочный вид затирки — это эпоксидный раствор или раствор, смешанный со смолой и отвердителем вместо цемента. Этот вид раствора может достигать прочности 12000 фунтов на квадратный дюйм и используется для крепления тяжелой техники и другого оборудования к полу.
Традиционный цементный раствор имеет предел прочности на разрыв примерно 870 фунтов на квадратный дюйм или примерно 20-40% от его прочности на сжатие.
Насколько прочен бетон?
Прочность бетона зависит от его формы и размера, что определяется типом проекта, для которого он используется. Плиты, лежащие на земле, обычно имеют прочность на сжатие от 3500 до 4000 фунтов на квадратный дюйм, при этом 4000 фунтов на квадратный дюйм являются минимально необходимым для покрытия. Бетонные стены, колонны и мосты имеют прочность от 3000 до 5000 фунтов на квадратный дюйм.
Обратите внимание, что бетонные конструкции в более холодном климате требуют более высокой прочности на сжатие, чтобы выдерживать циклы замерзания и оттаивания. В обычных условиях строительства максимальная прочность на сжатие, которую вы можете найти в бетоне, составляет около 7500 фунтов на квадратный дюйм. Но в лабораторных условиях верхний предел прочности бетона больше похож на 16000 фунтов на квадратный дюйм.
Прочность на растяжение и изгиб бетона, как правило, на 10-15% меньше, чем его прочность на сжатие, примерно при 300-700 фунтов на квадратный дюйм, поэтому бетонные конструкции часто армируют материалами с более высоким пределом прочности, такими как сталь.
UHPC еще прочнее, с прочностью на сжатие около 20 000–50 000 фунтов на квадратный дюйм. Его прочность на разрыв и прочность на изгиб также выше, обычно они измеряются в диапазоне от 300 до 700 фунтов на квадратный дюйм.
Статья по теме: Цемент прочнее бетона?
Как они сравниваются
В обычных условиях строительства цементный раствор и бетон имеют примерно одинаковую прочность, максимальное давление около 5000 фунтов на квадратный дюйм. Однако вы найдете более прочные версии как цементного раствора, так и бетона в лабораторных условиях и в тех случаях, когда задействована тяжелая техника.В заводских настройках раствор может быть даже прочнее, чем любой бетон, используемый в строительстве, и может достигать 12000 фунтов на квадратный дюйм.
Но бетон можно сделать еще прочнее в лабораторных условиях, достигнув 16000 фунтов на квадратный дюйм. И хотя максимальная прочность цементного раствора и бетона в обычных условиях примерно одинакова, строители действительно используют меньшую минимальную прочность при работе с цементным раствором, чем с бетоном.
В конечном итоге строители будут стараться использовать материалы примерно одинаковой прочности на протяжении всего проекта, чтобы избежать дисбаланса, который может вызвать поломку линии.
Как сравнивать другие строительные материалы?
При рассмотрении относительной прочности раствора и бетона полезно знать, насколько прочны другие аналогичные материалы для контекста. В следующей таблице приведены контрольные точки прочности на сжатие и растяжение, измеренные для различных строительных материалов:
Материал Прочность на сжатие Прочность на растяжение
Кирпич твердый 12000 400 psi
Кирпичи, легкие 1000 psi 40 psi
Кирпичная кладка, обычная 1000 psi 50 psi
Кирпичная кладка, высокое качество 2
Гранит 19000 psi 700 psi
Известняк 9000 psi 300 psi
Песчаник 9000 psi 300 psi фунт / кв. дюйм
Ловушка 20,000 фунт / кв. дюйм 9 0384 800 psi
Заключение
Затирка и бетон обычно примерно равны по прочности, но на рынке есть новый сверхвысокопроизводительный бетон, который может быть в десять раз прочнее, чем традиционный бетон или затирка.Однако в строительных проектах не всегда требуется максимальная прочность, и различные потребности удовлетворяются за счет раствора и бетона.
Продукты | Сакрете
Строительные и анкерные растворы
Заливочные и анкерные материалы Sakrete — это материалы профессионального уровня, предназначенные для общего и строительного применения. Эти продукты обеспечивают высокую предельную прочность для самых требовательных применений и разработаны для обеспечения различных вариантов консистенции смеси для различных условий и установок, таких как:
Основания колонн
Анкерные болты
Подошвы основания машин
Откидные панели
Стальные опорные пластины
Сталь арматурная в блочных ячейках
Дюбель
Линии передачи
Бетон — заливной, сборный и предварительно напряженный
Для тяжелых условий эксплуатации, требующих использования высокопрочного материала, включая анкеровку стальных несущих плит, колонн и тяжелого оборудования, выберите раствор из линейки растворов Sakrete.
Анкерный цемент — смесь цемента, песка и специальных добавок. Используется для быстрой установки болтов, перил и оборудования в бетон, блоки и камень.
Безусадочный строительный раствор — Безусадочный неметаллический гидравлический цемент для строительных конструкций, используемый для высокопрочного цементного раствора.
Прецизионный безусадочный строительный раствор — безусадочный и неметаллический. При правильном смешивании до жидкой консистенции позволяет перекачивать раствор в области, к которым трудно получить доступ при использовании обычных методов затирки.
Sakrete предлагает новую линейку анкерных эпоксидных смол:
Высокопрочная эпоксидная смола для анкеровки — готовая к использованию двухкомпонентная эпоксидная смесь, превращающаяся в исключительно прочный и твердый продукт.
Быстро схватывающаяся эпоксидная смола для анкеровки — готовый к использованию, быстро схватывающийся материал, который можно использовать как в вертикальном, так и в горизонтальном исполнении.
Советы по использованию общих и строительных растворов:
Смешивайте только то, что можно укладывать за 30 минут или меньше.
Строительные растворы можно смешивать до различной консистенции.
Строительный раствор в надлежащем виде можно наносить распылением.
Более низкие температуры или более высокая влажность замедляют время схватывания.
Следуйте инструкциям по приготовлению, использованию и размещению.
Эпоксидный раствор против цементного раствора

Затирка — это густая паста, которая имеет множество применений. Приложение, с которым знакомо большинство людей, предназначено для заполнения трещин между плитками, чтобы они оставались на месте.Затирка для плитки обычно на цементной основе. Фактически, цементный раствор используется 94% американских подрядчиков как в коммерческих, так и в жилых проектах. По большей части цементный раствор хорошо справляется со своей задачей. Однако есть некоторые проблемы с затиркой на цементной основе, которые делают ее не очень хорошим выбором для ваших проектов плитки. Есть много причин, по которым цементный раствор просто пережил свое время, теперь есть лучшие варианты для улучшения вашего раствора, который, как известно, является самым слабым звеном в укладке плитки, так зачем использовать продукты, которые не работают, когда вам это не нужно?
Никто не любит цементный раствор — и вот почему
Хотя цементный раствор часто используется в плиточных работах, это действительно не лучший выбор.Затирки на основе цемента тоньше раствора и строительного цемента, поэтому они лучше проникают в трещины и другие участки. Он работает хорошо, но одна из его самых больших характеристик, а также его главный недостаток — это пористость цементных растворов. В затирочной смеси есть почти незаметные отверстия, которые остаются даже после того, как она высохнет. Проблема в том, что поры позволяют грязи и другим внешним элементам проникать в раствор, где они встраиваются.Это вызывает окрашивание и даже позволяет плесени и плесени врастать в раствор. Цемент действует не только как проводник для пятен, он помогает пятнам прилипать к линиям затирки. Это означает, что новые линии затирки могут начать обесцвечиваться, если они подвергаются воздействию каких-либо окрашивающих материалов. Изделия на цементной основе также не являются водонепроницаемыми. Избыточная вода, и особенно такая влажность, которая присутствует в душевых, может вызвать повреждение цементного раствора, поэтому процесс герметизации требуется для всех проектов, в которых используется этот тип раствора.
Не все продукты для затирки одинаковы
Если традиционный раствор настолько подвержен образованию пятен, нет ли лучшего способа выполнить плиточную работу, чем использовать цементные растворы? На самом деле есть другой вариант. Продукты для затирки из эпоксидной смолы — вот ответ. Эпоксидный раствор — это гораздо лучший раствор, чем традиционный раствор, и его можно использовать так же, как и традиционные продукты для затирки. Фактически, эпоксидные затирки Litokol, распространяемые эксклюзивно The Tile Doctor в США, намного превосходят даже другие эпоксидные затирки — см. The Tile Doctor обеспечивает самый безопасный раствор для установщика и окружающей среды.Есть несколько ключевых характеристик, которые делают эпоксидный раствор не только альтернативой цементному раствору, но и гораздо лучшим выбором, чем цементный раствор.
Самое главное, что эпоксидная затирка прочная и долговечная. Он очень устойчив к пятнам, трещинам, химическим веществам, суровым погодным условиям и изменениям климата. Эти характеристики делают эпоксидную затирку единственным подходящим вариантом, если вы ищете наиболее прочный и эффективный способ укладки плитки. Прочность эпоксидной затирки делает ее идеальной для любой облицовки плиткой, как в помещении, так и на улице.Устойчивость к пятнам, трещинам и химическим веществам делает его подходящим для участков с интенсивным движением. Устойчивость к погодным и климатическим изменениям делает его идеальным для мест, где он будет подвергаться суровым погодным условиям, чрезмерной влажности или сильному холоду.
Вы услышите много разговоров о сложности работы с эпоксидным раствором. Ранние эпоксидные продукты были трудными, но изменения в рецептуре сделали эпоксидный раствор легким в работе. Достижения в таких продуктах, как Litokol Starlike Grout, делают работу с эпоксидной затиркой проще, чем с другими типами затирки.Starlike Grout разработан для легкой очистки. Он также не токсичен и на 100% безопасен для монтажников, людей, домашних животных и окружающей среды.
Эпоксидный раствор
немного дороже, чем цементный раствор, но в долгосрочной перспективе это не проблема. Тем не менее, если вы посмотрите на несколько других положительных сторон продуктов с эпоксидным раствором, вы быстро поймете, насколько разумно выбирать эпоксидный раствор вместо традиционного раствора. И при рассмотрении дополнительных затрат на переход на эпоксидную смолу и устранение самого слабого звена в установке плитки, необходимо учитывать, насколько это дешево по сравнению с общей стоимостью проекта.Например, мы будем использовать проект кухонного пола площадью 240 квадратных футов: стоимость плитки и профессионального монтажа в среднем по стране составляет около 2100 долларов. Исходя из этого, стоимость перехода с цемента на эпоксидную смолу на 5% больше, что ниже 100,00. Таким образом, вы должны спросить себя, зачем кому-то до сих пор использовать цементный раствор?
Что касается больших затрат, долговечность эпоксидного раствора сводит на нет разницу в цене просто потому, что он служит намного дольше. Эпоксидный раствор не будет крошиться и не начнет разваливаться со временем, в то время как традиционные продукты для затирки имеют тенденцию к ослаблению, что повышает вероятность того, что вы понесете расходы на переделку плитки в какой-то момент, если вы будете использовать продукты на основе цемента.При несложном уходе эпоксидный раствор прослужит всю жизнь, поэтому вы знаете, что вам никогда не придется вкладывать средства в обширную и дорогостоящую замену плитки.

Эпоксидная затирка Litokol не только функциональна, но и обладает прекрасными декоративными свойствами. Подрядчики и дизайнеры используют эксклюзивный эпоксидный раствор Litokol Tile Doctor не только для утилитарных целей, но и для того, чтобы заявить о себе в моде. Эпоксидные затирки Litokol выпускаются во множестве цветов и стилей (в настоящее время 159+), что делает их отличным выбором для тех, кто хочет добавить блеска и творчества в свои проекты плитки, а поскольку их легко установить и очистить, это идеальный выбор для любого проекта плитки.Независимо от того, являетесь ли вы домовладельцем, который работает над проектом плитки, кем-то, кто ремонтирует дома, архитектором, дизайнером или подрядчиком, эпоксидный раствор — хороший вариант во всех отношениях. Его долговечность и красота делают его правильным выбором независимо от того, где вы планируете его использовать. Подводя итог, можно сказать, что эпоксидный раствор прочен и долговечен, что делает его отличным решением для участков с интенсивным движением, и вы можете найти эпоксидный раствор различных цветов, текстур и отделки, чтобы придать плиточным проектам уникальный внешний вид, который дополнит любую область. , в помещении или на улице.Эпоксидные затирки Litokol не содержат пигментов, не требуют герметизации и доступны в более чем 159 цветах и вариантах отделки (см. Таблицу цветов), что делает их наиболее качественным и универсальным выбором для любого проекта плитки.
Лучшее в эпоксидных затирках и продуктах, связанных с затиркой
Когда вы будете готовы приступить к следующему проекту плитки, найти эпоксидные затирки высочайшего качества в любой точке мира очень просто.
Компания Tile Doctor является партнером компании Litokol, лидера в производстве высокоэффективной продукции в строительной отрасли.Litokol имеет штаб-квартиру в Рубьере, Италия. Компания привносит инновации и качество в строительную отрасль с 1968 года и продвигает инновационные решения для профессионалов строительной отрасли и мира дизайна. Litokol продается более чем в 120 странах, и The Tile Doctor является эксклюзивным дистрибьютором в Северной Америке своих инновационных высокопроизводительных растворов и продуктов, связанных с затирками. Эти продукты включают в себя широкий спектр высокопроизводительных и креативных вариантов дизайна, которые соответствуют сертификации ISO 9001-2000.
Один из продуктов Litokol, распространяемых The Tile Doctor, — это эпоксидная затирка Starlike, доступная в трех коллекциях, включающих более 159+ цветов и вариантов отделки, что позволяет максимально эффективно использовать ваш следующий проект плитки. Эти цветовые коллекции предлагают широкий выбор вариантов, включая гламурные цвета для более общительного потребителя и классические цвета для тех, кто предпочитает что-то более традиционное. Доступны даже блестящие и металлические покрытия, которые привнесут в вечеринку элемент яркого ослепления.Коллекция Starlike Crystal Glass Grout Jewels от Tile Doctor позволяет добавить красоту сверкающих драгоценных камней в ваш проект плитки, предлагая широкий выбор драгоценных цветов, которые привносят глубину и блеск в ваши проекты стеклянной плитки. Tile Doctor также предлагает добавки для придания уникальной отделки и индивидуального подхода к плиточным проектам. Добавки Galaxy, Spotlight, Gold и Night Vision в сочетании со Starlike позволяют потребителям расширить уникальность и креативность своей работы по затирке, позволяя им создавать свои собственные личные видения.Это означает, что творческие возможности использования продуктов для затирки Starlike от The Tile Doctor практически безграничны.

Еще один замечательный продукт для затирки в виде звезды от The Tile Doctor — затирка для затирки в виде звезды. Этот удивительный продукт для затирки позволяет потребителям привнести красоту и элегантность в унылые участки, где раньше вы, возможно, использовали тусклый цементный раствор, а теперь нет! Эта красивая полупрозрачная затирка идеально подходит для многих областей дома, где вы хотите добавить цвета и жизни проектам стеклянной плитки.Starlike Crystal Glass Grout состоит из крошечных полых стеклянных шариков, которые отражают и преломляют свет, создавая блестящий эффект и устраняя необходимость в цветной затирке. Как и все продукты для затирки The Tile Doctor, это эпоксидный раствор, а это означает, что потребители могут быть уверены, что их плитка будет не только эстетически приятной, но и долговечной и долговечной, сохраняя свою красоту на долгие десятилетия.
Хотя продукты для затирки на основе цемента использовались в прошлом и продолжают использоваться сегодня, нет реального сравнения между традиционным цементным раствором и эпоксидным раствором.Вы можете использовать цементный раствор и рискнуть получить дорогостоящую замену или реставрацию, или вы можете выбрать продукты для затирки эпоксидной смолы от The Tile Doctor и быть уверены, что ваши проекты плитки будут выглядеть потрясающе и прослужат всю жизнь.
Чтобы узнать больше о наших превосходных эпоксидных затирках для плитки, а также о нашей линейке герметиков, чистящих средств и средств для ухода за вашими проектами укладки плитки, свяжитесь с нами сегодня по телефону 1-877-TileDoc (845-3362). Чтобы найти ближайший к вам магазин, продающий продукцию Tile Doctor, воспользуйтесь функцией поиска магазинов на нашем веб-сайте.
Если вы нашли эту статью полезной, дайте нам знать в разделе комментариев ниже. Кроме того, не стесняйтесь поделиться им, нажав кнопки общего доступа ниже. Хотите, чтобы мы затронули еще одну тему, связанную с продуктами и методами затирки швов? Если да, то ставьте лайки, подписывайтесь на нас и публикуйте в любом из наших профилей в социальных сетях тему, которую вы хотите, чтобы мы обсуждали: Facebook TheTileDoctor, Instagram @thetiledoctor и Twitter @thetiledoctor.
Как отремонтировать бетонный раствор
Как отремонтировать бетонный раствор
Затирка, которая уходит между бетонными плитами или кирпичом в некоторых двориках, дорожках, подвалах и гаражах, имеет такую же прочность, как цемент.Он способен удерживать ваши кирпичные и бетонные дорожки вместе на долгие годы. Однако из-за трещин, которые со временем образуются, со временем потребуется ремонт.
Несвоевременное устранение трещин и повреждений может привести к неприглядному внешнему виду и дальнейшим повреждениям. Ремонт бетонного раствора — простая задача, для выполнения которой требуется затирочная пила и раствор. Чтобы узнать, как работает этот процесс, читайте дальше!
5 простых шагов для ремонта цементного раствора
Удалите поврежденный раствор.Вам нужно будет соскрести раствор с помощью лезвия на задней стороне пилы для затирки швов. Копните в каждую сторону плитки, где есть поврежденный раствор. Вы не хотите оставлять старую затирку на половине плиты или плитки, которые вы собираетесь затирать заново.
Используйте пылесос для удаления мусора и пыли, образовавшихся в процессе удаления. Не используйте воду на участке.
Смешайте воду с порошком для затирки в ведре. Тщательно перемешайте эту смесь широким шпателем.Он должен превратиться в густую грязь. Затем дайте ему постоять около десяти минут, прежде чем снова перемешать.
Распределите раствор по линиям плитки, с которых был удален раствор. Придавите раствор полотенцем и соскребите излишки раствора с поверхности плитки.
Дайте новому раствору высохнуть в течение примерно десяти минут. С помощью влажной губки можно стереть с плитки излишки затирки. Как только новый раствор затвердеет в течение времени, указанного в инструкциях производителя, закройте его.

Наименование операции	Цена за квадратный метр
Грубая затирка свежего бетона	от 180
Финишная затирка свежего бетона	от 240
Внесение кварцевого топпинга в ходе затирки (включая стоимость материала)	от 220
Внесение корундового топпинга в ходе затирки (включая стоимость материала)	от 260
Внесение цветного топпинга в ходе затирки (включая стоимость материала)	от 320
Нанесение пропитки на свежезатертый бетон	от 180
Расшивка трещин, снятие верхнего слоя, герметизация трещин ремонтным составом, финишная затирка	от 450

Ориентировочные цены на затирку свежего бетона вертолетами *
Затирка свежего бетона одно- и двухроторными затирочными машинами грубая (под шлифование)	от 220 р/м²
Затирка свежего бетона однороторными и двухроторными затирочными машинами Финишная (затирание до полуматового состояния)	от 280 р/м²
Введение кварцевого топпинга в процессе затирки (включая материал)	от 220 р/м²
Введение корундового топпинга в процессе затирки (включая материал)	от 260 р/м²
Введение цветного топпинга в процессе затирки (включая материал)	от 320 р/м²
Затирка примыканий, краев	от 130 р/мп
Нанесение кюринга (силлера) на свежезатертый топпинг	от 260 р/м²
Устройство полусухих стяжек	от 620 р/м²

Материал	Прочность на сжатие	Прочность на растяжение
Кирпич твердый	12000	400 psi
Кирпичи, легкие	1000 psi	40 psi
Кирпичная кладка, обычная	1000 psi	50 psi
Кирпичная кладка, высокое качество 2
Гранит	19000 psi	700 psi
Известняк	9000 psi	300 psi
Песчаник		9000 psi	300 psi фунт / кв. дюйм
Ловушка	20,000 фунт / кв. дюйм 9 0384	800 psi