Защита от коррозии бетона: Защита бетона от коррозии

Содержание

Защита бетона от коррозии

Коррозия бетона — главный враг всех минеральных строительных материалов и конструкций (бетон, железобетон, кирпич, асбоцемент, силикатные, пенобетонные и газобетонные блоки). Наиболее серьезной проблемой является влияние атмосферно-химического фактора — воздействие агрессивных веществ атмосферы (карбонаты, сульфаты, хлориды), а также частые циклы заморозки-оттаивания.

Строительные материалы на минеральной основе являются капиллярно-пористыми. В результате агрессивного атмосферного воздействия внутри пористой структуры образуются кристаллы, рост которых приводит к появлению трещин. Как результат воздействия воды, солей и углекислого газа — коррозия бетона и разрушение строительных конструкций.

Защита минеральных поверхностей — это глобальная задача при проектировании, строительстве и эксплуатации любых объектов. Она актуальна для всех типов зданий, сооружений и конструкций, используемых в современном строительстве.

Антикоррозионная защита бетона

Для антикоррозионной защиты бетона и повышения долговечности бетона следует выполнять конструктивные требования и применять первичную защиту (путем введения различных модифицирующих добавок), а также вторичную защиту с нанесением на поверхности конструкций различных защитных покрытий.

К методам вторичной защиты бетона от коррозии следует отнести:

  • уплотняющие пропитки — при периодическом увлажнении водой или атмосферными осадками, при действии жидких сред, а также в качестве обработки поверхности до нанесения лакокрасочных покрытий;
  • лакокрасочные покрытия — при действии газообразных и твердых сред;
  • мастичные покрытия — при действии жидких сред, при непосредственном контакте покрытия с твердой агрессивной средой;
  • биоцидные материалы — при воздействии бактерий, грибов, микроорганизмов;
  • оклеечные покрытия — при действии жидких сред, в грунтах, в качестве непроницаемого подслоя в облицовочных покрытиях.
 

Целью применения защитных покрытий является антикоррозионная защита бетона, предотвращение распространения коррозии, предотвращение проникновения влаги в бетон и придание поверхности эстетического вида.

Защита бетона — краска Фасад-Люкс

Фасадная краска Фасад-Люкс представляет собой водную дисперсию на основе акриловых смол со специальными полимерными добавками.

Акриловая краска предназначена для защитной окраски бетонных, кирпичных, асбоцементных, оштукатуренных и любых других минеральных оснований. Краска применяется для окраски фасадов, цоколей, фундаментов, стен в гаражах, подвалах, на лестницах, балконах.

Защитная краска Фасад-Люкс образует атмосферостойкое, прочное и долговечное покрытие. Акриловая краска предотвращает разрушение бетона, создает полимерную пленку, которая обеспечивает надежную защиту минеральной поверхности.

Краска Фасад-Люкс рекомендуется для защиты бетона от коррозии. Высокоэффективные фунгицидные добавки осуществляют дополнительную защиту поверхностей от грибка и микроорганизмов (защита от биоповреждений и биокоррозии).

Защита камня — антикоррозионный лак Тексол

Антикоррозионный лак для камня Тексол — это прозрачный, готовый к применению универсальный полимерный лак современного класса. Антикоррозионный лак представляет собой однокомпонентный быстросохнущий материал на основе винилхлоридных смол с полимерными добавками в органических растворителях.

В результате применения

Тексола на защищаемой поверхности создается полимерная пленка, надежно защищающая бетонную поверхность от негативного влияния воды, углекислого газа, атмосферных факторов и воздействий переменных температур.

Антикоррозионный лак Тексол предназначен для защиты от коррозии бетонных, железобетонных, кирпичных, асбоцементных и других минеральных поверхностей. Лак Тексол образует на поверхности прочное, стойкое к атмосферным и механическим нагрузкам покрытие.

Где это применяется?

Предлагаемые лакокрасочные покрытия рекомендуется к применению везде, где существует необходимость защиты минеральных материалов (бетона, раствора, кирпича, камня) от коррозии. Строительные конструкции из минеральных материалов встречаются всюду. Это:

  • мосты, путепроводы, тоннели
  • портовые и речные сооружения
  • гаражные комплексы, склады, терминалы
  • полы и стены производственных помещений
  • сельскохозяйственные объекты и сооружения, оранжереи, теплицы
  • очистные сооружения, коллекторы, сборники
  • стены и фасады общественных и жилых зданий
  • фасадные плиты и декоративные изделия
  • заборы, ограждающие конструкции, скульптуры и т.д.
 

Лакокрасочные покрытия, применяемые для защиты бетона, призваны обеспечить долговременную и качественную защиту строительных конструкций от коррозии и пагубного атмосферного воздействия.

Защита от коррозии бетона

Выбор системы защиты бетона от коррозии определяется условиями эксплуатации строительных конструкций и видом защищаемого материала.

Компания КрасКо предлагает Вам все необходимые материалы для защиты бетона от коррозии.

Подробную информацию о лакокрасочных покрытиях для антикоррозионной защиты бетона и других минеральных поверхностей Вы всегда сможете узнать на страницах нашего сайта krasko.ru.

Позвонив или написав нам, Вы всегда сможете получить консультации наших специалистов по вопросам подбора материалов и выбора системы защиты бетона от коррозии.

Защита от коррозии бетонных и железобетонных конструкций, зданий и сооружений

Как правило, здания и сооружения, возведенные из бетона и железобетона, в той или иной степени подвергаются воздействию агрессивных сред (рис. 1), что сокращает срок их эксплуатации, увеличивает затраты на содержание и ремонт. Поэтому работы, направленные на защиту бетонов от агрессивных сред, являются весьма актуальными и приносят ощутимый экономический эффект, за счет продления срока эксплуатации строительных конструкций.

 

Вопросы коррозионной стойкости и долговечности цементных бетонов в отечественной и зарубежной литературе освещены достаточно широко [1–3]. Устойчивость бетонов к агрессивным жидким и газообразным средам во многом определяется их плотностью (поровой структурой), а также фазовым составом цементного камня.
Бетоны с маркой по водонепроницаемости W4-W6, в соответствии c СП 28.13330.2017 «Защита строительных конструкций от коррозии» (актуализированная редакция СНиП 2.03.11-85), имеют весьма низкую коррозионную стойкость. Повышение водонепроницаемости бетона на 2–3 ступени за счет введения в состав бетонной смеси гидроизоляционной добавки «Пенетрон Адмикс» или же за счет обработки поверхности бетона гидроизоляционной проникающей смесью «Пенетрон» существенно повышает коррозионную стойкость и расширяет область применения бетонов в условиях воздействия агрессивных сред.
Однако часто приходится сталкиваться с весьма агрессивными средами, такими как кислоты. При этом, каким бы плотным ни был бетон, он может весьма быстро разрушиться под действием подобных сред. Для предотвращения разрушения в таких случаях следует применять специальные химически стойкие материалы. Одним из таких материалов является двухкомпонентное защитное покрытие «ПенеПокси 2К».

«ПенеПокси 2К» имеет высокую стойкость к широкому кругу химических веществ, таких как: карбонаты, сульфаты, нитраты, кислоты в зависимости от концентрации.

Ниже приведена технология нанесения «ПенеПокси 2К» в качестве химически стойкого защитного покрытия.

 

 

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ. Фрагменты бетона недостаточной прочности необходимо удалить механическим способом. Разрушенные участки восстановить смесью «Скрепа М500 Ремонтная». Очистить поверхность обетон от загрязнений (рис. 2).

 

 

ПРИГОТОВЛЕНИЕ СОСТАВА. Смешать компоненты А и Б в соотношении 2:1 по массе низкооборотной дрелью (300 об/мин.) в течение 3 минут (рис. 3).

 

 

 НАНЕСЕНИЕ. Поверхность перед нанесением «ПенеПокси 2К» должна быть сухой. Нанести «ПенеПокси 2К» на подготовленную сухую поверхность минимум в два слоя с помощью шпателя. Толщина одного слоя «ПенеПокси 2К» должна составлять не менее 1 мм. Общая толщина покрытия должна быть не менее 2–3 мм (рис. 4).

 

РАСХОД. Составляет от 3 кг/м2 поверхности в два слоя. Расход может зависеть от шероховатости поверхности. Более точный расход определяется на пробном участке.

 

УХОД ЗА ОБРАБОТАННОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ. Обработанную поверхность следует защищать от воды, механических воздействий и отрицательных температур в течение трех суток.

 

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ. Во время работ необходимо использовать индивидуальные средства защиты: перчатки резиновые химстойкие, перчатки х/б, респиратор, очки защитные, спецодежду из плотной ткани, сапоги. При попадании смеси на кожу или в глаза немедленно промыть водой и обратиться к врачу.

1. Розенталь Н.К. Коррозионная стойкость цементных бетонов низкой и особо низкой проницаемости / Н.К. Розенталь. М.: ФГУП ЦПП, 2006. 520 с.
2. Pullar-Strecker P. Corrosion damaged concrete assessment and repair / P. Pullar-Strecker. Ciria, Butterworths. : London. 1988.

3. Штарк И. Долговечность бетона / И. Штарк, В. Бернд. Пер. с нем. А. Талаганова. Киев: Оранта, 2004. 301 с.

Защита арматуры от коррозии в бетоне

Компания Sika предлагает высокоэффективные материалы для защиты арматуры железобетонных конструкций от коррозии.

Способы и материалы Sika для защиты арматуры в бетоне от коррозии

В железобетонных конструкциях коррозионные процессы протекают в силу неустойчивости термодинамической системы «бетон — стальная арматура». Эти процессы возникают самопроизвольно и развиваются в основном на поверхности арматуры, хотя могут проникать и вглубь элементов. Под воздействием коррозии поперечное сечение арматуры уменьшается, продукты коррозионного процесса занимают в бетоне объем, превышающий объем самой арматуры, что приводит к появлению в железобетонных конструкциях трещин.

Основные способы защиты арматуры от коррозии в бетоне:

  • применение бетона специального состава для улучшения качеств окружающей стальную арматуры среды и исключения или минимизации негативного воздействия соединений, провоцирующих коррозионные процессы;

  • применение пластифицирующих добавок для уменьшения проницаемости (пористости) бетонного камня, что способствует снижению водоцементного отношения и проницаемости бетона;

  • добавление в бетонную смесь ингибиторов коррозии ― специальных веществ, прекращающих или замедляющих коррозионное разрушение арматуры;

  • пассивация арматуры путем создания на поверхности металла оксидной защитной пленки, что может быть выполнено предварительно для защиты арматуры от коррозии перед бетонированием или с помощью вводимых в бетонную смесь пассиваторов. Этот способ позволяет остановить коррозионные процессы в период, который требуется для полного просыхания железобетонной конструкции, и в который происходит самая сильная коррозия металла.

Материалы Sika для защиты стальной арматуры от коррозии в бетоне

Компания Sika предлагает следующие материалы для антикоррозийной защиты арматуры:

  • однокомпонентный состав на основе цемента Sika MonoTop-910 N Red;

  • трехкомпонентный состав на эпоксидно-цементной основе SikaTop Armatec-110 EpoCem;

  • однокомпонентный состав с ингибиторами коррозии Sika FerroGard-903 Plus.

При небольших разрушениях бетонного камня мы рекомендуем применять однокомпонентный состав на основе портландцемента Sika MonoTop-910 N Red. В состав добавлены полимеры, микрокремнезем, специальные добавки. Представляет собой порошок красного цвета, поставляется в мешках весом 25 кг. Легко смешивается с водой и наносится с помощью валика или кисти. Возможно нанесение методом мокрого торкретирования.

Sika MonoTop-910 N Red защищает стальную арматуру от коррозии и повышает адгезию к бетонным поверхностям. Отличается стойкостью к коррозионным средам, проникновению воды и хлоридов, к антиобледенительным солям. Для защиты арматуры от коррозии состав наносят двумя слоями, толщина каждого слоя 2 мм. Расход составляет примерно 4 кг состава для покрытия 2 слоями 1 м² арматуры. Одного мешка хватает для приготовления 14,5 л раствора, смеситель должен работать на низкой скорости. Производится обработка арматуры от ржавчины перед бетонированием, наносят первый слой толщиной 1 мм, через 4-5 часов наносят второй слой такой же толщины.

При высоких динамических нагрузках или воздействии агрессивных сред мы советуем использовать трехкомпонентный состав на эпоксидно-цементной основе SikaTop Armatec-110 EpoCem. Сухая смесь (компонент С) поставляется в мешках весом 16 кг, компоненты A (смола) и B (отвердитель) поставляются в бутыли и канистре весом 1,14 кг и 2,86 кг. Для антикоррозийной защиты требуется примерно 4 кг покрытия для нанесения на 1 м² поверхности слоя толщиной 1 мм. Технология предусматривает нанесение двух слоев. Арматура предварительно должна быть очищена от коррозии, пыли, грязи, масляных пятен ― всего того, что негативно повлияет на адгезию.

Покрытие SikaTop Armatec-110 EpoCem отличается стойкостью к воде и хлоридам, имеет большую прочность на сдвиг, продолжительное время жизни. Для приготовления компоненты A и B предварительно нужно взболтать, затем вылить в емкость и смешивать смесителем с винтовыми лопастями на низкой скорости в течение 30 секунд. После этого в емкость постепенно добавляется сухой порошок (компонент C). Состав надо перемешивать в течение 3 минут, добавление воды запрещено. Наносится покрытие кистью или распылителем.

Для замедления коррозионных процессов мы рекомендуем применять однокомпонентную пропитку с ингибиторами коррозии Sika FerroGard-903 Plus. Состав содержит неорганические и органические соединения, которые после проникновения в бетон создают на поверхности арматуры мономолекулярный защитный слой.

Пропитка Sika FerroGard-903 Plus не оказывает влияния на паропроницаемость и продлевает срок службы железобетонной конструкции. Очень экономична при использовании. Готовая к применению пропитка продается в канистрах по 25 кг или бочках весом 220 кг. Наносится валиком, кистью или распылителем. Расход составляет около 0,5 кг/м². На горизонтальные поверхности достаточно нанести 1-2 слоя пропитки, на вертикальные 2-3 слоя.

Защита поверхности бетона от коррозии: виды и причины коррозии; способы, методы и средства защиты, антикоррозийные покрытия

Агрессивная окружающая среда негативно влияет на состояние строительных материалов. Воздействия солей, углекислого газа, воды, а также перепады температур (циклы заморозков-оттепелей) зачастую приводят к коррозии. Поэтому защита бетона от коррозии — важнейшая задача при строительстве или эксплуатации любых объектов.

Причины коррозии

Бетон, произведенный на минеральной основе, имеет капиллярно-пористую структуру и подвержен наибольшему воздействию в сравнении с другими материалами. В результате атмосферного воздействия в его пористой структуре образуются кристаллы, увеличение которых приводит к появлению трещин. Карбонаты, сульфаты и хлориды, в большом количестве растворенные в воздухе, также оказывают разрушительное влияние на строительные конструкции.

Виды коррозии

Коррозия бетона подразделяется на три вида. Основным критерием такой классификации является степень ухудшения его характеристик и свойств.

  • Первая степень — вымывание составных частей бетона.
  • Вторая степень — образование продуктов коррозии без вяжущих свойств.
  • Третья степень — накопление малорастворимых кристаллизующихся солей, которые увеличивают объем.

Методы защиты

Для защиты бетона и повышения его долговечности вам следует применять первичную и вторичную защиту.

К методам первичной защиты относится введение различных модифицирующих добавок. Они могут быть пластифицирующие (увеличивающие), стабилизирующие (предупреждающие расслоение), водоудерживающие, а также регулирующие схватывание бетонных смесей, их плотность, пористость и т. д.

К методам вторичной защиты относится нанесение различных защитных покрытий:

  • Биоцидные материалы — уничтожают и подавляют грибковые образования на бетонных конструкциях. Принцип действия заключается в проникновении химически активных элементов в структуру бетона, и заполнении ими микротрещин и пор.
  • Оклеечные покрытия — применяются при воздействии жидких сред (к примеру, если бетонная свая подтапливается подземными водами), в грунтах, а также в качестве непроницаемого подслоя в облицовочных покрытиях. Это могут быть рулоны нефтебитума, полиэтиленовая плёнка, полиизобутиленовые пластины и т. п.
  • Уплотняющие пропитки — придают бетону высокие гидрофобные свойства, резко повышают водонепроницаемость и снижают водопоглощение материала. Благодаря этим свойствам их применяют в условиях повышенной влажности и в местах, где присутствует необходимость обеспечения специальных санитарно-гигиенических требований.
  • Лакокрасочные и акриловые покрытия — образуют атмосферостойкую, прочную и долговечную защиту. Так, например, акрил предотвращает разрушение, создавая полимерную пленку. Еще одним плюсом подобного метода борьбы с коррозий является защита поверхности от грибков и микроорганизмов.
  • Лакокрасочные мастичные покрытия — используются при воздействии жидких сред, а также при непосредственном контакте бетона с твердой агрессивной средой.

Антикоррозийные покрытия можно применять везде, где существует подобная необходимость для бетона. Конструкции из этого материала встречаются в полах и стенах жилых помещений, фундаменте, гаражных комплексах, оранжереях, теплицах, очистных сооружениях, коллекторах. Также при выборе защитных средств вам следует учитывать особенности воздействия среды, возможное физическое и химическое воздействие.

Как защитить бетон от коррозии?🌟🌟🌟🌟🌟 Виды воздействия и методы защиты

Коррозия бетона – постепенное разрушение цементного камня под воздействием минеральных соединений и негативных факторов окружающей среды. По типу химических реакций, протекающих в теле бетона, выделяют 3 вида коррозий: выщелачивание, кристаллизация и растворение цементного камня. Отдельно упоминают коррозию арматуры, которая также приводит к преждевременному разрушению железобетонных конструкций.

Процесс и признаки выщелачивания

Выщелачивание – химический процесс, во время которого из цементного камня вымывается кальций. В результате этого конструкция теряет марочную прочность, морозостойкость и водопроницаемость, а срок ее службы сокращается вдвое. Внешними признаками выщелачивания являются:

  • белые пятна и потеки, проступающие на бетонном полотне;
  • пористая структура материала;
  • хлопьевидные образования или сталактиты на его поверхности.

Главной причиной выщелачивания считается прямой контакт бетонного полотна с грунтовыми водами в результате неправильной гидроизоляции. Проникая в поры, мягкая вода растворяет кальций и вымывает его из цементного камня. Масштабы разрушения конструкции зависят от уровня жесткости воды и скорости ее фильтрации.

Возникновение и развитие кристаллизации

Проникая в тело бетона, соли, щелочи и сульфаты вступают в активную химическую реакцию с цементным камнем. Продукты коррозии откладываются в каменных порах и приводят к разрыву и повреждению полотна. Корродирующий бетон разбухает и деформируется, т.к. объем твердой фазы в нем увеличивается.

Данный вид коррозии называется кристаллизацией. В зависимости от типа активного вещества она может быть сульфатной, щелочной или соляной. Определить вид кристаллизации помогают лакмусовые бумажки и внешний вид бетона:

  • при сульфатной коррозии материал покрывается глубокими трещинами;
  • при соляной – пузырьками, которые откалываются от бетона плоскими круглыми осколками;
  • при щелочной – сеткой мелких трещин и белесыми пятнами.
  • Причинами развития кристаллизации считаются:
  • неправильный выбор проектной марки бетона;
  • типовые нарушения при изготовлении товарной смеси;
  • конденсат на стенах и перекрытиях.

Прямой контакт бетона с грунтовыми водами также провоцирует развитие кристаллизации.

Разъедание цементного камня

Под воздействием агрессивной среды с высоким содержанием кислот кальций распадается на легкорастворимые соли и аморфные вещества. Вследствие этого бетон становится рыхлым и утрачивает прочность. Причинами разъедания цементного камня являются:

  • смачивание железобетонных конструкций дождевой водой;
  • неправильная организация выброса технологических вод и пара через стены и фундаменты;
  • контакт с кислыми грунтами и водами.

Пораженный материал имеет рыхлую структуру и бурый цвет. При механическом воздействии от него отслаиваются бетонные площадки и куски раствора.

Образование ржавчины на поверхности полотна

Несмотря на то, что металлические элементы в железобетоне находятся в безвоздушной среде, они также могут разрушаться. Растрескивание бетона по линии залегания арматуры, ржавчина на поверхности полотна и изменение цвета материала – первые признаки коррозии металла.

Причинами разрушения арматуры являются:

  • нейтрализация бетона кислыми газами;
  • проникновение в материал агрессивных солей;
  • электрокоррозия, вызванная блуждающими токами.

При контакте с кислородом, солями и постоянным током металлические пруты покрываются ржавчиной. Для предотвращения ее развития все железные элементы конструкции обрабатывают химическими добавками перед погружением в бетонный раствор. В рамках вторичной защиты от блуждающих токов электрики применяют катодный, протекторный и дренажный методы.

Первичная защита материала

На этапе приготовления бетонного раствора в его состав вводят модифицирующие добавки. Они изменяют минералогический состав цементного камня, улучшают его прочностные характеристики и нивелируют коррозийные процессы. По типу воздействия добавки подразделяются на следующие группы:

  • пластификаторы;
  • уплотнители;
  • замедлители схватывания;
  • ингибиторы коррозии;
  • гидрофобизирущие;
  • морозостойкие;
  • газообразующие и воздухововлекающие.

При выборе добавки технологи учитывают климатические особенности региона, а также химический состав и свойства местной почвы.

На территории России наиболее популярными являются мылонафт, бражка СДБ, кремнийорганическая жидкость ГКЖ-94, а также гашеная известь.

Мылонафт – пластификатор на основе солей натрия. Он улучшает удобоукладываемость, морозостойкость и водонепроницаемость бетона в несколько раз. Смеси, приготовленные на его основе, устойчивы к воздействию солей и образованию трещин.

Бражка СБД – сульфитно-дрожжевой пластификатор. Он также увеличивает подвижность, морозостойкость и водоупорность бетона в 2-3 раза. Материалы, в состав которых входит бражка СБД, не вступают в химические реакции с минеральными солями и долгое время сохраняют первичный вид.

ГКЖ-94 – гидрофобизирующая жидкость на основе кремния. Бетоны с добавлением ГКЖ-94 имеют максимальное количество замкнутых пор и отличаются повышенной морозостойкостью. Они пригодны для заливки в местах с высоким содержанием минеральных солей.

Нанесение защитных покрытий

Для защиты бетонов от разрушений используются следующие категории строительных материалов:

  • лакокрасочные покрытия подходят для конструкций, подверженных атмосферным воздействиям, конденсату и влиянию парогазовой среды;
  • штукатурки, шпаклевки, жидкая резина применяются в высокоагрессивных средах;
  • резина, рубероид и прочие рулонные материалы предназначены для защиты фундаментов, подземных помещений и магистралей, а также в качестве подслоя для чистовой отделки;
  • футеровка – покрытие, в состав которого входят грунтовки, изоляторы и облицовочные материалы, устойчивые к агрессивным химическим средам.

Перед началом облицовочных работ бетон очищают от пыли и грязи. При обнаружении неровностей поверхность реставрируют и зачищают. Для этого мастера используют проволочные щетки, пескоструйные аппараты, шлифовальные машины и ручные пылесосы. В обязательном порядке удаляются все масляные пятна, а также соляные отложения, ржавчина и кислотные разводы.

Чтобы предотвратить дальнейшее разрушение и разъедание окисленных материалов, их поверхность тщательно обрабатывают раствором кальцинированной соды и промывают теплой водой.

Любые покрытия наносятся на сухую, подготовленную поверхность. При их выборе учитываются следующие требования.

  1. Для защиты пористых бетонов применяется водная грунтовка, которую наносят в 2-3 слоя и тщательно просушивают.
  2. Шпатлевка подходит для обработки неровных поверхностей и защиты бетонов в агрессивной среде. Она предотвращает проникновение солей в цементный камень и его дальнейшее разрушение.
  3. Лаки и краски используются в качестве отдельной защиты, так и в комплексе с армирующими материалами: стекловолокном, капронами, хлориновыми тканями и стеклосетками. Стойкое покрытие предотвращает разъедание бетона солями и кислотами.

Выбирая защитное покрытие, следует также учитывать место эксплуатации конструкции (улица/помещение) и свойства агрессивной среды. В некоторых случаях меры по защите, восстановлению и усилению сооружений являются малоэффективными. В этом случае принимаются меры по снижению агрессивного действия окружающей среды.

Нивелирование агрессивного действия среды

Фундаменты, подземные сооружения и коммуникации наиболее подвержены выщелачиванию и карбонизации грунтовыми водами. Чтобы нейтрализовать влияние агрессивной среды, проводится обустройство следующих конструкций:

  • дренажи;
  • кюветы;
  • нагорные канавы;
  • водонепроницаемые завесы;
  • лотки.

На пути грунтовых вод также выставляют глиняные, битумные, петролатумные подушки. Траншеи, наполненные известняком, подходят для очистки сточных и грунтовых масс от углекислоты и кислых солей.

Для нейтрализации парогазовой среды внутри зданий используют дополнительную вентиляцию и просушку. Кислоты, попавшие на поверхность бетона, нейтрализуются содовыми и щелочными растворами.

Повышение стойкости бетонных сооружений

Для восстановления поврежденных бетонов применяют такие технологии, как обработка поверхностей и инъекции растворов в толщу конструкции. Инъекции классифицируются по типу расходных материалов на цементные, битумные, силикатные и смоляные.

В процессе цементации в бетоне пробуривают глубокие отверстия, через которые в полотно нагнетают цементный раствор повышенной прочности. В результате застывания бетонные столбики предотвращают разрушение конструкции, повышая ее прочностные характеристики.

Силикатизация проводится по той же технологии, однако вместо цемента в отверстия заливается жидкое стекло и раствор хлорида кальция. Образующийся в результате химических реакций гидросиликат устойчив к растворению и вымыванию из бетона.

Битумизация – процесс обогащения железобетона битумом. Добавка повышает прочность и коррозийную стойкость бетона в агрессивных средах, а также нивелирует риск образования ржавчины.

Смолизация – технология укрепления и защиты мелкопористых бетонов. В отверстия вводят водный раствор карбамидной смолы и химически нейтральные отвердители. После застывания смолы снижают истираемость и хрупкость конструкции.

В отличие от инъекций, технология обработки поверхностей не требует больших трудозатрат. В качестве расходных материалов применяются полимеры (технология гидрофобизации), либо флюаты (флюатирование). Специальные составы наносятся на бетонные кистью, валиком или пульверизатором.

Чтобы предотвратить разрушение бетона в агрессивной водной среде, специалисты рекомендуют проводить регулярную обработку поверхностей. Химические растворы и пропитки глубокого проникновения эффективно защищают конструкции от атмосферных осадков, конденсата и агрессивной парогазовой среды.

Бетон от компании EuroBeton

КСМ «ЕвроБетон» предлагает цементные растворы, товарные бетоны и ж/б-конструкции собственного производства. Продукция компании соответствует требованиям ГОСТ и международным стандартам качества. Перед поступлением в продажу строительные материалы проходят лабораторную проверку и комплектуются строительными паспортами.

Все материалы изготовлены с учетом климатических особенностей Ростова-на-Дону и почвенным составом региона. Для получения более подробной информации позвоните по указанному телефону или оставьте заявку на обратный звонок.

Смотрите также


Защита бетона от коррозии материалами ВМП


Чтобы посмотреть
представительство
в Вашем регионе,
перейдите в раздел контакты.

ВМП в социальных сетях:

Материал
быстросохнущий

Материал
атмосферостойкий

Материал
термостойкий

Материал
толстослойный

для нанесения при
отрицательных
температурах

Материал
одноупаковочный

Степень подготовки
поверхности St 2, St 3

для эксплуатации в
морской и пресной
воде

для эксплуатации в
контакте с нефтью
и нефтепродуктами

Материал
цинкнаполненный

Материал содержит
антикоррозионные
пигменты

Материал содержит
ингибитор коррозии

Материал c
антистатическими свойствами

Для эффективной защиты бетона от коррозии ВМП предлагает использовать антикоррозионные покрытия, состоящие из грунтовочного слоя (в качестве которого используются материалы глубокого проникновения) и одного-двух слоев покрывных эмалей.

Покрытия разработанных холдингом ВМП применяются для окраски бетонных конструкций, эксплуатируемых на открытом воздухе, подвергающихся разрушительному воздействию влаги и агрессивных сред.

Особенности покрытий для защиты бетона:

  • срок службы от 10 до 15 лет;
  • обеспечивают защиту бетона от воздействия физических и химических факторов;
  • повышают марку бетона по водонепроницаемости на 7 ступеней;
  • увеличивают морозостойкость бетона в 2 раза;
  • значительно улучшают внешний вид конструкций.

Таким образом, покрытия ВМП обеспечивают надежную защиту бетона от разрушения, сохраняя цельность и долговечность конструкций.

Квалифицированную помощь по подбору системы покрытий Вам могут оказать специалисты холдинга ВМП:
+ 7 343 357-30-97, 8-800-500-54-00, On-line запрос.

Каталог. Материалы для защиты бетона

Лак антиграффити

Защитная грунт-эмаль

Эмаль на основе акрил-силоксановых смол

Винилово-эпоксидная эмаль

Винилово-эпоксидная эмаль

Виниловый лак

Грунт-эмаль термостойкая

Эпоксидная эмаль

Эпоксидная эмаль с отвердителем полиамидного типа

Эпоксидная эмаль

Эпоксиуретановая композиция

Эпоксидная пенетрирующая грунтовка с высокой проникающей способностью

Акрилуретановая эмаль

Пенетрирующая полиуретановая грунтовка

Грунт-эмаль на основе модифицированного акрилата

Сульфатная коррозия бетона. Защита бетона от коррозии

 

 


Коррозия бетона

Защищать бетон от коррозии можно и нужно. Тем более что современные технологии защиты бетона от коррозии позволяют обезопасить цементный камень от разрушения даже в том случае, если бетонная конструкция эксплуатируется в условиях воздействия целого комплекса негативных факторов внешней среды.

Виды коррозии бетона

Разрушение бетона под воздействия факторов окружающей среды (осадки, агрессивные химикаты, блуждающие электротоки) называется коррозией бетона, и в зависимости от характера протекания процесса делится

1.     Растворение цементного камня.

Такой вид коррозии бетона характерен для конструкций, эксплуатирующихся на открытом воздухе, например для высокопрочной марки бетона М450 и регулярно подвергающихся воздействию атмосферных осадков. В процессе данного типа коррозии из структуры материала вымывается и растворяется гашеная известь. Как результат – нарушение структуры бетона и снижением прочности конструкции.

2.     Кислотная коррозия бетона.

Кислотная (химическая) коррозия характерна для бетонных конструкций, испытывающих постоянный контакт с водной средой или слабокислыми растворами. В процессе коррозии в порах цементного камня откладывается нерастворимый карбонат кальция, постепенно увеличивая объем бетона вплоть до его растрескивания и разрушения. При длительном контакте бетонной конструкции с природными водами, содержащими большое количество сульфатов, имеет место сульфатная коррозия бетона. Для сульфатной коррозии бетона также характерно наращивание объема цементного камня и рост напряжения за счет отложения в порах материала нерастворимых продуктов химических реакций. Результатом сульфатной коррозии бетона, так же как и карбонатной, становится растрескивание цементного камня, снижение его прочности и ухудшение эксплуатационных свойств.

3.     Электрохимическая коррозия.

Данный тип коррозии характерен для железобетонных конструкций. При этом коррозия металла и бетона, как правило, взаимосвязаны. Воздух и влага проникают к арматуре сквозь поры бетонной конструкции. Коррозия арматуры вызывает рост напряжений в структуре цементного камня, и как следствие, становится причиной начала или ускорения протекания процесса коррозии бетона.

Защита бетона от коррозии

Хронологически защита бетона от коррозии делится на два типа: первичная и вторичная. Первичная защита предусматривает, как правило, лишь превентивные меры, например, введение в состав бетона специальных добавок. Наиболее перспективными на сегодняшний день для защиты бетона от коррозии считаются такие добавки как мылонафт, сульфитно-дрожжевая бражка и ГКЖ-94. Вторичная защита бетона от коррозии предполагает гидроизоляцию бетона, то есть: нанесение на поверхность бетона защитных смесей, мастик, уплотняющих покрытий, лакокрасочных, акриловых  материалов. Достаточно эффективна и облицовка бетонных поверхностей полиизобутиленовыми, нефтебитумными или др. плитами. На практике наиболее эффективной оказывается комплексная защита бетона от коррозии, когда методы первичной защиты сочетаются с гидроизоляционными технологиями.

 

 

% PDF-1.3 % 338 0 объект > эндобдж xref 338 255 0000000016 00000 н. 0000005470 00000 н. 0000005570 00000 н. 0000006968 00000 н. 0000007126 00000 н. 0000007210 00000 н. 0000007297 00000 н. 0000007386 00000 н. 0000007487 00000 н. 0000007548 00000 н. 0000007679 00000 н. 0000007740 00000 н. 0000007886 00000 н. 0000007947 00000 н. 0000008064 00000 н. 0000008125 00000 н. 0000008266 00000 н. 0000008327 00000 н. 0000008464 00000 н. 0000008525 00000 н. 0000008642 00000 н. 0000008703 00000 н. 0000008818 00000 н. 0000008879 00000 п. 0000008981 00000 п. 0000009042 00000 н. 0000009167 00000 н. 0000009228 00000 п. 0000009349 00000 п. 0000009410 00000 п. 0000009530 00000 н. 0000009591 00000 н. 0000009702 00000 н. 0000009763 00000 н. 0000009869 00000 н. 0000009929 00000 н. 0000010049 00000 п. 0000010109 00000 п. 0000010222 00000 п. 0000010282 00000 п. 0000010394 00000 п. 0000010454 00000 п. 0000010513 00000 п. 0000010572 00000 п. 0000012648 00000 п. 0000012703 00000 п. 0000012756 00000 п. 0000012811 00000 п. 0000012865 00000 п. 0000012920 00000 п. 0000012975 00000 п. 0000013030 00000 н. 0000013085 00000 п. 0000013140 00000 п. 0000013195 00000 п. 0000013250 00000 п. 0000013305 00000 п. 0000013360 00000 п. 0000013415 00000 п. 0000013470 00000 п. 0000013525 00000 п. 0000013580 00000 п. 0000013635 00000 п. 0000013690 00000 п. 0000013745 00000 п. 0000013800 00000 н. 0000013855 00000 п. 0000013910 00000 п. 0000013965 00000 п. 0000014020 00000 п. 0000014075 00000 п. 0000014130 00000 п. 0000014185 00000 п. 0000014238 00000 п. 0000014293 00000 п. 0000014348 00000 п. 0000014403 00000 п. 0000014458 00000 п. 0000014513 00000 п. 0000014568 00000 п. 0000014623 00000 п. 0000014678 00000 п. 0000014733 00000 п. 0000014788 00000 п. 0000014843 00000 п. 0000014898 00000 п. 0000014953 00000 п. 0000015008 00000 п. 0000015062 00000 п. 0000015117 00000 п. 0000015172 00000 п. 0000015227 00000 п. 0000015282 00000 п. 0000015337 00000 п. 0000015392 00000 п. 0000015447 00000 п. 0000015502 00000 п. 0000015557 00000 п. 0000015611 00000 п. 0000015665 00000 п. 0000015718 00000 п. 0000015773 00000 п. 0000015828 00000 п. 0000015883 00000 п. 0000015938 00000 п. 0000015993 00000 п. 0000016048 00000 н. 0000016103 00000 п. 0000016158 00000 п. 0000016213 00000 п. 0000016268 00000 п. 0000017537 00000 п. 0000017560 00000 п. 0000018898 00000 п. 0000019961 00000 п. 0000020165 00000 п. 0000021223 00000 п. 0000021421 00000 п. 0000021936 00000 п. 0000022394 00000 п. 0000023068 00000 п. 0000023551 00000 п. 0000024090 00000 п. 0000024634 00000 п. 0000025405 00000 п. 0000025859 00000 п. 0000026618 00000 п. 0000027137 00000 п. 0000027969 00000 н. 0000028504 00000 п. 0000029389 00000 п. 0000029945 00000 н. 0000030403 00000 п. 0000031154 00000 п. 0000031624 00000 п. 0000032521 00000 п. 0000032604 00000 п. 0000032692 00000 п. 0000033231 00000 п. 0000033770 00000 п. 0000034005 00000 п. 0000034488 00000 п. 0000035182 00000 п. 0000035677 00000 п. 0000036464 00000 н. 0000037397 00000 п. 0000038306 00000 п. 0000038577 00000 п. 0000039368 00000 п. 0000039456 00000 п. 0000040012 00000 п. 0000040324 00000 п. 0000040770 00000 п. 0000041578 00000 п. 0000042134 00000 п. 0000042592 00000 п. 0000043274 00000 п. 0000043960 00000 п. 0000044520 00000 п. 0000045271 00000 п. 0000046022 00000 п. 0000046728 00000 п. 0000047020 00000 п. 0000047551 00000 п. 0000048078 00000 п. 0000048617 00000 п. 0000049051 00000 н. 0000049725 00000 п. 0000050232 00000 п. 0000050946 00000 п. 0000051412 00000 п. 0000051968 00000 п. 0000052670 00000 п. 0000053360 00000 п. 0000053867 00000 п. 0000054589 00000 п. 0000055397 00000 п. 0000055965 00000 п. 0000056801 00000 п. 0000057308 00000 п. 0000057823 00000 п. 0000058574 00000 п. 0000059398 00000 п. 0000059881 00000 п. 0000060329 00000 п. 0000061259 00000 п. 0000062505 00000 п. 0000064306 00000 п. 0000066425 00000 п. 0000068236 00000 п. 0000069489 00000 п. 0000070414 00000 п. 0000071178 00000 п. 0000072003 00000 п. 0000072920 00000 н. 0000073857 00000 п. 0000075196 00000 п. 0000076767 00000 п. 0000078353 00000 п. 0000079810 00000 п. 0000081365 00000 п. 0000082700 00000 н. 0000083925 00000 п. 0000085073 00000 п. 0000086178 00000 п. 0000087400 00000 п. 0000088713 00000 п. 00000

00000 п. 0000091439 00000 п. 0000092833 00000 п. 0000094248 00000 п. 0000095398 00000 п. 0000096248 00000 п. 0000096620 00000 п. 0000096891 00000 п. 0000097280 00000 п. 0000097719 00000 п. 0000098349 00000 п. 0000099120 00000 н. 0000099996 00000 н. 0000100867 00000 н. 0000101566 00000 н. 0000102166 00000 п. 0000102691 00000 н. 0000103200 00000 н. 0000103709 00000 н. 0000104219 00000 п. 0000104734 00000 н. 0000105270 00000 п. 0000105927 00000 н. 0000106666 00000 н. 0000107423 00000 н. 0000108135 00000 п. 0000108825 00000 н. 0000109552 00000 п. 0000110224 00000 н. 0000110883 00000 н. 0000111454 00000 н. 0000111993 00000 н. 0000112572 00000 н. 0000113176 00000 н. 0000113760 00000 н. 0000114350 00000 н. 0000114965 00000 н. 0000115572 00000 н. 0000116182 00000 н. 0000116786 00000 н. 0000117330 00000 н. 0000117741 00000 н. 0000118091 00000 н. 0000118312 00000 н. 0000119891 00000 н. 0000119970 00000 н. 0000005711 00000 н. 0000006945 00000 н. трейлер ] >> startxref 0 %% EOF 339 0 объект > эндобдж 340 0 объект IGg; \\ i / 21jKd3s $ C9) / U (/ X * DJh ⻘ SJ t4jn = Lu]) / P -60 / V 1 >> эндобдж 591 0 объект > транслировать KM {QRw? * NEWIQ7YXO7rZ7R> Nj6, T> 'Q.~ РГ ~: \ ɭD5Uyx ? 1 ۖ Μd] "TSCFԋQOY0? P1 * + Ueo) 7 © X EpMp # C չ

Методы защиты от коррозии для стальной арматуры в бетоне

Коррозия бетона арматурной стали

Методы защиты бетона для стальной арматуры в бетоне необходимы из-за коррозии. Это естественный процесс, который превращает очищенный металл в более химически стабильную форму, такую ​​как оксид, гидроксид или сульфид. Это постепенное разрушение материалов (обычно металла) в результате химической и / или электрохимической реакции с окружающей средой.Коррозия в бетонной стальной арматуре ухудшает полезные свойства материалов и конструкций, включая прочность, внешний вид и проницаемость для жидкостей и газов. Многие конструкционные сплавы корродируют просто от воздействия влаги в воздухе, но на процесс может сильно повлиять воздействие определенных веществ. Коррозия может концентрироваться локально, образуя яму или трещину, или она может распространяться на большую площадь, более или менее равномерно разъедая поверхность.

Двумя наиболее частыми факторами, способствующими коррозии стальной арматуры, являются:

(i) Атака хлоридов - локализованное разрушение пассивной пленки на стальной арматуре бетона ионами хлора

Пассивность, обеспечиваемая щелочными условиями, может быть нарушена присутствием хлорид-ионов, даже если в бетоне сохраняется высокий уровень щелочности.Хлорид-ион может локально деактивировать металл и способствовать растворению активного металла. Хлориды реагируют с алюминатом кальция и алюмоферритом кальция в бетоне с образованием нерастворимого хлоралюмината кальция и хлорферритов кальция, в которых хлорид связан в неактивной форме. Однако реакция никогда не бывает полной, и некоторое количество активного растворимого хлорида всегда остается в равновесии в водной фазе бетона.

(ii) Карбонизация - общее нарушение пассивности путем нейтрализации стальной арматуры бетона в результате реакции с атмосферным диоксидом углерода

Углекислый газ, который присутствует в воздухе около 0.3 процента по объему, растворяется в воде с образованием слабокислого раствора. Он образуется в порах бетона, здесь он вступает в реакцию с щелочным гидроксидом кальция, образуя нерастворимый карбонат кальция. Процесс карбонизации продвигается вперед через бетон, достигая арматурной стали, пассивный слой разрушается, когда значение pH падает ниже 10,5. Если карбонизированный фасад проникает в бетон достаточно глубоко, чтобы пересекаться с границей раздела армирования бетона, защита теряется, и, поскольку доступны и кислород, и влага, сталь, вероятно, подвергнется коррозии.

Методы защиты от коррозии для железобетонной арматуры

Защита от гальванизации

Защита от гальванизации

Оцинкованная арматурная сталь используется в бетоне, где незащищенная арматура не будет иметь достаточной прочности. Восприимчивость бетонных конструкций к проникновению хлоридов является основным стимулом для использования арматуры из оцинкованной стали. Оцинкованная арматурная сталь особенно полезна, когда арматура будет подвергаться воздействию погодных условий до начала строительства.Это обеспечивает видимую гарантию того, что сталь не заржавела и не требует ремонта на месте, в отличие от большинства других покрытий. Оцинкованная арматурная сталь может выдерживать воздействие концентраций хлорид-ионов, в несколько раз превышающих уровень хлорида, который вызывает коррозию черной стальной арматуры.

Антикоррозионная присадка

Добавка, ингибирующая коррозию

Ингибиторы - это химические вещества, которые добавляются в бетон в небольших концентрациях, чтобы замедлить время начала коррозии в бетонных конструкциях.Добавки, ингибирующие коррозию, увеличивают пассивирование арматуры и другой закладной стали. Это может предотвратить коррозию, если в противном случае пассивация была бы потеряна в результате проникновения хлоридов или карбонизации. Они добавляются в бетон во время производства и называются «интегральными» ингибиторами коррозии. Это может значительно снизить затраты на обслуживание железобетонных конструкций. Некоторые из самых популярных добавок, ингибирующих коррозию, - это карбоксилат амина, органическая эмульсия на основе сложного аминоэфира, нитрит кальция, соль органической алкенилдикарбоновой кислоты и многие другие.

Катодная защита

Катодная защита часто используется для уменьшения коррозионных повреждений активных металлических поверхностей. Он используется во всем мире для защиты трубопроводов, водоочистных сооружений, надводных и подводных резервуаров для хранения, корпусов судов и лодок, морских производственных платформ, арматурных стержней в бетонных конструкциях и опорах и т. Д. Катодная защита часто используется для защиты стали от коррозии. Коррозия возникает, когда два разнородных металла погружаются в электролитическое вещество, такое как вода, почва или бетон.Этот тип металлического проводящего пути между двумя разнородными металлами обеспечивает путь, по которому свободные электроны перемещаются от более активного металла (анода) к менее активному металлу (катоду). Если свободные электроны с анода не достигают активных центров катода до поступления кислорода, ионы в активных центрах могут затем рекомбинировать с образованием гидроксида железа, то есть ржавчины.

Катодная защита

Катодная гальваническая защита

Гальваническая катодная защита - это метод предотвращения коррозии, в котором используются электрохимические средства для защиты основного материала от коррозии.Это достигается за счет использования расходуемого анода, который коррозирует раньше, чем материал, защищаемый жертвенным анодом. Гальваническая катодная защита - одна из наиболее часто используемых форм катодной защиты из-за простоты ее использования. Гальваническая катодная защита требует расходуемого анода, который обладает большей электрохимической реактивностью, чем защищаемый материал. Поскольку расходуемый анод более электрохимически реактивен, он будет корродировать раньше, чем защищаемый материал, пока они электрически соединены.Жертвенные аноды доступны во многих различных формах и размерах.

Гальванические аноды, активируемые щелочью, при установке на крышке опоры моста

Защита покрытия от коррозии

Гальваническое покрытие

Процесс погружения в электрооборудование обеспечивает покрытие сложных деталей и равномерную толщину без потеков и подтеков.

Гальваническое покрытие - это процесс, при котором электрически заряженные частицы осаждаются из водной суспензии для покрытия проводящей части.Во время процесса электроосаждения краска наносится на деталь с определенной толщиной пленки, которая регулируется величиной приложенного напряжения. Система электроосаждения может покрывать любые предметы или металлы, если они имеют достаточную электропроводность в диапазоне 0-400 В. Электрически заряженная краска будет прикрепляться к любой поверхности ванны, которая электрически противоположна по заряду, или откладываться на ней.

Металлические покрытия

Металлическое покрытие, нанесенное газовым (пламенным) напылением алюминия на стальные компоненты моста

Металлические покрытия наносятся в тех случаях, когда основа покрыта более благородным металлом, например медью на стали.Этот вид защитного покрытия эффективен только тогда, когда покрытие не имеет пор и повреждений. Он содержит металлический элемент или сплав. Металлические покрытия можно наносить с помощью распылителя электрохимическим, химическим или механическим способом. Эти покрытия наносятся на оборудование, требующее блестящего или глянцевого внешнего вида и защиты от солнечного света, коррозии и окисления. Металлические покрытия обычно наносятся на стальные поверхности одним из пяти распространенных методов.

  • Анодирование - Хотя анодирование в основном применяется для алюминия, его также можно использовать для других металлов, таких как титан и цинк.Он эффективно увеличивает толщину этого слоя оксида алюминия, что делает его более устойчивым к коррозии. Процесс анодирования также обеспечивает лучшую адгезию красок и других покрытий.
  • Горячее цинкование - Это процесс, при котором на черный металл наносится слой цинка для предотвращения коррозии. Чаще всего этот процесс относится к горячему цинкованию, когда кусок стали погружают в ванну с расплавленным цинком. Цинк прилипает к стали и немедленно вступает в реакцию с кислородом воздуха, образуя очень прочный слой оксида цинка, который предотвращает коррозию стали под ним.Цинк и сталь образуют металлургическую связь, поэтому покрытие не отслаивается.
  • Термическое напыление - Группа процессов нанесения покрытий, в которых мелкодисперсные металлические материалы покрытия наносятся в расплавленном или полурасплавленном состоянии с образованием покрытия.
  • Sherardizing - Формирование коррозионно-стойкого покрытия из сплава цинк-железо на поверхности стали или железа. Метод включает нагрев объекта в герметичном контейнере с цинковым порошком.
  • Гальваника - Электрический ток используется для прилипания раствора (обычно) кадмия и хрома к металлу.Никелирование - это разновидность гальваники.

Органическое покрытие

Сталь с органическим покрытием

Это вид покрытия, основные ингредиенты которого получены из растительных или животных веществ или соединений с высоким содержанием углерода. Покрытие будет монолитным (один слой) или может состоять из двух и более слоев. Они имеют повышенную абсорбцию смолы, когда речь идет о твердых компонентах, таких как связующие, пигменты и добавки. Они могут быть на водной основе или с пониженным содержанием растворителя по сравнению с традиционными покрытиями с более высоким содержанием летучих органических соединений.Нанесение органического покрытия, например краски, является экономически эффективным методом защиты от коррозии. Органические покрытия действуют как барьер для агрессивного раствора или электролита. Они предотвращают или замедляют перенос электрохимического заряда от коррозионного раствора к металлу под органическим покрытием. Толщина покрытия автоосажденной пленки зависит от времени и температуры.

Порошковое покрытие

Порошковое покрытие

Порошковое покрытие наносится на поверхность детали с помощью оборудования для порошкового напыления.Под действием статического электричества порошок равномерно адсорбируется на поверхности заготовки в виде порошка. Порошковое покрытие использует простой процесс для получения изделий из нержавеющей стали с порошковым покрытием разных цветов, а различные цвета порошкового покрытия могут использоваться для изменения внешнего вида поверхности из нержавеющей стали. В отличие от обычной жидкой краски, которая подается через испаряющийся растворитель, порошковое покрытие обычно наносится электростатическим способом, а затем отверждается под действием тепла или ультрафиолета.Порошок может быть термопластом или термореактивным полимером. Обычно ее используют для создания твердой отделки, более жесткой, чем обычная краска. Порошковое покрытие повышает долговечность стали, помогая каркасу лучше противостоять повреждениям и дольше служить.

Источник изображения - характеристики материалов, информация о стальных конструкциях, Piercemfrg.com, ArcelorMittal Europe, Coatings.co.in, Galvanuizedrebar.com, OMEX, ronacrete.co.uk

Услуги по предотвращению коррозии бетона и катодной коррозии

Защита бетона от коррозии

Коррозию можно определить как разрушение материала из-за реакции с окружающей средой.Epoxy Design Systems обеспечивает защиту бетона от коррозии, чтобы минимизировать растрескивание и коррозию бетонной конструкции.

Что вызывает коррозию?

Коррозия бетона - это химическое, коллоидное или физико-химическое разрушение и разрушение твердых бетонных компонентов и конструкций из-за воздействия реактивных жидкостей и газов.

Тип окружающей среды, которой подвергается любая бетонная конструкция, глубина бетонного покрытия по стали и скорость абсорбции хлорид-ионов будут определять материальные средства и методы для предотвращения коррозии для долгосрочной эксплуатации.Например, при очистке сточных вод сами бактерии не оказывают заметного воздействия на бетон. Однако сульфатредуцирующие бактерии в неочищенных сточных водах имеют тенденцию производить сероводород, который затем окисляется аэробными бактериями, присутствующими в биопленке на поверхности бетона над уровнем воды, до серной кислоты. Серная кислота растворяет карбонаты в затвердевшем цементе и вызывает потерю прочности, а также образование сульфатов, вредных для бетона. Соли и другие химические вещества попадают в бетон и вызывают коррозию.Коррозия металла приводит к появлению расширяющих сил, вызывающих растрескивание бетонной конструкции.

Трещины в бетоне позволяют влаге и солям достигать стальной арматуры и вызывать коррозию. Постоянные циклы «влажный / сухой», общие высокие температуры окружающей среды / поверхности и агрессивная влажность быстрее вызывают коррозию стали в железобетоне. Чтобы увеличить срок службы бетона в этих суровых условиях, потребуются очень агрессивные, несколько компонентов, упомянутые выше, для остановки коррозии.Ни один отдельный компонент не может защищать бетон от коррозии самостоятельно. Чтобы замедлить проникновение агрессивных агентов, необходимо разработать рецептуру и изготовить бетон, чтобы его пористость была низкой.

Некоторые дополнительные рекомендации для каждого ремонта:

  • Нанять квалифицированного подрядчика для нанесения и установки материалов для защиты от коррозии, когда требуется ремонт бетонной инфраструктуры
  • Испытание образцов бетонных кернов на карбонизацию в существующих конструкциях.
  • Коррозия в бетоне похожа на рак. Исследуйте, выявите и удалите всю коррозию в существующих конструкциях, чтобы обеспечить длительную реставрацию.
  • Механически и / или пневматически удалить всю коррозию стали перед нанесением защитных и ремонтных материалов.
  • Следуйте рекомендациям ACI и ICRI по уменьшению коррозии и защите стали на существующих конструкциях. Используйте квалифицированного подрядчика по восстановлению для установки ингибиторов коррозии и совместимых ремонтных растворов
  • .
  • Будьте осторожны при соединении разнородных металлов, таких как алюминий и сталь, в контакте и внедрении в конструкцию перил балкона.потому что каждый металл обладает уникальным электрохимическим потенциалом

Коды CSI, относящиеся к коррозии бетона

  • 04 00 00 Кладка
  • 04 01 60 Уход за антикоррозийной кладкой

Epoxy Design Systems берет на себя ответственность за каждый проект строительства, присужденный с использованием только материалов, проверенных производителем, с использованием квалифицированных обученных специалистов и технических знаний. Мы предоставляем эффективные услуги по защите бетона и катодной коррозии американским и международным клиентам.Позвоните нам сегодня по телефону 713-461-8733 или свяжитесь с нами через Интернет для консультации.

Исправление и предотвращение коррозии бетона

Коррозия в той или иной степени затрагивает все бетонные здания и сооружения по всему миру, с ежегодными расходами в миллиарды долларов для национальной экономики. Что касается гостиничных активов, коррозия часто является проблемой эстетики, а падение бетона в месте отслаивания создает риски для общественной безопасности. Гостиничные операторы не хотят, чтобы строительные леса, кабели и открытые металлические конструкции выставлялись на обозрение в течение длительного времени.(Чтобы еще раз взглянуть на государственный сектор, посмотрите видео: Джон Оливер о разрушающейся инфраструктуре Америки.) Коррозия стали в бетоне ускоряется в суровых условиях, особенно в прибрежных, тропических или пустынных средах, где может ускориться высокий уровень соли или экстремальные температуры. скорость распада.

Рис. 1. Коррозия бетона может быстро возникнуть на тропических курортах в морской среде.

Обычно в первую очередь разрушаются наиболее открытые элементы, но лежащая в основе коррозия незаметна.Активная коррозия в стали под ним может занять от пяти до 15 лет, чтобы вызвать трещины в бетоне, но большая часть корродированной арматуры не видна.

Механизмы коррозии арматурной стали

В новом бетоне щелочные условия (высокий pH) образуют пассивную пленку на поверхности стальных стержней арматуры, таким образом предотвращая или минимизируя коррозию на начальном этапе. Но в конечном итоге снижение pH, вызванное карбонизацией или попаданием хлоридов (соли), вызывает разрушение пассивной пленки, позволяя арматуре разъедать в присутствии кислорода и влаги.

Когда это происходит, между корродирующими (анодными) участками и пассивными (катодными) участками возникает перепад напряжения приблизительно 0,5 В, в результате чего возникает коррозионная ячейка, в которой электроны перемещаются через сталь от анода к катоду. Скорость реакции во многом определяется сопротивлением или удельным сопротивлением бетона. На анодном (корродирующем) участке образуется кислота, которая снижает pH и способствует коррозии стали.

Распространенные причины коррозии бетона

Двумя наиболее частыми причинами коррозии бетона являются карбонизация и хлорид (солевое воздействие).В общих чертах, когда карбонизация, хлориды и другие агрессивные агенты проникают в бетон, они вызывают коррозию, которая вызывает растрескивание, отслаивание и ослабление бетонной инфраструктуры. (Другая распространенная неисправность, расслоение бетона, обсуждается в разделе Почему происходит расслоение бетона и что с этим делать.)

По мере ржавчины арматурных стержней объем продуктов ржавчины может увеличиваться в шесть раз по сравнению с исходной сталью, что увеличивает давление на окружающий материал, который медленно растрескивает бетон.В течение многих лет на поверхности постепенно появляются трещины, и бетон начинает отслаиваться или отслаиваться.

Рис. 2. Сколотый бетон на стене гостиницы обнажает корродированные арматурные стержни.

Разрушение арматурной стали и последующее ослабление бетона происходит изнутри и может быть незаметным в течение многих лет. Его часто называют «конкретным раком».

По словам управляющего директора Infracorr Consulting PL Яна Годсона, может пройти до 15 лет, прежде чем какое-либо взломание станет видимым.«Это скрытая проблема, а это означает, что, когда вы ее обнаруживаете, она часто оказывается далеко продвинутой, очень похожей на верхушку айсберга», - сказал Годсон.

Карбонизация является результатом растворения диоксида углерода (CO 2 ) в пористой жидкости бетона и реакции с кальцием из гидроксида кальция и гидрата силиката кальция с образованием кальцита (CaCO 3 ). В течение относительно короткого промежутка времени поверхность свежего бетона прореагирует с CO 2 из воздуха. Постепенно процесс проникает все глубже в бетон и через год может достигать глубины 1 мм для плотного бетона с низкой проницаемостью или до 5 мм для более пористого и проницаемого бетона, в зависимости от водоцементного отношения.

Хлориды, обычно из-за морских брызг или ветра, со временем мигрируют в пористый бетон, вызывая коррозию, когда концентрация хлоридов в арматуре достигает критических уровней. Кроме того, в более старых конструкциях во время строительства мог использоваться хлорид кальция в качестве «ускорителя схватывания» бетона, что приводило к серьезным проблемам с коррозией.

Ремонт и профилактика

Традиционный метод ремонта бетона заключается в удалении бетона с трещинами и сколами на глубину 20-30 мм за арматурными стержнями, чтобы полностью обнажить ржавый материал и удалить загрязненный бетон со стали.Затем весь корродированный материал удаляется, а сталь обрабатывается или заменяется. После этого наносятся специальные ремонтные бетонные растворы и выравнивается поверхность.

Современная разработка - ремонтные растворы, модифицированные полимером для улучшения адгезии и противодействия дальнейшему проникновению загрязняющих веществ. Покрытия обычно используются в сочетании с заплаточным ремонтом, чтобы уменьшить проникновение углекислого газа или хлоридов в будущем.

Заплаточный ремонт, удаляющий загрязненный бетон из разрушающихся участков, часто не полностью устраняет скрытую коррозию и приводит к ускоренному ухудшению состояния окружающих участков, которое обычно снова выходит из строя в течение трех-пяти лет.Годсон добавил: «Одно из ограничений заплаточного ремонта заключается в том, что для решения проблемы вам необходимо удалить большое количество прочного бетона, вызывающего значительный шум и неудобства для жителей здания».

По словам Джастина Ригби, консультанта по покрытиям в Remedy Asset Protection, «Бетон - отличный материал и, как правило, вначале непроницаемый, но для увеличения долговечности необходимо нанести покрытие». (См. Раздел «Антикоррозионные покрытия для различных условий эксплуатации» для получения дополнительной информации о выборе покрытия.)

Рисунок 3. Эластомерная полимерная мембрана, нанесенная на крышу городской высотки, смягчает эффекты атмосферного воздействия.

Защитные эластомерные гидроизоляционные мембраны можно раскатывать или распылять на бетонную поверхность. Плоские крыши позволяют накатывать мембраны, но там, где они имеют сложную геометрию, распыление является наиболее эффективным методом нанесения.

Катодная защита наложенным током

Основной альтернативой заплаточному ремонту является катодная защита (CP).Один из типов, катодная защита наложенным током (ICCP), представляет собой метод, при котором небольшой постоянный ток пропускается через бетон к арматуре, чтобы практически остановить коррозию стали.

Основным преимуществом ICCP является то, что значительно сокращается удаление и ремонт бетона, и в ремонте требуется только отслоившийся и отслоившийся бетон. После установки коррозию можно контролировать в течение длительного времени, исключая в будущем растрескивание и разрушение даже в бетоне, сильно загрязненном хлоридом или карбонизацией.

Правильный выбор анодной системы является наиболее важным соображением при проектировании надежной и эффективной системы ICCP. Неправильный выбор и размещение анодной системы может привести к снижению производительности и значительному сокращению срока службы установки.

По словам Годсона, катодная защита относительно проста в теории. «Вставьте аноды в бетон на заданном расстоянии, прикрепленные к положительной клемме источника постоянного тока, и подключите отрицательную клемму к арматурной стали.Системы ICCP обычно работают от 2 до 5 вольт постоянного тока », - сказал он. «Недостатком является то, что вам нужно много кабелей и постоянных источников питания, что приводит к тому, что эта технология используется в основном для гражданских сооружений, таких как причалы и мосты, с очень редкими применениями в зданиях».

Гибридная катодная защита

Сравнительно недавней разработкой была гибридная катодная защита, в которой используются цинковые аноды, устанавливаемые в просверленные отверстия. Аноды получают питание в течение начального периода около десяти дней.Первоначальный высокий ток CP полностью пассивирует стальную арматуру за счет миграции хлоридов из стержней и восстановления щелочной среды (с высоким pH) в бетоне.

Рис. 4. Установка гибридного анода с анодами, установленными в отверстия диаметром 30 мм, как правило, с интервалом примерно 400 мм с помощью титановых соединительных проводов. После этого ремонтный раствор полностью покрывает компоненты гибридной системы.

После начальной фазы приложенного тока временный источник питания и кабели удаляются, а затем аноды подключаются к арматуре через размещенные на месте распределительные коробки для обеспечения постоянной гальванической защиты.Этот относительно низкий гальванический ток поддерживает постоянное пассивное состояние арматуры и предотвращает дальнейшее повреждение бетона. Гибридные системы CP обычно рассчитаны на 30-летний или более длительный расчетный срок службы.

Hybrid CP предлагает все преимущества ICCP, включая контроль коррозии и меньшее удаление бетона, без высокой стоимости и обслуживания источников питания, кабелей и систем управления. Области и конструкции, которые ранее было трудно и неэкономично обрабатывать с помощью ICCP, можно защитить с помощью гибридной технологии CP.Это включает в себя мелкомасштабные и удаленные сооружения, расположенные на объектах без электроснабжения, такие как мосты и водопропускные трубы.

Для зданий гибридный CP предлагает значительные преимущества по сравнению с ICCP, поскольку устраняет необходимость в неприглядных и дорогих кабелях и источниках питания. (Для получения дополнительной информации прочтите статью «Гибридные системы защиты от коррозии для предварительно напряженных бетонных мостов».)

В заключение, для владельцев дорогостоящих активов, таких как отели, важно учитывать финансовые последствия игнорирования воздействия коррозии на бетонные здания. и конструкции.Планирование на этапе проектирования дает множество преимуществ для контроля и уменьшения коррозии. Два ключевых преимущества надлежащего управления коррозией заключаются в том, что срок службы актива увеличивается, а время и затраты на техническое обслуживание сокращаются. Кроме того, более низкие затраты на техническое обслуживание повышают общую эффективность использования актива и могут улучшить его экологическую устойчивость.

Предотвращение коррозии железобетона

Бетон - один из наиболее широко используемых строительных материалов в мире, обладающий многими ключевыми преимуществами, такими как формуемость и долговечность [i].Бетон также обладает высокой прочностью на сжатие, которая определяется как максимальная сжимающая нагрузка, которую тело может выдержать до разрушения. Однако бетон на самом деле имеет довольно слабую прочность на разрыв, а это означает, что бетон не является идеальным материалом, если конструкция подвергается растяжению.

Из-за присущей бетону слабости необходим другой материал для повышения прочности на разрыв и предотвращения недопустимого растрескивания и даже разрушения. Можно добавить стальные арматурные стержни, чтобы противостоять растяжению, которое нагрузка может вызвать в конструкции.Однако с добавлением материала возникают новые проблемы, такие как коррозия стальной арматуры, что может вызвать новый набор проблем для строительного проекта.

В целом, коррозия - это естественный и дорогостоящий процесс разрушения, такой же, как землетрясения, наводнения и случайные разрушения, вызванные торнадо. [Ii] Однако, в отличие от натиска торнадо или землетрясения, коррозия происходит тихо и ее можно предотвратить, или по крайней мере, под контролем. ASTM (Американское общество испытаний и материалов) определяет коррозию как «химическую или электрохимическую реакцию между материалом и окружающей средой, которая приводит к ухудшению качества материала» [iii].Точно так же коррозия - это естественный процесс, и все естественные процессы имеют тенденцию к минимально возможному энергетическому состоянию.

Коррозия арматурной стали в бетоне - глобальная проблема, приводящая к очень быстрому разрушению конструкций. Эта проблема составляет более 80 процентов всех повреждений железобетонных конструкций, что по-прежнему приводит к увеличению затрат на ремонт для стран [iv]. В отчете 2011 года, опубликованном в Journal of Climatic Change, отмечалось, что ежегодные затраты на коррозию во всем мире, по оценкам, превышают 1 доллар США.8 трлн [v]. При ремонте стали при лазании по бетону невозможно выполнить меры по обеспечению устойчивости.

Коррозия

Когда признаки повреждения стали видимыми,
степень коррозии арматурной стали
обычно составляет
, уже достигнув продвинутой стадии.

Для коррозии железобетона необходимы три основных компонента: сталь, вода и кислород. Устранение любого из них предотвратит химическую реакцию и повреждение, вызванное коррозией.Вот почему в сухом бетоне нет коррозии, а также почему бетон, полностью погруженный в воду, имеет ограниченную коррозию.

В целом бетон - отличный вариант для арматуры. Из-за высокой щелочности бетона стальные арматурные стержни пассивируются пленкой оксида железа (Fe 2 O 3 ), которая обеспечивает защитный слой стали. В этом состоянии бетон обычно обеспечивает арматурную сталь с защитой от коррозии. Однако в процессе затвердевания в бетоне образуются мельчайшие поры, которые становятся потенциальным источником проникновения коррозионных агентов в бетон.Эти коррозионные агенты, проникая в бетон через пустоты, приводят к разрушению слоя пассивной защиты вокруг бетона. Без пассивной пленки оксида железа, защищающей сталь, коррозия может начаться с гораздо большей скоростью.

Пассивный слой со временем может ухудшиться из-за атмосферного углекислого газа (CO 2 ), который в результате процесса, называемого карбонизацией, снижает pH бетона до тех пор, пока пассивный слой не станет нестабильным. Пассивный слой также может быть быстро разрушен агрессивными химическими веществами, такими как хлорид, которые присутствуют в прибрежной среде или используются в химикатах для борьбы с обледенением.Когда пассивный слой поврежден, стальная арматура подвергается коррозии, когда на поверхности стали присутствуют влага и кислород.

Климатические условия местности имеют большое влияние на скорость коррозии. В экстремальных климатических условиях прибрежных районов скорость коррозии будет высокой. Например, на побережье Мексиканского залива очень агрессивная среда, характеризующаяся высокой температурой окружающей среды и условиями влажности, сильным засолением грунта с высоким уровнем хлоридов и сульфатов в грунтовых водах.Другими факторами, ускоряющими скорость коррозии, являются низкое качество строительных материалов, особенно заполнителей, и наличие высоких концентраций сульфатных солей в рабочей среде.

Отрицательные эффекты

Стальная арматура необходима для бетона
для повышения его прочности на разрыв.

Как упоминалось ранее, коррозия - это естественный процесс. Сталь - это промышленный материал, произведенный из оксида железа или железной руды. К сожалению, энергия, добавляемая в процессе рафинирования, также способствует его нестабильности.Когда возникает подходящая среда или условия, сталь выделяет энергию и превращается в оксид железа. Это естественное состояние железа - термодинамически стабильный материал.

Стальная арматура, используемая в бетоне, укрепляет конструкцию, обеспечивая твердую прочность на растяжение, которой обычно не хватает бетона. Когда сталь начинает ржаветь и образовывать ямки или отверстия на ее поверхности, наблюдается снижение прочности, что отрицательно сказывается на жизнеспособности конструкции.

Коррозия начинает влиять на целостность бетонной конструкции, когда продукты коррозии (т.е.е. ржавчина) занимают больший общий объем, чем исходная сталь. Это расширение затем создает растягивающие напряжения в бетоне, которые вызывают появление пятен, трещин и сколов бетона. К тому времени, когда признаки повреждения становятся видимыми снаружи, например на внешней стороне бетонной конструкции, степень коррозии арматурной стали достигла высокой степени. На этом этапе, независимо от того, где находится объект, затраты на восстановление будут высокими, а процесс ремонта сложным.[vi]

Есть несколько этапов на пути к коррозии, начиная с агрессивных элементов, таких как ионы хлора или углекислого газа, присутствующих в окружающей среде и проникающих в бетон. Второй этап после «инициации» - это «распространение», которое происходит, когда эти агрессивные тела находятся в довольно высоких концентрациях на уровне подкрепления. Пассивный слой исчез, и коррозия повреждает структуру в гораздо большей степени.[vii]

Вследствие коррозии на внешней поверхности бетона появляются трещины. Трещины - это прямой путь, по которому коррозионные агенты проникают в сталь и достигают ее. Эти трещины будут прогрессировать и превратиться в сколы до такой степени, что преждевременно будет достигнут функциональный срок службы. Следовательно, вода не должна проникать в железобетон и отводиться от воздействия на стальную арматуру внутри.

Традиционные методы предотвращения коррозии

Есть несколько методов контроля коррозии железобетона.Эффективная система контроля коррозии должна увеличивать время до начала коррозии или снижать скорость коррозии закладной стали, либо делать и то, и другое.

Некоторые из традиционных мер, используемых для борьбы с коррозией железобетона:

  • Катодная защита;
  • Примеси ингибиторов коррозии; и
  • Антикоррозийное покрытие.

Когда сталь начинает ржаветь и
производит ямки или отверстия на ее поверхности, прочность снижается.

К сожалению, эти традиционные методы, предназначенные для борьбы с коррозией бетона, оказались менее эффективными, чем хотелось бы, учитывая текущее состояние разрушающейся инфраструктуры. Толстое или плотное бетонное покрытие поверх арматурной стали поможет, но по-прежнему оставляет бетон уязвимым для растрескивания и целого ряда новых проблем. Ингибиторы коррозии обеспечивают только временную защиту. Катодная защита стоит дорого и имеет свои недостатки, а процедуры ремонта часто имеют короткий срок службы и могут постоянно переустанавливаться.

Постоянный ремонт железобетонной инфраструктуры приводит к высоким затратам в течение всего срока службы конструкции. В целом, недостатком традиционных мер по предотвращению коррозии является то, что они недостаточно предотвращают или противодействуют развитию коррозионных условий в бетоне.

Как уже упоминалось, вода является одним из трех элементов, необходимых для возникновения коррозии. Вода также действует как переносчик для ионов хлора, что является основной причиной разрушения пассивного слоя, который в противном случае защитил бы арматурный стержень.Следовательно, критическим фактором коррозии стальной арматуры, а также разрушения бетона в целом является проникновение воды и водных хлоридов в бетон.

Следовательно, первая линия защиты от коррозии в железобетоне - это предотвращение проникновения воды. Важно использовать бетон с низкой проницаемостью и использовать соответствующее количество бетонного покрытия для данного применения.

Стратегии гидроизоляции

Бетон - твердый материал с сетью отверстий, таких как капилляры, поры, трещины и микротрещины.Вода может проходить через незащищенный бетон, выступая в качестве носителя для агрессивных химикатов, таких как хлорид, которые вызывают коррозию арматурной арматуры.

Мембрана была повреждена
во многих областях после первоначального размещения
конструкцией.
материалов, использованных для завершения конструкции
.

За исключением механических повреждений, все отрицательное влияние на долговечность бетона связано с переносом жидкостей через бетон. [Viii] Водопроницаемость определяет скорость разрушения, что означает, что если бетон защищен от проникновения воды, увеличится прочность конструкции и, в конечном итоге, срок службы.В результате ключевым моментом является снижение проницаемости бетона. К сожалению, как и в случае с защитой железобетона, традиционные меры не оправдывают ожиданий.

Мембраны, наносимые на поверхность, или листовые мембраны - это один из вариантов, который следует рассмотреть. Эта мембрана образует барьер против проникновения воды снаружи бетона. Другой вариант - мембрана, наносимая жидкостью. Точно так же, как листовая мембрана, наносимая жидкостью мембрана образует барьер на поверхности бетона, препятствующий проникновению воды.

В обоих случаях традиционная система гидроизоляции создает барьер для бетона. Тем не менее, гидроизоляционные мембраны , наносимые на поверхность, имеют ограничения и подвержены риску проколов и повреждений . Отойдя от традиции, удалось добиться успеха, заменив потребность во внешней мембране внутренней мембраной, тем самым сделав бетон гидроизоляционным барьером.

Интегральная кристаллическая гидроизоляционная добавка

Миллионы игл, похожих на кристаллы, растут, останавливая
поток воды в железобетоне.

Добавка, снижающая проницаемость, подходящая для гидростатических условий (PRAH), такая как добавка для интегральной кристаллической гидроизоляции (ICW), добавляется в бетонную смесь при дозировании или непосредственно в грузовик товарной смеси. Вместо установки листовой мембраны или применения жидкой мембраны, ICW устраняет эту необходимость, становясь частью бетонной смеси. Добавка ICW эффективна для снижения проницаемости бетона без использования дорогостоящих материалов, труда или времени, необходимых для установки внешних методов.

Свойства добавки ICW обеспечивают множество уникальных преимуществ для бетона, повышая долговечность свойств бетона, которые исторически приводили к плохой долговечности. Благодаря использованию кристаллической технологии добавка ICW снижает проникновение воды и переносимых водой химических веществ за счет трех основных механизмов:

  1. кристаллизация и снижение проницаемости бетона;
  2. уменьшение размера и количества трещин в бетоне; и
  3. самоуплотняющиеся трещины и микротрещины, которые образуются на более позднем этапе эксплуатации конструкции.

Эффекты ICW были замечены не только в многочисленных проектах по всему миру, но и в уникальном долгосрочном исследовании, проведенном Гавайским университетом.

Заключение

ICW может контролировать коррозию железобетона, препятствуя развитию коррозионных условий, вызванных проникновением влаги. Результатом является конструкция с повышенной прочностью, более длительным сроком службы и более низкими затратами на техническое обслуживание в течение всего срока службы конструкции - все необходимое для современных методов устойчивого строительства.

[i] Всемирный совет предпринимателей по устойчивому развитию (WBCSD) «Инициатива по устойчивому развитию цемента - переработка бетона» на сайте www.wbcsdcement.org.

[ii] Заки Ахмад «Принципы разработки и контроля коррозии», 2006 г.

[iii] http://www.astm.org/SNEWS/ND_2009/j01_nd09.html

[iv] Сэм Мэтью «Коррозия бетона, методы борьбы с этой извечной проблемой на Ближнем Востоке», 2006 г.

[v] Воздействие изменения климата на коррозию и повреждение бетонной инфраструктуры в Австралии 2011

[vi] Подробнее см. Сэм Мэтью «Коррозия бетона, методы борьбы с этой извечной проблемой на Ближнем Востоке», 2006 г.

[vii] Рашидузафар и Курди, А. «Влияние жарких погодных условий на микротрещины и потенциал коррозионного растрескивания в железобетоне», «Прочный бетон в жарком климате», Кэмерон Макиннис Эд, SP-139 (1), Американский институт бетона, 1993 г. .

[viii] Адам М. Невилл «Свойства бетона». 1996

Защита от коррозии | Американская ассоциация гальванизаторов

Дом " Онлайн-семинар по арматурной стали » Почему арматура HDG? » Защита от коррозии

Сталь

- это эффективный строительный материал в большом количестве, обеспечивающий свободу выбора при проектировании. Однако для стали, залитой в бетон, очень важно нанести на сталь покрытие для защиты от коррозии.Расчетный срок службы крупных строительных проектов часто составляет 75–125 лет, что подчеркивает необходимость в надежной и долговечной защите от коррозии. Горячее цинкование (HDG) обеспечивает превосходную коррозионную стойкость арматурной стали за счет барьерной защиты, катодной защиты и высокого порога содержания хлоридов.

Первая линия защиты от коррозии - барьерная защита. Как и краски, горячеоцинкованное покрытие обеспечивает защиту, изолируя сталь от электролитов в окружающей среде.Пока барьер не поврежден, сталь защищена и коррозия не возникает. Однако, если преграда будет нарушена, начнется коррозия.

Поскольку барьер должен оставаться неповрежденным для обеспечения коррозионной стойкости, двумя важными свойствами барьерной защиты являются адгезия к основному металлу и стойкость к истиранию. Плотно связанный, непроницаемый характер металлического цинка делает его очень хорошим барьерным покрытием.Покрытия, такие как эпоксидная смола с отверстиями для штифтов, подвержены проникновению элементов, вызывающих быстрое распространение коррозии под пленкой.

В дополнение к барьерной защите, горячее цинкование защищает сталь катодно, что означает, что цинк будет предпочтительно подвергаться коррозии, чтобы защитить нижележащую базовую сталь.

Гальваническая серия металлов - это список металлов, упорядоченный по их электрохимической активности в морской воде (электролите). Такое расположение металлов определяет, какой металл будет анодом и катодом, когда они будут помещены в электролитическую ячейку.Металлы, находящиеся выше в списке, анодны по отношению к металлам, находящимся под ними, что означает, что они обеспечивают катодную или защитную защиту, когда они соединены. Следовательно, цинк защищает сталь. Фактически, эта катодная защита гарантирует, что даже если покрытие HDG будет повреждено до такой степени, что обнажится оголенная сталь (до дюйма в диаметре), коррозия не начнется до тех пор, пока не будет израсходован весь окружающий цинк.

Цинк вступает в реакцию с водой, заливаемой бетоном, с образованием соединений, которые защищают металлическую поверхность от дальнейшей коррозии после высыхания бетона.Соединения также задерживают начало депассивации, не позволяя хлоридам достигать поверхности металла.

Порог инициирования высокого содержания хлоридов

Механизмы коррозии и характеристики горячеоцинкованной стали в бетоне иные, чем при воздействии на нее в атмосферных условиях. Сталь, заложенная в бетон, подвергается воздействию сильнощелочной среды. Черная сталь является пассивной в щелочном бетоне до тех пор, пока уровень хлоридов не превысит примерно 1 фунт / ярд 3 , когда сталь станет депассивированной и начнет корродировать.Цинк, с другой стороны, может выдерживать концентрацию хлоридов в 2-4 раза выше, чем черная сталь, и в сочетании с его непроницаемой барьерной защитой задерживает начало хлоридной коррозии на оцинкованной арматуре.

Хлориды проникают в бетон через мелкие поры и трещины, которые образуются на поверхности в результате использования и погодных условий. В то время как черная сталь в бетоне обычно депассивируется при pH ниже 11,5, оцинкованная арматура может оставаться пассивированной при более низком pH, тем самым обеспечивая существенную защиту от эффектов карбонизации бетона.

Миграция продуктов коррозии и уплотнение бетонной матрицы

В дополнение к более высокой толерантности к хлоридам, когда цинковое покрытие действительно начинает депассивацию, образующиеся продукты коррозии цинка становятся менее объемными, чем оксиды железа, и фактически мигрируют из оцинкованного стержня в матрицу бетона. В отличие от образования оксида железа, миграция продуктов коррозии цинка из арматуры предотвращает повышение давления и возможное растрескивание бетона.

Продукты коррозии цинка представляют собой рыхлые порошкообразные минералы, которые менее объемны, чем продукты коррозии железа, и могут мигрировать с поверхности оцинкованной арматуры в прилегающую матрицу бетона.В результате коррозия цинкового покрытия практически не разрушает окружающий бетон. Элементная карта (слева) свидетельствует об этой миграции. Белые пятна в бетоне указывают на то, что оксид цинка переместился с поверхности раздела оцинкованная арматура / бетон.

Также есть свидетельства того, что диффузия продуктов коррозии цинка помогает заполнить поровые пространства на границе раздела бетон / арматура, делая эту область менее проницаемой и помогает снизить перенос агрессивных веществ, таких как хлориды, через эту зону раздела к цинковому покрытию. .Реакции между цинком и бетоном и возникающая в результате диффузия продуктов коррозии также объясняют, почему оцинкованная арматура имеет такую ​​хорошую прочность сцепления с бетоном.

Пример защиты от коррозии

Риф - Саутгемптон, Бермудские острова, 2008 г.

Расположенный посреди тропического рая, Reef Plaza также подвержен одной из самых агрессивных сред, которые только можно представить.Аквамариновые воды и солнечный пляж, расположенный на бетонном полу площади, подвержены воздействию сурового солнца, проливных дождей и соленой соленой воды, что делает стальную арматуру в бетоне восприимчивой к эстетическим и структурным повреждениям, таким как растрескивание и отслаивание. Используя арматуру из горячеоцинкованной стали, архитектор проекта защитил площадь изнутри. Арматура будет защищена от зазубрин и царапин, полученных во время работы, а это означает, что части войдут в бетон и будут защищены от ржавчины и коррозии, которые могут вызвать растрескивание.Оцинкованная стальная арматура сохранит эту площадь структурно безопасной и эстетически привлекательной на долгие годы тропического наслаждения.

Катодная защита | Целостность бетона

Бетон прочен на сжатие, но слаб при растяжении. Вот почему мы используем сталь для создания железобетона. Но одним из ограничений использования стали для армирования бетона является возможность коррозии, которая вызовет повреждение бетона и, в конечном итоге, снизит прочность конструкции.Фактически, со многими конструкциями, которые начинают терять свою прочность, коррозия является наиболее частой причиной проблем с долговечностью бетона.

Катодная защита - это метод борьбы с коррозией в железобетоне. Есть два типа катодной защиты, наложенный ток.

Защита от наложенного тока использует внешний источник постоянного тока, чтобы убедиться, что ток достаточно силен для защиты металла от элементов. ICCP, например, с титановыми анодами Lida MMO, дает вам высокий уровень защиты, но требует мониторинга, например, с помощью системы StructureView, чтобы гарантировать ее постоянный успех.

Искусственный анод из расходуемого металла с гальванической защитой - это область, которая должна подвергаться коррозии и ржавчине. Несущая или структурная арматура защищена и не подвержена коррозии. Например, встроенные гальванические аноды, такие как Galvashield XP, используются для продления срока службы бетонных заплат.

Vector Construction - это контракт по катодной защите со штатными сотрудниками, сертифицированными NACE специалистом по катодной защите и техническими специалистами. Vector была в авангарде использования катодной защиты, используя множество запатентованных и запатентованных специализированных продуктов и технологий защиты от коррозии, чтобы гарантировать, что бетонные конструкции, которые они строят, сохранят свою прочность и долговечность как можно дольше.

Независимо от конструкции, Vector Construction будет использовать самое лучшее в области катодной защиты. Неважно, где находится конструкция, высоко над землей, например, мост или башня, или глубоко в морской воде, например, подводный мост или порт, у Vector Construction есть оборудование и обучение, чтобы позаботиться о любой ситуации. в котором нужно построить бетон.

Для получения дополнительной информации или начала обсуждения того, как Vector Construction может помочь вам с вашими структурными потребностями, свяжитесь с нами и позвольте нам помочь вам.