Промышленные полы в цехах, виды и характеристики

Содержание

• Принципы выбора напольного покрытия для цеха
• Как влияет назначение помещения на производство пола
• Существующие варианты пола для производственных цехов
• Систематизация производственных полов
• Технологический процесс укладки основания
• Преимущества наливных полов для промышленных зданий
• Общий итог

Одним из обязательных требований к производственному помещению является качественный промышленный пол в цехе. Наряду с такими техническими параметрами цеха, как отопление, вентиляционное оснащение и пожароустойчивость сооружения, пол считается не менее важной деталью, требующей особенно внимательного подхода.

Надежное напольное покрытие оказывает существенное воздействие на производственный процесс, повышая его продуктивность. В списке первых требований к полу внутри цеха находятся:

• устойчивость к большим нагрузкам от ударов, вибрации и изгиба;
• не должен выделять пыль и запах;
• прост в эксплуатации и обслуживании.

Наливные полы для производственных помещений

Данный список можно продолжать, зависимо от функциональной направленности помещения. В лучших ситуациях промышленное основание должно находиться в постоянном использовании без реконструктивных мероприятий не менее 15-20 лет.

Подобный эффект объясняется первоначальным инвестированием качественных материалов в изготовление и укладку основы. В данном случае пропадает необходимость дополнительных затрат на ремонтные работы, следует лишь придерживаться норм правильного эксплуатирования пола.

Принципы выбора напольного покрытия для цеха

Кроме вышеуказанных требований к полам для производства существует еще несколько важных критериев, которым должно соответствовать покрытие основы:

• не поддаваться разрушительному воздействию механической нагрузки от производственного процесса;
• покрытие должно выдерживать влияние влаги и температурных перепадов;
• высокая устойчивость против различных агрессивных химикатов;
• обеспечивать качественную защиту бетонному основанию;
• не проводить электричество.

В большинстве случаев подобные требования с легкостью выдерживают наливные полы в производственных цехах. Высокие технологические качества обеспечиваются содержанием эпоксидных и полиуретановых материалов.

Как влияет назначение помещения на производство пола

Полы с топпинговым покрытием

В современных цехах основание составляют надежная бетонная стяжка и слой облицовочного покрытия, дополняющий технические возможности пола. В качестве исключения следует рассматривать металлургических горячий цех, сооружения с огромной автотранспортной нагрузкой, т.п. В подобных ситуациях основание может состоять и прочно утрамбованного грунта или щебня, а поверхность из тротуарной плитки, уложенной на смесь песка и цемента.

В основе полов для тех цехов, где технологический процесс предполагает присутствие высокой температуры, рекомендуется использовать грунт или глинобитное основание. В этом случае финансовые и технические затраты сводятся к минимуму, при том функциональные способности полов не ослабевают.

Но в большинстве случаев, когда для полноценного выполнения технологического процесса требуется поверхность со специальными свойствами, применяется исключительно бетонное основание с финишным слоем из полиуретановых материалов.

Существующие варианты пола для производственных цехов

1. Полиуретановое покрытие. Используется в том случае, когда требуется определенный цветовой оттенок пола. На поверхности полностью отсутствуют швы. Толщина цветного слоя достигает до 0,25мм, если используется шпаклевка, толщина слоя достигает до 0,6мм.
2. Покрытие с содержанием песка. Финансовые затраты на данный вид основания определяются толщиной стяжки и степенью ее шероховатости. Зависимо от требований заказчика, эти параметры могут корректироваться. Преимущественно используется, чтобы повысить предел прочности в цехах, где стоит оборудование, издающее вибрационные волны.
3. Флюатирование – обработка бетонного основания специальной пропиткой. Визуально бетон не изменяется, но его прочность повышается примерно на 45-50%.

В качестве специализированных типов финишного слоя применяются следующие варианты:

1. Противоскользящая поверхность. В этом случае в смесь добавляется кварцевый песок, в результате основа обеспечивается высокой степенью сцепления.
2. Фрезеровка бетона. Сцепление с верхним слоем бетонной стяжки повышается за счет выполненных насечек после обработки специальной машиной. По глубине такие насечки могут составлять до 3 мм.
3. Хим. устойчивое покрытие. В финишную смесь добавляются специальные укрепляющие добавки, предотвращающие порчу поверхности пола под воздействием химических веществ.
4. Антистатическая обработка основы. В процессе создания могут потребоваться дополнительные работы по улучшению эстетических и эксплуатационных характеристик.

Систематизация производственных полов

Существует несколько ключевых параметров, на основании которых выполняется классификация полов для промышленного цеха.

По конструкционным особенностям основа разделяется на следующие типы:

• многослойный;
• однослойный;
• неармированный;
• армированный.

Разумеется, неармированное однослойное бетонное основание применяется в тех ситуациях, когда покрытию не придется сталкиваться с высокими требованиями и большими нагрузками.

Зависимо от отрасли производства определяется специфика устройства покрытия, при это основа может быть одной у всех. В большинстве случаев закладывается армированная бетонная стяжка. Финишный слой зависит от особенностей объекта.

Цеха химической промышленности преимущественно оборудованы эпоксидными полами. Там, где используется транспортное оборудование, продуктивным решением будет устройство нескольких конструктивных уровней. В данной ситуации классификация покрытия происходит при учете свойств финишной поверхности.

Технологический процесс укладки основания

Выставляем уровень лазером

Чтобы подготовить промышленный бетонный пол больших масштабов, требуется качественно выполнить ряд операций, требующих большой внимательности и точности:

• отбивка уровня с помощью лазерного уровня или нивелира;
• исследование грунта;
• монтаж направляющих реек;
• армирование основы;
• укладка бетона;
• определение нужного типа упрочнителей;
• устройство топпинга;
• выполнение деформационных швов.

Особенности выполнения каждого из указанных этапов представлены далее.

1. Отбивка уровня с помощью нивелира. В результате данного мероприятия выясняется общий рельеф грунта. Только потом на основании полученных данных осуществляется остальная расчетная работа, составление проектов и устройство допустимых уклонов.
2. Прежде, чем заливать бетонный раствор, проводится исследование и подготовка почвы. После этого создается плотная подушка из песка и гравия. Коэффициент плотности выясняется из результатов повторного анализа грунта. Когда показатели исследований указывают коэффициент меньше 1.98, песчано-гравийная прослойка утрамбовывается более тщательно.
3. Монтаж направляющих реек выполняется для сооружения специальных карт заливки, напоминающих отдельные ячейки. В каждой карте создаются температурные швы. Установка направляющих маяков выполняется с учетом толщины бетонного слоя (6-7 см). На большой площади рейки устанавливаются и фиксируются посредством электросварки и анкеров.
4. Для изготовления прочной бетонной конструкции следует придерживаться всех проектных требований. Когда стяжка требует дополнительного усиления и заливки более одного слоя раствора, осуществляется армирование основы. В этих целях применяется стальная сетка с размерами ячеек 3×4 см. Вязать сетку необходимо внахлест через одну ячейку.
5. Устройство бетонной стяжки. Замес больших масс бетона выполняется исключительно механизированным способом или привозится уже готовый с помощью автомобильных миксеров. Подготовка раствора выполняется с применением марки цемента М 500. Крайне желательно исключить солевые добавки, в противном случае при выполнении топпинговых работ возникнут большие сложности: в результате затирок на поверхности стяжки выступает белесая пленка, удалить которую довольно непросто.
6. С помощью вибратора по картам разливается смесь. По установленным маякам двигается виброрейка не быстрее, чем два, три метра в минуту.
   Таким образом исключается вероятность появления ям и неровностей. По окончании заливки выполняется контрольный замер уровня при помощи нивелира и правила.
7. Тип упрочнителей раствора выясняется во время составления проекта, на основании уровня и интенсивности механического воздействия на пол в эксплуатационный период. Также на выбор марки упрочнителя влияет представление декоративной составляющей покрытия.
8. Когда бетон уложен в карты, начинается обработка топпингом. Поверх свежего раствора с помощью специального дозатора наносится укрепляющий состав. Наносить слой следует как можно ровнее, от этого зависит качество финишного покрытия. Затирка осуществляется специальным дисковым инструментом.
9. На второй день после устройства стяжки специалисты наносят деформационные швы. Их расположение должно соответствовать разметке технологических соединений раствора и местонахождению карт. Сам шов не должен быть выполнен под острым углом или иметь т-образные линии.

Преимущества наливных полов для промышленных зданий

Бетонные промышленные полы

Устройство наливного покрытия отличается быстротой и эффективностью. В качестве основы для данного типа поверхности достаточно выполнить прочную бетонную стяжку. Чем же наливные промышленные полы приобрели такую популярность.

1. Благодаря эпоксидной смоле и полиуретану, входящему в состав смеси, повышается предел прочности покрытия и устойчивость к истиранию.
2. Компоненты и материалы данных смесей не восприимчивы к воздействию кислот и щелочей. Пролитое техническое масло легко смывается с поверхности пола.
3. Полностью пожаробезопасны. Отсутствует вероятность образования искры при соприкосновении с металлом.
4. Из-за отсутствия стыков и швов полы легко моются и не забиваются пылью и грязью.
5. Есть возможность индивидуально подобрать цвет, определить, будет ли пол глянцевым или матовым, шероховатым или гладким. При этом уровень глянца и шероховатости тоже определяется индивидуально.
6. Декоративная внешность пола не портится на протяжении 15-20 лет при постоянной эксплуатации.

Сфера применения наливного пола в промышленной индустрии определяется ключевым компонентом смеси. Таким образом их можно разделить на два типа:

1. Полиуретановое покрытие. Используется исключительно в цехах с тяжелым механическим оборудованием: деревообрабатывающая, станко-, машиностроительная промышленность. Данный тип смеси практически не восприимчив в вибрационным колебаниям.
2. Эпоксидное наливное покрытие. Применяется в зданиях пищевого, химического и фармацевтического производства. Главное достоинство эпоксидных смесей в их устойчивости против различных химикатов.

Общий итог

В большинстве случаев промышленное напольное покрытие и его бетонное основание имеют высокую прочность и продолжительный эксплуатационный период. Но лишь в той ситуации, когда все технологические требования по выполнению данного типа работ выдержаны в строгом соответствии с нормами СНиП.

Тут следует держать во внимании влияние агрессивных химикатов и щелочей, постоянный температурный режим внутри цеха, процентное содержание влаги в воздухе внутри помещения, частота уборки покрытия, интенсивность механической и транспортной нагрузки, т.д.

Поделиться

Остались вопросы? Задайте их нашему эксперту!

Наш эксперт Немиров Иван Степанович

Инженер строитель с 20 летним стажем

Самые интересные вопросы

• Какой керамзит лучше для пола, какую фракцию выбрать
• Какой пол лучше, бетонный или деревянный
• Какой наливной пол лучше, какую марку выбрать
• Какая стяжка пола лучше сухая или мокрая?
• Какой пол лучше сделать в гараже, какой вариант дешевле

Смотреть все вопросы

Please enable JavaScript to view the comments powered by Disqus.

Заливка и ремонт пола в Санкт-Петербурге

Оставить заявку

Нужна заливка пола? Звоните +7 (812) 822-51-24

Новое на сайте

• Виды покрытий полов в зданиях

  Общественные здания – один из самых распространенных видов постройки в населенных пунктах. Люди проводят в них много своего времени – работают, решают вопросы. В любом случае общественный характер таких помещений много в чем зависит от полового покрытия. Все дело в том, что такие материалы выдерживают серьезную нагрузку, им нужно сохранять свою прочность и красивый внешний вид на протяжении длительного периода времени.

  Читать далее

• Антискользящие покрытия полов

  Скользкие полы для многих людей не понаслышке стали настоящей проблемой. Особенно необходимо решить её на кухне, в ванной, где высокая влажность, часто на пол разливают воду, химические вещества. Так возникает риск поскользнуться, и если не получить травму, то сильно удариться.

  Читать далее

• Ремонт полов парковок, технологии и материалы

  Полы парковок и паркинг относятся к категории с повышенной нагрузкой. Поэтому требования к таким покрытиям достаточно высокие

  Читать далее

О сайте

Добро пожаловать на сайт pol-zalivka.ru. Мы занимаемся заливкой и ремонтом полов в Санкт-Петербурге. Нужна заливка или ремонт пола, звоните 8 (812)-822-51-24.

У нас Вы найдете

• Большое количество полноценных статей о видах полов, области применения и видах работ с советами опытных мастеров.
• Полный обзор современных материалом и производителей.
• Видеотека и огромное количество высококачественных тематических фото.
• Удобный калькулятор расчета ориентировочной стоимости устройства пола, позволяющий учесть площадь и предполагаемую нагрузку.

Чем этот ресурс будет полезен своим пользователям

• Полная информация о современных материалах и видах полов поможет Вам быть «на шаг впереди» от своих конкурентов.

• С помощью нашего сайта Вы можете выбрать оптимальный вариант пола для ваших целей исходи из желаемой стоимости и необходимого результата.

• Удобная и простая навигация по сайту позволит сэкономить время на поиски нужной информации.

Мы следим за новинками в отрасли и предоставляем своим пользователям максимально полную и достоверную информацию. Отбираем только качественные и информативные видеоматериалы. Если вас интересует устройство и ремонт промышленных полов у нас Вы найдете все информацию по этой теме.

Видео руководства

Цветные наливные полы Технология устройства цветных наливных полов. В каких помещениях применяются, как использовать, подробный обзор всех этапов технологии.

Наливные полы вопреки рекомендуемым технологиям Пример выполнения наливного пола вопреки всем рекомендациям производителя. Какие моменты нужно учитывать что бы избегать негативных последствий.

Шлифовка бетонного пола Процесс шлифования бетонного пола роторной машиной GROST. Обзор машин, для каких работ какую модель лучше выбрать.

Устройство бетонных полов с топпингом Полный видео обзор технологии устройства топпинг пола начиная с заливки бетона, до самого процесса упрочнения.

Устройство бетонного пола в промышленном здании Видео обзор устройства бетонного пола в промышленном здании. Все этапы работ, от заливки бетона до финишной отделки.

Фото работ

• Заказать

  расчет?

• Отправить

  заявку?

• Заказать

  звонок?

Процесс производства напольных покрытий

Существует широкий ассортимент различных напольных покрытий из дерева: изготовленных исключительно из массива дерева, в виде комбинации массива дерева и древесных материалов и полностью из древесных материалов; один, два или даже три слоя и т. д. К этому добавляются региональные различия и предпочтения. Мы постарались описать наиболее важные варианты здесь.
Термин напольные покрытия LVT (роскошные виниловые плитки) является относительно новым, и его производство частично аналогично производству ламината. Мы исключили LVT из этого описания, поскольку это не деревянный пол (LVT — это новый тип напольного покрытия из ПВХ).

Массивный паркет или однослойный паркет : пол изготовлен из одного слоя массивной древесины. Массивный паркет также имеет несколько вариантов, в зависимости от размера отдельных частей. Выбор укладки или схемы укладки может повлиять на визуальный эффект пола. Массивный паркет имеет долгий срок службы и при износе может несколько раз переделываться путем шлифовки и лакировки на месте.

Многослойный паркет , также известный как готовый паркет : поверхность состоит из твердого массива дерева толщиной несколько миллиметров, а дальнейшая структура доски состоит из одного или нескольких других материалов (двухслойный или трехслойный паркет). Таким образом, многослойный паркет сочетает в себе высококачественный внешний вид настоящего деревянного пола с экономией сырья и возможностью более легкой укладки.

Пол из ламината состоит из несущей плиты из древесного материала (обычно ХДФ или МДФ), на которую нанесено декоративное покрытие из пропитанной смолой бумаги или лака. Декор напечатан и поэтому может быть разработан по желанию. Обычно используются репродукции дерева, а также керамическая плитка, натуральный камень и т. д. Качество репродукции очень хорошее, так что часто трудно отличить ее от оригинала, по крайней мере, для неспециалиста. Ламинат имеет ряд преимуществ перед массивным и многослойным паркетом: Во-первых, это самый дешевый вариант. Ламинированный пол также является самым быстрым из напольных покрытий, упомянутых здесь. Наконец, он имеет наименьшую толщину. Например, при ремонте его часто просто укладывают плавающим способом поверх существующего старого напольного покрытия.

 

Исходный продукт

Массивный паркет : В зависимости от варианта требуются различные базовые продукты.
Массивные доски: необработанные доски, частично с обзолом.
Штучный паркет и мозаичный паркет: необработанные фризы/заготовки, купленные в лесоторговле.

Многослойный паркет : Твердая древесина используется для износостойкого слоя многослойного паркета. Распространенными видами древесины являются, например, дуб, бук, орех, несколько тропических пород или бамбук. Для подстилающего слоя двухслойного и трехслойного паркета используются разные материалы.
Двухслойный паркет: Базовый слой состоит из шпонированной фанеры, обычно семь слоев и прибл. толщиной 12 мм.
Трехслойный паркет: базовый слой снова состоит из нескольких слоев. Средний слой образован ламелями древесины хвойных пород, реже фанерой или древесноволокнистой плитой. В самом низу находится подложка.

Ламинат: Ламинат всегда состоит из несущей плиты из древесных волокон (ХДФ или МДФ). Для производства DPL (ламинат прямого прессования) также требуется декоративная бумага и другие виды бумаги.

 

Обзор различных вариантов изготовления

---

Каркас

Массивный паркет (однослойный паркет)

Варианты

Массивная половая доска

Массивные паркетные блоки

Мозаичный паркет и вертикальный ламельный паркет

---

Каркас

Многослойный паркет (инженерная доска)

Варианты

Двухслойный паркет

Трехслойный паркет с базовым слоем из массивных планок

---

Структура

Ламинированный пол

Варианты

Ламинированный пол с бумажной поверхностью (DPL)

PDL — напольный ламинат с прямой печатью (Printed Direct Laminate)

9 0044 Список ссылок всех этапов производства

Best Flooring Варианты производственного помещения

20 апреля 2021 г. | Новости и обновления

Лучшими вариантами напольных покрытий для производственных помещений являются эпоксидные полы и полированный бетон.

Но какой выбрать?

Решение о том, какое напольное покрытие установить в вашем бизнесе, может оказаться очень важным. Когда речь идет о промышленных условиях, таких как производственные мощности, распределительные склады, сборочные предприятия и многое другое; напольное покрытие может подвергаться сильному износу. Жесткие, коррозионно-активные химикаты, масло, тяжелая техника и царапины могут привести к тому, что пол за короткое время изнашивается. Вот почему так важно для производственных предприятий и аналогичных отраслей инвестировать в высококачественный эпоксидный пол или полированную бетонную систему.

Поскольку полированный бетон и эпоксидные покрытия имеют свои достоинства и качества, определение того, какой вариант лучше всего подходит для вашего производственного помещения, зависит от тщательного понимания обоих вариантов. Решение в основном сводится к нескольким факторам, типу производственного предприятия, прочности, долговечности, эстетике и стоимости.

Эпоксидное напольное покрытие

Эпоксидное напольное покрытие , также известное как смолистое напольное покрытие, очень прочное, адаптируемое, экологичное и декоративное. Наливные полы состоят из двухкомпонентной эпоксидной системы — комбинации полимерных смол и отвердителей, очень похожей на эпоксидный клей. При правильном смешивании эпоксидная смола и отвердитель реагируют друг с другом, образуя химическую связь с каждым составом и с самим полом. Химическая связь создает жесткий пластиковый материал, который является прочным и исключительно хорошо связывается с его подложкой.

• Эстетика – Эпоксидные полы можно наносить в различных вариантах цвета, текстуры и степени блеска. На производственных предприятиях для обозначения дорожек безопасности и указателей движения используется индивидуальная разметка линий.
• Техническое обслуживание – Поскольку эпоксидная смола является бесшовным напольным покрытием, основание защищено от химикатов, грязи, жидкостей и других загрязнений. Это позволяет легко мыть полы, требуя только мытья полов за скруббером или стандартного мытья полов с помощью универсального чистящего средства — не требуется вощение или полировка. Эпоксидные полы не требуют особого ухода, кроме стандартной очистки, что делает их отличным вариантом для долгосрочного использования.
• Долговечность – При выборе отделки пола для производственного помещения пол должен быть достаточно прочным, чтобы выдерживать рабочие условия. Нагрузка на эпоксидные полы может варьироваться от пешеходного движения до движения грузовиков и вилочных погрузчиков. Этот вариант промышленного пола может выдерживать ежедневное воздействие широкого спектра оборудования и производственных процессов. Являясь износостойким и химически стойким материалом, эпоксидные полы отвечают требованиям долговечности большинства промышленных производителей.
• Долговечность – Правильно выполненные эпоксидные полы обычно служат 10–20 лет и могут прослужить еще дольше при надлежащем уходе и ремонте.
• Скрывает недостатки – Не все бетоны одинаковы. Особенно при работе в старых производственных и промышленных зданиях бетон будет иметь множество трещин и отслоений. Эпоксидные полы прекрасно скрывают дефекты бетона.

Полированный бетонный пол

Полированный бетон — это процесс механической шлифовки и полировки, в котором используются промышленные алмазы и проникающие уплотнители для выравнивания, уплотнения, полировки и, наконец, герметизации пола изнутри бетонной поверхности. Существует множество нетоксичных версий уплотнителей и герметиков со слабым запахом, что делает полированный бетон экологически безопасным напольным покрытием, идеально подходящим для достижения экологических целей. Конечным результатом является красивая герметичная отделка с чистым четким видом.

• Эстетика  – Для отделки полированного бетона можно использовать широкий спектр цветовых пятен и уровней блеска. Одним из основных аспектов полированного бетонного пола является его способность быть отполированным, чтобы увидеть заполнитель, который имеет свою естественную красоту.

• Техническое обслуживание  – Полированные бетонные полы, требующие только ежедневного подметания и еженедельной очистки, чистить гораздо легче, чем обычные бетонные полы. Очищение пола от грязи и твердых частиц сохранит его блеск на долгие годы.

• Долговечность  . Если по вашему полу будут проезжать грузовики или вилочные погрузчики, вам не придется беспокоиться о следах протектора, если у вас есть полированный бетонный пол. Полированный компонент затрудняет разметку пола, особенно следы от шин. Высокая прочность и плотность полированного бетона придают ему гладкую и блестящую поверхность. Обладает высокой устойчивостью к царапинам и сколам, что делает его наиболее долговечным решением. Одним из преимуществ полированных бетонных полов является то, что они практически не поддаются разрушению.

• Долговечность  – Полированный бетон никогда не оторвется от пола. Это вечный пол, и вы сэкономите большие деньги, потому что вам никогда не придется мыть полы снова. Полированные бетонные полы могут нуждаться в омоложении каждые десять лет. Это простое техническое обслуживание, заключающееся в повторной полировке пола, чтобы вернуть ему его блеск.

• Устойчивость к влаге — При работе с промышленными напольными покрытиями большой проблемой является высокая влажность бетонной плиты. В случае с эпоксидным полом это можно исправить с помощью систем защиты от влаги, но полированный бетон уже устойчив к влаге, поэтому дополнительные грунтовки для защиты от влаги не требуются.

Типы производственных объектов

• Сухое производство  – Для производственных помещений, где не требуется непроницаемое напольное покрытие, идеально подходит полированный бетонный пол. Хотя полированный бетон способен намокать и выдерживать минимальное количество жидкости на своей поверхности, он не идеален для объектов, в которых постоянно присутствует вода на полу. Тем не менее, для объектов, в которых поддерживается сухая среда, идеальным решением является полированный бетонный пол.

• Влажное производство   – Эпоксидные бетонные полы являются хорошим вариантом для помещений, которые могут столкнуться с разливами воды или химикатов, множеством пешеходных или машинных переходов или другими веществами и действиями, которые могут быстро испортить полированные бетонные полы. Эпоксидная смола действует как бетонный герметик и помогает защитить бетон от воды, влаги и пятен. Когда вы используете правильный продукт, вы можете защитить свой бетон от внешних воздействий и сохранить его на долгие годы. Для установок, которым требуется химически стойкая поверхность, способная выдерживать воздействие опасных химикатов и сильное изнашивание полов, наилучшим вариантом является эпоксидная смола. Для влажных помещений также важно, чтобы пол был нескользким. Эпоксидные полы не скользят, защищая персонал от скольжения и падений.

• Другое использование  – Склады, кладовые и демонстрационные залы идеально подходят для полированного бетонного пола. Полированный бетон не только выглядит профессионально и привлекательно, но и обеспечивает прочную, легкую в уходе и невероятно экономичную поверхность.

Получите бесплатное предложение!

Преимущества полированного бетона

• Прочнее и прочнее других напольных покрытий
• Не поднимается, не отслаивается и не отслаивается
• Плотная поверхность защищает от впитывания масла и загрязнений
• Противостоит следам шин от вилочных погрузчиков и другого транспорта
• Более устойчивый к истиранию, чем необработанный бетон
• Нет проблем с гидростатическим давлением / давлением паров
• Установка не требует графика отверждения
• Более плоская, более ровная поверхность
• Более низкие первоначальные затраты по сравнению с большинством других напольных покрытий
• Однократное применение с минимальным обслуживанием
• Длительный срок службы
• Экологичность и соответствие требованиям LEED.

 

Преимущества эпоксидных полов

• Гигиеничны, гигиеничны и просты в уходе.
• Полностью бесшовный, устраняет трещины и щели, в которых могут скапливаться грязь и бактерии 
• Защита от скольжения и скольжения для безопасности
• Соответствует стандартам ADA, USDA, FDA и OSHA
• Высокая химическая и абразивная стойкость.
• Влагостойкие варианты
• Прочный
• Грязестойкий
• Антистатические опции
• Антимикробный/ Антибактериальный.
• Соответствует требованиям LEED.

Заключительные мысли

Независимо от того, работаете ли вы в фармацевтической промышленности, пищевой промышленности, на упаковочных заводах, в производстве напитков и розливе в бутылки, в авиации или ищете лучшее напольное покрытие для выращивания каннабиса, ваши потребности и требования уникальны.