Заливка бетона в опалубку — Как правильно заливать бетон

Правильная заливка бетона в опалубку – основа качества и красоты будущего строения. Любое дело в начале требует твердого основания – это гарантия того, что его результат будет прочным и долговечным. В строительстве основанием является фундамент здания, и от того, насколько правильно будет произведена заливка бетона в опалубку фундамента, будет зависеть судьба постройки.

Существует несколько условий, придерживаясь которых, можно добиться наилучшего качества при заливке опалубки:

• соблюдение технологии при выполнении работ;
• применение качественных материалов;
• применение конструкции опалубки, наиболее точно соответствующей проекту строящегося здания.

Опалубка для бетона – виды, материалы, технология установки

Опалубка для бетона

Опалубка представляет собой полую форму, внутренний объем которой заполняется бетоном при возведении монолитных конструкций: фундаментов, стен, перекрытий, колонн.

По сей день используется одна из старейших технологий заливки раствора в вырытую земляную траншею, которая тоже является опалубкой.

В строительстве применяются съемные и несъемные опалубки. Одно из главных преимуществ съемных опалубок – возможность многоразового их использования. Съемные опалубки для заливки бетона выполняются из самых разных материалов – дерева, ламинированной фанеры, металла, пластика и различаются по конструкции:

• рамная система, состоящая из щитов, подпорных стоек и крепежных элементов;
• балочная система, в которую входят опалубочные плиты, балки, ригели, подпорные элементы, детали крепления.

Обязательные требования к опалубке для бетона:

• прочность материала, из которого она изготовлена – для защиты конструкции от деформации;
• гладкость внутренней поверхности опалубки – для легкого снятия после заливки и сушки бетона, а также для снижения затрат на последующую отделку стен;
• отсутствие щелей в конструкции – во избежание вытекания бетона при заливке раствора в опалубку.

Для точной установки опалубки для бетона в вертикальное положение используют отвесы, магнитные или водяные уровни. Тщательно установленная в соответствии с чертежом опалубка должна быть укреплена специальными струбцинами, распорками, подпорными стойками. Её внутренний объем для усиления прочности будущей конструкции заполняется арматурой. Для определения высоты заливки бетона в опалубку на верхнюю часть арматуры прикрепляется шнур.

Требования к бетону для заливки в опалубку

Раствор для заливки опалубки можно заказать у поставщиков. Готовый бетонный раствор должен быть не ниже марок М 200, М 300.

При изготовлении раствора в домашних условиях нужно придерживаться правильной технологии:

• если нет необходимости в особой прочности бетона – приготовляют раствор из 1 части цемента марки М 400 и 3÷8 частей гравийно-песчаной смеси;
• высокопрочный бетон – это смесь из 1 части цемента М 400, 2,5÷5 частей щебня и 1,5÷2 частей песка.

Все части будущего раствора для заливки опалубки тщательно перемешиваются вручную лопатами или в бетономешалке, после добавления воды снова перемешиваются. В итоге полученный бетон должен не растекаться по лопате, а оседать на ней.

Бетонный раствор нужно использовать в течение 4–6 часов после изготовления.

Заливка бетона в опалубку – весь процесс от «А» до «Я»

Заливка бетона в опалубку

Как залить бетон в опалубку? При наличии больших объемов (когда раствор доставлен с завода на миксере), бетон заливается сразу по всему периметру на заранее определенную высоту. В домашних условиях обычно нет возможности приготовления большого количества раствора. Есть два метода, как правильно заливать бетон в опалубку приготовленными вручную порциями раствора:

• заливка всего периметра опалубки бетоном на толщину до 0,5 метра, при этом не допускается наличие слишком тонких слоев;
• заливка раствором отдельного участка на всю высоту опалубки. Боковой край залитого бетона должен быть скошенным для более надежного сцепления между собой отдельных частей конструкции.

Чем залить бетон в опалубку? Подача бетона осуществляется:

• вручную, переноской ведер с раствором;
• прямой заливкой из бетономешалки;
• привозной бетон заливается прямо из лотка миксера, при необходимости лоток можно удлинить деревянными или металлическими желобами.

Когда весь объем раствора для заливки перемещен в опалубку, из него удаляют пузырьки воздуха, образовавшиеся при перемешивании и заливке бетона. Для этого его уплотняют глубинным вибратором или лопатой. Можно проткнуть слой бетона арматурой через каждые 0,4÷0,5 метра и аккуратно простучать стенки опалубки кувалдой.

Поверхность бетона выравнивают лопатой или строительным правилом. При прекращении по каким-либо причинам работ по заливке опалубки раствором более чем на 24 часа, возобновить их можно будет только после полного высыхания бетона. Перед началом нового бетонирования рабочий шов бетона протирается щеткой и промывается водой.

Сушка залитого бетона

Из-за неправильной сушки бетона в нем могут появиться трещины, иногда конструкция даже разрушается. Во избежание таких неприятных явлений опалубку с бетоном укрывают полиэтиленом. Бетон поливают водой первые три дня каждые 4 часа, потом в течение недели трижды в день, а в жару еще чаще. Через 10 дней опалубку можно снять, а через 28 дней после заливки – бетонная конструкция готова.

Особенности выполнения работ по заливке бетона зимой

Бетонирование зимой

В зимнее время бетонные работы выполняются только в случае особой необходимости. Чтобы не допустить перемерзания бетонной смеси (минимальная температура смеси – + 3°С), применяют:

• тепловые пушки;
• электроподогрев раствора;
• защиту залитого бетона утеплителем или пленкой из поливинилхлорида;
• специальные морозостойкие добавки – антифризы.

Опалубка, залитая бетоном, должна быть утеплена, пока бетон не наберет 50 % прочности.

06.04.2016

Заливка бетона в опалубку своими руками

Качество готовых бетонных или железобетонных конструкций зависит прежде всего от технологии их изготовления. Одним из важных производственных процессов является выполнение заливки бетона в опалубку. Об особенностях и тонкостях правил заливки бетона опалубку поговорим далее.

Содержание:

1. Заливка бетона в опалубку: разновидности опалубок
2. Технология заливки бетона в опалубку
3. Заливка бетона несъемную опалубку: методы и рекомендации
4. Обрушение опалубки перекрытия при заливке бетоном

Заливка бетона в опалубку: разновидности опалубок

Опалубка является щитовой конструкцией, для изготовления которой используют различные по составу материалы. Единственные требования к которым проявляются в высокой их прочности и в способности выдерживать высокую эксплуатационную нагрузку. Внутри опалубки устанавливаются прутья арматуры, обеспечивающие дополнительную прочность бетонных элементов.

Опалубка это специальная форма, во внутрь которой помещается арматура, в дальнейшем заливаемая бетонным раствором. Качественная опалубка должна быть изготовлена в соотношении с определенными нормами, описанными ниже:

• форма, высота и длина опалубки должны быть заранее спроектированы в чертежах;
• перед началом заливки опалубки с помощью бетонного раствора проверьте ее на прочность и жесткость, так как бетонный раствор оказывает высокое давление на стены опалубки, снижая их прочность;
• в процессе заполнения опалубки бетонным составом, ее щиты не должны подвергаться деформации;
• внутренняя часть опалубки должна отличаться гладкостью и ровной поверхностью.

Системы изготовления опалубки бывают съемными или несъемными. Чаще всего, при выполнении частного строения домов в качестве опорных стен опалубки используют грунтовые стены траншей или деревянные щиты.

Опалубка для бетона съемного типа имеет многоразовое применение. Для изготовления опалубки используют различные материалы в виде дерева, металла или пластика. Отличными эксплуатационными характеристиками отличаются металлические типы разборных опалубок. Данные конструкции отличаются возможностью ускоренного монтажа, отличными системами крепежей и наличием усиления на рабочих поверхностях. Данные типы опалубок используют в процессе изготовления домов, имеющих каркасную основу из армированного бетона. Несъемные опалубки актуальны в применении в процессе строительства термозданий. Такие опалубки имеют конструкции на основе пенополистирола, имеющие внутренние ребра, которые обеспечиваю ей дополнительную жесткость.

Каждый из элементов опалубки имеет определенную систему с выступами и отверстиями, которые обеспечивают высокое качество соединения после сборки опалубки. После монтажа опалубки во внутрь ее помещается бетонный раствор.

Технология заливки бетона в опалубку

Перед началом выполнения бетонирования необходимо учесть такие климатические факторы как температура воздуха на улице, влажность, качество почвы и уровень ее влажности. В соотношении с этими показателями производится индивидуальный подбор бетона в соотношении с его маркой и качеством.

Особенности почвы на участке также определяют тип опалубки, материалы для ее изготовления. Для того, чтобы увеличить качество бетонных сооружения, во внутрь опалубки укладывается арматура, количество которой определяется нагрузкой на бетонное основание.

Возможен вариант покупки готового бетона или самостоятельное его изготовление бетономешалкой. Учтите, что экономия на качестве раствора нецелесообразна. Так как в дальнейшем пострадает вся конструкция. Покупайте только высококачественный бетон. Для изготовления бетонного раствора своими руками используйте бетономешалку.

В процессе сооружения бетонного раствора своими руками прислушайтесь к данным советам:

• соединяйте все компоненты в строгом придерживании пропорций, указанных в рецепте раствора той или иной марки;
• используйте только чистые инструменты, с помощью которых готовится бетонный раствор;
• добивайтесь тщательного соединения всех компонентов между собой.

Минимальная марка покупного бетонного раствора составляет 300, лучше конечно 400. Покупайте товар только у проверенных поставщиков, имеющих хорошие отзывы.

Заливка бетона в опалубку производится с использованием:

• лопат;
• измерительных приборов;
• молота;
• кувалд;
• устройства для замешивания бетона;
• вибрационной машины.

На начальном этапе работы производится монтаж опалубки. Конструкция устанавливается в соотношении с ее назначением, и как говорилось ранее, бывает съемного или несъемного типа. Для регулировки положения щитов необходимо воспользоваться подпорками. Во внутренней части опалубки монтируется арматура. Для того, чтобы заполнить опалубку составом равномерно, зафиксируйте на верхней ее части шнур, согласно которому производится заливка. Проверьте ровность расположения шнура уровнем.

После изготовления опалубки и ее проверки на ровность, необходимо выполнить ее заливку с помощью бетонного раствора. При использовании готового состава, достаточно произвести заливку одним разом по периметру расположения опалубки.

Если состав изготавливается на участке, то процесс длится постепенно. Только что приготовленный бетонный раствор заливается во внутрь опалубки частями, уплотняя с помощью вибратора.

Если интервал между заливкой слоев составил более одних суток, то работы проводятся только после полного высыхания предыдущего слоя.

Заливка бетона несъемную опалубку: методы и рекомендации

Самым простым и популярным методом заливки бетона в опалубку выполнения заливки из миксерного лотка. Однако, этот способ не всегда удается выполнить. Так как машина с бетонным раствором должна подъехать непосредственно к месту заливки, что не всегда удается возможным. В некоторых случаях, увеличивается длина лотка миксерной установки, деревянными или стальными желобами.

При ручном способе заливки бетона, он подносится к месту выполнения работ с помощью ведер или других емкостей. Для более качественного и быстрого выполнения работы, бетон должны поставлять к участку несколько людей.

Заливка бетона в опалубку из бетономешалки осуществляется быстро и довольно просто. Установка монтируется вблизи места заливки. Для выполнения заливки используется оборудование, из которого бетонный раствор попадает непосредственно в опалубку. Для того, чтобы равномерно распределить раствор внутри опалубки, воспользуйтесь лопатой или правилом.

Для того, чтобы получить высококачественную конструкцию, выполняйте уплотнения бетонного раствора вибратором. Использования глубинного вибратора для бетона обеспечивает качественное сцепление бетона с арматурой. Устройство способно погружаться на глубину до 100 см, обеспечивая при этом высокое уплотнение бетонного состава.

При выполнении послойной заливки, уплотнение каждого слоя производится отдельно от предыдущего. Если глубинный вибратор на строительном участке отсутствует, то для уплотнения бетонного состава воспользуйтесь арматурными прутьями. Они устанавливаются во внутрь раствора на 30-50 см, удаляя при этом излишки воздуха из раствора.

Кроме того, постукивая по опалубке молотом, удается также уплотнить бетонный состав, не применяя при этом вибратор. Выполняйте работу с особой осторожностью, во избежание повреждения опалубки.

Время снятия опалубки после заливки бетона определяется индивидуально. Заключительным этапом монтажа опалубки является выполнение сушки бетонных конструкций. От технологии ее проведения напрямую зависит конечный результат работы.

в процессе выполнения сушки бетонной конструкции потребуется наличие воды и пленки из полиэтилена. Пленка обеспечивает защиту конструкции от прямого воздействия ультрафиолета. Вода предотвращает быстрое высыхания бетона.

Смачивание бетона начинается по истечению пяти часов с момента его укладки в опалубку. Если работа проводится поздней осенью или зимой, то для работы используется специальный вариант бетона с морозостойкими добавками. Кроме того, следует воспользоваться тепловыми пушками и электрическим подогревом.

Обрушение опалубки перекрытия при заливке бетоном

Опалубка для перекрытия требует особой осторожности в процессе ее монтажа. Перекрытия устанавливаются с помощью железобетонных плит с пустотами. В процессе монтажа опалубки для перекрытий, необходимо придерживаться определенных правил безопасности:

1. При наличии многоярусной конструкции, каждый из последующих ярусов устанавливается только после монтажа предыдущего. Установка нескольких ярусов опалубки в одно время строго запрещена.
2. При высоте устанавливаемых конструкций более чем в 500 см, возможен вариант монтажа опалубки с применением переносных лестничных конструкций. При большей высоте здания, опалубка монтируется с переносного леса или подмостка.
3. Перед началом заливки опалубки тщательно проверьте ее на прочность и отсутствие механических повреждений. В процессе заливки опалубки не разрешается людям находиться на территории под опалубкой.

Высота заливки бетона опалубку определяется индивидуально и ограничивается шнуром. Главной функцией опалубки для перекрытия является обеспечение бетона на поверхности до его застывания.

Ответ на вопрос когда снимать опалубку после заливки бетона однозначный: после полного застывания бетонного состава. Установка опалубки требует большого количества физических и временных усилий, однако без нее невозможно добиться монолитной качественной конструкции из железобетона.

Перед самостоятельным монтажом опалубки, тщательно продумайте ее место расположения, спроектируйте размер и форму. Для изготовления опалубки под перекрытие потребуется наличие:

• деревянного бруса;
• обрезной доски;
• фанеры с влагостойкими характеристиками;
• досок для формировки раскоса;
• крепежей;
• прибора для определения ровности опалубки;
• арматурных прутьев.

Учтите, что для монтажа опалубки будет достаточно качественных пиломатериалов. Бруски, выполняющие функцию стоек должны иметь сечение 13х13 или 15х15 см. Минимальная толщина используемой фанеры составляет 2 мм.

После подготовки всех необходимых материалов определитесь с количеством стоек, снижающих нагрузку на основание. Для выполнения расчетов воспользуйтесь специальной программой или нижеприведенными рекомендациями:

• при толщине перекрытия до двадцати сантиметров, интервал между стойками составит 200 см;
• при увеличении данного показателя интервал между стойками увеличивается.

Изначально производится монтаж первого продольного ряда опалубки. Устанавливайте брус таким образом, чтобы нагрузка от бетона приходилась на опоры. Установите на стену продольный брус. Следите за жесткостью основания, для этого установите под основой доски. Формирование второго ряда опалубки производится также, как и предыдущего.

После этого производится монтаж бруса, шаг установки которого составляет 60 см. С помощью отвеса производится выставление стоек. После установки опалубки проверяется горизонтальность монтажа бруса. При необходимости производится выравнивание стоек опорного типа.

Далее устанавливаются раскосы, с их помощью производится соединение между собой стоек. Таким образом, опорный каркас опалубки уже сформирован. Далее следует проверить опалубку на прочность и жесткость перекрытия. Также проводится осмотр днища, стоек, соединения всех деталей между собой.

При наличии на опалубке щелей, через которые бетонный раствор может вытекать, необходимо от них избавиться. Для их заделки используйте рейки или доски. Для того, чтобы обеспечить защиту перекрытия от мороза, по ее периметру установите кирпич с пенопластом. Далее во внутрь опалубки устанавливается каркас из арматуры. После этого производится заливка.

Бетонный раствор заливается в опалубку перекрытия одним слоем с последующей его трамбовкой вибратором. После высыхания бетонного перекрытия демонтируется опалубка. Все работы выполняются постепенно. Вначале необходимо снять ту часть опалубки, которая контактирует со стеной. Так как готовая конструкция опирается на стены. Далее производится демонтаж всей остальной части опалубки.

Снимать опалубку нужно только после того как бетон окончательно сформируется. Если при снятии опалубки бетон начинает сжиматься или изменяет форму, то этот процесс прекращается до полного высыхания перекрытия. Порядок разборки опалубки такой же как и ее сборка. Изначально вынимаются все крепежи в виде гвоздей, гаек, саморезов. Далее все деревянные части опалубки отделяют от бетонного состава. Возможен вариант вторичного использования опалубки при сооружении перекрытия. Все детали опалубки тщательно очищаются от излишков бетона. Далее конструкция хорошо просушивается.

На заливку опалубки бетоном цена определяется объемом и сложностью выполнения работ и рассчитывается индивидуально.

виды опалубки, правила заливки, сроки снятия

Заливка ЖБИ или любой другой строительной конструкции предполагает использование изделия – опалубка для бетона. Без опалубки невозможно: строительство фундамента, обустройство перекрытия, возведение колонны и даже заливка таких неприхотливых конструкций как садовая дорожка или отмостка вокруг фундамента частного здания.

СодержаниеСвернуть

На данный момент времен строителями эксплуатируются более 20-ти видов опалубки для бетона. Однако все без исключения виды опалубки выполняют одну функцию, заключающуюся в создании условий для схватывания и твердения жидкого строительного материала в рамках и габаритах заданной проектом формы.

Классификация и виды опалубки

Опалубка под бетон классифицируется в соответствии с требованиями ГОСТ Р 52085-2003 по следующим признакам:

• Вид возводимой конструкции: вертикальные (колонны, стены, фундаменты) или горизонтальные (перекрытия, площадки, пролеты мостовых переходов).
• Конструкция: гибкая опалубка для бетона, блочная, щитовая, скользящая, пневматическая, несъемная опалубка из бетона, подъемно-переставная.
• Материал конструкции: металлический (сталь или алюминий), пластиковый, деревянный, комбинированный.
• Возможность использовать при различных температурах воздуха: утепленная, обычная, греющая и комбинированная.
• Оборачиваемость: разовая и многоразовая.

Очень важный признак не оговоренный требованиями ГОСТ Р 52085-2003 – происхождение конструкции: опалубка изготовленная промышленным способом и опалубка изготовленная своими руками.

Современные строительные организации используют готовый многоразовый «продукт» промышленного производства. Частные застройщики, за редким исключением, изготавливают одноразовую опалубку для бетона своими руками из подручных материалов: деревянных брусков, досок и листового железа.

Правила заливки опалубки

Рассмотрим распространенные виды бетонных работ в частном строительстве, для которых можно изготовить опалубку своими силами:

• Заливка отмостки, садовой дорожки, площадки для автомобиля и другие подобные «горизонтальные» бетонные работы могут быть выполнены в опалубку из нового или б/ушного красного кирпича. Опалубка из кирпича для заливки бетона выкладывается по контуру будущей конструкции в неглубокую траншею (50-60 мм) по строительному уровню. Пространство между кирпичными «контурами» заливается бетоном. При этом кирпич остается в траншее и выполняет функцию защиты контуров бетонной конструкции от разрушения.
• Заливка фундамента здания. Как правило, это ленточный фундамент, заливаемый в траншею соответствующей глубины и ширины. В этом случае, функцию основной опалубки выполняют стенки траншеи. Если же по тем или иным причинам требуется поднять верхний срез фундамента над нулевой точкой (поверхность грунта) производится заливка бетона в опалубку, изготовленную из досок толщиной не менее 25 мм и брусков 40х40 или 50х50 мм. Из досок и брусков сколачиваются щиты. Щиты устанавливаются по внешнему и внутреннему периметру фундамента, связываются между собой стальными шпильками. Выполняется работа по заливке бетона. Когда снимать опалубку после заливки бетона «скажет» температура воздуха. При температуре воздуха 20-25 градусов Цельсия – конструкцию разбирают через 3-4 суток. При температуре 5-10 градусов распалубка производится через 7-10 суток.
• Заливка бетонных стен. В этом случае используется самодельная переставная опалубка из деревянных щитов высотой около 70 см, опираемая сначала цоколь здания. После заливки и схватывания первого «пояса», шиты, переставляют выше и опирают уже на залитый «пояс», и так до «выгонки» всех стен. Внешний щитовой пояс соединяется с внутренним поясом при помощи двух рядов стальных резьбовых переставных шпилек. При этом нижний ряд шпилек выполняет функцию опоры на цоколь и очередные «пояса» стены.
• Заливка перекрытия. Самодельная опалубка для заливки плиты перекрытия состоит из двух конструкций. Это деревянные щиты, закрепленные тем или иным способом по наружному периметру стен и дополнительный горизонтально расположенный деревянный щит, выставленный внутри помещения на высоту потолка при помощи мощных бревен. Это достаточно сложная, но имеющая право на жизнь конструкция. Основная проблема – правильно и надежно выставить горизонтальный щит. В противном случае он либо упадет под грузом бетона, либо разрушится.

Когда можно снять опалубку после заливки бетона?

Как уже было сказано, ответ на этот вопрос кроется в зависимости времени схватывания и твердения бетона от температуры окружающего воздуха. Как известно при понижении температуры до 5 градусов Цельсия процесс схватывания и твердения материала существенно замедляется, а при понижении до температуры 0 градусов Цельсия и ниже практически останавливается.

Действующий нормативный документ СНиП 3.03.01-87 отвечает на вопрос через сколько снимать опалубку с бетона следующим образом – «При достижении 50-70% прочности конструкции» (кроме плит перекрытия).

Так как частному застройщику будет проблематично определять точку достижения 50-70% прочности, ответим на вопрос когда снимают опалубку с бетона двумя таблицами для вертикальных (фундамент, колонна, стена)и горизонтальных конструкций (плиты перекрытия).

Таблица для вертикальных конструкций

Среднесуточная температура воздуха, С°	Минимальный срок демонтажа опалубки, сутки
35	2
30	2,5
25	3
20	4
15	5
10	7
5	10
1	15

Таблица для горизонтальных конструкций

Среднесуточная температура воздуха, С°	Минимальный срок демонтажа опалубки, сутки
35	4
30	5
25	6
20	7
15	9
10	15
5	21
1	28

Анализ таблиц, в том числе отвечает на распространенный вопрос застройщиков – когда снимать опалубку после заливки бетона летом? Это минимальные сроки, находящиеся во временных рамках 72-96 часов после окончания бетонных работ.

Подводя черту, необходимо акцентирования внимание читателей на вопросе: rак заливать бетон в опалубке? Очень важный и необходимый момент. Заливку бетона в опалубку ведут при обязательном штыковании каждой очередной порции, а лучше все с вибрированием стенок опалубки.

Заливка бетона в опалубку: подготовка, способы и уплотнение

Правильная заливка бетона в опалубку – залог красоты, качества и наилучших эксплуатационных характеристик будущей конструкции. Чаще всего указанные работы проводятся на начальном этапе строительства зданий, становясь основой строения. И то, насколько фундамент или перекрытия получатся надежными и соответствующими нужным параметрам, зависит именно от заливки цемента в монолитную конструкцию.

Основные условия высокого качества работ: должна соблюдаться технология заливки, применяться наилучшие и соответствующие материалы. Важны выбор правильной конструкции опалубки в зависимости от поставленной задачи (типа сооружения, способа подачи раствора, объемов бетонирования), использование инструментов и приспособлений.

Опалубка – это щитовая конструкция, которую делают из разных материалов и используют для заливки вовнутрь бетона, который в будущем выступит несущим элементом здания. Внутрь опалубки обычно устанавливают металлические каркасы для упрочнения бетона и придания ему нужных характеристик. Все работы вполне возможно выполнить своими руками, предварительно изучив технологию и подобрав все необходимое.

Какие бывают съемные опалубки

Перед тем, как заливать бетон в опалубку, необходимо определиться с типом щитовой конструкции. Съемные опалубки изготавливают в формате щитового ограждения из определенного материала. Главным элементом опалубки является внутренний объем, предназначенный для заполнения его цементным раствором. Сюда же помещаются металлические стержни или сетки, призванные обеспечить прочность всей конструкции и высокую устойчивость к нагрузкам бетонному изделию.

Строительство домов предполагает четкое следование правилам сооружения опалубки, от чего будут зависеть эксплуатационные характеристики и особенности отвердевания массы. Съемная опалубка может быть сделана из ламинированной фанеры, дерева, пластика, металла. Основным преимуществом данного вида конструкции является возможность многоразового ее использования.

По конструкции опалубки бывают:

1) Балочные системы – сооружаются из опалубочных плит, ригелей, балок, подпорных элементов и креплений

2) Рамные системы – опалубки делают из щитов, подпорных стоек и соединяющих их крепежей

Требования к опалубке:

• Размеры и конфигурация, сделанные по рабочим чертежам
• Отсутствие щелей, отверстий, достаточная жесткость
• Прочность щитов, которые выдержат давление бетона и не позволят ему выйти наружу
• Гладкая, ровная внутренняя поверхность

Для точной установки используют строительные уровни, отвесы, четко следуют чертежам, укрепляют специальными распорками, струбцинами, подпорами. Для определения высоты слоя бетона на верхнюю часть арматуры внутри опалубки крепят шнур.

Разновидности опалубок

Заливка бетона может производиться непосредственно в землю, без опалубки – просто выкапывают траншею в грунте, в нее заливают цемент. Такой вариант подходит под устройство фундамента ленточного типа со способностью выдерживать не очень большие нагрузки.

Но самый популярный вариант опалубки для заливки бетона – изготовление разборной конструкции из деревянных щитов, которые собираются крепежами, потом выполняется монтаж бруса. Струганой стороной доски опалубки поворачивают вовнутрь, чтобы монолит был гладким. После демонтажа опалубки доски можно использовать опять в заливке бетона или для иных нужд.

Также используется строительная фанера с ламинированными боковыми поверхностями. Ее тоже собирают щитами, по внешней стороне крепя гнутыми металлическими прутьями. Оснастку делают из металла, монтируют и демонтируют с привлечением автокрана.

Металлические опалубки производятся путем укрупнения щитов в монтажные панели с использованием грузоподъемного механизма. Детали собирают и фиксируют болтами и сварочными швами. Чтобы бетон не налипал при заливке, внутри конструкции смазывают специальной эмульсией.

Нередко для заливки бетона используют передвижные опалубки, актуальные для возведения многоуровневых стен сооружения. В процессе застывания бетона панели из металла демонтируют и сдвигают далее выше по уровню. Обычно такие варианты выбирают для жилищного и промышленного строительства.

Изготовленные в промышленных условиях опалубки предполагают усиление рабочих плоскостей, снабжают улучшенными системами крепления, чтобы ускорить монтаж и демонтаж. Таким образом удается увеличить скорость строительства в несколько раз, актуально для сооружений на каркасной основе.

Иногда требуется применение несъемной опалубки из пенополистирола. Конструкция представляет собой коробку без дна и крышки, в которой установлены внутренние перегородки, призванные обеспечить нужный уровень жесткости при заливке.

Подготовка к заливке

До того, как крепить опалубку фундамента для заливки бетона, необходимо выполнить ряд предварительных мероприятий: приготовить инструменты, раствор, площадку. Бетон для заливки выбирают в соответствии с требуемыми характеристиками и временем года, особенностями грунта (глубина промерзания, пучинистость, уровень залегания грунтовых вод). С целью увеличения прочности усиливают металлической арматурой, количество, диаметр и шаг которой подбирают в соответствии с особенностями грунта и климата.

Бетонировать можно раствором, приготовленным самостоятельно из цемента, песка, щебня и воды либо из готовой сухой смеси. На качестве материалов экономить нельзя, готовить нужно в бетономешалке. Для работы используются такие инструменты и приспособления: лопата, молот, измерительные приборы, бетономешалка и емкости для мерки составов, кувалда, вибрационная машина либо штык для простукивания опалубки.

Сначала монтируют опалубку, устанавливают, закрепляют, регулируют положение. Геометрия ограждающих конструкций должна быть идеальной, стенки вертикальные, недопустимо наличие щелей в стыках, через которые при заливке может вытекать бетон. Диагонали между противоположными углами не должны отличаться больше, чем на 30 миллиметров максимум.

После установки опалубка для бетона внутри тщательно очищается, чтобы не было грязи и мусора, далее укладывают арматуру. Каркас обязательно оснащают фиксаторами, не позволяющими стержням сетки прикасаться к поверхностям по бокам и снизу. Фиксируют поверху шнур (ровность проверяя строительным уровнем) и по нему выполняют заливку. Далее опалубку заливают раствором по периметру, дают ему набрать прочность и демонтируют щиты.

Приготовление и заливка жидкого бетона

Раствор для заливки заказывают у поставщиков либо готовят самостоятельно. Не используют цемент марок ниже М200-300. Высокопрочный бетон готовится по рецепту: 1.5-2 частей песка на часть цемента М400, 2.5-3 частей щебня. Если прочность должна быть средней, раствор можно сделать в пропорции: часть цемента М400 и 3-8 частей смеси гравия и песка. Полученный бетон не должен растекаться по лопате.

Бетон для заливки может готовиться разными способами, в зависимости от объемов производства и особенностей строения.

Растворный узел

Если речь идет о крупном строительстве, смесь проще готовить автоматизировано: в емкость для смешивания насыпают песок, щебень, подают воду, цемент специальными дозаторами, готовая смесь поставляется из бункера в кузов спецтранспорта. Достаточно подать заявку с указанием времени, марки бетона и объемов, чтобы машина доставила смесь для заливки на объект.

Автомиксер

Автобетоносмеситель – специальная автомашина с вращающимся барабаном. В него загружают все компоненты для бетона, в процессе транспортировки смесь во вращающемся миксере проходит все этапы приготовления, сохраняя текучесть. На строительной площадке миксер подает жидкую смесь методом заливки с использованием насоса и рукава. Если нет доступа к месту выполнения работ, бетон загружают в специальные бункера, а потом емкость краном доставляется на площадку для заливки.

Бетономешалка

Приспособление используется при выполнении небольших объемов работ. Это обычная мешалка в форме груши, которая вращается. Вмещает около 150 литров смеси, которая загружается компонентами при помощи лопаты с предварительным взвешиванием нужных объемов. Обходится дешевле, чем специальные виды автотранспорта, но предполагает более быстрое и менее трудоемкое выполнение работ, чем ручное замешивание.

Ручной способ

Если нужно приготовить бетон для заливки (смесь, объем которой небольшой – если выполняется фундамент под теплицу, сарай, дополнительные сооружения), такой метод актуален. В подходящую емкость загружают ингредиенты в нужных объемах, перемешивают лопатой до получения правильной консистенции.

Уплотнение и процесс сушки бетона

В процессе заливки бетона в опалубку каждый слой толщиной максимум 20 сантиметров должен быть уплотнен. Для этого обычно используют ручные вибраторы погружного типа, которые способствуют равномерному распределению слоя по поверхности, позволяют выходить воздуху. После уплотнения вибратор извлекается без отключения, чтобы под его цилиндром не появилась пустота. Если нет вибратора, вспоминают о способе штыкования раствора, выпускать воздух можно и постукиванием по щиту опалубки.

Неправильная сушка бетона может спровоцировать появление трещин, деформаций, вследствие чего потом может понадобиться ремонт смеси, что увеличивает сроки выполнения и стоимость работ. Сохнет бетон до 28 дней, первое время обязательно увлажняется водой. Многое зависит от времени года.

Уход за бетоном

Летом бетон нужно накрыть полиэтиленовой пленкой, поливать каждые 4 часа на протяжении первых 3 дней водой путем разбрызгивания. Потом еще неделю поливают каждый день (если жарко – чаще), через 10 дней уже можно демонтировать опалубку, через 28 – бетон полностью наберет свою прочность.

В зимнее время работы лучше не проводить, но если очень нужно, то бетон нужно защитить от промерзания и обеспечить ему температуру минимум +3С – можно использовать тепловые пушки, электроподогрев, утеплители, специальные морозостойкие добавки. Утеплять опалубку нужно до набора бетоном минимум 50% прочности.

В зависимости от того, какие требования предъявляются к бетонному основанию, выбирают тот или иной тип опалубки. Так, при строительстве бани или сауны, под бассейны и теплицы, жилые и промышленные здания понадобятся совершенно разные виды конструкций, позволяющих выполнить заливку в соответствии с установленными нормами и требованиями к будущему монолиту.

При верном выполнении предварительных расчетов, использовании всего необходимого оборудования, инструмента, выборе качественных материалов, заливка бетона в опалубку своими руками обеспечит нужный результат.

Заливка бетона в опалубку: подготовка, как залить правильно?

В зависимости от типа изготавливаемой бетонной или железобетонной конструкции могут применяться различные способы подачи и заливки бетона. В некоторых ситуациях можно обойтись одной или двумя бетономешалками, а при значительных объемах бетонирования необходимо применение автомиксера с бетононасосом.

Перед началом бетонирования любой конструкции изготавливают опалубку.

Виды опалубок

Опалубкой называют форму, в которую укладывают арматурные детали и заливают бетонную смесь с целью изготовления запроектированной строительной конструкции.

Основные требования, которые предъявляют к опалубочным формам:

• размеры и конфигурация опалубки должны полностью соответствовать рабочим чертежам;
• перед тем, как залить опалубку бетонным раствором, необходимо удостовериться, что опалубочная конструкция прочная, жесткая, не имеет щелей и отверстий;
• при заполнении смесью щиты опалубки не должны деформироваться и пропускать раствор;
• с внутренней стороны поверхность опалубки должна ровной и гладкой для облегчения дальнейших отделочных работ.

Опалубочные системы разделяют на съемные и несъемные.

Самыми традиционными в частном строительстве являются технологии использования в качестве опалубки грунтовых стенок траншеи и дощатых щитов. Съемная деревянная опалубка может изготавливаться в виде сборно-разборной конструкции и применяться для бетонирования многократно.

Универсальны и удобны в использовании металлические щитовые опалубки промышленного изготовления. Такая опалубочная конструкция имеет усиленные рабочие поверхности и унифицированные крепежные системы для сборки. Такая разборная опалубка дает возможность осуществлять ускоренный монтаж. Особенно она эффективна для применения при сооружении строений на каркасной железобетонной основе.

Технология несъемных опалубок используется в рациональных строительных системах — при сооружении термодомов.

Несъемная опалубка термодома представляет собой пенополистирольную конструкцию с внутренними перегородками для жесткости.

Каждый опалубочный элемент оснащен системой выступов и отверстий, обеспечивающей точность сборки. После установки опалубки ее внутренняя часть заливается бетонной смесью.

Несъемная опалубка из пенополистирола

Как залить бетон в опалубку

При сооружении стандартных конструкций в условиях, близких к усредненным, используют тяжелый бетон марки М 200, М 300.

Бетон в опалубке разравнивается лопатой,  а при устройстве плиты перекрытия или отмостки  – используется правило или рейка. При возможности, используют бензиновую или электрическую виброрейку, которая значительно повышают производительность работ.

Уплотнение бетона глубинным вибратором

Для удаления воздушных включений бетон уплотняется с помощью глубинного вибратора. Если в распоряжении строителей нет нужных механизмов, смесь штыкуется куском арматуры. Ускорить процесс уплотнения можно несильным постукиванием кувалдой по опалубке.

Для обеспечения ровной укладки бетона осуществляют следующие мероприятия:

• Вертикальность и горизонтальность установки опалубки проверяют с помощью водяного или лазерного уровня.
• При заливке бетона применяют маяки, что особо актуально при бетонировании значительных площадей.

В качестве маяков используют стальные трубы диаметром от 1/2″ или арматурные прутья диаметром 8мм и более.

Через сутки после заливки бетонной смеси маяки извлекают, а дырки заделывают раствором. При желании маяки можно не извлекать.

Для обеспечения монолитности конструкции заливка бетона в опалубку должна производиться непрерывно. Если обеспечить непрерывное бетонирование невозможно, то устраиваются рабочие швы, которые представляют собой стык между твердеющим старым и вновь уложенным бетоном. Поэтапная заливка может производиться послойно, а может осуществляться заполнение отдельного участка опалубки на полную высоту.

Возобновление прерванного бетонирования возможно при условии, что ранее уложенная смесь при вибрации разжижается.  Это происходит, если кристаллизация бетона находится в начальной стадии. Или работы возобновляют после того, как залитый бетон приобретет прочность не менее 1 МПа. Пред началом заливки новой смеси рабочий шов промывают, а цементную пленку удаляют с помощью щетки.

После того, как была проведена заливка опалубки бетоном, необходимо обеспечить уход за уложенной смесью. От попадания прямых солнечных лучей и пересыхания бетон защищают, накрывая его полиэтиленовой пленкой. В жаркую погоду твердеющую смесь периодически увлажняют. Полное твердение бетонной смеси наступает примерно через месяц после ее заливки.

технология по шагам, инструменты, схемы

Самым распространенным стройматериалом в настоящее время считается бетонная смесь, применяемая как кладочный раствор для соединения конструктивных элементов (кирпич, блоки из вспененного бетона), а также в качестве основного материала сооружений. Бетонирование, как способ получения частей зданий и построек, позволяет изготавливать путем заливки монолитные изделия различной конфигурации, зависящей только от воображения архитектора.

Основание любого объекта – фундамент из бетона, представляющий собой основу всего возводимого сооружения, от прочности которой зависит срок службы постройки в целом. Помимо этого, заливка бетона является лучшим методом для возведения стен и перекрытий, с его помощью может быть спланирована площадка любой формы, размера и геометрии.

Способы изготовления каркаса

Ввиду того что бетонная смесь представляет собой текучую субстанцию, для формирования изделия используется опалубка, в которую осуществляется укладка раствора. При сооружении ограждающей конструкции могут быть задействованы всевозможные материалы, выбор которых зависит от ряда параметров:

1. Является опалубка съемной или будет составлять часть сооружения.

2. Какая чистота поверхности необходима для готового изделия.

3. Будет ли опалубка после заливки использоваться повторно или нет.

От сочетания характеристик, требуемых от ограждающей конструкции, в которую выполняется укладка бетона, зависит стоимость всего комплекса. Опалубка делается вручную по индивидуальным размерам и геометрическим параметрам элемента постройки, для изготовления которого будет применена заливка бетона. Ручная работа всегда оценивается дороже механизированного или автоматизированного труда, а в результате увеличения его доли цена готового изделия возрастает.

Опалубка может быть сооружена из следующих материалов:

• Доски, толщина и чистота поверхности которых зависит от параметров каркаса для бетонирования.
• Металлические или пластиковые листы.
• Фанера или древесно-стружечная плита.
• Естественные откосы траншеи, в которую планируется бетонирование.

Опалубка может иметь достаточно сложную конструкцию, за счет чего получается выполнить бетонирование фундамента или монолитного бетона очень сложной формы, подходящей индивидуально к конкретному архитектурному проекту. Чем сложнее геометрия основания, тем выше стоимость изготовления опалубки и итоговая цена комплекса работ по бетонированию.

Поверхность материала ограждающего изделия, обращенная в сторону заливки, должна быть предварительно обработана смазывающим веществом (маслянистая субстанция), чтобы минимизировать сцепление смеси со стенками. Для того, чтобы заливка опалубки не стала причиной ее разрушения, боковые ограждающие стены должны быть надежно скреплены между собой и зафиксированы от смещения. Чтобы стенка не наклонилась наружу, когда будет выполняться заливка, в грунт вбиваются штыри из металла. Внутренняя полость, которую ограничивает опалубка, фиксируется при помощи закладных деталей, в том числе металлической армирующей конструкции.

Армирование, которому заблаговременно подвергается бетон, залитый в опалубку, позволяет произвести усиление, за счет чего фундамент или площадка приобретают большую несущую способность. Металлические прутки с оребрением, из которых изготавливается усиливающая обрешетка, могут быть скреплены между собой при помощи сварки, проволочных скруток или пластиковых хомутов.

Шаг арматуры по горизонтали и вертикали определяется самостоятельно и зависит от того, какой вес будет давить на конструктивный элемент из бетона – чем больше нагрузка, тем меньше расстояние. При небольшой нагрузке расстояние между прутками может составлять 150-200 мм, а в качестве способа соединения следует предпочесть проволоку или хомуты, позволяющие выполнить все своими руками.

Заливка бетонной смеси

Подача бетона в опалубку, после того как выполнены все операции по ее установке и предварительному армированию, может производиться несколькими способами:

1. Вручную при помощи ведер или других емкостей небольшого объема, пригодных для переноски смеси человеком на небольшие расстояния.

2. Заливка из бетономешалки целесообразна при невысокой опалубке, ее большой протяженности и сложного профиля. При таком сочетании факторов небольшой объем и высокая мобильность перемешивающего устройства оптимально подходят для заливки фундамента.

3. Заливка из миксера будет необходимой, когда производится бетонирование площадки, для которой нужен большой объем бетона. Бетономешалка в этом случае не сможет быть применена из-за уложенной армирующей сетки, препятствующей ее перемещению.

Оптимальная технология заливки подразумевает, что весь бетон, укладка которого необходима для заполнения опалубки, будет подан единовременно с перерывом в подаче, не превышающем сутки. По истечении 24 часового периода поверхность схватывается и теряет способность к адгезии слоев, следовательно, для того, чтобы продолжить, нужно дождаться полного высыхания смеси, которое составит от трех до десяти дней. Проще всего выполнить работы по бетонированию единовременно, применив для заливки миксер или бетономешалку.

Миксер является оптимальным вариантом при больших объемах бетона, например, заливка фундамента, и позволяет сократить время, в течение которого работа должна быть выполнена. Раздаточный короб, по которому бетонная смесь подается в опалубку, может быть удлинен желобами, изготавливаемыми своими руками из подручного материала. Тем самым, необходимость перестановок миксера, которых требует заливка цоколя здания ввиду своей геометрии, сократится до минимума.

Если подъездные пути для миксера не организованы или его применение не целесообразно ввиду больших интервалов между заливками, в качестве способа механизации работ используется бетономешалка. При такой организации процесса заливка в форму с опалубкой будет проводиться послойно или поэлементно. Сущность указанных методов заключается в следующем:

1. При послойной укладке бетонирование производится путем перемещения бетономешалки по длине опалубки и постепенного ее опорожнения. Когда раствор заканчивается, делается новый замес и процедура повторяется, до тех пор, пока заливка не будет завершена.

2. Поэлементное заполнение заключается в отделении части опалубки временной перегородкой и её заполнении в полном объеме, после чего делается еще одно отделение, которое также заливается смесью, после этого первая временная преграда убирается. Процедура повторяется последовательно, сопровождаясь перемещением бетономешалки, до тех пор, пока работа не будет завершена.

При небольших объемах заливки и возможности выполнения работ своими руками применение миксера или бетономешалки является нецелесообразным ввиду высокой стоимости. Достаточным будет наличие желания и следующих инструментов:

• лопата или дрель (перфоратор) с миксером – своеобразная ручная «бетономешалка»;
• металлическая или пластиковая ванна – для приготовления смеси бетона;
• ведро из оцинкованного железа – для переноски цементного раствора;
• вибратор или металлический прут – для удаления воздушных пузырей из слоя бетона.

Существенным недостатком применения бетономешалки по сравнению с остальными способами является необходимость электрического питания, которое может быть недоступным при неорганизованном строительстве.

После того как заливка в фундамент завершена, процесс его изготовления еще не завершен. Для того чтобы бетонирование оказалось успешным, необходимо ухаживать за плоскостью железобетона путем его укрытия от осадков и периодического смачивания до полного и равномерного высыхания. В качестве укрывного материала следует предпочесть гидрофобную полиэтиленовую пленку или ее аналог. По истечении недели, после того как поверхность затвердела, каркас может быть снят, работа завершена, а бетонирование считается выполненным.

Правильная заливка бетона в опалубку

Общие правила для заливки монолитного фундамента (любыми из перечисленных ниже способов):
Бетонирование опалубки лучше проводить с нескольких точек, чтобы бетон лучше растекался по пространству опалубки. Если выливать смесь только с одной точки, возможно расслаивание бетонной смеси.

1. Процесс заливки должен быть непрерывным.
2. Уплотнение бетона для удаления пузырьков воздуха. Самым эффективным вариантом будет использование глубинного вибратора. Если нет такого оборудования, можно использовать арматурный прут и производить штыкование через 30-40 см.

Используем миксер для заливки

Так как фундамент является основой здания, то от него ожидаются такие качества как прочность, сейсмоустойчивость и долговечность. Для достижения этих характеристик лучше всего залить фундамент целиком, за один раз. Одна единица спецтехники может привезти до 8-ми кубов смеси за рейс. Этот способ позволит за пару часов залить конструкцию, при этом в работах будут принимать участие до 5-ти человек. Подача жидкого бетонного раствора осуществляется по специальному желобу.

Многие допускают ошибку, выгружая бетон в одну точку. В этом случае более густая часть раствора осядет прямо возле места разгрузки и быстро окаменеет, вручную транспортировать ее по траншее будет трудоемко,  более жидкая часть растечется по траншее. Чтобы этого избежать, нужно выгружать бетон с нескольких точек, распределяя его по разным частям опалубки, но для этого нужно подготовиться, чтобы по периметру опалубки не было строительного мусора или каких-нибудь конструкций, которые затруднят подъезд миксера. Также можно соорудить желоб для подачи раствора во все части фундамента.

Заливка с помощью бетононасоса

Более дорогостоящим, но более удобным способом является заливка бетона при помощи бетононасоса. Бетононасос представляет собой миксер с длинной стрелой и размещенным на ней трубопроводом. Стрела позволяет подать раствор на расстояние до 50-ти метров. Чаще всего бетононасос заказывают при возведении крупных сооружений, для подачи бетона на высоту. Также целесообразно заказывать бетононасос когда невозможно обеспечить подъезд миксера к нескольким точкам периметра опалубки.

Заливка с помощью бетономешалки и “вручную”

Основное преимущество данного способа – его дешевизна. Бетономешалку можно взять в аренду или купить, цемент, песок и гравий заранее доставить на стройплощадку и в процессе заливки самостоятельно готовить раствор в мешалке. Работает она от сети 220 вольт и за один раз может приготовить до 200 литров смеси. В мешалку засыпается песок, цемент, щебень согласно необходимой пропорции, перемешивается сначала в сухом виде, а затем с добавлением воды до получения консистенции необходимой густоты.

 

В случаях, когда объем заливки небольшой, то можно компоненты раствора смешивать в большом корыте по такому же принципу, как и в мешалке, но вручную. В этом случае можно сэкономить расходы на мешалку, но существенно увеличится трудоемкость и продолжительность такой заливки. 

Заключение, как ухаживать за бетоном

После заливки бетона в теплое время года, конструкцию нужно укрыть, чтобы вода не высохла до того, как ее свяжет цемент. При очень жаркой погоде важно переодически поливать бетон водой – хотя бы 10 дней.

Заливка зимой представляет еще больше трудностей. Они заключается в том, чтобы добавлять в бетон присадки, повышающие ее морозостойкость. Также над бетонируемой конструкцией устанавливают технологическое укрытие и нагревают внутри воздух калорифером или воздушной пушкой.

Виды опалубки (опалубки) для бетонного строительства и применения

Что такое опалубка (опалубка)?

Опалубка (опалубка) — это временная опора в качестве формы для свежего бетона, в которую бетон заливается и заливается в желаемую форму и набирает начальную прочность, затвердевает и созревает. Опалубка используется в различных формах и размерах в соответствии с нашими конструктивными элементами в виде PCC, RCC работает в здании , мосту, обшивке туннелей, плотине гидроэлектростанции, ирригации Headwork , сантехнических трубопроводах и т. Д. .

Стоимость опалубки составляет от 20 до 25% от стоимости конструкции при строительных работах, она может быть выше, чем в мостах . Для снижения стоимости формы формы необходимо спроектировать экономичных видов опалубки и механизировать ее строительство.

Мы должны удалить опалубку, когда бетон достигнет подходящей прочности. Этот процесс снятия опалубки также называется снятие .После снятия формы ее компоненты удаляются и могут использоваться в других строительных процессах или других частях работы. Повторяемый тип компонентов опалубки известен как панель формы .

Опалубка на основе материалов:

На основе материалов , Формы бывают следующих видов:

• Деревянная опалубка,
• Фанерная опалубка,
• Стальная опалубка,
• Комбинированная стальная опалубка,
• Железобетонная опалубка и
• Обычная бетонная опалубка.

Сверху древесина обычно используется в качестве опалубки, к тому же она дешевая. Но есть возможность коробления, вздутия и усадки древесины — это недостаток древесины.

Мы можем уменьшить эти дефекты, нанеся на опалубку водонепроницаемые покрытия. Это непроницаемое покрытие также способствует снятию изоляции и предотвращает прилипание к бетону.

Стальная опалубка используется для обеспечения правильной формы и функционирования с достижением эстетики

Преимущества стальной опалубки приведены ниже:

• Может использоваться много раз,
• Процесс снятия изоляции в стальной опалубке прост,
• Равномерная очаровательная и гладкая поверхность за счет использования стальной опалубки,
• Высокая жесткость стальной опалубки,
• Усадка или при его использовании в бетоне меньше искажений.
• Кромка и другие особые формы в конструкции могут быть легко отлиты с помощью стальной опалубки.

Материалы, используемые в бетонной опалубке:

1.

Стальная опалубка

Использование стали в опалубке увеличивает начальную стоимость, но в долгосрочной перспективе это оказывается экономичным, поскольку ее можно повторно использовать больше раз, обычно в десять раз больше, чем деревянную опалубку. После использования стальной опалубки требуется меньше отделочной обработки, поскольку она дает отличные открытые бетонные поверхности.

Поскольку сталь не может впитывать воду в бетоне, вероятность образования сотовой поверхности ничтожна. Он легко разбирается и обладает большей прочностью и долговечностью по сравнению с другими.

2.

Обычная деревянная опалубка

Обычно используется для небольших работ, требующих меньшего количества повторений, поскольку его первоначальная стоимость меньше. Лучше использовать пиломатериал со свободными сучками, легкий и легко обрабатываемый гвоздями, без раскалывания и хорошо выдержанный.Эти опалубки можно повторно использовать от 10 до 12 раз по .

3.

Опалубка фанерная

Использование фанеры в опалубке набирает популярность, поскольку она представляет собой гладкую поверхность , которая не требует дополнительной отделочной обработки и может также использоваться повторно, как правило, от 20 до 25 раз . Фанеру можно использовать для покрытия большой площади, что значительно снижает трудозатраты на установку и демонтаж опалубки.

Требования к хорошей опалубке ( Опалубка)

Хорошая опалубка должна удовлетворять следующим требованиям:

• Материал опалубки должен быть дешевым и пригодным для многократного использования.
• Форма должна быть практически водонепроницаемой, чтобы не протекать и не впитывать воду из бетона. Также его усадка и набухание должны быть минимальными.
• Он должен легко выдерживать бетонную нагрузку и временную нагрузку от заливки, вибрации, уплотнения и твердения.
• Он должен иметь достаточную жесткость и жесткость, чтобы прогиб был минимальным.
• Как можно скорее он должен быть легким, гладким и легко останавливаемым.
• Все стыки в опалубке должны быть герметичными.
• Опалубка должна опираться на неподвижные опоры.

КОДЫ ДЛЯ СТАНДАРТНЫХ ОПАЛУБКОВ (СТАНКОВ)

1. Общие требования:

Опалубка должна соответствовать ориентации , линиям и размерам, как показано на планах, и построена таким образом на оставаться достаточно жесткой во время укладки и уплотнения бетона и должна быть достаточно плотным , чтобы предотвратить утечку жидкости из бетона .

2. Очистка и обработка форм:

Перед укладкой бетона весь мусор, особенно стружка, стружка и опилки, должен быть удален от внутренней части опалубки, поэтому опалубку, соприкасающуюся с бетоном, необходимо очистить и тщательно смочить или прореагировать утвержденным составом. Имейте в виду, что утвержденный состав не должен касаться арматуры.

3. Время зачистки:

Ни при каких обстоятельствах нельзя наносить удары по опалубке до тех пор, пока бетон не достигнет прочности, как минимум в два раза превышающей прочность, которой бетон мог бы подвергнуться даже во время удара.

Как можно скорее в течение более длительного времени опалубку следует поддерживать в контакте, так как она может выдержать отверждение. В нормальных условиях, как правило, при температуре выше 20 ⁰C и использовании обычного цемента, формы можно снимать после следующих периодов :

1. Для стен, колонн и вертикальных сторон балок — от 24 до 48 часов, в зависимости от бокового состояния, рекомендованного ответственным инженером.
2. В перекрытии перекрытия (подпорки оставлены) — 3 дня.
3. В балке софиты (подпорки оставлены) — 7 дней.
4. Снятие стоек с перекрытиями: для перекрытия пролетом до 4,5 м — 7 дней Для перекрытия шириной более 4,5 м — 14 дней
5. В балках и арках стойки можно снимать следующим образом:
   • Для стержня с пролетом до 6 м — 14 дней.
   • Для стержня Пролетом более 6 м — 21 день.

Примечание: Количество стоек, их размеры и положение должны быть такими, чтобы они могли безопасно нести полную нагрузку на плиты, балку или арку, в зависимости от конкретного случая.

4. Порядок действий при снятии опалубки:

При снятии опалубки имейте в виду, что нет ударов или вибрации, так как они могут повредить железобетон.Перед снятием потолка и подкосов необходимо осмотреть бетонную поверхность, если необходимо, чтобы определить, имеет ли бетон достаточную прочность и затвердевает. Должны быть приняты надлежащие меры предосторожности , чтобы разрешить для уменьшения в пределах скорости затвердевания , что происходит при со всем цементом, холодная вода не может быть сделана, если это не разрешено в проектных расчетах балок.

5. Развал:

Обычно желательно предлагать формы с изгибом вверх, чтобы гарантировать, что балки не имеют прогиба после того, как они сохранят свой прогиб, но это невозможно сделать, если это не рекомендовано расчетной конструкцией балок.

6. Допуски:

Опалубка должна быть сконструирована таким образом, чтобы внутренние размеры находились в пределах допустимого отклонения, указанного проектировщиком.

Нагрузки на опалубку (опалубку)

Помимо собственной нагрузки на опалубку действуют следующие нагрузки:

• Переменная нагрузка, вызванная трудом и т. Д.
• Собственный вес влажного бетона,
• Гидростатическое давление жидкого бетона, действующее на вертикальные или наклонные поверхности опалубки, и
• Удар из-за заливки бетона.
• Вибрационная нагрузка от вибратора во время работы.
• Возведение напряжения от подвижного оборудования.

Опалубка (опалубка) для бетонной колонны

Опалубка для колонны проста по сравнению с другими сложными конструктивными элементами.

Опалубка колонн состоит из следующих основных компонентов:

• Обшивка по периметру колонны,
• Боковые и концевые хомуты,
• клинья и
• болты с шайбами.

На рисунке ниже представлена ​​деталь опалубки для квадратной колонны.

Рис. 1. Опалубка квадратной или прямоугольной колонны

В этой опалубке боковые хомуты и концевые хомуты содержат по два номера каждая и идеально расположены рядом с вершиной колонны. Как правило, двухсторонние хомуты представляют собой сравнительно утяжеленную секцию и идеально скрепляются двумя длинными болтами диаметром 16 мм . Между болтами и концевыми хомутами вставляются четыре клина, по одному в каждом углу.Обшивка крепится гвоздем к хомутам .

На рис. 2. ниже показаны опалубки для восьмиугольных и круглых колонн.

Рис.2. Типичное сечение восьмиугольной и круглой колонны

Опалубка для перекрытий и перекрытий

Рисунок .3. показана опалубка для балки и перекрытия . Как показано на рисунке, плита непрерывна по нескольким балкам. Плита опирается на обшивку толщиной 2,5 см, уложенную параллельно самым балкам.Обычно обшивка держится на деревянных ресках, которые укладываются между балками на некотором подходящем расстоянии.

Для уменьшения прогиба обрешетки можно также подпереть в середине пролета через балки. В боковых формах бруса используется обшивка толщиной 3 см. Нижняя обшивка балочной формы толщиной от 5 до 7 см.

Рис. 4. Опалубка для балки и перекрытия — секция Рис. 5. Опалубка в перекрытиях балок и плит — сечение по балкам

Концы реек опираются на ригель, который крепится к рейкам по всей длине.Шпильки от 10 см x 2 см до три см крепятся к боковым опорам на таком же расстоянии, что и рейки, чтобы к ним можно было прикрепить рейки. Берег или столб соединен с верхним деревом через опоры. Внизу лемеха над подошвой предусмотрены два клина из твердой древесины.

Опалубка бетонных лестниц (опалубка)

Как показано на рис.6. В опалубке бетонных лестниц используются следующие компоненты: Поперечные балки, Струна, Ребро жесткости, Подступенки, Профнастил, Ригель, Режущая струна, Вешалки, Доски, Распорка и т. Д.

Доски подступенка имеют толщину от 4 до 5 см и равны высоте подступенка. Эти доски имеют фаску внизу, чтобы можно было затереть всю поверхность протектора.

Доски подступенка размещаются после того, как арматура зафиксирована на месте. Ступени оставляют открытыми для бетонирования и вибрации. Обычно, как показано на рисунке, ребро жесткости крепится к поперечным балкам через настил. Вы можете увидеть все детали на этих диаграммах 5.& 6. ниже:

Рис. 6. Формовочная работа для лестницы — вид в разрезе

Опалубка (опалубка) для стен

На рис. 26.5 показана фиксированная форма для стен. В опалубке стен используются следующие компоненты : стойка, клин, шпильки, подошва, блокирующие элементы, колодцы, витая проволока, распорка, бетоноотбойник и т. Д.

Используется обшивка заданной толщины. Доски прикреплены к столбам 5 см x 10 см , известным как шпильки или солдатики, с шагом примерно 0.8 м друг от друга. Горизонтальные штанги размером 7,5 см x 10 см крепятся к стойкам с подходящими интервалами. После этого вся сборка укрепляется, как показано на рисунке, с помощью распорок 7,5 см 10 см.

Рис. 7. Стеновая опалубка — фиксированная Рис. 8. Опалубка для стены — Подвижная стена типа

Две ставни расположены друг от друга на расстоянии равной толщине стены за счет бетонного упора высотой 5 см внизу и 2.К стойкам прибиты распорки 5 см х 5 см.

На рис. 26.6 показана подвижная форма стены. В них формы состоят из панелей размером 0,6 м x 1,8 м, что упрощает работу с ними и их снятие.

Как правило, обшивка не используется, используется только фанера толщиной 15 мм. Панели возводятся в таких размерах , как , что нижние панели часто удаляются , когда бетон является жестким и используется над стеной.

Для ставней Ply используется обрамление размером 5 см x 10 см.Очень важно закрепить панели в центре и на двух концах шпильками. Каждая стойка состоит из двух кусков бруса, 5 см х 15 см, соединенных друг с другом.

Концевая распорка каждой панели фиксирует соседнюю панель . Для I подъема доски меняются местами; для последующих подъемов болты проходят через отверстия, образованные для предыдущего подъема.

Для быстрого строительства стен постоянной толщины используется непрерывно поднимающаяся форма, известная как раздвижные ставни. Ставень может подниматься со скоростью от 15 до 30 см в час в зависимости от скорости затвердевания бетона.Для подъема формы можно использовать либо гидравлический домкрат , либо винтовой домкрат с ручным управлением.

Вам также понравится:

(Посещали 19933 раза, сегодня 16 посещений)

Продолжить чтение

Как изготовить формы для бетона

Фотографии любезно предоставлены Институтом бетонных столешниц

Для успешной формовки столешниц и других творческих архитектурных бетонных элементов используются обычные методы обработки дерева, скульптура, тщательное планирование и легкая мысленная гимнастика.

Мы многого просим от такого скромного, как коробка. Формы или формы, которые мы создаем для наших бетонных творений, — это устройства, которые создают форму и текстуру бетона, который мы делаем. Без форм наш бетон был бы бесформенным.

Формы не только содержат бетон, но и выполняют множество функций. Опалубка определяет точность и отчасти качество отливки. Хорошо выполненные формы создают прямые линии, четкие кривые и прямые углы и обеспечивают легкую и легкую установку.Хорошие методы формования могут повысить эффективность, увеличить прибыль и уменьшить количество материала, который мы используем и выбрасываем. И, наконец, опалубка часто является средством исследования и удовлетворения нашего творчества, поскольку формы — это тоже вещи, которые мы создаем руками.

Основы формовки
Самая основная опалубка, которую мы используем, — это простой прямоугольный ящик с четырьмя сторонами и опорной плитой для фундамента. Процесс конструирования для определения размера и формы начинается с шаблона кухонной столешницы, чертежа или набора планов предмета мебели или отдельно стоящего острова.Как правило, опорная плита имеет точный размер и форму готовой бетонной детали.

Размер готовой коробки определяется желаемой толщиной плиты, толщиной формовочного материала и способом крепления сторон к коробке. Например, большая часть меламина имеет толщину дюйма (0,75 дюйма) или 19 мм. Если столешница сконструирована так, чтобы иметь толщину 2 дюйма, то внутренняя часть форм будет иметь глубину 2 дюйма, но четыре стороны, образующие стенки формы, имеют высоту 2,75 дюйма.Это означает, что стороны охватывают внешнюю часть опорной плиты, и это позволяет легко прикреплять стороны с помощью винтов, просверленных перпендикулярно.

В качестве альтернативы, опорная пластина может быть сделана больше, чем желаемая деталь, а боковые стороны прикреплены поверх нее с помощью столярных изделий с отверстиями для карманов.

Винт с отверстием в кармане

Винты с отверстиями для карманов — это специальные шурупы для дерева, используемые в столярных изделиях с отверстиями для карманов. Однако эти универсальные винты можно использовать и для обычного крепления. Что делает их полезными, так это то, что нижняя часть головы плоская.Зенковка не требуется, и чрезмерное затягивание винта только удаляет просверленное отверстие, в то время как чрезмерное затягивание обычного винта с плоской головкой (имеющего коническую нижнюю часть) приведет к растрескиванию опалубки.

Обратите внимание, что даже несмотря на то, что эти винты являются саморезами, все же важно предварительно просверлить опалубку. Ввинчивание шурупа в меламин без отверстий приведет к вздутию или расколу материала. Выпуклости на поверхности меламина образуют ямки на поверхности литого бетона. Они будут очень заметны, если они расположены вдоль переднего края столешницы.

Чтобы использовать технику карманного отверстия, вы сначала просверлите отверстие для карманного винта с помощью кондуктора, как показано на этой фотографии:

На большой фотографии вверху страницы показана заполненная форма, в которой используется техника прикрепления сторон поверх негабаритной базовой плиты с использованием столярных изделий с отверстиями для карманов.

Формовочные материалы
На то, из чего сделаны формы, влияет множество факторов, не в последнюю очередь из которых заключается окончательный внешний вид, который требует заказчик.Выбор формовочного материала, а также процесс и уход, с помощью которого собираются формы, находятся под влиянием и значительно влияют на внешний вид готового бетона.

Точность и качество опалубки для цементно-кремовой отделки отличаются (и выше), чем для бетона с открытым заполнителем. Уравновешивание потребностей в безупречной опалубке и скорости, возможности повторного использования и экономичности — вот запутанный путь, по которому мы все идем, решая, из чего сделаны наши формы и как они построены.

За некоторыми исключениями, для большинства материалов опалубки важны две основные характеристики: водонепроницаемость и отсутствие реакции с бетоном. Опалубка не должна изменяться или деформироваться во время заливки или после затвердевания. Он должен сохранять желаемую форму под весом бетона во время и после заливки. Другие полезные характеристики — доступность и прочность.

Меламин
Формы могут быть изготовлены из самых разных строительных материалов, и одним из наиболее часто используемых является меламин (который относится к твердому водонепроницаемому покрытию, наносимому на ДСП).Меламин используется в строительстве корпусов, часто для изготовления каркасов и стеллажей.

Плюс меламина в том, что он дешев, легко доступен и хорошо подходит для многих областей применения. Одним из его основных недостатков является то, что его сердцевина из ДСП, придающая листам структуру, чувствительна к влаге. Это делает важным создание форм и гидроизоляцию швов.

Влага, потерянная бетоном, приведет к обесцвечиванию, когда водоцементное соотношение цементного теста падает возле негерметичного шва, и бетон в этой зоне затвердевает и приобретает другой оттенок (часто более темный).Кроме того, влага, которая поглощается ДСП, вызывает разбухание сердцевины. Иногда набухание происходит быстрее, чем бетон схватывается и набирает прочность, поэтому набухшая опалубка искажает бетон во время схватывания.

Другой недостаток меламина — его непрочность. Если твердое покрытие поцарапано, влага может проникнуть внутрь и вызвать указанные выше проблемы с влажностью.

Сталь
Сталь часто используется для многоцелевой опалубки, обычно в виде литейных столов со стальным верхом, а также стального уголка с чугунным покрытием в качестве кромки.Лучше всего использовать сталь для опалубки, если вы не пытаетесь добиться кремовой отделки после заливки. Открытие заполнителя естественным образом удаляет текстуру поверхности в процессе шлифования, так же как и хонингование для создания эффекта соли и перца.

Сталь

бывает горячекатаной, холоднокатаной, углеродистой или нержавеющей. Холоднокатаная сталь лучше подходит для бетона, который не требует значительной обработки после литья, поскольку сталь имеет лучшие допуски на размеры и более гладкую текстуру поверхности. Горячекатаный прокат подходит для бетона, который будет хонинговаться или будет иметь открытый заполнитель, потому что у горячекатаной стали все еще есть прокатная окалина (темно-серо-синяя поверхность), оставшаяся от сталелитейного завода.Это оставляет на бетоне более текстурированную поверхность.

Как нержавеющая, так и обычная углеродистая сталь требуют антиадгезионного состава. Многие коммерческие антикоррозионные составы, разработанные для стали, содержат антикоррозийный агент, предотвращающий ржавление голой стали. Обычная углеродистая сталь ржавеет, если ее не защищать, но она дешевле, чем нержавеющая сталь.

Пену можно использовать для создания изогнутой формы столешницы. Бетон будет заливаться внутрь отверстия в пенопласте.

Пена
Пена — универсальный и распространенный формовочный материал, в частности изоляционная пена (обычно розовая или синяя в U.С.). Поскольку он довольно плотный, его можно легко разрезать, шлифовать, фрезеровать и придавать форму. Из него получается отличный материал для закруглений, блоков и молдингов с нестандартными краями.

Пена — очень хороший материал для блокировки под раковиной. Он достаточно жесткий, чтобы выдерживать давление свежего бетона, но достаточно мягкий, чтобы его можно было легко удалить после заливки, не опасаясь растрескивания бетона во время извлечения блокаута. Некоторые люди оборачивают гладкую ленту вокруг пеноблока, чтобы добиться более глянцевой литой поверхности, а другие оставляют пену незащищенным.

Формовочные кривые
Кривые в бетоне можно формировать различными способами. Пену можно разрезать и отшлифовать практически до любой формы, поэтому в этом отношении она очень универсальна. Но листы пенопласта бывают только определенной толщины, и хотя склеивание и укладка пенопласта для создания более толстых участков возможно, разобраться с зазорами и швами между слоями сложнее.

Здесь участники класса формируют вырез для раковины из пенопласта на столе маршрутизатора, чтобы он соответствовал деревянному шаблону отверстия для раковины.

Гибкие полоски тонкого материала можно сгибать по дуге.Меламин в некоторой степени изгибается, но для более узких изгибов может потребоваться пластик. Ламинат — хороший материал для сгибания, но для его поддержки требуется материал основы. Часто сгибаемая фанера или даже пена служат опорой для выравнивания тонкого листа ламината. Или ламинат можно прикрепить к жестким боковым пластинам с помощью стержней 2 на 4, размещенных позади листа ламината.

Хорошие пластики для литья включают, среди прочего, акрил, поликарбонат, ламинат, полиэтилен высокой плотности и полистирол.Обычно пластик дает гладкие поверхности, которые практически не требуют обработки.

Заключение
Другие формовочные материалы включают резину, стекловолокно, оверлей высокой плотности и формопласт. Полное объяснение всех возможных материалов и методов формования заняло бы целую книгу. Важнейшими составляющими успеха при формировании столешниц и других архитектурных бетонных элементов являются точность и творческий подход. «Думайте нестандартно» при создании «коробок» для форм!

Есть еще вопросы о вашем проекте?

Отливка железобетонной плиты — Порядок выполнения работ

🕑 Время чтения: 1 минута

Заливка бетонной плиты является чрезвычайно важной задачей в строительстве и требует тщательного планирования и точности в дополнение к правильной последовательности выполнения.В этой статье представлена ​​правильная процедура подготовки и заливки железобетонной плиты.

Материалы и оборудование для разливки слябов

• Бетонный завод
• Транзитный смеситель
• Бетононасос
• Вибраторы
• Поддон отстойника
• Конус противоскольжения и другие сопутствующие инструменты
• Резиновый молоток
• Желоб и трубы CI
• силовой поплавковый станок
• лопата

Проверки предварительного бетонирования плиты Перед бетонированием железобетонной плиты необходимо выполнить множество проверок:

Проверка опалубки перекрытий

• Проверить, правильно ли закреплена опалубка, например, втулки и опоры.
• Поврежденные материалы, использованные для опалубки или ставни, не подлежат утилизации.
• Все поверхности опалубки, контактирующие с бетоном, необходимо обработать маслом для опалубки и смочить водой перед укладкой бетона.
• проверьте уровень выступающей верхней поверхности плиты и при необходимости разместите планки уровня, чтобы отметить точный уровень.

  Рис.1: Проверка уровня опалубки перекрытия

Проверка арматуры перекрытия

• Проверьте и подтвердите, что арматура закреплена в соответствии с утвержденными чертежами.
• Проверьте расстояние между арматурой (включая расстояние по вертикали и горизонтали) и крышку.
• Убедитесь, что арматура имеет достаточную опору для предотвращения любого движения во время бетонирования.
• Ослабленные стяжки вдоль стыков арматурных стержней необходимо снова затянуть.
• Свободный конец вязальной проволоки загнуть внутрь.

  Рис.2: Проверка армирования плиты

Прочие проверки перед бетонированием

• Убедитесь, что рабочие используют защитные инструменты и оборудование, например защитную каску, защитную обувь, очки, перчатки и жилет.
• Устройства безопасности и предупреждения должны быть обеспечены от входа на площадку до зоны разливки.
• Проверить, обеспечено ли достаточное освещение в случае ночного бетонирования.

Порядок выполнения работ по бетонированию перекрытий

1. Обеспечение строительного шва Строительный шов должен быть заранее определен и закреплен до начала бетонирования. В соответствии с решением, в главном здании запланировано два стыка. В случае серьезной поломки бетонного завода может быть оставлен дополнительный строительный стык.Место строительного шва должно быть на третьем пролете. Строительный шов должен быть прямым и иметь L-образный профиль, чтобы следующий слой бетона был идеально сцеплен с предыдущим уложенным слоем. Подготовка строительного шва должна включать придание шероховатости, удаление всего цементного молока, приставшего к шву, и нанесение густого раствора перед нанесением нового бетона.

Рис. 3: Строительный шов в плите

2. Производство бетона Запаса материала должно хватить для начала бетонирования.Магазины / отдел закупок должны обеспечить, чтобы бетонирование не прекращалось из-за материалов. Все установки и оборудование проверены и изготовлены в рабочих условиях.

3. Заливка бетона

• Надлежащие проходы / площадки должны быть устроены так, чтобы опоры трубопровода и рабочая сила не стояли непосредственно на арматуре.
• Достаточное количество плотников вместе с руководителем должны проверять поведение опор под плитой во время литья.
• Дополнительные стойки должны храниться под плитой для обеспечения дополнительных опор в случае отказа опор.
• Перед разгрузкой бетона из смесителя, бетон должен быть осмотрен, и приемка должна быть проведена как испытания на осадку.
• Необходимо отобрать необходимое количество образцов бетона для испытания на прочность на сжатие и других испытаний.
• Рекомендуется выгружать бетон в течение 90 минут с момента загрузки бетонной установки.
• Уплотните бетон надлежащим образом с помощью механических вибраторов, дополнительный вибратор должен быть доступен в случае нехватки или механических проблем.

  Рис.4: Заливка бетонной плиты

4. Отделка бетонной поверхности

• Используйте механическую терку для получения гладкой чистовой поверхности.
• Заливка участка или элемента должна быть защищена баррикадами, чтобы предотвратить повреждение бетона заводами и оборудованием.
• Карточка заливки бетона должна быть заполнена инженером по качеству и отправлена ​​инженеру вместе с накладными на поставку бетона; эта задача будет выполнена по мере необходимости.

  Рис.5: Отделка поверхности бетонной плиты

5. Отверждение бетона Отверждение должно быть начато сразу после того, как большой палец укладывается в уложенный бетон. Гессенская одежда / пластик должны быть покрыты застывшим бетоном, чтобы уменьшить испарение влаги из бетона во время затвердевания и, таким образом, минимизировать сумасшедшие трещины при усадке. Эти трещины — наследственное свойство бетона, особенно проявляющееся при заливке плоских поверхностей. Окончательное отверждение должно производиться прудом и укладкой воды в течение как минимум 7 дней.

Рис. 6: Отверждение бетонной плиты путем заливки водой

Смазки для опалубки — Типы и использование разделительных агентов для опалубки

Выдержка из журнала The Constructor Magazine, автор Кавита Пай

Смазочные материалы для бетонной опалубки — это высококачественные добавки для опалубки, которые наносятся на внутреннюю поверхность опалубки перед заливкой бетона. Смазочные материалы для опалубки также известны как смазки для форм или форм.

Использование смазок для опалубки

Разделительные агенты используются по следующим причинам:

1. Нанесение предотвращает прилипание опалубки к бетонной поверхности, что позволяет легко снимать опалубку после затвердевания бетона.
2. Защищает опалубку, благодаря чему ее можно многократно использовать повторно.
3. Обеспечивает хорошую чистовую поверхность бетона с минимальными дефектами.
4. В случае деревянной опалубки предотвращает поглощение воды из бетона деревянной опалубкой.
5. Снижает утечку воды в процессе отверждения.
6. Предотвращает коррозию стальной опалубки.

Эффективность разделительных добавок во многом зависит от типа используемой опалубки.Для деревянной опалубки успешно применялись рафинированные бледные минеральные масла на парафиновой основе и масляная эмульсия. Выбранное масло должно до некоторой степени проникать в древесину, оставляя поверхность слегка жирной на ощупь.

На деревянной поверхности не должно быть свободных разделителей. Смазки для форм, которые подходят для деревянной опалубки, не всегда подходят для стальной опалубки. И, следовательно, выбирайте смазочные материалы для форм в зависимости от типа опалубки, используемой для строительства.

Типы выпускающих агентов:

1. Масло для снятия заслонки (DSO)

Это смазка для форм на водной основе, позволяющая производить чистый высококачественный бетон без пятен. Он доступен в форме для распыления и готов к использованию в виде прямого нанесения на требуемые места. Наносится тонкой пленкой кистью или распылителем. Если он нанесен чрезмерно, лишний разделительный агент следует слить до того, как он высохнет. Бассейны DSO не должны высыхать, так как это вызывает замедление поверхности бетона.

Преимущества масла для снятия заслонки:

• DSO экономичен в использовании.
• Нетоксичен и неопасен.
• Может использоваться для всех типов бетонной опалубки.
• Помогает снизить затраты на очистку перед повторным использованием опалубки.
• DSO обеспечивает влагозащищенный интерфейс, который защищает опалубку и обеспечивает равномерную текстуру и цвет бетона.

Подробнее

---

Другие новости The Constructor Magazine

Потение бетона — явление, причины и профилактика

Предварительные проверки бетона для опалубки и разделительных средств

---

Служба поддержки Hill and Griffith

Мы известны своим практическим подходом.Позвольте нам посетить ваш завод и порекомендовать антиадгезионные смазки для бетона, смазки для бетонных опалубок, приправы для бетонных опалубок, питьевую воду и смазку для бетонных форм, не являющихся нефтепродуктами, биоразлагаемые смазки, ингибиторы ржавчины и продукты для растворения бетона, которые соответствуют вашим потребностям.

Образцы продукции

Мы рады предоставить образцы в достаточно большом количестве, чтобы вы могли «попробовать перед покупкой».
Свяжитесь с нами »

Техническое обслуживание и поддержка

Исследование дефектов литья на месте, тестирование продукции, запуск машин и многое другое.Кроме того, доступны лаборатории для проведения тестирования по запросу.
Свяжитесь с нами »

Проектирование и моделирование тканевой опалубки с параметрическим рисунком для литого бетона

Инструменты для проектирования и моделирования. Так как

можно точно моделировать гибкую опалубку под действием гидростатического давления литого бетона

, этот инструмент открывает

возможность проектировщикам, не имеющим ранее гибкой опалубки

или опыта литья, использовать эти методы. , без необходимости сначала получить неявные знания материала

.Он расположен в рамках современного архитектурного дизайна

и расширяется за счет объединения вековой техники шитья

с вычислительным дизайном

. Интеграция таких методов является относительно малоизученной темой в текущих исследованиях тканевой опалубки

, а инструменты, разработанные в рамках этого проекта

, направлены на повышение доступности и надежности гибкой опалубки

, сокращая существующий пробел. в производственных процессах

сегодня.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

Castle, T, Sussman, D, Tanis, M and Kamien, R, 2016, ’Ad-

ditive Lattice Kirigami’, Science Advances, 2, p. 11

Cave, E and Hodges, J 1984, Smocking: Traditional & Mod-

ern Approaches, B.T. Batsford LTD, Лондон

Конакович-Лукович, М., Панетта, Дж., Крейн, К. и Паули, M

2018, «Быстрое развертывание изогнутых поверхностей с помощью Pro-

grammable Auxetics», ACM Transactions on Graphics,

37 (106), стр.1-13

Сарафин, Дж. И Калвер, Р. 2017 «Роботизированная опалубка в павильоне

MARS: форма найдена, на пути к созданию программируемой материи

», Труды

ACADIA 2017, Кембридж, Массачусетс, стр. 522 -533

Scherer, AL 2015, Программируемое складывание: вычислительный

Дизайн со встроенной логикой сборки, Магистерская диссертация

, Университет Штутгарта ITECH

Tachi, T 2010, «Создание многогранных поверхностей», IEEE

Транзакции на визуализации и компьютере Графика,

16 (2), с.298-311

Tachi, T 2013 «Freeform Origami Tessellations by Gen-

eralizing Resch’s Patterns», Proceedings of the ASME

2013 International Design Engineering Technical Con-

ferences and Computers and Information in Engineer-

ing Conference , Портленд, Орегон, США, стр. 1-10

Венендал, Д. и Блок, П. 2012 «Вычислительная форма —

нахождение тканевой опалубки: обзор и обсуждение», Труды 2-й международной конференции

ence on гибкой опалубки, Бат, Великобритания, стр.368-378

Veenendaal, D, West, M and Block, P 2011, «History and

Overview of Fabric Formwork: Using Fabrics for Con-

crete Casting», Structural Concrete — Journal of the FB,

12 (3), pp. 164-177

West, M, Allen, E, Ochsendorf, J, Veenendaal, D и

Araya-Caceres, R 2016, The Fabric Formwork Book:

Methods for Building New Architectural and Structural

Формы в бетоне, Рутледж, Лондон

[1] http: // cargocollective.com / fabroboticsnet / Fatty-Sh

ell-Flexible-Formwork

[2] https://richardbush.wordpress.com

[3] http://www.fundacionfisac.com

[4] https: / /www.concretecanvas.com

[5] http://www.fastfoot.com

[6] http://www.ronresch.org

768 | eCAADe 37 / SIGraDi 23 — Matter — ИЗГОТОВЛЕНИЕ И КОНСТРУКЦИЯ 2 — Том 2

Стальная опалубка для бетонных плит перед заливкой: (а) бетон …

Проектирование опалубки играет решающую роль в стоимости, эффективности, качестве и сроках в гражданском строительстве.В настоящее время древесно-пластиковая опалубка, обладающая хорошими механическими свойствами, такими как дерево и отличная стабильность, формуемость, простота извлечения из формы и экономия времени, как пластиковая, завоевывает все большую репутацию в строительстве. В данной работе основное внимание уделяется механическим свойствам двух типов новой композитной древесно-пластиковой опалубки с рамой из алюминиевого сплава, используемых для строительства, а именно однопролетной опалубки и трехпролетной неразрезной опалубки. Экспериментальные исследования показывают, что два типа древесно-пластиковых опалубок демонстрируют хорошие рабочие характеристики, а прогиб и напряжения находятся в допустимом диапазоне, что удовлетворяет требованиям несущей конструкции.Численный анализ подтверждает, что результаты уточненных и общих моделей конечных элементов согласуются с экспериментальными результатами, но первая имеет более высокую точность. Когда требования к точности не слишком строгие, предпочтение отдается общей модели, учитывая удобство моделирования и высокую эффективность. На основе экспериментальных и численных исследований предложены практические упрощенные формулы для облегчения быстрого расчета и оценки с учетом поперечного прогиба и несоответствия двух материалов.Таким образом, результаты этой работы могут стать теоретической основой для разработки и применения новой опалубки. 1. Введение Монолитные железобетонные конструкции играют решающую роль в гражданском строительстве и составляют значительную часть инфраструктуры. Многие эксперименты и анализ моделирования проводятся, чтобы гарантировать, что механические свойства бетона находятся в пределах, учитывающих конструкцию смеси и условия отверждения [1–4]. Бетон нельзя заливать без опалубки, которая является основой для формирования бетонной конструкции.Проектирование опалубки — важный компонент и основной процесс строительства бетонных конструкций. Различные опалубки приводят к разным затратам, эффективности, качеству и срокам [5–7]. В строительстве обычно используются несколько опалубок. Первая — это деревянная опалубка, которую постепенно заменяют фанерной опалубкой из-за небольших размеров, плохой несущей способности, большой плотности и плохой водостойкости деревянной опалубки. Второй — стальная опалубка. По сравнению с деревянной опалубкой стальная опалубка повышает коэффициент использования и снижает давление воды.Однако большая плотность стали затрудняет транспортировку и установку. К тому же сталь легко корродирует без тщательного ухода. Третий — опалубка из алюминиевого сплава, которая имеет меньший вес и более высокую коррозионную стойкость, чем стальная опалубка. Однако его модуль Юнга составляет лишь приблизительно одну треть от стального шаблона, что приводит к плохому поведению в контроле прогиба в опалубке. Последняя — пластиковая опалубка. В отличие от традиционных опалубок, пластиковые опалубки обладают некоторыми уникальными характеристиками.Пластиковая опалубка легко снимается из-за гладкой поверхности и высокой водонепроницаемости. Пластиковая опалубка легко поддается обработке, изготовлению и переработке с точки зрения пластичности. Однако пластиковые опалубки склонны к старению и короблению, а белые отходы, образующиеся при их использовании, вызывают серьезное загрязнение окружающей среды. В этой работе представлена ​​новая композитная древесно-пластиковая опалубка. Это новая полимерная опалубка, в которой определенным образом сочетаются дерево и пластик. Он имеет благоприятные механические свойства, такие как древесина, и превосходная стабильность, формуемость, преимущество повторного использования и высокая эффективность извлечения из формы в виде пластика.Было проведено несколько исследовательских работ, чтобы помочь в выборе подходящей системы опалубки. Tam et al. [8], а также Ханна и Сенуси [9] разработали нейросетевые модели для выбора вертикальных и горизонтальных систем опалубки соответственно. Нихил и Патил [10] использовали нечеткую логику, основанную на сравнительном анализе, для автоматизации базы знаний по опалубке, которая помогает при выборе опалубки. Martinez et al. [11] разработали метод принятия решений по выбору преимуществ, чтобы руководить лицами, принимающими решения, при выборе подходящей опалубки.Другие исследовательские работы были сосредоточены на механическом анализе опалубки из различных материалов. Meng et al. [12] представили экспериментальные и механические исследования поведения при изгибе армированных волокном полимерных панелей из сверхвысокого качества бетонных панелей. Carrillo et al. [13] использовали программное обеспечение конечных элементов (FE) для оценки механических характеристик стальной опалубки различных размеров. Gallego et al. [14] применил программу ANSYS FE для моделирования деревянной и стальной опалубки при расчете бокового давления опалубки сложной формы.Wang et al. [15] провели многочисленные сравнительные анализы несущей способности и устойчивости фанерной опалубки. Wang et al. [16] исследовали влияние внутреннего отверждения с предварительно замоченным легким заполнителем и спроектированной несъемной опалубкой из цементного композитного материала на распределение влаги в среде сушки. Однако анализ литературы показывает, что мало исследователей сосредоточились на механическом анализе новой композитной древесно-пластиковой опалубки. Использование бетона в качестве конструкционного материала в гражданском строительстве требует использования опалубки, которая должна оставаться на месте до завершения схватывания бетона [17].Поэтому опалубка — важный инструмент для возведения бетонных конструкций, особенно монолитного. В данной работе представлены результаты экспериментального и численного моделирования двух типов новых композитных древесно-пластиковых опалубок (то есть однопролетных одноопорных и трехпролетных неразрезных опалубок). Однопролетная однопролетная опалубка может использоваться только для бетонных перекрытий толщиной менее 6000 мм. Здесь оба типа опалубки хорошо себя зарекомендовали, поэтому их можно использовать. 2. Геометрические параметры и свойства материала. 2.1. Геометрические параметры. Конструкция предлагаемой новой опалубки состоит из двух частей: древесно-пластикового шаблона (поверхностной плиты) и каркаса из алюминиевого сплава. Заклепки используются для связывания шаблона и рамки. Эта работа предназначена для двух типов образцов, а именно типа I (однопролетная опалубка с опорой; рис. 1) и типа II (трехпролетная непрерывная опалубка; рис. 2). Размеры Типа I составляют 1500 мм × 600 мм × 65 мм, а Типа II — 2700 мм × 600 мм × 65 мм. Толщина шаблона обоих образцов составляет 10 мм.

Что такое опалубка | Виды опалубки

Что такое опалубка?

Опалубка — это временная форма, в которую заливается бетон для получения бетонной формы требуемой формы .

Опалубка изготавливается из дерева или стали, поверхность, контактирующая с бетоном, выбирается для получения требуемой отделки. Опалубка и связанная с ней опалубка должны иметь достаточную прочность, чтобы выдерживать вес влажного бетона без значительных деформаций.

Существует различных типов опалубки в строительстве , таких как деревянная опалубка, стальная опалубка, алюминиевая опалубка, фанерная опалубка, тканевая опалубка, пластиковая опалубка.

Обычно, когда бетон набирает достаточную прочность, опалубку удаляют , хотя в некоторых случаях ее можно оставить на месте (несъемная опалубка).

Для бетонной опалубки в основном древесина и сталь. — это материалы, которые чаще всего используются для опалубки, также используется ряд других материалов, в основном для специальных применений.

Строительная отрасль демонстрирует значительный быстрый рост с внедрением современных технологий. В настоящее время планы и проекты больших сооружений создаются с использованием программного обеспечения, которое повысило темпы, эффективность и безопасность строительства, а также существенно снизило затраты.

Кроме того, используемый строительный материал на намного прочнее и долговечнее , чем те, которые использовались совсем недавно, что помогает нам создавать более безопасные и практичные конструкции.

Опалубка является важным компонентом в строительной отрасли и может рассматриваться как временная или постоянная форма, в которую заливается бетон, который впоследствии становится твердым.

Опалубка в строительстве использовалась на протяжении сотен и тысяч лет для помощи в строительстве конструкций любых размеров и форм. Кроме того, различные виды опалубки использовались в Австралии более 300 лет назад с момента колонизации.

Подробнее: Как долго бетон должен застыть перед снятием опалубки

---

Значение опалубки в строительстве

• Несомненно, опалубка необходима для любого строительства; его главное преимущество в том, что его нельзя заменить какой-либо другой технологией.
• Использование опалубки бетонных конструкций можно построить быстро, и наиболее доступным способом.
• В течение всего периода строительных работ опалубка обеспечивает соответствующий доступ и рабочие площадки, которые значительно повышают безопасность рабочих на строительных лесах.
• Опалубка помогает сократить сроки и стоимость проекта за счет сокращения времени цикла строительства от этажа до этажа, что означает, что больше проектов могут удовлетворить свои бюджетные потребности.
• Опалубка помогает менеджерам по строительству предлагать точную своевременную опалубку и демонтаж опалубочных ресурсов, что приводит к повышению эффективности проекта и использования ресурсов.
• Опалубка, в основном связанная с бетоном. Это помогает в производстве гладкой обработанной поверхности бетона.
• обеспечивает хорошую структурную безопасность , предлагая решения против всех накладных нагрузок, создавая исключительно безопасные и практичные конструкции.

---

Виды опалубки в строительстве

Различные типы опалубки:

1. Деревянная опалубка
2. Стальная опалубка
3. Алюминиевая опалубка
4. Фанерная опалубка
5. Тканевая опалубка
6. Пластиковая опалубка

Обсудим подробнее видов опалубки материалов,

---

1.Деревянная опалубка

Деревянная опалубка является наиболее распространенным типом опалубки среди всех остальных. Формы из дерева широко используются в строительстве с древнейших времен. Деревянная опалубка — старейший вид строительной формы.

Деревянная опалубка — одна из самых используемых в строительстве видов опалубки. Он предлагает изготовление на месте нужной формы и размера. Его легко использовать в любом строительстве, но для крупных проектов это может занять много времени. Опалубка из фанеры Материал имеет короткий срок службы. Деревянная опалубка — это недорогая и легкая в эксплуатации опалубка. Он может разрезать и соединять любые формы и размеры. Деревянная опалубка должна соответствовать следующему требованию:

• Легкий
• Хорошо выдержанный
• Без термитов
• Легко обрабатывается

Преимущества использования деревянных форм

• Деревянную опалубку легко придать любой форме, размеру и высоте.
• Доказана экономичность для небольших проектов.
• Может изготавливаться из древесины местного производства.
• Древесина легче по сравнению со стальной или алюминиевой опалубкой.

Подробнее: Строительство здания Пошаговый процесс

---

2. Стальная опалубка

Стальная опалубка стала более популярной благодаря своей прочности, долговечности и многократному повторному использованию в течение длительного периода. Стальная опалубка требует больших затрат для выполнения небольших работ, но может использоваться для большого количества проектов.Стальная опалубка обеспечивает гладкую поверхность бетона по сравнению с деревянной опалубкой. Его можно использовать для круглых или изогнутых конструкций, таких как резервуары, колонны, дымоходы, канализационные трубы, туннели и подпорные стены.

Преимущества стальной опалубки

• Сталь прочная, долговечная и долговечная.
• Обеспечивает гладкую поверхность элемента.
• Он полностью водонепроницаем или влагонепроницаем и сводит к минимуму сотовый эффект.
• Можно использовать повторно более 100 раз.
• Стальную опалубку можно легко устанавливать и снимать.

Опалубка Mivan

---

3. Алюминиевая опалубка

Как мы знаем, плотность алюминия на меньше, чем у стали, и это делает его более легким, чем сталь. Это главное преимущество перед сталью.

Алюминиевая опалубка практически такая же, как и опалубка из стали.Опалубка с алюминиевой опалубкой доказала свою экономичность , если в строительстве выполняется большое количество повторений. Его главный недостаток — невозможность внесения изменений после сооружения опалубки.

Подробнее: Какой лучший цемент для жилищного строительства

---

4. Фанерная опалубка

Фанерная опалубка из формованной древесины. Листы клееной фанеры прикреплены к деревянным каркасам для изготовления панелей требуемых размеров.

Это прочный, гибкий и простой в обращении. Срок его службы слишком короткий по сравнению с другими материалами.

---

5. Тканевая опалубка

С развитием и новыми технологическими тенденциями в планировании и проектировании зданий, строительство конструктивных элементов сложной формы увеличивается. Чтобы удовлетворить эту потребность, представлена ​​тканевая опалубка , которая, благодаря гибкости этого материала, позволяет производить бетон любой формы.

Гибкость тканевой опалубки позволяет изготавливать бетонные элементы любой формы.

Подробнее: Типы опалубки и их преимущества

---

6. Пластиковая опалубка

Пластиковая опалубка — это легковесных систем блокировки , которые можно использовать более 100 раз. Его можно использовать для обычного бетонного строительства. Этот тип опалубки сейчас становится популярным для подобных форм и больших схем домов.

Преимущество пластиковой опалубки

• Пластиковые формы имеют малый вес, поэтому требуют меньших затрат на транспортировку.
• Может использоваться в большой бетонной секции.
• При аккуратной установке и использовании возможно многократное повторное использование, что делает его очень экономичным.

---

Часто задаваемые вопросы

Опалубка в строительстве?

Опалубка — это форма различных форм и размеров, в которую заливается бетон для заливки бетона требуемой формы, обеспечивая внешнюю поддержку для устойчивости.

Виды опалубки?

Различные типы опалубки:
1. Деревянная опалубка
2. Стальная опалубка
3. Алюминиевая опалубка
4. Фанерная опалубка
5. Тканевая опалубка
6. Пластиковая опалубка

Работа с формой

Опалубка — это временная форма, в которую заливается бетон для заливки бетона требуемой формы. Опалубка изготавливается из дерева или стали, поверхность, контактирующая с бетоном, выбирается для придания требуемой отделки.

Типы опалубки

Типы опалубки:
1. Деревянная опалубка
2. Стальная опалубка
3. Алюминиевая опалубка
4. Фанерная опалубка
5. Тканевая опалубка
6. Пластиковая опалубка

---

Посмотреть видео: Что такое опалубка перекрытий

---

Вам также может понравиться

.