Установка закладных деталей в бетон: сквозная, слепая

Реконструировать готовые монолитные конструкции или усилить основание постройки можно, используя закладные в бетон дополнительные элементы. Применение деталей предполагает вспомогательный инструментарий: сверлильный, пневматический инструмент для выполнения проемов на поверхности. Понадобятся также бур и сверло, соответствующие нужному размеру и диаметру предполагаемых проемов.

Закладные детали обладают разной конфигурацией и служат для последующего крепежа к ним арматуры или других элементов. Насчитывается много разновидностей таких деталей. Конфигурация зависит от последующей нагрузки.

Содержание

1. Что это такое?
2. Какие есть виды установки?
3. Сквозная установка
4. Слепая: заливная и анкерная
5. Классификация закладных деталей
6. Сфера и специфика применения

Что это такое?

Металлические детали, закладываемые в бетон и служащие для усиления бетонной конструкции и крепления к ним последующих, называются закладными элементами. Монтируются они перед началом монтажных работ. При необходимости они устанавливаются в уже готовый сухой бетонный монолит. Для этого используют бур, сверла различного размера в соответствии с необходимым диаметром отверстий. Насчитывается несколько видов монтажа закладных установок. Выбор той или иной зависит от предназначения крепления, возможности произвести монтирование, при этом учитывается нагрузка, которая будет распределяться на закладные детали.

А также при проведении работ учитывают:

• прочность бетона;
• марку материала;
• прочность стали.

По окончанию процесса установки выполняют контрольные проверки деталей.

Закладные конструкции должны обладать хорошей прочностью без трещин, надломов или каких-либо повреждений. После окончательного высыхания или монтажа уже сухого бетона обязательно проверяется надежность закладных креплений. Для выполнения такого рода работ рекомендуется обратиться к квалифицированным специалистам.

Какие есть виды установки?

Сложно специфицировать в проекте соединение или пристыковку деталей бетонных конструкций. Для этого используют определенные механизмы, позволяющие приварить дополнительные элементы, оставить выступающую деталь с резьбой, чтобы прикрутить другие элементы или просто пластины. Часто такие способы используют при строительстве лестниц, шахт для лифта, бассейнов, эстакад и мостов, заградительных ограждений. Каждый вид установки имеет свои особенности.

Сквозная установка

Эта конструкция состоит из двух пластин и стержня высококачественной углеродной стали, которые привариваются между собой. Чтобы установить такой закладной элемент, просверливают сквозное отверстие. Этот вид установки производится, когда есть возможность просверлить насквозь бетон. Проем делается специальными сверлами или бурами с победитовыми напайками.

Слепая: заливная и анкерная

Во время установке нет необходимости деформировать основную конструкцию.

Состоит из пластины и стержня. Устанавливается, когда есть необходимость оставить вид монолита без изменений и высверлить одностороннее отверстие. В этом отличие от сквозного вида установки — резьба лишь с одной стороны. Эта конструкция разделяется на 2 разновидности:

• Заливная. Путем проделывания в бетоне проема, заполнения этого пространства цементной смесью и установки стержня.
• Анкерная. В анкер типа трубы необходимого диаметра монтируется стержень с резьбой на конце. Резьбовое соединение имеет метрический или дюймовый шаг резьбы. Анкер со стрежнем внутри вставляют в проем бетона, поворачивая и надежно закрепляя его.

Классификация закладных деталей

№	Вид	Описание
1	Открытые и закрытые	По распределению в конструкции из бетона
2	Сварные и штамповые	Изготовление закладных деталей при помощи сварочных швов или методом штамповки
3	Параллельные, перпендикулярные, наклонные, смешанные	В зависимости от расположения стержней на закладном элементе
4	С резьбовым соединением или без	Выбор анкерного стержня исходя из его строения
5	Прямые, изогнутые	По наличию анкеров определенного типа
6.	Обычные или периодические	Исходя из профиля стержня

Монтаж с помощью специального клея более надежный и предупреждает разрушение металла детали.

Закладные элементы, устанавливаемые в бетон, обязательно прочно закрепляются, чтобы сохранить их месторасположение при бетонировании. Они обязаны иметь защиту от коррозии и обладать высокой прочностью и жесткостью для сохранения их формы в момент бетонирования и выдерживания нагрузок. Не должны ухудшать эксплуатационные характеристики и уменьшать срок службы сооружения, а также мешать заливке или уплотнению бетонной смеси.

Сфера и специфика применения

Закладные конструкции в бетон используют при монтаже различных построек и конструкций. При строительстве бассейна, автомагистралей и шоссе, мостов и лестниц, армировании построек. Такие крепления имеют широкий спектр применения. Обычно закладные детали в бетон монтируют в момент заливки раствора или установки поверхностей. Конструкция приваривается к нужной установке, а потом заливается бетоном.

При строительстве определенных сооружений иногда требуется герметизация закладных, для этого используют праймер PCI Epoxigrund 390 — двухкомпонентный эпоксидный грунтовой состав для впитываемых и не впитываемых поверхностей. После нанесения состава следует обсыпать кварцевым песком фракции 0,3—0,8 мм и через 8 часов зачеканить штробу. Затем все покрыть PCI Durapox NT Plus — специальной двухкомпонентной эпоксидной смесью. Для приготовления состава тщательно перемешиваются отвердитель и основные компоненты. Зачеканка закладной конструкции производится металлическим шпателем.

Бетонные столбы для забора — самостоятельное изготовление

Бетонные столбы для забора выбирают в большинстве случаев, ведь они отличаются надежностью и длительным сроком службы. Они подходят к ограждениям любого вида.

Готовые опоры есть в строительных фирмах, но не всем владельцам загородных участков нравятся расходы на их транспортировку. В этом случае лучше заняться самостоятельным изготовлением столбов из бетона, при этом экономия средств составит от 30 до 40 %. Собственноручное изготовление позволит сделать опоры подходящего размера и требуемой формы.

Содержание статьи:

• Достоинства и недостатки изделий
• Как сделать бетонные столбики своими руками
• Как сделать раствор
• Альтернативные варианты изготовления конструкций
• Как закрепить закладные детали
• Заключение

Достоинства и недостатки изделий

Своими руками они делаются разными способами. Сначала нужно определить то, какой вид опор подходит вашему ограждению. Сравните их положительные характеристики и изучить недостатки.

Среди достоинств — долговечность. Качественно сделанные опоры прослужат несколько десятилетий. Но нужно учесть, что это зависит от качества материала. Лучше всего использовать цемент марки М-300. Подойдет М-400 и М-500.

Несомненным достоинством бетонных опор станет возможность выбора формы изделий. Возможно изменение их внешнего вида, достигается за счет включения в раствор красителей. Готовые бетонные столбы отделываются: сайдингом, штукатуркой или декоративным камнем.

Опоры легко установить, владельцу земельного участка не придется нанимать спецтехнику. Новички справятся своими силами, им не придется обращаться к профессионалам.

Единственным недостатком таких столбов — потребность в создании фундамента. Без этого, ограждение искривиться и упадет.

Как сделать бетонные столбики своими руками

Процесс состоит из 3 следующих шагов:

• установка опалубки;
• укладка арматуры;
• замешивание раствора и заливка формы.

Прежде началом работ надо купить материалы, важно заранее подготовить инструменты. Обязательно понадобится молоток, чтобы фиксировать прутья арматуры — сварочный аппарат.

Опалубку делают из досок либо из фанеры достаточной толщины. Чтобы изготовить арматуру нужно приобрести металлические прутья, а защитит фундамента пленка из полиэтилена.

Когда все будет готово, приступают к производству опор. При ограждении высотой 1,5 м требуются столбы из бетона минимум 1,8 м высоты. Чтобы изделия были ровными, надо сделать качественную опалубку.

Простейшим вариантом станет короб, сделанный из фанеры. Если этого материала нет, опалубку сбивают из обычных досок. Надо тщательно зафиксировать 3 стороны, обязательно сделать торцы. Четвертая грань короба всегда открытая, в нее будет залит бетон.

Чтобы раствор не вытекал, между частями опалубки не должно быть щелей. Изнутри короб нужно дополнительно проложить полиэтиленом. Материал следует расправить, тогда его складки не отпечатаются на изделии.

Полиэтилен иногда заменяют пластиком. Он не только защитит короб от влаги, но и не даст стенкам разбухнуть или искривиться. Скрепляют опалубку шурупами. В последствии их извлекают, при этом фанера и доски останутся целыми.

Сделать столбы для забора из бетона просто, их прочность зависит от качества металлической арматуры. Зафиксировать прутья между собой лучше при помощи сварки, возможно связывание частей арматуры проволокой.

Готовая арматура будет иметь вид каркаса, изготовленного из армированных прутьев. Вдоль конструкции надо положить 4 длинных прута. Лучше всего использовать металл, имеющие диаметр от 12 до 16 мм. Поперек короба, примерно на расстоянии от 5 до 15 см, нужно сделать установку из 8 прутов меньшего диаметра.

При помещении каркаса в опалубку следите за тем, чтобы между арматурой и стенками оставался зазор в 2 см. Так бетонный раствор полностью закроет арматуру, защитит ее от коррозии.

Как сделать раствор

После помещения каркаса в опалубку можно начинать готовить цементный раствор. Для его изготовления нужна вода без примесей и чистый песок, лучше использовать водопроводную воду.

Для смешивания раствора можно применять бетономешалку, это ускорит процесс строительства. Если нет инструментов, смешать раствор можно вручную. Пропорция песка и цемента должна быть 2 к 2, потом только добавляют в смесь воду. Затем все перемешивают до тех пор, пока раствор не станет однородным.

Если опоры планируется устанавливать в регионе с суровыми зимами, нужно добавить в цементную смесь специальные присадки. Купить их можно в строительном магазине.

Готовую смесь заливают в опалубку. Действовать надо аккуратно, тогда в растворе не образуются пустоты, снижающие прочность готовых изделий. Когда опалубка будет заполнена, ее нужно слегка потрясти. В результате небольшой вибрации воздух будет вытеснен на поверхность, смесь уплотнится.

Уплотнить раствор можно перфоратором, в него помещают металлический прут. Инструмент включают, в нескольких местах опалубки производят уплотнение смеси. Если перфоратор отсутствует, залитую в опалубку субстанцию легко вручную проткнуть металлическим прутом.

Когда заливка будет завершена, необходимо выровнять поверхность бетона. Для этого по ней проводят предметом, который имеет гладкую поверхность. На полное затвердевание конструкции следует выделить не менее недели. После этого опалубку снимают, достают опору из бетона.

Чтобы ускорить процесс производства бетонных столбов, можно сделать несколько коробов для заливки раствора.

Альтернативные варианты изготовления конструкций

Столбы могут быть круглыми. Для того чтобы создать такую конструкцию, нужно взять кусок трубы длиной 1 м. Разрезав ее пополам болгаркой, надо приварить «ушки». В них нужно сделать отверстия для установки болтов, после обе части трубы нужно вновь соединить.

Отличные столбы своими руками можно изготовить, имея готовый каркас. Его опускают в предварительно выкопанную яму, в которую ранее была установлена опора. Затем в наборные формы заливают раствор так, чтобы он доходил до поверхности почвы. Верхнюю часть изделия делают, устанавливая скользящую опалубку.

Для того чтобы конструкция легче разбиралась, ее смазывают машинным маслом. Опалубку нужно ставить строго вертикально, поэтому в работе необходимо использовать строительный уровень.

Залив смесь в конструкцию, оставьте минимум на 4 дня. Потом болты раскручивают, форму передвигают вверх на 70%, а затем вновь заливают бетон. Так можно забетонировать в кратчайшие сроки. Повторять процедуру нужно до тех пор, пока не будет сделан столб требуемой высоты.

Как закрепить закладные детали

Эти элементы нужны для крепления секций забора. Для создания закладных деталей применяются деревянные бруски, их делают в форме трапеции. Их нужно в обязательном порядке обработать олифой, но можно использовать и медный купорос.

Закладные детали бетонных столбов для забора устанавливают в опалубку до заливания раствора, помещая широкой частью внутрь. Закрепление элементов выполняется струбциной. Когда опора из бетона будет готова, в такой деревянный брусок можно вкручивать шурупы или забивать гвозди. Можно монтировать другие элементы, которые используются для фиксации секций забора.

В качестве закладных деталей могут выступать анкерные элементы из металла, тогда на поверхности опоры будут видны шпильки. Именно на них будет закреплен брусок, а на него будут зафиксированы другие крепежные элементы.
Работа трудоемкая, поэтому для их возведения потребуется помощь еще 1 человека.

Заключение

Бетонные опоры можно изготовить в кратчайшие сроки. Необходимо сделать качественную опалубку и арматуру. Прочность изделий зависит от марки бетона.

Введение в бетонные закладные

Бетон является наиболее часто используемым искусственным материалом на Земле. От плотин до мостов и водопропускных труб везде, куда ни глянь, бетон. Бетон представляет собой смесь портландцемента и воды с наполнителем из заполнителя (песок или гравий). Из-за своего состава бетон может быть очень прочным при сжимающих нагрузках, но не выдерживает сдвигающих нагрузок и не является хорошим конструкционным материалом для растягивающих нагрузок.

Это создает проблемы при проектировании при попытке соединить другие материалы с бетонными компонентами или конструкциями здания. Наиболее часто используемым соединением с бетоном в коммерческом строительстве является соединение между сталью и бетоном, например, при соединении стальной балки с бетонной стеной, бетонным полом или бетонной колонной.

Соединение стали с бетоном может быть сложным в проектировании и проектировании. Когда вы соединяете стальные балки с бетоном, вы создаете нагрузку, сосредоточенную на небольшой площади, и эта нагрузка может быть поперечной или может создавать момент, вызывающий растяжение некоторой части точки соединения. Эти точки соединения стали с бетоном должны быть тщательно спроектированы и надежно сконструированы, чтобы структурная система соответствовала применимым нормам и была безопасной и долговечной в течение длительного времени.

Чтобы выполнить соединение между сталью и бетоном, например, когда вы соединяете конструкционную стальную балку с бетоном, обычно используются бетонные закладные, такие как анкер для бетонной заделки или стальная закладная плита (иногда также называемая закладной плитой или закладной плитой).

Как и практически у любого инженерно-конструкторского решения, у каждого из этих решений есть свои плюсы и минусы.

Анкеры для бетонных закладных являются одним из типов бетонных закладных, которые часто используются для соединения конструкционной стали и других элементов конструкции, таких как навесы, с бетонной конструкцией или конструктивным элементом.

Существует три основных типа анкеров для бетонных закладных: монолитный , механический после монтажа и приклеиваемый после монтажа .

Залитые анкеры для бетонной заделки

Залитые анкеры для бетонной заделки, устанавливаемые до заливки мокрого бетона, фиксируются на месте после затвердевания бетона.

Примеры типичных типов анкеров для монолитного бетонирования — предоставлено Williams Form Engineering Corp.

Залитые на месте анкеры для заделки бетона, как правило, не являются патентованными и могут представлять собой обычный болт с шестигранной головкой с заглубленной головкой или могут иметь L-образную, J-образную и Т-образную форму. При ускоренной работе возможно, что бетонный фундамент может быть спроектирован, а места для закладных анкеров еще не детализированы, поэтому необходимо использовать анкеры после установки.

Анкеры для бетонной заделки с последующей установкой

Анкеры для бетонной заделки с последующей установкой бывают двух типов: Механические анкеры для заделки и Клейкие (или приклеенные) анкеры для закладных .

Механические анкеры для бетонных закладных

Для проектировщиков и подрядчиков имеется широкий выбор механических анкерных болтов для бетонных закладных. Каждый из них предназначен для решения конкретной строительной задачи.

Некоторые часто используемые типы механических анкеров для бетонных закладных:

 

Винтовые анкеры: Лучше всего подходят для сухих внутренних условий. Высокая производительность в кирпичной кладке или бетонных основаниях.

Пример винтового анкера, отлитого на месте Анкер для бетонной заделки

Клиновые анкеры: Обладают хорошей прочностью, устойчивостью к ржавчине и простотой использования. Этот анкер входит в отверстие, просверленное до ширины клина, но длиннее болта, и клин открывается, когда затягиваются болты, крепящие болт.

Пример клинового анкера, залитого на месте Закладной анкер в бетон

 

Анкеры-втулки: Обычно используются в кирпиче и бетоне. Внешняя отливка расширяется у основания, чтобы удерживать болт на месте, и при затягивании расширяется.

Пример анкера-втулки, отлитого на месте Закладной анкер в бетон

 

Анкеры с шурупами по дереву: Подходит для кирпича, заливочного бетона или бетонных блоков. Они окружают болт из листовой стали, а более длинные можно использовать на более мягких материалах.

Пример анкера свинцового шурупа, залитого на месте Анкера для бетонной заделки

 

Двойные распорные анкеры: Эти анкеры имеют фланцы, которые расширяются в верхней и нижней части анкера, чтобы помочь противостоять воздействию вибрации и предотвратить завинчивание отступить.

Пример двойного распорного анкера, залитого на месте Анкер для бетонной заделки

Анкеры для заливки бетоном с клеем

Анкеры для заливки клеем в бетон устанавливаются после заливки бетона. В бетоне просверливается отверстие, куда должен войти анкер, и анкер фиксируется на месте с помощью клея. Хотя установка клеевого анкера может быть более трудоемкой, преимущество заключается в том, что можно избежать ошибок при размещении, поскольку после того, как анкер установлен на место, его трудно переместить.

Типы клеев для клеевых анкеров

Существует два распространенных типа клеевых анкеров: эпоксидные и акриловые. Существуют компромиссы между применением одного типа клея для закладных анкеров по сравнению с другим.

В целом:

Эпоксидный клей для закладных анкеров:

Более длительное время гелеобразования и отверждения, но более высокая прочность сцепления, особенно во влажных условиях. Более длительное время гелеобразования может быть полезным при впрыскивании эпоксидной смолы в глубокие отверстия, но его труднее использовать ниже 60 Def. Ф.

Акриловый закладной анкерный клей: 

Более короткое время гелеобразования и отверждения, но меньшая прочность сцепления, особенно во влажных условиях. Допустимая температура до 14 градусов. F, но не может храниться при температуре выше 80 градусов. F.

 

Список плюсов и минусов для каждого типа клея, предоставленный Strongtie, приведен ниже:

 

0137
Эпоксидная смола	Акрил
Длительное время гелеобразования	Короткое время гелеобразования
Длительное время отверждения	Короткое время отверждения
Длительный срок хранения (2 года)	Короткий срок годности (1 год)
Высокая температура хранения	Температура хранения продуктов высшего класса ограничена 80°F (качество продукта может ухудшиться, если температура хранения превысит 80°F
Хорошая производительность во влажных отверстиях	Снижение производительности в сырых ямах
Более высокая сила сцепления	Сила связи обычно ниже
	Низкотемпературные установки (14°F)
Трудно дозировать при температуре ниже 60°F	Хорошая прокачиваемость при низких температурах
	Низкотемпературное хранение (14°F)
Снижение производительности при повышенных температурах	Очень хорошие характеристики при повышенных температурах
Для правильного смешивания требуются длинные насадки	Совместимы с более короткими насадками
	Картриджи большого объема можно дозировать с помощью ручных дозаторов
	Более гелеобразная консистенция, облегчающая использование в горизонтальном положении и над головой
Клей не дает усадки, что позволяет использовать его в отверстиях большого размера.
Низкая температура ограничена 40°F
Очень стабильный химический состав

 

Несмотря на то, что клеящиеся анкеры для заделки бетона могут быть установлены постфактум, что облегчает выравнивание, их установка может быть очень трудоемкой и требует опытных специалистов.

 

Подробнее об анкерах для бетонных закладных

Разрушения анкеров при растяжении и сдвиге происходят по-разному.

При натяжении отказ может произойти:

Разрушение стального анкерного элемента

Стальной анкер, вырывающийся из бетона

Разрушение бетонного конуса после достижения предела прочности

Растрескивание бетона, разделяющее основной материал 02

При сдвиге разрушение может произойти по следующим причинам:

Разрыв стали после достижения предела прочности и текучести

Полуконическая форма разрушения в точке опоры

Поднятие полуконической формы под действием прямой поперечной нагрузки

Для более высоких конструкционных нагрузок, чем может выдержать анкер для бетонной заделки, инженеры используют бетонные закладные плиты. Бетонная закладная плита представляет собой металлическую пластину с прикрепленными к ней болтами, шпильками или арматурой. Каждый из этих элементов представляет собой анкер, поэтому закладная плита может иметь несколько анкеров, что увеличивает ее несущую способность. Плита устанавливается во влажные бетонные элементы, такие как перекрытия, опоры, сборные колонны или откидные стены, бетонные плиты или заливаемые бетонные стены для создания точки соединения.

Пример бетонной закладной плиты на месте после заливки

Имея несколько компонентов, встроенных в бетон, бетонная закладная плита имеет значительно большую несущую способность, чем бетонный анкер.

Деталь конструкции бетонной закладной плиты с несколькими анкерами и бетонной стеновой арматурой

 

Существует два типа бетонных закладных плит, традиционные сварные бетонные закладные плиты и запатентованная новая конструкция болтовых бетонных плит EM-BOLT

 

Пример традиционной сварной бетонной плиты с открытой поверхностью

 

90 002 Пример новой конструкции EM-BOLT с болтовым креплением для бетонной закладной плиты с открытой поверхностью

 

Традиционные сварные бетонные закладные плиты

В прошлом существовал только один вариант бетонных закладных плит, свариваемых. В этой конфигурации закладная плита помещается в бетонные формы и отверждается на месте. Поверхность закладной пластины обнажается после снятия опалубки и приваривания к ней скобы на месте, чтобы можно было соединить с ней конструктивные элементы, такие как балки.

 

Новые закладные плиты EM-Bolt с болтовым креплением

Конструкция новой закладной плиты EM-BOLT с болтовым креплением, как показано на изображении выше, имеет защитные пластиковые колпачки, закрывающие предварительно просверленные и резьбовые отверстия в лицевой панели после того, как бетонная опалубка будет удаленный. После удаления пластиковых заглушек конструктивный элемент, который необходимо соединить с бетоном через бетонную закладную плиту, крепится болтами, а не сваркой.

 

Новая бетонная плита с болтовым креплением и кронштейном из конструкционной стали, закрепленным болтами

Эта новая запатентованная конфигурация бетонной закладной плиты обеспечивает меньшую стоимость установки, чем стандартная сварная бетонная закладная плита, и обеспечивает многочисленные преимущества при строительстве на строительной площадке.

Когда оценщик, владелец или подрядчик видит бетонные закладные плиты на проектных чертежах, они подсчитывают их как отдельные детали и назначают стоимость установки каждой из них на место, которая включает стоимость каждого компонента, стоимость монтажных работ и стоимость осмотра.

В случае традиционных бетонных закладных плит стоимость приварки кронштейнов к поверхностям плиты в полевых условиях может быть значительной. Бетонные закладные плиты обычно располагаются высоко над полом, что требует использования лестницы как для сварки, так и для осмотра. Сварка требует, чтобы оборудование находилось рядом со сварным швом, что на лестнице может быть затруднено. Сварку также может быть трудно выполнять в ненастную погоду, что приводит к задержке проектов или нарушению безопасности, чтобы не отклоняться от графика. Будет проверена часть сварных швов, а в некоторых случаях может потребоваться LPT или рентгеновский контроль, время в пути и затраты. Дополнительные расходы возникают из-за дефектов сварных швов, которые необходимо зашлифовать и переделать.

Новая закладная плита для бетона с болтовым креплением обеспечивает экономию трудозатрат, освобождая квалифицированных специалистов по сварке на месте для выполнения других работ, поскольку соединение между сталью и бетоном осуществляется болтами, а не сваркой. Болтовые соединения также сокращают затраты на осмотр и риски по сравнению со сварными соединениями в полевых условиях. Новые конструкции бетонных закладных плит с болтовым креплением позволяют соответствовать новым энергетическим нормам зданий, позволяя интегрировать новые технологии термического разрыва в закладные плиты.

В случае обоих типов бетонных закладных плит инженеры-строители рассчитают расчетную нагрузку, необходимую в точке соединения стали с бетоном, и должны выбрать бетонную закладную плиту (закладную плиту), которая будет безопасно выдерживать расчетные нагрузки. Учитываются такие факторы, как указанный тип бетона, материал стали, диаметр и количество анкеров от плиты к бетону, а также толщина стальной плиты. Бетонная закладная плита спроектирована в соответствии с ACI 318-14, глава 17. 

Программное обеспечение для проектирования доступно для детализации бетонных закладных плит, и вы можете увидеть примеры расчетов конструкции закладных плит для HILTI Profis™ здесь и Simpson Strong-Tie Anchor Designer™здесь. Однако при использовании бетонных закладных плит EM-BOLT наши зарегистрированные инженеры-строители выполнят для вас детальные расчеты конструкции!

Хотите узнать больше о том, как закладные пластины EM-BOLT с болтовым креплением экономят затраты и время на строительство? Воспользуйтесь руководством ниже!

 

Вам нужна помощь в инженерных расчетах бетонных закладных плит? Свяжитесь с нами ниже.

 

Закладная пластина Чертежи Revit для нашей стандартной серии продуктов также доступны.

Чтобы узнать больше о преимуществах болтовых закладных пластин EM-BOLT, перейдите сюда.

Мы также предлагаем запатентованные энергосберегающие решения для закладных пластин с термическим разделением, которые позволяют вам соответствовать новым требованиям и экономить затраты на энергию, одновременно снижая стоимость строительства и риск сроков.

Заливка бетона против стальной стены

Читатель CHRISTI in INOLA пишет:

«Стандартная ли практика заливки бетона поверх обшивки основания здания? На приложенных фотографиях вы можете увидеть красную меловую линию, до которой будет доходить бетон. Помощь! Они придут на этой неделе, чтобы налить.

Добрые люди, если вы хотите относительно быстро (или в данном случае 9-1-1), пожалуйста, укажите адрес электронной почты для ответа. У Кристи неотложная проблема, но она не оставила контактной информации, поэтому все, что я могу надеяться, это опередить ранее запланированные сообщения и надеяться, что она увидит в этот понедельник.

Здесь происходит множество ошибок, однако для каждой проблемы существует решение.

Бетон нельзя заливать против стального сайдинга и/или отделки. Никогда, никогда.

Потому что?

По данным Национальной ассоциации товарных бетонов (www.nrmca.org), «Для стали, встроенной в бетон, коррозия приводит к образованию ржавчины, которая имеет в два-четыре раза больше объема, чем исходная сталь, и не имеет хороших механических свойств. ».

Гарантия стальных профилегибочных станков будет аннулирована в случае заливки бетоном стального сайдинга.

Как это здание попало в эту точку?

Это не здание Hansen Pole Building, где пристальное внимание к деталям плана и инструкциям Руководства по строительству полностью позволило бы избежать этой проблемы.

Учитывая, что нижняя часть стального сайдинга почти полностью покрывает защитную планку, обработанную консервантом под давлением, мое обоснованное предположение заключается в том, что в планах предполагается, что верхняя часть бетонной плиты будет размещена на уровне нижней части защитной панели.

Похоже, что бетонщики не получили эту записку.

Мне трудно поверить, что эти профессиональные ребята из бетона серьезно не разбираются в этом. Они должны были обсудить эту ситуацию с владельцем здания, прежде чем что-то делать! Похоже, бетонная заливка сформирована таким образом, что верхняя часть внутренней плиты и верхняя часть подъездной дорожки имеют одинаковую высоту. Арматурный стержень был размещен непрерывно от внешней части к внутренней, и не было предусмотрено компенсационного шва между ними. В совокупности я сомневаюсь в возможностях этого подрядчика.

Как решить….

Снимите панели обшивки, обшивку основания и верхнего дверного косяка с фасада здания. Похоже, что внутри есть стальной лайнер, поэтому снимите все панели лайнера. Отрежьте деревянные дверные косяки на ½ дюйма выше возможного верха бетона. Полностью сотрите меловые линии со всех стальных панелей.

Попросите бетонщика заменить арматуру так, чтобы между внутренней и внешней частями не было разрывов.