описание и технология производства своими руками
Идея облицовки фасадов зданий и архитектурных деталей домов плитками из мытого бетона не новая, ей уже минимум лет тридцать. Заводы панельного домостроения раньше выпускали фасадные панели домов, используя эту технологию. В отличие от простого, мытый бетон по сроку службы приближается к естественным каменным материалам. Архитекторы и дизайнеры снова вернулись к этому методу облагораживания строительных конструкций.
Особенности и применение
Краткое описание технологии мытого бетона для домашних мастеров состоит из нескольких правил, которых необходимо придерживаться. Изготовление изделий зависит от применяемых наполнителей и состоит в изменении времени твердения поверхностного облицовочного слоя. Для этого в раствор добавляют замедлитель твердения цемента. Через сутки, или более, после укладки раствора с наполнителем в опалубку, его вымывают под напором водой. Для задержки схватывания поверхностного слоя применяют мастики или другие ингредиенты. Для изготовления изделий, требующих уплотнения вибрацией, гелевый замедлитель наносят на поверхность опалубки до полного высыхания.
Советы:
- применяйте для работы вибростол, без него достичь высоких показателей качества невозможно;
- не стоит использовать натуральный наполнитель из пористых материалов.
Благодаря повышенным прочностным характеристикам каменных наполнителей его применяют для изготовления:
- тротуарной плитки;
- декоративных блоков подпорных стенок;
- столбов оград;
- цветочниц;
- садовых дорожек;
- облицовочной плитки для стен;
- декоративных панно;
- лестниц и перил;
- парапетов для заборов;
- садовых скамеек;
- колонн;
- мусорных урн;
- малых архитектурных форм.
Смешивая всевозможные каменные наполнители, цветное стекло и слюду, дизайнеры делают фактуру более интересной и добиваются высоких эстетических показателей.
Преимущества перед традиционными материалами
Современные искусственные облицовочные материалы имеют ограниченный срок использования из-за пагубного влияния на них ультрафиолетового излучения, дождя, мороза.
По своим свойствам он отличается от них тем, что:
- имеет прочную поверхность;
- долгий срок службы без износа;
- недорогой;
- несложный в изготовлении;
- не боится кислот, атмосферных осадков, мороза.
Технология производства настолько примитивна и не требует специального оборудования, что её освоить и запустить в производство можно даже в гараже.
Оборудование и материалы
Для производства необходимо иметь оборудование:
- бетономешалка;
- вибростол;
- водяной насос.
Вместо водяного насоса можно использовать портативную мойку для автомобиля. Она удобнее ибо напор струи и её ширину можно регулировать.
Основное сырьё для производства это:
- вода;
- песок;
- цемент М400;
- пластификаторы;
- замедлители твердения.
В качестве наполнителя необходимо использовать материалы с плотной поверхностью:
- мраморную или гранитную крошку:
- цветную гальку.
При использовании наполнителя из пористых материалов возможно проникновение в поры цементного молочка, которое потом будет трудно или даже невозможно удалить.
Совет: при подготовительных работах, перед заливкой формы своими руками гель для мытого бетона (деактиватор) наносите на её стенки: краскопультом, валиком или кистью.
Замедлители схватывания и твердения бетона
Эти добавки используют в строительстве объектов, где через большие расстояния от бетонного узла до стройплощадки невозможно обеспечить непрерывную подачу раствора. Добавки уменьшают не только время схватывания, но одновременно и прочность на время их действия. Поэтому через сутки, технологией предусмотрено их вымывание под напором воды. В промышленном строительстве применяются замедлители:
- Нитрилотриметиленфосфоновая кислота;
- РСБ-500;
- Кормовая сахарная патока;
- Молочная сыворотка;
- Аддимент ВЗ 2;
- Перамин Р;
- Поззолит 100-ИксР;
- Сементол Ретард;
- Зика Ретард;
- Глюконат натрия.
Деактиватор проникает в поверхностный слой, удерживающий каменную гальку на глубину до 10 мм.
Обратите внимание: количество замедлителя рассчитывается от веса цемента, а не от общего объёма бетона.
Процесс изготовления
Мытый бетон, несмотря на простую технологию производства, требует строго придерживаться рецептуры и начинается из приготовления рабочего раствора. Он состоит из таких компонентов:
- портландцемент марки не менее М400 1 весовая часть;
- каменный заполнитель 1-2 части;
- песок 2 части;
- замедлитель твердения;
- вода по мере необходимости.
В случае применения вибростола или вибраторов придётся делать жёсткий раствор с уменьшенным количеством воды.
На внутренние стенки формы или опалубки наносится гель для задержки твердения. После этого укладывается бетонная смесь и уплотняется. Для больших садовых форм, изготавливаемых на месте, рекомендуем применять виброуплотнители.
Через сутки или больше приступайте к смывке поверхностного слоя цементного раствора водой. Имейте в виду, что с больших, объёмных форм снять опалубку через сутки не удастся. Она может разрушиться. С больших, габаритных изделий опалубку надо снимать минимум через 40 часов.
Советы:
- Смывайте раствор сверху вниз;
- Начинайте смывку с малого или среднего напора воды;
- Старайтесь не передвигать изделие 7 дней.
Мытый бетон с заполнителем из гальки вполне реально изготовить в домашних условиях своими руками для: ваз или декоративных облицовочных плиток.
Для небольших изделий, например, блоки для подпорных стенок или декоративные цветники, бетонный раствор можно приготовить вручную. Но надо помнить что сначала в воду добавляется цемент, потом песок и только в конце каменный заполнитель. Необходимые ингредиенты можно купить в строительном супермаркете. Бой от стеклянных бутылок сделайте сами. А дальше следуйте вышеизложенным инструкциям. Поскольку вибростол делать для небольших одноразовых изделий не имеет смысла, то уплотнение смеси можно делать:
- штыкованием куском арматуры или толстой проволоки;
- постукиванием по стенкам формы;
- лёгкими ударами формой о пол.
Для вымывания поверхностного слоя примените водопроводную воду или используйте обычный ручной насос. Для увеличения скорости водяных струй сожмите концы полиэтиленового шланга пальцами.
Советы:
- при повторном использовании опалубки или полиуретановой формы она должна быть полностью очищена от остатков раствора и высушена;
- перед нанесением геля на стенки его необходимо размешать миксером;
- внутреннюю часть формы покройте разделителем, чтобы её можно было легко снять;
- для увеличения декоративного эффекта мытого бетона примените цветной цемент.
Заключение
Для изготовления в домашних условиях продукции из мытого бетона не нужны дефицитные ингредиенты. Применив знания на практике, можно не только украсить участок за городом или дачу, но и сделать небольшой бизнес.
betonpro100.ru
Пошаговое руководство по изготовлению мытого бетона
Разновидностей бетонов очень много – этот материал используют в строительстве повсеместно от возведения несущего остова до декоративной отделки. В этот раз осветим один из способов создания эстетичных и практичных изделий и поверхностей – технологию «мытый бетон».
Краткое описание
Если не вдаваться в технологические подробности, мытый бетон – это материал из цементного камня, поверхность которого не гладкая, а каменистая. Причем для облицовки используется не обычный гравий, а галька из гранита, мрамора и других пород, а также цветные стеклянные или каменные включения. Иными словами, уложенный раствор, недошедший до нужной прочности, размывается в верхнем слое, благодаря чему и получается описываемый эффект.
Суть технологии создания мытой каменисто фактуры заключается в расслоении бетонного раствора по скорости набора прочности: на классический рабочий состав, уложенный в форму опалубки, наносят гелевый замедлитель твердения. За счет этого основной объем конструкции или изделия доходит до проектного состояния гораздо быстрее, чем поверхность, с которой убираются излишки раствора.
Где применяется
Мытый бетон используется в качестве декоративной отделки:
- Фасадов;
- Садовых дорожек;
- Автомобильных площадок;
- В ландшафтном дизайне.
Каменистую фактуру делают непосредственно на стене или дорожном покрытии при укладке рабочего раствора с его последующей обработкой или на облицовочной плитке при ее изготовлении.
Необычная поверхность создается также на предметах декора или сборных конструктивных элементах:
- Ступени,
- Блоки для подпорных стенок,
- Цветники и клумбы, горшки,
- Элементы скамеек и фонтанов и т.д.
Способ декорирования не такой трудоемкий и затратный, как, например, оштукатуривание или облицовка плиткой, но эффект получается ничуть не хуже.
Технологии производства мытого бетона
Каменистую поверхность можно сделать своими руками даже в домашних условиях – технология доступна каждому и не является сложной, причем, в любых масштабах от декорирования дорожки до изготовления декоративного горшка для цветов.
Приготовление рабочего раствора
В состав бетона для декорирования входят компоненты в таких пропорциях:
- 1 часть портландцемента М400 и выше;
- 1-3 части заполнителя – щебня или гальки фракции 5-20 мм. Камни могут быть крупнее в зависимости от ожидаемого эффекта поверхности. Количество материала также можно регулировать по своему усмотрению, добавлять стеклянные шарики или крошку;
- 2 части песка;
- Вода для получения удобоукладываемой консистенции раствора.
Мешать бетон своими руками не рекомендуется – лучше использовать мобильную бетономешалку. Ее посредством компоненты равномерно распределяются по всему объему рабочей массы, удобно делать замесы небольших партий.
Укладка бетона в опалубку
На внутренние стенки предварительно обустроенной опалубки необходимо нанести замедляющий твердение гель – присадка для мытого бетона. При необходимости обустраивается каркас (для крупных изделий). После этого вкладывается только что замешенный раствор и тщательно уплотняется.
При изготовлении плиток рекомендуется уплотнять бетон на вибростоле, для объемных конструкций и изделий можно воспользоваться виброуплотнителями.
Поверхность залитой конструкции также обрабатывается гелем. Нанести его можно кистью или с помощью бумажных листов – распределите на них замедляющий состав и приложите к бетону. Этот же способ подходит для обработки стенок опалубки. В таком случае полотно крепится к стенкам посредством жидкого стекла.
Когда делать размывку
Цемент схватывается обычно в первые сутки, набирает небольшую прочность. При обработке гелем верхние слои остаются жидкими столько времени, сколько прописано в инструкции, как и глубина проникновения. Она составляет 2-10 мм. При использовании большинства замедлителей промывку поверхности можно осуществлять уже через 20-24 часа.
Какие моющие инструменты можно использовать?
Для снятия неокрепшего цементного слоя подойдут насосы невысокого напора. Всё-таки удаление бетона должно проводиться аккуратно, ведь камень не набрал значительной прочности, чтобы противостоять агрессивным факторам.
Как смыть цемент
Убрать излишки раствора с замедляющим твердение гелем просто: направляйте струю воды под средним давлением на поверхность в одном направлении. При создании мытой стены камни штукатурки «оголяют» сверху вниз. При этом необходимо следить за состоянием цемента под облицовкой – его не должно размывать струёй.
Поверхность вымытого бетона остается идеально чистой и приглядной! Но эксплуатировать ее можно только тогда, когда основной объем конструкции наберет проектную прочность, а это 3-4 недели. Это относится к конструктивным частям лестниц и дорожкам.
betonopedia.ru
Мытый бетон: технические характеристики материала
Цветники из мытого бетона
Бетон в строительстве применяется повсеместно. Он является материалом для изготовления фундаментов любого назначения, его используют при возведении монолитных несущих конструкций, изготовления строительных и декоративных блоков и плит, элементов благоустройства и декора городских и загородных ландшафтов.
В качестве декоративного материала, большой популярностью пользуется мытый бетон, технология производства которого позволяет получать особую фактурность поверхности изделий.
Содержание статьи
В продаже имеются разные гели-замедлители схватывания бетонной массы. Ниже будет рассказано о некоторых из них.Положительные качества изделий из мытого бетона
Структура мытого бетона
Изделия из мытого бетона, помимо высокой декоративности внешнего вида, обладают всеми качествами, присущими бетону:
- Они долговечны и обладают высокой износоустойчивостью;
- Изделия из мытого бетона не требуют ухода на всем сроке эксплуатации;
- Поверхность изделий не боится прямых солнечных лучей и не выветривается;
- Изделия для мощения тротуара устойчивы к гололеду и химическим реагентам;
- Изделия являются экологически безопасными за счет использования натуральных компонентов и красителей;
- Цена на такой материал невысока за счет доступности используемых компонентов.
Особенности технологии
Цветники из мытого бетона
Что такое технология вымытого бетона? Еще в эпоху СССР она применялась при изготовлении плит для возведения панельных домов.
Внешний вид лицевой поверхности ограждающих конструкций здания, отличался особой фактурностью за счет того, что натуральный фракционный наполнитель бетонной массы, используемой в качестве материала плит, выступал на ее поверхности.
Плита из мытого бетона
Спустя время, эта технология утратила свою популярность, но сейчас она снова актуальна. Все новое – это давно забытое старое.
При изготовлении изделий для благоустройства городских улиц, парковых зон или частных загородных участков, учитывается тот факт, что эксплуатация этих изделий будет происходить под открытым небом.
Вазоны для цветов из мытого бетона на открытом крыльце общественного здания
Применение бетона для этих целей оправдано его эксплуатационными качествами и себестоимостью используемых компонентов. А благодаря возрождению этой технологии, изделия приобретают необходимую декоративность.
Фактура стены из мытого бетона
В чем же заключается данная технология:
- Суть в том, что при изготовлении изделия из бетона с фракционным наполнителем, должны быть созданы условия, при которых вызревание бетонной смеси будет происходить неравномерно.
- Внутри изделия бетон набирает свою прочность в обычном режиме, а на поверхности этот процесс происходит медленнее.
- Добиться такого эффекта можно за счет применения специального замедлителя схватывания бетонной смеси, который продается в виде геля.
- Благодаря происходящей химической реакции между бетоном и деактиватором, задается толщина не застывающей смеси, которую затем смывают струей воды под большим напором, обнажая зерна наполнителя.
Декоративная поверхность изделия из мытого бетона
Интересный факт! В эпоху СССР, в качестве замедлителя использовали отходы сахарного производства.
Верхний декоративный слой не отделяется от поверхности изделия благодаря тому, что бетонная масса равномерно заполнена декоративным фракционным наполнителем в виде гранита, мрамора, гальки и других натуральных каменных материалов.
Фрагмент скамьи из мытого бетона
В результате смыва неокрепшей бетонной массы, освобождается около 40 % величины каждого фракционного элемента, используемого в растворе. Изделия формируются в опалубке, которая удаляется после того, как внутренний слой набрал свою прочность.
Результатом становится натуральная каменная шероховатая поверхность. Данное качество играет не последнюю роль при устройстве тротуарных дорожек и ступеней, так как покрытие получается противоскользящим.
Фрагмент дорожки из мытого бетона
Способ производства раствора
Цветной фракционный наполнитель на поверхности материала
Изготавливается раствор для данной технологии таким же способом, как и традиционная бетонная смесь. Для этого производится смешивание песка, цемента и натурального наполнителя с водой в необходимой пропорции.
Степень декоративности наружной поверхности изделия зависит от следующего:
- От величины наполнителя;
- От материала наполнителя;
- От цвета наполнителя;
- От уровня выступания наполнителя на поверхности изделия;
- От наличия в бетонной смеси красящего пигмента и его оттенка.
Плиты с декоративной лицевой поверхностью
Главным условием, является использование замедлителя вызревания бетонной смеси. При декорировании изделия, реагент может наноситься не на всю поверхность, а на необходимые фрагменты.
При изготовлении покрытия тротуара или плиточного материала при помощи опалубки, нанесение замедлителя производится на внешнюю поверхность покрытия.
Смыв верхнего слоя
При изготовлении изделий при помощи форм со сложной формой, реагент наносится на ее внутреннюю поверхность. Затем в форму помещают готовую бетонную смесь. Необходимая рельефность изделия, в каждом случае приобретается при смыве верхнего слоя водой.
Форма для изготовления декоративного вазона из бетона
Данная технология позволяет получать высокодекоративные изделия разного назначения, цвета, фактуры и формы.
Декоративные вазоны из мытого бетона в форме шара
Виды оборудования и материалов
Для того чтобы обнажить верхний декоративный слой изделия, требуется струя воды с большим напором, поэтому для этой цели используется промышленный водяной насос или компрессорный пистолет-распылитель со щеткой.
Промышленная очистительная система
При поточном производстве подобных изделий, на линиях в промышленных масштабах применяют специализированные устройства. Если же подобное изделие предстоит изготовить своими руками, то для приготовления раствора можно использовать бетономешалку.
Это устройство облегчит работу по замесу раствора и позволит изготовить состав, в котором наполнитель будет равномерно распределен по всей бетонной массе.
Бетономешалка
При использовании формовочного оборудования важно учесть, что они должны быть прочными (дерево, пластик), обладать необходимым размером и формой. При изготовлении опалубки важно, чтобы она имела четко заданные формы, была надежной и не имела щелей в угловых и местах стыка ее фрагментов.
Опалубка для бетонной дорожки
- Гель-замедлитель должен наноситься пульверизатором или широкой кистью.
- Также потребуются инструменты, с помощью которых можно будет выровнять и распределить бетонную массу по форме (лопата, мастерок).
- Для уплотнения массы в форме используется вибростол, но если его нет, то можно выполнить эту работу вручную специальной трамбовкой.
- Гель-замедлитель может наноситься непосредственно на внутреннюю часть формы или на листы бумаги, которые укладываются в форму перед заливкой смеси.
Последовательность работ
Изделия из мытого бетона
Работа происходит в следующей последовательности:
- По консистенции бетонный состав должен напоминать густую сметану;
- Марка цемента применяется М400 и больше;
- В качестве цветного фракционного наполнителя должен использоваться натуральный каменный материал с размером зерна от 5 до 20 мм;
- Готовую бетонную смесь заливают в форму, обработанную изнутри гелем-замедлителем или в ранее изготовленную опалубочную конструкцию. В этом случае гель распыляют на утрамбованную поверхность бетона;
- Залитую в форму бетонную смесь разравнивают и трамбуют.
Важно! От вида геля зависит глубина его проникновения в бетонный раствор и время, когда его необходимо смывать. Например, при использовании геля G-05 смывать верхний слой надо будет через 20-24 часа, при этом его проникновение в структуру бетонной массы произойдет на глубину от 2 до 10 мм.
Нюансы изготовления
Разнообразие фактур в зависимости от наполнителя
- Вне зависимости от того, происходит изготовление изделия в промышленных условиях, или оно производится собственноручно, его качество напрямую зависит от точного соблюдения времени реакции замедлителя.
- Если опалубку удалить раньше времени, то при смыве наполнитель будет выступать на поверхности изделия больше, чем планировалось изначально. В результате этого, он будет крошиться, и отслаиваться от бетонной конструкции.
- Если же превысить срок воздействия геля, то впоследствии будет проблематично получить необходимую фактуру поверхности из-за того, что не будет смыта необходимая толщина бетонной массы.
Работа должна происходить в точном соблюдении последовательности действий, и с соблюдением технологии и сроков.
Важно! Изготовление панелей и элементов для вентилируемых фасадов, предполагает предварительную установку закладных деталей на их обратной стороне.
Дизайнерские вазоны и цветочницы изготавливаются с применением форм сложной конфигурации.
Вазоны сложной формы из мытого бетона
Чтобы получилась гладкая поверхность, необходимо использовать бумагу (например, Р-07) с пропиткой замедляющим схватывание гелем. Ее нарезают и укладывают в форме, используя карту-раскладку. При формировании вертикальных поверхностей, такую бумагу закрепляют при помощи жидкого стекла.
Бумага Р-07
Процесс расформовки и смыва внешнего бетонного слоя
Поверхность стены дома из мытого бетона
Инструкция по проведению данного этапа работ заключается в следующем:
- После того, как в точности было выдержано время воздействия замедлителя схватывания, изделие аккуратно извлекают из формы, и кладут лицевой стороной наверх. Если это тротуарная дорожка, то производят ее распалубку;
- При помощи воды, под сильным напором смывают внешний бетонный слой, который не схватился. В домашних условиях для этих целей можно использовать Керхер;
- Расположение изделия под струей воды должно иметь фиксированный уклон. Смыв происходит за несколько подходов;
- Дальнейшей обработки поверхности не требуется, и изделие может эксплуатироваться по назначению.
Немного о замедлителях вызревания бетона
В продаже имеются разные гели-замедлители схватывания бетонной массы. Ниже будет рассказано о некоторых из них.
Гель GK-05
Его наносят на внутреннюю поверхность формы или на поверхность бетонной смеси, залитой в опалубку при помощи кисти.
Инструкция:
- При помощи бетономешалки смешивают все необходимые компоненты – цемент М-500, наполнитель, песок (1:3,5:1,5) и воду;
- Изнутри поверхность формы обрабатывают гелем и оставляют высыхать на 30 минут при температуре воздуха 20 градусов;
- Форму устанавливают на включенный вибростол и заливают бетонной массой;
- После трамбовки форму снимают и оставляют высыхать;
- Спустя сутки изделие можно вынимать из формы;
- Верхний слой можно снимать при помощи Керхера или щетки из капрона, используя проточную воду.
Фактурный замедлитель схватывания верхнего слоя бетона
Фактурный замедлитель для бетона
Инструкция применения данного геля заключается в следующем:
- На внутреннюю чистую поверхность формы, гель наносится при помощи краскопульта, кисти или валика. Обязательно контролируется равномерность нанесения – на поверхности не должны образовываться пятна и просветы;
- Гель должен высохнуть в течение 30 минут. Чтобы высыхание происходило быстрее, можно использовать теплый направленный воздушный поток или электрический обогреватель;
Важно! Прежде чем наносить гель на внутреннюю поверхность формы, необходимо убедиться, что на ней отсутствуют остатки бетона, другие загрязнения и влага.
- После набора прочности бетона верхний слой удаляют.
Сферы применения мытого бетона
Ваза-клумба из мытого бетона
Применение бетона, изготовленного по данной технологии, разнообразно. Это могут быть небольшие элементы — брусчатка, плитка.
Фигурная плитка из мытого цветного бетона
Монолитные дорожки и тротуары или террасные площадки.
Терраса на загородном участке из мытого бетона
Это могут быть всевозможные элементы для благоустройства.
Скамья с элементами из мытого бетона
Или крупные панели для домостроения.
Панель из мытого бетона, изготовленная в заводских условиях
Из мытого бетона изготавливают следующие изделия:
| Изделие | Фото |
| Тротуарную плитку |  Тротуарная плитка из мытого бетона |
| Фасадную плитку |  Фасадная плитка из мытого бетона |
| Облицовку для фасада здания |  Фасад из мытого бетона |
| Блоки для стен и заборов |  Блок с декоративной поверхностью |
| Из мытого бетона формируют колоны |  Колонна из мытого бетона |
| Столбы и верхние крышки для забора |  Столб для забора |
| Вымытый бетон можно использовать для изготовления уличных вазонов и цветников |  Цветник декоративный из мытого бетона |
| Для садовых столов и скамеек |  Опора стола из мытого бетона |
| Для стационарных барбекю |  Барбекю из мытого бетона |
| Для изготовления мусорных урн |  Урна из мытого бетона |
| Для изготовления декоративных ограждений и парковочных столбиков |  Декоративные столбики для ограждения из мытого бетона |
| Для изготовления ступеней и площадок крылец |  Ступени из мытого бетона |
На фото ниже показаны варианты использования мытого бетона для благоустройства:
Видео в этой статье расскажет о том, как правильно получить вымытый бетон. Благодарим компанию «Чистый бетон» за предоставленный видео материал. Отзывы о компании можете прочитать здесь
beton-house.com
технология, оборудование и процесс изготовления
В основе современных технологий строительных работ и процессов лежит бетон. Из него формируются фундаменты, колонны, внешние и внутренние стены, его укладывают в дорожки, шоссе и пр. Материал в наши дни получает креативное применение в строительстве и при создании декора. Распространение в последнее время получает технология создания мытого бетона. Она ранее применялась, но не нашла распространения.
Еще 30 лет назад ЖБК на ее основе создавался экстерьер фасадных плит в панельном домостроении. В результате поверхность стен зданий выглядела нарочито неровной за счет равномерно выступающих над ней на фиксированную высоту элементов наполнителя из натурального камня определенной фракции.
Что за технология?
Создается мытый бетон за счет разной скорости вызревания смеси в глубине и на поверхности изделия. Данное различие формируется замедлителем схватывания раствора, который наносится с нужной стороны на поверхность застывающего изделия. Химическая формула деактиватора задает толщину материала, которую затем удаляют моющие струи.
С помощью воды снимаем верхний слой неокрепшего цементного теста.Основной объем материала имеет стандартное для выбранной рецептуры компонентов время отвердевания, а по всей площади декорируемой поверхности на определенную глубину — замедленное. Форма будущего изделия заполняется смесью, в объеме которой равномерно распределены достаточно мелкие фракции натурального камня (гранит, мрамор, галька и т. д.). Поэтому последующие операции не приводят к отслоению верхнего декоративного слоя.
Бетону, который освобожден от опалубки, конечный вид придается путем удаления верхнего не застывшего слоя на определенную глубину по всей поверхности изделия. Моющее действие воды убирает верхний «слабый» слой бетона, который не набрал достаточную прочность. Это приводит к поверхностному обнажению 30-40% от размера каждого из натуральных камешков, которые использовались при формировании цементной смеси. В результате изделие приобретает внешний вид фактуры натурального камня.
Вернуться к оглавлениюСпособы получения
Технология производства материала «мытый бетон» в своей основе такая же традиционная, как и для формирования обычного бетона. Для создания раствора смешиваются в нужных пропорциях песок, цемент и натуральный заполнитель, которые связываются водой. Основа экстерьера будущего изделия определяется: высотой выхода наполнителя над поверхностью в мытом бетоне, а также размером фракций натурального заполнителя и цветовой гаммой камешков.
«Изюминка» производства — замедлитель вызревания бетона. В зависимости от задач химический реагент может быть нанесен на изделие с разных сторон. Будущий тротуар или простейшая плитка в опалубке покрывается деактиватором с внешней стороны.
Изделия с более сложным рисунком поверхности создаются иначе. Замедлителем отвердевания обрабатываются внутренние стенки формы, затем в нее помещают готовую к применению массу бетона. В обоих случаях смыв реагента создает заданный рельеф изделия. Таким образом создается продукция с различными дизайном, цветом и фактурой.
Вернуться к оглавлениюОборудование и материалы
Смывание не застывшего слоя производится промышленным насосом.Предприятия, которые в промышленных масштабах производят мытый бетон, используют специализированное оборудование и поточные линии. Однако, для самостоятельного изготовления подобных изделий потребуются доступные инструменты и оборудование. Готовить своими руками смесь для производства бетона нет необходимости. Для этого стоит использовать средства малой механизации — бетономешалку.
Смывание не застывшего слоя бетона производится промышленным водяным насосом или пистолетом-распылителем с компрессором (щеткой). Так, для создания бетонного литья дополнительно потребуются прочные формы (деревянные, пластиковые) нужных размеров и точности изготовления или опалубка. Кроме того, нужны лопаты, мастерки, лопатки для выравнивания верхнего слоя состава в форме, широкие кисти (пульверизатор) для нанесения геля-замедлителя.
Идеальным вариантом станет использование вибростола для уплотнения массы в форме, однако, возможно также ручное уплотнение материала. Технология производства, безусловно, предусматривает использование деактиваторов. Это могут быть промышленные гели или более доступные и дешевые средства. Химическими составами, замедляющими отвердение, также пропитывается специальная бумага, которую укладывают в формы для производства изделий.
Вернуться к оглавлениюПроцесс производства
Замешивается цементный раствор в концентрации густой сметаны. Использовать следует цемент марки М400 и выше, смесь фракций натурального камня величиной 5-10 мм, до 20 мм различных цветов. Заливка готовой к использованию смеси осуществляется в формы или в заранее установленную на местности опалубку. Когда фасад изделия формируется дном формы, она сама предварительно внутри покрывается деактиватором.
Формы заполняют бетоном и тщательно выравнивают.Формы (опалубка) заполняются готовым бетоном, поверхность уплотняется и тщательно выравнивается. В иных случаях, когда лицевая поверхность снаружи — тротуар или плитка сверху покрывается гелем. Условия затвердения материала задаются концентрацией замедлителя вызревания (к примеру, гель G-05). Она определяет время готовности изделия к смыванию верхнего слоя материала (составляет от 20 ч. до суток) и глубину проникновения деактиватора (2-10 мм). Технология процесса задается инструкцией по применению гелей и окончательно подбирается опытным путем. В промышленных условиях уплотняет бетон в формах вибропресс.
Вернуться к оглавлениюНюансы изготовления
При изготовлении своими руками и в промышленных масштабах критически важным моментом для сохранения качества готовых изделий является соблюдение оптимального времени действия деактиватора. Ранняя распалубка изделия повлечет за собой большее, чем нужно оголение заполнителя, что приведет к его крошению из тела бетона. Запоздалая — создаст препятствия для формирования заданной глубины фактуры поверхности при вымывании.
Все манипуляции следует проводить оперативно, чтобы плитка получилась высокого качества. Панели и элементы для вентилируемых фасадов изготавливаются аналогично. Только с обратной стороны в них заранее устанавливают закладные. Технология создания дизайнерских вазонов и цветочниц для растений предусматривает заливку смеси в сложные формы.
Гладкую поверхность изделия создает бумага (к примеру, Р-07), которая имеет пропитку гелем-замедлителем схватывания. Она нарезается и укладывается в форму в соответствии с картой-раскладкой. На вертикальные поверхности бумага крепится на жидкое стекло.
Вернуться к оглавлениюРасформовка и смыв слоя
По завершении времени вызревания бетона готовую продукцию своими руками достают из форм и стороной, на которой находится замедлитель схватывания, укладывают кверху. Мощными струями воды смывается не схватившийся слой материала с тротуара. На производственных линиях, как правило, гидроустановка — завершающее оборудование.
Готовые изделия располагаются под ней с фиксированным наклоном, и за пару циклов осуществляется вымывание не затвердевшей массы. После этого мытый бетон готов к длительной надежной эксплуатации.
kladembeton.ru
достоинства, монтаж и окраска ☛ Советы Строителей На DomoStr0y.ru
Содержание
Декоративный забор из бетона своими руками станет настоящим украшением любого участка. Это надежное, прочное ограждение, обладающее высокими декоративными свойствами и защищающее территорию от незаконного проникновения, ветра и уличного шума.
Бетонные заборы собираются из отдельных секций, которые крепятся на опорные столбы (http://www.uralzmo.ru/proizvodstvo_metallokonstruktsiy/katalog/oporyi_osvescheniya). В зависимости от требований к внешнему виду ограждения, это могут быть обычные неокрашенные секции или декоративные, имитирующие дерево, Камень или кирпич, имеющие ажурные вставки.
Виды бетонных оград
Бетонные ограждения могут иметь различный внешний вид:
- наборные заборы,
- монолитные конструкции,
- блочные заборы,
- самостоящие бетонные заборы,
- двухсторонние декоративные заборы.
Наборные изгороди – это конструкция из отдельных плит с декоративными элементами, устанавливаемыми на верхней части. Между соседними могут оставаться промежутки, тогда забор будет продуваемым, также конструкция может быть глухой. Поверхность такой ограды может быть гладкой или имитирующей камень, натуральное дерево или другие материалы.
Монолитные бетонные заборы считаются самыми надежными, они ставятся на ленточном или столбчатом основании, в качестве секций используются гладкие или фактурные железобетонные плиты. Для промышленных площадок обычно используются стандартные плиты, для загородных домов – окрашенные секции с рисунком.
Блочные изгороди собираются из небольших бетонных блоков, скрепляемых цементным раствором. В качестве основного материала применяются пустотелые блоки, для декоративной отделки применяются штукатурка или плитка, что повышает эстетику ограждения. Опорные столбы для такой конструкции не требуются, наличие фундамента является предпочтительным. По внешнему виду забор напоминает кирпичную кладку, но с очень крупными блоками.
Самостоящие заборы изготавливаются из железобетонных плит, они требуют наличия шипов, монтируемых в стаканы. Именно такие шипы выполняют роль опорных столбов, что позволяет не использовать фундамент. При необходимости такое ограждение можно переставить на другое место.
Двухсторонние ограждения собираются из декоративных секций, они имеют две фигурных поверхности и применяются обычно для офисных центров, загородных и дачных домов.
Мытый бетон
Отдельно стоит упомянуть о так называемом «мытом бетоне», такие плиты придадут забору стильный внешний вид. Благодаря тому что в составе плиты используются материалы время высыхания которых различается «обнажается» порядка 30-40% слоя с натуральным наполнителем.
Достоинства и недостатки
Бетонные заборы отличаются следующими преимуществами:
- долговечность и надежность,
- простой монтаж, не занимающий много времени,
- пожаробезопасность (бетон не поддерживает горение),
- высокий уровень надежности (бетонные заборы эффективно предохраняют территорию от проникновения),
- длительные эксплуатационные сроки,
- простое обслуживание, практичность,
- большой выбор вариантов дизайна (заборы можно окрашивать, оштукатуривать, декорировать плиткой).
Из минусов необходимо отметить высокий вес секций, что часто требует использования не только опорных столбов, но и фундамента.
Установка ограждений из бетонных секций
Перед установкой ограждения необходимо провести ряд подготовительных работ. Такие работы включают в себя разметку места установки ограждения, расчет материалов для сборки ограды. Кроме того, для установки забора могут потребоваться не готовые секции, а изготовленные своими руками. Для этого необходим набор инструментов, включая бетономешалку для замешивания раствора.
Подготовительные работы
Первым этапом выполнения работ является разметка территории:
- Если будет использован ленточный фундамент, следует при помощи веревки и колышков обозначить границу участка, определить место расположения опор. При этой ширины будущего рва должна быть равна ширине секции или блоков плюс дополнительно 40 см для запаса.
- Глубина траншеи должна составлять от 60 см, при высокой влажности грунта – от 80 см. Чтобы правильно определить глубину, надо учитывать особенности региона и почв, точку промерзания, залегания грунтовой влаги.
Чаще всего для бетонного забора используется ленточный фундамент, для этого на дно траншеи насыпается слой песка с щебнем, для стенок применяется гидроизоляция в виде листа рубероида. Следующим шагом является установка опорных столбов, опалубки, выполняется заливка бетона.
Песчаная подушка
Закладка фундамента
Схема гидроизоляции
При заливке фундамента рекомендуется использовать арматурный пояс, который обеспечивает необходимую прочность основания и способность выдерживать вес ограждения.
Монтаж бетонных панелей с цельными столбами
Для бетонных ограждений в качестве опор часто используются цельные столбы с пазами для крепления секций. Такие опоры ставятся первыми во время закладки фундамента, для основания необходимо сразу выполнить гидроизоляцию и армировку. Сами столбы заливаются после установки фундамента, их надо армировать стальными прутками, если пазов не предусмотрено, то необходимо вывести наружу закладные. Они нужны для монтажа секций, шаг между закладными будет составлять 1/3 от размера одного блока.
Монтаж забора с наборными столбами
При установке забора с наборными столбами чаще всего используются бетонные пустотелые блоки. Такой метод обычно применяется для еврозаборов с полотном, для которого хватает 2-4 блоков различной формы и размеров. Чтобы повысить эстетику ограждения, дополнительно используются железные кованые пролеты, полимерные защитные колпаки, цокольная плитка, которая визуально делает ограждение выше и элегантнее.
Опорные столбы для такого забора углубляются в грунт, при этом требуется армирование, что придает конструкции большую прочную. При установке такого каркаса применяются стальные прутки, которые лучше всего крепить при помощи вязальной проволоки, А не сварки.
После установки каркаса монтируется опалубка, заливаемая бетонным раствором. Для его высыхания требуется не меньше двух суток, после чего доски опалубки можно снимать и дожидаться окончательного застывания бетона. К сборке секций можно приступать уже через две недели можно приступать к монтажу забора.
Покраска бетонного забора
Бетонные заборы можно декорировать по-разному, но наиболее востребованным является метод окрашивания. Краска выполняет такие функции:
- декоративное покрытие обеспечивает защиту бетона от негативных внешних факторов,
- краска продлевает срок службы ограждения, защищает от растрескивания, крошения поверхности,
- краска делает ограждение более привлекательными аккуратным,
- правильно подобранный оттенок сделает ограждение боле гармоничным, позволяя ему прекрасно вписаться в окружающий ландшафт.
Подготовка к покраске
Около ограждений часто растут зеленые насаждения, находятся лавки и другие предметы ландшафта, поэтому перед окрашиванием необходимо конструкцию подготовить. Кроме того, поверхность бетонного забора надо очистить от грязи и пыли, устранить все дефекты, включая трещины, сколы и прочие. Для предварительно окрашенных заборов поверхность рекомендуется обработать пескоструйной машиной, что придаст бетону легкую шероховатость. В этом случае сцепляемость улучшится, а покраска продержится намного дольше.
Если рядом находятся скамейки, их лучше отодвинуть, декоративные элементы, включая урны и фонари временно демонтировать. Датчики, петли ворот и сами ворота надо закрыть пленкой, чтобы избежать попадания на них краски.
Загрязненную поверхность следует промыть водой, удалить все следы пыли, птичьего помета. Для этого бетон обильно смачивается водой, оставляется на 15 минут, после чего поверхность следует обработать очень жесткой щеткой с использованием специальных чистящих средств. Если есть возможность, можно использовать специальную моющую технику, например, пылесос Керхер.
Чистая и высушенная поверхность покрывается слоем грунтовки, которая улучшает адгезию, обеспыливает и продлевает срок службы декоративного покрытия.
Выбор краски
Для окрашивания бетонного ограждения используются краски со следующими свойствами:
- влагостойкость,
- устойчивость к температурным перепадам, нагреву,
- морозостойкость,
- стойкость к ультрафиолету.
Обычно применяется фасадная матовая краска, отвечающая всем этим требованиям. Такой вариант подходит для солнечной стороны, для северной можно выбирать глянцевые материалы. Рекомендуется выбирать краску на водной основе, акрилатную, акриловую, латексную или силиконовую. Последний вариант наиболее предпочтительный, но и самый дорогой.
При расчете количества краски надо учитывать пористость поверхности, рельеф, площадь окрашиваемой поверхности. Обычно на квадратный метр поверхности уходит от 300 мл краски, но при высокой пористости объем может быть большим.
Цвета для забора могут быть различными, но лучше всего использовать бежевый, зеленый, серый, коричневый, синий, которые будут отлично гармонировать с окружающим ландшафтом. Не стоит использовать излишне яркие оттенки или темные, так как подобное ограждение будет смотреться резким диссонансом для участка.
Красим бетонный забор своими руками
В качестве финишного покрытия забор можно окрашивать, но сразу после установки это лучше не делать – конструкция может дать усадку и потрескаться.
Обычно отделочные работы проводятся примерно через полгода после завершения всех работ, предварительно поверхность рекомендуется прогрунтовать.
Вообще подготовительные работы включают в себя:
- поверхность тщательно очищается от пыли, грязи,
- все трещины, сколы и другие дефекты тщательно заделываются,
- бетон покрывается слоем грунтовки для усиления защиты и улучшения адгезии,
- забор окрашивается, для чего можно использовать валики, распылители или кисти.
При отделке поверхности рекомендуется придерживаться следующих правил:
- для пористого бетонного ограждения лучше использовать распылители или специальное оборудование для профессионального окрашивания,
- при реставрации старого ограждения сначала надо поверхность покрыть слоем шпаклевки, дождаться высыхания, устранить все неровности,
- поверхность покрывается грунтовкой, через сутки можно нанести второй слой грунта, дождаться его высыхания,
- окрашивание забора осуществляется через сутки после подготовки, при холодной погоде работы не проводятся.
Декоративные блоки для забора
Декоративный забор из бетона может монтироваться из блоков. Такие конструкции не всегда требуют фундамента, опорные массивные столбы также не нужны. Для изготовления блоков применяются бетонная смесь с наполнителями в виде щебня, отработанного шлака, керамзита, битого кирпича, стекла или очень мелкого гравия. По своему типу блок бывают:
- полнотелые без пустот, для ограждений используются редко,
- пустотелые с гладкой или факторной поверхностью, могут иметь размеры 390*140*188 мм.
По внешнему виду такой забор напоминает кирпичный, но по своим качествам он более прочный, надежный, может иметь более богатый дизайн.
Советы по установке блочного ограждения
При установке бетонного ограждения из блоков необходимо предварительно выполнить разметку, рассчитать количество материала. При расчетах учитываются высота забора (рекомендуемая до двух метров), ширина, размеры одного блока. Кроме того, необходимо сразу выбрать раствор для кладки.
Если для изгороди будут использоваться декоративные секции, надо рассчитать количество отдельных плит и опорных столбов, исходя из длины ограды за вычетом ворот и калитки. Например, длина забора будет составлять 20,75 м с учетом опорного первого и последнего столба (габариты опор 15-15 см) без монтажа калитки и ворот. Для такого ограждения потребуется 10 плит с длиной каждой 2,06 м.
Как сделать забор из бетона своими руками
Бетонный забор можно установить своими руками, секции приобретаются готовые или изготавливаются своими руками. Для самостоятельного производства необходим будет бетонный раствор и формы, для фигурных секций используются готовые резиновые или пластиковые модели. Сегодня в продаже имеются различные виды готовых матриц, среди которых можно подобрать формы с наиболее подходящим рисункам. Например, формы из пластика АБС могут имитировать такие рисунки:
- натуральная доска,
- натуральный тесаный или обработанный камень,
- виноградная лоза,
- китайская декоративная стена,
- канал,
- скол,
- кирпичная кладка,
- мозаичная поверхность,
- кремлевская стена,
- скальная поверхность.
Кроме того, имеются одно- и двухсторонние варианты, секции с соединениями в виде паззлов, комбинированные матрицы:
- с монолитной верхней или нижней частью,
- с ажурными вставками (узорными, решетчатыми или столбчатыми, в виде балясин),
- с верхними арками различного типа.
При изготовлении секций в раствор можно добавлять специальные цветные пигменты, что сделает ограждение более привлекательным. Такой забор уже не требует декоративного окрашивания, так как раствор уже будет иметь необходимый цвет.
Список инструментов
Для работы потребуется следующий набор инструментов и материалов:
- шнур и колышки для разметки,
- мел,
- кувалда,
- кисти для грунтовки и окрашивания,
- лопата,
- кельма,
- рулетка,
- уровень, отвес,
- бетономешалка,
- сварочный аппарат.
Замешивание бетонной смеси
Для изготовления бетонных секций потребуются:
- вибростол,
- небольшая бетономешалка (лучше электрическая, обеспечивающая более высокое качество смеси),
- формы для заливки,
- смесь из солярки и отработанного машинного масла (используется для смазки форм).
В качестве форм можно использовать уже готовые заводские, часто имеющие декоративную поверхность. Для их изготовления используются стеклопластик, АБС, резина или полипропилен. Но форму можно собрать и своими руками из обрезной доски, проверяя геометрию углов при помощи треугольника.
Для замешивания раствора потребуются:
- чистая вода,
- щебень или гравий (необходимо предварительно промыть),
- очищенный речной песок с фракцией 1,3-3,5 мм,
- цемент (для приготовления используется марка от М 400).
Дополнительно рекомендуется использование пластификатора, который повышает качество смеси. Для получения цветных секций можно применять пигменты, которые придают бетону красивые, устойчивые к солнечному цвету пигменты. Пропорции раствора составляют 2:1:2 (щебень, цемент, песок соответственно). Вода добавляется в количестве, необходимом для получения густого раствора.
Все компоненты засыпаются в бетономешалку, добавляется вода, после чего выполняется приготовление раствора. Для этого требуется всего пара минут, долго перемешивать бетон не рекомендуется. Сразу после замешивания раствор заливается по формам.
Заливка раствора по формам
Чтобы самостоятельно изготовить элементы забора, необходимо взять:
- формы для заливки секций и наверший,
- опалубка,
- вибростол (применяется для уплотнения бетонной смеси),
- бетономешалка для замешивания,
- сварочный аппарат (для крепления арматурного каркаса),
- щиты, поддоны для просушки готовых изделий.
Первым готовится арматурный каркас в виде металлических стрежней с диаметром 4-6 мм. Шаг каркаса – 10 на 10 см, арматура сваривается (вместо сварки возможна вязка арматуры, для чего используется специальная вязальная проволока).
Вторым шагом является изготовление секций и наверший, для чего необходимо воспользоваться готовыми формами. Раствор замешивается только при помощи бетономешалки, так как ручное замешивание не сможет обеспечить должного качества. Время приготовления бетона – 10 минут, при необходимости в раствор добавляются цветные пигменты (красить забор в этом случае уже не надо).
Готовая смесь выливается в формы, смазанные составом на основе солярки и машинного масла. Заполнять форму надо наполовину, подождать пару минут, после чего аккуратно разместить сверху подготовленную арматурную сетку и залить раствор до верха.
При помощи вибропресса (форму надо сразу установить на его поверхность) из смеси удаляется весь воздух. В результате такого вибропрессования на поверхности смеси выступит цементное молочко. Далее раствор разглаживается, накрывается пленкой для защиты и оставляется до застывания смеси, на что обычно требуется до 28 дней. После высыхания раствора готовые панели можно устанавливать на место, отделочные работы рекомендуется выполнять не раньше, чем через шесть месяцев после изготовления.
Установка опор из бетона для ограждения
После подготовки всех элементов ограждения можно приступать к монтажу опор. Для этого, согласно выполненной разметке, выкапываются ямы. Затем в лунки ставятся опоры, насыпается подушка из песка и гравия, выполняется заливка бетоном. Следующим шагом является проверка вертикальности. Сделать это надо до момента, когда раствор начнет застывать, так как потом исправить положение опор уже будет невозможно.
После установки опор выполняется монтаж бетонных плит, которые поднимаются и вводятся в пазы. Для облегченных ажурных оград с такой работой справятся два человека, для массивных железобетонных плит придется нанять небольшой кран.
После окончания монтажа надо проверить вертикальность и горизонтальность, при необходимости устранить дефекты. Затем поверхность бетона следует очистить от пыли, покрыть слоем грунтовки и декоративной краски.
Заборы из бетона являются универсальными, их можно использовать для ограждения загородных и дачных участков, промышленных зон, автостоянок. Стоимость установки такого забора доступная, монтаж не отличаются сложностью, исключением является только установка железобетонных секций.
domostr0y.ru
Сами с усами… » Blog Archive Мытый бетон
Бетон – распространенный строительный материал. Его часто используют для изготовления дорожек и различных конструкций. Но обычное серое бетонное покрытие выглядит невзрачно, не прибавляет декоративности придомовой территории или приусадебному участку. В качестве декоративного покрытия сейчас все чаще используется мытый бетон. Благодаря особой технологии изготовления получается красивая рельефная поверхность. Технология не очень сложно, вполне можно сделать мытый бетон своими руками.
Что представляет собой мытый бетон?
Технология изготовления мытого бетона появилась достаточно давно – лет тридцать назад. Но тогда она не получила широкого распространения. Сейчас мода на тротуары, дорожки, изготовленные по технологии мытого бетона, вернулась. Этот материал набирает все большую популярность благодаря своему декоративному виду и невысокой стоимости.
Технология изготовления мытого или вымытого бетона предполагает последовательное выполнение ряда процессов. Фактурную поверхность получают за счет замедления застывания верхнего слоя бетона. Это достигается использованием специальных веществ. Если говорить кратко, то готовится бетонная смесь с добавлением натурального мелкофракционного наполнителя. Раствор заливается в подготовленные формы, уплотняется, верхний слой покрывается специальным веществом, замедляющим затвердевание. В качестве наполнителя можно использовать любой натуральный камень – мрамор, гранитную крошку, гальку, доломит, гранитную щебенку. Когда основная масса бетона застынет, верхний слой смывается струей воды под большим напором.
В результате обработки водой верхнее покрытие обнажается примерно на 30–40%, начинает просматриваться рельеф натурального наполнителя, использованного при замесе раствора. В итоге этих работ получается мытый бетон – декоративная поверхность, имеющая вид натурального камня.
Мытый бетон используется преимущественно для изготовления дорожек, тротуаров, бордюров. Но можно применять его и для колодезных колец, декоративных крышек, строительных блоков, элементов ландшафтного дизайна – цветочных вазонов, скамеек, мусорных урн, столов, ступеней лестницы. Преимущество мытого бетона – повышенная устойчивость к воздействию низких температур.
Технология изготовления
Технология практически не отличается от изготовления обычного цементного раствора. Чтобы получить материал для изготовления дорожек все компоненты смешиваются вместе в определенных пропорциях. В случае с мытым бетоном рекомендуется на две части песка брать по одной части цемента и натурального наполнителя. Но это не обязательный состав – есть и другие варианты.
Внешний вид готового мытого бетона будет зависеть от величины, цвета, фактуры наполнителя, степени его оголения. Секрет изготовления мытого бетона заключается в использовании специального геля, замедляющего затвердевание. В зависимости от формы он наносится перед заливкой бетона или распыляется по его поверхности. Например, если вы используете готовые формы для изготовления тротуарной плитки, то гель нужно будет наносить на их поверхность еще до заливки раствора. Если заливка производится на месте (например, непосредственно на дорожке), то цементный раствор смачивается гелем сверху.
Для смачивания поверхности бетона лучше пользоваться специальными гелями. Но так как стоят они недешево, можно поэкспериментировать с подручными средствами. Некоторые советуют использовать обычный сахарный сироп. Еще один вариант – раствор моющего средства «Прогресс». Концентрация вещества подбирается индивидуально в зависимости от скорости затвердевания, поэтому придется немного поэкспериментировать, чтобы добиться оптимального результата. Гели против затвердевания точно подействуют так, как нужно, а вот с подручными средствами не все так предсказуемо. Если есть возможность, приобретайте готовые средства.
Что понадобится для работы?
Когда мытый бетон изготавливается в промышленных масштабах, используются поточные линии, специальное промышленное оборудование. Но красивую по фактуре плиту можно изготовить и собственными силами с использованием доступных материалов и инструментов. Что потребуется для работы?
- Бетономешалка. Можно, конечно, мешать раствор и вручную, но использование бетономешалки значительно упростит задачу, раствор будет промешан хорошо, что скажется на конечном качестве изделия.
- Пистолет–распылитель с компрессором или водяной насос. Не рекомендуется использовать автомойки. Напор воды у них слишком велик. Он будет смывать больший слой, чем требуется по технологии.
- Формы. Используют самодельные или готовые формы из пластика, дерева, полиуретана. Они могут быть любой формы и размера. Если изготавливается декоративный фундамент, заливается дорожка, то используется не форма, а опалубка.
- Набор вспомогательных инструментов. Нужно подготовить лопату, шпатели, мастерки для укладки и разравнивания слоя бетона.
- Пульверизатор. Подойдет обычный садовый опрыскиватель. Он нужен для нанесения средства против застывания на поверхность бетона.
При изготовлении некрупных плит приветствуется использование вибростола. С его помощью процесс уплотнения бетонного раствора будет более быстрым и качественным. Это отразится на конечной прочности изделия.
Пошаговая инструкция по производству
Ничего особенно сложного в изготовлении мытого бетона нет. Процесс практически аналогичен изготовлению обычных бетонных плит за исключением нескольких тонкостей. Чтобы добиться хорошего результата, придерживайтесь пошаговой технологии изготовления.
Сначала готовят цементный раствор. Для получения четко выраженной фактуры рекомендуется использовать следующий состав – на одну часть портландцемента добавляют до трех с половиной частей выбранного наполнителя и полторы доли песка. Воду наливают на глаз – размешивают до получения раствора консистенции сметаны. Для бетонирования площадок делают более густую смесь, при изготовлении мелких элементов важно найти золотую середину – раствор не должен быть слишком густым или жидким.
Если используются специальные формы, внешняя сторона остается снизу, то на их дно нужно нанести гель против затвердевания. Концентрация препарата зависит от температуры воздуха, подбирается опытным путем. Внимательно прочитайте инструкцию к выбранному средству.
Залейте в форму бетон, хорошо уплотните его и разровняйте. Если вы делаете дорожку или плиты для ступеней, внешняя сторона находится на поверхности, то наносите гель уже после заливки раствора. Распыляют его при помощи пульверизатора. Средний расход – чуть больше 100 грамм на квадратный метр поверхности, но это тоже зависит от состава и особенностей средства. Накройте поверхность полиэтиленом для создания парникового эффекта.
Дождитесь застывания бетона. Определить время можно по инструкции к замедлителю затвердевания. Например, при использовании средства G–05, продолжительность затвердевания будет варьировать от 20 часов до суток. Деактиватор проникает на глубину до 1 см.
Достаньте изделие из формы или уберите полиэтилен с залитой поверхности. Обработайте поверхность направленной струей воды до полного вымывания не затвердевшего бетонного состава. По мере промывания будет обнажаться декоративный наполнитель.
Чтобы мытый бетон получился прочным и красивым, работать нужно очень быстро. Вымывать остатки бетона начинайте сразу же, как только извлекли плитку из формы. Дальнейшей отделки, декорирования мытый бетон не требует – он сам по себе выглядит привлекательно.
Основной момент – вовремя вытащить изделие из формы и промыть его водой. Если бетон недостаточно застынет, из него будут высыпаться камни. Если передержите, не получиться вымыть поверхностный слой бетона.
Что, кроме дорожек и площадок рядом с домом, можно сделать по технологии мытого бетона? Была бы фантазия, а применений этому материалу можно найти много. Например, красивые и прочные ограждения и ступени на участках со склоном. Они будут надежно удерживать землю от оползания, прослужат долгие годы. Большое преимущество – их легко помыть водой из шланга.
Некоторые умельцы используют блоки из мытого бетона для строительства столбиков для забора. Этот вариант выглядит даже лучше кирпича. По стоимости получается не очень дорого, но вот времени придется потратить немало
.
Мытый бетон довольно широко используется в ландшафтном дизайне. Например, для изготовления мини–клумб и цветников. Фактура с натуральным камнем гармонично вписывается в любой ландшафтный дизайн, вазоны очень прочны, не боятся неблагоприятных погодных условий.
Очень удобное и практичное решение для изготовления основания для уличной мебели – столов и скамеек. Такая мебель в зоне отдыха будет служить годами.
Можно найти мытому бетону и другое применение. Если изготавливать его своими руками, а не приобретать готовые плиты, сооружение этих изделий не потребует серьезных материальных затрат.
Теги: Это стоит попробовать!
Рубрики: Стройматериалы
waska45.ru
Строительство бетонного забора своими руками
Многие люди решают сделать бетонный забор своими руками, так как это надежное, простое и привлекательное ограждение. Кроме этого, если вы будете все работы выполнять самостоятельно, то сможете значительно сэкономить семейный бюджет.
Заборы из бетона являются актуальным и доступным решением, так как они не только надежно защищают участок от проникновения на него посторонних людей и животных, но и имеют большой срок службы. Сделать забор из бетона своими руками — задача, которая под силу любому домашнему мастеру, с ней можно справиться без привлечения профессиональных строителей.
Современный забор из бетонных секций (его еще называют еврозабор) является популярным решением, им может быть ограждена как дача, так и частный дом, промышленный объект и другие строения. Такая конструкция состоит из заборов с пазами, в которые вставляются бетонные элементы. Лицевая панель у секций имитирует структуру натурального камня, кирпича или имеет другой орнамент, что делает бетонные наборные заборы красивыми и неповторимыми. Секции могут быть окрашенными заранее, а можно покрыть краской такую изгородь после того, как вы выполните монтаж бетонного забора.
Достоинства и недостатки бетонного забора
До недавнего времени огромным минусом бетонных заборов являлась ограниченность цветовой гаммы
Такое ограждение имеет ряд преимуществ, среди которых стоит отметить следующие:
- доступная стоимость;
- возможность реализовать самые разнообразные дизайнерские решения;
- привлекательный внешний вид;
- можно строить изгородь любой высоты;
- имеет большой срок службы;
- пожаробезопасен;
- простой и быстрый монтаж;
- высокая прочность и надежность;
- сочетается с любыми другими строительными материалами;
- еврозабор можно ставить на любом типе грунта, при этом нет необходимости делать фундамент, достаточно прочно установить столбы;
Несмотря на большое количество достоинств, есть у данного типа ограждения и свои недостатки:
- не дает возможности нормально проветриваться участку;
- большой вес по сравнению с конструкциями из профлиста или дерева;
- если не соблюдались правила монтажа, то забор из бетонных панелей может расколоться из-за смещения неустойчивого грунта;
- внутренняя поверхность гладкая и поэтому выглядит однообразно.
Перед тем как установить забор из бетонных блоков, следует учесть существующие ограничения относительно его монтажа. Между соседними участками устанавливать глухой забор нельзя, так как он будет затенять смежное владение, и оно не будет нормально проветриваться.
С тыльной стороны забор из бетонных плит выглядят не очень привлекательно, так как не имеет фактурной формы. Чтобы его украсить, можно использовать краску или декоративную штукатурку.
Как сделать еврозабор самостоятельно?
Используя специальные формы вы можете изготовить панели, которые хорошо впишутся в композицию участка
Сделать бетонные блоки для забора можно самостоятельно, для этого вам понадобится приобрести необходимые строительные материалы и оборудование. Если вам требуется несколько десятков таких плит, то проще их будет купить, но если их надо много, то не задумывайтесь и делайте их своими руками.
Для работы понадобится:
- форма, лучше чтобы их было несколько;
- арматура;
- песок;
- щебень;
- цемент;
- пластификатор;
- вибростол;
- бетономешалка.
Формы для забора из бетона имеют определенный рисунок, они изготавливаются из прочных материалов, которые устойчивы к деформации, не повреждаются химическими веществами. Лучше всего приобретать формы, которые сделаны из АБС-пластика или из ПВХ.
Чтобы получить бетонные плиты для забора наилучшего качества, необходимо использовать щебень, а не отсев, качественный песок и арматуру, а не стеклопластиковую сетку. Лучше брать цемент марки 500, если он будет 300 марки, то пострадает прочность готового изделия.
Бетонные панели для забора обязательно должны делаться при помощи вибростола, чтобы можно было удалить весь воздух из раствора и таким образом обеспечить максимальную прочность секций.
Изготовления бетонных секций методом мгновенной распалубки
Суть указанного метода заключается в том, что после заливки бетона в форму и утряски на вибростоле изделие выкладывают на поддон, где оно набирает необходимую прочность. Это дешевый способ, при котором можно использовать 1–2 формы и делать большое количество секций.
Форму устанавливают на вибростол, который должен быть установлен строго горизонтально. Внутри ее надо смазать, для этого может использоваться специальное средство, масло или солярка, они не позволят бетону прилипнуть к форме и лицевая сторона секции будет ровной и гладкой.
В бетономешалке готовим смесь из песка, щебня и цемента, взятых в пропорции 3:2:1, а затем добавляют еще и пластификатор. Сначала форма наполняется наполовину и включается вибростол. После этого делают каркас из арматуры диаметром 4 мм и ставят его на бетон. Арматуру лучше не варить, а связывать. Теперь заливаем бетон до краев, ровняем поверхность правилом и включаем вибростол.
Когда воздух прекратит выделяться из бетона, готовое изделие выкладывают на поддон, моют форму и можно делать вторую секцию.
При использовании данного способа применение пластификатора и специальных добавок, помогающих быстрее застывать бетону, является обязательным условием. Если требуется получить цветные изделия, то в бетон добавляют специальные красители.
Этот способ позволяет быстро делать секции, но качество их может страдать. Если вы делаете свойбетонный секционный забор, то лучше использовать другую технологию.
Изготовления бетонных секций методом экспозиции
Возведение забора из готовых секций — самый простой и быстрый способ ограждения вашего участка
- В этом случае после заливки готовой смеси в формы для бетонных заборов и утряски на вибростоле необходимо оставить изделие в форме на двое и более суток, и только потом его можно доставать.
- Такой способ является более затратным и изготовление плит занимает много времени, но зато вы получаете качественное, прочное и долговечное изделие.
- В этом случае форму ставят не на вибростол, а сначала на поддон и только потом на стол. Это необходимо, чтобы она при переносе или во время сушки не деформировалась.
- Если форма имеет простую конфигурацию, то для ее смазки можно использовать масло, если же она сложной конфигурации, то лучше использовать смазку К-222. При использовании специальной смазки вы сможете получить идеально ровный и гладкий бетонный забор секционный.
- При изготовлении бетона здесь можно не использовать пластификаторы и добавки, а если и брать их, то в небольших количествах. Дальше технология такая же, как и при предыдущем способе. Затем форму переносят в прохладное помещение, где она будет сохнуть.
- Через двое суток при помощи легкого постукивания форма снимается с готового изделия. Можно ее нагреть до 50ºС, для этого форму помещают в ванну с водой, но в домашних условиях такой способ обычно не используется.
- Готовые изделия складируются и через 18–28 дней они наберут доставочную прочность, чтобы можно было проводить монтаж забора. Формы моют, и они снова готовы для заливки следующих секций.
- Основу такого ограждения составляют бетонные столбы, в которых есть специальные пазы. Их также можно сделать дома, для чего необходимо иметь форму. Она может быть металлической или стеклопластиковой, при этом размеры столба в длину не должны превышать 3,6 метра. Технология изготовления столбов ничем не отличается от изготовления секций забора.
Проведение монтажа
Монтаж любого забора удобнее проводить с напарником
Если вы смогли самостоятельно изготовить еврозабор, то с его монтажом точно справитесь без привлечения специалистов. Для установки такого ограждения понадобится бур, рулетка и 2 человека. Если высота забора превышает 1,8 метра, то для проведения монтажа понадобится сделать треногу.
Установка любого ограждения начинает с разметки участка: в углах устанавливают колышки, между которыми натягивают веревку. В местах расположения опорных столбов при помощи бура делают лунки глубиной 80 см, из которых 10 см — для подсыпки и 70 см — для столба.
Проводится трамбовка грунта, после чего засыпаем песок и устанавливаем столб. При помощи уровня выставляем столб вертикально, фиксируем его в этом положении и заливаем в лунку бетон. Забетонирован первый столб, можно продолжать работу.
Лунка под второй столб сверлится на расстоянии 206 см, выполнятся ее подсыпка. На следующем этапе берут секцию и вставляют в паз первого столба (она должна войти с небольшим зазором), ровняют ее по шнуру и второй столб надевают пазом на секцию. Осталось выровнять столб и надежно его зафиксировать в этом положении, для чего используется камень, кирпич или строительный мусор.
Таким образом устанавливаем все столбы и нижние секции, после чего проводится монтаж остальных плит еврозабора. Только когда все секции установлены, проверена вертикальность и горизонтальность забора, можно проводить заливку бетоном всех остальных столбов.
Чтобы секции не шевелились и не скрипели от сильных порывов ветра, с внутренней стороны рекомендуется их надежно зафиксировать при помощи деревянных клиньев.
Отделка еврозабора
Современные покрытия очень долговечны. К тому же они являются объектом дизайнерской мысли
Декорирование такого ограждения можно выполнить при помощи краски, плитки, камня, кованых элементов, растений, тут уже все будет зависеть от вашей фантазии.
Если вы решили красить такое ограждение, то рекомендуется это делать не раньше, чем через год после проведения монтажа, чтобы конструкция успела осесть. Для этого лучше всего подойдет акриловая краска. Можно использовать латексные краски, которые имеют меньший срок эксплуатации, но и стоят дешевле.
Перед покраской плиты надо хорошо почистить и помыть с моющим средством. Если есть плесень, то эти места тщательно обрабатывают противогрибковыми средствами. Для выравнивания поверхности проводят ее грунтовку, а после того как она полностью высохнет можно переходить к процессу покраски.
Первый слой рекомендуется наносить щеткой или валиком, это даст возможность краске лучше заполнить все поры, а уже второй слой можно нанести и при помощи пульверизатора.
Советы специалистов
Чтобы была возможность исправить ошибки, заливка столбов бетоном проводится только после установки первого ряда секций. Фиксацию секций в столбах не рекомендует проводить при помощи раствора, так как через некоторое время он отпадет, и плиты начнут шататься. Кроме этого, плиты под действием температуры изменяют свои размеры и если их жестко зафиксировать, то они могут просто поломать или повалить столбы. Оптимальным вариантом являются именно деревянные клинья.
Профессионалы могут сразу бетонировать столбы, но если вы делаете это впервые, то легко можете ошибиться и тогда секции просто не войдут на свои места. Производители указывают, что под еврозабор фундамент делать не надо, но все будет зависеть от формы участка и типа грунта.
На поворотах или на изгибах необходимо устанавливать два столба рядом. Зимой монтаж такого ограждения проводить нельзя.
Если вы будете соблюдать рекомендации специалистов, то сможете достаточно быстро сделать надежное, долговечное и прочное ограждение своего участка, а все недостатки и просчеты, которые были допущены во время изготовления плит и их монтажа, вы увидите в первую зиму. Если все будет нормально, то такой забор прослужит вам много лет.
zaborchik.info