Ячеистый бетон и газосиликат разница: Газобетон или газосиликат — в чем разница и что лучше?

Содержание

Классификация ячеистых бетонов (газобетон, пенобетон, газосиликат)

Функциональное назначение

По функциональному назначению материал разделяют на конструкционный, конструкционно-теплоизоляционный и теплоизоляционный. Конструкционный ячеистый бетон имеет плотность от 1000 до 1200 кг/м. кв. Он используется при возведении несущих наружных стен малоэтажных строений.

Конструкционно-теплоизоляционные ячеистые бетоны предназначаются для строительства самонесущих ограждающих стеновых конструкций. Их плотность составляет от 500 дл 1000 кг/м. кв. Самой низкой плотностью обладают ячеистобетонные блоки теплоизоляционного назначения. Они нужны для утепления зданий различного формата.

Поризация

По технологии поризации материал делится на газопоризованный и пенопоризованный. В первом случае поры в бетоне образовываются химическим путем. В сырьевую смесь добавляется алюминиевую пудру, которая вступает в реакцию с известью, что приводит к возникновению водорода. Пузырьки воздуха в материале, созданном таким способом, представляют собой мелкие сообщающиеся поры.

Пенопоризация – это преобразование бетона в пористый материал путем введения в него пены. Этот тип ячеистого бетона отличается тем, что его поры получаются замкнутыми, не сообщающимися. Ячеистобетонные блоки, изготовленные из пенопоризованного материала, характеризуются низким уровнем влагопоглощения, так как замкнутая система пор не способствует впитыванию влаги.

Способ твердения

Ячеистые бетоны бывают автоклавного и неавтоклавного твердения. Автоклав, это печь, в которой материал обжигается при очень высокой температуре и избыточном давлении. Неавтоклавный материал не проходит обработку в печи, а просто пропаривается в специальных камерах при нормальном давлении или просто затвердевает в естественных условиях.

Ячеистые бетоны неавтоклавного твердения менее прочны и дают гораздо более существенную усадку, которая примерно в 6 раз больше, чем усадка автоклавного материала.

Вяжущий ингредиент

Классифицируют ячеистый бетон и по виду вяжущего. Так, при изготовлении пенобетона и газобетона в качестве вяжущего выступает цемент. В пеносиликате и газосиликате эта роль отведена извести. Кроме этого существуют менее распространенные варианты легких бетонов, изготавливаемых на основе шлаков (пеношлакобетон и газошлакобетон), или же на основе гипса.

Классификация по виду вяжущего напрямую связана с разделением по типу поризации. Соответственно, материалы с цементным вяжущим, которые получают пористость при помощи введения пены и имеют замкнутые поры, отличаются минимальным влагопоглощением.

Стоит отметить, что низкое влагопоглощение обеспечивает материалу повышенную морозостойкость. При открытых порах блоки впитывают влагу, а она потом во время зимних заморозков превращается в лед и разрывает материал изнутри. Закрытые поры практически полностью исключают такую возможность, поэтому их можно использовать для строительства в регионах с холодным климатом, не применяя дополнительной гидроизоляции.

Вывод

Исходя из имеющейся классификации, можно легко заключить, что, во-первых, для сооружения несущих стен, которые будут удерживать не только собственный вес, но и вес других строительных конструкций, производится материал определенной категории. Его показатели прочности выше, и он способен нести существенные нагрузки.

Проанализировав основные характеристики разных вариантов легких бетонов можно также увидеть, что самым универсальным из них является газобетон. Он достаточно прочен, и, к тому же, изготавливается при помощи автоклава в производственных условиях, и поэтому его кустарных подделок не существует.

Но и другие виды ячеистого материала тоже достаточно востребованы. Каждый из них имеет свои преимущества. Например, пенобетон выгоднее газобетона по цене. Газосиликат обладает более высокой прочностью и более эстетичным внешним видом. Чтобы правильно подобрать стеновой материал, нужно учитывать особенности конструкции здания, которое будет из него возведено, а также некоторые характеристики земельного участка и эксплуатацинно-климатические условия местности.

Отличие пенобетона от обычного бетона. Ячеистые бетоны, газобетон, пенобетон

Уже также говорилось о том, что современный пенобетон, в конце концов, превосходит обыденный бетон во, как большинство из нас привыкло говорить, много раз по теплоизоляционным свойствам.

Газосиликатные блоки и пеноблоки: отличия

Газобетон, газосиликатные блокиЯчеистый бетон представляет собой искусственный камень с равномерно распределенными порами - ячейками. Такая структура определяет ряд высоких физико-механических свойств ячеистого бетона и делает его весьма эффективным строительным материалом, который по сравнению с другими видами легких бетонов является наиболее перспективным для строительства.

Легкость ячеистого бетона (300 - 700 кг/м3 ) позволяет снизить транспортные и монтажные затраты и расходы на устройство фундаментов. Стандартный мелкий стеновой блок из ячеистого бетона (ГОСТ 21520-89) размером 20х25х60 см марки Д 600 весит 18 кг и может заменить в ограждающей стене 15 - 20 кирпичей весом до 80 кг.
Ячеистый бетон бывает нескольких развовидностей: газобетон (газосиликатные блоки, газосиликатный кирпич) и пенобетон.

   Ячеистый бетон 

Ячеистый бетон с самого момента своего появления, успел не только зарекомендовать себя с самой положительной стороны, но и на порядок превзойти многие строительные материалы, ранее считавшиеся абсолютно не заменимыми. Название “ячеистый” такой бетон получил благодаря своей структуре. В отличие от обычного бетона, внутри ячеистого бетона имеется множество пор (ячеек), заполненных воздухом. Такая структура заметно снижает вес одного блока и позволяет обеспечивать такую прочность, которая даже превышает прочность обычного бетона. Кроме этого можно выделить достаточно крупные размеры самого блока из ячеистого бетона. Это приводит к заметному сокращению временных затрат на кладку. Края и поверхности таких блоков идеально ровные (по европейским стандартам допустимое отклонение составляет всего лишь 1 мм), что так же упрощает процесс кладки, а так же становится ненужным последующее выравнивание и шпатлевание стен, поскольку все они получаются идеально ровными. Плотность блоков из ячеистого бетона колеблется от 300 до 700 кг/м3. В качестве примера эффективности использования таких блоков можно сказать о том, что один стандартный блок весит примерно 18 кг и его хватает, чтобы закрыть пространство, для которого потребовалось бы около двадцати кирпичей весом порядка 80 кг. Крупные габариты и небольшой вес заметно облегчают транспортировку и эксплуатацию блоков из ячеистого бетона.

     Многие, кто заинтересовался приобретением таких блоков, наверняка сталкивался с такими родственными, но неодинаковыми (!) понятиями, как газосиликат и пенобетон. Даже просматривая информацию на просторах Интернета можно ни раз заметить, что про эти понятия говорят, как об одном и том же. Мол, что газосиликат, что пенобетон – разницы нет. На самом деле, разница есть и существенная. И эту разницу учитывать просто необходимо при выборе материала для определённого типа постройки. Всё их отличие заключается в технологии производства и сводится к тому, что пенобетон – более бюджетный и, следовательно, менее качественный материал, нежели газосиликат. Состав этих блоков практически идентичен. Различие лишь в том, что газосиликатные блоки производятся при помощи автоклава (автоклавным способом), а пенобетонные без применения автоклава. Автоклав – это специальная печь, куда помещаются формованные блоки для затвердевания. В такой печи поддерживается определённая температура, тем самым значительно улучшая свойства будущего материала благодаря протеканию дополнительных химических реакций. Однако, стоимость автоклавной печи сравнительно велика и не каждый производитель может себе позволить такое оборудование.

Поэтому, блоки могут застывать и при естественных условиях, приобретая при этом свои безоговорочные минусы. Среди основных отличий по характеристикам между газосиликатом и пенобетоном можно выделить более высокую прочность газосиликата, значительно меньшую степень его усадки и большую цену. Пенобетон выбирается для менее ответственных конструкций, где можно несколько пренебречь основными свойствами.

    Пенобетон

Строительство коттеджей из пенобетона

Отличие пенобетона от традиционных видов бетона в том, что его вес, как правило в 3-5 раз меньше, чем вес обычного бетона того же объема.

Пенобетон, как правило, состоит из цемента, песок (отсев) - ГОСТ 8736 модуль крупности 1,2-1,8 и с содержанием глинистых примесей менее 5% или зола, вода, пенообразователь. Воздух попадает туда в составе специальной пены (пенообразователя), которую добавляют в смесь. Эта пена по консистенции похожа на густой крем для бритья и пузырьки воздуха в ней настолько малы, что практически невидимы для невооруженного глаза.
Пенобетону не требуются никакие особенные отвердители.  Все, что нужно для того чтобы он правильно затвердел - контакт с воздухом, так что можно просто оставить его на 4-7 дней. Это существенное преимущество пенобетона по сравнению с обычными типами бетона.

Пенобетон является, пожалуй, единственным видом бетона, который может быть использован в условиях вечной мерзлоты, что неоднократно подтверждают многочисленные опыты успешного использования этой технологии в Канаде. Высокое содержание воздуха позволяет материалу действовать как губка, слегка изменяя форму при замораживании. Таким образом, пенобетон не рассыпается.

Возможности применения пенобетона практически безграничны. Он имеет многочисленные полезные свойства, такие как высокая текучесть, отсутствие необходимости в уплотнении, высокая износостойкость, устойчивость к изменению температур. Эти характеристики делают его незаменимым материалам для таких работ как: строительство на насыпном грунте, теплоизоляция фундаментных плит, производство изоляционных стеновых панелей.

В помещении из пеноблоков в зимнюю пору тепло, а в летнюю пору, в конце концов, сохраняется удобная температура. Необходимо подчеркнуть то, что под действием высочайшей температуры пенобетон, в отличии от, как мы с вами постоянно говорим, обыденного, не разрушается, что также делает его, как мы привыкли говорить, неподменным при строительстве жилых помещений.

Самым увлекательным свойством пенобетона как раз будет то, что он со временем не также теряет свои характеристики, в отличие от всех других видов строй материалов.

Характеристики пенобетона, напротив, улучшаются и это соединено с, как все знают, длительным внутренним созреванием его.

Рост характеристик прочности неавтоклавного пенобетона имеет, как многие выражаются, хорошие характеристики от роста прочности бетона, как, как всем известно, такого. Конечно же, все мы очень хорошо знаем то, что во время, как большинство из нас привыкло говорить, естественного затвердевания, бетон, вообщем то, обретает фактически 100% крепкость. Не для кого не секрет то, что пенобетон же при твердении, стало быть, приобретает около 50% прочности.

Другие 50% пенобетон обретает в следующие 6 месяцев. Само-собой разумеется, с чем это соединено, доподлинно не понятно. Было бы плохо, если бы мы не отметили то, что но есть предположение, что пенообразователь оплетает частички минералов, замедляя тем процесс твердения.

 

Ячеистые бетоны, газобетон, пенобетон - главные отличия

Далеко не все четко представляют себе разницу между понятиями «ячеистый бетон», «пенобетон», «газобетон», а также попутно всплывающими терминами «автоклавный» и «неавтоклавный» бетон. Что это - пять разных материалов или одно и то же? Оказывается, и не то, и не другое. Из всех перечисленных понятий главным и ключевым является «ячеистый бетон». Так называют целую группу материалов, имеющих схожие свойства. Собственно, идея этих материалов отражена уже в названии: внутри материала содержатся поры - равномерно распределенные ячейки, которые обеспечивают улучшенные физико-механические свойства бетона. По сути это тот же бетон, только вспененный. Из-за того что поры значительно уменьшают плотность материала, его масса также заметно меньше, чем у всем известной смеси цемента, песка и воды. Поэтому к приведенному словосочетанию «ячеистый бетон» иногда добавляют прилагательное «легкий».

Далее, все легкие ячеистые бетоны делятся на два основных типа: газобетон и пенобетон. Друг от друга они отличаются технологией изготовления. Также в зависимости от технологии появляются и другие их названия-характеристики: автоклавный и неавтоклавный. Газобетон — это автоклавный ячеистый бетон, а пенобетон, соответственно, неавтоклавный ячеистый бетон.

Этапы строительства дома из газобетона. Для утепления фундамента этого дома использован американский утеплитель Styrofoam толщиной 5 см.

НОВЫЕ ИДЕИ - НОВЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ

Сегодня найдется не много материалов, которые используются в строительстве в своем первозданном виде. Век новых технологий подарил людям возможность совершенствовать их свойства. Кирпич, как правило, имеет улучшенные теплоизоляционные и прочностные характеристики, для дерева придумано множество химических препаратов, которые позволяют защитить дом от пожара и вредных насекомых. Новейшие разработки учитывают не только требования к несущей способности строительных материалов, но и легкость их использования и экономичность. Важнейшим отличием ячеистого бетона от его традиционного «собрата» является прекрасная теплоизоляционная способность первого. Такое свойство ячеистого бетона следует из элементарной физики и интуитивно понятно даже непрофессионалу: поры, содержащиеся внутри материала, наполнены воздухом, который, как известно, является очень хорошим теплоизолятором. В результате дом из этого материала получается более теплым, чем деревянное или кирпичное строение.

Следует, однако, пояснить, что имеется в виду под выражением «более теплый». Безусловно, любой современный коттедж - и деревянный, и кирпичный - будет теплым. Другой вопрос, сколько энергии нужно затратить, чтобы прогреть это строение. Особенность дома, сделанного из ячеистого бетона, состоит в том, что на обогрев его помещений потребуется ощутимо меньше энергии. Чтобы на обогрев дома из кирпича и строения из ячеистого бетона уходило одинаково небольшое количество энергии, толщина стены из ячеистого бетона должна быть 0,5 метра, тогда как из кирпича придется построить стену толщиной 1,9 метра. Поэтому в кирпичных домах либо затрачивается дополнительная энергия на отопление, либо используются дополнительные утеплители. Утеплители, как правило, значительно увеличивают стоимость всей конструкции и на фоне относительно доступной цены ячеистых бетонов не являются оптимальным решением проблемы экономии энергии. Дом из ячеистого бетона на 20—40% снижает расходы на отопление, при том что толщина стен остается стандартной для этого материала. Ячеистая структура материала обеспечивает также улучшенные звукоизоляционные свойства. Для загородного коттеджа это не менее важно, чем для городского дома.

Хотя дом, построенный из ячеистого бетона, классифицируется как каменное строение, микроклимат, который в нем создается, очень близок к климату деревянного дома. В отличие от сооружений из обычного бетона или кирпича, ячеистый дом аэропроницаем, этот материал «дышит». А благодаря тому, что он обладает еще и способностью регулировать влажность воздуха в помещении, полностью исключается вероятность появления на нем каких-либо грибковых образований и плесени. Сам ячеистый бетон не гниет, так как производится из минерального сырья. Стоит добавить, что этот материал полностью экологически чист. Он не содержит вредных химических соединений и не требует какой-либо специальной обработки токсичными составами для увеличения срока эксплуатации строения.
Этапы строительства дома     Этапы строительства коттеджа

Этапы строительства одноэтажного коттеджа из газобетона. Для заполнения швов между блоками использовался кладочный раствор. Для облицовки внешних стен был избран традиционный вариант оштукатуривания.

КОМУ ЭТО НАДО?

Если ячеистый бетон действительно так хорош, то почему же он до сих пор не вытеснил другие материалы и становится популярным только сегодня? Во-первых, во времена СССР никто, как известно, денег на электроэнергию всерьез не считал. Экономить по-настоящему, оптимизировать производство было не принято. Поэтому строились в основном гигантские заводы по производству кирпича и тяжелого бетона, а о новом прогрессивном материале никто и слышать не хотел. Между тем легкие ячеистые бетоны уже давно очень популярны на Западе. Сегодня в СНГ значительная часть газобетона делается на немецком оборудовании. Во-вторых, не изобретено пока еще идеального материала, подходящего для всех ситуаций, — каждый материал имеет свои особенности и сферу применения. И ячеистый бетон не исключение.

Для частного застройщика наиболее удобным и экономически оптимальным ячеистый бетон является при строительстве загородных коттеджей площадью приблизительно от 200 кв. м для круглогодичного проживания. Важной характеристикой этого материала является его относительно низкая прочность на излом. Если дерево способно выдержать некоторые подвижки основы, то камень, и в частности ячеистый бетон, в этом случае мгновенно даст трещину. Поэтому здание из ячеистого бетона требует возведения монолитного ленточного фундамента или цокольного этажа из обычного тяжелого бетона, что влечет за собой немалые расходы. Строить мощную и дорогостоящую основу для маленького дома просто невыгодно. А экономить на фундаменте при строительстве коттеджа из ячеистого бетона категорически нельзя - без прочного фундамента связываться с ячеистыми бетонами вообще нет никакого смысла.
Важнейшим свойством ячеистого бетона является его прекрасная теплоизоляционная способность - поры, содержащиеся внутри материала, наполнены воздухом, который, как известно, является очень хорошим теплоизолятором.

Ячеистые бетоны можно использовать в качестве наполнителя несущих стен при строительстве каркасного дома. В этом случае всю нагрузку берет на себя каркас. Однако каркасное домостроение с использованием ячеистых бетонов по большей части относится к области многоэтажного строительства и для частного застройщика не является актуальным. Получается, что при строительстве небольшого дома ячеистый бетон будет попросту неоправданно дорогим материалом из-за высокой стоимости фундамента. Кроме того, толщина несущих стен из ячеистого бетона достигает полуметра, что для небольшого дома многовато. Ячеистый бетон - материал пористый и, следовательно, обладает пониженной плотностью. Увеличение же плотности ради уменьшения толщины стены приведет только к тому, что материал потеряет многие свои выдающиеся свойства, такие как способность «дышать» и сохранять тепло. Дома из ячеистых бетонов возводят люди, которые хотят построить довольно большой коттедж для круглогодичного проживания, но при этом стремятся оптимизировать свои расходы.

НЕСКОЛЬКО «НО»

Особенностью ячеистых бетонов является и то, что они требуют защиты от воздействий окружающей среды. Несмотря на то что пустоты в стене из ячеистого бетона совсем маленькие, их очень много, и попадающая в них влага или ветер могут разрушать материал. Поэтому стеновая кладка из ячеистого бетона нуждается в штукатурке, окрашивании или облицовке. Производители всех видов ячеистых бетонов часто заявляют, что защита этих материалов вовсе не обязательна. Однако если вы решили построить дом в прямом смысле «на века», то есть рассчитываете, что он простоит никак не меньше 100 лет, облицевать строение фасадным материалом будет нелишним. Тем более что современные облицовочные материалы разнообразны и часто довольно красивы. Для защиты ячеистого бетона должны использоваться только легкие фасадные материалы. Настоятельно не рекомендуется окружать стену из ячеистого бетона с внешней стороны кирпичной кладкой: кирпич просто сведет «на нет» полезные свойства легкого ячеистого бетона. И ТЕПЕРЬ ВНИМАТЕЛЬНЕЕ ЧИТАЕМ: Основная проблема состоит в том, что кирпич обладает низкой аэропроницаемостью. А если положить кирпич вплотную к ячеистому бетону, то выходящий из дома пар будет отражаться от него и поступать обратно в помещение. Это приведет к чрезмерному повышению влажности и появлению сырости на стенах. И ДЕЛАЕМ ДЛЯ СЕБЯ ВЫВОД: Не стоит забывать, что каждый материал оптимален только тогда, когда его правильно используют.
Дом из газобетона, пенобетона     Дом из пенобетона, газобетона

НАЙДИ ДЕСЯТЬ ОТЛИЧИЙ
Яндекс.ДиректВсе объявленияМашины для производства бумаги Линии для производства туалетной бумаги. Гарантия. Цена от производителя! Адрес и телефон paper-centre.ru Оборудование производства кормов для всех видов сельскохозяйственных животных Адрес и телефон korma.jasko.ru Станки. Производство шлакоблоков. Оборудование для производства шлакоблоков от производителя. Опыт 11 лет! vibromaster.ru

Все рассказанное выше относится к ячеистому бетону вообще. Однако этот стеновой материал разделяется на два основных типа: газобетон и пенобетон, каждый из которых имеет свои особенности. Слово «бетон» в названии говорит о том, что в основе обоих материалов лежит смесь цемента, песка и воды. Но так как оба материала относятся к группе ячеистых бетонов, при их изготовлении в раствор добавляют какой-то «пенообразователь». И именно тут пути газобетона и пенобетона расходятся. Газобетон (или «автоклавный ячеистый бетон») твердеет при большой температуре и повышенном давлении в специальной печи - автоклаве. Пенобетон (или «неавтоклавный ячеистый бетон») — это материал естественного твердения. Он образуется из смеси воды, песка, цемента и пенообразователя спустя некоторое время после смешивания всех этих элементов, и никакой печи для его изготовления не требуется.

ГАЗОБЕТОН

Газобетон производится на крупных заводах и на стройплощадку попадает в виде готовых блоков. Изготовление этого материала на малом производстве невозможно. Прочность газобетон набирает, как уже говорилось, в специальном автоклаве; при его изготовлении необходимо контролировать одновременно несколько десятков процессов, и к тому же помимо основных составляющих бетона он содержит некоторые дополнительные элементы. Работа с этим материалом аналогична работе с кирпичом. Застройщику необходимо выбрать ближайшее место продажи стройматериала, приобрести нужное его количество и затем нанять бригаду, которая и возведет дом.

Весь газобетон заводского производства имеет сертификат качества, и застройщик, покупая такой материал, может быть уверен в том, что заявленные параметры соблюдены. Возводить стену из газобетонных блоков очень просто. Блоки довольно большие (один блок равен по площади шести кирпичам], но при этом не настолько тяжелые, чтобы возникала необходимость нанимать специальную технику для их перемещения в пределах стройплощадки. В результате процесс постройки стены оказывается значительно менее трудоемким, чем в случае с кирпичом, и все работы по возведению коробки будущего дома занимают относительно немного времени.

Важной характеристикой ячеистого бетона является его относительно низкая прочность на излом. Если дерево способно выдержать некоторые подвижки основы, то камень, и в частности ячеистый бетон, в этом случае мгновенно даст трещину. Поэтому здание из ячеистого бетона требует возведения монолитного ленточного фундамента или цокольного этажа из обычного бетона, что влечет за собой немалые расходы.

Очень важным параметром качества газобетонного блока является точность соблюдения его размеров. На некоторых современных заводах, оборудованных немецкими линиями, погрешность в размерах может составлять не более 1 мм, что является очень высоким показателем и чрезвычайно удобно при строительстве. Все швы между блоками являются проводниками холодного воздуха, а значит, если блоки будут неровными и несовпадения размеров придется компенсировать за счет периодического утолщения слоя раствора, пострадают теплоизоляционные свойства всего дома. К тому же при облицовке такой стены придется увеличивать и слой штукатурки, чтобы сгладить неровности. При использовании блоков с точными размерами кладка может осуществляться на так называемый «клей». Он делается из сухой смеси путем добавления в нее воды непосредственно перед началом работ. При применении такого клея швы в кладке минимальны и стена получается практически монолитной. Если размеры блоков соблюдены, а также точно выполнена стеновая кладка, облицовочная плитка может быть выложена непосредственно на стену без предварительного выравнивания слоем штукатурки.

Все предприятия производят газобетон разной плотности, поэтому строитель может выбрать нужный ему тип блоков в зависимости от того, какую часть дома он строит. Газобетонные блоки могут иметь плотность от 350 до 700 кг/куб. м и, соответственно, рассчитаны на использование в разных случаях. Газобетон наименьшей плотности применяется для утепления строения и никак не может служить для строительства несущих стен. Последние строятся из материала плотностью 400-500 кг/куб. м. Причем из материала плотностью 500 кг/куб. м можно строить дома высотой до трех этажей. Более высокие строения следует возводить, соответственно, из газобетона еще большей плотности. Тут только следует быть внимательным: чем выше плотность материала, тем ниже его теплоизоляционные свойства. Другими словами, чем плотнее газобетон, тем он ближе по свойствам к обычному бетону, который, как известно, является холодным и аэронепроницаемым материалом. К тому же более плотная стена является и более тяжелой, а значит, требует более мощного фундамента. Поэтому в коттеджном строительстве наиболее ходовым является блок плотностью 400-500 кг/куб. м — именно в нем наиболее оптимально сочетаются выигрышные свойства ячеистого бетона, а также его прочность и масса. Крупные заводы также выпускают разнообразные армированные изделия из газобетона. Производятся даже специальные плиты перекрытий из него. Они, правда, дороже, чем аналогичные конструкции из обычного тяжелого бетона, но зато не требуют слишком большой толщины несущих стен.
Этапы строительства дома из пенобетона     Этапы строительства дома из пенобетона
Этапы строительства дома из пенобетона     Этапы строительства дома из пенобетона

Этапы строительства дома из пенобетона, изготовлявшегося неподалеку от места строительства. Для возведения стен различного назначения использовался пенобетон разной плотности. Внизу справа - установка по производству пенобетона позволяет подавать готовую смесь на большую высоту без использования насоса.

ПЕНОБЕТОН

Технология производства пенобетона позволяет изготовлять его в частном порядке небольшими партиями в непосредственной близости от места строительства. Немногочисленные процессы, необходимые для получения пенобетона, несложно контролировать и оптимизировать. Что очень важно, этот материал может быть изготовлен с использованием местного сырья: песка, золы, отходов щебеночного производства. При этом, правда, следует быть внимательным, чтобы вследствие неизвестного происхождения ингредиентов не пострадала экологичность будущего материала.

Сегодня на рынке представлено оборудование небольших мощностей и, соответственно, малых габаритов, рассчитанное на частного застройщика. Перед началом строительства нужно лишь приобрести небольшой агрегат, который позволит производить пенобетон. После завершения строительных работ оборудование можно продать или сдать в аренду. С помощью такой техники можно застраивать целые поселки, находящиеся в отдалении от крупных производителей стройматериалов. Небольшую установку по производству пенобетона легко перевозить с места на место в прицепе легкового автомобиля. Так что пенобетон удобен прежде всего для тех, кто намерен построить дом своими силами.

Характерные особенности ячеистого бетона - отличная теплоизоляция, аэропроницаемость, пожаробезопасность, долговечность и экономичность - делают его весьма конкурентоспособным на современном рынке строительных материалов.

Как и газобетон, пенобетон можно делать разной плотности, причем на одном и том же оборудовании. Варьируя объемы каждого отдельного ингредиента, можно получать пенобетон как для построения несущих конструкций, так и для утепления кровель, потолков, крыш или для строительства перегородок. Вот только фундамент, разумеется, из пенобетона делать не следует: для построения основы дома лучше использовать тяжелый бетон. Плотность пенобетона, изготовленного на небольшом оборудовании, может составлять от 300 до 1000 кг/куб. м. Установка по производству пенобетона позволяет подавать готовую смесь на большую высоту без использования специального насоса. В зависимости от мощности оборудования готовую смесь можно поднять на высоту от 10 до 30 метров.

Благодаря тому, что оборудование по производству пенобетона может быть расположено на стройплощадке, с использованием этого строительного материала можно выполнять как монолитное, так и блочное домостроение. Возводить монолитные стены из пенобетона даже предпочтительнее, так как отдельные блоки с точным соблюдением всех параметров в условиях малого производства будет сделать почти невозможно. Если изготовлять пенобетон по резательной технологии, то отклонения линейных размеров у него будут зависеть от качества оборудования. А высококачественное оборудование, как известно, очень дорого стоит, что невыгодно при производстве материала малыми партиями. Можно делать пенобетонные блоки в опалубках, но в этом случае точность геометрии получаемых кирпичей зависит от качества форм. По качественным параметрам пенобетон практически не уступает своему ячеистому собрату. Лишь прочностные характеристики у него немного хуже, а также более значительна влажностная усадка. Однако при строительстве загородных коттеджей высотой до пяти этажей эти недостатки фактически незаметны. Зато современный пенобетон имеет низкую влагонасыщаемость - по этому параметру он близок к обычному кирпичу. Дело в том, что некоторые установки по производству пенобетона позволяют получать материал с закрытыми порами. А это препятствует проникновению влаги внутрь материала и улучшает способность стены противостоять влаге и ветрам. Таким образом, пенобетон не требует защиты внешней стороны стены слоем штукатурки или облицовочного материала. В остальном оба описанных вида ячеистых бетонов имеют схожие свойства.

Характерные особенности ячеистого бетона — отличная теплоизоляция, аэропроницаемость, пожаробезопасность, долговечность и экономичность — делают его весьма конкурентоспособным на современном рынке строительных материалов. Это, конечно, не означает, что всем необходимо строить дом именно из него. Просто в ряде случаев этот материал будет действительно оптимальным для строительства.

Газобетон и пенобетон: сходства и отличия

Кирпич, бетон и дерево — самые распространенные на Украине стройматериалы, из которых построено большинство коттеджей. Но интересно, что сейчас все более прочные позиции завоевывают пенобетонные и газобетонные блоки, сочетающие в себе лучшие качества этих материалов. Газобетон и пенобетон — сходства

Поскольку газобетон и пенобетон относятся к бетону с пустотами, то есть, ячейками, то собирательное название для газобетона и пенобетона — ячеистый бетон. Пористая структура ячеистых бетонов определяет их свойства. Ячеистый бетон представляет собой разновидность легкого бетона (плотностью менее 1800 кг/м3) с равномерно распределенными по объему сферическими порами диаметром 0,5-2 мм.

Микроструктура ячеистого пенобетона

Для производства бетона такого типа используют те же составляющие, что и для обычного бетона (цемент, кварцевый песок и вода), но добавляют еще один компонент — порообразователь, в качестве которого могут выступать разные вещества (например, алюминиевая пудра). Приготовленную такими способами массу заливают в формы большого размера, а когда она застынет, распиливают на блоки.
Так, пенобетонные блоки можно

    пилить ручной пилой,
    штробить,
    строгать,
    фрезеровать и
    сверлить.

То есть, пористая структура пенобетонных и газобетонных блоков облегчает их механическую обработку.

А вот крепление к ячеистым бетонам оконных рам, дверных коробок и других изделий и приспособлений обычными дюбелями и тем более гвоздями не обеспечивает надежного соединения. Рекомендуется применять специальные дюбели с увеличенной распорной частью. Аналогичные дюбели следует использовать и при установке кронштейнов (например, для навесной мебели и техники).

Нужно учитывать, что для повышения прочности и надежности конструкции дома в целом панели перекрытия должны опираться не на пенобетонные блоки, а на монолитный железобетонный пояс, создаваемый специально для этого в верхней зоне стены.

Газобетон и пенобетон, если из них построен дом, совсем не обязательно облицовывать кирпичом. Для отделки фасада можно использовать паропроницаемую штукатурку, плитку, а также натуральный и искусственный камень, сайдинг. Хорошая обрабатываемость пенобетона резанием позволяет создавать идеально ровные фронтоны под любой угол наклона кровли, а также такие сложные по геометрии элементы, как полукруглые и многогранные эркеры.

Поскольку воздух, находящийся в порах, сам по себе является хорошим теплоизолятором, ячеисто-бетонная стена толщиной 30 см по своим теплосберегающим характеристикам аналогична кирпичной кладке толщиной 1,7 м. А это означает, что такие стены не нуждаются в дополнительном утеплении.

Звукоизоляционные показатели у ячеистого бетона примерно в 10 раз выше, чем у кирпича. По огнестойкости — свойству сохранять при пожаре несущую способность — этот тип бетона тоже занимает более высокие позиции, чем кирпич. Как известно, кирпичные стены при пожаре утрачивают прочность и разрушаются. Ячеисто-бетонные же своих прочностных свойств не теряют — при восстановлении дома достаточно счистить копоть, заново возвести деревянные конструкции, кровлю и подремонтировать поврежденную штукатурку.

Газобетон и пенобетон

По паропроницаемости — способности пропускать водяной пар, всегда присутствующий в воздухе жилых помещений, — пенобетонные блоки приближаются к дереву, поэтому в домах из них легко дышится, а микроклимат близок к микроклимату деревянного дома. И плюс к тому материал, производимый из минерального сырья, не гниет, не горит и не размокает в воде, чем выгодно отличается от дерева. Один блок стандартных размеров (40 * 30 * 25 см) заменяет кладку из 15 стандартных кирпичей (25 * 12 * 6,5 см), что сокращает трудоемкость работ и ускоряет их примерно вчетверо.

Малая плотность материала (в среднем 600 кг/м3, что в три раза меньше, чем у кирпича) позволяет значительно снизить транспортно-монтажные расходы. 

Поскольку пенобетонный (и газобетонный) блок поглощает влагу, необходимо защитить наружную поверхность стены от воздействия атмосферных осадков. Однако сделать это надо так, чтобы не снизить паропроницаемость конструкции. В качестве такой защиты могут применяться паропроницаемая штукатурка (с последующим покрытием "дышащей" фасадной краской) или облицовка кирпичом, сайдинг.

При этом необходимо предусмотреть вентилируемый зазор между стеной и облицовкой. Если отказаться от него, тогда пар, выходящий из ячеистого бетона, не имея возможности выбраться наружу, начнет конденсироваться на поверхности раздела, а то и в толще стен, что при замерзании приведет к их разрушению. Поверхности стен помещений с повышенной влажностью (ванная комната, кухня) также требуют защиты от влаги — облицовки их керамической плиткой.

Газосиликатные блоки (газосиликат, газобетон, пенобетон, ячеистый бетон, стеновой материал) ОАО "ЛЗИД"

(газосиликат, газобетон, пенобетон, ячеистый бетон, стеновой материал) ОАО "ЛЗИД"

Производство блоков из ячеистого бетона по технологии фирмы ОАО "ЛЗИД" осуществляется ОАО "Липецкий завод изделий домостроения"

Хотя во всем мире существует много производителей газобетона, в России наибольшее распространение получила технология ОАО "ЛЗИД", которая обеспечивает наивысшее качество при изготовлении строительных материалов. Промышленные условия изготовления газобетона ОАО "ЛЗИД" обеспечивают ему не только стабильное гарантированное качество, но и самый широкий ассортимент строительных материалов – это различные стеновые блоки (толщиной от 50 до 500 мм с шагом 25 мм), все виды армированных изделий, от оконных до дверных перемычек, а также межэтажные перекрытия и плиты покрытия. 

Помимо большого разнообразия материалов, газобетон, произведенный по технологии ОАО "ЛЗИД", отличают высокий уровень производства и соблюдение всей технологической цепочки – от подбора качественных ингредиентов и подготовки смеси до ее термической обработки и резки. А это особенно важно, поскольку даже небольшие отклонения в качестве исходного сырья и соотношении ингредиентов серьезно влияют на плотность и однородность конечного материала и, как следствие, на теплопроводность и прочность газобетонных блоков.

Высокая технологичность газосиликатных блоков ОАО "ЛЗИД", а именно, их точная геометрия +- 1-2 мм (в отличие от обычных дешевых блоков, где геометрические отклонения достигают 10-20 мм), позволяет делать шов не более 2-4 мм. Газосиликатные блоки ОАО "ЛЗИД" со всех сторон идеально примыкают друг к другу, поэтому их подгонка не требует большого расхода клеящей массы. 

Применение клея также значительно увеличивает прочность шва за счет более высокой адгезии (после высыхания «разобрать» кладку по шву невозможно – ломаются блоки). А самое главное, что минимальная толщина шва при использовании клея означает минимальные "мостики холода" и, таким образом, сохранение высоких теплотехнических показателей стены в целом.

 

ООО "Стеновые материалы" (495) 921-39-59 - строительные материалы, газосиликатные (газосиликат, газобетон, пенобетон, ячеистый бетон) ОАО "ЛЗИД", керамзитобетонные и пескобетонные блоки

Основные отличия между газобетоном и пенобетоном

Газобетон, ячеистый бетон, газобетонные блоки, автоклавный газобетон, газосиликатные блоки, газоблоки

Газобетон (ячеистый бетон автоклавного твердения) — это надежный, проверенный временем строительный материал. За свою более чем восьмидесятилетнюю историю газобетонные блоки нашли применение практически во всех типах конструктивных элементов зданий и сооружений самого различного назначения. Этот универсальный материал используется для возведения несущих и ненесущих стен, для изготовления армированных плит перекрытий и покрытий и в качестве теплоизоляции.

Характерные особенности ячеистого бетона — отличная теплоизоляция, пожаробезопасность, долговечность и экономичность — делают его весьма конкурентоспособным на современном рынке строительных материалов. Это, конечно, не означает, что всем необходимо строить дом именно из него. Просто в большом количестве случаев этот материал действительно оптимален для строительства.

География применения автоклавного ячеистого бетона охватывает все климатические пояса и все континенты. Заводы по его производству расположены как в морозных Канаде и Сибири, так и в жарких Австралии, Южной и Северной Африке; автоклавный ячеистый бетон применяется в засушливой Аравийской пустыне и в муссонной Юго-Восточной Азии, в сейсмически активных Японии, Турции и Калифорнии, — одним словом — везде.

Качество изделий из газоблоков напрямую зависит от используемого сырья, технологии изготовления и оборудования предприятия, и значительно отличается у разных производителей.

Газобетонные блоки торговой марки AEROC, изготовленные в условиях автоматизированного заводского производства отличаются стабильно высокими качественными характеристиками — точностью геометрических размеров, прочностью и плотностью. Ячеистый бетон AEROC производится на крупных заводах в Украине, России, Эстонии, Латвии, и на стройплощадку попадает в виде готовых блоков. Для изготовления высококачественных изделий, компания AEROC предъявляет жесткие требования к качеству исходных сырьевых материалов, не скупясь на затраты. Промышленные условия и используемые технологии при производстве ячеистого бетона обеспечивают блокам AEROC высочайшее качество и позволяют довести этот материал до совершенства по ряду параметров.

Что есть что?

Далеко не все четко представляют себе разницу между понятиями «ячеистый бетон», «газобетон», «пенобетон», «газосиликат», также попутно всплывающими терминами «автоклавный» и «неавтоклавный» бетон. Что это — пять разных материалов или одно и то же?

Оказывается, и не то, и не другое. Из всех перечисленных понятий главным и ключевым является «ячеистый бетон». Так называют целую группу материалов, имеющих одно общее свойство. Собственно, это свойство отражено уже в названии: толща материала насыщена порами — равномерно распределенными ячейками, которые обеспечивают снижение плотности бетона.

По сути, даже называть ячеистые бетоны бетонами не совсем корректно. Бетон — это смесь разноразмерных заполнителей, скрепленная неким вяжущим в единое целое (асфальтом, цементом, полимерами…). В случае с ячеистыми бетонами картина иная. Прочность структуры обеспечивается межпоровыми стенками. Роль заполнителей, если они и есть, незначительна.

Из-за того что поры занимают существенную часть объема материала, его плотность заметно меньше, чем у всем известной смеси цемента, песка и воды, называемой строительным раствором. Доля воздуха в ячеистых бетонах плотностью 300 — 800 кг/м3 составляет 90 — 70% по объему.

По способу образования пор все ячеистые бетоны делятся на два основных типа: газобетон и пенобетон. Друг от друга они отличаются технологией изготовления. При этом способ образования пор на свойства материала влияет мало.

Также в зависимости от технологии появляются и другие их названия-характеристики: автоклавный и неавтоклавный. Это разделение значительно более важно. Про ячеистые бетоны автоклавного твердения уже нельзя сказать, что они «состоят из цемента, песка и воды». В среде насыщенного пара, при давлении в 10 — 14 атмосфер, кварцевый песок, ведущий себя в других условиях как инертное вещество, вступает в реакцию с оксидами кальция и алюминия (цемент), образуя новые стойкие минералы. Поэтому ячеистые бетоны автоклавного твердения — это искусственно синтезированный камень, а неавтоклавные бетоны — застывший в поризованном состоянии цементно-песчаный раствор. В обиходе пока бытует упрощенная связка: газобетон — это автоклавный ячеистый бетон, а пенобетон, соответственно, неавтоклавный ячеистый бетон. И, хотя по существу такое разделение не верно, оно неплохо отражает текущую ситуацию на рынке стройматериалов.

«Газосиликат» — строго по ДСТУ — это ячеистый бетон автоклавного твердения на кварцевом песке и известковом вяжущем. Такая штука в Украине практически не производится. И обычно эпитет «газосиликат» достается тому, что у нас традиционно называют «газобетоном». А по сути — практически 100% автоклавных ячеистых бетонов в Украине это «газобетоносиликаты» — ячеистые бетоны на смешанном (цементно-известковом или известково-цементном) вяжущем. Не надо забивать себе голову нюансами, доставшимися нам в наследство от эпохи узнавания и освоения производства ячеистых бетонов. Бетоны бывают автоклавного твердения и неавтоклавные. Остальные уточнения потребителю не дадут практической пользы.

Отличия между газобетоном и пенобетоном

Все вышеперечисленные материалы относится к ячеистого бетона. Но этот стеновой материал разделяется на два основных типа: газобетон и пенобетон, каждый из которых имеет свои особенности. Мы уже описывали различия между разновидностями ячеистых бетонов. Газобетон (или «автоклавный ячеистый бетон») твердеет при большой температуре и повышенном избыточном давлении в специальном оборудовании — автоклаве. Пенобетон (или «неавтоклавный ячеистый бетон») — это материал естественного твердения.

Преимущества газобетона

Автоклавный газобетон производится на крупных заводах и на стройплощадку попадает в виде готовых блоков. Изготовление этого материала на малом производстве невозможно.

Процесс производства ячеистого бетона напоминает выпекание хлеба: в смесителе замешивается вода, цемент, молотый кварцевый песок, тщательно размельченная известь и гипсовый камень, добавляется алюминиевая пудра в качестве газообразователя — и смесь ячеистого бетона готова. В теплой влажной камере смесь поднимается, как дрожжевой пирог, при этом образуется несчетное количество пор. Использование высокотехнологичного резательного оборудования позволяет разрезать полученный массив с высокой точностью на блоки и плиты. В автоклавной печи ячеистый бетон твердеет под давлением в атмосфере насыщенного пара при температуре около 184 ºС. Образовавшаяся уникальная кристаллическая структура придает блокам AEROC его превосходные свойства. Применяемая технология производства обеспечивает равномерную плотность массива и наилучшие, среди ячеистых бетонов, показатели прочности.

 

Весь газобетон заводского производства имеет сертификат качества, и застройщик, покупая такой материал, может быть уверен в том, что заявленные параметры соблюдены.

Возводить стену из газобетонных блоков очень просто. Блоки довольно большие, но при этом не настолько тяжелые, чтобы возникала необходимость нанимать специальную технику для их перемещения в пределах стройплощадки. Один блок, занимающий в кладке место 30 кирпичей, весит меньше 30 кг. В результате процесс постройки стены оказывается значительно менее трудоемким, чем из других каменных материалов, и все работы по возведению коробки будущего дома занимают относительно немного времени.

Очень важным параметром качества газобетонного блока является точность соблюдения его размеров. Современный завод AEROC, расположенный в г. Березань Киевской области — первый в Украине завод по производству автоклавного газобетона нового поколения, выпускает продукцию с погрешностью в размерах не более 1 мм. Это является очень высоким показателем и чрезвычайно удобно при строительстве. Растворные прослойки между блоками являются более теплопроводными, чем сами блоки, а значит, если блоки будут неровными и несовпадения размеров придется компенсировать за счет периодического утолщения слоя раствора, пострадают теплоизоляционные свойства всего дома. К тому же при облицовке такой стены придется увеличивать и слой штукатурки, чтобы сгладить неровности. При использовании блоков с точными размерами кладка может осуществляться на так называемый «клей». Он делается из сухой смеси путем добавления в нее воды непосредственно перед началом работ. При применении такого клея швы в кладке минимальны и стена получается практически монолитной. Если размеры блоков соблюдены, также точно выполнена стеновая кладка, облицовочная плитка может быть выложена непосредственно на стену без предварительного выравнивания слоем штукатурки.

Все предприятия производят газобетон с разными характеристиками, поэтому при выборе блоков для строительства нужно обращать внимание на наиболее значимые из них.

Самыми важными характеристиками являются плотность и прочность. (Усадку при высыхании и морозостойкость пока выключим из рассмотрения.)

Поскольку плотность с прочностью не связаны напрямую, выбирать более плотные блоки потому что они якобы «прочнее», нельзя. При выборе блоков внимание следует обращать на обе важнейшие характеристики: и на плотность, как меру теплопроводности, и на прочность, как меру несущей способности.

Отличия пенобетона

Технология производства пенобетона позволяет изготовлять его в частном порядке небольшими партиями в непосредственной близости от места строительства.

Сегодня на рынке представлено оборудование небольших мощностей и, соответственно, малых габаритов, рассчитанное на частного застройщика. Перед началом строительства нужно лишь приобрести небольшой агрегат, который позволит производить пенобетон. После завершения строительных работ оборудование можно (попытаться) продать или сдать в аренду. С помощью такой техники можно застраивать целые поселки, находящиеся в отдалении от крупных производителей стройматериалов. Небольшую установку по производству пенобетона легко перевозить места на место в прицепе легкового автомобиля. Так что пенобетон удобен прежде всего для тех, кто намерен строиться в глуши, вдали от нормальных дорог.

В условиях же нормальной транспортной доступности пенобетон низких плотностей целесообразен для утепления чердачных перекрытий и каркасных стен, пенобетон высокой (800 — 1200 кг/куб.м) плотности хорош для устройства выравнивающих стяжек и даже плит перектрытия.

Установка по производству пенобетона позволяет подавать готовую смесь на большую высоту без использования специального насоса. В зависимости от мощности оборудования готовую смесь можно поднять на высоту от 10 до 30 метров.

Благодаря тому, что оборудование по производству пенобетона может быть расположено на стройплощадке, с использованием этого строительного материала можно выполнять как монолитное, так и блочное домостроение. Возводить монолитные стены из пенобетона даже предпочтительнее, так как отдельные блоки с точным соблюдением всех параметров в условиях малого производства будет сделать почти невозможно. Если изготовлять пенобетон по резательной технологии, то отклонения линейных размеров у него будут зависеть от качества оборудования. А высококачественное оборудование, как известно, очень дорого стоит, что невыгодно при производстве материала малыми партиями. Можно делать пенобетонные блоки в опалубках, но в этом случае точность геометрии получаемых блоков зависит от качества форм.

По совокупности физико-механических свойств пенобетон (ячеистый бетон естественного твердения) значительно отличается от автоклавных ячеистых бетонов. В первую очередь это касается соотношения плотности и прочности. Пенобетон плотностью менее 600 кг/куб.м не следует использовать в конструкциях, подвергающихся каким-либо нагрузкам, поскольку его прочность, как правило, очень низка. Также у неавтоклавных бетонов очень значительна влажностная усадка

Газоблок и газосиликат: в чем разница? | АлтайСтройМаш

Ячеистые бетоны занимают высокие позиции в рейтинге популярности и распространенности среди основных стройматериалов благодаря своим теплоизоляционным свойствам, легкости и сравнительной дешевизне.

Газоблоки и газосиликат относятся к этой категории легких и «теплых» строительных конструкционных материалов. Но далеко не каждый строитель-каменщик ответит, в чем разница между газобетоном и газосиликатом. Проанализируем плюсы и минусы газосиликатных и газобетонных блоков, а также их ключевые отличия.

Чем отличается газобетон от газосиликата

Главная отличительная особенность в технологии производства.

  • Газосиликатные блоки – вспененный силикатный бетон. Его основные компоненты известь и песок в соотношении 0,24:0,62. Процесс отвердевания происходит под действием высоких температур (180-200°С) и давления (8-14 атм.), отчего он получил название автоклавный.
  • Газобетонные блоки – ячеистый бетон из цемента (портландцемент), песка и извести с добавлением вспенивающего компонента (алюминиевая пудра или паста). Газобетон может быть как автоклавным, так и неавтоклавным. Последний способ изготовления газоблоков предполагает атмосферное отвердевание или прогревание до температуры 40-60°С в простых прогревочных камерах.

Исходя из способа изготовления и сырья, первое, чем отличается газобетон от газосиликата – разница в цене и технико-эксплуатационных характеристиках.

Неавтоклавный газобетон в сравнении с газосиликатом значительно выигрывает по стоимости ввиду простоты производства. При этом наладить изготовление газобетонных блоков в необходимом для строительства объеме можно и самостоятельно прямо на строительной площадке.

Частные застройщики при возведении собственного жилого дома или хозяйственных построек нередко изготавливают газоблоки своими руками, что невозможно при использовании на стройке газосиликата.

Газоблок и газосиликат: разница в технических параметрах

Чтобы выяснить, чем отличается газосиликат от газобетона, определимся с основными критериями оценки технических характеристик любых конструкционных стройматериалов:

  • влаго- и паропроницаемость,
  • морозостойкость,
  • твердость и прочность,
  • теплопроводность,
  • пожаробезопасность и экологическая чистота,
  • усадка стен.

Результаты сравнения газоблоков и газосиликата представим в таблице.

Газосиликат или газобетон: что лучше?

Практически все технические характеристики в среднем одинаковы для газоблоков и газосиликатов. Исключение лишь в меньшей гидрофильности газобетонных блоков и их большей морозостойкости. Основное отличие газобетона в его стоимости за счет простоты изготовления и малых производственных издержках.

Под экономией подразумевается не разница в розничных ценах. Возможность сэкономить на общей строительной смете при самостоятельном изготовлении газоблоков из неавтоклавного газобетона – вот основное их преимущество над газосиликатом.

Такая экономия полностью исключена при выборе в качестве основного стройматериала газосиликатных блоков.

Газобетон активно используется в индивидуальном и крупном строительстве. Высокую рентабельность и быструю окупаемость оборудования для производства газобетонных блоков неавтоклавным способом компании «АлтайСтройМаш» уже оценили как частные застройщики, так и представители среднего бизнеса России, Казахстана и Узбекистана.

Строительные блоки. Какие выбрать?

Приступая к реализации своей мечты о собственном доме, мы должны выбрать подходящие строительные материалы. В этой статье мы постараемся дать вам основную информацию о блоках из ячеистого бетона. К ним относятся газобетонные, пенобетонные, газосиликатные блоки.

Считается, что блоки из ячеистых бетонов лучше подходят для строительства малоэтажных домов, чем керамический кирпич и какой-либо другой традиционный материал. И в этом есть смысл, так как лёгкий бетон имеет ряд преимуществ перед кирпичом, железобетоном и другими материалами. Начнём с того, что все ячеисто бетонные материалы в обработке сравнимы с деревом: их также легко подпилить до нужного размера, просверлить и тому подобное.

Несравнимым преимуществом всех видов легкобетонных блоков является низкая масса. Это достигается за счёт наличия небольших (до 3 мм в диаметре) шаровидных пор. Это снижает расходы на транспортировку блоков, облегчает возведение конструкций из них.

Газобетон, пенобетон, газосиликат и другие материалы, которые являются разновидностями ячеистых бетонов, отличаются в основном технологией производства. Это определяет различие характеристик. Все виды блоков выпускают различных размеров, что упрощает строительство. Это также позволяет класть блоки на специальный клей (тогда толщина шва между ними значительно ниже, чем при использовании раствора). В целом, характеристики ячеистых бетонов схожи, как например низкая тепло- и звукопроводность, высокая огнестойкость, низкая плотность и тому подобное. Также все блоки имеют хорошие показатели морозостойкости. Прочность блоков позволяет возводить из них несущие стены для малоэтажных зданий.

Основными недостатками в данном виде материалов являются высокие водопоглощение и паропроницаемость. Они высоки для всех видов ячеистых бетонов, однако этот эффект легко устраняется при помощи отделки фасадов. Основными компонентами для производства ячеистого бетоны выступают различные пески, цемент (для газосиликата - известь) и порообразующие добавки. Всё это – природные компоненты. Поэтому такие блоки не имеют вредных выделений, безопасны для жилого строительства.

Таким образом, блоки из ячеистого бетона – прекрасный материал для строительства малоэтажного дома. Они достаточно прочные, повышают тепло- и звукоизоляцию дома от внешней среды, не выделяют вредных веществ, с ними легко работать, затраты на транспортировку ниже, чем у многих других материалов. Основные характеристики этих материалов мало чем отличаются, поэтому определяющим фактором часто выступает лишь цена. Основными недостатками таких блоков являются высокое водопоглощение (этот эффект устраняется специальной отделкой фасада), а также некоторые виды материалов (например, пенобетон) имеют высокую усадку под действием влаги.

Необходимо помнить, что для качественного строительства необходимы блоки, которые приготовлены по правильной технологии и соответствуют существующим нормам, поэтому выбор материалов лучше доверить профессионалам, а также нужно проверять наличие сертификатов соответствия материалов нормам у производителя.

Дома из газобетона (блоки ячеистый бетон) Строительная компания СК Мастер

Газобетон – ячеистый бетон автоклавного твердения – это надежный, проверенный временем строительный материал. За свою более чем восьмидесятилетнюю историю газобетонные блоки нашли применение практически во всех типах конструктивных элементов зданий и сооружений самого различного назначения. Этот универсальный материал используется для возведения несущих и ненесущих стен, для изготовления армированных плит перекрытий и покрытий и в качестве теплоизоляции.
Характерные особенности ячеистого бетона – отличная теплоизоляция, пожаробезопасность, долговечность и экономичность – делают его весьма конкурентоспособным на современном рынке строительных материалов. Это, конечно, не означает, что всем необходимо строить дом именно из него. Просто в большом количестве случаев этот материал действительно оптимален для строительства.
Качество изделий из газоблоков напрямую зависит от используемого сырья, технологии изготовления и оборудования предприятия, и значительно отличается у разных производителей.
Что есть что?
Далеко не все четко представляют себе разницу между понятиями «ячеистый бетон», «газобетон», «пенобетон», «газосиликат», также попутно всплывающими терминами «автоклавный» и «неавтоклавный» бетон. Что это – пять разных материалов или одно и то же?
Оказывается, и не то, и не другое. Из всех перечисленных понятий главным и ключевым является «ячеистый бетон». Так называют целую группу материалов, имеющих одно общее свойство. Собственно, это свойство отражено уже в названии: толща материала насыщена порами – равномерно распределенными ячейками, которые обеспечивают снижение плотности бетона.
По сути, даже называть ячеистые бетоны бетонами не совсем корректно. Бетон – это смесь разноразмерных заполнителей, скрепленная неким вяжущим в единое целое (асфальтом, цементом, полимерами…). В случае с ячеистыми бетонами картина иная. Прочность структуры обеспечивается межпоровыми стенками. Роль заполнителей, если они и есть, незначительна.
Из-за того что поры занимают существенную часть объема материала, его плотность заметно меньше, чем у всем известной смеси цемента, песка и воды, называемой строительным раствором. Доля воздуха в ячеистых бетонах плотностью 300 – 800 кг/м3 составляет 90 – 70% по объему.
По способу образования пор все ячеистые бетоны делятся на два основных типа: газобетон и пенобетон. Друг от друга они отличаются технологией изготовления. При этом способ образования пор на свойства материала влияет мало.
Также в зависимости от технологии появляются и другие их названия-характеристики: автоклавный и неавтоклавный. Это разделение значительно более важно. Про ячеистые бетоны автоклавного твердения уже нельзя сказать, что они «состоят из цемента, песка и воды». В среде насыщенного пара, при давлении в 10 – 14 атмосфер, кварцевый песок, ведущий себя в других условиях как инертное вещество, вступает в реацию с оксидами кальция и алюминия (цемент), образуя новые стойкие минералы. Поэтому ячеистые бетоны автоклавного твердения – это искусственно синтезированный камень, а неавтоклавные бетоны – застывший в поризованном состоянии цементно-песчаный раствор.В обиходе пока бытует упрощенная связка: газобетон – это автоклавный ячеистый бетон, а пенобетон, соответственно, неавтоклавный ячеистый бетон. И, хотя по существу такое разделение не верно, оно неплохо отражает текущую ситуацию на рынке стройматериалов.

Компания Бонострой – официальный представитель Бонолит во Владимире. Всегда в наличии газобетонные блоки  БОНОЛИТ по ценам завода изготовителя .

Газосиликат

«Газосиликат» – строго по ГОСТу – это ячеистый бетон автоклавного твердения на кварцевом песке и известковом вяжущем. Такая штука в России практически не производится. И обычно эпитет «газосиликат» достается тому, что у нас традиционно называют «газобетоном». А по сути – 95% автоклавных ячеистых бетонов в России это «газобетоносиликаты» – ячеистые бетоны на смешанном (цементно-известковом или известково-цементном) вяжущем. Не надо забивать себе голову нюансами, доставшимися нам в наследство от эпохи узнавания и освоения производства ячеистых бетонов. Бетоны бывают автоклавного твердения и неавтоклавные. Остальные уточнения потребителю не дадут практической пользы.
Новые идеи – новые возможности
Cегодня найдется немного материалов, которые используются в строительстве в своем первозданном виде.
В Европейской России практически не осталось коренных лесов. Та древесина, которая выросла на местах довоенных рубок, заметно отличается характеристиками от древесины, предоставившей исходные данные для наших стереотипов о бревенчатых домах и занесенной в справочники.
Современный кирпич – это совсем не то, из чего построена дореволюционная Россия. Он, как правило, имеет улучшенные теплоизоляционные и прочностные характеристики, но значительно более хрупок.
Для дерева придумано множество химических препаратов, которые позволяют защитить дом от пожара и вредных насекомых, а саму древесину от коробления.
Но становясь трудносгораемой и биостойкой, древесина утрачивает первозданность, становясь, по сути, композитным материалом на основе дерева.
Важнейшим отличием ячеистого бетона от его традиционного тяжелого «собрата» является прекрасная теплоизоляционная способность первого. Такое свойство ячеистого бетона следует из элементарной физики и интуитивно понятно даже непрофессионалу: поры, содержащиеся внутри материала, наполнены воздухом, который, как известно, является очень хорошим теплоизолятором. В результате дом из ячеистого бетона плотностью до 600 кг/куб.м при прочих равных получается более теплым, чем деревянное или кирпичное строение. (Под «прочими равными» подразумеваем сравнимую толщину стены.)
Следует, однако, сделать шаг назад и вспомнить, что имеется в виду под выражением «теплый дом». Первейшее и базовое требование – чтобы при поддержании заданной температуры воздуха в помещении там был обеспечен субъективный комфорт для находящихся в нем людей. Даже в лютые морозы. Для этого требуется обеспечить минимальный перепад температур между внутренней поверхностью наружных стен и внутренним воздухом. А для этого необходимо обеспечить некое расчетное сопротивление наружной стены теплопередаче. Для большинства областей европейской части России это минимально требуемое по соображениям комфорта сопротивление теплопередаче составляет около 1,0 – 1,5 м2.оС/Вт. Такая величина обеспечивается 150 – 200 мм деревянного бруса, 150 мм ячеистого бетона плотностью 400-500 кг/м3 или 380 мм эффективного керамического кирпича. И именно таких стен достаточно для дачного дома, эксплуатируемого в холодное время года от случая к случаю.
Второе требование, предъявляемое из соображений тепловой защиты к домам для постоянного проживания, состоит в минимизации расхода энергии на поддержание требуемой температуры воздуха. Это требование предъявляется уже не просто к стенам дома, а ко всей совокупности его конструкций, включая системы вентиляции и отопления. Если исходить из тех величин, которые предлагаются нормами по тепловой защите, то толщина ячеистобетонной стены (плотность 400-500 кг/куб.м, на клеевом слое 1-3 мм) должна быть 300 – 400 мм, деревянной (брус на волокнистом уплотнителе) порядка 400 мм, керамической (из эффективных многопустотных камней) – примерно 640 мм.
Хотя дом, построенный из ячеистого бетона, классифицируется как каменное строение, микроклимат, который в нем создается, очень близок к климату деревянного дома. Благодаря тому, что он обладает способностью регулировать влажность воздуха в помещении, полностью исключается вероятность появления на нем каких-либо грибковых образований и плесени. Сам ячеистый бетон не гниет, так как производится из минерального сырья.
Cтоит добавить, что этот материал полностью экологически чист. Он не содержит вредных химических соединений и не требует какой-либо специальной обработки токсичными составами для увеличения срока эксплуатации строения.

Кому это надо?

Глядя на достоинства ячеистых бетонов, многие задаются естественным вопросом: если ячеистый бетон действительно так хорош, то почему же он до сих пор не вытеснил другие материалы и становится популярным только сегодня?
Корни этого вопроса в недостатке информированности.
Еще в 80-х годах, после долгих споров, экспериментальных проверок и всестороннего анализа, в СССР была принята программа по комплексному строительству жилых и гражданских зданий из ячеистых бетонов. В рамках этой программы планировалось за 10 лет – 1985-го по 1995-й увеличить выпуск ячеистых бетонов (автоклавного твердения) с тогдашних 6 млн.куб.м до 45 млн.куб.м/год – в 7,5 раз! Именно на них делалась ставка при разработке жилищной политики на период до 2000-го года. Но в силу известных нам причин программа так и не была реализована. Между тем ячеистые бетоны получили заслуженную популярность в странах Западной Европы. Да и сегодня в СНГ значительная часть газобетона делается на немецком оборудовании.

Важной характеристикой ячеистобетонной кладки является ее относительно низкая прочность на изгиб. Если дерево способно выдержать значительные подвижки основы, то каменная, и в частности ячеистобетонная кладка, имеет предельную деформативность в пределах 0,5-2 мм/м. Большие деформации основания кладки могут привести к ее растрескиванию. Поэтому при возведении ячеистобетонного здания необходимо предусматривать мероприятия, предотвращающие трещинообразование. В числе этих мероприятий: устройство сплошного фундамента (монолитная плита или лента, сборная лента с монолитной обвязкой по верхнему обрезу, кирпичная кладка с сетчатым армированием), конструктивное армирование ячеистобетонной кладки, устройство кольцевых обвязок в уровнях перекрытий и под стропильной системой.
В целом, можно сказать, что при устройстве фундамента для жилого дома ячеистый бетон не более требователен, чем другие материалы. Единственное ограничение – столбчатые фундаменты, используемые иногда для строительстве легких летних построек, нужно специально дооборудовать обвязочными балками для возведения на них летних же ячеистобетонных строений.
Ячеистые бетоны можно использовать в качестве наполнителя несущих стен при строительстве каркасного дома. В этом случае всю нагрузку берет на себя каркас. Однако каркасное домостроение с использованием ячеистых бетонов по большей части относится к области многоэтажного строительства и для частного застройщика не является актуальным.
Несущая способность кладки из автоклавных ячеистобетонных блоков в малоэтажном строительстве редко когда используется больше, чем на 20-40%. Наиболее распространенные блоки плотностью 400-500 кг/куб.м и с классом по прочности В2-2,5 позволяют возводить кладку, расчетные характеристики которой лишь в полтора раза уступают кладке из полнотелого силикатного кирпича.
При выборе толщины стены следует, как правило, руководствоваться не ограничениями по несущей способности, а соображениями тепловой защиты.
Так, если для строительства небольшого дачного дома достаточно толщины стен 200-250 мм (всех – как несущих, так и не нагружаемых), то для дома для постоянного проживания потребуются уже блоки толщиной 300-400 мм, в зависимости от плотности.

Найди десять отличий

Все рассказанное выше относится к ячеистому бетону вообще. Однако этот стеновой материал разделяется на два основных типа: газобетон и пенобетон, каждый из которых имеет свои особенности. Мы уже описывали различия между разновидностями ячеистых бетонов.
Газобетон (или «автоклавный ячеистый бетон») твердеет при большой температуре и повышенном давлении в специальной «скороварке» – автоклаве. Пенобетон (или «неавтоклавный ячеистый бетон») – это материал естественного твердения.

Газобетон

Автоклавный газобетон производится на крупных заводах и на стройплощадку попадает в виде готовых блоков. Изготовление этого материала на малом производстве невозможно.
Процесс производства ячеистого бетона напоминает выпекание хлеба: в смесителе замешивается вода, цемент, молотый кварцевый песок, тщательно размельченная известь и гипсовый камень, добавляется алюминиевая пудра в качестве газообразователя – и смесь ячеистого бетона готова. В теплой влажной камере смесь поднимается, как дрожжевой пирог, при этом образуется несчетное количество пор. Использование высокотехнологичного резательного оборудования позволяет разрезать полученный массив с высокой точностью на блоки и плиты. В автоклавной печи ячеистый бетон твердеет под давлением в атмосфере насыщенного пара при температуре около 184 ºС. Образовавшаяся уникальная кристаллическая структура придает блокам его превосходные свойства. Применяемая технология производства обеспечивает равномерную плотность массива и наилучшие, среди ячеистых бетонов, показатели прочности.
Весь газобетон заводского производства имеет сертификат качества, и застройщик, покупая такой материал, может быть уверен в том, что заявленные параметры соблюдены.
Возводить стену из газобетонных блоков очень просто. Блоки довольно большие, но при этом не настолько тяжелые, чтобы возникала необходимость нанимать специальную технику для их перемещения в пределах стройплощадки. Один блок, занимающий в кладке место 30 кирпичей, весит меньше 30 кг. В результате процесс постройки стены оказывается значительно менее трудоемким, чем из других каменных материалов, и все работы по возведению коробки будущего дома занимают относительно немного времени.
Очень важным параметром качества газобетонного блока является точность соблюдения его размеров. На всех современных заводах, построенных в России в постсоветское время, погрешность в размерах составляет не более 1 мм, что является очень высоким показателям и чрезвычайно удобно при строительстве. Растворные прослойки между блоками являются более теплопроводными, чем сами блоки, а значит, если блоки будут неровными и несовпадения размеров придется компенсировать за счет периодического утолщения слоя раствора, пострадают теплоизоляционные свойства всего дома. К тому же при облицовке такой стены придется увеличивать и слой штукатурки, чтобы сгладить неровности. При использовании блоков с точными размерами кладка может осуществляться на так называемый «клей». Он делается из сухой смеси путем добавления в нее воды непосредственно перед началом работ. При применении такого клея швы в кладке минимальны и стена получается практически монолитной. Если размеры блоков соблюдены, также точно выполнена стеновая кладка, облицовочная плитка может быть выложена непосредственно на стену без предварительного выравнивания слоем штукатурки.
Все предприятия производят газобетон с разными характеристиками, поэтому при выборе блоков для строительства нужно обращать внимание на наиболее значимые из них.
Самыми важными характеристиками являются плотность и прочность. (Усадку при высыхании и морозостойкость пока выключим из рассмотрения.)
Поскольку плотность с прочностью не связаны напрямую, выбирать более плотные блоки потому что они якобы «прочнее», нельзя. При выборе блоков внимание следует обращать на обе важнейшие характеристики: и на плотность, как меру теплопроводности, и на прочность, как меру несущей способности.

Пенобетон

Технология производства пенобетона позволяет изготовлять его в частном порядке небольшими партиями в непосредственной близости от места строительства.
Сегодня на рынке представлено оборудование небольших мощностей и, соответственно, малых габаритов, рассчитанное на частного застройщика. Перед началом строительства нужно лишь приобрести небольшой агрегат, который позволит производить пенобетон. После завершения строительных работ оборудование можно (попытаться) продать или сдать в аренду. С помощью такой техники можно застраивать целые поселки, находящиеся в отдалении от крупных производителей стройматериалов. Небольшую установку по производству пенобетона легко перевозить места на место в прицепе легкового автомобиля. Так что пенобетон удобен прежде всего для тех, кто намерен строиться в глуши, вдали от нормальных дорог.
В условиях же нормальной транспортной доступности пенобетон низких плотностей целесообразен для утепления чердачных перекрытий и каркасных стен, пенобетон высокой (800 – 1200 кг/куб.м) плотности хорош для устройства выравнивающих стяжек и даже плит перектрытия.
Установка по производству пенобетона позволяет подавать готовую смесь на большую высоту без использования специального насоса. В зависимости от мощности оборудования готовую смесь можно поднять на высоту от 10 до 30 метров.
Благодаря тому, что оборудование по производству пенобетона может быть расположено на стройплощадке, с использованием этого строительного материала можно выполнять как монолитное, так и блочное домостроение. Возводить монолитные стены из пенобетона даже предпочтительнее, так как отдельные блоки с точным соблюдением всех параметров в условиях малого производства будет сделать почти невозможно. Если изготовлять пенобетон по резательной технологии, то отклонения линейных размеров у него будут зависеть от качества оборудования. А высококачественное оборудование, как известно, очень дорого стоит, что невыгодно при производстве материала малыми партиями. Можно делать пенобетонные блоки в опалубках, но в этом случае точность геометрии получаемых блоков зависит от качества форм.
По совокупности физико-механических свойств пенобетон (ячеистый бетон естественного твердения) значительно отличается от автоклавных ячеистых бетонов. В первую очередь это касается соотношения плотности и прочности. Пенобетон плотностью менее 600 кг/куб.м не следует использовать в конструкциях, подвергающихся каким-либо нагрузкам, поскольку его прочность, как правило, очень низка. Также у неавтоклавных бетонов очень значительна влажностная усадка.

Газосиликатные газобетонные блоки, чем разница. Что выбрать

© 2014-2015 Сайт

Выбирая тот или иной материал для возведения стен, нельзя однозначно сказать, что кто-то лучше, а кто-то хуже. Не исключение составляют ячеистые бетоны, такие как газобетон и газобетон. У каждого из этих материалов есть свои преимущества и недостатки, на которые может существенно повлиять выбор между ними.

Итак, чтобы ответить на вопрос - «Что лучше?», Необходимо понять, из чего состоит каждый из материалов, а затем внимательно изучить все основные сравнительные характеристики как газобетона, так и газосиликата как целиком, что мы и будем сейчас.

Во-первых, необходимо уточнить, что ни один из этих материалов практически не используется в строительстве в качестве монолитного бетона. Как правило, он изготавливается из готовых блоков разного размера, из которых возводятся стены разного назначения.

Структура и внешний вид бетона - первые сравнения

Как уже было сказано, газобетон и газосиликат относятся к классу ячеистых бетонов. А это значит, что их строение очень похоже, как внешнее, так и внутреннее.В большинстве случаев из-за этого часто путают, а иногда считают, что это одно и то же, но это не так, газосиликатный блок по техническим характеристикам немного отличается от газобетона.

Несмотря на такое сходство, внешние отличия газобетона от газосиликата все же есть, в первую очередь - цвет. Первому свойственен более белый цвет, а у газобетона - темно-серый оттенок.

Еще одно важное отличие - это их производство.В газобетоне, как и в большинстве блочных материалов, основным вяжущим является цемент, придающий ему серый оттенок, а в Газиликате - известь.

В отличие от газобетона изготовление газосиликата без твердения в автоклавах недопустимо. Производство газобетона, в свою очередь, позволяет материалу естественным образом застывать на свежем воздухе.

Структура газобетона и газосиликата, как уже говорилось, очень похожа и состоит из множества воздушных ячеек, благодаря чему - стены очень хорошо сохраняют тепло.

Внимание! Винтажная прочность бетона напрямую зависит от количества и размера воздушных пор. Чем меньше пор, тем выше прочность, но теплоизоляционные свойства в этом случае значительно снижаются.

Итак, мы рассмотрели внешние сходства и различия между бетоном, теперь давайте приступим к сравнению характеристик обоих материалов.

Сравнительная таблица газобетона и газосиликата

Для начала рассмотрим таблицу характеристик обоих бетонов, а затем проанализируем все параметры.

Так как у газобетона, как и у газосиликатного, много разных марок по прочности и плотности, мы сравним средние значения характеристик этих материалов не в цифрах, а по методу «лучше - хуже». ":

Характеристики Газовая кнопка Газиликат
Переменная плотность (кг / м 3) 350–700 350–700
Прочность (кг / см 2) меньше подробнее
Удельный вес подробнее меньше
Распределение пустот Больше униформы
Теплоизоляционные свойства хуже лучше
Морозостойкость лучше хуже
Водопоглощение меньше подробнее
Звукоизоляция хуже лучше
Геометрическая форма хуже лучше
Цвет серый белый
Огнестойкий лучше хуже
Прочность лучше хуже
Стоимость материала меньше подробнее

Стоит отметить, что все основные недостатки газосиликатных блоков очень похожи на отсутствие газобетона, поэтому мы не будем рассматривать их отдельно.

Как видно из таблицы, некоторые характеристики лучше у газосиликата, а некоторые у газобетона. Давайте рассмотрим их чуть позже:

  1. За счет более равномерного распределения пор (пустот) газиликат имеет несколько большую прочность по сравнению с газобетоном.
  2. Газобетонный блок весит немного больше своего собрата, что немного усложнит кладку и даст дополнительную нагрузку на фундамент под дом.
  3. Теплоизоляционные свойства газосиликата также немного лучше, чем у газобетона.
  4. По морозостойкости газобетон значительно превосходит своего конкурента, в основном из-за меньшего водопоглощения, так как вода и мороз - худшие друзья любого строительного материала.
  5. Благодаря такому же более равномерному распределению ячеек теплоизоляционные свойства газосиликата лучше.
  6. Геометрия в газосиликатных блоках более жесткая, что позволит снизить расход кладочного клея и штукатурного материала по сравнению с конкурентом.
  7. Цвет газосиликатных блоков приятнее, а дом из них выглядит эстетичнее (естественно, без внешней отделки).
  8. Огнестойкость - газобетон имеет несколько лучшие характеристики.
  9. Долговечность - вообще отдельная тема, потому что оба материала стали широко использоваться относительно недавно, и практических подтверждений долговечности нет. Думаю, что при правильном использовании с соблюдением техники показатели будут практически такими же.
  10. Ну, наконец, финансовая сторона вопроса. Блоки одного объема из газосиликата дороже, чем из газобетона. Это вызвано более сложным производственным процессом.

Кладка стен из газосиликатных блоков происходит аналогично кладке газобетона на клей, кому-то сложно отдать какое-то предпочтение, но все же из-за более правильной геометрии работать с газосиликатом немного приятнее . Хотя в стоимости самой кладки, как правило, разницы практически нет.

Какому строительному материалу отдать предпочтение?

Рассматривая все вышесказанное, можно сделать вывод, что газосиликат имеет чуть больше преимуществ перед газобетоном, и это неудивительно. Газиликат производится на высокотехнологичном оборудовании и является более современным строительным материалом. Но это не значит, что газобетон не подходит для строительства домов.

У газобетона есть свои преимущества, такие как водопоглощение, огнеупорность и цена, которая сегодня играет далеко не последнюю роль при выборе между ними.

Надеюсь, что эта статья поможет определиться с тем, что вам лучше - газобетон или газосиликат, в зависимости от ваших потребностей и возможностей. И выбор в пользу того или иного стройматериала будет правильным и логичным.

Из всех видов строительных блоков чаще всего путают газобетон и газосиликат, они имеют схожую структуру и характеристики, и на первый взгляд разницы между ними нет. Однозначно сказать, какой из этих материалов лучше, невозможно, они не универсальны и недостатков не обделены.Но у каждого из них есть оптимальная сфера применения.

Приставка «газ» означает, что эти марки бетона получают свою пористую структуру за счет добавления в раствор химикатов, разделяющих пузыри, как при термической обработке, так и в естественных условиях. Конечный диаметр ячеек варьируется от 1 до 3 мм, они имеют правильную круглую форму и равномерно распределены по объему, пористость зависит от марки и достигает 80%. Это позволяет материалам хорошо сохранять тепло и изолировать помещение от посторонних при минимальной нагрузке на фундамент.

Отличия сделаны в составе и технологии изготовления. В состав сырья входит около 24% извести и 62% молотого кварцевого песка, остальное приходится на алюминиевый порошок и щелочные добавки. Смесь разливается по формам и проходит обязательную автоклавную обработку, пористость газосиликата начинается в момент пропаривания под избыточным давлением. Полученный кирпич разрезают на части нужными нитками, изделиям присуща высокая геометрическая точность. К лаймовым они чаще всего имеют белый цвет.

В состав смесей входит не менее 50% цемента, остальные компоненты помимо алюминиевой пудры разные: от природных и экологически чистых мелкозернистых песков и минералов (в том числе извести) до дешевых продуктов вторичной переработки (золы, шлака). Ячеистый бетон этой марки получают как путем автоклавной обработки, так и путем естественного твердения или электрического нагрева. При этом пропарка газобетона позволяет повысить его прочность и добиться требуемых показателей, но сам процесс образования ячеек начинается раньше, в момент соединения компонентов.Гидравлические (неавтоклавные) виды замерзают под давлением, равным атмосферному, такой способ изготовления дешевле, но сам процесс занимает не менее 28 дней (стандартный период гидратации цемента).

Сравнение характеристик

Помимо разной технологии изготовления, различия проявляются в процессе монтажа и эксплуатации: газосликат имеет более легкую и однородную структуру, по способности шумопоглощения превосходит блоки на цементной основе, но уступает по устойчивости к внешним воздействиям. воздействия и долговечность.Все виды, прошедшие автоклавную обработку, выигрывают, так как из-за равномерного распределения пустот именно их рекомендуется выбирать при возведении надежных конструкций, эксплуатируемых при нормальной влажности. Разница между газиликатом и газобетоном становится более наглядной при сравнении характеристик и свойств:

Название свидетельства Газиликат Газовая кнопка
Марки плотности От 400 до 800 от 350 до 700
Коэффициент теплопроводности, Вт / м · ° С 0,096-0,14 0,14-0,3
Класс прочности на сжатие От B1 до B5 Средний B2.5.
Парри проницаемость, мг / м · ч · па 0,17-0,25 0,2
Водопоглощение,% от общей массы 25-30 20-25
Морозостойкость, циклы 35 50
Усадка, мм / м 0,17-0,24 0,3
Способность к шумопоглощению Высокая Среднее значение
Класс культуры NG
Срок службы ориентировочный, лет 50 70

Оба материала относятся к пожаробезопасным, но под воздействием открытого пламени газобетон сохраняет форму и полезные свойства.Кроме того, несмотря на структуру с закрытыми ячейками, эти типы легкого бетона хорошо впитывают влагу и требуют соответствующей защиты от пара и атмосферных осадков. При риске риска специалисты советуют выбирать продукт на цементной основе, как более стойкий (в таких условиях разница в 5-10% может стать решающей). Ключевое отличие - прочность: благодаря термической обработке под давлением 12-14 атм газосиликат хорошо выдерживает высокие нагрузки и меньше подвержен растрескиванию.

К спорным характеристикам относятся морозостойкость и долговечность, заявленные производителями автоклавных изделий 100 циклов и 50 лет на практике еще не подтверждены.Строительные форумы утверждают, что обе разновидности не превышают 35 в обеих разновидностях и ориентироваться в ней необходимо. На практике газиликатные элементы в этом отношении уступают как из-за отсутствия цемента, так и из-за большего водопоглощения, но в целом разница несущественная.

Какие блоки лучше выбрать для строительства дома?

При сравнении этих материалов ориентируйтесь на:

  • Вес: При равном классе прочности бетонные блоки будут тверже, они имеют немного большую нагрузку на фундамент.
  • Необходимость обеспечения максимального энергосбережения: газосиликат лучше сохраняет тепло. Полезные качества обоих видов проявляются исключительно в сухом состоянии, при недостаточной защите от влаги между ними нет разницы.
  • Геометрическая точность, в этом плане выигрывает резка газиликатных элементов, их использование снижает затраты на клей и отделку. Для кладки на цементно-песчаном растворе лучше выбирать неавтоклациальный ячеистый бетон.
  • Разница в цене, наличие стройматериалов.При равных размерах изделия из газобетона дешевле, для хозяйственных и подобных построек блоки крепятся естественным, в том числе и самостоятельным производством.

Газосиликат оптимален при повышенных требованиях к прочности конструкций. Используются как обычные перегородки и перегородки, так и нестандартные изделия и пазлы, последние ценятся за хорошие энергосберегающие свойства и удобный захват. Возведение дома из газобетона выбирается при ограниченном строительном бюджете, его неавтоклавные разновидности рекомендуются при заливке монолитных стен и перекрытий.Эти блоки лучше отводят влагу и, в отличие от газосиликатного, не накапливают ее внутри.

Обе разновидности нуждаются в дополнительном армировании при кладке рядов в несущие конструкции.

Защита от влаги проводится сразу, сразу по окончании усадки, при внешней отделке стен предпочтение отдается паропроницаемым материалам или системе вентилируемых фасадов. Для этих целей хорошо подходит сайдинг, он недорогой и не покрывается трещинами.

Средняя стоимость газобетона и газосиликата

Тип продукции Производитель Марка по плотности Габаритные размеры, мм. Номер на Кубе, шт. Цена за 1 м3, руб.
Блоки оборудования автоклава из газосиликата
Раздел Bonolit. D500. 600 × 150 × 250 44,4 3600
Стеновая конструкционная изоляция D400. 600 × 400 × 250 16,7
Паз-гребенка настенная Ytong. D500. 625 × 250 × 250 25,64 4200
Гладкие стенки D600. 4900
Блоки из пенобетона неавтоклавные
перегородка Сибгазобетон D500. 598 × 295 × 98 55,56 2600
стенка 598 × 295 × 198 27,7 2700
D600. 560 × 295 × 198 29,76
Автоклав газобетон
Стеновые блоки Сибит D500; D600. 625 × 400 × 250 16 4400
625 × 300 × 250 21,4
Пазл для кладки на клей Betoches Д350- Д500. 600 × 400 × 250 16,7 3150
Гладкие стенки D600. 4000
D700. 4200

Газобетон из-за более простой технологии изготовления дешевле, чем газосиликат, но это касается только гидратных форм. Качественные автоклавные блоки с высокой геометрической точностью стоят не менее 3400 руб / м3. Лидерами среди производителей газосиликата считаются Hebel, Wehrhahn (ECO), Kostroma ZSM, газобетон, аэробель, газобетон.

Современный рынок стройматериалов настолько велик, что порой в этом ассортименте легко потеряться, а еще сложно сделать правильный выбор.Выбирайте, что еще лучше - пенобетон или газосиликат поможет сравнение их достоинств, недостатков. Основные условия очень маленькие, однако от них многое зависит от того, какое здание будет построено.

General

Основным преимуществом этих стройматериалов является их невысокая цена при небольшой массе. В этом преимущество всех ячеистых строительных материалов. Хотя оба этих материала изготовлены из ячеистого бетона, они принципиально отличаются друг от друга технологией изготовления.А это сказывается на свойствах и характеристиках.

Сходство и различие в изготовлении

У пенобетона и газосиликата практически одинаковый состав. В обоих материалах присутствуют компоненты: вода, цемент, песок. Поскольку эти ячеистые составы идентичны, они обладают следующими преимуществами:

  • огнестойкость;
  • устойчивость к плесени, грибку, гниению;
  • устойчивость к повреждению стен различными грызунами;
  • простота установки.

Производство пенобетона намного проще, чем газосиликата.

Если вам известны нюансы кирпичной кладки, то с кладкой из газиликата или пенобетона вы справитесь сами. Именно по этим причинам чаще всего стоит выбор - кирпич, газосиликат или пенобетон?

Стоит остановиться на рассмотрении нюансов, так как газосиликатный:

  • Пеноблок получается благодаря технологии производства, в которую добавляется бетонный раствор.Только после этого получившаяся масса засыпается в специальных формах, где обретает крепость, а также силу.
  • При химической реакции извести вместе с алюминием образует газосиликат. В массу этого вещества входят мелкие частицы алюминиевой пудры. В ходе этой реакции водород поднимается вверх в виде газа, который образует ячеистую структуру. Этот материал выполнен в виде больших блоков. Gasilicat можно использовать только после того, как масса застынет, и она будет разрезана на нужные блоки.

Кроме того, эти различия в производстве влияют и на характеристики получаемых строительных материалов.

Сравнение характеристик

Чтобы знать, какому отдать предпочтение, газиликатному или пеноблоку, необходимо изначально провести сравнительный анализ их технических свойств. К сожалению, несмотря на стремительное технологическое развитие, до сих пор не существует идеального по всем показателям строительного материала. По этой причине приходится делать выбор на основе анализа и газиликата.

Чтобы выяснить, какой из этих материалов занимает первое место, нам потребуется провести сравнительный анализ по таким характеристикам:

  • крепость;
  • звукоизоляция;
  • теплоизоляция;
  • экологическая чистота;
  • стоимость;
  • способность впитывать влагу;
  • нужно ли армирование;
  • необходимость в декорациях или отделке;
  • сложность монтажных работ;
  • качественных материалов.

Прочность


Газиликат лучше выдерживает нагрузку.

В нашей стране в нашей стране привыкли строить так, что топят не один десяток лет. Если принять во внимание цены на стройматериалы, становится понятно, что это не только лучше, но и просто необходимо. Благодаря этому становится понятным желание выбрать наиболее прочный материал для возведения стен. Необходимо помнить, что газосиликатная крепость намного лучше пенобетона.Однако из-за уменьшенной крепости такие блоки легко разрезают на нужные части, легче проделать дырку или выступы.

Газосиликатные блоки намного лучше выдерживают различные внешние нагрузки. Помогает им сохранять первоначальную форму и не красить при транспортировке или разгрузке. Из этого следует, что возведенное здание освободится намного прочнее.

Из этого сравнения становится ясно, что сделать выбор сложно. Все напрямую зависит от того, какие операции с блоком будут производиться.Если необходимо его дополнительно обработать, лучше пенобетон. Если нужна конструкция с прочными и ровными стенами, лучшим выбором станет газосиликат.

Звукоизоляция

Благодаря тому, что у пенобетона особая пористая структура, уровень звукоизоляции получается выше, чем у аналогичных блоков из газосиликата. Но это не значит, что дополнительная звукоизоляция не понадобится.

Теплоизоляция

Все люди хотят иметь теплый и уютный дом.А если учесть, что зимой у нас не слишком тепло, то становится понятно, желание не зависит от отопительных приборов постоянно. Стены, при строительстве которых пеноблоки либо газосиликатные, нуждаются в дополнительном утеплении. Это касается утепления снаружи здания. У Gasilicat гораздо более высокая теплоизоляция, но работы по утеплению необходимы.

Разница между блоками в способности впитывать влагу

Идеальное здание должно быть сухим. В данной ситуации это так, потому что они обладают практически уникальной способностью не впитывать влагу.Благодаря такой устойчивости к влаге специалисты советуют производить гидроизоляцию только снаружи дома, который построен из ячеистых материалов. Различия в газосиликате с точки зрения гигроскопичности имеются, но не слишком значительны. Однако сушка такого материала длится дольше.

Монтажные работы


Важным преимуществом газосиликата является отсутствие «усадки».

Важным фактором при строительстве является удобство проведения основных технологических работ.Поэтому простота укладки этими материалами - большое преимущество. Пенобетон можно укладывать в любую погоду, хоть под дождь, хоть на снег, хоть на мороз. Кроме того, их можно наносить сразу после изготовления. Приступать к строительству можно сразу, как только материал был доставлен в желаемое место.

А поскольку газосиликат достаточно сильно впитывает влагу, его используют для строительства только после полного высыхания блоков. Однако с ними работает штукатурка, что благотворно сказывается на отделке и отделке.

Многие россияне, столкнувшиеся со строительством загородного дома, решают вопрос выбора материала. Каждому хочется иметь дешевый, прочный, экологически чистый коттедж. Производители предлагают большое количество стройматериалов, при выборе которых можно допустить ошибку. Рассмотрим два популярных материала, из которых сейчас строят наши частные дома, и сделайте свой выбор. Что лучше, пенобетон или газосиликат - такая непростая задача, которую нужно решить.

Сейчас большой популярностью пользуется строительство домов из газосиликатных блоков.Из этого недорогого материала можно быстро построить качественный и уютный дом.

Разница в производстве

Между производителями стройматериалов идет тихая война за потребителя. Реклама с телеэкранов утверждает, что это их продукт лучше и дешевле. Но люди, которые уже успели полюбоваться этим строительным материалом, могут дать объективную оценку. Чтобы узнать о недостатках и преимуществах газосиликата и пенобетона, рассмотрим способ их производства.

  • Оба этих материала относятся к ячеистому бетону - искусственному камню, который на 85% состоит из воздушных ячеек. Обеспечивает легкость и хорошую звуко- и теплоизоляцию;
  • очень часто путают газобетон и газосиликат. В чем разница между? Второй не содержит в своем составе цемента. Визуально они тоже отличаются. Гасиликат белый, цвет ему придает содержащийся в нем силикат;
  • : газосиликатный блок становится твердым, даже если он не помещен в автоклав, газобетон для придания ему нормальных характеристик должен быть помещен в систему автоклава.

Чумные бетонные блоки ниже по теплопроводности и шумоизоляции, а по прочности уступают блокам из газосиликата (газобетон). Цена на газобетонные блоки выше, чем у братьев-близнецов.

Производственный процесс

Газиликат

Устройство мокрого фасада с применением газосиликатного блока: 1 - газосиликатный блок; 2 - клеевой состав; 3 - крепление утеплителя фасада; 4 - утеплитель из минеральной ваты; 5 - Фасадная арматурная черепичная сетка; 6 - армирующая шпатлевка; 7 - Фасадная штукатурка против трещин.

Состоит из качественных и экологически чистых компонентов: воды, песка, цемента, извести. В него добавлен алюминиевый порошок, который служит газообразователем.

  • всю массу тщательно перемешивают, разрезают на нити и укладывают в формы, которые помещают в автоклавную систему. В нем газосиликат подвергается длительной термической обработке. Давление в автоклаве поддерживается на уровне 8-13 атмосфер;
  • после всех этих операций получается хороший строительный материал, который не горит, прочный и прочный, хорошо обрабатывается простыми инструментами.
  • термообработка, повышенное давление и влажность дает газосиликату эксплуатационное преимущество перед пенобетоном.

Первый вариант выше по прочности и меньшей плотности, чем блоки из пенобетона.

Структура газосиликата с открытыми порами, и это позволяет дышать стенам из таких блоков. Еще одно преимущество таких изделий перед другим вариантом - их практически идеальная форма. Их можно использовать для кладки внутренних и наружных стен, а также различных перегородок.

Пенобетон

Этот элемент можно изготовить прямо на стройплощадке. Для этого вам понадобится бетономешалка и все комплектующие для изготовления этого материала.

Основное отличие производства заключается в добавлении ингредиентов в цемент. Они могут создавать пену как органического, так и химического происхождения.

Смешайте все компоненты, хорошо перемешайте и разлейте в формы, в которых материал замерзает в естественных условиях.

Кроме того:

  • пеноблок не отличается точными линейными размерами;
  • Пеноблок
  • имеет структуру с закрытыми порами, поэтому не впитывает влагу и не дышит.

Отличия пенобетона от газосиликата

Конструкция наружной стены из газосиликатных блоков: 1 - монолитный армирующий пояс; 2 - перекрытие плиты; 3 - газосиликатный блок; 4 - базальтоволокнистые соединения; 5 - кладка из лицевого кирпича.

Разница в производстве блоков теперь вам понятна. Теперь рассмотрим, чем отличаются их характеристики и свойства.

Блоки из газосиликата меньшей плотности, но это все же более плотный материал.Следовательно, дом из блоков, для изготовления которого использовался пенобетон, будет весить больше, чем конструкция из блоков из газобетона.

  • благодаря обжигу здания из газосиликатных блоков не деформируются. Имеют хорошую геометрию и не меняются со временем. Про пенобетон такого сказать нельзя, пеноблоки не имеют точной геометрии;
  • Кроме того, пеноблок подвержен усадке. Из-за этого уменьшаются ее размеры, а в конструкциях могут появиться трещины;
  • , но главное в характеристике элементов из пенобетона - это качество их изготовления.Если соблюдать правильные пропорции ингредиентов и пенообразователей, то у вас получатся хорошие пеноблоки с отличной геометрией;
  • сравнивая пенобетон и газостойкость, газостойкость и термализацию, вы увидите, что они примерно одинаковы для этих секундомеров;
  • водопоглощение пенобетона уникально, сравнение между ними даже не проводится;
  • при сравнении газиликата и пенобетона по цене первого проигрывает на 25%.Цена оборудования для производства газобетона намного выше, чем у первого.

Сравнить и выбрать лучший из этих двух ячеистых бетонов - очень непростая задача. Какие блоки самые лучшие, однозначно ответить нельзя.

Газосиликат
  • более прочен, не подвержен усадке, неплох по тепловым показателям. Но цена выше. Его нельзя использовать в жидком состоянии непосредственно на строительной площадке, в отличие от другого варианта. Часто используется для заливки прямо в опалубку.И при этом показатель водопоглощения намного выше.

На вопрос, что лучше выбрать, проводим сравнение

Расширенный ассортимент строительного сырья, предлагаемого предприятиями, затрудняет принятие заказчиком решения о выборе необходимого материала для возведения конструкции. Желая обеспечить долгую эксплуатацию, высокую прочность, экологию возводимого здания застройщик активно использует газобетон, газосиликат, а также керамзитобетон и пенокомпозиты.

Различные строительные изделия, применяемые при возведении жилых и производственных помещений, различаются способом изготовления, эксплуатационными характеристиками, внешним видом и, естественно, ценой.

Не владею особенностями строительной терминологии и характеристиками, прекрасно рассматриваю газобетон и газосиликат со словами-синонимами. Обсуждая особенности использования материалов, их часто называют просто блоками.

В настоящее время при возведении малоэтажных домов используются блоки из легких ячеистых типов бетона - газобетона и газосиликата -

Выбор неподходящего материала для решения строительных задач приводит к нарушению технологии строительства, снижает качество работ по перепланировке, непредвиденным финансовым затратам.Зная отличие газобетона от газосиликатного, можно избежать серьезных ошибок. Подробно рассмотрим, чем газобетон отличается от газосиликатного.

Визуальные отличия

С первого взгляда несложно определить, что это за счетчик топливобетонный или газовый. Зная, что газосиликатный блок не содержит цемента, а пенобетон образован цементом, который является связующей основой, становится понятно, почему есть различия в цветовой гамме:

  • белый цвет газосиликатных блоков связан с высоким содержанием силиката (извести) и отсутствием цемента в композитном массиве, отверждающем автоклавный метод;
  • серый оттенок газобетона определяет цемент, который является основой массива, который естественным образом приобретает твердость.

В зависимости от концентрации цемента, из которого состоит газобетонный блок, и извести, входящей в состав газиликата, изделия могут иметь незначительные различия в цветовой гамме. Есть светло-серая палитра газобетонных блоков, а также серо-белые оттенки газосиликатных изделий.

Разница между ними заключается в количественном составе сырья и в том, на какой стадии оно входит в производственный процесс

Структура массива

Газиликат и газобетон имеют еще одну отличительную особенность - это гигроскопичность.Повышенная гигроскопичность газосиликата способствует насыщению бетонного массива влагой, что способствует постепенному разрушению бетона под воздействием перепада температур. Газобетон обладает повышенной устойчивостью к впитыванию влаги, отличается более прочной структурой бетонного массива. Легко провести эксперимент, погрузив каждый из указанных материалов в воду.

Несмотря на разную степень гигроскопичности, блоки требуют защиты ячеистой поверхности штукатуркой.Помещения, построенные из ячеистого бетона, обеспечивают комфортную температуру, микроклимат, благоприятный для проживания.

Характеристики ячеистого бетона

результаты Голосовать

Где бы вы предпочли жить: в частном доме или квартире?

Задний

Где бы вы предпочли жить: в частном доме или квартире?

Задний

Разберемся, в чем разница между материалами, каждый из которых относится к разновидностям ячеистых бетонов:


Особенности характеристик

Чтобы ответить на вопрос, какой материал лучше использовать для строительства, газиликатный или газобетон, остановимся на характеристиках этих ячеистых материалов, каждый из которых характеризуется свойствами, структура определяется эксплуатационными параметрами:

  • прочностные характеристики газосиликата превышают прочность газобетона, что связано с более равномерной концентрацией воздушных полостей в бетонном массиве;
  • Газоблоки
  • из силикатных композитов незначительно отличаются массой, что увеличивает силу тока на фундамент и немного усложняет выполнение работ, связанных с кладкой;

Гасиликат - разновидность ячеистого бетона

  • теплоизоляционные характеристики силикатного бетона выше, чем у изделий из газового композита, что связано с более равномерной концентрацией пор воздуха.Это позволяет использовать газосиликатные изделия для строительства зданий, отличающихся комфортным температурным режимом;
  • повышенная устойчивость к воздействию отрицательных температур и длительных циклов замерзания и оттаивания, газобетон имеет превосходный силикатный блок, склонный к интенсивному влагопоглощению;
  • в отличие от пенобетона, силикатные блоки имеют правильную геометрию, а также характеризуются уменьшенными размерами допусков. Это облегчает кладку, позволяет снизить расход клеевой смеси и состава для выполнения штукатурки;
  • эстетическое восприятие белых зданий, построенных из газосиликата, намного выше по сравнению со строительством из серого газонаполненного бетона;
  • более высокая стойкость к открытому огню у газобетона, хотя оба материала обладают хорошей огнестойкостью;
  • Срок службы строений, основу которых составляют газобетонные и газосиликатные блоки, достаточно велик.Оба материала используются в жилищном и промышленном строительстве непродолжительное время, поэтому сделать вывод о долговечности того или иного из них проблематично.

Перечислив эксплуатационные характеристики, стоит остановиться на финансовой стороне. При равных размерах изделий газосиликатные изделия характеризуются повышенной ценой по сравнению с газобетоном, что связано с особенностями технологии изготовления.

Проблема выбора

Изучив эксплуатационные характеристики блоков из ячеистого бетона, детально изучив газосиликатный и газобетон, можно сделать вывод о наличии серьезных эксплуатационных преимуществ силикатных изделий по сравнению с изделиями из пенобетона.

Использование для производства силикатных материалов специализированного оборудования, наличие лабораторного контроля, гарантирует высокое качество строительного материала. Естественно, что себестоимость продукции влияет на цену продукции. Этот фактор никоим образом не ограничивает использование газобетона в домостроении. Материал отличается доступной ценой, повышенной влагостойкостью и огнеупорностью.

Принятие решения зависит от конкретных задач, решаемых в процессе строительства, а также финансовых возможностей.Главное использовать материал по назначению, соблюдать технологию работы, внимательно изучить отличие газобетона от газосиликатного. Материал статьи поможет принять правильное решение.

(PDF) ВЛИЯНИЕ СОДЕРЖАНИЯ КРЕМНИЕВОГО ДУМА НА СВОЙСТВА ПЕРИОДИЧЕСКОГО БЕТОНА

4

3.3. ПРОЧНОСТЬ ИЗГИБА

Прочность на изгиб всех образцов варьировала

в зависимости от процентного содержания SF. Образцы

с 5% SF имели наивысшую прочность на изгиб

, равную 9.1 Н / мм2, 7,5 Н / мм2 и 6,6

Н / мм2 для образцов с содержанием Al

0%, 0,25% и 0,5% соответственно. Обратите внимание, что более высокое содержание Al

снижает жесткость на изгиб для образцов с

5% SF, как и образцы с 0% Al. Тенденция

, за которой следовала прочность на сжатие, которая

была прямо пропорциональна содержанию SF в предыдущих испытаниях

, не наблюдалась для испытаний жесткости на изгиб

, где дальнейшее увеличение содержания SF

до 7.5%, а затем 10% приводит к снижению общей жесткости на изгиб

по сравнению с образцами

с 0% SF. Кроме того, влияние содержания Al

на жесткость при изгибе не следует определенной схеме

для образцов с 7,5% и 10% содержанием SF

. Для аналогичных образцов Амудхавалли и

Мэтью (Амудхавалли и Мэтью, 2012) получил на

более высокую прочность на изгиб за счет увеличения SF до 15%.

Прочность на изгиб высокоэффективного бетона

(HPF) продемонстрировала большее улучшение с

, увеличив содержание SF на 15-20% (Bhanja

and Sengupta, 2005). Это можно объяснить тем фактом, что прочность на изгиб

более чувствительна к микротрещинам

по сравнению с прочностью на сжатие. Увеличение SF на

до AC может вызвать микротрещины при усадке

, которые могут иметь более заметное влияние на прочность на изгиб

, чем на прочность на сжатие

(Toutanji and Bayasi, 1999,

M.Дж. Шаннаг, 2011).

Рисунок 3. Прочность на изгиб как функция SF для 0% Al, переменного тока с

0,2% алюминия и переменного тока с 0,5% алюминия.

4. ЗАКЛЮЧЕНИЕ

AC в значительной степени подходит для структурных приложений

и может быть модифицирован с использованием SF.

1. Плотность, прочность на сжатие и изгиб AC

были улучшены за счет добавления SF.

2. Сухая плотность AC уменьшилась за счет увеличения порошка Al

из-за большого количества образующихся пор.

Наивысшая плотность была получена при увеличении SF%

до 10%, поскольку частицы SF

сферической формы и небольшого размера могут заполнять пустоты

, созданные свободной водой в матрице.

3. Прочность на сжатие AC увеличилась на

, увеличив SF%, а прирост прочности до 7 дней

выше, чем между 7 и 28 днями из-за

существования SF.

4.Максимальная прочность на сжатие

через 7 и 28 дней была получена при добавлении 10% SF.

5. Максимальная прочность на изгиб была получена с 5%

SF, и она уменьшается при увеличении процента.

5. БЛАГОДАРНОСТИ

Авторы выражают благодарность за финансовую поддержку исследованиям

Иракского министерства высшего образования и науки

, доктору Мойре Уилсон за ее помощника и

за консультации и техническую поддержку г-на Мистера.Джон Мейсон

и г-н Дэвид Мортимер в школе MACE,

Манчестерского университета.

6. ССЫЛКИ

Amudhavalli, N.K. & Мэтью, Дж. 2012. Влияние микрокремнезема на

параметры прочности и долговечности бетона. International

Journal of Engineering Sciences and Emerging Technologies, 3,

28.

Bazant, Z.P. 1975. Теория ползучести и усадки в бетонных конструкциях

: Краткое изложение последних достижений.Северо-западный

Университет, Эванстон, Иллинойс.

Бханджа, С. и Сенгупта, Б. 2005. Влияние микрокремнезема на прочность бетона на растяжение

. Исследование цемента и бетона, 35,

743-747.

Чен Б. и Лю Дж. 2008. Экспериментальное применение минеральных добавок

в легком бетоне с высокой прочностью и удобоукладываемостью

. Строительные и строительные материалы, 22, 1108-1113.

Cheng-yi, H.И Фельдман, Р.Ф. 1985. Реакции гидратации в смесях портландцемента и кремнезема

. Цемент и бетон

Research, 15, 585-592.

Güçlüer, K., Ünal, O. & Demir, İ. 2014. Влияние пуццолановых добавок

на механические и физические свойства парового газобетона

. Научный журнал Университета Афьон Коджатепе и

Engineering, 14, 1-6.

Güçlüer, K., Ünal, O., Demir, İ. И Башпынар, М.S. 2015. Исследование влияния давления парового отверждения на пуццолан

Автоклавный газобетон с добавкой. Журнал ТЕМ 4, 78-82.

Исмейк, М. 2009. Влияние минеральных добавок на механические

свойства высокопрочного бетона, изготовленного из местных материалов

. Иорданский журнал гражданского строительства, 3, 78-90.

Катхуда, Х., Ханайне, Б. и Шатарат, Н. 2009. Влияние дыма кремнезема

на высокопрочный легкий бетон.Мир

Академия наук, инженерии и технологий, 3, 10-29.

Коксал, Ф., Алтун, Ф., Йигит, И. & Шахин, Ю. 2008. Комбинированное влияние микрокремнезема

и стальной фибры на механические свойства бетонов с высокой прочностью

. Строительные и строительные материалы, 22,

1874-1880.

Kurama, H., Topçu, İ.B. & Каракурт, С. 2009. Свойства газобетона автоклавного твердения

, полученного из зольного остатка угля.

Журнал технологий обработки материалов, 209, 767-773.

M. J. Shannag 2011. Характеристики легкого бетона

, содержащего минеральные добавки. Строительство и строительство

Материалы, 25, 658-662.

Нараянан Н. и Рамамурти К. 2000. Структура и свойства

пенобетона: обзор цементных и бетонных композитов,

22, 321-329.

Невилл, А. И Брукс, Дж. Дж. 2010 г.Технология бетона, Харлоу,

Longman Scientific & Technical.

Шорт, А. и Киннибург, В. 1963. Легкий бетон, Англия.

Song, H.-W., Pack, S.-W., Nam, S.-H., Jang, J.-C. & Сарасвати,

В. 2010. Оценка проницаемости микрокремнеземного цемента

бетона. Строительные и строительные материалы, 24, 315-321.

Тадзава, Э.-и. 1998. Автогенная усадка бетона.

Международный семинар, организованный JCI (Японский институт бетона

).

Toutanji, H.A. И Баяси, З. 1999. Влияние процедур отверждения на

свойств кварцевого бетона. Цемент и бетон

Research, 29, 497-501.

Wongkeo, W. & Chaipanich, A. 2010. Прочность на сжатие, микроструктура

и термический анализ автоклавного и отвержденного в автоклаве легкого бетона

, изготовленного из зольного остатка угля и микрокремнезема

. Материаловедение и инженерия: A, 527, 3676-

3684.

Строительные материалы

Использование строительных материалов Ytong и Hebel из автоклавного ячеистого бетона (AAC), силикатных блоков Silka и минеральных изоляционных плит Multipor позволяет надежно и с оптимальными затратами выполнить все требования к качеству строительства.

Материалы, выбранные для изделий, полностью совместимы друг с другом, поэтому изделия можно использовать в самых разных областях, как при новом строительстве, так и при реконструкции.

Ytong

Ytong AAC означает высокоэффективную теплоизоляцию, оптимальную противопожарную защиту и кладку с отличной несущей способностью. Известь, песок, цемент и вода - минеральное и природное сырье - являются основными ингредиентами AAC.

В дополнение к классическому строительному блоку Ytong теперь мы предлагаем Ytong Energy + - инновационный блок с выдающимися теплоизоляционными свойствами, а также минеральную изоляционную плиту Multipor для использования при утеплении новых зданий и модернизации с целью повышения энергоэффективности. .

Мультипор

Минеральные изоляционные панели Multipor - это экологически чистый строительный материал на полностью минеральной основе. Multipor устанавливает новые стандарты теплоизоляции, сочетая прочность и прочность конструкции с выдающимися изоляционными характеристиками.

Панели

Multipor производятся из экологически чистого сырья. Они не содержат волокон или других вредных веществ. Особые свойства материала минеральных изоляционных панелей Multipor делают их пригодными для использования во всех типах строительства (как старых, так и новых) в бытовом, коммерческом и промышленном секторах.

Silka

Блоки из силиката кальция

Silka позволяют возводить тонкие стены, которые одновременно чрезвычайно стабильны и обладают высокой звукопоглощающей способностью. Кроме того, Silka отлично сохраняет тепло и отвечает всем текущим требованиям по защите окружающей среды и экономии современных зданий. Традиционный и очень плотный, очень массивный строительный материал состоит исключительно из натурального сырья: извести, песка и воды.

Hebel

Hebel - это крупноформатные сборные блоки и панели AAC.Продукция Hebel используется в крупных строительных проектах, таких как логистические центры, склады и производственные помещения, а также центры мероприятий и спортивные залы. Строительные элементы поставляются в виде модулей и собираются на месте.

Безопасность - это наш руководящий принцип при построении бизнеса, поскольку безопасность людей и продукции имеет первостепенное значение в этой области. Вот почему строительные элементы Hebel обеспечивают максимальную защиту от огня.

Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности.Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.


Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее частые причины:

  • В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
  • Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались.Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
  • Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
  • Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
  • Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie.Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.


Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в файле cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.

Взаимодействие вспененного цемента с CO2 (Технический отчет)

Верба, Цирцея, Монтросс, Скотт, Сполдинг, Ричард, Далтон, Лаура, Крэндалл, Дастин, Мур, Джонатан, Глоссер, Дебора, Уэрта, Ник и Катчко, Барб. Взаимодействие вспененного цемента с CO2 . США: Н. П., 2017. Интернет. DOI: 10,2172 / 1373376.

Верба, Цирцея, Монтросс, Скотт, Сполдинг, Ричард, Далтон, Лаура, Крэндалл, Дастин, Мур, Джонатан, Глоссер, Дебора, Уэрта, Ник и Катчко, Барб. Взаимодействие вспененного цемента с CO2 . Соединенные Штаты. https://doi.org/10.2172/1373376

Верба, Цирцея, Монтросс, Скотт, Сполдинг, Ричард, Далтон, Лаура, Крэндалл, Дастин, Мур, Джонатан, Глоссер, Дебора, Уэрта, Ник и Катчко, Барб.Чт. «Взаимодействие вспененного цемента с CO2». Соединенные Штаты. https://doi.org/10.2172/1373376. https://www.osti.gov/servlets/purl/1373376.

@article {osti_1373376,
title = {Взаимодействие вспененного цемента с CO2},
автор = {Верба, Цирце и Монтросс, Скотт и Сполдинг, Ричард и Далтон, Лаура и Крэндалл, Дастин и Мур, Джонатан и Глоссер, Дебора и Хуэрта, Ник и Кучко, Барб},
abstractNote = {Геологическое хранение углерода (GCS) - потенциально жизнеспособная стратегия сокращения выбросов парниковых газов.Понимание рисков для инженерных и геологических структур, связанных с GCS, является важным первым шагом на пути к разработке методов безопасного и эффективного хранения. Широкое использование вспененного цемента в скважинах может означать, что реакции углекислого газа (CO2) / рассола / вспененного цемента могут происходить в пределах этих участков GCS. Определение разницы в скорости изменения, а также физического и механического воздействия CO2 / рассола / вспененного цемента является важным предварительным шагом к обеспечению того, чтобы морские и наземные GCS были разумным выбором для смягчения антропогенного воздействия CO2.},
doi = {10.2172 / 1373376},
url = {https://www.osti.gov/biblio/1373376}, journal = {},
number =,
объем =,
place = {United States},
год = {2017},
месяц = ​​{2}
}

% PDF-1.4 % 1 0 obj > эндобдж 4 0 объект / Создатель /Режиссер / CreationDate (D: 20171014114014Z ') / ModDate (D: 20150520202041 + 01'00 ') /Заголовок >> эндобдж 2 0 obj > эндобдж 3 0 obj > / Содержание 264 0 руб. >> эндобдж 5 0 obj > эндобдж 6 0 obj > эндобдж 7 0 объект > эндобдж 8 0 объект > эндобдж 9 0 объект > эндобдж 10 0 obj > эндобдж 11 0 объект > эндобдж 12 0 объект > эндобдж 13 0 объект > эндобдж 14 0 объект > эндобдж 15 0 объект > эндобдж 16 0 объект > эндобдж 17 0 объект > эндобдж 18 0 объект > эндобдж 19 0 объект > эндобдж 20 0 объект > эндобдж 21 0 объект > эндобдж 22 0 объект > эндобдж 23 0 объект > эндобдж 24 0 объект > эндобдж 25 0 объект > эндобдж 26 0 объект > эндобдж 27 0 объект > эндобдж 28 0 объект > эндобдж 29 0 объект > эндобдж 30 0 объект > эндобдж 31 0 объект > эндобдж 32 0 объект > эндобдж 33 0 объект > эндобдж 34 0 объект > эндобдж 35 0 объект > эндобдж 36 0 объект > эндобдж 37 0 объект > эндобдж 38 0 объект > эндобдж 39 0 объект > эндобдж 40 0 объект > эндобдж 41 0 объект > эндобдж 42 0 объект > эндобдж 43 0 объект > эндобдж 44 0 объект > эндобдж 45 0 объект > эндобдж 46 0 объект > эндобдж 47 0 объект > эндобдж 48 0 объект > эндобдж 49 0 объект > эндобдж 50 0 объект > эндобдж 51 0 объект > эндобдж 52 0 объект > эндобдж 53 0 объект > эндобдж 54 0 объект > эндобдж 55 0 объект > эндобдж 56 0 объект > эндобдж 57 0 объект > эндобдж 58 0 объект > эндобдж 59 0 объект > эндобдж 60 0 объект > эндобдж 61 0 объект > эндобдж 62 0 объект > эндобдж 63 0 объект > эндобдж 64 0 объект > эндобдж 65 0 объект > эндобдж 66 0 объект > эндобдж 67 0 объект > эндобдж 68 0 объект > эндобдж 69 0 объект > эндобдж 70 0 объект > эндобдж 71 0 объект > эндобдж 72 0 объект > эндобдж 73 0 объект > эндобдж 74 0 объект > эндобдж 75 0 объект > эндобдж 76 0 объект > эндобдж 77 0 объект > эндобдж 78 0 объект > эндобдж 79 0 объект > эндобдж 80 0 объект > эндобдж 81 0 объект > эндобдж 82 0 объект > эндобдж 83 0 объект > эндобдж 84 0 объект > эндобдж 85 0 объект > эндобдж 86 0 объект > эндобдж 87 0 объект > эндобдж 88 0 объект > эндобдж 89 0 объект > эндобдж 90 0 объект > эндобдж 91 0 объект > эндобдж 92 0 объект > эндобдж 93 0 объект > эндобдж 94 0 объект > эндобдж 95 0 объект > эндобдж 96 0 объект > эндобдж 97 0 объект > эндобдж 98 0 объект > эндобдж 99 0 объект > эндобдж 100 0 объект > эндобдж 101 0 объект > эндобдж 102 0 объект > эндобдж 103 0 объект > эндобдж 104 0 объект > эндобдж 105 0 объект > эндобдж 106 0 объект > эндобдж 107 0 объект > эндобдж 108 0 объект > эндобдж 109 0 объект > эндобдж 110 0 объект > эндобдж 111 0 объект > эндобдж 112 0 объект > эндобдж 113 0 объект > эндобдж 114 0 объект > эндобдж 115 0 объект > эндобдж 116 0 объект > эндобдж 117 0 объект > эндобдж 118 0 объект > эндобдж 119 0 объект > эндобдж 120 0 объект > эндобдж 121 0 объект > эндобдж 122 0 объект > эндобдж 123 0 объект > эндобдж 124 0 объект > эндобдж 125 0 объект > эндобдж 126 0 объект > эндобдж 127 0 объект > эндобдж 128 0 объект > эндобдж 129 0 объект > эндобдж 130 0 объект > эндобдж 131 0 объект > эндобдж 132 0 объект > эндобдж 133 0 объект > эндобдж 134 0 объект > эндобдж 135 0 объект > эндобдж 136 0 объект > эндобдж 137 0 объект > эндобдж 138 0 объект > эндобдж 139 0 объект > эндобдж 140 0 объект > эндобдж 141 0 объект > эндобдж 142 0 объект > эндобдж 143 0 объект > эндобдж 144 0 объект > эндобдж 145 0 объект > эндобдж 146 0 объект > эндобдж 147 0 объект > эндобдж 148 0 объект > эндобдж 149 0 объект > эндобдж 150 0 объект > эндобдж 151 0 объект > эндобдж 152 0 объект > эндобдж 153 0 объект > эндобдж 154 0 объект > эндобдж 155 0 объект > эндобдж 156 0 объект > эндобдж 157 0 объект > эндобдж 158 0 объект > эндобдж 159 0 объект > эндобдж 160 0 объект > эндобдж 161 0 объект > эндобдж 162 0 объект > эндобдж 163 0 объект > эндобдж 164 0 объект > эндобдж 165 0 объект > эндобдж 166 0 объект > эндобдж 167 0 объект > эндобдж 168 0 объект > эндобдж 169 0 объект > эндобдж 170 0 объект > эндобдж 171 0 объект > эндобдж 172 0 объект > эндобдж 173 0 объект > эндобдж 174 0 объект > эндобдж 175 0 объект > эндобдж 176 0 объект > эндобдж 177 0 объект > эндобдж 178 0 объект > эндобдж 179 0 объект > эндобдж 180 0 объект > эндобдж 181 0 объект > эндобдж 182 0 объект > эндобдж 183 0 объект > эндобдж 184 0 объект > эндобдж 185 0 объект > эндобдж 186 0 объект > эндобдж 187 0 объект > эндобдж 188 0 объект > эндобдж 189 0 объект > эндобдж 190 0 объект > эндобдж 191 0 объект > эндобдж 192 0 объект > эндобдж 193 0 объект > эндобдж 194 0 объект > эндобдж 195 0 объект > эндобдж 196 0 объект > эндобдж 197 0 объект > эндобдж 198 0 объект > эндобдж 199 0 объект > эндобдж 200 0 объект > эндобдж 201 0 объект > эндобдж 202 0 объект > эндобдж 203 0 объект > эндобдж 204 0 объект > эндобдж 205 0 объект > эндобдж 206 0 объект > эндобдж 207 0 объект > эндобдж 208 0 объект > эндобдж 209 0 объект > эндобдж 210 0 объект > эндобдж 211 0 объект > эндобдж 212 0 объект > эндобдж 213 0 объект > эндобдж 214 0 объект > эндобдж 215 0 объект > эндобдж 216 0 объект > эндобдж 217 0 объект > эндобдж 218 0 объект > эндобдж 219 0 объект > эндобдж 220 0 объект > эндобдж 221 0 объект > эндобдж 222 0 объект > эндобдж 223 0 объект > эндобдж 224 0 объект > эндобдж 225 0 объект > эндобдж 226 0 объект > эндобдж 227 0 объект > эндобдж 228 0 объект > эндобдж 229 0 объект > эндобдж 230 0 объект > эндобдж 231 0 объект > эндобдж 232 0 объект > эндобдж 233 0 объект > эндобдж 234 0 объект > эндобдж 235 0 объект > эндобдж 236 0 объект > эндобдж 237 0 объект > эндобдж 238 0 объект > эндобдж 239 0 объект > эндобдж 240 0 объект > эндобдж 241 0 объект > эндобдж 242 0 объект > эндобдж 243 0 объект > эндобдж 244 0 объект > эндобдж 245 0 объект > эндобдж 246 0 объект > эндобдж 247 0 объект > эндобдж 248 0 объект > эндобдж 249 0 объект > эндобдж 250 0 объект > эндобдж 251 0 объект > эндобдж 252 0 объект > эндобдж 253 0 объект > эндобдж 254 0 объект > эндобдж 255 0 объект > эндобдж 256 0 объект > эндобдж 257 0 объект > эндобдж 258 0 объект > эндобдж 259 0 объект > эндобдж 260 0 объект > эндобдж 261 0 объект > эндобдж 262 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC / ImageI / ImageB] >> эндобдж 263 0 объект > >> эндобдж 264 0 объект > поток xXɎ6 + x`H "`,; Hn! i \ z.1h, ȪWRc`voKo} hF |; Ob ތ>!} O ޗ% o29 ~ L? V ~ xf ׼ ǦDF _K ޓ v`my (-hWZ5l

Что такое кварцевый песок?

Изображение кварцевого песка крупным планом

Кремнеземистый песок - это кварц, который со временем под действием воды и ветра распался на крошечные гранулы.

Технический кварцевый песок широко используется в качестве проппанта компаниями, занимающимися добычей нефти и природного газа при добыче традиционных и нетрадиционных ресурсов. Ресурс также используется в промышленной обработке для производства предметов повседневного обихода, таких как стекло, строительные материалы, средства личной гигиены, электроника и даже возобновляемые материалы.

Промышленный песок - это термин, обычно применяемый к изделиям из кварцевого песка высокой чистоты с тщательно контролируемым размером. Это более точный продукт, чем обычный бетон и асфальтный гравий.

Кварцевый камень

Кремнезем (SiO2) - это группа минералов, состоящая исключительно из кремния и кислорода. Чаще всего встречается в кристаллическом состоянии, он также встречается в аморфной форме в результате выветривания или окаменения планктона.

Месторождения кварцевого песка чаще всего разрабатываются открытым способом, но также используются дноуглубительные и подземные разработки.Добываемая руда подвергается значительной переработке для увеличения содержания кремнезема за счет уменьшения примесей. Затем его сушат и калибруют для получения оптимального гранулометрического состава для предполагаемого применения.

Для промышленных и производственных применений предпочтительны отложения продуктов с содержанием кремнезема не менее 95% SiO2. Кремнезем твердый, химически инертный и имеет высокую температуру плавления, что связано с прочностью связей между атомами. Это ценные качества в таких областях, как литейное производство и системы фильтрации.Прочность промышленного песка, вклад диоксида кремния (SiO2) и инертные свойства делают его незаменимым ингредиентом при производстве тысяч повседневных товаров.

Кремнеземный песок, используемый во всех типах специального стекла

Производство стекла: Кремнеземный песок является основным компонентом всех типов стандартного и специального стекла. Он является основным компонентом SiO2 в составе стекла, а его химическая чистота является основным фактором, определяющим цвет, прозрачность и прочность.Промышленный песок используется для производства листового стекла для строительства и автомобилей, тарного стекла для пищевых продуктов и напитков, а также посуды. В измельченном виде измельченный кремнезем необходим для производства стекловолоконной изоляции и армирования стекловолокна. Специальное применение стекла включает в себя пробирки и другие научные инструменты, лампы накаливания и люминесцентные лампы, а также телевизионные и компьютерные ЭЛТ-мониторы.

Металлическое литье: Промышленный песок - важная часть литейной промышленности черных и цветных металлов.Металлические детали, начиная от блоков двигателя и заканчивая смесителями для раковины, отливаются в песчано-глиняной форме для придания внешней формы, а сердцевина, связанная смолой, создает желаемую внутреннюю форму. Высокая температура плавления (1760 ° C) и низкая скорость теплового расширения кремнезема обеспечивают стабильные стержни и формы, совместимые со всеми температурами разливки и системами сплавов. Его химическая чистота также помогает предотвратить взаимодействие с катализаторами или скорость отверждения химических связующих. После процесса литья стержневой песок может быть переработан термически или механически для производства новых стержней или форм.

Производство металлов: Промышленный песок играет решающую роль в производстве широкого спектра черных и цветных металлов. В производстве металлов кварцевый песок действует как флюс, снижая температуру плавления и вязкость шлаков, делая их более химически активными и эффективными. Кусковой диоксид кремния используется либо отдельно, либо в сочетании с известью для достижения желаемого отношения основания / кислоты, необходимого для очистки. Эти неблагородные металлы могут быть дополнительно очищены и модифицированы другими ингредиентами для достижения определенных свойств, таких как высокая прочность, коррозионная стойкость или электрическая проводимость.Ферросплавы необходимы для производства специальной стали, а промышленный песок используется в сталелитейной и литейной промышленности для раскисления и измельчения зерна.

Химическое производство: Химические вещества на основе кремния лежат в основе тысяч повседневных применений, начиная от пищевой промышленности и заканчивая производством мыла и красителей. В этом случае SiO2 восстанавливается до металлического кремния с помощью кокса в дуговой печи с получением прекурсора Si для других химических процессов. Промышленный песок является основным компонентом таких химических веществ, как силикат натрия, тетрахлорид кремния и силиконовые гели.Эти химические вещества используются для производства бытовых и промышленных чистящих средств, для производства волоконной оптики и для удаления примесей из кулинарного масла и пивоваренных напитков.

Промышленный песок является основным структурным компонентом в самых разных строительных и строительных изделиях

Строительство: Промышленный песок является основным структурным компонентом в самых разных строительных и строительных изделиях. Цельнозернистый диоксид кремния используется в напольных смесях, строительных растворах, специальных цементах, штукатурке, кровельной черепице, противоскользящих поверхностях и асфальтовых смесях для обеспечения плотности упаковки и прочности на изгиб без отрицательного воздействия на химические свойства связующей системы.Молотый диоксид кремния действует как функциональный наполнитель, повышая долговечность, а также антикоррозионные и атмосферостойкие свойства эпоксидным компаундам, герметикам и герметикам.

Краски и покрытия: Разработчики красок выбирают промышленный песок микронного размера для улучшения внешнего вида и долговечности архитектурных и промышленных красок и покрытий. Диоксид кремния высокой чистоты обеспечивает такие важные рабочие характеристики, как яркость и отражательная способность, постоянство цвета и маслопоглощение. В архитектурных красках кремнеземные наполнители улучшают сохранение оттенка, долговечность и устойчивость к грязи, плесени, растрескиванию и атмосферным воздействиям.Низкое маслопоглощение позволяет увеличить количество пигментов для улучшения цвета отделки. В морских и ремонтных покрытиях долговечность кремнезема обеспечивает превосходную стойкость к истиранию и коррозии.

Молотый кремнезем является компонентом глазури и составов всех видов керамических изделий

Керамика и огнеупоры: Молотый диоксид кремния является важным компонентом глазури и составов всех типов керамических изделий, включая столовую посуду, сантехнику, напольную и настенную плитку.В керамическом корпусе кремнезем является скелетной структурой, на которой крепятся глины и компоненты флюса. Вклад SiO2 используется для изменения теплового расширения, регулирования высыхания и усадки, а также улучшения структурной целостности и внешнего вида. Продукты из диоксида кремния также используются в качестве первичного заполнителя как в формованных, так и в монолитных огнеупорах для обеспечения устойчивости к воздействию кислот при высоких температурах в промышленных печах.

Фильтрация и производство воды: Промышленный песок используется для фильтрации питьевой воды, обработки сточных вод и производства воды из колодцев.Равномерная форма зерен и гранулометрический состав обеспечивают эффективную работу фильтрующего слоя при удалении загрязняющих веществ как в питьевой, так и в сточной воде. Химически инертный кремнезем не разлагается и не вступает в реакцию при контакте с кислотами, загрязнителями, летучими органическими веществами или растворителями. Кремнеземистый гравий используется в качестве набивочного материала в глубоководных скважинах для увеличения добычи из водоносного горизонта за счет расширения проницаемой зоны вокруг экрана скважины и предотвращения проникновения мелких частиц из пласта.

Товары для отдыха: Промышленный песок находит свое применение даже в спорте и отдыхе. Кремнеземный песок используется для строительства бункеров и площадок для гольфа, а также для строительства природных или синтетических спортивных площадок. При использовании газонов для гольфа и спортивных площадок кварцевый песок является структурным компонентом инертной незагрязненной среды для выращивания. Кремнеземный песок также используется для восстановления зелени и для облегчения повседневного ухода, например, для аэрации корней и внесения удобрений. Естественная форма зерна и контролируемый гранулометрический состав кремнезема обеспечивает необходимую проницаемость и уплотняющие свойства для дренажа, здорового роста растений и стабильности.

Промышленный песок закачивается в скважины в глубоких скважинах для поддержки открытых трещин в горных породах и увеличения расхода природного газа или нефти.

Добыча нефти и газа: Известный обычно как проппант или «песок для гидроразрыва», промышленный песок закачивается в скважины в глубоких скважинах для подпорки трещин в горных породах и увеличения расхода природного газа или нефти. В этом специализированном приложении круглые цельнозерновые отложения используются для максимальной проницаемости и предотвращения попадания бурового шлама в ствол скважины.Твердость кремнезема и его общая структурная целостность в совокупности обеспечивают требуемую стойкость к раздавливанию при высоком давлении в скважинах глубиной до 2450 метров. Его химическая чистота необходима для защиты от химического воздействия в агрессивных средах.

Общая информация по отрасли

Что такое гидроразрыв?

Фрекинг (гидроразрыв, гидроразрыв или гидроразрыв) - наиболее эффективный метод, используемый для доступа к нефтеносным сланцам и известнякам с целью добычи нефти и природного газа.Фрекинг - это нетрадиционный метод добычи, при котором углеводород (нефть / газ) выделяется из породы. В процессе гидроразрыва пласта вертикальная скважина пробуривается на расстояние более километра, а затем продолжается горизонтально, когда достигает глинистого слоя (нефтематеринская или газоносная формация). Скважина пробурена в боковом направлении на глубину от 3000 до 5000 футов. Это создает достаточно большую площадь поверхности для потока нефти или газа в экономичных количествах. Затем через отверстие закачивается цемент, окружающий обсадную колонну. Затем метод пробки и перфорации создает множественные трещины гидроразрыва в горизонтальной скважине.Затем вода, песок и смазка закачиваются в скважину под очень высоким давлением. Жидкость под высоким давлением создает дополнительные более мелкие трещины или каналы в сланце, через которые легче протекают запасы нефти и природного газа. Давление сбрасывается, а расклинивающие наполнители (песок) остаются в трещинах, обеспечивая эффективный канал для движения жидкости из пласта в ствол скважины, обеспечивая эффективный выход потока сырой нефти или природного газа. Большинство скважин могут работать от 20 до 30 лет без необходимости дополнительного гидроразрыва пласта.

Фрекинг, также известный как метод «Plug and Perf» :

Песок для гидроразрыва (часто называемый «кремнеземом» или «кварцевым песком»): Встречающийся в природе кварцевый песок, используемый в качестве проппанта для удержания индуцированной трещины гидроразрыва в открытом состоянии во время процесса гидроразрыва пласта.

Минералогия песка для гидроразрыва: Песок для гидроразрыва должен содержать более 99% кварца, чтобы его можно было использовать в качестве проппанта.

Характеристики песка для гидроразрыва : Круглость, сферическая форма, высокая устойчивость к раздавливанию, содержание диоксида кремния и постоянный размер - все это важные факторы, относящиеся к высококачественному песку для гидроразрыва.Чтобы иметь высокую пористость и проницаемость для жидкости, песок для гидроразрыва должен быть хорошо отсортирован, чтобы быть эффективным при нанесении. В зависимости от области применения требуются различные диапазоны размера ячеек песка для гидроразрыва. 20/40 обычно используются в процессах гидроразрыва пласта, нацеленных на добычу газа, богатого нефтью и жидкостью (т. Е. Более крупные молекулы жидкости), тогда как более мелкие зерна песка (например, с ячейками 40/70 и выше) обычно используются в основном в приложениях с сухим газом (т. Е. , меньшие молекулы жидкости).