Ячеистый бетон это: Ячеистый бетон - что это такое и чем отличается газобетон от пенобетона?

Содержание

Ячеистый бетон — что это такое и чем отличается газобетон от пенобетона?

Ячеистый бетон является разновидностью легкого бетона. Его получают в результате затвердевания вспученной при помощи порообразователя смеси вяжущего, кремнеземистого компонента и воды. При вспучивании исходной смеси образуется характерная ячеистая структура бетона с равномерно распределенными по объему воздушными порами. Благодаря этому ячеистый бетон имеет не большую среднюю плотность и малую теплопроводность.
Ячеистые бетоны подразделяются на три группы:

теплоизоляционные со средней плотностью не более 500кг/м3.
конструкционно-теплоизоляционные со средней плотностью 500…900кг/м3.
конструкционные со средней плотностью 900…1200кг-м3.

Вяжущим для цементных ячеистых бетонов обычно служит портландцемент, его применяют совместно с кремнеземистым компонентом, содержащим диоксид кремния. Кремнеземистыми компонентами являются молотый кварцевый песок, зола-унос ТЭС.

Эти компоненты уменьшают расход вяжущего, усадку бетона и повышает качество ячеистого бетона.

В зависимости от способа изготовления ячеистые бетоны подразделяются на газобетон и пенобетон.

Вспучивание теста вяжущего может осуществляться двумя способами:
1) Химическим, при котором в тесто вяжущего вводят газообразующую добавку и в смеси происходят химические реакции, сопровождающиеся выделением газа.
2) Механическим, при котором тесто вяжущего смешивают с отдельно приготовленной устойчивой пеной.

У нас в стране и зарубежом развивается производство преимущественно газобетона. Технология его производства более проста и позволяет получить материал пониженной средней плотности со стабильными свойствами. Пена же не отличается стабильностью, что вызывает колебания средней плотности и прочности пенобетона.

Многие потребители путают эти два материала, называя газобетон, пенобетоном. Делаем вывод из вышесказанного. Газобетон и пенобетон это два разных материала, по способу производства и по прочностным характеристикам.

Хотя оба являются ячеистыми бетонами. Многие производители в связи с перенасыщением рынка газобетоном, позиционируют пенобетон как более эффективный и экономичный материал. Но прежде всего у любого ячеистого бетона его основным показателем является прочность. Каждый добросовестный производитель не только расскажет о своем продукте, но и при необходимости предоставит образец для проведения лабораторных испытаний. Что мы и советуем делать, при выборе строительного материала.

*Технология строительных изделий и конструкций
Бетоноведение
Москва. Издательский центр «Академия»

Ячеистый бетон: газобетон и пенобетон. Что лучше?

Еще совсем недавно все дома строились из дерева, кирпича или бетона. Возникла потребность в изделии, которое вобрало бы в себя лучшие свойства этих материалов. Так к ряду давно существовавших строительных материалов прибавился

ячеистый бетон, который обладает высокой тепло- и звукоизоляцией, имеет достаточную прочность, экологичность и легко режется при помощи обычной ножовки.

По этим качествам он максимально близок к древесине, его можно пилить обычной ножовкой, обрабатывать рубанком, заколачивать в него гвозди, так же он абсолютно негорючий. Уступает по прочности кирпичу, из-за своей пористой структуры, но при этом обладает другими сильными сторонами. Он гораздо легче кирпича, поэтому можно применять блоки больших размеров и уменьшить количество соединительных швов. Благодаря малому весу происходит экономия на доставке до места строительства.

Строить дома или другие постройки из этого материала можно на грунтах с малой несущей способностью, а фундамент можно соорудить менее массивным, например столбчатый.

Из ячеистого бетона в основном производят строительные блоки. Он так же нашел широкое применение при производстве плит, сэндвич-панелей.

Ячеистый бетон используют для сооружения внешних и внутренних стен, всевозможных перегородок. Благодаря своим свойствам, его применяют как утеплитель для стен из кирпича, для утепления пола и кровли и т. д.

Ячеистый бетон производят различной плотности, которая зависит от пористости т.е. чем больше пор, тем выше тепло- и звукоизоляционные показатели, но хуже прочность и наоборот. Поэтому, при постройке дома для несущих, как правило, внешних стен, где на первом месте стоить прочность материала, применяют более плотный или по-другому тяжелый ячеистый бетон.

В зависимости от пористости, существует условное разделение:

Конструкционный ячеистый бетон , плотностью 600-1200 кг/м³, производят для несущих элементов конструкции;
Теплоизоляционный, плотностью 400-600 кг/м³, благодаря своим теплоизоляционным свойствам, используется для сооружения внутренних стен, утепления полов и потолков. Так же может быть использован для возведения несущих стен.

Если же вам нужно осуществить погрузку или разгрузку ячеистого бетона и не только, то на сайте наших партнеров всегда можно найти отличные погрузчики komatsu!

Разновидности ячеистого бетона: газобетон и пенобетон.

Надо сказать, что ячеистый бетон включает в себя несколько видов. Среди наиболее известных такие как газобетон и пенобетон. Различаются они способом производства.

Газобетон получается благодаря смешиванию алюминиевой пудры с цементным раствором, в результате смешения происходит реакция и начинается выделение пузырьков водорода, которые увеличивают объём в 5 раз, благодаря чему газобетон по структуре начинает напоминать губку. После того как эту смесь поместят в автоклав, происходит твердение цементного раствора и строительный блок принимает окончательный вид.

Автоклав представляет из себя большую емкость с толстыми и герметичными стенками. Нужен для создания вакуума и поддержания высокой температуры.

Пенобетон. Процесс изготовления немного отличается. При его производстве в цементный раствор добавляют реагент в виде пены содержащей огромное количество пузырьков воздуха. При тщательном смешивании бетон становиться пористым, а после застывания получается пенобетон. Этот материал можно производить как говорится в домашних условиях. Сейчас на рынке существуют организации, предлагающие недорогое оборудование и реагенты.

Визуально эти блоки можно отличить если поставить их рядом. Газобетонные блоки обычно светлее, имеют четкие грани, при погружении в воду немного тонут. Пенобетон по цвету напоминает цемент, в воде не тонет.

Что лучше газобетон или пенобетон?

Для несущих стен больше подойдет газобетон т.к. он прочнее.
Показатели морозостойкости у этих материалов примерно одинаковые.
Водопоглащение пенобетона меньше, следовательно, он выигрывает в этом компоненте.
Стоимость газобетона выше, примерно на 25%, потому что реагенты для газообразования и автоклавный способ производства обходятся дороже.

В общем из всего этого, можно сделать заключение что газобетон экономичнее всего использовать для строительства несущих конструкций, а пенобетон для сооружения межкомнатных перегородок и утепления.

Плюсы ячеистого бетона.

Экономичность. Из-за того что ячеистый бетон горазда легче кирпича, уменьшаются затраты на фундамент и строительно-монтажные работы. Он не требует добавочного утепления. Благодаря специальным клеевым составам происходит экономия на кладочном шве.

Теплопроводность. Данное свойство практически такое же как у древесины, но у ячеистого бетона нет ограничении на толщину стен. Стены такого жилья можно сделать толщиной такой же, как в классических кирпичных домах, при этом получится очень уютное и очень теплое задание. Так же отпадает потребность в различных утеплителях, что придает конструкции высокую однородность и монолитность. Это особенно актуально для частных загородных домов, где владелец думает об экономии тепла, а следовательно и материальных средств.

Паропроницаемость. Как становится ясно из названия — это способность пропускать насыщенный влажный воздух или пар. Чем выше это значение, тем лучше и благоприятней микроклимат в помещении. Ячеистый бетон обладает высоким значением паропроницаемости, поэтому в таком доме не холодно зимой и не жарко летом или как говорят в народе «стены дышат». Уровень влажности снижается, поэтому образование грибка и плесени минимально.

Огнестойкость. В отличие от дерева, огнестойкость ячеистого бетона очень высока, благодаря низкой теплопроводности. Нет нужды делать дополнительную защиту от огня. Наоборот, его порой используют в качестве огнеупора. Так стена толщиной 10 см может выдержать прямой огонь в течении 2 часов, при этом сохраняя свои свойства.

Геометрические размеры таких блоков обладают высокой точностью. Отклонения составляют менее 2 мм. Поэтому кладочный шов обладает минимальной толщиной, что повышает теплоизоляцию стен и уменьшает расход раствора при укладке.

Многие строители утверждают, что устройство стен из ячеистого бетона на специальном клеевой смеси дороже чем на цементном растворе. Легко подсчитать выгоду, зная, что цементный раствор стоит в 2-3 раза дешевле, а при кладке расходуется 4-6 раз больше, из-за толщины кладочных швов.

Что выбрать кирпич, газобетон или пенобетон.

Ячеистые бетоны типа автоклавного газобетона и пенобетона сейчас стали общедоступны, и их можно купить у дилеров или напрямую с завода. Себестоимость строительства из этих материалов дешевле. Так почему же возводят дома из кирпича. Давайте разбираться и рассматривать плюсы и минусы этих материалов.

	Газобетон (автоклавный)	Пенобетон	Кирпич
Масса 1 м³	400-1200 кг	400-1200 кг	1200-2000 кг
Предел прочности на сжатие	10-160 кг	7-90 кг	75-300 кг
Водопоглощение, % по массе	20%	14%	8-12%
Морозостойкость	до 100 циклов
Теплопроводность в сухом состоянии, Вт/м*°С	0,09-0,20 Вт/м*°С	0,09-0,38 Вт/м*°С	0,44 — 0,87 Вт/м*°С

Масса материала. По весу газобетон и пенобетон легче, поэтому для таких домов можно сделать менее затратный столбчатый фундамент, а для кирпича придется делать плитный или ленточный фундамент, которые на порядок дороже.

Следующий параметр — это предел прочности на сжатие. Это величина указывает на то, какое наибольшее количество килограмм можно положить на 1 см² строительного блока, что бы он при этом не разрушался. Лидером является кирпич. Так что если вы решили построить домик с бетонными плитоперекрытиями то лучше для несущих конструкций применять кирпич. Можно конечно использовать и газобетон большей плотности с армирующими поясами, но не всегда это экономически оправдано.

Водопоглащение показывает какой процент воды может вобрать в себя тот или иной материал. Большая влажность материала ухудшает его свойства. Опять же кирпич выигрывает по этому параметру. Правда, здесь есть небольшой, но важный нюанс. Об этом вы можете узнать, посмотрев видео.

Теплопроводность, важный параметр строительного материала. От этого зависит как много нужно будет тепла, чтобы согреть ваш дом. Чем ниже этот показатель тем лучше, т.е. тем меньше тепла пропустит материал. Ячеистые бетоны являются здесь несомненными лидерами.

Морозостойкость, фактически показывает количество лет, которое может выдержать материал, при этом не потеряв своих свойств.

Подведя итоги, нельзя с уверенностью сказать, что предпочтительней для подстроки дома, газобетон, пенобетон или традиционный кирпич. У каждого строительного материала есть свой плюсы и минусы.

Возведения стен из ячеистого бетона

Первым делом необходимо сказать об облицовки стен и ячеистого бетона кирпичом, при которой должна соблюдаться технология.

Между стеной из кирпича и стеной из газобетона или пенобетона, обязательно должно быть воздушное вентилируемое пространство.

Причиной тому является различная паропроницаемость ячеистых бетонов и кирпича.

Если кладка производилась без вентилируемого зазора, то водяные пары, проникающие сквозь стену изнутри дома, проходя сквозь слой легкого ячеистого бетона, будут упираться в кладку из кирпича, и конденсироваться в месте соединения. Со временем, при замораживание образовавшегося конденсата, будет происходит разрушение, которые может привести к трещинам в стене и отслаиванию блоков друг от друга.

Выход из сложившейся ситуации следующий: необходимо оставлять зазор не менее 6 см и делать специальные вентиляционные отверстия в наружной кирпичной стене.

При желание можно дополнительно положить жесткий утеплитель плотностью не менее 80 — 90 кг/м³, с прослойками паро- и ветрозащиты.

Кладка ячеистых блоков практически ничем не отличается от кирпичной. По классической схеме возводить стены необходимо с угла строения. Первый ряд ячеистых блоков укладывается на цементный раствор, в все последующие на специальные клеевые смеси.

Межкомнатные перегородки

Пенобетон и газобетон часто используют для устройство внутренних перегородок в доме. Действительно, построить внутренние стены из больших легких блоков гораздо быстрее и легче чем, например, из кирпича. Многие при этом забывают, что основная задача межкомнатных перегородок, это звукопоглощение. Впрочем, если это не сильно вас смущает, то смотреть следующее видео не обязательно.

Толщина стен

Одним из важных моментов, для тех кто задумывается о строительстве дома из газобетонных и пенобетонных блоков, является вопрос толщины стен. Информацию по данному вопросу вы можете найти в статье Расчет толщины утеплителя. В ней подробно описан метод расчета толщины стен из газобетонных блоков и других материалов. Так же вы найдете видео, в котором приводится мнение экспертов.

Перед многими кто уже построил дом из пенобетона или газобетона, встает вопрос о наружной отделке, а точнее о ее необходимости. Давайте разбираться. Как известно газобетонные блоки не любят переувлажнения, и с этим связаны подобные вопросы. Но это не означает что со временем стены будут разрушаться под действием дождя. Разрушения могут произойти лишь в местах скопления воды или снега, поэтому необходимо сделать гидроизоляцию на уровне фундамента, различные сливы и козырьки т.е. убрать места скопления воды. Поэтому вопрос обязательной наружной отделки остро не стоит, можно обойтись и без нее.

Армирование стен

Для придания большей прочности газобетонной и пенобетонно кладке, примерно через каждые три ряда делают небольшие углубления, в которые монтируют арматуру. На уровне плитоперекрытий так же делают армирующий пояс.

Подробнее о процессе армирования или точнее о его необходимости смотрите на видео.

Ячеистый бетон — что это такое?

На первый взгляд, кажется, что процесс строительства дома из пенобетона не должен намного отличаться от постройки дома из кирпича. Но структура этого строительного материала специфична и возведение стен из пенобетона имеет некоторые особенности. Для того, чтобы в них разобраться, необходимо чётко представлять, что же такое ячеистый бетон.

Ячеистые бетоны – это разновидность лёгких бетонов, по всему объёму которых равномерно распределены поры сферической формы Ø 0,5-2 мм.

Составляющие для производства такого типа бетонов те же, что и для обычного, но в рецептуре обязательно присутствует ещё один компонент. Если это порообразователь, то при его добавлении в смесь происходит определённая реакция и выделяется газ. Смесь становится пористой и получается лёгкий строительный материал, который и называют газобетоном. Если же при производстве в смесь добавить специальные пеноагенты и вспенить их механически, то получится ячеистый пенобетон. Оба материала очень лёгкие, их плотность не превышает 1800 кг/м 3. Ячеистую массу заливают в большие подготовленные формы, а после полного её остывания распиливают на блоки нужного размера. Стандартный размер блоков согласно ГОСТ – 40 х 30 х 25 см.

Именно пористая структура и определяет свойства ячеистых бетонов и их преимущества перед другими стеновыми материалами. Если же сравнивать между собой пенобетон и газобетон, то последний материал впитывает в себя влаги больше. Это обусловлено его структурой — между порами газобетона имеются ещё и ходы-дорожки, а у пенобетона поры замкнуты, и друг от друга изолированы. Поэтому пенобетон применяется чаще.

Низкая теплопроводность

По этому показателю свойства стены из ячеистого бетона толщиной 30 см соответствуют стене толщиной 1,7 м, выложенной из кирпича.

Звукоизоляционные свойства

Они примерно в 8-10 раз выше, чем у кирпича.

Огнестойкость

Стены, возведённые из ячеистых бетонов, в отличие от кирпичных, при пожаре сохраняют несущую способность и не теряют прочностных свойств.

Паропроницаемость

По этому показателю газобетон и пенобетон близки к дереву, поэтому в домах, построенных из ячеистых бетонов легко дышать, и микроклимат такого дома мало отличается от микроклимата в деревянном доме. А в отличие от дерева, ячеистый бетон, как материал, произведённый из минерального сырья, не гниёт и не размокает в воде.

Но поскольку он, как и всякий пористый материал, поглощает влагу, наружные конструкции дома, возведённые из ячеистых бетонов необходимо защищать. Сделать это нужно так, чтобы паропроницаемость конструкции не снизилась. Для этого применяют специальную штукатурку и покрывают её «дышащей» краской для фасадов. Или же облицовывают кирпичом либо керамической плиткой. При облицовке дома, стены которого выложены из ячеистого бетона, нужно обеспечить вентиляцию между стеной и облицовкой, чтобы выходящий пар не конденсировался в стене или на поверхности раздела. Иначе при замерзании стена может разрушиться.

Кладку из 15 обыкновенных кирпичей размером 25 × 12 × 6,5 см легко можно заменить одним стандартным блоком из ячеистого бетона. Такая замена значительно сокращает трудоёмкость, транспортно – монтажные работы и ускоряет все работы примерно в четыре раза.

Ячеистые бетоны благодаря своей структуре легко поддаются механической обработке. Их можно строгать и фрезеровать, пилить пилой, сверлить и штрабить. Всё это облегчает внутреннюю отделку и прокладку коммуникаций, но, в первую очередь, само возведение стен. Что касается стоимости строительства, то стоимость 1 м 2 дома из пеноблоков или газобетона составляет около 10 000 руб, а 1 м 2 из кирпича обходится примерно в два раза дороже.

Из чего построить теплый дом быстро и недорого?

Как выбрать ограждения для приусадебного участка?

Что такое пористый бетон. Особенности и ограничения

Пористые или ячеистые бетоны стали активно распространяться на рынке строительных материалов после того, как появились технологии наполнения массы связующего вещества газом или воздухом. Это оказалось своего рода прорывом, поскольку добиться столь низкой теплопроводности от железобетонной плиты сложно и дорого. Блоки и монолиты из газобетона и пенобетона начали применяться в проектном строительстве как материал для создания теплых ограждающих конструкций — стен, несущих ограниченные нагрузки.

Перехода к полной замене железобетона не произошло по причине несоответствия этих материалов требованиям конструкционной прочности, водонепроницаемости и морозостойкости. Существующие в настоящее время марки пористых бетонов могут обеспечить прочность, достаточную для формирования ограниченно нагруженной, но не ответственной части конструкции строения.

Для формирования прочных монолитов и изготовления деталей перекрытия, каркаса, несущих стен продолжает использоваться привычный и проверенный железобетон с арматурой. Цена бетона за 1 м3 с доставкой остается основным критерием для расчетов стоимости несущей части любого серьезного сооружения.

Особенности пористого бетона

Интересующие нас виды бетонов имеют свои характерные особенности, от которых зависит область их применения и возможность сократить затраты на создание отдельных частей конструкции. Например, при строительстве жилого многоквартирного дома появляется возможность отказаться от многослойных стеновых панелей за счет использования блоков и газобетона и пенобетона. Имеющие меньший вес и теплопроводность элементы позволяют возводить монолитно-блочные сооружения с высоким потенциалом энергоэффективности.

Характерные особенности пористых бетонов стоит упомянуть отдельно:

отсутствие наполнителей или использование в этой роли материалов с небольшой плотностью и теплопроводностью, с целью сохранения свойств основного вещества;
обратная зависимость между теплопроводностью и прочностью — при повышении плотности и прочностных характеристик пенобетон и газобетон начинает активно проводить тепло;
две технологии твердения — для производства блоков газобетона используется автоклавирование, при заливке форм и монолитов из пенобетона применяется естественное твердение;
принципиальная разница в изготовлении — это либо вспенивание массы, либо введение в нее компонентов, при нагревании выделяющих газ для образования сферических пузырьков;
различные составы вяжущего вещества — портландцемент, магнезиальный цемент, гипс, известковые смеси.

С точки зрения основных характеристик пористые бетоны существенно отличаются от классических составов со щебнем и песком. Марка плотности пено- и газобетона может достигать показателей D800-D1200, но по комплексу характеристик эти составы не могут быть использованы для формирования ответственных несущих частей крупного строения.

Морозостойкость пенобетона и газобетона

Показатель морозостойкости находится в пределах 45 циклов, а у так называемых газоблоков он достигает в лучшем случае 35 циклов. При этом газобетон с его открытыми порами имеет свойство “пить воду”, а пенобетон с закрытыми полостями неплохо удерживает прочность при контакте с водой и влажным воздухом.

Теплоизоляционные свойства

Главным достоинством таких смесей остается отличная теплоизолирующая способность — при показателе прочности D600 пенобетон демонстрирует теплопроводность в пределах 0,09 – 0,38 Вт/м*0 С, сравнимую с полимерными изолирующими материалами. Именно поэтому пенобетонные составы пользуются популярностью в случаях, когда необходимо использовать монолитные конструкции, по возможности сокращая количество блочных стен, требующих больших трудозатрат при кладке. При этом бетон для фундамента все равно нужен “классический” — не ниже марки М300 — М350.

Ограничения на использование пористых бетонов

Ограничения на использование в ответственных нагруженных конструкциях объясняются известной проблемой, которая до сих пор не решена — это предельно низкие показатели прочности пористых бетонов при деформации на изгиб. Если повышение плотности конструкционного пенобетона на основе портландцемента возможно до достижения показателя D1200 с высокой устойчивостью к прямому сжатию, то испытания на изгиб, перекручивание и разрыв показывают значительное отставание от классических материалов. Объяснение здесь предельно простое — отсутствие армирующих добавок и арматуры как таковой.

Эксперименты с заливкой пористых бетонов в армированные конструкции показали, что сама структура монолита не дает возможности создать прочное сцепление смеси с металлом. Такой же эффект возник и при попытках добавления в ячеистые бетоны микрофибры, металлической фибры и стекловолокна.

Области эффективного применения

Этот вид материала проявляет оптимальное соотношение функциональных характеристики и стоимости в ограниченном количестве ситуаций:

строительство малоэтажных, до трех уровней домов индивидуального назначения с небольшими нагрузками на стены;
сооружение многоквартирных домов с несущим каркасом и минимально нагруженными стенами;
строительство таунхаусов не более трех этажей с бетонным каркасом и кладкой ограждающих конструкций из газоблоков;
сооружение общественных зданий с ненагруженными стенами.

Основной положительный эффект достигается за счет возможности использовать относительно недорогой и легкий в сравнении с железобетоном материал, имеющий минимальную теплопроводность. Если в проект заложены не несущие ограждающие конструкции, то результат — положительный. Но при отсутствии внешней защиты газобетонных блоков эффект быстро утрачивается, так как стена начинает впитывать воду.

Еще одна известная проблема ячеистых составов — чувствительность к усадке, связанная с уже описанной низкой деформационной прочностью. Для ответственных частей любой конструкции придется использовать железобетонные плиты или купить бетон под заливку с армированием.

Ячеистый бетон. Блоки из ячеистого бетона

Ячеистый бетон – это подвид легких бетонов. Легкость ячеистого бетона обусловлена его пористой структурой, где поры заполнены воздухом. В этом коренное отличие от других легких бетонов, у которых снижение плотности достигается введением легких заполнителей. Самые известные и массово производимые ячеистые бетоны – это пенобетон и газобетон.

Основная область применения подобных материалов – строительство одно-двухэтажных жилых и производственных зданий. При плотности D600-650 блоки из ячеистого бетона имеют класс прочности B2-2,5, из которых допускается строить здания до 3-х этажей. В частном строительстве пено- и газобетон используются преимущественно в виде блоков. Газобетон из-за особенностей технологии производства в другом виде не выпускается совсем, а пенобетон при желании (с помощью мобильной установки) можно готовить и заливать в опалубку прямо на месте строительства. Но для частного строительства монолитная заливка пенобетоном – это, скорее, экзотика, а пеноблоки известны всем.

Чем же плох или хорош ячеистый бетон и стеновые материалы из него. О преимуществах и недостатках как в сравнении друг с другом, так и по отношению к другим строительным технологиям уже сломано немало копий в отечественных интернет-конференциях. Суть претензий к пенобетону сводится к тому, что его производят в каждом десятом гараже. И в данной ситуации о культуре производства пенобетона думают в последнюю очередь. На первом месте почти всегда стоит прибыль. Отчасти это верно, но в последнее время потребители предпочитают иметь дело с крупными компаниями, имеющими репутацию на строительном рынке. Достаточно визуально сравнить продукцию ”из гаража” и блок, изготовленный, к примеру, на производственной линии Группы BESTO. Лагерь противников газобетона ставит в вину этому материалу его повышенную хрупкость по сравнению с пеноблоками и высокое водопоглощение. Но это также не представляет проблемы при соблюдении технологии строительства.

Предметом дискуссии в отношении ячеистых бетонов нередко становится величина сопротивления теплопередаче R и связанная с ним необходимая толщина стены (что в конечном итоге означает объем и стоимость материала). С одной стороны, есть СНиП 23-02-2003, в котором обозначены цифры по нормативам теплосопротивления ограждающих конструкций. К примеру, для широты Москвы R=3,16 м2•°C/Вт. С другой стороны, существуют территориальные строительные нормы (ТСН), которыми допускается гораздо меньшее значение сопротивления теплопередаче наружных стен (для Москвы Rmin=2). Проектные организации при расчете теплозащиты зданий пользуются именно ТСН.

Для расчета минимально необходимой толщины стены с точки зрения теплозащиты, удовлетворяющей требованиям ТСН, пользуются коэффициентом теплопроводности в режиме эксплуатационной влажности. Ячеистый бетон плотности D600 имеет коэффициент теплопроводности 0,17-0,19 Вт/м ?С. Расчетная толщина стены в этом случае составляет 34-38 см. Таким образом, всеми рекомендуемая толщина стены из пено- или газобетона в 40 см с запасом удовлетворяет требованиям московских ТСН, что подтверждается практикой. Здесь еще надо сказать, что только 50% теплопотерь дома происходит через стены, остальные 50% — это двери, окна, вентиляция. И с целью снижения теплопотерь гораздо выгоднее вкладываться в установку качественных окон, чем увеличивать толщину стен.

Более 10 лет пенобетон и газобетон стабильно востребованы как современные строительные материалы, удобные в работе и обладающие хорошими теплотехническими характеристиками. Из ячеистых бетонов строится как индивидуальное, так и муниципальное жилье. С недавних пор территориальными нормами Москвы запрещено строить трехслойные стены колодцевой кладкой (несущая стена из бетона, утеплитель и облицовка). Прекрасная альтернатива – ячеистый бетон и стеновые материалы из него, не требующие дополнительного утепления.

Ячеистый бетон – что это такое, ГОСТ, минусы использования

Строительные технологии предполагают использование бетона практически в каждой строительной конструкции. В современных условиях производители разрабатывают максимально эффективные методики его производства. Благодаря подобным разработкам появился такой материал, как ячеистый бетон.

Параметры материала

Благодаря особой фактуре материал иногда называют пористым бетоном. За счет этого он имеет меньшую массу, в отличие от традиционных цельнотелых структур. Ячеистый бетон – это материал, который изготавливается по запатентованной технологии. В его состав входят материалы:

известь;
кварцевый песок;
цемент;
вода.

В отличие от шлакоцемента, в котором масса снижается за счет внедрения более легких компонентов, пористый бетон содержит в объеме воздушные пузырьки.

Ячеистый бетон еще именуют пористым за счет большого количества воздушных пор

Полученная масса по фактуре схожа с губкой. Из готового сырья изготавливают широкий ассортимент строительной продукции:

лестничные ступеньки;
блоки из ячеистого бетона;
межэтажные перекрытия;
различные перемычки и пр.

Разбираясь, что это за материал, необходимо представить визуально процесс вспенивания приготовленного объема. В бетонной однородной кашице появляется множество мелких воздушных пузырьков диаметром 1-1,5 мм. Первоначальный объем повышается в несколько раз.

За счет образовавшихся небольших полостей ячеистобетонные блоки получают позитивные качества:

повышается теплоизоляционность;
обеспечивается шумо- и звукоизоляция;
в итоге получается отличный микроклимат в здании;
с небольшим весом легко работать в процессе застройки.

Важно знать, что здание, в котором стены укладывались блоками из ячеистого бетона (плотностью 400-500кг/м³)в один слой толщиной 40 см, получает коэффициент теплоотдачи в 2,6-3,4 м²^оС/Вт.

Методика производства ячеистого бетона

На качество готового продукта напрямую влияет методика производства. Ячеистый бетон – это материал, который производители изготавливают одним из описанных методов.

Газобетон

Фактура вещества предполагает наличие в нем сферических пор, равномерно распределенных по всему объему. Каждая из образовавшихся полостей диаметром 1-3 мм не имеет сообщения с другими ячейками. Структура формируется за счет внедрения в готовую массу материалов-газообразователей.

Автоклавный газобетон

К таким веществам относится, например, алюминиевая пудра. При ее взаимодействии с сильнощелочным либо известковым цементом, выделяется газ. Он способствует вспениванию массы во время ее застывания.

Пенобетон

Такое вещество получается более простым способом. Для него используется пенообразователь в виде мыла либо гидролизованный протеин. Их вносят в подготовленную смесь, а затем перемешивают для стабилизации.

Пенобетонные блоки

Ячеистая структура замкнутая и имеет равномерное распределение.

Пеногазобетоны

При комбинации двух методик в результате получаем новый материал. Используемый способ является более экономичным.

Плиты из пеногазобетона

Тесты на прочность выявили, что газобетон обладает более высокими прочностными характеристиками. Если рассматривать два материала с плотностью в 500 кг/м³, то при сжатии получим прочность:

газобетон – 2,5-3 МПа;
пенобетон – 1,5-2 МПа.

При автоклавной обработке удастся повысить прочность обоих материалов.

Физико-химические значения пористого бетона

Для материала одним из важных значением является плотность. Она показывает, сколько будет весить определенный объем готовой продукции. Производители предлагают несколько категорий блоков, решающих разные задачи:

теплоизоляционная фактура – уместна для отделочных работ, но не в качестве несущей стены, имеет плотность 300-500 кг/м³;
конструкционно-теплоизоляционная фактура – можно задействовать для изготовления опорных перегородок, имеет более высокую плотность 500-900 кг/м³;
конструкционная фактура – с плотностью в 1000-1200 кг/м³ он вряд ли относится к бетонам легкой серии.

Производители при изготовлении теплоизоляционных материалов не используют дополнительные наполнители, а в других случаях для такой цели применяется мелкофракционный песок. Итоговую массу готовой постройки рассчитать достаточно просто, зная габариты блоков и удельный вес материала:

стена площадью 1 м², сделанная из газобетона будет иметь массу 150-240 кг;
стена площадью 1 м², сделанная из пенобетона будет весить 300-440 кг.

На массу и прочностные параметры оказывает влияние вяжущий материал. Для силикатных материалов характерен большой вес. Водопоглощение его также будет выше. В связи с этим, в отличие от ячеистого материала, он применяется реже.

В зависимости от плотности сырья и коэффициента пористости зависит теплоизоляционные параметры блоков. Количество закрытых пор и их объема станет варьироваться теплопроводность каждого блока. Степень пористости в зависимости от других параметров выявляется через таблицу.

Пористость, %	Плотность кг/см³	Прочность на сжатие, МПа	Теплопроводность, Вт/(м.К)
50	1100–1200	10–15	0,33–0,40
60	900–1100	5–12	0,24–0,30
70	700–800	2,5–5	0,17–0,22
80	400–600	1,2–4	0,10–0,14
90	200–300	0,7–1,2	0,06–0,08
95	200	0,4–0,7	0,06

Значение плотности различных ячеистых структур определяется у высохшего материала при сжимании под прессом кубика с габаритами 20х20х20 см после застывания в течение 28 суток. В процессе маркировки параметр записывается рядом с символом D. Встречаются значения от D200 до D1100

Классификация ячеистых материалов проводится исходя из сопротивляемости вещества к сжатию. Для мониторинга используется также затвердевший бетонный куб с гранью в 20 см. Результат записывается рядом с символом В и принимает значения от В 0,35 до В 15. Например, В 0,35 соответствует допустимому значению давления в 0,5 МПа.

Обеспечить прочностные параметры помогает связующий материал и внешние факторы затвердения. Необходимо учитывать, что в условиях автоклава за счет интенсивного пропаривания придается твердость в 5-8 раз большая, чем при естественном затвердевании.

На твердость оказывает влияние количество жидкости. Ее переизбыток не способствует связыванию, в материале формируются отслаивания, что существенно понижает качество готового продукта. В таких ситуациях уместно использовать вибрационное оборудование, как для приготовления смеси, так и для ее взбивания.

ВИДЕО: Особенности строительства из газобетонных блоков

Водопоглощение и экологичность

На степень водопоглощения оказывает влияние тип вяжущего материала. При использовании безпримесного портландцемента значительно меньше впитывает жидкости в отличие от фактур с гипсом или известью. Для портландцемента предел влажности в помещении составляет 50%, а гипс нуждается в обязательной защите от любой влаги.

Огнестойкость ячеистого материала превышает показатели традиционных блоков. Однако, этих физических параметров недостаточно для того, чтобы применять данные блоки в условиях постоянного повышенного температурного режима. Жаропрочные и термостойкие характеристики ограничены отметкой в 400ºС. При превышении этого значения наступают невозвратные разрушительные процессы.

Непродолжительный нагрев до высоких температур ячеистый материал переносит спокойно, что позволяет его отнести к пожаростойким веществам по установленной шкале.

При тестировании на экологичность материал получил коэффициент 2,0, притом, что дерево имеет показатель 1,0, а керамзит 20,0. Это означает, что блоки являются безвредными как для окружающей среды, так и для жителей таких домов.

Хотя материал выпускается относительно недавно, но расчетные показатели его, по заявлению, производителей предполагают эксплуатацию строения из газобетона около 100 лет. Чтобы достичь этого показателя потребуется провести капремонт через полвека.

В чем главный минус использования ячеистого бетона

На самом деле, именно показатель долговечности вызывает больше всего вопросов у строителей. Даже в течение первых 10 лет пенно- и газобетон значительно теряют в геометрии. Полости, которые на первых этапах играют в плюс (теплоизоляция), со временем проседают, за счет чего идет большая усадка. Выдержит ли материал хотя бы первые 50 лет – до первого капремонта – непонятно, поскольку первая продукция появилась только 10 лет назад и тогда же вышла на массовый рынок.

ВИДЕО: Полезные советы, как начинать кладку газобетона

Классификация ячеистых бетонов (газобетон, пенобетон, газосиликат)

Функциональное назначение

По функциональному назначению материал разделяют на конструкционный, конструкционно-теплоизоляционный и теплоизоляционный. Конструкционный ячеистый бетон имеет плотность от 1000 до 1200 кг/м. кв. Он используется при возведении несущих наружных стен малоэтажных строений.

Конструкционно-теплоизоляционные ячеистые бетоны предназначаются для строительства самонесущих ограждающих стеновых конструкций. Их плотность составляет от 500 дл 1000 кг/м. кв. Самой низкой плотностью обладают ячеистобетонные блоки теплоизоляционного назначения. Они нужны для утепления зданий различного формата.

Поризация

По технологии поризации материал делится на газопоризованный и пенопоризованный. В первом случае поры в бетоне образовываются химическим путем. В сырьевую смесь добавляется алюминиевую пудру, которая вступает в реакцию с известью, что приводит к возникновению водорода. Пузырьки воздуха в материале, созданном таким способом, представляют собой мелкие сообщающиеся поры.

Пенопоризация – это преобразование бетона в пористый материал путем введения в него пены. Этот тип ячеистого бетона отличается тем, что его поры получаются замкнутыми, не сообщающимися. Ячеистобетонные блоки, изготовленные из пенопоризованного материала, характеризуются низким уровнем влагопоглощения, так как замкнутая система пор не способствует впитыванию влаги.

Способ твердения

Ячеистые бетоны бывают автоклавного и неавтоклавного твердения. Автоклав, это печь, в которой материал обжигается при очень высокой температуре и избыточном давлении. Неавтоклавный материал не проходит обработку в печи, а просто пропаривается в специальных камерах при нормальном давлении или просто затвердевает в естественных условиях.

Ячеистые бетоны неавтоклавного твердения менее прочны и дают гораздо более существенную усадку, которая примерно в 6 раз больше, чем усадка автоклавного материала.

Вяжущий ингредиент

Классифицируют ячеистый бетон и по виду вяжущего. Так, при изготовлении пенобетона и газобетона в качестве вяжущего выступает цемент. В пеносиликате и газосиликате эта роль отведена извести. Кроме этого существуют менее распространенные варианты легких бетонов, изготавливаемых на основе шлаков (пеношлакобетон и газошлакобетон), или же на основе гипса.

Классификация по виду вяжущего напрямую связана с разделением по типу поризации. Соответственно, материалы с цементным вяжущим, которые получают пористость при помощи введения пены и имеют замкнутые поры, отличаются минимальным влагопоглощением.

Стоит отметить, что низкое влагопоглощение обеспечивает материалу повышенную морозостойкость. При открытых порах блоки впитывают влагу, а она потом во время зимних заморозков превращается в лед и разрывает материал изнутри. Закрытые поры практически полностью исключают такую возможность, поэтому их можно использовать для строительства в регионах с холодным климатом, не применяя дополнительной гидроизоляции.

Вывод

Исходя из имеющейся классификации, можно легко заключить, что, во-первых, для сооружения несущих стен, которые будут удерживать не только собственный вес, но и вес других строительных конструкций, производится материал определенной категории. Его показатели прочности выше, и он способен нести существенные нагрузки.

Проанализировав основные характеристики разных вариантов легких бетонов можно также увидеть, что самым универсальным из них является газобетон. Он достаточно прочен, и, к тому же, изготавливается при помощи автоклава в производственных условиях, и поэтому его кустарных подделок не существует.

Но и другие виды ячеистого материала тоже достаточно востребованы. Каждый из них имеет свои преимущества. Например, пенобетон выгоднее газобетона по цене. Газосиликат обладает более высокой прочностью и более эстетичным внешним видом. Чтобы правильно подобрать стеновой материал, нужно учитывать особенности конструкции здания, которое будет из него возведено, а также некоторые характеристики земельного участка и эксплуатацинно-климатические условия местности.

Газобетон — обзор

10.3 Материалы и обработка

Панель FRP / AAC, обсуждаемая в этой главе, состоит из ламинатов CFRP в качестве лицевой панели (оболочки) и AAC в качестве основы. Композиты, армированные волокном, обладают высокой устойчивостью к коррозии и изгибу. Соответственно, поскольку AAC является сверхлегким материалом по своей природе, а углепластик является жестким с высокой удельной прочностью, их можно использовать вместе для образования прочных гибридных структурных панелей. В Университете Алабамы в Бирмингеме (UAB) было проведено несколько исследований для изучения поведения структурных панелей CFRP / AAC при осевой и внеплоскостной нагрузке.Khotpal (2004) исследовал прочность на сжатие простого AAC, обернутого углепластиком. Цели состояли в том, чтобы оценить несущую способность ограниченного куба AAC и наблюдать режим разрушения панелей CFRP / AAC. Результаты показали, что обертки из углепластика значительно увеличили прочность на сжатие панелей из углепластика / AAC примерно на 80% по сравнению с обычными панелями из AAC. Уддин и Фуад (2007) исследовали поведение панелей CFRP / AAC, используя образцы небольшого размера при испытании на четырехточечную нагрузку. Экспериментальные результаты этого исследования показали значительное влияние FRP на прочность на изгиб и жесткость гибридных панелей.Муса (2007) также использовал моделирование методом конечных элементов для анализа и проектирования структурных панелей из углепластика / AAC, которые будут использоваться в качестве напольных и стеновых панелей. Муса и Уддин (2009) разработали теоретические формулы для прогнозирования прочности на сдвиг и изгиб панелей CFRP / AAC, и полученные результаты хорошо согласуются с экспериментальными. Кроме того, Mousa (2007) провел сравнительное исследование гибридной панели CFRP / AAC и используемых в настоящее время усиленных панелей AAC. Сравнительное исследование показало, насколько предлагаемые панели экономичны по сравнению с усиленными панелями AAC, которые в настоящее время используются на рынке жилья.Из-за более высокой прочности, получаемой в результате этой комбинации, прочность не является критерием, определяющим конструкцию панели, но прогиб является тем критерием, который определяет конструкцию предлагаемых гибридных панелей (Mousa, 2007).

Как упоминалось ранее, панель CFRP / AAC изготавливается из ламинатов CFRP в виде лицевых листов, прикрепленных к сердцевине из AAC с использованием термореактивных эпоксидных полимеров, образующих жесткую панель. В целом, автоклавный газобетон (AAC) — это сверхлегкий бетон с отчетливой ячеистой структурой.Это примерно одна пятая веса обычного бетона с насыпной плотностью в сухом состоянии в диапазоне от 400-800 кг / м ³ (25-50 фунтов на фут) и прочностью на сжатие в диапазоне от 2 до 7 МПа (300-1000 фунтов на квадратный дюйм) ( Ши и Фуад, 2005). Низкая плотность и пористая структура придают AAC отличные тепло- и звукоизоляционные свойства, что делает его отличным выбором для использования в качестве основного материала в строительстве. Благодаря ячеистой структуре и уменьшенному весу этот материал обладает высокой огнестойкостью и очень прочным по сравнению с обычным строительным материалом, а также обладает уникальными теплоизоляционными свойствами.

AAC в настоящее время используется в виде армированных сталью панелей с использованием предварительно обработанных арматурных стержней в качестве внутреннего армирования. Эта арматура будет подвергаться коррозии в течение длительного времени, а также является дорогостоящей по сравнению с арматурой, используемой для обычного железобетона. Кроме того, эта арматура не играет никакой роли в прочности панелей на сдвиг. Следовательно, панели должны быть толстыми, чтобы преодолеть проблемы сдвига и более низкой прочности на изгиб. Mousa (2007) продемонстрировал, что прочность на сдвиг углепластика / AAC можно значительно улучшить, обернув простой AAC ламинатом из углепластика.Следовательно, общая стоимость армированных панелей AAC может быть снижена за счет использования ламинатов FRP в качестве внешнего армирования (по сравнению с сэндвич-панелями CFRP / AAC) вместо внутренней стальной арматуры в сочетании с низкозатратными методами обработки, которые будут объяснены в этой главе. В таблице 10.1 перечислены механические свойства AAC, которые используются в текущих исследованиях. В настоящем исследовании использовались однонаправленные углеродные волокна SIKA WRAP HEX 103C и смола SIKADUR HEX 300. Механические свойства смолы, а также ламината, предоставленные производителем (Sika Corporation, 2002), перечислены в таблице 10.2.

Таблица 10.1. Механические свойства простого автоклавного газобетона (AAC)

Свойство	Значение
Плотность	40 фунтов на квадратный дюйм (640 кг / м ³)
Прочность на сжатие	456 фунтов на квадратный дюйм ( 3,2 МПа)
Модуль упругости	256 000 фунтов на квадратный дюйм (1800 МПа)
Прочность на сдвиг	17 фунтов на квадратный дюйм (0,12 МПа)
Коэффициент Пуассона	0.25

Таблица 10.2. Механические свойства углеродно-волокнистого композита SIKA

Свойство	SIKA HEX 300	Однонаправленный ламинат
Прочность на растяжение	10500 фунтов на квадратный дюйм (72,4 МПа)	123 200 фунтов на квадратный дюйм (849 МПа)
Прочность на растяжение 90 °	—	3500 фунтов на квадратный дюйм (24 МПа)
Модуль упругости, E _x	459000 фунтов на квадратный дюйм (3170 МПа)	10 239 800 фунтов на квадратный дюйм (70 552 МПа)
Модуль упругости, E _y	459000 фунтов на квадратный дюйм (3170 МПа)	705500 фунтов на квадратный дюйм (4861 МПа)
Модуль сдвига, G _xy	—	362500 фунтов на квадратный дюйм (2498 МПа)
Относительное удлинение при растяжении	4.8%	1,12%
Толщина слоя	—	0,04 дюйма (1,016 мм)

В этом исследовании были подготовлены и испытаны три группы панелей при ударе с низкой скоростью. Первый — это простые образцы AAC, которые считаются панелями управления. Второй — панели CFRP / AAC, обработанные методом ручной укладки; Панели были зажаты между верхней и нижней однонаправленной пластиной из углеродного волокна (т. е. ориентация волокон 0 °) для усиления изгиба, а затем обернуты другой однонаправленной пластиной из углеродного волокна (ориентация волокон 90 °, рис.10.1) для сдвиговой арматуры. Третий — это панели CFRP / AAC, имеющие те же характеристики, что и вторая группа, но обработанные с использованием технологии вакуумного литья под давлением (VARTM). В качестве альтернативы трудоемкому процессу ручной укладки VARTM представляет собой привлекательный процесс, поскольку он экономит время обработки, особенно при нанесении нескольких слоев углепластика. VARTM — это процесс формования армированных волокном композитных структур, в котором лист гибкого прозрачного материала, такого как нейлон или майларовый пластик, помещается поверх преформы и затем герметизируется, чтобы предотвратить попадание воздуха внутрь преформы (Perez, 2003).Между листом и преформой создается вакуум для удаления захваченного воздуха. VARTM обеспечивает полное смачивание волокна, гарантирует, что волокно полностью пропитано смолой, и не так утомительно, как метод ручной укладки. VARTM обычно представляет собой трехэтапный процесс, состоящий из укладки волокнистой преформы, пропитки преформы смолой и отверждения пропитанной преформы. Полная процедура обработки панели FRP / AAC с использованием техники VARTM не включена в эту главу для краткости и описана в другом месте (Uddin and Fouad, 2007).Чтобы избежать чрезмерного поглощения смолы ААС из-за поверхности пор, поверхность ААС окрашивают блочным наполнителем. Наполнитель блока состоит из воды, карбоната кальция, винилакрилового латекса, аморфного диоксида кремния, диоксида титана, этиленгиклона и кристаллического кремнезема. Назначение блочного наполнителя — заполнить поверхностные поры, присутствующие на поверхностях панелей AAC, и минимизировать чрезмерное поглощение смолы панелями AAC. Плотность 1461 кг / м ³. Обычно используется для заполнения пор кирпичной кладки или стен из блоков.Его необходимо наносить на чистые, сухие поверхности, полностью очищенные от грязи, пыли, мела, ржавчины, жира и воска. Его можно наносить с помощью нейлоновой или полиэфирной кисти высшего качества или распылительного оборудования. Время высыхания блочного наполнителя — 2-3 часа. Перед нанесением слоя FRP необходимо выждать 4-6 часов.

10.1. Принципиальная схема сэндвич-панели CFRP / AAC.

В таблице 10.3 показаны типы образцов, использованных в этом исследовании, с кратким описанием каждого из них. Все образцы, протестированные в этом исследовании, были 609.8 мм (24,0 дюйма) в длину и 203,3 мм (8,0 дюйма) в ширину. В обозначении образца первая буква указывает тип производственного процесса, используемого для подготовки образца, а вторая буква указывает толщину образца в дюймах. Например, в образце P-1 «P» представляет собой простой образец AAC, а «1» представляет толщину образца, 25,4 мм (1,0 дюйма). Точно так же «H» представляет образец, обработанный вручную, а «V» представляет образец, обработанный VARTM. Точность размеров всех образцов была близка к ± 2.5 мм (0,1 дюйма). Образцы AAC сушили в печи при 70 ° C (158 ° F) для достижения содержания влаги, указанного в стандарте ASTM C 1386 (2007), которое составляет 5-15% по весу.

Таблица 10.3. Детали испытательных образцов

	Длина,	Ширина,	Глубина,
Образец	мм	мм	мм	Сердечник		Подготовка
ID	(дюймы)	(дюймы))	(дюймы)	материал	Лицевая панель	процесс
P-1	609,8 (24)	203,2 (8)	25,4 (1)	AAC	Нет	—
P-2	609,8 (24)	203,2 (8)	50,8 (2)	AAC	Нет	^—
P-3	609,8 ( 24)	203,2 (8)	76.2 (3)	AAC	Нет	^—
H-1	609,8 (24)	203,2 (8)	25,4 (1)	AAC	Углеродное волокно Sikawrap Hex- 103C	Ручная укладка
H-2	609,8 (24)	203,2 (8)	50,8 (2)	AAC	Углеродное волокно Sikawrap Hex-103C	Ручная укладка
Н-3	609,8 (24)	203.2 (8)	76,2 (3)	AAC	Углеродное волокно Sikawrap Hex-103C	Ручная укладка
V-1	609,8 (24)	203,2 (8)	25,4 (1) )	AAC	Углеродное волокно Sikawrap Hex-103C	VARTM
V-2	609,8 (24)	203,2 (8)	50,8 (2)	AAC	Углеродное волокно Sikawrap Шестнадцатеричный-103C	VARTM
V-3	609.8 (24)	203,2 (8)	76,2 (3)	AAC	Углеродное волокно Sikawrap Hex-103C	VARTM

Все об автоклавном ячеистом бетоне (AAC)

Автоклавный газобетон (AAC) — это сборный железобетон, состоящий из натурального сырья. Впервые он был разработан в Швеции в 1920-х годах, когда архитектор впервые объединил обычную бетонную смесь из цемента, извести, воды и песка с небольшим количеством алюминиевой пудры.Алюминиевая пудра служит расширителем, который заставляет бетон подниматься, как тесто для хлеба. В результате получается бетон, который почти на 80 процентов состоит из воздуха. Бетон AAC обычно превращается в блоки или плиты и используется для строительства стен из цементного раствора, аналогично тому, как это используется для строительства стандартных бетонных блоков.

Как производится газобетон

Автоклавный газобетон начинается с того же процесса, который используется для смешивания всего бетона: портландцемент, заполнитель и вода смешиваются вместе, образуя суспензию.При введении алюминия в качестве расширительного агента пузырьки воздуха проникают по всему материалу, образуя легкий материал с низкой плотностью. Влажному бетону придают форму с помощью форм, а затем после его частичного высыхания разрезают на плиты и блоки. Затем блоки перемещаются в автоклав для полного отверждения под действием тепла и давления, что занимает всего от 8 до 12 часов.

Бетонные блоки AAC очень удобны в обработке, их можно резать и сверлить с помощью обычных деревообрабатывающих инструментов, таких как ленточные пилы и обычные дрели.Поскольку бетон легкий и относительно невысокий, его необходимо испытывать на прочность на сжатие, содержание влаги, объемную плотность и усадку.

Здание из бетона AAC

Бетон AAC можно использовать на стенах, полу, кровельных панелях, блоках и перемычках.

Панели доступны толщиной от 8 дюймов до 12 дюймов и 24 дюймов в ширину и длиной до 20 футов.
Блоки бывают длиной 24, 32 и 48 дюймов и толщиной от 4 до 16 дюймов; высота 8 дюймов.

Затвердевшие блоки или панели из газобетона в автоклаве соединяются с тонким слоем раствора с использованием техник, идентичных тем, которые используются со стандартными бетонными блоками. Для дополнительной прочности стены могут быть усилены сталью или другими конструктивными элементами, проходящими вертикально через пространства в блоках.

Бетон AAC можно использовать для стен, полов и крыш, а его легкий вес делает его более универсальным, чем стандартный бетон. Материал обеспечивает отличную звуко- и теплоизоляцию, а также прочность и огнестойкость.Однако, чтобы быть долговечным, AAC должен быть покрыт нанесенной отделкой, такой как модифицированная полимером штукатурка, натуральный или искусственный камень или сайдинг. Если они используются для подвалов, то внешняя поверхность стен из AAC должна быть покрыта толстым слоем водонепроницаемого материала или мембраны. Поверхности AAC, подверженные воздействию погодных условий или влаги почвы, будут разрушаться. Внутренние поверхности можно отделать гипсокартоном, штукатуркой, плиткой или краской или оставить незащищенными.

Свойства газобетона

По сути, AAC предлагает только умеренные значения изоляции — около R-10 для стены толщиной 8 дюймов и R-12.5 для стены толщиной 10 дюймов. AAC предлагает значение R около 1,25 на каждый дюйм толщины материала. Но AAC имеет высокую тепловую массу, что замедляет передачу тепловой энергии и может значительно снизить затраты на нагрев и охлаждение. А конструкции AAC можно сделать очень герметичными, чтобы уменьшить потери энергии из-за утечек воздуха. AAC также создает отличный звукоизоляционный барьер.

Недвижимость	Газобетон	Традиционный бетон
Плотность (PCF)	25–50	80–150
Прочность на сжатие (PSI)	360–1090	1000–10000
Огнестойкость (часы)	≤ 8	≤ 6
Теплопроводность (Btuin / ft2-hr-F)	0.75–1,20	6.0–10

Преимущества и приложения

Некоторые из преимуществ использования автоклавного газобетона включают:

Отличный материал для звукоизоляции и звукоизоляции
Высокая огнестойкость и термитостойкость
Доступны в различных формах и размерах
Высокая тепловая масса накапливает и выделяет энергию с течением времени
Вторичный материал
Простота в обращении и установке благодаря малому весу
Легко режется для пазов и отверстий для электрических и сантехнических линий
Экономичность при транспортировке и транспортировке по сравнению с заливным бетоном или бетонным блоком

Недостатки

Как и все строительные материалы, у AAC есть ряд недостатков:

Товары часто отличаются непостоянством по качеству и цвету.
Необработанные внешние стены требуют внешней облицовки для защиты от погодных условий.
При установке в среде с высокой влажностью внутренняя отделка требует низкой паропроницаемости, а внешняя отделка требует высокой проницаемости.
относительно низок по сравнению с энергоэффективной изоляцией стен.
Стоимость выше, чем у обычной бетонной блочно-каркасной конструкции.
Прочность AAC составляет от 1/6 до 1/3 прочности традиционного бетонного блока.

Цены на блоки AAC

Базовый блок AAC стандартного размера 8 x 8 x 24 дюйма стоит от 2,20 до 2,50 доллара за квадратный фут по состоянию на июль 2018 года, что немного больше, чем стандартный бетонный блок, который стоит около 2 долларов за квадратный фут. Однако затраты на рабочую силу для AAC могут быть ниже, поскольку его меньший вес упрощает транспортировку и установку. Стоимость будет варьироваться от региона к региону и зависит от местных ставок оплаты труда и требований строительных норм.

Автоклавный газобетон (AAC) — Старый дом

Этот дом AAC в средиземноморском стиле в Найсвилле, штат Флорида, отделан штукатуркой, нанесенной прямо на стену, без обрешетки.

Фото Рика Оливье

Крис Поат с хлопком зажигает фонарик и приближает пламя к тому, что выглядит как кусок белого хлеба двойной толщины. «Смотрите, — говорит строитель из Северной Флориды, и его голос раскрывает его австралийские корни. Он поджаривает одну сторону материала — газобетона в автоклаве (AAC) — до вишнево-красного цвета, а затем предлагает посетителю другую сторону. Тост крутой. И он легкий — примерно вдвое легче бетона, для замены которого его изобрели.«Это только начало», — с ухмылкой говорит Поат. Некоторые называют автоклавный газобетон (AAC) почти идеальным строительным материалом. Запатентованный в 1924 году шведским архитектором, AAC состоит из обычных ингредиентов: портландцемента, извести, кварцевого песка или летучей золы, воды и небольшого количества алюминиевого порошка. Материал является акустически изолирующим, энергосберегающим, устойчивым к огню, гниению и термитам, его можно разрезать ручной пилой и вылепить в архитектурные детали. Европейцы построили миллион домов и зданий из AAC, но попытки внедрить его здесь потерпели неудачу до недавнего времени, когда проблемы с энергопотреблением и высокие цены на пиломатериалы начали открывать умы для его возможностей.

Клетчатые бермуды, хлопая вокруг загорелых ног, Поат выскакивает из фургона в дом, который его фирма Advanced Coastal Construction строит из AAC. В тени вдоль залива Чоктохатчи во Флориде 92 градуса по Фаренгейту, но когда Поат входит в недостроенный дом, температура намного ниже, а строительный шум наверху едва проникает через 10-дюймовые стальные армированные панели пола из AAC. Панели изготовлены немецким производителем Hebel, который в 1996 году открыл первый завод AAC в этой стране.(Ютонг, конкурент, открыл здесь завод AAC в 1997 году.) Владелец дома Ричард Гренамайер давно хотел построить дом AAC. «Я читал об этом много лет назад, но он не был доступен», — говорит он. «Мой друг отправил блок Hebel из Германии, чтобы построить свой дом в Таллахасси. Я был взволнован, когда увидел таблички Hebel». По словам Боба Шульдеса, инженера-консультанта Портлендской цементной ассоциации, который изучал историю материала, замедлило прибытие AAC в Соединенные Штаты из-за нежелания некоторых каменщиков изучать новые рабочие привычки.Но посмотрите, как работает Мейсон Марк Харрисон, и трудно понять, почему. «Это просто», — говорит он, разрезая кусок на большой ленточной пиле и прикрепляя его к стене высотой по пояс в другом доме во время тура Поата. Харрисон кладет шпатель, чтобы взять один из блоков AAC. При длине 24 дюйма он больше, чем обычный бетонный блок, а при весе около 30 фунтов он легче, но поскольку он прочный, Харрисону приходится использовать две руки. Американские каменщики привыкли хватать паутину бетонного блока и одной рукой поднимать его на место.Харрисон не против работать двумя руками, но некоторые каменщики никогда не привыкают к разнице.

Строитель Майк Хавинкин пропускает блок AAC через ленточную пилу, деревообрабатывающий инструмент. Этот конкретный блок будет использоваться на трассе выравнивания, первый ряд AAC поверх фундамента. Но сначала Хавинкин делает выемку для стального арматурного стержня с резьбой.

Фото Рика Оливье

AAC поднимается быстрее, чем традиционный бетонный блок.После установки он прочный, с достаточной прочностью на сжатие, чтобы выдержать высоту в три или четыре этажа. По словам партнера Poate Крейга Коула, с креплением на крыше через каждые 12 футов и по углам, AAC отвечает требованиям местной ветровой нагрузки, составляющей 130 миль в час. По словам архитектора Джайлза Бландена, спроектировавшего в этом году дом из AAC в Чапел-Хилл, Северная Каролина, более высокие требования к ветровой нагрузке требуют только более толстых стен: это 10 дюймов толщиной вместо 8.«Поскольку AAC все еще неизвестен, Hebel и Ytong предлагают инженерную помощь проектировщикам и строителям. Компании также обучают торговцев.

Бланден, который проявляет особый интерес к энергоэффективному строительству, говорит, что ячеистые пространства AAC обеспечивают отличную изоляцию. Расчеты Хебеля показывают, что 8-дюймовая стена из AAC имеет R-значение 11, но из-за меньшего проникновения воздуха и повышенной тепловой массы она превосходит по характеристикам стену из карниза с R-30. «Вы получаете эффект маховика от его массы — меньшие колебания температуры, потому что он медленно нагревается или охлаждается», — говорит Бланден.Hebel говорит, что его стены в два с половиной раза более воздухонепроницаемы, чем стандартные деревянные каркасы или бетонные блоки — на самом деле, настолько плотно, — говорит Крейг Коул, что возникает другая проблема: балансировка кондиционирования воздуха. «Дом площадью 2800 квадратных футов будет оставаться прохладным до тех пор, пока не сработает кондиционер», — говорит Коул. «Поэтому мы уменьшили размер кондиционера на тонну и добавили гигростат, так что температура или влажность срабатывают». Недостатки AAC в основном связаны с его новизной. Хотя его можно прикрутить и прибить гвоздями так же легко, как и деревянное, крепление часто не такое прочное — винты могут вылететь, а гвозди закрутиться.Пластиковые анкеры помогают, и компания Hebel разработала специальные гвозди с квадратной головкой и квадратной головкой, обеспечивающие лучшую удерживающую способность. Крошечные пятна можно заполнить тонким раствором, но он будет стекать и течет, поэтому для более крупного ремонта требуется более жесткий раствор. Поскольку вода скапливается в открытых порах материала, AAC нельзя оставлять незавершенным более чем на несколько дней.

Здесь, в северной Флориде, одноэтажный дом со стенами Hebel стоит примерно на 2,5 процента больше, чем сопоставимый каркасный дом с лепными 6-дюймовыми каркасными стенами, говорит Коул.Но экономия энергии окупит разницу менее чем за пять лет, говорит он. Более высокая стоимость AAC не позволяет ему попасть на рынок с умеренными ценами, говорит Поат, потому что покупатели обеспокоены первоначальными затратами. Покупатели более дорогих домов (от 200 000 долларов и выше в этом регионе) «понимают быструю окупаемость и готовы вложить деньги», — говорит он, припарковывая фургон в своем офисе в Дестине. AAC уже более популярен, чем некоторые предполагали. Энергетический кризис 80-х показал потребность в энергоэффективном бетонном продукте.Когда строительные нормы отразили эту потребность, американские строители начали пробовать AAC. А теперь, говорит инженер Шульдес, «я бы сказал, что он здесь надолго».

Автоклавный газобетон: обзор и применение

Автоклавный газобетон (AAC) — это тип сборного железобетона с расширяющим агентом, который поднимает смесь, подобно дрожжам в хлебном тесте. После затвердевания этот тип бетона содержит около 80% воздуха. Газобетон в автоклаве изготавливается на заводе, и материал формуют в блоки или плиты с точными размерами.Их можно использовать для отделки стен, полов и крыш.

Как и все материалы на основе цемента, элементы AAC прочные и огнестойкие. Чтобы добиться прочности, AAC должен быть покрыт каким-либо типом отделки, например, модифицированной полимером штукатуркой, камнем или сайдингом. AAC также предлагает звуко- и теплоизоляцию.

Определите лучшие строительные материалы для вашего следующего строительного проекта.

Автоклавный газобетон выпускается в виде блоков и панелей. Блоки укладываются так же, как и обычные блоки кладки, с тонким слоем раствора.Панели устанавливаются вертикально, от уровня пола до верха стены. Блоки можно размещать вручную, так как AAC весит около 37 фунтов на кубический фут. Однако для установки панелей обычно требуется небольшой кран или другое оборудование из-за их размера.

Стандартные размеры панелей и блоков перечислены ниже:

ЭЛЕМЕНТ	ВЫСОТА	ШИРИНА	ТОЛЩИНА
Панели	До 20 футов	24 дюйма	Доступен в 6, 8, 10 и 12 дюймов
Блоки	8 дюймов (наиболее распространенный)	24 дюйма	Доступны в размерах 4, 6, 8, 10 и 12 дюймов

Возможны другие специальные формы:

U-образные соединительные балки имеют толщину от 8 до 12 дюймов.
Блоки для язычков и пазов используются для соединения смежных блоков без раствора по вертикальным краям.
Блоки с заполнением, для создания вертикальных армированных ячеек раствора.

Физические свойства

Автоклавный газобетон изготавливается из смеси цемента, извести, воды, мелкого заполнителя и, как правило, летучей золы. Добавляется расширительный агент, такой как алюминиевый порошок, чтобы вызвать химическую реакцию, создавая пузырьки, которые расширяют смесь. Элементы разрезаются на блоки или панели, армируются, а затем запекаются для более быстрого отверждения.Физические свойства AAC перечислены ниже:

Плотность: от 20 до 50 шт. Фут
Прочность на сжатие: От 300 до 900 фунтов на кв. Дюйм
Термостойкость: от 0,8 до 1,25 на дюйм толщины
Допустимое напряжение сдвига: от 8 до 22 фунтов на кв. Дюйм
Класс передачи звука: 40 для толщины 4 дюйма и 45 для толщины 8 дюймов

Преимущества автоклавного газобетона

К полезным свойствам автоклавного газобетона можно отнести:

Сочетание изоляционных свойств и структурной целостности стен, полов и крыш.
Доступен в различных формах и размерах.
Материал, пригодный для вторичного использования.
Желоба для кабелепровода и водопровода легко режутся.
Гибкость конструкции и конструкции, позволяющая при необходимости вносить изменения в полевые условия.
Долговечность: AAC устойчив к воде, плесени, плесени, гнили и насекомым
Стабильность размеров: блоки AAC имеют точную форму с жесткими допусками.
Огнестойкость: 8-дюймовым элементам AAC предоставляется четырехчасовой рейтинг, но фактическая производительность обычно превышает это число.AAC негорючий, поэтому он не горит и не выделяет токсичные газы.
стен AAC сопоставимы с обычными каркасными стенами из-за их небольшого веса. Однако они обладают более высокой тепловой массой, воздухонепроницаемостью и звукоизоляцией.

Ограничения автоклавного газобетона

Как и любой строительный материал, автоклавный газобетон также имеет технические ограничения:

AAC не так широко доступен, как другие традиционные бетонные изделия.Однако его можно легко транспортировать благодаря небольшому весу.
AAC имеет более низкую прочность, чем другие бетонные изделия, и требует армирования в несущих конструкциях.
Требует нанесения финишных покрытий для защиты от атмосферных воздействий, поскольку материал пористый и при частом воздействии на него разрушается.
Товары могут отличаться по качеству и цвету, обратитесь к производителю.
Требуется внешняя облицовка внешних стен для защиты от атмосферных воздействий.
По сравнению с другими энергоэффективными изолированными стенами, R-значения относительно ниже.
Более высокая стоимость, чем у обычных конструкций из бетонных блоков и деревянного каркаса, что может быть проблемой бюджета.

Устойчивое развитие

С точки зрения экологичности автоклавный газобетон обеспечивает преимущества в материалах и эксплуатационных характеристиках. Это может снизить воздействие здания на окружающую среду, улучшив при этом контроль температуры в помещении и производительность HVAC.

Что касается материалов, то он содержит переработанные компоненты, такие как летучая зола и арматура.Это может способствовать получению кредитов LEED или других зеленых рейтинговых систем. AAC также содержит много воздуха, что снижает количество сырья на единицу объема.

С точки зрения производительности системы из автоклавного ячеистого бетона позволяют создавать плотные ограждающие конструкции, уменьшая утечки воздуха и повышая энергоэффективность. Физические испытания показывают экономию на нагреве и охлаждении от 10 до 20 процентов по сравнению с традиционной конструкцией рамы. Однако в холодном климате экономия может быть меньше, поскольку у AAC меньшая тепловая масса, чем у других типов бетона.

ПЕРИОДНЫЙ БЕТОН И ЕГО СВОЙСТВА

🕑 Время чтения: 1 минута

Ячеистый бетон получают путем введения воздуха или газа в суспензию, состоящую из портландцемента или извести и мелко измельченного кремнистого наполнителя, так что, когда смесь схватывается и затвердевает, образуется однородная ячеистая структура. Хотя это и называется газобетон, на самом деле это не бетон в правильном смысле этого слова. Как описано выше, это смесь воды, цемента и мелко измельченного песка.Газобетон также называют газобетоном, пенобетоном, ячеистым бетоном. В Индии в настоящее время есть несколько заводов по производству пенобетона.

Распространенным продуктом из ячеистого бетона в Индии является Siporex.

Производство газобетона

Существует несколько способов производства газобетона.

(a) За счет образования газа в результате химической реакции в массе в жидком или пластичном состоянии.

(b) Путем смешивания предварительно сформированной стабильной пены с суспензией.

(c) За счет использования мелкодисперсного металлического порошка (обычно порошка алюминия) с суспензией и приведения его в реакцию с гидроксидом кальция, высвобождающимся в процессе гидратации, с выделением большого количества газообразного водорода. Этот газообразный водород, когда он содержится в суспензии, дает ячеистую структуру.

Порошок цинка также может быть добавлен вместо алюминиевого порошка. Вместо металлического порошка также использовались перекись водорода и обесцвечивающий порошок.Но в настоящее время эта практика широко не применяется.

Во втором методе предварительно сформированная устойчивая пена смешивается с цементом и суспензией измельченного песка, создавая ячеистую структуру, когда она затвердевает. В качестве незначительной модификации некоторые пенообразующие вещества также смешиваются и тщательно взбиваются или взбиваются (таким же образом, как и при приготовлении пены с яичным белком) для получения эффекта пены в бетоне. Точно так же можно использовать воздухововлекающий агент в большом количестве и тщательно перемешать, чтобы ввести в бетон ячеистую пористую структуру.Однако этот метод не может быть использован для уменьшения плотности бетона сверх определенной точки, и поэтому использование воздухововлечения нечасто практикуется для изготовления пенобетона.

Метод газификации — один из наиболее широко используемых методов с использованием алюминиевого порошка или другого подобного материала. Этот метод применяется при крупномасштабном производстве газобетона на заводе, где весь процесс механизирован, а продукт подвергается отверждению паром под высоким давлением, т.е.е., другими словами, продукты автоклавированы. У таких изделий не будет ни потери прочности, ни нестабильности размеров.

Практика использования предварительно отформованной пены с суспензией ограничивается мелкосерийным производством и работами на месте, где допускается небольшое изменение размерной стабильности. Но преимущество в том, что этим методом можно добиться любой желаемой плотности на месте.

Свойства газобетона

Использование пенобетона стало популярным не только из-за низкой плотности, но и из-за других свойств, в первую очередь теплоизоляционных.Газобетон изготавливается в диапазоне плотности от 300 кг / м3 до примерно 800 кг / м3. Классы с более низкой плотностью используются для целей изоляции, в то время как классы со средней плотностью используются для изготовления строительных блоков или несущих стен, а классы с более высокой плотностью используются в производстве сборных конструктивных элементов в сочетании со стальной арматурой.

Руководство для начинающих по автоклавному ячеистому бетону (AAC)

· Панели обычно доступны в стандартной толщине от 8 до 12 дюймов в ширину.Длина может составлять 20 футов.

· Блоки бывают разных размеров: 24, 32 или 48 дюймов. Для стандартной толщины 4–16 дюймов, а высота должна быть 8 дюймов.

Кроме того, бетонные блоки AAC очень удобны в эксплуатации, потому что их можно сверлить и резать с помощью обычных деревообрабатывающих инструментов, таких как обычные электрические дрели и ленточные пилы. Хотя AAC имеет относительно низкую плотность и очень легкий вес, сам бетон должен быть испытан на объемную плотность, содержание влаги, прочность на сжатие и усадку.

Строительство из бетона AAC

Бетон AAC в конечном итоге полезен для полов, крыш и стен, поскольку его легкий вес сделал его гораздо более универсальным, чем стандартный бетон. Материал также обеспечивает впечатляющую звуко- и теплоизоляцию, помимо того, что он огнестойкий и очень прочный. Тем не менее, чтобы этот бетон был особенно прочным, AAC следует покрыть последней финишной краской. Применяемая отделка может быть сайдингом, натуральным / искусственным камнем или модифицированной полимером штукатуркой.

Если AAC используется для подвалов, подрядчики должны принять во внимание несколько вещей:

· Поверхность AAC, особенно ее внешняя поверхность, должна быть покрыта очень толстым слоем водонепроницаемого материала.

· Поверхность бетона AAC быстро разрушается под воздействием погодных условий или влажности почвы.

· Внутренние поверхности можно отделывать только штукатуркой, гипсокартоном, краской или плиткой. Его также можно оставить незащищенным.

Преимущества и недостатки автоклавного газобетона

Ниже приведены некоторые из наиболее выдающихся преимуществ AAC:

· Высокая термостойкость и огнестойкость

· Отличный материал для звукоизоляции и звукоизоляции

· Доступны в различных размерах и формах

· Материал пригоден для вторичной переработки.

· Высокая тепловая масса со временем может накапливать и выделять энергию.

· Поскольку он легкий, его легче удерживать и устанавливать.

· Легче вырезать отверстия и выемки для водопроводных и электрических линий

· Экономичнее в обращении и транспортировке по сравнению с бетонными блоками или заливным бетоном.

Недостатки:

Как и все строительные материалы, автоклавный газобетон также имеет некоторые недостатки:

· Продукты часто могут отличаться по цвету и качеству.

· Если AAC устанавливается в среде с высокой влажностью, внутренняя отделка потребует более низкой паропористости, в то время как внешняя отделка может потребовать высокой пористости.

· R-значения, как правило, ниже по сравнению с энергосберегающей изоляцией стен.

· Стоимость выше и имеет тенденцию к увеличению по сравнению с традиционной конструкцией из деревянного каркаса и бетонных блоков.

· Прочность AAC составляет от 1/6 до 1/3 по сравнению с традиционным бетонным блоком.

AAC: идеальный материал для устойчивых зданий

Доказано, что AAC предлагает несколько уникальных преимуществ в борьбе с изменением климата, когда строительство более устойчивых зданий имеет решающее значение. Уязвимости, с которыми сталкиваются сегодня, невероятно значительны и будут постоянно появляться и увеличиваться с годами. Штормы и наводнения стали более экстремальными, лесные пожары в наши дни участились, и даже термиты стали более распространенными. Часто стандартная конструкция из деревянного каркаса больше не приносит пользы.

С помощью AAC можно уменьшить количество возникающих и возникающих проблем. AAC может не решить такие проблемы, но, безусловно, может помочь.

1. AAC пожаробезопасен

Сегодня проблема Wildfire растет. В некоторых штатах произошло несколько разрушительных лесных пожаров, и это очень разрушительно. Более 10 000 домов и 18 000 построек были разрушены из-за лесных пожаров. Вот почему сегодня существует острая необходимость в поиске лучших строительных материалов для домов и инфраструктуры.Хорошо, что на рынке появился AAC. Это один из часто предлагаемых бетонных материалов многими подрядчиками.

AAC — негорючий материал. Внешняя отделка может быть либо фиброцементным сайдингом, либо цементной штукатуркой, которая может помочь избежать возгорания конструкции. Согласно AERCON, уникальное свойство этого бетона состоит в том, что он полностью содержит кристаллическую воду. Когда такая вода нагревается, образуется пар, который выходит через всю пористую структуру, не вызывая растрескивания поверхности.

2. AAC служит строительной системой для зон, подверженных наводнениям

Нельзя отрицать, что риск наводнений усиливается по мере того, как климат становится все более теплым. Например, в прибрежных районах уровень моря повышается, что увеличивает частоту наводнений. В большинстве мест в США выпадало более интенсивное количество осадков, что привело к увеличению количества наводнений. В таком состоянии — отличная идея — строить из материалов, которые могут быть влажными и высыхать одновременно.

AAC более чем способен увлажнять и сушить. Сам материал может впитывать влагу. Следуя рекомендациям производителя по обработке поверхности, AAC может высохнуть без каких-либо долговременных повреждений. Фактически, этот монолитный материал может хорошо функционировать, поскольку он служит сезонным буфером влажности. Таким образом, он впитывает влагу в течение летнего сезона с высокой влажностью и выделяет накопленную влагу в зимние месяцы.

· AAC является чисто органическим; следовательно, никакая его часть не может распасться.

· В ACC нет источника плесени и плесени, хотя, когда он намокнет, обязательно просушите его.

· В некоторых случаях используйте влагозащитный слой или гидроизоляцию снаружи.

· В качестве внутренней отделки для этого бетона рекомендуется использовать гипсовые штукатурки или минералы.

· Используйте либо деталь экрана от дождя, либо неорганическую штукатурку с нанесенным сайдингом и обвязкой.

3. AAC и ветровая нагрузка

Автоклавный газобетон может абсолютно обеспечить более высокую степень сопротивления ветру, если применяется надлежащее армирование.Тонны прочности обеспечат заполненные раствором заполнители, армированные вертикальные и связующие балки. При заказе AAC необходимо указать блок с сердечником, чтобы определить дополнительные требования к структуре. Производители и подрядчики часто оказывают помощь.

Блокировка стен, панелей пола, кровли AAC определяется с соответствующими размерами и толщиной. Бетонные подрядчики могут работать вместе, чтобы быстро достичь любого уровня структурных требований. С учетом многих прогнозов сильных штормов сегодня имеет смысл пойти дальше с минимальными предлагаемыми конструктивными решениями с использованием AAC или любых строительных систем в этом отношении.

4. AAC и пассивная живучесть

Критерий проектирования, обозначенный как пассивная живучесть, появился сразу после некоторых из самых сильных ураганов. Шторм привел к длительным отключениям электроэнергии. Идея настоятельно предполагает, что здания должны быть спроектированы с пассивными конструктивными особенностями и внешними мембранами с высокой изоляцией. Таким образом, он сохранит пригодные для жизни настройки, несмотря на потерю энергии во время сильных штормов.

Для удовлетворения пассивных требований настоятельно рекомендуется установить дополнительную внешнюю изоляцию.AAC с изоляцией на внешней поверхности обеспечивает массу тепла внутри изоляционных мембран. Это помогает поддерживать приемлемую температуру во время потери топлива для отопления и перебоев в подаче электроэнергии. Благодаря сочетанию пассивных солнечных элементов, таких как естественная вентиляция и затенение, тепловая масса в долгосрочной перспективе сохранит безопасность зданий. Никакой дополнительной энергии в процессе также не требуется.

Что такое газобетон?

Сборный автоклавный газобетон (AAC) состоит из кварцита, кремнезема, песка, воды, извести, цемента, ангидрита и расширителя, который заставляет смесь подниматься, как тесто для хлеба.Этот тип бетона на 80% содержит воздух. Во время монтажа эти затвердевшие блоки или панели из ячеистого бетона соединяются тонким слоем раствора.

В Del Zotto Products of Florida мы производим опалубочные системы для сборного железобетона, сухого литья и товарного бетона. Мы эксперты в этой области и хотим больше узнать о ее различных стилях. Продолжайте читать, чтобы узнать больше о газобетоне.

Преимущества газобетона

После затвердевания бетон становится огнестойким и обеспечивает отличную звуко- и теплоизоляцию.Он устойчив к воде, гниению, плесени, плесени, насекомым и другим обычным строительным опасностям. Кроме того, ячеистые свойства ячеистого бетона позволяют легко резать, брить или формировать материал, принимать гвозди и шурупы и прокладывать маршруты для создания проводов для электричества и мелких водопроводных сетей.

Что касается устойчивости, то ячеистый бетон часто содержит переработанные материалы, такие как летучая зола и арматура, что способствует получению баллов в системе LEED или других экологических рейтинговых системах. Поскольку он содержит такое большое количество воздуха, он также содержит меньше сырья на единицу объема, чем многие другие строительные продукты.Что лучше всего в этом виде бетона? Физические испытания показывают экономию на нагреве и охлаждении от 10 до 20% по сравнению с традиционной рамной конструкцией.

Недостатки газобетона

Одним из недостатков сборного автоклавного газобетона является то, что он не так широко доступен, как другие бетонные изделия. К счастью, его легко доставить практически куда угодно, потому что он такой легкий. Стоит отметить, что пенобетон не такой прочный, как другие виды бетона.При использовании в несущих проектах его часто необходимо армировать. Пористый материал испортится, если оставить его незащищенным, поэтому он должен иметь защитную поверхность.

Использование автоклавного газобетона в строительных проектах дает множество преимуществ, таких как изоляция, экологичность и простота транспортировки. Тем не менее, вы должны иметь в виду, что есть и отрицательные атрибуты.