Выравнивание пола пескобетоном: Выравнивание полов пескобетоном

Содержание

Как выровнять пол пескобетоном: особенности

До начала выполнения заливки с применением пескобетона М300 начинающим работникам стоит разобраться в особенностях самого материала. Фактически это альтернатива для привычных цементно-песчаных составов. Отличием является то, что смесь поставляется в готовом формате. В таком материале изначально долевое содержание песка и цемента, а также пластификаторов и прочих модифицирующих добавок, которое необходимо для получения пластичного и высокопрочного продукта.

Состав сухой смеси

Как уже было сказано, в основе стройматериала находится вяжущий порошок и песочная фракция. Второе вещество выступает в качестве твёрдого наполнителя. От марки вяжущего вещества и крупности зёрен наполнителя зависит предназначение, которое будут иметь создаваемые растворы.

Классический рецепт предполагает использование одной части вяжущего порошка и двух частей песочной россыпи. Исходя из марочной принадлежности вяжущего компонента, прописывается и маркировка рассматриваемого нами стройматериала. Так, например, можно закупить пескобетонный порошок М300, выдерживающий нагрузки в 300 кг/см. Зачастую именно эта разновидность применяется в заливочных строительных процедурах.

Песчаную россыпь выбирают по фракциям:

Мелкая (0,8-1,2 мм) — обеспечивает лучшую прочность и износостойкость. Может задействоваться при создании слоя до 5 см.
Средняя (1,8-2,2 мм) — даёт значительную устойчивость от интенсивной эксплуатации. Толщина стяжки может составлять до 10 см.
Крупная (2,5-4 мм) — позволяет замешивать высокопрочный состав с нормальным уровнем влагопоглощения. Зачастую такие фракции используются при организации фундаментов или перекрытий без ограничений по высоте при условии армирования конструкции.

Необходимо четко определить для себя цель создания такого продукта, как пескобетонная поверхность, чтобы подобрать конкретную разновидность состава.

Расход стройматериала

Когда заливается стяжка пола из пескобетона, расход крайне зависим от высоты слоя. Предпочтительно делать расчеты не относительно квадратного метра, а ориентируясь на объемные показатели. Так, например, расход при создании покрытия в 20 м² с высотой в 10 см (0,1 м) можно узнать следующим образом:

Вычисляем объем сооружения: 0,1×20 = 2 м³.
На кубометр расходуется от 1,5 до 1,7 т порошка. Если использовать пескобетон 50 кг, то понадобится 1500/50 = 30 упаковок. Учитывая, что работать придётся с большим объемом — вычисленные мешки умножаем на 2. Требуется 60 штук или 3 т порошка.

Базовой формулы достаточно для того, чтобы узнать, сколько пескобетона 40 кг (в любой другой таре) понадобится при создании опорного слоя для помещения.

Заливочный процесс в квартире или доме

Технология не предполагает обязательного обращения к услугам специалистов. Она состоит из базовых этапов.

Подготовка к работам

Создаются наливные полы исключительно, если имеется ровная и чистая плоскость. ЖБ плиты должны быть проверены на предмет дефектов или прочих изъянов. Особенного внимания заслуживают стыки и углы, которые образуют стены и половые перекрытия.

Заливочная процедура достаточно мокрая, т.к. вода из состава будет постоянно выделяться. Её просачивание сквозь отверстия и трещины недопустимо. Все подобные элементы заполняются стройматериалами, а также обрабатываются битумными или полимерными веществами для гидроизоляции.

Установка маяков

Чтобы получить качественный продукт, требуется его выравнивание. Для этого мастер обязан распределить по полу металлические профили длиной в 2,5 м. Специальные изделия можно заменить трубами, монтажными балками для гипсокартонных листов и прочими металлическими элементами. В качестве закрепляющего вещества применяется быстросохнущая гипсовая консистенция.

Процедура реализуется следующим образом:

Монтажным уровнем определяется наивысшая точка пола (чернового слоя). От этого места прокладывается первый профиль. Здесь же он фиксируется посредством гипса.
Концевая часть профиля уравнивается с началом посредством того же монтажного уровня.
Таким образом, «маячок» удерживается гипсом в нескольких местах.
Еще один профиль укладывает возле стенного перекрытия на уровне первого посредством вышеупомянутого монтажного инструмента.
У противоположной части комнаты устанавливается такой же профиль.
Верхние края всех трёх изделий должны находиться в одной плоскости.
Промежуточные «маячковые» элементы размещаются аналогичным образом.

Важно! Расстояние между профилями следует выдерживать в пределах 1,8-1,9 м. Минимизация числа вставляемых элементов позволяет упрочнить основание и обеспечить его целостность.

Замешивание

Процедура приготовления требует наличия чистой ёмкости и строительного миксера. Можно заменить данный инструмент дрелью с подходящей насадкой. Сначала заливается жидкость, а потом засыпается сам порошок (порционно). Обратным образом смешивание выполнять нельзя. При этом нужно осуществлять постоянную обработку инструментом для получения равномерной консистенции (без комков). Состав следует оставить на 10-15 минут и еще раз перемешать.

Заливочная процедура

Полученный состав заливается большими объемами между соседними профилями. Слой выравнивается при помощи кельмы (тёрки), а после этого правилом (вещество протягивают на себя поперёк длины слоя). Остатки от первой части закладываются между следующими профилями. Дальнейшие действия — цикличны.

Внимание! Оставлять часть такого стройматериала на следующий день не допустимо. Создание всей плоскости реализовывается за один заход.

Высыхает слой, как правило, в течение 2-3 дней. Через это время можно будет двигаться по полу, чтобы проверить, не появился ли на нём, какой-то дефект. Маячковые элементы выдёргиваются (осторожно, чтобы не повредить сооружение), а также удаляется гипс. Затем в оставшиеся полости заливается раствор, аналогичный тому, который использовали ранее. До своего идеального прочностного состояния стройматериал дойдёт через 28 дней.

Особенности консистенции

Есть несколько условий, которыми нужно руководствоваться, когда определяется каждый из параметров создаваемого продукта. В частности, слой из данного стройматериала не может быть меньше 2 см (по высоте). Если же для организации абсолютно горизонтальной плоскости нужен более тонкий слой, то задействуются цементные виды составов. После этого на подобные черновые слои укладывают плитку или, например, линолеум.

Обращение в «АльфаЦем»

В любых случаях вы можете обратиться за стройматериалами к нам. Подробную информацию о продуктах группы компаний «АльфаЦем» вам предоставит, как данная статья, так и компетентные менеджеры. Достаточно оставить заявку или позвонить нам для обсуждения деталей заказа. Будут предложены оптимальные условия доставки по ЦФО.

Представители «АльфаЦем» помогут справиться с любым вопросом, а также подскажут, какие материалы подобрать для создания качественного бетона или то, как именно делать состав из них.

пескобетона, цемента, керамзита, сухой смеси

Практически ни один ремонт или строительство не обходятся без заливки стяжки. Это крайне ответственный этап в ремонте. При выполнении этой работы нужно не только тщательно придерживаться проверенных технологий, но и правильно выбрать и рассчитать количество необходимого материала. Предварительный расчет материалов для стяжки пола избавит вас как от лишних затрат, так и от неприятной нехватки материала в самый ответственный момент.

Специалисты отмечают, что основные ошибки при создании стяжки связаны с расчетом пропорций компонентов для приготовления раствора. А именно от этого момента зависит качество будущего покрытия. Рассмотрим, как правильно рассчитать необходимое количество ингредиентов и как сделать стяжку пола.

Растворы для стяжки

Перед домашним мастером, решившим залить стяжку своими руками, прежде всего, встает вопрос выбора раствора для стяжки. Растворы и смеси для заливки пола различаются своим составом, но каждый из них обязательно содержит гипс или цемент, которые являются связывающими ингредиентами. Наполнителем раствора для стяжки служит песок.

Для улучшения качества смеси и придания ей определенных свойств добавляют различные минеральные и полимерные добавки. Смеси разводят чистой водой и получают раствор нужной консистенции, который, как правило, имеет густоту сметаны.

В зависимости от состава смесь будет иметь определенные свойства:

Наиболее универсальными являются цементные составы. Их можно применять в любых помещениях. Полы, выполненные на основе таких смесей, не боятся влаги. Однако нужно учитывать, что при высыхании цементные растворы дают большую усадку, поэтому при работе с такими смесями нужно тщательно перемешивать раствор и хорошо его утрамбовывать. При невыполнении этих требований могут возникать трещины. Снизить возможность растрескивания стяжки поможет армирование поверхности с помощью арматурной сетки.
Гипсовые растворы (ангидридные) – это быстросохнущие, простые в приготовлении и укладке растворы. Эти растворы не дают усадки, поэтому могут быть уложены тонким слоем.

Следует учесть! Гипсовые растворы нельзя применять в помещениях с повышенной влажностью.

Цементные и гипсовые растворы можно приготовить самостоятельно или купить уже готовые сухие смеси. Несмотря на более высокую цену покупать такие смеси выгодно, так как, во-первых, они имеют сбалансированный состав, а во-вторых, производители для упрощения замеса и улучшения свойств раствора добавляют в них модифицированные добавки. Растворы, приготовленные из готовых смесей, быстрее затвердевают и дают меньшую усадку.

В готовых смесях производитель уже побеспокоился о правильном соотношении компонентов и полезных добавках

Приготовление раствора на основе цемента

Состав раствора для стяжки

Цементная стяжка пола готовится из следующих компонентов:

Цемент. Как правило, применяют марку 400.
Обратите внимание! Во время хранения качество цемента резко снижается, поэтому необходимо проверять дату выпуска и использовать для стяжки пола только свежий цемент.

Самый популярный цемент марки 400
Песок. Выбирают сухой кварцевый песок без примесей глины. Перед использованием песок просеивают для очистки от мусора и камней.
Пластификатор, который существенно улучшит свойства раствора.
Фибра позволяет увеличить прочность будущего покрытия. Она играет роль армирующего компонента.

Правила приготовления цементного раствора

Если вы пользуетесь готовой сухой смесью, то следует придерживаться инструкции, написанной производителем на упаковке. При составлении смеси для стяжки из отдельных ингредиентов необходимо сначала отдельно, в разных емкостях смешать сухие и жидкие элементы.

Порядок действий будет такой:

Тщательно смешать в одной емкости песок, цемент и фибру.

Смешать с водой пластификатор. На мешок цемента весом 50 кг берут около 190 грамм пластификатора.
В емкость с жидкостью постепенно, при непрерывном помешивании добавлять сухую смесь. Вливать жидкость в смесь нельзя, так как в этом случае образуются трудно растираемые комки.

Для замешивания раствора лучше применять дрель с насадкой или строительный миксер. Использование инструментов не только ускорит работу, но и позволит получить раствор лучшего качества.

Для качественного замеса раствора используют строительній миксер или дрель с насадкой

Раствор готов к применению. Необходимо учесть, что чем более он вязкий, тем труднее с ним работать, но такой раствор, как правило, дает поверхность с минимальным количеством трещин.

Наш совет! Чтобы исключить появление трещин на поверхности стяжки, необходимо после окончания работы накрыть ее пленкой и ежедневно, до полного отвердевания, смачивать водой.

Расход смеси на стяжку пола

Подсчитать количество необходимых компонентов достаточно просто:

определяется, какой объем будет иметь готовое покрытие. Для вычисления этого значения необходимо площадь пола умножить на планируемую толщину стяжки. Например, площадь пола 40 м2 и предполагается сделать стяжку толщиной 5 см. Получаем, что для этого случая понадобится: 40*0.05=2 м3;
рассчитав необходимый объем стяжки, считают, сколько необходимо будет взять цемента и песка. Будем делать раствор марки М150. Из цемента марки 400 его делают в соотношении 1:3. То есть нам понадобится 5 м3 цемента и 1.5 м3 песка. Один куб цемента весит около 1300 кг, то есть нам понадобится приблизительно 650 кг цемента или 13 мешков по 50 кг.

Выполнив таким образом расчеты вы получите количество необходимых материалов.

Расход сухой стяжки

Технологию сухой стяжки, предложенную компанией Кнауф, применяют сравнительно недавно. Такая стяжка может быть выполнена в более сжатые сроки и с меньшими трудозатратами. Она беспыльная, дает полу дополнительную теплоизоляцию и проста в монтаже. Минус такой стяжки заключается в высокой стоимости расходных материалов. Кроме того, толщина такой стяжки по сравнению с цементной намного больше и значит ее нельзя применять в помещениях с невысокими потолками.

Порядок действия при выполнении такой стяжки следующий:

На основание пола укладывается слой гидроизоляции. Для бетонного пола применяют полиэтиленовую пленку, а на деревянных полах рубероид.
На слой гидроизоляции засыпают керамзитобетон.
Далее на пол укладываются специальные гипсоволокнистые листы Кнауф Суперпол, которые крепятся в пазах и фиксируются саморезами.
Сверху наносят тонкий выравнивающий слой.

«Пирог» сухой стяжки

Иногда допускают замену гипсоволокнистых листов ДСП, асбоцементными плитами или толстой фанерой. Керамзит можно заменить шлаком или песком.

Рассчитаем расход материалов для стяжки пола в стандартной комнате площадью 17 м2 (3х5.65 м).

Гидроизоляция

Для гидроизоляции берут как листовые материалы: полиэтиленовую пленку, специальный мембранный материал гидробарьер, рубероид, так и применяют специальные мастики на основе жидкого стекла или битума. Сделаем расчет для гидроизоляции из обычной полиэтиленовой пленки. Этот материал продается сложенный рукавами, в рулонах по 1,5 м. Пленку нужно брать с запасом около 15%, так как необходимо будет сделать припуски.

Мы за основу возьмем гидроизоляцию именно листовым материалом — полиэтиленовой пленкой. Пленка рассчитывается на площадь помещения с запасом на припуски, то есть больше на 15%. Если положить пленку вдоль, то на припуски ее ширины не хватит, поэтому будем укладывать пленку поперек комнаты. В итоге необходимо пленки 3,20 * 2 = 6,4 м. Лучше округлить в большую сторону и взять 6.5 полиэтиленовой пленки.

Гипсоволокнистые листы

При расчете тоже необходимо учитывать небольшой запас на раскрой. С учетом запаса около 5% получаем площадь пола – 18.2 м. Площадь одного ГВЛ: 1,2*0,6=0,72 м2. Делим площадь пола на площадь одного элементы и получаем необходимое количество листов: 18,2 / 0,72 = 25,3 шт. Округляем в большую сторону до целого листа и получаем, что нам нужно приобрести 26 листов.

Укладка гипсоволокнистых листов

Если учитывать коэффициент инженерной погрешности, то получим, что нужен еще 1 запасной лист, то есть нам понадобится 27 листов ГВЛ. Если гипсоволокнистые листы заменяются другим материалом, то расчеты ведутся аналогично.

Кромочная лента и клей

Длина необходимой кромочной ленты равна периметру комнаты за минусом ширины дверных проемов. Таким образом, учитывая запас нам необходимо купить 17 метров кромочной ленты. Ленту для этих целей лучше брать толщиной 8-12 мм.

При расчете количества клея учитывают, что его необходимо 50 граммов на каждый квадратный метр ГВЛ. Таким образом, для нашей комнаты будет достаточно одной килограммовой упаковки. Если клей приобретается в тюбиках, то их количество рассчитывается в зависимости от веса 1 упаковки.

Саморезы для крепления

На малоформатный лист понадобится минимум 6 штук саморезов. С учетом стыковки увеличим это количество до 10 шт. на один лист. В итоге получаем, что нам понадобится около 270-300 саморезов.

Согласно технологии сухой стяжки длина саморезов должна быть 19 мм. В отдельных случаях могут применяться саморезы длиной 25 или 30 мм.

Керамзит

По проекту на каждый квадратный метр площади пола толщиной 1 см расходуется 0,01 кубометра керамзита. Учитывая, что комната имеет площадь 17 м2, а высота засыпки составит минимум 3-4 см в высоту получаем, что потребуется 0,51-0,68 м2. Это составляет около 500-700 л. С учетом разбега берем большую цифру и получаем, что нужно приобрести 0,7 м2 или 14 мешкам по 50 кг.

Если комната имеет уклон, то расход керамзита увеличится, так как встанет попутная задача выравнивания поверхности комнаты. Кроме того, вам потребуются еще профили для маяков и различный инструмент для выполнения сухой стяжки.

Выполнив все рекомендации специалистов вы получите ровную крепкую основу пола

На конкретных примерах мы показали вам, как посчитать количество необходимых материалов как для классической цементной, так и для сухой стяжки. Правильно рассчитав материалы и выполнив все операции с учетом рекомендаций специалистов, вы получите ровное монолитное покрытие, которое прослужит долгие годы.

Расчет пескобетона для стяжки пола. Пескобетон для стяжки пола

Пескобетон для стяжки пола используется довольно часто, ведь таким образом происходит выравнивание пола, что в дальнейшем упростит укладку любого напольного покрытия. Стяжка из пескобетона из-за распространенности и доступности данного материала считается традиционной и наиболее используемой. Как правило, применяют пескобетон марки М300, который прекрасно выравнивает пол, является экологически чистым строительным материалом и оченб удобен в работе.

Особенности пескобетона

По своему составу пескобетон – это смесь песка с портландцементом и добавками органических и минеральных веществ. Стяжка, произведенная при помощи этого материала, отличается долговечностью, устойчива к истиранию и растрескиванию, не разрушается и абсолютно не усаживается.

Пескобетон один из современных материалов, получивших большую популярность среди строителей, что напрямую связано с его отличительными свойствами. Благодаря водонепроницаемости, морозоустойчивости, стойкости к большим перепадам температуры, высокой прочности, данный материал стал просто незаменим в обустройстве фундамента и напольных покрытий.

Расчет пескобетона для стяжки пола сделать достаточно просто. Следует отметить, что расход пескобетона является вполне приемлемым, а небольшая стоимость мешка позволяет сделать эту смесь недосягаемой для конкурентов строительного рынка. К слову такой раствор обладает прекрасной тягучестью, а потому работать с ним, как правило, очень проста и не требует применения вибрационного оборудования, а кроме того он не проседает, поскольку в нем содержатся крупные фракции песка.

Пескобетонная смесь позволяет произвести укладку стяжки в разных по своему предназначению помещениях, так как этот материал обладает необходимой прочностью, а также является стойким к температурным перепадам. Раствор абсолютно безопасен, поскольку в нем не содержится компонентов, которые могут быть опасными для здоровья людей. Нанесенная на стяжку смесь не требует дополнительного нанесения других растворов и дополнительного выравнивания.

Подготовка к укладке стяжки

Укладка стяжки происходит в несколько этапов. Первым делом необходимо подготовить основание: заделываются все сколы, трещины и швы. После этого удаляются следы масла, грязи и пыли, а также все другие загрязнения. Для того, чтобы у вас в результате получилась ровная поверхность, на которую планируется укладывать стяжку, следует произвести установку маяков.

Следующий этап предполагает приготовление раствора. Для этого берется пескобетон марки М-300 и добавляется в определенное количество воды, но помните, что никак не наоборот, иначе в противном случае в растворе получатся комки.

Расход пескобетона для стяжки

Вам нужно взять сухую смесь из расчета 1 килограмм на 0,16 литров воды. Готовый раствор следует хорошенько перемешать и лучше это сделать строительным миксером. Раствор считается пригодным для применения в течении 2-х часов. Таким образом можно вывести расход пескобетона на стяжку: двадцать килограмм, то есть половина мешка на 1 квадратный метр, если учесть, что планируется заливка с толщиной слоя в десять миллиметров.

Отдельно следует сказать и о различии в количестве составляющих в зависимости от характера стяжки. Для примера возьмем устройство стяжки под теплый пол. В данном случае раствор после окончательного высыхания будет испытывать не только стандартные нагрузки, но и температурное воздействие. Поэтому используемый в других случаях раствор здесь не подойдет.

Делая расчет материалов для стяжки, используется соотношение цемента и песка 1:2. Важным условием будет наличие пластификатора, который повысит характеристики. На 1 кв.м. его понадобится от 150 до 200 мл. Таким образом, расход раствора для стяжки пола будет повышенным, поскольку толщина общего слоя монолита не может составлять менее 30 мм.

Укладка стяжки из пескобетона

Готовый раствор нужно равномерно распределить на подготовленной поверхности основания с помощью шпателя, причем за один заход. Для удаления воздушных пузырей, проткните в нужных местах раствор шпателем. Сам процесс укладки должен происходить при температуре не менее 5 градусов по Цельсию выше нуля. Необходимую прочность пол приобретет только через 48 часов после укладки. Если вы хорошо подготовили поверхность, то поверхность получится идеально гладкой.

Следует еще раз уточнить относительно расхода пескобетона на стяжку основания пола на конкретном примере: если у вас уходит восемнадцать килограмм пескобетона на квадратный метр площади пола при толщине слоя в 10 миллиметров, то на квартиру, где площадь составляет сто квадратных метров при средней толщине стяжки в пять сантиметров расход пескобетона составит 18кг х100 кв. м 5/50 = 180 мешков, то есть девять тонн.

Какой расход пескобетона на 1м2 стяжки при толщине 5 см? | Пенообразователь Rospena

Стяжка является отличным способом выравнивания пола. Она помогает получить практически идеально выровненную поверхность, готовую к нанесению основного покрытия. Благодаря полимерам, которые есть в составе, и самовыравниванию, пескобетон является одним из лучших, наиболее прочных и долговечных вариантов в качестве основы для пола.

Содержание:

1. Методы расчета расхода пескобетона
2. Что используют для полусухой стяжки в квартире?
3. Какой пескобетон лучше для стяжки пола в квартире?
4. Расчет пескобетона для стяжки пола
5. Стяжка пола от профессионалов

Его физико-механические свойства очень похожи с привычной стяжкой из цемента, но, благодаря различным пластификаторам и другим вспомогательным модифицирующим веществам, пескобетон является более выигрышным вариантом с точки зрения технических характеристик. Он более устойчив к механическим и химическим воздействиям, имеет большую плотность и морозостойкость. Расход пескобетона на стяжку зависит от многих факторов, о которых мы расскажем далее.

Полусухая стяжка пола в квартире

Довольно популярной основой для напольного покрытия является полусухая стяжка пола в квартире. Как правило, для её выполнения используются цемент, песок, вода, и фиброволокно (для максимальной прочности). Но, стоит отметить, что пескобетон для полусухой стяжки также является отличным вариантом, опять-таки, благодаря своему составу.Такой тип покрытия является очень прочным.

Его рекомендуется применять, если площадь выравнивания достаточно большая, а толщина слоя смеси будет свыше 5 см. Для приготовления раствора, который подходит для полусухой стяжки, требуется очень мало воды — чтобы её можно было комкать руками. Благодаря небольшому количеству жидкости, период полного высыхания гораздо меньше, чем у обычной стяжки — 1-2 дня.Какой пескобетон лучше для стяжки пола в квартире?
В данное время производится пескобетон марок М150 — М500.

Цифры обозначают размер фракции песчаной составляющей, и прочность готовой стяжки.
На вопрос «Какой пескобетон лучше для стяжки пола в квартире?»

эксперты и опытные строители единогласно отвечают, что это М300.

Песок в его составе имеет крупную фракцию, он доступен по цене, а результат просто отличный — стяжка получается ровной и прочной. Кроме того, пескобетон данной марки очень стойкий к интенсивным нагрузкам, не боится механических повреждений и повышенной влажности, а также устойчив к высоким температурам и перепадам. М300 — это универсальная смесь, поскольку её применяют как для работ для внутренних, так и для внешних работ.

Узнав о составе пескобетона, многие могут предположить, что данную смесь вполне можно приготовить самостоятельно. Конечно, её стоимость будет на порядок ниже, но повторить весь технологический в домашних условиях практически нереально. Вы не можете быть уверены в качестве цемента, пластификатора и песка, как и в том, что готовое покрытие будет таким долговечным и прочным, как Вы от него ожидаете. Следовательно, лучше всё-таки использовать готовые смеси.Расчет пескобетона для стяжки пола
Посчитать, сколько мешков пескобетона нужно для стяжки пола самостоятельно совсем не сложно.Чтобы узнать расход пескобетона на 1 м2 стяжки в первую очередь нужно произвести замер площади помещения. Для этого лучше пользоваться рулеткой и лазерным уровнем, чтобы учесть все перепады. Вычислив, какую квадратуру нужно залить, можно переходить к расчету количества материала, который понадобится.
Для примера, давайте рассмотрим как рассчитать расход пескобетона на 1м2 стяжки при толщине 5 см.Предположим, что площадь комнаты, в которой будет стяжка — 25 м2 , а толщина стяжки — 5 см.Для 1 м2 стяжки толщиной 1 см. требуется около 22 кг. сухой смеси.
Теперь нужно умножить 5 см. на 22 кг. (22*5=110). Получается, что расход пескобетона на 1 м2 стяжки толщиной 5 см. — 110 кг.Далее умножаем 110 кг. на площадь комнаты — 25 м2 (110*25=2750). Получается, что на всю площадь комнаты нам понадобится 2750 кг. пескобетона.

Один мешок пескобетона весит 50 кг. Чтобы узнать количество мешков, делим 2750 кг. на вес 1 мешка (2750:50=55). Получается 55 мешков.

Если Вы затеяли ремонт, то лучше доверить выравнивание полов и выполнение полусухой стяжки пола в квартире профессионалам. Опытные сотрудники компании «Альпсфера» помогут Вам в этом. Они безошибочно рассчитают количество материалов, чтобы уберечь Вас от лишних затрат, а также выполнят всю работу максимально качественно. Наши мастера выполнят стяжку, строго придерживаясь технологии и стандартов, благодаря чему она гарантировано будет прочной, ровной и долговечной!

Толстослойное выравнивание пола — Технические решения Plitonit.ru

Стяжкой называют верхнюю часть конструкции пола, которая служит основой для укладки декоративного напольного покрытия. Современный ремонт, проводимый как в новостройке, так и в квартирах старых многоэтажек, обязательно включает в себя работы по монтажу стяжки пола. Для того чтобы самостоятельно заняться обустройством полов, необходимо знать какие материалы потребуются и какая толщина стяжки пола для вашей квартиры будет оптимальной. Характер работ во многом будет зависеть от особенностей помещения и желаемых характеристик будущего пола.

Слой стяжки во всей конструкции пола выполняет определенный перечень функций. С помощью этого слоя обеспечивается динамическая и статическая прочность напольного покрытия, а также создается ровная поверхность, необходимая для качественной укладки плитки, ламината или линолеума. С помощью стяжки не только выравнивают пол, но и создают уклоны, предусмотренные проектом ремонтных работ.

Во избежание хаотичного трещинообразования в цементном полу рекомендуется производить нарезку швов, располагаемых между собой во взаимно перпендикулярных направлениях на расстоянии 5-8 м. Карты пола, образуемые усадочными швами, должны быть по возможности наиболее квадратными. Длина карты не должна превышать ширину более чем в 1,5 раза. Усадочные швы должны быть прямыми и по возможности без ответвлений. Швы должны нарезаться на глубину 1/3 толщины стяжки.

Условия проведения работ

При проведении работ и в течение последующих 3-х суток необходимо обеспечить поддержание температуры в пределах от +5°С до +30°С. В течение первых 3-х суток поверхность следует оберегать от прямых солнечных лучей и сквозняков. В связи с этим необходимо устранить возникновение сквозняков в оконных, дверных группах и вентиляционных шахтах.

Технология проведения работ по подготовке основания

Поверхность основания тщательно очищается от пыли, грязи, извести, масла, жира, битума, остатков органических и минеральных клеев и красок, а также водорастворимых веществ. Окончательную очистку основания от пыли произвести пылесосом.

Необходимо использовать демпферную (кромочную) ленту (например, из вспененного полиэтилена), которая прокладывается вдоль всех восходящих конструкций в помещении (перегородки, опоры, колонны и т.д.), с поверхностью которых стяжка может иметь сопряжение. Лента компенсирует температурные деформации стяжки и вибрации. Обрезка лишнего количества ленты производится после монтажа стяжки.

Выравниваемую поверхность необходимо обработать грунтовкой с целью увеличения сцепления с основанием, снижения водопоглощения, преждевременного оттока воды из ровнителя и обеспыливания основания. Рекомендуется использовать праймер Plitonit Грунт 1. В зависимости от особенности основания разбавлять в соотношении 1:2-1:4. Грунтовка наносится предпочтительно щеткой, возможно кистью или валиком. Грунтовка должна образовывать тонкий сплошной слой, не допускается образование лужиц. Поверхности с повышенным водопоглощением обрабатываются грунтовкой дважды. Качество прогрунтованной поверхности определяется отсутствием впитываемости воды в течение 20-30 мин. Чтобы это проверить, достаточно на прогрунтованное основание вылить небольшое количество воды, если жидкость не впитается в течении 20 минут, то основание готово к монтажу ровнителя, в противном случае основание следует прогрунтовать еще раз.

Выбор материалов и технологий для стяжки

Производится исходя из определенных условий: скорость производства работ, время до возможности хождения, последующие выравнивающие слои и/или покрытия, разброс перепадов высот основания, стоимость в перерасчете на расход материалов, последующие нагрузки, требуемая прочность и т.п.

— Полусухая стяжка:

Основа раствора полусухой стяжки — классическая цементно-песчаная смесь с пониженным количеством воды. Для улучшения свойств смеси, при замешивании в раствор добавляют комплексную добавку Plitonit ЭСТРИХ. Она сокращает время работы по выравниванию и затирке полусухой стяжки, повышает прочность покрытия. Облегчение проход состава по шлангам, снижает затраты на замену дорогостоящих расходных материалов затирочной машины. Позволяет уменьшить расход цемента без снижения марочной прочности.

Для начала необходимо определить перепады основания. В насос в определенных пропорциях подается песок, цемент, вода, фибра и добавка Plitonit Эстрих. Готовый раствор под давлением подается по шлангам к месту работ. Под контролем лазерного нивелира изготавливаются маяки из этого же раствора в виде уплотненных островов, они будут служить направляющими для выравнивания смеси правилом. Через 15-30 минут после укладки стяжка затирается затирочно-шлифовальной машиной. На этом же этапе изготавливаются деформационные швы.

Стандартный рецепт полусухой стяжки:

Цемент 40-50 кг;
Песок 200 кг;
Вода 18-22 л;
Фибра 50 г;
Добавка Plitonit Эстрих 200-250 мл.
*окончательные пропорции зависят от характеристик используемых материалов

Дополнительная информация по ссылке: https://www.plitonit.ru/products/product/plitonit_estrikh/

— Стяжка из цементно-песчаной смеси:

По классической схеме укладку производят правилом по маякам через 0,5-1,5 м. Выверка и установка маячных реек (маяков) выполняется с помощью нивелира на нужной высоте.

Необходимо выполнить жесткое крепление направляющих с помощью цементного состава. Для этого удобно использовать быстротвердеющий ремонтный состав Plitonit РемСостав, который позволяет проводить работы по выравниванию пола уже через два часа.

Пример рецепта растворной смеси с повышенной удобоукладываемостью для высококачественной стяжки:
— пескобетон М300 50 кг;
— вода 5,4 л;
— PLITONIT СуперСтяжка 0,235 л -0,29 л (235-290 мл).
Смесь замешивается в необходимой пропорции, вместе с водой затворения вводится добавка Plitonit СуперСтяжка. Не допускается введение добавки в сухие компоненты смеси.
Добавка пластифицирует растворную смесь, обеспечивая легкость выравнивания и высокую прочность. Обеспечивает возможность снижения расхода цемента. Придает стабильность растворной смеси. Снижает усадочные деформации в 2 раза. Увеличивает жизнеспособность смеси в 2 раза.

Дополнительная информация по ссылке: https://www.plitonit.ru/products/product/plitonit_superstyazhka/

— Стяжка из базового ровнителя:

Ровнители для грубого выравнивания Plitonit Р1easy, Р1pro и Р200 необходимо укладывать согласно инструкции на упаковке. Важно соблюдать рекомендуемую технологию и не увеличивать дозировку воды. Это приведет к снижению прочности и усадке.

Для бытовой эксплуатации рекомендуется использовать Plitonit Р1easy. Прочность при сжатии в возрасте 28 сут в нормальных условиях М200. Возможность хождения уже через 12 часов. Высокая трещиностойкость и морозостойкость. https://www.plitonit.ru/products/product/plitonit_r1_easy/

Для помещений с повышенной нагрузкой необходимо использовать Plitonit Р1pro. Подходит под облицовку плиткой или окраску специальными красками. Прочность при сжатии в возрасте 28 сут в нормальных условиях М300. Высокая прочность и износостойкость. Возможность эксплуатации без напольного покрытия. Возможность хождения через 12 часов. Содержит армирующие волокна – повышенная трещиностойкость. https://www.plitonit.ru/products/product/plitonit_r1_pro/

Для промышленных помещений необходимо использовать Plitonit Р200. Подходит под облицовку плиткой или окраску специальными красками. Прочность при сжатии в возрасте 28 сут в нормальных условиях М400. Возможность хождения через 6 часов. Содержит армирующие волокна – повышенная трещиностойкость. Высокая прочность и морозостойкость. Высокая стойкость к истиранию. Возможность эксплуатации без напольного покрытия. Возможность крепления оборудования в пол и движения на резиновом ходу. https://www.plitonit.ru/products/product/plitonit_r200/

— Стяжка из универсального ровнителя:

Это сухая многокомпонентная смесь с мелкой фракцией наполителя и возможностью работать слоем более 40мм. Подходит под облицовку плиткой, укладку ламината, кварц виниловой плитки, линолеума и др. Служит в качестве стяжки и финишного основания для таких покрытий как ламинат, линолеум, плитка и т.д. Для качественного выполнения потребуется смесь Plitonit Universal, Plitonit Easy Floor или Plitonit Р Экспресс. Имеют быстротвердеющие свойства. Возможность работы в системе теплый пол, безусадочные и трещиностойкие.

Если комната большая, то линии на стенах не помогут выровнять стяжку по всей площади. Поэтому на ней необходимо выставить ориентиры. Использовать можно пластиковые самоклеящиеся маяки, систему маяков «Паук», рейка-маячки металлические закрепленные на раствор грубого ровнителя (можно выполнить из Plitonit Р1easy, Р1pro, Р200) и т.д. Следует учесть, что ровнители Plitonit Universal, Easy Floorи Р Экспресс обладают свойствами самовыравнивания, поэтому будут более жидкими в сравнении с грубыми ровнителями. Для формирования слоя, а также для удаления лишнего воздуха из смеси необходимо использовать игольчатый валик с длинной иглой или щетку с жестким ворсом.

Дополнительная информация по ссылкам:

https://www.plitonit.ru/products/product/plitonit_universal/

https://www.plitonit.ru/products/product/plitonit_easy_floor/

https://www.plitonit.ru/products/product/plitonit_r_ekspress_/

Стяжка пола в квартие | компания «РобоРемонт»

8 (495) 191-2067 8 (495) 191-1261

Выравнивание пола сегодня делается путем обустройства стяжки. Она может быть трех видов: мокрая, полусухая и сухая. Первый способ не слишком подходит для жилого помещения по ряду причин (долго сохнет, трудоемкий, требует большого расхода материалов и т.д.). Сухая стяжка также не является идеальным покрытием для основания, поскольку не позволяет монтировать систему «теплый пол» и не обладает другими качествами, которые сегодня являются важными.

Оптимальным станет полусухой пол. Он не имеет недостатков «мокрого» и обладает достоинствами, которых нет у «сухого». Наша компания предлагает в Москве услугу механизированной стяжки, выполняемой с помощью специального оборудования. Это инновационный метод подготовки основы под любое декоративное покрытие, даже такое «капризное», как ламинат и паркет, где безупречная ровность – приоритетный параметр.

Почему мы?

Услуга по механической работе со стяжкой не является эксклюзивной, предложения поступают от многих ремонтно-строительных фирм. Однако мы:

работаем по договору и несем полную юридическую ответственность;
даем обязательную гарантию на покрытие;
берем оплату по факту;
не экономим на оборудовании;
используем материалы лучших производителей;
обрабатываем большие площади всего за 1 день.

Перед тем, как приступить к обработке пола, наш мастер сделает замеры и оценит особенности основания. Это нужно, чтобы рассчитать правильную толщину стяжки.

Стяжка пола в квартире: примеры работ

Преимущества машинного способа

Для пола используется цементно-песчаная смесь с добавлением фиброволокна, которое придает стяжке большую прочность, огнеупорность, влагостойкость, тепло- и звукоизолирующие свойства. Чем лучше механизированная полусухая стяжка пола в квартире (отличия от ручного исполнения):

Меньший расход бетонного состава, примерно в 1,2 раза на один слой.
Получение более однородного раствора.
Быстрота нанесения и равномерность высыхания покрытия, отсутствие стыков, образование монолитной поверхности.
Сокращенные сроки готовности.

Наши работы по полусухой стяжке пола

Профессиональное оборудование и материалы для полусухой стяжки пола

Для смешивания и
подачи раствора

Чтобы быстро и качественно выравнять пол

сухая смесь
М-500

Используем только проверенный пескобетон

Как мы работаем

5 шагов к идеальным полам

Заявка

Оставьте заявку на сайте или по телефону.

Замер

С применением лазерного нивелира — максимальная точность.

Договор

Согласуем смету и заключаем договор.

Работа

Проводим работы строго в срок, указанный в договоре.

Сдача

Заказчик принимает работу и получает гарантию на 5 лет.

ВЫРАВНИВАНИЕ ПОЛА: ВИДЫ СТЯЖЕК | Стройпарк

Обустройство напольного покрытия – это в буквальном смысле основа любого ремонта. Всем хочется иметь в доме или в квартире ровный пол, к сожалению, черновое основание с этой точки зрения обычно оставляет желать лучшего. По этой причине перед укладкой финишного покрытия поверхность выравнивают. Один из самых распространенных способов выравнивания под будущий пол – это стяжка. Стяжки бывают разных видов: мокрые, сухие и полусухие.

В этом совете мы попробуем разобраться с основными моментами, которые необходимо понимать при выборе способа выравнивания пола методом стяжки.

Стяжка представляет собой черновой слой, который укладывается на поверхность нижнего слоя пола и в большинстве случаев служит основой для последующей укладки чистового покрытия. При этом стяжка может выполнять целый комплекс функций.

Выравнивание предыдущего слоя – перед укладкой стяжки обычно выясняют общий уровень помещения, от него находят самую высокую точку пола. Она считается нулевым значением, к которому прибавляется толщина самой стяжки. В остальных точках к толщине стяжки добавляется расстояние от основания до нуля.

В некоторых случаях стяжку делают не для выравнивания, а, наоборот, для создания уклона. Такой метод стяжек может применяться в ванных комнатах или душевых. Он обеспечивает стекание воды в нужную сторону.

Тепло- и звукоизоляция – для утепления помещения под стяжку укладывают слой утепляющих и звукоизолирующих материалов.

Защита коммуникаций – электрическая проводка, трубы, различные сетевые кабели и элементы тёплого пола укладываются внутрь стяжки для защиты их от механических повреждений.

Финишная отделка – в некоторых случаях стяжка является одновременно финишной отделкой. Такие решения часто встречаются в технических помещениях (гаражах, подвалах и др.)

Все разновидности стяжек включают различные компоненты, которые выполняют различные функции.

Примерное расположение слоев в напольном покрытии

Раствор присутствует только у мокрых и полусухих стяжек. Цементно-песчаный раствор выступает в роли основного элемента стяжки. Прочность смеси зависит от марки цемента. Чем больше марка, тем выше прочность покрытия получается. При создании стяжки необходимо учитывать, что при добавлении песка прочность раствора снижается, поэтому очень важно соблюсти нужную пропорцию. При использовании ровнителей, готовых цементно-песчаных и пескобетонных смесей ошибиться в соотношении песка и цемента невозможно.

Марка цемента обозначается буквой М, цифровое значение обычно соответствует параметру прочности на сжатие, которое измеряется в кг на см.кв. Для определения прочности цемента экспериментальный образец подвергают давлению на прессе.

Если цемент М500 смешать с песком в пропорции 1 к 3, то марка цементно-песчаной смеси будет соответствовать марке М200. Пескобетонные смеси обычно обладают большей прочностью. Для стежек рекомендуется использовать растворы прочностью не меньше М200, М300.

В сухой стяжке раствор отсутствует, там роль связующего элемента выполняют листы ГСП, ДСП или ГВЛ. Про создание сухой стяжки пола читайте в совете «Сухая стяжка своими руками: технология и этапы»

Утепление и звукоизоляция – этот слой не для всех стяжек является обязательным. Его закладывают, если помещение необходимо дополнительно утеплить. Также утеплители используются в тех случаях, когда требуется поднять уровень пола. Самыми распространенными утеплителями для стяжек являются засыпки (керамзит, перлит, вермикулит, песко-гравийная смесь) и материалы в виде плит (экструдированный пенополистирол).

Увеличение толщины стяжки за счет увеличения толщины цементного слоя не всегда возможно, так как это приведет к возрастанию нагрузки на перекрытия. В этом случае прибегают к укладке дополнительных слоев утеплителя. Эти материалы обладают небольшим удельным весом, т.е. при большом объеме весят мало. Наилучшими показателями в этом отношении обладает экструдированный пенополистирол: квадратный метр толщиной 20 см весит всего 7,5 кг.

Демпферная лента – обязательный элемент любой стяжки, она проклеивается по периметру комнаты, служит для защиты от ударного шума и для создания достаточного пространства для температурного расширения стяжки. Лента бывает с самоклеящимся основанием, в этом случае достаточно оторвать защитную пленку и приложить липкой стороной к стене. Ленты без липкой основы могут крепиться на клей.

Гидроизоляция – укладывается нижним слоем на несущее основание. В качестве гидроизоляции используется полиэтиленовая плёнка. В некоторых случаях используются прочие виды гидроизоляции.

Армирование – это метод усиления цементно-песчаного или бетонного основания. Армирование производится для мокрой или полусухой стяжки. Различают каркасное и локальное армирование. Локальное предполагает добавление в состав растворов фиброволокна. Часто используется полипропиленовое волокно. Фибра образует связи внутри стяжки, что повышает прочность покрытия и предотвращает растрескивание. Более надежным считается каркасное армирование с помощью стальной или пластиковой сетки. Сетку закладывают в тело бетона, так что она находится на уровне 1/3 толщины.

Если стяжка толще 4 см, то армирование считается обязательной процедурой. Часто к арматуре добавляют фибру.

В зависимости от метода все стяжки принято подразделять на три разновидности: на мокрые, сухие и полусухие.

мокрая стяжка

Мокрая стяжка – наиболее распространенный вид чернового покрытия для пола. Основными компонентами являются цемент и песок. У ровнителей и цементно-песчаной смеси песок с портландцементом уже смешан в нужной пропорции, в ровнитель входят различные пластификаторы, минеральные добавки, которые повышают прочность и эластичность, ускоряют затвердевание, уменьшают усадку. Также раствор для мокрой стяжки можно изготовить своими силами, для этого потребуется речной или морской песок, цемент, пластификаторы и вода. Вода нужна, чтобы раствор приобрел густую, немного текучую консистенцию. Прочность и эластичность придают особы добавки — пластификаторы. При укладке мокрой стяжки используется как локальное армирование с помощью фибры, так и укладка армирующей сетки.

В качестве элементов звукоизоляции и утепления используются различные засыпки или экструдированный пенополистирол. В зависимости от этого технологически процесс укладки стяжки может отличаться.

Использование бетонов с высокой марочной прочности позволяет с помощью мокрой стяжки создавать выносливые поверхности, устойчивые к серьезным механическим воздействиям. По этой причине мокрые стяжки используются не только для жилых комнат, но и для технических помещений в подвалах и гаражах.

Набор марочной прочности – это процесс достижения стяжкой необходимых показателей прочности на изгиб и сжатие. Отверждение раствора идет неравномерно, сначала прочность приобретает верхний слой, в середине марка стяжки получается ниже. Правильный уход за стяжкой предполагает определенный контроль за температурой и влажностью в помещении. Подробнее про монтаж мокрой стяжки читайте в совете: «Мокрая стяжка своими руками: технология и этапы».

Основной недостаток мокрой стяжки – это длительное время высыхания. При оптимальных температурных условиях и комфортной влажности процесс занимает 30 дней. В этот период необходимо поддерживать комфортные условия в помещении, чтобы набор марочной прочности шел равномерно. Также соблюдение технологии укладки позволяет свести к минимуму усадку, которая происходит после испарения влаги.

Достоинства: Высокая марочная прочность покрытия при соблюдении правильной технологии приготовления раствора. Возможность использования в технических помещениях. Мокрая стяжка оптимальна для помещений с повышенным уровнем влажности (ванные комнаты, душевые, уборные). Процедура не требует работ со сложным оборудованием, поэтому этот вид стяжки хорошо подходит для проведения работ своими силами без привлечения профессиональных бригад.

Недостаток: Долгий срок застывания. После застывания мокрой стяжки могут потребоваться работы по финишному выравниванию. Требуется уход в процессе застывания.

Сухая стяжка

Сухая стяжка – название этого вида стяжки говорит само за себя – в нем используется сухой наполнитель, роль которого может играть керамзит, вермикулит или перлит. В большинстве случаев используется именно керамзит. Все эти материалы обладают пористой структурой, т.е. содержат ячейки с воздухом, благодаря этому засыпка позволяет создать утепляющий слой с низкой теплопроводностью и хорошей звукоизоляцией.

Теплопроводность – это свойство вещества передавать тепловую энергию. Элементы, содержащие много мелких ячеек с воздухом (пор) отличаются низкой способностью проводить тепло, поэтому помещение получается более теплым.

Монтаж не отличается сложностью и в процессе не возникает большого количество грязи и пыли. При этом соблюдение технологии играет значительную роль, гранулы засыпки должны иметь одинаковую фракцию и быть равномерно распределены по основанию помещения.

Поверх засыпки укладываются листовые элементы, которые формируют черновое напольное покрытие. В качестве покрытия могут использоваться листы фанеры, ДСП, ОСП, ГСП и ГВЛ. Первые три представляют собой древесные плитные материалы, которые склеиваются с помощью фенолформальдегидных смол, что не соответствует требованиям использования внутри жилых помещений. Более экологически чистыми материалами являются плиты на основе гипса (ГСП и ГВЛ). В их состав входят древесные компоненты, гипс и вода.

Достоинства: Сухая стяжка производится без трудоемких подготовительных работ, распределение насыпки и укладка чернового напольного покрытия осуществляется без применения сложного строительного оборудования. Укладку сухой стяжки просто осуществлять своими силами. Материал обеспечивает высокую тепло- и звукоизоляцию. Керамзит и гипсовые материалы являются экологически чистыми видами покрытий.

Недостатки: Сухая стяжка не подходит для помещения с повышенной влажностью. Скопление влаги в пространстве под полом может способствовать размножению плесени.

Полусухая стяжка

Полусухая стяжка сочетает преимущества сухого и мокрого метода. Основное отличие заключается в количестве воды, которое содержится в пескобетонной смеси. Если для мокрой стяжки раствор должен обладать текучестью, то полусухой состав должен быть эластичным и лепиться, как пластилин. При этом при сжатии из него не должно вытекать воды. Из-за меньшего содержания влаги полусухая стяжка может использоваться с различными видами утепляющих материалов, такими как минеральная вата, пенополистирол и другие.

Полусухая стяжка обладает хорошими теплоизоляционными свойствами и обеспечивает качественное утепление. В качестве армирующего компонента применяется сетка и фиброволокно, которое вместе с водой добавляется в раствор. Волокно обеспечивает локальное армирование и защиту от растрескиваний. При этом сам процесс укладки достаточно сложен, требуется соблюдать правильную пропорцию сухой смеси и воды, ручная затирка также требует значительного опыта при проведении работ.

Для окончательного уплотнения полусухой стяжки применяется специальной затирочное оборудование. Профессиональные ремонтные бригады, производящие работы по укладке полусухой стяжке, используют пневмонагнетатели и гасители давления для доставки готового материала в помещение. Все это оборудование берется в аренду на время проведения укладки стяжки, что тоже включается в стоимость конечных работ.

Достоинства: Сохнет быстрее, чем мокрая стяжка. При использовании вспомогательного оборудования получается покрытие, не требующее финишного выравнивания. Небольшое количество воды в составе дает возможность использовать эту разновидность стяжек в помещениях чувствительных к уровню влажности.

Недостатки: Полусухая стяжка требует достаточно высокого уровня подготовки для правильного проведения всех операций, поэтому для работы потребуется бригада профессионалов. Для укладки стяжки требуется большое количество разнообразного строительного оборудования, которое в большинстве случаев берется в аренду и включается в общую стоимость работ. Такой вид стяжек не рекомендуется для помещений с высоким уровнем влажности.

Стяжки – это универсальный способ выровнять напольную поверхность под чистовое покрытие, улучшить тепло- и звукоизоляцию, а также защитить коммуникации от механических повреждений. Наиболее надежным и долговечным видом стяжки остается мокрая стяжка, она одинаково хорошо подходит для влажных и сухих помещений. Более простым вариантом будет сухая стяжка.

Как шлифовать бетон за 4 простых шага

Все больше и больше людей предпочитают использовать в своих домах открытые бетонные полы.

Их легко чистить и обслуживать, а в хорошем состоянии они могут быть довольно привлекательными.

Но прежде чем беспокоиться об уходе за полом, его нужно подготовить.

И большая часть подготовки заключается в том, чтобы поверхность была гладкой, ровной и чистой.

Вероятно, наиболее важной частью работы по созданию гладкого, ровного бетонного пола является выяснение того, как правильно шлифовать бетон..

И хотя выяснить, как отшлифовать бетонный пол, — не самая сложная задача в мире, но, вероятно, это не то, чем вы занимались раньше.

Это еще более сложно, если вы пытаетесь понять, как шлифовать бетонный пол вручную, поскольку большинство предписанных методов в Интернете используют оборудование, которое может быть дорогостоящим и сложным в использовании.

Есть много разных точек зрения по этому поводу, и сложно понять, какой метод лучше и почему.

Давайте рассмотрим оба этих метода. Не волнуйтесь, мы сделаем все по-простому … потому что шлифование бетонного пола уже и так достаточно тяжелая работа.

Вещи, которые могут вам понадобиться:

Почему я должен шлифовать бетонный пол?

Шлифовать бетонный пол или поверхность можно по многим причинам.

Может быть, вы хотите вылечить, отделать или покрасить внешнюю поверхность. Возможно, это часть более значительного отделочного проекта, например, достройки цокольного этажа.

Или, может быть, вы пытаетесь решить более серьезную проблему. Возможно, пол был каким-то образом поврежден, шершавый или неровный после удаления тонкого слоя плитки или изначально был плохо залит.

Есть много других причин, по которым вам следует рассмотреть возможность шлифования, но независимо от причины процесс в основном тот же.

В любом случае красивый гладкий пол является неотъемлемой частью любой комнаты.

И красивый гладкий бетон имеет особый оттенок.

Plus это практично, и его легче чистить и поддерживать, чем большинство других распространенных типов напольных покрытий.

Насколько практично шлифование бетона? Это очень твердое вещество

Но возможно ли шлифование бетона? Поверхность жесткая, как камень. Разве это не было бы очень сложно? Мы не говорим здесь о шлифовании гипсокартона…

Можно ли это сделать эффективно вручную или вам нужно подходящее оборудование?

Хорошая новость в том, что это возможно.

И пока у вас есть подходящие инструменты, это даже не так сложно, хотя может занять много времени.

Вам также необходимо выбрать лучший метод, чтобы не тратить много времени зря.

Независимо от того, выполняете ли вы проект вручную или с помощью машины, вам понадобится подходящая наждачная бумага для бетона.

Эта наждачная бумага изготавливается с использованием алмаза, тогда как традиционно наждачная бумага изготавливается с использованием песка.

Если вы не используете подходящую наждачную бумагу, вы не сможете завершить работу. Это очень важно для вашего общего успеха.

Использование неправильного типа шлифовальной машинки может показаться простым решением, но в лучшем случае вы не добьетесь никакого прогресса и разочаруетесь.

В худшем случае вы серьезно повредите бетон, и ремонт будет стоить много времени и денег.

Вам также понадобится заплатка, соответствующая цвету вашего бетона.

Это особенно важно, если вы ремонтируете поверхность, но его следует покупать независимо от того, есть ли ошибки.

Это не те области, на которых вы можете экономить, и если вы это сделаете, это будет стоить вам позже.

Что мне делать после завершения шлифовки?

Что ж, для начала насладитесь своим необычным и супер гладким новым бетонным полом.

Но после шлифовки также важно герметизировать и отделать бетон, чтобы избежать проблем в дальнейшем.

Герметизация и отделка помогают предотвратить повреждение пола в будущем, а также могут иметь красивый эстетический эффект.

Хотя наиболее распространенной отделкой по-прежнему является базовая гладкая серая поверхность, существуют и другие декоративные варианты, такие как пятнистая отделка из соли и перца и отделка из открытого заполнителя.

Шаги с практическими рекомендациями

Если вы шлифуете шлифовальной машиной или вручную, сам процесс относительно схож.

Главное отличие в том, что шлифовальная машинка — это гораздо более быстрый и простой метод.

В качестве альтернативы, выполнение вручную более точное и может дать более красивый результат.

Как правило, я бы рекомендовал использовать шлифовальную машинку, если вы имеете дело с большим пространством.

Если площадь небольшая, и особенно если вы имеете дело со столешницей или чем-то, что имеет особый внешний вид, я бы порекомендовал делать это вручную.

Но я не собираюсь делать все «вручную» или «шлифовальной машинкой» за вас.

Это зависит от вас, сколько у вас времени и желаемый конечный продукт.

Вам нужно подумать о том, какого конечного результата вы хотите достичь, а затем использовать его для принятия наиболее обоснованного решения.

1. Этап подготовки

Как и в любом домашнем проекте, ключ к отличному конечному продукту заключается в правильной подготовке и наличии всех необходимых инструментов. Шлифовка бетона ничем не отличается.

Прежде всего, вам потребуются правильная шлифовальная машина и наждачная бумага.

TheDEWALT Rotary Sander — отличная универсальная шлифовальная машинка, которая не дает окончательной рентабельности.

Как уже упоминалось ранее, вам также обязательно понадобится наждачная бумага на алмазной основе.

Вам также понадобится раствор для ремонта, соответствующий цвету вашего бетона, губка, защитное снаряжение (рабочие перчатки и маска для лица), чистящие растворы, уровень и пылесос.

И когда у вас есть все необходимые материалы, вам нужно подготовить площадку и поверхность.Для начала это означает серьезную очистку.

Сначала подметание или пылесос. Убедитесь, что вы избавились от пыли и другого мусора.

Как только это будет сделано, перемешать? чашки тринатрийфосфата, 1 кварт. Хлорный отбеливатель и галлон теплой воды.

Размешайте шваброй и тщательно вымойте пол. Повторяйте это, пока пол не станет достаточно чистым.

Дайте полу высохнуть в течение нескольких дней, а затем можно приступать к шлифовке.

2. Начало шлифования

При работе с большим пространством очень важно работать секциями, особенно при шлифовании вручную.

Вы должны выделить для работы участки площадью около квадратного метра. Легче всего это сделать, наложив ленту.

После того, как вы разложили свои секции, можно начинать шлифование, желательно с места в углу комнаты.

Лучше всего оставить основную часть комнаты на некоторое время, когда вы освоитесь и начнете играть.

Обязательно наденьте лицевую маску и защитные очки, чтобы пыль не попала в глаза и нос.

Это важно при шлифовании чего-либо, но особенно важно при шлифовании твердых материалов, таких как бетон.

Вы не хотите причинять себе в будущем серьезные проблемы со здоровьем.

Электрическая шлифовальная машинка создает еще больше пыли быстрее, чем шлифовальный блок или ручная шлифовальная машинка, поэтому особенно важно, чтобы ваши глаза и нос были защищены при их использовании.

И обязательно поменять наждачную бумагу, когда она станет слишком гладкой.

На более труднопроходимых участках, возможно, придется использовать много наждачной бумаги. Нет смысла пытаться его спасти.

Замените его, пока он не стал полностью гладким, иначе вы будете усердно работать напрасно.

3. Очистка и выравнивание в процессе работы

Периодически во время процесса, в зависимости от количества накопившейся пыли, вам также необходимо подметать или пылесосить пространство.

Лучше всего использовать промышленный пылесос или любой другой пылесос, имеющий щелевую насадку.

Не снимайте маску и очки во время процесса.

Также лучше использовать уровень периодически в течение всего процесса, желательно длинный.

Это менее критично, если вы просто выполняете легкую шлифовку, но если вы снимаете значительное количество бетона или смываете краску с бетона, вы должны убедиться, что вы делаете это ровно.

4. Процесс окончательной очистки

Несмотря на то, что чистка пылесосом на протяжении всего процесса шлифования имеет жизненно важное значение, вы не сможете выполнить по-настоящему тщательную работу, пока не закончите распыление порошка повсюду.

Поэтому очень важно проделать долгую и полную работу с пылесосом, ударив по всем укромным уголкам и трещинам.

После уборки пылесосом необходимо вымыть пол, чтобы удалить всю оставшуюся пыль, которую пылесос мог пропустить.

Лучше всего это сделать, протерев область куском марли. Как вариант, вы можете использовать бумажные полотенца или другие сухие полотенца.

После очистки очень важно вылечить или отделать бетонный пол.

Есть много творческих и интересных способов сделать это, но это история для другой статьи.

Профилактика и уход за отшлифованным бетоном

Уход за вашим недавно отшлифованным бетонным полом имеет решающее значение, иначе его, возможно, вскоре придется снова отшлифовать.

Первый и самый важный шаг — убедиться, что вы правильно заделали пол.

После того, как пол будет заделан, вы можете окрасить пол или обработать его, добавив дополнительный слой защиты.

После этого лучше всего держать подальше от пола вещи, которые могут его повредить.

Сюда входят клейкие ленты, пролитая краска, смесь для гипсокартона, жир / масло и вода / влага.

Что еще можно сделать с бетонным полом?

Одна альтернатива бетонному полу — укладка плитки на бетон.

В этом случае предпочтительнее отшлифовать и / или выровнять бетон в соответствии с описанным выше процессом, но это не обязательно.

Подготовка бетона

По крайней мере, вы должны тщательно очистить бетон, используя моющее средство на основе кислоты по вашему выбору.

Исследуйте бетон, чтобы увидеть, есть ли какие-либо трещины, ямы или отклонения от уровня, которые необходимо исправить, и используйте ремонтный комплект для бетона, чтобы исправить их.

После этого нужно дать бетону просохнуть в течение суток.

Убедившись, что бетон был должным образом заделан, можно приступать к укладке плитки.

Начало укладки плитки

Для начала необходимо спланировать раскладку плитки. Это означает, что нужно измерить пространство и плитки, точно определить, сколько плиток вам понадобится, и придется ли вам обрезать или изменять размер плитки.

Для отметки области можно использовать мел, веревку или ленту.

Тогда вам нужно исправить место, чтобы начать. Как и при шлифовании бетонного пола, вы должны перегородки и работать по частям.

Кроме того, как и при шлифовании бетонного пола, лучше всего начинать с участка в углу или у стены.

Как только вы все подготовите, вам нужно будет перемешать раствор.

Процесс приготовления раствора относительно прост и понятен, если у вас есть правильный рецепт.

Когда строительный раствор будет готов, начните наносить его на небольшую площадь.

В целом, я считаю, что лучше всего класть две плитки за раз, но на этот счет существуют разные мнения.

Обязательно используйте правильные распорки между плитками и убедитесь, что плитки выровнены друг с другом.

К этому нужно привыкнуть, и довольно часто приходится класть плитку более одного раза.

Следите за тем, чтобы плитки оставались чистыми на протяжении всего процесса, удаляя весь раствор с поверхности плитки до того, как он высохнет.

Это значительно упрощает процесс очистки.

Затем, после того, как раствор полностью высохнет, пора удалить распорки и заполнить их раствором.

Проще всего равномерно распределить раствор по полу, проследив за тем, чтобы он попал в каждую пустую щель.

Когда раствор высохнет, протрите его влажной тряпкой. Как только вы убедитесь, что он полностью затвердел, используйте герметик для затирки швов, чтобы закончить работу.

Как только герметик затвердеет, очистите и поздравьте себя.

Часто задаваемые вопросы

Можно ли использовать тот же процесс для шлифования небольших бетонных пространств, таких как столы или рабочие скамейки?

Конечно, есть некоторые различия в шлифовании большого бетонного пола и шлифования меньшей площади, например стола или скамейки, но основной процесс остается тем же.

Однако я настоятельно рекомендую использовать ручные шлифовальные устройства для небольших поверхностей.

Это дает больше контроля и точности, что имеет значение с косметической точки зрения.

А с меньшей поверхностью вы не сэкономите так много времени, используя механическую шлифовальную машинку.

Как долго прослужит отшлифованный бетонный пол?

Существует множество решающих факторов, которые следует учитывать при оценке срока службы нового отшлифованного бетонного пола.

Сюда входит ожидаемое пешеходное движение, техническое обслуживание, качество монтажа, а также окружающая среда и подверженность (например, внутри или снаружи и т. Д.).

При этом, при правильной установке и обслуживании отшлифованный бетонный пол должен прослужить более пятнадцати лет.

Можно ли покрасить отшлифованный бетонный пол?

Бетонные полы не обязательно должны оставаться тусклыми и серыми.

Варианты окраски и дизайна практически безграничны, некоторые различаются по сложности установки.

Они могут включать различные оттенки и стили отделки, а также различные виды краски или морилки, не наносящие вред бетону.Здесь найдется что-то на любой вкус.

Резюме

Шлифованные бетонные полы не зря становятся все более модными.

Отчасти это связано с их практичностью, а отчасти с тем, что их относительно легко создавать и поддерживать.

Но научиться шлифовать бетонный пол или пространство может показаться сложной задачей.

Но это не так уж и сложно, и это может сделать почти любой, кто делает это самостоятельно, кто готов приложить немного усилий, независимо от того, хочет ли он знать, как шлифовать бетон вручную или с помощью механической шлифовальной машины.

Как правило, выяснение того, как шлифовать бетон, — это лишь небольшая часть большого проекта или один шаг в серии.

Независимо от того, является ли это последним шагом в вашем процессе, теперь вы на пути к завершению довольно особенного проекта напольного покрытия своими руками.

Советы и рекомендации по самовыравнивающейся подкладке

Неровный пол — это пол, который не работает должным образом. Это пол, который необходимо разорвать и установить заново. Это головная боль, которую следует избегать, поскольку она может привести к большему повреждению и износу, не говоря уже о дискомфорте при ходьбе по ней.Есть несколько способов сделать полы ровными и такими, чтобы они оставались такими же. Одним из наиболее эффективных является наливная стяжка или выравниватель пола .

Вот несколько советов, на которые стоит обратить внимание.

1. Выбор подходящего выравнивателя пола для теплого пола

Самовыравнивающаяся подложка — идеальный выбор для любого плиточного пола, но это самый лучший вариант при укладке плитки над системой подогрева пола.

Цементная плита не работает, и если вы решите устроить слой раствора, это займет много времени; получить ровную поверхность сложнее, и процесс экранирования может повредить маты или нагревательные кабели.

2. Мытье пола

Тщательно подместите и пропылесосьте весь пол. Пол необходимо загрунтовать перед нанесением выравнивателя пола, и вам понадобится грунтовка, чтобы она впиталась в пол, а не пыль и грязь, сидящие на нем. Держите рулон ленты или маркера в кармане, когда будете пылесосить, и отметьте все трещины или отверстия в древесине, которые необходимо заделать.

3. Установка уплотнителя порога

Уплотнитель порога — это набивка из пенопласта, которую строители используют для закрытия соединения между фундаментом и стеновой плитой основания.Это также является прекрасным препятствием для предотвращения утечки жидкого выравнивателя пола в другие комнаты или в основание на внешних стенах.

Удерживайте уплотнитель порога скобами. Разместите скобы так, чтобы отверстия для скрепок были скрыты нижней обшивкой. Либо 5-1 / 2 дюйма. или 3-1 / 2-дюйм. Подойдет и широкий уплотнитель порогов, но чем он выше, тем больше защиты окрашенных стен от брызг выравнивателя пола.

4. Грунтовка древесины

Деревянные полы необходимо предварительно загрунтовать с помощью выравнивателя пола.На пол необходимо нанести водонасыщенный выравниватель, который приведет к разбуханию древесины. При высыхании он сжимается, что может вызвать трещины в подкладке и плитке выше.

Грунтовка предотвращает водопоглощение древесины. Грунтовку можно нанести кистью, валиком или даже распылить из бутылки.

5. Установка токарного станка

Токарный станок обеспечивает прочность основы. Предварительно установить токарный станок по металлу при работе с тёплым полом .Проконсультируйтесь с производителем системы обогрева, чтобы токарный станок был установлен под или над ковриком / кабелями.

Уложите токарный станок как минимум на 3 дюйма и закрепите его скобкой. Держите токарный станок на расстоянии примерно одного дюйма от стен, чтобы он не проткнул уплотнитель порога при его установке. Старайтесь поддерживать токарный станок как можно более ровным, чтобы он не поднимался выше уровня вашей заливки.

Однако всегда проверяйте прочность матов или нагревательных кабелей перед тем, как начинать перемешивание.Если вы случайно порезали или перерезали кабель, его намного проще отремонтировать до заливки выравнивателя.

6. Подготовьте выравнивающие мешки

Большинство мешков, наполненных сухими вяжущими смесями, имеют вентиляционное отверстие в верхней части. Он есть, поэтому пакеты не открываются, когда их берут в руки.

Уменьшите беспорядок, создаваемый составами для выравнивания пола, поместив вентиляционную сторону вверх. Выровняйте открытые пакеты рядом с ведрами. Смешивание — грязная работа, поэтому делайте это на открытом воздухе в любое время.Экстремальные температуры могут повлиять на время, необходимое для настройки выравнивателя, поэтому никогда не путайте очень холодный выравниватель или не работайте на палящем палящем солнце.

7. Смешивание нескольких выравнивателей полов за раз

Наполните каждое ведро рекомендуемым количеством воды перед началом перемешивания. Разместите ведра рядом друг с другом, чтобы свести к минимуму беспорядок при перемещении смеси из одного ведра в другое. Держите каждую ручку ведра наружу, чтобы их было легко схватить.

После того, как вы перемешали все ведра выравнивателя пола , вернитесь к первому и снова перемешайте несколько раз, чтобы поднять осевший песок.Вытяните мешалку и установите ее в следующий ковш, который нужно вытащить. После этого, опрокинув каждое ведро, посыпьте песок в последующем перед тем, как забрать его.

8. Изготовление емкости для наполнения

Сделайте ведро, которое можно быстро наполнить. Наполните чистое ведро необходимым количеством воды и нарисуйте линию наполнения маркером на внешней стороне ведра. Альтернативный вариант — просверлить уколы на линии наполнения, чтобы жидкость из ведра могла опорожняться до точного уровня.Погрузить ведро в бочку с водой намного быстрее, чем снова и снова наполнять ее шлангом.

Заключение

Самовыравнивающаяся подложка может быть простым и элегантным решением проблемы пола. Но всегда нужно помнить, как правильно им пользоваться. Чтобы облегчить этот процесс, есть несколько полезных советов, приведенных выше.

Планируете ли вы правильно выровнять пол? Здесь, в компании Floor Prep, мы знаем, насколько важно понимать правильные методы выравнивания пола.Вот почему мы даем вам лучшие советы, чтобы понять, и наряду с этим мы также продаем нашим клиентам лучший жидкий выравниватель пола . Чтобы узнать больше, свяжитесь с нами по телефону 800-227-3434 или напишите нам по адресу [email protected]

Самовыравнивание окрашенного бетонного цокольного этажа

В моем подвале произошло сильное наводнение, которое стало замаскированным благословением. Наводнение произошло во время ремонта моего подвала и показало мне, насколько неровным был мой бетонный пол.Вокруг колонн вода собралась на глубину 1,75 ″ ААААА! Я связался с 3 подрядчиками, и никто не смог починить пол. Это стало для меня прекрасной возможностью узнать что-то новое: как самостоятельно выровнять окрашенный бетонный пол подвала.

Препарат

После множества исследований и просмотра видео я был готов взяться за эту работу. Я ходил в магазин за припасами, вот общий список:

Электромиксер с лопастью

Ведра 5-5 галлонов

Мешки 13-50 фунтов с самовыравнивающейся смесью

3 контейнера грунтовки

Малярные пластики

Ролик и ручка

Обследование подготовки пола

Первым делом нужно было счистить краску с пола, так как самовыравнивать окрашенный бетон нельзя.Цель состоит в том, чтобы удалить краску, а затем использовать самовыравнивающийся состав. Чтобы удалить краску с пола, я сначала попробовал безопасный апельсиновый стриппер, так как это было замкнутое внутреннее пространство, но это не сработало. Затем я попробовал ленточную шлифовальную машинку, которая работала, но при такой медленной скорости я все равно шлифовал краску с пола. Наконец, у меня осталось 2 варианта: амортизатор для пола с шлифовальным диском или прогулка за шлифовальной машиной для бетона. Инстинкты подсказали мне, что шлифовальная машина будет создавать слишком много пыли, поэтому я выбрал более дешевый вариант напольного амортизатора.Какая ошибка!

Подготовка пола

Я арендовал напольный буфер за 40 долларов в день, но шлифовальные диски обошлись мне в 10 долларов за каждый. В общей сложности я потратил 120 долларов на шлифовку пола. Буфер пола было чрезвычайно трудно контролировать, и он создавал самое большое количество пыли, которое я когда-либо видел. Когда я закончил, я снял маску и выглядел так, как будто вышел из угольной шахты. В довершение всего, буфер удалил только 60% краски. Я провел дополнительные исследования самовыравнивающегося материала и обнаружил, что вам все равно нужно грунтовать полы, и у людей были хорошие результаты при грунтовании краски, которая была шероховата шлифованием, что я сделал с помощью буфера для пола.Я также знал, что укладываю виниловый пол, а не плитку, поэтому, если наливной пол немного потрескается, это не будет проблемой для меня.

После того, как полы мыли несколько раз, чтобы удалить всю пыль, пришло время грунтовать полы. Смешала грунтовку в ведре и валиком распределила по полу. Вам нужно подождать, пока грунтовка высохнет до прозрачного финиша, на что у меня ушло около 3-4 часов. Как видно на фото, итоговый цвет не совсем четкий, но на ощупь он был сухим.Согласно рекомендациям производителя, вам необходимо нанести самовыравнивающуюся смесь в течение 24 часов после грунтования, поэтому я рекомендую наносить грунтовку утром, чтобы у вас был весь день для самовыравнивания.

Загрунтованный пол с веревочными линиями, проходящими через всю комнату.

Настройка работы

Как видно выше, я провел веревочными линиями по комнате, от стены до стены. Пол был самым высоким по стенам, так что у меня был хороший ориентир. Используя 6-футовый уровень, я обнаружил, что пол по периметру комнаты был ровным, а посередине ничего.

Я положил малярный пластик на участок, который не собирался выравнивать, залил 3 ведра водой и открыл 6 пакетов с выравнивающим составом. Самовыравнивающемуся составу требуется 5-5,28 литра воды на мешок весом 50 фунтов. Я решил добавить 5,25 литра воды в 2 ведра. Я взял открытый пакет с компаундом и медленно вылил его в ведра, взял миксер и тщательно перемешал. В результате этого процесса образовалось много пыли, поэтому для второго пакета я налил около 25% смеси и перемешал, затем еще 25% и так далее.С помощью этого процесса мне удалось удалить большую часть пыли.

На этом этапе нужно действовать быстро. Я вылил первое ведро в середину углубления, перемещая ведро вокруг колонны, пока наливал, и наблюдал, как оно разрастается. Затем я налил ведро № 2 в том же месте, наблюдая, как жидкость течет по всему провалу. Я повторил эти шаги для 6 пакетов самовыравнивающейся смеси.

Первый слой самовыравнивающегося пола на окрашенном бетонном полу

На фото выше показано, как он выглядел после заливки 6 ведер самовыравнивающейся смеси.Я взял плоский шпатель, чтобы обработать края. Самовыравнивающаяся смесь неплохо выравнивается, но на краю ей нужна помощь. Также можно увидеть остатки лески, на которую я заливал ровно.

На следующий день

На следующий день я спустился вниз, чтобы проверить свою ручную работу. Пол выглядел великолепно, новый бетон был идеально ровным; однако он не охватывал достаточно большую площадь. Это означало, что мне пришлось задействовать оставшиеся 7 мешков.

Я использовал 6-футовый уровень и заметил, что по краям первой заливки все еще есть провал.Я знал, что самовыравнивающаяся смесь исправит это, но мне потребовалась помощь. Mapei рекомендует наносить грунтовку между слоями, поэтому я сделала это утром, а затем завернула уровень в целлофан. Днем я приготовил ведра и налил вторую жидкость. После второй заливки 6 ведрами я использовал 6-футовый уровень, чтобы помочь распределить и выровнять смесь с остальной частью пола. Это сработало отлично, и когда я закончил и удалил целлофан, у меня все еще был чистый уровень. Если у вас нет 6-футового уровня, подойдет и прямой 2 × 4.

Вид второго слоя самонивелира

Вот галерея всех ступеней.

Важные примечания и советы

Перед нанесением грунтовки обязательно очистить пол. Убедитесь, что вся пыль, краска и т. Д. Удалены. Оставшуюся краску необходимо отшлифовать.
Грунтовка представляет собой густую липкую жидкость розового цвета. Я пролил немного на свою кухонную плитку, и это было медведем, чтобы убрать. Будьте осторожны с этим.
Выравнивающая смесь начнет затвердевать примерно через 10-15 минут, поэтому, как только вы начнете перемешивать, вам придется работать быстро.
Было бы проще, если бы у вас был под рукой второй человек.
У меня был картон из-под молока, размеченный до 5,25 литра, чтобы я мог легко измерить воду.
Дополнительные ведра воды пригодятся, у вас не будет времени наполнить их посреди этого процесса.
Самовыравнивающаяся смесь сама по себе не растекается на 100%, поэтому будьте готовы к растушевке краев и используйте прямую кромку для равномерного распределения.

Это видео ниже, сделанное MrYoucandoityourself, даст вам представление о том, как выглядит этот процесс

Заключение

Самостоятельно выровняйте окрашенный бетонный пол в подвале, потому что это отличный проект, позволяющий сэкономить деньги.Я действительно думал, что самым сложным было удаление краски, поэтому, если ваши полы строго бетонные, вы в отличной форме.

Статистика:

Время: 3 дня, 1 день на удаление краски и чистку, 2 дня на заливку самовыравнивателя

Расходы на материалы: ~ 400 долларов за самовыравнивающуюся смесь и грунтовку, ~ 20 долларов за ведра, ~ 25 долларов за малярный пластик,

Это была часть моей полной перестройки подвала, посмотрите здесь.

Устройство промышленных наливных эпоксидных полов

СВЯЗАННЫЕ МАТЕРИАЛЫ

DUROFLOOR Двухкомпонентный самовыравнивающийся эпоксидный пол

DUROFLOOR-PSF Двухкомпонентная эпоксидная грунтовка без растворителей

DUROPRIMER Двухкомпонентная эпоксидная грунтовка

DUROFLOOR-R Двухкомпонентное эпоксидное покрытие, удаляемое щеткой

DUROFLOOR 11 Двухкомпонентный эпоксидный пол

И.ХАРАКТЕР ПРОБЛЕМЫ — ТРЕБОВАНИЯ

Полы заводов, мастерских, складов, гаражей, скотобоен, больниц и т. Д. Постоянно подвергаются сильному механическому износу (например, трению, ударам и т. Д.) И химическим повреждениям от разбавленных неорганических и органических кислот, щелочей, нефтепродуктов, отходов, масел. пр.
Следовательно, окончательная поверхность таких полов должна иметь значительную механическую и химическую прочность, а также легко очищаться.
Промышленные полы из бетона, даже с поверхностным отвердителем и механической шлифовкой, особенно из обычного бетона или терраццо, обычно не соответствуют указанным выше требованиям (например,грамм. они не противостоят химическому воздействию кислот, не пылятся и т. д.).

II. РЕШЕНИЕ

Нанесение самовыравнивающихся эпоксидных полов DUROFLOOR или DUROFLOOR 11 на бетонные полы успешно отвечает требованиям высокой механической и химической прочности и обеспечивает хороший эстетический вид.
DUROFLOOR и DUROFLOOR 11 — это цветные самовыравнивающиеся двухкомпонентные эпоксидные системы без растворителей, которые можно наносить толщиной 2-3 мм.После затвердевания они образуют легко очищаемую конечную поверхность, которая демонстрирует большую долговечность и устойчивость к трению (абразивную стойкость), а также стойкость к химическим воздействиям, например к разбавленным органическим и неорганическим кислотам, щелочам, нефтепродуктам, отходам, воде, морской воде и т. д.

III. ПРИМЕНЕНИЕ

Подготовка основания
Поверхность, на которую будет наноситься эпоксидное покрытие, должна быть сухой (
Подложка должна быть правильно подготовлена, например.грамм. шлифованием, пескоструйной очисткой, дробеструйной очисткой, фрезерованием и т. д., чтобы открыть поры, чтобы обеспечить проникновение грунтовки и обеспечить лучшее сцепление и сцепление эпоксидного покрытия.
После этого поверхность следует тщательно очистить пылесосом с сильным всасыванием.
Правильно подготовленную поверхность (как описано выше) затем загрунтовывают эпоксидной грунтовкой DUROFLOOR-PSF или DUROPRIMER.
Расход: 200-300 г / м².
На железные или стальные поверхности грунтование EPOXYCOAT-AC наносится антикоррозионным эпоксидным покрытием в 2 слоя.Второй слой следует после полного высыхания первого, но в течение 24 часов.
Расход EPOXYCOAT-AC: 200-300 г / м² / слой.
После высыхания грунтовки любые дефекты поверхности (трещины, отверстия) следует заполнить и отремонтировать с помощью DUROFLOOR (A + B), смешанного с кварцевым песком марки 0-0,4 мм (или песком Q35) в соотношении 1 : От 2 до 1: 3 по весу или с DUROFLOOR 11 (A + B), смешанным с кварцевым песком, с размером частиц 0,1-0,4 мм (или M32) в соотношении от 1: 1,5 до 1: 2 по весу , или использовать DUROFLOOR-PSF, смешанный с кварцевым песком, с размером частиц 0-0.4 мм (или Q35) в пропорциях от 1: 2 до 1: 3 по весу.
Нанесение наливных эпоксидных полов DUROFLOOR или DUROFLOOR 11 следует проводить после грунтования, но в течение 24 часов.
Нанесение DUROFLOOR или DUROFLOOR 11
Применение DUROFLOOR
Смешивание компонентов DUROFLOOR
Компоненты A (смола) и B (отвердитель) расфасованы в контейнеры с заранее определенными пропорциями смешивания.Все количество компонента B следует добавить к компоненту A и перемешать прим. 5 минут с помощью миксера с низкой частотой вращения (300 об / мин). Важно, чтобы перемешивание доходило также до стенок и дна емкости, чтобы добиться равномерного диспергирования отвердителя. Затем в смесь постепенно добавляют кварцевый песок с размером частиц 0-0,4 мм (или Q35) при непрерывном перемешивании в пропорции 1: 2 по весу (эпоксидная смола (A + B): песок) до получения однородного эпоксидного раствора. сформирован.
Создание гладкой финальной поверхности
DUROFLOOR наносится зубчатым шпателем толщиной 2-3 мм.
Расход DUROFLOOR (A + B): прибл. 0,6 кг / м² / мм.
Расход кварцевого песка: ок. 1,2 кг / м² / мм.
Для удаления воздуха из самовыравнивающегося слоя поверхность следует обработать специальным зубчатым валиком. Это препятствует образованию пузырей.
Создание противоскользящей конечной поверхности
DUROFLOOR наносится зубчатым шпателем толщиной 2-3 мм.
DUROFLOOR (A + B) расход: прибл. 0,6 кг / м² / мм.
Расход кварцевого песка: ок. 1,2 кг / м² / мм.
Еще свежее покрытие затем посыпают кварцевым песком 0,1-0,4 мм (Q35) или 0,4-0,8 мм, в зависимости от желаемого сопротивления скольжению.
Расход кварцевого песка: ок. 3 кг / м².
После затвердевания DUROFLOOR отслаивающиеся зерна удаляются с помощью пылесоса с сильным всасыванием.
Наносится слой DUROFLOOR-R в качестве герметизирующего слоя.
Расход герметизирующего слоя: 400-600 г / м².
Применение DUROFLOOR 11
Смешивание компонентов DUROFLOOR 11
Компоненты A (смола) и B (отвердитель) упакованы в два отдельных контейнера с заданным правильным соотношением компонентов по весу. Сначала компонент А нужно хорошо размешать и перелить в чистую емкость. Затем все содержимое компонента B добавляется к компоненту A при непрерывном перемешивании.Два компонента следует перемешивать в течение 5 минут с помощью низкоскоростного миксера (300 об / мин). Важно тщательно перемешать смесь у стенок и дна емкости, чтобы добиться равномерного диспергирования отвердителя.
Если DUROFLOOR 11 будет использоваться в качестве самовыравнивающегося эпоксидного покрытия, в смесь постепенно добавляют кварцевый песок с размером частиц 0,1-0,4 мм (или M32) при постоянном перемешивании в соотношении 1: 1 по весу [эпоксидная смола (A + B): песок] до образования однородного эпоксидного раствора.
Создание наливных полов — гладкая конечная поверхность
Эпоксидный раствор заливается на пол и растирается (растягивается) толщиной 2–3 мм зубчатым шпателем.
Расход DUROFLOOR 11 (A + B): 0,85 кг / м² / мм.
Расход кварцевого песка: 0,85 кг / м² / мм.
Самовыравнивающийся слой следует раскатывать специальным роликом с шипами, чтобы помочь улетучившемуся воздуху и, таким образом, избежать образования пузырей.
Создание наливных полов — противоскользящая конечная поверхность
Сначала эпоксидный раствор наносится так же, как и в случае с гладкой поверхностью.
Пока слой еще свежий, рассыпается кварцевый песок (размер частиц 0,1-0,4 мм или 0,4-0,8 мм, в зависимости от требуемого противоскользящего эффекта).
Расход кварцевого песка: ок. 3 кг / м².
После того, как DUROFLOOR 11 затвердеет, все рыхлые зерна следует удалить с помощью пылесоса с сильным всасыванием.
Наконец, валиком наносится финишный герметизирующий слой DUROFLOOR-11 (A + B).
Расход: 400-600 г / м².
Создание поддающегося щетке покрытия — Гладкая конечная поверхность
DUROFLOOR 11 (A + B) наносится валиком в два слоя.Второй слой наносится после высыхания первого, но в течение 24 часов.
Расход: прибл. 250-300 г / м² / слой.
Создание покрытия, которое можно наносить щеткой — противоскользящая конечная поверхность
DUROFLOOR 11 (A + B) наносится валиком в один слой.
Расход: прибл. 250-300 г / м².
Пока слой еще свежий, рассыпают кварцевый песок (размер частиц 0,1-0,4 мм или 0,4-0,8 мм, в зависимости от желаемого противоскользящего эффекта).
Расход кварцевого песка: ок.3 кг / м².
После того, как DUROFLOOR 11 затвердеет, все рыхлые зерна следует удалить пылесосом.
Наконец, наносится финишный слой DUROFLOOR-11 (A + B) щеткой.
Расход: 400-600 г / м².

IV. ЗАМЕЧАНИЯ

Качество бетона пола должно быть не ниже C20 / 25 (минимальное содержание цемента 350 кг / м³).
В случае, если основание влажное, его подготовка должна происходить в соответствии с техническим решением «ПОДГОТОВКА ВЛАЖНЫХ ПОЛОВ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ЭПОКСИДНЫХ ПОЛОВ».
Срок службы эпоксидных систем уменьшается при повышении температуры окружающей среды.
Склеивание между последовательными слоями может сильно пострадать из-за попадания влаги или грязи между ними.
Эпоксидные слои следует защищать от влаги в течение 4-6 часов после нанесения. Влага может побелить поверхность и / или сделать ее липкой. Это также может нарушить закаливание. Выцветшие или липкие слои на участках поверхности следует удалить шлифованием или фрезерованием и снова уложить.
В случае, если между нанесением следующих друг за другом слоев прерывает большее время, чем предусмотрено, или если старые полы собираются снова укладывать, поверхность следует тщательно очистить и отшлифовать перед нанесением нового слоя.
Если DUROFLOOR будет использоваться на вертикальных или наклонных поверхностях, следует добавить регулятор расхода эпоксидной смолы в количестве 0,5% по весу.
Перед применением ознакомьтесь с советами по безопасности, указанными на этикетках продуктов.

Марка цемента	Соотношение цементапеска	Марка раствора
600	1:3	М300
600	1:4	М200
500	1:2	М300
500	1:3	М200
400	1:1	М300
400	1:3	М150
300	1:1	М200
300	1:3	М100