Вязка арматуры под фундамент — 4 способа!

Долговечность и надежность любого здания напрямую зависит от качества фундамента, на котором оно стоит. Без нормального прочного фундамента даже самые крепки стены со временем начнут рушиться. Для того, чтобы повысить прочность фундамента оптимальным решением остается – использование арматуры. В итоге правильного соединения арматурных прутьев получится прочная конструкция, которая сможет выдержать общий вес постройки. Поэтому особое внимание уделятся вязке арматуры под фундамент.

Прочное основание под фундамент также можно создать, сварив отдельные металлические стержни между собой. Однако данный способ применяется все реже.  И так как правильно вязать арматуру для фундамента. Все чаще по некоторым причинам прибегают к вязке:

1. Самостоятельное строительство и процесс варки не совместимы, так как редко кто способен полностью разобраться в нюансах и тонкостях этого дела. Проще освоить технику вязки, которая к тому же выходит еще и значительно быстрее.
2. Со временем в местах сварки начнут прогрессировать окислительные процесс, в результате протекания которых сварной шов становится менее крепким, а фундамент соответственно менее надежным. Риск возникновения коррозии, если говорить о вязке арматуры под фундамент, значительно снижается.
3. Сварка становится причиной нарушения структуры металла, что негативно скажется на конечном качестве работ. Правильно выполненная вязка станет гарантией надежности и долговечности перемычек, фундамента и прочих конструкций из железобетона.

Материалы для вязки арматуры

Перед тем, как приступить к правильной вязке арматуры для фундамента, необходимо приобрести все необходимое. В качестве арматуры используются пруты из стали определенной длины и диаметра. Прочность, долговечность и надежность фундамента напрямую зависит от толщины используемой арматуры. Запрещено использовать прутья, диаметр которых меньше 6 мм. Что касается длины, для обустройства фундамента чаще всего используется арматура длиной от 6 метров. Удобно заказывать арматурные стержни с доставкой. Это позволит вам сэкономить не только время, но и силы, которые вы благополучно в дальнейшем потратите на возведение фундамента. Обратите внимание на поверхность арматуры. Сегодня продаются как гладкие изделия, так и прутья с рифлением, гребнями и насечками. Рельефные — более удачный вариант, так как они имеют более высокую адгезию с бетоном.

Между собой стержни из металла соединяются при помощи проволоки или хомутов из пластика. От качества соединительных материалов также зависит прочность и целостность конечного результата.

Для вязки арматуры под фундамент подойдет проволока круглого сечения с диаметром 12 – 14 мм. Не стоит брать более толстую, так как ее будет сложно гнуть, а более тонкая просто не справится с нагрузками. Отличный вариант – обожженная проволока из стали, продаваемая в бухтах. Легко сгибается и принимает необходимую форму, но характеризуется высоким уровнем прочности и долговечностью. Необожженная проволока не подходит. Она тяжело гнется, часто ломается. Однако любую необожженную проволоку можно превратить в обожженную, просто подержав ее над открытым огнем и оставив остывать на воздухе на полчаса.

Проволоку необходимо поделить на равные отрезки длиной 25-30 сантиметров. Откусывать или обрезать каждый раз нужный кусок неудобно. Умудренные опытом мастера рекомендуют в несколько раз согнуть проволоку, соблюдая необходимую длину, а затем места сгиба за раз перерезать болгаркой. Так за несколько минут можно подготовить все элементы, не тратя время на постоянное обрезание.

Пластиковые хомуты, популярность которых набирает обороты, многие строители-консерваторы все-таки использовать опасаются, не доверяя данному методу крепления. Однако использование хомутов пластиковых также способно обеспечить полноценную надежную фиксацию стальной арматуры. Существует и несколько нюансов. Такой каркас часто не способен выдерживать динамические нагрузки. Если во время сборки неправильно наступить на какой-либо верхний элемент или неправильно произвести заливку бетоном, некоторые крепления из пластика могут треснуть. Особую аккуратность также необходимо проявить во время работы с вибрационным оборудованием, используемым для уплотнения бетонного слоя. Значительным преимуществом пластиковых хомутов, если сравнивать их с проволокой, является простота работы с ними. Ничего гнуть не нужно. Стоит лишь прочно затянуть хомут и соединение готово.

Необходимые для вязки инструменты

Проволоку гнуть, конечно, можно и голыми руками, однако с целью упрощения и ускорения процесса рекомендуем использовать специально предназначенные для этого инструменты. Например, крючок для вязки арматуры под фундамент, приобрести который можно в любом строительном магазине. Современный рынок представляет в широком ассортименте и самые обычные модели, и винтовые, и полуавтоматические, которые хоть и делают работу более простой, но все-таки требуют от исполнителя приложения определенной физической силы. Опытные мастера утверждают, что магазинные крючки в большинстве случаев неудобны и быстро выходят из строя, поэтому они самостоятельно изготавливают личный инструмент для работы, что позволяет не только сэкономить деньги, но и сделать процесс вязки более удобным. Чтобы своими руками сделать такой крючок, вам понадобится отрезок арматуры с рифлением и подшипник для ручки.

Отличная альтернатива всем самодельным приспособлениям и крючкам – специальный пистолет для вязки. Устройство идеально для использования при масштабном строительстве. Оно способно ускорить и значительно облегчить процесс вязки. Прибор самостоятельно скручивает проволоку с установленным усилием за 0,8 с. Такие пистолеты имеют малый вес, освобождая вторую руку, которой теперь можно придерживать крепеж. Модель пистолета, которая вам необходима, зависит от диаметра используемой арматуры. Единственным недостатком подобного рода техники можно назвать высокую цену. Растраты будут неоправданными, если пистолет приобретается для единичного строительства.

Можно создать самостоятельно в домашних условиях подобие пистолета для вязки. для этого достаточно переоборудовать шуруповерт, вставив в патрон инструмента крючок, изготовленный из проволоки с круглым сечением 4 мм. Не стоит использовать для данных целей дрель. Из-за большей скорости оборотов она не сможет справиться с поставленной задачей. Работать с самодельным инструментом следует предельно аккуратно, держа его в обеих руках.

Использование пистолета для вязки арматуры сокращает общую продолжительность работ в пять – семь раз, если сравнивать с вязкой с помощью крючка. Однако устройство не подходит для применения в труднодоступных местах, а также неэкономично расходует проволоку и нуждается в регулярном перезаряде батареи.

Схемы и способы вязки

Первое, что необходимо сделать, подготовить все необходимые материалы, отнести их к месту локации фундамента, если нужно выровнять арматурные прутья, подложить под арматуру фиксаторы из пластика, которые необходимо уложить между опалубкой и арматурой для того, чтобы отдельные части используемой арматуры не показывались из-под бетона. Можно приступать к вязке, которая может осуществляться несколькими методами.

 

Если для вязки арматуры использовать самозатягивающиеся хомуты из пластика, то никаких особых вопросов не возникнет. Главное, хорошо затянуть каждое соединение. Еще легче работать с пистолетом, который практически делает все сам и за мгновение. Наиболее сложным процесс станет с использованием крючка и проволоки. Именно при работе с крючком может использоваться несколько основных приемов и методов.

 

Сегодня известно множество вариантов вязки арматуры, отличающихся друг от друга направлением загиба проволоки. По крепости и надежности почти все методы вязки одинаковы, основным критерием выбора техники становится удобство.

Способ первый

Наиболее простой и часто используемый способ вязки арматуры для фундамерта, включает в себя такую последовательность действий:

1. отрезок проволоки складывается вдвое;
2. в месте соединения двух арматурных прутьев проволока проводится под арматуру;
3. крючок продевается в петлю проволоки;
4. пальцами необходимо подтянуть свободный конец проволоки к крючку и наложить на него, немного согнув;
5. вращательными движениями крючка скрутите оба кона проволоки;
6. сделав три – пять оборотов, убедитесь в надежности крепления и выньте крючок из петли.

Способ второй

Не слишком отличается от первого. Этапы:

1. проволока складывается вдвое и в месте соединения стержней заводится под арматуру;
2. в петлю продевается крючок;
3. через крючок перегибаем второй конец так, чтобы получилась О-образная петля;
4. вращательными движениями скручиваем полученную петлю, пока соединение не станет надежным;
5. вытаскиваем крючок.

Способ третий

Именно данный способ вязки арматуры под фундамент опытные матера называют самым удобным, так как он высвобождает одну руку:

1. проволока заводится под арматуру;
2. в петлю вставляется крючок, которым необходимо поддеть 2-ой конец проволоки;
3. по направлению вниз загибаем соединительную проволоку;
4. тянем крюк на себя и крутим несколько раз. Готово.

Способ четвертый

1. проволока вновь складывается пополам и заводится под арматуру;
2. крепко прижимая к стержню, концы ее необходимо согнуть в направлении на себя;
3. в петлю вставляем крюк, и после нескольких оборотов извлекаем его.

Такой способ дает возможность получить более прочную скрутку. Умудренные опытом профессионалы рекомендуют подгибать проволоку до начала скрутки, чтобы не приходилось раз за разом делать множество оборотов, что значительно снижает риск частого перелома проволоки. Оптимальным количеством оборотов считается три – пять.

Все способы между собой достаточно схожи, за исключением нескольких нюансов. Уже после нескольких попыток человек, который решил вязать арматуру своими руками, приловчится и сможет выбрать способ, который будет для него наиболее удобным. Бытует мнение, что легче работать с винтовым крючком, но это также, по нашему мнению, дело привычки и техники.

Заключение

Вязка арматуры хоть и не считается простым и быстрым занятием, однако, вполне доступным даже мастеру без наличия подобного опыта. Сейчас вы узнали как же правильно вязать арматуру для фундамента. Главное подобрать правильно расходные материалы и инструмент. Без сомнения, применение пластиковых хомутов или специального пистолета сделает процесс максимально быстрым и простым, но и дорогостоящим. Поэтому крючок по-прежнему остается наиболее выгодным вариантом.

виды, способы изготовления и использование

ПОДЕЛИТЕСЬ
В СОЦСЕТЯХ

При осуществлении армирования монолитных бетонных конструкций всегда возникает необходимость скреплять пруты арматуры между собой. Делать это с помощью сварки долго, неудобно и дорого, поэтому принято связывать их проволокой, используя крючок для вязки арматуры. Это недорогое и простое в использовании устройство продается где угодно. Сделать его самостоятельно из подручных средств тоже несложно, а уж научиться им пользоваться под силу даже ребенку.

Крючок для вязки арматуры

Что такое крючок для вязки арматуры

Арматурный крючок является ручным приспособлением, предназначенным для удобства стягивания вязальной проволоки вокруг арматурных прутьев с целью их крепления между собой. Представляет он собой металлический крючок определенной формы с удобной ручкой. Изделие возможно купить, а цена его всего от 2 до 5 у.е., или изготовить самостоятельно, зная особенности его формы.

Вязка арматуры с помощью крючка

Арматуру связывают вязальной проволокой, которая имеет толщину не более 1-2 мм. При этом для более толстой арматуры и проволока берется больше сечением. Продается она бухтами, в которых намотано 50, 100, 200 м. Стоимость бухты незначительна, поэтому не стоит на ней пытаться сэкономить, используя не предназначенную для этой цели проволоку.

По форме крючок имеет вид стержня, кончик которого немного изогнут, чтобы было удобно захватывать проволоку при осуществлении самого процесса связывания. Не каждый магазинный крючок может подойти идеально. Бывает, что изгибы неудобные или неправильные, либо слишком тонкий стержень позволяет крючку гнуться. Поэтому иногда более рациональным бывает самостоятельное изготовление крючка для вязки арматуры.

Связанные прутья арматуры

Полезный совет! Для изготовления самодельного крючка лучше использовать стержень из упругой стали. Она не должна разгибаться при значительном усилии.

Обычный крючок, изготовленный из сварочного электрода

Проще и дешевле всего сделать вязальное приспособление из обыкновенного сварочного электрода, имеющего толщину не менее 4 мм. Он прекрасно подойдет для небольшого объема работ. В случае, если необходимо обвязать большое количество арматуры, то от использования электродного крючка лучше отказаться, так как рука от него сильно устает.

Статья по теме:

Дровокол своими руками: чертежи, фото, инструкции. Как выбрать дровокол. Типы дровоколов. Особенности винтовых, гидравлических и реечных дровоколов. Самостоятельная сборка агрегата.

В этом случае можно изготовить приспособление из куска тонкой арматуры или другого подобного металлического стержня из мягкой, но упругой стали.

Схема вязки арматуры

Как изготовить крючок из прута арматуры

Чтобы изготовить качественное и удобное приспособление, с помощью которого возможно без устали связать большое количество арматуры, потребуется:

• кусок прута арматуры либо стального стержня с аналогичными характеристиками длиной 15-20 см и диаметром сечения 6-8 мм;
• две шестигранные гайки, а также две шайбы чуть большего, чем арматура, диаметра, которые плотно можно надеть на стержень;
• любая, отслужившая свое, ручка от отвертки или малярного валика.

Виды крючков для вязки арматуры

Гайками и шайбами фиксируется на стержне ручка так, чтобы она не болталась вдоль него. При этом должно сохраняться свободное вращение ручки вокруг стержня. Вторая сторона стержня немного затачивается наподобие шила и изгибается. Как правильно изогнуть конец стержня можно посмотреть на любой фотографии. Такой вариант чуть более сложный, чем в случае с электродом, но работать им гораздо удобнее, да и назвать его одноразовым нельзя, так как у него приличный срок службы.

Схема создания крючка своими руками

Крючок винтового типа

Такое устройство не так просто изготовить самостоятельно, но приобрести готовый можно в любом магазине. Этот крючок можно считать полуавтоматическим, так как особое устройство его рукоятки позволяет вращать наконечник, совершая только поступательные движения. На практике получается, что если тянуть крючок на себя, то наконечник поворачивается и затягивает проволоку. При этом рабочему требуется прилагать минимальные усилия, а скорость вязки увеличивается в разы. Его использование очень удобно, но стоимость такого устройства гораздо выше, поэтому покупать его стоит только при больших объемах работ.

Полуавтоматический крючок

Полуавтоматический крючок, изготовленный из шуруповерта

Полуавтоматический крючок иногда делают самостоятельно очень простым способом. Для этого берут гвоздь с загнутым концом и обрубают у него шляпку. Этим концом его вставляют в шуруповерт. После недолгой тренировки можно прекрасно приспособиться стягивать арматуру вязальной проволокой с помощью этого импровизированного приспособления. Для этого нам понадобится какой-нибудь тонкий металлический стержень, к примеру гвоздь, лишенный шляпки, один кончик которого надо немного загнуть в сторону, а другой конец установить в шуруповерт.

Крючок для вязки арматуры из шуруповерта

Автоматическое устройство для связывания прутьев арматуры

Тем, кто профессионально занимается строительством, целесообразно было бы приобрести специальное автоматическое устройство, которое называется пистолетом для арматурной вязки. Использовать его очень удобно, ведь он способен делать по узлу в секунду. Проволоку можно вообще не разрезать на отдельные куски. Ее просто вставляют в устройство, которое завязывает в нужном месте узел и обрезает концы. Работает такой пистолет на аккумуляторе, что делает необязательным наличие электрического кабеля на самом строительном объекте.

Пистолет для связывания прутьев арматуры

Технология работы с крючком

Неважно какой крючок для вязки арматуры мы используем, технология будет всегда одинаковая. Она предельно проста и доступна любому. Проволоку необходимо разрезать на куски длиной 30 – 40 см, впрочем, этот параметр может сильно зависеть от сечения прутьев.

Полезный совет! Прежде чем нарезать проволоку нужно сделать несколько проб. Вычислив необходимую длину, можно резать проволоку более точно, чтобы остатков не оставалось.

Шаги 1-4 — фиксация арматурного узла петлей из проволоки

Далее действуем по очень простому алгоритму:

1. Сложенный вдвое отрезок вязальной проволоки оборачивают вокруг того узла, который нужно скрепить.
2. Крючок вставляют в образовавшуюся проволочную петлю и зацепляют им другой ее конец. После этого совершают простые вращательные движения.
3. Несколько первых оборотов делаются достаточно быстро.
4. Затем скорость вращения замедляют и дотягивают узел с большой осторожностью, чтобы не порвать проволоку.
5. После этого крючок просто вытаскивают и делают контроль прочности соединения.

Шаги 5-8 — наматывание проволоки с помощью крючка

Полезный совет! Чтобы проверить надежность стяжки не нужно пробовать саму проволоку. Необходимо пошатать прутья арматуры относительно друг друга. Они не должны шевелиться.

Крючок для связывания арматуры является простым, но очень необходимым инструментом, который из подручных средств несложно сделать самостоятельно.

Вязание арматуры крючком (видео)

ОЦЕНИТЕ
МАТЕРИАЛ Загрузка… ПОДЕЛИТЕСЬ
В СОЦСЕТЯХ

СМОТРИТЕ ТАКЖЕ

REMOO В ВАШЕЙ ПОЧТЕ

крючок, клещи, пистолет, фото и видео пояснения

Вязка арматуры для фундамента — важный этап возведения здания. От качества и прочности каркаса зависит то, как долго будет стоять сооружение. Потому этому процессу нужно уделить максимум внимания, а также закупить качественные комплектующие.

Вязка  — дело длительное, хоть и не очень сложное. Особенно много времени уйдет на армирующий пояс плитного фундамента. Там количество точек пересечения исчисляется сотнями или даже тысячами. И каждое такое пересечение требует фиксации, а, значит, его нужно вязать. Причем часто по два раза.

Больше работы будет с плитным фундаментом

Быстрее дело пойдет при устройстве ленточного или свайного основания. В этом случае при строительстве бани можно обойтись несколькими сотнями точек вязки, хотя все зависит от размеров здания и его планировки.

Можно, конечно, нанять бригаду, но они запросят немалую сумму. Вязка фундамента своими руками сэкономит вам много денег.

Теперь о том, где вязать. Есть два варианта — сразу на месте на фундаменте. В случае с плитным фундаментом это, наверное, единственный возможный способ: слишком большие объемы. Для ленточного или свайного можно связать каркас на участке, столе, специальном стенде и т. д., а затем установить в траншею или сваю.

Содержание статьи

Проволока для вязки

Для соединения прутков при малоэтажном строительстве используют отожженную низкоуглеродную стальную проволоку.  Ее еще называют «вязальной» проволокой. Ее качество и параметры регламентируются: все характеристики должны соответствовать  ГОСТ 3282-74.

Для малоэтажного строительства проволока нужна диаметром 1,0 -1,4 мм. Мастера считают, что лучший вариант — 1,2 мм или 1,4 мм. Миллиметровая слишком слаба и часто рвется, большего диаметра  тяжело крутится.

Обычная отоженная проволока имеет темный цвет. Есть еще светлая — она оцинкованная. Защитное покрытие намного повышает стойкость к коррозии, не влияя на гибкость и упругость. Стоит она больше, но надежность вязки, вместе с качеством арматуры и бетона, определяет надежность всего фундамента. Так что это тот случай, когда нужно брать лучшее.

Проволока для вязки арматуры может продаваться в бухтах или уже нарезанной

Выпускается еще неотоженная проволока. Она стоит меньше, но ее пластичность и прочность ниже, она рвется чаще. Так что лучше брать все-таки прошедшую термическую обработку.

На одно соединение требуется от 25 до 50 см проволоки. Отрезав кусок заданной длины, его складывают вдвое, и в таком виде используют. Чем больше диаметр прутка, тем длиннее нужен отрезок проволоки для вязки. Для  арматуры 10 мм — это 25 см, для  12 мм достаточно 30 см, для 14 мм требуется уже 35-40 мм.

Длиннее нужны отрезки в тех местах, где приходится соединять три прутка. И таких мест немало. Тут потребуются отрезки по 50 см.

Продают проволоку в бухтах, или уже нарезанную, на куски определенной длины. Упаковки нарезанной могут быть разной массы — от 0,5 кг до 10 кг и больше.

Приспособления для вязки арматуры

То, насколько легко и быстро будет происходить вязка, зависит от инструмента, который вы используете. Можно скручивать арматуру руками, но это тяжело и долго. Есть для этого разные приспособления. Простые и посложнее.

Крючки

Самое широкое распространение получили разнообразные крючки. Их немало имеется в магазинах, их делают самостоятельно из любого куска проволоки подходящего диаметра.

Крючки для вязки арматуры имеют разную длину, ручки и форму

Есть простые, с прямыми или изогнутыми стальными ручками. Отличаются они углом изгиба ручки, формой крючка, его размерами. Как определиться, что удобнее? Только пробовать работать. Больше никак.

Есть механические крючки — у них в ручку встроена спираль. Их при вязке вращать не нужно. Просто тянете вверх. Ручка скользит по винтовой канавке, проворачивая крючок. Как это работает, смотрите в видео.

Клещи

Есть специальный инструмент, в котором соединены клещи и механический крючок. Для вязки с их помощью может использоваться более толстая одинарная проволока. Ее заводят под место пересечения прутков арматуры, вставляют в клещи. Их зажимают в фиксаторе, излишки проволоки откусываются. Следующий шаг — несколько раз потянуть за ручку. Клещи начинают вращаться, затягивая узел. Стоит такое устройство 40-60$. Насколько оно вам необходимо — решайте сами.

Клещи с механической ручкой

Есть другие клещи. Тоже специальные для вязки, только вращаются они руками. Оборотов тут много не нужно — клещи позволяют прихватывать проволоку близко к арматуре и витков всего делают один или два.

Отличаются от обычных они формой режущей части — должны проволоку удерживать. Профессиональные вязальщики на стройках работают, используя именно такой инструмент. Утверждают, что с клещами вязка идет в два раза быстрее, чем с крючком и пистолетом. Есть еще два плюса:

Верить или нет — дело ваше. Но выглядит это потрясающе.

Пистолет

Есть в продаже устройства для автоматизации вязки. Это так называемые вязальные пистолеты. Они «заряжаются» проволокой, работают от аккумуляторов. Все участие человека заключается в том, что он подносит пистолет к месту соединения и нажимает на пусковую скобу. Секунда-две, и пистолет намотает несколько витков вокруг пересечения прутков и сделает узел.

Покупать такой пистолет, чтобы связать один фундамент — неоправданная трата денег. Их редко приобретают даже те, кто этим занимается профессионально. Стоимость у них немалая: не меньше 500$.

Как вязать арматуру на фундамент

Порядок действий при вязке арматуры крючком

Так как чаще всего при вязке арматуры используют крючок, расскажем как им работать. Нарезанные куски вязальной проволоки нужной длины складывают пополам, чуть изгибают (загибают примерно треть длины). Просовывают согнутой стороной под место соединения (по диагонали). В образовавшуюся петлю вставляют крючок, свободные концы, которые находятся с другой стороны, тоже заводят на крючок, загибают. Теперь начинают вращать, скручивая витки и затягивая соединение (по часовой стрелке или против — смотрите по ситуации, делайте как удобнее). Когда узел приблизится к арматуре, крючок просто вынимают.

Тут нужно определиться с тем, насколько плотно затягивать узел. Нельзя перетянуть — проволока лопнет, и нельзя допустить, чтобы арматура болталась. Она должна прилегать плотно. Узел должен находиться не сбоку, а четко над местом пересечения. Потому крючок держите над крестовиной.

Есть небольшая хитрость, которая позволит хорошо притянуть прутки друг к другу и закрепить их.  Примерно перед двумя-тремя последними витками, крючок нужно с усилием потянуть на себя, растянув проволоку. И с натяжением сделать последние витки. За счет эластичности проволока немного растягивается,  узел получается плотнее, арматура хорошо притянута.

Еще одно замечание — длина скрутки не должна быть большой. Получиться может 3-5 витков. Этого будет достаточно, чтобы соединение было прочным.

Есть еще один способов вязки арматуры. Он отличаются только способом фиксации свободного конца на крючке: проволоку заводите немного за крючок и начинаете крутить. Описанный первым, кажется, — самый удобный. В том плане, что одна рука остается свободной, ею можно придерживать арматуру.

Узел должен быть ровно над местом соединения прутков арматуры

После того, как сняли петлю, все концы загибаете под соединение — так они не будут мешать, и вы не поранитесь и не порвете одежду во время дальнейшей работы.

Вязка арматуры шуруповертом

Нет такого процесса, который наш человек не попытается модернизировать на свой лад. Вот и вязка арматуры намного ускоряется с использованием обычного шуруповерта. Предварительно изготавливается крючок, закрепляется в держателе, выставляется самая маленькая скорость вращения.

Порядок действий такой же, как при использовании обычного крючка. Только после того, как закрепили свободные концы проволоки на крючке, на пару мгновений включаете шуруповерт. Затянув петлю, отключаете инструмент и снимаете ее с крючка. Попрактиковавшись, можно делать одну вязку за секунду.

Вязка при помощи пластиковых хомутов

Связать арматуру можно монтажными пластиковыми хомутами. Их также просовывают под соединение наискосок, вдевают конец в фиксатор и затягивают. Все происходит быстро.

Но насколько будет долговечным соединение при помощи пластиковых фиксаторов — вопрос. Пластику в стяжке, скорее всего, ничего не будет: он химически нейтрален. Но, он имеет приличный коэффициент удлинения. То есть, при длительной статической нагрузке он потянется. Прутки начнут «гулять», что может привести к разрушению стяжки. В сочетании с тем, что хомуты стоят дороже (пусть и не намного), этот вариант не выглядит таким уж привлекательным.

Как сделать крючок для вязки арматуры своими руками

Крючок не обязательно покупать. Его легко можно сделать самостоятельно, причем, все размеры подобрать «под себя», сделать так, как вам удобно.

Подойдет толстая стальная проволока — диаметром 4 мм и больше. Например, можно использовать электрод.

На одном его конце выгните кружок. В него будет упираться ручка. Делайте именно кружок. Если просто загнуть — будет неудобно: постоянно будете цепляться рукавами. Так что постарайтесь, и хорошо выгните, чтобы край уперся в стержень.

Сам прут примерно посередине согните под углом градусов 30. Должно получиться что-то похожее на коромысло. На прут нанижете две-три шайбы, подтяните их к колечку — они будут фиксировать ручку.

Варианты самодельных крючков для араматуры

Делаете саму ручку. Вариантов несколько:

1. Нужны две трубки. Одна чуть большего диаметра, чем ваш пруток (для 4 мм нужен внутренний диаметр 5-6 мм). Вторая — еще больше. Их длина — треть всего крючка или чуть больше. Вставляете одну в другую, и молотком заклепываете их концы.
2. С обеих сторон трубки приварить шайбы, внутренний диаметр которых чуть больше диаметра прутка.
3. Выточить ручку из древесины на токарном станке. Но древесину нужно брать плотную — сосна или ель не подойдут — сотрутся быстро.
4. Использовать кусок полимерной трубы. Стопор снизу — приваренная шайба или гайка.
5. Ваш вариант.

Готовую ручку надеваете на пруток, привариваете стопорную шайбу, чтобы ручка не скатывалась вниз.

Теперь делаем сам крючок. Затачиваете болгаркой конец прута в конус. Острым делать не нужно, чуть округлым. Потом пассатижами загибаете его крючком. Все, ваш инструмент готов. Можете приступать к работе.

С углом и длиной самого крючка нужно будет поэкспериментировать — подберете тот, который вам удобен. Кто-то считает удобным короткий, круто загнутый крюк, кому-то лучше работать с согнутым под небольшим углом, но большой длины. В общем, пробуйте. Главное условие — он не должен обрывать проволоку. Тогда соединение будет надежным.

Итоги

Способов вязки арматуры на фундамент своими руками немало. Дело долгое, но не самое сложное. Выбирайте тот метод, который вам более удобен, так как работы будет много.

Крюк для вязки арматуры. пластиковая ручка 220мм

Характеристики

Торговый дом «ВИМОС» осуществляет доставку строительных, отделочных материалов и хозяйственных товаров. Наш автопарк — это более 100 единиц транспортных стредств. На каждой базе разработана грамотная система логистики, которая позволяет доставить Ваш товар в оговоренные сроки. Наши специалисты смогут быстро и точно рассчитать стоимость доставки с учетом веса и габаритов груза, а также километража до места доставки.

Заказ доставки осуществляется через наш колл-центр по телефону: +7 (812) 666-66-55 или при заказе товара с доставкой через интернет-магазин. Расчет стоимости доставки производится согласно тарифной сетке, представленной ниже. Точная стоимость доставки определяется после согласования заказа с вашим менеджером.

Уважаемые покупатели! Правила возврата и обмена товаров, купленных через наш интернет-магазин регулируются Пользовательским соглашением и законодательством РФ.

ВНИМАНИЕ! Обмен и возврат товара надлежащего качества возможен только в случае, если указанный товар не был в употреблении, сохранены его товарный вид, потребительские свойства, пломбы, фабричные ярлыки, упаковка.

Доп. информация

Цена, описание, изображение (включая цвет) и инструкции к товару Крюк для вязки арматуры. пластиковая ручка 220мм на сайте носят информационный характер и не являются публичной офертой, определенной п.2 ст. 437 Гражданского кодекса Российской федерации. Они могут быть изменены производителем без предварительного уведомления и могут отличаться от описаний на сайте производителя и реальных характеристик товара. Для получения подробной информации о характеристиках данного товара обращайтесь к сотрудникам нашего отдела продаж или в Российское представительство данного товара, а также, пожалуйста, внимательно проверяйте товар при покупке.

Купить Крюк для вязки арматуры. пластиковая ручка 220мм в магазине Санкт-Петербург вы можете в интернет-магазине «ВИМОС».

цены и изготовление своими руками

Вязка арматуры является одним из ключевых действий при укладке фундамента любого здания. Кроме того, армированные каркасы широко используются при строительстве бассейнов и иных объектов. Создание качественного каркаса из прутьев арматуры требует такого же надежного инструментария. Для решения поставленной задачи используется специальный крючок для вязки арматуры.

Крючок для вязки арматуры

Какими характеристиками должен обладать этот предмет, как им пользоваться и какие модели на данный момент успели снискать популярность у мастеров вы узнаете из этой статьи. Итак, начнем с основы.

Содержание статьи:

Цены на различные модели крючков для вязки арматуры

В зависимости от того, какой тип изделия планируется приобретать, будет варьироваться и стоимость последнего. Естественно, наиболее дешевыми будут простые модели. Чуть подороже обойдутся механизированные крючки, и самыми дорогими будут профессиональные устройства, они же пистолеты для вязки арматуры. В таблице ниже мы рассмотрим все три категории инструментов, сравним расценки на них и технические характеристики.

Принцип работы крючка для вязки арматуры

Вне зависимости от того, какой тип крючка для вязки арматуры будет использоваться в работе, для создания каркаса применяется одна технология, которая отличается простотой исполнения. Главное — подобрать правильный расходный материал, но этот момент мы рассмотрим ниже.

Чтобы связать прутья арматуры, потребуется специальная проволока, которая нарезается кусками. Их длина обычно составляет от 30 до 40 см. Это наиболее распространенные показатели, но расчет указанного параметра всегда идет от толщины сечения арматуры.

Важно! Перед работой будет полезно попробовать связать несколько пробных узлов. Это поможет подобрать оптимальную длину проволоки, с помощью которой можно будет создавать прочные каркасные сетки. Затем имеющуюся проволоку разрезать на куски необходимой длины.

Вязание армирующего пояса с помощью крючков проводится по несложной схеме. Какие шаги следует провести:

1. Сложить вязальную проволоку вдвое.
2. Протянуть сложенный кусок под крестовиной, иначе говоря скрепляемым узлом.
3. Скрестить петлю со свободными концами.
4. Конец крючка вставить в проволочную петлю и зацепить за свободные концы.
5. Начать обычные вращательные движения, с помощью которых проволока будет заворачиваться.
6. После того, как первые несколько витков были сделаны, снизить скорость вращения и аккуратно затянуть узел до конца. В противном случае есть риск порвать проволоку.
7. Вытащить крючок из петли и провести контроль получившегося соединения на прочность.

Чтобы проводить проверку надежности полученного узла, не обязательно проверять прочность проволоки и насколько затянуто соединение. Достаточно просто попробовать пошатать прутья армированной сетки. При правильном результате они будут неподвижны.

Это была схема вязки с применением обычного крючка. Однако она работает и при использовании винтового типа изделия. Начало вязки проходит по такому же принципу. Проволока складывается пополам, после чего пропускается под перекрещенными прутьями арматуры.

Далее ее края загибаются и закрепляются на крючке. Основное отличие механизированного изделия в том, что для завязывания проволоки достаточно просто потянуть рукоять крючка на себя. Не нужно самостоятельно заворачивать проволоку с помощью вращательных движений кисти.

Стержень крючка начинает вращаться за счет смещения. Далее ручка отпускается, после чего действие повторяется. Сколько раз потребуется повторить эту процедуру, зависит от того, какая степень жесткости должна быть получена. Плюс устройство имеет еще одну особенность — изделие может как складываться, так и раскладываться во время эксплуатации. Напоминаем, что для вращения изделия достаточно потянуть на себя его ручку.

Важно! Если предстоит соединение особой сложности и важности, проволока обматывается вокруг пересечения арматуры несколько раз без сильного затягивания. После этого можно использовать прибор для окончательного закручивания проволоки и фиксации прутьев.

Описанная схема связывания достаточно проста, но при этом обеспечивает надежное крепление армирующего пояса. Благодаря этому многие могут сэкономить на проведении этого типа строительных работ. При наличии небольшой практики и «прямых руках» можно провести вязку прутьев арматуры самостоятельно, что позволит сэкономить достаточное количество средств.

На видео ниже наглядно демонстрируется процесс вязки арматуры с помощью крючков:

На что стоит обратить внимание

Ключевая задача — сделать так, чтобы проволока не оборвалась во время вязки арматуры. Для этого ее можно предварительно обжигать, если она недостаточно гибкая и плохо гнется. Чтобы получить оптимальный результат, проволоку следует некоторое время подержать над огнем. А перед тем, как использовать, ее потребуется охладить. Наиболее удобной является низкоуглеродистая сталь.

Что касается оптимального диаметра проволоки, этот показатель зависит от того, насколько крепким должна быть вязка, и насколько толстые прутья арматуры используются при возведении объекта. Но наиболее оптимальными считаются площади сечения:

• 1 мм;
• 1,2 мм;
• 1,4 мм.

Данный параметр подбирается по возможности опытным путем, поскольку использование слишком тонкой проволоки приведет к тому, что узлы могут порваться, а слишком толстую проволоку будет сложнее согнуть.

Дополнительно при вязке могут использоваться специальные фиксаторы, представляющие собой пластиковые детали. Они прокладываются между опалубкой и прутьями, защищая всю конструкцию от повреждений.

Виды крючков для вязки раматуры

В зависимости от того, какой тип и объем работы предстоит строителю, ему потребуется один из трех видов крючков:

• простой конструкции;
• специальный винтовой вязальный крючок;
• пистолет, который относительно связан с крючками.

Рассмотрим все типы изделия, их преимущества и недостатки.

Простой крючок

Наиболее простой тип инструмента, предназначенного для связывания арматуры. В его конструкцию входит металлический стержень, оканчивающийся крюком. Благодаря итоговому виду конструкции можно с легкостью захватить требуемую проволочную петлю. Стержень обычно делается также выгнутым, а в рукояти находится встроенный подшипник. С помощью этих особенностей мастер получает повышенную скорость вращения инструмента. В итоге получается туго затянутая петля, четко и крепко фиксирующая элементы конструкции.

Винтовой крючок

В отличие от простого аналога винтовой крюк представляет собой более механизированный вариант изделия. Его конструкция предполагает использование того же способа вязки. Проволочная петля таким же образом затягивается при вращении крючка, расположенного на наконечнике изделия. Основное различие в том, что механизм вращения основан на оборотах инструмента, получаемых за счет поступательной силы. Последняя передается за счет червячной передачи.

Применение такого типа автоматических крючков позволяет существенно увеличить скорость создания узлов. Но следует учитывать, что и стоимость такого изделия будет существенно больше, чем у обычного крючка. Следовательно, его приобретение потребуется только в случае, когда предстоят крупные объемы работ.

Пистолеты для скрепления армирующих поясов

Для многих зданий приходится возводить крупные фундаменты. И тогда потребуется делать достаточно большие армированные каркасы. Особенно, если архитектура объекта включает плитный тип фундамента. В таком случае количество узлов, необходимых для создания укрепляющего пояса, исчисляется сотнями и тысячами. А ведь нередко требуется перевязать не один, а два слоя армирующего пояса.

Если предстоит настолько большой объем работы, проще и выгоднее сразу купить специальный пистолет, предназначенный для связывания арматуры. Его преимущество заключается в полной автоматизации процесса вязки. Принцип работы устройства следующий:

• Пистолет заправляется мотком проволоки, которой в дальнейшем будет связываться арматура.
• Когда элементы совмещаются, с помощью автоматического инструмента на узел наматывается проволока, которая затем туго затягивается и закручивается.
• Как только узел будет готов, излишки вязальной проволоки обрезаются.

Отрицательным моментом является более высокий расход связующего материала. Но данная особенность компенсируется благодаря равномерному натяжению на всех узлах, чего не всегда удается добиться при ручной работе. Плюс использование пистолета существенно увеличивает скорость завязывания узлов по сравнению с обычными или механическими крючками. Также данное устройство стоит значительно дороже, чем первые два типа изделия, поэтому их приобретение оправдано только в том случае, когда требуется работа на крупных объектах.

Сделать крючок для вязки арматуры своими руками

Далеко не всегда изделие, купленное в строительном магазине, будет идеально подходить под требуемый тип работ. Поэтому многие мастера со временем переходят на самодельные крючки для вязки армированных сеток. Причин для этого может быть множество:

• слишком маленькая или слишком большая толщина стержня;
• неудобные углы, под которыми изогнут крючок;
• сталь ненадлежащего качества, из-за чего крючок быстро разгибается и т. д.

Поэтому зачастую крючок можно не покупать, а с легкостью изготовить самостоятельно. Причем так, чтобы с ним было удобно работать, и все его параметры были подогнаны под мастера. Ниже мы рассмотрим ряд способов, посредством которых можно изготовить самодельный крючок, позволяющий скреплять пруты арматуры.

Крючок из электрода

Данный тип изделия можно изготовить из утолщенной стальной проволоки. Ее величина сечения должна составлять от 4 мм и более. Наиболее часто для этого используется специальный сварочный электрод, поскольку он изготавливается из достаточно прочного металла. Изготовление идет по следующему принципу:

• На одном конце проволоки загибается кружок, в который в дальнейшем будет упираться ручка. Причем следует делать загиб именно в форме круга, чтобы позже при эксплуатации загнутый конец не зацеплялся за рукава и не доставлял неудобств. Поэтому обязательно стоит проследить, чтобы загнутый конец был направлен в сторону основного стержня.
• Далее указанный стержень сгибается, чтобы получился угол в 30 градусов примерно по центру. После этого действия прут должен представлять некоторое подобие коромысла.
• Следующий шаг — нанизать 2-3 шайбы и придвинуть их к кольцу. Им потребуется служить для фиксации рукоятки.

Для создания рукояти можно воспользоваться несколькими вариантами:

• Использовать две трубки, одна из которых обладает чуть большим диаметром, чем исходный прут. Для этого диаметр внутренней полой части трубки должен быть не менее 5-6 мм, если толщина прута составляет 4 мм. Вторая трубка должна иметь еще большую величину сечения. Длина трубок должна составлять треть от всего крючка, либо чуть длиннее. Одна трубка вставляется в другую, а их концы заклепываются с помощью молотка.
• Взять одну трубку и приварить к ней с обеих сторон шайбы, у которых внутренний диаметр будет немного меньше диаметра самого прута.
• Воспользоваться токарным станком и выточить на нем ручку требуемого размера и с нужным диаметром внутреннего полого пространства под прут. Для данного варианта подойдут только плотные породы деревьев. Ель или сосну для такого изделия лучше не использовать, поскольку такая ручка быстро сотрется.
• Вместо древесины также подойдет полимерная труба подходящей длины. Для нижнего стопора к изделию приваривается гайка или шайба.
• Либо использовать любой другой подходящий вариант решения проблемы, если у вас найдется подходящий материал для работы.

Вне зависимости от того, из какого материала изготовлена ручка, если нет желания или возможности сделать кольцо на конце, можно просто приварить стопорную гайку или шайбу, чтобы рукоять изделия не скатывалась вниз. Лучше всего это сделать с двух сторон от рукояти. В противном случае она будет ездить по пруту, что сделает работу с инструментом неудобной.

После того, как будет готово основание и рукоятка, можно приступать к самому крючку. Для этого с помощью болгарки конец прута затачивается так, чтобы получилась конусообразная форма. Не стоит делать конец слишком острым, достаточно оставить его немного округлым. Так существенно снижается риск получения царапин или более серьезных травм при работе. После того, как нужная форма получена, с помощью пассатижей необходимо загнуть прут в крючок. На этом заканчивается процесс изготовления стандартного простого инструмента для вязки арматурных сеток, и изделие можно эксплуатировать.

Что касается длины и угла крючка, необходимые параметры подбираются с учетом индивидуальных особенностей. Самый простой способ — экспериментировать для получения оптимального результата. Некоторые предпочитают пользоваться более короткими крючками с сильно загнутым концом. Другие же, наоборот, предпочтут использовать инструмент большей длины, но с менее загнутым концом. Единственное условие, которое должно соблюдаться всегда — крюк не должен рвать проволоку. Если этот принцип не выполняется, крючок придется переделать. А правильно сделанное приспособление обеспечит качественное соединение прутьев арматуры.

Автоматический или полуавтоматический крючок

Этот тип изделия сделать своими руками еще проще, чем ручной аналог. Для этого потребуются дополнительные приборы. Наиболее распространенным решением является использование шуруповерта. Для этого в патрон аппарата вставляется крючок, который предварительно следует изготовить из обычного гвоздя необходимой длины.

Форма крючка практически не отличается от описанной выше. Процесс связывания армирующего пояса также не отличается от того, что применяется с ручными типами изделия. Поэтому основной сложностью при работе с автоматическим вязальным строительным крючком будет подбор оптимального режима работы шуруповерта. Определяющим показателем здесь является скорость. При правильно подобранном параметре работа будет проходить быстро и без брака.

Основная цель, опять же, сделать так, чтобы вязальная проволока не рвалась при соединении арматуры. В остальном с помощью этого устройства можно существенно уменьшить затраты физического труда и сократить время на работу.

Крючок для вязки арматуры – все разновидности крюков + Видео

Крючок для вязки арматуры (КДВА) – простое приспособление для сооружения надежного и прочного арматурного каркаса, которым может пользоваться человек без специальных технических навыков.

1 Крюки для вязки – настоящие помощники строителей

Технология крепления арматуры вязкой в среде профессионалов признается очень эффективной и при этом не требующей применения дорогого и сложного оборудования. Данная операция выполняется вязальной проволокой, толщина которой находится в пределах 1–2 мм (чем больше толщина строительной арматуры, тем более толстую проволочную продукцию следует использовать).

Технология крепления арматуры вязкой

Крючок для вязки арматуры – очень простое приспособление, сделанное из металлического стержня со слегка изогнутым окончанием. Такой изгиб необходим для удобного захвата проволоки, с помощью которой арматурные изделия соединяются друг с другом.

Заводские КДВА стоят совсем недорого, их можно приобрести в любом современном строймагазине. Но далеко не всегда заводская продукция подходит для вязания конкретной арматуры. Если крюк сделан тонким, он может гнуться при затяжке проволоки. Бывают и ситуации, когда изгибы КДВА неудобны для пользователя.

Недорогие заводские КДВА

Совсем несложно изготовить самодельный крючок для соединения арматурных прутьев самостоятельно, используя для этих целей подходящий стержень из металла либо обычный электрод для сварки. В следующем разделе будет рассказано о том, как самому сделать элементарный и при этом вполне надежный вязальный крюк.

2 Самодельные крючки – идеальны для небольших объемов работ

Для изготовления КДВА своими руками вам потребуются следующие элементы:

• две шайбы с гайками, которые подходят по своему диаметру под сечение используемой арматуры;
• стержень из любой стали (можно использовать и обычную арматуру) толщиной около 7 мм;
• ручка от строительного мастерка, отвертки или малярного валика.

Изготовление крюка для вязки своими руками

Процесс изготовления крюка для вязания прост – стержень вставляем в ручку и фиксируем полученную конструкцию метизами. Перед этим обязательно необходимо заточить кончик прута. Еще одна тонкость – сечение стержня нужно выбирать немного меньшим, чем диаметр отверстия используемой ручки. Это обусловлено тем, что последняя относительно арматурного прутка должна выполнять свободное вращение.

Когда необходимо произвести незначительный объем работы, можно сделать еще более простой крючок из 4-миллиметрового электрода. Его следует согнуть, заточить кончик и обмотать эту простейшую конструкцию изолентой (смотрите фото). С помощью такого КДВА можно вязать тонкую проволоку. Теоретически он подходит и для работы с толстым вязальным материалом. Но в этом случае рука при вязке будет сильно уставать, снижая производительность процесса.

3 Полуавтоматический и автоматический КДВА для скоростной вязки

Полуавтоматические крючки (их обычно называют винтовыми) характеризуются наличием особой ручки. Она выполняет при работе поступательные движения, придавая тем самым вращение наконечнику приспособления для вязания. На практике это выглядит таким образом – рабочий тянет ручку винтового КДВА на себя, наконечник начинает вращаться, вязальная проволока затягивается.

Полуавтоматический винтовой крючок

Полуавтоматические приспособления имеет смысл приобретать и использовать в случаях, когда нужно добиться высокой скорости вязания арматурных элементов в больших количествах. Для бытовых нужд покупать его нет смысла из-за высокой скорости крюка. В принципе, можно попытаться самостоятельно изготовить винтовой крючок. Взять гвоздь без шляпки, загнуть один его кончик, а второй поместить в электрический шуруповерт. Его будет непросто закрепить, но в принципе это возможно.

Самым современным приспособлением для вязания арматуры является автоматический пистолет. Самостоятельно его не сделать, а вот купить в строительном магазине несложно. Правда, стоимость такого устройства объективно высока. Его чаще всего приобретают профессионалы, которые выполняют масштабные работы, предполагающие осуществление десятков тысяч вязочных арматурных узлов.

Автоматический пистолет для вязания арматуры

Автоматический пистолет за одну секунду без проблем вяжет один узел – скорость по-настоящему уникальная. Причем при его эксплуатации вам не понадобится разрезать проволоку для вязки на отдельные кусочки. Ее просто-напросто вставляют в приспособление, которое само наматывает проволоку, выполняет запланированную операцию, а затем еще и удаляет лишние кусочки вязального материала. Автоматические крючки могут подключаться к бытовой электророзетке. Но большей популярностью пользуются механизмы со встроенными аккумуляторами. Их можно применять на объектах, где нет электричества.

4 Технология использования вязальных приспособлений – коротко об основном

Методика вязки почти не зависит от того, какой крюк вы применяете – самодельный либо заводской. При использовании обычных и полуавтоматических приспособлений нужно нарезать проволоку для вязки отрезками по 300–400 мм, а затем выполнить далее указанные действия:

• один отрезок проволоки складывается вдвое и оборачивается вокруг связываемого арматурного узла;
• крюк продевается в петлю, цепляется за второй торец вязального материала;
• начинается операция скручивания проволоки посредством вращения КДВА.

Операция скручивания проволоки посредством вращения КДВА

Активно крутить механизм нужно до практически полной затяжки проволоки. Затем слегка приостановиться и подтянуть проволоку так, чтобы она затянулась, но не лопнула. Теперь можно вытащить вязальное приспособление и проверить узел на надежность крепления. Проверка производится просто – один арматурный стержень подергивают относительно второго. Пруты не должны «гулять», если вы сделали все правильно и надежно затянули узел при помощи крючка.

Вязка арматуры крючком. > %

Арматуру в каркасы лучше варить или вязать?

 

При проведении бетонных работ возникает вопрос – Арматуру  в каркасы лучше сваривать или связывать проволокой?

Чтобы дать ответ, необходимо определить,  с  какой позиции мы станем определять преимущества.

Если сравнивать временные затраты, то сваривание электросваркой немного быстрее, особенно если происходит сварка однотипных каркасов на стенде.

Если рассматривать с позиции денежных затрат, то оба способа по затратам примерно  одинаковы. При сварочных работах увеличиваются затраты на материалы и зарплату исполнителю с более  высокой квалификацией. Но это все перечеркивается увеличением  сроков, выполняемой работы или привлечением большего числа людей.

Но есть  случаи, когда сварка арматурных каркасов и сеток запрещена по технологии и возможно только связывание арматуры вязальной проволокой. Это относится к особо ответственным сооружениям. Раньше к таким сооружениям относились бомбоубежища. Представители заказчика, выдвигавшие такие требования, объясняли это тем, что при сварке, идет утончение диаметра арматуры, а значит и несущей способности сооружения.

И  еще один неприятный момент,  сопутствующий сварке – это необходимость удаления окалины в местах свариваемой арматуры. Требование это объясняется плохим контактом бетона с арматурой, покрытой окалиной.  Особенно при соединении арматурных прутьев  по длине, где требуется сварной шов определенной длины.

В настоящее время арматуру в каркасах чаще связывают чем сваривают.

Новое объяснение – бетон испытывает напряжения, при  которых сварка лопается. Крепление проволокой воспринимает эти напряжения без последствий. Возможно это очередные фантазии, но это действительность и с ней приходится мириться. То есть арматуру вязать, а не варить.

 

Инструменты для вязания арматуры.

 

Люди любят все усложнять и с инструментом для вязания арматуры тоже . Крепить простым крючком – скучно. Он стал  приобретать причудливые формы, появляются приспособления, где ручка вращается вокруг стержня. Дальше пошла механизация процесса – вязка с помощью шуруповерта  и вершина изобретательности пистолет для вязки арматуры.

 

Инструменты для вязания арматуры

 

Все приспособления задуманы с одной целью – повысить скорость.

Но насколько производительность возрастает в действительности? Возьмем для сравнения пистолет для вязки арматуры:

 

Рабочие характеристики пистолета для связывания арматуры.

 

Согласно технической информации, скорость вязки пистолетом примерно узел в секунду. Если судить о работе пистолета по видео ниже, то на одно завязывание  уходит около 1.5-3 сек.

Примерно тоже время затрачивают на эту работу и  при помощи простых плоскогубцев (следующий видеоролик). Возможно, даже, скорость затягивания узлов плоскогубцами  выше.

 

Скручивание вязальной проволоки с  помощью шуруповерта не намного увеличивает скорость. Даже специальный крючок, который обламывает лишние концы проволоки, не ускоряет процесс. (подробнее на видео в конце статьи)

 

Крючок для вязания арматуры шуруповертом.

 

Вязка каркасов.

 

Какое общее свойство и недостаток у всех этих приспособлений ( кроме некоторых способов вязания арматуры с помощью плоскогубцев).

Стягивание двух арматур происходит путем скручивания “накрест” двух концов вязальной проволоки, что не дает плотного соединения. Повторное завязывание не улучшает крепеж.

Для плоских сеток это не имеет значения, как и для каркасов, которые готовятся на месте, в готовую опалубку. Арматура останется в проектном положении при укладке бетона,  даже при слабой затяжке.

Но если происходит отдельно предварительная заготовка каркасов для фундамента или балок, то при переноске они складываются.

Простая диагональная вязка не дает плотного соединения. Даже повторное завязывание “крест на крест” на гарантирует, что пространственный каркас при транспортировке и установке не сложится или не рассыплется.

 

 
Пистолет, также, не прочно стягивает две пересекающиеся арматуры.

 

 

Помимо общепринятой схемы соединения двух пересекающихся арматур, существует особый способ. По этой схеме две арматуры стягиваются вязальной проволокой с двух сторон одновременно. Понять это можно по фото и видео (плейлист с видеороликом в конце статьи).

Навык вязания такого соединения возникает после многократного повторения:

 

Особая схема связывания проволоки.

 

 

Еще одна схема соединения двух пространственных каркасов в объемный:

 

Двойное затягивание вязальной проволоки в узле.

 

 

Понятно, что таким способом можно  крепить только простым вязальным крючком. Или крючком с полу механической подачей проволоки.

 

Крючок с подачей вязальной проволоки.

 

На сайте, где показано это приспособление и демонстрируются особые формы стягивания вязальной проволоки. (http://yaner8.comunidades.net/)

 

 

Крючок для вязки арматуры.

 

Самым простым инструментом для вязки арматуры остается крючок. Если необходимость связать арматуру застает врасплох, то это можно сделать при помощи кусачек или плоскогубцев. Но лучше всего, для этого, использовать крючки. Изготовить самому крючок просто. Это может старый малярный валик, старая отвертка или, как в нашем случае, расшивка для наружных швов кирпичной кладки.

 

крючок из старого малярного валика.

 

Не вижу смысла делать форму крючка “покрученной”, какие есть в продаже. Достаточно, чтобы была удобная ручка и загнутый, конусообразный конец. Последнее важно. Конус упрощает вытаскивание крючка из уже  затянутого узла.

Все механические приспособления для вязки арматуры  опираются на принятую  изначально неверную методу.

Достаточно сделать пол оборота крючком и происходит прочное затягивание узла. Нет нужды делать по несколько кругов шуруповертом или другой механизированной затяжкой. Для этого нужны правильные навыки. Понять их суть можно, просмотрев  видеоролик.

 

 

 

В одном из комментариев под видео я получил такое сообщение:

 

Дальше шла ссылка на эту проволоку с фотографией.

 

Проволока “Казачка”

 

Как можно понять по фотографии , эта проволока предназначена для вязки специальным инструментом. Сама проволока представляет готовые заготовки для вязания арматуры. Не трудно догадаться, что расходы на такой способ крепления арматуры возрастают, как минимум, в два раза. Только по затратам на проволоку.

 

Но не это главное в видеоролике. Если внимательно смотреть момент закручивания проволоки, то видно как одна (подвижная) часть закручивается вокруг второй (неподвижной).

Это дает плавную, но сильную затяжку и предохраняет от порыва. Порыв возникает если скручивать оба витка  (плоскогубцами и т.д.) одновременно. И возникает он в месте появления первого витка.

 

Узел затягиваемой проволоки.

 

Такой способ затягивания проволоки возможен только при сгибании проволоки пополам. И использовать его можно везде, где необходим хомут – закрепить резиновый шланг на трубе и т.д.

Или закрепить жерди на ограждении:

 

 

Если простое решение работает, зачем усложнять.

С проволокой самое простое решение:

 

 

Ниже сборник видеороликов по теме статьи:

 

 

Руководство по привязке арматуры

При строительстве железобетонных конструкций стержни арматуры должны быть связаны друг с другом, чтобы удерживать их на месте, а также облегчить передачу напряжений от одного стержня к другому. Стык между двумя разными арматурными стержнями должен быть жестким, чтобы они не смещались во время бетонирования.

Существуют особые правила или инструкции по привязке подкреплений. Нет необходимости связывать все стыки арматурных стержней, однако не рекомендуется связывать попеременное расстояние, превышающее 50 диаметров стержня.

Связывание арматуры обычно выполняется с помощью стальной вязальной проволоки или любого другого одобренного гибкого провода. Это можно сделать вручную или с помощью специальных машин. Хорошая вязальная проволока должна быть мягкой, обладать высокой прочностью и пластичностью, а также легко сгибаться для завязывания узла.

Обвязочная проволока

Действующий британский стандарт или руководство по привязке арматуры можно найти в документе BS 7973-2: 2001 ( Прокладки и стулья для стальной арматуры и их спецификации — Часть 2: Крепление и применение распорок и стульев и привязка арматуры ) .

Следующие рекомендации, приведенные ниже в соответствии с BS 7973-2: 2001, применяются к связыванию арматуры в различных железобетонных элементах. Следует отметить, что выступающий конец вязальной проволоки не должен входить в бетонное покрытие конструкции. В водоудерживающих конструкциях это может быть источником утечки.

Обвязка арматуры внутри плит

Прутья по периметру должны быть привязаны на каждом перекрестке. Для стержней до 20 мм включительно должны быть привязаны чередующиеся пересечения.Арматура под прямым углом к ​​краю плиты должна быть закреплена путем размещения стержня с указанной торцевой крышкой и завязывания ее с этого конца внутрь. Если все стержни имеют размер 25 мм или больше, они могут быть привязаны на большем расстоянии, чем чередующиеся пересечения, но не более чем в 50 раз превышающем размер самых маленьких стержней.

Связывание арматуры в балках

Каждое пересечение угла звена с продольной основной балкой должно быть привязано. Остальные стержни внутри звеньев должны быть привязаны к центрам 50D.Если в качестве каркаса рычагов используется сварная ткань, она должна быть привязана к основным стержням по центрам 50D. Каждый набор из нескольких звеньев должен быть связан вместе.

Связывание арматуры внутри колонн

Из-за важности сохранения основных вертикальных стержней в их правильном положении, каждое пересечение между вертикальными стержнями и звеньями должно быть привязано. В каркасах звеньев, изготовленных из сварной ткани, вертикальные тросы должны быть привязаны к основным стержням с центрами 50D. Каждый набор нескольких ссылок должен быть связан вместе.

Обвязка арматуры внутри фундамента

Горизонтальная часть стартовых стержней должна быть привязана на каждом пересечении с арматурой фундамента под прямым углом к ​​стартовым стержням и любым стержням, параллельным ей. Вертикальная часть стартовой балки должна быть привязана на каждом пересечении с любыми звеньями колонны в фундаменте.

Обвязка арматуры внутри стен

Прутья по периметру должны быть привязаны на каждом перекрестке.Для стержней до 20 мм включительно должны быть привязаны чередующиеся пересечения. Арматура под прямым углом к ​​концу стены должна быть закреплена путем размещения стержня с указанной торцевой крышкой и завязывания ее с этого конца внутрь. Если все стержни имеют размер 25 мм или больше, они могут быть привязаны к большему поперечному пересечению, но не более чем в 50 раз превышающему размер самых маленьких стержней.

Почему сталь связывают проволокой

NEWS | ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ | ЛИСТ

Одним из основных применений связывающих проволок является поддержание предлагаемой арматуры в подходящем месте по той причине, что арматура без связывающей проволоки будет свободно перемещаться, что может привести к увеличению пространства на фоне армирования в определенной части, а также к уменьшению в определенной части, что может привести к снижению прочности, а также гибкости конструкции, а также к увеличению вероятности поломки.

Функция обвязки проволокой:

• Для предотвращения смещения стержней при заливке бетона.
• Для поддержания арматуры в надлежащем состоянии.
• Предлагать расстояние между стержнями, как указано / описано экспертом.
• Поддерживайте притертые стержни в необходимом закрытом состоянии / положении для правильного переключения усилий.
• Для защиты второстепенных элементов, таких как распорки, стулья и т. Д., На месте на время строительства.

• Для различных функций, связанных со строительством, таких как транспортировка, группировка и т. Д.

Назначение связывающих проводов:

• Для удержания арматуры на месте.
• Для обеспечения шага стержней согласно спецификации.
• Во избежание смещения стержней при заливке бетона.
• Для сохранения направления стержней в конструкции ПКР.

Для получения дополнительной информации просмотрите видео.

Лектор: инженер-строитель — полевой эксперт

Арматурная вязальная проволока | Связующая проволока, используемая в строительстве

В этом видеоуроке Сами Уллах, известный инженер-строитель, обучил некоторым важным формулам, которые необходимы для определения веса стальной проволоки (арматурные работы).Учебник очень полезен для студентов-строителей.

За исключением хомутов, связывающие проволоки также используются для удержания арматуры по всей конструкции. Связующие проволоки эффективны для закрепления арматуры в стыках, чтобы скрепить конструкцию вместе. Связующая проволока также известна как отожженная проволока и изготавливается из мягкой стали.

Основная и распределительная арматура удерживаются вместе с отожженной проволокой.

Связующие проволоки изготавливаются методом отжига, что придает им гибкость, мягкость и необходимую прочность. Диаметр варьируется от 0,61 мм до 1,22 мм.

Как рассчитать вязальную проволоку для металлургического завода:

1: Связующая проволока необходима для 100 кг стали = от 0,9 до 1,3 кг

2: Связующая проволока необходима для 1 тонны (1000 кг) стали = от 9 до 13 кг

3: На одну тонну стальной конструкции (1000 кг), если диаметр стали остается от 28 мм до 32 мм, так что связывание стали друг с другом может быть выполнено с помощью всего 7 кг вязальной проволоки.

Таким образом, важно найти вес вязальной проволоки для RCC (стальных) работ, который является точным весом для указанного выше веса стали.

Это общие правила большого пальца для определения количества вязальной проволоки.

Чтобы получить более подробную информацию, просмотрите следующий видеоурок.

Источник видео: Сами Уллах Станикзай

Арматурная вязальная проволока | Связующая проволока, используемая в строительстве

Назначение стяжных проволок — удерживать арматурный стержень на протяжении всей конструкции.Связующие проволоки используются для крепления арматуры, чтобы скрепить конструкцию вместе.

Основная и распределительная арматура удерживаются совместно с отожженной проволокой, сформированной из низкоуглеродистой стали.

Связующие проволоки разработаны методом отжига, что делает их гибкими, мягкими и достаточно прочными. Диаметр варьируется от 0,61 мм до 1,22 мм.

TATA Tiscon представляет готовые соединительные провода, а именно Tata Wiron Binding Wire. Ниже приведены преимущества готовой машинной вязальной проволоки для строительства: —

• Постоянный диаметр в соответствии с кодами IS
• Постоянная прочность и пластичность
• Мягкий и гибкий, чтобы легко манипулировать, и достаточно прочный, чтобы удерживать арматуру

Количество связывающих проволок зависит от типа конструкции и типа стержня.Для тяжелой конструкции требуется большое количество, тогда как для легкой конструкции требуется минимальное количество.

Если диаметр основной шины увеличить, количество вязальной проволоки будет уменьшено. Но если диаметр уменьшить, количество вязальной проволоки увеличится.

Количество вязальной проволоки можно определить на основании предыдущего опыта и практических правил.

Обычно установлено, что на 1000 кг (1 тонну) количество вязальной проволоки составляет от 9 до 13 кг.В соответствии с отраслевой практикой количество вязальной проволоки колеблется от 7 до 13 кг на 1000 кг (1 тонну) стали. Разница возникает из-за разницы в диаметре стержня.

Чтобы упростить процесс, на видео представлен хороший пример решения.

Пример: Определите количество вязальной проволоки, необходимое для 80 000 кг стальной арматуры.
Решение: выберите среднее значение от 9 до 13 кг, т.е.9 + 13 = 22/2 = 11 кг на 1000 кг.
Общее количество вязальной проволоки = 11 кг / 1000 кг x 80 000 кг = 880 кг

По этому поводу посмотрите следующий видеоурок, представленный известным инженером С.Л. Хан.

Источник видео: SL Khan

Метод стяжки для связывания смежных опорных элементов

1. Область изобретения

Настоящее изобретение относится к способу связывания вместе смежных опорных элементов и, в частности, к связям и способам связывания между собой арматурных стержней (арматуры) в железобетонных конструкциях.

Арматура улучшает прочность бетона на растяжение и ударную вязкость, сводит к минимуму расслоение трещин и обеспечивает локализованное армирование и другие улучшения, хорошо известные в данной области техники.Точное размещение и позиционирование арматуры имеет важное значение для достижения успешных результатов.

2. Описание предшествующего уровня техники

Секции арматуры обычно располагаются и связываются вместе отрезками проволоки для образования армирующей конструкции или каркаса, внутри и вокруг которого заливается бетон для образования железобетонной конструкции. В этом процессе первоначально связанные части должны быть связаны достаточно надежно, чтобы сохранять свою определенную ориентацию и положение сборки во время последующей привязки оставшихся частей рабочими, наступающими на конструкцию и карабкающимися по ней.

Процесс наматывания проволоки вокруг соседних участков арматуры требует значительных навыков, является трудоемким и утомительным. Если не сделать это должным образом, усиленная конструкция из связанной арматуры может обрушиться и нанести значительный ущерб и травмы рабочим.

Различные методы и электроинструменты были разработаны для помощи в связывании арматуры. Например, в патенте США No. В US 1512763 (Homgreen) описан зажим для проволоки для диагонального соединения скрещенных арматурных стержней. Патент США US 1185263 относится к пружинному зажиму для связывания скрещенных арматурных стержней.Патент США В US 3 169 559 (Working) раскрыт инструмент для связывания проволоки для наложения проволоки U-образной формы на перекрещенные арматурные стержни. Патент США US 3234616 (Wantland) относится к кольцевым застежкам из проволочной петли. Патент США В US 3,302,348 (Pratt) описана система проволочных подвесов для удержания арматуры на месте в предварительно напряженных бетонных балках. Патент США В US 3786841 (Albrecht et al.) Описаны специальные инструменты для скручивания и связывания проволоки. Патент США В US 4388791 (Anderson) описан зажим для пружинной проволоки, который защелкивается на перекрещенных стержнях. Патент СШАUS 4798231 (Glaus et al.) Относится к зажиму для проволоки и инструменту для его применения. Патент США В US 5431196 (Форрестер и др.) Описан электроинструмент для подачи проволоки от подачи к пересекающемуся арматурному стержню. Патент США В US 5,913,341 (Jones) описано зубчатое связывающее устройство для наложения пучков проводов вокруг арматурного стержня, а в патенте США No. В US 6,128,882 (Jones) описана пружинная проволока с крючками, которая связывает вместе два куска арматуры.

Ни одно из этих устройств или методов не отвечает важным потребностям или требованиям промышленности по производству железобетона, особенно необходимости в прочной не проволочной стяжке, которая может быть быстро наложена, съемной и способной создавать симметричные силы, которые не деформируются или не деформируются. разбалансировать связанную конструкцию каркаса и вызвать нестабильность до и во время заливки бетона.

В соответствии с настоящим изобретением предоставляется стяжка, которая позволяет быстро и легко связывать вместе секции арматурного стержня с образованием армирующей конструкции или каркаса, вокруг или внутри которого заливается бетон для образования желаемой железобетонной конструкции. Секции арматурного стержня могут быть расположены в любом желаемом порядке или ориентации, в зависимости от возводимой конструкции. Наиболее распространенные шаблоны — это расположение секций в пересекающихся отношениях или параллельно, в стопке или наложении друг на друга для связывания их вместе.

Стяжка по настоящему изобретению содержит раму с открытым концом и удлиненный клин, которые взаимодействуют друг с другом для связывания смежных отрезков арматуры. Независимо от того, расположены ли отрезки пересекающимися или параллельными, противоположные стороны рамы расположены так, чтобы продолжаться вверх от основания рамы, рядом с самой нижней или первой планкой. Затем клин помещается на вышележащий или второй стержень.

Захваты расположены на верхних концах сторон или, в одном варианте осуществления, на верхних конечностях пар ног, образующих стороны, для зацепления сторон клина и удержания его на втором стержне.Один способ согласно настоящему изобретению включает поворотное крепление одной стороны клина к захватам на одной стороне рамы. Удар молотка или подобный предмет по противоположной стороне клина затем принудительно поворачивает клин вниз, чтобы принудительно расположить противоположный набор захватов на противоположной стороне клина. Ножки выполнены упругими, и при их раздвигании возникает постоянное смещение, которое толкает клин вниз на второй стержень, принудительно удерживая первый и второй стержни вместе в связанном или связывающем отношении.

Согласно другому способу изобретения клин не поворачивается к захватам, а вместо этого расположен продольно на одном конце удлиненной рамы, так что удар молотка по его концу будет приводить в движение клин в осевом направлении под ближайшим набором захватов, а затем под вторым набором когтей, тем самым деформируя упругие когти и развивая постоянное смещение, необходимое для связывания или связывания стяжек вместе.

Правильное размещение рамы и клина зависит от того, пересекаются или параллельны стержни.Если они расположены в пересекающемся отношении, рама размещается так, чтобы первый или нижний арматурный стержень проходил через выровненные отверстия на противоположных сторонах рамы. Отверстие на одной стороне определяется между разнесенными в осевом направлении парой ножек на этой стороне, а отверстие на другой стороне аналогично определено между разнесенными в осевом направлении парой ножек на этой стороне. Противоположные концы первой полосы затем опираются на нижние края противоположных отверстий.

Затем клин помещается на второй или верхний стержень, который перекрывает или опирается на первый стержень, чтобы он мог принудительно войти в зацепление с захватами.

При наложении друг на друга первой и второй планок рама расположена так, что ее открытые концы принимают первую планку для опоры первой планки на основание рамы. Вторая планка опирается параллельно на верхнюю часть первой планки, а ножки на противоположных сторонах рамы проходят вверх, примыкая к противоположным сторонам второй планки. Затем клин помещают на верхнюю часть второй планки для принудительного зацепления с захватами противоположно расположенных ножек, чтобы связать или связать две планки вместе.Другие компоновки компонентов также описаны в спецификации.

Пересекающиеся или уложенные друг на друга секции арматуры, таким образом, быстро и легко собираются с помощью рамы и клина, которые взаимодействуют друг с другом, непрерывно создавая относительно высокие силы связывания, необходимые для создания надежной и стабильной армирующей конструкции.

Различные цели и особенности настоящего изобретения станут очевидными из следующего описания, взятого вместе с сопроводительными чертежами.

РИС. 1 — вид в перспективе основы галстука согласно настоящему изобретению;

РИС. 2 — вид в перспективе клина галстука;

РИС. 3 — вид сбоку основания, показанного на фиг. 1;

РИС. 4 — вид слева с торца основания, показанного на фиг. 1;

РИС. 5 — вид сверху основания, показанного на фиг. 1;

РИС. 6 — вид сверху клина по фиг. 2

РИС. 7 — вид в перспективе стяжки, которая могла бы выглядеть в связи с парой пересекающихся арматурных стержней;

РИС.8 — вид в перспективе стяжки, как она могла бы выглядеть в связи с парой наложенных друг на друга арматурных стержней;

РИС. 9 — вид по линии 9 — 9 на фиг. 7;

РИС. 10 — вид по линии 10 — 10 на фиг. 9;

РИС. 11 — вид по линии 11 — 11 на фиг. 8;

РИС. 12 — вид по линии 12 — 12 на фиг. 11;

РИС.13 — вид сбоку стойки, содержащей пару стяжек и соединительную опорную стойку;

РИС. 14 — вид сбоку стойки, содержащей стойку, содержащую стяжку, опорную стойку и основание.

РИС. 15 — вид, аналогичный виду на фиг. 10, но иллюстрирующий нижнюю планку, проходящую через открытые концы рамы, и использование модифицированных конфигураций клина и захвата; и

ФИГ. 16 — вид, аналогичный виду на фиг. 11, но с измененной конфигурацией клина и захвата.

Теперь обратимся к чертежам и, в частности, к фиг. 1–12 показано крепежное устройство или стяжка 10 , которая, в частности, приспособлена для создания постоянного смещения для надежного связывания и удержания отдельных участков или отрезков стальных арматурных стержней (арматуры) 12 и 14 в точно ориентированном положении. отношения для обеспечения опорной конструкции или каркаса, адаптированного для армирования залитого бетона. Такие структуры хорошо известны специалистам в данной области техники, и дальнейшее описание таких структур опущено для краткости.

Хотя стяжка 10 описана так, как если бы она использовалась в железобетонном применении, она также приспособлена для связывания или связывания стержней или аналогичных конструктивных опорных элементов, которые собираются для определения различных видов конструкции, в частности самонесущей. структура.

Стяжка 10 приспособлена для постоянного связывания арматурного стержня быстрым и очень надежным способом с низкими затратами, а также приспособлена для относительно быстрого удаления, если по какой-то причине требуется разобрать соответствующую опорную конструкцию арматуры. , как и в случае конструкции, которая предназначена только как временная конструкция.

В нижеследующем описании термины «нижний», «лежащий в основе», «верхний», «вышележащий», «нижний» и аналогичные термины ориентации используются скорее в относительном, чем в абсолютном смысле. Очевидно, например, что стержень, который является нижним стержнем в одной ориентации, будет называться расположенным снаружи, а не вниз, если родительская структура была переориентирована так, чтобы обращать внимание в другом направлении. Другими словами, такие термины используются указанным образом только для удобства, а не для ограничения.

Стяжка 10 предпочтительно изготовлена ​​из высокопрочной стали, компоненты которой являются упругими и, следовательно, способны отклоняться или деформироваться от начального положения, но также характеризуются развитием сильной восстанавливающей силы или смещения, которые возвращают компоненты в их исходное положение. позиции. Как будет видно, эта характеристика смещения эффективна для связывания вместе соседних опорных элементов, таких как цилиндрические, проходящие в осевом направлении бетонные арматурные стержни или стержни 12 и 14 .

Как видно на фиг. 1, 3 и 5 стяжка 10 содержит фиксатор или раму 16 , которая включает дугообразное открытое вверх основание 18 , которое предпочтительно имеет U-образную форму для образования противоположных сторон 20 и 22 которые составляют одно целое с основанием и проходят вверх от основания 18 .

Одна сторона 20 сформирована или вырезана для образования пары вытянутых в вертикальном направлении ножек 24 , которые разнесены в осевом направлении друг от друга, образуя проходящую по вертикали прорезь или отверстие 28 .Аналогичным образом, противоположная сторона , 22, сформирована или вырезана для определения пары вытянутых в вертикальном направлении ножек , 26, , которые разнесены в осевом направлении друг от друга, чтобы образовать проходящую вертикально прорезь или отверстие , 30, . Дно каждого из отверстий 28 и 30 имеет дугообразную или полукруглую форму, чтобы более плотно поддерживать цилиндрическую форму нижней планки 12 , когда она проходит через отверстия 28 и 30 , как показано на фиг.7.

Направленные вверх концы ножек 24 и 26 каждая изогнута для образования фиксатора или выступа 31 , характеризующегося открывающейся вниз канавкой, которая, как будет видно, предназначена для приема бокового края 36 клина 32 входящего в состав стяжки 10 .

Смещающий элемент или клин 32, имеет удлиненную форму, изготовлен из упругой стали или подобного материала и предпочтительно имеет криволинейную или вогнутую форму в своей центральной части 32 , чтобы плотно прилегать к полукруглой вершине верхней планки 14 .Рама 16 и клин 32 предназначены для взаимодействия, чтобы сжимать или прижимать вместе раму 16 , клин 32 , нижнюю планку 12 и верхнюю планку 14 в желаемую привязку или фиксацию. Для этого боковые концы сторон клина , 32, выполнены с возможностью включения направленных вверх боковых кромок , 36, , смежных удлиненных боковых канавок , 38, соответственно, которые образованы между боковыми кромками , 36, и центральной частью. 32 .

Как указывалось ранее и как лучше всего видно на фиг. 9 и 10, клин 32 можно принудительно установить в его положение заклинивания, поместив одну боковую кромку 36 внутри рифленой нижней стороны соседних выступов 31 так, чтобы клин 32 мог поворачиваться вокруг захватов 31 в зацепление с противоположно расположенными захватами 31 . В этом положении зацепления резкий удар по верхнему или свободному краю клина 32 заставит клин 32 деформировать наружу зацепленные выступы 31 до тех пор, пока выступы 31 не окажутся над соседней боковой канавкой 38 клин 32 .Затем упругость захватов , 31, смещает выступы , 31, внутрь до тех пор, пока они не упадут вниз и не разместят соседнюю боковую кромку , 36, , в канавках на нижней стороне захватов , 31, . В этом положении клин 32, постоянно смещается вниз упругими захватами, чтобы связать вместе клин 32 , верхнюю или вторую планку 14 и нижележащую первую планку 12 .

Предпочтительно клин 32 приводится в движение в осевом направлении так, чтобы его боковые кромки 36 находились внутри верхних концов захватов 31 , сначала помещая клин 32 поверх верхней планки 14 с его передний край прилегает к одному комплекту захватов 31 .Передний край клина имеет концевой выступ 40 , чтобы он лучше мог перемещаться по обычным периферийным выступам 42 , которые характерны для стальной арматуры. Задний край клина также имеет язычок , 44, , по которому можно легко ударить молотком или подобным образом, чтобы продвинуть клин в осевом направлении до тех пор, пока его боковые кромки , 36, не окажутся внутри обоих наборов захватов , 31, .

Как лучше всего видно на фиг. 3 и 4, выступы , 31, слегка наклонены вниз до степени, указанной стрелками 52 .Клин 32 сам дополнительно сужается, чтобы приспособиться к конусности зубцов. Таким образом, когда клин 32, находится в своем рабочем положении, как показано на фиг. 6 или 7 , соответствующие дополнительные углы клина приведут к посадке клина 32, в тесном, параллельном и одинаково протяженном зацеплении с соседним стержнем 14 .

Кроме того, как лучше всего видно на фиг. 2 и 6, боковые кромки , 36, клина , 32, предпочтительно расположены в форме зуба пилы, так что наклонные или наклонные части зубьев позволяют клину 32 перемещаться вперед под захватами . 31 , но более крутые, не наклонные концы аппарелей имеют тенденцию зацепляться с концом клина 32 и не позволяют ему двигаться в обратном направлении.

При таком расположении стяжка 10 удерживает стержни 12 и 14 вместе во время укладки арматуры, а также на этапах формовки и заливки бетона при строительстве железобетонных конструкций. Арматура очень тяжелая, и известные из уровня техники системы с использованием проволоки для удержания арматуры ненадежны. Проводная арматура может легко опрокинуться или разрушиться под собственным весом или при заливке тоннами бетона.

Хомут 10 можно быстро закрепить на месте.Строитель просто должен закрепить раму 16 петлей вокруг стержней 12 и 14 , надеть клин 32 на верхнюю планку 14 и ударить по нему молотком. Это надежно зажимает стержни 12 и 14 вместе со значительным усилием. Стяжка 10, предпочтительно изготавливается из толстой стали, чтобы она могла надежно зажимать стержни вместе с усилием в тысячи фунтов.Прилагается такая большая сила, что значительно сокращается количество используемых стяжек по сравнению с обычными стяжками. Более того, полученная связанная или связанная конструкция, вероятно, сохранит свою структурную целостность, даже если бетон был измельчен каким-либо сильным событием, таким как удар тяжелого транспортного средства, землетрясение или подобное.

В приложении, где стержни 12, и 14, расположены параллельно друг другу, как показано на фиг.8, 11 и 12 , рама 16 расположена так, что самая нижняя или первая планка 12 расположена через торцевые отверстия рамы, причем нижняя планка 12 опирается на основание 18 , и верхний стержень 14 , опирающийся на стержень 12 , как лучше всего видно на фиг. 11 и 12. Для установки клина 32, в положение внутри выступов рамы 16, может использоваться любой из двух описанных ранее методов для создания смещающей силы, которая непрерывно и плотно прижимает стержни 12, и 14 вместе.

Дополнительные варианты осуществления показаны на фиг. 15 и 16. Они действуют во многом так же, как и ранее описанные варианты осуществления, то есть смещающее действие клина 32, в его рабочем положении действует, чтобы принудительно и непрерывно прижимать стержни , 12, и , 14, друг к другу. На фиг. 15, вместо ориентации стержня 12, через выровненные боковые отверстия рамы 16 , как показано на фиг. 7 стержень 12, проходит через открытые концы рамы 16, .

Кроме того, боковые кромки клина 32 a изогнуты вниз и вверх, чтобы плотно прилегать к загнутым вверх, а затем вниз боковым кромкам сторон или ножек 24 a и 26 a рамы 16 . Это упругое взаимное зацепление по существу такое же, как описано в ранее обсужденных вариантах осуществления изобретения.

В качестве дополнительной функции, как показано на фиг.13, стержни или распорки , 46, соответствующей длины могут быть прикреплены к соседним каркасам , 16, для установления и поддержания точного расстояния между арматурными сетками на каждой стороне стены или сверху и снизу пола. Также можно использовать опорный стержень , 48, соответствующей длины и основание , 50, , как показано на фиг. 14, чтобы удерживать связанное соединение вдали от формы или пола.

Хотя предпочтительные формы изобретения были проиллюстрированы и описаны, очевидно, что различные модификации и изменения могут быть сделаны без отступления от сущности и объема изобретения.

Станок для обвязки арматуры

1. Область изобретения

Это приложение относится к машинам для связывания между собой арматурных стержней из бетона с помощью проволочных стяжек.

Одна такая машина описана в WO 2004/083559.

2. Описание предшествующего уровня техники

Заявитель обнаружил проблему с известными машинами. Заявитель заметил, что при фактическом использовании на стройплощадках обычной практикой является использование губок машин типа, описанного в WO 2004/083559, для расплющивания скрученных концов проволоки после завершения операции скручивания. чтобы предметы не зацепились за скрученный провод, у которого могут быть острые концы.Однако такие машины не предназначены для этой цели. Было замечено, что повторяющиеся удары по нижним челюстям в результате такого использования и другого грубого обращения могут быстро привести к их деформации или смещению. Поскольку губки важны для направления проволоки по правильному пути, любое такое смещение или деформация может помешать правильной работе машины.

Другая проблема, выявленная заявителем при использовании известных машин, заключается в том, что производимые стяжки могут различаться по размеру и прочности.

Настоящая заявка направлена ​​на уменьшение этих проблем и предоставляет машину для формирования двухэтапной проволочной стяжки вокруг пары стержней для связывания стержней вместе, указанная машина содержит средства для пропуска упомянутой проволоки в виде петли вокруг стержней и скручивания. головка для скручивания концов упомянутой петли вместе, упомянутая скручивающая головка содержит средства для захвата концов проволоки и стяжную пластину, через которую проходят концы проволоки, и упомянутая головка упруго установлена ​​относительно стержней, чтобы позволить стяжная пластина для перемещения на заданное расстояние к стержням, чтобы тем самым определить длину первой ступени стяжки, после чего машина адаптируется для освобождения концов проволоки и продолжения их скручивания, чтобы сформировать вторую ступень стяжки. галстук.

Таким образом, можно видеть, что длина первой ступени стяжки определяется перемещением стяжной пластины относительно ее упругого крепления. Это выполняется под натяжением и обеспечивает очень плотное связывание. После выполнения привязки заданной длины концы освобождаются, но продолжают наматываться друг на друга, что позволяет избежать заедания острых концов.

В некоторых вариантах реализации центр стяжной пластины, которая контактирует с концом стяжки, является плоским.В других вариантах осуществления он содержит один или несколько выступов.

В некоторых вариантах осуществления, соединительная пластина может возвращаться в исходное положение под действием упругого крепления, когда концы проволоки высвобождаются. В этих вариантах осуществления вторая ступень стяжки будет сформирована над первой.

В других вариантах осуществления машина содержит защелку для удержания соединительной пластины в конце ее хода. Это предотвращает его отскок, как указано выше. В этих вариантах осуществления вторая ступень стяжки будет образована вокруг первой ступени.Если пластина для стяжки плоская, второй этап стяжки также будет примерно плоским.

Защелка может быть только в конце хода или может быть храповым механизмом на протяжении некоторого или всего хода.

Защелка / трещотка может быть отпущена вручную или автоматически в подходящем месте после завершения стяжки.

Средство для захвата концов проволоки может захватывать проволоку с силой захвата, которая регулируется так, чтобы позволить проволоке выскользнуть, когда соединительная пластина достигнет конца своего хода.Предпочтительно средство захвата надежно зажимает провод и, таким образом, требует освобождения, когда соединительная пластина достигает конца своего пути.

Желательно, чтобы стяжная пластина перемещалась к стержням примерно на 1 мм за каждый полный оборот крутильной головки.

Предпочтительно машина сконфигурирована для размещения на арматурном стержне, при этом стяжная пластина первоначально находится на расстоянии менее 20 мм от стержня, более предпочтительно менее 15 мм.

Предпочтительно крутильная головка содержит по крайней мере один зажимной элемент.Крутильная головка предпочтительно содержит два зажимных элемента, по одному на каждый конец проволоки.

Предпочтительно, чтобы к одному или к каждому зажимному элементу можно было прилагать зажимное усилие, которое может надежно удерживать проволоку, когда натяжение проволоки составляет, по меньшей мере, от 250 до 350 Ньютонов.

Предпочтительно, чтобы машина была приспособлена для обнаружения, когда соединительная пластина достигла конца своего хода. Это можно сделать с помощью подходящего переключателя или другого датчика. В качестве альтернативы это может быть сделано путем измерения изменения крутящего момента на двигателе, приводящем в движение крутящую головку.

Некоторые предпочтительные варианты осуществления изобретения теперь будут описаны только в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:

Фиг. 1 представляет собой схематический вид машины, воплощающей изобретение, над парой пересеченных стержней до начала операции скручивания;

РИС. 2-7 — виды, аналогичные фиг. 1 на различных этапах связывания на машине согласно первому варианту осуществления; и

ФИГ. 8-10 — виды, аналогичные фиг. 1, показывающий различные операции второго варианта осуществления.

РИС. 11 — вид, аналогичный виду на фиг. 1, показывающий машину согласно третьему варианту осуществления.

РИС. 12 — вид, аналогичный виду на фиг. 4, показывающий машину согласно четвертому варианту осуществления.

На всех фигурах показана машина для завязывания проволоки 2 , размещенная поверх пары арматурных стержней 4 , которые пересекаются под прямым углом друг к другу. Машина содержит статический внешний корпус 4 с пружинами сжатия 8 на его нижней стороне.Эта машина опирается на верхнюю арматуру 4 на пружины 8 . Расположение пружин на чертежах предназначено для указания только на упругую опору, фактическая форма упругого элемента (элементов) может сильно отличаться и может быть предусмотрена в другом месте на машине. Все, что необходимо, — это наличие упругого компонента между частью машины, которая опирается на стержень арматуры 4 , и крутящей головкой (описанной ниже).

Крутильная головка содержит кольцевой основной корпус 10 , через который проходят проволочные каналы 12 , 14 . В каждом канале , 12, , , 14, находится зажимной элемент, хотя для ясности они не показаны на этой схематической диаграмме. Через середину основного корпуса 10 крутящей головки проходит шпиндель 16 , который поддерживает плоскую круглую стяжную пластину 18 на своем конце. Соединительная пластина 18, имеет прорези или отверстия 20, , 22, , через которые проходят два конца проволоки 24 .

В процессе работы отрезок проволоки 24 вытягивается из катушки, выводится через один канал для проволоки 12 , образуя петлю вокруг пересечения арматурных стержней 4 , и возвращается в другой канал для проволоки 14 . Затем проволока зажимается своим концом во втором канале 14 и втягивается, чтобы плотно натянуть петлю вокруг нижней части перекрестка. Из фиг. 1 видно, что провод протянут почти вертикально.После того, как он будет плотно затянут, другой зажимной элемент должен войти в зацепление с проволокой в ​​первом канале , 12, . Затем провод разрезается, например. срезая его, когда головка 10 начинает вращаться. До сих пор эта операция была обычной и описана в общих чертах в WO 2004/083559. Поэтому здесь нет подробного описания.

РИС. 1 показан провод 24 до скручивания. По мере того как проволока скручивается все больше и больше, поскольку ее концы надежно зажаты в соответствующих каналах 12 , 14 , вся машина тянется вниз к стержням 4 , сжимая пружины 8 .Это можно увидеть, сравнив фиг. 2 с фиг. 1. Соединительная пластина 18 начинается, например, на расстоянии менее 15 мм от самой верхней планки 4 и перемещается к ней примерно на 1 мм за каждый полный оборот.

Скручивание продолжается до тех пор, пока пружины 8 не будут полностью сжаты, в этот момент стяжная пластина 18 достигла конца своего хода и теперь, например, находится на расстоянии менее 10 мм от самого верхнего стержня 4 . Это показано на фиг. 3. На этом рисунке также показан связанный участок проволоки 26, , касается нижней стороны соединительной пластины 18 .Таким образом, анкерная пластина определяет длину первой ступени стяжки.

Когда достигается эта точка, крутящий момент на двигателе, приводящем в движение головку 10 , 16 , быстро увеличивается, что воспринимается машиной и побуждает освободить зажимные элементы, позволяя кончикам проволоки 24 выйти из каналов 12 , 14 . Это показано на фиг. 4. Однако храповой механизм (не показан) предотвращает возврат пружин 8, в их исходное положение, и поэтому соединительная пластина 18 остается в конце своего хода.

Когда концы проволоки 24 отпущены, машина начинает второй этап связывания, показанный на фиг. 5 и 6. На этом этапе проволока , 24, не находится под натяжением, и ее концы заставляют оборачиваться вокруг внешней стороны первой ступени стяжки , 26, . Соединительная пластина 18 заставляет обертку продвигаться вниз к стержням 4 . Готовый галстук показан на фиг. 7. После завершения завязывания машину возвращают готовой к использованию для завязывания следующей галстука.Для этого нужно отпустить защелку или храповик, что можно сделать вручную или автоматически.

Другой вариант осуществления будет описан со ссылкой на фиг. 8-10. В этом варианте осуществления операция такая же, как и первая, до освобождения концов проволоки 24 , показанной на фиг. 4. В этом варианте осуществления нет храпового механизма или защелки, удерживающей пружины 8 в сжатом состоянии, и, таким образом, когда зажимы проволоки отпускаются и концы проволоки выходят из каналов 12 , 14 , пружины 8 возвращаются в исходное положение. их первоначальная форма, как видно на фиг.8, и корпус 6 «отскакивает» в исходное положение.

Как показано на фиг. 9 и 10, в этом случае вторая ступень стяжки не огибает первую ступень 26, , а скорее формируется над ней. Стяжная пластина 18, действительно приводит к тому, что вторая ступень становится более или менее плоской, как это видно на готовой стяжке на ФИГ. 10.

РИС. На фиг.11 показан третий вариант выполнения машины, в котором центр стяжной пластины 18, , который контактирует с концом стяжки, содержит выступ 30, .

РИС. 12 показан четвертый вариант выполнения станка, который содержит храповую защелку 32, . Защелка с храповым механизмом 32 соединена с автоматическим расцепителем 34 для автоматического освобождения защелки с храповым механизмом 32 в соответствующем месте после завершения стяжки 26 . Машина также содержит детекторный элемент , 36, , приспособленный для обнаружения, когда соединительная пластина 18 достигла конца своего хода.

Машина для связывания клея, гребня и армирования проволоки

Выбирайте из различных разновидностей профессиональных, емкостных и надежных. машина для переплета армирования на Alibaba.com для всех ваших коммерческих требований к переплету и печати. Эти машины производятся с использованием самых передовых технологий для обеспечения оптимальной производительности и долговечности на протяжении многих лет. Коллекции машин на сайте не только эффективны, но и достаточно быстры, чтобы работать с большими объемами, что идеально подходит для коммерческой деятельности. Возьмите эти глубокие. арматурно-переплетная машина на объекте от проверенных и надежных продавцов, которые поставляют качественную продукцию по номинальной цене.

Предлагая широкий выбор для первоклассного переплета, вы можете выбрать любой тип машины в зависимости от ваших индивидуальных требований. Доступные здесь машины энергоэффективны и в то же время рентабельны, что помогает вам сократить затраты на рабочую силу, а также затраты на электроэнергию. Файл. арматурно-переплетная машина здесь доступна как в электрическом, так и в ручном вариантах в зависимости от типа модели и является модной по дизайну. Независимо от того, нужны ли вам машины для связывания клея или проволоки, эти машины имеют регулируемую скорость, которая может быть изменена в соответствии с требованиями оператора.

На Alibaba.com вы можете приобрести прочные изделия. машина для переплета армирования с регулируемой функцией зажима обложек, которая помогает удовлетворить требования отдельных переплетных обложек. Эти машины помогают удалить излишки клея с концов, предлагая тем самым точную и аккуратную технику скрепления. В качестве связующего материала в этих устройствах используются двойная проволока, горячий клей, жесткие пластиковые кольца, обеспечивающие жесткое переплетение и надежную фиксацию документов после завершения работы.Системы поставляются с элементами управления ПЛК и интеллектуальным ЖК-экраном для удобных операций и простоты управления.

Просмотрите широкий спектр. машина для переплетения арматуры , которая вписывается в ваш бюджет и может сэкономить ваши деньги при покупке продукции.