Вязка арматуры снип: Нормы вязки арматуры СНИП

Содержание

Вязка арматуры: основные способы и инструменты

Что такое вязка арматуры?
Как правильно связывать арматуру? Основные способы
Инструменты для вязки арматуры
Основные техники вязки арматуры

Увеличение прочности конструкций достигается путем армирования – введения в них на стадии изготовления системы стальных стержней. Собранные в каркасы вязальными или резьбовыми соединениями, скобами, обжимными муфтами или сваркой, они обеспечивают гибкость и возможность сборки любых нужных форм на месте. Допустимые способы крепления жестко регламентируются строительными правилами и нормами. Их соблюдение минимизирует негативные риски дальнейшей эксплуатации готовых несущих конструкций. Самым актуальным остается вопрос – арматуру лучше вязать или варить?

Что такое вязка арматуры?

Вязка арматуры – один из ключевых этапов создания арматурного каркаса. Ортогонально установленные и поперечные стержни являются базовыми элементами фундамента, фиксирующие его неизменное положение. Заливка бетона приводит к нагрузкам на конструкцию. В сформировавшемся основании возникают сжимающие и растягивающие усилия.

Надежная и качественно выполненная вязка арматуры для фундамента необходима для сохранения пространственной формы основы при ее заливке, недопущения сдвига армирующей сетки и необратимых последствий – коррозии стержней, уменьшения прочности строений, появления строительных дефектов.

Как правильно связывать арматуру? Основные способы

Правильную технику регламентирует норматив СП 52-101-2003 для монолитных оснований. Способы вязки арматуры, сборки армирующего каркаса и усилений устанавливают СНиП 3.03.01-87, ДБН В.2.1-10-2009, ДБН В.2.6-98:2009.

Практикуется несколько техник вязки. Между собой они отличаются, в том числе и по сложности исполнения, себестоимости, надежности. Нужно не только уметь правильно вязать арматуру, но и верно рассчитать воздействующие на фундамент от здания нагрузки, изучить характеристику грунта, подобрать нужный материал. Основные методы приведены ниже.

Сварка

По месту проведения все сварные соединения делятся на выполненные в процессе их производства или непосредственно на строительном объекте. Сваркой лучше фиксировать по длине гладкую арматуру – ее сложно вязать крючком, и только неразъемное соединение упрощает процесс. При этом технология формирования каркаса не имеет значения.

Таблица 1. Основные характеристики сваривания

Положительные	Отрицательные
Рациональный расход стали	Возможен пережог, понижение прочности металла в зоне сварочного соединения
Ускоренные темпы работ	Необходимость обязательной подготовки поверхности
Возможность использования отходов арматуры	Высокая стоимость работ
Прочность неразъемных соединений	Квалифицированный труд и специальное оборудование
Устойчивость сварных креплений к деформации	Проблематичное разъединение сваренной конструкции при необходимости
Повышенная ударная прочность	Риски использования в сейсмоопасных зонах, на проблемных почвах
Сохранение заданной формы и размеров при воздействии внешних факторов	Слишком жесткое соединение при достаточно сильных нагрузках может лопнуть, ослабив всю конструкцию

Ну, а если это массивные конструкции, то как правильно связывать арматуру? В армокаркасе из стержней сечением 25 мм и больше в зонах пересечения прутки только свариваются, причем, дуговой сваркой, но не связываются.

Проволока

Выдерживать серьезные нагрузки способна только специальная отожженная стальная вязальная проволока сечением от 0,8 до 1,5 мм с высокой прочностью на разрыв. Она хорошо гнется и прилегает к стержням. Именно отжиг придает материалу вязкость, мягкость, поэтому его можно гнуть, крутить и связывать даже вручную. Сортамент и основные размеры вязальной проволоки регламентирует ГОСТ 3282.

Проволокой смежные стержни соединяются в местах перехлестывания между собой. Подобная увязка арматуры имеет свои положительные и отрицательные стороны.

Таблица 2. Основные характеристики увязки проволокой

Положительные	Отрицательные
Экономия времени на доставку материалов	Нестабильное размещение узлов вязки
Простота работ, энергонезависимость	Неустойчивое положение готового каркаса
Вязка: на поверхности или непосредственно в опалубке	Недостаточная жесткость арматурной решетки
Возможно изменение положения прутков в случае просчетов и огрехов	Невысокое качество соединений
Низкая себестоимость работ	Низкая температурная стойкость

Хомуты

Вязка арматуры хомутами (кабельными стяжками) – сравнительно новая техника, альтернатива стальной проволоке. Основными преимуществами крепежа считаются:

высокоскоростной режим работ;
демократичная цена;
надежная фиксация элементов;
неподверженность коррозии;
удобство пользования.

К отрицательным моментам относится «боязнь» низких температур, большая вероятность повреждения связующих стяжек во время заливки бетона, а также невозможность передвигаться по залитой основе для выполнения другого вида работ до полного схватывания раствора. К тому же цена на хомуты при одинаковом количестве креплений в 3 раза больше, чем на необходимый метраж проволоки.

Более прочными считаются хомуты с металлическим внутренним наполнением. Однако профессиональные строители, отвечая на вопрос – «можно ли вязать арматуру пластиковыми хомутами?», – не рекомендуют это делать применительно к металлическому ее виду, не имея однако ничего против стеклопластиковых прутьев.

Вязка арматуры разного диаметра для поперечного соединения несущих стержней выполняется при помощи переходных муфт. Имея небольшие размеры, эти детали обеспечивают равнопрочную фиксацию стержней.

Инструменты для вязки арматуры

Быстро вязать стержни в нужном положении помогают специальные инструменты. Они упрощают процесс, экономя время и средства. Имеют свои особенности в конструкции и технологии вязки. При больших объемах армирования на профессиональной основе отдается предпочтение автоматическому инструменту.

Пистолет

Несложное в работе электромеханическое устройство дает ответ на вопрос, как вязать арматуру при больших объемах работ с высокой скоростью и хорошим качеством. Пистолет незаменим при вязке стержней «в сетку». Наличие электродвигателя намного ускоряет процесс, запуская непрерывно протяжку проволоки и продвигая ее с катушки по направляющим. Кусок нужной длины отрезается встроенным ножом, после чего вступает в работу механизм скрутки, формируя узел.

За одну рабочую операцию у подготовленных стержней каркаса выполняется от одного до нескольких витков.

Таблица 3. Основные характеристики использования пистолета

Преимущества	Недостатки
Высокая скорость вязания: 1 секунда пистолетом (5-6 сек вручную)	Нужны только специальные виды проволоки сечением 0,8–1,5 мм
Автономность работы, большая производительность аккумулятора	Высокая стоимость
Работа не требует специальной квалификации	Большой расход проволоки
Равномерность усилия стягивания прутьев	Затруднительно использовать инструмент в труднодоступных местах
Регулирование силы затяжки
Компактность
Эргономичность
Легкий вес от 1,4–2,5 кг до 3–4 кг

Крючок для вязки

Вязка арматуры крючком – стандартный тип скрутки. Лучше, если это будет стальной промышленный инструмент, хотя его можно сделать и самому. Наиболее эффективен при соединении рифленых прутков. Может быть простого или винтового вида.

В первом случае изготавливается из подходящего прутка, толстой проволоки, сварочного электрода или толстого (не менее 4 мм) гвоздя. Достаточно отпилить шляпку и согнуть дугообразно острие. Крюк зажимается в шуруповерте или насаживается на деревянную (пластмассовую) ручку.

Винтовой аналог более высокой производительности – усовершенствованная механизированная модель простого крючка. Работает на затягивание петли при оборотах крючковатого наконечника. Поступательные движения – от червячной передачи. Возможны несколько вариантов соединительных узлов. Самый популярный – простой, самый крепкий – «мертвый». Для надёжной фиксации вязать арматуру на углах надо при плотном контакте прутков с проволокой и углом хомута. Ограниченность применения метода связана с нерациональностью использования инструмента при крупномасштабных работах, где важна скорость вязки и качество.

Дрель (шуруповерт)

Использование дрели (шуруповерта) увеличивает производительность работ, считается удачным экономическим и практическим решением для индивидуального застройщика. В электроинструменте регулируется крутящий момент, что важно при закручивании крепежа. Крючок можно изготовить собственноручно или приобрести в магазине. Он-то и вставляется в патрон. Используется шуруповерт также для просверливания отверстий. Инструмент обойдется намного дешевле того же пистолета. К тому же его можно применять и по своему прямому назначению.

Таблица 4. Основные характеристики использования дрели (шуруповерта)

Преимущества	Недостатки
Автономность, удобство использования (от батареи или аккумулятора)	Нужна предварительная подготовка проволоки
Многофункциональность	Специальный вид проволоки из отожженной низкоуглеродистой стали толщиной от 1,2 до 1,4 мм
Простота и доступность
Хорошее качество работ
Возможность изменения рабочих режимов

Основные техники вязки арматуры

Армированные стержни вяжутся по плоской схеме, когда прутки фиксируются в одной плоскости, или пространственным способом, для сооружения объемной конструкции. Правильная вязка арматуры предполагает соблюдение определенной техники работ. Ее нарушение чревато в будущем разрушением постройки.

Техника 1: обвязка арматуры крючком

Техника понятна и проста, не требует специальных навыков. Алгоритм работ следующий.

Отрезается фрагмент проволоки длиной 30–40 см.
Складывается в 2 нити и снизу накладывается на место пересечения прутков.
Сдвоенное крепление огибается вокруг пересеченных прутьев.
Конец проволоки приподнимается немного над плоскостью конструкции.
Наконечник продевается в сформированную петлю.
На него накладываются свободные концы.
Загибаются с противоположной стороны.
Крючок прочно фиксируется, проводится 3-4 вращательных движения.
Концы переплетаются до получения прочной скрутки. Контролируется степень натяжения проволоки, чтобы не перекрутить ее, избежать разрыва.
Сделав соединение, крючок извлекается.

Техника 2: использование пистолета

Процесс полностью автоматизирован. Имеется специальный отсек под установку бобины с проволокой.

Перед работой инструмент заправляют ею.
Проволока подается из мотка к арматуре.
В точке совмещения связываемых фрагментов пистолет наматывает ее, туго стягивает.
Петля закручивается, получается узел.
Излишки проволоки отрезаются.

Техника 3: правильная вязка арматуры внахлест

Соединение стержней – продольное. Их концы на выпуске должны быть не менее 150 мм для возможности последующей обмотки проволокой. Так укрепляются углы фундамента: прутья здесь не должны соприкасаться с землей и полностью перекрываются внахлест.

Последовательность операций:

нарезается проволока кусками по длине, превышающей в 2 раза стандартный размер;
подготовленный фрагмент перегибается наполовину и еще раз складывается пополам;
«складка» накладывается на перекрещенные 2 прутка в месте пересечения на верхний стержень;
затем ею огибается место пересечения прутков арматуры;
2 двойных куска заводятся под нижний пруток и приподнимаются кверху;
крючок вставляется в образовавшуюся петлю, к нему прижимаются оба свободных конца;
вращением крючка в 3-4 оборота достигается скрутка нужной плотности.

Техника 4: крючок и проволока

Удобство метода состоит в освобождении при работе одной руки. Для этого:

проволока протягивается под арматурой;
делается петля, и в нее продевается крючок;
захватывается второй свободный конец;
он загибается книзу;
притягивая к себе крючок, делается несколько скруток.

Техника 5: клещи или плоскогубцы

Вязка арматуры клещами или обычными плоскогубцами в технологическом плане идентична технике с использованием крючка. Только режущие кромки у клещей должны быть немного притупленными, формировать петлю из проволоки в этом случае не нужно. Но этот способ не очень популярен, так как пользоваться инструментом не очень удобно.

Очевидно, что сварочное соединение и вязка арматуры существенно разнятся. Если цель работ – добиться высшего качества соединений – выбор нужно делать в пользу сварки, хотя это дорого и трудоемко. Для производств, не требующих высокой точности геометрии конструкции и большой прочности, обвязка арматуры проволокой будет предпочтительнее и обойдется дешевле. И тот и другой способы имеют право на существование. Тем более что современные средства механизации позволяют достигать высокого качества узлов.

Компания ООО «МЕТИНВЕСТ-СМЦ» реализует металлопрокат в широком сортаменте. У нас вы можете купить арматуру, проволоку и другие строительные материалы высокого качества по цене производителя. Для уточнения условий приобретения продукции свяжитесь с нашими менеджерами.

Арматурные работы СНиП в строительстве

Проводя арматурные работы, следует руководствоваться указаниями СНиП, а также рабочими чертежами проекта производства работ. Как правило, арматуру изготовляют в специализированных цехах в виде укрупненных элементов, где все соединения сваривают современным сварочным оборудованием по новейшей технологии.

Сварочные работы следует выполнять в соответствии с «Указаниями по сварке соединений арматуры и закладных деталей железобетонных конструкций» (СН 393-69). Эти работы должны выполнять сварщики, прошедшие соответствующий курс обучения и имеющие специальные свидетельства. Ручная вязка арматуры разрешается в исключительных случаях, при выполнении мелких работ.

Арматурные каркасы из фасонной стали изготовляют с соблюдением требований СНиП III -18-75. При хранении и перевозке арматуры, заготовок и каркасов они должны быть надежно защищены от увлажнения, загрязнения и повреждений.

Арматурные монтажные работы СНиП требует выполнять по схемам, разработанным в ППР, что обеспечивает правильную последовательность монтажа. Доски для перехода рабочих по арматуре укладывают и крепят согласно ППР. При монтаже все сварные соединения выполняют способом ванной сварки в инвентарных формах.

Дуговую сварку можно применять с использованием остающихся, стальных элементов: скоб, подкладок, накладок и др. В виде исключения при соединении арматуры внахлестку или с накладками, разрешается дуговая сварка многослойными или протяженными швами.

фото арматурных работ

Защитные покрытия арматуры наносят согласно СНиП Ш-15-76. Целость защитного слоя арматуры проверяют перед бетонированием, обнаруженные дефекты устраняют. Стыковать каркасы, сетки и отдельные стержни при монтаже арматуры следует по рабочим чертежам и указаниям СНиП П-21-75 и СН 393-69.

В местах пересечения стержни штучной арматуры диаметром до 25 мм скрепляют точечной сваркой, перевязкой вязальной проволокой или с помощью специальных соединительных элементов, а стержни диаметром 25 мм и выше — при помощи дуговой сварки.
Перевязкой и сваркой должно быть соединено не менее 50% всех пересечений, в том числе обязательно пересечение стержней с хомутами (в углах).

Упрочнение арматуры

Поступающую на строительство малоуглеродистую круглую сталь с низким расчетным сопротивлением целесообразно подвергнуть упрочнению путем волочения, холодного сплющивания или силовой калибровки (вытяжки).

Волочение осуществляется на станах (волочильных установках). Волочению подвергается катанка в мотках из стали марок Ст. 0 и Ст. 3 диаметром 6—10 мм. Практически минимальным конечным диаметром проволоки считается 3 мм. В результате волочения предел текучести стали повышается: при диаметре до 5,5 мм — до 4 500 кг/см2; при диаметре от 6 до 10 мм — 3 500 кг/см2. Расчетное сопротивление соответственно повышается до 4 500 и 3 600 кг/см2.

Холодное сплющивание арматурной стали марок Ст.0, Ст. 2, Ст.З, Ст.4 и Ст.5 диаметром от 6 до 32 мм производится на станах Авакова.
В результате сплющивания расчетный предел текучести повышается до 3 500 кг/см2; расчетное сопротивление — до 3 600 кг/см2.
Вытяжка арматурной стали марок Ст. 5 и 25Г2С производится на специальных станах Авакова—Анопова.

Вытяжке подвергаются стержни диаметром до 32 мм из стали марки Ст. 5 на 5,5%, из стали 25Г2С на 3,5% первоначальной длины. Подвергнутая вытяжке сталь марки Ст. 5 применяется в обычных конструкциях с расчетным сопротивлением 4 000 кг/см2; сталь 25Г2С — в предварительно напряженных конструкциях с расчетным сопротивлением 4 950 кг/см2.

Силовая калибровка стали марок Ст. 0 и Ст. 3 диаметром от 6 до 22 мм производится на различных установках. Силовой калибровке может подвергаться арматурная сталь, поступающая в мотках и прутках.

проведение арматурных работ на стройплощадке

В зависимости от диаметра, марки стали и условий применения расчетное сопротивление стали, подвергнутой силовой калибровке, принимается равным 2 100—2 500 кг/см2; предел текучести — от 3 000 — 3 500 кг/см2.

Какая проволока нужна для вязки арматуры и как ее использовать?

Вязальная проволока не относится к самому востребованному виду стройматериала. Тем не менее, она играет важную роль при проведении некоторых строительных операций, особенно если речь идет о возведении монолитных ЖБК. В рамках данной статьи мы определим, какая нужна проволока для вязки арматуры.

Особенности и преимущества применения металлопроката

Основным назначением вязальной проволоки является вязка арматуры. Материал данного типа активно используется в индивидуальном и промышленном строительстве. С его помощью осуществляется сборка каркасов, армирование ЖБК, а также соединение смежных арматурных прутков в месте их пересечения. Наиболее востребована продукция данного типа в сфере производства различных ЖБ-изделий и в монолитном строительстве.

У метода соединения арматуры с использованием проволоки есть масса преимуществ по сравнению с технологией сварки. Прежде всего, удается избавиться от слабых мест, которыми являются сварные швы. Именно они больше всего подвержены коррозии.

Необходимо отметить, что при эксплуатации железобетонных элементов влага проникает через микропоры в бетон, способствуя развитию на сварочных швах коррозионных процессов, приводящих к потере первоначальных характеристик. Также в пользу данного способа соединения арматуры выступает эластичность, приобретаемая каркасом, что повышает прочность и делает ЖБК устойчивыми к деформационным нагрузкам.

Расчет расхода металлопроката и классификация

В положениях СНиП указано, что при создании каркаса на 1 соединение должно приходиться не менее 300 мм проволоки либо же 4 кг на тонну арматурного проката. Чтобы узнать, сколько понадобится материала, следует подсчитать количество мест стыковки.

Всю проволоку для вязки арматуры можно подразделить на группы. При этом учитываются следующие параметры:

наличие защитного слоя;
обработка готовых изделий под воздействием высоких температур;
класс прочности.

Как правило, защитным покрытием у материала выступает оцинковка. Такой слой наносят по методу горячего цинкования путем погружения в ванны, наполненные цинком. При этом необходимо учитывать, что оцинкованная проволока для вязки арматуры подразделяется на 2 класса. Отличие заключается в толщине защитного слоя. Если на маркировке есть отметка 2Ц, это говорит о том, что у материала защитный слой значительно толще, чем у проволоки, относящейся к классу 1Ц.

Также существует разделение материала на необработанный и прошедший отжиг (обозначается буквой О). Метод термической обработки подразумевает нагрев материала до определенной температуры и последующее охлаждение, благодаря чему происходит изменение кристаллической структуры и снижение внутреннего напряжения стального сплава. Это положительно сказывается на эластичности и механической прочности. В зависимости от класса прочности металлоизделия классифицируются на группы В-1 (обычная) и В-2 (высокой прочности), которые отличаются друг от друга маркой применяемых при производстве сплавов. В случае с В-1 используется низкоуглеродистая сталь, а с В-2 — сталь с повышенным содержанием легирующих компонентов. Проволока B-2 задействуется в операциях по соединению напрягаемой арматуры. Что касается класса В-1, то его предназначением является сборка каркасов из ненапрягаемого арматурного проката.

Типоразмеры и вес

У вязальной проволоки диаметр может быть разным и зависит также от наличия или отсутствия защитного слоя. Диаметр материала с оцинкованием варьируется в пределах от 0.2 до 0.6 мм, а без защитного слоя – от 0.16 до 10 мм. Поставляется металлопрокат в мотках массой до 250 кг или катушках весом до 1500 кг.

Проволока с кольцами

В настоящее время на рынке наблюдается повышенный спрос на изделия с наличием колец, Такой материал получил название «Казачка». Металлопрокат данного типа поставляется отрезками длиной от 8 до 14 см. На концах такой вязальной проволоки имеются кольца под крючок. Это способствует облегчению и ускорению работ, так как не нужно выполнять нарезку и формирование колец.

Как выполняются мероприятия по созданию каркасов

Чтобы конструкция получилось максимально прочной и надежной, важно не только определить какая нужна проволока для вязки арматуры, но и изучить процесс непосредственной сборки армокаркаса. Если применяется арматура 10-14 мм, потребуется проволока 1.2-1.4 мм. В случае плохой эластичности проволочных металлоизделий, бухту рекомендуется поместить в костер и выдержать около получаса, а затем оставить для охлаждения естественным путем. При проведении работ используется специальный крючок для вязки.

Обращаем ваше внимание на то, что приобрести вязальную проволоку и востребованные на строительном рынке виды арматуры вы можете в нашей компании. В наличии большие объемы продукции.

Можно ли арматуру для фундамента сваривать

Арматура в фундаменте: варить или вязать

При возведении дома нужно обязательно определиться — можно ли сваривать арматуру для фундамента в каждом конкретном случае.

Уже на этапе проектирования надо учесть целый ряд условий, которые в совокупности ответят на вопрос: вязать или сваривать обязательный пояс жесткости.

Существенные причины выбора

Выбор будет зависеть не только от объективных факторов, которые закладываются исходя из требований СНиП для фундамента. В большинстве случаев весомую роль играют возможности, сроки, предполагаемый бюджет.

Выполнение некоторых операций с должным качеством можно обеспечить только соответствующей квалификацией исполнителя. Необходимо тщательно просчитать, выбрать, заготовить все расходные материалы и инструмент. Для сварки это один набор, если требуется вязать – другой.

Влияющие условия

Сгруппировать причины, влияющие на особенности процесса крепления составляющих деталей каркаса,можно по таким группам:

I. Природные. При проектировании ленточного фундамента с использованием бетона (железобетона) исходят из СНиП 52−01−2003. Для компенсации возникающих нагрузок закладывают нижний пояс, более широкий, затем верхний. Сплошное армирование требуется в случае возведения заглубленной бетонной стены.

На подвижных грунтах арматуру нельзя сваривать. Усадка при застывании бетона деформирует конструкцию. Сварные соединения могут разрушиться.

Сваренная арматура

II. Характеристика здания. Многоэтажные здания с глубокозаглубленными фундаментами требуют соблюдения высоких темпов строительства при выполнении большого объема работ. Применяют сварную сборку каркаса. Для домов с мелкозаглубленными фундаментами лучше вязать соединения и пересечения. Иногда необходимо делать это прямо по линии заливки раствором.

III. Материалы. Диаметр и количество углерода в металле покажут при пробном сваривании, как сильно электрическая дуга разрушает тело прутка и снижает его прочность. Можно варить арматуру класса A400C или А500С Правильно подобранная марка электродов задаст качество шва. Для малоэтажных зданий растет популярность использования стеклопластиковых, композитных материалов с таким же периодическим рисунком профиля.

IV. Оборудование. Сварочный аппарат должен иметь плавную регулировку силы тока. Дуга не должна чрезмерно выжигать металл. Это значительно снижает несущую способность конструкции. Применяя строительный вязальный крючок и кусачки можно сократить, а то и вовсе исключить затраты электроэнергии и увязать все проволокой.

V. Исполнитель. Выполнение качественной работы требует специалиста высокого уровня квалификации– сварщик. Переделать вряд ли получится.

Что говорят сборники правил

Регламентирующие требования для расчета проекта собраны в следующих документах:

СНиП 52-01-2003

Варка арматуры

«8.2.3. Сварные арматурные изделия (сетки, каркасы) следует изготавливать с помощью контактно-точечной сварки или иными способами, обеспечивающими требуемую прочность сварного соединения и не допускающими снижения прочности соединяемых арматурных элементов (ГОСТ 14098, ГОСТ 10922)».

«Кроме требований по прочности на растяжение к арматуре предъявляют требования по дополнительным показателям, определяемым по соответствующим стандартам: свариваемость, выносливость, пластичность, стойкость против коррозионного растрескивания, релаксационная стойкость, хладостойкость, стойкость при высоких температурах, относительное удлинение при разрыве и др.

К неметаллической арматуре (в том числе фибре) предъявляют также требования по щелочестойкости и адгезии к бетону».

ГОСТ 14098-91

Нормативы по исполнению соединительных швов электросваркой сведены в Приложении 2.

«На конструкции сварных соединений, не предусмотренные настоящим стандартом, следует разрабатывать рабочие чертежи с технологическим описанием условий сварки и ведомственный нормативный документ, учитывающий требования действующих стандартов и утвержденный в установленном порядке».

ГОСТ 10922-2012

Арматурные и закладные изделия, их сварные, вязаные и механические соединения для железобетонных конструкций. Общие технические условия.

«Смятие стержней электродами на глубину более 0,1 номинального диаметра стержня, оплавление и поджоги ребер периодического профиля стержней не допускаются».

Особенности технологии методом сварки

Изменение свойств у свариваемого материала может оказаться несущественным для несущей способности фундамента. Соблюдение технологии работ, подбор марки материалов позволяют значительно сократить срок монтажа. На удаленных площадках практикуется предварительно варить следующие элементы:

Их собирают в плитовой, ленточный фундамент или вертикальными колоннами (столбами).

На площадке можно не только удобно расположиться сварщику, но провести осмотр качества шва, соблюдения геометрических параметров каркаса, дефектов, искривлений.

Для увеличения площади соприкосновения круглых прутков используют спрямление поверхности в месте контакта шлифовальным инструментом. Способ не приводит к чрезмерному перегреву металла.

Сборка фрагментов в целую конструкцию, выполняется внахлест из расчета не менее 10 диаметров прута.

Перед сваркой проводится очистка поверхности от ржавчины, окалины, грата, грязи.

Для сваривания пригодна арматура, маркированная в конце буквой С (например, А500С). Нельзя использовать метод сварки для Ø свыше 20 мм.

Различия маркировки арматуры

На рынке можно встретить как старую маркировку изделий Ст3, так и по новым стандартам – начинающуюся с буквы А (марки А400С, А500С). Они относятся к свариваемому классу.

Использовать: распространенный класс A400 AIII — недопустимо, так как при сильном нагреве их металл значительно утрачивает свою прочность и стойкость к коррозии. Такую марку вяжут.

Электроды на практике выбирают по отношению к диаметру свариваемых фрагментов. Если Ø больше 14 мм, то электрод берем 4 мм, если меньше – 3 мм.

Способы сварки

Наиболее распространенный метод электрической дуги с плавной регулировкой силы тока (инверторный). Сборка может исполняться такими методами:

Стыковым;
Внахлест;
Тавровым;
Крестовым.

Встык и тавр (торец упирается в арматуру под углом 90°) лучше не применять из-за малой прочности на изгиб. Эти методы состыковки используются только при отсутствии других вариантов. В длину пруты свариваются внахлест, а поперечины накладываются крестом. По американскому стандарту крестовые пересечения не варятся. Посмотрите видео, как армировать фундамент.

Проверка качества

Чтобы предварительно определить, какой получится шов, сваривают два небольших отрезка стержней. Остывшее соединение осматривают на наличие трещин, глубину проплавления тела, качество образовавшегося шлака. Если хотя бы один из параметров вызывает сомнения, то необходимо изменить настройки силы тока в сварочном аппарате или заменить электроды:

Электрод прилипает – увеличиваем ток;
Не прилипает, а сразу выжигает поверхность – уменьшаем ток;
Трудно поймать дугу, чтобы не прожечь стержень – взять электрод меньшего диаметра;
Электрод горит козырьком, шлак пенится – значит некачественный, заменить.

Недостатки

К прямому недостатку относится жесткость конструкции. Вот почему это не дает возможности возводить этим способом фундаменты на всех видах грунтов. На подвижных грунтах в опорном поясе возможно появление излишних напряжений, приводящих к трещинам и неравномерному распределению нагрузки с неблагоприятными последствиями для всего здания.Неаккуратная заливка бетонной массы может привести к разрыву,перекосу сварной конструкции.

Вероятные недостатки вызываются нарушениями технологии во время выполнения операций, параметров сварочного оборудования и человеческого фактора в лице исполнителя (производителя) работ. Все это, даже имея скрупулезно рассчитанный проект, требует неусыпного контроля и поэтапных проверок выполнения всех операций.

Обобщение сказанного

Ответ можно ли сваривать арматуру для конкретного фундамента не всегда бывает однозначен. Бетонный монолит отлично выдерживает нагрузки на сжатие, но плох на растяжение. Армирование увеличивает этот показатель в 10 раз. Почему применяют такие разные способы создания каркасов как вязка и сварка? Потому что сохранить геометрию стального каркаса необходимо до окончательного застывания монолита. Сцепление с бетоном стержень обеспечивает за счет своего периодического профиля. Чем меньше он потеряет свои свойства, тем лучше. Именно поэтому получает такое распространение композитная арматура. Ее производители повышают не столько прочность креплений, сколько адгезионные свойства. Для этих целей на поверхность наносится слой абразива или песка.

Развитие массового ускоренного строительства дало широкое применение сварочного способа изготовления стальных каркасов. Наличие штата аттестованного персонала, стандартного оборудования, сертифицированных материалов сделало этот метод дешевым и стандартизованным.

Присутствие в конструкции стальных закладных, прокатных, плоских стальных деталей вносит в проект обязательное выполнение отдельных сварочных соединений.

Итог: варить арматуру можно, кроме тех случаев, когда нельзя. Выбор делается при проектировании и составлении сметы затрат.

Можно ли варить арматуру для фундамента: лучший способ крепления

При строительстве домов и других построек основным является возведение фундамента, для его прочности используют арматуру – она может быть сварена или связана. Этот факт известен любому профессиональному строителю. Самый важный выбор в типе стыковки – варить или вязать арматуру для фундамента? Этим вопросом задаются многие. Сварка арматуры наиболее простой вариант, он является стандартным для большинства видов фундамента.

Особенности крепления сваркой

На данный момент есть несколько используемых видов соединения между собой арматурных прутьев в несущих элементах конструкции здания. Самые распространенные: сварка и вязка арматуры, которые используют для устройства основания. Каждый способ крепления конструктивных элементов имеет свои нюансы в работе, поэтому все зависит от характеристик и требований воздвигаемого здания. Необходимо тщательно подбирать метод крепления, учитывать все факторы, влияющие на этот выбор. Можно ли варить арматуру для фундамента? К этому методу прибегают в редких случаях, что связано со спецификой данной работы. Как известно, сварка предполагает сильное нагревание и плавление металла в зонах его соединений для несущих элементов всей конструкции. После плавления металла происходит застывание, что обеспечивает крепость всех соединительных элементов металлических прутьев конструкции.

Если рассматривать возможность сварки основной конструкции из металлических стержней, нужно понимать все возможные недостатки и плюсы такой технологии соединения.

В итоге, отвечая на главный вопрос − можно ли сваривать арматуру для фундамента − надо сопоставить все характеристики по этой и другой технологии, обратить внимание на свойства воздвигаемого сооружения, какая будет нагрузка и общее воздействие на основу.

Недостатки

Стоит рассмотреть негативное влияние сварки на крепление элементов арматуры. Армирование каркаса из металлических прутьев может быть выполнено в виде:

П-образного;
Г-образного усиления.

Сам процесс крепления элементов путем сварки, оказывает огромное влияние на результат армирования прутьев каркаса. При воздействии больших температур на элементы, из которого создается конструкция основания, его структура претерпевает некоторые изменения, а в точности − частичное разрушение. Так, снижается сама прочность соединительного элемента, если сварка только не производится в заводских условиях, где она проходит проверку на все виды нагрузок. Есть некоторые ограничения, которые применяются специалистами в области сварки металлических конструкций для устройства фундамента. Они предусмотрены с целью минимизации негативного влияния данного способа крепления элементов в процессе возведения фундамента.

В каких случаях используется сварка?

Сварка может использоваться в том случае, если эксперт проанализировал расположение здания, устройство грунта, где планируется возведение дома или другого сооружения. Если грунт устойчив к проседанию, тогда используют сварку, так как это достаточно быстрый метод крепления конструкции.

Если после проведения испытаний и всех сопутствующих измерений оказалось, что нагрузка на грунт невелика, и профиль не потерпит серьезных деформаций и изменений, тогда выбирают монтаж армированных прутьев для каркаса фундамента методом сварки.

Чтобы избежать понижения прочности свариваемой арматуры и в результате качества всей конструкции, необходимо правильно и тщательно подбирать технологию, инструменты и материалы для варки поверхностей, а также соблюдать технологию таких работ. Существует важная рекомендация: перед началом массовых работ желательно протестировать материал и используемый инструмент. Это поможет оценить качество работы и уделить внимание всем нюансам

Методы понижения отрицательного воздействия сварки на арматуру

Для начала, чтобы уменьшить негативное влияние, нужно подобрать электроды для сварки, они должны соответствовать диаметру гладких или ребристых стержней, которые будут соединяться. Если в конструкции применяются прутья до 1,4 см в диаметре, тогда электроды можно покупать любые. Если металлические стержни будут большего размера в диаметре, тогда используются другие специализированные электроды. Выбор лучше делать в сторону тех, которые направлены на работу с низкоуглеродной сталью. Они принесут наименьший вред прочности свариваемых элементов, так как их воздействие на металл не такое интенсивное.

Когда происходит сварка арматуры для фундамента, нужно помнить про величину тока, который подается на аппарат. Если напряжение будет недостаточным, то и соединение не выйдет прочным. Такая конструкция быстро потерпит деформации и разрушение. А вот если ток, наоборот, будет сильным, то место соединения деформируется и станет тонким. Исходя из этого, нужно использовать оптимальную температуру нагрева соединительных элементов, чтобы избежать негативных последствий на прочность армированных стержней и всей конструкции здания в целом.

Для того чтобы определить мощность тока, который необходим для сварочных работ, есть один простой вариант проверки. Так как электрод взаимодействует с металлом, по нему можно определить силу нагревания: их слипание является признаком малой силы тока, поэтому мощность нужно увеличить. Специалисты считают, что большая прочность и долговечность свариваемых элементов конструкции исходит из плотности прилегания поверхностей стержней друг к другу. Чтобы получить максимальную плотность прилегания всех элементов, нужно отшлифовать поверхности стыковки, таким образом, увеличив площадь их соприкосновения.

Проверка прочности соединения

Если хочется убедиться, что все негативные воздействия от сварки минимизированы, можно провести эксперимент, который покажет результат работы и качество соединения. Для этого берутся два металлических стержня, свариваются между собой, а затем они остывают. Когда температура соединения стала комнатной, можно посмотреть на место сварки и оценить его качество. Если в области соединения появились трещинки, значит, неправильно подобрана технология или материал конструкции для установки и монтажа фундамента будущего здания. Когда соединение без трещин и деформаций, крепкое, это означает, что все этапы работы выполнены верно и выбранный металл подходит для дальнейших работ. Теперь после проверки на прочность отдельного элемента можно сделать свой выбор.

Сварка или вязка?

Что же все-таки выбрать – связку или сварку арматуры? Теперь можно сделать выводы, какому способу монтажа каркаса стоит отдать предпочтение. При этом следует основываться на данных, которые описаны выше – сваривать арматуру или использовать вязку прутьев. У каждого способа есть свои определенные преимущества и недостатки. Вязка стержней арматуры занимает довольно много времени, а вот сварка быстрый способ, но требует определенных знаний и расчетов в строительстве фундамента. Вязка арматуры применяется в основном при постройке небольших зданий и домов. Этот метод зарекомендован как самый эффективный в таких случаях. Для строительства больших зданий и домов нужно посмотреть на вариант сварки. Для нее используют прутья с большим диаметром. Если использовать обычную проволоку прочное соединение не получится, вернее это достаточно сложная задача. Сварка в таком варианте самый хороший и единственный выбор.

Есть некоторые особенности для использования сварки как основного метода для армирования каркаса фундамента. Недостатки этого способа иногда не дают возможности его использования на некоторых грунтах. Можно сразу исключить этот вариант крепления арматуры в болотистой местности – тут грунт слишком неустойчив. В таком строительстве после обустройства основания, происходит усадка, это занимает длительное время. Такое варочное соединение потерпит деформации и разрушение, просто не выдержит нагрузки здания. Поскольку основной целью любого строителя является получение прочной и долговечной конструкции, необходимо уделить внимание каждому этапу сооружения. И способ крепления прутьев при армировании фундамента не является исключением.

Какой способ лучше связывать арматуру или сваривать

Начиная строительство дома, мы надеемся, что он будет надежной защитой семейного очага. Для того чтобы ожидания оправдались, нужно приложить усилия в работе, грамотно подойти к решению множества вопросов, один из которых – можно ли сваривать арматуру для фундамента.

До сих пор не существует единого мнения, что лучше – варить или вязать каркас для фундамента. Если для зданий большой этажности, фундамент которых несет огромные нагрузки, сварная арматура – единственно верное решение, то при возведении одноэтажных построек мнения специалистов расходятся. Разберемся, какие достоинства и недостатки присущи сварке и вязке.

Усиление фундамента – для чего оно нужно?

Грамотно спроектированный и качественно выполненный фундамент – гарантия долговечности сооружения. Крепкое, не поддающееся разрушениям основание, предотвратит усадку, которая вызывает трещины и последующее разрушение конструкции. Поэтому усиление фундамента – вопрос серьезный, не допускающий поверхностного отношения. Повышение прочности фундамента достигается путем армирования конструкции металлической сеткой или прутьями определенного диаметра.

Арматуру для фундамента варить или вязать – это главный вопрос, о котором задумываются многие люди

Для малоэтажных построек чаще всего обустраивают ленточный фундамент. Можно сэкономить денежные средства и произвести заливку фундамента обычным бетонным составом без дополнительного усиления. Вероятнее всего, через некоторое время в фундаменте появятся трещины, деформации. Для предотвращения нежелательных последствий проведите работы по армированию стальным каркасом, который:

Повысит прочность.
Равномерно распределит нагрузки.
Компенсирует реакции грунта при замерзании.
Увеличит срок службы конструкции.

Арматура в бетоне предохранит фундамент от растрескивания и разрушения.

Способы соединения армирующих элементов

Существуют различные методы увеличения прочностных характеристик фундамента. Частные застройщики используют любой подручный материал (отходы металла, битое стекло и пр.). Для дачных домиков это приемлемый вариант. Но для возведения надежного дома, даже одноэтажного, воспользуйтесь проверенными технологиями усиления металлической сеткой или прутками. Если ваш выбор остановился на сетке, то требуется только правильно раскроить ее и установить должным образом в подготовленные траншеи. Использование металлических элементов подразумевает создание из них единой конструкции, так называемого каркаса.

Поделись ссылкой — это лучший мотиватор для нас

Вязать арматуру стоит в тех случаях, когда необходимо получить хороший фундамент на сложном грунте

Добиться этого можно двумя способами:

связать, используя для соединения гибкую проволоку;
применить сварку, фиксирующую элементы конструкции.

Оба варианта имеют сильные и слабые стороны. Проведем сравнительный анализ каждого из них.

Технология вязки арматуры

Есть несколько способов вязки арматуры для фундамента специальной проволокой. Проводится эта работа непосредственно на объекте. Можно воспользоваться услугами специализированных мастерских, где работу выполнят качественно и в оговоренные сроки. Есть небольшой минус такой услуги. Вам придется найти транспорт для перевозки крупногабаритной конструкции. В условиях малых населенных пунктов это сложно и дорого. Поэтому советуем самостоятельно освоить процесс вязки элементов каркаса:

Определитесь с количеством точек соединения.
Отрежьте соответствующее количество кусочков стальной проволоки длиной 20 см. Диаметр соответствует 1,2-1,4 мм.
Сложите отрезанный кусочек пополам.
Подведите полученную петлю к месту соединения элементов.
Воспользуйтесь вязальным крючком. Его можно изготовить самостоятельно либо приобрести в магазине. Введите рабочую часть в петлю.
Захватите свободные концы и протяните их через отверстие. Место соединения стержней должно охватываться проволокой.
Затяните с максимальным усилием и, провернув крючок несколько раз, обеспечьте плотное соединение деталей конструкции каркаса.

Вязка арматуры осуществляется с помощью специальной проволоки, которая соединяет прутки по углам конструкции

Вязка при помощи вязального крючка относится к самым дешевым, но трудоемким методам соединения арматурных элементов. Здесь не используется дорогостоящий строительный инструмент, работы проводятся силами одного или двух рабочих. Желая ускорить и облегчить работу, можно приобрести:

автоматический пистолет для вязки. С его помощью скорость соединения значительно возрастет, но обращение с ним требует определенных навыков;
вращательный электроинструмент, типа дрели или шуруповерта со специальной насадкой, приобрести которую можно в специализированных магазинах.

К достоинствам автоматизированных приспособлений относится повышение производительности, возможность соединения элементов конструкции в труднодоступных местах каркаса, значительное снижение физических затрат.

Организация работ

Приступая к работам по созданию армированного каркаса методом вязки, заблаговременно приобретите необходимые инструменты и материалы. Придерживаясь несложных рекомендаций, вы быстро освоите технику соединения и сможете качественно выполнить поставленные задачи:

Расположите нижний ряд горизонтальных элементов конструкции на небольшом расстоянии от поверхности грунта – 4/6 см. Для обеспечения требуемого зазора подойдут деревянные или пластиковые подкладки. Их задача – не допустить соприкосновения каркаса с почвой.
Установите вертикальные элементы на фиксированном расстоянии друг от друга. Соблюдайте равномерность шага. Обеспечьте неподвижность прутков с помощью фиксирующих приспособлений. Оградите металл от контакта с грунтом, неметаллическими подстаканниками. Важно выполнить это требование, чтобы избежать коррозии арматуры в дальнейшем.

Сам процесс вязки отличается тем, что его можно производить как непосредственно на месте возведения здания, так и в специальном цеху

Технология сварки арматуры

Хотя сварка арматуры для фундамента более трудоемка, чем вязка, полностью отказаться от нее невозможно. На больших стройках при возведении многоэтажных домов нельзя обойтись без сварки. Фундаменты таких сооружений несут увеличенные нагрузки, поэтому и требования по прочности предъявляются соответствующие. Чтобы арматуру для фундамента варить, используют специальные марки изделий – А400С или А500С. Диаметр прутков находится в пределах 3-5 сантиметров. Для работ применяется контактная точечная сварка. Учитывая тот факт, что при перегреве металла происходят изменения структуры, вызывающие ослабление прочностных характеристик, желательно, чтобы сварка арматуры для фундамента проходила на специализированных предприятиях либо проводилась на стройплощадках квалифицированными сварщиками.

При сварке у арматуры снижается прочность и нарушается внутренняя структура

Изготовление сварных каркасов в промышленных условиях проводится в несколько этапов:

отделом технического контроля проводится проверка качества материалов, которые планируется использовать при изготовлении каркаса. Отбраковывается материал, не соответствующий требованиям стандартов и техническим условиям;
круглый прокат из стали Ст.0 или Ст.3, предварительно очищенный от ржавчины, грязи, подвергают правке, разметке, резке на заданную величину. Проводится зачистка элементов абразивным инструментом;
заготовки соединяются в плоскую конструкцию. Точечная сварка арматуры производится при диаметре заготовки до 26 миллиметров. При работе с арматурой увеличенного диаметра происходят деформации конструкции от сильного нагрева при сварке. Чтобы избежать искривлений, элементы слегка прихватывают;
с помощью специальных кондукторов, плоские элементы устанавливаются вертикально друг над другом на расчетном расстоянии. Кондукторы изготавливают с высокой степенью точности – отклонения от заданных параметров не превышают трех миллиметров;
производится предварительная связка элементов;
проверяется соответствие пространственной конструкции техническому проекту, корректируется вся сборка в целом, определяется необходимая длина сварочных швов. Во избежание деформаций элементов от перегрева четко определяется последовательность сварки соединений;
окончательно сваривают пространственную конструкцию.

Чаще всего этот метод используется в тех местах, где грунт имеет устойчивое положение, то есть он оседает не слишком сильно

При сварке непосредственно на строительной площадке порядок операций аналогичен. Единственное отличие – неудобство использования дуговой сварки. Поэтому, собирая каркасный модуль на объекте, применяется точечная сварка арматуры. Она мобильна, а в комплекте со специальными клещами можно выполнять работы даже в подвешенном состоянии, с поворотом на любой угол.

Какой метод соединения предпочесть?

Прежде, чем окончательно определиться – вязать или варить арматурный каркас, взвесьте все «за» и «против». Каждый метод соединения имеет положительные и отрицательные моменты. Выбрать оптимальное решение помогут рекомендации специалистов. При возведении многоэтажных зданий с увеличенной нагрузкой на основание – однозначно выбирается сварка. Диаметр стального прутка выбирается не менее 30 миллиметров. Почему арматуру увеличенного сечения следует предпочесть? Ответ: чтобы максимально сократить риск пережога, который приведет к ослаблению прочности соединения.

К недостаткам метода сварки, который ограничивает сферу применения, относится возникновение внутренних напряжений, повышающих вероятность образования трещин при заливке. Проблематично использование в сейсмически неустойчивых районах и на сложных грунтах, где процесс усадки происходит долгое время и может вызвать разрушение.

Но нельзя забывать о достоинствах сварки:Быстрота проведения работ, позволяющая значительно сократить сроки строительства.

Увеличенная жесткость готового модуля.
Получение прочного основания, способного выдерживать большие нагрузки.

При частных постройках лучше воспользоваться способом вязки, который:

отличается простотой и доступностью, даже для начинающих строительную карьеру;
снимает потребность в поиске сварочного аппарата и сварщика высокого разряда, способного выполнить работы без дефектов;
не образует в местах соединений дополнительных напряжений;
позволяет использовать для усиления более дешевую арматуру уменьшенного сечения.

К недостаткам можно отнести небольшую жесткость, что не особо актуально при возведении малоэтажных построек.

Подведем итоги

Не всегда просто сделать правильный выбор – вязать или варить арматурный каркас. Один вариант кажется более дешевым и простым, другой дороже, но прочнее. На чем остановиться? Советуем не спеша изучить рекомендации проверенных источников, посоветоваться со знающими людьми. Ведь самое главное – это не количество проблем и потраченных денег, а результат – надежный дом, создающий уют и оберегающий вашу семью от невзгод.

При строительстве зданий, помещений различного рода функционала, один из самых важных пунктов производимых работ – оборудование надежного фундамента. Если несущее основание выполнить не слишком качественно, не в соответствии с существующими нормами и стандартами, любой дом, наверняка, простоит недолго – по крайней мере, регулярные трещины и капитальный ремонт будут обеспечены. Поэтому всегда очень остро стоит вопрос укрепления фундаментальной конструкции при помощи арматуры – специальных металлических прутьев, железной основы всякого железобетонного изделия. Добиться желаемой крепости можно двумя способами:

вязкой элементов арматуры с применением вязальной проволоки;
сваркой арматурных стержней в единый неподвижный каркас.

У профессиональных строителей, когда возникает вопрос, вязать или варить, и можно ли сваривать арматуру для фундамента, рассматривается каждый конкретный случай, и решение принимается в индивидуальном порядке, с учетом всех входящих условий.

Кстати, специалисты в вопросах строительства так и не пришли к единому мнению, какой из способов армирования считать более предпочтительным. Свои сторонники есть и у вязки, и у сварки арматуры для фундамента.

Плюсы и минусы сварочных работ

Перед тем, как остановиться на одном из способов армирования фундамента для строящегося здания, еще на проектной стадии следует рассмотреть сильные и слабые стороны каждого из них. Из преимуществ сварки для соединения арматурных элементов сразу же можно отметить их быстроту и получение более прочного, нерушимого каркаса. Этот способ является наиболее оптимальным при возведении крупных, габаритных объектов, к примеру, производственных помещений различного характера. Однако сварка арматуры для фундамента имеет и свои минусы, о которых рассказывается ниже.

Крайне не рекомендуется специалистами использовать сварочное соединение арматуры в зонах с повышенной сейсмической активностью, либо на подвижных грунтах (к которым, кстати, относятся и сыпучие). Слишком подвижные почвы неизбежно со временем дадут усадку произведенного данной методикой фундамента. Из-за нее жесткие сварные соединения в конструкции может разорвать. В такие условиях рекомендуется использовать проволоку и способ соединения арматуры – вязку: она скрепляет каркас относительно подвижно, прочно, но дает возможность элементам фундамента в определенных границах смещаться даже при ощутимых сдвижках грунта. Такое ограничение существенно уменьшает область применения сварки при закладывании несущих конструкций зданий.
Процесс сварки влияет и на соединяемые элементы. На арматуру воздействует очень высокая температура. В результате происходит некоторое разрушение структуры металла в местах проведения сварочных работ, что негативно сказывается на общей жесткости и прочности самого каркаса.

Тем не менее, сварка все же остается ведущим способом оборудования фундаментов под большие здания.

Процесс сварки арматурного каркаса

При больших объемах строительных работ элементы свариваются воедино в заводских условиях. Вкратце данный процесс выглядит следующим образом.

Заготовка арматуры; проверка качества элементов. На этом этапе выбираются арматурные заготовки, соответствующие стандартам и определенным характеристикам.
Зачистка заготовок. На данном этапе с арматуры снимают не только грязь и пыль, но и следы коррозии, если они имеются. А материал обрабатывается соответствующим образом.
Разметка и нарезка элементов в соответствии с планом здания. Производятся замеры, согласно проекту и материал нарезается в необходимом количестве.
Из прутьев собирается и при помощи сварки прихватывается горизонтальная конструкция.
Вертикальные элементы размещаются на расчетной дистанции; проверяется их перпендикулярность остову каркаса.
Прутья еще раз выверяют на адекватность всей арматурной конструкции.

На последнем этапе проводятся финальные сварочные работы для окончательного соединения элементов в запланированный проектом каркас.

Соединение арматурных элементов

Данный процесс может вестись несколькими способами:

Тавр и встык считаются не слишком желательными. В обоих случаях элементы соединяются под прямым углом, а значит, конечное изделие на изгиб будет показывать недостаточную прочность. Однако такие соединения все же иногда используют, если избежать подобной стыковки не представляется возможным по каким либо объективным причинам. Обычно же в длину арматура варится нахлестом, а поперечины фиксируются крестом. Хотя, заметим, что, к примеру, американские стандарты крестовых пересечений в строительстве фундаментов не признают.

Перед проведением работ по каркасу обязательно проводится тестовая сварка. Для нее берутся два небольших прута; элементы соединяются, а после остывания шов обследуется на качество. Контролируется появление трещин, состояние образующегося шлака, глубина проработки тела арматуры. Если хоть один из параметров кажется недостаточно соответствующим стандартам и условиям, в сварочном аппарате отлаживают силу тока или меняют электроды.

Возможные неполадки при сварке

Чаще всего встречаются такие неполадки.

Прилипание электрода. Сила тока недостаточна, следует ее увеличить.
Выжигание поверхности без прилипания к ней. Сила тока завышена, ее нужно уменьшить.
Трудности с «ловлей» дуги, стержень прожигается. Требуется электрод с меньшим сечением.
Вспенивание шлака, горение электрода «козырьком». Электрод бракованный или на грани выработки. Подлежит замене.

Сама технология сварочных работ не слишком сложна; при необходимости работы по сооружению каркаса под несущую конструкцию могут быть проведены прямо на стройплощадке. Если строительные объемы невелики, нередко рабочие, сооружающие фундамент, так и поступают.

Минимизация негативных воздействий

Понятно, что природные факторы преодолеть не удастся (во всяком случае, в большинстве вариантов). Однако снизить отрицательное влияние сварки на металл в строительных работах считается вполне возможным. Специалисты разработали целый комплекс мер, направленных на минимизацию потерь при сварочных работах.

Выбор арматуры под каркас. Настоятельно рекомендуется использовать прутья, отнесенные к классу A400C либо А500С. Их диаметр и содержание в металле углерода являются оптимальными для оборудования несущей конструкции способом сварки.
Подбор электродов. Они должны соответствовать диаметру элементов, собираемых в каркас. Если предполагается использовать относительно тонкие прутья, годится большинство электродов, имеющихся в продаже. Если арматурный каркас сооружается из элементов с диаметром больше 14 мм, придется запасаться для этих случаев специализированными электродами. Причем желательно приобретать те из них, которые предназначены для работы с низкоуглеродистой сталью. Такие электроды менее интенсивно воздействуют при сварке на металл и обеспечат получение конструкции с большей прочностью.
Сварочный аппарат. Для сварки арматуры для фундамента при соединении арматурных элементов рекомендуется использовать оборудование с плавным регулированием силы подаваемого тока. Недостаточный ток не даст возможности добиться надежного, прочного и качественного шва, что впоследствии может привести к проседанию фундамента, а то и к разрушению здания в целом. Избыточно интенсивный ток перекалит металл, и арматурный элемент после остывания приобретет хрупкость.

Чтобы сварное соединение вышло максимально прочным, требуется как можно крепче прижать друг к другу свариваемые элементы. Однако сделать это довольно трудно. Некоторые мастера советуют использовать шлифовальный инструмент. Прутья зачищаются до относительной гладкости, и площадь соединения арматуры возрастает.

И, наконец, встречаются рекомендации в строительных работах по обработке швов антикоррозийными составами. В месте соединения сваркой металл становится более уязвимым к воздействию влаги, а раствор, из которого заливается фундамент, содержит ее предостаточно и сохнет продолжительное время.

Способ вязки

Вязку осуществляют при помощи специализированной проволоки, что соединяет арматурины между собою в углах конструкций фундамента. Вязку осуществить достаточно легко, если знать основные принципы проведения работ.

Когда фундамент уже возведен, то может еще некоторое время проседать в грунте. Это связывается с большой массой всего строения. В этом случае вязка даст соединяемой арматуре фундамента некоторую свободу, соединения останутся на положенных местах (их не порвет, как в случае со сваркой, если уровень проседания грунта в месте, выбранном для строительства, достаточно высокий). Можно смело говорить об использовании данного способа вязки арматурин даже и на самых сложных почвах. Сварка же не выдержит нагрузок и растрескается. При вязке такого не произойдет. Все соединения в фундаменте остаются более-менее подвижными. И этот нюанс не влечет за собой появление дополнительного напряжения в конструкции фундамента.

Несложность и удобность процесса вязки в том, что все производится непосредственно на объекте (при габаритных конструкциях – иногда в цеху). Используется несложный инструментарий, с которым (в отличии от сварки, может справится даже не слишком опытный строитель). Чаще всего – это специального рода крюк, он позволяет соединить несколько частей арматуры меж собою. Работа соединения потребует минимальных затрат – хватает усилий одного рабочего. При применении данного способа, прочность всей конструкции не снизится, а структура металла сохранится. Жесткость с прочностью армирования – на должной высоте.

Кстати, для работы можно обзавестись и специальным инструментарием. Сегодня широко представлены пистолеты для вязки. Конструкция достаточно проста, а стоимость не слишком зашкаливает, так что можно себе позволить. К тому же, в результате стоимость работы снижается. Но можно пользовать и обыкновенный крюк для вязки.

Варить или вязать? Вот в чем вопрос…

На основе вышесказанного делаем выводы по поводу: какие лучше использовать методы в частном строительстве — связку или сварку? Бесспорно, каждый из обговоренных способов славится своими преимуществами, но ведь имеются и минусы. Сварка идет со скоростью по максимуму, а вязка — довольно продолжительный, хотя и не требующий специального аппарата, процесс. Ее лучше применять в строительстве частных домов, коттеджей, хозпостроек, бань. Именно в этих случаях метод является наиболее эффективным образом.

А при постройках зданий с большими габаритами внимание обращается к сварке. Используются прутки, что имеют диаметр по более. Поэтому при помощи проволоки соединения будут представлять определенные трудности. Сварка в таком разе будет самым правильным решением.

Однако недостатки технологий метода сварки не дают возможности использования ее на так называемых сложных грунтах (а болотистая местность этот способ практически исключает). Ведь если применить соединение методом сварки, оно будет не выдерживать возникающих при усадке сторонних напряжений, что приведет к утрате цельности конструкций, потере их жесткости. Технологии вязка же обеспечат на сложных почвах наиболее подвижное соединение арматуры. Здесь прутки, зависимо от состояния почв, смогут пространственно перемещаться, не нанося всей конструкции ущерба.

Видео о способах соединения арматуры различными методами:

Источники: http://pobetony.ru/armirovanie/pochemu-nelzya-svarivat-armaturu-dlya-fundamenta/, http://viascio.ru/materialy/armatura/svarka-vyazka

Можно ли сваривать арматуру для фундамента?

Арматуру для фундамента варить или вязать – это главный вопрос, о котором задумываются многие люди

Арматура в бетоне предохранит фундамент от растрескивания и разрушения.

Вязать арматуру стоит в тех случаях, когда необходимо получить хороший фундамент на сложном грунте

Добиться этого можно двумя способами:

связать, используя для соединения гибкую проволоку;
применить сварку, фиксирующую элементы конструкции.

Оба варианта имеют сильные и слабые стороны. Проведем сравнительный анализ каждого из них.

3. Технология вязки арматуры

Определитесь с количеством точек соединения.
Отрежьте соответствующее количество кусочков стальной проволоки длиной 20 см. Диаметр соответствует 1,2-1,4 мм.
Сложите отрезанный кусочек пополам.
Подведите полученную петлю к месту соединения элементов.
Воспользуйтесь вязальным крючком. Его можно изготовить самостоятельно либо приобрести в магазине. Введите рабочую часть в петлю.
Захватите свободные концы и протяните их через отверстие. Место соединения стержней должно охватываться проволокой.
Затяните с максимальным усилием и, провернув крючок несколько раз, обеспечьте плотное соединение деталей конструкции каркаса.

автоматический пистолет для вязки. С его помощью скорость соединения значительно возрастет, но обращение с ним требует определенных навыков;
вращательный электроинструмент, типа дрели или шуруповерта со специальной насадкой, приобрести которую можно в специализированных магазинах.

4. Организация работ

Расположите нижний ряд горизонтальных элементов конструкции на небольшом расстоянии от поверхности грунта – 4/6 см. Для обеспечения требуемого зазора подойдут деревянные или пластиковые подкладки. Их задача – не допустить соприкосновения каркаса с почвой.
Установите вертикальные элементы на фиксированном расстоянии друг от друга. Соблюдайте равномерность шага. Обеспечьте неподвижность прутков с помощью фиксирующих приспособлений. Оградите металл от контакта с грунтом, неметаллическими подстаканниками. Важно выполнить это требование, чтобы избежать коррозии арматуры в дальнейшем.
Сам процесс вязки отличается тем, что его можно производить как непосредственно на месте возведения здания, так и в специальном цеху
Приступайте к фиксации элементов каркаса. Особое внимание обращайте на надежность соединений. Они должны выдержать этап заливки бетонной смесью, не смещаясь.
При сооружении армирующего каркаса в несколько ярусов соблюдайте равновеликие расстояния между горизонтальными и вертикальными элементами. Проведите дополнительное крепление углов конструкции – они имеют тенденцию сдвигаться во время заливки. Проследите, чтобы угловые части арматуры были загнуты внутрь, а не выступали за рамки основания.
Соблюдайте, заложенные в технических условиях, требования по выбору марок и сортаментов материалов.
Проведите несложные испытания каркаса на прочность после завершения работ. Положите на верхний ярус конструкции доску и пройдите по ней – каркас должен оставаться неподвижным под действием человеческого веса.
Непосредственно перед заливкой бетонным раствором проведите дополнительную фиксацию всей конструкции, чтобы предотвратить отклонения по вертикали.

5. Технология сварки арматуры

При сварке у арматуры снижается прочность и нарушается внутренняя структура

Изготовление сварных каркасов в промышленных условиях проводится в несколько этапов:

отделом технического контроля проводится проверка качества материалов, которые планируется использовать при изготовлении каркаса. Отбраковывается материал, не соответствующий требованиям стандартов и техническим условиям;
круглый прокат из стали Ст.0 или Ст.3, предварительно очищенный от ржавчины, грязи, подвергают правке, разметке, резке на заданную величину. Проводится зачистка элементов абразивным инструментом;
заготовки соединяются в плоскую конструкцию. Точечная сварка арматуры производится при диаметре заготовки до 26 миллиметров. При работе с арматурой увеличенного диаметра происходят деформации конструкции от сильного нагрева при сварке. Чтобы избежать искривлений, элементы слегка прихватывают;
с помощью специальных кондукторов, плоские элементы устанавливаются вертикально друг над другом на расчетном расстоянии. Кондукторы изготавливают с высокой степенью точности – отклонения от заданных параметров не превышают трех миллиметров;
производится предварительная связка элементов;
проверяется соответствие пространственной конструкции техническому проекту, корректируется вся сборка в целом, определяется необходимая длина сварочных швов. Во избежание деформаций элементов от перегрева четко определяется последовательность сварки соединений;
окончательно сваривают пространственную конструкцию.

6. Какой метод соединения предпочесть?

Увеличенная жесткость готового модуля.
Получение прочного основания, способного выдерживать большие нагрузки.

При частных постройках лучше воспользоваться способом вязки, который:

отличается простотой и доступностью, даже для начинающих строительную карьеру;
снимает потребность в поиске сварочного аппарата и сварщика высокого разряда, способного выполнить работы без дефектов;
не образует в местах соединений дополнительных напряжений;
позволяет использовать для усиления более дешевую арматуру уменьшенного сечения.

7. Подведем итоги

Вязка арматуры в санкт-петербурге. доступные цены на profi.ru. читайте отзывы, выбирайте по рейтингу специалистов

Вязание арматуры при помощи специального приспособления

Для изготовления приспособления вам понадобится несколько досок толщиной примерно 20 мм, качество пиломатериалов может быть произвольным. Изготовить шаблон нетрудно, а работу он упростит значительно.

Шаг 1. Отрежьте четыре доски по длине арматуры, соедините их по две на расстоянии шага вертикальных стоек. Должно получиться два одинаковых шаблона. Внимательно следите, чтобы разметка расстояния между рейками была одинаковой, в противном случае не будет вертикального положения соединительных элементов.

Шаг 2. Сделайте две вертикальные подпорки, высота подпорок должна отвечать высоте арматурной сетки. Подпорки должны иметь боковые угловые упоры, не позволяющие им опрокидываться. Все работы по вязке нужно проводить на ровной площадке. Проверьте устойчивость собранного приспособление, исключите вероятность его опрокидывания вовремя производства работ.

Шаг 3. Поставьте ноги упоров на две сбитые доски, две верхние доски установите на верхнюю полку упоров. Зафиксируйте их положение любым способом.

Схема вязки арматуры при помощи хомутов

У вас получился макет арматурной сетки, теперь работы можно выполнять быстро и без посторонней помощи. Установите на размеченные места подготовленные вертикальные распорки арматуры, предварительно при помощи гвоздей временно зафиксируйте их положение. На каждую горизонтальную металлическую перемычку поставьте пруток арматуры. Такую операцию следует повторить по всем сторонам каркаса. Проверьте их положение еще раз. Все правильно – берите проволоку и крючок и начинайте вязать. Приспособление целесообразно делать, если у вас есть много одинаковых участков сетки из арматуры.

Монтаж армопояса без применения сварочных работ

При проведении монтажа соединений внахлест при вязке используются прутья самой популярной марки — А400 AIII. Места, где выполнен перехлест, связываются вязальной проволокой. СНиП предъявляют особые требования при выборе такого способа связки.
Сколько есть вариантов фиксации прутьев без сварки?

Соединение арматуры:

перехлест конечных прутьев;
нахлест прутьев с прямыми концами с подваркой поперечных стержней;
с изогнутыми концами.

Если стержни имеют гладкий профиль, возможно применение только 2-го или 3-го вариантов.

Соединение арматуры не должно размещаться в местах концентрированного приложения нагрузки и местах наибольшего напряжения

Какие материалы и инструменты используют при вязке арматуры

Раньше при заливке фундамента использовали исключительно стальную проволоку, выполненную по соответствующему ГОСТу, в несколько слоёв. Это гарантировало необходимую прочность основания в дальнейшем. Но на сегодняшний день существует достаточное разнообразие вязальных материалов, которые также можно считать надёжными.

Стальная проволока

Стальная (или как принято говорить – вязальная) проволока является наиболее приемлемым материалом для вязки арматуры. При её изготовлении используют отожжённую сталь с низким содержанием углерода, что делает проволоку достаточно крепкой, и при этом мягкой. Вязальная проволока делится на 2 вида:

Чёрная. Наиболее практичная и удобная. Если была приобретена чёрная проволока недостаточной мягкости, то её следует прокалить в костре в течение 30 минут, остудить, и можно приступать к работе.
Оцинкованная. Очень редко данную разновидность проволоки приобретают для вязки арматуры, так как в нём отсутствует ток кислорода, а соответственно – процессов коррозии быть не может. Поэтому лишние траты здесь ни к чему.

Пластиковые хомуты

Достаточно популярный на сегодняшний день расходный материал, который поможет быстро понять, как быстро вязать любую арматуру. Но нельзя сказать, что профессиональные строители придерживаются мнения большинства, так как пластиковые изделия, имеют меньшую цену, но не способны выдержать такое усилие, которое выдерживает стальная проволока.

Пластиковые хомуты отличаются от вязальной проволоки не только меньшей ценой, они также необычайно просты в использовании – достаточно обвернуть изделие вокруг арматурных прутьев, пропустить один его конец через специальное ушко и затянуть. Частой проблемой является разрыв хомутов, например, когда строитель наступает на арматурные стержни. Поэтому для большей надёжности следует одевать в 2 или более слоя, расположенных в разном направлении.

Инструменты

Не следует использовать подручные материалы при вязке арматуры, так как это не позволит добиться высокой надёжности каркаса, соответственно – фундамент не получит требуемой крепости.

Наиболее популярные инструменты, которые используют для вязки арматуры:

Крючок для вязки арматуры. Данный инструмент применяют достаточно часто, так как крючок для вязки арматуры имеет доступную ценовую политику и удобен в использовании. Имеет 3 разновидности: простой, винтовой и полуавтоматический.

Вязальный крючок

Вязальные клещи. Не слишком отличаются от крючка для вязки арматуры. Они немного длиннее и имеют в своей конструкции дополнительные кусачки. С реверсивными клещами можно использовать проволоку для вязки непосредственно из бухты.

Вязальные клещи

Пистолет для вязки арматуры. Относится к типу профессионального инструмента, его актуально приобретать только когда необходимо вязать арматуру в большом количестве для любой разновидности фундамента. Пистолет для вязки арматуры мало весит и очень удобен в использовании, процесс вязки полностью автоматизирован и занимает не более одной секунды. Основной недостаток заключается в высокой цене.

Пистолет для вязки арматуры

Некоторые особенности

Схема полуавтоматической сварки арматурных стыков.

Сила тока, которая используется при сварке тоже оказывает непосредственное влияние на процесс. Она может быть как завышенной, так и заниженной. Оба варианта являются отрицательными. Если использовать низкие токи при работе, то велика вероятность того, что материал будет прогрет недостаточно хорошо, а это приводит к нестыковке. Большой параметр тоже плохо воздействует на соединяемые элементы. Если используется высокая сила тока, то она перегревает поверхности. Они вследствие этого становятся хрупкими и ненадежными. Это может сказаться на целостности всего фундамента.

Таким образом, необходимо подбирать оптимальное соотношение силы тока. При включении аппарата стоит сразу посмотреть на то, как электрод взаимодействует с металлом. Если он к нему прилипает, то сила тока недостаточно велика. Значит, ее необходимо увеличить. Современные сварочные аппараты имеют возможность плавного регулирования. Это их большой плюс.

Специалисты считают, что для плотного прилегания 2-х сварочных поверхностей друг к другу на них обязательно нужно воздействовать сторонними силами. Однако это сделать не так уж и просто. На практике прижимать 2 прутка арматуры друг к другу не так-то и просто. Эта мера иногда является малоэффективной. В некоторых случаях куда лучше просто отшлифовать поверхности. В этом случае площадь соединения значительно возрастает.

Для этого делается предварительное сваривание 2-х прутков между собой. После этого нужно дать им время для остывания до комнатной температуры. Если на поверхности появляются какие-либо трещины или другие дефекты, то какой-то режим подобран неправильно. Стоит произвести регулировку того или иного параметра, чтобы в итоге все получилось идеально. Разумеется, великолепного качества достигнуть достаточно сложно. Можно лишь попытаться приблизиться к идеалу. В этом случае фундамент будет действительно надежным и долговечным.

Схема ручной дуговой сварки арматуры.

Такой вид соединения арматуры имеет и свои преимущества. Здесь стоит говорить о целом ряде плюсов. Специалисты отмечают их повсеместно. В случае использования сварочного соединения можно создать фундамент в сравнительно короткие сроки. Необходимо только правильно настроить оборудование и уметь рационально пользоваться им.

Если площадь несущей конструкции, которая создается для жилого или коммерческого здания, является достаточно большой, то именно этот метод соединения арматуры считается оптимальным. Он и используется на практике. При строительстве больших домов именно для фундамента эта технология оптимальна.

Когда человек, который назначен ответственным к проведению работ, начинает задумываться о том, какой способ соединения арматуры ему выбрать, то ему следует руководствоваться несколькими факторами. В результате их изучения он должен сделать окончательный выбор – вязать или варить арматуру для фундамента.

Разумеется, многочисленные отрицательные черты сварочного соединения арматуры откладывают свой отпечаток на его использовании в качестве основного в тех или иных строительных работах. У него есть и другие недостатки, помимо тех, которые были перечислены выше. К примеру, при заливке фундамента может возникнуть ситуация, когда бетон раздавит места соединений. То есть целостность фундамента будет нарушена. К тому же в тех местах, где используется сварка, велика вероятность образования очагов коррозии. Этого нельзя допускать, так как это напрямую влияет на целостность всей конструкции в целом. Вязка арматуры обладает рядом преимуществ перед сваркой. Об этом и стоит поговорить более подробно.

Как рассчитать необходимое количество арматуры?

Соединение бетона и металла создает конструкцию, способную выдержать высокие динамические нагрузки. Особенностью ленточного основания является существенная длина при небольшой ширине, около 40 см. Такая конструкция получает значительную нагрузку в продольном направлении. На этом участке устанавливаются рифленые прутки сечением не менее 10 мм. При самостоятельном строительстве фундамента потребуется выполнить расчет арматуры.

Проведение вычислений потребует значения нескольких параметров:

ширина и длина здания;
глубина траншеи;
длина внутренних стен;
количество прутков в верхнем и нижнем поясе армирования.

Зная длину и ширину, рассчитывается периметр. Например, длина 10 м, ширина 6 м, плюс внутренняя стена 6 м.

(10 + 6) x 2 + 6 = 38 м — общая длина стен. В обычной обвязке используется по два прутка в верхнем и нижнем армирующем поясе. Это означает, что всю длину нужно умножить на четыре. 38×4 = 152 м рифленых стержней. Если здание строится на заглубленном основании, поясов армирования укладывается 3-4, соответственно увеличивается метраж металлопроката.

Количество гладкой арматуры для поперечного расположения рассчитаем с шагом 0,4 м, получаем 38 : 0,4 = 95 штук. Величина горизонтальных штырей равняется 0,4 — 0,1 = 0,3 м (по 5 см отступают от каждой стенки опалубки). Необходимый метраж металлопроката составит 95×0,3 = 28,5 м

Длина вертикальных прутков зависит от глубины фундамента, при значении 80 см она составит 0,8 — 0,1 = 0,7 см (10 см приходится на отступы сверху и снизу, необходимые при монтаже каркаса). Можно вычислить размер одной перевязки (0,3 + 0,7) x 2 = 2 м. Количество армирующих связок равно числу поперечных прутков 95×2 = 190 м — общее количество гладкой арматуры.

Для фиксации понадобится проволока сечением 1 мм, на каждую связку приходится около 0,3 м. Перед покупкой металлопроката необходимо с помощью ГОСТов перевести метраж в килограммы.

Используя чертежи проекта, составляется схема армирования. Имея наглядное пособие, проще выполнить расчет материала.

ВАЖНЫЕ МЕЛОЧИ И НЕКОТОРЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Пластиковые бобышки, или по-другому – фиксаторы, должны укладываться между опалубкой и арматурой, это необходимо для создания защитного слоя. При их отсутствии арматура будет касаться опалубки, и после будет торчать из бетона, соответственно, она начнет ржаветь, потеряет прочность и снизит надежность всей конструкции.

Существует много способов, которыми можно связывать арматурные стержни (арматуру), но на практике применяются обычно всего два: одна петля, использующаяся для соединения внахлест, и две петли, которые используются для соединения встык. Профессиональные строители даже для угловых элементов вяжут одну петлю, так как она обеспечивает надлежащую надежность и прочность. Конечно, можно и поэкспериментировать, а можно довериться и многолетнему опыту других строителей.

Правильная вязка арматуры – это на самом деле просто, доверяя и следуя методам, которые проверены годами, вы наверняка справитесь с этим важным этапом строительства.

Вязать арматуру или варить

Вязание арматуры для фундамента выполняется с применением:

проволочного вязального материала. Технология такого вида монтажа отличается надежностью, пользуется популярностью. Вариантов увязки проволокой много, но многие предпочитают узловую;
муфт резьбового и обжимного типа. Применение возможно на участках механических стыков;
стальных скрепок. Металлические прутья соединяют, не устраивая проволочных узлов;
хомутов и фиксаторов из пластикового материала. Такими приспособлениями монтажные работы выполняются легко и оперативно, крепежные детали отличаются устойчивостью к воздействию коррозии. Но применение таких фиксаторов одобряют не все строители.

Многие задают вопрос: вязать или варить арматуру для фундамента? Второй способ более быстрый, но для его игнорирования имеются определенные веские доводы:

арматурная сталь в точках соединений сильно перегревается. Металл утрачивает до пятидесяти процентов прочности, если подвергается обработке сваркой. Эта особенность очень важна при вязке арматуры для углов фундамента, потому что в подобных местах чаще всего проявляются все негативные отличия такого способа;

если фиксирование опорных элементов выполнено жестко (сварочным агрегатом), то нагрузочные усилия на каркасную основу действуют неравномерно. В точках жестких сцепок создаются напряжения аномального характера;
если в процессе сборки будет допущена ошибка, то придется использовать для каркаса новый материал;
работа сварочным аппаратом подразумевает наличие специальных навыков и расходы на оплату электрической энергии.

Итак, можно ли варить арматуру для фундамента, а не вязать? Бывают ситуации, когда обвязка фундамента арматурой без применения сварки не выполняется:

если в фундаментной основе предусматриваются закладные элементы. Подобные детали монтируют в точках, где ожидается максимальная нагрузка на бетонную конструкцию. Закладные наваривают на арматурный скелет, чтобы спровоцировать равномерное перераспределение нагрузки;
если есть необходимость зафиксировать соединения продольного типа. В точках нахлеста арматуры создаются двойные слои, которые необходимо сваривать. Прутья встык не крепят, так как сечений будет маловато для прочного соединения.

Виды соединений между арматурными элементами

Желая разобраться с возможными вариантами стыковки арматурных прутков, многие мастера обращаются к требованиям действующих нормативных документов. Ведь удачно выполненное соединение обеспечивает требуемый запас прочности на сжатие и растяжение. Некоторые застройщики пытаются найти ответ согласно СНиП 2 01. Другие – изучают строительные нормы и правила под номером 52-101-2003, содержащие рекомендации по проектированию конструкций из железобетона, усиленного ненапряженной стальной арматурой.

В соответствии с требованиями действующих нормативных документов для усиления ненапряженных элементов применяется стальная арматура, в отличие от напряженных конструкций, где для армирования используются арматурные канаты классов К7 и выше. Остановимся на применяемых методах фиксации арматурных стержней.

В действующих строительных нормах и правилах (СНиП) подробно описывается крепление арматуры всеми существующими в настоящее время способами

Возможны следующие варианты:

соединение внахлест вязаных стержней без применения сварки. Фиксация осуществляется с использованием дополнительных стальных прутков изогнутой формы, повторяющих конфигурацию арматурного соединения. Допускается согласно СНиП выполнение нахлеста прямых стержней с поперечным креплением элементов при помощи вязальной проволоки или специальных хомутов.

Нахлест арматуры при вязке зависит от диаметра прутков. Залитые бетоном конструкции из вязаных прутков широко применяются в области частного домостроения. Застройщика привлекает простота технологии, легкость соединения и приемлемая стоимость стройматериалов;

фиксация арматурных прутков с помощью бытового электросварочного оборудования и профессиональных агрегатов. Технология соединения арматуры с помощью сварочных установок имеет определенные ограничения. Ведь в зоне сваривания возникают значительные внутренние напряжения, отрицательно влияющие на прочностные характеристики арматурных каркасов.

Выполнить перехлест арматурных прутков с помощью электросварки можно, используя арматуру определенных марок, например, А400С. Технология сваривания стальной арматуры в основном используется в области промышленного строительства.

Строительные нормы и правила содержат указание о необходимости усиления бетонного массива не менее, чем двумя цельными арматурными контурами. Для реализации указанного требования производится соединение стальных стержней с перекрытием. СНиП допускает использование стержней различных диаметров. При этом максимальный размер поперечного сечения прутка не должен превышать 4 см. СНиП запрещает производить соединение стержней внахлест с помощью вязальной проволоки и сварки в местах действия значительной нагрузки, расположенной вдоль или поперек оси.

К таковым относят механические и сварные соединения стыкового типа, а также стыки внахлест, выполняемые без сварки

Ленточный фундамент

Ленточный фундамент – это основание из железобетонных перекладин, возведенное по длине всех сторон строящегося объекта, которое перенаправляет нагрузку от здания на грунт. Основа этого фундамента дает возможность возводить как деревянные, так и цельные дома. В сравнении с плитным железобетонным фундаментом ленточная основа требует наименьшее количество стройматериалов, грунтовых работ и что немаловажно денежных затрат. Этот вид основания лучше всего применять при строительстве:

Этот вид основания лучше всего применять при строительстве:

Домов с кирпичными, каменными или бетонными стенами с плотностью, превышающими 1000 кг/м3.
Домов с цельными железобетонными или тяжелыми стальными перекрытиями.
Домов с подвалом (в этом случае стены фундамента служат стеной нижнего этажа).

Срок эксплуатации ленточного основания зависит от сырья, используемого при его возведении:

Кирпичный – до 50 лет.
Бетонный сборной – до 75 лет.
Монолитный бетонный – более 100 лет.

По способу укладки различают несколько видов опоры:

Монолитный – вязка арматурной сетки и заливка бетонным раствором производится непосредственно на объекте строительства, в результате чего получается цельное основание фундамента.

Сборный – представляет собой собранные железобетонные блоки заводского изготовления, скрепленные цементным раствором.

В зависимости от глубины устройства применяются два вида основания:

Мелкозаглубленный – возведение основы происходит на глубине 20-60 сантиметров не дисперсного грунта с низким уровнем подземных вод.

Глубокозаглубленный – применяется при строительстве на грунтах, на глубине не менее 35 сантиметров глубины промерзания почвы.

При выборе вида возведения фундамента следует учесть некоторые аспекты:

Несущая возможность земли.
Предполагаемый расчет нагрузок.

Несмотря на высокие показатели прочности бетона, следует обратить внимание на то, что при нагрузках на разрыв он недостаточно устойчивый. Чтобы компенсировать этот недостаток следует произвести армировку ленточного основания

Стальной прут, прокладываемый вдоль верхней и нижней части бетонной плиты придает фундаменту жесткость и прочность.

Попробуем разобраться, какие работы необходимо провести, и какие материалы при этом использовать.

Как работать крючком

Способы вязки арматуры довольно просты и понятны. Схема поэтапной вязки арматуры:

Проволоку нарезаем на куски (размер подбираем экспериментально в зависимости от диаметра прутков).
Подготовленный кусок складываем пополам.
Загибаем сдвоенную заготовку вокруг места пересечения арматурных прутьев.
Вставляем крючок в петлю и накладываем на него свободные концы.
Вращаем крючок (обычно достаточно 3-4 вращательных движений) до получения плотной скрутки.

Внимание! Обвязывать арматуру по вышеизложенной технологии можно с помощью крючка любого типа

Существует еще один способ как вязать арматуру крючком – внахлест.

Кусок проволоки отрезаем в два раза длиннее, чем в первом случае.
Складываем кусок пополам и еще раз пополам.
Двойной изгиб укладываем на верхний пруток.
Заводим два двойных куска под нижний пруток и поднимаем вверх.
Засовываем крючок в петлю и прижимаем к нему два свободных конца.
Вращаем крючок и обжимаем место соединения. Если применяем механический крючок, то с усилием тянем ручку на себя. Плотную скрутку получаем вследствие того, что поступательное движение посредством червячной передачи преобразуется во вращательное.

Земляные и подготовительные работы

Одним из достоинств ленточного фундамента является сравнительно малый объем земляных работ. Пара человек, работая день с небольшими перерывами, смогут без проблем выкопать котлован подходящего размера на нормальной почве. Когда котлован готов, можно приступать к его обустройству.

Первым этапом является изготовление подушки фундамента. Благодаря ей снижается негативное воздействие грунтовых вод на фундамент, а также максимально равномерно распределяется по грунту нагрузка от самого фундамента и всей постройки. Здесь можно использовать разные материалы. Чаще всего применяется песок или щебень. Они неплохо справляются со своей функцией – главное чтобы толщина подушки составляла минимум 15-20 сантиметров.

Но некоторые эксперты рекомендуют бетонную подушку. Да, она обходится дороже всего. Дорогостоящий цемент и необходимость армирования подушки здорово повышают стоимость и сроки строительства. Зато в результате вы получаете максимально надежное основание для фундамента, гарантирующее, что он прослужит многие годы. Поэтому можно с уверенностью сказать – эти деньги не будут выброшены на ветер.

Пример устройства армированного ленточного фундамента

Если работа ведется на слабой, пучинистой почве, или же планируется построить тяжелый кирпичный дом, но использование монолитного фундамента по какой-то причине нежелательно, то можно использовать ленточный фундамент с подошвой. Уширение (стакан) позволяет существенно снизить нагрузку на грунт. Конечно, не забывайте про армирование стакана фундамента – на пучинистых грунтах он будет регулярно выдерживать значительные нагрузки на растяжение и изгиб

Очень важно обеспечить ему достаточную прочность

При использовании фундамента с подошвой объем земляных работ увеличивается. К тому же, придется дополнительно потратиться на армирование подошвы ленточного фундамента – если она выйдет из строя, это приведет к скорейшему разрушению всей конструкции.

Поверх готовой подушки устанавливается опалубка. При выборе ширины учитывайте – готовый фундамент должен быть на 10-15 сантиметров толще, чем внешние несущие стены.

Следующим этапом укладывается гидроизоляция. Некоторые строители используют рубероид, но это довольно дорогой материал. А большой вес затрудняет процесс укладки. Поэтому вполне можно использовать строительный полиэтилен. Да, он менее прочен. Но ведь он нужен всего на несколько дней – чтобы цементное молочко не ушло в песок. Поэтому дешевый и легкий полиэтилен вполне подойдет. Он укладывается поверх опалубки. В местах соединений делайте нахлест побольше – не меньше 10-15 сантиметров – и проклеивайте широким скотчем.

На этом подготовительные работы заканчиваются. Теперь расскажем про заливку и армирование фундамента своими руками.

Требования к арматуре

Во время армирования ленточных фундаментов устанавливается вид и контролируемые значения качества арматуры. Стандартами допускается к применению горячекатаная строительная арматура периодического профиля, термически обработанная арматура или механически упрочненная арматура.

Строительная арматура

Класс арматуры выбирается с учетом гарантированного значения предела текучести при максимальных нагрузках. Кроме характеристик на растяжение, нормируется пластичность, стойкость к коррозии, свариваемость, устойчивость к отрицательным температурам, релаксационная стойкость и допустимое удлинение до начала разрушительных процессов.

Таблица классов арматуры и марок стали

Тип профиля	Класс	Диаметр, мм	Марка стали
Гладкий профиль	А1 (А240)	6-40	Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп
Периодический профиль	А2 (А300)	10-40, 40-80	Ст5сп, Ст5пс, 18Г2С
Периодический профиль	А3 (А400)	6-40, 6-22	35ГС, 35Г2С, 32Г2Рпс
Периодический профиль	А4 (А600)	10-18 (6-8), 10-32 (36-40)	80С, 20ХГ2Ц
Периодический профиль	А5 (А800)	10-32 (6-8), (36-40)	23Х2Г2Т
Периодический профиль	А6 (А1000)	10-22	22Х2Г2АЮ, 22Х2Г2Р

Расчет ленточного фундамента производится в соответствии с рекомендациями ГОСТ 27751, рассчитываются показатели предельных нагруженных состояний по группам.

К первой группе отнесены состояния, приводящие к полной непригодности фундамента, ко второй группе отнесены состояния, приводящие к частичной потере устойчивости, затрудняющие нормальную и безопасную эксплуатацию зданий. По предельно допустимым состояниям второй группы производятся:

расчеты по появлению первичных трещин на поверхности ленточного фундамента;
расчеты по временному периоду увеличения образовавшихся трещин в бетонных конструкциях;
расчеты по линейным деформациям ленточных фундаментов.

К основным показателям по устойчивости к деформации и прочности строительной арматуры относится максимальная прочность при растяжении или сжатии, определяемая в лабораторных условиях на специальных испытательных стендах. Технология и методы испытаний прописаны в государственных стандартах. В некоторых случаях производитель может пользоваться нормативно-технической документацией, разработанной предприятием. При этом нормативно-техническая документация должна в обязательном порядке утверждаться контролирующими органами.

Для бетонных конструкций эти значения могут ограничиваться максимальными показателями изменения линейности бетона. В качестве обобщенных показателей принимаются фактические диаграммы состояния арматуры при кратковременном одностороннем воздействии расчетных нормативных нагрузок. Характер диаграмм состояния строительной арматуры устанавливается с учетом ее конкретного вида и марки. Во время инженерного расчета армированного фундамента диаграмма состояний определяется после замены нормативных показателей фактическими.

Материалы и инструменты для вязки арматуры

Учитывая то, что арматурный пояс придает всей конструкции устойчивость, воспринимая существенную долю нагрузки, от его качественного выполнения зависит многое.

Как все же правильно вязать арматуру для ленточного фундамента? Принято понимать, что для создания каркасной основы необходимы стальные прутья. Строители предпочитают пользоваться следующими типами арматурной стали, разделяющейся по:

материалам изготовления. Железные прутья считаются классическим вариантом, неоднократно испытанным в деле. Их разделяют на шесть групп по уровню прочности, материал гнется и сваривается. Прутья композитные содержат в себе волокна базальта, углерода, стекла и арамида. Этот тип материала отличается более легким весом, приемлемой стоимостью, не ржавеет, не гнется и не подвергается сварным работам;
профилям. Гладкопрофильную чаще используют вместо перемычек для соединений. Прутовая саль, имеющая периодический профиль, различается рельефностью, с помощью которой улучшается сцепляемость с раствором.

Для правильной вязки потребуются специальные инструменты. Если соблюдать правила вязки, то можно добиться более надежного соединения, чем сварка. Показатель прочности в соединительных узлах не понизится, помощь опытного сварщика не потребуется, все работы выполняются непосредственно в опалубочной конструкции или в непосредственной близости.

Разберемся, чем можно связывать арматуру для фундамента. При проведении таких работ можно пользоваться:

вязальным пистолетом. Наиболее быстрый метод. Устройством неудобно работать в труднодоступных участках, да и проволоку, предназначенную для вязки, он расходует в больших количествах. Основной недостаток инструмента – высокая стоимость. Если использовать приспособления китайского производства, то одного пистолета хватит на 1 основание;
крючком для вязки. Напоминает изогнутый и заточенный гвоздь, имеющий вместо шляпки рукоятку. В интернете можно найти материалы, как вязать арматуру шуруповертом, используя такой крючок в качестве насадки. Винтовые крючки промышленного изготовления работают эффективно, но процесс замедляют, оставляя длинноватые хвостики;
народными средствами. При небольших рабочих объемах и отсутствии специальных инструментов, допускается применение плоскогубцев или самодельного крючка, подготовленного из подходящего гвоздя. Качество работ будет не самым лучшим, подобная схема вязки арматуры для ленточного фундамента должной прочности не даст.

Конструкционные стержни различают по предназначению:

рабочие прутья. Продольные элементы арматуры, расположенные вдоль ленточного основания;
хомуты. Бывают поперечными, вертикальными и горизонтальными, соединяю каркасную конструкцию в одно целое.

Чтобы знать, как правильно вязать арматуру для строительства основания под частный дом, необходимо знать определенную схему работ:

используют композитные или сальные прутья с диаметром в 11 – 14 или в 12 – 18 мм, профилем периодического типа;
прутья выкладываются с нахлестом, соединяются горизонтальными элементами. Для мелкозаглубленного основания достаточно двух слоев по 2 – 4 стержня, в других конструкциях устраивают три слоя. Промежутки между прутьями не должны превышать тридцати – сорока сантиметров;
вертикальными элементами поддерживают верхние и нижние слои, размещают их с шагом в сорок – девяносто сантиметров. Нагрузка на них приходится небольшая, для изготовления подойдет материал с диаметром в 6 – 11 мм;

выполняется защита от воздействия коррозии. Каркас полностью должен быть залит бетоном, от верхнего края опалубки его должно отделять не менее шести – восьми сантиметров. Устраивая фундамент под частный дом, для вязки арматуры используют крючок.

Как правильно вязать арматуру, мы уже знаем. А сколько ее потребуется для устройства фундамента? Объем материала определяется на основании:

размеров фундаментной основы;
схемы, определяющей, как связать стальные прутья. Она включает в себя число слоев и продольно расположенных прутьев по всей ширине.

Для чего предназначена арматура в фундаменте

Профессиональный подход к сооружению фундамента гарантирует длительный срок эксплуатации здания. Прочная основа сохраняет целостность, так как устойчива к появлению трещин в результате усадки грунта. Обеспечение прочности фундамента с помощью пространственной рамы – серьезная задача

Важно тщательно продумать конструктивные особенности армированной конструкции, для изготовления которой могут использоваться стальные стержни или металлическая сетка

Для небольших зданий в качестве фундамента часто используют основание ленточного типа. При условии правильного изготовления оно обеспечивает устойчивость строений на протяжении длительного времени. Нельзя сформировать надежную основу, заливая фундамент бетонной смесью без дополнительного армирования. В этом случае в результате деформации через некоторый промежуток времени он растрескается.

При закладке основания соединение арматуры может производиться двумя основными способами: сваркой или связкой

Правильно выполненное армирование позволяет предотвратить преждевременное нарушение целостности основы. Сортамент арматуры при этом определяется расчетным путем.

Применение стальных стержней позволяет:

значительно повысить прочность фундамента;
обеспечить равномерное распределение действующих усилий;
демпфировать реакцию почвы в результате морозного пучения;
обеспечить длительный срок эксплуатации строения.

Укрепление основания защищает его от появления трещин, вызванных деформацией.

Список источников

zamesbetona.ru
banya-expert.com
VseoArmature.ru
viascio.ru
stroy-bloks.ru
pobetony.expert
remontami.ru
pobetony.ru
homehill.ru
moyasvarka.ru
betonov.com

Армирование фундамента: каркас для ленточного фундамента

Обустройство фундаментного основания – важнейший этап строительства здания. От того, насколько качественным и надежным оно будет, зависит срок службы всего строения. Для того, чтобы фундамент обладал необходимыми прочностными характеристиками, в нем в обязательном порядке монтируется арматурный каркас. Правильное армирование ленточного или другого фундамента обеспечивает устойчивость фундамента к различным деформационным изменениям.

Выбираем арматуру

Создание армированного каркаса всегда начинается с выбора арматуры.

В первую очередь при выборе учитывается такой фактор, как общий вес здания. Если монтируется арматурный каркас для легкого строения не выше двух этажей, то достаточно прутьев с сечением 10-24мм.

Для упрочения конструкции используют специальные рифленые арматурные прутья. Они немного дороже, но зато гораздо лучше сцепляются с бетонной смесью.

Когда армирование фундамента проводится на однородной почве, допускается меньшее сечение прута – в диапазоне 10-14мм. Если грунт неоднородный, то фундамент будет испытывать большие нагрузки, в связи с этим нужны прутья большей толщины.

Чтобы правильно армировать фундамент, нужно иметь в виду, что класс арматурных стержней должен быть не менее А400.
Виды арматурных стрежней
Каркас из арматуры включает в себя три типа прутьев:
Продольные – основной рабочий материал.
Горизонтально-поперечные – хомуты. Они надежно скрепляют между собой продольные прутья. Сечение – минимум 6мм.
Вертикально-поперечные – также предназначены для соединения продольных стержней в вертикальной плоскости. Сечение этих прутьев зависит от толщины фундамента. При толщине 0,8м нужны прутья с диаметром не меньше 6мм, при большей толщине – не меньше 8мм.
Ленточный фундамент: армирование
Как правильно армировать ленточный фундамент своими руками – достаточно распространенный вопрос. Его популярность в первую очередь связана с тем, что фундамент-лента является одним из самых популярных типов основания.
Итак, арматурный каркас для ленточного фундамента монтируется следующим образом:
Устанавливается опалубка, которую изнутри выстилают рубероидом.
На расстоянии 40-60см друг от друга в грунт забивают гладкие арматурные прутки с сечением 10мм.
Армирование подошвы ленточного фундамента проводится на специальной подставке. По ней раскладываются рабочие пруты, соединяющиеся горизонтально-поперечными хомутами.
Затем достраивается весь арматурный каркас, согласно выбранной схеме и производится вязка прутьев.
Схема армирования
Стандартная схема армирования ленточного фундамента выглядит примерно следующим образом.
Чтобы арматурный каркас имел наилучшие эксплуатационные характеристики, металлические прутья нужно между собой не сваривать, а вязать. Особенно это касается угловых участков.
Арматурные каркасы для фундамента связываются с применением специализированной отожженной вязальной проволоки с сечением 0,8-1,5мм.
Вы можете осуществлять вязку специальным крючком (это достаточно долгий процесс) либо воспользоваться профессиональным пистолетом.
Вяжем арматуру
Вязка при укладке арматуры в ленточный фундамент на прямых участках не представляет труда.
Ее осуществляют согласно следующей схеме.
С углами дело обстоит посложнее. Существует несколько угловых схем армирования фундамента.
«Лапкой»
Данная схема армирования предполагает загиб прутьев на конце под углом 90⁰. Длина загнутой части должна как минимум в 35 раз превышать диаметр прута.
Г-образный хомут
Эта схема похожа на предыдущую. Но здесь уже не загибается рабочая арматура, а используется отдельный «уголок» со сторонами, длины которых как минимум в 50 раз превышают сечение прута.
На картинке ниже показано, как армировать фундамент с применением г-образного хомута различными способами в местах примыкания стенок.
П-образный хомут
Армирование фундамента своими руками также может выполняться с помощью соединений п-образной формы. Вязка в этом случае выполняется по такой схеме.
Тупой угол при обустройстве ленточного фундамента армируется следующим образом.
А на рисунке ниже показана последовательность действий связывания прутьев вязальной проволокой.
Рекомендации по армированию
При возведении ленточного монолитного армированного фундамент следует придерживаться нескольких несложных рекомендаций:
Армированию подвергается вся площадь фундамента.
Оголение арматурных кромок запрещено во избежание коррозии металла.
Не следует пользоваться сварочным способом соединения прутьев.
Вертикальные и поперечные хомуты могут быть гладкими, но в качестве продольных элементов необходимо использовать исключительно арматуру рифленого типа.
Металлический каркас лучше всего вязать на поверхности и опускать в траншею уже после выполнения всех работ.
Расчет армирования монолитного фундамента вы можете осуществить с помощью онлайн-калькулятора.
Проволока для вязки арматурных каркасов в фундаментах
Перед заливкой бетонного фундамента производится сборка металлического каркаса из арматуры, назначение которого – сопротивление деформации и растягивающим нагрузкам. Для того, чтобы каркас не разрушился при заливке бетонной смеси, производится его скрепление.
Возможно скрепление сваркой, пластиковыми хомутами, либо металлической проволокой. Вязка либо сварка должна быть сделана не менее, чем на половине всех внутренних стыков и пересечений арматурных прутьев, а угловые стыки соединяются на 100%.
Сварочные крепления требуют привлечение опытного сварщика, а также обеспечивают избыточную жесткость конструкции. Пластиковые хомуты имеют свойство ломаться при низких температурах, а некачественный пластик может порваться во время заливки бетона.
Вязка арматуры проволокой имеет ряд серьезных плюсов:
скорость выполнения работ,
не требуются специальные навыки и оборудование,
низкая цена проволоки при высоком качестве,
возможность поправки недочетов без серьезных затруднений.
Какую проволоку выбрать?
Для вязки каркасов используется стальная отожженная проволока диаметром 1,2-2мм, производящаяся по ГОСТ 3282-74. Отожженная проволока маркируется буквой «О», в ходе специальной термической обработки ее кристаллическая решетка изменяется, достигая высокой пластичности.
Строительные нормы и правила (СНиП) предъявляют к проволоке для вязания ряд требований:
для арматуры диаметром до 12 мм применяется проволока диаметром 1,2 мм;
для арматуры диаметром 16-18 мм используют проволоку сечением 1,6 мм;
для арматуры диаметром более 18 мм надлежит использовать проволоку диаметром 2 мм, либо две проволоки диаметром 1,2 мм.
Для скрепления каркасов в частном строительстве достаточным считается применение проволоки диаметром 1,2-1,4 мм, так как проволока большего диаметра потребует много сил.
Для вязки вручную (крючком, либо специальной насадкой для шуруповерта) проволока нарезается на куски длиной от 20 до 40 см, в вязальный пистолет проволока подается со специальной катушки.
Проволока продается в килограммах, поэтому для расчета необходимой длины следует руководствоваться следующими соотношениями:
Проволока диаметром 1,2 мм: 1 кг = 112 метров,
Проволока диаметром 1,4 мм: 1 кг = 83 метра,
Проволока диаметром 1,6 мм: 1 кг = 63 метра,
Проволока диаметром 2 мм: 1 кг = 40 метров.
Согласно требованиям СНиП, нормальный расход проволоки составляет 30 см на 1 стык, либо 4 кг на 1 тонну арматуры.
По классу прочности выделяют два типа проволоки:
Группа В-1 (обычная) применяется для вязки арматуры в ненапрягаемых конструкциях (например, каркасные дома, хозяйственные постройки),
Группа В-2 (высокопрочная) применяется в конструкциях из напрягаемой арматуры.
Ввиду незначительной разницы в цене, имеет смысл выбрать более качественную проволоку.
Какую проволоку не стоит применять:
Проволока размером менее 0,8 или 1 мм не рекомендуется к использованию, так как она при сильном скручивании будет ломаться.
Холоднокатаная проволока обладает меньшей пластичностью, ее тяжелее вязать.
Оцинкованную и медно-никелевую проволоку проволоки не имеет смысла применять, так как ее цена несколько выше, чем у обыкновенной проволоки. К тому же, в процессе скручивания нарушается целостность цинкового покрытия.
Вязание LIVE от Vogue Knitting Virtual Event Январь 2021 г.
Имя
Режьте вязаные изделия: создавайте уверенно!
Дата
Четверг, 14 января 2021 г.
Время
10:00 — 12:00
Фото
Тип сеанса:
2-часовой класс
Уровень навыка:
Опытный
Учитель:
Миека Джон
Категория
Вязание, советы и методы
Описание класса:
Вас пугает мысль о том, чтобы взять ножницы в свой новый проект? Стикинг может показаться устрашающим, но бояться нечего! На этом занятии вы получите знания, необходимые для уверенного обрезания вязаных изделий.Стекинг — полезный и универсальный навык, без которого не должен быть ни один вязальщица. Пройдя этот курс, вы изучите как вязание крючком, так и методы ручной работы для закрепления стика. Чем больше раз вы это делаете, тем менее страшным становится! Итак, вооружившись любимыми ножницами, будьте готовы разрезать свой классный проект на куски!
Требования к технике: вязать / изнаночные, набрать / закрыть, работать по кругу, продвинутая многопроволочная цветная вязка, вязание крючком для начинающих.
Домашнее задание:
Выбирая пряжу, выбирайте пряжу из чистой шерсти без суперстирки или из смеси 90% шерсти.Волокна неживотного происхождения, такие как хлопок и акрил, не подходят для этого класса. Используя камвольную пряжу и 4,5 мм (US 7) DPN (или длинную круговую спицу, если используется метод магической петли), наберите 48 петель, используя длинный хвост. Поместите маркер начала раунда и присоединитесь к раунду. Присоединяйтесь к CC и начните раскрашивание с фотографий класса. Провяжите 2 круга по схеме один раз. Вырезать СС и провязать 6 рядов лицевыми лицевыми рядами. Присоединяйтесь к СС и провяжите 2 ряда схемы раскраски в общей сложности 5 раз. Свяжите все петли в MC любым предпочитаемым методом, обрежьте пряжу, блокируйте образец и принесите в класс! Сокращения: CC — контрастный цвет, MC — основной цвет.
Расходные материалы для класса:
В дополнение к домашнему заданию, пожалуйста, принесите с собой 1 пряжу для аппликатуры контрастного цвета, крючок размера G-6 (4 мм) или E-4 (3,5 мм), острую швейную или гобеленовую иглу, в которую можно заправить нить. тонкая пряжа и ваши любимые острые ножницы! Выбирая пряжу, выбирайте пряжу из чистой шерсти без суперстирки или из смеси шерсти на 90%. Волокна неживотного происхождения, такие как хлопок и акрил, не подходят для этого класса.
Steeking |

Разрежьте готовое изделие? Да, да, да!
Steeking — это способ создания отверстий в трубках путем разрезания трикотажного полотна. Намного проще связать трубочку для тела, а затем добавить рукава постфактум, чем вязать кучу маленьких кусочков, а затем сшивать их все вместе. Стикинг используется в традиционных скандинавских свитерах для пройм, и вы можете использовать его, чтобы превратить свитер-пуловер в кардиган.Вы также можете использовать его в вязании Fair Isle, чтобы вам не приходилось работать с какими-либо сложными цветными узорами, избавляя от необходимости учиться изнаночной при переплетении цветов, а также уменьшая количество концов пряжи, оставшихся от смены цветов.
Шерстяная пряжа Non-Superwash
Решите, где вы хотите добавить стик к вязанию. В этом месте вам нужно добавить около 8 стежков для стека, чередуя цвета для каждого стежка. Цвета в этой области позже помогут сохранить стик от распада.
После того, как вы закончите вязать, обрежьте середину этого столбца петель (1). Действуйте медленно и убедитесь, что вы используете действительно острые ножницы (2)!
После того, как вы отрежете стик, пора набрать стежки по краям. Шерстяная пряжа, не подлежащая суперпотряске, тонкой вязки в многожильном цвете, будет легко склеиваться по стальному краю (3), поэтому вам не придется беспокоиться о дополнительной отделке.
Superwash и нетканая пряжа
В традиционных свитерах с завитками использовалась липкая, не очень мягкая шерстяная пряжа, так что пряди прилипали друг к другу, как липучка Velcro®.Вы также можете использовать шерсть Superwash или другую не шерстяную пряжу или даже вязать однотонную пряжу, но вам нужно будет укрепить свой стек.
Вы можете укрепить свой стик, прошив стежки по обе стороны от стека. Этот метод полезен в тех случаях, когда пряжа плохо ощущается сама по себе или имеет больший калибр, чем традиционные цветные рисунки. Линия отреза (1) будет между первой и последней петлями круга; Линия прошивки по одному стежку с каждой стороны от этой линии разреза поможет стабилизировать край разреза.Может помочь использование ниток контрастного цвета; это не будет видно в готовом изделии. После того, как стик будет отрезан, а кромка связана, вшитый кусок ленты из крупнозернистой ткани поможет предотвратить истирание краев.
Положите изделие на плоскую поверхность, чтобы облегчить шитье. С помощью швейной иглы и нитки прошейте непрерывный стежок между первым и вторым стежками справа от центральной линии отреза (2).
Обязательно ловите поплавки между каждым стежком; прошейте прямо сквозь пряжу (3).Переверните работу и сделайте обратную строчку в том же столбце стежков. Для выполнения обратного стежка проденьте иглу снизу и наружу как обычный стежок, но начинайте следующий стежок на полпути между началом и концом первого. В результате на ткани образуются маленькие петли из ниток, которые невозможно будет вытащить. Обязательно сделайте много мелких стежков и, если возможно, протыкайте пряжу каждой петлей. Не затягивайте нить слишком сильно, чтобы ткань сморщилась. Чем больше времени вы уделите этому шагу, тем сильнее будет преимущество!
Повторите строчку на один стежок слева от центральной линии отреза.
Когда обе стороны сшиты, разложите деталь ровно, чтобы разрезать. Используя очень острые ножницы (4), осторожно отрежьте каждую поплавок между первым и последним стежками круга. Идите очень медленно — отрежьте поплавок за раз. Будьте осторожны, чтобы не порезать прошитый переплет.
Техника завершения вязания: добавление кнопок
Материалы, которые понадобятся вам для добавления кнопок в трикотаж
Я изучаю методы отделки вязания для своего кардигана Vera, который только что закончила собирать.Ткань действительно эластичная и немного гибкая, если честно, а дизайн требует завязки, которую я пробовала, но верхняя часть переда все еще провисала и немного скручивалась.
На минуту я подумал, что, возможно, выбрал не ту пряжу для эластичной ткани, но я так не думаю. Это смесь мериноса и шелка с плотностью арана, у которой много тела, так что я думаю, что это просто узор. Мне тоже наверное нужно его немного лучше заблокировать.
Честно говоря, я разочаровался в этом проекте и отложил его в кучу «мэх».Но я собираюсь вытащить его снова, потому что недавно я прочитал отличную статью в knit.wear , о технике отделки спицами, в частности, о добавлении кнопок. Какая отличная идея!
Эти потайные застежки придадут структурированности фасадам кардигана, не нарушив при этом аккуратного вида свитера. Вот как можно добавить кнопки к трикотажу.
Техника завершения вязания: привязка!
Одна простая техника, безграничные возможности; все дело в внимании к деталям.Станьте вашим любимым дизайнером и объедините простые штрихи из мира конструирования одежды от кутюр с вашими драгоценными ручными вязками.
Металлические кнопки, обтянутые тканью, могут улучшить внешний вид любого изделия, в котором обычно используются пуговицы и петлицы. Чтобы использовать кнопки вместо пуговиц, обработайте все ленты или другие кромочные элементы в соответствии с указаниями, исключая петли для пуговиц. Закрытые застежки-кнопки будут скрыты, когда одежда закрыта, и будут вызывать легкий интерес, когда одежда распахивается.
Шаги с 1 по 4
STEP 1 Выберите цвет и плотность застежки, подходящие для вашего трикотажного полотна.Большие кнопки лучше подходят для объемного трикотажа, в то время как более тонкая и тонкая трикотажная ткань может выдержать только более мелкие и легкие кнопки. Металлические кнопки бывают разных размеров и цветов и доступны в любом магазине тканей, где продаются швейные изделия. Вам также понадобятся легкие плавкие прокладки и соответствующие обрезки ткани для закрытия кнопок (см. Ниже: В магазине тканей и на стыке).
ШАГ 2 Сделайте свои выкройки. Обведите край защелки на листе бумаги и затем добавьте 1⁄8 дюйма по всему периметру, чтобы получился узор сопряжения.Нарисуйте отдельный второй круг, примерно в два раза больше диаметра кнопки, чтобы сделать узор ткани. Создание узоров не является строго обязательным, но сделает процесс более плавным при одновременном создании нескольких закрытых снимков.
ШАГ 3 Вырежьте и подготовьте ткань и подкладку. Обведите свои бумажные выкройки на ткань и стык и вырежьте острыми ножницами для ткани. Для одной пары кнопок вам понадобится по два круга из ткани и прокладки. Следуя инструкциям производителя, приклейте прокладку к центру изнаночной стороны каждого тканевого круга.
Шаги с 4 по 6
ШАГ 4 Маленькими острыми ножницами прорежьте очень маленькое отверстие в центре каждого сопрягаемого круга ткани. Образовавшееся отверстие должно быть немного меньше фиксатора, чтобы обеспечить плотное прилегание.
STEP 5 Закройте защелку. Используя нить, подходящую к ткани, прострочите непрерывный стежок по краю тканевого круга. Поместите половинки кнопки на изнаночную сторону ткани, совместив отверстия в ткани с отверстием на внутренней стороне кнопки и с штифтом на внешней стороне.Потяните за нить, чтобы собрать ткань, закрыв кнопку внутри, и закрепите несколькими небольшими обратными стежками.
ШАГ 6 Закончите одежду. Пришейте половинки застежки к вашей одежде аккуратными, ровными обметочными стежками, которые проходят через отверстия застежки и не видны на лицевой стороне вязания. Кнопки могут сочетаться с трикотажным предметом одежды, добавляя элегантной и минимальной застежки, или могут контрастировать, создавая причудливый стиль. Попробуйте смелую однотонную ткань, чтобы выделить случайные цветные пятна на твиде.Или попробуйте маленькие пледы или крошечные принты в качестве элемента-сюрприза, который поднимет настроение в остальном простой дизайн.
В магазине тканей
Найдите минутку, чтобы убедиться, что ваши закрытые кнопки прослужат столько же, сколько и ваша вязаная одежда.
Инструкции по уходу за тканью для закрытых кнопок должны соответствовать тому, как вы будете ухаживать за готовой одеждой.
Предварительно постирать ткань (если ее можно стирать), чтобы удалить излишки клея и красителя.
Проверьте стойкость цвета, прежде чем использовать темную или яркую ткань для более светлого трикотажа.
Учитывайте вес модной ткани по сравнению с размером кнопки — кнопки большего размера подходят для более толстых тканей. Для этой техники лучше всего подходят более тонкие ткани.
Как правило, выбирайте легкие плотные ткани, такие как китайский шелк, шерсть тропических пород или хлопок для квилтинга. Трикотажные изделия тонкой толщины также могут быть удачным вариантом.
на интерфейсе
Interfacing — это специальная ткань, предназначенная для обеспечения устойчивости и поддержки модных тканей.В шитье его часто используют для изготовления воротников, манжет, поясов и других областей, где требуется дополнительная прочность и четкость.
В этой технике для придания прочности модной ткани и предотвращения изнашивания краев среза используется прокладка. Интерфейсы доступны в различных весах и стилях. В этом случае используйте легкие нетканые материалы или трикотажные плавкие вставки, чтобы добавить прочности без пухлости.
—Кэти Августин, из knit.wear Весна 2012
Добавление этого всплеска цвета так здорово.Одна из моих подруг связала довольно простой кардиган из серой шерсти и добавила ленту в крупный рубчик ниже к полосам для пуговиц, что является той же концепцией, что и добавление ярких цветов к вашим кнопкам. Это имело огромное значение, когда свитер перешел из кучи «мэ» на «да!» куча.
Тем не менее, я думаю, что буду использовать тонкий узор для обложек кнопок, потому что я не хочу отклоняться от классического внешнего вида проекта. Такие детали очень забавны и могут заставить одежду сиять. В вязании вы найдете еще много подобных идей.носить и вяжем. изнаночная !
Мы собрали для вас все выпуски этих двух замечательных журналов в одну цифровую коллекцию, чтобы вы не пропустили ни одного сказочного рисунка, вдохновения для вязания или статей с практическими рекомендациями, подобных этой! Вы получите шесть выпусков knit.wear , включая культовый дебютный, а также все три журнала knit.purl . Это настоящий ресурс для вязания!
Загрузите свою коллекцию сейчас!
Ура,
Сохранить
Сохранить
Как разорвать вязание без страха
Стекинг — это техника, используемая в основном в цветном вязании, когда вы вяжете по кругу, добавляя дополнительные столбцы петель, которые позже можно усилить и разрезать.«Steek» — это шотландское слово, которое используется для обозначения столбцов стежков, которые позже будут разрезаны. Эта техника позволяет вязать цветные узоры по кругу без перерыва, вместо того, чтобы работать взад и вперед над разрезами, чтобы приспособить проймы, вырезы и проемы для кардиганов.
Например, если вы заинтересованы в вязании разноцветного кардигана, вы можете связать его как пуловер без шва по кругу, добавив небольшую панель из дополнительных стежков спереди, которую вы позже разрежете, чтобы создать переднюю часть кардигана.
Для чистки лучше всего использовать волокна животного происхождения, не подвергающиеся суперпромыванию, которые немного липкие или пушистые, потому что они, как правило, лучше держатся вместе, когда вы их разрезаете. Хотя вы можете использовать пряжу superwash, мы рекомендуем для первой попытки использовать что-нибудь более липкое, так как пряжа superwash обычно довольно гладкая. Традиционно свитера со стилем вяжутся из шетландской шерсти (как в свитерах Fair Isle) или из исландской шерсти (как в скандинавских свитерах).
Если вы подумываете о создании цветного проекта, лучшее, что вы можете сделать для подготовки, — это создать образец.Давай попробуем!
Принадлежности:
Выкройка, а именно таблица раскраски.
Подберите пряжу и иглы в соответствии с вашим выкройкой.
Крючок примерно такого же размера, как ваши спицы.
5-10 ярдов прочной отработанной пряжи.
Маркеры петель.
Пара острых ножниц.
Дополнительно:
Начните с создания образца вашего цветного рисунка по кругу, добавив короткую вертикальную панель из 5 петель, где вы будете делать разрез в вязании позже.Чтобы этот образец был полезен как с точки зрения тестирования вашего калибра , так и в качестве стального образца (всегда хорошо, чтобы ваши образцы выполняли двойную функцию!), Убедитесь, что вы вяжете образец достаточно большого размера, чтобы проверить калибр (нажмите здесь чтобы прочитать нашу предыдущую запись в блоге о свотче). Для любого калибра, на котором вы вяжете, мы рекомендуем вязать образец в виде квадрата 5 или 6 дюймов. Кроме того, дизайн с частой сменой цвета идеально подходит для вашего первого стика, так как более плотная цветовая гамма лучше всего сохраняет целостность при разрезании.
Шаг 1: Наберите выбранное количество стежков для вашего образца (не забудьте добавить 5 дополнительных стежков для вашего стикового панно!). Свяжите первый ряд вашего образца основным цветом. В конце ряда 1 присоединитесь к своей работе, стараясь не перекручивать ее, и поместите маркер петли, чтобы отметить начало раунда. Когда вы вяжете круговой 2, поместите второй маркер петли через 5 петель от конца вашего ряда. Теперь провяжите еще 2-3 круга своим основным цветом.
Шаг 2: Начните вязание с вашей цветовой схемы.Вы будете работать в 1-м ряду таблицы со всеми петлями вашего образца, , за исключением для последних 5 петель круга (который теперь находится между вашими маркерами петель). Чаще всего с узорами вы будете работать по 2 цвета в ряду; вы должны чередовать эти цвета в цветовой схеме 1×1, когда вы дойдете до последних 5 стежков раунда (которые мы будем называть панелью из стали).
Например, если вы работаете с цветами A и B, вы можете связать 5-петельное полотнище по схеме A-B-A-B-A.В следующем круге, если вы используете те же цвета, вы должны поменять их местами, чтобы связать B-A-B-A-B. Если вы используете разные цвета в следующем раунде, просто чередуйте эти цвета на панели из 5 петель. Когда вы закончите использовать любой цвет, вы можете обрезать его, оставив 5-6 дюймов хвост.
В конце вашего образца свяжите 2-4 круга основного цвета, а затем свободно свяжите его.
Шаг 3: После того, как вы создали свой образец, следующим шагом в формировании плавности будет усиление краев, где вы хотите вырезать.Для этого можно использовать два основных метода: сшитое армирование и армирование крючком. Если вам удобно шить вязание на машине, проведите одинарную или двойную строчку вертикально вдоль внешних краев того места, где вы будете вырезать. Мы рекомендуем пропустить эти линии через 2-й и 4-й столбцы петель вашего 5-петельного стека.
Если вам не нравится метод работы на швейной машине, вы можете использовать крючок и вязать крючком вокруг 2-го и 4-го столбца петель, удерживая вязанные стежки на месте, как показано ниже.Дополнительные фотографии и руководство о том, как сделать армирование крючком, можно найти в превосходном руководстве Кейт Дэвис на ее веб-сайте, «Армирование и резка».
Шаг 4: После того, как вы укрепили края, пора обрезать вязание! Для этого вам понадобится пара острых ножниц. Вы также захотите выбрать вертикальную линию в центре вашей панели для плавания, третью петлю, и прорезать вязание в одной и той же точке в каждом ряду.
На этом этапе вы сделали свой первый стик! Далее следуют дополнительные советы по отделке одежды со скругленными краями или другим готовым трикотажным изделиям.Возможно, вы захотите попрактиковаться в этих методах на своем образце, но если нет, теперь вы можете вымыть и заблокировать образец, чтобы проверить его на размер и подготовиться к запуску своего проекта.
Дополнительные шаги: После того, как вы разрежете вязание, вам нужно будет приступить к завершающей работе. С внешних краев линии усиления возьмите полосы для пуговиц и свяжите их, как написано в выкройке. Или, в случае рукавов, вы можете набрать петли и связать рукав до манжеты; как вариант, вы можете связать рукава отдельно и вшить их.
Есть много способов отделки внутренней части одежды, где есть скошенные края. Вы можете связать сложенную пуговицу. Если вы сделаете это, вы можете закрепить внутреннюю часть сложенной ленты для пуговиц над скошенным краем, захватив ее внутри ленты и скрыть ее от глаз.
Если ваша полоса для пуговиц не сложена, вы можете купить ленту, чтобы выровнять внутреннюю часть ленты для пуговиц. Это не только стабилизирует полоски для пуговиц, но и закроет изогнутый край.Опять же, если вам удобно использовать швейную машину для вязания, вы можете прикрепить ленту к пуговице с помощью своей машины. Если это не так, вы можете закрепить ленту и вручную пришить края к полосе пуговиц, закрывая изогнутый край.
Независимо от того, скрываете ли вы заостренный край или нет, после нескольких стирок края должны немного ощутиться и стать еще более надежными.
Если вас интересует дополнительная информация о стике, вы можете прочитать:

Бесплатная раздача
Прошло много времени с тех пор, как мы устраивали розыгрыши в нашем блоге! Мы даем одному счастливчику шанс выиграть Pattern Chart Keeper и Blush Needle and Crochet Gauge с резаком для пряжи из нашей коллекции 2017-18! Чтобы принять участие, просто оставьте комментарий к этому сообщению в блоге, сообщив нам, пытались ли вы когда-нибудь искать (и как все прошло, если да!).Не забудьте также указать свой идентификатор Ravelry или адрес электронной почты, чтобы мы могли связаться с вами, если вы выиграете. Мы случайным образом выберем победителя и объявим его в нашем следующем сообщении в блоге в марте. Удачи!
Понравился этот пост? Приколи это!
Вторник Совет — Как исправить дырку в вязании — Пэтти Лайонс
Я люблю ошибки. Я люблю исправлять ошибки. В Knitting ER я изучаю все основы. Но иногда есть вещи, выходящие за рамки стандарта (вот тут-то и нужны Advanced Knitting Fixes).
Я написал в прошлый вторник Советы по швейной штопке для ремонта и дублированию стежка для закрепления.
Сегодня я обращаю внимание на более крупный ремонт, то есть на многорядный ремонт. . .
Как исправить дырку в вязании

Недавно я был в текстовой ветке с тремя друзьями. Мы болтали, когда внезапно пришло это сообщение:
За этим последовал другой, более красочный язык, и объяснение, что, когда она открывала коробку (в которой был свитер), она делала разрез на свитере.
Я вытащил образец, вырезал и начал фотографировать, чтобы отправить ей несколько фотографий с инструкциями, но у моего друга была идея получше. Она пришлет его мне, чтобы починить.
Итак. . . Пока я ремонтировал дыру, я сделал несколько фотографий для всех вас. Так как я также сделал несколько снимков крупным планом своих образцов, я их тоже добавляю.
Первый шаг — взять те стежки, которые вы видите, и нанести их на фиксирующий маркер
Так как дублирование стежка легче со стороны лицевой стороны, я перевернула деталь, чтобы работать с изнаночной стороны
Увеличьте отверстие, чтобы оно получилось ровным по всей длине.
Обратите внимание, что у вас будет еще одна петля внизу отверстия, а затем вверху. У меня три петли на трехрядную дырочку. У меня 3 полных петли снизу, 2 петли по 1/2 петли с каждой стороны от двух.
Вот снимок образца, который показывает красивую чистую дыру, готовую к ремонту. Я закрепила отрезанную пряжу булавками, так что я готова строить свою лестницу.
Увеличьте отверстие, чтобы закрепить его.
А теперь на помощь немного тонкого вязанного крючком хлопка.Так как вы не можете дублировать стежок в воздухе, вы можете построить лестницу, по которой можно подниматься. Сплетите вязаный крючком хлопок горизонтально, чтобы зафиксировать его, а затем сделайте 3 ряда «петель». Начните с создания лестницы-дубликата стежка за несколько стежков до отверстия, когда вы доберетесь до отверстия:
Вставьте вязаный крючком хлопок заднюю часть вперед через нижнюю петлю
Вставьте его ВВЕРХ через первый стежок на правой стороне низа, ВНИЗ через 1/2 стежка сверху, ВВЕРХ через следующий стежок на верхнем уровне.Убедитесь, что вы не натягиваете нить слишком сильно. Используйте линейку, чтобы проверить пространство.
Продолжайте создавать дублирующие лестницы стежков через отверстие и в следующие несколько настоящих стежков на левой стороне отверстия.
Лестница в комплекте со стороны трикотажа.
Лестница из РС (обратный чулан).
Вот еще несколько снимков из моего учебного образца.
Хорошо, вернемся к настоящему свитеру. . . проденьте настоящую пряжу на иглу для гобелена и начните создавать дублирующий стежок за несколько стежков до отверстия. Как только вы получите отверстие, вы сможете войти назад вперед через нижнюю петлю, затем обвести лестницу и заднюю часть, откуда вы пришли, на нижней петле и перейти к следующему стежку
Отрегулируйте натяжение.
После создания ряда стежков №1 отрегулируйте натяжение, прежде чем дублировать закрепочные стежки на ткани слева от отверстия.Повторите для каждого ряда.
Время для строки №2
Когда вы дойдете до последнего ряда, вы будете вводить стежки над отверстием.
Ряд № 3
Вот снимок моего образца с WS. С моими 3-мя полными рядами!
Как только вы закончите ткань, вы можете аккуратно выбрать хлопчатобумажную ткань для вязания крючком.
Наконец, пришло время вплести концы отрезанной пряжи, а также новую пряжу, которую вы добавили.Во избежание комка можно плести концы по диагонали в разные стороны. Прорежьте концы прямо через петли, разделив слои.
Обернитесь, чтобы увидеть прекрасный результат. . .
ТА ДА !!!!
Для получения дополнительной информации об основных ошибках исправления (например, поднятии выпавшего стежка) посетите мой курс Энни «Вязание ER: Как исправить свои ошибки»
Щелкните здесь, чтобы загрузить DVD или цифровой формат
Есть так много исправлений, которые можно внести в ваше вязание.
Чтобы увидеть множество других более сложных исправлений (исправления повторяющихся стежков, исправления разрывов ткани, исправления кабелей, кружева, цветных работ, кругового вязания, придания формы и многого другого — как на спицах, так и без них!), Посмотрите мой DVD Interweave , Расширенные исправления вязания.
Щелкните здесь, чтобы загрузить DVD или цифровой формат
12 советов по шитью вязаных свитеров — выкройки паприки
Для свитеров и кардиганов я больше всего люблю вязанные свитера.Вы получаете вид свитера ручной вязки, но на самом деле вязать его необязательно. И они бывают разных видов, тонкие или объемные, все из акрила, хлопка или шерсти, а некоторые даже связаны красивым кружевным узором или шнурками. Они отличаются от трикотажа тем, что обычно связаны более рыхлой пряжей и более толстой пряжей. Разнообразие стилей, которые вы можете изготавливать, демонстрируют образцы одежды Opal Cardigan. Все они трикотажные, но сильно различаются по стилю. Вы можете узнать больше о том, как правильно выбрать ткань для вашего образа здесь.Теперь давайте сосредоточимся на том, как сшить трикотаж для свитера.
Для шитья свитеров требуется особая техника, когда речь идет о кройке, шитье, прессовании и стирке ткани. В общем, можно сказать, что с ним нужно обращаться так же, как со свитером ручной вязки.
Во-первых, проще всего шить с объемной плотной тканью. Если он не сильно растягивается, вы можете обращаться с ним почти как с тканым, в том числе используя прямую строчку и отделку швов.Приведенные ниже советы предназначены для более открытого и эластичного трикотажа. Сразу скажу, что такой трикотаж — не самая простая ткань для шитья. Но с этими советами и небольшой практикой у вас будет уютный свитер или кардиган в кратчайшие сроки!
12 советов по шитью свитера
Используйте утяжелители для выкройки и вращающийся резак
Отметьте выемки булавками
Осторожно обращайтесь с тканью
Используйте шагающую лапку
Помогите своим транспортерам
Используйте иглу с шариковым наконечником
Используйте длинную прямую строчку или зигзагообразный стежок
Усиление швов под давлением
Используйте дифференциальную подачу на вашей строчке для обработки краев
Мягкое нажатие
Не искажайте форму при нажатии
Стирайте ткань и готовую одежду вручную
Раскрой
Из-за своей эластичности вязаные изделия для свитеров легко деформируются, если их вырезать ножницами.Чтобы ткань оставалась на месте под выкройкой, попробуйте использовать утяжелители для выкройки и вращающийся нож.
Не обрезайте выемки, ткань легко растягивается и распускается. Отметьте надрезы вырезав небольшой торчащий треугольник или булавкой.
Осторожно обращайтесь с тканью во время кройки и шитья. Пока необработанные края не обработаны или не закреплены в шве, они могут легко растянуться и исказить форму детали выкройки.Не тяните за него и не поднимайте за край или угол.
Шитье
Шагающая лапка — ваш лучший друг при вязании свитеров. Он предотвращает растяжение ткани во время шитья. Если у вас нет шагающей лапки, уменьшите натяжение прижимной лапки, чтобы ткань могла легко проходить через машину.
Пропустите ткань через машину, не растягивая ее. Держите его перед машиной, чтобы гребенки транспортера не тянули его вверх, и убедитесь, что остальная часть ткани с левой стороны лапки движется с одинаковой скоростью.
Используйте иглу с шариковым наконечником , чтобы не прокалывать ткань во время шитья. 70/11 для тонкой вязки и 80/12 для более плотной вязки.
Выбор используемой строчки зависит от выполняемого шва. Если это шов, который свисает свободно и не натянут, вы можете использовать чуть более длинной прямой строчкой , скажем 2,5 — 3,0. Более длинный стежок дает больше отдачи, чем маленький стежок. Если шов находится под давлением, например, проймы или другие швы, охватывающие ваше тело, используйте небольшой зигзагообразный шов , чтобы шов мог растягиваться вместе с тканью.
Если швы подвергаются сильному давлению или могут растянуться, когда вы этого не хотите, используйте что-нибудь для их усиления. В инструкции Opal Cardigan сказано усилить плечевые швы, шов на шее сзади и прорези карманов. Прозрачная резинка — самая распространенная для армирования швов. Он почти незаметен, стабилен и при этом немного растягивается, поэтому шов не затвердевает. Вы также можете использовать эластичную сетку или полоску хлопкового трикотажа , разрезанную по длине волокон.Оба стабилизируют шов, не добавляя объема.
Необработанные края вязанного свитера могут легко распуститься, потому что он свободный. Вы можете обработать необработанные края сергером или строчкой зигзаг. Сначала проверьте качество шва на клочке ткани. Будьте осторожны с сергером, некоторые из них немного грубоваты и растягивают ткань, образуя волнистый край. В журнале Threads Magazine есть отличное видео, в котором объясняется, как отрегулировать дифференциальную подачу, чтобы предотвратить появление этой волнистой кромки.
Прессование
Вы можете загладить швы как обычно, но будьте осторожны при работе с рыхлой или фактурной вязкой. Слишком много пара и давления могут сплющить ткань. Используйте только кончик утюга при надавливании на фактурную вязку.
Гладить ткань не нужно, только швы. Будьте осторожны, , чтобы не деформировать ткань при нажатии , если вы нажмете на нее, когда она растянута, она может остаться растянутой.
Стирка
Мытье рук — лучший способ. Особенно, если в вашей ткани есть шерсть. Просто дайте ему погрузиться в холодную ванну с мягким мылом.Разложите на плоской поверхности, чтобы высохнуть, развешивание исказит форму.
Надеюсь, эти советы помогут вам сшить красивый свитер или кардиган! Если вы ищете идеальную ткань, ознакомьтесь с этим постом, в котором я перечисляю магазины тканей, в которых обычно есть большой выбор вязаных свитеров. Если у вас есть вопрос, оставьте комментарий.
Как штопать носки | Видеоурок KnitFreedom
Если вам интересно, , как штопать носки или исправить дырки при вязании, то вы обратились по адресу.Вот пошаговое видео-руководство по…
… и он вам обязательно понравится. Вы можете штопать носки или заделать любые дыры в вязании, используя эту технику, а если у вас есть подходящая пряжа, вы можете сделать ремонт совершенно незаметным.
Хотя есть несколько способов заделать дыры в вязании, здесь я демонстрирую технику, о которой я узнал в статье Knitty несколько лет назад — это определенно лучший метод, который я нашел. Давайте начнем!
1. Соберите материалы и подготовьтесь к операции
Необходимые материалы :
Крючок
Ножницы и игла для гобелена
Несколько ярдов пряжи для одежды
Примерно ярд тонкой нити или пряжи для носков (цвет не имеет значения)
Яркий свет и чистая нескользящая поверхность для работы.
Терпение.
Требуется время :
Выделите достаточно времени, чтобы научиться штопать носки в первый раз. Видео длится 20 минут, и вам понадобится как минимум 30 минут, чтобы освоить исправление дырок в вязанных носках с первого раза.
Будьте терпеливы! Умение заделывать дыры при вязании — это удивительный навык, которым, вероятно, не владеют даже сотрудники вашего местного магазина пряжи.
Материалы не требуются :
Штопальное яйцо.Чтобы штопать носки, не нужно покупать яйцо для штопки. Я пробовала использовать один из них, когда пыталась починить носок, и обнаружила, что гораздо проще просто уложить вязание как можно более ровно. Для меня идеальной рабочей поверхностью для этой задачи стала бы бархатная бижутерия.
2. Очистите все неряшливые концы пряжи (отшлифуйте рану)
Перед тем, как мы начнем, вам нужно подготовить рану к операции.
Чтобы очистить носок, я обрезал все изношенные и оборванные пряди и с помощью крючка повторно провязал петли, которые были упущены.
Используйте ножницы и обрежьте все безнадежно изношенные пряди пряжи.
Затем, если есть какие-то пряди, которые только что вышли, но на самом деле не изношены, используйте крючок, чтобы набрать петли и повторно связать их, насколько сможете. Вы хотите получить действительно чистое отверстие с очевидными петлями.
Убедитесь, что обрезанные концы пряжи заправлены на заднюю часть изделия и не мешают.
3. Стабилизируйте пациента с помощью временного тканевого трансплантата
Чтобы стабилизировать отверстие и закрепить все стежки, пока вы ремонтируете отверстие в вязании, используйте иглу для гобелена, чтобы проплести кусок пряжи для носка или нить сквозь стежки, как показано ниже.
Я демонстрирую этот шаг на видео ниже, но я хочу, чтобы у вас был постоянный визуальный ориентир, на который вы могли бы смотреть, когда вы начинаете ремонтировать свой собственный носок.
Эта стабилизирующая пряжа значительно упростит заключительный этап прививки
4. Используйте подходящую пряжу для повторного вязания петель ряд за рядом
Посмотрите видео ниже, чтобы узнать, как заделать отверстие снизу вверх, ряд за рядом. Качество видео огромно, поэтому выберите полноэкранный режим, чтобы насладиться всеми качествами вязания HD.

KNITFreedom — Как штопать носки и заделывать дыры при вязании
Быстрый шаг: переходите к прививке, если вам не хватает только одной строки
Если у вас не хватает только одного ряда вязания , просто воспользуйтесь техникой прививки, которую я показываю вам в конце видео, чтобы исправить один ряд вязания.Вы можете пропустить этап, на котором вплетаете стабилизирующую нить.

Хорошая работа ! Устранение дыр в вязании — это инвазивная и рискованная операция, поэтому, если и вы, и пациент выжили, можно поздравить вас. Тот, кто просил вас заделать дырку в их вязаном носке, должен знать, что вы их очень любите.
ОБНОВЛЕНИЕ: в исходном сообщении блога не было следующей информации — я добавил ее по запросу комментатора:
Q : Что мне делать с длинными заменяющими концами пряжи после того, как я исправлю отверстие?
A : Вяжите все длинные хвосты гобеленовой иглой, как и в других вязальных проектах.
Q : Что мне делать с короткими изношенными концами?
A : Вы можете либо просто оставить их (что должно быть хорошо для одежды, которая не сильно изнашивается), либо перед тем, как ремонтировать дыру, вы можете немного распутать ее, пока изношенные концы не будут достаточно долго, чтобы вплести их, а затем вплести их в конце.

Q : Что делать, если в моем отверстии отсутствует более двух рядов?
A : Чтобы сделать второй ряд, переплетите еще один кусок пряжи справа налево над первым, но просто поменяйте местами изнаночные.Куда вы перешли, ушли под и т. Д. Сделайте это до того, как начнете использовать крючок для повторной вязки петель. Получите куски пряжи, переплетенные изнаночной стороной для каждого пропущенного ряда, кроме последнего, а затем начните использовать крючок, чтобы повторно связать петли, а затем закончите прививкой последнего ряда закрытым.
Два совета по минимизации ущерба в будущем
1. Укрепите каблуки носков
Вы можете использовать нейлоновую армирующую нить, скрепляемую вместе с пряжей для носков, чтобы сделать пятки носков более прочными и снизить риск износа носков.
Выберите цвет носка и удерживайте его вместе с пряжей для носка во время вязания пятки.
Вы можете найти подобную нить для укрепления каблуков в местном магазине пряжи.
2. Если вы заметили дырку, перестаньте носить носок (Duh)
Еще один совет, слегка очевидный, но все же заслуживающий внимания: если вы обнаружите дырку в своей вязанной одежде, прекратите ее носить! И, может быть, нежно посоветуйте своим близким (которые будут просить вас сделать ремонт носков) сделать то же самое.
Обычно дыру можно быстро исправить, если ее вовремя застрять, но , если вы продолжите ходить на дырявом носке , вы изнашиваете больше ниток и вам придется ремонтировать больше рядов.
Вот почему бирюзовый носок на фото в начале поста стал настолько изношенным (… кхм, старшая сестра).