схема, правила плетения своими руками

Вязка арматуры под ленточный фундамент – это наиболее эффективный вариант крепления железобетонного каркаса. Она сохраняет линейные и пространственные характеристики бетона во время застывания и набора прочности. При этом основание принимает оптимальное положение под действием нагрузки. Использование сварки создает жесткую конструкцию, что приводит к трещинам здания из-за усадки грунта или внутренних напряжений, связанных с давлением стен.

Содержание

1. Армирование ленточного фундамента — предпосылки, для чего нужно
2. Какая арматура для этого применяется, виды и их особенности
3. Схемы распределения арматуры в конструкции каркаса ленточного фундамента
4. Тонкости армирования углов
5. Инструменты для вязки арматуры
6. Порядок выполнения плетения своими руками, описание этапов

Армирование ленточного фундамента — предпосылки, для чего нужно

Бетон хорошо сопротивляется сжатию, но плохо – растяжению. Пластичность арматуры устраняет этот недостаток. Такая технология усиливает свойства бетонного основания, снижает его деформацию и перекос, уменьшает риск проседания дома. А полное покрытие железных стержней раствором защищает их от коррозии. Железобетонная конструкция приобретает способность противостоять разнонаправленной нагрузке. Это повышает ее прочность и защищает от преждевременного разрушения.

Востребованность железобетона объясняется следующими качествами:

• легкость исполнения;
• используется в проектах, включающих подвальные помещения и тяжелые монолитные перекрытия;
• уменьшает расход раствора;
• не требует спецтехники.

Такой вид фундамента подходит не всегда. Его выгодно заливать на каменистой, сухой и устойчивой почвах. Нестабильный грунт (торфяной, влажный пучинистый) требует большой глубины заливки, что отражается на увеличении стоимости строительных работ.

Замкнутая форма ленточного основания дома повторяет его планировку: она идет по периметру, под перегородками и несущими стенами. Имеет разную толщину, ширину и высоту в зависимости от параметров и материала стен, одноэтажного строительства или сооружения в несколько этажей, особенностей почвы на участке.

Применение армирования в процессе заливки фундамента служит для устранения неравномерной нагрузки, которую здание оказывает на него, и внутренних напряжений. Причинами, приводящими к этому, являются погрешности в проектной документации (несоблюдение баланса отдельных частей сооружения) и нестабильность грунта.

Какая арматура для этого применяется, виды и их особенности

Монтаж основания делают устойчивым к климатическим условиям и механическим воздействиям.

К стержням предъявляются требования:

• каркас не создает препятствия для правильной заливки бетонной смеси;
• арматура располагается с определенным шагом;
• способ соединения обеспечивает надежную фиксацию, не допуская подвижности;
• обязателен защитный антикоррозийный слой.

Связать устойчивую конструкцию помогают разные виды прутьев. Они различаются по материалу, из которого изготовлены:

• Металлические. Соответствуют стандартам ГОСТ и делятся на 6 классов. Первый производят на основе низкоуглеродистой стали; пятый и шестой содержат в составе легирующие добавки, повышающие прочность прута. Индекс «С» показывает, что арматура может быть подвержена соединению сваркой; «К» − антикоррозийную обработку. Стальные стрежни можно изогнуть при монтаже каркаса.
• Композитные. В своем составе содержат арамидные, углеродные, стеклянные и базальтовые волокна. Их нельзя: согнуть, скрепить сварочным аппаратом. В строительстве часто используют стеклопластик.

Различия материалов:

Показатель	Стальные	Композитные
Устойчивость к коррозии	Только с применением специальных добавок	Да
Проводимость электрического заряда	Да	Нет
Теплопроводность	Высокая	Низкая
Горючесть	Нет	Слабая
Упругость	Высокая	Низкая
Прочность на растяжение	390 МПа	1000 МПа
Масса	Имеют большой вес	Легкие
Крепеж	Сварка, проволока	Хомуты, проволочная скрутка
Требования ГОСТ	Соблюдаются на производстве	Не разработаны. Изготавливаются по ТУ (техническим условиям)

Дополнительная информация! Композитные материалы часто оказываются низкого качества и без сопроводительных сертификатов. Применение их в строительстве содержит определенный риск.

Также армированные прутья имеют разный профиль. Первый класс обладает гладкой поверхностью (подходит для соединительных перемычек), 2-6 − отличаются рельефом серповидного, кольцевого, смешанного типов, что обеспечивает повышенное сцепление с раствором.

Схемы распределения арматуры в конструкции каркаса ленточного фундамента

Правильное крепление армированных прутьев обеспечивает длительный срок службы здания.

При монтаже учитываются следующие правила:

• максимальная нагрузка приходится на продольные стержни, которые располагаются в нижнем и верхнем ярусе. Для них подходят пруты периодического (рельефного) профиля с диаметром 10-12 мм;
• каркас полностью погружается в бетонное основание, эта мера защищает его от коррозии. Арматура, расположенная продольно, находится на расстоянии 30-50 мм от дна, боковых стен и верхней части основания. Промежуток между двумя прутами примерно 0,4 м;
• поперечные и вертикальные элементы монтируются из гладкого профиля с сечением 6-8 мм. Горизонтальные укладываются внахлест;
• отрезок между хомутами не превышает 0,5 метра;
• ширина и высота фундамента определяет количество ярусов и число прутьев;
• плотное расположение арматуры требует использования бетона с мелким наполнителем.

Обратите внимание! СНиП 52-01-2003 содержит требования, применяемые к материалам и конструкции.

Тонкости армирования углов

Эти участки, как и места, примыкающие к фундаментным лентам, представляют собой зоны повышенной сложности и требуют дополнительного усиления. Их нельзя укреплять при помощи перехлеста прутов, это признак грубого нарушения технологии заливки бетонного основания с использованием арматуры.

Для правильного монтажа применяют:

• согнутые стержни (жесткие лапки). По своему виду они напоминают кочергу. Они обеспечивают нахлест на продольные прутья не менее 60-70 см. При этом внешние стержни соединяются в обоих направлениях, к ним привариваются внутренние. В месте изгиба устанавливается вертикальный прут;
• Г-образные хомуты. Похожи на лапку, но имеют равное расстояние от сгиба. Их установка аналогична. П-форма служит для соединения параллельной арматуры одного направления с перпендикулярно расположенными прутьями другой стороны. На углах используют два изделия, в зоне примыкания стены одно.

Для усиления конструкции шаг поперечных перемычек уменьшают в 2 раза. Они способствуют перераспределению нагрузки наряду с продольными стержнями.

Инструменты для вязки арматуры

Связывание прутьев, входящих в ленточный фундамент, является более прочным методом, чем сварка. При этом способе нет снижения прочности узлов, работу можно производить в опалубке или рядом с ней.

Каркас собирается вручную или при помощи инструмента:

• вязального пистолета. К минусам относятся: большой расход проволоки, высокая стоимость;
• крючка;
• плоскогубцев или самодельного приспособления. Недостаток средства: увеличение длительности работы, снижение ее качества.

Соединение элементов арматуры производят разными видами материалов.

Различают:

• проволоку. Обеспечивает надежность крепления. В монтаже применяют разнообразные схемы вязки;
• муфты. Используются в зонах механических стыков;
• скрепки для фиксации углов;
• хомуты из пластика. Они легко монтируются, стойки к коррозии;
• сварка. Такая технология применяется на промышленных объектах для получения конструкции из стрежней большого диаметра.

Обратите внимание! Металлический каркас, собранный при помощи сварочного аппарата, обладает жесткостью. Это отражается на прочности бетонного основания.

Порядок выполнения плетения своими руками, описание этапов

Армирование будущего фундамента рассчитывается исходя из нагрузки. Элементы соединяются между собой «клеточкой». Это оптимальный вариант сборки конструкции.

Инструкция по установке арматуры:

1. Устанавливаются вертикальные прутья. Они проверяются отвесом.
2. Собирается горизонтальный пояс в нижней части (обеспечивает устойчивость к прогибу фундамента вниз), и в верхней (усиливает сопротивление выгибу бетонной стяжки вверх). Все элементы скрепляются при помощи проволоки.
3. Монтируются углы конструкции. Дополнительную жесткость ей придают стойки, шаг которых уменьшается в два раза.
4. Делается опалубка, в нее укладывается подготовленный каркас.
5. Внутри арматуры прокладываются трубы для обеспечения системы вентиляции и инженерных коммуникаций.
6. Выполняется заливка бетонным раствором. Она проходит в несколько этапов. Для равномерного распределения бетона каждый слой разравнивается.
7. Фундамент покрывают гидроизоляцией: рубероид, битум.

При сборке в траншее в грунт сначала вбиваются стержни, а затем на них крепятся продольные ярусы, поперечные перемычки.

Как вязать арматуру для ленточного фундамента (последовательность действий):

1. Проволоку для вязания разрезают на фрагменты по 30 см.
2. Ее сгибают пополам, проводят под пересечение арматуры по диагонали.
3. Место сгиба цепляется крючком, противоположный конец обводят над нахлестом прутов и укладывают поверх него.
4. Вращая инструмент, создается скрутка из нескольких оборотов.
5. Свободные концы проволоки руками загибаются внутрь основания.

Как скреплять арматуру для каркаса под фундамент

При заливке ленточного фундамента очень важно обеспечить дополнительную прочность конструкции, ведь она будет подвергаться высоким механическим нагрузкам. Для этого применяется силовой каркас из арматуры. Стальные пруты в нем соединяются при помощи сварки, ручной, полуавтоматической или автоматической вязки.

Можно заказать готовый армирующий каркас у производителя металлоконструкций. Он будет изготовлен согласно требованиям по прочности и другим параметрам. Однако перевозка готового силового каркаса требует дополнительных расходов. Поэтому для экономии средств гораздо выгоднее освоить сборку конструкции самостоятельно, тем более что это не требует высокой квалификации.

Огромный армирующий каркас

Что дает вязка каркаса из арматуры

Создание усиливающих металлоконструкций для монолитных фундаментов регулирует документ СП 52-101-2003. Схемы вязки арматуры описаны в СНиП 3.03.01-87.

Использование силового каркаса в фундаментах необходимо по следующим причинам:

• Гашение растягивающих и сжимающих усилий внутри конструкции после заливки и полимеризации раствора.
• Снижение нагрузок на фундамент, возникающих по мере возведения дома.
• Предотвращение трещин и других дефектов в основании здания.
• Сохранение формы фундамента.

Для создания прочного армирующего каркаса необходимо заранее разработать его чертеж, учесть тип почвы. Также нужно рассчитать суммарные нагрузки на фундамент.

С учетом всех этих показателей выбираются схема и материалы для вязки арматуры, положенной крест-накрест. От того, насколько качественно стальные пруты скреплены между собой, зависит долговечность всей конструкции.

Схемы вязки арматуры

Армирующий каркас под фундамент может быть плоским и объемным в зависимости от задач. Для начала арматуру укладывают ортогонально, чтобы образовались квадратные ячейки примерно 300 на 300 мм. Стержни каркаса соединяют по углам. От материалов, которые будут использоваться для вязки, зависят также себестоимость фундамента и продолжительность работ.

Арматура рифленая

С применением проволоки

Подойдет только отожженная вязальная проволока из стали. Обычно выбирают сечение от 0,8 до 1,5 мм. Именно отожженная проволока сочетает в себе мягкость, эластичность и высокую прочность. Она хорошо прилегает к арматуре. Ее сортамент и подробные характеристики содержатся в ГОСТ 3282. Проволока соединяет места, где пруты пересекаются крест-накрест. Для этого ее специальным образом обвязывают. Такие крепления силового каркаса имеют свои плюсы и минусы.

Преимущества проволочной вязки	Недостатки проволочной вязки
Малая себестоимость	Соединения получаются невысокого качества
Можно вязать сразу в опалубке или на поверхности	Прутья могут сместиться от внешних нагрузок
Можно передвинуть пруты, если обнаружатся ошибки в каркасе	Весь каркас может сместиться
Не нужно электричества. Все можно сделать вручную	Узлы могут повредиться от перепадов температур
Доставка проволоки не вызывает проблем и не занимает много времени	Каркас имеет невысокую жесткость

С использованием хомутов

В последние годы для создания армирующих каркасов стали применяться пластиковые фиксаторы для проводки. Наиболее прочными являются хомуты с металлической сердцевиной – они приобрели популярность из-за легкого способа фиксации. Однако можно выделить преимущества и недостатки использования хомутов.

Плюсы вязки хомутами	Минусы вязки хомутами
Скрепление прутьев идет очень быстро	Хомуты стоят в разы дороже стальной отожженной проволоки, которая применяется на той же площади каркаса
Фиксация арматуры получается достаточно надежной	Пластик может повредиться из-за морозов
Хомуты не ржавеют	По каркасу после заливки раствора не получится передвигаться, ведь соединения могут не выдержать веса
Даже при том, что хомуты гораздо дороже проволоки, они стоят не слишком дорого	Хомуты могут лопнуть при заливке бетонного раствора
Собрать каркас для фундамента при помощи хомутов может человек без опыта

При помощи сварки

Сваривание – отличный способ зафиксировать гладкую арматуру, ведь при обычной вязке соединения получаются ненадежными, есть риск смещения прутьев. В массивных конструкциях сварка – единственное возможное решение для скрепления стержней сечением от 25 мм. В таких случаях применяется дуговая методика сваривания.

Преимущества сварки	Недостатки сварки
Сталь расходуется экономично	Дорого
Конструкции имеют высокую ударную прочность	Не стоит использовать сварные каркасы в сейсмоопасных зонах
Каркас сохраняет форму и параметры при внешних механических воздействиях	Есть риск пережечь металл в месте сварки и снизить прочность соединения
Места креплений не деформируются	Жесткое соединение при сверхвысоких нагрузках может разрушиться. Это снизит надежность всего каркаса
Отходы арматуры можно использовать дальше	При необходимости прутья арматуры невозможно будет разъединить, чтобы исправить форму конструкции
Высокая скорость выполнения работ	Уходит время на подготовку поверхности прутьев перед сваркой
Сварные соединения отличаются долговечностью	Нужен квалифицированный сварщик и специальное оборудование

Инструменты для вязки арматурного каркаса

Себестоимость сборки армирующей конструкции, а также продолжительность работ определяются выбранными приспособлениями. В зависимости от инструмента существуют различные техники вязки. Чем он более современный, тем меньше усилий приходится прикладывать человеку.

Шуруповерт

В патрон дрели нужно вставить крючок для быстрой вязки проволоки. Шуруповерт дешевле специального пистолета, его можно использовать для сверления отверстий. С помощью этого инструмента проволоку закручивают следующим образом:

1. Заготавливают куски проволоки примерно по 30 см.
2. Фрагмент складывают пополам и снизу обхватывают место пересечения прутьев.
3. Свободные концы проволоки продевают в получившуюся петлю и загибают их вверх.
4. В петлю вставляют крючок и проводят 3–4 вращения. Важно, чтобы проволока плотно закрутилась, но не слишком, иначе она может порваться.

Данная техника вязки используется и для обычного крючка.

Плюсы вязки шуруповертом	Минусы вязки шуруповертом
Благодаря автоматизации на работы уходит немного времени	Подойдет только низкоуглеродистая отожженная проволока. Допускается сечение от 1,2 до 1,4 мм
Вязка шуруповертом не требует высокой квалификации сотрудников	Проволоку нужно предварительно подготовить
Можно регулировать скорость вращения патрона
Шуруповерт автономен, работает от аккумулятора или дрели
Соединения получаются очень прочными.

Пистолет

Чтобы максимально ускорить вязку и при больших объемах производства используют специальные устройства. Пистолет способен выполнять весь цикл автоматически. Проволочные соединения создаются в следующем порядке:

1. Пистолет заправляют проволокой.
2. На пересечении прутьев проволока плотно обматывается вокруг.
3. Пистолет образует узел и затягивает его.
4. Автоматический нож обрезает проволоку.

Преимущества использования пистолета	Недостатки использования пистолета
Большая емкость аккумулятора, поэтому оборудование полностью автономно	Уходит много проволоки
При использовании пистолета не нужно специальной квалификации	Пистолет сложно применять в труднодоступных местах
Вязка происходит очень быстро	Инструмент стоит недешево
Можно регулировать силу стяжки	Подойдет лишь специальная проволока сечением от 0,8 до 1,5 мм
Пистолет компактный
Сила стягивания прутьев везде равна
Пистолет легкий – весит от 1,4 до 4 кг
Устройство эргономично и удобно лежит в руке

Крючок

Крюк применяют при ручной вязке проволоки. Этот инструмент можно купить или сделать самостоятельно. Во втором случае берем гвоздь 4 мм с отпиленной шляпкой и загибаем на конце. Получившийся крючок насаживаем на пластиковую или деревянную ручку – готово. Изогнутый наконечник вставляем в узел проволоки, обмотанной вокруг пересечения арматурных прутов, и закручиваем. В результате приходится прикладывать меньше усилий. Но при промышленном изготовлении каркасов в больших объемах применять крючок не стоит.

Можно использовать следующую схему вязки:

1. Проволоку обматываем вокруг соединения прутьев.
2. Встречающиеся концы закручиваем друг об друга.
3. В свободное место между проволокой и прутками вставляем крючок и закручиваем до плотного прилегания.

Плюсы применения крючка	Минусы применения крючка
Очень прост в использовании, не требует высокой квалификации	Низкая скорость вязки
Стоит недорого, можно сделать самостоятельно	Не всегда стабильное качество узлов

Арматура под фундамент

Плоскогубцы и клещи

Есть еще один простой способ вязки проволоки.