Страница не найдена – ВодаКачка

Ремонт и обслуживание

Функционирование и работоспособность источника имеет огромное значение. Чтобы не допускать полного разрушения конструкции, желательно

Снабжение

Инструменты и технические аппараты, работа которых связана с использованием энергии жидкостей, называют гидравлическими механизмами.

Ремонт и чистка

Теперь в загородном доме или на даче можно создать все условия комфорта, что и

Снабжение

Насосная станция – это комплекс узлов и агрегатов, расположенных на поверхности или в здании,

Строительство

Во время работ по устройству шахты можно встретить плывун в колодце. Для успешного решения этого вопроса

Строительство

Обеспечив загородный дом чистой питьевой водой, необходимо принять меры по защите источника от внешнего загрязнения. Обустраивая

Колодцы-вставки | WaterGroup Челябинск

Колодец-вставка

Использование колодцев, изготовленных из железобетонных колец, требует проведения дополнительных работ по их герметизации. Процедура эта необходима, так как такие колодцы подвержены сильному влиянию со стороны грунтовых вод (при их высоком уровне), и они испытывают влияние со стороны смещения грунта в силу промерзания почвы. Два этих процесса оказывают непосредственное воздействие на возникновение трещин и разрушений в конструкции железобетонного колодца и его защитного герметичного слоя. Повторное же нанесение изоляционного слоя — процесс достаточно сложный в силу необходимости в ряде случаев производить полную выкачку содержимого колодца, производить полную очистку стенок для их последующей обработки.

При появлении на корпусе железобетонного колодца трещин, из которых его содержимое может вытечь в окружающую его среду — произойдет заражении почвы, что в свою очередь может привезти к заражению питьевой воды, поступающей к потребителю. Заражение почвы и питьевой воды — серьезное нарушение, за которое законодательством установлены высокие штрафы и наказания.

При уже имеющемся бетонном изделии рекомендуется использовать колодец-вставку в него, выполненный из листового пластика. Использование такого колодца позволяет решит проблему постоянного контроля состояния изоляции железобетонного колодца в силу высоких значений свойств химической и физической стойкости, устойчивости к процессам коррозии.

Колодец-вставка для железобетонного изделия может применяться для различных областей применения колодцев — для напорных сетей, безнапорных, а также в кабельных сетях.

Колодцы могут быть выполнены из листового пластика — полипропилена (ПП), полиэтилена (ПЭ), поливинилхлорида (ПВХ), стеклопластика или спиральновитой трубы в зависимости от условий эксплуатации и для лучшего выполнения своих функций.

Для обеспечения более удобной эксплуатации могут быть установлены гермовводы, обеспечивающие качественное и надежное соединения патрубка или трубы со стенкой колодца.

Расшифровка обозначения

Типовые колодцы-вставки

Обозначение модели	Диаметр, мм	Высота, мм
ВТК-700	700	по запросу
ВТК-800	800	по запросу
ВТК-1000	1000	по запросу
ВТК-1200	1200	по запросу
ВТК-1500	1500	по запросу
ВТК-2000	2000	по запросу
ВТК-2200	2200	по запросу
ВТК-2400	2400	по запросу
Нами могут быть изготовлены колодцы любого размера на заказ, исходя из предпочтений клиента

Чтобы узнать стоимость и заказать колодец из полимерного материала, достаточно связаться с представителем компании и обозначить предпочтения по материалу изготовления и конструкции. После получения данной информации будет произведен расчет стоимости и сроков изготовления, и специалист компании Ватер Групп г. Челябинск свяжется с Вами по предоставленным контактным данным.

Получить консультацию, узнать цену по изготавливаемому продукту и разместить заказ, купить можно, связавшись со специалистом компании Ватер Групп г. Челябинск любым способом, указанным в контактной информации.

---

Дополнительные ссылки по теме:

Пластиковый колодец под ключ в Екатеринбурге

Производственная компания «Прогресс» предлагает купить пластиковый колодец под ключ в Екатеринбурге. Комплексная услуга включает в себя изготовление, доставку, монтаж, подключение ключевого элемента канализационной и водопроводной системы. Для получения подробной консультации обращайтесь по телефону: +7 (912) 045-52-39, электронной почте [email protected] или в чат на сайте.

Классификация пластиковых колодцев

Наша компания производит все виды пластиковых колодцев для оборудования надёжных инженерных сетей:

• Коллекторные колодцы — предназначены для сбора и дальнейшей транспортировки стоков, прошедших септическую обработку.
• Смотровые скважины – устанавливаются на ключевых стыках канализационных труб, с целью эффективного контроля над системой.
• Водопроводные – сбор и дальнейшее распределение питьевой воды по внутренней системе водоснабжения.
• Распределительные – разделяет ливневые стоки на очистку и выход на обводную (байпасную) линию. Основная функция заключается в уменьшении скорости потока.
• Дренажные – неотъемлемая часть системы по отводу грунтовых вод от плодородных почв и фундаментов зданий.

Все колодцы, независимо от назначения, производятся по стандартной конструкции на основе двухслойной полиэтиленовой спиральновитой трубы. Герметичный резервуар располагается в шахте, имеет строго определенное количество входных и выходных отверстий (зависит от вида и назначения устройства). Пластиковые колодцы могут использоваться как самостоятельный элемент водопроводной и канализационной системы, так и в качестве арматуры существующей скважины (например, вставка в классический бетонный колодец).

Преимущества колодцев из пластика

Пластик стал современной альтернативой бетонным конструкциям, не уступая им по прочности и долговечности использования. Главным достоинством колодцев из полимерных составов становится, конечно, стоимость. Цены на конструкции и монтаж в 2-3 раза ниже привычных моделей из бетона, кирпича или дерева. Но финансовый вопрос далеко не единственный фактор, определяющий выбор в пользу современных модификаций. Колодцы из пластика это:

• простая транспортировка и монтаж, в силу малого веса конструкции;
• высокий уровень герметичности, которая исключает риск протечек и попадания вредных стоков в окружающую среду;
• устойчивость к агрессивному воздействию грунтовых вод, химических соединений в почве;
• длительный срок эксплуатации – пластиковый колодец, при условии правильной установки, имеет рекомендованный период использования 50 лет. И это далеко не предел.

Усиление конструкции гофрированными элементами позволяет существенно повысить качественные и прочностные характеристики, в частности, защиту от растрескивания и температурных перепадов.

Купить колодец из пластика под ключ в Екатеринбурге

Наша компания предлагает установить пластиковый колодец под ключ в Екатеринбурге. Услуга предполагает полный цикл работ – консультация по выбору оптимальной модели, изготовление конструкции, в том числе по индивидуальным размерам, доставка, монтаж и подключение колодца к существующей системе. Достоинства комплексного сервиса очевидны – наша компания берет на себя полную ответственность за надежную и безопасную эксплуатацию водопроводной системы.

Для получения предварительной консультации, обращайтесь по телефону +7 (912) 045-52-39 или воспользуйтесь формой обратной связи на сайте. Наши специалисты ответят на все технические и коммерческие вопросы. Сделайте ваш участок и частный дом комфортным для проживания!

Внутренняя гидроизоляция канализационных колодцев и герметизация швов между бетонными кольцами

20 августа 2018

Очень часто для устройства канализационных систем для частных домов используются железобетонные кольца. В этих случаях особое внимание нужно уделить гидроизоляции, так как при ее отсутствии или повреждении, перерабатываемые сточные воды могут попасть в почву и грунтовые воды, загрязнив их.

Зачем необходима гидроизоляция канализационных колодцев?

Очень серьезную ошибку совершают те владельцы частных домов, которые считают, что можно пренебречь работами, связанными с герметизацией канализационных колодцев. В лучшем случае произойдет сильное загрязнение грунтовых вод, а в худшем – конструкция септика разрушится спустя несколько лет после установки.

Основные причины, из-за которых не стоит пренебрегать гидроизоляцией колодца:

• Коррозия арматурной части железобетонных колец.
  Из-за образования ржавчины на элементах армирования значительно снижается несущая способность шахты колодца, которая постоянно подвержена давлению грунта вокруг нее.
• Ослабление бетонных стенок шахты.
  Сточные и грунтовые воды содержат химически агрессивные вещества, которые негативно влияют на структуру бетона. Со временем под их действием появятся раковины и трещины, которые в итоге приведут к разрушению материала.
• Вероятность инфильтрации стоков.
  Через стенки бетонной шахты с кавернами и трещинами сточные воды будут попадать в окружающий грунт, так как поврежденный материал не сможет препятствовать этому. В итоге это приведет к критическому изменению экологического баланса.
• Разгерметизация стыков.
  Бетон, впитавший воду, в холодное время года будет слегка увеличиваться в размерах. Незаметные визуально «подвижки» бетонных колец в дальнейшем станут серьезной угрозой для стыков шахты, собранной из них.
• Разрушение бетона.
  Вымораживание связующего компонента бетонного камня при минусовых температурах, особенно в зоне сезонного промерзания грунта, приведет к быстрому нарушению связей в монолитном массиве. По этой причине колодец прослужит в два-три раза меньше положенного срока

Кольца для колодца лучше всего покрывать гидроизоляционным слоем сразу с двух сторон – снаружи и изнутри.

Внутренняя гидроизоляция колец

Выбранный материал наносится изнутри собранной конструкции. Делать это можно незадолго до ввода колодца в эксплуатацию. В качестве внутренней гидроизоляции можно использовать цементную шпатлевку, расплавленный битум или битумно-бензиновую мастику , цементно-полимерный состав, битумно-полимерную смесь или полимерную гидроизоляцию>.

Перед проведением работ колодец нужно хорошо просушить. Бетонная поверхность очищается от пыли и грязи. При необходимости проводится шлифовка. Стыки, трещины и щели расширяют до 20-30 миллиметров, зачищают с помощью щетки по металлу и заделывают цементно-полимерной смесью.

Гидроизоляция цементной смесью

Лучше всего использовать уже готовую смесь, которая просто разводится водой. Смесь наносится при помощи шпателя за 2-3 раза так, чтобы в итоге получился слой толщиной 6-8 миллиметров.

После нанесения последнего слоя поверхность необходимо увлажнить, а колодец закрыть крышкой. В зависимости от температуры время высыхания гидроизоляционного слоя может составлять 4-5 дней. В течение этого времени нужно 3-4 раза в день открывать колодец и смачивать внутреннюю поверхность.  Срок службы цементной изоляции составляет до 15 лет. Чаще всего цементную смесь применяют для изоляции стыков перед нанесением финишной гидроизоляции.

Использование битумно-бензиновой покраски

Приготовленный материал наносится на бетонную поверхность в три слоя с перерывами для застывания. На каждый из слоев требуется 12 часов. Срок эксплуатации такой гидроизоляции обычно не превышает 10 лет.

Если вместо данной смеси нанести битумную мастику в два слоя и покрыть их рулонной гидроизоляцией (наплавить ее), то срок службы изоляционного слоя можно увеличить вдвое. Работать при этом стоит максимально осторожно, обеспечивая при этом проветривание колодца, так как наплавка внутри связана с определенным риском.

Гидроизоляция цементно-полимерным составом

Одним из наиболее современных и эффективных вариантов для устройства гидроизоляции являются цементно-полимерные смеси проникающего действия. Лучше всего зарекомендовали себя смеси от греческой компании ISOMAT. Они экологически безопасны и долговечны. Так как в септике экологическая чистота не так важна, как в колодце, то внутреннюю гидроизоляцию можно выполнить и более дешевыми обмазками проникающего действия «Пенетрон Адмикс» либо «Пенекрит».

Смесь наносится в три слоя с помощью шпателя. На первый, еще не застывший слой, необходимо уложить армирующую сетку и нанести второй слой смеси. Гидроизоляция такого типа будет служить не меньше 40 лет.

Полимерные смеси для гидроизоляции

Данный материал является наиболее дорогим и самым эффективным. Его использование оправдывает себя в нестабильных септиках, где наблюдается деформирование колец. Максимальная эффективность обеспечивается высокой эластичностью, достигающейся установкой мембраны на специальные мастики.

Лучше всего зарекомендовала себя пленочная полимерная мембрана. Сначала бетонные кольца обрабатывают специальной мастикой и оставляют на 24 часа. Пленка имеет клеевую основу, поэтому достаточно просто развернуть рулон, прижать пленку к поверхности и разгладить для удаления воздушных пузырьков. Срок службы изоляции из полимерной мембраны достигает 50 лет.

Использование пластиковых вставок

Самым простым и надежным способом устройства гидроизоляции в канализационном колодце является использование многослойной полимерной или пластиковой вставки. Она должна меньший диаметр меньше, чем у железобетонных колец, и оснащаться горловиной, крышкой и дном. Высота вставки может достигать 4.5 метров, а диаметр может составлять 90, 140 или 190 сантиметров.

Толщина стенки вставки варьируется от 8 до 25 миллиметров в зависимости от производителя. Для предотвращения деформации вставки усиливаются ребрами жесткости.

Монтаж выполняется очень просто – вставка опускается в колодец, а пространство между стенками вставки и бетонного кольца засыпается сухой цементно-песчаной смесью.

Герметизация швов между бетонными кольцами

Какой бы способ не был выбран для гидроизоляции септика из бетонных колец, он не сможет полностью обеспечить герметичность шахты без обязательной обработки стыков между кольцами. Гидроизолирующую и амортизирующую прокладку следует проложить между кольцами еще на этапе их монтажа.

Для этого лучше всего использовать бетонито-каучуковую прокладку. Гранулы бетонитовой глины, которые присутствуют в ее составе, при контакте с водой способны увеличивать свой объем в 3-4 раза. Именно такая реакция глины позволяет максимально заполнить трещины и пустоты, присутствующие между бетонными кольцами канализационного колодца. Также она обладает высоким уровнем пластичности, что позволяет сохранить герметичность септика даже при небольшом смещении бетонных колец. Прокладку следует укладывать не только между кольцами, но и при установке первого кольца на бетонное основание.

Также вместо дорогой бетонито-каучуковой прокладки можно использовать льняные, джутовые или пеньковые веревки, пропитанные фиброрезиной. Укладывать их стоит на полимерно-цементную смесь или смесь из цемента и клея ПВА.

Можно ли спасти эту деталь: Растрескивание пластин

Примечание редактора: читатели часто говорят нам, что действительно полезные рекомендации по проектированию, основанные на реальных инженерных принципах, могут быть на вес золота. С этой целью IMM представляет обогащающую серию статей Роберта Крамера из Центра материаловедения Dow. В первой части этой серии из трех частей Крамер делится ценной информацией об устранении трещин вокруг металлических вставок с помощью принципов рационального проектирования.Для этого и других взносов он опирается на реальные проекты, выполненные с клиентами в течение его многолетнего опыта работы в качестве старшего научного сотрудника по развитию в Dow Plastics.

Литые пластины используются уже много лет, но проблема растрескивания вокруг пластины остается с нами. Что вызывает растрескивание и что с этим делать? Растрескивание — это результат превышения прочности пластикового материала при определенных обстоятельствах. Если трещина спонтанно возникает при статической нагрузке, предел прочности был превышен.Ударные нагрузки могут вызывать напряжения, превышающие ударную вязкость полимера. Если трещинам требуется некоторое время для появления, виновником является прочность на разрыв при ползучести. Ситуация усложняется тем, что такие факторы, как присутствие химических веществ, могут снизить прочность материала, а такие особенности, как острые углы, увеличивают локальное напряжение. Однако для отлитой вставки усадка материала является основной причиной растрескивания.

Как вы, возможно, знаете, вставки — это металлические детали, помещаемые в форму перед ее закрытием. Во время цикла впрыска расплавленный пластик обтекает вставку и фиксирует ее на месте по мере затвердевания расплава.К сожалению, пластик дает усадку при охлаждении, и металлические вставки с их высоким модулем упругости сдерживают эту усадку вокруг вставки. Это создает остаточное напряжение в пластике. Если напряжение превышает ограничения материала, происходит растрескивание.

Один из способов избавиться от проблемы — это, конечно, отказаться от вставки, но бывают случаи, когда требования к конструкции делают этот вариант непривлекательным. Например, вставки имеют металлическую резьбу с жесткими допусками, способную выдерживать постоянную нагрузку и частую разборку.Их также можно использовать для постоянного крепления несущих частей, например, шестерен к валу. Наконец, металлическая вставка действует как токопроводящий путь через пластиковую деталь.

Конструкция пластины
Важным фактором предотвращения трещин вокруг пластины является конструкция самой пластины. Различные канавки и накатки обычно используются для увеличения сопротивления выдергиванию или крутящему моменту, но они не должны иметь острых углов, иначе они будут действовать как концентраторы напряжения в пластиковой части.Кроме того, вставки должны быть качественными, без следов механической обработки или заусенцев, которые, опять же, могут стать источниками напряжения.

Конструкторы могут следовать различным рекомендациям для бобышек или корпусов вокруг врезанной вставки. К сожалению, они различаются в зависимости от источника и могут вызвать путаницу. Например:

• Как правило, внешний диаметр выступа должен быть в 2–2 1/2 раза больше диаметра отверстия для обеспечения необходимой прочности.
• Диаметр бобышки равен удвоенной толщине стенки детали плюс диаметр вставки.

Первая рекомендация игнорирует толщину детали в пользу диаметра отверстия или пластины, а вторая полагается только на толщину детали. Это может создать противоречивые требования — толщина стенки выступа должна быть достаточно большой, чтобы выдерживать остаточное напряжение от усадки вокруг вставки и любых внешних нагрузок; он также должен быть достаточно тонким, чтобы на стене, к которой он крепится, не осталось следов вмятины.

Рисунок 1. Допустимые помехи в зависимости отDh / Ds.

Расчет напряжений в кольце
Есть ли инженерный принцип, которым можно руководствоваться у проектировщика? К счастью, существуют уравнения, используемые для расчета кольцевых напряжений, возникающих в результате посадки с натягом между двумя цилиндрами. Для внутреннего цилиндра из материала с высоким модулем упругости и внешнего цилиндра из материала с меньшим модулем упругости

уравнения сводятся к:

где:

W = геометрический коэффициент
Ds = внешний диаметр пластины, дюймы
Dh = внешний диаметр выступа, дюймы
I = допустимое диаметральное натяжение, дюймы
Sd = допустимое напряжение, фут-фунт / квадратный дюйм
Eh = модуль упругости материала выступа, фут-фунт / кв.дюйм
µh = коэффициент Пуассона материала выступа

Если допустимый натяг в процентах от диаметра пластины рассчитан для диапазона Dh / Ds и данного допустимого напряжения, получится кривая, подобная Рисунку 1. .Кривая указывает на два вывода:

1. Если диаметр выступа меньше, чем вдвое, диаметра пластины (Dh / Ds Если диаметр выступа более чем в три раза превышает диаметр пластины (Dh / Ds> 3), наклон кривой небольшой. область не приведет к значительному увеличению допустимой помехи.

Эти факты обеспечивают техническую основу для руководящих принципов проектирования. Во-первых, диаметр выступа меньше, чем в два раза превышает диаметр пластины, допускает крошечный натяг, устанавливая практический нижний предел для Dh / Ds.Во-вторых, диаметр выступа более чем в три раза превышает диаметр пластины, что может привести к образованию больших углублений под выступом, поскольку это не увеличивает допустимый натяг. Это устанавливает практический верхний предел Dh / Ds.

Рис. 2. Ручной микрофон с латунной вставкой и корпусом из АБС-пластика, который треснул во время хранения или после использования.

Применение принципов
Давайте посмотрим на реальный пример. Производитель портативных микрофонов отливал тонкостенные корпуса из АБС-пластика с латунной вставкой (рис. 2).Внешний диаметр корпуса составлял 1,65 дюйма, в то время как внешний диаметр вставки составлял 1,5 дюйма. Большое количество корпусов треснуло либо при хранении, либо после периода использования. Была ли проблема остаточным напряжением вокруг пластины, и если да, что можно сделать для ее устранения?

При усадке пресс-формы 0,005 дюйма / дюйм, «натяг» между вставкой и корпусом составляет:
0,005 дюйма / дюйм x 1,5 дюйма
= 0,0075 дюйма

Материал ABS имеет модуль упругости 321 000 фунтов на квадратный дюйм.Используя уравнения 1 и 2, напряжение из-за «интерференции» усадки составляет 1553 фунта на квадратный дюйм, что слишком велико для длительной нагрузки на АБС. Если бы толщину стенки корпуса увеличили вдвое, чтобы увеличить внешний диаметр до 1,8 дюйма, напряжение снизилось бы только до 1510 фунтов на квадратный дюйм; даже если его утроить, напряжение уменьшится только до 1326 фунтов на квадратный дюйм. Было очевидно, что простое увеличение толщины корпуса окажет минимальное влияние на нагрузку.

Можно изменить три другие переменные:

• Замените материал с аналогичной усадкой, но более высокой устойчивостью к длительным нагрузкам, например ПК, который может выдерживать давление 2000 фунтов на квадратный дюйм.
• Уменьшите эффективный натяг за счет предварительного нагрева вставки перед формованием. Когда вставка остывает, она будет давать усадку вместе с пластиком, уменьшая влияние на разницу между усадкой пресс-формы и усадкой вставки.
• Используйте другой процесс вставки, например ультразвуковой или термообработку, при котором плавится только тонкий слой пластмассы для значительного снижения остаточных напряжений.

В этом случае производитель решил перейти на ультразвуковые вставки. Хотя для этого потребовалось небольшое изменение основной стороны инструмента, внешние контуры остались прежними.Замена ПК считалась слишком дорогой, а поддержание температуры предварительно нагретой вставки было бы проблематичным.

Это был особенно тяжелый пример со вставкой большого диаметра в тонкостенном корпусе. Чаще встречается вставка малого диаметра в бобышку. В этих случаях уравнения 1 и 2 могут использоваться для определения минимального внешнего диаметра выступа для предотвращения растрескивания. Если толщина стенки бобышки составляет более 75 процентов толщины детали, то на поверхности детали возможны вмятины.Затем дизайнеры могут рассмотреть вопрос о переходе на пластину меньшего диаметра или другой процесс вставки. Если минимально необходимая толщина стенки бобышки составляет менее 75 процентов толщины детали, вставка не потрескается из-за остаточных напряжений, и утяжеления не будут проблемой.

---

Ссылка для уравнений:
Инженерные аспекты напряжения, деформации и прочности, Роберт К. Джувинелл, стр. 128-130. 1967.

Формование со вставкой и формование со вставкой: от прототипа до производства

Формование с перекрытием и формование со вставкой часто путают друг с другом.Понятно, поскольку оба процесса представляют собой типы литья под давлением, которые используются для создания конструктивно схожих деталей. Но если вы посмотрите повнимательнее, вы обнаружите, что формование вставкой и формование поверх друг друга на самом деле совершенно разные, и каждая из них предлагает уникальные преимущества.

От встроенной электроники до облегчения захвата повседневных инструментов, формование с верхним и нижним формованием предлагает множество преимуществ, но вы сможете извлечь выгоду из этих преимуществ, только если поймете, что делает эти методы производства уникальными.

Читайте дальше, чтобы узнать:

• Основы формовки и вставки

• Как определить, какой метод производства использовать, когда

• Какая формовка и вставка обычно используются для

• Как использовать эти процессы для создания прототипов

• Как создавать формованные прототипы с помощью форм, напечатанных на 3D-принтере

Белая книга

Загрузите этот отчет для изучения примеров использования OXO, Tinta Crayons и Dame Products, которые иллюстрируют три различных реализации силиконового формования для проектирования и производства продуктов, включая формование с отливкой и литье со вставкой.

Загрузить информационный документ

Формование поверх друг друга — это многоступенчатый процесс литья под давлением, при котором два или более компонента формуются друг над другом. Дополнительное формование иногда называют двухэтапным формованием, потому что это двухэтапный процесс.

Сначала формуют базовый компонент (также известный как субстрат) и дают ему затвердеть. Формованные подложки часто изготавливаются из пластика. Затем непосредственно поверх первого формуют второй слой, чтобы создать цельную деталь. Формование методом перекрытия обычно используется для изготовления пластиковых деталей с резиновой ручкой.Например, двухэтапный процесс формования зубной щетки состоит из формирования базового слоя для пластмассовой ручки и верхнего слоя резины (чтобы зубная щетка была менее скользкой для удержания).

Формование может использоваться с широким спектром материалов, в том числе:

• ABS (акрилонитрилбутадиенстирол)

• HDPE (полиэтилен высокой плотности)

• PEEK (полиэфирэфиркетон)

• Нейлон (полиамид)

• ПК (поликарбонат)

• PE (полиэтилен)

• PEI (полиэфиримид)

• PBTR (полибутилентерефталат)

• PMMA (Акрил)

• ПОМ (полиоксиметилен)

• ПП (полипропилен)

• SI (силикон)

• TPE (термопластичные эластомеры)

• ТПУ (термопластичный полиуретан)

• TPR (термопластичная резина)

Формование с перекрытием дает множество преимуществ.Вы можете относительно просто изготавливать изделия из различных материалов и / или цветов. При переформовании также используется меньше человеко-часов (и, следовательно, меньше затрат) по сравнению с другими методами производства, когда деталь необходимо переносить в совершенно другую пресс-форму или машину. Формование с одной крышкой снижает потребность в сборке продукта, поскольку детали изготавливаются друг над другом, что обеспечивает более прочную и долговечную общую конструкцию.

Формование с перекрытием часто является лучшим методом производства для крупногабаритных серий и / или продуктов с красочным и многослойным дизайном, но есть несколько ограничений, о которых вам необходимо знать.Подобно литью под давлением, литье под давлением требует чрезмерных начальных затрат. Производство и модификация оснастки из металла занимает много времени и дорого, а двухэтапные термопластавтоматы сложны в использовании. Это означает, что вам нужно производить большое количество деталей, чтобы распределить эти затраты.

Совет для профессионалов: 3D-печать деталей или форм для формования может сэкономить много времени и денег на этапе создания прототипа.

Литье со вставкой — это еще одна форма литья под давлением, при которой вторичная часть формируется поверх подложки.Различие между формованием со вставкой и формованием со вставкой заключается в том, что формование со вставкой выполняется с уже существующей подложкой (базой или внутренним компонентом). Готовая деталь (часто производимая на совершенно другом предприятии или закупаемая у другой компании) вставляется в форму, а затем вокруг нее формируется вторичный слой.

Схема процесса формования вставки под отвертку. (источник изображения)

Вставной молдинг часто используется для добавления пластикового слоя поверх металлического, например, для добавления пластиковой ручки к металлической отвертке.Вы также можете использовать вставное формование для производства изолированных труб, проводки и других подобных изделий или встраивать электронику в пластмассу.

Вы можете использовать те же (термопласты), которые были перечислены для литья под давлением в предыдущем разделе, для формирования внешнего или верхнего слоя при литье со вставкой.

Вставное формование используется для создания прочных деталей, не требующих сборки, подобно формованию со вставкой, но вставное формование позволяет делать это с использованием большего количества различных материалов. Например, вы можете взять компьютерные микросхемы или провода и защитить их пластиковым корпусом.Возможно, наиболее впечатляющим преимуществом вставного формования является то, что его можно использовать для создания пластиковых корпусов (которые можно стерилизовать) для спасательных медицинских устройств и имплантатов.

Однако литье со вставкой

имеет те же ограничения, что и дополнительное литье. Создание прототипа может стать проблемой, если вы не используете 3D-принтер для пробных запусков. Инструменты также должны иметь очень точную форму, поскольку для формирования конечного продукта часто необходимо подвешивать субстрат внутри формы.

Используйте эту таблицу в качестве руководства, чтобы определить, какой производственный процесс лучше всего подходит для вашего проекта:

Выберите повторное формование, когда:

• Готовая деталь может быть изготовлена ​​из термопласта и / или резины.

• Ваш законченный дизайн состоит из нескольких слоев, материалов (только перечисленных выше) и / или цветов.

• Вы будете производить как основу, так и вторичный слой.

• Готовую деталь не нужно будет разбирать или разбирать.

Выбирайте вставку, если:

• Вы используете сборную основу.

• Ваша подложка сделана из металла, проводов или компьютеризированных деталей.

• Вы хотите, чтобы готовая деталь была цельной.

Первопроходцы постоянно меняют методы производства, поэтому из этих правил есть исключения, но приведенные выше контрольные списки — отличная отправная точка для принятия решения о том, какой процесс вам следует использовать. Имейте в виду, что эти два способа изготовления также можно использовать вместе.

Производители используют литье под давлением и вставное формование для производства продукции для широкого спектра отраслей промышленности. Вот несколько примеров продуктов, которые обычно производятся с помощью одного или нескольких этих процессов:

Посмотрите вокруг своего дома, и вы, вероятно, заметите больше, чем несколько пластиковых предметов, которые представляют собой одно сплошное изделие, состоящее из нескольких цветов.Вы можете поспорить, что многие из этих продуктов были изготовлены с использованием формования внахлест. Этот популярный производственный процесс используется для изготовления всего: от кеглей для боулинга и детских игровых элементов до ящиков для хранения и пластиковых контейнеров.

Зубные щетки, чехлы для сотовых телефонов и флеш-накопители обычно производятся с использованием литья под давлением и / или литья под давлением. Формование используется для изготовления разнообразной двухцветной пластиковой мебели, такой как табуреты или стулья для патио. Пластиковый корпус для GPS-устройств и навигационных устройств часто также изготавливается методом литья под давлением и вставкой.

Электрические датчики, шестерни, крепежные детали и другие автомобильные детали, состоящие из комбинации металла и пластика или резины, обычно производятся с использованием литья под давлением. Формование поверх используется для создания прочных двухцветных компонентов интерьера, таких как дверные и приборные панели, ручки, ручки и различные элементы управления. Некоторые двигатели и аккумуляторы также проходят процесс литья под давлением.

Медицинская промышленность в значительной степени полагается на детали, отформованные со вставкой и отформованные сверху, потому что пластмассы легче стерилизовать, чем электрические и компьютерные компоненты.Дефибрилляторы, медицинские кабели и проводка часто заключаются в пластмассовую оболочку с использованием вставного литья, чтобы защитить хрупкие внутренние компоненты и облегчить очистку готового устройства для использования.

Медицинские устройства, такие как кардиостимуляторы, предназначенные для имплантации внутрь тела, обычно производятся с использованием литья под давлением. Производственные предприятия также используют вставки для производства различного оборудования для камер, используемого для внутренней визуализации, например, для проведения эндоскопии и колоноскопии.

Электрические провода становятся более безопасными и, в некоторых случаях, устойчивыми к атмосферным воздействиям за счет вставки в резиновый корпус. Производители часто покрывают компоненты проводов резиной, чтобы сделать такие продукты, как зарядные устройства для мобильных телефонов и компьютеров, более безопасными для потребителей. Иногда несколько проводов заключены в один слой резины, а иногда провода разделяются и различаются с помощью контрастных цветов, таких как синий и красный.

Формование поверх форм и вставное формование обычно используются для повышения привлекательности косметической упаковки.Они позволяют дизайнерам создавать индивидуальную упаковку с уникальной текстурой поверхности и несколькими цветами. Такие продукты, как компакты, кисти для макияжа и флаконы для духов, могут быть изготовлены с использованием формования с переформованием и / или литья со вставкой.

Создание прототипов — важная часть процесса разработки продукта. Дизайнерам и инженерам продуктов необходимо проверять концепции и устранять неполадки в элементах дизайна, которые никогда ранее не использовались. Но оборотной стороной является то, что создание прототипов может обойтись очень дорого и очень быстро.А если вы полагаетесь на внешние источники для производства компонентов, это также может занять много времени.

Некоторые из ведущих новаторов мира преодолевают эти проблемы создания прототипов, комбинируя производственные процессы, такие как формование поверх и литье со вставкой, с 3D-печатью.

Дизайнеры лаборатории передовых технологий и проектов Google (ATAP) смогли сократить расходы более чем на 100 000 долларов и сократить цикл тестирования с трех недель до трех дней, используя сочетание 3D-печати и литья под давлением.Команда Google ATAP обнаружила, что с помощью 3D-печати тестовых деталей они могут сэкономить время и деньги за счет использования дорогостоящих электронных компонентов, которые должны были быть доставлены от поставщика — это лишь один из множества способов использования 3D-печати в компаниях с другими методами производства.

Dame Products, стартап из Бруклина, разрабатывает продукты для индустрии здоровья и хорошего самочувствия. Они используют силиконовые вставки для герметизации внутреннего оборудования для бета-прототипов клиентов. Линия продуктов Dame Products включает в себя сложные эргономичные геометрические формы, полностью заключенные в безопасный для кожи слой силикона ярких цветов.

Инженеры создают прототипы десятков вставных и формованных устройств за один день, вращая три или четыре формы с печатью SLA. Пока силиконовый каучук одного прототипа отверждается, следующий может быть извлечен из формы и подготовлен для следующего заполнения; отделка и очистка демонтированных прототипов происходят параллельно. Когда прототип оборудования возвращается в компанию, бета-устройство отбеливается, тонкий слой силикона удаляется, а внутреннее оборудование повторно используется в новом бета-прототипе.

Следующее руководство можно использовать для герметизации элемента оборудования в силиконе. В этом примере мы используем комбинацию 3D-печати и литья под давлением.

Вам понадобятся материалы и оборудование:

• Formlabs SLA 3D-принтер

• Прозрачная смола Formlabs

• Шпатель Formlabs и фрезы заподлицо

• Двухкомпонентный жидкий силикон для медицинского применения RTV: рекомендуется твердомер 20-40 по Шору A

• Шприцы

• Картриджи эпоксидные

• Пистолет для эпоксидной смолы

• Смесительное сопло

• Палочки для перемешивания

• Хомуты С-образные

• Оборудование (по вашему выбору) для инкапсуляции

Дополнительные материалы и оборудование:

• Силиконовый краситель

• Вазелин

• Источник вибрации

• Клейкая лента

1.Многокомпонентная печать на Formlabs Clear Resin: Рекомендуется печать с высотой слоя 50 мкм. Сориентируйте детали так, чтобы на важных внутренних поверхностях не осталось следов опоры.

2. Вымойте и высушите форму и удалите опоры: Тщательно промойте IPA, пока детали не станут нелипкими. Мы рекомендуем отверждать Clear Resin при 60 ° C в течение 15 минут. Полезно отполировать внешнюю поверхность формы до очень прозрачного покрытия.

3. Подготовьте силикон по крайней мере за час до заливки: Заполните каждую сторону системы картриджа эпоксидной смолой одной частью (A или B), используя отдельные шприцы для переноса жидкостей.Встаньте прямо и дайте силикону осторожно дегазировать в течение как минимум одного часа или одного дня. Необязательный шаг здесь — добавить краситель на сторону A или B картриджа и тщательно перемешать.

4. Нанесите смазку для формы (необязательно): Нанесите очень тонкий слой вазелина на внутренние поверхности формы с помощью небольшой кисти. Этот метод формования силиконовым слоем также работает без смазки формы.

5. Сориентируйте внутреннюю фурнитуру: Центрирующие штифты на пресс-форме помогают позиционировать фурнитуру.

6. Закройте форму и сожмите ее вручную: Проверьте размещение и выравнивание оборудования через внешнюю часть формы. Если оборудование не выровнено, повторите шаги пятый и шестой.

7. Зажмите форму: Начните с зажима в «направлении вытяжки» или перпендикулярно основной линии разъема формы. Рекомендуется еще раз проверить центровку, поскольку зажим может сместить внутреннее оборудование. Заклеивание краев изолентой перед зажимом помогает уменьшить просачивание материала и высыхание, которые возникают при изготовлении пресс-форм RTV.

8. Соберите эпоксидный пистолет: Вставьте картриджи в пистолет и навинтите смесительное сопло. На этом этапе полезно выдавить немного жидкости из наконечника сопла, чтобы убедиться, что вы получаете правильное перемешивание.

9. Введите силикон в форму: Вставьте кончик смесительного сопла в отверстие формы и осторожно нажмите на спусковой крючок. Наблюдайте, как силикон течет через форму, и продолжайте накачивать, пока форма не заполнится и силикон не начнет выходить из всех вентиляционных отверстий.Если силикон продолжает опускаться в форму после того, как вы остановились, это связано с оседанием пузырьков воздуха или просачиванием материала по линиям разъема. Возможно, вам придется добавить немного больше несколько раз после первоначальной заливки. После заполнения поднесите к поверхности формы вибрирующее устройство (например, ручную шлифовальную машинку), чтобы облегчить удаление пузырьков воздуха.

10. Подождите, пока силикон затвердеет: Ознакомьтесь с инструкциями по силикону, чтобы узнать рекомендованное время отверждения. Это прекрасное время для работы над обрезкой.

11. Снимите прототип: Сначала удалите весь лишний силикон с внешней стороны формы. Затем подденьте форму шпателем Formlabs или отверткой с плоским жалом. Не забывайте о тонких полосках силикона, которые образуются в вентиляционных отверстиях формы. Не торопитесь, чтобы обрезать их отдельно, чтобы они не прилипали к форме и не снимали силикон с вашей фурнитуры. Также может быть полезно убрать некоторые мерцания до того, как объект полностью освободится.

12.Обрезка, отделка и очистка прототипа: Всегда найдется гидроизоляция, которую можно обрезать ножами для заподлицо Formlabs или острым лезвием. Если пузырьки воздуха образуют пустоты на поверхности, вы можете нанести дополнительные жидкие силиконовые лоскутки и дать им застыть. Прототипы должны быть очищены в соответствии с отраслевыми рекомендациями, прежде чем они будут обработаны бета-тестерами.

Форму можно использовать повторно несколько раз, но вам может потребоваться прочистить вентиляционные отверстия с помощью острого предмета, например канцелярской скрепки или сверла.

Хотите узнать больше о передовых методах литья? В нашем техническом документе «Силиконовое литье для дизайна продукта » предлагается больше советов и проверенных методов литья силикона, литья со вставкой, повторного формования и компрессионного формования.

Преимущества пластиковых заглушек

Откройте для себя множество преимуществ пластиковых заглушек для трубок Harman Corporation. Получите защиту, долговечность и отличный внешний вид с пластиковыми заглушками. От трубок и других различных предметов добавление пластиковых заглушек значительно улучшит внешний вид и функциональность.

с привлекательной отделкой

Придайте привлекательный вид металлической мебели или трубам с открытым концом с помощью наших пластиковых заглушек. Наши пластиковые заглушки обеспечат прочный и привлекательный внешний вид отверстий для доступа в листовом металле.

Стойкий защитный герметик

Заглушки для труб из полиэтилена низкой плотности имеют уникальную «четырехуровневую» систему запирания, которая обеспечивает надежный захват металла различной толщины. Эти заглушки также защищают мебель или оборудование от пыли, влаги и грязи.Пластиковые заглушки предотвращают попадание любых предметов, включая насекомых, воду, грязь и мусор.

Стойкий макияж

Пластиковые вставные заглушки могут предложить так много преимуществ. Полиэтилен низкой плотности чрезвычайно прочен и долговечен, поэтому вам почти никогда не придется заменять пластиковые заглушки. Заглушки с пластиковыми вставками также способны выдерживать температуры до 150 градусов по Фаренгейту и имеют естественный УФ-стабилизатор, что делает их идеальными для использования на открытом воздухе.

Легко устанавливается

Harman Corp.Пластиковые заглушки просты в использовании и устанавливаются без инструментов. Пластиковые заглушки обеспечат правильную работу ваших различных предметов и оборудования с герметичной воздухонепроницаемой поверхностью.

Доступны настройки

Детали по индивидуальному заказу могут изготавливаться в минимальных количествах. Если вам требуется другой дизайн или внешний вид, свяжитесь с Harman, чтобы узнать о наших возможностях литья под давлением.

По разным причинам, указанным выше, наши клиенты применяют наши пластиковые заглушки для мебели, оборудования, листового металла или даже детских игрушек, чтобы обеспечить безопасность и сделать их более долговечными.Выберите Harman для пластиковых заглушек и ощутите множество преимуществ.

Вставка для литья под давлением | Вставка Молдинг

Литье под давлением со вставками — это процесс формования пластмассовых деталей вокруг других непластиковых деталей или вставок. Вставляемый компонент чаще всего представляет собой простой объект, такой как резьба или стержень, но в некоторых случаях вставки могут быть такими же сложными, как аккумулятор или двигатель.

Кроме того, литье под пластину объединяет металл и пластик или несколько комбинаций материалов и компонентов в единое целое. В процессе используются инженерные пластмассы для повышения износостойкости, прочности на разрыв и снижения веса, а также металлические материалы для повышения прочности и проводимости.

Процесс формования пластин

Lomont использует формовочные машины передового качества, специально разработанные для процесса литья под давлением. Процесс формования вставкой требует чрезвычайно жестких допусков для обеспечения правильного формования создаваемых пластмассовых деталей.Малейшее смещение даже на долю миллиметра может привести к полному сбою процесса формования. Наше современное оборудование для литья под давлением может удовлетворить самые взыскательные требования.

Преимущества литья пластин под давлением

Металлические вставки и втулки обычно используются для усиления механических свойств пластмассовых деталей или изделий из термопластичного эластомера, которые создаются в процессе литья под давлением. Вставное формование дает ряд преимуществ, которые улучшат процессы вашей компании вплоть до ее чистой прибыли.Вот некоторые из преимуществ литья под давлением со вставкой:

• Повышает надежность компонентов
• Повышенная прочность и структура
• Снижает затраты на сборку и рабочую силу
• Уменьшает размер и вес детали
• Повышенная гибкость конструкции

Вставка материалов для инъекций

Наши термопластавтоматы и современное качественное оборудование позволяют нам быстро адаптироваться к постоянному развитию нашей отрасли.Совершенствование полимерных технологий и процессов формования открыло двери для новых интересных продуктов и процессов. Мы приветствуем эти достижения, поскольку мы стремимся предоставить нашим клиентам самые современные доступные варианты литья под давлением. Предлагаемые нами материалы для литья под давлением могут использоваться в большинстве термопластов.

Области применения и использование пластиковых вставок для инъекций

Металлические вставки для литья под давлением изготавливаются непосредственно из материалов для литья под давлением и регулярно используются в самых разных отраслях промышленности, включая аэрокосмическую, медицинскую, оборонную, электронную, промышленную и потребительскую.Области применения металлических вставок для пластмассовых деталей:

• Винты
• Шпильки
• Контакты
• Зажимы
• Пружинные контакты
• Штыри
• Колодки для поверхностного монтажа
• И более

Пластинчатое литье под давлением и литье под давлением

Формование со вставкой и формование поверх — это два совершенно разных процесса, которые производят свои собственные уникальные типы продуктов. Процесс повторного формования происходит, когда один материал накладывается поверх второго материала.Сначала формуют базовый слой, а дополнительный пластиковый слой (слои) формируют поверх оригинальной детали и вокруг нее. В результате получается единый готовый продукт. Формование поверх позволяет получить прочный готовый продукт с длительным сроком службы и улучшенными характеристиками безопасности.

И наоборот, литье под давлением со вставкой происходит, когда материалы для литья под давлением вводятся в полость формы перед литьем пластика под давлением. Полученный продукт представляет собой единое целое со вставкой, заключенной в пластик. Пластиковые вставки для литья под давлением обеспечивают быстрый и экономичный процесс сборки, позволяя производить детали меньшего размера и веса.

Рекомендации по формованию пластин

Опытные сотрудники Lomont являются экспертами в области литья под давлением. У них есть возможность принимать материалы для инъекций и создавать пластиковые вставки для инъекций из этих материалов. Однако есть определенные факторы, которые следует учитывать, прежде чем принимать окончательное решение относительно процесса литья под пластину. Необходимо взвесить затраты на формование пластин, включая стоимость пластин и инструментов. Сами вставки также должны выдерживать процесс литья под давлением, так как некоторые давления и температуры могут повредить их.Другие соображения, которые следует учитывать, включают:

• Средство для удержания вставки в процессе формования
• Выступы или поднутрения, обеспечивающие дополнительную прочность удержания в формованной детали
• Понимание того, какие конкретные компоненты и технологии объединены в один компонент в процессе литья под давлением со вставкой

Свяжитесь с Lomont сегодня

Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации о наших возможностях литья под давлением для изготовления пластмассовых деталей и металлических вставок или запросите ценовое предложение сегодня.

Литье под пластину

Литье под пластину Инструмент $ aver> Формовочная пластина

В целом

Формование вставок значительно различается от пластика к резине, поэтому важно понимать различия. Как правило, нестандартные вставки покупают наши клиенты и отправляют нам. Обычно требуется 10-процентная перегрузка из-за потери лома и запасов. Пластмассы

Для литья под давлением наши прессы представляют собой горизонтальные машины, которые приспособлены к относительно ограниченному количеству конструкций пластин, регулируемых в основном по детали и геометрии вставки.Однако у нас есть субподрядчик, работающий вертикальные прессы, которые обычно больше подходят для литья под давлением.

У нас есть отличные возможности для вставки пресс-вставок после формовки. а также вставки RF отлиты на место. Наша покупка также делает доступным широкий выбор стандартных вставок, доступных на полке.

Резина

Все наши прессы представляют собой вертикальные машины, которые хорошо подходят для литья под давлением и, в частности, резина к металлу или иногда резина к пластику и резина к тефлону. склеивание с использованием клея, активируемого теплом в самой форме, который обеспечивают большую свободу дизайна по сравнению с пластиком.

Для неметаллических материалов необходимо, чтобы вставка была из материала, который будет выдерживают приблизительно 400 градусов по Фаренгейту без плавления или разложения. Тефлон и некоторые пластмассы должны быть подвергнуты кислотному травлению силами подрядчика, прежде чем приклеивать заявление.

Поскольку готовый продукт представляет собой сборку, во всех случаях конструкция Настоятельно рекомендуется консультация и тестирование, и, где это уместно, даже создание прототипа, чтобы доказать дизайн и, в частности, целостность финальная сборка.

ИНДИАНА Rubber & Plastics Company, Inc.

P.O. Box 395
Аркадия, ИН 46030
США

БЕСПЛАТНЫЙ ЗВОНОК: (888) 457-5574
Внутренний внутренний: +1 (317) 984-9158
Факс .: +1 (317) 984-5259

Эл. Почта: [email protected]
У нас есть очень хорошие возможности для поиска и закупки обработанных и штампованные вставки; однако вставки обычно поставляются нашими клиентами.

УГОЛОК ЗНАНИЙ
Когда вставки должны быть отформованы из пластмассы или резины в форме, они должны иметь допуски, близкие к 0,002 дюйма по определенным размерам для правильная посадка в форму. Несоблюдение этого правила может привести к чрезмерному миганию, повреждение инструмента и задержки в производстве. Консультации по дизайну в стадия проектирования рекомендуется для всех вставных формованных деталей

Indiana Rubber & Plastics Company, Inc.

ВСТАВКА

Механический узел силикон-ацеталь.

Формованные шайбы для уличного хоккея с хорошей геометрией обеспечить целостность вставки.

Резьбовая вставка приформована к пластиковой ручке и установлена ​​на нижней резьбовой пластиковая деталь.

Резьбовые вставки | Купите резьбовые вставки E-Z LOK для металла, пластика и дерева в Интернете на сайте ezlok.com

Более пристальный взгляд на вставки для спиралей

Винтовая вставка для спиралей — идеальное решение для ремонта или усиления резьбовых отверстий в металле.Но вам нужно знать, как правильно установить вставку катушки, чтобы получить максимальную производительность. Чтобы извлечь максимальную пользу из вставки катушки, необходимо правильно просверлить отверстие и нарезать резьбу. Катушечные вставки сжимаются во время установки, и именно это сжатие удерживает вставку на месте и не дает ей откатиться. Правильно просверленное и нарезанное отверстие позволяет вставке правильно формироваться, обеспечивать требуемый допуск на резьбу и обеспечивать оптимальную производительность.

1. Как работают металлические резьбовые вставки?

Перед установкой вставки змеевика имеют больший диаметр, чем отверстие, в которое они будут установлены.При установке вставка змеевика сжимается и растягивается резьбой, нарезанной метчиком STI. После установки вставки сжатая вставка выдвигается к стенке отверстия. Именно это внешнее давление удерживает вставку змеевика на месте.

2. Каковы преимущества использования спиральных вставок катушек?

Выбор спиральных вставок для спиральных катушек E-Z LOK может помочь вам быстро отремонтировать или укрепить резьбовые отверстия в мягких металлах. Другие преимущества:

• Коррозионная стойкость
• Способность выдерживать температуры до 800 ° F.
• Защита от снятия изоляции и износа.

Остались вопросы, как установить вставку катушки. Может ли E-Z LOK помочь?

Мы будем рады помочь вам с вопросами по установке вставок катушек или любых других наших продуктов. Заполните нашу контактную форму или свяжитесь с представителями нашей службы поддержки по следующему номеру: 800-234-5613. Мы также рекомендуем ознакомиться с нашими дополнительными ресурсами ниже для получения дополнительной информации о вставках катушек.

Подробнее о катушечных вставках

Катушечные вставки предлагают решения для множества приложений.Эксперты E-Z LOK собрали следующие ресурсы, чтобы помочь вам извлечь из них максимальную пользу.

Создавая инновационные резьбовые вставки, EZ LOK — это семейное предприятие третьего поколения, основанное в 1956 году. Конструкция резьбовых вставок EZ LOK позволяет пользователям без необходимости ремонтировать поврежденную или изношенную резьбу в металле, дереве и пластике. для специальных кранов или монтажных инструментов. Наши резьбовые вставки продаются исключительно через промышленные дистрибьюторы, предлагая конкурентоспособные цены, низкие минимальные цены и рентабельные объемы упаковки.Наша линейка резьбовых вставок имеется у всех крупных национальных дистрибьюторов ТОиР в США, а также у региональных и местных дистрибьюторов по всей стране. Свяжитесь с нами, чтобы узнать больше и найти дистрибьютора в вашем регионе.

Установка ушной трубки | Johns Hopkins Medicine

Что такое вкладыши ушной трубки для детей?

Барабанные перепонки — это тонкие кусочки ткани глубоко в ушах вашего ребенка. Космос за барабанной перепонкой называется средним ухом. Он подключен к задней части нос трубочкой.Эта труба называется евстахиевой трубой. Это позволяет воздуху чтобы заполнить это пространство и слить жидкость из среднего уха.

Но иногда эти трубки не работают. Это может быть от аллергии, инфекции, такие как простуда или увеличенные аденоиды. Аденоиды — это мягкие ткани. за носом, который помогает вашему ребенку бороться с инфекцией. В результате жидкость может накапливаться за барабанными перепонками. Это может вызвать боль и потерю слуха.

Во время вставки ушной трубки лечащий врач вашего ребенка помещает крошечный трубку в барабанную перепонку, чтобы жидкость вышла из среднего уха.Он также пропускает воздух войти в среднее ухо через барабанную перепонку. К тому времени, как эти трубки вылезут наружу, естественный проход тела от среднего уха до задней части носа может работать лучше. Но иногда необходимо поставить другую трубку.

Эти ушные трубки называются тимпаностомическими трубками. Это маленькие трубочки из пластик, металл или тефлон. Врач может вставить трубки, которые самостоятельно выпадают через 6 месяцев — год. Другой вид сделан для оставаться на месте дольше, и врачу может потребоваться удалить это потом.

Иногда медицинские работники также удаляют аденоиды во время того же операция.

Чаще всего устанавливают ушную трубку в возрасте от 1 до 3 лет. К 5 годам у большинства детей евстахиевы трубы шире и длиннее, что позволяет лучше отток жидкости из уха.

Зачем моему ребенку может понадобиться установка ушной трубки?

Эта процедура очень распространена у детей. Вашему ребенку может понадобиться ушная трубка вставка, если он или она:

• Жидкость в ушах в течение 3 или более месяцев
• Имеет длительную ушную инфекцию.
• Часто болеет ушными инфекциями
• Имеет ненормальную форму ушей или рта.
• Имеет определенные травмы уха

Вы также должны знать, что:

• Не следует вставлять ушную трубку детям, у которых было только одно ухо. инфекция продолжительностью менее 3 месяцев
• Ваш ребенок должен быть обследован, чтобы узнать, есть ли у него повышенная риск возникновения проблем с речью, языком или обучением из-за повторяющегося уха инфекции.

Каковы риски вставки ушной трубки для ребенка?

Возможные риски этой процедуры включают:

• Проблемы из-за анестезии, такие как проблемы с дыханием или реакция на лекарства
• Рубцевание барабанной перепонки
• Потеря слуха
• Кровотечение
• Инфекционное заболевание

Некоторые дополнительные риски включают:

• Отверстие в барабанной перепонке, которое не заживает после выхода трубки.Этот может потребоваться другая процедура, чтобы исправить это.
• Трубка может выйти слишком рано. Или трубка тоже может остаться на месте долго, требуя, чтобы врач удалил его.

У вашего ребенка могут быть другие риски, в зависимости от его или ее конкретного здоровья. состояние. Обязательно обсудите любые проблемы со здоровьем вашего ребенка. провайдер перед процедурой.

Как подготовить ребенка к установке ушной трубки?

Врач захочет проверить общее состояние здоровья вашего ребенка, уши и слух перед процедурой.Перед процедурой:

• Обсудите любые лекарства или добавки, которые принимает ваш ребенок.
• Обсудите аллергию вашего ребенка.
• Спросите, когда ваш ребенок может есть или пить перед процедурой. Ваш ребенок может быть не в состоянии есть или пить с полуночи за ночь до процедура.
• Обсудите, как долго трубки могут оставаться на месте и когда ваш ребенок нужны последующие визиты.
• Вам и вашему ребенку обычно нужно прибыть за несколько часов до операция.

Что происходит при вставке ушной трубки ребенку?

Специалист по ушам, носу и горлу (ЛОР) обычно вставляет ушные трубки. это обычно амбулаторная процедура. Вся процедура обычно занимает меньше времени. чем 15 минут. Процедура может включать:

• Специалист по введению лекарств во время операции даст вашему ребенку лекарство от сна и наблюдайте за ним или за ней во время операции.
• ЛОР сделает очень маленькое отверстие в барабанной перепонке с помощью небольшого ножа. (скальпель).
• ЛОР будет использовать всасывающее устройство для удаления жидкости из среднего уха. через это отверстие.
• ЛОР вставит трубку в отверстие. Дыра обычно заживает самостоятельно без швов.

Ушные трубки обычно выпадают сами по себе примерно через 6 месяцев — год.

Что происходит после установки ушной трубки ребенку?

Ваш ребенок пойдет в палату восстановления, чтобы проснуться. Он или она может чувствовать сонливость и раздражительность в течение часа или двух после пробуждения от анестезии.Некоторое время шумы могут казаться особенно громкими. В большинстве случаев ваш ребенок иметь возможность вернуться домой в тот же день.

ЛОР может посоветовать вам дать ребенку ушные капли в течение нескольких дней после операция. В это время вы можете заметить, что из уха вытекает жидкость. На следующий день ваш ребенок может вернуться к обычной игре и начать есть. нормальная еда, как только он или она почувствует это.

Вашему ребенку может потребоваться следить за тем, чтобы вода не попала в ухо, пока трубка на месте.Возможно, вам придется положить беруши или ватный диск, покрытый вазелин в ухо перед купанием или купанием ребенка. Просить ЛОР, что он или она рекомендует.

Обязательно записывайтесь на прием к врачу, чтобы ЛОР мог проверить ваше состояние. ребенок. Позвоните в ЛОР, если заметите что-либо из следующего:

• У вашего ребенка жар
• У вашего ребенка болит ухо
• Дренаж из уха имеет неприятный запах, густой, желтый или зеленый цвет
• Ушная трубка выпадает

Следующие шаги

Перед тем, как согласиться на тест или процедуру для вашего ребенка, убедитесь, что вы: знать:

• Название теста или процедуры
• Причина, по которой ваш ребенок проходит тест или процедуру
• Какие результаты ожидать и что они означают
• Риски и преимущества теста или процедуры
• Когда и где вашему ребенку предстоит пройти обследование или процедуру
• Кто будет проводить процедуру и какова квалификация этого человека
• Что бы произошло, если бы вашему ребенку не сделали обследование или процедуру
• Любые альтернативные тесты или процедуры, о которых стоит подумать
• Когда и как вы получите результат
• Кому звонить после теста или процедуры, если у вас есть вопросы или у ребенка проблемы
• Сколько вам придется заплатить за тест или процедуру

.