Сколько сохнет бетон м300 в опалубке на на улице

Зная, сколько сохнет бетон, можно правильно спланировать строительные работы и оптимизировать время их выполнения без снижения прочности сооружений.

Принцип отвердевания бетонного раствора

Выясняя, сколько сохнет фундамент дома, важно понимать, что помимо обычного высыхания (испарения влаги) пол или иная конструкция из бетона в это время твердеет благодаря происходящим в смеси химическим процессам.

Под воздействием воды компоненты смеси вступают в более тесный контакт, создаются идеальные условия для гидратации или минерализации смеси. В это время вяжущая составляющая преобразуется в гидраты кальция и объединяет все элементы состава, включая крупнофракционные (щебень, гравий и пр.) в единый монолит.

Состав бетонных смесей.

 

Соотношение между компонентами бетонной смеси.

 

В отличие от обычного высыхания затвердевание бетона не может происходить быстрее, чем это необходимо по технологии, – ускоренная потеря влаги приведет к тому, что в контакт с водой и в реакцию вступят не все гранулы бетонной смеси, внутри фундамент, блок, пол дома или иной конструкции будут оставаться участки с низкой прочностью, сыпучие и способствующие скорому разрушению постройки в целом.

Течение процесса застывания цемента.

 

Общие принципы расчета времени застывания

Точные вычисления сроков набора расчетной и максимальной прочности бетоном применяются при возведении ответственных объектов, призванных выдерживать значительные нагрузки, в условиях дефицита времени.

 

График твердения бетона на портландцементе при различных температурах.

 

В большинстве случаев в частном, коммерческом и промышленном строительстве принято считать, что пол или фундамент дома должен достичь максимальной прочности через 28 дней. Это утверждение требует корректировки – за указанное время (4 недели) раствор приобретет прочность, достаточную для выдерживания номинальных нагрузок. Максимальное значение в некоторых случаях достигается через несколько месяцев.

 

При выполнении небольших бетонных конструкций дома, не испытывающих значительных нагрузок, допускается приступать к дальнейшим строительным работам через 5 суток после заливки раствора, когда он схватывается и по нему можно без опаски ходить, бетон на этом этапе выдерживает контакт с нетяжелыми предметами, незначительную нагрузку.

 

Время, сутки	Степень набора прочности, в % от расчетного значения
1-3	30 и менее
7-14	60-80
28	100

[ads-mob-1]

Расчетная прочность цемента различных марок

Цемент	Прочность, кгс/см²
М100	98,23
М150	130,97-163,71
М200	196,45
М250	261,93
М300	327,42-360,18
М400	392,9
М450	458,39
М500	523,87

 

При строительстве усиленных конструкций (мостов, переходов и пр.) кроме расчетного времени набора прочности применяют такое понятие, как контрольный срок застывания. Обычно он составляет 90 дней и по истечении этого периода бетон должен стать на 20% прочнее, чем через месяц после заливки.

Использование опалубки

Часто при заливке раствора под пол (цементную стяжку) или фундамент дома используют опалубку, выступающую в качестве внешнего каркаса и не допускающую самопроизвольное изменение геометрических параметров сооружения до затвердевания раствора.

Кроме скрепляющего действия опалубка предотвращает интенсивную потерю раствором влаги.

• При использовании деревянного каркаса его покрывают гидроизолирующим материалом или специальным раствором. Это не только снижает потерю воды, но и способствует легкости демонтажа. Контакт с цементом обработанной опалубки не приводит к их прочному соединению.
• При применении пластиковой опалубки дополнительная гидроизоляция не требуется.

Нет необходимости сохранять опалубку до истечения контрольного срока набора прочности бетоном. Обычно демонтаж возможен после того, как раствор станет достаточно стабильным, чтобы самостоятельно сохранять форму.

• При жаркой погоде летом убрать внешний каркас можно уже через 2-3 дня.
• Чаще всего рекомендуют оставлять фундамент в опалубке около недели, если нет дополнительных, снижающих скорость отвердевания факторов.
• При низких температурах разбирать каркас следует не раньше, чем через 2 недели.

 

Факторы, влияющие на интенсивность и время набора прочности бетоном.

Сколько сохнет фундамент дома, зависит от ряда факторов:

• марки бетона,
• атмосферной температуры,
• наличия присадок.

Так, при снижении температуры срок отвердевания смеси увеличивается, а уже при +10° C вероятность набора прочности до расчетного значения значительно снижается, поэтому при заливке в прохладное время и при зимнем строительстве рекомендуется использование антиморозных добавок.

Возникает вопрос, можно ли ускорить процесс высыхания бетонных конструкций? Такое сокращение сроков возможно и практикуется в производственных условиях при изготовлении ЖБИ. Чтобы повысить производительность и увеличить оборот форм время набора прочности сокращают до нескольких суток или часов. Для этого изделия подвергают обработке паром. Высокая температура и интенсивный контакт с разогретой влагой способствуют ускорению гидратации и набору прочности. Повышение температуры в бытовых условиях (например, если вы сушите бетонный пол дома) приведет к обратному результату – преждевременное испарение воды не даст полностью гидратироваться цементной смеси, что снизит ее прочность.

Ускорить гидратацию и набор прочности позволяет использование модификаторов. Такой метод повышает стоимость строительства, но сокращает его сроки.

 

Сохранение уровня влажности, как способ обеспечения оптимальной прочности

Кроме использования гидроизолирующей опалубки для поддержания необходимого уровня влажности применяют и другие методы:

• в сухую жаркую погоду бетон в опалубке, стяжку (пол) накрывают пленкой, чтобы избежать интенсивного испарения, исключить контакт с пересушенным воздухом,
• при недостаточной влажности, во время засухи бетон дополнительно увлажняют (обрызгивают водой) поверхность.

Оптимальные условия застывания:

• влажность – порядка 75%,
• температура – от +15° C до +20° C.

На то, как бетонный пол будет сохранять влажность на этапе застывания, влияют и другие факторы.

• Трамбовка или уплотнение смеси после заливки повышает плотность массы и снижает потери влажности. В бытовом строительстве аппаратное вибротрамбование часто заменяют ручным штыкованием.
• Пористые наполнители впитывают и удерживают влагу, поэтому ее испарение из смеси, в состав которой входят шлаки или керамзит, значительно ниже. Контакт напитанных влагой наполнителей с раствором приводит к постепенной отдаче воды.
• В быту пересыхания бетона можно избежать, добавляя в состав раствора бетонит или обычный мыльный раствор.

Уплотнение бетона.

 

Зная, в каких условиях должен набирать прочность бетон, и расчетные значения характеристик определенной марки, можно определить, сколько времени потребуется для создания надежной конструкции.

Время схватывания бетона м300

Время застывания бетона

Химический процесс, происходящий в ходе набора прочности бетона, время которого может варьироваться от 1 до 28 суток в зависимости от марки применяемого цемента, представляет собой преобразование минералов цемента в новые составляющие – гидросиликаты калия. Протекание данного процесса невозможно без воды, именно поэтому для набора максимальной прочности необходимо периодическое смачивание бетона.Время твердения бетона, при котором он набирает проектную прочность, зависит от многих факторов, а именно от температуры, влажности, толщины бетонного слоя и прочего. Процесс застывания бетона, во время которого происходит формирование цементного камня, состоит из двух основных стадий:1. Стадия схватывания бетона. Продолжительность времени схватывания бетона не велика и составляет примерно сутки после заливки и в большой мере зависит от температуры окружающего воздуха. При расчётной температуре +20 С0 начало схватывания происходит через 2 часа после затворения цементной смеси водой, а окончание схватывания происходит через 3 часа. При использовании специальных добавок время схватывания бетона можно сократить до 15-20 минут, что часто используется при производстве железобетонных конструкций. Приведём примеры времени схватывания для некоторых марок бетона:

• Время схватывания бетона М200 ~ 2-2,5 часа
• Время схватывания бетона М300 ~ 1,5-2 часа
• Время схватывания бетона М400 ~ 1-2 часа

2. Стадия твердения. Или, так называемая, стадия гидратации происходит во время засыхания бетона, то есть испарения воды их слоя бетона. При слишком быстром испарении воды в набирающем прочность бетоне, процесс гидратации прекращается, что существенно влияет на качество и другие характеристики бетона. В идеале, промежуток времени затвердевания бетона с достаточным количеством воды, должен продолжаться в течение 1,5-2 недель. Приведём примеры времени полного засыхания бетона разных марок:

• Время застывания бетона М200 – 14-28 суток
• Время застывания бетона М400 – 7-14 суток

Стоит отметить, что время застывания бетона в опалубке должно составлять около 7 суток, прежде чем опалубку можно будет снять без нарушения целостности бетонной конструкции, однако этот показатель может варьироваться в зависимости от применяемой марки бетона и цемента для его производства.Таблица времени твердения бетона с указанием температуры бетона:

Марка бетона	Время затвердения бетона	Среднесуточная температура бетона, оС
-3	0	+5	+10	+20	+30
Прочность бетона на сжатие, % от 28-суточной
М200-М300 на основе портландцемента М400-М500	1	3	5	9	12	23	35
2	6	12	19	25	40	55
3	8	18	27	37	50	65
5	12	28	38	50	65	80
7	15	35	48	58	75	90
14	20	50	62	72	90	100
28	25	65	77	85	100	—

За какое время схватывается бетон при отрицательных температурах?

В холодное время года бетонные работы проводятся с учётом возможности обеспечения необходимой гидро- и теплоизоляции бетона после заливки. Так как при минусовых температурах процесс гидротации замедляется, и набор прочности соответственно тоже, необходимо строго выдерживать время, необходимое для набора бетоном минимально допустимой для безопасного нагружения прочности. В среднем, при температуре окружающего воздуха в -5 оС время набора прочности увеличивается в 5-7 раз, по сравнению с рекомендованной температурой в 20 оС.

Через какое время схватывается бетон при температуре воздуха выше +30 оС?

При высоких температурах схватывание бетона происходит намного быстрее, что может отразиться на его качестве. Слишком быстрое испарение воды из бетона приводит к остановке процесса гидрации и потере прочности бетона. В среденем, при температуре выше +30 оС схватывание бетона происходит примерно через час после затворения.

stroytovaroteka.radidomapro.ru

Сколько сохнет бетон в опалубке и на улице

Бетон называют искусственным камнем со свойствами, которые проявляют себя после набора заявленной изготовителем прочности. Во время схватывания и твердения в растворе возникают прочные связи, обеспечивающие прочностные характеристики состава. Работы с бетоном требуют точно рассчитать период схватывания и затвердевания раствора. Прочная конструкция – это соблюдение времени высыхания смеси, и от этого зависит минимизация разрушения конструкции. Рассчитывая, сколько должен сохнуть бетон, следует помнить, в процессе происходит не только испарение воды из раствора, но и химическое затвердевание смеси компонентов.

Испытание на прочность под давлением

Сколько сохнет бетон

Вода активизирует диффузию компонентов, и одновременно выступает катализатором схватывания бетона в процессе минерализации или гидратации смеси. Вяжущее (цемент) превращается в гидрат кальция и скрепляет все компоненты в монолитную конструкцию, заставляя раствор застывать быстрее.

Физико-химические процессы в бетоне делятся на два этапа: схватывание и затвердевание. После того, как раствор схватился, он становится неподвижным, но еще остается достаточно мягким. В таком состоянии его уже невозможно перераспределить по форме или опалубке, если возводится фундамент из бетона или заливается перекрытие. Поэтому заливка и выравнивание смеси должны производиться, пока состав жидкий. Пока раствор не успел схватиться, выполняются следующие работы:

1. Доставка на стройплощадку – многийбетон изготавливается на заводе, и транспортировать смесь можно в бетоновозах, автомиксерах или автобетономешалках, чтобы раствор не потерял свои эксплуатационные качества;
2. Транспортировка по стройплощадке и заливка в опалубку;
3. Трамбовка вибратором и выравнивание поверхности. Трамбовать можнопневмовибратором или вручную – это увеличивает плотность раствора и уменьшает быструю потерю влаги.

Процесс затвердевания – это процесс кристаллизации состава, набор раствором жесткости и прочности. Бетон твердеет дольше, чем схватывается, и время твердения зависит от следующих факторов:

1. Температура на улице;
2. Марка и класс цемента;
3. Соотношение цемент- вода.

График зависимости твердения от прочности

Требуется постоянно контролировать прочность материала в конкретный временной промежуток – этими данными пользуются строители при возведении фундамента для того, чтобы точно знать, сколько сохнет бетон для набора необходимой прочности по марке. Первое, что нужно сделать – рассчитать, какое время необходимо для схватывания раствора. Среднее время для марок цемента с нормальным временем схватывания приведено в таблице:

Температура на улице	Среднее время от начала до конца схватывания
00С	6-24 часа
200С	2-4 часа
300С	1-3 часа

Практическая оптимальная температура на улице для проведения работ с бетоном +20ᵒС. При этой температуре бетон наиболее качественно будет схватываться, и затвердевание бетонной смеси происходит по графику.

Зимнее схватывание

Полностью заявленная прочность набирается бетоном за 28 суток при нормальной температуре и влажности. Прочность отображается в сопроводительных документах на бетон в МПа или кгс/м².

Бетон, марка	Какое количество стройматериалов требуется на 1 м3 бетона	Соотношение вода — цемент	Расход стройматериалов в пропорции
Цемент, кг	Вода, литров	ПГС, кг	Щебень, кг
М 100	206	185	780	1177	0,89	1:0,9:3,8:5,7
М 200	287	185	751	1135	0,64	1:0,65:2,6:3,95
М 300	384	205	698	1055	0,55	1:0,55:1,83:2,75
М 400	492	205	661	1000	0,41	1:0,43:1,35:2,

Окончательные параметры прочности могут быть выше марочной, так как бетон продолжает набирать прочность несколько лет. Но на практике отталкиваются от марочной прочности.

СНиП 3.03.01-87 нормирует, сколько сохнет бетон в опалубке, которую можно будет разбирать после того, как бетон достигнет прочности ≥ 70% от заявленной производителем. Для соблюдения этого условия требуется знать, сколько сохнет фундамент с учетом наружной температуры и марки цемента. В таблице для бетонов В15-В22,5 указано примерное время снятия опалубки, если в растворе используется цемент ЦЕМ 32,5 и ЦЕМ 42,5.

Суточная температура, 0С	Марочная прочность, %
24 ч	72 ч	168 ч	336 ч	672 ч
Медленно твердеющий цемент
20	19	45	68	85	100
10	11	28	44	56	67
5	6	17	27	34	41
Нормально твердеющий цемент
20	34	60	78	90	100
10	21	38	51	60	70
5	12	23	31	37	43
Быстро твердеющий цемент
20	42	66	82	92	100
10	26	43	54	61	71
5	16	26	33	38	45

Табличные данные показывают, что значительное сокращение сроков строительства происходит при среднесуточной температуре 200С. При таких погодных условиях распалубка для нормально твердеющего цемента проводится через 5-7 суток. Соотношение прочности и температуры

При этом насколько снижается температура на улице, настолько замедляется набор прочности – распалубку для продолжения строительных работ можно будет проводить через 4-5 недель.

Расчет набора прочности и время высыхания бетона

Процентное значение прочности бетонной конструкции высчитывается по уравнению Боломея-Скрамтаева:

R6 – ARц (Ц / В – 0,5), при Ц / В ≤ 2,5; В / Ц ³ 0,4; Ц / В £ 2,5;

R6 – A1Rц (Ц / В – 0,5), при Ц / В ≤ 2,5; В / Ц 2,5;

Где:

• R6–марка бетона в четырехнедельном возрасте;
• Rц – марка цемента; А и А1 – коэффициенты качества наполнителей;
• Ц и В – цемент и вода.

Характеристики коэффициентов А и А1 указаны в таблице:

Параметры наполнителей	А	А1
Высокое качество: высокопрочный щебень горных пород, песок оптимальной фракции, промытый наполнитель или смесь наполнителей.	0,65	0,43
Стандарт: все компоненты со средними характеристиками крупности, качества, марки.	0,6	0,3
Низкое качество: крупные наполнители и цемент низкого качества, мелкий песок.	0,55	0,37

На прочность влияет соотношение цемента и воды, которое соблюдается для того, чтобы получить требуемую марку бетона.

Для Ц / В ≤ 2,5 работает формула Ц / В = R6 / ARц + 0,5;

Для Ц / В > 2,5 формула будет Ц / В = R6 / A1Rц — 0,5.

Первые 48 часов не берутся в расчет при вычислении прочности объекта. Контрольный срок для набора заявленной марочной прочности – 3 дня, неделя и 28 суток. Практика строительства показала, сколько времени сохнет бетон – на 14-й день после заливки опалубки фундамент набирает 50-70% расчетной прочности. Сооружения высокой степени сложности возводятся на основе бетона марки M 400 и выше, заданные параметры прочности достигаются дольше – 45-60 суток.

Состав смеси

На процесс высыхания раствора в заливочной форме влияет температура окружающей среды. Летом за свежезалитой конструкцией необходим соответствующий уход – полив водой, укрывание от прямых солнечных лучей. Иначе верхний слой может растрескаться из-за неравномерности испарения влаги из раствора. Ускорить схватывание и затвердевание смеси можно добавлением пластификаторов и других специальных веществ. Но даже в таких условиях прочность будет набираться не менее 4-х недель, поэтому самое лучшее время для строительных работ – ранняя осень или поздняя весна, когда среднесуточная температура не поднимается выше 200С, а атмосферная влажность высокая — ≥ 75%.Если ведется строительство небольшого объекта, то продолжать работы на свежезалитом фундаменте разрешается через 120 часов. Через 5-6 суток фундамент уже способен выдерживать минимальные нагрузки, и моно выкладывать первые ряды кирпича или пенобетона. Если возводится конструкция, предназначенная для выдерживания высоких нагрузок и большого веса (мост, подземный переход, тоннель), то необходимо пользоваться таким определением, как контрольный срок затвердевания. Это время составляет до 90 суток, и через три месяца бетонная конструкция становится прочнее на 20%, чем через 28 суток после заливки раствора в опалубку.

Cколько сохнет бетон обновлено: Декабрь 29, 2016 автором: Артём

okbeton.ru

Сколько времени застывает и схватывается бетонный раствор?

От времени застывания бетона зависит продолжительность строительных или ремонтных работ. Так как пока он не наберет достаточной прочности, на него не должна создаваться нагрузка, иначе могут появиться трещины. После того как раствор был замешан и залит в опалубку, процесс его затвердевания проходит 2 этапа – схватывание и набор прочности.

Оглавление:

Что влияет на скорость высыхания и сколько сохнет смесь в помещении и на улице?

Время схватывания бетона во многом зависит от окружающей его температуры. М200 и М300 при +20°С начинает схватываться уже через час. При высокой температуре это проходит еще быстрее – за 20 мин. Если же она крайне низкая, но выше нуля, то может длиться около 5 ч. Схватывание при температуре 0 градусов крайне долгое и может достигать 10 ч. При низких температурах химическая реакция значительно замедляется. При отрицательных значениях все процессы останавливаются до тех пор, пока они не станут выше 0°С.

Определить время застывания в помещении или на улице может только опытный специалист и лишь приблизительно. Также это зависит от типа конструкции и ее размеров. Демонтировать опалубку ленточного основания, построенного для забора на улице, можно уже через 5-7 дней. Монолитный фундамент для частного дома из марок М200 и М300 должен набирать прочность не менее 28 дней.

На то, сколько сохнет бетонная стяжка внутри помещения, тоже влияет температура и влажность. Самой оптимальной считается +23°С, необходимо постоянно поддерживать высокий процент влажности. Для этого поверхность опрыскивается водой. В частном доме пол сохнет столько же времени, сколько и основание – 28 дней. Но приступать к другим строительным работам можно уже через 4-5 дней.

Чтобы бетон правильно схватывался и застывал в зимнее время, необходимо постоянно его стимулировать. В этом случае применяется один из двух методов:

• использование внутренней теплоты раствора;
• обогрев снаружи.

Для первого способа потребуется использовать цемент не обычной марки, а быстро застывающей и с высокими прочностными характеристиками, как, например, у портландцемента или глиноземистого. Рекомендуется добавить компоненты, ускоряющие процесс высыхания – хлористый кальций. Уплотнение и уменьшение воды в составе тоже поспособствует более быстрому затвердению. Все это вместе поможет сократить время высыхания с 28 дней до 3-5 суток.

Для увеличения температуры бетона подогревают все его ингредиенты кроме цемента. Воду можно разогреть до +90°С, заполнитель – до +40°С. Главное, чтобы при смешивании всех компонентов температура раствора не была больше +30°С, так как иначе раньше времени начнется схватывание. Заливать загустевшую смесь будет значительно сложнее, а добавлять в нее воду ни в коем случае нельзя, так как это ухудшит прочностные характеристики.

Как ускорить застывание?

Для ускорения схватывания при холодных температурах применяются специальные добавки, которые засыпаются еще на этапе замешивания раствора. Второй метод – это обустройство теплой опалубки, но она не способствует ускорению процесса схватывания, а лишь делает условия для застывания оптимальными.

Летом бетон в опалубке сохнуть должен сам себе, без дополнительного нагревания. Так как из-за сильного нагрева вода начнет быстрее испаряться. В итоге часть цемента не успеет вступить в химическую реакцию с водой. Прочность станет низкой, к тому же могут появиться трещины из-за неравномерной и быстрой усадки.

На промышленном производстве на смесь воздействуют высокой температурой и давлением. Для этого форму с ней помещают в автоклав. Всего через сутки плита полностью готова к использованию. Чтобы она не растрескалась во время высыхания, ее обрабатывают паром.

Набор прочности

Как только раствор схватился, начинается набор прочности. Наилучшими условиями для этого считается температура +15-20°С и коэффициент влажности около 70%. Нагревать больше +85° нельзя, так как тогда вода будет слишком быстро испаряться, и материал начнет трескаться из-за неравномерной усадки.

От прочности зависят все эксплуатационные характеристики, в том числе, какую нагрузку бетон будет способен выдерживать без деформации.

Влияют на нее следующие факторы:

• объем внесенного цемента и его качество;
• однородность смеси;
• температура и влажность окружающей среды;
• активность цемента;
• плотность раствора (применялось ли уплотнение виброустановкой).

Наибольшее влияние оказывает цемент, а точнее его активность и количество: чем его больше, тем прочнее будет конструкция.

Чем больше прошло времени с момента заливки состава, тем большую прочность он приобрел и тем сильнее застыл. При оптимальных условиях он полностью затвердевает и набирает прочность через месяц. На 7-ой день – 60-80%, а на 3-ий – 30%.

Рассчитать, какой прочности достиг бетон, можно по следующей формуле: Rb(n)=марочная прочность*(lg(n)/lg(28)), где: n – количество дней, Rb(n) – прочность на день n. Число n не берется меньше 3-х.

Чтобы пол в частном доме набрал наилучшую прочность, после заливки его обрабатывают виброустановкой. Она удалит воздух из смеси и уплотнит ее. После этого поверхность закрывают полиэтиленовой пленкой, чтобы влажность как можно дольше сохранялась в растворе, а не испарялась.

Если бетон на улице или в помещении замерз, не набрав максимальной прочности, то после оттаивания этот процесс возобновляется. Но до полного замерзания он должен успеть затвердеть приблизительно на 50%. Если замерзнет раньше, то из-за избытка воды в составе значительно снизятся его прочностные характеристики. Вода при замерзании расширяется, разрывая тем самым соединения между всеми компонентами. Из-за преждевременного промерзания снижается степень сцепления раствора с арматурой.

Пока бетон сохнет на улице или в помещении, его нужно беречь от механических воздействий и стараться избегать больших перепадов температуры.

stroitel-lab.ru

Каково время затвердевания бетона?

Время твердения залитой бетонной конструкции, точнее, время после которого можно начинать дальнейшее строительство или эксплуатацию конструкции, является динамической величиной и зависит от нескольких факторов. Рассмотрим их подробнее.

от чего зависит скорость твердения бетона?

Процесс полимеризации бетона (твердения) состоит из нескольких этапов: схватывание, набор прочности и окончательное твердение (100% высыхание). При этом некоторые конструкции можно начинать эксплуатировать уже на этапе набора прочности (отмостка, стяжка пола и другие ненагруженные бетонные площадки), а разопалубку и нагружение других конструкций лучше всего отложить до определенного времени, когда залитая конструкция наберет 70-80% или все 100% своей марочной прочности (фундамент, колонна, несущая стена, перекрытие и т.п.).

В общем случае, твердение тяжелого бетона зависит от следующих факторов:

• Температуры окружающей среды;
• Относительной влажности воздуха;
• Марки бетона.

Тут справедливо следующее правило: «чем ниже температура, тем медленнее идет процесс схватывания и твердения бетона». После того как температура окружающего воздуха понизится до 0 градусов Цельсия и ниже, процесс замедляется практически до нуля и возобновляется после прогрева конструкции до «плюсовой» температуры.

Для пущей наглядности вашему вниманию предлагается время затвердевания бетона (сутки) в зависимости от температуры окружающей среды в виде таблицы:

Бетон	Температура воздуха в градусах Цельсия	Период времени набора прочности, сутки (24 часа)
		1	2	3	5	7	14	28
		Величина набора марочной прочности на сжатие, %
Бетон М200-М300 на цементе М400-М500	-3	3	6	8	12	15	20	25
0	5	12	18	28	35	50	65
5	9	19	27	38	48	62	77
10	12	25	37	50	58	72	85
20	23	40	50	65	75	90	100
30	35	55	65	80	90	100	100

Проанализировав таблицу можно сделать вывод, что для обеспечения быстрого и качественного твердения необходимо обеспечить температурный режим окружающей среды не менее 20 градусов Цельсия. В летний период этот режим обеспечивается автоматически, а в холодное время следует греть конструкцию следующими способами: нагревательными матами, электрическим кабелем или шатром с тепловой пушкой.

Как уже было сказано в процессе твердения бетона участвует влажность воздуха. Здесь справедливо следующее правило: «при пониженной влажности происходит слишком быстрое твердение поверхностного слоя, которое вызывает растрескивание и последующее разрушение». Поэтому в жаркое время года, свежезалитую конструкцию следует несколько раз в световой день орошать (сбрызгивать) водой, а лучше всего накрыть ее полиэтиленовой пленкой на несколько дней.

Полезный совет! В общем случае, при среднесуточной температуре окружающего воздуха 20 градусов Цельсия, перед тем как начать «ходить» по свежезалитой бетонной конструкции, а также ездить по ней тачкой или тележкой со строительными материалами, в обязательном порядке следует выдержать не менее 72 часов (3 суток) и только потом начинать ту или иную «строительную» деятельность!

salecement.ru

Набор прочности бетона: время затвердевания бетона, таблица

Набор прочности бетона — Время затвердевания бетона на 100%. По ГОСТу оно составляет 28 суток с момента заливки бетонной смеси. Но при оптимальной температуре, уже в первую неделю смесь застывает более интенсивно и набирает около 75% прочности. После 28 дней процесс набора прочности не останавливается, и свойство материала может измениться спустя 200-300 суток даже в два раза. Так, например, бетон М200-М250 через несколько лет может набрать прочность, соответствующую бетону М300- М350.

Бетон — надежный строительный материал и имеет широкий спектр применения, как в индивидуальном, так и в промышленном строительстве. В зависимости от пропорций и качества его состава меняется прочность конечного материала. Именно от этого параметра зависит назначение марки и класса бетона. Чем выше обозначение, тем выше прочность.

Таблица прочности бетона

Как увеличить скорость застывания бетонной смеси

Чтобы набор прочности бетона, происходил быстрее, в процессе приготовления в бетон добавляют специальные химические элементы. Под воздействием химических добавок, необходимые свойства приобретаются за 14 суток. Дозы средства рассчитываются исходя из количества цемента в составе бетона. В зимнее время заливки, так же применяют противоморозные добавки, чтобы поддержать плюсовую температуру бетона на период схватывания. В течение нескольких недель залитая бетонная смесь отвердевает под наблюдением инженеров, которые контролируют каждый этап.

Залитый состав отвердевает и набирает прочность несколько недель. При прочих равных, чем выше марка бетона, тем меньше времени нужно для его затвердевания. Процесс проходит под наблюдением инженеров, поскольку каждый этап набора прочности требует постоянного контроля специалистов.

Этапы застывания бетона

1. Этап застывания. Время начального схватывания бетонной массы сразу после заливки. Для максимального сохранения свойств материала, готовый раствор подвозят в бетоносмесителе либо подготавливают смесь на месте. На данном этапе осматривается опалубка на предмет протечек и деформаций. Среднее время первичного застывания 1 час, с учетом теплого времени года (выше 20 градусов), в более низкие температуры время варьируется от 6 до 20 часов;
2. Основной этап твердения. Время, когда материал набирает до 70% прочности, составляет от 7 до 14 дней и зависит от марки бетона. Именно на этом этапе рекомендуется снимать опалубку конструкции;
3. Контрольный этап. Официально принятый период по стандарту ГОСТ (18105-86) составляет 28 дней. Именно столько нужно времени, чтобы полностью прошел процесс гидратации, когда выходит влага из бетонной смеси. На данном этапе специалисты сопоставляют полученные данные с нормами в специальной документации.

До окончания всех стадий застывания бетонной смеси, строго избегается любое механическое воздействие на конструкции, а так же тщательно контролируется температурный режим.

В готовой бетонной смеси, как вовремя, так и после укладки происходят сложные и долгие химические процессы, которые необходимо учитывать при строительном расчете. Чем лучше условия превращения раствора в крепкий бетонный материал, тем качественнее и надежнее будет результат.

Время застывания бетона в зависимости от температуры окружающего воздуха

Процесс твердения бетонного раствора относится к значимым этапам производства строительных работ. От его продолжительности, в конечном итоге, зависит прочность монолитной конструкции. После заливки смеси в опалубку, по графикам или таблицам устанавливается приблизительное время застывания бетона, в зависимости от температуры и влажности окружающего воздуха. Также учитывается проектная марка искусственного камня.

Что влияет на сроки твердения бетонной массы

Температурно-влажностный режим играет огромную роль в процессе схватывания и отверждения бетона. В жаркие дни поверхность монолита смачивают водой, чтобы цементному порошку хватило жидкой составляющей для полноценного завершения химических реакций. В таких условиях схватывание камня происходит гораздо быстрее, чем при низких температурах. Следует принимать во внимание тот факт, что минусовые значения и недостача воды способны даже остановить застывание растворной массы.

Лабораторные исследования показали, что оптимальной температурой окружающего воздуха для начала и продолжения процесса твердения бетона является 20-30 градусов. При этом влажность на его поверхности должна составлять не менее 90 процентов, что достигается путем полива и накрытия глыбы полиэтиленовой пленкой или рубероидом. Описанные условия позволят камню набрать 70-типроцентную прочность в течение первых пяти-семи дней после заливки опалубки. Марочные же показатели достигаются через две-четыре недели.

Конечно же, лабораторные условия перенести в реальность не представляется возможным. На открытых площадках температура и влажность постоянно меняются в зависимости от:

• времени суток;
• сезонных изменений;
• климатических особенностей;
• наличия атмосферных осадков и т.д.

Фактически, набор бетоном прочности на сжатие происходит намного дольше 28 суток, но последующий процесс твердения продвигается настолько медленно по сравнению с первой семидневкой, что после четырех недель его в большинстве случаев не принимают во внимание. Хотя при неблагоприятных условиях, спровоцированных низкой температурой, сроки застывания увеличивают на несколько дней, а то и недель.

В промышленных условиях заливку бетона допускается выполнять при минусовых температурах. Для предотвращения замерзания воды в растворе и для ускорения отверждения бетонной массы, производится ее принудительный прогрев. Нередко в раствор подмешивают специальные добавки.

Частным застройщикам рекомендуется заливать монолитные конструкции в летний период года, когда среднесуточная температура не опускается ниже 15-20 градусов.

Проведение работ следует планировать заранее. Важно позаботиться о том, чтобы срок застывания бетона закончился раньше наступления холодных ночей. В случае понижения среднесуточной температуры до уровня +5 градусов, находящийся в процессе твердения камень накрывают теплоизолирующими материалами, а при угрозе появления заморозков – над монолитной глыбой устанавливают парник.

Сроки твердения бетона в зависимости от внешних факторов

Как упоминалось выше, продолжительность застывания бетонной массы увеличивается по мере снижения температуры окружающего воздуха. В идеале, бетон марки М300 набирает стопроцентную прочность на сжатие при +20 градусах через 28 суток, тогда как при среднесуточных показателях температуры в пределах +5 градусов прочность за четыре недели сможет достичь лишь 77 процентов. Рассматривая графики твердения бетонного камня, представляющие собой выгнутые линии, можно с уверенностью сказать, что в последнем случае срок набора проектной прочности увеличится вдвое по сравнению с предыдущим вариантом.

В определенных случаях пригрузка бетонных конструкций разрешается после 50-процентного отверждения монолита. Здесь зависимость прочности от температуры выглядит следующим образом:

• при +20 градусах должно пройти более 3 суток после заливки опалубки;
• при +10 градусах – не менее 5 суток;
• при +5 – 8 дней и более.

В жаркую погоду, когда столбик термометра поднимается выше 30 градусов, для набора 55-процентной прочности может понадобиться всего лишь 48 часов. Но при столь быстром застывании бетона нагружать конструкцию рекомендуется, все же, не раньше чем через 4-5 суток. В таком случае лучше будет перестраховаться, чем переделывать работу.

Сколько сохнет бетон: время схватывания бетона разных марок

Время застывания бетона зависит от его марки, наличия специальных добавок и условий окружающей среды. При строительстве любого объекта, важно знать, сколько времени сохнет бетон, и когда он наберет достаточную прочность, чтобы продолжить дальнейшее строительство. Это позволяет рационально планировать работы при возведении зданий и сооружений. Процесс застывания бетона условно делится на несколько этапов, начиная от схватывания смеси и заканчивая полным набором силы. Качество конечного результата зависит от следующих факторов:

• температура воздуха во время сушки;
• атмосферная влажность;
• соблюдение технологии;
• марка цемента.

Полимеризация бетона может быть скорректирована по времени, если изменить условия высыхания до оптимальных параметров. Рассмотрим факторы воздействия и сроки схватывания бетона.

Факторы воздействия

Прежде чем начать выполнять работы, связанные с бетоном, необходимо учесть все вышеуказанные факторы, влияющие на время его высыхания. Первое, что следует учесть, это текущий сезон, так как от него зависят погодные условия. В холодное время года, при высокой влажности воздуха и низкой температуре, вода в смеси может находиться до 30 дней, что негативно сказывается на гидратации цемента, и срок набора проектной прочности увеличивается практически вдвое. Как правило, в летнее время достаточно нескольких суток, чтобы бетон схватился, так как в разгар сезона создаются оптимальные условия для его затвердевания. Как правило, в летнее время бетон достигает марочной прочности 30% в течение трех дней. Этого достаточно, чтобы эксплуатировать бетонное покрытие, не воздействуя на него высокими нагрузками. В течении 1-2 недель марочная прочность может достигнуть 80%. Еще две недели потребуется, чтобы бетон набрал 100% прочности. Рассмотрим все этапы застывания бетона с детальным описанием.

Схватывание

При вступлении цемента в реакцию с водой, происходит схватывание смеси, ведущее к получению материалом прочностных качеств и структуры. Что касается условий, то чем выше марка бетона и температура окружающей среды, тем быстрее завершится процесс схватывания. Отталкиваться следует от того, что при температуре 20 °C бетон М200 начнет схватываться только спустя 2 часа, а общее время схватывания бетона составляет 4 часа. Марка М300 при той же температуре начинает схватываться через 1,5 часа, а М400, соответственно, через 1 час.

Отвердение

После того, как раствор схватился, начинается процесс отвердения. Он характеризуется началом гидратации или, другими словами, взаимодействием цемента и воды. Оптимальная влажность воздуха для данного процесса составляет 75%. Рекомендуется температурный режим в пределах +15-+25 градусов. Если температура будет менее 10 градусов, то вероятность того, что бетон наберет проектную мощность, сильно снижается. Поэтому, в холодное время года, бетонную смесь компонуют антиморозными добавками.

Набор прочности

Прочность бетона и время отвердевания взаимосвязаны друг с другом. Вода в смеси должна находиться до тех пор, пока цемент вступит с ней в реакцию. Если же влага уйдет раньше, чем начнется реакция, то в конструкции бетонного изделия появятся участки с не плотными сегментами. Это слабые места, способствующие появлению трещин и деформаций на поверхности бетонных изделий. Поэтому выполнять работы с бетоном рекомендуется при вышеуказанной влажности и температуре, так как это оптимальные условия, чтобы вода оставалась в смеси до тех пор, пока цемент не войдет с ней в реакцию. Что касается проектной прочности, то, как говорилось выше, согласно технологии время полного высыхания бетона — 25-28 дней. Но такое требование предъявляется только к бетонным изделиям, выполняющим несущую функцию. Если на бетон не оказывается высоких нагрузок, то уже через пять дней его можно эксплуатировать.

Как технология изготовления влияет на скорость высыхания бетона

Выше мы рассмотрели, сколько твердеет бетон при нормальных условиях. Но технология его изготовления зависит не только от условий окружающей среды. Многое зависит от способа укладки бетонного раствора и, собственно, состава смеси. К примеру, уплотнение бетонного слоя путем банального штыкования препятствует быстрому испарению воды из смеси. Поэтому цемент успевает войти в реакцию с водой, а структура затвердевшего бетона получает дополнительную прочность за счет уплотнения. В промышленности для этой цели используют оборудование виброобработки.

Что касается влияния состава смеси на то, как долго застывает бетон, то здесь все просто. Если в него включить большое количество керамзита или шлака, отличающихся высокой пористостью, то вода будет долго уходить. Если же в смеси преобладают песок и гравий, то влага быстрее улетучится. Следовательно, при пониженной температуре в смесь рекомендуется добавлять больше песка с гравием, чтобы не препятствовать испарению воды. Если бетонные изделия имеют небольшие габариты, то их можно изготавливать в помещении с оптимальным температурным режимом. В некоторых случаях достаточно даже временного сооружения из полиэтилена с источником тепла, чтобы поддерживать оптимальную температуру.

В жаркие дни, когда температура окружающей среды превышает 25 градусов, в бетон вводят специальные добавки, такие как мыльный состав или бетонит. Они препятствуют быстрому испарению воды. Также для этой цели можно уложить сверху стяжки гидроизоляционный материал. Достаточно использовать полиэтиленовую пленку, что обойдется гораздо дешевле, чем специальные добавки. Накрывать пленкой следует сразу после схватывания бетона (спустя 1-2 часа, в зависимости от его марки). Находиться под ней бетон должен примерно 20 суток. Каждые три дня следует проверять бетонную поверхность на наличие трещин и поливать ее водой. Соблюдая данную технологию, даже в самую жаркую погоду можно добиться эффективной гидратации цемента.

Выводы

Исходя из всего вышесказанного, становится очевидно, что точного определения того, сколько сохнет бетон, не существует. Это обусловлено тем, что в течение общепринятого срока высыхания (28 дней) погодные условия могут меняться, что повлечет за собой замедление или ускорение гидратации цемента. Поэтому специалисты рекомендуют ждать 4 недели, чтобы бетон 100% набрал свою проектную прочность.

Каково время затвердевания бетона?

Время твердения залитой бетонной конструкции, точнее, время после которого можно начинать дальнейшее строительство или эксплуатацию конструкции, является динамической величиной и зависит от нескольких факторов. Рассмотрим их подробнее.

от чего зависит скорость твердения бетона?

Процесс полимеризации бетона (твердения) состоит из нескольких этапов: схватывание, набор прочности и окончательное твердение (100% высыхание). При этом некоторые конструкции можно начинать эксплуатировать уже на этапе набора прочности (отмостка, стяжка пола и другие ненагруженные бетонные площадки), а разопалубку и нагружение других конструкций лучше всего отложить до определенного времени, когда залитая конструкция наберет 70-80% или все 100% своей марочной прочности (фундамент, колонна, несущая стена, перекрытие и т.п.).

В общем случае, твердение тяжелого бетона зависит от следующих факторов:

• Температуры окружающей среды;
• Относительной влажности воздуха;
• Марки бетона.

Тут справедливо следующее правило: «чем ниже температура, тем медленнее идет процесс схватывания и твердения бетона». После того как температура окружающего воздуха понизится до 0 градусов Цельсия и ниже, процесс замедляется практически до нуля и возобновляется после прогрева конструкции до «плюсовой» температуры.

Для пущей наглядности вашему вниманию предлагается время затвердевания бетона (сутки) в зависимости от температуры окружающей среды в виде таблицы:

Бетон	Температура воздуха в градусах Цельсия	Период времени набора прочности, сутки (24 часа)
		1	2	3	5	7	14	28
		Величина набора марочной прочности на сжатие, %
Бетон М200-М300 на цементе М400-М500	-3	3	6	8	12	15	20	25
	0	5	12	18	28	35	50	65
	5	9	19	27	38	48	62	77
	10	12	25	37	50	58	72	85
	20	23	40	50	65	75	90	100
	30	35	55	65	80	90	100	100

Проанализировав таблицу можно сделать вывод, что для обеспечения быстрого и качественного твердения необходимо обеспечить температурный режим окружающей среды не менее 20 градусов Цельсия. В летний период этот режим обеспечивается автоматически, а в холодное время следует греть конструкцию следующими способами: нагревательными матами, электрическим кабелем или шатром с тепловой пушкой.

Как уже было сказано в процессе твердения бетона участвует влажность воздуха. Здесь справедливо следующее правило: «при пониженной влажности происходит слишком быстрое твердение поверхностного слоя, которое вызывает растрескивание и последующее разрушение». Поэтому в жаркое время года, свежезалитую конструкцию следует несколько раз в световой день орошать (сбрызгивать) водой, а лучше всего накрыть ее полиэтиленовой пленкой на несколько дней.

Полезный совет! В общем случае, при среднесуточной температуре окружающего воздуха 20 градусов Цельсия, перед тем как начать «ходить» по свежезалитой бетонной конструкции, а также ездить по ней тачкой или тележкой со строительными материалами, в обязательном порядке следует выдержать не менее 72 часов (3 суток) и только потом начинать ту или иную «строительную» деятельность!

Время застывания бетона в опалубке после заливки

Сроки строительства любой конструкции, где предусмотрена технология бетонной заливки, заранее планируются. Обусловлено это тем, что для окончательного затвердения бетона требуется время, сооружение должно накопить достаточный запас прочности.

Несоблюдение технологических норм может стать причиной повторной заливки, что отразится на смете.

Монолитный фундамент, произведенный без соблюдения строительных правил станет опасным, он может лопнуть, потрескаться или разрушиться.

Процесс состоит из нескольких этапов, одним из важных из них является высыхание бетона в опалубке.

Сколько сохнет бетон

Бетонный раствор представляет собой густую жидкую смесь, в составе которой основные ингредиенты:

• Связующий минеральный порошок — цемент;
• Вода;
• Наполнители — щебень, гравий, песок.

При высыхании происходит сложный химический процесс, в результате которого получается камневидный материал. Первый этап затвердевания — схватывание — самый короткий и начинается после 1-2 часа после приготовления раствора. Цемент, вступая в реакцию с водой, превращается в твердые кристаллы — гидраты окиси кальция. Чем больше их образуется, тем прочнее будет фундамент.

Кристаллизация кальциевых соединений сопровождается интенсивным выделением влаги и тепла. Схватывание марок бетона разное. Бетонная смесь марки М200 схватывается за 3,5 часа с момента замеса. Далее, она продолжает сохнуть, набирая прочность в течение 7 дней, процесс затвердевания может продолжаться 28 суток и больше. На сроки готовности влияют несколько факторов.

Влияние на скорость высыхания

Превращения раствора в прочный монолит зависит от погодных условий, размеров конструкции, состава бетона.

Оптимальные параметры воздуха:

• Температура — 15-20 градусов;
• Влажность — 75%.

Подгадать день с такими характеристиками сложно, обычно лучшее время создания фундамента — конец лета и начало осени.

В сухую жаркую погоду процесс высыхания ускоряется, что плохо для бетона. Скоротечное испарение влаги не дает цементу полностью кристаллизироваться, фундамент становится хрупким, на поверхности образуются трещины. Схватывание происходит за 1 час.

Низкие температуры также неблагоприятно отражаются на качестве фундамента. Гидратация существенно замедляется, а при нуле и ниже влага остается в растворе, при замерзании расширяется и оказывает разрушительное действие на структуру. Критический порог твердения — 10 градусов тепла, схватывание длится 6-12 часов.

Еще один фактор, влияющий на скорость обезвоживания — формат основания здания. Углубленный высокий фундамент будет намного дольше высыхать, чем низкий с небольшой толщиной.

От состава бетона зависит продолжительность набора прочности. Бетон М200 застывает в течение 14-18 суток, М400 — за 7-14. Трамбовка, применяемая при заливке, продлевает сроки высыхания.

Слишком быстрое застывание можно замедлить с помощью воды и пленки. Для ускорения процесса применяется совсем другая технология.

Как ускорить твердение

Самый простой способ — заказать готовый раствор с добавлением модификаторов. Производители в собственных лабораториях разрабатывают смеси с заданными параметрами. Грузовой транспорт с бетономешалкой доставит бетон в оговоренное время. Работы по заливке придется делать быстро или с помощью бетононасоса. Подходит для объемных фундаментов.

Использование электрических термоматов. Маты крепятся к стенкам опалубки, и твердение в холодную погоду происходит быстрее. Энергосбережение достигается встроенным реле, которое доходя до заданной температуры выключается.

Прогревочный провод ПНСВ укладывается на арматуру, один открытый конец привязывается к металлической проволоке, во время заливки важно следить чтобы электропровод не прикасался к опалубке и полностью был погружен в раствор. Другой конец подсоединяется к источнику электричества. Такой метод хорошо применять на низких температурах.

Во время затворения бетона используют порошки и жидкости для схватывания или твердения. Созревание становится ускоренным, что сокращает время строительства и можно сэкономить на цементе. Добавки вводятся строго по рецептуре, предоставленной производителями.

Максимальная крепость бетона достигается в 2-3 раза быстрее благодаря суперпластификаторам. Также они придают замешанному раствору пластичность, равномерное распределение фракций, водонепроницаемость и морозоустойчивость. Выбирая ингибитор, надо учитывать антикоррозийные свойства вещества, так как от воздействия агрессивных химических соединений арматура может заржаветь и сгнить.

С каждым годом на рынке стройматериалов появляются пластификаторы, которые ускоряют твердение, повышают прочность цементобетона и морозостойкость. Важно соблюдать дозировку.

Как проверить высох ли бетон

Проверить прочность фундамента можно тремя способами.

Самый простой, не требующий лабораторного оборудования, подходит малоэтажным частным постройкам. Потребуется:

• Молоток весом не больше 500 г;
• Зубило.

Зубило ставится на бетон, сверху по нему с небольшим усилием наносится удар молотком так, чтобы он отскочил. Далее визуальный анализ покажет, насколько прочен фундамент. По оставшемуся следу от удара можно определить марку бетона. Чем больше диаметр выемки, тем слабее структура. Высшим классом считается, когда от ударной нагрузки поверхность остается неизменной.

Ниже приведены размеры образовавшейся лунки от удара и оценка:

• До 5 мм — удовлетворительно;
• До 1 см — плохо;
• Без следов — отлично.

Простой тест на скалывание также даст понять, насколько прочен монолит. Дрелью или перфоратором скалывают угол бетонного массива. Если прилагается максимум усилий, значит он хорошо просох..

Проверку основания громоздких зданий с несколькими этажами и тяжеловесной коробкой лучше доверить специалистам, которые проведут ультразвуковое исследование современными приборами. Экспертиза покажет, равномерно ли засох бетон, нет ли внутри пустот и сырых участков.

Когда разбирать опалубку

В мире до сих пор сроки снятия опалубки разнятся. Одни считают, что распалубку можно производить через 2 дня, когда схватывание полностью завершился.

Другие опалубку снимают после недельной выдержки. Все зависит от того, в каких атмосферных условиях высыхал бетон, от марки цемента и наличия пластификаторов.

Посмотрите видео:

Съем каркасной конструкции не является поводом к продолжению строительства. Бетон должен дозреть, набрать прочность хотя бы до 90%. Обычно на это уходит 28 дней. Излишняя торопливость в дальнейшем отрицательно скажется на состоянии готового дома.

Роль отверждения бетона

Отверждение играет важную роль в повышении прочности и долговечности бетона. Отверждение происходит сразу после укладки и отделки бетона и включает поддержание желаемых условий влажности и температуры как на глубине, так и у поверхности в течение продолжительных периодов времени. Правильно затвердевший бетон имеет достаточное количество влаги для постоянной гидратации и развития прочности, стабильности объема, устойчивости к замерзанию и оттаиванию, а также устойчивости к истиранию и образованию накипи.

Длительность адекватного времени отверждения зависит от следующих факторов:

• Пропорции смеси
• Указанная прочность
• Размер и форма бетонного элемента
• Окружающие погодные условия
• Условия воздействия в будущем

Плиты на земле ( например, тротуары, тротуары, автостоянки, проезды, полы, облицовка каналов) и конструкционный бетон (например, настилы мостов, опоры, колонны, балки, плиты, небольшие опоры, монолитные стены, подпорные стены) требуют минимального периода отверждения семь дней при температуре окружающей среды выше 40 градусов по Фаренгейту ¹ .

Комитет 301 Американского института бетона (ACI) рекомендует минимальный период выдержки, соответствующий достижению бетоном 70 процентов указанной прочности на сжатие. ² . Часто указываемое семидневное отверждение обычно соответствует примерно 70 процентам указанной прочности на сжатие. 70-процентный уровень прочности может быть достигнут раньше, когда бетон затвердевает при более высоких температурах или при использовании определенных комбинаций цемента и добавок. Точно так же может потребоваться больше времени для различных комбинаций материалов и / или более низких температур отверждения.По этой причине Комитет 308 ACI рекомендует следующие минимальные периоды выдержки ³ :

• Цемент ASTM C 150 Тип I семь дней
• Цемент ASTM C 150 Тип II десять дней
• Цемент ASTM C 150 Тип III три дня
• Цемент ASTM C 150 типа IV или V 14 дней
• Цемент ASTM C 595, C 845, C 1157 переменная

Влияние продолжительности отверждения на развитие прочности на сжатие представлено на рисунке 1.

Рисунок 1.Время отверждения во влажном состоянии и увеличение прочности на сжатие

Более высокие температуры отверждения способствуют раннему увеличению прочности бетона, но могут снизить его 28-дневную прочность. Влияние температуры отверждения на развитие прочности на сжатие представлено на рисунке 2.

Рисунок 2. Влияние температуры отверждения на прочность на сжатие

Существует три основных функции отверждения :

1) Сохранение воды для затворения в бетоне на начальном этапе его отверждения.

Пондирование и погружение
Пондинг обычно используется для отверждения плоских поверхностей на небольших работах.Следует соблюдать осторожность, чтобы поддерживать температуру воды для отверждения не более чем на 20 градусов по Фаренгейту ниже, чем у бетона, чтобы предотвратить растрескивание из-за термических напряжений. Погружение в основном используется в лаборатории для отверждения испытательных образцов бетона.

Распыление и туманообразование
Распыление и туманообразование используются, когда температура окружающей среды значительно выше точки замерзания, а влажность низкая. Запотевание может минимизировать растрескивание из-за пластической усадки до тех пор, пока бетон не достигнет окончательного схватывания.

Пропитанные влажные покрытия
Влажные покрытия, пропитанные водой, следует использовать после того, как бетон достаточно затвердеет, чтобы предотвратить повреждение поверхности.Их нужно держать постоянно влажными.

Формы, оставленные на месте
Формы, оставленные на месте, обычно обеспечивают удовлетворительную защиту формованных бетонных поверхностей от потери влаги. Формы обычно оставляют на месте до тех пор, пока это позволяет график строительства. Если формы изготовлены из дерева, их следует поддерживать во влажном состоянии, особенно в жаркую и сухую погоду.

2) Уменьшение потерь воды при смешивании с поверхности бетона

Покрытие бетона непроницаемой бумагой или пластиковыми листами
Непроницаемые бумажные и пластиковые листы могут быть нанесены на тщательно увлажненный бетон.Бетонная поверхность должна быть достаточно твердой, чтобы предотвратить повреждение поверхности при укладке.

Нанесение мембранообразующих отвердителей
Мембранообразующие отвердители используются для замедления или уменьшения испарения влаги из бетона. Они могут быть прозрачными или полупрозрачными с белой пигментацией. Составы с белыми пигментами рекомендуются для жарких и солнечных погодных условий для отражения солнечного излучения. Отвердители следует наносить сразу после окончательной отделки.Отвердитель должен соответствовать ASTM C309 ⁴ или ASTM C1315 ⁵ .

3) Ускорение набора прочности за счет тепла и дополнительной влаги

Острый пар
Острый пар при атмосферном давлении и пар высокого давления в автоклавах — это два метода отверждения паром. Температура пара для острого пара при атмосферном давлении должна поддерживаться на уровне около 140 градусов по Фаренгейту или ниже, пока не будет достигнута желаемая прочность бетона.

Нагревательные змеевики
Нагревательные змеевики обычно используются в качестве закладных элементов вблизи поверхности бетонных элементов. Их назначение — защитить бетон от промерзания при бетонировании в холодную погоду.

Электрообогреваемые формы или опоры
Электрообогреваемые формы или опоры в основном используются производителями сборного железобетона.

Бетонные покрытия
Бетонные изоляционные покрытия используются для покрытия и изоляции бетонных поверхностей, подверженных отрицательным температурам в период отверждения.Бетон должен быть достаточно твердым, чтобы предотвратить повреждение поверхности при покрытии бетонными покрытиями.

Другие формы отверждения включают внутреннее влажное отверждение с использованием легких заполнителей или абсорбирующих полимерных частиц. Для массивных бетонных элементов (обычно толщиной более 3 футов) обычно разрабатывается план терморегулирования, помогающий контролировать термические напряжения. Дополнительную информацию можно найти в отчете Комитета 308 ACI Руководство по отверждению бетона ³ . Для специальных бетонов рекомендуется обращаться к другим отчетам ACI следующим образом:

• Огнеупорный бетон ACI 547.1R
• Огнеупорный бетон ACI 547.1R
• Изоляционный бетон ACI 523.1R
• Расширяющийся цементный бетон ACI 223
• Валковый бетон ACI 207.5R
• Архитектурный бетон ACI 303R
• Торкрет-бетон ACI 506.2
• Армированный бетон ACI 506.2
• Фибробетон ACI R
• Вертикальная скользящая форма ACI 313

Отверждение в холодную или жаркую погоду требует дополнительного внимания. В холодную погоду некоторые процедуры включают в себя отапливаемые помещения, средства для уменьшения испарения, отвердители и изолирующие одеяла.Температура свежего бетона должна быть выше 50 градусов по Фаренгейту. Период отверждения бетона для холодной погоды больше стандартного периода из-за снижения скорости набора прочности. Ожидается, что прочность на сжатие бетона, выдерживаемого и поддерживаемого при температуре 50 градусов по Фаренгейту, возрастет вдвое быстрее, чем у бетона, выдержанного при температуре 73 градуса по Фаренгейту. В жаркую погоду отверждение и защита имеют решающее значение из-за быстрой потери влаги из свежего бетона. Фактически отверждение начинается до укладки бетона путем смачивания поверхности основания водой.Для укладки бетона в жаркую погоду можно использовать солнцезащитные и ветровые стекла, а также замедлители запотевания и испарения. Поскольку бетон набирает прочность в жаркую погоду быстрее, период отверждения может быть сокращен. Дополнительную информацию можно найти в Стандартных спецификациях ACI 306.1, для бетонирования в холодную погоду , ACI 306R, Бетонирование в холодную погоду , ACI 305.1, Спецификации для бетонирования в жаркую погоду и ACI 305R, Бетонирование в жаркую погоду

Отверждение образцов для испытаний бетона

Отверждение бетонных образцов для испытаний обычно отличается от отверждения бетона, заложенного во время строительства.Американское общество испытаний и материалов (ASTM) разработало два стандарта для изготовления и выдержки бетонных образцов. ASTM C192 ⁶ предназначен для лабораторных образцов, а ASTM C31 ⁷ предназначен для полевых образцов. Оба документа содержат стандартизированные требования к изготовлению, отверждению, защите и транспортировке бетонных образцов для испытаний в полевых или лабораторных условиях, соответственно.

ASTM C192 предоставляет процедуры для оценки различных смесей в лабораторных условиях.Обычно его используют на начальном этапе проекта или в исследовательских целях.

ASTM C31 используется для приемочных испытаний, а также может использоваться в качестве инструмента принятия решения при снятии формы или опоры. В зависимости от предполагаемого назначения стандарт определяет два режима отверждения: стандартное отверждение для приемочных испытаний и отверждение в полевых условиях для снятия опалубки / опалубки. Изменение стандартного отверждения образцов для испытаний может существенно повлиять на измеренные свойства бетона. Согласно данным Национальной ассоциации бетонных смесей ⁸ (NRMCA), прочность бетона, отвержденного на воздухе в течение одного дня с последующими 27 днями влажного отверждения, будет примерно на 8 процентов ниже, чем для бетона с влажным отверждением в течение всего периода.Снижение прочности составляет 11 процентов и 18 процентов для образцов бетона, первоначально отвержденных на воздухе в течение трех и семи дней, соответственно. Для тех же комбинаций отверждения воздух / влажность, но температура отверждения на воздухе 100 градусов по Фаренгейту, 28-дневная прочность будет примерно на 11%, 22% и 26% соответственно.

Ссылки

Стив Косматка и др., Проектирование и контроль бетонных смесей, 15-е издание, EB001, Технический бюллетень PCA EB 001, Portland Cement Association, Скоки, Иллинойс, 2002

Спецификации для конструкционного бетона , ACI 301 (www.Concrete.org)

Руководство по отверждению бетона , ACI 308R-01 (www.concrete.org)

ASTM C309, Стандартные технические условия для жидких мембранообразующих смесей для отверждения бетона (www.astm.org )

ASTM C1315, Стандартные технические условия для жидких мембранообразующих смесей, обладающих особыми свойствами для отверждения и герметизации бетона (www.astm.org)

ASTM C192 / C192M, Стандартная практика изготовления и отверждения бетонных образцов для испытаний в Лаборатория (www.astm.org)

ASTM C31 / C31M, Стандартная практика изготовления и отверждения бетонных образцов для испытаний в полевых условиях (www.astm.org)

3 метода отверждения для повышения прочности бетона на сжатие

Что такое отверждение бетона?

Отверждение бетона — это процесс поддержания адекватной влажности в бетоне в надлежащем температурном диапазоне, чтобы способствовать гидратации цемента в раннем возрасте. Гидратация — это химическая реакция между цементом и водой, в результате которой образуются различные химические вещества, способствующие схватыванию и затвердеванию.На процесс гидратации влияют начальная температура бетона, температура окружающего воздуха, размеры бетона и конструкция смеси. Следовательно, для того, чтобы этот процесс шел хорошо, монолитный бетон должен иметь достаточную влажность и температуру, которая способствует быстрой и непрерывной химической реакции.

Американский институт бетона (ACI) рекомендует минимальный период выдержки, соответствующий достижению 70% прочности бетона на сжатие. Часто указывается, что этого можно достичь после семи дней отверждения.Тем не менее, 70% прочности можно достичь быстрее, если бетон затвердевает при более высоких температурах или когда в бетонную смесь используются определенные добавки. Точно так же для отверждения может потребоваться больше времени, когда бетон или температура окружающей среды ниже. Обычно идеальной температурой отверждения считается 20 градусов Цельсия (68 ° F).

Почему важно отверждение бетона

Тщательный контроль влажности и температуры монолитного бетона во время отверждения является важной частью контроля качества и обеспечения качества вашей бетонной конструкции.Правильные методы отверждения предотвратят высыхание, усадку и / или растрескивание монолитного бетона и, в конечном итоге, повлияют на характеристики вашей конструкции, особенно в зоне покрытия. Отверждение бетона должно происходить сразу после его укладки. Также важно, чтобы непрерывный мониторинг условий твердения бетона проводился в течение семи дней. Если вода испаряется из бетона до того, как он достигнет максимальной прочности, в бетоне не останется воды, достаточной для полной гидратации цемента и достижения максимальной прочности на сжатие.Это особенно актуально в экстремальных погодных условиях, когда бетонная плита подвергается воздействию различных факторов окружающей среды, и рост прочности вашего бетона может быть затруднен.

3 Методы эффективного отверждения бетона

На скорость испарения воды из свежеуложенного бетона влияет множество факторов. Сюда входят температура воздуха, влажность, температура бетона и скорость ветра. В результате было разработано множество методов, помогающих бетону удерживать влагу в раннем возрасте.Эти методы используются для:

1. Поддержания присутствия воды в бетоне в течение раннего периода твердения,
2. Сокращения потерь воды с поверхности бетона и
3. Ускорения увеличения прочности бетона за счет подачи тепла и дополнительной влаги .

Выбор метода (или комбинации методов) зависит от таких факторов, как доступность материалов для отверждения, размер, форма и возраст бетона, производственные мощности (на месте или на заводе), эстетический внешний вид и экономичность.В результате отверждение часто включает в себя серию процедур, используемых в определенное время по мере того, как бетон стареет. Время проведения каждой процедуры зависит от степени затвердевания бетона, необходимой для предотвращения повреждения бетонной поверхности процедурой.

1) Поддержание влажности

Пруд и погружение

Пруд обычно используется для отверждения плоских поверхностей, таких как тротуары и полы, поскольку земля и песок по периметру бетонной поверхности могут удерживать водоем с водой.Пондинг — идеальный метод предотвращения потери влаги из бетона; он также эффективен для поддержания равномерной температуры по всему бетону. Погружение готового бетонного элемента обычно используется для отверждения образца для испытаний.

Подробнее о важности условий отверждения в цилиндре читайте в этой статье.

Распыление и распыление

Распыление и распыление используются, когда температура окружающей среды намного выше нуля, а влажность низкая.Туман распыляется через форсунки или распылители, чтобы повысить относительную влажность воздуха над ровной поверхностью, тем самым замедляя испарение с поверхности. Запотевание используется для минимизации растрескивания при пластической усадке. Если орошение производится через определенные промежутки времени, необходимо предотвратить высыхание бетона между нанесениями воды, используя мешковину или аналогичные материалы; в противном случае чередование циклов смачивания и сушки может вызвать растрескивание поверхности.

Пропитанные влажные покрытия

Влажные покрытия, пропитанные водой, такие как мешковина, хлопчатобумажные маты, коврики или другие влагоудерживающие ткани, обычно используются для отверждения.Материалы следует укладывать, как только бетон достаточно затвердеет, чтобы предотвратить повреждение поверхности. Они должны быть постоянно влажными, чтобы на поверхности бетона оставалась водяная пленка в течение всего периода отверждения.

Формы, оставленные на месте

Формы, оставленные на месте, обычно обеспечивают удовлетворительную защиту формованных бетонных поверхностей от потери влаги. Формы обычно оставляют на месте до тех пор, пока это позволяет график строительства. Если формы изготовлены из дерева, их следует поддерживать во влажном состоянии, особенно в жаркую и сухую погоду.

2) Снижение потери воды

Покрытие бетона непроницаемой бумагой или пластиковыми листами

Непроницаемые бумажные и пластиковые листы можно наносить на тщательно влажный бетон, например, на полиэтиленовую пленку. Этот материал является легким и эффективным замедлителем влажности, который легко наносится. Во время укладки бетонная поверхность должна быть достаточно твердой, чтобы предотвратить повреждение поверхности.

Нанесение мембранообразующих отвердителей

Мембранообразующие отвердители используются для замедления или уменьшения испарения влаги из бетона.Они могут быть прозрачными или полупрозрачными с белой пигментацией. Составы с белыми пигментами рекомендуются для жарких и солнечных погодных условий для отражения солнечного излучения. Отвердители следует наносить сразу после окончательной отделки и они должны соответствовать ASTM C3094 или ASTM C13155.

3) Ускорение набора прочности бетона

Острый пар

Острый пар и пар высокого давления — это два метода парового отверждения. Температура острого пара должна поддерживаться на уровне около 140 градусов по Фаренгейту или ниже, пока не будет достигнута желаемая прочность бетона.

Нагревательные змеевики

Нагревательные змеевики обычно используются в качестве закладных элементов вблизи поверхности бетонных элементов. Их назначение — защитить бетон от промерзания при бетонировании в холодную погоду.

Опалубки или опоры с электрическим обогревом

Опалубки или опоры с электрическим обогревом в основном используются производителями сборного железобетона.

Бетонные покрытия

Бетонные теплоизоляционные покрытия используются для покрытия и изоляции бетонных поверхностей, подверженных отрицательным температурам в период отверждения.При использовании бетонных покрытий убедитесь, что бетон достаточно твердый, чтобы предотвратить повреждение поверхности.

Здесь все, что вам нужно знать о бетонировании в холодную погоду.

Отверждение для повышения прочности бетона на сжатие

Свежезамешанный бетон обычно содержит больше воды, чем требуется для гидратации цемента; однако чрезмерная потеря воды за счет испарения может замедлить или предотвратить адекватную гидратацию, особенно на поверхности плиты. Эти методы удержания влаги в монолитном бетоне, следовательно, важны для надлежащей гидратации, чтобы бетон мог получить достаточную прочность на сжатие.

Отверждение напрямую влияет на качество вашей общей структуры. Увеличение силы происходит быстро в раннем возрасте, но продолжается медленнее в течение неопределенного периода времени. Правильное отверждение увеличит долговечность, прочность, водонепроницаемость, сопротивление истиранию, стабильность объема и устойчивость к замерзанию и оттаиванию.

Процесс укладки и выдержки бетона на месте требует точных температур, чтобы не повредить структурную целостность бетона. С SmartRock® , беспроводным датчиком измерения температуры и прочности бетона, вам больше не придется беспокоиться о неоднозначном времени ожидания.SmartRock доставляет точные данные в реальном времени на ваше мобильное устройство каждые 15 минут с помощью бесплатного приложения SmartRock.

Этот полностью беспроводной датчик позволяет членам команды работать эффективно, не беспокоясь о торчащих проводах или необходимости искать провода под нагревательными одеялами, полагаясь на внешние регистраторы данных. Датчик полностью встроен в бетон и закреплен на арматуре внутри опалубки. SmartRock непрерывно отслеживает влияние температуры окружающей среды и внешней среды на ваш монолитный бетон, облегчая контроль твердения бетона и обеспечивая оптимальные условия для увеличения прочности на сжатие.Кроме того, результаты в реальном времени позволяют подрядчикам оптимизировать процесс нагрева, снизить затраты на электроэнергию и сэкономить время в своем графике проекта, зная, когда бетон наберет достаточную прочность для последующих строительных операций, таких как снятие опалубки или последующее натяжение.

Прочтите, как S&F Concrete Contractors использовала SmartRock для мониторинга твердения бетона

Источники
CCANZ
PCA
NRMCA

Примечание редактора: этот пост был первоначально опубликован в январе 2019 года и был обновлен для обеспечения точности и полноты.

Отверждение бетона | Время и продолжительность отверждения | Методы отверждения

Бетон — это композитный материал, состоящий из цемента, песка и воды в подходящих пропорциях. Химическое взаимодействие между цементом и водой связывает заполнитель. Свежий бетон будет пластичным, так что ему можно придать любую желаемую форму и уплотнить, чтобы образовалась плотная масса.

Бетон следует укладывать в такое положение, в котором он не начал терять пластичность. Время, когда бетон полностью потерял свою пластичность и стал твердым, называется окончательным временем схватывания бетона.

Хотите узнать о начальном и окончательном схватывании цемента, ознакомьтесь здесь:

Время начального и окончательного схватывания цемента

Отверждение бетона:

Отверждение играет жизненно важную роль в повышении прочности и долговечности бетона. После добавления воды в бетонную смесь (цемент, песок и заполнитель) происходит экзотермическая реакция (гидратация), которая способствует затвердеванию бетона. Отверждение бетона не мгновенное и продолжается в течение более длительного периода, что требует большего количества воды для обработки гидратации.Таким образом, бетон оставался влажным до завершения реакции гидратации в бетоне. Этот процесс называется отверждением бетона.

или

Отверждение — это процесс, при котором бетон остается влажным, чтобы защитить его от потери влаги из-за атмосферной температуры и реакции гидратации.

или

Отверждение — это процесс контроля скорости и степени потери влаги из бетона во время гидратации цемента.

Цель отверждения бетона: —

Реакция между цементом и водой называется гидратацией.Это экзотермическая реакция (реакция с выделением тепла).

После добавления воды в бетонную смесь начинается гидратация, в результате чего бетон быстро высыхает из-за экзотермической реакции с выделением тепла. Чтобы завершить процесс гидратации, бетон поддерживают во влажном состоянии, чтобы как можно скорее достичь максимальной прочности бетона.

Так как есть много часто задаваемых вопросов по выдержке бетона. Ниже приведены некоторые из них.

Порядок выдержки бетона:

Слив воды с поверхности бетона приводит к отверждению бетона.Вода с температурой ниже 5 ⁰ C не подходит для твердения бетона. Поскольку реакция гидратации в бетоне отводит тепло и сохраняет бетон в тепле, использование холодной воды с температурой ниже 5 ⁰ C на бетоне может привести к растрескиванию и разрушению. Попеременное высыхание и смачивание бетонной поверхности вызывает изменение объема бетона и в конечном итоге приводит к растрескиванию.

Каков период твердения бетона?

Минимальный период отверждения бетона для достижения максимальной прочности составляет 28 дней.

Для ясного понимания проверьте график ниже.

Из приведенного выше графика видно, что бетон достиг 50% своей проектной прочности при отверждении в течение 3-7 дней. 75% прочности на сжатие достигается за 14 дней. 90% расчетной прочности бетона достигнуто за 28 дней. Так что с течением времени становится ясно, что прочность бетона увеличивалась.

Минимальное время затвердевания цементного бетона: —

Ранняя прочность бетона является наиболее важной, и именно она отвечает за предел прочности бетона.Мы должны проводить надлежащее отверждение, учитывая условия окружающей среды, тип конструктивных элементов, температуру окружающей среды. Как уже упоминалось, поддержание надлежащей температуры также играет жизненно важную роль в бетоне, он не должен быть ниже 5 ⁰ C. Бетон остается влажным не менее 28 дней. В настоящее время из-за нехватки времени излечить можно, следуя современным методикам, за 14-20 дней. Тем не менее, всегда рекомендуется поддерживать бетон во влажном состоянии не менее 14 дней.

Согласно IS 456-2000, бетон не должен выдерживаться менее 7 дней для обычного портландцемента и не менее 10 дней для бетона с минеральными добавками или цементной смеси.В случае жаркой погоды и засушливых температурных условий время выдержки должно составлять не менее 10 дней для OPC и 14 дней для бетона с цементно-минеральными добавками.

Время затвердевания бетона зависит от следующих факторов:

1. Установленная прочность бетона
2. Марки бетона
3. Атмосферная температура:
   Из-за химической реакции между цементом и водой в бетоне выделяется тепло, которое требует воды для полного увлажнения.Летом испаряется 50% воды. Таким образом, в солнечные дни требуется больше воды.
4. Размер и форма бетонного элемента

Методы отверждения бетона: —

Ниже приведены наиболее важные методы, широко используемые во всем мире.

1. Ponding:

Этот метод принят для плит перекрытия. Бетонная поверхность разделена на небольшие водоемы, и эти водоемы непрерывно наполняются водой в течение 14 дней.

2.Влажные покрытия:

Этот тип метода применяется для колонн, фундаментов и нижней поверхности плит, где создание водоемов невозможно. Для покрытия бетона требуются непроницаемые покрытия, такие как мешки из мешковины или гессиан; эти мембраны опрыскиваются водой, чтобы бетон оставался влажным.

3. Мембранное отверждение бетона:

Пруд не подходит в местах с высокими температурами воздуха. Вода испаряется из-за чрезмерного нагрева.Мембранное отверждение применяется для предотвращения потери содержания воды в бетоне из-за атмосферной температуры.

Мембранное отверждение помогает герметизировать, образуя непроницаемый слой на поверхности бетона, который в конечном итоге сопротивляется испарению. Эта процедура обычно выполняется кистью или распылением отвердителя на бетонной поверхности.

Доступны различные отверждающие составы для достижения мембранного отверждения из них, ниже четыре метода являются важными и широко используются.

Отверждающая смесь на основе синтетической смолы

Синтетическая смола — это смесь, которая образует непроницаемую мембрану на бетонной поверхности, чтобы противостоять испарению воды из бетона.

Чтобы продолжить оштукатуривание, мембрану из синтетической смолы можно легко удалить, распылив горячую воду на бетонную поверхность. Следовательно, он подходит для участков, где на бетон наносилась последующая обработка.

Акриловый отвердитель:

Акриловый отвердитель — отвердитель на основе полимера, полученный из полимеров акриловой кислоты.

Лучшая часть отвердителя на основе акрила в том, что его не нужно удалять при штукатурке. Акрил помогает добиться отличной адгезии к штукатурке.

Состав для отверждения воска:

Отверждаемый воск имеет свойства, аналогичные свойствам синтетической смолы. Использование воска на окрашиваемых или облицованных плиткой поверхностях не рекомендуется, поскольку воск ухудшает адгезию между поверхностью и штукатуркой или плиткой.

Отвердитель хлорированного каучука:

Хлорированный каучук при укладке образует толстую пленку на поверхности бетона.Использование отвердителя на основе хлорированного каучука эффективно герметизирует бетон, не оставляя мелких пор. Но возраст хлорированного каучука намного меньше, и он не может оставаться дольше.

4. Паровая выдержка бетона:

Эта процедура применяется на заводе по производству сборных железобетонных изделий, где бетонные элементы производятся серийно. Пар содержит в себе тепловую влагу, и он распыляется на поверхность бетона, чтобы сохранить влажность бетона, а также увеличивает температуру бетона, что в конечном итоге ускоряет темпы затвердевания бетона.

5. Отверждение бетона инфракрасным излучением:

Этот метод применяется в регионах с холодным климатом. В этой процедуре инфракрасное излучение воздействует на бетон, увеличивая начальную температуру, что увеличивает прочность бетона. Это наиболее эффективный метод, чем отверждение паром, поскольку повышение начальной температуры в бетоне не снижает предел прочности бетона. Этот метод принят для пустотелых бетонных элементов, где нагреватели размещены в бетонных элементах, излучающих температуру 90 ⁰

6.Отверждение бетона электрическим током:

В этом методе бетон отверждается путем пропускания к нему переменного тока. Две пластины, одна вверху, а другая внизу бетонной поверхности, действуют как электрод, и затем к ним пропускается переменный ток. Между этими электродами поддерживается разность потенциалов 30 В или 60 В. Отверждение бетона за 28 дней может быть достигнуто за три дня с помощью этого метода.

Часто задаваемые вопросы по отверждению бетона:

Какое минимальное время отверждения цементного бетона?

Минимальное время отверждения, необходимое для достижения максимальной прочности бетона, составляет 28 дней.

Какие методы лечения?

Пруд, мокрые покрытия, отверждение мембран, отверждение электрическим током и инфракрасным излучением.

Почему цементобетон требует отверждения?

После добавления воды в цемент начинается процесс гидратации, отводящий тепло. Вода склонна к испарению и для достижения максимальной прочности бетона. Бетон остается влажным до завершения процесса гидратации.

Когда начинать выдержку бетона?

Вода должна наноситься на поверхность бетона в течение нескольких дней вскоре после его схватывания, поскольку реакции гидратации между цементом и водой продолжаются в течение более длительного периода времени, из-за чего происходит затвердевание бетона.

Также читайте:

Марки бетона и соотношение бетона
14 различных типов цемента
Важные свойства бетона

КАК НАС НА FACEBOOK

Для получения мгновенных обновлений присоединяйтесь к нашей трансляции WhatsApp. Сохраните наш контакт в Whatsapp + 919700078271 как Civilread и отправьте нам сообщение « ПРИСОЕДИНЯЙТЕСЬ. ”

Время отверждения бетона | Специалисты по отверждению бетона Powerblanket

Ожидание затвердевания бетона может легко проверить терпение, особенно когда вы готовы перейти к следующему этапу проекта.Однако важно помнить, что конечной целью является качество, а не скорость. Бегство вперед и отсутствие достаточного количества времени для того, чтобы бетон должным образом застыл, прежде чем пешеходы или тяжелая техника могут пройти по недавно уложенному цементу, могут серьезно нарушить целостность бетонной плиты.

Специалисты по бетону используют правило «70 из 7» , чтобы узнать, когда бетон достаточно затвердеет. После 7 дней бетон достиг 70% указанной прочности на сжатие и может выдерживать большинство нагрузок.

Лучший рецепт бетона Dang

Невозможно должным образом отвердить бетон, если вы не понимаете, что это такое. Бетон состоит из трех частей: цементной смеси, воды и заполнителя. Все три работают вместе, образуя прочный и надежный бетон.

Цемент

Cement.org раскрывает подробную информацию о том, из чего состоит цемент:

«Цемент производится с помощью строго контролируемой химической комбинации кальция, кремния, алюминия, железа и других ингредиентов.Обычные материалы, используемые для производства цемента, включают известняк, ракушечник, мел или мергель в сочетании со сланцем, глиной, сланцем, доменным шлаком, кварцевым песком и железной рудой ».

В зависимости от марки или условий заливки, некоторые производители бетона включают добавки в цементную смесь, чтобы помочь бетону быстрее затвердеть или затвердеть в неблагоприятных условиях заливки, таких как холодная погода или среда с высокой влажностью. Обычно большинство смесей на 10-15% состоят из цемента.

Вода

Отверждение бетона в большей степени зависит от того, сколько воды добавлено в смесь.Слишком много воды, и бетон будет очень пористым, что приведет к растрескиванию и сколам. Недостаточно воды, и цемент и заполнитель не соединятся вместе. Высокое соотношение воды и цемента используется, когда бетон должен быть свежим и податливым при отверждении. Низкое соотношение воды и цемента используется для увеличения прочности и имеет тенденцию к более быстрому отверждению. В зависимости от используемого заполнителя в большинстве цементных смесей используется 15-20% воды.

Если вы не заливаете бетон в холодную погоду, тип и температура воды значения не имеют.Когда имеет значение температура, используйте в бетонной смеси горячую воду, чтобы предотвратить ее замерзание внутри бетона.

Агрегат

Песок — наиболее распространенная форма заполнителя, хотя можно использовать почти любой камнеподобный материал, если он измельчен. Даже битые куски бетона превосходны в качестве заполнителя. При добавлении в смесь цемент и вода образуют пасту, которая связывает заполнитель вместе в процессе, известном как гидратация. После того, как все три смеси будут достаточно перемешаны, можно заливать вновь образованный бетон и начинать отверждение.

Факторы отверждения цемента

На время отверждения бетона влияют несколько факторов, в том числе:

• Пропорции смеси — Увеличение отношения цемента к воде уменьшит время схватывания, но может поставить под угрозу долгосрочную прочность.
• Тип используемой смеси — Для ускоренного твердения доступны быстротвердеющие бетонные смеси и добавки
• Установленная прочность
• Размер и форма плиты
• Окружающая погода / температура — Более высокие температуры сокращают время первоначального схватывания бетона, но могут снизить долговременную прочность.
  

Сколько времени нужно для застывания бетона?

Бетон никогда не перестает твердеть, его прочность со временем только растет. Становится безопасным ходить через 2-3 дня после заливки, но не следует считать «застывшим», пока он не застынет в течение как минимум недели.

После первоначальной укладки прочность бетона на сжатие увеличивается очень быстро в течение 3-7 дней, а затем постепенно в течение следующих 3 недель. Время отверждения бетона обычно составляет 24-48 часов, что безопасно для обычных пешеходов.По прошествии одной недели бетон обычно достаточно затвердевает, чтобы выдерживать продолжающееся строительство, в том числе тяжелую технику. Считается, что бетон достиг полной прочности через 28 дней после укладки.

Правило «70 из 7»

При определении времени высыхания бетона помните правило «70 из 7» : большинство бетонных смесей достигают 70% указанной прочности на сжатие через 7 дней. На данный момент он готов к работе в обычном режиме.

Одеяла для отверждения бетона

К сожалению, холода в зимние месяцы могут серьезно замедлить время схватывания бетона и существенно задержать строительные работы.Лучшая температура для отверждения бетона — выше 50 ° F, что может быть трудно воспроизвести, если температура воздуха ниже точки замерзания.

Жестче, лучше, быстрее, сильнее

К счастью, доступны такие решения, как бетонные покрытия, которые поддерживают оптимальную температуру во время отверждения. Бетонные покрытия для отверждения — эффективный вариант, который отверждает бетон в 2,8 раза быстрее, чем обычное теплоизолированное покрытие, и должным образом сохраняет влажность на протяжении всего процесса гидратации. Бетонные покрытия легко транспортируются и устанавливаются и соответствуют требованиям ACI для бетонирования в холодную погоду.Если вы ищете решение для поддержания оптимального времени отверждения бетона в холодную зиму, использование бетонного покрытия — лучший метод для сушки и отверждения бетона.

Сборный бетон и Powerblanket: повышение эффективности на 300%

Что, если бы мы сказали вам, что вы можете ускорить твердение сборного железобетона без использования каких-либо добавок на целых 300%? Если вы в первую очередь думаете: докажите это, то мы с радостью это сделаем. На самом деле, вам может быть интересно узнать, что создание решений для обогрева Powerblanket началось с отверждения бетона.Мы занимаемся повышением эффективности отверждения бетона в течение многих лет, и было доказано, что наши решения повышают эффективность отверждения без каких-либо общих побочных эффектов, связанных с другими формами ускорения.

Промышленность сборного железобетона, специализирующаяся в первую очередь на индивидуальных проектах и ​​приложениях, придерживается строгого контроля качества в производственных целях. Этот контроль качества включает уделение пристального внимания сырьевым материалам, таким как песок, цемент, заполнители, химикаты (при необходимости) и воде, используемым в процессе, и разработке надлежащего дизайна смеси.Все эти усилия были бы бессмысленными, если бы не соблюдались надлежащие процедуры и методы лечения.

БОРЬБА С ХОЛОДНЫМИ ТЕМПЕРАТУРАМИ

Сегодня существует большая потребность в большей прочности при более коротком времени отверждения. Хотя эти проблемы могут затруднить производство в любое время, это особенно сложно при падении температуры. Общие проблемы, возникающие в холодное время года, могут включать, но не обязательно ограничиваются:

• Возможность замораживания на ранних стадиях размещения
• Невозможность достичь требуемой прочности на сжатие в течение заданного периода времени
• Неправильная процедура отверждения
• Частое и / или быстрое изменение температуры

ВЛАЖНОСТЬ

Одним из наиболее важных элементов процесса отверждения является удержание влаги.Скорость испарения влаги необходимо контролировать, а холодная погода является неприемлемым оправданием задержки производства. Очевидно, что в холодную погоду цикл может занять больше времени, и все мы знаем, что время — деньги. В ситуациях, когда температура окружающей среды снижает как скорость испарения, так и время отверждения, использование тепла в сочетании с отверждением во влажной среде оказалось успешным решением. Использование нагревательных одеял с электрическим приводом, которые обеспечивают равномерное распределение тепла, сократило время цикла на 33%.

ПАРОВОЙ ОТВЕРСТИЯ

Двумя наиболее распространенными и традиционными способами обеспечения тепла при производстве сборных железобетонных изделий во время первоначального отверждения являются пар и горячий воздух. Несмотря на то, что они эффективны на «начальной» стадии отверждения, ни один из этих методов не рекомендуется после того, как бетонная плита достигнет своего «начального» состояния. Использование системы обогрева с электрическим приводом может дать несколько преимуществ:

• Защита от замерзания
• Устойчивость к приемлемым температурам для ускорения отверждения
• Ускорение достижения заданных уровней прочности на сжатие, предотвращение резких колебаний температуры во время цикла отверждения

Щелкните здесь, чтобы понять факторы, которые влияют на производство сборного железобетона и общее бетонное строительство в холодную погоду, а также стандарты, которых вы ищете и которых необходимо придерживаться.

ДОБАВКИ

Добавки

могут обезвоживать бетон и заставлять вас играть в игру выигрышей и проигрышей. Решения Powerblanket для отверждения сборного железобетона по индивидуальному заказу обеспечивают изоляцию и гидратацию бетона на протяжении всего процесса отверждения. Наша запатентованная смесь технологий позволяет равномерно и последовательно отверждать сборные железобетонные изделия любых форм и размеров. Химические добавки использовались для увеличения времени отверждения бетона до того, как появился Powerblanket, который изменил правила игры. Проблема с химическими добавками заключается в том, что они обезвоживают бетон, поскольку ускоряют процесс отверждения.И, как знает любой конкретный эксперт, это большая проблема. Вместо того, чтобы уравновешивать плюсы и минусы использования добавок или ускорителей в ваших бетонных формах, узнайте больше о покрытиях для отверждения бетона здесь.

ПИТАТЕЛЬНЫЙ БЕТОН И ОТВЕРДИТЕЛЬНЫЙ БЕТОН

Powerblanket был запущен более десяти лет назад, потому что мы хотели отверждать бетон быстрее и эффективнее. Идея ускоренного отверждения бетона не была новой.

Покрытия для отверждения бетона Powerblanket удерживают влагу в бетоне, обеспечивая изоляцию, защиту и тепло — все это увеличивает эффективность отверждения на 300%.Это верно, и в случае заливки бетона в формы этот уровень увеличения имеет реальное значение. Добавление индивидуальных решений для обогрева Powerblanket в ваш бизнес по производству сборного железобетона означает, что вы можете значительно увеличить производительность. Если вы заливаете только один раз в день, добавление раствора Powerblanket в ваш процесс означает, что вы сможете заливать три раза в день.

И прелесть решений для обогрева Powerblanket в том, что их легко устанавливать, снимать, транспортировать и хранить.Поэтому, когда бетонная форма затвердевает, вы можете удалить одеяло быстрее, чем саму форму. Кроме того, решения для обогрева Powerblanket могут быть адаптированы практически ко всему. Так что, если вы используете уникальные сборные формы, не о чем беспокоиться. Проще говоря: если вы можете его построить, произвести или хранить, Powerblanket сможет его покрыть.

Экспериментальный анализ усадки и набухания в обычном бетоне

Работа посвящена экспериментальному определению развития усадки при старении бетона.Были приготовлены три бетонные смеси. Они различались количеством цемента в свежей смеси: 300, 350 и 400 кг / м. ³ . Для определения влияния пластификатора на ход изменения объема были приготовлены еще три бетонные смеси с пластификатором в количестве 0,25% по массе цемента. Измерения проводились с целью наблюдения за влиянием содержания цемента и пластификатора на общее развитие изменения объема в бетоне. Одновременно измерялись изменения длины и потери массы бетона при старении.Непрерывное измерение потерь массы бетона, вызванных высыханием поверхности образца, оказалось полезным при интерпретации результатов, полученных при измерении усадки бетона. В течение первых 24 часов старения все бетонные смеси набухали. На его величину и прогресс повлияло содержание цемента, воды и пластификатора. Однако на этом этапе также была зафиксирована потеря массы, вызванная испарением воды с поверхности образцов. Измеренный прогресс усадки хорошо соответствовал прогрессу потери массы.

1. Введение

Усадку бетона можно определить как изменение объема, которое происходит в течение двух последовательных стадий старения бетона, ранней стадии схватывания и длительной стадии затвердевания [1]. Эти изменения в обоих случаях связаны с выходом влаги из свежего или затвердевшего бетона. Вообще говоря, можно выделить три основные категории усадки: пластическая усадка, химическая усадка (включая автогенную усадку) и усадку из-за высыхания.В некоторых источниках упоминается набухание бетона [2–7]. С долгосрочной точки зрения также необходимо учитывать усадку при карбонизации. Определение реального прогресса изменения объема бетона в последние годы привлекает повышенное внимание инженеров-строителей и производителей бетона. В основном это связано с разработкой новых бетонов по составу и технологии производства [3, 8–10]. В научных источниках описан ряд подходов к определению величины усадки бетона [5, 11, 12].Однако в основном это методы раздельного определения отдельных составляющих усадки бетона в раннем возрасте, такие как методы определения пластической или аутогенной усадки, описанные, например, в [2, 3, 6, 7, 12, 13], и методы определения усадки бетона при высыхании, которые в основном определены в национальных стандартах различных стран. Таким образом, современных экспериментальных измерений недостаточно для фиксации полного изменения объема бетона, вызванного химическими реакциями, оседанием пластика и высыханием.Эти влияния имеют большее или меньшее значение на каждой стадии старения бетона. Хотя общая сумма этих влияний может быть очень значительной на ранней стадии схватывания и затвердевания, наиболее значительным влиянием в долгосрочной перспективе оказывается высыхание бетона [4].

Современные подходы к измерению усадки бетона основаны в основном на определении относительного изменения длины. В большинстве случаев измерение начинается после того, как образцы были извлечены из форм, что обычно происходит не раньше, чем через 24 часа.В важных или сложных бетонных конструкциях усадка измеряется непосредственно на бетонном элементе с помощью специального проволочного тензодатчика, предназначенного для встраивания в бетон. Такие датчики обычно крепятся к арматурному каркасу измеряемого элемента с помощью удлинителей арматуры [14–18]. Однако это измерение очень дорогое, и, как правило, из результатов невозможно сделать обобщения. С практической точки зрения, более выгодно определять прогресс изменения объема в бетоне путем испытания образцов в лаборатории.

Значимость каждого типа усадки сильно зависит от состава композита, метода отверждения и размера испытуемого образца [19]. Опыт, полученный в результате измерений, проведенных в последние годы, указывает на необходимость оценки величины усадки на двух основных стадиях: на ранней стадии схватывания и затвердевания (примерно до 48 часов после смешивания цемента с водой) и в «более позднем возрасте», который может отсчитывать от 48 часов выдержки бетона. После того, как цемент смешан с водой, они вступают в реакцию друг с другом, и происходит химическая усадка.Наряду с химической усадкой возникает и автогенная усадка. Автогенная усадка происходит до тех пор, пока в пористой структуре присутствует вода. По этой причине это явление часто называют самовысыхающей усадкой [1, 4]. Вскоре после изготовления свежего бетона также происходит пластическая усадка. Это очень ранняя стадия, когда бетон еще свежий, а прочная структура, которая «удерживала бы тело на месте», еще не сформировалась. Величина пластической усадки зависит от испарения воды из свежего бетона или ее поглощения сухим бетонным телом или почвой под ним [4, 20].На его величину также влияет кровотечение свежей смеси.

Не менее важным, но часто игнорируемым типом изменения объема является деформация, вызванная изменением температуры. Такие изменения объема можно наблюдать на ранней стадии схватывания, а также во время затвердевания и длительного старения. В своей статье 1997 года Тадзава и Миядзава обсуждают влияние температуры на аутогенную усадку; с повышением температуры величина аутогенной усадки в раннем возрасте увеличивается, в то время как в более позднем возрасте это влияние оказывается незначительным.В своей обширной научной работе 2001 года [2] Холт обсуждает связь между повышением температуры бетона и его тепловым расширением на ранней стадии схватывания и твердения. Amin et al. также рассматривали влияние температуры на усадку бетона в этот период, что они подробно обсуждают в статье, опубликованной в 2010 году [21].

В последние годы значительно возрос интерес к определению изменения объема бетона в раннем возрасте. Кроме того, термин «набухание бетона» все чаще встречается в связи с явлением, наблюдаемым в первые 24 часа после смешивания цемента с водой.Авторы этой статьи более подробно рассмотрели это явление в 2006 году во время экспериментальной проверки метода измерения изменения объема в бетоне, залитом в усадочные дренажные каналы, произведенные Шлейбингером [12]. Очень интересные результаты были получены во время измерений, выполненных на бетонах с различным содержанием пористого заполнителя, или во время наблюдения за влиянием водонасыщенности пористого заполнителя на изменение объема легкого бетона. Есть несколько факторов, которые могут быть причиной этого явления.В большинстве случаев набухание бетона связано с избытком свободной воды в бетонной смеси, что приводит к потеканию бетона. Эта избыточная вода втягивается обратно в затвердевшее цементное тесто за счет слабого капиллярного всасывания после завершения осаждения пластика. Эта реабсорбция является причиной отека [2, 22, 23]. Набухание также может быть усилено образованием некоторых продуктов расширяющейся гидратации, поглощением воды гелем C-S-H [4, 7] или генерацией тепла гидратации [2]. Набухание также происходит у бетонов, полностью погруженных в воду [4].

Похоже, что в большинстве традиционных цементных композитов наиболее существенная часть общей усадки на самом деле является деформацией, вызванной высыханием. Эта деформация возникает в процессе схватывания и затвердевания и может быть уменьшена с помощью подходящего состава и, в частности, путем выбора подходящего метода отверждения для конечного бетонного элемента. Усадка из-за высыхания происходит во всех типах цементных композитов, помещенных в среду с относительной влажностью <95% [20].

2.Экспериментальная часть

2.1. Протестированный материал

Эксперименты основаны на результатах, опубликованных в рамках проекта GAČR 13-18870S [24–27]. Цель измерений состояла в том, чтобы определить изменения объема в обычном бетоне и особенно зафиксировать прогресс усадки в раннем и позднем возрасте. Основная формула бетона состояла из плотного заполнителя с максимальным размером частиц 16 мм, портландцемента CEM I 42,5 R и воды. Были приготовлены три бетонные смеси, различающиеся по содержанию цемента.Они различались количеством цемента в свежей смеси: 300, 350 и 400 кг / м. ³ . Для определения влияния пластификатора на ход изменения объема были приготовлены еще три бетонные смеси с пластификатором в количестве 0,25% по массе цемента (технология на основе поликарбоксилатного эфира). Количество цемента в свежей смеси было таким же, как и в контрольных смесях без пластификатора. Всего для эксперимента было приготовлено шесть различных смесей, три с пластификатором и три без пластификатора (см. Таблицу 1).Содержание воды было отрегулировано для достижения примерно одинаковой удобоукладываемости для всех бетонов. Затем были проведены измерения с целью изучения влияния содержания цемента и пластификатора на общий прогресс изменения объема в бетоне. Было изготовлено большое количество образцов из каждого типа бетона, каждый ок. 0,4 м ³ в объеме. Чтобы обеспечить однородность количества бетона, необходимого для изготовления всех образцов, все бетонные смеси производились в башне бетоносмесителя.Более подробную информацию о составах бетонных смесей см. В таблице 2. Также в таблице 3 перечислены основные свойства смесей в свежем состоянии. Эти свойства напрямую связаны с поведением бетона, особенно на ранней стадии его схватывания. Свойства свежего бетона определялись в соответствии с ČSN EN 12 350 [28].

Предполагаемая дозировка цемента [кг] Без пластификатора Пластификатор 0.25% от массы цемента 300 0/1 1/1 350 0/2 400 0/3 1/3

9014 9014 907 Шт. Бетон ID 0/1 0/2 0/3 1/1 1/2 1/3 C .5 R (Mokrá) [кг] 300 350 400 300 350 400 Песок (Bratčice) 0–4 [кг] [кг] [кг] 825 925 875 825 Агрегат (Olbramovice) 4–8 [кг] 185 185 185 185 907 Агрегат (Olbramovice) 8–16 [кг] 695 695 695 695 695 695 907 907 Смешивание [кг] 190 190 190 165 165 165 В совокупности [кг ] 14 14 14 14 14 14 Всего [кг] 204 204 20414 Sika ViscoCrete 4035 [кг] 0 0 0 0.75 0,88 1,00 соотношение воды / цемента (/ цемент) [-] 0,63 0,54 0,48 0,55 0,47 907 907 907 907 907 907 907 7 907 09 9014 9014 Идентификационный номер бетона 0/1 0/2 0/3 1/1 1/2 Насыпная плотность свежего бетона [кг / м 3 ] 2,320 2,320 2,290 2,280 2,300 2,300 390 420 360 350 370 Содержание воздуха [%] 2.7 2,5 2,5 2,6 2,8 3,2 Во время измерения наблюдались два параметра, а именно, относительная деформация длины (усадка / набухание) и испарение воды с поверхности бетона). Из каждой смеси были изготовлены по три испытательных образца — усадочные дрены, заполненные бетоном. 2.2. Испытательное оборудование и процедура Измерение усадки проводилось с использованием испытательного устройства, произведенного компанией Schleibinger Geräte Teubert u.Greim GmbH [12]. Усадочные дренажи длиной 1000 мм и поперечным сечением в мм использовались для регистрации изменений длины, измеренных вдоль центральной оси образцов с помощью датчика индуктивности, прислоненного к подвижной головке дренажа. Эти дренажи в первую очередь предназначены для измерения усадки на ранней стадии схватывания и затвердевания цементного композита. Специальные маркеры были встроены в верхнюю поверхность бетона, помещенного в усадочные дренажные каналы, чтобы облегчить последующее долгосрочное измерение относительной деформации.Таким образом были созданы две измерительные базы для дальнейших измерений (см. Рисунок 1). Такая компоновка позволяет непрерывно фиксировать изменения общей относительной длины бетона с момента помещения бетона в водосток до его длительного старения после удаления образца из усадочного дренажа. Подробности о типах маркеров, рисунках и их расположении можно найти в [29]. На рис. 1 показаны усадочные дрены, заполненные бетоном и готовые к измерению. Усадочные дрены были заполнены бетоном и помещены на специальный весовой стол, который позволял непрерывно регистрировать потери массы, вызванные свободным высыханием поверхностей образцов (см. Рисунок 2).Таким образом, одновременно измерялись изменения длины и потери массы бетона в усадочных дренажах (см. Рисунок 2). Конструкция стола для взвешивания, а также детали процедуры измерения защищены правами промышленной собственности, принадлежащими Технологическому университету Брно, зарегистрированным в национальной патентной базе данных под номером заявки 2013-961 [30]. Подробнее о методах измерения см. [31]. Из-за консистенции свежего бетона измерение было начато примерно через час после заливки бетона в канализацию.Усадку измеряли в дренажах, помещенных на стол для взвешивания в лаборатории, при температуре ° C и относительной влажности% до тех пор, пока бетону не исполнилось 3 дня. Верхняя поверхность бетона не была защищена от высыхания. Затем образцы были извлечены из дренажей и сохранены в лаборатории при стабильной температуре ° C и относительной влажности%. Дальнейшие измерения были выполнены с использованием тензодатчика Холлана (см. Рис. 3), который был закреплен на поверхности образцов. Расположение точек замера было предопределено маркерами, встроенными на расстоянии 200 мм.Затем образцы оставляли сохнуть в течение всего времени измерения и взвешивали через равные промежутки времени. 3. Результаты и обсуждение Результаты измерений представлены здесь в основном в наглядной форме. Для представления испытанных бетонов характеристики их основных материалов в затвердевшем состоянии приведены в таблице 4. Динамический модуль из эластичность [Н / мм 2 ] (32900) ) 0/1 0/2 0/3 1 / 1 1/2 1/3 Насыпная плотность [кг / м 3 ] 2310 (11.0) 2320 (8,62) ​​ 2330 (18,5) 2320 (8,08) 2330 (4,04) 2360 (1,73) Предел прочности на сжатие 21 [Н22 900/900] ] 33,3 (0,19) 44,5 (0,49) 55,8 (2,23) 42,8 (0,84) 50,8 (0,22) 56,4 (2,21) 29000 (503) 34600 (661) 35000 (281) 30600 (563) 31200 (670) Примечание .Все характеристики материалов представлены средними значениями и (стандартным отклонением), оба представлены в одних и тех же единицах. Значения динамического модуля упругости определяли резонансным методом по [32]. Для наглядности измерение в раннем возрасте, то есть бетон в усадочных дренажах, показано отдельно от процесса общей усадки, то есть измерения в усадочных дренажах, а также измерения после удаления образцов. Вообще говоря, наблюдаемые влияния, то есть содержание цемента и пластификатора, не очень значительны с точки зрения значений общей деформации.Что касается дозировки цемента (рис. 4 (а), в верхней части), наибольшая общая усадка, определенная в возрасте 300 дней, была зафиксирована в бетоне 0/1. Однако величина усадки по сравнению с другими бетонами (0/2 и 0/3) отличается не более чем на 150 µ м / м. Ход и значения потерь массы, зафиксированные за все время измерения, были одинаковыми для всех исследуемых бетонов. Достаточно интересные результаты были получены при измерениях, записанных на ранней стадии схватывания и твердения бетона.На рис. 4 (б) показан процесс усадки бетонов с различным содержанием цемента. Результаты показывают различное поведение каждого бетона в первые 24 часа старения. Диаграмма показывает, что вскоре после начала измерения все бетоны набухают, несмотря на испарение воды (как видно из потерь массы, рисунок 4 (b), нижняя часть). Также можно заметить, что время набухания изменяется вместе с увеличением содержания цемента. В то время как стадия набухания в случае бетона 0/1 (300 кг цемента на 1 м 3 свежего бетона) заканчивается ок.Через 18 часов после начала измерения, в случае бетона 0/2 (350 кг / м 3 , как указано выше), продолжительность набухания составляет 24 часа, а для бетона 0/3 (400 кг / м 3 как указано выше) ) это 30 часов. Величина набухания зависит от количества цемента и воды, содержащихся в бетоне. Вообще говоря, чем выше была дозировка цемента, тем больше было зарегистрированное значение прироста объема. Описанный выше прогресс изменения объема бетона можно объяснить следующим образом.Во-первых, это явление сильно зависит от химического состава, удельной поверхности и качества используемого цемента. Во-вторых, развитие набухания также связано с распределением влаги в пористой структуре бетона. В поддержку выводов, сделанных Холтом [2], это явление связано с содержанием воды для затворения в бетоне, которая поднимается на поверхность композита (после стабилизации распределения заполнителя и цемента в системе диспергирования свежего бетона) и вызывает бетон. кровотечение.По окончании оседания пластика эта избыточная вода на верхней поверхности образца втягивается обратно в затвердевшую цементную пасту, которая затем затвердевает, заполняя поры, образовавшиеся во время гидратации цемента. Эта реабсорбция воды вызывает набухание бетона. Подобное объяснение можно найти в отчете Технического комитета RILEM [22], где это явление приписывают ранней аутогенной деформации, называемой аутогенной экспансией. В-третьих, набухание также может поддерживаться образованием некоторых продуктов гидратации, которые имеют больший молярный объем, чем исходные реагенты.И, наконец, необходимо предположить, что тепло, выделяемое во время гидратации цемента, также оказывает существенное влияние на увеличение объема бетона, поскольку оно вызывает его тепловое расширение. Явление набухания ясно видно из измерений в первые 24 часа старения, когда тепло гидратации генерируется с максимальной скоростью (примерно 200 Дж / г за 24 часа) [31, 33]. Конкретный вклад всех вышеупомянутых явлений является объектом постоянных экспериментальных измерений. Когда образцы для испытаний извлекаются из дренажей и их поверхность подвергается воздействию воздуха, содержание воды в бетоне начинает быстро уменьшаться из-за свободного высыхания, что приводит к усадке гораздо большей величины, чем к набуханию. Относительно сравнения общей усадки бетонов с добавкой пластификатора можно снова констатировать, что не было зарегистрировано значительных различий в абсолютных значениях общей деформации, определенных для отдельных бетонов в группах сравниваемых образцов бетона (см. Рисунки 5–7).Однако некоторые отличия наблюдались в момент стабилизации деформации. У бетонов без пластификатора наблюдалась относительно резкая усадка в возрасте до 90 дней, после чего они начали стабилизироваться. Добавление пластификатора замедляет усадку уже в возрасте примерно 30 дней. Наибольшая разница в значениях усадки зафиксирована между бетоном 0/1 и 1/1. Тем не менее, рисунок 5 (а) (в верхней части) показывает, что эта разница в общей усадке не превышает 150 µ м / м.Значения и прогресс потери массы были одинаковыми для обоих наблюдаемых бетонов (см. Нижнюю часть рисунка 5 (а)). Аналогичные результаты усадки были зафиксированы для бетонов 0/2 и 1/2 и 0/3 и 1/3 соответственно. Эти результаты хорошо согласуются с измеренным прогрессом потери массы, связанной с дозировкой цемента и воды (см. Таблицу 2). Рисунки 5 (б), 6 (б) и 7 (б) (в нижней части) показывают, что на ранней стадии схватывания и твердения бетона масса образцов бетона с пластификатором уменьшается быстрее (по сравнению с бетон без пластификатора).Можно заметить, что эта тенденция меняется примерно после 7 дней старения бетона (см. Рисунки 6 (а) и 7 (а) в нижней части). Достаточно интересные результаты с точки зрения прогресса изменения объема бетона были снова получены при измерении в раннем возрасте (Рисунки 5 (б), 6 (б) и 7 (б)). По всем проведенным измерениям наблюдается схожая тенденция, у бетонов с пластификатором наблюдается снижение набухания. Также кривые начального изменения объема бетона с пластификатором, записанные в течение первых 48 часов измерений, отличаются от кривых для бетона без пластификатора.Это явление тесно связано с регулировкой содержания воды. После добавления пластификатора содержание воды уменьшается, что влияет на процесс схватывания свежего бетона. Это также связано с тепловым потоком и выделением тепла гидратации в первые 24 часа старения. Уже известно и было доказано в предыдущих экспериментальных измерениях [33], что добавление пластификатора оказывает существенное влияние на гидратацию цемента. Добавление пластификатора замедляет гидратацию цемента и имеет решающее влияние на его общий прогресс.Запас задержки гидратации сильно зависит от количества и свойств цемента и пластификатора, используемых в бетонной смеси. По результатам измерений можно констатировать, что чем больше количество цемента, тем больше различий в поведении образцов бетона в сравниваемых группах (см. Рисунки 5 (б), 6 (б) и 7). (б) верхняя часть). С другой стороны, все бетоны с пластификатором (1/1, 1/2 и 1/3) демонстрируют очень похожее поведение в течение всего времени старения, независимо от количества дозированного цемента (см. Рисунок 8).Прогресс изменения объема бетона в раннем возрасте хорошо согласуется с прогрессом теплового потока, измеренного для конкретных смесей [33]. Наименьший эффект от добавления пластификатора был обнаружен в бетонах 0/1 и 1/1 (Рисунок 5), которые, по сравнению с другими бетонами, содержали небольшое количество цемента и имели высокое соотношение воды и цемента (см. Таблицы 1 и 2. ). Достаточно интересные результаты наблюдались во взаимосвязи между усадкой и развитием потери массы (рис. 9). Никаких различий между смесями 0/1, 0/2 и 0/3 и 1/1 не наблюдается.Однако небольшие различия наблюдаются в конце кривых для смесей 1/1, 1/2 и 1/3, что показывает влияние различных моментов времени, когда масса испытуемых образцов стабилизировалась. 4. Заключение Недавний опыт измерений указывает на необходимость оценки величины усадки на двух основных стадиях: на ранней стадии схватывания и твердения (примерно до 48 часов после смешивания цемента с водой) и при «более поздние возрасты», которые начинаются в 48 часов и более.Проведенные измерения в раннем возрасте показали различия в развитии усадки бетона, которые не могли быть обнаружены при измерениях, проведенных на извлеченных из формы образцах (обычно через 24 часа после заливки). Измерения, проведенные различными исследовательскими группами, показали, что обобщения можно сделать не из абсолютных значений результатов испытаний, а из тенденций, видимых в прогрессе записанных данных. Проведенные эксперименты подтвердили это. Несмотря на то, что измеренные ранние возрастные деформации не были очень значимыми с точки зрения абсолютных величин, результаты были полезны для понимания общего поведения исследуемых бетонов.Непрерывное измерение потерь массы, вызванных свободным высыханием поверхности испытуемых образцов, предоставило полезные данные для интерпретации результатов измерения усадки бетона. Что касается дозировки цемента, то в течение первых 24 часов старения все смеси проявляли набухание, величина и прогресс которого зависели от содержания цемента и воды. Вообще говоря, чем выше была дозировка цемента, тем больше было зарегистрированное значение прироста объема. В абсолютных значениях рис. 4 (б) в верхней части колеблется примерно от 35 до 85 µ м / м.Однако одновременная потеря массы была зафиксирована и на этом этапе. Бетоны с пластификатором уменьшают набухание. Также кривые изменения начального объема, записанные в течение первых 48 часов измерения, существенно отличаются по сравнению с бетоном без пластификатора. По абсолютным значениям общей деформации наблюдаемые влияния (содержание цемента и пластификатора) не очень значительны. Измеренный прогресс усадки хорошо согласуется с прогрессом потери массы.Что касается абсолютной величины усадки, определенной в 300-дневном возрасте, то все исследованные бетоны колеблются от 650 до 850 µ м / м. Однако были зафиксированы различия во времени стабилизации деформации. У бетонов без пластификатора наблюдалась относительно резкая усадка в возрасте до 90 дней, после чего они начали стабилизироваться. После добавления пластификатора процесс усадки замедлился примерно через 30 дней. На ранней стадии схватывания и твердения бетона масса образцов бетона с пластификатором по сравнению с бетоном без пластификатора уменьшается быстрее.Можно заметить, что эта тенденция меняется примерно после 7 дней старения бетона. Набухание бетона обычно возникает в результате действия нескольких факторов, вызывающих увеличение объема бетонного элемента. Наиболее важными факторами являются свойства цемента, содержание воды наряду с распределением влаги в пористой структуре бетона, тепловой поток и величина теплоты гидратации, наличие добавок и добавок или метод отверждения бетона. Конкретный вклад всех вышеупомянутых явлений в настоящее время является объектом продолжающихся экспериментальных измерений. Конфликт интересов Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов в отношении публикации этой статьи. Благодарности Эта статья была написана в рамках проекта No. 17-14302S «Экспериментальный анализ изменений объема в цементных композитах в раннем возрасте», поддержанный Чешским научным фондом GACR. Сколько времени требуется для застывания бетона? Опубликовано 4 апреля 2018 автором Ever Readymix Concrete Если вы читаете это, вероятно, вы недавно уложили бетон, подумываете о его укладке или в недавнем прошлом уже профессионально укладывали бетон.Рискнув еще раз угадать, вы захотите либо пройти, либо поехать, либо иным образом пересечь бетон, который вы уложили, тем самым увеличивая вес своей новой плиты. Это нужно будет вылечить. Вот как вы правильно угадали. Но сначала давайте развеем распространенный миф о бетоне. Бетон никогда не перестает твердеть. Верно, на протяжении всего срока службы миллиарды частиц цемента в смеси вступают в реакцию с микроскопическими пузырьками воды, которые продолжают бесконечно образовывать связи. Тем не менее, для практических целей и для временных рамок меньше бесконечности, вот несколько общих практических правил, касающихся лечения. Время отверждения бетона Типичный промышленный бетон распознает свою полную рабочую прочность через 28 дней. После 7 дней отверждения бетон достигнет примерно 70% прочности. Для тех, кто укладывает бетон в домашних условиях, например, в саду, бетон разумно укладывать в течение 24-48 часов. Это означает, что ваш малыш (или соседская собака) не оставит следов на бетоне, но это не значит, что бетон готов к переезду тяжелым транспортным средством.Оставьте это до истечения 28-дневного периода. Факторы, влияющие на схватывание бетона Есть много вещей, от которых вы должны остерегаться, пока кладете бетон и даете ему застыть. Для достижения наилучших результатов всегда лучше нанять профессионала. Влага играет решающую роль в общей прочности бетона, и ее малое количество ускорит процесс отверждения.Быстрый процесс отверждения — это нехорошо, равно как и не слишком много влаги. Это ослабит верхний слой и вызовет шелушение. Горячие температуры окружающей среды, например очень солнечная погода в Великобритании, ускоряют испарение влаги и вызывают растрескивание. Соедините это с сильным ветром, и вам обязательно нужно установить укрытие для бетона, чтобы защитить его от жары и сушащих эффектов ветерка. Если вы ищете профессиональные результаты, наймите профессионала в строительстве или специалиста по бетону.Есть много оригинальных способов обеспечить правильное отверждение бетона, в том числе: заливка, орошение, нанесение влажных покрытий, отверждение листов, отверждение мембран и сушка на воздухе. Это будет зависеть от того, для чего используется ваш бетон, и от того, какой метод используется. Итак, если вы не уверены в своих навыках бетонирования, обязательно проконсультируйтесь с экспертами для получения результатов, которые гарантированно удовлетворительны. Ever Readymix с гордостью поставляет высококачественный товарный бетон по всему региону Йоркшир. Если вам требуется бетон для дома для гаража на одну машину или бетон для коммерческого использования для многоэтажной автостоянки, у нас есть все необходимое. Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт 2019 © Все права защищены.