Время застывания бетона в опалубке: Сколько времени бетон застывает в опалубке?

Содержание

Сколько времени бетон застывает в опалубке?

От правильного соблюдения времени застывания бетона, залитого в опалубку, зависит прочность и долговечность возводимой конструкции. Твердение цементных смесей представляет собой сложный процесс, на который параллельно влияет множество факторов: от температурных условий до состава и структуры раствора. Минимальное время нахождения бетона в опалубочном каркасе — 1 день, верхний предел достигает 1 месяца. Считается, что для окончательного схватывания, после которого цементная структура перестанет отдавать влагу, требуется не менее 28 дней, но соблюдать такие сроки в строительных работах нецелесообразно. Поэтому лучше выяснить: через какое время снимают опалубку для конкретно выбранного объекта из бетона, с определенными (контролируемыми) параметрами и вносить коррективы с учетом внешних условий (погоды, технологии заливки и ухода).

Оглавление:

  1. Влияние марочной прочности
  2. Правила застывания
  3. Как ускорить процесс?
  4. Когда следует снимать опалубку?

Зависимость сроков твердения от марки раствора

Существуют строительные нормы, разрешающие провести снятие щитов после достижения определенного процента прочности. Они напрямую связаны с маркой бетона, чем ниже качество, тем выше показатель. Данная зависимость отражена в таблице:

Прочность на сжатиеТребуемый минимум в процентах от марочной крепости
До М15050
М200–30040
М400–50030
Для напряженных конструкций (горизонтальных перекрытий, длинных пролетов)70

На практике это означает, что снятие опалубки для бетона М500 разрешается при достижении 30 % прочности, то есть использование высококачественных марок ускоряет стройку, и наоборот. Конкретное время безопасного схватывания определяется с учетом других внешних факторов по специальному графику.

Условия твердения

Характеристики цементных смесей значительно улучшаются при организации правильного режима застывания. Поэтому качественное бетонирование подразумевает учет всех факторов, влияющих на время схватывания:

  • среднесуточной температуры;
  • влажности воздуха;
  • типа конструкции.

Чем холоднее окружающая среда, тем больший промежуток следует выждать перед снятием опалубки. Для качественного твердения бетона важно обеспечить нормальную влажность воздуха: избыток или недостаток воды приводит к нарушению процесса гидратации цемента. То есть, в жару требуемая прочность достигается в максимально быстрые сроки, но нарушается внутренняя структура и возрастает хрупкость. Именно поэтому идеальным временем для бетонирования считается ранняя осень.

При определении нужного срока снятия щитов учитывается зависимость от среднесуточной температуры воздуха, связанная с марочной прочностью. Так, для востребованных сортов бетона М200–300, изготавливаемых на основе портландцемента М500, график имеет вид:

Среднесуточная температура, °CВремя, прошедшее с начала заливки:
123571428
Прочность бетона, в % от марочного норматива
05121828355065
59192738486277
1012253750587285
20234050557590100
303555658090100

Важным фактором считается ожидаемая несущая нагрузка на бетонную конструкцию. Вертикальные опалубки снимаются раньше горизонтальных, их критическая прочность меньше на 20 %. Это же актуально для пористых бетонов, в сравнении с тяжелыми сортами.

Способы ускорения твердения

Есть два варианта влияния на сроки застывания бетонной смеси: автоклавная обработка и ввод специальных примесей. Первый труднореализуем в домашних условиях: плиту или заливку размещают в особой камере с влажной средой. После обработки горячим паром под высоким давлением прочностные характеристики бетона за время от 15 до 24 ч достигают аналогичных годовой выдержке.

В частном строительстве такое оборудование отсутствует, поэтому для скоростного схватывания раствора используется специализированная опалубка с электроподогревом и создаются условия минимального испарения или кристаллизации жидкости. В помещении это организовать проще: устанавливается термопушка и контролируется влажность, наружные поверхности закрываются пленкой и смачиваются.

Второй способ ускорения сроков твердения бетона доступен при любых условиях, вплоть до полевых. В раствор на последних минутах замеса вводятся модифицирующие добавки, влияющие на его физико-механические характеристики (время набора прочности значительно сокращается). Несмотря на явные преимущества, этот метод редко используется в индивидуальном строительстве из-за высокой стоимости добавок.

Требуется строгое соблюдение пропорций, в бетон вводится не более 4 % солей азотной кислоты, 3 — хлорида натрия, 2 — сульфатов натрия. При превышении рекомендуемого соотношения ухудшается пластичность раствора, что влияет на итоговое качество заливки, применение некоторых модификаторов ограничивают из-за сильных коррозийных свойств (они не подходят для железобетона). Ускорить застывание также можно путем добавления сухого или мокрого вибродомола в портландцемент значительной прочности (М400 или М500).

Сроки снятия щитов

С учетом вышеизложенного и типа строительной конструкции, минимальное время нахождения бетона в опалубке при среднесуточной температуре +10 °C составляет:

  • Для монолитных фундаментов и вертикальных армированных изделий с пористым наполнителем — 5 дней.
  • Для горизонтальных перекрытий и небольших проемов — 14.
  • Для лестничных проемов длиной от 6 м — 28.

Данные сроки застывания актуальны для бетона, в состав которого входит портландцемент М500. При использовании менее качественного раствора будут действовать другие показатели марочной прочности. Если строительные работы проводятся в холодное время года, то сроки застывания увеличиваются на 2–3 дня. Это же актуально при наличии частых перепадов температуры или влажности в процессе заливки и схватывания.

Существует еще один нюанс: данные сроки определяют момент снятия опалубки, а не разрешение на следующий этап работ. В практике индивидуального строительства щиты и крепежи необходимы для заливки соседнего участка фундамента или перекрытия, но это не означает, что освобожденная поверхность пригодна к обработке.

Согласно нормам, бетон должен набрать еще как минимум 20 % прочности. При этом он продолжает выделять влагу, что также учитывается при выборе этапа работ. Разрешается осмотр поверхностей и устранение дефектов, но не гидроизоляция (исключение составляют особые водоэмульсионные мастики или специальные смеси для железнения) или нагрузка конструкции.

Время застывания бетона в опалубке

Если у вас есть сомнения в собственных навыках установки опалубки, можете вместе с основной заливкой отливать небольшой объем из такой же бетонной смеси. Это послужит вам своеобразным контрольным вариантом и даст возможность определить максимально точные сроки схватывания вашего бетона, а также возможности снятия опалубки. Не нужно торопиться. Спешка вероятнее всего приведет к необходимости проведения реконструкции вашего фундамента. Лучшим вариантом будет снять доски немного позже истечения необходимого срока.

Действительно, точно и правильно отлитый фундамент послужит основой всего будущего здания. От того, насколько продолжительно будет высыхать бетон в опалубке, напрямую может зависеть качество его застывания. В конце летнего сезона делать заливку фундамента лучше всего. При этом можно будет убедиться в его прочности или обнаружить недостатки с наступлением весны. Но опалубку с фундамента обязательно необходимо снимать на зиму. Выполнять демонтаж опалубки следует аккуратно, чтобы не наносить повреждений вашему бетонному фундаменту, начиная с элементов, расположенных по углам конструкции. Прежде всего убираются все сваи, которые служат опорами фундамента, а затем сами листы. Но для этого принципиально важно знать, как осуществляется заливка, и сколько высыхает бетон под опалубкой.

Как протекает процесс застывания бетона?

Для нормального застывания бетона огромное значение имеет влажность и температура окружающей среды. В том случае, если в регионе строительства объекта после заливки бетона будет засуха, то фундамент можно будет поливать для равномерной кристаллизации цементного соединения, и чтобы бетон не начал лопаться и трескаться. Именно правильная кристаллизация может указывать на возможность аккуратного демонтажа опалубки. А увлажнение поспособствует не только быстрому схватыванию, но и повышению качества заливки.

Процесс застывания бетонной конструкции не заключается в испарении воды из него. Застывание бетона представляет собой усложненную химическую реакцию, во время которой протекает процесс химического преобразования вяжущих компонентов изначального состава в гидраты кальция. Процесс протекает под постоянным воздействием воды и соответственно называется гидратацией. Вещество связывающих компонентов минерализуется и в результате реакций связывает весь раствор в единый цельный монолит. Прочность вашей цементной конструкции будет зависеть прежде всего от качества и правильных пропорций компонентов, составляющих цементный раствор. В частности, от марки производителя цемента, а также доли, которую составляют дополнительные наполнители. В среднем на застывание оснований требуется месяц, если благоприятные внешние погодные факторы будут способствовать этому процессу.

Контрольный период отвердевания бетонной конструкции

Большинство строителей считают, что в нормальных условиях период твердения бетонных смесей после заливки должен составлять четыре недели. Это не совсем верно. Процесс схватывания цемента может быть затянут на месяцы, а время от времени даже на несколько лет. Только по истечении длительного периода бетонная конструкция может достигнуть пиковых значений своей прочности, а через один месяц вещество просто находится в таком состоянии, когда может выдержать минимальные расчетные нагрузки после заливки. Этот период схватывания цементных смесей называется контрольным.

В контрольном периоде высыхания бетонных конструкций заложены самые разные значения. В простом строительстве они могут варьироваться от четырех до пяти недель. Этого может быть вполне достаточно, чтобы раствор мог выдерживать минимальные расчетные нагрузки как в процессе возведения многоэтажных зданий, так и при строительстве малых загородных домов. Контрольный период продолжительностью в один месяц применяется для фундаментов, монолитных перекрытий и стен, а по сути таких конструкций, которые могут без проблем застывать в нормальных естественных условиях.

Монтаж опалубки

В подготовленную траншею необходимо укрепить доски на опалубке, при этом стараясь максимально сцеплять их друг с другом по углам и краям. Если не сделать этого, то в раствор в результате будет выливаться. После застывания конструкция будет смотреться очень не эстетично. К тому же качество заливки будет желать лучшего.

Всегда помните, что перед началом установки листов, перед заливкой бетонной смеси опалубку обязательно необходимо смазывать специальной жидкостью, каким-нибудь маслом или на самый крайний случай обернуть монолит полиэтиленом или бумагой. Так будет гораздо проще производить демонтаж опалубки. Подготовка материалов для опалубки осуществляется тогда, когда уже полностью определено, какой будет ее ширина и высота. Лучше всего конструировать деревянную опалубку из простых досок. Необходимо сразу же упомянуть, что строителям нет никакой необходимости оставлять на своем месте опалубку до завершения контрольного периода высыхания.

Демонтаж опалубки

Демонтаж опалубки можно будет осуществлять примерно через неделю после завершения этапа заливки бетонной смеси. За первую неделю затвердевания он схватится настолько, что уже не может быть разрушен при нормальном демонтаже формовочных изделий. Однако скорость, необходимая для затвердевания бетонной смеси замедляется в период сильных холодов, и убирать опалубку, застывшую при такой погоде, через неделю после заливочных работ допустимо исключительно в теплое время года.

Самым главным показателем для возможности проведения безопасного демонтажа опалубки является среднесуточная температура окружающего пространства. Чем выше она будет, тем быстрее бетон застынет, и можно будет намного быстрее убрать сформировавшуюся конструкцию. Как правило, в летний период опалубку разрешается демонтировать уже через два или три дня. Но важно всегда помнить то, что наиболее предпочтительным периодом в году для заливки является конец лета или начало осени. Время, когда можно убирать конструкцию в определенных случаях, можно обозначить более детально.

Влияние природных факторов

Если средний температурный показатель составляет приблизительно 1-2°С, то разрешается демонтировать все доски только спустя несколько недель. При приблизительной температуре 5°С демонтаж проводится примерно через 10 дней. В том случае, если на улице относительно теплая погода в районе 10°С, опалубка может быть снята по прошествии 5 дней.

Как правило, заливка способна набирать примерно 50% своей основной прочности по истечении указанного периода. Возможность демонтировать опалубку еще не означает готовность застывшей бетонной смеси производить какие-нибудь работы со свежим фундаментом. После демонтажа опалубки монолит лучше просто накрыть обыкновенной полиэтиленовой пленкой. Не следует буквально укутывать фундамент пленкой. Пусть полежит в таком виде до наступления морозов. После этого пленку необходимо убрать. Конструкции предстоит простоять целую зиму, чтобы пройти минимальное достаточное испытание на устойчивость и прочность под воздействием внешних природных факторов.

Застывание при пониженных температурах

При пониженной температуре нельзя производить демонтаж опалубки раньше, чем пройдет половина контрольного периода твердения. Составляющие элементы опалубки могут быть разобраны только через пару недель после заливки. Такое условие следует соблюдать, когда процесс застывания протекает при пониженных температурах. Когда бетонная конструкция расположена в теплом помещении или опалубка бетона предварительно была оснащена материалами, которые способствовали ее обогреву, допустимо проводить демонтаж немного раньше. Следует добавить, что опалубка с приспособлениями для подогрева конструкции устанавливается не для понижения периода, необходимого для качественного застывания, а только для поддержания приемлемой температуры. Если у вас вдруг появилась идея для ускорения застывания подобным образом в летний период, лучше откажитесь от нее потому, что бетон не сможет набрать прочность в ускоренном темпе. Качество конструкции понизится значительно потому, что повышение температуры будет способствовать ускоренному обезвоживанию раствора и в итоге лишит его одного из реагентов, без наличия которого гидратация в принципе невозможна.

Рассмотрим контрольный период застывания с другой стороны. Теперь можно определить, сколько времени он требует при монолитном возведении строительных объектов обычного назначения. Но для укрепленных конструкций специалисты сумели определить контрольный срок 90 дней. К подобным сооружениям могут относиться дамбы, плотины или мосты. Следует упомянуть, что за указанный период бетон не будет прочнее в три раза, в сравнении с раствором, который выдерживался на протяжении трех месяцев. Его показатели станут выше только на пятую часть, по сравнению с прежними.

Возможно ли повысить скорость застывания в бытовых условиях?

Определить степень прочности бетонной конструкции можно при помощи специального прибора. Рассмотрим основные принципы изменения скорости застывания цементных растворов. На предприятиях, специализирующихся на выпуске изделий из железобетона, для ускорения процесса применяется методика повышения температуры и давления. При возрастании температуры ускоряются химические реакции, но одновременно с этим испарение жидкости может быть гораздо более интенсивным. Чтобы приостановить этот процесс, бетонные изделия размещаются в автоклавах, которые поддерживают повышенное давление. Другой метод поддержки активности гидратации связующих компонентов называют подачей пара. Подобный процесс осуществляется в специализированных пропарочных камерах, где размещаются блоки из железобетона. Для пара свойственно создание повышенной температуры и одновременно препятствие обезвоживанию бетона. Подобные технологические новшества позволяют значительно ускорить застывание в несколько десятков раз. Меньше, чем спустя одни сутки ЖБИ может использоваться на стройке.

Существует ли возможность использования таких методов при заливке фундаментов в частных домах? Конечно же, нет! Выше был рассмотрен период высыхания цемента в нормальных условиях. Легко определяется то, что при повышении температуры застывание будет не таким качественным. Препятствовать данному процессу в жаркую погоду поможет обрызгивание конструкции водой и ее накрытие под пленку, которая не пропустит влагу. Подобные способы в некоторой степени смогут препятствовать обезвоживанию конструкции и активизируют реакцию, но обсуждать какое-то ускорение процесса пока не представляется возможным.

Бетон в опалубке-каково время застывания

При выполнении строительных работ с бетоном необходимо рассчитать время, за которое бетонный раствор полностью затвердеет. Снимать опалубку следует своевременно, так как от этого зависит насколько прочной будет конструкция. Пока бетонная смесь, находясь в опалубке, высыхает, она не только держит заданную конфигурацию, но еще набирает вместе с твердостью и прочность. Выстроенная конструкция меньше будет подвергаться деструкции, если она сооружалась правильно и успела стать достаточно прочной.

Описание строительства с применением бетонных растворов

Бетон в монолите, используемый в строительстве, это ничто иное, как искусственный камень. Его изготавливают определенной конфигурации с заданными проектировщиками габаритами из бетонной смеси конкретной модификации. Бетон может изготавливаться с армированием или без него. Указания по изготовлению бетонного сооружения (тип связующего компонента, характеристики арматуры для формирования остова, параметры конструкции, ее прочностные данные) прописываются в проектах. Накопление прочности строительного материала определяется временем окончательного застывания бетонного раствора и условиями, при которых происходит этот процесс. В свою очередь, он делится на два этапа: схватывание и полное затвердение.

Схватывание

На этой стадии бетонная жижа постепенно теряет свою мобильность и пластичность. Поэтому, операции по заливке раствора в опалубку следует производить быстро, что является очень важной частью мероприятий по созданию конструкции.
Для предотвращения преждевременного схватывания продукта транспортировку раствора осуществляют в специально оборудованных машинах, бетономешалках, где продолжается его перемешивание. Все действия по размещению бетонной смеси в опалубке (заливка, выравнивание, уплотнение) осуществляются оперативно и непрерывно. Любые задержки, медлительность, несоблюдение технологии бетонирования, каждая из них может проявить себя и вызвать серьезные неполадки в последующей эксплуатации выстроенных узлов. Например, если бетонная масса недостаточно хорошо вымешана, и, при этом, застывание прошло послойно, то между слоями могут образоваться мостки холода, и тогда прочность конструкции снизится. Важно сделать правильный расчет времени, которое потребуется на перевозку и заливку материала. При нормальных условиях окружающей среды схватывание длится на протяжении часа. В очень жаркой обстановке схватывание жидкой массы может составлять всего четверть часа. Если работы с бетонным составом происходят на открытом пространстве в холода, то процесс застывания сильно замедляется, а при температурах ниже нуля вообще прекращается. В зимнее время года бетон самостоятельно не сохнет. Чтобы при отрицательных температурах раствор начал застывать, для полноценного схватывания в него добавляют специальные составы, или строят утепленную опалубку.

Полное отвердение

На этом этапе строительный раствор полностью кристаллизуется, приобретая нужную конфигурацию, накапливая прочность и твердость. Время твердения зависит от некоторых факторов:

  • состояние окружающей обстановки;
  • температура атмосферы в день заливки;
  • марка связующего компонента;
  • процентное соотношение стройматериала к влаге.

Обычно, бетонная смесь в собранной конструкции, чтобы набрать необходимую прочность, отвердевает в течение 28-и суток при условии, если температура окружающей среды держится в пределах 20-22° С при влажности около 68%. Но и потом затвердевшая конструкция продолжает крепчать не один месяц. Сколько времени уйдет на это, точно не известно, все зависит от совокупности сложившихся условий.

Как вычислить время полного отвердения раствора в опалубке?

Самостоятельное осуществление работ с бетоном следует проводить строго по соответствующим строительным нормам и правилам. Только неукоснительное следование нормативным документам послужит гарантией надежности сделанных сооружений. Порядок организации работ не исключает и стадию высыхания залитого раствора в опалубке. Тогда дальнейшая ее эксплуатация будет безопасной. Так как застывшая смесь, преобразованная в монолит, продолжает прочнеть, очень важное значение имеет, чтобы ее переходный процесс из одной стадии в другую не нарушался.

Сколько нужно времени, чтобы застывшая масса набрала запроектированную прочность?

В нормативных документах по строительству бетонных сооружений имеется математическая формула, по которой можно рассчитать процент накопленной прочности за конкретное время:
Rn = R28 (lgn/lg28), где R28 – марка используемого при заливке бетона; n – сутки со дня размещения раствора в опалубке. В расчетный период прочности сооружения не входят первые два дня. Контрольными цифрами в этом процессе являются третий, седьмой и 28-ой дни. Практика показывает, что к концу первой половины месяца после заливки опалубки бетонная конструкция крепчает до 70% от запроектированной прочности. Сколько на самом деле будет набирать прочность сооружение в отдельно взятом конкретном варианте зависит опять же от совокупности факторов. Особо сложным конструкциям, выстроенным из бетона марки М400, для набора прочности времени требуется больше, чем сооружениям простой или средней сложности. Этот этап может продлиться до 1,5-2-х месяцев.

Высыхание бетонного раствора в опалубке

За какой срок материал высохнет, во многом зависит от того, в каком температурном режиме происходит данный процесс. Если бетонирование сооружения осуществляется летом, то здесь обязательно нужно будет ухаживать за залитой поверхностью, так как она в жаркую погоду неравномерно высыхает и потому склонна к растрескиванию.
В летний сезон поверхность строительного материала необходимо закрывать от солнца и постоянно-периодически производить увлажняющие мероприятия, так как прямые солнечные лучи благоприятствуют быстрому образованию корки на ней, под которой остается еще жидкий бетон, что и приводит к образованию трещин. В летний период смесь на разных участках опалубки сохнет неравномерно, и на затвердения материала до набора проектной прочности требуется не меньше 28-ми суток. Наилучшее время для заливки бетона в опалубку – осень. Строительная смесь высыхает постепенно и равномерно. Здесь не требуется такого тщательного присмотра за его плоскостью.

Как долго длится высыхание при разных состояниях атмосферы?

Опалубка снимается после высыхания бетона. Это происходит через разные временные промежутки после заливки, в зависимости от того, насколько сильно прогрета окружающая атмосфера.

При температуре воздуха 30 град. по Цельсию должно пройти 2-3 суток; при 25 град. – трое суток; при 20° С – четверо суток. Пять суток потребуется, если температура воздуха равна 15° С. Если воздух остыл до 5-10° С, должно пройти 7-10 суток, а при 1 град. по Цельсию раствор сохнет две недели и больше. В течение этих периодов времени демонтировать опалубку не разрешается. Работы с полученным материалом в любом случае можно продолжить только после набора проектной прочности.

Время застывания бетона разных марок в опалубке, от чего зависит срок схватывания

Качество бетонных конструкций, получаемых путем заливки в опалубку, зависит от многих факторов: от класса раствора до условий ухода, к важным требованиям технологии относится соблюдение правильного времени выдержки смеси внутри опорных щитов. Приступать к следующему этапу работ разрешается только после полного вывода влаги, отвердения монолита, потери пластичности искусственного камня и достижении им марочной прочности, но снятие щитов проводится значительно раньше. Сроки схватывания зависят как от положительных, так и отрицательных критериев, самый сильный – температура окружающего воздуха.

Оглавление:

  1. От чего зависит скорость схватывания?
  2. Как ускорить процесс?
  3. Когда снимают опалубку?

Время твердения бетона разных марок, факторы влияния

Для обеспечения правильных условий следует понимать природу физических реакций, протекающих при гидратации цемента. Образование кристаллов алюмината кальция начинается через 5 минут после соединения сухих компонентов с водой, через 6 часов они наращивают общую решетку, еще через 2 она становится сплошной. По окончании первых суток упрочняется за счет появления более мелких кристаллов силикатов кальция и вытеснения ими остальных соединений. В процессе освобождения искусственного камня от алюминатов возрастает его прочность, 100% значение достигается на 28 день. На практике это означает, что через 6 часов бетонный раствор теряет подвижность, через сутки – пластичность, но остается хрупким в течение месяца.

Марочная прочность достигается исключительно при соблюдении всех требований технологии в момент приготовления состава и распределения его в опалубке или стяжке и обеспечении правильного ухода. Помимо 28 дней к контрольным точкам также относят 3 день (около 30 %) и 7 (50%). Существует прямая зависимость между временем схватывания бетона и его маркой: чем она выше, тем быстрее протекают процессы гидратации на начальных сроках. Для М200 – 2-2,5 часа, М300 – от 1,5 до 2, М400 – 1-2, М500 – в пределах часа. Основная стадия твердения протекает во время испарения воды из толщи раствора, застывание длится до 14-28 дней у М200, от 7 до 14 – у М300.

Процент прочности в зависимости от марки и времени созревания определяется по формуле: Rn=R28·(lg n/lg 28), где R28 – марка, n – время от начала заливки смеси в сутках, но не менее 3 дней.

Приведенные сроки будут актуальными в нормальных условиях, а именно при влажности воздуха не ниже 60% и температуре в пределах +18-22 °C. На практике они соблюдаются редко, отклонения их в ту или иную сторону изменяет не только время застывания бетона, но и его эксплуатационные характеристики. При твердении раствора при низких температурах процесс гидратации замедляется, а при отрицательных – полностью останавливается. При ее возрастании реакции ускоряются, верхним пределом является 90 °C, при его превышении вода испаряется из массы еще до образования кристаллов. Минимальной допустимой влажностью считается 60 %, при отклонении ее в меньшую сторону поверхностный слой высыхает в разы быстрее и в последствии растрескивается, обработка насыщенным паром оказывает исключительно положительное воздействие.

Помимо температурных и влажностных условий к факторам влияния на сроки твердения бетона относят:

  • Качество трамбовки – чем выше плотность смеси, тем медленнее из нее выводится влага и тем лучше эксплуатационные характеристики.
  • Пористость крупнофракционного наполнителя: песко-гравийные бетоны твердеют быстрее, чем шлаковые или керамзитовые.
  • Наличие или отсутствие в составе пластификаторов или других примесей.

Возможность ускорения процессов схватывания и твердения

Сокращение времени набора прочности без ее снижения достигается двумя способами: путем ввода специальных примесей или создании максимально благоприятных температурных и влажностных условий. Первый метод ценится за простоту, для ускорения твердения добавляют соли азотной кислоты (не более 4% от общей массы), сульфата натрия (2%), хлоридов кальция (3%) или аналогичные противоморозные добавки. Недостаткам этого способа являются рост затрат на приготовление раствора и плохая совместимость этих веществ с металлом, что сказывается на требованиях к арматуре.

Оптимальные результаты достигаются при прогреве конструкций или ЖБИ паром, но провести такую обработку на дому крайне сложно. В частном строительстве для ускорения процессов затвердевания бетона используются формы с электроподогревом, термопушки и нагревательные маты. Помимо повышения температуры воздуха или самого монолита уделяется внимание влажностной среде: оконные и дверные проемы занавешивают, фундамент накрывают полиэтиленом или мешковиной.

При ведении работ в жару обязательно поливают водой несколько раз в сутки, создаются условия, предотвращающие потерю влаги из поверхностного слоя.

Через какое время снимают опалубку?

Определить нужную степень на глаз невозможно, в промышленном строительстве для этих целей используются специальные приборы. Индивидуальные застройщики ориентируются на условия схватывания и твердения (в первую очередь – на среднесуточную температуру воздуха), марку, тип заливаемой конструкции и величину несущих нагрузок (щиты с вертикальных стен разрешается снять раньше, чем поддержку перекрытий или лестничных проемов). Застывание бетонной смеси в массивных монолитах длится больше, легки и пористые марки набирают свою прочность быстрее.

Существует прямая связь между классом и качеством раствора и допустимыми сроками снятия. Для марки М150 рекомендуемый минимум – 50%, М200-М300 – 40, М400 и М500 – 30. При заливке перекрытий, наклонных систем, лестничных маршей и проемов это значение увеличивают на 20%. В итоге время пребывания бетона в форме составляет:

  • От 5 дней и выше у фундаментов и стен при нормальных условиях застывания. В целом вертикальный демонтаж допускается уже через 4 дня при наличии тонких щелей между щитами и поверхностью конструкции. При ведении работ при температуре воздуха около +1-2 °С опалубку держат как минимум 14 дней, при +5 – от 10.
  • Не менее 2 недель у перекрытий и маршей до 6 м.
  • 28 дней для длинных лестничных проемов.
  • До 90 дней у дамб, мостов и аналогичных усиленных систем.

Сколько должен сохнуть бетон в опалубке?

Самое главное при строительстве зданий различного назначения – правильно соорудить фундамент. Как известно, выполнить это без качественной опалубки практически невозможно. Но при этом необходимо также знать, сколько должен сохнуть в ней бетон. От этого зависит прочность и долговечность основания, так как выполненный раньше времени демонтаж может привести к небольшим трещинам, которые внешне незаметны, но могут проявиться в процессе дальнейшей эксплуатации.

Рекомендации относительно установки и демонтажа опалубки

Важную роль при кристаллизации цемента играют влажность и температура окружающей среды. Именно поэтому опытные строители рекомендуют отливать фундамент в конце лета или начале осени, когда отсутствует чрезмерная жара, а воздух достаточно насыщен влагой. Зима же, в свою очередь, испытает конструкцию на устойчивость к морозам, прочность и возможность проседания грунта под нагрузкой.

Ни в коем случае нельзя оставлять опалубку на весь зимний период. Древесина под воздействием чрезмерной влажности и морозов будет разбухать, что ведет к сдвигу распорок и дополнительной нагрузке на фундамент. Стальная конструкция менее восприимчива к подобным факторам, но ее могут украсть.

Демонтаж опалубки нужно выполнять предельно аккуратно – начинать с выступающих или угловых конструкций, застывающих быстрее остальных частей. Первыми убираются распорки, затем основные пролеты. Для беспроблемного снятия листов их перед установкой необходимо обработать специальной жидкостью или отработанным маслом, либо обернуть в бумагу или полиэтилен.

Время застывания бетона в опалубке

Среднесуточная температура воздуха – основной фактор, который определяет сколько сохнет бетон в опалубке:

  • 30 °C – опалубку можно демонтировать по истечении 2-2,5 дней;
  • 25 °C – через 3 суток;
  • 20 °C – 4 дня;
  • 15 °C – 5 суток;
  • 10 °C – не ранее, чем через неделю;
  • 5 °C – 9-10 дней;
  • 1 °C – процесс засыхания длится не менее 2-х недель.

За этот период материал обретет 50 % всей прочности, что позволяет продолжать работу по возведению здания. После 28 суток бетон засохнет практически полностью. Лишь 2 % своей прочности он будет набирать на протяжении всей последующей эксплуатации.

На протяжении 1-го месяца пока он сохнет, если температура окружающей среды более 15 °C, бетон в опалубке рекомендуется обильно увлажнять, можно поливать со шланги. Это предотвратит растрескивание фундамента и существенно продлит срок его службы.

Время застывания бетона в опалубке м300

Зная время застывания бетона, можно заранее спланировать дальнейшие строительные процессы.

Далее речь пойдет о том, как определить время схватывания смеси, узнаем сколько времени застывает бетон. Также попробуем разобраться в сопутствующих операциях и их влиянии на правильную сушку.

Существует несколько факторов, от которых зависят качественные показатели вновь возведенной постройки:

  • температура воздуха;
  • атмосферная влажность;
  • марка цемента;
  • соблюдение технологии монтажа;
  • уход за стяжкой в период высыхания.

Полимеризация бетона

Этот сложный многоэтапный процесс, связанный с набором прочности и высыханием, поддается корректировке, но для этого необходимо понимать, что он собой представляет.

Этап затвердевания бетона и других строительных смесей, основой которых является цемент, начинается со схватывания. Раствор и вода в опалубке вступают в реакцию, и это дает толчок приобретению структуры и прочностных качеств.

Схватывание

Время, необходимое для схватывания, будет напрямую зависеть от различных влияний. К примеру, показатель атмосферной температуры равен 20 °C, а фундамент сформирован с применением цемента М200. В таком случае затвердение начнется не ранее, чем через 2 часа и продлится почти столько же.

Отвердение

После фазы схватывания стяжка начинает затвердевать. На данном этапе основная доля гранул цемента и вода в растворе начинают взаимодействовать (происходит реакция цементной гидратации). Наиболее оптимально процесс проходит при атмосферной влажности в 75% и температуре воздуха от +15 до +20 °С.

Если температура не поднялась до +10 градусов, очень велика вероятность того, что бетон не наберет проектной прочности. Именно поэтому в условиях зимы и проведении работ на улице раствор компонуется специальными антиморозными добавками.

Набор прочности

Структурная прочность пола или любой другой конструкции и время на отвердевание цементного раствора находятся в прямой зависимости. Если вода из бетона уйдет быстрее, чем это необходимо для схватывания и цемент не успеет вступить в реакцию, то через определенный период после высыхания мы столкнемся с неплотными сегментами, влекущими за собой трещины и деформацию стяжки.

Эти дефекты можно наблюдать во время резки бетонных изделий болгаркой, когда неоднородная структура плиты свидетельствует о нарушении технологического процесса.

Согласно технологическим правилам, бетонный фундамент сохнет не менее 25 – 28 суток. Однако для конструкций, не выполняющих повышенные несущие функции, этот период разрешено сократить до пяти дней, после которых по ним можно ходить без опасения.

Факторы воздействия

Перед началом строительных работ необходимо взять во внимание все факторы, способные так или иначе оказать влияние на время высыхания бетона.

Сезонность

Конечно же, основное воздействие на процесс высыхания цементного раствора оказывает окружающая среда. В зависимости от температуры и атмосферной влажности период для схватывания и полноценной сушки может ограничиться парой суток в летнее время (но прочность будет невысокой) либо конструкция будет удерживать большое количество воды более 30 дней в период холодов.

Об упрочнении бетона при нормальных температурных условиях лучше расскажет специальная таблица, в которой указано, сколько времени потребуется для достижения максимального эффекта.

Время, сутки Марочная прочность, %
1-3 не более 30
7-14 60-80
28 100

Трамбовка

Также многое зависит и от плотности укладки строительной смеси. Естественно, чем она выше, тем медленнее уходит влага из структуры и тем лучше будут показатели гидратации цемента. В промышленном строительстве эту проблему решают при помощи виброобработки, а в домашних условиях обычно обходятся штыкованием.

Стоит помнить, что плотная стяжка сложнее поддается резке и сверлению после трамбовки. В таких случаях используют буры с алмазным напылением. Сверла с обычным наконечником моментально выходят из строя.

Состав

Наличие разнообразных компонентов в строительной смеси также влияет на процесс схватывания. Чем больше в составе раствора пористых материалов (керамзит, шлак), тем медленнее будет происходить обезвоживание конструкции. В случае с песком или гравием, наоборот, жидкость быстрее выйдет из раствора.

Чтобы замедлить испарение влаги из бетона (особенно в условиях высокой температуры) и улучшить его прочность, прибегают к использованию специальных добавок (бетонит, мыльный состав). Это несколько отразится на стоимости массы для заливки, но избавит от преждевременного пересыхания.

Обеспечение условий сушки

Чтобы влага дольше оставалась в растворной смеси, можно уложить гидроизоляционный материал на опалубку. Если формовочный каркас состоит из пластика, дополнительная гидроизоляция не требуется. Демонтаж опалубки проводят через 8 – 10 дней — этого времени застывания достаточно, дальше бетон может сохнуть без опалубки.

Добавки

Также можно удержать влагу в толще бетонного пола путем введения в строительную смесь модификаторов. Чтобы можно было ходить по залитой поверхности как можно скорее, придется добавлять к раствору специальные компоненты для быстрого затвердевания.

Снижение испарения

Сразу после схватывания бетонную поверхность укрывают полиэтиленом, чем существенно снижают испарение влаги в первые дни после монтажа конструкции. Раз в три дня пленку убирают и проверяют наличие пыли и трещин, поливая пол водой.

На двадцатые сутки полиэтилен убирают и дают стяжке окончательно высохнуть в обычном режиме. Через 28 – 30 дней можно не только ходить по фундаменту, но и нагружать его строительными конструкциями.

Прочность бетона

Марка цемента Показатель прочности
М100 98,23 кгс/см²
М150 от 130,97 до 163,71 кгс/см²
М200 196,45 кгс/см²
М250 261,93 кгс/см²
М300 от 327,42 до 360,18 кгс/см²
М400 392,9 кгс/см²
М450 458,39 кгс/см²
М500 523,87 кгс/см²

Зная, сколько времени уйдет на полноценное высыхание бетонной заливки, и как правильно организовать столь ответственный процесс, вы сможете избежать ошибок и сохранить крепость строительного элемента. Более подробную информацию о показателях прочности бетона по маркам цемента содержит таблица.

Срок твердения бетона

Подавляющее большинство самодеятельных строителей считают по не совсем понятным причинам, что за окончанием укладки в опалубку либо завершением работ по выравниванию стяжки процесс бетонирования законченным. Между тем, время схватывания бетона значительно больше, чем время на его укладку. Бетонная смесь – живой организм, в котором по окончании укладочных работ происходят сложные и протяженные по времени физико-химические процессы, связанные с превращением раствора в надежную основу строительных конструкций.

Прежде чем производить распалубку и наслаждаться результатами приложенных усилий, нужно создать максимально комфортные условия для созревания и оптимальной гидратации бетона, без которой невозможно достижение требуемой марочной прочности монолита. Строительные нормы и правила содержат выверенные данные, которые приведены в таблицах времени схватывания бетона.

Температура бетона, С Срок твердения бетона, сутки
1 2 3 4 5 6 7 14 28
Прочность бетона, %
20 26 31 35 39 43 46 61 77
10 27 35 42 48 51 55 59 75 91
15 30 39 45 52 55 60 64 81 100
20 34 43 50 56 60 65 69 87
30 39 51 57 64 68 73 76 95
40 48 57 64 70 75 80 85
50 49 62 70 78 84 90 95
60 54 68 78 86 92 98
70 60 73 84 96
80 65 80 92

Содержащиеся в официальных таблицах данные, конечно, должны служить ориентиром при самостоятельном обустройстве бетонных или железобетонных конструкций. Но применение таких данных должно происходить в плотной практической привязке к реальным условиям строительства.

Уход за бетоном после заливки: основные цели и методы

Процессы, связанные с проведением мероприятий, которые предшествуют распалубке, содержат несколько технологических приемов. Цель выполнения таких мероприятий одна – создание железобетонной конструкции, максимально соответствующей по своим физико-техническим свойствам параметрам, которые заложены в проект. Основополагающим мероприятием, безусловно, является уход за уложенной бетонной смесью.

Уход заключается в выполнении комплекса мероприятий, которые призваны создать условия, оптимально соответствующие происходящим в смеси физико-химическим преобразованиям, во время набора прочности бетона. Неукоснительное следование предписанным технологией ухода требованиям позволяет:

  • свести к минимальным значениям усадочные явления в бетонном составе пластического происхождения;
  • обеспечить прочностные и временные значения бетонного сооружения в параметрах, предусмотренных проектом;
  • предохранить бетонную смесь от температурных дисфункций;
  • препятствовать прелиминарному отвердению уложенной бетонной смеси;
  • предохранить сооружение от различного происхождения воздействий механического или химического генеза.

Процедуры ухода за свежеобустроенной железобетонной конструкцией следует начинать непосредственно по окончании укладки смеси и продолжаться до тех пор, пока ей не будет достигнуто 70 % прочности, предусмотренной проектом. Это предусматривается требованиями, изложенными в пункте 2.66 СНиПа 3.03.01. Распалубку можно провести и в более ранние сроки, если это обосновано сложившимися параметрическими обстоятельствами.

После окончания укладки бетонной смеси следует провести осмотр опалубочной конструкции. Цель такого осмотра – выяснение сохранения геометрических параметров, выявление протечек жидкой составляющей смеси и механических повреждений элементов опалубки. С учетом того, сколько времени застывает бетон, точнее сказать – с учетом времени его схватывания, проявившиеся дефекты необходимо устранить. Среднее время, за которое может схватиться свежеуложенная бетонная смесь, составляет около 2-х часов, в зависимости от температурных параметров и марки портландцемента. Конструкцию необходимо предохранять от любого механического воздействия в виде ударов, сотрясений, вибрационных проявлений столько, сколько времени сохнет бетон.

Стадии набора прочности бетонной конструкцией

Бетонная смесь любого состава имеет свойство схватываться и получать необходимые прочностные характеристики при прохождении двух стадий. Соблюдение оптимального соотношения временных, температурных параметров и значений приведенной влажности имеет определяющее значение для получения монолитной конструкции с запланированными свойствами.

Стадийные характеристики процесса заключаются в:

  • схватывании бетонного состава. Время предварительного схватывания не велико и составляет ориентировочно 24 часа при средней температуре +20 Со. Начальные процессы схватывания происходят в течение первых двух часов по затворении смеси водой. Окончательное схватывание происходит, как правило, в течение 3–4 часов. Применение специализированных полимерных добавок позволяет, при определенных условиях, период начального схватывания смеси сократить до нескольких десятков минут, но целесообразность такого экстремального метода бывает оправданной по большей части при поточном производстве железобетонных элементов промышленных конструкций;
  • отвердевании бетона. Бетон набирает прочность, когда в его массе протекает процесс гидратации, иными словами – удаление воды из бетонной смеси. Часть воды при прохождении этого процесса удаляется при ее испарении, другая часть связывается на молекулярном уровне с составляющими смесь химическими соединениями. Гидратация может происходить при неукоснительном соблюдении температурно-влажностного режима отвердевания. Нарушение условий приводит к сбоям в прохождении физико-химических процессов гидратации и, соответственно, к ухудшению качества железобетонной конструкции.

Зависимость времени набора прочности от марки бетонной смеси

Логически понятно, что применение для приготовления бетонных составов разных марок портландцемента приводит к изменению времени твердения бетона. Чем выше марка портландцемента, тем меньше время для набора прочности требуется смеси. Но при использовании любой марки, будь это марка 300 либо 400, не следует прикладывать к железобетонной конструкции значительные механического характера нагрузки раньше, чем по истечении 28 дней. Хотя время схватывания бетона по таблицам, приведенным в строительных правилах, может быть и меньше. Особенно это касается бетонов, приготовленных с применением портландцемента марки 400.

Марка цемента Время твердения различных марок бетона
за 14 суток за 28 суток
100 150 100 150 200 250 300 400
300 0.65 0.6 0.75 0.65 0.55 0.5 0.4
400 0.75 0.65 0.85 0.75 0.63 0.56 0.5 0.4
500 0.85 0.75 0.85 0.71 0.64 0.6 0.46
600 0.9 0.8 0.95 0.75 0.68 0.63 0.5

Проектирование, строительство и окончательное обустройство любых построек с применением железобетонных компонентов требует внимательного отношения ко всем стадиям возведения. Но от тщательности изготовления бетонных составляющих, в особенности фундаментов, в значительной степени зависит долговечность и надежность всего сооружения. Соблюдение сроков, за какое время схватываются бетонные смеси и составы, можно с уверенностью назвать основой успеха в любом строительном процессе.

От правильного соблюдения времени застывания бетона, залитого в опалубку, зависит прочность и долговечность возводимой конструкции. Твердение цементных смесей представляет собой сложный процесс, на который параллельно влияет множество факторов: от температурных условий до состава и структуры раствора. Минимальное время нахождения бетона в опалубочном каркасе — 1 день, верхний предел достигает 1 месяца. Считается, что для окончательного схватывания, после которого цементная структура перестанет отдавать влагу, требуется не менее 28 дней, но соблюдать такие сроки в строительных работах нецелесообразно. Поэтому лучше выяснить: через какое время снимают опалубку для конкретно выбранного объекта из бетона, с определенными (контролируемыми) параметрами и вносить коррективы с учетом внешних условий (погоды, технологии заливки и ухода).

Зависимость сроков твердения от марки раствора

Существуют строительные нормы, разрешающие провести снятие щитов после достижения определенного процента прочности. Они напрямую связаны с маркой бетона, чем ниже качество, тем выше показатель. Данная зависимость отражена в таблице:

Прочность на сжатие Требуемый минимум в процентах от марочной крепости
До М150 50
М200–300 40
М400–500 30
Для напряженных конструкций (горизонтальных перекрытий, длинных пролетов) 70

На практике это означает, что снятие опалубки для бетона М500 разрешается при достижении 30 % прочности, то есть использование высококачественных марок ускоряет стройку, и наоборот. Конкретное время безопасного схватывания определяется с учетом других внешних факторов по специальному графику.

Условия твердения

Характеристики цементных смесей значительно улучшаются при организации правильного режима застывания. Поэтому качественное бетонирование подразумевает учет всех факторов, влияющих на время схватывания:

  • среднесуточной температуры;
  • влажности воздуха;
  • типа конструкции.

Чем холоднее окружающая среда, тем больший промежуток следует выждать перед снятием опалубки. Для качественного твердения бетона важно обеспечить нормальную влажность воздуха: избыток или недостаток воды приводит к нарушению процесса гидратации цемента. То есть, в жару требуемая прочность достигается в максимально быстрые сроки, но нарушается внутренняя структура и возрастает хрупкость. Именно поэтому идеальным временем для бетонирования считается ранняя осень.

При определении нужного срока снятия щитов учитывается зависимость от среднесуточной температуры воздуха, связанная с марочной прочностью. Так, для востребованных сортов бетона М200–300, изготавливаемых на основе портландцемента М500, график имеет вид:

Среднесуточная температура, °C Время, прошедшее с начала заливки:
1 2 3 5 7 14 28
Прочность бетона, в % от марочного норматива
5 12 18 28 35 50 65
5 9 19 27 38 48 62 77
10 12 25 37 50 58 72 85
20 23 40 50 55 75 90 100
30 35 55 65 80 90 100

Важным фактором считается ожидаемая несущая нагрузка на бетонную конструкцию. Вертикальные опалубки снимаются раньше горизонтальных, их критическая прочность меньше на 20 %. Это же актуально для пористых бетонов, в сравнении с тяжелыми сортами.

Способы ускорения твердения

Есть два варианта влияния на сроки застывания бетонной смеси: автоклавная обработка и ввод специальных примесей. Первый труднореализуем в домашних условиях: плиту или заливку размещают в особой камере с влажной средой. После обработки горячим паром под высоким давлением прочностные характеристики бетона за время от 15 до 24 ч достигают аналогичных годовой выдержке.

В частном строительстве такое оборудование отсутствует, поэтому для скоростного схватывания раствора используется специализированная опалубка с электроподогревом и создаются условия минимального испарения или кристаллизации жидкости. В помещении это организовать проще: устанавливается термопушка и контролируется влажность, наружные поверхности закрываются пленкой и смачиваются.

Второй способ ускорения сроков твердения бетона доступен при любых условиях, вплоть до полевых. В раствор на последних минутах замеса вводятся модифицирующие добавки, влияющие на его физико-механические характеристики (время набора прочности значительно сокращается). Несмотря на явные преимущества, этот метод редко используется в индивидуальном строительстве из-за высокой стоимости добавок.

Требуется строгое соблюдение пропорций, в бетон вводится не более 4 % солей азотной кислоты, 3 — хлорида натрия, 2 — сульфатов натрия. При превышении рекомендуемого соотношения ухудшается пластичность раствора, что влияет на итоговое качество заливки, применение некоторых модификаторов ограничивают из-за сильных коррозийных свойств (они не подходят для железобетона). Ускорить застывание также можно путем добавления сухого или мокрого вибродомола в портландцемент значительной прочности (М400 или М500).

Сроки снятия щитов

С учетом вышеизложенного и типа строительной конструкции, минимальное время нахождения бетона в опалубке при среднесуточной температуре +10 °C составляет:

  • Для монолитных фундаментов и вертикальных армированных изделий с пористым наполнителем — 5 дней.
  • Для горизонтальных перекрытий и небольших проемов — 14.
  • Для лестничных проемов длиной от 6 м — 28.

Данные сроки застывания актуальны для бетона, в состав которого входит портландцемент М500. При использовании менее качественного раствора будут действовать другие показатели марочной прочности. Если строительные работы проводятся в холодное время года, то сроки застывания увеличиваются на 2–3 дня. Это же актуально при наличии частых перепадов температуры или влажности в процессе заливки и схватывания.

Существует еще один нюанс: данные сроки определяют момент снятия опалубки, а не разрешение на следующий этап работ. В практике индивидуального строительства щиты и крепежи необходимы для заливки соседнего участка фундамента или перекрытия, но это не означает, что освобожденная поверхность пригодна к обработке.

Согласно нормам, бетон должен набрать еще как минимум 20 % прочности. При этом он продолжает выделять влагу, что также учитывается при выборе этапа работ. Разрешается осмотр поверхностей и устранение дефектов, но не гидроизоляция (исключение составляют особые водоэмульсионные мастики или специальные смеси для железнения) или нагрузка конструкции.

Сколько времени сохнет бетон в опалубке

Заказать аренду

Точно просчитать, за какое время бетонная смесь достигнет необходимой прочности, довольно сложно. Это зависит и от марки бетона и параметров окружающей среды: это и температура и влажность. При средней температуре в 18 градусов и показателях влажности воздуха около 70 процентов, достижение проектных 90% прочности бетонного монолита достигается за 28 дней. Но это если говорить об условиях близких к лабораторным, чего, к сожалению, нет на стройплощадке. Поэтому в вопросе оценки сроков сушки бетона необходим опыт в различных природных  условиях, что бы не затягивать вопрос с распалубкой и переходом к следующим текущим работам.

В случае частного загородного строительства – практически месяц, это очень большой срок. Особенно, если говорить о заливке ленточного фундамента или фундаментной плиты. Преждевременное снятие опалубки очень рискованно, но на этапе возведения фундамента, невозможно производить другие работы, экономя рабочее время. Так что лучше запастись терпением.

В любом случае, без отсутствия опыта и квалификации, попытки повлиять на температуру и влажность могут привести к плачевным результатам:

  • При сильном и резком повышении внешней температуры, влажность резко падает. В результате, в бетонной массе появляются трещины и нужного уровня прочности не получается.
  • Если уровень влажности будет слишком большим, водная составляющая бетонного раствора может закупориться в монолите, что тоже снижает его прочность.

Ускорение затвердевания бетона

Из допустимых способов повлиять на срок застывания бетона можно выделить нагрев его с помощью электричества. Как бы то ни было, прежде всего монолитный элемент следует изолировать от внешних условий. При этом используются как полиэтиленовые пленки, так и специальные строительные тенты, среди которых есть утепленные варианты.  Для контроля за процессом застывания бетонных конструкций используются датчики влаги, устанавливаемые в процессе монтажа опалубки.

Обычно после заливки бетонного раствора показатели температуры и влажности могут сильно меняться на протяжении всех дней. Это затрудняет застывание раствора и расчет сроков его распалубки. Метод укрытия бетона решает эту проблему, но требует дополнительного увлажнения при существенном увеличении температуры воздуха.

К счастью, передержка бетона в опалубке больше необходимого срока не так критична для его прочности и может отразиться лишь на начале коррозии щитов опалубки, что тоже не желательно. Щитовая опалубка для стен начинает отслаиваться от пересохшего бетона и в образовавшееся пространство начинает вода и влага, что в соединении с щелочной средой бетона приводит к коррозии металлических поверхностей. Это в первую очередь касается металлической опалубки стен.  


Когда снимать бетонные формы | Как долго бетон должен застыть перед тем, как снимать формы | Время расшатывания

Когда снимать бетонные опалубки

Бетон - один из важных строительных материалов, используемых в строительстве. Чтобы сделать хороший бетон, который прослужит долгое десятилетие, его необходимо правильно изготовить, уложить и, что самое главное, затвердеть после заливки. Итак, в этой статье мы рассмотрим Когда следует снимать бетонные формы или Как долго бетон должен застывать перед тем, как снимать с них формы .


Что такое опалубка?

Опалубка - это форма или коробка, похожая на контейнер, в который заливается и уплотняется свежий бетон. Когда бетон затвердевает, опалубку снимают и получают твердую массу в форме внутренней поверхности опалубки.

Как долго бетон должен застыть перед снятием опалубки


Что такое снятие опалубки

Снятие опалубки также называется снятием опалубки, в которую заливается бетон.Опалубку следует снимать только после того, как бетонная деталь наберет достаточную прочность. При снятии опалубки следует соблюдать осторожность, чтобы обеспечить устойчивость оставшейся опалубки.

Подробнее: B Строительство Пошаговый процесс


Факторы, влияющие на время работ по бетонной опалубке

Время снятия опалубки зависит от того, как быстро бетонные элементы наберут достаточную прочность, и от следующих факторов.

Марка бетона - Поскольку бетон более богатый, скорость набора прочности выше, и, таким образом, бетон набирает прочность за более короткое время.

Марка цемента - Более высокая марка цемента обеспечивает быстрое схватывание и набирает прочность за более короткое время.

Тип цемента - Тип цемента, используемый в бетоне, также влияет на рост прочности бетона. Например, быстротвердеющий цемент по сравнению с обычным портландцементом имеет более высокий прирост прочности и более короткий.Низкотемпературный цемент требует больше времени для схватывания по сравнению с OPC.

Температура - Высокая температура бетона и окружающей среды во время укладки бетона позволяет достичь более высокой прочности за более короткое время. Зимой процесс набора силы замедляется.

Размер бетонного элемента: Размер бетонного элемента также имеет значение в процессе набора прочности. Элементы бетонных секций больших размеров набирают прочность за более короткое время, чем секции меньших размеров.

Подробнее: Способы гидроизоляции дома


Когда снимать бетонные опалубки

Время снятия опалубки согласно ASTM
Старший
Тип цемента Время снятия опалубки
1 Цемент I типа 7 дней
2 Цемент II типа 10 дней
3 Цемент III типа 3 дня
4 Цемент типа IV или V 14 дней
5 ASTM C 1157 C 595, C 845 цементов Варьируется

Как правило, Американский институт бетона рекомендует следующих

Sr.
Тип опалубки Минимальный период перед установкой опалубки
1 Стены и колонны вертикальные Опоры 24–48 часы
2 Плиты с оставленными под ними подпорками 3-4 дней
3 Софиты с оставленными под ними подпорками 7 дн.
4 Опоры, поддерживающие плиты ниже 15 футов 7 дней
5 Опоры, поддерживающие плиты ниже 15 футов 14 дней
6 Опоры, поддерживающие арки и балки более 20 футов 21 год дней

Срок снятия опалубки | Время расшатывания
Sr. Тип опалубки Минимальный период перед установкой опалубки
1 Вертикальная опалубка колонн, стен, балок 16-24 ч
2 Опалубка перекрытий для перекрытий (стойки необходимо повторно закрепить сразу после снятия опалубки) 3 дня
3 Опалубка перекрытия к балкам (стойки необходимо повторно закрепить сразу после снятия опалубки) 7 дней
4 Стойки к перекрытиям: 1) Пролетом до 4.5 м 2) Протяженность более 4,5 м 7 дней и 4 дня
5 Стойки к балкам и аркам: 1) Пролетом до 6 м 2) Пролетом более 6 м 14 дней и 21 день

Подробнее: Блок ACC - изготовление и сравнение с кирпичом из красной глины


Как правильно снять опалубку
  • Снятие опалубки - одно из самых опасных работ на объекте. Если не сделать это должным образом, это не только повлияет на структуру, но и может привести к высокому риску для рабочих, работающих на объекте.Поэтому при снятии опалубки следует учитывать следующие важные моменты.
  • Проведите надлежащие испытания (в основном неразрушающего контроля) бетона, чтобы убедиться в его прочности.
  • Демонтаж опалубки следует начинать с сначала снимаемых вертикальных элементов.
  • Опоры плиты или перекрытий нельзя снимать до тех пор, пока они не будут эффективно выдерживать собственный вес и внешние нагрузки.
  • Ломы не должны крепиться сбоку для снятия опалубки, так как это может повредить края бетона.
  • Сыпучий бетон или любой другой материал, обнаруженный по краям и углам, необходимо удалить.
  • Инженеры по технике безопасности должны осмотреть участок перед снятием опалубки, чтобы убедиться в подходящих условиях.
  • В целях безопасности рабочего проверьте положение опалубки, наличие достаточных связей и рабочих платформ для снятия опалубки на больших высотах.
  • Бригада, снимающая опалубку, должна знать о рисках и правилах безопасности на строительной площадке.

Часто задаваемые вопросы

Что такое отверждение бетона?

Метод защиты бетона от постоянной потери влаги с целью удержания ее для проведения гидратации, поддерживаемой в требуемом диапазоне температур, этот процесс называется отверждением бетона. Это практика, чтобы бетон оставался влажным до конца гидратации.

Что такое опалубка?

Опалубка - это форма или коробка, похожая на контейнер, в который заливается и уплотняется свежий бетон.Его выдерживают несколько дней, пока бетон не приобретет прочность и устойчивость.

Сколько дней выдерживается бетон?

мин. Для отверждения бетона при температуре выше 5 o ° C требуется 7 дней. Однако для некоторых концертов с более высокой прочностью для отверждения может потребоваться больше времени. 70% прочности на сжатие или изгиб бетон должен приобретать в период его отверждения.

Когда снимать опалубку с бетонной плиты

Плиты с подпорками, оставленными под ними, обычно можно удалить через 3-4 дня.Опоры, поддерживающие плиты ниже 15 футов, можно снять через 1 неделю.

Когда удалять формы из Quikrete

Быстроразъемная опалубка может быть удалена после того, как будет достигнута достаточная сила восприятия нагрузки, или ее можно безопасно удалить после 24 часов отверждения.

Время расшатывания

Расшивку еще называют зачисткой форм, в которые заливается бетон. Опалубку следует снимать только после того, как бетонная деталь наберет достаточную прочность.Этот процесс называется Время расшатывания . При снятии опалубки следует соблюдать осторожность, чтобы обеспечить устойчивость оставшейся опалубки.


Вам также может понравиться:

Время расшатывания | Когда снимать бетонные формы | Время снятия бетонной опалубки | Самое раннее время для удаления бетонных форм

Время расшатывания.

Период расшатывания согласно IS 456 - 2000

Форма Саммерс Зима (Температура <18 ° C)
Стены, колонны и вертикальные грани конструктивных элементов 24 ч. 48 часов.
Снятие стоек под плитой Пролет до 4,5 м 7 дн. 14 дн.
Снятие стоек под балки и своды пролетом до 6 м 14 дн. 28 дн.
Опалубка перекрытия перекрытий 3 дн. (подпорки после снятия переставить)
Софит к стойке балок 7 дн. Стойка, которую нужно отремонтировать после снятия.

Что такое отверждение бетона?

Отверждение бетона определяется как обеспечение достаточной влажности, температуры и времени, позволяющих бетону достичь желаемых свойств для его предполагаемого использования.

Когда снимать бетонные опалубки?

Стены и колонны можно снять примерно через 24-48 часов. Плиты с оставленными под ними подпорками обычно можно удалить через 3-4 дня. Софиты с оставленными под ними подпорками могут быть удалены через одну неделю.Опоры, поддерживающие плиты ниже 15 футов , можно снять через одну неделю.

Самое раннее время для удаления бетонных форм.

  • Стены и колонны можно снять примерно через 24-48 часов .
  • Плиты с оставленными под ними подпорками обычно можно удалить через 3-4 дня.
  • Софитов с оставленными под ними подпорками можно снять через неделю.
  • Опоры, поддерживающие плиты ниже 15 футов, можно снять через одну неделю.

Также прочтите: Что такое метод предельных состояний | Предположение в предельном состоянии обрушения | Расчет по предельному состоянию | Что такое рабочий стресс-метод | Допущения в методе рабочего напряжения

Когда снимать опалубку с бетонной плиты

  • Плиты с оставленными под ними подпорками обычно можно удалить через 3-4 дня .
  • Стойки, поддерживающие плит ниже 15 футов могут быть сняты через 1 неделя .

Сколько времени нужно до снятия бетонных опалубок?

Стены и колонны можно снять примерно через 24-48 часов. Плиты с оставленными под ними подпорками обычно можно удалить через 3-4 дня. Софиты с оставленными под ними подпорками могут быть удалены через одну неделю. Опоры, поддерживающие плиты ниже 15 футов, можно снять через одну неделю.

Когда можно снимать бетонные опалубки?

Стены и колонны можно снять примерно через 24-48 часов.Плиты с оставленными под ними подпорками обычно можно удалить через 3-4 дня. Софиты с оставленными под ними подпорками могут быть удалены через одну неделю. Опоры, поддерживающие плиты ниже 15 футов, можно снять через одну неделю.

Когда удалять формы из Quikrete?

Быстрая опалубка может быть снята после достижения достаточной прочности для восприятия нагрузки или, как правило, безопасно удалить через 24 часа отверждения

Сколько дней выдерживается бетон?

После укладки бетона прочность бетона очень быстро увеличивается на за период 3-7 дней . Бетон влажный , выдержанный в течение 7 дней примерно на 50% прочнее неотвержденного бетона .

Когда снимать бетонные опалубки?

Обычно опалубка колонн Стены и другие вертикальные элементы можно снять через 24-48 часов. Для бетонных плит опалубку можно безопасно снять через 3 дня выдержки, а подпорки - через 2 недели.

Как скоро можно будет удалить бетонные формы?

Обычно опалубка колонн Стены и другие вертикальные элементы можно снять через 24-48 часов.Для бетонных плит опалубку можно безопасно снять через 3 дня выдержки, а подпорки - через 2 недели.

11 Методы отверждения бетона

Отверждение бетона является одним из наиболее важных факторов в бетонном строительстве, поскольку оно связано с такими свойствами, как характеристическая прочность , , проницаемость, прочность , и т. Д. своевременное отверждение и достаточный период отверждения очень важны для достижения точных свойств бетона.

Отверждение бетона проводится для предотвращения испарения воды из бетона, когда он затвердевает, и сохранения влаги на поверхности бетона для реакций гидратации.

Кроме того, необходимо поддерживать температурный градиент, который представляет собой падение температуры на единицу длины, и разницу температур между сердцевиной и поверхностью. Как правило, перепады температур и градиент поддерживается в районе 20-25 градусов Цельсия.

Кроме того, повышение температуры ядра должно снижаться и подниматься выше 70 градусов по Цельсию, что увеличивает риск отложенного образования эттрингита .Эта реакция увеличивает внутренний объем, и в результате бетон трескается. Внутреннюю температуру можно снизить с помощью метода внутреннего охлаждения, который обсуждается в последней части этой статьи.

Следовательно, правильное выдерживание бетона является обязательным условием для получения прочного и прочного бетона.

Методы отверждения бетона

  1. Отверждение водой
  2. Влажное покрытие
  3. Отверждение опалубки
  4. 63 905 Отверждение за счет поглощения тепла
  5. Метод горячего смешивания
  6. Электрическое отверждение
  7. Инфракрасное отверждение
  8. Sandaw
  9. Естественное отверждение (Открытый бетон)

1.Отверждение водой

Вода наносится во избежание высыхания бетонной поверхности. Обычно этот метод применяется, когда бетон тоньше.

Например, в строительстве, отверждение плиты перекрытия может быть выполнено этим методом.

Есть два метода нанесения воды на бетон.

  • Засыпка бетона
  • Используйте разбрызгиватели для непрерывного распределения воды
Засыпание бетона

В этом методе непрерывное смачивание бетонной поверхности выполняется без высыхания бетонной поверхности.В большинстве случаев бордюр вокруг плиты помогает пруду на соответствующей территории.

Этот метод очень полезен в сухой среде, так как не требуется непрерывно лить воду. С помощью этого метода можно легко обработать все плоские поверхности, такие как дорожное покрытие, плиты, пешеходные дорожки и т. Д.

Использование спринклеров

Необходимо, чтобы бетонная поверхность не высыхала из-за испарения. Непрерывное распыление воды с постоянной скоростью и равномерно является обязательным условием для надлежащего отверждения.

Спринклеры, установленные на соответствующем расстоянии, будут использоваться для этой цели.

Как показано на приведенном выше рисунке, уровень влажности не снизится с требуемого уровня, и это очень простой метод, поскольку он не требует большого вмешательства, такого как ручное отверждение (отверждение вручную).

2. Мокрое покрытие

Влажное отверждение - это метод поддержания уровня влажности поверхности путем размещения таких материалов, как гессиан. Также распространено использование артиллерийских орудий.

Это покрытие должно укладываться на бетонную поверхность, когда она достаточно затвердеет, чтобы работать и покрывать.Кроме того, нельзя допускать высыхания бетонной поверхности по каким-либо причинам.

Методы, обсуждаемые в разделе «Отверждение в воде», можно использовать только для отверждения горизонтальных поверхностей. Вертикальные поверхности в бетонных колоннах, стенах и т. Д. Можно отвердить этим методом, как показано на следующем рисунке.

3. Отверждение опалубки

Опалубка - самый эффективный отвердитель в строительстве. Этот метод используется особенно в толстых бетонах с высокой температурой гидратации.

Кроме того, это не связано с затратами, так как они уже покрыты опалубкой. Единственная забота - держать опалубку немного дольше, чем обычно.

Когда риск растрескивания становится проблемой в крупном бетоне из-за различий в поверхности бетона, отверждение опалубки обеспечивает большую безопасность.

Кроме того, когда передача тепла в толстых бетонах становится проблемой, в качестве альтернативы используется отверждение опалубки. В зависимости от нагрева, пиковой температуры, температурного градиента и разной температуры толщина опалубки может быть окончательно обработана.

Обычно испытание на макете проводится для более толстых бетонов при использовании более высоких марок бетона для наблюдения за колебаниями температуры. Тест проводится перед началом бетонных работ.

В зависимости от результата испытания, материала опалубки, его толщины, температуры укладки бетона, принимаются меры по снижению теплоты гидратации и т. Д. Как правило, тест проводится для вышеуказанных условий и проверяется, приемлемы ли они.

При отверждении колонн требуется, чтобы опалубка сохранялась дольше, чем обычно.Следовательно, проект может потребовать дополнительных затрат.

4. Отверждение мембраны

На поверхности бетона образуется мембрана, которая предотвращает испарение влаги из бетона.

Жидкий материал распыляется на поверхность бетона, затвердевает и образует мембрану. Эти материалы можно наносить кистью или валиком. Есть два типа мембран.

Отверждающие мембраны на водной основе более популярны, чем масляная основа, поскольку их можно смыть водой после периода отверждения, и для удаления мембран на масляной основе требуются дополнительные усилия.Для удаления мембран на масляной основе требуется кислотное травление, пескоструйная обработка или скалывание.

5. Отверждение листа

Существует два типа листов, используемых для отверждения.

  • Полиэтиленовый лист
  • Пластиковый лист
  • Отверждаемые одеяла

Оба типа листов обычно используются для отверждения плоских поверхностей. Листы полиэтилена используются для покрытия бетонных плит и колонн. Лист можно класть на плиту сразу после того, как она затвердеет.

Укрытия также создаются с использованием политенов в дополнение к их нанесению на бетон.Это позволяет бетону высохнуть естественным путем. Этот метод можно использовать в особых случаях, когда меньше испарения и бетона, что не так важно конструктивно.

Пластиковые листы также можно использовать для покрытия бетона. Эти листы используются для покрытия плоских поверхностей. Это водонепроницаемый и легкий материал. К тому же с ним легко обращаться.

Кроме того, для защиты только что уложенного бетона используются покрытия для отверждения. Он делает то же самое, что и другой тип листа.Испарения влаги с бетонной поверхности не будет.

6. Отверждение путем поглощения тепла - водяное охлаждение через трубку

Трубы проложены внутри бетона для поглощения тепла. Вода циркулирует в бетоне и поглощает тепло бетона.

Этот метод больше подходит для толстого бетона, когда для строительства используется бетон более высокого сорта. Снижает внутреннюю температуру.

Однако эти методы следует использовать с большой осторожностью, поскольку резкое изменение температуры может вызвать растрескивание бетона.

Непрерывный контроль температуры воды дает представление о внутренней температуре. На основании наблюдений скорость потока можно регулировать.

7. Метод горячего перемешивания

Повышение температуры бетона выполняется для повышения прочности бетона.

Повышение температуры бетона до 320 ° C может повысить прочность на 10-20%.

Поскольку бетон набирает прочность рано, этот метод можно использовать в ситуации, когда требуется ранняя прочность.Далее опалубку можно снимать досрочно с набором прочности на ранний срок.

Существует несколько способов повышения температуры бетона

  • Повышение температуры заполнителя путем нагрева
  • Нагрев воды
  • Ввод пара в бетонную смесь

В этом методе используется специальная опалубка. должна использоваться опалубка. Этот метод обычно не используется, и его можно использовать в особых случаях.

8. Отверждение электрическим током

Существует три метода отверждения электрическим током.

  • Электрический ток проходит через свежеуложенный бетон между двумя внешними фиксирующими электродами. Через бетон пропускают переменный ток.
  • Через армирующую сетку проходит сильный ток низкого напряжения.
  • Большие электрические одеяла используются для обогрева поверхностей плит.

9. Инфракрасное отверждение

Это не очень распространенный метод и широко не используется.

Выполнен нагрев опалубки или циркуляция горячей воды внутри бетона.

10. Покрытие опилочной пылью, песком или почвой

Этот метод может использоваться, в частности, в толстом бетоне с небольшой площадью поверхности.

Бетонные поверхности крышек свай, насыпи фундаментов и т. Д. Можно засыпать песком, опилками и почвой.

Поверх бетона кладут мембрану, а поверх нее кладут песок.

Контролирует изменение поверхности бетона.

11. Естественное отверждение

Бетон может затвердевать естественным путем, не покрывая ничего.

В средах, где испарение очень мало и нет высоких температур, которые могут повредить бетон, бетон может затвердеть естественным путем.

В основном это можно сделать для конструктивных элементов, которые не имеют большого значения. Однако структурно важные элементы этим методом вылечить не удалось.

Чем выше скорость испарения, тем выше риск растрескивания бетона.Кроме того, изменение температуры поверхности со временем вызывает растрескивание бетона.

Кроме того, влажность, необходимая для процесса гидратации, недостаточна. Это вызывает снижение прочности бетона, и то же самое можно определить как фактор , влияющий на долговечность бетона .

КОГДА СНЯТЬ БЕТОННАЯ ОПАЛУБКА?

Удаление форм

Опалубки не следует снимать до тех пор, пока бетон не затвердеет в достаточной степени, чтобы он мог безопасно выдерживать собственный вес и любые другие временные нагрузки, которым он подвергается.

Период поддержки (период между укладкой бетона в формы и снятием форм) различается в зависимости от типа используемого цемента и конструкции опалубки. В обычных конструкциях, несущих строительные нагрузки, боковые балки нельзя снимать в течение 7 дней, а опорные балки - в течение 28 дней после укладки бетона.

Ни при каких обстоятельствах формы не должны застревать до тех пор, пока бетон не достигнет прочности, по крайней мере, в два раза превышающей напряжение, которому бетон может подвергаться во время удара.

Упомянутая прочность должна соответствовать прочности бетона, использующего тот же цемент и заполнители, с такими же пропорциями и затвердевшего в условиях температуры и влажности, аналогичных тем, которые существуют при работе. По возможности, опалубку следует оставить на более длительный срок, так как это будет способствовать затвердеванию.

Снятие опалубки

В нормальных условиях (как правило, при температурах выше 20 0 ° C) и при использовании обычного цемента по истечении следующих периодов времени возможно поражение форм.

Тип формы Срок удаления
Стены, колонны и вертикальные стороны балок От 24 до 48 часов по усмотрению ответственного инженера.
Плиты (стойки слева внизу) 3 дня
Балка перекрытия (стойки слева внизу) 7 дней
Снятие стоек с перекрытиями (пролетом до 4,5 м) 7 дней
Снятие стоек с перекрытиями (протяженность более 4.5 м) 14 дней
Снятие стоек к балкам и аркам (протяженностью до 6 м) 14 дней
Снятие стоек к балкам и аркам (протяженностью более 6 м) 21 день

Для быстротвердеющего цемента 3/7 вышеуказанного периода будет достаточно во всех случаях, за исключением вертикальных сторон плит, балок и колонн, которые следует оставить в течение 24 часов.

Все опалубки следует снимать без ударов или вибрации, так как это может повредить железобетон.Перед снятием потолка и распорок следует обнажить бетонную поверхность, если это необходимо, чтобы убедиться, что бетон достаточно затвердел. Следует принять соответствующие меры предосторожности, чтобы снизить скорость затвердевания всех элементов в холодную погоду.

Номер ссылки

IS-456 - Обычный и железобетонный - Свод практических правил

Время схватывания бетона в опалубке

При выполнении бетонных работ очень важно рассчитать время, необходимое для полного застывания бетонной смеси.От своевременного снятия опалубки зависит прочность конструкции в целом. при высыхании бетонная смесь не только сохраняет заданную форму, но и набирает прочность.

Чем прочнее возведенная конструкция, тем меньше она подвержена разрушению. В этой статье - все о технологии бетонных работ и расчете времени полного высыхания бетонной смеси в опалубке. Вы узнаете, сколько времени потребуется для застывания бетонной конструкции.

Немного теории строительства с использованием бетонных смесей

Строительный бетон - это искусственный камень, который создается с заданными параметрами и формой из бетона определенной марки с армированием или без него. В строительных проектах прописаны все параметры для создания бетонных конструкций: марка вяжущего; диаметр арматуры для создания каркаса; размеры и конфигурация конструкции; сила.

Набор прочности состава напрямую зависит от времени высыхания и условий окружающей среды, при этом существует два этапа процесса сушки смеси в опалубке.

Захват

На этом этапе бетонная смесь теряет пластичность и подвижность, поэтому очень важно быстро выполнять все операции при заливке смеси в опалубку.

Для предотвращения преждевременного схватывания бетона смесь транспортируют в специальных бетоносмесителях, где по технологии перемешивание не прекращается даже во время транспортировки материала.

Выравнивание и уплотнение смеси производится оперативно, без перебоев.Любые задержки или сбои в технологическом процессе бетонирования конструкций могут обернуться серьезными проблемами при дальнейшей эксплуатации строительных блоков, а именно появлением мостиков холода в местах послойного промерзания плохо перемешанной бетонной массы. Очень важно правильно рассчитать, сколько времени потребуется на транспортировку и заливку смеси.

В нормальных условиях схватывание смеси длится до 60 минут, в особо жарких условиях время схватывания бетонной смеси может достигать 15 минут.

Производство бетонных работ на открытом воздухе в холодную погоду замедляет процесс схватывания, который окончательно прекращается при отрицательных температурах. Зимой бетон практически не сохнет самостоятельно, сколько бы времени ни прошло. Для полного застывания бетонной смеси зимой используются специальные добавки, которые вводятся в бетон, либо возводятся с помощью теплой опалубки.

Полное затвердевание

В ходе этого процесса бетон окончательно кристаллизуется, приобретает форму, прочность и жесткость.Время застывания бетонной смеси зависит от многих причин:

  • Температура окружающей среды (важно знать, сколько градусов на градуснике в день заливки бетона в опалубку).
  • Тип вяжущего, используемого для приготовления бетонной смеси.
  • Соотношение воды и цемента при замешивании бетонного раствора.

Обычно время отверждения бетона в конструкции с полным набором прочности составляет 28 дней при средней температуре 20-22 градуса и влажности 68%.Однако по истечении этого срока бетонная конструкция продолжает набирать прочность более одного месяца (сколько на это потребуется времени, зависит от набора условий).

Как самостоятельно рассчитать время окончательного застывания бетона в опалубке?

Бетонные работы своими руками должны соответствовать строительным нормам и правилам, только соблюдение всех строительных норм гарантирует прочность возводимых конструкций и их дальнейшую сохранность. Сюда входит время, необходимое для высыхания бетонной смеси, залитой в опалубку.

Полностью затвердевший бетон приобретает расчетную прочность, поэтому очень важно не преждевременно нарушить процесс затвердевания бетонной смеси.

Сколько времени нужно, чтобы застыть?

Процент прочности конструкции определяется по строительной формуле:

Rn = R28 (lgn / lg28)

R28 - марка бетона, используемого для заливки конструкций (например, M 100 или M 200).

n - количество дней, прошедших с момента заливки бетона в опалубку.

Первые два дня исключаются из периода расчета прочности конструкции здания.

Даты испытаний для отверждения бетонных конструкций - 3, 7 и 28 дней.

Практически выявлено, что к концу второй недели после заливки бетона в опалубку конструкция набирает до 70% расчетной прочности (сколько процентов прочности конструкции приобретает в каждом практическом случае зависит от комбинации факторов). Строительные конструкции повышенной сложности из бетона М 400 набирают прочность дольше обычных конструкций, этот процесс может длиться от 1.От 5 до 2 месяцев.

Как долго сохнет бетон в опалубке?

Время, необходимое для высыхания бетона в опалубке, зависит от многих причин, в том числе от температуры окружающей среды. Бетонирование конструкций летом связано с обязательным уходом за бетонной поверхностью, которая склонна к растрескиванию при неравномерном высыхании при высоких температурах. Вы можете увидеть, как можно ускорить застывание бетона.

Летом поверхность бетона в опалубке закрывается от солнца и периодически увлажняется, так как солнечные лучи способствуют укреплению внешней поверхности.Незастывшая масса остается под верхней коркой затвердевшего бетона, что провоцирует растрескивание поверхности. Летом бетон, залитый в опалубку, сохнет неравномерно.

Время твердения бетона до полного набора прочности даже в летний период не должно быть менее 28 суток.

Заливку бетонного состава в опалубку лучше всего начинать с наступлением осени, тогда смесь высыхает равномерно и не требует особого ухода за поверхностью.

Как долго сохнет бетон при разной температуре воздуха?

30 ° C - опалубка снимается с конструкций через 2-3 дня, но строительные работы можно продолжить после полного набора прочности.

25 ° C - демонтаж панелей опалубки через 3 дня.

20 ° C - в опалубке конструкция выдерживает до 4 суток.

15 ° C - пройдет 5 дней, после чего допускается демонтаж щитов опалубки.

От 10 ° C до 5 ° C - опалубку снимают через 7-10 дней.

1 ° С - смесь сохнет не менее 15 суток, все это время не допускается демонтаж опалубки.

Отверждение бетона | Цель лечения | Методы отверждения

Отверждение бетона - это метод, с помощью которого бетон защищается от потери влаги, необходимой для гидратации, и поддерживается в рекомендованном температурном диапазоне. Отверждение увеличит прочность и снизит проницаемость затвердевшего бетона. Отверждение также помогает уменьшить термические и пластические трещины, которые могут серьезно повлиять на долговечность конструкций.

Бетонная плита для отверждения распылением

Практика отверждения заключается в том, чтобы бетон оставался влажным или влажным до полного увлажнения бетона и достижения прочности. Отверждение бетона должно начаться вскоре после того, как начальное время схватывания бетона или опалубки / опалубки будет удалено, и должно продолжаться в течение разумного периода времени в соответствии с указанными стандартами, чтобы бетон достиг желаемой прочности и долговечности.

Важно обеспечить непрерывную гидратацию PCC & RC после того, как бетон уложен и закончен на своем месте.Во избежание образования трещин при термической усадке необходимо поддерживать равномерную температуру по всей глубине бетонного сечения.

Отверждение мембранного бетона

Также необходимы защитные меры для контроля потери воды с поверхности бетона, чтобы предотвратить образование трещин пластической усадки. В ореховой скорлупе отверждение бетона - это процесс, предназначенный, в первую очередь, для удержания бетона влажным до конца гидратации путем отслеживания потери влаги и воды из тела бетона в течение данного периода, в течение которого он набирает прочность.

Почему необходимо выдерживать бетон?

  • Повышение гидратации бетона для достижения желаемой прочности
  • Повышенная долговечность бетона за счет уменьшения трещин
  • Повышение эксплуатационных характеристик за счет повышения стойкости к истиранию
  • Улучшенная микроструктура за счет образования лучших гидратных гелей и твердой массы.

Методы отверждения бетона

В зависимости от ограничений площадки, типа конструкции и других параметров материала на площадке применяются различные методы отверждения.Методы отверждения бетона делятся на следующие категории:

Отверждение путем пропускания воды через трубы

Отверждение в воде

Отверждение в воде предотвращает потерю воды с поверхности бетона путем непрерывного смачивания открытой поверхности бетона. Это делается путем распыления или разбрызгивания воды или отвердителей на бетонную поверхность, чтобы обеспечить постоянную влажность бетонной поверхности. Влага из тела бетона удерживается от испарения и способствует увеличению прочности бетона.
Методы отверждения водой:

  • Пондинг
  • Обрызгивание, затуманивание и отверждение туманом
  • Мокрые покрытия
Отверждение бетонной плиты крыши

Отверждение мембраны

Отверждение мембраны уменьшает потерю влаги с бетонной поверхности, обернув ее непроницаемой мембраной . Отвердители - это воск, акрил и жидкости на водной основе. Их распыляют на свежий бетон, чтобы создать непроницаемую мембрану, которая уменьшит потерю влаги из бетона.

Методы отверждения мембраны:

Отверждение паром

Отверждение паром сохраняет поверхность влажной и повышает температуру бетона, чтобы ускорить достижение прочности. Это процесс, предназначенный для ускорения преждевременного затвердевания бетона и растворов за счет воздействия пара и влажности. Этот метод чаще всего используется на заводах по производству сборного железобетона, где продукция производится серийно, а время на замену опалубки или опалубку очень короткое.

Паровая выдержка на заводе по производству сборных железобетонных изделий - Отверждение бетона

Наблюдается, что на строительных площадках отверждение бетона остается на усмотрение и удобство неквалифицированного рабочего.Инженеры и руководители участка должны приложить дополнительные усилия, чтобы гарантировать, что лечение не будет упущено на месте. Они должны предоставить необходимые ресурсы для поддержания удовлетворительного уровня отверждения, используя лучшие доступные методы.

Значение отверждения бетона для долговечности конструкций

С. прямо из конструкции бетонной смеси, свойств используемых материалов, смешивания, укладки, уплотнения, процедур отверждения и многого другого.Существует много неправильных представлений о продолжительности отверждения бетона, особенно когда мы говорим об условиях на стройплощадке. Во многих случаях выясняется, что период отверждения бетонных элементов, штукатурки, кирпичной кладки и т.д. остается на усмотрение персонала участка. Неправильное отверждение считается одной из существенных причин разрушения бетона в колоннах, балках, плитах, тротуарах и т. Д., Проявляющихся в виде трещин, легко заметных невооруженным глазом. Вертикальный элемент, такой как колонна, в частности, является одним из наиболее пострадавших элементов RCC, который необходимо тщательно вылечить, поскольку вся нагрузка от плит и балок поддерживается колоннами и передается на фундаменты.К сожалению, адекватному отверждению на большинстве участков не придается особого значения, что ведет к снижению долговечности конструкции.

Отверждение бетона играет важную роль в развитии микроструктуры и пористой структуры бетона. Отверждение бетона означает поддержание влаги внутри бетона в раннем возрасте и в последующий период для развития желаемых свойств с точки зрения прочности и долговечности. Хорошая практика отверждения заключается в том, чтобы бетон оставался влажным до тех пор, пока он не станет достаточно прочным, чтобы выполнять свою работу.Однако в большинстве случаев надлежащие методы отверждения не всегда строго соблюдаются, что приводит к слабому бетону. В этой статье кратко описаны различные аспекты отверждения бетона, которые могут оказаться ценным подспорьем при внедрении передовых методов строительства на стройплощадке.

Важность лечения

Отверждение - это процесс контроля скорости и степени потери влаги из бетона для обеспечения непрерывной гидратации портландцемента после того, как бетон был уложен и закончен в его окончательном положении.Отверждение также обеспечивает поддержание адекватной температуры бетона в раннем возрасте, так как это напрямую влияет на скорость гидратации цемента и, в конечном итоге, на увеличение прочности бетона или растворов.

Отверждение бетона должно начаться как можно скорее после укладки и отделки и должно продолжаться в течение разумного периода времени согласно соответствующим стандартам, чтобы бетон достиг желаемой прочности и долговечности. Также следует поддерживать равномерную температуру по всей глубине бетона, чтобы избежать образования трещин в результате термической усадки.Также необходимы защитные меры по контролю потери влаги с бетонной поверхности, чтобы предотвратить образование трещин пластической усадки.

В скорлупе ореха процесс отверждения предназначен в первую очередь для сохранения влажности бетона за счет контроля потери влаги из тела бетона в течение определенного периода, в течение которого он набирает прочность.

Причины затвердевания бетона

Есть несколько важных причин, по которым следует выдерживать бетон:
Рис. 1: Влияние продолжительности отверждения в воде на прочность бетона (CCAA, технический паспорт, апрель 2006 г., рис. 1, стр. 2)
  • Повышение прочности бетона - Прочность бетона увеличивается с возрастом, так как влажность и благоприятная температура присутствуют для гидратации цемента.Экспериментальное исследование было проведено компанией "Cement, Concrete & Aggregates Australia" (CCAA), и то же самое было опубликовано в их техническом паспорте "Отверждение бетона", который был включен в эту статью для справки. На рисунке 1 показано сравнение прочности бетона при 180-дневном влажном отверждении с различными периодами влажного отверждения (0, 3, 7, 14 и 28 дней) с последующим высыханием. Из приведенного ниже графика можно увидеть, что бетон, которому дали высохнуть немедленно, достигает только 40% прочности того же бетона, затвердевающего водой за полный период 180 дней.
  • Повышенная долговечность бетона - На долговечность бетона влияет ряд факторов, включая его проницаемость, пористость и впитывающую способность. Хорошо затвердевший бетон может минимизировать термические, пластические и усадочные трещины при высыхании, делая бетон более водонепроницаемым, тем самым предотвращая попадание влаги и переносимых водой химических веществ в бетон и тем самым увеличивая его долговечность.
  • Повышенная удобство обслуживания - Бетон, которому дают возможность быстро высохнуть, подвергается значительной усадке в раннем возрасте.Неадекватное отверждение приводит к тому, что поверхности становятся слабыми и пыльными, и их сопротивление истиранию низкое.
  • Улучшенная микроструктура - Свойства материалов напрямую связаны с их микроструктурой. Отверждение способствует устойчивому развитию реакции гидратации цемента и образует гель гидрата силиката кальция, который связывает агрегаты, образуя твердую массу горной породы, делает бетон более плотным, снижает пористость и улучшает физические и механические свойства бетона.

Самое время для застывания бетона

  • После того, как бетон был помещен в свое окончательное положение и во время первоначального схватывания, спускная вода поднимается к поверхности бетона, поскольку происходит оседание пластика.В этот период, если скорость испарения сточной воды больше, чем скорость поднимающейся воды, происходит пластическая усадка бетона. Первоначальное отверждение в тумане необходимо, чтобы поверхность оставалась влажной и не высыхала.
  • Между начальным и окончательным схватыванием потребуется промежуточное отверждение, если отделка будет завершена до окончательного схватывания. Это может быть барьер, предотвращающий потерю влаги с бетонной поверхности. например покрытие бетонных поверхностей пластиковыми листами, водонепроницаемой бумагой и т. д.
  • После окончательного схватывания необходимо провести тщательное отверждение в соответствии с выбранными процедурами. например методы отверждения в воде - затвердевание, запотевание, мокрое покрытие гессианской тканью, отверждение непроницаемой мембраны, отвердители и т. д.

Продолжительность отверждения

Продолжительность отверждения бетона зависит от марки и типа цемента, пропорции смеси, желаемой прочности бетона, формы и размера бетонного элемента, а также условий окружающей среды и воздействия. Продолжительность может варьироваться от нескольких дней до месяца.

IS-456: 2000, положения о продолжительности отверждения (Индийский стандарт - Обычный и железобетонный свод правил, 4-я редакция, стр. 27) накрыть мешками, брезентом, гессианом или другим подобным материалом и поддерживать в непрерывном состоянии не менее 7 дней с даты укладки в случае обычного портландцемента (OPC) и не менее 10 дней при использовании минеральных добавок или смешанных цементов.В случае бетона, в котором используются минеральные добавки или цементные смеси, рекомендуется продлить указанные выше минимальные периоды до 14 дней для облегчения вторичной реакции.

Методы отверждения бетона

Методы отверждения бетона можно разделить на следующие категории:
  • Отверждение водой - предотвращение потери влаги с поверхности бетона за счет постоянного смачивания открытой поверхности бетона.
  • Отверждение мембраны - минимизация потери влаги с бетонной поверхности за счет покрытия ее непроницаемой мембраной.
  • Отверждение паром - поддержание влажности поверхности и повышение температуры бетона для ускорения набора прочности.
Рис. 2: Отверждение свежеуложенного бетона в тумане
Отверждение водой - выполняется путем распыления или разбрызгивания воды на поверхность бетона, чтобы гарантировать, что поверхность бетона постоянно остается влажной. Это предотвращает испарение влаги из тела бетона и способствует увеличению прочности бетона.
  • Ponding Это наиболее распространенный и недорогой метод отверждения плоских поверхностей, таких как плиты перекрытия, плоские крыши, тротуары и другие горизонтальные поверхности. Возводится дамба по краю плиты, которая может быть разделена на более мелкие дайки, и заполняется водой, образуя неглубокий пруд. Необходимо следить за тем, чтобы вода в пруду не пересыхала, так как это может привести к чередованию условий высыхания и увлажнения.
  • Опрыскивание, затуманивание и отверждение туманом : Использование мелкой струи или тумана или водяного тумана может быть эффективным методом подачи воды на поверхность бетона, особенно в жаркую погоду, что помогает снизить температуру бетона, в конечном итоге сохраняя влагу внутри корпус из бетона.
  • Влажные покрытия : Водопоглощающие ткани, такие как гессиан, мешковина, хлопчатобумажные маты, коврики и т. Д., Могут использоваться для удержания воды на поверхности бетона путем полного покрытия поверхности сразу после схватывания бетона. Они должны постоянно оставаться влажными, чтобы ткань не впитывала воду из тела бетона из-за капиллярного действия.
Рисунок 3: Солома, обрызганная водой Рисунок 4: Отверждение бетонных покрытий

В сельской местности для отверждения бетона можно использовать регулярно поливаемую водой солому.При использовании соломы следует соблюдать осторожность, так как при очень высокой скорости ветра сухая солома может улететь, а также может стать причиной пожара. Для обработки горизонтальных поверхностей можно использовать влажную землю, песок или опилки. Однако окрашивание поверхности может произойти из-за наличия определенных органических веществ.

Отверждение непроницаемой мембраны

Опалубка Оставление опалубки на раннем этапе бетонирования - один из наиболее эффективных методов отверждения, особенно для колонн. Однако время оборота опалубки значительно сокращается.

Пластиковая пленка Пластиковая пленка образует эффективный барьер для контроля потерь влаги с поверхности бетона при условии, что они закреплены на месте и защищены от повреждений. Их необходимо размещать сразу после окончательного схватывания бетона, не повреждая поверхность. На плоских поверхностях, таких как плиты, тротуары и т. Д., Они должны быть надлежащим образом прикреплены к поверхности и должны выходить за края плиты, чтобы их не сдуло порывистым ветром. Также следует избегать движения пешеходов, машин и транспортных средств по пластиковому листу, чтобы предотвратить повреждение.Для вертикальных поверхностей элемент необходимо тщательно обернуть, а края заклеить лентой, чтобы предотвратить потерю влаги с бетонной поверхности. Пластиковый лист может быть прозрачным или цветным в зависимости от температуры окружающей среды, преобладающей в это время года. Эффективность этой системы можно повысить, залив водой бетонную поверхность плиты под пластиковым листом.

Рис. 5 и 6: Системы защиты бетона на начальном этапе с использованием каркасных ограждений и пластиковых листов

Составы для отверждения мембран - Компаунды для отверждения представляют собой жидкости на основе воска, акрила и воды, которые распыляются на свежеотделанный бетон для образования непроницаемой мембраны, которая сводит к минимуму потерю влаги из бетона.Это рентабельные методы отверждения, для которых сложно применить стандартные процедуры отверждения. При использовании для отверждения бетона время нанесения имеет решающее значение для максимальной эффективности. Их необходимо наносить, когда свободная вода на поверхности испарилась и на поверхности не осталось видимого водяного блеска. Слишком раннее нанесение разбавляет мембрану, а слишком позднее нанесение приводит к впитыванию в бетон. Необходимо соблюдать осторожность, чтобы не допускать движения пешеходов, машин и транспортных средств по бетонной поверхности, чтобы не повредить покрытие.

Для бетонов с низким соотношением вода / цемент использование отвердителей может не подходить для отверждения. Когда происходит гидратация, относительная влажность внутреннего бетона падает, что приводит к самосушиванию бетона. В таких условиях влажное отверждение обеспечивает внешний источник воды для пополнения воды, используемой в процессе гидратации. Отвердители также могут препятствовать сцеплению между затвердевшим и свежеуложенным бетонным покрытием. Например, отвердители не следует наносить на конструкцию тротуара с двумя подъемниками.Точно так же отвердители не следует наносить на бетонную поверхность, на которую будут наноситься штукатурки, декоративные и защитные краски и т. Д., Поскольку это влияет на адгезию.

Отверждение паром

Отверждение паром - это процесс ускорения раннего твердения бетона и растворов за счет воздействия пара и влажности. Этот тип системы чаще всего используется для сборных железобетонных изделий, где стандартные изделия производятся на заводе, а время выполнения работ по опалубке очень короткое.В камере твердения контроль температуры и влажности имеет первостепенное значение, в противном случае бетонные изделия могут треснуть, рассыпаться и возникать другие проблемы на более позднем этапе их срока службы. Этот тип систем отверждения обычно применяется для железнодорожных шпал, бетонных блоков, труб, крышек люков, столбов, водопропускных труб, предварительно напряженных сборных железобетонных изделий и т. Д.

Отверждение в жаркую и холодную погоду требует дополнительного внимания.

Жаркая погода

В жаркую погоду бетон необходимо защищать от чрезмерного высыхания, а также от прямых солнечных лучей и ветра.Для снижения температуры бетона необходимо использовать отверждающие материалы, отражающие солнечный свет. Рекомендуется отверждение в воде, и следует принять меры для предотвращения чрезмерного напряжения, вызванного альтернативным смачиванием и сушкой или холодной водой на теплом бетоне. Каркасные ограждения из брезента или солнцезащитных козырьков могут использоваться для защиты бетона от прямых солнечных лучей.

Холодная погода

Некоторые проблемы, связанные с температурой ниже 4 ° C:

  1. Замерзание бетона до достижения необходимой прочности
  2. Медленное увеличение прочности бетона
  3. Термические напряжения, вызванные охлаждением теплого бетона до более низких температур окружающей среды.
В холодную погоду можно использовать некоторые процедуры, такие как обогреваемые помещения, изолирующие одеяла и отвердители. Температура свежего бетона должна поддерживаться выше 100 ° C за счет использования нагретого сырья, а отверждение должно продолжаться в течение более длительного периода времени, пока бетон не приобретет желаемую прочность.

Заключение

В результате химических реакций между цементом и водой образуется гель C-S-H, который связывает ингредиенты бетона, а именно. крупные и мелкие агрегаты, минеральные примеси и т. д. и превращают эти фрагменты в твердую массу горной породы.Это возможно только в том случае, если непрерывное отверждение длится не менее 14 дней; независимо от типа используемого цемента. Понятно, что смешанные цементы требуют длительного отверждения для превращения гидроксида кальция в гель C-S-H. Однако в случае OPC пустоты в бетонной массе заполняются и разъединяются за счет образования геля C-S-H примерно через 10 дней отверждения. Чтобы иметь плотную микроструктуру и непроницаемость, необходимо длительное отверждение, которое приводит к увеличению долговечности. Хорошо спроектированный бетон может дать плохую долговечность, если он не будет должным образом отвержден, а с другой стороны, умеренно спроектированный бетон, если хорошо затвердевший, может дать лучшую долговечность.Следовательно, никогда нельзя игнорировать важность лечения.

Было замечено, что на нескольких объектах в Индии отверждение бетона оставлено на усмотрение неквалифицированного рабочего. Инженеры и руководители участка должны приложить дополнительные усилия, чтобы гарантировать, что отверждение не будет проигнорировано на месте, и они должны предоставить необходимые ресурсы для поддержания удовлетворительного уровня отверждения, используя лучшие методы, доступные на месте. Так же, как новорожденный ребенок, когда он появляется в этом мире, нуждается в максимальной заботе о своем развитии и защите от этой новой среды, точно так же и свежеуложенный бетон требует надлежащей защиты и ухода со стороны инкапсулирующей и агрессивной среды.Строгое соблюдение надлежащей практики отверждения на стройплощадке поможет бетону достичь проектной прочности, повышенной прочности, улучшенной микроструктуры и длительного срока службы.

Благодарности

Мы хотели бы поблагодарить г-на Хемендра Шрибато, технического менеджера, UltraTech Cement Ltd, за различные предложения при написании этой статьи.

Мы также хотели бы поблагодарить г-жу Аарти Перейру, адъюнкт-профессора Университета Буффало, США, за вычитку окончательной версии статьи и внесение подходящих предложений.

Список литературы

  • «Цемент, бетон и заполнители, Австралия» (CCAA), Технические данные, апрель 2006 г., страницы 1-7.
  • «Национальная ассоциация готового смешанного бетона» (NRMCA), Технический паспорт, CIP-11-Бетон, отверждающийся на месте, страницы 1 и 2.
  • Косматка Стивен Х., Керкхофф Беатриса и Панарез Уильям С., «Проектирование и контроль бетонных смесей», EB001, 14-е издание, Портлендская цементная ассоциация, страницы 219-223.