Обычно в загородном строительстве придерживаются следующего соотношения компонентов:

• 2 части цемента;
• 4 части песка;
• 8 частей гравия;
• 1 часть воды.

Прочности такого бетона вполне достаточно для большинства задач. При использовании цемента М350 вы получите бетонную смесь марки М200.

Чтобы получить около 150 кг раствора, вам нужно взять 21 кг цемента, 42 кг песка, 80 кг гравия и примерно 10 л воды. Проще всего для измерения использовать металлические ведра. При этом нужно учитывать, что различные строительные смеси при одинаковом объеме имеют разный вес. К примеру, ведро цемента будет иметь массу около 14 кг, песка — 20 кг, щебня — 16 кг.

Приготовление раствора лопатой и бетономешалкой — совершенно разные процессы. Воспользуйтесь нашими советами, чтобы не допускать грубых ошибок:

• Избегайте налипания раствора на стенки. Для этого предварительно смочите внутреннюю поверхность барабана жидким цементом.
• Не используйте лопату, чтобы доставать раствор из бетономешалки.
• Сразу после приготовления бетонной смеси помойте бетономешалку.
• По окончании работ, отключите оборудование от электричества.

Этапы работы:

1. Бетономешалку нужно установить на прочное и ровное основание, чтобы она не опрокинулась во время приготовления бетонной смеси.
2. Насыпьте в нее песка и цемента. После этого добавьте щебень. Воду наливайте постепенно.
3. Нужно точно определить момент полного приготовления раствора. Если вы будете его перемешивать слишком долго, то это приведет к испарению влаги. В результате полученный раствор не будет обладать нужными характеристиками.
4. Выгружайте сразу весь объем в тару соответствующего размера. Если вы будете доставать раствор постепенно и частями, то из-за оседания щебня и гравия на дно, состав может быть не равномерным.

Используя эти простые советы и рекомендации, вы сможете самостоятельно замесить раствор в бетономешалке, не обращаясь к услугам строителей.

Устройство бетономешалки | Фундамент для Дома

Бетономешалки бывают разными: мобильными, стационарными, профессиональными, бытовыми, выделяют также бетономешалки принудительного действия и гравитационного. Однако вне зависимости от своих характеристик, любая бетономешалка позволяет существенно облегчить процесс перемешивания строительных смесей. Это особенно актуально для тех случаев, когда требуется приготовление большого количества раствора.

Назначение бетономешалки

Бетономешалка представляет собой строительное оборудование, предназначенное для перемешивания различных строительных материалов: цемента, клеящих составов, воды, песка и пр. В результате замеса бетона в бетономешалке образуется бетон — специальный строительный материал, широко используемый как при строительстве зданий, так и во время ремонта.

Только механизированный вымес смеси позволяет получить действительно качественный материал с высокими эксплуатационными характеристиками, поэтому немаловажным параметром здесь будет соблюдение правил о том, как пользоваться бетономешалкой.

Только с помощью бетономешалки можно приготовить очень большое количество бетона, что совершенно немыслимо при ручном замесе с помощью подручных материалов.

Кроме того, непрерывный процесс перемешивания позволяет поддерживать состав в требуемом состоянии длительное время, не позволяя бетону преждевременно застыть. При изготовлении бетона в бетономешалке, пропорции закладываемых материалов должны строго соответствовать нормам.

Типы бетономешалок и их устройство

Все бетономешалки можно разделить по масштабу эксплуатации, мобильности, устройству барабана, устройству бетономешалки и принципу ее работы.

1. По масштабу эксплуатации выделяют:

• профессиональные,
• бытовые.

Профессиональные бетономешалки отличаются от бытовых производительностью и мощностью. Профессиональная бетономешалка — это обычно бетономешалка принудительного действия.

1. По мобильности:

• мобильные,
• стационарные.

Если требуется приготовление бетона на большом участке, имеет смысл остановиться на мобильной бетономешалке, так как пользоваться бетономешалкой стационарного типа в этом случае нецелесообразно ввиду трудозатрат, связанных с последующим перемещением смеси к целевым местам строительной площадки.

1. По длительности действия:

• непрерывного действия,
• периодического действия.

Если бетономешалка может работать без остановки длительное время (сутки и более), ее называют бетономешалкой непрерывного действия. Такие бетономешалки обычно стационарные.

1. По устройству барабана:

• самоопрокидывающиеся,
• неопрокидывающиеся.

Бетономешалки в виде самоопрокидывающихся барабанов позволяет вылить весь бетон очень быстро, в то время как устройство в виде неопрокидывающегося барабана выпускает смесь медленно, по небольшому желобу.

По устройству бетономешалки и принципу ее действия:

• гравитационные,
• принудительного действия.

В гравитационных бетономешалках смесь перемешивается за счет вращения барабана (лопасти неподвижны). Бетономешалка принудительного действия перемешивает смесь за счет вращения внутренних лопастей (барабан при этом не вращается).

Гравитационные бетономешалки.

Устройство бетономешалки гравитационного типа представляет собой рамное устройство с размещенной на нем металлической полостью в виде груши.

Кроме груши, на раме закреплен двигатель, пульт управления и опрокидывающий механизм. Механизм действия основан на принципе естественной гравитации: при перемешивании ингредиенты смеси поднимаются вверх в момент вращения барабана на его лопасти, а затем падают вниз и снова поднимаются.

Качество бетона зависит от мощности бетономешалки и скорости вращения барабана, а также от угла, под которым размещен сам барабан. Для хорошего замеса требуется длительное время. Так как пользоваться бетономешалкой такого типа невозможно без выставления нужного угла груши, крайне важна нагрузочная прочность рам конструкции.

Принудительные бетономешалки.

Устройство бетономешалки этого типа перемешивает бетон с помощью лопастей. Обычно выглядят как цилиндрический корпус с вертикальным валом или горизонтальным валом.

Горизонтальное перемешивание отличается высоким качеством, но теряет в удобстве выгрузки смеси. Вертикальное перемешивание несколько теряет в качестве, зато смесь легко выгружается из таких устройств.

Бетономешалки принудительного действия обычно значительно дороже гравитационных, а также потребляют много электроэнергии.

Эксплуатация бетономешалок

Вопрос о том, как пользоваться бетономешалкой, требует соблюдения некоторых правил и определенного порядка работ. На качество бетона влияют такие параметры, как скорость перемешивания материалов, качество этих материалов. Также, при изготовлении бетона в бетономешалке, пропорции закладываемых материалов играют определяющую роль. Пропорции определяются согласно установленным СНИПам.

1. Перед загрузкой устройство, нужно убедиться в том, что аппарат исправен — для этого его запускают на холостом ходу.
2. Если все работает нормально, включается режим загрузки. На этом режиме в барабан поочередно закладываются ингредиенты смеси: сначала вода, потом цемент. Через пару минут перемешивания, можно загружать песок и щебень.
3. После загрузки всех материалов, выбирается режим замеса бетона в бетономешалке (обычно кнопка «Пуск»).
4. Когда смешивание будет завершено, нужно опустить барабан либо его горловину и вылить смесь в подготовленную емкость.

Приготовление бетона в бетономешалке: как замесить бетон

Самый главный вопрос, который задает человек, желающий впервые приготовить бетон с помощью бетономешалки – как получить качественную смесь. В данной статье мы рассмотрим несколько секретов, которые нужно знать при использовании бетономешалки.

Виды бетономешалок для приготовления бетонной смеси

Исходя из принципа действия, существует два типа бетоносмесителей:

1. Гравитационная бетономешалка – перемешивает раствор при помощи лопастей, четко закрепленных к самому барабану. Для изменения интенсивности вращения барабана, можно постоянно менять угол его наклона. Все элементы гравитационных бетономешалок очень быстро и просто разъединяются, что дает возможность легко перевозить.
2. Бетоносмесители принудительного действия – корпус таких устройств является стационарным. Такие бетономешалки используются для смешивания очень густой смеси с малым количеством воды. Часто используются для производства плит для тротуара. Процесс перемешивания раствора более тщательный, за счет чего бетон получается высокого качества. Ценовая категория намного выше, чем у гравитационных устройств, поэтому покупать агрегаты с принудительным действием, не имея большого фронта работ по строительству, не является выгодным решением.

Приготовления бетона в бетономешалке

Имея дело с бетономешалкой, нужно знать точное количество каждого «ингредиента», чтобы приготовить качественный бетон. Необходимо отметить, что раствор может получиться разной консистенции, ведь каждый конкретный случай соответствует своему количеству добавленных компонентов. Но все материалы, входящие в состав бетона, известны: цемент, песок, вода, раздробленные горные породы (щебень или гравий). Иногда в раствор добавляются специальные примеси.

Марка готового раствора, полученная в результате смешивания, зависит от качества самого цемента и его пропорции относительно других компонентов. В основном, выбор падает на цемент «м400» и «м500». Например, при соотношении «четырехсотого» цемента, щебня, песка и воды, как 2-8-4-1 выйдет бетон «М250». Марка «М350» получится при использовании «пятисотого» цемента.

Сертификат соответствия – главный признак хорошего цемента, учтите это при его покупке.

У каждого бетоносмесителя есть свой предел загруженности «ингредиентами», который нельзя превышать (емкость барабана каждого устройства указана в инструкции). Обязательно загружайте компоненты в строгой последовательности: заливаем воду, засыпаем цемент, песок, а потом материал из горных пород (щебень или гравий). Следите за тем, чтобы консистенция и цвет готового раствора в бетономешалке были однородными.

Хитрости работы с бетономешалкой: замешиваем правильно

Для увеличения долговечности бетономешалки, а следовательно и эффективности ее работы, необходима правильная эксплуатация. Перед добавлением первого компонента во время приготовления бетона, следите за тем, чтобы агрегат находился на горизонтальной поверхности и был устойчив. Даже незначительное изменение угла наклона корпуса может испортить результат: низкое качество раствора и уменьшение длительности срока использования агрегата принудительного действия.

Для каждого типа бетоносмесителей установлено свое время, за которое изготавливается бетон. Гравитационные устройства работают 120 секунд, аппараты принудительного действия справляются за 60 секунд. Увеличив время приготовления бетона в бетономешалке, вы рискуете получить раствор с низкой пластичностью, ведь воды испарилось больше, чем нужно. Для проверки качества полученной смеси вам необходимо вылить немного раствора в корыто, и с помощью широкой лопаты сделать несколько «разрезов». Если форма таких «разрезов» не меняет свою структуру, то есть держится, то бетон хорошего качества.

В процессе перемешивания, раствор «оседает» на барабане и лопастях устройства. При таком раскладе, готовая смесь может недополучить немного песка и цемента, поэтому при начальном замесе советуем насыпать этих материалов на 1/10 часть больше. Если у вас есть специальная «отработка», то можно протереть ею барабан и лопасти, для уменьшения прилипания компонентов. После последнего замеса нужно обязательно вымыть внутреннюю часть бетоносмесителя, так как засохнув, раствор уже не удалить без нарушения целостности конструкции устройства (если он не разбирается).

Закидывать компоненты и доставать готовый раствор можно только в случае, если барабан вращается.

После прочтения данной статьи у вас есть вся информация, нужная для приготовления бетона высокого качества. Прислушивайтесь к вышеописанным советам и соблюдайте правила эксплуатации такого важного помощника, как бетономешалка.

Видео по теме

Для закрепления теории по приготовлению бетона в бетономешалки предлагаем Вам посмотреть тематическое видео в котором расказан весь процесс.

Самостоятельное приготовление бетонной смеси

Готовим смесь бетономешалкой

  Почему бетономешалкой? Цель перемешивания бетонной смеси это обволакивание всех частиц заполнителя цементным тестом и превращение всех ингредиентов бетонной смеси в однородную массу, которая не должна нарушаться при выгрузке смеси из бетономешалки. При тщательном перемешивании компонентов бетонной смеси в бетономешалке можно добиться прочности бетона на 40% и более, чем при перемешивании вручную, причём за занчительно меньшее время. По этой причине варианты ручного замеса я рассматривать не буду.

  Порядок загрузки компонентов бетонной смеси обычно следующий: в работающую бетономешалку дозируется сначала песок и часть щебня, затем цемент. После сухого перемешивания в бетономешалку добавляют воду и, наконец, остатки крупного заполнителя, чтобы разбить образующиеся скопления раствора. Если нужны химические добавки (пластифкаторы), то они добавляются либо в воду, либо вместе с водой. Загружают всё это вручную ведром, или лопатой в строго определённых пропорциях.

  Угол наклона барабана к уровню во время смешивания должен быть 22-30 градусов. Наклонение ближе к горизонтали дает наилучшее смешивание материалов раствора, но уменьшает объемность, и наоборот, увеличение угла наклона увеличивает объем, но вносит бессмысленность в ваши действия — раствор не перемешивается. Лучше не перегружать барабан. Даже если рабочая емкость имеет большой объем, не стоит заполнять ее максимально. В инструкции к бетономешалке должна быть указана допустимая норма используемого сырья.

    Минимальная продолжительность перемешивания бетонной смеси после загрузки всех компонентов до выгрузки из бетоносместителя готовой смеси составляет 1-1,5 минуты (зависит от пластичности). Немецкие нормы говорят о 30 секундах перемешивания бетонной смеси. При большем увеличении времени перемешивания вода из смеси начинает испаряться и бетонная смесь  начинает терять пластичность. Допустимое максимальное время перемешивания бетонной смеси – до 3-х часов. При приготовлении бетонов на легких заполнителях время перемешивания 3-5 минут (90 сек по немецким нормам). Ручное смешивание немецкие нормы вообще не допускают.

    Для самостоятельного приготовления бетона могут быть применены следующие пропорции материалов:

     Водоцементное соотношение подробно рассмотрено в статье, и обычно принимают от 0,5 до 0,9 л воды на 1 кг цемента. Например, по массе пропорция бетона марки М300 на цементе М500 такова:  8 : 10 : 24 : 43 (В:Ц:П:Щ), кг.

     Это лишь приблизительные теоретические пропорции, в реальности нужно понимать назначение и свойства каждого наполнителя, чтобы приготовить качественную смесь. При самостоятельном изготовлении бетона полезно обратить внимание на следующие пункты — они могут изменить пропорции:

• Щебень прежде всего должен быть чистым, без пыли и включений. Если он грязный — промывайте водой.

• На невысоких марках (до М250) можно использовать гравий (не дроблёные круглые камни).

• Желательно, чтобы в щебне были камешки всех размеров — и 5 мм, и 10, и 15 и 20. Если в щебне только крупные камни, то придётся изменить соотношение в сторону увеличения песка.

• Песок должен быть без кусков глины и прочих включений. Если это не так — нужно перебрать руками.

• Если есть возможность выбрать песок. Возьмите влажный песок и разотрите пальцами, как будто солите. На пальцах останется грязь, это — глина и пыль. Чем их меньше, тем лучше. У хороших песков их при таком «тесте» практически не видно. Если возможности выбора нет, а глины много — сыпьте больше цемента.

• Песок должен быть именно песком, а не отсевом. Если же песок очень крупный — измените соотношение в сторону увеличения песка, а так же добавьте цемента.

• Песка должно быть столько, чтобы каждый камешек щебня был со всех сторон окружён растворной частью бетона. Сделайте несколько пробных замесов и посмотрите. В разных подборах соотношение песка к щебню (по массе!) может варьироваться от 1:2 (для высоких марок и мелкого песка) до 1:1 (для низких марок и крупного песка).

Вес 1 кубометра бетона, в зависимости от наполнителя, может быть от 2200 до 2500 кг.

Вот тут есть хороший калькулятор бетонной смеси, учитывающий фракции песка, щебня и даже использование пластификатора! Есть расчёты конкретно под бетономешалку.

приготовить своими руками, пропорции, инструкция

Бетон является универсальным материалом для различных строительных работ. Поэтому нужно уметь приготовить бетон своими руками. Для этого нужно ознакомиться с правилами выбора марки материала и  пошаговой инструкцией по его замешиванию, а также с применением различных добавок.

Необходимые материалы

Перед замешиванием бетона самостоятельно нужно иметь в пропорциях:

• Воду (0,5 части).
• Песок (3 части).
• Любой наполнитель (например, щебень) – 5 частей.
• Цемент (1 часть).

Полную информацию о цементе можно прочитать в этой статье.

Песок следует подготовить без посторонних примесей. Он должен быть чистый. Крупность песка допускается использовать в пределах 1,5 — 2,5 мм.

Наполнитель следует подбирать без дополнительных компонентов. Лучше всего использовать гранитный щебень, размер фракций которого от 5 до 20 мм — он имеет хорошую прочность и крепкую структуру при затвердевании.

Щебень перед использованием лучше промыть, чтоб устранить отсев и пыль. Это обеспечит лучшее сцепление с остальными компонентами для раствора.

Вода подойдет обычная питьевая (на 1 часть цемента, 5 частей щебня и 3 части песка уйдет 0,5 части жидкости). Но она не должна содержать примеси. Следует учесть, что морская вода не подойдет для этих целей.

Также можно добавлять пластификаторы, которые придают бетону уникальные свойства (текучесть или вязкость) Также можно применять различные противоморозные добавки или отвердители.

Необходимые инструменты

Из инструментов понадобятся:

• Емкость для размешивания раствора.
• Сито с очень маленькими ячейками, чтобы можно было просеять песок.
• Лопата совковая.
• Ведра.
• Кельма.
• Молоток.
• Бетономешалка.

Емкость для бетона должна быть в виде корыта, чтоб было удобно перемешивать раствор. Вместо этого можно использовать бетономешалку, которая упростит процесс.

Сито требуется для просеивания песка, а лопата — для перемешивания. Также необходимо запастись несколькими ведрами, в которых можно будет переносить сыпучие для раствора или воду. Кельма пригодится для очистки стенок емкости от бетона. Молоток может понадобиться для измельчения цемента, который слежался.

Как приготовить нужную марку бетона

В зависимости от того, какую необходимо сделать марку бетона, используется различное количество компонентов для раствора. Чем меньше жидкости добавляется, тем более прочный будет материал. Используя гравий (Прочитать о видах и фракциях гравия можно тут), песок и цемент марки М400 можно получить различные марки бетона: М100, если добавить 0,85 л воды на 1 кг цемента, а для бетона М400 — 0,4 литра.

Марка бетона определяет нагрузку на 1 см² площади. В зависимости от типа конструкции производятся специальные расчеты для определения подходящей марки. Основные марки бетона:

• С низкой прочностью.
• Со средней.
• Высокопрочные.

Как правильно выбрать марку бетона

Чтобы сделать нужную марку бетона следует учитывать ее предназначение.

С невысокой прочностью (М100, М150) используют для дорог или стяжки для пола, также используют на производстве при небольших нагрузках.

Средние марки (М200, М250) – для создания фундаментов в одноэтажных зданиях, а также площадок, лестниц.

Высокопрочные (М350) – для создания сложных сооружений, на которые воздействует большая нагрузка. Применяются на промышленных предприятиях. Бетон М400 используется для сооружения мостов.

Пропорции для замешивания бетона

Для приготовления бетона берется соотношение цемента песка и гравия в пропорциях 1:3:5, затем добавляется 0,5 части воды. Песок для этих целей желательно использовать сухой. Если этот материал будет влажный, то его требуется добавить немного больше, а воды — меньше.

Но по этой универсальной формуле не совсем правильно замешивать раствор. Ведь все еще зависит от марки цемента, Экспериментальным путем были рассчитаны точные пропорции материалов для замешивания раствора с использованием цемента марки М500, представленные в таблице.

Таблица. Необходимые пропорции цемента М500, гравия и песка для получения нужной марки бетона.

Сколько необходимо материалов для приготовления 1м3 бетона?На выходе получается разное количество бетона. Это зависит от количества используемого щебня. Чем меньше используется песка для замеса, тем меньше будет прочность материала. Большое количество цемента также не следует засыпать, ведь бетон при этом также ослабевает.

Для приготовления 1м³ бетона марки М200 понадобятся:

• Щебень 1270 кг (0,77 м³).
• Вода 120 л (0,11 м³).
• Песок 800 кг (0,53 м³).
• Цемент марки М500 – 270 кг (0,21 м³).

Суммируя все элементы, получается 1,62 м³, но при замешивании раствора вода и песок помещаются в пустоты гранул щебня, заполняя их. В итоге получается плотная субстанция без пузырьков объемом 1 м³.

Сделать расчет бетона поможет сделать следующий калькулятор 

Марка бетона

М100М200М250М300

Как приготовить бетон зимой

При разведении раствора зимой существует 2 проблемы:

• Температура воды.
• Замерзший песок.

Для того чтобы вода не замерзала, ее лучше всего использовать теплой. Так раствор получится более эластичный и все компоненты качественно перемещаются.

Песок предварительно лучше подогреть.

Для этого за сутки его желательно занести в теплое помещение с крышей – так его легче будет добавлять в раствор. Также из него выйдет лишняя влага.

Также нужно добавлять в раствор специальные незамерзающие средства. Перед добавлением средства желательно предварительно налить его в небольшую емкость и поставить на улицу. Если жидкость не замерзнет – ее можно смело лить в бетонную смесь. Если же замерзнет — то это подделка.

Необходимые пропорции для приготовления фундамента

При изготовлении фундамента следует учитывать, что консистенция раствора должна быть достаточно густой.

Для этого следует взять:

• 1 часть цемента марки М400 или М500.
• 3,5 части песка.
• 5,5 части щебня.

По этой пропорции получится бетон марки М200, который чаще всего применяется для изготовления фундаментов. Если на фундамент предполагаются большие нагрузки, то лучше сделать более прочный бетон марки М250 в соотношении цемента, песка и гравия в пропорции 1:2,6:4,4.

После проведения расчетов для выбора необходимой марки бетона, подготавливается необходимое количество ингредиентов и выполняется замес в бетономешалке.

Как правильно приготовить бетон в бетономешалке

Для правильного замеса бетона потребуется бетономешалка. На видео можно наглядно увидеть процесс приготовления раствора в бетономешалке. Если ее нет, то можно замесить вручную, но этот вариант подойдет при изготовлении небольших порций.

Для правильного замеса бетона в бетономешалке необходимо:

• Подготовить предварительно рассчитанные порции воды, цемента, песка и щебня.
• Включить бетономешалку.
• Налить воду в бетономешалку.
• Добавить цемент.
• Затем всыпать песок и размешивать около 2-х минут.
• Если смесь получается очень густая, то можно добавить немного воды.
• Добавить небольшими порциями щебень (плотность, фракции, удельный вес щебня можно узнать здесь)
• Добавить пластификаторы.

Бетон готовить нужно небольшими порциями, а бетономешалку следует размещать недалеко от места заливки. За счет этого раствор не схватится раньше времени и не застынет.

Общее время замеса не должно превышать 10 минут, чтоб раствор не схватился. Но этот способ не всегда используется. Ведь чаще всего для получения определенной текучести материала требуется добавлять разное количество воды.

Вторым способом будет такая последовательность: добавить все сыпучие материалы в устройство, затем постепенно наливать воду до получения нужной консистенции раствора.

Пошаговая инструкция приготовления бетона марки М300

Одна из наиболее распространенных марок бетона является М300. Он используется для дорожных покрытий, сооружения мостов и фундаментов, способен выдерживать большие нагрузки. Если необходимо приготовить 1 м³ бетона, то подготовленные пропорции лучше разделить на части. Если бетономешалка рассчитана на 200 л, то в каждом замесе получается примерно 180 л.

Для его приготовления нужно:

• Цемент марки М500 — 1 часть (227 кг = 0,21 м³).
• Песок — 2,4 части (544 кг = 0,36 м³).
• Щебень — 4,4 части (974 кг = 0,59 м³).
• Вода — 0,5 части (113 л = 0,77 м³).

Если делать замес по 180 л, то необходимо сделать примерно 5 замесов для получения 1 тонны бетона.

Подготовленные ингредиенты разделить на необходимые части и добавлять в бетономешалку по одному из способов, описанных в предыдущем пункте. Также можно приготовить бетон без использования бетономешалки и ознакомиться с процессом на видео.

Добавки в бетон

Для улучшения свойств бетона добавляются специальные добавки. Они могут увеличивать пластичность, увеличивают или уменьшают время затвердения.

Основные виды:

• Противоморозные.
• Пластификаторы
• Добавки, ускоряющие затвердение.
• Добавки, замедляющие затвердение.
• Микроармирующие.

Противоморозные добавки не допускают замерзание жидкости введенную в раствор бетона. Они выпускаются разных марок и обозначаются знаком «F». Чем показатель выше, тем выше морозостойкость.

Пластификаторы увеличивают пластичность и эластичность бетона при заливке. Такие добавки исключают возможность проникновения влаги в бетонную конструкцию. Можно приобрести готовые добавки в магазине, но существуют варианты приготовления пластификаторов самостоятельно. Например, можно использовать клей ПВА или различные средства для стирки (жидкое мыло, разбавленный водой стиральный порошок или шампунь).

Пластификаторы добавляются в раствор вместе с водой. Этого компонента в бетоне должно быть не более 1%. Поэтому на ведро воды идет 2 столовые ложки пластификатора.

Ускорители твердения необходимы для тех случаев, когда требуется быстрое схватывание раствора. Они значительно ускоряют выполнение работ.

Замедлители твердения удобно использовать при длительной транспортировки раствора от бетономешалки до места заливки.  Бетон в этом случае не успеет раньше времени затвердеть.

Микроармирующие добавки выполняют роль армирующей сетки. Они предотвращают образования трещин в бетоне после его затвердения.

При добавлении пластификаторов в раствор необходимо учитывать, что потребуется меньше воды. А для получения хорошего результата после застывания бетона нужно правильно рассчитывать пропорции всех ингредиентов для раствора, и следовать технологии по его замесу.

Технология приготовления бетона в бетономешалке

В процессе многих строительных работ необходимо приготовить бетон или цементный раствор.

Схема приготовления бетона в бетономешалке.

Если необходимо количество бетона, превышающее возможности ручного замеса, целесообразнее всего осуществить приготовление бетона в бетономешалке.

Небольшое количество бетона можно приготовить вручную. При этом используется любая подходящая емкость: таз, ведро. Иногда раствор замешивается прямо на поверхности стройплощадки. Делается это при помощи обычной лопаты или любой другой мешалки.

Типы и виды бетономешалок

Бетономешалка, или миксер – это строительный агрегат, предназначенный для приготовления бетона и строительных смесей в пропорции на основе цемента.

Существует несколько типов этих механизмов. Наиболее широкое применение получили два: миксер принудительного действия и миксер гравитационного действия.

«Гравитационная» бетономешалка – это миксер, корпус которого вращается вокруг своей оси. Она может быть в форме бочки, барабана или иной открытой емкости, установленной под углом на несущей раме. Внутри к корпусу жестко прикрепляются специальные лопасти. Именно они отвечают за равномерное миксирование смеси.

Схема гравитационной бетономешалки.

Угол наклона бетономешалки может изменяться. Это необходимо для контроля интенсивности замешивания, а также выгрузки уже готового раствора.

Вращение корпуса может осуществляться как вручную, так и при помощи двигателей. Чаще всего используется электрический привод, но бывают и другие варианты.

Например, передвижной миксер, установленный на автомобильную платформу, приводится в действие приводом автомобильного двигателя. Такая бетономешалка позволяет как приготовить бетон в больших количествах, так и оперативно доставить его в нужное место.

Устройства гравитационного типа, при условии правильной эксплуатации, позволяют получить качественный конечный продукт. Эти бетономешалки компактны, не потребляют много электроэнергии. В среднем мощность электродвигателей гравитационных миксеров не превышает 700 Вт.

Бетономешалки гравитационного типа легко разбираются, удобно транспортируются. Производятся они в большом ассортименте. Различия могут быть в способах крепления к раме и объемах смесительной емкости, от 40 до 600 л. Это позволяет подобрать оптимальный вариант бетономешалки применительно к условиям строительства.

Еще один существенный плюс – цена.

Если необходимо получить особо однородные в пропорции составы повышенной плотности, в которых доля жидкости невелика, применяются миксеры принудительного типа.

Это емкости, у которых корпус неподвижен, а вращаются внутренние лопасти.

Такая конструкция позволяет осуществлять более тщательное миксирование компонентов.

Схема бетономешалки принудительного типа.

В результате получаются смеси, применяемые для изготовления разного рода бетонных конструкций: тротуарной плитки, стеновых и потолочных блоков.

В основном такие миксеры используются в промышленном производстве железобетонных конструкций.

Цена бетономешалки принудительного типа довольно велика. Поэтому использование такого устройства в частном строительстве нерентабельно.

Вернуться к оглавлению

Основные виды цементных смесей

Существует много вариантов строительных смесей на основе цемента. Они различаются назначением, составом исходных компонентов. Большое значение имеют пропорции составных частей смеси.

Основных, «базовых» видов цементных смесей четыре:

1. Цементная масса – «тесто». Состав: цемент, вода.
2. Простой раствор. Состав: цемент, вода, заполнитель (песок).
3. Раствор с известью. Состав: цемент, вода, заполнитель (песок), известь.
4. Бетон. Состав: цемент, вода, заполнитель мелкий (песок), заполнитель крупный (щебенка).

Кроме основных компонентов для приготовления бетона и прочих смесей используются различные пластификаторы, усиливающие прочность и пластичность исходного продукта.

Для изготовления бетона в бетономешалке не существует универсальных рецептов. Пропорции основных и добавочных компонентов будут различными, в зависимости от качества цемента и желаемой марки бетона.

Вернуться к оглавлению

Основные этапы приготовления бетона

Схема приготовления бетонной смеси.

Технология приготовления бетона в бетономешалке достаточно проста и может быть поделена на несколько основных этапов.

Этап первый – подготовка компонентов.

Необходимо заранее приготовить расчетное количество всех компонентов. Песок, при необходимости, просеять. Щебенку или гравий необходимо очистить от пыли, глины и земли. Вода также должна быть очищенной. В ней нежелательно присутствие добавок: солей, минералов. Соблюдение всех этих условий позволит как приготовить бетон высокого качества, так и сделать другие смеси.

Этап второй – установка бетономешалки.

Бетономешалка устанавливается на ровной твердой поверхности. Перекосы конструкции нежелательны, так как они отрицательно скажутся на качестве исходного продукта и приведут к преждевременному выходу из строя миксера. Недопустимо «болтание» устройства во время работы. Раму желательно закрепить. Под стояки агрегата, при необходимости, подкладываются деревянные или иные подставки.

Этап третий – подготовка миксера.

Лопасти и внутреннюю поверхность корпуса бетономешалки необходимо смазать веществом, не позволяющим приготовляемой смеси прилипать: отработанным машинным маслом, технической жировой композицией. Можно использовать цементный раствор, соединенный с мелким наполнителем.

Этап четвертый – загрузка агрегата.

Схема определения пластичности бетонного раствора.

Одно из главных правил – не допускать перегрузки. Перегрузка чревата снижением качества бетона и может привести к выводу из строя самого миксера. Для получения лучших результатов очень важно соблюдение последовательности загрузки компонентов. На этот счет существует много взаимоисключающих вариантов.

Приводится порядок загрузки, полученный на практике методом многочисленных проб:

1. Заливается большая часть воды.
2. Засыпается часть щебенки, которая прекрасно отчистит внутреннюю поверхность бетономешалки от предыдущих замесов.
3. Добавляется весь цемент, который отлично размешается с помощью щебенки.
4. Добавляется весь песок и оставшаяся часть щебенки.
5. В получившуюся смесь аккуратно добавляется вода, количество которой регулируется реальной густотой раствора.

Следующий, пятый этап – процесс миксирования.

Вся процедура приготовления бетона в бетономешалке не должна длиться более 2-х минут. Иначе может начаться испарение воды. А это приведет к ухудшению пластических свойств смеси.

Шестой этап – проверка готовой смеси.

Из миксера выливается небольшое количество полученного раствора. Готовый раствор должен иметь гладкую поверхность. При помощи лопаты на поверхность смеси наносится несколько «ребер». Форма ребер должна сохраняться. Это говорит о готовности бетона в бетономешалке. Иначе смесь необходимо запустить в «доработку».

Этап седьмой – выгрузка готовой смеси.

Этап восьмой, заключительный. После того как приготовить бетон – очистить бетономешалку.

Очистку обязательно производить после окончания работы с миксером. Иначе остатки бетона внутри емкости застынут, и процесс их удаления может привести к потере агрегата.

Емкость моется напором воды либо многократным заливанием и прокручиванием. Можно добавить в воду щебенку, которая, как абразив, удалит остатки налипшей смеси.

Вернуться к оглавлению

Полезные сведения

1. Выход готового продукта составляет 2/3 от объема емкости бетономешалки.
2. Для разжижения слишком густой смеси лучше использовать не воду, а цементное тесто.
3. Количества воды в растворе не должно быть больше, чем половина количества цемента.
4. Время приготовления 1 м³ бетона в бетономешалке объемом 200 л – 1 час.

При правильном использовании бетономешалки вопрос – как приготовить бетон – не вопрос.

Инструкция по загрузке бетономешалки Denzel

Многие впервые сталкиваются с необходимостью приготовления строительной бетонной смеси при помощи автоматизированного миксера. Мы расскажем, как это сделать на примере электрического бетоносмесителя производства DENZEL («Дензел»).

Замешиваем бетон правильно

Прежде чем приступить к строительным работам,  необходимо убедиться в соблюдении техники безопасности. Если работы проводятся не на открытых пространствах, а в помещении, то температура должна быть  от +5 до +40 градусов по Цельсию.

Важно размещать миксер на ровной плоской поверхности и не перемещать работающее устройство. Кроме бетона данное оборудование может работать с известью и глиной, но не подходит для замешивания легковоспламеняющихся смесей — красок и лаков, взрывчатых веществ, а также пищевой продукции. Категорически не рекомендуется запускать бетономешалку с максимально нагруженной ёмкостью, чтобы избежать чрезмерной нагрузки на двигатель. Для работы с известью или бетоном предусмотрены разные позиции бака.

После всех приготовлений возникает логичный вопрос: как загрузить бетономешалку, чтобы получить качественный бетон? Сразу оговоримся, что рецептов замешивания бетона существует масса. Вплоть до того, что каждый строитель это делает по-своему. Но если вы никогда раньше этого не делали, то стоит придерживаться некой стандартной схемы.

Чтобы не ошибиться и не получить некачественный фундамент, опалубку или дорожку, настоятельно рекомендуем произвести все необходимые расчёты. Прежде всего, отталкиваться стоит от объёма барабана, в котором будет замешиваться строительный раствор. DENZEL предлагает модели с объёмом бака 125, 160, 180 и 200 литров.

Пропорции и последовательность

Приведём классические стандарты:

• 1 часть воды
• 2 части цемента
• 4 части щебня
• 3 частей песка

Для испытаний циклических гравитационных бетоносмесителей производитель использует бетонную смесь на основе минеральных вяжущих, пористых и плотных заполнителей с таким соотношением:

• 2 части цемента марки 400.
• 3 части песка.
• 5 частей щебня.

Чтобы повысить несущую способность бетона,  уменьшают количество воды, песка или щебня. Каждый компонент выполняет свою функцию: щебень и песок укрепляют раствор, цементирующая смесь объединяет всё воедино, а вода регулирует вязкость. Можно приготовить смесь вручную, но автоматизированный процесс существенно сократит время, поможет создать однородную консистенцию, а также повысит прочность смеси примерно на 40%. Скорость вращения барабана бетоносмесителей DENZEL равна 23 и 26,6 оборотов в минуту (для модели В-125). Это позволяет приготовить смесь всего за 2 минуты!

Существуют разные технологии очерёдности загрузки компонентов при производстве бетонной смеси. Один из популярных вариантов:

• Крупнофракционный наполнитель – щебень или гравий (либо смесь из гравия и песка)
• Цемент
• Песок (равномерный и без примесей)
• Вода

Иногда компоненты начинают закладывать с воды. С ней нужно быть аккуратным, поскольку она понижает несущую способность бетона.

Однако существует ещё один компонент, который может быть добавлен в состав строительной бетонной смеси, – пластификатор. Чаще всего эта добавка представляет собой специальный раствор. Появились пластификаторы в результате желания сэкономить на объёме цемента, повысив удобоукладываемость густой смеси. Добавляется такой раствор в воду.

В последнее время данное решение получило большую популярность, поскольку пластификаторы придают бетону пластичность и мягкость. Многие на свой страх и риск идут более экономичным путём – добавляют вместо профессиональных растворов гашёную известь, мыльные растворы и чистящие средства. Для получения наилучшего результата рекомендуется использовать профессиональные товары.

Важно помнить, что почва забирает влагу, как губка, поэтому настоятельно рекомендуется использовать гидроизоляционный материал при возведении фундамента.

Бетоносмесители DENZEL

Бетоносмесители DENZELпроизводятся на известном Лебедянском заводе строительно-отдельных машин «Строймаш» (г. Лебедянь, Липецкая область). Это предприятие существует с 1946 года и специализируется на производстве бетоносмесителей, а также растворосмесителей, штукатурных станций, малярных машин, тачек и прочих изделий. Завод осуществляет полный цикл производства – от проектирования до выпуска изделия, а также укомплектован самым современным оборудованием – роботами, лазерными станками и прочим. Предприятие гарантирует качество своей продукции. Бетоносмесители Denzel имеют гарантированный ресурс 2000 часов и 1 год гарантийного обслуживания (доступна расширенная гарантия 3 года при регистрации на сайте дилера).

Достоинства продукции

Преимущества данного оборудования для изготовления однородных строительных бетонных/цементных смесей:

• Удобство работы – устройство оперативно собирается. Разобранный бетоносмеситель помещается в легковой автомобиль. Имеет 6 режимов переключения положения барабана. Удобная система фиксации угла наклона с помощью педали, большой штурвал. Колеса позволяют передвигать собранное оборудование по стройплощадке.
• Долговечность – гарантия на бетоносмесители DENZEL составляет 12 месяцев (3 года с регистрацией. Полный средний ресурс бетоносмесителя составляет не менее 3000 ч (3-3, 5 года).
• Надёжность – лабиринтная система охлаждения значительно продлевает срок службы изделия. Пластиковый кожух двигателя предохраняет его от повреждений. Чугунный венец, широкий поликлиновый ремень.
• Доступная стоимость – надёжный инструмент для строительных работ без лишних затрат.

Методы смешивания и бетоносмесители — Блог

В своей простейшей форме бетон представляет собой смесь пасты и заполнителей, или горных пород. Паста, состоящая из портландцемента и вода, покрывает поверхность мелких (мелких) и крупных (крупных) заполнителей. Через химическую реакцию, называемую гидратацией, паста затвердевает и набирает прочность, образуя каменную массу, известную как бетон.

Бетон, благодаря своей универсальности и прочности, является наиболее широко используемым строительным материалом в мире.С повышенным вниманием Что касается инфраструктуры и жилищного строительства, то использование бетона в различных формах увеличивается день ото дня.

Он пластичен и пластичен при повторном смешивании, прочен и долговечен при затвердевании. Эти качества объясняют, почему один материал, из бетона, можно строить небоскребы, мосты, тротуары и супермагистрали, дома и плотины.

Бетон подвержен огромному количеству болезней. С этой точки зрения изготовление хорошего бетона — это скорее чудо, чем рутинная процедура.Но большинством переменных можно управлять, поэтому бетон используется почти в каждой построенной конструкции. Его второй наиболее часто используемый материал на планете после воды. Хороший бетон — результат хорошей планировки вовлекая всех в цепочке.

Должна существовать методика определения качества производимого бетона, но только несколько методов и только одна попытка. стандартизации был найден в литературе. Методика определения качества бетонной смеси часто бывает называется измерением эффективности смесителя.На параметры эффективности смесителя влияет порядок, в котором различные составляющие бетона вводятся в смеситель, тип смесителя и способ смешивания использованная энергия.

В настоящее время для большинства строительных проектов используется бетономешалка и завод по производству товарных бетонных смесей. благодаря более быстрому, дешевому, эффективному, высокопроизводительному, лучшему качеству, прочности и долговечности.

Способы смешивания бетона: Производство бетона заключается в определении пропорции смеси для бетона. а затем смешивание этих составляющих материалов для получения смеси с хорошо распределенным заполнителем.Хотя был значительная работа по пониманию влияния типов и пропорций составляющих материалов на характеристики RMC, много Меньше работы было сделано для оценки влияния перемешивания на свойства RMC. Для смешивания обычно используются несколько процессов. конкретный.

Смешивание обычно подразделяется на три основных типа:

• Стационарный
  
• Товарный бетон,
  
• Мобильный дозатор бетонной смеси
  

Стационарное перемешивание: Стационарное перемешивание — это процесс перемешивания бетона на рабочем месте.Стационарные смесители бывают коммерчески доступны в различных размерах до 9,0 м3 (12 ярдов3).

Товарный бетон: Товарный бетон обычно дозируется и перемешивается на рабочей площадке, а затем доставляется на на рабочем месте в автобетоносмесителе.

(товарный бетон) можно производить следующими способами:

1) Бетон с центральным смешиванием — это бетон, тщательно перемешанный в стационарном смесителе, который затем выгружается в транспортную оборудование.Этим транспортным оборудованием может быть автобетоносмеситель, автобетоносмеситель, работающий со скоростью перемешивания, или автобетоносмеситель. грузовик.

2) Термоусадочный бетон — это бетон, частично перемешанный в стационарном миксере с перемешиванием в автобетоносмесителе. во время поездки на место работы

3) Автобетоносмеситель — это бетон, полностью перемешанный в автобетоносмесителе. Компоненты смешивания дозируются в завод, загружаемый в транспортный грузовик и перемешиваемый по мере того, как грузовик едет на рабочую площадку

Мобильный бетонный завод : Ключевыми особенностями мобильного бетонного завода является то, что они могут обеспечить единообразие количества бетона в нужное время и в нужном количестве.За счет бортовых компьютерных систем управления, нет потерь в достижении точности в производстве бетона.

Преимущества мобильного бетонного завода

Более экономичный — не тратьте время на ожидание, пока бетоносмеситель доставит бетон на строительную площадку, и потому что они замесить точное количество бетона, потери минимальны.

Смешивание — это сложный процесс, на который влияет тип смесителя, цикл смешивания.КПД смесителя определяется однородностью получаемого бетона. Это также можно рассматривать как определяемое энергией, используемой при производстве заданное количество бетона необходимой однородности. Прямое измерение однородности производимого бетона должен быть наиболее надежным методом определения характеристик миксера.

Вурал MERCAN

Инженер-строитель

Артикул:

Способы смешивания бетона и бетоносмесители: современное состояние Кьяра Ф.Ferraris Building and Fire Research Laboratory Национальный институт стандартов и технологий Гейтерсбург, Мэриленд 20899 США

Критерии производственного контроля товарного бетона для сертификации возможностей RMC на заводе товарного бетона (RMC) Схема сертификации (QCI)

Влияние увеличенного времени разряда и количества оборотов для товарного бетона, Дэвид Трехо, доктор философии. и Джаминг Чен

(PDF) Влияние изменения времени перемешивания смесителя на влажную плотность, плотность в сухом состоянии, удобоукладываемость и прочность на сжатие бетона марки M-20

Влияние изменения времени перемешивания смесителя на влажную плотность

, сухую Плотность, удобоукладываемость и

Прочность на сжатие бетона марки М-20

Dr.MBVarma1

1 Доцент,

Кафедра прикладной механики

Государственный инженерный колледж,

Аурангабад, Махараштра, Индия

. Резюме — на фактической строительной площадке во время производства бетона

, время перемешивания бетономешалки держится как 2 минуты.

Это исследование проводилось на свойствах бетона путем изменения

времени его перемешивания. Были приготовлены и испытаны десять образцов бетона

со временем перемешивания смеси 1 минута, 2 минуты и 3 минуты

до 10 минут.Бетон марки М-20 приготовлен по ИС 456-2000

. По Номинальной смеси (ГОСТ 456-2000) изготовлен бетон

. Плотность во влажном и сухом состоянии, удобоукладываемость

и прочность на сжатие были зарегистрированы для десяти бетонных смесей.

Полученные результаты представлены в данной статье.

Ключевые слова — время перемешивания, прочность на сжатие, плотность

Бетон

ВВЕДЕНИЕ

Прочность на сжатие, вес и плотность в сухом состоянии

и удобоукладываемость бетона зависят от многих факторов, например, e.грамм.

качество и количество цемента, воды и заполнителей;

дозирование и смешивание; тип смеси, время перемешивания, укладка,

, уплотнение и отверждение. Бетон производился в лаборатории

на тарельчатой ​​смеси. Свойства бетона —

, обрабатываемость в сухом состоянии и прочность на сжатие

исследовали путем проведения экспериментальных исследований.

Исследователь работал над временем перемешивания и прочностью бетона на сжатие

и установил некоторую взаимосвязь между прочностью на сжатие 7 Day

, прочностью на сжатие 28 Day и прочностью на сжатие 2

месяцев.На Рисунке 1 показано соотношение

между временем перемешивания и прочностью бетона на сжатие.

График, показывающий взаимосвязь между сжатием

0

5

10

15

20

25

0 5 10 15

Время перемешивания — минуты

Прочность на сжатие

МПа Рисунок 1 0003 : Прочность и время перемешивания бетона [1]

Прочность бетона и время перемешивания бетона

в минутах является параболической по своей природе.

Свойства бетона зависят от

1. Правильное перемешивание бетона,

2. Время перемешивания,

3. Тип бетонной смеси.

При строительных работах на объекте, общая практика

, принятый инженером, — это использование номинальной смеси и миксера для производства бетона

. Время перемешивания

не имеет значения, несмотря на то, что оно оказывает непосредственное влияние на свойства бетона.

Необходимо изучить влияние изменения времени перемешивания на свойства

бетона.В данной исследовательской работе основная тяга

отдавалась времени перемешивания. Исследование проводилось путем изменения времени перемешивания

с 1 минуты на 10 минут без изменения пропорции смеси

, получился бетон. Влияние времени перемешивания

на плотность во влажном состоянии, плотность в сухом состоянии, удобоукладываемость и прочность на сжатие

бетона было экспериментально изучено

и опубликовано.

Во время производства осадки бетона и

был зарегистрирован для измерения

удобоукладываемости бетона.Были зарегистрированы влажный вес и сухой вес

бетона, и из этого веса были рассчитаны сухой и влажный

плотности бетона. Все наблюдения

относительно прочности на сжатие 7 дней, сжатие 28 дней

28 дней

2 месяца

7 дней

Международный журнал инженерных исследований и технологий (IJERT)

ISSN: 2278-0181http: // www. ijert.org

IJERTV5IS120115

Том.5 Выпуск 12, декабрь-2016

(Эта работа находится под международной лицензией Creative Commons Attribution 4.0.)

Издатель:

www.ijert.org 71

Машинное микширование — Engineer-Educators.com

Размер бетоносмесителя определяется его номинальной производительностью. Как упоминалось ранее, производительность выражается в единицах объема смешанного бетона, а не сухих ингредиентов, которые машина может смешать за одну порцию.Номинальная мощность варьируется от 2 кубических футов до 7 кубических ярдов (189 кубических футов). В Военно-морских строительных силах (NCF) наиболее часто используемым смесителем является автономная модель 11-S, показанная на рисунке. 12, вместимостью 16 кубических футов (плюс 10-процентная перегрузка).

Производительность смесителя 11-S варьируется от 5 до 10 кубических ярдов в час, в зависимости от эффективности персонала. Заполнитель размером более 3 дюймов повредит смеситель. Смеситель состоит из рамы, оснащенной колесами и буксирным дышлом (для облегчения передвижения), двигателя, бункера погрузчика, смесительного барабана, резервуара для воды и вспомогательного водяного насоса.Смеситель может использоваться как центральная смесительная установка.

Бетоносмесители можно заряжать вручную или с помощью механического скипа. Перед загрузкой механического скипа снимите буксирный язычок. Затем загрузите цемент, песок и гравий и вместе вылейте их в смеситель, пока вода стекает в смесительный барабан на стороне, противоположной скипу. Резервуар для хранения в верхней части миксера отмеряет воду для смешивания в барабан за несколько секунд до выгрузки скипа. Эта выгрузка также промывает смеситель между партиями.Сначала поместите крупнозернистый заполнитель в бункер, затем цемент, а сверху — песок, чтобы предотвратить чрезмерную потерю цемента при входе партии в смеситель.

Для смешивания партии объемом 1 кубический ярд требуется смесительная машина емкостью 27 кубических футов или больше 1 1/2 минуты. Подождите еще 15 секунд на каждые 1/2 кубического ярда или его часть. Запустите воду в барабан на несколько секунд, прежде чем контейнер начнет сливаться, чтобы внутренняя часть барабана вымылась перед тем, как залить порционные ингредиенты.Измерьте период смешивания с момента заправки всех порционных ингредиентов при условии, что вся вода залита до истечения одной четвертой времени смешивания. Время между введением воды для затворения в цемент и заполнители и укладкой бетона в формы не должно превышать 1 1/2 часа.

Когда материал готов к выгрузке из миксера, переместите слив на место, чтобы принять бетон из барабана миксера.В некоторых случаях жесткий бетон имеет тенденцию подниматься к верху барабана и не опускаться вовремя, чтобы осесть на желоб. Очень влажный бетон может не подниматься достаточно высоко, чтобы его захватил желоб. Исправьте это состояние, отрегулировав скорость миксера. Для очень влажного бетона увеличьте скорость барабана. Для жесткого бетона замедлите барабан.

Смеситель следует чистить ежедневно, если он находится в непрерывном режиме работы, или после каждого периода использования, если он работает менее суток.Если внешняя поверхность миксера покрыта маслом, процесс очистки можно ускорить. Промойте миксер снаружи с помощью шланга и сбейте весь скопившийся бетон. Если лопасти смесителя изношены или покрыты затвердевшим бетоном, перемешивание будет менее эффективным. Замените сильно изношенные лезвия. Не допускайте скопления затвердевшего бетона в барабане миксера. Барабан миксера необходимо очищать всякий раз, когда необходимо отключить его более чем на 1,5 часа. Поместите в барабан крупный заполнитель, равный половине вместимости миксера, и дайте ему вращаться примерно 5 минут.Слейте заполнитель и промойте барабан водой. Не ударяйте по разгрузочному желобу, корпусу барабана или скипу для удаления заполнителя или затвердевшего бетона. Бетон легко прилипнет к вмятинам и неровностям, созданным таким толчком. Полные инструкции по эксплуатации, настройке и техническому обслуживанию миксера можно найти в руководстве производителя.

Все шестерни, цепи и ролики смесителей должны быть надлежащим образом ограждены. Все движущиеся части следует очищать и надлежащим образом обслуживать, чтобы обеспечить безопасную работу оборудования.При очистке барабана миксера переключатели должны быть разомкнуты, дроссели закрыты, а механизм управления заблокирован в положении ВЫКЛ. Место вокруг миксера должно быть чистым.

Тросы погрузчика и тормоза необходимо часто проверять, чтобы предотвратить травмы, вызванные падающими скипами. Когда работа под приподнятым скипом неизбежна, укрепите скип, чтобы предотвратить его падение в случае выхода из строя или случайного отпускания тормоза. Оператор миксера никогда не должен опускать скип, не убедившись, что под ним никого нет.

Пылезащитное оборудование должно быть выдано экипажу, работающему с цементом, и экипаж должен носить это оборудование, когда так занят. По возможности члены экипажа должны стоять спиной к ветру. Это помогает предотвратить попадание цемента и песка в глаза и лицо.

Как миксеры на стройплощадке могут сэкономить деньги, производя бетон на месте

Устали платить рабочим, которые стоят без дела в ожидании грузовика для смешивания бетона? Объемный смеситель, который позволяет вам делать бетон по мере необходимости на стройплощадке, может быть ответом, особенно для подрядчиков, выполняющих небольшие работы.

Что такое объемный смеситель?

Объемный смеситель или мобильный смеситель периодического действия — это машина, которую можно брать с собой на стройплощадку и использовать для производства цементного раствора для бетона или кирпичной кладки. Вы можете думать об этих миксерах как о мини-бетонных заводах. Они способны изготавливать любой тип бетона по желанию, подбирая материалы, добавляемые в смесь. Отличие этого подхода от покупки бетона на заводе по производству готовых смесей заключается в том, что пользователь покупает компоненты, необходимые для изготовления бетона, и сам смешивает их на месте, а не покупает предварительно приготовленный бетон.

При использовании объемных миксеров практически нет отходов бетона, потому что производится только количество бетона, необходимое для конкретной задачи. Работа с остатками бетона стала экологической проблемой из-за ограниченного количества мест для безопасной утилизации, поэтому есть смысл избегать избыточного производства бетона.

Наличие объемного миксера устраняет проблемы с качеством бетона, вызванные пробками или поломками автобетоносмесителя.

«У грузовика с барабанами есть ограниченное время для того, чтобы сбросить свой груз, или он становится тем, что они называют горячей загрузкой, и единственный способ сделать это пригодным для использования — это добавить воды, и тогда ваша сила упадет», — говорит Стэн. Хорнинг, директор по продажам Global Mixers на Среднем Западе и Западе.

Использование объемного миксера означает, что бетон всегда свежий, а подрядчик платит только за то, что произведено. «Это дает вам универсальность, позволяющую создавать свой собственный дизайн смеси и смешивать ее на рабочем месте по мере необходимости», — объясняет Дэйв Грант, вице-президент по продажам Elkin Manufacturing.

Объемные материалы перемещаются от передней части к задней части грузовика и выгружаются в смеситель.

«У вашего бункера для материала есть задвижки, которые регулируют объем песка и камня, попадающих в смесь», — говорит Хорнинг.«У вашего цемента постоянный поток, и вы меняете состав смеси в зависимости от количества песка, камня и воды».

Когда бетон выходит из смесительного шнека, он готов к использованию. Если для выполнения одной и той же работы в один и тот же день требуются разные конструкции смеси, их можно легко создать, отрегулировав заслонки. В зависимости от мощности миксера и конструкции миксера эти миксеры могут выдерживать до 60 ярдов. бетона в час. Размеры смесителя от 2 до 10 куб. ярдов.

Elkin производит стандартные производственные машины или мобильные миксеры на заказ в соответствии со спецификациями, основанными на потребностях каждого клиента.Запатентованные специальные функции включают систему дозатора цемента, которая обеспечивает жесткие допуски на подачу цемента, и систему шнека, в которой башмак шнека и концевые подшипники регулируются для поддержания однородности бетонной смеси при износе шнека.

Global использует модульный производственный процесс, при котором все основные компоненты производятся отдельно. «Перед сборкой сталь разрезается, изготавливается, сваривается и окрашивается», — говорит Хорнинг. «Наша система крепится на болтах. Это не только способствует антикоррозийным свойствам продукта, но и взаимозаменяемо.«Эта функция упрощает ремонт.

Смесители силосные

Другой тип смесителя на стройплощадке — смеситель силосного типа. Силосные смесители портативны, но не мобильны, потому что у них нет колес. Они продаются отдельно от силосов, содержащих бетонные ингредиенты, и совместимы с силосами любой марки.

Силосные смесители транспортируются на стройплощадки на пикапах или бортовых грузовиках. На строительной площадке смеситель для силоса помещается под силос с помощью грузовика для пересеченной местности, который представляет собой большой вилочный погрузчик.Смеситель поднимается вилочным погрузчиком до нужной высоты под силосом.

«Наши силосные смесители имеют А-образную раму, и по мере того, как вы поднимаете смеситель, платформа становится шире и становится более устойчивой по мере подъема», — отмечает Эд Варел, руководитель инженерного проекта Stone Construction Equipment, Inc. На платформе есть карманы для вилок. под ним, чтобы его можно было поднять с любой стороны. Ножки смесителя телескопически скользят друг в друга. После того, как миксер установлен правильно, оператор снимает штифты, чтобы опустить ножки, которые фиксируются на месте, и вилочный погрузчик снимается.Бетонная смесь будет поступать прямо из силоса в смеситель.

нет отсеков, поэтому они либо поставляются с предварительно загруженной бетонной смесью, либо пользователь засыпает в них смесь из мешков. Силосы обычно предоставляются в аренду компанией, поставляющей бетонную смесь. Бетонная смесь в мешках также может быть загружена непосредственно в смеситель без использования силоса. Для работы силосного смесителя задействуются лопасти, и оператор заливает в смеситель примерно половину необходимой воды перед заливкой бетонной смеси.Затем добавляют еще воды, чтобы получить нужную консистенцию. Процесс занимает не более нескольких минут, прежде чем бетон будет готов к укладке.

Stone Equipment являются гидравлическими и имеют размер 12 и 20 куб. Футов. мощности. Эти миксеры имеют смещенную или большую разгрузку, поэтому миксер может выгружать воду в насос, тачку или систему размещения материала на высоте до 56 дюймов.

Простота обучения и эксплуатации

Научиться делать бетон с помощью этих миксеров довольно просто.«Обычно, когда мы продаем устройство, мы отправляем техника, который потратит день или два на их обучение», — говорит Грант. Оператор должен уметь распознавать, как выглядит хороший бетон, хотя единственный способ убедиться в правильности смеси — это провести лабораторные испытания на прочность.

Global использует аналогичную процедуру, заранее разговаривая с клиентами, чтобы узнать, какие типы смесей они используют, чтобы они подготовили эти проекты смесей на компьютере. Тренер калибрует машину, чтобы определить настройки ворот для желаемого дизайна смеси, что занимает около 90 минут, а затем выполняет тест урожайности на 1 ярде.нового бетона.

«Мы предлагаем, чтобы каждый новый оператор провел испытание на прочность, чтобы оно было зарегистрировано», — говорит Хорнинг. Затем инструктор наблюдает, как заказчик выполняет настоящую работу, чтобы убедиться, что он выполняет ее правильно и в соответствии с условиями материалов.

Stone поставляет руководства оператора, а также имеет отделы технического обслуживания и обслуживания клиентов. Продукция компании продается через официальных дилеров, которые проводят обучение своих клиентов.

Экономия денег

Переносные установки для производства товарных смесей — еще одна альтернатива ожиданиям доставки товарных смесей, но они не экономят столько денег, как объемные смесители. «Мобильный смеситель периодического действия изготавливает бетон и доставляет его, в то время как завод по производству товарных смесей требует и оператора, и водителя, поэтому мобильный смеситель периодического действия экономит как минимум две работы», — отмечает Грант. По его оценкам, производство бетона с помощью мобильного смесителя периодического действия стоит примерно половину розничной цены товарной бетонной смеси в этом районе.

«Мы в Global всегда думали, что вместо того, чтобы быть конкурентоспособными с обычными барабанными погрузчиками, наши миксеры должны дополнять друг друга», — отмечает Хорнинг. «Автобарабан спроектирован так, чтобы разгрузить на 10 ярдов как можно быстрее, и они отлично справляются со своей задачей. Мобильный миксер разработан с учетом универсальности и работы с небольшими грузами. В целом, подрядчик по производству готовой смеси, который выполняет 20 процентов своего бизнеса на коротких загрузках можно заработать на мобильном миксере ».

«На самом деле они экономят деньги во времени и стоимости услуги готовой смеси», — говорит Варел.«Если вы собираетесь использовать целый грузовик, то это, вероятно, лучший вариант. Но если вам нужен частичный грузовик или у вас есть определенные временные рамки для выполнения работы, лучше использовать один из этих миксеров».

Взять в аренду или купить?

часто продаются не подрядчикам, а другим клиентам, которые затем сдают их в аренду. Решение о том, выгоднее ли арендовать или приобрести мобильный миксер, зависит от того, сколько он будет использоваться.

«Если подрядчик обрабатывает не менее 3000 ярдов.бетона в год, инвестиции в один из них становятся очень привлекательными », — говорит Хорнинг. Он рекомендует, чтобы перед покупкой мобильного миксера подрядчик удостоверился в наличии материалов и выяснил, с какой стоимостью этих материалов будет сравниваться на покупку готовых готовых смесей.

Использование объемных миксеров экономит деньги подрядчиков, потому что они не платят рабочим за ожидание бетонной смеси и могут покупать цемент и другие компоненты оптом, отмечает Грант.

«С помощью объемных смесителей подрядчики могут контролировать свой собственный бизнес-график», — говорит Хорнинг.«Им не нужно ждать. Они могут начать работу в любое время. Машина очень универсальна. Она проста в эксплуатации. Бетон можно точно дозировать. Если вы сравниваете его с большим заводом, у него более низкие начальные инвестиционные затраты. Подрядчики будут покупать эти вещи либо для открытия розничного бизнеса на 3000 ярдов и выше в год, либо если они сами выполняют много конкретной работы. Если они хотят контролировать свою судьбу и вкладывать больше денег в их карманах эти миксеры будут иметь смысл для них.»

при проектировании смесей — Национальная ассоциация сборного железобетона

Тип используемого смесителя играет важную роль в построении последовательности. (Фотография файла NPCA)

Дебби Снайдерман

Precasters должны учитывать порядок при создании правильных смесей.

Сборщики бетонных конструкций проводят много времени, разбираясь в материалах, которые входят в состав бетонной смеси. Но как насчет порядка, в котором эти материалы добавляются в смесь? Последовательность, или порядок, в котором сборщики используют при вводе компонентов в бетонную смесь, имеет решающее значение.Правильное определение последовательности может помочь смесям работать, снизить износ смесителей, компенсировать возраст или производительность смесителя, помочь избежать таких проблем, как образование комков или неоднородное смешивание, и позволить производителям достичь желаемых конечных свойств своих продуктов.

Портной к миксеру

Наиболее важным фактором, влияющим на последовательность, является тип используемого микшера. По словам Пола Рамсбурга, технического специалиста по продажам Sika Corp., сборщики железобетонных изделий используют различные смесители, но большинство из них являются центральными, стационарными смесителями периодического действия, расположенными на заводе.На центральных смесительных заводах с компьютерным управлением начальное смешивание происходит на конвейерных лентах, и смешивание происходит в одной партии, в то время как следующая создается одновременно.

Количество и тип циклов смешивания в последовательности определяют, сколько времени требуется для добавления различных материалов в смесь. Время смешивания будет варьироваться в зависимости от смесителя, размера партии, рекомендаций по добавкам и основной философии предприятия в отношении влажных и сухих циклов во время дозирования.

Заказанные материалы вводятся в смеситель, и энергия смешивания определяет микроструктуру и характеристики бетона, а также методы смешивания и условия смесителя.Порядок смешивания влияет на эффективность, и каждый смеситель и метод смешивания имеют свои преимущества и недостатки.

Пакетирование влияет на последовательность

Дозирование или измерение исходных ингредиентов перед смешиванием по весу, объему или по обоим параметрам — еще один важный фактор.

«Иногда вес и пропорции меняются в зависимости от выбора последовательности, сделанной во время дозирования», — сказал Рамсбург. «Таким образом, смеси должны быть рассчитаны на дозирование. Поскольку последовательность влияет на оптимизацию дизайна микса, они должны идти рука об руку.”

Фрэнк Боуэн, директор по обеспечению качества компании Piedmont Precast в Атланте, отметил, что размер партии имеет значение. Для более крупных партий размером 2 ярда в своих тарельчатых миксерах Piedmont сначала создает сухую смесь, а затем добавляет влажные ингредиенты. Но при изготовлении небольших пробных партий менее 2 кубических футов, когда двухъярусный миксер не дает убедительных результатов, компания меняет порядок смешивания. Используя миксеры с маленькими ножевыми ножницами, Piedmont начинает с примерно 80% влажных ингредиентов, а затем добавляет сухие ингредиенты.

Наиболее распространенные последовательности и практические правила

Наиболее распространенная последовательность — это цикл начального сухого смешивания, за которым следует последний цикл влажного смешивания. Сначала грубые и мелкие заполнители проверяются на содержание влаги, взвешиваются и загружаются в смеситель. Если необходима воздухововлекающая добавка, ее вводят вместе с заполнителями. Затем вяжущие ингредиенты взвешиваются и добавляются в смесь. В наиболее распространенных схемах смешивания начальный цикл сухого смешивания смешивает гомогенную смесь примерно за 30 секунд.

Рамсбург сказал, что время сухого цикла напрямую зависит от эффективности смесителя. Совершенно новые, агрессивные тарельчатые миксеры могут быстро дозировать, но в старых миксерах с пониженной эффективностью это может занять более 1,5 минут. Производители должны сами определять сроки.

Время также зависит от типа агрегата. Некоторые из них легче смешиваются во время первого смешивания, что позволяет сократить время цикла сушки. Для сложных смесей могут потребоваться более длительные начальные циклы. Все специфично для производителя.

После первого цикла перемешивания добавляют другие добавки и оставшуюся воду и перемешивают второй раз.Время окончательного перемешивания влажного цикла зависит от эффективности миксера и того, что сборщик хочет получить от смеси.

«Иногда на заключительном цикле принимаются необдуманные решения, чтобы ускорить производство или ускорить выпуск партии», — сказал Рамсбург. «Бетон может выглядеть так же, когда он спускается по желобу после обрезки тридцати секунд окончательной смеси, но это повлияет на оседание, прочность и начальное схватывание».

Боуэн добавил, что производитель миксера обычно предоставляет информацию о последовательности, но другие стороны также могут помочь.

«Компании Admix и другие поставщики, знающие о местных ингредиентах, внесут свой вклад», — сказал он. «При использовании старого или бывшего в употреблении миксера проанализируйте его, чтобы увидеть его возможности и соответствие целям».

В Пьемонте влажные материалы очень медленно вводятся в наиболее перемешиваемую часть смеси.

«В наших планетарных противоточных смесителях с противовращающимися лопастями это место находится в мертвой точке смесителя», — сказал Боуэн. «Мы медленно добавляем воду в самую сильную часть посередине, чтобы равномерно распределить ее и избежать комков.Мы добавляем пластификатор и взбиваем последний цикл перемешивания около одной минуты.

«Двухвальные миксеры и тарельчатые миксеры с противовращением от других производителей могут использовать разные последовательности, особенно если у них есть собственные отличия, такие как большее количество лопастей для перемешивания или разные скорости вращения, которые влияют на последовательность или время».

Понимание компонентов и функций микшера — важный аспект правильного секвенсора. (Фотография файла NPCA)

Секвенирование и добавки

Добавки — самая точная часть дизайна смеси.Если их не упорядочить должным образом, они могут не иметь эффекта или, что еще хуже, их эффективность может наступить слишком рано или слишком поздно, что может нанести ущерб бетону. Информация о надлежащей последовательности, хранении и использовании, а также известные сведения о несовместимости перечислены в технических паспортах, которые производители сборного железобетона должны запрашивать у производителей. Поскольку при неправильном смешивании они оказывают наибольшее и немедленное воздействие, следует помнить о некоторых практических правилах.

Реактивные воздухововлекающие добавки следует вводить в смесь отдельно, не касаясь других примесей.Они сбрасываются на агрегаты или вводятся в воду для смешивания рано, и их дозы могут измениться, если они используются в холодную погоду или с горячей водой. Рамсбург предложил решить, необходимы ли корректировки, используя вторую партию за день вместо того, чтобы делать выводы сразу после первой партии.

Водоредуцирующие добавки добавляются после смачивания цемента. Чем раньше они будут добавлены, тем дольше смесь будет удерживать осадку и тем легче будет ее распределить по смеси, но требуется больше химикатов.Если добавить позже, смесь не будет удерживать осадок так долго, но можно использовать более низкие дозы, что сделает их более рентабельными.

На юге США замедляющие добавки используются круглый год. Чем раньше в партию добавляются замедлители схватывания, тем сильнее они влияют и увеличивают время первоначального схватывания. Позднее добавление замедлителей повлияет на продолжительность осадки в большей степени и на меньшее время установки.

Жидкие пигменты обычно вводятся в начале последнего цикла с другими добавками. Порошки или гранулированные пигменты вводятся в разное время.

Компенсация погоды с изменением последовательности

Изменение климата может повлиять на количество воздуха в бетоне, поэтому для достижения целей может потребоваться изменение доз воздухововлекающих агентов. Обычно их кладут на песок, но некоторые кладут в миксер. По словам Рамсбурга, изменение последовательности воздухововлекающих агентов может помочь перемещать воздух, чтобы получить более плотный бетон.

Некоторые заводы используют замедлители схватывания и ускорители в жаркую погоду. Рамсбург предупредил, чтобы не добавляли оба продукта в миксер одновременно.Идут ли ускорители в конец партии или вперед, может меняться в течение сезона.

Когда пора менять последовательность

Если в миксе есть проблема, например, комкование или комкование, скорее всего, проблема с секвенированием.

Цемент и вода могут слипаться и образовывать твердые шарики, которые всплывают на поверхность и не смешиваются полностью с заполнителем. Они предотвращают взаимодействие цемента с остальной смесью и вызывают неравномерное перемешивание, снижение прочности и эстетические проблемы.Комки могут образоваться, если цемент добавлен слишком рано или если свободная влажность в любых открытых заполнителях не компенсируется во влажный день. Если компенсация свободной влажности не решает проблемы комкования, может помочь изменение последовательности. Добавление суперпластификаторов до того, как смесь будет хорошо перемешана, изолирует и выделяет шарики. Слишком позднее добавление также может создать шары.

Когда смесь неоднородна, или если есть пена, пузырьки или расслоение, самое время исследовать изменение последовательности.Эстетические и инженерные свойства будут меняться, если последовательность будет изменена, поэтому изменения следует вносить систематически и с научной точки зрения.

Рамсбург объяснил, что последовательности обычно хорошо установлены, поэтому любые изменения следует вносить консервативно, по одному.

«Задокументируйте смесь до изменения и протестируйте и задокументируйте после изменения», — сказал он. «Протестируйте несколько точек из четырех или пяти образцов в трех или четырех партиях, чтобы проверить результаты и проанализировать влияние на прочность.”

Принятие необходимых мер

Рамсбург подчеркнул, что сборщики железобетонных изделий должны рассматривать последовательность как часть дизайна смеси и добавлять концепцию в свои существующие процессы проектирования. Многие производители включают последовательности в свои распечатки дизайна миксов. Он добавил, что компании должны распределять ресурсы, включая людей и процессы, для понимания последовательности.

«Если у компании сейчас отличная система, выделите немного времени для контроля качества, чтобы задокументировать последовательность», — сказал он. «Через несколько лет, когда к власти придет новый менеджер по контролю качества, или, если возникнут какие-либо вопросы, появится технологический документ.”

Если вы только начинаете заниматься секвенированием, производители микшеров, у которых есть литература с рекомендациями, являются хорошим местом для начала. Компании по производству цемента и добавок также являются отличным ресурсом. Несмотря на то, что последовательность рассматривается как конкретное оборудование, она влияет на роль каждого и характеристики бетона.

Дебби Снайдерман — инженер и генеральный директор VI Ventures LLC, инженерной консалтинговой компании

Ресурс:

С.Феррарис, «Методы смешивания бетона и бетоносмесители: современное состояние», Журнал исследований Национального института стандартов и технологий, Vol. 106, No. 2, 391-399, март-апрель 2001 г. fire.nist.gov/bfrlpubs/build01/PDF/b01012.pdf

Часто задаваемые вопросы по объемным бетономешалкам

Как бетонный завод с автобетоносмесителями, так и объемный бетоносмеситель производят качественный бетон, однако выбор объемного смесителя имеет ряд явных преимуществ.

и. Заказчик платит только за то, что ему нужно: Потому что VCM, по сути, представляет собой мобильный бетонный завод, если заказчику нужно немного больше или немного меньше, чем они изначально думали, это не проблема, потому что производство останавливается, когда работа завершена. . С автобарабанами для готовой смеси заказчик должен точно оценить, что ему нужно, потому что она дозируется, и вода добавляется на завод, а затем доставляется на площадку.

ii. Бетон ВСЕГДА свежий: С помощью VCM бетон обновляется каждую секунду по мере производства, поэтому укладывается новейший бетон.В случае с бетоном из автобарабана бетон, выходящий последним, является самым старым и уже может быть жестким.

iii. Небольшие количества — не проблема: С помощью VCM вы можете произвести всего четверть кубического метра или ярда бетона, а затем упаковать его и перейти к другой работе. С традиционными барабанными погрузчиками это становится практически невозможным и очень неэкономичным. После небольшой загрузки самосвал также должен вернуться на завод для перезагрузки для следующей работы.

iv.Несколько смесей за одну остановку: С помощью VCM оператор может выполнять различные бетонные смеси за одну остановку. Например, возможно, пришлось убрать тротуар, чтобы добраться до некоторых коммуникаций. Затем VCM может произвести бетонную заливку для покрытия инженерных коммуникаций и довести уровень до нижней стороны тротуарной плиты. Затем плита могла быть сформирована, и VCM мог производить правильный бетон для плиты тротуара без необходимости возвращаться на стройплощадку.

v. Время не имеет значения: С VCM проблема времени действительно существует.Бетон в автобарабане подвергается воздействию воды на заводе и в настоящее время является скоропортящимся, а время доставки и установки на место составляет менее 2 часов. С помощью VCM вы можете доставить бетон на бесконечное расстояние. С VCM вы можете застрять в пробке и по-прежнему доставлять свежий бетон заказчику. С VCM задержки в работе намного менее стрессовые.

vi. По вечерам и в выходные: Открытие традиционного бетонного завода в нерабочее время или в выходные дни может стоить тысячи долларов и потребовать минимального количества заказа бетона.С VCM в любое время и в любой день, как и в любой другой.

Почему у грузовиков с товарным бетоном есть вращающиеся барабаны?

В то время как широкая публика обычно именуется «бетономешалками» или «цементовозами», грузовики с большими вращающимися барабанами, которые вы видите на дороге, на самом деле перемешивают бетон, из которых цемент является лишь одним компонентом. Эти самосвалы известны в отрасли как «бетономешалки» или «автобетоносмесители», где бетон является общим термином для смеси материалов; в том числе камень или гравий, вода и, конечно же, цемент.

Почему используются автобетоносмесители?

Бетон тяжелый, большая партия легко превышает 13 600 кг. Для перевозки такого большого материала требуется мощный автомобиль, но вес — не единственный фактор, о котором вам нужно подумать. Автобетоносмесители Ready Mix обычно состоят из трех частей: двигателя, рамы и барабана для смешивания бетона. Большинство грузовиков будет поставляться производителем с двигателем и рамой, а миксер может быть добавлен позже.Это дает инженерам-строителям большую гибкость и позволяет им выбрать лучший миксер для любого конкретного проекта.

Большинство грузовиков для товарной смеси будут иметь барабан миксера, прикрепленный к грузовику под углом, а внутри барабана будет «шнек», который в основном представляет собой набор лопастей в спиральной конфигурации. Спиральные лопасти играют важную роль при загрузке, транспортировке и окончательной доставке бетона. Они настроены на вращение в одном направлении во время загрузки и транспортировки материалов, а при обратном вращении бетон будет выталкиваться.

Почему вагоны для товарного бетона вращаются?

Автобетоносмесители будут работать либо в качестве мешалки для цемента, либо в качестве миксера, в зависимости от типа бетона, который доставляется на строительную площадку. Поворачиваясь, тележки помогают поддерживать бетон нужной консистенции, непрерывно перемешивая его компоненты в барабане. Важно, чтобы бетон оставался в движении во время транспортировки, чтобы избежать преждевременного затвердевания.

Несмотря на свою выносливость как строительный материал после затвердевания, до схватывания бетон чувствителен к изменениям температуры или задержке доставки.Как правило, производители рекомендуют, чтобы время между смешиванием бетона и выгрузкой на строительную площадку не превышало 90 минут. Однако для достижения оптимальных результатов бетон должен быть доставлен на строительную площадку менее чем за час. Во время транспортировки в бетонную смесь в пределах нескольких миль от места доставки будет добавляться вода, чтобы гарантировать свежесть бетона при доставке.

Готовая смесь At Al Manaratain

Al Manaratain производит бетонные изделия в Бахрейне с 1959 года, а в 1994 году представила как товарные, так и сборные бетонные изделия.В 2002 году Al Manaratain получил сертификат ISO 9001: 2000, чтобы продемонстрировать высокие стандарты, которых мы придерживаемся как для себя, так и для наших бетонных изделий. С тех пор товарный бетон стал одной из областей компетенции Al Manaratain: мы ежедневно доставляем в среднем более 400 кубометров товарного бетона.

Вы можете узнать больше о товарном бетоне Al Manaratain на нашем веб-сайте, но не стесняйтесь обращаться к нам напрямую, если у вас есть какие-либо вопросы.