Время высыхания цемента: Время высыхания бетона

Содержание

Время высыхания бетона — О цементе инфо

При строительных работах на загородном участке часто используется бетон. Казалось бы, что сложного – подготовить яму, опалубку, замешать раствор и залить – вот и все, что нужно для удачного строительства. Однако на этом все не кончается. Именно после заливки нужно тщательно следить и ухаживать за раствором. Необходимо знать время высыхания, чтобы осуществлять нужный уход за ним.

Схема пола.

Если не проводить уход за залитым и распределенным раствором, то основание забора или фундамента, дорожки – все может дать трещину, что, соответственно, снизит прочность материала в разы.

Уход

Осуществление ухода за раствором подразумевает целый комплекс определенных мероприятий, с помощью которых можно создать наиболее оптимальные условия для выдержки данного материала. Это позволит ему набрать ту прочность, которая заявлена именно для этой марки.

Уход осуществляется для того, чтобы:

минимизировать усадку раствора;
помочь обрести конструкции необходимую прочность за короткий срок для более долгой эксплуатации;
предохранить раствор от деформации из-за температурных перепадов;
предотвратить преждевременное высыхание или повреждение.

Чтобы осуществить своевременный уход за уложенным раствором из цемента, нужно начинать сразу же после укладки раствора в опалубку.

Первым делом нужно внимательно осмотреть саму опалубку, чтобы оценить сохранность запланированных размеров и исключить какие-либо течи и поломки. Если дефекты все же будут найдены, нужно в минимально возможный срок немедленно устранить их. В течение одного или двух часов они могут быть полностью исправлены.

Схема устройства конструкций.

для того чтобы раствор получил нужную прочность, нужно максимально предохранить его от различных ударов или каких-либо других механических воздействий;
как правило, чтобы избежать растрескивания, нужно сразу же после укладки накрыть поверхность уложенного раствора из цемента полиэтиленовой пленкой или влажной тканью;
в первое время – в течение одного или двух дней – необходимо стараться сохранить режим влажности. Следует помнить, что нормальная влажность при высыхании раствора – 90-100 %. Другими словами, конструкции из цемента необходим избыток воды.

К чему может привести несоблюдение режима необходимой влажности при высыхании бетонной смеси?

Во-первых, сам бетон не обретет необходимой прочности.
Кроме того, он будет подвержен отслаиванию содержащегося в смеси песка и как следствие увеличенному водопоглощению. Такой бетон проявляет маленькую устойчивость к атмосферным и химическим воздействиям. У такого материала могут возникнуть трещины из-за усадки раньше времени.

Свежеуложенный бетон гораздо больше в объеме, чем он же, но высохший.

Именно поэтому и нужна максимальная влажность для только что уложенного бетона – чтобы он постепенно уменьшил свой объем до необходимого состояния, не получив при этом каких-либо деформаций.

Если же раствор из цемента не получит нужного процента влажности, то он в нем возникают структурные или внутренние так называемые напряжения, из-за которых могут появиться трещины.

Первым признаком недостатка влажности становятся поверхностные трещины на залитом бетонном растворе. Если не принять меры, то такие трещины проникнут вглубь бетона, лишая залитую смесь прочности.

на сроки высыхания действуют и различные климатические осадки: чем сильнее воздействуют солнце и ветер, тем быстрее происходит высыхание смеси;
за определенное время бетон набирает определенную же прочность. Так, например, приблизительно за 8 часов смесь из цемента может получить значение прочности в 1,5 МПа. При этом необходимо хорошо увлажнять поверхность уложенного раствора.

Ни в коем случае в это время нельзя поливать бетон струей воды. Нужно аккуратно поливать залитый раствор рассеянным поливом.

Схема фундамента из бетона.

Для большего удобства конструкцию накрывают смоченной в воде тряпкой, увлажняя ее по мере необходимости. Однако при увлажнении нужно следить за внешней температурой.

Так, при температуре меньше +5 °С полив стоит прекратить и как можно более плотно укрыть конструкцию стройматериалами, сохраняющими тепло. Например, пенопластом или минеральной ватой, а также ветошью или опилками.

В том случае, если особо нужно поддержание постоянной влажности раствора, то всю конструкцию на некоторое время нужно укрыть специальной пленкой, имеющей толщину не менее 0,2 мм.

При соединении частей пленки их укладывают внахлест, чтобы концы заходили друг на друга как минимум на 30 см. Если есть возможность проклеить стыковочные швы скотчем, это стоит сделать. Такой своеобразный «чехол» предотвратит испарение влаги из раствора, сохраняя его прочность.

Зависимость от погодных условий

Бетонирование при различных погодных условиях требует определенного времени застывания.

При проведении строительных работ с использованием раствора все строители отмечают замедление твердения, значит и прочность такого раствора из цемента появляется не так уж и скоро.

Если на улице температура не превышает +5 °C, то на достижение твердости, которой достигает бетон при +20 °C, потребуется вдвое больше времени.

Если температура понижается до нуля, то набор прочности практически прекращается. Смесь, конечно же, затвердеет, однако в ней образуется система капиллярных пор. Под воздействием мороза вся вода, которая находится в порах бетона, может полностью замерзнуть. В итоге образовавшийся лед оказывает сильное давление на поры в смеси из цемента, что может преждевременно разрушить структуру бетонной конструкции.

Поэтому на сегодняшний день существуют специальные виды смеси, которые более устойчивы к морозам.

Летний период

Если строительство ведется при довольно-таки жаркой погоде, то необходимо помнить, что бетон твердеет быстрее при высоких температурах. Смесь нагревается естественным путем до температуры окружающего воздуха. Такой нагрев негативно сказывается на ее состоянии, и она начинает деформироваться, особенно у поверхности.

Период, в который могут возникнуть трещины – от 4 до 16 часов. Поэтому необходимо применять специальные быстротвердеющие портландцементы. Их марка прочности превышает обыкновенную в 1,5 раза, что способствует быстрому застыванию с сохранением всех своих положительных качеств.

Соответственно, при жаркой погоде разумно вести строительные работы утром или вечером, избегая жаркий полдень. При сильной жаре нужно почаще поливать влажную ткань, которая накрывает конструкцию.

Если говорить об общепринятых сроках высыхания, то это время равняется 28 дням. Именно по истечении этого срока смесь набирает полную прочность.

Однако застывание его происходит в первые несколько дней – в зависимости от температуры окружающей среды и используемой марки цемента при приготовлении раствора. Именно в это время и происходит основной набор прочности конструкции.

Поэтому продолжать строительные работы можно после первоначального застывания, которое определяет и дальнейший максимальный срок эксплуатации бетонной заливки, будь-то фундамент, основа забора или дорожки на участке.

Cколько сохнет бетон: время застывания и схватывания в зависимости от температуры, таблица, через сколько можно ходить

За какое время схватывается и сколько сохнет бетон

Зная время застывания бетона, можно заранее спланировать дальнейшие строительные процессы.

Далее речь пойдет о том, как определить время схватывания смеси, узнаем сколько времени застывает бетон. Также попробуем разобраться в сопутствующих операциях и их влиянии на правильную сушку.

Существует несколько факторов, от которых зависят качественные показатели вновь возведенной постройки:

температура воздуха;
атмосферная влажность;
марка цемента;
соблюдение технологии монтажа;
уход за стяжкой в период высыхания.

Полимеризация бетона

Этот сложный многоэтапный процесс, связанный с набором прочности и высыханием, поддается корректировке, но для этого необходимо понимать, что он собой представляет.

Этап затвердевания бетона и других строительных смесей, основой которых является цемент, начинается со схватывания. Раствор и вода в опалубке вступают в реакцию, и это дает толчок приобретению структуры и прочностных качеств.

Схватывание

Время, необходимое для схватывания, будет напрямую зависеть от различных влияний. К примеру, показатель атмосферной температуры равен 20 °C, а фундамент сформирован с применением цемента М200. В таком случае затвердение начнется не ранее, чем через 2 часа и продлится почти столько же.

Отвердение

После фазы схватывания стяжка начинает затвердевать. На данном этапе основная доля гранул цемента и вода в растворе начинают взаимодействовать (происходит реакция цементной гидратации). Наиболее оптимально процесс проходит при атмосферной влажности в 75% и температуре воздуха от +15 до +20 °С.

Если температура не поднялась до +10 градусов, очень велика вероятность того, что бетон не наберет проектной прочности. Именно поэтому в условиях зимы и проведении работ на улице раствор компонуется специальными антиморозными добавками.

Набор прочности

Структурная прочность пола или любой другой конструкции и время на отвердевание цементного раствора находятся в прямой зависимости. Если вода из бетона уйдет быстрее, чем это необходимо для схватывания и цемент не успеет вступить в реакцию, то через определенный период после высыхания мы столкнемся с неплотными сегментами, влекущими за собой трещины и деформацию стяжки.

Эти дефекты можно наблюдать во время резки бетонных изделий болгаркой, когда неоднородная структура плиты свидетельствует о нарушении технологического процесса.

Согласно технологическим правилам, бетонный фундамент сохнет не менее 25 – 28 суток. Однако для конструкций, не выполняющих повышенные несущие функции, этот период разрешено сократить до пяти дней, после которых по ним можно ходить без опасения.

Факторы воздействия

Перед началом строительных работ необходимо взять во внимание все факторы, способные так или иначе оказать влияние на время высыхания бетона.

Сезонность

Конечно же, основное воздействие на процесс высыхания цементного раствора оказывает окружающая среда. В зависимости от температуры и атмосферной влажности период для схватывания и полноценной сушки может ограничиться парой суток в летнее время (но прочность будет невысокой) либо конструкция будет удерживать большое количество воды более 30 дней в период холодов.

Об упрочнении бетона при нормальных температурных условиях лучше расскажет специальная таблица, в которой указано, сколько времени потребуется для достижения максимального эффекта.

Трамбовка

Также многое зависит и от плотности укладки строительной смеси. Естественно, чем она выше, тем медленнее уходит влага из структуры и тем лучше будут показатели гидратации цемента. В промышленном строительстве эту проблему решают при помощи виброобработки, а в домашних условиях обычно обходятся штыкованием.

Стоит помнить, что плотная стяжка сложнее поддается резке и сверлению после трамбовки. В таких случаях используют буры с алмазным напылением. Сверла с обычным наконечником моментально выходят из строя.

Состав

Наличие разнообразных компонентов в строительной смеси также влияет на процесс схватывания. Чем больше в составе раствора пористых материалов (керамзит, шлак), тем медленнее будет происходить обезвоживание конструкции. В случае с песком или гравием, наоборот, жидкость быстрее выйдет из раствора.

Чтобы замедлить испарение влаги из бетона (особенно в условиях высокой температуры) и улучшить его прочность, прибегают к использованию специальных добавок (бетонит, мыльный состав). Это несколько отразится на стоимости массы для заливки, но избавит от преждевременного пересыхания.

Обеспечение условий сушки

Чтобы влага дольше оставалась в растворной смеси, можно уложить гидроизоляционный материал на опалубку. Если формовочный каркас состоит из пластика, дополнительная гидроизоляция не требуется. Демонтаж опалубки проводят через 8 – 10 дней — этого времени застывания достаточно, дальше бетон может сохнуть без опалубки.

Добавки

Также можно удержать влагу в толще бетонного пола путем введения в строительную смесь модификаторов. Чтобы можно было ходить по залитой поверхности как можно скорее, придется добавлять к раствору специальные компоненты для быстрого затвердевания.

Снижение испарения

Сразу после схватывания бетонную поверхность укрывают полиэтиленом, чем существенно снижают испарение влаги в первые дни после монтажа конструкции. Раз в три дня пленку убирают и проверяют наличие пыли и трещин, поливая пол водой.

На двадцатые сутки полиэтилен убирают и дают стяжке окончательно высохнуть в обычном режиме. Через 28 – 30 дней можно не только ходить по фундаменту, но и нагружать его строительными конструкциями.

Прочность бетона

http://tehno-beton.ru

Сколько сохнет бетон | Екатеринбург

Сколько сохнет бетон

Неотъемлемой частью бетонной стройки можно смело назвать проектирование и расчёт затрачиваемых ресурсов. Очень важно правильно рассчитать время, которое необходимо для того, чтобы бетон просох и набрал свою прочность. Сегодня мы с вами разберёмся, сколько времени сохнет бетон ( в зависимости от его состава) и через какой период времени можно продолжать строительные работы.

Как проходит засыхание бетона?

Процесс полимеризации, или же сушки бетона, разделяется на три этапа:

Схватывание – скорость данного этапа зависит от объёма цементного теста, температуры окружающей среды. Например, бетон марки М300 при температуре в 20 градусов начнёт схватываться через два с половиной часа.

;
Отвердение – следующая стадия, во время которой протекает процесс гидратации цемента. Молекулы гранул цемента вступают в реакцию с водой, образуя кристаллические связи. Процесс начинается после первых суток, длительной зависит от свойств смеси и погодных условий;
Набор прочности – завершающая стадия, занимающая основное время от сушки бетона. ;

Для того, чтобы эксплуатационные свойства ваших конструкций были на высоком уровне, нужно со внимательностью подойти к каждому этапу.

^{График набора прочности бетона при различных температурах}

С учетом технологических особенностей стройки и характеристик используемых бетонных смесей, усреднённым количеством дней, необходимых для сушки бетона является от 25 до 30 дней. По истечению этого срока, допускается продолжение строительных работ. Если залитая форма не предназначается для выполнения функций несущего элемента, допускается эксплуатация на 19-23 сутки.

На таблица предоставлена информация о том, какой процент марочной прочности набирает бетон (с учетом среднесуточной температуры в 20 градусов).

Таблица скорости набора прочности бетона

В таблице предоставляется усреднёное значение временных затрат, необходимых для набора сушки бетона. Важно отметить, что в зависимости от физико-химических характеристик бетонной смеси, необходимое время на сушки и полное твердение может варьироваться.

Время, сутки	Процент от прочности марки
1-3	~30%,
7-14	60-80%
28	100%

Стоит отметить, что большую роль играет используемая марка бетона, потому что они имеют отличные друг от друга свойства и необходимое время для засыхания. Например, бетон м200 набирает 100% прочности (196, 45 кгс/см2), при среднесуточной температуре +10-15 градусов за 28 дней. При температуре в +5 градусов, за такой же срок камень успеет набрать лишь 75-80%.

Что влияет на скорость высыхания бетона?

Основными факторами являются:

Состав бетонной смеси и физико-химические особенности используемых составных компонентов – размер щебня, В/Ц-соотношение (водоцементное), марка цемента, песка;
Время года и общая среднесуточная температура;
Использование добавок в бетон;
Применение дополнительного технического оборудования, брезентов и др.

По мнению компании «Полихим», наиболее выгодным вариантом для безопасного набора прочности бетона является линейка добавок Polytem®. Более того, широкий спектр продукции позволяет достичь желаемого результата несколькими способами.

У нас вы сможете приобрести ускорители набора прочности и твердения. Добавки работают по принципу ускорения каждого из этапов засыхания бетона.

Сколько сохнет кирпичная кладка, факторы от которых зависит время высыхания

Сколько сохнет кирпичная кладка с применением цемент-песочного раствора. Многих начинающих каменщиков волнует такой вопрос, как время высыхания кирпичной кладки. Сегодня мы постараемся ответить на данный вопрос.

Сказать прямо, сколько сохнет кирпичная стена невозможно, так как это зависит от многих факторов, таких как:

Тип кладки;
Строительный материал применяющийся для возведения стены;
Раствор, используемый для кладки;
Толщина шва;
Атмосферные воздействия и так далее.

Тип кладки

Кладку из кирпича можно поделить на два типа:

Несущая;
Ненесущая.

Кроме этого, кладка стен различается от используемого строительного материала.

Его огромное множество, но основные, чаще всего применяемые это следующие виды кирпича:

Керамический кирпич;
Газосиликатные блоки;
Пазогребневые блоки и так далее.

Сегодня мы рассмотрим кладку из облицовочного, керамического кирпича и те особенности, которые с ним связаны.

Всё производство работ по облицовочные кладки начинается с разметки всех стен, которые будут выполнены.

Как по горизонтали, так и по вертикали подготавливается основание с которого стартует облицовочная кладка. Размечаются все углы, где кладка выполняет повороты или есть оконные и дверные проёмы.

Соответственно, после этой подготовки начинается выполнение кладки

Подготовка раствора

Выполнение самой кладки, также, начинается с подготовки раствора.

Это, пожалуй, является основным фактором для выполнения кладки хорошего качества. А вся остальная работа зависит от квалификации самого мастера.

Для кладки керамического кирпича используется цемент-песчаный раствор. Особенности его замеса связанны с тем, в какое время года укладывается кирпич. То есть зимой, летом и так далее.

При этом учитываются особенности данного сезона и погодные условия непосредственно в день кладки, как-то влажность, температура воздуха и так далее.

Немаловажно и то, какие цели кладки. Соответственно, если мы используем облицовочный кирпич, то есть, ведём кладку облицовочного кирпича, нам нужны определённые свойства раствора.

То есть, чтобы он не был сильно влажным, при этом был достаточно пластичен. Необходимо, чтобы раствор не пачкал кирпич, и, тем самым, чтобы можно было проводить достаточно много манипуляций с раствором.

Марка раствора подбирается под марку кирпича, потому что марка кладки определяется маркой наименьшей из составляющих кладки.

Соответственно, поскольку кирпич, облицовочный это, в основном, марка сто или сто пятьдесят, то и кладочная смесь нам нужна точно такой же марки прочности. Как видите, очень много факторов влияют на качество замеса и на такой показатель — сколько сохнет раствор в кирпичной кладке.

Приготовление смеси

Что касается самих смесей, то здесь есть два варианта:

Изготавливать смесь самим. Самостоятельно приобретая цемент, приобретая песок и смешивая их в нужных пропорциях.
Приобретать уже готовые смеси, которые сделаны на заводе. Но здесь, тоже, очень важно выбрать правильно производителя. То есть – нужно взять пробную партию, опробовать, понять, что получаешь нужный результат, и тогда уже приобретать партию на весь объём работ.

Для того, чтобы изготовить смесь, с нужными параметрами и свойствами, также необходима добавка пластификаторов.

Пластификатор

Для получения качественного раствора, цементу необходимо определённое количество воды. Так вот, если добавить именно такое количество воды, смесь получится не удобно-укладываемой. При этом идёт очень большой перерасход, за счёт того, что за смесь просто крошится.

Поэтому, при приготовлении раствора используют пластификатор, то есть добавку вовлекающую воздух в раствор.

При этом увеличивается время «жизни» раствора, проще говоря он сохнет дольше. С ним намного удобней работать укладчику, так как он становится мягким, пластичным, не сыпучим.

При этом немного увеличивается объём раствора, поэтому при той же массе получается больше смеси.

Если замесить две одинаковых смеси, но в одну из них добавить пластификатор, и оставим их на некоторое время, то замес без добавок схватится раза в два, три быстрее.

А от времени «жизни» раствора зависит как часто каменщик будет делать замесы. То есть, если время «жизни» раствора маленькое, то каменщик сумеет уложить только четыре кирпича.

Дальше, влага впитается в камень и раствор осыплется. А когда додаётся пластификатор, каменщик сможет положить в два, а может быть и в три раза больше кирпичей, за один подход.

Конечно пластификаторы, которые нужно добавить смесь нужно строго рассчитывать, исходя из массы цемента.

Например, на сто килограмм цемента используется всего 300 грамм воздуха вовлекающей добавки. В итоге это, примерно получится, около 500 килограмм готовой смеси.

Сколько сохнет цементная кладка кирпича, в зависимости от толщины шва

Рекомендуемая температура для кладки колеблется от плюс пяти, до плюс тридцати градусов. Подбор толщины шва осуществляется в зависимости от типа кирпича и типа облицовочной кладки.

Например, при использовании стандартного облицовочного кирпича, самой распространённой толщиной считается десять миллиметров.

Шаблоном для выдержки шва может служить металлический пруток, как по горизонтали, так и по вертикали.

При температуре плюс двадцать градусов по Цельсию, раствор набирает прочность, то есть схватывается, в течении одних суток. А на полное высыхание кирпичной стены потребуется примерно один месяц. В жаркую, ветреную погоду кирпичная кладка может полностью высохнуть за две недели.

То есть, соответственно, через указанный период можно производить дальнейшую нагрузку на кладку. То есть, зная эти показатели, вы сможете примерно определить через сколько можно нагружать кирпичную кладку.

Если влажность воздуха выше, а температура ниже, то потребуется больше время, чтобы кладка высохла. Также, чем толще шов, тем дольше будет процесс высыхания.

Красители

Для того, чтобы под определённый кирпич, придать определённый цвет швам, используют красители, которые добавляют в раствор и получают нужный цвет.

Красителями служат специальные пигменты, которые помогают добиться нужного цвета. Пигмент добавляется как вы сухую смесь цемента и песка, так и уже растворённую водой.

Количество добавляемого пигмента обычно зависит от того, насколько яркий оттенок вы хотите получить.

Например, добавив, жёлтый краситель и немного красного, вы можете получить кирпичный оттенок. Раствор замешанный на сером цементе, всегда немного затемняет смесь.

Поэтому, если вы хотите получить более светлый оттенок смеси, то нужно использовать белый цемент.

При выборе пигментов необходимо обратить внимание на то, чтобы они были стойкими к ультрафиолетовому облучению, и другим атмосферным воздействиям.

Количество пигмента зависит также от массы цемента и составляет до 5%. Этот показатель, также оказывает небольшое влияние на то, сколько сохнет кирпичная кладка.

Проблема высолов при высыхании кирпичной кладки

При выполнении облицовочной кладки ещё может возникнуть проблема высолов на поверхности кирпича.

Происходит это из-за намокания кирпича от осадков, когда раствор ещё не полностью высох. Вода вымывает соли на поверхность кирпича, и мы наблюдаем появление высолов на кладке.

Как решить проблему и избавиться от белых разводов, есть в отдельной статье на блоге.

Выставка бетона, цемента и сухих смесей

Выставка бетона объединяет крупнейших производителей из России и зарубежных стран. На их стендах представлен самый современный материал, отвечающий не только прочностным характеристикам, но и высоким экологическим стандартам. Бетон является наиболее универсальной строительной смесью, которая с успехом эксплуатируется в агрессивных средах, выдерживает перепады температур и значительные нагрузки. Пластичность этого материала делает его незаменимым для создания сложных архитектурных форм.

Помимо бетона на рынке широко представлены сухие смеси для черновой отделки помещения. Сложный состав продукта обеспечивает целый ряд необходимых характеристик, среди которых прочность, гладкая поверхность, минимальное время высыхания. Специальные добавки в составе смеси могут сделать покрытие пористым, благодаря чему оно приобретает тепло- и даже звукоизоляционные свойства. Особую популярность при отделке новостроек получили смеси с пластификаторами в составе — слой, который они создают, способен адаптироваться к усадке нового дома, предотвращая образование трещин и разломов.

При всем разнообразии существующих на рынке предложений выставка сухих смесей продолжает удивлять новыми составами. Производители стремятся не только обеспечить высокий уровень качества, но и максимально снизить себестоимость продукта.

Оценить ассортимент сухих смесей на WorldBuild Moscow/MosBuild ежегодно приезжают представители строительных и торговых компаний из всех регионов России. Специалисты, на решение которых влияет выставка, цемент, бетон и другие сыпучие материалы закупают, как правило, в больших количествах — не даром число оптовиков, посетивших WorldBuild Moscow/MosBuild за последний год, возросло на 26%. Поставщики смесей, в свою очередь, находят здесь крупных заказчиков.

Ведущие российские и иностранные производители и поставщики специально к WorldBuild Moscow/MosBuild готовят новинки своей продукции, презентуют новые технологии и лучшие международные практики малоэтажного строительства.

Виды продукции представленные на выставке:

Сухие смеси, цемент, бетон, сыпучие строительные материалы для заливки основы фундамента здания, штукатурных работ, кирпичной кладки, стяжки и выравнивания полов;
Стеновые строительные блоки, строительные конструкции, опалубка, арматура, перекрытия, плиты ГК, ОСП, ЦСП, кирпич, металлические балки, швеллеры, сетки для возведения мало- и многоэтажных зданий;
Гидроизоляционные, теплоизоляционные, звукоизоляционные материалы, пена, клей, герметики для долговечности и защиты зданий и сооружений от внешних воздействий;
Заборы, лестницы наружные, продукция для ограждения и обустройства территорий.

Сколько сохнет бетон?

Простой ответ на этот вопрос заключается в том, что через 24–48 часов люди смогут ходить по поверхности; через 7 дней немного большее давление, исходящее от машины, должно быть в порядке; через 28 дней бетон должен полностью затвердеть или высохнуть и быть готовым выдержать любой вес. Однако вещи никогда не бывают простыми, не так ли? Правда в том, что бетон никогда не перестанет затвердевать, он будет проходить этот процесс вечно.

Время до высыхания бетона

Какой процесс необходим для отверждения бетона?

Процесс сушки или отверждения бетона называется гидратацией. Этот процесс начинается в тот момент, когда сухая бетонная смесь смешивается с водой. Этот процесс длится несколько недель, пока бетон полностью не затвердеет.

Процесс твердения бетона заключается в том, что частицы цемента реагируют на воду, с которой он смешивается. Когда они соединяются вместе, бетон становится тверже. Этот процесс продолжается вечно, потому что каждый раз, когда частицы цемента вступают в контакт с влагой, они продолжают образовывать связи, но примерно через 7 дней после заливки бетон должен затвердеть примерно на 70% или более до полной прочности, а через 28 дней он должен быть затвердевшим. полностью вылечил.

Какие факторы могут повлиять на высыхание бетона?

Время отверждения бетона не всегда одинаковое — оно зависит от определенных факторов, уникальных для каждой ситуации. Этими факторами являются уровень влажности, температура и состав смеси.

Частицы влаги взаимодействуют с частицами цемента, чтобы высушить бетон. Когда воды слишком много, бетон высыхает быстрее, что приводит к более слабому бетону после высыхания. Когда воды слишком много, верхний слой бетона будет слабее.Следовательно, правильное количество влаги жизненно важно для получения желаемой прочности бетона после завершения отверждения.

Высокая температура также влияет на время отверждения бетона. Если температура слишком высокая, вода будет испаряться из бетонной смеси, что приведет к более быстрому высыханию бетона. Однако, когда бетон высыхает слишком быстро, это приводит к более слабым результатам. Таким образом, знание того, как внешняя температура может повлиять на результаты, облегчит корректировку, чтобы обеспечить успешный процесс заливки и отверждения.

Важно отметить, что после того, как смесь будет готова, до начала затвердевания бетона остается только один час на заливку. Важно работать быстро, целенаправленно и эффективно. Однако время заливки сократится до 30 минут, если будет слишком жарко.

Состав смеси

ускорит высыхание бетона. Есть ускорители, которые можно добавить в смесь, чтобы бетон высох быстрее, чем обычно. Эти ускорители хорошо использовать, когда проекты должны быть готовы быстрее, чем обычно, и нельзя терять время.Эти составы смесей приведут к несколько более слабому результату, чем бетон, который высыхает сам по себе.

Если вам нужна помощь, вы можете позвонить нам по телефону (929)-381-0030. Мы здесь, чтобы помочь вам.
Инженерные услуги Сабио

Глава 4: Информация, собранная для заполнения Руководства — Руководство по отверждению бетонных покрытий из портландцемента, II, август 2006 г.

ГЛАВА 4: ИНФОРМАЦИЯ, СОБРАННАЯ ДЛЯ ЗАПОЛНЕНИЯ РУКОВОДСТВА

В этой главе описывается работа, которая была проделана для добавления информации в руководство или исправления информации, уже содержащейся в руководстве.Обоснование этой необходимой работы содержится в последней части главы 3. Информация в этой главе взята из доступной литературы и/или руководств. Дополнительная информация, полученная в результате лабораторных работ или исходного анализа, содержится в главе 5.

Руководство по выбору бетонных материалов и составов смесей

Выбор материалов и пропорций смеси может оказать значительное влияние на требования к отверждению, хотя выбор материалов и пропорций смеси обычно основан на ожидаемых свойствах затвердевшего бетона, а не на соображениях отверждения.Тем не менее, есть некоторые детали, на которые следует обратить внимание проектировщика, как обсуждалось в главе 2. Нижеследующая информация является расширенным обсуждением.

Гидравлический цемент

Основной проблемой при выборе цемента при отверждении является скорость набора прочности и, следовательно, продолжительность отверждения, необходимая для достижения адекватных физических свойств. Однако есть несколько других соответствующих свойств, которые обсуждаются ниже. Гидравлический цемент соответствует пяти спецификациям ASTM и трем спецификациям AASHTO.

Разнообразие спецификаций ASTM отражает тенденции цементной промышленности. ASTM C 150 — это первая стандартная спецификация цемента (1940 г.), которая все еще используется. ⁽⁴⁴⁾ ASTM C 595 был впервые опубликован в 1967 году для удовлетворения потребностей развивающейся промышленности по производству цементных смесей. ⁽⁶¹⁾ Эта спецификация не получила широкого распространения, в основном из-за предпочтений пользователей, а не из-за проблем с качеством. ASTM C 1157 был впервые представлен в 1992 году как спецификация, основанная на эксплуатационных характеристиках цементных смесей, чтобы решить некоторые проблемы, связанные с предпочтениями пользователей.⁽⁵³⁾ С тех пор область применения была расширена за счет включения всех гидравлических цементов, в том числе портландцемента (теперь он указан также в C 150). ⁽⁴⁴⁾ Производители цемента проявляют значительный интерес к приведению всех спецификаций цемента в соответствие с этим стандартом. Формат C 1157, основанный на производительности, дает больше свободы в использовании инновационных материалов и процессов. ⁽⁵³⁾ Основным фактором, определяющим эту тенденцию, является стремление сократить выбросы двуокиси углерода (CO ₂ ).

Частично по экономическим причинам пуццолан популярно приобретать отдельно и заменять им часть цемента. Однако это обычная практика только при использовании портландцемента в качестве основного вяжущего материала. Существует опасение, что цементы, поставляемые по другим спецификациям (например, C 595 ⁽⁶¹⁾ и C 1157 ⁽⁵³⁾), могут иметь плохие характеристики при смешивании с пуццоланом, поскольку большинство из них уже содержат фракцию пуццолана или шлака, а эффекты о добавлении третьего вяжущего материала в значительной степени неизвестны.Вполне вероятно, что этот вид трехкомпонентной вяжущей смеси можно было бы успешно использовать, но в настоящее время практически нет указаний по этой практике.

ASTM C 150 ⁽⁴⁴⁾ /AASHTO M 85 . ⁽⁶²⁾ В некоторых руководствах ACI (например, ACI 308 ⁽³¹⁾) делается существенное различие в отношении продолжительности влажного отверждения, необходимой при использовании различных цементов, на которые распространяется стандарт ASTM C 150: ⁽⁴⁴⁾

Тип I-7 дней.
Тип II-14 дней.
Тип III-3 дня.
Тип IV — не рекомендуется.
Тип V — не рекомендуется.

Данные рекомендации предполагают температуру отверждения ≥ 10 °C.

Более короткое время отверждения, рекомендованное для цементов типа III, вероятно, все еще остается в силе. Различие между цементом Типа I и Типа II для всех практических целей более недействительно. Примерно до 1980 года цементы типа II обычно производились с более низким содержанием трикальцийсиликата (C ₃ S), чем цементы типа I, поэтому они медленнее достигали требуемой прочности и требовали дополнительного времени отверждения. С изменениями в некоторых деталях требований C 150 теперь можно производить цементы типа II, чтобы набирать прочность с той же скоростью, что и цементы типа I. ⁽⁴⁴⁾ В настоящее время большинство из них разработаны с учетом этого более высокого свойства ранней прочности. Исключением является цемент типа II, отвечающий дополнительному требованию C 150 ⁽⁴⁴⁾ по теплоте гидратации (HH). Цементы, отвечающие этому требованию, встречаются редко, за исключением случаев особой закупки. Цемент типа IV встречается реже, чем цемент типа II HH, и обычно используется только в массивном бетоне.Цемент типа V предназначен для сред с высоким содержанием сульфатов. Ранний набор прочности этих цементов, как правило, немного медленнее, чем у цементов типа I и II, но быстрее, чем у цемента типа II HH. Рекомендуемое время отверждения в 10 дней было бы разумной интерполяцией приведенных выше рекомендаций.

AASHTO M 85 ⁽⁶¹⁾ идентичен ASTM C 150 ⁽⁴⁴⁾, за исключением требования 55% C ₃ S для цементов типа II. Большинство цементов ASTM Type I и II соответствуют этому требованию, но исключают несколько цементов с необычно высоким уровнем C ₃ S.Эта разница не приводит к существенному изменению требований к продолжительности отверждения, разработанных для типов ASTM.

ASTM C 1157 ⁽⁵³⁾ (без эквивалента AASHTO) . Не было найдено руководств, содержащих рекомендации относительно времени отверждения, необходимого для цементов, отвечающих этой спецификации. Следующая эквивалентность скорости прироста прочности с цементами C 150 ⁽⁴⁴⁾ обоснована:

Тип GU = Тип I.
Тип MH = Тип II HH — обычно не используется с дорожными покрытиями.
Тип НЕ = Тип III.
Тип MS = Тип II без требования HH.
Тип LH = Тип IV – обычно не используется для покрытий.
Тип HS = Тип V.

ASTM C 595 ⁽⁶⁰⁾ /AASHTO M 240 . ⁽⁶³⁾ Это исходная спецификация для смешанных цементов. Спецификации ASTM и AASHTO идентичны, за исключением некоторых требований к сульфатостойкости и уровням MgO. Различия не имеют отношения к отверждению.Эти спецификации содержат относительно сложную систему классификации, основанную на составе. Типы, обозначенные как I(SM), IS, I(PM), IP, являются близким приближением к типу I в отношении характеристик набора прочности и, скорее всего, будут использоваться для мощения.

ASTM C 845 ⁽⁶⁴⁾ (без эквивалента AASHTO) . Эта спецификация распространяется на расширяющийся цемент. Единственным продуктом, который в настоящее время продается, является тип K. Цементы, отвечающие этой спецификации, агрессивно продавались в течение многих лет в конце 1980-х и начале 1990-х годов.В последние годы доступность значительно сократилась. Этот цемент редко используется для крупных проектов мощения из-за стоимости, но он использовался в небольших мощениях и плоских работах, потому что свойство расширения помогает избежать усадки. Химический механизм, вызывающий способность к расширению, требует довольно много воды, так что максимальная польза от этого свойства цемента достигается при применении мокрого отверждения.

ASTM C 989 ⁽⁶⁵⁾ /AASHTO M 302 . ⁽⁶⁶⁾ Измельченный гранулированный доменный шлак на самом деле представляет собой гидравлический цемент, но его часто называют дополнительным вяжущим материалом (ВВМ).Его спецификация и методы испытаний (C 989) ⁽⁶⁵⁾ управляются комитетом ASTM C 9 (по бетону и бетонным заполнителям), наряду с пуццоланом и другими добавками. Это результат прошлой внутренней политики ASTM, а не технические соображения. ASTM признает термин «молотый гранулированный доменный шлак» как представляющий 100-процентный шлаковый продукт (C 989) ⁽⁶⁵⁾, а термин «шлакоцемент» как представляющий смесь портландцемента и шлака (C 595). ⁽⁶¹⁾ Некоторые продукты, состоящие из 100% шлака, продаются под маркировкой «Шлакоцемент». Путаница в этой терминологии в настоящее время не устранена. Однако пользователь может распознать 100-процентный шлаковый продукт по обозначению «С 989», а смешанный цементный продукт по обозначению «С 595».

Шлак

продается под тремя обозначениями, основанными на потенциале набора прочности: класс 80, класс 100 и класс 120. Обозначения классов основаны на приблизительных ожидаемых значениях прочности смесей портландцемент-шлак, выраженных в процентах от контроля через 28 дней. Марки 100 и 120 подходят для мощения.Марка 80 больше подходит для массовых бетонных работ и менее доступна, чем марки 100 и 120.

Пуццолан

Пуццоланы определены AASHTO M 295 ⁽⁶⁷⁾ и ASTM C 618 ⁽⁶⁸⁾. Эти две спецификации имеют одинаковые требования, за исключением пределов потерь при воспламенении и сульфатостойкости. Ни один из них не имеет лечебных последствий. Описаны три класса:

Класс N-натуральный пуццолан, мало продаваемый в последние годы.
Класс F – зола-уноса из битуминозных и антрацитовых углей, широко доступна.
Класс С – зола-уноса из полубитуминозных и бурых углей, широко доступна.

Пуццоланы обычно оказывают на бетон два основных воздействия, связанных с отверждением. Это время схватывания и развития силы.

Большая часть летучей золы замедляет время схватывания цементно-пуццолановых смесей. Эта задержка варьируется от менее часа до нескольких часов. В C 618 ⁽⁶⁸⁾ / M 295 ⁽⁶⁷⁾ нет требований относительно времени схватывания, и на практике не существует выбора, который обычно делается на основе этого свойства.При укладке это замедление влияет на время операции текстурирования и нанесения окончательного отверждения. Задержка этих операций означает, что существует более длительный период времени, когда может потребоваться защита бетона от испарения, чтобы предотвратить растрескивание при пластической усадке.

Большинство пуццоланов также замедляют скорость набора прочности бетона, влияя на продолжительность времени, в течение которого они должны быть отверждены, чтобы получить желаемые физические свойства. Исключением из этого общего правила является случай, когда пуццоланы перемалываются с портландцементом при производстве смешанных цементов.Операция шлифования приводит к эффективному увеличению площади поверхности пуццолана, так что по существу отсутствует ухудшение прироста прочности.

Замедление набора прочности особенно остро проявляется при использовании летучей золы класса F. Некоторые исследования рекомендуют отверждение от 10 до 14 дней для получения желаемых прочностных свойств, в то время как для портландцемента рекомендуется 7 дней. Летучая зола класса С имеет тенденцию к лучшему набору прочности на раннем этапе. Это связано с тем, что эти материалы лишь частично являются пуццолановыми и обычно содержат значительную долю вяжущих соединений.При надлежащих обстоятельствах некоторые летучие золы класса С могут использоваться в качестве основы для гидравлического цемента, хотя эти цементы в настоящее время используются только для ямочного ремонта.

Гидравлически активная природа летучей золы класса C иногда оказывает негативное влияние на раннюю удобоукладываемость. Некоторые материалы вызывают быструю потерю удобоукладываемости бетона. Это свойство не подпадает под требования C 618 ⁽⁶⁸⁾ /M 295. ⁽⁶⁷⁾ Реакции, вызывающие это, имеют тенденцию потреблять значительное количество воды и приводить к тому, что бетон приобретает вид раннего схватывания.Однако это не традиционная реакция схватывания бетона, которая включает гидратацию C ₃ S в цементе. Эта реакция обычно замедляется летучей золой класса С, поэтому обычное проявление этого эффекта заключается в том, что бетон теряет удобоукладываемость в течение нескольких минут, но затем время схватывания затягивается. Это не было продемонстрировано, но такая модель поведения может способствовать предрасположенности к растрескиванию при пластической усадке.

Другие соображения по цементам и пуццолану

Теплота гидратации .Требования HH в C 150 ⁽⁴⁴⁾, C 1157 ⁽⁵³⁾ и C 595 ⁽⁶¹⁾ предназначены главным образом для удовлетворения потребностей массового бетонного строительства. Однако по крайней мере в одном штате (Флорида) в настоящее время установлено предельное значение HH для цемента, используемого для летнего мощения. Предел составляет 335 кДж/кг (кДж/кг) в течение 7 дней для бетона, не содержащего пуццолан, и 375 кДж/кг (88 кал/г) для бетона, содержащего пуццолан. Эти пределы не соответствуют никаким стандартным требованиям ASTM. Теплота гидратации цементов Типа I/II за 7 дней обычно составляет около 335 кДж/кг, и большинство источников, вероятно, соответствует этому пределу, но некоторые компании производят цементы Типа I и II, тепловыделение которых достигает 395 кДж/кг (95 кал). /г) через 7 дней.Ограничение AASHTO M 85 ⁽⁶²⁾ в 55 процентов для C ₃ S, вероятно, эффективно исключает их.

Тонкость цемента и пуццолана . Известно, что очень мелкодисперсные цементы и пуццоланы способствуют повышенной восприимчивости к пластической усадке. Типичные значения крупности цемента составляют от 350 до 400 мкм ² /мг (ASTM C 204), а для пуццолана задерживается 10-30 процентов на сите 45 мм. ⁽⁵³⁾ Значения, намного меньшие, чем это, могут способствовать растрескиванию при пластической усадке.Портландцементы типа III обычно имеют крупность 500 м ² /кг или более. Кремниевых паров еще примерно на порядок больше. Тонкость шлака обычно не измеряется, но, как правило, он измельчается несколько мельче, чем обычные цементы Типа I/II. Класс 120 может достигать 500 м ² /Мг.

Добавки

Водоредуцирующие и воздухововлекающие добавки обычно используются в дорожном бетоне. Есть некоторые особенности отверждения с добавками, снижающими содержание воды (WRA).Некоторые WRA имеют тенденцию значительно замедлять время схватывания вяжущих материалов. Это замедление обычно является дополнительным к замедлению, вызванному использованием летучей золы. Если замедление действительно необходимо для преодоления ускоряющих эффектов высоких температур бетона, тогда, как обсуждалось выше в разделе, посвященном замедлению схватывания пуццолана, это замедление может привести к увеличению времени, когда необходимо избегать чрезмерного испарения, и, возможно, времени операции текстурирования. .

Пропорции смеси

Три свойства пропорции смеси имеют отношение к отверждению: соотношение воды и вяжущих материалов, содержание цемента и процентное содержание пуццолана.

Водоцементное отношение. Смеси для дорожного покрытия, как правило, имеют низкое водоцементное соотношение, но при слишком низком водоцементном отношении могут возникнуть проблемы, связанные с отверждением. Иногда используется водоцементное отношение менее 0,40, чтобы получить высокий набор прочности на начальном этапе и получить желаемую когезию для мощения со скользящей опалубкой. Отрицательной стороной этой практики является то, что бетон с низким водоцементным отношением может иметь мало или вообще не иметь отводящей воды. В умеренных количествах сбрасываемая вода полезна для защиты от воздействия высоких скоростей испарения.Если скорость испарения превышает скорость истечения, то легко развиваются условия, способствующие растрескиванию при пластической усадке. Другой негативной чертой низких водоцементных отношений является внутреннее высыхание. При водоцементном отношении менее примерно 0,40 практически вся вода затворения расходуется на гидратацию цемента и адсорбцию гелевой воды. Это оставляет капиллярные поры в состоянии, точно аналогичном испарительной сушке. Это приводит к усадке при высыхании и возможному растрескиванию, если в процессе твердения в бетон не будет добавлена вода.

Содержание цемента . В спецификациях некоторых агентств минимальные уровни содержания цемента устанавливаются на уровне 325-355 кг/м ³ . Другие спецификации основаны на минимальном пределе прочности на изгиб. Общепринятой практикой является использование более высокого содержания цемента, если есть трудности с достижением минимальной прочности или если существует неопределенность в отношении проблем приемочных испытаний, связанных с испытаниями на прочность на изгиб. Точность этого метода испытаний настолько низка, что часто возникают споры между владельцем и подрядчиком по поводу результатов прочности.Отрицательной стороной использования большего, а не меньшего количества цемента, помимо стоимости, является то, что в результате получается бетон с высоким содержанием пасты. Именно содержание пасты определяет усадку бетона при длительном высыхании, особенно если цемент в пасте в значительной степени гидратирован. В идеале содержание цемента должно быть достаточно высоким, чтобы получить необходимую прочность (с достаточным запасом для защиты от неопределенности испытаний), но не выше этого.

Процент пуццолана .Как отмечалось выше, смеси портланд-пуццолан гидратируются медленнее, чем портландцемент, поэтому увеличение прочности происходит медленнее, а время схватывания часто увеличивается. Скорость гидратации влияет на продолжительность периода отверждения, необходимого для получения достаточной прочности. При строительстве аэродромов USACE проблемы набора прочности обычно ограничивают содержание пуццолана примерно 20 процентами для летучей золы класса F и 25 процентами для летучей золы класса C. В этом типе конструкции обычной практикой является скольжение по чередующимся полосам движения. Затем, когда будет достаточно прочности, чтобы удерживать асфальтоукладчик на скользящем бетоне, чередующиеся полосы можно укладывать с использованием обычных методов укладки. Именно скорость нарастания прочности скользящих полос ограничивает содержание пуццолана в этом типе конструкции.

Руководство по защите между нанесением и отверждением

Время между укладкой бетона и нанесением отверждения в ACI 308R называется «периодом начального отверждения» (ICP). ⁽⁶⁾ Это критическое время для дорожных покрытий в тяжелых условиях высыхания из-за относительно больших площадей незащищенного бетона, которые часто остаются открытыми, а также из-за относительно больших последствий потери воды для пластикового бетона.Это состояние не всегда может быть эффективно устранено ранним применением окончательных мер по отверждению из-за возможности повреждения поверхности бетона или плохого формирования мембраны (в случае использования отвердителей).

Обычное руководство (ACI 308 ⁽³¹⁾, подпись к рисунку 1) по методам отверждения во время ICP гласит, что скорость испарения, превышающая 1,0 кг/м ² /ч, является достаточно серьезной, чтобы защитить бетонные поверхности от испарения воды. необходимо, и он предупреждает, что скорость испарения больше 0.5 кг/м ² /ч также может привести к усадке.

Эти пределы скорости высыхания, по-видимому, получены из типичных скоростей выделения бетона (Al-Fadhala and Hover, 2001). ⁽³²⁾ Если скорость испарения сбрасываемой воды превышает скорость слива, то приповерхностная зона бетона начнет высыхать и сжиматься, что может привести к растрескиванию при пластической усадке. Смеси для дорожного покрытия, особенно те, которые используются для дорожного покрытия со скользящими формами, как правило, имеют низкое содержание воды и высокое содержание мелких материалов, что снижает степень просачивания.Принято считать, что скользящие смеси для мощения вообще не просачиваются. Таким образом, для смесей для дорожного покрытия становится важным знать, каковы скорости отвода для конкретного места укладки, чтобы можно было определить критические условия испарения.

ASTM C 232 описывает метод испытаний для измерения утечек в бетоне. ⁽⁶⁹⁾ Условия испытаний строго регламентированы, что необходимо для сравнения смесей и материалов, но это делает метод нечувствительным к деталям фактического размещения.Скорость и продолжительность кровотечения зависят от толщины укладки и в некоторой степени от характера основания, на которое укладывается бетон (некоторое количество выделяемой воды будет стекать в пористое основание).

Полезным полевым испытанием является модификация C 232, в которой глубина образца регулируется для имитации глубины фактического размещения. ⁽⁶⁹⁾ Для этого подойдет стандартная форма размером 150 мм на 300 мм. Если бетон укладывается на дренируемое основание, на дно можно положить слой песка.Более подробный протокол описан в пересмотренном руководстве (Poole 2005). ⁽⁵⁾ Для бетонной смеси можно определить зависимость от времени.

По прогнозу погоды можно приблизительно определить скорость испарения. Исходя из этого, можно сделать приблизительный вывод о том, будет ли развиваться критическая ситуация. Затем во время укладки скорость испарения ACI можно оценить с помощью простого испытательного оборудования. Приборы для измерения температуры и влажности и измерители ветра можно приобрести по умеренной цене, чтобы можно было периодически определять условия на месте.В качестве альтернативы скорость испарения можно определить непосредственно путем измерения потери массы из открытого резервуара с водой, расположенного рядом со строительной площадкой. Если этот вид испытаний показывает, что скорость испарения, вероятно, превышает скорость кровотечения, то можно принять меры защиты. Использование понизителей испарения становится обычной практикой при укладке дорожного покрытия.

При анализе практики DOT в штатах было обнаружено, что в некоторых штатах установлено максимальное время в 30 минут в течение начального периода отверждения, в течение которого бетон может оставаться в незащищенном состоянии.Этот предел обсуждался с инженером по укладке дорожного покрытия, у которого был некоторый опыт растрескивания пластиковой усадки в условиях калифорнийской пустыни. Инженер подумал, что такой предел мог бы быть достаточным для предотвращения растрескивания, которое он наблюдал.

Существует не так много информации, на которой можно основывать длину такого ограничения, за исключением, возможно, такого практического опыта. Растрескивание при пластической усадке представляет собой настолько многофакторную проблему, что очень трудно разработать простое руководство по длительности воздействия.Однако некоторые гипотетические расчеты могут дать хотя бы приблизительную систему отсчета.

Holt (2000) опубликовал кривую водоотдачи в зависимости от усадки и кривую деформации при растяжении в зависимости от времени, которая предполагает, что потери воды в размере около 1 кг/м ² в течение начального периода отверждения может быть достаточно, чтобы вызвать растрескивание бетона. под следствием. ⁽⁷⁰⁾ Таким образом, при скоростях испарения от 1 до 2 кг/м ² /ч, что является относительно высоким, испарение превысит предел 1 кг/м ² за 30-60 мин. Однако, как показано выше, смеси для дорожного покрытия, вероятно, имеют низкую скорость уноса, возможно, в среднем значительно ниже этих значений. Лабораторное исследование скорости уноса смесей для дорожного покрытия описано в главе 5.

Номограмма

«Расчетная скорость испарения», используемая во многих руководствах, обычно представляет собой расчет, основанный на номограмме ACI, приведенной в ACI 308. на поверхности бетона и не представляет собой испарение воды из свежего или затвердевшего бетона, когда поверхность свободной воды исчезает под открытой поверхностью бетона.Представление этого процесса в виде уравнения позволяет разработать практические программные инструменты для преобразования условий на месте в скорость испарения. Номограмма переведена в расчетную формулу по уравнению Менцеля, которое лежит в основе номограммы. Уравнение было найдено в литературе в единицах, отличных от СИ (Международная система), и преобразование в единицы СИ не очевидно, поэтому оно представлено здесь в единицах, отличных от СИ (окончательная форма уравнения далее в этом разделе представлена в СИ). единицы).

ER = 0,041(e _o — e _a )(0,253 + 0,215 В) (1)

где,

ER расчетная скорость испарения (фунт/фут ² /ч),

e _o – давление паров воды у испаряющей поверхности (psi),

e _a — давление паров воды в воздухе (psi), а

V скорость ветра (миль/час).

Давление паров воды в воздухе зависит от температуры, так что эти компоненты уравнения могут быть заменены зависимостью давление паров/температура, которая была определена путем подгонки экспоненциальной кривой к справочным данным.Полученное уравнение выглядит следующим образом:

Er = 4,88 {0.1113 + 0,04224 (^WS /0.447)} (0.00443) (E ^{) (E ^{0,0302 ( CT 1.8) +32}) — (^RH/100) E ^{0.0302 ( на 1.8)+32} (2)}

где,

ER скорость испарения (кг/м ² /ч)

WS – скорость ветра в метрах в секунду (м/с),

CT температура бетона (°C),

AT температура воздуха (°C), а

RH – относительная влажность (%).

В этом расчете предполагается, что температура бетона представляет собой температуру поверхности испарения. Поскольку это не совсем верно из-за охлаждения поверхности, которое происходит во время испарения, кажется, что прямое измерение температуры поверхности бетона было бы лучшим значением для использования в расчетах.

Влияние температуры на время схватывания

Было обнаружено, что экспоненциальные функции хорошо отражают влияние температуры на химические реакции.Примером может служить известное уравнение Аррениуса, лежащее в основе метода зрелости. Влияние температуры на время схватывания также следует аппроксимировать такой зависимостью. Следующая функция имеет вид, аналогичный уравнению Аррениуса, и будет добавлена в руководство.

(3)

где,

TOS — время начального схватывания (ч) в полевых условиях,

TOS _stdtemp время начального схватывания (ч) при стандартных лабораторных температурах,

CT – температура бетона в полевых условиях (К), а

LabTemp – температура лабораторного испытания (K).

K — это константа, которая зависит от вяжущих материалов и обычно называется энергией активации.

Значение константы K в 5000 Кельвинов оказалось хорошим значением по умолчанию для вяжущих систем в целом.

Время схватывания обычно измеряется на бетоне с использованием ASTM C 403 при лабораторной температуре около 23 °C, но на самом деле это может быть любая температура. ⁽⁷¹⁾ В полевых условиях температура бетона обычно может варьироваться от 10 до 35 °C, поэтому время схватывания на месте может значительно отличаться от установленного в лаборатории значения.

Это уравнение было оценено с использованием данных из нескольких публикаций, описывающих влияние температуры на время схватывания. Данные в этих публикациях были представлены графически, поэтому числа, используемые в этом анализе, были сняты с графиков. Данные в этих публикациях представляют собой время схватывания при трех одинаковых температурных условиях: 10-15°С, 23-25°С и 35-38°С. Время схватывания при температуре 23-25 °C было принято за стандартное определение, а время схватывания в более холодных и более горячих условиях рассчитывали с использованием приведенного выше уравнения.В таблице 1 обобщены данные, наблюдаемое время схватывания и время схватывания, предсказанное с помощью этого уравнения. Сначала было использовано значение К, равное 5000 К. Было обнаружено, что значение 4500 K дает лучшее соответствие данным.

Таблица 1. Время установления данных, прогнозируемые и наблюдаемые условия.
Источник данных	TOS, стандартные условия, часы	T _станд. (°C)	Т _x (°С)	Прогнозируемая TOS, ч	Наблюдаемая ТОС, ч	Ошибка, предсказанная-наблюдаемая (% относительно наблюдения)
Пинто и Ховер (2000) ⁽⁷²⁾	3. 5	25	15 33	5,9 2,4	6,0 2,5	−0,1 (−1,7) −0,1 (−4,0)
Пинто и Ховер (2000) ⁽⁷²⁾	2,5	25	15 33	4.2 1,7	4,5 1,6	−0,3 (−6,7) −0,3 (−19)
Пинто и Ховер (2000) ⁽⁷²⁾	5,5	25	15 33	9,3 3,7	9.2 3,5	−0,1 (−1,1) −0,2 (−5,7)
Мехта и Монейро (1993 г.), рис. 10-10А ⁽⁷³⁾	4,2	23	10	8,4	8,0	−0,4 (−5,0)
Мехта и Монейро (1993), рис. 10-10B ⁽⁷³⁾	6.0	23	33	3,7	4,2	−0,5 (−12)
ACI 305R ⁽¹²⁾, рисунок 2.5.2	8,7	24	38 10	4,4 18.4	4,8 19,9	−0,4 (−8,3) −1,5 (−7,5)
ACI 305R ⁽¹²⁾, рисунок 2.5.2	12,4	24	38 10	6,3 26,2	6,5 26.2	−0,5 (−7,6) 0 (0)
ACI 305R ⁽¹²⁾, рисунок 2.5.2	10,0	24	38 10	5. 1 21,2	7,0 19,8	−1,9 (−27) 1.4 (7,0)

Средняя ошибка составляет −0,1 ч (−4,1 %) для низкотемпературных условий и 0,6 ч (−11 %) для высокотемпературных прогнозов.

Отвердители

В литературе по отвердителям от многих поставщиков представлено большое разнообразие продуктов. При первом чтении кажется, что свойства различных продуктов, предлагаемых каждым производителем, во многом совпадают. Вполне естественно, что в документации производителя по продуктам перечислены все положительные свойства материала, так что различия между отдельными продуктами, как правило, теряются в длинном списке общих свойств.Ниже приведен достаточно полный список свойств и опций. Сочетание свойств приведет к сотням различных продуктов.

Тип 1 против 2 . Материалы типа 1 прозрачны и используются в архитектуре. Материалы типа 2 имеют белый пигмент и предназначены для использования в жаркую погоду или в тех случаях, когда белый пигмент может помочь в оценке качества нанесения. Тип 1 может поставляться с летучим красителем для облегчения оценки применения. Краска выцветает в течение недели под воздействием солнечных лучей.Для укладки обычно требуется тип 2.
Класс A по сравнению с B . Класс А не имеет ограничений, активные ингредиенты часто представляют собой материал на основе воска или льняного масла из-за стоимости. Активным ингредиентом материалов класса B являются смолы. Обычно производитель считает, что они относятся к классу материалов с более высокими эксплуатационными характеристиками и могут быть более дорогими, чем класс A. Не было никаких предположений, что материалы класса B не соответствуют заявленным требованиям по удержанию воды, но они могут быть грязными в работе. с участием.Как классы A, так и B обычно разрешены для мощения.
Удержание воды . Уровни удержания воды (ASTM C 156) устанавливаются различными спецификациями. ⁽¹⁸⁾ Существуют две разные спецификации ASTM (одна из которых дублируется как спецификация AASHTO), каждая из которых имеет свои требования по удержанию воды, USACE предъявляет разные требования к дорожному покрытию аэродромов, а DOT штатов часто имеют индивидуальные требования. Большая часть разнообразия предлагаемых продуктов объясняется различиями в требованиях пользователей к производительности для этого свойства.
Время высыхания . Требования к времени высыхания в спецификациях ASTM и AASHTO постоянны и составляют 4 фунта стерлингов в час, но в спецификациях агентств существуют различия. Некоторым агентствам требуется 30 минут или меньше. Это свойство также способствует разнообразию продукции.
Совместимость с покрытиями . Многие отвердители служат эффективными разрушителями связи с нанесенными на них материалами, такими как краски и клеи.
Рассеивающие и нерассеивающие отвердители .Для некоторых применений необходимо удалить отвердитель. Рассеивающие отвердители имеют тенденцию разрушаться и отслаиваться под воздействием солнечных лучей в течение нескольких дней. Нерассеивающие отвердители устойчивы к воздействию солнечных лучей.
Соответствие ЛОС . Последние правила Агентства по охране окружающей среды США требуют, чтобы в некоторых типах конструкций использовались материалы с низким содержанием летучих органических соединений, определяемые как менее 350 граммов на литр (г/л) летучих соединений. Это требование часто используется в спецификации для внутреннего бетонирования, где накопление летучих органических веществ может представлять опасность для здоровья.Другие приложения не ограничены.
Вертикальные поверхности . Нанесение на вертикальные поверхности требует, чтобы вязкость состава была достаточно высокой, чтобы предотвратить ее потеки при нанесении на вертикальные поверхности в рекомендуемой дозировке. Это свойство также может быть важным для отверждения глубоко текстурированных горизонтальных поверхностей. Эти материалы, вероятно, будут иметь более высокую вязкость, чем материалы, предназначенные для нанесения на горизонтальные поверхности, и могут быть непригодны для нанесения распылением с помощью того же оборудования, которое обычно используется для мощения.
Специальные свойства . Рекламируется, что некоторые отвердители обладают другими особыми свойствами, например, действуют как герметики после окончания периода отверждения.

Количество заявок и практика значительно различаются между агентствами. Нормы внесения варьируются от примерно 2,5 м ² /л до примерно 6 м ² /л. Некоторые агентства требуют нанесения в два слоя или с помощью мощного распылительного оборудования — даже с указанием необходимого давления, типа схемы распыления, типа оборудования для перемешивания и т. д.Они подробно описаны в Томе I. ⁽⁵⁾

Тонированные поверхности

Канавки и лужение увеличивают площадь поверхности бетона за пределы простой площади поверхности, рассчитанной на основе измерений длины и ширины конструкции. Величина увеличения зависит от рисунка канавки. При простом анализе может показаться, что норма нанесения отвердителей на покрытия без канавок должна увеличиваться пропорционально увеличению площади поверхности, вызванному образованием канавок, что представлено следующим уравнением:

Норма внесения (дорожные покрытия с канавками) = Норма внесения (без канавок) x	простая площадь поверхности	(4)

	площадь рифленой поверхности

Площадь поверхности с канавками рассчитывается по расстоянию между канавками, а также ширине и глубине канавок. Это уравнение было включено в руководство в качестве инструмента планирования. Он был оценен с использованием данных Shariat and Pant (1984). ⁽⁷⁴⁾

Shariat и Pant ⁽⁷⁴⁾ показали, что потеря влаги для образца с канавками, испытанного в соответствии с ASTM C 156 ⁽¹⁸⁾, увеличивалась пропорционально дополнительной площади поверхности, созданной канавками. В их испытаниях площадь поверхности с канавками и без канавок увеличилась в диапазоне от 128 до 145 процентов. В другой части исследования они исследовали взаимосвязь между скоростью нанесения отвердителя и водоудержанием образцов с канавками, в которых отношение площади поверхности с канавками к площади поверхности без канавок составляло 1.35 (инвертированное 0,74, как выражено в приведенном выше уравнении). В этих данных был довольно большой разброс, но в среднем количество отвердителя, необходимое для достижения водоудерживающей способности рифленого раствора, составляло 3,9 м ² /л. Расход на раствор без канавок составил 5,0 м ² /л. Приведенный выше расчет дает расчетную норму внесения 3,7 м ² /л, что указывает на то, что расчет правильно учитывает увеличенную площадь поверхности.

Понизители испарения

Было найдено мало информации о понизителях испарения (в настоящее время предпочтительна терминология, также иногда называемая замедлителями испарения), за исключением информационных листов производителя.В настоящее время нет спецификаций для этих продуктов.

Holt (2000) включил один такой продукт в исследование растрескивания при усадке пластика и продемонстрировал значительные преимущества. ⁽⁷⁰⁾ Как минимум один производитель заявляет о 80-процентном снижении скорости испарения. Лабораторные работы, проведенные в связи с этим исследованием, показали примерно 50-процентное снижение.

Принцип действия этих продуктов заключается в том, что они образуют маслоподобную пленку на поверхности бетона или отводимой воды, которая затем физически замедляет скорость испарения молекул воды. Действующее вещество – поливиниловый спирт.

Нормы расхода около 5 м ² /л, такие же, как и для отвердителя. Учитывая, что большую часть носителя составляет вода, эта жидкость обеспечивает своего рода буфер от испарения в течение от нескольких минут до часа и более, в зависимости от условий сушки, независимо от действия спиртовой пленки.

Эффективность отверждения с добавлением воды в бетоне с низким водоцементным отношением

Общепризнанно, что бетон с низким водоцементным отношением может потреблять всю воду затворения при гидратации, создавая потенциал для самоусадочного растрескивания, и что добавление воды во время отверждения должно быть эффективным средством для предотвращения этого.Однако часто высказывается предостережение, что вода не может эффективно проникать в бетон с низким водоцементным отношением. По этому вопросу была найдена дополнительная литература, которую можно использовать как хотя бы частичную оценку этого предмета.

Сплошность между порами и поверхностью бетона имеет тенденцию к быстрому уменьшению в бетонах с низким водоцементным отношением, поэтому введение значительного количества воды в бетон может быть затруднено (Meeks and Carino, 1999 ⁽⁴⁾; Cather, 1994 ⁽⁷⁵⁾). Начало капиллярной неоднородности зависит от водоцементного отношения. В таблице 2 приведены времена капиллярной неоднородности из трех разных эталонов. Цифры похожи, но не в точном соответствии.

Таблица 2. Время отверждения до капиллярного разрыва.
Водоцементное отношение	Пауэрс и Браунъярд (1946-47) ⁽⁷⁶⁾	Ван дер Молен (1979) ⁽⁷⁷⁾	Миндесс и Янг (1981) ⁽⁷⁸⁾
0.40	3 дня	2 дня	3 дня
0,45	7 дней	3 дня	7 дней
0,50	14 дней	7 дней	28 дней
0,60	6 месяцев	3 месяца	6 месяцев
0,70	1 год	9 месяцев	1 год
0. 80	Никогда	>1 года	Никогда
>0,80		Никогда

Для отверждения бетонных покрытий важным моментом является то, что капиллярная неоднородность бетона с водоцементным отношением 0,40 развивается через 2-3 дня и что любая попытка ввести воду в бетон с помощью методов мокрого твердения резко снижает эффективность после этого времени.В современных бетонных смесях для опалубки (и бетонах настила мостов) водоцементное отношение нередко бывает ниже 0,40 и составляет всего около 0,35. Приведенная выше информация, по-видимому, была собрана до того, как такие бетоны получили широкое распространение на практике.

Методы испытаний для определения количества отвердителя Применение

В промежуточном отчете было упомянуто несколько методов оценки нормы нанесения состава для отверждения на месте постфактум. К ним относятся косвенные методы, основанные на скорости потока через распылительные форсунки, а также на скорости движения полимеризационной машины, инфракрасных изображениях дорожного покрытия, прямом измерении с помощью купонов для отбора проб и визуальной оценке. Еще один потенциальный метод — отражение.

Министерство транспорта штата Миннесота написало довольно обширный отчет о применении отвердителя вместе с методом оценки, основанным на скорости потока. ⁽⁷⁹⁾ Это было извлечено по частям и помещено в руководство. Были разработаны некоторые данные об инфракрасном подходе, и этот метод был отвергнут как слишком чувствительный к ряду переменных, чтобы иметь практическое применение. Эти данные представлены в главе 5. Были разработаны и включены в руководство методы прямого измерения с использованием пробоотборных образцов для использования визуальной оценки и использования коэффициента отражения.

Продолжительность отверждения

Спецификации отверждения с фиксированным интервалом времени, как правило, чрезмерно упрощают проблему. Скорость развития физических свойств бетона широко варьируется в зависимости от материалов, пропорций и температуры. Преимущество требований фиксированного временного интервала заключается в том, что интерпретация и обеспечение соблюдения относительно просты. Поскольку спецификации имеют тенденцию чрезмерно упрощать проблему, они несколько консервативны. Спецификации проекта должны допускать более сложные требования, основанные на производительности, в качестве опции.

Предписывающий подход к определению продолжительности требуемой выдержки в значительной степени основан на скорости набора прочности цементов, используемых для изготовления бетона. Руководство AASHTO гласит, что отверждение должно длиться не менее 3 дней при температуре 10 °C и выше. Не упоминается о влиянии пуццолана или шлака. Рекомендации ACI различаются, но приблизительно сходятся на 7 днях для бетона, содержащего Тип I (или эквивалент, предположительно), и 14 днях для Типа II, также при температуре ≥ 10 °C. Последнее руководство было разработано в то время, когда цемент типа II фактически набирал прочность медленнее, чем цемент типа I.В общем, это уже не так. Руководство ACI также ничего не говорит о пуццолане и шлаке. Большинство опрошенных государств сообщили, что предписанное время отверждения составляет 3 дня. Меньшее количество сообщило о 7 днях, а некоторые сообщили о 4 днях.

Руководство AASHTO может быть основано на развитии прочности на изгиб и на характере бетонных смесей для дорожного покрытия. Смеси для дорожного покрытия обычно имеют относительно высокое содержание цемента и относительно низкое водоцементное отношение. В результате 3-дневная прочность относительно выше, чем в том же возрасте при использовании более бедных бетонов с более высоким водоцементным отношением.Кроме того, один набор данных USACE показал, что прочность на изгиб в смесях для аэродромного покрытия развивается даже быстрее, чем прочность на сжатие. Обсуждение этих данных представлено в главе 5.

Трех дней вполне достаточно для того, чтобы большинство смесей для дорожного покрытия набрали прочность, достаточную для эксплуатации при температуре около 20 °C или выше. Однако скорости при 10 °C могут составлять примерно половину этой скорости, и кажется, что дополнительное время было бы полезным. Возможно, будет уместным подход, аналогичный тому, который используется в Великобритании ⁽⁷⁾. Это руководство основывает требуемую продолжительность отверждения на концепциях зрелости, что приводит к набору времени отверждения, которое увеличивается по мере снижения температуры. Такой подход будет разработан для данного проекта.

По вопросу о скорости развития прочностных свойств в приповерхностной зоне бетона изучение литературы свидетельствует о том, что эти свойства развиваются примерно при одинаковых

Скорость

как развитие прочности на сжатие. Продолжительность отверждения смесей, содержащих пуццолан или шлак, составляет 7-10 дней при температуре около 20 °C.

Методы испытаний для определения эффективности отверждения приповерхностной зоны

Как упоминалось в предварительном отчете, прочность является хорошей мерой общего состояния отверждения бетона, но не отражает влияние потери влаги в приповерхностной зоне, толщина которой обычно составляет около 50 мм. Разработано большое количество методов испытаний для определения степени развития физических свойств в приповерхностной зоне в результате отверждения. Многие из них требуют специального оборудования и не могут быть легко применены в полевых условиях из-за отсутствия контроля влажности бетона.Некоторые из них считались правдоподобными, и была проделана определенная работа, чтобы проверить эту правдоподобие.

Скорость ультразвукового импульса (UPV) . Сообщается, что UPV полезен в качестве полевого инструмента для измерения развития силы. Одним из недостатков является то, что путь измерения не обязательно ограничен приповерхностной зоной бетона, которая представляет интерес. Простая оценка этой концепции описана в главе 5.

Отбойный молоток .Молоток с отскоком (ASTM C 805) часто критикуют как ненадежный метод измерения набора прочности бетона из-за его чувствительности к неровностям поверхности. ⁽⁷⁹⁾ Однако некоторые предварительные исследования показали, что показатели отскока могут отражать различия в отверждении. Оценка этого метода описана в главе 5.

Водопоглощение . Было продемонстрировано, что водопоглощение является хорошим методом определения степени отверждения строительных растворов.Это было основой ASTM C 1151 для оценки отвердителей. ⁽²⁷⁾ С тех пор этот метод был отозван из-за отсутствия применения в производстве отвердителей, но в принципе он все еще может быть полезным методом, хотя есть некоторая неопределенность в отношении его использования в бетоне. Это один из методов, чувствительных к влажности бетона; следовательно, его трудно применять в полевых условиях. Тем не менее, его можно легко применить к кернам без сложного оборудования, поскольку кернование является таким распространенным способом получения образцов для оценки полевого бетона.Оценка этого подхода описана в главе 5.

Стойкость к истиранию . Сопротивление истиранию является основой для другого метода испытаний, который часто упоминается в литературе как сильно зависящий от степени отверждения. Влияние плохого отверждения на сопротивление истиранию лабораторных образцов достаточно очевидно, когда используются простые неколичественные подходы, такие как царапание или шлифование поверхности. Прошлый опыт USACE показал, что поставить это на количественную основу, воспроизводимую в разных лабораториях, будет непросто.Поэтому этот метод не получил дальнейшего развития.

Химически объединенная вода . Измерение количества химически связанной воды является одним из старейших методов измерения количества гидратации в цементном тесте. Это не применимо в полевых условиях, но, как и водопоглощение, его можно выполнять на сердечниках. Предварительная работа показала, что метод может быть более чувствительным к деталям при применении к бетону, учитывая относительно небольшое количество цемента в бетоне и относительно небольшое количество воды, потребляемой в ранних реакциях гидратации.В связи с этим этот метод не получил дальнейшего развития.

Критичность температурного градиента (кратковременный тепловой удар)

Существует руководство, которое цитируется в руководстве по ограничениям температурных градиентов, которые могут возникнуть между поверхностью бетона и внутренней частью из-за быстрого охлаждения поверхности либо путем испарения, либо путем применения холодной воды для отверждения. Будет разработано дополнительное руководство по уровню испарения, который, как ожидается, приведет к достаточному охлаждению, которое может превысить эти пределы.

Сушка цемента — Цементный подрядчик

Факторы, влияющие на время высыхания цемента

Время высыхания цемента зависит от нескольких ключевых факторов. Одним из них является влага. Если бетон смешать с меньшим количеством воды, он затвердеет быстрее. Другая связана с температурой или, скорее, с погодой. Достаточно разумно, что горячий бетон будет сохнуть быстрее. Некоторые подрядчики даже используют специально разработанные бетонные покрытия для укладки на неотвержденную поверхность; как новорожденный ребенок, эта поверхность остается теплой и быстрее сохнет.И последнее, но не менее важное: у нас есть такая мелочь, как микс-дизайн. Ускоритель можно использовать для ускорения процесса, если вам не терпится, чтобы бетон высох быстрее.

Свяжитесь с Concord Concrete and Masonry для получения дополнительной информации о сушке цемента Concord и других строительных потребностях по телефону (925) 329-3594.

Разница между цементом и бетоном

Мы довольно часто использовали слово «бетон» (опять же!), в то время как заголовок этой статьи конкретно относится к цементу.Так в чем же разница между цементом и бетоном? Они не взаимозаменяемы, как некоторые хотели бы вас уверить. Скорее, цемент является ключевым компонентом того, что составляет целое, то есть бетона.

Бетон

состоит из песка, гравия, воды и портландцемента. Благодаря гидратации цемент и вода затвердевают вместе, чтобы связать все остальное в твердую массу. Затем эта масса помечается именем бетона. Отметим также, что портландцемент — это не торговая марка, а общий термин, охватывающий его широкое использование для изготовления бетона.

Итак. Ваша новая подъездная дорожка, патио или настил у бассейна никогда не бывают конкретно цементными, а бетонными, если, конечно, вы выбрали именно этот материал. Добавление большего количества цемента делает конечный продукт более прочным, а также сокращает время высыхания бетона.

Продолжительность сушки бетона

Сколько времени сохнет бетон? Короче говоря, вы смотрите от 24 до 48 часов. Это, по крайней мере, дает вам свободу ходить по нему, не оставляя следов. К тому времени вы также можете забыть о том, чтобы запечатлеть свои инициалы, чтобы будущие археологи могли восхищаться ими.Через целую неделю поверхность будет пригодна для интенсивного движения, например автомобилей (будьте внимательны, домовладельцы с новыми бетонными подъездными путями). Через месяц ваше бетонное покрытие затвердеет до полной прочности. Посадите на него самолет. Стек промышленных кондиционеров встык. Небо это предел.

Но вот кое-что важное, что вы должны знать: честно говоря, не существует такой вещи, как время высыхания бетона. Это связано с тем, что рассматриваемый материал никогда полностью не завершает процесс отверждения.Помните, что бетон затвердевает в результате реакции цемента с водой и наоборот.

Цемент будет продолжать связываться с частицами воды в смеси во веки веков. Даже через пять лет после того, как вы залили и отштамповали эту удивительную площадку для бассейна, она все еще становится прочнее. Многие ли из нас могут заявить такое заявление на всю вечность?

Поэт Уильям Лэнгленд однажды сказал нам, что терпение — это добродетель, но, используя то, что мы уже узнали, есть несколько методов, которые помогут ускорить отверждение бетона.Рассмотрим следующее:

Поливать в жаркую солнечную погоду; тепло ускорит процесс сушки и позволит быстрее подготовить вещи к использованию
Будьте осторожны при затирке и герметизации; не переусердствуйте ни с тем, ни с другим, так как это может забить поры, которые влияют на испарение влаги
Если вы находитесь в помещении, держите комнату закрытой и используйте вентиляторы, чтобы поддерживать движение воздуха
Если вы согласны с использованием упомянутого выше ускорителя, попробуйте добавить хлорид кальция в смесь, пока она еще влажная; обязательно внимательно следуйте его инструкциям
Установите обогреватель рядом с бетоном или. ..
Накройте участок пластиковой пленкой, которая доказала свою эффективность в удержании влаги, сокращая время, необходимое для высыхания цемента

Бетононасос

У профессиональных подрядчиков по бетону тоже есть несколько хитростей в рукаве. Одним из них является бетононасос. Бетононасосы — это мощные машины, которые перекачивают бетон в указанное место сильнее, быстрее и безопаснее, чем тачки и ведра. А поскольку насосы используют меньше воды в цементной смеси, все сохнет быстрее.Бетононасос – эффективный способ сократить время высыхания бетона.

Продолжительность отверждения цемента

И вот оно. Сколько времени затвердевает цемент? Через 48 часов можно безопасно ходить. Не могли бы вы припарковать на нем свою машину через неделю? По прошествии месяца процесс сушки настолько завершен, насколько можно было ожидать. Мы надеемся, что вы были должным образом проинформированы, и желаем вам удачи во всех ваших проектах по заливке бетона.

Свяжитесь с Concord Concrete and Masonry для получения более подробной информации о сушке цемента и других строительных потребностях по телефону (925) 329-3594.

Время высыхания для травления бетона | Главная Руководства

Бетон, как правило, имеет гладкую поверхность для использования в качестве подложки или монтажной поверхности. Травление — это процесс очистки поверхности бетона, например, для нанесения слоя эпоксидной краски или добавления элементов дизайна, нанесенных на поверхность. Его также можно использовать для добавления слоев цвета к бетону. Время сушки в процессе травления зависит от множества факторов, связанных с окружающей средой.

Этап очистки

Бетон сначала необходимо очистить раствором для очистки бетона, щеткой или чистящей машиной, затем дать высохнуть перед травлением. Никогда не очищайте новую бетонную подушку, пока не пройдет как минимум один месяц отверждения. После того, как вся вода будет удалена, подушечка должна сохнуть не менее 48 часов, прежде чем наносить травление на поверхность. Если погода особенно влажная, подождите до 72 часов для достижения наилучших результатов.

Фаза травления

Существует множество типов материалов для травления, доступных для использования с бетоном, но, как правило, им требуется всего 15–30 минут на поверхности бетона, чтобы проникнуть через начальный слой и протравить поверхность. Всегда обращайтесь к рекомендациям производителя по конкретным инструкциям по смешиванию и нанесению, а также по приблизительному времени высыхания. Большее количество песка в подушке влияет на скорость работы травильного материала, так как он предназначен для проедания цемента.

Промывка и дальнейшая сушка

После того, как травильный материал подействовал в соответствии с рекомендациями производителя, его необходимо удалить с поверхности материала нейтрализующим раствором. Для небольших проектов используйте губку с ведром нейтрализующего раствора, чтобы вытереть травление. Для больших проектов смойте травление с поверхности нейтрализующим раствором. Смеси из 4 частей пищевой соды на 100 частей воды достаточно, чтобы нейтрализовать травильный раствор при полоскании.Дополнительная вода может быть использована для разбавления вещей во время полоскания. В первую очередь следуйте рекомендациям производителя, так как некоторые растворы для травления продаются вместе с нейтрализующим компонентом. Отсюда подождите не менее четырех дней до пешеходного движения и еще 10 дней до движения транспортных средств или нанесения краски.

Нанесение герметика или краски

Пятна от бетона обычно сопровождают крупномасштабное травление тампоном, чтобы добавить текстуру и цвет бетонной подушке. Эти пятна различаются в зависимости от производителя, но, как правило, после нанесения необходимо дать высохнуть еще 48 часов, прежде чем начнется пешеходное движение.Срок действия герметиков, как правило, составляет от 24 до 72 часов, в то время как нанесение эпоксидной краски на протравленные участки бетона может занять до 10 дней, чтобы высохнуть во влажных условиях.

Ссылки

Авторская биография

Тим Андерсон занимается писательской деятельностью с 2007 года. Его публикации публикуются в Интернете через GTV Magazine, Home Anatomy, TravBuddy, MMO Hub, Killer Guides и группу Delegate2. Он проработал более 15 лет в качестве подрядчика по плитке и камню в третьем поколении, прежде чем перейти к написанию текстов-фрилансеров.

Сколько времени требуется для затвердевания бетона

Сколько времени требуется бетону для полного застывания? Чем дольше бетон сохнет, тем тяжелее он становится. Хотя вам может понадобиться защищать бетон только в течение первой недели, пока он затвердевает, для достижения полной прочности и твердости требуется около 28 дней. После того, как бетон залит и стал плавучим, процесс отверждения гарантирует его правильное схватывание.

Насколько горячим становится бетон при отверждении?

Прочность на сжатие бетона, отвержденного и выдержанного при температуре 50 градусов по Фаренгейту, должна укрепляться в два раза быстрее, чем у бетона, отвержденного при 73 градусах по Фаренгейту. В жарком климате необходимы отверждение и защита из-за быстрой потери влаги из свежего бетона.

Каково минимальное время отверждения цементобетона?

В жарком климате и при очень сухих температурах время отверждения OPC должно быть не менее 10 дней, а бетона с цементными смесями и минеральными добавками — 14 дней.Время, необходимое для схватывания бетона, зависит от следующих факторов: Заявленная прочность бетона.

Сколько времени требуется для затвердевания цемента?

Обычно бетон схватывается через 28 дней после укладки. Через неделю после укладки бетон теоретически должен иметь 70% максимальной прочности. Одним из наиболее важных компонентов процесса твердения бетона является влажность бетона.

Должен ли я смачивать новый бетон?

Бетон любит воду.В идеале новый бетон должен оставаться влажным как можно дольше, чтобы максимизировать прочность. Это особенно важно для плитки, если вам нужна твердая поверхность без пыли.

Когда я смогу ездить на своем бетоне?

В течение первых двух дней. Хотя ваш новый бетон схватывается довольно быстро, в первые два дня он будет иметь небольшую прочность и ударную вязкость.
Остаток первой недели, через два дня можно спокойно ходить по новому бетону.
Через неделю.Через 7 дней по новому бетону можно ездить на обычном транспорте.

Сколько времени сохнет бетон?

Бетон «не высыхает», твердеет. Как показывает практика, если печь находится в идеальных условиях сушки (закрытое помещение с включенным кондиционером, т.е. с циркуляцией воздуха и средой с низкой относительной влажностью), печь должна обеспечивать время сушки 28 дней на сантиметр. толщина бетона. ).

Сколько времени требуется бетону для полного затвердевания бетона

Быстрый ответ Бетон должен застывать от 24 до 48 часов, прежде чем по нему можно будет безопасно ходить. Бетон должен затвердеть в течение семи дней, чтобы выдержать воздействие транспортных средств и тяжелой техники. Через 28 дней бетон полностью затвердевает и достигает максимальной прочности.

Какова скорость отверждения бетона?

Комитет 301 Американского института бетона (ACI) рекомендует минимальное время отверждения, равное достижению бетоном 70% его указанной прочности на сжатие3. Часто упоминаемое семидневное отверждение обычно составляет около 70 процентов от заявленной прочности на сжатие.

Каково время отверждения бетона для подъездных дорог?

В зависимости от точной толщины и состава бетона полное отверждение может занять до месяца. Поскольку бетонное покрытие представляет собой относительно небольшую нагрузку, подъездная дорога может быть достаточно стабильной, чтобы ее можно было легко использовать через несколько дней.

Сколько времени требуется для высыхания и отверждения Quikrete?

Quikrete предлагает быстротвердеющую бетонную смесь, которая высыхает и схватывается за 2540 минут вместо 2448 часов. Для приготовления бетона в бетонную смесь быстро добавляются дополнительные ингредиенты. Я не уверен, что это такое, потому что Quikrete не указывает их на этикетке, но я могу сказать вам, что они работают.

Сколько времени нужно, чтобы бетон схватился?

Через семь дней бетон должен затвердеть на 70% или более. Но чтобы ответить на вопрос «Сколько времени застывает бетон?» » Время отверждения бетона обычно составляет от 24 до 48 часов.

Сколько времени требуется для высыхания наружного бетона?

Бетон для наружных работ никогда не будет полностью сухим.В случае дождя или грунтовых вод часть этой влаги поглощается бетоном. Например, они могут сказать, что для полного высыхания вашего патио требуется 28 дней, что они и имеют в виду.

Сколько времени требуется бетону для полного высыхания

Через 28 дней бетон достигает максимальной прочности и гидратация завершается. В то время как большая часть процесса гидратации происходит в часы и дни сразу после заливки, для полного высыхания бетона требуется 28 дней.Хотя зубной налет затвердевает и исчезает 28 дней назад, не обманывайтесь: он увлажняет.

Как долго вы должны дать бетону высохнуть перед шлифовкой?

Перед шлифовкой нового бетона бетон должен быть отвержден до достаточной твердости. После бетонирования обычно проходит от 14 до 28 дней. Существующие полы, нуждающиеся в капитальном ремонте, и чрезвычайно мягкие пористые полы могут быть не лучшими кандидатами для шлифовки или полировки.

Сколько нужно выдерживать бетон?

Комитет 301 Американского института бетона (ACI) рекомендует минимальное время отверждения, равное достижению 70 процентов указанной прочности бетона на сжатие.Часто упоминаемое семидневное отверждение составляет около 70 процентов от заявленной прочности на сжатие.

Какая оптимальная температура для заливки бетона?

Эксперты сходятся во мнении, что лучшая температура для заливки бетона составляет от 50 до 60 градусов по Фаренгейту. Химические реакции, необходимые для отверждения бетона, значительно замедляются при температуре ниже 50°F и практически отсутствуют при температуре ниже 40°F.

Насколько холодно для заливки бетона?

Между 40 и 60 вод. ст. бетон будет медленно испаряться, но он не будет достаточно холодным, чтобы замедлить процесс химического отверждения.Хотя можно укладывать бетон при температуре выше 60 градусов, укладка бетона при температуре ниже 40 градусов, как правило, не рекомендуется.

Насколько горячим становится бетон при отверждении газом

Поскольку все требуемые свойства улучшаются при отверждении, период должен быть максимально продолжительным. Для большинства бетонных конструкций время отверждения должно составлять не менее 7 дней при температуре выше 40°F (5°C) или до 70% прочности на сжатие или устойчивости к указанному сжатию при изгибе.

Какой должна быть температура для отверждения бетона?

Во всех случаях бетон должен поддерживаться при благоприятной минимальной температуре 10-21°C в течение минимально необходимого времени отверждения (см. ниже).Если мокрое отверждение не выполняется, очень низких температур можно избежать путем надлежащей изоляции элемента. Время отверждения и температура.

Какой должна быть температура бетона в жаркую погоду?

При заливке бетона в экстремальных погодных условиях (жара или холод) можно предпринять определенные шаги, чтобы обеспечить целостность бетонной конструкции. Общее эмпирическое правило для горячего бетонирования заключается в поддержании температуры отверждения бетона на уровне 70°C (160°F) во время гидратации.

Как лучше всего нагреть бетон для прочности?

Ускорение отверждения за счет добавления в бетон дополнительного тепла и влаги. Это может быть достигнуто с использованием острого пара (отверждения паром), одеял или одеял, а также различных методов нагрева, включая змеевики и формы.

Нужно ли смешивать воду с бетоном во время отверждения?

В жарком климате высокие температуры могут вызвать чрезмерную потерю влаги. Самая большая проблема состоит в том, чтобы удерживать воду в смеси с бетоном.Непрерывное влажное отверждение должно выполняться в течение всего времени отверждения.

Как воздушное твердение влияет на прочность бетона?

Снижение прочности составляет 11 процентов и 18 процентов для образцов бетона, которые первоначально подвергались воздушному отверждению в течение трех и семи дней соответственно. Для тех же комбинаций отверждения воздухом и влагой, но при температуре отверждения на воздухе 100 градусов по Фаренгейту, 28-дневная прочность составит примерно 11%, 22% и 26% соответственно.

Насколько горячим становится бетон при отверждении собаки

Если вы ждете, пока бетон высохнет, соблюдайте следующие сроки: 1 24–48 часов после первоначального отверждения опалубку можно снять и по поверхности можно ходить 2–7 дней после частичного отверждения движение транспортных средств и оборудования ограничено.OK 3 К этому моменту бетон должен полностью затвердеть через 28 дней.

Сколько времени нужно, чтобы влажный бетон стал прочнее?

Все желаемые свойства бетона улучшаются при хорошем твердении! После того, как бетон затвердеет, прочность бетона очень быстро увеличивается в течение 37 дней. Бетон, затвердевший в течение 7 дней, примерно на 50% прочнее неотвержденного бетона.

Моей собаке слишком жарко, чтобы гулять по тротуару?

Любая твердая дорога или тротуар может считаться тротуаром, и, хотя черный асфальт создает особую проблему нагрева, даже бетонные поверхности могут стать слишком горячими для собаки.Что бы вы ни думали, температура не такая, как на дороге.

Насколько горячим становится бетон при отверждении на холоде

В идеале бетон следует заливать и затвердевать при внутренней температуре от 50 до 90 градусов по Фаренгейту. В холодном климате это может означать, что вашему бетонщику необходимо нагреть или изолировать бетон. В жаркий день это означает, что бетон должен оставаться прохладным, обычно за счет испарения, чтобы снизить температуру бетона.

Насколько горячим становится бетон при отверждении дерева

Как внутреннее тепло, так и внешняя температура являются факторами, влияющими на заживление. В идеале бетон следует заливать и затвердевать при внутренней температуре от 50 до 90 градусов по Фаренгейту. В холодном климате это может означать, что вашему бетонщику необходимо нагреть или изолировать бетон.

Когда они должны начать и остановить отверждение бетона?

Обычно время окончательного отверждения цемента составляет от шести до восьми часов.Таким образом, отверждение должно начинаться минимум через шесть часов (время окончательного схватывания цемента) и минимум через 24 часа. Поэтому время начала укладки бетонного покрытия разное и зависит от того, когда бетонная поверхность начнет сохнуть.

Когда начинать твердение бетона?

Правильное время отверждения бетона зависит от следующих факторов: Начальное отверждение. Когда бетон заливается и уплотняется, вода просачивается и поднимается по поверхности бетона по мере его оседания.Промежуточное твердение Промежуточное твердение выполняется, когда обработка поверхности бетона была выполнена перед окончательным твердением бетона.

Какое минимальное время твердения цементобетонного проезда

Также рекомендуется время твердения бетона в жарком и сухом климате не менее 10 суток, а бетона с минеральными добавками или цементной смесью в жарком и сухом климате 14 суток. дней.

Когда я смогу ездить по новому бетону?

В зависимости от температуры свежий бетон можно обрабатывать примерно через 3-7 дней.

Как долго сохнет бетонная дорога?

Ознакомьтесь с прогнозом погоды, прежде чем начинать какой-либо проект по замене дорожки из штампованного бетона, патио или подъездной дорожки. Бетон следует заливать и уплотнять в сухой солнечный день, а затем подряд следуют сухие солнечные дни. Штампованный бетон обычно сохнет от трех до пяти дней, а полное отверждение занимает до 90 дней.

Через какое время можно будет ездить по бетонной дороге?

Ваш новый бетон рассчитан на достижение 90% своего полного потенциала прочности через 7 дней, поэтому не стесняйтесь водить его на собственном автомобиле.Требуется больше времени, чтобы управлять или парковать тяжелую технику или оборудование на свежем бетоне. Так что подождите хотя бы 30 дней.

Каково минимальное время отверждения цементобетона для патио

При отверждении период должен быть как можно дольше. Для большинства бетонных конструкций время отверждения должно составлять не менее 7 дней при температуре выше 40°F (5°C) или до 70% прочности на сжатие или устойчивости к указанному сжатию при изгибе. Срок может быть сокращен до 3 дней, если:.

Сколько времени нужно, чтобы затвердел бетонный двор?

Сколько времени это займет? Затвердевание бетонной плиты занимает от пяти до семи дней. В течение этого времени варочную панель следует постоянно поддерживать во влажном состоянии с помощью садового опрыскивателя или садового шланга. Он никогда не должен быть полностью сухим во время отверждения.

Как часто нужно промывать бетон для отверждения?

Одним из наиболее распространенных методов отверждения бетона является обливание водой, часто от пяти до десяти раз в день или как можно чаще в течение первых семи дней.

Можно ли бетонную плиту отверждать водой в течение 7 дней?

Бетон, затвердевший в течение 7 дней, примерно на 50 % прочнее незатвердевшего бетона.Закалки водой можно добиться после затопления плиты, соорудив земляные дамбы вокруг дома и затопив плиту. Закрытая территория постоянно находится под водой. В идеале налет можно вылечить в воде в течение 7 дней.

Каково минимальное время отверждения цементобетона для строительства

Для большинства бетонных конструкций минимальное время отверждения при температуре выше 5°C составляет семь дней или до тех пор, пока бетон не достигнет 70% указанной прочности на сжатие или изгиб при использовании высокопрочных материалов. бетон прочности.

Каково минимальное время отверждения цементобетонной плиты

После того, как бетон застынет, прочность бетона очень быстро увеличивается в течение 37 дней. Бетон, отвержденный влагой через 7 дней, примерно на 50% прочнее неотвержденного бетона. Закалки водой можно добиться после затопления плиты, соорудив земляные дамбы вокруг дома и затопив плиту.

Как долго сохнет бетонная плита?

Затвердевание бетонной плиты покрытия занимает от пяти до семи дней.В течение этого времени варочную панель следует постоянно поддерживать во влажном состоянии с помощью садового опрыскивателя или садового шланга. Он никогда не должен быть полностью сухим во время отверждения.

Какое минимальное время отверждения цементобетонной брусчатки

Также рекомендуется, чтобы время отверждения бетона в жарком и сухом климате составляло не менее 10 дней, а бетона с минеральными добавками или цементной смесью в жарком и сухом климате — 14 дней дней.

Какой минимальный период времени для отверждения бетона?

Минимальное время отверждения бетона для достижения максимальной прочности составляет 28 дней.Пожалуйста, обратитесь к изображению ниже для четкого понимания.

Как долго должен затвердевать портландцемент?

Код также указывает, что обычный портландцемент должен созревать не менее 7 дней. При использовании смешанного цемента минимальное время отверждения должно быть увеличено до 10 дней. Какое минимальное время твердения бетона? Какое минимальное время твердения бетона?

Сколько времени требуется бетону для затвердевания после заливки?

Время отверждения бетона более важно для поддержания процесса гидратации цемента.Как правило, люди выдерживают бетон в течение 7-15 дней после его заливки.

Почему бетон так долго схватывается?

Факторы, влияющие на время отверждения бетона. Влажность играет важную роль во времени затвердевания бетона. Если в смеси недостаточно воды, бетон слишком быстро затвердеет, что снизит его общую прочность. Высокие температуры окружающей среды и ветер ускоряют испарение влаги, что ускоряет твердение бетона.

Какое минимальное время твердения цементобетонных ступеней

Также рекомендуется время твердения бетона в жаркую и сухую погоду не менее 10 дней, а бетона с минеральными добавками или цементной смесью в жаркую и сухую погоду 14 дней.1. Что такое бетонное покрытие?

Сколько времени требуется для отверждения портландцемента в Индии?

Индийский стандарт IS 456-2000 рекомендует, чтобы время отверждения бетона составляло не менее семи дней для обычного портландцемента и не менее десяти дней для бетона с минеральными добавками или смешанных цементов.

Почему цемент должен затвердевать после заливки?

Выдерживание цементного бетона необходимо по следующим причинам: Для предотвращения преждевременного высыхания бетона из-за солнечного излучения и ветра. Это предотвращает пластическую усадку бетона.

Какой должна быть температура для пропаривания бетона?

Для небольших конечностей обработка паром является хорошей альтернативой для увлажнения и тепла. Во всех случаях бетон должен поддерживаться при благоприятной минимальной температуре 10-21°C в течение минимально необходимого времени отверждения (см. ниже).

Сколько дней требуется цементу для полного отверждения a 3

После первоначальной укладки прочность бетона на сжатие увеличивается очень быстро в течение 37 дней, а затем постепенно в течение следующих 3 недель.Время отверждения бетона обычно составляет 2448 часов, и на этом этапе он безопасен для обычного пешеходного движения. Через неделю бетон обычно становится достаточно твердым, чтобы выдерживать непрерывное строительство, в том числе тяжелую технику.

Когда удалять бетон из садовой формы?

Накройте заполненную форму полиэтиленовой пленкой и дайте бетону высохнуть в течение двух дней в прохладном (и плоском!) месте, прежде чем вынимать его из формы. После того, как камень был извлечен из формы, он должен отдохнуть еще неделю, прежде чем положить его на землю.ПРИМЕЧАНИЕ. Умеренные температуры в диапазоне от 50 до 60 градусов (градусов по Фаренгейту) идеальны для схватывания бетона. Во время сильной жары или.

Как лучше заполнить форму бетоном?

Поверните кастрюлю на 90 градусов и повторяйте, пока все четыре стороны не будут вверху и вверх. Думайте об этом движении как о мягкой вибрации. Затем заполните форму, нажав несколько раз, чтобы выровнять бетон.
ЭТАП 3 . Накройте заполненную форму полиэтиленовой пленкой и дайте бетону высохнуть в течение двух дней в прохладном (и плоском!) месте, прежде чем вынимать его из формы.

Сколько времени требуется для полного затвердевания бетона?

Примерно через 30 дней после заливки бетон можно считать «полностью затвердевшим» при любом ожидаемом пределе веса. Бетон – это не так просто, как залить его и забыть. Хотя во многих случаях домовладелец может заливать бетон самостоятельно, местные специалисты по бетону должны выполнять крупномасштабный ремонт или замену бетона.

Сколько дней требуется цементу, чтобы полностью сгореть?

Общее время отверждения бетона составляет около месяца, но ваш бетон будет готов к использованию раньше.Каждый проект будет немного отличаться в зависимости от погодных условий, бетонной смеси, методов монтажа и отделки. В ожидании высыхания бетона соблюдайте следующие правила:

Что делать, если вы получили ожог бетоном на коже?

Если вы подозреваете, что можете сжечь бетон в непромокаемой одежде или на вас облили влажным бетоном, немедленно (и осторожно) снимите всю защитную одежду, украшения или оборудование. Эти предметы могут задерживать влажный бетон на коже и продлевать ожоги.

Можно ли получить химический ожог от цемента?

Бетон или цементные изделия могут вызвать ожоги третьей степени. Для развития ожогов требуется так много времени, что к тому времени, когда вы сами почувствуете легкие симптомы, может быть уже слишком поздно для предотвращения более серьезных травм. В соответствии с рекомендациями по охране труда и технике безопасности для защиты кожи существует четыре типа проблем с кожей, вызванных цементными изделиями.

Сколько дней требуется цементу для полного отверждения в холодном состоянии

Для строительства время отверждения при температуре выше 5°C (40°F) должно составлять не менее 7 дней или до тех пор, пока не будет достигнуто 70% указанной прочности на сжатие или изгиб.Срок может быть сокращен до 3 суток при использовании высокопрочного бетона и температуре выше 10°С.

Как долго нужно защищать бетон от холода?

Защищайте новый бетон от холода в течение первых двух-трех дней и от очень низких температур до недели. После этого он должен быть достаточно прочным, чтобы с ним можно было обращаться без риска повреждения. ЗАПРЕЩАЕТСЯ красить или красить бетон в течение первого месяца.

Что использовать для твердения бетона в холодную погоду?

Ограждения с подогревом и утепленные крыши — два популярных варианта отверждения бетона в холодную погоду. Если вы используете забор, убедитесь, что конструкция устойчива к ветру и воде. Также убедитесь, что охладитель хорошо вентилируется.

Что происходит, когда заливают бетон в холодную погоду?

Бетон, залитый и уложенный в холодную погоду, схватывается и твердеет намного медленнее, поэтому кровотечение также начнется позже, чем ожидалось. Будьте готовы к большему проникновению воды, чем при обычном бетоне. Когда бетон схватится, проверьте температуру бетона с помощью инфракрасной тепловой пушки.

Сколько дней требуется цементу для полного затвердевания кожи

СКОЛЬКО ДОЛГО ПРОДОЛЖАЕТСЯ ПОДГОТОВКА БЕТОНА? Общее время отверждения бетона составляет около месяца, но ваш бетон будет готов к использованию раньше. Каждый проект будет немного отличаться в зависимости от погодных условий, бетонной смеси, методов монтажа и отделки. В ожидании высыхания бетона соблюдайте следующие правила:

Как портландцемент используется для отверждения бетона?

Бетон состоит из заполнителей, таких как песок и гравий, некоторых других ингредиентов и портландцемента. Когда в бетонную смесь добавляется вода, портландцемент инициирует химическую реакцию, в результате которой бетон затвердевает до тех пор, пока он не затвердеет. Это не физическая реакция сушки, а химическая реакция отверждения.

Сколько времени нужно, чтобы бетон застыл, чтобы можно было ездить

Не ездить по бетону в течение первых 7 дней. Оставьте предупреждающую ленту на месте, чтобы курьеры и другие люди знали, что нужно держаться подальше от бетона. Через неделю, через 7 дней можно ездить по новому бетону на обычных машинах.

Сколько ждать, прежде чем герметизировать бетонную дорогу?

Если вы хотите отремонтировать подъездную дорожку сразу после укладки, то сначала нужно убедиться, что бетон схватился. Вы должны подождать от двадцати одного до тридцати дней после заливки бетона, прежде чем сможете нанести герметик, который проникнет в бетонную поверхность.

Какова формула для конкретных расчетов?

Как рассчитать специальную формулу расчета Примечание: специальная формула расчета состоит из следующего: ((длина x ширина x высота) / 27) x = общая потребность в бетоне плюс 5% дополнительно. Измерьте длину, ширину и высоту заполненного участка. Умножьте длину на ширину и на высоту, чтобы найти необходимое количество кубических футов бетона: 100 x 100 x 1/3.

Как рассчитать размеры бетона?

Расчет бетона: определите желаемую толщину бетона. Измерьте длину и ширину, которые вы хотите покрыть. Умножьте длину на ширину, чтобы получить площадь в квадратных метрах. Толщина стенки от дюймов до футов. Умножьте толщину в футах на квадрат площади.футы, чтобы найти кубические футы Преобразуйте кубические футы в кубические метры, повторив 0,037.

Сколько 80-фунтовых мешков с бетоном равняется ярду?

Сколько мешков с бетоном во дворе? 80-фунтовый мешок бетона может покрыть площадь до кубических футов. Поскольку вы знаете, что один кубический метр равен 27 кубическим футам, вам потребуется сорок пять 80-фунтовых мешков бетона, чтобы покрыть участок земли.

Как вы оцениваете конкретную работу?

Существует три основных этапа оценки реального проекта: оценка количества материалов, которые он будет использовать, труда и стоимости. Ваш базовый план оценки содержит 21 материал. Сюда входят различные фундаменты, стены, уровни, колонны, балки, плиты, лестницы, тротуары, бордюры и желоба, а также различные формы, бетон и поверхности.

Какой должна быть температура бетона в холодную погоду?

Бетон должен выдерживать температуру выше 50°F в течение 48 часов, чтобы происходили надлежащие химические реакции. Ограждения с подогревом и утепленные крыши — два популярных варианта отверждения бетона в холодную погоду.

Почему бетон трескается на морозе?

Внезапное снятие покрытия в холодную погоду может вызвать перепад температур между бетонной поверхностью и окружающей средой, что может привести к трещинам. Обязательно укладывайте бетон в течение времени, рекомендованного для используемого типа цемента. ACI 308 рекомендует следующее минимальное время отверждения:

Сколько времени требуется для застывания бетона перед обрамлением

Обрамление залитой бетонной плиты можно начинать примерно через семь дней после заливки. К этому моменту бетонная плита полностью затвердевает до прочности 70%. Полное затвердевание залитого бетона может занять до 28 дней. К счастью, хотя для полного затвердевания бетона может потребоваться четыре недели или больше, вам не нужно ждать так долго, чтобы начать строительство.

Сколько времени требуется бетону для затвердевания перед началом движения?

После заливки по бетону можно ходить через 24 часа. Чтобы катить или ставить тяжелые предметы на бетонную поверхность толщиной 4 дюйма и более, требуется 7-14 дней.Через 28 дней бетон полностью затвердевает.

Сколько времени требуется для отверждения бетона перед покраской

Если дать новому бетону высохнуть в течение как минимум 30 дней, можно снизить содержание щелочи и влаги до уровня, достаточно низкого для того, чтобы бетон мог впитать краску. Однако, в зависимости от погодных и климатических условий, для того, чтобы новый бетон схватился перед покраской, может потребоваться до 90 дней. И как долго должен сохнуть бетон перед нанесением эпоксидной смолы?

Когда красить новый бетон?

Когда следует красить новый бетон? Бетонные полы нельзя красить в течение как минимум 60 дней после укладки.Бетон затвердеет через 30 дней, а оставшаяся влага покинет бетон.

Сколько времени ждать до покраски нового наружного бетона?

Краска делает бетон более привлекательным. По словам Шервина Уильямса, новый бетон должен сохнуть не менее 30 дней, прежде чем его можно будет красить. Даже по истечении этого времени производитель краски рекомендует провести тест на влажность. Для этого приклейте кусок пластика размером 2 фута на 2 фута к полу или стене.

Через какое время бетон полностью высохнет?

Через 28 дней бетон достигает максимальной прочности и гидратации.В то время как большая часть процесса гидратации происходит в часы и дни сразу после заливки, для полного высыхания бетона требуется 28 дней. Хотя панель будет твердой и прозрачной через 28 дней, не обманывайтесь, так как она увлажняет.

Сколько времени требуется для полного затвердевания бетона

Бетон обычно схватывается через 24-48 часов, поэтому вы можете ходить по нему и частично схватываться в течение недели (в течение этого времени держите цемент в чистоте и подальше от тяжелого оборудования), в течение которого вы можете продолжать строить/строить.Большинство смесей полностью затвердевают за 28 дней.

Сколько времени требуется для затвердевания бетона для столба забора

Чтобы установить столб забора: Установите столбы, чтобы очертить периметр забора сразу за забором. Привяжите веревку к столбам и сильно потяните, чтобы отметить положение столбов. Измерьте длину панелей забора и отметьте расположение отверстий для столбов. Для своего проекта они разместили стойки на расстоянии 8 футов друг от друга.

Как установить столб забора из бетона?

Установка бетонных столбов ограждения Вбивайте столбы в бетон, когда очень важна устойчивость. Подготовьте столбы забора. Выкопайте большую яму. Добавьте несколько дюймов гравия. Повесьте почту. Повторите эти шаги для каждого отверстия в стойке. Добавьте больше гравия. Смешайте бетон. Залейте яму бетоном. Распределите бетон по склону.

Как быстро устанавливается Quikrete?

Независимо от области применения быстротвердеющий бетон QUIKRETE затвердевает за 20–40 минут и достигает давления 400 фунтов на кв. дюйм за два часа, поэтому стойка или плита сразу готовы к использованию.

Сколько времени уходит на установку Quikrete?

В зависимости от того, сколько вы используете, быстросхватывающийся бетон Quikrete может занять всего 10 минут, хотя обычное время для более крупных проектов составляет 20-40 минут.Вы можете купить его небольшими упаковками или оптом, а затем подготовить, выставить счет и закончить за один день.

Сколько времени бетон застывает в воде?

Цемент вступает в химическую реакцию с водой и связывается с песком и гравием. Этот процесс отверждения занимает почти месяц и позволяет бетону затвердеть. Чтобы ваш бетон достиг оптимальной прочности и долговечности, он должен быть влажным во время отверждения.

Как изменяется прочность бетона при твердении?

На приложенном рисунке показано, как изменяется прочность бетона в зависимости от состояния покрытия.Бетон, которому дают высохнуть на воздухе, сохраняет только 50% влагостойкости непрерывно твердеющего бетона. Бетон также дает усадку из-за недостатка воды, что вызывает растягивающие напряжения в бетоне.

Что такое время отверждения? — Определение из Corrosionpedia

Что означает время отверждения?

Время отверждения — это время, необходимое для полного отверждения чего-либо. Для полного отверждения многим веществам требуется время отверждения.Примеры: эпоксидные смолы, клеи, смолы, бетон и т. д.

В резиновой смеси время отверждения — это время, в течение которого достигается оптимальная вязкость или модуль при определенной температуре. В случае с клеем это время, необходимое для полного отверждения клея. Если клей не полностью затвердеет, соединение не будет выполнено.

Время отверждения очень полезно для проверки стойкости вещества.

Corrosionpedia объясняет время отверждения

Время лечения — это время, которое определяет, сколько времени требуется для полного лечения.Во время отверждения происходит ряд химических реакций. Эти химические реакции позволяют вещам закрепляться, укрепляться и развивать черты. Это может занять недели, месяцы или годы. Многие факторы влияют на время отверждения продукта. При определении времени отверждения необходимо учитывать эти факторы.

Бетон со временем затвердевает, пока не достигнет конечной точки. Время, необходимое для достижения конечной точки, называется «время отверждения». Бетон, отверждаемый влагой в течение семи дней, примерно на 50% прочнее неотвержденного бетона.При неправильном отверждении готовому материалу не хватает прочности и твердости, что делает его склонным к растрескиванию и хрупкости. Тепло и влажность окружающей среды влияют на отверждение бетона. Жаркая погода ослабляет бетон во время отверждения.

Время отверждения больше, чем время высыхания. Например, краска может высохнуть на ощупь в течение часа, но обычно для полного высыхания требуется 3–4 недели. Так что сухая краска и отверждение краски — это не одно и то же. Когда растворители испаряются из покрытия, происходит высыхание краски; когда лакокрасочное покрытие достигает максимальной твердости и полностью высыхает на 100%, происходит отверждение краски.

Тепло и влага также влияют на время отверждения других материалов. В сырую погоду краска сохнет дольше. Давление и объем также влияют на время отверждения. Все эти факторы изменяют продолжительность времени отверждения материала.

9 Методы отверждения бетона | Что такое отверждение бетона | Почему отверждение важно | Минимальный период отверждения бетонного цемента

Что такое отверждение бетона?

Отверждение играет решающую роль в росте, а также устойчивости прочности бетона.Так как при подаче воды на ту же самую бетонную смесь происходит экзотермический процесс, который делает бетон более жестким. Затвердевание бетона также не происходит мгновенно, а длится в течение длительного периода времени, требуя дополнительной воды для поддержания гидратации.

Итак, бетон оставался влажным до прекращения процесса гидратации в бетоне. Такой подход называется отверждением бетона.

Также прочтите: Время распалубки | Когда снимать бетонные формы | Время снятия бетонной опалубки | самое раннее время для удаления бетонных форм | Когда снимать бетонные опалубки

Почему отверждение важно?

Активность цемента и воды называется гидратацией. Это экзотермическая реакция. При подаче воды только на обычный бетон происходит гидратация, что позволяет бетону быстро высыхать из-за экзотермической реакции с выделением тепла.

Чтобы завершить процесс гидратации, бетон увлажняют для достижения оптимальной удобоукладываемости материала как можно быстрее.

Метод отверждения бетона:

Вода, стекающая в основном с поверхности бетона, используется для отверждения бетона.Вода холоднее 50°C не подходит для отверждения бетона. Поскольку реакция гидратации в бетоне нагревает и сохраняет бетон горячим, использование холодной воды только около 50°С, в основном для бетона, будет способствовать растрескиванию и разрушению.

Попеременное высыхание и смачивание бетонной поверхности вызывает изменение объема бетона и, в конечном счете, способствует образованию трещин.

Также читайте: Отверждение в строительстве | Время отверждения бетона | Методы отверждения

Время отверждения бетона:

Время, необходимое для отверждения бетона до полной прочности, составляет 28 дней.

Минимальный период отверждения бетонного цемента:

Начальная прочность бетона, пожалуй, самая важная и, кажется, готова к окончательной прочности бетона. Люди должны проводить тщательное отверждение с учетом факторов окружающей среды, формы элементов конструкции и температуры воздуха.

Поддержание соответствующей температуры часто играет решающую роль в бетоне, температура которого не может быть ниже 50°C. Бетон должен оставаться влажным не менее 28 дней.В настоящее время, в основном из-за нехватки времени, лечение с использованием передовых методов лечения может быть осуществлено за 14-20 дней. Тем не менее, все же хорошо, чтобы бетон был влажным не менее 14 дней.

В соответствии со стандартом IS 456 – 2000, бетон для OPC не должен отверждаться менее чем за 7 дней, а бетон из минеральных смесей или цементных смесей – не менее 10 дней.

При жаркой погоде и засушливых климатических условиях время отверждения должно составлять не менее 10 дней для портландцемента и 14 дней для бетона из смешанного цемента с минеральными добавками.

Срок отверждения бетона зависит от множества факторов:

Соответствующая прочность бетона.
Марки бетона.
Температура атмосферы.
В связи с химической реакцией между цементом и водой в бетоне выделяется тепло, которое требует воды для достижения гидратации. Летом 50% воды исчезает. Поэтому в солнечные дни необходим дополнительный полив.
Ширина и форма элемента из бетона.

Также прочтите: Что такое опалубка | Использование материалов в опалубке | Виды опалубки | Требования к опалубке | Преимущества и недостатки

Метод отверждения бетона

Типы отверждения следующие.

Прудинг.
Влажные покрытия.
Мембранное твердение бетона.
Отвердитель на основе синтетической смолы.
Акриловый отвердитель.
Компонент для отверждения воска.
Состав для отверждения хлоркаучука.
Паровая обработка бетона.
Отверждение бетона инфракрасным излучением.

№1.Прудинг-

Этот подход был принят для плит перекрытий. Каждая бетонная поверхность разделена небольшими прудами, но эти пруды были постоянно заполнены водой в течение 14 дней.

№2. Влажные покрытия-

Указанный тип системы применяется для колонн, столбов, а также нижней части плит, в которых нет возможности измерения. Для защиты бетона использовались водонепроницаемые покрытия, такие как джутовые мешки или мешковина; такие мембраны наполнены водой и удерживают бетон во влажном состоянии.

№3. Мембранное отверждение бетона-

В местах, где температура окружающей среды становится высокой, замачивание не требуется. Вода испаряется под действием сильного тепла. Мембранное твердение используется для предотвращения удаления влаги из бетона в зависимости от климатической температуры.

Мембранное отверждение имеет тенденцию к завершению путем создания непроницаемого покрытия на поверхности бетона, которое постепенно предотвращает испарение. Этот процесс обычно выполняется путем соскребания или распыления отвердителя на бетонный пол.

Существуют различные отвердители для осуществления отверждения мембраны, помимо которых важны и обычно используются четыре фактора.

№4. Отвердитель синтетической смолы —

Синтетическая смола действительно представляет собой вещество, которое создает непроницаемую мембрану даже на бетонной поверхности, чтобы выдержать испарение воды из бетона. Для дополнительной штукатурки мембрану из пластиковой смолы можно быстро растворить, поливая бетонный пол горячей водой. Этого достаточно только в местах, где к бетону был добавлен последующий уход.

№5. Акриловый отвердитель-

Acrylic Curing product представляет собой полимерный отвердитель, полученный из полимеров акриловой кислоты. Самая большая привлекательность отвердителя на акриловой основе заключается в том, что его не нужно удалять для штукатурки. Акрил помогает сохранить хорошую прочность в процессе штукатурки.

№6. Компонент для отверждения воска —

Отверждение воска придает свойства, общие для синтетической смолы. Использование воска на поверхностях для покраски или облицовки плиткой также не рекомендуется, поскольку воск препятствует проводимости как между землей, так и штукатуркой.

№7. Состав для отверждения хлоркаучука —

После нанесения хлоркаучук образует плотный слой на бетонном полу. При использовании отвердителя на основе хлоркаучука бетон полностью затвердевает, не оставляя мелких частиц. Однако срок службы хлорированного каучука намного больше, и он может сохраняться бесконечно долго.

№8. Паровое отверждение бетона-

Такая практика используется на заводах сборных железобетонных изделий, на которых бетонные элементы производятся серийно.Пар содержит тепловую влагу, которая выливается на поверхность бетона для сохранения влаги в бетоне, а также для изменения температуры бетона, что также постепенно ускоряет скорость затвердевания бетона.

№9. Отверждение бетона инфракрасным излучением —

Этот подход используется в регионах с холодным климатом. На протяжении всего этого процесса в бетон подается инфракрасное излучение, повышающее первоначальную температуру и увеличивающее интенсивность бетона.Это был более эффективный метод, чем отверждение паром, поскольку повышение начальной температуры бетона может не снизить конечную удобоукладываемость бетона.

Этот метод используется для полых бетонных элементов, где даже системы отопления расположены в бетонных элементах, температура которых составляет 900°C.

Также прочтите: Что такое эпоксидный пол | Процесс нанесения эпоксидных полов | Использование эпоксидных полов » вики полезно Преимущества и недостатки эпоксидных полов

Сколько времени требуется для высыхания бетона?

Весь процесс твердения бетона может длиться всего месяц, бетон будет подготовлен к использованию раньше.Любой другой дизайн может немного отличаться из-за различий в условиях окружающей среды, бетонных смесях, стратегиях размещения и отделки.

При ожидании высыхания бетона учитывайте такие сроки:

От 24 до 48 часов – после первоначальной установки формы можно убрать, и люди смогут ходить по полу.
7 дней — после частичного заживления движение между машинами и машинами идеальное.
28 дней – на этом этапе бетон должен полностью застыть.

Также прочтите: Что такое пустотелые кирпичи | Преимущество пустотелых кирпичей | Недостаток пустотелых кирпичей | Размеры кирпичных блоков | Как сделать пустотелые кирпичи

Сколько времени сохнет цемент?

Цемент будет сохнуть поэтапно, что займет около 30 дней. Требуется 1 или 2 дня, чтобы цемент через сухой, чтобы человек мог пересечь, и 5-7 дней, прежде чем люди смогут ездить по нему.

Температура оказывает большое влияние на то, насколько легко цемент завершает процесс заживления.Соображения наряду с осадками, солнечным светом, ветром и влажностью имеют решающее значение.
Переработка свежезалитого цемента во многом зависит от климатических условий, так как колебания влажности могут спровоцировать растрескивание на стадии высыхания цемента.
Бетон может восстанавливаться все больше и больше, если он был полностью высушен постепенно. Если обстоятельства не мягкие, он покрывает цемент пластиком.
При поливке садового шланга при температуре 80 градусов и выше он также остается влажным и предотвращает растрескивание.Приблизительно 90% фазы отверждения могут быть завершены при правильном стечении обстоятельств.
Похоже, что на рынке появились ускорительные технологии, которые могут ускорить обработку. Ускорители – это добавки, вносимые в бетонную смесь, которые минимизируют фиксированный процесс и увеличивают коэффициент гидратации.
Уже существует портландцемент, который образуется и твердеет в результате химических реакций с водой. Метод отверждения, возможно, является наиболее важным шагом на пути к получению твердого, а иногда и даже цемента.

Читайте также: Полый блок | Недостатки пустотелых блоков | Преимущества пустотелых блоков | Размер полого бетонного блока | Применение полого блока

Как вылечить новую бетонную плиту?

Дайте плите время для полного отверждения в течение не менее 7 дней после завершения работ, чтобы добиться наилучшего внешнего вида новой бетонной плиты (идеальным является 28 дней). Отверждение, по-видимому, является методом регулирования частоты и степени деградации влаги в бетоне во время гидратации цемента.

Отверждение играет очень важную роль в обеспечении прочности и долговечности бетона. Это достигается постоянным смачиванием наружных поверхностей, при этом не допуская недостатка влаги. Если вода не испарится так быстро, конечный продукт может быть ослаблен напряжением, а также растрескиванием.

В течение первых 7 дней после завершения плиты как можно больше сбрызгивайте ее водой. Когда асфальт залит, сразу же начинается процесс заживления.

Правильное выдерживание бетона повышает его прочность, долговечность, влагостойкость, а также устойчивость на несколько десятилетий.

Также прочтите: Что такое замедлитель схватывания бетонной поверхности | Типы замедлителей | Преимущества и недостатки замедлителя схватывания в бетоне

Часто задаваемые вопросы

Отверждение бетона

Отверждение бетона — это метод , при котором бетон защищается от потери влаги, необходимой для гидратации , и поддерживается в рекомендуемом диапазоне температур. Практика отверждения включает поддержание бетона влажным или влажным до тех пор, пока не завершится гидратация бетона и не будет достигнута прочность.

Почему требуется отверждение бетона?

Отверждение служит следующим основным целям: Удерживает влагу в плите, чтобы бетон продолжал набирать прочность . Он задерживает усадку при высыхании до тех пор, пока бетон не станет достаточно прочным, чтобы противостоять усадочному растрескиванию. Правильно затвердевший бетон повышает прочность, долговечность, водонепроницаемость и износостойкость.

Что такое отверждение и виды отверждения?

Отверждение — это процесс или операция, которая регулирует потерю влаги из бетона после его укладки на место или при производстве бетонных изделий, тем самым обеспечивая время для гидратации цемента.

Сколько дней твердеет бетон?

Минимальный период отверждения бетона для достижения максимальной прочности составляет 28 дней . Для ясности посмотрите на график ниже. Из приведенного выше графика видно, что бетон достиг 50% своей расчетной прочности при отверждении в течение 3-7 дней.

Что такое процесс отверждения бетона?

Отверждение бетона — это процесс поддержания достаточной влажности бетона в надлежащем диапазоне температур , чтобы способствовать гидратации цемента в раннем возрасте.Гидратация – это химическая реакция между цементом и водой, в результате которой образуются различные химические вещества, способствующие схватыванию и твердению.

Типы отверждения

Затенение бетонных работ.
Покрытие бетонных поверхностей мешковиной или мешковиной.
Разбрызгивание воды .
Метод обдумывания.
Мембранное отверждение.
Отверждение паром .

Время отверждения бетона-

При ожидании высыхания бетона помните о следующих временных рамках: От 24 до 48 часов — после первоначального затвердевания формы можно снимать, и люди могут ходить по поверхности. 7 дней – после частичного отверждения трафик от машин и оборудования в норме. 28 дней – к этому моменту бетон должен полностью затвердеть.

Также прочтите: Средство для высвобождения бетона | Функции высвобождающих агентов | Типы агента по разделению бетона | Преимущества разделительного агента | Масло для снятия опалубки бетона

Что такое отверждение бетона?

Отверждение бетона определяется как обеспечение достаточной влажности, температуры и времени, позволяющих бетону достичь желаемых свойств для предполагаемого использования.Когда эти рекомендации будут правильно указаны и выполнены в полевых условиях, будут достигнуты окончательные свойства бетонной смеси .

Как вылечить новую бетонную плиту?

Одним из наиболее распространенных методов отверждения бетона является частое промывание его водой из шланга — от пяти до 10 раз в день или так часто, как вы можете в течение первых семи дней. Известный как «влажный» отверждение , он позволяет влаге в бетоне медленно испаряться.

Также прочтите: Что такое примесь | Типы добавок

Сколько времени сохнет бетон?

При ожидании высыхания бетона помните о следующих временных рамках: От 24 до 48 часов — после первоначального затвердевания опалубку можно снимать, и люди могут ходить по поверхности. 7 дней – после частичного отверждения трафик от машин и оборудования в норме. 28 дней – к этому моменту бетон должен полностью затвердеть.

Сколько времени сохнет цемент?

Несмотря на то, что основная часть процесса гидратации происходит в часы и дни сразу после заливки, для полного высыхания бетону требуется 28 дней .Хотя плитка затвердеет и посветлеет до 28 дней , не думайте, что она закончила увлажняться.

Время отверждения бетона

От 24 до 48 часов – после первоначального отверждения формы можно снимать, и люди могут ходить по поверхности. 7 дней – после частичного отверждения движение машин и оборудования нормальное. 28 дней – к этому моменту бетон должен полностью затвердеть.

Быстротвердеющий бетон

Являясь одним из ключевых ингредиентов бетона, вода необходима для протекания реакции отверждения.Время отверждения можно ускорить, добавив в смесь чуть более теплую воду, так как это ускорит реакцию, однако не используйте сильно горячую воду, так как это может привести к повреждению.

Процесс отверждения бетона

Отверждение – это процесс контроля скорости и степени потери влаги из бетона во время гидратации цемента. Отверждение путем непрерывного увлажнения открытой поверхности, что предотвращает потерю с нее влаги. С этой целью обычно используются замачивание или опрыскивание поверхности водой.

Что такое отверждение и методы отверждения?

Отверждение – это процесс или операция, которая регулирует потерю влаги из бетона после его укладки или при производстве бетонных изделий, тем самым обеспечивая время для гидратации цемента.

Время отверждения быстросхватывающегося бетона

Быстросхватывающиеся бетонные изделия, такие как быстросхватывающаяся смесь Quikrete, высыхают примерно через 20–40 минут и затвердевают в достаточной степени, чтобы выдержать вес через 4 часа.

Когда следует отверждать бетон водой?

Закрытая территория постоянно заливается водой. В идеале плиту можно отверждать в воде в течение 7 дней . Некоторые строители придерживаются строгого графика отверждения водой в течение 3 дней, так как это дает примерно 80% эффекта отверждения водой в течение 7 дней.