Зависимость скорости высыхания бетона и его прочности

Причина	Скорость твердения бетона	Влияние на прочность
Состав цемента	С3А, трёхкальциевый алюминат, формула 3СаО х Аl2O3 — сильно влияет на сроки схватывания цемента	Минерал C3S, трёхкальциевый силикат, формула 3СаО х SiO2. Способствует нарастанию прочности бетона/цемента не только в течение 28 дней, но и гораздо дольше
Температура	Сильно влияет	Сильно влияет
0°С	Может достигать 15 — 20  часов	100% прочность достигается через 4 — 6 месяцев
20°C	Начало схватывания ~ 2 часа, конец схватывания ~ 3 часа.	100% прочность достигается через 28 дней
>60°C	Может достигать 10 — 15 мин	100% прочность достигается через 1 — 2 дня
В/Ц отношение	Сильно влияет. Например, В/Ц = 0.5 — 1,5 часа В/Ц = 0.6 — 2 часа В/Ц = 0.7 – 3 часа	Сильно влияет. Например, В/Ц = 0.5 – 120% В/Ц = 0.6 – 100% В/Ц = 0.7 – 80%

Температура.

Температура от +3°С до 30°С с момента бетонирования и до набора критической прочности (1 — 2 дня) обеспечит нормальное твердение бетона.

Температура <0°С требует прогрева, т.к. существует риск замораживания до набора критической прочности. Основной момент потери тепла – укладка бетона в опалубку. Самый простой способ удержать начальное тепло и тепло гидратации – укрыть теплоизоляционным материалом (вата, пенопласт) горизонтальные конструкции сверху. Если это не обеспечивает температуру бетона выше 0°С, бетон следует ограждать от окружающей среды и прогревать (например, пленкой).

Большая температура увеличивает риск возникновения трещин, особенно в случае тонких горизонтальных конструкций (полы, перекрытия). При заливке слишком массивных конструкций (например, плита фундамента, мостовой пролет) необходимо снижать перепад температур внутри и снаружи конструкции.

Целесообразно заливать такие конструкции послойно, но так, что бы не образовывались холодные швы (доставленная партия бетона ложится на уже застывшую предыдущую партию). Уложенный бетон достигнет максимальной температуры через сутки. Температура начнет спадать до температуры окружающей среды в течении 2-х суток. В крайних случаях применяются цементы с низким выделением тепла.

Влажность.

В случае, если цементу недостаточно воды, реакция (схватывание и набор прочности) прекращается, особенно на ранней стадии (первые 7 дней). В период схватывания следует следить за тем, чтобы бетон не терял влажность (укрыть пленкой), после того, как бетон схватился, контроль достаточной влажности обеспечивается постоянным поливом водой. Оптимальная влажность среды для бетона — влажность ≥95%.

Температура твердения бетона: особенности влияния влажности

При какой температуре твердеет бетон и как колебания этого фактора влияют на темпы набора прочности? На эти и другие не менее важные вопросы мы ответим в рамках данной статьи.

Несмотря на то, что темпы высыхания цементосодержащих смесей зависят от целого ряда факторов,именно температура является наиболее важным параметром, который следует учесть как при строительстве с применением монолитного бетона, так и при изготовлении различных ЖБИ.

Результат твердения бетона в неидеальных условиях

Оптимальные условия для затвердевания раствора и набора прочности

На фото — алмазное бурение отверстий в бетоне, набравшем достаточную прочность

Затвердевание цементосодержащих смесей является сложным физико-химическим явлением, в ходе которого портландцемент, вступая во взаимодействие с водой, образует новые соединения.

Данная химическая реакция происходит постепенно, так как вода проникает в цементную массу с небольшой скоростью. Это наблюдение объясняет длительные сроки твердения бетона. Ведь даже по истечении нескольких месяцев твердения, определённое количество цементных зерен только вступает в реакцию с водой.

На фото — заливка смеси в опалубку

Учитывая то, что скорость твердения бетона от температуры зависит, появляется возможность ускорить процесс в разы. Для этого следует создать благоприятные условия, при которых процесс схватывания и набора прочности смеси будет протекать более интенсивно.

Оптимальная температура затвердевания бетона составляет +22 °С при относительной влажности окружающего воздуха около 90%. Например, такие условия создаются при камерном производстве ЖБИ, но кроме того эти параметры температуры и влагосодержания могут быть созданы при посыпке поверхности бетона увлажненным песком или при орошении водой.

В оптимальных условиях нарастание прочности твердеющего бетона протекает быстро и уже в течение 1- 2 недель после приготовления материал набирает свыше 60%прочности, которая могла быть достигнута в течение28-дневного твердения в нормальных условиях.

Важно своевременно проконтролировать этот процесс и не допустить дальнейшего пересыхания поверхности, периодически орошая ее водой. Таким образом, мы дадим возможность цементосодержащему раствору достигнуть заданной прочности по всей своей толщине.

Испытание ЖБИ на устойчивость к механическим нагрузкам

Влияние температуры и влажности на твердение бетона неоспоримо.

Более того, несоблюдение технологических предписаний не только негативно сказывается на качестве готовых конструкций, но и может обернуться множественными разрушениями бетона.

Дело в том, что в процессе затвердевания материала, из его толщи высвобождается большой объем жидкости и происходит усадка. Если не обеспечить оптимальные параметры температуры и влажности, на поверхности материала могут появиться микротрещины, и потребуется резка железобетона алмазными кругами для последующего устранения повреждений.

Контроль интенсивности твердения материала посредством специальных добавок

Добавление ускорителей в состав бетона

Как уже было сказано, рост прочности цементосодержащего раствора в процессе высыхания в существенной степени зависит от температурных показателей. Так,например, твердение бетона при низких температурах замедляется, в то время как повышение температуры способствует ускорению процесса.

Так как продолжительность процесса набора прочности имеет принципиальное значение при проведении строительных работ, этот показатель иногда искусственно ускоряется.

Как ускорить набор прочности бетона без негативных последствий для его качества?

Для этих целей применяется ряд добавок-ускорителей, которые добавляются своими руками в состав на этапе приготовления смеси. Так как применение специальных добавок встречается преимущественно в промышленном строительстве, их содержание в составе определяется не опытным путем, а технологическими нормами, апробированными в лабораторных условиях.

Как правило, содержание добавок-ускорителей для нормального твердения бетона должно быть в следующих пределах:

• нитрит-нитрат-хлорид кальция, нитрат кальция, нитрат натрия, нитрит-нитрат кальция и нитрит-нитрат-сульфат натрия — 4%,
• сульфат натрия — 2%,
• хлорид кальция— от 2 до 3%.

Важно: С полным перечнем рекомендаций по применению добавок,ускоряющих твердение и набор прочности в цементосодержащих растворах, можно ознакомиться в СНиП III-15—76.

Контроль интенсивности твердения материала посредством обогрева или применения теплоизолирующих опалубок или оболочек

Прогрев смеси посредством нагревающихся проводов

При изготовлении сборного железобетона в холодное время года для ускорения твердения широко применяется тепловая обработка бетона посредством электроэнергии, пара или утеплённой опалубки.

Важно: Существенно сократить сроки, необходимые для твердения смеси, без ущерба для готового результата можно комбинируя принудительный прогрев и применение добавок-ускорителей.

Наибольшую популярность сегодня получили методы прогрева бетона с использованием электроэнергии. И это неудивительно, так как такие способы контроля температурных параметров бетонной смеси просты в реализации и при этом достаточно эффективны.

К технологиям электрического прогрева смеси можно отнести:

• электродный метод;
• применение греющих петель;
• метод обогрева в опалубке;
• индукционный нагрев;
• инфракрасный обогрев;
• обогрев с применением жидкостных установок.

Поскольку график твердения бетона в зависимости от температуры может претерпевать существенные изменения, рассмотрим методику контроля температуры раствора посредством электродного метода и прогрева с применением греющих петель.

Электродный метод

Посредством электродного прогрева можно существенно ускорить темпы прогрева бетона даже при минусовых температурах окружающей среды. В ходе прогрева через толщу материала пропускается электричество, в результате чего происходит выделение тепла.

Как правило, такая методика применяется при изготовлении вертикально расположенных конструкций и ЖБИ, а так же для горизонтально расположенных поверхностей с небольшой площадью.

К преимуществам этого способа можно отнести:

• простоту закладки греющих петель;
• безопасность эксплуатации;
• сжатые сроки твердения раствора даже в неблагоприятных климатических условиях;
• невысокая цена реализации прогрева.

Впрочем, есть и недостатки, среди которых:

• Существенные энергозатраты, так как необходима подача тока с мощностью не менее 1000 кВт из расчета на 3—5 м³ бетонного раствора. Разумеется, такими параметрами энергообеспечения может похвастать не каждая строительная площадка.
• По мере высыхания, раствора прогрев требует большего напряжения или вовсе становится невозможным.

Обогрев с применением греющих петель

Схема подключения системы обогрева

Такой способ контроля температуры бетона работает по принципу предельного тока на кабеле и применяется преимущественно при формировании бетонных перекрытий и бетонных стяжек.

Среди преимуществ способа следует отметить возможность эффективного прогрева смеси изнутри на всех этапах ее твердения. Среди недостатков отметим сложность проведения монтажа, и возможность разрушения изоляции провода в ходе высыхания смеси.

Вывод

Теперь вы знаете, какие факторы могут повлиять на параметры твердения бетона и какова инструкция обеспечения оптимальных условий, при которых высыхание пройдет не только быстро, но и без ущерба для эксплуатационных качеств готового объекта или сооружения. Больше полезной информации вы сможете найти, посмотрев видео в этой статье.

Контроль температуры укладки и отверждения бетона – ключ к успеху из-за раннего замерзания; 2) поддерживать условия отверждения для обеспечения надлежащего набора прочности; и 3) защитить бетон от термического удара и связанного с ним растрескивания в конце периода защиты.

Если свежеуложенный бетон замерзнет, ​​это может привести к немедленному и необратимому повреждению. Повреждение происходит из-за расширения воды (т. е. воды замеса или затворения) 9% по объему при замерзании. Образование кристаллов льда и линз, в результате расширения пасты и микротрещины могут снизить прочность на сжатие и увеличить пористость затвердевшего бетона (рис. 1). Снижение прочности до 50% может произойти, если замерзание происходит в первые несколько часов после укладки или до того, как бетон достигнет прочности на сжатие примерно 500 фунтов на квадратный дюйм. Последующее отверждение не заживляет повреждения и не восстанавливает затвердевшие свойства бетона.

Свежеуложенный бетон должен быть защищен от раннего замерзания до тех пор, пока количество воды для смешивания или степень насыщения не будут достаточно уменьшены в результате процесса гидратации, который описывает химическую реакцию между портландцементом или вяжущими материалами и водой. Во время гидратации степень насыщения бетонной смеси постоянно снижается, так как вода затворения соединяется с вяжущими материалами, и смесь начинает застывать и твердеть. Из-за процесса гидратации количество доступной воды для затворения для образования кристаллов льда и линз уменьшается, поэтому снижается риск необратимого повреждения бетона в случае замерзания.

При отсутствии внешних источников воды критическая степень насыщения, при которой один цикл замораживания не приводит к необратимому повреждению бетона, достигается, когда бетон достигает прочности не менее 500 фунтов на квадратный дюйм. При заданных температурах отверждения бетона хорошо подобранные бетонные смеси должны достичь этой прочности в течение примерно 24 часов. Для смесей с высоким содержанием цемента или смесей с горячей водой и химическими ускорителями прочность 500 фунтов на квадратный дюйм может быть достигнута намного раньше. Поэтому очень важно, чтобы свежеуложенный бетон был защищен от замерзания в течение первых 24 часов или до тех пор, пока бетон не достигнет прочности не менее 500 фунтов на квадратный дюйм.

Когда бетон достигает прочности не менее 500 фунтов на квадратный дюйм, он может выдержать один цикл замораживания-оттаивания без повреждений, если бетон содержит воздух и не подвергается воздействию внешнего источника воды. Для воздействия повторяющихся циклов замораживания и оттаивания новый бетон должен достигать минимальной прочности на месте не менее 3500 фунтов на квадратный дюйм, если он подвергается повторным циклам замораживания и оттаивания, и 4500 фунтов на квадратный дюйм, если также подвергается воздействию антиобледенительных химикатов. Кроме того, только что уложенный бетон, или, точнее, вода затворения в порах бетона, не замерзает до тех пор, пока температура не упадет ниже 32°F из-за щелочей в поровой воде и других факторов. Поэтому не паникуйте и не предполагайте, что бетон замерз, если измеренная температура бетона составляет 32°F или на несколько градусов меньше. Чтобы избежать преждевременного старения и необратимого повреждения от холода, защитите бетон от замерзания как можно скорее после укладки, уплотнения и отделки.

Защита для обеспечения надлежащего набора прочности 

Скорость затвердевания и набора прочности бетона зависит от температуры бетона. Как показано на рисунке 2, низкие температуры отверждения бетона снижают скорость гидратации и, следовательно, замедляют скорость набора прочности. Чтобы вновь уложенный бетон приобрел необходимую прочность для безопасного снятия опалубки, опор и опор, а также для безопасной загрузки конструкций во время и после строительства, необходимо поддерживать адекватную температуру бетона в течение периода защиты или отверждения.

Укладка бетона и температура отверждения: На всех поверхностях для укладки свежего бетона не должно быть снега, льда и стоячей воды. Не укладывайте свежий бетон на промерзшие основания или основания. Избегайте разницы температур, превышающей примерно 20°F, между свежим бетоном и базовым материалом для плит на земле; в противном случае может произойти неравномерное схватывание, быстрая потеря влаги, расслоение и растрескивание при пластической усадке.

Обычно в спецификациях по бетонированию в холодную погоду устанавливаются минимальные температуры укладки бетона, минимальные температуры отверждения бетона и периоды отверждения для защиты бетона как от раннего промерзания, так и для обеспечения достаточного набора прочности. Наиболее распространенные минимальные температуры укладки бетона и температуры отверждения бетона, указанные DOT, составляют 50 ° F и 55 ° F, но некоторые из них достигают 40 ° F. Некоторые DOT имеют уменьшающуюся или понижающую минимальную температуру отверждения бетона в зависимости от времени.

Большинство инспекторов измеряют температуру свежего бетона в месте доставки или укладки. Однако некоторые могут измерять бетон после укладки или в формах. Для некоторых DOT указаны только минимальные температуры укладки бетона. Вместо указания минимальных температур отверждения в этих DOT указывается минимально необходимая температура изоляции (значение R) или температура нагреваемого корпуса на основе минимального размера сечения и температуры окружающего воздуха. Несмотря на различия, каждый DOT имеет спецификации для начала отверждения сразу после отделки, чтобы поддерживать температуру только что уложенного бетона, чтобы защитить его от раннего замерзания и обеспечить адекватный набор прочности. При следующей работе обязательно узнайте минимальные температуры укладки и отверждения бетона; также не забудьте учесть падение температуры бетона во время доставки.

Периоды защиты: DOT по-разному определяют период времени отверждения. Некоторые требуют минимальных периодов времени при минимальной температуре отверждения, в то время как другие основывают минимальный период отверждения на прочности на сжатие или изгиб, в первую очередь определяемой методом зрелости. Зрелость бетона является косвенным средством оценки прочности бетона на месте путем сочетания температуры и времени (рис. 3).

Некоторые DOT требуют минимального периода отверждения в 5, 7 или 14 дней с определенной минимальной температурой отверждения для различных типов структурных элементов, в то время как другие определяют продолжительность периода отверждения на основе набора прочности бетона, определяемой методом зрелости. Например, DOT часто требуют от подрядчика поддерживать температуру дорожных покрытий на уровне 40 °F или выше до тех пор, пока бетон не достигнет прочности на сжатие на месте не менее 2000 фунтов на квадратный дюйм, или указать, что минимальный период отверждения должен начинаться с момента укладки бетона. размещение до тех пор, пока бетон не достигнет определенного процента требуемой прочности. Если разрешено, всегда используйте метод зрелости для оценки прочности на месте, потому что это, как правило, самый безопасный и экономичный способ.

Методы защиты: Изоляционные или зимние покрытия для отверждения бетона являются наиболее экономичным средством поддержания адекватной температуры отверждения бетона, поскольку в этом методе используется тепло гидратации или тепло, выделяемое в результате химической реакции между вяжущими материалами и водой (рис. 4). В зависимости от массы бетона, содержания вяжущих материалов, температуры бетона и условий окружающей среды изоляция обычно может поддерживать адекватную температуру отверждения.

Накройте бетон одеялами как можно скорее, не повреждая поверхность, чтобы улавливать как можно больше тепла гидратации. Улавливание раннего тепла поможет поддерживать температуру отверждения, но также будет способствовать гидратации, которая, в свою очередь, производит дополнительное тепло. Обязательно защитите края, углы и поверхности, так как эти области наиболее подвержены замерзанию и повреждениям в раннем возрасте. Обязательно наложите и закрепите одеяла, чтобы ветер и проезжающие грузовики не сдули их с бетона.

В экстремальных зимних условиях иногда теплоты гидратации недостаточно для поддержания адекватной температуры отверждения, и требуется дополнительное тепло. Дополнительное тепло может подаваться с помощью бетонных одеял с электрическим подогревом, водяных обогревателей с тепловыми одеялами зимнего отверждения и отапливаемых ограждений. Конечно, использование дополнительного тепла может значительно увеличить стоимость твердения бетона в холодную погоду.

Защита от теплового удара и растрескивания

В конце периода защиты постепенно удаляйте изоляцию или другую защиту, чтобы температура поверхности постепенно снижалась в течение последующих 24 часов. В противном случае поверхность бетона может остывать слишком быстро, создавая большие температурные градиенты между поверхностью и внутренними частями бетона, а результирующие термические напряжения могут вызвать случайное растрескивание поверхности. По сути, поверхность бетона подвергается термической усадке, но внутренняя часть все еще теплая и не дает усадки, поэтому поверхность трескается. Рассмотрите возможность постепенного уменьшения количества источников тепла или оставляйте изоляцию на месте до тех пор, пока температура бетона не остынет до средней температуры воздуха. Некоторые подрядчики снимают защиту днем, когда температура выше, и заменяют ее ночью, когда температура падает; однако это дорогостоящий подход с точки зрения рабочей силы.

Спецификации обычно ограничивают максимальное падение температуры поверхности до 50°F в течение 24 часов. Однако ваши спецификации могут отличаться (менее 50°F) или основываться на минимальном размере бетонной секции, поэтому проверьте максимально допустимое падение температуры поверхности после снятия защиты.

Предварительное планирование является ключом к успешному бетонированию в холодную погоду. При разработке или реализации вашего следующего плана отверждения бетона в холодную погоду рассмотрите три основные задачи: защитить бетон от раннего замерзания, защитить, чтобы обеспечить достаточный прирост прочности, и защитить от теплового удара и растрескивания.

---

Об авторе: Башам работает в KB Engineering LLC.

Как управлять потерей влаги и температурой свежеуложенного бетона

Отверждение, действие, предпринимаемое подрядчиками для поддержания адекватной влажности и температуры свежеуложенного бетона, способствует химической гидратации вяжущих материалов в бетоне.

13 апреля 2016 г.

Ким Башам, PhD PE FACI

KB Engineering LLC

 Как указано в Лечение Часть I – Зачем лечить? (январь 2016 г.), отверждение является важным этапом бетонирования, который сильно влияет на свойства затвердевшего бетона, включая прочность, водопроницаемость, стойкость к истиранию, усадку, стойкость к замораживанию и оттаиванию, а также противогололедным реагентам, особенно в зоне воздействия отверждения или вблизи поверхности бетона. бетон.

Существует множество методов отверждения для начальной, промежуточной и конечной стадий отверждения бетона, как показано на рисунке 1. Начальное отверждение происходит в любое время между укладкой и окончательной отделкой бетона с целью уменьшения потери влаги из бетона. Окончательное отверждение между окончательной отделкой и окончанием периода отверждения снижает потерю влаги из бетона и контролирует температуру бетона. Промежуточное отверждение происходит между окончательной отделкой и началом окончательного отверждения и обычно требуется, когда поверхность слишком мягкая для начала процесса окончательного отверждения.

Методы отверждения, показанные на рис. 1, состоят либо из добавления воды на поверхность бетона после окончательного схватывания, либо из методов минимизации потери влаги с поверхности бетона. Независимо от используемого метода отверждения, отверждение состоит в основном из управления потерей влаги и температурой свежеуложенного бетона.

Хотя некоторые методы отверждения, перечисленные на рис. 1, применимы для вертикальных поверхностей, таких как стены, колонны и балки, перечисленные методы в первую очередь рекомендуются для горизонтальных поверхностей, включая внутренние и внешние плиты. Отверждение вертикальных бетонных поверхностей менее критично, чем отверждение горизонтальных поверхностей. Поскольку вертикальные поверхности свободно дренируются и их трудно насыщать, они менее подвержены воздействиям окружающей среды, таким как повреждения от замерзания/оттаивания.

В отличие от вертикальных поверхностей, горизонтальные поверхности, такие как полы и наружные плоские поверхности, должны быть прочными и долговечными, чтобы противостоять износу от вилочного погрузчика, движения пешеходов и транспортных средств и/или повреждениям от воздействия замораживания, оттаивания и химикатов против обледенения.

Солнцезащитные и ветрозащитные экраны

В большинстве случаев о монтаже солнцезащитных и ветрозащитных экранов легче сказать, чем сделать. Для большинства проектов солнцезащитные и ветрозащитные экраны не являются практичными или эффективными вариантами защиты бетона от быстрого испарения и потери влаги. Тем не менее, укладка бетона в помещении или под крышей является работоспособным и предпочтительным вариантом по сравнению с укладкой на открытом воздухе или на открытом воздухе, где свежеуложенный бетон беззащитен перед окружающими условиями. Гораздо проще и экономичнее контролировать потерю влаги и поддерживать надлежащую температуру бетона под крышей. В целом установка полов под крышей дает более качественный продукт.

Запотевание

Путем подачи воды через специальные форсунки, которые распыляют воду в виде тумана, можно повысить и поддерживать относительную влажность над плитой, чтобы предотвратить высыхание поверхности бетона. По мере увеличения влажности над плитой скорость испарения из бетона уменьшается. Стоя против ветра, направьте струю тумана над плитой, чтобы туман оседал на плиту, создавая отражающий или влажный вид на поверхности. В ветреный день может потребоваться частое или постоянное опрыскивание.

Это нормально, если вода скапливается на поверхности бетона, если вода не портит, не проникает и не разрушает поверхность. Добавление воды на поверхность путем туманообразования эквивалентно замещению отбираемой воды, которая преждевременно испарилась. Относитесь к скопившейся воде так же, как к стравливаемой воде. Не доводите скопившуюся воду до бетона. Удалите или дайте скопившейся воде от запотевания испариться перед завершением.

Жидкие понизители испарения

Когда солнцезащитные козырьки, ветрозащитные экраны и туманообразование нецелесообразны, нанесение поглотителя испарения (замедлителя схватывания) на поверхность бетона после зачистки и между различными отделочными операциями может помочь предотвратить высыхание поверхности. Подобно солнцезащитным козырькам, ветрозащитным экранам и запотеванию, понизители испарения могут свести к минимуму риск растрескивания при усадке пластика и образования корки на поверхности.

Понизители испарения представляют собой смеси на водной основе, содержащие химические соединения, которые образуют маслоподобную пленку на поверхности бетона, снижающую скорость испарения сбрасываемой воды. Время действия этих продуктов ограничено, и в зависимости от скорости высыхания, времени схватывания бетона и отделочных операций может потребоваться повторное нанесение. Потому что замедлители испарения около 90 процентов воды, их не следует вводить в поверхность бетона, чтобы восстановить удобоукладываемость поверхностной пасты. Это приведет к увеличению отношения воды к цементным материалам (в/см) вдоль поверхности, что снизит как качество, так и долговечность бетона.

Разбрызгивание водой и заливка

После окончательного затвердевания нанесение чистой воды путем разбрызгивания (садовые разбрызгиватели и дождевальные шланги) или заливки водой обеспечивает отличное отверждение. Однако эти методы трудно использовать из-за проблем, связанных с получением достаточного источника чистой воды, устранением стока воды и строительством дамб или дамб по краям плит. Если вода используется, она не должна содержать вредных количеств вредных веществ и примесей, которые разрушают бетон или окрашивают его. Кроме того, бетон должен быть достаточно затвердевшим, чтобы не повредить поверхность и не разбавить поверхностную пасту преждевременным применением воды.

Влажная мешковина, хлопчатобумажные маты и синтетические покрытия

Более практичным средством нанесения воды для окончательного отверждения является влажная мешковина, хлопчатобумажные маты или другие абсорбирующие материалы. Эти материалы могут отверждаться во влажном состоянии путем удержания и подачи воды как на горизонтальные, так и на вертикальные бетонные поверхности. Независимо от используемого материала, сохраняйте его насыщенным в течение всего периода отверждения и рассмотрите возможность покрытия пластиковыми листами или брезентом, чтобы уменьшить скорость испарения.

При использовании мешковины тщательно промойте чистой водой перед укладкой на бетон, чтобы свести к минимуму риск окрашивания бетона, не давайте мешковине высохнуть, иначе она впитает влагу из бетона, и всегда сушите перед хранением, чтобы избежать плесени и гниения, которые могут повлиять на следующую работу.

Для коммерческих и промышленных плит чрезвычайно популярными стали полимеризационные покрытия, состоящие из синтетических тканей и скрепленных полиэтиленовых пленок с белым пигментом, благодаря простоте нанесения, удержанию влаги и эффективности отверждения. Благодаря полиэтиленовой пленке обычно не требуется дополнительной воды после первоначального смачивания даже в течение семидневного периода отверждения.

Влажный песок, солома и сено

Влажный песок, солома и сено по-прежнему пригодны для мокрого твердения, но мешковина, хлопчатобумажные маты и синтетические покрытия более эффективны, с меньшей вероятностью вызывают появление пятен или обесцвечивание бетона и дают больше равномерное отверждение. При использовании песка он должен быть чистым и достаточно толстым (более ½ дюйма), чтобы равномерно удерживать воду на плите. Толщина соломы и сена должна быть не менее шести дюймов, и они должны оставаться влажными в течение всего периода отверждения, чтобы предотвратить высыхание бетона и избежать опасности возгорания.

Пластиковая пленка и армированная бумага

Основанная на удержании влаги внутри бетона, пластиковая (полиэтиленовая) пленка, водостойкая армированная бумага и жидкие мембранообразующие составы снижают потери воды при испарении с поверхности бетона. Для пластиковой пленки используйте минимальную толщину 0,004 дюйма. Используйте белую пленку в жаркую погоду и черную в холодную погоду. Белая пленка сводит к минимуму приток тепла за счет поглощения солнечного излучения, а черная пленка максимизирует приток тепла.

Когда важен внешний вид отлитого материала, пластиковая пленка может быть не лучшим выбором для отверждения. Пластиковая пленка может привести к обесцвечиванию или пятнистому внешнему виду из-за колебаний влажности и температуры под пленкой, особенно если пленка сморщивается. Периодическое заливание бетона под защитное покрытие может помочь свести к минимуму обесцвечивание поверхности.

Армированная бумага укладывается так же, как пластиковая пленка, и, как и пластиковая пленка, дыры и разрывы должны быть отремонтированы, и, если необходимо, бетон повторно смачивается под пленкой. Для наружного применения и некоторых внутренних применений требуется особое внимание к анкеровке или закреплению защитного покрытия, чтобы избежать туннелирования ветра под защитным покрытием или его смещения.

Жидкие мембранообразующие составы

Эти составы обычно называют распыляемыми составами для отверждения, и они действуют путем образования поверхностной мембраны, которая изолирует влагу от бетона. Отвердители очень эффективны и являются предпочтительным методом отверждения для больших площадей поверхности или областей, которые трудно отвердить другими методами отверждения. Как правило, эти соединения состоят из восков и/или смол, эмульгированных в воде или растворителях. Соединения на водной основе стали более распространенными из-за правил выбросов ЛОС или летучих органических соединений. Существует множество различных типов и классов отвердителей, разработанных для различных применений. Обязательно прочтите и поймите, какой тип и класс отвердителя указан для вашей работы.

Отвердители должны наноситься равномерно и в рекомендованной производителем норме. На небольшие участки наносите отвердители широкой кистью с мягкой щетиной или малярным валиком. Для больших площадей используйте мощный распылитель с соответствующей трубкой и насадками, рекомендованными производителем отвердителя.

Наносите отвердители сразу же после исчезновения водяного блеска поверхности после окончательной отделки или текстурирования. Отсроченное нанесение позволяет высушить поверхность и увеличивает вероятность того, что отвердитель впитается в поверхность, а не образует водоудерживающую мембрану на поверхности. При необходимости повторно увлажните поверхность и дайте ей высохнуть, чтобы получить однородную влажную поверхность перед нанесением отвердителя.

Независимо от используемого метода твердения не позволяйте бетону высыхать в течение периода твердения. Если происходит высыхание поверхности, немедленно повторно увлажните поверхность. К сожалению, сухой бетон не будет поглощать достаточно внешней воды, чтобы восстановить внутреннюю потерю влаги.

 

Отверждение вертикальных поверхностей

Оставление опалубки на месте является наиболее распространенным подходом к ограничению потери влаги со стен, колонн и сторон балки. Однако оставление опалубки на месте в течение длительного периода времени (от трех до семи дней) связывает опалубку, что приводит как к задержкам в строительстве, так и к увеличению запасов опалубки. Любой из них может увеличить стоимость строительства.

Облицовочные материалы опалубки должны быть невпитывающими (металл или герметичная фанера и т.п.), чтобы свести к минимуму потерю влаги с поверхности бетона. В противном случае облицовочный материал может впитывать влагу из бетона, создавая мягкие, известковые и обесцвеченные поверхности.

В случае необходимости для предотвращения преждевременной потери влаги или в соответствии с договорными документами сбрызгивание вертикальных поверхностей водой, нанесение влажной мешковины, полиэтиленовой пленки или жидких мембранообразующих составов может продлить период отверждения после снятия опалубки.

Что такое содержание влаги в бетоне, и почему это имеет значение

Почему температура в бетонной инфраструктуре имеет значение

Влаживание в бетоне: основное руководство по защите бетонных конструкций

9000 2

666. «Как и почему» и «Почему».

Как отбивать армированный бетон при сверлении с помощью перфораторов Diablo

Алмазные диски Ulti-Grit для плоских пил

HAMM Technology is Key

Бетонные полы Wide Bay Superflat VNA

Вода в бетоне

Количество воды в бетоне определяет многие свойства свежего и затвердевшего бетона, включая удобоукладываемость, прочность на сжатие, проницаемость и водонепроницаемость, долговечность и устойчивость к атмосферным воздействиям. , усадка при высыхании и вероятность растрескивания.

Бетонные полы Wide Bay Superflat VNA

В конечном счете, владелец объекта должен определить, как будут устроены его бетонные плиты с определенным трафиком или F-min. Если владельцы не хотят корректирующего шлифования в определенных проходах, то лучше всего подойдет метод строительства с узкими полосами.

Принять участие в конкурсе лучших продуктов 2023 года от Concrete Contractor (срок продлен)

Тысячи продуктов, инструментов, оборудования и машин предназначены для помощи бетонным подрядчикам, и некоторые из них выделяются среди остальных своими инновациями и преимуществами. Крайний срок ПРОДЛЕН до 20 февраля 2023 г.

Как получить наилучшие результаты при испытаниях бетонного сердечника

Понимание факторов, влияющих на результаты испытаний керна, поможет вам точно определить прочность бетона на месте.

Получите консольную ступень за один шаг — консольную ступень Stepliner

Дробильные установки Wirtgen Kleemann оснащены беспроводным соединением линии

Благодаря технологии беспроводного соединения линии отпадает необходимость в сложной прокладке кабеля. Эта функция также помогает предотвратить ситуации перегрузки и повреждения.

Компания Concrete Construction уделяет особое внимание устойчивому развитию

Усилия продолжаются по мере того, как цементная и бетонная промышленность продвигается вперед по дорожной карте к Net-Zero.

Как выбрать правильную антенну для работы с георадаром

При оценке того, какую антенну выбрать для работы, важно учитывать поверхностный покров и присутствующую почву, а также глубину, которую вы хотите сканировать.

Как отбить армированный бетон при сверлении с помощью перфораторов Diablo

Производительность падает при ударе по арматуре при бурении. С перфораторами Rebar Demon вы можете сверлить до 7 раз дольше в армированном бетоне и оставаться эффективным!

Укладка до 50 футов. Широкий: GP460 Укладчик со скользящими формами и бетоноукладчик со скользящими формами

Анонсирован на выставке CONEXPO/CON-AGG 2023. Созданный на основе успеха модели GP360, GP460 представляет собой первое в строительной отрасли сочетание бетоноукладчика со скользящими формами и укладчика/укладчика на двух гусеницах.