Вреден ли Газобетон для Здоровья Человека: Что Нужно Знать
Здравствуйте!
Недавно мы как многодетная семья получили земельный участок, на котором собираемся строить дом. Муж решил строить из газобетонных блоков, так как это один из немногих материалов, которые нам по карману.
Но знакомые и родственники отговаривают, говорят, что эти блоки производятся с добавлением каких-то химикатов. А у нас один из детей астматик. Ответьте, пожалуйста, вреден ли газобетон для здоровья человека? В нашей местности очень многие строят из него.
Анна
Кладка стен из газобетонных блоков
Здравствуйте, Анна. Так как газобетон – относительно новый материал, то отношение к нему у многих пока настороженное. Этому способствует и низкая цена, которая заставляет задуматься – а все ли в порядке с составом материала, ведь по сложившемуся в обществе убеждению «дешевое хорошим не бывает».
На самом деле вред газобетона, как и вред пенобетона, также относящегося к классу легких ячеистых бетонов, это миф. Судите сами.
Содержание статьи
Состав материала и свойства компонентов
Чтобы понять, вреден для здоровья газобетон или нет, нужно знать не только его компоненты, но и то, что с ними происходит в процессе производства.
Итак:
На фото показаны основные ингредиенты газобетона
- Цемент – основной связующий компонент, входящий в состав любых бетонов. Вредным он может быть только в исходном сыпучем состоянии (о чём чуть позже), в составе же готовых блоков или растворов он совершенно безопасен.
- Кварцевый песок. Природный натуральный материал, к которому не должно возникать вопросов. Однако, как и любая порода, он теоретически может содержать в себе радиоактивные вещества. Но использование такого сырья запрещено и тщательно контролируется. Если у производителя есть санитарно-гигиенические заключения и сертификаты качества, беспокоиться не о чем.
Для справки. Чтобы узнать, вреден ли газобетон, в Европе проводились специальные исследования материала. Которые показали, что его радиоактивность намного ниже минимально допустимых пределов.
- Алюминиевая пудра – как раз тот химикат, которым, вероятнее всего, вас и напугали ваши знакомые, говоря, что газобетон вреден для здоровья. Она отвечает за газообразование и создание пористой структуры материала. Но, во-первых, её там очень мало (всего 400 грамм на кубометр сырья). А во-вторых, в результате химической реакции это вещество преобразуется в оксид алюминия и водород. Водород – газ, присутствующий в составе воздуха которым мы дышим, он и вспучивает бетон. А оксид алюминия – абсолютно безопасное соединение.
Алюминиевая пудра – это всем известная «серебрянка»
Обратите внимание. Соединения алюминия есть и в традиционных строительных материалах. Например, в глине и, соответственно, в кирпиче его в несколько раз больше, чем содержат газобетонные блоки – вред же кирпича может вызвать лишь усмешку.
- Известь – ещё один компонент этого строительного материала, превращающийся в процессе производства в устойчивое соединение силикат калия. Но и сама по себе она не несет в себе опасности, иначе её не использовали бы для побелки в жилых помещениях.
- Шлаки и зола – не обязательные компоненты газобетона, но они могут присутствовать в нем в качестве наполнителя. И только они могут «испортить» газобетон – вред для здоровья несут в себе радиоактивные вещества и тяжелые металлы: свинец, кадмий и т.п. Возвращаясь к сказанному выше, рекомендуем при покупке блоков не надеяться на совесть производителей, а требовать сопроводительные документы, подтверждающие безопасность и качество продукции.
Как видите, газобетон и пенобетон вред здоровью нанести не могут, если они изготовлены по стандартной технологии из чистого сырья. Поэтому покупать их следует у надежных производителей.
Требования безопасности при монтаже блоков
Сами по себе строительные блоки не несут в себе никакой угрозы для здоровья, но она может возникнуть в процессе производства работ с ними, если не соблюдается инструкция по технике безопасности.Всем строителям известен вред бетонной пыли, присутствующей в воздухе при замешивании растворов, шлифовке, резке, сверлении изделий и других манипуляциях с ними. Но наибольшей опасности подвергаются работники цементных заводов, где она присутствует постоянно.
Резка газобетонного блока электропилой
Расскажем, чем вредна бетонная пыль, состоящая в основном из частичек цемента:
- Попадая в глаза и на слизистые оболочки, цементная пыль раздражает их. Если это происходит регулярно, их защитные функции ослабевают, что приводит к частичной или полной потере зрения.
- От такого воздействия страдает и кожа, так как цемент активно впитывает в себя влагу. Сухость кожных покровов – очень неприятная вещь. А со временем на коже могут появляться болезненные трещины и кровоточащие ранки, являющиеся открытыми воротами для разных инфекций.
- Вдыхая цементную пыль, человек рискует получить заболевания легких. Их нежная ткань от такого воздействия грубеет и разрушается. Результатом чаще всего становятся заболевания хроническим бронхитом и астмой.
Чем вреден газобетон с этой точки зрения?
Для людей, которые будут жить в построенном из него доме – ничем. А вот если вы собираетесь строить его своими руками, необходимо позаботиться о средствах защиты хотя бы на время таких строительных операций, как резка по размеру, изготовление штроб для армирования и т.д.
Вывод
Чтобы понимать, в каких случаях возможно образование бетонной пыли, нужно представлять себе процесс кладки газобетонных стен. Для этого достаточно посмотреть видео в этой статье.
Что же касается выводов относительно того, газобетон вреден ли для здоровья людей, постоянно проживающих в таком доме, их вы теперь можете сделать сами.
Газобетон является одной из вариаций ячеистого бетона и активно используется в виде блоков для возведения стеновых конструкций. Благодаря низкой стоимости, высокой теплоизоляции и хорошим прочностным характеристикам, стал популярен в жилищном, промышленном и вспомогательном строительстве. Именно, благодаря повсеместному распространению, у некоторых возникают опасения – а не вреден ли данный материал? Что это вообще такое?Газобетон – искусственный строительный материал, образованный из следующих компонентов:
Ключевой компонент состава – газообразователь. Вступая в химическую реакцию в процессе изготовления газобетона, он обеспечивает формирование сферических пор в структуре материала диаметром 2-3 мм. Данные поры обуславливают легкость газобетона и его низкую теплопроводность. Как видите, все основные компоненты материала имеют минеральное происхождение, и практически не представляют никакой опасности для человека. Качество газобетона во многом зависит от качества используемых компонентов. Прайс-лист любой компании, продающей стройматериалы, может включать несколько разновидностей газобетона, в том числе пару-тройку особенно дешевых. Как правило, в таких материалах относительно высока доля золы и шлака, что не лучшим образом сказывается на свойствах материала. Так есть ли вред?На сегодняшний день, можно выделит следующие основные претензии к газобетону с точки зрения потенциального вреда здоровью: РадиоактивностьЗвучит устрашающе, однако свой радиоактивный фон есть у всех строительных материалов, включая газобетон. Однако мы не видим людей сильно переживающих по поводу радиоактивности кирпича или дерева. Многие радиоактивные изотопы способны накапливаться в минералах (мрамор, гранит, глина) и других материалах (в древесине, например). В силу особенностей состава и технологии производства, вероятность попадания в газобетон радиоактивных изотопов в более-менее серьезном количестве крайне мала. Собственно, радиационный фон данного материала ниже, чем у стандартных железобетонных конструкций. Наличие шлаков или золыТеоретически, происхождение данных компонентов может быть сомнительным, и они способны оказать определенное негативное влияние на человека. Возвращаясь к предыдущему пункту – зола, в некоторых случаях, может иметь повышенный радиационный фон, однако такой материал вряд ли сможет пройти по всей технологической цепочке производства газобетонных блоков. Однако, доля золы и шлаков в газобетоне не слишком велика (речь, разумеется, идет о качественном материале). Кроме того, эти компоненты находятся в связанном состоянии и не вступают в активные реакции с окружающей средой, что снижает вероятность каких-либо вредных выделений. Наиболее качественные марки газобетона вообще не содержат подобных промышленных добавок. Благодаря наличию пор, газобетон впитывает влагу и высушивает воздух в помещенияхПохоже на правду, но нет. Поры газобетона (возможно, кроме внешней границы материала) являются изолированными, и не впитывают влагу. Чрезмерное иссушение воздуха в помещениях скорее будет вызвано спецификой организации системы отопления, нежели газобетоном. |
Материал | Величина радиоактивности, Беккерель/кг |
Норма для жилищного строительства | 370 |
Тяжелый бетон, керамзитобетон | 100 — 120 |
Кирпич красный | 120-153 |
Керамзит | до 230 |
Керамическая плитка | от 150 до 240 |
Газобетонный блок (автоклавный) | 54-60 |
Как видите, показатель радиационной опасности таких блоков минимален, что разрешает отнести его к первому классу материалов по этому параметру.
К другим плюсам газобетона с позиций экологии относят:
- Отсутствие в составе синтетических материалов (фенолы, смолы, полимеры).
- Низкую горючесть кроме того при прямом действии открытого пламени.
- Стабильную структуру материала, снабжающую очень медленное разложение при утилизации и включение в естественный цикл круговорота элементов. Газобетон достаточно инертен, потому, попадая в воду либо в землю, не отравляет их продуктами распада.
Вывод
Изучать данные о том, вреден ли для здоровья пенобетон, газобетон и т.д., само собой разумеется, необходимо.
Но не следует забывать, что большая часть «страшилок» при тщательной проверке оказываются не подтвержденными фактическим материалом, а с настоящими угрозами достаточно .
Более детально данный вопрос освещен на видео в данной статье, потому мы рекомендуем весьма пристально его просмотреть.
Источник: http://blog-oremonte.ru/stroitelstvo/gazobetonnye-bloki-vredny-dlia-zdorovia-pravda-i-mify.html
для здоровья человека и может ли быть аллергия, отзывы
Нередко «диванные эксперты», фирмы, выпускающие конкурентные материалы, и строители-любители утверждают, что газобетон является вредным для здоровья. На эту тему в сети опубликовано много материалов, в которых на первый взгляд приведены убедительные аргументы, рассказывается о выделяемых токсинах и непереносимости их воздействия аллергиками. Соответствуют ли такие утверждения действительности?
На самом деле псевдопрофессионалы, не удосужившись разобраться в вопросе, нередко просто выдают чужое мнение за своё. Про конкурентов и говорить нечего, ведь они имеют прямой интерес в снижении спроса на этот материал. Но раз проблема озвучена и на слуху у многих людей, в этой статье подробно разберем вопрос про газоблок — вреден или нет.
Состав газосиликата
Основу газобетонных блоков синтезного твердения, которые и применяют в жилищном строительстве, составляют кремнезем, цемент, известь, вода и вещества, способствующие порообразованию: гидроксид и сульфат натрия, алюминиевая пудра. От общей массы бетона вес газообразующих добавок составляет всего 0,1%.
- Введение этих веществ в состав и последующая реакция приводят к увеличению объема смеси в 1,5-2 раза. После застывания получается пористый камень, который должен набрать прочность под воздействием определённой температуры. Размер пор в готовом материале не превышает 3 мм, и они равномерно распределены по всей массе.
- По завершении химических реакций образуется оксид алюминия, общее количество которого в бетоне меньше, чем, к примеру, в алюминиевой посуде. Устойчивая оксидная пленка защищает алюминий от любых химических реакций, да и вообще этот металл распространён в нашем быту, и никто его не боится.
- Экологичность газобетона, как и любого другого стройматериала, во многом обусловлена радиоактивным фоном природного сырья, в котором могут содержаться активные химические элементы. Этот фон у автоклавных блоков составляет чуть более 50 Бк/кг при норме 370 — так что беспокоиться не о чем вообще.
Даже у газозолобетона, в составе которого присутствуют зола уноса либо металлургический шлак, заменяющие собой песок или цемент, радиационный фон хоть и выше, чем у газосиликата, но не превышает допустимого предела.
Процесс производства
Существует две технологии производства: на начальном этапе они схожи, но предусматривают разные условия твердения изделий. Первая основана на гидратации вяжущего в естественных условиях. Таковые создаются в сушильных камерах, путём подогрева воздуха до 60 градусов и стабильного поддержания этой температуры. Вторая технология предусматривает отправку изделий в автоклав, где они подвергаются высокотемпературной обработке (д0 180 градусов) при давлении 1,3 МПа.
- И в том, и в другом случае, затворённая водой смесь тонкомолотого вяжущего и наполнителя заливается в опалубочные формы. Это конструкции прямоугольной формы, представляющие собой днище со съёмными бортами, скреплёнными болтовыми соединениями.
- Их смазывают маслом, подогревают до 40 градусов, и на две трети заполняют бетонной смесью. Через 20-30 минут поле добавления разведённой до состояния суспензии алюминиевой пасты (порообразователя), она начинает увеличиваться в объёме и заполняет форму полностью.
- После предварительного схватывания струной снимается горбушка, монолит накрывается теплоизоляционным материалом для поддержания стабильной температуры и нормализации процесса гидратации. Через пару часов он достигает нужной прочности и отправляется на резательный комплекс, где производится раскрой на изделия с заданными размерами.
- Автоклавирование является важнейшим этапом в производстве блоков, позволяющим улучшить их свойства. В камере они находятся порядка 12 часов, где за это время происходит ускоренное твердение и набор прочности. Причём, на молекулярном уровне меняется структура камня, в нём образуются прочные соединения гидросиликат кальция.
При воздействии высоких температур кремнезём становится растворимым, на поверхности песчинок образуются коллоидные массы, которые срастаются и образуют сплошную сетку. Чем она плотнее, тем скорее происходит процесс твердения, и тем лучшие технические характеристики приобретает бетон.
- Его теплопроводность варьируется в пределах 0,098-0,182 Вт/(м*°С), что в средней полосе страны позволяет возводить однослойные стены домов толщиной 400 мм без дополнительного утепления. Этот показатель зависит от плотности, и чем она ниже, тем лучше кладка сопротивляется теплопередаче.
- В результате синтезного твердения блоки даже при плотности 300 кг/м3 имеют класс прочности В2, что позволяет строить тёплые одноэтажные дома с лёгкими перекрытиями. При увеличении нагрузок плотность стенового материала увеличивают до 500-600 кг/м3. Такая плотность автоклавных блоков позволяет построить дом в три этажа.
- Однако для неавтоклавного ГБ, 600 кг/м3 — это начальная плотность для конструктивного использования только в одноэтажных зданиях. При более низком показателе это и вовсе уже теплоизоляционный бетон, который использоваться для возведения несущих стен не может.
У газобетона естественного твердения хуже теплопроводность, ниже прочность, больше усадка, да и вообще, нередко встречается откровенная кустарщина. Поэтому заводы в большинстве своём перешли на автоклавное производство, востребованность синтезного газобетона год от года только растёт.
Дом из бруса
24.61%
Дом из кирпича
18.52%
Бревенчатый дом
14.48%
Дом из газобетонных блоков
16.39%
Дом по канадской технологии
11.55%
Дом из оцилиндрованного бревна
3.79%
Монолитный дом
4.06%
Дом из пеноблоков
3.3%
Дом из сип-панелей
3.3%
Проголосовало: 3300
Есть ли вред от газобетона
Безусловно, в строительстве должны использоваться только безопасные и разрешённые к использованию материалы, не выделяющие в окружающую среду токсичные вещества в пределах, выше допустимых. Если на материал существует государственный стандарт, значит, эти рамки для него уже установлены и любой уважающий себя производитель будет стараться их не переступать.
Виталий Кудряшов
Строитель
Автор портала full-houses.ru
Задать вопрос
Требования к автоклавному газобетону изложены в ГОСТ 31359, к изделиям из него в ГОСТ 31360 и 57334 (адаптирован к европейскому стандарту EN 771-4*2011).
В них регламентируются все технические характеристики и указано, что радиационная оценка должна подтверждаться заключениями СЭС на всё применяемое сырьё. Так что вред газобетона – это не более чем миф.
Аспекты исследования газоблока
Сомнения в экологичности газобетона давно уже развеяны многочисленными исследованиями. Большинство из них проводилось в странах Европы, так как именно здесь свет увидели первые газоблоки, а развитие ячеистого бетона происходило семимильными шагами.
Выводы при этом были сделаны такие:
- По экологичности газобетон уступает лишь древесине, и опережает не только натуральный камень или кирпич, но и своего прямого конкурента пенобетон. Это подтверждается присвоенными материалам коэффициентами экологичности: у дерева 1, у газобетона 2, у пенобетона 3, у кирпича 5.
- Газоблоки безвредны не только в обычных условиях, но в экстремальных. Даже если в здании начался пожар, ГБ не будет выделять токсинов, так что вероятность отравления газами мизерная. Он не поддерживает горение и может выдержать четырёхчасовое воздействие открытого огня без потери прочности.
- Газобетонные стены после пожара остаются невредимы, тогда как всё остальное сгорело. Причиной тому нередко бывает отсутствие разделительных слоёв при прохождении дымоходов через деревянные перекрытия. Что же касается самого газоблока, то предел огнестойкости, которым он обладает, позволяет использовать этот материал не только для возведения основных стен, но и противопожарных.
- Для пожарной безопасности здания значение имеет не сам газобетон, а тот материал, которым облицованы стены и потолки. Полимерные утеплители, пластики, древесные композиты и прочие современные «радости» — вот то, что ускоряет горение, провоцирует образование дыма и его токсичность. Такие материалы для монтажа внутри помещений лучше вообще не использовать, хотя в доме и без них есть чему гореть.
- Огромным достоинством газобетона являются его диффузионные свойства, позволяющие пропускать пары и газы сквозь кладку без увлажнения. Правда здесь опять же главную роль играет отделка, которая способна замедлить или совсем затормозить этот процесс. Способность «дышать» характеризуется коэффициентом паропроницаемости, у теплоизоляционно-конструкционного газобетона этот показатель варьируется в пределах 0,22-0,18 мг/м*ч*Па, что даже выше, чем у дерева поперёк волокон.
- Вопрос экологичности чаще всего связывают с алюминиевой пудрой, которая используется в производстве газобетона в качестве газообразователя. Но, во-первых её в процентном соотношении ничтожно мало, а во-вторых, алюминий в структуре цементного камня находится в связанном состоянии.
- В газобетоне нет органических соединений, которые могли бы стать питательной средой для развития колоний плесневых грибов. Тем более что эксплуатационной влажности для их развития явно недостаточно. Другое дело, если в результате ошибок при строительстве или отделке спровоцирован процесс капиллярного или вторичного увлажнения и влага, которая не может покинуть кладку, даёт почву для развития микрофлоры. Но опять же, это проблема не материала, а строителей и отделочников.
Газобетон не проводит ток и не создаёт электромагнитных излучений. Причиной повышенного фона в помещениях чаще всего является либо некачественно смонтированная проводка, либо тёплые полы.
Почему газобетон запрещен в Европе – так ли это
Лидером в производстве и применении ячеистых бетонов, пожалуй, является Германия. Немцы народ практичный, и давно оценили преимущества газоблоков. Как и в России, у них имеется объединение заводов-производителей, занимающихся не только изготовлением, но и усовершенствованием материала, улучшением его характеристик.
- То, что в Европе не строят из газоблоков, не соответствует действительности, а слухи возникли ещё в 1995 году из-за случившейся в Финляндии истории. В те времена компания Ytong, стоявшая у истоков подобного производства, работала по обновлённой технологии и в составе газобетона оказалась примесь, которую финны и отнесли к категории вредных.
- Ею оказалась безобидная известь, которая по стандартам этой страны присутствовать в стройматериалах не должна. Соответственно, блоки вернули заводу и запретили их дальнейшее применение. Потом только разобрались, что в процессе автоклавирования присутствующая в бетоне известь преобразуется в совсем другое вещество, схожее по структуре с камнем.
- Использование газобетона в Финляндии довольно скоро возобновилось, и на сегодня там есть и свои производители, и строительные компании с многолетним стажем. Строят из этого материала и в других странах Скандинавского полуострова: Норвегии, Швеции, Исландии, а так же в странах северной Европы.
- В Великобритании, например, половина новостроек возводится из газобетона – и это несмотря на влажный климат, не слишком благоприятный для пористых каменных материалов. А ведь эта страна, как никакая другая придаёт значение экологичности.
Виталий Кудряшов
Строитель
Автор портала full-houses.ru
Задать вопрос
Газобетон взят на вооружение даже в таких государствах, как Япония, Мексика, Греция с их не слишком благоприятной сейсмической обстановкой.
Там решают вопросы просто: для материала с конкретными характеристиками разрабатывают специальные условия применения, позволяющие сделать здания не только теплоэффективными, но и надёжными. Хотя для многих стран (например, Арабских Эмиратов с их любовью к небоскрёбам) наиболее привлекательным свойством является совсем не теплопроводность, а малый вес, позволяющий снижать нагрузки на фундамент.
Достоинства и недостатки газоблока
Вот как в общих чертах можно разделить свойства газобетона на положительные и отрицательные:
Невысокая стоимость, самая адекватная среди других каменных материалов.
Низкая способность проводить тепло. Даёт возможность строить эффективные дома, снижать эксплуатационные расходы на отопление
Малый объёмный вес, благодаря которому не только снижаются нагрузки на фундамент, но и облегчается процесс возведения стен, уменьшаются расходы на доставку и погрузочно-разгрузочные работы.
Невысокая трудоёмкость кладки, которая позволяет выполнять работу без привлечения специалистов, сокращать сроки строительства. Этому способствует не только сниженный вес, но и укрупнённый формат блоков.
Экологичность, биологическая и пожарная устойчивость. О них мы уже всё сказали, когда обсуждали, вреден ли газоблок для здоровья человека.
Простота механической обработки. Блоки можно пилить, штробить и сверлить даже ручным инструментом.
Высокая способность к диффузии паров.
У автоклавных блоков 1 категории минимум отклонений в размерах. Это позволяет вести тонкослойную кладку с небольшим расходом клея. При этом площадь швов минимизируется, что улучшает теплотехнические характеристики кладки.
Применяемость теплоизоляционно-конструкционного газобетона без несущего каркаса ограничивается тремя этажами.
Низкая трещиностойкость кладки. Материал из-за невысокой плотности и прочности слабо работает на сжатие и ещё хуже – на изгиб. В связи с этим предъявляются повышенные требования к жёсткости фундамента и устройству распределительных монолитных поясов под перекрытиями и кровельными конструкциями.
Повышенная способность к водопоглощению. Газобетон обладает высокой начальной влажностью (30%), которая начинает убывать только тогда, когда внутри отстроенного здания закончены все мокрые процессы: заливка полов, штукатурка, плиточные работы. Чтобы влажность материала снизилась до нормативных 6%, отделывать фасад нужно в последнюю очередь, и желательно не раньше, чем через 3 месяца.
Вероятность вторичного увлажнения. Чтобы его исключить, внутри кладку желательно гидрофобизировать либо защищать паронепроницаемыми материалами. Снаружи наоборот: нужно использовать материалы с ещё большим коэффициентом паропроницаемости, чем у газобетона, либо производить отделку стен по системе вентилируемого фасада.
Слабая адгезия. Газобетон плохо сцепляется со штукатуркой или клеевыми составами из-за гладкой поверхности и сильной впитываемости. Решить проблему поможет грунтовка типа бетоноконтакт, в которой присутствует зернистый наполнитель, делающий поверхность основания шероховатой.
Слабое удержание крепежа. Так как материал неплотный, ему сложнее сопротивляться вырывающим нагрузкам, возникающим при навешивании тяжёлых предметов. Проблема решается за счёт специализированного крепежа – спиральных полипропиленовых дюбелей, металлических распорных анкеров.
Сравнительная характеристика с другими материалами
Характеристика | Газобетон автоклавный | Пенобетон и неавтоклавный газобетон | Кирпич | Дерево |
Средняя конструкционная прочность кг/м3 | 400 | 600 | 1800 | 500 |
Теплопроводность Вт/м*С | 0,11 | 0,14 | 0,56-07 | 0,12 |
Паропроницаемость мг/м*ч*Па | 0,2 | 0,2 | 0,11 | 0,06 (поперёк волокон) |
Экологичность | 2 | 3 | 5 | 1 |
Огнестойкость минут | 240 | 240 | 300 | 75 |
Морозостойкость минимум циклов | 25 | 15 | 25 | Не нормируется |
Техника безопасности при работе с газобетоном
При работе с любыми каменными материалами следует соблюдать определённые требования для обеспечения безопасности. Вот как выглядит их перечень:
- Для удобства работы на высоте применяются подмости и леса, которые должны быть устойчивыми и прочными. Переходные лестницы и ведущие к ним настилы должны быть ограждены бортовой доской шириной 150 мм, расположенной на высоте 1 м.
- Проёмы в стенах и настилах должны быть либо закрыты щитами, либо огорожены перилами.
- При перемещении блоков на рабочее место следует использовать поддоны или грузозахваты, исключающие падение груза или отдельных камней при подъёме.
- Даже если стена достаточно толстая, вести кладку, стоя на её обрезе, не допускается.
- Для работы на высоте следует применять страховочные пояса.
- Резку газоблоков нужно производить в специально отведённом месте, с осторожностью пользоваться электроинструментом.
- Возведение второго этажа можно начинать только после устройства перекрытия или временного настила.
- Весь инструментарий должен использоваться в соответствии с назначением. Удостоверьтесь, что он исправен, прочно насажены рукоятки, нет деформаций рабочей плоскости.
Ну и конечно, не стоит забывать о средствах индивидуальной защиты: перчатках, очках (когда производится штрабление), респираторе, который защитит в процессе шлифовки газобетона.
Заключение
Многие потенциальные покупатели ориентируются на частные мнения — их на многочисленных строительных форумах оставляют застройщики, которые уже имели опыт работы с конкретным материалом. Почитав отзывы о газобетоне, мы постарались их проанализировать, и вот к какому выводу пришли. Чаще всего народ жалуется на несоответствие геометрических размеров, из-за чего сильно увеличивается трудоёмкость кладки. Действительно: чем больше отклонений, тем больше приходится орудовать рубанком, устраняя перепады – не говоря уже о том, что такие блоки невозможно и невыгодно монтировать на клей.
Большинство людей, столкнувшихся с подобным явлением, даже не знает, что автоклавные блоки по допустимым отклонениям делятся на две категории (а неавтоклавные даже на три). Например, в первой категории допуски по высоте всего 1 мм. Во второй категории это уже 4 мм – больше и другие отклонения, в том числе отбитости граней, разница в диагоналях. Естественно, такие блоки дешевле, что обычно и привлекает покупателя — сэкономить ведь всегда заманчиво.
Но даже блоки с плохой геометрией, которые приобретены для строительства курятника, гаража или теплицы, экологически безопасны. Во всяком случае, отзывов, опровергающих это, на форумах мы не увидели.
Калькулятор дома из газобетона
Итого по проекту
- Приблизительная стоимость строительства
- Общая площадь дома
В указанную стоимость входят следующие виды работ:
с учётом материалов, их доставки и аренды спец техники* — Цена ориентировочная и не является публичной офертой. Актуальные цены могут быть указаны только в смете по строительству дома.
Вы можете задать свой вопрос нашему автору:Вреден ли газобетон для здоровья
Вопрос: Влияет ли газобетон на здоровье человека? Возможно ли строить из газобетонных блоков экологически чистое жилье?
В наше время существует очень много «профессионалов-экспертов», которые во всем разбираются, дают всему свою оценку и рекомендации. Так вот, много «экспертов» сегодня утверждает, что использовать газобетонные блоки для строительства дома нельзя, так как они якобы токсичны и выделяют вредные для здоровья человека вещества. Как правило, это люди либо транслирующие чужую точку зрения, при этом, не пытаясь разобраться в объективности приведенных доводов, либо конкуренты производителей газобетона, которые ежегодно теряют долю рынка сбыта альтернативных стеновых материалов.
Газобетонный блок
Кладка стены из газобетонных блоков
Блок: 1/2 | Кол-во символов: 749
Источник: http://gidproekt.com/stroitelnyj-mif-3-vreden-li-gazobeton.html
Особенности строения газоблока
Строительный материал принадлежит классу ячеистого бетона. Пористая структура является основным отличием. Ячеистость получается за счёт введения специального компонента при производстве.
Для изготовления газобетона используют следующие составляющие:
- Вяжущей компонент – портландцемент или цемент с добавлением негашёной извести;
- наполнитель – кварцевый песок, зола, шлак;
- реагент для образования пор – алюминиевая паста;
- вода.
В процессе производства в химическую реакцию вступает алюминиевая пудра и негашёная известь. Результатом процесса являются образовавшиеся ячейки. В зависимости от пористости материала зависит вес, теплопроводность, плотность.
Блок: 2/7 | Кол-во символов: 686
Источник: https://betonov.com/vidy-betona/gazobeton/vred-gazoblokov.html
Актуальность темы
В настоящее время во всем мире, в том числе и в нашей стране, большое внимание уделяется охране здоровья любого человека. Сегодня человек живет в таких условиях, что его здоровье во многом определяется факторами внешней среды. Сюда можно отнести качество питания, водоснабжения, условия труда и отдыха, микроклиматические условия, воздействие токсичных химических веществ. Последнее играет большую роль, так как токсичные элементы окружают нас повсюду. Они могут присутствовать в продуктах, воде, почве, одежде и даже строительных материалах. На сегодняшний день серьезную проблему для врачей-гигиенистов представляет определение вредного влияния на организм материалов и предметов быта, с которыми непосредственно контактирует любой житель.
Схема производства газобетона.
К ним относятся и строительные материалы. Важно знать, что проектирование и строительство должны осуществляться по действующим строительным нормам и правилам. Согласно им, в строительстве должны использоваться только разрешенные и безопасные строительные материалы. При этом они не должны выделять в окружающую среду токсических веществ в концентрациях, превышающих предельно допустимые. Современные строительные материалы имеют широкий ассортимент, и не все они отвечают санитарным требованиям безопасности. При неправильной эксплуатации, нагревании и даже в обычном состоянии они способны выделять вредные химические вещества, такие как формальдегид, ацетон, кетоны, смолы. Последние ухудшают микроклимат помещений и могут даже вызвать острые и хронические интоксикации. Рассмотрим более подробно, вреден ли газобетон для здоровья, химическое строение материала, его токсичность.
Блок: 2/3 | Кол-во символов: 1674
Источник: http://o-cemente.info/vidi-betonnih-smesej/vreden-li-gazobeton-dlya-zdorovya.html
Технология изготовления
В производстве используется несколько методов изготовления газоблоков:
- Автоклавный. Для прочности готовые блоки обдают паров в автоклаве. Сушиться готовые изделия отправляют в камеры.
- Неавтоклавные изделия дешевле, чем предыдущие. Весь процесс увлажнения и сушки проводится в естественных условиях.
Важной особенностью газоблоков является формирование изделий из застывшей массы.
Блок: 3/7 | Кол-во символов: 404
Источник: https://betonov.com/vidy-betona/gazobeton/vred-gazoblokov.html
Анализ состава газобетона
Технология производства газобетона.
Основу газобетона составляет портландцемент и кварцевый песок, которые входят в состав многих других строительных материалов и доказали свою абсолютную безвредность для здоровья человека. Определенную вредность можно заподозрить в наличии алюминия. Но, во-первых, он находится в структуре бетона в связанном состоянии, в виде всевозможных комплексных соединений. Во-вторых, общее содержание алюминиевого ингредиента (в любом виде) не превышает 0,1%, что не может оказать какого-либо влияния.
В состав некоторых газобетонных блоков может входить зола и шлаки, которые являются отходами промышленного производства. Эти компоненты по своей природе могут содержать некоторые тяжелые металлы: свинец, кадмий и т.д. Однако стандартом запрещается использовать такие наполнители с содержанием опасных веществ, и производитель должен проводить входной контроль их наличия в исходном сырье. В любом случае содержание шлаков указывается в документации на шлакоблоки, и при желании исключить любую степень риска можно подобрать стройматериал без их наличия.
Блок: 3/5 | Кол-во символов: 1109
Источник: https://tolkobeton.ru/vidy/gazobeton/vreden-li-gazobeton-dlya-zdorovya.html
Могут ли эти материалы нести опасность для нашего здоровья?
Как мы уже отметили, пена для пенобетона состоит из веществ животного и растительного происхождения и вряд ли представляет для нас опасность.
Алюминий, являющийся основой порообразователя в газобетоне, в результате химической реакции образует гидроалюмосиликаты, индифферентные соединения, не более опасносные, чем стоящая на полке кухонного шкафа алюминиевая кастрюлька.
Таким образом, ячеистые бетоны не выделяют вредных газов и токсичных веществ.
Источником радиоактивного излучения теоретически может быть и цемент, и песок, и вода, и известь, однако вероятность попадания «загрязненного» сырья очень мала, гораздо меньше, чем в обычном бетоне.
При изготовлении бетона используется крупный наполнитель — граниты и прочие материалы. Граниты относятся к магматическим породам и характеризуются высоким содержанием естественных радионуклидов. Осадочные породы, такие, как мел, известняк и незаглинизированные кварцевые пески имеют низкое содержание естественных радионуклидов. Глинистые материалы обладают высокой адсорбционной способностью по отношению к катионам урана, тория и калия и поэтому в глинистых материалах обычно высокое содержание ЕРН.
Качество песка, применяющегося при изготовлении ячеистых бетонов должно соответствовать ГОСТ 8736. в частности этим стандартом определяется содержание в песке глинистых примесей не более 3 %.
Таким образом, можно сказать, что поскольку в состав ячеистых бетонов входит известь и кварцевый песок с низким содержанием глинистых примесей, а не гранитный щебень, то содержание естественных радионуклидов в них будет очень низким. В Германии институтом лучевой гигиены Федерального Управления по здравоохранению были проведены исследования, которые показали, что ячеистые бетоны имеют уровень радиоактивности гораздо более низкий, чем принятые допустимые пределы.
Некоторую опасность могут представлять золы и шлаки. Эти материалы могут быть загрязнены тяжелыми металлами и обладать повышенным содержанием радиоактивных элементов. Применение загрязнённых материалов полностью лежит на совести производителей бетонов. Нам остаётся только тщательно проверять документацию на приобретаемые стройматериалы – экологические сертификаты; сертификаты соответствия ГОСТ; санитарно-гигиенические заключения; документы, подтверждающий отсутствие излучений радионуклидов.
Одним словом – ищите добросовестных производителей и продавцов и без опаски возводите дом своей мечты из ячеистых бетонов.
Блок: 2/7 | Кол-во символов: 686
Источник: https://betonov.com/vidy-betona/gazobeton/vred-gazoblokov.html
Актуальность темы
В настоящее время во всем мире, в том числе и в нашей стране, большое внимание уделяется охране здоровья любого человека. Сегодня человек живет в таких условиях, что его здоровье во многом определяется факторами внешней среды. Сюда можно отнести качество питания, водоснабжения, условия труда и отдыха, микроклиматические условия, воздействие токсичных химических веществ. Последнее играет большую роль, так как токсичные элементы окружают нас повсюду. Они могут присутствовать в продуктах, воде, почве, одежде и даже строительных материалах. На сегодняшний день серьезную проблему для врачей-гигиенистов представляет определение вредного влияния на организм материалов и предметов быта, с которыми непосредственно контактирует любой житель.
Схема производства газобетона.
К ним относятся и строительные материалы. Важно знать, что проектирование и строительство должны осуществляться по действующим строительным нормам и правилам. Согласно им, в строительстве должны использоваться только разрешенные и безопасные строительные материалы. При этом они не должны выделять в окружающую среду токсических веществ в концентрациях, превышающих предельно допустимые. Современные строительные материалы имеют широкий ассортимент, и не все они отвечают санитарным требованиям безопасности. При неправильной эксплуатации, нагревании и даже в обычном состоянии они способны выделять вредные химические вещества, такие как формальдегид, ацетон, кетоны, смолы. Последние ухудшают микроклимат помещений и могут даже вызвать острые и хронические интоксикации. Рассмотрим более подробно, вреден ли газобетон для здоровья, химическое строение материала, его токсичность.
Блок: 2/3 | Кол-во символов: 1674
Источник: http://o-cemente.info/vidi-betonnih-smesej/vreden-li-gazobeton-dlya-zdorovya.html
Технология изготовления
В производстве используется несколько методов изготовления газоблоков:
- Автоклавный. Для прочности готовые блоки обдают паров в автоклаве. Сушиться готовые изделия отправляют в камеры.
- Неавтоклавные изделия дешевле, чем предыдущие. Весь процесс увлажнения и сушки проводится в естественных условиях.
Важной особенностью газоблоков является формирование изделий из застывшей массы.
Блок: 3/7 | Кол-во символов: 404
Источник: https://betonov.com/vidy-betona/gazobeton/vred-gazoblokov.html
Анализ состава газобетона
Технология производства газобетона.
Основу газобетона составляет портландцемент и кварцевый песок, которые входят в состав многих других строительных материалов и доказали свою абсолютную безвредность для здоровья человека. Определенную вредность можно заподозрить в наличии алюминия. Но, во-первых, он находится в структуре бетона в связанном состоянии, в виде всевозможных комплексных соединений. Во-вторых, общее содержание алюминиевого ингредиента (в любом виде) не превышает 0,1%, что не может оказать какого-либо влияния.
В состав некоторых газобетонных блоков может входить зола и шлаки, которые являются отходами промышленного производства. Эти компоненты по своей природе могут содержать некоторые тяжелые металлы: свинец, кадмий и т.д. Однако стандартом запрещается использовать такие наполнители с содержанием опасных веществ, и производитель должен проводить входной контроль их наличия в исходном сырье. В любом случае содержание шлаков указывается в документации на шлакоблоки, и при желании исключить любую степень риска можно подобрать стройматериал без их наличия.
Блок: 3/5 | Кол-во символов: 1109
Источник: https://tolkobeton.ru/vidy/gazobeton/vreden-li-gazobeton-dlya-zdorovya.html
Могут ли эти материалы нести опасность для нашего здоровья?
Как мы уже отметили, пена для пенобетона состоит из веществ животного и растительного происхождения и вряд ли представляет для нас опасность.
Алюминий, являющийся основой порообразователя в газобетоне, в результате химической реакции образует гидроалюмосиликаты, индифферентные соединения, не более опасносные, чем стоящая на полке кухонного шкафа алюминиевая кастрюлька.
Таким образом, ячеистые бетоны не выделяют вредных газов и токсичных веществ.
Источником радиоактивного излучения теоретически может быть и цемент, и песок, и вода, и известь, однако вероятность попадания «загрязненного» сырья очень мала, гораздо меньше, чем в обычном бетоне.
При изготовлении бетона используется крупный наполнитель — граниты и прочие материалы. Граниты относятся к магматическим породам и характеризуются высоким содержанием естественных радионуклидов. Осадочные породы, такие, как мел, известняк и незаглинизированные кварцевые пески имеют низкое содержание естественных радионуклидов. Глинистые материалы обладают высокой адсорбционной способностью по отношению к катионам урана, тория и калия и поэтому в глинистых материалах обычно высокое содержание ЕРН.
Качество песка, применяющегося при изготовлении ячеистых бетонов должно соответствовать ГОСТ 8736. в частности этим стандартом определяется содержание в песке глинистых примесей не более 3 %.
Таким образом, можно сказать, что поскольку в состав ячеистых бетонов входит известь и кварцевый песок с низким содержанием глинистых примесей, а не гранитный щебень, то содержание естественных радионуклидов в них будет очень низким. В Германии институтом лучевой гигиены Федерального Управления по здравоохранению были проведены исследования, которые показали, что ячеистые бетоны имеют уровень радиоактивности гораздо более низкий, чем принятые допустимые пределы.
Некоторую опасность могут представлять золы и шлаки. Эти материалы могут быть загрязнены тяжелыми металлами и обладать повышенным содержанием радиоактивных элементов. Применение загрязнённых материалов полностью лежит на совести производителей бетонов. Нам остаётся только тщательно проверять документацию на приобретаемые стройматериалы – экологические сертификаты; сертификаты соответствия ГОСТ; санитарно-гигиенические заключения; документы, подтверждающий отсутствие излучений радионуклидов.
Одним словом – ищите добросовестных производителей и продавцов и без опаски возводите дом своей мечты из ячеистых бетонов.
Блок: 2/2 | Кол-во символов: 2501
Источник: https://www.forumhouse.ru/journal/articles/1988-penobeton-gazobeton-opasny
Характеристики материала
Чтобы понять, вреден ли газоблок для организма человека, надо знать технические и эксплуатационные показатели:
- Низкий коэффициент теплопроводности – 0,09-0,34 Вт*мС. В построенном доме будет всегда тепло.
- Плотность колеблется от 300 до 1200 кг/м3.
- Значение радиоактивного фона — 54 Бк/г. Согласно, нормативных документов ГОСТа 30108-94 допускается 370 Бк/г.
- Высокая морозостойкость – 150 циклов.
- Очень хорошо впитывает влагу. Гигроскопичность газоблока нуждается в дополнительной защите. Наружные стены объекта отделывают облицовочным материалом. Чтобы вода, попавшая внутрь блока, при замерзании не разрушила кладку.
- Известь, входящая в состав, способна вызвать окисление и коррозию армирующего металла.
- Изделия являются негорючими.
- Хорошая звукоизоляция и поглощение шума.
- Устойчив к образованию плесени и грибка.
Блок: 4/7 | Кол-во символов: 842
Источник: https://betonov.com/vidy-betona/gazobeton/vred-gazoblokov.html
Воздействие условий эксплуатации
Достоинства и недостатки газобетона.
Для того чтобы решить вопрос вредности для здоровья газобетона, следует рассмотреть возможность выделения вредных веществ под влиянием эксплуатационных, т.е. природных факторов. К таким воздействиям относится нагрев, прямые солнечные лучи, влага, пар. Все компоненты газобетона просто не содержат токсичных веществ и под действием природных факторов не могут создавать вредных соединений. Даже продукты коррозии (окисления) бетона не несут опасности. Нагрев и даже термическое воздействие открытого пламени не приводят к распаду материала на вредоносные элементы. Газобетон имеет очень высокую огнестойкость.
В части воздействия пара следует отметить, что газобетон имеет одно преимущество — он относится к типу «дышащих» стройматериалов, что обеспечивает выход пара наружу, т.е. в определенной мере проводит вентиляцию помещения. Таким образом, состав газобетона не должен вызывать опасения ни в нормальных условиях, ни при экстремальных обстоятельствах.
Блок: 4/5 | Кол-во символов: 1027
Источник: https://tolkobeton.ru/vidy/gazobeton/vreden-li-gazobeton-dlya-zdorovya.html
Радиоактивный фон
Как и любой природный материал, газобетон имеет некоторый радиационный фон. В натуральных веществах могут находиться изотопы тория, радия и калия. Однако предельная доза излучения очень жестко регламентируется и контролируется. Для строительных материалов максимальная доза составляет 370 Бк/кг. Газобетон обеспечивает фон в пределах 55 Бк/кг, что ставит его в первый класс по безопасности.
Вопрос о том, представляет ли опасность газобетон по радиационной составляющей, решается однозначно: абсолютно безвреден.
Анализ показывает, что используемый состав для изготовления газобетона не может оказывать вредного воздействия на здоровье человека. Это условие закладывается в нормативных документах. Значит, при выборе материала следует проверять авторитет производителя и не гоняться за дешевизной. Самодельные газобетонные блоки могут иметь различные отклонения от нормы, их следует анализировать отдельно. В целом мировой опыт показывает, что применение газобетонов (особенно газосиликатов) имеет очень высокую экологическую безопасность.
Блок: 5/5 | Кол-во символов: 1058
Источник: https://tolkobeton.ru/vidy/gazobeton/vreden-li-gazobeton-dlya-zdorovya.html
Исследование в разных странах
Газобетон широко применяется в строительной отрасли многих государств. Неоднократно проводились научными институтами изучения экологической чистоты и безопасности продукции из газобетона. В результате доказано, что газобетон не оказывает влияние на организм человека. Выводы подтверждены фактами:
- В процессе горения материал не выделяет вредных веществ, например, при пожаре. Отсутствует вероятность отравления людей токсичными газами.
- В процессе всей эксплуатации газоблоков в нормальных условиях не существует угрозы здоровью. Кладка из газоблочного кирпича не деформируется.
- Экологичность и безопасность газобетона сопоставляется с природными строительными материалами: камнем, деревом, стеклом.
- По нормативным документам Финляндии при допустимой величине индекса активности 1 у газобетона – 0,5. По сравнению с другими материалами радиоактивность кирпича керамического составляет 0,9, бетона – 0,66.
Блок: 6/7 | Кол-во символов: 935
Источник: https://betonov.com/vidy-betona/gazobeton/vred-gazoblokov.html
Сравнительная характеристика с другими материалами
Преимущество газоблоков по сравнению с натуральным деревом приведено в таблице.
№ п/п | Характеристики | Газобетон | Дерево |
1 | Срок службы | Долговечны | Через 30-40 лет коробится, даёт усадку |
2 | Изменения в процессе эксплуатации | Не гниёт, не подвержен воздействию грибка, грызунов | Гниёт, подвержено воздействию грибка, грызунов, насекомых |
3 | Пожаробезопасность | Не горит | Легко воспламеняется |
4 | Высота строений | Подходит для малоэтажного и многоэтажного строительства | Используется при строительстве малоэтажных объектов |
В европейских странах в рейтинге по экологической чистоте и безопасности газобетон занимает второе место, первое — натуральное древо.
Тяжёлый бетон выделяет в десять раз больше газа радон, чем газобетон. Для информации: радон радиоактивен и является тихим убийцей.
Газобетон в европейских государствах признан строительным материалом «Еврокласс 1». Высокая оценка обеспечила широкое применение его в 75 государствах. Газоблоки большим спросом пользуются в Германии, Польше, Соединённом Королевстве Великобритании и Северной Ирландии.
Проведённый анализ подтверждает безопасность и экологичность газоблоков. Материал является перспективным материалам благодаря уникальным свойствам. Газобетон применяется в строительстве небольших объектов и многоэтажных зданий. Важно покупать только сертифицированную продукцию.
Блок: 7/7 | Кол-во символов: 1369
Источник: https://betonov.com/vidy-betona/gazobeton/vred-gazoblokov.html
Количество использованных доноров: 5
Информация по каждому донору:
- https://betonov.com/vidy-betona/gazobeton/vred-gazoblokov.html: использовано 5 блоков из 7, кол-во символов 4236 (23%)
- http://gidproekt.com/stroitelnyj-mif-3-vreden-li-gazobeton.html: использовано 2 блоков из 2, кол-во символов 6614 (36%)
- https://www.forumhouse.ru/journal/articles/1988-penobeton-gazobeton-opasny: использовано 1 блоков из 2, кол-во символов 2501 (14%)
- https://tolkobeton.ru/vidy/gazobeton/vreden-li-gazobeton-dlya-zdorovya.html: использовано 3 блоков из 5, кол-во символов 3194 (18%)
- http://o-cemente.info/vidi-betonnih-smesej/vreden-li-gazobeton-dlya-zdorovya.html: использовано 1 блоков из 3, кол-во символов 1674 (9%)
Вреден ли газобетон для здоровья человека
Газобетон – относительно новый материал, но именно его чаще всего выбирают для постройки частных домов и для создания внутренних стен в многоэтажках. Вопрос экологической безопасности — это вопрос номер один. Так безопасен ли газобетон?
Материал является разновидностью ячеистого бетона. Специальные добавки заставляют бетон вспениваться в процессе производства. Пена эта мелкоячеистая и быстро застывает, образуя прочный и твердый монолит. Вспененный бетон режут на крупные блоки, именно их и называют газоблоки.
Отношение к газобетону у многих пока настороженное. Материал еще не прошел проверку временем. Низкая цена тоже заставляет задуматься – а все ли в порядке с составом материала, ведь по сложившемуся в обществе убеждению «дешевое хорошим не бывает».
Но с другой стороны, если бы этот материал был вреден для человека, то он бы не получил такого широкого применения в странах Западной Европы (там действуют очень жесткие санитарные и экологические требования к строительным материалам).
Преимущества и недостатки газобетона
Преимущества газобетона:
- Хорошо держит тепло;
- Негорючий;
- Простой в обработке;
- Имеет достаточно высокую прочность;
- Газоблоки легкие по весу и имеют большой размер, что намного ускоряет строительство;
- Цена на газоблоки сравнительно невысокая и стоимость работ по укладке ниже, чем у кирпича, например. Кроме того, материал довольно легкий, поэтому фундамент под такой дом может быть облегченным;
- Обладает хорошей паропроницаемостью, газобетон «дышит», что позволяет создать и поддерживать комфортный микроклимат дома.
Недостатки газобетона:
- Впитывает влагу из-за открытой пористой структуры, поэтому обязательно нужно стены штукатурить или покрывать другим материалом;
- Блоки соединяются клеем, а не обычным раствором, клей дороже;
- Повышенная хрупкость — недопустимы просадки фундамента, невозможно многоэтажное строительство из одного газобетона.
И самый главный вопрос – экологичность. Насколько безвреден газобетон? Можно ли уверенно считать преимуществом экологичность газоблоков, как утверждают производители?
Чтобы понять, вреден для здоровья газобетон или нет, нужно знать не только его компоненты, но и то, что с ними происходит в процессе производства.
Из чего производят газоблоки?
Газобетон получают путем перемешивания в специально подобранных пропорциях цемента, мелкой фракции кварцевого песка, негашеной извести, воды и алюминиевой пудры. Также в состав газобетона может добавляться зола и молотый шлак.
- Цемент – основной связующий компонент, входящий в состав любых бетонов. Он безопасен.
- Кварцевый песок. Природный натуральный материал, его добывают в карьерах, входит в состав других строительных материалов.
- Гипс добавляют как вяжущий материал, он безвреден, его применяют и в медицине, и для декорирования интерьера;
- Алюминиевая пудра – нужна для вспенивания бетона. Она всем известна как краска «серебрянка». В результате химической реакции преобразуется в оксид алюминия.
- Известь – ещё один безопасный компонент, ее раньше использовали для побелки в жилых помещениях.
- Шлаки и зола – не обязательные компоненты газобетона, но в зависимости от технологии они могут присутствовать в нем в качестве наполнителя.
Как производят газоблоки?
После смешивания компоненты полученной смеси вступают в химическую реакцию с выделением газа — водорода. Газовыделение сопровождается процессом твердения (гидратации) бетонной смеси с увеличением ее объема в 1,5…2 раза.
Затвердевшая масса извлекается из форм и нарезается на блоки установленного размера.
После этого материал для повышения прочности помещают в автоклав для обработки газобетона повышенной температурой и давлением. При этом остатки алюминиево пудры преобразуется в оксид алюминия.
Газобетон это материал, который производится только в заводских условиях. Произвести этот материал в кустарных условиях крупными партиями невозможно. Производство газобетона в заводских условиях имеет свои преимущества:
- строго выдерживаются размеры блоков;
- выполняется контроль качества выпускаемой продукции на всех стадиях производства газобетона;
Экологичность газобетона
Алюминиевая пудра – это то, что вызывает опасения. Но, во-первых, её там очень мало (всего 400 грамм на кубометр сырья). А во-вторых, в результате химической реакции это вещество преобразуется в оксид алюминия и водород. Водород – газ, присутствующий в составе воздуха которым мы дышим, он и вспучивает бетон. А оксид алюминия – абсолютно безопасное соединение, с которым вы сталкиваетесь ежедневно, если у вас в доме есть алюминиевая кастрюля, например. Это та темная пленочка окисления, которой со временем покрывается вся алюминиевая посуда.
Соединения алюминия есть и в традиционных строительных материалах. Например, в глине и, соответственно, в кирпиче его в несколько раз больше, чем содержат газобетонные блоки, но кирпич при этом считается абсолютно безвредным материалом.
Следует отметить, что обычный газобетон не содержит в своем составе шлаков и золы, но, тем не менее, они могут добавляться в ходе технологического процесса для улучшения физико-химических свойств и удешевления производства. Зола из фильтров ТЭС, молотый шлак используют для частичной замены песка, что позволяет сделать массу более пластичной, а в конечном итоге газоблок будет прочнее. Но эти добавки могут представлять некоторую опасность для здоровья человека. В их составе нередко бывают тяжелые металлы: кадмий, хром, свинец, медь. Может быть повышена и радиоактивность.
Очень важно, чтобы у производителя и поставщика был полный перечень сопроводительных документов, удостоверяющих качество и безопасность продукции. К ним относятся: сертификаты соответствия ГОСТу, санитарно-гигиенические заключения и так далее.
Следует отметить и то, что в зависимости от региона для производителей газоблоков во многих случаях выгоднее купить мелкозернистый песок, чем золу из фильтров ТЭС или отходы металлургических производств нужного качества. Поэтому они не используют добавок и производят вполне безопасный газобетон.
Еще один плюс в пользу экологичности газобетона в том, что утилизация материала не наносит вреда природе. Обломки и строительный мусор под воздействием влаги крошатся и распадаются. Цемент, известь и песок не вредят почве. Больше того, можно встретить публикации, где советуют вносить крошку газобетона, наряду с кирпичной крошкой, в качестве разрыхлителя на тяжелых заболоченных почвах.
Выводы. Газобетон можно считать безопасным для здоровья людей строительным материалом.
Опасным он может стать только при несоблюдении норм и использовании запрещенных добавок. Поэтому необходимо приобретать гaзoблoки у сертифицированных производителей. Да, цена будет чуть выше, но зато можно быть уверенным, что все компоненты перед попаданием в раствор прошли радиологическую и токсикологическую проверку.
- < Назад
- Вперёд >
Газобетонные блоки вредны для здоровья: правда и мифы
Воздействие условий эксплуатации
Достоинства и недостатки газобетона.
Для того чтобы решить вопрос вредности для здоровья газобетона, следует рассмотреть возможность выделения вредных веществ под влиянием эксплуатационных, т.е. природных факторов. К таким воздействиям относится нагрев, прямые солнечные лучи, влага, пар. Все компоненты газобетона просто не содержат токсичных веществ и под действием природных факторов не могут создавать вредных соединений. Даже продукты коррозии (окисления) бетона не несут опасности. Нагрев и даже термическое воздействие открытого пламени не приводят к распаду материала на вредоносные элементы. Газобетон имеет очень высокую огнестойкость.
В части воздействия пара следует отметить, что газобетон имеет одно преимущество — он относится к типу «дышащих» стройматериалов, что обеспечивает выход пара наружу, т.е. в определенной мере проводит вентиляцию помещения. Таким образом, состав газобетона не должен вызывать опасения ни в нормальных условиях, ни при экстремальных обстоятельствах.
Расскажем, чем вредна бетонная пыль, состоящая в основном из частичек цемента:
Технология изготовления
В производстве используется несколько методов изготовления газоблоков:
- Автоклавный. Для прочности готовые блоки обдают паров в автоклаве. Сушиться готовые изделия отправляют в камеры.
- Неавтоклавные изделия дешевле, чем предыдущие. Весь процесс увлажнения и сушки проводится в естественных условиях.
Важной особенностью газоблоков является формирование изделий из застывшей массы.
Как мы уже отметили, пена для пенобетона состоит из веществ животного и растительного происхождения и вряд ли представляет для нас опасность.
Строительный миф №3. Вреден ли газобетон?
Вопрос: Влияет ли газобетон на здоровье человека? Возможно ли строить из газобетонных блоков экологически чистое жилье?
В наше время существует очень много «профессионалов-экспертов», которые во всем разбираются, дают всему свою оценку и рекомендации. Так вот, много «экспертов» сегодня утверждает, что использовать газобетонные блоки для строительства дома нельзя, так как они якобы токсичны и выделяют вредные для здоровья человека вещества. Как правило, это люди либо транслирующие чужую точку зрения, при этом, не пытаясь разобраться в объективности приведенных доводов, либо конкуренты производителей газобетона, которые ежегодно теряют долю рынка сбыта альтернативных стеновых материалов.
Кладка стены из газобетонных блоков
Давайте все же более подробно разберемся с вопросом: влияет ли негативно газобетон на здоровье человека? Рассмотрим сначала кратко, что такое газобетон, с чего он состоит, технологию производства, и потом определимся лично для себя, опасен ли газобетон для здоровья человека.
Безопасна ли эксплуатация
Всем известно, что самую большую опасность для организма может нести оксид алюминия. Сравнительный анализ блока из газобетона и кирпича показал, что в последнем его в восемь раз больше. Имеющаяся же в составе известь во время производственного процесса превращается в калиевый силикат.
Испытаниями доказано, что блоки относятся к пожаробезопасным материалам. Уровень радиации в них не превышает допустимых показателей и является более низким, чем в железобетонных изделиях.
Оказывают ли влияние газобетонные стены на показатель влажности в помещении? Материал впитывает излишки влаги лишь в том случае, когда стены не отделаны облицовочными материалами.
Некоторые производители подмешивают в сырье для газобетонных блоков шлак и золу. Такие добавки могут таить в себе опасность, потому что в них могут находиться медь, свинец и кадмий. Да и на показатель радиоактивности это тоже оказывает влияние, изменяя его в сторону увеличения.
Чтобы полностью определиться с вредностью газобетонных блоков, необходимо рассмотреть выделение опасных компонентов от воздействия природных явлений, к которым относятся солнечные лучи, нагрев, пар и влага. Под воздействием всего этого блоки не выделяют в атмосферу опасные вещества по причине их полного отсутствия. Нет проблем от газобетонного материала и в процессе коррозии.
В отношении воздействия пара получается следующее – блоки являются «дышащим» материалом, обеспечивают выход для паров наружу, выполняя вентилирование помещения.
Получается, что состав блоков не создает опасности ни в обычных условиях эксплуатации, ни в экстремальных ситуациях.
Многие страны Европы выполняли исследования экологической чистоты газобетонных блоков. В результате были сделаны следующие выводы:
Состав газобетона
Диаграмма объемного состава газобетона.
Газобетон, как и пенобетон, представляет собой разновидность ячеистого бетона. Если пенобетон характеризуется наличием мелких пор за счет введения особого пенообразующего вещества, то здесь поры образуются при химических реакциях с участием газообразователя. Газобетон, как и пенобетон, – это искусственный строительный материал, который получают путем смешивания нескольких компонентов: кварцевого песка, цемента, гипса, извести и газообразователя. От обычного бетона его отличает наличие сферических пор диаметром 1-3 мм. В его составе могут присутствовать и промышленные материалы, такие как шлак, зола.
Преимуществом данного строительного материала является и то, что в его состав входят только минеральные компоненты, таким образом, он относительно экологически безопасен. Гипс и песок, входящие в него, являются природными компонентами и абсолютно безопасны при эксплуатации. Еще одно преимущество в том, что он пожаробезопасен. Газобетон очень прочен, хорошо подвергается обработке. Как и любой строительный материал, в том числе пенобетон, он имеет свой радиационный фон. Но значения его невелики и не превышают предельно допустимые величины. Например, радиоактивность его ниже, чем железобетона.
Очень актуально будет узнать о вреде газобетона, действительно ли он опасен для здоровья человека. Из этого строительного материала сейчас ежегодно строятся тысячи домов, и никто из жильцом не предъявлял жалоб на самочувствие, связанное с некачественными материалами. Как уже было сказано выше, в состав его входят различные компоненты, но практически все они безопасны, за исключением, пожалуй, одного – алюминиевой смеси. Именно она используется для химических реакций и образования микропор. Но только из-за ее присутствия не нужно делать выводы, что газобетон вреден. Все дело в том, что алюминий содержится в нем в очень маленьких концентрациях, его доля составляет 0, 1 % от общего объема смеси.
Вреден ли газобетон для здоровья человека
Для того, чтобы в доме царила красота, комфорт специалисты рекомендуют раз в 5 лет производить ремонт, а выбор останавливать на натуральных экологически чистых отделочных и строительных материалах. Откажитесь от использования ДСП,ПВХ. Не рекомендуется производить ремонт с использованием их в детской комнате или спальне.
Хорошо обожжённый кирпич в этом плане более безопасен, однако если дом стоит на почве с высокой влажностью, стены даже при очень тщательном отоплении редко прогреваются до нужной температуры. Если дом отапливается нерегулярно, то частые простуды всем проживающим в вашем доме обеспечены.
Третьим по экологичности строительным материалом для возведения дома считается бетон и его производные: пенобетон, газобетон.
Внимание Асбест, из которого делают шифер, в Европе просто запрещён.
Если вы захотите сэкономить на качественной черепице, то можете покрыть крышу шифером.
Ежедневно любой человек взаимодействует со стройматериалами просто заходя в свой дом.Для того чтобы жилье было не только комфортным, но и безопасным, разработаны специальные, регламентирующие все проектные и строительные работы, нормы и правила.
Для внешней среды
Раздельно стоит обсудить действие материал на внешнюю среду. Тут на первый замысел выходят радиационные характеристики бетона.
Обратите внимание! Слова «радиационный» в разрешённом контексте бояться не следует. Естественный фон имеется кроме того у самого натурального состава: он обусловлен присутствием следовых количеств таких элементов как радий, торий, калий и т.д.
Сравнить радиационную опасность различных стройматериалов возможно по таблице:
Материал | Величина радиоактивности, Беккерель/кг |
Норма для жилищного строительства | 370 |
Тяжелый бетон, керамзитобетон | 100 – 120 |
Кирпич красный | 120-153 |
Керамзит | до 230 |
Керамическая плитка | от 150 до 240 |
Газобетонный блок (автоклавный) | 54-60 |
Как видите, показатель радиационной опасности таких блоков минимален, что разрешает отнести его к первому классу материалов по этому параметру.
К другим плюсам газобетона с позиций экологии относят:
- Отсутствие в составе синтетических материалов (фенолы, смолы, полимеры).
- Низкую горючесть кроме того при прямом действии открытого пламени.
Обратите внимание! При нагреве газоблока в атмосферу не попадают токсины. Содержащийся в порах водород до воды, которая тут же испаряется.
- Стабильную структуру материала, снабжающую очень медленное разложение при утилизации и включение в естественный цикл круговорота элементов. Газобетон достаточно инертен, потому, попадая в воду либо в землю, не отравляет их продуктами распада.
Как видите, показатель радиационной опасности таких блоков минимален, что разрешает отнести его к первому классу материалов по этому параметру.
Особенности газобетона
Материал относится к группе ячеистых – пористых бетонных изделий. Внутри его содержится огромное количество пор, появившихся от воздействия порообразующего компонента, введенного в процессе изготовления блоков.
В основе производственного процесса заложен принцип образования пор, который возможен от выделения водорода, образующегося при реакции воды и реагента. Данная производственная стадия отличается вредностью, но это только конкретный технологический этап.
Воздушные пузырьки вытесняют водород, оставляя в блоках поры.
Чтобы понять, вреден ли для здоровья газобетон, нужно проанализировать его состав и технологию производства:
Европейский стандарт EN 1433
Лотки ЖБИ водосточные классифицируют по предельной нагрузке, которую они способны выдержать, в соответствии с требованиями европейского стандарта EN 1433.
Обозначение | Допустимое значение, кН | Сферы применения |
А15 | 15 | Приусадебные участки, скверы, парки, пешеходные зоны и тротуары, велосипедные дорожки. |
В125 | 125 | Зоны проезда мототранспорта. |
С250 | 250 | Автостоянки, гаражи, автомобильные трассы для легкого транспорта. |
D400 | 400 | Промышленные территории, АЗС, автомойки, транспортные терминалы, другие зоны проезда грузового автотранспорта. |
Е600 | 600 | Причалы, склады, железные дороги. |
F900 | 900 | Аэродромы и аэропорты, военные базы, грузовые терминалы, другие зоны с повышенными нагрузками на дорожное покрытие. |
Желоба класса F900 имеют усиленные бортики, например со стальной оцинкованной планкой. Изделие, укомплектованное бетонной крышкой или решеткой более высокого класса, допускается использовать в зонах с нагрузкой, соответствующей классу крышки.
Например, лотки класса В125, накрытые изделиями класса С250, пригодны для установки на автостоянках, вдоль дорог с проездом легкого транспорта. Класс нагрузки крышки может быть выше не более чем на 1 уровень.
Производители часто предлагают купить вместе с элементами системы специальный герметик для заделки швов. Крышкой у крупногабаритного изделия может быть специальная железобетонная плита — лотковое перекрытие.
Основная терминология
Лотки водоотводные с решетками вобрали в свое понятие определенные формулировки:
- ливнесточные колодцы – характеристики глубины таких емкостей различаются с учетом предположительных эксплуатационных условий. Такие колодцы монтируют к ливневым стокам;
- колодец для улавливания песка – данная емкость предназначена для сбора песчинок, почвенных элементов, иных твердых предметов. Элемент изготавливается из нескольких частей, монтируемых в одну герметичную конструкцию. Часто используют улавливатели песка, имеющие одну часть;
- мусоросборные корзины – это части съемного типа. Их относят к сточным лоткам и колодцам для улавливания песка. Именно здесь накапливаются твердые предметы и остатки. Чтобы удалить их, корзина извлекается из колодца и очищается;
Помимо функции сбора, данная конструкция обеспечивает транспортировку стоков к месту их дальнейшего вывода с участка.
Основная терминология
Лотки водоотводные с решетками вобрали в свое понятие определенные формулировки:
- ливнесточные колодцы – характеристики глубины таких емкостей различаются с учетом предположительных эксплуатационных условий. Такие колодцы монтируют к ливневым стокам;
- колодец для улавливания песка – данная емкость предназначена для сбора песчинок, почвенных элементов, иных твердых предметов. Элемент изготавливается из нескольких частей, монтируемых в одну герметичную конструкцию. Часто используют улавливатели песка, имеющие одну часть;
- мусоросборные корзины – это части съемного типа. Их относят к сточным лоткам и колодцам для улавливания песка. Именно здесь накапливаются твердые предметы и остатки. Чтобы удалить их, корзина извлекается из колодца и очищается;
- номинальное значение ширины лотка – параметр конструктивный, соответствует наибольшему целочисленному параметру лотка в миллиметрах, взятому по горизонтали;
- опорная лоточная поверхность – на ней установлена насадка усиления, добавочные элементы, иногда – решетки;
- усиливающие насадки – конструктив, необходимый для защиты иных элементов открытого типа от различных поломок, вероятных от взаимодействия с автомобильным транспортом;
- контактные поверхности – верх накладок для усиления.
- DN. Это вариант маркировки позаимствовали у немцев. Показывает оно ширину внутренней желобной части в миллиметрах. Евростандартами считаются 100; 150; 200; 300; 500. Со времен Советского Союза на его бывшей территории пользуются стандартными значениями 100; 110; 150; 160; 200; 300; 500. Изредка встречается маркировка «с дробью». В данном случае последующим числом маркируют глубину желобного канала в миллиметрах.
- L. Размер длины секции, достигающий от 50 см до 3 м. Встречаются изготовители, производящие более длинные конструкции, достигающие шестиметровой длины, либо доборные (укороченные) элементы по 50 – 70 сантиметров.
- B. Этой буквой обозначают наружную ширину изделия. С учетом известной DN и толщины стен могут встречаться габариты по 40 – 190 см.
- H. Глубина изделия либо его высота. Отечественные изготовители в большинстве случаев работают в параметрах от 38 до 150 см.
Из чего изготавливаются лотки для водоотведения
На строительном рынке можно выделить три основные группы лотков, классифицирующихся по материалу изготовления:
- бетонные;
- полимерные;
- полимербетонные;
- полимерпесчаные.
Рассмотрим конкретнее изделия из разного сырья.
Наиболее традиционными на просторах постсоветского пространства, считаются лотки ливневые бетонные. Они обладают хорошей прочностью, долговечностью и износостойкостью. Также их отличает немалый вес, что затрудняет их монтаж на подвижных грунтах.
Особенно, это характеризует железобетонные лотки, масса которых может доходить до 2,5 тонн. Такие крупноразмерные железобетонные ливневые лотки незаменимы при обустройстве рассматриваемой системы на трассах и загородных участках.
Однако, этого нельзя сказать про малые лотки из бетона, или отливы, как их еще называют. Они монтируются непосредственно на тротуарных дорожках.
Такая модификация лотков имеет малый вес – до 3 кг, небольшую проходимость и долговечность, так как при их создании использовалась невысокая марка обычного пескобетона, неукрепленного арматурным каркасом.
Подобные изделия рекомендуется монтировать не как основные, а как дополнительные элементы системы дренажной на садовом участке или парковой дорожке.
- Полимерные лотки для отвода воды решили проблему немалого веса бетонных изделий. Даже при внушительных размерах они имеют небольшую массу, что дает возможность их установки на нестабильных грунтах своими руками.
- Они также характеризуются хорошей проходимостью, стойкостью к агрессивной среде и разнообразием типоразмеров.
- В сравнении с лотками из бетона, полимерные менее долговечны. Но это не никого не останавливает и все чаще их можно увидеть в системах частных домовладельцев.
- Последним словом в области изготовления лотков дренажных, является использование композитных материалов.
Бывают подобные лотки двух видов:
- полимерпесчаные – смесь песка, пластика и добавок;
- полимербетонные лотки водоотводные – в бетон добавляют полимерные составляющие. Например, лоток полимербетонный aco от европейского производителя. Он считается образцом качественного и долговечного полимербетонного изделия.
Если сравнивать по характеристикам оба вида, то полимербетонные лотки выигрывают большими показателями прочности и износостойкости. Полимерпесчаные изделия обладают меньшим весом, но и незначительной устойчивостью к агрессивным средам.
Оба эти вида лотков являются хорошим решением для обустройства ливневой системы канализации на частных участках. Хотя их немалая цена может отпугнуть многих.
Если сравнивать все виды водоотводных лотков между собой, по старому доброму соотношению цены и качества, то изделиям из тяжелого бетона и пескобетона присваивается первое и безоговорочное место. Наверное поэтому, несмотря на достойных конкурентов, именно бетонные лотки непоколебимо остаются на вершине популярности многие года.
Оба эти вида лотков являются хорошим решением для обустройства ливневой системы канализации на частных участках. Хотя их немалая цена может отпугнуть многих.
Водоотвод с помощью бетонных лотков
Система водоотвода является незаменимым инженерным сооружением на любом объекте. С ее помощью можно обеспечить и контролировать качество отведения жидкости с участка, например в канализацию. Для организации такой системы удобно применять бетонные дренажные лотки. Правильное размещение таких желобов позволяет обеспечить эффективный сток жидкости во время таяния снежных масс и осадков, что позволяет значительно улучшить качество грунта.
Удобнее всего выполнять установку бетонных водоотводных лотков на этапе строительства объекта. Они обеспечивают надежную защиту основания сооружения, а также подвалов и цокольных этажей от разрушений грунта, что позволяет значительно продлить срок службы здания.
Бетонные лотки для отвода воды обладают следующими достоинствами:
- невосприимчивость к химически агрессивным средам;
- стойкость к коррозионным процессам;
- отличные прочностные характеристики;
- устойчивость к температурным колебаниям;
- гладкость поверхности способствует быстрому отведению жидкости;
- экологическая чистота и безопасность;
- низкие финансовые затраты на устройство системы;
- продолжительный эксплуатационный период – более пятидесяти лет.
Бетонные лотки для водоотвода не имеют «конкурентов» по степени прочности, так как они могут выдерживать внешние нагрузки, достигающие девяноста тонн. Производятся с использованием цемента. Бетонные лотки обычно размещаются в канавах, а также для отведения ливневых осадков в канализацию.
Удобнее всего выполнять установку бетонных водоотводных лотков на этапе строительства объекта. Они обеспечивают надежную защиту основания сооружения, а также подвалов и цокольных этажей от разрушений грунта, что позволяет значительно продлить срок службы здания.
Геометрические формы и размеры
По форме бетонные лотки могут быть:
- трапециевидными — универсальные, выдерживают большие нагрузки;
- параболическими — имеют привлекательный вид и часто выглядят как элемент благоустройства;
- прямоугольные или квадратные — обладают высокой пропускной способностью;
- U-образные — имеют высокую пропускную способность, подходят для отвода загрязненной воды.
Геометрические размеры водоотводных лотков унифицированы. Возможно изготовление ЖБИ нестандартных размеров, если этого требует проект. Основные параметры изделий это:
- гидравлическое сечение (DIN) — от 100 до 500 мм;
- линейная длина (L) — 1000 мм;
- ширина (В) — от 160 до 650 мм;
- высота (Н) — от 60 до 1000 мм.
При заказе лотков указываются все параметры в соответствии с проектом.
ГОСТ 13015-2012 устанавливает 6 классов прочности для железобетонных водоотводных лотков:
Виды лотков из железобетона
Классифицируют ЖБ элементы по способу их укладки: горизонтальные и вертикальные.
Виды по назначению:
- С250. Предназначены для малой нагрузки. Используются на небольшом дорожном полотне, пешеходных тропинках в парке.
- D400. Имеют большую нагрузку, чем предшественники. Такие предназначены для отведения ливневой воды с дорог с интенсивным движением, заправок.
- E600. Используются для больших объемов дождевой воды. Чаще их монтируют на производстве и на автобанах.
- F900. Самые мощные. Предназначены для устройства ливневки на взлетной полосе.
Что касается размеров железобетонных лотков для ливневой канализации, то их длина чаще составляет 1 м. Внутренний диаметр меняется в пределах 100-500 мм в зависимости от класса изделия. Форма ЖБИ – прямоугольное или круглое сечение.
Производят все железобетонные лотки в соответствии с ГОСТ, поскольку на них возлагаются большие ожидания относительно прочности и долговечности. Для изготовления желобов применяют специальный армированный бетон плотностью от 2400 кг/м3 и цемент марки М 250. В результате готовое изделие имеет такие характеристики:
Влияние пеноблоков на здоровье человека
Влияние пеноблоков на здоровье человека
Легкий, долговечный, удобный в эксплуатации материал по экологическим свойствам сравним лишь с деревом, но все равно таит в себе опасности для здоровья человека.
Состав пеноблока
Для производства пеноблоков используется пена, состоящая из животного и растительного сырья, что означает ее полную безопасность для здоровья. При этом в состав бетона входят наполнители – гранит и пенобетономатериалы, которые относятся к магматическим породам и содержат радионуклиды в большом количестве. Именно ингредиенты для бетона могут представлять опасность для человека.
Осадочные породы (кварцевый песок, известняк, мел) содержат небольшую концентрацию естественных радионуклидов (ЕРН). Довольно большое количество ЕРН содержат глинистые материалы и непосредственно глина, но при этом они обладают хорошими адсорбционными свойствами. В состав качественных пеноблоков входит не гранитный камень, а кварцевый песок или известь, соответственно, концентрация естественных радионуклидов очень мала и не может нанести вред.
Качество песка, используемого для изготовления пеноблоков, должно соответствовать государственным стандартам. Ответственность за применение загрязненных ЕРН материалов полностью лежит на производителе. Для того, чтобы пеноблоки не нанесли здоровью вред, строительные материалы необходимо закупать у крупных производителей, которые свободно предоставляют потребителю сертификаты качества и сопроводительную документацию.
Чем опасны естественные радионуклиды?
Радионуклиды способны накапливаться в человеческом организме и облучать его изнутри. Излучение оказывает серьезное негативное влияние на репродуктивную и иммунную системы человека. Заболевания на раннем этапе не проявляются – мигрень и усталость это единственное, что может наблюдаться в начале облучения. В последствие радионуклиды провоцируют развитие таких патологий:
• тахикардия и аритмия, являющиеся симптомами инфаркта;
• вегетососудистая дистония, повышающая вероятность инфаркта миокарда или инсульта;
• проблемы с ЖКТ;
• цирроз печени.
Приобретая пеноблок, необходимо проверять качественную документацию. Если производитель отказывает покупателю в предоставлении сертификата на дешевую продукцию, стоит задуматься о причинах этого. Экономия на стройматериале способна сыграть злую шутку со здоровьем проживающих в новом доме людей.
Возврат к списку
Внимание! При копировании информационных материалов прямая ссылка на наш сайт обязательна!
Все тексты сайта охраняются законом — Об авторском праве от 09.07.1993 г. N 5351-1.
(PDF) Обзор преимуществ и недостатков автоклавного ячеистого бетона
Труды национальной конференции: Современные конструкции, материалы и методология в гражданском строительстве
(ASMMCE — 2018), 03-04 ноября 2018 г.
КОД ДОКУМЕНТА: S -107
ASMMCE’18 35
Обзор автоклавного газобетона: — преимущества и недостатки
К. Шерин
1
*, JK Саураб
2
1
П.Ученый, факультет гражданского строительства, Технологический институт Самрата Ашока, Видиша, MP464001, Индия
2
Ученый, факультет гражданского строительства, Национальный технологический институт Джаландхар, Пенджаб144011, Индия
*
Автор, отвечающий за переписку
АННОТАЦИЯ: Как следует из названия, легкие бетонные блоки имеют меньший вес по сравнению с нашими конвекционными бетонными блоками
. Легкий бетон — это бетон, в состав которого входит пенообразователь, который увеличивает объем смеси на
при одновременном уменьшении собственного веса.Этот бетон имеет такие преимущества, как более высокая прочность на единицу веса, лучшая способность выдерживать деформацию при растяжении
, более низкий коэффициент теплового расширения и лучшие тепло- и звукоизоляционные характеристики
из-за наличия воздушных пустот в бетоне. Блок из автоклавного газобетона в настоящее время является экологически чистым строительным материалом в Индии
, который используется вместо обычного красного глиняного кирпича в жилищном, коммерческом и промышленном строительстве
.Блок AAC — это легкий сборный строительный материал, обеспечивающий экономичность строительства. Это экологически чистый продукт
, поскольку он производится с использованием 60-65% летучей золы, которая является не чем иным, как неизбежными отходами угольных ТЭС
. По размеру больше, чем глиняный кирпич, конструкция стен из AAC требует меньшего количества стыков, что обеспечивает минимальный износ
при длительном использовании и минимальное обслуживание из-за погодных условий. Блоки AAC требуют
существенно меньше обработки поверхности.В данной статье представлены обзоры на блок AAC и его материал.
КЛЮЧЕВЫЕ СЛОВА: блоки из легкого бетона; Автоклавные газобетонные блоки; Зеленый строительный материал; Экологичность;
Алюминиевый порошок
ВВЕДЕНИЕ
Как мы знаем, производство обожженного глиняного кирпича требует большого количества энергии и выделяет дым в печи для обжига кирпича
и портит верхний слой почвы при производстве кирпича. Итак, возникла необходимость в поиске альтернативного строительного материала.AAC
считается экологически чистым строительным материалом. Это смесь цемента, воды, мелких заполнителей (песок, летучая зола и т. Д.) И алюминиевого порошка
. По словам Невилла, А. (1995), плотность легкого бетона колеблется в пределах 300-1850,
,кг / куб. Kurama, H.et.al (2009), смесь AAC, содержащая зольный остаток угля (CBA) от 25% до 50%, помогает в увеличении прочности
, но теплопроводность уменьшается с увеличением CBA. Ицюань, L.et.al (2017), Хотя алюминиевый порошок в качестве вспенивающего агента
не может достигать низкой плотности, он не ухудшает механические свойства AAC.Chen,
YL (2017), количество алюминиевого порошка, присутствующего в смеси, а также соотношение воды и твердого вещества изменяют объемную плотность
AAC. Вместо увеличения количества цемента отверждение в автоклаве значительно повысило прочность на сжатие, и
, держатель образцов AAC для автоклавирования при 12 атм в течение 16 часов имел наивысшую прочность на сжатие 13,3 МПа. Милос,
J.et.al (2013). Согласно их исследованиям, они утверждают, что теплопроводность AAC выше в в случае насыщенного состояния в 6 раз, как
по сравнению с сухим состоянием, а также теплопроводность увеличивается с температурой.они также заявили, что устойчивость AAC
к замораживанию / оттаиванию в случае насыщенного состояния капилляров оказалась удовлетворительной (25 циклов замораживания / оттаивания и
увеличиваются с температурой). Malhotra, HL (1968), Он заявил, что огнестойкость блока AAC в два раза больше, чем
из плотного бетонного блока. Мэти, Р.Г. (1988), Он заявил, что прочность на сжатие на единицу веса блока AAC лучше
, чем у обычного плотного бетонного / глиняного блока. блоки имеют прочность на сжатие 5.99 МПа и 1,99 МПа
для плотности 400 кг / м
3
и 704 кг / м
3
. Валоре, Р.С. (1989), он подтвердил то же самое в своем исследовании. Автоклавный газобетон
имеет желаемые характеристики, такие как малый вес, высокая прочность на сжатие, хорошая теплоизоляция, огнестойкость. Это дает
продуктивного использования летучей золы. Этот продукт помогает создать устойчивую окружающую среду за счет снижения выбросов CO
2
, эрозии сельскохозяйственных земель и загрязнения воды.Это обеспечивает экологически чистый производственный процесс — единственным побочным продуктом
является пар.
Здесь в качестве связующего используются песок (кварц), гипс (кальцинированный), известь (минеральная), вода и / или цемент. Обычно в качестве вспенивающего агента используется алюминиевый порошок
со скоростью, варьирующейся от 0,05% до 0,08% от объема. Во время смешивания и заливки смеси ААС происходит несколько химических реакций
. Эти химические реакции являются причиной небольшого веса AAC.
Алюминиевый порошок реагирует с гидроксидом кальция (CA (OH)
2
) и водой с образованием газообразного водорода, который затем вспенивается, и
удваивает объем сырьевой смеси, создавая пузырьки газа до 3 мм (дюйма) в диаметре. . В конце процесса вспенивания
водород улетучивается в атмосферу и замещается воздухом, в результате чего получается легкий бетон.
Преимущества и недостатки блока AAC
Что такое блок AAC? | Хорошие или плохие блоки AAC | блок AAC лучше кирпичей | каковы недостатки блоков aac | требуется оштукатуривание блоков aac | впитывают ли блоки aac воду | Преимущества и недостатки блока AAC.
Привет, ребята, в этой статье мы знаем о преимуществах блока AAC, преимуществах блока AAC и недостатках блока AAC. Сегодня в строительстве блоки AAC заменяют традиционный красный кирпич.
Сегодня Блок AAC требует строительных материалов для возведения стен из-за его легкости во всем мире: в США, Великобритании, странах Европы, Индии, Южной Африке, Сингапуре, Австралии, Канаде и многих других странах. Эти страны являются более крупными потребителями блоков AAC, они предпочли использовать блок AAC, а не традиционный глиняный кирпич.
Что такое блок AAC? БлокAAC — это автоклавный газобетон, легкий, экологически чистый, несущий, обладающий высокими изоляционными свойствами, сертифицированный для любых погодных условий экологичный строительный материал, который обеспечивает превосходные характеристики и долговечность.
Их размер в 8–9 раз превышает размер традиционного кирпича из красной глины, он обеспечивает лучшую прочность на сжатие и в 3 раза легче, чем кирпичи из красной глины.
БлокAAC был разработан в 1920 году шведским архитектором, который искал альтернативный вариант строительного материала со свойствами, аналогичными свойствам дерева, который обладал бы хорошей теплоизоляцией, прочной структурой и простым в эксплуатации без таких недостатков, как горючесть, гниение и повреждение термитами.
Что такое полная форма блока AAC?Полная форма блока AAC представляет собой автоклавный газобетон (AAC) , который также известен как автоклавный ячеистый бетон (ACC) и автоклавный легкий бетон (ALC) . Это строительный материал, изобретенный в середине 1920-х годов, который одновременно обеспечивает звукоизоляцию, изоляцию, а также огнестойкость и устойчивость к плесени.
◆ ПОСМОТРЕТЬ ВИДЕО: БЛОК AAC
Сырье для блоков AAC БлокиAAC состоят из различного сырья или ингредиентов, таких как кварцевый песок, кальцинированный гипс, известь, цемент, вода и алюминиевый порошок.Смесь этих материалов дает блоки AAC, которые представляют собой легкий сборный пенобетонный строительный материал, подходящий для производства бетонных блоков, таких как блоки.
Безопасны ли блоки AAC для окружающей среды?Кто-то может спросить: «Являются ли блоки AAC экологически безопасными?», Да, автоклавный газобетон (блоки AAC) — это экологически чистый и сертифицированный экологичный строительный материал, который является легким, несущим, теплоизоляционным и всепогодным строительным материалом, который является экологически чистым. разработан для обеспечения превосходной прочности и долговечности.
Что означают блоки AAC?Значение блока AAC заключается в том, что продукты, которые отверждаются под действием тепла и давления в автоклаве, и в смеси блока ACC присутствует воздух, и могут обеспечивать твердую несущую способность с хорошей прочностью на сжатие, например, бетон, поэтому его называют блоком AAC или автоклавированием. газобетон.
Являются ли блоки AAC теплоизоляционными?Кто-то спрашивает, являются ли блоки AAC теплоизоляционными? », Да Блок AAC — это материал на основе бетона с высокой теплоизоляцией, используемый как для внутреннего, так и для внешнего строительства, он легкий, энергоэффективный, пожаро- и звукоизоляционный, простой в установке, обращении и экологически чистый сертифицированный зеленый бетонный продукт, так как он также является экологически чистым и пригодным для вторичной переработки продуктом.
Более высокое соотношение прочности и веса, сейсмостойкость, точность, наличие повреждений, легкие свойства блока AAC делают его идеальным для строительства внутренних и внешних стен в доме.
Преимущества и недостатки блоков AACБлоки AAC — это уникальный и превосходный тип строительных материалов, обеспечивающий превосходную обрабатываемость, гибкость и долговечность. AAC обладает отличными теплоизоляционными и звукопоглощающими свойствами. Он устойчив к пожарам и вредителям, а также с экономической и экологической точки зрения превосходит более традиционные конструкционные строительные материалы, такие как бетон, дерево, кирпич и камень.
AAC Блоки от имени бетона производятся с использованием золы-уноса высшего сорта (класс F), на основе гипса и другого сырья.
Блоки AAC лучше кирпичей?Кто-то может спросить: «А блоки AAC лучше, чем кирпичи?», Да, блоки AAC имеют некоторое преимущество перед кирпичом по сравнению с ними, это экологически чистый сертифицированный зеленый строительный материал, который имеет легкий вес, более высокую прочность, однородную форму и размер, прост в установке Кроме того, это снижает стоимость строительства, поскольку процесс производства кирпича не является экологически чистым, он выделяет вредные газы в окружающую среду, вызывая загрязнение окружающей среды.
Хорошие или плохие блоки AAC?Кто-то спросит: «ААА блоки хорошие или плохие?». Да, они хороши, если они легкие, энергоэффективные, пожаро- и звукоизоляционные, простые в установке, обращении и экологически сертифицированный продукт из зеленого бетона, который даже снижает стоимость строительства.
Требуется ли штукатурка для стены из блоков AAC?Что касается «требуется ли штукатурка для стены из блоков AAC?», Блок AAC легко установить и использовать из-за неправильной формы и размера и идеального размещения блока AAC во время формирования стены, что приводит к более гладкой и хорошей отделке, которую не нужно штукатурка, если штукатурка устанавливается на блочную стену, которая должна быть тонким слоем штукатурки в случае появления трещин и неровностей, потому что установка блока AAC в стену требует высокого качества труда.
Блоки AAC впитывают воду?В этом отношении, «абсорбируют ли блоки AAC воду?», Да, сухие блоки AAC абсорбируют воду, содержащуюся в строительном растворе, и замедляют процесс гидратации между цементом и водой.
Спецификация блоков AAC БлокиAC имеют стандартные размеры 600 мм в длину на 200 мм в высоту и ширину от 75 мм до 300 мм, прочность на сжатие от 7,5 до 10 МПа, диапазон плотности от 550 до 650 кг / м3, огнестойкость от 2 до 6 часов в зависимости от по толщине, усадка при высыхании 0.04% и индекс звукоизоляции 45 дБ для стены толщиной 200 мм. Это спецификация блока AAC.
Почему в блоках AAC появляются трещины?Все бетонные блоки склонны к растрескиванию из-за дефектов установки, это можно свести к минимуму, приняв определенные меры предосторожности. Одной из причин такого растрескивания является прогиб балки, неравномерное размещение блоков AAC, смещение конструкции, вызванное тепловым расширением или изменением. по влажности. Один из способов избежать этого — отложить использование блока до достижения равновесного содержания влаги.
Стандартный размер блока AACСтандартный размер блока AAC составляет 600 мм в длину и 200 мм в высоту, а их толщина варьируется от 75 мм до 300 мм, наиболее часто используемые номинальные размеры составляют 600 мм × 200 мм × 100 мм (24 ″ × 8 ″ × 4 ″) для толщины 4 ″. стены и 600 мм × 200 мм × 200 мм (24 ″ × 8 ″ × 8 ″), используемых для 8 ″ блочной стены. Это стандартный размер блока AAC.
Вес блока AACВес блока AAC в зависимости от его размера, плотности и состава сырья, обычно он будет варьироваться от 6 до 20 кг, для блока AAC толщиной 3 дюйма весит от 6 до 7 кг, блока толщиной 4 дюйма весит от 8 до 9 кг, 5 Толщина ″ весит от 10 до 11 кг, толщина 6 ″ весит от 12 до 13 кг, толщина 7 ″ весит от 14 до 15 кг, толщина 8 ″ весит примерно от 16 до 17 кг, толщина 9 ″ весит от 18 до 19 кг, а блок aac толщиной 10 дюймов весит от 20 до 21 кг.
Блок AAC Преимущества и свойстваДавайте теперь обсудим преимущества, преимущества блоков AAC, а также их различные свойства и способы использования.
◆ 1) AAC Block Автоклавный газобетон.
◆ 2) это легкий сборный пенобетонный строительный материал, подходящий для бетонной кладки.
◆ 3) это экологически чистый материал, не загрязняющий окружающую среду, и сертифицированный зеленый строительный материал.
◆ 4) по своей природе является несущим и имеет высокую прочность на сжатие 5 Н / мм2
◆ 5) это также огнестойкий строительный материал, имеющий стойкость к огню около 4 часов в час.
◆ 6) на самом деле это пенобетон, в нем больше воздушных пустот из-за наличия воздушных пустот между ними, поэтому он легкий и простой в обращении даже с большим объемом.
◆ 7) на рынке доступны блоки AAC разных размеров, но есть четыре общих размера: 600 мм × 200 мм × 100 мм, 600 мм × 200 мм × 150 мм, 600 мм × 200 мм × 200 мм и 600 мм × 200 мм × 225 мм.
◆ 8) водопоглощающая способность блока AAC составляет около 10% от их веса
◆ 9) существует три класса блоков AAC, сухая плотность блоков AAC первого класса 651-750 кг / м3, сухая плотность 2-го класса 751-850 кг / м3 и сухая плотность 3-го класса 851-1000 кг / м3 .А влажная плотность 1-го класса составляет около 700-800 кг / м3.
◆ 10) Он состоит из кварцевого песка, кальцинированного гипса, извести, цемента, воды и алюминиевого порошка.
◆ 11) Блоки AAC обеспечивают лучшую изоляцию от громких звуков и хорошую изоляцию.
◆ 12) Блоки AAC имеют малый вес и долговечность, а также выдерживают экстремальные землетрясения.
◆ 13) Блоки AAC легче использовать в процессе строительства и экономят время и деньги как подрядчику, так и владельцу.Из-за присутствия воздуха в смеси блоки AAC и легкие, но сильные из-за процесса, в котором они создаются.
◆ 14) Блоки AAC изготавливаются однородно и могут быть разрезаны и сформированы в соответствии с требованиями конструкции. они обеспечивают лучшую изоляцию от тепла, поскольку они не являются хорошими проводниками тепла. Технология, используемая при создании блоков AAC, гарантирует их огнестойкость.
◆ 15) В застроенной зоне доступно больше коврового покрытия из-за меньшей ширины стен и облицовки — 100/150 или 200 мм по сравнению с обычной кирпичной кладкой.
◆ 16) Быстрая окупаемость инвестиций благодаря быстрому строительству, экономии цемента, стоимости надзора за стальными конструкциями, времени строительства, потребности в воде для строительства, древесине, необходимой для центрирования / опалубки и т. Д.
◆ 17) Единое качество за счет серийного производства на заводе. Благодаря высоким изоляционным свойствам автоклавного газобетона будет существенная экономия на установке и текущих расходах на кондиционеры.
◆ 18) Блоки AAC вырезаны из проволоки и имеют гладкую поверхность.В связи с этим, штукатурка для внутренних стен не требуется, и могут быть выполнены непосредственно шпатлевка и покраска, что экономит затраты на штукатурку. Однако для блоков AAC рекомендуется внешняя штукатурка.
◆ 19) Благодаря малому весу и сейсмостойкости, также удобно обрабатывать и иметь высокие изоляционные свойства, меньшее проникновение воды и экологичность, а также огнестойкость и негорючесть.
Недостатки блока AACНедостатки блоков AAC следующие: — блоки AAC имеют хрупкую природу; поэтому они требуют большего ухода, чем глиняный красный кирпич, при погрузочно-разгрузочных работах и транспортировке.Стоимость единицы блока AAC высока, но в целом стоимость кладки низкая, поскольку для ее установки требуется меньше цементного раствора.
«Каковы недостатки блоков AAC?», Блоки AAC формируются путем заливки пенобетона в форму и последующего закрепления до достижения желаемой прочности. Чтобы понять блоки AAC, нужно понимать основы пенобетона. Он образуется путем добавления пены (что-то вроде пены для бритья, которую мы используем) в цементно-зольную суспензию.
Любой синтетический пенообразователь имеет максимальное время выдержки 2 часа перед тем, как пена начнет разрушаться.Поэтому смесь должна схватываться в течение 1,5 часов и быстрее затвердеть, иначе бетон просто разрушится. Чтобы пена попала в суспензию, смесь должна содержать не менее 50% воды.
Некоторые из основных недостатков блоков AAC приведены ниже: —
1) Блок AAC — это ненесущий материал, его можно использовать только в стеновых перегородках.
2) Блок AAC хрупкий по своей природе, что означает, что он может легко сломаться. Наличие пустот делает его хрупким по природе.
3) У них очень высокое водопоглощение. При этом их расширение при впитывании воды и сжатие при потере влаги вызывают трещины в структуре.
4) При установке в среде с высокой влажностью внутренняя отделка требует низкой паропроницаемости, а внешняя отделка требует высокой проницаемости.
5) Очень мало подрядчиков, которые знакомы с блоком AAC, но сейчас его количество увеличивается день ото дня.
Давайте теперь обсудим недостатки AAC Block, хрупкость, недостатки обращения, крепления и установки.
● 1) Хрупкий характер : имеет некоторую хрупкость, с ними нужно обращаться более осторожно, чем с глиняными кирпичами, чтобы избежать поломок.
● 2) Крепеж : из-за хрупкости блоков требуются более длинные более тонкие винты при установке шкафов и настенных украшений, а также сверла по дереву или забивание отверстий.
● 3) Доступны специальные дюбели большого диаметра, но их стоимость выше, чем у обычных дюбелей.
● 4) Требования к изоляции потребуют очень толстых стен при использовании только AAC.Таким образом, многие строители предпочитают возвращаться к традиционным методам строительства, устанавливая вокруг здания дополнительный слой изоляции.
◆ Вы можете подписаться на меня на Facebook и подписаться на наш канал Youtube
Вам также следует посетить: —
1) что такое бетон, его виды и свойства
2) Расчет количества бетона для лестницы и его формула
Автоклавный газобетон (ACC) — преимущества и недостатки автоклавного газобетона
Автоклавный газобетон (ACC) — это материал на основе бетона с теплоизоляцией.Применяется как во внутреннем, так и во внешнем строительстве. Это относительно новый продукт, который интегрируется в процесс строительства.
Преимущества и недостатки автоклавного ячеистого бетона
Автоклавный газобетон можно быстро и легко установить, главным образом потому, что материал можно шлифовать, фрезеровать или резать по размеру на строительной площадке, используя только стандартные электроинструменты из углеродистой стали. Когда используется газобетон в автоклаве, его можно покрыть сайдингом, например кирпичом или винилом, или даже штукатуркой, чтобы элементы не попадали на него.
Есть много преимуществ и недостатков автоклавного газобетона, которые перечислены ниже.
автоклавного ячеистого бетона перечислены ниже.1. Экологичность: при использовании он помогает сократить не менее 30% экологических отходов по сравнению с традиционным бетоном. Выбросы парниковых газов сокращаются на 50%. По возможности использование газобетона в автоклаве является лучшим выбором для окружающей среды.
2. Энергосбережение: это отличное свойство, которое делает его отличным изолятором, а это означает, что внутреннюю среду легче поддерживать.Когда он используется, дополнительная изоляция обычно не требуется.
3. Отличная акустика: когда вы думаете о бетоне, вы не считаете его отличным для акустики, однако автоклавный газобетон имеет отличные акустические характеристики. Его можно использовать как очень эффективный звуковой барьер.
4. Огнестойкость: ACC, как и обычный бетон, является огнестойкой. Этот материал полностью неорганический и негорючий.
5. Отличная вентиляция: этот материал очень воздушный и позволяет рассеивать воду.Это снизит влажность в здании. ACC впитывает влагу и выделяет влажность; это помогает предотвратить образование конденсата и другие проблемы, связанные с плесенью.
6. Нетоксичный: В автоклавном газобетоне нет токсичных газов или других токсичных веществ. Он не привлекает грызунов или других вредителей и не может быть поврежден ими.
7. Легкий вес: Бетонные блоки, изготовленные из ACC, весят примерно одну пятую от обычного бетона. Они также производятся в размерах, которые удобны в обращении для быстрого строительства.
8. Точность: панели и блоки из автоклавного газобетона производятся с точными размерами, которые необходимы, еще до того, как они будут отправлены с завода. Уменьшается потребность в обрезке на месте. Поскольку блоки и панели очень хорошо сочетаются друг с другом, сокращается использование отделочных материалов, таких как строительный раствор.
9. Долговечность: срок службы этого материала увеличен, поскольку на него не влияют суровые климатические условия или экстремальные изменения погодных условий. Он также не разлагается при нормальных климатических изменениях.
10. Быстрая сборка: Поскольку это легкий материал, с которым легко работать, сборка происходит намного быстрее и плавнее. Это увеличивает время производства на месте.
Недостатки автоклавного газобетона
Ниже перечислены основные недостатки автоклавного газобетона.
1. Стоимость производства единицы для ACC выше, чем для другого обычного бетона.
2. Количество производителей ограничено. Таким образом, стоимость будет резко увеличиваться в местах, удаленных от производителя, и при необходимости путешествовать на большие расстояния.
3. Он не такой прочный, как обычный бетон.
4. Очень мало подрядчиков, знакомых с автоклавным газобетоном.
5. Для строительства из автоклавного газобетона может потребоваться специальное разрешение.
Преимущества автоклавного газобетона
Автоклавный газобетон в настоящее время стал предпочтительным строительным материалом для устойчивого строительства. Богатый ассортимент продукции и превосходные характеристики материалов создают прекрасную основу для модульных, эффективных, быстрых и экологически безопасных жилищных решений, выходящих за рамки традиционных строительных материалов.Изделия из автоклавного газобетона в основном изготавливаются из блоков и плит. Рассмотрим подробнее преимущества изделий из автоклавного газобетона.
Преимущества автоклавных газоблоков
1. Теплоизоляция
В процессе производства газобетонных изделий внутри образуются бесчисленные крошечные отверстия для воздуха. Эти поры образуют в материале слой неподвижного воздуха, благодаря чему газобетонный блок имеет хорошие теплоизоляционные свойства.Его теплоизоляция в шесть раз больше, чем у стекла, в семь раз больше, чем у глиняных кирпичей, и в десять раз больше, чем у обычных бетонных блоков.
2. Огнестойкие и трудновоспламеняемые
Газобетонные блоки — это неорганические вещества, которые никогда не горят и не выделяют вредных газов даже при высоких температурах. При этом теплопроводность газобетонного блока очень мала, что замедляет теплопроводность, может эффективно противостоять огню и защищать его конструкцию от огня.
3. Звукопоглощение и звукоизоляция
Внутренняя часть газобетонного блока заполнена небольшими отверстиями для воздуха, что имеет хороший звукоизоляционный эффект и может снизить шум на 30-50 децибел за счет своей толщины.
4.Портативность
Вес газобетонного блока на кубический метр составляет всего 550 ~ 650 кг, что составляет 1/4 обычного бетона и 1/3 глиняного кирпича, что эквивалентно дереву. Использование газобетонных блоков в здании может снизить собственный вес здания, уменьшить размер несущей поверхности элемента конструкции, снизить затраты на пропаривание грунта и уменьшить сложность строительства слабого грунта.
5. Возможна обработка
Как и дерево, изделия из газобетона легче распиливать, сверлить, прибивать гвоздями и шлифовать.
Преимущества автоклавной панели из газобетона
1. Легкий и высокопрочный
Панели из автоклавного газобетона имеют пористость от 70% до 85%, а насыпную плотность обычно составляет от 500 до 900 кг / м3, что составляет 1/5 обычного бетона, 1/4 глиняного кирпича, 1/3 пустотелого кирпича, который похож на дерево. Плавает по воде.Может снизить вес здания и значительно снизить общую стоимость здания.
2. Огнестойкость и огнестойкость
Основным сырьем панелей из автоклавного газобетона является в основном неорганические материалы, поэтому они обладают хорошей огнестойкостью и не выделяют вредных газов в случае пожара. Огнестойкость — 650 градусов. Это первоклассный огнеупорный материал. Огнестойкость стены толщиной 90 мм составляет 245 минут, а огнестойкость стены толщиной 300 мм составляет 520 минут.
3. Снижение шума
Панели из автоклавного газобетона имеют уникальную пористую структуру, поэтому обладают определенной звукопоглощающей способностью. Стена толщиной 10 мм соответствует требованиям к звукоизоляции здания в 30-60 децибел.
4. Теплоизоляция
В автоклавной газобетонной плите имеется большое количество отверстий для воздуха и микроотверстий. Эти отверстия для воздуха и микроотверстия образуют воздушный слой, поэтому он имеет хороший теплоизоляционный эффект.Теплопроводность составляет 0,11-0,16 Вт / (М.К.), что составляет всего 13% от теплопроводности бетона, 28,6% глиняного полнотелого кирпича и бетонной пустотелой кладки. Эффект теплоизоляции стены из пенобетона толщиной 500 пикселей эквивалентен обычной кирпичной стене из глиняного кирпича толщиной 1225 пикселей.
5. Водонепроницаемость
Автоклавная плита из газобетона состоит из множества независимых закрытых пор 1-2 мм, которые медленно впитывают воду и проводят влагу. Время, необходимое для впитывания воды до насыщения в том же объеме, в 5 раз больше, чем у глиняных кирпичей.Благодаря специальной формуле непроницаемости, он может эффективно предотвращать диффузию воды. И проникновение. При использовании в ванной комнате плитку можно наклеивать сразу после обработки стыка на стену.
6. Сейсмическое усиление
Для той же конструкции здания плиты из автоклавного газобетона на 2 сейсмостойкости выше, чем глиняные кирпичи.
7. Охрана окружающей среды и энергосбережение
Отсутствие загрязнения во время производства, транспортировки и использования, что может защитить возделываемые земли, сэкономить энергию и снизить потребление, и является экологически чистым строительным материалом, защищающим окружающую среду.
8. Прочный и практичный
Прочность плиты из газобетона автоклавного твердения стабильна. После одного года пребывания в атмосфере прочность автоклавной плиты из газобетона увеличилась на 25% и оставалась стабильной через десять лет.
9. удобная конструкция
Объем автоклавной плиты из газобетона эквивалентен 18 красным кирпичам, и ее можно использовать для сухой укладки и непрерывной работы, не ограничиваясь высотой одной кладки, что может значительно увеличить скорость строительства.Коллеги также обладают хорошей технологичностью: их можно распиливать, строгать, сверлить, прибивать гвоздями и склеивать соответствующими связующими материалами, создавая благоприятные условия для строительства здания.
10. Уменьшите стоимость
Общая стоимость плит из ячеистого бетона в автоклаве более чем на 5% ниже, чем у полнотелого глиняного кирпича, и это может увеличить площадь использования и значительно улучшить использование площади застройки.
Разрабатывая инновационные строительные системы для жилых, коммерческих и общественных зданий, мы будем разрабатывать новые решения для наших клиентов или преобразовывать существующие здания в оптимизированные здания из газобетона в автоклаве.Подберите наилучшее сочетание зданий за счет стандартизации размеров панелей. Использование готовых строительных решений (полов, стеновых панелей, крыш, перемычек) может напрямую сэкономить много времени и средств при последующем строительстве.
что это? Что использует? — Мировые новости, бизнес, образ жизни, развлекательный сайт
Газобетон — очень популярный строительный материал благодаря своим многочисленным качествам. Превосходная тепло- и звукоизоляция, 100% негорючий, легкий, простой в эксплуатации, экологичный и пригодный для использования как в помещении, так и на открытом воздухе, он никогда не перестает соблазнять профессионалов строительства и отдельных лиц.Однако, несмотря на его неоспоримые достоинства, у него могут быть и недостатки. Давайте подведем итоги характеристик ячеистого бетона и его возможных применений.
Что такое газобетон?
Ячеистый бетон — строительный материал, состоящий из песка, цемента, воды, алюминиевого порошка и воздуха. Экологичный в использовании, он в первую очередь предназначен для структурных работ по своим свойствам. Он стойкий, прочный, но при этом очень легкий. С другой стороны, его производство не является нейтральным и оказывает некоторое воздействие на окружающую среду, в частности, из-за содержания алюминия.
Ячеистый бетон, продаваемый в блоках или картонных коробках, состоит из бетонных микроэлементов, которые защищают его от влажности и предотвращают капиллярный подъем. Его наполненная воздухом композиция заслужила прозвище окаменелого воздуха и несравненной легкости. Этот отличный теплоизолятор помогает эффективно регулировать влажность окружающей среды. Газобетон также негорючий. Действительно, его температура плавления составляет около 1200 ° C.
Наконец, ячеистый бетон — доступный материал по сравнению с другими материалами, что является несомненным преимуществом в строительной отрасли.
Преимущества газобетона
Газобетон — материал, имеющий ряд преимуществ:
- Он легкий : легкий благодаря своей пропускной способности, с ним очень легко обращаться, резать и работать.
- Использовать просто: воздух, содержащийся в нем, позволяет обрабатывать ячеистый бетон с помощью большого количества инструментов, но ничего особенного. Достаточно простой ручной пилы.
- Отличный изолятор. : ячеистый бетон — хороший звуко- и теплоизолятор благодаря своему воздушному составу.Поэтому нет необходимости наносить дополнительный слой изоляции.
- Не горюч : этот изоляционный материал полностью негорючий.
Недостатки газобетона
Несмотря на свои сильные стороны, у газобетона есть и недостатки:
- Он хрупкий и рассыпчатый. : его установка сложнее, чем для других материалов, из-за его хрупкости. В частности, важно использовать специальные крепления, чтобы навешивать на нее предметы, чтобы не повредить ее.
- Не является нейтральным для здоровья : в некоторых исследованиях утверждается, что ячеистый бетон вреден для здоровья и, в частности, ответственен за определенные формы рака.
Каковы возможные применения газобетона?
Ячеистый бетон можно использовать по-разному, в частности, благодаря тому, что он выпускается в виде панелей, блоков или плиток, толщина которых варьируется от 5 до 30 мм. Они собираются вместе с помощью строительного раствора или зажима.
- Газобетон может применяться для возведения несущих и ненесущих стен, перекрытий, внутренних и внешних перегородок в рамках строительства зданий (индивидуальных домов, гаражей, школ, магазинов, промышленных зданий, офисов). , больницы и др.).
- Применяется для изготовления несущих и ненесущих перемычек.
- Идеально подходит для влажных помещений, таких как кухни и ванные комнаты, поскольку обладает изоляционными свойствами и не боится влажности.
- Ячеистый бетон может использоваться как основа для всех типов покрытий (черепица, фаянс, краска, вагонка и т. Д.).
- Используется для оформления отделки и фурнитуры внутри дома. Он используется, в частности, для составления планов работы. №
- Используется для оформления оригинальной мебели, так как с ней очень легко работать и она остается очень легкой.
Автоклавный газобетон | Автоклавный газобетон Преимущества и недостатки
Автоклавный газобетон | Автоклавный газобетон: преимущества и недостатки
Автоклавный газобетон
Что такое автоклавный газобетон?
Автоклавный газобетон (AAC) — это сборный легкий пенобетон, который идеально подходит для изготовления блоков, подобных бетонной кладке (CMU).Продукция AAC состоит из кварцевого песка, кальцинированного гипса, извести, цемента, воды и алюминиевого порошка.
Их отверждают в автоклаве с использованием тепла и давления. Автоклавный газобетон был изобретен более 800 лет назад и обеспечивает структуру, изоляцию и устойчивость к огню и плесени.
Блоки, стеновые панели, панели пола и крыши, облицовочные (фасадные) панели и перемычки — все возможные конфигурации.
Автоклавный газобетон можно использовать как для внутренних, так и для наружных работ, и их можно защитить от атмосферных воздействий путем окраски или покрытия штукатуркой или штукатурным составом или путем покрытия их сайдинговыми материалами, такими как шпонированный кирпич или виниловый сайдинг
Помимо Благодаря простоте установки автоклавный газобетон можно фрезеровать, шлифовать или резать по размеру на месте с помощью обычного силового оборудования, оснащенного резаками из углеродистой стали.
Автоклавный пенобетон Применение / область применения
Автоклавный газобетон (AAC) — это высокоизолирующее вещество на основе бетона, которое используется как внутри, так и снаружи зданий.
Помимо изоляционных свойств, еще одним преимуществом AAC является его скорость и простота установки, поскольку материал можно фрезеровать, шлифовать или резать по размеру на месте с помощью обычных электроинструментов, оснащенных фрезами из углеродистой стали.
Автоклавный газобетон (AAC) хорошо подходит для высотных конструкций и тех, которые подвержены резким перепадам температур.В результате своей более низкой плотности высотные конструкции с покрытием из AAC требуют меньше стали и бетона для конструктивных элементов.
Из-за меньшего количества швов раствор, необходимый для укладки блоков из автоклавного газобетона (AAC), уменьшается. Точно так же количество материала, необходимого для рендеринга, уменьшается из-за точности размеров автоклавного газобетона (AAC).
Более высокий термический КПД AAC позволяет использовать его в местах с экстремальными температурами, поскольку устраняет необходимость в отдельных строительных и изоляционных материалах, что приводит к более быстрому строительству и экономии средств.
Хотя можно использовать обычный цементный раствор, в большинстве конструкций, построенных с использованием материалов AAC, используется раствор с тонким слоем толщиной примерно 3,2 миллиметра (18 дюймов), в зависимости от национальных строительных требований.
Для защиты от атмосферных воздействий на материалы из автоклавного ячеистого бетона (AAC) можно нанести штукатурный или штукатурный состав или облицовку сайдингом, например кирпичом или винилом.
Из чего сделан автоклавный газобетон?
AAC изготовлен из мелких заполнителей, цемента и расширяющегося ингредиента, который заставляет свежую смесь подниматься, как тесто для хлеба.Действительно, эта форма бетона содержит около 80% воздуха.
В отличие от большинства других типов бетона, автоклавный газобетон не содержит заполнителей крупнее песка. В качестве связующего используются кварцевый песок, кальцинированный гипс, известь (минеральная) и / или цемент. Алюминиевый порошок используется в концентрации 0,05–0,08% по объему.
В некоторых странах, таких как Индия и Китай, летучая зола от угольных электростанций с содержанием кремнезема 50–65 процентов используется в совокупности.
Когда автоклавный газобетон готовится и отливается в формы, происходит ряд химических процессов, которые влияют на легкий вес материала (20% от веса бетона) и тепловые характеристики.
Алюминиевый порошок образует водород при соединении с гидроксидом кальция и водой. Газообразный водород вспенивается и удваивает объем сырья, образуя пузырьки газа до 3 миллиметров (18 мм) в диаметре.
Водород улетучивается в окружающую среду и заменяется воздухом по завершении фазы вспенивания.
Когда формы удаляются из материала, он становится твердым, но сохраняет свои мягкие характеристики. Затем его измельчают на блоки или панели и помещают в камеру автоклава на 12 часов.
Когда температура достигает 190 градусов Цельсия (374 градусов Фаренгейта) и давление достигает 8-12 бар (800-1200 кПа; 120-170 фунтов на кв. Дюйм), кварцевый песок взаимодействует с гидроксидом кальция с образованием гидрата силиката кальция, что обеспечивает автоклавную аэрацию Бетон с его высокой прочностью и другими отличительными качествами.
Из-за низкой температуры, при которой производятся блоки из автоклавного газобетона, их называют не обожженным кирпичом, а, скорее, легким бетонным блоком.
После автоклавирования материал сразу же доступен для использования на строительной площадке. До 80% объема блока AAC содержит воздух, в зависимости от его плотности.
Раствор с тонким слоем используется для скрепления затвердевших блоков или панелей из автоклавного газобетона. Компоненты могут быть использованы при строительстве стен, полов и крыш.
Легкий материал обеспечивает превосходную звуко- и теплоизоляцию и, как и все материалы на основе цемента, является прочным и огнестойким.
Для обеспечения долговечности AAC требуется нанесенная отделка, например, модифицированная полимером штукатурка, натуральный или синтетический камень или сайдинг.
Какое еще название имеет пористый автоклавный бетон?
Кроме того, продукт известен как автоклавный ячеистый бетон (ACC), ячеистый бетон, автоклавный легкий бетон (ALC), пористый бетон, Siporex, Aircrete, Thermalite, автоклавный бетон, Hebel Block, Starken и Ytong.
Автоклавный газобетон — прочный материал?
Хотя автоклавный газобетон достаточно прочен, чтобы его можно было использовать в конструктивных элементах конструкции, он не такой прочный, как обычный бетон.
Portland Cement Association определяет допустимое напряжение сдвига от 8 до 22 фунтов на квадратный дюйм и прочность на сжатие от 300 до 900 фунтов на квадратный дюйм для автоклавного пенобетона.
Автоклавные газобетонные блоки лучше кирпича?
Кирпичи из красной глины — отличный выбор для небольших проектов, не требующих более высокой прочности на сжатие или лучшей обработки и обрабатываемости.
Однако автоклавные газобетонные блоки обеспечивают превосходные характеристики и качество для высотных, промышленных, коммерческих и инфраструктурных проектов.
Требуется ли штукатурка для блоков AAC?
По сравнению со стандартными кирпичиками, эти блоки обеспечивают до пяти раз большую скорость. Кроме того, для стены с ровной поверхностью требуется относительно небольшое количество штукатурки с обеих сторон, которая является очень цементирующим материалом, что приводит к значительной экономии средств.
Почему в блоках из автоклавного газобетона появляются трещины?
Хотя все бетонные блоки подвержены растрескиванию, некоторые процедуры могут помочь предотвратить их появление.
Такому растрескиванию способствуют несколько факторов, в том числе прогиб балки, неравномерное размещение блоков, смещение конструкции, вызванное тепловым расширением или изменениями содержания влаги.
Преимущества автоклавного газобетона
Автоклавный газобетон производится более 70 лет и имеет ряд преимуществ по сравнению с другими строительными материалами на основе цемента, наиболее значительным из которых является снижение воздействия на окружающую среду.
- Повышенная тепловая эффективность сводит к минимуму нагрузку на здания по отоплению и охлаждению.
- Технологичность обеспечивает точную резку, что снижает количество твердых отходов, образующихся во время использования.
- Пористая конструкция обеспечивает превосходную огнестойкость.
- Благодаря небольшому весу блоки легко обрабатываются.
- Снижает стоимость объектов массового строительства.
- Эффективность использования ресурсов позволяет ему оказывать меньшее воздействие на окружающую среду на протяжении всего жизненного цикла, от обработки сырья до утилизации отходов.
- Легкая конструкция снижает транспортные расходы и потребление энергии, а также затраты на рабочую силу и увеличивает вероятность выживания во время землетрясения.
- Блоки большего размера позволяют быстрее выполнять кладку.
- Экологичность: образование твердых отходов на 30% меньше, чем при использовании обычного бетона. Сокращение выбросов парниковых газов на 50%.
- Неопасно: автоклавный газобетон не содержит ядовитых паров или других вредных компонентов. Его не привлекают крысы или другие вредители, и они не могут причинить ему вред.
- Превосходная вентиляция: этот материал отлично пропускает воздух и обеспечивает диффузию воды.Это снижает уровень влажности в здании. Автоклавный газобетон впитывает и выделяет влагу. Это помогает избежать конденсации и других проблем, связанных с плесенью.
- Пожарная безопасность: это первоклассный огнестойкий материал, который превосходит обычный бетон с точки зрения горючести, поскольку автоклавный газобетон негорючий.
- Точность: Перед отправкой с завода панели и блоки, изготовленные из автоклавного газобетона, изготавливаются с точными требуемыми размерами.Обрезка на месте требуется не так часто. Поскольку блоки и панели идеально сочетаются друг с другом, отделочные материалы, такие как раствор, не требуются.
- Автоклавный газобетон, как и обычный бетон, является огнестойким.
- Этот материал имеет долгий срок службы, так как он не подвержен влиянию суровых климатических условий или сильных погодных колебаний. Он не испортится из-за типичных колебаний климата.
Недостатки автоклавного газобетона
Хотя автоклавный газобетон производится более 70 лет, он имеет некоторые существенные ограничения.К ним относятся
- Установка во влажную погоду: Известно, что автоклавный газобетон трескается после укладки. Этого можно избежать, снизив прочность раствора и убедившись, что блоки остаются сухими во время и после укладки.
- Из-за своей хрупкости они требуют большего ухода, чем глиняные кирпичи, чтобы не сломаться.
- Приспособления: хрупкая природа блоков требует использования более длинных и тонких шурупов и сверл, совместимых с деревом, или забивания молотком при установке шкафов и настенных ковров.Специальные дюбели (дюбели) большого диаметра дороже стандартных дюбелей.
- Стандарты изоляции в современных строительных нормах и правилах в странах Северной Европы потребовали бы чрезвычайно толстых стен, если бы использовался исключительно автоклавный газобетон. В результате многие строители выбирают традиционные методы строительства, которые включают добавление дополнительного слоя изоляции ко всей конструкции.
Блок AAC — Преимущества автоклавного пенобетона Блок (блоки) AAC, цементный блок
Огнестойкий
В зависимости от толщины блоков из автоклавного ячеистого бетона (AAC) они обеспечивают огнестойкость от 2 до 6 часов.Эти блоки отлично подходят для тех областей, где пожарная безопасность имеет первостепенное значение.
Устойчивый к вредителям
Блок из автоклавного газобетона (AAC) состоит из неорганического материала, который помогает предотвратить / избежать термитов, повреждений или потерь.
Звукоизоляция
Пористая структура блоков AAC обеспечивает улучшенное звукопоглощение.Класс передачи звука (STC) блоков AAC до 45 дБ. Таким образом, блоки AAC были наиболее идеальным материалом для строительства стен в аудиториях, гостиницах, больницах, студиях и т. Д.
Землетрясение Устойчивый
Легкость блоков AAC приводит к более высокой устойчивости блоков AAC в структуре зданий.Поскольку воздействие землетрясения прямо пропорционально весу здания, здания, построенные из блоков AAC, более надежны и безопасны.
Более быстрое строительство
Поскольку блок AAC очень прост в обращении, манипулировать и использовать обычные инструменты для резки дерева, такие как дрель, ленточные пилы и т. Д., Можно легко использовать для резки и выравнивания AAC.Кроме того, блоки AAC бывают большего размера и с меньшим количеством стыков. В конечном итоге это приводит к ускорению строительных работ, поскольку время установки значительно сокращается из-за меньшего количества блоков, а также уменьшается количество кладки, что приводит к сокращению времени до завершения.
Длительный
БлокиAAC значительно превосходят по прочности. Более высокий уровень прочности этих блоков придает большую устойчивость конструкции здания.AAC производится из материалов, не поддающихся биологическому разложению, которые не гниют и не притягивают плесень, сохраняя внутренние помещения чистыми и долговечными.
Экономия затрат
БлокAAC весит почти на 80% меньше по сравнению с обычным красным кирпичом, что в конечном итоге приводит к значительному снижению собственного веса. Кроме того, уменьшенный дедвейт приводит к сокращению использования цемента и стали, что способствует значительной экономии затрат.
Универсальный
БлокиAAC имеют привлекательный внешний вид и легко адаптируются к любому архитектурному стилю. Практически любой дизайн можно создать с помощью AAC.
Нетоксичный
Автоклавный газобетон не содержит токсичных газообразных веществ.Продукт не укрывает и не поощряет паразитов.
Теплоизоляция
БлокAAC обладает исключительными теплоизоляционными качествами. Теплопроводность блоков AAC помогает поддерживать внутреннюю температуру, чтобы она была теплой зимой и прохладной летом, что в конечном итоге приводит к экономии нагрузки на кондиционирование воздуха и, как следствие, к повышению энергоэффективности.
Влагостойкость
Влага из внешних и внутренних источников может вызвать повреждение зданий, поэтому защита от влаги является первоочередной задачей.
Внешние источники влаги включают дождь и воду из почвы. Внутренняя влага, обычно в виде влажности, может вызвать конденсацию на поверхности стен, а также конденсацию внутри самой стены.
AAC имеет очень пористую структуру, которая характеризуется «макропорами». Макропоры — это маленькие пузырьки воздуха, равномерно распределенные по всему материалу. Следовательно, абсорбция воды материалом AAC минимальна.
Экологичность
AAC — нетоксичный продукт, не загрязняющий воздух, землю или воду. Во время производственного процесса отходы процесса резки перерабатываются вместе с сырьем и снова используются.Во время строительства практически не образуется отходов. Энергия, потребляемая в производственном процессе, составляет лишь небольшую часть по сравнению с производством других материалов. Производственный процесс не выделяет никаких загрязняющих веществ и не создает побочных продуктов или токсичных отходов. AAC производится из натурального сырья. Готовый продукт в три раза превышает объем используемого сырья, что делает его чрезвычайно ресурсоэффективным и экологически чистым.
Легкий
Одной из главных особенностей блоков AAC является их легкий вес.Эти блоки обладают ячеистой структурой, созданной в процессе производства. Миллионы крошечных воздушных ячеек придают блокам AAC очень легкую структуру. Плотность этих легких блоков обычно составляет 550-650 кг / м³, что делает их легче воды.
Идеальные размер и форма
Процесс производства блоков AAC обеспечивает постоянство и постоянство размеров.Блоки с заводской отделкой обеспечивают единообразную основу для экономичного применения различных отделочных систем. Внутренние стены могут быть отделаны прямым покрытием P.O.P., что устраняет необходимость оштукатуривания.
Высокая прочность на сжатие
Блок имеет среднюю прочность на сжатие (3-4,5) Н / мм³, что превосходит большинство типов легких блоков, на 25% прочнее, чем другие изделия той же плотности.
Высокая устойчивость к проникновению воды
Продукция AAC, благодаря своей ячеистой и прерывистой микроструктуре, превосходит обычный глиняный кирпич по сопротивлению водопроницаемости, и, таким образом, внешняя поверхность стен из AAC обеспечивает более высокую устойчивость к проникновению влаги, чем традиционные глиняные кирпичи.