Базальтовая фибра (от лат. fibra — волокно) — короткие отрезки базальтового волокна, предназначенные для объемного дисперсного армирования бетона и других цементных или гипсовых систем в строительстве. В этом применении широко используются другие виды фибры, такие как стальная и полипропиленовая, но многие потребители переходят на базальтовую фибру, так как она имеет ряд преимуществ. 

«Каменный Век» производит широкий ассортимент базальтовой фибры с щелочестойкими замасливателями КВ-02, КВ-13, КВ-42, и мокрую фибру на гидрофильном замасливателе КВ-05/1 для мокрого замеса, для различных применений. 

Преимущества

Дисперсное армировнаие цементной матрицы базальтовой фиброй имеет существенные преимущества по сравнению с армированием стальной фиброй: отсутствие коррозии, значительно меньший удельный вес, радиопрозрачность, лучшее сцепление с матрицей, повышение пластичности раствора и предотвращение образования трещин.

Использование базальтовой фибры вместо полипропиленовой позволяет решить следующие проблемы: низкая прочность на растяжение и модуль упругости, большой разброс по свойствам, высокий коэффициент удлинения волокна и низкая температурная стойкость. 

При добавлении базальтовой фибры в цементную смесь в количестве от 1 до 3% (в зависимости от области применения) можно добиться следующих преимуществ:

• увеличение прочности на изгиб в два раза
• значительное увеличение прочности на сжатие
• предотвращение активных усадочных явлений и трещинообразования
• исключение расслаивания бетонной смеси
• повышение устойчивости поверхности к истиранию (до 60%)
• повышение ударной прочности полов в 3-5 раз
• уменьшение защитного слоя арматуры
• улучшение сцепления штукатурного раствора с основанием
• повышение морозостойкости

Области применения и рекомендации по расходу и типу базальтовой фибры

Стяжка пола в гражданском строительстве: 1% от массы цемента при В/Ц 0,45, фибра 17-19 мкм, 15,9 мм;

Устройство промышленных полов по грунту совместно с арматурой: 2% от массы цемента, фибра 17-19 мкм, 25,4 мм;

Штукатурные растворы: 0,6% от вяжущего по массе, фибра 17 мкм, 12,7 мм;

Устройство фундаментов: до 3% от массы цемента, фибра 17-19 мкм, 25,4 мм;

Изготовление тротуарной плитки или брусчатки: 1,5% от массы цемента;

Изготовление ячеистых бетонов: до 1,5% от массы цемента, фибра 17 мкм, 15,9 мм.

Техническая информация

Получить дополнительную информацию о различных видах базальтовой фибры, а также приобрести ее по выгодной цене в Москве и регионах, вы можете, обратившись в отдел продаж компании «Каменный Век».

Классификация фиброволокон — Новые_технологии_BB-LOCK

          Искусственные волокна делятся на: полимерные, смешанные и минеральные. Ниже рассмотрим  сферу  применения  различных видов фиброволокна.

         Армирование  фибрами (волокнами), равномерно распределенными в теле конструкции обеспечивает 3D эффект  и  позволяет кардинально менять свойства бетонных и других  конструктивных элементов.  Тем самым, обеспечивает высокую трещиностойкость конструкции,  увеличивая сопротивление таким видам нагрузок как динамические и ударные,  необходимый запас прочности, и сохраняет целостность изделия, даже после образования сквозных трещин, повышает абразивный износ, предотвращает поверхностное отслаивание и проч. Кроме того, использование  фибры   позволяет получить  тонкослойные конструкции с отличными технологическими и эксплуатационными свойствами.

            Использование армирующих  волокон значительно повышает  физико-механические, деформативные и эксплуатационные свойства зданий и   сооружений.

Все используемые в настоящее  время   волокна можно разделить на две основные группы – природного происхождения и искусственные.  Органические волокна очень давно используются для армирования  строительных конструкций и материалов. Изначально, это были волокна растительного происхождения: листья пальмы, кенаф, джут, пенька, сизаль, высушенная солома,   и проч.

       Группа минеральных   в основном состоит из волокон,  природных  волокнистых  минералов:  хризотил-асбестовые, волластонитовые, базальтовые, серпентино-магнезитовые. Хризотил-асбест  успешно используется для  армирования  цементных растворов, бетонов и  в асбестоцементных конструкциях.

         Важно, что искусственная полипропиленовая и стеклянная фибра по своим характеристикам значительно  уступают базальтовой фибре. С началом производства базальтового фиброволокна, недоверие к подобному армированию постепенно уходит. Даже небольшое количество  базальтового волокна  очень сильно увеличивает сопротивление цементного изделия нагрузкам на изгиб. При этом значительно увеличивается долговечность конструкции, снижаются возможность возникновения усадочных деформаций, уменьшается возможность  образования трещин, имеющих место быть вследствие механических воздействий или усадочных деформаций при заливке растворов, стяжек или при работе в опалубке,  сильно повышается ударная вязкость, возрастает морозостойкость конструкции, увеличивается огнестойкость изделия.

         Также волокно  значительно  уменьшает конечную массу строительных  изделий,  за счет уменьшения сечения при неизменных прочностных показателях. Это является  дополнительным положительным моментом в пользу армирования цемент содержащих конструкций, различных видов бетонов: бетонных и железобетонных конструкций, пенобетонов, рядовых бетонов, полистиролбетона, растворов различного назначения. С использованием волокон значительно упрощается строительство в слабых грунтах.

       В  группу    искусственного фиброволокона  входит:   металлическая фибра, стеклянная, борная, углеродная, полимерная, синтетическая волластонитовая и смешанная. Металлическая фибра  подразделяется на стальную и алюминиевую. Стальная фибра  производится из проволоки правильных размеров,  специально отштампованной, а также фрезерной  и токарной.

      Стальные волокна очень специфичны в применении. Они не применяются в обычных бетонных плитах, покрытиях дорог  и стяжках пола. Эти волокна используются в бетонах в том случае, когда есть повышенные требования к   прочности на ударные нагрузки. Стальная фибра так же решает вопросы по снижению растрескивания  бетонной конструкции  при усадочных деформациях, однако эти волокна использовать экономически не целесообразно для этих целей. Стальная фибра выпускается различных размеров и конфигурации.

         Стеклянная фибра чаще всего имеет диаметр несколько десятков микрометров и длину от  20 до 40 мм. Волокно так же имеет  высокий показатель  прочности на растяжение. У стекловолокна есть параметр быстрого разрушения под действием щелочной среды цементного составляющего. Исходя из этого, необходимо применять  вяжущие вещества  или производить дополнительные мероприятия, для предохранения возможного разрушения стеклянных волокон в бетонной среде от коррозии. Эти волокна  обладают так же очень высоким модулем упругости, который обеспечивает  снижение растяжений конструкций  и увеличивают  трещиностойкость.

      Значительную долю применения в наши дни нашел текстиль-бетон, при производстве которого в  качестве основного армирования  для бетонных изделий используют сетки, ткани различных видов, маты, изготовленных из  устойчивого щелочной среде стеклянного волокна. Чаще всего для армирования бетона  используется совокупность материалов: стекловолокнистый сетки или маты с фиброй из стекловолокна. В таком сочетании материалов  получается – стеклофибробетон или текстильбетон, в зависимости от используемых материалов.

     Огромное применение в армировании получили полимерные волокна: полипропиленовые, полиэтиленовые, полиолефиновые, акрилонитрильные, капроновые, нейлоновые, полиамидные, полиэстеровые и прочие.

         В сухих смесях  нашли применение    полипропиленовые, целлюлозные и акриловые волокна, которые создают 3D армирование растворов и бетонов.    Волокна средней длиной  20-7500 мкм часто используются при производстве сухих строительных смесей в качестве армирующей составляющей. Тем сам, решая следующие задачи: компенсации недостатков фракционного состава; уменьшение усадочных деформаций,  увеличение типсотропных свойств и фиксирующей способности,  увеличения  трещиностойкости конструкций,  увеличения деформационной способности цементного камня; увеличение параметров морозостойкости и ударной вязкости готового изделия. В отличие от полипропиленовых, целлюлозные волокна значительно повышают водопоглощение и снижают прочностные характеристики сцепления готового покрытия с основанием.

      Волокна очень быстро и легко смешиваются в смесителях любого типа. Полипропиленовые фиброволокна имеют отличную устойчивость к щелочным средам, что является идеальным  условием для широкого использования материала  в растворных  и бетонных смесях. Средний расход фиброволокна составляет 0,6 кг  до 3  кг на 1м3. Данное армирование может значительно уменьшить  возможность образования усадочных деформаций помогает  оптимизировать  эффект  от термического растрескивания конструкций. В действительности,  нельзя утверждать, что полимерные материалы могут полностью заменить сталь при армировании  бетонов. В каждом отдельном случае армирование необходимо подбирать, производя сравнительную оценку, и выбирать наиболее подходящее решение,  учитывая  технические и финансовые  моменты производимых работ.

           Одним из наиболее востребованных видов фиброволокна  стала полимерная фибра, армированная графитом или графито-полимерные добавки. Прочность такого волокна сравнима со стальными волокнами. Такие материалы имеют низкую плотность и не подвержены коррозийным воздействиям. В настоящее время  чаще всего применяются  смешанные типы волокон, состоящие из различных сочетаний армирующего компонента: боро-пластиковые, волластонито-силановые, базальто-стальные, стекло-пластиковые,  углеродо-пластиковые, полимеро-стальные, что определяют, прежде всего, их назначением и областью  использования.

        В общем, применение дисперсного армирования повышает физико-механические и эксплуатационные свойства строительных конструкций. Определяя те или иные  волокна, подбирая их соотношение  можно отрегулировать  конечные свойства  изделия, повышая все вышеперечисленные параметры, тем самым увеличивая срок службы и конечные характеристики материалов.

Фиброволокно полипропиленовое для армирования бетона, растворов

Более двадцати лет независимого тестирования и применения универсальных полипропиленовых волокон по всему миру, а теперь и в России, показывает, что полипропиленовое фиброволокно является наиболее эффективным из всех типов волокон, применяемых в качестве необходимых добавок для бетона и строительных растворов.

Область применения фибры

Бетонные полы, перекрытия, тротуары, дороги, печатный бетон, пенобетон, береговые укрепления, маяки, мосты, водохранилища, объекты нефтехимической промышленности, сборный железобетон, торкрет-бетон, строительные растворы, штукатурка, ремонтные составы, сухие смеси, облицовка и т.д.

Преимущества применения фиброволокна

• Обеспечивается однородное дисперсное армирование бетона;
• увеличивается трещиностойкость, пластичность и прочность бетона;
• повышается ударопрочность, усталостная стойкость и сопротивление скалыванию бетона;
• сокращается время первичного и окончательного затвердевания бетона;
• повышается морозостойкость, водонепроницаемость, сопротивление знакопеременным температурам;
• уменьшается взрывное откалывание бетона при пожаре;
• устраняется необходимость применения стальной арматурной сетки;
• сокращаются трудозатраты по сравнению с традиционными методами армирования.

Характеристики фибры

Пучки волокна при размешивании в бетоне разделяются на отдельные монофиламентные штапели. Волокно поверхностно обработано дополнительными веществами для улучшения смачивания, увеличения дисперсности, сцепления и площади соприкосновения с другими фракциями бетонной смеси.

Рынок волокон для армирования бетона достигнет $2,8 млрд в 2025 г.

Ожидается, что рынок волокон для армирования бетона будет расти в среднем на 9% в период с 2019 по 2025 год.

Эксперты компании Global Market Insights изучили состояние и тенденции мирового рынка волокон для армирования бетона с 2014 года. На основе этих данных был составлен прогноз на период до 2025 года.

По состоянию на 2018 год объём рынка армирующих волокон для фибробетона был оценён в $1,5 млрд.

Среди крупнейших потребителей исследователи назвали промышленную и коммерческую инфраструктуру.

Этот сегмент конечного применения продемонстрирует значительный рост и в период до 2025 года, благодаря чему среднегодовой рост рынка фибры для бетона разгонится на более чем 9% в прогнозируемый период.

Практически с такой же скоростью ожидают рост рынка композитной арматуры в аналогичный промежуток лет.

Добавление волокон для армирования бетона придаёт ему более высокую прочность и пластичность, предотвращает появление и распространение трещин. Это, в свою очередь, продлевает срок эксплуатации сооружений из фибробетона, сокращает расход средств на его ремонт и восстановление.

Коммерческая инфраструктура нуждается в высокой износостойкости материалов. Повышенная долговечность фибробетона активизирует интерес к его использованию, хотя стоимость традиционного железобетона ниже.

Увеличение количества отелей, тоннелей, офисов, аэропортов, мостов, шахт, промышленных и производственных объектов станет двигателем развития рынка волокон для армирования бетона.

Для армирования бетона используются:

• стальные волокна;
• синтетические волокна
• стеклянные волокна;
• натуральные волокна;
• базальтовые волокна.

Самыми популярными были синтетические и стальные волокна для армирования бетона. Однако, риски из-за проблем коррозии стального армирования заставляют потребителей всё более активно применять устойчивые к коррозии волокна.

Основные производители волокон для армирования бетона: BASF, Sika Corporation, Bekaert SA, Euclid Chemical, ABC Polymer Industries, Owens Corning, Cemex S.A.B. de C.V., Arcelormittal, GCP Applied Technologies, Inc, Forta Corporation, Nycon: Concrete Enhancement, Fibercon International Inc., SRW Concrete, Hunan Sunshine Steel Fiber Co. Ltd, Technobasalt-Invest LLC.

Ключевые выводы отчёта:

• В 2018 году на мировом рынке волокон для армирования бетона доля синтетических волокон составила более 50%. В дальнейшем этот показатель достигнет 65%.
• На сегмент промышленной и коммерческой инфраструктуры в 2018 году пришлось более 35% доли рынка фибры для бетона.
• Рост населения и связанный с этим спрос на коммерческую и смежную инфраструктуру, особенно в Азиатско-Тихоокеанском регионе и Европе, будут основным фактором, определяющим рост рынка волокна для фибробетона в течение прогнозируемого периода.
• 30% волокон в 2018 году были использованы в плитах фундаментов, заливаемых на месте. Ожидается, что с ростом урбанизации и расширением инфраструктуры этот сегмент буде продолжать рост.

Исследователи Research and Markets на основе собственных исследовательских данных прогнозируют, что применение базальтовой фибры для армирования бетона будет расти на 7,4% в год с 2018 по 2025 годы.

Использование

Конопляное волокно для армирования бетона | Коноплектика

В настоящее время образование трещин в бетоне является наиболее существенной причиной ремонта или замены бетона. Из всего используемого объёма бетона в мире, примерно 10% подвергается скорому ремонту или замене.

Армирующее волокно для контроля растрескивания пластической усадки бетона является постоянно растущей тенденцией, отвечающей увеличивающемуся спросу на более качественный бетон с повышенным сроком службы.

Волокна конопли.

Обычные продукты из синтетических волокон, такие как пластмассовые и стеклянные волокна производятся из неустойчивого и не возобновляемого сырья, которое имеет ограниченные характеристики из-за некачественного сцепления и диспергирования в бетоне.

NForce-Fiber материал, изготовленный из конопляного волокна, является единственным армирующим волокном для бетона в своём роде. Было доказано, что данный армирующий продукт более устойчив к повышенным температурам по сравнению с большинством синтетических волокон.

Преимущества конопляных волокон для армирования бетона:

— Гидрофильность позволяет волокнам легко диспергироваться в бетонной смеси и прочно сцепляться с бетонном.

— При приготовлении бетона волокна остаются неповреждёнными.

— Волокна не высовываются из бетона, что облегчает работу.

— Имеют значительные экологические преимущества по сравнению с обычными синтетическими материалами.

Примеры использования волокон.

На данный момент NForce-Fiber используется для строительства скейтпарков, бассейнов, в декоративном бетоне и т.д. по всей Канаде и США, а также будет использован при строительстве бобслейной трассы для зимних Олимпийских игр 2022 года.

Ознакомиться с исследованиями и более подробно прочитать о характеристиках данных волокон можно тут: https://canadiangreenfield.com/resources/

Спасибо, что дочитали до конца! Если подобные темы Вам интересны, ставьте лайк или подписывайтесь на наш канал — это позволит алгоритму «Дзена» показывать вам чаще подобные публикации!

Продукты питания из конопли нашего производства вы можете приобрести в интернет-магазине: https://konoplektika. ru/catalog/

Полиакрилонитриловое волокно для армирования бетона

Полиакрилонитриловое волокно, известное как пановое волокно, было своего рода синтетическим волокном, изготовленным из ацилонитрилового сополимера. В последнее время экспериментальные испытания показали, что волокно PAN имеет среднюю прочность 40 cN/dtex. Их высокая жесткость, прочность на растяжение, химическая стойкость, электропроводность и теплопроводность делают их привлекательными для применения в качестве армирования для образцов, включая бетонные материалы. В самое последнее десятилетие, как вид зеленого материала для бетона, Пан-волокно считается перспективным выбором в широком спектре применений.Изучил характеристики армированного волокном асфальтобетона (АС) при температуре окружающей среды и водном эффекте, и он обнаружил, что волокна значительно улучшили сопротивление ржавчине переменного тока, усталость и прочность. Прочность на изгиб и максимальное напряжение на изгиб, а также секущиеся непрямые прочность на растяжение (садится) при низкой температуре также улучшались.

Диаметр: 13um

Предел прочности при растяжении: 650Mpa

Модуль упругости: 10Gpa

1. Новая асфальтобетонная поверхность тротуара;

2. Старый асфальтобетон покрытие тротуара;

3. Ремонт асфальтобетонного тротуара;

4. Асфальт бетон дороги холодной патч, оросительного соединения;

5. Тротуар с жесткой рамой;

6. Бетонная сборная плита и другие цементные изделия;

7. Цементный бетонный тротуар, мостовая палуба, самолет и т. Д.

8. Порт, причал с глубокой водой, обход и сильные холодные зоны;

9.Шоссе анти-столкновения стены и анти-удар перегородки; Бассейн для хранения воды, плавательный бассейн, очистка сточных вод бассейна; Облицовочная плотина водного резервуара проект; Подвал боковая стена, пол, крыши и другие структурные гидроизоляционные проекты.

Похожие товары

Волокно армирующее Микрофибра стеклянная 12мм 500 гр.

Описание:
Материалы на основе портландцемента широко применяются в строительстве. Несмотря на неоспоримые достоинства они характеризуются низкой ударной прочностью, низким сопротивлением на разрыв и образованием усадочных трещин. Наряду с традиционным подходом, основанным на использовании стальной арматуры и металлических сеток, в последнее время находит все большее применение дисперсное армирование цементной матрицы с помощью волокон (фибры). Фибру производят из различных материалов, в различных конфигурациях, длинах и поперечных сечениях.

Область применения:
Фибробетон рекомендуется применять для изготовления конструкций, в которых наиболее эффективно могут быть использованы следующие его технические преимущества по сравнению с традиционным бетоном и железобетоном: повышенные трещиностойкость, прочность на осевое растяжение и прочность на растяжение при изгибе, ударная прочность, вязкость разрушения, износостойкость, водонепроницаемость, морозостойкость; пониженные усадка и ползучесть

• Для армирования стен добавляя в штукатурку
• штукатурки фасадные и для внутренних работ
• бетонные промышленные полы;
• дорожные и мостовые покрытия;
• устройства цементно-песчаной стяжки пола;
• наружные площадки, автостоянки;
• бетонные плиты перекрытий, фундаментов;
• монолитные конструкции, железобетонные сваи,
бетонные колонны;
• строительные растворы, сухие смеси и штукатурки;
• литье малых архитектурных форм из бетона;
• заливки на грунтовом основании;
• при производстве ЖБИ, лотков, систем водоотвода, бассейнов, элементов ограждающих конструкций, торкретбетон и др. бетоны класса от В-5 до В-100 Мпа
• повышение ударной прочности;
• увеличение прочности на изгиб;
• снижение образования усадочных трещин;
• повышение устойчивости к погодным факторам;
• повышение циклов морозоустойчивости;
• отсутствие коррозии;
• повышенная износоустойчивость;
• лучшая удобоукладываемость;
• повышение долговечности;
• заменитель стальных противоусадочных сеток в полах
• антиэлектростатичность;
• дополнительная стойкость к раздроблению;
• удобная дозировка и смешивание;
• равномерное распределение волокон в бетонной смеси;
• уменьшение износа оборудования для подачи бетона.

Фибра ВСМ (волокно строительное микроармирующее) — не является абсолютным функциональным заменителем арматуры в бетонных конструкциях с арматурой! Не является заменителем стальной фибры в конструкционных бетонах!

Общие рекомендации работы со СТЕКЛОФИБРОЙ.
Сокращение (уменьшение) трещин можно избежать, соблюдая дополнительные меры, которые мы хотим предложить ниже. Эта общая практика является обязательной для строительства любого объекта, независимо от того, используете ли вы волокна или нет.
Использование волокон не освобождает от необходимости соблюдать правила и нормы изготовления бетонных стяжек:
— Перед заливкой бетона накройте бетонную поверхность полиэтиленовой пленкой.
— Поливайте бетон или покрывайте его непрозрачными пластиковой пленкой или увлажненным материалом в течение первых 7 дней после заливки. Таким образом, вы можете поддерживать температуру и влажность, чтобы обеспечить качественное созревание.
— Как правило, делайте отрезы кромок в первые 24 часа после бетонирования, соблюдая рекомендуемые расстояния и глубина реза.
— Избегайте резки под внутренними углами менее 60 °, которые образуют узкий клин с риском растрескивания.
— При повторном создании (плиты), очистите поверхность должным образом и нанесите соединительный мост. Для повторного слоя соблюдайте минимальную толщину 8 см, максимально 20 см.
— Сделать рабочие соединения с рейками не превышая 15 м.
— Никогда не следует бетонировать при температуре ниже 0 ° C или выше 40 ° C.
— Добавлять волокна в работу в момент заливки бетона, как последний компонент
— Смешивание в автобетоносмесителе с максимальной скоростью 15 об / мин 2 кг в минуту
— Смешайте в переносной бетономешалке в течение 1 или 2 минут
— Обычно нет необходимости добавлять воду или псевдоожижающие добавки больше чем положено
— Парковочные или промышленные полы 2 — 3 кг стеклофибры на 1м3 бетона или более
— Необходимо иметь хорошо уплотненную почву с минимальной несущей способностью 3% CBR. (2500 т / м³)
— Наилучшие результаты достигаются с заполнителями менее 20 мм.
— Использование волокон не освобождает от применения правильных методик изготовления стяжек из бетона, таких как создание компенсационных швов, позаботьтесь о толщине в зависимости от области применения, накройте белой полиэтиленовой пленкой в местах, подверженных воздействию прямых солнечных лучей или ветра, (или регулярно поливайте) и т. д. Фактические условия применения в разных условиях могут отличаться от лабораторных в зависимости от обстоятельств, поэтому приведенные рекомендации не дают никаких гарантий или юридических обязательств в
отношении их применения и эффективности применения волокон в условиях, не контролируемых нами.

Бетон, армированный углеродным и стальным волокном — CEMEX USA

Использование армирования фиброй в жилых проектах — это экономичный способ использовать все лучшее в бетонных технологиях. Синтетические волокна, стальные волокна и инженерные смеси обоих материалов можно использовать для улучшения всего, от плит, проездов и патио до бассейнов, тротуаров и настилов. Волоконное армирование также идеально подходит для использования с изолированными бетонными формами (ICF), обеспечивая домовладельцев одними из самых технологически продвинутых конструкций, доступных сегодня.

Волокна используются в строительных материалах на протяжении сотен лет. В прошлом натуральные волокна, такие как солома или шерсть животных, использовались для создания «армированного волокном» бетона. За последние несколько десятилетий волокна изменились как по форме, так и по назначению.

Описание продукта

Бетонная смесь, включающая волокнистые материалы в качестве альтернативы сварной проволочной сетке для вторичного армирования.

Волокна в бетоне обычно рассматриваются как микроволокна или макроволокна в зависимости от относительного размера волокна.Микроволокно имеет диаметр менее 0,3 мм (0,012 дюйма), а макроволокно имеет диаметр, равный или более 0,3 мм (0,012 дюйма). Существует четыре основных категории бетона, армированного фиброй, в зависимости от материала, из которого он производится.

• Тип I: Сталь, армированная волокнами бетон — нержавеющая сталь, легированная сталь или волокна из углеродистой стали, соответствующие ASTM A820
• Тип II: Бетон, армированный стекловолокном — устойчивое к щелочам стекловолокно в соответствии с ASTM C1666
• Тип III: Бетон, армированный синтетическим волокном — искусственные волокна, такие как углерод, нейлон, полиэстер и полиолефины.
• Тип IV: Бетон, армированный натуральными волокнами, целлюлозные волокна различных растений

Использование / применение

Обычно используется в плитах перекрытия, приподнятых металлических поддонах и плоских работах.Также используется в изоляционных бетонных формах (ICF) для жилищного строительства.

Техническая информация о продукте

Не вызывает коррозии, отличается повышенной ударопрочностью, ударопрочностью и абразивной стойкостью; многомерное армирование; всегда позиционируется в соответствии с нормами.

Преимущества продукта

Армирование по всей бетонной секции: добавляя миллионы волокон к бетонной смеси, бетон достигает трехмерного армирования.

Повышенная скорость строительства: добавление арматуры в бетонную смесь ускоряет строительство и снижает трудозатраты.

Специальное оборудование не требуется: добавление армирования волокном в обычно используемые конструкции бетонных смесей и обычные бетононасосы не требует дополнительных затрат на оборудование.

Волоконное армирование также препятствует образованию трещин при пластической усадке, снижает образование трещин в результате пластического оседания, увеличивает прочность в сыром виде и улучшает когезию смеси, что дает вам прочный бетон, не требующий особого ухода.

Волокна улучшают свойства свежего и затвердевшего бетона.В свежем бетоне волокна помогают уменьшить просачивание, оседание и растрескивание, связанное с оседанием. Волокна также помогают свести к минимуму образование трещин пластической усадки, которые имеют тенденцию образовываться при неблагоприятных погодных условиях, таких как жаркая, сухая и ветреная погода.

В затвердевшем бетоне основным преимуществом волокон является их способность улучшать стойкость бетона к нагрузке после растрескивания или изгибную вязкость.

Дополнительная информация

http: //www.nrmca.org / aboutconcrete / cips / 24p.pdf

Декоративные приемы с армированием волокном для бетона

Строители с древних времен использовали волокна для армирования глины, штукатурки, раствора и бетона. Согласно пятой главе Исхода, фараон знал ценность армирования волокном, когда приказал евреям найти свою солому для изготовления кирпичей. Позже римляне использовали шерсть животных для укрепления цементных растворов, которые до сих пор поддерживают Колизей и другие древние сооружения.

Теперь, когда волосы и солома уступили место стали и полимерам, армирование волокном может принести пользу бетонным проектам во многих условиях. Если вы хотите покрасить или текстурировать бетон, армированный фиброй, вам понадобится несколько советов, как сохранить внешний вид вашей поверхности.

Сталь или синтетика?
Стальные и синтетические волокна придают бетону различные свойства. Стальные волокна придают устойчивость к изгибу под нагрузкой и повреждению от ударов. Они выглядят как прямые или изогнутые проволоки длиной несколько дюймов, сделанные из углеродистой стали или, в случае агрессивных сред, из нержавеющей стали.Плита, армированная стальным волокном, может быть тоньше неармированной плиты. Архитекторы определяют армирование стальным волокном для таких проектов, как заводские полы, которые должны выдерживать интенсивное движение и удары. Стальные волокна добавляются в грузовик с бетоном во время смешивания в количестве от 0,25% до 1,5% по объему (от 33 до 100 фунтов на кубический ярд). Их редко используют в декоративном бетоне.

Синтетические волокна, которые выглядят как волоски или пучки волосков на дюйм или два длиной, помогают защитить свежий бетон от растрескивания при усадке (вызванного слишком быстрым высыханием поверхности) и термического растрескивания (вызванного напряжениями, возникающими при нагревании бетона во время отверждения. а потом остывает).После затвердевания бетона они помогают склеивать участки с трещинами, но не повышают прочность бетона после его затвердевания. Синтетические волокна также помогают поддерживать однородность смеси, предотвращая осаждение заполнителя.

Синтетические волокна могут быть нейлоновыми, полипропиленовыми или стеклянными; Экзотика, такая как углеродное волокно, иногда используется вместо стали. Как и стальная фибра, синтетика добавляется в грузовик во время смешивания, но в меньших количествах — около 0,1% по объему, или 1%.5 фунтов на кубический ярд. Синтетические волокна также доступны в виде матов, которые могут быть полезны при заливке покрытий.

Чего не делают волокна. Хотя стальные волокна придают плите некоторую ударопрочность и жесткость, синтетические волокна — нет. Не ожидайте, что волокна любого типа увеличат пространство между контрольными стыками или уменьшат растрескивание при замерзании-оттаивании. Для последней цели используйте воздухововлекающие вещества, которые образуют в бетоне маленькие пузыри, в которые замерзающая вода может безвредно расширяться, вместо того, чтобы растрескивать бетон.

Стальная фибра и декоративные методы
Если технические требования проекта не требуют армирования стальной фиброй, как в конструкции парковки или промышленного пола, вы не часто встретите стальную фибру при выполнении декоративных бетонных работ. Производители стальной фибры, такие как Nycon и SI Concrete Systems, официально не рекомендуют штамповать бетон, содержащий их волокна, а также не рекомендуют отделку с использованием открытого заполнителя или мешковины.

Тем не менее, по словам Вэнса Пула, директора по маркетингу компании SI Concrete Systems, производящей стальную и синтетическую фибру, подрядчик, имеющий опыт штамповки и стальной фибры, может иметь хорошие результаты.Но если вы новичок в штамповке или стальной фибре, не пытайтесь использовать их оба в одной работе.

«Стальные волокна не подходят для тяжелой разгрузки», — объясняет Пул. Глубокий отпечаток обнажит волокна. Но неглубокий оттиск трафарета подойдет. Если вы собираетесь использовать кислотную морилку, убедитесь, что стальные волокна полностью закопаны; Pool рекомендует использовать для этой цели лазерную стяжку. Контрольные стыки можно обрезать пилой обычным способом.

Боб Зеллерс, вице-президент по технологиям и инжинирингу Nycon Inc. , говорит, что не стал бы использовать стальную фибру в декоративном бетоне. «Если вы сделаете отделку вручную, волокна будут подвергаться воздействию атмосферы и заржавеют», — говорит он. По его словам, волокна можно заглубить с помощью лазерной стяжки, но с декоративным бетоном это нечасто.

Синтетические волокна и декоративные методы
Вы не только будете украшать работы, для которых задано армирование синтетическим волокном, но вы также можете сами указать этот тип армирования, чтобы уменьшить растрескивание при усадке и растрескивание пластика.«Я использую его практически для каждой работы, на которую нанесен штамп», — говорит Харлан Болдридж, подрядчик по декоративному бетону из Роузберга, штат Орегон. Он использует его в плитах, а также в тонких покрытиях, чтобы минимизировать растрескивание. «Если заказчик оплачивает декоративный бетон, то на все армирование распространяется гарантия. Подрядчику имеет смысл защищать свои интересы и выполнять работу наилучшего качества ». Добавляя к стоимости работы всего 8-9 долларов за кубический ярд, синтетическое волокно является дешевым страховочным полисом от трещин.

Нейлон vs.полипропилен. Как нейлоновые, так и полипропиленовые волокна совместимы с тиснением и трафаретом, а также с интегральными красками, кислотными и акриловыми морилками и отвердителями для окрашивания. Нейлон немного дороже, но волокна с меньшей вероятностью будут выходить из поверхности во время отделки, потому что они впитывают воду и имеют более высокий удельный вес (другими словами, они не так сильно плавают).

В дополнение к выбору для размышления, доступны длинные и короткие волокна, а также доступны однонитевые и многожильные («фибриллированные») версии.Более длинные волокна обеспечивают лучшую защиту от трещин, но более короткие волокна с меньшей вероятностью попадут на поверхность во время отделки.

Целлер не рекомендует использовать фибриллированный полипропилен в декоративном бетоне. «Вы можете получить волосатую поверхность», — говорит он. Его первый выбор — моноволокно из нейлона.

Советы по размещению и отделке. Сообщите поставщику готовой смеси, что вы делаете, и он добавит волокна в грузовик. Никакой корректировки содержания воды не требуется.Особенность синтетических волокон заключается в том, что они уменьшают оседание бетона, как показывают результаты испытаний на оседание, но на самом деле бетон не будет более жестким при заливке. «Есть потери при оседании, но для перемещения бетона не потребуется больше энергии», — говорит Пул. Он подчеркивает, что никакой дополнительной воды не потребуется; если вы все же сочтете необходимым исправить просадку, сделайте это суперпластификаторами.

Хорошая отделка необходима, чтобы волокна не вытягивались на поверхность. Как и в случае с любым бетоном, не выходите на поверхность слишком рано.Пул говорит, что бетон, армированный фиброй, растекается более равномерно, чем другой бетон, поэтому то, что вы не видите луж на поверхности, не означает, что бетон готов к отделке. Используйте инструменты из магния и не затягивайте.

Болдридж считает, что использование отвердителя цвета обеспечивает дополнительную защиту от выпадения волосков. Любые выпавшие волоски быстро сотрутся из-за дорожного движения или их можно сжечь пропановой горелкой.

Контрольные стыки можно обрезать пилой.Если по краям среза появляются рваные волокна, прекратите резку и вернитесь через полчаса.

Если вы планируете текстурировать поверхность с помощью веника, убедитесь, что вы используете веник с жесткой щетиной, — говорит Зеллер. «Тяните в одном направлении и только в одном направлении над заданной областью», — говорит Зеллерс. «Таким образом вы выравниваете волокна».

Полезное дополнение
Синтетические волокна — хорошее дополнение практически к любой декоративной работе, будь то новая плита, формованная стена или перекрытие.Болдридж говорит, что ему было полезно посещать уроки продавцов, чтобы познакомиться с влиянием волокон на осадки и разработать правильный подход к отделке бетона, содержащего волокна. Как только вы научитесь их использовать, они добавят запаса защиты от взломов, что поможет сохранить вашу работу красивой, а клиентов — довольными.

Есть еще вопросы о вашем проекте?

Стандартные технические условия для бетона, армированного волокном

Лицензионное соглашение ASTM

ВАЖНО — ВНИМАТЕЛЬНО ПРОЧИТАЙТЕ ДАННЫЕ УСЛОВИЯ ПЕРЕД ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ДАННОГО ПРОДУКТА ASTM.
Приобретая подписку и нажимая на это соглашение, вы вступаете в контракт и подтверждаете, что вы прочитали это Лицензионное соглашение, что вы понимаете и соглашаетесь соблюдать его условия. Если вы не согласны с условиями настоящего Лицензионного соглашения, незамедлительно закройте эту страницу, не вводя продукт ASTM.

1.Право собственности:
Этот продукт защищен авторским правом как компиляция и как отдельные стандарты, статьи и / или документы («Документы») ASTM («ASTM»), 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19428-2959 USA, за исключением случаев, когда прямо указано в тексте отдельных Документов. Все права защищены. Ты (Лицензиат) не имеет права собственности или других прав на Продукт ASTM или Документы.Это не распродажа; все права, титул и интерес к продукту или документам ASTM (как в электронном файле, так и на бумажном носителе) принадлежат ASTM. Вы не можете удалить или скрыть уведомление об авторских правах или другое уведомление, содержащееся в продукте или документах ASTM.

2. Определения.

A. Типы лицензиатов:

(i) Индивидуальный пользователь:
отдельный уникальный компьютер с индивидуальным IP-адресом;

(ii) Одно место:
одно географическое положение или несколько сайты в пределах одного города, которые являются частью единой организационной единицы, управляемой централизованно; например, разные кампусы одного и того же университета в одном городе управляются централизованно.

(iii) Multi-Site:
организация или компания с независимо управляемые несколько населенных пунктов в одном городе; или организация или компания, расположенная более чем в одном городе, штате или стране, с центральной администрацией для всех местоположений.

B. Авторизованные пользователи:
любое лицо, подписавшееся к этому продукту; если лицензия сайта, также включает зарегистрированных студентов, преподавателей или сотрудников, или сотрудником Лицензиата на Единственном или Многократном сайте.

3. Ограниченная лицензия.
ASTM предоставляет Лицензиату ограниченное, отзывная, неисключительная, непередаваемая лицензия на доступ посредством одного или нескольких авторизованные IP-адреса и в соответствии с условиями настоящего Соглашения для использования разрешенный и описанный ниже, каждый Продукт ASTM, на который подписан Лицензиат.

А.Конкретные лицензии:

(i) Индивидуальный пользователь:

(a) право просматривать, искать, извлекать, отображать и просматривать Продукт;

(b) право скачивать, хранить или распечатывать единичные копии отдельных Документов или частей таких Документов исключительно для личного использования Лицензиатом. То есть Лицензиат может получить доступ к электронному файлу Документа (или его части) и загрузить его. Документа) для временного хранения на одном компьютере с целью просмотра и / или печать одной копии Документа для индивидуального использования.Ни электронный файл, ни единственная бумажная копия может быть воспроизведена в любом случае. Кроме того, электронная файл не может быть распространен где-либо еще через компьютерные сети или иным образом. Это электронный файл нельзя отправить по электронной почте, загрузить на диск, скопировать на другой жесткий диск или в противном случае поделился. Распечатка единственной бумажной копии может быть передана другим лицам только для их внутреннее использование в вашей организации; это не может быть скопировано.Отдельный документ загружен не могут быть проданы или перепроданы, сданы в аренду, сданы внаем или сублицензированы.

(ii) Лицензии для одного и нескольких сайтов:

(a) право просматривать, искать, извлекать, отображать и просматривать Продукт;

(b) право скачивать, хранить или распечатывать единичные копии отдельных Документов или их частей для личного пользования Авторизованного пользователя. использовать и передавать такие копии другим Авторизованным пользователям Лицензиата в компьютерной сети Лицензиата;

(c) , если образовательное учреждение, Лицензиат имеет право предоставить печатные копии отдельных Документов для отдельных студентов (Авторизованных пользователей) в классе в месте нахождения Лицензиата;

(d) право показывать, скачивать и распространять бумажные копии Документов для обучения Авторизованных пользователей или групп Авторизованных пользователей.

(e) Лицензиат проведет всю необходимую аутентификацию и процессы проверки, чтобы гарантировать, что только авторизованные пользователи могут получить доступ к продукту ASTM.

(f) Лицензиат предоставит ASTM список авторизованных IP-адреса (числовые IP-адреса домена) и, если несколько сайтов, список авторизованных сайтов.

Б.Запрещенное использование.

(i) Эта Лицензия описывает все разрешенные виды использования. Любой другой использование запрещено, является нарушением настоящего Соглашения и может привести к немедленному прекращению действия настоящей Лицензии.

(ii) Авторизованный пользователь не может производить этот Продукт, или Документы, доступные любому, кроме другого Авторизованного пользователя, по ссылке в Интернете, или разрешив доступ через свой терминал или компьютер; или другими подобными или отличными способами или договоренностями.

(iii) В частности, никто не имеет права передавать, копировать, или распространять какой-либо Документ любым способом и для любых целей, кроме описанных в Разделе 3 настоящей Лицензии без предварительного письменного разрешения ASTM. Особенно, за исключением случаев, описанных в Разделе 3, никто не может без предварительного письменного разрешения ASTM: (а) распространять или пересылать копию (электронную или иную) любой статьи, файла, или материал, полученный из любого Продукта или Документа ASTM; (б) воспроизводить или фотокопировать любые стандарт, статья, файл или материал из любого продукта ASTM; (c) изменять, модифицировать, адаптировать, или переводить любой стандарт, статью, файл или материал, полученный из любого продукта ASTM; (d) включать любой стандарт, статью, файл или материал, полученный из любого продукта ASTM или Документировать в других произведениях или иным образом создавать производные работы на основе любых материалов. полученные из любого Продукта или Документа ASTM; (e) взимать плату за копию (электронную или в противном случае) любого стандарта, статьи, файла или материала, полученного из любого продукта ASTM или Документ, за исключением обычных затрат на печать / копирование, если такое воспроизведение разрешено. в соответствии с разделом 3; или (f) систематически загружать, архивировать или централизованно хранить существенные части стандартов, статей, файлов или материалов, полученных из любого продукта ASTM или Документ.Включение печатных или электронных копий в учебные пакеты или электронные резервы, или для дистанционного обучения, не разрешено данной Лицензией и запрещено без Предварительное письменное разрешение ASTM.

(iv) Лицензиату запрещается использовать Продукт или доступ к Продукт для коммерческих целей, включая, помимо прочего, продажу Документов, материалы, использование Продукта за плату или массовое воспроизведение или распространение Документов в любой форме; Лицензиат также не может взимать с Авторизованных пользователей специальные сборы за использование Продукт выходит за рамки разумных затрат на печать или административные расходы.

C. Уведомление об авторских правах . Все копии материалов из ASTM Продукт должен иметь надлежащее уведомление об авторских правах на название ASTM, как показано на начальной странице. каждого стандарта, статьи, файла или материала. Скрытие, удаление или изменение уведомление об авторских правах не допускается.

4. Обнаружение запрещенного использования.

A. Лицензиат несет ответственность за принятие разумных мер. для предотвращения запрещенного использования и незамедлительно уведомлять ASTM о любых нарушениях авторских прав или запрещенное использование, о котором становится известно Лицензиату. Лицензиат будет сотрудничать с ASTM в расследовании любого такого запрещенного использования и предпримет разумные меры для обеспечения прекращение такой деятельности и предотвращение ее повторения.

B. Лицензиат должен приложить все разумные усилия для защиты Продукт от любого использования, которое не разрешено в соответствии с настоящим Соглашением, и уведомляет ASTM о любом использовании, о котором он узнает или о котором сообщается.

5. Постоянный доступ к продукту.
ASTM оставляет за собой право прекратить действие настоящей Лицензии после письменного уведомления, если Лицензиат существенно нарушит условия настоящего Соглашения.Если Лицензиат не оплачивает ASTM лицензию или при оплате подписки ASTM предоставит Лицензиату 30-дневный период в течение что исправить такое нарушение. Период исправления существенных нарушений не предусмотрен. относящиеся к нарушениям Раздела 3 или любому другому нарушению, которое может привести к непоправимому вред. Если подписка Лицензиата на Продукт ASTM прекращается, дальнейший доступ к онлайн-база данных будет отклонена.Если Лицензиат или Уполномоченные пользователи существенно нарушат этой Лицензии или запрещенного использования материала в любом продукте ASTM, ASTM оставляет за собой право право отказать Лицензиату в любом доступе к Продукту ASTM по собственному усмотрению ASTM.

6. Форматы поставки и обслуживание.

A. Некоторые продукты ASTM используют стандартный Интернет-формат HTML. ASTM оставляет за собой право изменить такой формат после уведомления Лицензиата за три [3] месяца, хотя ASTM приложит разумные усилия для использования общедоступных форматов. Лицензиат и Авторизованные пользователи несут ответственность за получение за свой счет подходящие подключения к Интернету, веб-браузеры и лицензии на любое необходимое программное обеспечение для просмотра продуктов ASTM.

B. Продукты ASTM также доступны в Adobe Acrobat (PDF) Лицензиату и его Авторизованным пользователям, которые несут полную ответственность за установку и настройте соответствующее программное обеспечение Adobe Acrobat Reader.

C. ASTM приложит разумные усилия для обеспечения доступа в режиме онлайн. доступны на постоянной основе. Доступность будет зависеть от периодической прерывание и простой для обслуживания сервера, установки или тестирования программного обеспечения, загрузка новых файлов и причины, не зависящие от ASTM. ASTM не гарантирует доступ, и не будет нести ответственности за ущерб или возмещение, если Продукт станет временно недоступным, или если доступ становится медленным или неполным из-за процедур резервного копирования системы, Интернет объем трафика, апгрейды, перегрузка запросов к серверам, общие сбои сети или задержки, или любая другая причина, которая может время от времени делать Продукт недоступным для Лицензиата или Авторизованных пользователей Лицензиата.

7. Условия и комиссии.

A. Срок действия настоящего Соглашения составляет _____________ («Срок подписки»). Доступ к продукту предоставляется только на период подписки. Настоящее Соглашение остается в силе. впоследствии на последующие Периоды подписки, если годовая абонентская плата, как таковая, может время от времени меняются, оплачиваются.Лицензиат и / или ASTM имеют право расторгнуть настоящее Соглашение. по окончании Срока подписки путем письменного уведомления не менее чем за 30 дней.

B. Пошлины:

8. Проверка.
ASTM имеет право проверить соответствие с настоящим Соглашением, за его счет и в любое время в ходе обычной деятельности часы. Для этого ASTM привлечет независимого консультанта при соблюдении конфиденциальности. соглашения для проверки использования Лицензиатом Продукции и / или Документов ASTM. Лицензиат соглашается разрешить доступ к своей информации и компьютерным системам для этой цели. Проверка состоится после уведомления не менее чем за 15 дней, в обычные рабочие часы и в способом, который не препятствует необоснованному вмешательству в деятельность Лицензиата.Если проверка выявляет нелицензионное или запрещенное использование продуктов или документов ASTM, Лицензиат соглашается возместить ASTM расходы, понесенные при проверке, и возместить ASTM для любого нелицензионного / запрещенного использования. Запуская эту процедуру, ASTM не отказывается от любое из его прав на обеспечение соблюдения настоящего Соглашения или защиту своей интеллектуальной собственности путем любыми другими способами, разрешенными законом. Лицензиат признает и соглашается с тем, что ASTM может включать определенная идентифицирующая или отслеживающая информация в продуктах ASTM, доступных на Портале.

9. Пароли:
Лицензиат должен немедленно уведомить ASTM о любом известном или предполагаемом несанкционированном использовании его пароля (паролей), а также о любом известном или подозреваемом нарушение безопасности, в том числе утеря, кража, несанкционированное раскрытие такого пароля или любой несанкционированный доступ или использование Продукта ASTM.Лицензиат несет полную ответственность для сохранения конфиденциальности своего пароля (паролей) и для обеспечения авторизованного доступ и использование продукта ASTM. Личные учетные записи / пароли не могут быть переданы.

10. Отказ от гарантии:
Если иное не указано в настоящем Соглашении, все явные или подразумеваемые условия, заявления и гарантии, включая любые подразумеваемые гарантия товарной пригодности, пригодности для определенной цели или ненарушения прав отклоняются, за исключением тех случаев, когда эти заявления об ограничении ответственности считаются недействительными.

11. Ограничение ответственности:
В не запрещенных законом случаях, ни при каких обстоятельствах ASTM не несет ответственности за любую потерю, повреждение, потерю данных или за специальные, косвенные, косвенные или штрафные убытки, независимо от теории ответственности, возникшие в результате или связанные с использованием Продукции ASTM или загрузкой Документов ASTM. Ни при каких обстоятельствах ответственность ASTM не будет превышать сумму, уплаченную Лицензиатом в соответствии с настоящим Лицензионным соглашением.

12. Общие.

A. Прекращение действия:
Настоящее Соглашение действует до прекращено. Лицензиат может прекратить действие настоящего Соглашения в любое время, уничтожив все копии. (на бумажном носителе, в цифровом формате или на любом носителе) Документов ASTM и прекращение любого доступа к Продукту ASTM.

B. Применимое право, место проведения и юрисдикция:
Настоящее Соглашение должно толковаться и толковаться в соответствии с законодательством Российской Федерации. Содружество Пенсильвании.Лицензиат соглашается подчиниться юрисдикции и месту проведения в суды штата и федеральные суды Пенсильвании по любому спору, который может возникнуть в связи с этим Соглашение. Лицензиат также соглашается отказаться от любых требований иммунитета, которыми он может обладать.

C. Интеграция:
Настоящее Соглашение является полным соглашением. между Лицензиатом и ASTM в отношении его предмета. Он заменяет все предыдущие или одновременные устные или письменные сообщения, предложения, заявления и гарантии и имеет преимущественную силу над любыми противоречащими или дополнительными условиями любого предложения, заказа, подтверждения, или иное общение между сторонами, касающееся его предмета в течение срока настоящего Соглашения.Никакие изменения настоящего Соглашения не будут иметь обязательной силы, кроме как в письменной форме. и подписано уполномоченным представителем каждой стороны.

D. Присвоение:
Лицензиат не имеет права уступать или передавать свои права по настоящему Соглашению без предварительного письменного разрешения ASTM.

E. Налоги.
Лицензиат должен платить все применимые налоги, кроме налогов на чистую прибыль ASTM, возникающую в результате использования Лицензиатом Продукта ASTM и / или права, предоставленные по настоящему Соглашению.

(PDF) Армирование бетона с использованием вторичных волокон: обзор

ЖУРНАЛ МАТЕРИАЛОВ В ГРАЖДАНСКОЙ ТЕХНИКЕ / НОЯБРЬ 2000/319

контрольных образцов и образцов, содержащих коммерческие полипропиленовые волокна vir-

г в тех же объемных долях.

Хамуш и Эль-Хавари (1994) изучали использование куриных

перьев от птицепереработки в качестве волокон в бетоне. Они

провели испытания на изгиб, расщепление и сжатие на цементобетонной смеси порт-

с водоцементным соотношением 0.6

и объемные доли волокна 1, 2 и 3%. Наблюдалась низкая удобоукладываемость

свежего бетона, поэтому необходимо было добавлять постепенно увеличивающееся количество суперпластификатора

с увеличением

от V

f

. Умеренное увеличение изгибной прочности составило

для арматуры 1% V

f

через 14 и 28 дней, и снижение прочности на

для арматуры на 2 и 3%. В испытаниях на сжатие и растяжение

прочность

резко снизилась по мере увеличения дозировки волокна.Авторы

объяснили неблагоприятный эффект сильным разложением волокон пера

в бетоне.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Волокнистое армирование с использованием различных типов первичных волокон

было тщательно изучено и часто оказалось эффективным в

, улучшая характеристики ударной вязкости, усадки и долговечности —

свойств бетона. Использование переработанных волокон из промышленных

или постпотребительских отходов может дать дополнительные преимущества в виде сокращения отходов

и экономии ресурсов.Только в Соединенных Штатах

образуются твердые бытовые отходы примерно

200000000 тонн в год, из них около 38% составляют бумага

изделий, 8% пластмассы и 3% ковры и текстиль. Как показано во многих исследованиях, некоторые из переработанных волокнистых материалов

могут обеспечить эффективное армирование бетона. В этом документе

per содержится обзор некоторых работ по армированию бетона

переработанными волокнами, включая корды / проволоку шин, ковровые волокна

, перьевые волокна, стальную стружку, древесные волокна из бумажных отходов

и полиэтилен высокой плотности (HDPE). .

Поскольку разные смеси, условия испытаний и конфигурации волокон использовались разными исследователями, прямое сравнение

заданного значения свойства было невозможно. Тем не менее,

, как правило, было замечено, что восстановленные волокна

могут обеспечивать такое же усиление, что и исходные материалы, хотя для соответствия рабочим характеристикам может потребоваться более высокая дозировка на

.

Это было продемонстрировано в исследованиях переработанных синтетических волокон

из различных источников, включая ковровые покрытия, шины и пластиковые контейнеры, в сравнении с коммерчески доступными чистыми синтетическими волокнами

, а также в исследованиях переработанных стальных волокон из шин.

и стружка по сравнению с товарной стальной фиброй.

Волокна для армирования бетона, как правило, должны быть прочными в цементной среде, легко диспергироваться в бетонной смеси

, иметь хорошие механические свойства и иметь соответствующую геометрическую конфигурацию, чтобы быть эффективными.

Необходимы дальнейшие исследования для обработки волокон для достижения оптимального эффекта армирования

. Долговечность некоторых из

вторичного волокна может быть определена по поведению соответствующих первичных материалов

, но для некоторых других необходимо провести исследования

, чтобы оценить и улучшить их долговечность в цементобетоне Portland

.Все исследования переработанного FRC, за исключением нескольких, были перенесены в лаборатории. Несмотря на его преимущества, необходимы значительные усилия для того, чтобы переработанный FRC стал широко приемлемым и использовался в коммерческих зданиях.

Тем не менее, очень обнадеживает тот факт, что использование недорогих отходов волокна

для армирования бетона может привести к усовершенствованию инфраструктуры

с большей долговечностью и надежностью. Возможные применения

могут включать в себя здания, тротуары, колонны, настилы мостов

и барьеры, а также для строительства аэропортов, таких как

взлетно-посадочных полос и рулежных дорожек.

ПРИЛОЖЕНИЕ. ССЫЛКИ

Американский институт бетона (ACI). (1982). «Современный отчет по армированному волокну

». Комитет 544, ACI 544.1R-82 (Reap-

, доказано в 1986 г.), Детройт.

Американский институт бетона (ACI). (1988). «Рассмотрение проекта для бетона, армированного стальной фиброй

». Комитет 544 Rep., ACI 544.4R-88,

Detroit.

Оучи, Ф. Л., и Датта, П. К. (1996). ‘‘ Использование переработанных полиэтиленовых волокон высокой плотности

в качестве вторичной арматуры в бетоне, подвергнутом

суровым условиям окружающей среды.’’ Proc., Int. Offshore Polar Engrs. Конф., Межд.

Soc. офшорных и полярных инженеров (ISOPE), Голден, Колорадо, 4, 287–

291.

Бентур А. и Миндесс С. (1990). Армированный волокном цементный ком-

поз., Elsevier, Лондон.

Каннингем, Х. У. (1992). «Старые газеты: возможности и проблемы с использованием волоконного ресурса». Proc., Mat. Res. Symp., R. M. Rowell,

et al., Eds., Vol. 266, 243–248.

Гарднер, Х.С. (1995). «Технология переработки ковров». Int. Файбер Дж.,

10 (4), 36–49.

Грум, Дж. Л., Холмквист, Д. В., и Ярбро, К. Ю. (1993). ‘Использование

отработанных нейлоновых волокон в портландцементном бетоне для уменьшения пластической усадки —

растрескивание по мере старения.’ Процедура, восстановление и эффективное повторное использование выброшенных материалов и побочных продуктов Ma —

для строительства дорожных сооружений, Den —

вер., 179–183.

Grzybowski, M., and Shah, S.P. (1990). ‘‘ Усадочное растрескивание железобетона

.’’ ACI Mat. J., 87 (2), 138–148.

Хамуш, С. А., и Эль-Хавари, М. М. (1994). «Бетон

, армированный перьеволокном». Concrete Int .: Design and Construction, 16 (6), 33–35.

Кир, Дж. Г. (1984). «Бетон, армированный волокном». Новый армированный бетон —

крит: технология и дизайн бетона, Р. Н. Свами, изд., Surrey Uni-

versity Press, 2, 2–105.

Кейвани, С. А., и Саеки, Н. (1997). «Поведение фибробетона составляет

позиций с использованием переработанной стальной стружки.’’ J. Solid Waste Technol. и

Mgmt., 24 (1), 1–8.

Миндесс С. и Янг Дж. Ф. (1981). Бетон, Прентис-Холл, Энглвуд

Клиффс, Нью-Джерси

Нааман, А. Э., Гарсия, С., Коркмаз, М., и Ли, В. К. (1996). «Исследование

использования полипропиленовых волокон из отходов ковра в бетоне». Proc., Mat.

Engrg. Конф., Изд. К. Чонг, ASCE, Нью-Йорк, 782–791.

Сорушян П., Арола Р. и Шах З. (1992). ‘‘ Переработка древесины и бумаги

в вяжущие материалы.’’ Proc., Mat. Res. Symp., R. M. Row-

ell, et al., Eds., Vol. 266, 165–175.

Сорушян П., Вон Дж. П. и Сюй Дж. У. (1994). «Управление процессами старения

в цементе, армированном волокном макулатуры». Proc., 3rd Mat.

Engrg. Конф., Изд. К. Бэшем, ASCE, Нью-Йорк, 539–544.

Сорушян П., Шах З. и Вон Дж. П. (1995). «Оптимизация отходов бумажно-волокнистых цементных композитов

». ACI Mat. J., 92 (1), 82–92.

Агентство по охране окружающей среды США (USEPA).(1992). «Характеристика

твердых бытовых отходов в Соединенных Штатах». EPA / 530-S-92-

019 Rep., Вашингтон, округ Колумбия

Ван, Ю., Бакер, С., и Ли, ВК (1987). «Экспериментальное исследование

цементных композитов, армированных синтетическим волокном». Дж. Мат. Sci., 22,

4281–4291.

Ван, Ю., Зурейк, А. Х., Чо Б. С. и Скотт Д. Э. (1994). ‘‘ Свойства

из фибробетона с использованием вторичного волокна из отходов коврового производства

.’’ J. Mat. Наук, 29 (16), 4191–4199.

Ван, Ю. (1995). «Повторное использование промышленных отходов ковровых покрытий для армирования бетона —

ment». Утилизация и переработка органических и полимерных строительных материалов

, изд. Я. Охама, E & FNSpon, Лондон, 297–305.

Ван, Ю. (1997). «Свойства бетона, армированного переработанным ковром

волокон из отходов». Композиты с хрупкой матрицей 5, А. М. Брандт, В. К. Ли, и

И. Х. Маршалл, ред., Woodhead Publishing, Cambridge, U.К., 179–186.

Ван, Ю. (1998). «Обзор деятельности по переработке волокнистых текстильных отходов плитки и ковровых покрытий

в Технологическом институте Джорджии». Proc.,

2nd Int. Текстиль Envir. Конф. (Ecotextile ’98), Болтон, Великобритания, 134–142.

Ву, Х. К., Лим, Ю. М., и Ли, В. К. (1994). «Характеристики усадки

цементных композитов с переработанными волокнами». Proc., 2nd Annu. Великие

Озера Геотех. / Геоенвир. Конф. на коврике для мусора. и их Geotech./

Геоенвир. Приложения.

Wu, H.C., Lim, Y.M., Li, V.C., and Foremsky, D.J. (1996a). «Утилизация-

переработанных волокон в бетоне». Proc., Mat. Engrg. Conf., K.

Chong, ed., ASCE, New York, 799–808

Wu, H.C., Lim, Y.M, and Li, V.C. (1996b). «Применение переработанного шинного корда

в бетоне для контроля усадочных трещин». Дж. Мат. Sci. Lett.,

15, 1828–1831.

Wu, H.C., и Li, V.C. (1997). ‘‘ Основные межфазные характеристики композитов поли-

этиленовое волокно / цемент и его модификация плазмой.’’

Хрупкие матричные композиты 5, А. М. Брандт, В. К. Ли и И. Х. Маршалл,

ред., Woodhead Publishing, Кембридж, Великобритания, 14–23.

Фибробетон ускоряет строительство, снижает затраты

Newswise — «Финикс станет великим городом, когда он будет построен», — сказал посетитель в 1950-х годах.

Профессор инженерного дела Университета штата Аризона пытается продвигать метод ускорения бесконечных строительных проектов в долине, который может сократить годы до месяцев и от месяцев до недель.Эксперты по транспорту говорят, что экономические выгоды, безопасность и транзит могут быть огромными.

Ранее в этом году жители и предприятия южного Феникса боролись против расширения системы легкорельсового транспорта долины в их районе. Помимо противодействия сокращению Центрального проспекта до двух полос вместо четырех, еще одним их возражением против проекта был четырехлетний срок строительства.

Строительство требует времени. И чем крупнее проект, тем длиннее сроки. Большие раскопки в Бостоне, проложившие автомагистраль через центр города, заняли 15 лет.Транспортное сообщение, поток товаров и услуг, ведение бизнеса рядом с рабочими площадками — все это нарушается.

Волшебная пуля Барзина Мобашера сделана из фибробетона. Мобашер и его команда разработали определенный набор расчетов, которые инженеры могут использовать для упрощения работы с материалом.

Ежегодно во всем мире используется 10 миллиардов тонн бетона: более одной тонны на каждого мужчину, женщину и ребенка на планете. Это самый дешевый материал, который можно использовать при строительстве дорог, зданий и прочего.

Конструкции основывались на том факте, что, хотя бетон может выдерживать большое сжатие, он не может выдерживать большое напряжение. Набери на него вес, и все будет в порядке. Разорвите его, и он сломается. Традиционно устранение этого недостатка означало закладку в бетон стальной арматуры. Инженеры предполагают, что сталь будет нести нагрузку, которую должен принять бетон. Они полностью игнорируют проблему напряжения.

«Почти каждая структура, которую вы видите — каждое здание, каждый небоскреб, каждый мост — основана на этом предположении; не принимайте участие в растяжении бетона », — сказал Мобашер, профессор Школы устойчивой инженерии и искусственной среды в Ира А.Фултонские школы инженерии.

Композиты существуют уже 60 или 70 лет. Вы смешиваете волокна из стали или композитов с носителем (например, бетоном или эпоксидной смолой) — обычно 40 фунтов волокон на 2000 фунтов бетона. Это очень прочные волокна, но и очень мелкие. Когда вы уменьшаете размер чего-либо, вы уменьшаете размер дефектов, которые могут возникнуть в конструкции.

Если бетон пытается треснуть, волокна перекрывают трещину и действуют как внутренние пластыри. Они держат его вместе и позволяют нести большую нагрузку.Это механизм блокировки.

«Как я могу сделать эту конструкцию из этого материала немного проще, чтобы люди и инженеры могли адаптировать ее и использовать?» — сказал Мобашер. «Работа, которую проделала моя команда, состоит в том, чтобы придумать процедуры, расчеты и уравнения, которые скажут вам, что если вы добавите такое количество волокна в свою смесь, теперь вы можете посчитать, что все ваше бетонное напряжение, которое вы раньше игнорировали, — сейчас он может нести X нагрузок. Как вариант, вы можете положить туда достаточное количество волокна, чтобы не вставлять арматурный стержень…. Это внезапно меняет всю игру ».

Если вы строите пятиэтажное здание, каждый этаж нужно проектировать и строить по отдельности. Арматурную арматуру необходимо заворачивать, раскладывать и связывать. Когда речь идет о арматуре, у вас возникают материальные затраты, осмотр, рабочая сила, логистика, вопросы безопасности и т. Д. Сложите эти затраты, и они станут значительными.

Теперь исключите арматурный стержень из уравнения. Если вы используете только волокна, вы говорите на заводе по смешиванию, сколько и какого типа волокна вы хотите смешать с каждым грузовиком.

«Таким образом, вы избавляетесь от многих побочных затрат», — сказал Мобашер. «Вы платите больше за материал из расчета на фунт за фунтом, чтобы использовать волокна, но вы так много экономите на всех этих дополнительных расходах».

Mobasher решил провести эксперимент в своей лаборатории. Он сделал плиту из фибробетона и испытал ее на прочность на специальной машине. Параметры были следующими: линия, работающая семь дней в неделю, 18 часов в сутки, поезд из трех вагонов, загруженный до предела, идет каждые 10 минут в течение 40 лет.Была одна загвоздка: в эксперименте вода разрушила все, что находится под балкой, заставляя ее нести весь вес самостоятельно.

Несмотря на растрескивание, демонстрация показала, что бетон, армированный фиброй, может выдержать 2 миллиона циклов движения поездов. И трещина не разрушит всю систему. Вырежьте потрескавшуюся часть, отшлифуйте, и она исправлена.

«В основном мы предлагаем решение по снижению стоимости, уменьшению веса, чтобы сделать материал более пластичным, сейсмостойким, устойчивым с точки зрения коррозии — так что мы получили бы целый ряд дополнительных преимуществ», — сказал Мобашер.

Методика включает различные наборы расчетов для разных типов волокон: стальных, синтетических, стеклянных, полимерных, нейлоновых и других. «Мы можем проектировать конструкции намного эффективнее, долговечнее и фактически уменьшать зависимость от бетонных материалов», — сказал он.

Также есть выгода для устойчивости. На каждую тонну портландцемента — наиболее распространенного используемого типа — в атмосферу попадает одна тонна углекислого газа.

«Наш углеродный след можно значительно сократить, если мы будем эффективно использовать цемент», — сказал Мобашер.

Идея зарождалась давно. Американский институт бетона составляет строительные нормы для бетона. С 2012 по 2018 год Мобашер возглавлял комитет института по фибробетону.

Он работает над методологией с 2004 года. На принятие прошло два-три года, но прогресс был медленным.

«Гражданское строительство — очень консервативное общество», — сказал он. «Никто не хочет, чтобы проект провалился».

Однако, по крайней мере, одно агентство Valley работает с материалом.Субподрядчик с Valley Metro использовал фибробетон на линии легкорельсового транспорта возле ASU.

Рам Пендьяла сказал, что ускорение строительных проектов дает огромные преимущества. Пендила, профессор инженерных наук в АГУ, преподает и проводит исследования в области планирования и проектирования мультимодальных транспортных систем.

С точки зрения транспорта, каждый строительный проект — это сочетание неудобств и неудобств, — сказал он. Фибробетон может иметь преимущества в любой застроенной среде.

«Время строительства является серьезной проблемой в транспортировке, поэтому мы постоянно ищем способы ускорить выполнение проектов, свести к минимуму сбои, сделать рабочие зоны максимально безопасными. рабочая зона создана », — сказал Пендяла. «Это дает преимущества как при транспортировке, так и с точки зрения безопасности — потенциально с точки зрения энергии и выбросов, потому что у вас не будет людей, простаивающих в заторах так долго.

«Тогда есть экономические аспекты. Каждый раз, когда появляется строительный проект, в коридоре появляются предприятия, которые действительно очень нервничают по поводу того, как это повлияет на их прибыль, потому что люди стараются избегать коридора, а многие предприятия полагаются на проезжающие части…. Если сложно ориентироваться в этой области, компании действительно пострадают. Я думаю, что именно здесь бетон, армированный фиброй, может обеспечить ощутимые преимущества с точки зрения мобильности и транспортного потока, с точки зрения безопасности и экономической жизнеспособности ».

Оригинальная статья: Скотт Секел, репортер ASU Now: https://asunow.asu.edu/20191018-solutions-asu-engineer-fiber-reinforced-concrete-speed-construction

Синтетические волокна для бетона — Что, почему и как? — Готовая смесь Nevada

Информация Национальной ассоциации товарных бетонных смесей

ЧТО такое синтетические волокна?

Синтетические волокна, специально разработанные для бетона, производятся из искусственных материалов, которые могут выдерживать длительную щелочную среду бетона. Синтетические волокна добавляют в бетон до или во время смешивания. Использование синтетических волокон с обычными дозами добавления не требует каких-либо изменений в конструкции смеси.

ПОЧЕМУ использовать синтетические волокна?

Синтетические волокна улучшают бетон как в пластичном, так и в затвердевшем состоянии. Некоторые из преимуществ включают:

• уменьшить образование трещин пластической осадки
• уменьшить пластические усадочные трещины
• нижняя проницаемость
• Повышенная стойкость к ударам и истиранию
• обеспечивает сопротивление разрушению

Некоторые синтетические волокна могут использоваться в качестве вторичного армирования (требуется документация по характеристикам твердого бетона)

КАК синтетические волокна работают в бетоне раннего возраста?

Изменения объема в бетоне в раннем возрасте вызывают образование ослабленных плоскостей и трещин, потому что существует напряжение, превышающее прочность бетона в определенное время. Росту этих микротрещин препятствует механическое блокирующее действие синтетических волокон. Внутренняя опорная система из синтетических волокон препятствует образованию трещин пластической осадки. Равномерное распределение волокон по бетону препятствует развитию крупных капилляров, вызванных миграцией стекающей воды на поверхность. Синтетические волокна снижают проницаемость за счет сочетания уменьшения пластических трещин и снижения характеристик утечки.

Как синтетические волокна работают в затвердевшем бетоне?

Преимущества использования синтетических волокон для бетона в раннем возрасте продолжают способствовать увеличению твердости бетона.Атрибуты затвердевшего бетона, обеспечиваемые синтетическими волокнами, включают пониженную проницаемость и устойчивость к разрушению, истиранию и ударным нагрузкам.

Способность противостоять разрушающим силам значительно улучшается с введением в бетон синтетических волокон. Когда простой бетон сжимается, он расколется и выйдет из строя при первой трещине. Синтетические волокна, изготовленные специально для бетона, предотвращают воздействие разрушающих сил, плотно удерживая бетон.

Устойчивость к истиранию обеспечивается при использовании синтетических волокон, поскольку водоцементное соотношение на поверхности не снижается из-за переменного слива воды.На бетонной поверхности водоцементное соотношение более постоянное. Этому улучшению способствует значение поддержки внутреннего оседания синтетических волокон, способствующее равномерному кровотечению.

Синтетические волокна уменьшают пластическое растрескивание бетона. Это улучшает ударопрочность бетона. Относительно низкий модуль упругости синтетических волокон обеспечивает характеристики амортизации.

Синтетические волокна помогают бетону развить оптимальную долговременную целостность за счет уменьшения пластической осадки и образования усадочных трещин, снижения проницаемости и повышения устойчивости к истиранию, разрушению и ударам.Синтетические волокна совместимы со всеми добавками, парами кремнезема и химическими составами цемента.

Как синтетические волокна используются в качестве вторичного армирования?

Синтетические волокна, которые соответствуют определенным критериям твердого бетона, могут использоваться в качестве неструктурного температурного или вторичного армирования. Эти волокна должны иметь документацию, подтверждающую их способность удерживать бетон после растрескивания.

Равномерное распределение синтетических волокон в бетоне обеспечивает критическое расположение вторичной арматуры.

ИНСТРУКЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

• Уменьшение растрескивания бетона в результате пластической усадки.
• Альтернативная система неструктурного вторичного и / или температурного армирования.
• Повышенная стойкость бетона к ударам, истиранию и разрушению.
• Внутренняя поддержка и сплоченность; бетон для крутых склонов, торкретбетона и укладки скользящей формы.
• Уменьшение растрескивания бетона в результате осадки пластика.
• Для снижения проницаемости бетона.
• Места, где требуются неметаллические материалы.
• Области, требующие материалов, устойчивых к щелочам и химическим веществам.

• Контроль растрескивания под действием внешних сил.
• Повышение прочности конструкции.
• Замена любой моментной или конструкционной стальной арматуры.
• Уменьшение толщины плит по уклону.
• Устранение или уменьшение скручивания и / или ползучести.
• Повышение совместных руководящих принципов контроля ACI или PCA.
• Обоснование уменьшения размеров опорных колонн.
• Прореживание склеенных или несвязанных перекрытий.

Ссылки

1. Стандарт ASTM C 1116 Бетон и торкрет-бетон, армированный волокном.
2. ASTM C 1018 Стандартный метод испытаний на вязкость при изгибе и прочность при первых трещинах в бетоне, армированном волокном (с использованием балки с нагрузкой в ​​третьей точке).
3. ASTM C 78 Метод испытания прочности бетона на изгиб (с использованием простой балки с нагрузкой в ​​третьей точке).
4. Неструктурные трещины в бетоне, Технический отчет бетонного общества № 22.

ИСПОЛЬЗУЕТСЯ С РАЗРЕШЕНИЯ NRMCA

фибриллированных волокон | Армирование бетонным волокном

Где подрядчик по бетону и производитель готовой смеси покупают арматуру · Оптовая и прямая.

Лист данных и технические характеристики

Фибриллированные связанные волокна
Множественные переплетенные собранные нити среднего денье

Mini-Spec:
Engineered Fibrous Con Ar англ. Система армирования · 100% первичное фибриллированное волокно, не содержащее повторно обработанных олефиновых материалов. и специально спроектированы и изготовлены для использования в качестве вторичной арматуры в бетонных смесях и зданиях на цементной основе. продукты при минимальной дозировке 0.1% по объему (1,5 фунта на кубический ярд / 9 кг на кубический метр), наши волокна соответствуют спецификации материалов описаны в ASTM C-1116, тип III, раздел 4.1.3 «Бетон и торкретбетон, армированный синтетическим волокном».

Можно получить у:
Прямые оптовые брокеры по оптовым продажам
2176 Сарджент Дейли Доктор
Чаттануга, TN 37421
Голос: (423) 505-5948 Факс: (800) 783-8459
Свяжитесь с нами

Функция:

• Альтернативная система армирования сварной проволочной сетки при использовании для неструктурного усиления температурных и усадочных трещин в затвердевшем бетоне
• Запрещает и контролирует образование трещин, вызванных внутренними напряжениями
• Повышает сопротивление бетона ударам, растрескиванию и истиранию.
• Снижает сегрегацию, пластическую осадку и растрескивание при усадке
• Повышает сопротивление усталости и вязкость затвердевшего бетона
• Укрепляет от миграции воды; снижает проницаемость бетона
• Обеспечивает остаточную прочность

Фибриллированные волокна представляют собой систему, альтернативную армирующей сварной проволочной сетке, когда они используются для неструктурных вторичных усиление температурных и усадочных трещин в затвердевшем бетоне. Экономит время и деньги при строительстве за счет исключения покупка, хранение, обращение, резка, размещение и отходы сварной проволочной сетки · Всегда размещаются в соответствии с кодирует автоматически · Не требует минимального количества бетонного покрытия · Безопасен и прост в использовании · Не ржавеет и не подвергается коррозии; химически инертен. · Немагнитен. · 100% стойкость к щелочам. · Обеспечивает длительный срок службы.

Применения:
Волокна могут значительно улучшить характеристики всех типов строительных изделий на основе бетона и цемента:

Примеры:

• Плита на уровне — Сборный железобетон — Подъездные пути — Штукатурка
• Тротуары — Бордюры — Накладки / Покрытия — Стены
• Откидные панели — Тонкие секции — Емкости для воды — Торкрет
• Техническое обслуживание — Укладка склонов — Композитные настилы — Раствор

Дозировка:
Типичная норма нанесения фибриллированных волокон — 1. 5 фунтов на кубический ярд (0,95 кг на кубический метр) бетона добавляется непосредственно в систему смешивания бетона до, во время или после дозирования других ингредиентов и смешивать в соответствии со временем и скоростью, рекомендованными производителем миксера (обычно от четырех до пяти минут / 70-80 оборотов. Вращайте барабан со скоростью СМЕШИВАНИЯ. Материал и волокна не смешиваются при транспортировке барабана). Дополнительное перемешивание не отрицательно влияют на распределение или общие характеристики волокон.

Может показаться, что добавление волокон в рекомендованной дозировке к данной смеси уменьшает осадку.Однако это не повлияет на удобоукладываемость, и не следует добавлять дополнительную воду.

Обратитесь к прямым оптовым брокерам волокна, чтобы узнать об альтернативных тарифах, используемых в специализированных приложениях.

Химические и физические свойства:

• Волокна различной длины — смеси различной длины, 1 1/2 «, 3/4» 1/2 «, 1/4» и специальный заказ
• Водопоглощение — нет
• Удельный вес — 0,91
• Температура плавления — 3200 ° F — 3400 ° F (1600 ° C — 1700 ° C)
• Кислотостойкость — высокая
• Точка воспламенения — 1100 градусов (590º C)
• Теплопроводность — низкая
• Устойчивость к щелочам — 100% (стойкость к щелочам)
• Электропроводность — низкая

Смешанные дизайны:
Добавление волокон при нормальной рекомендуемой дозировке не требует каких-либо изменений в конструкции смеси.

Отделка:
Фибробетон можно отделать любой техникой отделки. Волокна не влияют на отделочные характеристики бетона. Они не вызывают коррозии, устойчивы к щелочам и не пачкают бетонные поверхности. Волокна подходят для бетона, протертого вручную, протертого вручную, окрашенного, штампованного, сухого встряхивания и бетона с обработкой щеткой.

Совместимость:
Волокна совместимы со всеми добавками к бетону и химическими веществами, улучшающими характеристики.

.