Водопоглощение гост бетона: ГОСТ 12730.3-2020 Бетоны. Метод определения водопоглощения

Содержание

Водопоглощения бетона — это… Что такое Водопоглощения бетона?

Водопоглощения бетона

7. Водопоглощения бетона по массе в % производится в соответствии с ГОСТ 12730-78 и ГОСТ 12730.3-78 при допущении отклонений от требований ГОСТ 12730-78 в части наименьшего объема образцов, с погрешностью до 0,1 %. Качественный бетон не должен иметь водопоглощение более 5,7 %.

Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации. academic.ru. 2015.

  • водопоглощение при капиллярном подсосе
  • Водоподготовительная установка одноступенчатого натрий-катионирования с предварительной обработкой

Смотреть что такое «Водопоглощения бетона» в других словарях:

  • Пособие к МГСН 2.09-03: Защита от коррозии бетонных и железобетонных конструкций транспортных сооружений — Терминология Пособие к МГСН 2.09 03: Защита от коррозии бетонных и железобетонных конструкций транспортных сооружений: 3. Анализ грунтовых вод, на содержание Cl, SO2 4, агрессивной углекислоты и рН (Приложение 1 к ГОСТ 9015 74*) на строительной… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • определение — 2.7 определение: Процесс выполнения серии операций, регламентированных в документе на метод испытаний, в результате выполнения которых получают единичное значение. Источник …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • Ксилобетоны — – содержат в качестве вяжущих известь или гипс. При средней плотности 300…600 кг/мЗ ксилобетон имеет прочность 0,3…3 МПа. Для ускорения твердения, уменьшения водопоглощения и повышения водостойкости бетона опилки подвергают… …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

  • Опилкобетон — – состоит из цемента, извести, песка и опилок, плотностью 400 450 кг/м3 обладает огнестойкостью и биостойкостью. [Щукина Е. Г. Архинчеева Н. В. Новые строительные материалы. Словарь терминов. Улан Удэ 2006] Опилкобетоны (называемым… …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

  • Гидроизоляционное покрытие торцов — – нанесение гидроизоляционного состава на торцы бревен для уменьшения водопоглощения древесины во время лесосплава. [ГОСТ 16032 70] Рубрика термина: Защита древесины Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование, Абразивы, Автодороги …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

  • Древесноволокнистые плиты — – получают переработкой неделовой древесины или отходов растительного происхождения в волокнистую массу с последующим формованием и тепловой обработкой. В зависимости от плотности, водопоглощения и прочности при изгибе плиты различают… …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

  • Коэффициент водонасыщения — – частное от деления показателя водопоглощения на показатель водонасыщения. [Словарь основных терминов, необходимых при проектировании, строительстве и эксплуатации автомобильных дорог. Москва 1967] Рубрика термина: Общие термины Рубрики… …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

  • Пеноплэкс — – эффективный энергосберегающий экструзионный материал. Выпускается в виде плит толщиной 30 60 мм, длиной 1 4,5 м, шириной 0,6 м. Средняя плотность – 35…45 кг/м3, W – не более 0,2%, теплопроводность – 0,028 Вт/(м*К), Рсж=0,5 МПа. Трудногорюч, не… …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

  • Лабораторные исследования — 8.5. Лабораторные исследования выполняются на отобранных пробах и заключаются в следующем: при отсутствии первоначальных сведений уточняется состав бетона (вид цемента и заполнителей, их ориентировочное соотношение в объеме, количество пор,… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • водопоглощение — 3.8 водопоглощение: Свойство материала поглощать и задерживать воду, определяемое отношением количества поглощенной воды к массе сухого материала. Источник: ГОСТ 10832 2009: Песок и щебень перлитовые вспученные. Технические условия оригинал до …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Законодательство

Перечень нормативно-технической документации, обязательной при выполнении дорожных работ

1. ГОСТ 10060-2012 Бетоны. Методы определения морозостойкости

2. ГОСТ 10178-85 Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия

3. ГОСТ 10180-2012 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам

4. ГОСТ 10181-2014 Смеси бетонные. Методы испытаний

5. ГОСТ 11501-78 Битумы нефтяные. Метод определения глубины проникания иглы

6. ГОСТ 11503-74 Битумы нефтяные. Метод определения условной вязкости

7. ГОСТ 11504-73 Битумы нефтяные. Метод определения количества испарившегося разжижителя из жидких битумов

8. ГОСТ 11505-75 Битумы нефтяные. Метод определения растяжимости

9. ГОСТ 11506-73 Битумы нефтяные. Метод определения температуры размягчения по кольцу и шару

10. ГОСТ 11507-78 Битумы нефтяные. Метод определения температуры хрупкости по Фраасу

11. ГОСТ 11508-74 Битумы нефтяные. Методы определения сцепления битума с мрамором и песком

12. ГОСТ 12730.0-78 Бетоны. Общие требования к методам определения плотности, влажности, водопоглощения, пористости и водонепроницаемости

13. ГОСТ 12730.1-78 Бетоны. Метод определения плотности

14. ГОСТ 12730.2-78 Бетоны. Метод определения влажности

15. ГОСТ 12730.3-78 Бетоны. Метод определения водопоглощения

16. ГОСТ 12730.4-78 Бетоны. Методы определения показателей пористости

17. ГОСТ 12730.5-84 Бетоны. Методы определения водонепроницаемости

18. ГОСТ Р 52129-2003 Порошок минеральный для асфальтобетонных и органоминеральных смесей. Технические условия

19. ГОСТ 12801-98 Материалы на основе органических вяжущих для дорожного и аэродромного строительства. Методы испытаний

20. ГОСТ 12852.0-77 Бетон ячеистый. Общие требования к методам испытаний

21. ГОСТ 12852.5-77 Бетон ячеистый. Метод определения коэффициента паропроницаемости

22. ГОСТ 12852.6-77 Бетон ячеистый. Метод определения сорбционной влажности

23. ГОСТ 13087-81 Бетоны. Методы определения истираемости

24. ГОСТ 15467-79 Управление качеством продукции. Основные понятия. Термины и определения

25. ГОСТ 16504-81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения

26. ГОСТ 17789-72 Битумы нефтяные. Метод определения содержания парафина

27. ГОСТ Р 18105-2010 Бетоны. Правила контроля и оценки прочности

28. ГОСТ 18180-72 Битумы нефтяные. Метод определения изменения массы после прогрева

29. ГОСТ 20739-75 Битумы нефтяные. Метод определения растворимости

30. ГОСТ 22245-90 Битумы нефтяные дорожные вязкие. Технические условия

31. ГОСТ 22263-76 Щебень и песок из пористых горных пород. Технические условия

32. ГОСТ 22266-2013 Цементы сульфатостойкие. Технические условия

33. ГОСТ 22690-2015 Бетоны. Определение прочности механическими методами неразрушаемого контроля

34. ГОСТ 22783-77 Бетоны. Метод ускоренного определения прочности на сжатие

35. ГОСТ 22856-89 Щебень и песок декоративные из природного камня. Технические условия

36. ГОСТ 23061-2012 Грунты. Методы радиоизотопных измерений плотности и влажности

37. ГОСТ 23558-94 Смеси щебеночно-гравийно-песчаные и грунты обработанные неорганическими вяжущими материалами, для дорожного и аэродромного строительства. Технические условия

38. ГОСТ 23732-2011 Вода для бетонов и растворов. Технические условия

39. ГОСТ 24211-2008 Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие технические условия

40. ГОСТ 24316-80 Бетоны. Метод определения тепловыделения при твердении

41. ГОСТ 24452-80 Бетоны. Методы определения призменной прочности, модуля упругости и коэффициента Пуассона

42. ГОСТ 24544-81 Бетоны. Методы определения деформаций усадки и ползучести

43. ГОСТ 24545-81 Бетоны. Методы испытаний на выносливость

44. ГОСТ 24640-91 Добавки для цементов. Классификация

45. ГОСТ 2517-2012 Нефть и нефтепродукты. Методы отбора проб

46. ГОСТ 25192-2012 Бетоны. Классификация и общие технические требования

47. ГОСТ 25214-82 Бетон силикатный плотный. Технические условия

48. ГОСТ 25881-83 Бетоны химически стойкие. Методы испытаний

49. ГОСТ 31359-2007 Бетоны ячеистые автоклавного твердения. Технические условия

50. ГОСТ 25607-2009 Смеси щебеночно-гравийно-песчаные для покрытий и оснований автомобильных дорог и аэродромов. Технические условия

51. ГОСТ 25820-2014 Бетоны легкие. Технические условия

52. ГОСТ 26134-2016 Бетоны. Ультразвуковой метод определения морозостойкости

53. ГОСТ 26589-94 Мастики кровельные и гидроизоляционные. Методы испытаний

54. ГОСТ 26633-2012 Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия

55. ГОСТ 27005-2014 Бетоны легкие и ячеистые. Правила контроля средней плотности

56. ГОСТ 27006-86 Бетоны. Правила подбора состава

57. ГОСТ 28570-90 Бетоны. Методы определения прочности по образцам, отобранным из конструкций

58. ГОСТ 29167-91 Бетоны. Методы определения характеристики трещиностойкости (вязкости разрушения) при статическомнагружении

59. ГОСТ 30108-94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов

60. ГОСТ Р 56925-2016 Дороги автомобильные и аэродромы. Методы измерения неровностей оснований и покрытий

61. ГОСТ 30413-96 Дороги автомобильные. Метод определения коэффициента сцепления колеса автомобиля с дорожным покрытием

62. ГОСТ 30491-2012 Смеси органоминеральные и грунты, укрепленные органическими вяжущими, для дорожного и аэродромного строительства. Технические условия

63. ГОСТ 30515-2013 Цементы. Общие технические условия

64. ГОСТ 30693-2000 Мастики кровельные и гидроизоляционные. Общие технические условия

65. ГОСТ 31015-2002 Смеси асфальтобетонные и асфальтобетон щебеночно-мастичные

66. ГОСТ 310.1-76 Цементы. Методы испытаний. Общие положения

67. ГОСТ 310.2-76 Цементы. Методы определение тонкости помола

68. ГОСТ 310.3-76 Цементы. Методы определения нормальной густоты, сроков схватывания и равномерности изменения объема

69. ГОСТ 310.4-81 Цементы. Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии

70. ГОСТ 310.5-88 Цементы. Метод определения тепловыделения

71. ГОСТ 310.6-85 Цементы. Метод определения водоотделения

72. ГОСТ 4333-2014 Нефтепродукты. Методы определения температур вспышки и воспламенения в открытом тигле

73. ГОСТ 6139-2003 Песок для испытаний цемента. Технические условия

74. ГОСТ 6665-91 Камни бетонные и железобетонные бортовые. Технические условия

75. ГОСТ 7473-2010 Смеси бетонные. Технические условия

76. ГОСТ 8267-93 Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия

77. ГОСТ 8269.0-97 Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных работ. Методы физико-механических испытаний

78. ГОСТ 8269.1-97 Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных работ. Методы химического анализа

79. ГОСТ 8735-88 Песок для строительных работ. Методы испытаний

80. ГОСТ 8736-2014 Песок для строительных работ. Технические условия

81. ГОСТ 9128-2013 Смеси асфальтобетонные, полимерасфальтобетонные, асфальтобетон, полимерасфальтобетон для автомобильных дорог и аэродромов. Технические условия

82. ГОСТ 965-89 Портландцементы белые. Технические условия

83. ГОСТ 32496-2013 Заполнители пористые для легких бетонов. Технические условия

84. ГОСТ Р 50597-93 Автомобильные дороги и улицы. Требования к эксплуатационному состоянию, допустимому по условиям обеспечения безопасности дорожного движения

85. ГОСТ Р 50971-2011 Технические средства организации дорожного движения. Световозвращатели дорожные. Общие технические требования. Правила применения

86. ГОСТ Р 52290-2004 Технические средства организации дорожного движения. Знаки дорожные. Общие технические требования.

87. ГОСТ Р 52748-2007 Дороги автомобильные общего пользования. Нормативные нагрузки, расчетные схемы нагружения и габариты приближения

88. ГОСТ 26804-2012 Ограждения дорожные металлические барьерного типа. Технические условия

89. ГОСТ Р 50970-2011 Технические средства организации дорожного движения. Столбики сигнальные дорожные. Общие технические требования. Правила применения

90. ГОСТ Р 51256-2011 Технические средства организации дорожного движения. Разметка дорожная. Классификация. Технические требования

91. ГОСТ Р 51582-2000 Технические средства организации дорожного движения. Знаки дорожные «Пункт контроля международных автомобильных перевозок» и «Пост дорожно-патрульной службы». Общие технические требования, правила применения

92. ГОСТ 25459-82 Опоры железобетонные дорожных знаков. Технические условия

93. ГОСТ Р 52282-2004 Технические средства организации дорожного движения. Светофоры дорожные. Типы и основные параметры. Общие технические требования. Методы испытаний

94. ГОСТ 12.0.003-2015 Система стандартов по безопасности труда. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация

95. ГОСТ 12.1.004-91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования

96. СНиП 12-03-2001 Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования

97. СНиП 12-04-2002 Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство

98. ГОСТ 12.1.010-76 Система стандартов безопасности труда. Взрывобезопасность. Общие требования

99. ГОСТ 12.2.011-2012 Система стандартов безопасности труда. Машины строительные, дорожные и землеройные. Общие требования безопасности

100. ГОСТ 17.0.0.01-76 Система стандартов в области охраны природы и улучшения использования природных ресурсов. Основные положения

101. ГОСТ 17.1.1.01-77 Охрана природы. Гидросфера. Использование и охрана вод. Основные термины и определения

102. ГОСТ 17.2.1.01-76 Охрана природы. Атмосфера. Классификация выбросов по составу

103. ГОСТ 21.001-2013 Система проектной документации для строительства. Общие положения

104. ГОСТ Р 8.563-2009 Государственная система обеспечения единства измерений. Методики (методы) измерений

105. ГОСТ Р 8.568-97 Государственная система обеспечения единства измерений. Аттестация испытательного оборудования. Основные положения

106. ГОСТ Р 8.000-2015 Государственная система обеспечения единства измерений. Основные положения

107. ГОСТ Р ИСО 14001-2016 Системы экологического менеджмента. Требования и руководство по применению

108. ГОСТ Р ИСО 9001-2008 Системы менеджмента качества. Требования

109. ГОСТ Р ИСО 5725-1-2002 Точность (правильность и прецизионность) методов и результатов измерений. Часть 1 Основные положения и определения

110. ГОСТ Р ИСО 5725-2-2002 Точность (правильность и прецизионность) методов и результатов измерений. Часть 2 Основной метод определения повторяемости и воспроизводимости стандартного метода измерений

111. ГОСТ Р ИСО 5725-3-2002 Точность (правильность и прецизионность) методов и результатов измерений. Часть 3 Промежуточные показатели прецизионности стандартного метода измерений

112. ГОСТ Р ИСО 5725-4-2002 Точность (правильность и прецизионность) методов и результатов измерений. Часть 4 Основные методы определения правильности стандартного метода измерений

113. ГОСТ Р ИСО 5725-5-2002 Точность (правильность и прецизионность) методов и результатов измерений. Часть 5 Альтернативные определения прецизионности стандартного метода измерений

114. ГОСТ Р ИСО 5725-6-2002 Точность (правильность и прецизионность) методов и результатов измерений. Часть 6 Использование значений точности на практике

115. ГОСТ ИСО/МЭК 17025-2009 Общие требования к компетентности испытательных и калибровочных лабораторий

116. СН 467-74 Нормы отвода земель для автомобильных дорог.

117. ВСН 3-81, Минавтодор РСФСР Инструкция по учету потерь народного хозяйства от дорожно-транспортных происшествий при проектировании автомобильных дорог.

118. ВСН 123-77 Инструкция по устройству покрытий и оснований из щебеночных, гравийных и песчаных материалов, обработанных органическими вяжущими.

119. ВСН 5-81 Инструкция по разбивочным работам при строительстве, реконструкции и капитальном ремонте автомобильных дорог и искусственных сооружений.

120. ВСН 7-89 Указания по строительству, ремонту и содержанию гравийных покрытий.

121. ВСН 8-89 Инструкция по охране природной среды при строительстве, ремонте и содержании автомобильных дорог

122. ВСН 25-86 Указания по обеспечению безопасности дорожного движения на автомобильных дорогах

123. ОДН 218.1.052-2002 Оценка прочности нежестких дорожных одежд

124. ОДМ 218.6.019-2016 Рекомендации по организации движения и ограждению мест производства дорожных работ

125. ВСН 38-90 Технические указания по устройству дорожных покрытий с шероховатой поверхностью

126. ВСН 42-91 Нормы расхода строительных материалов на строительство и ремонт автомобильных дорог и мостов

127. ОДН 218.0.006-2002 Правила диагностики и оценки состояния автомобильных дорог

128. ОДН 218.5.016-2002 Показатели и нормы экологической безопасности автомобильной дороги

129. ОДН 218.3.039-2003 Укрепление обочин автомобильных дорог

130. ОДН 218.1.052-2002 Оценка прочности нежестких дорожных одежд.

131. Федеральный закон РФ «О техническом регулировании» от 27.12.2002 г. № 184-ФЗ.

132. Классификация работ по капитальному ремонту, ремонту и содержанию автомобильных дорог общего пользования и искусственных сооружений на них (Утверждена приказом Минтранса России от 16 ноября 2012 г. № 402)

133. Рекомендации по выявлению и устранению колей на нежестких дорожных одеждах, Росавтодор 2002 год.

134. Методические рекомендации по устройству покрытий и оснований из щебеночных, гравийных и песчаных материалов, обработанных неорганическими вяжущими, Минтранс, 2003 год

135. Руководство по грунтам и материалам, укрепленными органическими вяжущими, Росавтодор, 2003 год.

136. ОДМ 218.5.003-2010 Рекомендации по применению геосинтетических материалов при строительстве и ремонте автомобильных дорог

137. Требования к автомобильным дорогам с регулярным автобусным сообщением, ФДС России, 1999 год.

138. ВСН 103-74, Минтрансстрой СССР. Технические указания по проектированию пересечений и примыканий автомобильных дорог.

139. ОДМ. Руководство по борьбе с зимней скользкостью на автодорогах. 2003

140. ОДН 218.012-99. Общие технические требования к ограждающим устройствам на мостовых сооружениях, расположенных на магистральных автомобильных дорогах.

141. ВСН 32-81, Минтрансстрой СССР. Инструкция по устройству гидроизоляции конструкций мостов и труб на железных, автомобильных и городских дорогах.

142. ВСН 51-88, Минавтодор РСФСР. Инструкция по уширению автодорожных мостов и путепроводов.

143. ВСН 165-85, Минтрансстрой СССР. Устройство свайных фундаментов мостов (из буровых свай).

144. ОДМ 218.4.002-2009 Рекомендации по защите от коррозии конструкций эксплуатируемых на автомобильных дорогах Российской Федерации мостовых сооружений, ограждений и дорожных знаков

145. Методические рекомендации по определению нормативных нагрузок, расчетных схем нагружения и габаритов приближения автомобильных дорог общего пользования. Росавтодор, 2003 год

146. Методические рекомендации по разработке проекта содержания автомобильных дорог, Росавтодор, 2003 год.

147. ОДМ 218.2.018-2012 Методические рекомендации по определению необходимого парка дорожно-эксплуатационной техники для выполнения работ по содержанию автомобильных дорог при разработке проектов содержания автомобильных дорог

148. Методические рекомендации по ремонту и содержанию автомобильных дорог общего пользования

149. ГОСТ Р 52289-2004 Технические средства организации дорожного движения. Правила применения дорожных знаков, разметки, светофоров, дорожных ограждений и направляющих устройств

150. ГОСТ Р 52399-2005 Геометрические элементы автомобильных дорог

151. ОДМ утв. Росавтодор №ОС-432-р от 26.10.2001 Методические рекомендации по устройству одиночной шероховатой поверхностной обработки техникой с синхронным распределением битума и щебня

152. ГОСТ 12.4.011-89 ССБТ. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация

153. ГОСТ Р 21.1101-2013 Система проектной документации для строительства. Основные требования к проектной и рабочей документации

154. ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

155. ГОСТ 8239-89 Двутаврыстальныегорячекатаные. Сортамент

156. ГОСТ 8728-88 Пластификаторы. Технические условия

157. ГОСТ 10587-84 Смолы эпоксидно-диановые неотвержденные. Технические условия

158. ГОСТ 23279-2012 Сетки арматурные сварные для железобетонных конструкций и изделий. Общие технические условия

159. ОДМ 218.3.016-2011 Методические рекомендации по определению фракционной сегрегации асфальтобетонных смесей

160. ОДМ 218.1.004-2011 Классификация стабилизаторов грунтов в дорожном строительстве

161. ВСН 19-89 Правила приемки работ при строительстве и ремонте автодорог

162. СНиП 2.02.03-85 Свайные фундаменты

163. СП 28.13330.2012, Актуализированная редакция, СНиП 2.03.11-85 Защита строительных конструкций от коррозии

164. СНиП 3.02.01-87 Земляные сооружения, основания и фундаменты

165. СНиП 12-01-2004 Организация строительства

166. СНиП 3.01.03-84 Геодезические работы в строительстве

167. СП 78.13330.2012 Автомобильные дороги

168. СП34.13330.2012- Автомобильные дороги

169. СНиП 3.06.04-91 Мосты и трубы

170. СНиП 32-04-97 Тоннели железнодорожные и автодорожные

171. СНиП 2.01.07-85* Нагрузки и воздействия

172. СНиП 2.03.11-85 Актуализированная редакция, СП 28.13330.2012

Защита строительных конструкций от коррозии

173. СП 42.13330.2016. Градостроительство. Планировка и застройка городских и сельских поселений.

174. СНиП 12-01-2004 Организация строительства.

175. СНиП 2.05.03-84* Мосты и трубы.

176. ОДМ 218.6.029-2017«Рекомендации по установлению гарантийных сроков конструктивных элементов автомобильных дорог и технических средств организации дорожного движения».

177. Технический регламент Таможенного союза ТР ТС 014/2011 Безопасность автомобильных дорог.

Возврат к списку

ГОСТ 12730.3-78 Бетоны. Метод определения водопоглощения

Информация Скан-копия Текст документа Отзывы (0)

ГОСТ 12730.3-78

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

БЕТОНЫ

Метод определения водопоглощения

Москва
Стандартинформ
2007

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

БЕТОНЫ

Метод определения водопоглощения

Concretes.
Method of determination of water absorption

ГОСТ
12730.3-78

Дата введения 01.01.80

Настоящий стандарт распространяется на все виды бетонов на гидравлических вяжущих и устанавливает метод определения водопоглощения путем испытания образцов.

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Общие требования к методу определения водопоглощения бетонов — по ГОСТ 12730.0.

2. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ

2.1. Для проведения испытания применяют:

— весы лабораторные по ГОСТ 24104 или настольные по ГОСТ 29329;

— шкаф сушильный по ОСТ 16.0.801.397;

— емкость для насыщения образцов водой;

— проволочную щетку или абразивный камень.

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

3.1. Водопоглощение определяют испытанием образцов. Размеры и количество образцов принимают по ГОСТ 12730.0.

3.2. Поверхность образцов очищают от пыли, грязи и следов смазки с помощью проволочной щетки или абразивного камня.

3.3. Испытание образцов проводят в состоянии естественной влажности или высушенных до постоянной массы.

3.4. Сушку образцов производят по ГОСТ 12730.2.

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

4.1. Образцы помещают в емкость, наполненную водой с таким расчетом, чтобы уровень воды в емкости был выше верхнего уровня уложенных образцов примерно на 50 мм.

Образцы укладывают на прокладки так, чтобы высота образца была минимальной (призмы и цилиндры укладывают на бок).

Температура воды в емкости должна быть (20 ± 2) °С.

4.2. Образцы взвешивают через каждые 24 ч водопоглощения на обычных или гидростатических весах с погрешностью не более 0,1 %.

При взвешивании на обычных весах образцы, вынутые из воды, предварительно вытирают отжатой влажной тканью. Массу воды, вытекшую из пор образца на чашку весов, следует включать в массу насыщенного образца.

4.3. Испытание проводят до тех пор, пока результаты двух последовательных взвешиваний будут отличаться не более чем на 0,1 %.

4.4. Образцы, испытываемые в состоянии естественной влажности, после окончания процесса водонасыщения высушивают до постоянной массы по ГОСТ 12730.2.

4.5. Водопоглощение бетона определяют также методом кипячения образцов в случае, когда это предусмотрено стандартами (техническими условиями) на сборные бетонные и железобетонные изделия или рабочими чертежами на монолитные бетонные и железобетонные конструкции по приложению к настоящему стандарту.

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1. Водопоглощение бетона отдельного образца по массе Wм в процентах определяют с погрешностью до 0,1 % по формуле

(1)

где mc — масса высушенного образца, г;

mв — масса водонасыщенного образца, г.

5.2. Водопоглощение бетона отдельного образца по объему Wо в процентах определяют с погрешностью до 0,1 % по формуле

(2)

где rо — плотность сухого бетона, кг/м3;

rв — плотность воды, принимаемая равной 1 г/см3.

5.3. Водопоглощение бетона серий образцов определяют как среднее арифметическое значение результатов испытаний отдельных образцов в серии.

5.4. В журнале, в который заносят результаты испытаний, должны быть предусмотрены следующие графы:

— маркировка образцов;

— возраст бетона и дата испытаний;

— водопоглощение бетона образцов;

— водопоглощение бетона серии образцов.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Обязательное

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВОДОПОГЛОЩЕНИЯ ПРИ КИПЯЧЕНИИ

1. Для определения водопоглощения образцы кипятят в сосуде с водой. Объем воды должен не менее чем в два раз превышать объем установленных в нем образцов.

2. Уровень воды в сосуде должен быть выше поверхности образцов не менее чем на 50 мм.

3. После каждых 4 ч кипячения образцы охлаждают в воде до температуры (20 ± 5) °С, отбирают влажной отжатой тканью и взвешивают.

4. Испытание проводят до тех пор, пока результаты двух последовательных взвешиваний будут отличаться не более чем на 0,1 %.

5. Водопоглощение бетона при кипячении по массе Wм,кип в процентах определяют с погрешностью до 0,1 % по формуле

(1)

где mкип — масса образца после кипячения, г;

тс масса сухого образца, г.

6. Водопоглощение бетона при кипячении по объему Wо,кип в процентах определяют с погрешностью до 0,1 % по формуле

(2)

где rо — плотность сухого бетона, г/см3;

rв — плотность воды, принимаемая равной 1 г/см3.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН Государственным комитетом СССР по делам строительства, Министерством промышленности строительных материалов СССР, Министерством энергетики и электрификации СССР

ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по делам строительства

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 22.12.78 № 242

3. ВЗАМЕН ГОСТ 12730-67 в части определения водопоглощения

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 12730.0-78

1.1, 3.1

ГОСТ 12730.2-78

3.4, 4.4

ГОСТ 24104-2001

2.1

ГОСТ 29329-92

2.1

ОСТ 16.0.801.397-87

2.1

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Июнь 2007 г.

СОДЕРЖАНИЕ

Водопоглощение и водопроницаемость легких бетонов


Пористое строение заполнителей, применяемых для легких бетонов, и значительный объем влаги, поглощаемой ими из окружающей среды, предопределяют такие свойства бетона, как водопоглощение, водопроницаемость, сорбционная влажность и паропроницаемость. Эти влажностные характеристики, в свою очередь, влияют на теплопроводность бетона, способность защищать арматуру от коррозии, а также на долговечность самого бетона в агрессивной среде.

Водопоглощение легких бетонов определяется в соответствии с методами, приведенными в ГОСТ 7025—67 «Материалы стеновые и облицовочные. Методы определения водопоглощения и морозостойкости» или в ГОСТ 12730—67 «Бетон тяжелый. Методы определения объемной массы, плотности, пористости и водопоглощения».

Водопоглощение легких бетонов зависит прежде всего от их структуры, а также от структурной плотности и объема цементного камня в бетоне.

При правильном приготовлении легкобетонной смеси и ее надлежащем уплотнении все зерна пористого заполнителя находятся в цементном растворе, Следовательно, вода не имеет с ними непосредственного контакта и может попасть в капиллярные поры заполнителя только через слон цементного камня. В результате этого водопоглощение легких бетонов уменьшается по мере повышения плотности цементного камня, а также с увеличением доли растворной части и толщины обмазки цементным раствором (или тестом) зерен заполнителя. Оба эти фактора обычно приводят к увеличению объемной массы бетона. Как правило, водопоглощение керамзитобетона минимальное по сравнению с бетоном на других пористых заполнителях. Это объясняется меньшей водопотребностью гравиеподобного керамзита и связанной с этим повышенной плотностью цементного камня.

Примерные значения водопоглощения легких бетонов на различных заполнителях (пористом песке при марке 25—75 и плотном песке при марке >100), по данным Г.А. Бужевича, приведены в табл. 4.6.


При переходе от пористого леска к плотному кварцевому водопоглощение керамзитобетона уменьшается в среднем на 19—28%.

Изменение водопоглощения необходимо учитывать при использовании легких бетонов в наружных стеновых панелях. В этом случае важно знать, каковы скорости двух процессов: водопоглощения и водоотдачи.

Т. Кристен и Р. Чех (ФРГ) отмечают, что для различных видов керамзитобетона скорость этих процессов различна (рис. 4.15). Насыщение керамзитобетона влагой протекает относительно медленно, и равновесная влажность при непосредственном контакте его с водой устанавливается только через семь суток. Бетон плотного строения имеет значительно большую влажность, чем крупнопористый. Для высыхания бетона после увлажнения требуется более длительный период, который продолжается около 3 месяцев.

Следовательно, увлажнение изделий из легкого бетона нежелательно. По нормам влажность керамзитобетона в панелях при отправке их на строительную площадку не должна превышать 12 %.


Водопроницаемость легкого бетона определяется проницаемостью цементного камня, поскольку фильтрация воды через пористый заполнитель не происходит. Это объясняется тем, что вокруг зерен заполнителя имеется уплотненная оболочка цементного камня и, кроме того, по мере проникания в бетон воды повышается противодавление защемленного в порах заполнителя воздуха. В цементном камне вода проникает лишь через капиллярные поры, поскольку субмикроскопические размеры гелевых и контракционных пор исключают возможность вязкого течения через них воды.

Следовательно, водопроницаемость легких бетонов определяется зависимостью AP = f(Пкап), т. е. градиент давления AP, при котором бетон становится водопроницаемым, зависит от капиллярной пористости Пкап цементного камня.

По данным И.Н. Ахвердова, А.А. Аракеляна, А.И. Ваганова, Г.И. Горчакова, М.З. Симонова, Г.Д. Цискрели и других исследователей, бетоны на пористых заполнителях имеют такую же водонепроницаемость, как и бетоны на плотных заполнителях. Из-за высокой плотности зоны контакта цементного камня с заполнителем и отсутствия седиментационных полостей фильтрация воды может не происходить через легкие бетоны при давлении до 20 ат.

Легкие бетоны испытывают на водопроницаемость в соответствии с методикой ГОСТ 4800—59 «Бетонгидротехнический. Методы испытания бетона».

Сорбционное увлажнение легких бетонов в результате конденсации водяных паров имеет практическое значение при влажности окружающего воздуха более 60%. Находясь во влажных условиях, изделия и конструкции, если они предварительно были высушены, вновь поглощают влагу.

Равновесная влажность, установившаяся в конструкциях в результате их длительной эксплуатации в воздушно-сухих условиях, ориентировочно принимается за сорбционное увлажнение. Его величина для керамзитобетона, по данным Г.А. Бужевича, приведена в табл. 4.7.


Из данных табл. 4.7 следует, что сорбционная влажность керамзитобетонных панелей в 2—3 раза меньше той влажности, которая допускается при отправке их с завода на строительную площадку. Окончательное высыхание панелей происходит, таким образом, в зданиях и сооружениях.

Паропроницаемость легких бетонов вследствие их меньшей объемной массы и большей пористости значительно больше, чем у тяжелых. Для бетонов с объемной массой 800—1400 кг/м3 расчетный коэффициент паропроницаемости легких бетонов составляет от 0,025 до 0,013 г/(м*ч*мм рт. ст).

При этом для надежной защиты арматуры от агрессивной газовой среды следует применять бетоны, которые характеризуются высокой степенью межзерновой плотности и низкой паропроницаемостью.


ГОСТЫ | Potok Ck

ГОСТ 9128-97

Смеси асфальтобетонные дорожные, аэродромные и асфальтобетон. Технические условия.

ГОСТ 7473-94

Смеси бетонные. Технические испытания.

ГОСТ 5802-86

Растворы строительные. Методы испытаний.

ГОСТ 53231-2008

Бетоны. Правила контроля и оценки прочности.

ГОСТ 51263-99

Полистеролбетон. Технические условия.

ГОСТ 30459-96

Добавки для бетонов. Методы определения эффективности.

ГОСТ 29167-91

Бетоны. Методы определения характеристик трещиностойкости (вязкости разрушения) при статическом разрушении.

ГОСТ 28570-90

Бетоны. Методы определения прочности по образцам, отобранным из конструкций.

ГОСТ 28013-98

Растворы строительные. Общие технические условия.

ГОСТ 27677-88

Бетоны. Общие требования к проведению испытаний.

ГОСТ 27006-86

Бетоны. Правила подбора состава.

ГОСТ 27005-86

Бетоны лёгкие и ячеистые. Правила контроля средней плотности.

ГОСТ 26633-91

Бетоны тяжёлые и мелкозернистые. Технические условия.

ГОСТ 26134-84

Бетоны. Ультразвуковой метод определения морозостойкости.

ГОСТ 25881-83

Бетоны химически стойкие. Методы испытаний.

ГОСТ 25820-83

Бетоны лёгкие. Технические условия.

ГОСТ 25592-91

Смеси золошлаковые тепловых электростанций для бетонов. Технические условия.

ГОСТ 25485-89

Бетоны ячеистые. Технические условия.

ГОСТ 25246-82

Бетоны химически стойкие.

ГОСТ 25214-82

Бетон силикатный плотный.

ГОСТ 25192-82

Бетоны. Классификация и общие технические требования.

ГОСТ 24545-81

Бетоны. Методы испытаний на выносливость.

ГОСТ 24544-81

Бетоны. Методы определения деформаций усадки и ползучести.

ГОСТ 24452-80

Бетоны. Методы испытаний.

ГОСТ 24316-80

Бетоны. Метод определения тепловыделения при твердении.

ГОСТ 24211-91

Добавки для бетонов. Общие технические требования.

ГОСТ 23732-79

Вода для бетонов и растворов. Технические условия.

ГОСТ 22783-77

Бетоны. Метод ускоренного определения прочности на сжатие.

ГОСТ 22690-88

Бетоны. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля.

ГОСТ 22685-89

Формы для изготовления контрольных образцов бетона. Технические условия.

ГОСТ 20910-90

Бетоны жаростойкие. Технические условия.

ГОСТ 18105-86

Бетоны. Правила контроля прочности

ГОСТ 17624-87

Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности.

ГОСТ 17623-87

Бетоны. Радиоизотопный метод определения средней плотности

ГОСТ 13087-81

Бетоны. Методы определения истираемости.

ГОСТ 12852.6-77

Бетон ячеистый. Метод определения сорбционной влажности.

ГОСТ 12852.5-77

Бетон ячеистый. Метод определения коэффициента паропроницаемости.

ГОСТ 12852.0-77

Бетон ячеистый. Общие требования к методам испытаний.

ГОСТ 12730.5-84

Бетоны. Методы определения водонепроницаемости.

ГОСТ 12730.4-78

Бетоны. Методы определения показателей пористости.

ГОСТ 12730.3-78

Бетоны. Метод определения водопоглощения.

ГОСТ 12730.2-78

Бетоны. Метод определения влажности.

ГОСТ 12730.1-78

Бетоны. Методы определения плотности.

ГОСТ 12730.0-78

Бетоны. Общие требования к методам определения плотности, влажности, водопоглощения, пористости и водонепроницаемости.

ГОСТ 10181.4-81

Смеси бетонные. Методы определения расслаиваемости.

ГОСТ 10181.3-81

Смеси бетонные. Методы определения пористости.

ГОСТ 10181.2-81

Смеси бетонные. Метод определения плотности.

ГОСТ 10181.1-81

Смеси бетонные. Методы определения удобоукладываемости.

ГОСТ 10181.0-81

Смеси бетонные. Общие требования к методам испытаний.

ГОСТ 10180-90

Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам.

ГОСТ 10060.4-95

Бетоны. Структурно-механический метод ускоренного определения морозостойкости.

ГОСТ 10060.3-95

Бетоны. Дилатометрический метод ускоренного определения морозостойкости.

ГОСТ 10060.2-95

Бетоны. Ускоренные методы определения морозостойкости при многовариантном оттаивании и замораживании.

ГОСТ 10060.1-95

Бетоны. Базовый метод определения морозостойкости.

ГОСТ 10060.0-95

Бетоны. Методы определения морозостойкости. Общие требования.

NormaCS ~ Обсуждения ~ ГОСТ (проект, первая редакция). Бетоны. Общие требования к методам определения плотности, влажности, водопоглощения, пористости и водонепроницаемости

NormaCS ~ Обсуждения ~ ГОСТ (проект, первая редакция). Бетоны. Общие требования к методам определения плотности, влажности, водопоглощения, пористости и водонепроницаемости

Все проекты

ГОСТ (проект, первая редакция). Бетоны. Общие требования к методам определения плотности, влажности, водопоглощения, пористости и водонепроницаемости

13 августа 2019 — заканчивается 1 октября 2019

  Проект

Разработчик

Научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт бетона и железобетона им. А. А. Гвоздева АО «НИЦ «Строительство»

Технический комитет

Международные аналоги

Учтены основные нормативные положения следующих международных и региональных стандартов:

  • ISO 1920-3:2004 Testing of concrete — Part 3, 5, 6 (ИСО 1920-3 Бетон. Методы испытания. Часть 3, 5, 6)
  • C192/C192M-16а Standard Practice for Making and Curing Concrete Test Specimens in the Laboratory. Стандартная практика изготовления и выдерживания образцов бетона в лабораториях

Взамен

ГОСТ 12730.0-78  Бетоны. Общие требования к методам определения плотности, влажности, водопоглощения, пористости и водонепроницаемости

ОКС/МКС/ISO

МКС 91.100.30

Описание

Стандарт распространяется на бетоны всех видов, применяемые в промышленном, энергетическом, транспортном, водохозяйственном, сельскохозяйственном, жилищно-гражданском и других видах строительства.

Стандарт устанавливает общие требования к методам определения плотности, влажности, водопоглощения, пористости и водонепроницаемости путем испытаний образцов.

Методы определения параметров пористой структуры бетона могут быть использованы при изучении и контроле поровой структуры других капилярно-пористых материалов при их испытаниях с применением воды или других смачивающих жидкостей.

Файлы проекта


По теме этого документа

Определение плотности, влажности и водопоглощения бетона

Плотность бетона – это один из показателей, от которых зависят его эксплуатационные характеристики. Различают бетоны плотной, поризованной и крупнопористой структуры, а также конструкционно-теплоизоляционные легкие бетоны на цементных вяжущих, плотных и пористых крупных и мелких заполнителях, бетоны тяжелые и сверхтяжелые.

Бетон плотной структуры: бетон, в котором пространство между зернами заполнителей полностью занято затвердевшим вяжущим веществом и порами, объем которых не превышает 7% всего объема.

Бетон поризованной структуры: бетон, у которого пространство между зернами крупного и мелкого или только мелкого заполнителя заполнено затвердевшим вяжущим с искусственно созданной в объеме более 7 % пористостью за счет применения поризующих добавок.

Бетоны крупнопористые: бетон, у которых пространство между зернами крупного заполнителя неполностью заполнено затвердевшим вяжущим, в том числе с искусственно созданной пористостью за счет применения поризующих добавок.

Бетон ячеистый: бетон без крупного заполнителя, у которого основную часть объема составляют равномерно распределенные поры в виде ячеек, полученных с помощью газо- или пенообразователей.

Бетон легкий: бетон на пористом крупном и пористом или плотном мелком заполнителе со средней плотностью в сухом состоянии в пределах до 2000 кг/м3.

Бетон тяжелый: бетон плотный на плотных крупных и мелких заполнителях со средней плотностью в сухом состоянии в пределах 2000-2600 кг/м3.

Бетон сверхтяжелый: бетон со средней плотностью в сухом состоянии более 2600 кг/м3.

Плотность бетона определяется отношением массы образца к его объему по ГОСТ 12730.1-78.

В зависимости от плотности бетон имеет различную прочность. На прочность бетона оказывает влияние влажность и водопоглощение бетона.

Влажность – это один из важнейших показателей, от которого зависит прочность, устойчивость бетона к деформационным нагрузкам, время его твердения, в том числе и время полимеризации и адгезия защитно-отделочных составов к поверхности бетона.

Перед нанесением защитно-отделочных составов бетонная поверхность должна обязательно предварительно подготавливаться. В условиях высокой влажности бетона не удастся получить высокую (требуемую) адгезию защитно-отделочного покрытия к поверхности бетона.

Влажность бетона определяют испытанием образцов или проб, полученных дроблением образцов после их испытания на прочность по ГОСТ 10180-2012 или извлеченных из готовых изделий или конструкций по ГОСТ 28570-2019. Подготовленные пробы взвешивают, затем высушивают до постоянной массы. После чего снова взвешивают и вычисляют влажность пробы бетона по массе и/или по объему по ГОСТ 12730.2-78.

 

 

Водопоглощение бетона – способность бетона поглощать (впитывать) и удерживать в порах (пустотах) влагу при непосредственном контакте с водой.

Долговечность бетона напрямую зависит от спосотбности бетоном поглощать (впитывать) влагу.

От численного значения водопоглощения бетона зависят основные физико-технические показатели, такие как прочность, морозостойкость, коррозионная стойкость, деформационные характеристики и т.д.

Как водопоглощение бетона, так и скорость впитывания в него жидкости (воды) зависят от объема пор, их вида и размеров.

При определении водопоглощения по ГОСТ 12730.3-78 образцы бетона взвешивают, затем погружают в жидкость (воду), выдерживают втечение 24 часов, затем извлекают и снова взвешивают. Как только результаты двух последовательных взвешиваний перестают отличаться друг от друга на 0,1% испытание прекращают и вычисляют процент водопоглощения.

Оставить заявку

% PDF-1.4 % 1 0 объект > поток 2016-12-06T14: 33: 09-05: 00Microsoft® Word 20102021-10-14T01: 50: 04-07: 002021-10-14T01: 50: 04-07: 00iText 4.2.0 от 1T3XTapplication / pdfuuid: 8ec3ac19- 162b-46c0-8e0c-c064d8c69891uuid: 607ddb81-8e23-4ed3-9e67-77eb8ebfe04duuid: 8ec3ac19-162b-46c0-8e0c-c064d8c69891

  • сохранено xmp.iid: 87D408C08B08D08C08B08DB08DB08B08D08D08D08B08DB08D08B08D08DB08D08DB02 / метаданные
  • Алексей Стешенко
  • Александр Кудяков
  • Виктория Конушева
  • Олег Сыркин
  • конечный поток эндобдж 2 0 obj > эндобдж 3 0 obj > поток xX͎6S∔DI @ `fw \ $ {rjѽtQl /} eild7-G (}` 2 | GH8txL, `38JO0ugU

    Решение проблемы водопоглощения при производстве вторичного бетона †

    Abstract

    Замена природных заполнителей вторичным заполнители в производстве бетона получили распространение во всем мире как метод вторичной переработки, чтобы противодействовать образованию большого количества строительного мусора и отходов сноса.Хотя законодательство в этой области все еще недостаточно развито, многие исследования демонстрируют возможности успеха этой тенденции, учитывая, что можно получить бетон с удовлетворительными механическими свойствами и долговечностью. Однако переработанные заполнители имеют более низкое качество по сравнению с натуральными заполнителями, и их основным недостатком является водопоглощение. При использовании в бетонной смеси в необработанном виде переработанный заполнитель поглощает часть воды, изначально рассчитанную на гидратацию цемента, что отрицательно влияет на некоторые характеристики переработанного бетона.В этой статье делается попытка продемонстрировать, что метод предварительного насыщения может решить вышеупомянутую проблему. Для этого было проведено испытание водопоглощения агрегатов для определения необходимого периода вымачивания для приведения переработанных агрегатов в состояние влажности, подходящей для их включения в смесь. Кроме того, было приготовлено несколько бетонных смесей с разным процентом замены природного заполнителя и разными периодами предварительного насыщения. Консистенция и прочность на сжатие бетонных смесей были проверены, чтобы проверить осуществимость предлагаемого метода.

    Ключевые слова: строительные отходы и отходы сноса, прочность на сжатие, испытание на осадку, влажность переработанного крупного заполнителя

    1. Введение

    Большое количество отходов строительства и сноса, а также сокращение природных ресурсов для строительной отрасли , стал рассматриваться как всемирная проблема, и поэтому многие исследователи пытаются найти решение [1,2,3]. Следовательно, повторное использование отходов строительства и сноса (КДВ) в качестве сырья в строительной деятельности, i.е. , поскольку частичная замена природного грубого заполнителя при производстве вторичного бетона в настоящее время является тенденцией.

    В нескольких странах существует законодательство, регулирующее использование переработанных заполнителей при производстве переработанного бетона. Некоторые из них, такие как Испания, Англия и Китай [4, 5, 6], разрешают использовать только переработанные заполнители бетона, состоящие не менее чем из 90% щебня и природного камня с прилипшим строительным раствором, хотя этот тип отходов является допустимым. не чаще всего производятся на рабочих местах.Однако другие страны, такие как Германия и Нидерланды, также включают в свои правила использование смешанных переработанных заполнителей, заполнителей с различными пропорциями щебня, камня с нанесенным раствором, керамики и кирпичной кладки, асфальта и других материалов из камня. происхождение — для производства бетона [7,8].

    Несмотря на то, что законодательство в этой области все еще не получило широкого распространения, недостаточные стандарты регулируют производство вторичного бетона в большинстве стран, существует множество научных исследований [9,10,11,12], изучающих характеристики вторичного бетона. получены с частичной или полной заменой природного заполнителя на несколько вариантов вторичного заполнителя и демонстрируют осуществимость такой практики.Тем не менее, все исследования пришли к выводу, что высокое водопоглощение переработанных заполнителей является одним из ограничивающих факторов качества получаемого повторно используемого бетона, поскольку оно отрицательно влияет на консистенцию, удобоукладываемость, механические свойства и долговечность. конечный продукт.

    В Испании Приложение 15 «Рекомендации по использованию вторичного бетона» к Кодексу конструкционного бетона (EHE-08) [4] регулирует использование вторичного заполнителя при производстве вторичного бетона.Этот стандарт ограничивает максимальное значение водопоглощения для переработанных заполнителей до 7%. Однако большинство бетонных и смешанных или переработанных керамических заполнителей превышает это значение. Рециклированные заполнители из дробленого бетона имеют более высокий процент водопоглощения, чем природные заполнители, из-за прилипания раствора к поверхности заполнителей, что увеличивает коэффициент пустотности повторно используемого заполнителя [13,14,15,16,17,18]. В случае переработанных заполнителей с повышенным содержанием керамики значения водопоглощения еще больше из-за природы керамических заполнителей с высоким содержанием глины и пористой кристаллической структурой [19].

    Способность этих заполнителей поглощать больше воды напрямую влияет на количество воды, доступной для смешивания, что влияет на гидратацию цемента и удобоукладываемость бетона в краткосрочной перспективе, а также на механические свойства и долговечность в долгосрочной перспективе. Ян и др. показал, что оседание уменьшается по мере увеличения количества переработанного заполнителя бетона, используемого для замены природного заполнителя, и что чем выше доля керамического содержания в переработанном заполнителе, тем более выраженной становится эта тенденция [18,20].Несколько исследований показали, что пористость компонентов, используемых при производстве бетона, приводит к худшим характеристикам в отношении прочности на сжатие, модуля упругости, усадки, устойчивости к циклам замораживания-оттаивания, и т. Д. [14,21,22]. Poon et al. [23] продемонстрировали, что начальное схватывание свежего бетона зависит от содержания свободной воды, а также наблюдали изменения в показателях осадки, если прошло некоторое время после смешивания, что подтверждает, что сухие заполнители имеют тенденцию собирать большее количество свободной воды из смесь.

    Таким образом, необходимо искать методы, которые обеспечивают рециклированный заполнитель дополнительным количеством воды, чтобы решить проблему пористости вторичного заполнителя и получить бетонные смеси с априори расчетным водоцементным отношением . Барбудо et al. [24] предложил использовать добавки пластификаторов в качестве решения, чтобы избежать ухудшения основных механических свойств вторичного бетона при замене 100% природного грубого заполнителя. Matias et al. [25] также подтверждают, что использование суперпластификаторов может компенсировать потерю прочности на сжатие и прочность на разрыв в результате введения переработанных заполнителей в бетон. Другие авторы нашли решения, не прибегая к добавкам. Rodrigues et al. [26] рекомендовал промывать заполнитель для удаления приставшей мелкой фракции части растворимого сульфата и уменьшения водопоглощения; Wattanasiriwech et al. [27] предложил регулировать содержание цемента в бетонной смеси и условия твердения.Наконец, в некоторых исследованиях [28,29,30] предложено насыщение переработанных заполнителей, чтобы предотвратить быстрое снижение удобоукладываемости, демонстрируемое переработанным бетоном. В рамках этой последней группы предложений метод, предложенный в этой статье, направлен на решение проблемы сухой консистенции при использовании переработанных заполнителей. Предварительное насыщение переработанного заполнителя перед его добавлением в смесь — один из самых быстрых и экономичных методов.

    Целью данной статьи является демонстрация возможности предварительного насыщения переработанного заполнителя для улучшения консистенции и удобоукладываемости переработанного бетона при замене различных процентных долей грубого природного заполнителя.Для этого сначала было оценено оптимальное время предварительного насыщения, чтобы определить минимальное время замачивания, которое позволяет рециклируемому заполнителю достичь состояния влажности, которое не влияет на воду для смешивания. На втором этапе было приготовлено несколько бетонных смесей с различными процентными долями замены природного заполнителя и различными периодами предварительного насыщения переработанных заполнителей, чтобы оценить консистенцию путем измерения осадки. Наконец, в качестве проверки адекватности применяемой техники были проведены испытания прочности на сжатие, чтобы продемонстрировать, что предлагаемое решение не снижает механическую прочность.

    2. Материалы и методы

    2.1. Материалы

    Используемый цемент — Portland CEM III / A 42,5 N / SR (Корпорасьон Масавеу, Овьедо, Испания), а в качестве мелкозернистого заполнителя использовался природный речной песок с гранулометрическим модулем упругости 3,61. Кремнистый гравий с максимальным размером 16 мм и гранулометрическим модулем 7,14 использовался в качестве природного крупного заполнителя. Переработанный заполнитель с максимальным размером 16 мм и гранулометрическим модулем упругости 7,67 был поставлен TEC-REC (Tecnología y Reciclado), заводом по утилизации строительных и демонтажных отходов, расположенным в Мадриде (Испания).

    Во-первых, переработанный заполнитель был испытан для проверки его соответствия требованиям, установленным в стандарте UNE-EN 12620: 2003 + A1: 2009 [31] и в главе VI Испанского кодекса конструкционного бетона (EHE-08) [ 4], (,).

    Таблица 1

    Характеристические испытания переработанного заполнителя.

    Стандарт Испытание и результат Предельное значение [4]
    UNE-EN 933-1: 2012 [32] Анализ размера частиц D / d соотношение: 4 ≥1.4
    UNE-EN 933-2: 1996 + 1M: 1999 [33] Содержание мелочи: 0,04% ≤1,5%
    UNE-EN 1097-6: 2001 + A1: 2006 [34 ] Кажущаяся плотность (ρ a ): 2,53 мг / м 3
    Плотность после сушки в печи (ρ rd ): 2,08 мг / м 3
    Плотность насыщения поверхности (ρ ssd ): 2,26 мг / м 3
    Водопоглощение: 8.53% ≤7%
    UNE-EN 1097-2: 2010 [35] Коэффициент Лос-Анджелеса: 40,99% ≤40%
    UNE-EN 933-3: 2012 [36] Индекс лещадности: 14,75% ≤35%

    Гранулометрические кривые агрегатов.

    Результаты показали два несоответствия для смешанного переработанного заполнителя. Значение Лос-Анджелеса превысило предел в 40%; однако, поскольку он был ниже предела 50%, EHE-08 [4] позволяет использовать их в бетоне с прочностью на сжатие ниже 30 МПа, например, в бетонах, испытанных в настоящем исследовании.Как и ожидалось, был превышен предел водопоглощения.

    2.2. Бетонные смеси

    Четыре бетонные смеси были приготовлены с использованием природного заполнителя (NA) и переработанного заполнителя (RA) в следующих комбинациях ().

    Таблица 2

    Доли природного и переработанного заполнителя, используемого в различных бетонных смесях.

    Смеси Процент NA Процент RA
    Смесь 0 100% 0%
    Смесь 1 80% 20%
    Mix 2 50% 50%
    Mix 3 0% 100%

    Все бетоны были рассчитаны на достижение целевой средней прочности на сжатие 25 МПа.Количества всех материалов, включенных в каждую смесь, показаны в.

    Таблица 3

    Компоненты, используемые в бетонных смесях.

    ,09
    Компоненты (кг / м 3 ) Процент RA
    0% 20% 50% 100%
    Вода 215 215 215 215
    Соотношение вода / цемент 0.55 0,55 0,55 0,55
    Цемент 390,9 390,9 390,9 390,9
    Песок 667,1 669,2 7441184
    Гравий 1060,9 790,0 442,6 0,0
    Переработанный заполнитель 0.0 197,5 442,6 732,3

    Рециклированные агрегаты, использованные в различных смесях, ранее подвергались следующей обработке:

    2.3. Период предварительного насыщения

    Одна из целей предварительного насыщения состоит в том, чтобы обеспечить метод быстрого внедрения, по этой причине период замачивания должен быть как можно более коротким, но позволять переработанным заполнителям достичь оптимального состояния влажности. таким образом, при смешивании с остальными компонентами они не впитывают воду для смешивания.

    Для определения периода замачивания было проведено исследование, основанное на гидростатическом взвешивании, чтобы оценить время, которое требуется образцу переработанного заполнителя для достижения полного состояния насыщения.

    2.4. Согласованность

    Чтобы проверить эффективность метода предварительного насыщения, было проведено испытание на осадку в соответствии со стандартом UNE-EN 12350-2 [37], так как это очень простой тест для выполнения на месте, не требующий дорогостоящих оборудование или специализированный персонал, и дает удовлетворительные результаты ().Заполнители не превышали предел размера 40 мм, установленный этим испытанием, и, таким образом, не было необходимости удалять какую-либо часть использованного грубого заполнителя.

    2,5. Прочность на сжатие

    Учитывая, что добавление воды к смеси может привести к потере механической прочности, было проведено 28-дневное испытание на прочность на сжатие в соответствии со стандартом UNE EN 12390-3: 2009 [38], чтобы убедиться, что переработанный бетон с предварительно пропитанными переработанными заполнителями достиг заданной средней прочности на сжатие.

    3. Результаты и обсуждение

    3.1. Период предварительного насыщения

    Погружение в воду, которому подвергались рециклированные агрегаты для определения оптимального периода вымачивания, показало, что смешанные рециклированные агрегаты достигли полного насыщения через 10 дней и что насыщение до 56% было достигнуто в первый раз. час ().

    Таблица 4

    Процент водопоглощения в течение первого часа замачивания.

    Время (мин) Поглощение (%)
    0 0.0
    3 47,5
    5 50,2
    60 56,1

    Для определения короткого и эффективного периода замачивания были выбраны короткие временные интервалы со значительным состоянием влажности. Таким образом, для последующего предварительного насыщения было выбрано два времени: 3-минутный интервал замачивания, при котором рециклированный заполнитель достигал 47% полного насыщения, и 5-минутный интервал замачивания с 50% -ным полным насыщением. насыщенность (, ).

    Процент водопоглощения в течение первого часа замачивания.

    Некоторые другие исследования считают, что после 10 минут замачивания рециклируемые агрегаты улавливают до 70% воды, абсорбированной за 24 часа [16,17]. Следует отметить, что размер образца, содержание керамики и количество приставшего раствора имеют существенное влияние на время насыщения образца [13,19].

    3.2. Тест на осадку

    Результаты теста на осадку для каждой бетонной смеси (разные проценты замены природных заполнителей на вторичные заполнители) и интервалы предварительного насыщения, P-3 (3 мин замачивания водой) и P-5 (5 мин. пропитывания водой) или контрольного состояния (агрегаты с воздушной сушкой без предварительной обработки), показаны на.

    Результаты испытаний на осадку для каждого интервала замены бетонной смеси и предварительного насыщения.

    показывает, что предварительное насыщение переработанного заполнителя вызвало улучшение консистенции переработанного бетона с увеличением значений осадки по мере увеличения интервала выдержки. Эти результаты согласуются с исследованием Poon et al. № [23], который продемонстрировал улучшение консистенции за счет увеличения содержания свободной воды в бетонной смеси при использовании насыщенных рециклированных заполнителей с сухой поверхностью, до 100% -замещения естественных заполнителей.

    Бетонные смеси серии P-3 достигают консистенции пластичной и мягкой осадки для любого из изученных соотношений замещения, которые являются наиболее часто желаемыми консистенциями при производстве бетона. С другой стороны, бетонные смеси серии Р-5 включали большее количество воды, что приводило к достижению консистенции мягкой или текучей осадки.

    3.3. Испытание на прочность на сжатие

    Результаты испытаний на прочность на сжатие показаны в. С одной стороны, прочность на сжатие уменьшалась с интервалом предварительного насыщения, которому подвергался переработанный заполнитель.Что касается прогнозируемого снижения механической прочности, вызванного периодом замачивания, бетонные смеси серии Р-3 показали потерю до 11%, а бетонные смеси серии Р-5 показали потерю до 13% по сравнению с контрольные бетонные смеси (переработанные заполнители без какой-либо предварительной обработки).

    Результаты испытаний на прочность на сжатие.

    Аналогичные результаты были получены в исследовании Mefteh et al. [39], где были протестированы переработанные агрегаты в трех различных состояниях влажности (сухой, насыщенный и насыщенный с сухой поверхностью).Насыщенные заполнители и насыщенные заполнители с сухой поверхностью показали худшее сопротивление сжатию из-за более высокого содержания воды в смесях. Когда заполнитель предварительно насыщен, его способность поглощать воду снижается, и, следовательно, переработанные заполнители поглощают меньше воды, первоначально рассчитанной для гидратации цемента. Ввиду вышеизложенного считается, что все количество воды в смесях с предварительно обработанными заполнителями больше.

    С другой стороны, прочность на сжатие уменьшалась по мере увеличения доли переработанного бетона.В этом явлении участвуют два фактора. Во-первых, увеличение коэффициента замещения природных заполнителей косвенно подразумевало большее добавление воды в бетонную смесь. Во-вторых, увеличение коэффициента замещения природных заполнителей предполагало большее добавление переработанных заполнителей, которые обладают более низким качеством (более низкая насыпная плотность, большое количество прилипшего раствора и слабая межфазная переходная зона между заполнителем и цементным тестом) [12 , 40], чем обычный гравий.Некоторые авторы [41,42] приписывают снижение прочности на сжатие исключительно последнему фактору, в то время как другие авторы [43,44,45] пришли к выводу, что увеличение коэффициента замены не оказывает отрицательного влияния на прочность на сжатие.

    Несмотря на полученные данные, стоит отметить, что целевая средняя прочность на сжатие 25 МПа была достигнута для всех испытанных партий. Таким образом, продемонстрирована возможность решения проблемы водопоглощения переработанных заполнителей.

    4. Выводы

    Настоящее исследование демонстрирует возможность применения метода предварительного насыщения для решения проблем водопоглощения переработанных заполнителей при производстве бетона. Полученные результаты подтвердили, что при погружении рециклированных заполнителей в воду на короткие промежутки времени консистенция свежего рециклированного бетона улучшается за счет незначительного снижения прочности на сжатие.

    С учетом результатов, представленных в этой статье, было обнаружено, что замачивание рециклированного заполнителя в воде в течение примерно 3 минут перед включением в смесь позволило получить пластичные или мягкие консистенции осадки, и что если период предварительного насыщения был увеличен до 5 мин, консистенции осадка достигли жидкого состояния.Таким образом, более короткий метод предварительного насыщения (P-3) будет достаточным и эффективным.

    Техника, упомянутая в этой статье, является быстрым и простым методом решения проблемы водопоглощения, возникающей при использовании экологически эффективного бетона с переработанными заполнителями. Следовательно, предварительное насыщение заполнителей может быть применено в готовом бетоне за счет некоторых незначительных изменений в процессе промышленного производства, таких как использование устройства для удержания заполнителей вместе во время замачивания, что облегчает процедуру слива. .

    Использование предварительно насыщенных переработанных заполнителей подразумевает увеличение количества воды в бетонной смеси, что приводит к потере прочности на сжатие повторно используемого бетона. Эти потери варьировались от 11% за 3-минутный период замачивания до 13% за 5-минутный интервал предварительного насыщения. Однако, несмотря на потерю прочности, целевое среднее сопротивление сжатию было достигнуто во всех испытанных образцах.

    При условии, что переработанные заполнители соответствуют требованиям Кодекса по конструкционному бетону EHE-08 [4], и с учетом сходства между смешанными переработанными заполнителями с различных испанских заводов по переработке CDW, интервалы выдержки, представленные в этой статье, могут быть общепринятыми.

    ПЕТРОБЕТОН 2 или Dreamland

    Предисловие.

    Появление в начале 2005 года первой статьи «Что сдерживают продавцы газобетона» было вызвано массовой рекламой пенобетона, в котором этот продукт был представлен как панацея от всех проблем. Дешево, тепло и просто, он образует лучшие стены во всем мире. Все, что осталось, — это блоки, которые волшебным образом запрыгнут на фундамент, при этом покрываясь строительным раствором.

    Между тем, на реальных объектах, куда направили технадзор, все было далеко не так сладко.

    Статья была опубликована на форумах и веб-сайтах, что вызвало бурную дискуссию. Редакция одного строительного журнала спросила, можно ли отредактировать статью для печати, но, очевидно, переговоры были завершены довольно скоро. Почему журнал огорчил своих крупных рекламодателей? Типография — это бизнес, основанный на читателях. Нет необходимости в попытках обучения или предоставлении полезной информации.

    В ответ на статью в Интернете (в основном на различных строительных форумах) наряду с мнением о том, что упомянутые факты действительно имеют место, было много утверждений о том, что вся предоставленная информация не соответствует действительности, но, допустим, рецензенты этого не сделали. У меня нет «времени», чтобы опровергнуть это.

    Наиболее настойчивая критика статьи исходит от ее адресатов — продавцов. Клиенты начали им задавать непростые вопросы.

    Как может ГлебГринфельд (Aeroc), отвечая на вопросы посетителей своего корпоративного форума, соглашаться с фактами, из-за которых газобетон (далее AC) выглядит плохо, если он работает в компании, производящей кондиционеры, и в его профессиональные обязанности входит продвижение своей продукции, за что ему платят? Это было бы так же разумно, как пчелы против меда.

    Будучи продавцами, сотрудники Hebel — YTong принимают вымышленные личности в Интернете (я уверен, вы понимаете, какой смысл в этом есть) и посещают многочисленные онлайн-форумы, дают бессмысленные ответы на «сложные» вопросы участников и даже размещают анонимные статья на их сайте, высмеивающая меня и факты, изложенные в моей газете.

    Особое внимание было уделено обвинениям в прямом интересе. Во многих сообщениях говорилось, что автор (то есть я) продает конкурирующие продукты. Можно было прочесть, что я торгую каменной ватой, поролоном, кирпичом или пиломатериалами — все, что они могли придумать.Единственная проблема заключалась в том, что эти крикуны не могли предоставить ни единого факта, подтверждающего, что я продавал какие-либо материалы кому-либо, как бы настойчиво ни спрашивали. Повторюсь еще раз: я не продавец стройматериалов. Я занимаюсь проектированием, технадзором и строительством.

    При проектировании и техническом надзоре предлагаю заказчику только прочные и качественные решения. Построенное здание должно прослужить не менее 100 лет, а срок службы без обслуживания — не менее 25 лет.Но в настоящее время из-за резкого снижения уровня образования и непреодолимого желания получить как можно больше денег риск безработицы отсутствует. Едва ли вы закончили строительство дома, как вам придется потратить весь гарантийный срок на то, чтобы что-то починить. В дальнейшем ремонт нужен практически каждый год, здесь что-то трескается, там что-то отваливается. Итак, чтобы перестать объяснять одно и то же (а именно, почему кондиционер является проблематичным материалом и не подходит под определение «дешевый, долговечный и не требующий обслуживания»), я записал все его проблемы, а затем решил поделиться со всеми желающими.

    Каким-то образом в нашем обществе укоренилась идея, что у нас много новых строительных материалов. Люди, наверное, так думают, проводя аналогию с различными электронными гаджетами. Это не правильно. Строительство — довольно консервативная отрасль. Количество новеньких строительных материалов ничтожно. Но есть так много новой упаковки, новых рекламных статей, брошюр и слоганов, а также различных комбинаций обычных материалов, которые образуют еще один «волшебный продукт». Следовательно, у обычного человека складывается неправильное мнение о том, что он считает новым материалом.Сейчас время информационных войн, и в большинстве случаев материал один и тот же, но его упаковка и коммерческая шумиха вокруг него год от года усложняются. Все для вас, уважаемые покупатели!

    Просто продолжайте покупать все это и покупайте еще, и, надеюсь, этого хватит как минимум до истечения срока гарантии. После этого не имеет значения. Чем быстрее он развалится, тем больше вы купите. Но почему он разваливается? Очевидно, это происходит исключительно потому, что вы не следовали правильной технике.Вы не получите другого ответа на свою претензию ни от одной компании.

    Если вы купите продукт высокого качества и с хорошей износостойкостью, вам не нужно будет его ремонтировать, то есть вы не будете тратить деньги в будущем, что приведет к снижению товарооборота производителей, или их прибыль. Экономика всей страны может перестать расти. Все это произойдет из-за вашей безответственности. Поэтому уговаривают потратиться на одноразовые и малопрочные товары.Чем больше оборот, тем выше прибыль. В противном случае, если завод произвел достаточно лампочек вечного света, что может сделать его руководство, кроме как закрыть его?

    NB! В статьях я даю ссылки (ссылки) на источники и дополнительно публикую скриншоты в скобках, обозначая их так — (рисунок). Я делаю это, потому что со временем тексты на страницах, на которые я даю ссылки (если они все еще актуальны), становятся правильными после того, как мои статьи были прочитаны.

    Справочную документацию (СНиП, ГОСТ, статьи) можно скачать одним пакетом в конце статьи.

    Лично для анонима с hebelblock.ru

    Постараюсь хоть немного оправдаться в ответ и на Aeroc («Мифы …»), и на Hebel («По следам« творчества »г-на Емельянова»). Но нападение — лучшая защита, которая может очень хорошо видно, например, на hebelblok.ru.

    Вообще-то я заметил, что стал для продавцов газобетона чем-то вроде бесплатного «поиска ошибок». Они выкладывают бесконечное количество разных рекламных нелепостей и технической ерунды, я указываю на их промахи, озвучиваю их в статьях и на форумах, и они немедленно и старательно исправляют свои ошибки.На своем форуме AEROC Г. Гринфельд даже предложил одному хорошему дизайнеру, которого я знаю, 80 рублей за каждую найденную там ошибку (ссылка) (изображение). Вся «Национальная ассоциация производителей автоклавного газобетона» не в состоянии поддерживать публикации и техническую документацию правдиво и без явных ошибок.

    После того, как я раскритиковал YTONG за добавление каменной ваты к U-образным блокам, когда из-за своих свойств он не подходит для такого использования (впитывает влагу из бетона, вяжущее разлагается под действием влаги, вызывает неоправданное удорожание и не дает смысл паропроницаемости), вуаля, добавили «…и пенополистирол ». Оказывается, можно! Думаю, раньше об этом не знали. Не говоря уже о« Альбомах технических решений », где можно найти слишком много нестыковок!

    Кстати, а кто автор того личного ответа, который я получил на hebelblock.ru? Потому что это немного неудобно для меня — к кому я должен обратиться со своим ответом? Я подозреваю, что это сообщение было составлено всеми сотрудниками YTONG-Hebel на выезде их команды в Простоквашино:

    «Уважаемый г.Емельянов! Я живу хорошо. Просто чудесно. У меня есть собственный дом. Тепло. Я очень скучаю по тебе, особенно по вечерам. Теперь хожу по магазинам одна. И все продавцы меня знают. Мне кости дают бесплатно. Я терпеть не могу сейчас даже смотреть на мышей.

    Я ловлю их только для развлечения. Иногда использую удочку, иногда вытаскиваю их из ям с помощью пылесоса и выношу в поле … »

    Кажется, они пытаются мне сказать, что я все перепутал, что я не прав и т. Д.Как я могу принять такие адреса, если они переполнены ложью? Я полагаю, они не знают ничего лучшего.

    Я собираюсь привести лишь пару фактов, чтобы не показаться ненадежным на этой картинке (2 Мб!), Я выделил розовым маркером и цифрами следующее:

    1. Цитата: « в ГОСТ 31359-2007, введен с 1 января 2009 г. » — конечно, это многовато, мои экстрасенсорные способности сильно преувеличены. Когда я писал свою статью в начале 2005 года, я полагаю, ожидалось, что я предвижу, что будет реализовано в будущем ГОСТе 2009 года.Собственно, ГОСТ был изменен в их интересах (об этом мы поговорим позже). То же самое и с « принятым в Санкт-Петербурге в 2006 г. .. .». Какой интересный способ доказать, что кто-то неправ. Половина этого обращения построена на таком удивительном режиссерском открытии, как критические фигуры, актуальные на момент появления статьи, так сказать, дату публикации. Приведенные данные о влажности 4% и 5% также взяты из ГОСТа, принятого в 2007 году (выделено далее по тексту).Почему-то не нахожу фразу, начинающуюся с «Автор ошибается, по ГОСТу, введенному в 2057 году …» Вы обязательно должны добавить его туда, пожалуйста, не забывайте.

    За всем этим следует много текста, конечно же, рекламного характера, о том, как все на самом деле замечательно. Текст переполнен числами, формулами, сомнительными вычислениями. Я уверен, вы понимаете, что это рассчитано на то, чтобы произвести впечатление на читателя, который не очень хорошо разбирается в строительных показателях.

    2. Обратите внимание на «веселые картинки», такие красивые, с немецкими словами (очевидно, чтобы выпендриться и произвести дополнительное впечатление на читателей), как хорошо они вам представлены! Во-первых, эти цифры что-нибудь значат для вас? Например, U = 0,2W (кв.м * K). Цифры представлены не в системе ГОСТ, а в том виде, в котором они используются в ЕС. Анонимы явно не в состоянии перевести их в русский формат, шампанское на командном ретрите закончилось, и они вот-вот перейдут к более крепким настроениям.Но в этом переводе нет необходимости, потому что их цель ясна — запутать вас.

    Во-вторых, для «пикапа» сначала используют 300 мм АС плотностью 300кг / куб.м. Обратите внимание, что теплопроницаемость для плотности D300 (для эффекта) заявлена ​​на уровне 0,08. Бог знает, откуда взялись эти цифры.

    В-третьих, сами расчеты выполняются совершенно неверно, если принять во внимание статью СП 23-101-2004 «9.1.3 Теплотехнические расчеты неоднородного внешнего ограждения, содержащего углы, проемы и соединительные элементы между внешними слоями облицовки (arris, траверсы, стержневые соединения), сквозные и глухие теплопроводящие элементы… … где А — площадь неоднородной стены или ее фрагмента, кв. м, измеренная с внутренней стороны, включая откосы оконных проемов; … » То же указано в ГОСТ Р 54851-2011 . А что мы видим на рисунках? Потери тепла через оконные проемы при проведении расчетов вообще не учитываются, что говорит о незнании проведения расчетов, а также об опубликовании выводов сотрудников, составляющих это анонимное сообщение.

    Посмотрите, как красиво и теперь ровно лежат бетонные плиты на теплоизоляционных блоках плотностью 300, , которые просто нельзя использовать в качестве нагружаемых элементов, особенно при установке на половину 150 мм блока !!! То есть, если вы строите на основе картинок, предоставленных этими продавцами, к сожалению, вы и ваша семья потенциально мертвы.А вот кто погибнет — это игра в русскую рулетку. Хотите испытать удачу? Они хотят убить тебя! Я не знаю их мотивов. Возможно, они думают, что вы уже потратили деньги, и, чтобы не приходить к ним с претензиями по гарантии, они закладывают эти идеи решений в вашу голову. Что это такое и для чего, я не понимаю. Я могу только посмеяться над уровнем образования этих анонимных художников, так называемых «профессионалов»! Это ваш ответ? Вернись в школу, кто вообще дал тебе аттестат о среднем образовании !? Что особенно печально в этой ситуации, так это то, что в этой ситуации они свободны от какой-либо ответственности.Вы и вашу семью могли убить такими картинками, и никто за это не заплатит, потому что они явно не найдут дворника, который их создал. И даже если они это сделают, они всегда могут сказать, что это была «просто картинка», и то, что вы использовали ее в качестве инструкции, — ваше личное решение. Демократия и свобода, господа !!!

    Также обращаю внимание на подписи к фотографиям. Это оценки для трех вариантов ограждения — D300, D400 и D500. В расчетной цифре для D500 я выделил несколько моментов в таблице, которые необходимо учитывать.

    То есть в статье говорится, что расчеты на рисунке 5 выполнены для плотности блоков D500, но в таблице почему-то указана плотность 350 кг / куб.м и коэффициент теплопроводности 0,09 Вт / (м ? К), что соответствует ГОСТ 31359-2007 для промежуточной плотности 350-400 единиц сухого блока, а не готовой стены! Причем после завершения расчетов для D400 и D500 получаем одинаковую теплопроводность для обоих — 0,28 Вт / (м · К) !!! Вы видите, как ловко вас обманывают? И так везде.Честно продать очень сложно.

    Еще один вопрос, который нам нужно решить, — почему плотность D300 даже используется для эффекта в немецкой брошюре, если YTong и Hebel не производят такие блоки? Чтобы произвести большее впечатление. Только это прекрасное впечатление оставляет неприятное послевкусие — это явно притворство.

    Термическое сопротивление оценивается с очевидностью продавца. Все это втиснуто в одну строчку, масса требуемых коэффициентов опущена, фраза о том, что в навесных фасадах используются гибкие соединения, меня просто ошеломила.Люди, которые верят, что работают в строительстве, когда все, что они делают, это продают строительные материалы, понятия не имеют не только о строительстве в целом, но даже о том, что можно сделать с их волшебными блоками. В Интернете такое воинственное невежество приветствуют фразой «убей себя».

    Так делается вся стряпня — с манипуляциями и искажениями. Числа и формулы в целом оказываются ложными при внимательном рассмотрении. Я выделил в тексте больше серьезных нелепостей и не хочу тратить свое или ваше время на эту корпоративную ересь.

    «ПЕЗОБЕТОН 2 или Dreamland»

    У нас в России потрясающие законы. Но у нас есть пословицы получше.

    Федеральный закон от 30 декабря 2009 г. N 384-ФЗ «Технический регламент безопасности зданий и сооружений»

    Статья 1. Цель принятия настоящего Федерального закона

    Настоящий Федеральный закон принят в редакции:

    • охрана жизни и здоровья граждан, имущества физических или юридических лиц, государственного или муниципального имущества;
    • охрана окружающей среды, жизни и здоровья животных и растений;
    • предотвращение действий, вводящих покупателя в заблуждение;
    • обеспечение энергоэффективности зданий и сооружений.

    Но строгость законов компенсируется тем фактом, что они могут игнорироваться некоторыми заинтересованными сторонами. И если некоторые люди не заинтересованы в соблюдении определенных правил, я осмелюсь им напомнить в 2012 году несколько намеренно замалчиваемых вещей, руководствуясь статьей 1 Федерального закона № 384 (особенно пунктами 3 и 4).

    Массивная и зачастую ложная реклама пенобетона, размещенная на сайтах и ​​форумах производителями и продавцами, продолжает представлять его как «лучший».Факты говорят о том, что на самом деле это далеко не так, но я уверен, что вы все знаете все эти коммерческие уловки с использованием таких слов, как «лучший», «номер один», «лучше остальных». В этом списке отсутствует фраза, которая была так популярна в 90-е — «купи сейчас, пока нас не выпустили».

    Я не иду по этому пути лжи и измышлений, поэтому просто выберу страну, климат которой похож на наш, а именно в Санкт-Петербурге и районе Санкт-Петербурга — Финляндия, используйте ссылку на агентство, которое собирает статистические данные, и найдите информацию за 2010 год.Каркасных конструкций традиционно много, и если смотреть строго на каменные дома, то процентное соотношение следующее (рисунок):

    • бетонных блоков разной конструкции — 53%
    • блоков LECA — 30%
    • газобетонных блоков — 11%
    • кирпич — 4%

    Да, сообщение «Вся Европа построена из пенобетона» основано на рыночной доле всего

    11%, причем 11% просто «каменных домов».Если учесть, что каменные конструкции занимают всего около 14% от общего количества, то пенобетон составляет всего 1,4%. «Вся Европа»?

    В качестве примера рассмотрим информацию, представленную на сайте YTONG (рисунок), где в разделе технических свойств указан показатель теплопроводности некоторого абстрактного блока — 0,09Вт / кв.м? ° C.

    Многие знакомы с формулой, могут применять ее на практике, не вдаваясь в подробности, зная расчетное значение термического сопротивления для Москвы (3,14кв.м? ° C / Вт), мы используем указанное в рекламе значение для расчета необходимой толщины стенки.

    ? = R ??

    Как видим, все довольно просто. Умножаем 3,14 х 0,09 и получаем 0,283 метра. Ближайший размер блока — 300 мм. Эта цифра позволяет продавцам утверждать, что 300 мм пенобетона достаточно для ваших стен с точки зрения нормативных требований. Только это не так.

    Во-первых, не указывается марка блоков. Это допускает мошенничество с точки зрения брендов и плотности.

    Во-вторых, приведенные нами цифры характерны для сухого материала, что неприемлемо для оценки, так как в процессе эксплуатации материалы имеют определенное равновесие влажности.

    В-третьих, не учитывается влияние швов, а поскольку материал поступает в виде блоков, которые укладываются с помощью клеевой смеси, их влияние, как вам сказали, незначительно.

    В-четвертых, необходимо учитывать влияние различных теплопроводных элементов и раскрытий.Не забывайте, что специально для этого был создан и принят отдельный ГОСТ Р 54851-2011.

    Такое предоставление информации приводит к мошенническим способам побуждения потенциального клиента покупать материалы и позволяет продавцам сократить информацию о термостойкости стены до одной строки, манипулируя данными в своих интересах.

    Конечно, рядовой потребитель, частный застройщик, компетентен и умеет производить расчеты по формулам, но он не может и не должен выяснять, верны ли предоставленные коэффициенты, так как при оплате товаров и услуг, он ожидает, что свойства продукта были представлены объективно.

    Вы помните, как я писал об уловках, использованных в ответе на мою статью на hebelback.ru, где все данные были перетасованы, чтобы сформировать красивую картину?

    Более подробная информация о теплопотери представлена ​​на сайте компании AEROC (рисунок). Например, можно прочитать, что если из блоков D400-500 сделать стену даже толщиной всего 120 мм (что, очевидно, невозможно сделать из-за требований к нагрузке, но продавцы решили немного пофантазировать, чтобы внушить страх своим покупателям), это все равно было бы комфортно!

    Я провел компьютерный расчет температуры внутренней поверхности, которая при температуре + 20 ° C внутри дома в худшем понимании этого утверждения (D500 120 мм) будет равна + 13,95 ° C (рисунок), а в лучших условиях — + 15,79 ° C (фото ).Ни одна из этих цифр не соответствует нормативному значению перепада температур по СНиП 23-02 (не более 4 ° С), а значит, не может считаться комфортным (!).

    5,8 Расчетный перепад температуры Dt0, ° C между температурой внутреннего воздуха и температурой внутренней поверхности ограждающей конструкции не должен превышать расчетных значений Dtn, ° C, определенных в таблице 5.

    Это значит, что 120мм не соответствуют СНиП. Они просто хотели трепетать.Но это не сработало. Они не умеют считать и не знают правил. Клиенты тоже этого не делают, но им и не нужно. Именно на это и надеются продавцы, потому что тогда они смогут развлекать покупателей забавными трюками.

    То есть, и я цитирую их заявление: «Понимание этого жизненно важно». Бог знает, кто пишет эти тексты, но мне это напоминает какое-то сектантство (о нем мы поговорим позже). Надо просто «понять», вернее, «поверить в это».

    Если кто-то считает, что приемлемый по п.15.4 СП 23-101-2004 «компьютерный расчет» не заслуживает уважения, давайте проверим его исходя из правил, изложенных в вышеупомянутом п. 5.8 СНиП 23-02-2003:

    ? T = n * (оттенок-текст) / (Ro * aint)

    , где n = 1, aint = 8,7 Вт / (м2 · ° C), оттенок = 20 ° C, текст = -28 ° C;

    RoD400 = 0,126 — коэффициент теплопроводности D400 — 0,117 по ГОСТ 31359-2007 с учетом коэффициента теплотехнической однородности 0.93 для укладки блоков на клей толщиной 2 мм при толщине блока 120 мм.

    Таким образом, находим, что температура внутренней поверхности стены составляет:

    ? TD400 = 4,97 ° С

    ? TD500 = 6 ° С.

    В результате расчет также показывает, что комфорт, официально заявленный онлайн, составляет ложь .

    Заключение:

    1. Полное игнорирование менеджеров и технического отдела Aeroc

    2. Если п.1 не соответствует действительности, то менеджеры и технический отдел Aeroc очень хорошо осведомлены в сфере обмана клиентов *

    * после публикации данных расчетов и претензий по поводу рекламных заявлений это сообщение волшебным образом исчезло с сайта Aeroc, поэтому остался только скриншот.

    Очень часто конструктивные и технические термины путают или предоставляют просто некомпетентно, например, YTONG может похвастаться «самым низким коэффициентом теплопроводности». Я лично не знаком с этим термином и не встречал его ни в одном строительном регламенте. Это, должно быть, еще один случай чисто философского «Понимание этого жизненно необходимо»! Разберитесь в этом, а главное — купите! Если бы кто-то прочитал все утверждения, они бы обнаружили массу ложных и необоснованных утверждений, которые потребовалось бы слишком много времени, чтобы описать или проанализировать.Остановлюсь на основных:

    Морозостойкость.

    СНиП II- 22-81 * устанавливает требования к материалам для наружных конструкций в п. 2.3. проектные отметки по морозостойкости каменных материалов для наружных частей здания (толщиной 12 см) и фундаментов (во всю толщину), возводимых во всех климатических зонах строительства, в зависимости от планируемого срока службы конструкций, но не менее 100, 50 и 25 лет приведены в табл. 1 * и п. 2.4 * и п.2.5.

    Как правило, расчетный срок службы жилых домов устанавливается не менее 100 лет и, согласно данным, приведенным в таблице, если в конструкции влажные помещения, морозостойкость должна быть не менее F35.

    В отмененном ГОСТ 25485-89 «ЯЧЕЧНЫЕ БЕТОНЫ. Технические условия» в таблице 1 приведены значения физико-механических свойств различных типов бетона. В этой таблице марка D400 считалась теплоизоляционным бетоном и поэтому не была оценена по морозостойкости, а марка D500 была оценена как F15-F35.

    В новом ГОСТ 31359-2007 пункт 4.12 определяет морозостойкость всех продуктов независимо от других свойств.

    Производителям газобетона было очень важно лоббировать эту новую интерпретацию определения морозостойкости, поскольку та, которая действовала до этого, автоматически запрещала использование марок под D400 и D500 (в зависимости от значения морозостойкости F) для наружных слоев. зданий (толщиной не менее 120 мм) на основании п.2.3. ОфСНиП II-22-81.

    На данный момент с морозостойкостью газобетона все хорошо и его можно использовать. Есть такие бренды, как F50, F100 и даже F200. Газобетон стал лучше? Нет. В интересах производителей изменены методики оценки морозостойкости.

    Это не должно вас удивлять, потому что нет финансирования для отдельных исследований или разработки стандартов, поэтому производители тратят свои деньги на лоббирование выгодных для них правил номинации.Давайте посмотрим, кто принимал участие в создании нового ГОСТа:

    .

    1. РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским проектно-технологическим институтом бетона и железобетона — филиалом ФГУП «НИЦ Строительство» при Центральном научно-исследовательском и проектно-экспериментальном институте сложных проблем строительства и сооружений им. В.А. Кучеренко МГРС ВГАСУ (г. Воронеж, ) ), ОАО «ЛЗИД» (Липецк), ОАО «НЛМК» (Липецк), ООО «Аэрок» (Санкт-Петербург), ООО «ЛКСИ» (г. Липецк), ООО Рефтинское объединение «Теплит» (Свердловская область), ОАО «Главновосибирскстрой», ОАО «Коттедж» (Самара), ФГУП «211 КЖБИ» (Ленинградская область).

    А теперь посмотрим, кто разработал старый ГОСТ 21520-89:

    1. РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона Госстроя СССР, Центральным научно-исследовательским и проектно-экспериментальным институтом комплексных вопросов строительства и сооружений им. В.А. Кучеренко Госстроя. СССР, НИИ строительной физики Госстроя СССР и Госстроя ЭССР.

    В числе разработчиков нет ни одного производителя переменного тока, в отличие от «самого современного».

    А теперь внимательно прочитаем:

    Действующий ГОСТ 31359 описывает метод испытаний на морозостойкость отдельно — Приложение Б.

    Раньше морозостойкость материала определялась согласно требованиям ГОСТ 12852.4-77, когда образец пропитывался водой в чане, а затем попеременно замораживался и оттаивался, как и другие строительные материалы (кирпич, тяжеловесный). конкретный).Следующая процедура описана в Приложении 3 ГОСТ 25485-89. Этим и объясняются столь низкие показатели морозостойкости газобетона в таблице 1 ГОСТ 25485-89 (физико-механические свойства).

    Для сравнения приведем старый ГОСТ 25485-89 Порядок насыщения образцов для испытаний на морозостойкость:

    3.6. Насыщение осуществляется путем погружения образцов в воду (обеспечение условий, исключающих их всплытие) на 1/3 их высоты и оставления на 8 часов с последующим погружением на 2/3 и оставлением их в этом состоянии еще на 8 часов.Затем образцы необходимо полностью погрузить в воду и выдержать в таком состоянии еще 24 часа. При этом образцы должны быть окружены слоем воды не менее 20 мм.

    4.1. Образцы керна загружаются в морозильную камеру при -18 ° C …

    То есть образцы пропитываются водой и сразу замораживаются.

    Новый ГОСТ 31359-2007 (действующий в настоящее время) регулирует следующие процедуры испытаний:

    B.2.4 Перед испытанием на морозостойкость керн и контрольные образцы насыщают водой при температуре от (18 ± 2) ° C до (35 ± 2)% влажности (в пересчете на массу).

    Насыщение образцов проводят путем погружения в воду на 1/3 их высоты, предотвращая ее всплытие, на 8 часов с последующим погружением на 2/3 их высоты еще на 8 часов, после чего образцы полностью погружают в воду на 24 часа. При полном погружении образцы должны быть полностью окружены слоем воды толщиной не менее 20 мм.

    Фактическая влажность насыщенных образцов определяется по ГОСТ 12730.2

    В.2.5 В зависимости от значения фактического содержания влаги, определенного согласно В.2.4, образцы сушат при температуре (20 ± 2) ° C или увлажняют до влажности (35 ± 2 ) % капиллярной перекачкой. Образцы увлажняют путем погружения их в воду на глубину 30 мм. Образцы взвешиваются каждые 30 минут с погрешностью не более 0,1%.

    После сушки или увлажнения образцы помещают в герметичный сухой контейнер на 24 часа для выравнивания влажности по всему объему.

    B.2.6 Контрольные образцы, приготовленные в соответствии с B.2.4 и B.2.5, не подвергаются попеременному замораживанию и оттаиванию, хранятся в камере для оттаивания, поддерживаемой при температуре (18 + 2) ° C и температуре (35 ± 2) ° C. )% влажности в течение времени, соответствующего количеству циклов испытаний на морозостойкость.

    B.3 Процедура

    B.3.1 Образцы керна, подготовленные в соответствии с B.2.4 и B.2.5, помещают в морозильную камеру при -18 ° C, чтобы определить их плотность и потерю массы после попеременного замораживания и оттаивания.

    Таким образом, образцы не пропитаны полностью (то есть позволяют абсорбировать как можно больше воды из контейнера, в который они погружены), как это было раньше, и поскольку другие материалы испытываются, но только до 35% их масса. Указанный метод щадящий для образцов и обеспечивает высокие показатели морозостойкости.

    Рассмотрим материалы-конкуренты, например, кирпич, и методы его испытания на морозостойкость.

    ГОСТ 7025-91 «Кирпич, камни керамико-силикатные.Методы определения водопоглощения, плотности и морозостойкости ».

    7.2.2. Образцы пропитываются водой в соответствии с п. 2 или 3.

    2.3.1. Образцы располагаются в ряд (по высоте) с зазором не менее 2 см между ними. Их кладут на решетку в емкость с водой температурой (20 ± 5) ° C и погружают на глубину 2-10 см.

    2.3.2. Образцы остаются погруженными в воду на 48 + 1 час.

    7.3.1. Температура воздуха в морозильной камере перед загрузкой образцов должна быть не выше -15 ° C, а после загрузки не должна превышать -5 ° C. Точкой начала замораживания считается момент, когда температура в морозильной камере снизится до -15 ° C. Температура в морозильной камере должна быть от -15 ° C до -20 ° C на протяжении всего процесса замораживания.

    Это означает, что образец испытывается на морозостойкость при полном насыщении в течение 48 часов (так было с газобетоном и другими материалами).

    Поэтому сейчас можно встретить кирпич Ф35 и газобетон Ф100 и скрестив пальцы рук спорить, что газобетон имеет более высокую морозостойкость.

    Так производители газобетона незаметно изменили ГОСТ под свои преимущества и, не меняя качества материала, улучшили его технические характеристики как минимум в 5 раз.

    Это очень похоже на тот анекдот: «Это наша змея, и мы будем ее измерять, как захотим!»

    Они также добавили дополнительную точку о рабочих уровнях влажности 4% и 5%, потому что SP 23-101-2004 содержит регулирование, устанавливающее массовую долю влаги в материале в условиях A и B на уровне 8% и 12% соответственно, что не соответствует их интересам.

    Прочность.



    Продавцы пенобетона заявляют о многолетнем опыте применения.

    Вот цитата из раздаточного материала компании:

    Xella появилась на рынке в 2003 году в результате слияния компаний Haniel-BauIndustrieGmbH (Дуйсбург, Германия), YtongAG (Мюнхен, Германия) и Fels-WerkeGmbH (Гослар, Германия). Несмотря на относительно молодой возраст компании, история ее нынешнего успеха началась в 1924 году, когда в небольшом шведском городке Иксхульц впервые был изготовлен ячеистый бетон.Дворец был выполнен архитектором Акселем Эрикссоном. Пять лет спустя, в 1929 году, Карл Август Карлен начал промышленное производство ячеистого бетона.

    Эта историческая информация о раннем производстве пенобетона позволяет говорить о «многолетнем» или «многолетнем» применении, всегда с примечанием, что все это время это внимательно наблюдалось. Эти факты интерпретировались по-разному и использовались в статьях и брошюрах.

    Уточним один очень важный момент: на сегодняшний день производители предлагают марки D400, D500 и D600 как однослойные конструкции.Также утверждают, что эти марки газобетона используются очень давно.

    Ранее в статье я приводил ГОСТы, которые применялись для регулирования физико-механических свойств газобетона и изделий из него. Согласно действующим нормам ГОСТ и СНиП марка Д400 была допущена к возведению стен только с 1 января 2009 г. (ГОСТ 31359-2007). Раньше, с момента принятия ГОСТа в 1989 году, D400 находился в маргинальном положении по применению / неприменению, что означало неоднозначность и высокий риск его использования в ограждении, а поскольку на тот момент сомнительные решения не рассматривались, эта марка оставалась неиспользованной. до 2000 года, когда вступили в силу новые требования к теплоизоляции, и эта недвижимость стала более востребованной.D500 также не применялся в ограждающих конструкциях до недавнего времени, примерно в 1977 году, когда был введен ГОСТ. Поэтому при обсуждении D400 и D500 мы не можем говорить о большом (многолетнем) опыте применения пенобетона.

    Достоверный опыт использования марки D400 начался с 2000 года.

    Так откуда же взялись эти «годы опыта с 1929 года»?

    На самом деле, когда я учился на факультете промышленного и гражданского строительства, мои учителя всегда говорили, что кондиционер изначально производился для ускорения экономического роста и предназначался для строительства сараев и свинарников.

    А теперь обратите внимание на замечательную книгу — Силаенков Э. Прочность ячеистых бетонных изделий Стройиздат, 1986, , которую производители и продавцы пенобетона используют для выявления только тех фактов, которые им подходят, которые они цитируют на своих сайтах:

    На странице 3, где представлены данные по разным объемам с привязкой к датам и конкретным производителям, используется плотность газобетона 700 кг / м3.

    Цитаты:

    1984 г. — функционирует 99 предприятий, 5.Изготовлено 9 млн м3 продукции.

    Рост производства изделий из ячеистого бетона в 1970-1985 гг. Составлял 3% в год. Удельные капитальные вложения в производство панелей из ячеистого бетона средней плотностью 700 кг / м3 …

    и т. Д.

    Следует уточнить, что пенобетон, который в СССР производил в больших объемах, также считается ячеистым бетоном. Но физика и химия процессов при эксплуатации пенобетонов и пенобетонов такая же, о чем я уже говорил в первой статье.

    Пенобетон

    , уже писалось в первой статье.

    Еще одно заявление от Aeroc:

    С 1960 по 1990 год в Ленинграде было построено около 15 миллионов квадратных метров жилья с однослойными стенами из газобетона.

    Заводская отделка газобетонных панелей (производства ЖКХ №3 в Автово) выполнена цементными красками.

    Ни штукатурки, ни гидроизоляции, ни каких-либо других методов «защиты от влаги» не применялось.

    Просто потому, что такая «защита» не нужна.

    Увлажнение бетона косым дождем не превышает глубины 2-3 см.

    Плотность переменного тока, используемого в строительстве, умышленно не учитывалась. В книге действительно была указана глубина проникновения дождя, но она была отнесена к маркам с гораздо большей плотностью. Поскольку D400 и D500 очень пористые, проникновение будет более глубоким.

    В книге указано, что группа ученых провела исследование срока службы пенобетона, используемого на многих строительных площадках, и перечислены основные проблемы, связанные с пенобетоном, которые послужили основанием для этого исследования.

    На страницах 8, 9 и 10 представлен список исследуемых сайтов с точными адресами. Следует отметить, что исследуемые здания построены из газобетона плотностью 700-1000 кг / м3 . Только в одном случае использовались панели 500 кг / м3 — на экспериментальной базе УралПромстройНИИПроект (Свердловск), что можно считать первой попыткой использования плотности 500 кг / м3 в качестве эксперимента на базе НИИ (Напоминание: это книга вышла в 1986 г.).

    Автор утверждает, что «Всего изучено около 100 промышленных и гражданских сооружений со сроком эксплуатации 40 лет» (с. 6).

    Перечислены основные проблемы с газобетоном:

    Page 4 говорится, что ячеистые бетоны имеют свой специфический набор отличительных особенностей, и при оценке свойств, характерных для тяжелых бетонов, ячеистые бетоны показали низкую долговечность. То есть автор утверждает, что для расчета срока службы ячеистых бетонов необходимо учитывать их специфические свойства.

    Страница 7 указывает, что в Риге были обследованы одно- и двухэтажные здания 40-летней давности. Существенных повреждений оставшимся без отделки блокам не обнаружено. На стр. 8 объясняется, что случилось с красками, что позволяет сделать вывод, что краска не препятствует растрескиванию ячеистого бетона.

    На странице 12 поясняются результаты оценки оштукатуренных поверхностей из газобетона (следует отметить, что автор использует правильные термины — ячеистый бетон или пенобетон или пенобетон).В отношении мелкоблочного газобетона были сделаны следующие наблюдения:

    • Отслоение штукатурки сложного раствора толщиной 10-15 произошло между 10-23 годами эксплуатации зданий.
    • Штукатурка выдерживает 10 лет эксплуатации.
    • На стенах, выложенных крупными блоками, на штукатурке быстрее появляются трещины.
    • Повышенное растрескивание на крупных блоках связано с тем, что с увеличением размеров основания увеличивается влияние его деформации на отделочный слой.

    На странице 18 делается вывод на основании наблюдений. Равновесная влажность достигается быстрее, когда финишный слой выполнен из материалов с высокой паропроницаемостью или когда финишные слои отсутствуют. Слои штукатурки замедляют снижение влажности конструкции по окончании строительства.

    На странице 21 мы видим вывод о том, что непрерывная морось увеличила влажность блоков с 7-9% до 10-12% (по весу) за 48 часов, и не было указано, что морось непосредственно попадала на блоки. .В условиях косого дождя количество воды, поглощаемой открытой поверхностью ячеистых бетонов, может составлять 150-180 г / дм2. Влажность блоков резко меняется в сезон дождей (приведен график).

    На странице 23 делается вывод, что с увеличением размеров блоков и панелей увеличивается и растрескивание.

    На странице

    говорится, что эксперименты показывают, что недостаточно данных по морозостойкости ячеистых бетонов плотностью менее 500 кг / м3. Однако отдельно стоит отметить, что у уменьшения плотности блоков есть будущее (пожалуйста, не забывайте, что эта книга была издана в 1986 году ).

    Основная причина растрескивания блоков и плит — усадка. Усадка зависит не только от влажности, но и от карбонизации (стр. 51). Бетоны для автоклавов имеют большую усадку по сравнению с неавтоклавными бетонами (стр. 69).

    Основными процессами, способствующими старению бетона, являются карбонизация и сушка.Потеря влаги — необходимое условие для стабилизации объема бетона (стр. 92). При карбонизации стойкость может снизиться на 20-30%.

    На страницах 101-102 описывается необходимость гидроизоляции ячеистого бетона. При нанесении защитных слоев из-за больших различий между структурой и свойствами полимерного покрытия и бетона их нанесение на бетон непосредственно приводит к растяжению в зоне контакта , усадке и деформации пленочного покрытия.

    Страница 126 содержит основное требование к отделке поверхности фасадов из кирпича и плотного бетона — декоративность.Иной подход нужен к отделке изделий из ячеистого бетона.

    Отделка поверхности фасада из изделий из ячеистого бетона должна отвечать более широкому спектру требований, чем те, что предназначены для кирпичных и плотных бетонных стен. Высокая пористость ячеистого бетона дает ему ряд преимуществ перед другими материалами, но также делает его более склонным к деформации при эксплуатации, придает ему высокое содержание влаги, а также паро-, влаго- и газопроницаемость. Обработка в автоклаве резко снижает способность бетона предотвращать коррозию стальной арматуры.

    Таким образом, продукты для отделки поверхности из ячеистого бетона, помимо обычных требований, таких как эстетика и долгий срок службы, должны соответствовать техническим требованиям паропроницаемости, сцепления с бетоном и водонепроницаемости.

    стр. 128 гласит, что, поскольку отделка выполняет не только декоративные, но и защитные функции, уровень защиты должен поддерживаться на протяжении всего срока службы конструкции. Цементная краска имеет низкую стойкость.

    Таблица на странице 131 содержит результаты экспериментов, где покрытия, сделанные с использованием цемента (даже растворы, содержащие цемент и полимеры и нанесенные путем распыления), имеют очень короткий срок службы без обслуживания, 5-8 лет, максимум 10 лет.

    Page 144 гласит, что срок службы ячеистого бетона самый длинный, когда используется сетчатая отделка.

    В Заключении на странице 161 указано следующее:

    — В процессе старения (вызванного недостаточной прочностью гидросиликатов в цементном камне) автоклавный газобетон при контакте с углекислым газом претерпевает изменения в своем химическом составе и полную реконструкцию своей микроструктуры. Старение происходит во всей конструкции за короткий промежуток времени (15-20 лет) и сопровождается изменением прочности (обычно уменьшением) и усадкой, которая в несколько раз более интенсивна, чем усадка, вызванная изменением ее влажности.

    — Суммарная усадка в условиях эксплуатации в зависимости от типа бетона составляет 1,2 — 2,2 мм / м, максимальная вытяжка не превышает 0,2 мм / м, поэтому образование трещин в изделии — естественный процесс.

    — Исследования, проведенные НИИ Уральского Промстрой. Проектные исследования показали, что в комплексе мероприятий, обеспечивающих долговечность ячеистых бетонных конструкций, значительное внимание следует уделять отделке поверхности их фасадов.

    На основании обобщения технических данных и результатов исследований можно сделать следующие выводы относительно пенобетона:

    Фраза «Долгосрочные исследования срока службы» применима только к материалам с плотностью 700-1000 кг / м3. В настоящее время в основном производятся блоки плотностью 400-600 кг / м3. В 1986 г. достоверных данных о наблюдениях за марками плотностью 500 кг / м3 и ниже не было. Следовательно, заявления производителей и продавцов о том, что эти продукты производятся с 1930-х годов, а также цитирование различных данных, полученных в этих исследованиях в связи с современными продуктами, являются умышленной ложью.

    В течение относительно короткого периода времени (15-20 лет) газобетон подвергается карбонизации, что приводит к снижению его прочности на 30%. Следовательно, при проектировании конструкций необходимо учитывать дополнительные 30% прочности марки, что в настоящее время практически не делается.

    Карбонизация — это химическая реакция цементного теста с углекислым газом CO2 и водой с образованием обычного мела. Вы заметили, как старые стены кондиционера становятся меловыми и как с них отваливается отделка?

    Скорость карбонизации снижается за счет финишных слоев, наносимых на блоки, но во избежание накопления влаги и растрескивания из-за низкой паропроницаемости финишных покрытий производители газобетона не рекомендуют использовать какие-либо финишные покрытия (как с гордостью сообщает нам Aeroc).Только это приводит к более быстрой карбонизации. Поскольку пористость и, очевидно, газо- и паропроницаемость современных блоков выше, карбонизация и старение происходят намного быстрее, чем 15-20 лет, определенные в исследовании г-на Силаенкова марок плотностью 700-1000 кг / м3.

    В AAC коррозия стальной арматуры происходит намного быстрее. Вся арматура, рекомендованная в «Альбомах …», недолговечна из-за высокой пористости газобетона и клеевой смеси, в отличие от тяжелого бетона, у которого арматура имеет очень долгий срок службы.

    Для обеспечения длительного срока службы газобетона необходимо защитить материал от чрезмерного увлажнения. Это означает защиту от атмосферных осадков и конденсата, которые возникают в течение срока его службы. Согласно исследованиям, покрытия, содержащие цемент, имеют более низкую паропроницаемость и поэтому отслаиваются через 5-8 лет при использовании на основе из пенобетона.

    Важность правильного выбора отделочных слоев и необходимость защиты газобетона от влаги постоянно подчеркивается в выступлениях профессионалов своего дела.

    Например, в статье «Проблемы эксплуатационной надежности наружных стен зданий из автоклавных газобетонных блоков и их возможная защита от влаги» указано:

    Вопрос защиты наружной стены из автоклавных газобетонных блоков … может быть решен … с помощью декоративно-защитной системы. Такая система должна обладать водонепроницаемыми качествами, которые, согласно , гарантируют, что влага не будет поглощена косым дождем или конденсатом, который скапливается на поверхности стены в переходные периоды. Адгезия системы к АБС должна быть на уровне прочности пенобетонного основания к деформациям … Для бетона средней плотности 400-600 кг / м это соответствует диапазону адгезионных свойств 0,15-0,4 МПа. Элементы защитной системы должны иметь минимальную усадку, повышенную тягучесть и морозостойкость. Материалы в защитных системах должны быть паропроницаемыми для предотвращения чрезмерного содержания влаги в стенах по двум критериям: отсутствие накопления влаги в стенах в течение одного года и ограничение содержания влаги в периоды с отрицательными среднемесячными температурами наружного воздуха AWau .Этим условиям должны соответствовать высокий коэффициент паропроницаемости высокопористого газобетона (m = 0,23-0,17 мг / (м · ч-Па) для ячеистого бетона со средней плотностью 400-600 кг / м3) и низкое сопротивление паропроницаемости. стены (для толщины стены 400мм Rуп = 1,74-2,35м2-Па / мг).

    Подавляющее большинство готовых смесей, называемых «шпатлевка» или «штукатурка», не подходят для отделки стен из газобетона, так как они имеют более низкую паропроницаемость. Для отделки стен из газобетона необходимо использовать штукатурные смеси и краски с высокой паропроницаемостью, разработанные специально для пенобетона.

    «Москва Центр» — Газета ЦАО (ссылка):

    Елена Орехова, г. Москва, ул. Верхняя Красносельская, 9:

    — У нашего дома беда: обваливается фасад. Не так давно на мою машину упал огромный кусок и помял капот. Ремонт фасада изначально планировался на этот год, но из-за финансового кризиса был отложен. Говорят, что сейчас планируют работать над ним в 2014 году. Но если разрушение будет продолжаться такими темпами, боюсь, к тому времени фасад полностью обвалится.

    Ответ главы Красносельского районного совета Галины Чупахиной:

    Я очень хорошо знаю проблемы в вашем доме. Он был построен турецкой компанией с соинвесторами в первой половине 1990-х годов, и были допущены очень серьезные технологические нарушения. На данный момент, к сожалению, проблема не только в фасаде, в плохом состоянии и внутренние коммуникации. Что может быть сделано? С одной стороны, здание остро нуждается в ремонте. С другой стороны, ему всего 15 лет, и он не попадает в программу капитального ремонта многоквартирных домов города.Мы неоднократно обсуждали этот вопрос в префектуре ЦАО. Ремонт только фасада обойдется в 22 миллиона рублей, а такую ​​сумму район выделить не может. Мы обратились к городу за помощью и надеемся, что деньги будут выделены, хотя, как вы знаете, городской бюджет резко урезан. Если нам удастся получить хотя бы частичное финансирование, мы начнем ремонт в этом году.

    «Серьезные нарушения технологии» — это то, что они называют недостатком знаний и нежеланием их получать.В очередной раз кого-то обманут, «никто не виноват», фасад отремонтируют с такими же «серьезными проломами», так что в ближайшее время будет больше работы и больше возможностей заработать еще немного.

    А может все очень примитивно — грамотное и качественное строительство никому не нужно, и все это хвастовство выразительными жестами, красивыми презентациями, тоннами рекламы и лаконичными менеджерами в костюмах и галстуках, которые мы видим на строительных выставках и в офисах, — ничто. больше, но установка для банального зарабатывания денег «здесь и сейчас».

    Видите ли, менеджеры производителей по большей части не знакомы со строительством, запомнив лишь несколько страниц коммерческой рекламы. У них нет времени разбираться в этом досконально, когда цели продаж находятся в опасности. Технические специалисты могут иметь более существенное представление, но такое случается редко.

    Тогда где же дизайнеры, которые обязаны хорошо разбираться в технологиях и не должны поддаваться сладким разговорам менеджеров? У нас они тоже заканчиваются.Скоро они вымрут.

    Это происходит потому, что набирает силу новая тенденция. Производители стройматериалов сейчас обучают студентов в техникумах и вузах. Вы представляете, чему они будут учить бедных детей, исходя из их финансовых интересов?

    Именно поэтому, несмотря на огромное количество нерешенных вопросов и искаженных свойств и цифр, вы, как покупатель газобетона, должны знать, что никто, кроме вас, не заинтересован в получении и правильном использовании правдивой информации.Следовательно, вы единственный, кто должен делать все, что в ваших силах, чтобы защитить себя. Помните, что основные выводы, которые можно сделать из предоставленной информации, следующие:

    1. Продолжается введение потребителей в заблуждение относительно использования переменного тока

    2. Следует использовать только специализированные фасадные отделочные материалы с высокой паропроницаемостью, так как обычные магазинные материалы в большинстве случаев не подходят для AC

    .

    3. При расчете нагрузок в строительстве необходимо использовать понижающий коэффициент 1.3, то есть для проектирования нагруженных стен переменного тока с запасом напряжений 30%, который опущен и больше не регулируется.

    Глядя на все эти рекламные лозунги о газобетоне, которые, как и бесконечные реалити-шоу на MTV, непрерывным потоком вливаются в сознание общества, я прихожу к выводу, что все, кто занимается производством и продажей кондиционеров, объединились в одно целое. огромная секта.

    (Википедия) Секта (лат. Secta — школа, учение, от лат.Sequor — следовать) — определение (термин), используемый для обозначения религиозной группы, которая отделилась от основной религиозной школы или указывает на организованную традицию, имеющую основателя.

    В некоторых источниках термин «секта» трактуется шире. Это определение используется для обозначения любой группы (религиозной или нерелигиозной, отдельной или новой), которая имеет свою собственную доктрину и практику, отличные от доминирующей церкви или идеологии.

    Есть очевидные признаки того, что:

    • есть группы с доктриной «газобетон» и «пенобетон», у которых есть свои приверженцы и идеологи
    • доктрина «ячеистого бетона» отделена от общих строительных норм
    • Производители переменного тока в целом работают в рамках законов, нарушая их только в тех местах, которые противоречат основной идеологии продвижения их доктрины
    • У производителей переменного тока есть своя группа, которая поддерживает их доктрину независимо от обстоятельств
    • многочисленных действий и объектов в доктрине даны не с четкой научной позиции, а только с точки зрения веры (вы помните фразы «Понимание этого жизненно важно», то есть «Вера в это жизненно важна»?)
    • Ячеистый бетон — объект поклонения и источник дохода сектантов
    • Школа газобетона переживает разлад.Между сектой пенобетона и сектой газобетона
    • ведутся даже религиозные войны.

    Похоже, имея дело с газобетоном, мы имеем дело с сектой 🙂

    Автор: Емельянов Геннадий

    по материалам www.wdvs.ru

    Количественное измерение водопоглощения крупных легких заполнителей в свежезамещенном бетоне | Международный журнал бетонных конструкций и материалов

    Предлагаемая процедура

    Водопоглощение LWA в смеси сопровождается потерей воды для затворения.Измерение потерь воды для смешивания в смеси позволяет нам оценить эффективное водопоглощение LWA. Конкретная процедура оценки водопоглощения крупнозернистого LWA в свежезамешенном бетоне выглядит следующим образом:

    1. i

      Возьмите просеянный мокрым способом раствор из образца бетона в соответствии с ASTM C 172 (ASTM International 2017a). Использование сита № 4 с размером ячеек 5 мм позволяет избавиться от всех крупных частиц LWA. Тщательно перемешайте просеянный мокрым раствором раствор вручную.

    2. j

      Измерьте влажность раствора.Мы используем коммерчески доступные анализаторы влажности для определения влажности пластмасс по потере веса. См. ASTM D 6980 (ASTM International 2017b). Приблизительно 30 г (15 мл) просеянной водой ступки распределяют на поддон для образца, поддерживаемый на весах в камере для нагрева. Затем образец нагревают для испарения влаги. Для различных образцов раствора достаточно 30 мин при 170 ° C. Температура выше 105 ° C ускоряет испарение воды, чтобы избавиться от эффекта гидратации цемента.

    3. k

      Получите содержание влаги φ w , которое определяется процентом влажности по отношению к общей массе образца.

    4. л

      Рассчитайте водопоглощение грубого LWA по

      $$ Q = \ frac {{W — \ left ({W + B + S} \ right) \ varphi_ {w}}} {G} \ ; \; {\ text {или}} \; \; Q = \ frac {{W / B — \ left ({1 + W / B + S / B} \ right) \ varphi_ {w}}} {G / B}, $$

      (1)

      , где W , B , S и G — пропорции смеси, определяемые массой воды, связующего, такого как цемент и зола, мелкие и крупные заполнители, соответственно, необходимые для производства единицу объема бетона.Разделение правого члена на B в первом уравнении позволяет нам использовать форму, выраженную отношениями. Обратите внимание, что G в уравнении необходимо указывать в высушенной в печи массе легких заполнителей, поскольку водопоглощение крупных заполнителей обычно определяется соотношением высушенной в печи массы легких заполнителей (ASTM C 127).

    Предлагаемый метод основан на постулате о том, что влажность материалов на основе цемента постоянна в течение времени измерения.Допустимое время измерения предположительно составляет менее 2 часов после смешивания, поскольку заливка и укладка бетона обычно ограничиваются этим периодом. Такой период времени является периодом покоя гидратации цемента, и его влияние на содержание влаги незначительно. Активный расход воды для смешивания не учитывается, за исключением реакции трикальцийалюмината вместе с гипсом, приводящей к эттрингиту (AFt), Ca 6 Al 2 (SO 4 ) 3 (OH) 12 · 26H 2 O и моносульфат Ca 4 Al 2 O 6 (SO 4 ) · 14H 2 O, образование (Christensen et al.2004 г.). Однако количество продуктов очень ограничено по сравнению с общим объемом образца, и они даже обезвоживаются за счет небольшого нагрева для испарения влаги. Эти фазы обычно разлагаются при температуре от 60 до 70 ° C. Небольшое количество воды для затворения, расходуемой на реакцию трикальцийалюмината, затем высвобождается в процессе испарения влаги. Таким образом, измерение водопоглощения LWA не нарушается. Постулат будет экспериментально подтвержден с использованием образцов цементного теста и раствора до того, как будут применены другие прикладные испытания.

    Измерение количества воды для смешивания

    Цементная паста

    Проверка постулата была выполнена путем сравнения измеренного содержания влаги ( φ w ) и значения, рассчитанного с учетом пропорции смеси образцов. Образцы цементного теста были изготовлены из расчета Вт / см = 0,4, 0,5 или 0,6 по массе. Портландцемент типа I использовался без примесей. В таблице 1 указаны пропорции их смеси. Цементное тесто получали путем перемешивания в планетарной мешалке в течение 5 мин.Влагосодержание каждого образца измеряли через 0, 0,5, 1 и 2 часа после его смешивания. С другой стороны, содержание влаги можно предсказать с помощью пропорции смеси (или Вт / см ) образца. Количество воды в образце цементного теста по отношению к общей массе образца можно рассчитать с помощью

    Таблица 1 Пропорции смеси образцов цемента и раствора.

    $$ \ varphi_ {w {\ text {-}} paste} = \ frac {w / cm} {1 + w / cm}. $$

    (2)

    Раствор

    Кроме того, образцы строительного раствора были изготовлены с удельным весом Вт / см = 0.4, 0,5 или 0,6, где соотношение песка и цемента ( с / см ) для всех образцов было зафиксировано на уровне 3,0 по массе (см. Таблицу 1). Песок — это стандартный песок, обычно используемый для измерения прочности цемента, и ISO 679 (Международная организация по стандартизации 2009) предоставляет его спецификации, включая градацию (от 0,1 до 1,5 мм). Его удельный вес составлял 2,62, а водопоглощение — 0,79%. Время перемешивания раствора было таким же, как и для цементного теста: 5 мин планетарной мешалкой.Прогноз для содержания влаги в образце строительного раствора также был дан с его пропорцией смеси ( Вт / см и см / см , что соответствует W / B и S / B , соответственно, в уравнении (1). )):

    $$ \ varphi_ {w {\ text {-}} строительный раствор} = \ frac {w / cm} {1 + w / cm + s / cm}. $$

    (3)

    Водопоглощение LWA в цементной пасте

    Предложенная процедура была применена к образцам LWA-пасты, полученным путем смешивания цементной пасты с LWA.В цементный тесто был включен LWA с объемной долей 40%. Вес LWA составлял 730, 830 или 930 г LWA был включен в пасту w / cm = 0,4, 0,5 или 0,6 смеси, соответственно. Их дополнительное водопоглощение было рассчитано в процентах по массе, и это предположительно было постоянным даже в бетонной смеси. LWA, использованный для этого исследования, представлял собой искусственный LWA, полученный путем спекания зольного остатка от сжигания угля и вынутого грунта, который коммерчески доступен в Корее (KOENlite ® ).Его плотность после сушки в печи составляла в среднем 1290 кг / м 3 , где 3 опытных специалиста представили отклонение ± 30 кг / м 3 (или ± 2,3% от среднего значения). Водопоглощение также измеряли по ASTM C 127 (ASTM International 2015). В условиях твердотельного накопителя с погружением на 24 часа LWA обеспечивало среднее водопоглощение 18,5%, даже несмотря на то, что отклонение, по мнению 3 техников, составляло ± 12% от среднего значения (16,3%, 18,6% и 20,6%).

    На рис. 1 показаны изображения образца пасты LWA, а крупнозернистый LWA и цементная паста, прошедшие мокрое просеивание, показаны вместе.Дальнейшие шаги 2, 3 и 4 могут быть применены к пасте, просеянной мокрым способом, для измерения водопоглощения LWA.

    Рис. 1

    Образец пасты LWA, крупнозернистый LWA, просеянный мокрым способом, и паста, просеянная мокрым способом.

    В первом тесте использовался высушенный в печи LWA, чтобы избавиться от эффекта, вызванного исходным содержанием воды в LWA. в / см цементного теста контролировали как 0,4, 0,5 или 0,6 по массе. Пасту перемешивали в течение 5 мин, как и в предыдущих измерениях, и в пасту вводили крупнозернистый LWA.Дополнительная 1 мин требовалась для равномерного распределения зерен LWA. Дополнительное водопоглощение LWA измеряли через 2 ч после перемешивания.

    Во втором тесте анализировалось влияние начального содержания влаги в LWA. Влажность LWA в состоянии SSD составляла 18,5% (водопоглощение) с большим разбросом. Сушка LWA в погруженном состоянии в течение 24 часов до достижения заданного значения, позволяющего получить образцы LWA, имеющие исходное содержание влаги M исходное = 8% и 12%.Затем было исследовано влияние начального содержания влаги LWA с образцами LWA вместе с высушенным в печи LWA ( M исходный = 0%).

    Третий тест был разработан для определения воздействия химической примеси. Образец пасты LWA с Вт / см = 0,4 был воспроизведен, но здесь был включен HRWRA на основе поликарбоксилата для увеличения текучести цементной пасты. Дозировка, представленная общим содержанием твердых веществ, составляла 0,07% и 0.14% цементным тестом. Использовали высушенный на воздухе LWA, и его исходное содержание влаги составляло приблизительно 0,5%.

    Наконец, воспроизводимость предложенного метода испытаний также была исследована, чтобы показать возможность его применения. Всего было воспроизведено 15 образцов пасты LWA с чистым цементным тестом Вт / см = 0,5 и высушенным на воздухе LWA с объемной долей 40%. Дополнительное водопоглощение через 0,1 ч измеряли с каждым повторным образцом.

    Водопоглощение LWA в бетоне

    Водопоглощение LWA в бетонных смесях оценивалось по предложенной методике.В таблице 2 представлены пропорции смеси испытанных образцов бетона. В качестве вяжущего использовались портландцемент типа I и зола-унос класса F, а в качестве мелких заполнителей — измельченный песок. Контрольный образец был получен из нормальных агрегатов, который был обозначен как N55. В двух сериях образцов, обозначенных W и D, использовались влажный и высушенный LWA соответственно. Образцы были спроектированы таким образом, чтобы иметь различную величину w / b и, следовательно, различную прочность. Сохранение содержания воды в образцах уменьшило содержание связующего с более высоким w / b , и, следовательно, содержание LWA немного увеличилось для более высокого w / b образца .

    Таблица 2 Пропорции смеси образцов бетона.

    Влажный LWA был предварительно смочен водой перед испытанием. Их погружали на 24 часа в воду, а затем для состояния SSD слегка просушивали, чтобы избавиться от поверхностной воды. Таким образом, начальное содержание влаги в мокром LWA было M начальное = 15,4%, что было ниже, чем водопоглощение 18,5%, как указано в предыдущем разделе. Для образцов W и D требовалось от 609 до 649 кг увлажненного LWA и от 528 до 563 кг высушенного LWA, соответственно.Их средние показатели составили 631 и 547 кг соответственно. Дозировка HRWRA на основе поликарбоксилата контролировалась для каждого образца так, чтобы заданная осадка составляла 220 мм. Дозировка в первую очередь контролировала удобоукладываемость свежезамешенного бетона, в то время как дополнительное водопоглощение LWA увеличивало потери осадки.

    Содержание влаги ( φ w ) мокрого просеянного раствора каждого образца бетона было измерено в соответствии с предложенным методом. Сравнительный анализ водопоглощения в смеси был выполнен путем оценки оставшегося процента содержания воды в смеси.Оставшееся содержание воды в каждой смеси было затем просто рассчитано по формуле / строительный раствор , используя уравнение. (3). Каждое измерение содержания влаги было разделено на теоретический прогноз для каждой смеси, где содержание воды, связующего (цемент и летучая зола) и мелких заполнителей, W, B и S, соответственно, приведены в таблице 2.