Виды стальных шпонок по ГОСТ и DIN
Содержание:
Шпоночный материал (шпонка) представляет собой деталь и разновидность шпоночного соединения. Она в своей конструкции имеет специальные пазы, которые вырезаны, с помощью процесса фрезерования. Данный металлический материал необходим, чтобы соединить узлы. Главным его предназначением является — передача вращающего момента между узлом.
При производстве шпонок используют такие виды сталей:
- ст. 45
- ст. 50
- ст. 60
Про свойства также как и про применение шпонок можно очень долго и много говорить. Но мы упомянем интересный факт их использования.
А вы знали, что шпонки чаще всего используются в узлах пресс-подборщиков.
Перейдем к рассмотрению форм и видов стальных шпонок, которые изготавливаются по ГОСТ и DIN.
Клиновая
Указанный материал является особым типом, который имеет отличие в угле наклона. Клиновую шпонку устанавливают в пазы ударным способом. Использование данного вида соединения поможет добиться определенного напряжения. Основным назначением клиновых шпонок — использование в тихоходных передачах и узлах неподвижного соединения.
Также у клиновых шпонок существуют такие формы:
- врезная
- на лыске
- фрикционная
- с головкой и без
Сегментная
Она производится, с помощью, фрезерования и ее формой является сегментная пластина. Такие виды изделий часто используются в промышленности. А связано это с тем, что у них не трудное производство, не требующее высокой точности при разделении. В отличие от других шпонок, сегментные имеют отличие в глубоком пазе.
Призматическая
Вообще, данный материал может иметь повышенный уровень к коррозии. А чтобы это исключить, муфту с валом нужно натягивать. Данный вид применяется для подвижных механизмов, требующее дополнительные крепления. Как и другие шпонки, призматическая выступает в роли предохранителя.
Цилиндрическая
Крепежное соединение в данном материале производится в форме цилиндра. Рассматриваемый вид работает в натяжном состоянии, включая отверстие на торце вала. Его с легкостью могут просверливать под нужный размер. Рассматриваемый материал применяется тогда, когда ступицу необходимо установить на конец вала.
Тангенциальная
Этот вид изделия включает в себя две детали. А материалом их выполнения стал призматический клин в форме прямоугольника. Материал рассматриваемой шпонки может работать на сжатие. Еще у тангенциальной шпонки удобный тип шпоночного паза по отношению концентрации напряжения.
|
№ |
Вид |
Техническое требование |
|
1. |
Клиновая |
ГОСТ 24068-80 |
|
2. |
Сегментная |
ГОСТ 24071-97, DIN 6888 |
|
3. |
Призматическая |
ГОСТ 23360-78, DIN 6885 |
|
4. |
Цилиндрическая |
ГОСТ 3128-70, DIN 7, DIN 1443 |
|
5. |
Тангенциальная |
ГОСТ 24069-97, DIN 268-1974 |
Также мы подготовили слайд-шоу по всем видам шпонок с их различными исполнениями.
Таким образом, мы подробно охарактеризовали пять видов стальных шпонок, проиллюстрировали и описали их технические особенности. Более того, мы определили по каждой разновидности их технический документ — ГОСТ и DIN. Но и в завершении материала представили слайдер с различными формами металлических деталей.
Виды шпонок и их назначение для деревянных конструкций
Вторую группу сопряжений деревянных конструкций, довольно широко распространенную в практике, составляют шпонки.Виды шпонок
В составных балках находят применение поперечные и продольные деревянные шпонки. В стыках растянутых деревянных брусьев иногда применяются металлические поперечные врезные шпонки в соединении с металлическими накладками.
В шпонках этого типа удается полностью использовать высокое допускаемое напряжение на смятие дерева вдоль волокон, однако трудность точной пригонки ряда совместно работающих шпонок заставляет ограничивать их количество в одном ряду (не более 4) и кроме того понижать допускаемое на сопряжение усилие (на 10% при трех шпонках и на 20% при четырех шпонках).
Имеющий применение в заграниой практике дубовые дисковые и чугунные тарельчатые и конические шпонки распространения не получили.
Гладкие кольцевые шпонки
Весьма были распространены гладкие кольцевые шпонки (Тухшерера). Шпонки этого типа применялись для стыкования растянутых дощатых элементов, а также и для сопряжения элементов в узлах решетчатых конструкций.
Опыт применения деревянных конструкций на гладких кольцевых шпонках показал, что сопряжения этого типа требуют особо тщательного механизированного изготовления (сами кольца и пазы для них), высокого качества леса и строгого технического надзора. Несоблюдение этих требований приводило к многочисленным авариям, вследствие чего этого рода шпонки в настоящее время применяются сравнительно редко.
Диаметры (внутренние) употребительных колец изменяются в пределах 10-22 см при ширине колец 2-4,5 см и толщине металла колец 0,3-0,5 см.
Гладкие кольцевые шпонки рассчитываются на смятие по диаметральной плоскости сердечника и наружной стороны канавки при напряжениях, пониженных сравнительно с основными. Значительно более надежными в работе являются зубчатые кольцевые шпонки, широко применяемые за границей («аллигатор»).
Зубчатые кольцевые шпонки
Был разработан тип зубчатой кольцевой шпонки, уже освоенный производством, но еще не получивший достаточно широкого применения. Особенностью зубчатой шпонки является способ ее постановки на место методом запрессовки, при котором шпонка, помещенная между соединяемыми элементами, сильно сдавливается специальными сжимами, причем зубья шпонки врезаются в древесину. В зависимости от диаметра шпонки (12-22 см) величина допускаемой на одну шпонку нагрузки меняется в пределах 1 500-2 750 кг.
Особенность шпоночных соединений
Важнейшей особенностью всех шпоночных соединений является наличие в них распора, погашаемого стяжными болтами. Величина распора определяется в зависимости ют соотношения между высотой и длиной шпонки и служит обычно расчетной, известной для определения размеров болтов.
В сопряжениях на зубчатых кольцевых шпонках этот метод неприменим; мощность болтов определяется здесь экспериментально. Вследствие распирающего действия зубчатых шпонок даже при отсутствии нагрузки сопряжения болты для них должны назначаться значительно более мощными, чем при гладких кольцевых шпонках того же диаметра.
Все виды и типы шпонок
Шпонка представляет собой основную деталь, входящую в состав шпоночного соединения. У рассматриваемой стальной продукции имеется наличие вырезанных пазов, что является их отличительной особенностью. Вообще, они необходимы для соединения узлов. А их первостепенная функция — возможность передавать вращающий момент между узлами.
Прежде чем определять разновидности шпонок стоит отметить, что при изготовлении данного продукта используют следующие виды марок металла:
- сталь 45
- сталь 50
- сталь 60
Итак, выделяют 5 разновидностей шпонок:
- клиновая
- призматическая
- сегментная
- цилиндрическая
- тангенциальная
Далее, уже продолжим рассматривать конструкцию, назначение и применение вышеуказанных разновидностей стального материала.
Клиновая
Этот вид шпонки в своем строении имеет небольшой угол наклона. Чтобы установить ее в шпоночное соединение нужно воспользоваться ударным способом. А применяют ее для того, что создать и подойти к определенному напряжению. Также она предназначены в оборудовании, где имеются тихоходные передачи.
Призматическая
Как мы видим по картинке, такой вид шпонки выглядит отличительно от всех, имея овальную форму. Если рассматривать ее технические особенности, то она имеет высокую степень к ржавчине. Чтобы этого не происходило, необходимо натянуть муфту и вал. Такой металлический продукт применяется в подвижных устройствах, где требуется дополнительное крепление.
А назначение призматической детали — роль в качестве предохранителя.
Сегментная
Рассматривое стальное изделие изготавливается путем фрезирования. Данный вид шпонки применяется в случае массивных валов, когда размеры могут быть небольшими. Если сравнивать этот тип детали с другими, то он включает в свою конструкцию глубокий паз.
Цилиндрическая
Тангенциальная
Материалом выполнения данной шпонки является призматический клин прямоугольной формы. Также данная деталь является хорошим элементом стального паза к интенсивности и напряжения.
Отдельно отметим еще то, что все формы шпонок производятся по техническим документам.
|
Вид шпонки |
Технический документ |
|
Клиновая |
ГОСТ 24068-80 |
|
Сегментная |
ГОСТ 24071-97, DIN 6888 |
|
Призматическая |
ГОСТ 23360-78, DIN 6885 |
|
Цилиндрическая |
ГОСТ 3128-70, DIN 7, DIN 1443 |
|
Тангенциальная |
ГОСТ 24069-97, DIN 268-1974 |
Заключение
Таким образом, мы рассмотрели и охарактеризовали все виды шпонок. По каждому типу детали мы рассказали про конструкцию, назначение и про их применение. Вдобавок, нами была подготовлена таблица соответствия всех видов шпонок по ГОСТ и DIN.
Комментарии (0)
Оставить отзывЧитайте так же
Взаимозаменяемость шпоночных соединений. Виды шпонок и соединений. Размеры и обозначение шпонок. Допуски и посадки.Обозначение на чертежах
Лекция 9. Взаимозаменяемость шпоночных соединений Виды шпонок и соединений.Размеры и обозначение шпонок.Допуски и посадки.Обозначение на чертежах.
Контроль деталей шпоночного соединения
Шпоночные соединения — широко распространенные, разъемные, ремонтно-пригодные соединения для передачи крутящих моментов. Для всех соединений посадка осуществляется по боковой поверхности шпонки. Посадочный размер (
Виды шпонок и соединений
1. Призматическая шпонка нормируется по ГОСТ 23360-78. ОНВ. Соединения шпоночные с призматическими шпонками. Размеры шпонок и сечений пазов. Допуски и посадки (рис.9.2). Данный вид шпонок наиболее распространен из-за своей технологичности. Недостатком таких шпонок является наличие концентраторов в углах пазов под шпонку на валу и во втулке [1,2,6,10].
2. Сегментные шпонки нормируются по ГОСТ 24071-80 ОНВ (рис.9.3). Данный тип сопряжения лучше выдерживает циклические нагрузки. К недостаткам следует отнести более сложный контроль при их изготовлении по сравнению с призматическими шпонками.
3. Клиновые шпонки нормируются по ГОСТ 24068-80 ОНВ (рис.9.4).
4. Тангенциальные шпонки ( ГОСТ 24070-80 ОНВ).
Основным размером вышеупомянутых шпонок, по которому осуществляются сопряжения поверхностей шпонок с поверхностями пазов вала и втулки является ширина шпонки — b.
Последние два типа шпоночных соединений относятся к предварительно напряженным. Они подробно рассмотрены в литературе [ 1; 2; 6, c. 269].
Размеры и обозначение шпонок
Размеры, виды исполнения призматических шпонок и пазов (рис.9.2) , а также типы сопряжения (рис.9.1) и точность изготовления всех элементов (табл.9.1) — стандартизированы. Сечение любой шпонки устанавливается в зависимости от диаметра вала [ 1; 6; c.272; 9]. До 6 мм призматические шпонки в сечении квадратные, а при увеличении размеров – ширина шпонки больше, чем высота.
Все размеры диаметров валов разделены на интервалы и для каждого интервала указывается сечение шпонки. Кроме этого назначаются радиусы закругления, их предельные значения, глубина паза вала и глубина паза втулки. Для каждого сечения шпонки стандартом (ГОСТ 23360-78) установлены её предельные значения длины. Длина шпонки L выбирается из ряда предпочтительных чисел: 6, 8, 10, 12,…22, 25, 28, 32, 36, 40, 45, 50, 56, 63, 70, 80,…110, 125, 140, 160…200 с учетом предельных допустимых значений для соответствующего сечения. Общее правило выбора: длина призматической шпонки не должна превышать ширину ступицы (ширину втулки) и обычно она меньше ширины ступицы на 5…10 мм.
На чертеже призматическая шпонка первого вида исполнения запишется:
Шпонка b х h х lГОСТ 23360-78
где b – ширина, h – высота, l – длина, мм. Исполнение шпонки «1» не проставляется.
Шпонка второго вида исполнения запишется:
Шпонка 2 — b х h х l ГОСТ 23360-78
Шпонка третьего вида исполнения рассмотрена на рисунке 9.2:
Шпонка 3 — b х h х l ГОСТ 23360-78
Для сегментных шпонок в чертежах указывается (рис.9.3):
Шпонка b х h ГОСТ 24071-80, где 1 — исполнение шпонки, не проставляется; b – ширина, h – высота при полном профиле сегментной шпонки.
Для усеченной формы профиля сегментной шпонки запишется:
Шпонка 2 – b х h1 ГОСТ 24071-80 где 2 – исполнение шпонки, b – ширина, h1 — высота, h1 = 0.8 h
Выбор размеров сегментной шпонки также определяется в зависимости от диаметра вала, на котором она устанавливается [1, 6, 9].
Допуски и посадки. Обозначение на чертежах
33.Шпоночные соединения. Типы шпонок. Какие напряжения возникают в призматической шпонке и как определить ее размеры ?
Шпо́ночное соедине́ние — соединение охватывающей и охватываемой детали для передачи крутящего момента с помощью шпонки. Шпоночное соединение позволяет обеспечить подвижное соединение вдоль продольной оси. Классификация соединений в зависимости от формы шпонки: соединения призматическими шпонками, соединения клиновыми шпонками, соединения тангенциальными шпонками, соединения сегментными шпонками, соединения цилиндрическими шпонками.
Шпонка — деталь, устанавливаемая в разъем двух соединяемых деталей и препятствующая их взаимному перемещению. Применяется чаще всего для передачи вращающего момента. По характеру работы различают ненапряженные (призматические и сегментные) и напряженные (клиновые и тангенциальные) шпонки, а также неподвижные и подвижные шпоночные соединения.
Виды шпонок:
Призматические, сегментные, клиновые.
Призматические шпонки применяют для неподвижных и подвижных соединений. В случаях, когда ступица должна перемещаться вдоль вала, устанавливают направляющие или скользящие призматические шпонки.
Шпоночные пазы на валах выполняют фрезерованием дисковой (предпочтительнее, так как быстрее и точнее) или концевой фрезой, в ступицах – протягиванием или долблением.
Концы призматических шпонок могут скругленными или плоскими.
Расчет призматической шпонки:
Момент с вала на ступицу передается боковыми гранями шпонки. На этих боковых гранях возникают напряжения смятия см, а в продольном сечении шпонки – напряжения среза ср.
Сечение шпонки подбирают по известному диаметру вала d из стандарта, а длину принимают на 5…10 мм меньше длины ступицы. Затем проверяют прочность соединения на смятие по формуле:
,
где Ft — окружная сила, Н; Aсм — площадь смятия, мм2; Mk — крутящий момент, Н х м; d – диаметр вала, мм; k – глубина врезания шпонки в ступицу, мм; h – высота шпонки, мм; t1 – глубина паза на валу, мм; lp – расчетная длина шпонки, мм; [см] – допускаемые напряжения смятия, МПа.
На срез стандартные шпонки не проверяют, так как размеры поперечного сечения b и h подобраны таким образом, что нагрузку соединения ограничивают не напряжения среза, а напряжения смятия. При необходимости проверки на срез используют следующую формулу:
,
где b – ширина шпонки, мм; [ср] – допускаемое напряжение на срез, МПа.
35.Сварные соединения. Типы сварных швов. Как расчитать размеры сварного шва в нахлестку?
Сварное соединение — неразъёмное соединение, выполненное сваркой.
Сварное соединение включает три характерные зоны, образующиеся во время сварки: зону сварного шва, зону сплавления и зону термического влияния, а также часть металла, прилегающую к зоне термического влияния.
Сварной шов — участок сварного соединения, образовавшийся в результате кристаллизации расплавленного металла или в результате пластической деформации при сварке давлением или сочетания кристаллизации и деформации.
Основные типы сварных соединений
Стыковое — сварное соединение двух элементов, примыкающих друг к другу торцовыми поверхностями.
Нахлёсточное — сварное соединение, в котором сваренные элементы расположены параллельно и частично перекрывают друг друга.
Угловое — сварное соединение двух элементов, расположенных под углом и сваренных в месте примыкания их краев.
Тавровое — сварное соединение, в котором торец одного элемента примыкает под углом и приварен к боковой поверхности другого элемента.
Торцовое — сварное соединение, в котором боковые поверхности сваренных элементов примыкают друг к другу.
Алгоритм расчета
Определяется допускаемое напряжение на растяжение для основного металла (полосы) по формуле (1.1) . При этом для стали Ст.3 принимается равным 240 мПа .
Считается, что метод расчета не является предельно точным. Согласно условию нагружения и таблице 1.3 принимаем kз = 1,9 , тогда , следовательно, для материала, работающего на срез,
. (2.5)
Принимая катет шва (т.е. h равным толщине полосы), находим требуемую расчетную длину всех швов.
. (2.6)
Длина фланговых швов l2 определяется как
.
36.Башенный кран с поворотной головкой.
У кранов с поворотной башней опорно-поворотное устройство 1 расположено в верхней части башни. Поворотная часть таких кранов включает поворотный оголовок 7, механизм поворота, стрелу 9 и противовесную консоль 15, на которой размещены лебедки и противовес 4, служащий для уменьшения изгибающего момента, действующего на башню крана. На ходовой раме 13, кранов с неповоротной башней уложены плиты балласта 19, а с боковой стороны башни расположены монтажная стойка 18 с лебедкой и полиспастом, предназначенная для поднятия и опускания верхней части крана при его монтаже и демонтаже. Ходовые рамы опираются на ходовые тележки 14, которые обеспечивают передвижение кранов по подкрановым путям.
Монтаж и демонтаж кранов осуществляются собственными механизмами и стреловым самоходным краном грузоподъемностью 25 т. Для подъема и опускания верхней части крана при монтаже и демонтаже секций башни служит монтажная стойка, состоящая из собственно стойки, лебедки, площадок, обойм полиспаста, блока и катушки. При монтаже или демонтаже стойка крепится на секциях башни в специальных кронштейнах. Стойка состоит их трехгранной фермы, имеющей внизу портал, в котором располагается монтажная лебедка.
Все башенные краны оборудуются приборами безопасности. К ним относятся ограничители крайних положений всех видов движения, расположенные перед упорами: передвижения крана, грузовой и контргрузовой тележек, угла наклона стрелы, поворота, высоты подъема, выдвижения башни и т. д. Для защиты кранов от перегрузки при подъеме груза на определенных вылетах применяют ограничители грузоподъемности. Краны также оснащают тормозами на всех механизмах рабочих движений, нулевой и концевой электрозащитой, аварийными кнопками и рубильниками, анемометрами с
автоматическим определением опасных порывов ветра и подачей звуковых и световых сигналов для предупреждения машиниста об опасности, рельсовыми захватами на ходовых тележках, указателями вылета крюка и грузоподъемности на данном вылете при соответствующей высоте подъема груза и т. п. Для прохода машиниста в кабину и к удаленным узлам для проведения технического обслуживания и ремонта на кранах устанавливают лестницы, площадки и настилы, имеющие необходимое ограждение.
Шпоночный паз: размеры по ГОСТ
Как средство для передачи вращения шпонка используется повсеместно. На первый взгляд здесь нет ничего сложного: вырезал шпоночный паз, вставили, узел готов. Почему шпоночное соединение, несмотря на довольно устаревшую технологию, не потеряло своей актуальности?
Шпоночные соединения
Шпонка представляет собой некую деталь, являющуюся промежуточным звеном для передачи вращательного момента вала ступице. Данный процесс осуществляется за счет образования напряжения смятия шпоночных пазов. Именно по этой причине шпоночные соединения относят к группе жесткого способа передачи вращения.
В большинстве случаев шпонками пользуются в низко нагруженных изделиях. Преимущественно для деталей мелкой серии. Происходит это из-за малой несущей нагрузки шпонок, причина которой кроется в наличии следующих недостатков:
- Шпоночные пазы уменьшают поперечную площадь вала, что отрицательно влияет на его прочностные характеристики. Особенно это имеет сильный эффект на пустотелых валах с отношением внутреннего и наружного радиусов 0,6. Изготовление шпоночных пазов в таких условиях является неприемлемым.
- Форма паза отличается резкими переходами, что служит причиной образования концентраторов напряжения. Все это заметно снижает устойчивость соединения к циклическим нагрузкам.
- Достаточно низкая технологичность.
Несмотря на все вышеуказанные недочеты шпонки все равно активно применяются в отраслях машиностроения из-за упрощенной конструкции и низкой стоимости. Но на массовом и крупносерийном производстве высоко ответственных деталей шпонки уступили более совершенным во всех планах шлицевым соединениям.
Виды шпонок
Современное производство предоставляет свыше 20 наименований разного рода.. Но среди них выделяют следующие наиболее применяемые типы в машиностроении:
- Клиновые — используются на концевых установках и являются разновидностью забивных шпонок. Такое шпоночное соединение применяют при диаметре вала от 100 мм. В настоящее время встречаются крайне редко. Причина этого кроется в высокой вероятности перетяжки узла и смещении соосности ступицы и вала под воздействием одностороннего усилия. А также затрудненное извлечение шпонок.
- Призматические. Размеры паза регулируются ГОСТ 23360-78. Они наиболее востребованы в промышленности из-за оптимального соотношения прочности и технологичности. Существует две их разновидности: врезные и закладные. Врезные шпонки устанавливаются с натягом, а закладные с небольшим зазором.
- Направляющие шпонки. От призматических их отличает наличие отверстий под крепеж на валу. Помимо передачи вращения они служат элементом для направления деталей.
- Сегментные шпонки выделяются среди остальных повышенной технологичностью вырезания пазов. Пазы изготавливают с помощью дисковых фрез, что обеспечивает им большее значение точности и производительности. Крепеж шпонок на валах также отличается более высокой устойчивостью из-за более глубокого врезания в их поверхность. Однако одновременно все эти достоинства являются причиной существенного ослабления вала. Это обстоятельство наряду с небольшой длиной паза приводит к появлению повышенных напряжений, которые и ограничивают использование шпонок малонагруженными изделиями.
Стоит отметить, что шпоночные пазы изготавливаются методом фрезерования, долбления протяжки. Наиболее распространено их получение пальчиковой фрезой, поскольку этот способ обеспечивает относительно благоприятное распределение напряжение и приемлемую технологичность.
Материал
Для шпонок наиболее подходят стали с содержанием углерода свыше 0,4%. Именно такой состав обеспечивает необходимое значение износостойкости, прочности и твердости. Сюда относятся конструкционные стали марок 45 и 50, а также сталь обыкновенного качества Ст.6.
Применение более дорогих аналогов стальных сплавов не имеет смысла, поскольку повышенная жесткость шпонки увеличивает вероятности пазов валов и ступицы. Для улучшения условий передачи вращения куда выгодней воспользоваться другими более оптимальными.
Маркировка
Обозначение шпоночного крепления вала на ступице покажем на примерах. Шпонка призматическая с шириной 18 мм, высотой 11 мм и длиной 50 мм маркируется:
Шпонка 18х11х50 ГОСТ 8789-68
Стоит заметить, что посадочные размеры пазов отличаются. Их значения находятся в соответствующих стандартах шпоночных соединений.
Таблица 1. Размеры и предельные отклонения призматических шпонок и шпоночных пазов по ГОСТ 23360-78.
| Диаметр вала d | Сечение шпонки
bхh |
Шпоночный паз | Длина l
мм |
||||||||||
| Ширина b | Глубина | Радиус закругления r или фаска s1 x 45° | |||||||||||
| Свободное соединение | Номинальное соединение | Плотное соед. | Вал t1 | Втулка t2 | |||||||||
| Вал (Н9) | Втулка
(D10) |
Вал (N9) | Втулка
(JS9) |
Вал и втулка (Р9) | Ном.. | Ном. | Пред.
откл. |
не более | не менее | ||||
| Cв.12 до 17
» 17 » 22 |
5×5
6×6 |
+0,030 | +0,078 +0,030 | 0
-0,030 |
±0,015 | -0,012
-0,042 |
3,0
3,5 |
+0,1
0 |
2,3
2,8 |
+0,1
0 |
0,25
0,25 |
0,16
0,16 |
10-56
14-70 |
| Св. 22 до 30
» 30 » 38 |
8×7 | +0,036 | +0,098
+0,040 |
0
-0,036 |
±0,018 | -0,015
-0,051 |
4,0
5,0 |
+0,2
0 |
3,3
3,3 |
+0,2
0 |
0,25
0,4 |
0,16
0,25 |
18-90 |
| 10×8 | 22-110 | ||||||||||||
| Св. 38 до 44
» 44 » 50 » 50 » 58 » 58 » 65 |
12×8 | +0,043 | +0,120
+0,050 |
0
-0,043 |
±0,021 | -0,018
-0,061 |
5,0 | 3,3 | 0,4 | 0,25 | 28-140 | ||
| 14×9 | 5,5 | 3,8 | 36-160 | ||||||||||
| 16×10 | 6,0 | 4,3 | 45-180 | ||||||||||
| 18×11 | 7,0 | 4,4 | 50-200 | ||||||||||
| Св. 65 до 75
» 75 » 85 » 85 » 95 |
20×12 | +0,052 | +0,149
+0,065 |
0
-0,052 |
±0,026 | -0,022
-0,074 |
7,5 | 4,9 | 0,6 | 0,4 | 56-220 | ||
| 22×14 | 9,0 | 5,4 | 63-250 | ||||||||||
| 24×14 | 9,0 | 5,4 | 70-280 | ||||||||||
Таблица 2. Предельные отклонения размеров (d + t1) и (d + t2).
| Высота шпонок | Предельное отклонение размеров | |
| d + t1 | d + t2 | |
| От 2 до 6 | 0 -0,1 |
+0,1 0 |
| Св. 6 до 18 | 0 -0,2 |
+0,2 0 |
| Св. 18 до 50 | 0 -0,3 |
+0,3 0 |
Таблица 3. Размеры призматических шпонок с креплением на валу по ГОСТ 8790-79.
| Ширина b (h9) | Высота h (h21) | Радиус закругления r или фаска s1 x 45° | Диаметр d0 | Длина l2 | Длина l (h24) | Винты по ГОСТ 1491-80 | ||
| не менее | не более | от | до | |||||
| 8 | 7 | 0 25 | 0,40 | М3 | 7 | 25 | 90 | М3×8 |
| 10 | 8 | 0,40 | 0,60 | 8 | 25 | 110 | М3×10 | |
| 12 | М4 | 10 | 28 | 140 | М4×10 | |||
| 14 | 9 | М5 | 36 | 160 | М5×12 | |||
| 16 | 10 | М6 | 11 | 45 | 180 | М6×14 | ||
| 18 | 11 | 50 | 200 | |||||
| 20 | 12 | 0,60 | 0,80 | 56 | 220 | |||
| 22 | 14 | М8 | 16 | 63 | 250 | М8×20 | ||
| 25 | 70 | 280 | ||||||
| 28 | 16 | 80 | 320 | |||||
| 32 | 18 | М10 | 18 | 90 | 360 | М10×25 | ||
| 36 | 20 | 1,00 | 1,20 | 100 | 400 | |||
| 40 | 22 | М12 | 22 | 100 | 400 | М12×30 | ||
| 45 | 25 | 125 | 450 | |||||
Таблица 4. Размеры и предельные отклонения сегментных шпонок и шпоночных пазов по ГОСТ 8786-68.
| Диаметр вала d | Размеры шпонки b×h×D | Шпоночный паз | |||||||
| Передающих вращающий момент | Фиксирующих элементы | Ширина b | Глубина | Радиус закругления r или фаска s1 x 45° | |||||
| Вал t1 | Втулка t2 | ||||||||
| Номин. | Пред. откл. | Номин. | Пред. откл. | не менее | не более | ||||
| От 3 до 4
Св. 4 » 5 |
От 3 до 4
Св. 4 » 6 |
1×1,4×4
1,5×2,6×7 |
1,0
1,5 |
1,0
2,0 |
+0,1 0 | 0,6
0,8 |
+0,1
0 |
0,08 | 0,16 |
| Св. 5 » 6
» 6 » 7 |
Св. 6 » 8
» 8 » 10 |
2×2,6×7
2×3,7×10 |
2,0 | 1,8
2,9 |
1,0
1,0 |
||||
| Св. 7 до 8 | Св. 10 до 12 | 2,5×3,7×10 | 2,5 | 2,7 | 1,2 | ||||
| Св. 8 до 10
» 10 » 12 |
Св. 12 до 15
» 15 » 18 |
3×5×13 3×6,5×16 | 3,0 | 3,8
5,3 |
+0,2 0 | 1,4
1,4 |
|||
| Св. 12 до 14
» 14 » 16 |
Св. 18 до 20
» 20 » 22 |
4×6,5×16
4×7,5×19 |
4,0 | 5,0
6,0 |
1,8
1,8 |
0,16 | 0,25 | ||
| Св. 16 до 18
» 18 » 20 |
Св. 22 до 25
» 25 » 28 |
5×6,5×16 5×7,5×19 | 5,0 | 4,5
5,5 |
2,3
2,3 |
||||
| Св. 20 до 22 | Св. 28 до 32 | 5×9×22 | 7,0 | +0,3
0 |
2,3 | ||||
| Св. 22 до 25
» 25 » 28 |
Св. 32 до 36
» 36 » 40 |
6×9×22 6×10×25 | 6,0 | 6,5
7,5 |
2,8
2,8 |
||||
| Св. 28 до 32 | Св. 40 | 8×11×28 | 8,0 | 8,0 | 3,3 | +0,2
0 |
0,25 | 0,40 | |
| Св. 32 до 38 | Св. 40 | 10×13×32 | 10,0 | 10,0 | 3,3 | ||||
Таблица 5.1 Размеры и предельные отклонения клиновых шпонок и шпоночных пазов по ГОСТ 24068-80.
| Ширина b (h9) | Высота h (h21) | Радиус закругления r или фаска s1 x 45° | Длина l (h24) | Высота шпоночной головки | ||
| не менее* | не более | от | до | |||
| 2 | 2 | 0,16 | 0,25 | 6 | 20 | — |
| 3 | 3 | 6 | 36 | — | ||
| 4 | 4 | 8 | 45 | 7 | ||
| 5 | 5 | 0,25 | 0,40 | 10 | 56 | 8 |
| 6 | 6 | 14 | 70 | 10 | ||
| 8 | 7 | 18 | 90 | 11 | ||
| 10 | 8 | 0,40 | 0,60 | 22 | 110 | 12 |
| 12 | 8 | 28 | 140 | 12 | ||
| 14 | 9 | 36 | 160 | 14 | ||
| 16 | 10 | 45 | 180 | 16 | ||
| 18 | 11 | 50 | 200 | 18 | ||
| 20 | 12 | 0,60 | 0,80 | 56 | 220 | 20 |
| 22 | 14 | 63 | 250 | 22 | ||
| 25 | 14 | 70 | 280 | 22 | ||
| 28 | 16 | 80 | 320 | 25 | ||
| 32 | 18 | 90 | 360 | 28 | ||
| 36 | 20 | 1,00 | 1,20 | 100 | 400 | 32 |
| 40 | 22 | 100 | 400 | 36 | ||
| 45 | 25 | 110 | 450 | 40 | ||
| 50 | 28 | 125 | 500 | 45 | ||
| 56 | 32 | 1,60 | 2,00 | 140 | 500 | 50 |
| 63 | 32 | 160 | 500 | 50 | ||
| 70 | 36 | 180 | 500 | 56 | ||
| 80 | 40 | 2,50 | 3,00 | 200 | 500 | 63 |
| 90 | 45 | 220 | 500 | 70 | ||
| 100 | 50 | 250 | 500 |
80 |
||
Таблица 5.2 Размеры и предельные отклонения клиновых шпонок и шпоночных пазов по ГОСТ 24068-80.
| Диаметр вала | Сечение шпонки bхh | Шпоночный паз | ||||||
| Ширина b | Глубина | Радиус закругления r или фаска s1 x 45° | ||||||
| Вал и втулка (D10) | Вал t1 | Втулка t2 | ||||||
| Номин. | Пред. откл. | Номин. | Пред. откл. | не менее | не более | |||
| От 6 до 8 | 2х2 | 2 | 1,2 | +0,1 0 |
0,5 | +0,1 0 |
0,08 | 0,16 |
| Св. 8 до 10 | 3х3 | 3 | 1,8 | 0,9 | ||||
| Св. 10 до 12 | 4х4 | 4 | 2,5 | 1,2 | ||||
| Св. 12 до 17 | 5х5 | 5 | 3,0 | 1,7 | 0,16 | 0,25 | ||
| Св. 17 до 22 | 6х6 | 6 | 3,5 | 2,2 | ||||
| Св. 22 до 30 | 8х7 | 8 | 4,0 | +0,2 0 |
2,4 | +0,2 0 |
||
| Св. 30 до 38 | 10х8 | 10 | 5,0 | 2,4 | 0,25 | 0,40 | ||
| Св. 38 до 44 | 12х8 | 12 | 5,0 | 2,4 | ||||
| Св. 44 до 50 | 14х9 | 14 | 5,5 | 2,9 | ||||
| Св. 50 до 58 | 16х10 | 16 | 6 | 3,4 | ||||
| Св. 58 до 65 | 18х11 | 18 | 7 | 3,4 | ||||
| Св. 65 до 75 | 20х12 | 20 | 7,5 | 3,9 | 0,40 | 0,60 | ||
| Св. 75 до 85 | 22х14 | 22 | 9 | 4,4 | ||||
| Св. 85 до 95 | 25х14 | 25 | 9 | 4,4 | ||||
| Св. 95 до 110 | 28х16 | 28 | 10 | 5,4 | ||||
| Св. 110 до 130 | 32х18 | 32 | 11 | 6,4 | ||||
| Св. 130 до 150 | 36х20 | 36 | 12 | +0,3 0 |
7,1 | +0,3 0 |
0,70 | 1,00 |
| Св. 150 до 170 | 40х22 | 40 | 13 | 8,1 | ||||
| Св. 170 до 200 | 45х25 | 45 | 15 | 9,1 | ||||
| Св. 200 до 230 | 50х28 | 50 | 17 | 10,1 | ||||
| Св. 230 до 260 | 56х32 | 56 | 20 | 11,1 | 1,20 | 1,60 | ||
| Св. 260 до 290 | 63х32 | 63 | 20 | 11,1 | ||||
| Св. 290 до 330 | 70х36 | 70 | 22 | 13,1 | ||||
| Св. 330 до 380 | 80х40 | 80 | 25 | 14,1 | 2,00 | 2,50 | ||
| Св. 380 до 440 | 90х45 | 90 | 28 | 16,1 | ||||
| Св. 440 до 500 | 100х50 | 100 | 31 | 18,1 | ||||
Оцените статью:
Рейтинг: 0/5 — 0 голосов
Шпоночные соединения
Очень часто для передачи крутящего момента используется шпоночное соединение – разъемное соединение при помощи шпонки. В настоящее время наиболее распространены соединения призматической (ГОСТ 10748-79) или сегментной (ГОСТ 24071-80) шпонкой. Принцип действия такого соединения простой. Во втулке и на валу выполнены пазы. Шпонка одновременно входит в оба эти паза. Приложенный момент стремится провернуть деталь на валу, для этого надо срезать шпонку. Материал шпонки сопротивляется срезу и таким образом передает момент.Для изготовления паза на валу под призматическую шпонку применяют фрезерование концевой фрезой. Для сегментной шпонки применяют дисковую фрезу, что более технологично. Но глубокий паз под сегментную шпонку ослабляет вал. Поэтому, этот вид шпоночного соединения применяют при малой нагрузке.В некоторых случаях требуется дополнительное крепление шпонки, тогда применяют призматические шпонки по ГОСТ 8790-79 с отверстиями для крепежных винтов.
Описанные соединения неподвижные. Если деталь, закрепленную на валу, предполагается при работе перемещать, можно применить скользящие шпонки, например по ГОСТ 12208-66. Благодаря выступающему пальцу такая шпонка крепится к втулке и перемещается с ней по длинному пазу вала. Сейчас такое соединение можно считать устаревшим. Если необходимо обеспечить подвижность деталей, лучше применить шлицевое соединение.
Проверочный расчет призматических шпонок выполняют по формулам
Где [Tmax] допускаемый крутящий момент;d- диаметр вала,
К –высота выступающей из вала части шпонки;
b- толщина шпонки;
l – расчетная длина шпонки (если концы шпонки скругленные – они не учитываются).
По этим же формулам рассчитывается прочность сегментной шпонки, но принимают l= 0.95D. Где D диаметр сегментной шпонки.
Для неответственных шпонок в качестве материала можно применить шпоночную сталь по ГОСТ 8787-68. Это прокатанная заготовка с профилем соответствующим ГОСТ 10748-79. От нее необходимо отрезать мерный кусок и, если это задано чертежом, скруглить концы. Такие заготовки непригодны для шпонок, изготовленных с точным допуском и шероховатостью. В этом случае применяют углеродистую (Сталь 45) или легированную (40Х) сталь. Термообработку назначают закалку (32…37 HRC), нормализацию или улучшение. Допускаемые напряжения на срез принимают 60…90МПа, при спокойном режиме работы до 150 МПа.
По ГОСТ 10748-79 сечение шпонки зависит от диаметра вала. Например, шпонку сечением 10х9мм применяют для валов диаметром от 30 до 38 мм. При конструировании редукторов может получиться так, что на одном валу имеются ступени с разным диаметром. Например, выходной конец вала диаметром 36мм, а в средней части участок для монтажа зубчатого колеса диаметром 50мм. Не стоит торопиться и выбирать для зубчатого колеса шпонку 14х9. Хорошим решением будет применить одинаковые шпонки. Тогда, при равном моменте, шпонка на большем диаметре вала окажется даже менее нагружена. Изготовить или даже купить две одинаковые детали всегда дешевле, чем две разные.
Для передачи крутящего момента существуют и другие виды шпонок:
Тангенциальные и клиновые шпонки – сейчас используются сравнительно редко, т.к. нарушают центровку детали на валу.
Круглые шпонки.
Торцевые – призматическая шпонка расположенная не на радиальной поверхности, а на торце. Применяется, например, в металлорежущих станках.
Шпоночное соединение может применяться и для соединения плоских деталей. Обратите внимание на рисунок ниже. Пластины А и Б соединены винтами. Приложенное усилие стремится сдвинуть пластины. Чтобы этого не допустить, можно применить разные средства. Например, увеличить усилие затяжки винтов. Возросшая сила трения предотвратит смещение деталей, но и габаритные размеры винтов вырастут. А возможные вибрации и человеческий фактор делают такое соединение вообще сомнительным. Можно применить винты, поставленные без зазора или штифты, но самое компактное – соединение шпонкой. В таких соединениях применяют шпонки с креплением (по ГОСТ 8790-79, 14737-69). Поделиться:Руководство по выбору установочных штифтов
: типы, характеристики, применение
Установочные штифты — это промышленные застежки, которые используются для соединения двух или более элементов вместе. Это короткие цилиндрические стержни, изготовленные из различных материалов, включая дерево, металл и пластик. Установочные штифты могут быть коническими, с прорезями, канавками или иным образом изменены для изменения их механических свойств. Они обычно доступны в британских или метрических единицах измерения.
Работа установочного штифта
Установочные штифты не имеют движущихся или приводимых в действие компонентов.Механические свойства установочных штифтов обусловлены их высоким коэффициентом трения и любым клеем, который может быть нанесен, когда они вставляются в предварительно просверленные отверстия с прессовой посадкой. Они должны быть жесткими во время использования, чтобы они могли удерживать собранные детали выровненными без дополнительного крепления оборудования. Для плотной посадки отверстие должно быть точно такого же размера или немного меньше диаметра дюбеля. Установочные штифты обычно имеют определенные рабочие нагрузки с пределом прочности на разрыв, измеряемым при двойном сдвиге.
Изображение предоставлено: Craftsman Space
Для эстетических применений, где оборудование должно быть доступно или видно, установочный штифт может казаться однородным при его сборке — явное преимущество перед другими крепежными деталями. По этой причине в мебели обычно используются дюбели. Они также могут применяться в качестве петель и простых осей.
Производство дюбелей
Деревянные дюбели производятся на том же станке, на котором производятся другие готовые цилиндрические изделия из дерева, такие как столбы для заборов и предметы мебели.Дюбели — это укороченные отрезки полноразмерных дюбелей. Эти установочные штифты обычно изготавливаются из твердых пород дерева, например березы или клена. При желании установочные штифты могут подвергаться вторичной операции, такой как строгание или нарезание канавок.
Видео предоставлено: Montana Hydraulics / CC BY-SA 4.0
Металлические установочные штифты проходят процесс плавления и литья, как показано на приведенной ниже инфографике:
Изображение предоставлено: Timken Co.
Обычные металлические материалы для изготовления установочного штифта включают:
- Алюминий , легкий, пластичный, проводящий и очень устойчивый к окислению.
- Латунь является прочной, пластичной, проводящей, устойчивой к коррозии и обладает низкой магнитной проницаемостью.
- Нержавеющая сталь рассчитана на высокое давление и устойчива к химическим воздействиям и коррозии.
- Закаленная и шлифованная сталь уплотняется для получения очень твердого, но хрупкого металла. Он прошел процесс закалки, такой как закалка или индукция. Незакаленная сталь более ковкая, но все же подходит для многих областей применения.
- Титан отличается прочностью, хорошей температурной и коррозионной стойкостью. Он на 44% легче стали.
Пластиковые дюбели формуются методом литья пластмасс под давлением.
Размер установочного штифта
После материала, размер установочного штифта является другой важной спецификацией, которую необходимо учитывать производителям.
- Наружный диаметр — это размер по краям, образующим ширину установочного штифта.
- Длина — это размер самого длинного поперечного сечения дюбеля.
Большинство производимых дюбелей относятся к категории прямых дюбелей. Дюбель может иметь допуски на диаметр ± 0,010 дюйма по сравнению с номинальным размером установочного штифта. Этот допуск обеспечивает стыковку дюбеля с соответствующим отверстием либо без затяжки, либо с запрессовкой. Если штифт имеет два отдельных допуска на каждом конце, он считается «параллельным штифтом» .
Конфигурации
Существует ограниченное количество типов установочных штифтов. Установочные штифты, шплинты и пружинные штифты имеют собственное уникальное руководство по выбору Engineering360 и фильтр спецификаций.Прямой штифт с метрической резьбой или резьбой SAE называется стержнем с резьбой.
| Изображение предоставлено: RCP Crawlers |
| Изображение предоставлено: Морские припасы Ноя |
| Изображение предоставлено: Nordex Inc. |
| Изображение предоставлено: TRP Truck & Trailer Parts |
| Изображение предоставлено: ABC Fastener Group Inc. |
| Изображение предоставлено: C and H Hardware |
| Изображение предоставлено: AmericanMuscle.com |
| Изображение предоставлено: Ravi Engineering Co. |
| Изображение предоставлено: Senior Graphics Limited |
Ресурсы
Справочник статей ABC — Технология — Справочник по установочным штифтам
Википедия — Дюбель
McMaster-Carr — установочные штифты
Крепежные элементы E&T — пластиковые дюбели для формования
Tooling U — Обзор безрезьбовых крепежных деталей — Словарь класса
Groov-Pin Corp.- Пазовые штифты
Крепежи Warwick — установочные штифты (pdf)
Изображение кредита:
Викимедиа
Различные типы установочных штифтов
Установочные штифты чаще всего используются для крепления и выравнивания. Мы разработали краткое руководство, которое поможет дать общий обзор различных типов дюбелей:
Установочные штифтыPrecision: Прецизионные установочные штифты обычно изготавливаются из стали или нержавеющей стали и имеют диаметр от ⅛ ’’ до примерно 1.25 ’’ со стандартным допуском диаметра +.0000 / -. 0002 ’’. Их длина может варьироваться в зависимости от производителя, и они могут быть легко обработаны для нестандартных модификаций. Прецизионные штифты и стандартные установочные штифты являются наиболее распространенными типами штифтов для шарниров, шарниров, валов и зажимных приспособлений.
с канавкой: Установочные штифты с канавкой используются реже и предлагаются только в нескольких размерах. В них есть небольшая канавка, которая затягивается при нахождении, создавая натяжение и удерживая штифт на месте. Остальную часть штифта можно использовать для шарниров или шарниров.
Завышенный размер: Установочные штифты увеличенного размера — это просто установочные штифты увеличенного размера, предлагаемые в номинальных размерах с допуском диаметра +,0009 ’’ / +. 0012 ’’. Эти штифты чаще всего используются в качестве запасных частей.
Стандарт: Стандартные штифты могут быть изготовлены из стали, нержавеющей стали, алюминия или латуни и иметь диаметр от 1/64 дюйма до 1,25 дюйма со стандартным допуском диаметра +,0001 дюйма / -. 0003 дюйма . Их длина может варьироваться в зависимости от производителя, и они могут быть приобретены с различными вариантами, включая скошенные, плоские и закругленные.Прецизионные штифты и стандартные установочные штифты являются наиболее распространенными типами штифтов для шарниров, шарниров, валов и зажимных приспособлений.
Вытяжка: Вытяжные установочные штифты имеют один конец со скошенной фаской, а другой конец с резьбой. Это обеспечивает помощь при установке скошенного конца в приспособление и позволяет удалить штифт со стороны с резьбой.
Альтернативные установочные штифты:Конические штифты: Конические штифты имеют особую конусность, которая зависит от их диаметра.Обычно они используются для позиционирования компонентов и крепления узлов.
Штифты с подъемным рычагом: Штифты с подъемным рычагом представляют собой альтернативу болтам и заклепкам, поскольку эти пальцы могут быть зафиксированы на месте шпилькой.
Пружинные штифты: Пружинные штифты имеют прорезь, которая проходит по всей длине штифта. Когда они установлены, паз закрывается, чтобы штифты не прогибались после установки. Они используются для крепления и удержания.
Типы материаловЛатунь: Булавки из латуни мягкие, устойчивые к коррозии и немагнитные.
Алюминий: Алюминиевые штифты веса стальных штифтов, но они не так прочны. Они также устойчивы к коррозии и немагнитны.
Сталь: Стальные штифты — самые прочные установочные штифты, но со временем они ржавеют.
Нержавеющая сталь (316, 416, 18-8): Штифты из нержавеющей стали обеспечивают хороший баланс прочности и устойчивости к коррозии.
Наиболее распространенными типами отделки являются пассивирование, непассивирование и черный оксид.Стандартные штифты на типичном оборудовании не пассивированы и могут потребовать ультразвуковой очистки для удаления всего песка и пыли.
Для получения дополнительной информации, пожалуйста, обратитесь к нашему руководству по установочным штифтам!
Простое руководство по типам и материалам установочных штифтов • Horberg Industries
Сегодня установочные штифты чаще всего используются либо для соединения различных компонентов машины, либо для сохранения соосности. Если вы находитесь в процессе выбора подходящего установочного штифта для вашего приложения, то будет полезно знать различные типы штифтов и их «посадки».”
Распространенные типы установочных штифтов
Если вы исследовали установочный штифт, вы, возможно, слышали такие термины, как стандартная посадка, скользящая посадка, фрикционная посадка, прессовая посадка, посадка с натягом и горячая посадка; вопрос в том, что все это значит? Хотя может быть несколько разных названий типов посадки, два самых популярных типа установочных штифтов — стандартные и негабаритные.
Стандартный
Стандартные установочные штифты, также называемые скользящей посадкой, легко входят в сопрягаемую деталь с незначительным трением или без него.
негабаритный
Также называемые прессовой посадкой, посадкой с натягом, натягом или недопустимой посадкой, установочные штифты увеличенного размера немного больше отверстия. Их цель — принудительно открыть отверстия шире, что особенно полезно, когда отверстие повреждено. В отличие от их стандартных аналогов, для их сборки (разборки) требуется нагрев и / или большое усилие.
Общие материалы
Нержавеющая сталь — Как следует из названия, это золотой стандарт материала, который выбирают при работе с агрессивными средами.Но часто это также идеальный выбор для приложений, требующих низких эксплуатационных расходов, прочности и вязкости.
Легированная сталь — правильный баланс содержания сплава и углерода должен быть адаптирован к вашему конкретному применению. Как правило, повышенное содержание углерода приводит после термообработки к большей прочности и износостойкости, но за счет пластичности и вязкости.
Нейлон — детали , изготовленные из нейлона, не только обладают преимуществами легкости, но также обладают хорошей химической стойкостью, электроизоляционными свойствами, несущей способностью и способностью работать без необходимости смазки.
Нужны стандартные или негабаритные установочные штифты?
Horberg Industries может помочь!
На протяжении десятилетий мы производим стандартные, нестандартные и негабаритные дюбели. Если вы ищете надежный установочный штифт для вашего применения, позвоните нам: мы позаботимся о том, чтобы ваши установочные штифты были изготовлены в точном соответствии с вашими спецификациями.
Horberg Industries… Установочные штифты сделаны правильно!
Выбор установочного штифта — Краткое справочное руководство | Блог Г.L. Huyett
G.L. Huyett предлагает более 2000 различных установочных штифтов для вашего конкретного применения, что может показаться сложным. Металлические дюбели бывают разных стилей, размеров и материалов. Но не бойтесь, ваши друзья из G.L. Huyett готовы помочь вам в процессе выбора.
Что такое установочный штифт?
Установочные штифты иногда называют прямыми штифтами или стопорными штифтами. В производственных условиях установочные штифты представляют собой твердые цилиндрические металлические стержни без головки, обработанные с соблюдением определенных допусков.Эти штифты обычно используются для выравнивания, расположения или соединения компонента с целью поглощения бокового напряжения. Однако их также можно использовать как шарнир, вал или шарнир. Металлические установочные штифты широко используются в производстве, металлообработке и точном машиностроении во многих отраслях промышленности, таких как автомобилестроение, авиакосмическая промышленность, производство инструментов и штампов, прототипирование, электрические компоненты и военная промышленность.
Зачем нужны металлические установочные штифты?
Установочные штифты— это простая, эффективная и универсальная застежка для многих процессов сборки.Вот некоторые из наиболее важных преимуществ металлических дюбелей:
- Точность допусков обеспечивает повторяемость результатов установки в условиях массового производства
- Предотвращает боковое смещение прилегающих компонентов
- Не требуется дополнительного сопрягаемого оборудования
- Направляющие со скосом / фаской или конические концевые направляющие штифт к отверстию
- Радиальный конец предотвращает деформацию детали при установке
Как правильно выбрать установочный штифт
Просмотрите следующий список, чтобы определить наиболее важные критерии выбора при определении лучшего металлического установочного штифта для вашего конкретного применения.Эти соображения охватывают широкий спектр приложений. Если у вас есть особая потребность, которая не описана ниже, позвольте одному из наших опытных членов команды помочь вам процитировать индивидуальную деталь в соответствии с вашими потребностями.
Девять основных рекомендаций по выбору установочного штифта
1. Размер металлического установочного штифта
Как измерить стандартный установочный штифт?
Размеры установочного штифта измеряются штангенциркулем для определения диаметра и длины между концом установочного штифта, включая коронки.Пожалуйста, просмотрите наше видео ниже, если вы хотите увидеть, как легко измерить стандартный установочный штифт.
Как измерить установочный штифт DIN 7?
Металлические установочные штифты DIN 7 по-прежнему измеряются штангенциркулем для определения диаметра, как и у стандартных штифтов. Однако длина установочного штифта измеряется от края до края, а не от конца до конца. Это означает, что длина штифта не включает коронки, а только длину, соответствующую диаметру.
Посмотрите наше видео: Как измерить установочный штифт DIN 7
Какие размеры дюбелей предлагает G.L. Huyett?
Мы предлагаем дюбели диаметром от 1/64 дюйма (0,0156 дюйма) до 1-1 / 2 дюйма (1,5 дюйма) и длиной от 3/32 дюйма (0,094 дюйма) до 2 дюймов (2 дюйма). «). Мы предлагаем метрические размеры диаметром от 0,8 мм до 30 мм и длиной от 3 мм до 180 мм.
2. Стандарты
Какие стандарты установочных штифтов предлагает G.Л. Хайетт?
- ASME B18.8.2
- DIN 7
- DIN 6325
- DIN 7979D
- ISO 8734
- МС 16555
- МС 16556
3. Посадка (посадка) — прессовая или скользящая посадка
Что такое установочный штифт с прессовой посадкой?
Установочные штифты с прессовой посадкой — это металлические установочные штифты с небольшим допуском превышения размера, предназначенные для использования с отверстием, которое немного меньше диаметра штифта.Эта разница в диаметре штифта и диаметре отверстия называется натяжением штифта в отверстии для ограничения движения. Установочные штифты с прессовой посадкой используются в прецизионных сборках, где совмещение компонентов с жесткими допусками имеет решающее значение.
Что такое установочный штифт со скользящей посадкой?
Установочные штифты с скользящей посадкой — это металлические установочные штифты, которые свободно входят в отверстие без использования специальных инструментов.
Какой инструмент использовать для установки металлического установочного штифта?
Используйте оправочный пресс для правильной установки установочных штифтов с прессовой посадкой.Никогда не используйте молотки, так как они могут повредить штифт и вывести его из строя.
Установочные штифты с скользящей посадкой имеют некоторый люфт при установке и могут быть легко установлены вручную.
4. Допуски
Следует ли указывать допуск диаметра при заказе металлических штифтов?
- Если допуск металлического установочного штифта диктуется стандартом, по которому он изготовлен, вам не нужно указывать допуск при заказе. В большинстве стандартов указываются допуски с незначительным превышением размеров, которые подходят для производителей оригинального оборудования.
- Если вы заказываете нестандартный штифт, вы должны принять во внимание согласованность отверстий, предусмотренных в вашей сборке, и указать допуск, который будет соответствовать потребностям вашего приложения.
- Допуски увеличенного размера отличаются от штифтов с запрессовкой (немного увеличенного размера). Штифты увеличенного размера можно заказать для использования в ремонтных работах, когда исходное отверстие было увеличено из-за натяга из-за установки металлического установочного штифта с прессовой посадкой.
- Штифты меньшего размера следует указывать для применений, в которых невозможно произвести отверстие постоянного диаметра.
5. Тип материала
Какие типы материалов предлагает G.L. Huyett для металлических установочных штифтов?
Материал для дюбелей должен определяться вашей областью применения. Материал основы отверстия, воздействие влаги и другие факторы могут помочь определить, какой материал выбрать при выборе правильного металлического установочного штифта. Убедитесь, что выбранный штифт тверже материала основы. Вот список материалов для дюбелей, доступных от G.Л. Хайетт:
- Установочные штифты из углеродистой стали
- Установочные штифты из легированной стали
- Установочные штифты из нержавеющей стали (нержавеющая сталь 303, 316 и 416)
- Дюбель из латуни
- Алюминиевый установочный штифт
- Закаленная или незакаленная
Почему выбирают установочные штифты из закаленной стали?
Закаленные металлические установочные штифты сопротивляются деформации из-за столкновения штифтов небольшого размера во время процесса установки.Поскольку деформированные штифты могут привести к выходу из строя, закаленные металлические дюбели укрепляют готовые сборки при использовании вместе с другими типами крепежа. Помните, что установочные штифты используются для выравнивания компонентов или служат в качестве точки поворота. У них нет функций, которые скрепляют компоненты.
6. Конечные стили
Какие типы концов доступны для металлических установочных штифтов?
- Конец с фаской или скошенный конец, установочные штифты имеют небольшой конус на конце, который действует как направляющая, по которой легче найти отверстие для установки.
- Закругленные концевые установочные штифты имеют закругленную головку, предотвращающую деформацию штифта при установке.
7. Съемные металлические установочные штифты
Что делать, если мне нужно удалить установочный штифт из сборки?
Выдвижные установочные штифты имеют отверстие с внутренней резьбой на одном конце, что позволяет установить болт и шайбы для облегчения удаления твердого установочного штифта. После того, как болт установлен в отверстие, его можно удалить плоскогубцами, тисками или специальным съемником установочного штифта.Выдвижные дюбели рекомендуются при установке заподлицо с глухим отверстием.
8. Обмен газа или жидкости
Как предотвратить попадание воздуха во время установки металлического установочного штифта?
- Рифленые установочные штифты имеют отверстие с внутренней резьбой на одном конце, подобное вытяжному штифту. Внешние канавки прорезаны по спирали по всей длине, что позволяет газу или жидкости выходить во время вставки, сохраняя при этом контакт по окружности на 360 °.
- Плоские установочные штифты для отвода воздуха идентичны вытяжным установочным штифтам, но имеют дополнительную особенность — узкую, отшлифованную плоскую сторону, которая позволяет газу или жидкости выходить, в то время как среда вытесняется во время вставки.
- Вентиляционные свойства как рифленых, так и плоских вентиляционных металлических установочных штифтов также уменьшают всасывание, которое обычно происходит при извлечении твердого металлического установочного штифта из глухого отверстия, которое в противном случае не могло бы вентилировать.
9. Полые установочные штифты
Что такое полый установочный штифт?
Полые установочные штифты, иногда называемые установочными втулками, пружинными центрирующими штифтами или шлифованными полыми штифтами, обычно используются в качестве фиксирующего устройства для компонентов, где требуется точное выравнивание.
Почему я должен использовать полый установочный штифт?
- Полые дюбели позволяют вставлять традиционный крепеж, такой как болт или шплинт, для ограничения осевого перемещения компонентов.
- Полая внутренняя часть дюбеля может устранить необходимость в просверливании отдельного отверстия и может действовать как канал для проводки или трубки.
- Полые установочные штифты намного легче сплошных штифтов и могут снизить вес всей сборки.
Из чего сделаны установочные штифты?
Состоящие из прямых и узких сплошных стержней, установочные штифты используются во множестве производственных применений.Они предлагают простой и эффективный способ соединения двух заготовок. Один конец установочного штифта вставляется в одну из заготовок, а противоположный конец вставляется в другую заготовку. Хотя все установочные штифты используются для соединения деталей, они часто изготавливаются из разных материалов.
Дерево
Одним из наиболее распространенных материалов, из которых изготавливаются установочные штифты, является дерево. Деревянные дюбели, как показано на фото рядом, представляют собой цилиндрические детали из массива дерева. Обычно они изготавливаются из твердых пород дерева, таких как бук или дуб, которые плотнее и прочнее, чем их аналоги из хвойных пород.
Деревянные установочные штифты используются в плотницких и деревообрабатывающих работах. Стулья, скамейки, табуреты, кресла, диваны и другая деревянная мебель часто имеют несколько деревянных дюбелей. Они эффективно соединяют несколько частей мебели, не царапая и не повреждая ее.
Металл
Многие дюбели изготавливаются не только из дерева, но и из металла. Большинство металлических дюбелей изготавливаются из стали. С учетом сказанного, не все они сделаны из одной и той же стали. Некоторые установочные штифты изготовлены из высокоуглеродистой стали, а другие — из нержавеющей стали или даже из оцинкованной стали.Установочные штифты из нержавеющей стали и оцинкованные стальные установочные штифты обеспечивают лучшую защиту от коррозии, что делает их популярным выбором.
Металлические установочные штифты обычно не используются в плотницких или деревообрабатывающих работах. Вместо этого они используются в машиностроении и других областях металлообработки. Если металлический станок или заготовка состоит из нескольких частей, для их соединения можно использовать металлический установочный штифт. Металлические установочные штифты хорошо подходят для машинного оборудования, поскольку они имеют жесткие допуски для обеспечения надежной посадки.Они могут быть изготовлены таким образом, чтобы точно входить в предварительно вырезанные отверстия металлического станка или заготовки.
Пластик
Доступны также пластиковые установочные штифты. Пластмассы, конечно, включают в себя множество синтетических и частично синтетических соединений. Эти составы обрабатываются и формуются в пластмассовые детали, включая установочные штифты. Пластиковые установочные штифты легкие, устойчивы к гниению и коррозии.
Пластиковые установочные штифты часто используются в тех же сферах, что и деревянные установочные штифты.Однако они особенно эффективны в случаях, когда присутствует электричество или влажность. Пластик — это непроводящий материал, поэтому пластиковые дюбели не мешают контактам с электрическими объектами. А под воздействием влаги пластиковые дюбели не поддаются гниению.
дюбелей и деревянных дюбелей в Сент-Луисе
Вы хотите заняться плотницкими или столярными работами? Если вы собираетесь строить деревянные конструкции, способные выдерживать вес, или мебель, имеющую стыки, вам понадобятся дюбели.Установочные штифты — один из первых инструментов, используемых в работе по дереву. Деревянные установочные штифты обычно идентифицируются как куски дерева цилиндрической формы. Установочные штифты бывают разных форм и размеров и чаще всего используются для усиления стыков и полок. В то время как некоторые плотники предпочитают изготавливать штифты по индивидуальному заказу, соответствующие их спецификациям, штифты доступны для покупки во многих различных стандартных формах.
St. Charles Hardwoods начала свою деятельность в 1988 году как небольшая компания по поставке пиломатериалов. За несколько лет мы выросли в один из петербургских.Ведущие компании Louis, занимающиеся поставками древесины лиственных пород и пиломатериалов, предоставляют широкий ассортимент продукции высочайшего качества. Мы можем поставить широкий ассортимент изделий из твердой древесины и пиломатериалов, в том числе установочные штифты для любителей деревообработки, профессионалов и любителей. Чтобы узнать больше о любых имеющихся у нас изделиях из древесины лиственных пород, свяжитесь с нами или посетите один из наших местных магазинов в Сент-Луисе сегодня.
Различные типы установочных штифтов
Когда длинные дюбели разрезаются на цилиндрические стержни гораздо меньшего размера, они известны как установочные штифты.Установочные штифты бывают разных форм и размеров. Хотя установочные штифты используются во многих различных видах изделий из дерева, они чаще всего используются в производстве столярных изделий. Они используются для выравнивания и скрепления двух деревянных частей вместе, чтобы конструкция могла выдержать вес.
Вот некоторые из множества различных типов дюбелей:
- Самый популярный установочный штифт известен как параллельный или прямой установочный штифт. Они известны как таковые, потому что имеют постоянный диаметр по всей длине штифта.Эти штифты могут увеличить прочность между двумя собранными деталями, которые были скреплены вместе.
- Другой распространенный тип установочного штифта — конический установочный штифт. Эти штифты начинаются в «головке», где диаметр наибольший, и заканчиваются в «точке», где диаметр наименьший. Эти штифты вставляются в отверстия, которые также имеют коническую форму, и обеспечивают повышенную прочность при скреплении двух деревянных кусков вместе.
- Пружинный штифт — это тип установочного штифта, на окружности которого имеется канавка.Штифт предназначен для вставки в отверстие таким образом, чтобы оставалось пространство между штифтом и границей отверстия, где существует канавка. В этом случае обычно устанавливается расширительная пружина.
- Установочные штифты с канавками или канавками — это те, которые проделываются с канавками по длине установочного штифта несколько раз. Преимущество канавочного штифта состоит в том, что, хотя один конец может быть плотно вставлен в конструкцию, которая идеально подходит для канавок установочного штифта, другой конец (без канавок) может быть закреплен в компоненте, который не имеет канавок и может плавно вращаться вокруг штырь.
Купить установочные штифты в Сент-Чарльз лиственных пород в Сент-Луисе
Здесь, в Сент-Чарльз Хардвудс, мы понимаем необходимость предоставлять изделия из дерева, которые полностью соответствуют требованиям наших клиентов. Плотницкие и столярные изделия — это точная наука, и поэтому нельзя допускать компромиссов в отношении используемых компонентов.
Наши установочные штифты бывают любого диаметра, длины и материала. Наш ассортимент установочных штифтов состоит из штифтов диаметром от четверти дюйма до штифтов диаметром до 2 дюймов.У нас также есть установочные штифты различного диаметра, в зависимости от того, с канавкой они или конические. Кроме того, мы можем предоставить вам установочные штифты из различных материалов, включая ясень, вишню, березу, твердый клен, тополь, мягкий клен, красный дуб, орех или белый дуб.
Чтобы найти лучшие и самые прочные дюбели, доступные на рынке, или узнать больше о типах дюбелей, которые мы продаем, посетите один из наших местных магазинов в Сент-Луисе.
Что такое установочный штифт?
Размещено пользователем Suburban Industries
Сборки, игрушки и машины обычно используют установочные штифты, чтобы служить в качестве конструкции или удерживать единицы вместе.Из-за отсутствия движущихся компонентов и высокого коэффициента трения штифты являются наиболее распространенным методом крепления. Их более низкая стоимость и быстрая установка также учитывают это уравнение.
Пиныхорошо работают во многих приложениях благодаря своей универсальности. Штифты скрепляют два или более компонентов вместе, действуют как оси или шарниры, выравнивают компоненты или ограничивают перемещение внутри сборок. На основе проекта инженер выбирает лучший дизайн и материал.
Дизайн булавки состоит из множества различных материалов, включая дерево, пластик и различные металлы.Из металлов Suburban Industries предлагает следующие продукты, а также штифты и дюбели, изготовленные на заказ:
- Сталь — Стандарт с допуском +,0002
- Сталь — Увеличенный размер +.001
- Сталь — Увеличенный размер +.002
- Сталь — Меньший размер -.0002
- Сталь — Незакаленная (стандартный допуск +,0002)
- Сталь — Черный оксид (стандартный допуск +,0002)
- Нержавеющая сталь 300 серии — +.0002
- Нержавеющая сталь 300 серии — +.001
- Нержавеющая сталь 300 серии -.0002
- 316SS +.0002
- 416SS +.0002
- Штифты метрические — Сталь, 300 и 316
- Алюминий
- Латунь
- Монель
- Титан
- Стандартные тяговые пальцы — Сталь + 300SS (без вентиляции и вентиляции)
- Метрические шпильки — Сталь (без вентиляции и вентиляции)
+ Таможня
Сплошные и полые штифты доступны в металлической форме и обладают различными преимуществами в зависимости от области применения и целей использования.Сплошные штифты хорошо работают, когда необходима головка для точного упора, необходима гладкая поверхность, требуется заглушка отверстия или во многих других ситуациях. Более конкретные конфигурации включают следующее:
- Привод: Часто при перемещении и вращении они забиваются в сопряженное отверстие и имеют посадку с натягом.
- Канавка: Запрессованные в отверстие, они обеспечивают посадку с натягом для фиксации крепежа на месте и обычно не имеют резьбы.
- Рифленая: Прямой, спиральный или головной, эти штифты улучшают захват и используются там, где сборочные детали заблокированы или соединены вместе шпонками.
- Шип: Разработан специально для использования в пластиковых сборках, угловые и приподнятые зазубрины для надежного захвата и направляющая для совмещения отверстий.
- Вытяжной дюбель: Имея отверстие с резьбой на одном конце, они позволяют вставить винт для извлечения шпильки из глухого отверстия.
- Ступенчатый дюбель: Эти штифты имеют два разных диаметра в корпусе для более уникальных применений.
- Конический: Этот тип штифта имеет большой диаметр на одном конце, который сужается к меньшему диаметру на другом конце, обычно со скоростью дюйма на фут.
- Дюбель со спиральной канавкой: Для увеличения трения и расширения эти пальцы имеют спиральные продольные канавки.
- Конус с резьбой: Они похожи на конические штифты, но имеют винтовые канавки, обычно около меньшего конца.
- Накладка: Обладая небольшой головкой с коническим концом, они легкие и забиваются на место.
Стандартные допуски для качественных металлических установочных штифтов составляют +,0001 / +,0003, и большинство шпилек стандартно поставляются с концом под гайку и концом под метчик. Установочные штифты могут различаться по размеру в зависимости от требований приложения.
Смотрите нашу видеопрезентацию на YouTube!.