Виды и свойства бетона. Применение материала в строительстве

Содержание статьи:

Бетон является универсальным материалом для строительства, который в течение нескольких десятилетий остаётся незаменимым веществом для возведения сооружений любого назначения, габаритов и сложности. После полного высыхания он становится очень прочным, надёжным и долговечным веществом. Узнаем подробнее об этом материале.

Применение бетона

Применение бетона

В большинстве случаев бетон является основным компонентом для формирования и последующего возведения фундамента любого строения. Стоит отметить, что этот материал может быть применён вне зависимости от того, какова структура строения:

• кирпичная,
• панельная,
• из шлакоблока.

Несмотря на то, что возведение любого фундамента не обходится без применения большого количества бетона, не стоит считать, что сфера его использования ограничивается лишь возведением фундаментов. При современном развитии строительных технологий без использования данного вещества невозможна кладка стен вне зависимости от того, на основе каких материалов предполагается возвести конструкцию.

Состав бетона

Состав бетона

Рассмотрим состав бетона. При обширном комплексе универсальных и практичных параметров материал производится на основе достаточно простых веществ и материалов. В своём классическом виде он состоит из следующих веществ:

1. Связующий материал.
2. Цемент.
3. Гравий.
4. Вода.

Свойства бетона

Свойства бетона

По свойствам бетон подразделяют на жидкий, товарный или жирный. А вот некоторые признаки, по которым их отличают:

• В зависимости от назначения материала.
• В зависимости от вяжущего вещества. В большинстве случаев это цемент.
• По структуре материала:
  1. крупнозернистый,
  2. ячеистый.
• В зависимости от типа заполнения:
  1. плотный,
  2. специализированный,
  3. пористый.
• В зависимости от условий применения:
  1. в условиях повышенной влажности,
  2. в стандартных условиях,
  3. в условиях повышенного или пониженного давления.
• В зависимости от процента связующего материала относительно общего объёма вещества.

Совет! В зависимости от целесообразности и имеющихся обстоятельств, в бетон могут добавляться различные, полезные примеси.

Виды бетона

Виды бетона

Бетон — это один из самых древних строительных материалов, но даже спустя много веков без него невозможно представить никакое современное строительство. Как минимум, из этого материала делается фундамент будущей стройки. Но, к сожалению, многие люди просто не знают, что кроме смеси для фундамента существуют и многие другие виды этого строительного материала. Сейчас мы предоставим вам краткий перечень видов этого материала и их назначения.

Бетон для наружных работ

Как известно, существуют определенные виды, наиболее подходящие для наружных работ:

• Железобетон — являет собой сочетание бетонной смеси и стальной арматуры. Многие знают этот тип материала — железобетонные плиты.
• Керамзитобетон представляет собой лёгкую бетонную смесь с наполнителем, состоящим из керамзита. Он используется для удешевления строительства, а кроме того, значительно снижает вес конструкции.
• Гидротехнический бетон получил своё название за повышенные гидроизоляционные свойства. Как правило, он применяется при строительстве в болотистой местности или в таких местах, где бывают наводнения.
• Бутобетон – материал, состоящий из бетонной смеси и каменного наполнителя. Он широко используется в индивидуальном строительстве при возведении фундамента, а также других массивных конструкций. Процесс укладки этого бетона состоит в укладывании слоя бетона примерно в 20-30 см, а затем помещения в него камней.
• Холодный бетон – содержит в себе добавки, позволяющие ему твердеть даже в минусовую температуру без подогрева.

Также существуют основные виды бетона, применяемые для внутренней отделки:

• Гипсобетон – это самый распространённый материал, используемый при внутренней отделке. В его основе используется гипс с наполнителями: камень, дерево и другие материалы. Его главный недостаток состоит в пониженной устойчивости к влаге, из-за этого он применяется только во внутренних работах.

 

• Ячеистый бетон принято разделять на два подвида:

 

1. — Газобетон, получающийся при смешивании бетонного раствора и алюминиевой пудры – в результате смешивания протекает химическая реакция, при которой происходит образование водорода, его пузырьки увеличивают объем примерно в 4-6 раз. После этого смесь помещается в автоклав, где происходит процесс твердения и на выходе получается строительный блок.
2. Пенобетон представляет собой смесь из бетонной смеси и пенообразующих добавок, при смешивании которых образуется пористая структура. В отличие от газобетона, твердение пенобетона происходит в естественных условиях, и он может быть сразу залит в нужную форму.

 

• Ячеистый бетон хорошо справляется с теплоизоляцией, прочен, а также хорошо изолирует звук.

 

Класс бетона и марка

Марки бетона по своей прочности находятся в диапазоне значений от м 50 до 1000. Как проверить марку? Этот процесс происходит в лабораторных условиях за счет сжатия опытных образцов бетона с помощью специального пресса. Также применяются ультразвуковые методы, ударный импульс и другие.

Совет! Чтобы выяснить, какова прочность бетона, существуют классы — показатели фактической его прочности. Переводить марку в класс бетона важно при проведении расчетов конструкций.

Марки бетона — таблица

Предлагаем посмотреть таблицу с классами и марками бетона.

Марки бетона — таблица

Противоморозная добавка в бетон

Противоморозная добавка в бетон

В наше время здания и сооружения строят при любой погоде, поэтому работы, связанные со строительством, выполняются практически любой сложности.

При возведении зданий зимой возникают некоторые сложности с бетоном из-за очень низких температур — происходит его быстрое замерзание. При этом он не набирает необходимую прочность и структура разрушается. Для того, чтобы этот материал успел хорошо застыть, обычно используют искусственный подогрев залитого пространства, однако это очень трудоёмкий процесс. Проще всего будет использовать для бетона противоморозные добавки, доступные каждому. Они не составляют труда при использовании, очень легко растворяются в простой воде и смешиваются с бетоном. По консистенции добавки бывают:

• порошкообразные,
• жидкие,
• пастообразные.

Выбирать противоморозную добавку нужно непосредственно перед самым началом строительных работ и учитывать местные погодные условия (температуру, скорость ветра). Также некоторые добавки позволяют не только застыть раствору при значительной низких температурах, а еще и ускорить процесс бетонирования, не сказываясь на его прочности. Массу вносимой добавки измеряют с учетом активности раствора, его вида и маркировки.

Совет! Используемый вид противоморозной добавки должен зависеть напрямую от марки цемента, подвижности и водной основы бетона.

В подобранный бетон добавляются противоморозные добавки, предварительно разведенные в воде. Далее замешивается раствор необходимой рабочей консистенции, который не требует больше никаких изменений и дополнений.

Количество добавок в бетон не должно превышать установленные нормы допуска. Однако если все же есть необходимость превышения массы добавки, то добавляется ингибитор коррозии стали в замешанный раствор. Если противоморозная добавка используется для бетона типа В/Ц меньше 0,5, то её дозировка должна иметь минимальные показатели. В случае, когда применяется тип В/Ц больше 0,5, то дозировка добавок дойдет до максимума.

Совет! Подбор количества добавки очень важен, так как в случае переизбытка противоморозного вещества в бетоне процесс бетонирования будет долгим. Это отрицательно сказывается на качестве. Если положить недостаточное количество добавки, то вещество просто замерзнет, не успев застыть.

Специальные добавки в бетон в зимнее время, конечно же, неплохо использовать при низких температурах, так как они позволяют бесперебойно продолжать строительные работы. Однако их содержание все же сказывается неким образом на свойствах бетона. Но и это не помешает строительству, потому что существуют также добавки комплексного типа, компенсирующие все эти негативные свойства.

 

Полезные советы

А теперь по традиции — несколько полезных советов:

1. Заливку бетона важно проводить не позднее, чем через 4-6 часов после работ по замешиванию материала.
2. В солнечный день защитите уложенный бетон – важно оградить его от прямого попадания лучей. Используйте как можно больше средств для этого — листы шифера, рубероид и другие материалы.
3. Из второго совета следует, что завезти бетон и уложить лучше утром или после заката.

Loading…

Использование пароизоляции в процессе внутреннего утепления дома

Содержание статьи:

Чтобы выполненная теплоизоляция отлично справлялась со своей задачей, то есть способствовала сохранению в доме тепла и при этом не стала причиной образования на стенах конденсата и не привела к дальнейшему разрушению конструкции, ее необходимо сочетать с укладкой пароизоляционного слоя. И сегодня мы поговорим о том, действительно ли так необходима пароизоляция и какова ее роль, а также расскажем, какой стороной укладывать пароизоляцию к утеплителю.

Разновидности современных пароизоляционных материалов

Представленные на рынке материалы для пароизоляции принято подразделять на три типа:

• пленка;
• диффузионная мембрана;
• пароизоляционная мембрана.

Пленка

Пленка – это так называемый «глухой» паробарьер, который совершенно не пропускает сквозь себя пары, содержащиеся в воздухе. Главное ее достоинство – доступность в финансовом плане. Кроме привычных нам с вами полиэтиленовых пленок сегодня в продаже есть еще и пароконденсатные. Они состоят из двух слоев, внутренний слой гладкий, а внешний – немного шероховатый. Благодаря этой шероховатости влага удерживается на материале, а не стекает вниз.

Диффузионная мембрана

Это покрытие, характеризуется ограниченной паропроницаемостью. В его составе содержится нетканый полипропилен и полимерная пленка. Данный материал тоже имеет внутреннюю и внешнюю сторону, но, в отличие от пленки, он пропускает через себя определенное количество пара и способствует его испарению.

Пароизоляционная мембрана

Под столь «умным» названием кроется энергосберегающая или отражающая пленка, характеризующаяся наличием верхнего, покрытого металлом слоя. Он стоек к воздействию высоких температур и способен отражать инфракрасное излучение.

Совет! Правильно выполненная пароизоляция задерживает пары в помещении. Чтобы стены и утеплитель под их воздействием не разрушались, необходимо обеспечить хорошую проветриваемость комнаты.

Роль пароизоляции

В первую очередь отметим, что если для утепления дома своими руками применялись влагопоглощающие теплоизоляторы, без качественной пароизоляции нельзя обойтись ни в коем случае. Зачем же она нужна?

Утеплитель, если он установлен внутри комнаты, постоянно контактирует с теплыми воздушными массами. При этом он также соприкасается и с холодной стеной, что приводит к образованию конденсата, который при длительном воздействии способен привести к разрушению материала. Чтобы этого не произошло, необходим такой себе «буферный» слой, который воспрепятствует проникновению пара в утеплитель и тем самым продлит срок его службы. Роль этого буферного слоя как раз и выполняет пароизоляция. И не важно, утепляете ли вы изнутри стены, потолок или пол, без надежной пароизоляции невозможно достичь желаемого эффекта.

Особенности монтажа пароизоляции. Какой стороной класть пароизоляцию к утеплителю

Отвечая на вопрос о том, какой стороной укладывают утеплитель, и как монтируют пароизоляцию, отметим, что пароизоляционные материалы всегда устанавливаются сверху на утеплитель со стороны помещения. Однако при этом необходимо учитывать вид применяемой пароизоляционной мемтбраны.

Так, обычную полиэтиленовую пленку можно укладывать любой стороной.

Пленка пароконденсатная монтируется гладкой поверхностью к утеплителю, а ворсистой – наружу. Таким же образом укладываются и диффузионные мембраны.

Пароизоляторы с фольгированным слоем монтируются фольгой наружу, ведь именно эта сторона отражает тепло и возвращает его помещению.

Совет! При монтаже «глухих» пароизоляторов необходимо позаботиться об обустройстве вентилируемого зазора.

Правила качественной пароизоляции

• Пароизолятор укладывается внахлест, а места стыков проклеиваются специальным скотчем;
• в случае нарушения целостности материала поврежденные места необходимо заклеить;
• если утепление дома было выполнено некачественно, даже при наличии пароизоляционного слоя на поверхности может образовываться конденсат. Чтобы этого не произошло, к вопросу теплоизоляции необходимо подходить со всей ответственностью.

Выводы

То, что выполнение внутренней теплоизоляции необходимо сочетать с обустройством пароизоляционного слоя, очевидно. Однако чтобы теплоизолятор характеризовался стабильно высокими теплосберегающими свойствами, следует знать, какой стороной укладывается к нему пароизоляция. Мы постарались детально рассказать об этом, а ниже опубликовали видео процесса, которое наверняка будет вам интересно.

Видео по теме

Loading…

Бетон-виды, свойства, применение. Новости.

12 августа 2009, №724

Слово бетон, наверное, знаю все взрослые жители нашей планеты, поскольку это самый универсальный и доступный строительный материал из всех имеющихся. И большинство взрослых людей, скорее всего, знает, как с ним работать. Но, вряд ли они знают, что бетон собой представляет и из чего собственно состоит этот универсальный строительный материал. Если обратиться за объяснениями к строителям то они, скорее всего, скажут что бетон это группа строительных материалов, представляющая собой искусственный камень, состоящий из затвердевшей смеси вяжущих веществ, воды, заполнителей и различных добавок для бетона. Вот далее в статье мы и постараемся объяснить, что такое бетон, какие типы бетона существуют и из чего его делают.

В зависимости от области применения различают:
Обычный бетон для железобетонных конструкций (фундаментов, колон, балок перекрытий и мостовых конструкций).
Гидротехнический бетон для плотин, шлюзов, облицовки каналов, водопроводно-канализационных сооружений.
Бетон для ограждающих конструкций (легкий).
Бетон для полов, тротуаров, дорожных и аэродромных покрытий.
Бетон специального назначения (жароупорный, кислотостойкий, для радиационной защиты).

Общие требования ко всем бетонам и бетонным смесям следующие: до затвердевания бетонные смеси должны легко перемешиваться, транспортироваться, укладываться, не расслаиваться; бетоны должны иметь определенную скорость твердения в соответствии с заданными сроками распалубки и ввода конструкции в эксплуатацию; расход цемента и стоимость бетона должны быть минимальными.

Бетон классифицируют по виду применяемого вяжущего компонента:
Бетон на неорганических вяжущих.
Бетон на органических вяжущих.
Цементные бетоны в зависимости от объёмной массы (в кг/м3) подразделяются на:
Особо тяжёлый бетон (более 2500).
Тяжёлый бетон (от 1800 до 2500).
Лёгкий бетон (от 500 до 1800).

Особо тяжёлые бетоны предназначены для специальных защитных сооружений (от радиоактивных воздействий). Они изготовляются преимущественно на портландцементах и природных или искусственных заполнителях (магнетит, лимонит, барит, чугунный скрап, обрезки арматуры). Для улучшения защитных свойств от нейтронных излучений в особо тяжёлый бетон обычно вводят добавку карбида бора или другие добавки, содержащие лёгкие элементы, такие как: водород, литий, кадмий. Наиболее распространены тяжёлые бетоны, применяемые в железобетонных и бетонных конструкциях промышленных и гражданских зданий, в гидротехнических сооружениях, на строительстве каналов, транспортных и др. сооружений. Особое значение в гидротехническом строительстве приобретает стойкость бетон, подвергающихся воздействию морских, пресных вод, а также атмосферы.

К заполнителям для тяжёлых бетонов предъявляются специальные требования по гранулометрическому составу и чистоте. Суровые климатические условия ряда районов СССР приводили к необходимости разработки и внедрения методов зимнего бетонирования. В районах с умеренным климатом большое значение имеют процессы ускорения твердения бетона, что достигается применением быстро твердеющих цементов, тепловой обработкой (электропрогрев, пропаривание, автоклавная обработка), введением химических добавок и др. способами. К тяжёлым бетонам относится также силикатный бетон, в котором вяжущим является кальциевая известь. Промежуточное положение между тяжёлыми и лёгкими бетоном занимает крупнопористый (беспесчаный) бетон, изготовляемый на плотном крупном заполнителе с поризованным при помощи газо- или пенообразователей цементным камнем. Лёгкие бетоны изготовляют на гидравлическом вяжущем и пористых искусственных или природных заполнителях. Существует много разновидностей лёгкого бетона которые называют в зависимости от вида примененного заполнителя: керамзитобетон, пемзобетон, перлитобетон, туфобетон и другие.

По структуре и степени заполнения межзернового пространства цементным камнем лёгкие бетоны подразделяются:
На обычные лёгкие бетоны (с полным заполнением межзернового пространства).
Малопесчаные лёгкие бетоны (с частичным заполнением межзернового пространства).
Крупнопористые лёгкие бетоны, изготовляемые без мелкого заполнителя.
Лёгкие бетоны с цементным камнем, поризованные при помощи газо- или пенообразователей.

По виду вяжущего лёгкий бетон на пористых заполнителях разделяются как:
Цементный бетон
Цементно-известковый бетон
Известково-шлаковый бетон
Силикатный бетон

Рациональная область применения лёгких бетонов это наружные стены и покрытия зданий, где требуются низкая теплопроводность и малый вес. Высокопрочный лёгкий бетон используется в несущих конструкциях промышленных и гражданских зданий. К лёгким бетонам относятся также конструктивно-теплоизоляционные и конструктивные ячеистые бетоны с объёмной массой от 500 до 1200 кг/м3.

Области применения бетона в современном строительстве постоянно расширяются. В перспективе намечается использование высокопрочных бетонов (тяжёлых и лёгких), а также бетонов с заданными физико-техническими свойствами: малой усадкой и ползучестью, морозостойкостью, долговечностью, трещиностойкостью, теплопроводностью, жаростойкостью и защитными свойствами от радиоактивных воздействий. В настоящее время в строительстве используют различные виды бетона. Разобраться в их многообразии помогает классификация бетонов.

Бетон классифицируют:
По средней плотности.
По виду вяжущего вещества.
По назначению.

Многие свойства бетона зависят от его плотности, на величину которой влияют плотность цементного камня, вид заполнителя и структура бетонов.

По плотности бетон делят на:
Особо тяжелый бетон с плотностью (более 2500 кг/куб. м).
Тяжёлый бетон (1800-2500кг/куб. м).
Лёгкий бетон (500-1800 кг/куб. м).
Особо лёгкий бетон (менее 500 кг/куб. м).

Особо тяжелые бетоны приготовляют на тяжелых заполнителях, стальных опилках или стружках, железной руде или барите. Тяжёлые бетоны с плотностью 2100-2500 кг/ куб. м. получают на плотных заполнителях из горных пород. Облегченный бетон с плотностью 1800…2000 кг/ куб.м. получают на щебне из горных пород с плотностью 1600-1900 кг/куб. м. Легкие бетоны изготовляют на пористых заполнителях. К особо легким бетонам относятся ячеистые бетоны, которые получают вспучиванием вяжущего, тонкомолотой добавки воды с помощью специальных способов, и крупнопористый бетон на легких заполнителях. Главной составляющей бетона, во многом определяющей его свойства, является вяжущее вещество, по виду которого различают бетон.

Бетон разделяется по составляющим его компонентам:
Цементные
Силикатные
Гипсовые
Шлакощелочные
Полимерцементные
Специальные

Цементные бетоны приготовляют на различных цементах и наиболее широко применяют в строительстве. Среди них основное место занимают бетоны на цементе (портландцемент) и его разновидностях (около 65% от общего объема производства), успешно используют бетоны на шлакопортландцементе (20-25%) и пуццолановом цементе.

К разновидностям цементных бетонов относятся:
Декоративный бетон.
Бетон для самонапряженных конструкций.
Бетон для специальных целей.
Силикатный бетон.

Гипсовый бетон готовят на основе гипса. Гипсовые бетоны применяют для внутренних перегородок, подвесных потолков и элементов отделки зданий. Разновидностью этих бетонов являются гипсоцементные-пуццолановые бетоны, обладающие повышенной водостойкостью. Применение -объемные блоки санузлов, конструкции малоэтажных домов.
Шлакощелочные бетоны делают на молотых шлаках, затворенных щелочными растворами. Полимербетоны изготовляют на различных видах полимерного связующего, основу которого составляют смолы или мономеры. Эти бетоны более пригодны для службы в агрессивных средах и особых условиях воздействия. Полимерцементные бетоны получают на смешанном связующем веществе, состоящем из цемента и полимерного вещества. Специальные бетоны готовят с применением особых вяжущих веществ. Для кислотоупорных и жаростойких бетонов применяют жидкое стекло с кремнефтористым натрием, фосфатное связующее. В качестве специальных вяжущих используют шлаковые, нефелиновые и стеклощелочные, полученные из отходов промышленности. Бетон применяют при возведении различных видов конструкций, как изготовляемых на заводах сборного железобетона, так возводимых непосредственно на месте эксплуатации (в гидротехническом, дорожном строительстве).

Источник: http://m-strou.ru

Основные свойства бетона — Специальные виды работ в строительстве

Важнейшие физико-механические свойства бетона: прочность, плотность, пластичность, водонепроницаемость и огнестойкость.

Прочность. Наиболее важным показателем механических свойств бетона является способность его сопротивляться разрушению от действия нагрузок, увеличение которых разрешается до известного предела. Для оценки прочности бетона на сжатие принимается его марка. Под маркой бетона понимают предел прочности при сжатии образцов, изготовленных в виде кубов размерами 20х20х20 см,твердеющих в течение 28 суток. Предел прочности выражается в кг/см². СНиП устанавливают следующие марки:

а) для обыкновенных бетонов: 25, 35, 50, 75, 100, 150, 200, 300, 400, 500 и 600;

б) для легких бетонов: 10, 15, 25, 35, 50, 75, 100, 150, 200 и 300.

Прочность бетона зависит от активности цемента, качества песка, щебня или гравия, воды, а также от условий перемешивания, транспортировки, укладки, твердения и возраста бетона.

Плотность. Бетон нельзя назвать совершенно плотным материалом, так как в нем всегда имеются воздушные поры, образовавшиеся в результате испарения воды или проникновения в бетонную смесь воздуха. Поэтому под плотностью следует понимать степень заполнения объема бетона твердым веществом. Например, плотность бетона 0,95 означает, что 95% объема составляют входящие в него твердые материалы, а 5% — поры. Для получения плотного бетона стремятся, чтобы количество воды в смеси было возможно наименьшим и чтобы зерна заполнителей имели различную величину, способствующую уменьшению количества пустот.

Пластичность. Характеризуется подвижностью бетонной смеси, которая при укладке должна хорошо заполнить все изгибы конструкций без раковин и пустот. Бетон бывает жесткий, пластичный   и   литой.

Качество пластичных бетонных смесей оценивают при помощи прибора, называемого стандартным конусом. Прибор представляет собой металлическую форму без дна в виде усеченного конуса высотой 30 см с диаметром верхнего основания 10 см и нижнего 20 см.

Конус заполняют бетонной смесью в три слоя, каждый из которых уплотняют стальным стержнем. После снятия формы бетонная смесь оседает. Величина осадки, измеренная в сантиметрах, дает числовую характеристику пластичности бетона. Среднее арифметическое из трех определений принимают за окончательный результат пластичности бетонной смеси.

Существуют следующие показатели пластичности:

Измерение осадки бетонной смеси представлено на схеме 70.

Рис. 70. Измерение осадки бетонной смеси:  
h и h’ величины осадки конуса

Водопроницаемость. Степень водопроницаемости характеризуется величиной наибольшего давления воды, при котором последняя   просачивается через бетонный образец. Водопроницаемость бетона зависит от его плотности и структуры, величины напора воды, возраста бетона и условий твердения.

Водопроницаемость бетона мала и может быть еще более снижена за счет подбора цемента, заполнителей и добавок.

Огнестойкость. Огнестойкостью бетона называют способность его сопротивляться разрушению от воздействия высокой температуры.

Сооружения из бетона выдерживают нормальную эксплуатацию при температуре до 250° С.

Усадка бетона. При твердении на воздухе бетон уменьшается в объеме, т. е. дает усадку. Снаружи усадка происходит быстрее, чем внутри, в результате чего появляются трещины. Величина усадки обычно не превышает 0,15 мм на 1 м. Правильно подобрав состав бетона, можно значительно уменьшить величины усадок или совсем не допустить их.

При твердении бетонной смеси выделяется тепло (экзотермия бетона). В сооружениях можно наблюдать длительное повышение температуры бетона даже при низкой температуре воздуха, что позволяет производить бетонирование массивных конструкций без обогрева в зимних условиях.

Виды бетонов, их свойства и применение « Строительное производство

Бетон классифицируют по объемному весу, виду вяжущего, на котором он приготовлен, и назначению.

По объемному весу бетоны разделяются на тяжелые (обыкновенные, с объемным весом 1 800 кг/м3 и более), легкие (с объемным весом от 600 до 1 800 кг/м3) и особо легкие — ячеистые (с объемным весом меньше 600 кг/м3).

Объемный вес бетона в основном зависит от объемного веса заполнителей.

По роду вяжущего различают: бетоны на цементе, гипсобетон, известковый бетон и т. п.

По назначению бетоны бывают: для несущих конструкций зданий и сооружений, гидротехнический, дорожный и т. п.

В зависимости от состава свойства бетонов могут изменяться в весьма широких пределах. Путем подбора материалов необходимого качества и соответствующего проектирования состава смеси можно получить бетон, удовлетворяющий тем или другим предъявляемым в данном случае требованиям.

Общими положительными свойствами бетона являются его значительная прочность при сжатии, возможность придания выполняемой из него конструкции любой формы, огнестойкость и водостойкость.

Возможно получение бетонов, обладающих высокой морозостойкостью, химической стойкостью и непроницаемостью для различных жидкостей и газов. Приготовление, транспортировка и укладка бетона могут быть полностью механизированы.

Так как качество бетона непосредственно зависит от качеств входящих в его состав материалов, то к последним предъявляют определенные требования. Так, вода, на которой затворяют бетон, должна быть чистой и не содержать значительных минеральных включений. Заполнители —  песок, гравий или щебень — не должны содержать в значительных количествах глинистые, илистые или иные примеси и должны иметь определенный зерновой состав.

Существенным фактором, влияющим на прочность бетона, является количественное соотношение в бетонной смеси воды и цемента: чем меньше водоцементное отношение (В/Ц), тем выше прочность; однако при очень малом количестве воды прочность бетона может понизиться.

При В/Ц < 0,35 бетонная смесь делается настолько сухой и малоподвижной, что затрудняется равномерное распределение воды во время перемешивания смеси и плотная укладка ее.

Повышенную прочность имеет бетон с зерновым составом заполнителей, обладающим большой плотностью.

Прочность жестких (с малым количеством воды) бетонов повышается при увеличении плотности укладки.

Прочность бетона принято характеризовать пределом прочности при сжатии образцов в виде кубиков размерами 200x200x200 мм в 28-дневном возрасте. В зависимости от величины предела прочности (в кГ/см2) для тяжелых бетонов установлены следующие марки: 50, 75, 100, 150, 200, 300, 400, 500 и 600. Прочность бетона прямо пропорциональна марке цемента.

Прочность тяжелого бетона, изготовленного на портландцементе, в первые 7-10 дней быстро возрастает, затем нарастание прочности замедляется, постепенно затухая.

При хранении бетонных образцов во влажной среде при температуре 15-20° Средняя прочность 7-дневных образцов составляет 0,6-0,75 от прочности 28-дневных. У 3-месячных образцов прочность примерно на 25%, а 12-месячных на 75% выше, чем у 28-дневных.

Твердение бетона ускоряется с повышением температуры и замедляется с ее понижением. При температуре на 2—3°С ниже нуля твердение прекращается.

В настоящее время разработаны способы получения так называемого холодного бетона, который твердеет при температурах до —25° С. Это достигается путем добавки в бетон хлористых кальция или натрия. Однако эти добавки могут вызвать коррозию арматуры, поэтому применять их при устройстве железобетонных конструкций не следует.

Так как щебень лучше сцепляется с цементным камнем, чем гравий, то бетон со щебнем прочнее, чем с гравием.

Таким образом, прочность бетона зависит от активности цемента, водоцементного отношения, зернового состава и качества заполнителей, весового или объемного соотношения компонентов бетона, способа его изготовления, укладки и уплотнения, возраста и условий твердения.

Прочность бетона при растяжении в 8-15 раз меньше, чем при сжатии. Поэтому и на изгиб бетон тоже работает плохо.

В бетонные конструкции, подверженные воздействию растягивающих, изгибающих и скалывающих усилий, вводят стальной каркас — арматуру, состоящую из отдельных стержней, связанных между собой проволокой или соединенных сваркой. Сталь, воспринимая растягивающие усилия, создает совместно с работающим на сжатие бетоном прочную конструкцию, выдерживающую значительные нагрузки.

Такие конструкции называются железобетонными. Сталь, введенная в бетон, способна сохраняться в нем, не подвергаясь коррозии (ржавлению), а сила сцепления стали с бетоном во многих случаях превышает силу сцепления частиц бетона между собой. Количество и сечения стержней арматуры зависят от величины усилий, воспринимаемых конструкцией, и определяются расчетом.

Обычный способ армирования железобетонных конструкций не позволяет избежать появления в растянутых их зонах трещин. В эти трещины могут проникать пары и газы, что влечет за собой коррозию арматуры. Предупредить образование таких трещин при эксплуатационных нагрузках можно, осуществив предварительное сжатие бетона в местах конструкций, подверженных растяжению. Это достигается предварительным напряжением (растяжением) арматуры.

Такие конструкции и элементы называются предварительно напряженными.

Предварительное напряжение арматуры, помимо устранения возможности появления трещин в растянутых зонах, позволяет уменьшить сечение, а следовательно, и снизить вес железобетонных конструкций и сократить расход арматуры. .

В зависимости от подвижности различают:

1) жесткую бетонную смесь (в виде слегка влажной массы),

2) пластичную (тестообразную) и

3) литую (в виде густотекущей массы).

Для характеристики подвижности бетонной смеси используют прибор, при помощи которого выявляется степень растекаемости бетонной смеси (вязкость).

На подвижность бетонной смеси оказывают влияние качество цемента, содержание воды в цементном тесте, крупность и форма зерен заполнителей.

В целях экономии цемента подвижность бетонной смеси выбирается возможно более низкой, но все же такой, которая обеспечивала бы удобную и высококачественную ее укладку.

Категория:Материалы и изделия, применяемые в строительстве

Бетон: свойства, характеристики, приготовление — О цементе инфо

Бетон – материал уникальный. Он применяется не только в строительстве, однако более всего востребован именно в этой сфере, поскольку возвести здание без бетона практически невозможно. Крепчайший фундамент, крыша, стены, балясины, тротуарная плитка, столешницы для гостиной или кухни и даже вазы, – вот далеко не полный перечень изделий из данного материала. Усовершенствование методов создания и обработки бетона позволило почти уравнять его по популярности и востребованности с такими материалами как мрамор или гранит. Обусловлено это тем, что любой натуральный камень обладает определенным радиационным фоном. Бетон, возможно, менее эстетичен, однако даже минимальное излучение у него отсутствует. Кроме того, еще одним несомненным достоинством бетона является то, что вместо покупного материала вполне можно самостоятельно создать свой вариант с требуемыми для конкретной задачи характеристиками. А если вас интересует краска для бетона, переходите на сайт unisil.ua.

В целом, технология приготовления бетона достаточно проста. Но здесь, как и в любом другом деле, существуют свои особенности, определяющие качество создаваемого материала и его пригодность для работы. Например, на рецептуру очень сильно влияет дальнейшее применение материала – бетон для фундамента и бетон для кухонных столешниц делаются по-разному.

В большинстве случаев бетон состоит из наполнителя и цементного раствора. Таким образом основными компонентами данного материала являются:

• песок;
• цемент;
• вода;
• наполнитель (шлак, галька, гравий, щебень и т.п.).

Современные технологии изготовления бетона предполагают также добавление особых веществ – пластификаторов. Основной целью пластификаторов является придание бетону определенных свойств, требуемых в том или ином случае. Качество готового материала всегда находится в прямой зависимости от состава и чистоты всех его компонентов.

Варианты пропорций для создания бетона

Бетон может быть разным. К примеру, для заливки под дом фундамента нужен прочный бетон, имеющий в своем составе крупный щебень с размером отдельных элементов 20-35 мм. Кроме того, количества раствора должно быть достаточно для закрепления заполнителя. Однако вместе с тем раствор должен быть текучим, чтобы можно было вывести из бетона все пузырьки воздуха и хорошо его утрамбовать. Непосредственно перед заливкой основной части такого материала следует сделать бетонную подложку. Подложка создается из наиболее простого по технологии приготовления и менее прочного бетона В 7,5. В состав его помимо цементного раствора входит крупный песок. В данном случае раствор не должен быть жидким, поэтому воды берется значительно меньше. Правильно приготовленный бетон для подложки должен своей консистенцией напоминать мокрую почву. Создание же садовой утвари, балясин, крыльца, ступенек и различных элементов декора требует определенного количества наполнителя средней и мелкой фракции.

Соотношение ингредиентов в бетоне регламентируется ГОСТами 7473-94 и СНиПами 5.01.23-83. При этом обязательно принимается во внимание средняя плотность бетона (требуемая в конкретной ситуации) и плотность всех остальных используемых ингредиентов. Только после подсчета весовых и объемных соотношений компонентов материала, можно начинать запланированное приготовление и заливку бетона.

Бетон из щебня, песка и цемента М-400: пропорции и состав

Марка бетона	Цемент:песок:щебень Массовый состав (в килограммах)	Песок:щебень Объемный состав, рассчитанный на 10 л цемента (в литрах)	Количество получаемого из 10 литров цемента бетона
450	1 : 1,1 : 2,5	10 : 22	29
400	1 : 1,2 : 2,7	11 : 44	31
300	1 : 1,9 : 3,7	17 : 32	41
250	1 : 2,1 : 3,9	19 : 34	43
200	1 : 2,8 : 4,8	25 : 42	54
150	1 : 3,5 : 5,7	32 : 50	64
100	1 : 4,6 : 7,0	41 : 61	78

Бетон из щебня, песка и цемента М-500: пропорции и состав

Марка бетона	Цемент:песок:щебень Массовый состав (в килограммах)	Песок:щебень Объемный состав, рассчитанный на 10 л цемента (в литрах)	Количество получаемого из 10 литров цемента бетона
450	1 : 1,4 : 2,9	12 : 25	32
400	1 : 1,6 : 3,2	14 : 28	36
300	1 : 2,4 : 4,3	22 : 37	47
250	1 : 2,6 : 4,5	24 : 39	50
200	1 : 3,5 : 5,6	32 : 49	62
150	1 : 4,5 : 6,6	40 : 58	73
100	1 : 5,8 : 8,1	53 : 71	90

Вода для обеих марок цемента добавляется в зависимости от требуемой текучести раствора.

Часто можно встретить рекомендацию, по которой якобы получается «универсальный» бетон: на одну часть цемента берется три части песка, шесть частей наполнителя и вода (от 0,5 до 1 части). На самом же деле из такого соотношения компонентов выходит совершенно неудачный материал, все недостатки которого проявляются уже в застывшем состоянии, когда исправить ошибку практически невозможно. Поэтому профессиональные строители, во избежание грубых просчетов, всегда пользуются приведенными выше таблицами. Основная сложность составления правильного раствора состоит в том, что песок, цемент и наполнитель могут обладать разными связывающими характеристиками и показателями плотности.

Отмеривание ингредиентов для бетона

После завершения расчетов необходимо определить наиболее удобный способ отмеривания компонентов для бетона. Имея на руках лишь весовые и объемные параметры, легко ошибиться, поскольку песок, к примеру, может быть слишком влажным или рыхлым и на 10 литров придется не тот вес, который предполагается по вычислениям соотношения плотности к объему. Соответственно, для предотвращения ошибки песок, гравий и цемент должны быть сухими. Если существует вероятность того, что рыхлость того или иного компонента превышает допустимые параметры, то для правильного расчета порций рекомендуется для начала взвесить небольшое количество ингредиента и соотнести полученный вес с его объемом. На практике это выглядит следующим образом:

1. Берется любая удобная тара (например, ведро) и без утрамбовки заполняется поочередно наполнителем, цементом и песком.
2. Полученная порция взвешивается.
3. Полученные ранее расчеты переводятся в соотношение ведер.

Классы и марки бетона

Класс или марка – это основные показатели качества готового материала, на которые необходимо в первую очередь обратить внимание при его покупке. Дополнительные свойства бетона – водонепроницаемость, подвижность, морозостойкость – в данном случае имеют второстепенное значение. В настоящее время марки бетона обозначаются числами от 50 до 1000, но наиболее популярные из них – М500, М450, М400, М350, М300, М250, М200, М150, М100. Полный диапазон классов бетона включает в себя числовые значения от 3,5 до 80 с добавлением буквы «В». К самым востребованным относятся В40, В35, В30, В25, В20, В15, В12,5, В10, В7,5.

Необходимо принимать во внимание, что класс и марка бетона – показатели разные. Марка материала находится в прямой зависимости от количества цемента, которое входит в состав бетонной смеси. А вот класс бетона определяется по такому показателю как прочность на сжатие. Поэтому марки и классы бетона обозначаются по-разному:

• Класс указывается буквой «В» и цифрами, отражающими давление в мегапаскалях (Мпа), которое способен выдержать тот или иной сорт бетона. К примеру обозначение «В25» теоретически значит, что данный материал гарантировано выдерживает давление не меньше 25МПа. Однако на практике оказывается, что максимально точно рассчитать такой показатель можно только с учетом ряда поправочных коэффициентов, поэтому нормативная прочность бетона на сжатие, как правило, бывает несколько меньше задекларированной.
• Марка же бетона, обозначаемая буквой «М», говорит о пределе прочности материала, выраженном в кгс на кв.см. Например, прочность бетона у марки М100 составляет 65 кгс/кв.см.

Прочность бетономатериала

Самой главной характеристикой бетона считается прочность на сжатие. Измеряется такая прочность в мегапаскалях (Мпа), которые и определяют максимально допустимое давление, выдерживаемое тем или иным классом бетона. Прочность на сжатие – показатель изменчивый. В бетоне она имеет свойство нарастать в процессе гидратации, то есть при взаимодействии связующих компонентов цемента и воды.

Показатели прочности материала отображаются в соответствующей марке или классе. Но после заливки бетонной смеси достигается указанная прочность лишь через некоторое время (около 28 дней). Сроки, в которые бетон набирает прочность, обусловлены несколькими факторами, в том числе и температурой окружающей среды. К примеру, при минусовой температуре бетон замерзает и перестает набирать прочность, поэтому в таких ситуациях материал либо отогревают, либо же сразу используют специальную морозостойкую бетонную смесь с соответствующими добавками. Иногда бывает и так, что бетон, уложенный зимой, весной оттаивает, и процесс набора прочности возобновляется. Однако эксплуатационные характеристики материала за это время значительно ухудшаются.

В обычных условиях набор прочности идет более интенсивно в первые семь дней после заливки. К концу недели прочность материала достигает 70 % от задекларированного показателя. Это значит, что большим нагрузкам такую конструкцию подвергать еще не стоит, но опалубка уже может быть снята. Окончательно своей марочной прочности бетон достигнет лишь через 28 дней.

Если температура окружающей среды повышается, то ускоряются и процессы твердения. Однако при этом очень важно следить за уровнем влажности материала: если бетон высыхает, то набор прочности прекращается. Поэтому бетонные конструкции, изготавливаемые в заводских условиях, для ускорения набора прочности время от времени обрабатывают горячим паром. На строительных площадках, как правило, применяются другие методы: свежезалитый бетон в жаркую погоду прикрывают пленкой ПВХ или мокрой мешковиной. А «свежие» бетонные конструкции специалисты рекомендуют поливать водой для интенсификации процесса гидратации.

Как определить прочность бетона?

В настоящее время проектная документация современных строительств обычно уже содержит показатели прочности (или конкретного класса) бетона, требуемого в данном случае. Поэтому, с одной стороны, процесс выбора данного материала теоретически упрощается. Однако иногда качество купленного бетона вызывает сомнения, и тогда проводится проверка соответствия заявленных при продаже и действительных характеристик приобретенного материала.

Прочность бетона определяют, как правило, двумя способами:

• Разрушающим. Отлитые из бетона по определенным параметрам кубики раздавливаются специальным прессом. В результате процедуры определяется прочность материала. Поскольку очень важно, чтобы образцы бетона были изготовлены по особым строительным нормативам, а хранение их проходило в правильных условиях, такой контроль прочности производится в специализированных лабораториях.
• Неразрушающим. Непосредственно механическое воздействие в данном варианте проверки прочности отсутствует. На бетон воздействуют такими косвенными методами как ультразвук, упругий отскок, ударный импульс. Затем производится расчет ряда физических показателей и величин, свидетельствующих о прочностных характеристиках материала. Косвенные методы воздействия достаточно трудоемки и требуют наличия определенных приборов (к примеру, фиксаторов скорости распространения ультразвука в образцах). Однако они дают возможность оценить и прочность материала, и возможные дефекты в нем (глубину трещин и т.п.). Такую проверку также проводят специальные лаборатории, но образцы для этого не всегда нужны, так как исследовать материал можно и непосредственно на месте.

Соотношение между марками и классами бетона по прочности, если нормативный коэффициент вариации составляет 13,5%

Марка бетона (приблизительно)	Класс бетона	Показатели средней прочности данного класса, в кгс/кв. см
М800 М700 М600 М600 М550 М450 М400 М350 М250 М200 М150 М150 М100 М75 М50	В60 В55 В50 В40 В45 В35 В30 В25 В20 В15 В12,5 В10 В7,5 В5 В3,5	786 720 655 589 524 458 393 327 262 196 164 131 98 65 46

Классификация бетонов

Бетоны могут классифицироваться по различным признакам: целевому назначению, виду наполнителей, средней плотности, виду вяжущего и структуре.

Легкие и тяжелые бетоны

В зависимости от показателей средней плотности бетоны делят на особо легкие, легкие, тяжелые и особо тяжелые.

Легкие (средняя плотность от 500 до 2000 кг/м3) и особо легкие (средняя плотность меньше 500 кг/м3) бетоны создаются на плотном мелком или на пористом крупном наполнителе. Применяются такие материалы, как правило, в производстве несущих и ограждающих конструкций.

Средняя плотность особо тяжелых бетонов составляет более 2500 кг/м3. Готовят данную разновидность бетонов с добавлением особо тяжелых заполнителей – магнетита, лимонита, барита, чугунной дроби, обрезков стали. Эти бетонные смеси используются при изготовлении конструкций специального назначения, поскольку, например, при возведении зданий для атомных электростанций они гарантируют защиту от радиоактивного излучения.

В тяжелых бетонах (средняя плотность 2000 – 2500 кг/м3) наполнителем выступает плотный песок и крупные фракции плотных горных пород. Такой материал часто используется для создания различных несущих конструкций.

Специальные и конструкционные бетоны

В соответствии с областью применения бетона он может быть конструкционным или специальным. Конструкционный материал чаще всего применяется в производстве ограждающих и несущих конструкций, поскольку именно он способен обеспечить достаточную для таких сооружений упругость, прочность и особые деформационные характеристики. Наиболее востребованные варианты данного вида – ячеистый, легкий и тяжелый бетоны.

Специальный бетон требуется при создании конструкций, которые будут эксплуатироваться в особых условиях. К данному виду относятся декоративные, теплоизоляционные, жаростойкие, радиационно-защитные и химические стойкие бетонные смеси. Область применения таких материалов обусловлена их составом и способностью оказывать сопротивление различным воздействиям окружающей среды.

Разделение бетонов по типу вяжущего ингредиента

• • Бетоны с цементным вяжущим. Готовятся преимущественно на пуццолановом портландцементе, шлакопортландцементе, портландцементе и их разновидностях. Такой материал универсален и чаще всего применяется для создания ограждающих и несущих конструкций в жилищном, гражданском и промышленном строительстве. Не подходит данный вид бетонов лишь в том случае, когда к готовому сооружению предъявляются особые требования, например, химическая стойкость или жаростойкость.
  • Бетоны с известковым вяжущим. Используются исключительно в производстве сборных железобетонных и бетонных частей на заводах.
  • Бетоны с гипсовым вяжущим. В данном материале вяжущий компонент отличается низкой водостойкостью, поэтому изготовленный на его основе бетон может быть применен только для создания внутренних конструкций.
  • Бетоны с шлаковым вяжущим (молотые шлаки и золы с активизаторами твердения).Применяются в производстве бетонных (но не железобетонных) конструкций и изделий. Использование местных шлаковых вяжущих существенно экономит цемент и удешевляет стоимость готового объекта.
  • Бетоны со специальным вяжущим (неорганическим или органическим). В данном случае вяжущий элемент придает материалу специфические свойства, особо ценные в определенных случаях. К данному виду бетонов относятся материалы на жидком стекле а также на магнезиальных, фосфатных или полимерных связующих.

Разделение бетонов на виды в зависимости от наполнителя

• • Бетоны с плотными наполнителями. При их создании используются наполнители из шлаков или плотных горных пород.
  • Бетоны с пористыми наполнителями. При их создании используются пористые наполнители или наполнители из пористых горных пород.
  • Бетоны со специальными наполнителями. При их создании используются наполнители, придающие материалу особые свойства: шамот, чугунный скрап, рудосодержащие породы.

Характер структуры бетонов

Особенности структуры бетонов позволяют разделить их на следующие виды:

• Плотные (слитные). Пространство между зернами такого материала полностью занято вяжущим затвердевшим веществом. При этом в уплотненной бетонной смеси объем межзерновых пустот не должен превышать 6%. Бетоны, характеризующиеся слитной структурой используют для создания несущих конструкций, которые должны обладать повышенной водонепроницаемостью и морозостойкостью.
• Крупнопористые (малопесчаные или беспесчаные). В таких бетонах практически все межзерновые пустоты остаются незанятыми.
• Поризованные. Бетоны данного вида характеризуются тем, что межзерновое пространство у них занято поризованными газо- или пенообразующими добавками и вяжущим веществом.
• Ячеистые. Это бетоны, в которых искусственным образом созданы ячейки-поры, выполненные из порообразующей добавки, кремнеземистого тонкодисперсного компонента и вяжущего вещества.

Ячеистые, поризованные и крупнопористые бетоны рекомендуется применять преимущественно для сооружения теплоизоляционных и ограждающих конструкций.

Вес кубометра бетона

Масса бетона зависит, как правило, от используемого наполнителя. Поскольку бетон по своему удельному весу может быть четырех видов, то вес одного кубометра данного материала варьируется следующим образом:

• 500 кг весит куб особо легких бетонов.
  В большинстве случае такие материалы используются в качестве теплоизоляции, так как отличаются наличием большого количества средних и мелких воздушных ячеек (до 85% от общего объема бетона).
• 500-1800 кг весит куб легких бетонов.
  В состав материала входят облегченные пористые наполнители (например, керамзит) или же наполнители отсутствуют, но бетон обладает пористой структурой, как газобетон или пенобетон.
• 1800-2500 кг весит куб тяжелых бетонов.
  В такие бетонные смеси добавляется крупный и тяжелый наполнитель (гравий, щебень), который и составляет основную массу материала (от 1150 до 1300 кг). Данная категория бетонов считается классической и имеет широчайший диапазон назначений.
• 2500-3000 кг весит куб особо тяжелых бетонов.
  Такая масса материала обусловлена наличием в его составе крупного наполнителя а также дополнительных добавок – магнетита, барита, гематита и различных видов металлического скрапа.

Масса одного кубометра бетона с различными наполнителями
Тип бетона и используемый наполнитель	Удельная масса кубометра бетона в килограммах
Вермикулитобетон	300-800
Газосиликат, газобетон, пеносиликат и пенобетон	300-1000
Пенозолобетон и газозолобетон	800-1200
Бетон на зольном гравии	1000-1400
Аглопоритобетон на котельном (топливном) шлаке	1000-1800
Шлакопемзогазо- и шлакопемзопенобетон	800-1600
Бетон на доменных шлаках (гранулированных)	1200-1800
Перлитобетон	600-1200
Керамзитобетон на перлитовом песке	800-1000
Керамзитобетон на кварцевом песке	800-1200
Керамзитобетон и керамзитопенобетон на керамзитовом песке	500-1800
Шунгизитобетон	100-1400
Бетоны на вулканических шлаках	800-1600
Шлакопемзобетон (термозитобетон)	1000-1800
Пемзобетон	800-1600
Бетон на щебне или гравии из камня	2400
Туфобетон	1200-1600
Железобетон	2500

Виды, классификация, приминение бетона

Какой бывает бетон

Бетон виды и классификация

2) В зависимости от соотношения самого раствора к количеству наполнителя. Пропорций наполнителя и смеси цемента песка и воды.

— тощий бетон в отличии от нормы наполнителя больше, чем требуется
— жирный бетон наполнителя меньше, чем требуется
— товарный бетон, где все пропорции соблюдены без расхождения

3) Классификация по размеру наполнители.

— мелкозернистный (фр. 3-10)
— среднезернистный (фр. 5-20)
— крупносезнистный (фр. 20-40)

4) Классификация по прочности на сжатие.

Это самый важный параметр, по которому определяется его свойство. Способность выдерживать нагрузку. В соответствии с техническими требованиями ГОСТ 7473-2010 во время производства, бетонные смеси.
— по марки бетона М100-М600 на сжатие измеряется в кгс/см³ в килограммах силы на один сантиметр
— по классу бетона B7.5-B45 на сжатие измеряется в Мпа (мегапаскалях)

Прочность на сжатие часто принято понимать под М-классификацией для растворов, а В-классификация для уже готовых растворов. Испытания на прочность В-категории проводится путём механического разрушения кубиковых форм 10х10 см застывшего образца бетона. в России прижились обе эти системы градации бетона.

5) Специализированные бетонные смеси

• Водонепроницаемые для шахт, тоннелей под рекой, для дамб, гидросооружений
• Морозостойкие бетона для фундаментов зданий крайнего севера
• Жаростойкий бетоны
• Кислотостойкие бетоны для химической производственной промышленности с добавлением жидкого стекла
• Сверхтяжелые бетоны для АЭС с добавлением магнетита, или лимонита, чугунной дроби, металлического скрапа
• Фибра добавляется для предотвращения растрескивания
• Цветные пигменты

Основные свойства бетона для строительства

Бетон представляет собой смесь нескольких материалов. В затвердевшем состоянии этот неоднородный материал становится камнеобразной массой. Широкое использование бетона в строительстве сделало его материалом, вызывающим огромную озабоченность у инженеров. Чтобы участвовать в широком использовании бетона, инженер должен знать его свойства. В этой статье мы кратко рассмотрели свойства бетона. Прочность на

Сила

Прочность бетона имеет следующие типы:

1. Прочность на сжатие
2. Прочность на растяжение
3. Прочность на растяжение
4. Прочность на сдвиг
5. Прочность на сдвиг

Прочность на сжимах

Два типа испытательных образцов используются в Бангладеш — (1 ) Куб и (2) Цилиндр.

Кубические образцы бетона желаемой пропорции отливают в стальные или чугунные формы, обычно кубические формы размером 6 дюймов. Стандартный цилиндрический образец бетона имеет диаметр 6 дюймов и высоту 12 дюймов и отливается в форме, обычно сделанной из чугуна;

Стандартные кубики и цилиндры тестируются в установленном возрасте, как правило, в 28 дней, с дополнительными тестами, часто проводимыми в 1, 3 и 7 дней. Образцы испытывают на прочность на раздавливание на испытательной машине . Кубические испытания дают гораздо более высокие значения прочности на раздавливание, обычно на 20–30 % больше, чем те, которые дают цилиндры.

Согласно британскому стандарту прочность цилиндрического образца равна трем четвертям прочности кубического образца.

Рисунок: Образцы куба и цилиндра для испытаний на прочность при сжатии.
(Источник: https://www.fhwa.dot.gov/publications/research/infrastructure/structures/06103/chapt3.cfm)

Влияние возраста на прочность бетона :

Бетон набирает прочность со временем. Обычный цементный бетон набирает более 70-75 % своей конечной прочности в течение 28 дней и около 90-95 % в течение одного года.Часто желательно проверить пригодность бетона задолго до получения результатов 28-дневного испытания. При отсутствии конкретных данных о материалах, используемых при изготовлении бетона, можно предположить, что 28-дневная прочность в 1,5 раза превышает 7-дневную прочность. Испытания показали, что для бетона, изготовленного из обычного портландцемента, отношение прочности через 28 дней к 7 дням обычно составляет от 1,3 до 1,7, а большинство результатов превышает 1,5. Таким образом, экстраполяция 28-дневной крепости из 7-дневной крепости вполне надежна;

Скорость набора прочности различных типов цементных бетонов показана на рисунке ниже.

Прочность на растяжение

Бетон очень слаб на растяжение.Прочность на растяжение обычного бетона колеблется от 7 до 10 процентов от прочности на сжатие.

Прочность на изгиб

Прочность на изгиб простого бетона почти полностью зависит от прочности на растяжение. Однако опыты показывают, что модуль разрыва значительно превышает предел прочности при растяжении.

Прочность на сдвиг

Это реальный определяющий фактор прочности на сжатие коротких колонн. Средняя прочность бетона при прямом сдвиге колеблется от примерно половины прочности на сжатие для богатых смесей до примерно 0.8 прочности на сжатие для бедных смесей.

Удобоукладываемость

Прочность бетона данной пропорции смеси очень сильно зависит от степени его уплотнения. Поэтому очень важно, чтобы консистенция смеси была такой, чтобы бетон можно было транспортировать, укладывать и отделывать достаточно легко и без расслоения. Бетон, удовлетворяющий этим условиям, называется работоспособным.

Факторы, влияющие на удобоукладываемость бетона:

Обычно испытание на осадку проводится для косвенного определения удобоукладываемости бетонной смеси.

Упругие свойства

Бетон не является идеально эластичным для любого диапазона нагрузок, заметное постоянное схватывание имеет место даже при низких нагрузках. Деформация не пропорциональна напряжению на любой стадии нагружения. Упругие свойства бетона меняются в зависимости от богатства смеси и интенсивности напряжения. Они также меняются в зависимости от возраста бетона.

Долговечность

Долговечность – это свойство бетона выдерживать условия, для которых он был разработан, без ухудшения в течение многих лет.Отсутствие долговечности может быть вызвано внешними агентами, возникающими из окружающей среды, или внутренними агентами внутри бетона.

Причины можно разделить на физические, механические и химические.

Физическая причина возникает из-за воздействия мороза и из-за различий между термическими свойствами заполнителя и цементного теста, в то время как механические причины связаны главным образом с абортом.

Герметичность

Проникновение в бетон материалов в растворе может отрицательно сказаться на его долговечности, например, при выщелачивании Ca(OH) ₂ или при воздействии агрессивных жидкостей (кислот).Проницаемость имеет важное значение для уязвимости бетона к воде и морозу. В случае армированного цементобетона проникновение влаги и воздуха приведет к коррозии стали. Это приводит к увеличению объема стали, что приводит к растрескиванию и выкрашиванию бетона. Проницаемость бетона также имеет значение для водоудерживающих и гидротехнических сооружений;

Сегрегация

Склонность к отделению крупных зерен заполнителя от бетонной массы называется сегрегацией. Повышается, когда бетонная смесь бедная и слишком влажная. Она также увеличивается при использовании достаточно крупного и грубозернистого заполнителя. Явления сегрегации можно избежать следующим образом.

1. Добавление в смесь небольших воздухововлекающих добавок.
2. Ограничение количества воды до минимально возможного.
3. Все операции, такие как погрузочно-разгрузочные работы, размещение и консолидация, должны выполняться с осторожностью.
4. Бетон не должен падать с большой высоты.

Вытекание

Склонность воды подниматься на поверхность свежеуложенного бетона известна как вытекание . Поднимающаяся на поверхность вода уносит с собой частицы песка и цемента, которые при затвердевании образуют слой накипи, известный в народе как цементное молоко . Вытекание бетона можно остановить, приняв следующие меры.

1. За счет добавления большего количества цемента
2. За счет использования большего количества цемента тонкого помола
3. За счет правильного состава смеси и использования минимального количества воды
4. За счет использования небольшого количества воздухововлекающих добавок
5. За счет увеличения содержания более мелкой части мелкого заполнителя

Усталость

Гладкий бетон при изгибе проявляет усталость. Способность бетона данного качества сопротивляться изгибу определяется пределом выносливости, величина которого зависит от числа повторений напряжения. В конструкции бетонного покрытия допустимое рабочее напряжение при изгибе ограничено 55% модуля разрыва.

Ссылки

• Невилл, А. и Брукс, Дж. (1990). Технология бетона . 2-е изд. Харлоу, Эссекс, Великобритания: Longman Scientific & Technical.
• Азиз, Массачусетс (1973). Учебник по инженерным материалам .Дакка, Бангладеш: Университетский кампус

Типы бетона и их использование, классификация и свойства — все о технике

Типы бетона:

 В строительстве используются разные виды бетона, их классификация и свойства. Типы бетона основаны на следующих факторах:

• Плотность
• Тип материалов
• Характер состояния

Бетон:

Бетон является универсальным строительным материалом, настолько ярко выраженным, что его использовали по-разному и по-разному, чем в настоящее время. Тысячи лет назад бетон готовили из известкового раствора, смешанного с гравием, с 12000 по 6000 год до н.э. на Крите, Кипре, в Греции, а также на Ближнем Востоке. Бетон обладает очень высокой устойчивостью к огню и атмосферным воздействиям. Он широко используется в мире, потому что материалы, используемые в бетоне, самые дешевые и обладают прекрасными свойствами, такими как прочность на сжатие и т. Д. Бетон — это строительный материал, состоящий из цемента, мелкого заполнителя, крупного заполнителя и воды. Он используется в плитах, колоннах, фундаменте, сваях, подпорных стенах, пандусах для строительства мостов, плотин, зданий и т. д.бетон готовится вручную для низких проектов. В то время как для высоких проектов товарный бетон доступен на рынках. Большинство строителей, готовящих бетон самостоятельно, покупают мешки с цементом, смешанным с крупным и мелким заполнителем и водой, используя тачку или другие большие емкости. Для быстрого строительства или слишком высоких объектов строители использовали товарный бетон. Товарный бетон — это бетон, который уже приготовлен в контейнерах на рынках.

Бетон Ингредиент:

Бетон состоит из различных материалов.Ингредиент бетона указан ниже:

• Связующий материал
• Мелкий заполнитель
• Крупный заполнитель
• Вода
• Добавка

Материал переплета:

Вяжущим материалом может быть цемент или известь. Он используется для связывания таких материалов, как мелкий заполнитель и крупный заполнитель. В основном цемент (обычный портландцемент) используется для связывания материалов для обычного строительства. Известь также используется для связывания материалов и достаточно прочна для обычного строительства, но она дорогая.

Мелкий заполнитель:

Мелкий заполнитель используется в бетоне для заполнения пор и пространств между крупными заполнителями. Песок в основном используется в качестве мелкого заполнителя в бетоне.

Максимальный размер песка не должен превышать 4,7 мм, а размер зерен мелкого заполнителя составляет около 2 мм. Существует три типа песка, которые приведены ниже:

• Мелкий песок
• Средний песок
• Крупный песок

Модуль крупности песка должен быть не менее 2 и не более 3.2. Модуль крупности различных видов песка приведен ниже:

С. №	Песочный	Модуль крупности (FM)
1	Мелкий песок	от 2,20 до 2,60
2	Средний песок	от 2,60 до 2,80
3	Крупный песок	от 2,80 до 3,20

Крупный заполнитель:

Крупный заполнитель смешивается с мелким заполнителем (песком) для заполнения промежутков между ними и сцепления друг с другом.Крупный заполнитель используется для получения желаемой прочности, потому что без крупного заполнителя невозможно достичь требуемой прочности.

Крупность крупного заполнителя не менее 4,7 мм. в бетоне наиболее распространенный размер крупного заполнителя составляет 40 мм, а 20 мм — наиболее распространенный размер крупного заполнителя, используемого в строительстве. Обычный диапазон используемого спроса на крупный заполнитель составляет от 10 мм до 40 мм. Существуют различные типы крупного заполнителя в зависимости от размера, который приведен ниже:

• Мелкий гравий
• Средний гравий
• Крупный гравий
• Булыжники
• Валуны

Модуль крупности крупного заполнителя должен быть не менее 6.Существует разный модуль крупности для разных размеров крупного заполнителя, который приведен ниже:

С. №	размер крупного заполнителя (мм)	Модуль крупности (FM)
1	20	от 6 до 7
2	40	от 7 до 7,5
3	75	от 7,5 до 8
4	150	8 на 8. 5

Вода:

Вода является очень важным материалом для бетона, потому что она играет очень важную роль в создании связи цемента с заполнителем без воды, цемент не может смешиваться с заполнителем. Вода не должна быть добавлена ​​больше или меньше, она должна быть добавлена ​​в соответствии с конструкцией бетона. Вода добавляется с соотношением цемента в бетоне, которое называется водоцементным отношением. Оно обозначается как «В/Ц», обычно водоцементное отношение составляет от 0,40 до 0,60. когда водоцементное отношение ниже 0.40 бетон будет твердым. Его работоспособность будет меньше, а прочность больше. Если у водоцементное отношение больше 0,60, то его прочность будет меньше, а удобоукладываемость будет больше, высокое водоцементное отношение прямо пропорционально удобоукладываемости и обратно пропорционально их прочности.

 Существуют разные типы соотношений бетона, в которых смешиваются цемент, мелкий и крупный заполнитель, но обычно в строительстве используется бетон:

M5                              1:5:10

М7. 5                          1:4:8

M10                           1:3:6

M15                           1:2:4

M20                           1:1,5:3

M25                           1:1:2

«M» означает смешивание бетона, число означает его прочность, например, M20 означает, что бетон выдержит нагрузку 20 Н/мм ² безопасно.

Типы бетона:

В строительстве используются разные типы бетона в зависимости от материалов, состояния, плотности, назначения и ситуации.Типы бетона приведены ниже:

Существует множество различных типов бетона, который используется на стройплощадке. Типы бетона следующие:

1. Бетон нормальной прочности
2. Готовая бетонная смесь
3. Высокопрочный бетон
4. Масса бетонная
5. Бетон со сверхвысокими характеристиками
6. Самоуплотняющийся бетон
7. Проницаемый бетон
8. Лайм Крит
9. Асфальтобетон
10. Стеклобетон
11. Быстротвердеющий бетон
12. Торкрет-бетон
13. Бетон с высокими эксплуатационными характеристиками
14. Вакуумный бетон
15. Легкий бетон
16. Автобетон
17. Воздухововлекающий бетон
18. Бетон высокой плотности
19. Полимербетон

• Полимерцемент Бетон
• Бетон, пропитанный полимером
• Полимербетон

20. Сборный железобетон
21. Предварительно напряженный бетон
22. Армированный бетон
23. Обычный цемент Бетон
24. Штампованный бетон
25. Бетон с летучей золой
26. Кремнеземистый бетон
27. Ферроцементный бетон.
28. Готовый бетон.
29. Проницаемый бетон
30. Умный бетон
31. Объемный бетон
32. Декоративный бетон
33. Прорезиненный бетон
34. Геополимер Бетон
35. Сливовый бетон
36. Гипсобетон

1. Бетон нормальной прочности:

Бетон нормальной прочности состоит из обычного цемента, мелкого и крупного заполнителя, обычно в бетоне нормальной прочности используется смесь 1:2:4.его начальное время схватывания составляет около 30 минут, а окончательное время схватывания — 10 часов. Прочность на сжатие бетона нормальной прочности составляет от 20 МПа (400 фунтов на квадратный дюйм) до 40 МПа. Бетон нормальной прочности используется в обычных строительных работах, где не требуется высокой или сверхпрочности. Водоцементное отношение в этом виде бетона в норме должно быть не более 0,6. Все свойства бетона у бетона нормальной прочности хорошие значит нормальные.

2.     Бетонная смесь:

 Некоторое время трудно приготовить бетон на месте, в этой ситуации бетон смешивают за пределами участка или заказывают бетон в промышленности / компании. Вода добавляется в очень небольшом количестве, а затем на месте выполняется работа по смешиванию. Эта товарная бетонная смесь используется в перегруженных районах, потому что хранить материалы в перегруженных районах очень сложно, а также используется в дорожном строительстве, потому что вы не можете хранить материал в определенном месте или его трудно носить со строительством. дороги для этой цели товарный бетон является хорошим вариантом.

Существует два метода приготовления товарной бетонной смеси, которые приведены ниже:

Транзитный смеситель:

Это первый тип товарного бетона, в котором бетон готовится на центральном бетонном заводе, а затем доставляется на площадку с помощью грузовика.При перевозке бетономешалки используется специальный грузовик, который не позволяет бетону затвердеть перед доставкой на площадку. Сухие материалы загружаются в грузовик, а затем вода смешивается с бетоном рядом с площадкой.

3.    Высокопрочный бетон

       Бетон этого типа называется высокопрочным бетоном, потому что прочность этого бетона намного больше, чем у обычного бетона. Прочность на сжатие этого типа бетона составляет около 900 кг/см ² . Эта сила достигается за 28 дней.

Для достижения высокой прочности или прочности различного типа необходимо использовать хорошие заполнители, а обычный портландцемент следует использовать в большем количестве. Количество цемента в высокопрочном бетоне от 450 до 550 кг/м ³ . В этом типе бетона водоцементное отношение низкое, это означает, что воду следует добавлять в меньшем количестве, водоцементное отношение в высокопрочном бетоне составляет от 0,25 до 0,35, но иногда можно использовать 0,20 водоцементного отношения для повышения прочности из-за низкой водоцементное отношение химическое вещество, используемое в бетоне, называется суперпластификатором, количество этого химического вещества в 1 м ³ должно быть от 5 до 15 литров, а также микрокремнезем используется в высокопрочном бетоне. Эти пары кремнезема используются для заполнения пустот, и бетон будет более прочным. Летучая зола также используется в этом типе бетона. Приготовление такого бетона очень тяжелое и прочное. Размер мелкого и крупного заполнителя следует выбирать с хорошей градацией, тогда бетон будет более прочным и долговечным.

4.   Бетонный массив

Когда бетон затвердевает во время процесса гидратации, температура повышается, если температура на внешней и внутренней поверхности бетона не одинакова, тогда будут образовываться трещины, если сечение бетона большое, то бетонные работы, в которых есть трещины, будут очень опасными. образуются из-за изменения температуры, называется массивным бетоном.В тяжелых конструкциях, таких как здания, порты, дамбы, аэропорты, мосты и т. д., эти трещины могут образовываться, потому что в больших сечениях температура между внешней и внутренней поверхностью бетона сильно различается. Влияние внешней температуры больше из-за внешней температуры, бетонная поверхность легко и быстро становится холодной или теплой. Изменение температуры может вызвать расширение, сжатие и усадку в результате этого напряжения. Если это напряжение больше, чем прочность бетона, то образуются трещины.От предотвращения трещин При проведении массовых бетонных работ наружную и внутреннюю поверхность бетона следует уменьшить, для этого используют краску или покрывают пластиком или другими материалами.

5.   Сверхвысококачественный бетон:

    Бетон с пределом прочности при сжатии более 150 МПа, в который добавлены высокопрочные стальные волокна с добавлением цемента, мелкого заполнителя и золы-уноса. Водоцементное отношение поддерживается очень низким, менее 0,25. этот тип бетона очень прочен и долговечен, потому что другие три причины:

• низководное содержание цемента, меньше 0.2
• Плотность упаковки сверхвысококачественного бетона. Сверхтонкие частицы, такие как цемент, кварцевый порошок и микрокремнезем, очень плотно соединяются друг с другом.
• Пуццолановый материал, такой как микрокремнезем, вступает в реакцию с CH, образуя дополнительный гидрат силиката кальция для достижения высокой прочности на сжатие.

Удобоукладываемость сверхвысококачественного бетона низкая из-за низкого водоцементного отношения. Значение спада также невелико.

6.Самоуплотняющийся бетон:

Самоуплотняющийся бетон также называют самоуплотняющимся бетоном. Этот тип бетона имеет низкий предел текучести, высокую удобоукладываемость и высокую деформируемость, хорошую устойчивость к сегрегации, хорошую вязкость. Самоуплотняющийся бетон не требует уплотнения, без уплотнения он может схватываться. самоуплотняющийся бетон применяется в местах тяжелого армированного сечения, где нельзя использовать вибраторы для уплотнения, а также в сложных формах опалубки, которые невозможно отлить.

Самоуплотняющийся бетон был задуман в 1986 году профессором Окамура из Университета Кочи, Япония, в то время квалифицированная рабочая сила была ограничена, а технология бетона была слишком сложной. Самоуплотняющийся бетон был впервые использован в Северной Америке, в этом бетонном вяжущем используется большое количество, а также большое количество химических добавок, обычно суперпластификатора, для повышения текучести и стабильности, а также для снижения вязкости. В основном этот вид бетона используется в ремонтных работах и ​​для заливки бетона в ограниченных пространствах.

7. Проницаемый бетон:

Это тип бетона с высокой пористостью. Проницаемый бетон готовится из смеси цемента, мелкого и крупного заполнителя и воды. Он используется в качестве пористой среды, которая позволяет воде проходить и достигать нижележащего грунта. Преимущество этого бетона заключается в уменьшении стока с участка при подпитке уровня грунтовых вод. Он также используется в возможном строительстве, тротуарах, парковках и теплицах.

Водопроницаемый бетон

обладает свойством водопоглощения. проницаемый бетон готовится из смеси цемента, воды и крупных заполнителей, как и другие бетоны. Некоторые тротуары построены из проницаемого бетона, который может пропускать от 2 до 5 галлонов воды в минуту, это может быть хорошей конструкцией для контроля отвода ливневых вод.

Прочность водопроницаемого бетона плохая из-за пористости. В заполнителе много пустот и зазоров между ними, поэтому проницаемый бетон не применяют в тяжелых строительных работах.Прочность на сжатие водопроницаемого бетона составляет от 3,5 до 28 МПа. В основном используется прочность на сжатие 17 МПа водопроницаемого бетона.

8.   Лайм Крит:

. Lime Crete также называют римским бетоном или известковым бетоном. Он был разработан в 1800-х годах доктором Джоном Э. Парком. В этом типе бетона известь используется в качестве вяжущего материала с мелким и крупным заполнителем. До разработки цемента известь использовалась в качестве вяжущего материала, но сегодня известь Крита используется в фундаменте, полах, террасах, куполах и т. д.он является возобновляемым и приносит пользу окружающей среде и здоровью.

Время схватывания Lime Crete немного медленнее, и в процессе сушки он поглощает углекислый газ. Плотность извести Crete высока, чтобы служить материалом для плит перекрытий, а также прочность может быть улучшена за счет добавления волокон, увеличивающих содержание извести. Если содержание извести смешано больше, чем это может ухудшить воздухопроницаемость.

9. Асфальтобетон:

В разных странах его также называют асфальтом, асфальтовым покрытием или тротуаром, а также асфальтом или битумом, щебнем или рулонным асфальтом.асфальтобетон разработан в 1800-х годах, и когда использование асфальта растет, производство или рынок автомобильной промышленности также расширяются. В настоящее время в асфальтобетонных технологиях наблюдается большое развитие. Сегодня для устройства асфальтовых покрытий используются самые современные машины и технологии.

Плотность асфальта составляет 741 кг/м ³ или 45 фунтов/фут ³ . Это означает, что в одном кубическом метре вес асфальта составляет 741 килограмм или в одном кубическом футе вес асфальта составляет 45 килограммов.

Доступны следующие три типа асфальтобетона:

Горячая асфальтобетонная смесь

Производится при высокой температуре от 150°C до 200°C. В зависимости от области применения можно приготовить различные смеси горячей асфальтобетонной смеси, такие как пористый асфальт, асфальт, двухслойный пористый асфальт и т. д.

Теплая асфальтобетонная смесь

Асфальтобетон этого типа готовится при температуре от 20°C до 40°C.Температура низкая даже во время укладки, безопасность для работающего волонтера и дорога должны быть быстро открыты для использования.

Холодная асфальтобетонная смесь

Этот тип асфальта используется для дорог с более легким транспортным средством. Производство холодного асфальтобетона не требует тепла. он использует определенную битумную эмульсию. Эта эмульсия лопается во время уплотнения или перемешивания и покрывает заполнитель. со временем покрытие увеличивает прочность асфальта.

10.Стеклобетон:

Стекло состоит из песка, поскольку песок состоит из кремнезема, обычно стекло состоит из кремнезема. Стекло используется в упаковке (бутылки для напитков, банки или тарелки для еды, флаконы для косметических и фармацевтических препаратов), посуде (стаканы, миски, чашки и т. д.), жилище и зданиях (окна, фасады, изоляционные и армирующие конструкции).

Когда стекло смешивается с бетоном, образуется стеклобетон, также известный как бетон, армированный стекловолокном (GFRC).Впервые применяемый в России стеклобетон улучшает эстетическую привлекательность поверхностей, обеспечивает длительную прочность и теплоизоляцию.

Стеклянный порошок

может использоваться для замены портландцемента, в основном при замене от 0% до 25% по весу. Прочность на сжатие стеклобетона (замена стекла от 0% до 25%) в разном возрасте. При замене стеклобоя (от 0% до 20%) по весу цемента дают 35 МПа через 28 дней, но прочность на сжатие при добавлении 25% стеклобоя была несколько ниже.С добавлением стекла стеклобетоны с добавлением 10, 15 и 20% стекла дают высокую прочность на сжатие, а 10% замена стекла дала оптимальный результат, но 25% замена стекла дала немного более низкую прочность на сжатие. Добавление отходов стекла около 10% по объему повысило предел прочности бетона.

Основным источником выбросов двуокиси углерода является производство цемента. Отходы стекла используются в бетоне в качестве замены портландцемента, что не только помогает окружающей среде, уменьшая выбросы углекислого газа, но также может уменьшить количество отходов стекла.

Использование стеклобетона

Использование этого типа бетона очень ограничено из-за истирания и ударных нагрузок, они повреждаются и теряют прочность во время движения заполнителей в смесителе.

 Многие стеновые панели зданий из стеклобетона в Европе и США. он также использовался для ремонтных работ и для промышленных полов в Соединенных Штатах Америки

Применение стеклобетона

Применение стеклобетона в следующих строительных работах:

• Используется при ремонте зданий
• Стеклобетон используется в водопроводно-канализационных работах
• Подходит для использования в панелях облицовки мостов и туннелей
• Используется в несъемной опалубке.
• Архитектурная облицовка
• Акустические барьеры и экраны

11.Быстропрочный бетон:

В этом типе бетона он очень быстро набирает прочность. Быстропрочные бетоны могут достигать прочности в течение нескольких часов после их изготовления. Поэтому очень быстро снимается опалубка и очень быстро строится конструкция здания. При ремонте дорог используется быстропрочный бетон, и через несколько часов они будут открыты для повторного использования.Этот бетон набирает прочность 3000 фунтов на квадратный дюйм всего за 2 часа. В быстропрочных бетонах в основном используется портландцемент, а водоцементное отношение составляет 0,3.

Для достижения прочности на сжатие более 17 МПа и прочности на изгиб более трех 3 МПа следует использовать следующий метод

• В течение одного часа или более одного часа следует использовать быстротвердеющий цемент.
• В течение двух или более двух часов используется портландцемент типа III плюс ускоритель.

Быстропрочный бетон используется в строительстве для решения минимальных проблем населения при строительных работах, потому что быстропрочный бетон быстро набирает прочность и может открыть любой тип конструкции для людей с целью использования.Величина осадки этого типа бетона очень низкая, примерно от 4 до 8 дюймов, а также низкая удобоукладываемость быстротвердеющего цемента.

Для основания из тощего бетона прочность на сжатие быстротвердеющего бетона должна быть не менее 5 МПа или 721 фунтов на квадратный дюйм, в смеси используется быстротвердеющий цемент. Добавка представляет собой контролирующую добавку с высоким диапазоном водопонижения (HRWR; SC), а водоцементное отношение должно составлять от 0,5 до 0,6. время отверждения после окончания работ должно быть не менее 1 часа.

слой дорожного покрытия до прочности на изгиб быстротвердеющего бетона минимум 2.В смеси следует использовать быстротвердеющий цемент с давлением 8 МПа или 400 фунтов на квадратный дюйм. Добавка представляет собой контролирующую добавку с высоким диапазоном водопонижения (HRWR; SC), а водоцементное отношение должно составлять от 0,40 до 0,45. время отверждения после окончания работ должно быть не менее 1 часа. В то время как для прочности на изгиб быстротвердеющего бетона минимум 3,8 МПа или 550 фунтов на квадратный дюйм, в смеси следует использовать быстротвердеющий цемент. Добавка представляет собой добавку, контролирующую схватывание с высоким диапазоном водопонижения (HRWR; SC), а водоцементное отношение должно составлять от 0,35 до 0.40. время отверждения после завершения работ должно быть не менее 1,5 часа.

12. Торкрет-бетон:

 Этот тип бетона готовится так же, как и другой бетон, но разница в том, что они укладываются по-разному. Торкрет-бетон укладывается с помощью форсунок с более высоким давлением воздуха. Набрызг-бетон изготавливается из смеси цемента, заполнителя и воды, распыляемой через сопло. Волокно и микрокремнезем также добавляются в торкрет-бетон для улучшения свойств смеси. Крупность крупного заполнителя в смеси не должна быть более 10 мм. Набрызг-бетон хорош для тонкой порции и высоких площадей. Если материалы правильно смешаны в торкрет-бетоне, он приобретет высокую прочность, низкое водопоглощение и низкую проницаемость при смешивании. В то время как, если набрызг бетона наносится неправильно, это сделает бетонную поверхность слабой, химическое воздействие легко приведет к снижению долговечности конструкции

 Доступны машины для торкретирования, которые используются для контроля всего процесса, и с помощью этих машин можно сделать и уложить очень быстро и легко.Существуют также ручные и механические методы, используемые для процесса мокрого распыления, но в основном мокрый набрызг бетона используется с помощью дробеструйной машины. Если выход и поперечное сечение распыления высокое, то работу следует выполнять машинами. В мокрых смесях в основном используются системы распыления бетона с дуплексными насосами.

Преимуществом этого метода является то, что уплотнение и укладка бетона будут выполняться одновременно. короткий Крит, также известный как торкрет-бетон или набрызг-бетон. Как правило, торкрет-бетон используется в стенах туннелей, метро, ​​шахтах и ​​автомобильных туннелях.Огнестойкий торкретбетон предназначен для Норвегии и используется в туннеле Мармарай в Стамбуле, Турция.

Для приготовления набрызг-бетона требуется квалифицированный рабочий для точного смешивания материалов и правильного добавления количества воды, чтобы получить хорошую вязкость как для вертикальных, так и для горизонтальных поверхностей.

Shot Crete был открыт в 1907 году американским таксидермистом Карлом Экли. он ремонтирует разрушенную структуру в Чикаго.Сначала он выпускал сухой материал из трубы сжатым воздухом, а затем впрыскивал воду через сопло. В 1911 году он изобретает «цементную пушку», используемое оборудование и «торкрет», материал, который производился.

Прочность на сжатие дробеструйного бетона такая же, как и у обычного бетона, около 28 МПа или 4000 фунтов на квадратный дюйм. водоцементное отношение дробеструйного крит составляет от 0,40 до 0,50. воды следует добавить больше, но не больше, чем обычно, потому что это повлияет на крепость. Удобоукладываемость этого типа бетона в большей степени связана с тем, что он легко течет в дробеструйных трубах.

Существует два метода приготовления короткой критской смеси: сначала сухая смесь короткой критской смеси и мокрая смесь короткой критской смеси. Эти два метода приведены ниже:

Сухая смесь короткая Крит:

В этом методе цемент смешивается с заполнителем в сухом состоянии и подается в пневматический пистолет. Этот пистолет используется для непрерывного потока смеси из трубы в сопло. Эта насадка соединена с водяным кольцом, которое впрыскивает воду для однородного перемешивания.

Всплеск мокрой смеси Крит:

В этом методе цемент смешивается с заполнителем, а также добавляется вода после того, как эта смесь доставляется к подающему оборудованию, такому как бетононасос. Затем смесь будет перекачиваться по трубе к форсунке. Наконец, в сопло необходимо добавить дополнительный воздух с целью увеличения скорости выбрасываемых материалов.

13.Бетон с высокими эксплуатационными характеристиками:

Бетон с высокими эксплуатационными характеристиками — это новый тип бетона, в котором характеристики этого типа бетона выше, чем у обычного бетона. Прочность и долговечность высокопрочного бетона высока, но не весь высокопрочный бетон обладает высокой прочностью.Эти свойства этого типа бетона хороши, которые приведены ниже:

• Легко помещается
• Без разделения с уплотнением
• Быстро набраться сил
• Механические свойства хорошие
• Хорошая проницаемость
• Плотность
• Увлажнение
• Прочность
• Стабильность объема
• Структура имеет длительный срок службы в неблагоприятных условиях

Прочность на сжатие высокопрочного бетона составляет от 70 до 80 МПа. Водоцементное отношение должно быть не более 0,35. он готовится из заполнителя хорошего качества и большого количества цемента от 450 до 50 кг на один кубический метр. Заполнитель следует брать очень осторожно, потому что плохое качество заполнителя очень плохо влияет на бетон. Микрокремнезем также добавляется в бетон с высокими характеристиками примерно (от 5 до 15%) по весу или объему цемента. Для достижения высоких показателей следует использовать водоцементное соотношение (от 0,20% до 0,35%). Суперпластификатор следует использовать от 5 до 15 литров на кубический метр.

14.Вакуумный бетон:

 Этот тип бетона готовится, из которого удаляется слишком много воды для повышения прочности бетона. С помощью вакуумных ковриков. Воду можно удалить, просто подключив к вакуумному насосу. Вакуумный бетон используется в фабричных полах, автостоянках, мостах и ​​их палубных плитах и т. д. Величина применяемого вакуума обычно составляет около 0,08 МПа, а количество воды уменьшается на 20–25%. Уменьшение эффективно только до глубины примерно от 100 до 150 мм.

• В этом бетоне высокое содержание воды в процессе смешивания, чтобы улучшить удобоукладываемость и позволить с ним обращаться, помещать в сложные формы или в опалубку, где армирование больше.
• Вакуумный бетон был впервые разработан Биллнером в США в 1935 году нашей эры.
• Можно регулировать прочность и другие свойства бетона за счет снижения содержания воды перед схватыванием.
• Водоцементное отношение меньше 0,38, но в основном используется больше 0.38 для хорошей работоспособности.

Преимущества вакуумного бетона:

Преимущества вакуумного бетона приведены ниже:

• Вакуумный бетон улучшает прочность на сжатие.
• Плотность этого бетона высокая
• Повышение конечной прочности вакуумного бетона до 25 %
• Повышает прочность на растяжение
• Вакуумный бетон уменьшает усадку
• Повышает долговечность
• Этот метод снижает проницаемость
• Вакуумный бетон обеспечивает устойчивость к ударам и истиранию

Недостатки вакуумного бетона:

Недостатки вакуумного бетона указаны ниже:

• Первоначальная стоимость вакуумного бетона выше
• В вакуумном бетоне требовалась квалифицированная рабочая сила
• Требуется специальное оборудование и машины
• Вакуумный бетон требует потребляемой мощности

Использование оборудования для вакуумного бетонирования:

Оборудование и машины, которые используются в этой технике (вакуумный бетон), следующие:

• Вакуумный насос
• Водоотделитель
• Фильтрующая прокладка
• Вибратор для выглаживающей плиты

Вакуумный насос:

Это небольшой насос мощностью от 5 до 10 л. с. (лошадиных сил).Этот насос очень силен для насоса, используемого для перекачки воды.

Водоотделитель:

Вода подается вакуумным насосом и хранится в водоотделителе. Водоотделитель используется для хранения воды.

Фильтрующая прокладка:

В фильтрующей прокладке маты располагаются сверху. Используется для предотвращения удаления цемента водой. Минимальный размер фильтрующей подушки составляет около 90 х 60 см. фильтрация состоит из следующих компонентов:

• Жесткая подложка
• Расширенный металл
• Калибр провода

15.Легкий бетон:

Легкий бетон был изобретен в начале 1900-х годов и впервые применен в США. Это тип бетона, в котором плотность бетона ниже, чем у другого типа бетона. Плотность легкого бетона составляет от 320 до 1920 кг/м. ³ . Его готовят путем смешивания цемента с легким крупным заполнителем и нормальным весом мелкого заполнителя. Иногда можно добавить легкий мелкий заполнитель.

Типы легкого бетона:

Существует три основных типа легкого бетона, которые приведены ниже:

• Легкий заполнитель
• Газобетон
• Бетон без мелких частиц

Легкий заполнитель Бетон:

Это первый тип легкого бетона, в котором масса заполнителей ниже 1120 кг/м ³ .Легкие заполнители:

• Природные материалы, такие как сланцы, шлак, опилки, глины из рисовой шелухи, пемза, диатомит, вулканический пепел и сланцы
• Искусственные материалы или побочные продукты, такие как железный доменный шлак, глина, агломерированная летучая зола, вспученный сланец Искусственные огарки, коксовая мелочь, вспененный шлак, вспученная глина, сланец, вспученный вермикулит, вспученный перлит, гранулы термокоула.

 Свойство этого типа бетона зависит от различных типов легкого заполнителя в бетоне. Прочность на сжатие конструкционных легких заполнителей, используемых в бетоне, составляет более 35 МПа, в то время как прочность на сжатие ограниченного количества легких заполнителей, используемых в бетоне, составляет от 48 до 70 МПа.

Газобетон:

Второй тип легкого бетона. Газобетон еще называют ячеистым бетоном. Различают два основных типа по способу изготовления.

пенобетон (неавтоматический газобетон (NAAC):

, этот бетон также известен как NAAC, потому что это газобетон без автоматического отверждения.он производится путем впрыскивания предварительно сформированной пены или добавления воздухововлекающей добавки, называемой пенообразователем, которая смешивается с базовой смесью цементного теста или раствора.

Автоклавный газобетон (AAC):

Автоклавный газобетон изготавливается путем добавления определенного количества алюминиевой пудры и других добавок в суспензию из молотого высококремнистого песка, цемента или извести и воды.

Бетон без мелких частиц:

Это тип легкого бетона, он готовится из смеси цемента, крупного заполнителя и воды, но песок или мелкий заполнитель не используются.После смешивания воды с такими материалами, как цемент и крупные заполнители. Крупная частица заполнителя будет покрыта слоем цементного теста толщиной примерно до 1,3 мм. Плотность этого типа бетона зависит от сорта заполнителя, а также от его класса. Размер крупного заполнителя не должен превышать 75 мм, но обычно используется размер крупного заполнителя от 10 до 20 мм. Типы крупного заполнителя, используемого в не мелкозернистом бетоне, должны быть гравием или дробленым заполнителем, но они могут быть без острых краев, которые увеличивают вероятность местного дробления под нагрузкой.Этот бетон изготавливается из тщательно контролируемого количества воды и цемента, которые используются для приготовления цементной пасты, образующей толстое покрытие вокруг крупного заполнителя.

Преимущества безмелкого бетона:

Ниже приведены преимущества безмелкого бетона:

• Нет мелкозернистого бетона Низкая плотность
• Стоимость этого бетона низкая из-за меньшего количества цемента.
• Теплопроводность хорошая
• Усадка при высыхании немелкозернистого бетона относительно низкая
• Нет разделения, если он может сбрасываться с высокого уровня.
• Из-за низкого гидростатического давления капиллярное движение воды отсутствует.
• Никакой мелкозернистый бетон не имеет хороших изоляционных свойств, чем обычный бетон, из-за больших пустот.

В зависимости от прочности:

По данным Американского института бетона 213 (ACI 213, 2001). Существует три различных типа легкого бетона в зависимости от прочности. Типы легкого бетона по прочности приведены ниже:

Бетон низкой плотности:

прочность бетона низкой плотности равна 0.от 7 до 2,0 МПа. а плотность бетона низкой плотности колеблется от 300 до 800 кг/м ³

Бетон средней прочности:

В этом типе легкого бетона прочность бетона средней прочности составляет от 7 до 14 МПа. при этом плотность данного вида бетона колеблется от 800 до 1350 кг/м ³

Строительный бетон:

Конструкционный бетон — это тип легкого бетона, прочность которого находится в диапазоне от 17 до 63 МПа.а плотность данного вида бетона колеблется от 1350 до 1920 кг/м ³  

Использование легкого бетона:

Использование легкого бетона в следующих местах:

• Легкий бетон в основном используется в многоэтажных зданиях
• Используется в длиннопролетных мостах
• В больших сооружениях, например, Mindless Building Young & Darwin и т. д.

Преимущества легкого бетона:

Ниже приведены преимущества легкого бетона:

• Легкий бетон низкой плотности в строительстве,
• низкая теплопроводность.
• низкая усадка
• высокая термостойкость
• Снижение статической нагрузки
• более низкие транспортные расходы из-за веса
• Примером более высокой скорости строительства является Вонгкео, Тонгсанитгарн, Пимракса и Чайпанич в 2012 году.
• Местные промышленные отходы могут быть использованы в качестве материала для легкого бетона.
• Использование легкого бетона снижает стоимость до 30-40 процентов.
• Огнестойкость легкого бетона выше, чем у обычного бетона.
• Тепловое расширение легкого бетона меньше, чем у обычного бетона.
• Звукопоглощение легкого бетона хорошее

16. Закачиваемый бетон:

Это тип бетона, в котором бетон транспортируется на высоту с помощью перекачки бетононасосами. Этот тип бетона используется там, где требуется большой объем бетонных работ на большой высоте или транспортировка бетона затруднена.

Бетононасосы

используются более 50 лет. В настоящее время большее количество бетона транспортируется с помощью перекачки по трубопроводам. Бетононасос изобретен в 1927 году двумя немецкими инженерами Максом Гизе и Фрицем Халлом. Сначала бетон прокачивают по трубам. Макс Гизе и Фриц Халл закачивали бетон на высоту 38 метров (125 футов) и на расстояние 120 метров (130 ярдов).

Типы бетононасосов:

Существует два основных типа бетононасосов, которые используются для транспортировки.Типы бетононасосов приведены ниже:

• Бетононасосы прямого действия
• Бетононасосы нагнетательного типа

17. Бетон с воздухововлекающими добавками:

Воздухововлекающий — это тип бетона, в котором воздух увлекается в количестве от 3% до 6% бетона. Это делается путем добавления пены или газа, пенообразователей. Примерами воздухововлекающих агентов являются спирты, жирные кислоты и смолы, соли щелочных металлов из смоляных кислот, сульфированные смоляные кислоты, сульфонаты щелочных металлов, алкилсульфонаты, алкиларенсульфонаты и т.д.

В этом типе бетона он содержит микроскопические пузырьки воздуха, размер которых варьируется от нескольких тысячных долей дюйма в диаметре до нескольких сотых, и обычно воздушные пузырьки составляют от 4 до 7% от общего объема бетона.

при замерзании пузырьки воздуха создают камеры для воды, тем самым снижая внутреннее давление на бетон. Бетон с воздухововлекающими добавками изготавливается с использованием воздухововлекающих добавок после смешивания бетона или может быть приготовлен с использованием портландцемента с воздухововлекающими добавками.

Бетон с вовлеченным воздухом обладает высокой устойчивостью к:

• Истирание
• Масштабирование/восхождение или крепление
• разрушение из-за замерзания и оттаивания или оттаивания

воздухововлекающий бетон является высокопористым, имеющим небольшие капилляры из-за реакции гидратации, для которой требуется испарение воды. Водоцементное отношение (в/ц) в этом бетоне используется около 0,38 (это означает, что 19 литров воды на каждый мешок цемента) требуется для гидратации всех частиц цемента.Обычно вода используется для того, чтобы пластичный бетон стал более удобоукладываемым, имел низкую осадку, легко растекался и был менее вязким. Водоцементное отношение в большинстве бетонов используется от 0,40 до 0,60, что означает наличие значительного избытка воды, которая не вступает в реакцию с цементом. Через некоторое время лишняя вода испаряется, создавая небольшие поры в бетоне. В конце концов вода окружающей среды может заполнить эти пустоты. Во время циклов замораживания-оттаивания вода попадает в эти поры, расширяется и создает напряжения, которые создают крошечные трещины.Эти трещины пропускают или поглощают больше воды в бетон, а затем трещины расширяются. Из-за этого бетон трескается и выходит из строя. Разрушение бетона или железобетона чаще всего происходит из-за этого цикла, при котором влага достигает арматурного стержня. Сталь или стержень набухают или растягиваются, когда ржавеют, и эти силы производят больше трещин, пропускающих больше воды.

Воздухововлекающий бетон был впервые разработан в 1930-х годах и является наиболее передовым бетоном, особенно при отрицательных температурах. В этот бетон попадает воздух. Пузырьки способствуют удобоукладываемости, действуя как своего рода смягчающее или смягчающее средство для всех заполнителей и крупных частиц в бетонной смеси.

18. Бетон высокой плотности:

Плотность этого бетона составляет от 3360 кг/м ³ до 3840 кг/м ³ , тогда как плотность обычного бетона составляет 2400 кг/м ³ , а плотность легкого бетона составляет приблизительно 1900 кг/м ³ . При плотности нормального бетона около 2400 кг/м ³ .Таким образом, плотность бетона высокой плотности примерно на 50% выше, чем у обычного бетона. Однако этот бетон можно производить с плотностью до 5150 кг/м ³  при использовании железа, мелкого и крупного заполнителя.

• Добавка, используемая для восстановления воды, представляет собой лигносульфоновую кислоту, карбоновые кислоты. Преимущества добавки, уменьшающей количество воды в бетоне высокой плотности, приведены ниже:
• Повышает работоспособность
• водоредуцирующая добавка снижает потребность в воде.
• Используется для снижения требований к содержанию воды
• водоредуцирующая добавка хороша для высокой ранней плотности

Преимущества бетона высокой плотности:

• Повышенная плотность до 4 т/м ³
• Бетон высокой плотности с низким риском термического растрескивания
• Экономит расстояние
• Бетон высокой плотности низкая Стоимость
• Быстрее завершает проект.
• Устойчивость к суровым погодным условиям
• Может использоваться повсеместно во всех строительных практиках
• Подходит для сборных блоков
• Защита от радиации высокой плотности
• Используется для снижения шума и вибрации.

Использование бетона высокой плотности:

Использование бетона высокой плотности указано ниже:

• Бетон высокой плотности используется в тяжелых конструкциях, основанных на силе тяжести
• Используется в балластировке для плавучих ветровых конструкций.
• Подходит для прибрежной зоны и защиты от эрозии
• Анкеры для волновых и приливных устройств
• Применяется для утяжеляющего бетонного покрытия трубопроводов.
• Бетон высокой плотности используется для анкеровки бетона.

19. Полимербетон:

Полимер смешивается со вяжущим материалом, таким как цемент и заполнители. полимерный бетон, также известный как полимерный портландцементный бетон (PPCC) или модифицированный латексом бетон (LMC).

Преимущества полимербетона:

• Ниже приведены преимущества полимербетона:
• Полимербетон требует мало энергии.
• Сокращение трудозатрат.
• Полимербетон дает более высокие свойства.

не похож на обычный бетон, хотя в полимербетоне используются те же типы материала. Этот тип бетона также используется для строительных работ таким же образом, но некоторые характеристики достигаются за счет полимерного материала, который делает бетон более безопасным или более прочным, чем обычный бетон. Полимербетон может быть дороже обычного бетона.

Смесь заполнителей, в которой используется какой-либо тип эпоксидного связующего в полимербетоне с целью отверждения и затвердевания на месте.Эпоксидное связующее представляет собой полиэстер, виниловый эфир, иногда также можно использовать обычную эпоксидную смесь, но полимерный бетон можно изготавливать из многих видов полимерных смол, которые позволяют заливать бетон и после этого затвердевать. Полимербетон отверждается с помощью химической реакции полимерного материала. Например, обычный бетон, состоящий из воды, мелкого заполнителя и гравия/щебня с крупным заполнителем.

Полимерцементный бетон:

Для приготовления полимерцементного бетона необходимо смешать портландцемент и преполимер или мономер распределенного полимера.Эта комбинация создает полимерную сеть на месте во время процесса отверждения бетона. Использование виниловых мономеров может затруднить и повлиять на процесс гидратации или привести к его деградации. Таким образом, использование преполимеров является хорошим и более эффективным, поскольку они выполняют требуемую функцию. Если вы хотите улучшить механические свойства полимерцементного бетона, эти преполимеры следует добавлять в большей пропорции. Если механические свойства бетона основаны на добавлении полимера, особое внимание следует уделить при добавлении латекса.Эмульсия применяется для увеличения смазывания смеси. Таким образом, для удобоукладываемости смеси требуется лишь меньшее количество воды.

Бетон, пропитанный полимером

Тип полимербетона. он состоит из полимеров или эпоксидных смол, которые используются для передачи определенных свойств бетона. обсуждаются различные области применения полимеров и их свойства.

Использование полимера:

Существует различное использование полимера в бетоне, которое приведено ниже:

• Повышает прочность и долговечность бетона
Полимер
• повышает химическую стойкость и водонепроницаемость бетона.
• Удобоукладываемость бетона можно регулировать или улучшать в зависимости от требуемых спецификаций
• Связь между старым и новым бетоном можно модифицировать
• Уретаны получают реакцией полиолов с изоцианатами
• Акриловые соединения представляют собой сложные эфиры акриловой и метакриловой кислот
• Тип синтетических волокон Эпоксидные смолы
• Бутадиен-стирольные смолы представляют собой синтетические каучуки в растворе

20. Сборный железобетон

Это продукт строительного производства, который готовится путем заливки бетона в форму, которая затем отверждается в благоприятных условиях, после чего транспортируется на строительную площадку и поднимается на место.В то время как обычный бетон готовится, а затем заливается в определенные формы и, наконец, отверждается на месте. Сборный камень отличается от сборного железобетона. В сборном железобетоне в смеси используется мелкий заполнитель. когда продукт подготовлен, его внешний вид такой же, как у природного камня или камня. вспененный полистирол также используется для изготовления сборных стеновых панелей. Плотность этого материала низкая или он легкий и хорошо противостоит тепловому сопротивлению.

Используется как для наружных, так и для внутренних стен.При производстве сборного железобетона в благоприятных условиях или на заводе сборный железобетон должен подвергаться отверждению и тщательно контролироваться работниками завода. Сборный железобетон имеет много преимуществ перед заливкой бетона на месте. Подготовка сборного железобетона может выполняться на уровне земли, что обеспечивает безопасность на всех этапах проекта. Для приготовления бетона На заводе лучше контролируется качество материала и количество рабочих, чем при строительстве на месте. Формы, которые используются на заводе, можно использовать снова и снова от сотен до тысяч раз, прежде чем их придется заменить, сборные конструкции дешевле, чем строительство на месте, если смотреть на стоимость единицы опалубки. Существуют различные виды сборного железобетона. Он различается по размеру, использованию, назначению и стоимости.

Использование сборного железобетона:

Использование сборного железобетона:

• Сборные панели используются для облицовки всей или части фасада здания или для озеленения отдельно стоящих стен,
• Используется для звукоизоляции
• Используется Снижение влажности
• Сборный железобетон можно использовать для защитных стен
• некоторые структурные элементы могут быть из предварительно напряженного бетона, такие как ливневая канализация, канализационные трубы и туннели, в которых используется сборный железобетон.

Типы сборных стеновых панелей:

Существует четыре основных типа сборных стеновых панелей, которые приведены ниже

.

• сэндвич,
• оштукатуренный сэндвич,
• внутренний слой
• облицовочные панели

 Доступно множество вариантов отделки поверхности. Наиболее распространен цемент белого или серого цвета. Существуют также различные цвета цемента, которые можно добавлять с помощью пигментов или красок. Размер и цвет заполнителя также влияют на внешний вид и текстуру бетонных поверхностей.Формы влияют на внешний вид поверхности сборного железобетона. Форма может быть изготовлена ​​из дерева, стали, пластика, резины, волокна или стекла, каждый из которых дает уникальную отделку.

Огнестойкие и звукоизоляционные свойства сборного железобетона делают его идеальным для различных строительных применений. В сборном железобетоне снижение влажности и создание хорошей энергетической среды — это два других убедительных фактора при строительстве здания из сборного железобетона.

В строительстве уже подготовлены элементы конструкции.Эти элементы просто фиксируются с помощью тяжелой техники, называемой сборной конструкцией. Сборные элементы также изготавливают из цемента. Некоторые элементы готовятся из цементного раствора. Цементный раствор представляет собой смесь цемента, песка и воды соответственно. В то время как некоторые члены изготовлены из бетона. Бетон представляет собой смесь цемента, мелкого заполнителя, крупного заполнителя и воды. Сборные железобетонные трубы широко применяются в качестве водосточных, труб под водопропускные, канализационного назначения и др.

Преимущества сборного железобетона:

В жилищном и коммерческом строительстве инженеры могут легко планировать и проектировать при использовании в строительстве сборного железобетона.Сборный железобетон производится на месте полностью индивидуально и готов к быстрой установке. Выбирая сборный железобетон, вы можете ускорить свой проект и сэкономить на затратах, связанных с использованием сборного железобетона за пределами площадки. удобство и рабочий процесс, включающие универсальность, контроль, эффективность и экологичность, — все это вместе позволяет производить сборный железобетон лучшего качества.

1.

Универсальность:

Мы уже обсуждали универсальность сборного железобетона, но еще раз подчеркнем универсальность, так как это преимущество этого типа бетонной конструкции. Способность бетона принимать желаемую форму, цвет, текстуру и размер является основной причиной того, что он имеет применение в таком широком диапазоне отраслей и применений. В то время как некоторые люди думают, что сборный железобетон не универсален, верно обратное.

2. Контролируемая среда:

Этот тип бетона готовится в контролируемой среде, что исключает возможность внешних факторов, таких как погода, препятствовать качеству или графику производства.У вас есть полный контроль над погодой, чтобы убедиться, что весь сборный железобетон затвердевает в идеальных условиях. Поскольку у вас есть эти идеальные условия, вы можете быть уверены, что подготовка этих бетонных материалов будет своевременной, так как погодные замедления для размещения на месте останутся в прошлом.

3. Эффективность:

Эффективность обеспечивается контролируемой производственной средой. Когда ты в состоянии круглый год производить сборный железобетон на заводе. это ускоряет общий процесс строительства. Внезапно вам не нужно заботиться о планировании укладки бетона на месте в то время, когда погода может задержать весь ваш проект.

Этот процесс теперь настолько хорошо организован, что вы даже можете заранее подготовить сборные материалы и хранить их до тех пор, пока вам не понадобится их установка на месте. Из-за методов сборочного конвейера сборный железобетон экономит затраты и время, что требует меньшего количества рабочей силы, а также снижает нагрузку, связанную с координацией на месте квалифицированной рабочей силы и логистики.

4.

Устойчивое развитие:

Подготовка сборного железобетона — это длительный процесс. на самом деле многие долговечные здания используют сборный железобетон, чтобы получить сертификат LEED, причина:

• Бетон состоит из натуральных заполнителей, черепицы, песка, камня и воды.
• Вода, используемая в процессе приготовления бетона, перерабатывается.
• Этот тип бетона используется для долгосрочной экономии энергии. Термическая масса медленно поглощает и отдает тепло.
• Заводские условия значительно сокращают количество отходов от распорок и опалубки, чрезмерного количества бетона, упаковки и мусора, которые накапливаются на строительной площадке во время заливки на месте.
• В сборных конструкциях используется меньше ингредиентов, чем в бетоне, залитом на месте.
• Заводская среда лучше для сотрудников, чем строительные площадки, потому что можно контролировать угрозы безопасности, шум и качество воздуха.
• Сборные железобетонные материалы доступны на месте, а заполнители добываются на небольшом расстоянии от производства, что сокращает количество поездок

Недостатки сборного железобетона:

Есть некоторые недостатки сборного железобетона, которые приведены ниже:

• Каждая деталь строится отдельно, конструктивная система не является монолитной или регулярной, как бетон. Соединения между элементами создают структурную несвязность. Силы конструкции будут проходить через эти соединения, поэтому конструкция должна обеспечивать безопасную передачу этих сил. Сборный железобетон также можно использовать для ненесущих элементов.
• Когда здание построено из этих сборных элементов, стыки между всеми элементами должны быть герметизированы специальными герметиками, чтобы сделать их водонепроницаемыми.
• Все сборные элементы обычно большие и тяжелые. это означает, что для поднятия кромки вверх или в правильном положении требуется тяжелая техника; эти машины необходимы для управления всем зданием.Поскольку на площадке будет присутствовать две или три машины, время, необходимое машине для подъема элементов и перемещения их в конечное положение, становится решающим фактором при принятии решения о графике строительства
.

21. Предварительно напряженный бетон:

Это тип бетона, в котором внутренние напряжения создаются без каких-либо внешних нагрузок для улучшения его характеристик. Внутренние напряжения, возникающие в бетоне, который используется для сопротивления напряжениям, возникающим от внешней нагрузки.

Согласно AASHTO (Американская ассоциация государственных служащих, занимающихся вопросами автомобильных дорог и транспорта), в предварительно напряженном бетоне следует использовать высокопрочную 7-проволочную поликарбонатную прядь, стальную проволоку или сплавы марок и типов (рекомендуемых проектировщиком). Кроме того, для предварительно напряженного железобетона требуется более прочный бетон, чем для обычного железобетона. обычно, мин 28 дней. Следует использовать бетон с прочностью цилиндра более 5000 фунтов на квадратный дюйм. если бетон недостаточно прочен, он может треснуть или разрушиться при напряжении сухожилий.Кроме того, высокая прочность на сжатие обеспечивает более высокую устойчивость к растяжению и сдвигу, поэтому она подходит для предварительно напряженного бетона.

Преимущества предварительно напряженного бетона:

Преимущества предварительно напряженного бетона приведены ниже:

• Менее подвержен усадочному растрескиванию.
• Имеет более высокий модуль упругости
• меньшая деформация ползучести
• потеря предварительного напряжения невелика.

Типы предварительно напряженного бетона:

Существует два типа предварительно напряженного бетона:

1. Предварительное натяжение
2. Последующее натяжение

1.Предварительное натяжение:

При предварительном натяжении напряжение создается путем первоначального натяжения сухожилий. Это проволока или пряди, натянутые с концевых креплений. После этого производится бетонирование. Когда бетон затвердеет, концевые анкеры снимаются. Это освобождение передает усилие предварительного напряжения на бетон. Связь между бетоном и сухожилиями делает возможной эту передачу напряжения.

Сухожилия, выступающие на концах, обрезаются, и он приобретает законченный вид.Чтобы вызвать силу предварительного напряжения при предварительном натяжении, используется несколько напрягаемых жил и проволок. Такое расположение делает возможной связь и перенос напряжения.

2. Пост-натяжение:

Представлена ​​процедура постнатяжения. Здесь после того, как балка отлита, сталь подвергается предварительному напряжению, вулканизации и приобретает прочность, чтобы выдержать предварительное напряжение. В пределах поверхности находится бетон. Для прохождения стальных тросов в бетоне устанавливают каналы.

 После полного затвердевания бетона связки натягиваются.Один конец сухожилия закреплен, а другой конец натянут. В некоторых случаях натяжение может выполняться с каждой стороны и закрепляться в последующем. Когда предварительное напряжение выполнено, между сухожилиями и воздуховодом остается зазор.

Очень важно отметить, что нам не нужно было усиливать эти балки. Сталь и бетон имеют ту же прочность, что и без предварительного напряжения стали. Но работоспособность элемента следует повысить за счет уменьшения величины прогиба под нагрузкой.Конечно, ни один из этих примеров обычно не выходил из строя из-за армирования. Этот тип бетона используется во всех видах конструкций, от мостов до зданий, силосов и резервуаров. Это отличный способ уменьшить растрескивание и в полной мере воспользоваться хорошей прочностью железобетона.

22. Армированный бетон:

Бетон, в который сталь помещена таким образом, что два материала используются для сопротивления силам. В структуре бетона арматурная сталь, стержни, стержни или сетка поглощают растягивающие, сдвигающие, а иногда и сжимающие напряжения.В то время как простой бетон плохо сопротивляется растягивающим и сдвиговым напряжениям, вызванным ветром, землетрясениями, вибрациями и другими силами. В армированном цементном бетоне (RCC) прочность стали на растяжение и прочность бетона на сжатие работают вместе, позволяя элементу выдерживать эти напряжения на разумных пролетах или длине. Создание железобетона в 19 веке перестроило строительную отрасль, и бетон стал одним из самых распространенных в мире строительных материалов.Этот бетон также называют армированным цементным бетоном или RCC. Этот бетон готовится из различных материалов, таких как цемент, мелкий заполнитель, крупный заполнитель и сталь. В армированном цементном бетоне. у бетона низкая прочность на растяжение, а также пластичность, в то время как арматурный стержень или сталь имеют высокую прочность на растяжение или пластичность. Стальная арматура или арматура, сталь, сетка или стержни обычно пассивно погружаются в бетон до того, как бетон затвердеет.

История железобетона:

Франсуа Куанье – это французские промышленники, которые используют железобетон в качестве метода возведения строительных конструкций.В 1853 году Франсуа Куанье построил первую железобетонную конструкцию, четырехэтажный дом в Париже, Франция. Когда Франсуа Куанье намеревался армировать бетон, он сказал, что я не работал над средствами повышения прочности бетона, но я готовлю этот бетон для удержания стен в монолите от опрокидывания. В 1854 году английский строитель Уильям Б. Уилкинсон построил в двухэтажном доме крышу и перекрытия из железобетона.

В 1800-х годах Римская империя использовала армированный бетон до 1877 года в строительстве, но в то время это не было доказанной научной технологией.Таддеус Хаятт, американский изобретатель, опубликовавший отчет, в котором он провел несколько экспериментов по объединению железа с портландцементным бетоном в качестве строительного материала .

Первое здание небоскреба построено из железобетона в 1904 году. Это было 16-этажное здание Ingalls Building в Цинциннати, США.

18 ^{апреля 1906 года землетрясение магнитудой 7,8 произошло в Сан-Франциско в США. Это землетрясение разрушило большую часть города и унесло жизни тысяч людей.Использование армированного цементного бетона после землетрясения получило широкое распространение и стало популярным в строительстве промышленности США из-за его высокой устойчивости к сейсмическим нагрузкам по сравнению с кирпичной кладкой.}

Использование железобетона:

Использование армированного цементобетона приведено ниже:

• Существует множество различных типов конструкций, и элементы конструкций могут быть построены из железобетона, например плиты, подпорные стены, балки, колонны, стены, фундаменты.
• Железобетон может использоваться в качестве сборного или монолитного бетона, что означает на месте или на месте..
• В этот век построить передовую конструкцию невозможно без арматуры или стали.

Поведение RCC:

Сталь, обладающая высокой прочностью на растяжение, помещается в бетон, затем смешанный материал, железобетон не только сопротивляется сжатию, но также противостоит изгибу и другим растягивающим воздействиям.Сложная секция, в которой бетон сопротивляется силе сжатия, а сталь или стержень сопротивляется силе растяжения, может быть отлита в любую форму и размер для строительной отрасли.

23. Обычный цементный бетон:

Этот тип бетона широко используется в строительстве. В простом цементном бетоне важными компонентами являются цемент, мелкий заполнитель и крупный заполнитель, смешанные с фиксированным количеством воды или рекомендуемым водоцементным соотношением.

Соотношение жизненно важных ингредиентов может варьироваться в широких пределах. Очень часто используемый дизайн смеси называется Nominal Mix Design, то есть 1 : 2 : 4 .

Обычный цементобетон (PCC) в основном используется в строительстве зданий и дорожных покрытий, где не требуется высокая прочность на растяжение. Этот бетон также используется в строительстве плотин.

• Плотность простого цементного бетона (PCC) составляет от 2200 до 2500 кг/м ³ .
• Сжатие от 200 до 500 кг/см ² и
• Прочность на растяжение от 50 до 100 кг/см ² .
• Долговечность простого цементного бетона очень хорошая.
• В простом цементном бетоне нет армирования. Основными компонентами являются цемент, заполнители (мелкие и крупные) и вода. Наиболее часто используемая схема микширования — 1:2:4, то есть нормальная схема микширования.
• Обычный цементобетон используется в конструкциях, где не требуется высокая прочность на растяжение.
• В зонах с высоким растяжением или изгибом простого цементного бетона не используется

24. Штампованный бетон:

Штампованный бетон, также известный как текстурированный или отпечатанный бетон, представляет собой воссозданные камни, такие как сланец, плитка, кирпич и даже дерево.Широкое разнообразие рисунков и цветовых решений делает его известным благодаря тому, что он украшает поверхности бассейнов, подъездные пути и т. д. Кроме того, штемпельный бетон требует меньше ухода, чем другие материалы. Причина в том, что этот бетон обладает превосходной долговечностью и устойчивостью к погодным условиям, цветной и штампованный бетон — это хороший способ придать высококачественный вид камня, кирпича или дерева патио, настилам бассейнов, подъездным дорожкам и пешеходным дорожкам.

• Штампованный бетон Дешевле природного камня, кирпича или брусчатки
• Предлагает неограниченный выбор рисунков и цветов
• Обладает хорошей устойчивостью к скольжению при использовании с противоскользящей добавкой
• Штамп бетон Прочный
• В закрытом состоянии очень прост в обслуживании

Этот бетон в основном используется для тротуаров, подъездных дорог, бассейнов и внутренних полов. штампованный бетон дешевле, чем другие материалы, такие как камень, шифер или кирпич.

Три процедуры используются для штампованного бетона, чтобы отличать его от других бетонных процедур;

• Добавлен базовый цвет
• Добавлен цвет акцента,
• Штамповка рисунка на бетоне.

Эти процедуры должны быть подготовлены штампованным бетоном с цветом и формой, подобными натуральному строительному материалу. Штампованный бетон прочнее брусчатки и имеет хороший внешний вид.

История:

В 1970-х Штамповка бетона известна тем, что она была впервые изобретена в мире бетона. это новый метод убедить клиента и заставить его бюджет работать одновременно. Этот процесс штамповки бетона осуществляется с 1950-х годов. При внедрении штамповки бетона вариантов дизайна и цветов было очень мало. Спустя какое-то время индустрия штампованного бетона выросла, теперь существует множество цветов и разного дизайна. Преимущество использования штампованного бетона заключается в том, что его можно наносить на множество различных поверхностей и текстур, таких как шоссе, внутренние дворики, террасы, а также полы в доме.

25. Бетон с летучей золой:

В Соединенном Королевстве (Великобритания) его также называют пылевидной топливной золой. Это продукт сжигания угля. Летучая зола состоит из мелких частиц сгоревшего топлива, которые выбрасываются из угольных котлов вместе с дымовыми газами. в камере сгорания котла зола падает на дно, это называется топкой или зольным остатком. На передовых угольных электростанциях летучая зола обычно улавливается электростатическими пылеуловителями или другим фильтрующим оборудованием до того, как дымовые газы достигнут дымоходов.Из нижней части котла удаляют зольный остаток , он называется  угольная зола . В зависимости от источника и состава сжигаемого угля ингредиенты летучей золы значительно различаются, но вся летучая зола включает значительное количество диоксида кремния (SiO ₂ ) (аморфного и кристаллического), оксида алюминия (Al ₂ O ₃ ) и оксид кальция (CaO), основные минеральные соединения в угленосных породах.

Небольшие компоненты летучей золы зависят от состава конкретного угольного пласта, но могут включать один или несколько из следующих элементов или соединений, обнаруживаемых в обнаруженных концентрациях (до 100     частей на миллион): мышьяк, бериллий, хром, шестивалентный бор, бор.

кобальт, хром, марганец, ртуть, стронций и молибден, а также небольшие концентрации диоксинов и соединений ПАУ. Он также имеет несгоревший углерод.

26. Кремнеземистый бетон:

Этот тип бетона также называют микрокремнеземом, он представляет собой аморфный или некристаллический полиморф диоксида кремния (SiO ₂ ), кремнезема. Это очень мелкий порошок, получаемый как побочный продукт производства кремния и ферросиликатных сплавов, состоящий из сферических частиц диаметром 150 нм.Его использование заключается в том, что это пуццолановый материал для высокопрочного бетона.

27. Железоцементный бетон:

Это метод строительства с использованием армированного раствора, который наносится поверх «арматуры» из металлической сетки, плетеного металла или металлических волокон и тонкого или малого диаметра стальных стержней, расположенных близко друг к другу. В качестве металла обычно используется железо или другая сталь. Цемент обычно представляет собой очень богатую смесь цемента и песка в соотношении 3:1; а при строительстве лодок не используется крупный заполнитель, поэтому материал не является бетоном.

Ферроцемент используется для создания тонких, твердых, прочных поверхностей и конструкций других или сложных форм, таких как корпуса лодок, кровля и резервуары для воды. Ферроцемент изобрели в 1840-х годах во Франции и Нидерландах. Железоцементный бетон – это создание армированного цементного бетона. Он имеет широкий спектр других применений, включая форму, литые и хорошо сконструированные строительные элементы. Ферроцемент – это строительный материал, состоящий из цементного раствора и проволочной сетки. Область применения ферроцемента в строительстве обширна из-за малого собственного веса, отсутствия необходимости в квалифицированной рабочей силе, отсутствия каркаса и т.д.

Ферроцементный бетон был разработан П.Л. Нерви, он был итальянским архитектором в 1940 году. Качество ферроцементных работ гарантировано, потому что материалы готовятся на оборудовании, а время выполнения на месте меньше. Стоимость обслуживания также низкая.

Свойства ферроцемента:

• Высокоресурсная форма из железобетона.
• Железоцементный бетон — это разновидность тонкого армированного бетона, в котором используется большое количество проволочных сеток малого диаметра
• В ферроцементной сетке может быть металл или удовлетворительное вещество.
• в качестве альтернативы бетону используется портландцементный раствор.
• Прочность ферроцемента зависит от этих факторов качества материала (песка и цемента) растворной смеси и вторым фактором является количество армирующих материалов.

Материалы для ферроцемента:

Материалы, используемые в ферроцементном строительстве, указанные ниже:

1. Цемент
2. Мелкий заполнитель
3. Вода
4. Добавка
5. Растворная смесь
6. Армирующая сетка
7. Сталь
8. Покрытие

Преимущества ферроцемента:

Преимущества железобетона:

• Основные материалы, используемые в ферроцементе, легко доступны в большинстве стран.
• Можно изготовить любую требуемую форму.
• Меньше требуется мастерство рабочего.
• Высокая износостойкость
• Малый вес и долгий срок службы.
• Стоимость материала низкая в строительстве
• Ферроцементный бетон обладает хорошей устойчивостью к землетрясениям.

Недостатки ферроцемента:

• Построенные из него конструкции могут разрушиться при столкновении с остроконечными предметами.
• Из-за недостаточного покрытия металла раствором в армирующих материалах возникает коррозия
• Закрепить ферроцемент с помощью болтов, шурупов, сварки, гвоздей и т. д. сложно.
• Требуется большое количество рабочих.
• Стоимость полу- и неквалифицированных рабочих высока.

Процесс ферроцемента:

• изготовление каркасной системы.
• установить стальные стержни и сетки.
• Отверждение

Применение ферроцемента в строительстве:

• Корпус
• Морской
• Сельскохозяйственный
• Сельская энергетика
• Антикоррозионная обработка мембраны.

28. Готовый бетон:

Уникальный метод укладки бетона под воду. Когда «метод треми» или «метод с нижней разгрузкой» нецелесообразен, этот метод используется там, где укладка обычного бетона затруднена, например, там, где присутствует арматурная сталь и погруженный материал, при подводном ремонте, ремонте бетона и каменной кладки или при усадке. бетона должно быть минимум.

Этот метод используется, когда армирование очень сложное или сложное, или когда необходимо определенное расположение, расположение труб, каналов, отверстий для смешивания с бетоном.Этот метод применяется при массовом бетонировании и опорах, окрашивании колодцев и т. д.

Этот метод или процедура, также называемая «залитым бетоном», заключается в размещении гравия только в форме и его полном уплотнении с образованием предварительно утрамбованной массы. Затем эта масса заливается цементным раствором требуемой пропорции. Этот процесс может быть выполнен для простого бетона или армированного цементного бетона.

29. Проницаемый бетон:

Его также называют водопроницаемым или пористым бетоном. Это тип дорожного покрытия с высокой степенью пористости, которая позволяет дождевой воде проникать через него в землю под ним.

Также называемый пористым бетоном или пористым бетоном, в проницаемом бетоне используются соответствующие материалы, как и в обычном бетоне, за исключением того, что доля мелкого заполнителя из смеси полностью удаляется. В составе смеси размер крупного заполнителя должен быть номинальным размером 10, 14 или 20 мм при тщательном контроле количества цемента и воды, что приводит к снижению потенциала упаковки частиц со стабильным количеством пустот, которые являются высокопористыми. этот бетон можно использовать как легкий. Значения теплопроводности проницаемого бетона примерно вдвое меньше, чем у обычного бетона, изоляционные свойства проницаемого бетона хорошие.

Применение водопроницаемого бетона: Водопроницаемый бетон

имитирует естественные процессы, происходящие на поверхности земли, что уменьшает сток и возвращает воду в подземные водоносные горизонты. Этот бетон имеет несколько применений, которые приведены ниже:

• Тротуары малого объема
• Используется на жилых дорогах и проездах
• тротуары
• автостоянок
• проницаемый бетон используется для маловодных мостов
• патио
• футеровка скважин
• стены (включая несущие стены)
• террасы для бассейнов

История:

Влагопроницаемый бетон был впервые предложен в 1800-х годах в Европе и использовался для различных целей строительства, включая несущие стены, панели заполнения и покрытие тротуаров.Снова прославился после Великой Отечественной войны из-за нехватки цемента

.

30. Умный бетон:

It предлагает замещающую технику для контроля состояния железобетонных конструкций. Умный бетон был представлен доктором Деборой Д.Л. Чанг из Государственного университета Нью-Йорка в Буффало, Соединенные Штаты Америки. Преимущество умного бетона заключается в том, что он защищен углеродным волокном, которое содержит от 0,2% до 0,5% от общего объема.Это может наблюдать напряжение или деформацию в бетонных конструкциях до того, как они рухнут. Технология умного бетона прошла множество лабораторных испытаний, но еще не вышла на рынок.

В интеллектуальном бетоне он работает путем добавления небольшого количества углеродного волокна в бетон с помощью обычной бетономешалки для улучшения электрического сопротивления бетона в ответ на деформацию или напряжение. при таких обстоятельствах контакт между волокном и цементной матрицей нарушается, когда бетон повреждается или подвергается нагрузке, что влияет на объемное удельное электрическое сопротивление бетона.Затем определяют деформацию путем измерения электрического сопротивления. Этот бетон способен обнаруживать очень мелкие структурные дефекты и, следовательно, находит применение при исследовании внутреннего состояния конструкций, особенно после землетрясения

.

31. Объемный бетон:

Этот тип бетона также называется «объемным мобильным миксером». Это бетон, приготовленный на грузовике или прицепе, который имеет отдельные перегородки для песка, гравия, цемента и воды. Материалы смешиваются на месте для производства точного количества необходимого бетона.Объемные смесители в основном используются в качестве автомобилей для доставки специального бетона с высокой ранней прочностью, который слишком быстро затвердевает для обычных вращающихся барабанных «мешалок», и они используются при строительстве покрытий аэродромов. Некоторые дистрибьюторы бетона предлагают бетонную массу основного назначения в объемном смесителе в качестве пригодной для обработки, отличной от готовой смеси, если количество и график не полностью известны, чтобы исключить потери и предотвратить преждевременное затвердевание смеси. Кроме того, не применяются типичные сборы за открытие заводов по обработке после нескольких часов работы.

История:

История объемного смешивания бетона следующая:

• Мобильный миксер был изобретен в 1964 году нашей эры Гарольдом Циммерманом в Эфрате, Соединенные Штаты Америки. Из-за лицензии до 1980-х годов производилась только одна сборка инструмента.
• производителей приборов разработали соединение (VMMB) в 1999 году с шестью членами устава, включая Zimmerman Ind, Inc., Pro All Reimer, Bay Lynx, Custom Crete, Elkin и Cementech.

Преимущества и недостатки объемного бетона:

Существует несколько преимуществ и недостатков объемного бетона, которые приведены ниже:

• Объемный бетон уменьшает потери
• Этот бетон снижает затраты, обеспечивая точное количество.
• В объемном бетоне Нет риска преждевременного затвердевания бетона, если время затягивается.
• Разрешить доставку меньшего количества бетона.
• в объемном бетоне работы в ночное время не требуют повторного открытия бетонного завода.

32. Декоративный бетон:

Этот тип бетона используется в эстетических или декоративных целях. Преобразование бетона в декоративный бетон осуществляется за счет использования различных материалов, которые могут быть связаны с процедурой укладки бетона или после отверждения бетона, эти материалы и/или системы включают, но не являются недостаточными, штампованный бетон, кислотное окрашивание, декоративные накладки, полированный бетон, бетонные столешницы, вертикальные накладки и т. д.

33. Прорезиненный бетон:

Отходы резиновых добавок в железобетоне действуют как поглотитель и стабилизируют все внутренние напряжения в бетоне. Прорезиненный бетон может использоваться в строительстве автомобильных дорог в качестве амортизатора в звуковых барьерах, в качестве шумопоглотителя, а также в зданиях в качестве поглотителя ударных волн при землетрясении. Хотя необходимы более важные исследования, прежде чем можно будет сделать серьезное предложение. Топку и Озселикорс в 1991 г. н.э.

Добавка резинового лома для улучшения качества битума широко используется для снижения загрязнения окружающей среды крошкой шин и повышения качества горячих битумных смесей.

Существует два метода включения отходов шинной резины в асфальт — мокрый и сухой процессы.

Мокрый процесс:

 Резина шины сначала интегрируется в асфальтосмеситель и разрушается, прежде чем связующее используется для производства горячей асфальтобетонной смеси (HMA).Мокрый процесс двух типов

 (1) конечная смесь или полевая смесь.

(2) мокрый процесс, высокая вязкость.

Терминальные смеси готовятся путем объединения лома резины и других добавок с битумом на терминале подачи. Каучук должен быть тонко измельчен, менее или равным 300 мкм, чтобы его можно было просто абсорбировать миксером и можно было удалить путем небольшого перемешивания, доступного при циркуляции резервуара. Обычно эти смеси содержат менее 10% массы каучука, так как более высокая масса больше способствует отделению частиц каучука от битума.Мокрые вяжущие вещества высокой вязкости создаются рядом с установкой для производства горячей асфальтобетонной смеси с использованием профессиональных инструментов.

34. Геополимер Бетон:

Производится путем реакции алюмината и силиката с едким активатором. обычно используются отходы, например летучая зола и шлак от производства железа и металла, что способствует очистке окружающей среды. Это связано с тем, что отходы на самом деле содержатся в бетоне, и их нельзя утилизировать по мере использования.Геополимерный бетон — это тип бетона, для приготовления которого не требуется нагревание и не выделяется углекислый газ (CO ₂ ). в то время как бетон на портландцементе нуждается как в тепле, так и в углекислом газе.

Преимущества геополимерного бетона:

Обладает выдающимися преимуществами по сравнению с обычными бетонами. Он имеет гораздо более длительный срок службы, чем обычный бетон, и требует ограниченного ремонта, поэтому экономит большие суммы денег, которые в противном случае пришлось бы потратить на ремонт и обслуживание инфраструктуры бетонных конструкций.Геополимерный бетон является усовершенствованным аналогом самых ранних бетонов, например, этот бетон использовался римлянами, которые сохранились на протяжении тысячелетий. Геополимерные бетоны будут надежно служить сотни лет, в то время как обычные бетоны прослужат десятки лет.

• Геополимерный бетон обладает хорошей устойчивостью к коррозии и огню,
• Обладает высокой прочностью на сжатие.
Полимерный бетон
• Geo обладает хорошей прочностью на растяжение, а
• быстро набирает полную силу (полностью затвердевает быстрее).
Полимерный бетон
• Geo также дает меньшую усадку, чем обычный бетон.
Геополимерный цемент
• твердеет при комнатной температуре.

Геополимерный цемент является более экологически чистым вариантом, чем обычный портландцемент. Он использует очень мало обработанных природных материалов или промышленных побочных продуктов, что значительно снижает углеродный след производства цемента, а также обладает более высокой прочностью, чем другие стандартные бетоны.

Полимерные цементы

Geo затвердевают быстрее, чем портландцементы.

Большинство людей путают значения этих двух терминов «геополимерный цемент» и «геополимерный бетон». Цемент является вяжущим материалом, а бетон представляет собой композиционный материал, получаемый в результате смешивания цемента с водой и крупными заполнителями. Материалы обоих типов (геополимерные цементы и геополимерные бетоны) доступны во всем мире на всех рынках.

35. Сливовый бетон:

Сливовый бетон – это тип бетона, в котором смешаны крупный заполнитель, мелкий заполнитель и цемент.Сливовый бетон укладывается под фундамент или основание конструкции с целью создания ровной поверхности для равномерного распределения нагрузки. слива – это слово, означающее большие камни. Технически это называется валунами или крупными заполнителями. Если толщина PCC больше или больше, то подходит сливовый бетон.

Сливовый бетон

в основном используется под фундаментами или основаниями, где из-за крутого уклона слоев количество выравнивающего слоя может быть больше.

Применение сливового бетона:

• Этот бетон используется под фундаментами зданий, таких как жилые дома, имеющие небольшую часть, где уклон подземного одинарного фундамента составляет от 1:10 до 1:50. Сливовый бетон используется для экономии средств. Это приведет к снижению стоимости всего здания.
• Plum Concrete также используется в строительных зонах, где требуется чрезмерное количество бетона, таких как плотины или опоры мостов. В этом типе строительства используется крупный заполнитель размером около 150 мм для смешивания сливового бетона.

36. Гипсобетон:

Гипсобетон представляет собой смесь гипсового гипса, цемента и песка. Он используется в качестве подстилающего слоя пола, деревянного каркаса и бетонной конструкции для защиты от огня, снижения интенсивности звука, снижения нагрева и выравнивания пола. Торговая марка Gyp Crete, торговая марка Maxxon Corporation, способствует использованию гипсобетона профессионалами в области строительства и архитекторами.

Gyp-Crete состоит из обожженного гипса, песка, воды и небольшого количества различных добавок.Добавками являются поливиниловый спирт, цитрат натрия или зольная пыль, коллоидный деформатор, натриевые или калиевые производные нефталинсульфоната для формообразования.

С. №	Компоненты	Сумма	Прибл.(%)
1	Гипс атмосферно-кальцинированный	36,2 кг	24%
2	Поливиниловый спирт	0.204 кг	0,14%
3	Удлинитель	22,27 г	0,00098%
4	Флюидизатор	108,8 г	0,0047%
5	Песок	от 68 до 90 кг	57%
6	Вода	от 6 до 8 галлонов	19%

Поливиниловый спирт используется для предотвращения или предотвращения запыления поверхности бетона.Пока точное применение поливинила не известно, когда бетон твердый, вода выходит на поверхность, унося с собой мелкие пылевидные частицы. вода испаряется, пыльные частицы остаются на поверхности. поливиниловый спирт не дает пылевидным частицам двигаться вверх вместе с водой.

Бетон производится на месте с помощью грузовика. Грузовик содержит бак для воды, смесительный бак, накопительный бак, насос и транспортер для песка и кальцинированного гипса. Снаружи на автомобиле устроен бункер для песка и гипса.

Вы также можете прочитать:

Свойства бетона, армированного различными видами промышленных отходов волокнистых материалов

https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2009.06.017Получить права и содержание материалы на основе цемента стали обычной практикой в ​​бетонной промышленности. В этой статье обсуждается возможность добавления металлических и полипропиленовых побочных продуктов в качестве армирования обычного бетона.Экспериментально исследовано влияние введения различных видов отходов металлических волокон (ОМФ) и полипропиленовых волокон (ППФ) на механические свойства фибробетона. В качестве контрольной смеси использовали обычный бетон с пределом прочности при сжатии 30 МПа. Оценено влияние типа, объема и длины ВФ на прочность на сжатие и изгиб, а также ударную вязкость фибробетона (ФББ). Полученные результаты показали, что WPF снижает прочность на сжатие WFRC, особенно при использовании длинных волокон с большой объемной долей.Небольшое снижение прочности на сжатие также наблюдалось у композитов, содержащих более 2% ВМУ. Однако добавление WPF и гибридных волокон увеличивает прочность на изгиб WFRC. Было замечено, что композиты, армированные WPF, более выгодны с точки зрения поведения после образования трещин и несущей способности по сравнению с композитами, армированными WMF, даже в некоторых случаях WPF работает лучше, чем мультимодальные композиты. Результаты показали, что, как правило, пластичность, ударная вязкость и особенно поведение WFRC после растрескивания значительно улучшаются при использовании мультимодальных композитов по сравнению с композитами, армированными системой моноволокон.Также обсуждались результаты, касающиеся ориентации и распределения волокон в цементной матрице, а также пористости и их влияния на характеристики WFRC.

Ключевые слова

Ключевые слова

Ключевые слова

Гибкие и компрессовые сильные стороны

Усибели изготовления изготовления

Бетон

Остаточная прочность

Остаточная прочность

Распределение грузоподъемности

Распределение волокна

пористость

Рекомендуемая статьи со статей (0)

Смотреть полный текст

Авторское право © 2009 ООО «Эльзевир».Все права защищены.

Рекомендуемые статьи

Ссылки на статьи

19 Типы цемента. Свойства и применение в строительстве

что такое цемент? : Цемент является наиболее часто используемым строительным материалом в мире, обладающим как адгезивными свойствами , так и когезионными свойствами , благодаря которым он может склеивать и связывать частицы твердого вещества в компактную прочную твердую массу.Его получают путем смешивания известняка и глины, их обжига и измельчения в мелкий порошок. Здесь мы обсуждаем различные виды цемента.

Гидравлический цемент обычно известен как портландцемент из-за его сходства после затвердевания с портландцементом, найденным недалеко от Дорсета, Англия. Таким образом, это имя было впервые использовано Джозефом Аспдином из Лидса, Англия, в 1824 году в его патенте.

Хранение мешков с цементом

Здесь подробно описан процесс производства цемента: производство цемента.

Виды цемента :

Ниже приведены 19 видов цемента:

1. обыкновенный портланд цемент
2. Portland Pozzolana Cement
3. быстрый упрочнительный портланд цемент
4. дополнительное упрочнение цемент
5. PORTLAND POLLAG цемент
6. Гидрофобный портланд цемент
7. Низкий тепловой портленд цемент
8. Сульфат сопротивляющийся Portland Cement
9. Быстрая настройка цемента
10. Высокий глиноземный цемент,
11. Суперсолетный цемент
12. CADERSULRY CEMET
13. Маслом цемент
14. белый портланд цемент
15. белый портландцементный цемент
16. Цветные цементные
17. Водонепроницаемый цемент
18. Экспансивный цемент
19. песчаный цемент и
20. .

В этом списке от 9 до 19 указаны цементы специального назначения.

Обыкновенный портландцемент

 Этот цемент также называется базовым портландцементом и лучше всего подходит для использования в общем бетонном строительстве, где нет воздействия сульфатов в почве или грунтовых водах.

Связанный: Свойства высокопрочного бетона, прочность, добавки и состав смеси

Очевидно, что этот цемент производится в большем количестве, чем другие виды цемента.Его получают путем измельчения портландцемента с возможным добавлением небольшого количества гипса, воды или того и другого и не более 1 % воздухововлекающих добавок. Это очень полезные виды цемента.

Клинкер портландцементный состоит из силиката кальция и получается путем нагревания до начала плавления заданной и однородной смеси материалов, в основном содержащей 59–64 % извести (CaO) и 19–24 % кремнезема (SiO2) с 3–6 % % глинозема (Al2O3) и 1–4 % оксида железа (Fe2O3).

 Схватывание и твердение цемента после добавления в него воды происходит за счет растворения и реакции компонентов.

Первым схватывается и твердеет алюминат кальция, затем идет трисиликат кальция (3CaO.2SiO2.3h3O), ответственный за ранний набор прочности в течение первых 48 часов. Дисиликат кальция реагирует медленно и увеличивает прочность на более позднем этапе, обычно от 14 до 28 дней.

Типичные химические реакции следующие:

3СаО.Al2O3 + 6h30 → 3CaO.Al2O3.6h3O

(3CaO.SiO2) + 6h3O → 3 CaO.2SiO2.3h3O + 3Ca(OH)2

3 (2CaO.SiO2) + 6h3O → 3CaO.2SiO2.3h3O + 3 Ca(OH)2

Типы обычного портландцемента

• обычный портландцемент,
• 43, , обычный портландцемент,
• 53, , обычный портландцемент,

Po Портланд-пуццолановый цемент

получают либо путем измельчения клинкера и пуццолана, либо путем смешивания портландцемента и тонкого пуццолана.Доля пуццолана может варьироваться от 10% до 25% по массе цемента.

Цемент PPC подходит для следующих условий: Для набережных сооружений или для морских сооружений , таких как плотин, опор мостов и толстого фундамента , где используется массивный бетон, также используется для санитарной системы как Канализация .

История создания PPC: Римляне и греки знали, что определенные вулканические материалы, если их тонко измельчить и смешать с известью и песком, можно использовать в качестве строительных растворов с хорошей прочностью.Римские строители использовали красный или пурпурный вулканический туф, найденный недалеко от Неаполитанского залива, особенно в районе Поццуоли. Это был хороший строительный материал, который стал известен как пуццолан, название, которое теперь часто используется для описания ряда материалов, как натуральных, так и искусственных.

В основном пуццолан используется для замены части цемента в смеси, и это может привести к значительной экономии, особенно если материалы доступны на месте.

Пуццолан, один из Кремнийсодержащий материал, поэтому не обладает цементирующими свойствами или меньшими связующими свойствами, но в тонкоизмельченной форме в присутствии воды может реагировать с гидроксидом кальция при подходящей температуре с образованием соединений, обладающих достаточными связующими свойствами.Другие природные вулканические материалы, обладающие пуццолановыми свойствами, такие как диатомовая земля, кальцинированная глина и летучая зола.

Преимущества КПП (портланд-пуццолановый цемент)

• Производство экономично, так как дорогостоящий клинкер заменяется более дешевым.
• Этот цемент снижает проницаемость , поэтому подходит для гидротехнических сооружений. Но требует очень быстрого отверждения, это утомительно.
• Очень медленно выделяет теплоту гидратации, а также снижает тепловыделение.
• Размер частиц PPC меньше, чем OPC, поэтому он улучшает распределение пор по размерам , а также уменьшает микротрещины.
• Раствор PPC на больше по объему, чем раствор OPC.
• Предельная долговременная прочность PPC больше, чем OPC, если достаточно отверждения для пуццоланового действия.

Быстротвердеющий портландцемент

 Цемент изготовлены путем тщательного смешивания известковых и глинистых и/или другие материалы, содержащие диоксид кремния, оксид алюминия или оксид железа.

Этот цемент имеет тот же химический состав, что и обычный портландцемент, но более тонкого помола. Его 24-часовая прочность почти равна силе достигается с помощью обычного портландцемента через 3 дня. Использование этого цемента позволяет раннее удаление опалубки, что напрямую влияет на экономию времени и денег.

В основном используется при дорожных работах и ​​строительстве мостов, где фактор времени очень важен.

Сверхбыстротвердеющий цемент:

Цемент сверхбыстротвердеющий является собственной модификацией быстротвердеющего цемента.Изготавливается путем перетирания хлорида кальция с быстротвердеющим портландцементом. Обычно хлорид кальция смешивают с 2 массовыми процентами быстротвердеющего цемента. Поскольку сверхбыстротвердеющий цемент очень чувствителен, бетон следует транспортировать, укладывать, уплотнять и отделывать в течение 20 минут после смешивания. После добавления воды вместе с гидратацией за короткий промежуток времени выделяется очень большое количество тепла. Так, этот вид цемента прекрасно подходит для бетонирования в холодное время года.

Свойства сверхбыстротвердеющего цемента:

• В одно-двухдневном возрасте прочность сверхбыстротвердеющего цемента на 25% больше, чем у быстротвердеющего цемента, и только на 0-20% выше в 7-дневном возрасте, но в 90-дневном возрасте оба цемента имеют примерно одинаковую прочность.
• Использование сверхбыстротвердеющего цемента в предварительно напряженном бетоне запрещено.

 

Шлакопортландцемент

В шлакопортландцементе Шлак доменный представляет собой неметаллический продукт, состоящий в основном из стекла, содержащего силикаты и алюмосиликаты извести и других оснований, и вырабатывается одновременно с железом в доменной печи или электропечи для чугуна.Молотый гранулированный шлак получают путем дальнейшей обработки расплавленного шлака путем его быстрого охлаждения или закалки водой или паром и воздухом.

Этот цемент получают путем тщательного измельчения портландцемента. цементный клинкер и молотый гранулированный доменный шлак (ГДШ) с добавление гипса и разрешенных добавки. а доля шлака должна быть не менее 25 % и не более 65 % от Шлакопортландцемент. Шлак содержит оксиды извести, глинозема и кремнезема и легко заменяет глину или сланец, используемые в производство обычного портландцемента.

Шлакопортландцемент

можно использовать для всех целей, для которых используется обычный портландцемент.

Однако у первого есть определенные преимущества: выделение тепла и является более прочным.

Таким образом, его можно использовать в конструкциях из массивного бетона, таких как подпорные стены, фундамент и плотины.

Alo Read:- Отводная головка работает при орошении- Схема и функции компонента

Гидрофобный цемент

 Гидрофобный цемент получают из обычного портландцементного клинкера путем добавления определенных водоотталкивающих химикатов в процессе измельчения.На каждой частице цемента образуется водоотталкивающее покрытие, препятствующее поглощению цементом воды или влаги из воздуха. Эта пленка разрушается во время замешивания бетона, и нормальный процесс гидратации происходит так же, как и с обычным портландцементом.

Этот цемент идеально подходит для длительного хранения в чрезвычайно влажных климатических условиях. Гидрофобизаторами могут быть олеиновая кислота, стеариновая кислота, нафтеновая кислота и т. д. Этот цемент отличается от гидроизоляционного цемента.

Сульфатостойкий цемент:

Поскольку обычный портландцемент восприимчив к воздействию сульфатов, сульфатостойкий цемент разработан для использования там, где почва заражена сульфатами.

Из-за воздействия сульфатов в O.P.C. цемента, есть вероятность расширения в рамках бетона и есть трещины и последующее разрушение.

Многие исследования показали, что для снижения воздействия сульфатов цемент с низким содержанием C3A дает лучшие результаты.Цемент, устойчивый к сульфатам, имеет высокое содержание силикатов с низким C3A и низким C4AF.

При следующих условиях используется сульфатостойкий цемент:

• При бетонировании Морских сооружений в зоне приливно-отливных колебаний.
• Там, где почва фундамента заражена сульфатом.
• В болотистой или сульфатной почве.
• Бетонные конструкции, используемые для очистки сточных вод и т. д.

Быстросхватывающийся цемент:

Быстросхватывающийся цемент схватывается очень быстро.Этот цемент используется для агрессивных условий фундамента , например, там, где требуется откачка или погружение в воду.

В быстросхватывающемся цементе свойство быстрого схватывания достигается за счет снижения содержания гипса во время помола клинкера. Быстросхватывающийся цемент также используется в некоторых типичных операциях по цементации.

Высокоглиноземистый цемент

Этот цемент получают путем измельчения высокоглиноземистого клинкера, состоящего из однокальциевых алюминатов .Высокоглиноземистый цементный клинкер получают путем полного или частичного сплавления заданной смеси материалов, в основном содержащих глинозем (Al203) и известь (CaO) с меньшей долей оксидов железа, кремнезема (SiO2) и других оксиды. Высокая начальная прочность, высокая теплота гидратации и очень высокая устойчивость к химическому воздействию являются характеристиками высокоглиноземистого цемента. Он черного цвета. Его свойства быстрого затвердевания обусловлены более высоким процентным содержанием алюмината кальция вместо силиката кальция, как в обычном портландцементе.

Быстрое выделение тепла этим цементом имеет большое преимущество, когда бетонирование должно производиться в морозную погоду. Однако его использование в жаркую погоду очень ограничено из-за повышенной пористости и, следовательно, снижения прочности.

Цементный завод

Суперсульфатный цемент

Представляет собой гидравлический цемент с содержанием серного ангидрида (SO3) менее 5% и изготовленный путем межмолотой смеси из не менее 7% гранулированного доменного шлака, сульфата кальция и небольшого количества извести или портландклинкера.Этот цемент используется в очень тяжелых условиях, таких как морские работы, массовые бетонные работы, чтобы противостоять воздействию агрессивных вод, железобетонные трубы в грунтовых водах, бетонные конструкции в сульфатосодержащих грунтах, а также в химических работах, подверженных воздействию высокой концентрации сульфатов слабой воды. растворы минеральной кислоты. Его также можно использовать для нижней части мостов через железные дороги и для канализационных труб.

Цемент с высоким содержанием глинозема и суперсульфатный цемент следует использовать только в особых случаях.

Кладочный цемент

Кладочный цемент получают путем интерградации смеси портландцементного клинкера с инертными материалами (не пуццолановыми) , такими как известняк .

Конгломераты, доломиты, известняки и гипсы и воздухововлекающий пластификатор в соответствующих пропорциях. Кладочный цемент медленный твердеет, обладает высокой удобоукладываемостью и высокой водоудерживающей способностью, что делает его особенно подходит для каменных работ.

Тампонажный цемент

Тамбурный цемент

— цемент специального назначения для герметизации пространства между стальной обсадной трубой и пластом осадочной породы путем закачки пульпы в скважину, пробуренную для поиска нефти.Этот цемент предотвращает утечку нефти или газа из нефтяной скважины. Этот цемент также защищает от сернистых газов или воды, содержащей растворенных солей . Все эти свойства тампонажного цемента достигаются за счет добавления в композицию цемента замедлителей схватывания, таких как крахмалы, целлюлозные продукты или кислоты.

В условиях высокого давления и температуры при герметизации водяных и газовых карманов и установке обсадных труб при бурении и ремонте нефтяных скважин Гидравлический цемент пригоден для использования, часто содержит замедлители схватывания для удовлетворения требований такого использования в дополнение к более грубому помолу и/или уменьшенному трехкальциевому алюминату (C3A) содержанию клинкера.

Суспензии такого цемента должны сохранять способность к перекачиванию при высокой температуре и давлении в течение достаточного периода времени, после чего очень быстро затвердевают. Так что это очень полезный тип цемента.

Цветной цемент:

Цветной цемент производится путем добавления красящего пигмента с клинкером из портландцемента. Доза пигмента 5-10% портландцемента. Для получения различных цветов в качестве основного материала l используется либо белый цемент, либо серый портландцемент.Белый портландцемент производится так же, как OPC.

Расширяющийся цемент:

Расширяющийся цемент — это тип цемента, который не показывает изменения объема при высыхании . Этот вид цемента также не дает усадки ни при затвердевании, ни после него. Этот тип цемента был разработан с использованием расширителя и стабилизатора.

Как правило, сульфоалюминированный клинкер смешивают с портландцементом со стабилизатором. Этот цемент используется для заливки анкерных болтов или заливки фундаментов машин , заливки предварительно напряженных железобетонных каналов , где изменение объема очень чувствительно для стабильности.

Воздухововлекающий цемент:

Воздухововлекающий цемент производится путем добавления воздухововлекающей добавки в порошковую или жидкую форму с цементным клинкером OPC. Добавлены другие внешние материалы: животные и растительные жиры , масло и еще кислота с определенным смачивающим агентом, таким как алюминиевый порошок, перекись водорода и т. д. путем введения воздухововлекающего агента морозостойкие характеристики затвердевшего бетона увеличена.Удобоукладываемость, сегрегация и водопроницаемость бетона улучшаются при использовании этого цемента.

Вам также понравится:-

(Посетили 22 567 раз, 27 посещений сегодня)

Продолжить чтение

Статические и динамические свойства бетона с различными типами и формами волокнистой арматуры

https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2015.12.037Получить права и содержание типы и формы волокон.

•

Разрезной стержень давления Хопкинсона (SHPB) используется для изучения динамических свойств FRC.

•

W-образная сталь FRC демонстрирует превосходные статические и динамические характеристики.

•

Полипропиленовые волокна немного снижают статические, но улучшают динамические свойства бетона.

•

Кокосовое волокно с 5% повышенным динамическим напряжением в бетоне, наравне со стальным волокном W-образной формы.

Abstract

Это исследование определяет статическую прочность на сжатие, прочность на разрыв и изгиб, а также динамическое напряжение, деформацию и ударную вязкость фибробетона (FRC) при скоростях деформации 30–50 с ^{− 1} (однократное ударное давление 2 и 3 МПа).Рассмотрены три типа волокон (сталь, полипропилен (ПП) и койра (CF)) с различной формой, размером, длиной и составом. Недавно модифицированная стальная фибра W-образной формы оказывает наибольшее влияние на статические и динамические свойства бетона. Полипропиленовое волокно немного снижает механические свойства бетона, но улучшает динамические свойства на 15% больше, чем обычный бетон (ПК). Прочность на сжатие бетона с содержанием 5% CF несколько выше, но прочность на изгиб и растяжение при разделении улучшается на 11% и 35% соответственно по сравнению с поликарбонатом.Благодаря добавлению 5% CF в бетон значительно улучшаются динамические напряжения, деформации и ударная вязкость. CF не уступает стальной фибре в улучшении как статических, так и динамических свойств FRC.

Ключевые слова

Ключевые слова

Волоконно-железобетон (FRC)

Сталь

Сталь

полипропилена (PP)

COIR

Статические свойства

Динамические свойства

Рекомендуемое Средственные изделия (0)

Смотреть полный текст

Copyright © 2015 Elsevier Ltd .Все права защищены.

Рекомендуемые статьи

Ссылающиеся статьи

Типы цемента. Свойства и применение в строительстве

Цемент является наиболее часто используемым строительным материалом, обладающим как адгезионными, так и когезионными свойствами, благодаря которым он может связывать и связывать частицы твердого вещества в компактная прочная твердая масса.

Цемент в основном подразделяется на две категории в зависимости от механизма затвердевания и схватывания.

1. Гидравлический цемент
2. Негидравлический цемент

Гидравлический цемент : Гидравлический цемент — это тип цемента, который при смешивании с водой затвердевает в результате химической реакции, которая происходит независимо.Гидравлический цемент схватывается примерно через 3-5 минут при смешивании с водой.

Негидравлический цемент: Негидравлический цемент, такой как известь и гипсовая штукатурка, не затвердевает под воздействием воды. Чтобы сохранить их прочность, их следует держать сухими, для высыхания требуется значительно больше времени. Негидравлический цемент, такой как гашеная известь, затвердевает в результате реакции карбонизации в присутствии углекислого газа, естественным образом присутствующего в воздухе.

Многие типы цемента были разработаны для различных условий, например:

Обыкновенный портландцемент (OPC)

Это самый распространенный тип цемента, используемый в строительстве.Изготавливается путем помола клинкера с добавлением небольшого количества гипса, воды и менее 1℅ воздухововлекающих добавок. Портлендский клинкер состоит из силиката кальция и получается путем прокаливания до начала плавления заданной и однородной смеси материалов, в основном содержащей 59–64 % извести (CaO) и 19–24 % кремнезема (SiO2) с 3–6 % глинозема. (Al2O3) и 1–4 % оксида железа (Fe2O3).

Схватывание и твердение цемента после добавления воды происходит за счет растворения и реакции входящих в его состав.Алюминат кальция, образованный компонентом, должен схватывать и укреплять цемент, а затем образующийся трисиликат кальция отвечает за раннее нарастание прочности в течение первых 48 часов. Дисиликат кальция реагирует медленно и отвечает за прочность на более позднем этапе.

Портланд-пуццолановый цемент (PPC) Портланд-пуццолановый цемент

производится либо путем измельчения клинкера и пуццолана, либо путем смешивания портландцемента и тонкого пуццолана. Количество пуццолана составляет 10-25% от массы цемента.Этот тип цемента подходит для сооружений на набережной или для морских сооружений, таких как плотины, опоры мостов и толстый фундамент, где используется массивный бетон, а также для канализационных систем, таких как канализация. Пуццолан не обладает вяжущими свойствами или менее вяжущими свойствами, но в тонкоизмельченной форме в присутствии воды может реагировать с гидроксидом кальция при подходящей температуре с образованием соединений, обладающих достаточными вяжущими свойствами

Быстротвердеющий цемент

Быстротвердеющий цемент производится аналогично обычному портландцементу, но содержит высокое содержание трикальцийсиликата, и для цемента применяется более тонкий помол.Этот тип цемента достигает более высокой прочности, чем обычный портландцемент. Он сохраняет прочность трехдневной прочности обычного цемента за одни сутки. Однако этот тип цемента подвержен большой усадке, и потребность в воде для удобоукладываемости высока. Стоимость быстротвердеющего цемента на 10% выше, чем обычного портландцемента. Бетон, изготовленный из этого типа цемента, морозо- и морозостойкий, так как бетон созревает быстрее.

Сверхбыстротвердеющий цемент производится путем измельчения хлорида кальция с быстротвердеющим портландцементом.Количество хлористого кальция составляет 2% от массы цемента. После добавления воды вместе с гидратацией за короткий промежуток времени выделяется огромное количество тепла. Так, этот вид цемента прекрасно подходит для бетонирования в холодное время года. Этот тип цемента имеет прочность на 25% больше, чем быстротвердеющий цемент.

Шлакопортландцемент Шлакопортландцемент

получают путем смешивания портландцементного клинкера, гранулированного доменного шлака с гипсом в соответствующей пропорции и измельчения его до более мелких частиц.Он также может быть изготовлен путем смешивания портландцемента и тонкоизмельченного гранулированного шлака в неуложенном виде при тщательном их перемешивании. Гранулированный шлак представляет собой неметаллический продукт, состоящий в основном из стекла, содержащего силикаты и алюмосиликаты извести и других оснований. Этот шлак получают переработкой расплавленного шлака путем его быстрого охлаждения или закалки водой или паром и воздухом. Этот тип цемента обычно разработан для использования отходов, полученных из доменных печей.

Гидрофобный портландцемент

Гидрофобный цемент получают путем смешивания обычного портландцемента с водоотталкивающими пленкообразующими цементами типа олеиновой кислоты, стеариновой кислоты.Водоотталкивающая пленка, образующаяся вокруг каждой крупинки цемента, снижает скорость разрушения цемента. Эта пленка будет разрушена во время смешивания цемента с заполнителем, что позволит частицам цемента нормально гидратироваться. Однако эти водоотталкивающие материалы пропускают определенное количество воздуха в бетон, тем самым повышая удобоукладываемость.

 Низкотемпературный портландцемент

Низкотемпературный портландцемент производится так же, как и обычный портландцемент.Единственная разница между ними заключается в том, что количество соединений, таких как c3s и c3A, уменьшено, а количество c2s увеличено. Это восстановление соединений замедляет химическое действие отверждения. Это действие заставляет этот цемент набирать прочность медленнее. Однако их предел прочности такой же, как у обычного портландцемента.

Сульфатостойкий портландцемент

Обычно обычный портландцемент подвержен воздействию сульфатов. Цемент, устойчивый к сульфатам, разработан для использования там, где почва заражена сульфатами.Этот тип цемента содержит сравнительно небольшое количество c3A и c4AF и высокое содержание кремнезема. Сульфатостойкий портландцемент изготавливается путем измельчения и тщательного смешивания известняковых материалов, материалов, содержащих кремнезем, глинозем и оксид железа. Полученный клинкер измельчают для производства цемента.

Быстросхватывающийся цемент

Быстросхватывающийся цемент используется для фундаментов с агрессивными условиями, например, там, где требуется перекачка. Этот цемент имеет свойство быстро схватываться.Это свойство цемента достигается за счет уменьшения количества гипса в момент помола клинкера. Этот тип цемента также используется в некоторых типичных операциях по заливке цементным раствором.

Цемент с высоким содержанием глинозема

Цемент с высоким содержанием глинозема изготавливается из глиноземистого и известнякового материала путем спекания и измельчения полученного клинкера, т.е. сплавления 40% боксита, 40% извести и 25% оксида железа с небольшим количеством оксида железа и кремнезема, магнезии и т. д. при очень высокой температуре. .Общее содержание глинозема в этом виде цемента должно быть не менее 32%. Основным ингредиентом является алюминат монокальция, который вступает в реакцию с водой и образует гидроалюминат октагидрата дикальция и гидрат оксида алюминия. Гели гидроалюмината октагидрата дикальция уплотняются и происходит гидратация, что приводит к кристаллизации продуктов. Скорость кристаллизации выше по сравнению с OPC, что приводит к быстрому набору прочности. Отсутствие с3А в этом типе цемента делает его устойчивым к сульфатному воздействию.Так как этот вид цемента устойчив к действию морской воды, сульфатов, он используется в качестве огнеупорного бетона в промышленности и широко используется для сборного железобетона.

(PDF) Свойства бетона, содержащего различные типы отходов, в качестве заполнителя, подвергающегося воздействию повышенной температуры – Обзор

6

1234567890 «»»

IConCEES 2017 IOP Publishing

IOP Conf. Серия: Науки о Земле и окружающей среде 140 (2018) 012139 doi: 10.1088/1755-1315/140/1/012139

улучшение огнестойкости бетона, так как процесс обжига поглощает тепло, а

меньшая плотность «прокаленного» материала обеспечивает больший изолирующий эффект [27].

Скорость нагрева также связана с изменением механических свойств бетона,

подвергающегося воздействию высокой температуры. Свободная вода медленно испаряется, и структурные повреждения не обнаруживаются при нагревании бетона от 100 до 200 °C.Однако высокая скорость нагрева приводит к более высокому

трещинам в бетоне. Бетон начинает снижать свою прочность на сжатие при нагревании от 200°С до

выше [14]. Между тем, Малхотра [27] исследовал прочность на сжатие при различных высоких температурах, воздействующих на бетон, и обнаружил, что высокие ранние температуры также оказывают отрицательное влияние на прочность бетона, и пришел к выводу, что остаточная прочность бетона при высоких температурах

на температуру повлияло соотношение заполнитель/цемент [28].

Исследование, проведенное Jumaat et al., (2015), показало, что остаточная прочность на сжатие

бетона, содержащего клинкер из пальмового масла в качестве заполнителя, при температуре окружающей среды и 60°C при температурах

повышает прочность по сравнению с бетон без содержания клинкера пальмового масла [19]. Результат

показывает, что прочность бетона при 60°C, содержащего 0% заменителя клинкера пальмового масла, составляет 41,47 МПа

, в то время как прочность бетона, содержащего 100% заменителя, составляет 58.77 МПа. Однако, когда температура

поднимается до 500°C, прочность на сжатие снижается при обеих заменах

, что составляет от 41,47 МПа до 10,38 МПа и от 58,77 МПа до 56,12 МПа при 0 и 100% замене

соответственно. Указано, что на снижение прочности образцов влияло содержание заполнителя при воздействии повышенных температур. Чем выше содержание заполнителя, тем выше

прочность бетона, способного выдерживать высокие температуры.Можно сделать вывод, что высокая

замена клинкера пальмового масла в качестве заполнителя в бетоне по-прежнему способна выдерживать высокие температуры

, так как показывает небольшое снижение прочности при 500°С [19].

В дополнение к этому переработанное стекло используется в качестве заполнителя в бетоне. Ling et al. исследовали влияние содержания переработанного стекла в качестве замены мелкого заполнителя в бетоне после воздействия повышенной температуры., (2012), поскольку они исследовали влияние условий отверждения

(отверждение водой и воздухом) на переработанный стеклобетон после воздействия высоких температур

[29]. Результат показал, что прочность образцов из вторичного стеклобетона снижалась с повышением температуры

, которая составляет 300°С, падение остаточной прочности от начальной прочности на сжатие

при температуре окружающей среды составляло от 89% до 84% и от 88% до 82% для образцов, отвержденных водой и воздухом,

соответственно.По данным Zhou & Khoury (2001, 1992), снижение прочности бетона после

воздействия высоких температур было связано с дегидратацией эттрингита, геля CSH, гидратов карбоалюмината кальция

и испарением капиллярной поровой воды [30, 31]. Значительное снижение прочности

наблюдается при температуре выше 800°С. Большее снижение прочности

, вероятно, было связано с дегидроксилированием гидроксида кальция или портландита

[31].Между тем, согласно Alarcon (2005), образование микротрещин в образце было вызвано снижением прочности бетона, что может ослабить межфазную переходную зону и сцепление

между заполнителем и цементным тестом [33]. Со ссылкой на El jazairi (1980), основные продукты гидратации

гидратированного цементного камня и геля C-S-H сильно разлагались и приводили к значительному

падению прочности при повышении температуры нагрева до 800°С и выше [32].Показано, что

разложение C–S–H заметно повлияло на потерю прочности бетона, в результате чего потеря прочности составляет около

75 % по сравнению с исходными значениями прочности ненагретых образцов (температура окружающей среды

). В заключение, результаты показывают, что все образцы, отвержденные водой, имели более высокую остаточную прочность

по сравнению с образцами, отвержденными воздухом, при всех испытанных температурах.