Виды цемента и их применение таблица: Марки цемента и их применение: расшифровка маркировки и таблицы

Содержание

Марки цемента: применение, таблица расшифровки, ГОСТ

Цемент — обязательный элемент строительных раствором, без которых не обходится не одна стройка. В составе клинкер, известняк, минералы и гипс. Реакция гидратации приводит к тому, что цемент меняет свои физические и химические свойства. Порошок тонкого помола в зависимости от состава обладает разными рабочими характеристиками. От последних зависит марка цемента, поэтому очень важно понимать, что означает маркировка на упаковке, ее расшифровку, сферу применения состава.

Содержание

  1. Марки цемента по ГОСТу: расшифровка и характеристики
  2. Таблица состава разных марок цемента
  3. Добавки в составе
  4. Марки цемента по прочности
  5. Выбор марки по области применения
  6. Что означает марка цемента по старому ГОСТу
  7. Соответствие старой и новой маркировки цемента
  8. Как определить марку цемента?
  9. Советы профессионалов

Марки цемента по ГОСТу: расшифровка и характеристики

На сегодняшний день в нашей стране фактически действую два нормативных документа, определяющих требования к марке цемента — это ГОСТ, принятый еще в конце прошлого столетия, и ГОСТ, датированный 2003 годом (отредактирован в 2016 году). Необходимость в принятии последнего была продиктована желанием унифицировать информацию с требованиями ЕС.

По актуальному ГОСТу марка цемента обозначается римскими цифрами с указанием вида и доли добавок, класса по прочности на сжатие, скорости затвердевания.

Важно: закон не обязывает производителей указывать марку по старому ГОСТу, но большинство из них делает это добровольно. Причина в том, что большинству обывателей такая маркировка привычнее, а расшифровка понятнее. так проще определиться со сферой применения.

Таблица состава разных марок цемента

Марка по ГОСТВид вяжущего вещества (расшифровка)Состав (наличие и виды добавок)
ЦЕМ IПортландцементЧистый состав без добавок
ЦЕМ IIПортландцемент+минералыШлак, микрокремнезем, пуццолан, глиеж,зола, известняк, обожженный сланец
ЦЕМ IIIШлакопортландцементГранулированный шлак, образованный при производстве чугуна (доля может доходить до 65 %)
ЦЕМ IVПуццолановыйКремнезем, зола-уноса, пуццоланы. Доля добавок не более 35 %.
ЦЕМ VКомпозитный составЗола-уноса и гранулированный шлак, но не более 30 %.

Важно: если в одной их позиций при обозначении марки цемента стоит литера А или В, С — это означает, что марка имеет подтип. Разница в составе. После литеры, означающей подтип ставится (через косую черту) буква, расшифровка которой покажет, какой вид добавки включен в состав цемента.

Добавки в составе

Что касается добавок, то используются стандартные вещества, которые обозначаются определенным набором букв. То есть расшифровка марки простая:

  • Ш — означает, что в составе сухой смеси есть гранулы шлака, оставшиеся от производства чугуна. Такая добавка существенно повышает прочностные характеристики марки цемента и расширяет сферы применения;
  • М (Мк) — микрокремнезем. Это силикатная пыль, которая получается  в процессе газовой очистки печей, в которых производится кремний и ферросилиций. Существенно повышает эксплуатационные свойства готового бетона и сферу его применения;
  • П — пуццолана. Такая добавка к цементу является классической и самой древней. Это смесь вулканического пепла, туфа и пемзы. Именно с ней древние римляне построили все те здания и сооружения, которыми мы можем любоваться до сих пор — Колизей, римские бани, акведуки и др. Стоит ли говорить, что пуццолан повышает прочность марки;
  • Г — глиеж. Это глина, которая прошла обжиг прямо в угольных пластах при подземных пожарах;
  • З — зола. Образуется при сжигании твердых веществ при больших температурах. До конца исходные вещества не сгорают, в остатке остается около 6 % железа;
  • С — сланец. Получает добавку путем обжига в специальных печах (t=800 C). Содержит клинкерные минералы и способен к гидроотвердеванию. Существенно повышает прочность цемента, увеличивает марку и расширяет сферы применения;
  • И — известняк. Добавка помогает регулировать скорость затвердевания состава, реакции гидратации.

Это основные добавки, которые применяются в производимых в нашей стране марках цемента. Как видно из перечня их расшифровка не составит труда, а количество помогает существенно расширить сферу применения цементной смеси.

Марки цемента по прочности

Новый ГОСТ предусматривает необходимость указания показателя прочности той или иной марки цемента. Обычно эти данные указываются поле буквенных обозначений.

Марка прочностиЧерез 2 сутокЧерез 7 сутокЧерез 28 сутокВремя начала схватывания (в мин, не позднее)Равномерность изменения объема (не более мм)
32,5Мх1232,5-52,57510
32,5Нх1632,5-52,57510
32,5Б10х32,5-52,57510
42,5Мх1642,5-62,56010
42,5Н10х42,5-62,56010
42,5Б20х42,5-62,56010
52,5М10х52,54510
52,5Н20х52,54510
52,5Б30х52,54510

Для справки: прочность марки цемента проверяется на 2,7 и 28 сутки после замешивания. Как правило, все цементы проверяются через неделю. Исключение для ЦЕМ III. Для этого состава проводится дополнительная обязательная проверка — на вторые сутки.

Кроме того, марка цемента делится на виды и по скорости затвердевания:

  • Н — нормальные показатели затвердевания;
  • М — медленно твердеющий состав;
  • Б — быстрозатвердевающая смесь.

Как видно марка цемента по новому ГОСТ содержит почти всю нужную для потребителя информацию. Расшифровка тоже очень проста. Например: ЦЕМ II/А-З 42,5Б. Расшифровка — быстрозатвердевающий цемент с добавками типа А (зола-уноса).

Выбор марки по области применения

Каждая марка цемента имеет не только очевидную расшифровку, но и указание на сферу применения, по которой и выбирают смесь.

Марка цементаВозможные марки бетонаСкорость, с которой марка набирает прочностьСфера применения
Портландцемент без добавок (Д0)М400,500,550,600Средняя(М400,500), быстрая (М550,600), атмосферная стойкость, высокая марка морозостойкостиСборные монолитные и ЖБ конструкции
БТЦ (расшифровка — быстротвердеющий портландцемент)М400,500Быстрая, морозостоекПрименение — для сборных конструкций из железобетона
Портландцемент с минераламиМ400-600Средняя, морозостоекПрименение — ЖБ элементы и монолит
Цемент с добавками шлаковых гранулМ300-500У М300 низкая,

У М400 — средняя.

Для конструкций, которые могут эксплуатироваться под водой или землей, но при условии предварительного термо увлажнения.
Сульфатоский портландцементМ400-500ВысокаяПрименение марки — элементов, которые подвергаются агрессивному воздействию среды
Пуццолановый цементМ400-600Низкая, устойчивость к агрессивному воздействию средыПрименение — для сооружений, эксплуатируемых под водой или землей
ГидрофобныйМ600Быстрая, устойчив к морозам, атмосферному воздействиюПрименение марки: для возведения гидротехнических и других сооружений, выдерживающих предельные нагрузки.

Чтобы правильно подобрать марку цемента, важно учесть ряд нюансов:

  • процент влажности;
  • температурный режим, в котором будет эксплуатироваться конструкция;
  • состав воды и почвы;
  • предельные нагрузки, которые будут оказываться на конструкцию.

Всегда велик соблазн выбрать более низкую марку цемента. Это дешевле. Но низкомарочный состав быстро приведет к разрушению конструкции. Важно обратить внимание и на дату производства — чем свежее состав, тем качественнее полученная смесь.

Что означает марка цемента по старому ГОСТу

Старый ГОСТ дает более разнообразную маркировку видов смеси и соответственно расшифровку. Здесь все предельно просто — сначала идет буквенное обозначение марки, а затем цифровое — марка прочности. Последняя означает прочность на сжатие, выраженная в кг/см2.

Что касается наличия добавок в составе, здесь расшифровка очень простая — литера Д это и есть добавки, а цифра после нее означает долю в общем объеме. Например: Д0 — добавок нет вообще, а Д15 — 15 % примесей. Отметим, что после буквы Д могут идти только цифры от 0 до 20. Самая частая добавка, которая встречается в марках и обозначается по старому ГОСТу — доменный гранулированный шлак.

Обозначение марки по старому ГОСТРасшифровка
ПЦПортландцемент
ШПЦС добавкой шлака
ССПЦСульфатостойкий
СПЦДСульфатостойкий с присадками
ППЦПуццолановый
НЦНапрягающий
ПЦББелый
ВРЦРасширяющийся водонепроницаемый
ПЛПластифицированный
ННормированный

Соответствие старой и новой маркировки цемента

Многие задаются вопросом — как соответствует новая и старая марка порошкового вещества (по старому и новому ГОСТ)? Точного соответствия просто нет. Новый норматив дает расшифровку марки более точно, чем его предшественник. Примерно сопоставить данные можно по марке прочности и добавкам, которые есть в составе:

  • те марки цемента (по старому ГОСТ), в которых доля добавок не превышает 5 % примерно соответствуют ЦЕМ I. У них схожие свойства и сфера применения;
  • все старые марки (добавок более 5 %) соответствуют новой ЦЕМ II. И все они относятся к подтипу А. Расшифровка свойств и сфера применения примерно одинаковые;
  • и только ШПЦ соответствует ЦЕМ III.

Как определить марку цемента?

Для определения марки необходимо провести лабораторные испытания над образцом. Для этого к основной части вяжущего вещества добавляют три части кварцевого чистого песка. В итоге получают опытный раствор. Смесь тщательно перемешивают с водой и разливают по формам. Всего понадобится 6-10 штук.

Теперь ожидают 28 суток — это время, которое необходимо, чтобы образец набрал марку прочности (98 %). Затем выбирается любая форма, укладывается под пресс и подвергается воздействию на сжатие. Важно выявить то усилие, при котором произойдет разрушение. Таким образом обрабатывают шесть образцов, выбирают их произвольно. Затем отбирают четыре с наибольшими показателями стойкости и дают расшифровку результата — среднее значение.

По результатам такого испытания вычисляют марку прочности в МПа и кг/см2. От этих показателей напрямую зависит сфера применения цемента.

Советы профессионалов

Профессионалы советуют всегда тщательно изучать маркировку на упаковке с цементом, давать правильную расшифровку. А уже потом выбирать состав по сфере применения. Слишком низкая марка приведет к быстрому разрушению, а слишком высокая к излишним материальным затратам. И, конечно, не стоит приобретать залежалый состав или тот, у которого с момента производства прошло более 3 месяцев.

Марки и маркировка цемента и таблица с характеристиками — CemGid.ru

Цемент служит связующим звеном между компонентами при изготовлении стройматериалов. В состав входят известняк, клинкер, гипс и комплекс различных минералов. Процентное содержание того или иного компонента оказывает кардинальное влияние на эксплуатационные характеристики смеси и определение области ее дальнейшего применения.

Оглавление:

  1. Описание маркировок
  2. Технические параметры
  3. Классификация
  4. Стоимость

Марки, расшифровка информации и пояснения

Характеристики выражаются при помощи буквенной и цифровой аббревиатуры и размещается на упаковке. До 2003 года маркирование регламентировалось ГОСТом 101785, где сначала сообщался тип смеси, затем в цифровом отображении указывалась прочность изготовленного из нее раствора, и в заключение — наличие минеральных добавок (выраженное в процентном соотношении).

Например, ПЦ400Д0, то есть портландцемент прочностью 400 MPa, без специальных добавок. Присадки обозначались следующими символами:

  • МК — кремнезем;
  • П — пуццолан;
  • Г — глиеж, или обожженные сланцы;
  • И — известняк;
  • З — зола-унос;
  • Ш — шлак;
  • К — композитная добавка.

В аббревиатуру могут быть включены дополнительные буквенные символы, расшифровка которых указывает на особые качества.

СимволСвойство
«ПЛ»Наличие пластификатора, повышающее показатель морозостойкости бетонных конструкций
«Б»Быстрое отвердевание
«ВРЦ»Водонепроницаемость + расширение
«СС»Сульфатостойкость, необходимая в процессе возведения гидротехнических объектов и сооружений
«БЦ»Пригоден для декоративной облицовки
«Н»Гарантированная нормированность прочности, обеспеченная добавлением клинкера

С 2003 года в силу вступили требования нового ГОСТа 31108, согласно которым маркировка выглядит так — ЦЕМ II/А-И 52,5Н. Первые три буквы информируют о том, что это действительно цемент. Расшифровка следующего символа указывает на состав. Цифра I – без добавления посторонних компонентов, II – с примесью добавок. Буквенный символ, стоящий через дробь, показывает процентное содержание добавленных присадок:

  • «А» — от 6 до 20 %, например, ЦЕМ II/А;
  • «Б» — от 21 до 35 %, ЦЕМ II/Б.

Буква «И» определяет тип примеси как известняк, а последующие цифры информируют о показатели прочности цементного раствора. Соотношение старой и новой маркировки прочностных параметров представлено в таблице:

По ГОСТУ 101785 (старая)По ГОСТу 31108 (новая)
30022,5
40032,5
50042,5
60052,5

Еще один параметр, в обязательном порядке присутствующий на упаковке – скорость отвердевания. Маркировка цемента по этому признаку и ее расшифровка проводится так:

  1. «ЦЕМ I» — портландцемент, обладающий способностью к быстрому затвердеванию. Приготовленный из него бетон достигает 50 % показателя прочности уже через 24 часа. Объем добавок не превышает 5 % общего объема.
  2. «ЦЕМ II» — имеет в своем составе до 35 % добавок, что увеличивает время его отвердевания.
  3. «ЦЕМ III» — шлакопортландцемент, содержащий от 36 до 65 % гранул доменного шлака, обуславливающих прохождение процесса затвердевания со средней скоростью.
  4. «ЦЕМ IV» — пуццолановый, характеризуется наличием разнообразных добавок (до 35 %): зола-унос, микрокремнезем, пуццоланы. С нормальной скоростью отвердевания.
  5. «ЦЕМ V» — вяжущая композиционная смесь, с нормальной скоростью затвердевания и состоящая из 11-30 % гранул доменного шлака и такого же количества золы-уноса.

В дополнение к вышесказанному необходимо отметить, что для удобства покупателя большинство производителей вместе с новой формой названия продукта наносят и старую. Это объясняется тем, что маркировка, выполненная в соответствии с требованиями нового ГОСТа, слабо изучена подавляющей массой потребителей.

Основными параметрами, определяющими пригодность той или иной марки для выполнения заданного строительного или иного аналогичного процесса считают: тонкость помола, степень морозоустойчивости, прочность и скорость отвердевания.

  1. Тонкость помола оказывает значительное влияние на кондицию вяжущего компонента, а в конечном итоге — на качество исходного материала. Мелкофракционный портландцемент схватывается намного быстрее составов, имеющих крупные фракции.
  2. Устойчивость к воздействию низких температур характеризуется большим числом циклов «замораживание — оттаивание». Это предопределяет широту сферы его практического использования. Средством решения этой задачи является внесение в исходную смесь минеральных ингредиентов, например, нейтрализованного древесного пека или абиетата натрия.
  3. Прочность цемента является исключительно важным параметром. Расшифровка выглядит следующим образом: величина давления, при котором происходит разрушение соответствующего марке образца. Единицами измерения служат MPa или кг/см2.
  4. Скорость отвердевания — важность показателя возрастает в условиях аварийного ремонта или сурового климата.

Классификация по видам

Помимо маркировки данный строительный материал принято классифицировать в зависимости от состава, то есть комплекса введенных компонентов, и предопределенных полученной структурой эксплуатационных характеристик:

1. Портландцемент. Изготавливается посредством размола клинкера или продукта, полученного путем обжига сырья, до состояния спекания. В него входят глина, известняк, мергель, доменный шлак, гипс. ПЦ с примесью минеральных присадок носит название шлакопортландцемента.

О такой разновидности, как белый портландцемент, читайте здесь.

2. Пуццолановыми называют группу смесей, имеющих в своей структуре до 20 % минеральных присадок. Производятся методом совместного помола клинкера (60-80 %), активного минерального компонента (20-40 %) и гипса.

Обладают высокой степенью устойчивости к коррозии, слабой морозостойкостью и небольшой скоростью затвердевания.

3. Шлаковый. Производится посредством размола доменного шлака с добавками-активаторами (известь, гипс, ангидрит). Различают известково-шлаковый и сульфатно-шлаковый гипсы. Отличие заключается в соотношении гипса к общей массе. Если в первом случае оно составляет всего 5 %, то во втором — около 20 %. Полученный из шлакового гипса бетон нашел достаточно широкое применение в строительстве подводных и подземных сооружений.

4. Глиноземистые виды отличаются превосходной огнестойкостью и высокой скоростью отвердевания. Из них делаются качественные высокоплотные водонепроницаемые растворы.

5. Романцемент, или смесь с наполнителем. Производится методом измельчения обожженного (без спекания) сырья. Используется при штукатурных работах и кладке. Незаменим в изготовлении бетона низких марок.

6. Фосфатцемент. Имеет два варианта с высокой механической прочностью. Разница заключается в температуре затвердевания. Одному достаточно нормальной температуры, другому необходим нагрев от 100 до 300°C.

7. Напрягающие обладают хорошей степенью прочности и коротким периодом схватывания. Нашли применение в изготовлении напорных труб для емкостных сооружений.

8. Гидроизоляционный. Основное отличие – повышенная прочность и водонепроницаемость.

9. Тампонажный. Изготовленным из него бетоном цементируют нефтяные (газовые) скважины.

Существует еще несколько видов (магнезиальный, цинкофосфатный,силикофосфатный), однако ввиду специфичности использования описание их свойств не интересно обычному потребителю.

Расценки различных марок

В приведенной ниже таблице указаны цены за один стандартный мешок цементного порошка (массой 50 килограмм). Поскольку в зависимости от региона цифровые значения имеют отличия, данный показатель указан диапазоном.

Марка смесиДиапазон цен, рубли
М150100 — 145
М200105 — 150
М300110 — 150
М400180 — 300
М400 Д20П240 — 265
М400 Д20Б200 — 225
М400 ШПЦ200 — 235
М500195 — 310
М500 ДО210 — 260
М500 ДО (белый цемент)395 — 440
М500 Д20Б
200 — 240

 

6 Типы цемента и их применение в архитектуре

Цемент является одним из наиболее широко используемых строительных материалов в строительной отрасли. Обычно его смешивают с водой, заполнителем и добавками для приготовления бетона или раствора.

Соотношение воды и цемента в смеси определяет ее качество и прочность. После нанесения смесь оставляют затвердевать или «отвердевать» в течение определенного периода времени в определенных условиях.

Типы цементов, используемых в строительстве
  • Обычный портлендский цемент (OPC)
  • Portland Pozzolana Cement (PPC)
  • Быстрое закрепительное цемент
  • Sulphate Resisting Portland Cement
  • Blast Furvage Slag Cement
  • High Alumina Cement

1. 9008.

Обыкновенный портландцемент

Обыкновенный портландцемент является наиболее часто используемым цементом для изготовления бетона из-за его низкой стоимости и простоты производства.

Сырье
  • Силикаты алюминия или более широко известный как глина
  • известняк
  • Gypsum
Процесс производства
  • Символ, а глина смешается в Ratio 2: 1
  • 70007. на мельницах либо в виде сухого порошка, либо в виде суспензии.
  • Эта смесь обжигается во вращающейся печи при температуре 1400 градусов Цельсия.
  • Вынимается и охлаждается перед добавлением гипса.
  • Эта конечная смесь еще раз измельчается в соответствии с требованиями.
Преимущества
  • Устойчив к растрескиванию и усадке.
  • OPC дешев, прост в производстве и использовании.
  • Обычный портландцемент затвердевает быстрее, чем многие другие виды цемента.
Недостатки
  • OPC не очень устойчив к химическим воздействиям.
  • Он менее мелкий, что делает его очень проницаемым и, следовательно, менее прочным.

2.

Портланд-пуццолановый цемент (КПП) Портландский пуццоланский цемент

В Древнем Риме, Поццолане, вулканический пепел использовался для изготовления цемента. Этот материал смешивают с OPC для получения портланд-пуццоланового цемента или PPC.

Сырье
  • Пуццоланические материалы
  • известняк
  • глина
  • Gypsum
Процесс производства
  • Limestone LineShonde и Claie и Hatled в гниле.
  • Затем смесь охлаждают во вращающемся охладителе.
  • В смесь добавляют гипс и пуццолановые материалы.
  • Наряду с добавками конечная смесь снова перемалывается.
Преимущества
  • Высокая водонепроницаемость, поэтому используется для строительства гидротехнических и морских сооружений.
  • Используется в суровых условиях.
  • ППЦ имеет улучшенную отделку, что делает его пригодным для изготовления декоративных конструкций.
Недостатки
  • Труднее в обращении, чем OPC
  • Не так просто в использовании, как OPC. Обращение следует проводить осторожно.
  • Изначально имеет меньшую прочность и со временем постепенно затвердевает.

3.

Быстротвердеющий цемент Быстротвердеющий цемент

Быстротвердеющий цемент – это тип цемента, который отверждается и затвердевает за очень короткое время.

Сырье
  • Известняк
  • Сланец
  • Гипс
Производственный процесс
  • Быстротвердеющий цемент производится с использованием сухого цементного процесса.
  • Известняк и сланец мелко измельчают и нагревают в печи для получения клинкера.
  • Гипс добавляется к клинкеру и снова равномерно измельчается.
Преимущества
  • Очень высокая прочность достигается за меньшее время.
  • Может использоваться в местах, где необходимо немедленно снять опалубку или использовать ее в другом месте.
  • Используется на тротуарах или других местах, где необходимо быстро завершить строительство.
  • Это хороший выбор для строительства в холодном климате.
  • Очень прочный и устойчивый к воздействию сульфатов.
Недостатки
  • RHC не следует использовать для строительства гидротехнических или морских сооружений.
  • Дорого по сравнению с другими цементами.
  • Поскольку время схватывания меньше, выделяется большое количество тепла за короткое время.

4.

Сульфатостойкий портландцемент Сульфатостойкий цемент

Сульфатостойкий цемент представляет собой тип портландцемента, в котором количество сульфатных солей составляет менее 5 процентов. Это уменьшение делает его устойчивым к сульфатам.

Сырье
  • известняк
  • Слайм
  • Оксид железа
Процесс производства
  • Limestone, Shale и железной оксид. печь.
  • В клинкер добавляют небольшое количество гипса и снова измельчают.
Преимущества
  • СРПК обладает высокой износостойкостью даже в суровых условиях.
  • Обладает высокой устойчивостью к воздействию сульфатов.
  • При отверждении выделяет мало тепла по сравнению с другими типами цемента.
  • Очень полезен при строительстве подземных или глубоких сооружений.
Недостатки
  • Сульфатостойкий цемент стоит дороже.
  • Не подходит для помещений с повышенной концентрацией хлора, так как не устойчив к нему.

5.

Цемент из доменного шлака Цемент из доменного шлака

Доменный шлак получается как побочный продукт производства стали. Этот шлак гранулируется и смешивается с OPC для производства цемента из доменного шлака.

Сырье
  • Шлак от производства стали
  • Известняк
  • Глина
  • Гипс
Производственный процесс
  • Шлак, полученный при производстве стали, охлаждают до образования монореактивных кристаллов.
  • Смешивается с цементным клинкером, полученным путем смешивания молотого известняка и глины с последующим обжигом в печи.
  • После добавления шлака смесь повторно измельчается.
Преимущества
  • Прочность, приобретаемая со временем, выше, чем у обычно используемого бетона.
  • Устойчив к сульфатам и хлоридам.
  • Непроницаемость достигается за счет заполнения пор тонкоизмельченным шлаком.
  • Поскольку время схватывания больше, тепло, выделяемое при гидратации, меньше.
  • Стоимость производства даже ниже, чем у OPC.
  • Этот цемент обладает высокой прочностью.
Недостатки
  • Доменный шлакоцемент нельзя использовать в железобетонных конструкциях, так как начальная прочность очень низкая.
  • Трудно вносить изменения и ремонт, так как время схватывания велико.

6.

Высокоглиноземистый цемент Высокоглиноземистый цемент

Высокоглиноземистый цемент производится путем измельчения глинозема с известью методом плавления или спекания.

Сырье
  • Известь
  • Бокситы
Процесс производства
  • Бокситы и известь измельчают на мелкие фрагменты.
  • Затем смесь нагревают в печи до 1600 градусов Цельсия.
  • Затем этот клинкер охлаждают во вращающейся печи.
  • Наконец, смесь снова тонко измельчается.
Преимущества
  • Применяется при строительстве гидротехнических и морских сооружений.
  • Огнестойкий и выдерживает высокие температуры.
  • Обладает хорошей устойчивостью к химическим веществам.
  • Обладает высокой прочностью на сжатие.
Недостатки
  • Частицы чрезвычайно мелкие, поэтому с ними трудно обращаться, а также они небезопасны.
  • Стоимость производства и строительства выше в сравнении.

Цемент в современном мире широко используется для различных целей. Хотя это не очень экологически чистый материал, он предлагает пользователям большой выбор и гибкость.

Вам также может понравиться:

  • 10 Инновационные материалы в архитектуре, помогающие улучшить окружающую среду
  • Ферроцемент: строительство, применение и преимущества в архитектуре
  • Перекрестно-ламинированная древесина (CLT) — плюсы и минусы И действительно ли она устойчива?

19 Типы цемента. Свойства и применение в строительстве

что такое цемент? : Цемент является наиболее часто используемым строительным материалом в мире, обладающим как адгезивными свойствами , так и когезионными свойствами , благодаря которым он может склеивать и связывать частицы твердого вещества в компактную прочную твердую массу. Его получают путем смешивания известняка и глины, их обжига и измельчения в мелкий порошок. Здесь мы обсуждаем различные виды цемента.

Гидравлический цемент обычно известен как портландцемент из-за его сходства после затвердевания с портландцементом, найденным недалеко от Дорсета, Англия. Таким образом, это имя было впервые использовано Джозефом Аспдином из Лидса, Англия, в 1824 году в его патенте.

Хранение мешков с цементом

Здесь подробно описан процесс производства цемента: производство цемента.

Ниже приведены 19 типов цемента:

  1. Рядовой  портландцемент                                                          
  2. Portland Pozzolana Cement
  3. Rapid Creamding Portland Cement
  4. Дополнительное быстрое упрородное цемент
  5. Portland Slag Cement
  6. Hydrophobic Portland Cement
  7. Краткая настройка Cement
  8. Sulphate, сопротивляющийся портлендом,
  9. Quick Cement
  10. Cement Cement
  11. Cement Cement
  12. Cement Cement
  13. Cement Cement
  14. Cement Cement
  15. Cement Cement
  16. Cement Cement
  17. Cement Cement
  18. Cement Cement
  19. .
  20.     Суперсульфатированный цемент
  21.     Кладочный цемент
  22.     Цемент для нефтяных скважин
  23.      Белый портландцемент
  24.     Цемент цветной
  25.      Водонепроницаемый цемент
  26.     Расширяющийся цемент
  27.    Песчаный цемент и
  28.     Воздухововлекающий портландцемент.

В этом списке от 9 до 19 указаны цементы специального назначения.

Обычный портландцемент

 Этот цемент также называется базовым портландцементом и лучше всего подходит для использования в общем бетонном строительстве, где нет воздействия сульфатов в почве или грунтовых водах.

Связанный: Высокопрочные свойства бетона, прочность, добавки и состав смеси

Этот цемент, очевидно, производится в максимальном количестве, чем другие цементы. Его получают путем измельчения портландцемента с возможным добавлением небольшого количества гипса, воды или того и другого и не более 1 % воздухововлекающих добавок. Это очень полезные виды цемента.

Портландский клинкер состоит из силиката кальция и получается путем нагревания до начала плавления заданной и гомогенной смеси материалов, в основном содержащей 59%–64% извести (CaO) и 19–24% кремнезема (SiO2) с 3–6% оксида алюминия (Al2O3) и 1–4% оксида железа (Fe2O3).

 Схватывание и твердение цемента после добавления в него воды происходит за счет растворения и реакции компонентов.

Первым схватывается и твердеет алюминат кальция, затем идет трисиликат кальция (3CaO.2SiO2.3h3O), ответственный за ранний набор прочности в течение первых 48 часов. Дисиликат кальция реагирует медленно и увеличивает прочность на более позднем этапе, обычно от 14 до 28 дней.

Типичные химические реакции следующие:

3CaO.Al2O3 + 6h30 → 3CaO.Al2O3.6h3O 2CaO.SiO2) + 6h3O → 3CaO.2SiO2.3h3O + 3 Ca(OH)2

Типы портландцемента рядового
  • 33 марка портландцемент рядовой,
  • 80-2 портландцемент рядовой 90
  •   53  портландцемент марки обыкновенный,

Портланд-пуццолановый цемент 

Портланд-пуццолановый цемент получают либо путем измельчения клинкера и пуццолана, либо путем смешивания портландцемента и тонкого пуццолана. Доля пуццолана может варьироваться от 10% до 25% по массе цемента.

Цемент PPC подходит для следующих условий: Для набережных сооружений или морских сооружений , таких как плотины, опоры мостов и толстый фундамент , где используется массивный бетон, также используется для санитарных систем , таких как канализация .

История создания PPC: Римляне и греки знали, что некоторые вулканические материалы, если их тонко измельчить и смешать с известью и песком, можно использовать в качестве строительных растворов с хорошей прочностью. Римские строители использовали красный или фиолетовый вулканический туф, найденный недалеко от Неаполитанского залива, особенно в районе Поццуоли. Это был хороший строительный материал, который стал известен как пуццолан, название, которое теперь часто используется для описания ряда материалов, как натуральных, так и искусственных.

В основном пуццолан используется для замены части цемента в смеси, что может привести к значительной экономии, особенно если материалы доступны на месте.

Пуццолан один из Кремнийсодержащий материал, поэтому не обладает вяжущими свойствами или менее вяжущими свойствами, но в тонкоизмельченной форме в присутствии воды может реагировать с гидроксидом кальция при подходящей температуре с образованием соединений, обладающих достаточными вяжущими свойствами . Другие природные вулканические материалы, обладающие пуццолановыми свойствами, такие как диатомовая земля, кальцинированная глина и летучая зола.

Преимущества ППК (портланд-пуццолановый цемент)
  • Производство экономично, так как дорогостоящий клинкер заменяется более дешевым.
  • Этот цемент снижает проницаемость , поэтому подходит для гидротехнических сооружений. Но требует очень быстрого отверждения, это утомительно.
  • Очень медленно выделяет теплоту гидратации, а также снижает тепловыделение.
  • Размер частиц PPC меньше, чем у OPC, поэтому он улучшает распределение пор по размерам , а также уменьшает микротрещины.
  • Раствор PPC на больше по объему, чем раствор OPC.
  • Предельная долговременная прочность PPC больше, чем OPC, если достаточно отверждения для пуццоланового действия.

Быстротвердеющий портландцемент

 Цемент изготовлены путем тщательного смешивания известковых и глинистых и/или другие материалы, содержащие диоксид кремния, оксид алюминия или оксид железа.

Этот цемент имеет тот же химический состав, что и обычный портландцемент, но более тонкого помола. Его 24-часовая прочность почти равна силе достигается с помощью обычного портландцемента через 3 дня. Использование этого цемента позволяет раннее удаление опалубки, что напрямую влияет на экономию времени и денег.

В основном используется при дорожных работах и ​​строительстве мостов, где фактор времени очень важен.

Сверхбыстротвердеющий цемент:

Сверхбыстротвердеющий цемент является соответствующей модификацией быстротвердеющего цемента. Изготавливается путем перетирания хлорида кальция с быстротвердеющим портландцементом. Обычно хлорид кальция смешивают с 2 массовыми процентами быстротвердеющего цемента. Поскольку сверхбыстротвердеющий цемент очень чувствителен, бетон следует транспортировать, укладывать, уплотнять и отделывать в течение 20 минут после смешивания. После добавления воды вместе с гидратацией за короткий промежуток времени выделяется очень большое количество тепла. Так, этот вид цемента прекрасно подходит для бетонирования в холодное время года.

Свойства сверхбыстротвердеющего цемента:

  • В возрасте одного-двух дней прочность сверхбыстротвердеющего цемента на 25 % выше, чем у быстротвердеющего цемента, и только на 0-20 % выше через 7 суток, но через 90 дней оба цемента имеют почти одинаковую прочность.
  • Применение сверхбыстротвердеющего цемента в предварительно напряженном бетоне запрещено.

 

Шлакопортландцемент

В шлакопортландцементе a Шлак доменный

представляет собой неметаллический продукт, состоящий в основном из стекла, содержащего силикаты и алюмосиликаты извести и других оснований и вырабатываемый одновременно с чугуном в доменной печи или электропечи для чугуна. Молотый гранулированный шлак получают путем дальнейшей обработки расплавленного шлака путем его быстрого охлаждения или закалки водой или паром и воздухом.

Этот цемент получают путем тщательного измельчения портландцемента цементный клинкер и молотый гранулированный доменный шлак (ГДШ) с добавление гипса и разрешенных добавки. а доля шлака должна быть не менее 25 % и не более 65 % от Шлакопортландцемент. Шлак содержит оксиды извести, глинозема и кремнезема и легко заменяет глину или сланец, используемые в производство обычного портландцемента.

Шлакопортландцемент может использоваться для всех целей, для которых используется обычный портландцемент.

Однако у первого есть определенные преимущества: выделение тепла и является более прочным.

Таким образом, его можно использовать в конструкциях из массивного бетона, таких как подпорные стены, фундамент и плотины.

Alo Read:- Отводная головка в ирригации- Схема и функции компонента

Гидрофобный цемент

 Гидрофобный цемент готовят из обычного портландцементного клинкера путем добавления определенных водоотталкивающие химикаты в процессе шлифовки. На каждой частице цемента образуется водоотталкивающее покрытие, которое предотвращает поглощение цементом воды или влаги из воздуха. Эта пленка разрушается во время замешивания бетона, и нормальный процесс гидратации происходит так же, как и с обычным портландцементом.

Этот цемент идеально подходит для длительного хранения в чрезвычайно влажных климатических условиях. Гидрофобизаторами могут быть олеиновая кислота, стеариновая кислота, нафтеновая кислота и т. д. Этот цемент отличается от гидроизоляционного цемента.

Сульфатоустойчивый цемент:

Так как обычный портландцемент подвержен воздействию сульфатов, сульфатостойкий цемент разработан для использования там, где почва заражена сульфатами.

Из-за воздействия сульфатов в O.P.C. цемента, есть вероятность расширения в рамках бетона и есть трещины и последующее разрушение.

Многие исследования показали, что для снижения воздействия сульфатов цемент с низким содержанием C3A дает лучшие результаты. Цемент, устойчивый к сульфатам, имеет высокое содержание силикатов с низким C3A и низким C4AF.

При следующих условиях применяется сульфатостойкий цемент:

  • При бетонировании Морских сооружений в зоне приливно-отливных колебаний.
  • Там, где почва фундамента заражена сульфатом.
  • В болотистой или сульфатной почве.
  • Бетонные конструкции, используемые для очистки сточных вод и т. д.

Быстросхватывающийся цемент:

Быстросхватывающийся цемент схватывается очень быстро. Этот цемент используется для агрессивного фундамента условия, например, когда требуется откачка или участок суши, пригодный для подводного плавания.

В быстросхватывающемся цементе свойство быстрого схватывания достигается за счет снижения содержания гипса во время помола клинкера. Быстросхватывающийся цемент также используется в некоторых типичных операциях по цементации.

Высокоглиноземистый цемент

Этот цемент получают измельчением высокоглиноземистого клинкера, состоящего из монокальциевых алюминатов . Высокоглиноземистый цементный клинкер получают путем полного или частичного сплавления заданной смеси материалов, в основном содержащих оксид алюминия (Al203) и известь (CaO) с меньшей долей оксидов железа, кремнезема (SiO2) и других оксидов. Высокая начальная прочность, высокая теплота гидратации и очень высокая устойчивость к химическому воздействию являются характеристиками высокоглиноземистого цемента. Он черного цвета. Его свойства быстрого затвердевания обусловлены более высоким процентным содержанием алюмината кальция вместо силиката кальция, как в обычном портландцементе.

Быстрое выделение тепла этим цементом имеет большое преимущество, когда бетонирование должно производиться в морозную погоду. Однако его использование в жаркую погоду очень ограничено из-за повышенной пористости и, следовательно, снижения прочности.

Цементный завод

Суперсульфатированный цемент

Представляет собой гидравлический цемент, имеющий содержание серного ангидрида (SO3) менее 5% и изготовленный путем межмолотой смеси из не менее 7% гранулированного доменного шлака, сульфата кальция и небольшого количества извести или портлендский клинкер. Этот цемент используется в очень тяжелых условиях, таких как морские работы, массовые бетонные работы, чтобы противостоять воздействию агрессивных вод, железобетонные трубы в грунтовых водах, бетонные конструкции в сульфатосодержащих грунтах, а также в химических работах, подверженных воздействию высокой концентрации сульфатов слабой воды. растворы минеральной кислоты. Его также можно использовать для нижней части мостов через железные дороги и для канализационных труб.

Цемент с высоким содержанием глинозема и суперсульфатный цемент следует использовать только в особых случаях.

Цемент для кладки

Цемент для кладки получают путем интерградации смеси портландцементного клинкера с инертными материалами (непуццолановыми) , такими как известняк .

Конгломераты, доломит, известняк и гипс, и воздухововлекающий пластификатор в соответствующих пропорциях. Кладочный цемент медленный твердеет, обладает высокой удобоукладываемостью и высокой водоудерживающей способностью, что делает его особенно подходит для каменных работ.

Цемент для нефтяных скважин

Цемент для нефтяных скважин представляет собой цемент специального назначения для герметизации пространства между стальной обсадной колонной и пластами осадочной породы путем закачки пульпы в нефтяную скважину, пробуренную для поиска нефти. Этот цемент предотвращает утечку нефти или газа из нефтяной скважины. Этот цемент также защищает от сернистых газов или воды, содержащей растворенных солей . Все эти свойства тампонажного цемента достигаются за счет добавления в композицию цемента замедлителей схватывания, таких как крахмалы, целлюлозные продукты или кислоты.

В условиях высокого давления и температуры при герметизации водяных и газовых карманов и установке обсадных труб при бурении и ремонте нефтяных скважин Гидравлический цемент пригоден для использования, часто содержит замедлители схватывания для удовлетворения требований таких использование в дополнение к более грубому помолу и/или снижению содержания трехкальциевого алюмината (C3A) в клинкере.

Суспензии такого цемента должны сохранять способность к перекачиванию при высоких температурах и давлениях в течение достаточного времени, затем очень быстро затвердевает. Так что это очень полезный тип цемента.

Цветной цемент:

Цветной цемент производится путем добавления цветного пигмента с клинкером из портландцемента. Доза пигмента 5-10% портландцемента. Для получения различных цветов в качестве основного материала l используется либо белый цемент, либо серый портландцемент. Белый портландцемент производится так же, как OPC.

Расширяющийся цемент:

Расширяющийся цемент — это тип цемента, не изменяющий свой объем при высыхании . Этот вид цемента также не дает усадки ни при затвердевании, ни после него. Этот тип цемента был разработан с использованием расширителя и стабилизатора.

Как правило, сульфоалюминированный клинкер смешивают с портландцементом со стабилизатором. Этот цемент используется для заливки анкерных болтов или заливки фундаментов машин , заливки цементом воздуховоды из предварительно напряженного бетона , где изменение объема очень чувствительно к стабильности.