Виды чугунов: Чугун. Виды, классификация, характеристики чугунов.

Содержание

Виды чугуна — Полезные статьи для клиентов

Сплавы на основе чугуна получили широкое распространение. Его используют в изготовлении литых деталей, работающих под воздействием небольших нагрузок динамического характера и при малых напряжениях.

В чем преимущество чугуна?

Основными отличиями от стали являются приемлемая стоимость и высокие литейные свойства. Кроме того, материал обладает следующими достоинствами:

неплохим показателем прочности;
возможностью обработки ковкой;
продолжительным эксплуатационным периодом.

Методом литья чугуна можно получить прочные и экологически безопасные изделия, способные долгое время сохранять тепло, отличающиеся устойчивостью к высоким температурным режимам.

Основные виды чугуна

Классификация чугунного материала выглядит следующим образом:

белый – этот вид обработке поддается плохо. Содержащийся в нем углерод представлен в виде цементита. На изломе – светлый оттенок. Этот вид чугуна обладает высокой твердостью, в связи с чем обработке режущими инструментами не поддается. Используется в качестве составного сырья для ковкого вида чугуна;
серый – содержащийся углерод представлен в виде графита, излом – серого цвета. Этот вид чугуна отличается высокими литейными качествами, отлично поддается обработке;

ковкий – такой вид чугуна получается методом отливки белого чугуна под воздействием высокой температуры, в результате которой получается графит в виде хлопьев. Материал нашел широкое применение в автомобильной и сельскохозяйственной сфере;
половинчатый – углерод представлен графитом и цементитом. Данный вид чугуна представляет собой удачное решение для изготовления деталей, отличающихся повышенной устойчивостью к изнашиванию;
высокопрочный – углерод содержится в форме шарообразного графита, формирующегося в результате кристаллизации. Из этого вида чугуна изготавливаются важные детали для машин, производятся высокопрочные газопроводные, нефтепроводные и водопроводные трубы.

Литье чугуна на практике

Этот способ для получения деталей считается основным. Если стальные заготовки получаются прессованием, вытягиванием, катанием, то чугунные изделия производятся одним способом – литьем чугуна.

Самым востребованным и практичным способом является литье чугуна в специальные формы или разборные кокили.

Кокильный вариант считается наиболее распространенным и доступным. Он гарантирует:

высокий качественный уровень;
точное литье;
неплохую производительность;
безопасное производство;
отличается доступной стоимостью.

Форма готовится из песка, цементного материала, глины или земли, что позволяет применять данную технологию литья чугуна в любом регионе, где расположены предприятия, связанные с литьем и обработкой металлов. Следует заметить, что примитивную форму кокиля изготавливают даже в домашних условиях.

Чтобы подготовить заготовку по точным формам и с отверстием, литье чугуна выполняют под значительным давлением.

Способ позволяет отливать заготовки под серийное изготовление деталей и необходимых комплектующих. Он дорогостоящий, выполняется на сложном оборудовании, доступен не для каждого предприятия.

Окончательное качество чугунной заготовки определяется не только составом сплава и температурным режимом, но и состоянием формы. Если внутри кокиль имеет трещины или шлаковые отложения, качество заготовки существенно снижается. В связи с этим перед очередной заливкой форму внимательно осматривают на наличие трещин и посторонних предметов, удаляют остатки смазочного материала или старой краски, окалину и прочую грязь, способную оказаться в жидком металле.

Очищенный кокиль собирается, вставляется стержень, и через специальное отверстие выполняется заливка. В заводских условиях кокили двигаются по конвейеру, поочередно оказываясь под ковшом, разливающим расплавленный чугун.

Технология, применяемая при литье чугуна, почти не изменилась, продолжает оставаться актуальной и сегодня. Для получения деталей она считается основным способом, позволяющим изготавливать крупные изделия, вес которых превышает 4 000 кг. Кроме этого, чугунным литьем получают памятники, бюсты, ограды, заборы и художественные конструкции. В связи с тем, что материал почти не поддается появлению ржавчины и прекрасно эксплуатируется при высоких температурах, из него отливают колосники, задвижки и заслонки для печей и отопительного оборудования.

Заключение

Чугунное литье подразумевает наличие специального оборудования, позволяющего изготавливать качественные изделия. Если вам необходимы отливки из чугуна, успешно прошедшие испытания в лаборатории, предлагаем обратиться за соответствующими услугами в Lit-Store. Специалисты предприятия в течение трех дней изготовят модельные оснастки и через пять дней предоставят вам первую партию заказа.

Заготовки полностью соответствуют классу размерной точности, имеют минимальные щероховатости поверхности. Кроме того, предприятие проводит лабораторное испытание на проверку химического состава, предела текучести и прочности, ударную вязкость.

Виды чугунов, статьи о чугуне и стали, отливки из чугуна| ООО «СамЛит»

Чугун — сплав железа с углеродом (содержанием более 2,14%). Углерод в чугуне может содержаться в виде цементита и графита. В зависимости от формы графита и количества цементита, выделяют: белый, серый, ковкий и высокопрочные чугуны. Чугуны содержат постоянные примеси (Si, Mn, S, P), а в некоторых случаях также легирующие элементы (Cr, Ni, V, Al и др.).

ГОСТы

ГОСТ 977-88 — Отливки стальные. Общие технические условия.
ГОСТ 1412-85 — Чугун с пластинчатым графитом для отливок. Марки.
ГОСТ 1585-85 — Чугун антифрикционный для отливок. Марки.
ГОСТ 7769-82 — Чугун легированный для отливок со специальными свойствами. Марки.
ГОСТ 14637-89 — Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия.
ГОСТ 26645-85 — Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку.
ГОСТ 1050-88 — Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия.

Виды чугунов

Белый чугун
Серый чугун
Ковкий чугун
Высокопрочный чугун
Половинчатый чугун

статьи чугунное литье, стальное литье, художественное литье

из истории булатной стали-1
…
…
…
…

Фазовая диаграмма состояния Fe — С (стабильная) представлена на рисунке выше (штриховые линии соответствуют выделению графита, а сплошные — цементита). Температуры плавления чугунов значительно ниже (на 300…400 °С), чем у стали.

Углерод в чугуне может находиться в виде цементита, графита или одновременно в виде цементита и графита. Образование стабильной фазы — графита в чугуне может происходить в результате непосредственного выделения его из жидкого (твердого) раствора или вследствие распада предварительно образовавшегося цементита (при замедленном охлаждении расплавленного чугуна цементит может подвергнуться разложению РезС -> Fe + ЗС с образованием феррита и графита). Процесс образования в чугуне (стали) графита называют графитизацией.

Графит повышает износостойкость и антифрикционные свойства чугуна вследствии собственного смазочного действия и повышения прочности пленки смазочного материала. Чугуны с графитом, как мягкой и хрупкой составляющей, хорошо обрабатываются резанием (с образованием ломкой стружки) и обеспечивают более чистую поверхность, чем стали (кроме автоматных сталей).

Присутствие эвтектики в структуре чугунов обусловливает его использование исключительно в качестве литейного сплава. Высокие литейные свойства при небольшой стоимости обеспечили широкое применение чугунов в промышленности.

Механические свойства чугуна обусловлены, главным образом, количеством и структурными особенностями графитной составляющей. Влияние графитных включений на механические свойства чугуна можно оценить количественно (ГОСТ 3443-87). Чем меньше графитных включений, чем они мельче и больше степень их изолированности, тем выше прочность чугуна при одной и той же металлической основе. Наиболее высокую прочность обеспечивает шаровидная форма графитной составляющей, а для хлопьевидной составляющей характерны высокие пластические свойства. Чугун с пластинчатым графитом можно рассматривать как сталь, в который графит играет роль надрезов, ослабляющих металлическую основу.

Применяемые для отливок чугуны имеют в среднем состав: С — 2,0…3,7%, Si — 1,4…2,6%, Mn — 0,5…1,1%, P — 0,l…0,3%, S — 0,12%.

Углерод определяет количество графита в чугуне: чем выше его содержание, тем больше образуется графита и тем ниже механические свойства. В то же время для обеспечения высоких литейных свойств (хорошей жидкотекучести) должно быть не меньше 2,4% С.

Кремний оказывает большое влияние на структуру и свойства чугунов, так как величина температурного интервала, в котором в равновесии с жидким сплавом находятся аустенит и графит, зависит от его содержания. Чем больше содержание кремния, тем шире эвтектический интервал температур. Таким образом, кремний способствует процессу графитизации, действуя в том же направлении, что и замедление скорости охлаждения. Изменяя, с одной стороны, содержание в чугуне углерода и кремния, а с другой — скорость охлаждения, можно получить различную структуру металлической основы чугуна.

Сера и марганец являются вредными технологическими примесями, содержание которых в чугунах ограничивают. Сера ухудшает механические и литейные свойства. И сера, и марганец препятствуют графитизации.

Фосфор не влияет на графитизацию, а при повышенном (до 0,4…0,5%) содержании повышает износостоикость чугунов, так как образуются твердые включения фосфидной эвтектики.

Самым распространенным видом термообработки чугунов является отжиг отливок при 430. ..600 °С для уменьшения литейных напряжений, которые могут вызвать даже коробление фасонных изделий. Нормализация чугуна проводится для аустенизации ферритной и ферритно-перлитной матриц и последующего перлитного превращения, что обеспечивает упрочнение. Закалку чугуна на мартенсит с нагревом до 850…930 °С и охлаждением в воде и масле применяют для повышения прочности и износостойкости.

После закалки проводят низкий отпуск (200 °С) для уменьшения закалочных напряжений или высокий отпуск (600…700 °C) для получения микроструктур сорбита или зернистого перлита, обеспечивающих повышенную вязкость.

Классификацию чугунов проводят по виду и форме углеродосодержащей структурной составляющей, то есть по наличию и форме графита.

По виду структурной составляющей выделяют чугуны без графита — белые чугуны, в которых практически весь углерод находится в химически связанном состоянии в виде цементита. Промежуточное положение занимает половинчатый чугун, большая часть углерода которого находится в РезС. Структура половинчатого чугуна — перлит, ледебурит и пластинчатый графит.

Чугуны с графитом в зависимости от формы последнего разделяют на серые, ковкие и высокопрочные. Серыми называют чугуны, в структуре которых графит имеет пластинчатую форму. В ковких чугунах графит имеет хлопьевидную форму, в высокопрочных чугунах — шаровидную. К числу высокопрочных относят также чугуны с графитом вермикулярной (греч. — червячок) формы, которые по свойствам (ГОСТ 28394-89) занимают промежуточное положение между чугунами с шаровидным и пластинчатым графитом.

А уж если вы работаете в лаборатории металлов или литейке, исследуете свойства чугунов, то хороший маникюр в Долгопрудном Nail’s Bar & Art of Manicure поможет вашим ноготкам всегда выглядеть привлекательно.

Существует множество типов чугунов и их сплавов с различными свойствами.

ОТЛИВКИ ИЗ КОВКОГО ЧУГУНА
ЛИТЬЕ В ПЕСКИ
ИНВЕСТИЦИОННОЕ ЛИТЬЕ
ОБРАБАТЫВАЕМЫЕ КОМПОНЕНТЫ
ШЕСТЕРНИ

Литье — это один из самых основных механических процессов и самый прямой метод производства продукта из выбранного материала. Основные этапы литья включают подготовку материала в жидком состоянии, перенос его в формовочную форму, позволяя материалу остыть до твердой формы. Затем твердый объект можно использовать непосредственно или подвергнуть вторичной обработке для дальнейшей обработки. В то время как керамика и полимеры также могут быть отлиты, безусловно, наиболее распространенным материалом, используемым для литья, являются металлы, особенно железо и его сплавы.

Типы чугунов
История чугунного литья довольно древняя – не менее 2500 лет. Чугунное литье производилось в Китае около 500 г. до н.э. и завезен в Европу тысячу лет спустя. Одни из первых чугунных отливок были отлиты прямо из доменной печи.

Чугун по существу представляет собой сплав железа с углеродом, который может содержать некоторые другие элементы, такие как кремний, марганец, сера или фосфор. Добавление этих элементов даже в незначительной пропорции коренным образом меняет свойства чугунных сплавов. Стали и чугуны состоят в основном из железа с углеродом. Разница между ними в том, что стали содержат менее 2% углерода, а чугуны – более 2%. Однако это разграничение не определено должным образом. Итак, лучше всего просто помнить, что чугуны содержат меньше углерода, чем стали. Чугуны можно разделить на две группы: те, которые включают черные материалы (чугуны и стали), и литые цветные материалы, такие как литой магний, алюминий, медь, цинк и другие сплавы. Нелегированные чугуны не могут быть обозначены по химическому составу и определяются по механическим свойствам.

Углерод в чугуне присутствует в двух формах – в виде свободного углерода/графита или в виде цементита. Зародышеобразователи, называемые модификаторами, также необходимы для успешного производства каждого типа чугуна. Различные типы чугуна можно классифицировать в зависимости от их микроструктуры. Он основан на форме и форме, в которой большая часть углерода встречается в чугунах. Хотя существует множество типов чугуна, в этой статье мы сосредоточимся на тех из них, которые сегодня наиболее популярны для изготовления механически обработанных компонентов.

Серый чугун
Серый чугун представляет собой сплав железа, который нагревают до жидкого состояния, а затем заливают в форму для затвердевания. Серый чугун содержит от 1,5 до 4,0 % углерода, от 1 до 3 % кремния и, возможно, несколько других элементов, таких как марганец, сера или фосфор. Как следует из названия, серый чугун имеет серую поверхность излома. Он характеризуется своей графитовой микроструктурой, а серый цвет обусловлен трещинами графита в материале. Именно эта графитовая (кристаллическая форма углерода) чешуйчатая структура, которая создается в процессе охлаждения, делает серый чугун «серым». Когда люди говорят «чугун», они обычно имеют в виду «серый чугун». Хотя графит имеет небольшую прочность, он придает чугуну другие качества, которые компенсируют его: экономичные отливки сложной формы, хорошую обрабатываемость, стабильность размеров, высокое гашение вибрации и т. д. Серый чугун можно легировать другими элементами для увеличения его прочность и твердость, и обычно классифицируется по минимальной прочности на растяжение или по твердости. Серый чугун используется для изготовления корпусов станков, трубной арматуры, блоков и сельскохозяйственных орудий.

Чугун с шаровидным графитом (S.G.) / высокопрочный чугун
Высокопрочный чугун, также называемый чугуном с шаровидным графитом (S.G. iron) или чугуном с шаровидным графитом, изготавливается путем обработки расплавленного чугуна соответствующим количеством магния перед литьем. Ковкий чугун / чугун SG характеризуется содержанием графита, который встречается в микроскопических сферолитах. Несмотря на то, что этот графит составляет около 10% по объему в чугуне, его компактная шаровидная форма сводит к минимуму влияние на механические свойства. Что отличает чугун с шаровидным графитом от серого чугуна, так это то, что графит в чугуне с шаровидным графитом имеет форму сферических узелков, а не чешуек. Как следует из названия, ковкий чугун обладает определенной степенью пластичности и широко используется в производстве труб, машин, бытовой утвари и некоторых автомобильных деталей.

Ковкий чугун
Ковкий чугун – это чугун, в котором содержание углерода и кремния распределено таким образом, что после затвердевания он не содержит графита. Структура ковкого чугуна состоит из метастабильного карбида в перлитной матрице. Его отливают путем медленного отжига, в результате чего получается структурно прочный, но не хрупкий чугун. В то время как белый ковкий чугун является наиболее популярной формой, черный ковкий чугун также доступен. Белый ковкий чугун при термообработке обезуглероживает, а черный нет. Ковкий чугун преимущественно используется для изготовления всевозможной арматуры.

Чугун с шаровидным графитом и аусферритом
Также называемый аусферитным чугуном, аусферритный чугун SG получают в процессе, называемом аусферитом. Austempering — это специальный процесс термической обработки, при котором сталь упрочняется закалкой. По сути, процесс состоит в нагревании расплава и последующем его быстром охлаждении. После процесса аустенитного отпуска литая матрица состоит из игольчатого феррита и остаточного аустенита без карбидов. В результате аустенизированных сплавов была разработана серия материалов с уникальным сочетанием механических и физических свойств, таких как высокое отношение прочности к весу, ударная вязкость, усталостная прочность и износостойкость. Отпущенный ковкий чугун используется там, где требуется высокая прочность в сочетании с отличной износостойкостью и усталостной прочностью. Шестерни обычно изготавливаются из закаленного железа, как и другие механически обработанные детали, которые должны противостоять износу.

Другие чугуны
Это лишь несколько типов сплавов чугуна. Добавление различных элементов в различных пропорциях и использование различных процессов приводит к получению множества различных типов сплавов. Например, белый чугун называется так потому, что углерод в этом чугуне приобретает серебристо-белый вид из-за присутствия кристаллического цементита. Это метастабильное соединение, состоящее из железа и углерода, в котором атомы углерода расположены в междоузлиях. Чугун с уплотненным графитом , еще один тип чугуна (также известный как CGI), представляет собой форму чугуна, в которой форма частиц графита находится между формой обычных чешуек серого чугуна и ковкого чугуна, где графит находится в сфере. CGI демонстрирует очень полезные свойства для ряда технических применений, при этом прочность на растяжение и модуль упругости значительно выше, чем у серого чугуна.

Мы подробно рассмотрим основные типы литейных сплавов в следующих статьях.

Типы чугуна [Пояснение состава материала] PDF

В этой статье вы узнаете, что такое чугун ? и различные типы чугуна объясняются их составом , применением , преимуществами и недостатками .

Кроме того, загрузите PDF-файл этой статьи внизу этой статьи.

Чугун

Чугун получают путем повторного плавления чугуна с коксом и известняком в печи, известной как вагранка. Это сплав железа и углерода. Содержание углерода в чугуне колеблется от 1,7% до 4,5%. Также он содержит очень небольшое количество кремния, серы, марганца и фосфора.

Углерод присутствует в следующих двух формах:

Свободный углерод или графит
Комбинированный углерод или цементит

Ниже приведены важные свойства чугуна , которые делают его ценным материалом для технических целей.

Низкая стоимость.
Хорошие литейные характеристики.
Высокая прочность на сжатие.
Износостойкость.
Отличная обрабатываемость.

Прочность чугуна на сжатие выше, чем на растяжение.

Ниже приведены значения предела прочности чугуна.

Растяжение – от 100 до 200 Н/мм2
Сжатие – от 400 до 100 Н/мм2
Сдвиг – 120 Н/мм2

Проверка: Какие существуют типы металлов и их свойства?

Типы чугуна

Следующие типов чугуна, используемые для инженерных целей:

Серые чугуны
Белый чугун
Охлатый чугун
Mottled Caster
. Чугун с шаровидным графитом
Легированный чугун

#1 Серый чугун

Серый чугун – технический чугун, имеет следующие составы :

Состоит из углерода – от 3 до 3,5 %, кремния – от 1 до 2,75 %, марганца – от 0,40 до 1 %. , фосфор – от 0,15 до 1%, сера – от 0,02 до 0,15%, остальное – железо.

Серый цвет обусловлен тем, что углерод присутствует в виде свободного графита . Серый чугун легко поддается механической обработке, поскольку он обладает высокой прочностью на сжатие, низкой прочностью на растяжение и отсутствием пластичности.

Хорошим свойством серого чугуна является то, что свободный графит в его структуре действует как смазка. По этой причине он очень подходит для деталей, где желательно скользящее действие. Отливки из серого чугуна широко используются для изготовления корпусов станков, труб и фитингов, блоков автомобильных цилиндров и сельскохозяйственных орудий.

Состав серого чугуна: качество литья – PDF

#2 Белый чугун

Белый чугун показывает белый излом и имеет следующие относительные характеристики составы :

Он состоит из углерода — от 1,75 до 2,3%, кремния — от 0,85 до 1,2%, марганца — от 0,10 до 0,40%, фосфора — от 0,05 до 0,20%, серы — от 0,12 до 0,35%

Поскольку углерод находится в форме цементита в металлах, возникает белый цвет. Цементит является самым твердым элементом железа и вызывает быстрое охлаждение расплавленного железа. Белый чугун обладает высокой прочностью на растяжение и низкой прочностью на сжатие, поэтому его нельзя подвергать механической обработке.

Используется для нижнего литья и в местах, где требуется твердое покрытие, например, на внешней поверхности автомобильных колес. В производстве ковкого чугуна и кованого чугуна в качестве сырья используется также белый чугун.

#3 Охлажденный чугун

Это белый чугун, полученный путем быстрого охлаждения расплавленного чугуна. Быстрое охлаждение обычно называют охлаждением, а полученное таким образом железо называют охлажденным. Все литейные формы имеют контакт с расплавленным чугуном с холодным песком на их внешней оболочке. Но на большинстве отливок эта твердость проникает на очень небольшую глубину (менее мм).

Иногда отливка охлаждается преднамеренно, а иногда охлаждается случайно на значительную глубину. Преднамеренное охлаждение осуществляется путем вставки в форму железных или стальных вставок. Когда расплавленный металл вступает в контакт с отбелом, его тепло быстро отводится и образуется твердая поверхность.

Охладители используются на любой поверхности отливки, которая должна быть твердой, чтобы противостоять износу и трению. Процесс охлаждения используется при отливке дробилок для дробления зерна и тарелок щековых дробилок. Поверхность катания колес вагонов также охлаждается.

Читайте также: Типы молотков и их применение [Пояснение]

Пятнистый чугун #4

Это продукт, представляющий собой нечто среднее между серым и белым чугуном по составу, цвету и свойствам. Его получают при литье, когда некоторые изнашиваемые поверхности охлаждаются.

#5 Ковкий чугун

Ковкий чугун получают из белого чугуна с помощью подходящего процесса термообработки (т. е. отжига). В процессе отжига объединенный углерод белого чугуна разделяется на узелки свободного графита.

Ковкий чугун пластичен и может быть согнут без разрушения или разрушения сечения. Его прочность на растяжение выше, чем у серого чугуна, и он обладает превосходными свойствами обработки. Он используется для изготовления деталей машин, для которых стальные поковки будут дорогими и должны иметь достаточную степень умственной точности.

Пример: ступицы колес вагонов, малая фурнитура для железнодорожного подвижного состава, тормозные суппорты, детали сельскохозяйственных машин, фитинги для труб, дверные петли, замки и т. д.

#6 Чугун с шаровидным графитом

Он также известен как ковкий чугун, чугун с шаровидным графитом (например, SG) или высокопрочный чугун. Чугун с шаровидным графитом получают путем добавления магния в расплавленный чугун. Магний превращает графит чугуна из чешуйчатой формы в сферическую или шаровидную форму.

Таким образом значительно улучшаются механические свойства. Чугун с шаровидным графитом ведет себя как сталь. Он обычно используется для литья под давлением, гидравлических цилиндров, головок цилиндров, валков для прокатных станов и изделий центробежного литья.

#7 Легированный чугун

Чугун, рассмотренный выше, называется простым чугуном. Легированный чугун производится путем добавления таких элементов, как никель, хром, молибден, медь, кремний и марганец.

Эти сплавы обеспечивают большую прочность и улучшают свойства элементов.

Легированный чугун,

Углерод – 0,02%
Кремний – 0,15%
Марганец – 0,03%
Фосфор – 0,12%
Сера – 0,02 %
Шлак – 3 % (по массе), остальное – железо.

Влияние примесей на чугун

Мы обсуждали, что чугун содержит небольшие проценты кремния, сернистого марганца и фосфора. Влияние этих примесей на чугун следующее:

Кремний
Сера
Марганец
Фосфор

#1 Кремний

Присутствует в чугуне до 4%. Кремний обеспечивает образование свободного графита, делающего железо мягким и легко поддающимся обработке. Кремний производит качественную отливку без газовых отверстий в материале из-за его высокого сродства к кислороду.

#2 Сера

Делает чугун твердым и хрупким. Поскольку слишком много серы приводит к некачественному литью, поэтому для большинства литейных целей ее содержание должно быть значительно ниже 0,1%.

#3 Марганец

Марганец делает чугун белым и твердым. Он часто держится ниже 0,75%. Это помогает контролировать влияние вредного воздействия серы.

#5 Фосфор

Повышает плавкость и текучесть чугуна, но вызывает хрупкость. Редко допускается превышение 1%. Фосфорные чугуны являются полезным литьем сложной конструкции и для многих отливок легкого машиностроения, когда важна дешевизна.

Свойства

Ниже приведены свойства чугуна:

Чугун обладает хорошей коррозионной стойкостью, поэтому его можно использовать для водопроводных труб и т. д.
Не притягивается к магниту.
Температура плавления около 1250 ºC.
Удельный вес 7,5.
Чугун имеет прочность на растяжение около 150 Н/мм ² и прочность на сжатие около 600 Н/мм ² . Поэтому он хорошо сжимается.
Становится мягким при хранении в соленой воде и сжимается при охлаждении.
Чугун может быть непригоден для ковки из-за его низкой пластичности.

Преимущества Чугуна

Обладает хорошей обрабатываемостью и высокими литейными свойствами.
Чугун обладает хорошей износостойкостью, а также хорошим гашением вибрации.
Может выдерживать большие нагрузки и обладает хорошей устойчивостью к коррозии.
Чугун имеет низкую прочность на разрыв и относительное удлинение.
Ему можно придать любые сложные формы и размеры без применения дорогостоящих операций механической обработки.
Чугун доступен по низкой цене и имеет низкую прочность.

Недостатки чугуна

Чугун имеет низкую прочность на растяжение.
Детали из чугуна чувствительны к сечению из-за медленного охлаждения толстых сечений.
Выход из строя его частей внезапный и полный, он не отражает предела текучести.
По сравнению со сталью имеет плохую обрабатываемость
Чугун обладает высокой хрупкостью.

Применение чугуна

Используется для изготовления труб и транспортировки подходящих жидкостей.
Чугун используется для изготовления различных машин.
Используется для изготовления автомобильных деталей.