Вибронасадка на дрель: Глубинный вибратор (насадка на дрель)

Содержание

Насадки на дрели. Виды и особенности. Выбор и применение

Дрелью можно работать как по ее прямому назначению, так и выполнять множество других работ, существенно расширяя возможности применения ручного электроинструмента. Дрели кроме обычного сверления отверстий могут также перекачивать жидкости, приводить в действие токарный станок, фрезеровать и пилить дерево, выполнять множество работ по столярному делу и строительству. Такую высокую функциональность этого ручного электроинструмента обеспечивают насадки на дрели. Наверное, не существует другого электроинструмента, для которого бы могло использоваться такое множество приставок. Такая функциональность дрели не сможет заменить применение профессионального оборудования и станков, но для бытового использования домашним мастером это вполне подходит.

Электрическая дрель в домашнем хозяйстве является незаменимым инструментом. Ее вращающийся зажимной патрон – это приспособление, с помощью которого значительно расширяются функции дрели. Патрон не участвует разве что в фиксации упоров, служащих для крепления электродрели, и точного определения направления перемещения и расположения инструмента.

Классификация приспособлений и насадок
Вспомогательные насадки на дрели, а также различные приспособления классифицируются по выполняемым функциям на группы:
  • Фиксаторы и упоры для ограничения глубины сверления отверстий и точного определения положения инструмента.
  • Насадки в виде упоров для сверления отверстий под наклоном или прямым углом.
  • Сверла с различными функциями и угловые адаптеры.
  • Насадки на дрели для резки металла, плит из разных материалов, пластика, дерева.
  • Шлифующие и полирующие насадки, абразивный инструмент, щетки, круги.
  • Миксерные венчики для перемешивания строительных растворов, клея, краски.
  • Насосы для перекачки жидкости.

Этот перечень далеко не полный, так как выбор приспособлений и насадок очень широкий, новые устройства постоянно обновляются, тем более, что их изготавливают как в заводских условиях, так и домашние мастера.

Конструктивные особенности

Особенности устройства и применение наиболее часто применяемых насадок.

Направляющие, рамы и упоры

В этой группе имеется несколько видов приспособлений, которые ограничивают смещение инструмента во время работы, обеспечивают точное поступательное движение в нужном направлении.

Устройство многих упоров включает в себя две направляющие, раму с гнездом для инструмента, фиксаторы.

Направляющие могут оснащаться вспомогательными пружинами, отталкивающими инструмент при прекращении давления работником. Существуют модели упоров с червячным устройством передвижения и крепления, рассчитанные на плавное перемещение дрели или ее крепления в некотором положении.

Упоры делятся на две категории:
  1. Крепящиеся на дрели.
  2. Фиксирующие дрель.

Вторая категория упоров фиксируется на верстаке и обеспечивает подвижность дрели в качестве каретки шлифовального или сверлильного станка. Некоторые мастера сооружают и токарные станки с приводом от дрели. Они редко применяются в быту и являются специфическим приспособлением.

При покупке насадок необходимо заранее определиться, для чего они приобретаются: для коммерческих целей и заработка денег, либо для домашних любительских работ.

Стоимость таких приспособлений колеблется в широких пределах, так как это зависит от варианта исполнения, функциональности и сложности конструкции. Наиболее простым приспособлением в этой группе является параллельный упор, который ограничивает глубину сверления. Насадки на дрели с функциями станков стоят намного дороже, и рассчитаны для использования профессионалами.

Многофункциональные сверла
Основной задачей электрической дрели является сверление отверстий. Для этого имеется широкий выбор инструментов. Кроме простых сверл, в этой группе насадок применяют:
  • Твердосплавные сверла представлены большим выбором.

Наиболее дорогостоящей насадкой является сверло для выполнения широких отверстий. Такое сверло подходит только к профессиональному инструменту.

  • Насадка в виде коронки
    имеет сложную форму, служит для выборки отверстия в ДВП, ДСП и древесине, а также в металле и бетоне. Ее широкая твердая режущая кромка имеет характерный профиль в виде резцов, способна выбрать отверстие до 100 мм в диаметре. В середине насадки находится сверло, определяющее центральное отверстие и задающее направление насадке.

  • Перьевые сверла по дереву обеспечивают выполнение широких отверстий диаметром до 60 мм для монтажа мебельной фурнитуры в плитах и древесине. Центральное острие и боковые широкие перья точно ограничивают глубину и устанавливают положение выемки. Перьевые модели сверл выполнены плоской формы.

  • Сверло Форстнера имеет боковые широкие режущие кромки и центрирующее острие. Такое сверло дает возможность выполнить в древесине несквозные отверстия среднего и малого диаметра. С помощью острия таким сверлом выполняют отверстия для монтажа мебельных петель с точными размерами и расположением.

Такие сверла можно отнести к профессиональной оснастке, так как в повседневной жизни они применяются очень редко, только для работ по изготовлению мебели, профессиональным столярам для сборки дверей.

Сверла с твердосплавными напайками и обычные виды в домашнем хозяйстве могут пригодиться в любое время. Поэтому лучше иметь универсальный набор сверл с разными диаметрами. Бетонные стены без победитового сверла не просверлить.

Угловые адаптеры для сверления

К этой группе насадок относятся фрикционные и шестеренчатые узлы, которые способны изменить угол сверления за счет применения вспомогательного устройства, имеющего собственный патрон для сверла. Оно является своеобразным удлинителем дрели, с помощью которого можно сделать отверстие в труднодоступном месте.

Варианты исполнения таких насадок также очень разнообразны. Хорошим вариантом будет угловой адаптер с изменяемым углом. Он будет универсальным видом, с помощью которого можно просверлить отверстие в любом месте. Стоимость такой насадки выше остальных. Для использования такой насадки необходима дрель высокой мощности, однако у хорошего домашнего мастера всегда найдется такая дрель, и насадка будет хорошим помощником при выполнении бытовых работ.

Режущие насадки на дрели
В этой группе имеется два варианта устройств и возможностей применения приспособлений:
  1. Классические ножницы.
  2. Насадка — «сверчок» для точных разрезов и выполнения широких отверстий.

Классические ножницы способны резать стальной лист толщиной до 3 мм, а также поликарбонатный лист, пластик, профиль из алюминия и другие материалы для кровли. Насадку подбирают по усилию, имеется широкий выбор, как для профессионалов, так и для домашних мастеров.

В гараже или частном доме такая режущая насадка очень пригодится, так как листовые материалы часто используются в строительстве. Ножницы для толстого металла нуждаются в дрели или перфораторе соответствующей мощности.

Насадка — «сверчок» является профессиональной, и служит для резки листовых материалов. Такой насадкой можно разрезать стальной лист толщиной 1,5 мм, цветной металл до 2 мм, пластмассу. Основным ее преимуществом является возможность выполнения точного кроя листа и сверления отверстий точных размеров большого и среднего диаметра.

Такая оснастка станет хорошим помощником для кровельщиков крыш, для которых важна точность при выполнении работы. Для работы на «сверчковых» ножницах необходимы некоторые навыки.

Ножницы для дрели являются дорогим качественным инструментом, поэтому перед покупкой следует определиться, действительно ли вам без него не обойтись, или отложить покупку до лучших времен. Низкокачественные ножницы не позволяют выполнять удобную и качественную резку.

Шлифовальные и полировальные

Такие насадки на дрели изготавливают различной формы, так как используются для работы по доводке швов, отверстий, поверхностей. Материал таких насадок также различается в зависимости от вида использования.

Шлифовальные насадки имеют разные виды, в зависимости от устройства и вида материала:
  • Абразивные диски с монтажом на тарелку.

  • Головки лепестковые из шлифшкурки.

  • Фрезы из твердого сплава для обработки прочных материалов, и повышенной точности работы.

  • Камни для шлифовки отверстий и кромок.

  • Полимерные абразивные щетки для чистки металлических поверхностей, камня, дерева.

Полировочная оснастка может выполняться из шлифшкурки, поролона, шерсти, войлока и других материалов. Она служит для полирования различных поверхностей для придания им блеска.

Профессиональные насадки на дрели используются для полировки дисков колес, обработки отверстий. Они относятся к дорогостоящим видам.

Такие насадки на дрели подбирают по размеру и назначению. Для бытовых работ хватит и полировальной щетки, ей можно обработать различные швы и поверхности. Целесообразно иметь три вида жесткости щеток и разных размеров, чтобы обрабатывать различные поверхности. Популярной насадкой является фетровая полировальная насадка средней жесткости.

Венчики служат для перемешивания строительных смесей, стоят недорого.

Насадки-насосы применяются для перекачки растворов и жидкостей. Они подходят для мощных перфораторов или дрелей.

Похожие темы:

Как сделать простой и надежный вибратор для бетона своими руками

Глубинный вибратор для бетона необходим на каждой строительной площадке. С его помощью из раствора удаляются влага и воздух, благодаря чему смесь приобретает однородность, пропадает пористость и улучшаются основные свойства.

Сегодня такое устройство можно купить на строительном рынке или в магазинах, но чтобы сэкономить денежные средства, рекомендуется сделать вибратор для бетона своими руками.

Видео руководство: что делать если нет вибратора для бетона

Самое простое устройство вибратора для бетона

Самый простой глубинный вибратор можно изготовить из обыкновенного бытового перфоратора. Для этого понадобится устройство мощностью не менее 1.5 кВт, которое может исправно работать в режиме удара.

В качестве рабочей насадки будет использоваться обычная пика, которую можно опереть на опалубку. Чтобы достигнуть лучшего сцепления между ними, следует подложить шайбу из прочной стали. При этом бетонная смесь будет растекаться по всему объему равномерно.

Если требуется обработать большую по площади поверхность, то можно применить стыковочный метод. На конец пики надевается дополнительная насадка определенной длины, чтобы ее хватило достать до самого дна. Постоянно передвигая перфоратор, можно качественно обработать большую по площади поверхность.

Видео — принцип работы бетонного вибратора

Вибратор для бетона на основе дрели

Вместо перфоратора можно воспользоваться обыкновенной дрелью с возможностью удара, мощность которой более 1 кВт. Однако в этом случае потребуется изготовление специальной насадки с эксцентриком и прочным нержавеющим наконечником. Посмотрим как сделать такой вибратор для бетона своими руками.

В первую очередь необходимо подобрать нержавеющую стальную металлическую трубку длиной от 40 до 60 см и диаметром 3-4 см.

Для того, чтобы сделать внутренний стержень, нужно найти металлический штырь диаметром 12-15 мм, к которому надежно приварить прямоугольную пластину шириной 15-20 мм. Предназначение стержня – сдвигать весь механизм в сторону и поддерживать вибрацию.

Изготовив центральный элемент и подготовив стальную трубку, их нужно совместить между собой. Перед этим, на конце стержня просверливается поперечное сквозное отверстие, через которое будет крепиться привод.

Чтобы сердечник мог свободно вращаться, нужно использовать пару подшипников, во внутренний диаметр которых плотно сядет округлый конец стержня. Просаживаем последний внутрь трубки и с обоих сторон набиваем подшипники.

Если со стороны носовой части выступает слишком большой по длине конец стержня, его рекомендуется обрезать, оставив не более 5-10 мм. К тому же подшипники нужно с обоих сторон защитить от попадания пыли и грязи, в противном случае конструкция быстро прекратит вращаться и будет негодна для дальнейшей эксплуатации.

Выбирая подшипники, не стоит экономить, так как на них будет приходиться большая нагрузка.

На второй конец стержня следует надеть прочную втулку, которая сможет обеспечить полное закрытие вращательного тракта вибратора.

Теперь необходимо подготовить трубку из плотной резины или гибкого пластика, и внутренний стержень, который также сможет принимать свободную форму. С их помощью мы изготовим эксцентрический вал, который будет соединять дрель и уже сделанную насадку, обеспечивая вибрацию.

На вал надевается трубка таким образом, чтобы с обоих сторон осталось по 4-5 см. Когда стержень вращается, он обеспечивает вибрацию, благодаря чему будет достигается функционирование всего устройства.

С одной стороны стержень нужно посадить на подготовленную ранее втулку, затем упереть в стержень нашего сердечника, в котором было проделано отверстие и соединить их между собой. Затем набить втулку таким образом, чтобы она уперлась в подшипник и надежно скрыла соединение.

Теперь остается лишь довести рабочий инструмент до ума (на втулку натянуть шланг и сдавить хомутом, придумать защитный кожух для наконечника). Вот и все, глубинный вибратор для дрели полностью готов к использованию. Результат, который будет получен, выглядит следующим образом.

[Всего:    Средний:  /5]

👆Оснастка для дрелей и шуруповертов — что можно сделать и как подобрать насадки? | Шуруповерты и дрели | Блог

Вроде бы задача шуруповерта простая — сверлить и вкручивать. Но это далеко не всё! Есть огромное количество ассортимент сверл, коронок, адаптеров и переходников, которые превратили дрели и шуруповерты в многофункциональный электроинструмент. И вот, например, какие.

Что еще можно сделать дрелью и шуруповертом

В некоторых ситуациях дрели и шуруповерты могут заменить перфораторы, УШМ, элеткролобзики и даже фрезеры. Например, с помощью различной оснастки можно делать вот что:

  • шлифовать поверхности
  • счищать старую краску и прочий строительный мусор
  • фрезеровать дерево или пластик
  • размешивать строительные смеси
  • нарезать резьбу

И все-таки не стоит ожидать от дрелей и шуруповертов эффективности профильного профессионального инструмента. Они подходят для того, чтобы решать с ними локальные и точечные задачи, которые по силам каждому домашнему мастеру. А чтобы они справились даже с разовой работой, принципиально важно правильно подобрать оснастку.

Сверла — отверстия в любом материале

Сейчас просверлить можно все – от камня и высокопрочной стали до хрупкого стекла. При поиске подходящих сверл обращайте внимание вообще на все. Важны не только область применения, но и диаметр, длина, уровень износостойкости, диаметр  хвостовика. Например, от формы и диаметра хвостовика зависят надежность крепления в патроне режущего инструмента и точность сверления.

Хвостовики бывают:

  • Цилиндрические. Классика! Нужно приложить усилие, чтобы зафиксировать даже в самозажимных патронах, поскольку во время работы сверла могут прокручиваться.
  • Трехгранные. В патроне сидят крепко, не прокручиваются, но требуют внимания при установке — малейший перекос приводит к разбалансировке во время работы.
  • Шестигранные. Полностью исключают прокручивание сверл в патроне и проще, быстрее фиксируются, чем трехгранные аналоги.
  • SDS MAX и Plus. Совместимы с патронами перфораторов и при установке на дрели требуют использования адаптера. Сверла монтируются мгновенно!
  • М14. Хвостовики с резьбой, требующие применения переходника/адаптера. Типичны для алмазных коронок.

Также при выборе сверл необходимо учитывать совместимость с патроном дрели либо шуруповерта. Все нужные параметры можно узнать из инструкции к элеткроинструменту.

Работа с металлом

Инструмент для металла обычно изготовлен из быстрорежущей стали. Спиралевидная конструкция бесперебойно удаляет стружку. Угол заточки сверл варьируется в пределах 118–135 градусов. Такой режущий инструмент используют для обработки легированной либо нелегированной стали, чугуна, цветных металлов.

При помощи оснастки можно сверлить отверстия с диаметром от 2 до 52 мм. Сверла с традиционной спиралевидной конструкцией используют для сверления отверстий до 20 мм, а при работе с большими диаметрами применяют многоступенчатые модели.

Дерево и пористый бетон

Сверла по дереву конструктивно отличаются от инструмента по металлу. Они имеют заостренный конический наконечник, который исключает соскальзывание. Он же снижает нагрузку на режущую часть и центрует инструмент.

Долговечность этих сверл зависит от качества стали. При выборе, нужно обращать внимание, для работы с какими материалами они предназначены:

  • древесина мягких пород;
  • ламинированные плиты;
  • древесина твердых пород;
  • пористый бетон;
  • мокрая древесина.

Например, покрытие ламинированных плит быстро затупляет режущую часть. Поэтому тут нужны твердосплавные сверла и специальные фрезы.

Помимо спиралевидных моделей для сверления отверстий в дереве и плитных материалах (МДФ, ДСП, фанера, OSB) используют фрезы и перья. Они конструктивно отличаются друг от друга. Фрезы надежнее, долговечнее и стабильнее. К тому же перовые сверла подходят только для сквозных отверстий, поскольку имеют длинный наконечник для центровки. И фрезы, и перья используют при сверлении отверстия диаметром от 15 мм.

Стекло

Для работы со стеклом разработаны сверла с твердосплавными напайками или напылением из алмазной крошки. Второй вид можно отнести к коронкам из-за особенностей формы. Сверла по стеклу представляют собой либо сплошной стержень с твердосплавной напайкой, либо пустотелую трубку с напылением на рабочей части.

Кирпич, бетон и камень

Для этих материалов нужен инструмент со спиралевидной формой и твердосплавной режущей частью. Долговечность насадки во многом зависит не только от твердости материала, из которого она изготовлена, но и от ее термостойкости. При работе с особо твердыми материалами (бетон или камень) необходимо выбирать сверла с рабочей частью, имеющей повышенную термо- и износостойкость.

Также для сверления камня подходят алмазные насадки/коронки, которые используют для обработки стекла. Этот режущий инструмент имеет повышенную устойчивость к деформациям и оставляет ровные чистые кромки отверстий.

Керамика

Для работы с твердой плиткой в основном  применяют тот же режущий инструмент, что и при сверлении бетона, камня и стекла. Им же можно аккуратно сверлить фарфор.

Коронки — те же сверла, только больше

Коронка нужна там, где сверло слишком узкое. Например, чтобы просверлить отверстия диаметром от 20 до 140 мм. Исключение — алмазные коронки для стекла и кафеля. Их относят и к сверлам, и коронкам.  Они пустотелой продолговатой формы и даже на малых диаметрах похожи на коронки.

Этот вид сверл предназначен для работы с деревом, гипсокартоном, декоративными и сэндвич- панелями, металлом, бетоном, керамикой, камнем, кирпичом, пенобетоном и плитными материалами из древесины.  Как и сверла, коронки имеют разные хвостовики.

Кордщетки — шлифуем и зачищаем

Еще один популярный вид оснастки — кордщетки, совместимые с дрелями и шуруповертами. С их помощью можно шлифовать и зачищать металлические, бетонные, кирпичные, каменные или деревянные поверхности, а также снимать с них лак или краску, зачищать сварные швы, удалять ржавчину.

В качестве рабочей части у кордщеток выступают наждачная бумага либо проволока. Зернистость и толщина этих материалов у разных моделей отличаются. От них зависят чистота обработки поверхности. При выборе кордщеток нужно обращать внимание на следующие параметры:

  • форму — круглая, радиальная, плоская, колесо- и кистеобразная,
  • скорость вращения — от 3500 до 10000 об/мин,
  • тип хвостовика — треугольный, цилиндрический, шестигранный и под резьбу,
  • наружный диаметр — от 17 до 200 мм.

Для фиксации некоторых видов кордщеток в патроне дрели или шуруповерта требуются адаптеры. При поиске подходящей щетки нужно учитывать, что это не аналог УШМ! Кордщетки подходят для обработки небольших площадей, труднодоступных зон и выполнения работ, требующих аккуратности.

Биты — закручиваем все, от самореза до винта

Для закручивания саморезов, винтов, болтов при помощи электроинструмента предназначены специальные насадки — биты. Они бывают одно- и двухсторонними и обычно имеют шестигранный хвостовик.  Биты в первую очередь классифицируют по шлицам: крест, шестигранник, PZ, звездочка, прямой, торцевой.

Этого достаточно, чтобы подобрать нужную насадку для любых метизов. Многие модели бит имеют магнитный наконечник — он помогает удерживать саморезы. Долговечность бит зависит от материала, из которого они изготовлены. Обычно для этих целей используют твердые сплавы с устойчивостью как к деформациям, так и коррозии.

Миксер — смешиваем строительные смеси

Этот миксер точно не для блинчиков. Хотя, если вы замешиваете тесто ведрами, то тут и дрель сгодится. Но вообще насадка-миксер нужна для равномерного перемешивания строительных смесей. Они подходят для плотных, жидких либо жидкотекучих масс.

Шуроповерты лучше  вообще не использовать для перемешивания плотных масс, а дрели — только для небольших объемов, стараясь не перегрузить двигатель. Разные модели миксеров отличаются друг от друга:

  • нагрузочной способностью — от 10 до 65 кг;
  • длиной — от 400 до 600 мм;
  • типом хвостовика — шестигранный, под резьбу и SDS.

При выборе желательно учитывать степень защиты от коррозии, так как работать предстоит с содержащими воду смесями.

Переходники — для резки материалов

Чтобы резать дерево или металл, предусмотрены специальные насадки. Это такой мини-редуктор, который передает крутящий момент от дрели либо шуруповерта на рабочую часть. С такими насадками можно шлифовать, фрезеровать, точить сверла, закручивать и сверлить в неудобных местах. Можно даже быстро сделать портативный компрессор и накачать шины автомобиля или велосипеда.

Дополнительная оснастка

Помимо различных сверл и коронок, для шуруповертов и дрелей есть и другая оснастка:

Наборы керн. Предназначены для разметки дерева. Обеспечивают высокую точность сверления при изготовлении мебели или столярных изделий.

Наборы для установки замков. В  комплект входят коронка и шнековое сверло.  Быстро и точно врезают дверную фурнитуру.

Гибкие удлинители. Позволяют закручивать саморезы и винты в труднодоступных местах.

Экстракторы. Помогают извлечь саморезы с поврежденными шлицами.

Жесткие удлинители. Совместимы с различными сверлами и помогают просверлить глубокие отверстия.

Магнитные адаптеры для бит. Позволяют быстро менять насадки, благодаря чему не нужно каждый раз раскручивать патрон.

Еще есть насадки для пиления — аналоги электролобзика и циркулярной пилы. Использовать их не стоит — это очень травмоопасно!

Рекомендуем приобрести экстракторы, гибкий удлинитель и магнитный адаптер — эти предметы пригодятся каждому домашнему мастеру. Они позволяют оперативно решать сложные задачи, которые часто возникают во внештатных ситуациях.

Какой инструмент лучше использовать для сверления, шлифовки закручивания?

Вид работ

Материал

Инструмент

Сверление стен кирпич дрель
Сверление стен пенобетон дрель, шуруповерт
Сврление стен гипсокартон дрель, шуроповерт
Сверление стен бетон перфоратор, дрель
Сверление дерева и плитных материалов ЛДСП, МДФ, доска, брус, фанера шуруповерт, дрель
Сверление керамики плитка, керамогранит дрель/шуруповерт
Сверление металла трубы, листы, металлические заготовки разной толшины дрель, шуруповерт
Сверление камня плитка, столешницы, подоконники, необработанный камень перфоратор, дрель
Ввичивание и накручивание метизов саморезы, конфирматы, анкерные крепежи,  болты, винты, гайки шуруповерт, гайковерт
Шлифовка дерево, металл, бетон, пластик, камик, керамика дрель, шуруповерт

Телесная насадка-член для Секс-дрели Секс шоп New-Sex Бесплатная доставка

Советы мужчинам: как выбрать женское бель

Вы желаете сделать Вашей возлюбленной приятный сюрприз и подарить ей изумительное эротичное белье, но не знаете, как выбрать правильный размер? Мы с удовольствием поможем Вам в этом.

Если Вы не уверены в правильном определении размера Вашей дамы, то самый надежный способ - деликатно спросить у нее самой о размерах белья, которое она носит, или попросить помощи у ее подруги. В случае, если Вы хотя бы примерно знаете ее размер, то воспользуйтесь нашими рекомендациями по выбору белья.

Для начала внесем ясность в обозначения размеров в каталоге белья нашего интернет-магазина
Модели белья стандартных размеров:
(модели белья включены в несколько каталогов в зависимости от вида белья)
P (российский размер одежды 40-42),
S (российский размер одежды 42-44),
M (российский размер одежды 44-46),
L (российский размер одежды 46-48),
XL (российский размер одежды 48-50).

Модели белья больших размеров:
(все модели находятся в одном каталоге БОЛЬШИЕ размеры)
1X (российский размер одежды 48-50),
2X (российский размер одежды 50-52),
3X (российский размер одежды 52-54),
4X (российский размер одежды 54-56),
5X (российский размер одежды 56-58),
6X (российский размер одежды 58-60).

Если Вы обладаете еще более точными данными, чем размер одежды (например, знаете ее вес, объем груди, талии и бедер), то Вам будет легко определить размер Вашей девушки по нашей размерной сетке.

В нашем каталоге есть модели одного размера, например: S, L или 3X, которые предназначены на один размер, а также есть модели универсальных размеров, которые за счет эластичности материала, особенностей выкройки или свободного покроя подходят на несколько размеров, например: S-M - подходит на размеры S и M, а модели размера 1X-2X-3X, одинаково хорошо подходят девушкам с размерами 1X, 2X или 3X.

Если у Вашей девушки размер одежды находится в промежутке с 42-го по 48-й размер, то такие фигуры называют стандартными при среднем росте 160-170 см. Вы можете смело выбирать модели размера S-M-L и быть уверенным, что белье идеально подойдет Вашей избраннице. Модели размера S-M-L очень удобны при выборе белья девушке, чьи параметры абсолютно точно Вы не знаете.

Если же Ваша девушка является обладательницей пышных форм, то ей подойдет белье больших размеров с маркировкой 1X-2X (российские размеры 48, 50, 52) или 3X-4X (российские размеры 52, 54, 56).

Таблица размеров женского белья

Женское белье Обхват груди (см) Обхват талии (см) Обхват бедер (см)
OS 81 - 96 61 - 76 86 - 101
XL 91 - 102 71 - 81 102 - 107
2XL 100 - 115 80 - 95 105 - 120
P (30)
petite
S (32)
small
M (34)
medium
L (36)
large
XL (38)
x-large
Российский размер 40-42 42-44 44-46 46-48 48-50
Обхват груди, см 75-80 80-85 85-90 90-100 100-110
Обхват под грудью, см 65 70 75 80 85
Размер груди AA-A A-B B-C C-D D-DD
Обхват талии, см 51-57 57-64 64-71 71-79 79-86
Обхват бедер, см 79-86 86-91 91-99 99-104 104-112
Вес, кг до 50 до 60 до 70 до 80 до 90

Таблица БОЛЬШИХ размеров женского белья

1X (40)
x-large
2X (42)
2x-large
3X (44)
3x-large
4X (46)
4x-large
5X (48)
5x-large
6X (50)
6x-large
Российский размер 50-52 52-54 54-56 56-58 58-60 60-62
Обхват груди, см 106-114 114-122 122-129 129-137 137-145 145-152
Размер груди DD-E E-F F-G F-G G-H G-H
Обхват талии, см 86-94 94-101 101-109 109-117 117-124 124-132
Обхват бедер, см 112-119 119-127 127-134 134-142 142-150 150-157
Вес, кг до 100 до 110 до 120 до 130 до 140 до 150

Таблица размеров мужского белья

S
small
M
medium
L
large
1X
x-large
Обхват груди 85-95 см 95-105 см 105-115 см 115-125 см
Обхват талии 75-85 см 85-95 см 95-105 см 105-115 см

Таблица размеров для Le Frivole Costumes

Международный XS S M L XL XXL SM ML
Россия 40 42 44 46 48 50 42-44 44-46
США 6 8 10 12 14 16 8-10 10-12
Европа 34 36 38 40 42 44 36-38 38-40
Обхват груди 80 84 88 92 96 100 81-91 86-96
Обхват талии 62 66 70 74 78 82 58-69 63-74
Обхват бедер 86 90 94 98 102 106 86-96 91-102


Вибратор (техника)

Пользователи также искали:

глубинный виброуплотнитель бетона цена, вибронасадка на дрель для бетона купить, виброоборудование для бетона, бетона, Вибратор, купить, дрель, вибронасадка, виброоборудование, цена, виброуплотнитель, виброоборудование для бетона, техника, глубинный, Вибратор техника, вибронасадка на дрель для бетона купить, глубинный виброуплотнитель бетона цена, вибратор (техника), машины. вибратор (техника),

...

Еще один день Другой проект: самодельный вибратор

Проект:
Так что я каким-то образом увлекся сборкой колоды для моего босса, хотя я пообещал сделать перерыв после завершения постройки 14 на 20 футов, которую построил для некоторых других людей, которых я знаю. В любом случае, я готовил инструменты и мысленно просматривал весь процесс, задаваясь вопросом, как я собираюсь укрепить бетон и сделать его свободным от пузырьков воздуха, поскольку для настила требуется двенадцать 8-дюймовых бетонных столбов, 4'-6 дюймов в землю и ударяя по нему молотком сбоку (что я обычно делаю, чтобы удалить пузырьки воздуха и сделать поверхность красивой и гладкой), так как он будет на несколько футов в земле, я не смогу этого сделать, поэтому я получил идея, что я мог бы попробовать построить свой собственный бетонный вибратор.

Из Википедии:
Вибраторы для бетона уплотняют свежеуложенный бетон, так что воздух и лишняя вода высвобождаются, а бетон прочно фиксируется в опалубке. Неправильное уплотнение бетона может вызвать дефекты продукта, снизить прочность бетона и вызвать поверхностные дефекты, такие как отверстия от насекомых и соты. Внутренний бетонный вибратор - это стальной цилиндр размером с ручку бейсбольной биты, к одному концу которого прикреплен шланг или электрический шнур.Головка вибратора погружена в мокрый бетон.

Процесс:
Было около 21:00, когда я направился в магазин, пытаясь найти материалы для изготовления вибратора, когда я прошел мимо нашей старой, мертвой беговой дорожки в гараже. Глядя на ролик, по которому движется лента, я подумал, что смогу заставить его работать.

Ролик имеет диаметр около дюйма с четвертью, с полудюймовым сердечником из нержавеющей стали, удерживаемым на месте двумя подшипниками, по одному с каждой стороны. Довольно базовая настройка. Мне удалось вынуть стальной стержень с центральным сердечником, отшлифовать его и приварить к нему квадратный твердый стальной стержень размером 3/8 на 3/8 дюйма.Затем я взял болгарку и отшлифовал еще несколько материалов центрального стержня напротив квадратного стального стержня, чтобы стержень стал легче.

После того, как он был сварен, я поместил его обратно в алюминиевый ролик, прикрепил к 25-футовому. водопроводную змею и заключил все это в трубу из АБС-пластика и водяной шланг.

Фотографии:
Оригинальный ролик

Крупный план

Другой крупный план

С квадратным стальным стержнем, приваренным к центральному сердечнику

Крупный план противоположной стороны, который был сточен, чтобы сделать его больше -баланс

Отрежьте один конец стержня, который выступал

Стальной ниппель в качестве адаптера для соединения центрального стержня с водопроводной петлей

Стальной ниппель на конце ролика

Готовый вибратор для бетона своими руками

Вот где сверло будет прикреплено

Настоящая вибробетонная головка

Инструменты:
Ключи Alan
Аккумуляторная дрель
Плоскогубцы для стопорных колец
Шлифовальный станок
Сварщик
Очки
Наушники
Отвертка
Дрель

Материалы:
Старый ролик беговой дорожки
Квадратный стальной стержень 16 дюймов 3/8 дюйма на 3/8 дюйма (бесплатно)
Трубный ниппель 4 дюйма на 3/4 дюйма (бесплатно)
Змейка водопроводная 25 футов (14 долларов США.95)
20 дюймов 1,5-дюймовой трубы ABS (бесплатно)
Колпачок ABS (2,49 доллара США)
Переходник ABS (2,59 доллара США)
Соединитель ABS (0,67 доллара США)
Адаптер водяного шланга (0,54 доллара США)
Зажим водяного шланга (бесплатно)
20 футов 3 / 4-дюймовый водяной шланг (бесплатно)

Стоимость:
24,00 $

Время:
2,5 часа

Экономия:
275,00 $

Заключение:
Я обновлю блог, как только закончу разливать сообщения.

(PDF) Влияние сверла на измеряемое воздействие вибрации ударных сверл

Диапазон диаметров

.Для сверла 2 (SDS + с питанием от батареи 4 кг) не было существенной разницы

между долотами 1 и 2 по вибрации, времени и количеству отверстий. Кроме того, буровое долото 4

существенно не отличалось от других буровых долот (то есть 1, 2 и 5) по времени. Для сверла 3 (8 кг SDS Max)

не показало значительной разницы между долотами 1 и 3 по величине вибрации, но была значительная разница

по времени и количеству отверстий, которые можно просверлить.Для других сверл имелась значительная разница в

по вибрации, времени сверления и количеству отверстий, которые можно просверлить. Принимая во внимание два сверла

, которые были испытаны с помощью сверла 4 (6 кг SDS Max) во всем диапазоне диаметров (сверло

, долота

3 и 6), наблюдалась значительная разница в величине вибрации, времени на просверливание отверстия, но нет

значительная разница в количестве отверстий, которые могут быть пробурены до достижения EAV.

Дальнейшее изучение таблицы 2 показывает характеристики каждого отдельного сверла. Для измерения вибрации

ни одно долото не было стабильно выше или ниже любого другого долота, кроме бурового долота 6, у которого

было самым высоким; однако он был протестирован только с одним сверлом. Для измерения времени сверло 2

является самым медленным из всех четырех сверл. Сверло 4 неизменно является самым быстрым для сверления 100-мм отверстия

сверлами 1 и 2, а сверло 3 - самым быстрым с помощью сверл 3 и 4.

В тех случаях, когда они были испытаны с разными размерами, буровые коронки 1 и 2 обычно превосходили

долота 3, 4 и 5, если рассматривать их с точки зрения совокупных характеристик / амплитуды вибрации (т. Е.

количество отверстий что можно было просверлить до достижения EAV).

Тесты ANOVA и Post-hoc также показали значительные различия между сверлами в зависимости от диаметра сверла

(для каждого данного сверла), результаты этого анализа показаны в таблице 3.Вибрация

, время сверления и количество отверстий значительно варьируются в зависимости от размера сверла для большинства испытанных сверл

. Исключениями являются Сверло 1 / раз (нет существенной разницы ниже диаметра 14 мм),

Сверло 3 / вибрация (нет существенной разницы ниже диаметра 40 мм) и Сверло 3 / раз (нет значительной разницы

ниже диаметра 25 мм).

4. Выводы

Четыре различных модели перфоратора были испытаны с использованием ряда сверл разного размера от

шести производителей.Была измерена величина трехосной вибрации, а также время, необходимое для бурения скважины глубиной 100 мм

. На основе измерений было вычислено время срабатывания триггера для достижения EAV (2,5 м / с²), которое было использовано для определения количества 100-миллиметровых отверстий, которые можно просверлить до достижения EAV.

Было обнаружено, что для сверла 1 не было значительной разницы между уровнями вибрации, но

было значительной разницей между временем бурения. Для дрели с батарейным питанием (Drill 2) не было

значительной разницы между долотами 1 и 2; однако была значительная разница между другими долотами

и

по вибрации, времени бурения и количеству отверстий, которые можно было пробурить.Для сверл 3 и

4 были существенные различия между всеми сверлами по времени, необходимому для бурения отверстия глубиной 100 мм

. Также было обнаружено, что, за некоторыми исключениями, вибрация, время бурения и количество пробуренных отверстий

значительно варьировались в зависимости от диаметра бурового долота, при этом вибрация и время бурения

увеличивались с увеличением размера долота, а количество отверстий уменьшается с увеличением размера бит.

Снижение вибрации для улучшения здоровья

Вы, вероятно, не понимаете, что есть много поводов для беспокойства по поводу ударов и вибрации от инструментов и оборудования, но они есть.

Почти каждый инструмент и строительное оборудование в той или иной степени вибрирует, некоторые намного сильнее, чем другие. Инструменты включают электрические, гидравлические, пневматические инструменты и оборудование для двигателей внутреннего сгорания. К ручным инструментам относятся угловые шлифовальные машины, пилы (для дерева, стали и бетона), сабельные пилы, ударные отвертки, перфораторы, отбойные молотки, домкраты, цепные пилы, катки и вибраторы для бетона. В зоне риска находятся операторы крупной строительной техники, водители грузовиков и даже пилоты вертолетов.Томас Макдауэлл, инженер-исследователь Национального института безопасности и гигиены труда (NIOSH) Центров по контролю заболеваний (CDC), Моргантаун, Западная Вирджиния, говорит, что повреждение человеческого тела в первую очередь зависит от трех факторов; величина ускорения, частотный спектр вибрации, создаваемой инструментом, и продолжительность времени воздействия на работника. Другие важные факторы включают среду, в которой работает человек, его осанку, физическое состояние и, возможно, его генетический фон.

Использование инструментов с более высоким уровнем вибрации или ударов с течением времени может привести к необратимым повреждениям рук, рук, спины, ног и суставов. Вот что вам следует знать и как производители оборудования пытаются сделать свою продукцию более безопасной.

Как наш организм реагирует на вибрацию

Длительное воздействие вибрации, передаваемой через руки, при использовании ручных инструментов с электроприводом может привести к расстройству, известному как синдром вибрации руки-руки. Дэвид Ремпель, профессор медицины труда Калифорнийского университета в Сан-Франциско и профессор инженерии Калифорнийского университета в Беркли, проводит исследования воздействия ударов и вибрации на кисти рук.Он говорит, что это вызывает повреждение капиллярных кровеносных сосудов и нервов, которое может быть серьезным и необратимым.

Продолжительная вибрация заставляет эндотелиальные клетки внутренней оболочки размножаться и не функционировать должным образом, вызывая утечку крови через стенки сосудов. Кроме того, Кристина Крайнак, руководитель группы биологической оценки механических воздействий NIOSH, говорит, что их исследования показывают, что воздействие вибрации может привести к отеку, воспалению и дисфункции сосудов. Эти изменения в конечном итоге приводят к утолщению стенок кровеносных сосудов, сужению сосудов и снижению кровотока.Риск сосудистой дисфункции возрастает для людей, работающих в холодном климате, потому что холод вызывает сужение кровеносных сосудов, что приводит к снижению кровотока.

Повреждение нервов также происходит в результате длительного воздействия вибрации. Ремпель говорит, что миелиновая оболочка, окружающая нервы (представьте нерв как электрический провод, а миелиновую оболочку как окружающую его пластиковую изоляцию), разрушается, обнажая нерв. Нервные волокна также втягиваются, отсоединяясь от активируемых мышечных волокон, что приводит к необратимому повреждению.

Помимо кистей и кистей, все ваше тело подвержено воздействию вибрации и ударов. Он проходит через руки и руки к остальному телу - проблемы с суставами, шеей и спиной могут развиться при повреждении сухожилий, связок, костей и хрящей.

Отраслевые рекомендации

Митч Бёрдик, менеджер по продукции для бетонных инструментов в Bosch Tools, говорит, что правила и инструкции по установлению пределов вибрации для электроинструментов поступают из Европы. «В США нет действующих правил производства инструментов или ограничений на использование.С. », - добавляет он. Производители инструментов, обслуживающие рынки Европы и США, производят свою продукцию в соответствии с европейскими стандартами, поэтому рынки США выигрывают от европейских требований. Европейский комитет по стандартизации (CEN) (Comité Européen de Normalization) - это организация, которая устанавливает предельные значения воздействия и воздействия на частоту и время для вибраций руки-руки и вибрации всего тела на основе стандартизированного восьмичасового рабочий день. Международная организация по стандартизации (ISO) устанавливает руководящие принципы для производителей инструментов, которые тестируют свои инструменты в соответствии с установленными протоколами и публикуют значения виброускорения своих инструментов (выраженные в метрах на секунду в квадрате).

В США существует два добровольных консенсусных стандарта: Американский национальный институт стандартов (ANSI), который установил добровольный консенсусный стандарт (ANSI S2.70-2006), и Американская конференция государственных гигиенистов (ACGIH). Они установили пороговые значения для вибрации рук и всего тела. В этом руководстве рекомендуются методы измерения, анализа данных, оценки вибрации и риска для здоровья, а также отчетности о воздействии вибрации, передаваемой через руки, на человека.Руководящие принципы отражают значения предельно допустимого воздействия и воздействия, предписанные директивой Европейского Союза (ЕС), установленной CEN. Но при отсутствии в Соединенных Штатах обязательного стандарта, регулирующего производителей инструментов, каждый производитель может определять уровни вибрации своих инструментов по своему усмотрению. Бердик считает, что отрасль выиграет, если все производители согласятся использовать одни и те же протоколы измерений, например, установленные ISO.

Когда вы покупаете электроинструмент, трудно понять, какой производитель производит инструмент с наименьшим виброускорением.Эти цифры не напечатаны на коробке, как в Европе. Бердик говорит, что вместо этого покупатели должны учитывать маркетинговые заявления о том, как они уменьшают вибрацию и удары.

В США обычно не знают о безопасных пределах воздействия для инструментов с различным ускорением вибрации.

Как производители снижают вибрацию

Рабочие не должны использовать отбойные молотки для разрушения бетона или камня в течение длительного времени без перерывов. Но Ричард Эллиотт, специалист по разработке продуктов Atlas Copco, говорит, что они делают все возможное, чтобы минимизировать риск.Они разработали воздушные подушки для верхней и нижней части хода поршня молота, чтобы уменьшить вибрацию, и они продают дополнительные ручки, которые связаны с инструментом с помощью пружин, которые регулируются для уменьшения вибрационного воздействия на руки и руки оператора на столько, сколько 75 процентов при правильном использовании. Эллиотт добавляет, что его компания продает свою продукцию в Европе, поэтому они также соблюдают стандарты ISO и директивы ЕС в Соединенных Штатах.

Марк Майклс, директор по управлению продуктами Husqvarna Construction Products, говорит, что они производят как бетонопилы, так и роботов для сноса для бетонной промышленности.«Мы переходим к дистанционному управлению, чтобы полностью отделить рабочих от вибрации и ударов», - говорит он. Они продают отбойные молотки и дробилки, установленные на небольших гусеничных транспортных средствах, что позволяет рабочим стоять в стороне от машины во время управления джойстиком. Их стенорезные машины также имеют дистанционное управление. Их мотоблоки и ручные пилы для резки металла имеют меньшую вибрацию, поскольку ручки отделены от картера двигателя.

Производители небольших ручных инструментов, таких как угловые шлифовальные машины, сабельные пилы, перфораторы и отбойные молотки, также работают над уменьшением вибрации.Бердик говорит, что они делают это за счет более точной обработки движущихся частей, введения противовесов для минимизации воздействия на руки, повышения общей производительности и эффективности и разработки рукояток, которые «отсоединены» от инструмента. Также помогает уменьшение размера и веса инструмента. Лаборатория Ремпеля разрабатывает настольный метод измерения вибрации рукоятки перфоратора.

Burdick указывает, что вибрацию также вызывают принадлежности инструмента. Например, перфоратор с двумя режущими головками вибрирует сильнее, чем сверло с четырьмя режущими головками.Между долотами есть и различия - плоские, хорошо сбалансированные, работают более плавно.

Повышение безопасности

Никто не хочет иметь физический недостаток, который может вызвать виброускорение и постоянные удары. Производители тоже не хотят причинять вреда. Но в очень конкурентной отрасли существует сильная мотивация продавать продукцию по правильной цене, и добровольные руководящие принципы, предлагаемые ANSI и ACGIH, вряд ли будут приняты регулирующими органами США в ближайшее время.К сожалению, сейчас работники поставлены в положение «пусть пользователь остерегается».

Между тем, исследования продолжают понимать, как вибрация и удары влияют на нашу физиологию и что мы можем сделать, чтобы минимизировать риск.

Влияние вибрации электроинструмента

Автор: CE 15 октября 2014 г. Просмотреть профиль

Держите руки здоровыми и продуктивными с помощью этих рекомендаций по безопасности

Во время работы воздействие вибрирующих инструментов может привести к онемению и покалыванию пальцев.Это явление, которое влияет на кровеносные сосуды, нервы, мышцы и суставы кисти, запястья и руки. Длительное воздействие механической вибрации может вызвать состояние, известное как феномен Рейно, который иногда называют «белыми пальцами» или «мертвыми пальцами».
Чаще всего это вызвано продолжительным использованием ручных инструментов и оборудования, которое вибрирует. Инструменты, связанные с этим явлением, включают бензопилы, отбойные молотки, пилы по бетону, дрели и воздушные долота, и это лишь некоторые из них. Инструменты, которые вибрируют на низких частотах, часто вызывают больше повреждений, чем инструменты, работающие на более высоких частотах.

Феномен Рейно возникает, главным образом, в пальцах рук, сжимающих инструмент. Вибрация ограничивает кровоснабжение кисти (рук) и пальцев, что, в зависимости от уровня вибрации и продолжительности воздействия, может способствовать травме. Холод или эмоциональный стресс часто являются факторами, способствующими этому, но «мертвые пальцы» могут возникнуть и в теплую погоду. На самом деле, иногда я замечал это во время работы с бензопилой или во время езды на мотоцикле весной.

Травма, вызванная вибрацией, начинается со случайного онемения или потери цвета кончиков пальцев.По мере прогрессирования травмы в руке (руках) и пальцах появляется покалывание, и они становятся губчатыми. Если воздействие не устранено, более частые и стойкие симптомы начинают поражать большую площадь пальцев и приводят к снижению чувствительности и ловкости рук в руке (-ах) рабочего.

Хотя феномен Рейно не опасен для жизни, тяжелые случаи могут привести к потере трудоспособности, потребовать компенсацию и привести к тому, что работники будут вынуждены сменить работу или прекратить работу.Поэтому важно, чтобы рабочие знали признаки и симптомы феномена Рейно, а также инструменты и оборудование на рабочем месте, которые могут его вызвать, чтобы можно было принять меры по ограничению воздействия. Типичные приступы возникают, когда человек холоден, эмоционально расстроен или при использовании инструментов или оборудования, которые вибрируют неоднократно или в течение длительных периодов времени. Симптомы обычно включают:

• Покалывание и легкая потеря чувствительности или онемение в пальцах
• Отбеливание пальцев
• Кожа синего цвета с ощущением холода и онемения
• Онемение, ощущение покалывания или жалящая боль в пальцах
• Изменение цвета кожи с белого на синий в красный

Феномен Рейно может постепенно усугубляться, если рабочий будет продолжать пользоваться инструментами или оборудованием, вызвавшими проблему.По мере усугубления расстройства приступы становятся сильнее и учащаются. Поэтому важно, чтобы работник распознал признаки и симптомы и сообщил о них руководству, чтобы можно было принять меры для устранения или устранения проблемы.

Контроль вибрации

Несколько факторов увеличивают степень воздействия вибрации на сотрудников. Вот некоторые из факторов:

• Плохо спроектированные электроинструменты: даже новые инструменты могут подвергать сотрудников чрезмерной вибрации, если они не оснащены устройствами, которые гасят или защищают рабочих от вибраций.
• Плохое обслуживание инструмента: инструменты, которые не обслуживаются должным образом, имеют тенденцию к износу или ослаблению деталей, что приводит к увеличению вибрации.
• Старые электроинструменты: старые инструменты не были оснащены устройствами для гашения вибрации, и у многих из них были изношенные или ослабленные детали.
• Холодные руки: попросите рабочих носить перчатки и держать руки в тепле при работе с вибрирующими инструментами.

Общие средства снижения вибрации

• Используйте инструменты хорошего качества с низким уровнем вибрации. Приобретите инструменты, в которых используются гасители вибрации или экраны, чтобы изолировать источник вибрации от работника.Многие бензопилы, отбойные молотки и другие инструменты теперь доступны с демпфирующими устройствами.
• Регулярно проверяйте и обслуживайте электроинструменты. Правильный осмотр инструмента - это больше, чем поиск поврежденного электрического шнура. Обучите рабочих или лиц, ответственных за проверку инструментов, тому, что искать. Выводите из эксплуатации неисправные или неправильно обслуживаемые инструменты до тех пор, пока они не будут отремонтированы или утилизированы надлежащим образом.
• Надевайте перчатки при работе с инструментами, которые вибрируют. Хорошая пара перчаток или перчаток со встроенной функцией гашения вибрации поглотит часть энергии, но они также могут снизить силу захвата на целых 20 процентов.
• Внедрить административный контроль для ограничения продолжительности воздействия. По возможности меняйте назначения сотрудников, чтобы один и тот же человек не всегда использовал бензопилу и / или отбойный молоток.
• Обеспечить обучение, чтобы работники понимали природу опасности, способы контроля или ограничения воздействия, а также признаки и симптомы воздействия. Скажите работникам, чтобы они сообщали о любых симптомах и оценивали инструмент и ситуацию.

Строительная промышленность не могла бы функционировать без электроинструментов, многие из которых действительно вибрируют.Однако факт остается фактом: если мы знаем и понимаем потенциальную опасность, мы можем контролировать или ограничивать воздействие и избегать травм. Практически каждая работа требует использования вибрирующих ручных инструментов, но обычно существует простое и недорогое решение, которое может снизить риск получения травмы.

Джордж Кеннеди, вице-президент NUCA по безопасности, базируется в Фэрфаксе, штат Вирджиния. NUCA - это Национальная ассоциация подрядчиков коммунальных служб - ведущая торговая ассоциация, работающая исключительно в сфере строительства и земляных работ в США.

Теги: Ручной инструмент, Журнал для печати за октябрь 2014 г., Безопасность

Свойства вибрации бурильной колонны Абсорбер для вращающейся буровой установки

  • 1.

    Li, Z.Y .; Jiao, S.J .; Wu, F.X .: Роторная буровая установка и строительные технологии. Пекин, Китай (2010)

    Google Scholar

  • 2.

    Thomas Busuyi AFENI: Оптимизация бурения и взрывные работы в карьере_ опыт SOMAIR. Мин. Sci. Technol. 19 (6), 736–739 (2009)

    Google Scholar

  • 3.

    Сапсис, T.P .; Вакакис, А.Ф .; Гендельман, О.В .; Bergman, L.A .; Kerschen, G .; Куинн Д.Д .: Эффективность целевых передач энергии в сочетании нелинейные осцилляторы, связанные с резонансными захватами 1: 1: часть II, аналитическое исследование. J. Sound Vib. 325 (1–2), 297–320 (2009)

    Статья Google Scholar

  • 4.

    Zhang, Z .; Lu, Z.Q .; Ding, H .; Чен, Л.К .: Инерционный нелинейный сток энергии. J. Sound Vib. 450 , 199–213 (2019)

    Статья Google Scholar

  • 5.

    Gendelman, O.V .; Старосвецкий, Ю .; Фельдман, М .: Аттракторы гармонически вынужденного линейного осциллятора с присоединенным нелинейный сток энергии I: описание режимов срабатывания. Нелинейный Дин. 51 , 31–46 (2008)

    Статья Google Scholar

  • 6.

    Аврамов, К.В .; Михлин Ю.В .: Обзор применения нелинейных нормальных режимов для вибрационных механических системы. Прил. Мех. Ред. 65 (2), 1010–1029 (2013)

    Статья Google Scholar

  • 7.

    Javidialesaadi, A .; Wierschem, N.E .: An нелинейный сток энергии с инерционным усилением. Мех. Syst. Сигнальный процесс. 129 , 449–454 (2019)

    Статья Google Scholar

  • 8.

    Хаббард, S.A .; McFarland, D.M .; Bergman, L.A .; Вакакис, А.Ф .; Андерсен, Г .: Целенаправленная передача энергии между стреловидным крылом и крылом нелинейный сток энергии. AIAA J. 52 (12), 2633–2651 (2014)

    Статья Google Scholar

  • 9.

    Lin, D.C .; Огуаманам, округ Колумбия: Целевая энергия эффективность переноса в малоразмерной механической системе с существенно нелинейное крепление. Нелинейный Дин. 82 , 971–986 (2015)

    MathSciNet Статья Google Scholar

  • 10.

    AL-Shudeifat, M.A .; Вакакис, А.Ф .; Бергман, Л.А .: Снижение ударных нагрузок с помощью низко- и высокочастотной нелинейной целенаправленные передачи энергии в крупномасштабной конструкции. J. Comput. Нелинейный Дин. 11 (2), 1015–1025 (2016)

    Google Scholar

  • 11.

    Zhang, W.F .; Liu, Y .; Cao, S.L .; Chen, J.H .; Чжан, Z.X .; Чжан, Дж. З .: Целенаправленная передача энергии между двумерным крылом и нелинейные поглотители энергии и их динамическое поведение.Нелинейный Дин. 90 (3), 1841–1850 гг. (2017)

    Статья Google Scholar

  • 12.

    Dolatabadi, N .; Theodossiades, S .; Ротберг, С.Дж .: Пассивное управление вторичным движением поршня с использованием нелинейной энергии поглотители. J. Vib. Акуст. 139 (5), 1462–1473 (2017)

    Статья Google Scholar

  • 13.

    Georgiades, F .; Вакакис, А.Ф .: Динамика линейного балка с присоединенным локальным нелинейным стоком энергии.Commun. Нелинейный Sci. 12 (5), 643–651 (2007)

    Статья Google Scholar

  • 14.

    Huang, X.C .; Su, Z.W .; Хуа, H.X .: Оптимальный параметры динамического гасителя колебаний с отрицательной жесткостью в передача управляющего усилия на жесткий фундамент. Int. J. Mech. Sci. 152 , 88–98 (2019)

    Статья Google Scholar

  • 15.

    Цю, Д.ЧАС.; Seguy, S .; Паредес, М .: Настроенный нелинейный Поглотитель энергии с конической пружиной: теория проектирования и чувствительность анализ. J. Mech. Des. 140 (1), 1500–1509 (2018)

    Google Scholar

  • 16.

    Талеши, М .; Dardel, M .; Pashaie, M.H .: пассивный направленная передача энергии в установившейся динамике нелинейного пластина с нелинейным поглотителем. Солитон хаоса. Фракция. 92 , 56–72 (2016)

    MathSciNet Статья Google Scholar

  • 17.

    Yao, H.L .; Cao, Y.B .; Ding, Z.Y .; Вен, Британская Колумбия: Использование заземленной нелинейной энергии раковины для подавления боковой вибрации в роторных системах. Мех. Syst. Сигнальный процесс. 124 , 237–253 (2019)

    Статья Google Scholar

  • 18.

    Wei, Y.M .; Донг, X.J .; Guo, P.F .; Feng, Z.K .; Чжан В. М .: Повышенная направленная передача энергии с помощью вибро. ударный кубический нелинейный сток энергии. Int. J. Appl. Мех. (2018). https://doi.org/10.1142/S1758825118500618

    Артикул Google Scholar

  • 19.

    Гендельман, O.V .; Gourdon, E .; Ламарк, Ч.Х .: Квазипериодическая накачка энергии связанные генераторы при периодическом воздействии. J. Sound Vib. 294 (4–5), 651–662 (2006)

    Статья Google Scholar

  • 20.

    Старосвецкий, Ю. Гендельман О.В. Режимы реагирования. в вынужденной системе с нелинейным стоком энергии: квазипериодические и случайное принуждение. Нелинейный Дин. 64 (1–2), 177–195 (2011)

    Статья Google Scholar

  • 21.

    Lo Feudo, S .; Touze, C .; Boisson, J .; Кумунель, Г .: Нелинейный магнитный гаситель колебаний для пассивного управления многоэтажная конструкция. J. Sound Vib. 438 , 33–53 (2019)

    Статья Google Scholar

  • 22.

    Zang, J .; Zhang, Y.W .; Ding, H .; Yang, T.Z .; Чен, L.Q .: Оценка нелинейного поглотителя энергии на основе передаваемость. Мех. Syst. Сигнальный процесс. 125 , 99–122 (2019)

    Артикул Google Scholar

  • 23.

    Qiu, D .; Seguy, S .; Паредес, М .: Критерии проектирования. для оптимально настроенного виброударного нелинейного поглотителя энергии. J. Звук Виб. 442 , 497–513 (2019)

    Статья Google Scholar

  • Вибрационное сверление композитных материалов - авиакосмическое производство и дизайн

    Не забывайте оценивать давление, рассматривая гидравлику как выбор для крепления заготовок.

    Часть 3 из 3: В первой части серии «Автоматизация для начинающих» в январском-февральском выпуске журнала Aerospace Manufacturing and Design (AM&D) обсуждались робототехника и инструменты на конце руки.Во второй части мартовского выпуска AM&D обсуждались погрузочно-разгрузочные работы и автоматизация при подаче деталей в ячейку и их извлечение после обработки, а также о том, как это может быть наиболее важным и трудным решением при проектировании автоматизированной ячейки.

    Токарные центры традиционно имеют гидравлический привод с электрическим управлением, расположенный в шпинделе для поддержки различных функций автоматической фиксации обрабатываемой детали. Автоматические зажимы на токарном станке могут состоять из патрона, цанги, разжимной оправки или удерживаться между центрами.Важно отметить, что при удерживании деталей между центрами автоматике / роботу может потребоваться доступ к управлению пиноли задней бабки при загрузке и разгрузке.

    Так как эта функция обычно должна быть добавлена ​​к большинству фрезерных станков, первым выбором является система питания для управления зажимом заготовки. Самыми популярными элементами управления зажимами являются гидравлические, пневматические и вакуумные.

    Две тиски, установленные на цапфе, показывают расположение воздушных форсунок для очистки деталей.

    Hydraulic - хороший универсальный выбор для надежного удержания большинства деталей, но он может стоить дороже, чем альтернативы.

    Пневматика обычно имеет более легкую нагрузку и обычно учитывается при попытке удержать мелкие или хрупкие детали.

    Пылесос, хотя и менее популярен, является хорошим выбором при работе с тонкими пластинами, когда он не зажимает внешнюю сторону заготовки. Он может предлагать несколько различных вариантов удержания на одной вакуумной пластине, что позволяет минимизировать настройку между несколькими работами или вообще не выполнять ее.

    Вспомогательные процессы

    Наблюдая за тем, как ваша система автоматизации автоматически загружает и выгружает детали из вашего станка, естественно задаться вопросом, как робот может сделать процесс еще более эффективным.

    Очистка деталей

    Очистка деталей может варьироваться от быстрой продувки и ополаскивания детали в ведре с водой до подачи готовой детали в многоступенчатую водную систему очистки для тщательной очистки.

    Что касается продувки воздухом, то использование специальных профессиональных воздушных форсунок вместо частично гофрированного конца некоторых медных трубок значительно повышает эффективность процесса продувки воздухом. Сопла для продувки воздухом намного эффективнее по количеству используемого воздуха, что позволяет пропускать больше воздуха и улучшать очищающую способность.

    Вы также захотите рассмотреть область локализации, метод удаления стружки и обратный слив охлаждающей жидкости, которая будет выдуваться из детали.

    Маркировка детали

    Как только робот получит деталь, ее очень легко разместить в системе маркировки деталей. Это может быть штамповка, травление или даже лазерная маркировка. В некоторых отраслях промышленности, где требуется отслеживание детали, необходима маркировка и идентификация детали в процессе обработки.

    Постпроцессный контроль

    Как бы хорошо ни было видеть, как система автоматизации работает без присмотра в течение многих часов, система хороша ровно настолько, насколько хорош процесс обработки, который она поддерживает.Подобно предыдущим вспомогательным процессам, когда робот получает деталь, его очень легко загрузить для осмотра / проверки качества детали. Инспекция может состоять просто в том, что рабочий визуально проверяет и измеряет деталь штангенциркулем или микрометром, или деталь может быть помещена роботом в измерительное приспособление для проверки одного или двух важных размеров, или даже координатно-измерительная машина (КИМ) или комплекс. система технического зрения для более полного осмотра деталей.

    Удаление заусенцев

    Удаление заусенцев - это популярная операция последующей обработки, которую можно довольно эффективно выполнять с помощью робота.Нет ничего хуже, чем запускать систему, загруженную роботом, всю ночь, а на следующий день на стенде вручную удалить заусенцы со всех деталей. Хотя имеет смысл проделать небольшую дополнительную работу на станке, чтобы удалить как можно больше заусенцев, иногда требуется внешний процесс удаления заусенцев.

    Маленькая пневматическая головка с твердосплавным бором очень эффективна для удаления острых углов и висящих заусенцев. Этот процесс удаления заусенцев может быть выполнен с помощью робота, который подносит деталь к неподвижно установленной головке для удаления заусенцев.Или в некоторых случаях может иметь смысл зажать деталь и заставить робота поднести головку для удаления заусенцев к детали.

    Гидравлика

    При рассмотрении гидравлики в первую очередь необходимо оценить давление. Обычно имеет смысл использовать минимально необходимое давление. Ответ на вопрос о том, какое давление использовать, зависит от типа гидравлической опоры, которую вы выбираете, и требуемого давления зажима.

    На рынке имеется несколько тисков с гидравлическим приводом, которые обеспечивают полное давление зажима менее 1000 фунтов на квадратный дюйм.При использовании крепления небольшие поворотные зажимы регулярно используют давление от 2500 до 5000 фунтов на квадратный дюйм для достижения необходимых зажимных усилий.

    При обработке тонких изделий, например пластин, следует использовать вакуумную опору.

    Следующий вопрос - количество необходимых гидрораспределителей. У вас есть одна или две должности? В случае с приспособлением, это приспособление с одинарным, двойным или даже тройным перемещением? Каждое движение вашего приспособления или каждое рабочее положение потребует собственных гидравлических клапанов.

    Пневматика

    При рассмотрении пневматики традиционно система будет основана на стандартном диапазоне давления, применяемом на большинстве производственных предприятий. Регулятор воздуха, питающий клапаны зажима, используется для снижения этого стандартного давления воздуха по мере необходимости. Как и в случае с гидравликой, важно определить количество пневматических клапанов, необходимых для работы системы.

    Существуют различные плюсы и минусы доступных защитных ограждений, используемых при внедрении автоматизированных систем.

    Одно слово предостережения относительно пневматических тисков - на рынке есть несколько, требующие аналогичных зажимных сил, как при использовании гидравлики, но обычно не ясно, что эти тиски достигают этой силы при более высоком, чем стандартное давление воздуха в цехе. Если требуется более высокое давление, необходима отдельная воздушная система с более высоким давлением для достижения такого давления зажима.

    Для автоматической фиксации заготовки на фрезерном станке можно выбрать тиски, зажимные патроны, цанги, расширительные оправки, вакуумные пластины и специальные приспособления.

    Защитное ограждение

    Защитное ограждение предотвращает несанкционированный доступ к быстродвижущимся компонентам в ячейке автоматизации и требуется для безопасности оператора. Т-образные алюминиевые профилированные элементы и компоненты панелей из поликарбоната являются популярным типом защитных ограждений.

    Другой распространенный тип - панели из стального каркаса и проволочной сетки. Система экструдированного алюминия имеет тенденцию быть более гибкой, чем системы с проволочной сеткой, и может быть легко сконфигурирована для работы с множеством различных конструкций ячеек.Системы проволочной сетки, как правило, поставляются в виде готовых панелей и просты в установке.

    Как и у большинства компонентов, у каждого стиля защиты есть свои плюсы и минусы, и ваша конкретная система и требования подскажут, какой тип лучше всего вам подходит.

    Дизайн системы безопасности очень важен, так как он будет контролировать, насколько легко оператору работать с системой, в то же время защищая оператора от слишком близко к опасному оборудованию.

    В системе автоматизации для токарного центра / токарного станка одна проблема заключается в том, что есть только одна дверь, которую и оператор, и робот будут использовать в разное время.Проще всего разместить робота прямо перед главной дверью станка, но это затруднит доступ оператора внутрь станка для смены инструментов и т. Д. При рассмотрении потенциальной системы автоматизации убедитесь, что учитывать эти проблемы.

    Другой важной частью конструкции является то, как защита обеспечивает доступ оператора к панели управления станком. Очень легко поставить большую защиту вокруг всей машины, но это ограничит доступ оператора к органам управления.Как будут производиться зачеты? Есть ли другие задачи, для которых необходимо использовать панель управления станком, для которых потребуется доступ во время работы системы?

    Еще один вопрос, связанный с дизайном панели управления - легко ли она доступна для установщика? Нет ничего хуже, чем попросить человека выйти из охраняемой зоны и вручную открыть или закрыть автоматическое крепление во время настройки.

    Существует несколько национальных и международных спецификаций безопасности, адаптированных к этому типу ограждений.Если вы не знакомы с этими стандартами безопасности, лучше всего доверить систему защиты и безопасности специалистам.

    Вакуум
    Защитные ограждения должны уравновешивать доступ робота и оператора.

    При рассмотрении вакуума первым делом следует выбрать способ его создания. Может ли вакуумный генератор среднего размера в стиле Вентури дать вам то, что вам нужно, или требуется полноценный отдельный вакуумный насос? Важным становится поток вакуумной системы. На идеально гладкой части, где есть хорошее уплотнение, после создания вакуума он обычно не протекает, поэтому нет потери удерживающей способности.Часто деталь бывает не идеально ровной или гладкой, и возникает некоторая потеря. В этом случае можно использовать насос большего размера для устранения утечки и поддержания удерживающей способности. Всегда следует использовать датчик давления вакуума для подтверждения наличия полного вакуума и, в свою очередь, наличия полной удерживающей способности во время резки.

    Конструкция зажима

    Конструкция зажима и то, как он удерживает деталь, в зависимости от того, как автомат будет удерживать деталь, имеет решающее значение. Обычно желательно, чтобы рабочий зажим удерживал как можно большую часть детали, но также необходимо предусмотреть некоторые положения, позволяющие роботу захватывать деталь.Например, при использовании трехкулачкового патрона, похожий на вид трехкулачковый захват можно использовать в немного другой ориентации, что обычно позволяет удерживать деталь и зажимным приспособлением, и захватами одновременно. Однако при использовании таких приспособлений, как нестандартные приспособления или поворотные зажимы, которые работают, начиная с позиции вдали от детали, поворачиваясь на 90 ° или 180 ° в нужное положение, а затем зажимая деталь, обеспечивает полный доступ автоматизации для размещения детали. деталь без помех от зажима.Возможно, потребуется сделать губки тисков с прорезями или выемками, чтобы оставить место для губок захвата.

    Воздухоотводчик

    Еще одним важным моментом в конструкции является метод автоматической очистки приспособления при снятии детали. Сюда могут входить сопла для воздуха и / или охлаждающей жидкости, направленные в ключевые места, которые будут очищать приспособление во время процесса загрузки / выгрузки. Некоторые пользователи могут подумать об использовании робота для очистки рабочего стола с его способностью двигаться вокруг. Хотя это, безусловно, возможно и было сделано, обычно это делается в крайнем случае.Используя робота таким образом, вы увеличиваете время открытия двери, что увеличивает время такта. Стратегически расположенные форсунки, которые выполняют работу автоматически во время загрузки / выгрузки, не увеличивают время и являются хорошим первым выбором.

    Methods Machine Tools Inc.

    www.methodsmachine.com

    Об авторе: Джон Люсьер - менеджер по автоматизации в компании Methods Machine Tools Inc., с ним можно связаться по телефону 978.443.5388 x5426 или jlucier @ methodsmachine.com.

    Антивибрационная технология

    Машины нового поколения Makita мощнее, чем когда-либо прежде, но благодаря технологии AVT ™ они также открывают новые горизонты в области защиты от вибрации.

    Как работает АВТ

    Эталон снижения вибрации Инструменты для демонтажа Makita являются одними из лучших в мире. Работа с пользователями для решения проблемы вибрации. Продукты Makita AVT были разработаны с учетом потребностей пользователей на уровне объекта.

    В центре внимания три D: диалог, развитие и реализация

    Мы приложили все усилия, чтобы наши продукты обеспечивали профессионального пользователя надежной и долговечной мощностью. На диаграмме справа показаны преимущества AVT в работе и то, как нам удалось применить эту революционно новую технологию в двух наших самых тяжелых ручных инструментах.

    Начальная защита

    Механизм AVT работает, перемещая воздух по ряду камер, которые, в свою очередь, толкают противовес в направлении, противоположном поршню, тем самым подавляя вибрацию, которую поршень создал бы в противном случае.

    Вторичная защита

    Амортизирующие рукоятки также используются на соответствующих инструментах для дополнительной защиты.

    АВТ - МОЛОТКИ

    Активный динамический амортизатор

    Обеспечивает работу с очень низким уровнем вибрации. Позволяет конструировать инструмент с плоскими сторонами корпуса для более удобного обращения.

    Пружина амортизатора

    Поглощает силу реакции сверла в момент удара.

    Вибропоглощающий корпус

    Это новый механизм AVT, усовершенствованный по сравнению с существующей ручкой, поглощающей вибрацию.Уровень вибрации дополнительно снижается за счет полного отделения секции крепления машины от секции двигателя / трансмиссии.

    АВТ - ВЫКЛЮЧАТЕЛИ

    Противовес

    Снижает вибрацию при измельчении.

    Вибропоглощающий корпус

    Обеспечивает практичное сочетание высокой мощности и низкой вибрации.

    Функция плавного холостого хода

    Снижает вибрацию корпуса инструмента на холостом ходу, соответственно уменьшает количество вибрации рук оператора во время дневной работы.Минимизирует отклонение наконечника долота от точки прицеливания при начале скалывания.

    СРАВНЕНИЕ АВТ

    .