Из Википедии:
Вибраторы для бетона уплотняют свежеуложенный бетон, так что воздух и лишняя вода высвобождаются, а бетон прочно фиксируется в опалубке. Неправильное уплотнение бетона может вызвать дефекты продукта, снизить прочность бетона и вызвать поверхностные дефекты, такие как отверстия от насекомых и соты. Внутренний бетонный вибратор — это стальной цилиндр размером с ручку бейсбольной биты, к одному концу которого прикреплен шланг или электрический шнур.Головка вибратора погружена в мокрый бетон.

Процесс:
Было около 21:00, когда я направился в магазин, пытаясь найти материалы для изготовления вибратора, когда я прошел мимо нашей старой, мертвой беговой дорожки в гараже. Глядя на ролик, по которому движется лента, я подумал, что смогу заставить его работать.

Ролик имеет диаметр около дюйма с четвертью, с полудюймовым сердечником из нержавеющей стали, удерживаемым на месте двумя подшипниками, по одному с каждой стороны. Довольно базовая настройка. Мне удалось вынуть стальной стержень с центральным сердечником, отшлифовать его и приварить к нему квадратный твердый стальной стержень размером 3/8 на 3/8 дюйма.Затем я взял болгарку и отшлифовал еще несколько материалов центрального стержня напротив квадратного стального стержня, чтобы стержень стал легче.

После того, как он был сварен, я поместил его обратно в алюминиевый ролик, прикрепил к 25-футовому. водопроводную змею и заключил все это в трубу из АБС-пластика и водяной шланг.

Фотографии:
Оригинальный ролик

Крупный план

Другой крупный план

С квадратным стальным стержнем, приваренным к центральному сердечнику

Крупный план противоположной стороны, который был сточен, чтобы сделать его больше -баланс

Отрежьте один конец стержня, который выступал

Стальной ниппель в качестве адаптера для соединения центрального стержня с водопроводной петлей

Стальной ниппель на конце ролика

Готовый вибратор для бетона своими руками

Вот где сверло будет прикреплено

Настоящая вибробетонная головка

Инструменты:
Ключи Alan
Аккумуляторная дрель
Плоскогубцы для стопорных колец
Шлифовальный станок
Сварщик
Очки
Наушники
Отвертка
Дрель

Материалы:
Старый ролик беговой дорожки
Квадратный стальной стержень 16 дюймов 3/8 дюйма на 3/8 дюйма (бесплатно)
Трубный ниппель 4 дюйма на 3/4 дюйма (бесплатно)
Змейка водопроводная 25 футов (14 долларов США.95)
20 дюймов 1,5-дюймовой трубы ABS (бесплатно)
Колпачок ABS (2,49 доллара США)
Переходник ABS (2,59 доллара США)
Соединитель ABS (0,67 доллара США)
Адаптер водяного шланга (0,54 доллара США)
Зажим водяного шланга (бесплатно)
20 футов 3 / 4-дюймовый водяной шланг (бесплатно)

Стоимость:
24,00 $

Время:
2,5 часа

Экономия:
275,00 $

Заключение:
Я обновлю блог, как только закончу разливать сообщения.

(PDF) Влияние сверла на измеряемое воздействие вибрации ударных сверл

.Для сверла 2 (SDS + с питанием от батареи 4 кг) не было существенной разницы

между долотами 1 и 2 по вибрации, времени и количеству отверстий. Кроме того, буровое долото 4

существенно не отличалось от других буровых долот (то есть 1, 2 и 5) по времени. Для сверла 3 (8 кг SDS Max)

не показало значительной разницы между долотами 1 и 3 по величине вибрации, но была значительная разница

по времени и количеству отверстий, которые можно просверлить.Для других сверл имелась значительная разница в

по вибрации, времени сверления и количеству отверстий, которые можно просверлить. Принимая во внимание два сверла

, которые были испытаны с помощью сверла 4 (6 кг SDS Max) во всем диапазоне диаметров (сверло

3 и 6), наблюдалась значительная разница в величине вибрации, времени на просверливание отверстия, но нет

значительная разница в количестве отверстий, которые могут быть пробурены до достижения EAV.

Дальнейшее изучение таблицы 2 показывает характеристики каждого отдельного сверла. Для измерения вибрации

ни одно долото не было стабильно выше или ниже любого другого долота, кроме бурового долота 6, у которого

было самым высоким; однако он был протестирован только с одним сверлом. Для измерения времени сверло 2

является самым медленным из всех четырех сверл. Сверло 4 неизменно является самым быстрым для сверления 100-мм отверстия

сверлами 1 и 2, а сверло 3 — самым быстрым с помощью сверл 3 и 4.

В тех случаях, когда они были испытаны с разными размерами, буровые коронки 1 и 2 обычно превосходили

долота 3, 4 и 5, если рассматривать их с точки зрения совокупных характеристик / амплитуды вибрации (т. Е.

количество отверстий что можно было просверлить до достижения EAV).

Тесты ANOVA и Post-hoc также показали значительные различия между сверлами в зависимости от диаметра сверла

(для каждого данного сверла), результаты этого анализа показаны в таблице 3.Вибрация

, время сверления и количество отверстий значительно варьируются в зависимости от размера сверла для большинства испытанных сверл

. Исключениями являются Сверло 1 / раз (нет существенной разницы ниже диаметра 14 мм),

Сверло 3 / вибрация (нет существенной разницы ниже диаметра 40 мм) и Сверло 3 / раз (нет значительной разницы

ниже диаметра 25 мм).

4. Выводы

Четыре различных модели перфоратора были испытаны с использованием ряда сверл разного размера от

шести производителей.Была измерена величина трехосной вибрации, а также время, необходимое для бурения скважины глубиной 100 мм

. На основе измерений было вычислено время срабатывания триггера для достижения EAV (2,5 м / с²), которое было использовано для определения количества 100-миллиметровых отверстий, которые можно просверлить до достижения EAV.

Было обнаружено, что для сверла 1 не было значительной разницы между уровнями вибрации, но

было значительной разницей между временем бурения. Для дрели с батарейным питанием (Drill 2) не было

значительной разницы между долотами 1 и 2; однако была значительная разница между другими долотами

по вибрации, времени бурения и количеству отверстий, которые можно было пробурить.Для сверл 3 и

4 были существенные различия между всеми сверлами по времени, необходимому для бурения отверстия глубиной 100 мм

. Также было обнаружено, что, за некоторыми исключениями, вибрация, время бурения и количество пробуренных отверстий

значительно варьировались в зависимости от диаметра бурового долота, при этом вибрация и время бурения

увеличивались с увеличением размера долота, а количество отверстий уменьшается с увеличением размера бит.

Снижение вибрации для улучшения здоровья

Вы, вероятно, не понимаете, что есть много поводов для беспокойства по поводу ударов и вибрации от инструментов и оборудования, но они есть.

Почти каждый инструмент и строительное оборудование в той или иной степени вибрирует, некоторые намного сильнее, чем другие. Инструменты включают электрические, гидравлические, пневматические инструменты и оборудование для двигателей внутреннего сгорания. К ручным инструментам относятся угловые шлифовальные машины, пилы (для дерева, стали и бетона), сабельные пилы, ударные отвертки, перфораторы, отбойные молотки, домкраты, цепные пилы, катки и вибраторы для бетона. В зоне риска находятся операторы крупной строительной техники, водители грузовиков и даже пилоты вертолетов.Томас Макдауэлл, инженер-исследователь Национального института безопасности и гигиены труда (NIOSH) Центров по контролю заболеваний (CDC), Моргантаун, Западная Вирджиния, говорит, что повреждение человеческого тела в первую очередь зависит от трех факторов; величина ускорения, частотный спектр вибрации, создаваемой инструментом, и продолжительность времени воздействия на работника. Другие важные факторы включают среду, в которой работает человек, его осанку, физическое состояние и, возможно, его генетический фон.

Использование инструментов с более высоким уровнем вибрации или ударов с течением времени может привести к необратимым повреждениям рук, рук, спины, ног и суставов. Вот что вам следует знать и как производители оборудования пытаются сделать свою продукцию более безопасной.

Как наш организм реагирует на вибрацию

Длительное воздействие вибрации, передаваемой через руки, при использовании ручных инструментов с электроприводом может привести к расстройству, известному как синдром вибрации руки-руки. Дэвид Ремпель, профессор медицины труда Калифорнийского университета в Сан-Франциско и профессор инженерии Калифорнийского университета в Беркли, проводит исследования воздействия ударов и вибрации на кисти рук.Он говорит, что это вызывает повреждение капиллярных кровеносных сосудов и нервов, которое может быть серьезным и необратимым.

Продолжительная вибрация заставляет эндотелиальные клетки внутренней оболочки размножаться и не функционировать должным образом, вызывая утечку крови через стенки сосудов. Кроме того, Кристина Крайнак, руководитель группы биологической оценки механических воздействий NIOSH, говорит, что их исследования показывают, что воздействие вибрации может привести к отеку, воспалению и дисфункции сосудов. Эти изменения в конечном итоге приводят к утолщению стенок кровеносных сосудов, сужению сосудов и снижению кровотока.Риск сосудистой дисфункции возрастает для людей, работающих в холодном климате, потому что холод вызывает сужение кровеносных сосудов, что приводит к снижению кровотока.

Повреждение нервов также происходит в результате длительного воздействия вибрации. Ремпель говорит, что миелиновая оболочка, окружающая нервы (представьте нерв как электрический провод, а миелиновую оболочку как окружающую его пластиковую изоляцию), разрушается, обнажая нерв. Нервные волокна также втягиваются, отсоединяясь от активируемых мышечных волокон, что приводит к необратимому повреждению.

Помимо кистей и кистей, все ваше тело подвержено воздействию вибрации и ударов. Он проходит через руки и руки к остальному телу — проблемы с суставами, шеей и спиной могут развиться при повреждении сухожилий, связок, костей и хрящей.

Отраслевые рекомендации

Митч Бёрдик, менеджер по продукции для бетонных инструментов в Bosch Tools, говорит, что правила и инструкции по установлению пределов вибрации для электроинструментов поступают из Европы. «В США нет действующих правил производства инструментов или ограничений на использование.С. », — добавляет он. Производители инструментов, обслуживающие рынки Европы и США, производят свою продукцию в соответствии с европейскими стандартами, поэтому рынки США выигрывают от европейских требований. Европейский комитет по стандартизации (CEN) (Comité Européen de Normalization) — это организация, которая устанавливает предельные значения воздействия и воздействия на частоту и время для вибраций руки-руки и вибрации всего тела на основе стандартизированного восьмичасового рабочий день. Международная организация по стандартизации (ISO) устанавливает руководящие принципы для производителей инструментов, которые тестируют свои инструменты в соответствии с установленными протоколами и публикуют значения виброускорения своих инструментов (выраженные в метрах на секунду в квадрате).

В США существует два добровольных консенсусных стандарта: Американский национальный институт стандартов (ANSI), который установил добровольный консенсусный стандарт (ANSI S2.70-2006), и Американская конференция государственных гигиенистов (ACGIH). Они установили пороговые значения для вибрации рук и всего тела. В этом руководстве рекомендуются методы измерения, анализа данных, оценки вибрации и риска для здоровья, а также отчетности о воздействии вибрации, передаваемой через руки, на человека.Руководящие принципы отражают значения предельно допустимого воздействия и воздействия, предписанные директивой Европейского Союза (ЕС), установленной CEN. Но при отсутствии в Соединенных Штатах обязательного стандарта, регулирующего производителей инструментов, каждый производитель может определять уровни вибрации своих инструментов по своему усмотрению. Бердик считает, что отрасль выиграет, если все производители согласятся использовать одни и те же протоколы измерений, например, установленные ISO.

Когда вы покупаете электроинструмент, трудно понять, какой производитель производит инструмент с наименьшим виброускорением.Эти цифры не напечатаны на коробке, как в Европе. Бердик говорит, что вместо этого покупатели должны учитывать маркетинговые заявления о том, как они уменьшают вибрацию и удары.

В США обычно не знают о безопасных пределах воздействия для инструментов с различным ускорением вибрации.

Как производители снижают вибрацию

Рабочие не должны использовать отбойные молотки для разрушения бетона или камня в течение длительного времени без перерывов. Но Ричард Эллиотт, специалист по разработке продуктов Atlas Copco, говорит, что они делают все возможное, чтобы минимизировать риск.Они разработали воздушные подушки для верхней и нижней части хода поршня молота, чтобы уменьшить вибрацию, и они продают дополнительные ручки, которые связаны с инструментом с помощью пружин, которые регулируются для уменьшения вибрационного воздействия на руки и руки оператора на столько, сколько 75 процентов при правильном использовании. Эллиотт добавляет, что его компания продает свою продукцию в Европе, поэтому они также соблюдают стандарты ISO и директивы ЕС в Соединенных Штатах.

Марк Майклс, директор по управлению продуктами Husqvarna Construction Products, говорит, что они производят как бетонопилы, так и роботов для сноса для бетонной промышленности.«Мы переходим к дистанционному управлению, чтобы полностью отделить рабочих от вибрации и ударов», — говорит он. Они продают отбойные молотки и дробилки, установленные на небольших гусеничных транспортных средствах, что позволяет рабочим стоять в стороне от машины во время управления джойстиком. Их стенорезные машины также имеют дистанционное управление. Их мотоблоки и ручные пилы для резки металла имеют меньшую вибрацию, поскольку ручки отделены от картера двигателя.

Производители небольших ручных инструментов, таких как угловые шлифовальные машины, сабельные пилы, перфораторы и отбойные молотки, также работают над уменьшением вибрации.Бердик говорит, что они делают это за счет более точной обработки движущихся частей, введения противовесов для минимизации воздействия на руки, повышения общей производительности и эффективности и разработки рукояток, которые «отсоединены» от инструмента. Также помогает уменьшение размера и веса инструмента. Лаборатория Ремпеля разрабатывает настольный метод измерения вибрации рукоятки перфоратора.

Burdick указывает, что вибрацию также вызывают принадлежности инструмента. Например, перфоратор с двумя режущими головками вибрирует сильнее, чем сверло с четырьмя режущими головками.Между долотами есть и различия — плоские, хорошо сбалансированные, работают более плавно.

Повышение безопасности

Никто не хочет иметь физический недостаток, который может вызвать виброускорение и постоянные удары. Производители тоже не хотят причинять вреда. Но в очень конкурентной отрасли существует сильная мотивация продавать продукцию по правильной цене, и добровольные руководящие принципы, предлагаемые ANSI и ACGIH, вряд ли будут приняты регулирующими органами США в ближайшее время.К сожалению, сейчас работники поставлены в положение «пусть пользователь остерегается».

Между тем, исследования продолжают понимать, как вибрация и удары влияют на нашу физиологию и что мы можем сделать, чтобы минимизировать риск.

Влияние вибрации электроинструмента

Держите руки здоровыми и продуктивными с помощью этих рекомендаций по безопасности

Во время работы воздействие вибрирующих инструментов может привести к онемению и покалыванию пальцев.Это явление, которое влияет на кровеносные сосуды, нервы, мышцы и суставы кисти, запястья и руки. Длительное воздействие механической вибрации может вызвать состояние, известное как феномен Рейно, который иногда называют «белыми пальцами» или «мертвыми пальцами».
Чаще всего это вызвано продолжительным использованием ручных инструментов и оборудования, которое вибрирует. Инструменты, связанные с этим явлением, включают бензопилы, отбойные молотки, пилы по бетону, дрели и воздушные долота, и это лишь некоторые из них. Инструменты, которые вибрируют на низких частотах, часто вызывают больше повреждений, чем инструменты, работающие на более высоких частотах.

Феномен Рейно возникает, главным образом, в пальцах рук, сжимающих инструмент. Вибрация ограничивает кровоснабжение кисти (рук) и пальцев, что, в зависимости от уровня вибрации и продолжительности воздействия, может способствовать травме. Холод или эмоциональный стресс часто являются факторами, способствующими этому, но «мертвые пальцы» могут возникнуть и в теплую погоду. На самом деле, иногда я замечал это во время работы с бензопилой или во время езды на мотоцикле весной.

Травма, вызванная вибрацией, начинается со случайного онемения или потери цвета кончиков пальцев.По мере прогрессирования травмы в руке (руках) и пальцах появляется покалывание, и они становятся губчатыми. Если воздействие не устранено, более частые и стойкие симптомы начинают поражать большую площадь пальцев и приводят к снижению чувствительности и ловкости рук в руке (-ах) рабочего.

Хотя феномен Рейно не опасен для жизни, тяжелые случаи могут привести к потере трудоспособности, потребовать компенсацию и привести к тому, что работники будут вынуждены сменить работу или прекратить работу.Поэтому важно, чтобы рабочие знали признаки и симптомы феномена Рейно, а также инструменты и оборудование на рабочем месте, которые могут его вызвать, чтобы можно было принять меры по ограничению воздействия. Типичные приступы возникают, когда человек холоден, эмоционально расстроен или при использовании инструментов или оборудования, которые вибрируют неоднократно или в течение длительных периодов времени. Симптомы обычно включают:

• Покалывание и легкая потеря чувствительности или онемение в пальцах
• Отбеливание пальцев
• Кожа синего цвета с ощущением холода и онемения
• Онемение, ощущение покалывания или жалящая боль в пальцах
• Изменение цвета кожи с белого на синий в красный

Феномен Рейно может постепенно усугубляться, если рабочий будет продолжать пользоваться инструментами или оборудованием, вызвавшими проблему.По мере усугубления расстройства приступы становятся сильнее и учащаются. Поэтому важно, чтобы работник распознал признаки и симптомы и сообщил о них руководству, чтобы можно было принять меры для устранения или устранения проблемы.

Контроль вибрации

Несколько факторов увеличивают степень воздействия вибрации на сотрудников. Вот некоторые из факторов:

• Плохо спроектированные электроинструменты: даже новые инструменты могут подвергать сотрудников чрезмерной вибрации, если они не оснащены устройствами, которые гасят или защищают рабочих от вибраций.
• Плохое обслуживание инструмента: инструменты, которые не обслуживаются должным образом, имеют тенденцию к износу или ослаблению деталей, что приводит к увеличению вибрации.
• Старые электроинструменты: старые инструменты не были оснащены устройствами для гашения вибрации, и у многих из них были изношенные или ослабленные детали.
• Холодные руки: попросите рабочих носить перчатки и держать руки в тепле при работе с вибрирующими инструментами.

Общие средства снижения вибрации

• Используйте инструменты хорошего качества с низким уровнем вибрации. Приобретите инструменты, в которых используются гасители вибрации или экраны, чтобы изолировать источник вибрации от работника.Многие бензопилы, отбойные молотки и другие инструменты теперь доступны с демпфирующими устройствами.
• Регулярно проверяйте и обслуживайте электроинструменты. Правильный осмотр инструмента — это больше, чем поиск поврежденного электрического шнура. Обучите рабочих или лиц, ответственных за проверку инструментов, тому, что искать. Выводите из эксплуатации неисправные или неправильно обслуживаемые инструменты до тех пор, пока они не будут отремонтированы или утилизированы надлежащим образом.
• Надевайте перчатки при работе с инструментами, которые вибрируют. Хорошая пара перчаток или перчаток со встроенной функцией гашения вибрации поглотит часть энергии, но они также могут снизить силу захвата на целых 20 процентов.
• Внедрить административный контроль для ограничения продолжительности воздействия. По возможности меняйте назначения сотрудников, чтобы один и тот же человек не всегда использовал бензопилу и / или отбойный молоток.
• Обеспечить обучение, чтобы работники понимали природу опасности, способы контроля или ограничения воздействия, а также признаки и симптомы воздействия. Скажите работникам, чтобы они сообщали о любых симптомах и оценивали инструмент и ситуацию.

Строительная промышленность не могла бы функционировать без электроинструментов, многие из которых действительно вибрируют.Однако факт остается фактом: если мы знаем и понимаем потенциальную опасность, мы можем контролировать или ограничивать воздействие и избегать травм. Практически каждая работа требует использования вибрирующих ручных инструментов, но обычно существует простое и недорогое решение, которое может снизить риск получения травмы.

Джордж Кеннеди, вице-президент NUCA по безопасности, базируется в Фэрфаксе, штат Вирджиния. NUCA — это Национальная ассоциация подрядчиков коммунальных служб — ведущая торговая ассоциация, работающая исключительно в сфере строительства и земляных работ в США.

Свойства вибрации бурильной колонны Абсорбер для вращающейся буровой установки

Вибрационное сверление композитных материалов — авиакосмическое производство и дизайн

Часть 3 из 3: В первой части серии «Автоматизация для начинающих» в январском-февральском выпуске журнала Aerospace Manufacturing and Design (AM&D) обсуждались робототехника и инструменты на конце руки.Во второй части мартовского выпуска AM&D обсуждались погрузочно-разгрузочные работы и автоматизация при подаче деталей в ячейку и их извлечение после обработки, а также о том, как это может быть наиболее важным и трудным решением при проектировании автоматизированной ячейки.

Токарные центры традиционно имеют гидравлический привод с электрическим управлением, расположенный в шпинделе для поддержки различных функций автоматической фиксации обрабатываемой детали. Автоматические зажимы на токарном станке могут состоять из патрона, цанги, разжимной оправки или удерживаться между центрами.Важно отметить, что при удерживании деталей между центрами автоматике / роботу может потребоваться доступ к управлению пиноли задней бабки при загрузке и разгрузке.

Так как эта функция обычно должна быть добавлена ​​к большинству фрезерных станков, первым выбором является система питания для управления зажимом заготовки. Самыми популярными элементами управления зажимами являются гидравлические, пневматические и вакуумные.

Hydraulic — хороший универсальный выбор для надежного удержания большинства деталей, но он может стоить дороже, чем альтернативы.

Пневматика обычно имеет более легкую нагрузку и обычно учитывается при попытке удержать мелкие или хрупкие детали.

Пылесос, хотя и менее популярен, является хорошим выбором при работе с тонкими пластинами, когда он не зажимает внешнюю сторону заготовки. Он может предлагать несколько различных вариантов удержания на одной вакуумной пластине, что позволяет минимизировать настройку между несколькими работами или вообще не выполнять ее.

Вспомогательные процессы

Наблюдая за тем, как ваша система автоматизации автоматически загружает и выгружает детали из вашего станка, естественно задаться вопросом, как робот может сделать процесс еще более эффективным.

Очистка деталей

Очистка деталей может варьироваться от быстрой продувки и ополаскивания детали в ведре с водой до подачи готовой детали в многоступенчатую водную систему очистки для тщательной очистки.

Что касается продувки воздухом, то использование специальных профессиональных воздушных форсунок вместо частично гофрированного конца некоторых медных трубок значительно повышает эффективность процесса продувки воздухом. Сопла для продувки воздухом намного эффективнее по количеству используемого воздуха, что позволяет пропускать больше воздуха и улучшать очищающую способность.

Вы также захотите рассмотреть область локализации, метод удаления стружки и обратный слив охлаждающей жидкости, которая будет выдуваться из детали.

Маркировка детали

Как только робот получит деталь, ее очень легко разместить в системе маркировки деталей. Это может быть штамповка, травление или даже лазерная маркировка. В некоторых отраслях промышленности, где требуется отслеживание детали, необходима маркировка и идентификация детали в процессе обработки.

Постпроцессный контроль

Как бы хорошо ни было видеть, как система автоматизации работает без присмотра в течение многих часов, система хороша ровно настолько, насколько хорош процесс обработки, который она поддерживает.Подобно предыдущим вспомогательным процессам, когда робот получает деталь, его очень легко загрузить для осмотра / проверки качества детали. Инспекция может состоять просто в том, что рабочий визуально проверяет и измеряет деталь штангенциркулем или микрометром, или деталь может быть помещена роботом в измерительное приспособление для проверки одного или двух важных размеров, или даже координатно-измерительная машина (КИМ) или комплекс. система технического зрения для более полного осмотра деталей.

Удаление заусенцев

Удаление заусенцев — это популярная операция последующей обработки, которую можно довольно эффективно выполнять с помощью робота.Нет ничего хуже, чем запускать систему, загруженную роботом, всю ночь, а на следующий день на стенде вручную удалить заусенцы со всех деталей. Хотя имеет смысл проделать небольшую дополнительную работу на станке, чтобы удалить как можно больше заусенцев, иногда требуется внешний процесс удаления заусенцев.

Маленькая пневматическая головка с твердосплавным бором очень эффективна для удаления острых углов и висящих заусенцев. Этот процесс удаления заусенцев может быть выполнен с помощью робота, который подносит деталь к неподвижно установленной головке для удаления заусенцев.Или в некоторых случаях может иметь смысл зажать деталь и заставить робота поднести головку для удаления заусенцев к детали.

Гидравлика

При рассмотрении гидравлики в первую очередь необходимо оценить давление. Обычно имеет смысл использовать минимально необходимое давление. Ответ на вопрос о том, какое давление использовать, зависит от типа гидравлической опоры, которую вы выбираете, и требуемого давления зажима.

На рынке имеется несколько тисков с гидравлическим приводом, которые обеспечивают полное давление зажима менее 1000 фунтов на квадратный дюйм.При использовании крепления небольшие поворотные зажимы регулярно используют давление от 2500 до 5000 фунтов на квадратный дюйм для достижения необходимых зажимных усилий.

Следующий вопрос — количество необходимых гидрораспределителей. У вас есть одна или две должности? В случае с приспособлением, это приспособление с одинарным, двойным или даже тройным перемещением? Каждое движение вашего приспособления или каждое рабочее положение потребует собственных гидравлических клапанов.

Пневматика

При рассмотрении пневматики традиционно система будет основана на стандартном диапазоне давления, применяемом на большинстве производственных предприятий. Регулятор воздуха, питающий клапаны зажима, используется для снижения этого стандартного давления воздуха по мере необходимости. Как и в случае с гидравликой, важно определить количество пневматических клапанов, необходимых для работы системы.

Одно слово предостережения относительно пневматических тисков — на рынке есть несколько, требующие аналогичных зажимных сил, как при использовании гидравлики, но обычно не ясно, что эти тиски достигают этой силы при более высоком, чем стандартное давление воздуха в цехе. Если требуется более высокое давление, необходима отдельная воздушная система с более высоким давлением для достижения такого давления зажима.

Для автоматической фиксации заготовки на фрезерном станке можно выбрать тиски, зажимные патроны, цанги, расширительные оправки, вакуумные пластины и специальные приспособления.

Защитное ограждение

Защитное ограждение предотвращает несанкционированный доступ к быстродвижущимся компонентам в ячейке автоматизации и требуется для безопасности оператора. Т-образные алюминиевые профилированные элементы и компоненты панелей из поликарбоната являются популярным типом защитных ограждений.

Другой распространенный тип — панели из стального каркаса и проволочной сетки. Система экструдированного алюминия имеет тенденцию быть более гибкой, чем системы с проволочной сеткой, и может быть легко сконфигурирована для работы с множеством различных конструкций ячеек.Системы проволочной сетки, как правило, поставляются в виде готовых панелей и просты в установке.

Как и у большинства компонентов, у каждого стиля защиты есть свои плюсы и минусы, и ваша конкретная система и требования подскажут, какой тип лучше всего вам подходит.

Дизайн системы безопасности очень важен, так как он будет контролировать, насколько легко оператору работать с системой, в то же время защищая оператора от слишком близко к опасному оборудованию.

В системе автоматизации для токарного центра / токарного станка одна проблема заключается в том, что есть только одна дверь, которую и оператор, и робот будут использовать в разное время.Проще всего разместить робота прямо перед главной дверью станка, но это затруднит доступ оператора внутрь станка для смены инструментов и т. Д. При рассмотрении потенциальной системы автоматизации убедитесь, что учитывать эти проблемы.

Другой важной частью конструкции является то, как защита обеспечивает доступ оператора к панели управления станком. Очень легко поставить большую защиту вокруг всей машины, но это ограничит доступ оператора к органам управления.Как будут производиться зачеты? Есть ли другие задачи, для которых необходимо использовать панель управления станком, для которых потребуется доступ во время работы системы?

Еще один вопрос, связанный с дизайном панели управления — легко ли она доступна для установщика? Нет ничего хуже, чем попросить человека выйти из охраняемой зоны и вручную открыть или закрыть автоматическое крепление во время настройки.

Существует несколько национальных и международных спецификаций безопасности, адаптированных к этому типу ограждений.Если вы не знакомы с этими стандартами безопасности, лучше всего доверить систему защиты и безопасности специалистам.

Вакуум

При рассмотрении вакуума первым делом следует выбрать способ его создания. Может ли вакуумный генератор среднего размера в стиле Вентури дать вам то, что вам нужно, или требуется полноценный отдельный вакуумный насос? Важным становится поток вакуумной системы. На идеально гладкой части, где есть хорошее уплотнение, после создания вакуума он обычно не протекает, поэтому нет потери удерживающей способности.Часто деталь бывает не идеально ровной или гладкой, и возникает некоторая потеря. В этом случае можно использовать насос большего размера для устранения утечки и поддержания удерживающей способности. Всегда следует использовать датчик давления вакуума для подтверждения наличия полного вакуума и, в свою очередь, наличия полной удерживающей способности во время резки.

Конструкция зажима

Конструкция зажима и то, как он удерживает деталь, в зависимости от того, как автомат будет удерживать деталь, имеет решающее значение. Обычно желательно, чтобы рабочий зажим удерживал как можно большую часть детали, но также необходимо предусмотреть некоторые положения, позволяющие роботу захватывать деталь.Например, при использовании трехкулачкового патрона, похожий на вид трехкулачковый захват можно использовать в немного другой ориентации, что обычно позволяет удерживать деталь и зажимным приспособлением, и захватами одновременно. Однако при использовании таких приспособлений, как нестандартные приспособления или поворотные зажимы, которые работают, начиная с позиции вдали от детали, поворачиваясь на 90 ° или 180 ° в нужное положение, а затем зажимая деталь, обеспечивает полный доступ автоматизации для размещения детали. деталь без помех от зажима.Возможно, потребуется сделать губки тисков с прорезями или выемками, чтобы оставить место для губок захвата.

Еще одним важным моментом в конструкции является метод автоматической очистки приспособления при снятии детали. Сюда могут входить сопла для воздуха и / или охлаждающей жидкости, направленные в ключевые места, которые будут очищать приспособление во время процесса загрузки / выгрузки. Некоторые пользователи могут подумать об использовании робота для очистки рабочего стола с его способностью двигаться вокруг. Хотя это, безусловно, возможно и было сделано, обычно это делается в крайнем случае.Используя робота таким образом, вы увеличиваете время открытия двери, что увеличивает время такта. Стратегически расположенные форсунки, которые выполняют работу автоматически во время загрузки / выгрузки, не увеличивают время и являются хорошим первым выбором.

Methods Machine Tools Inc.

www.methodsmachine.com

Об авторе: Джон Люсьер — менеджер по автоматизации в компании Methods Machine Tools Inc., с ним можно связаться по телефону 978.443.5388 x5426 или jlucier @ methodsmachine.com.

Антивибрационная технология

Машины нового поколения Makita мощнее, чем когда-либо прежде, но благодаря технологии AVT ™ они также открывают новые горизонты в области защиты от вибрации.

Как работает АВТ

Эталон снижения вибрации Инструменты для демонтажа Makita являются одними из лучших в мире. Работа с пользователями для решения проблемы вибрации. Продукты Makita AVT были разработаны с учетом потребностей пользователей на уровне объекта.

В центре внимания три D: диалог, развитие и реализация

Мы приложили все усилия, чтобы наши продукты обеспечивали профессионального пользователя надежной и долговечной мощностью. На диаграмме справа показаны преимущества AVT в работе и то, как нам удалось применить эту революционно новую технологию в двух наших самых тяжелых ручных инструментах.

Начальная защита

Механизм AVT работает, перемещая воздух по ряду камер, которые, в свою очередь, толкают противовес в направлении, противоположном поршню, тем самым подавляя вибрацию, которую поршень создал бы в противном случае.

Вторичная защита

Амортизирующие рукоятки также используются на соответствующих инструментах для дополнительной защиты.

АВТ — МОЛОТКИ

Активный динамический амортизатор

Обеспечивает работу с очень низким уровнем вибрации. Позволяет конструировать инструмент с плоскими сторонами корпуса для более удобного обращения.

Пружина амортизатора

Поглощает силу реакции сверла в момент удара.

Вибропоглощающий корпус

Это новый механизм AVT, усовершенствованный по сравнению с существующей ручкой, поглощающей вибрацию.Уровень вибрации дополнительно снижается за счет полного отделения секции крепления машины от секции двигателя / трансмиссии.

АВТ — ВЫКЛЮЧАТЕЛИ

Противовес

Снижает вибрацию при измельчении.

Вибропоглощающий корпус

Обеспечивает практичное сочетание высокой мощности и низкой вибрации.

Функция плавного холостого хода

Снижает вибрацию корпуса инструмента на холостом ходу, соответственно уменьшает количество вибрации рук оператора во время дневной работы.Минимизирует отклонение наконечника долота от точки прицеливания при начале скалывания.

СРАВНЕНИЕ АВТ