Вес куба бетона: Сколько весит куб бетона | Удельный вес бетона

Кубический тест для проверки прочности бетона на сжатие


Бетон является важным материалом для строительной отрасли. Это смесь цемента, песка, заполнителя, добавок и воды. Бетонная смесь предназначена для обеспечения широкого спектра механических и прочностных свойств, чтобы соответствовать проектным требованиям конструкции. Следовательно, при работе с бетоном существует множество факторов, которые необходимо проверять как в свежем, так и в затвердевшем состоянии. Например, в свежезамешанном бетоне наиболее важными являются испытания на удобоукладываемость, а в затвердевшем состоянии важны разрушающие испытания, такие как испытание на прочность при сжатии, испытание на прочность при растяжении и неразрушающие испытания, такие как испытание молотком на отскок, испытание на скорость ультразвукового импульса и т. д.


Прочность бетона на сжатие является наиболее распространенным параметром производительности, который используется инженером при проектировании конструкций. Прочность бетона на сжатие гарантирует, что доставленная бетонная смесь будет соответствовать требованиям удельной прочности, разработанным инженером в соответствии с рабочими спецификациями и требованиями. Результаты испытаний бетона на сжатие дают представление о контроле качества, приемке бетонной смеси, оценке прочности конструкций, долговечности бетона, сроке службы конструкции и т. д.

Бетон

11 Факторы, влияющие на прочность бетона

Что такое прочность бетона на сжатие?

Сила сжатия — это физическая сила, которая действует во внутреннем направлении на объект и вызывает его уплотнение. Прочность на сжатие указывает на силу сопротивления материала или конструкции в условиях сжатия. Прочность на сжатие показывает, насколько материал или конструкция может сопротивляться разрушению в виде трещин и трещин. Любой строительный элемент в первую очередь должен быть достаточно прочным, чтобы выдержать нагрузку сжимающих его одинаковых блоков, то есть кирпичи на кирпичи и так далее. Следовательно, очень важна прочность на сжатие. Мы уже обсуждали испытание для проверки прочности кирпича на сжатие. Здесь мы обсуждаем испытание для проверки прочности бетона на сжатие.

Прочность бетона на сжатие измеряется путем разрушения образцов бетона в машине для испытаний на сжатие или универсальной испытательной машине. Прочность бетона на сжатие рассчитывается путем деления разрушающей нагрузки на площадь поперечного сечения образцов, выдерживающих нагрузку. Прочность бетона на сжатие измеряется в фунтах на квадратный дюйм (фунт-сила на квадратный дюйм) или МПа (мегапаскалях), Н/мм 2 и т. д. Испытание на сжатие проводится на таких образцах, как кубическая форма, цилиндрическая форма и призматическая форма.
В Индии кубическая форма чаще всего используется для испытаний на сжатие, а цилиндрическая форма широко используется в таких странах, как Америка и Англия. Выбор размера бетонной формы для испытаний зависит от размера заполнителя, который будет использоваться в бетонной смеси. В основном для испытания куба используется бетонная кубическая форма размером 150 мм * 150 мм * 150 мм. Цилиндрическая форма доступна с внутренним диаметром 150 мм и высотой 300 мм.

Кубическая форма и цилиндрическая форма

Здесь было описано кубическое испытание для измерения прочности бетона на сжатие.

Стандартные указания по испытанию бетона на прочность при сжатии
  • IS: 516-1959
  • ASTM C39/C39M
  • BS EN 12390: 2000

Приборы для испытаний и материалы, необходимые для испытаний кубиками

(A) Приборы для испытаний кубиками:

  • Машина для испытаний на сжатие или универсальная испытательная машина
  • Образцы для испытаний: Бетонная кубическая форма размером 150 мм * 150 мм * 150 мм. В качестве альтернативы можно также использовать кубики размером 100 мм.
  • Вибромашина
  • Весы
  • Измерительный шпатель
  • Измерительный цилиндр
  • Бак для отверждения
  • Лоток

Сжатие Испытательная машина

(B) Требуемый материал:

  • Цемент, песок, заполнитель и вода.

Методика испытаний бетона на прочность на сжатие

01. Смешивание материала для кубического теста

Материал можно смешивать двумя различными способами: вручную или в лабораторном смесителе периодического действия без потери воды или других ингредиентов. Если вы хотите узнать больше о смешивании бетона, обратитесь к различным методам смешивания бетона.

Ручное смешивание: 

  1. Бетонная смесь перемешивается на водонепроницаемой и невпитывающей платформе с помощью лопаты, мастерка или другого аналогичного подходящего инструмента.
  2. Сначала цемент и мелкий заполнитель смешивают в сухом виде до тех пор, пока смесь не будет тщательно перемешана и не приобретет однородный цвет.
  3. Затем в сухую смесь цемента и мелкого заполнителя добавляют крупный заполнитель и перемешивают до тех пор, пока крупный заполнитель не будет равномерно распределен по смеси.
  4. После этого добавляется вода и вся партия перемешивается до тех пор, пока бетон не станет однородным и не приобретет желаемую консистенцию.

02. Подготовка образца для испытания бетонного куба
  • Во-первых, очистите бетонную форму-куб и нанесите масло или другую смазку на внутренние поверхности формы-куба.
  • Сразу после смешивания бетона бетон укладывается в бетонную кубическую форму тремя слоями толщиной около 50 мм.
  • Для удаления вовлеченного воздуха и избежания образования сот и сегрегации бетон следует 35 раз на слой для кубов по 150 мм и 25 ударов по 100 мм с помощью трамбовочного стального стержня, а затем уплотнить вибрацией с помощью вибростола.
  • После этого обработайте верхнюю поверхность формы-куба в форме, загладив поверхность лезвием кельмы.

Бетонный куб

03. Отверждение кубических образцов для испытаний
  • Образцы для испытаний должны храниться в месте, защищенном от вибрации, и во влажном воздухе с относительной влажностью не менее 90%. Температуру 27°С ± 2°С поддерживать в течение 24 часов ± 1 час с момента добавления воды к сухим ингредиентам
  • После этого образцы маркируются маркой бетона, датой, названием организации и т. д., после чего извлекаются формы-кубы. Кубики погружают в чистую пресную воду до тех пор, пока не достанут для испытаний.

Отверждение бетонного куба

Возраст образцов при испытании:
  • Испытание на прочность при сжатии проводится при стандартном возрасте испытательных образцов. Обычно его тестируют на 3, 7 и 28 день.

Количество образцов во время испытания куба:
  • Желательно, чтобы для испытаний в каждом выбранном возрасте было изготовлено не менее трех образцов из разных партий. Например, образец из 3 кубов испытывается через 3 дня, образец из 3 кубов испытывается через 7 дней и еще один образец из 3 кубов испытывается через 28 дней, т.е. в этом случае при бетонировании вам придется отлить девять кубов.

04. Процедура испытания кубических образцов
  • Извлеките образцы из воды непосредственно перед испытанием и вытрите с поверхности воду и песок с образцов. Не допускайте его высыхания, кубические испытания проводятся во влажном состоянии образцов.
  • Определите размеры и вес кубических образцов.
  • Очистите и удалите свободный песок или другой материал с опорной поверхности испытательной машины.
  • Теперь поместите кубический образец в машину для испытаний на сжатие или универсальную машину для испытаний.
  • Кубический образец помещается в машину таким образом, чтобы нагрузка могла быть приложена к противоположным сторонам отлитых кубов.
  • Кубический образец должен быть выровнен по центру опорной плиты машины.
  • Осторожно поверните подвижную часть машины рукой; следовательно, пластина касается верхней поверхности кубического образца, и нагрузка может быть приложена равномерно и без каких-либо ударов.
  • Прилагайте нагрузку постепенно и непрерывно со скоростью 140 кг/см 2 в минуту, пока кубический образец не разрушится.
  • Запишите нагрузку, при которой кубический образец разрушился, и отметьте все необычные особенности типа разрушения.
  • Прочтите и запишите показания индикатора часового типа в правом блоке.

Испытание бетонного куба и его разрушение

Результат расчета прочности бетона на сжатие

На что обратить внимание (a) Во время отверждения кубических образцов:

  • Вода, в которую погружаются кубические образцы, должна обновляться каждые семь дней и должна поддерживаться при температуре 27° ± 2°C.
  • Кубические образцы не должны высыхать до тех пор, пока они не будут извлечены и испытаны.

(b) Во время испытаний кубических образцов:

  • Кубический образец должен быть тщательно выровнен по центру стальных пластин, и между поверхностями испытательного образца и стальной плитой испытательной машины не должно использоваться никакого уплотнения
  • Минимум три образца должны быть испытаны для каждого выбранного возраста (дней) испытаний. Если в образцах есть какие-либо видимые или заметные дефекты, то эти кубические образцы не рассматривают.
  • Не учитывают прочность образцов, дающих прочность, отличающуюся более чем на 15 % от среднего значения прочности всех испытуемых образцов.

Рекомендуемый результат кубического испытания

Например, если марка бетона M25, то прочность бетона на сжатие через 3 дня должна быть 10 Н/мм 2 , через 7 дней прочность должна быть 17 Н/мм 2 9002 0 , через 14 дней прочность должна быть 23 Н/мм 2 , через 28 дней прочность должна быть 25 Н/мм 2 . Испытание кубиком
является наиболее распространенным испытанием, проводимым на затвердевшем бетоне, отчасти потому, что его легко выполнить, а отчасти потому, что большинство желаемых характеристических свойств бетона качественно связаны с прочностью бетона на сжатие.

Читайте также:
Испытания для проверки прочности цемента на сжатие
Испытания бетона на выдергивание на месте на прочность на сжатие
Испытания затвердевшего бетонного ядра на прочность на сжатие
Испытания на сопротивление проникновению для определения прочности на сжатие бетона
9 0000 изменение веса бетонного куба

JavaScript отключен. Для лучшего опыта, пожалуйста, включите JavaScript в вашем браузере, прежде чем продолжить.