Вес 1м3 газосиликатного блока — сколько весит куб газосиликата
Перед началом строительства необходимо обязательно узнать вес газосиликатного блока на 1м3. Это нужно для того, чтобы понимать, какой будет нагрузка на фундамент будущего строения. Некоторые обыватели, занимающиеся возведением построек своими силами, не учитывают данный параметр. Такая тактика является недальновидной: если соорудить фундамент, рассчитанный на меньшую нагрузку, дом со временем начнет разрушаться. Если на большую – вы просто потратите лишние средства без смысла.
О том, как определяется масса кубометра газоблока, говорим далее.
От чего зависит вес силикатных изделий?
Есть два параметра, влияющих на массу строительных блоков. Первый – это плотность, которая определяется исходя из марки бетона. Логично, что чем плотнее блоки, тем они тяжелее. Показатели этой характеристики выглядят следующим образом:
- масса 1 м3 блоков из ячеистого бетона марки D200 составляет 200 кг;
- 1 кубометр блоков из бетона марки D300 имеет вес 300 кг;
- куб изделий из бетона марки D400 весит 400 кг;
- вес куба газосиликатных блоков D500 составляет 500 кг;
- один кубометр газосиликата, в котором присутствует бетон D600, «затянет» 600 кг.
Узнать марку бетона и, соответственно, плотность куба готовых изделий можно, изучив маркировку от производителя газоблоков.
Второй параметр – влажность. Дело в том, что технология изготовления газосиликатных блочных изделий предполагает выдерживание их на протяжении длительного времени под высоким давлением и горячим паром. В результате пребывания в такой среде материал активно впитывает влагу. Поэтому на выходе с производства его влажность может достигать 25-30%.
Чем выше влажность, тем больше вес куба газосиликатных блоков. Сложность здесь заключается в том, что точно определить этот показатель в бытовых условиях невозможно. Однако это и не нужно: при расчете нагрузки на фундамент нет смысла учитывать влажность, и вот почему.
Во-первых, в процессе транспортировки, хранения на складе и пребывания на строительном участке (как правило, на открытой местности) блоки постепенно просохнут. То есть, к началу строительства их влажность будет существенно меньше, чем заявленные 25-30%.
Во-вторых, они будут продолжать активно отдавать влагу, даже будучи уложенными в виде стен. Как показывает практика, при грамотно спроектированной и реализованной гидро- и пароизоляции уже через несколько недель газосиликатные блоки имеют остаточную влажность примерно в 5%, что соответствует стандартному показателю при расчете плотности.
Конечно, в начале кладки вес 1м3 газосиликата будет превышать норму. Однако избыточной нагрузки на фундамент не произойдет: ведь в начале работы еще не поставлена крыша, не установлены окна и двери, не сделана наружная отделка стен. Все эти аспекты учитываются в расчете предельной нагрузки на фундаментное основание. И при их отсутствии вес даже влажной газосиликатной стены будет меньше, чем максимально возможный по проекту. А к моменту полного завершения строительства газобетонные блоки достаточно просохнут.
Влияет ли состав газосиликата на его массу?
Газосиликатные ячеистые блоки изготавливаются из портландцемента, извести, песка и алюминиевой пудры.
Логично, что разные составляющие имеют разный вес, и общая масса является их суммарным значением. То есть, если в составе смеси больше песка, сформированные из нее строительные блоки будут тяжелее, чем те, которые изготовлены из смеси, в которой больше извести. А значит, теоретически зависимость есть.
Однако следует сказать, что производители четко придерживаются государственных стандартов, точно указывающих, какие пропорции должны быть соблюдены при формировании сырьевой массы. Поэтому вес 1 м3 газосиликатных блоков той или иной плотности всегда является стандартным. Если, конечно, речь не идет об изделиях кустарного производства – в подобных случаях ни в чем нельзя быть уверенным до конца.
Как рассчитать вес одного блока?
Иногда и этот показатель нужно знать. Например, если возводится небольшое сооружение сложной архитектурной формы, проще считать нагрузку, просто умножив массу на количество, а не исходя из веса куба газосиликата.
Самый простой вариант – взвесить блок на любых подходящих весах.
Если же такой возможности нет, придется прибегнуть к математике.
Итак, для того, чтобы посчитать нагрузку на фундамент поблочно, следует знать:
- плотность бетона той марки, которую вы планируете использовать;
- размер, то есть, длину, ширину и высоту изделия. При этом нужно мм или см обязательно перевести в метры;
- количество штук используемых блоков.
Далее рассчитываем объем одной единицы, умножая длину на ширину и на высоту. Затем полученное значение умножаем на плотность бетона и получаем вес блока.
А если знать вес 1 м3 газосиликата этой марки и общий вес поддона, разделив второй показатель на первый можно узнать, сколько кубометров газосиликатных блоков имеется в вашем распоряжении.
Несложно рассчитать и вес полублоков из газосиликата, причем, двумя способами. Первый – перемножить параметры длины, ширины и высоты, а затем умножить полученное значение на плотность. Второй – зная вес цельного блока, просто разделить его пополам.
Отдельно стоит сказать о блоках с захватами для рук. Такие захваты предусмотрены в некоторых модификациях для удобства переноса изделий и для более быстрой и точной кладки. Поскольку в этом случае с обеих сторон единицы стройматериала имеются пустоты, ее вес будет несколько меньше, чем стандартного блока. Однако эта разница не слишком значительна, поэтому в расчетах прогнозируемой нагрузки на фундамент здания ее можно не учитывать.
Вывод: определить вес м3 газосиликатного блока либо массу одной единицы стенового материала несложно. А значит, и произвести расчет нагрузки на фундамент своими силами – вполне реально.
Вес газоблока (газобетонного блока, газобетона)
Применение в строительстве современных материалов позволяет создавать прочные и надежные конструкции с длительным сроком эксплуатации.Разновидности стеновых блоков.
Одним из таких стройматериалов является газобетон, из которого конструируются газобетонные блоки, имеющие хорошие технические характеристики и небольшой удельный вес, значительно упрощающий процесс их кладки.
С помощью таких блоков можно возводить здания отличного качества высотой до 14-16 м.
От чего зависит масса
Опытные проектировщики предпочитают рассчитывать вес газобетонных блоков еще на этапе создания проекта. Это обусловлено тем, что данная характеристика позволяет узнать и грамотно распределить нагрузку на фундамент здания.
Предварительные вычисления показателей помогают предотвратить перекашивание или проседание стен. К тому же если знать размеры и вес блоков, можно рассчитать затраты на материалы и их транспортировку.
Вес газобетона зависит от размера, состава раствора, влажности и плотности.
Плотность
Консистенция строительного материала оказывает прямое влияние на его массу. Газобетонные блоки относятся к разряду легких бетонов — вес куба (1 м³) варьируется в пределах 500-1800 кг. Колебание массы зависит от размеров воздушных пустот, которые образовываются под воздействием газов.
Чтобы разделить строительные блоки на категории по плотности, производители проводят маркировку, которая регулируется на государственном уровне.
Показатель обозначается буквой D, а значение приводится в кг/м³.
Если нужно определить, сколько весит куб. м газобетонных изделий, следует просто посмотреть на марку. Например, значение Д400 говорит о том, что масса 1 м³ составляет 400 кг.
Существует 9 основных разновидностей:
- 300;
- 400;
- 500;
- 600;
- 700;
- 800;
- 900;
- 1000;
- 1100;
- 1200.
По назначению материал бывает конструкционным и теплоизоляционным. Следует помнить, что масса первого всегда будет больше, чем у второго. Размеры блоков прямо пропорционально влияют на их вес. Из этого следует, что при одинаковом составе и плотности материал с габаритами 200х300х600 мм будет весить больше, чем 100х100х300 мм.
Влажность
В процессе производства газобетон проходит выдержку под воздействием насыщенного пара и высокого давления. Поэтому готовое изделие содержит 25-30% влаги всего состава, за счет чего вес газоблока увеличивается в 1,2-1,3 раза.
За время эксплуатации материал теряет около 5% влажности.
Состав растворов на основе бетона имеет большое влияние на массу готовых изделий. Отечественные производители придерживаются требований ГОСТа, поэтому особых различий в соотношении компонентов нет.
Обращать внимание на состав необходимо при покупке импортных смесей. Самым тяжелым компонентом является песок, и от его пропорций в составе меняется масса материала.
Размеры газобетонных блоков
При создании проекта будущего дома необходимо учитывать размеры используемого стройматериала, так как это позволяет рассчитать вес будущей конструкции, ее прочность, теплоизоляцию и другие важные параметры.
Таблица характеристик газобетона и пенобетона.
Газобетонные блоки бывают прямоугольной и U-образной формы. Второй вид используется при конструировании оконных и дверных проемов, а также для закрепления плит перекрытий. Стандартные размеры прямоугольных блоков являются следующими (рис. 1):
- длина — 625 мм;
- высота — 250 мм;
- ширина — 100-400 мм.
В случае необходимости габариты материала могут меняться в зависимости от индивидуальных потребностей заказчика.
Блоки U-образной формы имеют следующие стандартные габариты (рис. 2):
- длина — 600 мм;
- высота — 250 мм;
- ширина — 200-400 мм.
Габариты стройматериала подбираются с учетом нагрузок, которые будут действовать на стены при эксплуатации здания, и климатической зоны. Это позволит создать одновременно надежный и хорошо защищенный от морозов дом, в котором будет уютно и комфортно проживать.
Расчет массы
Для расчета массы блока установленного размера применяют следующую формулу: M=VP, где V — это объем в м³, а P — показатель плотности в кг/м³.
Размеры готового продукта можно узнать на упаковке. Наиболее популярными считаются изделия с размером 600х300х200 мм, поэтому для наглядного примера можно взять эти значения.
Для удобства расчета рекомендуется перевести миллиметры в метры — 0,6х0,3х0,2 м. Следующим шагом нужно найти объем 1 блока. Для этого значения размеров умножают друг на друга: 0,6*0,3*0,2=0,036 м³. Теперь можно узнать, сколько единиц продукции входит в 1 м³.
Чтобы узнать, сколько весит газоблок, нужно определить плотность кубического метра материала. Производители размещают значение в маркировке после буквы D. Для примера следует взять продукт со значением 800 кг/м³. Для вычисления массы 1 изделия применяют формулу: 800*0,036= 28,8 кг.
Чтобы проверить правильность расчетов, можно высчитать количество блоков в 1 м³. Делается это следующим образом: 1/0,036=27,78 шт. Затем умножают количество на массу: 27,78*28,8=800,06 кг/м³. Если значение совпадает с маркировкой, расчет сделан без ошибок.
Сколько весит блок заданного размера
Как уже писалось выше, вес бетонного блока зависит от его плотности и размеров.
Чтобы рассчитать вес 1 изделия, необходимо показатель плотности (марку) материала разделить на количество штук в 1 куб. м.
Для примера, 1 блок с габаритами 600х250х100 мм при плотности 500 кг/м³ будет иметь массу 9,8 кг. Газоблок вес 1 шт. при показателе 600 кг/м³ составит уже 11,7 кг. Для закладки фундамента и возведения наружных стен зданий часто используют крупные изделия с линейным размером 600×400×300 мм. Масса единицы продукции марки Д500 составляет 36 кг. При изменении размеров до 600х400х250 мм блок станет легче на 3 кг.
Вес поддона с блоками
Газобетонные изделия бывают стеновыми и перегородочными. Основные отличия состоят в размере и массе. В качестве эталона выступает блок габаритами 600х300х200 мм. По ГОСТу, длина бетонных «кирпичей» не может превышать 60 см. Поэтому если встречается продукция с размером 625х250х100 мм, следует внимательно изучить состав и характеристики. Есть вероятность, что производитель предлагает газосиликатный материал, который отличается по весу и составу.
Чтобы определить вес поддона, также нужно знать размеры 1 блока. Так, например, паллета вмещает 1,15 куб. м стандартных блоков 600×300×200 мм Д600. Ее вес составит: 600*1,15=685 кг.
Сколько весит куб газосиликата и определение реальной плотности
Газосиликатные блоки являются разновидностью газобетонных изделий, которые обладают повышенными теплоизоляционными свойствами. Газосиликат производят из бетона, извести и алюминиевой пудры. Пеноблоки марки Д600-Д700 применяются для возведения несущих стен зданий, высотой до 5 этажей. Из марки Д500 строят двухэтажные дома или перегородки в многоэтажках. Блоки с плотностью Д400 и Д350 используют в качестве утеплителя или для создания внутренних перегородок.
По весу газосиликат будет тяжелее газобетона. Это объясняется тем, что влагопоглощение материала на 10-15% больше, поэтому и масса свежеизготовленного блока будет выше. При расчете нужно учитывать плотность изделий, размер и процент водопоглощения.
Для примера, единица продукции из газосиликатного раствора марки Д500 с линейными размерами 20х30х60 см будет весить 22 кг, в то время как масса газобетона при таких же показателях составит 18 кг.
Выбор клеевого состава для монтажа газоблоков
Важно использовать специальный клеевой состав. Смеси для керамики и цементно-песчаные растворы не подойдут
Благодаря правильной форме, небольшому весу и крупным габаритам газосиликатный блок D500 легко монтировать, здания из него строятся достаточно быстро. В качестве связующего компонента используют клеевую продукцию.
Иногда можно встретить нарушения технологии укладки, вызванные неправильным выбором состава:
- Клей для керамической плитки использовать для газобетона нельзя. Это связано со значительной разницей в водопоглощении – обожженная глина почти не впитывает влагу, блоки – наоборот. Из-за этого материал забирает из состава жидкую часть слишком быстро, вследствие чего клеевой шов не достигает требуемой прочности. Кроме того, такая скорость высыхания становится причиной образования многочисленных трещин в толще швов.
- Не подходит для работы с пористым бетоном цементно-песчаный раствор, так как толстые швы способствуют формированию «мостиков холода» в участках стыков. Исключение можно сделать только при укладке изделий 2-й категории, имеющих неровную поверхность с выраженными перепадами. В этом случае раствор заполнит полости, образующиеся из-за искаженной геометрии блоков.
Исключение можно сделать только при укладке изделий 2-й категории, имеющих неровную поверхность с выраженными перепадами. В этом случае раствор заполнит полости, образующиеся из-за искаженной геометрии блоков.Для работы с газобетоном применяют специальный клей, специально предназначенный для этого материала и содержащий пластификационные присадки, добавляющие эластичности и помогающие удерживать влагу в составе. Также в его состав входит песок мелкой фракции. Такой набор ингредиентов дает возможность создания кладки с тонкими швами в 3 мм. Также на рынке встречаются специальные клеи для кладки блоков зимой, с которыми можно работать при отрицательной температуре – обычно до -15°С.
Чтобы приготовить смесь, сухой состав разводят водой. Делать это можно посредством электродрели с миксерной насадкой. Пропорции порошка и воды у разных продуктов отличаются, поэтому при замешивании нужно придерживаться рекомендаций производителя на упаковке.
Обратите внимание!
Валера
Голос строительного гуру
Задать вопрос
Состав нужно насыпать в емкость с водой, обратным образом готовить клей нельзя. Массу вымешивают в течение нескольких минут, затем примерно на столько же дают отстояться и снова работают насадкой. На бетон смесь наносят кельмой. Подбирать габариты инструмента нужно сообразно ширине блочных изделий.
Достоинства и недостатки
Основными преимуществами материала являются:
- Незначительный вес снижает трудоёмкость при укладке.
- Высокая прочность позволяет возводить несущие стены.
- Отличные теплоизоляционные характеристики.
- Звукоизоляция почти в 10 раз выше, чем у кирпича.
- Возможность теплового аккумулирования помогает снизить расходы на отопление.
- Паропроницаемость помогает создать внутри объекта комфортный микроклимат.
- Не опасен для здоровья человека.
- Высокая сопротивляемость огню.
Любой строительный материал имеет недостатки.
У газосиликатных блоков выделяют следующие отрицательные моменты:
- чрезмерное влагопоглощение;
- невысокая прочность и морозостойкость;
- усадка, приводящая к образованию трещин и расколов;
- образование грибка в условиях намокания.
Разновидность газосиликата
По назначению блоки условно разделяют на несколько видов:
- Стеновые. Камень используется для выкладывания наружных стен.
- Перегородочные. Кирпич применяется для монтирования стен внутри объекта.
Газосиликатные блоки условных групп различаются габаритами. С технической позиции для монтирования перегородок в помещении выгодно использовать изделия меньших размеров. Ведь это ещё и экономия финансовых вложений.
По форме газосиликатные блоки производят следующих видов:
- прямоугольные, используются для выкладывания несущих стен;
- пазогребневые – с двух сторон выполнены два выступа, при соединении между блоками не образовывается мостик холода;
- U-образные, применяются для выполнения армирующего пояса в верхней части стен и возведения перемычки.
К тому же производители выпускают блоки произвольной формы, со специальными ручками для захвата.
ТБ_28_1_8_2018.indd
%PDF-1.3 % 178 0 объект >]/Pages 167 0 R/StructTreeRoot 217 0 R/Тип/Каталог/ViewerPreferences>>> эндообъект 174 0 объект >поток 2018-08-28T12:48:19+02:002018-08-29T15:57:24+02:002018-08-29T15:57:24+02:00Adobe InDesign CC 13.1 (Windows)1uuid:cab5d984-da01-43ee -aae1-3d3c23521a0badobe:docid:indd:0bce493e-300e-11de-80eb-ce2a6bd78765xmp.id:141348b4-e988-9040-84f7-6e831ba8ee4aproof:pdfxmp.iid:817e33ad-d281-784 4-9541-317385dcd17cxmp.did:fcb27e87-28d1 -6845-a8ee-c0cab28cff44adobe:docid:indd:0bce493e-300e-11de-80eb-ce2a6bd787651default
1
%PDF-1.
6
%
2478 0 объект
>
эндообъект
2479 0 объект
>/Шрифт>>>/Поля[]>>
эндообъект
2475 0 объект
>поток
приложение/pdf
