В бетон добавка жидкое стекло: Сколько жидкого стекла добавлять в цементный раствор

Содержание

Применение жидкого стекла в бетоне

С целью придания бетону дополнительных свойств в него добавляют различные вещества и растворы. Для обеспечения более быстрой цепкости, водонепроницаемости и влагостойкости принято вносить силикат натрия или калия, который называется растворимым или жидким стеклом. Для бетона его применяют в составе цементной смеси, необходимой для гидроизоляции бетонных поверхностей. Об особенностях материала и правилах его использования расскажет эта статья.

Блок: 1/6 | Кол-во символов: 452
Источник: http://remoo.ru/materialy/zhidkoe-steklo-dlya-betona

Преимущества материала

Ознакомление с преимуществами жидкого стекла позволит полностью ознакомиться с этим веществом. Выделяют следующие способности:

  • Высокая степень слипания. Текучая консистенция позволяет раствору проникать во все поры материала, чем обеспечивает крепкое сцепление, надежную гидроизоляцию.
  • Покрытие клеем способствует образованию водонепроницаемой пленки. Способ нанесения не влияет, изолирующая пленка получается цельной.
  • Экономичность в использовании. При любом способе использования требуется малый расход материала.
  • Оптимальная цена товара.

Вернуться к оглавлению

Блок: 2/6 | Кол-во символов: 580
Источник: https://kladembeton.ru/montazh/materiali/zhidkoe-steklo-dlya-betona.html

Для чего в бетон добавляют жидкое стекло

Строительная смесь изготавливается путем перемешивания пропорций песка, щебня, цемента. Он получается прочный, но бывает так, что требуется добавление пластификаторов. Таковым выступает жидкое стекло (ЖС). На раствор оказываются следующие воздействия:

  • Повышается влагоустойчивость. Это важно при формировании конструкций, находящихся в постоянном контакте с водой либо во влажных помещениях.
  • Процесс застывания сокращается во времени, но требуется температура окружающего пространства в пределах 20 градусов.
  • Раствор приобретает гидроизоляционные свойства.
  • Приобретенная антибактериальность препятствует размножению бактерий, плесени.
  • Увеличивается прочность на истирание.
  • Смесь получается эластичной, что облегчает нанесение.
  • Повышается устойчивость к повышенным температурам. Раствор с ЖС способен выдержать температуру в 1400 градусов, при этом обычный состав противостоит 200 градусам. И после длительного нагрева способен разрушиться. Эти нюансы важны при кладке печей и каминов.

Блок: 2/6 | Кол-во символов: 1017
Источник: https://VseProKley.ru/remont/ispolzovanie-zhidkogo-stekla-dlya-betona

Пропорции жидкого стекла

В первую очередь необходимо определить, за сколько готовая смесь должна «схватиться». В этом вам поможет следующая таблица.

Специалисты не советуют добавлять в раствор более 25% растворимого стекла, так как это приведет к рассыпанию бетона через несколько дней, после его заливки.

Рассмотрим самые распространенные соотношения цемента, песка и силикатного клея:

  • Если вы применяете силикат для повышения гидроизоляционных свойств конструкции, то на 1 л воды, потребуется 400 г стекла.
  • Если вы хотите получить универсальный пластификатор, то необходимо смешать 1 часть цемента, 3 части песка и силикатную смесь в объеме 1/5 от общей массы.
  • Если вы хотите приготовить водостойкую штукатурку, то на 1 часть цемента, возьмите 2,5 части песка и добавьте в смесь 15% силикатного клея и воду.
  • Для обработки оштукатуренной бетонной поверхности смешайте воду и растворимое стекло в пропорции 5:1.

При добавлении жидкого стекла в бетон для заливки фундаментальных оснований при условии, что в местности преобладают кислые грунтовые воды, необходимо учитывать следующие нюансы:

  1. Не рекомендуется добавлять в раствор более 3% жидкого стекла.
  2. Фундамент необходимо изолировать дополнительными гидроизоляционными материалами.

Разумеется, нужно правильно приготовить раствор с добавкой.

Блок: 3/5 | Кол-во символов: 1296
Источник: https://zamesbetona.ru/podgotovka/skolko-zhidkogo-stekla-dobavljat-v-cementnyj-rastvor.html

Общая классификация

Современная технология позволяет получить добавку различными методами. Компонент может производиться путем высокотемпературной обработки кремниевого сырья совместно с водным раствором натриевого гидроксида. Оборудование позволяет получить ингредиент с заданными свойствами путем спекания соды с кварцевыми частицами. Можно также использовать способ смешивания двуокиси кремния с раствором щелочей.

В зависимости от особенностей изготовления получают два вида ингредиентов:

  • натриевую смесь, характеризующуюся повышенной адгезией, клеящими свойствами, стойкостью к влиянию атмосферных факторов;
  • калиевый состав, отличающийся ускоренным высыханием, а также хорошей устойчивостью к воздействию повышенной температуры.

Эксплуатационные характеристики обоих типов материалов идентичны, но натриевый состав отличается более низкой ценой.

Добавка в бетон — жидкое стекло натриевое

Блок: 3/10 | Кол-во символов: 894
Источник: https://pobetony.expert/raschet/zhidkoe-steklo-dlya-betona

Соотношение материалов

В приготовлении раствора из бетона и жидкого стекла важно учитывать соотношение 1 к 10. Так как наличие клея в бетоне влияет на процесс застывания, для приготовления раствора нужно руководствоваться следующими пропорциями:

  • при количестве клея в 2%, первоначальное схватывание материала начнется через 40-45 минут, а окончательно продукт готов за 24 часа;
  • 5% вещества начнет проявлять себя в застывании бетона через 25-30 минут, окончательно схватится после 16 часов;
  • 8% — схватывание произойдет за 15 минут, а продукт готов в течении 6-8 часов;
  • 10% — процесс схватывания займет 5 минут, 4 часа — готов окончательный результат.

Чаще всего эти пропорции применяют для бетона марок М300 и М400. При необходимости повышенной водостойкости процент клея в растворе увеличивают.

Стоит знать — максимальный процент содержания жидких веществ доводить до 25 при самостоятельной подготовке не стоит. На практике оказалось: раствор с высоким процентом клея в составе приводит к разрушению бетона практически на следующий день.

Раствор готовят с помощью строительного миксера.

Правильнее при подготовке смеси придерживаться следующего способа:

  • вода в составе раствора питьевая, без примесей солей и различных включений, в количестве одного ведра;
  • добавить один стакан клея и старательно размешать;
  • переместить жидкость в более крупную посуду: миску или таз;
  • при тщательном перемешивании добавлять в жидкость ранее подготовленную сухую смесь песка и цемента;
  • перемешать все строительным миксером или используйте дрель с насадкой;
  • раствор готов к использованию в работе.

Таким соотношением материалов и работой с маленькими дозами можно добиться высокого качества продукта, долговечной гидроизоляции.

Вернуться к оглавлению

Блок: 5/6 | Кол-во символов: 1717
Источник: https://kladembeton.ru/montazh/materiali/zhidkoe-steklo-dlya-betona.html

Инструменты для работы

Применение жидкого стекла в бетоне требует подготовки специальных инструментов. Для начала нужна маленькая емкость, рукавицы и спецодежда. Для размешивания понадобится дрель с насадкой, а для нанесения щетка, кисть или валик. При необходимости нанесения раствора способом распыления, понадобится краскопульт.

В работе понадобится просеянный песок, цемент и вода. Для смешения всех компонентов используют холодную воду. Позаботьтесь о достаточном количестве емкостей разного объема. Это позволит контролировать процесс добавления жидкости в раствор, и предотвратит переливание.

Вернуться к оглавлению

Блок: 4/6 | Кол-во символов: 620
Источник: https://kladembeton.ru/montazh/materiali/zhidkoe-steklo-dlya-betona.html

Вводим в бетон жидкое стекло – правила работы

Для обеспечения требуемого эффекта от использования присадки необходимо изучить правила работы с силикатной добавкой, а также подготовить необходимые инструменты.

Гидроизоляция жидким стеклом

Для поверхностной обработки бетонного массива понадобятся:

  • широкий валик, позволяющий ускорить нанесение защитного состава;
  • кисточка для обработки силикатной смесью небольших площадей и угловых зон;
  • металлическая щетка для подготовки обрабатываемой поверхности;
  • краскопульт, позволяющий наносить материал при выполнении работ в промышленных масштабах;
  • емкость для смешивания ингредиентов и приготовления специальных строительных растворов;
  • защитные рукавицы, предохраняющие кожный покров от контакта с силикатным компонентом.

Общие правила работы предусматривают:

  1. Тщательную очистку обрабатываемой поверхности от загрязнений органического и неорганического происхождения.
  2. Заделку глубоких трещин и выравнивание поверхности с применением шпатлевки для бетона.
  3. Послойное нанесение материала с использованием широкого валика, кисти или промышленного краскопульта.

При нанесении покрытия двумя слоями, оно проникает вглубь массива на 1,5–2 мм. Модифицирующий состав не содержит вредных компонентов, однако следует промыть кожу водой при попадании силикатного раствора на ее поверхность. После завершения работ необходимо осмотреть и очистить инструмент от остатков силикатной смеси.

Можно вводить добавку внутрь бетонного раствора на стадии приготовления. Для этого необходимо постепенно добавлять в бетоносмеситель или емкость жидкое стекло для бетона. Инструкция по применению должна соблюдаться для обеспечения требуемых характеристик бетона.

Как покрыть бетонный пол жидким стеклом

Для приготовления модифицированного бетонного состава потребуются следующие инструменты

:

  • специальная насадка на дрель, повышающие эффективность перемешивания компонентов;
  • емкость для смешивания компонентов с помощью насадки или малогабаритная бетономешалка;
  • средства индивидуальной защиты, предохраняющие кожный покров и слизистую оболочку от попадания добавки.

Алгоритм подготовки модифицированного бетонного состава предусматривает следующие операции:

  1. Дозирование ингредиентов в необходимых соотношениях.
  2. Добавление водного раствора специальной присадки в бетонную смесь.
  3. Подготовку бетонной смеси согласно рецептуре.
  4. Тщательное перемешивание компонентов до однородной консистенции.

Самостоятельно заливая жидкое стекло в бетон, пропорции необходимо строго соблюдать. Превышение предусмотренного рецептурой количества вызовет ускоренное высыхание бетона с появлением трещин. Добавление уменьшенного объема в бетон жидкого стекла не обеспечит требуемых эксплуатационных характеристик.

Блок: 9/10 | Кол-во символов: 2709
Источник: https://pobetony.expert/raschet/zhidkoe-steklo-dlya-betona

Жидкое стекло в бетоне – за и против

Так же, как и все строительные материалы, добавка имеет свои достоинства и недостатки.

Что дает при добавлении в бетон жидкое стекло

Преимущества присадки:

  • небольшая цена стройматериала;
  • незначительный расход присадки;
  • устойчивость к атмосферным факторам;
  • долговечность защитной пленки;
  • простота применения при введении внутрь бетона и поверхностном нанесении;
  • хорошая адгезия с минеральными основами.

Кроме того, силикатный компонент обладает:

  • повышенными гидрофобизирующими свойствами. В результате создания водонепроницаемого слоя затрудняется впитывание влаги;
  • высокими антисептическими характеристиками. Добавка препятствует развитию бактерий, затрудняет рост микроорганизмов;
  • антистатическими свойствами. Характеристики силикатной присадки препятствуют накоплению статического электричества;
  • способностью герметизировать трещины на поверхности. Это обеспечивает влагонепроницаемость массива;
  • устойчивостью к воздействию открытого огня, кислот, повышенной температуры. Обработанный материал сохраняет структуру и свойства.

Наряду с достоинствами, имеются слабые стороны:

  • ускоренная кристаллизация модифицированного состава при выполнении мероприятий по гидроизоляции фундаментных оснований;
  • невозможность применения для обработки поверхностей зданий, изготовленных из кирпича;
  • недостаточно высокие прочностные свойства защитной пленки, которая разрушается при механическом воздействии.

Среди изоляционных материалов выделяется жидкое стекло для бетона

Несмотря на имеющиеся недостатки, присадка широко используется профессиональными строителями, частными застройщиками, домашними умельцами для решения расширенного круга задач.

Блок: 5/10 | Кол-во символов: 1670
Источник: https://pobetony.expert/raschet/zhidkoe-steklo-dlya-betona

Правильно заливаем жидкое стекло – добавка в бетон не терпит ошибок

Возникают ситуации, когда введение стекла не приносит ожидаемого результата. Это связано с отсутствием практического опыта, несоблюдением пропорций.

Важно придерживаться следующих рекомендаций:

  • запрещается вводить силикатную добавку в приготовленный бетонный раствор. Необходимо вначале смешать ингредиенты, затем разбавить стекло водой. Затем необходимо постепенно заливать раствор, тщательно перемешивая;
  • контролировать процентное соотношение добавляемых компонентов, не превышать проверенных на практике пропорций. Это гарантирует получение требуемых эксплуатационных свойств бетона.

Помните, что повышенная концентрация силикатного наполнителя, так же как и пониженная, отрицательно влияет на свойства бетона.

Блок: 8/10 | Кол-во символов: 784
Источник: https://pobetony.expert/raschet/zhidkoe-steklo-dlya-betona

Кол-во блоков: 13 | Общее кол-во символов: 11739
Количество использованных доноров: 5
Информация по каждому донору:
  1. https://pobetony.expert/raschet/zhidkoe-steklo-dlya-betona: использовано 4 блоков из 10, кол-во символов 6057 (52%)
  2. https://zamesbetona.ru/podgotovka/skolko-zhidkogo-stekla-dobavljat-v-cementnyj-rastvor.html: использовано 1 блоков из 5, кол-во символов 1296 (11%)
  3. https://kladembeton.ru/montazh/materiali/zhidkoe-steklo-dlya-betona.html: использовано 3 блоков из 6, кол-во символов 2917 (25%)
  4. https://VseProKley.ru/remont/ispolzovanie-zhidkogo-stekla-dlya-betona: использовано 1 блоков из 6, кол-во символов 1017 (9%)
  5. http://remoo.ru/materialy/zhidkoe-steklo-dlya-betona: использовано 1 блоков из 6, кол-во символов 452 (4%)

Жидкое стекло для бетона: особенности применения и пропорции

Жидким стеклом называют водный раствор силиката натрия или калия. Данный состав был известен ещё в средневековье, хотя широко применяться в строительной индустрии начал сравнительно недавно.

Силикат натрия является продуктом добавления песка (или молотого кремнезема) и соды в горячий раствор едкого натра. В результате получается вязкая полупрозрачная смесь, имеющая белый цвет с желтоватым оттенком, называемая жидким стеклом.

На фото представлен герой нашего разговора.

Преимущества бетона с добавлением жидкого стекла

Цементная смесь получается путем смешивания цемента, песка и воды в определенных пропорциях. Если в данную массу добавляется щебень, то получается бетон. Дабы добиться некоторых изменений в свойствах таких составов, в готовую массу вносятся определенные добавки, одной из которых и является жидкое стекло.

Раствор силиката натрия значительно повышает характеристики бетонной смеси.

Такую добавку отличает весьма приемлемая цена, и целый ряд высоких технических характеристик. Рассмотрим в приведенной ниже таблице, какие же изменения характеристик и свойств удается получить при введении добавок в структуру бетонного состава.

Свойства Следствия
Снижение времени схватывания бетона Если в общей массе будет содержаться примерно 2% силиката натрия, то схватывание начнется где-то через час. Если же в бетоне содержится 5% силиката – через 40 минут.

Данная добавка оказывает влияние также и на скорость затвердевания, позволяя ускорить данный процесс в среднем на 25%.

Жидкое стекло для гидроизоляции бетона Без данной добавки бетонная конструкция характеризуется мелкими порами, потому при частом контакте с влагой она со временем отсыревает и разрушается. Силикат натрия делает её практически водонепроницаемым, предотвращая не только скорое разрушение, но и развитие грибка.
Жаростойкость Обычный бетон может выдержать температуру до 200 градусов по Цельсию. Если же добавить в него около 30% жидкого стекла, то жаростойкость материала возрастает в 5-6 раз. Его часто применяется для создания промышленных печей.

Обработка стен подвала с целью защиты поверхности.

Особенности применения

Как писалось выше, бетон с высоким содержанием такой добавки отличается хорошей схватываемостью и приобретает влагостойкость, но при этом значительно снижается прочность монолита.

Совет!
Если вы хотите получить действительно прочную бетонную конструкцию, то процентное соотношение жидкого стекла в массе не должно превышать в нем 3%.
Это касается приготовления раствора для заливки фундамента.

Смеси с высоким содержанием силиката натрия отлично подходят для ремонта фундаментов, разрушение которых произошло из-за избыточной влажности.

Инструкция по приготовлению состава в таком случае следующая:

  1. Готовим бетонную смесь с обычными пропорциями цемента, песка и гравия.

Замешиваем бетонную массу.

  1. Добавляем в полученный состав 40-50% стекла.
  2. Раствор с такой концентрацией застывает практически за несколько минут, поэтому его необходимо готовить в непосредственной близости к объекту.

При ремонте ленточных и монолитных фундаментов нередко осуществляется резка железобетона алмазными кругами с целью удаления разрушенных сегментов.

Совет!
Полученную смесь желательно использовать немедленно, так как она отличается практически моментальной схватываемостью и позволяет избавиться от дефекта на длительное время.
Таким образом, вы можете отремонтировать асбестоцементные, керамические, бетонные конструкции, а также чугунные трубы.

Такие же смеси применяются для улучшения гидроизоляционных свойств кирпичных и бетонных стен, а также швов между ними.

Силикат натрия имеет смысл добавлять к составу при заливке фундамента в местностях, характеризующихся высоким уровнем грунтовых вод. При этом наблюдается значительная стойкость монолита к разрушению.

Раствор силиката натрия.

Несколько советов по приготовлению и использованию состава

Применение жидкого стекла для бетона предусматривает соблюдение некоторых рекомендаций:

  1. Определив пропорции жидкого стекла для бетона, необходимо смешать его с водой. Затем выливаем полученную массу в строительную смесь. Раствор жидкого стекла вливаем струйкой, при этом постоянно помешивая состав.
  2. Поскольку такая добавка отличается довольно высокой вязкостью, то при приготовлении смеси своими руками, используйте дрель с миксерной насадкой. В противном случае, масса может начать схватываться ещё до того, как вы достигнете однородной консистенции.

Использование дрели с миксерной насадкой.

  1. Растворы, характеризующиеся большим содержанием силиката (от 10 до 50%), необходимо готовить в небольшом количестве и использовать сразу же после приготовления.
  2. Инструкция по применению жидкого стекла для бетона не предполагает использование бетономешалки. Если же концентрация высока, то смесь может застыть ещё до окончания перемешивания.
  3. Поскольку при использовании силиката натрия бетон теряет в прочности, то для подведения коммуникаций лучше всего использовать алмазное бурение отверстий в бетоне, поскольку данная технология позволяет сохранить целостность монолита.

Заключение

Используя жидкое стекло как добавку к бетонной смеси, вы усиливаете такие качества конструкции как: огнеупорность, влагостойкость и устойчивость к распространению грибков, появления солевых пятен. Естественно, это положительно отражается на долговечности сооружения.

Все работы с жидким стеклом следует осуществлять осторожно и, хотя, данный продукт не относится к классу токсичных, обязательно следует защищать руки и глаза от контакта с составом. Больше информации о применении оговоренной добавки к бетону можно узнать из видео в этой статье.

Применение жидкого стекла в бетоне

Постоянная рубрика » Полезный совет относительно работы с бетоном » от #Днепростройкомплект#бетон#Днепр#ДСК

Жидкое стекло – это особый строительный клей, представляющий собой водный щелочной раствор силикатов калия или натрия. Применяется он в ремонтных работах, сталелитейном производстве, а также для изготовления огнеупорных красок, полиролей, пропитки тканей и деревянных изделий для придания им влагоотталкивающих свойств. Добавляютжидкое стекло в бетон при возведении гидротехнических сооружений, бассейнов, колодцев, печей, при закладке фундамента, стяжки, для придания ему влагоотталкивающих и огнеупорных свойств.

Как правильно использовать ?

Замешивая бетонный раствор в домашних условиях, необходимо точно соблюдать пропорции. Малейшая ошибка может привести к растрескиванию и даже к обрушению конструкции. Правила можно свести к следующим пунктам:

Жидкое стекло в изготавливаемые бетонные растворы добавляется в пропорциях не более 10 % от общей массы. В промышленных масштабах на 1 куб состава мешают 72 л клея, то есть примерно 7%, что позволяет создать изделие с наилучшими техническими характеристиками. В домашнем применении пропорцию соблюдают 1 к 10.Нельзя добавлять силикаты в готовый раствор.Запрещается добавлять воду прямо в смесь.

Сначала нужно развести водой склеивающий материал, только после этого можно в него замешивать цементный сухой порошок.Часто жидкое стекло применяется в бетоне для повышения скорости схватывания. Поскольку оно провоцирует ускорение застывания, необходимо готовить раствор либо маленькими порциями, либо с помощью миксера или бетономешалки. Схватывание зависит от пропорций и занимает от минуты до часа, поэтому закладку и заливку нужно производить максимально быстро.

После использования строительного клея нужно тщательно вымыть руки и инструменты.

В бетоне на жидком стекле вяжущим является водный раствор сили­ката натрия при Na2O* nSiO2* mh3O, который в результате физико-химического взаимодействия с кремнефтористым натрием или другими до­бавками (реагентами твердения) разлагается с выделением Si(0H)4, коагулирует и склеивает между собой зерна заполнителей в монолитный конгломерат. Жидкое стекло обладает высокими адгезионными свойст­вами по отношению ко всем материалам, применяющимся в огнеупор­ной промышленности. Его клеящая способность в 3—5 раза выше, чем цементов, что обеспечивает получение на его основе высококачествен­ных жаростойких бетонов.

В отличие от бетонов на гидравлических вяжущих твердение бетона происходит не в результате гидратации минералов, а в результате образо­вания коллоидного клея Si (ОН) 4, который приобретает максимальную прочность после высушивания и перекристаллизации в Si02с выделе­нием воды. Бетон твердеет в воздушно-сухих условиях при температуре воздуха не ниже 15 °С. При более низких температурах процесс тверде­ния практически не происходит наиболее благоприятные температуры твердения 25—50 °С.

Наиболее удовлетворительными свойствами обладает жидкое стекло, в котором кремнеземистый модуль (молярное отношение SiO2и Na2O) колеблется в пределах от 2,5 до 3. Кремнеземистый модуль называется также модулем стекла. Процесс схваты­вания и твердения бетона происходит только в момент выделения кремнегеля из коллоидного раствора:

Схватывание и твердение бетонов на жидком стекле с добавкой кремнефтористого натрия или других реагентов твердения представ­ляет собой сложный коллоидно-адсорбционный процесс, обусловленный коллоидно-химическим взаимодействием реагента твердения со щелоч­ным силикатом натрия. В упрощенном виде химическое взаимодействие кремнефтористого натрия со щелочным силикатом натрия, у которого силикатный модуль равен двум, можно выразить следующей схемой:

Na2SiF6+ 2 (Na2О* 2SiO2) + 10Н2О = 5Si (ОН) 4+ 6NaF;

Кремнефтористый натрий вследствие малой растворимости в воде (0,6 %) реагирует с жидким стеклом медленно.

Процесс схватывания и твердения в зависимости от количества добавляемого кремнефторида, от температуры и модуля жидкого стекла на­чинается через 30—60 мин.

В течение этого времени свежеприготовлен­ная масса достаточно пластична и хорошо формуется. Количество кремнефтористого натрия должно обеспечивать нормальные сроки схватывания и твердения бетона, а также необходимую прочность бетона к моменту распалубки. При этом не следует забывать, что кремнефтористый натрий является сильно действующим плавнем, понижающим огнеупорные свойства бетонов на жидком стекле.

Кроме кремнефтористого натрия для твердения бетона на жидком стекле иногда применяют нефелиновый шлам, феррохромовые шлаки, обожженный серпентинит, который применяется также как заполнитель, обеспечивающий получение огнеупорного бетона с более быстрыми сроками твердения (10—30 мин.).

При нагревании затвердевшего жидкого стекла с добавкой кремнефтористого натрия, основная часть влаги (80 %) удаляется при 100 °С, при нагревании до 200 °С удаляется еще 12 % влаги. Остатки влаги (8 %) удаляются при нагревании до 300 °С, вследствие обезвоживания гелия кремниевой кислоты при кристаллизации Si02. В результате удаления влаги в бетоне наблюдается усадка, которая при правильном подборе состава бетона не превышает 0,8 %, а при применении бетона с тонкомо­лотым магнезитом 0,25 %.

Нагревание до 800—900 °С приводит к частичному спеканию бетона. При введении огнеупорных тонкомолотых добавок спекание бетона происходит при более высоких температурах, его огнеупорность воз­растает.

Для приготовления тонкомолотых добавок используют шамот, маг­незит, хромит, хромомагнезит, кварц, дунит, серпентинит, тальк, анде­зит, диабаз и т.п. Степень измельчения всех видов добавок должна быть такой, чтобы через сито 0,09 мм (4900 отв/см2) проходило не менее 50 % массы материала.

Выбор того или иного вида добавки зависит от требуемой огнеупор­ности бетона и условий службы футеровки. Применение тонкомолото­го магнезита и хромомагнезита в наибольшей степени повышает огнеу­порность.

Чем меньше плотность жидкого стекла, тем ниже прочность бетона, например, при использовании жидкого стекла плотностью 1,25 предел прочности составляет всего 50 % от прочности при сжатии высушенного бетона (25—30 Н/мм2), приготовленного на жидком стекле плотностью 1,36 г/см3.

При увеличении расхода жидкого стекла увеличивается количество воды в бетоне, в результате чего повышается его пористость, а проч­ность снижается. Так, при увеличении содержания жидкого стекла с 400 до 500 кг на 1 м3бетона прочность при сжатии снижается пропор­ционально содержанию Na2O.

В результате обжига прочность бетона при сжатии изменяется незна­чительно по сравнению с прочностью высушенного бетона. Нагревание до 300—400 °С вызывает упрочнение его структуры за счет обезвожива­ния геля; при 400—600 °С наблюдается некоторые снижение прочности; с повышением температуры до 800—1000 °С прочность для большинства составов не изменяется или несколько повышается.

Виды тонкомолотых добавок влияют на прочность бетона при нагре­вании. Она наиболее высокая у бетона с тонкомолотой магнезитовой и шамотной добавками. Добавка тонкомолотого кварцита значительно снижает прочность вследствие его модификационного превращения при 575 °С.

Большое влияние на прочность бетона оказывают степень и методы его уплотнения. Для обеспечения подвижности бетона при уплотнении вибрированием в бетон с шамотными заполнителями необходимо вводить не менее 16 % жидкого стекла от общей массы бетона. Умень­шить расход жидкого стекла при этом методе уплотнения нельзя, так как бетон имеет большую вязкость и не уплотняется вибрированием.

Для получения высокопрочного безусадочного бетона с содержанием жидкого стекла 10—14 % необходимо применять трамбование пневматическими трамбовками. При этом крупность заполнителя в бетоне не должна превышать 5 мм, так как укрупнение приводит к измельче­нию трамбовкой и снижению прочности бетона.

При применении трамбования полусухих смесей предел прочности при сжатии бетона на жидком стекле увеличивается в 1,5—2 раза. При этом усадка в процессе сушки и нагревания почти не наблюдается, это имеет большое значение при футеровке индукционных плавильных печей для плавки алюминия.

Увеличение содержания кремнефтористого натрия в бетоне снижает огнеупорность и прочность при высоких температурах, так как он является сильным плавнем.

Наибольшую температуру применения имеет бетон на жидком стекле с тонкомолотой добавкой и заполнителями из боя магнезитового кирпича (1300—1400 °С). Такой бетон начинает размягчаться под наг­рузкой 0,2 Н/мм2при 1250-1300 °С и разрушается при 1400-1450 °С.

Широкое применение в индукционных печах для плавки алюминия получил бетон на жидком стекле с тонкомолотым магнезитом и шамот­ными заполнителями. Этот бетон имеет высокую термостойкость и устойчив против восстановительного действия расплава алюминия благодаря тому, что шамотные зерна в этом бетоне покрыты оболочкой магнезитового цементного камня.

_МЕЖДУНАРОДНЫЙ НАУЧНЫЙ ЖУРНАЛ «СИМВОЛ НАУКИ» №11-3/2016 ISSN 2410-700Х_

ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ

УДК 691.33

Акулова Марина Владимировна

Советник РААСН, д.т.н., профессор, Степанова Екатерина Александровна

аспирант,

Петров Александр Николаевич

магистрант, ИВГПУ, г. Иваново, РФ Е-mail: [email protected]

ВЛИЯНИЕ ДОБАВКИ ЖИДКОГО СТЕКЛА НА СВОЙСТВА БЕТОНА

Аннотация

В работе исследована зависимость свойств пенополистиролбетона от вида и количества термостойких добавок. Разработаны составы теплоизоляционного полистиролбетона с добавкой жидкого стекла. Проведены исследования влияния термостойких добавок (жидкого стекла и шамота) на свойства полистиролбетона.

Ключевые слова

Жидкое стекло, термостойкие добавки, бетон, полистиролбетон.

Жидкое стекло находит широкое применение в производстве различных бетонов: на его основе получают бетоны, которые можно использовать в широком диапазоне температуры от 200 до 1600°С. Применение жидкого стекла как вяжущего компонента, так и в качестве заполнителя позволяет получать не только тяжелые бетоны, устойчивые к воздействию температур, со средней плотностью более 1500 кг/м3, но и легкие бетоны: теплоизоляционные, конструкционные, ячеистые [1].

Одним из современных теплоизоляционных материалов является полистиролбетон, состоящий из цементного камня и, в качестве заполнителя, пенополистирола (III 1С) [2]. По своим физическим свойствам полистиролбетон превосходит пенобетон и газосиликат [3].

В данной работе была исследована зависимость свойств пенополистиролбетона от вида и количества термостойких добавок. Подбирая рациональный состав бетона, в качестве добавок вводились жидкое стекло, шамот, суперпластификатор С-3.

Составы подбирались для полистиролбетона плотностью 600 кг/м3. Исследуемые составы приведены в таблице 1.

Таблица 1

Составы полистиролбетона

№ состава Сырьевые компоненты

Вода, л Цемент, кг (М 500) Песок, кг Шамот, кг Жидкое стекло, кг ППС, л С-3, кг

1 0.98 2.38 – 1.0 – 6.3 0.021

2 0.98 2.38 – 1.0 – 8 0.200

3 0.98 2.38 0.50 0.50 – 6.3 0.021

4 0.98 2.38 0.75 0.25 – 6.3 0.021

5 0.98 2.38 0.25 0.75 – 6.3 0.021

6 0.98 2.38 0.75 0.25 – 6.3 0.021

7 0.98 2.38 – 1.00 0.119 6.3 0.021

8 0.98 2.38 – 1.00 0.238 6.3 0.021

9 0.98 2.38 0.50 0.50 0.119 6.3 0.021

10 0.98 2.38 0.50 0.50 0.238 6.3 0.01

_МЕЖДУНАРОДНЫЙ НАУЧНЫЙ ЖУРНАЛ «СИМВОЛ НАУКИ» №11-3/2016 ISSN 2410-700Х_

Из полученных смесей формировали образцы-кубики 100×100 мм.

Были проведены исследования по определению термостойкости в соответствии с ГОСТ 20910-90 «Бетоны жаростойкие. Технические условия». Результаты испытаний приведены в таблице 2.

Таблица 2

Изменение свойств полистиролбетона различного состава после его нагрева до t=2500C в течение 1 часа

№ образца Предел прочности при сжатии, МПа Потеря прочности, % Потеря массы в % Внешний вид и дефекты

До термообработки После термообработки

1 0,0132 0,012 9 2-5 Появились трещины, полистирол вверху выгорел, стал хрупким.

2 0,0044 0,004 9 2-5 Появились трещины, полистирол большей частью вверху выгорел, стал очень хрупким.

3 0,0112 0,0093 16 2-5 Появились трещины, полистирол большей частью вверху выгорел, стал очень хрупким.

4 0,015 0,0072 52 2-5 Появились трещины, полистирол большей частью вверху выгорел, стал очень хрупким.

5 0,011 0,0072 34,5 2-5 Появились трещины, полистирол большей частью вверху выгорел, стал очень хрупким.

6 0,012 0,01 11,3 2-5 Появились трещины, полистирол большей частью вверху выгорел, стал очень хрупким.

7 0,0045 0,0034 24,4 2-5 Появились трещины, полистирол большей частью вверху выгорел, стал очень хрупким.

8 0,0054 0,0046 14,8 2-5 Появились трещины, полистирол большей частью вверху выгорел, стал очень хрупким.

9 0,016 0,012 28,8 2-5 Появились трещины, полистирол большей частью вверху выгорел, стал очень хрупким.

10 0,008 0,005 41,4 2-5 Появились трещины, полистирол большей частью вверху выгорел, стал очень хрупким.

Исследования показали, что наименьшую потерю прочности показывают составы, не содержащие песчаную составляющую, содержащую в качестве мелкого заполнителя шамот. Из составов, содержащих совместную добавку жидкого стекла и шамота, наименьшую потерю массы при термической нагрузке показал состав, не содержащий песка (№8), этот состав по сравнению с традиционными составами такой же средней плотности показал на 30-50% большую устойчивость полистиролбетона к высокотемпературным воздействиям.

Таким образом, введение жидкого стекла и шамота в состав полистиролбетона улучшает свойства и увеличивает его термостойкость.

Список использованной литературы:

1.

Жаростойкие бетоны на жидком стекле повышенной долговечности. Хлыстов А.И., Горюшинский И.В., Власов А.В. Огнеупоры и техническая керамика. 2013.

№ 4-5. С. 22-27.

2. Строительные материалы: Учебник для вузов / В.Г. Микульский, Г.И. Горчиков, В.В. Козлов и др.; под общ. ред.

В.Г. Микульского. – М.: АСВ, 2000. – 536 с.

3.

Рыбьев Н.А. Строительное материаловедение. Учебное пособие для строительных вузов – М.: Высшая школа, 2003. – 701 с.

©Акулова М.В., Степанова Е.А., Петров А.Н., 2016

Бетон давно пришелся по душе людям за его прочные характеристики. Но ничего нет вечного на земле, пористая структура материала также имеет свой ресурс.

Научные методы не стоят на месте, и инженеры придумали специальные составы для укрепления бетонных смесей, увеличения прочностных свойств. Одну из особенных позиций среди таких составов занимает жидкое стекло. Почему строители предпочитают обратиться к нему?

Жидкое стекло – главные особенности

Состав нравится за его доступную цену простоту использования и еще несколько важных в строительстве параметров.

В зависимости от цели работ, выбирается жидкое стекло определенного вида. Клей с калиевой основной предназначается для защиты гидроизоляции, натриевый вариант – для получения огнестойких конструкций, упрочняющий бетон. В качестве термического защитного материала для фундамента зданий применяется литиевая основа жидкого стекла.Часто для защиты газобетона от влаги также обращаются к жидкому стеклу.

Подробнее правила замешивания смеси о преимуществах и недостатках жидкого стекла можно посмотреть тут http://cemgid.ru/dobavlenie-zhidkogo-stekla-v-betonnyj-rastvor.html. Газобетонный блок на 75% имеет пористую поверхность, способную впитывать влагу. Так ухудшаются его теплоизоляционные свойства.

Также жидкое стекло отлично показало себя при строительстве бассейнов, где устанавливается опалубка, применяется арматура в каркасе. Здесь главное правильно приготовить раствор: для этого песок и цемент смешиваются. К этому замесу прибавляют растворенное в воде жидкое стекло, и заливается основание.Полученные на базе жидкого клеящего состава смеси обладают устойчивостью к высоким температурам, наделены теплоизоляционными качествами, антигрибковым эффектом.Повышенный процент прочности достигается за счет адгезии силикатов на уровне молекул.

Что важно знать при работе с жидким стеклом?

Частые ошибки при использовании жидкого стекла

Безграмотное использование добавки может возыметь обратный результат.

    Некоторые любят добавить побольше, тем самым ухудшая качества бетона. Добавку не следует добавлять более 5% от общего раствора.Жидкое стекло добавляют в готовый раствор. Это делать нельзя! Предварительно нужно разбавить его водой.При заливке бетонного пола с добавкой в растворе, необходимо сразу начать выравнивать поверхность, смесь застывает быстро.

Покупая жидкое стекло для улучшения прочности бетона, необходимо обращать внимание на надежность изготовителя.

Источники:

  • www.dbc.dp.ua
  • markmet.ru
  • cyberleninka.ru
  • rosgranitsa.ru

применение его в строительстве, время высыхания смеси, инструкция по использованию

Не многие знают, для чего необходимо жидкое стекло и где оно используется. Этот строительный материал представляет собой обыкновенный силикатный клей, в основе которого лежит силикат натрия или калия. Довольно часто производители за основу берут все эти элементы.

Материал так называется из-за того, что после нанесения его на поверхность и последующего высыхания он становится прочным и прозрачным, как стекло. Часто при строительстве фундамента жидкое стекло добавляют в бетон. Цена бетонного раствора в этом случае увеличивается ненамного, так как стоит клей довольно дешево, но при этом эксплуатационные характеристики смеси значительно увеличиваются. Так что такое жидкое стекло, и как оно используется?

Преимущества и сфера применения жидкого стекла

Этот материал обладает определенными преимуществами:

  • используется как водоотталкивающее средство;
  • благодаря своим свойствам не электризуется;
  • защищает от воздействия кислот;
  • способствует увеличению плотности материала, заполняет поры;
  • препятствует образованию вредоносных бактерий;
  • обладает жаростойкими качествами.

Обладая замечательными гидроизоляционными свойствами, жидкое стекло применяют для покрытия фундамента и защиты от влияния грунтовых вод. Однако строительство – это не единственная сфера, где может использоваться этот материал. Жидкое стекло великолепно склеивает разнообразные материалы, а также добавляется в состав моющих и чистящих средств.

Но все же жидкое стекло чаще всего используется для увеличения гидростойкости и жаростойкости бетонной смеси. Очень важно в этом случае правильно приготовить смесь. Если она будет приготовлена некачественно, то бетон может потрескаться и возникнет неровная поверхность.

Положительные стороны бетона с добавлением жидкого стекла

Если смешать цемент, воду и песок в соответствующих пропорциях, то получится цементная смесь. При добавлении в нее щебня получается бетон. Чтобы добиться определенных изменений, в готовую массу вносят различные добавки, одной из которых является жидкое стекло.

Эта добавка отличается недорогой стоимостью и рядом замечательных технических характеристик. Далее, приведены примеры того, какие изменения свойств и характеристик можно получить, если ввести в структуру бетонного раствора жидкое стекло.

  • Снижается время схватывания бетона.

Если общая масса будет содержать 2% силиката натрия, то бетон схватится примерно через час. При содержании в ней уже 5% силиката время сокращается до 40 минут. Такая добавка оказывает существенное влияние и на скорость затвердевания, в результате чего этот процесс ускоряется на 25%.

  • Получение гидроизоляции бетона.

Если не внести такую добавку, то у бетонной конструкции будут образовываться мелкие поры, так как часто контактируя с водой, она спустя некоторое время начинает отсыревать и разрушаться. Благодаря силикату натрия она становится совершенно водонепроницаемой и предотвращается не только разрушение, но и образование грибка.

  • Жаростойкость.

Обыкновенный бетон способен выдерживать температуру до 200 градусов. При добавлении в него 30% жидкого стекла жаростойкость материала увеличивается в 5–6 раз. Такой бетон применяют для изготовления промышленных печей.

Применение жидкого стекла в строительстве

Как уже говорилось, жидкое стекло для бетона делает его влагостойким и помогает ему хорошо схватываться, однако, при этом довольно существенно снижается прочность монолита.

Если необходимо получить очень прочную конструкцию из бетона, то содержание этой добавки в массе не должно превышать 3%. Это касается изготовления раствора, необходимого для заливки фундамента.

Смеси, содержащие силикат натрия в большом количестве, замечательно подходят для ремонта фундаментов, которые разрушились из-за чрезмерной влажности. В этом случае инструкция по приготовлению состава будет следующей:

  • приготавливают бетонную смесь с обычными пропорциями гравия, песка и цемента;
  • в полученный состав добавляют 40–50% жидкого материала;
  • время высыхания такого раствора — несколько минут, из-за этого его следует готовить в непосредственной близости к определенному объекту.

Полученную смесь следует использовать как можно быстрее, потому что схватывается она моментально, а это позволяет избавиться от дефектов на довольно продолжительное время. Таким способом можно отремонтировать бетонные, керамические, асбестоцементные конструкции, а также чугунные трубы. Такая смесь также применяется для того, чтобы улучшить гидроизоляционные свойства бетонных и кирпичных стен.

Силикат натрия обычно добавляют к составу при заливке фундамента в таких местностях, где наблюдается высокий уровень грунтовых вод. При этом отмечается высокая стойкость монолита к разрушению.

Рекомендации по приготовлению и использованию состава

После того как будут определены конкретные пропорции жидкого стекла, его следует смешать с водой. Полученную массу выливают тонкой струйкой в строительную смесь, все время помешивая состав.

Так как такая добавка характеризуется значительной вязкостью, то для приготовления смеси применяют дрель с миксерной насадкой. Иначе масса очень быстро схватывается, еще до того момента, как она достигнет однородной консистенции.

Растворы, в которых силиката содержится от 10 до 50%, следует готовить в небольшом количестве, после чего сразу же его используют.

Инструкция по использованию жидкого стекла не предусматривает применения бетономешалки. При слишком высокой концентрации этого материала смесь способна застыть еще до окончания перемешивания.

Известно, что бетон начинает терять свою прочность, когда используется силиката натрия, поэтому для подведения коммуникаций необходимо применять алмазное бурение отверстий в бетоне, потому что такая технология способствует сохранению целостности монолита.

Заключение

Применение жидкого стекла в качестве добавки к бетонной смеси позволяет усилить такие качества конструкции, как влагостойкость, огнеупорность, устойчивость к появлению солевых пятен и распространению грибков. Все это способствует долговечности сооружения. Работы с таким материалом необходимо проводить с осторожностью, а глаза и руки следует обязательно защищать от контакта с этим составом.

Огнеупорные бетоны на жидком стекле :: Огнеупорные материалы в металлургии

В бетоне на жидком стекле вяжущим является водный раствор сили­ката натрия при Na2O* nSiO2 * mH2O, который в результате физико-химического взаимодействия с кремнефтористым натрием или другими до­бавками (реагентами твердения) разлагается с выделением Si(0H)4, коагулирует и склеивает между собой зерна заполнителей в монолитный конгломерат. Жидкое стекло обладает высокими адгезионными свойст­вами по отношению ко всем материалам, применяющимся в огнеупор­ной промышленности. Его клеящая способность в 3—5 раза выше, чем цементов, что обеспечивает получение на его основе высококачествен­ных жаростойких бетонов.

 

В отличие от бетонов на гидравлических вяжущих твердение бетона происходит не в результате гидратации минералов, а в результате образо­вания коллоидного клея Si (ОН) 4, который приобретает максимальную прочность после высушивания и перекристаллизации в Si02 с выделе­нием воды. Бетон твердеет в воздушно-сухих условиях при температуре воздуха не ниже 15 °С. При более низких температурах процесс тверде­ния практически не происходит наиболее благоприятные температуры твердения 25—50 °С. Наиболее удовлетворительными свойствами обладает жидкое стекло, в котором кремнеземистый модуль (молярное отношение SiO2 и Na2O) колеблется в пределах от 2,5 до 3. Кремнеземистый модуль называется также модулем стекла. Процесс схваты­вания и твердения бетона происходит только в момент выделения кремнегеля из коллоидного раствора:

Схватывание и твердение бетонов на жидком стекле с добавкой кремнефтористого натрия или других реагентов твердения представ­ляет собой сложный коллоидно-адсорбционный процесс, обусловленный коллоидно-химическим взаимодействием реагента твердения со щелоч­ным силикатом натрия. В упрощенном виде химическое взаимодействие кремнефтористого натрия со щелочным силикатом натрия, у которого силикатный модуль равен двум, можно выразить следующей схемой:

Na2SiF6+ 2 (Na2 О* 2SiO2) + 10Н2О = 5Si (ОН) 4+ 6NaF;

Кремнефтористый натрий вследствие малой растворимости в воде (0,6 %) реагирует с жидким стеклом медленно.

Процесс схватывания и твердения в зависимости от количества добавляемого кремнефторида, от температуры и модуля жидкого стекла на­чинается через 30—60 мин. В течение этого времени свежеприготовлен­ная масса достаточно пластична и хорошо формуется. Количество кремнефтористого натрия должно обеспечивать нормальные сроки схватывания и твердения бетона, а также необходимую прочность бетона к моменту распалубки. При этом не следует забывать, что кремнефтористый натрий является сильно действующим плавнем, понижающим огнеупорные свойства бетонов на жидком стекле.

Кроме кремнефтористого натрия для твердения бетона на жидком стекле иногда применяют нефелиновый шлам, феррохромовые шлаки, обожженный серпентинит, который применяется также как заполнитель, обеспечивающий получение огнеупорного бетона с более быстрыми сроками твердения (10—30 мин.).

При нагревании затвердевшего жидкого стекла с добавкой кремнефтористого натрия, основная часть влаги (80 %) удаляется при 100 °С, при нагревании до 200 °С удаляется еще 12 % влаги. Остатки влаги (8 %) удаляются при нагревании до 300 °С, вследствие обезвоживания гелия кремниевой кислоты при кристаллизации Si02. В результате удаления влаги в бетоне наблюдается усадка, которая при правильном подборе состава бетона не превышает 0,8 %, а при применении бетона с тонкомо­лотым магнезитом 0,25 %.

Нагревание до 800—900 °С приводит к частичному спеканию бетона. При введении огнеупорных тонкомолотых добавок спекание бетона происходит при более высоких температурах, его огнеупорность воз­растает.

Для приготовления тонкомолотых добавок используют шамот, маг­незит, хромит, хромомагнезит, кварц, дунит, серпентинит, тальк, анде­зит, диабаз и т.п. Степень измельчения всех видов добавок должна быть такой, чтобы через сито 0,09 мм (4900 отв/см2) проходило не менее 50 % массы материала.

Выбор того или иного вида добавки зависит от требуемой огнеупор­ности бетона и условий службы футеровки. Применение тонкомолото­го магнезита и хромомагнезита в наибольшей степени повышает огнеу­порность.

Чем меньше плотность жидкого стекла, тем ниже прочность бетона, например, при использовании жидкого стекла плотностью 1,25 предел прочности составляет всего 50 % от прочности при сжатии высушенного бетона (25—30 Н/мм2), приготовленного на жидком стекле плотностью 1,36 г/см3.

При увеличении расхода жидкого стекла увеличивается количество воды в бетоне, в результате чего повышается его пористость, а проч­ность снижается. Так, при увеличении содержания жидкого стекла с 400 до 500 кг на 1 м3 бетона прочность при сжатии снижается пропор­ционально содержанию Na2O.

В результате обжига прочность бетона при сжатии изменяется незна­чительно по сравнению с прочностью высушенного бетона. Нагревание до 300—400 °С вызывает упрочнение его структуры за счет обезвожива­ния геля; при 400—600 °С наблюдается некоторые снижение прочности; с повышением температуры до 800—1000 °С прочность для большинства составов не изменяется или несколько повышается.

Виды тонкомолотых добавок влияют на прочность бетона при нагре­вании. Она наиболее высокая у бетона с тонкомолотой магнезитовой и шамотной добавками. Добавка тонкомолотого кварцита значительно снижает прочность вследствие его модификационного превращения при 575 °С.

Большое влияние на прочность бетона оказывают степень и методы его уплотнения. Для обеспечения подвижности бетона при уплотнении вибрированием в бетон с шамотными заполнителями необходимо вводить не менее 16 % жидкого стекла от общей массы бетона. Умень­шить расход жидкого стекла при этом методе уплотнения нельзя, так как бетон имеет большую вязкость и не уплотняется вибрированием.

Для получения высокопрочного безусадочного бетона с содержанием жидкого стекла 10—14 % необходимо применять трамбование пневматическими трамбовками. При этом крупность заполнителя в бетоне не должна превышать 5 мм, так как укрупнение приводит к измельче­нию трамбовкой и снижению прочности бетона.

При применении трамбования полусухих смесей предел прочности при сжатии бетона на жидком стекле увеличивается в 1,5—2 раза. При этом усадка в процессе сушки и нагревания почти не наблюдается, это имеет большое значение при футеровке индукционных плавильных печей для плавки алюминия.

Увеличение содержания кремнефтористого натрия в бетоне снижает огнеупорность и прочность при высоких температурах, так как он является сильным плавнем.

Наибольшую температуру применения имеет бетон на жидком стекле с тонкомолотой добавкой и заполнителями из боя магнезитового кирпича (1300—1400 °С). Такой бетон начинает размягчаться под наг­рузкой 0,2 Н/мм2 при 1250-1300 °С и разрушается при 1400-1450 °С.

Широкое применение в индукционных печах для плавки алюминия получил бетон на жидком стекле с тонкомолотым магнезитом и шамот­ными заполнителями. Этот бетон имеет высокую термостойкость и устойчив против восстановительного действия расплава алюминия благодаря тому, что шамотные зерна в этом бетоне покрыты оболочкой магнезитового цементного камня.

 

Бетон на жидком стекле

Сайт строителя

2.25. Приготовление бетонных смесей на жидком стекле следует осуществлять в следующем порядке. Предварительно в закрытом смесителе в сухом виде перемешивают просеянные через сито № 03 инициатор твердения, наполнитель и другие порошкообразные компоненты.

Жидкое стекло перемешивают с модифицирующими добавками. Вначале в смеситель загружают щебень всех фракций и песок, затем — смесь порошкообразных материалов и перемешивают в течение 1 мин, затем добавляют жидкое стекло и перемешивают 1-2 мин. В гравитационных смесителях время перемешивания сухих материалов увеличивают до 2 мин, а после загрузки всех компонентов — до 3 мин. Добавление в готовую смесь жидкого стекла или воды не допускается. Жизнеспособность бетонной смеси — не более 50 мин при 20 °С, с повышением температуры она уменьшается. Требования к подвижности бетонных смесей приведены в таблице. 5. СНиП. Кислотостойкие и щелочные бетоны.

2.26. Транспортирование, укладку и уплотнение бетонной смеси следует производить при температуре воздуха не ниже 10 °С в сроки, не превышающие ее жизнеспособности. Укладку надлежит вести непрерывно. При устройстве рабочего шва поверхность затвердевшего кислотоупорного бетона насекается, обеспыливается и грунтуется жидким стеклом.

2.27. Влажность поверхности бетона или кирпича, защищаемых кислотоупорным бетоном, должна быть не более 5 % по массе, на глубине до 10 мм.

2.28. Поверхность железобетонных конструкций из бетона на портландцементе перед укладкой на них кислотостойкого бетона должна быть подготовлена в соответствии с указаниями проекта или обработана горячим раствором кремнефтористого магния (3-5 %-ный раствор с температурой 60 °С) или щавелевой кислоты (5-10 %-ный раствор) или прогрунтована полиизоцианатом или 50 %-ным раствором полиизоцианата в ацетоне.

2.29. Бетонную смесь на жидком стекле следует уплотнять вибрированием каждого слоя толщиной не более 200 мм в течение 1-2 мин.

2.30. Твердение бетона в течение 28 сут должно происходить при температуре не ниже 15 °С. Допускается просушивание с помощью воздушных калориферов при температуре 60-80 °С в течение суток. Скорость подъема температуры — не более 20-30 °С/ч.

2.31. Кислотонепроницаемость кислотостойкого бетона обеспечивается введением в состав бетона полимерных добавок 3-5 % массы жидкого стекла: фурилового спирта, фурфурола, фуритола, ацетоноформальдегидной смолы АЦФ-3М, тетрафурфурилового эфира ортокремневой кислоты ТФС, компаунда из фурилового спирта с фенолформальдегидной смолой ФРВ-1 или ФРВ-4.

2.32. Водостойкость кислотостойкого бетона обеспечивается введением в состав бетона тонкомолотых добавок, содержащих активный кремнезем (диатомит, трепел, аэросил, кремень, халцедон и др.), 5-10 % массы жидкого стекла или полимерных добавок до 10-12 % массы жидкого стекла: полиизоцианата, карбамидной смолы КФЖ или КФМТ, кремнийорганической гидрофобизирующей жидкости ГКЖ-10 или ГКЖ-11, эмульсии парафина.

2.33. Защитные свойства кислотостойкого бетона по отношению к стальной арматуре обеспечиваются введением в состав бетона ингибиторов коррозии 0,1-0,3 % массы жидкого стекла: окись свинца, комплексная добавка катапина и сульфонола, фенилантранилата натрия.

2.34. Распалубка конструкций и последующая обработка бетона допускаются при достижении бетоном 70 % проектной прочности.

2.35. Повышение химической стойкости конструкций из кислотостойкого бетона обеспечивается двукратной обработкой поверхности раствором серной кислоты 25-40 %-ной концентрации.

2.36. Материалы для щелочестойких бетонов, контактирующих с растворами щелочей при температуре до 50 °С, должны удовлетворять требованиям ГОСТ 10178-85. Не допускается применение цементов с активными минеральными добавками. Содержание гранулированных или электротермофосфорных шлаков должно быть не менее 10 и не более 20 %. Содержание минерала С3А в портландцементе и шлакопортландцементе не должно превышать 8 %. Применение глиноземистого вяжущего запрещено.

2.37. Мелкий заполнитель (песок) для щелочестойкого бетона, эксплуатируемого при температуре до 30 °С, следует применять в соответствии с требованиями ГОСТ 10268-80, выше 30 °С — следует применять дробленый из щелочестойких пород — известняка, доломита, магнезита и т. п. Крупный заполнитель (щебень) для щелочестойких бетонов, эксплуатируемых при температуре до 30 °С, следует применять из плотных изверженных пород — гранита, диабаза, базальта и др.

2.38. Щебень для щелочестойких бетонов, эксплуатируемых при температуре выше 30 °С, следует применять из плотных карбонатных осадочных или метаморфических пород — известняка, доломита, магнезита и т. п. Водонасыщение щебня должно быть не более 5 %.

Источник: СНиП 3.03.01-87

Как использовать жидкое стекло для бетона: инструкция +Видео

Как использовать жидкое стекло для бетона: инструкция. Для строительства часто используют бетонные смеси, которые после того, как затвердеют, имеют повышенную прочность. Для выполнения всевозможных задач в бетон иногда добавляют разные примеси, добавки, которые помогают изменить общие характеристики. Одним из наиболее популярных элементов является именно жидкое стекло для бетона. Оно помогает сократить продолжительность застывания смеси бетона, повышает устойчивость монолита к воздействиям влаги, повышенной температуре и различным кислотам.

Важно, чтобы пропорции жидкого стекла в бетон для гидроизоляции были верны, чтобы материал гарантировано получил требуемые характеристики прочности. Давайте подробнее рассмотрим, что это за добавка.

Знакомство с материалом

Большинство из нас слышали, что в строительстве часто используют добавку, под названием «жидкое стекло». Но оказывается, что не каждый человек знает, что собой представляет эта добавка. Рассматриваемый ингредиент является растворенными силикатами калия и натрия в воде, и они получены из кремнезема. С раствором на водной основе из силикатов сталкивалось, наверно, все, когда использовали для бытовых нужд силикатный клей. Материал визуально представляет собой вязкую жидкость, у которой беловато-желтый оттенок. Давайте для начала рассмотрим технологию изготовления, в соответствии с которой материал можно разделить на несколько видов.

Общая классификация

За счет того, что есть множество передовых технологий, можно получить эту добавку разными способами. Сам компонент делают при обработке высокими температурами сырья кремния вместе с водным раствором натриевого гидроксида. Оборудование дает возможность получить ингредиент, у которого будут заданные свойства за счет спекания соды с частичками кварца. Можно еще использовать способ смешивания щелочного раствора и двуокиси кремния.

В зависимости от того, каковы особенности изготовления, можно получить два типа компонентов:

  • Натриевую смесь, которая характеризуется тем, что у нее повышенная адгезия, клеящие свойства, а также есть устойчивость к влиянию атмосферных факторов.
  • Калиевый состав, который отличается ускоренным просыханием, а также имеет великолепную устойчивость к воздействиям повышенных температур.

Обратите внимание, что эксплуатационные характеристики двух типов материалов одинаковы, но у натриевого состава цена ниже.

Для чего добавляет в бетон жидкое стекло

Использование силикатного раствора, который вводят в смесь бетона при приготовлении, а еще наружная обработка бетонной поверхности помогает изменить свойства бетона.

После того, как ввели жидкое стекло в раствор, бетон получает следующие дополнительные характеристики:

  1. Устойчивость к попаданию влаги. За счет высокого уровня водонепроницаемости, монолит, который был смешан с этой особой добавкой, становится востребованным в качестве фундаментного основания и подземных сооружений.
  2. Устойчивость к воздействиям повышенной температуры. Это дает возможность создать модифицированный состав цемента для создания камина и строительства печей, кладка который будет в дальнейшем постоянно подвержена воздействию от открытого огня.
  3. Способность застывать быстро. При повышенной концентрации силиката натрия в рабочем бетонном растворе, смесь начнет быстро затвердевать, а это важно при заделке разных полостей.
  4. Устойчивость к влиянию кислот. Введение раствора силиката в состав бетона помогает повысить устойчивость к воздействию агрессивных сред, а это крайне актуально при использовании  бетона для промышленности химического типа.

Важно! Для того чтобы обеспечивать требуемые характеристики при смешении бетона и жидкого стекла, требуется неукоснительно соблюдать пропорции.

Все достоинства и недостатки

Равно как и остальные строительные материалы, у такой добавки есть свои преимущества и недостатки.

К плюсам отнесем:

  • Небольшую стоимость строительного материала.
  • Небольшой расход присадочного материала.
  • Устойчивость к атмосферным осадкам.
  • Долговечность пленки.
  • Простота использования и введения в бетонный раствор, а также при поверхностном нанесении.
  • Великолепная адгезия с минеральной основой.

Более того, у силикатного компонента есть:

  • Повышенные гидрофобизирующие свойства. Из-за того, что создается водонепроницаемый слой, впитывание влаги затрудняется.
  • Высокие антисептические свойства. Добавка может препятствовать развитию бактерий, а также ухудшает показатели микроорганизмов.
  • Антистатические свойства. Характеристики силикатной присадки может препятствует накоплению электричества (статического).

К минусам отнесем:

  • Ускоренный процесс кристаллизации состава с модификациями во время выполнения различных мероприятий, связанных с гидроизоляцией фундамента жидким стеклом.
  • Невозможно использовать материал для выполнения обработки поверхности здания, которое изготовлено из кирпича.
  • Не слишком высокие свойства на прочность защитной пленки, которая начинает разрушаться из-за механического типа воздействия.

Обратите внимание, что даже несмотря на все недостатки, которые есть, присадку часто используют даже профессиональные строители, частные застройщики, а также домашние мастера для того, чтобы решать большой круг задач.

Область применения жидкого стекла

Работники в области ремонта и строительства часто используют силикатные раствор на основе калия и натрия. Они помогают повышать эксплуатационные характеристики монолита, а это дает возможность использовать его для всевозможных целей.

Область применения для модификатора силикатного типа следующая:

  • Заделка полостей и трещин, через которые способна проникать влага.
  • Внешняя отделка стен здания, чтобы повысить их устойчивость ко влаге.
  • Гидроизоляция кладки в цокольном помещении.
  • Защита от влаги в подвальном помещении, а также для гидротехнических объектов.
  • Создание особого состава для грунтования бетонной поверхности.
  • Создание фундамента для установки оборудования отопительного типа.
  • Для промышленных предприятий для особых видов бетона.
  • Создание фундаментного основания различных объектов.
  • Защита стен подсобных и жилых помещений от развития грибковой колонии и плесени.
  • Обработка стыков и внутренней поверхности колец для колодца.

Интересно, что по своим характеристикам компонент практически полностью не имеет аналогов для выполнения работ, которые связаны с пропиткой и гидроизоляцией. Свойства материала силикатного типа дают возможность обеспечивать надежную защиту конструкции из бетона от влаги, повышения температуры и прочих агрессивных сред.

Проверенные пропорции

Предлагаем рассмотреть популярные рецепты, чтобы знать, сколько жидкого стекла добавлять в бетон для выполнения отличающихся между собой задач.

Для создания модифицированного цементного раствора и бетона следует использовать такие рекомендации:

  • Кладочную смесь для создания каминов, печей следует изготовить из мелкофракционного песка и портландцемента, при этом соотношение должно быть 3 к 1. В эту смесь следует залить 19-20% жидкого стекла от общего объема уже добавленных компонентов, а после долить воду. Осталось все хорошенько смешать до однородности, а после можете использовать готовый раствор.
  • Для создания бетонной основы, которая будет иметь влагоустойчивые свойства, а также характеристику огнеупорности, и она была бы предназначены для бытового использования, концентрация присадки не должна быть больше 10% т общей массы. Такой состав идеально подойдет для гидроизоляции домашнего бассейна.
  • Для гидроизоляции стыков колец от колодца и обработки поверхности внутри следует приготовить состав, в который будет входить стекло, портландцемент и просеянный песок. Очень важно, чтобы все компоненты были добавлены в одинаковом количестве, а после, когда вы будете постепенно добавлять воду, потребуется добиваться сметанообразной консистенции.

При условии, что вы будете придерживаться пропорций, бетонный раствор получит все необходимые свойства.

Как правильно выполнить заливку

Иногда бывают ситуации, когда введение жидкого стекла не приносит требуемого результата. Это связано с тем, что у вас нет практического опыта, а также вы не соблюдаете пропорций.

Важно не забывать о следующем:

  • Запрещено вводить добавку силикатного типа в приготовленный бетон. Для начала следует смешать все ингредиенты, а после разбавить силикат водой. После этого все заливаем и хорошенько перемешиваем.
  • Контролируйте процентное соотношение компонентов, которые будете добавлять, и не превышайте пропорций, которые требуются на практике. Это будет гарантией того, что бетон получит требуемые эксплуатационные свойства.

Помните, что увеличенное количество силикатного типа наполнителя, равно как и пониженная, будет негативным образом влиять на свойства бетона.

Вводим жидкое стекло в бетон

Для того чтобы получить требуемый эффект от использования присадки, требуется изучать правила работы с добавкой силикатного типа, а еще сразу же подготовить требуемые инструменты.

Для поверхностной обработки массива из бетона потребуется следующее:

  • Большой валик, который ускорит процесс  нанесения защитного состава.
  • Кисточка, чтобы обрабатывать силикатной смесью угловые зоны и небольшие площади.
  • Щетка металлическая, чтобы подготовить поверхность к обработке.
  • Краскопульт, который дает возможность наносить материалы для выполнения работ в промышленном масштабе.
  • Емкость, чтобы смешивать ингредиенты и готовить особые строительные растворы.
  • Защитные перчатки, которые помогут защитить кожный покров от контакта с жидким стеклом.

Общими правилами предусмотрено следующее:

  1. Тщательно очищайте обрабатываемую поверхность от неорганических и органических загрязнений.
  2. Заделывать глубокие трещины и выравнивать поверхность следует при помощи шпатлевки для бетона.
  3. Наносить материал послойно требуется при помощи кисти, широкого валика или промышленного краскопульта.

Если наносить покрытие в два слоя, то оно будет проникать на глубину массива примерно 0.2 см. Модифицирующий состав не имеет в своем составе вредные компоненты, но если на кожу попадет силикатный раствор, ее следует хорошенько промыть. После того, как будут окончены работы, следует тщательно осмотреть и промыть инструмент от остатков смеси с жидким стеклом.

Обратите внимание, что вы можете вводить добавку внутрь раствора бетона еще при приготовлении. Для этого вам требуется постепенно добавлять в бетономешалку или емкость жидкое стекло для бетона. Инструкция по использованию должны быть выполнена в точности, чтобы обеспечивать требуемые характеристики бетона.

Чтобы правильно использовать жидкое стекло для бетона и приготовить хороший модифицированный состав, потребуется:

  • Особая насадка для дрели, которая помогает повышать  эффективность смешивания компонентов.
  • Емкость, в которой будет выполнено смешивание компонентов при помощи насадки или небольшая бетономешалка.
  • Средства для индивидуальной защиты, которые помогают предохранять кожные покровы и слизистые оболочки от попадания добавок.

В алгоритм подготовки бетонного усовершенствованного состава входят такие операции:

  1. Дозирование всех компонентов в требуемом соотношении.
  2. Добавление воды в раствор и специальной присадки для улучшения характеристик бетонной смеси.
  3. Подготовка бетонной смеси по заданному рецепту.
  4. Тщательное смешивание компонентов, чтобы получилась однородная консистенция.

Интересно, что если вы будете самостоятельно заливать жидкое стекло в бетон, то следует строго соблюдать все пропорции. Превышение количества, указанного в рецептуре, будет вызывать ускоренное просыхание бетона и появятся трещины. Добавление уменьшенного объема в бетон жидкого стекла не будет обеспечивать получение требуемой характеристики для эксплуатации..

Заключение

Чтобы обеспечивать нужные эксплуатационные характеристики бетона, следует соблюдать пропорции при вливании жидкого стекла.

Руководствуясь рекомендациями от профессионалов, а также соблюдая рецептуру, проверенную на практике, можно обеспечивать требуемые свойства рабочего типа для монолита. За счет того, что силикатная присадка недорогая, стоимость раствора бетона возрастает несильно, а эксплуатационные качества улучшаются в десятки раз, и такой бетон можно использовать для решения большого круга строительных задач. Если дополнительно проконсультироваться со специалистами, вы сможете избежать ошибок.

Газобетон на основе стеклобоя и жидкого стекла

[1] Л.И. Дворкин, О. Дворкин, Строительные материалы из промышленных отходов, Москва, Феникс (2007).

[2] ГРАММ.Э. Нагибин, В.И. Кирко, М. Колосова, Перспективы использования промышленных отходов при производстве пеностекла, Стекло мира. 1 (2011) 31.

[3] Н.Иванова В., Фалькевич Н.А. Проблемы энергоэффективности и ресурсосбережения в жилищно-коммунальном хозяйстве // Экономика и управление: анализ тенденций и перспектив развития. 10 (2014) 175-181.

[4] ТСН 41-306-2003.Теплоизоляция трубопроводов различного назначения. Москва.

[5] Э.Зайцева И. Черников, Пенобетон на основе стеклобоя — решение проблемы утилизации техногенных отходов, Современные строительные материалы.

[6] В.Коровяков Ф. Эффективный теплоизоляционный материал Эволит-термо ,, Строительные материалы. 3 (2003) 14-15.

[7] В.А. Лотов, Перспективные теплоизоляционные материалы с жесткой структурой, Строительные материалы. 11 (2004) 8-9.

[8] В.А. Смолий, А.С. Косарев, Е.А. Яценко, Зависимость реакционной способности и пенообразующей способности составов органических и неорганических пористых агентов ячеистого теплоизоляционного конструкционного стекломатериала от их соотношения и свойств, Техника и технология силикатов. 22 (4) (2015) 7-12.

[9] А.Кетов А. Толмачев, Пеностекло-технологические реалии и рынок, Строительные материалы. 1 (2015) 17-23.

[10] Д.Л. Орлов, Пеностеклоизоляционный материал XXI века, Стекло мира. 2 (2011) 78–79.

[11] Н.И. Минько, О.В. Луч, А.А. Кузьменко, М. Степанова, Перспективы развития технологии производства и использования пеностекла, Стекло мира. 4 (2006) 91–92.

[12] Н.И. Минько, О.А. Добринская, Технологические особенности использования стеклобоя при производстве стекломатериалов, Технология и технология силикатов.-26 (1) (2019) 9-14.

Система жидких шариков

для хранения в качестве легких добавок для цементирования нефтяных скважин | Offshore Technology Conference Asia

Полые стеклянные микросферы (шарики) широко используются при цементировании скважин для производства легких цементных растворов; В этой статье обсуждается новый метод смешивания полых стеклянных шариков с цементными растворами путем создания хранимой жидкой суспензии полых стеклянных микросфер (жидких шариков).Этот новый метод обеспечивает эффективную доставку легких цементных растворов на шельфе и в удаленных местах за счет исключения логистики насыпного смешивания.

Концепция жидких шариков не нова; однако более ранние попытки разработать жидкие шарики или аналогичные продукты обычно не решали проблему сохраняемости. Сила плавучести имеет тенденцию поднимать шарики к поверхности суспензии, образуя гель или корку и вызывая потерю текучести смеси в течение относительно короткого периода времени.Специальный пакет химических добавок, разработанный в этом исследовании, значительно увеличивает срок хранения жидких гранул. В этой статье сравнивается время гелеобразования различных составов жидких гранул и оцениваются характеристики цементных растворов, приготовленных с использованием жидких гранул.

Данные лабораторных испытаний показывают, что пакет химических добавок, разработанный в этом исследовании, может продлить срок хранения (срок годности) жидких шариков с нескольких часов до по крайней мере одного месяца без реагирования при комнатной температуре; Срок годности может быть увеличен, по крайней мере, до одного года при регулярном перемешивании смеси.Цементные суспензии, приготовленные из шариков сухого смешивания, и суспензии, приготовленные из жидких шариков, демонстрируют аналогичные характеристики с точки зрения результатов лабораторных испытаний, таких как свободная жидкость, потеря жидкости, время загустения и кинетика гидратации. Разработанная система жидких гранул может быть произведена с помощью смесителей периодического действия для цемента для использования в полевых условиях и оставаться стабильной в емкостях в течение как минимум нескольких месяцев при регулярной рециркуляции. Жидкие шарики можно добавлять в цементные растворы с помощью насосов для жидких добавок во время операции цементирования.

Здесь представлен новый продукт в виде жидких гранул, который можно хранить в течение длительных периодов времени без разделения, наряду с необходимыми лабораторными испытаниями, практическими применениями в полевых условиях и историями случаев использования жидких гранул для производства цементных растворов низкой плотности.

Переработка отработанного стекла в качестве заполнителя в материалах на основе цемента

https://doi.org/10.1016/j.ese.2020.100064Получить права и содержание

Основные моменты

Пуццолановая реакция, проявляемая стеклом, может улучшить свойства материалов.

Стеклянные отходы толщиной 20 мкм при замене цемента на 20% дают оптимальные результаты.

20% мелкодисперсный заполнитель для стеклянных отходов дает удовлетворительные результаты.

Стеклянные отходы представляют собой плохой крупнозернистый заполнитель из-за гладкой поверхности стекла.

Abstract

Стекло — это широко распространенный материал, сделанный из природных ресурсов, таких как песок. Хотя большая часть стеклянных отходов перерабатывается для производства новых изделий из стекла, большая их часть по-прежнему отправляется на свалки.Стекло — это полезный ресурс, который не поддается биологическому разложению и занимает ценное место на свалках. Чтобы бороться с отходами стекла, которые отправляются на свалки, необходимо изучить альтернативные формы переработки. Строительная промышленность является одним из крупнейших источников выбросов CO 2 в мире, производя до 8% мирового CO 2 для производства цемента. Использование песка в значительной степени истощает природные ресурсы для создания строительных растворов или бетонов. В этом обзоре исследуются возможности включения стеклянных отходов в материалы на основе цемента.Было обнаружено, что стеклянные отходы непригодны в качестве замены сырья для производства клинкера и в качестве крупнозернистого заполнителя из-за жидкого состояния, производимого в печи, и гладкой поверхности, соответственно. Обнадеживающие результаты были получены при введении мелких частиц стекла в материалы на основе цемента из-за благоприятной пуццолановой реакции, которая улучшает механические свойства. Было обнаружено, что 20% цемента можно заменить отходами стекла 20 мкм без отрицательного воздействия на механические свойства.Замена более 30% может вызвать негативные последствия, поскольку остается недостаточное количество CaCO 3 для реакции с диоксидом кремния из стекла, известного как эффект разбавления. Когда количество мелкозернистого заполнителя для отработанного стекла увеличивается более чем на 20%, механические свойства пропорционально снижаются; однако до 20% дает результаты, аналогичные традиционным смесям.

Ключевые слова

Отработанное стекло

Мелкозернистый заполнитель

Замена песка

Пуццолановая реакционная способность

Цемент

Альтернатива рециклинга

Рекомендуемые статьиЦитирующие статьи (0)

© 2020 Автор (ы).Опубликовано Elsevier B.V. от имени Китайского общества наук об окружающей среде, Харбинского технологического института, Китайской исследовательской академии наук об окружающей среде.

Рекомендуемые статьи

Ссылки на статьи

Понимание уникальных свойств отвердителей и уплотнителей

Иногда терминология может сбивать с толку. Возьмем, к примеру, химические отвердители и уплотнители. Как отмечает Питер Зе, менеджер лаборатории Prosoco, эти слова имеют несколько необычное значение в сфере бетона.

«Отвердитель» означает увеличение прочности, а «уплотнитель» — уменьшение пористости. Марк Фогель, директор по международным продажам W.R. Meadows, придерживается аналогичной точки зрения, что отвердитель бетона делает поверхность бетона более твердой и устойчивой к истиранию, а уплотнитель увеличивает массу на единицу объема. Несмотря на нюансы терминологии, большинство людей в отрасли, с которыми я говорил о химических отвердителях и уплотнителях, придерживаются одинакового мнения о том, что химические отвердители и уплотнители — это практически одно и то же, и эти термины используются взаимозаменяемо.

При использовании термина «уплотнитель» следует проявлять осторожность, поскольку этот термин зарегистрирован компанией Applied Concrete Technology Inc., базирующейся в Грейслейке, штат Иллинойс. Дэвид Джонсон, президент компании, говорит, что этот термин является торговой маркой с 1991 года. , и что продукт его компании отличается от других продуктов на рынке, но об этом позже.

Существуют различные классы отвердителей / уплотнителей. Геолог Тимоти Мерфи из Mineralogy Inc. группирует их по трем категориям: добавки, отвердители, наносимые сухим или взбалтываемым способом, когда бетон еще зеленый, и жидкие химические отвердители / уплотнители, применяемые после отверждения бетона.Эта третья категория, которую Фил Смит, вице-президент и технический директор L&M Construction Chemicals называет «добавками после отверждения», является предметом обсуждения здесь.

Жидкие химические отвердители / уплотнители можно далее разделить на четыре типа, все силикаты, но с разной историей. Джефф Коебрик, президент компании Convergent Concrete, объясняет, что фторсиликаты магния являются самыми старыми и существуют уже около века. Силикаты натрия были первоначально разработаны в Германии в 1930-х годах.Затем последовали силикаты калия. И самая последняя разработка — силикаты лития в конце 1990-х годов.

Интересен химический состав химических отвердителей / уплотнителей. Как вы, возможно, знаете, гидраты цемента производят гидрат силиката кальция (C-S-H). В основном, когда бетон затвердевает, вода реагирует с цементом с образованием гидроксида кальция и кремнезема, которые реагируют с образованием C-S-H — материала, который связывает цемент с заполнителем в бетоне. Но в процессе гидратации образуется больше гидроксида кальция, чем используется в этой химической реакции, в результате чего образуется избыток гидроксида кальция, также называемый «свободной известью».«В долгосрочной перспективе избыток свободной извести является проблемой, поскольку является основной причиной микропиттинга.

Жидкие химические отвердители / уплотнители обеспечивают исправление путем введения дополнительного силиката, который вступает в реакцию с избытком гидроксида кальция с образованием большего количества C-S-H. Дополнительный C-S-H означает более плотный и твердый бетон. Поскольку бетон уже высох, эта дополнительная химическая реакция, инициируемая жидкими химическими отвердителями / уплотнителями, происходит в капиллярах, оставленных водой, которая мигрировала из бетона во время процесса отверждения.Такое заполнение капилляров обеспечивает дополнительную степень непроницаемости, но бетон сохраняет свою способность дышать, позволяя водяному пару проникать внутрь.

Глубина проникновения жидких химических отвердителей / уплотнителей может стать предметом обсуждения химических отвердителей / уплотнителей. Смит и другие утверждают, что эти продукты работают только в зоне поверхностного износа: от 4 мм до 5 мм или от 1/8 до 1/4 дюйма в глубину. Джонсон говорит, что это связано с тем, что физическая, похожая на карандаш молекулярная форма силикатов не может продвигаться дальше по капиллярам.Он утверждает, что его уплотнитель, который, как он описывает, имеет модифицированную молекулу сферической формы, может проникать гораздо глубже. Но не все согласны.

Добавьте к этому понятие о том, что существуют разные виды силикатов. Смит говорит, что в каждой группе силикатов есть разные виды силикатов, которые различаются по своим реакционным свойствам в зависимости от того, как производятся различные продукты. Менее реактивный продукт не обязательно хуже, чем продукт с более высокой реакционной способностью, но, как замечает Смит, «вам не следует брать лабрадора ретривера пасти овец.Другими словами, вам нужно выбрать продукт, который соответствует вашим желаемым результатам.

«Самая большая проблема с этими типами продуктов (отвердители / уплотнители) — это отсутствие стандартов ASTM», — поясняет Фогель. «В то время как ряд производителей работают с ASTM над разработкой этих стандартов, мы, вероятно, далеки от того, чтобы увидеть их использование в промышленности».

Другие проблемы связаны с растворимостью и содержанием твердых веществ в этих продуктах. Фторсиликаты магния, силикаты натрия и силикаты калия образуют растворимые связи.Силикат лития образует нерастворимую связь. Некоторые продукты имеют низкое содержание твердых частиц; другие имеют высокое содержание сухого остатка. Одно не обязательно лучше или хуже другого. Например, Шэрон Гарри, креативный директор Международного института полированного бетона, объясняет, что в некоторых случаях продукт с низким содержанием твердых частиц может лучше проникнуть в плотно затертый новый строительный проект и избежать потери слишком большого количества продукта. С другой стороны, существующему полу может потребоваться продукт с высоким содержанием твердых частиц для заполнения больших пустот.

Иногда отвердитель / уплотнитель выбирают из соображений экономии.В других случаях выбор основан на потребностях проекта. Как объясняет Кебрик, множество характеристик отличает многие жидкие химические отвердители / уплотнители, представленные на рынке, в том числе: стойкость к истиранию, нормы нанесения, химическая стойкость, время отверждения, глубина проникновения, простота нанесения, очистка от воздействия окружающей среды, блеск / блеск, растворимость. по сравнению с нерастворимыми и универсальность в качестве защитного лечения.

Vogel и другие рекомендуют подрядчикам, пытающимся принять решение о жидких химических отвердителях / уплотнителях, запрашивать и требовать независимые сторонние лабораторные испытания для обеспечения точных результатов.

Тем не менее, почти все согласны с тем, что жидкие химические отвердители / уплотнители обладают замечательными преимуществами, в первую очередь повышенной стойкостью к истиранию и более полируемой поверхностью.

Гарри говорит, что новая конструкция имеет повышенную стойкость и определенную водоотталкивающую способность. «Эти отвердители / уплотнители можно накапливать на поверхности и полировать для создания отражающего блеска».

Существующий бетон также можно улучшить с помощью жидких химических отвердителей / уплотнителей.Кёбрик подчеркивает, что добавки не «склеивают слабую, крошащуюся или расслаивающуюся бетонную поверхность». Но существующие полы могут продлить срок службы с этими продуктами. Смит сообщает, что существует большой интерес к обновлению существующих полов с использованием алмазных шлифовальных машин, и жидкие химические отвердители / уплотнители очень полезны. Гарри объясняет, что алмазная шлифовка «открывает пол путем шлифования изношенной и окрашенной поверхности, что обеспечивает лучшее проникновение, а затем вы продолжаете полировку с использованием более мелких алмазов для создания гладкой и плотной поверхности.”

Другие преимущества, отмеченные отраслевыми экспертами, включают некоторую улучшенную защиту от окрашивания и повреждения цикла замораживания-оттаивания, а также уменьшение и смягчение щелочно-кремнеземной реакции на поверхности для местного применения.

Жидкие химические отвердители / уплотнители хорошо работают с различными методами декоративного бетона, включая кислотное окрашивание, но Zeh рекомендует подрядчику следить за несовместимостью, если продукт рекламирует водоотталкивающие свойства; в конце концов, вы хотите, чтобы кислотное пятно проникло через поверхность.Что касается визуального эффекта этих продуктов, поясняет он, отвердители / уплотнители не должны сильно изменять внешний вид бетона. «Они изменяют поведение бетонной поверхности».

Zeh и другие предупреждают, что, как и во многих случаях, слишком много хорошего не всегда лучше. Эта аксиома применима к жидким химическим отвердителям / уплотнителям.

Мерфи указывает, что недостаточно хорошо известно, что отвердители / уплотнители могут быть чрезмерно использованы. «Пустоты в бетоне обычно плохо связаны между собой, что ограничивает глубину проникновения продуктов отвердителя / уплотнителя, наносимых на поверхность.Для бетонных плит, предназначенных для покрытия непроницаемыми напольными покрытиями (такими как VCT и эпоксидные системы), чрезмерное нанесение или перенасыщение бетонной поверхности продуктами отвердителя / уплотнителя приводит к накоплению метасиликатных остатков, которые могут способствовать осмосу и отказу системы покрытия. ”

Жидкие химические отвердители / уплотнители отлично работают, если их правильно использовать, и они предлагают множество преимуществ, включая повышенную прочность и долговечность бетона.Хотя они не новы, поскольку все больше людей узнают больше о жидких химических отвердителях / уплотнителях и понимают, как они работают, вопрос может измениться с «Когда их следует использовать?» на «Почему бы и нет?»

Есть еще вопросы о вашем проекте?

liquid X — делает бетон более прочным + водонепроницаемым

Сделайте свежий бетон и стяжку еще лучше с жидкой добавкой laguz liquid X! Продукт добавляется для обеспечения большей прочности бетона для структурного и гражданского строительства в конструкциях, которые исторически подвергались ускоренному износу, для обеспечения большей защиты от коррозии арматурной стали и для замены дополнительной внешней гидроизоляции.Эта неорганическая, сополимерная и жидкая добавка способна химически реагировать с портландцементом, тем самым улучшая свойства бетона на всех этапах его производства = делая бетон более компактным, стабильным и устойчивым к истиранию. В результате проекты нового строительства более долговечны с самого начала и требуют меньше последующих защитных мер. Более низкие требования к техническому обслуживанию и ремонту также значительно сокращают будущие затраты на техническое обслуживание!

Для сложных проектов — laguz liquid X улучшает свежий бетон и стяжку!

На протяжении почти 70 лет этот продукт использовался в крупных проектах по всему миру, а теперь его можно использовать и в проектах по ремонту.Типичные области применения нашей добавки включают такие проекты, как строительство шоссе, взлетно-посадочные полосы аэропортов, гаражи, фундаменты, наружные стены и плиты перекрытия в земле, очистные сооружения, подземные своды, резервуары и ямы, бассейны, напорные маты, резервуары для хранения воды, тоннели, мостовые конструкции (сборные и монолитные), бордюры и водостоки, тротуары, люки, водосборные бассейны, аквапарки, памятники и плотины.

Кристаллическая высокоэффективная добавка делает бетон водонепроницаемым.

Секрет жидкости X — это силикаты (жидкое стекло), которые становятся неотъемлемой частью вашего здания и абсолютно невидимы, не имеют запаха, паров и, таким образом, абсолютно экологичны и одобрены для использования с питьевой водой.Так что они всегда рядом, чтобы эффективно защитить ваше здание.

Основные преимущества laguz liquid X в свежем бетоне:

  • Не содержит хлорида кальция (или других хлорид-ионов)
  • Бетон с меньшим разбросом легче перемешивать, перекачивать и уплотнять
  • Более низкое соотношение вода / цемент
  • Очень когезионный, без пустот и полостей
  • Меньшее водоотделение (кровотечение) и, как следствие, более быстрая отделка
  • Превосходная обрабатываемость благодаря лучшей текучести и сглаживающим свойствам
  • уменьшает высолы и демонстрирует повышенную стойкость к проникновению хлорид-ионов — он не изнашивается, как покрытие (AASHTO T259-78)
  • минимальное расслоение при отверждении
  • значительно снижает усадку
  • меньшее контролируемое выделение тепла гидратации
  • экстремальная устойчивость к гидростатическому давлению на положительной (активной) и отрицательной стороне
  • Эффект самовосстановления при трещинах до 0.4 мм
  • Без порошка, поэтому его можно распределять легко, безопасно и без комков
  • устойчивость бетона к истиранию увеличена до 29%
  • не требует дополнительных дорогостоящих работ
  • проще и дешевле наносить, чем обычную гидроизоляцию
  • становится неотъемлемой частью бетона, поэтому действует постоянно

Основные преимущества в затвердевшем бетоне:

  • более высокая прочность на сжатие (при таком же разбросе и содержании воздушных пустот)
  • Отвечает требованиям ASTM C 494, химические добавки для бетона, тип A
  • положительно влияет на все физические свойства
  • Водонепроницаемость при гидростатическом давлении до 7 бар, более 100 фунтов на кв. Дюйм (0.7 МПа)
  • обеспечивает полностью водонепроницаемую массу
  • герметичен даже против радона
  • Твердые прочные поверхности устойчивы к шлифованию и растрескиванию
  • Поверхности также обладают высокой устойчивостью к выкрашиванию и износу
  • исключает образование конденсата в матрице пор, что обеспечивает отличную устойчивость к замораживанию / оттаиванию

Ниже приводится краткое изложение некоторых испытаний, проведенных с жидким бетоном X.

Проницаемость жидкого бетона X по сравнению сПо сравнению с обычным бетоном, F (c) = 4000 фунтов на кв. Дюйм (28 Н / мм2) Модифицированная процедура испытания CRD-C 48-55. Глубина проникновения уменьшена на 84%; объем проникающей воды уменьшился на 98%.
Прочность на сжатие, фунт / кв. Дюйм, минимум ASTM C 39 110% к сравнительному бетону на 3-, 7-, 28-дневных образцах
Предел прочности при изгибе, фунт / кв. Дюйм, ASTM C 78 3, 7, 28- Образцы дня Все значения, определенные выше, чем в образцах для сравнения (содержание воздушных пустот и равный размер)
Изменение длины, ASTM C157 С жидкостью X усадка примерно на 25% меньше
Адгезия к арматуре, фунт / кв. Дюйм, ASTM C 234
Тепловая гидратация, кал./ г, ASTM C186 жидкость X показывает на 13% меньше тепла гидратации
Капиллярное водопоглощение,% liquid X имеет 48% по сравнению с контрольным бетоном при толщине 12 мм. погружение и 44% по сравнению с контрольным бетоном на 140 мм погружной
Морозостойкость, AASHTO T161, 300 циклов 101,2% от нулевой выборки
Стойкость бетона к хлорид-ионам. Проникновение, AASHTO T259-78 / T260-78 Образец на 75% больше нуля
Восстановление силиката щелочного металла.Реакция расширения,%, ASTM C 441 Расширение на 47% меньше, чем у нулевого образца

Результат радиологического исследования на герметизирующий эффект от газа радона (вытяжка). Испытание продукта laguz liquid X в качестве добавки в свежий бетон для плит перекрытия (например, для собственного дома) 06/2021 при следующей дозировке: 1 массовый процент используемого цемента добавки к бетону добавлен в свежий бетон.

Область измерения Минимум [нЗв / ч] Максимум [нЗв / ч] Среднее [нЗв / ч]
Бетонная плита 30 60 50
Терраса 70 110 90
Луг 70 100 80

Добавка лагуз-жидкость X добавляется в бетон на строительной площадке, заводе по производству товарных бетонных смесей или сборных железобетонных изделиях.Обученный сотрудник строительной компании или техник laguz-waterproof.com должен добавить в бетон лагуз-жидкость X.

Перемешивание лагуз-жидкости X. Продолжайте перемешивать до однородной белой консистенции. Лагуз-жидкость Х добавляется в бетон из расчета 0,9 л на 100 кг цемента. После добавления жидкости X в миксер автобетоносмесителя бетон необходимо перемешивать в течение пяти минут на максимальной скорости. Бетонная смесь разработана, обработана и выдержана в соответствии с действующими нормативами DIN соответствующей страны.К вашему сведению, при транспортировке, укладке, обработке и отделке бетона лагуз-жидкость X необходимо соблюдать обычные процедуры обработки бетона, описанные в Руководстве ACI по бетонной практике. Для достижения оптимальных механических свойств требуется полное уплотнение. Процедуры отверждения, как описано в ACI Также необходимо соблюдать Руководство по конкретной практике (последнее издание). Убедитесь, что не добавляется дополнительная вода для смешивания. Добавление воды в этот момент сведет на нет положительные эффекты лагуз-жидкости X и, возможно, аннулирует гарантию.

Нет отзывов на текущем языке.

Добавки и связующие для бетона


Продукты 1-12 из 26

Сортировать по…БрендНазвание продуктаНовейшие продуктыЦеновая политика от низкой до высокойЦена от высокой до низкойРейтинг от низкой до высокойОценка от высокой до низкойВсего отзывовЛидеры продажСтатус продукта

Показать 12 на странице 24 на странице 36 на странице 48 на странице 60 на странице

Быстрый просмотр

Доступность: доставка только в магазин

Продажа: 17 $.55

Доступность: доставка только в магазин

ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ ИЗ ДАМТИТА Номер товара: VORG0991299 —

Водостойкая акриловая смола с высоким содержанием сухого остатка, разработанная в качестве добавки для тонких покрытий из портландцемента, порошковых смесей для ремонта и шлифовки бетона, тонкого раствора, затирки для плитки, штукатурки и штукатурки.Он улучшает адгезию, долговечность и устойчивость к химическим веществам и кислотам за счет снижения проницаемости поверхности. Превосходная добавка к порошковым гидроизоляционным материалам DAMTITE, тонкосодержащим цементам, растворам и фасованным бетонным смесям. Идеально подходит для улучшения адгезии покрытий к гладким непористым поверхностям, например, наливным …

Быстрый просмотр

Доступность: доставка только в магазин

Продажа: $ 36.19

Доступность: доставка только в магазин

ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ ИЗ ДАМТИТА Номер товара: VORG2313922 —

Водостойкая акриловая смола с высоким содержанием сухого остатка, разработанная в качестве добавки для тонких покрытий из портландцемента, порошковых смесей для ремонта и шлифовки бетона, тонкого раствора, затирки для плитки, штукатурки и штукатурки.Он улучшает адгезию, долговечность и устойчивость к химическим веществам и кислотам за счет снижения проницаемости поверхности. Превосходная добавка к порошковым гидроизоляционным материалам DAMTITE, тонкосодержащим цементам, растворам и фасованным бетонным смесям. Идеально подходит для улучшения адгезии покрытий к гладким непористым поверхностям, например, наливным …

Быстрый просмотр

Доступность: доставка только в магазин

Цена: 129 долларов.42

Доступность: доставка только в магазин

ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ ИЗ ДАМТИТА Номер товара: VORG9693953 —

Водостойкая акриловая смола с высоким содержанием сухого остатка, разработанная в качестве добавки для тонких покрытий из портландцемента, порошковых смесей для ремонта и шлифовки бетона, тонкого раствора, затирки для плитки, штукатурки и штукатурки.Он улучшает адгезию, долговечность и устойчивость к химическим веществам и кислотам за счет снижения проницаемости поверхности. Превосходная добавка к порошковым гидроизоляционным материалам DAMTITE, тонкосодержащим цементам, растворам и фасованным бетонным смесям. Идеально подходит для улучшения адгезии покрытий к гладким непористым поверхностям, например, наливным …

Быстрый просмотр

Доступность: доставка только в магазин

Продажа: 155 $.47

Доступность: доставка только в магазин

ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ ИЗ ДАМТИТА Номер товара: VORG0739318 —

Водостойкая акриловая смола с очень высокой твердостью, разработанная в качестве грунтовочного покрытия или добавки к порошковым смесям для прочного приклеивания нового бетона, штукатурки, камня, кирпича, плитки, кирпичной кладки и штукатурки к существующим поверхностям. или аналогичные материалы.Он улучшает адгезию, долговечность и устойчивость к химическим веществам и кислотам за счет снижения проницаемости поверхности. Идеальная грунтовка перед нанесением тонких покрытий из портландцемента, порошковых смесей для ремонта и шлифовки бетона, тонкозадирных растворов, растворов или упакованных …

Быстрый просмотр

Доступность: доставка только в магазин

Цена: 161 доллар.55

Доступность: доставка только в магазин

ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ ИЗ ДАМТИТА Номер товара: VORG0739326 —

Водостойкая акриловая смола с очень высокой твердостью, разработанная в качестве грунтовочного покрытия или добавки к порошковым смесям для прочного приклеивания нового бетона, штукатурки, камня, кирпича, плитки, кирпичной кладки и штукатурки к существующим поверхностям. или аналогичные материалы.Он улучшает адгезию, долговечность и устойчивость к химическим веществам и кислотам за счет снижения проницаемости поверхности. Идеальная грунтовка перед нанесением тонких покрытий из портландцемента, порошковых смесей для ремонта и шлифовки бетона, тонкозадирных растворов, растворов или упакованных …

Быстрый просмотр

Доступность: доставка только в магазин

Цена: 10 долларов.02

Доступность: доставка только в магазин

DAP Номер товара: VORG3332384 —

DAP┬ «/ Bondex┬« адгезионная жидкость и добавка для выравнивания пола — это универсальный продукт, который можно использовать в качестве «клея» для приклеивания нового бетона к старому, а также в качестве добавки для повышения адгезии и гибкости штукатурки, раствора, бетона, пола. выравниватель, штукатурка и водостойкая цементная краска.»BONDING LIQUID» Размер = PintLIQUIDINTERIOR / EXTERIORUnit: PINT

Быстрый просмотр

Доступность: доставка только в магазин

Продажа: $ 27.53

Доступность: доставка только в магазин

DAP Номер товара: VORG8893612 —

DAP┬ «/ Bondex┬« адгезионная жидкость и добавка для выравнивания пола — это универсальный продукт, который можно использовать в качестве «клея» для приклеивания нового бетона к старому, а также в качестве добавки для повышения адгезии и гибкости штукатурки, раствора, бетона, пола. выравниватель, штукатурка и водостойкая цементная краска.»СВЯЗЫВАЮЩАЯ ЖИДКОСТЬ» Быстрый просмотр

Доступность: доставка только в магазин

Цена: $ 11.96

Доступность: доставка только в магазин

ПРОДУКТЫ ELMER Номер товара: VORG8948929 —

ProBond для бетона Elmer — это профессиональный усилитель адгезии, улучшающий характеристики таких материалов, как цемент, штукатурка и гипс.Независимо от того, предназначен ли ваш проект для внутреннего или наружного применения, использование связующего для бетона ProBond поможет укрепить связи между слоями цемента, штукатурки или штукатурки. Его можно нанести кистью на существующие поверхности или добавить в бетонную смесь для улучшения прочности и адгезии. Наша формула доступна в бутылках по 1 кварте. «PROBOND» Размер = Quart ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ …

Быстрый просмотр

Доступность: забрать сегодня

Цена: 5 долларов.79

Доступность: забрать сегодня

J-B WELD Номер товара: VSHE6763908 —

Используется в качестве клея, ламината, заглушки, наполнителя, герметика и электроизолятора. Может быть сформирован, просверлен, отшлифован, нарезан резьбой, обработан, заполнен, отшлифован и окрашен.Используйте равные части из черных и оранжевых тюбиков. Тщательно перемешайте. Податливость в течение примерно 2 минут после смешивания. Застывает за 4 минуты и полностью затвердевает за 4 часа. Водонепроницаемость, устойчивость к воздействию нефти, химикатов и кислот. Устойчив к ударам, вибрации и экстремальным колебаниям температуры, а также выдерживает температуры до 300 градусов по Фаренгейту ….

Быстрый просмотр

Доступность: доставка только в магазин

Продажа: 107 $.52

Доступность: доставка только в магазин

ЛАРСЕНОВЫЕ ПРОДУКТЫ Номер товара: VORG2507754 —

Приклеивает новый бетон, штукатурку, плиточные настилы и терраццо к любой структурно прочной поверхности. Также используется для приклеивания установочных слоев керамической плитки, приклеивания портландцементной штукатурки и штукатурных смесей, а также для приклеивания к таким поверхностям, как кирпич, блок, плитка, мрамор, металл, стеклоблок, прочно приклеивающаяся краска и силикон.Включает гомополимер поливинилацетата в запатентованный состав. Можно наносить за один раз за 1 час до 10 дней до укладки бетона. Связка растяжения ASTM C-932 …

Быстрый просмотр

Доступность: доставка только в магазин

Продажа: 121 $.77

Доступность: доставка только в магазин

ЛАРСЕНОВЫЕ ПРОДУКТЫ Номер товара: VORG3921160 —

Приклеивает новый бетон, штукатурку, плиточные настилы и терраццо к любой структурно прочной поверхности. Также используется для приклеивания установочных слоев керамической плитки, приклеивания портландцементной штукатурки и штукатурных смесей, а также для приклеивания к таким поверхностям, как кирпич, блок, плитка, мрамор, металл, стеклоблок, прочно приклеивающаяся краска и силикон.Включает гомополимер поливинилацетата в запатентованный состав. Можно наносить за один раз за 1 час до 10 дней до укладки бетона. Связка растяжения ASTM C-932 …

Быстрый просмотр

Доступность: доставка только в магазин

Продажа: 32 $.81

Доступность: доставка только в магазин

Пиявочные продукты Номер товара: VORG6930259 —

Наш усилитель бетона был разработан Leech Adhesives для улучшения прочности на изгиб и водостойкости при заливке высококачественного бетона.Если вы не хотите, чтобы ваша бетонная подъездная дорожка, дорожка, ступеньки или патио трескалась, используйте арматуру Leech. Качество — это причина, по которой следует придерживаться принципа «придерживаться пиявки». «БЕТОННЫЙ РЕИНФОРКЕР» Размер пластиковой бутылки = галлон Единица измерения: EA

Изоляционная краска 101: осмысление своих серьезных претензий

Фото: istockphoto.com

Что, если бы вы могли просто накатать слой краски на стены и повысить теплоизоляционные свойства (R-значение) вашего дома? Что, если банка с краской может преобразить комнату с бюджетом , а поможет сохранить прохладу в помещении? Это то, на что производители изоляционных красок заявляют, что их продукция может делать.Возможность уменьшить ваш энергетический след (а также ваши счета за отопление и охлаждение) с помощью покрытия — увлекательная перспектива, но до сих пор не известно, насколько эффективна изоляционная краска на самом деле. Читайте дальше, чтобы узнать, как появилась изоляционная краска, как она должна работать и стоит ли попробовать ее в следующем проекте.

СВЯЗАННЫЕ: 13 простых способов сократить расходы на охлаждение вашего дома

Что такое изоляционная краска?

Фото: insuladd.com

Идея краски для уменьшения теплопередачи впервые возникла в НАСА в надежде защитить космический шаттл от экстремального тепла, выделяемого при входе в атмосферу.Ученые НАСА разработали добавку, которая содержала крошечные стеклянные сферы, называемые «микросферами», частицы эпоксидной смолы и термостойкие химические вещества. Смесь распыляли на челнок одновременно с окрашиванием для образования защитного покрытия.

НАСА позже стало партнером компании Tech Traders и, расширив оригинальную изоляционную технологию, разработало изолирующую порошковую добавку к краске, известную как Insuladd, которая содержит микроскопические керамические сферы, которые, как утверждается, образуют «барьер для теплового излучения» при смешивании с обычным краска для интерьера или экстерьера дома.Сегодня Tech Traders владеет и продает Insuladd.

С тех пор другие производители начали производить изоляционные краски собственных марок, которые содержат керамические или стеклянные микросферы — либо в качестве добавки, либо в виде предварительно смешанного лакокрасочного продукта. Оба этих продукта продаются домовладельцам для внутреннего и наружного использования. Помимо Insuladd, бренды включают Hy-Tech и Therma-Guard. Производители рекламируют изоляционную краску как способную уменьшить передачу как высоких, так и низких температур.

Это работает?

Хотя изолирующая краска должна работать в результате того, что микросферы образуют тонкую термостойкую связь, она опирается на относительно новую науку, и на сегодняшний день независимые крупномасштабные испытания отсутствуют.Было проведено несколько небольших испытаний, в том числе одно, проведенное Исследовательским центром жилищного строительства в холодном климате, в результате которого был сделан вывод о том, что в холодном климате испытанная изоляционная краска не будет «эффективной для снижения затрат на электроэнергию для жилых домов». Центр солнечной энергии Флориды провел испытания как стандартных, так и изоляционных красок и пришел к выводу, что изоляционная краска «не имеет значительных преимуществ перед обычными красками». Федеральная торговая комиссия (FTC) расправилась по крайней мере с одной компанией за то, что она неверно представила свою краску как эквивалент семи дюймов стекловолоконной изоляции.На данный момент R-значение изоляционной краски не определено.

С другой стороны, некоммерческое издание EnergyIdeas Clearinghouse, совместно с Университетом штата Вашингтон и Северо-западным энергетическим альянсом, сообщило, что краска Insuladd снижает тепловыделение «примерно на 20 процентов при полном воздействии солнца». Это означает, что краска , вероятно, могла бы дать энергетический выигрыш, если бы ее наносили на внешнюю сторону дома, обращенного к жаркому летнему солнцу. В отчете также говорится, что при нанесении краски на внутренние стены, однако, «снижение теплопотерь и прироста незначительно.”

Фото: istockphoto.com

Когда цель состоит в том, чтобы уменьшить количество теплопередачи, производимой солнцем, практически любая белая или светлая краска будет работать лучше, чем темная краска на наружных стенах дома, потому что светлая краска отражает тепло отводит, а не поглощает. Но что еще более важно, пока нет краски, которая заменила бы хорошие изоляционные методы. Большинство местных строительных норм и правил требуют определенного количества изоляции, измеряемой в R-значениях, для стен и потолков.Лучше всего следовать хорошо продуманному плану снижения затрат на электроэнергию, который включает в себя установку стандартных изоляционных материалов, таких как стекловолокно или выдувные целлюлозные волокна, в дополнение к установке энергоэффективных окон и дверей.

Как это доступно потребителям?

Домовладельцы могут выбрать один из двух типов изоляционной краски:

Предварительно смешанная краска: Некоторые производители производят банки с изоляционной краской как для внутреннего, так и для наружного применения.Эти краски наносятся, как и любые краски для дома, кистью и валиком. Единственное предостережение — выбирать такой тип краски, который подходит для окружающей среды и поверхности, которую вы красите. Например, если вы хотите покрасить внешнюю стену, обязательно купите внешнюю краску.

Добавки к краске: Изоляционные порошки, которые также содержат микросферы, можно добавлять в обычную краску для дома. Добавки предпочтительнее, если вы хотите использовать краску определенной марки — просто размешайте их вручную с помощью палочки для краски или дрели с лопастью миксера.Добавка легко смешивается за несколько минут, и краска готова к использованию, как только она станет гладкой и не останется комков. Однако прочтите гарантию, прилагаемую к краске, которая может быть аннулирована при использовании добавки.

Сколько это стоит?

Галлон предварительно смешанной изоляционной краски продается по цене от 40 до 55 долларов. Стандартная краска для дома стоит от 25 до 75 долларов за галлон, в зависимости от качества. Пакет изолирующей добавки весом в один фунт стоит от 18 до 22 долларов и подходит для обработки одного галлона краски.Стандартный галлон краски покрывает приблизительно 250 квадратных футов, и производители изоляционной краски рекомендуют нанести два слоя краски для максимального эффекта.

Фото: istockphoto.com

Как это лучше всего применять?

Хотя изоляционная краска может не соответствовать некоторым заявлениям производителя, ее можно использовать практически на любой поверхности, на которую потребуется стандартная краска. В дополнение к внутренним и наружным стенам жилых домов светлая изолирующая краска, отражающая солнечные лучи, может быть полезна для рабочих или складских сараев, игровых домиков, внешних баллонов с пропаном и любых других окрашиваемых поверхностей, которые вы хотите сохранить немного прохладнее.Хотя изоляционная краска наносится так же, как и любая другая стандартная краска, с помощью кисти или валика, следующие советы помогут вам добиться наилучших результатов.

• Окрашиваемая поверхность должна быть чистой и сухой.

• Если вы закрашиваете ранее окрашенную поверхность, соскребите отслаивающуюся краску и отшлифуйте поверхность до гладкости перед нанесением новой краски.

• Наносите изоляционную краску при температуре от 55 до 85 градусов по Фаренгейту.

• Если вы распыляете изоляционную краску, снимите картриджный фильтр с пистолета-распылителя, чтобы он не засорялся перед покраской. Хотя микросферы крошечные, они все же могут засорить фильтр.

Как следует поддерживать изолированную окрашенную поверхность?

Уход за изолированной окрашенной поверхностью аналогичен уходу за любой окрашенной поверхностью. Приведенные ниже советы гарантируют, что краска на ваших стенах или других предметах продержится как можно дольше.

• Вымойте окрашенные внутренние поверхности мягкой смесью теплой воды и неабразивным универсальным очистителем, например Pin-Sol (можно приобрести на Amazon).Используйте губку, смоченную в растворе, чтобы стереть грязь и копоть, а затем вытрите поверхность чистой тканью.

• Обработайте наружные стены из садового шланга и ручного распылителя, чтобы удалить пыль и грязь, которые могут накапливаться с течением времени.

• Избегайте использования моечной машины для наружных окрашенных стен, потому что высокое давление может удалить краску и повредить некоторые типы сайдинга.