Что такое коэффициент бетона марки М25 при расчете бетонной смеси
Что означает М25? | Что такое соотношение бетона марки М25 в расчете бетонной смеси | Соотношение бетона М25 | Номинальное соотношение смеси бетона М25 | Расчетное соотношение смеси бетона М25.
В бетоне марки М25 М обозначает смесь, а цифра 25 обозначает характеристику прочности на сжатие бетона (25 Н/мм2), прирост после периода отверждения 28 дней с момента первоначального возведения конструкции или укладки бетона.
Обычно 1 м3 бетона м25 состоит из примерно 544 кг (11 мешков по 50 кг) цемента, 605 кг песка, 1210 кг заполнителя и около 277 литров воды и 100 кг стали, встроенной в него, в соответствии с проектной конструкцией в случае железобетона (RCC). конкретный).
Бетон М25 Соотношение: – Соотношение смеси бетона марки М25 составляет 1:1:2 , состоит из 1 часть цемента, 1 часть песка ( мелкий заполнитель ) и 2 части 9000 6 агрегат ( гравий ).
Кроме того, вода используется для изготовления бетона.
В связи с этим « что означает M25?» , M25 означает марку бетона, в которой M означает смесь бетона, а цифра 25 означает прочность на сжатие куба бетона, например, 25 МПа (Н/мм2) после 28 дней отверждения. Бетон М25 относится к номинальному бетону, который можно легко спроектировать с помощью IS 10, 262:2009.
Бетон, в основном состоящий из цемента, песка и заполнителя, в котором заполнитель в основном отвечает за прочность, тогда как цемент и песок отвечают за связывание общего объема, а песок действует как наполнитель, заполняющий пустоты между смесью.
Соотношение бетона М25 Бетон представляет собой композитную смесь, состоящую из цемента, песка (мелких заполнителей) и крупного заполнителя. Расчет состава бетонной смеси — это процедура определения правильного количества цементного песка и заполнителей для достижения желаемой прочности на сжатие. Точный расчет состава бетонной смеси делает бетонное строительство более экономичным.
Большое коммерческое и промышленное здание Надстройки и другие конструкции, такие как мосты и плотины, требуют огромного количества бетона для заливки, а правильное количество компонентов, таких как цементный песок и заполнитель (бетон), делает конструкцию экономичной.
Что такое соотношение марок бетона М25 в расчете бетонной смесиЧтобы рассчитать или найти правильное соотношение марок бетона М25 , вам необходимо знать различные типы нагрузок, действующих на элементы конструкции, такие как колонны, балки и плиты, а также их поперечный и изгибающий момент
Что такое расчет бетонной смеси?Бетон представляет собой композитную смесь, состоящую из цемента, песка (мелкий заполнитель) и крупного заполнителя. Состав бетонной смеси – это процедура подбора нужного количества этих материалов для достижения желаемой прочности на сжатие.
Точный расчет бетонной смеси делает бетонное строительство более экономичным. Для больших конструкций, таких как мосты, плотины и многоскладские здания, требуется огромное количество бетона, использование правильного количества компонентов делает конструкцию экономичной.
Для расчета или определения необходимого количества цемента, песка и заполнителя, необходимого для бетона марки М25; вам нужно знать о конструкции бетонной смеси.
В соответствии с кодом IS 456:2000, различные марки бетона классифицируются как M5, M7.5, M10, M15 и т. д., тогда как M означает Mix, а цифра после M означает характеристическую прочность на сжатие (fck) бетона. бетона в Н/мм2 при отверждении в течение 28 дней при испытании на сжатие куба 15 см × 15 см × 15 см.
Существует два типа смеси для бетона: номинальная смесь и расчетная смесь, номинальная смесь используется для бетона более низкой марки, такой как бетон марки M5, M 10, M15, M20 и M 25, но бетон более высокой марки имеет M25, M30 и т. д. , Бетон марки М 25 готовят как по типу состава смеси, номинальному составу, так и по расчетному составу.
Но в этой теме мы обсуждаем номинальную и расчетную смесь бетона марки М25, в которой соотношение бетона марки М25 составляет 1:1:2 (одна часть цемента одна часть песка и две части заполнителя).
◆Вы можете подписаться на меня в Facebook и подписаться на наш канал Youtube
Вам также следует посетить:-
1) что такое бетон, его виды и свойства
9000 5 2) расчет количества бетона для лестницы и его формула
Расчет бетонной смеси марки М25 основан на различных типах нагрузки, воздействующей на сжимающую и растягивающую конструкцию здания, разделяющего и изгибающего момента, а соотношение бетона марки М25 определяется путем расчета и учета всех факторов.
Что такое бетон марки m25?Марки бетона определяются прочностью на сжатие и составом цемента, песка и заполнителя в бетоне, а также минимальной прочностью, которую должен иметь бетон после 28 дней периода отверждения первоначального строительства.
Под степенью бетона понимают измерения прочности на сжатие в МПа, где М – смесь, а МПа – характеристики прочности на сжатие. Прочность на сжатие бетона марки м25 составляет 25 Н/мм2 после 28 суток твердения.
В зависимости от прочности на сжатие марки бетона делятся на бетоны с меньшей прочностью и бетоны с более высокой прочностью, бетоны с более низкой прочностью — M5, M7.5, M10, M15 и бетоны с более высокой прочностью — M20, M25, M30 и многие другие. Но в этой теме мы должны обсудить соотношение бетона марки м25.
Значение бетона марки М25Бетон марки М25 — это тип бетона, прочность на сжатие которого достигает 25 Н/мм2 после 28 дней периода отверждения первоначального строительства. М – смесь, цифра 25 – характеристика прочности на сжатие 9.0003
Что такое коэффициент бетона марки М25? Номинальная пропорция смеси для бетона марки М25 составляет 1:1:2, при которой одна часть цемента смешивается с 1 частью песка, а 2 части заполнителя смешиваются с водой для достижения после заливки прочности на сжатие 25 Н/мм2 в желаемой форме после 28 дней отверждения. Это означает, что около 544 кг (11 мешков по 50 кг) цемента, 605 кг песка, 1210 кг заполнителя и около 277 литров воды используются для приготовления одного кубического метра бетона М25 в пропорции 1:1:2:0,45 (цемент:песок:заполнитель: вода) номинальное соотношение смеси бетона.
Бетон марки М25 изготавливают путем смешивания цемента, песка и крупных заполнителей в соотношении 1:1:2 (1 часть цемента смешивают с 1 частью песка и 2 частями заполнителя), при этом водоцементное отношение поддерживается в пределах 0,4. и 0,6.
Соотношение бетона марки М25 номинально составляет около 1:1:2, смесь цемента, мелких заполнителей и рядового заполнителя, в которой одна часть цемента смешивается с одной частью песка и двумя частями заполнителя.
Степень подготовки бетона выбирается исходя из состава бетонной смеси марки м25. Существует два типа бетонных смесей с коэффициентом бетона m25: номинальная смесь и расчетная смесь.
Номинальное соотношение смеси бетона марки М25Номинальная смесь бетона марки М25 обычно используется для мелкомасштабного строительства и небольших жилых домов, где расход бетона (цементный песок и заполнитель) невелик.
Номинальная пропорция смеси бетона марки м25 составляет около 1:1:2, смесь цемента, песка, заполнителя и воды, в которой одна часть цемента смешивается с одной частью песка и две части заполнителя и водоцементное соотношение сохраняется от 0,4 до 0,6.
Номинальная смесь обеспечивает фактор безопасности в отношении нескольких проблем контроля качества, которые обычно возникают во время приготовления бетона.
Расчетное соотношение смеси бетона марки м25Расчетная смесь бетона марки м25 — смесь, для которой нормы смешивания цементного песка и заполнителя получены в различных лабораторных испытаниях с учетом различных видов нагрузки, действующей на элементы конструкции здания, другие виды таких сооружений, как мосты, дамбы и многоскладские здания, использование торкретбетона требует хорошего контроля качества во время выбора, смешивания, транспортировки и укладки бетона.
Выводы:-
Соотношение смеси бетона марки М25 составляет 1:1:2 , состоит из 1 часть цемента , 1 часть песка ( мелкий заполнитель ) и 2 части агрегат ( гравий ). Кроме того, вода используется для изготовления бетона.
Сравнительное исследование прочности на сжатие бетона С-25, отвержденного методами водоотверждения и самоотверждения; Практический пример в Ассосе, Эфиопия
Мискир Гебрехивот , Роби Дириба
Факультет гражданского строительства, Университет Ассоса, Ассоса, Эфиопия
Адрес для переписки: Мискир Гебрехивот, кафедра гражданского строительства, Университет Ассоса, Ассоса, Эфиопия.
| Электронная почта: |
Copyright © 2020 Автор(ы). Опубликовано Scientific & Academic Publishing.
Эта работа находится под лицензией Creative Commons Attribution International License (CC BY).
http://creativecommons.org/licenses/by/4.0/
Аннотация
Строительная отрасль связана с применением различных строительных материалов и оборудования, что требует больших капиталовложений.
На основании 28 -й -й день средние результаты прочности на сжатие, образцы CCWI, CCWS и CCS достигли результатов прочности на сжатие 33,53 МПа, 28,8 МПа и 34,37 МПа соответственно. В соответствии с наблюдаемым изменением прочности на сжатие с 7 по 14 и по 28 дней отверждения образцы CCS демонстрируют более высокий прирост прочности на сжатие, чем образцы CCWI и CCWS, что указывает на лучшую способность к отверждению.Ключевые слова: Прочность на сжатие, Отверждение, Полиэтиленгликоль 4000, Свойства ингредиентов
Ссылайтесь на эту статью: Мискир Гебрехивот, Роби Дириба, Сравнительное исследование прочности на сжатие бетона С-25, отвержденного методами водного отверждения и самоотверждения; Пример из Ассосы, Эфиопия, Journal of Civil Engineering Research , Vol. 10 № 2, 2020. С. 47-52. doi: 10.5923/j.jce.20201002.03.
Краткое описание статьи
- 1. Введение
- 1.1. Отверждение бетона
- 1.2. Виды твердения бетона
- 1.2.1. Отверждение сухим воздухом
- 1.2.2. Водоотверждение
- 1.2.3. Влажные покрытия
- 1.2.4. Мембранообразующие отвердители
- 1.2.5. Внутреннее влажное отверждение
- 2. Материалы и методы
- 2.1. Типы твердения бетона
- 2.2. Методы формирования и размер выборки
- 2.3. Анализ данных
- 3. Результат и обсуждение
- 3.1. Свойства ингредиентов
- 3.2. Результаты прочности на сжатие
- 3.3. Способность к отверждению
- 4. Выводы
1. Введение
- Отверждение — это название процесса, используемого для ускорения гидратации цемента.
Он контролирует температуру и движение влаги из бетона и в него. Отверждение обеспечивает непрерывное увлажнение и увеличение прочности. После прекращения твердения прекращается и набор прочности бетона. Надлежащие условия влажности имеют решающее значение, поскольку гидратация цемента практически прекращается, когда относительная влажность внутри капилляров падает ниже 80% (ACI, 2009 г.).). При недостаточном количестве воды, применяемой для отверждения, гидратация цементного теста не будет происходить, и полученный бетон может не обладать требуемой прочностью и водонепроницаемостью. Кроме того, может возникнуть проблема долговечности из-за проникновения вредных веществ, вызванных непрерывной структурой пор, сформированной на ближней поверхности. Кроме того, из-за раннего высыхания на поверхности бетона могут образоваться микротрещины или трещины усадки (C. Selvamony et al., 2010). Применение нечистой воды для решения проблем качества бетона. Вода, подходящая для приготовления бетона, также должна использоваться для отверждения.
Воды, содержащие примеси, приводящие к образованию пятен, недопустимы. Когда бетон подвергается длительному увлажнению, даже очень низкая концентрация железа и органических веществ может вызвать появление пятен (С.К. Дуггейл, 2008). Поскольку в городе Ассоса ощущается большая нехватка воды, использование чистой воды для лечения будет затруднено. Таким образом, чтобы преодолеть эту проблему, следует применить другой альтернативный метод отверждения. Эти исследования были сосредоточены на самоотверждающемся бетоне за счет применения добавок, уменьшающих усадку. Самоотверждение очень важно с точки зрения ежедневной экономии воды. На один кубический метр бетона в строительстве требуется 3 м 3 воды, большая часть которой используется для отверждения (Dayalan j and Buellah, 2014). Общая цель данного исследования состоит в том, чтобы сравнить прочность на сжатие бетона C25 при отверждении водой и добавками, снижающими усадку (полиэтиленгликоль 4000).
Конкретными целями данного исследования являются определение физических свойств компонентов бетона, определение прочности на сжатие бетонов C25, отверждаемых как водой, так и добавками, а также сравнение способности к отверждению как водоотверждаемых, так и отверждаемых добавками бетонов C25 в разные периоды твердения.1.1. Отверждение бетона
- Скорость и степень потери влаги из бетона во время гидратации цемента контролируются отверждением. Гидратация цемента требует времени, дней и даже недель, а не часов. В настоящее время доступны два основных метода внутреннего отверждения. В первом методе используется насыщенный пористый легкий заполнитель (LWA) для подачи внутреннего источника воды, который может заменить воду, потребляемую при химической усадке во время гидратации цемента. Во втором методе используется полиэтиленгликоль (ПЭГ), который уменьшает испарение воды с поверхности бетона, а также помогает удерживать воду. Самозатвердевающий бетон — новая тенденция в строительной отрасли (Patel Manish Kumar, 2014).
Для достижения потенциальных требований к прочности и долговечности бетона его отверждение должно осуществляться в течение разумного периода времени. Гидратация цемента также контролируется отверждением. Период отверждения может зависеть от свойств бетона, цели, для которой он будет использоваться, и условий окружающей среды. Отверждение предназначено в первую очередь для поддержания бетона во влажном состоянии, предотвращая потерю влаги из бетона в период, когда он набирает прочность. Отверждение может применяться несколькими способами, и наиболее подходящие средства отверждения могут диктоваться местом или методом строительства (Bentiz D., 2002). Одним из современных типов заливных бетонов является самотвердеющий бетон. Самотвердеющий бетон отверждается за счет удержания воды (влаги). Самоотверждение или внутреннее отверждение — это метод, который можно использовать для обеспечения дополнительной влаги в бетоне для более эффективной гидратации цемента и уменьшения самодегидратации (Patel Manish Kumar, 2014).
Полиэтиленгликоль представляет собой полимер конденсации этиленоксида и воды с общей формулой H(OCh3Ch3)nOH, где «n» представляет собой среднее число повторяющихся оксиэтиленовых групп, обычно от 4 до примерно 180. Аббревиатура (PEG) обозначается в сочетании с числовой суффикс, указывающий среднюю молекулярную массу. Одной из общих черт ПЭГ является его водорастворимость. Полиэтиленгликоль нетоксичен, не имеет запаха, нейтрален и обладает смазывающими свойствами (М. В. Джаганнадха и др., 2012) 9.0185 Полиэтиленгликоли (ПЭГ) представляют собой семейство водорастворимых линейных полимеров, образованных дополнительной реакцией этиленоксида (ЭО) с моноэтиленгликолем (МЭГ) или диэтиленгликолем. Хотя увеличение прочности было очень небольшим, было замечено, что ПЭГ включает полное внутреннее отверждение бетона и помогает достичь прочности, очень близкой к полной прочности обычной эталонной смеси (SR. Thiruchelve et al., 2017). Babitha Rani, et al. (2017) в своем исследовании самоотвердевающего бетона с добавлением полиэтиленгликоля-4000 пришли к выводу, что ПЭГ 4000 способствует самоотверждению, придавая прочность наравне с обычным отверждением.
Также было установлено, что 1% ПЭГ 4000 от массы цемента является оптимальным для бетонов марки М20 для достижения максимальной прочности без ухудшения удобоукладываемости. Механизм самоотверждения можно объяснить тем, что полимер, добавленный в смесь, в основном образует водородные связи с молекулами воды и снижает химический потенциал молекул, что, в свою очередь, снижает давление пара. Это снижает скорость испарения с поверхности. (Н. Гоурипалан и др., 2001).1.2. Типы твердения бетона
1.2.1. Сухое отверждение на воздухе
- Сухое отверждение – это отверждение бетонных кубов, когда им дают отвердеть при комнатной температуре на открытом воздухе. Прочность на сжатие при отверждении сухим воздухом составила 15,2%, 6,59% по динамическому модулю упругости и 3,36% по снижению скорости ультразвукового импульса. Это приводит к раннему высыханию бетона, что практически прекращает гидратацию цемента из-за снижения относительной влажности внутри капилляров ниже 80%.
Кроме того, это вызвало увеличение начальной поверхностной абсорбции на 12,4% и 46,53% через 10 и 120 минут соответственно. Это может быть связано с микротрещинами или усадочными трещинами, возникающими в результате раннего высыхания бетона. Экспериментальные результаты показывают, что сухое отверждение не является эффективным методом для достижения хороших свойств затвердевания бетона (Fauzi, 19).95).1.2.2. Водяное отверждение
- Водяное отверждение осуществляется путем подачи воды на поверхность бетона для поддержания его во влажном состоянии. Вода, используемая для этой цели, не должна быть холоднее бетонной поверхности более чем на 5°C. Опрыскивание теплого бетона холодной водой может привести к «тепловому удару», который может вызвать или способствовать растрескиванию. Также следует избегать попеременного увлажнения и высыхания бетона, так как это вызывает изменения объема, которые также могут способствовать растрескиванию поверхности (Nirav R., 2013).
1.2.3. Мокрые покрытия
- Отверждение мокрых покрытий осуществляется с помощью таких тканей, как гессен, или таких материалов, как песок, для сохранения воды на поверхности бетона. На плоских участках ткань необходимо утяжелить. Мокрые покрытия следует укладывать, как только бетон достаточно затвердеет, чтобы предотвратить повреждение поверхности. Нельзя допускать их высыхания, так как они могут действовать как фитиль и эффективно вытягивать воду из бетона. Ткани могут быть особенно полезны на вертикальных поверхностях, поскольку они помогают равномерно распределять воду по поверхности и даже там, где она не соприкасается, снижают скорость испарения с поверхности (Md. Safuddin et al., 19).91).
1.2.4. Мембранообразующие отвердители
- Эти методы отверждения осуществляются путем замедления или снижения влажности бетона путем нанесения жидких мембранообразующих составов, состоящих из восков, смол, хлоркаучука и других материалов.
Они являются наиболее практичным и наиболее широко используемым методом отверждения не только свежеуложенного бетона, но и продления отверждения бетона после снятия опалубки или после первоначального отверждения во влажном состоянии. Отвердители должны поддерживать относительную влажность бетонной поверхности выше 80% в течение семи дней, чтобы поддерживать гидратацию цемента (NirR., 2013).1.2.5. Внутреннее влажное отверждение
- Внутреннее влажное отверждение относится к методам отверждения путем обеспечения влаги внутри бетона, а не снаружи бетона. Эта вода не должна влиять на исходное соотношение воды и цемента в свежем бетоне. Легкий (низкой плотности) мелкий заполнитель или абсорбирующие полимерные частицы, способные удерживать значительное количество воды, могут обеспечить дополнительную влажность для бетонов, склонных к самовысыханию. (Нирав Р., 2013). Внутреннее отверждение (IC) – это метод подачи воды для гидратации всего цемента, выполняющий то, чего не может сделать одна вода затворения.
Обеспечивает подачу воды для поддержания высокой относительной влажности (RH), предотвращая самовысыхание. А также метод самоотверждения в значительной степени устраняет аутогенную усадку и поддерживает прочность раствора/бетона в раннем возрасте (от 12 до 72 часов) выше уровня, при котором внутренние и внешние напряжения могут вызвать растрескивание. Это может компенсировать некоторые недостатки внешнего отверждения, связанные как с человеком (критический период, когда требуется отверждение в первые 12-72 часа), так и с гидратацией. (М. В. Джаганнадха и др., 2012).2. Материалы и методы
2.1. Типы отверждения бетона
- В данном исследовании использовались следующие материалы: цемент, крупный заполнитель, мелкий заполнитель, вода и самоотверждающаяся добавка (полиэтиленгликоль 4000). Выбор самоотверждающейся добавки основывался на ее доступности на рынке. Источники материалов, использованных в данном исследовании: Ø Dangote OPC цемент 42,5 -с рынка Ø Крупный заполнитель- из района Беншангул Гумуз Ø Мелкий заполнитель — из района Беншангул-Гумуз Ø Вода- из водопроводной сети и Ø Самоотверждающаяся добавка (полиэтиленгликоль 4000)- с рынка
2.
2. Методы отбора проб и размер выборки- Отбор проб для данного исследования был целенаправленным. Для определения свойств ингредиентов количество материалов было взято в соответствии с требованиями методов испытаний. Для испытаний на прочность на сжатие бетона С25 было отлито 3 куба на каждый день испытаний (7 дней, 14 дней и 28 дней) для типов бетона CCWI, CCWS и CCS в соответствии с составом смеси, определенным ранее. CCWI обозначает бетон, отвержденный методом погружения в воду в течение 7, 14 и 28 дней подряд. Образец бетона CCWS относится к бетону, отвержденному орошением водой в течение 7, 14 и 28 дней подряд. Метод отверждения, применяемый для этого образца, заключался в разбрызгивании воды два раза в день. Этот метод отверждения является обычным методом, применяемым для различных строительных конструкций в районе исследования. CCS означает бетон, отвержденный ПЭГ-4000.
|
, (2017)).
В частности, это исследование также было направлено на определение физических свойств ингредиентов бетона, определение прочности на сжатие водоотверждаемого и самоотверждающегося бетона С-25 и, наконец, сравнение способности к отверждению обоих типов бетонов. Рис. 1. Градиационная кривая для крупного заполнителя |
| 90 466 Рис. 2. Градиационная кривая для мелкого заполнителя |
3.2. Результаты прочности на сжатие
- Средние результаты испытаний CCWI на прочность при сжатии на 7 , 14 и 28 дней отверждения составили 13,83 МПа, 26,1 МПа и 33,53 МПа соответственно. Средние результаты испытаний CCWS на прочность при сжатии на 7 th , 14 th и 28 th дней отверждения составили 12,8 МПа, 21,9 МПа и 28,8 МПа соответственно. Результаты испытаний на среднюю прочность на сжатие УГС на 7 -й , 14 -й -й и 28-й -й -й дни отверждения составляли 16,4 МПа, 28,87 МПа и 34,37 МПа соответственно.
| Рисунок 3 . Средние результаты прочности на сжатие за 28 th дней |
С другой стороны, образцы бетона, отвержденные методом орошения водой два раза в день (CCWS), имеют относительно наименьший средний результат прочности на сжатие. Поскольку все ингредиенты (цемент, песок и вода), используемые в трех разных образцах, имеют одинаковые качества и количества, за исключением добавления полиэтиленгликоля для образцов самотвердеющего бетона, ключевым фактором, который в основном будет влиять на их прочность, является различные методы лечения. Самоотверждение путем применения добавки лучше, чем метод отверждения методом погружения в воду и орошения водой.3.3. Способность к отверждению
- Как показано на Рисунке 4, результаты прочности на сжатие образцов CCWI показали лучшую прочность на сжатие на всех этапах отверждения, чем у образцов бетона CCWS. Это указывает на то, что традиционный метод отверждения, который заключается в отверждении методом погружения, лучше подходит для лабораторных испытаний образцов.
Среднее значение прочности на сжатие CCWI увеличилось на 12,27 МПа с 7-го дня отверждения до 14-го дня отверждения. Тогда как средняя прочность на сжатие образца CCWS увеличилась на 9.1 МПа. Это свидетельствует о том, что с 7-го по 14-й дни твердения образцы бетона, отвержденные методом погружения, демонстрируют лучшую способность к твердению, чем образцы, отвержденные методом орошения водой. Среднее значение прочности на сжатие образцов бетона CCWI увеличилось на 7,43 МПа с 14 до 28 дней твердения. Тогда как для образцов бетона CCWS оно увеличилось на 6,9 МПа. Это также свидетельствует о том, что с 14-го по 28-й день отверждения образцы бетона, отвержденные методом погружения, демонстрируют лучшую способность к отверждению, чем образцы, отвержденные методом орошения водой.| Рис. ure 4 Средние результаты прочности на сжатие CCWI и CCWS |
отверждение Как ясно показано, образцы бетона достигли лучшей прочности в течение всех дней отверждения для образцов бетона, отвержденных методом самоотверждения, чем методом погружения в воду. Когда мы видим тенденцию к отверждению, среднее значение прочности на сжатие CCWI увеличилось на 12,27 МПа по сравнению с 7 дней отверждения до 14 дней отверждения, а среднее значение прочности на сжатие CCS увеличилось на 12,47 МПа с 7 дней отверждения до 14 дней отверждения. Это указывает на то, что образец самотвердеющего бетона достиг лучшего отверждения, чем образец CCWI. Среднее значение прочности на сжатие образцов бетона CCWI увеличилось на 7,43 МПа с 14 до 28 дней твердения. Тогда как для образцов бетона CCS оно увеличилось на 7,6 МПа. Это также показывает, что образцы бетона, отвержденные самоотверждающейся добавкой, показали лучшую способность к отверждению, чем образцы бетона, отвержденные методом погружения в воду.
Как показано на графике на рисунке 6, средняя прочность на сжатие CCS увеличилась на 12,47 МПа, а образца CCWS увеличилась на 9,1 МПа с 7-го по 14-й день отверждения. Это показывает, что образцы бетона CCS затвердели, чем CCWS. С учетом прироста прочности на сжатие с 14 до 28 дней отверждения средний показатель прочности на сжатие образца CCS увеличился на 7,6 МПа. Величина прочности на сжатие CCWS увеличилась на 6,9 МПа. Это также указывает на то, что тенденция прироста прочности на сжатие больше для самоотвержденных образцов бетона, чем для образцов, отвержденных водой.| Рисунок 5 . Средняя прочность на сжатие по CCWI и CCS |
| Рисунок 6 . Средние результаты прочности на сжатие образцов CCWS и CCS в разные сроки твердения |
отвержденный добавкой полиэтиленгликоля (PEG 4000) (SCC) был лучше на всех этапах отверждения, чем образцы бетона, отвержденные методами погружения в воду (CCWI) и орошения водой (CCWS).
Ø Прочность на сжатие образцов бетона, отвержденных методом погружения в воду (CCWI), достигла лучшей прочности на сжатие, чем у образцов, отвержденных методом орошения два раза в день (CCWS). Ø Среднее значение прочности на сжатие на 28 й день составляет 33,53 МПа, 28,8 МПа и 34,37 МПа для образцов бетона CCWI, CCWS и CCS соответственно.Каталожные номера
| [1] | Комитет ACI 305R-99, (2009). |
| [2] | Американское общество по испытаниям и материалам (ASTM C 125), (2000 г.). Стандартная терминология, относящаяся к бетону и бетонным заполнителям. |
| [3] | Американское общество по испытаниям и материалам (ASTM C 127), (1988). Стандартный метод определения удельного веса и абсорбции крупного заполнителя. |
| [4] | Бабита Рани Х., Шивакумар, Душьянтх Вирендра Бабу, Кунал Котари, Синдху С., Хариш Дж., (2017). Исследования самотвердеющего бетона с добавлением полиэтиленгликоля-4000, Международный журнал инновационных исследований в области науки, инженерии и технологий. 4(9). |
| [5] | Бенц, Д.П., (2002). Влияние условий отверждения на водоотдачу и гидратацию в цементных пастах с заменой летучей золы и без нее, Министерство торговли США. |
| [6] | C. Selvamony, M.S. Ravi Kumar, S.U. Kannan and S. Basil Gnanappa, (2010). Исследования самоуплотняющегося самотвердеющего бетона с использованием порошка известняка и клинкеров, Журнал инженерных и прикладных наук ARPN 5 (3): стр. 155-176. |
| [7] | Даялан Дж. и Бьюэлла М., (2014). Внутреннее отверждение бетона с использованием предварительно смоченных легких заполнителей, Международный журнал инновационных исследований в области науки, техники и технологий. 3(2): стр. 1554-1560. |
| [8] | Фаузи, М., (1995). Исследование физических свойств бетона поверхностного слоя под влиянием среднетемпературных сред. Кандидат наук. Диссертация, Университет Кюсю, Япония. |
| [9] | Ганс В. Рейнхардт и Сильвия Вебер (1998). Самоотвердевающий бетон с высокими эксплуатационными характеристиками , журнал материалов в гражданском строительстве. 3(2): стр. 564-571. |
| [10] | Международная конференция по инновациям в технике и технологиях, (2013 г. ). Влияние суперпластифицирующих и замедляющих добавок на свойства бетона, Бангкок (Таиланд). |
| [11] | Косматка, Стивен Х.; Керхофф, Беатрикс; и Панарезе, Уильям С. (2003). Проектирование и контроль бетонных смесей, EB001, 14-е издание, Portland Cement Association, Скоки, Иллинойс, США. |
| [12] | М. В. Джаганнадха Кумар, М. Срикант, К. Джаганнадхарао, (2012). Прочностные характеристики самотвердеющего бетона, IJRET. 1(1). |
| [13] | Мд Сафуддин С.Н. Раман и М.Ф.М. Заин (2007). Влияние различных методов отверждения |
| [14] | Методы на свойства бетона из микрокремнезема, Австралийский журнал фундаментальных и прикладных наук, 1(2): стр. 87–95. |
| [15] | Майклс М. и Джон П. Заневски, (2006). Материалы для инженеров-строителей. Второе издание. Река Аппер-Сэдл, Нью-Джерси Pearson Education, Inc. |
| [16] | Н. Гоурипалан, Р. Маркс и Р. Сан, (2001). Свойства самотвердеющего бетона в раннем возрасте, Proceedings of Concrete, Институт Австралии, стр. 655-662. |
| [17] | Невилл, А.М., (1998). Свойства бетона. 4-й. Изд., Нью-Йорк, штат Нью-Йорк: John Wiley & Sons, Inc. |
| [18] | Нирав Р. Холиа, проф. Бинита А. Вьяс, проф. Т. Г. Танк Холиа, (2013). Влияние на бетон различных методов отверждения и эффективность отвердителей, Международный журнал передовых инженерных технологий. 4(2): стр. 57-60. |
| [19] | Патель Маниш и Джайеш Кумар, (2014). Представляем самотвердеющий бетон в строительной отрасли, Международный журнал инженерных исследований и технологий (IJERT). 3 (3): стр. 1286–1289.. |
| [20] | Патель Маниш и профессор Джаеш Кумар Р. Питрода, (2013). Самоотвердевающий бетон: новая техника отверждения бетона, Журнал международных академических исследований для междисциплинарных исследований, Импакт-фактор. |