Утепленная опалубка для монолитного фундамента – Несъемная опалубка ПЕНОПЛЭКС® при устройстве ленточного фундамента.

Содержание

Несъемная опалубка ПЕНОПЛЭКС® при устройстве ленточного фундамента.

30.11.2017 При возведении ленточных фундаментов из монолитного железобетона не обойтись без устройства опалубки. В традиционном понимании опалубка представляет собой ограждающую конструкцию чаще всего из деревянных конструкций, которая служит для придания точных геометрических параметров и положения в пространстве изделиям из бетона. После отверждения бетонного раствора опалубка удаляется. Однако есть альтернативный способ, позволяющий оставить опалубку в качестве составной части строительной конструкции.
Такая технология называется несъемной опалубкой ПЕНОПЛЭКС®. Этот способ позволяет сократить объем строительно-монтажных работ на один этап – исключить распалубливание, а самое главное – отпадает необходимость в деревянной опалубке, которая составляет значительную часть при производстве работ и далее по ходу работ утилизируется.
Уникальная технология с утеплителем ПЕНОПЛЭКС® помогает улучшить многие характеристики строительной конструкции. Несъемная опалубка ПЕНОПЛЭКС® также выполняет функцию теплоизоляции для фундаментной и цокольной частей будущего дома. Методика устройства несъемной опалубки уже давно и активно используются в Европе и это связано, в первую очередь, с энергоэффективностью возводимых строительных конструкций.

Несъемная опалубка для частного домостроения

Применение ленточного фундамента в частном домостроении обусловлено его универсальностью, надежностью и доступной ценой. Один из самых дорогих этапов создания малозаглубленного и заглубленного ленточного фундамента – это устройство опалубки для фундамента. Несъемная опалубка ПЕНОПЛЭКС® позволяет значительно удешевить и ускорить технологический процесс. Выступающая над поверхностью земли часть ленточного фундамента становится цоколем будущего дома, который уже утеплен качественной теплоизоляцией ПЕНОПЛЭКС®. Таким образом, данная технология позволяет соединить создание опалубки и утепление фундамента с цоколем в единый процесс.

Крепление несъемной опалубки ПЕНОПЛЭКС®

Крепление несъемной опалубки ПЕНОПЛЭКС® происходит с помощью универсальной стяжки. Благодаря удлиняющему элементу стяжки можно регулировать толщину бетонной стяжки. Такая стяжка будет универсально использоваться как при устройстве фундаментов, так и при устройстве стен.

Основные элементы стяжки:

1. Универсальная стяжка

2. Закладная под арматуру

3. Удлинитель

4. Замок

Вид универсальной стяжки в собранном виде:

Устройство несъемной опалубки ПЕНОПЛЭКС® с применением универсальной стяжки, как правило, выглядит следующим образом:

1. Внешний слой: ПЕНОПЛЭКС®

2. Внутренний слой: ПЕНОПЛЭКС®

3. Универсальная стяжка несъемной опалубки

4. Арматурный каркас

Преимущества технологии несъемной опалубки ПЕНОПЛЭКС®:

Ускорение проведения строительных работ. Ускоряется и упрощается строительство за счёт объединения нескольких операций в одной. Несущие конструкции и теплоизоляция монтируются за один технологический цикл.

Экономия финансовых средств. Высоких затрат на опалубку, которая после демонтажа утилизируется, не потребуется. Утеплитель ПЕНОПЛЭКС® также позволяет получить ровную поверхность стен фундамента, что снижает расход бетонной смеси.

Увеличение надежности конструкции. Главный элемент несъемной опалубки – надежный утеплитель ПЕНОПЛЭКС® впоследствии становится частью конструкции стен.

Высокая прочность конструкции. Благодаря высокой прочности на сжатие (более 20 тонн на 1 м2) ПЕНОПЛЭКС® не проминается и не продавливается под действием бетонной смеси.

Герметичность конструкции. Нулевое водопоглощение и ступенчатая кромка по периметру ПЕНОПЛЭКС® позволяет монтировать плиты максимально герметично друг к другу и исключить протечки воды и бетонной смеси.

Защита от биоповреждения. Защищая несущие элементы конструкции от неблагоприятного воздействия внешней окружающей среды, биостойкая и экологичная теплоизоляция ПЕНОПЛЭКС® продлевает срок их эксплуатации.

Исключение теплопотерь дома. Использование качественной теплоизоляции ПЕНОПЛЭКС® позволяет предотвратить промерзание грунта и поступление холода к фундаменту. Неизменный низкий коэффициент теплопроводности 0,032 Вт/м∙ºК ПЕНОПЛЭКС® исключает теплопотери дома через фундамент, соответственно внутренние помещения остаются теплыми.

Важным фактором, отличающим технологию несъемной опалубки от традиционного устройства ленточного фундамента, является то, что при этой технологии тепловой контур бетонного сердечника фундамента будет полностью замкнут. (это позволит сэкономить до 11 % тепловой энергии)

Стоимость устройства несъемной опалубки, по сравнению с обычной технологией будет примерно на 20% дешевле. В расчете, подразумевается, что ленточный фундамент будет теплоизолироваться и в том и в другом случае.

Рассмотрим монолитное строительство ленточного фундамента дома 12м на 12м с несущей стеной посередине с применением ПЕНОПЛЭКС, в качестве теплоизоляционных панелей

Общая длина ленты,м	57,6
Высота фундамента, м	0,6
Ширина бетонного сердечника, м	0,4
Объем фундамента, м3	13,82
Площадь опалубки, м2	69,12

Фундамент с применением съемной деревянной опалубки				Фундамент с применение несъемной опалубки ПЕНОПЛЭКС
Параметры	Количество	Цена	Стоимость	Параметры	Количество	Цена	Стоимость
МАТЕРИАЛЫ
Объем деревянной опалубки, доска 150х50мм + колышки + распорки	5,2	8000	41472	Объем деревянной опалубки	0	0	0
Объем ПЕНОПЛЭКС(цоколь, отмостка)	4,416	5000	22080	Объем ПЕНОПЛЭКС (опалубка+отмостка)	9,576	5000	47880
Бетон, куб.метр	13,83	4000	55320	Бетон, куб.метр	13,83	4000	55320
Арматура 4 стержня d12, кг	213	32	6816	Арматура 4 стержня d12, кг	213	32	6816
Арматура хомуты d8 с шагом 0,3м, кг	150	32	4800	Арматура хомуты d8 с шагом 0,3м, кг	150	32	4800
Вязальная проволока, кг	5	450	2250	Вязальная проволока, кг	5	450	2250
Крепеж для опалубки (шпилька 65 руб + 2 гайки по 5 руб)- 4шт/м.пог.	230	75	17250	Крепеж для опалубки (Стяжка+Удлинитель) 8 шт./м.пог.	460	50	23000
Гвозди 2,5Х50 (20 шт 1 м.п.)	57,6	3	172,8	Тарельчатый винтовой крепеж (6 шт\м.п.)	346	12	4152
РАБОТЫ
Изготовление армокаркаса, монтаж щитов опалубки, монолитные работы, демонтаж щитов опалубки, демонтаж шпилек, м3	13,82	8000	110560	Монтаж опалубки, армирование, монолитные работы, м3	13,82	6000	82920
Утепление фундамента, м2	28,8	300	8640	Утепление фундамента	0
ТРАНСПОРТ
Доставка ПЕНОПЛЭКС			5000	Доставка пиломатериалов			0
Доставка пиломатериалов			5000	Доставка ПЕНОПЛЭКС			5000
Доставка арматуры			5000	Доставка арматуры			5000
Доставка арматуры			5000	Доставка арматуры			5000

ИТОГО МАТЕРИАЛЫ			150 160,80	ИТОГО МАТЕРИАЛЫ			144 218,00
ИТОГО РАБОТЫ			119 200,00	ИТОГО РАБОТЫ			82 920,00
ИТОГО ТРАНСПОРТ			20 000,00	ИТОГО ТРАНСПОРТ			15 000,00
ИТОГО			289 360,80	ИТОГО			242 138,00

Использование универсальной стяжки совместно с плитами ПЕНОПЛЭКС ФУНДАМЕНТ® в качестве несъемной опалубки позволяет:

Выставить точные размеры и минимизировать перерасход бетонной смеси.

Минимизировать трудовые затраты. Монтаж с помощью универсальных стяжек удобен и прост.

Закрепить арматуру прямо на стяжки, что значительно упростит монтаж.

Теплоизолировать фундамент как с внешней, так и с внутренней стороны, что существенно сократит тепловые потери. При отоплении нет необходимости прогревать весь объем фундамента.

Реализовать конструкцию сложного фундамента (например, ленточного в форме тавра)

Сократить сроки производства работ и материальные издержки.

www.penoplex.ru

технология по шагам, преимущества и недостатки

УШП — новые технологии утепления основания

УШП — Утепленная Шведская Плита — является одной из наиболее современных на данный момент технологий утепления основания дома. Основная идея УШП — это сделать максимально утепленное основание строения. Большой плюс такого типа покрытия в том, что под ним закладывается вся коммуникация и в будущем не придется об этом задумываться.

В УШП нет главных минусов большинства фундаментов — температурных швов. Верный подбор типа фундамента обеспечит его надежность, комфорт проживания и разумное использование денег при постройке. В среднем на обустройство основания дома уделяется почти половина всех денег, которые предусмотрены сметой.

Фундамент вида УШП

Шведская плита с утеплением — это улучшенный вид классического фундамента, перенявший все его положительные черты. УШП по своей конструкции он очень напоминает слоеный пирог.

Преимущества шведской конструкции

Универсальность. УШП способен устанавливаться на любом участке независимо от того, какие результаты были получены в результате изучения почвы на месте строительства. Данный тип плиты применяется, в том числе, и на почвах, какие первоначально являются «проблемными».
Существенно уменьшается цена обогрева жилья. Не понадобится расходовать время на прокладывание трасс коммуникационных систем, они размещаются сразу же, в ходе установки плиты основания дома.
Нет ограничений по выбору строительных материалов для здания.

Отличия от иных видов фундаментов:

После обустройства фундамента не понадобится проводить подготовительные работы для «финишной» обработки полов первого этажа, поскольку они уже готовы.
Наличие постоянно теплого пола дает возможность сохранять в жилье более комфортный климат. А возникновение трудностей с плесенью и высокой влажностью исключается.
Малые сроки установки УШП. Для частного здания — меньше двух недель.
Бетонного раствора для плиты необходимо намного меньше, что уменьшает расходы на его получение.

к оглавлению ↑

Недостатки утепленной плиты

Оборудование подвального помещения достаточно проблематично.
Необходимо кропотливое выравнивание почвы под фундамент УШП.
Относительно малая толщина бетона является ограничением этажности дома (никак не больше трех этажей).
Ремонт коммуникационных систем в случае их поломки — дело непростое и дорогое.
Особенность установки «пирога» УШП усложняет самостоятельные работы, так как потребует четкого расчета и фактического опыта.

По заключительному пункту имеются диаметрально обратные мнения. Однако все-таки необходимо учитывать, что не любой застройщик сумеет без помощи других продумать и собрать все без исключения коммуникационные системы, нужные для жизнеобеспечения владельцев. Конкретную трудность вызывают и большие требования к материалам, применяемым в создании плиты, что обуславливает нюансы их выбора с учетом совместимости.

к оглавлению ↑

Монтаж УШП

Что предусматривается при проектировании?

На данном этапе следует предусматривать, в каких зонах УШП станут «заводиться» в здание и выходить изнутри постройки магистрали коммуникационных систем. Также пред установкой УШП осуществляется расчет контура «теплого» пола и толщины всех слоев.

Подготовка места

После разметки выполняется изъятие почвы. Объем необходимых работ на данном этапе маленький, следует снять только лишь верхний слой почвы. Сразу же требуется провести осушку местности. Затем производится трассировка места под коммуникационные системы, для чего необходимо отрыть траншеи.

Подготовка места для УШП

Плоскость под УШП вся накрывается текстилем с расчетом на то, чтобы материал хорошо лег и на дно траншей, после чего в них происходит закладка труб (наилучшим вариантом можно считать пластиковые) по целому периметру сооружения.

Последующий этап — «подушка» в 0,2 м, какая состоит из смеси речного песка и гравия (либо щебня небольших фракций). Для того чтобы ее уплотнить, предпочтительно не обходиться только поливанием массы водой и ее утрамбовыванием ручным способом, а применять вибросито. В этот слой сразу же происходит закладка коммуникационных систем. Специалисты рекомендуют по углам УШП оснастить смотровые колодцы. Это существенно упростит уход за системой дренажа.

к оглавлению ↑

Защитные слои

Утепление происходит при помощи пенополистирола. Он не только уменьшает термопотери, но и усиливает фундамент и дает возможность его дополнительно выровнять. Советуемая толщина приблизительно 0,2 м. Далее находится изоляция и поверх вновь пенополистирол.

Монтаж опалубки

Для УШП опалубку предпочтительно делать несъемной, из этого же экстрагированного пенопласта. Подобная форма гарантирует прочную защиту торцов основания дома. Сама же конструкция опалубки обязана выступать примерно на 0,2 м. Она состоит из досок, клиньев и брусков.

Создание опалубки для УШП

Приступаем к созданию опалубки. Сначала нужно сбить доски в щиты требуемой высоты. Для повышения прочности опалубки можно применять в этом случае бруски. Устанавливаем щиты по периметру и закрепляем их внизу клиньями и упорами. Внутрь опалубки следует насыпать щебень на высоту до 0,1 м.

Как только монтаж опалубки будет завершен, выполняется установка компонентов заземляющего контура.

к оглавлению ↑

Армирование плиты

Армирование плиты для УШП

Применяется пруток, сечением 6 мм, из которого состоит металлическая сетка с ячейками приблизительно 0,2 х 0,2 м. Ее следует «поднять» как минимум 5 см для того, чтобы уже после проведения заливки раствора между нижней границей и арматурой был некоторый промежуток. Для этого под сетку кладутся деревянные либо пластиковые подставки.

к оглавлению ↑

Финальный этап

Укладка контура «теплого» пола проводится на арматурную сетку. После установки контура происходит заливка раствора до нужной высоты плиты. Как только он высохнет, плоскость шлифуется. При устройстве фундаментов на крупных площадях предпочтительно использовать бетононасос.

Решая, нужно ли нанимать профессионалов и оплачивать их работу по созданию фундамента при помощи УШП, необходимо учитывать, что в случае, если при проведении укладки своими силами окажутся просчеты, то откорректировать их затем станет весьма сложно. Для этого необходимо немало и денег, и времени.

Метки: УШП
stroykarecept.ru
Опалубка для мелкозаглубленного ленточного фундамента

ГОСТ Р 52086-2003 «Опалубка. Термины и определения» характеризует опалубку для мелкозаглубленного ленточного фундамента как конструкцию, представляющую собой форму для укладки и выдерживания в ней до необходимых сроков набора прочности бетонной смеси. Опалубка фундамента обеспечивает набор заданных проектных характеристик монолитного фундамента из бетона или железобетона.
Конструкция опалубки для мелкозаглубленного ленточного фундамента должна быть жесткой и прочной, чтобы обеспечивать геометрическую неизменяемость формы мелкозаглубленного ленточного фундамента и геометрических размеров под воздействием динамических нагрузок от заливки бетонной смеси, которые могут составлять до 1/6 от нагрузок от нагрузки от собственно тяжелого бетона — 2500 кгс/м². Расчеты прочности опалубки для фундамента производятся с коэффициентом 1,3.
Кроме обеспечения проектной точности геометрических размеров монолитного мелкозаглубленного ленточного фундамента с минимальными отклонениями, опалубка фундамента помогает выдержать оптимальный температурно-влажностный режим, необходимый для набора бетоном проектной прочности. Материал опалубки фундамента должен быть химически нейтральным, а конструкция опалубки должна быть должна обеспечивать ее снятие без повреждения бетона.

Чаще всего в дачном строительстве для заливки мелкозаглубленных ленточных фундаментов используется разборная мелкощитовая опалубка. Для опалубки третьего класса точности, применяемой в неответственном дачном строительстве, ГОСТ Р 52085-2003 нормирует только один показатель: размер сквозные щели в стыковых соединениях между щитами или досками, которые должны быть не более 2 мм. Все остальные параметры опалубки для фундамента и качества получившейся бетонной поверхности мелкозаглубленного ленточного фундамента в этом случае отдаются на откуп заказчику строительства.

При устройстве опалубки для мелкозаглубленных ленточных фундаментов без монолитной бетонной подготовки (подошвы фундамента) допустимо использовать в качестве естественной опалубки грунтовые стенки траншеи. Если грунт твердый и неосыпающийся, то можно осуществить выработку грунта под подземную часть фундамента с максимальной точностью и аккуратностью, чтобы создать гладкие вертикальные стенки траншеи для отливки мелкозаглубленного ленточного фундамента. Дно траншеи ленточного фундамента должно быть утрамбовано. На дне траншеи устраивается, планируется в горизонт и трамбуется песчаная подушка высотой от 20 см (в большинстве зарубежных нормативных документов) или от 10 см (в некоторых отечественных нормативных документах) с допустимыми отклонениями от горизонта +- 15 мм.

Схема №1. Опалубка для мелкозаглубленного ленточного фундамента: варианты.

По краям траншеи мелкозаглубленного ленточного фундамента устанавливаются щиты опалубки. Чаще всего для устройства опалубки фундамента применяются сборные щиты из фанеры, либо панели из досок (Варианты «A» и «Б» на схеме №1). Доски для опалубки используются влажностью до 22%, толщиной 40-50 мм и шириной до 150 мм. Щели между стыками досок опалубки фундамента не могут быть более 2 мм. Щиты опалубки мелкозаглубленного ленточного фундамента закрепляются раскосами к вбитым в землю не ближе 1 метра заостренным кольям из отрезков досок. Шаг установки раскосов опалубки зависит от высоты и ширины фундаментной ленты. В стандартных случаях дачного строительства шаг раскосов опалубки составляет 1 метр. Допустимо скреплять верхний срез щитов опалубки фундамента деревянными перемычками, которые будут также препятствовать раскрытию опалубки при заливке бетонной смеси. Перемычки опалубки устанавливаются через 0,5-1 м. Местные отклонения геометрии опалубки мелкозаглубленного ленточного фундамента (выгибы, прогибы) контролируются двухметровой рейкой и не желательны более 2 мм для щитов опалубки из фанеры и 3 мм для щитов опалубки фундамента из досок.
Внутренняя поверхность опалубки мелкозаглубленного ленточного фундамента выстилается карманом из полиэтиленовой пленки, ПВХ или EPDM полотна или других гидроизолирующих материалов. Гидроизоляция формы опалубки мелкозаглубленного ленточного фундамента требуется для создания оптимального влажностного режима для набора бетоном прочности. При отсутствии гидроизоляции бетон может набирать прочность в условиях «водяной жажды», что может привести к ослаблению его прочности. Если в опалубке фундамента отсутствует гидроизоляция, то вода (цементное молоко) из бетонной смеси легко фильтруется в грунт и через щели в опалубке, что недопустимо.   Также гидроизоляция обязательна при использовании в опалубке фундамента пористых (древесных) материалов, способных набирать влагу.
Также по причине создания оптимальных влажностных условий рекомендуется поливать бетонную отливку фундамента водой и укрывать полиэтиленовой пленкой сверху до набора бетоном проектной прочности 50%. Об этом мы поговорим подробнее в статье «Уход за бетоном».
Гидроизоляционный материал опалубки мелкозаглубленного ленточного фундамента укладывается с небольшим напуском (чтобы предупредить его разрыв при заливке бетона) на дно траншеи и крепится скобами степлером к опалубке фундамента сверху с загибом через края опалубки для предупреждения его срыва под тяжестью заливаемой бетонной смеси.
Положение верхнего среза опалубки мелкозаглубленного ленточного фундамента задается на 5-7 см выше проектного уровня верхней плоскости фундамента. В опалубке фундамента напротив установленных обносок делаются пропилы, в которые пропускаются натянутые стальные струны обносок краев фундаментной ленты. По стальным струнам обноски фундамента будет контролироваться уровень заливки и заглаживания верхней плоскости отлитого бетонного фундамента.
При строительстве мелкозаглубленного ленточного фундамента в рыхлом, осыпающемся грунте придется устанавливать опалубку на всю глубину выработки траншеи. Ширина траншеи фундамента при этом увеличивается на ширину установки опалубки с обеих сторон. Для экономии сил и средств, рациональным решением в этом случае будет устройство комбинированной съемно-несъемной утепленной опалубки ленточных фундаментов.

Подобная комбинированная опалубка для фундаментов может быть использована и на твердых недосыпающихся грунтах, так как имеет целый ряд преимуществ по сравнению с традиционной «грунтовой» опалубкой для фундамента. Комбинированная опалубка состоит из двух частей (варианты «В» и «Г» на схеме №1): наружной и внутренней. Внутренняя несъемная часть опалубки мелкозаглубленного ленточного фундамента состоит из листов пенополистирола (EPS или XPS) толщиной 5-10 см. Наружная часть комбинированной утепленной опалубки фундамента представляет собой стандартную съемную мелкощитовую опалубку, удерживающую листы пенополистирола в заданном положении при заданной геометрии фундамента.
Листы пенополистирола перед установкой в опалубку мелкозаглубленного ленточного фундамента заранее прошиваются насквозь фасадными дюбелями – «грибками», которые будут играть роль анкеров крепления после того, как бетон в опалубке наберет прочность. Листы пенополистирола крепятся к грунтовым стенкам обычными гвоздями длиной минимум 20 см. В верхней части опалубки мелкозаглубленного ленточного фундамента листы пенополистрола закрепляются съемными саморезами к деревянным элементам опалубки. Листы пенополистирола должны иметь замки на боковых гранях (уступы по системе шип-паз), чтобы предупредить протечки воды и бетонной смеси. При использовании листов пенополистирола толщиной 5-10 см, производства Пеноплекс, Dow, URSA, BASF ,обладающих существенной механической прочностью, можно сэкономить на древесине опалубки, устраивая не сплошной щит опалубки мелкозаглубленного ленточного фундамента, а щит-решетку, удерживающий листы пенополистирола в заданном положении.

Удобный материал для изготовления такой опалубки для мелкозаглубленного ленточного фундамента – это бакелезированная или ФСФ фанера на рамах из деревянных брусков. Стягиваются щиты такой опалубки для ленты фундамента через стальные (не алюминиевые и не оцинкованные) втулки-трубки заданной длины, равной ширине фундаментной ленты. Через отверстия в фанере и трубки вставляются резьбовые шпильки и затягиваются через опорные бруски и шайбы или пластинами гайками. Таким образом, получается жесткая пространственная конструкция. Шаг установки резьбовых стяжек – 50 см. После снятия опалубки фундамента все отверстия должны быть тщательно заделаны цементным раствором. Дополнительно опалубка мелкозаглубленного ленточного фундамента фиксируется в траншее по краевым струнам обноски и уровню с помощью распорок внутри траншеи и раскосов – снаружи. Опорные колья для фиксации опалубки забиваются не ближе 1 м от края траншеи.
Обращенную к бетону поверхность опалубки фундамента для облегчения распалубки смазывают известковым молоком, цементным раствором или гидрофобным составом.

При установке опалубки отклонения плоскостей от вертикали не должны превышать 5 мм на 1 м высоты. Максимально допустимое смещение осей опалубки от проектного положения — 10 мм. Местные неровности не могут составлять более 2 мм для щитов из фанеры и 3 мм для щитов из досок (пункт 3.7 ВСН 37-96).

dom.dacha-dom.ru
Фундамент «монолитная плита» своими руками

Фундамент «монолитная плита» своими руками.
Любой строитель с уверенностью скажет, что хороший дом – это надежный фундамент. В то же время, специалисты утверждают, что монолитный фундамент не только облегчает возведение сооружения любого конструкционного решения, но и увеличивает срок его службы.
Технологически процесс возведения монолитного фундамента достаточного прост, однако следует придерживаться установленной технологии. Качество возведения монолитного фундамента, прежде всего, зависит от правильности проведения подготовительных работ. Все работы доступны простому человеку и позволяют возвести фундамент «монолитная плита» своими руками.
Преимущества монолитного фундамента
Данный тип фундамента имеет высокие показатели плоскостной нагрузки со свойствами равномерного распределения давления на грунт. Уникальность монолитного фундамента в том, что он идеально подходит для территорий с сыпучими грунтами, и грунтами, подверженными повышенному воздействию грунтовых вод.
Такие фундаменты прекрасно подходят как для деревянных срубов, так и для модульных сооружений. Также они прекрасно выдерживают строения, возведенные из традиционных строительных материалов. Они используются как для капитальных сооружений частных домовладений, так и для загородных домов с облегченной конструкцией. На их основе могут возводиться обслуживающие помещения, гостевые домики и бани.
Конструкционное разнообразие монолитных фундаментов
В зависимости от целевого назначения сооружения, которое будет возведено на основе монолитного фундамента, различают их конструкционное разнообразие, которое основывается на том, что в итоге сооружается плита с внутренним усиленным каркасом, расположенном на специальной подушке.
Также технология сооружения монолитной плиты и ее технические характеристики не требует выкапывания глубокого грунтового котлована.
На сегодняшний день на ст
fundamentt.com
виды и устройство, как сделать утепление и армирование своими руками?
Фундамент необходим любому зданию, любой постройке. Он является основанием, на которое опираются несущие стены. Самым надежным считается монолитный фундамент. Его особенностью является то, что он изготовлен из цельного железобетона.
В соответствии с этим, все воздействия на него со стороны почвы равномерно распределяются по всей площади фундамента. При соблюдении правильной технологии заливки такое основание обеспечивает живучесть любого строения независимо от состава грунта, на котором производилось строительство.
↑
Устройство монолитного фундамента
По своему составу монолитный фундамент можно охарактеризовать как бетон, в теле которого находится металлическая арматура. В качестве армирующих элементов можно использовать также железные прутки, толстую стальную проволоку или стальные трубы небольшого сечения. Арматура монолитного фундамента выполняет функцию скелета, силового каркаса. Благодаря ей, нагрузки распределяются одинаково на любые точки бетонной заливки.
Рекомендуется сооружать армирующий каркас таким образом, чтобы силовые элементы располагались недалеко от поверхностей фундамента. Тем самым будут снижаться нагрузки на растяжение. Толщина арматуры или прутков не очень важна, но обычно она находится в пределах 5-15 мм.
В некоторых случаях составляются чертежи монолитного фундамента. На них указываются размеры, глубина и ширина фундамента, наличие межстенных перегородок, под которыми также будет выполняться заливка. Чертежи выполняются в нескольких видах, то есть, вид сверху, вид сбоку и вид спереди. В некоторых случаях без чертежа обойтись очень сложно. Например, при сооружении свайного фундамента на чертеже ставятся отметки расположения свай. Затем сваи вбиваются или вкручиваются в землю согласно данным расчета. Так удается избежать ошибок при заливке монолитного фундамента.
↑
Какой вариант фундамента предпочесть?
Намереваясь заливать монолитный фундамент, вы должны заранее решить, какому типу фундамента отдать предпочтение.
Выбор зависит от типа почвы на участке и весовой нагрузки здания:
На пучинистых почвах преимущество будет иметь плитный фундамент. Неважно, на какую глубину он будет заложен, достаточно лишь обеспечить его правильное обустройство. Монолитная железобетонная плита позволит распределить все нагрузки равномерно по ее площади. Постройка на таком основании, даже в случае зимнего вспучивания, не даст трещин или деформаций, так как все силы пучения будут воздействовать одинаково на всю площадь фундамента. Существенным недостатком железобетонной заливаемой плиты является ее высокая себестоимость. Особенно в том случае, если здание планируется построить достаточно большое.
Если грунт пучинистый, плитный фундамент применить не представляется возможным, то можно обустроить ленточный и свайный монолитный фундамент. Ленточный фундамент обязательно должен быть углублен настолько глубоко, чтобы глубина промерзания грунта была выше основания такого фундамента. В этом случае за безопасность постройки можно не переживать. Монолитный свайный фундамент имеет особенность. Его сваи также должны быть утоплены в почву достаточно глубоко, ниже уровня промерзания почвы сантиметров на 20-30.
На непучинистом грунте рекомендуется использовать ленточный фундамент. Он может быть заглубленным или малозаглубленным. Если вы отдали предпочтение второму варианту, то учтите, что малозаглубленный фундамент необходимо утеплить. Для утепления монолитного фундамента используются листы экструдированного пенополистирола, укладываемые поверх грунта, по внешнему периметру фундамента.
↑
Как сделать монолитный фундамент своими руками?
Прежде всего, необходимо произвести разметку участка, обозначив места прохождения траншей (в случае ленточного и свайного фундамента) или котлована. По полученным данным рассчитывается количество стройматериалов, которые потребуются для заливки. Необходимо решить, каким будет состав бетонной смеси, какая будет использоваться арматура и гидроизоляция, из чего будет возводиться опалубка.
Земляные работы начинаются с рытья котлована. Его дно засыпается слоем щебня и песка, которые трамбуются и проливаются водой. Песчаная подушка нивелирует эффект вспучивания грунта у основания монолитного фундамента. Поверх песка укладывается гидроизоляционный слой, предотвращающий отсыревание нижней части фундамента. Такая же гидроизоляция укладывается по всем стенам котлована.
Производится установка силового армирующего каркаса.
Такое армирование монолитного фундамента следует выполнять обязательно. Не стоит пренебрегать силовым каркасом даже в тех случаях, когда вы используете в качестве наполнителя бутовый камень.
Выше уровня почвы устанавливается опалубка. Котлован заливается бетонным раствором на требуемую высоту. В таком состоянии залитый монолитный фундамент оставляется на несколько дней. За это время бетон обретает прочность. После этого опалубка снимается. Рекомендуется, особенно в жаркую погоду, периодически смачивать водой поверхность залитого фундамента. Это сделает заливку более прочной.
↑
На что обращать внимание при заливке?
Некоторые моменты, с которыми приходится сталкиваться при заливке фундамента, следует уточнить:
Гидроизоляцию для фундамента лучше использовать рулонную, укладывая ее в 2 слоя. Этим будет гарантироваться ее непроницаемость.
В процессе заливки бетонный раствор распределяется в котловане неравномерно. Внутри бетона могут остаться воздушные раковины. Для предотвращения их возникновения следует подвергать бетон вибрированию.
Глубина монолитного основания определяется на основании климата конкретного региона, в котором вы проживаете. На севере, например, грунт может зимой промерзать на полтора метра.
Фундамент набирает прочность постепенно. За 3 недели его прочность доходит примерно до 70 %. Ускорить созревание бетона может теплая погода, но незначительно. Поэтому спешить с возведением стен не стоит.
opalubok.ru
Несъемная опалубка своими руками — как сделать опалубка для фундамента
Эволюционные изменения строительных технологий в последнее время проходят с высокой интенсивностью. Вносимые инновации способствуют не только упрощению процедуры возведения построек, но и стали позволять обустраивать прочное основание под любое сооружение. Как подтверждение этого факта несъемная опалубка для фундамента, обустройство которой дает множество преимуществ по сравнению с классическими методами строительства опор. В большинстве случаев названная опорная конструкция выполняется из пенополистирольных блоков, что позволяет свести к минимуму вмешательство человека в процесс монтажа.
В данной статье мы расскажем как сделать несъемную опалубку для фундамента своими руками, рассмотрим различные варианты, а также продемонстрируем наглядные фото и видео инструкции.
Отличительные черты возводимых конструкций
Возведение строений с несъемной опалубкой – вариант, используемый на протяжении более 10 лет. Стоит отметить тот факт, что спустя такой значительный период принципы обустройства фундамента для зданий не подверглись серьезным изменениям, зато время работы и этапы строительства сократились в два раза. Если ранее процесс возведения включал в себя приобретение, сборку каркаса, его фиксацию в подготовленной траншее и последующий демонтаж, то способ несъемной опалубки предусматривает исключительно сборку подготовленных составных частей и заливку бетоном.
В любом строительном мероприятии перед использованием инновационных методов работы следует разобраться в преимуществах и недостатках его применения. Так, определяющими достоинствами в исследуемом варианте являются:
водостойкость элементов;

высокая способность противостоять сейсмическим воздействиям;

огнестойкость;

легкий монтаж и быстрое возведение;

устойчивость к развитию плесени и грибковых образований;

небольшой удельный вес;

высокие теплоизоляционные свойства;

герметичность.

Готовый блок бетонный несъемной опалубки
Как и каждый строительный элемент, несъемная опалубка имеет и некоторые минусы:
сложности с транспортировкой;

однократность использования.

Разновидности конструкции
Чтобы приступить к исследованию вопроса, как сделать собственноручно несъемную опалубку, стоит разобраться в особенностях применения того или иного материала. Использование различных вариантов опалубки обуславливается сложностью возводимых проектов и предназначением будущей конструкции. Как правило, при возведении используются изделия, выполненные из следующего сырья:
Пенополистирол (газонаполненный пенопласт) – уже давно стал стандартным, но не единственным средством опробовать в действии новые технологии. Блоки, выполненные из этого материала, имеют высокую прочность, высокие теплоизоляционные свойства и оптимальные вентиляционные характеристики, обеспечивающие фундаменту надежное проветривание.

Щепоцемент – немного проигрывая в широте применения, этот материал обеспечивает качественную звукоизоляцию. Отличительная черта – присутствие в структуре воздушных пузырей или карманов, которые увеличивают показатели практичности на несколько пунктов. Вместе с тем обработка специальными химическими составами древесины позволяет предотвратить преждевременное гниение и наделяет материал высокой устойчивостью к воздействиям высоких температур.

Фибролит – материал, состоящий из древесной стружки (волокон) и неорганического вяжущего. Это сырье славится своей стойкостью к перепадам температур и высокой пропускной способностью.

Щепоцемент
В исследуемом вопросе нельзя не упомянуть и о такой процедуре, как «прокат бетона», применение которого позволяет изготавливать универсальные блочные конструкции любой необходимой формы. Суть способа заключается в применении шаблонов и вальцов, благодаря которым происходит извлечение пор и утрамбовка бетона.
Пенополистирол
Однако для оптимального смягчения резкого контраста температурных потоков и уменьшения давления на цельные конструкции в случае возведения стен и опорных оснований широко используется технология изготовления несъемной опалубки из пенополистирола.
Популярность этого способа обусловлена рядом особенностей:
схожесть структуры с пробковым деревом;

устойчивость к разрушению;

отличные теплоизоляционные свойства;

материал легко поддается обработке;

доступные ценовые показатели.

Фибролит

В любом варианте важно учитывать индивидуальные особенности использования того или иного материала. Каждый способ обладает рядом достоинств и недостатков. Перед применением любого из них следует оценить каждую характеристику и сделать оптимальный выбор. Нелишним будет обратиться за советом к специалистам.

Технология обустройства фундамента
Процесс возведения стеновых конструкций и фундамента способом несъемной опалубки из газонаполненного пенопласта интуитивно прост и не требует наличия специальных знаний.
Перед выполнением всех работ необходимо помнить, что опалубка для фундамента устанавливается на прочное основание (подложку), поверхность которой покрыта надежным гидроизоляционным слоем.
Фиксация каждого последующего блока реализуется посредством их одевания на подготовленные арматурные прутья. Закончив с первым слоем, в пазы ряда по горизонтали укладываются внахлест дополнительные арматурные перемычки и надежно фиксируются при помощи проволочных скруток.
Скрутка для несъемной опалубки

К возведению первого ряда необходимо отнестись с повышенным чувством ответственности, поскольку от точности произведенных расчетов и правильности монтажа зависит продолжительность периода эксплуатации всей конструкции и ровные очертания всех граней. Кроме этого, именно в ходе выполнения названной процедуры согласно намеченному плану устанавливаются дверные откосы и поверхности внутренних связующих балок.

Фиксация форм опалубочных блоков осуществляется в процессе монтажа второго ряда, установка которого обеспечивает надежное крепление по вертикали последующих швов.
При монтаже третьего и последующих слоев не стоит забывать про вертикали швов. Закончив с установкой всех блочных элементов, приступаем к заливке внутренней получившейся полости бетонным раствором. Далее следует осуществить уплотнение залитой массы для исключения воздушных прослоек. Для этого необходимо воспользоваться специальным оборудованием – глубинным вибратором или подручным средством – куском арматуры, равномерно распределив бетон по возведенной опалубке.
Бетонирование несъемной опалубки

В ходе установки блоков важно отслеживать максимально точное совпадение боковых граней. Процесс монтажа несколько напоминает процесс укладки кирпичей, при котором каждый последующий ряд смещается в половину своего размера. Выполнение работы таким методом впоследствии придает требуемую жесткость.

Нюансы при проведении работ
Изготовление несъемной опалубки, как и любая строительная операция, имеет свои важные особенности. Большинство людей мучает вопрос, каким образом достигается требуемая прочность и долговечность возводимых опор. Основываясь на богатом строительном опыте, многие мастера советуют заливать верхний ряд опалубки наполовину, чтобы получившийся бетонный шов располагался внутри заводской заготовки. Вместе с этим не стоит забывать о качестве, классе бетона и арматурных прутьев.

Перед выполнением работ по сборке опалубки следует провести подготовку отверстий, необходимых для функционирования вентиляции, проведения электричества, канализационных и отопительных систем. Для этого заблаговременно в намеченных местах оборудуются пазы, соответствующих размеров.

В конечном счете получается некое подобие слоеного торта, «начинка» которого состоит из железобетона. При этом стенные конструкции становятся теплыми и не требуют дополнительного утепления.
Дом из несъемной опалубки
В заключение хотелось бы отметить, что при возведении несъемной опалубки из пенополистирола нет жесткой привязки к размерам будущего фундамента. Использование этого материала предусматривает легкую обработку и подгон элементов при минимальных усилиях и временных затратах. Единственное – не следует самостоятельно изменять толщину заводского блока, поскольку это обстоятельство может привести к нарушению прочности и потере теплоизоляционных свойств. Кроме этого, по завершении всех монтажных работ не забудьте про обработку внешнего слоя пенопласта.
Видео
В предоставленном видеоматериале подробнее рассказывается об технологии изготовлении несъемной опалубки:
kakpravilnosdelat.ru
Опалубка фундамента дома из бетона

Опалубка
ГОСТ Р 52086-2003 «Опалубка. Термины и определения» характеризует опалубку как конструкцию, представляющую собой форму для укладки и выдерживания до необходимых сроков бетонной смеси. Опалубка обеспечивает проектные характеристики монолитных конструкций из бетона и железобетона. Конструкция опалубки должна быть жесткой и прочной, чтобы обеспечивать геометрическую неизменяемость формы и размеров под воздействием нагрузок от заливки бетонной смеси (которые составляют до 1/6 от нагрузок от самого тяжелого бетона) и от выдерживаемой в форме бетонной смеси (нагрузка 2500 кгс/м2) . По отечественным нормам расчеты прочности опалубки производятся с коэффициентом 1,3. Американские требования главы 2 «Руководства по конструированию опалубки» [ACI 347, Таблица 2.4] предусматривают 2-х кратный запас прочности конструируемой опалубки.
Опалубка должна обеспечивать проектную точность геометрических размеров монолитного фундамента с минимальными отклонениями. Также опалубка помогает выдержать температурно-влажностный режим, необходимый для набора бетоном проектной прочности. Материал опалубки должен быть химически нейтральным, а конструкция опалубки должна быть должна обеспечивать ее снятие без повреждения бетона.

Таблица №40. Дополнительные динамические нагрузки, возникающие при выгрузке бетонной смеси.*

Способ подачи бетонной смеси в опалубку
Нагрузка, кгс/м2

Спуск по лоткам, хоботам

400

Выгрузка из бадей вместимостью:

до 0,8 м3

400

более 0,8 м3

600

Укладка бетононасосами

800

Чаще всего в дачном строительстве для фундаментов используется разборная мелкощитовая опалубка.

Для опалубки третьего класса точности, применяемой в неответственном дачном строительстве, ГОСТ Р 52085-2003 нормирует только один показатель: сквозные щели в стыковых соединениях (между щитами или досками), которые должны быть не более 2 мм. Все остальные параметры опалубки и качества получившейся бетонной поверхности фундамента в этом случае отдаются на откуп заказчику строительства. Для примера ниже приведена таблица со стандартами ГОСТ по опалубке I и II классов точности и качеству бетонной поверхности:

Таблица №41. Значения показателей качества опалубки и готовой бетонной поверхности.*

Наименование показателей, единица измерения
Значения показателей для классов

1

2

Точность изготовления и монтажа:

отклонение линейных размеров швов на длине до 1 м (до 3 м), мм, не более

0,8(1,0)

1,5(2,0)

отклонение линейных размеров панелей на длине до 3 м, мм, не более:

1,5

3

перепады на формообразующих поверхностях: стыковых соединений щитов, мм, не более

1

2

стыковых соединений палубы, мм, не более

0,5

2

специально организованный выступ, образующий запад на бетонной поверхности, мм, не более

2

3

отклонения от прямолинейности горизонтальных элементов опалубки перекрытий на длине l, мм

l/1000, но не более 10

l/800

отклонение от прямолинейности формообразующих элементов на длине 3 м, мм, не более

2

4

отклонения от прямолинейности вертикальных несущих элементов (стоек, рам) опалубки перекрытий на высоте h, мм, не более

h/1000

h/800

отклонение от плоскостности формообразующих элементов на длине 3 м, мм, не более

2

4

разность длин диагоналей щитов высотой 3 м и шириной 1,2 м, мм, не более

2

5

отклонение от прямого угла щитов формообразующих элементов на ширине 0,5 м, мм, не более

0,5

2

сквозные щели в стыковых соединениях, мм, не более

0,5

1

высота выступов на формообразующих поверхностях, мм, не более

1

2

количество выступов на 1 м2, шт., не более

2

4

высота впадин на формообразующих поверхностях, мм, не более

Не допускается

1

количество впадин на 1 м2, шт., не более

То же

2

Качество бетонной поверхности монолитной конструкции после распалубки:

Категория A3

Категория А4

отклонение от плоскостности на длине до 1 м (до 3 м) мм, не более:

A3

4,5(9,5)

—

А4

—

7,5(14)

диаметр или наибольший размер раковины, мм, не более:

A3

4

—

А4

—

10

глубина впадины, мм, не более:

A3

2

—

А4

—

3

высота местного наплыва (выступа), мм, не более:

A3

Не допускается

—

А4

—

2

* Таблица адаптирована с упрощениями из таблицы №1 ГОСТ Р 52085-2003 Опалубка. Общие технические условия.
Съемная мелкощитовая или блочная опалубка 3-го класса для заливки монолитного ленточного фундамента может быть изготовлена из пиломатериалов хвойных и лиственных пород дерева не ниже II сорта, из древесностружечных плит, древесноволокнистых плит, фанера бакелизированной (водостойкой), фанера марки ФСФ и других материалов [пункт 6.2.6 ГОСТ Р 52085-2003] или комбинаций этих материалов. Деревянная мелкощитовая опалубка из досок способна выдержать до 15 циклов бетонирования, а изготовленная из фанеры – до 30 циклов.
При устройстве опалубки для малозаглубленных ленточных фундаментов без монолитной бетонной подготовки (или подушки) допустимо использовать в качестве естественной опалубки грунтовые стенки траншеи. Если грунт твердый и неосыпающийся, то можно осуществить выработку грунта с максимальной точностью и аккуратностью, чтобы создать гладкие вертикальные стенки траншеи. При этом ширина траншеи-опалубки должна быть шире проектной ширины ленты на 2 см с каждой стороны (проектная ширина + 4 см). Дно траншеи должно быть утрамбовано по правилам, рассмотренным в предыдущей главе. На дне траншеи устраивается, планируется в горизонт и трамбуется песчаная подушка.

Схема №21. Виды мелкощитовых опалубок для ленточного фундамента

По краям траншеи устанавливаются щиты (блоки) опалубки. Чаще всего для устройства опалубки применяются сборные щиты из фанеры, либо панели из досок (Варианты «A» и «Б» на схеме №22). Доски используются влажностью до 22%, толщиной 4-5 cм и шириной до 15 cм. Щели между стыками досок не могут быть более 2 мм. Щиты закрепляются раскосами к вбитым в землю не ближе 1 метра заостренным кольям из отрезков досок. Шаг установки раскосов зависит от высоты и ширины фундаментной ленты. В стандартных случаях дачного строительства шаг раскосов составляет 1 метр. Допустимо скреплять верхний срез щитов опалубки деревянными перемычками, которые будут также препятствовать раскрытию опалубки при заливке бетонной смеси. Перемычки устанавливаются через 0,5-1 м. Местные отклонения геометрии опалубки (выгибы, прогибы) контролируются двухметровой рейкой и не могут составлять более 2 мм для щитов из фанеры и 3 мм для щитов из досок.
Внутренняя поверхность опалубки выстилается карманом из полиэтиленовой пленки, ПВХ полотна или аналогичных гидроизолирующих материалов. Гидроизоляция формы опалубки требуется для создания оптимального влажностного режима для набора бетоном прочности. При отсутствии гидроизоляции бетон набирает прочность в условиях «водяной жажды», что может привести к ослаблению его прочности. Если в опалубке отсутствует гидроизоляция, то вода (цементное молоко) из бетонной смеси легко фильтруется в грунт и через щели в опалубке, что недопустимо.   Также гидроизоляция обязательна при использовании в опалубке фундамента пористых (древесных) материалов, способных набирать влагу. По причине создания оптимальных влажностных условий рекомендуется поливать бетонную отливку водой и укрывать полиэтиленовой пленкой сверху. Об этом мы поговорим подробнее ниже в главе «Уход за бетоном».
Гидроизоляционный материал с небольшим напуском (чтобы предупредить его разрыв при заливке бетона) укладывается карманом на дно траншеи и крепится скобами степлером к опалубке сверху с загибом через края опалубки для предупреждения его срыва под тяжестью заливаемой бетонной смеси.
Положение верхнего среза опалубки задается на 5-7 см выше проектного уровня верхней плоскости фундамента. В опалубке напротив установленных обносок делаются пропилы, в которые пропускаются натянутые стальные струны обносок краев фундаментной ленты. По стальным струнам обноски будет контролироваться уровень заливки и заглаживания верхней плоскости фундамента.
При строительстве в рыхлом, осыпающемся грунте придется устанавливать опалубку на всю глубину траншеи. Ширина траншеи при этом увеличивается на ширину опалубки с обеих сторон. Для экономии сил и средств, рациональным решением в этом случае будет устройство комбинированной съемно-несъемной утепленной опалубки ленточных фундаментов.
Подобная комбинированная опалубка может быть использована и на твердых недосыпающихся грунтах, так как имеет целый ряд преимуществ по сравнению с традиционной «грунтовой» опалубкой. Комбинированная опалубка состоит из двух частей (варианты «В» и «Г» на схеме №22): наружной и внутренней. Внутренняя несъемная часть опалубки состоит из листов экструдированного пенополистирола (ЭППС) толщиной 5-10 см. Наружная часть комбинированной опалубки представляет собой стандартную съемную мелкощитовую опалубку, удерживающую листы ЭППС в заданном положении при заданной геометрии фундамента.
Листы пенополистирола заранее прошиваются насквозь фасадными дюбелями – «грибками», которые будут играть роль анкеров крепления после того, как бетон в опалубке наберет прочность. Листы ЭППС крепятся к грунтовым стенкам обычными гвоздями длиной минимум 20 см. В верхней части листы ЭППС закреплены съемными саморезами к деревянным элементам опалубки. Листы ЭППС должны иметь замки на боковых гранях (уступы по системе шип-паз), чтобы предупредить протечки воды и бетонной смеси. При использовании листов ЭППС толщиной 5-10 см, обладающих существенной механической прочностью, можно сэкономить на древесине опалубки, устраивая не сплошной щит опалубки, а щит-решетку, удерживающий листы ЭППС в заданном положении.
Схема №22. Опалубка для ленточного фундамента на бетонной подушке.
Листы несъемной части пенополистирольной опалубки ленточного фундамента предназначены для:

Утепления подземной и надземной части фундаментной ленты.

Гидроизоляции фундаментной ленты и предупреждение утечки цементного молока.

Создания сминаемого слоя при восприятии горизонтальных нагрузок от грунта.

Создания гладкой поверхности для снижения силы трения при воздействии касательных сил морозного пучения и сил морозного «захвата».

При строительстве ленточного фундамента на бетонной подушке или в траншеях с откосами конструкция опалубки будет отличаться (Схема №23). После того как в траншее будет залита армированная или не армированная бетонная подушка и пройдет 3 дня при среднесуточной (а не дневной!) температуре от +20 °С, или 5 дней при среднесуточной температуре от +10 °С до +20 °С на бетонной подушке можно будет устанавливать мелкощитовую опалубку для ленты фундамента. Удобный материал для изготовления такой опалубки – это бакелезированная или ФСФ фанера на рамах из деревянных брусков.
Стягиваются щиты такой опалубки через стальные (не алюминиевые!) втулки-трубки заданной длины, равной ширине фундаментной ленты. Через отверстия в фанере и трубки вставляются резьбовые шпильки и затягиваются через опорные бруски и шайбы или пластинами гайками. Таким образом, получается жесткая пространственная конструкция. Шаг установки резьбовых стяжек – 50 см. После снятия опалубки все отверстия должны быть тщательно заделаны цементным раствором. Дополнительно опалубка фиксируется в траншее по краевым струнам обноски и уровню с помощью распорок внутри траншеи и раскосов – снаружи. Опорные колья для фиксации опалубки забиваются не ближе 1 м от края траншеи. Обращенную к бетону поверхность опалубки для облегчения распалубки смазывают известковым молоком, цементным раствором или гидрофобным составом.
Способ стяжки щитов опалубки можно упростить с использованием низвлекаемой проволочной затяжки. Для устройства проволочной затяжки на щиты опалубки с внешней стороны напротив друг друга прибиваются вертикальные деревянные бруски. Потом берется стальная проволока диаметром 4-6 мм (если проволока сталистая, то она предварительно отжигается). Проволоку сгибают пополам и засовывают в щель между досками опалубки (если щелей нет, то можно просверлить отверстия) таким образом, чтобы она петлей обхватила прибитые опорные бруски. Проволоку просовывают дальше через щели (отверстия) в опалубочном щите напротив, и завязывают на втором бруске. Таким образом получается кольцевой проволочный хомут. В центр хомута между стрежнями проволоки вставляют вороток (обрезок толстой арматуры) и начинают закручивать петлю. Для ограничения сжатия щитов опалубки и предупреждения их деформации и отклонения от проектного положения между щитами при закрутке вставляют калиброванные по размеру деревянные бруски. При укладке бетона проволочная скрутка остается в теле ленты фундамента, а после распалубки концы проволоки обрубаются.
При установке опалубки отклонения плоскостей от вертикали не должны превышать 5 мм на 1 м высоты. Максимально допустимое смещение осей опалубки от проектного положения — 10 мм. Местные неровности не могут составлять более 2 мм для щитов из фанеры и 3 мм для щитов из досок [пункт 3.7 ВСН 37-96]. Европейские нормы для монолитных поверхностей, доступных обозрению, предусматривают менее строгие нормы: отклонение 6 мм на 2 метра [ENV 13670-1:2000, 10 Geometrical tolerances, и приложение F, Guidance on geometrical tolerances].    В процессе бетонирования надлежит вести непрерывное наблюдение за состоянием опалубки и креплений, своевременно предотвращая деформации опалубки.
Задающая форму и текстуру бетона поверхность опалубки может быть выстлана гладкой или профилированной листовой сталью или листами пластика. При использовании в опалубке гладких листовых материалов можно существенно сэкономить на отделке цоколя: вместо штукатурки и облицовки бетонной поверхности ее можно будет просто покрасить (как и делается при строительстве домов в Европе).

Современная съемная опалубка

Необходимо упомянуть о современных видах современной съемной опалубки западного производства. Многие фирмы (Max Frank, Lammi и др.) выпускают щитовую модульную опалубку, представляющую из себя стальную сварную сетку различных диаметров, затянутую методом теромоусадки в прочную и ровную полиэтиленовую пленку. Существуют разновидности с элементами армирования для ленточных фундаментов или элементами поддержки стержневой арматуры (Lammi). Гибкость стальной сетки позволяет придать опалубке любую форму с высокой точностью. Пленка создает ровную гладкую поверхность на бетонной отливке, предупреждает вытекание цементного молока и предупреждает преждевременное испарение влаги из бетона. Элементы опалубки могут использоваться и для укрытия бетона от природных факторов (дождя, ветра, пыли, животных и т.п.). Пленка стойка к воздействию УФ-лучей, и выдерживает многократный оборот опалубки.

Несъемная опалубка
Несъемная опалубка, формирующая ровную утепленную или неутепленную поверхность фундаментной ленты, существенно экономит силы и средства при строительстве. В качестве несъемной опалубки могут выступать различного вида блоки (бетонные, пенополистирольные, стальные, пластмассовые) или различные модульные, панельные или композитные материалы (экструдированный фибробетон, оцинкованная сталь, пластмасса и другие). Одним из самых рациональных вариантов является модульная несъемная опалубка из полистирольных блоков (EPS или XPS). Впервые несъемная пенополистирольная опалубка была применена в 1960-х годах в США, Канаде, Германии и Франции.

Несъемная опалубка пенополистирольная опалубка чаще всего состоит из стандартных блоков определенного размера. Чаще всего толщина заливаемого бетонного слоя составляет до 30 см. Ширина блока задается пластиковыми или стальными перемычками. Не рекомендуется использовать для несъемной опалубки фундаментов монолитные блоки с пенополистирольными перемычками. Такие перемычки создают значительные пропуски в бетонировании.
Стандартная наружная отделка несъемной пенополистирольной опалубки на видимых поверхностях выше уровня земли включает в себя:

Базовый слой армированной полимерцементной штукатурки (например, Кнауф Севенер).

Штукатурная стекловолоконная щелочестойкая сетка плотностью 160 г/м2 .

Основной слой армированной полимерцементной штукатурки толщиной от 4 мм до 6 мм (максимум 12 мм) .

Грунтовка (основа) под финишную штукатурку (например, Atlas Silkon ANX)

Силиконовая штукатурка (например, Atlas Silkon N или R) или другая тонкослойная штукатурка.

Оштукатуренная лента фундамента в несъемной пенополистирольной опалубке способна выдерживать воздействие пламени в течение 1 часа без потери структурной целостности. Срок службы ленты фундамента в несъемной пенополистирольной опалубке составляет 60+ лет. [BS 7543: 1992 Guide to Durability of Building Elements, products and components].

dom.dacha-dom.ru