Устройство подстилающих бетонных слоев: Подстилающий слой пола это

Содержание

Устройство бетонных подстилающих слоев

В зависимости от плотности грунта бетонная смесь может устраиваться непосредственно на сам грунт (при высокой его плотности) или на песчано-гравийную, щебеночную подушку (при низкой плотности). Заливка бетонной смеси осуществляется чередующимися полосами шириной около 4 метров по маячным направляющим. После затвердевания основных полос направляющие извлекаются и производится бетонирование промежуточных полос. Важно тщательно уплотнить и разравнять смесь, для чего используют виброрейки (двойные, плавающие). После уплотнения на поверхности возможно образование цементного молока, которое убирается скребками. Очищенную поверхность затирают машинами типа СО. Также обязательным этапом в устройстве бетонного подстилающего слоя является устройство продольных и поперечных швов, которые разделяют площадь на «карты» размером от 6х9 метров до 8х12 метров. Подстилающие слои с особыми требованиями по кислотоупорности выполняются из смесей с модифицирующими добавками, а устойчивые к щелочи – имеют специальный состав с большим содержанием цемента.

Достоинством бетонных полов с упрочненным верхним слоем часто является их сравнительно невысокая стоимость, высокая паропроницаемость. Упрочнители имеют одинаковую с бетоном природу, поэтому обладают высокой температурной стойкостью. При несоблюдении технологий устройства бетонного пола с упрочненным верхним слоем, минеральное покрытие (упрочнитель) может отслаиваться от бетонного стяжки.

Бетонные полы с упрочненным верхним слоем не рекомендуется применять при наличии активной химической эксплуатационной среды. Они плохо моются, не выдерживают значительных механических нагрузок, впитывают различные вещества (соль, масло, жир, и т.п.).

Предназначены для поверхностного упрочнения свежеуложенного бетона.

цеха в промышленных предприятиях;
цокольные этажи и подвалы;
гаражи, автостоянки;
СТО;
паркинги;
склады, рампы, логистические комплексы, коридоры и холлы;

холодильные и морозильные помещения;
спортивные комплексы;
торговые и выставочные сооружения и многое другое.

Предназначены для поверхностного упрочнения свежеуложенного бетона.

цеха в промышленных предприятиях;
цокольные этажи и подвалы;
гаражи, автостоянки;
СТО;
паркинги;
склады, рампы, логистические комплексы, коридоры и холлы;
холодильные и морозильные помещения;
спортивные комплексы;
торговые и выставочные сооружения и многое другое.

Устройство грунтовых оснований и подстилающих слоев, технология подготовки

Качество грунтового основания при обустройстве бетонного пола имеет огромное значение. Согласно правилам, производить заливку следует на устойчивых грунтах, в которых максимально исключены подвижки, приводящие к деформации бетонной поверхности

Как правильно делать грунтовое основание бетонного пола? Звоните сейчас: 8 (499) 398-02-36, 8 (926) 225-16-81 За 10 минут консультаций вы узнаете больше,
чем за 3 часа поиска в интернете

Скрытые работы от которых все и зависит

Подготовка грунтовых оснований в соответствии со СНиП
Тщательное изучение состава почв
Современные технологии упрочнения пучинистых и естественных грунтов

Гарантия качества бетонных полов от профессионалов компании «СОЮЗ»!

Исключение деформационных процессов бетонных покрытий благодаря тщательному соблюдению методов подготовки грунтового основания пола

Высокая скорость засыпки и уплотнения ручным и механизированным методом

Профессиональный подход при выборе материалов для обустройства подстилающего слоя

Наш телефон не меняется много лет, с нами всегда можно связаться!

Получить консультацию ведущего специалиста и расчет стоимости пола

+7(499) 398-02-36, +7(926) 225-16-81, whatsApp +7(916) 087-31-88, E-mail: i2251681@yandex. ru

Наши преимущества

Услуги специалистов при выборе оптимального решения для Вашего проекта
Гарантия максимального качества при минимальных затратах времени и средств
Огромный опыт работы
Демократичные цены

Перед началом строительства грунтовое основание подлежит тщательному уплотнению. Условия выполнения работ регламентируются пунктами СНиП 3.02.01-87, соблюдение которых является обязательным. Подготовка грунтового основания, независимо от типа и характера почв, производится до устройства подстилающих слоев. Недопустимой является заливка бетонных полов на мерзлые основания.

Технология подготовки грунтовых оснований различных типов

Уровень залегания грунтовых вод не больше 4 м

Первым этапом работ является удаление с грунтового основания поверхностного слоя – торфа или чернозема. Дальнейшая схема зависит от типа грунта.

Пучинистые почвы

Для упрочнения пучинистых грунтов необходимо выполнение мероприятий, которые позволят избежать промерзания почв в неотапливаемых помещениях и, как следствие, исключить деформации бетонных поверхностей в дальнейшем. К основным мерам защиты относится снижение уровня грунтовых вод до отметки, расположенной ниже точки промерзания не менее, чем на 0,8 м. Существенно снизить пучинистость позволяет укладка теплоизоляционного слоя. Для его обустройства рекомендуется использовать искусственные материалы, устойчивые к воздействиям влаги, плотностью до1200 кг/м3. Водоизоляционный слой делает выполняет 2 функции: не позволяет впитывать воду из стяжки и не допускает просачивания воды из грунта. Для гидроизоляции используют полимерную мембрану или же п./пленку 200 мкр. Листы водоизоляционного материала обязаны быть уложены внахлест и объединены наклейкой скотча. Еще один способ подготовки грунтового основания пола – замена пучинистых почв, расположенных в зоне промерзания, на более устойчивые грунты.

Насыпные и естественные грунты с нарушенной структурой

Недостатком таких грунтов является низкая плотность. Решить проблему позволяет предварительное удаление с поверхности слоя древесно-строительного мусора, после чего почва подвергается механическому или ручному уплотнению. В первом случае специалисты используют специальные трамбовки. Наибольшей популярностью у профессионалов пользуются модели ИЭ-4502, производительностью 45 м3/ч и ИЭ-4505 с показателями 13 м3/ч. В тех случаях, когда применение такого оборудования может вызвать повреждение имеющихся на участке строительных конструкций, насыпное грунтовое основание толщиной не более 10 см можно уплотнить при помощи ручных трамбовок.

После выполнения описанных видов работ специалисты приступают к выравниванию грунта по установленным в проекте отметкам. При необходимости производятся подсыпка и уплотнение. При наличии в грунте примеси снега, льда и мерзлого грунта проводить работы по планированию основания и его уплотнению не рекомендуется.

Как устроена и зачем нужна песчаная и щебеночной подушки под бетонный пол?

Одним из наиболее простых видов подстилающего слоя можно с уверенностью назвать песчаную подушку. Она позволяет частично заменить пучинистый грунт на участке, обеспечив основанию дополнительную устойчивость, и выровнять поверхность. Засыпку песчаной подушки производят на подготовленное основание, с последующим уплотнением. Сухой песок подлежит увлажнению до 7-10%. Толщина песчаной подушки под бетонный пол должна быть не меньше 60 мм, однако не стоит забывать, что данный показатель носит индивидуальный характер и зависит от планируемых нагрузок бетонного пола, а также характеристик грунтового основания. Щебеночная подготовка: уплотненный щебеночный слой от 40 до 200 мм.

Подстилающий слой, бетонная подготовка (подбетонка) плиты пола

Его назначение:

защита от просадки и пучения основания
протечек цементного молока при укладке бетонной плиты пола
для создания условий обустройства армирования

Подстилающий слой (бетонную подушку) устраивают из тощего бетона класса по прочности на сжатие не ниже М-50 толщ.

100 мм по ровному щебеночному основанию.

От качества подготовки полностью зависит работа финишной бетонной силовой плиты или бетонного пола и как следствие уменьшение процессов трещинообразования, коробление и пр.

Наш телефон не меняется много лет, с нами всегда можно связаться!

Получить консультацию ведущего специалиста и расчет стоимости пола

+7(499) 398-02-36, +7(926) 225-16-81, whatsApp +7(916) 087-31-88, E-mail: [email protected]

Отправьте здесь заявку для получения консультации и сметы…

Что такое расслоение бетона и как его предотвратить?

Расслоение бетона – это отделение слоя пасты на поверхности, в результате чего между ней и телом плиты образуется несвязанный слой бетона. Эта проблема возникает при затирке бетона, обычно ранней весной и поздней осенью при укладке бетона на прохладное основание. Хотя это в первую очередь вызвано повышением дневных температур, разделение может произойти в любое время в зависимости от характеристик бетона и используемых методов отделки.

Какая часть бетона подвержена расслаиванию?

Обычно уплотняется верхняя часть от 1/8 до 1/4 дюйма. В основном это происходит из-за преждевременной и неправильной отделки, а также из-за тонкого слоя воздуха или воды, вызывающего расслоение. Размер пораженной области может варьироваться в зависимости от тяжести расслоения, от нескольких квадратных дюймов до квадратных футов.

Растрескивание и различия в цвете обычно появляются на поверхности, когда тонкая поверхность высыхает слишком быстро в процессе отверждения. И наоборот, замерзание и/или движение транспорта могут привести к отрыву больших кусков поверхности.

Что вызывает расслоение бетона?

Уплотнение или герметизация свежей бетонной поверхности путем затирки, в то время как нижележащий бетон является пластичным и кровоточит и/или выпускает воздух. В то время как отслоения обычно образуются после затирки и первого прохода заглаживания, они могут развиваться во время затирки, если свежая поверхность подвергается чрезмерной обработке и уплотнению.

Риск расслоения бетона возрастает при наличии условий для быстрого высыхания поверхности, таких как низкая влажность, солнце и ветер. Это связано с тем, что из-за условий поверхность кажется готовой к затирке, хотя на самом деле бетон под ней все еще пластичен.

Девять факторов расслоения

Когда начальное схватывание бетона задерживается, а скорость вытекания уменьшается, вероятность расслаивания возрастает. Хотя они могут возникать при различных обстоятельствах, чаще всего они возникают при наличии следующих девяти факторов:

Холодное основание вызывает более медленное схватывание нижележащего бетона;
Температура бетона или состав смеси препятствуют схватыванию бетона;
В бетоне присутствует вовлеченный воздух, или общее содержание воздуха выше, чем требуется для конкретного применения;
Более высокое содержание вяжущего материала или мелкозернистого песка приводит к образованию липкой бетонной смеси;
Условия окружающей среды привели к быстрому высыханию, что, в свою очередь, привело к образованию корки на поверхности и появлению ощущения готовности к отделке;

Чрезмерная вибрация вытягивает слишком много раствора на поверхность;
Использование сухой смеси, особенно для бетона с воздухововлекающими добавками;
Толстая бетонная плита; и
Плита размещается непосредственно поверх пароизолятора.

Расслоение, вызванное коррозией

Такая ситуация возникает, когда стальная арматура в верхнем слое ржавеет, что нарушает связь между сталью и окружающим бетоном. Это чаще происходит с тонким защитным слоем бетона и с проницаемым бетоном, который позволяет хлоридам проникать в стальной слой.

Как предотвратить расслоение и отслоение бетона?

Знать погодные условия

Широко известно, что в более прохладную погоду ускорители или нагретый бетон предотвращают расслоение.

Не решайтесь затирать поверхность раньше, чем обычно

Если кажется, что бетонная поверхность готова к затирке раньше, чем обычно ожидается, будьте осторожны. При отделке бетона сосредоточьтесь на стяжке, выравнивании кромок и затирке поверхности как можно быстрее, но без создания дополнительного слоя раствора и герметизации поверхностного слоя. Держите лопасти поплавка в горизонтальном положении во время первоначального плавания. Это предотвращает преждевременное уплотнение поверхности.

Задержка окончательной обработки

Отсроченная отделка позволяет получить гладкую окончательную поверхность. Не забудьте накрыть поверхность, например, полиэтиленом, чтобы предотвратить испарение.

Используйте гранулированную засыпку с замедлителем испарения

Если требуется замедлитель испарения, поместите не менее четырех дюймов уплотняемой, поддающейся обрезке гранулированной засыпки между бетоном и замедлителем. Песок использовать нельзя. Единственный случай, когда бетонную поверхность следует размещать непосредственно на пароизоляторе, — это укладка чувствительного к влаге напольного покрытия на внутренние плиты.

Не используйте воздухововлекающий бетон для плит перекрытия внутри помещений

Как правило, это относится к твердым зашпаклеванным поверхностям и/или поверхностям, не подвергавшимся ни циклам замораживания-оттаивания, ни нанесению противогололедных солей. Если в смеси необходим вовлеченный воздух, избегайте использования более трех процентов содержания воздуха.

Можно ли отремонтировать расслоившуюся бетонную поверхность?

Да. Ремонтные работы выполняются после снятия поверхностного слоя и тщательной очистки нижележащего бетона. Шлифовка и укладка новой поверхности может потребоваться при обширном расслоении. Когда причиной является коррозия стали, для надлежащего удаления ржавчины необходима пескоструйная обработка стали.

Правила предотвращения расслоения

Не герметизировать бетонную поверхность раньше времени. Воздуху и отработанной воде внизу требуется достаточное количество времени, чтобы выйти на поверхность.
Избегайте использования сухих смесей на воздухововлекающем бетоне.
Способствовать равномерному схватыванию плиты с помощью ускоренного или нагретого бетона.
По возможности никогда не укладывайте бетон поверх пароизолятора.
Если внутренняя плита требует отделки шпателем, не используйте воздухововлекающий бетон.

Если температура основания ниже 40 градусов по Фаренгейту, не укладывайте бетон.

Дефекты бетонных конструкций – типы, причины, предотвращение

🕑 Время чтения: 1 минута

Различные типы дефектов бетонных конструкций могут включать растрескивание, растрескивание, образование пузырей, расслоение, пыление, скручивание, высолы, образование накипи и отслоение. Эти дефекты могут быть вызваны различными причинами или причинами.

Состав:

Причины дефектов бетонных конструкций
- Дефекты конструкции из-за проектирования и деталей
- Дефекты конструкции из-за дефектов конструкции
- Другие факторы, приводящие к плохой детализации конструкции
Типы дефектов бетона – причины, предотвращение
- 1. Растрескивание
- 2. Растрескивание
- 3. Образование пузырей
- 4. Расслоение
- 5. Удаление пыли
- 6. Скручивание
- 7. Выцветание
- 8. Удаление чешуек и скалываний

Причины дефектов бетонных конструкций

Причины возникновения дефектов в бетонных конструкциях можно условно разделить на следующие категории:

Недостаток конструкции в результате ошибок в конструкции, критериях нагрузки, непредвиденных перегрузках и т. д.
Недостаток конструкции из-за дефектов конструкции.
Повреждения в результате пожаров, наводнений, землетрясений, циклонов и т. д.
Повреждение вследствие химической атаки.
Повреждения из-за морской среды.
Повреждение из-за истирания гранулированных материалов.
Движение бетона из-за физических характеристик.

Структурные дефекты из-за конструкции и деталей

В таком случае проектная группа должна детально рассмотреть проект и разработать меры по исправлению положения. Как только это будет сделано, методы выполнения мер по исправлению будут аналогичны тем, которые возникают при других дефектах.

Недостаток конструкции из-за дефектов конструкции

Несовершенные методы строительства образуют самый большой сегмент источников бедствия для балок. Такие дефекты можно условно разделить на следующие группы:

Дефекты из-за качества сырья.
Непринятие проектной бетонной смеси.
Использование неисправного строительного оборудования для производства, транспортировки и укладки бетона.
Дефект изготовления.
Недостаточное качество детализации.

Очень важно правильно подобрать тип цемента для бетона, идущего в рассматриваемую конструкцию. Обыкновенный портландцемент является наиболее распространенным из всех цементов. При условии, что качество цемента соответствует соответствующим стандартным спецификациям, во время использования обычно не возникает никаких проблем с обычным портландцементом. Там, где бетон подвергается воздействию агрессивных сред, может потребоваться применение специальных цементов, например, сульфатостойкого портландцемента, доменного шлакового цемента с низким содержанием С9.0173 3 Цемент А. Необходимо учитывать качество заполнителей, особенно в отношении реакции щелочи-заполнителя, к счастью, случаи дефектов / отказов, связанные с реакцией щелочного заполнителя, в Индии очень редки. Использование воды, содержащей соль, для изготовления бетона также может способствовать ухудшению состояния бетона. Состав бетонной смеси можно удовлетворительно осуществлять с использованием самых разнообразных заполнителей. Должна быть обеспечена разумная преемственность классификации заполнителей. Чрезмерное использование воды в бетонной смеси является крупнейшим источником слабости. Точность взвешивания различных компонентов очень сильно зависит от качества имеющейся системы дозирования взвешивания. Подпружиненные циферблаты весовых дозаторов способствуют чрезмерной изменчивости качества весового бетона в Индии. К другим факторам, способствующим плохому качеству изготовления, относятся сегрегация, неправильное размещение, неадекватная или чрезмерная вибрация, утечка раствора через опалубочные швы, неадекватное бетонное покрытие, недостаточное отверждение и т. д. Надлежащая детализация армирования, включая адекватное покрытие, имеет важное значение для обеспечения успешного укладки бетона. Плохая детализация приводит к скоплению арматуры до такой степени, что бетон просто не может быть уложен и уплотнен должным образом, даже если бетон работоспособен. Детализация армирования должна основываться на правильном понимании того, как будет выполняться укладка и уплотнение бетона.

Другие факторы, ведущие к плохой детализации конструкции

Входящие углы.
Резкие изменения в разделе.
Недостаточная детализация соединения.
Пределы прогиба.
Плохо детализированные капельницы и шпигаты.
Недостаточный или неправильный дренаж.
Плохая детализация деформационных швов.

Типы дефектов бетона – причины, предупреждение

Ниже описаны различные типы дефектов, которые можно наблюдать на затвердевшей бетонной поверхности, и методы их предотвращения:

1. Растрескивание

Трещины в бетоне образуются по многим причинам, но когда эти трещины очень глубокие, использовать такую бетонную конструкцию небезопасно. Различными причинами образования трещин являются неправильный состав смеси, недостаточное отверждение, отсутствие деформационных и компенсационных швов, использование бетонной смеси с высокой посадкой, неподходящее основание и т. д. Чтобы предотвратить растрескивание, используйте низкое соотношение воды и цемента и максимизируйте крупнозернистый заполнитель в бетонной смеси, следует избегать добавок, содержащих хлорид кальция. Поверхность должна быть защищена от быстрого испарения содержащейся в ней влаги. Нагрузки следует прикладывать к бетонной поверхности только после набора ее максимальной прочности.

Рис. 1: Растрескивание

2. Растрескивание

Растрескивание, также называемое растрескиванием по образцу или растрескиванием карты, представляет собой образование близко расположенных неглубоких трещин неравномерным образом. Растрескивание происходит из-за быстрого затвердевания верхней поверхности бетона из-за высоких температур или из-за избыточного содержания воды в смеси или из-за недостаточного отверждения. Растрескивания рисунка можно избежать путем надлежащего отверждения, увлажнения основания для предотвращения поглощения воды из бетона, путем обеспечения защиты поверхности от резких перепадов температуры.

Рис. 2: Растрескивание или растрескивание узора

3. Вздутие

Вздутие – это образование полых выпуклостей разного размера на бетонной поверхности из-за попадания воздуха под готовую бетонную поверхность. Это может быть вызвано чрезмерной вибрацией бетонной смеси или наличием избыточного количества захваченного воздуха в смеси, а также неправильной отделкой. Чрезмерное испарение воды с верхней поверхности бетона также может привести к образованию пузырей. Этого можно избежать, используя хорошую пропорцию ингредиентов в бетонной смеси, покрывая верхнюю поверхность, что уменьшает испарение, и используя соответствующие методы укладки и отделки.

Рис. 3: Бетонные пузыри

4. Расслоение

Деламинация также похожа на образование пузырей. В этом случае верхняя поверхность бетона также отделяется от нижележащего бетона. Затвердевание верхнего слоя бетона до затвердевания нижнего бетона приведет к расслаиванию. Это связано с тем, что вода и воздух, просачивающиеся из нижележащего бетона, попадают между этими двумя поверхностями, поэтому образуется пространство. Как и образование пузырей, расслоение также можно предотвратить, используя надлежащие методы отделки. Отделку лучше начинать после того, как процесс прокачки исчерпал себя.

Рис. 4: Отслоение

5. Удаление пыли

Пыление, также называемое мелением, представляет собой образование мелкозернистого и рыхлого порошкообразного бетона на затвердевшем бетоне в результате распада. Происходит это из-за наличия в бетоне избыточного количества воды. Это вызывает выделение воды из бетона, при этом мелкие частицы, такие как цемент или песок, поднимаются наверх, и последующий износ вызывает образование пыли на верхней поверхности. Чтобы избежать пыления, используйте бетонную смесь с низкой посадкой, чтобы получить твердую бетонную поверхность с хорошей износостойкостью. Используйте добавки, уменьшающие количество воды, чтобы получить достаточную осадку. Также рекомендуется использовать лучшие методы отделки, и отделку следует начинать после удаления сбрасываемой воды с бетонной поверхности.

Рис. 5: Удаление пыли

6. Завивка

Когда бетонная плита искривляется в результате движения краев или углов вверх или вниз, это называется скручиванием. Это происходит в основном из-за различий во влажности или температуре между поверхностью плиты (вверху) и основанием плиты (внизу). Скручивание бетонной плиты может быть скручиванием вверх или вниз. Когда верхняя поверхность высыхает и охлаждается раньше, чем нижняя, она начинает сжиматься и происходит скручивание вверх. Когда нижняя поверхность высушивается и охлаждается из-за высокой температуры и высокого содержания влаги, она усаживается раньше, чем верхняя поверхность и происходит скручивание вниз. Чтобы предотвратить скручивание, используйте бетонную смесь с низкой усадкой, предусмотрите контрольные швы, обеспечьте сильное армирование по краям или обеспечьте края большой толщины.

Рис. 6. Скручивание бетонной плиты

7. Высолы

Высолы – это образование отложений солей на поверхности бетона. Образующиеся соли обычно белого цвета. Это связано с наличием растворимых солей в воде, которая используется при приготовлении бетонной смеси. При твердении бетона эти растворимые соли под действием гидростатического давления поднимаются на поверхность и после полного высыхания на поверхности образуются солевые отложения. Этого можно избежать, используя чистую и чистую воду для затворения, применяя химически неэффективные заполнители и т.д. И следите за тем, чтобы в цементе не было щелочей более 1% от его массы.

Рис. 7: Высолы

8. Масштабирование и отслаивание

Отслоение и отслоение, в обоих случаях ухудшается поверхность бетона и происходит отслаивание бетона.