Устройство бетонных и железобетонных конструкций

Конструкции из бетона и арматуры используются в строительстве зданий частного и промышленного назначения. Они используются повсеместно.

Конструкции могут быть:

• Сборными. При таком методе возведения сооружений и зданий разного назначения применяются плиты перекрытия, панели, блоки, которые изготавливаются в заводских условиях, а затем монтируются на строительной площадке.
• Сборно-монолитными. Такой вариант возможен, когда фундамент создается монолитным способом, плиты перекрытия привозятся с завода.
• Монолитными. Устройство монолитных железобетонных конструкций включается в себя ряд дополнительных технологических операций, но позволяет за короткое время возводить здания любой площади и этажности.

Этапы строительства конструкций из железа и бетона

Такой трудоемкий процесс, как устройство бетонных конструкций требует тщательной подготовки.

Компания «Пожстройсервис» выполняет широкий спектр работ, начиная от проектирования новых строений до обследования зданий. Строительство конструкций из бетона разделяется на ряд этапов:

• Подготовительный этап. На этой стадии нашими специалистами проводится геологическое исследования качества грунта, проводятся земляные работы, при необходимости отводятся подземные воды, происходит укрепление грунта. При необходимости устанавливаются сваи закладываются основания под фундамент. После проведения подготовительных работ строители приступают к работам по установке арматуры.
• Стадия монтажа арматуры. Арматурные работы — кропотливый процесс, который состоит из сварки металлических прутов. Из арматуры создаются железные каркасы методом ручной дуговой сварки.
• Установка опалубки. Работы по монтажу опалубки проходят одновременно с вязкой арматуры. Опалубка представляет собой временную конструкцию из специальных щитов, крепежа и опорных устройств.
  Опалубка обычно изготавливается из дерева, если используется однократно. Такие конструкции недолговечны, но просты в изготовлении и дешевые. Для многократного применения используют металлическую опалубку. Для крупного строительства применяется железобетонная опалубка.
• Укладка смеси из бетона. Заливка бетонной смесью происходит после установки арматуры. Готовый бетон распределяется по всей конструкции. Процесс укладки бетонной смеси производится под четким надзором, при появлении дефектов работы приостанавливаются для их устранения.
• После этапа укладки бетона его необходимо защитить от попадания осадков и солнечных лучей. При застывании железобетонную конструкцию необходимо постоянно увлажнять. 
• Последней стадией является демонтаж опалубки. В ходе завершающих работ выявляются и устраняются пустоты и раковины.

Компания «Пожстройсервис» имеет свидетельства о допуске к архитектурным и конструктивным работам. Специалисты могут выполнять подготовительные, земляные, свайные работы, а также работы по устройству железобетонных конструкций. Лицензия МЧС дает нам право выполнять работы по огнезащитной обработке строительных конструкций: техническое обслуживание, ремонт и монтаж.

Устройство монолитных конструкций. Монтаж сборного железобетона и кирпичная кладка.

Устройство монолитных конструкций

Одним из способов современного строительства объектов различного назначения (жилое и нежилое), а также части объектов (фундамент, перекрытия, балки и т.п.) является применение монолитных конструкций из бетона и железобетона.

Характерной особенностью данного вида строительства является возведение сооружений из единого монолита, непосредственно создаваемого на строительной площадке. Процесс устройства монолитных конструкций включает в себя ряд технологических этапов: геодезические и монтажные работы, монтаж арматуры и фиксация положения рабочих стержней; послойная укладка и уплотнение бетонной смеси; режимы тепловой обработки и выдерживания бетона.

Наша организация сертифицирована на проведение работ по устройству монолитных конструкций.

Имеющийся передовой технологический опыт выполнения опалубочных, арматурных и бетонных работ, профессионализм наших позволяет нам осуществлять строительство зданий и сооружений различной степени сложности. Заказывая у нас устройство монолитных конструкций вы получаете качество, долговечность и надежность.

Монтаж сборного железобетона и кирпичная кладка

В современной строительной практике существует ряд способов возведения строительных объектов, одними из которых являются использование железобетонных конструкций, кирпичная кладка. Технология строительства зданий с использованием сборного железобетона существенно отличается от технологии возведения здания с помощью кирпичной кладки.

Монтаж сборного железобетона, осуществляемый при строительстве жилых и нежилых зданий, предполагает использование специальных грузоподъёмных машин (кранов), сварочного оборудования, специально обученных рабочих. В то же время это более быстрый и дешевый способ возведения зданий по сравнению с кирпичной кладкой. Особую популярность в наши дни получило использование сборного железобетона при строительстве быстровозводимых зданий промышленного назначения.

Кирпичная кладка используется при создании наружных и внутренних конструкций зданий. Применение кирпичной кладки необходимо при устройстве колодцев, арок, перемычек.

ООО «Ставролит» имеет сертификат ….

Другие услуги:

Устройство монолитных бетонных конструкций

Монолит — это строительная технология, при которой конструктивные элементы возводятся из бетоносодержащей смеси с использованием специальных форм (опалубки) непосредственно на стройплощадке.

Эксперты отмечают множество преимуществ технологии.

Кроме того, вес монолитных конструкций легче, к примеру, кирпичных на 20-25%. Толщина стен и перекрытий тоже значительно уменьшается. Все это позволяет снизить материалоемкость фундаментов, следовательно, и их стоимость.

Процесс монолитного строительства состоит из следующих основных технологических этапов:

• Устройство арматурного каркаса.
• Установка опалубки.
• Заливка бетона.
• Прогрев (в зимнее время).
• Уход за бетоном.
• Снятие опалубки (распалубка, разопалубливание).

Фундаменты

Фундамент — строительная несущая конструкция, часть здания, сооружения, которая воспринимает все нагрузки от вышележащих конструкций и распределяет их по основанию. Как правило, изготавливаются из бетона, камня или дерева. Фундаменты, как правило, закладываются ниже глубины промерзания грунта, для того, чтобы предотвратить их выпучивание. На непучинистых грунтах при строительстве легких деревянных построек применяют мелкозаглубленные фундаменты (фундамент, находящийся выше уровня промерзания грунта). Такой тип фундамента подходит в основном для небольших садовых домиков, летних бань и хозяйственных построек.

Для строительства зданий применяются ленточные, стаканные, столбчатые, свайные и плитные фундаменты. Они бывают сборные, монолитные и сборно-монолитные. Выбор фундамента зависит от сейсмичности местности, грунта и от архитектурных решений. Изготовление фундамента из бетона возможно при температуре выше 5°С, что накладывает существенные ограничения на сезонность выполнения строительных работ. Проведение работ при более низких температурах возможно с использованием технологии электропрогрева.

Устройство монолитных ж/б конструкций и фундаментов

«РВ-ГРУПП» обладает всем необходимым техническим оснащением, а также квалифицированным персоналом для устройства монолитных железобетонных конструкций любой сложности.

В последнее десятилетие наблюдается уверенный рост устройства монолитных железобетонных конструкций в общей доле строительно-монтажных работ в процессе возведения объектов. Основным достоинством подобных конструкций является их пространственная неразрезность, практически бесшовность конструктивных элементов разнообразных сооружений.
Благодаря уникальнейшим характеристикам монолитных объектов, представляющих собой единую пространственную конструкцию, появляется возможность строить здания любой площади и высоты, решая самые сложные инженерные, архитектурные и дизайнерские задачи. Устройство монолитных железобетонных конструкций с одинаковым успехом используется при сооружении промышленных, транспортных и гражданских объектов

Основные преимущества устройства монолитных железобетонных конструкций:

• Общий вес монолитных зданий на 15-20% легче кирпичных аналогов, что позволяет снизить материалоемкость и стоимость строительства фундаментов;
• Нет необходимости сооружать толстые стены и перекрытия;
• Монолитные конструкции крайне надежны, благодаря чему широко используются для возведения производственных объектов, работающих под высокими динамическими нагрузками, фундаментов под тяжелое оборудование;
• Меньшая материалоемкость, чем при монтаже сборных железобетонных конструкций;
• Благодаря бесшовности зданий при устройстве монолитных железобетонных конструкцийповышаются показатели тепло и звукоизоляции;
• Монолитные конструкции наиболее долговечны;
• Возможность производства работ в любой сезон при условии использования специальных противоморозных добавок и других технологических приемов;
• Более высокая скорость работ, чем при строительстве кирпичных зданий;
• Высокая сейсмостойкость объектов;
• Технологии окраски и полировки бетона позволяют придавать монолитным конструкциям высокие декоративные качества;
• Применение несъемной опалубки значительно снижает стоимость и сроки возведения объектов малой этажности; снижает стоимость и сроки возведения;
• Благодаря сооружению несущих монолитных колонн можно строить здания открытой планировки, что особенно востребовано при возведении производственных и общественных объектов;

 

Устройство монолитных железобетонных конструкций: технологические особенности

• Возведение монолитных конструкций проводится непосредственно на строительных площадках по способу укладки товарной бетонной смеси в заранее подготовленную опалубку. Опалубочные работы занимают около 40% трудоемкости устройства монолитных железобетонных конструкций и в значительной степени определяют качественные характеристики монолитных зданий.

Применение современных систем опалубочного инвентаря в немалой степени определяет качество монолитной поверхности и сроки возведения зданий. «РВ-ГРУПП» располагает разнообразными видами опалубки ведущих производителей, что позволяет нам эффективно и качественно производить монолитные работы по устройству фундаментов, возведению колонн, стен и ростверков, установке лестниц, монтажу перекрытий.
Другой важнейший этап устройства монолитных железобетонных конструкций – армирование каркаса. Арматурные работы составляют в среднем около 25% себестоимости монолитных конструкций. На данном этапе требуется точное соблюдение степени армирования, рассчитанной с учетом последующих статических и динамических нагрузок на здание.
Наконец, завершающим и крайне важным этапом устройства любой монолитной конструкции является укладка бетонной смеси и последующий уход за бетоном. На данном этапе важно соблюдение всех требований к процессу производства работ: использование бетона нужной марки, определенной проектом, соблюдение времени транспортировки и укладки смеси, строгое выполнение требований по высоте бетонного слоя и необходимой степени вибрирования, точное соблюдение режимов твердения бетона.
Бетонные работы составляют примерно 25% трудоемкости работ по устройству монолитных железобетонных конструкций. Существуют жесткие требования, определяющие время снятия опалубки после набора бетоном 70% проектной твердости. Также необходим соблюдение временных интервалов для последующего устройства монолитных железобетонных конструкций после набора требуемой прочности возведенных ранее.

Использование специализированных программных средств позволяет нам оптимальным образом планировать план производства работ, схему раскладки опалубки, степень армирования конструктивных элементов. Для контроля качества возводимых конструкций мы постоянно проводим анализ качества в аттестованной лаборатории и геодезический контроль на объекте строительства.
«РВ-ГРУПП» всегда заботится о снижении затратной части устройства монолитных железобетонных конструкций и экономии средств заказчика без снижения качественных характеристик объектов. Высокий профессионализм наших проектировщиков, технических специалистов и строительно-монтажных бригад позволяет гарантировать достижение превосходного качества любых монолитных конструкций, возводимых нами.

Инфраструктурные системы Мегамолд, ООО | Hingham, MA

Монолитные бетонные и стальные конструкции
Стальной каркас, встроенный в монолитную бетонную конструкцию, значительно увеличивает общую прочность композитной конструкции, что дает ей гораздо большую способность противостоять боковым и вертикальным ветровым и водным нагрузкам, чем возможно с обычными стальными каркасными конструкциями, деревянными каркасными конструкциями, земляными дамбами и железобетонными конструкциями с использованием только тонких стальных стержней для сопротивления изгибу и короблению бетонных элементов.
Монолитный бетонный компонент композитной конструкции защищает стальной каркас от огня и коррозии.

Несъемный панельный корпус в сборе действует как изолирующий и водонепроницаемый барьер, который защищает монолитный бетонный компонент от коррозионно-активных элементов в окружающей среде на протяжении всего срока службы конструкции.

В результате монолитные бетонные и стальные конструкции более устойчивы к пожарам, землетрясениям, ураганам, наводнениям и другим стихийным бедствиям, чем конструкции из обычного железобетона, дерева, земляной насыпи и конструкционной стали.

Обычные железобетонные конструкции
Тонкие арматурные стержни, встроенные в железобетонные конструкции, обеспечивают прочность на растяжение для предотвращения коробления вертикальных элементов и изгиба горизонтальных элементов, но они не увеличивают жесткость или общую прочность бетонной конструкции, как стальной каркас, встроенный в монолитную бетонную конструкцию.

Поверхности обычных железобетонных конструкций подвергаются воздействию элементов и, следовательно, подвержены коррозии. В результате они должны быть покрыты слоями гидроизоляционного материала и изоляции после снятия опалубки, чтобы уменьшить коррозию. Железобетонные конструкции строятся поэтапно, сегментами, создавая множество холодных соединений в каждой конструкции, которые ослабляют ее по сравнению с монолитно-литой конструкцией.

Технология производства монолитного железобетона. Технология бетонирования монолитных конструкций. Механизация работы. Требования к опалубке

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто.Используйте форму ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

ФГБОУ

высшее профессиональное образование

«Уфимский государственный нефтяной технический университет»

Данная технология позволяет полностью исключить трудовую деятельность за счет обработки свежего бетона. Таким образом, его влияние на качество конструкции очень низкое. Это так называемый сверхвысококачественный бетон. Особые свойства бетона на основе этих технологий позволяют проектировать более легкие и тонкие элементы, используя гибкость материала. Значительное снижение как веса, так и объема конструкций приводит к уменьшению воздействия на окружающую среду, но в первую очередь к повышению как энергетической, так и материальной эффективности производства.

Кафедра: «Строительные конструкции»

Отчет о производственной практике

«Технология монолитного бетона и железобетона»

Выполнил: старшая группа БПГсз13-03

Сиражетдинова А.М.

Проверил: Рязанов А.Н.

Уфа, 2017

Введение

1. Состав бетонных и железобетонных изделий

2. Назначение и устройство опалубки

3. Компоненты опалубки и опалубочных систем

Укладка и уплотнение бетонной смеси

Технические параметры типичны для готовой конструкции и в данном случае представлены механическими свойствами, такими как прочность на сжатие, прочность на изгиб, модуль упругости, устойчивость к воздействию окружающей среды и высокая прочность. Кроме того, в конечном итоге сокращается время, необходимое для демонтажа опалубки для поддержки конструкции после демонтажа опалубки.

Высокая текучесть может быть достигнута только при правильном соотношении фракции гравийного заполнителя, использовании мелкозернистых добавок и, особенно, использовании эффективных пластификаторов и водоразбавляющих добавок. Кроме того, необходимо использовать подходящую фурнитуру для обеспечения статической функции конструкции. В настоящее время стальные, стеклянные и синтетические волокна в основном используются в виде дисперсной арматуры.Эксклюзивное использование повышает эффективность производства бетонных конструкций и тем самым улучшает процесс строительства в целом.

4. Требования к опалубке

5. Материалы для изготовления опалубки

6. Основные виды опалубки

7. Технология опалубочных процессов

Заключение

Список использованной литературы

Введение

Строительство — одна из важнейших отраслей материального производства, формирующая среду жизнедеятельности и деятельности людей, обеспечивающая создание, расширение и постоянное совершенствование основных фондов государства и предприятий, их материально-технической базы. Готовой продукцией строительства являются полностью завершенные строительные предприятия, пусковые комплексы и объекты, подготовленные к выпуску продукции и оказанию услуг. Она территориально закреплена и носит индивидуальный характер, изготавливается в основном для конкретных заказчиков, многодетальна и материалоемка, характеризуется значительными единовременными затратами и длительным сроком службы. Стремительный рост использования в строительстве переработанных, т. е. многократно используемых, материалов связан не только и не столько с экономической выгодой, сколько с экологическими причинами.Необходимо сократить количество полигонов для отходов после массового сноса морально и физически устаревших зданий и сооружений. В Дании, например, 100% современные здания построены из переработанных материалов. И в этом отношении бетон, наиболее используемый строительный материал в мире, является архитектурно привлекательным и экологически чистым материалом. Это связано с его прочностью, долговечностью и огнестойкостью. В бетоне основную часть материалов составляют заполнители, которые обычно представляют собой местные материалы и промышленные отходы, не требующие транспортировки на дальние расстояния.Из бетона можно изготавливать конструкции и изделия практически любых форм и размеров с помощью относительно простых технологических приемов. Помимо высоких строительных и технических качеств, бетон выгодно отличается своей экологической безопасностью для окружающей среды. В последнее время эти факторы стали определяющими при выборе строительных материалов для массового строительства. Производство бетона является наиболее ресурсоемким видом деятельности человека; никакой другой продукт производственной деятельности в таких объемах не производится.В натуральном выражении годовое производство бетона в мире превышает 2 млрд кубометров, в Европе — около 580 млн кубометров, или 1,2 млрд тонн. Уже более 150 лет железобетон известен своими удивительными строительными и техническими возможностями. Для разработки новых технологий производства и использования этого материала созданы крупные международные организации: международная федерация по железобетону — FIB, международная федерация по сборному железобетону — BIBM, Американский институт бетона — ACI и др. Например, по расчетам российских специалистов (ЦНИИЭП жилища) монолитное домостроение по сравнению с крупнопанельным обеспечивает (в расчете на 1 м2 общей площади) снижение единовременных затрат на создание производственной базы в среднем на 40-45%, экономия арматурной стали в среднем 7-25% (экономия увеличивается с увеличением этажности), экономия энергозатрат на изготовление конструкций в размере 25-35%, снижение себестоимости строительства в среднем на 5%.По сравнению с кирпичным домостроением при монолитном меньше трудозатраты на 25-30%, сроки строительства — на 10-25%, единовременные затраты на создание производственной базы — на 35%, энергозатраты — на 25-35%. Технология строительства из монолитного железобетона за последние годы сделала огромный шаг вперед. В монолитном железобетоне за последнее десятилетие построены выдающиеся сооружения с рекордными техническими показателями. Это высотные здания и среди них — рекордсмен мира двойной небоскреб «Петронас» высотой более 400 м в Куала-Лумпуре (Малайзия), каркасно-балочный мост из высокопрочного легкого бетона пролетом 300 м. в Норвегии вантовый мост пролетом более 850 м, во Франции тоннели, культовые сооружения и др.Железобетонные телебашни в Торонто и Москве — самые высокие отдельно стоящие конструкции в мире.

Приближается к теоретическому количеству воды, необходимому для полной гидратации цемента в композите. Разрушение конструкции под нагрузкой происходит слишком быстро и, по сравнению с конструкциями на основе обычного бетона, происходит гораздо более быстрый разрыв с момента появления первых трещин. Этот негативный эффект можно устранить с помощью клетчатки.

Несмотря на несущую функцию, иногда бетонные конструкции участвуют в архитектурном аспекте здания.В случае видимых поверхностей монолитной бетонной конструкции или сборного железобетонного элемента может потребоваться определенный заранее заданный элемент поверхности.

1. Состав бетонных и железобетонных конструкций

Широкое применение в современном строительстве бетона и железобетона обусловлено высокими физико-механическими свойствами, долговечностью, хорошей стойкостью к температурно-влажностным воздействиям, возможностью получения заданных конструкций относительно простыми технологическими приемами, применением в основе местных материалов ( кроме стали) и относительно низкой стоимостью. Существующая передовая база производства сборного железобетона способствует расширению области применения бетона и железобетона. Заводы промышленности строительных материалов производят не только готовые сборные железобетонные конструкции, но и опалубочные комплекты, арматурные каркасы и сетки, товарную бетонную смесь, сухие смеси для растворов и бетонов, различные добавки к бетонным смесям и растворам, с помощью которых можно контролировать их физико-механические и технологические свойства.

Прогрессивные технологии бетона представляют большой интерес для отрасли сборного железобетона как необходимая материальная база современных методов строительства. Они позволяют создавать новые конструкции сборных изделий, которые невозможно изготовить из обычного бетона. Используя эти новые материалы, можно производить более легкие изделия с более тонким сечением. Преимущества современного метода строительства из сборных железобетонных изделий можно подчеркнуть применением передовых технологий бетона в производстве сборных железобетонных изделий.

По способу выполнения бетонные и железобетонные конструкции подразделяются на монолитные, сборные и сборно-монолитные. Монолитные конструкции возводятся на строящемся объекте в проектном положении. Сборные конструкции заранее изготавливаются на заводах, комбинатах и ​​полигонах, доставляются на строящийся объект и собираются в готовом виде. В сборно-монолитных конструкциях сборная часть изготавливается на заводах и полигонах, транспортируется и устанавливается на объекте, затем монолитная часть этой конструкции бетонируется в проектном положении.В промышленном и гражданском строительстве применение монолитного и сборно-монолитного железобетона эффективно при возведении массивных фундаментов, подземных частей зданий и сооружений, массивных стен, различных пространственных конструкций, стен и ядер жесткости, высотных зданий (в т.ч. в сейсмических районах) и многие другие сооружения. Из бетона и железобетона возводят все виды инженерных сооружений, а также мосты, дамбы, резервуары, силосы, трубы, градирни и т. д.уменьшить их сечение. В монолитных конструкциях проще решается проблема стыков, повышаются их теплоизоляционные свойства, снижаются эксплуатационные расходы. Возведение монолитных бетонных и железобетонных конструкций включает в себя выполнение комплекса взаимосвязанных процессов по устройству опалубки, армированию и бетонированию конструкций, выдерживанию бетона, его распалубке и отделке поверхностей готовых конструкций. видов работ, выполняемых при возведении монолитных бетонных и железобетонных конструкций, подразделяются на: опалубочные, включающие изготовление и монтаж опалубки, распалубку и ремонт опалубки; арматурные, заключающиеся в изготовлении и монтаже арматуры, с напрягаемой арматурой, помимо ее натяжения; работы по армированию являются неотъемлемой частью при изготовлении монолитных железобетонных конструкций и отсутствуют в конструкциях из бетона; бетона, включая приготовление, транспортировку и укладку бетонной смеси, уход за бетоном при его твердении.Сложный технологический процесс возведения монолитных бетонных и железобетонных конструкций состоит из заготовительно-сборочных и укладочных (основных) процессов, связанных между собой транспортными операциями. Комплексный технологический процесс возведения монолитных конструкций включает: заготовительные процессы изготовления элементов опалубки и опалубочных форм, армирование и приготовление бетонной смеси в заводских условиях и на полигонах, в специализированных цехах и мастерских; 5 транспортных процессов доставки опалубки, арматуры и бетонной смеси к месту проведения работ; основные процессы (выполняемые непосредственно на строительной площадке) по установке опалубки и арматуры в проектное положение, укладке и уплотнению бетонной смеси, уходу за бетоном при его твердении, натяжению арматуры (при бетонировании монолитных предварительно напряженных конструкций), распалубка (демонтаж) опалубочных конструкций после достижения бетоном необходимой прочности.

Благодаря тщательно продуманному составу и использованию специальных добавок и присадок современный бетон обычно достигает отличных механических свойств. Опалубку таких сборных железобетонных элементов вскоре можно будет демонтировать. Таким образом, время цикла изготовления такой детали может быть значительно сокращено. Это дает возможность транспортировать и собирать элемент сразу после изготовления. Это предпочтительно, главным образом, когда сборные элементы производятся непрерывно во время сборки здания или если во время строительства требуется специальный элемент.

2. Назначение и устройство опалубки

Опалубка – временная вспомогательная конструкция, формирующая форму изделия. Опалубку применяют для придания необходимой формы, геометрических размеров и положения в пространстве возводимой конструкции путем укладки бетонной смеси в объем, ограниченный опалубкой. Опалубка состоит из опалубочных щитов (форм), обеспечивающих форму, размеры и качество поверхности конструкции; крепежные приспособления, необходимые для фиксации конструкции и неизменного положения щитов опалубки относительно друг друга в процессе работы; строительные леса (опорно-подпорные устройства), обеспечивающие проектное положение щитов опалубки в пространстве. Бетонная смесь укладывается в установленную опалубку, уплотняется и выдерживается в статичном состоянии. В результате химических процессов бетонная смесь твердеет, превращается в бетон. После того, как бетон приобрел достаточную или необходимую прочность, опалубку снимают, то есть снимают опалубку. Процессы, связанные с установкой и расшатыванием опалубки, называются опалубочными, а связанные с укладкой арматурных каркасов и сеток в опалубку — армирующими.Процессы разборки опалубки после набора бетоном необходимой прочности называются распалубкой.

Вот причины, по которым можно ускорить процесс строительства, снизить трудоемкость и снизить требования к машинам и оборудованию. В условиях производства сборных железобетонных изделий могут применяться не только специальные методы производства, изготовления, прессования и отделки свежего бетона, но и специальные методы бетонирования. Это значительно улучшает свойства готовых изделий, особенно механические параметры, а также долговечность. Требуемый метод отверждения обычно невозможен на месте или требует технических средств, времени и затрат.

3. Компоненты опалубки и опалубочных систем

Эффективность любой опалубочной системы основана на возможности ее быстрой модификации в соответствии с требованиями строительной площадки. Легкость панелей и простота сборки опалубки позволяют значительно увеличить производительность всего комплекса бетонных работ, сократить сроки строительства.Изготовленная опалубка должна гарантировать оптимальные размеры щитов, их высокую прочность и жесткость, качество бетонной поверхности, контактирующей с опалубкой. Отдельными элементами опалубочной системы являются: опалубка — форма для изготовления монолитной бетонной конструкции; щит — формообразующий элемент опалубки, состоящий из рамы и настила; каркас (каркас) щита — несущая конструкция опалубочного щита, выполненная из металлического или деревянного профиля, выполненного в кондукторе, что гарантирует точность наружных размеров изготавливаемой конструкции; щитовой настил — поверхность, непосредственно контактирующая с бетоном; щит опалубки — крупногабаритный плоский элемент опалубки с плоской или криволинейной поверхностью, собираемый из нескольких щитов, соединенных между собой с помощью специальных узлов и крепежных элементов, и предназначенный для создания необходимой поверхности заданных размеров; опалубочный блок — пространственный замкнутый или незамкнутый элемент опалубки из нескольких щитов, предназначенный для опалубки угловых участков бетонируемого сооружения, выполненный целиком и состоящий из плоских и угловых щитов или щитов; опалубочная система — понятие, включающее в себя опалубку и элементы, обеспечивающие ее жесткость и устойчивость, — крепежные элементы, подмости, поддерживающие платформу; элементы крепления – замки, используемые для соединения и надежного крепления соседних щитов опалубки между собой; стяжки, соединяющие противолежащие щиты и другие устройства в опалубке, объединяющие элементы опалубки в единую неизменяемую конструкцию; опорные элементы — подкосы, стойки, рамы, подкосы, опоры, подмости, балки перекрытий и другие опорные устройства, применяемые при установке и креплении6 опалубки стен и перекрытий, фиксации опалубки в проектном положении и воспринимающих нагрузки при бетонировании. Вспомогательные элементы опалубочных систем: подвесные подмости — специальные подмости, навешиваемые на стены со стороны фасадов с помощью кронштейнов, закрепляемых в отверстиях, оставшихся при бетонировании стен; выкатные подмости — предназначены для выкатывания по ним туннельной опалубки или опалубки перекрытий при их демонтаже; прожекторы – специальная опалубка, предназначенная для оформления оконных, дверных и других проемов в монолитных конструкциях; цоколь — нижняя часть монолитной стены высотой 10…20 см, бетонируемая одновременно с монолитным перекрытием…Назначение цоколя — обеспечение расчетной толщины стены и фиксация опалубки относительно соосных (координатных) осей.

Компоненты опалубки и опалубочных систем

Однако сборные элементы также связаны с некоторыми особенностями. Специфика подразумевает возможные проблемы при сборке. Способ сборки, или способ соединения элементов в существующих конструкциях, а также соединения друг с другом, является наиболее важным фактором, влияющим на конечное качество здания.

Смешивание, транспортировка, укладка и уплотнение бетона

Независимо от используемой обработки отверждения, этот бетон имеет значительно улучшенные характеристики долговечности по сравнению с обычным бетоном и бетоном с высокими эксплуатационными характеристиками. Таким образом, повышается, ускоряется и улучшается встроенная производительность.

4. Требования к опалубке

Любая изготавливаемая опалубка должна отвечать следующим требованиям: * гарантия требуемой точности размеров будущей конструкции или строения; * прочность, устойчивость и неизменность формы под действием нагрузок, возникающих в процессе производства работ; все элементы опалубки рассчитаны на прочность и деформируемость; * плотность и герметичность настила щита опалубки, то есть отсутствие трещин, вызывающих образование пустот в бетоне, каверн в результате вытекания цементного раствора; * высокое качество поверхностей, исключающее появление наплывов, раковин, искривлений и т. п.; * технологичность — возможность быстрого монтажа и демонтажа, не создавать трудностей при монтаже арматуры, укладке и уплотнении бетонной смеси; * оборот — многократное использование опалубки, что обычно достигается за счет изготовления ее инвентарной, унифицированной и разборной;

Исследователи разработали различные подходы к достижению сверхвысокой прочности и других улучшенных характеристик. Как новое поколение экологически чистых строительных материалов со сверхвысокими характеристиками, он в основном подходит для использования в производстве сборных элементов в строительстве, конструкционных и архитектурных приложениях.Отказ от обычных стальных арматурных стержней и хомутов может привести к значительной экономии человеческого труда, надзора и контроля качества. Таким образом, затраты на строительство и трудозатраты также могут быть значительно снижены, что приводит к экономии на срочных проектных расходах.

5. Материалы для изготовления опалубки

Для изготовления элементов опалубки используются самые разнообразные материалы. Несущие элементы опалубки в основном изготавливаются из стали и алюминиевых сплавов, что позволяет добиться высокой оборачиваемости.Для опалубки (палубы) применяют древесину хвойных (сосна, ель, лиственница), лиственных пород (береза ​​и ольха), водостойкую фанеру, сталь, пластмассы, металлическую сетку, железобетонные и железоцементные плиты, ДСП и ДВП (ДВП), полипропилен с наполнители. Для изготовления настила используется древесина в виде обрезной и необрезной доски шириной не более 15 см, для подмостей и креплений — бруски размером от 8Х10 до 8Х14 см, стручок диаметром 10…14 см и кругляк диаметром до 20 см.Достоинства древесины — простота обработки, малый вес, возможность изготовления форм любой формы, относительно невысокая стоимость. Недостатки — коробление, набухание, усадка, низкая текучесть из-за повреждения из-за значительной адгезии к бетону. После помещения бетонной смеси в опалубку соприкасающаяся с ней сторона набухает, а другая быстро высыхает под воздействием солнечных лучей. В результате происходит коробление древесины, ее выбухание, вытекание через трещины цементного раствора, образование пустот и каверн в бетоне.Противодействием этим процессам является использование шпунтовых досок, покрытие внутренней поверхности различными смазками для уменьшения сцепления опалубки с бетоном. Водостойкая фанера используется только для обшивки. Имеет значительную оборачиваемость, обеспечивает получение качественных бетонных лицевых поверхностей. Для увеличения оборачиваемости необходимо, чтобы торец опалубки был заподлицо с элементами обрамления каркаса и постоянно смазывался. Фанера ламинированная с фенолформальдегидным покрытием используется в качестве обшивки (настила) монолитных бетонных работ, оборот опалубки до 100 раз.Сталь используется для изготовления всех элементов опалубки. 7 Листовая сталь толщиной 2…6 мм применяется для изготовления настила (обшивки) металлической опалубки. Профильная сталь, в основном швеллер и уголки, применяется для каркасных и опорных устройств, трубчатая сталь — для изготовления инвентарных несущих подмостей и подкосов. Болты, проволока и в основном метизы используются для всех видов крепежа и соединений. Стальная опалубка обеспечивает гладкую поверхность бетонируемой конструкции, легкость распалубки, жесткость, отсутствие деформаций и значительных оборотов.Целесообразно использовать такую ​​опалубку с оборотом не менее 50-кратного. Недостатками металлической опалубки являются высокая стоимость, значительный вес и высокая теплопроводность. Однако в настоящее время все большее применение находит металлическая опалубка из-за ее высокой скорости оборота и получения в результате ее применения гладкой и ровной бетонной поверхности. Пластмассы сочетают в себе достоинства стали (прочность, многократность оборота, способность не изменяться при различных температурно-влажностных условиях) и достоинства дерева (малый вес и простота обработки).Исключаются и недостатки этих материалов – деформируемость дерева и коррозия стали. Низкая жесткость, повышенная гибкость и относительно высокая стоимость пластмасс делают их малоконкурентоспособными по сравнению с другими материалами. Пластмассы в основном используются в качестве тонких защитных пленок, наносимых на деревянные и металлические поверхности настилов. Применяются пластиковые опалубки, особенно армированные стекловолокном. Обладают высокими прочностными показателями при статической нагрузке, химически совместимы с бетоном. Опалубки из полимерных материалов отличаются малым весом, стабильностью размеров и коррозионной стойкостью.Возможные повреждения можно легко исправить, нанеся новое покрытие. Недостатком пластиковой опалубки является то, что их несущая способность резко снижается при термообработке бетона с повышением температуры до 60 ºС. Металлические сетки с ячейками до 5×5 мм применяют для изготовления сетчатой ​​и вакуумной опалубки. Тонкостенные армированные цементно-железобетонные плиты — это плиты, у которых внешняя сторона гладкая, а внутренняя сторона неровная, с выступающей арматурой.Это позволяет при укладке монолитного бетона в такую ​​конструкцию добиться высокой степени ее связи с данным типом опалубки. Эта опалубка называется несъемной, так как остается в конструкции и работает как ее неотъемлемая часть. ДСП (ДСП) и ДВП (ДВП) по своим характеристикам находятся между деревом и водостойкой фанерой и применяются в основном для устройства перекрытий, реже для крепления каркаса опалубки. Оборот инвентарной опалубки с настилом из досок, ДСП и ДВП — 5 … 10-кратная, опалубка из водостойкой фанеры — 50…100-кратная, стальная опалубка — 100…700-кратная. Использование композитов с токопроводящим наполнителем позволяет получать греющие покрытия с регулируемыми режимами теплового воздействия на бетон.

Кроме того, это приведет к значительной экономии средств. Техническое обслуживание, а также долгосрочные расходы на техническое обслуживание. Это приводит к дополнительной экономии средств и повышению безопасности строительных процедур. Его стойкость даже более значительна, чем у других видов бетона с точки зрения жизненного цикла… Подходящая сравнительная база является неизбежным допущением для оценки эффективности применения современных технологий бетона в строительстве. При этом сравнительная база представлена ​​традиционной бетонной технологией выполнения монолитных бетонных конструкций.

6. Основные виды опалубки

Опалубка классифицируется по функциональному назначению, в зависимости от вида бетонируемых конструкций и в общем виде подразделяется: для вертикальных поверхностей, в том числе стен; для горизонтальных и наклонных поверхностей, в том числе полов; для одновременного бетонирования стен и перекрытий; для криволинейных поверхностей (в основном используется пневматическая опалубка).В результате практического использования в отечественном и зарубежном массовом промышленном и гражданском строительстве создан и успешно применяется ряд конструктивно различных опалубок в зависимости от особенностей возводимых конструкций, материала опалубки, условий и способов работ, наиболее распространенными из них являются следующие:

Превосходные механические свойства современных технологий бетона, повышающие полезность строительных характеристик, могут повысить эффективность строительного процесса. С другой стороны, более высокая стоимость, связанная с новыми технологиями в строительстве, снижает стоимость эффективности здания. Оценки ожидаемых затрат на строительство могут быть основаны на экономических данных о завершенных строительных проектах или экономических показателях производственной единицы. При оценке эффективности строительства может возникнуть проблема в связи с количественной оценкой инженерно-технических, технологических, экономических и экологических характеристик конечных строительных конструкций применительно к применяемой технологии.

1. Опалубка мелкощитовая разборная из мелких досок площадью до 2 м2 и массой до 50 кг, из которой может быть собрана опалубка для бетонирования любых конструкций, 8 как горизонтальных, так и вертикальных, в том числе массивов, фундаментов , стены, перегородки, колонны, балки, плиты перекрытий и покрытия.

2. Опалубка крупнощитовая из крупногабаритных щитов площадью до 20 м2, снабженная несущими или опорными элементами, подкосами, регулировочно-позиционирующими домкратами и подмостками для бетонирования. Предназначен для возведения крупногабаритных и массивных конструкций, в том числе протяженных или повторяющихся стен, перекрытий зданий и сооружений различного назначения.

Целью исследования является выяснить, имеют ли специалисты в Словакии общепризнанные сильные стороны передовой технологии бетона по сравнению с традиционной технологией монолитного бетона. Восприятие профессионалом передовых конкретных технологий, а также возможности их использования могут лечь в основу стратегии более широкого применения этих видов бетона.Для выявления восприятия профессионалов был проведен опрос. В рейтинговую группу входят профессионалы из самых разных областей строительной отрасли, в том числе архитекторы, бетонщики, производители ЖБИ, подрядчики и технологи.

3. Горизонтально-подвижная опалубка, назначение которой при возведении линейно-протяженных сооружений длиной 3 м, решаемая как в виде отдельной стены (подпорная стенка), двух параллельных стен (открытый коллектор), так и замкнутая конструкция, состоящая из стен и покрытия необходимой заданной длины.

4. Объемно-перемещаемая опалубка, нашедшая применение при одновременном возведении стен и перекрытий зданий. Опалубка состоит из Г- и П-образных блоков-секций, конструкция позволяет секциям двигаться внутрь. Секции опалубки соединяют между собой по своей длине, образуя сразу несколько параллельных рядов с расстояниями между блоками, равными толщине стен. Это позволяет после установки опалубки укладывать арматурные каркасы, одновременно бетонируя стены и примыкающие участки перекрытий.

Всего было отправлено 113 анкет, 50 из них возвращены. Широко представлены преимущества современных методов строительства: сокращение сроков строительства, сокращение рабочей силы, снижение трудоемкости на стройплощадке, благоприятное соотношение затрат и результатов и меньшее воздействие на окружающую среду, а также лучший контроль качества и более высокое качество продукции.

Результаты оценки экспертной группы выражаются числами на основе семантического дифференциала. Это метод измерения интенсивности психологических и социологических установок человека в определенной существующей ситуации. В основе метода лежит определенная заранее заданная балльная шкала, отражающая интенсивность отношения человека к существующей ситуации. Терминалы шкалы являются противоположными терминами. В таблице представлена ​​предлагаемая шкала оценки индивидуальных характеристик.

5. Тоннельная опалубка предназначена для сооружения замкнутого контура тоннелей, возводимых закрытым способом. В настоящее время тоннельная опалубка нашла широкое применение для одновременного бетонирования зданий коридорной системы (больниц, санаториев, домов отдыха и др.).), при использовании двух комплектов опалубки сплошное устройство наружных и внутренних стен и перекрытий сразу на всю ширину этажа возводимого здания.

Более комплексная оценка влияния передовых конкретных технологий на эффективность строительства в реальных условиях строительства требует не только детального анализа данных уже построенных зданий, но и подбора соответствующих показателей полезности и эффективности.

Требования к опалубке

Представлена ​​оценка профессионального сообщества по заявленным преимуществам передовых конкретных технологий, положительно влияющих на эффективность строительства, в том числе: сокращение сроков строительства, сокращение численности рабочих, а также оборудования на объекте, снижение трудоемкости процессов на объекте, повышение эффективности контроля в процессе производства сборных элементов, повышение качества, долговечности и долговечности конструкций.

6. Опалубка передвижная применяется для возведения конструкций большой высоты с постоянной и переменной геометрией поперечного сечения — труб, градирен, опор мостов и т.п.

7. Скользящая опалубка, применяемая при возведении вертикальных конструкций зданий и сооружений большой высоты. Опалубка представляет собой систему, состоящую из щитов, рабочего пола, подмостей, домкратов, домкратных тяг, закрепленных на домкратных рамах, и поста управления подъемом опалубочной системы. Опалубку применяют для возведения наружных и внутренних стен жилых зданий, ядер жесткости, а также дымоходов, силосов, градирен и других сооружений высотой более 40 м и толщиной стен не менее 25 см.

В рамках оценки эффективности определено мнение профессионального сообщества о воздействии производства и переработки бетона на окружающую среду, а также выбранный показатель экономической эффективности применительно к передовым конкретным технологиям, а также современным методам строительства . Средняя оценка общего бетона, высокоэффективного бетона и ультравысокотехнологичного бетона соответственно приведена в таблице. Товарный бетон, изготовленный по технологии тотального бетона, является базовым, и его оценка составляет 4 балла по каждой характеристике.

8. Блочная опалубка может применяться для опалубки внутренних поверхностей лестничных клеток, лифтовых шахт, замкнутых ячеек стен жилых домов, а также наружных поверхностей столбчатых фундаментов, ростверков, массивов и т.п.

9. Опалубка вертикально-подвижная, предназначенная для возведения сооружений (башня, градирня, жилой дом) или их частей (лифтовая шахта жилого дома) и отдельных частей зданий и сооружений высотой в один этаж (сечение лифтовой шахты, пространственное закрытая ячейка 4-х стен здания).

10. Несъемная опалубка, применяемая при возведении сооружений без распалубки, с устройством в процессе работ одновременно гидроизоляции, обшивки, утепления и т.п. Специфика опалубки заключается в том, что после помещения в нее бетонной смеси опалубка остается в тело сооружения, составляя с ним одно целое… В настоящее время несъемную опалубку применяют не только для бетонирования отдельных конструкций, но и для возведения зданий целиком. Это стало возможным при использовании пенополистирольных плит толщиной 50 … 150 мм плотностью 20…25 кг/м3, с повышенной влагостойкостью в качестве опалубки. Несъемная опалубка состоит из элементов сборной опалубки стен и перекрытий, одновременно выполняющих функции опалубки, утеплителя и звукоизоляции стен и перекрытий, а также основы для нанесения отделочных (фактурных) покрытий. Для несъемной опалубки могут быть использованы плетеные металлические сетки, железобетонные, железобетонные и асбестобетонные плиты, пенопластовые плиты, стеклоцементы и др.Этот вид опалубки можно использовать в стесненных условиях работы и при экономической целесообразности ее применения.

11. Специальные опалубки не входят в номенклатуру основных видов, хотя часто позволяют возведение подобных конструкций. Это пневматическая опалубка, состоящая из надутой прорезиненной ткани, которая создает опалубку будущей пространственной конструкции, опорных и несущих элементов. В рабочем положении пневматическая9 опалубка поддерживается избыточным давлением воздуха и служит для бетонирования тонкостенных конструкций и конструкций криволинейного очертания. Можно также отметить необратимую (стационарную) опалубку, назначение которой заключается в бетонировании отдельных мест, участков и даже конструкций, для опалубки которых применение промышленной опалубки неэкономично или технически нецелесообразно. Эта опалубка одноразовая, собирается из отходов производства. Рациональны комбинированные конструкции, в которых несущие и опорные элементы выполнены из металла, а соприкасающиеся с бетоном — из пиломатериалов, водостойкой фанеры, ДСП, пластика.

7. Технология опалубочных работ

технология опалубки железобетонных конструкций

Технологический процесс устройства опалубки заключается в следующем. Щиты опалубки устанавливаются вручную или с помощью крана и фиксируются в проектном положении. После бетонирования и достижения бетоном прочности, позволяющей производить распалубку, опалубку и опорные устройства снимают и переставляют на новое место. Различают два основных типа опалубочных форм сборно-разборной опалубки: мелкощитовые и крупнощитовые.

Опалубка мелкощитовая, состоит из инвентарных щитов различных типоразмеров с инвентарными опорными устройствами и креплениями. Размеры основных щитов унифицированной опалубки подчинены, как правило, одному модульному размеру (300 мм по ширине и 100 мм по высоте). В мелкощитовой опалубке можно собирать формы практически для любых бетонных и железобетонных конструкций — стен, фундаментов, колонн, ригелей, плоских, часто ребристых и кессонных перекрытий и перекрытий, бункеров, башен и т.п.Универсальность опалубки достигается возможностью соединения панелей на любых кромках. Главной и принципиальной особенностью опалубочных щитов являются закрытые профили стальных или алюминиевых рам, которые вместе с ребрами жесткости, также выполненными из закрытых профилей, создают опалубочные стыки, выдерживающие скручивающие нагрузки и в то же время упрощающие монтаж и горизонтальное выравнивание, а при опалубка высотных конструкций повышает безопасность работ. Полная система опалубки предназначена для опалубки всех горизонтальных и вертикальных строительных конструкций, начиная с самых маленьких конструкций. В дополнение к замкнутому профилю каркасов щитов опалубки предлагается опалубочный замок, обеспечивающий быстрое (достаточно удара молотком) и качественное соединение двух соседних щитов по горизонтали или вертикали в любом месте конструктивного каркаса. Настил изготовлен из многослойной водостойкой фанеры, покрытой специальным порошковым или другим покрытием, резко снижающим сцепление с бетоном. В профиль рам опалубки вварены втулки, которые предназначены для прохода и удобного введения растяжек, для соединения между собой противоположных щитов опалубки.Плоские щиты мелкощитовой опалубки имеют площадь до 1,5…2,0 м2, массу не более 50 кг для возможности ручного монтажа. При наличии на строительной площадке монтажного крана панели могут быть предварительно собраны в щит опалубки или пространственный блок опалубки площадью до 15 м2. Технология производства работ с мелкощитовой опалубкой аналогична работе с крупнощитовой опалубкой. К крупнощитовой сборно-разборной опалубке относятся щиты размером 2. .. 20 м2 повышенной несущей способности. Масса таких щитов не имеет строгих ограничений, так как монтируются и демонтируются только с помощью подъемных механизмов. В крупнощитовой опалубке щиты могут соединяться между собой по любым кромкам и при необходимости комплектоваться малыми щитами той же системы. Как и мелкощитовая опалубка, настил может быть изготовлен из листовой стали или водостойкой фанеры. При устройстве ленточных фундаментов опалубку формируют из инвентарных щитов, которые соединяются между собой с помощью замков разной конструкции… В случае вставок между панелями доборных элементов шириной до 15 см можно использовать удлиненные замки. Поперечный размер конструкции фиксируется временными подкосами на подкосах и торцевых плитах опалубки. Для восприятия бокового давления бетонной смеси противоположные щиты соединяют винтовыми стяжками (стяжками).10 Монтаж и демонтаж опалубки следует максимально механизировать. Первоначально производится предварительная сборка щитов опалубки в щит опалубки на всю высоту ленточного фундамента и площадью около 20 м2. К щитам опалубки предъявляются повышенные требования по их жесткости и несущей способности. Панельная опалубка стеклопакетов ступенчатых фундаментов под колонну состоит из отдельных коробов, уложенных друг на друга. Ящики, в свою очередь, собираются из двух пар щитов — «закладных» и «крышек», соединенных винтовыми стяжками. Стеновая опалубка состоит из модульных щитов, которые можно собирать в щиты опалубки практически любого размера и конфигурации. Каркас опалубочных щитов выполнен из высокоточного профиля из алюминиевых сплавов, сечение которого позволяет устанавливать настил из ламинированной фанеры толщиной 18 и 21 мм, торцы которого конструктивно защищены алюминиевыми накладками. сам профиль и герметик.В комплект опалубки также входят подкосы для установки панелей, подвесные консольные леса для бетонирования, замки для соединения панелей и винтовые стяжки. Каркасы панелей выполнены в кондукторах, обеспечивающих неплоскостность поверхностей не более 1 мм, перепад диагоналей каркасов не более 3 мм. На дощатом настиле не допускаются трещины, заусенцы и местные отклонения глубиной более 2 мм. При креплении настила из водостойкой ламинированной фанеры к каркасу из панелей потайная головка саморезов может выступать не более чем на 0.1 мм на плоскость фанеры. Крупнощитовая опалубка обеспечивает опалубку монолитных конструкций модулем 300 мм. Ширина щитов рядовой опалубки от 0,3 до 1,2 м с шагом 0,3 м, стандартная высота 1,2, 2 и 3 м при массе щитов от 42 до 110 кг. Крупнощитовая опалубка стен состоит из щитов опалубки, подмостей, навешенных на эти щиты, раскосов крепления и элементов крепления. Щиты собираются в щиты опалубки с помощью центрирующих замков. Для выравнивания щита опалубки в проектное положение опалубка снабжена подкосами, винтовые стяжки которых позволяют регулировать установку щита в вертикальной плоскости.В комплект опалубки может входить компенсирующий элемент шириной 0,3 м и удлиненные замки, которые применяются при необходимости иметь в опалубке вставки из брусьев шириной до 15 см при бетонировании конструкций немодульных размеров. Комплект опалубки позволяет при необходимости выполнять угловые стыки щитов, стыки стеновых устоев, устройство устоев-компенсаторов и другие возможные варианты примыкания щитов опалубки друг к другу.

Для возведения наружных стен здания предусмотрены специальные подмости, представляющие собой цельнометаллические скобы с щитами настила и ограждениями.Щиты опалубки крепятся с помощью винтовых стяжек и гаек, поглощающих давление бетонной смеси. Для организации рабочих мест на высоте при приеме и укладке бетонной смеси в опалубке предусмотрено крепление подмостей с ограждениями, которые навешиваются на каркас щитов опалубки. При монтаже и демонтаже опалубки на высоте по периметру и внутри здания щиты опалубки должны быть защищены инвентарными защитными устройствами.Щиты опалубки изготавливаются по единому модулю, они универсальны и взаимозаменяемы, сборка, установка и соединение щитов между собой могут осуществляться в вертикальном и горизонтальном положении. В ребрах рамы предусмотрены отверстия для подвесных кронштейнов и установки распорок.

Для соединения щитов между собой применяют замки — не менее трех замков по высоте щита: два замка — на высоте 250 мм от низа и верха щита и третий замок — в центральной части щита.Если при опалубке поверхности планируется укладка горизонтального щита поверх ранее установленных вертикальных щитов, то по длине горизонтального щита следует предусмотреть три замков с вертикальными щитами. При установке подкосов и монтаже кронштейнов подвесных подмостей их закрепляют через отверстия в ребрах щитов опалубки независимо от установки щита — вертикально или горизонтально. При монтаже стеновой опалубки отдельными панелями на каждую панель устанавливают по две распорки, при монтаже панелями — через 2… 4 м. Кронштейны для укладки рабочего пола крепят к щитам опалубки с шагом 1,2…1,5 м. 11 В При монтаже щитов и щитов стеновой опалубки по рискам, нанесенным на перекрытия, их прижимают к бетонному основанию и приводят в вертикальное положение с помощью раскосных талрепов. Точность установки проверяют уровнем или отвесом. После установки щитов опалубки противоположных стен щиты скрепляют между собой с помощью винтовых стяжек, располагая не менее трех стяжек по высоте щита.Винтовые стяжки, устанавливаемые между противоположными панелями, пропускают через стальные втулки, втулки и конусы из пластика и пластика, длина которых должна соответствовать толщине бетонируемой стены. Конусы защищают проемы в палубе от попадания бетонной смеси, втулки облегчают удаление винтовых стяжек после бетонирования в процессе распалубки. Щиты крепятся затяжкой гаек стяжек. Для исключения местных деформаций полого сечения рамы щита при затяжке гаек применяют ширококромочные шайбы.После установки щитов опалубки все неиспользуемые сквозные отверстия в опалубке необходимо заглушить специальными деревянными или пластмассовыми заглушками, чтобы предотвратить вытекание бетона из этих отверстий в процессе бетонирования. Щиты и панели наружных стен монтируются из рабочих лесов, закрепленных на стенах предыдущего этажа. Подвешивание лесов осуществляется следующим образом. При бетонировании стен в них остаются сквозные отверстия от винтовых стяжек щитов опалубки. При установке подмостей с помощью монтажного крана через эти отверстия пропускают болты крепления нижней части опор рабочих подмостей; с внутренней стороны стен эти болты фиксируются гайками.Таким образом, подмости плотно прижимаются к бетонной стене нижележащего этажа. В первую очередь монтируются щиты (панели) наружной опалубки, они устанавливаются на рабочие леса, выверяются и закрепляются с помощью подкосов. Далее с перекрытия устанавливаются внутренние щиты (щиты) опалубки, которые в процессе монтажа последовательно крепятся к наружным щитам с помощью винтовых стяжек. Подъем и установка щитов и щитов опалубки осуществляется специальным захватом, закрепленным на канатных стропах, в одной точке (для отдельного щита) или двух точках — для щита опалубки.Стеновая опалубка может быть смонтирована как в виде отдельных панелей, так и предварительно собрана в панели. Сборка панелей из отдельных панелей должна производиться на специально подготовленной площадке в зоне действия монтажного крана. Длина панелей, собранных из досок, не должна превышать 8 м в длину. Демонтаж стеновой опалубки производят укрупненными щитами из 5…6 досок. На демонтируемой панели откручиваются гайки винтовых стяжек, стяжки вытягиваются.Затем с помощью распорок отрывают щиты от бетона. Отсоединенная панель транспортируется краном на склад для осмотра, ремонта и, при необходимости, смазки. Опалубку колонн с гранями в плане от 0,2 до 0,6 м выполняют из щитов 0,8×3,0 м с отверстиями под стяжки, что позволяет установить в плане требуемые размеры колонн. Опалубка колонн комплектуется подкосами для установки, выравнивания и распалубки, а также висячими подмостками с ограждениями. При установке опалубки колонн первоначально на бетонном основании (перекрытии) отмечают места ее установки (риски геометрических осей, ребра положения колонн).Устанавливаемый арматурный каркас изначально соединяется с рамой нижележащей колонны, дополнительно устанавливаются пластиковые кольца или привариваются к раме горизонтальные стержни на высоте 300 мм от низа и верха колонн для обеспечения необходимого бетонного покрытия в процессе бетонирования. Вначале по рискам и маякам устанавливаются два смежных щита и скрепляются подкосами. Нижние опоры стоек жестко крепят к потолку и с помощью раскосных винтов приводят щиты в вертикальное положение.Затем устанавливаются оставшиеся два соседних щита, которые также доводятся до вертикального положения. Противоположные щиты скрепляются между собой винтовыми стяжками, их устанавливают по четыре штуки по высоте щита. Неиспользуемые отверстия в досках необходимо заглушить специальными заглушками (деревянными или пластиковыми), чтобы бетонная смесь не вытекала из полости. Консольные подмости устанавливаются с передвижных вышек. Они оборудованы рабочим настилом из досок с защитным ограждением из досок, что позволит безопасно бетонировать колонны.12 Перед бетонированием выполняется окончательное выравнивание установленной опалубки и всех ее креплений. Вариант соединения панелей колонн между собой предусматривает крепление с помощью хомута, состоящего из четырех скоб, соединенных клиньями. Кронштейны удерживают панели в необходимом проектном положении, обеспечивая требуемые геометрические размеры колонн. Опалубка перекрытий может быть выполнена в двух вариантах: 1) опалубка, включающая настил из листов клееной фанеры, закрепленных на продольных и поперечных несущих балках, установленных на рамах с помощью выдвижных домкратов; 2) столовая сборно-разборная опалубка, состоящая из стола в виде набора рам с опорными домкратами, соединенными продольными связями с роликовыми опорами.В качестве несущих элементов опалубки могут быть использованы телескопические стойки высотой до 3,7 м, представляющие собой трубчатую конструкцию, состоящую из базовой части с домкратом и выдвижной штангой. Применены телескопические стальные стойки, состоящие из двух входящих одна в другую труб. Исходное положение труб фиксируется друг к другу благодаря специальным прорезям через каждые 10 см, амплитуда изменений от 10 до 130 см. Для точного позиционирования стойки по высоте (с амплитудой 10 см) имеются круглые сквозные отверстия во внутренней (выдвижной) трубе, в которые вставляется стальной штифт, проходящий в прорезь в верхней части наружной трубы. Штифт опирается на гайку, навинченную на резьбу в верхней части внешней трубы, и удерживает внутреннюю трубу на месте. Для плавного опускания опор (расцепления), поддерживающих щиты опалубки, применяют специальные приспособления. При использовании специальных инвентарных деревометаллических стоек применяют винтовой домкрат, а стальных телескопических стоек — гайку на резьбе наружной трубы. Металлические стойки с поддомкрачиванием используются с тремя видами съемных головок. Головка вилки предназначена для установки в ней одной или двух коренных несущих балок.Падающая головка удобна тем, что при схватывании конструкции бетонного перекрытия с достаточной прочностью появляется возможность убрать некоторые промежуточные стойки. При нажатии на специальный рычаг падающая головка опускается в пределах до 10 см, а остальная система стоек и балок, поддерживающих пол, сохраняет свое положение. Третий тип оголовка — суппорт, поддерживает опалубочную систему перед распалубкой. Эти головки при нажатии на рычаг опускаются на 1. ..2 см, позволяют визуально оценить состояние системы распалубки, легко выдвигаются стойки и освобождаются балки, поддерживающие опалубку.Щиты опалубки отсоединяются от бетонируемой конструкции за счет собственного веса или с помощью специальных ломиков. Крупнощитовая опалубка перекрытий состоит из опорных рам, снабженных выдвижными домкратами, на которые через опоры на них устанавливаются продольные и поперечные балки, несущие настил из клееной фанеры. Несущие балки соединяются между собой специальным болтовым соединением. Настил из ламинированной фанеры крепится к балкам с помощью шурупов с потайной головкой.Монтаж и демонтаж опалубки производится в соответствии с технологической картой (ТК). Демонтаж опалубки допускается только после достижения бетоном необходимой прочности. Опалубка устанавливается в соответствии с технологическими картами в последовательности, зависящей от ее конструкции; при этом должна быть обеспечена устойчивость отдельных его элементов в процессе монтажа. Расположение несущих телескопических стоек и рам на забетонированном полу также зависит от расположения стоек на ранее забетонированном перекрытии. При этом необходимо учитывать скорость возведения конструкций, норму прочности бетонных перекрытий и стен, нагрузки, действующие на конструкцию на различных этапах возведения конструкции и другие технологические факторы. Место установки опалубочных форм и подмостей необходимо очистить от мусора, снега и льда. Поверхность земли следует планировать, срезая верхний слой почвы. Не допускается добавление грунта для этих целей. При установке опалубки особое внимание уделяется вертикальности и горизонтальности элементов, жесткости и неизменности всех конструкций в целом, правильности соединения 13 элементов опалубки в соответствии с рабочими чертежами.Допустимые отклонения при установке опалубки и опорных подмостей нормируются. Применение инвентарной опалубки предусматривает обязательную смазку настила щита. Наиболее распространены гидрофобные смазки на основе минеральных масел или солей жирных кислот, а также комбинированные смазки. Смазочные материалы уменьшают сцепление настила с бетоном, облегчая тем самым снятие опалубки и, как следствие, повышая долговечность щитов опалубки. Смазка восстанавливается через 1 … 4 оборота опалубки.

Заключение

Современные бетоны имеют десятки названий. Это особопрочные, пористые, гидроизоляционные и многие другие бетоны. По некоторым показателям они приближались к натуральному камню и даже к металлу. Используя в качестве связующего полимерные смолы, получают более эластичный материал повышенной прочности (полимербетон). Разнообразие полимерных смол, заполнителей и наполнителей, а также технологий их изготовления позволяет получать множество разновидностей полимербетонов со специфическими, а в ряде случаев уникальными свойствами… Это высокие прочностные характеристики, воздухо- и водостойкость, высокая химическая и радиационная стойкость, демпфирующие, диэлектрические и другие характеристики с ускоренным нарастанием прочности, что особенно важно для монолитного строительства… Фибробетон выгодно отличается от традиционного бетона, так как обладает в несколько раз большей прочностью на растяжение и сдвиг, ударной и усталостной прочностью, трещиностойкостью, морозостойкостью, водостойкостью, кавитационной стойкостью, жаростойкостью и огнестойкостью. Наиболее высокие технико-экономические показатели имеют фибробетоны на фибре из стали и щелочестойкого стекла. Перспективно использование легкого бетона. Например, полистиролбетон, наполненный гранулами пенополистирола, может служить теплоизоляционным материалом (для теплоизоляции покрытий) и конструкционно-теплоизоляционным материалом (для изготовления стеновых блоков малоэтажных жилых домов). За последние годы значительно повысился технический уровень строительства бетонных и железобетонных конструкций.Широко применяется многооборотная опалубка. Бетонные работы максимально механизированы. На наших стройках широко используются бетоносмесители и бетоносмесительные установки различной мощности, мощные бетономешалки и автобетоносмесители, бетононасосы и пневмовоздуходувки, транспортеры и краны для подачи и подачи бетонной смеси, вибраторы различных типов для уплотнения бетонной смеси и др. механизмы и оборудование. При производстве бетонных работ требуются квалифицированные рабочие, способные наиболее полно использовать современные прогрессивные бетонные технологии, оборудование, инструменты и механизмы. В новых условиях значительно повысились требования к квалификации и навыкам бетонщика, представителя самой массовой строительной профессии (до 20 % строителей заняты бетонными работами).

Список использованной литературы

1. Терентьев О.М. «Технология строительных процессов: Учебник для строительных техникумов.», Москва, 2002

2. «Строительные материалы(Материаловедение. Строительные материалы)» Под общей редакцией проф.В.Г. Микульский и проф. В.В. Козлова, Москва, 2004

3. А.С. Стаценко «Технология бетонных работ», Минск, 2005

4. Атаев С.С. «Технология промышленного строительства из монолитного бетона» Москва, 1989 55

5. Журнал «Строительные материалы» №11/2005, №12/2005, №1/2006

Размещено на Allbest.ru

Аналогичные документы

Требования к бетону. Выбор материалов и требования к ним. Требования к приготовлению и транспортировке бетонной смеси.Расчет бетонных, арматурных и опалубочных работ. Строительство опалубки и опалубка. Расчет производства работ в зимнее время.

курсовая добавлена ​​05.12.2014


Технология производства монолитных и железобетонных изделий. Содержание и структура сложного процесса бетонирования. Опалубочные и армирующие работы. Уплотнение бетонных смесей. Подбор монтажных кранов. Расчет трудозатрат и машинного времени.

Курсовая работа, добавлена ​​22.02.2012


Строительные материалы, используемые в бетонных работах.Части зданий. Монолитные бетонные и железобетонные конструкции. Приготовление и транспортировка бетонной смеси. Опалубочные и армирующие работы. Укладка бетона и уплотнение.

реферат, добавлен 16.03.2015


Проектирование и расчет опалубки, основные требования к ней. Закупка и установка фурнитуры. Способы обеспечения расчетного бетонного покрытия. Проектирование состава бетонной смеси для бетонирования конструкции. Контроль качества железобетонных работ.

Курсовая работа, добавлена ​​24. 11.2013


Строительство 17-этажного жилого дома в Москве. Архитектурно-планировочные решения и конструктивные особенности здания. Объем работ, выбор типа и системы конструктивной опалубки. Потребность в материальных ресурсах. Технология производства бетона.

Курсовая работа, добавлена ​​22.05.2012


Виды разрушения материалов и конструкций. Способы защиты бетонных и железобетонных конструкций от разрушения.Основные причины, механизмы и последствия коррозии бетонных и железобетонных конструкций. Факторы, способствующие коррозии бетона и железобетона.

реферат, добавлен 19.01.2011


Расчетная схема котлована. Расчет щитов опалубки и стяжек, объемов армирования и бетонных работ. Определение количества захватов при бетонировании. Подбор машин и механизмов для земляных и монтажных работ.Армирование опалубки и фундамента.

тезис, добавлен 11.03.2016


Элементы и конструктивные решения опалубочных систем монолитных железобетонных перекрытий. Принципы выбора комплекта опалубки для монолитного домостроения. Заданный темп возведения монолитных конструкций. Размеры принятого захвата.

инструкция, добавлена ​​04.11.2015


Концепция развития бетона и железобетона, значение этих материалов для прогресса в области строительства.Особенности технологий расчета и проектирования железобетонных конструкций. Направления и источники экономии бетона и железобетона в строительстве.

реферат, добавлен 05.03.2012


Разметка крупногабаритных досок и блоков. Составление калькуляции трудозатрат и стоимости бетонных работ. Способы подачи, укладки бетонной смеси. Подбор монтажного крана для подачи опалубки, армирования и монтажа конструкций, бетоноукладочного оборудования.

Монолитными конструкциями называют конструкции, возводимые непосредственно на месте их расположения. Возведение конструкций включает в себя установку опалубки, воссоздающей в пространстве очертания будущего строения, установку арматуры, бетонирование конструкции, уход за твердеющим бетоном.

Опалубка может быть деревянной из досок и фанеры, металлической из металлических листов или сетки, деревянной с полимерным покрытием, железобетонной.Иногда в качестве опалубки используют железобетонные плиты, являющиеся частью будущей сборно-монолитной конструкции.

Арматура устанавливается в соответствии с проектом. Для его соединения используется сварка. В некоторых случаях применяют сборные арматурные каркасы, что ускоряет производство работ. Для ответственных конструкций применяется так называемая жесткая арматура в виде двутавровых балок, швеллеров и катаных специальных профилей.

Бетонирование крупных конструкций или сооружений производят отдельными блоками, устраивая между ними рабочие швы.Блок бетонируется непрерывно, при этом каждая последующая порция бетона должна укладываться и уплотняться до того, как схватится ранее уложенный бетон. Бетонную смесь обычно готовят на централизованных бетонных заводах или заводах, а затем транспортируют к месту укладки.

Транспортировка бетона, укладка его в блок и последующее обслуживание определяют качество бетона, строительно-технические свойства и долговечность конструкции. Каждый этап транспортировки и укладки бетона необходимо тщательно контролировать для сохранения однородности бетонной смеси внутри партии и от партии к партии, так что структура имеет одинаковое качество.Для этого необходимо следить за тем, чтобы не происходило отделение крупного заполнителя от раствора или воды от других компонентов. Расслоение в точке разгрузки смесителя можно предотвратить, прикрепив желоб вниз к концу разгрузочного желоба, чтобы бетон падал вертикально в центр ковша, бункера или тележки.

Все бункеры должны иметь вертикальную подвеску под разгрузочными отверстиями. При разгрузке под углом крупный заполнитель выбрасывается на дальнюю сторону загружаемой тары, а раствор — на ближнюю, в результате чего происходит расслоение, которое невозможно устранить при дальнейшей транспортировке бетона.

Стандартные технические условия

для сборных железобетонных монолитных коробчатых секций для водопропускных труб, ливневых стоков и канализационных коллекторов, спроектированных в соответствии с AASHTO LRFD

Лицензионное соглашение ASTM

ВАЖНО — ВНИМАТЕЛЬНО ПРОЧИТАЙТЕ ЭТИ УСЛОВИЯ ПЕРЕД ВХОДОМ В ЭТОТ ПРОДУКТ ASTM.
Приобретая подписку и нажимая на это соглашение, вы вступаете в контракт, и подтверждаете, что прочитали настоящее Лицензионное соглашение, что вы понимаете его и соглашаетесь соблюдать его условия.Если вы не согласны с условиями настоящего Лицензионного соглашения, немедленно покиньте эту страницу, не входя в продукт ASTM.

1. Право собственности:
Этот продукт защищен авторским правом как компиляции и в виде отдельных стандартов, статей и/или документов («Документы») ASTM («ASTM»), 100 Barr Harbour Drive, West Conshohocken, PA 19428-2959 USA, за исключением случаев, когда прямо указано в тексте отдельных документов. Все права защищены. Ты (Лицензиат) не имеет прав собственности или иных прав на Продукт ASTM или Документы. Это не продажа; все права, право собственности и интерес к продукту или документам ASTM (как в электронном, так и в печатном виде) принадлежат ASTM. Вы не можете удалять или скрывать уведомление об авторских правах или другое уведомление, содержащееся в Продукте или Документах ASTM.

2.Определения.

A. Типы лицензиатов:

(i) Индивидуальный пользователь:
один уникальный компьютер с индивидуальным IP-адресом;

(ii) Одноместный:
одно географическое местоположение или несколько объекты в пределах одного города, входящие в состав единой организационной единицы, управляемой централизованно; например, разные кампусы одного и того же университета в одном городе управляются централизованно.

(iii) Multi-Site:
организация или компания с независимое управление несколькими точками в одном городе; или организация или компания, расположенная более чем в одном городе, штате или стране, с центральным управлением для всех местоположений.

B. Авторизованные пользователи:
любое лицо, подписавшееся к этому Продукту; если Site License также включает зарегистрированных студентов, преподавателей или сотрудников, или сотрудник Лицензиата на Одном или Множественном Сайте.

3. Ограниченная лицензия.
ASTM предоставляет Лицензиату ограниченное, отзывная, неисключительная, непередаваемая лицензия на доступ посредством одного или нескольких авторизованные IP-адреса и в соответствии с условиями настоящего Соглашения использовать разрешенных и описанных ниже, каждого Продукта ASTM, на который Лицензиат подписался.

А.Специальные лицензии:

(i) Индивидуальный пользователь:

(a) право просматривать, искать, извлекать, отображать и просматривать Продукт;

(b) право скачивать, хранить или распечатывать отдельные копии отдельных Документов или частей таких Документов исключительно для собственного использования Лицензиатом. То есть Лицензиат может получить доступ к электронному файлу Документа (или его части) и загрузить его. Документа) для временного хранения на одном компьютере в целях просмотра и/или печать одной копии документа для личного пользования.Ни электронный файл, ни единственный печатный отпечаток может быть воспроизведен в любом случае. Кроме того, электронный файл не может распространяться где-либо еще по компьютерным сетям или иным образом. Это электронный файл нельзя отправить по электронной почте, загрузить на диск, скопировать на другой жесткий диск или в противном случае разделены. Одна печатная копия может быть распространена среди других только для их внутреннее использование в вашей организации; его нельзя копировать.Индивидуальный загруженный документ иным образом не может быть продана или перепродана, сдана в аренду, сдана в аренду, одолжена или сублицензирована.

(ii) Односайтовые и многосайтовые лицензии:

(a) право просматривать, искать, извлекать, отображать и просматривать Продукт;

(b) право скачивать, хранить или распечатывать отдельные копии отдельных Документов или частей таких Документов для личных целей Авторизованного пользователя. использовать и передавать такие копии другим Авторизованным пользователям Лицензиата в компьютерной сети Лицензиата;

(c) если образовательное учреждение, Лицензиату разрешается предоставлять печатная копия отдельных Документов отдельным учащимся (Авторизованные пользователи) в классе по месту нахождения Лицензиата;

(d) право отображать, загружать и распространять печатные копии Документов для обучения Авторизованных пользователей или групп Авторизованных пользователей.

(e) Лицензиат проведет всю необходимую аутентификацию и процессы проверки, чтобы гарантировать, что только авторизованные пользователи могут получить доступ к продукту ASTM.

(f) Лицензиат предоставит ASTM список авторизованных IP-адреса (числовые IP-адреса домена) и, если многосайтовый, список авторизованных сайтов.

Б.Запрещенное использование.

(i) Настоящая Лицензия описывает все разрешенные виды использования. Любой другой использование запрещено, является нарушением настоящего Соглашения и может привести к немедленному прекращению действия настоящей Лицензии.

(ii) Авторизованный пользователь не может производить этот Продукт, или Документы, доступные любому, кроме другого Авторизованного Пользователя, будь то по интернет-ссылке, или разрешив доступ через его или ее терминал или компьютер; или другими подобными или отличными средствами или договоренностями.

(iii) В частности, никто не имеет права передавать, копировать, или распространять любой Документ любым способом и с любой целью, за исключением случаев, описанных в Разделе 3 настоящей Лицензии без предварительного письменного разрешения ASTM. Особенно, за исключением случаев, описанных в Разделе 3, никто не может без предварительного письменного разрешения ASTM: (a) распространять или пересылать копию (электронную или иную) любой статьи, файла, или материал, полученный из любого продукта или документа ASTM; (b) воспроизводить или фотокопировать любые стандарт, статья, файл или материал из любого продукта ASTM; в) изменять, видоизменять, приспосабливать, или переводить любой стандарт, статью, файл или материал, полученный из любого продукта ASTM; (d) включать любой стандарт, статью, файл или материал, полученный из любого продукта ASTM или Документировать в других произведениях или иным образом создавать любые производные работы на основе любых материалов. получено из любого продукта или документа ASTM; (e) взимать плату за копию (электронную или иным образом) любого стандарта, статьи, файла или материала, полученного из любого продукта ASTM или Документ, за исключением обычных расходов на печать/копирование, если такое воспроизведение разрешено по разделу 3; или (f) систематически загружать, архивировать или централизованно хранить существенные части стандартов, статей, файлов или материалов, полученных из любого продукта ASTM или Документ. Включение печатных или электронных копий в пакеты курсов или электронные резервы, или для использования в дистанционном обучении, не разрешено настоящей Лицензией и запрещено без Предварительное письменное разрешение ASTM.

(iv) Лицензиат не может использовать Продукт или доступ к Продукт в коммерческих целях, включая, помимо прочего, продажу Документов, материалы, платное использование Продукта или массовое воспроизведение или распространение Документов в любой форме; а также Лицензиат не может взимать с Авторизованных пользователей специальные сборы за использование Продукт сверх разумных расходов на печать или административные расходы.

C. Уведомление об авторских правах . Все копии материала из ASTM Продукт должен иметь надлежащее уведомление об авторских правах от имени ASTM, как показано на начальной странице. каждого стандарта, статьи, файла или материала. Сокрытие, удаление или изменение уведомление об авторских правах не допускается.

4. Обнаружение запрещенного использования.

A. Лицензиат несет ответственность за принятие разумных мер для предотвращения запрещенного использования и незамедлительного уведомления ASTM о любых нарушениях авторских прав или запрещенное использование, о котором Лицензиату стало известно. Лицензиат будет сотрудничать с ASTM при расследовании любого такого запрещенного использования и предпримет разумные шаги для обеспечения прекращение такой деятельности и предотвращение ее повторения.

B. Лицензиат должен прилагать все разумные усилия для защиты Продукт от любого использования, не разрешенного настоящим Соглашением, и уведомляет ASTM о любом использовании, о котором стало известно или о котором было сообщено.

5. Постоянный доступ к продукту.
ASTM резервирует право прекратить действие настоящей Лицензии после письменного уведомления, если Лицензиат существенно нарушит условия настоящего Соглашения.Если Лицензиат не оплачивает ASTM какую-либо лицензию или абонентской платы в установленный срок, ASTM предоставит Лицензиату 30-дневный период в течение что бы вылечить такое нарушение. Для существенных нарушений период устранения не предоставляется связанные с нарушениями Раздела 3 или любыми другими нарушениями, которые могут привести к непоправимым последствиям ASTM. вред. Если подписка Лицензиата на Продукт ASTM прекращается, дальнейший доступ к онлайн-база данных будет отклонена.Если Лицензиат или Авторизованные пользователи существенно нарушают настоящую Лицензию или запрещать использование материалов в любом продукте ASTM, ASTM оставляет за собой право право отказать Лицензиату в любом доступе к Продукту ASTM по собственному усмотрению ASTM.

6. Форматы доставки и услуги.

A. Некоторые продукты ASTM используют стандартный интернет-формат HTML. ASTM оставляет за собой право изменить такой формат с уведомлением Лицензиата за три [3] месяца, хотя ASTM приложит разумные усилия для использования общедоступных форматов. Лицензиат и Авторизованные пользователи несут ответственность за получение за свой счет подходящие подключения к Интернету, веб-браузеры и лицензии на любое необходимое программное обеспечение для просмотра продуктов ASTM.

B. Продукты ASTM также доступны в Adobe Acrobat (PDF) Лицензиату и его Авторизованным пользователям, которые несут единоличную ответственность за установку и настройка соответствующего программного обеспечения Adobe Acrobat Reader.

C. ASTM приложит разумные усилия, чтобы сделать онлайн-доступ доступны на постоянной основе. Доступность будет зависеть от периодического перерывы и простои для обслуживания сервера, установки или тестирования программного обеспечения, загрузка новых файлов и причины, не зависящие от ASTM. ASTM не гарантирует доступ, и не несет ответственности за ущерб или возврат средств, если Продукт временно недоступен, или если доступ становится медленным или неполным из-за процедур резервного копирования системы, объем трафика, апгрейды, перегрузка запросов к серверам, общие сбои сети или задержки, или любая другая причина, которая может время от времени делать продукт недоступным для Лицензиата или Авторизованных пользователей Лицензиата.

7. Условия и стоимость.

A. Срок действия настоящего Соглашения _____________ («Период подписки»). Доступ к Продукту предоставляется только на Период Подписки. Настоящее Соглашение останется в силе после этого для последовательных Периодов подписки при условии, что ежегодная абонентская плата, как таковая, может меняются время от времени, оплачиваются.Лицензиат и/или ASTM имеют право расторгнуть настоящее Соглашение. в конце Периода подписки путем письменного уведомления, направленного не менее чем за 30 дней.

B. Сборы:

8. Проверка.
ASTM имеет право проверять соответствие с настоящим Соглашением, за свой счет и в любое время в ходе обычной деятельности часы.Для этого ASTM привлечет независимого консультанта при соблюдении конфиденциальности. соглашение, для проверки использования Лицензиатом Продукта и/или Документов ASTM. Лицензиат соглашается разрешить доступ к своей информации и компьютерным системам для этой цели. Проверка состоится после уведомления не менее чем за 15 дней, в обычные рабочие часы и в таким образом, чтобы не создавать необоснованного вмешательства в деятельность Лицензиата.Если проверка выявляет нелицензионное или запрещенное использование продуктов или документов ASTM, Лицензиат соглашается возместить ASTM расходы, понесенные при проверке и возмещении ASTM для любого нелицензированного/запрещенного использования. Применяя эту процедуру, ASTM не отказывается от любое из своих прав на обеспечение соблюдения настоящего Соглашения или на защиту своей интеллектуальной собственности путем любым другим способом, разрешенным законом. Лицензиат признает и соглашается с тем, что ASTM может внедрять определенная идентифицирующая или отслеживающая информация в продуктах ASTM, доступных на Портале.

9. Пароли:
Лицензиат должен немедленно уведомить ASTM о любом известном или предполагаемом несанкционированном использовании(ях) своего пароля(ей) или о любом известном или предполагаемом нарушение безопасности, включая утерю, кражу, несанкционированное раскрытие такого пароля или любой несанкционированный доступ или использование Продукта ASTM.Лицензиат несет исключительную ответственность для сохранения конфиденциальности своего пароля (паролей) и для обеспечения авторизованного доступ и использование Продукта ASTM. Личные учетные записи/пароли не могут быть переданы.

10. Отказ от гарантии:
Если не указано иное в настоящем Соглашении, все явные или подразумеваемые условия, заверения и гарантии, включая любые подразумеваемые гарантия товарного состояния, пригодности для определенной цели или ненарушения прав отказываются от ответственности, за исключением случаев, когда такие отказы признаются юридически недействительными.

11. Ограничение ответственности:
В пределах, не запрещенных законом, ни при каких обстоятельствах ASTM не несет ответственности за любые потери, повреждения, потерю данных или за особые, косвенные, косвенные или штрафные убытки, независимо от теории ответственности, возникающие в результате или в связи с использованием продукта ASTM или загрузкой документов ASTM. Ни при каких обстоятельствах ответственность ASTM не будет превышать сумму, уплаченную Лицензиатом по настоящему Лицензионному соглашению.

12. Общие.

A. Расторжение:
Настоящее Соглашение действует до прекращено. Лицензиат может расторгнуть настоящее Соглашение в любое время, уничтожив все копии (на бумажном, цифровом или любом носителе) Документов ASTM и прекращении любого доступа к Продукту ASTM.

B. Применимое право, место проведения и юрисдикция:
Это Соглашение должно толковаться и толковаться в соответствии с законодательством Содружество Пенсильвании.Лицензиат соглашается подчиняться юрисдикции и месту проведения в суды штата и федеральные суды Пенсильвании по любому спору, который может возникнуть в соответствии с настоящим Соглашение. Лицензиат также соглашается отказаться от любых претензий на неприкосновенность, которыми он может обладать.

C. Интеграция:
Настоящее Соглашение представляет собой полное соглашение между Лицензиатом и ASTM в отношении его предмета. Он заменяет все предыдущие или одновременные устные или письменные сообщения, предложения, заверения и гарантии и имеет преимущественную силу над любыми противоречащими или дополнительными условиями любой цитаты, заказа, подтверждения, или другое сообщение между сторонами, относящееся к его предмету в течение срока действия настоящего Соглашения.Никакие изменения настоящего Соглашения не будут иметь обязательной силы, если они не будут в письменной форме и подписан уполномоченным представителем каждой стороны.

D. Уступка:
Лицензиат не может уступать или передавать свои права по настоящему Соглашению без предварительного письменного разрешения ASTM.

E. Налоги.
Лицензиат должен уплатить все применимые налоги, за исключением налогов на чистый доход ASTM, возникающий в результате использования Лицензиатом Продукта ASTM. и/или права, предоставленные по настоящему Соглашению.

Капитальное, Монолитное строительство, Бетонные работы в Тюмени

В настоящее время все более активно применяется технология капитального монолитного строительства.В основе капитального монолитного строительства лежит принцип устройства единого (монолитного) бетонного уровня с помощью общей опалубки для всех секций этажа.

Такой способ изготовления бетонных элементов непосредственно на территории объекта позволяет добиться сразу нескольких неоспоримых преимуществ:

• увеличение скорости строительства, ликвидация «лишних» этапов;
• минимизация водопроницаемости фундамента и других конструкций монолитного перекрытия;
• повышение запаса прочности каркаса за счет отсутствия «стыков», срок службы без ремонта доходит до 150 лет;
максимальная звуко- и теплоизоляция
• , по этому показателю монолитная технология практически не имеет себе равных;
• гарантия идеально ровной поверхности, не требующей дополнительных ходов для начала отделочных работ.

Компания «ТюменьПромМонтаж» осуществляет монолитное строительство жилых домов и промышленных объектов. Для эксплуатационных целей используется бетон марки М200-400.

Бетонные работы в Тюмени

В комплекс работ по бетону в Тюмени включена реализация следующих этапов:

1. Приготовление бетона.
2. Доставка бетона.
3. Изготовление одиночной системы опалубки.
4. Подготовка арматуры бетона (толщина используемого каркаса 10 мм и более).
5. Укладка бетона.

Прочность бетонного пола обеспечивает оптимальную защиту от растрескивания, пожалуй, самой частой и трудно устраняемой проблемы готовых бетонных конструкций. Кроме того, возможность укладки бетона в различных формах оставляет широкий простор для полета архитектурного мышления. Вопреки распространенному мнению, современные технологии позволяют монолитным конструкциям зданий работать даже при низких температурах.
.