Устройство колодцев жб: Технологическая карта «Технологическая карта на устройство сборных железобетонных канализационных колодцев»

Содержание

Крышка для ЖБ колец – изделие, востребованное при устройстве сетей

Несмотря на кажущуюся простоту канализационных и водопроводных сборных колодцев – эти сооружения состоят из большого количества отдельных элементов, каждый из которых исполняет свои функции. Одним из них является крышка для ЖБ колец, которая закрывает рабочую камеру колодца.


Где используется крышка для ЖБ колец с центральным отверстием

Одним из элементов сборного канализационного колодца, состоящего из нескольких установленных друг на друга, железобетонных колец диаметром 1,5 или 2,0 м, является крышка колодцев с центральным отверстием, закрывающая сверху рабочую камеру и ставшую основанием под горловину.

Центральное расположение отверстия используется в случаях, когда колодец является элементом дренажной системы или используется в качестве септика, и необходимости в спуске людей на дно колодца нет. В этом случае горловина устанавливается непосредственно на крышку для ЖБ колодца, далее производится обратная засыпка котлована колодца и горловина закрывается люком.

Для очистки дренажного колодца или септика рукав ассенизационной машины или илососа опускается по центру рабочей камеры через горловину.

Для изготовления крышки колодцев используется тяжелый бетон класса прочности на сжатие не ниже В15, а марки бетона по морозостойкости и водонепроницаемости устанавливаются проектными организациями в зависимости от климатических и инженерно-геологических условий конкретного участка, отведенного под строительство.

Для производства погрузочно-разгрузочных работ и монтажа крышек для ЖБ колец предусмотрены 4 монтажные петли из арматуры класса А-I.

Монтаж железобетонного сборного дренажного колодца или септика производится традиционным способом:

  • на уплотненный грунт устанавливается днище, либо выполняется дренирующая засыпка;
  • монтируются стеновые кольца до отметки верха рабочей камеры;
  • укладывается крышка колодцев с центральным отверстием;
  • выставляется горловина;
  • снаружи и изнутри разделываются швы между кольцами;
  • производится обратная засыпка котлована с послойным уплотнением грунта;
  • выставляется корпус люка, закрывается крышкой;
  • восстанавливается благоустройство вокруг колодца.

    Горловина устанавливается на плиту перекрытия на цементно-песчаном растворе.


    Столичный завод ЖБИ-4 – надежный поставщик железобетонных конструкций

    Строительно-монтажные организации, возводящие индивидуальные жилые дома и коттеджные поселки могу обращаться на наш завод за железобетонными изделиями, необходимыми для устройства дренажных колодцев и септиков.

    ЖБИ-4, одно из лучших промышленных предприятий московского строительного комплекса, где по ценам, не превышающим среднерыночных, можно приобрести железобетонные:

  • днища колодцев;
  • колодезные кольца;
  • крышки для бетонных колец круглые и квадратные, с проемом под люк и под ливнесточную решетку; с центральным и со смещенным расположением круглого отверстия, диаметром или стороной от 1,0 до 2,75 м;
  • опорные кольца;
  • опорные плиты;
  • люки и решетки;
  • лестницы и ходовые скобы.

    Кроме поставки железобетонных изделий высокого качества и по ценам, не превышающих среднерыночные, наш завод имеет возможность по заказу покупателя доставить на стройплощадку заказчика с использованием собственного автомобильного транспорта все приобретенные у нас изделия и конструкции.

    Колодцы канализационные железобетонные сборные: устройство

    Одним из основных структурных компонентов инженерных систем дома, пригодного для комфортной жизни, является канализация. Хорошо, если есть возможность подключиться к централизованной системе (хотя и здесь есть определенные недостатки). Однако, в подавляющем большинстве случаев, владельцы частных домов вынуждены решать проблему удаления отходов собственной жизнедеятельности самостоятельно. И одним из наиболее популярных, надежных и простых способов решения вопроса является установка железобетонного колодца. Некоторые особенности этого сооружения и методы работы с ним рассмотрим детальнее.

    Значимость железобетонных канализационных колодцев в системе удаления бытовых стоков

    Проект любого современного дома подразумевает деление канализации на несколько частей:

    • Проложенная по всему дому канализационная разводка – она подходит к выводам моек, унитазов и ванн, а также прочих сантехнических устройств;
    • Труба канализации, пролегающая в направлении от дома и до накопительного резервуара;
    • Собственно, сам накопительный канализационный объект.

    Важно обозначить, что помимо накопительного колодца, существуют иные разновидности канализационных типовых объектов. Наиболее востребованными из них являются:

    • Смотровые – их предназначение сводится к осуществлению контроля за текущим состоянием канализации, и при необходимости, проведения очистки.
    • Перепадные – применимы в системах, где предусмотрен конструктивно значительный перепад высоты.
    • Поворотные
      – нужны, когда конструкция системы подразумевает резкие повороты. Кроме того, они применяются как смотровые.

    Принципиальное различие между упомянутыми выше разновидностями и накопительным колодцем заключается в том, что они используются, чтобы можно было обеспечить эффективную транспортировку стоков. Предназначение накопительного колодца сводится, соответственно, к накоплению стоков, предназначающихся для последующей выкачки.

    Преимущества использования сборных железобетонных колодцев

    Если разводка канализации современного дома состоит, как правило, из пластиковых труб (как внешняя, так и внутренняя), то абсолютное лидерство среди используемых для стока вод колодцев (причем согласно всем параметрам) сохраняют канализационные объекты, в основе которых лежат ж/б круги.

    Их можно охарактеризовать следующими качествами:

    • Могут быть организованы практически на любом грунте;
    • Монтаж осуществляется быстро и легко;
    • Железобетон проявляет повышенную резистентность к разного рода неблагоприятным воздействиям.

    Прежде чем заказать изготовление канализационного колодца, состоящего из железобетонных колец, важно определиться с необходимым объемом. Ведь от корректного подбора этого параметра в значительной степени зависит частота необходимости вызова службы ассенизатора.

    Канализационный железобетонный колодец, может быть герметичным накопительным или фильтрующим, предполагающим отведение воды в грунт. Второй вариант допустим только при низко стоящих грунтовых водах. Или на песчаных грунтах. Накопительный канализационный объект отличается повышенной экологичностью, однако, требует частой и систематической выкачки стоков. Исходя из этих соображений, для накопительного колодца настоятельно рекомендуется больший объем — как минимум 20 кубов. Применяют 3 кольца, диаметр каждого — 3 метра. Объем фильтрующего колодца должен составлять порядка 10 кубов, можно и несколько меньше. Его можно изготовить и с применением полутораметровых колец.

    Устройство сборных железобетонных канализационных колодцев

    Составляющими компонентами колодца являются:

    • Днища;
    • Кольца из железобетона;
    • Крышки, с проделанным отверстием под люк;

    Сейчас на рынке покупателям предлагаются особые «евро кольца». Они характеризуются наличием выбранных четвертей на торцах и более плотно, точно и герметично фиксируются между собой, крышкой или днищем.

    Наиболее значимыми размерами колодцев являются:

    • Длина – 1; 1,5; 2; 2,5; 3 метра;
    • Высота каждого кольца – 0,3; 0,6; 0,9 м.

    Наиболее востребованными из них являются те, которые имеют в высоту 0,9 м.

    Монтаж канализационных колодцев из железобетонных колец:

    1. В первую очередь следует определиться с местом расположения будущего канализационного объекта. Важно соблюдать определенные санитарные нормы. Неукоснительно выдерживать установленные санитарно-гигиенические расстояния от построек и всевозможных источников питьевой воды.
    2. Следующим этапом на выбранном месте сооружаем котлован. В строгом соответствии с размерами предполагаемого железобетонного резервуара.
    3. Третий этап – подготовка основания. Если собрались устраивать колодец накопительный, то вполне достаточно будет засыпать 15 см гравия. Для колодца фильтрационного бетонируется небольшой фундамент, предназначающийся под ЖБ кольцо. В колодце данного типа днище не предусмотрено, а в установленное кольцо засыпаются материалы, предназначенные для фильтрации – причем на уровень от 0,5 до м высоты. Наибольшей популярностью пользуются галька или гравий.
    4. Вот теперь следует доставить и установить необходимые элементы колодца. Выполняется установка поэтапно, при помощи крана. Составляющие отгружаются из машины прямо на подготовленное место. Заделывание швов осуществляется посредством цементного раствора, а затем выполняется засыпание грунта.

    Рекомендации по чистке железобетонных канализационных колодцев

    Даже при наличии всех современных устройств, очень часто чистка канализационных колодцев производится в ручном режиме. Происходит это следующим образом:

    1. Один из работников спускается в резервуар, для того чтобы протолкнуть в направлении сформировавшегося засорения проволоку.
    2. Вторая группа рабочих, которые находятся наверху, усердно вращают её противоположный конец.

    Существует еще одна классификация колодцев, которая затрагивает различие по:

    • Глубине заложения, а также габаритам. По этим критериям, объекты подразделяются на 2 разновидности — обслуживаемые и инспекционные. Первая категория требует погружения внутрь обслуживающего персонала. Процесс выполнения поставленных задач сопряжен со значительными трудностями. А вот инспекционные колодцы предусматривают возможность осуществления слежки за работоспособностью и техническим состоянием прямо с дневной поверхности.
    • Касательно размеров — габариты обслуживаемых емкостей определялись таким образом, чтобы человек в рассматриваемое очистительное сооружение не только поместился, но и мог там нормально работать. Соответственно, поперечный размер сооружения, должен составлять минимум 700 мм.
      Чаще всего используются такие стандарты: тысяча, полторы и 2 тысячи мм в поперечнике. С поправкой на перечисленные нормативы производят используемые в качестве основания круглые плиты.

    Касательно имеющихся в наличии структурных компонентов, с точки зрения прочистки канализационного колодца, принято выделять:

    • Основание или дно, которое может иметь вид круга или прямоугольника;
    • Кольца, входящие в состав шахты;
    • Верхнее перекрытие с проделанным в нем круглым отверстием, предназначающимся под люк;
    • Крышка люка, которая может состоять из чугуна или полимерного материала.

    Предпочтительность круглой формы можно списать на то, что сооружение, обладающее именно такой геометрией, как нельзя лучше оказывает выраженное сопротивление окружающему его грунту. Ведь производитель не располагает информацией относительно того, где и как будут задействованы сборные железобетонные элементы, поэтому делают их в стандартизированном ровном виде. Более того – их снабжают одними только закладными деталями – петлями, которые обязательно применяются в процессе монтажа.

    С целью заведения трубопровода в колодец, в нижнем кольце, необходимо проделать отверстие, а на нижней плите создать лоток необходимой формы.

    Данная конструкция лежит в основе смотровых и перепадных колодцев – в последнем случае может быть проведена незначительная модернизация устройств с поправкой на особенности отдельно взятой модели конструкции. Высота объекта определяется количеством стандартных и доборных колец – именно они являются основными структурными компонентами, использующимися в процессе его сооружения. С той целью, чтобы установка каждого последующего кольца была осуществлена максимально близко к предыдущему, нужно удалить все лишние монтажные петли. Обязательно отследить качество заделывания щелей цементом. Это позволит снизить загрязнение окружающего грунта сточными водами, а также интенсивность проникновения грунтовых вод, которые будут проникать в резервуар и способствовать его переполнению.

    Запомните – системы канализации (собственно, как и все прочие сооружения), нуждаются в систематическом и профессиональном обслуживании. За их состоянием нужно внимательно следить: поддерживать заданные рабочие функции, периодически производя текущий ремонт. Если же случилось засорение системы, то может возникнуть необходимость и в аварийном вмешательстве. Так вот, одним из предназначений канализационных емкостей является обеспечение возможности реализации всех перечисленных выше процессов.

    Причем в очередной раз следует обратить внимание на преимущество именно железобетонных колодцев – только благодаря их надежности, долговечности и простоте монтажа, не требующей особых усилий. Они до сих пор остаются конкурентоспособными на рынке, еще и удерживающими лидирующие позиции. Эксперты в области строительства и обустройства канализаций авторитетно заявляют, что вряд ли в ближайшее время найдется «достойный соперник» железобетонным колодцам, потому как слишком значимы недостатки полимерных аналогов. Особенно часто они дают о себе знать в регионах с холодными зимами – редко когда пластиковый колодец исправно служит более 3-4 сезонов.

    Статьи по теме:

    Пластиковые дренажные колодцы для воды

    Сделать железобетонные кольца под септик своими руками

    Устройство дренажного колодца

    Канализационные колодцы: классификация, устройство, монтаж, откачка

    Канализационные трубы ПВХ: наружные и внутренние

    Колодезные кольца, железобетонные кольца Санкт-Петербург

    Колодезные кольца или кольца стеновые (КС) применяются для монтажа смотровых, водоотводных, канализационных колодцев. При устройстве колец колодезных применяются плиты днищ (ПН) и плиты перекрытий (ПП). Существуют также так называемые доборные кольца.

    Использование колодезных колец наиболее распространенный способ сооружения шахты колодца. Колодезные кольца в большом ассортименте выпускаются современной промышленностью. Диаметр железобетонных колец может колебаться от 0,75 м (внутренний диаметр) до 2,0 м с градацией через 0,25м. Высота колец бетонных обычно бывает 0,8-0,9 м. Для устройства шахты колодца лучше использовать кольца с замком в торцевой части, что позволяет добиться герметичности ствола бетонного колодца. Если применяются колодезные кольца без замков, то железобетонные кольца скрепляют между собой металлическими скобами.У этого способа много преимуществ. Во первых, долговечность;во-вторых, простота в устройстве, надежность, гигиеничность; в-третьих, железобетонные колодцы могут иметь любую глубину- все зависит от желания заказчика.

    Таблица №1  Колодцы железобетонные (элементы колодцев)

    Наименование изделий

    Габариты (L-B-H)

    Масса (т)

    КОЛЬЦО СКВОЗНОЕ/СТЕНОВОЕ

    Кольцо сквозное КС 10-9

    1000*1160*890

    0,6

    Кольцо сквозное КС 10-6

    1000*1160*590

    0,35

    Кольцо сквозное КС 10-3

    1000*1160*290

    0,3

    Кольцо сквозное КС 15-9

    1500*1680*890

    1

    Кольцо сквозное КС 15-6

    1500*1680*590

    0,66

    Кольцо сквозное КС 20-9

    2000*2200*890

    1,49

    Кольцо сквозное КС 20-6

    2000*2200*590

    1

    Кольцо сквозное паз/гребень КС 10-9П

    1000*1160*890

    0,6

    КОЛЬЦО ОПОРНОЕ/РЕГУЛИРОВОЧНОЕ

    Кольцо опорное КО-6

    580*840*70

    0,07

    Кольцо опорное КО-5

    580*840*50

    0,06

    Кольцо опорное КО-3

    580*840*30

    0,05

    КРЫШКА КОЛОДЦА/ПЛИТА ПЕРЕКРЫТИЯ

    Крышка колодца 1ПП 10-2

    700*1160*150

    0,28

    Крышка колодца 1ПП 15-2

    700*1680*150

    0,67

    Крышка колодца 1ПП 20-2

    700*2200*150

    1,29

    ДНИЩЕ КОЛОДЦА/ПЛИТА ДНИЩА

    Днище колодца ПН 10

    1160*150

    0,35

    Днище колодца ПН 15

    1680*150

    0,8

    Днище колодца ПН 20

    2200*150

    1,5

    МОНОЛИТНЫЕ ИЗДЕЛИЯ

    Кольцо с днищем ДК 10

    1000*1160*890

    0,81

    Кольцо с днищем ДК 15

    1500*1680*890

    1,85

    Кольцо с крышкой ПК 10-1-2

    700*1160*890

    1,04

    Кольцо с крышкой ПК 15-1-2

    1500*1680*150

    1,67

    Строительство колодца из железобетонных колец похоже на сооружение колодца из сруба. Сначала выкапывается небольшая шахта глубиной под 1-1,5 колодезного кольца. Устанавливается железобетонное кольцо, над ним следующее. Затем, подкапывая снизу, постепенно колодезные кольца опускают, сверху выставляют следующие кольца для колодца. Так постепенно углубляют шахту до водоносного слоя. Чтобы кольца колодца не отрывались друг от друга, их скрепляют между собой в пяти -шести местах по окружности за оголенные выступы смежных арматурных каркасов. Если бетонные кольца не скрепить между собой, их может разорвать во время морозов и поднять вместе с промерзшим грунтом. Швы между кольцами жби обязательно заполняют цементным раствором.

    Чтобы колодезные кольца во время выкапывания шахты легко опускались (не застревали и не заклинивали), можно использовать одну хитрость- увеличить нижнюю кромку у первого железобетонного кольца на 5 см наружу. Это можно сделать, наварив на арматуру  кольца для колодца железный диск или обод. Для забора подземных вод в нижнем колодезном кольце заранее проделывают отверстия (например, перфоратором) через 20-30 см в шахматном порядке. На жб кольца устраивают щебеночный фильтр.

    Лучше всего устанавливать железобетонные кольца при помощи грузоподъемной техники. Но держать дорогостоящее оборудование на все время разработки шахты колодка экономически не выгодно. поэтому чаще всего колодезные кольца опускают в шахту вручную. Для этого предварительно копаем колодец, на глубину рассчитанную на установку 4-5 колец, устанавливаем колодезные кольца при помощи автомобильного крана, а остальные бетонные кольца (по мере углубления шахты), устанавливают вручную.

    Если для устройства первых колодезных колец не применять грузоподъемную технику, то глубина колодца (вырытой шахты)  ограничивается. для того, чтобы при ручном опускании в шахту колодезные кольца не заваливались, устанавливают страховые доски. Суть данного метода заключается в следующем. Со стороны опускания колец в шахте делают углубление в грунте, по которому бетонные кольца соскальзывают вниз. По краям шахты ставят три доски, при помощи которых  выравнивают первое бетонное кольцо в горизонтальной и вертикальной плоскости. При этом доски не должны зажиматься между колодезным кольцом и грунтом в процессе разработки шахты. Со стороны углубления устанавливают одну доску, по которой железобетонное кольцо должно скользить вниз. Высота доски должна быть такой, чтобы она не препятствовала опусканию   кольца жби в шахту.

     После того, как первое бетонное кольцо будет выставлено, внутрь него опускается человек и, вынимая грунт с внутренней части кольца жби, выравнивает его относительно дна колодца. Верх колодезного кольца смазывают цементным раствором и устанавливают несколько досок, которые предохранят бетон от сколов во время установки второго колодезного кольца. После этого с предосторожностями опускают второе колодезное кольцо. Опуская бетонные кольца, постоянно следят за вертикальностью ствола шахты.

    Шахту железобетонного колодца опускают до нужной глубины, помещая ее в водоносный слой (белый водоносный песок) на глубину 90-100 см. выкачивая воду, устанавливают время восстановления ее уровня, и таким образом определяют дебит колодца. При необходимости шахту колодца углубляют. после этого замазывают цементным раствором щели между колодезными кольцами и устанавливают донный фильтр.

     

     

    устройство колодцев, как определить повреждение, как заделать стыки

    Ремонт железобетонных колодцев является неизбежным мероприятием, с которым приходится сталкиваться частным землевладельцам и представителям коммунальных служб. Несмотря на наличие проверенных временем материалов и инновационных конструкций, колодцы круглые из сборного железобетона являются самыми популярными и находят применение в обустройстве канализационных систем различного типа.

    Но, несмотря на то, что в их изготовлении используются прочные, надежные и долговечные строительные материалы, даже такие конструкции имеют ограниченный срок службы. Чтобы понять, с какими проблемами можно столкнуться в процессе эксплуатации шахт из бетонных колец, необходимо разобраться с их устройством и внешними факторами, которые влияют на целостность и работоспособность готовых изделий.

    Разновидности бетонных колодцев

    Железобетонные колодцы представляют собой заглубленные в землю сборные шахты, предназначенные для прокладки коммуникаций и кабелей связи, сбора питьевой воды, отвода ливневых стоков и продуктов жизнедеятельности человека.

    В зависимости от предназначения и места расположения на местности железобетонные колодцы подразделяются на такие типы:

    1. Смотровые (ревизионные). Устанавливаются на прямых участках трубопроводов с интервалом 15-50 м. Используются для проверки состояния коммуникаций и проведения обслуживания (чистки) системы.
    2. Поворотные. Размещаются на участках, где трубопровод делает поворот под углом более 15 градусов. Используются и для ревизии системы.
    3. Перепадные. Монтаж таких конструкций проводится на участках, где перепад местности по высоте составляет от 3 м и более. Поскольку стенки шахты подвергаются повышенной нагрузке, то они усиливаются специальными лотками.

    Колодцы дождеприемные подразделяются на накопительные и дренажные. В первых происходит накопление собранной жидкости для последующего использования. Во вторых осуществляется сбор и сброс воды в грунт. Чтобы собрать железобетонный колодец, используются ЖБИ одной конструкции.

    Устройство железобетонных колодцев

    Зная, из чего состоят эти сооружения, можно избежать ошибок при их строительстве и своевременно выявить дефекты, которые возникают в процессе эксплуатации.

    Монтаж колодцев из железобетонных колец проводится с использованием таких изделий:

    1. Опорная плита. Как правило, изготавливается в форме круга, по размеру совпадающему со стеновыми кольцами, из которых сделана шахта. Чтобы плита стояла на грунте прочно и ровно, обустраивается основание из гравия и песка.
    2. Стеновое кольцо. Имеет диаметр 100 см, 150 см и 200 см при высоте 90 см. Современные кольца изготавливаются методом вибролитья, имеют по краям выступы и выемки для создания прочного соединения. Герметичность шахты достигается качественной заделкой стыков. В комплекте приобретаются доборные кольца, имеющие высоту 10-30 см.
    3. Плита перекрытия. Устанавливается поверх шахты, полностью перекрывая все щели. В плите перекрытия делается люк, закрывающийся съемной или откидной крышкой.

    Колодцы связи состоят из двух колец, нижней и верхней плиты. Ливневые и сточные шахты, питьевые колодцы могут собираться из 10-20 колец, в зависимости от объемов стоков и глубины залегания водоносного слоя. Вполне понятно, что конструкции такого размера испытывают довольно сильные нагрузки. Вероятность возникновения неисправности прямо пропорциональна глубине шахты.

    Признаки повреждения железобетонного колодца

    Независимо от предназначения, основным требованием к этим конструкциям является полная герметичность. В случае ее нарушения наблюдаются такие явления:

    • помутнение воды в питьевом колодце;
    • уменьшение объема отфильтрованной жидкости из-за ее просачивания в сухой грунт сквозь образовавшиеся отверстия;
    • переполнение смотровых и накопительных резервуаров мутной водой при отсутствии бытовых и ливневых стоков;
    • ясно видимый перекос плиты перекрытия;
    • проседание дорожной плиты, сопровождаемое появлением трещин.

    Причин нарушения целостности колодца может быть множество. Самой распространенной из них является смещение колец из-за сезонного движения грунта. В результате этого элементы колодцев выходят из соединения, что провоцирует появление щелей между ними. Другим фактором, вызывающим разгерметизацию, является нарушение стыков между кольцами и плитами.

    Это происходит из-за нарушения технологии сборки или влияния агрессивной внешней среды. Шахта может быть частично разрушена и по причине использования дорожной плиты недостаточной прочности. При наезде тяжелой техники может произойти разрушение плиты, распространяющееся на кольца и колодезный люк. Исходя из причин, вызвавших нарушение целостности колодца, выбирается способ проведения ремонта.

    Заделка стыков между кольцами

    Нарушение целостности швов происходит под воздействием неравномерного давления на шахту или из-за нарушения структуры прокладочного материала. Это нормальное явление для сборных бетонных колодцев, которые находятся в эксплуатации более 10 лет. Заделать стыки не составит особого труда даже самостоятельно. Все, что нужно, — набраться сил и терпения. Не следует забывать и о мерах безопасности.

    Для работы потребуются инструменты и средства защиты:

    • молоток;
    • зубило;
    • шпатель;
    • мастерок;
    • металлическая щетка;
    • каска;
    • респиратор, защитные очки и перчатки.

    Ремонт следует проводить в период, когда почва находится в стабильном состоянии, а приток грунтовых вод минимальный. Методика восстановления стыков между кольцами одинакова, независимо от типа колодца.

    Выполняется это мероприятие в такой последовательности:

    1. Резервуар полностью осушается. Для этого используются ведра, электрический насос или ассенизационная машина. Сразу после этого проводится очистка внутренних стенок шахты от ила, водорослей и плесени. Оценивается предварительный размер ущерба.
    2. Выполняется расшивка швов. Остатки уплотнителя удаляются из стыков с помощью молотка и зубила. После этого весь оставшийся в щелях мусор вычищается металлической щеткой. Если существует реальная угроза сдвига колец, то их соединение укрепляется стальными скобами.
    3. Стык между фрагментами шахты заполняется уплотнителем. Обычно для этого используется цемент марки М500-М600 с добавлением пластификаторов. Если края колец не разрушены, то лучше использовать синтетический герметик, которым заделывают межпанельные стыки в домах.
    4. Проводится укрепление уплотнителя от воздействия влаги. Для этого он оборачивается ПВХ пленкой и прижимается полосой пластика.

    Сложнее обстоит дело, когда обнаруживаются щели в стеновых и доборных кольцах. Заплатой из пластика в этих случая не обойтись. Если трещина находится неглубоко от поверхности, то нужно вынуть грунт, чтобы добраться до нее снаружи. После этого ее края фиксируются скобами, чтобы разрушение не распространилось на все изделие. Щель расширяется алмазной коронкой и очищается от пыли. Полученный проем заполняется цементным раствором и стягивается с двух сторон стальными пластинами и арматурой.

    Если до трещины добраться снаружи невозможно, то для ее заделки используется жидкое стекло или специальное средство. Оно проникает в малейшие отверстия, создавая в них прочную, не уступающую бетону по крепости субстанцию.

    При проведении работы в глубине шахты нужно обезопасить окружающих от падения на глубину. Для этого нужно выставить надежное ограждение вокруг люка. Чтобы не задохнуться от испарений и недостатка кислорода, в колодец нужно подвести шланг, через который будет непрерывно подаваться свежий воздух. При подъеме и спуске нужно пользоваться страховкой.

    Как выравниваются сдвинутые кольца

    Если заделать щели в железобетонном колодце вполне реально своими силами, пользуясь бытовыми инструментами, то провести операцию по установке колец на место, можно только с привлечением спецтехники. Связано это с тем, что даже один фрагмент шахты имеет вес, непосильный даже для нескольких человек. Кроме того, чтобы добраться до деформированного места, нужно выбрать значительный объем плотного и тяжелого грунта.

    Восстановление колодца со смещенными кольцами проводится так:

    1. Шахта полностью осушается и очищается от мусора. Это делается вручную или с помощью насоса. Если проводится ремонт дренажного колодца, то осуществляется выемка фильтра. Это намного легче сделать открытым способом, чем работать внутри тесной трубы.
    2. Вокруг колодца выбирается грунт. Ширина котлована должна быть такой, чтобы между его стенами и шахтой мог свободно работать человек.
    3. Проводится поэтапное извлечение всех колец и складирование их недалеко от котлована на подготовленную площадку. Подготовка предполагает создание настила из досок.
    4. Оценивается состояние каждого железобетонного кольца, опорной плиты и плиты перекрытия. Если отдельные фрагменты шахты имеют трещины, то они отбраковываются. Выбрасывать треснувшие или деформированные кольца не обязательно. Из них можно сделать основание для клумбы, миниатюрного пруда, бассейна или очага. Целые фрагменты очищаются от загрязнений.
    5. Проводится сборка шахты. Вместо поврежденных колец устанавливаются аналогичные изделия. Для того чтобы избежать последующей деформации колодца, края колец скрепляются стальными скобами. Снаружи стыки промазываются гудроном и оборачиваются рубероидом.

    Проем между железобетонным колодцем и котлованом засыпается смесью из мелкого гравия и песка. Эта прослойка позволяет компенсировать сезонные подвижки грунта, предотвратить смещение колец и разрушение стыков между ними.

    Кольца колодезные

    Железобетонные колодезные кольца

    — стеновые кольца (КС, КЦ, КЦП, КЦД, К) ГОСТ 8020-90 широко используются при осуществлении различных инфраструктурных и монтажных работ в строительстве. При строительстве колодцев в наше время обычно используются следующие материалы: кольца колодезные жби, образующие ствол глубины колодца и кольцо горловины этих колодцев; цемент для заделывания швов между колодезными кольцами; речной гравий для фильтра на дне колодца. Плиты днищ (ПН, ПД) и плиты перекрытий (ПП, ПК) колодцев используются для укрепления колодезных колец. Когда строительство закончено, требуется затем решать вопрос с водопроводом и канализацией. Для подвода воды нужны трубы железобетонные и колодезные кольца –  колодец  должен иметь крышку и днище.

    Сфера применения

     

    • Кольца  колодезные применяются при устройстве водопроводов и канализации.
    • Колодезные кольца используются  для строительства канализационных колодцев.
    • Незаменимы кольца колодцев при устройстве смотровых колодцев, а также водоотводов.
    • Применяются колодезные кольца также при возведении газопроводных сетей.
    • Колодезные кольца для колодцев используются в строительстве колодцев самых различных типов и назначения, при монтаже многих коммуникационных систем: частные водные колодцы, городские водоснабжающие системы, канализационные системы, газопроводные, смотровые, сетевые и дренажные колодцы, системы очистки сточных вод. Возможно использование  колодезных колец жби в качестве вспомогательных материалов при прокладке различных сетей — тепло-, электро- и телекоммуникаций.

    К основным требованиям, предъявляемым к колодезным кольцам, относятся прочность на сжатие и повышенная морозостойкость. Прочность колодезного кольца заложена в особой технологии его производства. Изготовление конструкции осуществляется в специальной форме, а нужные свойства достигаются за счёт утрамбовки и вибрации бетона.

    Технологии производства бетонных колодезных колец постоянно совершенствуются. В настоящее время железобетонные колодезные кольца для колодца изготавливают как простые, так и с замком. Железобетонные колодезные  кольца производятся из высших марок тяжёлого бетона (не ниже В15), что обеспечивает им высокую степень морозоустойчивости (не ниже F100) и повышенную водонепроницаемость (не ниже W4). Форма имитирующая  колодезное кольцо устанавливается на идеальную ровную поверхность, далее производится армирование. После того как  армирования заканчивается в форму, начинают заливать высококачественный  бетонный раствор. Затем  процесс по утрамбовки путём вибрации уплотняет бетонный раствор, делая его более прочным, по мере утрамбовывания смеси при необходимости добавляется новый раствор. После этого форму  перемещают на новое место и снова специалисты повторяют процесс. Прочность получаемой конструкции обеспечивается ещё и благодаря использованию не просто бетона, а усиленного металлической арматурой железобетона. Именно поэтому кольца колодезные колодцев отличаются высокой стойкостью и прочностью. Колодезные кольца производятся с  учётом максимальных нагрузок и большого срока эксплуатации.

    Основная отличительная особенность колодезных колец заключается в том, что при большой глубине колодца данные конструкции не всегда можно прочно смонтировать между собой. Поэтому в образованном колодце могут появляться щели, через которые в последующем осуществляется утечка различных веществ. Существует путь решения данной проблемы. Так, между собой колодезные кольца скрепляют специальным бетонным раствором, который абсолютно безопасен в использовании и соответствует самым высоким стандартам в строительстве.

    Таким образом, можно сделать вполне закономерный и логичный вывод, что железобетонные колодезные кольца являются на данном этапе развития строительной индустрии самыми современными, прочными и долговечными строительными материалами, обеспечивающими длительную эксплуатацию объекта при максимальных нагрузках.

    Разновидности колодезных колец

    Железобетонные кольца для колодца классифицируются по нескольким основным типам:

    колодезные кольца сборные;

    доборные колодезные кольца;

    кольца с замком, с днищем, с крышкой;

    опорные кольца.

    Кольца колодезные различаются в диаметре: КС-10, КС-15, КС-20, диаметром, соответственно, 100, 150 и 200 см. Высота у всех стандартная — 90 см. Также бывают так называемые доборные колодезные кольца, например, КС-7-5 (диаметром 70 см и высотой 50 см). Это основные размеры, которые имеют кольца для колодца, но производители предлагают и другие размеры.

    Колодезные кольца выпускают в трех типах: отдельные кольца железобетонные, железобетонные кольца с дном, и железобетонные кольца с крышкой. При устройстве колодцев нужны плиты нижние ПН и плиты перекрытия ПП как днища железобетонные и крышки железобетонные. Для люков в таких плитах перекрытия используются особые отверстия.

    Бетонные колодезные кольца имеют свою маркировку, что позволяет вам выбрать именно тот строительный материал, который наиболее максимально подходит для определенных условий использования. Для примера возьмем колодезные кольца марки КС-20-9 и крышки кольца для колодца марки ПП-15-1:

    • КС – сборные колодезные кольца;
    • 20 – размер внутреннего диаметра кольца, определяемый в дециметрах;
    • 9 – высота колодезного кольца, также измеренная в дециметрах.
    • ПП – плита перекрытия;
    • 15 – диаметр крышки в дециметрах;
    • 1 – размер толщины в дециметрах

    Кольца колодезные с выборкой или с четвертью имеют специальные выступы и выемки на верхней и нижней части колец. Подобные конструктивные элементы помогают выравнивать колодезные кольца по вертикали на этапе установки их в шахту, что в значительной степени отражается на качестве проведения монтажных работ. При этом отпадает необходимость в зачеканивание колец в местах их стыков, что увеличивает производительность и убыстряет монтажный процесс.

    Колодезные кольца с замком позволяют обеспечить жесткую механическую связь их между собой.  Замки обеспечивают надежную фиксацию от горизонтальных перемещений, в канализационных колодцах предотвращают попадание воды. Различие обычных колец имеющих плоский торец  и которые с замком заключается в том, что у них есть фальцевый стыковочный торец.

    Доборные колодезные кольца используются для высоты шахт имеющих не кратную величину по количеству колец (нестандартная высота). Доборное кольцо ни чем не отличается от обычного, только имеет другую высоту, т.е. добор.

    Также колодезные колодца  различаются и по конструкции торцевого кольца. Обычные колодезные кольца для колодца имеют плоский торец. У других имеются стыковочные торцы (фальцы), такие бетонные колодезные кольца обычно называют колодезные кольца с замком. За счёт плотного замкового соединения  кольца  обеспечивают высокую водонепроницаемость.

    Изготовление колодезных колец с замком решило проблемы нарушения функционирования колодцев, вызванных поперечным смещением грунта. Смещаясь вместе со слоями грунта, кольца колодезные для колодца нарушали гидравлическую защиту и целостность всего сооружения. Колодцы часто приходили в негодность и были недолговечными. Для предотвращения смещения колец относительно друг друга, начали изготавливать кольца, внешняя и внутренняя торцевые поверхности которых оборудованы ступенчатыми уступами. При обустройстве колодца соединение  колец происходит путем вхождения друг в друга и закрепления ступенчатых уступов, что абсолютно исключает возможность какого-либо смещения.

    Сегодня, когда строительные работы стали основываться на инновациях и актуальных технологиях, даже для вспомогательных объектов требуются специальные строительные элементы, такие как кольца колодезные. Например, в настоящее время трудно себе представить смотровой канализационный или водопроводный колодец без колодезного кольца. Это не только и даже не столько эстетично, как это удобно и аккуратно. Такой колодец, помимо колодезного кольца должен обязательно иметь днище и крышку. Это позволяет ограничить к колодцу доступ посторонних, соблюдать технику безопасности, да и сами работы в колодце проводить в удобной, если так можно выразиться, обстановке. Т.е. кольца позволяют сделать смотровой объект ограниченно закрытым для окружающего пространства, что делает такие колодцы удобными для проведения необходимых работ, чистыми, прочными и надежными.

    Для обустройства колодцев самого различного назначения, прокладки коммуникаций, строительства септиков и других подземных инженерно-технических объектов можно применять самые различные материалы. Однако в последнее время для этих целей специалисты предпочитают использовать бетонные колодезные кольца. Применение железобетонных технологий гарантирует колодцу долговечность, безопасность и высокую эффективность.

    Колодезные кольца, изготовленные из железобетона, отличаются лёгкостью монтажа. Если условия строительства разрешают, а время вас не ограничивает, то конечно, можно позволить себе и возведение монолитного колодца из бетона. Однако,  строительство монолитного бетонного колодца длится очень долго: большое количество времени занимают длительные перерывы в рабочем процессе, необходимые для затвердения бетона.

    Железобетонные колодезные кольца в зависимости от предназначения колодца могут быть самого разного диаметра и высоты. Они просто незаменимы при строительстве стандартных канализационных и водопроводных колодцев, выгребных ям, септиков, инженерных коммуникаций и других подземных конструкций. Довольно часто железобетонные кольца используют для прокладки коммуникаций, оборудования колодцев и водных скважин на приусадебных территориях загородных домов, дачных участках, в сельской местности.

    Сегодня уже нет необходимости доказывать, что инженерные коммуникации являются важной частью всего строительства сооружения в целом. Поэтому, смотровые колодцы для систем канализации и водоотведения, например, всегда должны находиться в должном порядке. Чтобы доступ к ним могли осуществлять только специалисты, а не вандалы или грунтовые воды. Поэтому предлагаемые нами кольца колодезные, а также днища и крышки колодцев вполне могут справиться с поставленной задачей надёжности и удобства для смотровых объектов-колодцев инженерных коммуникаций практического любых сооружений.

    Объекты, смонтированные из железобетонных колец, отличаются повышенной прочностью, которую обеспечивает помещенная в толщу бетона арматура – крепкий металлический каркас. Благодаря использованию бетонных колец устройство колодцев становится быстрым, достаточно легким и очень выгодным в экономическом плане. По сравнению с кладкой колодезных створов из камня или кирпича, сооружение колодцев из железобетонных колец, благодаря конфигурации материала и скорости монтажа, на данный момент представляется экономически наиболее целесообразным.

    Поставка колодезных колец

    Предлагаемая нами цена на колодезные кольца является вполне доступной. Она абсолютно соответствует соотношению «стоимость-качество». Мы уверены в том, что наши кольца колодезные удовлетворяют всем нормам и требованиям к данным изделиям.

    Наши специалисты проконсультируют вас и подскажут, как правильно выбрать кольца колодезные для колодца.

    Мы заинтересованы в том, чтобы установленная на кольца колодезные цена была интересна не только нам, но и в первую очередь нашим клиентам. Мы, как успешно развивающаяся компания, профилем которой является качественная поставка железобетонных изделий, считаем, что при производстве и монтаже строительных работ мелочей не бывает.

    Кольца для колодцев можно выбрать на нашем сайте. ЗВОНИТЕ!!!

    Сметные расценки на монтаж колодцев из сборного железобетона

    Расценки на устройство колодцев из колец сборного железобетона:

    Круглые колодцы из сборного железобетона:

    Устройство круглых колодцев из сборного железобетона в сухих грунтах.

    Состав работ:

    1. Уплотнение грунта щебнем в сухих грунтах и устройство бетонной подготовки в мокрых грунтах.

    2. Монтаж сборных железобетонных конструкций.

    3. Заделка труб с установкой стальных футляров в мокрых грунтах.

    4. Установка люка, ходовых скоб и металлических стремянок.

    5. Устройство упоров и опор для установки арматуры.

    6. Гидроизоляция стен и днища в мокрых грунтах.

    Монтажные изделия для устройства колодцев:

    Установка монтажных изделий массой: до 20 кг.

    Состав работ:

    1. Установка и сварка стальных крепежных элементов.

    Горизонтальная гидроизоляция колодцев:

    Гидроизоляция стен, фундаментов: горизонтальная оклеечная в 1 слой.

    Состав работ:

    1. Выравнивание изолируемой поверхности раствором.

    2. Наклейка рулонных материалов с разогреванием мастики.

     

    Вертикальная гидроизоляция колодцев:

    Гидроизоляция поверхности бетонных и железобетонных конструкций в два слоя защитными эластичными покрытиями на акриловой основе: вертикальной.

    Состав работ:

    1. Насыщение поверхности водой.

    2. Нанесение первого слоя покрытия MASTERSEAL.

    3 Нанесение второго слоя покрытия MASTERSEAL.

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

    Сборные железобетонные конструкции из сборника сметных цен для устройства колодцев:

    Плита днища: ПН10 /бетон В15 (М200), объем 0,18 м3, расход арматуры 15,14 кг / (серия 3.900.1-14).

    Плита днища: ПН15 /бетон В15 (М200), объем 0,38 м3, расход арматуры 33,13 кг / (серия 3.900.1-14).

    Кольцо стеновое смотровых колодцев: КС10.6 /бетон В15 (М200), объем 0,16 м3, расход арматуры 3,95 кг/ (серия 3.900.1-14).

    Кольцо стеновое смотровых колодцев: КС10.9 /бетон В15 (М200), объем 0,24 м3, расход арматуры 5,66 кг/ (серия 3.900.1-14).

    Кольцо опорное КО-6 /бетон В15 (М200), объем 0,02 м3, расход арматуры 1,10 кг / (серия 3.900.1-14).

    Плиты железобетонные для покрытий автомобильных дорог.

    Люк чугунный тяжелый (ГОСТ 3634-99) марка Т(С250)-К-1- 60.

    Лестницы приставные и прислоненные с ограждениями.

    Стекломаст с посыпкой пылевидной или с полиэтиленовой пленкой.

    Смесь сухая: гидроизоляционная проникающая «Кальматрон» (ТУ 5745-001-47517383-00).

    Раствор готовый кладочный, цементный, М100.

    Кольца ЖБ

    В качестве основного материала, используемого при сооружении септиков и колодцев, применяют железобетонные кольца. Как правило, это кольцо марки КС 10-9. 
    Колодезное кольцо КС 10-9 имеет:
    высоту, равную 0,9 м;
    наружный диаметр не более 1,16 м;
    массу в пределах 0,6 тонн.

    Наравне с колодезными железобетонными кольцами обычного типа, существуют жб кольца оснащенные с торцов пазом и гребнем (так называемые пазогребневые кольца). Пазогребневые кольца обеспечивают более высокие темпы монтажа, а также соединения типа паз-гребень более надёжно и герметично, по сравнению с простыми жб кольцами.

    Не вызывает сомнения тот факт, что при сооружении колодцев следует использовать колодезные кольца высокого качества. Неопытный потребитель не всегда сможет определить качество железобетонного изделия. Этим нередко пользуются непорядочные производители и реализующие их продукцию компании. Колодезные кольца, приобретенные у подобных дельцов, могут оказаться без арматуры или с превышением необходимого количества песка в составе бетона.

    Довольно часто некачественные колодезные кольца реализуются в комплексе с обещаниями выполнить строительно-монтажные работы по ценам, которые в разы ниже рыночных. Как только подобная продукция будет приобретена заказчиком, ее транспортируют к месту монтажа. После чего о монтаже колодца забывают, либо цена колодца многократно возрастает. Будьте благоразумны, ведь бесплатный сыр бывает только в мышеловке.

    Наша компания по согласованию с заказчиком может осуществлять транспортировку колодезных колец одновременно с выездом на объект бригады копальщиков. Но в идеале все материалы для строительства колодца должны доставляться заранее то, есть до приезда бригады копальщиков. Это объясняется тем, что монтажники могут приехать раньше манипулятора с кольцами и тогда бригаде приходится ждать пока привезут жб кольца.

    Доставка и разгрузка колец производится краном манипулятором. С помощью выдвижной стрелы крана, возможна выгрузка железобетонных колец через забор, канаву и другое препятствие.
    Стоимость доставки железобетонных колец зависит от удалённости объекта и количества доставляемых колец.

    Колодец под ключ, септик из ЖБ колец, железобетонный септик, септик за 1 день, надежный септик.

    Санкт-Петербург ©1994-2021г.

    < Предыдущая   Следующая >
    Глоссарий по бетону

    — Wells Group Concrete

    A | B | C | D | E | F | G | H | IJKL | MNO | P | QR | S | Т | UVW | XYZ
    Закон Абрамса

    Правило, устанавливающее, что при заданных материалах, условиях твердения и испытаний прочность бетона обратно пропорциональна отношению воды к цементу. Более низкое водоцементное соотношение обеспечивает более высокую прочность.

    Истирание

    Процесс износа или истирания за счет трения.

    Абсолютный объем

    В бетоне — фактический объем, занимаемый различными ингредиентами, определяемый путем деления веса каждого фунта ингредиента на его удельный вес на вес одного кубического фута воды в фунтах.

    Ускорители

    Добавки, которые ускоряют скорость гидратации, сокращают время схватывания и увеличивают скорость затвердевания и прочности

    Примесь

    Материал, отличный от заполнителя, цемента или воды, используемый в качестве ингредиента бетона для контроля определенных характеристик и переменных в смеси.

    Современные материалы на цементной основе (ACBM)

    Центр в Северо-Западном университете, созданный Национальным научным фондом для создания новых материалов на основе цемента с улучшенными свойствами.

    Газобетон

    Бетон, сформированный с использованием газообразующих добавок, таких как порошкообразный цинк или алюминий, в сочетании с гидроксидом кальция или перекисью водорода, которые образуют пузырьки водорода или кислорода в цементной смеси.

    Совокупный

    Смесь песка, камня, щебня, вспененных материалов или частиц, которые обычно составляют 75% бетона по объему, улучшает образование и текучесть цементного теста и улучшает структурные характеристики бетона.

    Агрегатные испытания

    Любой из ряда испытаний, выполняемых для определения физических и химических характеристик заполнителя. Общие испытания проводятся на абразивный износ, абсорбцию, удельный вес и прочность.

    Скорость перемешивания

    Скорость, с которой смеситель для бетона или раствора вращает барабан или лопасти, чтобы перемешать смешанные материалы для предотвращения расслоения или усадки.

    Содержание воздуха

    Общий объем воздушных пустот, как захваченных, так и захваченных, в цементном тесте, растворе или бетоне.

    Воздухововлекающая добавка

    Добавка, которая в процессе смешивания создает пузырьки воздуха (обычно менее 1 мм).

    Счетчик воздуха

    Устройство для измерения содержания воздуха в бетонной или растворной смеси.

    Пустота воздуха

    Захваченный воздушный пузырек или карман в бетонной смеси

    Щелочно-кремнеземная реакционная способность (ASR)

    Образование расширяющегося геля в результате реакции между заполнителями, содержащими диоксид кремния и карбонаты, и гидроксидами щелочных металлов в бетоне.

    Американская ассоциация государственных служащих автомобильных дорог и транспорта (AASHTO)

    Организация, представляющая департаменты автомобильных дорог и транспорта в 50 штатах, округе Колумбия и Пуэрто-Рико.

    Американский институт бетона (ACI)

    Международная организация, занимающаяся предоставлением знаний и информации о наилучшем использовании бетона.

    Американский стандарт материалов для испытаний (ASTM)

    Организация, разработавшая различные методы тестирования прочности цемента и других строительных материалов, чтобы гарантировать их соответствие необходимым требованиям прочности.

    Угловая терка (шпатель угловой)

    Мастерок с двумя поверхностями, встречающимися под прямым углом. Угловая терка используется для отделки штукатурки или бетона во внутреннем углу.

    Архитектурный бетон

    Декоративный или «видимый» бетон, который постоянно подвергается воздействию человеческого глаза и поэтому требует специальных ингредиентов и методов отделки для получения желаемого внешнего вида.

    Партия

    Количество, полученное в результате одной операции смешивания.

    Битумный цемент

    Класс темных веществ, состоящих из промежуточных углеводородов. Битумный цемент доступен в твердом, полутвердом или жидком состоянии при нормальных температурах.

    Кровотечение

    Поток воды для затворения из недавно уложенной бетонной смеси, вызванный оседанием твердых материалов в смеси.

    Гидравлический цемент смешанный

    Цемент, содержащий портландцемент, пуццоланы, шлак и / или другие типы гидравлических цементов

    Противовыбросовый

    Термин, используемый, когда товарный бетон прорывается через формовочные плиты из-за недостаточного крепления.Также локализованное коробление или разрыв жесткого покрытия в результате чрезмерного продольного давления.

    Отделка метлы

    Бетон, обработанный щеткой веником, когда он свежий, чтобы улучшить сцепление с поверхностью или создать отличительную текстуру с тонкими линиями.

    Бычий поплавок

    Доска из дерева, алюминия или магния, установленная на опоре и используемая для выравнивания и выравнивания свежеуложенных горизонтальных бетонных поверхностей. После стяжки первый этап окончательной отделки бетона сглаживает и выравнивает холмы и пустоты, оставшиеся после стяжки.Иногда заменяли дарби.

    Насыпь

    Увеличение количества песка во влажном состоянии по сравнению с его объемом в сухом состоянии.

    Мешковина

    Материал, который часто используется для защиты только что обработанного бетона от дождя, а также для сохранения влаги в плите.

    Бабочка

    Ручной инструмент, используемый для затирки бетонных бордюров и водосточных желобов.

    Кальцит

    Основное сырье, используемое при производстве портландцемента.Кальцит представляет собой кристаллизованную форму карбоната кальция и является основным компонентом известняка, мела и мрамора.

    Цемент алюминат кальция

    Комбинация карбоната кальция и алюминатов, термически сплавленных или спеченных и измельченных для изготовления цемента.

    Хлорид кальция

    Добавка, используемая в готовой смеси для ускорения отверждения, обычно используется во влажных условиях.

    Монолитный бетон

    Бетон, заливаемый в формы, которые устанавливаются на стройплощадке.Это то же самое, что и термин sitecasting.

    Цемент

    Материал, состоящий из тонко измельченных порошков, затвердевающий при смешивании с водой. Цемент — это только один компонент бетона. Серый порошок, который является «клеем» в бетоне.

    Соотношение цемент-заполнитель

    Отношение цемента к заполнителю в смеси, определяемое по массе или объему.

    Содержание цемента / коэффициент цемента

    Количество цемента, содержащегося в единице объема бетона или раствора, обычно выражаемое в фунтах, бочках или мешках на кубический ярд.

    Типы цемента

    Тип I Нормальный — цемент общего назначения, подходящий практически для всех применений в жилищном строительстве, но не должен использоваться там, где он будет контактировать с высокосульфатными почвами или подвергаться воздействию чрезмерных температур во время отверждения. Тип II Умеренный используется там, где важны меры предосторожности против умеренного воздействия сульфатов, например, в дренажных сооружениях, где концентрация сульфатов в грунтовых водах выше нормы. Тип III High Early Strength используется, когда требуется высокая прочность на очень ранних сроках, обычно в течение недели или меньше. Применяется, когда желательно как можно быстрее снять опалубку или быстро ввести бетон в эксплуатацию. Низкотемпературный тип IV — это специальный цемент, предназначенный для использования там, где количество и скорость тепла, выделяемого во время отверждения, должны быть сведены к минимуму. Развитие прочности происходит медленно и предназначено для больших масс бетона, таких как плотины. Тип V Сульфатостойкость — это специальный цемент, предназначенный для использования только в строительстве, подверженном сильному воздействию сульфатов, например, в западных штатах, где почвы с высоким содержанием щелочей.

    Цементные

    Любой материал, обладающий вяжущими свойствами, обычно относящийся к таким веществам, как портландцемент и известь.

    Клинкер

    Конечный продукт печи для обжига портландцемента; необработанный вяжущий материал перед измельчением

    Крупный заполнитель

    Встречающиеся в природе, обработанные или произведенные неорганические частицы заданной градации или диапазона размеров — обычно размером от (3/8 ”-1 1/2”)

    Холодное соединение

    Видимая линия, которая образуется при задержке укладки бетона.Бетон на месте затвердевает перед следующей укладкой бетона на него.

    Прочность на сжатие

    Максимальное сопротивление, которое может выдержать образец бетона, раствора или раствора при осевой нагрузке на сжатие и заданной скорости нагрузки.

    Бетон

    Бетон — это затвердевший строительный материал, созданный путем объединения минерала (который обычно представляет собой песок, гравий или щебень), связующего вещества (природного или синтетического цемента), химических добавок и воды.

    Бетонная кладка (ББК)

    Блок из затвердевшего бетона с пустотелыми стержнями или без них, предназначенный для укладки так же, как кирпич или камень.

    Бетонная смесь

    Процент содержания цемента в бетоне. Богатая смесь содержит большое количество цемента. Нежирная смесь — это смесь бетона или раствора с относительно низким содержанием цемента. Жесткая бетонная смесь — это смесь без мелких частиц раствора или заполнителя, что приводит к нежелательной консистенции и удобоукладываемости.

    Консолидация

    Уплотнение, как правило, достигается за счет вибрации только что уложенного бетона до минимального практического объема, для формования его внутри форм и вокруг закладных деталей и арматуры, а также для устранения пустот, отличных от увлеченного воздуха.

    Строительный узел

    Контакт между уложенным бетоном и бетонными поверхностями, напротив или на которые должен быть уложен бетон и к которым должен прилипать новый бетон, стал настолько жестким, что новый бетон не может быть объединен посредством вибрации за одно целое с ранее уложенным.Несформированные строительные швы располагаются горизонтально или почти горизонтально.

    Управляющий шарнир

    Вырезанные прямые канавки на бетонном полу для «контроля» трещин в бетоне.

    Отверждение

    Процесс поддержания свежеуложенного бетона, раствора, штукатурки или раствора при определенной температуре в течение определенного периода времени, чтобы желаемые свойства смеси могли развиваться должным образом.

    Полимеризационное покрытие

    Слой соломы, мешковины, опилок или другого подходящего материала, помещенный на свежий бетон и увлажненный, чтобы поддерживать влажность и температуру для надлежащего увлажнения.

    Отвердитель

    Химическое вещество, наносимое на поверхность свежего бетона для минимизации потери влаги на первых этапах схватывания и затвердевания.

    Дарби

    Жесткая прямая кромка из дерева или металла, используемая для выравнивания поверхности влажного бетона. Портативная машина с большими лопастями, такими как лопасти вентилятора, используемая для плавания и отделки бетонных полов и плит. Большая машина с механическим приводом, установленная на колесах, которые едут по стальному покрытию, формирует и используется для отделки бетонных покрытий.

    Плотность

    Отношение веса вещества к его объему.

    ТОЧКА

    Аббревиатура Министерства транспорта.

    Дюбель

    Цилиндрическая заготовка, вставляемая в отверстия в соседних частях материала для совмещения и / или соединения двух частей.

    Сухая упаковка

    Раствор с низкой оседанием, утрамбованный в пространстве между сборными железобетонными элементами.

    Сухой коктейль

    Обработка поверхности бетона, такая как окрашивание, отверждение или противоскольжение, которая наносится на бетонную плиту путем встряхивания сухого гранулированного материала до того, как бетон схватится, а затем его затиркой.

    Усадка при высыхании

    Усадка, вызванная потерей влаги, особенно в бетоне, растворе и штукатурке.

    Прочность

    Способность бетона противостоять погодным условиям и другим суровым условиям.

    Обрезчик

    Инструмент, используемый для обработки кромок или скруглений углов на свежем бетоне или штукатурке.

    Воздух в плену

    Естественные (или непреднамеренные) воздушные пустоты неправильной формы в свежем или затвердевшем бетоне. Обычно размер 1 мм или больше.

    Увлеченный воздух

    См. Воздухововлечение

    Комплект ложный

    Быстрое развитие жесткости смешанного портландцементного теста, раствора или бетона без выделения большого количества тепла.

    Фибробетон

    Вариант бетона, который получают путем добавления в смесь волокон из нержавеющей стали, стекла или углерода.

    Мелкий заполнитель

    Заполнитель, прошедший через сито 1/2 ″ и почти полностью прошедший через сито № 4, преимущественно задерживался на сите № 200.

    Модуль дисперсности (FM)

    Показатель тонкости или крупности совокупной пробы. Эмпирический коэффициент, определяемый путем сложения общих процентов совокупной пробы, оставшейся на каждом из указанных сит, и деления суммы на 100.

    Чистовая

    Механические операции, такие как выравнивание, разглаживание, уплотнение и иная обработка поверхностей свежего или недавно уложенного бетона или раствора для придания желаемого внешнего вида и обслуживания.

    Набор вспышек

    Быстрое развитие жесткости в смешанном цементном тесте, растворе или бетоне, обычно с выделением значительного тепла, жесткость которого не может быть устранена, а пластичность не может быть восстановлена ​​путем дальнейшего перемешивания без добавления воды, также называемое быстрым схватыванием или схватыванием. .

    Поплавок

    Инструмент (не штучка), обычно из дерева, алюминия, магния, резины или губки, используемый при отделке бетона или плитки для придания относительно ровной, но все же открытой текстуры несформированной свежей бетонной поверхности.

    Плавающая

    Предпоследний этап бетонных работ, когда вы сглаживаете работу и выводите воду на поверхность с помощью поплавка или поплавка. Операция отделки поверхности свежего бетона или раствора с помощью терки, предшествующая затирке, когда это будет окончательная отделка.

    Летучая зола

    Побочный продукт или остаток от сжигания угля, используемый в качестве пуццолана или дополнительного вяжущего материала в бетоне.

    Форма

    Временная возведенная конструкция или форма для поддержки и удержания бетона во время укладки, а также во время схватывания и набора достаточной прочности, чтобы быть самонесущей.

    Разделительный агент или соединение

    Материал, используемый для предотвращения приклеивания бетона к поверхности, например к опалубке.

    Устойчивость к замораживанию-оттаиванию

    Способность бетона выдерживать циклы выветривания, замораживания и оттаивания

    Бетон, армированный стекловолокном (GFRC)

    Материал, используемый в стеновых системах, который напоминает бетон, но в целом уступает ему по своим характеристикам. Обычно это тонкий цементный материал, приклеенный к фанере или другой легкой основе.

    Оценка

    Распределение агрегатов по размерам

    Затирка

    Смесь портландцемента, заполнителей и воды с высокой осадкой, которую можно заливать или закачивать в полости в бетоне или кирпичной кладке с целью заделки арматурных стержней и / или увеличения количества несущего материала в стене.

    Ручной поплавок

    Деревянный инструмент, используемый для укладки и выравнивания или текстурирования финишного слоя штукатурки или бетона.

    Высокопрочный бетон

    Бетон с расчетной прочностью более 10 000 фунтов на кв. Дюйм

    Теплота гидратации

    Тепловая энергия или тепло, возникающее в результате химических реакций с водой, например, при отверждении портландцемента, бетона или гипса при отверждении.

    Соты

    Когда раствор не полностью окружает крупные заполнители в бетонной смеси

    Гидратация

    Химическая реакция, происходящая при смешивании цемента с водой.

    Начальная установка

    Первая степень застывания бетонной смеси

    Шарнир

    Позиция, где два или более строительных материала, компонентов или узлов соединяются, фиксируются или объединяются с использованием или без использования дополнительных соединительных материалов. Местоположение между соприкасающимися поверхностями двух элементов или компонентов, соединенных и удерживаемых вместе гвоздями, клеем, цементом, строительным раствором или другими средствами.

    Легкий бетон

    Бетон низкой плотности

    Каменщик

    Тот, кто строит из кирпича, камня, бетонных блоков или бетона.

    Каменная кладка

    Конструкция, состоящая из фасонных или формованных элементов, обычно достаточно малых, чтобы с ними мог справиться один человек, и состоящая из камня, керамического кирпича или плитки, бетона, стекла, самана или подобного.

    Массивный бетон

    Любой объем бетона с размерами, достаточно большими, чтобы потребовать принятия мер, чтобы справиться с выделением тепла из-за гидратации цемента и сопутствующим изменением объема, чтобы минимизировать растрескивание.

    Максимальный размер агрегата

    Заполнитель, наибольший размер частиц которого присутствует в количестве, достаточном, чтобы повлиять на физические свойства бетона; обычно обозначается размером сита, на котором максимально разрешенное количество может удерживаться, составляет 5 или 10 процентов по весу.

    Миномет

    Смесь цемента (или извести) с песком и водой, используемая при кладочных работах.

    Грязь

    Сленговое обозначение цемента или строительного раствора.

    Цементно-пастообразный чистый

    Смесь воды и гидравлического цемента до и после схватывания и затвердевания.

    Безвоздушный бетон

    Бетон, в котором не использовались воздухововлекающие добавки и цемент.

    Бесполезный бетон

    Бетон с осадкой менее ¼ “

    Чрезмерная вибрация

    Чрезмерное использование вибраторов при укладке свежесмешанного бетона, вызывающее сегрегацию и чрезмерное кровотечение.

    Мелкий гравий

    Порция заполнителя бетона, прошедшая через сито 1/2 ″ и остающаяся на сите № 4.

    Обычный бетон

    Бетон без армирования или армированный только на усадку или перепады температур.

    Пластичная консистенция

    Состояние, при котором бетон, строительный раствор или цементная паста будут выдерживать непрерывную деформацию в любом направлении без разрушения.

    Пластичность

    Свойство свежезамешенного бетона, цементного теста или раствора, определяющее легкость его формования или устойчивость к деформации.

    Пластификатор

    Средство, используемое для увеличения текучести свежего цемента с тем же соотношением цемент / вода, улучшающее удобоукладываемость и укладку цемента.

    Полиэтилен

    Термопласт, широко используемый в виде листов для пароизоляции, гидроизоляции и временных строительных покрытий

    Портландцемент

    Специальная синтетическая смесь известняка и глины, используемая для изготовления бетона, который обычно считается более прочным, долговечным и более прочным, чем бетон, сделанный из природного цемента. Портландцемент получают путем смешивания известкового материала, такого как известняк, с кремнеземом, глиноземом и материалами, содержащими оксид железа.Эти материалы сжигают вместе, а полученный продукт или смесь измельчают до портландцемента.

    Последующее натяжение

    Метод предварительного напряжения железобетона, при котором арматура растягивается после затвердевания бетона

    Сборный бетон

    Бетонные формы, отлитые в постоянные формы с использованием многоразовых форм на заводе, затем транспортируются в виде полностью затвердевших структурных элементов на место строительства.

    Предварительно уложенный бетон

    Бетон, изготовленный путем помещения в форму чистого крупнозернистого заполнителя с последующей заливкой под давлением портландцементно-песчаного раствора для заполнения пустот.

    Предварительно напряженный бетон

    Бетон, который уже подвергался сжатию, что увеличивает его способность выдерживать растяжение и напряжение без необходимости в стальной арматуре. Бетон, в который вводятся внутренние напряжения такой величины и распределения, что растягивающие напряжения, возникающие в результате рабочих нагрузок, противодействуют в желаемой степени.

    Предварительное натяжение

    Сжатие бетона в элементе конструкции путем заливки бетона элемента вокруг растянутых прядей из высокопрочной стали, отверждения бетона и снятия внешней силы натяжения на пряди.

    Дозирование

    Выбор пропорций материала для бетона с целью наиболее экономичного использования имеющихся материалов для производства бетона с необходимой прочностью, удобством размещения и долговечностью.

    Реактивный агрегат

    Агрегат, содержащий вещества, способные вступать в химическую реакцию с продуктами растворения или гидратации портландцемента в бетоне или растворе в обычных условиях воздействия, что приводит к опасному расширению, растрескиванию или образованию пятен.

    Товарный бетон

    Бетон, который дозируется или смешивается на центральном заводе перед доставкой на строительную площадку и доставкой готовой к укладке.Он также известен как транзитный бетон, поскольку его часто перевозят в грузовике с мешалкой.

    Арматура

    Арматурные ребристые стальные стержни устанавливаются в фундаментные бетонные стены, нижние колонтитулы и заливают бетонные конструкции, предназначенные для упрочнения бетона. Арматура бывает разной толщины и прочности. Термин арматурный стержень является сокращением от арматурного стержня.

    Железобетон

    Бетон, армированный стальными стержнями, что делает его более устойчивым к растяжению и нагрузкам.

    Разделительный агент

    Материал, используемый для предотвращения приклеивания бетона к поверхности, например к опалубке.

    Роддинг

    Уплотнение бетона или аналогичных материалов с помощью утрамбовки.

    Поворотный поплавок (силовой поплавок)

    Вращающиеся лопасти с приводом от двигателя, которые разглаживают, выравнивают и уплотняют поверхность бетонных плит или полов.

    Мешок

    Количество портландцемента; 94 фунта в США, 87.5 фунтов в Канаде, 112 фунтов в Великобритании и 50 кг в большинстве других стран. Для других типов цемента обычно используется разный вес на мешок.

    Мешковина

    Удаление или устранение дефектов на бетонной поверхности путем нанесения смеси песка и цемента на увлажненную поверхность и втирания грубым материалом, например, мешковиной.

    Масштабирование

    Отрыв затвердевшей бетонной поверхности.

    Стяжка

    Для выравнивания бетона до нужной отметки во время заливки бетона.Для удаления бетона, лежащего над желаемой плоскостью или формой. Стяжка — это также инструмент для откола бетонной поверхности, иногда называемый отбойкой.

    Выглаживающая балка

    Держатель выглаживающей планки представляет собой L-образное устройство, которое крепится к верхней части стойки и к которому прикрепляется труба (разравнивающая планка) на уровне чистовой поверхности. Затем чистовая стяжка скользит по этой трубе (стяжке), чтобы не допустить, чтобы весь вес стяжки ложился на свежий бетон во время отделочного процесса.

    Стяжка

    Операция формирования поверхности с помощью направляющих для стяжки и зачистки.

    Изоляция

    он разделение компонентов влажного бетона, вызванное чрезмерным обращением или вибрацией. Различная концентрация компонентов смешанного бетона, заполнителя и т.п., приводящая к неоднородным пропорциям в массе.

    Разделение

    Вращающиеся лопасти с приводом от двигателя, которые разглаживают, выравнивают и уплотняют поверхность бетонных плит или полов.

    Набор

    Состояние, достигаемое цементным тестом, раствором или бетоном, когда они теряют пластичность до произвольной степени, обычно измеряемую с точки зрения сопротивления проникновению или деформации. Первоначальный набор относится к первому приданию жесткости; Окончательная установка относится к достижению значительной жесткости.

    Набор замедлителей

    Средства, замедляющие схватывание бетона.

    Поселок

    Оседание твердых частиц в растворе, растворе или свежем бетоне после укладки и до первоначального схватывания.

    Торкрет

    Строительный раствор или бетон пневматически выбрасывается на поверхность с большой скоростью. Также известен как миномет с продувкой воздухом. Пневматический раствор или бетон, распыляемый раствор и торкрет-бетон.

    Шлак

    Бетонный цемент, который иногда покрывает вертикальную поверхность пустотного материала фундамента.

    Спад

    «Влажность» бетона. Осадка 3 дюйма более сухая и жесткая, чем 5-дюймовая просадка.

    Конус оседания

    Форма в виде боковой поверхности усеченного конуса с диаметром основания 8 дюймов (203 мм), диаметром вершины 4 дюйма (102 мм) и высотой 12 дюймов (305 мм), используемая для изготовления образец свежезамешенного бетона для испытания на осадку. Конус высотой 6 дюймов (152 мм), выданный для испытаний свежего раствора и штукатурки.

    Снижение просадки

    Величина, на которую изменяется осадка свежезамешанного бетона в течение периода времени после первоначального испытания образца или его образцов.

    Испытание на оседание

    Это испытание для определения пластичности бетона. Образец влажного бетона помещается в контейнер конической формы высотой 12 дюймов. Конус снимается, медленно вытягивая его вверх. Если бетон превращается в сваю высотой 4 дюйма, считается, что она имеет оседание 8 дюймов. Этот тест проводится на рабочем месте. Если в бетонную смесь добавить больше воды, прочность бетона уменьшается, а просадка увеличивается.

    Выкрашивание

    Отслаивание или отслаивание бетона, кирпича или другой каменной кладки в местах, где существует неправильный дренаж или вентиляция, а также цикл замораживания / оттаивания ° F (40 ° и 215 ° C).

    Стальной шпатель

    Гладкая поверхность бетона, получаемая стальным шпателем. Это также инструмент, используемый для гладкой непористой отделки бетона. Это плоский стальной инструмент, используемый для нанесения и разглаживания штукатурки, раствора или бетона. Указательные шпатели достаточно малы, чтобы их можно было использовать в местах, где не подходят шпатели большего размера. У шпателя есть острие. Обычный шпатель имеет прямоугольное лезвие, прикрепленное к ручке. Для получения гладкой поверхности используйте стальной шпатель, когда бетон начинает застывать.

    Затирка стали

    Стальной ручной инструмент или станок, используемый для создания плотной гладкой поверхности на бетонной поверхности.

    Линейка

    Жесткий и прямой кусок дерева или металла, используемый для снятия или выравнивания бетонной поверхности до нужного уровня или для проверки плоскостности готовой поверхности.

    Отказ от ответственности

    Для удаления бетона сверх того количества, которое требуется для равномерного заполнения формы или выравнивания поверхности, выполняется с помощью куска дерева или металла с прямыми краями с помощью прямого пильного движения или механического инструмента, подходящего для с этой целью.Название, присвоенное инструменту, используемому для равномерного заполнения формы.

    Зачистка

    Снятие опалубки с бетона.

    Дополнительная база

    Глина или грунт, используемый под каменным основанием.

    Суперпластификатор

    Добавка для бетона, которая делает влажный бетон чрезвычайно жидким без добавления воды. Эти агенты выполняют ту же функцию, что и пластификаторы, но состоят из разных материалов.

    Поверхностная влажность

    Свободная влага, удерживаемая на поверхности частиц заполнителя, которая становится частью воды для затворения в бетонной смеси.

    Предел прочности

    Максимальное удельное напряжение, которому материал способен противостоять при осевой растягивающей нагрузке, в зависимости от площади поперечного сечения образца перед нагрузкой.

    Откидная конструкция

    Метод возведения бетонных стен, при котором стеновые панели отливаются и отверждаются на плите перекрытия или на прилегающей территории, а затем наклоняются в их окончательное положение на стене.

    Транзитный бетон

    Бетон, смешанный в барабане на кузове грузовика, при транспортировке на строительную площадку.

    Мастерок

    Тонкий плоский стальной инструмент заостренной или прямоугольной формы, снабженный ручкой и удерживаемый в руке, используемый для работы с бетоном, мастикой или раствором для создания плотной гладкой поверхности на бетонной поверхности. Это также машина, вращающиеся лопасти которой используются для отделки бетонных плит.

    Затирка

    Разглаживание и уплотнение несформированной поверхности свежего бетона движениями кельмы.

    Единица влажности

    Количество воды на единицу объема свежезамешенного бетона, часто выражаемое в галлонах или фунтах на кубический ярд.Это количество воды, на котором основано водоцементное соотношение, и не включает воду, абсорбированную заполнителем.

    Бетон неармированный

    Бетон без стальной арматуры.

    Виброрейка

    Машина, предназначенная для работы в качестве вибратора при выравнивании свежеуложенного бетона.

    Вибрация

    Энергичное перемешивание свежезамешенного бетона во время укладки с помощью механических устройств, пневматических или электрических, которые создают вибрационные импульсы умеренно высокой частоты, которые способствуют равномерному распределению и укреплению бетона в опалубке.

    Аппарат Вика

    Устройство для проникновения, используемое для определения характеристик схватывания гидравлических цементов.

    Водоцементное соотношение

    Числовой показатель относительных соотношений воды и цемента в бетонной смеси. Отношение количества воды, за исключением воды, впитанной заполнителями, к количеству цемента в бетонной или растворной смеси. Отношение предпочтительно указывается в виде десятичной дроби по массе. Например, соотношение 1: 2: 4 относится к смеси, которая состоит из 1 кубического фута цемента, 2 кубических футов песка и 4 кубических футов гравия.Цемент и вода являются двумя химически активными элементами в бетоне, и при соединении образуют пасту или клей, который покрывает и окружает частицы заполнителя и при затвердевании связывает всю массу вместе.

    Водовосстанавливающие вещества

    Материал, который либо увеличивает удобоукладываемость свежеприготовленного раствора или бетона без увеличения содержания воды, либо сохраняет удобоукладываемость при меньшем количестве воды; Эффект вызван другими факторами, кроме вовлечения воздуха.

    Водоотталкивающее покрытие

    Прозрачное покрытие или герметик, наносимый на поверхность бетонных и кирпичных поверхностей для отталкивания воды.

    Мокрая стяжка

    Бетонные полосы, предварительно уложенные на нужной высоте в качестве ориентира по высоте при заливке бетонной плиты.

    Увлажняющий агент

    Вещество, способное снизить поверхностное натяжение жидкостей, облегчить смачивание твердых поверхностей и сделать возможным проникновение жидкостей в капилляры.

    Двор (бетонный)

    Один кубический ярд бетона имеет объем 3 x 3 x 3 дюйма, или 27 кубических футов. Один кубический ярд бетона залит 80 квадратных футов 3,5-дюймового тротуара или пола подвала / гаража.

    Доходность

    Объем свежезамещенного бетона, полученного из известного количества ингредиентов. Общий вес ингредиентов, деленный на удельную массу свежезамешенного бетона. Количество единиц продукта, например, блоков, произведенных на мешок с цементом или на партию бетона.

    Бетон без осадки

    См. Бетон без осадки

    A | B | C | D | E | F | G | H | IJKL | MNO | P | QR | S | Т | UVW | XYZ

    Этот глоссарий предоставлен ConcreteHelper.com — Все права защищены.

    Wells Concrete приобретает Spancrete, чтобы стать крупнейшим заводом по производству сборных железобетонных изделий на Среднем Западе

    Вальдерс, штат Висконсин, Spancrete является одним из трех заводов по производству сборного железобетона Spancrete, которые будут продолжать работу.

    Колодцы бетонные | Spancrete

    Wells Concrete, пятая по величине компания по производству сборного железобетона в США, приобрела Spancrete, компанию по производству сборного железобетона, штат Висконсин, штат Висконсин. Благодаря более чем 125-летнему совместному опыту работы в отрасли, партнерство объединяет две компании, занимающиеся инновациями в области сборного железобетона.

    «Приобретение Spancrete компанией Wells Companies — это огромная веха как для продавца, так и для покупателя, представляющая объединение двух семейных предприятий.Семья Надь построила в Spancrete чрезвычайно инновационную компанию и достигла огромных успехов. С первых дней своего существования Spancrete дала жизнь новой отрасли и продемонстрировала положительный рост вплоть до сегодняшней формы зрелой, развитой компании », — сказал Сэм Несиус, председатель Wells Concrete. «Семья Несиусов имеет честь считаться достойными хранителями наследия семьи Надь. Неудивительно, что ценности нашей компании очень совместимы, а наш подход к рынку, нашим клиентам и нашим сотрудникам практически идентичен.”

    Площадь основания Wells Concrete в настоящее время охватывает значительную часть США и Канаду. Точки — это офисы и офисы / заводы. Wells Concrete

    Wells продолжит успех, достигнутый Spancrete как в производстве сборных железобетонных изделий, так и в производстве машинного оборудования, сосредоточив усилия на развитии бизнеса для большего проникновения на рынок.

    «Wells работает вместе со Spancrete более 60 лет и восхищается их стремлением быть новаторами в отрасли — как производителя сборного железобетона, так и оборудования», — сказал Дэн Юнтунен, генеральный директор Wells Concrete.«Объединив наши усилия, мы надеемся продолжить эту традицию и продвигать наши решения для строительства из сборного железобетона, чтобы предоставить нашим клиентам наилучшие продукты и опыт».

    В результате этого приобретения зона обслуживания Wells будет простираться от Канады до Нью-Мексико и от Колорадо до Индианы. Заводы Spancrete по производству сборных железобетонных изделий в Вальдерсе, штат Висконсин, Кристал Лейк, штат Иллинойс, и Себринг, штат Флорида, а также их машинное подразделение в Вокеша, штат Висконсин, будут продолжать работу.

    «Spancrete работает в моей семье 75 лет, и я горжусь тем, что стал частью компании, которая воплощает наши основные ценности — качество, сервис и долговечность», — сказал Джон Надь, генеральный директор Spancrete. «Благодаря нашей схожей культуре и философии подхода к бизнесу, нашим сотрудникам и клиентам, мы нацелены на успех в будущем».

    7 основных преимуществ бетона, армированного волокном

    Вследствие глобальной пандемии COVID-19 строительные материалы, такие как сталь — необходимый материал для использования в традиционных бетонных изделиях, — значительно пострадали от роста цен и нехватки материалов.Хотя это может касаться предприятий и муниципалитетов, которые собираются начать или находятся в процессе строительных проектов, включающих парковочные площадки, дороги, мосты и другие ремонтные работы, связанные с бетоном, на самом деле это может быть замаскированной выгодой, поскольку они могут теперь используйте краткосрочные и долгосрочные преимущества фибробетона.

    The Euclid Chemical Company

    Фибробетон — это бетонная смесь, армированная произвольно ориентированными волокнами.В зависимости от проекта и воздействия на окружающую среду, которое может повлиять на бетон, существует широкий выбор волокон, которые будут соответствовать потребностям вашего конкретного проекта. Вот некоторые из доступных типов волокон. Доступные волокнистые продукты для армирования бетона от Euclid Chemical — это «сгруппированные» волокна PSI Fiberstrand Fibers, TUF-STRAND Macro-Synthetic Fibers, PSI Steel и Blended Fibers. Euclid Chemical Company

    • Synthetic Макроволокна: используются для замены традиционной арматуры полов, сборных железобетонных изделий и торкретбетона.
    • Стальные волокна: обычно используются для создания бетона с повышенной вязкостью и несущей способностью после трещин
    • Смеси стали и микро / макро: Комбинация стальных и / или макросинтетических волокон с различными микросинтетическими волокнами, которые помогают контролировать пластическую усадку
    • Стекловолокно: преимущественно используется в архитектурных приложениях и модифицированных панельных конструкциях на основе цемента
    • Целлюлозные волокна: Продукт из переработанной древесной массы, который используется для контроля и уменьшения воздействия пластика растрескивание при усадке

    За последние несколько лет мы стали свидетелями повышенного интереса к использованию фибробетона в бетонных покрытиях, таких как автостоянки, настилы мостов и проезжие части.Такие организации, как Американский институт бетона, Американская ассоциация бетонных покрытий и Национальный технологический центр бетонных покрытий, разработали руководящие принципы и рекомендации о том, как правильно выбирать и использовать волокно в бетоне. (Инструкции доступны для приобретения.)

    ACI PRC-544.4-18: Руководство по проектированию с использованием бетона, армированного волокном

    NCPTC Бетон, армированный волокном, для перекрытий тротуаров

    Обзор NCPTC мостовых настилов, армированных волокном

    Хотя это может показаться новым достижением в строительстве, на самом деле фибробетон существует уже несколько десятилетий.Однако, поскольку муниципалитеты и предприятия ищут недорогой вариант, который обеспечит долговечность и возможность разрабатывать самые современные конструкции, наблюдается рост использования фибробетона.

    Примеры проектов, в которых использовался фибробетон, включают стадион SoFi, домашний стадион Los Angels Rams и Los Angeles Chargers, а также восстановление шоссе в Фаулере, штат Индиана.

    Стадион SoFi, расположенный в Инглвуде, Калифорния, был построен совместным предприятием генерального подрядчика Turner Construction и AECOM Hunt.Подрядчиком по бетону выступили Morley Builders, архитектор HKS Inc., инженер Уолтер П. Мур, а производителем готовой смеси — CalPortland. Euclid Chemical Company

    SoFi Stadium является домом для футбольных команд Los Angles Rams и Los Angeles Chargers. Стадион вмещает 70 240 зрителей для большинства мероприятий с возможностью расширения на 30 000 дополнительных мест для более крупных мероприятий. Он расположен на месте бывшего ипподрома Голливуд-Парк в Инглвуде, в 4,8 км от международного аэропорта Лос-Анджелеса.TUF-STRAND SF в дозировке 5 фунтов / ярд³ (3 кг / м³) использовался в качестве арматуры в перекрывающих плитах для настилов верхнего уровня этого объекта. Эти плиты, армированные волокном, в отличие от плит, армированных традиционным способом, не будут подвержены коррозии в течение всего срока службы данного объекта. Синтетическое макроволокно TUF-STRAND SF также использовалось для обеспечения улучшенного контроля трещин в этой покрывающей плите. Кроме того, время строительства было сокращено, так как использование TUF-STRAND SF устранило время, необходимое для подъема краном и установки сварной проволочной сетки или арматурной стали, а безопасность на рабочем месте была повышена за счет устранения потенциальной опасности спотыкания для бригады бетонщиков.

    US52 ремонтируется с применением фибробетона. Euclid Chemical Company Департамент транспорта Индианы (INDOT) также использует фиброволокно с тонкими бетонными покрытиями для восстановления шоссе. Построенная в 2018 году секция US52 за пределами Фаулера, штат Индиана, была восстановлена ​​с диаметром от 4 до 4,5 дюймов. бетонное покрытие с использованием макросинтетического волокна TUF-STRAND SF компании Euclid Chemical в дозировке 4 фунта / ярд3 (2,4 кг / м3). Эта 4-полосная автомагистраль ранее была покрыта асфальтом и пришла в аварийное состояние, что потребовало долгосрочного решения и улучшения качества езды.Irving Materials, Inc. обслуживала этот проект, используя двухвальный переносной смеситель, размещенный на их местном заводе по производству сухих смесей. Эта комбинация смесителей позволила производить до 100 ярдов 3 в час с размещением Superior Construction от 500 до 900 ярдов 3 в день. Всего было уложено более 18 500 ярдов 3 покрытий из FRC без использования дюбелей или арматурной стали, что свидетельствует о большом рыночном потенциале для будущих проектов строительства покрытий из FRC и дорожных покрытий.

    Ключевые преимущества использования фибробетона

    При планировании следующего строительного проекта, связанного с бетоном, вот семь ключевых преимуществ фибробетона, которые следует учитывать как вам, так и вашим клиентам.

    Экономическая эффективность: По данным Национального технологического центра бетонных покрытий, «армированный волокном бетон может предложить экономичное и устойчивое решение для восстановления и восстановления существующих покрытий. Либо в качестве перекрытий, либо для замены покрытий на полную глубину, государственные службы транспорта и другие инженерные группы быстро применяют макросинтетические волокна в своих конструкциях, спецификациях и экспериментальных проектах для дорожных покрытий и покрытий аэродромов ».

    Требуется меньше персонала: С учетом ограничений на доступную рабочую силу и неопределенности затрат, влияющих на строительную отрасль после пандемии, армированный волокном бетон может предложить более безопасную и более экономичную рабочую среду, которая может фактически ускорить строительство при одновременном снижении воздействия на окружающую среду воздействие на проектную площадку.С точки зрения безопасности меньшее количество персонала на площадке и снижение опасности спотыкания являются значительными преимуществами и позволяют увеличить скорость размещения.

    The Euclid Chemical Company

    Сокращенные задержки: За вычетом использования обычной стальной арматуры муниципалитет не требует проверки размещения стали. Бетон будет помещен с фиброй арматуры, поставляемой поставщиком бетона и установленной в бетон перед укладкой.Автобетоносмесители могут быстро и эффективно укладывать бетон в требуемом месте проекта с минимальными затратами на отделку.

    Повышенная долговечность эксплуатации: Бетон может быть подвержен коррозии, замерзанию и оттаиванию, воздействию традиционной дорожной соли и проникновению других агрессивных растворов. Прочность бетона можно улучшить, сведя к минимуму способность воды и других растворов проникать за пределы поверхности. Бетон, армированный фиброй, помогает поддерживать жесткий контроль над трещинами, что помогает уменьшить размер трещины по ширине, что в конечном итоге предотвращает проникновение воды и других растворов в бетон.

    Армирование при температуре и усадке: Бетон, армированный волокнами, может использоваться в качестве экономически выгодной альтернативы сварной проволочной арматуре и стержням малого диаметра для защиты от проблем с температурой и усадкой.

    Снижение затрат: Бетон, армированный волокном, может сократить время строительства, снизить затраты на рабочую силу и снизить затраты на техническое обслуживание, что не только выгодно для подрядчиков, но и эта экономия может быть передана клиентам в форме снижения затрат. за реализованный проект.Кроме того, подрядчики могут сообщить, что бетон, армированный фиброй, значительно снижает затраты на текущее обслуживание.

    Экологически чистый: Подобно старым шинам и спортивной обуви, перерабатываемым для использования на синтетических спортивных площадках, бетон, армированный волокном, может быть экологически безопасным решением. Из-за того, что стальная фибра изготовлена ​​из стали, которая изготавливается из железа, естественного истощающего ресурса, высокая стоимость стали может быть неоправданной, особенно с учетом снижения затрат на техническое обслуживание, связанных с фибробетоном.Переработанная стальная фибра может представлять собой более экологически чистый и экономичный подход.

    Исследования показали, что переработанное стальное волокно, которое производится из таких продуктов, как переработанные диски автомобильных шин, может дать такие же результаты, как и стальное волокно промышленного производства, но за небольшую часть стоимости. Наряду с минимизацией отходов на свалках, экономия средств, обеспечиваемая использованием переработанной стали, также может быть передана клиентам.

    Поскольку неопределенность пандемии COVID-19 сохраняется, фибробетон не только служит будущим строительной отрасли, но и жизнеспособным решением для защиты здоровья и безопасности строительного персонала, а также финансовых показателей бизнеса. и муниципалитеты.

    Об авторе

    Майкл Махони — профессиональный инженер и директор по маркетингу и технологиям армированного фибробетоном компании Euclid Chemical Company в Кливленде, штат Огайо. Он является научным сотрудником и членом Американского института бетона и работал в различных комитетах Национальной ассоциации сборного железобетона и Американского общества испытаний и материалов.

    Бетонные кольца для колодца. Разновидности бетонных колец для колодца.Виды бетонных колец. Основные этапы создания колодца.

    Бетонные кольца для колодца — довольно популярная продукция. В частном секторе их используют для устройства систем водоснабжения и канализации, газонаполнения и дренажных коммуникаций.

    Разновидности бетонных колец

    При производстве бетонных колец используется высококачественный цемент и добавки, улучшающие прочностные показатели. Понятно, что изготовление этих изделий в промышленных цехах осуществляется на специальном оборудовании.Хотя сделать кольца из бетона в домашних условиях возможно.

    Для устройства колодца используются кольца следующих типов:

    • стенка;
    • ссылка;
    • dobly;
    • с днищем;
    • замок.

    Стеновые конструкции универсальны и используются при устройстве всех типов колодцев. В большинстве случаев это железобетонные изделия. Крепятся настенные кольца друг на друга. Для их надежной фиксации стыки заделывают цементным раствором.

    Стеновые кольца из бетона нежелательно применять на участках с перекатывающимся грунтом. Эти изделия не отличаются высокой прочностью. Каждое смещение грунта может привести к деформации конструкции.

    Использование опорных бетонных колец уместно, если колодец расположен на ходу транспортного средства. Эта технология предусматривает устройство люка над колодцем. Основное назначение опорной конструкции — расположение люка с крышкой на заданном уровне.

    Нестандартные размеры хороших бетонных колец для колодцев позволяют создать конструкцию с оптимальной глубиной.Изготовление хорошей продукции практически всегда осуществляется под заказ. Их установка производится на дне колодца, а монтаж стеновых конструкций — поверх ярмарочных колец. Стыки также обрабатываются цементным раствором.

    Также аналогичны конструкции стенки кольца с днищем. Единственная отличительная особенность — наличие бетонного дна. Чтобы качественно установить такое кольцо, вам потребуется создать идеально ровную поверхность колодца. Вес такого бетонного кольца для колодца значительно превышает массу обычных изделий.Что может вызвать определенные трудности при выполнении монтажных работ.

    Кольца для колодцев с замком еще называют пазлом. Внизу бетонное кольцо состоит из гребней, которые соединяются с замковыми элементами верхней части изделия. В качестве запорного механизма папки находятся в стыках колец. Благодаря механической связке обеспечивается качественная герметичная конструкция конструкции.

    Естественно, что цена бетонного кольца для колодца, оборудованного замком, превышает стоимость обычных стеновых изделий.Но прослужит такая конструкция намного дольше. Кроме того, замковые кольца отличаются повышенной влагостойкостью и малой вероятностью горизонтального смещения колодца. Поэтому им не страшны «плавающие» грунты.

    Важность армирования и маркировки конструкций

    Этот процесс не является обязательным требованием. А вот усиление колец реализовывать, все же, рекомендуется. Благодаря этой процедуре изделия становятся более прочными.

    При армировании бетонного кольца в производственных условиях применяется метод вибропрессования. Благодаря этому кольцо получается однородным и плотным. Что делает его влагостойким и сохраняет форму.

    Кольца железобетонные

    обладают рядом неоспоримых преимуществ. Они устойчивы к сжимающим нагрузкам. Наличие стального каркаса придает изделиям максимальную прочность и увеличивает срок их эксплуатации.

    Кроме того, монтаж конструкций не предполагает наличия специальных знаний.Бетонные кольца легко ремонтировать и очищать от различных загрязнений. При необходимости их можно заменить.

    Изготовление бетонных колец происходит с учетом установленных норм (ГОСТ). Маркировка изделий осуществляется в зависимости от их размеров. Внутренний диаметр бетонного кольца для колодца может составлять 70, 80, 90, 100 и 200 см. Естественно, что при обустройстве ямы следует учитывать внешний диаметр установленных колец. Минимальная высота колец — 10 см, максимальная — 100 см.

    Маркировочные кольца Рассмотрим на примере. Изделие с маркировкой КС-7-10 предполагает, что бетонное кольцо имеет внутренний диаметр 70 см и высоту 100 см. Если нам необходимо приобрести бетонные кольца высотой 60 см и диаметром 100 см, то их маркировка должна быть КС-10-6.

    Основные этапы создания скважины

    Изготовление колодца из бетонных колец делится на такие этапы:

    • уход за копанием;
    • выравнивание фундамента;
    • устройство песчаной подушки;
    • монтаж колец;
    • Гидроизоляционные работы.

    Если устанавливаются кольца для канализационной системы, место под котлован обязательно согласовывается в сантехнике. Слив делается таким образом, чтобы в него без проблем укладывались бетонные кольца. Наличие свободного места значительно облегчит проведение всего комплекса монтажных работ.

    На следующем этапе устройства делается колодец из бетонных колец для выравнивания дна дна и создания песчаной подушки толщиной более 30 см.Гравий засыпать песком. Оба слоя тщательно трамваем.

    С помощью подъемного крана внизу укладывается первое бетонное кольцо. Может быть как с днищем, так и без него. Установка остальных колец сопровождается системой вентиляции. Чтобы воздуха было в достаточном количестве, труба должна выступать над поверхностью земли на 0,7-0,8 м.

    Сразу же забетонируйте все стыки между кольцами. Наружная часть колец покрыта рулонными гидроизоляционными материалами, внутренняя — проникающими гидроизоляционными составами.

    Нюансы устройство канализационного колодца

    В большинстве случаев используются бетонные кольца, когда канализационная перегородка состоит из трех камер. Первая камера производит первичную очистку сточных вод. На дно происходит оседание твердых частиц. Эта камера очищается раз в 3-4 года. Для этого используется ассоренитатор или буровой насос.

    Вторая камера соединена с первой трубой, проложенной под наклоном. В этой части септика происходит дополнительная очистка сточных вод от примесей, после чего жидкость попадает в дренажный колодец из бетонных колец.

    Третья камера — последний элемент местной канализационной системы. Он выделяется в очищенных сточных водах через гравий в почву. Близкое залегание грунтовых вод приводит к замедлению процесса очистки сточных вод. Поэтому насос используется дополнительно.

    При канализационном колодце следует учитывать следующее:

    1. Не рекомендуется использовать бетонные кольца в условиях вечной мерзлоты.
    2. При создании герметичной конструкции глубина колодца не должна быть более 3 м.Это затрудняет демонстрацию акций оценивающим агентом.

    Видео об устройстве колодца из бетонных колец:

    Технология прототипирования текстильного железобетона (TRCPT)

    Технология прототипирования текстильного железобетона (TRCPT) включает в себя экологически чистые и инновационные методы строительства, которые можно использовать для изготовления изделий без использования формы. Некоторые из ключевых особенностей технологии:

    • Изготовление прототипов композитных листов, армированных текстилем, позволяет получать изделия различных форм и форм для структурного, а также неструктурного применения
    • Кровельные листы, плиты, черепица, филигранные изделия, ракушки, трубы и др.некоторые из продуктов, изготовленных с использованием TRCPT
    • Продукты могут найти множество применений в проектировании инфраструктуры, включая укрепление конструкций, ремонт и реконструкцию, облицовку туннелей или каналов, обшивку колонн, противопожарную защиту, инфраструктуру производства энергии ветра, доступное массовое жилье и т. Д.

    Сводка технологических преимуществ, дифференциация и уникальность
    • TRCPT подходит для массового производства текстильных железобетонных изделий на заводе без использования форм
    • Для разработки продуктов TRC можно использовать различные типы текстиля и цементных вяжущих.
    • Изделия из легкого и неагрессивного бетона
    • Возможность индивидуального дизайна продукта путем соответствующего выбора комбинации текстиля и цементного связующего
    • Возможность увеличения и уменьшения масштабирования внедрения технологии на месте
    • Уникальная технология, которую можно использовать для производства разнообразной продукции
    • Общий производственный процесс оптимизирует время, необходимое для изготовления и обработки готового к использованию продукта
    Применение и потенциальные преимущества:
    • TRCPT воспроизводит концепцию мультивитаминов в строительном секторе, облегчая производство как конструкционных, так и неконструкционных сборных железобетонных изделий
    • Текстильный железобетон не вызывает коррозии и может использоваться для изготовления различных филигранных элементов.
    • Доступные сборные железобетонные изделия для массового строительства,
      повышение уровня жизни неквалифицированной рабочей силы за счет создания рабочих мест, возможность производства качественной продукции на месте строительства проекта — основные преимущества внедрения TRCPT
    • Высококачественные сборные железобетонные изделия TRC с преимуществом нулевых транспортных расходов
    • Эстетичный дизайн может быть нанесен на листы / плиты TRC без дополнительных затрат времени и средств

    Для предпринимателей TRCPT позволяет проводить конкурсные торги по удаленным проектам, предлагая установить местное производство непосредственно на месте с минимальными инвестициями для производства продуктов TRC

    Обозначение стадии разработки и статуса разработки:
    • Технология прототипирования текстильного железобетона легко доступна для настройки в соответствии с отраслевыми требованиями и коммерциализации на неисключительной основе
    • TRL 6
    Интеллектуальная собственность (если есть) Укажите краткую информацию о патенте:

    Индийский патент: «Способ и устройство для производства армированных текстилем / тканью композитных листов и изделий», номер заявки на патент: 2751DEL2014 dt.25.09.2014

    Технические характеристики:
    • Различные ткани из стекловолокна, углерода, базальта и т. Д. Могут использоваться в качестве армирования в изделиях TRC.
    • Лист TRC можно разрезать во влажном состоянии при производстве
    • Толщина изделий TRC может варьироваться от 6 мм до 25 мм
    • Плотность ТРК: 1800-2100 кг / м. 3 , Прочность связующего на сжатие — 40-60 МПа; Предел прочности ТРК: 4-20 МПа; Водопоглощение <5%, низкое проникновение хлоридов
    • Установленная скорость производства листов TRC на уровне лаборатории на 8 м 2 / час
    Описание сотрудничества, условия и ограничения, а также поддержка продавца (техническая / обучающая / документация и т. Д.)
    • Технология изготовления прототипов текстильного железобетона доступна в лаборатории
    • Передача технологий будет осуществляться на неисключительной основе в соответствии с соответствующими государственными директивами, применяемыми время от времени
    • Стандартная документация по технологии и поддержке обучения со стороны ученых лаборатории является частью передачи технологии

    Желаемый режим предложения технологии

    Передача технологий (ноу-хау) / Лицензия на производство / Производство OEM / Совместное предприятие / Другое


    Как укрепить бетон — Storee Construction Co.

    Как один из самых прочных строительных материалов на земле, бетон веками был основным продуктом строительства. Многие акведуки, мосты и другие сооружения Римской империи сохранились до наших дней. Сегодня бетон используется для изготовления фундаментов высотных зданий, подземной инфраструктуры, хранилищ воды и многого другого. Но как армировать бетон?

    Очевидно, что деформации бетона гораздо сильнее, чем в Древнем Риме. Однако некоторые из чудес, которые строятся сегодня, были бы невозможны без патента, поданного французским садовником в середине 19 века.Жан Монье добавил в бетон стальную проволочную сетку, чтобы сделать свои горшки более прочными.

    С годами типы арматуры улучшились, а использование железобетона увеличилось. Сегодня бетон превзошел сталь как наиболее часто используемый строительный материал в мире. Фактически, при сравнении тоннажа бетон удваивает использование стали, дерева, пластика и алюминия вместе взятых.

    Конечно, бетон тяжелее других материалов. Но он также более прочный, может быть дешевле и с ним легко работать.Появление сборного железобетона делает работу с материалом намного лучше, поскольку вам не нужно ждать, пока бетон застынет, прежде чем продолжить работу.

    Зачем нужно армировать бетон?

    Наиболее широко используемой формой является портлендский бетон, который после смешивания представляет собой очень прочное вещество. Что делает бетонные здания такими привлекательными в районах, которые могут пострадать от землетрясений, так это их способность выдерживать различные виды нагрузок. Это позволяет зданию раскачиваться, не разрушаясь.

    Сам по себе бетон уже обладает впечатляющей прочностью на сжатие. Это означает, что он очень хорошо выдерживает усилия, давящие на материал, что важно, когда речь идет о бетонном полу на вашем предприятии. Если бетон рассчитан на прочность 4000 фунтов на квадратный дюйм, это означает, что он может выдерживать давление до двух тонн на дюйм.

    Бетон не так хорош, когда дело касается прочности на разрыв. Это способность бетона растягиваться до разрыва. Если мы воспользуемся тем же примером бетона, приведенным выше, неармированный бетон имеет предел прочности на растяжение около 400 фунтов на квадратный дюйм.

    Вот где в игру вступает арматурный стержень. Сталь намного лучше справляется с растяжением, поэтому арматурный стержень может поглощать эти напряжения с большей скоростью. С установленной арматурой бетон может более равномерно растягиваться и сжиматься, что делает его более надежным материалом.

    Но это, конечно, только в том случае, если арматура размещается с правильными интервалами. Инженеры несут ответственность за расчет прочности, необходимой для соответствия строительным нормам для каждой конструкции. Допустим, установлено, что арматурный стержень определенного типа (длина, ширина и т. Д.)) необходимо размещать через каждые четыре дюйма. Если этот арматурный стержень размещается через каждые пять дюймов, прочность снижается на 20 процентов.

    Для еще большего увеличения прочности стержни можно растягивать перед заливкой бетона. Как только бетон вокруг стали затвердеет, напряжение снимается. Бетон, называемый предварительно напряженным бетоном, находится под постоянным сжатием, что увеличивает прочность.

    Этот метод фактически позволяет инженерам или архитекторам проектировать меньшие бетонные пролеты, используемые в мостах, крышах и стенах.Это означает, что пролеты можно увеличить и использовать меньше бетона без ущерба для прочности.

    Однако эти арматурные стержни также могут повредить конструкцию изнутри. Если арматура обработана антикоррозийными добавками или неправильно установлена, в здании может начаться рак бетона. По мере того как арматура ржавеет, она расширяется, поражая бетон.

    Кусочки могут начать ломаться, что приведет к большему количеству воды, большему количеству ржавчины и большему расширению. Помимо нарушения целостности здания, крупные куски бетона, внезапно падающие с высоты в сотню футов, могут травмировать людей внизу.Когда на фасаде начинают появляться даже самые маленькие трещины, важно как можно скорее заделать их.

    Очевидно, что бетон — это нечто большее, чем просто засыпание кучи материала в миксер, а затем его заливка. Это высокотехнологичный строительный материал, который необходимо создавать только для того, чтобы убедиться, что он сможет справиться с поставленной перед ним задачей. На это испытание может повлиять способ создания бетона.

    Создание бетона

    По большей части, есть два способа создания бетонных элементов: заливка по месту и сборная.После заливки бетона бетон смешивается, загружается в автобетоносмеситель и заливается, когда формы готовы на месте. Формы обычно изготавливаются из стали или дерева в зависимости от объема работы.

    После того, как формы размещены, арматурный стержень помещается в середину формы через соответствующие интервалы. Эти «клетки» из стальных арматурных стержней устанавливаются снаружи от входа, а затем опускаются внутрь. Затем бетон заливается, когда бригады работают с бетоном, чтобы освободить любые воздушные карманы.

    По прошествии определенного времени, необходимого для упрочнения, и после проверки прочности формы удаляются и можно начинать засыпку.Это тот же процесс, строите ли вы фундаментные стены для бунгало с двумя спальнями или склада площадью 50 000 квадратных футов.

    В то время как формы являются популярным выбором для фундаментов или бетонных плит, сборный железобетон имеет преимущества, когда речь идет о подземной инфраструктуре. Это могут быть хозяйственные хранилища для линий электропередач, проложенных под землей, или колодцы для отвода воды на предприятии. Поскольку размеры этих элементов зависят от строительных норм, компании по производству сборного железобетона работают с регулируемыми формами.

    Арматура добавляется в формы, бетон перемешивается, а затем заливается в формы. Обычно это происходит в контролируемой среде, гораздо проще управлять смесью и проверять прочность этих железобетонных конструкций. Это означает, что детали готовы к установке в определенное время, и обратная засыпка может начаться после того, как они будут размещены.

    Тип выполняемой конкретной работы определяет наиболее целесообразный метод. Если для отвода сточных вод необходимы 20 хранилищ, то сборный железобетон имеет смысл.Если это просто патио 10 × 20 с толщиной плиты 6 дюймов, то изложение некоторых форм — менее затратный способ завершить работу.

    Независимо от того, какая крупная промышленная или коммерческая бетонная работа у вас на горизонте, звоните в Storee Construction. Мы позаботимся о том, чтобы ваши бетонные фундаменты, стены, потолки и другие конструкционные материалы были спроектированы в соответствии с надлежащими спецификациями. Позвоните нам сегодня.

    .