Установка опалубки: Монтаж опалубки монолитных составляющих здания

Содержание

Установка опалубки для ленточного фундамента своими руками: технология сборки, видео инструкция

Начинающие строители, решившись на возведение своего первого объекта, досконально изучают материалы и технологии. Но уже на стадии подготовки к заливке основания оказывается, что вопрос сборки опалубки остался без внимания. Заполним этот пробел и дадим подробную инструкцию по монтажу опалубочной формы для фундамента своими руками.

Оглавление:

Элементы опалубки
Установка каркаса для фундамента
Технология по шагам
Заливка раствора

Конструкции и материалы

В нашем руководстве затронута только установка опалубки для ленточного фундамента съемной конструкции. Несъемные формы из пенополистирольных блоков и плит собираются гораздо проще, поэтому с ними обычно проблем не возникает. А вот традиционный вариант монтажа щитовой опалубки имеет массу нюансов, в которых стоит разобраться.

Установка заводских комплектов отличается от сборки с нуля. В первом случае придется потратиться на готовый набор из металла и пластика или фанеры. Хотя немного сэкономить получится, если купить набор б/у или взять его в аренду. Плюсы такого решения:

Сокращение времени, затрачиваемого на монтаж опалубки для фундамента.
Правильная геометрия и точная подгонка форм.
Ровная внутренняя поверхность под заливку – в дальнейшем это позволит сэкономить время и средства на отделку.

Недостатком готового каркаса является некоторая стандартность форм и размеров. Варианты для подгонки под тот или иной проект возможны, но далеко не безграничны.

Опалубка своими руками с нуля по времени будет более затратной. Зато ее стоимость окажется минимальной, а приобретенный опыт – бесценным. Основные элементы конструкции:

1. Палуба – собирается из плоских панелей, образующих ограждающие борта формы. Главное требование к материалам опалубки – достаточная жесткость, не позволяющая листам изгибаться под нагрузками. Таким свойством обладает фанера и сборные щиты из обрезной доски 40-50 мм.

2. Леса – на их изготовление обычно идут сосновые бруски и доски для опалубки толщиной 25-50 мм, которые отвечают за устойчивость стенок. Также они работают как внешние упоры, не позволяющие бетону выдавливать щиты. По сути это каркас, удерживающий палубу на своем месте и сохраняющий ее форму.

3. Крепеж – метизы и проволока, с помощью которых все элементы собираются в единую конструкцию. Готовые комплекты, выпускаемые разными производителями, дополнительно могут оборудоваться специальными зажимами и стяжками, удерживающими щиты вместе.

Для самостоятельной установки наиболее часто выбирают деревянный каркас. Его изготавливают из досок и бруса или же используют в качестве щитов фанерные листы. Работать с пиломатериалами проще, чем с любыми другими, а соотношение веса и прочности для ручного монтажа можно назвать оптимальным.

Деревянные наборные щиты сбивают из нескольких рядов досок шириной 15 см. Раньше для этого применяли гвозди, забивая их с внутренней стороны палубы и загибая концы снаружи. Теперь чаще используют саморезы – при наличии шуруповерта установка опалубки с их помощью выполняется гораздо быстрее. Главное, чтобы шляпки крепежа находились с внутренней стороны щитов. Это упростит последующий демонтаж и обеспечит более ровную поверхность фундамента.

При сборке палубы своими силами необходимо сбивать доски поплотнее, чтобы не осталось щелей шире 3 мм. Крупные зазоры следует закрыть подходящего размера рейками или законопатить. Готовые щиты на устанавливаются так, чтобы они стояли в ряду абсолютно ровно, не ломая общей линии. Для этого их скрепляют друг с другом соединительными планками.

При обустройстве деревянного каркаса для фундамента многие стремятся сэкономить на материалах и используют старые и подпорченные доски. Делать этого нельзя, так как бетон при заливке может их выдавить и раствор просто растечется. Лучше сразу сделать прочную и надежную конструкцию, а после демонтажа пустить в дело освободившиеся пиломатериалы.

Гораздо проще и быстрее выполняется сборка форм из листов фанеры. Они уже сами по себе являются полноценными элементами мелкощитовой опалубки. Остается только самостоятельно прикрутить их к каркасу. Марка фанеры нужна влагостойкая (ФСФ), а еще лучше – ламинированная толщиной 18 или 21 мм.

Порядок установки

Технология сборки каркаса предполагает предварительную подготовку участка:

разметка площадки с помощью натянутых шнуров;
рытье котлована или траншеи, если проектом предусмотрен ленточный фундамент;
выравнивание земляных стенок;
засыпка песчаной подушки и ее уплотнение;
гидроизоляция или бетонная подготовка.

Основание должно получиться ровным – это позволит правильно выставить каркас, соблюдая идеальную вертикальность стенок. Когда подготовка окончена, приступают к изучению и последовательному выполнению инструкции по сборке:

1. Установить по всему контуру фундамента вертикальные опоры и с помощью хомутиков прикрепить к ним направляющие доски. В качестве опор можно взять пиломатериалы, но обрезки металлических труб или уголков будут надежнее.

2. Подготовить щиты и разместить их двумя рядами по направляющим на расстоянии, соответствующем ширине фундамента.

3. Зафиксировать палубу проволокой на опорах и подпереть наклонными брусьями с наружной стороны. При этом шаг установки подкосов должен быть не больше 1 м.

4. Для укрепления под очень мощный фундамент можно дополнительно прикрутить к щитам короткие бруски 50х50 мм. Это увеличит жесткость стенок и не даст отдельным панелям смещаться относительно друг друга.

5. По окончании монтажа застелить опалубку изнутри рубероидом или любым другим гидроизоляционным материалом, чтобы предотвратить преждевременную потерю влаги из раствора. Гидробарьер укладывать внахлест.

6. Изоляцию скобами прикрепить к доскам повыше – там, куда не достанет уровень бетона.

Ленточный фундамент для забора обычно имеет небольшую мощность, поэтому его, как и другие основания высотой до 20 см, можно заливать в опалубку без сложной системы упоров. С их ролью вполне справятся заранее вбитые в грунт деревянные колышки.

Рекомендации по заливке

Опалубка позволяет хорошо представить себе границы фундамента. Этим обязательно стоит воспользоваться при установке арматуры. Проследите, чтобы при монтаже ее элементы не упирались в стенки формы, и везде сохранялся зазор в 5 см. Тогда при вливании бетона металлический каркас окажется надежно защищенным его толстым слоем от коррозии. Выдержать верхний зазор помогут предварительно натянутые маячковые шнуры, которые можно прикрепить прямо к опорам.

Заливка бетона в опалубку съемной конструкции требует также позаботиться и о том, чтобы раствор не налипал на стенки щитов. После установки форм внутренние поверхности деревянной палубы застилаются гидроизоляцией (чаще всего рубероидом). Ламинированную фанеру просто промазывают любым антиадгезионным составом, например, отработкой машинного масла. Кроме упрощения демонтажа это позволит сохранить материал опалубки от размокания при контакте со смесью и увеличит срок ее службы.

Если вы не уверены в стойкости собранной своими руками опалубки, бетон вливать лучше медленно, без большого напора. При достаточно подвижном составе можно даже заполнять форму послойно. Поэтапную технологию заливки применяют и в том случае, если раствор приходится готовить небольшими порциями самому. Здесь выбирают одну из двух схем:

1. Слой за слоем заполнять смесью весь периметр основания. Желательно подготавливать такие порции бетона, чтобы слоев оказалось как можно меньше, а сами они были потолще.

2. При большой протяженности фундамента применяется схема заливки отдельных участков опалубки, но сразу на всю высоту.

К послойному заполнению формы раствором следует прибегать только в крайнем случае. Для получения максимально прочного и стабильного монолита ленточный фундамент лучше заливать в один заход, заказав доставку готового бетона с завода.

Установка опалубки ленточного фундамента

Как сэкономить на изготовлении опалубки? Опалубка для ленточного фундамента – это вспомогательная конструкция для формирования ленты бетонной смеси с 2-х сторон. Материала Вам потребуется много, поэтому рекомендуем сделать опалубку по частям. Как вариант, можно взять в аренду материалы для опалубки по выгодной цене! У нас в магазине Вы найдете все необходимое!

Виды материалов на опалубку

Система опалубки состоит из нескольких групп элементов (несущих, формообразующих, поддерживающих, крепежных) и находит широкое применение при заливке горизонтальных, вертикально-наклонных монолитных конструкций различной конфигурации. Нужно, чтобы материал для опалубки выдерживал сопротивление давлению, которое создается массой жидкого бетона. Существует целый ряд стандартов по выбору необходимых материалов, следуя которым можно не только обеспечить проектные характеристики любой монолитной конструкции, но и максимально оптимизировать затраты на установку опалубки для фундамента.

Среди материалов для установки опалубки под ленточный фундамент выбирают:

Фанеру, плиты ОСБ, деревянные доски. Чаще всего при заливке фундаментных конструкций на небольших монолитных объектах используются деревянные доски в связи с их доступностью по цене. Опалубка из досок и фанеры легко снимается после застывания бетонной массы фундамента.

Алюминий. Прочная разборная опалубка из легких алюминиевых сплавов обладает коррозионной стойкостью, однако не подходит для многоразового применения из-за деформации элементов конструкции.
Сталь. Коррозионностойкая опалубка из стали – такой материал для опалубки фундамента можно использовать многократно, т. к. поверхности элементов опалубочной конструкции покрыты оцинковкой, порошковыми составами либо гальванизированы. Устройство съемной опалубки из стали значительно дороже опалубки из деревянных досок, однако, именно стальная опалубочная система позволяет создавать геометрически правильные плоскости без дефектов поверхности. Металлические щиты можно применять для получения гладкой или текстурированной поверхности стенок цоколя, что сокращает расходы на отделочные работы.
Экструдированные пенополистиролы, пенопласты, пустотелые пенобетоны для опалубки характеризуются невысокой теплопроводностью и одновременно служат для утепления. Несъемный опалубочный настил – это одноразовая опалубка для ленточного фундамента, которая после застывания бетона становится его частью (распалубку опалубки в таком случае делать не нужно).

В связи с тем, что форма монолита определяется качеством опалубки, установка такой опалубки для фундамента ленточного типа предполагает строгое соблюдение строительных норм и техусловий СНиП. Наиболее важными из них являются требования касательно герметичности, жесткости, прочности материалов для опалубки ленты фундамента.

Пошаговая инструкция, как сделать фундамент

Монолитный ленточный фундамент закладывается при возведении подвального или цокольного помещений. По глубине закладки различают малозаглубленный и фундамент на глубину сезонного промерзания. Процесс сооружения фундаментной ленты начинается с разметки участка и включает в себя следующие этапы:

На подготовленной площади вырыть траншею: сделать ее шириной, которая равна или чуть больше толщины будущей ленты фундамента (в зависимости от того, следует ли делать вертикальную гидроизоляцию или нет). При этом дно траншеи нужно выровнять под уровень и максимально его уплотнить.
Произвести монтаж разборной или несъемной опалубки для фундамента с применением деревянных досок, ламинированной фанеры либо плит OSB. Сборка опалубки ленточного фундамента выполняется с помощью щитов из деревянных досок.
Обеспечить армирование конструкции (т. е. собрать пространственную конструкцию из арматуры посредством сварки или с помощью вязальной проволоки). Учтите, что при устройстве деревянной опалубки стенки траншеи можно использовать как формы для заливки бетонной массы.
Залить в армированную опалубку подготовленную массу бетона с помощью вибрирующего оборудования (для исключения образования пустот).
Установить 3-хдневное наблюдение за прочностью выставленной опалубки и за процессом затвердевания бетонной массы. При необходимости нужно поливать поверхности бетона водой для поддержания необходимого уровня влажности либо подогревать его (например, с помощью электропроводов). Распалубливание конструкции опалубки можно выполнить после набора бетоном своей прочности.

Помимо возведения ленточных фундаментов, такая опалубка применяется также при формировании армирующих поясов в стеновой кладке из пеноблоков или для сооружения прочного основания для укрепления кровельной системы, а также при закладке отмостки из бетона и др. видов аналогичных работ в строительстве.

Чтобы снизить затраты до минимума, сделайте бетонную опалубку для ленты фундамента самостоятельно! Необходимые для изготовления опалубки комплектующие и материалы предлагаем купить или взять у нас в аренду. Не ломайте голову над тем, как рассчитать доску для опалубки! Мы выполним расчет опалубочной конструкции бесплатно!

Остались вопросы – можно заказать обратный звонок!

Строительство опалубки для конструкций (ступеней)

Опалубка является важным компонентом конструкции, которая представляет собой временную или постоянную форму для конструкции, в которую заливают свежий бетон только для последующего затвердевания.

Доступны опалубки из различных материалов, таких как сталь, древесина или пластик. В этой статье мы обсудим различные этапы строительства опалубки или опалубки.

Строительство опалубки

Строительство опалубки обычно включает следующие операции.

Подпирание и центрирование.
Опалубка.
Обеспечение выпуклости.
Очистка и обработка поверхности.

1. Подпирание и центрирование

Подпорки, используемые для центрирования, могут быть изготовлены из стали, деревянных стоек или стержней. Столбы, сложенные из кирпичной кладки на глиняном растворе, также иногда используются в качестве подпорок.

В случае использования в качестве подпорок деревянных булав, они должны опираться прямо на деревянные подошвы, уложенные либо на грунт, либо в кирпичные кладки столбов на глиняном растворе.

Деревянная плита должна иметь площадь не менее 0,1 кв.м и толщину 40 мм. Двойные клинья в основном предусмотрены между подошвенными плитами и деревянными стойками с целью обеспечения точной регулировки опалубки перед операцией бетонирования и облегчения снятия опалубки после нее.

При использовании столбов из кирпичной кладки на подпорках вверху стоек предусматривают деревянные подмости, а между подпятниками и низом опалубки вставляют двойные клинья.

2. Опалубка

Как описано выше, опалубка может состоять из деревянных досок или в виде панелей, изготовленных либо путем крепления фанеры к деревянным рамам, либо путем приваривания стальных пластин к угловым рамам.

В любом случае опалубка должна быть сконструирована таким образом, чтобы стыки были герметичными, предотвращая протечки цементного раствора.

Иногда архитектор указывает наличие молдингов в плитах или колоннах или обеспечение фасок на углах балок и колонн.

Все такие молдинги, скошенные кромки, фаски и т. д., необходимые для выполнения бетонных работ, должны быть выполнены в самой опалубке.

Аналогичным образом, в опалубке должно быть предусмотрено отверстие для хомутов вентилятора или других фитингов, как показано на чертеже.

3. Выпуклость

Неизбежен определенный прогиб конструкции. Поэтому желательно придать горизонтальным элементам бетонной конструкции изгиб вверх (особенно элементам с большими пролетами), чтобы противодействовать эффекту прогиба.

Требуемый изгиб должен быть сделан в самой опалубке во время монтажа. Выпуклость для плит и балок может быть принята при 4 мм на метр пролета.

В случае консолей выпуклость на свободном конце обычно должна составлять 1/50 проектной длины консоли.

4. Обработка поверхности

Перед укладкой бетона опалубку следует очистить от всего мусора, в частности, от опилок, стружки и т.п. .

Это необходимо для предотвращения возможности или сухой опалубки, поглощающей воду из бетона, что может вызвать коробление, вздутие и коробление древесины, а также привести к дефекту сотовой связи в бетоне.

Аналогичным образом, стальные формы, подвергшиеся воздействию жаркой погоды, перед укладкой бетона следует охладить водой.

Кроме того, все поверхности опалубки, которые должны соприкасаться с бетоном, должны быть хорошо покрыты сырым льняным маслом, мягким мыльным раствором или любым другим материалом, чтобы предотвратить прилипание бетона к опалубке и, таким образом, облегчить удаление.

Однако важно отметить, что покрытие не должно соприкасаться с арматурой. Выбранное покрытие должно быть непроницаемым, не расслаиваться под воздействием погодных условий и не окрашивать поверхность бетона.

Разница между центрированием лесов, опалубкой, ступенчатостью

Если вам понравилась эта статья, поделитесь ею с друзьями, а также поставьте лайк нашей странице в Facebook и присоединитесь к нашему каналу в Telegram .

Заявление о методе установки опалубки

Цель данного заявления о методе строительных работ состоит в том, чтобы установить систематические процедуры для различных действий, необходимых для надежной опалубки, чтобы гарантировать, что все работы выполняются в соответствии с разработанными чертежами и техническими/контрактными спецификациями. .

Сфера применения данного метода распространяется на все виды опалубки/опалубки на строительном объекте.

Нижеследующий метод должен охватывать материалы, необходимые для опалубки различных конструкций, изготовления и установки, чтобы гарантировать соответствие готовой работы утвержденным проектным чертежам и спецификациям проекта.

Вместе с данным Методическим изложением совместно следует читать следующие документы:

Технические условия на конструкционный бетон из контрактной документации
Утвержденные чертежи для строительства
Инструкции по установке

Применимые стандарты и коды:

ACI 117 Спецификация стандартов для допусков для бетонных конструкций и материалов.

ACI 301 Спецификация конструкции для конструкционного бетона.

ACI 318 Строительные нормы и правила для конструкционного бетона.

ACI 347 Рекомендуемая практика для бетонной опалубки.

Роли и обязанности

Следующие сотрудники несут ответственность за обеспечение выполнения настоящего Положения о методе опалубки:

Руководитель проекта/строительства Проекта несет ответственность за выполнение работ в соответствии с данным Положением о методе.

Инженер по обеспечению качества и контролю качества (ОК/КК) отвечает за внедрение, обслуживание и пересмотр данной рабочей процедуры по мере необходимости. Кроме того, он несет ответственность за проведение проверок, подготовку и ведение записей о качестве в соответствии с требованиями данного метода.

Землеустроитель отвечает за установку всех фундаментов и подъездных дорог, а также за контроль толщины слоя.

Инженер строительной площадки и начальник строительной площадки несут ответственность за планирование и проведение физической подготовки к работам по опалубке.

Мастер столярных работ несет ответственность за установку, размещение, выравнивание и санирование всей опалубки, а также за обеспечение ее надежности и прочности для поддержки влажного бетона.

Сотрудник по технике безопасности несет ответственность за мониторинг и обеспечение того, чтобы все действия выполнялись безопасно в соответствии с требованиями охраны труда, техники безопасности и охраны окружающей среды, как это предусмотрено политикой компании в области ОТОСБ, требованиями безопасности клиента и положениями OSHA.

Необходимое оборудование и инструменты

Кран
Циркулярный станок
Генератор
Воздушный компрессор
Автокран
Гаечные ключи
Ручной инструмент
Все машины и оборудование будут предоставлены компанией Caspian Limited

Условия и меры предосторожности, перечисленные в спецификациях проекта и плане ОТОСБ проекта, должны соблюдаться как минимум.

Все сотрудники, участвующие в проекте, должны быть ознакомлены с вопросами безопасности, охраны здоровья и окружающей среды, связанными с производственной деятельностью.

Должны быть предусмотрены соответствующие знаки безопасности, ограждения, освещение и другие средства защиты в соответствии с характером и местом проведения работ.

Все операции должны выполняться в соответствии с требованиями безопасности.

Весь полевой персонал должен использовать СИЗ в соответствии с требованиями, такими как защитная обувь, каски, комбинезон, пылезащитная маска и т. д.

Стандартные инструкции по технике безопасности:

Уборка и утилизация специальных отходов в соответствии с планом управления окружающей средой.

Общие меры безопасности в соответствии с планом охраны труда и техники безопасности.

Контроль над наркотиками и алкоголем в качестве дополнения к плану управления наркотиками и алкоголем.

Материалы для опалубки

Материалами для опалубки по проекту должны быть как стальные панели, так и деревянная опалубка.

Деревянная опалубка

Деревянная опалубка будет изготовлена из морской фанеры, размеры которой будут соответствовать конструкции.

Фанера будет опираться на древесину (2×4 или 2×6) в зависимости от поддерживаемой нагрузки.

Опалубка из этих материалов будет вырезана, отформована и рассчитана на месте.

Листы фанеры и древесина будут закупаться на месте.

Опалубка из стальных панелей

Опалубка из стальных панелей — это собственные материалы, которые предоставляются в соответствии с требованиями объекта.

Методика опалубки

Подготовительные работы

Получить соответствующие утвержденные строительные чертежи от генерального подрядчика.

Все материалы для опалубки, доставляемые на проектную площадку, перед использованием должны подвергаться визуальному осмотру на прямолинейность, отделку и наличие дефектов.

Разметьте места, осевые линии и уровни для опалубки вместе с опорными линиями.

Подготовьте необходимые панели опалубки до требуемых размеров и размеров.

Конструктивные расчеты конструкций, несущих большие нагрузки, будут представлены на утверждение консультанту, если Заказчик или Консультант сочтут это необходимым.

Равномерно и тонким слоем покройте поверхность опалубки антиадгезионным составом, таким как опалубочное масло и т. д.

Методика проведения работ

Установите опалубку, предоставив достаточно подпорок и распорок, включая необходимые распорки.

При необходимости используйте леса и подмости.

Заделайте щели в опалубке во избежание утечки бетона.

Обеспечить проверку необходимой формы и размеров по чертежам.

Подать запрос на предварительную проверку бетона для совместной проверки с консультантом.

Несущая опалубка должна быть изготовлена в соответствии с ACI 347.

Боковые опалубки для матов, не несущих никакой нагрузки, кроме бокового давления пластичного бетона, могут быть удалены через 12 часов совокупного времени отверждения.

Самая ранняя нагрузка фундаментов и плит на грунт должна быть не ранее завершения 7-дневного отверждения и после достижения минимум 75% указанной 28-дневной прочности.

Допуски для опалубки

Разница в размерах между центрами любых двух анкерных болтов в группе не должна превышать 3 мм.

Различия в размерах между центрами соседних групп анкерных болтов не должны превышать 6 мм.

Изменение высоты вершин анкерных болтов должно быть равно или меньше +/- 6 мм.

Суммарное отклонение размеров между центрами групп анкерных болтов вдоль линии колонны через несколько групп анкерных болтов должно быть равно или меньше 6 мм на 30,5 м, но не должно превышать 25 мм.

Разница в размерах от центра любой группы анкерных болтов до линии колонны, проходящей через эту группу, должна быть не более 6 мм.

Все опорные устройства (пластины, гайки, шайбы и т. д.) должны быть установлены с точностью +/- 3 мм по высоте относительно установленного уклона.

Высота плиты по отметке должна быть в пределах 19 мм от чертежа.

Поперечные сечения плит должны быть в пределах +25 мм и -19 мм от чертежей.

Смещение прилегающего облицовочного материала опалубки не должно превышать 12 мм.

Указанные выше значения являются минимальными требованиями.

В случае конструкций, которые особенно чувствительны к оседанию, или для встроенных элементов оборудования могут потребоваться более жесткие допуски.

Общие инструкции по опалубке

Используйте жесткую и плотно прилегающую опалубку, обладающую достаточной прочностью, чтобы удерживать влажный бетон.

Убедитесь, что центрирующие пластины, доски или фанера должным образом очищены.

Осуществить надлежащую проверку линии, уровня и отвеса перед началом бетонирования.

Опалубка проверяется поэтапно, т.е.

низ балки – выравнивание, уровень и жесткость ступеней для восприятия нагрузки.
Боковые балки.
Опалубка перекрытий и уровни.
Крепление боковых опор, бхидов и т. д. для жесткости.

Особое внимание следует уделить проверке опор колонн в местах соединения балок.