Установка для алмазного сверления: цены, отзывы, характеристики – интернет-магазин ВсеИнструменты.ру

Содержание

Установки для бурения алмазным инструментом – Основные средства

Не счесть алмазов в каменных пещерах…
Песня индийского гостя из оперы «Садко», Н.А. Римский-Корсаков

Установки для бурения (сверления) алмазным инструментом, которые также называются «установки (станки) алмазного бурения», «установки торцевого бурения», «машины алмазного сверления», «машины для кольцевого бурения», «установки колонкового сверления», «керносверлильные установки» и т. д., – это группа оборудования, предназначенного для бурения (сверления) с помощью инструмента, режущая часть которого оснащена промышленными алмазами, круглых отверстий в стенах, перекрытиях и других строительных конструкциях из бетона, железобетона, камня, кирпича и т. п. Они относятся к алмазному режущему инструменту, довольно широко используемому в современном строительстве. Данной публикацией мы начинаем серию статей, в которых познакомим читателей с этим прогрессивным, современным оборудованием, и в том числе с мало распространенными в нашей стране сферами его применения.

 

Типы и конструкции установок

Основными компонентами установки для алмазного бурения являются привод (двигатель), станина и рабочий инструмент – алмазная коронка или алмазное спиральное сверло. Сама станина жестко крепится к обрабатываемой поверхности или возле нее с помощью крепежной плиты.

В конструкцию установки также могут входить редуктор, ручной или электрический насос для подачи воды, система пыле­улавливания, маслобак и т. д.

Типы установок. Для бурения отверстий диаметром примерно до 120 мм в кирпичной кладке, бетоне и железобетоне применяются самые малые буровые машины (дрели) ручного типа. Отверстия бóльших диаметров выполняются с помощью более сложных установок станинного типа, у которых двигатель с алмазной коронкой крепится на станине и может плавно по ней перемещаться вдоль оси вращения по мере углубления коронки в высверливаемый материал.

Станинные электрические установки являются более универсальными, чем ручные, так как позволяют выполнять более широкий спектр задач с более высокой точностью по диаметру и заданному углу просверливаемого отверстия.

Небольшие станинные установки являются стационарными, также существуют установки – навесные орудия, устанавливаемые на экскаваторах, экскаваторах-погрузчиках, погрузчиках с бортовым поворотом и других дорожно-строительных машинах. Практически не встречаются на отечественном рынке, но известны в мире крупные установки алмазного бурения на колесных шасси – в виде прицепов и даже самоходные.

Силовой привод (двигатель). Для привода установок алмазного бурения используются электромоторы, двигатели внутреннего сгорания (бензиновые или дизельные), а также гидравлические и пневматические моторы.

Выбор типа и мощности силового привода зависит от условий работы установки: диаметра отверстий, которые предполагается сверлить, прочности материала и других условий работы.

Самым распространенным в России типом установок алмазного бурения являются электрические. Обязательным условием применения электрических установок является наличие электрической сети и иногда системы водоснабжения.

Электродвигатели (бормоторы) бывают однофазные и трехфазные в зависимости от мощности. Чаще всего применяются однофазные, которые питаются от сети напряжением 220–240 В и используются для бурения отверстий малых и средних диаметров (до 500 мм) и небольшой глубины (до 300 мм). Они имеют простую конструкцию и небольшую массу. На таком оборудовании можно бурить отверстия в полу и стенах. Однако бурение отверстий в потолке может быть проблематичным, так как подобные установки имеют воздушную систему охлаждения, теплый воздух собирается к потолку, а пыль сыплется на установку сверху, и в запыленной атмо­сфере эффективность охлаждения снижается.

Для бурения отверстий большего диаметра и глубины применяют мощные асинхронные электродвигатели, питающиеся от сети 380–400 В. Корпус такой установки, как правило, герметичен, защищен от пыли и грязи, за счет этого снижаются затраты на текущее обслуживание установок. Для более интенсивного отвода тепла используется водяное охлаждение. К минусам трехфазных установок можно отнести массу, которая на 20% больше, чем у однофазной установки, и питание от сети 380 В, которое может быть не на каждом объекте.

Шпиндель бормотора соединяется с редуктором через интегральную муфту предельного момента (фрикционную пару), которая при заклинивании буровой коронки в процессе бурения защищает бормотор от перегрузки.

Однако при значительном увеличении мощности электродвигателя возрастает его масса, поэтому при достижении определенного порога целесообразнее использовать гидравлический или пневматический привод – при намного меньшей массе он может иметь намного бóльшую мощность.

Гидравлические установки являются одними из самых мощных в ряду алмазной бурильной техники и предназначены для бурения отверстий больших диаметров и глубины в монолитном высокоармированном бетоне и скальных породах. Возвратно-поступательное перемещение каретки может осуществляться вручную или с помощью отдельного гидравлического мотора. Обязательным условием работы является наличие водоснабжения и, если привод гидравлических агрегатов электрический, наличие электросети 380–400 В. Выпускаются также гидравлические агрегаты с дизельным приводом. Для работы гидравлических установок требуется наличие гидростанции высокого давления, а стоимость гидравлических установок намного выше электрических. Для работы на них оператору необходимо пройти обучение и получить соответствующие навыки.

Ряд специалистов считает, что наиболее предпочтительным для установок алмазного бурения является пневматический привод. Пневматические установки алмазного бурения могут применяться во взрывоопасных помещениях и подземных сооружениях, где разрешено использование электроприборов напряжением не более 36 В.

Бурильные установки с приводом от бензиновых двигателей обеспечивают полную независимость от источников электропитания и мобильность. Бензиновые установки применяют в основном дорожники для отбора проб при исследовании состояния дорожного полотна и установки металлических конструкций.

Скорость вращения алмазной коронки изменяется в зависимости от прочности разрабатываемого материала, необходимой величины крутящего момента и многих других условий.

Скоростные режимы меняются в том числе с помощью редуктора установки, который может иметь 2–4 ступени.

Станина является основой бурильной установки. Производить алмазное бурение отверстий большого диаметра, удерживая машину в руках, невозможно: установка должна длительное время фиксироваться в строго определенном положении по оси бурения, даже самый небольшой перекос может привести к заклиниванию коронки.

Станина состоит из крепежной плиты и направляющей стойки. Посредством станины установка алмазного бурения неподвижно закрепляется на рабочей поверхности с помощью крепежной плиты. Обычно плита имеет регулировочные винты, позволяющие точно выставить станину по уровню. Стойка жестко или шарнирно соединена с плитой. Во втором случае имеется еще и регулируемый упор (штанги различной длины), позволяющий наклонять стойку относительно плиты на различные углы. Это дает возможность сверлить отверстия не только вертикальные и горизонтальные, но и под углом к обрабатываемой поверхности.

Известны также конструкции со стойками, которые позволяют поворачивать бурильный агрегат вокруг оси стойки, то есть единожды закрепив агрегат, выполнить несколько отверстий, расположенных по кругу, что значительно экономит время.

Двигатель с алмазной коронкой, которая внедряется вглубь материала, перемещается по направляющей стойке. На направляющей стойке располагается каретка с быстродействующим устройством крепления бурильного мотора и механизмом подачи (реечным, цепным или винтовым), обеспечивающим перемещение каретки вдоль стойки. От прочности и жесткости станины, а также надежности ее крепления во многом зависит точность и качество выполняемых отверстий, поскольку именно станина воспринимает немалые нагрузки, возникающие при бурении отверстий большого диаметра. Высота расположения отверстия и глубина сверления регулируются. Встроенные горизонтальный и вертикальный уровни, а также указатель центра отверстия обеспечивают высокую точность бурения.

Подача каретки может осуществляться вручную путем вращения рукоятки оператором или с помощью привода, например электрического или гидравлического.

При бурении на большую глубину станины наращиваются удлиняющими деталями, а также оснащаются алмазной буровой коронкой нестандартной длины или с удлинителями. При бурении отверстий большого диаметра используются станины с двумя стойками. Стойка и опорная плита крепления чаще всего выполняются из легкого и прочного алюминиевого сплава, что облегчает транспортировку, монтаж и демонтаж установки.

Крепление станины может быть анкерным, вакуумным, универсальным или распорной штангой. В предварительно просверленное отверстие забивается и расклинивается строительный анкер или дюбель, в который вкручивается анкерный болт. Опорная плита станины устанавливается на анкерный болт и закрепляется гайкой, то есть крепится к бетонной стене, потолку или полу всего лишь одним анкером. Для кирпича крепление делают иначе – проходят стену обычным сверлом и устанавливают с обратной стороны шайбу, чтобы крепление было сквозным.

При вакуумном креплении плита, оснащенная уплотнителем, прижимается к рабочей поверхности, и из-под нее вакуумным насосом через шланг откачивается воздух, в результате разрежения плита удерживается на поверхности.

Универсальный способ – это наличие в конструкции станины возможности применять и анкерный, и вакуумный способы крепления в зависимости от условий работы в данной конкретной ситуации.

Крепление опорной телескопической плиты штангой враспор между полом и потолком возле просверливаемой стены осуществляется в стесненных замкнутых помещениях и производится с помощью механического замка и кронштейна.

Алмазная буровая коронка (кольцевое сверло) представляет собой металлическую трубу, обычно изготовленную из относительно мягкой стали. С одной торцевой стороны она имеет резьбу или устройство для крепления к валу двигателя бурильной установки, с другой стороны на нее с помощью особого припоя напаяны сегменты с алмазными кристаллами в виде выступов. Диаметр этих выступов больше, чем у корпуса, поэтому при бурении сам корпус обычно не соприкасается со стенкой пробуренного отверстия. Алмазные сегменты могут располагаться только на торцевой части корпуса или еще дополнительно на внешней боковой поверхности. В таком случае бурение происходит по всей глубине инструмента. Корпус коронки может быть цельным или иметь отверстия различной формы и размера, в частности, для удаления пыли. С каждой установкой можно применять алмазные коронки различного диаметра.

Наиболее широко применяются коронки диаметром от 10 до 1850 мм. Стандартная длина коронки – 450 мм. Это в большинстве случаев также соответствует толщине тех стен или перекрытий, которые требуется пробурить. Если же такой длины недостаточно, то коронку можно удлинить трубой. В случае значительной глубины отверстия используют накручивающиеся коронки и необходимое количество удлинительных труб, и тогда процесс алмазного бурения походит на бурение геологических скважин.

Во время бурения внутрь коронки постоянно подается вода, которая служит для охлаждения алмазных сегментов, предотвращения ослабления их паяного крепления и для вымывания наружу продуктов бурения. Например, для бурения отверстия диаметром 100 мм в стене толщиной 0,5 м требуется около 5 л воды. При выполнении бурения в чистых, уже отделанных помещениях вода собирается на входе отверстия с помощью пылесоса или полиэтиленовой пленки. Применяются и кольцевые сверла для сухого бурения, только в этом случае инструмент быстрее изнашивается, а сам процесс бурения занимает больше времени.

При алмазном бурении коронка в бетоне проходит около 10–60 мм/мин. Считается, что технологически алмазное бурение бетона возможно в глубину до 30 м.

Для бурения отверстий небольших диаметров могут использоваться алмазные спиральные сверла, которые состоят из рабочей части с двумя спиралевидными канавками и хвостовика. По канавкам во время бурения выводится отработанный материал, а с помощью хвостовика сверло крепится к дрели или бурильной машине. На конце рабочей части расположена режущая часть сверла с алмазами.

Прочие компоненты. Электронные системы управления, которыми оснащаются некоторые современные установки алмазного бурения, позволяют избегать перегрузок, в частности, у системы может быть функция автоматического отключения привода, благодаря которой сокращается время работы вхолостую, что в свою очередь увеличивает срок службы машин. Оператор, управляющий установкой, всегда видит значение нагрузки на дисплее. Часто производители предлагают заказчикам собрать установку индивидуально, под конкретные потребности, используя ассортимент коронок, двигателей, стоек, маслостанций и т. д. Так удается добиться наиболее эффективного использования оборудования.

Преимущества и недостатки алмазного бурения

Алмазный инструмент постепенно вытесняет со стройплощадок пневматические отбойные молотки, так как обладает целым рядом уникальных преимуществ.

Площадь соприкосновения алмазной коронки с обрабатываемой поверхностью намного меньше, чем у обычных сверл, а режущая способность алмазного инструмента существенно выше, благодаря этому значительно уменьшается нагрузка на детали бурильной установки,увеличивается скорость бурения и производительность труда в целом.

При алмазном бурении не создается ударных и вибрационных нагрузок на строительные конструкции, благодаря этому в материале не возникает трещин и микротрещин, отсутствуют характерные повреждения в месте выхода сверлящей коронки из стены. В результате, по оценке специалистов, трудозатраты по заделке отверстий после монтажа технологических трубопроводов сокращаются в 3 раза.

Эта технология позволяет получать отверстия с большой точностью по форме и расположению, со шлифованной поверхностью, не требующей последующей обработки. Напротив, если отверстие диаметром 50 мм проделывать в бетонной стене с помощью отбойного молотка, то входная «воронка» получится чуть ли не в полметра диаметром.

Алмазные коронки легко справляются с материалами любой твердости, не исключая гранит, базальт и монолитный железобетон со стальной арматурой. Это очень удобно и экономит массу времени и трудозатрат – не нужно менять инструмент для сверления бетона и металла.

Алмазные коронки долговечнее твердосплавных сверл. При бурении алмазным инструментом полностью исключено повреждение самой коронки, возможно лишь изнашивание алмазных сегментов. К тому же сегменты алмазной коронки могут быть легко заменены.

Установки алмазного бурения способны бурить отверстия на плоских и криволинейных поверхностях (трубы, арки и т. д.). Отверстие может быть выполнено в любом месте и на любой высоте, в горизонтальной и вертикальной плоскостях и под любым углом.

Небольшие установки алмазного бурения могут работать в тесных помещениях (шириной до 1 м), работы в которых с помощью традиционных технологий (перфоратором и т. д.) были бы невозможны. Малые размеры помещений никак не отражаются на качестве и точности отверстий.

Работа алмазных установок характеризуется малошумностью и отсутствием пыли (благодаря подаче воды в коронку), в результате пыль не вредит здоровью работающих неподалеку людей, а во-вторых, экономится время на уборку пыли после завершения работ. Таким образом, технология алмазного бурения экологична и полностью пригодна для закрытых, непроветриваемых помещений.

Алмазное бурение позволяет получать более глубокие отверстия, чем при использовании перфоратора.

Установки алмазного бурения мобильны и обслуживаются всего одним оператором.

Одним из недостатков установок алмазного бурения являются их размеры – все-таки по сравнению с ручными дрелями установки велики и имеют определенные ограничения по размерам пространства, необходимого для работы. Следует отметить, что производители работают над преодолением этого недостатка и выпускают всё более компактные установки, обладающие рабочими характеристиками на уровне «полноразмерных» установок.

Еще одним недостатком является цена покупки установки, которая, конечно, значительно выше, чем у ручной дрели, однако установка окупается быстрее благодаря более высокой производительности, в том числе за счет экономии на зарплате высвободившихся работников, к тому же срок службы бурильной установки в несколько раз превышает ресурс ручной дрели (например, десять лет и более у установки против двух лет у дрели).

 

Применение

Алмазный бурильный инструмент используется при создании отверстий для прокладки самых различных коммуникаций в зданиях (стенах, перекрытиях, фундаменте) и сооружениях, например, в конструкциях мостов и тоннелей, а также для прокладки лотков (технологических каналов) на поверхности строительных конструкций под укладку различных кабелей и для устройства проемов и ниш в стенах под установку различного оборудования.

Выше уже упоминались материалы, в которых способны бурить (сверлить) отверстия установки с алмазным инструментом.

При выполнении строительных и ремонтных работ, а также при разрушении сооружений порой требуется пробурить в строительных конструкциях тысячи отверстий. Долгое время для этих целей использовали пневматические отбойные молотки, однако процесс был долгим и трудоемким. Внедрение технологий бурения алмазным инструментом позволило существенно сократить сроки работ и улучшило условия труда строителей.

В странах Запада установки алмазного бурения используют ремонтные бригады коммунальных служб для поиска мест утечки из труб, находящихся под дорожным или тротуарным покрытием, – с помощью установок бурятся контрольные скважины.

Строительство, расширение и ремонт дорожных покрытий. В отличие от России на Западе, и особенно в США, установки алмазного бурения широко используются при устройстве и ремонте цементобетонного дорожного покрытия и покрытий взлетно-посадочных полос. Об этой сфере применения установок алмазного бурения мы расскажем подробнее в следующей статье.

Лучшие установки алмазного бурения — Топ-рейтинг

Современные технологии позволяют проделывать отверстия в высокопрочных материалах и резать прочный бетон быстро, точно и безопасно. Применение бурильного инструмента с алмазным напылением значительно ускоряет процессы, связанные со строительством, перепланировкой, демонтажем конструкций. В этой статье рассмотрим лучшие установки алмазного бурения, а также выясним, в чем состоит их преимущество по сравнению с традиционным ударным инструментом.

Особенности работы алмазных установок

На сегодняшний день профессиональные строители отдают предпочтение алмазному оборудованию, которое позволяет работать с прочными и твердыми материалами – армированным бетоном, гранитом, искуственным камнем, кирпичом.

Принцип алмазного бурения заключается в использовании специальной установки, которая состоит из стойки, прочного основания, мотора и коронки с алмазным напылением. С помощью этого оборудования можно проделывать любые отверстия, вырезать ниши и создавать проемы в стенах абсолютно безопасно для прилегающих конструкций, поскольку во время работы не создается вибрационная нагрузка. Разрушение материала происходит точечно, в месте воздействия бура, на окружающей поверхности не появляются трещины, а отверстие получается ровным и гладким, не требующим дополнительной обработки.

К другим преимуществам алмазного бурения относится:

  • высокая скорость сверления – в пределах 1-5 см в минуту;
  • точное соблюдение параметров;
  • бесшумность и отсутствие пыли во время работы;
  • возможность бурения в горизонтальной, вертикальной плоскости и под углом.

Для работы установки требуется подключение к электросети и водопроводу. Использовать ее можно для подготовки отверстий под трубопроводы разного назначения и другие инженерные коммуникации.

Лучшие ТОП установки алмазного бурения

На рынке строительного оборудования представлены алмазные установки разных производителей. Рассмотрим самые популярные варианты агрегатов:

  • Hilti. Оборудование, которое считается одним из самых производительных и качественных. Бренд выпускает компактные и легкие модели для ручного бурения.
  • WEKA. Техника немецкого производства отличается повышенной износостойкостью, надежностью и длительным сроком эксплуатации. Ее особенностью является специальный мощный двигатель.
  • Bosch. Выпускает удобный инструмент, который можно использовать как для сухого бурения, так и с применением воды. Отличается плавным пуском и высокой точностью, оснащен системой пылеудаления.
  • Elmos. Агрегаты этого производителя предназначены для сверления отверстий большого диаметра в прочных материалах – граните, бетоне, камне, асфальте. Конструкция позволяет проводить работы в наклонной плоскости. Благодаря регулировке скорости вращения, можно подобрать оптимальный режим.
  • DIAM. Установка оснащена наклонной стойкой, что позволяет выполнять сверление в диапазоне 30 – 150 градусов. Два скоростных режима обеспечиваю выбор необходимой интенсивности бурения.
  • CARDI. Индустриальный тип агрегата, предназначенный для эксплуатации в сложных условиях. Имеет три скорости, используется для создания отверстий размером 100 – 600 мм.
  • Husqvarna. Модель подходит для прокладки инженерных коммуникаций, имеет плавный запуск, удобна при использовании в ограниченном пространстве, может сверлить под углом.

Если Вам необходимо качественное алмазное оборудование, компания «МосСтройПрокат» предоставит его в аренду на самых выгодных условиях и с привлекательной арендной платой.

Аренда установки алмазного бурения в Москве

Технические характеристики установок алмазного бурения

Конструктивно, агрегат состоит из:

  1. Прочного основания;
  2. Стойки крепления корпуса;
  3. Двигателя;
  4. Коронки с алмазным напылением.

В процессе бурения, под действием высоких температур, алмазные элементы обретают форму сплошной матрицы с высокими абразивными характеристиками. В зависимости от типа двигателя выделяют установки с электрическим мотором (для использования в закрытых помещениях) или бензиновой гидравлической системой (применяют при проведении работ на объектах, удаленных от электросети: крупные стройплощадки, разработка шахт, прокладка автомобильных дорог и т.д.)
При выборе установки нужно учитывать объем предстоящих работ, диаметр будущих отверстий, запас мощности и особенности конструкции агрегата. Так, для мелких работ внутри помещения можно использовать легкие модели, мощностью до 1800 Вт. Машины до 2500 Вт применяют при прокладке инженерных коммуникаций, в то время как для бурения бетонных фундаментов или подготовки тоннелей под воздуховоды рекомендуется привлечение мощного оборудования (от 2500 до 3500 Вт).

Преимущества аренды оборудования для алмазного бурения

За несколько лет активной работы на столичном рынке, компании «Магазин Проката» удалось заслужить лояльность частных и крупных корпоративных клиентов, предлагая большой каталог установок алмазного бурения от ведущих производителей мира – WEKA, Elmos, VD, DIAM, Cardi и т. д. Решив заказать аренду агрегата у нас, вы можете рассчитывать на:

  1. Постоянное наличие установок;
  2. Идеальное техническое состояние;
  3. Наличие требуемых расходников;
  4. Быструю доставку по Москве, Подмосковью;
  5. Адекватные, доступные цены;
  6. Множество способов оплаты;
  7. Подбор комфортной схемы расчета.

Кроме того, менеджеры «Магазина проката» расскажут об имеющемся оборудовании и помогут выбрать правильную установку, ответив на все вопросы в любом удобном для вас формате!

Как правильно выбрать установку алмазного бурения?

Алмазное сверление отверстий – широко распространенная в современном строительстве технология. В этой статье мы попробуем разобраться, что такое алмазное бурение, где применяется данная технология и по каким критериям выбирать оборудование для нее.

Необходимость в сверлении отверстий различного диаметра в стенах может возникнуть, когда необходимо установить кондиционер, провести отопление или водопровод, подключить в квартиру телевизионную антенну, домофон, интернет. Для этого применяется специализированное оборудование. Алмазное бурение бетона, кирпича, гранита, искусственного камня или металла – современная технология, позволяющая аккуратно и быстро производить отверстия с точно заданным размером.

Какую установку алмазного бурения выбрать?

Выбор зависит в первую очередь от того, какое количество отверстий вам будет необходимо выполнять и каким должен быть их диаметр. В зависимости от этого выделяют:

  1.  «Легкие» установки. Мощность их двигателя – около 1800 Вт, они могут сверлить отверстия до 130 мм. Основным преимуществом таких машин является стоимость и  вес. Такими машинками можно работать при наличии второй ручки без стойки, но нужно знать, что это может сократить срок службы алмазного сверла или привести к срыву его сегментов.

  2.  Вторую группу составляют установки мощностью до 2500 Вт, способные сверлить отверстия диаметром до 200 мм. Работают с ними при помощи стойки. Отличное соотношение цена-производительность. Такие алмазные машины чаще всего выбирают сантехники при прокладке коммуникаций внутри многоэтажных домов.

  3.  Третья группа – наиболее мощные установки (до 3500 Вт, чаще 3200-3300 Вт), с помощью которых можно производить отверстия диаметром 350 и более мм. Такие машины выбирают специализированные организации, которым приходиться делать отверстия и в фундаменте под анкера на глубину 1,5 и отверстия под воздуховоды 350 мм в стенах.


Что предлагают производители?

Лидеры в производстве алмазно-сверлильного оборудования – компании Tyrolit, Bosch и Messer.

Tyrolit -австрийская компания, один из европейских лидеров в области производства высококачественного и высокоэффективного оборудования для алмазного сверления, резки и шлифовки. С помощью оборудование Tyrolit возможно решить почти все возможные задачи в области сверления и резки бетона.

Bosch предлагает современные установки для профессионалов, имеющие высокую мощность при малом весе. Компания Bosch предлагает несколько моделей сверлильных машин, способные удовлетворить почти все потребности в сверлении.

Установки для сверления Messer на сегодняшний день стали очень популярными у строителей, поскольку стоимость и качество всегда приятно удивляют, а эргономика и конструктивные элементы не уступает признанным лидерам.

Модели всех указанных производителей оснащаются стойками, позволяющими жестко фиксировать прибор для сверления под нужным углом и в нужном направлении.

Дополнительные параметры

  •  Мощность. Важно приобрести установку хотя бы с небольшим ее запасом, т.к. если постоянно эксплуатировать оборудование в режиме максимальной нагрузки, оно выйдет из строя достаточно быстро.

  •  Тип опорной стойки. Если вы планируете использовать агрегат регулярно и с высокими нагрузками, то и стойка должна быть максимально прочной и с возможность регулировки наклона.

  •  Тип двигателя. Рынок в основном предлагает нам алмазные установки с электрическими двигателями. Однако если на месте работ нет доступа к электричеству, стоит рассмотреть их бензиновые и гидравлические аналоги.

На нашем сайте вы можете найти алмазные установки в комплекте со стойками для сверления отверстий любых диаметров и в любых материалах, а также все необходимые запчасти и расходники к ним.

Установки алмазного бурения | сверления в Санкт-Петербурге

Установки алмазного сверления, или бурения — это инструмент, при помощи которого в конструкциях из различных материалов, в том числе особопрочных (бетоне, граните, кирпиче, железобетоне), просверливают отверстия диаметром более 10 мм. Прибор позволяет получить ровное отверстие без разрушения близлежащих конструкций и материалов. Цена на сверлильную установку достаточно высока и подходит для фирм, которые регулярно ведут строительные работы. Для бытового применения стоит обратить внимание на услуги аренды оборудования. В компании «ТехноРент», г. Санкт-Петербург, можно купить или арендовать установки алмазного бурения, комплектующие или сменную оснастку для оборудования.

Отличительные преимущества

Сверлильная установка состоит из мотора, оснастки и штатива, который обеспечивает надежное крепление моторного блока во время работы. Основной оснасткой для оборудования является алмазная коронка, представляющая собой трубу длиной порядка 40-45 см и диаметром до 120 см с напаянными или приваренными к ней алмазными вставками, выступающими за пределы тела коронки.

Главный конкурент установки алмазного сверления — это перфоратор, основной принцип действия которого заключается в обработке поверхности механическими ударами рабочего элемента. При этом материал около отверстия часто крошится и не сохраняет свою целостность. В отличие от перфоратора установка алмазного сверления работает за счет вращательных движений рабочего элемента — алмазной коронки при небольшом воздействии оператора на установку. Такой принцип действия позволяет просверливать точные отверстия с ровными краями.

Также среди основных плюсов алмазных сверлильных установок можно выделить:

  • Отсутствие шума. Инструмент не создает разрушающего воздействия на конструкцию в целом, поэтому шум при работе существенно ниже, чем у перфоратора.
  • Минимум пыли и грязи. Большинство моделей оснащены системой водяного охлаждения, которая помимо охлаждения рабочего элемента собирает грязь и пыль от места сверления.
  • Высокая производительность. В среднем скорость проходки установки алмазного бурения варьируется от 5 до 10 см/мин в зависимости от свойств обрабатываемого материала, что гораздо выше, чем у перфоратора или отбойного молотка.
  • Возможность вертикального и горизонтального сверления. Благодаря положениям стойки, на которой закрепляется инструмент, можно осуществлять обработку как вертикальной, так и горизонтальной поверхности стен, в том числе сверление и бурение под углом до 45 градусов.

Применение оборудования

В строительстве сверлильные установки алмазного бурения востребованы для прокладки коммуникационных кабелей и труб, водопроводов, вентиляции. Оборудование также может использоваться для геологических изысканий, на определенных этапах дорожных работ. При подключении инструмента требуется обеспечить доступ к бытовой или промышленной сети напряжением 220 или 380 В, соответственно, а также подключение к источнику воды и водоотведению для системы охлаждения. Если предусмотрена функция «сухой» обработки материала, то стоит приобрести специальный пылесос или пылесборный мешок для сбора мелкой пыли, которая может быть опасна для здоровья оператора.

Сверлильные установки обеспечивают высокое качество сверления, безопасность, не оказывают повреждающего действия на поверхность, не требуют больших трудозатрат. У нас их можно купить и арендовать.

Бурение может проводиться горизонтально, вертикально вверх и вниз, наклонно.

Большинство моделей предполагают наличие станины, к которой крепится двигатель со шпинделем и алмазной коронкой. Станину закрепляют на поверхности анкерными болтами, в сложных случаях — с помощью сквозной шпильки, химического анкера (абразивные материалы), распорной колонны или телескопической стойки (пустотные плиты). Саму дрель выставляют строго по центру отверстия, обеспечивают подачу воды в зону бурения, устанавливают коллектор шлама (водосборное кольцо). Сухое сверление возможно, когда нужна чистота конструкции, но такой режим приводит к запылению и чреват перегревом и отсоединением сегментов.

Перед работой проверяют, нет ли люфтов в собранном оборудовании. Оптимальная скорость вращения сегмента — 3-6 м/с, нагрузку следует регулировать исходя из этого показателя.

При бурении железобетона под током применяют коронки с увеличенным количеством сегментов или лазерной сваркой. При работе под водой используют только гидравлические установки, при потолочном сверлении это желательно (исключает произвольный спуск).

Установка алмазного бурения (сверлильная машина) P-6000

Технические характеристики установка алмазного бурения

(сверлильной машины) P-6000

Максимальный диаметр сверления системой P-6000 с различными двигателями

Сверлильный двигатель

Пластина 
крепления 
тип C

Дистанционная
плита тип K

BBM-33 L Extra

420

450

DK-52

410

500


P-6000 — высоконадежная сверлильная установка с многочисленными функциями, облегчающими эксплуатацию, изготовлена из высококачественных деталей и предназначена для профессионального пользователя.

Технические особенности сверлильной машины P-6000:
  • Стояк из нержавеющей стали 80 x 80 мм с ходом 570 мм
  • Длинный стояк с ходом 1570 мм
  • Встроенный шарнир наклона в гальванически оцинкованной стальной подножке
  • Алюминиевые салазки со встроенным редуктором привода тонкой подачи (1:4) и креплением, крупноразмерный 4-х лучевой штурвал, ставляемый с обеих сторон
  • Направление салазок по специальным износопрочным герметично закрытым подшипникам с легко регулируемыми латунными сухарями
  • Долговечные винты подножки в сменных латунных резьбовых гнездах
  • Простота транспортировки благодаря дополнительным колесам и дополнительной ручке на опоре
  • Вес стояка 28,5 кг
Установка алмазного бурения P-6000 с гидравлическим приводом подачи

Гидравлический привод подачи оптимизирует процесс сверления за счет автоматического регулирования усилия давления. Привод может управлять сверлильными двигателями с питанием 230 В/16 А и мощностью до 3,5 кВт.

После того, как оператор устанавливает максимальный ток потребления электродвигателя на HAG-1, система подачи обеспечит оптимальную производительность. Это облегчает работу оператора и ускоряет процесс сверления.

Управление гидравлической подачей осуществляется с панели управления на HAG-1 или универсального пульта управления фирмы CEDIMA (поставляется дополнительно).

Дополнительное описание сверлильной машины P-6000
Салазки
  • Легкий высокопрочный алюминиевый корпус без острых кромок
  • Длинные салазки для увеличения устойчивости и точного направления коронки
  • В направляющих салазок применены высококачественные шариковые подшипники с повышенной нагрузочной способностью не нуждающиеся в обслуживании и латунные легкосменные накладки на рабочей поверхности
  • Удобная массивная рукоятка вблизи центра тяжести
  • Для облегчения сверления использована плавная подача, перемещение алмазной коронки — 25 мм на 1 оборот штурвала (1 кг прилагаемой силы соответствует 40 кг на коронке)
  • Крупноразмерный 4-хплечий штурвал может устанавливаться с обеих сторон
  • Высококачественные фиксаторы из нержавеющей стали
  • Пластина крепления мотора типа «ласточкин хвост» совместима со всеми современными сверлильными стойками CEDIMA
  • Пластина крепления мотора может устанавливаться на салазках в два положения
  • Автоматическая подающая система от CEDIMA (поставляется по специальному заказу — опционально)
Стойка
  • Стойка точная, стойкая к скручиванию, изготовлена из нержавеющей стали
  • Зубчатая рейка высококачественная сверхширокая
  • Для монтажа подпорки или подающей системы в комплект поставки включены винты М16
  • Стойка может удлиняться до 1570 мм
Подножка
  • Опора высококачественная, изготовлена из оцинкованной стали
  • Опора мощная, оптимизированная по весу, снабжена дополнительными боковыми рукоятками
  • В опору встроен узел для простого безинструментального монтажа колес
  • В опору встроен шарнир для поворота стойки на угол до 45° снабженный, с целью увеличения прочности, надежным двойным зажимом
  • Опора комплектуется четырьмя распорными болтами из нерж. стали
  • Распорные болты перемещаются в сменных латунных втулках
Подпорка
  • Подпорка из анодированного алюминия необходима при сверлении отверстий диаметром от 400 мм, в сложных производственных ситуациях или при использовании удлиненной сверлильной стойки
  • Благодаря эргономичности круглого исходного материала применима как дополнительная рукоятка
Доп. принадлежности
  • Гидроцилиндр подачи при сверлении
  • Алюминиевая подпорка
  • Колеса
  • Дистанционная пластина

Установки алмазного бурения — аренда в Санкт-Петербурге

Аренда ручной установки алмазного бурения CF02-80. Установка алмазного бурения предназначена для сверления отверстий диаметром до 80мм без крепления к стене или к полу. Наименование CF02-80 (DIAM) Напряжение 220 Вольт  Номинальная мощность 1,5 кВт Тип патрона BI + 1/2 Диаметр буров 22-. .

1 300 руб/сут

Новая серия бюджетных сверлильных машин по бетону, железобетону, кирпичу и другим строительным материалам. Рекомендуемый диаметр сверления в Ж/Б 170 мм в кирпиче и газобетоне 200 мм.  Комплект состоит из наклонной стойки от 0 до 45 градусов и  электродвигателя с двухскоростным редуктором,  потребляемая мощность выходная 2,9 кВт. ..

2 200 руб/сут

Сила тока, 11,5 А Мощность номинальная, Вт 2400 Номинальное напряжение, В 220-230 Частота, Гц 50-60 Скорость (полная нагрузка) 580 об/мин Диаметр сверления 30-110 мм в железобетоне, в кирпиче до 150 мм Вес, кг 13,2 Крепление 1,1/4″ UNC   . .

2 000 руб/сут

Изготовление отверстий в железобетоне, камне, кирпиче и асфальте с высокой точностью под кабели, трубы, вентиляционные системы, анкера. Мокрое бурение. Бурит под углом.  Наименование ML-350/2NE (3.5кВт) патрон 1-1/4  Напряжение В 220 Номинальная  мощность кВт 3,5 Тип патрона BI + ..

2 500 руб/сут

  Сверлильная машина KEN 6130N   Характеристики: Мощность, кВт  1,3 Диаметр сверления, мм 15-50 Частота вращения, об/мин 980 Крепление коронки, резьба 1 1/4 дюйма Напряжение 220 В Вес 11 кг   . .

1 300 руб/сут

Инструкция по работе установкой алмазного бурения 

Засверлите прочное основание и забейте в него дюбель. Закрепите болтом прочно станину на жестком основании. Станина не должна иметь «люфтов».

При сверлении установкой алмазного бурения не прикладывайте усилий на рычаг подачи сверлильной коронки. Чрезмерное усилие при подаче сверла приводит к перегреву мотора, уменьшает скорость резки и приводит к значительному износу коронки

Ручная установка алмазного бурения сверлит отверстия до 80 мм на первой скорости. Отверстия диаметром 30-35мм можно сверлить на второй  скорости.

На более мощных установках, для сверления отверстий до 90 мм можно использовать  скорость вращения 1000 об/мин, при сверлении отверстий более 90 мм  используется скорость вращения 470 об/мин (переключать скорость только при полной остановке двигателя)!!!

Для уменьшения силы затяжки резьбового соединения коронки и установки используйте медное или латунное кольцо. Входит в комплект аренды. 

При сверлении отверстий в полу, керн может выпасть из корпуса сверла и упасть вниз. Примите меры предосторожности!

При правильной работе, пробуренные куски бетона вынимаются из коронки. Для удаления отрезанных фрагментов из внутренней части коронки используйте  трубу или арматуру диаметром 14-20 мм и длинной 600-900 мм. Также можно взять у нас в аренду бесплатно. Не входит в базовый комплект. 

Категорически запрещается стучать молотком или кувалдой по коронке, иначе она потеряет свою геометрию, и станет непригодной для дальнейшего использования!!!

Предотвращайте попадание воды на двигатель и изоляцию. Это может стать причиной возгорания или поражения током. Также вызывает поломку установки алмазного бурения. Мы не рекомендуем сверлить вертикально вверх, так как в таком случае вода будет попадать на электродвигатель. 

По окончании процесса сверления остановите подачу воды. Машина должна в течение 1 минуты отработать в режиме холостого хода для остывания электродвигателя и выдувания пыли из вентиляционных отверстий.

При сверлении в полу, потолке или стене убедитесь в том, что Вы не просверлите электрические сети, газопроводные или водопроводные трубы. Используйте при необходимости детектор скрытой проводки. 

К работе допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие инструктаж по технике безопасности и охране труда. Ознакомленные с инструкцией  по эксплуатации и прошедшие практическое обучение.

Запрещается работа установкой алмазного бурения без использования средств индивидуальной защиты.

Всю подробную информацию можно узнать у наших технических специалистов.

тел.(812) 458-44-17; (812) 385-25-27

Diamond Products Колонковые сверла: станки, буровые установки, стойки и многое другое

Diamond Products, лидер отрасли в производстве тяжелых инструментов и оборудования для резки и бурения кернов, производит один из самых широких ассортиментов корончатых сверл, колонковых буровых установок, колонковых станков, колонковых опор и т. Д. корончатые коронки и детали корончатого сверла на рынке сегодня. От вакуумных прокладок и сменных двигателей до высокопроизводительных станков для корончатого сверления — алмазные корончатые сверла подготовят вас к любым требованиям к корончатому сверлению.

Имея более тысячи способов настройки вашей индивидуальной установки для колонкового бурения Diamond (и бесчисленное множество колонковых коронок на выбор), колонковые буровые установки Diamond Products найдутся на любой рабочей площадке.Мокрое и сухое колонковое бурение. Стационарное и переносное колонковое бурение. Ручное и высокопроизводительное колонковое бурение. Diamond Products предоставит вам все необходимое.

Ohio Power Tool предлагает широкий выбор тяжелых корончатых сверл, колонковых буровых установок и станков для колонкового бурения от Diamond Products:

  • Ручные алмазные корончатые сверла
    • Переносные алмазные корончатые сверла, доступные с долотами от 3 до 6 дюймов и способные выполнять как влажное, так и сухое бурение, помогут вам быстро (и качественно) выполнить свои работы по колонковому бурению.
  • Наборы и установки алмазного колонкового бурения
    • Эти укомплектованные установки для колонкового бурения поставляются с подставкой или анкерным основанием, двигателем для колонкового бурения и соединением для водяного шланга. Некоторые установки для бурения алмазных кернов даже оснащены вакуумными насосами.
  • Станки алмазного бурения
    • Для самых сложных задач корончатого сверления станки алмазного корончатого сверления — единственный выход. Большая битовая емкость, огромная мощность, вакуумное основание, максимальная стабильность.У них есть все (и даже больше).
  • Стойки для алмазного колонкового бурения
    • Компания Diamond Products предлагает стойки для колонкового бурения, от анкерных и комбинированных стоек до больших и угловых стоек, для любых рабочих площадок и областей применения — больших и малых.
  • Детали и двигатели алмазного колонкового сверла
    • В том числе вакуумные прокладки, двигатели колонкового бурения, узлы буровой установки, вакуумные насосы и многое другое, в Diamond Products есть все необходимое, чтобы максимально увеличить время безотказной работы колонкового бурения.

Есть вопрос по алмазным корончатым сверлам? Не можете найти коронку Diamond Products, станок для алмазного бурения или станок для алмазного бурения? Хотите посоветовать, какое алмазное корончатое сверло подходит для вашей работы? Ищете другое оборудование и аксессуары Diamond Products? Профи из Ohio Power Tool могут помочь. Позвоните нам сегодня по телефону 800-242-4424 , чтобы получить немедленную помощь.

Оборудование и материалы для разведочного бурения


Инструмент для внутреннего бурения Atlas Copco ™

Atlas Copco Geotechnical Drilling and Exploration Drilling, GDE, может предложить оборудование, необходимое для всех подземных и наземных геологоразведочных работ.Сюда входят буровые установки и полный спектр высокотехнологичной и высококачественной продукции, оборудование ITH, такое как канатная линия, буровые штанги и обычные колонковые стволы, а также обсадные колонны и алмазные коронки — все это разработано для максимального увеличения прибыльности наших клиентов.

Каталог бурового инструмента

Атлас Копко Excore

Средства к существованию разведочного бурильщика зависят от эффективности его бурового оборудования. Ядро в коробке определяет выручку буровой компании и компенсацию бурильщика.Вот почему бурильщики всегда ищут алмазные буровые коронки с более высокой скоростью проходки и более длительным сроком службы. В Atlas Copco мы разработали новый ассортимент продукции, основанный на новейших технологиях алмазных буровых долот — Excore.

Буровые инструменты Excore Каталог буровых инструментов Carelius

Точный отбор проб Бурение с обратной циркуляцией (RC) получает все большее признание и уже является наиболее распространенным методом разведочного бурения, используемым во многих регионах мира.В сочетании с молотом Secoroc RC 50 он непревзойден для получения точных и незагрязненных образцов породы на высокой скорости и по низкой цене. Atlas Copco производит полную бурильную колонну RC, включая молот, долото и трубы, как для скважинного контроля содержания, так и для геологоразведочных буровиков. Устанавливаемая на выбор из буровых установок Explorac 220RC, Explorac R50, ROC L8RC и RD10, эта система является наиболее производительной из имеющихся.

Подробнее об обратной циркуляции, новой концепции молота

Atlas Copco — вероятно, самая опытная компания на рынке колонкового бурения на сегодняшний день.Наш опыт и инновационные решения помогли компаниям во всем мире вести добычу полезных ископаемых. Ассортимент буровых станков Diamec ™ предлагает только необходимые удобные для пользователя решения, а также новейшие технологии разведки и повышение производительности.

Азбуки алмазного бурения — компоненты для бурения


Как мы все знаем, цель колонкового бурения — получить хороший образец керна из земли, который будет использоваться геологами для определения месторождений полезных ископаемых и в каком количестве. Для этого мы используем буровое оборудование, и каждый компонент оборудования имеет определенную цель, которую мы рассмотрим, начиная с бурильной колонны.



На одном конце бурильной колонны мы находим корончатую коронку, кольцевую коронку, пропитанную алмазами или карбидом вольфрама, чтобы облегчить резку породы. Корончатое долото вырезает образец керна из породы за счет вращения с высокой скоростью и с определенным давлением, оказываемым на землю. Это корончатое сверло прикреплено к расширительной оболочке, которая расширяет отверстие до желаемого диаметра.Расширяющая оболочка также может быть пропитана алмазами или карбидом вольфрама. Расширяющая оболочка также помогает стабилизировать коронку.


Расширительная гильза крепится к колонковому стволу, части оборудования, которая будет собирать образец керна. Керновой ствол на кабеле состоит из трех компонентов: сборки внутренней трубы, сборки внешней трубы и овершота. Узел внутренней трубки включает узел головки и внутреннюю трубку, деталь, которая будет фактически удерживать образец керна во время процесса бурения. Внутренняя трубка не вращается.

Колонковый ствол соединяется с буровой установкой с помощью буровых штанг. Чем дальше мы просверливаем скважину, тем больше потребуется буровых штанг. Буровые штанги передают крутящий момент, подачу, усилие и скорость вращения, необходимые для бурения породы, от буровой установки к буровому долоту. Чем больше прикреплено буровых штанг, тем больше вероятность отклонения ствола скважины.


Обсадная труба используется для удержания вскрыши и предотвращения ее попадания в ствол скважины.Это обычное явление при бурении трещиноватых рыхлых грунтов.

Напорный насос бурового станка используется для закачки бурового раствора в бурильную колонну. Жидкости будут смывать обломки породы и выносить их на поверхность, одновременно охлаждая долото.

В приведенный выше список компонентов входит то, что вы найдете в любом ящике для инструментов колонкового бурильщика. Каждый из них является жизненно важным компонентом цикла сверления. «Цикл» состоит из:

  1. Продвижение корончатого сверла в породу и заполнение колонкового ствола
  2. Извлечение керновой трубки и опиливание керна
  3. Очистка, осмотр и смазка внутреннего ствола с последующим добавлением буровой штанги

И цикл продолжается.



ВЫВОД:

Мы рассмотрим этот «цикл бурения» более подробно в следующих блогах. Если у вас есть вопросы относительно механики этого оборудования, вы всегда можете связаться с нашей службой технической поддержки для получения ответов, совета или руководства.


DD 200 G02 Корончатое сверло — Алмазные колонковые сверла

DD 200 G02 Корончатое сверло — Алмазные колонковые сверла — Hilti Oman Перейти к основному содержанию Hilti

Наведите курсор на картинку для увеличения.

Щелкните изображение для увеличения.

Наведите курсор на картинку для увеличения.

Щелкните изображение для увеличения.

Наведите курсор на картинку для увеличения.

Щелкните изображение для увеличения.

Наведите курсор на картинку для увеличения.

Щелкните изображение для увеличения.

Наведите курсор на картинку для увеличения.

Щелкните изображение для увеличения.

Щелкните изображение для увеличения.

Новый продукт

Артикул # r4247050.

Сверхмощная установка алмазного бурения для бурения средних и больших диаметров до 500 мм

  • Диапазон диаметров: 35-500 мм
  • Основной материал: Бетон
  • Режим работы: Буровая установка на буровой установке
Больше технических данных

Функции и приложения

Характеристики

  • Мощный привод с воздушным охлаждением, трехступенчатым редуктором и удобными органами управления
  • Дополнительное быстросъемное соединение BL позволяет заменять коронки за секунды — никаких инструментов не требуется (система без ключа)
  • Разработан для универсальности — подходит для чрезвычайно широкого спектра применений
  • Чрезвычайно прочная, прочная конструкция
  • Светодиод управления мощностью — показывает даже неопытным пользователям, как достичь оптимальной скорости бурения и максимально продлить срок службы корончатого сверла

Приложения

  • Проходы для каналов, труб и кабелей
  • Отверстия для вентиляции
  • Сверление швов для пробоев
  • Отверстия для сервисных вводов
  • Просверливание отверстий в потолках, стенах и полах без удара и вибрации

Услуги

  • Отсутствие затрат на ремонт в течение 2 лет с даты покупки, включая детали, подверженные износу, доставку и работу.
  • По истечении периода бесплатного ремонта расходы на ремонт ограничиваются на время обслуживания инструмента.
  • Трехмесячный период бесплатного ремонта снова после каждого оплаченного ремонта
  • Гарантия на материалы и качество изготовления на весь срок службы инструмента.
  • Услуга самовывоза и доставки
Узнайте больше о наших услугах по инструментам

ЗАРЕГИСТРИРУЙТЕСЬ, ЧТОБЫ ПОЛУЧИТЬ БОЛЬШИЕ ПРЕИМУЩЕСТВА

Хотите стать онлайн-покупателем?
Создайте учетную запись сейчас.

Зарегистрируйтесь здесь

Не можете войти в систему или забыли пароль?

Пожалуйста, введите свой адрес электронной почты ниже. Вы получите электронное письмо с инструкциями по созданию нового пароля.

Нужна помощь? Свяжитесь с нами

ЗАРЕГИСТРИРУЙТЕСЬ, ЧТОБЫ ПОЛУЧИТЬ БОЛЬШИЕ ПРЕИМУЩЕСТВА

Хотите стать онлайн-покупателем?
Создайте учетную запись сейчас.

Зарегистрируйтесь здесь

Выберите следующий шаг для продолжения

Ошибка входа

К сожалению, мы не можем войти в систему.
Адрес электронной почты, который вы использовали, не зарегистрирован для {0}, но был зарегистрирован для другого веб-сайта Hilti.

Обновление количества

Обратите внимание, объем заказа обновлен.Это связано с упаковкой и минимальным объемом заказа.

Обратите внимание, объем заказа был обновлен до. Это связано с упаковкой и минимальным объемом заказа.

История алмазного корончатого сверла

История алмазного колонкового бурения — хронология

С момента своего создания алмазное бурение было фундаментальной частью горнодобывающей промышленности и геологоразведки в целом.Без жизненно важной информации, собранной из образцов керна, невозможно было бы исследовать или разрабатывать шахты по всему миру. Вдобавок ко всему, многие крупнейшие сооружения в мире, такие как здания, мосты и плотины, также не могли быть безопасно расположены.

Алмазное бурение имеет интересную историю, которая, возможно, уходит корнями немного дальше, чем вы думаете!

История алмазного керна укропа — хронология

Древнеегипетское происхождение

Хотя алмазное бурение (часто называемое колонковым), как мы знаем, является относительно современной практикой, использование алмазов в строительстве восходит к Древнему Египту.

Данные свидетельствуют о том, что египтяне использовали трубчатые сверла с украшенными драгоценными камнями краями, чтобы прорезать твердые породы, такие как гранит и кварц, помогая им строить невероятные сооружения, такие как пирамиды.

1860 — Изобретение первого алмазного корончатого сверла

Алмазное сверло в том виде, в каком мы его знаем, было изобретено французским инженером Рудольфом Лешо. Для разработки дрели Лешо привлек своего отца, Георгия-Августа, высококвалифицированного мастера, который проявлял большой интерес к египетским механизмам, таким как полое роторное сверло с луковым приводом.Используя специальные знания Джорджа-Августа, Лешо смог сконструировать сверлильный станок, в котором в качестве режущей кромки использовались алмазы, а не сталь.

Можно утверждать, что Джордж-Огюст был настоящим изобретателем первого алмазного сверла — действительно, многие так и делают, — но будет справедливо сказать, что и отец, и сын были неотъемлемой частью создания сверла.

1862 — Изготовление первого работающего алмазного корончатого сверла

Когда пара закончила проектирование буровой установки, пришло время ее построить.Учитывая, что теперь Лешо были поглощены работой и у них все еще были другие проекты, которым они были посвящены, они решили нанять опытного механика Чарльза Сешей для создания устройства. Первый алмазный бур был построен в Женеве в 1862 году.

1863 — Патентование

Вскоре после того, как было построено первое колонковое бурение. Рудольф Лешо начал патентовать их в нескольких европейских странах. После этого, в 1863 году, Лешо запатентовал устройство в Соединенных Штатах, и оно было переиздано в 1869 году.Когда и где первые машины были представлены в США, не совсем ясно, но к концу десятилетия определенно было несколько работающих в разных частях страны.

1867 — Дальнейшее развитие

После патентования алмазного сверла в нескольких странах Лешо решил, что необходимы дальнейшие разработки. Объединившись с Ларош-Толе и Перре, Лешо завершил работу и опробовал буровую установку в нескольких проектах проходки туннелей, прежде чем продемонстрировать ее на Парижской выставке в 1867 году.

1868 — Фредерик Бомонт

В 1868 году Фредерик Эдвард Блэкетт Бомонт, офицер Королевских инженеров, вырыл шахту в карьере Крезора с помощью паровой полностью механической буровой установки, в которой использовались алмазные элементы. Его вдохновила выставка Лешо на Парижской выставке годом ранее.

1880 — Быстрое развитие

После двух десятилетий разработки, испытаний и патентования к 1880 году алмазное колонковое бурение стало довольно распространенным явлением во многих частях Соединенных Штатов и стало стандартным оборудованием для разведки и разработки рудников.Затем началась работа по дальнейшему совершенствованию конструкции сверла и надлежащему испытанию ограничений изобретения.

1938 — Новые высоты

Перед началом Второй мировой войны калифорнийский горный инженер Браннер Ньюсом создал колонковое бурение, которое затмило своих предшественников. Подвешенный на гигантских стальных тросах, буровая установка Ньюсома могла извлекать керны огромного диаметра до 16 футов в длину для шахтных стволов. Однако такие сверла больше не используются; современные технологии позволяют стандартным сверлам достигать аналогичных результатов.

Современное алмазное бурение

Сегодня алмазное бурение используется во всем мире в самых разных коммерческих и государственных целях благодаря многочисленным компаниям, которые предлагают услуги по всему миру. В отличие от предшествующих сверл, современные корончатые сверла представляют собой высокоточные режущие инструменты, которые можно использовать для самых разных задач.

В то время как алмазные сверла в наши дни в основном используются для обработки бетона, современные алмазные сверла можно использовать для обработки стекла, металла, камня и асфальта и вырезать отверстия почти на безграничную глубину.


Обладая 20-летним опытом работы в качестве экспертов по алмазному бурению и пилению, M Hall Diamond Drilling является уважаемой компанией, предлагающей быстрое реагирование по самой выгодной цене. Мы работаем круглосуточно, без выходных, 365 дней в году, чтобы обеспечить нашим клиентам высочайшие стандарты удобства и гибкости. Используя новейшее оборудование, в том числе Brokk, мы можем создавать размерные отверстия и пространства даже в самых твердых материалах.

Наша команда преимущественно работает с бетоном, мрамором и асфальтом, но мы рассмотрим запросы на любой тип материала.Если вы хотите узнать больше об алмазном бурении, свяжитесь с нами или загляните в наш ресурсный центр — мы работаем по всей Великобритании.

SHIBUYA — ПРОДУКТ

SHIBUYA — ПРОДУКТ

Требования клиентов часто противоречили инженерным возможностям. Однако, как только цели стали ясны, SHIBUYA приложил все усилия, чтобы сдержать себя и достичь их. Мы преодолеваем трудности без компромиссов.

Благодаря использованию передовых технологий формования, литья под давлением и литья пластмасс под давлением вес внешних деталей был уменьшен. Чтобы уменьшить вес внутри коробки передач, во всех возможных передачах просверливаются отверстия, скользящие диски для муфты перемещаются в выемку шестерни, и был принят полый вал шпинделя. Такое снижение веса было достигнуто без ущерба для прочности. 40-летний опыт производства станков для алмазного бурения позволяет нам добиться этого.

Гибридная колонна

Гибридная внешняя оболочка из экструдированной стали в сочетании с алюминиевым сердечником делает колонну очень жесткой, прочной и легкой.Эта функция является стандартной для моделей TS-165, TS-405 и TS-605 с фиксированным основанием.

2- и 4-сторонние ролики


на каретке

Блок каретки двигателя вращается на прочных стальных роликах в отличие от фрикционных дисков, используемых в старых моделях. Уменьшите сопротивление, истирание и износ блока каретки и колонны, пользуясь преимуществами более плавной подачи и более высокой жесткости. На фото 4-х сторонние ролики TS-605. В других моделях используется двухсторонняя роликовая система.

Водяной кран:

Левый в основном используется в странах Азии.
Правый в основном используется в Европе, Америке и Океании.

Резьба шпинделя сверлильного двигателя:

А-образная тяга: Левая в основном используется в азиатских странах.
UNC 1 -1/4 «: правый в основном используется в Европе, Америке и Океании.

Требования клиентов часто противоречили инженерным возможностям.Однако, как только цели стали ясны, SHIBUYA приложил все усилия, чтобы сдержать себя и достичь их. Мы преодолеваем трудности без компромиссов.

Благодаря использованию передовых технологий формования, литья под давлением и литья пластмасс под давлением вес внешних деталей был уменьшен. Чтобы уменьшить вес внутри коробки передач, во всех возможных передачах просверливаются отверстия, скользящие диски для муфты перемещаются в выемку шестерни, и был принят полый вал шпинделя. Такое снижение веса было достигнуто без ущерба для прочности. 40-летний опыт производства станков для алмазного бурения позволяет нам добиться этого.

Гибридная колонна

Гибридная внешняя оболочка из экструдированной стали в сочетании с алюминиевым сердечником делает колонну очень жесткой, прочной и легкой. Эта функция является стандартной для моделей TS-165, TS-405 и TS-605 с фиксированным основанием.

2- и 4-сторонние ролики


на каретке

Блок каретки двигателя вращается на прочных стальных роликах в отличие от фрикционных дисков, используемых в старых моделях.Уменьшите сопротивление, истирание и износ блока каретки и колонны, пользуясь преимуществами более плавной подачи и более высокой жесткости. На фото 4-х сторонние ролики TS-605. В других моделях используется двухсторонняя роликовая система.

Водяной кран:

Левый в основном используется в странах Азии.
Правый в основном используется в Европе, Америке и Океании.

Резьба шпинделя сверлильного двигателя:

А-образная тяга: Левая в основном используется в азиатских странах.
UNC 1 -1/4 «: правый в основном используется в Европе, Америке и Океании.

5-86 MOKUZAIKO-KITA, HATSUKAICHI, HIROSHIMA
738-0021 ЯПОНИЯ
ТЕЛ (английский / японский)
ФАКС +81 829 34 4508 (английский / японский)
Японский веб-сайт
Время работы
Понедельник — пятница: с 9:00 до 17:00.
Суббота, воскресенье и праздничные дни: выходной.

ЧЛЕН

© Компания Сибуя, Лтд.Все права защищены.

Shibuya и другие товарные знаки и товарные знаки являются товарными знаками Shibuya Company, Ltd. Технические характеристики и внешний вид продукции могут быть изменены без предварительного уведомления. Все значения на этом веб-сайте представляют собой результаты тестирования, проведенного Shibuya или тестовыми организациями. Тестирование на месте необходимо для определения производительности на любом конкретном участке из-за различий в рабочих материалах.

Новый высокочастотный алмазный корончатый сверло HD16 • WEKA Elektrowerkzeuge

Новое высокочастотное алмазное корончатое сверло HD16 было специально разработано для бурения в тяжелых условиях и может использоваться как в ручном, так и в стационарном исполнении.Конструкция водонепроницаема, соответствует классу защиты IP55, поэтому ее можно использовать для бурения над головой. Мощный высокочастотный двигатель мощностью 3700 Вт и весом всего 6,2 кг предлагает отличное соотношение мощности и веса.

Новое высокочастотное алмазное корончатое сверло HD1603 (крепление инструмента: 1 1/4 ″ UNC + G1 / 2 ″) может работать с двумя различными преобразователями частоты: FU04 D и FU06 U

Почему два разных преобразователя частоты?

Преобразователь частоты FU04 D — Этот небольшой недорогой преобразователь специально разработан для HD16. Название типа HD1603 в сочетании с FU04 D: HD1603.4

Преобразователь частоты FU06 U — Этот компактный преобразователь может приводить в действие и управлять несколькими станками WEKA: HD16, ручной пилой HS40.6, дисковой пилой TS40, а в будущем — цепной пилой TK40, кольцевой пилой TR40 и небольшой стенорезной пилой WS50. Преобразователь распознает подключенную машину с помощью кодированной вилки и управляет каждой подключенной машиной по отдельности.
Название типа HD1603 в сочетании с FU06 U: HD1603.6

Другие характеристики HD16:

3-х ступенчатая передача
Большой диапазон сверления (см. Тех.данные) с простой регулировкой скорости для каждого диаметра отверстия.

Смазка в масляной ванне
Оптимальная смазка зубчатых передач для обеспечения высокой эффективности и долговечности.

Предохранительная муфта
Защита оператора, станков и инструментов от механических перегрузок.