Разновидности бетонных полов. Инструкция по монтажу бетонного пола своими руками

В зависимости от того, где будет эксплуатироваться бетонный пол, зависит технология его изготовления. Особое внимание требует технологический процесс изготовления бетонного пола в промышленной зоне, главная задача которого — выдерживать огромные нагрузки. В качестве альтернативы традиционному покрытию, все чаще в квартирах, домах и в складских зонах устраивают современные полимерные полы. Обо всех разновидностях бетонных полов и о способах их заливки пойдет речь в данной статье.

Содержание:

1. Разновидности бетонных полов
2. Наливные бетонные полы
3. Полимерный бетонный пол своими руками
4. Промышленный бетонный пол своими руками

Выбирая бетонный пол в качестве основания, от него ждут:

• долговечности;
• прочности;
• влагоустойчивости;
• нетребовательность в уходе;
• нескользкое покрытие;
• отсутствие плесени и грибка, которым подвержены деревянные настилы.

Бетонные полы фото

Все это делает его выигрышным вариантом для пола, как в жилых домах, так и во влажных и неотапливаемых помещениях. Если сделать бетонный пол своими руками соблюдая все правила, то он прослужит не одно десятилетие, без значительных разрушений.

Разновидности бетонных полов

Условно бетонные полы делят на 2 вида: классические из бетонного раствора и наливные полимерные.

• Если бетонный пол делается в жилом помещении, например в квартире, то его выполняют по стандартной схеме.
• Намного сложнее дело обстоит в складских или производственных зонах. Еще до создания проекта здания, нужно просчитать предполагаемые нагрузки, которые будут оказываться в дальнейшем при эксплуатации. Кроме этого, определяется степень воздействия химикатами и температурные перепады, все это в совокупности оказывает сильное воздействие на бетонный пол.
• При заливке пола на складе, просчитывают высоту будущих стеллажей и их максимальную нагрузку. Это поможет дать реальную оценку несущим возможностям грунта, который выполняет функцию подстилающего слоя. Взяв все это во внимание, получится экономически выгодный проект бетонного пола, так как будет правильно подобран способ армирования, марка бетона и толщина заливки.

Наливные бетонные полы

• Наливные полиуретановые полы имеют эстетичный внешний вид без дополнительных обработок верхнего слоя. В зависимости от предназначения, такие покрытия имеют разную степень эластичности и прочности. Они длительное время выдерживают большие нагрузки, вибрацию, удары и перепад температуры.
• Наливные эпоксидные полы имеют высокие прочностные характеристики, устойчивы к истиранию и химическому воздействию, а также выпускаются в большом цветовом ассортименте. Однако эластичность и прочность к ударам у него низкая, но это можно исправить, если в состав добавить кварцевый наполнитель.
• Акриловые наливные полы отличаются высокой устойчивостью к сильным температурным колебаниям, прочностью на растяжение. А благодаря устойчивости к ультрафиолету, их нередко применяют на открытых площадках.

Совет: при выборе того или иного виды надо обращать внимание на состав. Если в нем присутствуют дополнительные упрочняющие добавки, то он носит название высоконаполненный. Когда состав заливается в чистом виде – его название тонкослойный.

Полимерный бетонный пол своими руками

Инструменты для монтажа наливного бетонного пола:

• емкость для смешивания раствора;
• игольчатый валик;
• широкий металлический шпатель;
• скотч, шуруповерт с насадкой миксер;
• уровень.

Смесь потребуется приготовить, так как в продаже она всегда продается в виде двух компонентов. Смешивают раствор непосредственно перед применением.

Этапы работ

• Устройство полимерного бетонного пола начинают с подготовки поверхности. От качества этих работ зависит длительность эксплуатации готового пола.
• Если пол деревянный, то его следует отшлифовать и просушить. Далее все швы между досками заполнить герметиком и прогрунтовать. Также важно проверить прочность крепления всех досок, чтобы они не «ходили» под ногами и отсутствовал скрип.
• Бетонное основание, если оно старое, ремонтируется при помощи герметика, которым заполняют все щели. Если его поверхность слишком сильно повреждена, то рекомендуется снять верхний слой и зашлифовать. Из-за высокой пористости бетонного основания, его грунтуют в любом случае.

• Для набора максимальной прочности, во время работ надо соблюдать температурный режим – 5-25 °С.
• Приготовленный раствор не должен содержать пузырьков воздуха, быть равномерно перемешанным, а по консистенции напоминать кефир. Работать с ним следует быстро, поэтому, пока один выливает раствор на основание, второй сразу же распределяет его по поверхности широким шпателем. Передвигаться по свежезалитому полу надо в специальной обуви с высокими шипами. Умельцы делают их самостоятельно, прикручивая к старой паре обуви по отрезку доски с гвоздями.
• После заливки участка его обрабатывают игольчатым валиком в течение 30 мин, чтобы удалить все пузырьки воздуха, которые неизбежно образуются при наливании. Через 30-40 мин наливной пол схватится и довести его «до ума» уже не получится.

• В среднем расход сухого состава составляет 1,5 кг/м2 – это толщина слоя в 10 мм.

Совет: при работе с наливным полом присутствуют вредные испарения. Поэтому работать рекомендуется в средствах индивидуальной защиты. Кроме того, в помещении должна быть обеспечена хорошая вентиляция, это ускорит испарение смол и скорость схватывания пола.

• По истечении 3 суток, заливают финишный слой, толщина которого составляет всего 2-3 мм. Когда он наберется прочности, по желанию его можно обработать полиуретановым лаком. Это нужно не только для красивого внешнего вида, но и для лучшей стойкости к химическим составам.
• Застывший пол является прочным основание, но его нередко дополнительно декорируют рисунком. Его распечатывают в масштабе 1:1, укладывают на пол и заливают прозрачным слоем наливного пола.

Промышленный бетонный пол своими руками

• Сначала требуется ознакомиться с проектом пола, в котором должны быть данные о расположении деформационных швов. А также оценка характеристик грунта, а точнее степень его уплотнения (которая должна быть не менее 0,99). Это предотвратит растрескивание и разрушение бетонной площадке при возможной просадке земли. Если плотность недостаточная, а времени откалывать строительство еще на год нет, то поверхность утрамбовывают катком или виброплитами.
• Затем делают песчаную подушку толщиной 15- 20 см. Перепад высоты можно определить при помощи лазерного уровня, он не должен превышать 5 см.
• Если заливают поверх старого бетонного основания, то предварительно нужно убрать все выпирающие металлические или деревянные элементы. Если есть крупные щели или траншеи, их заливают бетонной смесью и выравнивают.
• Правильная толщина бетонного пола влияет на его долговечность. Нередко на этом этапе строительства экономят, что приводит к последующему трещеобразованию и разрушению. Есть общие рекомендации, при которых толщина заливки на уже существующую старую бетонную плиту не должны быть менее 10 см, а на грунтовое основание – 15 см.

• Так как производственные площади всегда большие, заливают их отдельными участками. Вследствие чего образуются швы. Главная их опасность – неравномерное проседание грунта и образование перепадов по высоте в этих местах. Поэтому располагать их желательно в зоне стеллажей или зон, где не предусмотрено активное движение и пользование погрузчиками. Также размер заливаемых участков зависит от расположения несущих колонн, которое чаще всего составляет 5-6 м. Заливать участок надо полностью, нельзя оставлять его недоделанным до следующего дня.
• Далее укладывают слой пвх пленки. Она предотвратит утекание цементного молочка из бетона в грунт. А при заливке на уже существующее бетонное основание, разделит новый слой от старого, тем самым предотвратит возможное растрескивание из-за неравномерной усадки отдельных участков.

• Также важно создать эффект плавающего пола. Чтобы пол не деформировался при линейном расширении бетона под воздействием температур, по всему периметру примыкания к фундаменту и коммуникациям прокладывают слой пенопласта или изолона толщиной 8-10мм.
• Далее устанавливают по отметке чистового пола направляющие. Лучше всего использовать специальные металлические направляющие, которые могут быть съемными или несъемными. Так как их выпускают в большом ассортименте размеров, подобрать их под нужную проектную толщину не составит труда.

Наиболее популярные несъемные направляющие для установки бетонного пола:

• Combiform – изготавливают из стали с перфорацией для облегчения конструкции. Имеет полимерный оголовок. Монтируется эта рельсформа на подготовленную арматуру посредством сварки. После затвердевания бетона деформационный оголовок снимают, а получившийся шов заполняют герметиком.
• НС-Omega или Delta – это жесткая металлическая направляющая, которая оставляется в растворе. Имеет деформационный шов. Также приваривается к арматуре.
• Treform – бетонная направляющая, имеет высокую жесткость, что гарантирует отсутствие прогиба при заливке раствора.

• В качестве съемных направляющих можно использовать швеллер или металлическую трубу. Их располагают по краям участка заливки, а после затвердевания залитого участка удаляют. Такие зазоры между участками создают усадочный зазор. Направляющие, которые расположены вдоль стен убираются сразу, пока раствор мягкий. Если проект предусматривает, то на этапе монтажа направляющих также устанавливают лотки для слива воды, люки для колодцев и т.д.

• Далее идет этап армирования. В зависимости от требований к несущим способностям, указанным в проекте, армируют бетонный пол металлическими сетками, фиброй или вяжут объемный каркас. Нередко фибру используют не как самостоятельное армирование, а для дополнительной прочности к металлическому каркасу.

Совет по выбору армирования:

• готовую сетку выбирают для зон с невысокой нагрузкой, например, пешеходных зон или парковки легковых автомобилей. Монтаж производят с нахлестом в 1-2 ячейки и закрепляют проволокой;
• объемный каркас выбирают для наибольшей прочности. Диаметр металлических или стеклопластиковых прутьев соответствует расчетной прочности конкретного пола. Располагаться они должны в толще бетона, не касаясь основания. Для этого располагают их на специальные опоры-лягушки. Все прутки связываются между собой с минимальным нахлестом в 20 см;
• стальная фибра для армирования значительно сокращает трудозатраты и стоимость бетонного промышленного пола. В среднем ее расход составляет 30-35 кг/м3 бетонного раствора. Добавлять ее надо перед укладкой уже на стройплощадке. Фибру добавляют в автомиксер и тщательно перемешивают. Этот способ подходит только при использовании бетона высокого качества и тщательно подготовленном песчаном основании.

• Бетонный раствор подают посредством насоса из автомиксера. Заливка карты должна производиться в один прием. Для достижения высокой прочности верхнего слоя, в бетон не рекомендуется добавлять противоморозные добавки.
• Когда вся карта заполнена раствором, его уплотняют и выгоняют пузырьки воздуха посредством специального оборудования, например, выброреек. Наиболее тщательно это делают вдоль стен и опорных элементов. Всю площадь заливки требуется пройти не менее 2 раз.
• После заливки всех карт раствор оставляют на 3-4 часа для схватывания (в дождливую или холодную погоду это время может увеличиваться). И начинают заглаживание бетонной поверхности специальными машинами для бетоноотделочных работ. Чтобы убедиться, что можно начинать работу, надо наступить на бетон, след от ботинка должен углубиться на 2 см, но не более.

Совет: иногда для отделки используют более быстрый метод вакуумирующим оборудованием, но этот способ может дать слишком большую усадку. Поэтому рекомендуется дождаться естественной выдержки бетонного раствора.

• Бетоноотделочные машины для механической обработки бывают компактные ручные или самоходные. В обоих случаях применяются зачистные диски. Пройдя всю площадь на малых оборотах, по поверхности равномерно распределяют упрочняющий минеральный состав. Рекомендованный расход которого составляет 5-9 кг/м2. Его оставляют для набора прочности. Увлажнять его нельзя, всю необходимую влагу он должен взять из бетонного пола. Как только он потемнеет, можно приступить к дальнейшей машинной затирке.

• Как только работа закончена, сразу же распределяют оставшуюся половину упрочнителя и также ждут набора прочности и потемнеет. По окончании затирку проводят несколько раз, меняя направление движения.
• Для набора максимальной прочности верхним слоем, его затирают лопастями, которые сначала ставят с небольшим углом наклона и по ходу работы постепенно его увеличивают. В итоге получается гладкая поверхность.
• При затвердевании бетона важно, чтобы влага не испарялась из него. Для этого используют силер (состав способствующий влагоудержанию). Он продается в жидком виде и наносится валиком. Для удешевления можно просто всю площадь накрыть пленкой. В жаркую погоду рекомендуется дополнительно смачивать поверх пленки раз в день.
• Когда бетон схватится, по свежему покрытию делают штробы алмазным диском перпендикулярно холодным швам. Они будут выполнять функцию термоусадочных швов. Их глубина составляет 1/3 от толщины заливки.
• В шов укладывают вспененный полиэтилен. Его толщина должна быть немного больше, ширины шва. Его утрамбовывают на глубину 1 см. Затем оставшееся пространство обмазывают герметиком и при помощи пистолета все пространство заполняют герметиком.

Советы:

• важно использовать сухой упрочнитель для промышленных бетонных полов. Благодаря составу с высококачесвенным цементом, покрытие обладает высокой износостойкостью и низкими водопоглащающими характеристиками;
• при использовании упрочнителя надо быть готовым, что после его высыхания на поверхности могут образоваться микротрещинки из-за усадки, это никак не влияет на качество пола.

Покрытие пола бетоном – это экономически выгодный вариант напольного покрытия для любых помещений, от квартир, до производственных площадей. За невысокую цену получается по-настоящему прочное покрытие, которое можно декорировать любым напольным материалом.

Бетонный пол своими руками видео

strport.ru

Разновидности бетонных полов. Инструкция по монтажу бетонного пола своими руками

Главная » Полы » Разновидности бетонных полов. Инструкция по монтажу бетонного пола своими руками

В зависимости от того, где будет эксплуатироваться бетонный пол, зависит технология его изготовления. Особое внимание требует технологический процесс изготовления бетонного пола в промышленной зоне, главная задача которого — выдерживать огромные нагрузки. В качестве альтернативы традиционному покрытию, все чаще в квартирах, домах и в складских зонах устраивают современные полимерные полы. Обо всех разновидностях бетонных полов и о способах их заливки пойдет речь в данной статье.

Содержание:

1. Разновидности бетонных полов
2. Наливные бетонные полы
3. Полимерный бетонный пол своими руками
4. Промышленный бетонный пол своими руками

Выбирая бетонный пол в качестве основания, от него ждут:

• долговечности;
• прочности;
• влагоустойчивости;
• нетребовательность в уходе;
• нескользкое покрытие;
• отсутствие плесени и грибка, которым подвержены деревянные настилы.

Бетонные полы фото

Все это делает его выигрышным вариантом для пола, как в жилых домах, так и во влажных и неотапливаемых помещениях. Если сделать бетонный пол своими руками соблюдая все правила, то он прослужит не одно десятилетие, без значительных разрушений.

Разновидности бетонных полов

Условно бетонные полы делят на 2 вида: классические из бетонного раствора и наливные полимерные.

• Если бетонный пол делается в жилом помещении, например в квартире, то его выполняют по стандартной схеме.
• Намного сложнее дело обстоит в складских или производственных зонах. Еще до создания проекта здания, нужно просчитать предполагаемые нагрузки, которые будут оказываться в дальнейшем при эксплуатации. Кроме этого, определяется степень воздействия химикатами и температурные перепады, все это в совокупности оказывает сильное воздействие на бетонный пол.
• При заливке пола на складе, просчитывают высоту будущих стеллажей и их максимальную нагрузку. Это поможет дать реальную оценку несущим возможностям грунта, который выполняет функцию подстилающего слоя. Взяв все это во внимание, получится экономически выгодный проект бетонного пола, так как будет правильно подобран способ армирования, марка бетона и толщина заливки.

Наливные бетонные полы

• Наливные полиуретановые полы имеют эстетичный внешний вид без дополнительных обработок верхнего слоя. В зависимости от предназначения, такие покрытия имеют разную степень эластичности и прочности. Они длительное время выдерживают большие нагрузки, вибрацию, удары и перепад температуры.
• Наливные эпоксидные полы имеют высокие прочностные характеристики, устойчивы к истиранию и химическому воздействию, а также выпускаются в большом цветовом ассортименте. Однако эластичность и прочность к ударам у него низкая, но это можно исправить, если в состав добавить кварцевый наполнитель.
• Акриловые наливные полы отличаются высокой устойчивостью к сильным температурным колебаниям, прочностью на растяжение. А благодаря устойчивости к ультрафиолету, их нередко применяют на открытых площадках.

Совет: при выборе того или иного виды надо обращать внимание на состав. Если в нем присутствуют дополнительные упрочняющие добавки, то он носит название высоконаполненный. Когда состав заливается в чистом виде – его название тонкослойный.

Полимерный бетонный пол своими руками

Инструменты для монтажа наливного бетонного пола:

• емкость для смешивания раствора;
• игольчатый валик;
• широкий металлический шпатель;
• скотч, шуруповерт с насадкой миксер;
• уровень.

Смесь потребуется приготовить, так как в продаже она всегда продается в виде двух компонентов. Смешивают раствор непосредственно перед применением.

Этапы работ

• Устройство полимерного бетонного пола начинают с подготовки поверхности. От качества этих работ зависит длительность эксплуатации готового пола.
• Если пол деревянный, то его следует отшлифовать и просушить. Далее все швы между досками заполнить герметиком и прогрунтовать. Также важно проверить прочность крепления всех досок, чтобы они не «ходили» под ногами и отсутствовал скрип.
• Бетонное основание, если оно старое, ремонтируется при помощи герметика, которым заполняют все щели. Если его поверхность слишком сильно повреждена, то рекомендуется снять верхний слой и зашлифовать. Из-за высокой пористости бетонного основания, его грунтуют в любом случае.

• Для набора максимальной прочности, во время работ надо соблюдать температурный режим – 5-25 °С.
• Приготовленный раствор не должен содержать пузырьков воздуха, быть равномерно перемешанным, а по консистенции напоминать кефир. Работать с ним следует быстро, поэтому, пока один выливает раствор на основание, второй сразу же распределяет его по поверхности широким шпателем. Передвигаться по свежезалитому полу надо в специальной обуви с высокими шипами. Умельцы делают их самостоятельно, прикручивая к старой паре обуви по отрезку доски с гвоздями.
• После заливки участка его обрабатывают игольчатым валиком в течение 30 мин, чтобы удалить все пузырьки воздуха, которые неизбежно образуются при наливании. Через 30-40 мин наливной пол схватится и довести его «до ума» уже не получится.

• В среднем расход сухого состава составляет 1,5 кг/м2 – это толщина слоя в 10 мм.

Совет: при работе с наливным полом присутствуют вредные испарения. Поэтому работать рекомендуется в средствах индивидуальной защиты. Кроме того, в помещении должна быть обеспечена хорошая вентиляция, это ускорит испарение смол и скорость схватывания пола.

• По истечении 3 суток, заливают финишный слой, толщина которого составляет всего 2-3 мм. Когда он наберется прочности, по желанию его можно обработать полиуретановым лаком. Это нужно не только для красивого внешнего вида, но и для лучшей стойкости к химическим составам.
• Застывший пол является прочным основание, но его нередко дополнительно декорируют рисунком. Его распечатывают в масштабе 1:1, укладывают на пол и заливают прозрачным слоем наливного пола.

Промышленный бетонный пол своими руками

• Сначала требуется ознакомиться с проектом пола, в котором должны быть данные о расположении деформационных швов. А также оценка характеристик грунта, а точнее степень его уплотнения (которая должна быть не менее 0,99). Это предотвратит растрескивание и разрушение бетонной площадке при возможной просадке земли. Если плотность недостаточная, а времени откалывать строительство еще на год нет, то поверхность утрамбовывают катком или виброплитами.
• Затем делают песчаную подушку толщиной 15- 20 см. Перепад высоты можно определить при помощи лазерного уровня, он не должен превышать 5 см.
• Если заливают поверх старого бетонного основания, то предварительно нужно убрать все выпирающие металлические или деревянные элементы. Если есть крупные щели или траншеи, их заливают бетонной смесью и выравнивают.
• Правильная толщина бетонного пола влияет на его долговечность. Нередко на этом этапе строительства экономят, что приводит к последующему трещеобразованию и разрушению. Есть общие рекомендации, при которых толщина заливки на уже существующую старую бетонную плиту не должны быть менее 10 см, а на грунтовое основание – 15 см.

• Так как производственные площади всегда большие, заливают их отдельными участками. Вследствие чего образуются швы. Главная их опасность – неравномерное проседание грунта и образование перепадов по высоте в этих местах. Поэтому располагать их желательно в зоне стеллажей или зон, где не предусмотрено активное движение и пользование погрузчиками. Также размер заливаемых участков зависит от расположения несущих колонн, которое чаще всего составляет 5-6 м. Заливать участок надо полностью, нельзя оставлять его недоделанным до следующего дня.
• Далее укладывают слой пвх пленки. Она предотвратит утекание цементного молочка из бетона в грунт. А при заливке на уже существующее бетонное основание, разделит новый слой от старого, тем самым предотвратит возможное растрескивание из-за неравномерной усадки отдельных участков.

• Также важно создать эффект плавающего пола. Чтобы пол не деформировался при линейном расширении бетона под воздействием температур, по всему периметру примыкания к фундаменту и коммуникациям прокладывают слой пенопласта или изолона толщиной 8-10мм.
• Далее устанавливают по отметке чистового пола направляющие. Лучше всего использовать специальные металлические направляющие, которые могут быть съемными или несъемными. Так как их выпускают в большом ассортименте размеров, подобрать их под нужную проектную толщину не составит труда.

Наиболее популярные несъемные направляющие для установки бетонного пола:

• Combiform – изготавливают из стали с перфорацией для облегчения конструкции. Имеет полимерный оголовок. Монтируется эта рельсформа на подготовленную арматуру посредством сварки. После затвердевания бетона деформационный оголовок снимают, а получившийся шов заполняют герметиком.
• НС-Omega или Delta – это жесткая металлическая направляющая, которая оставляется в растворе. Имеет деформационный шов. Также приваривается к арматуре.
• Treform – бетонная направляющая, имеет высокую жесткость, что гарантирует отсутствие прогиба при заливке раствора.

• В качестве съемных направляющих можно использовать швеллер или металлическую трубу. Их располагают по краям участка заливки, а после затвердевания залитого участка удаляют. Такие зазоры между участками создают усадочный зазор. Направляющие, которые расположены вдоль стен убираются сразу, пока раствор мягкий. Если проект предусматривает, то на этапе монтажа направляющих также устанавливают лотки для слива воды, люки для колодцев и т.д.

• Далее идет этап армирования. В зависимости от требований к несущим способностям, указанным в проекте, армируют бетонный пол металлическими сетками, фиброй или вяжут объемный каркас. Нередко фибру используют не как самостоятельное армирование, а для дополнительной прочности к металлическому каркасу.

Совет по выбору армирования:

• готовую сетку выбирают для зон с невысокой нагрузкой, например, пешеходных зон или парковки легковых автомобилей. Монтаж производят с нахлестом в 1-2 ячейки и закрепляют проволокой;
• объемный каркас выбирают для наибольшей прочности. Диаметр металлических или стеклопластиковых прутьев соответствует расчетной прочности конкретного пола. Располагаться они должны в толще бетона, не касаясь основания. Для этого располагают их на специальные опоры-лягушки. Все прутки связываются между собой с минимальным нахлестом в 20 см;
• стальная фибра для армирования значительно сокращает трудозатраты и стоимость бетонного промышленного пола. В среднем ее расход составляет 30-35 кг/м3 бетонного раствора. Добавлять ее надо перед укладкой уже на стройплощадке. Фибру добавляют в автомиксер и тщательно перемешивают. Этот способ подходит только при использовании бетона высокого качества и тщательно подготовленном песчаном основании.

• Бетонный раствор подают посредством насоса из автомиксера. Заливка карты должна производиться в один прием. Для достижения высокой прочности верхнего слоя, в бетон не рекомендуется добавлять противоморозные добавки.
• Когда вся карта заполнена раствором, его уплотняют и выгоняют пузырьки воздуха посредством специального оборудования, например, выброреек. Наиболее тщательно это делают вдоль стен и опорных элементов. Всю площадь заливки требуется пройти не менее 2 раз.
• После заливки всех карт раствор оставляют на 3-4 часа для схватывания (в дождливую или холодную погоду это время может увеличиваться). И начинают заглаживание бетонной поверхности специальными машинами для бетоноотделочных работ. Чтобы убедиться, что можно начинать работу, надо наступить на бетон, след от ботинка должен углубиться на 2 см, но не более.

Совет: иногда для отделки используют более быстрый метод вакуумирующим оборудованием, но этот способ может дать слишком большую усадку. Поэтому рекомендуется дождаться естественной выдержки бетонного раствора.

• Бетоноотделочные машины для механической обработки бывают компактные ручные или самоходные. В обоих случаях применяются зачистные диски. Пройдя всю площадь на малых оборотах, по поверхности равномерно распределяют упрочняющий минеральный состав. Рекомендованный расход которого составляет 5-9 кг/м2. Его оставляют для набора прочности. Увлажнять его нельзя, всю необходимую влагу он должен взять из бетонного пола. Как только он потемнеет, можно приступить к дальнейшей машинной затирке.

• Как только работа закончена, сразу же распределяют оставшуюся половину упрочнителя и также ждут набора прочности и потемнеет. По окончании затирку проводят несколько раз, меняя направление движения.
• Для набора максимальной прочности верхним слоем, его затирают лопастями, которые сначала ставят с небольшим углом наклона и по ходу работы постепенно его увеличивают. В итоге получается гладкая поверхность.
• При затвердевании бетона важно, чтобы влага не испарялась из него. Для этого используют силер (состав способствующий влагоудержанию). Он продается в жидком виде и наносится валиком. Для удешевления можно просто всю площадь накрыть пленкой. В жаркую погоду рекомендуется дополнительно смачивать поверх пленки раз в день.
• Когда бетон схватится, по свежему покрытию делают штробы алмазным диском перпендикулярно холодным швам. Они будут выполнять функцию термоусадочных швов. Их глубина составляет 1/3 от толщины заливки.
• В шов укладывают вспененный полиэтилен. Его толщина должна быть немного больше, ширины шва. Его утрамбовывают на глубину 1 см. Затем оставшееся пространство обмазывают герметиком и при помощи пистолета все пространство заполняют герметиком.

Советы:

• важно использовать сухой упрочнитель для промышленных бетонных полов. Благодаря составу с высококачесвенным цементом, покрытие обладает высокой износостойкостью и низкими водопоглащающими характеристиками;
• при использовании упрочнителя надо быть готовым, что после его высыхания на поверхности могут образоваться микротрещинки из-за усадки, это никак не влияет на качество пола.

Покрытие пола бетоном – это экономически выгодный вариант напольного покрытия для любых помещений, от квартир, до производственных площадей. За невысокую цену получается по-настоящему прочное покрытие, которое можно декорировать любым напольным материалом.

Бетонный пол своими руками видео

tolkostroyka.ru

Особенности выполнения заливки бетонного пола черновым способом

При устройстве основной пола в частных строениях, на складских помещениях или в торговых залах пользуется популярностью черновая стяжка пола. Она может быть устроена вне зависимости от того, какой грунт под ней, а также возможность нахождения в зоне грунтовых вод. Все требования по использованию материалов и подготовке поверхности прописываются в проектно-сметной документации. При самостоятельном выполнении работ необходимо придерживаться технологии, чтобы получить отличный результат.

Схема устройства

Если брать во внимание расположение черновой стяжки пола к таким факторам, как уровень грунта, фундамент, нахождения зоны грунтовых вод, то можно выделить определенные варианты, позволяющие выполнить монтаж стяжки:

1. Примыкание к фундаменту (ленточному), ниже уровня земли. Подойдет в том случае, если имеются подвальные помещения.
2. На уровне земли, примыкает к боковой стене фундамента. Кроме частного домовладения такая схема находит применение в большей степени в промышленности при устройстве складских помещений и рабочих территорий.
3. Выше ленты фундамента. Используется при повышенной влажности грунта, в местах, где возможны частые наводнения.

    

Нет возможности выбрать какой-то универсальный способ устроить черновую стяжку. Главное условие здесь – первоначально следует запланировать расположение дверной коробки, а только потом приступать к монтажу. Уровень порога должен совпадать с уровнем залитой стяжки (финишное покрытие).

Варианты по грунту

Ни один строитель не имеет классического варианта заливки черновой стяжки пола, а подходить к выбору в зависимости от конкретных условий. Оптимальным является – грунт, который тщательным образом трамбуется, слой песка, слой щебня (песок и щебень должен иметь разную высоту). В последующем настилается пленка полиэтилена и выполняется монтаж стяжки в черновом виде. Армирование не всегда используется и также исходит из индивидуальных показателей.

Схема может быть упрощена, если грунтовые воды расположены ниже двух метров от поверхности земли. Заливка черновой стяжки может даже осуществляться непосредственно на грунт. Влаги бетон не боится, следовательно, пленка в данном случае способствует задержке цементного молочка. Прочность в таком случае заметно повысится.

Подготовка

Очень важным и первоначальным этапом является проведение мероприятий по исследованию основанию, куда будет выполнена заливка чернового пола. Оно не должно иметь ярко выступающих элементов или впадин. С ними надо справляться. После этого проводятся работы по разметке, когда используются оптический или лазерный нивелиры.

В этом случае устанавливается нулевая отметка, уровень расположения поверхности пола, определяется рельеф. Если обойтись без трамбовки грунта, то в последующем можно столкнуться с проседанием, что скажется на состоянии устроенной стяжки. Трамбование позволяет также избежать появления трещин на поверхности чернового пола, его растрескивания с вытекающими последствиями.

Выполненная стяжка является основанием для последующей кладки напольного покрытия любого вида. Но при этом она служит для выравнивания поверхности, создания жесткого слоя. При желании ею можно замаскировать любые виды коммуникаций в строении.

Утрамбовать грунт можно собственными силами. Но это очень проблематично для достижения положительного результата и энергозатратно. Оптимальный случай – применение специального оборудования (трамбующие машины).

Затем на слой грунта засыпается речной песок определенной толщины. Выбранный слой отличается с тем, который высыпается на поверхность. Последний должен быть больше примерно на четверть. Это все сделано по той причине, что речной песок увлажняется, уплотняется специальными машинами (каток, вибротрамбующие машины). Что касается спецоборудования, то все будет зависеть от финансовых возможностей. С их помощью можно выполнить любой объем работ с высоким уровнем качества, но вот стоимость даже аренды достаточно высокая.

Чтобы уплотнить основание из песка, может засыпаться дополнительный слой из керамзита или гравия. Все будет зависеть от итогового слоя черновой стяжки пола, погрешностей основания.

Гидроизоляция

При осуществлении заливки чернового пола в доме недостаточно устроить лишь основание и приступать к монтажу. В дополнение к этому следует организовать и другие очень важные слои. Среди них одним из важных является слой гидроизоляции.

Укладка гидроизоляции на пол служит для защиты от попадания влаги из бетонной стяжки в основание, а также и обратного процесса – вытягивания влаги из имеющегося грунта. В качестве материала для устройства данного слоя используют полимерные мембраны или битумные материалы в рулонах. Еще одной альтернативой вышеописанным материалам выступает толстая пленка из полиэтилена. Все это без проблем можно приобрести в любом строительном магазине.

Гидроизоляция может устраиваться лишь на прочное и ровное основание. Это сохранит срок эксплуатации. Следовательно, следует качественно произвести трамбовку грунта и слоев насыпки.

Выбранный материал должен расположиться по основанию листами с нахлестом в 10-15 см. Соединение листов между собой выполняется при использовании строительного скотча. Нельзя забывать и про заведение слоя гидроизоляции на стену на высоту в 15-20 см. Нельзя бояться сделать больший настил, так как в последующем излишки без проблем удаляются. Гидроизоляция бетонного пола осуществляется в обязательном порядке для достижения желаемого результата.

Армирование и маяки

Когда с гидроизоляцией справились без проблем, можно подумать о качественном армировании будущей черновой стяжки. Это позволит увеличить прочностные характеристики пола. В качестве материала обычно выбирают армирующую сетку, имеющую ячейки с шагом в 50*50 или 100*100 мм. Толщина прутьев в сетке составляет в пределе 5 мм. Все нужные параметры армирования для черновой стяжки можно найти в магазине, где все реализуется полным набором для работы. Альтернативой стальной сетке выступает полимерная, имеющая значительно меньший вес, что очень важно при монтаже стяжки на плиты перекрытия. Здесь потребуется соблюдать требования по предельному весу готовой конструкции.

Нельзя забывать про то, что сетка из металла не должна укладываться непосредственно на основание, так как в этом случае она не принесет желаемого результата. Обычно она располагается на специальных элементах в виде залитого раствора или бетонных фрагментов, примерно в середине толщины будущей черновой стяжки.

Технологии не стоят на месте. Заливка черновой стяжки может выполняться с использованием фиброволокна вместе стальной сетки. Фибра позволяет заметно сократить общий вес используемого в работе раствора, а также придает ему определенные дополнительные свойства и качества, к которым можно отнести высокую прочность и отличную пластичность. Это все способствует избавлению от возможного появления трещин на поверхности, усадке после полного высыхания. К тому же стоимость использования в растворе такого материала будет несколько ниже, чем стальной сетки, при расчете на каждый метр квадратный площади помещения. Окончательный выбор будет зависеть от исполнителя.

Будущая черновая стяжка получится более ровной и практичной, если выставить правильно по уровню маяки. Они могут выполняться различными способами и вариантами. Наиболее распространены специальные профили, получившие название маячковых. Они фиксируются на основание на цементные выступающие элементы из готового раствора.

Монтаж стяжки по грунту

Для монтажа стяжки можно самостоятельно приготовить раствор, соблюдая пропорции всех используемых компонентов. Если нет времени и желания тратить силы на это мероприятие, то готовую смесь можно заказать у строительных компаний в нужном объеме. Когда есть ограничение в финансовом плане, то следует произвести расчеты в каждом отдельном случае и определиться на конкретном варианте.

Густота смеси для черновой бетонной стяжки должна быть средней. Это позволит ему самостоятельно разлиться по поверхности и практически не требует усилий по разравниванию. В этом случае даже можно обойтись без маяков.

Когда черновой пол бетонный залит, можно приступать к уходу за ним. В течение нескольких дней поверхность требует увлажнения для качественного высыхания и получения прочностных характеристик. В последующие две недели бетон сможет набрать порядка 50% прочности от максимума. Это позволяет продолжать проводить все виды строительных работ. Стяжка пола по грунту не имеет особых сложностей. Главное соблюдать технологию монтажа стяжки и выполнять все этапы последовательно.

Частые вопросы

При выполнении работ главное понимать, как правильно залить черновой пол. Здесь есть свои тонкости и нюансы. Не лишним будет ответить на некоторые интересующие вопросы, которые позволят избежать трудности в процессе.

Можно ли заменить щебень на битый кирпич, другими строительными отходами?

Ответ: Ни в коем случае нельзя. Щебень в отличие от битого кирпича способен защитить черновую стяжку от излишков воды. Для подсыпки не подойдет и керамзит в данном случае, так как он начнет разбухать от влаги. Даже если не требуется защита от влаги, то битый кирпич трудно трамбовать из-за разной фракции элементов.

Можно ли не армировать черновую стяжку?

Ответ: Обязательное армирование предусмотрено для финишного слоя бетонной стяжки. Следовательно, без этого слоя можно будет обойтись при определенных условиях.

Достаточно ли слоя гидроизоляции под черновой стяжкой?

Ответ: Под черновой стяжкой пленка из полиэтилена или другой материал способствует лишь удержанию молочка для получения лучшей прочности раствора в процесс высыхания. Слой гидроизоляции обязателен и после выполнения монтажа, до укладки финишного слоя.

Какое оптимальное расположение армирующей сетки?

Ответ: Примерное расстояние от основания расположение сетки из металла в толще бетонной стяжки – 30 мм. Но следует ориентироваться на общую толщину заливки и в ее центральной части расположить слой армирования.

sdelalremont.ru

Бетонный пол своими руками: этапы монтажа

Долговечная эксплуатация пола невозможна без капитального основания. Любое декоративное покрытие требует ровной поверхности, поэтому выполнить заливку бетонного пола в собственном жилье перед началом чистовой отделки нужно обязательно. Также эта информация важна для тех, кто желает устроить в своей квартире систему «теплый пол».

Схема устройства бетонного пола.

Сделать бетонный пол своими руками не представляется сложным. Важно подготовить поверхность, перед тем как начать заливку. Этапы монтажа включают в себя следующее:

1. Подготовка основания.
2. Изоляция.
3. Армирование поверхности.
4. Опалубка.
5. Заливка смеси и выравнивание.

Что может потребоваться для работы?

Соотношение между компонентами в бетонной смеси.

Инструменты:

• перфоратор;
• пылесос;
• уровень;
• пила-ножовка;
• строительный миксер;
• планка или доска для выравнивания заливки.

Пользоваться ими не составит труда. Теперь, исходя из типа помещения, нужно решить, что понадобиться из материалов.

Бетонный пол в квартире:

• армированная сетка;
• бетонная смесь;
• доски для опалубки.

Схема бетонной стяжки пола.

Бетонный пол на грунте (частные дома):

• песок;
• щебень;
• паро- и гидроизоляция;
• утеплитель;
• армированная сетка;
• доски для опалубки;
• бетонная смесь.

Судя по количеству материала, укладка бетонного пола в собственном доме на первом этаже несколько сложнее, чем в квартире, но это лишь из-за многослойности материала.

Вернуться к оглавлению

Этапы монтажа пола в квартире

Для разметки пола выводится нулевой уровень. Для этого от основания дверного проема ставится метка на уровне 1 м, и с помощью уровня такие маячки выводятся по периметру комнаты. От них измеряется расстояние до пола также в 1 м. Линия, соединяющая все точки, и будет уровнем «ноль». Именно до него нужно заливать бетонную смесь, чтобы не изменять высоту комнаты. Далее идут работы непосредственно с полом.

Схема укладки бетонных полов.

Освободив пол от досок и лаг, при помощи перфоратора снимается старое покрытие. Делается это в том случае, если бетонное основание имеет большие повреждения, дыры, трещины и прочее. Простое выравнивание здесь не поможет — новая бетонная заливка пойдет трещинами в том же месте, где имелись старые повреждения. Работая инструментом, стяжку снимают до самого основания, то есть до плиты. Работа грязная, поэтому, если квартира не освобождается на время ремонта, следует тщательно закрывать все щели и зазоры, ведущие в другие комнаты. Самому работнику нужно применить индивидуальные средства защиты — очки и респиратор. После полного очищения следует пройтись пылесосом по полу — он вычистит все до крошки. Возможно, и плита получит повреждения, поэтому бетонным раствором заделывают все сколы и трещины.

После этого на плиту кладется армированная стяжка. Представляет она собой сектор из арматуры, служащий для дополнительной прочности покрытия. В качестве металла выступит проволока или арматурный прут, суровость армирования зависит от назначения комнаты. Чем больше нагрузки она понесет, тем мощнее должно быть сечение стального прута. Назначение арматуры — более качественное схватывание бетона с плитой. Можно прикупить сетку в магазине, но и сварить ее самому не представляется сложным.

Затем идет установка опалубки. Делают ее в том случае, если работа растянется не на один день, и площадь комнаты значительная. Что она собой представляет? Это разделение пола досками на зоны. Опалубку не крепят гвоздями или чем-то еще. Для этой цели применяют направляющие в виде металлических труб, высота которых равна нулевому уровню от плиты до линии, их кладут на цементный густой раствор. Доску выставляют поверх трубы, и таким образом ее нижняя поверхность и будет ориентиром. Когда заливка закончена, доски снимают не сразу, а лишь после окончательного застывания. Поэтому, чтобы сделать это было легче, их смазывают маслом.

Сравнительные характеристики базового бетона.

Если хозяева предпочитают сделать в квартире систему «теплый пол», то толщина заливки делается вполовину размера, чтобы до нулевого уровня можно было уложить все слои. Как смонтировать систему на полу — история отдельная, требующая детального разбора. Можно лишь сказать, что при заливке очередного слоя нужно выждать время не менее недели, а в эксплуатацию систему можно пустить лишь через месяц, предварительно дав высохнуть и испариться влаге.

Для заливки пола приготовляется раствор с помощью строительного миксера, дабы в покрытии не осталось комков песка и цемента. Заливка происходит от конца комнаты к дверям. Жалеть материала не нужно. Когда все сделано по уму, не приходится мешать лишнего, а если будут перепады, то количество раствора нужно увеличить, чтобы получить идеально ровную поверхность. Пропорции правильного бетона такие — 1 ч. цемента, 2 ч. песка, 4 ч. щебня и 0.5 ч. воды. Работу нужно делать не торопясь, применяя особую планку для выравнивания, и контролировать уровнем.

После заливки одного сектора осадку планкой ведут до появления бетонного «молока», затем нужно дать ему полностью застыть. Если нареканий он не вызывает, то окончательное поле заливается так же.

Срок полного застывания можно прочитать в аннотации на упаковке и прибавить к этому сроку еще 3 дня для надежности.

Все, заливка бетонного пола окончена. Можно переходить к декоративному покрытию.

Вернуться к оглавлению

Этапы монтажа пола на грунтовом основании

Схема заделки шва в бетоне.

Как и в первом случае, пол освобождается от досок. Если дом только строится, этот этап можно пропустить. Грунтовое покрытие нужно снять на глубину 25 см, потом выровнять и утрамбовать. Затем идет слой щебня, который тщательно проливается водой и утрамбовывается. Следующим слоем будет песок, который также нужно увлажнить и пройти бревном. Так слои щебня и песка чередуются между собой до высоты 15 см. Важно, что коммуникации, проходящие под полом, заключаются в специальные влагонепроницаемые короба.

После того как слои уложены, их заливают приготовленной бетонной смесью, контролируя процесс уровнем. Но работа еще далеко не кончена. Нужно дождаться, когда бетон немного застынет, и приступать к монтажу паро- и гидроизоляции, а затем — к утеплению.

Пароизоляция — важный момент строительства пола. Жизнедеятельность внутри помещения может вызвать образование конденсата, который неминуемо осядет на конструкциях и поможет им сгнить. Для этого любой рулонный материал укладывается поверх бетонного основания. Если это мембранная фольга, то блестящая сторона должна быть на поверхности. Крепить можно чем угодно, даже приклеить. Затем наступает черед утепления. В таком качестве, можно использовать керамзит. Только нужно проконтролировать, чтобы его гранулы были одинакового размера. Теплоизоляция может быть иной, пенопласт, стиролы и прочее, что доступно кошельку. После теплоизоляции поверх кладется гидроизол или любая пленка — она выполнит задачу и не пропустит влагу до внутренних слоев.

Когда все функциональные слои уложены, можно класть армированную сетку, делить площадь на сектора, с помощью опалубки и заливать пол бетоном окончательно. Разравнивать можно все той же планкой, укрепив на нее уровень. Вот и все, основание для чистовой отделки готово.

Бетонное покрытие — это традиционный способ выровнять пол в собственном жилище. Кроме того, самый бюджетный. Но нельзя забывать о качестве, покупая мешки с цементом, следует убедиться, что на бетон пойдет лишь величина с высоким коэффициентом (М500 или М400), ибо это основание, которое должно быть самым крепким слоем в доме. В продаже имеются уже готовые строительные смеси, но они годны лишь как вспомогательное покрытие, делать бетон нужно самому.

Применив все рекомендации, сделать бетонный пол самостоятельно можно самому, но стоит знать, что это не такая работа, которая допускает «черновики» — с первого раза все должно быть качественно. К тому же снова тратиться на испорченные материалы будет весьма разорительно.

moyagostinaya.ru

Технология устройства бетонных полов

Технологию устройства бетонных полов можно разделить на четыре основных операции.
1. Подготовка основания.
2. Укладка бетонной смеси в стяжку пола.
3. Финишная обработка поверхности бетона.
4. Нарезка швов в бетоне и их герметизация.

Подготовка основания

Укладка пола может производиться как по грунтовому основанию, так и по существующему цементобетонному. При укладке бетонного пола на грунт необходимо сначала хорошо утрамбовать грунт в основании, чтобы избежать в дальнейшем растрескивания пола вследствие просадки нижележащих слоев.

После трамбовки на грунт укладывается песчаная либо щебеночная подушка. Ее толщина может быть различной в зависимости от видов грунтов в основании, степени их промерзания, высоты поднятия грунтовых вод и т.п. Подушку также необходимо уплотнить.

При укладке пола на существующее бетонное основание необходимо произвести его тщательную подготовку. Если в нем есть трещины, то их необходимо расширить и заполнить ремонтным составом, состоящим либо из полимера, либо из цементно-песчаной смеси на напрягающем цементе. Участки бетонного основания, не поддающиеся ремонту, необходимо полностью демонтировать и уложить новый бетон. Имеющиеся на отдельных участках основания перепады по высоте снимаются шлифовально-мозаичной или фрезеровочной машиной по бетону. Образовавшуюся при этом пыль удаляют при помощи промышленных пылесосов. В случае, когда перепады высоты на старом бетонном основании превышают 3 – 5 см, его необходимо выровнять подбетонкой.

На подушку либо на старое бетонное основание укладывают гидроизоляцию. Чаще всего ее делают из рулонных битумных гидроизоляционных материалов либо полимерных мембран. Гидроизоляция нужна для того, чтобы основание не впитывало влагу из свежеуложенного бетона финишного покрытия, а также для предотвращения капиллярного подсоса влаги из грунта.

Укладка бетонной смеси

Перед укладкой бетонной смеси в стяжку, согласно проекту, устанавливается опалубка и, при необходимости, выполняется армирование.

В качестве опалубки могут использоваться направляющие для виброрейки. Линия опалубки, по возможности, должна совпадать с рисунком деформационных швов, так как в большинстве случаев это место стыка уже схватившегося и свежеуложенного бетона. Укладку бетонной смеси можно производить и без установки опалубки, но только при условии непрерывности процесса. В этом случае установка опалубки потребуется лишь в том месте, где будет завершена дневная работа по укладке бетонной смеси.

В качестве арматуры в бетонных полах чаще всего используется дорожная сетка ВР-5 размером ячейки 100*100 мм, 150*150 мм, 200*200 мм. В тех случаях, когда пол подвергается воздействию повышенных нагрузок (многотонные грузовики, погрузчики, штабелеры и т.п.) целесообразно применить вместо дорожной сетки или вместе с ней арматурный каркас. Арматурный каркас, как правило, вяжется по месту из стержней арматуры диаметром от 8 до 16 мм. В тех же случаях, когда на пол воздействуют высокие динамические нагрузки (падение тяжелого оборудования, изделий и т.п.), для повышения ударной вязкости и стойкости бетона к растяжению при изгибе, в качестве арматуры можно применить стальную фибру.

После того как, в соответствии с проектом, установлена опалубка и уложена арматура, приступают к укладке бетонной смеси. При этом желательно обеспечить бесперебойную подачу ее на строительную площадку. Подвоз бетонной смеси на объект осуществляется в автобетоносмесителях с ближайшего завода товарного бетона, способного производить бетонную смесь соответствующего качества.

Укладку и разравнивание бетонной смеси можно производить двумя способами:
— с помощью виброрейки по направляющим;
— с помощью «маяков».

При укладке и разравнивании бетонной смеси с помощью виброрейки необходимо сначала установить направляющие под виброрейку на уровне нулевой отметки и тщательно выставить их по горизонту. В процессе работы нужно следить за тем, чтобы направляющие не были сбиты. После этого на направляющие монтируется виброрейка.

Бетонная смесь заливается на подготовленное основание и разравнивается лопатами с таким расчетом, чтобы ее верх был немного выше уровня виброрейки (это зависит от степени уплотняемости бетонной смеси виброрейкой). После этого включают вибратор и виброрейку тянут по направляющим. Бетонная смесь под действием вибрации оседает до нужного уровня и разравнивается. При этом нужно следить, чтобы виброрейка постоянно скользила по поверхности бетона. В тех местах, где бетонная смесь оседает ниже уровня виброрейки, бетонную смесь необходимо добавить.

При укладке бетонной смеси по «маякам» на основание устанавливается нивелир, и произвольно выбирается определенный уровень. Затем к колонне, на которой имеется отметка нулевого уровня, прикладывается рейка так, чтобы ее низ совпадал с этой отметкой. На рейке ставится риска, соответствующая произвольно выбранному с помощью нивелира уровню.

На основание заливается бетонная смесь, приблизительно до половины необходимого уровня и из нее делаются холмики-маяки приблизительно с шагом в 2 м. На каждый из холмиков устанавливается рейка с риской. Риску совмещают с установленным на нивелире уровнем. После этого вершину холмика подгоняют по низу рейки. Таким образом, по площади пола получают выставленные по нулевому уровню направляющие-«маяки» с шагом 2 м. Пространство между маяками заливают бетонной смесью. Уплотняют ее при помощи глубинных вибраторов и заравнивают правилом вровень с верхушками «маяков».

Финишная обработка поверхности бетона

После того, как будет завершен процесс укладки и уплотнения бетонной смеси, производится финишная обработка поверхности бетона. Для этих целей используются затирочные машины – так называемые «вертолеты».

Но перед тем, как приступить к затирке поверхности бетона, необходимо сделать технологический перерыв, чтобы бетон мог набрать начальную прочность. В зависимости от влажности и температуры окружающей среды этот перерыв составляет от 3 до 7 часов. За это время бетон схватывается так, что человек, наступая на его поверхность, оставляет след глубиной 3-4 мм. В этот период нужно приступать к грубой затирке поверхности.

Грубая затирка поверхности свежеуложенного бетона осуществляется либо диском, либо лопастями затирочных машин за два прохода. При этом направление движения затирочной машины при втором проходе, перпендикулярно направлению движения при первом проходе.

За время грубой затирки прочность бетона постепенно нарастает. В тот момент, когда нога человека оставляет след глубиной около 1 мм, нужно приступать к финишной затирке. Финишная затирка осуществляется лопастями затирочных машин.

Типы швов в стяжке

Бетон в стяжке, как и любой цементобетон, по своей структуре очень хрупкий материал, не способный к пластическим деформациям. При приложении к бетону нагрузки, превышающей его прочностные характеристики, он не деформируется без разрушения, как, например, в случае с пластмассой или другим пластичным материалом, а растрескивается как стекло. Также растрескивание происходит под воздействием внутренних напряжений в бетоне, вызванных усадочными деформациями при твердении и перепадами температур. Для того, чтобы ограничить растрескивание пола и контролировать места появления трещин в бетонной стяжке необходимо нарезать деформационные швы.

Существуют три основных типа деформационных швов на стяжке:
— изоляционные швы;
— усадочные швы;
— конструкционные швы.

Изоляционные швы. В процессе эксплуатации здания его конструкции подвержены различным деформациям. Причин, вызывающих эти деформации, очень много. Это воздействия внешней среды, подвижки грунтов основания, температурные воздействия, работа внутрицехового оборудования (если это производство) и т.п. Для того, чтобы избежать передачу этих деформаций от стен и фундаментов, на бетонный пол в местах соприкосновения бетонной стяжки пола с другими конструкциями здания (стенами, колоннами, фундаментами под оборудование и т.п.) необходимо устраивать изоляционные швы. Изоляционный шов позволяет полу работать независимо от других конструктивных элементов здания.

Кроме того, в процессе твердения бетон дает усадку, т.е. уменьшается в объеме. Если стяжка будет иметь жесткое сцепление с фиксированным объектом (например, с фундаментом здания), то она с большой долей вероятности треснет, т.к. усадка не сможет быть компенсирована.

Изоляционный шов делается вдоль стен и вокруг всех колонн. Если стяжка граничит с другим основанием, например, с фундаментом под оборудование, то изоляционный шов делается вокруг всего фундамента.

Изоляционные швы вокруг колонн могут быть квадратными или круглыми. Квадратный шов должен быть развернут на 45º вокруг колонны, чтобы напротив угла колонны был прямой шов. Если этого не сделать, то в стяжке вероятнее всего образуются трещины.

Если через изоляционный шов, не предназначенный для мест с высокой нагрузкой (въезды), будет передвигаться техника, то здесь стяжку нужно утолщить на 25 % и, сделав клин, вернуть ее к исходной толщине с уклоном не более 1:10.

Изоляционные швы должны позволять стяжке двигаться вертикально и горизонтально относительно стен, колонн и фундаментов. Изоляционный материал, которым заполняется шов, должен воспринимать пластические деформации без разрушения, т.е. быть сжимаемым. Толщина шва рассчитывается с учетом коэффициента линейного расширения стяжки. Обычно толщина шва составляет 1,3 см. В регионах с частым переходом температуры через 0ºС для повышения срока службы швов может потребоваться их конопаченье.

Изоляционные швы обычно заполняются подготовленным волокном и герметиком или подобными материалами. Важно, чтобы изоляционный материал не выступал на поверхность стяжки.

Важно не допускать контакта бетона стяжки с бетоном других конструкций здания, так как в этом случае изоляционный шов не будет работать, и в месте контакта произойдет растрескивание стяжки. Изоляционный материал должен быть уложен до проведения бетонных работ.

У колонн изоляционные швы делают следующим образом. При заливке стяжки вокруг колонн устанавливают опалубку по линии шва. После того, как бетон схватится, опалубку убирают и на ее место укладывают изоляционный материал необходимой толщины. Оставшийся между швом и колонной промежуток заливают бетоном и заглаживают. Также изоляционные швы вокруг колонн можно нарезать и в затвердевшем бетоне. При этом шов режется на всю глубину стяжки и заполняется изоляционным материалом.

Усадочные швы. Усадка бетона по мере его высыхания обычно составляет 0,32 см на 30 см. Бетонная стяжка сохнет сверху вниз неравномерно. Верхняя часть стяжки высыхает и усаживается сильнее, чем нижняя. Стяжка стремится завернуться, края становятся выше, чем центр. В результате в бетоне возникают внутренние напряжения, приводящие к образованию трещин.

Во избежание хаотичного трещинообразования в бетоне стяжки нарезают усадочные швы. Они позволяют создать в стяжке прямые плоскости слабины. По мере высыхания и стремления к заворачиванию швы слегка открываются и трещины образуются в заданных местах, а не хаотично.

Усадочные швы могут быть сделаны путем вставки специальных шво-формирующих реек, пока бетон еще пластичен, или путем нарезки швов после финишной обработки бетона.

Усадочные швы должны быть нарезаны по осям колонн и стыковаться с углами швов, идущими по периметру колонн. Максимальное расстояние от колонны до шва по периметру не должно более чем в 24-36 раз превышать толщину стяжки.

Карты пола, образуемые усадочными швами, должны быть по возможности наиболее квадратными. Необходимо избегать вытянутых или L-образных карт. Длина карты не должна превышать ширину более чем в 1,5 раза. Усадочные швы должны быть прямыми и по возможности без ответвлений.

В проходах и проездах усадочные швы должны быть расположены на расстоянии равном ширине стяжки. Дорожки шире 300-360 см должны иметь продольный шов в центре. Во дворах зданий расстояния между швами не должны превышать 3 м во всех направлениях. Общее правило: чем меньше карта, тем меньше вероятность хаотичного растрескивания.

Усадочные швы также должны быть сделаны на наружных углах, иначе от углов могут пойти трещины.

Участок стяжки с очень острым углом, с большой долей вероятности, растрескается. По возможности необходимо избегать таких углов. В тех же случаях, где это невозможно, нужно убедиться в том, что подоснова хорошо утрамбована, и в местах, где наиболее вероятно образование трещин, нарезать швы. Иногда, чтобы прочно закрыть трещины на острых или наружных углах, стяжку в этих местах дополнительно армируют стальной арматурой.

Конструкционные швы. В технологии устройства бетонных полов очень редко бывает так, чтобы заливка стяжки велась без перерывов длительностью более 1 дня. Это возможно только в помещениях с небольшими площадями и при условии бесперебойной подачи бетонной смеси. Обычно же заливка ведется с технологическими перерывами, за время которых уже уложенный бетон успевает набрать определенную прочность. В местах соприкосновения бетонов с различными сроками укладки целесообразно нарезать конструкционные швы.

Конструкционные швы нарезаются там, где была закончена дневная работа по укладке бетона. По возможности конструкционные швы выполняются на расстоянии не менее 1,5 м, от любых других видов швов, расположенных параллельно им.

Форма края стяжки для конструкционного шва обычно делается по принципу шип в паз. Если боковые выступы делаются из дерева, конус 30° бывает достаточен для стяжки толщиной 12-20 см, (конусы 45° неприемлемы). Также используются металлические конусы. Они должны устанавливаться согласно инструкциям производителей.

Конусные швы работают как усадочные – они позволяют небольшие горизонтальные подвижки, но не вертикальные. Металлические конусы не рекомендуются для полов с интенсивным колесным движением. В таких случаях лучше использовать «шпилечный» шов.

Если конструкционный шов оказывается там, где ни усадочный, ни изоляционный шов не желательны, можно использовать шпалы (рейки), положенные поперек шва. Рейки должны устанавливаться в середине глубины стяжки под правильными углами ко шву. Эти рейки нельзя смешивать с гладкими стальными «шпилечными» рейками, описанными ниже, которые обеспечивают горизонтальные движения шва.

Шпилечные швы обычно используются в местах пешеходного движения, но также применяются в полах с высокой колесной транспортной нагрузкой. Смысл шпильки это удержание двух краев шва на одинаковом уровне в момент прохождения колеса через шов. Чтобы обеспечить горизонтальное движение шва шпильки не должны быть вмонтированы в бетон хотя бы с одной стороны шва. Для правильной работы шпильки должны быть на одном уровне и параллельны друг другу. Шов должен проходить по центру шпильки. Чтобы соответствовать всем указанным требованиям шпильки часто поставляются в «корзинах», которые могут устанавливаться прямо на субстрат.

Технология нарезки швов

Нарезанные швы должны быть прямыми и чистыми. Рабочий, нарезающий швы, должен знать, когда их нарезать, какой шов резать следующим, как глубоко резать и как предотвратить слишком быстрый износ лезвия при использовании очень твердого заполнителя.

Швы должны нарезаться, как только бетон наберет достаточную прочность, чтобы не быть поврежденным лезвием, но до того, как в бетоне могут возникнуть произвольные трещины. При влажной нарезке такие условия обычно возникают через 4-12 час после окончания финишной обработки бетона. Хотя нарезка швов через 24 часа при определенных условиях также возможна. Рабочий должен сделать пробный шов через несколько часов после начала твердения бетона. Если при нарезке пробного шва частицы заполнителя вываливаются из бетона, то начинать нарезку еще рано. Начинать нарезку следует тогда, когда лезвие вместе с бетоном разрезает зерна заполнителя.

В жаркую погоду или, если существует опасность растрескивания, иногда необходимо нарезать каждый третий или четвертый шов перед нарезкой промежуточных швов.

Обычно швы нарезаются в той же последовательности, в какой укладывался бетон.

Швы должны нарезаться на глубину 1/3 толщины стяжки. Это создает в стяжке зону слабины и бетон при усадке дает трещину именно в этой зоне, т.е. трескается направленно, а не хаотично. При этом края образовавшейся трещины имеют определенную шероховатость, что исключает вертикальные смещения их до тех пор, пока трещина не станет слишком широкой.

Технология нарезки швов, описанная выше, требует выдержки свежеуложенного бетона 4 и более часов и нарезки на 1/3 глубины стяжки для получения хорошего деформационного шва.

Существует способ сухой легкой нарезки швов, когда швы режутся сразу же после финишной обработки бетона. Используя длинную ручку, рабочий может нарезать до 10 м шва без хождения по бетону. Для нарезки более длинных швов рабочий, обутый в специальные сапоги с гладкой подошвой, может ходить по стяжке и использовать 2-х метровую ручку. Таким способом можно нарезать швы только от 2 до 3 см в глубину.

Герметизация швов

Чтобы облегчить уборку и поддержать края шва при транспортных нагрузках, нарезанные швы необходимо загерметизировать. Герметизация позволяет защитить шов от проникновения воды и агрессивных сред, а также от засорения.

Тип герметика зависит от нагрузок и условий эксплуатации. Например, на многих пищевых предприятиях полы должны легко мыться и выдерживать движение тяжелых грузовиков. Герметики для таких полов должны быть достаточно твердыми, чтобы поддерживать края шва и предотвращать их скалывание, и достаточно пластичными, чтобы выдержать легкое открытие и закрытие шва.

В промышленных полах с высокой транспортной нагрузкой швы должны быть заполнены материалом типа полужесткой эпоксидной смолы, которая обеспечивает адекватную поддержку шва и выдерживает нагрузки. Эти материалы наносятся минимум через 3-6 мес. после укладки стяжки. Они применяются только там, где предполагаются небольшие подвижки особенно во внутренних помещениях.

Эластомерные (гибкие) герметики используются только там, где шов не будет подвержен колесным нагрузкам. Они быстро наносятся и могут выдерживать большие подвижки при открытии/закрытии шва.

Перед герметизацией шва он должен быть очищен от пыли и мусора путем продувки струей сжатого воздуха или механической очистки щеткой. При использовании компрессора необходимо убедиться, что он не оставляет масляную пленку в шве.

www.bau-prom.ru

как выполнить заливку бетонного пола своими руками, необходимые инструменты и материалы

Бетонный пол устанавливается на различной поверхности и в разных помещениях. Чаще всего можно встретить в помещениях, подвергающихся большим нагрузкам. Такой пол отличается особой прочностью, неприхотливостью и долговечностью. В современных частных домах все чаще устанавливаются бетонные полы взамен деревянных.

Бетонное покрытие делится на монолитные и сборные (из плит или камней).

Укладка обязательно проводится на песчаное основание, щебеночно-песчаное и бетонное.

Преимущества и недостатки бетонного пола

Бетонный пол имеет ряд положительных и отрицательных характеристик.

К основным плюсам бетонного пола относятся:

1. Экологичность материала.
2. Специально обработанная поверхность исключает наличие пыли.
3. Гидроизоляция и устойчивость к агрессивным химическим веществам.
4. Пожаростойкость.
5. Долговечность. Может использоваться до 30 лет без проведения ремонтных работ.

Недостатки:

1. Маленькая цветовая гамма.
2. Трудоемкость подготовительных работ.
3. Подвержен выгоранию цвета на солнце.
4. Тяжело проводится демонтаж.

Чтобы получить бетонный пол хорошего качества, необходимо придерживаться технологии по подготовке раствора и установке покрытия.

Технология заливки бетонного пола

Слабое место бетонных полов — технологические швы, которые делят пол на участки. Они выполняют защитную функцию, предохраняют стяжку от растрескивания.

Делятся на 3 вида:

1. Изоляционные. Необходимы для защиты других конструкций от вибраций. В противном случае, возможно образование перекосов и разрушения фундамента .
2. Конструкционные. Используются в местах с неравномерно застывшим бетоном.
3. Усадочные. Снимают напряжение при неравномерной усадке и высыхании.

Все деформационные швы выполняются на бетоне, набравшем достаточную прочность. Глубина швов должна составлять 1/3 всей толщины бетонного пола. В дальнейшем швы заделываются герметиком.

Большая пористость является причиной большой усадки, образования трещин, небольшой морозостойкости и снижения устойчивости к воздействию химических веществ.

При заливке бетонного пола, нужно учитывать некоторые нюансы и придерживаться общих рекомендаций.

Технология заливки бетонного пола подразумевает следующие этапы:

• гидроизоляция и теплоизоляция;
• армирование;
• установка маяков;
• черновой пол;
• шлифование, выравнивание.

Бетонный пол не относится к дорогостоящему покрытию, его цена напрямую зависит от толщины пола и трудоемкости работ. Дешевле всего цементно-песчаная стяжка или пенобетонная. Армирование значительно увеличит стоимость. Самым дорогим будет пол с упрочнителем.

При наличии специальных строительных навыков, инструментов можно залить бетонный пол самостоятельно. Обязательно иметь хотя бы одного помощника.

Заливка по грунту

Не каждый грунт подходит для заливки бетонного пола.

• высота грунтовых вод не должна быть ближе 4−5 метров;
• подвижность, неподвижность грунта, грунт должен быть неподвижным;
• помещение, в котором будет устанавливаться бетонный пол, должно быть отапливаемым;
• грунт должен быть сухой.

Проводить установку пола нужно в последнюю очередь, после установки стен и крыши.

Устанавливается уровень заливки чистового пола. От крайней нижней точки двери отмеряется 1 метр. По этой отметке наносится горизонтальная линия по всему периметру помещения. Затем от нанесенной линии отмеряется 1 метр вниз и тоже проводится горизонтальная линия. Это и будет уровень чистового пола. Очень удобно использовать натянутый шнур.

Подготовка основания:

• убирается строительный мусор;
• снимается верхний слой грунта на глубину 35 см от нулевой отметки;
• поверхность грунта утрамбовывается;
• для дополнительной гидроизоляции укладывается глиняная подсыпка.

Выполнение подсыпки:

1. Первый слой — гравий. Высота 5−10 см. Для уплотнения поливается водой.
2. Второй слой — песок. Высота — 10 см. Обязательно пролить водой и уплотнить. Возможно использование песка с примесями.
3. Третий слой — щебень. Высота 10 см. Слой необходимо разровнять и уплотнить. Не допускаются на поверхности острые края щебня.

Гидроизоляция и теплоизоляция:

1. Если отсутствуют острые края на слое щебня, гидроизоляцию можно укладывать непосредственно сверху. Для гидроизоляции используются рубероид, полиэтиленовая пленка или современные материалы.
2. Материал укладывается по всей поверхности помещения.
3. Поверх гидроизоляции устанавливается теплоизоляция. Как правило, используется пенопласт, пенополиуретан, керамзит.
4. Если нет возможности установить тепло- и гидроизоляцию на подсыпку, необходимо залить тонкий слой бетона, высотой не больше 40 мм.

Армирование:

• применяются металлические и пластиковые сетки или каркас из арматуры, чаще всего используются сетки размером 100×100×5 мм;
• для правильного армирования, сетка поднимается на высоту 1/3 толщины бетонного слоя, сетка или каркас устанавливается на подставки 2−3 см.

Установка маяков:

• для направляющих (маяков) используются профиль, трубы, бруски и т. д.;
• комната разделяется на 1,5−2 метровые отрезки, маяки устанавливаются на бетонные подставки, высота маяков выставляется по нулевому уровню, верхний край направляющего должен быть точно по линии уровня;
• маяки смазываются маслом для дальнейшего легкого изъятия из раствора.

Подготовка раствора:

• для улучшения теплоизоляционных свойств бетонного пола, в приготовленный раствор добавляется перлит, цемент лучше использовать М400 или М500;
• в бетономешалку засыпается 2 ведра перлита;
• добавляется 10 л воды и замешивается раствор;
• следующая порция — 10 л песка и 2 л воды;
• после того, как смесь будет сыпучей, выдерживается пауза 10 мин;
• через 10 мин. продолжить замес раствора до появления пластичности.

Заливка пола проводится от противоположного угла двери.

Бетон равномерно распределяется мастерком и стягивается по направлению к выходу. Стягивание проводится правилом.

Обязательно выравнивание стяжки по маякам. Сама техника выполняется небольшими овальными движениями вправо-влево, как при затирке стен. Затвердение происходит через 2-е суток. До полного высыхания должно пройти 2−3 недели. 2 раза в день необходимо смачивать стяжку для предотвращения появления трещин. Для более быстрого высыхания рекомендуется добавлять в раствор пластификатор.

Если для заливки пола выбрана самовыравнивающаяся смесь, она готовится при соблюдении всех инструкций, написанных на упаковке.

Необходимый инструмент для заливки:

1. Шпатель.
2. Игольчатый валик для удаления воздушных пузырьков.
3. Миксер для замешивания раствора.
4. Большая емкость для раствора.

Укладка самовыравнивающихся смесей

Для укладки самовыравнивающейся смеси понадобится помощник, потому что смесь застывает очень быстро.

1. Готовится раствор строго по инструкции на упаковке.
2. В емкость наливается небольшое количество воды и высыпается сухая смесь из мешка.
3. С помощью миксера замешивается раствор. Если воды недостаточно и смесь получается с комочками, добавляется необходимое количество воды. При этом миксер выключать не нужно.
4. Консистенция качественной смеси должна быть не густая и не жидкая, напоминающая кефир.
5. От противоположного угла начинается заливка пола. Благодаря содержащимся в смеси пластификаторам, смесь равномерно заполняет поверхность.
6. Широкий шпатель необходим для разгона смеси.
7. Игольчатым валиком раскатывается залитая поверхность, удаляются все воздушные пузырьки.
8. Смесь нельзя раскатывать резкими движениями. Можно забрызгать стены, отчистить потом будет очень сложно.
9. Во время заливки нельзя останавливаться до полного окончания работы, во избежание образования швов.

Чтобы распланировать расход времени и материала, нужно провести точные подсчеты объема раствора. Но существуют строительные правила, в соответствии с которыми на 1 куб. м. используется 490 кг цемента.

При использовании готовой смеси, на 7−8 м площади необходимо 10 мешков сухой смеси.

По окончании работы полученный результат оценивается по следующим признакам:

1. Готовая бетонная стяжка должна быть серого цвета.
2. С помощью 2-х метрового правила проверяется величина зазоров. Они не должны превышать 4 мм.
3. Твердость стяжки испытывается ударами молотком. При качественно выполненной работе следы от ударов практически незаметны.

Современные технологии позволяют добиться хороших результатов по устройству комфорта и удобства жизни. Качественное красивое напольное покрытие может украсить любой дом и доставить удовольствие всем членам семьи без исключения.

www.nashpol.com

Устройство монолитных бетонных полов, технологии

Устройство монолитных бетонных полов часто требуется в объектах, предполагающих серьезные эксплуатационные нагрузки. Это могут быть гипермаркеты, торговые и выставочные комплексы, здания промышленного назначения. Нередко монолитные полы устраиваются и в жилых сооружениях. Выбирая материалы для изготовления данной конструкции, необходимо руководствоваться расчетами устойчивости подготавливаемого пола к воздействию различных разрушительных факторов. Часто единственно верным решением в этом случае остаются монолитные полы.

Отличительными свойствами бетонных полов являются долгий эксплуатационные срок, предельно высокая устойчивость к износу, простота обслуживания. За счет применения укрепляющих добавок в смесь, верхний слой основания становится не податлив к воздействию влаги и химических веществ.

Технологический процесс устройства бетонного покрытия

В основании данного вида промышленного пола используется цементно-песчаная смесь с содержанием щебня или уже готовая бетонная армированная плита. Представленная технология укладки бетона подходит как для крупных помещений промышленного или общественного назначения, так и для частных домов.

Все работы выполняются при четком выдерживании СниП и всех требований технологического процесса. Бетонная плита должна укладываться на укрепленное и очищенное основание. Причина таких требований в том, что в случае использования некачественного раствора в старой стяжке портится адгезия покрытия, под тяжелыми ударами поверхность бетона начнет рушиться. Также причиной слабой сцепки являются не устраненные пятна жира или технических масел.

Для эффективной подготовки основания под заливку монолитных полов необходимо выполнить ряд следующих мероприятий:

1. Механическим способом устранить всю грязь, пятна жира, любые отслоения и крошения. Чтобы удалить следы технического масла, применяется малярский раствор, против бетонного клея эффективна кислотная промывка.
2. Неровности горизонтального уровня поверхности ликвидируются посредством фрезерного механизма. Если перепад высоты составляет до 10%, устранять его не нужно.
3. Если на поверхности присутствуют трещины или выбоины, их следует расшить и заполнить смесью, в составе которой находятся полимеры.
4. Области, не поддающиеся реконструктивным работам, необходимо демонтировать и залить новым бетоном.
5. Верхний слой старой стяжки следует очистить и от пыли. В противном случае снизится качество сцепки, часть загрязнений всплывет наверх, нарушив гладкость поверхности.

После того, как подготовительные работы выполнены в полной мере, осуществляется нивелировка основы. В результате данного мероприятия определиться наивысшая отметка покрытия, следовательно, и толщина бетонной стяжки.

Основные виды монолитных полов

Сегодня различают три ключевых вида бетонных полов:

1. Однослойный цементно-песчаный пол. Используется для помещений с малой квадратурой. Данный тип покрытия не отличается большой устойчивостью к нагрузкам в силу отсутствия дополнительного слоя бетонного покрытия. Вариант актуален для небольших квартир, жилых домов или хозяйственных помещений.
2. Многослойный пол.  Изготовление данной конструкции отличается сложностью, так как бетонную смесь укладывают в два и более слоев. Рекомендуется применять подобный способ покрытия при реконструктивных работах.
3. Армированные монолитные полы. Отличается предельной прочностью из всех вариантов подобных оснований. За счет применения арматурных прутов появляется возможность сократить толщину покрытия и массу бетонных полов. В качестве армирующего материала используется стальные прутья или сетка, при необходимости синтетические элементы. Данная конструкция характерна для помещений с большой нагрузкой на покрытие: производственные цеха, автопарки, сельскохозяйственные ангары, т.п.

Технологический процесс устройства бетонного пола отличается зависимо от функционального назначения помещений. Немалым значением в этом случае обладает цель данного мероприятия – выровнять поверхность пола внутри комнаты, утеплить бетонное покрытие, увеличить высоту основания, т.д. Используя различные методики изготовления цементно-песчаной стяжки, можно повышать качество конструкции и продолжительность периода эксплуатации.

Важность заметить, что приготовление монолитного пола должно соответствовать установленным строительным нормам и правилам, т.е. СНиП. Их требования могут разниться зависимо от эксплуатационных факторов изделия и места заливки.

Гидроизоляция основы

Укладка гидроизоляции

Выровненную и очищенную поверхность обрабатывают мастикой (гидроизоляционная смесь на клеевой основе). Данный шаг функционально обеспечивает:

• качественную адгезию старой бетонной стяжки с новым цементно-песчаным слоем;
• дополнительный гидроизоляционный уровень.

Достойную альтернативу подобному решению составляет гидростеклоизол. Средство наносится двумя слоями, высота каждого составляет не меньше 5 мм. Обладая высокой пластичностью и устойчивостью к атмосферным нагрузкам, данное покрытие создает прочный гидроизоляционный барьер на 10-15 лет.

Монолитное бетонное покрытие укладывают по «картам» — прямоугольные участки, подготовленные для укладки раствора. Размеры таких участков определяются на основе производственного потенциала. По периметру карт устанавливаются направляющие, т.е. маяки.

Армирование и теплоизоляция бетонных полов

Армирование

Укладка армирующих элементов выполняется для устранения вероятности образования расколов пола на протяжении всего эксплуатационного периода, особенно если получается большая толщина стяжки. Данный вид работ осуществляется в полном соответствии с проектными расчетами будущих нагрузок.

Для этих целей часто используется стальная сетка, диаметр прута составляет 5мм, а размер отдельной ячейки — 100×100мм/150×150мм. Материалом для изготовления сетки служит арматура класса ВР1.

Когда предполагаются серьезные нагрузки на бетонное покрытие пола, рекомендуется использовать для укрепления армо-каркас. Арматуру связывают непосредственно на строительном участке, диаметр прута варьируется от 8 до 18 мм.

Арматуру следует связывать между собой проволокой. Сваривать нельзя нив коем случаи, это связано с различной степенью усадки и расширения металла и бетона при температурных перепадах.

Установка маяков своими руками

Установка маяков

Наиболее ответственный этап производства монолитных полов, так как от уровня выставленных маячных реек зависит ровность покрытия.

1. Как правило, помещение делится на участки, по ширине не превышающие двух метров. В качестве направляющих используются специальные т-образные маячные рейки, но может подойти и обычная профильная или круглая труба. В некоторых ситуациях используется и простой деревянный брусок, предварительно выверенный на ровной поверхности.
2. На горки свежего раствора небольшой толщины укладываются маяки. После этого, путем вдавливания рейки в раствор или, наоборот, поднятия выставляется точный горизонтальный уровень. Заливка первого слоя бетона допускается только после полного затвердевания выставленных маяков.
3. Когда помещение имеет большую квадратуру, и разовая заливка пола не представляется возможной, основание делится на карты прямоугольной или квадратной формы. Границы таких участков огораживаются древесной опалубкой. Когда все секции будут залиты и покрытие из бетона застынет, перегородки удаляются, а образовавшееся под ними пространство засыпается готовым раствором.

Укладка бетонных полов, заливка бетона

Заливка бетона

Для успешной работы по заливке полов настоятельно рекомендуется использовать бетономешалку. При больших объемах применяются специальные автомобильные миксеры. Данный подход обеспечивает идеальную возможность непрерывной подачи раствора, что положительно влияет на качество монолитных полов.

1. Готовая смесь укладывается на подготовленное основание по ячейкам, после этого выравнивается обыкновенной лопатой, чтобы не допустить образования пустот и повысить плотность слоя. По возможности используется виброуплотнитель. Его погружают в сам раствор и держат до тех пор, пока сверху покрытия не появится молочко.
2. Когда толщина укладки бетона немного превысила маяки, его выравнивают посредством правила. Движения при этом должны быть направлены на себя и одновременно влево и вправо. Иногда вместо правила используется специальная виброрейка, установленная по направляющим. Принцип ее действия тот же, что и у ручного правила, только механизированный.
3. После того, как стяжка будет готова, покрытие регулярно смачивается водой, чтобы предотвратить интенсивное высыхание и образование трещин. Срок до полной готовности пола для эксплуатации составляет не менее одного месяца.

Чтобы приготовить бетонные полы собственноручно, необходимо воспользоваться технологической картой для устройства цементно-песчаного покрытия. Технологическая карта включает следующие этапы устройства полов:

• приготовление основы;
• после осуществляется гидроизоляция основания;
• затем укладка армирующих материалов;
• монтаж направляющих и каркаса опалубки;
• изготовление цементно-песчаной смеси и ее укладка;
• равнение верхнего слоя;
• после полного высыхания пола финишная шлифовка готового покрытия.

Устройство бетонных полов является непростой задачей с различными вариантами технологического процесса. В результате качественного выполнения всех этапов производственного процесса формируется прочная конструкция монолитных полов, способная выдержать высокое давление и не деформироваться даже после длительного периода эксплуатации.

Остались вопросы? Задайте их нашему эксперту!

Самые интересные вопросы

pol-zalivka.ru