Ускорители твердения бетона какой лучше: Как ускорить застывание бетона, и для чего это может требоваться

Содержание

Ускорители твердения бетона: свойства, классификация, целесообразность

Процесс возведения построек требует большой скорости работы. Потому набор прочности материала для монолитного строительства, создания железобетона, произведения сборной железобетонной конструкции, является важным фактором. Для увеличения скорости набора прочности применяются ускорители твердения бетона. Существует внушительное число этих добавок, произведенных на основе разных материалов.

Ускорители набора прочности бетона

Данные комплексные примеси, производимые с разнообразным составом, относятся к классу суперпластификаторов, ускорителей твердения. Зачастую добавки являются водными растворами хлористых солей. Присадки обеспечивают влияние на раствор, активируют гидратацию клинкеров, что приводит к высокой скорости затвердения бетонной смеси.

Многие строительные специалисты при создании железобетонных конструкций сборного типа, бетонных монолитных конструкций используются данные примеси. Производство конструкций густоармированного, тонкостенного типа также требуют использования этих продуктов. Не следует использовать добавки при сооружении железобетонных конструкций, где арматура имеет диаметр меньше 5 мм.

Классификация ускорителей

Производится внушительное число данных продуктов. Наиболее распространенные ускорители твердения бетона: хлорид кальция, нитрит-нитрат-хлорид кальция, сульфат натрия, прочие.

Эти вещества часто имеют побочные действия, которые стоит учитывать в процессе эксплуатации. Для примера, хлорид кальция может вызывать коррозию арматуры, потому стоит правильно рассчитывать объем добавок для железобетона.

Использование сульфата натрия часто приводит к возникновению высолов на самих конструкциях, требующих применения дополнительных мер.

Наиболее эффективным использованием ускорителей является создание высокоподвижной смеси, произведения высокопрочного бетона разных классов, начиная от В35, а также высокопрочного бетона, обладающего прочностным показателями на ранней стадии затвердения (2 суток). Использование вышеуказанных добавок обеспечивает существенное уменьшение содержания воды затворения, приводит к снижению длительности тепловлажностного обрабатывания, уменьшению температуры обработки, увеличению оборачиваемости форм.

Звоните +7 (863) 296-39-51 и наши менеджеры ответят на все Ваши вопросы.

Ускоритель твердения бетона: свойства, целесообразность использования, цена

Нормальное твердение бетона – операция долгая и ответственная. От его течения будут зависеть конечные характеристики изделия, такие как прочность и долговечность. Но в некоторых случаях ждать положенные 28 суток возможности нет или это попросту нецелесообразно. Тогда в дело вступают ускорители, «разгоняющие» химические процессы, но не ухудшающие качества заливки.

Оглавление:

  1. Целесообразность использования
  2. Разновидности растворов
  3. Обзор популярных марок
  4. Стоимость добавок

Особенности схватывания бетона

Процесс твердения раствора происходит при участии воды. Оптимальными условиями гидратации считается температура воздуха около +20°С и относительная влажность хотя бы на уровне 90%. Причем влажностный режим необходимо постоянно поддерживать, иначе затвердевание бетона остановится. При недостатке воды в период твердения конструкция утратит свою монолитность и станет хрупкой.

Когда требуется ускорить этот процесс:

1. При выполнении работ в зимний период – снижение температуры воздуха до 0°С приостанавливает твердение раствора. В мороз же влага и вовсе превращается в лед. Чтобы обеспечить бетону нормальное затвердевание, его приходится обогревать, а ускорители схватывания и твердения сокращают сроки прогрева, уменьшая затраты на энергоносители.

2. При необходимости ранней распалубки (когда важно время оборачиваемости оснастки).

3. Для возобновления строительных работ до истечения 4-недельного срока твердения раствора.

4. При изготовлении большого объема штучных ЖБИ. Использование ускорителей в этих случаях позволяет обходиться меньшим набором форм и быстрее выпускать партии качественного товара.

5. Для оптимизации пластических свойств раствора и прочностных характеристик бетона, прошедшего твердение (за счет пересмотра водоцементного соотношения).

Разновидности

Химическая принадлежностьГостированные ускорители
НазваниеФормула
Углекислые солиПоташК2СО3
Сернокислые солиНатрий сернокислыйNa2SO4
НитратыКальций и натрий азотнокислыеCa(NO3)2, NaNO3
Амонийные солиКарбамидCO(NH2)2
ХлоридыКальцияCaCl2
НатрияNaCl

Из перечисленных ускорителей схватывания наиболее широко применяются смеси на основе хлоридов. Они отличаются высокой эффективностью и стоят недорого. Единственное ограничение – последующая автоклавная обработка изделий уже невозможна.

Ускорители твердения бетона относятся к пластифицирующим добавкам и вносятся на стадии приготовления раствора, равномерно перемешиваясь с остальными компонентами. При этом их количество в бетоне не должно превышать определенных значений – у каждого ускорителя свои ограничения.

Большинство пластификаторов-ускорителей нельзя использовать для растворов на глиноземистом цементе, а также в присутствии арматуры из термически упрочненной стали. Эти ограничения не относятся только к сульфату натрия.

Популярные добавки

1. Универсал П-2. Позволяет отказаться от пропарки ЖБИ, и бетон уже в возрасте 30 часов набирает от 50 до 85% заявленной прочности. Ускоритель твердения содержит антикоррозионные добавки, обеспечивающие защиту металлической арматуры.

2. Форт УП-2 – комплексный состав на основе натриевых солей, увеличивающий скорость затвердевания бетона примерно на 30%. Модификатор увеличивает подвижность смеси до класса П5, независимо от водоцементного соотношения. Это свойство ускорителя Форт УП-2 позволяет нарастить конечную прочность конструкции до 150 % по окончании твердения за счет уменьшения объема воды. Или же получить требуемую марку бетона при меньшем расходе цемента. Применяется для изготовления изделий высокой плотности с улучшенным качеством поверхности. Дозировка – 0,5-0,7 % сухого ускорителя в отношении к массе цемента.

3. Асилин-12 – жидкий ускоритель твердения, применяемый для производства блоков из пенобетона. Использование Асилина целесообразно при невозможности поддержания стабильной температуры заливки. Его рекомендуется добавлять в раствор для ускорения затвердевания, если температура воздуха превышает +25°С или не достигает +10°С. Содержание Асилин-12 по отношению к массе цемента колеблется в пределах 0,4-1 % для легких бетонов и 0,5-2 % для тяжелых.

4. Хлористый кальций. Не только ускоряет твердение бетона, но и улучшает его износостойкость, устойчивость к атмосферному влиянию. В результате изделия вызревают в 2,5-3 раза быстрее, а качество их повышается. Хлористый кальций вытягивает влагу, необходимую для процессов гидратации, прямо из воздуха, и удерживает ее в толще бетона, обеспечивая нормальный влажностный режим. Дозировка 0,5-2 % от цементной массы в ж/б конструкциях и до 3 % в неармированных монолитах.

5. Релаксол. Используется как ускоритель схватывания и противоморозный пластификатор. Допускается к применению при температуре не ниже -15 °С. Скорость твердения благодаря Релаксол в первые 3 суток увеличивается на 30-40 %, дозировка – 0,5-2,5 %.

6. Ускоритель Реламикс – это целая линейка пластифицирующих добавок, сокращающих сроки схватывания цементных растворов:

  • Реламикс-М и Реламикс-М2 – для увеличения скорости твердения бетонов, которым предстоит работать в агрессивной среде.
  • Реламикс-Торкрет предназначен для производства бесщелочных растворов машинного нанесения.
  • Реламикс-ПК – не содержит хлоридов, поэтому свободно используется для ускорения затвердевания ЖБИ.
  • Реламикс-СЛ – на калийных и натриевых солях. Имеет самую широкую сферу применения – от ячеистых бетонов до изготовления сборных конструкций высокой прочности.

Ускоряющая добавка Реламикс снижает затраты на пропарку бетона в 1,5-2 раза или позволяет вовсе отказаться от нее. При этом структура монолита получается более плотной, устойчивой к воздействию воды и отрицательных температур. Дозировка – 0,6-1%.

7. Конкрит-Ф. В первые сутки ускоритель обеспечивает набор вдвое большей прочности, в целом же затвердевание происходит быстрее в 2-3 раза. При этом поверхность отличается особой устойчивостью к износу и хорошим товарным видом. Конкрит-Ф рекомендуется в качестве пластифицирующей добавки в бетон для тротуарной плитки, секций заборов и других формовочных изделий с высокими требованиями прочности и декоративности.

8. Иностранная продукция на нашем рынке:

  • Cementol Omega P (Словения) – вместе с сокращением срока схватывания обеспечивает бетону повышенную водонепроницаемость. Дозировка – 1-2,5 %.
  • Addiment BE2 (Германия) – ускоритель для растворов машинного нанесения. Дозировка – 2-4,5 %.
  • ВЕ5 – антиморозная добавка для улучшения затвердевания бетона. Дозировка – 1-2,1 %.
  • ВЕ6 – поставляется уже в виде готового состава и предназначается для приготовления ремонтных смесей особо быстрого схватывания.

Стоимость

На рынке появилось немало универсальных составов, позволяющих не только ускорить процесс затвердевания, но и улучшить некоторые характеристики бетона. Но по сравнению с менее «функциональными» добавками такие модификаторы стоят не намного дороже, так как самый дорогой компонент в них – сам ускоритель.

УскорительУпаковка, кгЦена, рубли
Конкрит-ф152 700
Нитрат кальция251 375
Релаксол С-325900
Формиат натрия25900
Гранулы хлористого кальция25750
Форт Уп-220600
Асилин-12652 390
Реламикс252 000

Обзор и виды, а также свойства для быстрого схватывания- Пошагово +Видео

Естественное затвердевание бетона — довольно долгий и ответственный процесс.

От того, как он будет протекать, зависит качество изделия. Но если, по некоторым причинам нет возможности ждать несколько суток, в этом случае строители применяют ускорители.

Ускорители разгоняют химические процессы,  при этом не ухудшая качество заливки. Затвердевание раствора не обойдётся без воды.

В этой статье поговорим об ускорителях твердения бетона.

[contents]

Условия для применения ускорителей затвердевания бетона

Благоприятная температура для гидратации является плюс двадцать градусов и влажности девяносто процентов. Влажность необходимо постоянно поддерживать, это необходимо для того, чтобы процесс затвердевания не остановился.

Если воды недостаточно при процессе затвердевания, то конструкция будет хрупкой и потеряет свою монолитность.

При нулевой температуре бетон не затвердевает.

При очень низких температурах вода становится льдом. Для обеспечения бетону затвердевание его обогревают и благодаря ускорителям затвердевания сроки обогрева значительно уменьшаются.

В каких случаях применяют ускорители затвердевания бетона?

  • Когда строительные работы производятся в холодное время года, то есть зимой.
  • Если существует необходимость раньше убрать опалубку.
  • Чтобы строительные работы возобновились до истечения затвердевания бетона.
  • При производстве в большом объёме штучных железобетонных изделий.

Если использовать ускорители затвердевания бетона, то можно при изготовлении ЖБИ изделий использовать меньшее количество форм при этом качество изделий останется неизменным.

Чтобы оптимизировать прочностные свойства бетона и пластические свойства раствора, который прошёл затвердевание, в строительстве применяют смеси на основе хлоридов.

Такие смеси обладают высокой эффективностью и невысокой ценой. Но есть единственный минус — готовое изделие нельзя обрабатывать в автоклаве.

Ускоряющие твердение бетона добавки являются пластификаторами и добавляют их при замесе бетона вместе со всеми ингредиентами. Добавку для быстрого затвердевания бетона, необходимо добавлять дозировано.

Множество добавок нельзя применять для растворов из глиноземистого цемента, а также недопустимо в изделиях из бетона применения арматуры из термически упрочнённой стали. К сульфату натрия данные ограничения не относятся.

Обзор добавок

Добавки, которые пользуются популярностью, а также их краткую характеристику перечисляем ниже.

Универсал П-2

Данная добавка позволяет отказаться от пропарки железобетонных изделий, также бетон быстрее набирает свою прочность. Такой ускоритель твердения содержит антикоррозийные добавки, которые способствуют сохранность арматуры.

Форт УП-2

Данная добавка является комплексной. Приготовлена она на основе натриевых солей, которые увеличивают затвердевание, примерно на тридцать процентов.

Эта добавка увеличивает подвижность бетонной смеси до класса П5 и это не зависит от соотношения воды и цемента. Такое качество Форт УП-2 позволяет увеличить прочность конструкции до ста пятидесяти процентов за счёт уменьшения количества воды.

Используется такая добавка для изготовления изделий высокой плотности и с улучшенными поверхностями.

Асилин-12

Производится в жидком виде, используется при производстве пеноблоков.

Асилин -12 добавляют в бетонную смесь, когда температура воздуха составляет плюс двадцать пять градусов либо не достигает плюса десяти градусов.

Хлористый кальций

Ускоряет твердение и улучшает износостойкость бетона. Хлористый кальций вытягивает воду, прямо из окружающей среды и удерживает её в бетоне.

Изделие получается качественным и вызревает в 2,5-3 раза быстрее!

Релаксол

Противоморозный пластификатор и ускоритель твердения. Используется при температуре минус пятнадцать градусов.

Бетон при добавлении этого пластификатора затвердевает в течение трёх суток.

Ускоритель Реламикс

Это несколько видов пластифицирующих добавок, которые сокращают быстрое твердение бетона.

Реламикс-М и Реламикс-М2. Эти добавки нужны для того чтобы увеличить скорость твердения бетона, чтобы работать с ним в агрессивной среде.

Реламикс-Торкрет, этот пластификатор необходим, для изготовления без щелочных растворов, которые наносят машинным способом.

Реламикс-ПК, он в своём составе не содержит хлоридов, по этой причине его используют в качестве добавки для быстрого твердения железобетонных изделий.

Реламикс-СЛ, он на калийных и натриевых солях. Его чаще всего используют для ячеистых бетонов и для конструкций высокой прочности.

Конкрит-Ф

Ускоритель обеспечивает набор прочности в первые сутки, и затвердевание происходит в 2-3 раза быстрее.

Поверхность изделия или конструкции при добавлении этого пластификатора обладают особой устойчивостью к износу.

Конкрит-Ф добавляют в бетон при изготовлении тротуарной плитки, заборов и других и формовочных изделий.

Cementol Omega P

Производят этот пластификатор в Словении, обеспечивает быстрое затвердевание и высокую водонепроницаемость.

Addiment BE

BE2 — производство Германия. Выпускают такой пластификатор для растворов, которые необходимо наносить машинным способом.

ВЕ5 – противоморозная добавка.

ВЕ6 — такую добавку привозят уже в готовом виде и добавляют для приготовления ремонтных растворов, для быстрого схватывания.

Существует много универсальных добавок для ускорения затвердевания бетона, а также они позволяют улучшить качество бетона. Но если сравнивать менее функциональные добавки и эти, то они будут стоить дороже и самый дорогой компонент это ускоритель. Надеемся, что эта статья была для вас информативной.


Ускорители твердения (схватывания) бетона: что это, какой лучше

Для того чтобы разобраться с процессом твердения бетона, надо вспомнить, почему и как происходит этот процесс.

Современная бетонная смесь состоит из следующих компонентов:

  • цемент;
  • песок;
  • щебень;
  • добавки;
  • вода.

Процесс твердения обеспечивает цемент с водой. А чтобы понять, что такое цемент, подробно остановимся на этом компоненте.

Цемент получается после помола клинкерных смесей, которые производят в огромных печах обжига при температуре порядка 1450 ℃. Основным сырьём для клинкера являются известняковые горные породы и глина. После такой высокой температурной обработки происходят структурные изменения и полученный спёкшийся клинкер смешивают с гипсом и другими веществами. Эту смесь загружают в шаровые мельницы и измельчают до мелкодисперсной сыпучей массы серого цвета, которая и называется цементом. Он состоит из 4 основных минералов:

  • 2Cа∙SiO2 – двухкальциевый силикат;
  • 3Ca∙SiO2 –трёхкальциевый силикат;
  • 3CaO∙Al2O3 – трёхкальциевый алюминат;
  • 4CaO∙Al2O3∙Fe2O3 – четырёхкальциевый алюмоферрит.

Все эти составляющие цемента играют важнейшее значение в его дальнейшем поведении. Всё самое главное начинается тогда, когда он вступает во взаимодействие с водой. Начинается твердение цемента или ещё этот процесс называют гидратацией, когда молекулы воды связываются через физико-химический процесс со всем многообразием минералов цемента.

В этой фазе все четыре компонента ведут себя по-разному. Одни минералы вступают в реакцию сразу, другие через время, третьи запускают своё действие лишь в финале процесса затвердения, завершая долгодневный процесс.

Полный цикл твердения цемента длится годами, но основным считается отрезок в 28 суток.

Важнейшим фактором гидратации цемента считается водоцементное соотношение (В/Ц).

Оно определяет все прочностные характеристики полученного цементного камня. На этой картинке удачно обозначена схема взаимодействия молекул воды и цементных зёрен.

Из неё видно, что оптимальным В/Ц будет 0.4. Но при приготовлении уже бетонной смеси там добавляются инертные заполнители, такие как песок и щебень. Если готовится раствор, то тогда добавляется только песок. Цемент является единственным вяжущим, который скрепляет в одно целое все компоненты бетонной смеси. Частицы цемента уже кристаллизовались и заполнили пространство между частицами инертных материалов, начался процесс схватывания.

Этот процесс начинается в зависимости от температуры и других факторов через 20 минут и продолжается до 20 часов. Но после схватывания наступает непосредственно процесс твердения, который и даёт основную прочность бетону. Он длится до 28 суток, когда набрана основная прочность в 95 %.

Так подробно надо было остановиться на этих процессах для того, чтоб было понятно, как можно влиять на них.

Необходимость ускорения процессов схватывания и твердения

Строительные процессы каждый раз ставят различные сложные задачи перед исполнителями. Например, низкая температура, которая отрицательно сказывается на сроках твердения – они удлиняются.

Бывают ситуации, когда необходимо разобрать опалубку раньше, чем бетон затвердеет и наберёт необходимую прочность, позволяющую передвигаться по поверхности строителям. Но возможны и ситуации, когда необходимо оттянуть сроки начала схватывания цемента, потому что бетонный узел находится далеко от объекта.

Во всех этих случаях необходимо применение регуляторов сроков схватывания цемента. Это требуется для того, чтобы сроки начала схватывания не опережали сроки укладки бетонной смеси. Эти процессы надо разводить по сторонам. Механизм такой – сначала укладка, потом начало сроков схватывания.

Химия процесса

Необходимо различать несколько способов ускорения твердения бетонных и растворных смесей:

Тепловая обработка

Голландский химик Вант – Гофф вывел правило, которое гласит, что при увеличении температуры на 10℃ происходит ускорение химической реакции в 2 – 4 раза. Такое происходит в температурном диапазоне от 0 до 100℃. Если бетон набирает свою марочную прочность при температуре 20 ℃ за 28 суток, то исходя из формулы голландца необходимая прочность у бетона наступит при температуре 60 ℃ через 8 часов. Поэтому на заводах весь процесс укладываю в 12 часов (3 часа подъём температуры, 6 часов изотермическая выдержка и 3 часа – остывание). За это время изделие набирает прочность от 90 до 105%.

Добавки в бетоны и растворы

Это всевозможные соли неорганических кислот — хлориды, сульфаты ( CaCl2, NaNO3, KNO3, KCl и т.д.). Механизм состоит в том, что это соли электролиты и они повышают растворимость цементных минералов и реакция гидратации протекает быстрее. Требования к добавкам ускорения по ГОСТ 24211 – 2008 состоят в том, что они должны обеспечивать в первые сутки твердения бетона прирост прочности не менее 30 %. Надо также отметить, что эти добавки в большинстве своём известны как противоморозные.

Снижение водоцементного соотношения (В/Ц)

Чем меньше воды, тем быстрее вода с цементом переходят в насыщенное состояние и активизируется рост кристаллизации цементного камня. Ну а если воды больше, то насыщение раствора и рост кристаллизации будет проходить в удлинённые сроки. То есть можно сказать так – бетон с низким В/Ц быстрее приобретёт распалубочную прочность, нежели с высоким.

А это очень важно в условиях ускорения строительных сроков.

Для регуляции В/Ц применяются пластификаторы, которые и позволяют снижать содержание воды в бетонной смеси.

Использование микрокремнезёма SiO2

Это побочный продукт некоторых металлургических производств, которые работают с кремнесодержащими металлами, сплавами и в виде золы уноса собираются и добавляют в бетонные смеси. Химия этого процесса ускорения заключается в следующем: вода вступает во взаимодействие с цементом и образуется портландит (Ca(OH)2) плюс ещё много чего. Но при добавлении микрокремнезёма он вступает в реакцию с портландитом и связывает его, и реакция образования портландита ускоряется по законам химии. При добавлении кремнезёма прирост прочности бетона в первые двое суток составляет от 50 до 80%.

Использование быстротвердеющих цементов

Это такой е портландцемент, но с большей удельной поверхностью. Поэтому некоторые железобетонные заводы докупают к своим технологическим процессам шаровые мельницы и подвергают обычные, низкомарочные цементы дополнительному помолу. На выходе получается цемент, который быстро твердеет и решает задачу ускорения производства ж/б изделий. Есть цементы, которые за счёт быстропротекающей реакции набирают прочность стремительно. Например, глинозёмистый, который может набирать 100 % прочность за 3 суток.

Но у них есть недостаток – они дороги.

Обзор российских и иностранных регуляторов сроков схватывания и твердения цемента

Универсал П-2

Является пластифицирующей добавкой, которая позволяет снизить расход воды на 12 %. Набор роста прочности в первые сутки не менее 50%. Увеличивает морозостойкость на 1-2 марки. Повышает водонепроницаемость на 2 позиции. Не содержит веществ, провоцирующих коррозию арматуры. Применяется для всех видов бетонов, включая преднапряжённые и особо ответственные конструкции.

Форт УП-2

Комплексная добавка для бетонных смесей и цементно-песчаных растворов. Добавляет составам рост сроков схватывания и твердения. Прирост прочности в течение первых суток твердения более 30 %. Позволяет полностью отказаться от тепло-влажностной обработки при температуре ≥15℃. Повышает конечную прочность бетона на 10 %, что позволяет экономить до 12 % цемента. Улучшает удобоукладываемость и сохранность бетонной смеси.

Асилин 12

Жидкий ускоритель для работы с бетонами и растворами при пониженных и повышенных температурах. Применяется при производстве пенобетона, снижает усадку при протекании реакции вспучивания. Прирост прочности по отношению к регламентной – 30 %. Безвреден при работе с ним, не горит. Содержание по отношению к массе цемента – 0.4-1% для пенобетонов, 0.5-2 % для тяжёлых.

Хлористый кальций

Добавка, позволяющая в дополнение к ускорению твердения ещё повысить износостойкость и устойчивость к атмосферным осадкам. Применение хлористого кальция даёт прирост прочности во время твердения в 2-3 раза. Эта добавка набирает влагу из воздуха и пускает её на гидратацию цемента. Такой эффект важен при высоких атмосферных температурах.

Но требуется осторожность при изготовлении армированных бетонов, в больших количествах может отрицательно сказаться на коррозии арматуры.

Релаксол

Выполняет две функции – как ускоритель и противоморозная добавка. Ускоряет твердение на 40 % в первые трое суток. Дозировка – 0.5-2 % от массы цемента.

Реламикс

Целая линейка суперпластификаторов ускорителей твердения. Снижает расходы на пропарку изделий, а в отдельных случаях и вовсе позволяет отказаться от неё. Дозировка – 0.6-1 %.

CemStone

В строительстве бывают ситуации, когда требуется продлить сроки начала схватывания и твердения вяжущего. Это позволяет сохранить смесь в рабочем состоянии на несколько часов. Таковой является эта пластифицирующая добавка. Её действие основано на замедлении начала химического процесса гидратации цемента, т. е. с запаздыванием кристаллизации. Такая добавка наоборот снижает набор прочности в первые 7 суток на 30 %. Но к 28 суткам набирает необходимые 100 %.

Видео

Для рукастых домохозяев вот видео:

Коротко о главном

  1. Для быстрого затвердения свежеуложенной поверхности применяют так называемые  упрочнители (топпинги), которые содержат особые виды цемента и устойчивые к механическим воздействиям наполнители. Такой состав наносят на поверхность и образуется прочная корка.
  2. Газообразователи. Применяют при производстве газобетона. Основной воздухообразователь алюминиевая пудра. Снижается удельный вес бетона, но и прочностные характеристики.
  3. Есть вещества, которые служат ускорению схватывания, такие свойства необходимы растворным смесям при проведении ремонтных работ, когда требуется быстро заделать отверстие в бетонных плоскостях.
  4. При применении добавок, замедляющих процессы затвердевания, необходимо строго соблюдать дозировку, иначе при излишнем количестве возможна потеря прочности.

3.Ускорители набора прочности и сроков схватывания

Ускоритель твердения бетона – комплексная добавка, оказывающая воздействие на бетонную смесь, активируя процесс гидратации клинкера, что ведет к более быстрому затвердеванию бетона.

В соответствие с ГОСТ 24211 ускорители набора прочности относятся к классу добавок, регулирующих кинетику твердения бетона. Добавки такого рода ускоряют процесс твердения бетонов и растворов и увеличивают прочность в возрасте первых суток нормального твердения на 30 % и более по сравнению с бездобавочным составом, а после тепловлажностной обработки – на 20 % и более соответственно. Эффективность их действия по ГОСТ 30459 оценивают по изменению прочности  в основных составах по сравнению с контрольным в установленные сроки твердения.

Механизм действия ускорителей заключается в том, что молекулы электролитов-солей, входящих в состав добавок, в воде распадаются на ионы. Присутствие некоторых ионов в воде затворения увеличивает скорость растворения минералов цемента и ускоряет твердение. Также эти ионы могут в воде образовывать комплексные соединения с продуктами гидратации цемента, увеличивая объем твердой фазы.

Область применения ускорителей компании «Полипласт»

- производство сборных изделий и конструкций из тяжелого и мелкозернистого бетона различного назначения с высокими требованиями к отпускной прочности;

- изготовление конструкций монолитных сооружений с повышенной степенью армирования и сложной конфигурацией с высокими требованиями к распалубочной прочности;

- производство легких бетонов, в том числе ячеистых.

Способ применения ускорителей компании «Полипласт»

Введение в состав бетонной смеси возможно производить различными методами:

-с первыми порциями воды затворения;

-в предварительно перемешанную бетонную смесь с частью (10-20%) воды затворения незадолго до окончания перемешивания. Данный способ позволяет получить больший пластифицирующий эффект.

Рекомендации по повышению эффективности применения

Применение ускорителей компании «Полипласт» допустимо при производстве товарного бетона при отсутствии высоких требований по сохраняемости бетонной смеси во времени и только после экспериментального подтверждения соответствия. 

Эффективность применения ускорителей компании «Полипласт»

Наименование Увеличение подвижности Сокращение воды затворения Экономия цемента Увеличение конечных прочностных характеристик Повышение прочности Улучшение свойств бетона Сокращение времени ТВО и вибрирования
1 сут 3 сут 28 сут
водонепроницаемость морозостойкость
Реламикс Т-2 П1-П5 до 25% 20-25% на 20% и выше 40-50% 40% 20% на 2 марки и более на 1 марку и более +
Реламикс М П1-П5 15-20% 15-20% на 20% и выше 40% 40-50% 20% на 2 марки и более на 1 марку и более +
Реламикс М2 П1-П5 15-20% 15-20% на 20% и выше 40% 40% 20% на 2 марки и более на 1 марку и более +
Реламикс ПК П1-П5 до 25% на 20% и выше на 20% и выше 30% 15-25% 20% на 2 марки и более на 1 марку и более +
Реламикс Торкрет Ускоритель схватывания бетонных смесей, наносимых методом торкретирования (набрызгивания), ускоряет время формирования первичной структуры бетона в 10 и более раз; обеспечивает распалубочную прочность через 2-3 часа, а механическую прочность 0,4 – 1,5 МПа через 3-5 часов.

на главную страницу раздела 

Часть 7 — Ускорители схватывания и твердения в технологии бетонов

6.9. Сводная информация по ускорению твердения бетона и пенобетона.

Для получения высокопрочных и быстротвердеющих бетонов применяют материалы высокого качества и ряд технологических приемов при изготовлении конструкций. Наиболее существенными из них являются:

1. Применение быстротвердеющих портландцементов высокой марки.

2. Добавки химических веществ – ускорителей схватывания и твердения цемента.

3. Мокрый или сухой домол цементов.

4. Применение жестких бетонных смесей.

5. Высокоэффективное смешение и гомогенизация компонентов бетонной смеси, а также применение вибросмесителей.

6. Предельно возможное снижение водоцементного соотношения.

7. Эффективное уплотнение бетонной смеси с применением разночастотного вибровоздействия, центрифугирования, вакуумирования и т.д.

8. Оптимизация гранулометрии заполнителей.

9. Применение промытых, фракционированных заполнителей из прочных пород.

10. Интенсификация гидратации цемента тепловлажностной обработкой.

11. Ускорение твердения бетона путем предварительного подогрева бетонной смеси

Применяя все или большинство из названных приемов, достаточно легко можно получить бетон, прочность которого в суточном возрасте составит не менее 200 – 400 кг/см2.

Наиболее простым (но не всегда наиболее эффективным) способом получения высокопрочных быстротвердеющих бетонов является введение в их состав химических модификаторов – ускорителей схватывания и твердения. Достаточно подробно наиболее распространенные ускорители были рассмотрены ранее. Но у приведенного описания, как и у практически всех остальных публикаций на эту тему, отсутствует один очень важный показатель, решающий можно сказать, согласно которому, можно было бы, особо не вникая во все тонкости, определиться с выбором той или иной добавки не погружаясь в научные (а подчас и псевдонаучные) дебри современного бетоноведения. Я имею в виду сводную характеристику степени эффективности хим. добавок.

Согласитесь трудно сделать какие либо выводы по результатам разрозненных исследований, если учесть их многофакторность. Разные исследователи применяют цементы, различающиеся по минералогии, тонине помола, нормальной густоте, количестве инертных добавок и т.д.; различные пропорции бетонов, различные водоцементные соотношения, различные условия уплотнения и твердения и т.д. и т.п.

Немаловажен также фактор профессионализма как при самом планировании и проведении экспериментов, так и при интерпретации их результатов. В последнее время коньюктурные интересы тех или иных исследований или целых научных школ не следует сбрасывать со счетов.

Глупо надеяться, что некий добрый дядя возьмется и проведет подобное обобщающее исследование по всем добавкам – трудозатраты полного комплексного сравнительно-оценочного исследования только шести добавок между собой занимает 400 человеко-дней в условиях первоклассно оборудованной лаборатории. И если они сейчас, где-либо, и проводятся, еще наивней полагать найти подобный отчет в открытой печати.

6.9.1 Сравнительно-оценочная характеристика добавок-ускорителей

И, тем не менее, результаты таких комплексных исследований мне найти удалось (см. Таблица …). Они были проведены в 50 – 60-х годах в НИИЖБ-е под эгидой Госстроя СССР и, к сожалению, касаются только нескольких ускорителей – наиболее распространенных, популярных и эффективных в технологии тяжелых бетонов. Причем “подписываются” под результатами не кто нибудь, а светила мирового бетоноведения - Сергей Андреевич Миронов и Лариса Алексеевна Малинина. Специалистам сами эти фамилии о многом скажут, а не специалистам ….. – поверьте на слово – этим исследователям можно всецело доверять. Не стали бы они никогда размениваться на какие либо подтасовки и коньюктурщину – авторитет не позволил бы. Другие люди, другое время - не там запятую поставил, – в тюрьму. (Вообще жутко люблю те, старые, добрые советские отчеты. Если человек чего не знает – он так и пишет. Если данный параметр или показатель не исследовался – честно ставит в таблице прочерк. Просто, ясно, доходчиво, с конкретным прицелом на практическую применимость. И без всей этой ядерно-магнитно-многофакторно-факториальной мишуры сдобренной “компьютерным анализом”. Иногда так и подмывает спросить – “Ты сам то хоть понял, что написал?”)

Таблица 691-1

Влияние химических добавок на ускорение твердения бетона на белгородском портландцементе при температуре +17оС

 

Вид добавки

 

Количество добавки, в % от веса цемента

 

Предел прочности при сжатии в возрасте

 

1 сутки

 

3 суток

 

28 суток

 

в кг/см2 (абсолютная)

 

в % (от марочной без добавок)

 

в кг/см2 (абсолютная)

 

в % (от марочной без добавок

 

в кг/см2 (абсолютная)

 

в % (от марочной без добавок

Без добавок (контроль)

0

102

26

263

63

418

100

Хлористый кальций - CaCl2

1

169

40

346

83

487

116

Хлористый натрий - NaCl

1

180

43

377

90

426

102

Азотнокислый натрий (селитра натриевая) - NaNo3

1

151

36

331

79

486

115

Сернокислый глинозем + хлористый кальций

3 + 1

158

38

350

84

583

140

Хлористый алюминий - AlCl3

1

153

37

250

60

420

100

Нитрат кальция (селитра кальциевая) - Ca(No3)2

3

150

36

340

79

478

114

То же

5

165

39

330

78

452

108

Примечание: Бетон был изготовлен состава 1 : 2 : 3.76 при В/Ц=0.43, жесткость смеси – 30 сек.

В несколько более поздней монографии С.А.Миронова приводятся столь же комплексные и достоверные исследования по влиянию некоторых добавок ускорителей на поведение бетонов при пропаривании (см. Таблица 691-2)

 

Таблица 691-2

 

Влияние различных добавок на прочность пропариваемых бетонов.

 

Добавка

 

Прочность, % от R28=39 МПа, через

 

вид

 

количество, % от массы цемента

 

0.5 ч

 

1 сут

 

28 сут

Контроль

0

53

62

91

Хлористый натрий NaCl

1

63

78

106

2

60

76

103

Нитрит натрия NaNO2

1

60

73

95

2

63

76

99

Сульфат натрия Na2SO4

1

66

68

92

2

64

70

91

Поташ K2S04

1

51

55

85

2

40

50

79

Сода K2CO3

1

45

52

84

2

37

42

61

Хлористый кальций СаС12

1

70

75

105

2

60

70

100

Нитрат кальция Ca(NO3)2

1

15

72

100

2

38

60

90

6

52

76

91

Хлористое железо FeCl3

1

14

49

86

1.5

8

36

75

Примечание: состав бетона 1:1.7:2.4:0.5 (цемент:песок:щебень:вода) приготовленного на гранитном щебне и песке с Мкр=2.1 и быстротвердеющем портландцементе Воскресенского завода. Режим пропаривания 2+2+4+1 при температуре 80оС.

Повышение прочности при небольших количествах добавок и, наоборот, понижение ее с их увеличением свидетельствует о том, что электролиты кроме химических реакций приводят к изменению скорости начальных физических процессов, в результате чего изменяются условия формирования структуры бетона

 

 

6.9.2 Влияние В/Ц на кинетику набора прочности бетонами

Уменьшение водоцементного соотношения значительно повышает интенсивность нарастания прочности бетона, особенно в первые сутки его твердения. Были исследованы бетоны нормального твердения на брянском портландцементе цементе М400 (см. Таблица 692-1)

Таблица 692-1

Прочность бетона на брянском портландцементе М400 в зависимости от В/Ц при нормальных температурах.

 

В/Ц бетонной смеси

 

Прочность бетона на сжатие (кг/см2), в зависимости от возраста (суток)

 

1

 

3

 

7

 

15

 

28

В/Ц=0.3

180

325

422

480

525

В/Ц=0.4

105

220

303

380

425

В/Ц=0.5

78

144

215

300

345

В/Ц=0.6

47

120

167

238

308

В/Ц=0.7

38

100

147

203

235

Примечание: Таблица была переведена из графических зависимостей с точностью +/- 1 кг/см2 (С.Р)

Из таблицы видно, что с уменьшением В/Ц повышается как темп набора прочности, так и её конечные, 28-ми суточные показатели. Причем становится возможным получить бетон прочностью даже выше чем марка цемента.

При малых В/Ц получаются жесткие и полужесткие смеси, которые весьма затруднительно подвергаются укладке и формовке. Пластификаторы и сперпластификаторы позволяют получать при малых В/Ц достаточно подвижные, вплоть до литых, бетонные смеси. Поэтому, если рассматривать проблему в этом ключе, то и модификация бетонов при помощи пластификаторов, по сути, не являющихся ускорителями, также очень эффективна.

Еще более наглядно влияние В/Ц отражается в графическом виде

Примечание: Для построения диаграммы использовался бетон на днепрдзержинском цементе.

На основании многочисленных экспериментальных данных проведенных в НИИЖБ-е была сформулирована зависимость соотношения прочности бетона по времени в зависимости от активности применяемого цемента и водоцементного соотношения (см. Таблица 692-2)

Таблица 692-2

Кинетика роста прочности бетона в зависимости от В/Ц

 

В/Ц

 

Прочность бетона, % от активности цемента в возрасте, сут

 

1

 

2

 

3

 

28

0.30

30

47

57

110

0.35

28

45

55

100

0.40

25

38

48

80

0.45

20

32

40

70

0.50

16

27

34

63

0.55

14

22

28

56

0.60

12

19

25

50

 

6.9.3 Уплотнение бетона, как фактор управления кинетикой набора прочности для прессованных и вибропрессованных бетонов.

 

Для достижения наибольшей плотности бетона при максимальном снижении В/Ц, следует также применять наиболее эффективные методы уплотнения бетонных смесей. Особенно эффективно данное мероприятие на цементах мокрого и сухого домола с сочетанием двух методов уплотнения – прессования и вибрации с последующим прессованием под давлением. В Таблице 693-1 приведены результаты испытания мелкозернистого (песчаного) бетона, уложенного с применением вибрации, прессования и вибропрессования.

Таблица 693-1

 

Прочность мелкозернистых бетонов, подвергавшихся различным методам уплотнения.

 

 

 

 

Метод уплотнения

 

В/Ц

 

Предел прочности при сжатии в кг/см2 в возрасте

 

Предел прочности при изгибе в кг/см2 в возрасте

 

1 суток

 

7 суток

 

28 суток

 

1 суток

 

7 суток

 

28 суток

Прессование под давлением 50 кг/см2

0.34

117

150

187

27

-

35

0.38

142

292

252

22

37

34

То же, 500 кг/см2

0.34

208

415

440

36

55

59

0.38

230

389

402

37

54

56

Вибрация с пригрузом 1 кг/см2

0.34

265

544

662

37

67

79

0.38

253

591

600

36

69

71

Вибрация с последующим прессованием под давлением 50 кг/см2

0.31

462

643

803

63

76

87

0.36

318

689

775

57

83

96

То же, под давлением 500 кг/см2

0.31

525

648

776

64

83

82

0.36

392

704

643

59

77

75

 

 

Как видно из этой таблицы, суточная прочность образцов уплотненных с совмещением вибрации и прессования, на 40 – 60% выше прочности образцов, уплотненных каким-либо одним из указанных методов. При этом заметно повышается и прочность на изгиб. Более тесные контакты между частицами и высокая степень уплотнения смеси с содержанием мелких фракций составляющих обуславливают развитие молекулярных сил сцепления. Практическое применение этих эффективных способов уплотнения бетонных смесей нашло в свое время отражение в технологии заводского изготовления железобетонных изделий на вибросиловых прокатных станах. Сейчас эта технология активно внедряется в производство вибропрессованных и вибро-гипер-прессованных кирпичей и элементов мощения.

 

6.9.4 Влияние домола цемента на прочностные характеристики бетонов.

В процессе всего развития цементной промышленности на протяжении многих десятилетий качество цемента повышалось за счет улучшения его минералогического состава, усовершенствования обжига клинкера и увеличения тонкости помола цемента.

Для выпуска изделий с повышенными требованиями к срокам твердения бетонных и железобетонных изделий, таких как производство пенобетона, элементов мощения, малых архитектурных форм, производство бетонных изделий по так называемой беспропарочной технологии крайне необходимы тонкомолотые цементы.

Одним из направлений получения быстротвердеющих и особобыстротвердеющих цементов - это увеличение удельной поверхности рядовых цементов, путем их домола на местах, в шаровых и вибромельницах.

Многочисленные исследования показывают, что наряду с общим увеличением тонины помола, обязательно следует регулировать и зерновой состав цементов. Оптимальной степени дисперсности цемента, обеспечивающей быстрое нарастание прочности в возрасте 1 – 3 суток и равномерное твердение бетона в последующем, отвечает следующий зерновой состав:

- мельче 5 мк - 25%

- от 5 до 40 мк - 10 – 15%

- свыше 40 мк - остальное

При таком зерновом составе цемента его удельная поверхность (по Товарову) будет составлять около 4500 – 5000 см2/г. Дальнейшее повышение содержания в портландцементе зерен меньше 5 мк может неблагоприятно отражаться на некоторых свойствах бетона. Количество фракции свыше 40 мк крайне необходимой для обеспечения длительной прочности и бетона, в некоторых технологиях, в частности в производстве пенобетона, можно безболезненно уменьшить в пользу размерности 5 – 40 мк. Чтобы при этом не произошло излишнего переизмельчения цемента и переобогащение его ультрамелкими фракциями, следует применять интенсификаторы помола способные влиять на гранулометрию (типа специально модифицированного “помольного” лигносульфоната – ЛСТМ-2)

В случае необходимости домола на строительных площадках и на заводах сборного железобетона – т.е. в местах непосредственного использования цемента, следует применять гораздо более эффективную схему помола в водной среде сразу в присутствии применяемых модификаторов для бетона. Эта схема не только менее энергоемка, но и позволяет значительно экономить химические модификаторы, а в некоторых случаях, при использовании помольных агрегатов, по своей энерговооруженности способных к механохимической модификации цементов, и получать новые эффективные вяжущие, с космическими, по сравнению с обычным цементом, характеристиками – т.н. ВНВ (вяжущие низкой водопотребности) и “глубокогидратированные” цементы.

Активизация цемента его мокрым домолом в вибромельницах достаточно полно и всеобъемлюще было изучено в 50 - 60-х годах. Огромная популярность вибродомола в то время была связана и с дефицитностью цемента вообще, а его высокомарочных модификаций, так в особенности. Вибромельницу или даже вибропомольный участок почитал за честь иметь каждый уважающий себя колхоз. Благо конструкция вибромельницы простая как табуретка и доступная к изготовлению в каждой мало-мальски оборудованной мастерской.

Индустриализация строительства перевела и производство стройматериалов на индустриальную основу. Мелкие вибропомольные установки уже стали не способны на равных тягаться с циклопичными, но очень экономичными, заводскими помольными агрегатами. Проблему усугубляло и колхозно-крестьянское мышление многих пользователей вибропомольных установок – установили по принципу - “шоб було”, а когда начали считать деньги, оказалось, что дорогой, но высокомарочный цемент с блестящими характеристиками по кинетике набора прочности просто не нужен в обычном строительстве. Можно сказать, что в то время строительная индустрия еще попросту не готова была достаточно эффективно распорядиться столь качественным цементом.

Производство пенобетонов немыслимо без качественных и высокомарочных цементов с “крутой” кинетикой набора прочности. Надежды на крупные цементные комбинаты так и останутся радужными надеждами пенобетонщиков – уж слишком мелок и привередлив потребитель для индустриальных гигантов. Никогда в жизни они не станут выпускать тонкомолотые цементы. Крупные партии тонкомолотых цементов все равно потеряют активность при транспортировке и хранении, а использование их в технологии тяжелых бетонов чревато потерей их долговечности. А мелкие партии выпускать просто экономически невыгодно. Выход видится в организации домола цементов на местах. Особенно это касается таких критичных к качеству цементов технологий, как пенобетонная. Влияние домола цементов отражено в Таблице 694-1

Таблица 694-1

Влияние удельной поверхности цемента на прочность раствора при нормальных условиях твердения.

 

Удельная поверхность в см2/г (по Товарову)

 

Прочность на сжатие в % от не домолотого цемента, через сутки

 

1 сутки

 

3 суток

 

28 суток

без домола

100

100

100

домол до 3500 см2/г

225

225

190

домол до 4000 см2/г

283

250

200

домол до 4500 см2/г

300

267

205

домол до 5000 см2/г

333

275

214

домол до 6000 см2/г

367

300

218

домол до 7000 см2/г

383

308

223

домол до 8000 см2/г

416

317

227

Примечание: Для приготовления испытательного раствора 1:3 с В/Ц=0.5 использовался цемент Николаевского завода.

Как видно из этих и множества аналогичных данных наибольший прирост во все сроки получается при домоле в течении первых 10 – 15 минут. Удельная поверхность за этот период увеличивается примерно на 1000 единиц. Увеличивая удельную поверхность, домол в этом случае восстанавливает активность цемента, частично утраченную за счет гидратации, карбонизации и комкования во время хранения и транспортирования. Дальнейшее увеличение удельной поверхности при домоле не дает такого значительного увеличения его активности, поэтому экономически не целесообразно.

Исследование зернового состава цементов, подвергнутых мокрому домолу в течении 10 минут, показало, что даже за столь короткий период содержание частиц размером до 10 мк увеличивается от 22 – 24 (в исходном цементе) до 50 – 55%. Скорость гидратации такого цемента, определяемая по количеству связанной воды, значительно увеличивается. Таким образом, домол цементов является очень эффективным средством ускорения его твердения. Он обеспечивает быстрое растворение минералов цементного клинкера и пересыщение раствора и увеличивает число центров кристаллизации в твердеющем цементном камне.

Еще более эффективен мокрый домол цементов с одновременным введением добавки ускорителя схватывания и твердения. Эффект от подобного введения хлористого кальция, например, отражен в Таблице 694-2

Таблица 694-2

Прочность бетона на портландцементах мокрого домола с одновременной добавкой хлористого кальция.

(при нормальных условиях твердения)

 

Тип портландцемента

 

Добавка CaCl2 в % от веса цемента

 

В/Ц

 

Жесткость смеси в сек

 

Предел прочности при сжатии в возрасте (суток)

 

1 сутки

 

2 суток

 

28 суток

 

кг/см2

 

в % от марочной без CaCl2

 

кг/см2

 

в % от марочной без CaCl2

 

кг/см2

 

в % от марочной без CaCl2

Высокоалюминатный

ПЦ-400 таузского завода

C3S – ???

C2S - ???

C3A - 9%

C4AF – ???

0

(простой домол в воде)

0.35

50

351

51

503

72

694

100

2

0.35

40

407

59

548

79

752

109

низкоалюминатный

ПЦ-400 завода “Комсомолец”

C3S - 62.7%

C2S - 16.4%

C3A - 3.4%

C4AF – 16.2%

0

 

(простой домол в воде)

0.33

45

206

38

414

76

542

100

2

0.33

35

364

67

501

92

651

120

2

0.36

15

295

54

425

78

540

100

Анализ таблицы 694-2 показывает, что домолотые в водной среде с добавками ускорителей высокоалюминатные цементы позволяют уже в первые сутки получить марочную прочность, а к 28-ми суткам значительно её превысить.

 

Применение бетонных смесей с малым В/Ц, использование быстротвердеющих цементов, домолотых цементов, а также применение ускорителей дают возможность в ряде случаев полностью отказаться от тепловой обработки бетонных изделий вообще. При этом все же нужно учитывать, что на интенсивность нарастания прочности быстротвердеющих бетонов на портландцементах с различным содержанием трехкальциевого алюмината и гипса существенно влияет и температура окружающей среды. С её понижением против нормальной на 2 – 12оС резко замедляется рост прочности бетона. Особенно в первые сутки твердения. В этой связи, для получения быстротвердеющих бетонов и в особенности пенобетонов, следует всячески стараться выдерживать изделия при температуре не ниже +20оС. А если, в силу погодных обстоятельств, пенобетон вызревает при пониженных температурах, можно воспользоваться простой зависимостью. В очень упрощенном виде она гласит: - Если принять суточную, к примеру, прочность бетона твердевшего при температуре +20оС за 100%, каждый градус ниже этой цифры дает снижение суточной прочности на 5%. Иными словами при температуре +10оС мы получим только половину суточной прочности достижимой при +20оС.

 

 

6.9.5 Ускорение твердения бетона и пенобетона путем предварительного разогрева бетонной смеси.

При производстве железобетонных элементов на полигонах, особенно при изготовлении массивных конструкций для промышленного строительства, в ряде случаев целесообразно применение т.н. “теплого” бетона. Оно позволяет организовать передвижные установки небольшой мощности для производства крупных железобетонных элементов без больших материальных затрат и в очень короткое время.

Сущность метода заключается в приготовлении теплой бетонной смеси и последующем сохранении тепла в бетоне в течение определенного времени после укладки его в форму.

В свое время ученые из ГДР провели специальные исследования по этому вопросу и установили оптимальные параметры применения теплого бетона при изготовлении сборных железобетонных конструкций. Основная цель применения теплого бетона - получение требуемой прочности в начальные сроки твердения.

По данным этих исследований, теплый бетон наиболее целесообразно получать путем нагревания заполнителей до 60 - 80°С, а в ряде случаев также и воды до +30°С. Температуру заполнителя устанавливают в зависимости от температуры наружного воздуха, температуры других составляющих смеси, а также возможных теплопотерь во время транспортирования.

Скорость нагрева заполнителей в значительной мере определяется их крупностью. Так, песок может быть нагрет до +60°С в среднем за 30 мин, фракции щебня 3 - 7 мм за 2 часа, а 7 - 15 мм - за 3 - 5 часов. Влажные заполнители нагреваются быстрее сухих.

Нагревают заполнители в сушильном барабане или в силосе. В качестве сушильных барабанов можно использовать конструкции, применяемые для нагревания щебня в дорожном строительстве. В силосах заполнители можно нагревать паром, поступающим туда через перфорированные трубы. Однако в этом случае влажность заполнителя будет неравномерной. Возможно также применение отопительных силосов. Однако сушильные барабаны имеют некоторые преимущества, так как заполнители в них нагреваются быстрее и равномернее. Кроме того, в них можно регулировать температуру нагрева. Для регулирования температуры бетона допускается также подогрев воды, однако, по результатам исследований, установлено, что её максимальная температура не должна превышать +30°С, а минимальная - +10°С. Для получения теплого бетона можно использовать портландцементы марок 400 и выше различного минералогического состава, а также шлакопортландцемент, содержащий не более 30% шлака. Процесс приготовления теплого бетона такой-же как и обычного. Перемешивать бетон рекомендуется в бетономешалках принудительного действия.

Для теплой бетонной смеси характерны сокращенные сроки схватывания. В связи с этим она должна быть уложена в формы и уплотнена в течение 30 мин с момента выхода из бетономешалки.

Как показали исследования, наиболее целесообразная температура бетонной смеси при выходе ее из бетономешалки +35 - 38° С. При нагреве до более высоких значений недобор прочности бетона, по сравнению с образцами нормального твердения, возрастает сильнее. Также значительно быстрее возрастает жесткость бетонной смеси, её уже не удается тщательно уплотнить, а это еще один фактор снижения марочной прочности. Если температура смеси значительно ниже +35°С, твердение бетона при этом ускоряется весьма незначительно. Поэтому такой его незначительный прогрев нельзя признать экономически оправданным.

Как показали опыты, применение теплого бетона эффективно лишь для малоподвижных и подвижных бетонных смесей при расходе цемента не менее 350 кг/м3. Исключительно из технологических соображений нельзя применять теплый бетон при изготовлении жестких бетонных смесей с низким водоцементным отношением (менее 0,35). Так, например, при нагреве до 40 - 45°С уже через 6 - 10 мин с момента приготовления бетонная смесь жесткостью 80 сек настолько теряет свою подвижность, что становится абсолютно непригодна для укладки.

Эффективность применения теплого бетона значительно повышается по мере увеличения активности цемента. Так, интенсивность твердения бетона на портландцементе марки 600 примерно на 30% больше, чем у бетона на портландцементе марки 400. Высокомарочные цементы не только высокоактивны, что уже само по себе обеспечивает более высокий темп твердения. Они выделяют также большое количество тепла, что приводит к повышению температуры бетона, способствующему ускорению темпа твердения бетона. Поэтому, чем выше марки цемента и больше расход его на кубометр бетона, тем выше эффект от применения теплого бетона. При расходе 400 - 700 кг/м3 высокомарочного портландцемента удается уже через 6 - 8 часов после укладки получить бетон с прочностью порядка 120 – 220 кг/см2, что вполне достаточно для распалубки и транспортирования сборных железобетонных элементов.

Сравнительный анализ нормального (+18оС) и теплого (+35оС) бетонов показывает, в возрасте 12 часов прочность теплого бетона на 80 - 100% выше, чем бетона нормального твердения. Однако уже через 1 - 3 суток прочность этих бетонов выравнивается, а в 28-суточном возрасте прочность теплого бетона примерно на 20% ниже, чем бетона нормального твердения. При нарушении технологии приготовления теплого бетона в ряде случаев недобор прочности может достигать 35%.

В связи с этим изделия из теплого бетона после распалубки должны подвергаться последующему увлажнению путем двух-трехкратного полива в течение первых суток водой при температуре не ниже +20°С. Зимой изделия из теплого бетона следует защищать от замерзания.

Эффективность применения теплого бетона в значительной степени определяется степенью сохранения в нем тепла на начальной стадии твердения. При этом, чем выше скорость охлаждения теплого бетона, тем более значителен недобор прочности к 28-суточному возрасту, по сравнению с бетоном нормального твердения.

Наибольший эффект дает выдерживание бетона в формах в течение 8 – 12 часов. Если опалубку снимают раньше, то бетон быстро охлаждается и приобретает невысокие значения прочности. При более поздних сроках распалубки теряется эффект от применения теплого бетона. Продолжительность твердения и его рекомендуемую температуру при этом отражает Таблица 695-1

Таблица 695-1

Рекомендуемые изменения температуры при твердении теплого бетона, в зависимости от времени выдержки.

 

 

Продолжительность твердения, часы

 

0

 

1

 

2

 

3

 

4

 

5

 

6

 

7

 

8

 

9

 

10

 

11

 

12

Рекомендуемая температура бетона, оС.

35

34

33

32

40

45

45

45

45

40

35

30

28

Для сохранения тепла целесообразно применять деревянные формы, обитые жестью, теплопроводность которых более низкая, чем металлических. Таблица 695-2 отражает разницу между температурой бетона в деревянной и стальной опалубках.

Таблица 695-2

Влияние материала опалубки на изменение температуры теплого бетона.

 

 

Вид материала опалубки

 

Температура в оС, в зависимости от продолжительность твердения в часах

 

1

 

2

 

3

 

4

 

5

 

6

 

7

 

8

 

9

Температура образца

дерево

35.0

33.5

33.0

36

38.5

40.5

41.5

41.0

40.5

сталь

35.0

31.0

27.0

25.0

24.0

23.0

23.5

24.0

24.0

Температура изделия

дерево

35.0

30.5

32.0

36.0

38.5

40.5

41.5

41.5

40

сталь

35.0

17.5

24.0

25.0

26.0

26.0

26.5

26.5

25.5

Примечание: в качестве “образца” использованы кубики 20 х 20 х 20 см. Размерность “изделия” в первоисточнике не уточняется

Из этой таблицы 695-2 явственно видно, что при использовании металлических форм следует обязательно применять теплоизоляцию – иначе температура бетона резко снижается и теряется весь эффект его ускоренного твердения. Особенно ярко это выражается как раз не в лабораторных образцах, а в натурных изделиях – из-за такой, казалось бы, мелочи, становится невозможным воспроизвести замечательные лабораторные эксперименты в натурных условиях. В случае производства пенобетона требования не столь жесткие – все таки его теплопроводность намного ниже традиционных тяжелых бетонов. Но и в этом случае следует минимизировать теплопотери любыми доступными способами.

Чтобы минимизировать теплопотери бетона, следует использовать его в производстве массивных конструкций, так как потери тепла в этих изделиях меньше, чем в тонких и плоских конструкциях. Ориентировочной минимально допустимой толщиной стенки при изготовлении изделий по этому методу можно считать 0,2 м. Если же толщина изготовляемых элементов будет меньше указанной величины, то изделия в форме должны подвергаться дополнительному прогреву.

Проводились также опыты и по совмещению теплого бетона с последующим его пропариванием. По их результатам можно сделать вывод, что экономичные короткие режимы последующего пропаривания уже мало отражаются на том прочностном потенциале, который дает разогретый бетон. При традиционном “длинном” пропаривании теряется смысл в предварительном разогреве бетона. Итог – нужно применять, что либо одно: или предварительный разогрев бетона с максимально возможным теплосохранением, или традиционные режимы ТВО.

Рассматривая т.н. “теплые бетоны” или бетоны, подвергаемые форсированному нагреву или саморазогреву следует обязательно отметить, что форсированная гидратация бездобавочных цементов чревата спадом марочной 28-суточной прочности. Объясняется это тем, что при повышенных температурах происходит слишком быстрое образование кристаллических сростков и коллоидных оболочек новообразований. Эти оболочки мешают дальнейшему углублению процессов гидратации минералов клинкера. Для устранения этого нежелательного явления следует обязательно предусмотреть введение в бетон активных кремнеземистых добавок – доменных шлаков, золы-уноса, и т.д. способных “поставлять” свободные гидроокиси кальция в систему, и тем самым нормализовать нежелательные процессы. В качестве самостоятельной или дополнительной меры можно применять и введение в бетон свободной гидроокиси кальция извне – в форме молотой извести, например.

для чего нужен, свойства и цены

Из всех способов ускорения твердения ввод химических добавок считается самым удобным. На степень эффективности влияют многие факторы, но даже простейшие соединения с нужными свойствами сокращают сроки схватывания цементосодержащих смесей в разы. Их использование актуально при проведении бетонирования в зимнее время, при ограниченных сроках снятия распалубки или всего строительства, при изготовлении кладочных или мелкоштучных изделий. Выбор конкретной марки зависит от бюджета, условий, густоты и толщины арматуры и вида раствора, лучше всего себя показывают комплексные разновидности.

Оглавление:

  1. Классификация
  2. Обзор популярных марок
  3. Советы по выбору и стоимость

Виды и особенности

Согласно ГОСТ 24211 к данной группе относятся вещества, регулирующие кинетику твердения с целью ускорения процессов гидратации на этапах схватывания и набора марочной прочности. Химические добавки к бетону увеличивают этот показатель на 30% и более в течение первых суток и на 20% при условии термообработки. Они вводятся в раствор исключительно на этапе замеса, строго в пределах оговоренных пропорций, зависящих от массы вяжущего в сухом виде. Принцип действия основан на вовлечении максимального объема зерен цемента на этапах схватывания и затвердевания в ходе гидратации и быстром создании кристаллических связей. По этой причине они не только обеспечивают ускоренный процесс набора прочности, но и улучшают структуру искусственного камня.

Основой являются углекислые, сернокислые и амонийные соли, нитраты и хлориды кальция или натрия. К распространенным и дешевым ускорителям относят составы с преимущественной долей хлористого кальция, сокращающие сроки схватывания и затвердевания в 2,5-3 раза и увеличивающие устойчивость к износу и атмосферным воздействиям. Самыми безопасными для арматуры признаны сульфаты натрия. Добавки можно приобрести в сухом или жидком виде, все они являются концентрированными и нуждаются в растворении водой при вводе.

Обзор популярных составов

Среди российских производителей хорошо себя зарекомендовали фирмы бренды Реламикс, Универсал, Форт, Лигнопан и Оптилюкс. Среди зарубежных – серия Addiment от Sika, продукция словенской компании Cementol и MasterFix от Coral. Большинство их приведенных марок относятся к комплексным и имеют оптимальную область применения, точное назначение уточняется до приобретения.

1. Реламикс СЛ, Полипласт.

Вариант на основе поверхностно-активных и неорганических солей натрия и калия, подбираемый при производстве тяжелых и мелкозернистых строительных марок, ячеистых и легких бетонов и жестких высокопрочных растворов. Поставляется в сухом виде и нуждается в растворении, максимальный эффект от применения достигается при вводе на финальных стадиях замеса. Позволяет повысить подвижность тяжелых смесей с П1 до П3, легких – С Пк1 до Пк2 и обеспечивает раннюю отпускную прочность заливаемых стяжек и конструкций. Успешно используется в комплексе с другими добавками этой фирмы.

2. Оптилюкс, Ижсинтез.

Высокоэффективная смесь комплексного действия, подбираемая при заливке конструкций с быстрым демонтажем опалубки, производстве мелкоштучных изделий и блоков, изготовлении кладочных и строительных составов и обустройстве стяжек. Она помогает ускорить процесс затвердевания в 1,7-3 раза, тем самым сокращая итоговое время набора прочности. Принцип ее действия основан на активации гидратации на ранних сроках схватывания и вовлечении максимального числа частиц вяжущего. Помимо влияния на сроки твердения повышает прочность на 15-20% и увеличивает срок службы в 2-3 раза. В отличие от вариантов из хлористого кальция не оказывает коррозийного влияния на арматуру. Позволяет сократить пористость искусственного камня и снизить риски появления трещин.

3. CemFix, Cemmix.

Адаптированный для применения с отечественными марками вяжущего и заполнителями жидкий состав, выполняющий функции ускорителя и упрочнителя. На 20-40 % увеличивает раннюю и на 15-20 – марочную прочность на сжатие, снижает расход цемента на 5-10 %, повышает марку водонепроницаемости и обеспечивает быстрое твердение бетона без повреждения арматуры. Положительные результаты также достигаются за счет снижения водопотребности без потери остальных качеств в среднем на 10-12 %.

4. Релаксор 1, Будиндустрия.

Эту добавку рекомендуют купить при возведении монолитных и сборных конструкций из тяжелых, мелкозернистых и легких марок, заполнении стыков и замесе кладочных растворов, включая используемые в зимнее время. Она лучше других предотвращает риски замерзания или потери прочности на начальных этапах схватывания в условии минусовой температуры (до -15°C), смеси при ее вводе не теряют подвижность при доставке и не замерзают при заливке и уплотнении. Ее применение в комплексе с другими методами (инфракрасный или электрический прогрев, эффект термоса, утепленные опалубки) позволяет набрать до 55 % марочной прочности за сутки и до 80-100 за 3 дня. При обычных температурных условиях она хорошо влияет на активацию цемента, его итоговая экономия достигает 10-20 %.

5. Асилин-12, Стройбетон.

Пастообразный ускоритель твердения темного цвета для ввода при обычном диапазоне температур и незначительном понижении до -3°C (временном до -10 при работе с пенобетонами). Хорошо сказывается на усадочных процессах, снижает водоотделение и улучшает обрабатываемость. В сравнении с порошкообразными разновидностями лучше распределяется по всему объему смеси. Рекомендуют купить при самостоятельном или промышленном изготовлении строительных блоков из пенобетона или замесе растворов для заполнения пустот.

6. Cementol B NOVI, ТКК.

Жидкий ускоритель схватывания и твердения с антифризом, позволяющий достичь прочности в пределах 5 МПа в течение минимального времени. Обеспечивает противоморозный эффект лучше вариантов из двух целевых добавок и снижает риски воздействия отрицательной температуры к минимуму. С учетом зарубежного изготовления его цена превосходит российские аналоги, оптовые партии обходятся дешевле.

Помимо комплексных модифицированных составов сокращение сроков затвердевания растворов обеспечиваются путем ввода хлористого кальция, нитратов калия, поташа, солей и алюминатов натрия. Их выпускают многие отечественных производители: АрмМикс, АО «БСК», Химпром, ОО «Зиракс», Кирово-Чепецкий завод полимеров.

Использование таких веществ позволяет сократить затраты при бетонировании, они имеют более доступную цену, чем комплексные варианты.

Советы по выбору ускорителей схватывания

При подборе учитывается:

  1. Степень армирования ЖБИ и элементов. Густоармированные конструкции заливаются смесями с добавками твердения на основе сульфатов натрия, в противном случае нуждаются во вводе ингибиторов коррозии.
  2. Вид раствора. Для затвердевания бетона с ячеистой структурой лучше приобрести специализированные марки, при необходимости автоклавной обработки нельзя использовать составы на основе хлоридов натрия или кальция.
  3. Условия бетонирования. При необходимости ведения работ при минусовых температурах предпочтение отдается комплексным добавкам с антифризами. При их отсутствии обращается внимание на совместимость веществ, ускоряющих затвердевание, с противоморозными присадками.

Стоимость ускорителей набора прочности

Наименование бренда, производитель Ориентировочный расход в соотношении к массе вяжущего в сухом виде, % Вес упаковки, кг Цена, руб
Реламикс СЛ, Полипласт Допустимый предел: 0,4-0,8 (0,6-0,8 – для тяжелых бетонов, 0,4-0,6 – легких) 50 4000
Оптилюкс, Ижсинтез 1 л на 100 кг цемента, при твердении при температуре ниже +5°С расход увеличивают в 1,5-2 раза 6 кг/5 л 420
CemFix, Cemmix 1 л на 100 кг цемента 550
Релаксор 1, Будиндустрия 0,6-1 25 1250
Асилин-12, Стройбетон 0,4-1, 1-2 при твердении в условиях низких температур Бочка 65 кг 3100
Гранулы хлористого кальция, АрмМикс 2-6 кг на 100 кг цемента 25 680
Форт УП-2 ПБ, Акстрипромсервис 0,5-0,7 20 1000
Cementol B NOVI, ТКК 1-2 50 4150


 

Ускорителей с хлоридом кальция и ускорителей без хлорида кальция

Дата: 31 января 2019 г.

Какой тип ускорителей и когда их использовать? Ускорители следует использовать, когда температура окружающей среды приближается к условиям замерзания и когда требуется повышение прочности бетона в раннем возрасте. Однако основная причина, по которой подрядчики по бетону используют ускорители, заключается в сокращении времени схватывания бетона.В холодную погоду бетон достигает первоначального схватывания дольше. Низкая температура задерживает процесс гидратации цемента, поэтому требуется больше времени для набора прочности или затвердевания. Ожидание схватывания бетона увеличивает затраты подрядчика на укладку бетона и может увеличить уровень разочарования отделочников. Использование ускорителей в сочетании с хорошими процедурами отверждения помогает защитить бетон от замерзания. Исследования также показали, что прочность бетона часто выше, когда во время укладки использовались ускорители.

Основное различие между двумя типами ускорителей - наличие водорастворимых хлорид-ионов. Эти ионы могут повредить стальную арматуру, встроенную в некоторые бетонные конструкции. Ионы хлора будут стимулировать процесс коррозии в стали и в конечном итоге могут привести к поломке.

Ускорители хлорида кальция недорогие и относительно простые в использовании. Однако мешки с кальциевыми хлопьями обычно смешиваются в ведре на стройплощадке, затем переливаются в бетономешалку и перемешиваются в барабане в течение нескольких минут.Последовательность кальциевого ускорителя по всей нагрузке может быть неоднородной, а бетон может иметь «губчатые» участки во время чистовых операций.

Хотя Американский институт бетона 318-05, «Требования строительных норм для конструкционного бетона», разрешает использование хлорида кальция, производитель готовой бетонной смеси может предложить простое решение для использования ускорителей. Любая добавка может быть добавлена ​​в ваш бетон во время смешивания на заводе и в смесителе.Это сэкономит ваше время и снизит риск травм для всех сотрудников. Однако, в конечном счете, технические условия диктуют, какие добавки должны быть одобрены инженером записи; производитель готовой смеси рекомендует использовать ускорители без хлорида кальция, помещаемые в каждую загрузку во время процесса дозирования. Такая практика сэкономит время и деньги всех сторон, снизит риск травм и позволит получить качественный продукт.

Зачем добавлять в бетон ускоряющие добавки

Ускорители - один из самых популярных видов химических добавок.Подобно водоредукторам, замедлителям схватывания и пластификаторам, при добавлении в бетонную смесь непосредственно перед или во время смешивания.

Чтобы увеличить заданное время замеса бетона, нажмите на акселератор.

Подобно водоредукторам, замедлителям схватывания и пластификаторам, ускорители являются одним из самых популярных видов химических добавок, добавляемых в бетонную смесь непосредственно перед или во время смешивания. Ускорители ускоряют схватывание бетона, что также называется увеличением скорости гидратации.В то же время они способствуют развитию прочности, поэтому это происходит раньше в установленное время плиты.

Если подрядчик использует ускоритель, велика вероятность, что погода будет зимней. Ускорители противодействуют влиянию холода, что замедляет процесс отверждения и схватывания.

Но ускорители предназначены не только для холодной погоды. Подрядчик может использовать его в любое время, когда процесс отверждения требует ускорения. Примесь может позволить бетонщику раньше снимать формы, раньше попадать на бетонную поверхность для отделки, а иногда даже раньше накладывать на нее нагрузки, например, при переключении пешеходов для выполнения ямочного ремонта.

«Декоративные ребята летом будут использовать ускорители. Это помогает контролировать процесс при штамповке », - говорит Терри Коллинз, инженер по бетонным конструкциям из Portland Cement Association.

Если ускоритель добавлен в бетон на одной половине заливки, подрядчик может начать штамповать с этой стороны, перейти на другую сторону и получить относительно постоянный уровень удобоукладываемости на всем протяжении. По словам Габриэля Охеда, президента производителя добавок для бетона Fritz-Pak Corp., декоративные подрядчики уже несколько лет используют замедляющие добавки для достижения этого эффекта., и ускорители могут проделать более или менее тот же трюк.

Поскольку ускорители сокращают время схватывания, они могут снизить затраты на рабочую силу, говорит Охеда. По словам Охеда, они также могут ускорить время, необходимое для ремонта интерьера, например, монолитной столешницы. «Вы же не хотите, чтобы люди ждали семь, 10 или 15 дней, не имея возможности пользоваться своей кухней», - говорит он.

И хотя они стоят немного дороже, ускорители все же могут быть более выгодной сделкой, чем, скажем, природный газ. «Если вы не ускоряетесь и у вас короткое время набора, другой вариант - нагрев», - говорит Охеда.«Тепло сейчас дороже из-за потребления энергии. Возможно, дешевле будет использовать ускорители, чем отапливать здание ».

Плюсы и минусы хлорида кальция
Ряд химических веществ квалифицируются как ускорители, но наиболее распространенным является хлорид кальция. Это дешево, доступно в большом количестве и легко доступно у крупных химических компаний.

Однако, хотя хлорид кальция может быть дешевым фаворитом для бетона в целом, он не обязательно лучший вариант для декоративного бетона.

Согласно отчету Федерального управления шоссейных дорог, хлорид кальция немного увеличивает удобоукладываемость и снижает количество воды, необходимой для достижения заданной осадки смеси. Он сокращает время начального и конечного схватывания и улучшает прочность бетона на сжатие и изгиб в раннем возрасте.

Руководства, опубликованные Портлендской цементной ассоциацией, перечисляют цветной бетон среди работ, в которых хлорид кальция «следует использовать с осторожностью». В рекомендациях также говорится, что плиты, предназначенные для получения металлической отделки методом сухого встряхивания, не должны содержать хлорид кальция или добавки, содержащие растворимые хлориды, а также большинство плит не должны заливаться в жаркую погоду.

Подрядчикам по декоративному бетону не рекомендуется использовать хлорид кальция, говорит Коллинз из PCA. Он может подавлять способность кислотного пятна вступать в реакцию с цементом в бетоне. И это увеличивает возможность высолов. Это несущественные проблемы с обычными бетонными плитами, но с декоративными работами они могут быть неприятными.

Большинство людей видят на тротуаре немного белого порошка, сметают его и забывают о нем », - говорит Коллинз. «Но они видят немного белого порошка на декоративном бетоне и склонны полагать, что миру приходит конец, что с этим что-то не так.”

Чрезмерное количество хлорида кальция может вызвать быстрое затвердевание и усадку во время высыхания, создавая трещины на затвердевшей поверхности. Хлорид кальция может способствовать коррозии стальной арматуры и увеличивать вероятность образования накипи.

Пожалуй, больше всего беспокоит подрядчиков по декоративному оформлению, потому что хлорид кальция может затемнить их плиты. Химикат гигроскопичен. Подобно тому, как поваренная соль плохо впитывает воду из воздуха, хлорид кальция буквально разжижается. «Если вы положите ее на стол и вернетесь утром, это будет вся вода», - говорит Охеда.

По сути, хлорид кальция может сделать бетон темнее, - говорит Охеда. Скажем, цветная плита с хлоридом кальция наполовину находится в тени, наполовину на солнце. Дождь или влага дольше задерживаются на тени, втягиваются в плиту хлоридом кальция и делают эту часть темнее. Он признает, что это изменение не будет значительным, но «этого все же достаточно, чтобы сделать разницу в цвете между затененной областью и солнечной областью».
Способность хлорида кальция к окислению может также изменить оттенок цветов и пигментов на основе оксида железа, говорит он.

Подрядчики могут принять меры для минимизации растрескивания, вызванного усадкой хлорида кальция, говорит Тим ​​Ризон, президент Chargar Corp., производителя бетонных и каменных изделий. «Вы можете попытаться сохранить поверхность влажной и влажной во время процесса отверждения. Это может немного помочь ».

Reason также преуменьшает опасения, что хлорид кальция может способствовать коррозии арматурной стали, отмечая, что даже если бы это произошло, коррозия потребовала бы много времени, чтобы стать реальной проблемой.«Проблема коррозии - это то, о чем они говорят уже сто лет, но я не знаю, доказали ли они это определенно», - говорит он. "Это может. Но сколько времени это займет? Не то чтобы через год или около того оно ухудшилось.

Альтернативы
В любом случае подрядчики, которые хотят ускорить производство бетона, не обязаны использовать хлорид кальция. Есть альтернативы. «Хотя хлорид кальция является эффективным и экономичным ускорителем, проблема, связанная с коррозией, ограничила его использование и заставила инженеров искать другие варианты, в основном нехлоридные ускоряющие добавки», - говорится в отчете FHA.

Тиоцианат натрия, триэтаноламин и формиат, нитрат и нитрит кальция относятся к числу «нехлоридов», которые успешно применялись для ускорения времени схватывания бетона.

Есть четыре самых распространенных:

  • Формиат кальция: в основном используется в виде порошка для таких материалов, как сухая кирпичная кладка и штукатурка. Для достижения того же эффекта может потребоваться немного больше материала на фунт, чем хлорид кальция, и он может вступать в реакцию с некоторыми цементными композициями, чтобы изменить развитие прочности на сжатие.Его нельзя использовать в высококонцентрированном растворе.
  • Триэтаноламин: Описан в отчете FHA как «маслянистая водорастворимая жидкость с рыбным запахом». Он очень чувствителен к дозе, и если его использовать слишком много, он действует как замедлитель. К тому же он очень токсичен.
  • Нитрит кальция: более токсичен, чем нитраты кальция (хотя токсичность не представляет особой проблемы, если что-то внедрено в бетонную смесь). Предотвращает коррозию.
  • Нитрат кальция: более растворим в воде, чем формиат кальция.Нитраты и нитриты подпадают под экологическую категорию «удобрений», и их мониторинг проводится в Реестре выбросов токсичных веществ Агентства по охране окружающей среды.

Ускорители обычно добавляются на уровне производителя, и у многих производителей точный химический состав будет строго соблюдаться, отмечает Охеда. «Мы используем формиат кальция в качестве основы, но мы добавляем другие материалы, чтобы повысить эффективность рецептуры. Это проприетарно ".

Опять же, ни одна из этих альтернативных добавок не стоит так дешево, как хлорид кальция.«Хлорид кальция - самый дешевый из всех материалов», - говорит Охеда. «Это основная причина, по которой люди не будут использовать нехлоридный ускоритель».

Конечно, у подрядчиков по производству декоративного бетона есть и другие методы ускорения бетона, помимо добавления ускорителя. Подойдет цемент, обеспечивающий высокую раннюю прочность. То же самое и с добавлением водоредуктора, отверждения при более высоких температурах и снижения водоцементного отношения за счет добавления большего количества цемента в бетон.

«Очень часто специалисты по декоративному бетону просто увеличивают содержание цемента на 100 фунтов и не останавливаются на достигнутом», - говорит Коллинз.«Это будет иметь такой же эффект».

Есть еще вопросы о вашем проекте?

Развитие высокой начальной прочности в бетоне, включающем алккофин и нехлоридный ускоритель

  • 1.

    Саксена С.К., Кумар М., Сингх Н.Б. (2018) Влияние порошка алккофина на свойства геополимерного раствора на основе золы уноса в различных условиях.Environ Technol Innov 9: 232–242. https://doi.org/10.1016/j.eti.2017.12.010

    Артикул Google Scholar

  • 2.

    Ричардсон А. (2007) Повышение прочности простого бетона по сравнению с бетоном с нехлоридной ускоряющей добавкой. Struct Surv 25: 418–423. https://doi.org/10.1108/02630800710838455

    Артикул Google Scholar

  • 3.

    Бхавикатти М.А., Карджинни В. (2012) Комбинированное действие ускорителя твердения и метода твердения при повышении прочности бетона дорожного покрытия. Int J Civ Struct Eng 2: 1060–1069. https://doi.org/10.6088/ijcser.00202040005

    Артикул Google Scholar

  • 4.

    Бхавикатти М.А. (2012) Влияние безхлоридного ускорителя твердения на прочность на сжатие и изгиб в раннем и более позднем возрасте дорожного бетона, изготовленного с использованием пуццоланового цемента.Int J Eng Technol Nat Sci 6: 59–63

    Google Scholar

  • 5.

    Meagher T., Shanahan N, Buidens D, Riding KA, Zayed A (2015) Влияние хлоридных и не содержащих хлоридов ускорителей в сочетании с типичными добавками на риск раннего растрескивания бетонных ремонтных плит. Строительный материал 94: 270–279. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2015.07.003

    Артикул Google Scholar

  • 6.

    Aïtcin PC, Flatt RJ (2015) Наука и технология добавок к бетону. https://doi.org/10.1016/c2015-0-00150-2

  • 7.

    Xu S, Chen Z, Zhang B, Yu J, Zhang F, Evans DG (2009) Легкое приготовление чистых слоистых двойных гидроксидов CaAl и их применение в качестве ускорителей твердения в бетоне. Chem Eng J 155: 881–885. https://doi.org/10.1016/j.cej.2009.08.003

    Артикул Google Scholar

  • 8.

    Naqash JA, Lone IH, Majid A, Gayas B, Hussaini I., Hassan M (2015) Ускоряющая добавка «рапидит» - ее влияние на свойства бетона. Int J Civ Eng Technol 6: 58–65

    Google Scholar

  • 9.

    Myrdal R (2007) Ускоряющие добавки для бетона, отчет SINTEF, ISBN: 978-82-536-0989-8

  • 10.

    Malhotra VM (1996) Справочник по добавкам для бетона, стр. 410–517. https://doi.org/10.1016/b978-081551373-5.50011-8

    Глава Google Scholar

  • 11.

    Додсон В. (1990) Добавки для бетона. Ван Ностранд Рейнхольд, Нью-Йорк, стр. 34–38

    Книга Google Scholar

  • 12.

    Bentur A, Technlon IIT (1975) Ceramic, I.I.T. Technlon, T. City, Напечатано в США 5: 597–606. https://doi.org/10.1039/b507188g

  • 13.

    BIS 8112 (2013) Обычный портландцемент, спецификация марки 43. Бюро индийских стандартов, Нью-Дели

    Google Scholar

  • 14.

    IS: 383-1970. Технические условия на крупные и мелкие заполнители из природных источников для бетона. Нью-Дели, Индия: Бюро индийских стандартов

  • 15.

    Джиндал Б.Б., Сингхал Д., Шарма С.К., Ашиш Д.К., Парвин (2017) Повышение прочности на сжатие геополимерного бетона с низким содержанием кальциевой золы с помощью алккофина. Adv Concr Constr 5 (1): 17–29

    Статья Google Scholar

  • 16.

    Джиндал Б.Б., Сингхал Д., Шарма С.К. (2017) Пригодность геополимерного бетона на основе низкокальциевой летучей золы, отверждаемого при комнатной температуре, с добавлением алккофина.Ind J Sci Technol 10 (12): 1–10

    Статья Google Scholar

  • 17.

    Нарендер Редди А., Мина Т. (2017) Полный обзор характеристик нанокремнеземного бетона. Int J Pharm Technol 9 (1): 5518–5529

    Google Scholar

  • 18.

    Нарендер Редди А., Мина Т. (2017) Поведение трехкомпонентного бетона при сжатии. Int J Civil Eng Technol 8 (4): 2089–2097

    Google Scholar

  • 19.

    Джиндал Б.Б., Ананд А., Бадал А. (2016) Разработка высокопрочного геополимерного бетона на основе летучей золы с алккофином, специальный выпуск -AETM'16, IOSR J Mech Civ Eng 55–58

  • 20.

    Bode Venkata Kavyateja, J Гуру Джавахар и С. Сашидхар, Исследование самоуплотняющегося бетона с тройной смесью с использованием летучей золы и алккофина, Международный журнал новейших технологий и инженерии, Vol. 7, No. 5S2, 2019, pp. 447–451

  • 21.

    Reddy PN, Naqash JA (2019) Прочность и механические свойства бетона, модифицированного сверхмелкозернистым шлаком.Int J Innovol Technol Explor Eng 8 (5): 230–234

    Google Scholar

  • 22.

    Редди П.Н., Накаш Дж.А. (2019) Прогнозирование прочности высокопрочного бетона с помощью искусственного интеллекта. Int J Eng Adv Technol 8 (3): 330–334

    Google Scholar

  • 23.

    Раманатан П., Баскар И., Мутуприя П., Венкатасубрамани Р. (2013) Характеристики самоуплотняющегося бетона, содержащего различные минеральные добавки.KSCE J Civ Eng 17 (2): 465–472

    Статья Google Scholar

  • 24.

    Редди А.Н., Мина Т. (2018) Исследование влияния бетона с коллоидной добавкой нанокремнезема при сжатии. Int J Eng Technol 7 (10): 210–213

    Статья Google Scholar

  • 25.

    Джиндал Б.Б., Сингхал Д., Шарма С.К., Парвин (2017) Прогнозирование механических свойств геополимерного бетона с низким содержанием кальция и летучей золы, активированного алккофином.ARPN J Eng Appl Sci 12 (9): 3022–3031

    Google Scholar

  • 26.

    Джиндал Б.Б., Парвин, Сингхал Д., Гоял А. (2018) Прогнозирование взаимосвязи между механическими свойствами геополимерного бетона на основе летучей золы с низким содержанием кальция. Trans Ind Ceram Soc 76 (4): 258–265

    Статья Google Scholar

  • 27.

    Редди А.Н., Мина Т. (2018) Исследование поведения при сжатии тройного смешанного бетона, содержащего алккофин.Mater Today Proc 5: 11356–11363. https://doi.org/10.1016/j.matpr.2018.02.102

    Артикул Google Scholar

  • 28.

    Шиделер Дж. Дж. (1952) Хлорид кальция в бетоне. J Am Concr Inst 23 (7): 537–559

    Google Scholar

  • 29.

    Heikal M (2004) Влияние формиата кальция как ускорителя на физико-химические и механические свойства пуццолановых цементных паст.Cem Concr Res 34: 1051–1056. https://doi.org/10.1016/j.cemconres.2003.11.015

    Артикул Google Scholar

  • 30.

    Rixom R, Mailvaganam N (1999) Химические добавки для бетона, 3-е изд. Рутледж, Нью-Йорк

    Google Scholar

  • 31.

    Ассоциация добавок в цемент (2012) Технический паспорт добавки - ускоряющие добавки ATS 4. [В сети].http://www.admixtures.org.uk/downloads/ATS>4Acceleratingadmixtures.pdf

  • 32.

    Aggoun S, Cheikh-Zouaoui M, Chikh N, Duval R (2008) Влияние некоторых добавок на время схватывания и изменение прочности цементных паст в раннем возрасте. Constr Build Mater 22 (2): 106–110

    Статья Google Scholar

  • 33.

    Justnes H (2005) Безхлоридные ускорители схватывания и твердения бетона, том SP-229-1.Специальная публикация ACI, стр. 3–16

  • 34.

    Justnes H (2001) Нитрат кальция как многофункциональная добавка к бетону. В: SINTEF технология и общество, бетон, 2001

  • 35.

    Rosskopf PA, Linton FJ, Peppler RB (1975) Влияние различных ускоряющих химических добавок на схватывание и повышение прочности бетона. ASTM Int 3: 322–330

    Google Scholar

  • 36.

    Angstadt RL, Spring S, Hurley FR (1696) Ускоритель для портландцемента, Патент США 3,427,175, 1969

  • 37.

    Balonis M (2010) Влияние неорганических химических ускорителей и ингибиторов коррозии на минералогию гидратированных портландцементных систем, Университет Абердина, 2010

  • 38.

    Abdelrazig BE, Bonner DG, Nowell DV, Dransfield JM, Egan PJ ( 1990) Влияние ускоряющих добавок на гидратацию цемента. В: Vazquez E (ed) Добавки для улучшения свойств бетона. Chapman and Hall, Barcelona, ​​pp 120–136

    Google Scholar

  • 39.

    Myrdal R (2007) Ускоряющие добавки для бетона. SINTRF Building and Infrastructure, Тронхейм

    Google Scholar

  • 40.

    Технический комитет RILEM 119-TCE (1998) RILEM TCE1: адиабатическая и полуадиабатическая калориметрия для определения повышения температуры бетона из-за теплоты гидратации цемента. Mater Struct 30 (10): 451–464

    Google Scholar

  • 41.

    Розенберг AM (1964) Изучение механизма, посредством которого хлорид кальция ускоряет схватывание портландцемента. J Am Concr Inst 61 (10): 1261–1268

    Google Scholar

  • 42.

    Justnes H, Vanparijs ATF, Van Gemert D (2002) Пористость и коэффициент диффузии бетона с длительной прочностью на сжатие увеличиваются за счет добавления нитрата кальция-ускорителя схватывания. В: 9-я международная конференция по долговечности строительных материалов и компонентов, 2002, стр. 1–10

  • 43.

    BIS (2009) 10262, Руководство по проектированию пропорций бетонной смеси, Бюро стандартов Индии. 2009

  • 44.

    IS 516 (1959) Методика испытаний на прочность бетона

  • 45.

    BIS 5816 (1999) Раздельное сопротивление бетона. Нью-Дели, Индия: Бюро стандартов Индии

  • 46.

    C642-06 (2006) Стандартный метод испытаний на плотность, абсорбцию и пустоты в затвердевшем бетоне. Стандарты ASTM

  • 47.

    Стандартные правила Индии для простого и железобетона.IS: 456-2000: Бюро стандартов Индии, Нью-Дели

  • 48.

    Шанахан Н., Седагхат А., Зайед А. (2016) Влияние минералогии цемента на эффективность хлоридного ускорителя. Цемент Конкр Компос 73: 226–234. https://doi.org/10.1016/j.cemconcomp.2016.07.015

    Артикул Google Scholar

  • 49.

    Mohan A, Mini KM (2018) Исследования прочности и долговечности SCC, включающего микрокремнезем и ультрадисперсный GGBS.Строительный материал 171: 919–928. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2018.03.186

    Артикул Google Scholar

  • 50.

    A. Barbora, K.U.C. Ерова, Статистический анализ ПЦР в реальном времени, (2012)

  • 51.

    Кандидатская диссертация Арун Кумар МБ

  • 52.

    Ву-Бак Н., Рафи Р., Чжуанг X, Лахмер Т., Рабчук Т. (2015) Количественная оценка неопределенности для многомасштабного моделирования полимерных нанокомпозитов с коррелированными параметрами.Compos B Eng 68: 446–464. https://doi.org/10.1016/j.compositesb.2014.09.008

    Артикул Google Scholar

  • 53.

    Vu-Bac N, Silani M, Lahmer T, Zhuang X, Rabczuk T (2015) Единая структура для стохастического прогнозирования механических свойств полимерных нанокомпозитов. https://doi.org/10.1016/j.commatsci.2014.04.066

    Артикул Google Scholar

  • 54.

    Хасан М.М., Кабир А. (2011) Прогноз прочности бетона на сжатие по результатам испытаний в раннем возрасте, том 9, стр. 978–984. https://doi.org/10.13140/rg.2.1.3270.7684

  • Материал имеет значение: ускорители - NPCA

    Ускорители могут помочь сборщикам готовых изделий быстрее обрабатывать формы. (Фотография предоставлена ​​Euclid Chemical)

    Персонал NPCA и Дебби Снайдерман

    Гидратация цемента зависит от температуры и времени. Чем выше температура, тем быстрее происходит реакция.По прошествии времени сила продолжает расти, даже за пределами первоначального набора, поскольку реакции гидратации продолжаются. Ускорители действуют как катализаторы реакций гидратации.

    Основы ускорителя

    Основная причина использования ускорителей - достижение раннего набора силы и раннего схватывания. Как только вода вступает в контакт с вяжущими материалами, начинаются реакции гидратации. Аналогичным образом, большинство ускорителей также начинают работать вскоре после их добавления в бетонную смесь.В период бездействия, когда свежий бетон пластичен и его можно обрабатывать, до первоначального схватывания действие ускорителей схватывания может длиться от 10 минут для горячей смеси до 2 часов для холодной. В течение периода схватывания, после первоначального схватывания, но до окончательного схватывания, ускорители могут обеспечить быстрое затвердевание в течение 10-12 часов, особенно при нагревании. Наконец, во время периода затвердевания увеличение силы обычно происходит очень медленно и может занять много часов. Однако в некоторых случаях из-за недостаточного количества гипса в цементе может происходить мгновенное схватывание или быстрое затвердевание, сопровождающееся чрезмерным тепловыделением.Также может произойти ложное схватывание, которое предполагает быстрое схватывание и очень небольшое тепловыделение.

    Как правило, ускорители представляют собой специальные смеси химикатов, которые делают именно то, что хочет производитель сборного железобетона, с конкретным используемым цементом. Некоторые из них обладают ускоряющими и водоредуцирующими свойствами (химические добавки ASTM C494, тип E), а некоторые являются только ускорителями (химические добавки ASTM C494, тип C). Некоторые даже помогают улучшить удобоукладываемость бетона, а другие помогают повысить коррозионную стойкость. Один из способов, которым производители классифицируют ускорители, основан на материалах, из которых они изготовлены.Кетан Сомпура, директор по технологиям бетона, добавкам и продуктам из волокна в Sika, сказал, что существует четыре типа ускорителей; растворимые неорганические соли, растворимые органические соединения, быстросхватывающиеся добавки и различные твердые материалы. Компании по производству добавок могут комбинировать несколько видов сырья из всех этих категорий.

    Есть несколько растворимых неорганических солей, используемых в ускорителях. Самый эффективный - хлорид кальция. Хлориды являются наиболее экономичными ускорителями и хорошо работают.Однако хлориды способствуют коррозии стали, поэтому они не используются в железобетоне. Другие неорганические соли вместо хлоридов содержат нитраты, нитриты и тиоцианаты. Эти ускорители немного дороже и могут использоваться со стальной арматурой. В растворимых органических ускорителях используются триэтаноламины и кальций. Ускорители быстрого схватывания обычно не используются в производстве сборных железобетонных изделий или готовых смесей, поскольку они вызывают такую ​​быструю потерю пластичности и технологичности. В других ускорителях могут использоваться такие соединения, как силикаты и карбонаты.

    «Обычно ускорители представляют собой смесь органических и неорганических материалов», - сказал Сомпура. «У каждого вида сырья разное время реакции. Один может 30-60 минут ничего не делать, а другой будет.

    «Производители комбинируют их в различных соотношениях и адаптируют время запуска и остановки, прежде чем они отреагируют и предоставят результаты, чтобы они подходили для сборных железобетонных изделий».

    Ускорители более эффективны при низких температурах. (Фотография предоставлена ​​Euclid Chemical)

    Как ускорители работают в бетоне

    Ускорители установки действуют как катализатор реакций гидратации.Продукты реакций гидратации непрерывно накапливаются, и реакции продолжаются до тех пор, пока не будет исчерпан весь цемент или вся вода в смеси. Однако продукты реакций гидратации также могут окружать негидратированные частицы цемента и создавать барьер для контакта непрореагировавшего цемента с водой. Ускорители на основе хлоридов и солей ослабляют барьер, создаваемый этими продуктами, и позволяют некоторым соединениям в цементе гидратироваться, ускоряя процесс гидратации.Ускорители, содержащие триэтаноламины, действуют на другое соединение в цементе и увеличивают скорость реакции с этим соединением. Триэтаноламины также могут способствовать образованию эттрингита.

    «Большинство ускорителей реагируют с трикальцийсиликатом, основным компонентом цемента», - сказал Сомпура. «Обычно ускорители не работают с двухкальциевым силикатом, и только некоторые из ускорителей работают с трикальциевым алюминатом, чтобы они очень быстро схватывались».

    Что важного в ускорителях

    Хотя все ускорители изначально представляют собой порошки, большинство из них поставляется в жидкой форме, поскольку их легче дозировать и равномерно интегрировать в бетон.Поставщики добавок поставляют сухие формы в мешках меньшим производителям сборного железобетона, которые не используют большие объемы, не имеют дозаторов жидкостей и систем дозирования, находятся в удаленных местах или не получают еженедельные поставки. Однако некоторые ускорители необходимо отправлять в жидкой форме, поскольку они были бы слишком опасны в виде порошков.

    Жидкости легко дозировать, и с жидкостями легче получить однородную смесь, чем с порошкообразными добавками. Сомпура сказал, что есть два способа добавить жидкие ускорители в свежий бетон.Один использует автоматическую систему дозирования, которая напрямую подает ускорители в бетонные смеси. Этот процесс дозированного периодического действия, при котором жидкость подается из резервуара для сыпучих материалов в смеситель, обычно используется с большими объемами химических добавок. Для меньших объемов дозирующая трубка и стеклянная дозирующая бутылка обеспечивают визуальное подтверждение для лица, отвечающего за дозирование.

    Добавки дозируются по весу цемента в партии. Дозировка хлоридных ускорителей обычно соответствует промышленному стандарту от 1 до 2% от веса цемента.У нехлоридных ускорителей больше вариабельных дозировок. Каждая ускоряющая добавка имеет рекомендованную производителем скорость дозирования в паспорте продукта. Сомпура сказал, что эти рекомендуемые дозировки являются руководством и отправной точкой для производителей сборного железобетона, чтобы определить, сколько продукта нужно добавить. Большинство производителей сборного железобетона создают пробные смеси и тестируют несколько доз, чтобы увидеть, что придает продукту требуемую прочность, а также демонстрирует желаемый уровень обрабатываемости и сохраняет пластичность достаточно долго, чтобы укладывать бетон и отделывать открытые поверхности.

    Ускорители чаще используются при низких температурах окружающей среды, поскольку реакции гидратации протекают медленнее при более низких температурах. Ускорители также оказывают большее влияние при более низких температурах. Чем выше температура окружающей среды, тем менее эффективен ускоритель. Использование 2% ускорителя по массе цемента при 45 градусах по Фаренгейту может обеспечить 5 часов ускорения, но при 70 градусах по Фаренгейту такое же количество той же добавки может обеспечить только 2-3 часа ускорения.Снижение эффективности ускорителей при более высоких температурах не является проблемой, поскольку реакции гидратации протекают с большей скоростью при более высоких температурах, что делает ускорители ненужными, за исключением особых обстоятельств.

    Могут использоваться комбинации различных ускорителей. Следует провести испытания, чтобы определить, какие комбинации лучше всего работают с используемыми материалами. (Фотография предоставлена ​​Триничем)

    Ускорители

    также могут создавать проблемы для сборных железобетонных изделий, такие как длительное увеличение прочности и усадка.С ними легко справиться, если производитель сборного железобетона знает о проблеме и решении.

    «Хотя ускорители обеспечивают более высокую начальную прочность, многие люди не понимают, что они снижают предельную прочность», - сказал Джесси Осборн, менеджер по сегментам сборного железобетона и добавкам в Euclid Chemical. «Большинство производителей сборного железобетона принимают это и немного переделывают проект, добавляя на 5-10% больше цемента для достижения указанной прочности».

    Осборн сказал, что многие производители добавок также включают компоненты, которые помогают компенсировать усадку, которая является проблемой для сборных железобетонных изделий.В ускорители могут быть включены расширители и компоненты, снижающие поверхностное натяжение. ASTM C494 определяет максимально допустимую усадку и уменьшение воды, вызванное использованием ускоряющих добавок.

    Сомпура сказал, что ускорители влияют на время схватывания, но не обязательно влияют на силу. Монтажники также должны знать, сколько времени пройдет между смешиванием и укладкой бетона, как бетон будет транспортироваться к формам, температуре окружающей среды и температуре воды в смеси.Некоторые производители сборного железобетона используют горячую воду, чтобы увеличить скорость реакции гидратации. В некоторых случаях, если между смешиванием и заливкой проходит примерно 30 минут, ускоритель схватывания может сделать бетон слишком жестким для укладки. Вместо этого следует использовать ускоритель, который не действует в течение первых получаса после смешивания.

    Также можно использовать комбинации различных ускорителей, смешанные в пропорциях, указанных производителем, в зависимости от рабочих характеристик и того, как все сырье и химические вещества взаимодействуют.Важно тестировать разные продукты в тестовых партиях, чтобы определить, какие комбинации лучше всего работают с используемыми материалами.

    Как ускорители продвигают работу сборщиков железобетонных изделий на заводе

    По словам Марка Селебуски, партнера Trinic, производителя, поставляющего порошковые ускоряющие добавки, производители сборного железобетона часто используют ускорители, чтобы компенсировать задерживающее действие других добавок. Некоторые распространенные добавки, такие как водоредуцирующие добавки или дополнительные вяжущие материалы, могут замедлить схватывание бетона.Использование ускорителей ускоряет процесс гидратации и увеличивает скорость набора и набора силы. Изготовители прекастера также могут использовать ускорители для более быстрой обработки форм, что приводит к повышению эффективности и сокращению общего количества рабочих дней и затрат на рабочую силу при производстве.

    Дебби Снайдерман - инженер и генеральный директор VI Ventures LLC, инженерной консалтинговой компании.

    6 ведущих в отрасли типов добавок для бетона, используемых для повышения производительности

    6 ведущих в отрасли типов добавок для бетона, используемых для повышения производительности

    Если вы заливаете бетон в экстремальных погодных условиях или вам нужна дополнительная прочность и долговечность, определенные типы добавок к бетону могут сделать вашу работу более эффективной и рентабельной.

    ”” Заливка бетона может зависеть от многих внешних переменных, таких как:

      • Температура
      • Влажность
      • Содержание воды
      • Соотношение цемента и заполнителя в смеси

    Точно спрогнозировать, сколько времени потребуется вашему бетону, чтобы застыть, - это сложная наука, на которую у вас может не хватить времени, когда вы работаете в жесткие сроки. Некоторые типы добавок к бетону могут помочь сделать результат заливки бетона более предсказуемым.

    Химические добавки для бетона

    Химические добавки могут ускорять или замедлять процесс отверждения, снижать содержание воды или вводить пузырьки воздуха в смесь - так называемые воздухововлекающие добавки. Каждый тип добавки вводится в бетон во время процесса замеса для решения конкретной конкретной задачи:

    • Ускорители - Ускорители сокращают время затвердевания бетона. Ускорители также увеличивают ранний прирост силы, что особенно важно для проектов, требующих быстрого выполнения работ.Ускорители часто используются при заливке бетона в холодную погоду. Хлорид кальция является наиболее распространенным и дешевым ускорителем, хотя нехлоридные ускорители предпочтительнее, если коррозия может быть проблемой. Например, если на подъездной дорожке к жилому дому можно использовать добавку хлорида кальция, то в подвале, построенном для хранения токсичных отходов, потребуется ускоритель, не содержащий хлоридов.
    • Замедлители - Если бетон слишком быстро схватывается после заливки, у вас может не быть времени на его выравнивание, а высокие температуры могут увеличить ваши сроки.Замедляющие добавки замедляют процесс отверждения, давая вам больше времени, чтобы выровнять и подготовить бетонную поверхность. При заливке бетона в жаркую погоду чаще всего используются замедлители.
    • Water Reducers - Водоредуцирующие добавки сокращают количество воды, необходимое для придания бетону однородной консистенции, что особенно полезно в жаркую погоду. Тепло заставляет бетон схватываться слишком быстро, но добавление слишком большого количества воды для сохранения текучести может ослабить бетон.Чем меньше воды в вашей бетонной смеси, тем прочнее будет ваш бетон. Водоредуктор - одна из лучших добавок к бетону, когда вам требуется повышенная прочность и долговечность. Например, бетон для фундамента часто содержит добавки, снижающие водоотдачу.
    • Воздухововлекающие добавки - Добавление воздухововлекающего химического вещества в цемент рекомендуется для любого проекта, в котором требуется постоянное замораживание и оттаивание. Добавка создает микроскопические пузырьки, которые делают бетон более пригодным для обработки.Эти пузыри придают бетону гибкость, позволяющую выдерживать сжатие и расширение при замерзании и оттаивании, которые в противном случае могли бы вызвать растрескивание. Воздухововлекающие добавки особенно полезны для таких объектов, как тротуары, проезды и автостоянки.

    Минеральные добавки для бетона

    Минеральные добавки к бетону включают летучую золу и микрокремнезем:

    • Летучая зола - Реже используемая добавка, летучая зола является побочным продуктом, образующимся при сжигании угля.При добавлении во влажный бетон он замедляет процесс отверждения, что делает бетон более податливым. Летучая зола также помогает предотвратить термическое растрескивание, что делает ее полезной в жарком и сухом климате.
    • Дым кремнезема - Дым кремнезема образуется при плавке металлического кремния. При добавлении во влажный бетон он заполняет пустоты, естественным образом созданные водой. Этот процесс называется упаковкой частиц , и делает смесь более плотной и липкой. Бетон с добавлением микрокремнезема имеет большую прочность и долговечность.Его часто используют в областях, где бетон будет подвергаться агрессивному износу, например, на городских улицах и тротуарах.

    Добавки доступны по цене, их легко добавить в смесь, и они делают работу с бетоном более эффективным процессом. Обсудите все варианты добавок с местным поставщиком бетона, прежде чем приступить к следующему строительному проекту.

    Чтобы получить рекомендации по лучшим типам добавок к бетону для вашего строительного проекта, свяжитесь с Razorback Concrete по телефону 870.455.0700 .

    * Фото Tweenk через Wikimedia Commons

    Ускорение бетона - Peters Chemical Company

    Хлорид кальция в портландцементном бетоне

    по-прежнему самый эффективный ускоритель бетона

    Введение

    Прокрутите вниз, чтобы ознакомиться с инструкциями по использованию хлорида кальция в портландцементном бетоне. Для получения дополнительной информации посетите наш веб-сайт www.peterschemical.com или обратитесь в группу по работе с клиентами Peters Chemical Company по телефону 1-973-427-8844.

    Артикул:

    1. «Влияние хлорида кальция на портландцементы и бетоны». Пол Рапп, Протоколы, Четырнадцатое ежегодное собрание, Совет по исследованиям автомобильных дорог, (1934)
    2. «Измерение скорости твердения бетона с помощью вытяжных штифтов». Т. Келли и Д. Брайант, Труды, ASTM, Том 57, (1957)

    Давно известно, что отверждение бетона в холодную погоду может привести к получению некачественного продукта с некачественными свойствами.Отверждение также занимает гораздо больше времени, увеличивая затраты на работу и увеличивая время до использования бетонной поверхности. Хотя существует много типов ускорителей, хлорид кальция по-прежнему остается одним из наиболее предпочтительных. Ни один другой ускоритель не использовался так успешно так долго.

    Зачем нужен хлорид кальция?

    Хлорид кальция (CaCl2) обладает способностью ускорять гидратацию цемента и сокращать время схватывания на две трети. Исследования показали, что добавка 2% имеет эквивалентную прочность при отверждении при 50 ° F, как обычный бетон при 70 ° F.Время схватывания ниже 50 ° F будет больше, но скорость ускоренного отверждения все равно будет выше, чем у обычного бетона.
    В дополнение к важному вкладу в защиту бетона от холода и ранней прочности, хлорид кальция имеет и другие преимущества:

    • Улучшает удобоукладываемость… независимо от состава смеси, при использовании хлорида кальция для получения заданной осадки требуется меньше воды.
    • Повышает прочность бетона с воздухововлекающими добавками… хлорид кальция компенсирует снижение прочности бетоном с более высоким коэффициентом цементации.
    • Уменьшает кровотечение… это происходит из-за раннего придания жесткости, возникающего при ускорении, и позволяет более раннюю чистовую обработку.

    Сочетание этих преимуществ позволяет быстрее производить бетон более высокого качества. Ускорение бетона с помощью хлорида кальция значительно облегчает выполнение работ максимально быстро и экономично.

    Рекомендации по использованию хлорида кальция в бетоне
    Таблица 1. Нормы расхода на кубический ярд бетона
    Продукт Смесь из 5 мешков
    470 фунтов.
    Смесь из 6 мешков
    564 фунта.
    Смесь из 7 мешков
    658 фунтов.
    1% 2% 1% 2% 1% 2%
    LIQUIDOW ™ 32% 1,0 гал. 2,1 гал. 1,2 галлона. 2,5 гал. 1,4 гал. 2,9 галлона.
    DOWFLAKE ™ 77-80% 4,7 галлона. 9,4 галлона. 5,6 галлона. 11.3 галлона. 6,6 галлона. 13,2 галлона.
    PELADOW ™ 90% 4,0 галлона. 8,0 гал. 4,8 галлона. 9,7 галлона. 5,6 галлона. 11,3 галлона.
    Решения для макияжа

    Хлорид кальция легко растворяется в холодной воде при постоянном перемешивании. Всегда добавляйте в воду хлорид кальция; не добавляйте воду к хлориду кальция. Никогда не используйте горячую или теплую воду для растворения хлорида кальция.При растворении выделяется тепло. Избегайте разбрызгивания горячего раствора. Перед использованием дайте раствору остыть.

    Таблицу 2 можно использовать в качестве руководства при приготовлении растворов хлорида кальция из растворения твердых продуктов в воде. Просто умножьте количество в таблице на желаемое количество галлонов, а затем разделите на 100.

    Таблица 2. Примеры рецептов приготовления раствора - партии по 100 галлонов
    Продукт 29% раствор 32% раствор 35% раствор
    твердые тела вода твердых вода твердых вода
    DOWFLAKE ™ Xtra 83-87% 366 фунтов. 85 гал. 415 фунтов. 82 гал. 465 фунтов. 80 гал.
    БЕЗВОДНЫЙ 94-97% 331 фунт. 89 гал. 375 фунтов. 87 гал. 421 фунт. 85 гал.
    Меры предосторожности при утилизации

    Разумное обращение, осторожность и чистота, а также использование защитных очков должны быть достаточными для предотвращения контакта при работе с хлоридом кальция.При растворении твердого хлорида кальция или работе с жидкими растворами надевайте непроницаемую защитную одежду, такую ​​как резиновые перчатки, резиновые сапоги, фартук и защитные очки. Избегайте любого контакта с кожаными изделиями. Если хлорид кальция попал на кожу, тщательно промойте водой. Промыть загрязненные глаза проточной водой в течение 15 минут. Немедленно обратитесь к врачу при появлении раздражения или жжения. Перед повторным использованием выстирайте загрязненную одежду.

    При очистке оборудования промойте большим количеством воды, избегая попадания воды в питьевые принадлежности, растения или кустарники.Добавление воды к хлориду кальция может в достаточной мере снизить его концентрацию до допустимых пределов для поверхностного удаления, разрешенных федеральными, государственными и местными нормативными актами.

    Источники дополнительной информации

    Американский институт бетона; тел: 248-848-3700; www.aci-int.org
    Ассоциация портлендского цемента; тел: 847-966-6200; www.cement.org
    Национальная ассоциация товарных бетонных смесей; тел: 301-587-1400; www.nrmca.org

    • Хлорид кальция, используемый в качестве добавки к бетону, должен соответствовать требованиям ASTM D98.
    • Количество используемого хлорида кальция не должно превышать 2% (таблица 1) и предпочтительно должно добавляться в виде раствора к агрегатам в барабане смесителя или как часть воды для смешивания, уменьшая общее количество воды для смешивания, требуемое на количество используемого раствора.
    • При использовании готового смешанного бетона хлорид кальция следует добавлять на производственной площадке, если бетон должен быть выгружен в течение одного часа после начала смешивания. В противном случае его следует добавить на стройплощадке, перемешивая не менее трех минут или 30 оборотов миксера, в зависимости от того, что дольше.
    • Если используется сухой хлорид кальция, его следует добавлять без комков к заполнителям в барабане смесителя во время перемешивания или в бетонную смесь непосредственно перед разгрузкой.
    • Концентрированный хлорид кальция не должен вступать в прямой контакт с сухим цементом, так как это может вызвать мгновенное схватывание.
    • Для достижения наилучших результатов нормы внесения хлорида кальция должны изменяться в зависимости от температуры следующим образом (см. Таблицу 1):
      1. > 90 ° F - не более 1%
      2. От 70 ° F до 90 ° F - от 1,0 до 1.5%
      3. <70 ° F - до 2%
      4. Никогда не превышайте 4% из-за вероятности срабатывания вспышки
    • Хлорид кальция классифицируется как ускоряющая химическая добавка типа C для бетона в соответствии с ASTM C494. Специфические эффекты, вызываемые химическими добавками, могут варьироваться в зависимости от свойств других ингредиентов в бетоне.
    • Если влияние примеси хлорида кальция на коррозию металлов вызывает беспокойство, рекомендуется ознакомиться с последними отчетами следующих комитетов Американского института бетона для получения рекомендаций по использованию хлорида кальция в различных условиях воздействия.
      ACI 201, Долговечность бетона
      ACI 212, Добавки для бетона
      ACI 222, Коррозия металлов в бетоне
      ACI 306, Бетонирование в холодную погоду
      ACI 318, Строительные нормы и правила для конструкционного бетона

    Уведомление: Не подразумевается свобода от каких-либо патентов, принадлежащих Продавцу или другим лицам. Поскольку условия использования и применимые законы могут отличаться от одного места к другому и могут меняться со временем, Заказчик несет ответственность за определение того, подходят ли продукты и информация в этом документе для использования Заказчиком, а также за обеспечение того, чтобы рабочее место Заказчика и методы утилизации соответствовали требованиям. применимые законы и другие постановления правительства.Продавец не принимает на себя никаких обязательств или ответственности за информацию в этом документе. НЕ ПРЕДОСТАВЛЯЕТСЯ НИКАКИХ ГАРАНТИЙ; ВСЕ ПОДРАЗУМЕВАЕМЫЕ ГАРАНТИИ КОММЕРЧЕСКОЙ ЦЕННОСТИ ИЛИ ПРИГОДНОСТИ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕННОЙ ЦЕЛИ ЯВНО ИСКЛЮЧАЮТСЯ.

    Виды добавок для бетона

    Добавки для бетона используются для улучшения поведения бетона в различных условиях и бывают двух основных типов: химические и минеральные.

    ХИМИЧЕСКИЕ ДОБАВКИ

    Корпорация Fritz-Pak в Далласе, Техас

    Химические добавки снижают стоимость строительства, изменяют свойства затвердевшего бетона, обеспечивают качество бетона при смешивании / транспортировке / укладке / выдерживании, а также позволяют избежать некоторых аварийных ситуаций во время бетонных работ.

    Химические добавки используются для улучшения качества бетона при смешивании, транспортировке, укладке и выдержке. Они делятся на следующие категории:

    • воздухововлечение
    • редукторы воды
    • установить замедлители схватывания
    • набор ускорителей
    • суперпластификаторы
    • специальных добавок: в их состав входят ингибиторы коррозии, средства контроля усадки, ингибиторы щелочно-кремнеземной реакции и красители.

    Найти производителей: Магазин добавок

    МИНЕРАЛЬНЫЕ ДОБАВКИ

    Минеральные добавки делают смеси более экономичными, снижают проницаемость, повышают прочность и влияют на другие свойства бетона.

    Минеральные добавки влияют на характер затвердевшего бетона за счет гидравлической или пуццолановой активности. Пуццоланы являются вяжущими материалами и включают природные пуццоланы (такие как вулканический пепел, используемый в римском бетоне), летучую золу и дым кремнезема.

    Их можно использовать с портландцементом или цементом с добавками по отдельности или в комбинации.

    Категории ASTM - Добавки в бетон

    ASTM C494 определяет требования для семи типов химических добавок.Их:

    • Тип A: Водоредуцирующие добавки
    • Тип B: Замедляющие добавки
    • Тип C: Ускоряющие добавки
    • Тип D: водоредуцирующие и замедляющие добавки
    • Тип E: водоредуцирующие и ускоряющие добавки
    • Тип F: водоредуцирующие добавки высокого диапазона
    • Тип G: водоредуцирующие, высокодисперсные и замедляющие добавки

    Примечание. Изменения в индустрии добавок происходят быстрее, чем согласованный процесс ASTM.Добавки, уменьшающие усадку (SRA) и средние водоредукторы (MRWD) - это две области, для которых в настоящее время не существует спецификаций ASTM C494-98.

    Рекомендуемые товары

    КАКАЯ СПЕЦИАЛЬНАЯ РАБОТА ВАМ НУЖНА?

    Что такое отслоенный бетон
    Время: 06:08
    Посмотрите это простое для понимания объяснение причин отслаивания бетона от эксперта по бетону Криса Салливана.

    Воздухововлечение

    Редукция воды

    Высокопрочный бетон

    Защита от коррозии

    Установить ускорение

    Установить замедление

    Текучесть

    Улучшители отделки

    Заливка жидкостью - (CLSM)

    Корпорация Fritz-Pak в Далласе, Техас

    Защита от замораживания Циклы оттаивания Повышение прочности

    Воздухововлечение особенно эффективно для обеспечения устойчивости к циклам замораживания-оттаивания.Когда влага в бетоне замерзает, эти воздушные ячейки сбрасывают внутреннее давление, создавая микроскопические камеры для расширения воды при замерзании.

    Некоторые воздухововлекающие смеси содержат катализатор для более быстрой и полной гидратации портландцемента.

    Для защиты бетона от повреждений при замерзании пузырьки должны иметь правильный размер, распределение и объем. ASTM C 260 устанавливает требования к воздухововлекающим добавкам.

    Корпорация Fritz-Pak в Далласе, Техас

    Преимущества воздухововлечения включают:

    • Повышенная устойчивость бетона к сильному морозу или циклам замораживания / оттаивания
    • Высокая устойчивость к циклам смачивания и высыхания
    • Высокая технологичность
    • Высокая прочность

    Дозировка: Обычно воздухововлечение составляет от 5% до 8% от объема бетона.

    Уменьшение количества воды в смеси

    Регуляторы воды стали настолько важными в бетоне, что их можно считать «пятым» ингредиентом.

    Их можно использовать для: (1) увеличения осадки, (2) снижения водоцементного отношения или (3) уменьшения содержания цемента.

    Редукторы воды бывают суперпластификаторами низкого, среднего и высокого диапазона. Доступно достаточно различных добавок, чтобы можно было выбрать ту, которая отвечает потребностям конкретного проекта, будь то высокие колонны, которым требуется легко перекачиваемая смесь, или легкая в отделке прочная плита перекрытия.

    Как правило, они обеспечивают требуемую осадку с меньшим количеством воды в смеси и могут обеспечить более прочный бетон без увеличения количества цемента.

    Обычные редукторы воды

    Требуются для снижения содержания воды минимум на 5%. Обычный редуктор воды может уменьшить оседание примерно на 1-2 дюйма без добавления воды.

    Редукторы среднего уровня

    Может снизить содержание воды от 8% до 15%.Они, как правило, стабильны в более широком диапазоне температур и дают более стабильное время схватывания. Эти редукторы наиболее эффективно работают в смесях, рассчитанных на оседание в диапазоне от 4 до 5 дюймов.

    • Особенно полезен при бетонировании в жаркую погоду, поскольку противодействует ускоряющему эффекту высоких температур окружающей среды и бетона

    • Замедление схватывания бетона

    • Отсрочка начального набора бетона

    • Сохраняйте работоспособность бетона во время укладки

    Высококачественные восстановители воды (суперпластификаторы)

    Может снизить содержание воды с 12% до 40% и обычно используется в бетонах, рассчитанных на просадку от 8 до 11 дюймов.Их можно использовать либо для увеличения осадки (на 4-8 дюймов), либо для снижения содержания воды в бетонных смесях для жаркой погоды. Используется для увеличения текучести. Вы также можете прочитать часто задаваемые вопросы о суперпластификаторах на сайте Fritz-Pak.

    Бетон повышенной прочности

    Добавки, содержащие микродиоксид кремния (конденсированный дымок кремнезема), используются для удовлетворения требований высокой прочности и низкой проницаемости.

    Преимущества

    включают пониженную проницаемость, повышенную прочность на сжатие и изгиб, а также повышенную долговечность.

    Применяется в высокопрочных конструкционных колоннах, менее проницаемых настилах гаражей и стойких к истиранию гидротехнических сооружениях.

    Дым кремнезема можно использовать в бетоне для получения прочности на сжатие, приближающейся к 20 000 фунтов на квадратный дюйм в условиях стройплощадки. Эта добавка может быть добавлена ​​в виде суспензии или в сухой форме, в зависимости от того, что отвечает требованиям дозирующего оборудования. В любом случае производительность одинакова.

    Повышение силы

    Повышение прочности бетона может быть достигнуто за счет использования добавок суперпластификатора для получения низкого водоцементного отношения, дающего бетон с высокими эксплуатационными характеристиками.

    Корпорация Fritz-Pak в Далласе, Техас Корпорация Fritz-Pak в Далласе, Техас

    Эти добавки способствуют образованию высокопрочного, чрезвычайно текучего бетона, который обеспечивает высокую прочность, обеспечивая при этом превосходную обрабатываемость и прокачиваемость.

    Высококачественные водоредуцирующие добавки также могут использоваться для сборных / предварительно напряженных конструкций, где желательно поддерживать соотношение вода / цемент на минимальном уровне для низкой проницаемости и высокой начальной прочности без замедления схватывания. Они также используются для бетона, требующего высокой прочности. сильные стороны ранней зачистки.

    Зола-унос - делает бетон более прочным, долговечным и легким в работе с

    Зола-унос, получаемая при сжигании угля, является ценной добавкой, которая делает бетон более прочным, долговечным и легким в эксплуатации.

    Летучая зола способствует образованию вяжущих смесей, повышающих прочность, непроницаемость и долговечность бетона.

    В бетоне используется два основных класса летучей золы: класс F и класс C.

    Класс F

    Уменьшает просачивание и расслоение пластичного бетона.В затвердевшем бетоне увеличивает предел прочности, уменьшает усадку при высыхании и проницаемость, снижает теплоту гидратации и снижает ползучесть.

    Класс C

    Обладает уникальными характеристиками самоотверждения и улучшает проницаемость. Особенно полезно в предварительно напряженном бетоне и других областях, где требуется высокая начальная прочность. Также полезен для стабилизации грунта.

    Дым кремнезема: ранняя прочность и пониженная проницаемость

    Дым кремнезема может внести значительный вклад в повышение прочности бетона в раннем возрасте.Один фунт микрокремнезема выделяет примерно такое же количество тепла, как фунт портландцемента, и дает примерно в три-пять раз большую прочность на сжатие.

    Дым кремнезема улучшает бетон двумя способами: основной пуццолановой реакцией и эффектом микронаполнителя. Добавление микрокремнезема улучшает сцепление с бетоном и помогает снизить проницаемость, а также в сочетании с гидроксидом кальция, образующимся при гидратации портландцемента, улучшает долговечность бетона.

    В качестве микронаполнителя чрезвычайно тонкая пыль кремнезема позволяет ему заполнять микроскопические пустоты между частицами цемента.Это значительно снижает проницаемость и улучшает сцепление полученного бетона с заполнителем по сравнению с обычным бетоном.

    Для получения дополнительной информации о микрокремнеземе и его преимуществах посетите:

    Дозировка:

    от 8% до 15% по массе цемента, но не в качестве замены
    от 8% до 10% Высокая прочность / низкая проницаемость, например, настилы мостов или парковочные конструкции
    от 10% до 15% Колонны конструкционные высокопрочные
    10% макс Flatwork

    Требуемое количество зависит от дозировки микрокремнезема и соотношения водоцементных материалов.Пары кремнезема вяжут, но обычно добавляют к и не заменяют существующий портландцемент.

    Совет: чем выше процент используемого микрокремнезема, тем больше требуется суперпластификатора, но смесь может стать «липкой». Рассмотрите возможность замены примерно 1/3 суперпластификатора средним водоредуктором для улучшения удобоукладываемости

    Использует:

    • Снижает проницаемость бетона
    • Повышает прочность бетона
    • Повышает устойчивость к коррозии

    Добавки для бетона, контролирующие растрескивание, уменьшающие высыхание или усадочные трещины

    Гидратированная цементная паста дает усадку, поскольку теряет влагу из своих чрезвычайно мелких пор.Поскольку влага теряется в этих небольших порах, поверхностное натяжение оставшейся воды имеет тенденцию стягивать поры вместе, что со временем приводит к потере объема.

    Добавки, уменьшающие усадку (SRA), предназначены для уменьшения эффекта усадки при высыхании за счет уменьшения поверхностного натяжения в этих порах.

    Следует отметить, что тип заполнителя и сами свойства цемента могут влиять на количество возможных трещин. Таким образом, при испытании на усадку важно протестировать местные материалы для конкретного проекта.

    Отверждение также влияет на растрескивание. В плитах верх обычно высыхает первым и сжимается, в то время как нижние части все еще имеют более высокое содержание влаги. Эту разницу во влажности можно изменить с помощью добавок, уменьшающих усадку, которые изменяют способ миграции воды через бетон и приводят к более однородному профилю влажности.

    Защита от коррозии

    Железобетон, который подвергается воздействию солей для борьбы с обледенением и морской среде, особенно подвержен коррозии, вызванной хлоридом.

    Хорошо продуманная, прочная бетонная смесь с низкой проницаемостью обеспечит некоторую защиту арматуры от коррозии, вызванной хлоридом.

    Ингибиторы коррозии могут быть эффективны на стоянках, мостах и ​​в морской среде. Другими способами уменьшения коррозии являются использование проникающих поверхностных герметиков для предотвращения проникновения хлоридов, арматуры с эпоксидным покрытием или дыма кремнезема в смеси. Пары кремнезема могут увеличить долговечность и снизить проницаемость.

    Доступны нехлоридные добавки ускорителей схватывания, соответствующие стандарту ASTM C 494 Type C.

    Хлорид кальция использовался в прошлом, потому что он относительно недорог и обеспечивает ускорение схватывания и раннее развитие прочности. Однако коррозионные эффекты хлорида наблюдались спустя 20 лет после заливки бетона. Таким образом, нехлоридсодержащие добавки были разработаны для использования там, где необходимо избегать потенциальной коррозии заделанной или подвергнутой напряжению стали.

    Как и в случае со всеми другими добавками, для обеспечения эффективности необходимо соблюдать инструкции производителя по их использованию в сочетании с другими добавками и дозировками.

    Установить ускорение

    Корпорация Fritz-Pak в Далласе, Техас

    Ускорители схватывания работают за счет ускорения гидратации цемента, что приводит к сокращению времени схватывания и увеличению прочности в раннем возрасте, особенно при более низких температурах.

    Они увеличивают скорость раннего развития прочности и сокращают время, необходимое для отверждения и защиты.

    Когда-то хлорид кальция был преобладающей добавкой-ускорителем. Однако в настоящее время многие считают, что это является основным источником долгосрочных конкретных проблем.В Европе использование хлорида кальция для некоторых целей запрещено. Считается, что хлорид способствует коррозии арматуры или закладного металла в бетоне. В свою очередь, эта коррозия была связана с растрескиванием, растрескиванием, потерей сцепления и, если ее не исправить, может привести к возможному выходу из строя соответствующего элемента.

    Теперь доступны не содержащие хлоридов ускорители схватывания на основе других химикатов. Некоторые из этих новых добавок также могут действовать как водоредукторы ASTM C494 типа E.

    Задержка набора

    Корпорация Fritz-Pak в Далласе, Техас

    Замедлители схватывания используются там, где требуется задержка времени схватывания для обеспечения достаточного времени укладки, вибрации или уплотнения.

    Замедлители схватывания позволяют применять более высокотемпературное отверждение сборного железобетона / предварительно напряженного бетона без отрицательного воздействия на предел прочности.

    Приложения:

    • Дальние перевозки
    • Грузовики ждут долго - даже за маленькую заливку
    • Недобитаемый экипаж
    • Медленная текучесть
    • Штамповка бетона в теплую погоду

    Что следует учитывать:

    Местоположение проекта - дальние или ближние расстояния

    • Размер заливки
    • Скорость заливки
    • Способ размещения

    Окружающая среда снаружи, внутри

    Толстые секции - (в сухих ветреных условиях раннее высыхание поверхности, когда нижележащий бетон еще мягкий, может затруднить отделку и привести к образованию волнистых или потрескавшихся поверхностей.

    Когда замедлитель схватывания может не потребоваться

    • Короткие перевозки с быстрым размещением
    • Прохладный влажный интерьер
    • Жилой или коммерческий подвал
    • Высокая скорость заливки

    Текучесть

    Суперпластификаторы

    (высокодисперсные водоредукторы) могут превратить бетон с низкой или нормальной оседанием в текучий бетон с высокой осадкой, который можно укладывать с минимальной вибрацией или без нее.Однако изменение спада обычно длится всего от 30 до 60 минут в зависимости от марки и дозировки.

    Регуляторы воды высокого диапазона попадают в классификацию ASTM C494 Тип F или Тип G. В любом случае их можно использовать для получения очень высоких оседаний без сегрегации, что является идеальной ситуацией, когда требуется повышенная текучесть из-за перегруженности арматуры.

    Другие области применения и преимущества высокопроизводительных редукторов воды включают:

    • сложное размещение стен
    • узкие формы
    • секции с блокировками, прорезями или закладными деталями
    • перекачивание на большие расстояния по вертикали
    • быстрое бетонирование
    • Увеличенная высота подъема и дистанция свободного падения

    Примечание: Увеличенная толщина бетонной смеси означает, что формы должны быть плотными, чтобы предотвратить утечку даже через небольшие стыки, которые могут привести к ребрам и обесцвечиванию.

    Суперпластификаторы типа F

    Добавляется на стройплощадке и сохраняет текучесть бетона в течение короткого периода времени. В какой-то момент бетон быстро потеряет осадку.

    Суперпластификаторы типа G

    Может быть добавлен либо во время дозирования, либо на стройплощадке. Эта добавка замедлит схватывание, но заставит бетон оставаться текучим в течение более длительного периода времени, что может задержать отделку. Если время перевозки особенно велико, на заводе можно добавить тип G.Однако, если доставка задерживается слишком долго, последствия могут быть уменьшены. Для восстановления пластичности смеси возможно повторное дозирование, и следует строго соблюдать рекомендации производителя.

    Корпорация Fritz-Pak в Далласе, Техас

    Улучшители чистовой обработки

    Водоредуцирующие добавки среднего уровня могут использоваться в качестве улучшителей отделки бетона, особенно в коммерческих и жилых зданиях, а также в формованном бетоне.

    MRWR производят менее проницаемый, более прочный бетон и бетон со значительно ранним и предельным пределом прочности на сжатие.

    Примечание по бетонированию в холодную погоду

    Падение на 20 o F может удвоить время, необходимое бетону для схватывания. Ускорители ASTM C494 типа C или комбинация ускорителей типа F и восстановителей воды могут быть решением.

    Записка по бетонированию в жаркую погоду

    Как правило, каждое повышение температуры окружающей среды на 10 o F снижает оседание примерно на 1 дюйм. Повышение температуры смеси на 30 o F может вдвое сократить время схватывания, увеличить потребность в воде и уменьшить 28-дневное сжатие. прочность целых 25%.

    Переход с ASTM C494 типа A на водоудерживающую и замедляющую схватывание смеси типа D может быть частью эффективного плана бетонирования в жаркую погоду.

    Создание легко протекающей и самовыравнивающейся жидкости для засыпки

    Контролируемый материал низкой прочности (CLSM)

    Этот материал обеспечивает жидкую засыпку, которая легко течет и самовыравнивается.