Ускоритель твердения для бетона: Ускоритель твердения Cemmix CemFix в Москве – купить по низкой цене в интернет-магазине Леруа Мерлен

Содержание

Ускорители схватывания и твердения бетона: обзор популярных марок, цены

Согласно строительным нормам стандартный срок твердения бетонных смесей и растворов с цементом составляет 28 дней, при этом их качество и рабочие характеристики во многом зависят от условий схватывания и набора прочности. С целью ускорения этих процессов на стадии приготовления вводятся специальные добавки. Их наличие значительно сокращает начальный этап схватывания и позволяет улучшить подвижность без нарушения водоцементного соотношения. Продукция представлена отечественными и зарубежными производителями, на расценки влияют функциональность и эффективность.

Оглавление:

  1. Сфера использования ускорителей затвердевания
  2. Обзор продукции популярных марок
  3. Цена добавок

Особенности твердения бетона, целесообразность применения ускорителей

Основным условием приготовления цементных растворов является затворение водой, набор прочности осуществляется постепенно.

На начальном этапе гидратации (схватывании) важно поддерживать высокий уровень влажности и положительную температуру окружающего воздуха (не ниже +5 °C, в идеале – около +20). Нарушение этих условий отрицательно сказывается на процессе затвердевания: влага остается внутри бетона или выводится слишком быстро, искусственный камень теряет прочность и начинает раскрашиваться. При необходимости исключения зависимости от погоды или времени требуются дополнительные меры: прогрев или ввод химических примесей. Но любой из их этих способов увеличивает смету затрат, их использование должно быть экономически обоснованным.

Добавление ускорителей твердения бетона целесообразно при:

  • Бетонировании конструкций в холодное время года, в том числе при комбинировании с электропрогревом.
  • Производстве ЖБИ и штучных фасонных изделий: плитки, бордюрных элементов. Сокращение сроков затвердевания в этом случае позволяет обойтись меньшим числом форм, а улучшение подвижности раствора положительно сказывается на внешнем виде, прочности и износостойкости.
  • Заливке монолитных сооружений, в частности, при ограниченном времени оборачиваемости опалубки. Максимальный эффект от сокращения сроков твердения наблюдается при использовании скользящей разновидности.
  • Ограничениях в сроках проведения работ (ускорители позволяют сократить их в 2-3 раза).
  • Необходимости увеличения подвижности раствора без изменения водоцементного соотношения и снижения прочности, например, при замесе легких бетонов.

Ускорить процесс затвердевания помогают составы на основе сернокислых, углекислых и аммонийных солей, нитратов и хлоридов кальция и натрия. Выбор конкретной разновидности зависит от типа заливаемой конструкции, в частности – наличия армирования. Нитраты и поташ не вызывают коррозии и подходят при заливке сборно-монолитных элементов из ж/б при минусовой температуре (до -25 °C). Водные растворы солей в разы сокращают сроки схватывания бетона и требуют незамедлительного расхода приготовленной смеси из-за быстрой потери пластичности.

Хлористый кальций при всей свой распространенности и эффективности (увеличение прочности в 1,7 раза на третий день затвердевания при вводе всего 2% и улучшение подвижности) не используются при заливке предварительно-напряженных конструкций или изделий с тонкой арматурой.

Обзор отечественных и иностранных составов

Среди востребованных российских марок выделяют линейки Реламикс и Форт, комплексные и многофункциональные добавки Универсал П-2, Асилин-12, Битрон, Лигнопан, Конкрит-Ф. Также используются вещества в чистом виде: хлористый кальций, поташ, нитрат калия, сульфаты и алюминаты натрия. Большинство зарубежный ускорителей относятся к суперпластифицирующим комплексным добавкам для бетона. Среди них выделяют Coral MasterFix, Cementol Omega P и линейку Addiment.

Комплексный ускоритель твердения, обеспечивающий прирост прочности от 30 до 70 % от нормы за первые сутки в строительных растворах на портландцементах с разной степенью подвижности (увеличивая их до П5). Представляет собой сухой порошок коричневого цвета на основе натриевых солей, вводимый после предварительного затворения водой. Добавления Форт УП-2 позволяет снизить расход вяжущего на 8-12 % и увеличить конечную прочность изделий на 10%. Помимо стандартных строительных смесей сфера применения включает товарные, легкие и ячеистые бетоны, максимальный эффект достигается при твердении монолитных конструкций и изготовлении ЖБИ без пропарки.

Состав на основе хлористого кальция, существенно сокращающий сроки затвердевания. К преимуществам его применения относят повышение стойкости к поверхностному износу (прочность возрастает в 1,5 раза и выше), минусовым температурам и ускоренное высвобождение заливаемых элементов из форм и опалубки. Полностью растворяется в воде и вводится при затворении сухих компонентов. Характеристики Конкрит-Ф хорошо подходят при приготовлении бетона для тротуарной плитки, помимо ускорения производственного процесса в 2-3 раза такие изделия практически не имеют сколов или пустот.

Суперпластификатор, выпускаемый в виде порошка, пасты или водного раствора. Обладает комбинированными свойствами и используется как с целью ускорения процесса схватывания и набора прочности, так и в качестве противоморозной добавки. Рекомендуется при заливке бетоном монолитных конструкций (благодаря быстрому затвердеванию разрешается снятие опалубке уже через сутки), комбинировании с электропрогревом (продолжительность сокращается на 3-6 ч) и замесе раствором с нестандартными наполнителями. Ввод этой добавки позволяет снизить расход цемента до 30 %.

Продукция немецкого производителя Sika, общепризнанного лидера по выпуску строительной химии. Представлена ускорителями в виде порошков и готовых смесей, используемых с разными целями: для машинного нанесения, ведения работ в зимнее время, сокращения сроков схватывания. К преимуществам относят улучшение структуры бетона и повышение его водонепроницаемости, к минусам – высокую стоимость. Дозировка зависит от разновидности и варьируется от 1 до 5 %.

Линейка продукции компании Полипласт включает 8 марок с разным составом и целевым назначением. Все виды относятся к комплексным и помимо обеспечения высоких показателей прочности на ранних сроках твердения улучшают такие характеристики бетона как водонепроницаемость, стойкость к агрессивным средам и подвижность. Максимальный эффект от ввода наблюдается при приготовлении растворов высокого класса (от В40 и выше). Преимущество – экономичность, стандартная дозировка не превышает 1 %.

Стоимость ускорителей для бетона

Наименование, страна-производитель Тип добавки Рекомендуемая дозировка, в % от массы цемента Фасовка, кг Цена, рубли
Форт УП-2, Россия Комплексная, для ускорения твердения 0,5-0,7 20 1000
Конкрит-Ф, Россия Пластифицирующая, рекомендуемая при изготовлении формовочных изделий 0,5-2 –при нормальных условиях твердения, до 3 –при заливке неармированных конструкций 15 2700
Релаксор С-3Р, Россия Суперпластификатор с противоморозными свойствами 0,5-2,5 25 850
Cementol Omega P, Словения Улучшающая водонепроницаемость 1-2,5 50 5350
Addiment BE2, Германия Состав для торкретированного нанесения смесей 2-4 5 3150
Addiment BE5, концентрат 1:4 Германия Противоморозная добавка, обеспечивает быстрое твердение и хорошую водонепроницаемость До 5 5 3360
Реламикс М2, Россия Ускоритель набора прочности для всех видов бетона, подходит для густоармированных конструкций 0,6-1 50 4200

Ускоритель твердения бетона INTERPLAST AT FAST

У нас можно купить ускоритель твердения бетона INTERPLAST AT FAST. Если вам нужна на ускоритель твердения бетона INTERPLAST AT FAST оптовая цена, то пришлите заявку с реквизитами.

ПРЕИМУЩЕСТВА
  • В составах добавок серии INTERPLAST применена технология ввода углеродных многостенных нанотрубок, которые на молекулярном уровне значительно улучшают свойства бетонной/растворной смеси.
  • Добавка выпускается в жидком виде, является готовым к применению продуктом и не требует дальнейших операций по растворению или приготовлению.

Фасовка: 1л, 5л, 220л.

Назначение
  • Получения товарных бетонов;
  • Производства сборных изделий и конструкций из тяжелого и мелкозернистого бетона различного назначения классов В 20 и выше;
  • Возведения конструкций монолитных сооружений с повышенной степенью армирования и сложной конфигурацией;
  • Получения легких бетонов;
  • Получения строительных растворов.
Особенности

Применение ДОБАВКИ С ЭФФЕКТОМ УСКОРЕННОГО НАБОРА ПРОЧНОСТИ БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ В РАННЕМ ВОЗРАСТЕ GOODHIM INTERPLAST AT FAST позволяет:

  • Увеличить показатели по прочности бетона в ранние сроки (1-2 суток) на 50 % и более.
  • Значительно сократить время на достижение бетоном распалубочной прочности.
  • Значительно сократить время и энергетические затраты на тепло-влажностную обработку бетона.
Применение
  1. Добавка вводится в 50% рекомендованного количества воды комнатной температуры и вливается в растворную/бетонную смесь, тщательно перемешивается.
  2. Оставшаяся часть воды вводится порциями до достижения необходимой пластичности смеси.
  3. Рекомендованный расход составляет 0,6 — 1,2 л на 100 кг цемента.
  4. Для получения бетонов ранней распалубочной прочности, расход до 5 л на 100 кг цемента.
Хранение и транспортировка
  • Хранить при температуре не ниже -20°С, в закрытой емкости, избегать попадания прямых солнечных лучей.
  • Минимальный срок годности – 36 месяцев при хранении в соответствии с инструкцией производителя в закрытой оригинальной упаковке.
Меры безопасности
  • Специальных требований по использованию продукта не предусмотрено.
  • Рекомендуется использовать защитные перчатки.
  • При попадании на кожу промыть водой.
  • Не допускать попадания на слизистые оболочки, при попадании промыть обильным количеством воды.
  • Класс опасности — IV («малоопасно») по ГОСТ 12.1.0076.

Состав: Нитрат кальция, углеродные нанотрубки, стабилизатор, деминерализованная вода. Продукт сертифицирован.

Произведено: по ТУ 5745-014-03856078-2016.

 

Ускоритель твердения бетона для тротуарной плитки. Ускоритель твердения бетона: применение, принцип действия, производители

[REQ_ERR: SSL] [KTrafficClient] Something is wrong. Enable debug mode to see the reason.

Добавление поташа целесообразно при низких температурах: холод замедляет отвердевание, а поташ ускоряет его.

Состав бетона для тротуарной плитки — основные компоненты и тонкости изготовления

Углекислый натрий сода работает как ускоритель для бетона для быстрого схватывания. Его активное воздействие может приводить к хрупкости готовых изделий. Добавление ускорителей схватывания бетона и ускорителей твердения бетона зависит от температурных условий, используемых добавок, назначения бетона и имеет массу нюансов.

В серьезном строительстве лучше использовать готовые комплексные добавки для ускорения схватывания и ускорения набора прочности.

Представим в общих чертах, как протекают процессы затвердевания и набора прочности, и какие факторы могут привести к изменениям в них. В составе бетонной смеси цементный камень — продукт реакций гидратации, происходящих при смешивании цемента с водой. Цемент — основной компонент смеси; от его марки и соотношения с водой зависит прочность готового бетона и скорость его отвердевания.

Добавки, не вступающие в реакцию с компонентами цемента, но повышающие их растворимость и снижающие температуру замерзания воды. Активизирующие процессы гидратации цемента посредством смешивания добавки с частицами цемента, которые разрушают силикатные составляющие цемента и повышают их растворимость в воде и снижают температуру замерзания воды.

Ускоряющие процессы гидратации цемента, вызываемые реакциями обмена, которые приводят к образованию гелей гидроксидов кальция и снижают температуру замерзания воды. Добавки, обеспечивающее очень быстрое первичное схватывание бетонной смеси. Например, при проведении срочных ремонтных работ, быстрой заделки течей в бетонных резервуарах и т.

Химия процесса твердения

Это добавки для бетона и растворных смесей комплексного действия, позволяющие в два раза сократить набор начальной эксплуатационной прочности и конечной марочной прочности. Их использование ускоряет набор распалубочной прочности и оборот оснастки и опалубки, что дает дополнительную выгоду в виде сокращения времени строительства. Также большой плюс — это способность активации лежалого цемента, что позволяет использовать цемент, долго пролежавший на хранении и потерявший свою активность способность адгезии с прочими компонентами раствора без потерь итоговой прочности бетонной конструкции.

Обеспечивают вовлечение воздуха в бетон и создание его пористой структуры газобетон. Приводят к снижению веса конструкции, но и значительному снижению её прочности.

Во время смешивания бетонной смеси с использованием алюминиевой пудры, сразу производят её виброобработку. Под воздействием вибрации алюминиевая пудра мгновенно вступает в реакцию с цементом и водой.

Образующийся при этом алюминат кальция очень мощный ускоритель схватывания цемента связывает часть свободной воды из пенобетонной матрицы в кристаллогидрат, с выделением водорода и тепла. Схватывание и твердение такой бетонной смеси происходит за несколько минут.

Количество любых вводимых добавок устанавливают по имеющимся указаниям или на основании лабораторных испытаний.

Согласно строительным нормам стандартный срок твердения бетонных смесей и растворов с цементом составляет 28 дней, при этом их качество и рабочие характеристики во многом зависят от условий схватывания и набора прочности. С целью ускорения этих процессов на стадии приготовления вводятся специальные добавки. Их наличие значительно сокращает начальный этап схватывания и позволяет улучшить подвижность без нарушения водоцементного соотношения. Продукция представлена отечественными и зарубежными производителями, на расценки влияют функциональность и эффективность. Основным условием приготовления цементных растворов является затворение водой, набор прочности осуществляется постепенно.

При работе с ними надо соблюдать точные рекомендованные дозировки, и тогда результат работы будет самым высоким! Если Вам нужна помощь в вопросе использования ускорителей твердения для бетона, подбора оптимального варианта или другие консультации — обращайтесь на горячую линию CEMMIX по телефону на сайте!

Как ускорить застывание бетона Минимальный расход — максимальный эффект. Основной вопрос при изготовлении бетона: как достичь расчетной прочности в оптимальные сроки. Химия процесса В составе бетонной смеси цементный камень — продукт реакций гидратации, происходящих при смешивании цемента с водой.

Процесс твердения бетона состоит из двух фаз: схватывание, отвердевание.

Проблема мощения дорог стояла перед людьми всех эпох. Смена сезонов, дожди и отрицательные температуры быстро приводили в негодность любое покрытие. Наиболее стойким к перемене погоды остается натуральный камень, но его использование требует существенных вложений и не гарантирует идеальной поверхности дороги. Искусственный камень позволяет получить не только долговечное, но и весьма привлекательное покрытие, именно поэтому весьма востребованы бетонные элементы мощения.

Когда нужно ускорить затвердевание Процессы схватывания и набора прочности требуют ускорения: При необходимости производить строительные работы зимой, чтобы уменьшить затраты на прогрев бетона. Когда нужна ранняя распалубка.

В случае необходимости продолжить строительство раньше, чем через 28 суток. Смена сезонов, дожди и отрицательные температуры быстро приводили в негодность любое покрытие. Наиболее стойким к перемене погоды остается натуральный камень, но его использование требует существенных вложений и не гарантирует идеальной поверхности дороги.

Искусственный камень позволяет получить не только долговечное, но и весьма привлекательное покрытие, именно поэтому весьма востребованы бетонные элементы мощения.

Как бетон набирает прочность и как ускорить твердение

Состав бетона для тротуарной плитки определяет не только эксплуатационные особенности изделий, но и эстетику будущего покрытия. Тротуар из бетона востребован как при оформлении городских улиц, так и на частных участках. Бетонная тротуарная плитка, как и любой другой элемент мощения, должна соответствовать требованиям ГОСТ По нормативу все виды изделий должны:.

Кроме того, при производстве тротуарной плитки применяются технологии, позволяющие выпускать изделия в один или два слоя, с использованием пигмента или без него. Для обеспечения высоких показателей по морозостойкости в бетонную смесь вводятся специальные добавки с воздухововлекающим эффектом.

Подобные требования накладывают существенный отпечаток на состав искусственного камня. Рецепт бетона для тротуарной плитки во многом зависит от технологии производства и применяемых материалов.

Химия процесса

Так, основными способами изготовления элементов мощения считаются вибропрессование и вибролитье. Наиболее распространенным методом при промышленном производстве тротуарной плитки можно назвать именно вибропрессование. Такая технология позволяет получать значительный объем продукции за рабочую смену, но требует большого опыта работников и оператора, отвечающего за производство бетонной смеси. Рецепт искусственного камня для вибропрессования отличается отсутствием инертных заполнителей крупностью более 5 мм.

Как ускорить застывание бетона

Технология предполагает уплотнение при прессовании смеси с одновременной вибрацией, что сказывается на требованиях по содержанию воды. Композит для вибропрессования должен быть однородным, но жестким для предотвращения расслоения при уплотнении.

Для создания такой системы крупный заполнитель противопоказан, так как требует большего количества подвижной растворной части для однородного распределения.

Именно поэтому пропорции цемента, песка или отсева, воды, пигментов и добавок существенно отличаются от классических для тяжелого искусственного камня. Такой материал называется мелкозернистым бетоном.

Специфика прессования с одновременной вибрацией

Специфика уплотнения смеси не позволяет выпускать подобную плитку в домашних условиях, ведь обеспечить должную нагрузку своими руками очень сложно. Такой способ производства не отличается производительностью, но позволяет выпускать изделия сложной геометрии и рисунка.

Благодаря использованию подвижной смеси и умеренному уплотнению, композит заполняет все изгибы формы, поэтому узор любой сложности проявляется четко и практически без изъянов. Отличная идея. Но вопрос был не об этом. Сообщений: 23 Регистрация: Добавлять ускорители схватавания, например кальций, вариантов много, но могут начаться проблемы с формами налипания и с высолами.

Сообщений: Регистрация: Цитата wiseu пишет: Доброго времени суток. Вопрос звучит так :» Укажите волшебное зелье , для получения прибыли «. Уважаемый wiseu, если Вам очень нужно иметь две смены , обеспечте их формами. А если надо еще при этом сберечь формы , то обеспечте их формами в четырех кратном размере. При таком раскладе и формы всегда чистые и люди работой обеспечены. Атика прав, а еще вспоминаетьса анекдот про еврейского хохла Мойшу и его сыну о том как » не нэстоит мучить попу если она не хочет ср Цитата Может химия какая-нибудь поможет?

Я имею опыт, небольшой, правда.

Получил тут у одного коллеги й свежий цемент, в 9 залил, в Дальше опытов дело не пошло- нет заказов на 2 смены. Но я бы не стал мучить людей ночной работой с бетоном, купил бы ещё форм.

Правда, если формы полиуретан или стеклопластик, то тут не разгонишься, дорого покупать. Пардон, 2 раза в смену — только к Ружинскому или к Глуховскому, но к тротуарной плитке это имеет отдалённое отношение. Все бы хорошо только формы 1к евро стоят за кв метр вот и ищу выход Хочу попробовать Ик обогревателем подогреть Инфракрасными обогревателями..

По мне лучше найти возможность купить формы и поставить 2 смену. Ярослав а можно поподробней, какое давление разрежение должно быть в барокамере, и какова продолжительность воздействия вакуума, только на этапе вибрации иле же и та этапе набора прочности тоже???

Чё вы парню мозги трете? Выбросить всю оснастку и перейти на вибропресс — много ума не надо, чтобы это посоветовать Сомневаюсь только в реальном итоге такого совета.

Ускорители схватывания и твердения бетонных смесей

Считаю, что на вибролитье можно делать лучшие по качеству изделия с любым сроком распалубки! У вас минимум воды, очень плотное тело бетона не ниже 2,4 как правило — все готово к работе ускорителя, как катализатора очень интенсивной реакции. Ускорение СУБа происходит почти со скоростью гипса! Я получал такие скоростные образцы с прочностью не ниже М Дайте этой плитке часа 2 на термостабилизацию, раньше не надо вынимать хотя это возможно. Не бойтесь незнакомых терминов — узнавайте , читайте, изучайте — и все получится!

Ускоритель твердения бетона и строительных растворов

Ускоритель набора прочности с пластифицирующим эффектом готовый к применению раствор , вводимый в бетонные и растворные смеси с водой затворения . Оптимальная дозировка ввода добавки в бетонные семи зависит от вида и марки бетона, от качества применяемых материалов, технологии приготовления, условий твердения и времени транспортирования .

Основные свойства — ускоритель твердения , пластифицирующая добавка

Дозировка — 1-2% от массы цемента ( В литрах- 0.75л-1.5л на 100 кг цемента )

Дополнительные свойства — обладает противоморозным эффектом .

Применение ускорителя (УНП) в бетонных смесях дает следующие преимущества:

-позволяет сократить время тепловой обработки , либо вовсе отказаться от ТО . Используя УНП достигается экономия энергозатрат до 98 %, отключив котельную сократив время на достижение распалубочной и отпускной прочности изделий .

  • повысить удобоукладываемость и уменьшить расслаиваемость бетонной смеси

  • -повысить водонепроницаемость бетонных конструкций

  • -уменьшение водосодержания бетонной смеси на 10% и расхода цемента на 10-15%

  • -обладает противоморозным эффектом

При отрицательной температуре окружающей среды , эффект ускорения немного снижается ,на 20-30% , но на 1-3 ( в зависимости от условий и дозировки) сутки, изделия набирают отпускную прочность и могут храниться на открытом воздухе без риска размерзания .

При производстве штучных изделий из бетона (тротуарная плитка , блочные изделия и т.д.) , или хранении на открытых площадках, применение ускорителя УНП дает возможность увеличить сроки сезона .(весной при работе на склад начать раньше, а осенью успеть выполнить большее количество заказов )

При дозировке от 1.5-2.5% — эффективность противоморозной добавки определяют :

-по стабильному набору прочности бетона твердеющего при отрицательных температурах

-по снижению температуры замерзания жидкой фазы в смеси , исключая отрицательное воздействие мороза на начальном этапе твердения и формирования начальной структуры бетона

-по повышению морозостойкости и водонепроницаемости бетона на 1-2 марки и более.

Область применения : бетон, тротуарная плитка , товарный бетон,монолитное домостроение.

Ускорительс пластифицирующим эффектом (УНП) соответствует требованиям ТУ-5745-003-54075804-2012 не токсична , пожаро-взрывобезопасна .

Срок годности — два года .

Универсал П-2 (ускоритель твердения с пластифицирующим эффектом)

 

 

Универсал П-2

( Комплексная добавка для бетонов )

ТУ 5870-119-46854090-01

 

1. Добавка «Универсал-П-2» является ускорителем твердения бетона и эффективным пластификатором 2 группы с воздухововлекающим действием. Используется как ингибитор в производстве тротуарной плитки для очистки пластиковых форм от налипшего бетона.

2. Характеристики эффективности технологий с применением добавки «Универсал-П-2»:

• Экономия цемента до 20%.

• Повышение морозостойкости и водонепроницаемости на 1-2 марки.

• Уменьшение расслаиваемости бетонной смеси.

• Уменьшение времени на вибрацию изделий.

•  Повышение подвижности бетонной смеси от 2-4 см до 12-19 см без снижения

прочности изделий.

• Снижения водопотребности бетонной смеси до 15% и повышение прочности бетона

на 20-30%.

• Снижение водопоглощения бетона на 7-12%.

• В легком бетоне снижение водопотребности бетонной смеси до 18% и повышение прочности бетона до 20%, увеличение воздухововлечения до 11% и снижение плотности бетона.

• Рабочий раствор добавки 10-%-ной концентрации не замерзает до -6°С.

• Сухую добавку можно хранить при отрицательной температуре.

3. Рекомендации по применению добавки «Универсал-П-2»:

 • Рекомендуемые пределы оптимального содержания добавки в % к масс сухого цемента: 0.5-0.6% или примерно 2.5 кг на 1 мЗ бетона в изделии. • Добавка растворяется в воде в соотношении 1:9 (на 1 кг добавки 10 кг воды — 10% раствор), добиться полного 100%-го растворения порошка добавки можно путем принудительного перемешивания. Температура воды должна быть не менее +20°С, но лучше подогретая до 50-60°С, особенно зимой.

• Добавка является многокомпонентной, и неполное растворение ее не обеспечивает эффективности ее действия. Массовая доля нерастворимого в воде осадка — не более 3%.

• Срок хранения добавки после приготовления раствора — 6 месяцев.

• После хранения рабочий раствор добавки должен быть тщательно перемешен перед применением.

• Работу проводят при температуре окружающего воздуха и материалов Т=20±5°С.

• Добавка эффективно работает с цементами 1 и 2 группы, в том числе и бездобавочными. Применение цементов 3 группы не желательно — резко снижается эффект ускорения твердения бетона.

• Добавка работает со всеми видами бетонов и пенобетонов.

 

4. Условия хранения.

• Хранить добавку нужно в условиях, исключающих ее увлажнение, в закрытых проветриваемых помещениях ярусами в 4-5 рядов.

• Срок годности — 5 лет со дня изготовления.

 

 

 

 

Ускорители и замедлители

Ускорители и замедлители

В производстве строительных изделий и конструкций из бетона и железобетона в ряде случаев возникает необходимость в интенсификации процессов твердения цементных композиций или их замедлению.

Замедление схватывания и твердения цементных композиций необходимо при бетонировании массивных конструкций или сооружений, особенно в жаркое время, при длительном времени транспортировки бетона, при отделке наружных стеновых панелей с применением метода обнажения декоративного крупного заполнителя и т.д.

Роль добавок-ускорителей схватывания цемента и твердения бетона заключается, в основном, в активизации процесса гидратации цемента, что приводит к ускоренному образованию продуктов гидратации, обладающих высокой прочностью. За счет ускорения твердения бетона можно снизить расход цемента, пара, увеличить оборачиваемость форм.

При использовании ускорителей твердения бетона при естественном твердении увеличивается скорость набора прочности в 3-4 раза, что позволяет через 24 часа с момента окончания формования получить бетон с 50-60% отпускной прочностью.

При применении ускорителей твердения для получения бетонов, подвергаемых пропариванию, в 2 раза сокращается продолжительность изотермического прогрева, либо на 20 % сокращается расход тепловой энергии, или на 10-15 % сокращается расход цемента.

Замедление схватывания и твердения цементных композиций необходимо при бетонировании массивных конструкций или сооружений, особенно в жаркое время, при длительном времени транспортировки бетона, при отделке наружных стеновых панелей с применением метода обнажения декоративного крупного заполнителя и т.д.

Материалы:

Delvo Crete
Система контроля гидратации, предназначенная для торкретирования бетона сухого и влажного приготовления, впрыскивания и заливки
Техническое описание Delvo Crete

Pozzolith 433
Замедлитель схватывания на основе сахарозы для товарных бетонных смесей
Техническое описание Pozzolith 433

X-SEED 100
Уникальный многофункциональный ускоритель набора прочностных характеристик для цементных материалов / основной компонент концепции Crystal Speed HardeningTM
Техническое описание X-SEED 100

Крупные заказчики нашей строительной химии >>

Ускоритель твердения бетона «Форт УП-3» в Сургуте

Форт УП-3 — прежде всего противоморозная добавка, которая применяется при бетонных работах, совершаемых при температуре от 0С до -20С (-25,-30С). Форт УП-3 — добавка, которая придаст ускоренный набор прочности, повысит водоудерживающие свойства бетона и дополнительные характеристики. Расход добавки зависит от температурных условий и может составлять от 1 до 6% от массы сухого цемента.

Компонентный состав добавки позволяет осуществлять длительную транспортировку готовых бетонных смесей зимой.

Добавка к бетону Форт УП-3 представляет собой многокомпонентный комплекс, обладающий пластифицирующим и антифризным действием. Способствует плавному набору прочности бетонной смеси, благодаря чему становится возможной ее транспортировка на расстояние, превышающее 50 километров, и последующая укладка в опалубку. Во время проведения работ на месте строительства при минусовых температурах добавка способствует ускорению затвердевания бетона. Форт УП-3 производится в соответствии с ТУ 5870-001-13453677-2004 в виде порошка, имеющего светло- либо темно-коричневый цвет.

Условия применения:

  • Температурный диапазон – от 0 до -20°С (-25С, -30С).
  • Расход добавки – от 1,5 до 6% от всей массы цемента.
  • Рекомендуемые виды цемента: портландцементы, применяемые при зимних работах по бетонированию.
  • Область применения: при строительстве бетонных, железобетонных, сборно-монолитных конструкций без напрягаемой арматуры, которые могут затем эксплуатироваться как в агрессивных, так и в неагрессивных средах в условиях постоянного погружения в жидкость. Также Форт УП-3 может использоваться при изготовлении бетонных изделий и производстве пенобетона, совместно с некоторыми видами пенообразователей.

Эффект:

  • Экономия расхода цемента до 10%.
  • Снижение расслаиваемости бетона.
  • Увеличение удобоукладываемости и подвижности бетонной смеси, от 2 до 9 см.
  • Увеличение марок водонепроницаемости и морозостойкости на 1 значение.
  • Сокращение требуемого количества воды в бетонной смеси – до 10%.
  • Увеличение прочности бетона на 10%-20%.
  • Уменьшение уровня водопоглощения бетона от 7% до 10%.

При приготовлении раствора добавки для добавления в бетонную смесь необходимо проследить за полным растворением порошка, в противном случае полная эффективность может быть не достигнута. Ускоритель-пластификатор ФОРТ УП-3 рекомендуется вводить в бетон уже в разведенном виде вместе с водой затворения, однако производитель допускает введение всех добавок семейства «FORTRISE TM» в состав рабочей смеси и в порошкообразном виде. В случаях введения добавок в бетон в сухом состоянии необходимо тщательное перемешивание для равномерности распределения модификатора бетона.

Приблизительный расчет расхода добавки «Форт УП-3» в зависимости от внешней температуры производится по таблице:

Противоморозный ускоритель-пластификатор ФОРТ УП-3 допускается использовать на объектах строительства и при температуре до -30 градусов при применении прогревочных технологий бетона.

Возможно добавление Форт УП-3 в бетон при плюсовых температурах, в целях ускорения процесса твердения с пластифицирующим эффектом. В этом случае он он будет работать как ФОРТ УП-2. Расход порошка добавки в таком случае в процентном соотношении к массе цемента колеблется в пределах от 0,5% до 0,7%.

При добавлении Форт УП-3 в смесь для производства пенобетона, расход добавки составляет от 0,5 до 1% к массе цемента.

Sika® Rapid-1 | Ускорители прочности / твердения

Добавка, ускоряющая твердение / твердение

Sika® Rapid-1 — это безхлоридный ускоритель прочности / твердения, разработанный для повышения начальной прочности бетона без ухудшения начальной удобоукладываемости. Sika® Rapid-1 соответствует требованиям ASTM C-494, ускоряющая добавка типа C.

Бетон с высокой начальной прочностью: Sika® Rapid-1 обеспечивает отличные результаты в нормальных и
жарких погодных условиях, когда требуется очень высокая начальная прочность.
  • Преимущества
    • Ранняя зачистка и повторное использование форм.
    • Более быстрая обработка ровных поверхностей.
    • Предварительное последующее натяжение.
    • Эффективен с цементами типа I / II / III.
    • Повышение устойчивости бетона за счет уменьшения количества цемента и уменьшения углеродного следа (eCO 2 ).
Сборный бетон: Sika® Rapid-1 обеспечивает отличные результаты для сборного железобетона, когда требуется высокая начальная прочность.Время отверждения значительно сокращается, а качество бетона улучшается.
  • Преимущества
    • Используется для замены отверждения паром для экономии затрат на электроэнергию.
    • Увеличьте начальную прочность и позвольте более быстрому вращению форм для увеличения производительности в день.
    • Используется для замены цемента типа III.
    • Повышение устойчивости бетона за счет уменьшения количества цемента и уменьшения углеродного следа (eCO 2 ).
Бетонирование в холодную погоду: Sika® Rapid-1 — это эффективный ускоритель твердения, когда желателен высокопрочный бетон, а использование хлорида кальция запрещено.
  • Преимущества
    • Затраты на изоляцию и нагрев во время отверждения могут быть сокращены.
    • Ранняя зачистка и повторное использование форм увеличивает производительность труда.
    • Ускоренный набор прочности позволяет раньше использовать конструкцию и сокращает время завершения.
    • Повышение устойчивости бетона за счет уменьшения количества цемента и уменьшения углеродного следа (eCO 2 ).
Sika® Rapid-1 не содержит хлорида кальция или каких-либо других намеренно добавленных хлоридов и не инициирует и не способствует коррозии арматурной стали, присутствующей в бетоне. Укладка бетона в условиях замерзания: При использовании с рекомендованными Sika дозировками Sika® Rapid-1 может снизить потребность в методах бетонирования в холодную погоду, как указано в Спецификации стандарта ACI 306 для бетонирования в холодную погоду. Полевые оценки должны выполняться, когда бетон должен быть помещен в условия замерзания, чтобы определить минимальную требуемую температуру окружающей среды и бетона, а также оптимальную дозировку для желаемого времени схватывания и прочностных характеристик. Компания Sika настоятельно рекомендует использовать соответствующие методы звукоизоляции для защиты свежего бетона от чрезмерных потерь тепла в экстремальных погодных условиях.

Влияние содержания шлака и дозировки ускорителя твердения на физико-механические свойства цемента и бетона

[1] Л. Николо в: Ускоренный рост гидратов силиката кальция: эксперименты и моделирование, Журнал исследований цемента и бетона (2011), в печати.

DOI: 10.1016 / j.cemconres.2011.04.012

[2] А.Bouikni и др.: Прочностные свойства бетона, содержащего 50% и 65% шлака, Journal of Construction and Building Materials Vol. 23 (2009), стр.2836.

DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2009.02.040

[3] Э.Гюнейси и др.: Исследование долговечных свойств высокоэффективных бетонов, включающих высокие уровни замещения шлака, Журнал материалов и конструкций, том. 41 (2008), с.479.

DOI: 10.1617 / s11527-007-9260-y

[4] ЧАС.М. Тренквальдер и Людвиг в: Производство шлаковых цементов раздельным измельчением и последующим перемешиванием на заводе в Карлштадте, Zkg International Vol. 9 (2001), с. 480.

[5] ГРАММ.Дре и Дж. Феста, в: Новое руководство по бетону и его компонентам, под редакцией Eyrolles, Париж (1998).

[6] Рой, Д. М.: Влияние доменного шлака и родственных материалов на гидратацию и долговечность бетона, долговечность бетона — Г.Международный симпозиум М. Идорна, Детройт, Мичиган, ACI SP-131 (1992), стр.195.

DOI: 10.14359 / 9808

[7] Ф.I. EL-Hosiny: Гидратация и структура пор, характерные для суперпластифицированных затвердевших шлакоцементных паст, Journal of Ceramics Vol. 46 (2002), стр.63.

[8] ГРАММ.V. Rompaey: Исследование реакционной способности цементов, богатых шлаком, докторская степень, Университет Либре Брюсселя (2006).

EvoCrete® RHC — Зеленый ускоритель твердения бетона

EvoCrete® RHC — Зеленый ускоритель твердения бетона

EvoCrete ® RHC — уникальная добавка для порошкового бетона, которая ускоряет рост кристаллов и способствует гидратации цемента.При использовании EvoCrete ® RHC не наблюдалось никакого влияния на реологию бетона в сочетании с другими добавками к бетону, такими как суперпластификаторы или воздухововлекающие агенты. Поскольку EvoCrete ® RHC представляет собой ускоритель твердения в виде порошка, это упрощает хранение и обращение с ним.

В отличие от других ускорителей твердения, EvoCrete ® RHC изготовлен из природных, промышленно модифицированных минеральных фаз. Это приводит к снижению баланса углекислого газа и еще раз доказывает экологическую ответственность Shamrock.

EvoCrete ® RHC позволяет точно контролировать процесс твердения и желаемую раннюю прочность бетона. Сравнительные исследования EvoCrete ® RHC с другими коммерчески доступными ускорителями твердения подтверждают эффективность EvoCrete ® RHC.

Работоспособность EvoCrete ® RHC проиллюстрирована на примере «зеленого бетона» типа 45 / 20D (осадка 200 мм).В этом тесте качества EvoCrete ® RHC сравнивали с имеющимся в продаже жидким ускорителем твердения. Требование к нашему продукту заключалось в том, чтобы через 6 часов быстро набрать прочность, которая должна составлять 20 МПа (= Н / мм²). Уже используемые жидкие ускорители твердения давали всего 13 МПа.

Высокопрочный бетон 45 / 20D (осадка 200 мм) имеет следующую конструкцию бетонной смеси:

  • Соотношение вода / цемент (Вт / см): 0,37-0.38
  • Конденсирует микрокремнезем (CSF, 10µ): 6%
  • Зола-унос (PFA, от 50 до 100µ): 31%
  • Вяжущий материал (CM, от 100 до 150 µ): 435 кг / м³
  • Мелкие заполнители (~ 0,5 — 2 мм): 730 — 750 кг / м³
  • Крупные заполнители (~ 20 мм): 1000 кг / м³
  • Устанавливая темп .:
  • Пиковая температура: ≤ 70 ° C
  • Максимальная разница: ≤ 20 ° C
  • Любые последовательные 40 результатов силы 28d куба:
    • Коэффициент вариации ≤ 8%
    • Средняя прочность ≥ Класс +2 x стандартное отклонение
    • 28 дней Диффузия хлорида AASHTO (6-часовой тест) ≤ 1000 столбиков
    • 25 дней Сорбционная способность воды ≤ 0.07 мм / мин 0,5 900 15

Высококачественный бетон типа 45 / 20D предпочтителен для использования в облицовке туннелей.

Высококачественный бетон типа 45 / 20D (осадка 200 мм) был смешан с 2% EvoCrete ® RHC (в зависимости от содержания цемента), что означает вес 8,7 кг. EvoCrete ® RHC. .

Тип бетона Обозначение Технологичность Вт / см CM (кг / м³) Примесь МПа (= Н / мм²)
Высокопроизводительный 45 / 20D 200 мм 0.38 435 11 л (жидкость)
8,7 кг
8,7 кг
12,9
20,2
19,5

Прочность на сжатие куба (в МПа) 45 / 20D, осадка 200 мм

После 6 часов отверждения можно было продемонстрировать прочность на сжатие одноосного куба 12,9 МПа (= Н / мм²) для эталонного образца, который был смешан с имеющимся в продаже жидким ускорителем твердения (от 11 л до 435 кг СМ).Напротив, было обнаружено, что бетон, смешанный с 2% EvoCrete ® RHC, достиг желаемого результата 20 МПа (= Н / мм²). Существенная разница в начальной прочности 7 МПа в пользу «зеленого» порошкообразного ускорителя твердения EvoCrete ® RHC, состоящего из природных минеральных фаз.

EvoCrete ® RHC — бионический способ модификации цемента.


Влияние ускорителей и замедлителей схватывания на раннем этапе развития прочности бетона на основе обычных портландцементных смесей, отверждаемых при низких температурах, и сульфоалюмината кальция.

Материалы (Базель).2020 Apr; 13 (7): 1505.

Hyeonggil Choi

2 Школа архитектуры, Национальный университет Кёнпук, Бук-Гу, Тэгу 4566, Корея

2 Школа архитектуры, Национальный университет Кёнпук, Бук-Гу, Тэгу 4566, Корея

Эти авторы внесли равный вклад в эту работу в качестве первого автора.

Поступило 01.02.2020 г .; Принято 22 марта 2020 г.

Лицензиат MDPI, Базель, Швейцария. Эта статья представляет собой статью в открытом доступе, распространяемую в соответствии с условиями лицензии Creative Commons Attribution (CC BY) (http: // creativecommons.org / licenses / by / 4.0 /).

Abstract

В этом исследовании были проведены эксперименты по применимости строительных растворов и бетонов на основе вяжущих на основе сульфоалюмината кальция (CSA) для облегчения раннего развития прочности обычного портландцемента (OPC) в условиях низких температур. Оптимальная смесь CSA была оценена для улучшения начальной прочности OPC, и было исследовано влияние ускорителей и замедлителей схватывания на эту смесь, чтобы продемонстрировать применимость полученной бетонной смеси.Кроме того, применимость смеси была подтверждена путем производства бетона на заводе Remicon Batcher и проведения численного моделирования. Как было замечено, оптимальная степень замещения CSA для реализации ранней прочности составляла 17% от общего количества связующего вещества на CaO / SO 3 и SO 3 / Al 2 O 3 с соотношениями 1,9 и 1,25, соответственно. Очевидно, CSA в сочетании с Na 2 SO 4 в качестве ускорителя способствовали ранней прочности бетона с OPC и обеспечили его конструктивность с помощью дополнительных замедлителей схватывания для контроля быстрого схватывания бетона.Кроме того, активация начальной гидратации при низких температурах дала прочность на сжатие 5 МПа / 12 ч или выше для полученной бетонной смеси.

Ключевые слова: низкотемпературные условия, обычный портландцемент, CSA, ускоритель, замедлитель схватывания, ранняя прочность

1. Введение

Ввиду реакции с водой с образованием гидратов, цемент подвергается упрочнению за счет конденсации с последующим отверждением [ 1,2,3,4,5]. Эта начальная реакция гидратации дает эттрингит, и ионы Ca 2+ , присутствующие в жидкой фазе, непрерывно элюируются, чтобы увеличить производство Ca (OH) 2 [6].Следовательно, наступает период ускорения, во время которого гидратация реактивируется из C – S – H мембраны, окружающей частицы алита (C 3 S) и белита (C 2 S), которые подвергаются расширению и разрушению. Впоследствии ядра образуются в фазе C – S – H для ускорения роста и быстрого потребления Ca (OH) 2 , который активно производит гидратированные продукты. Во время периода замедления эттрингитовая мембрана, окружающая частицы алюмината, разрушается, чтобы регидратировать C 3 A, и прочность на сжатие выражается через переход к моносульфатам из-за недостаточного количества гипса [2,6].

Обычный портландцемент (OPC) имеет преимущество в том, что он демонстрирует благоприятные физические свойства и прочность благодаря своим стабильным химическим реакциям, что обеспечивает широкое применение. Однако его зависимость от высоких температур снижает его реакционную способность в области низких температур [7], что ограничивает его раннее развитие прочности при нанесении на строительные растворы или бетон.

Напротив, цементы на основе сульфоалюмината кальция (гауиновые минералы, CSA) имеют значительно более высокую скорость гидратации, чем OPC [8,9,10,11]; они постоянно привлекают внимание исследователей, так как их ранняя прочность может быть достигнута при замене в OPC в оптимальном соотношении — из-за высоких температур, участвующих в начальной реакции гидратации [12,13,14,15,16,17,18,19, 20].Кроме того, можно обеспечить формирование пассивирующей пленки армирующей стали в дополнение к стабильному объему благодаря отличной начальной прочности на ранней стадии, что позволяет разработать 28-дневный расчетный стандарт ранней прочности [21 , 22]. Таким образом, цементы CSA приобрели популярность для раннего развития прочности OPC.

Кляйн и Мета сообщили, что различные гидраты могут быть получены в зависимости от молярных соотношений Al 2 O 3 / SO 3 и CaO / SO 3 в CaO-Al 2 O 3 -SO 3 система [23], где компонент с высоким содержанием Al 2 O 3 демонстрирует быстрое схватывание и раннюю прочность, компонент с высоким содержанием CaO демонстрирует способность к расширению, а компонент с высоким содержанием SO 3 демонстрирует высокие прочностные характеристики [ 24].Ключевые факторы гидратации цементов CSA варьируются в зависимости от ингредиентов и состава клинкеров hauyne, реакционной способности гипса, внедренного снаружи, типа смеси, а также условий смешивания и отверждения. Эти составы CSA наносятся на строительные растворы или бетон и способствуют расширению затвердевшего тела за счет давления роста, когда кристаллы эттрингита растут после образования затвердевших тканей. Однако, если расширенное давление превышает модуль упругости закаленного тела, это часто приводит к разрушению закаленного тела [23,25].Следовательно, чтобы придать функциональные свойства строительным растворам или бетонам, желательно разработать материалы с характеристиками гидратов, такими как эттрингит, наряду с разработкой всестороннего понимания и достаточного анализа заполнителей и поверхности раздела, смешивания с строительным раствором и бетона. работать. Несмотря на то, что были проведены различные исследования по раннему развитию прочности строительных растворов и бетонов на основе OPC, большинство из них было проведено на строительных растворах, и имелось несколько ограничений из-за начальной высокой температуры гидратации и быстротвердеющих свойств цементов CSA по сравнению с OPC. [26,27,28,29].

В этом исследовании проводятся эксперименты на строительном растворе и бетоне для разработки вяжущих для бетона ранней прочности с использованием вяжущих OPC и CSA при низких температурах. Кроме того, это исследование направлено на подтверждение применимости CSA в бетоне путем рассмотрения различных факторов, таких как оптимальное связующее, ускоритель и замедлитель схватывания, посредством экспериментов с растворами для раннего развития прочности.

2. Экспериментальная работа

2.1. Материалы

и представляют физические характеристики материалов, использованных в этом исследовании.В качестве цемента использовался OPC (3150 кг / м 3 , крупность: 330 м 2 / кг). В качестве связующего используется зола-унос (плотность: 2140 кг / м 3 , крупность: 396 м 2 / кг), доменный гранулированный измельченный шлак (плотность: 2860 кг / м 3 , крупность: 430 м 2 / кг) и сульфоалюминат кальция (плотность: 2890 кг / м 3 , крупность: 466 м 2 / кг).

Таблица 1

Химический состав используемых связующих.

4
Материалы Химический состав (%)
CaO SiO 2 Al 2 O 3 Fe 2 9036 M 903 2 O Na 2 O TiO 2 SO 3 LOI
OPC (1) 60.2 21,6 5,15 3,30 2,30 0,99 0,53 1,50 2,41
GGBS 10 13 0193 9019 9019 5,01 0,37 1,31 0,69
FA (3) 4,00 57,9 20,5 6. 80 1,38 1,18 0,89 0,13 4,60
CSA (4) 45,51 4,91 45,51 4,91 904 0194 22,36 22,63 1,90

Таблица 2

Физические свойства используемых материалов.

Стандартный песок, Размер: 2 мм
Модуль дисперсности: 2.99, плотность: 2620 кг / м 3 , SiO 2 : 99%
Материал Свойство
OPC ASTM Тип I Обычный портландцемент
Плотность: 3150 кг / м FA 3 , крупность: 330 м 2 / кг
Зола-унос
Плотность: 2140 кг / м 3 , крупность: 396 м 2 / кг
GGBS Доменный гранулированный шлак
Плотность: 2860 кг / м 3 , крупность: 430 м 2 / кг
CSA Сульфоалюминат кальция
Плотность: 2890 кг / м 3 , крупность: 466 м 2 / кг
Мелкозернистый заполнитель S1
S2 Морской песок, размер: 5 мм
Модуль дисперсности: 2,01, плотность: 2600 кг / м 3 , поглощение : 0,79%
S3 Щебень, размер: 5 мм
Модуль дисперсности: 3,29, плотность: 2570 кг / м 3 , абсорбция: 0,87%
Крупный заполнитель Гранитный щебень, размер : 25 мм
Модуль дисперсности: 6,94, плотность: 2600 кг / м 3 , поглощение: 0.76%
Химическая добавка Группа поликарбоновых кислот, плотность: 1260 кг / м 3
Материал ускорителя NS Na 2 SO 4 , плотность: 3350 кг / м 900 3 , растворимость: 13,9 г / 100 мл (20 ° C)
AS Al 2 (SO 4 ) 3 , плотность: 2672 кг / м 3 , растворимость: 36,4 г / 100 мл (20 ° C)
CH Ca (OH) 2 , плотность: 2211 кг / м 3 , растворимость: 17.3 г / 100 мл (20 ° C)
CN Ca (NO 3 ) 2 , плотность: 2504 кг / м 3 , растворимость: 51,4 г / 100 мл (20 ° C)
NC NaHCO 3 , плотность: 2200 кг / м 3 , растворимость: 9,6 г / 100 мл (20 ° C)
Замедлитель CA: лимонная кислота, SG: глюконат натрия BA: борная кислота, TA: винная кислота

показывает результаты теста на просеивание агрегатов (ASTM C136) [30], использованного в данном документе, который был проведен для анализа сортировки мелких и крупных агрегатов.Для мелких заполнителей — песок стандарта ISO (размер: 2 мм, модуль тонкости: 2,99, плотность: 2620 кг / м 3 , SiO 2 : 99%, 0,08 мм и количество проходов: 0,04%) [31] В эксперименте с строительным раствором использовался морской песок (размер: 5 мм, модуль дисперсности: 2,01, плотность: 2600 кг / м 3 , абсорбция: 0,79%) и измельченный песок (модуль крупности: 3,29, плотность: 2570 кг / м3). м 3 и абсорбция 0,87%) были использованы для оценки их применимости в бетоне. Мелкие заполнители были приготовлены путем смешивания морского песка и измельченного песка в соотношении 4: 6 с модулем крупности 2.84.

Кривые градационного ситового анализа для использованных здесь заполнителей: ( a ) песок по стандарту ISO; (b ) мелкие заполнители; и ( c ) грубые заполнители.

Для грубых заполнителей использовали щебень из гранитных заполнителей (размер: 25 мм, модуль крупности: 6,94, плотность: 2600 кг / м 3 , абсорбция: 0,76%).

Группа поликарбоновой кислоты (плотность: 1260 кг / м 3 ) использовалась в качестве химической добавки. В качестве ускорителей NS: Na 2 SO 4 , AS: Al 2 (SO 4 ) 3 , CH: Ca (OH) 2 , CN: Ca (NO 3 ) 2 и NC: NaHCO 3 , а в качестве замедлителей были использованы CA: лимонная кислота, SG: глюконат натрия, BA: борная кислота и TA: винная кислота.

2.2. Схема эксперимента и пропорции смеси

показывает схему эксперимента для этого исследования. Чтобы изучить оптимальный метод раннего повышения прочности бетона с использованием обычного цемента, реакционная способность вяжущего CSA и количество дополнительных материалов контролировались на основе стехиометрических уравнений реакции в соответствии с CaO / SO 3 и Al 2 O 3 / SO 3 , и полученные характеристики раствора были рассмотрены [23].Более того, оптимальное количество связующего CSA, которое может быть заменено на OPC, было выведено путем оценки характеристик строительного раствора на основе количества использованного связующего CSA.

Таблица 3

Серия Тип Фактор CSA Показатель OPC (%) Температура отверждения
(° C)
Химическая добавка Элемент оценки 9020 Строительный раствор Коэффициент замещения CSA 0, 13, 14, 15,
16, 17, 18
20 Время схватывания (ч)
Прочность на сжатие
-12 ч, 24 ч
Ускоритель 17 20 NS, AS, CH, CN, NC
(B × 0.5%)
Время схватывания (ч)
Прочность на сжатие
-12 ч, 24 ч, 72 ч
Замедлитель 17 20 CA, SG, BA, TA
(B × 0,2%)
Ускоритель + замедлитель 17 20 NS
(B × 1%, 2%, 3%)
CA (B × 0,2%)
Бетон Применение Заводская партия + макет элемента) 17 Наружный воздух
Камера (13)
Температура помещения (20)
AD + NS + CA
(B × 3.2)
Осадка
Прочность на сжатие — 12 ч, 24 ч, 72 ч
7 D, 28 D — Макет элемента: 12 ч, 24 ч, 72 ч

Возможность увеличения ранней прочности раствора затем исследовали путем объединения связующего CSA и ускорителя; 0,5% от общего количества связующего использовалось в качестве ускорителя. При использовании вяжущих CSA может произойти быстрое схватывание, поэтому был рассмотрен замедлитель схватывания, совместимый со связующим CSA. Добавлены пять типов замедлителей схватывания на уровне 0.2% c.f., связующее. Комбинация ускорителя и замедлителя схватывания использовалась для приготовления образцов бетона, и в каждом случае рассматривались ранние показатели прочности и способность предотвращать быстрое схватывание. Количество замедлителя схватывания было отрегулировано до 0,2%, и три типа ускорителей были использованы в количествах 1%, 2% и 3%.

Наконец, была разработана конструкция бетонного смесителя на основе количества CSA, ускорителя и замедлителя схватывания, полученного в результате вышеупомянутых экспериментов. Применимость рассматриваемых здесь вяжущих для бетона ранней прочности была оценена с помощью экспериментов по моделированию производства на заводе Remicon Batcher.

и показывают пропорции смешивания раствора и бетона, использованных в этом исследовании. Расход раствора был <200 мм согласно ASTM C1437 [32]. Для бетона осадка составила 210 ± 25 мм, а содержание воздуха - 4,5 ± 1,5%.

Таблица 4

Пропорции смешивания основного раствора.

Серия Вт / C (%) C: S (1) Цемент (г) Вода (г) AD (2) (B ×%)
Ⅰ (Раствор) 50 1: 3 450 225 0.7

Таблица 5

Пропорции смешивания бетона.

Бетон) 9019
Серия W / B (%) S / a
(%)
Масса устройства (кг / м 3 ) AD (3)
(B ×%)
AC
(B ×%)
W C (1) CSA GGBS FA S (2) G
Обычная 53.0 49,0 175 215 66 50 880 916 0,7
CA3 4910 903 9019 CA17 56 899 901 3,1

2.3. Test Methods

показывает методы испытаний и соответствующие им пункты оценки для образцов раствора и бетона.Ниже описаны различные процедуры тестирования.

Таблица 6

Методы испытаний и соответствующие им элементы оценки.

9020 Ⅱ.Испытание бетона ASTM C [37]
Серия Объект оценки Метод испытаний Размер (мм)
Ⅰ. Испытание раствором Время схватывания (ч) ASTM C403 / C403M [33]
Прочность на сжатие (МПа) ASTM C109 / C109M [34] 40 × 40 × 160 Осадка (мм) ASTM C143 [35]
Содержание воздуха (%) ASTM C231 [36]
Прочность на сжатие (МПа) Ø100 × 200
ASTM C39 [38]
2.3.1. Испытание строительного раствора

Испытание на текучесть строительного раствора проводилось на основе ASTM C1437 [32], а испытание на схватывание строительного раствора — на основе ASTM C403 / C403M [33].Прочность раствора на сжатие была рассчитана путем измерения максимальной нагрузки с использованием 30-тонного UTM в течение запланированного времени в соответствии с ASTM C109 / C109M [34]. Прочность бетона на сжатие рассчитывалась как среднее значение, полученное на трех испытательных образцах.

2.3.2. Применение для бетона

На основе отношения оптимального вяжущего к добавке, полученной в результате испытания раствора, была оценена применимость к бетону. Бетон производился на заводе Remicon Batcher, и тепловыделение и развитие прочности при гидратации моделировались путем изготовления макетов стен.и показать детали макета и установки термопары соответственно. Моделирование макета было установлено на 200 мм × 600 мм × 1000 мм, а термопара К-типа была встроена в центр макета.

Испытания на применение бетона ранней прочности на заводе-дозаторе.

Установка термопары и заделанной двойной формы для испытания бетона.

Для оценки свойств свежего бетона было проведено испытание на осадку на основе ASTM C143 / C143M [35], а испытание на содержание воздуха — на основе ASTM C231 / C231M-17a [36].Чтобы оценить удобоукладываемость на месте, свойства свежего бетона были исследованы после выдержки в автобетоносмесителе в течение 0, 60 и 90 минут. Для измерения прочности на сжатие бетона, подвергнутого гидратации, была установлена ​​двойная форма, предложенная в стандарте ASTM C873 [37].

Прочность бетона на сжатие была рассчитана путем предварительной подготовки образца Ø100 мм × 200 мм в соответствии с ASTM C39 / C39M [38] и измерения максимальной нагрузки с использованием 300-тонного UTM в течение определенных периодов времени.Прочность бетона на сжатие рассчитывалась как среднее значение, полученное на трех испытательных образцах.

3. Результаты и обсуждение

3.1. Свойства раствора

3.1.1. Влияние замены CSA

и показывают время схватывания и результаты прочности на сжатие, соответственно, для образца раствора с заменой CSA, при этом очевидно, что оба показателя увеличиваются с увеличением коэффициента замены CSA. При замене более 17% CSA наблюдалось небольшое изменение прочности на сжатие, поэтому это значение было сочтено оптимальным.Кроме того, прочность на сжатие строительного раствора достигла максимума при 8,3 МПа через 12 часов, когда в смеси было использовано 17% CSA, и когда время схватывания было> 75 мин.

Время схватывания раствора с заменой CSA.

Прочность раствора на сжатие с заменой CSA.

отображает тенденции в расчетных соотношениях CaO / SO 3 и Al 2 O 3 / SO 3 в соответствии с изменениями коэффициента замещения CSA, а также показывает оптимальный химический состав бетона ранней прочности.Хотя предыдущие исследования подтвердили, что химические свойства CSA способствовали гидратации цемента из-за высокого содержания SO 3 , этот эффект был применим только в соответствующем диапазоне [39,40,41].

Относительные индексы CaO / SO 3 и Al 2 O 3 / SO 3 с заменой CSA.

Оптимальный химический состав для бетона ранней прочности.

Как указано в рамках данного исследования, оптимальный коэффициент замены для связующего ранней прочности CSA составляет 17% с соотношением CaO / SO 3 и Al 2 O 3 / SO 3 , равным 1.9 и 1,23 соответственно.

Кроме того, было обнаружено, что когда комбинация связующего вещества ранней прочности, ускорителя и замедлителя схватывания была нанесена на бетон, прочность на сжатие 5 МПа / 12 ч была реализована при низких температурах. Однако при этом также требовался тщательный контроль за перемешиванием бетона. Более того, следует отметить, что характеристики ранних прочностных связующих должны быть исследованы в ряде условий, чтобы гарантировать надежность.

3.1.2. Эффект ускорителя

и показывает время схватывания и результаты прочности на сжатие для раствора с добавленными ускорителями.В отсутствие ускорителя время схватывания раствора составляло 90 мин, а в присутствии ускорителя оно быстро уменьшалось до 20-40 мин. Эти результаты показывают, что использование ускорителя способствует гидратации реакционноспособных минералов гауина, и, поскольку прочность на сжатие также пострадала, было сочтено, что начальное производство эттрингита также увеличилось [19,20].

Время схватывания раствора в присутствии разных ускорителей.

Различия в прочности растворов на сжатие в присутствии разных ускорителей.

В частности, сульфатные ускорители Na 2 SO 4 и Al 2 (SO 4 ) 3 оказались наиболее эффективными в улучшении начальной прочности на сжатие благодаря более высокой скорости ионизации по сравнению с цементом. а также потому, что первоначально элюированные ионы SO 4 2- являются благоприятными для зародышеобразования гидрата эттрингита. Однако, хотя ранняя прочность строительного раствора может быть улучшена с помощью ускорителей, следует избегать использования одного ускорителя, поскольку это значительно сокращает время схватывания.

3.1.3. Влияние замедлителя схватывания и ускорителя

Изменение времени схватывания раствора в присутствии различных замедлителей схватывания показано в. Как указано, СА проявляет наибольший эффект замедления, за ним следуют ВА, SC и ТА. Действительно, CA и SG широко используются в качестве замедлителей схватывания раствора и бетона благодаря их отличным экономическим показателям и характеристикам замедления. И CA, и SG состоят из шести атомов углерода, хотя CA содержит одну группу –OH и три группы –COOH, тогда как SG содержит пять групп –OH и одну группу –COOH.Таким образом, эти различия объясняют их различную эффективность в замедлении гидратации цемента. Следует отметить, что использование эквивалентного количества КА (т.е. с линейной молекулярной структурой) показало оптимальный эффект замедления.

Время схватывания раствора в присутствии различных замедлителей схватывания.

Кроме того, в случае времени схватывания раствора, за исключением случая CA, схватывание происходило в течение 2 часов, поэтому добавление CA необходимо для обеспечения достаточной конструктивности.Однако показывает, что прочность на сжатие бетона при использовании замедлителя схватывания была снижена. Следовательно, можно ускорить раннее развитие силы за счет комбинированного использования различных ускорителей.

Различия в прочности раствора на сжатие при наличии разных замедлителей схватывания.

Изменение времени схватывания раствора и прочности на сжатие в присутствии ускорителя (A) и замедлителя схватывания (R) изображено на и. Как указано, время схватывания равнины R0A0 составляло 60 мин, а время схватывания R0.2A0, содержащий 0,2% замедлителя схватывания, составлял 135 мин, что указывает на задержку гидратации. Следовательно, ранняя прочность на сжатие образца строительного раствора значительно снизилась до 57% от прочности на сжатие простого образца [42].

Время схватывания раствора в присутствии ускорителей и замедлителей схватывания.

Различия в прочности растворов на сжатие в присутствии ускорителей и замедлителей схватывания.

По сравнению с обычным образцом (CSA17) в серии NS03_R0.2, где в качестве ускорителя использовался Na 2 SO 4 , время схватывания раствора немного уменьшилось, но прочность постоянно увеличивалась в пределах 12 –24 ч, что дает значения 191.1–218,9%.

суммирует результаты времени схватывания и прочности на сжатие для образцов строительного раствора. Более конкретно, когда к цементу было добавлено 17% CSA, было очевидно, что прочность раствора на сжатие улучшилась, а время схватывания уменьшилось. Кроме того, ранняя прочность раствора, содержащего CSA, была увеличена, но скорость набора прочности снизилась через 24 часа, что указывает на то, что для обеспечения достаточной прочности раствора требуется ускоритель. Кроме того, когда строительный раствор смешивают с Na 2 SO 4 в качестве ускорителя, раннее развитие прочности было успешным, но время схватывания уменьшилось.Исходя из этого, было сочтено, что использование дополнительного замедлителя схватывания необходимо для обеспечения стабильного рабочего времени.

Свойства строительного раствора в присутствии CSA и добавки.

Кроме того, было сообщено, что использование замедлителей схватывания в растворах на основе CSA является эффективным подходом к улучшению удобоукладываемости системы цементной смеси, которая довольно быстро затвердевает без снижения предельной прочности [20,43].

3.2. Concrete Properties

показывает изменение осадки образца бетона со временем, где время 60 и 90 минут было исследовано с учетом времени между производством и прибытием на место.Для этого испытания бетон вращали на низкой скорости в автобетоносмесителе, и изменение осадки измеряли в каждый момент времени. Было обнаружено, что OPC и CSA17_NS03_R0.2 привели к незначительному уменьшению спадов, но полученные значения остались в пределах диапазона спадов, установленного в настоящем исследовании, что указывает на отсутствие проблем с точки зрения применимости в полевых условиях. Исходя из этого результата, можно использовать подшивку CSA для управления свойствами настройки.

Осадка изменяется во времени в бетонном образце.

показывает изменение прочности бетона на сжатие в зависимости от температуры отверждения. В частности, в случае OPC измерение прочности бетона на сжатие через 12 часов было невозможно из-за задержки схватывания и затвердевания в условиях внешнего твердения. Через 3 дня развилась ранняя прочность ≥5 МПа, а при повышении температуры время, необходимое для достижения этой степени ранней прочности, имело тенденцию к уменьшению. Тем не менее, сила цели была достигнута уже через 24 часа, даже при 20 ° C.

Изменение прочности бетона на сжатие в зависимости от температуры отверждения.

В случае образца CSA17_NS03_R0.2 прочность на сжатие 5 МПа развивалась через 24 часа при низкой температуре <10 ° C и через 12 часов при температуре выше 13 ° C. Здесь следует отметить, что материалы типа ранней прочности развивают отличную раннюю прочность бетона из-за быстрой начальной реакции, но имеют тенденцию проявлять задержку в долгосрочном развитии прочности. Более того, было обнаружено, что комбинация материалов раннего типа прочности, использованных в этом исследовании, привела к отличному увеличению прочности бетонных образцов даже через 28 дней.

Температурная предыстория и зрелость [44] метода отверждения показаны в и, соответственно. В этих экспериментах бетонная смесь выдерживалась путем поддержания постоянной температуры 13 и 20 ° C с использованием камер постоянной температуры, а экспериментальная установка подвергалась воздействию наружного воздуха. Во время эксперимента с макетом внешняя температура постепенно снижалась от исходного значения 7,9 ° C, а средние значения температуры через 12 и 24 часа составляли 4,3 и 9,4 ° C соответственно.

Температурная история и зрелость в зависимости от метода отверждения.

Температурная история и зрелость бетонных образцов в макетном эксперименте.

В целом, эксперимент на макете показал, что использование CSA17_NS03_R0.2 было выгодным с точки зрения раннего развития прочности из-за его более высокой теплоты гидратации и зрелости по сравнению с OPC. показывает микрофотографии, полученные с помощью сканирующего электронного микроскопа, OPC и CSA17_NS03_R0.2, снятые через 12 ч после отверждения при 13 ° C. Как видно из этих изображений, в случае CSA17_NS03_R0.2, продукт гидратации эттрингит был получен и активирован. Однако для образца Plain OPC этого не наблюдалось.

Сканирующая электронная микроскопия изображений образцов ( a ) Plain OPC и ( b ) CSA17_NS03_R0.2 через 12 часов и при температуре отверждения 13 ° C.

4. Выводы

В этом исследовании было изучено раннее повышение прочности бетона на основе обычного портландцемента (OPC) и цементных смесей на основе сульфоалюмината кальция (CSA) при низкотемпературном отверждении.Время схватывания и начальная прочность на сжатие строительного раствора оценивались путем регулирования количества CSA-содержащего OPC, и оптимальные характеристики наблюдались при использовании 17% CSA по отношению к общему вяжущему в дополнение к CaO / SO 3 и SO 3 / Al 2 O 3 соотношения 1,9 и 1,25 соответственно. Кроме того, влияние ускорителя на развитие ранней прочности раствора на сжатие уменьшилось в следующем порядке: NS> AS> CH> NC> CN ≥ Plain.Время схватывания обычного строительного раствора без добавления ускорителя составляло 90 минут, тогда как это время быстро уменьшалось до 20-40 минут в присутствии ускорителя, что позволяет предположить, что использование одного только ускорителя нежелательно. Более того, установочные эксперименты с использованием связующих CSA продемонстрировали, что наиболее эффективный эффект замедления был в следующем порядке: лимонная кислота> борная кислота> глюконат натрия> винная кислота. При использовании лимонной кислоты схватывание задерживалось максимум на 141 мин по сравнению с обычным образцом (CSA17).Комбинация ускорителя и замедлителя схватывания была эффективной для достижения ранней прочности образца строительного раствора, содержащего Na 2 SO 4 в качестве ускорителя. Однако время схватывания было сокращено, поэтому следует использовать дополнительный замедлитель схватывания для обеспечения достаточного рабочего времени. Кроме того, после комбинации бетона со связующим для ранней прочности (например, CSA, ускорителем и замедлителем схватывания), небольшое изменение осадки наблюдалось в течение 90 минут, а прочность на сжатие> 5 МПа / 12 часов была подтверждена после начальной гидратации при низкие температурные условия.Наконец, хотя раннее развитие прочности бетона наблюдалось в этом исследовании при низких температурах, необходимо изучить сочетание тонкого регулирования бетонной смеси и характеристики вяжущих с ранней прочностью в различных рабочих условиях, чтобы облегчить получение качественно стабильной бетонной смеси.

Вклад авторов

T.L., J.L. и H.C. в равной степени способствовал концептуализации исследования и всем исследованиям, проводимым в рамках его компетенции. Закупкой ресурсов занималась Т.L. и J.L. Первоначальный черновик рукописи был подготовлен Т. и J.L., тогда как окончательный вариант был рассмотрен и отредактирован T.L., J.L. и H.C. Все авторы прочитали и согласились с опубликованной версией рукописи.

Финансирование

Эта работа была поддержана грантом Национального исследовательского фонда Кореи (NRF), финансируемым правительством Кореи (MSIT; № NRF-2018R1A5A1025137). Кроме того, исследование было поддержано Программой фундаментальных научных исследований через Национальный исследовательский фонд Кореи (NRF), финансируемой Министерством образования (No.2018R1D1A1B07049812).

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов. Финансирующие организации не играли никакой роли в разработке исследования; при сборе, анализе или интерпретации данных; при написании рукописи или в решении опубликовать результаты.

Ссылки

1. Gartner E.M., Young J.F., Damidot D.A., Jawed I. Состав цементных фаз. В: Бенстед Дж., Барнс П., редакторы. Структура и характеристики цементов. 2-е изд. CRC Press; Лондон, Великобритания: 2002.С. 57–113. [Google Scholar] 2. Дахтар Дж. Ph.D. Тезис. Университет Шеффилда; Шеффилд, Великобритания: 2004 г. Цемент на основе сульфоалюмината кальция в качестве связующего для конструкционного бетона. [Google Scholar] 3. Барнс П., Бенстед Дж. Структура и характеристики цементов. 2-е изд. CRC Press; Лондон, Великобритания: 2002. [Google Scholar] 4. Тейлор Х.Ф.У. Цементная химия. 2-е изд. Томас Телфорд Паблишинг; Лондон, Великобритания: 1997. [Google Scholar] 5. Хьюлетт П., Лиска М. Ли «Химия цемента и бетона». 5-е изд. Баттерворт-Хайнеманн; Оксфорд, Великобритания: 2019.[Google Scholar] 6. Джулланд П., Галуччи Э., Флатт Р., Скривенер К. Теория растворения применительно к индукционному периоду при гидратации алита. Джем. Concr. Res. 2010; 40: 831–844. DOI: 10.1016 / j.cemconres.2010.01.012. [CrossRef] [Google Scholar] 7. Мехта П.К., Монтейро П.Дж.М. Бетон: микроструктура, свойства и материалы. 3-е изд. Макгроу-Хилл; Нью-Йорк, Нью-Йорк, США: 2006. [Google Scholar] 8. Чжан Л., Су М., Ван Ю. Развитие использования сульфо- и ферроалюминатных цементов в Китае. Adv. Джем. Res. 1999; 11: 15–21.DOI: 10.1680 / adcr.1999.11.1.15. [CrossRef] [Google Scholar] 9. Мехта П.К. Исследования по энергосберегающим цементам. World Cement Technol. 1980; 11: 166–177. [Google Scholar] 10. Одлер И. Специальные неорганические цементы. CRC Press; Лондон, Великобритания: 2003. [Google Scholar] 11. Юнгер М., Виннефельд Ф., Провис Дж., Идекер Дж. Достижения в области альтернативных вяжущих. Джем. Concr. Res. 2011; 41: 1232–1243. DOI: 10.1016 / j.cemconres.2010.11.012. [CrossRef] [Google Scholar] 12. Попеску К., Мунтян М., Шарп Дж. Промышленное пробное производство низкоэнергетического белитового цемента.Джем. Concr. Compos. 2003. 25: 689–693. DOI: 10.1016 / S0958-9465 (02) 00097-5. [CrossRef] [Google Scholar] 13. Gartner E. Промышленно интересные подходы к цементам с низким содержанием CO 2 . Джем. Concr. Res. 2004; 34: 1489–1498. DOI: 10.1016 / j.cemconres.2004.01.021. [CrossRef] [Google Scholar] 14. Zajac M., Skocek J., Bullerjahn F., Haha M.B. Влияние замедлителей схватывания на раннюю гидратацию цементов сульфоалюминатного кальция (CSA). Джем. Concr. Res. 2016; 84: 62–75. DOI: 10.1016 / j.cemconres.2016.02.014. [CrossRef] [Google Scholar] 15.Ван П., Ли Н., Сюй Л. Развитие гидратации и прочность на сжатие цемента на основе сульфоалюмината кальция постоянно затвердевает в диапазоне температур от 0 до 800 ° C. Джем. Concr Res. 2017; 100: 203–213. DOI: 10.1016 / j.cemconres.2017.05.025. [CrossRef] [Google Scholar] 16. Траучесек Р., Мехлинг Дж. М., Лекомт А., Ру А., Ле Роллан Б. Гидратация обычного портландцемента и цементных смесей на основе сульфоалюмината кальция. Джем. Concr. Compos. 2015; 56: 106–114. DOI: 10.1016 / j.cemconcomp.2014.11.005. [CrossRef] [Google Scholar] 17.Адамс М.П., ​​Идекер Дж. Х. Влияние типа заполнителя на конверсию и прочность алюминатно-кальциевого цементного бетона. Джем. Concr. Res. 2017; 100: 284–296. DOI: 10.1016 / j.cemconres.2017.07.007. [CrossRef] [Google Scholar] 18. Winnefeld F., Martin L.H.J., Müller C.J., Lothenbach B. Использование гипса для контроля кинетики гидратации цементов CSA. Констр. Строить. Матер. 2017; 155: 154–163. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2017.07.217. [CrossRef] [Google Scholar] 19. Jeong Y., Hargis C.W., Kang H., Chun S., Moon J. Влияние повышенных температур отверждения на цементные растворы на основе сульфоалюмината кальция с высоким содержанием еелимита.Материалы. 2019; 12: 1072. DOI: 10.3390 / ma12071072. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 20. Гвон С., Джанг С., Шин М. Комбинированное влияние замедлителей схватывания и полимерного порошка на свойства цементных систем с добавками сульфоалюмината кальция. Материалы. 2018; 11: 825. DOI: 10.3390 / ma11050825. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 21. Глассер Ф., Чжан Л. Высокоэффективные цементные матрицы на основе композиций сульфоалюминат кальция – белит. Джем. Concr. Res. 2001; 31: 1881–1886.DOI: 10.1016 / S0008-8846 (01) 00649-4. [CrossRef] [Google Scholar] 22. Пера Дж., Амбруаз Дж. Новые области применения цемента на основе сульфоалюмината кальция. Джем. Concr. Res. 2003. 33: 371–676. DOI: 10.1016 / j.cemconres.2003.10.019. [CrossRef] [Google Scholar] 23. Мехта П.К., Кляйн А. Образование эттрингита гидратацией системы, содержащей безводный сульфоалюминат кальция. Варенье. Ceram. Soc. 1965; 48: 435–436. DOI: 10.1111 / j.1151-2916.1965.tb14786.x. [CrossRef] [Google Scholar] 24. Ли П., Ма З., Чжан З., Ли X., Лу X., Хоу П., Ду П. Влияние гипса на гидратационные и упрочняющие свойства цемента на основе сульфоалюмината кальция, модифицированного алитом. Материалы. 2019; 12: 3131. DOI: 10.3390 / ma12193131. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 25. Кларк Б.А., Браун П.В. Образование соединений гидрата сульфоалюмината кальция Часть I. Сем. Concr. Res. 1999; 29: 1943–1948. DOI: 10.1016 / S0008-8846 (99) 00200-8. [CrossRef] [Google Scholar] 26. Саху С., Хавлика Дж., Томкова В., Майлинг Дж. Гидратационные свойства сульфоалюминат-белитового цемента в присутствии различных сульфатов кальция.Термохим. Acta. 1991; 175: 45–52. DOI: 10.1016 / 0040-6031 (91) 80244-D. [CrossRef] [Google Scholar] 27. Виннефельд Ф., Барлаг С. Влияние сульфата кальция и гидроксида кальция на гидратацию клинкера сульфоалюмината кальция. ZKG Int. 2009; 12: 42–53. [Google Scholar] 28. Буллерджан Ф., Шмитт Д., Бен Хаха М. Влияние структуры сырьевой смеси и процесса клинкера на формирование и минералогический состав (тернезитового) белитового кальциево-сульфоалюминатного ферритового клинкера. Джем. Concr. Res. 2014; 59: 87–95.DOI: 10.1016 / j.cemconres.2014.02.004. [CrossRef] [Google Scholar] 29. Чжан Л., Глассер Ф. Гидратация сульфоалюминатного цемента менее чем за 24 часа. Adv. Джем. Res. 2002. 14: 141–155. DOI: 10.1680 / adcr.2002.14.4.141. [CrossRef] [Google Scholar] 30. Американское общество испытаний и материалов. ASTM; Вест Коншохокен, Пенсильвания, США: 2019. ASTM C136 / C136M-19, Стандартный метод испытаний для ситового анализа мелких и крупных заполнителей; С. 1–5. [Google Scholar] 31. Американское общество испытаний и материалов. ASTM; Вест Коншохокен, Пенсильвания, США: 2017.ASTM C778, Стандартные спецификации для стандартного песка; С. 1–3. [Google Scholar] 32. Американское общество испытаний и материалов. ASTM; Вест Коншохокен, Пенсильвания, США: 2015. ASTM C1437, Стандартный метод испытаний на текучесть гидравлического цементного раствора; С. 1–2. [Google Scholar] 33. Американское общество испытаний и материалов. ASTM; Вест Коншохокен, Пенсильвания, США: 2016. ASTM C403 / C403M, Стандартный метод испытаний для определения времени схватывания бетонных смесей по сопротивлению проникновению; С. 1–7. [Google Scholar] 34. Американское общество испытаний и материалов.ASTM; Вест Коншохокен, Пенсильвания, США: 2017. ASTM C109 / C109M REV A, Стандартный метод испытаний гидравлических цементных растворов на прочность на сжатие; С. 1–10. [Google Scholar] 35. Американское общество испытаний и материалов. ASTM; Вест Коншохокен, Пенсильвания, США: 2015. ASTM C143 / C143M REV A, Стандартный метод испытаний на оседание гидравлического цементного бетона; С. 1–4. [Google Scholar] 36. Американское общество испытаний и материалов. ASTM; Вест Коншохокен, Пенсильвания, США: 2017. ASTM C231 / C231M-17a, Стандартный метод испытаний на содержание воздуха в свежезамешенном бетоне методом давления; стр.1–10. [Google Scholar] 37. Американское общество испытаний и материалов. ASTM; Вест Коншохокен, Пенсильвания, США: 2015. ASTM C873 / C873M, Стандартный метод испытаний прочности на сжатие бетонных цилиндров, отлитых на месте в цилиндрических формах; С. 1–4. [Google Scholar] 38. Американское общество испытаний и материалов. ASTM; Вест Коншохокен, Пенсильвания, США: 2018. ASTM C39 / C39M, Стандартный метод испытаний на прочность на сжатие цилиндрических образцов бетона; С. 1–8. [Google Scholar] 39. Ван Ю., Ю. Л., Ван Дж., Гуань Х. Влияние сульфата алюминия и соотношения негашеная известь / фторгипс на свойства сульфоалюмината кальция (CSA) на цементной основе с двойными жидкими затирочными материалами.Материалы. 2019; 12: 1222. DOI: 10.3390 / ma12081222. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 40. Ли Дж., Ли Т. Влияние химического состава и дисперсности на повышение прочности бетона в зависимости от условий отверждения. Материалы. 2019; 12: 4061. DOI: 10.3390 / ma12244061. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 41. Ли Дж., Ли Т. Эффекты летучей золы с высоким содержанием CaO и сульфатного активатора в качестве более тонкого связующего для бесцементного материала для затирки. Материалы. 2019; 12: 3664. DOI: 10.3390 / ma12223664.[Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 42. Аггун С., Шейх-Зуауи М., Чих Н., Дюваль Р. Влияние некоторых добавок на время схватывания и изменение прочности цементных паст в раннем возрасте. Констр. Строить. Матер. 2008. 22: 106–110. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2006.05.043. [CrossRef] [Google Scholar] 43. Ли Дж., Чжан Дж., Сун З., Ши К., Чжан А. Улучшение удобоукладываемости и ранней прочности цемента на основе сульфоалюмината кальция при различных температурах с помощью химических добавок. Констр. Строить.Матер. 2018; 160: 427–439. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2017.11.076. [CrossRef] [Google Scholar] 44. Американское общество испытаний и материалов. ASTM; Вест Коншохокен, Пенсильвания, США: 2019. ASTM C1074, Стандартная практика оценки прочности бетона по методу зрелости; С. 1–10. [Google Scholar] Ускоритель твердения бетона Perma

, размер упаковки: 30 кг, 76 рупий за килограмм


О компании

Год основания 1997

Юридический статус компании с ограниченной ответственностью (Ltd./Pvt.Ltd.)

Характер бизнеса Производитель

Количество сотрудников От 101 до 500 человек

Участник IndiaMART с июля 2011 г.

GST24AABCP4353K1ZF

Код импорта-экспорта (IEC) 03980 *****

Экспорт в Nepal

PERMA CONSTRUCTION AIDS PVT. LTD, основанная в 1996 году, имеет сертификаты ISO 9001, 14001, OHSAS 18001.В настоящее время компания поставляет строительную химию в Индию и в соседние страны Шри-Ланку, Непал и Бангладеш под торговой маркой «PERMA». Компания также имеет рейтинг SME 1 и MSE 1 *, присвоенный CRISIL, который характеризует финансовую устойчивость компании.

У нас есть широкий спектр строительных химикатов, например, гидроизоляционный материал, гидроизоляционный химический состав SBR, быстросхватывающаяся бетонная добавка, порошковый раствор для плитки, гидроизоляционные добавки для бетона, гидроизоляционные материалы, цементный раствор, отвердитель для металлического пола, волокнистая штукатурная сетка, клей для склеивания блоков, водонепроницаемая пробка, Шпатлевка для стен, Строительный гидроизоляционный материал, Клей для мраморной плитки, Клей для гранитной плитки, Клей для фиксации камня, Клей для керамической плитки, Заполнитель для мраморных швов, Гранитный шовный заполнитель, Мозаичная плитка для швов, Водонепроницаемая шпатлевка на эпоксидной основе, Гидроизоляционные строительные изделия, Продукт для заполнения трещин , Продукт для заполнения внутренних трещин в стенах, Продукт для ремонта трещин в балке, Продукты для ремонта трещин в колоннах, Продукты для ремонта конструкций, Микробетон для ремонта бетона, Быстротвердеющая добавка для бетона, Состав для упрочнения полов, Порошок-отвердитель для полов, Интегральный гидроизоляционный порошок, Химикат для гидроизоляции штукатурки, Цементная плитка Совместная затирка, Отвердитель для бетонных блоков, добавка для бетонных блоков или химикат-отвердитель для асфальтоукладчиков, химический отвердитель для бетона, раствор для фиксации блоков, продукт для ремонта бетона, полипропиленовые волокна для штукатурки, микроармирующие волокна, замедляющие добавки в бетон, водоудерживающие добавки в бетон и т. Д.для строительства.

Видео компании

Ускоритель полимеризации

DensiCrete — это , а не , типичный отвердитель, предотвращающий преждевременную потерю воды из бетона. Технология DensiCrete использует избыток воды в новой заливке в сочетании с дополнительным количеством воды и кремнезема в DensiCrete для образования более прочного и плотного бетона. DensiCrete можно наносить на свежеуложенный бетон на ранней стадии для ускорения нормального процесса отверждения.

Существует ряд химических реакций и соединений, которые медленно образуются в новом бетоне в течение первого месяца. Скорость этих реакций — ключевая причина, по которой бетон медленно набирает прочность и твердость. В первичных ранних реакциях сочетаются силикат, кальций и вода, которые вносят наибольший вклад в прочность, достигаемую в конечном итоге.

В бетоне содержится избыток кальция, который быстро вступает в реакцию с DensiCrete. В цементной смеси больше кальция, чем может химически реагировать с силикатом, и это сделано специально для того, чтобы цемент оставался работоспособным и не схватывался слишком быстро во время укладки.DensiCrete (силикат в воде) обеспечивает дополнительные силикаты и воду, которые вступают в реакцию с этим избытком кальция в матрице бетона, образуя дополнительный бетон в процессе. Эта комбинация представляет собой ту же химическую реакцию, которая происходит при нанесении DensiCrete на новый или старый бетон.

DensiCrete можно наносить на вновь залитый бетон после завершения укладки бетона, и по нему можно ходить, не оставляя следов (обычно 2-4 часа). На данный момент химические реакции уже идут, но еще не завершены.Поскольку DensiCrete является проникающим герметиком, а не поверхностным герметиком, при его применении он доставляет дополнительный силикат и воду в матрицу бетона, чтобы ускорить оставшиеся химические реакции, при этом DensiCrete также увеличивает прочность и твердость нового бетона.

Основным преимуществом DensiCrete является то, что его можно наносить на новый бетон, как только по нему можно ходить, не оставляя следов. Это избавляет от необходимости возвращаться позже для герметизации бетона. DensiCrete ускоряет процесс отверждения, позволяя бетону затвердевать быстрее и в результате получается более прочный и плотный бетон.

Дополнительным ключевым преимуществом раннего нанесения является меньшая преждевременная усадка. Результаты независимых лабораторий показывают, что после 28 дней первоначального отверждения усадка нового бетона, запечатанного DensiCrete, на 17% меньше, чем у необработанных образцов. Меньшая усадка приводит к меньшему растрескиванию при усадке.

Наконец, при использовании DensiCrete в качестве ускорителя отверждения вы по-прежнему получаете преимущества, которые DensiCrete обеспечивает как проникающий герметик, такие как защита от замерзания и оттаивания, стойкость к растрескиванию и стойкость к соли.Поскольку DensiCrete можно наносить на ранней стадии процесса отверждения, нет необходимости возвращаться позже, чтобы нанести герметик.

DensiCrete не заменяет отвердителей, особенно в жарком и сухом климате. При использовании DensiCrete необходимо соблюдать регулярные протоколы отверждения.

Sika Accelerator Добавка для быстрого отверждения — 5 л

Sika Accelerator Добавка для быстрого отверждения — 5 л | Wickes.co.uk перейти к содержанию Перейти в меню навигации

Мой аккаунт

Войдите или зарегистрируйтесь

Доставка Доступен на следующий день

Продукт добавлен для Click & Collect

Товар не был добавлен для Click & Collect

Наши акции быстро развиваются! Защитите свой продукт с помощью Click & Collect.

Ближайший магазин

Другие магазины

Магазины с товарами на складе и Click & Collect рядом.

Изменить поиск

Click & Collect недоступен

Наши акции быстро развиваются! Защитите свой продукт с помощью Click & Collect.

Стандартная доставка — от БЕСПЛАТНО

£ 4 или БЕСПЛАТНО свыше 75 фунтов стерлингов

Заказы весом более 375 кг повлекут за собой дополнительную плату за крупную и громоздкую доставку. Пожалуйста, обратитесь к нашим деталям доставки для получения дополнительной информации.

Доставляем с понедельника по субботу с 7:00 до 19:00.

Действуют исключения из поставки.

Click & Collect в магазине в течение 1 часа — БЕСПЛАТНО

Sika Accelerator — это быстротвердеющая добавка для холодных погодных условий для строительных растворов, стяжек и штукатурок.Обеспечивает защиту влажного раствора от замерзания в период схватывания даже при минусовых температурах, а также сокращает время отделки в холодную погоду.

Узнать больше

Читать меньше

Вы не вошли в систему, чтобы сохранить свой список навсегда. Пока вы не войдете в систему, ваш список будет временно сохранен, и к нему можно будет получить доступ только с того устройства, которое вы используете сейчас.

Авторизоваться Завести аккаунт

  • Размер: 5 л
  • Тип: Цементные добавки
  • Более быстрое схватывание даже в холодных условиях
  • Повышает устойчивость к морозам
  • Высокая ранняя прочность
  • В качестве антифриза в строительном растворе для работы при минусовых температурах (см.