Ускоритель твердения бетона для тротуарной плитки: УП-2М Ускоритель твердения с пластифицирующим эффектом

Содержание

Добавки к бетону

1 Добавки
Добавки в бетон — жидкие, порошкообразные или гранулированные вещества или вещества, добавляемые в бетонную смесь для того, чтобы путем физического или/и химического воздействия изменить такие свойства свежего или жесткого бетона как удобоукладываемость, схватывание, твердение или морозостойкость. При этом необходимо учитыват также
нежелательные изменения некоторых свойств бетона. Условием для успешного применения добавок для бетона является соблюдение признанных правил приготовления бетонных смесей, а также укладки и выдерживания бетона.
Добавки в бетон добавляются в малых количествах (< 5 M.-% от содержания цемента), поэтому они не способствуют увеличению объема бетонной смеси. Максимальные значения рекомендуемой дозировки представлены в таблице 2.
Если количество присадки, добавляемой в свежий бетон, превышает 3 л/м3, то при расчете водоцементного отношения необходимо учитывать содержащееся в присадке количество воды.

1.1 Виды добавок
В таблице 1 представлены различные виды добавок.

Виды добавок

 

Условное обозначение

Цветная маркировка

Пластификаторы бетона

BV

желтый

Разжижители

FM

серый

Разжижитель/замедлитель
(Комбинированная добавка)1)

FM

серый

Воздухововлекающие добавки

LP

синий

Гидрофобизирующие добавки

DM

коричневый

Замедлители

VZ

красный

Ускорители твердения

BE

зеленый

Ускорители схватывания

BE

зеленый

Ускорители схватывания для торкретбетона3)

SBE

зеленый

Добавки для нагнетаемого раствора

EH

белый

Стабилизирующие добавки

ST

фиолетовый

Добавки, способствующие восстановлению хроматов 3)

CR

розовый

Добавки, способствующие переработке 3)

RH

черный

Пенообразующие добавки 2)3)

SB

оранжевый

Добавки, уменьшающие седиментацию 3)

SR

желтозеленый

1) Полифункциональные добавки в бетонные смеси Замедлитель/пластификатор и ускоритель схватывания/пластификатор в соответствии с [10] не могут использоваться для бетона согласно EN 206-1 и DIN 1045-2

2) согласно EN 206-1/DIN 1045-2 не предназначены для бетона
3) необходим допуск

Пластифицирующие добавки к бетону (BV)
облегчают укладку свежей бетонной смеси при одинаковом количестве воды и/или улучшают свойства бетона путем снижения количества добавляемой воды
Таблица 1: Виды добавок и их обозначение (возможное сокращение добавляемой воды составляет от 5 до 10 л/м3 бетонной смеси). Действие основывается на диспергировании мельчайших частиц, имеющих одинаковую полярность. Наряду с этим может быть снижено поверхностное напряжение воды.
Возможные побочные действия: воздухововлечение, снижение прочности, замедление схватывания.

Разжижители (FM) представляют собой сжиженные эффективные добавки, которые могут быть добавлены в бетонную смесь дополнительно. Они добавляются в бетон в большом количестве в качестве пластифицирующей добавки.

Разжижители позволяют значительно уменьшить количество добавляемой воды и/или облегчают укладку бетонной смеси. Такого вида добавки используются при производстве жидкого бетона (классы консистенции с F4 по F6) и самоуплотняющейся бетонной смеси, а также для создания бетонных смесей классов консистенции F2 и F3.

Возможные побочные действия:
воздухововлечение, снижение прочности, замедление схватывания.

Замедлители (VZ) способствуют замедлению схватывания цементного клея и, тем самым, улучшению удобоукладываемости бетонной смеси. Добавки используют, например, для создания больших строительных элементов, которые должны быть забетонированы без рабочих швов, при жаркой погоде или в товарном бетоне, находящемся продолжительное время в бетоновозе. Так как действие данной добавки во многом зависит от используемого цемента и от температуры, необходимо проводить расширенный контроль в процессе производства — также при различных температурах. В некоторых областях нельзя использовать замедлители группы сахарозы и оксикарбоновой кислоты. Использование добавок может положительно сказаться на удобоукладываемости, водопроницаемости, дозревании и конечной прочности бетона. Возможные побочные действия: изменение воздействия вследствие превышения дозировки, выцветание, изменение цвета декоративного бетона или повышенная усадка.

Таблица 2: Максимальные значения рекомендуемой дозировки присадок для бетонных смесей

Область применения

 

 

 

 

Добавляемое количество на кг цемента [мл или г]

Минимальное количество

Максимальное количество 2)

Бетон, железобетон, предварительно напряженный бетон

21)

503)

Бетон с зернистым заполнителем, чувствительным к щелочам

20 4)
или 50 4)

Высокопрочный бетон

705)6)

1) Возможно < 2, если растворено в части добавляемой воды
2) Определяющими являются также данные производителя/определения о допущении
3) При использовании нескольких видов добавок различных групп: допустимо общее количество без особого указания < 60 относительно содержания цемента.

Для цемента по DIN1164-11 или DIN 1164-12 ограничено до < 50.
4) В зависимости от содержания щелочи в добавке. В перерасчете на эквивалент оксида натрия (Na2O) в присадке < 0,02 M.-% относительно содержания цемента.
5) Для добавляемого количества > 5 M.-% относительно содержания цемента: необходим допуск.
6) При использовании нескольких видов добавок различных групп: допустимо общее количество < 80. Для цемента по DIN1164-11 или DIN 1164-12 ограничено до < 70.

Ускорители (BE, SBE) способствуют ускорению схватывания или твердения бетонной смеси, но и тем самым обеспечивают более быстрое выделение тепла. Различают ускорители схватывания (BE), ускорители твердения (BE) и ускорители для торкретбетона (SBE). Ускорители схватывания уменьшают время схватывания бетона (переход смеси из пластичного в твердое состояние). Ускорители твердения ускоряют начальную твердость и влияют или не влияют на время схватывания. Они используются, например, в бетонных изделиях.

Ускорители для торкретбетона ускоряют схватывание бетонной смеси за время, ниже предельного значения обычного схватывания, установленного в DIN EN 934-2, и используются, прежде всего, для торкретбетона. К ускорителям схватывания и твердения относятся так называемые противоморозные добавки. Однако на стройке необходимо дополнительно использовать «классические» мероприятия по производству строительных работ в зимних условиях (например, применение цемента повышенного класса прочности, разогревание бетонной смеси и защита против холода после укладки). Возможные побочные действия: снижение прочности бетона, низкое дозревание бетона, низкая водопроницаемость, изменение воздействия при неправильной дозировке.

Воздухововлекающие добавки (LP)


способствуют образованию в бетоне круглых воздушных пор. Эти воздушные поры наполнены воздухом и уменьшают давление льда, образующегося зимой при замерзании влаги, находящейся в капиллярных порах жесткого бетона (по сравнению с водой лед занимает на 9% больше объема). Воздушные поры повышают устойчивость бетона к попеременному замерзанию/таянию.
Добавка улучшает удобоукладываемость свежей бетонной смеси, а также уменьшает количество мелкодисперсной взвеси и используемой воды, так как действует как маленькие шарикоподшипники. Основное правило: 1% дополнительно образованных воздушных пор позволяет в свежей бетонной смеси уменьшить использование воды до 5 л/м3 и применительно к удобоукладываемости позволяет достичь того же эффекта, что и 10-15 кг мелкодисперсной взвеси. Так как на воздухововлечение большое влияние оказывает состав бетона, его производство и температура, необходимо повысить контроль и проверку ячеистого бетона. Возможные побочные действия: снижение прочности бетона.

Присадки для нагнетаемого раствора (EH)
в предварительно напряженном бетоне препятствуют оседанию цементного раствора в натяжном канале и способствуют сильному набуханию. Кроме этого уменьшается расход воды, необходимой для приготовления строительного раствора, и улучшается текучесть вещества при нагнетании. Возможные побочные действия: замедление сцепления, снижение прочности раствора.

Гидрофобизирующие добавки (DM)
уменьшают капиллярное водопоглощение в бетонной смеси, приготовленной
надлежащим способом. Смесь бетона и укладка бетона, а также его выдержка оказывают большое влияние на водопроницаемость бетона в качестве герметика. Бетонные смеси с высоким сопротивлением проникновению воды, водонепроницаемые бетоны и особые водонепроницаемые бетоны и т. д. могут производиться также без уплотняющих веществ.
Возможные побочные действия: снижение прочности бетона, воздухововлечение, ослабление действия через некоторое время.

Стабилизирующие добавки (ST) могут повышать сцепление свежеприготовленной бетонной смеси, улучшать ее удобоукладываемость и снижать выделение воды (выпотевание).
Свежеприготовленная бетонная смесь является более удобоукладываемой. Стабилизаторы облегчают производство литого бетона и повышают качество торкретбетона (меньше отражения), подводного бетона и декоративного бетона, в частности, легкого бетона. При производстве самоуплотняющейся бетонной смеси могут быть снижены возможные имеющиеся расслоения.
Возможные побочные действия: при превышении дозировки наблюдается воздухововлечение, склеивание раствора с мелкозернистым песком, что ухудшает удобоукладываемость смеси.

Добавки, способствующие восстановлению хроматов (CR) служат для восстановления выделяемого из цемента растворимого хрома (VI) до хрома (III). Они используются в бетонных и строительных смесях, обрабатываемых в зонах главного контакта, и произведенных из цемента с пониженным содержанием хроматов, для того, чтобы уменьшить возникновение кожной аллергии.

Добавки, способствующие переработке промывочной воды (RH) обеспечивают повторное использование промывочной воды, образуемой в результате чистки передвигающихся бетоносмесителей, в то время как они блокируют гидратацию цемента.

Пенообразующие добавки (SB) предназначены для производства пенобетона или бетона с цементным клеем, образующим поры путем усиленного воздухововлечения.

Добавки, уменьшающие седиментацию (SR) снижают оседание компонентов бетонной смеси в свежем бетоне, например, в самоуплотняющейся смеси.

1.2 Пригодность для бетона
Для бетона, железобетона и предварительно напряженного бетона в соответствии с DIN EN 206-1 / DIN 1045-2 могут использоваться только установленные стандартом добавки или добавки, имеющие действующий допуск, выданный органом строительного надзора, или европейский технический допуск. Это гарантирует, что вещества имеют необходимые свойства, не оказывают негативного влияния на антикоррозионные свойства залитой в бетон стали или арматурные элементы для предварительного напряжения и при комбинации нескольких добавок не оказывают, например, отрицательного влияния на равномерность изменения и на схватывание смеси. Дается также указание на общую технологическую пригодность бетона. В отдельных случаях выводы о пригодности сделать нельзя.
Некоторые добавки могут относиться к нескольким группам и вводиться, например, как в качестве пластификаторов, так и в качестве разжижителей. Из полифункциональных добавок в Германии могут использоваться только вещества группы разжижитель/замедлитель.
Добавки для бетона должны выполнять требования DIN EN 934. Такие добавки имеют маркировку знаком CE. Одновременно необходимо придерживаться требований DIN
V 18998 [12], в соответствии с которыми продукты должны иметь маркировку знаком соответствия (U- знак). Таким образом, определенные нормами добавки для бетона имеют как знак CE, так и U- знак. Добавки, не соответствующие этим нормам, должны иметь допуски, выдаваемые Немецким институтом строительной техники в Берлине. Кроме этого, при применении добавок необходимо учитывать нормы.
Для гранулированных добавок всегда требуется допуск.

При использовании нескольких видов добавок необходимо проверить их совместимость в процессе производства бетона.

1.3 Контроль бетона в процессе производства
Действие добавок зависит от их количества, вида цемента, содержания цемента, мелкодисперсной смеси, воды, а также от приготовления и температуры смеси. На нее могут оказать влияние также другие добавки. Поэтому при использовании новой бетонной смеси необходимо проводить первоначальную проверку, для того чтобы сохранить пропорции составляющих смеси, которые позволяют достичь установленные свойства или предусмотренную эффективность.

Проверка в процессе производства не нужна для следующих видов бетонных смесей:
? Бетонные смеси, похожие на давно используемые бетоны или семейства бетонов.
? Бетонные смеси, полученные путем интерполяции известных бетонных смесей.
? Бетонные смеси, образованные из компонентов, дозировка которых определена путем контроля в процессе производства.
? Для бетонных смесей, в состав которых входят пластификаторы или разжижители, должны учитываться результаты проверок в процессе приготовления без добавления добавок,
— если имеется положительный результат использования этих вещества с другим бетоном, изготовленным из того же цемента,
— если известны свойства исходных веществ (например, гранулометрический состав зернистой смеси).
— если диапазон изменений не выходит за рамки типичного.
Если исходные вещества были существенно изменены, необходимо повторно определить состав бетона и взаимосвязь его отдельных компонентов. Равным образом, для установления соответствия составов бетона действующим требованиям регулярно должна проводиться проверка состава бетонной смеси с учетом изменения свойств
исходных веществ, входящих в состав бетонной смеси, и результатов оценки соответствия для отдельных компонентов бетона. Для изготовления высокопрочных бетонов необходимо использовать те же исходные компоненты, которые применялись при первичной проверке (вид, производитель, место и получение).
В любом случае необходимо придерживаться рекомендуемых производителем указаний по применению, а также максимально допустимых дозировок, нанесенных на упаковку.

1.4 Правила по применению
В большинстве случаев добавки в бетон способствуют улучшению свойств свежеприготовленной бетонной смеси и жесткого бетона, однако предпосылкой является приготовленная надлежащим образом бетонная смесь. С помощью добавки никогда нельзя из «плохого» бетона сделать «хороший». Улучшение одного свойства бетона может привести к ухудшению другого. Для одних видов бетона присадки практически необходимы или предписаны (FM, VZ, LP, EH, SB), для других они полезны (BV, ST), но отчасти даже их полезные свойства сомнительны (DM).
При использовании добавок необходимо своевременно проводить контроль в процессе производства.
Производители добавок для бестарной поставки указывают на упаковках или в сопроводительных документах данные, приведенные в нормах или допусках. Кроме этого они содержат обозначение и название группы или тип добавки, номер партии, информацию о заводе-изготовителе, а также маркировку знака CE и U-знака в качестве подтверждения соответствия нормам или допуску. Эти данные подлежат проверке.
Данные добавки необходимо еще раз гомогенизировать в месте применения. Их необходимо добавлять во время главного цикла замешивания. В отличие от этого, разжижители необходимо подавать после главного цикла замешивания, например, на стройке. В этом случае бетонную смесь необходимо снова перемешать, пока присадка полностью и равномерно не распределится в смеси и не начнет действовать.

Вид добавки

 

Норма

Тип

Специфические поверхности по Блейну [см2/г]

Плотность
[кг/м3]

Насыпной
вес
[кг/м3]

Кварцевая мука

DIN 12620

I

≥ 1 000

ок. 2,65

1,3 … 1,5

Известняковая мука

DIN 12620

 

≥ 3 500

2,6 . .. 2,7

1,0 … 1,3

Красители

DIN EN 12878

 

50 000 … 200 000

4 … 5

Летучая зола

DIN EN 450

II

2 000 … 8 000

2,2 … 2,4

0,9 … 1,1

Трас

DIN 51043

 

≥ 5 000

2,4 … 2,6

0,7 … 1,0

Кремнеземная пыль1)

Допуск

 

180 000 . .. 220000

ок. 2,2

0,3 … 0,6

Кремнеземная суспензия1)

Допуск

 

ок. 1,4

Таблица 3: Тонкомолотые добавки и их показатели
1) при использовании цементов, в которых кремнеземная пыль является основным компонентом, кремнеземную пыль (кремнеземную суспензию) нельзя использовать в качестве добавки.
В автобетоносмесителе продолжительность перемешивания после подачи присадки должна составлять не менее 1 мин/м3, но не более 5 минут.
Если время укладки бетонной смеси превышает 3 часа, необходимо соблюдать норму.
Подачу добавок в бетонную смесь должно осуществлять компетентное лицо, так как неправильная дозировка может оказать негативное действие (целесообразным является использование автоматизированной дозировки). Время от времени необходимо проверять устройство для дозирования. В автобетоносмесители нельзя добавлять порошкообразные добавки.
Следует отдавать предпочтение фирмам-поставщикам с хорошей технической консультационной службой. Добавление всех дополнительных веществ в товарный бетон, за исключением разжижителей и возможных замедлителей, должно осуществляться на заводе.
Добавки могут повлиять на качественные характеристики бетона (например, всасывающая способность, сцепление поверхности) таким образом, что последующие работы (например, штукатурные работы) могут быть выполнены с трудом, что потребует применение дополнительных рабочих операций.

Тонкомолотые добавки
Тонкомолотые добавки представляют собой мелкораспыленные вещества, влияющие на определенные свойства бетона. К ним относятся, преимущественно,
удобоукладываемость свежей бетонной смеси, прочность и плотность жесткого бетона. В отличие от первой группы добавок, подаваемое количество таких тонкомолотых веществ настолько велико, что они должны учитываться при расчете объема смеси.

Добавки не должны оказывать отрицательного влияния на твердение цемента, а также на прочность и стойкость бетона и не нарушать антикоррозионную защиту арматуры. Поэтому должны использоваться только добавки, которые либо соответствуют приведенным в таблице 3 нормам, либо имеют общий допуск органов строительного надзора и Европейский технический допуск.

2.1 Группы и виды добавок Добавки можно разделить на различные виды. Однако они могут пересекаться по принципу действия. Различают следующие группы добавок:
? неактивный добавки
? пуццолановые добавки
? вещества со скрыто-гидравлическими свойствами
? фибро-добавки
? органические добавки
В соответствии с DIN EN 206-1 / DIN 1045-2 эти группы разделяют на два вида:
Тип I — неактивные добавки
Тип II — добавки с пуццоланическими и скрыто-гидравлическими свойствами

Добавки типа II, если они пригодны, должны приниматься в расчет при определении содержимого цементной смеси и водоцементного отношения.
Неактивные добавки, такие как кварцевая и известняковая мука или красители, не вступают в реакцию с цементом и водой и тем самым не оказывают влияния на гидратацию. Благодаря размеру и форме их зерен, а также гранулометрическому составу они предназначены для улучшения гранулометрии мелкодисперсной взвеси. Они добавляются, например, для того, чтобы в бетонах с недостаточным содержанием мелкозернистого песка обеспечить достаточное количество мелкодисперсной взвеси, необходимой для
удобоукладываемости и закрытой структуры. Пуццолановые добавки разделяются на природные пуццоланы, такие как трас, и искусственные пуццоланы, такие как летучая зола или кремнеземная пыль. Они вступают в реакцию с гидроксидом кальция, образуемым в результате гидратации цементного камня, образуя при этом твердые продукты, похожие на цементный камень. Такие вещества способствуют твердению и благодаря размеру и форме их зерен, а также гранулометрическому составу предназначены для улучшения гранулометрии мелкодисперсной взвеси.

Вещества со скрыто-гидравлическими свойствами, такие как гранулированный доменный шлак, нуждаются в катализаторе (гидроксид кальция или сульфат кальция) для того, чтобы в последствии самостоятельно гидравлически твердеть.
Фибро-добавки используются, прежде всего, в качестве стальных волокон, а также в качестве стекловолокна. Они могут улучшать свойства свежей бетонной смеси и жесткого бетона (прочность, плотность, работоспособность при сжатии).
Органические добавки (латекс) не вступают в реакцию с составляющими бетонной смеси, однако самостоятельно развивают адгезионную прочность. Они используются в основном для приготовления ремонтных растворов/бетонных смесей и должны улучшать удобоукладываемость, сцепление, прочность на разрыв и плотность.

2.2 Минеральные добавки в бетон, определенные нормами

Каменная мука
Тонко измельченная каменная мука природного происхождения, образованная из камней, используемых обычно в качестве зернистого заполнителя, например, известняковая или кварцевая мука, относятся к неактивным веществам.

Красители
Красители используются для окрашивания бетона. Они могут применяться только при наличии подтверждения о надлежащем контроле производства и обработки бетона. Как правило, красители являются неактивной добавкой.

Трас
Трас представляет собой мелко измельченный туфовый камень, имеющий пуццоланические свойства. Он используется преимущественно в гидротехническом строительстве и в производстве массивного бетона.

Летучая зола
Летучая зола представляет собой мелкозернистые стекловидные частицы пыли, как правило, круглой формы, которые получаются в результате сгорания мелко измельченного угля, имеют пуццоланические свойства и состоят в основном из кремнезема (SiO2) и оксида алюминия (Al2O3). Содержание активного кремнезема составляет как минимум 25%. Летучая смола образуется при электростатическом или механическом отделении пылевидных частиц из дымовых газов топочных установок. Ее свойства зависят от вида и месторождения угля, а также от условий сгорания. С одной стороны, при отвердевании проявляются ее пуццоланические свойства, в то время как «эффект заполнения» с другой стороны оказывает влияние на положительные свойства. Использование летучей золы в качестве добавки целесообразно в том случае, если наряду с высоким содержанием в бетоне мелкодисперсной взвеси должен быть уменьшен расход воды, улучшена удобоукладываемость, уменьшено расслоение, снижено тепловыделение, повышена водопроницаемость и улучшено сопротивление сульфатам. При использовании в декоративном бетоне к летучей смоле предъявляются особые требования.

2.3 Минеральные добавки к бетону с допуском органов строительного надзора
? Кремнеземная пыль
? Термообработанная каменная мука

Кремнеземная пыль (SF)
Кремнеземная пыль (SF — от англ. Silica Fume) представляет собой мелкозернистую минеральную добавку, образующуюся при производстве кремния и кремниевых продуктов, которая поставляется в виде порошка или водной суспензии. Она имеет выраженные пуццоланические свойства. Высокое потребление воды делает необходимым использование пластификатора и разжижителя. С помощью кремнеземной пыли можно достичь высокой прочностью бетона на сжатие >100 Н/мм и улучшения плотности. Таким же образом использование кремнеземной пыли ведет, например, к улучшению сопротивления против химического воздействия или против проникновения хлоридов.
Использование кремнеземной пыли требует соблюдения надежного контроля качества и специальных мер при последующей обработке. При применении кремнеземной суспензии в высокопрочном бетоне необходимо учитывать содержание в ней воды и добавлять его к содержанию воды в бетоне.

Термообработанная каменная мука (GG)
Термообработанная каменная мука представляет собой мелкозернистую минеральную добавку, обладающую пуццоланическими свойствами и образующуюся в результате термообработки (термической активации) природного камня с последующим измельчением. Возможности использования совпадают с возможностями использования каменной муки. Другие подробности представлены в норме.
Так как добавки для бетона могут оказывать неблагоприятные побочные действия, то следует регулярно проводить контроль в процессе производства веществ, которые не имеют минерального происхождения или оказывают влияние на процесс твердения (пуццоланы).

¦ Испытания при использовании добавок для бетона
При использовании добавок необходимо поводить испытания, приведенные в таблице 4.

Таблица 4 Испытания при использовании добавок для бетона

Предмет

испытания

Испытания1)

 

Частота1)

 

Добавки в бетон Тонкомолотые добавки в бетон

Товарно­транспортная накладная, сопроводительный документ, штамп на упаковке (обозначение, допуск,
подтверждение
соответствия)

Каждую поставку

 

 

 

Бетон

Контроль в процессе производства или аналогичный контроль (смотри главы 1. 3 и 23)

1) При использовании суспензии, а также при применении для высокопрочного бетона необходимо проводить дополнительные испытания.

Ускоритель-пластификатор бетонных смесей «ШТАЙНБЕРГ УПБС»

Пластификатор (ускоритель твердения) ШТАЙНБЕРГ УПБС

Фасовка — 2 кг.

Область применения:

• Промышленное и гражданское строительство.

• Тяжелый и легкий бетон (пенобетон, газобетон, керамзитобетон и др. за исключением бетонов с преднапрягаемой арматурой).

• Малые архитектурные формы (тротуарная плитка, бордюры, заборы, бетонные ограждения и др.).

• Кладочные растворы.

ОПИСАНИЕ ДОБАВКИ

• Комплексная добавка для бетонных смесей.

• Соответствует требованиям ГОСТ 24211 «Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие технические условия».

• Существенно улучшает удобоукладываемость бетонных смесей. • Ускоряет процесс твердения бетона и раствора на 30% и более.

• Нормированное воздухововлечение – 2-4%.

• Повышает связность и уменьшает расслаиваемость бетонной смеси.

ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОДУКТА

• Позволяет значительно увеличивать прочность бетона в 1 сутках твердения, за счет активизирующих и диспергирующих свойств.

• Увеличение прочности бетона в 28 сутках твердения, % не менее: 40 – 50 (в сравнении с бетоном без добавок при одинаковой О.К.).

• Позволяет увеличить распалубочную прочность в условиях не отапливаемого цеха или в условиях полигона.

• Повышает марку бетона по морозостойкости и водонепроницаемости.

• Позволяет сократить время и энергетические затраты на тепло-влажностную обработку бетона, а также затраты на вибрирование бетонной смеси.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Внешний вид — Светло-желтый порошок

Водородный показатель pH 4,0-9,0

Влажность, в % не более 3

Насыпная плотность, кг/м3 в пределах 700-1300

Дозировка, в % в пересчете на сухой продукт от массы цемента 0,4-0,7

Контроль качества ГОСТ 24211, ГОСТ 30459 ТУ5745-010-69867132-12

Срок хранения 1 год со дня изготовления

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

Перед применением сухой порошок следует растворить в воде до 10% концентрации.

Для ускорения растворения рекомендуется использовать подогретую воду до 30-50С. Не допускается использовать водный раствор добавки при наличии осадка. Готовый водный раствор добавки вводиться в бетонные смеси вместе с водой затворения.

СРОК И УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ, ТРАНСПОРТИРОВКА:

Гарантийный срок хранения в невскрытой заводской упаковке изготовителя на поддонах в закрытых складских помещениях – не менее 12 месяцев с даты изготовления

Ускоритель твердения бетона — Пигменты для бетона и форма для садовой дорожки

УСКОРИТЕЛИ ТВЕРДЕНИЯ БЕТОНА

 

Ускоритель твердения бетона  – добавка, которая просто незаменима в процессе строительства колодцев, бассейнов, тоннелей и прочих мест, где скорость накладывания одного слоя  на другой должна быть максимальной. Добавки ускорители твердения бетона лучше всего использовать вместе с пластификаторами, что сделает состав более эффективным. В результате, бассейн или тоннель будет надежным и прочным. Ускорители твердения также придают бетонному или цементному составу термостойкость.

Стоимость ускорителя твердения (схватывания) бетона определяется индивидуально в каждом конкретном случае. Ускоритель схватывания бетона можно купить оптом и в розницу. При этом мы всегда стремимся предоставить максимальную скидку дорогому покупателю. Если Вы желаете получить специальную скидку, она предоставляется только для постоянных покупателей.

Компания ООО «ССП» предлагает Вам купить добавки ускорители твердения бетона отечественного и иностранного производства по привлекательной цене.  Приобретая добавки в бетон в нашей компании Вы получаете ряд преимуществ – доставка, скидки, качественное обслуживание. Мы ценим своих клиентов, поэтому готовы обсудить дополнительные условия будущего взаимовыгодного сотрудничества, т.е. цена на ускорители твердения бетона станет очень привлекательной. 

Мы можем осуществить доставку в любой регион России, а также города: Москва, Воронеж, Уфа, Саратов, Ростов-на-Дону, Екатеринбург, Санкт-Петербург, Челябинск, Волгоград, Коломна, Волгоград, Новороссийск, Белгород, Ижевск, Брянск, Нижний Новгород, Новосибирск, Красноярск и др. В любом случае, стоимость доставки обсуждается отдельно, в зависимости от тоннажа, который Вам необходим. Таким образом, нет необходимости искать где купить ускорители твердения бетона в Москве, Самаре, Новосибирске,  Красноярске, Волгограде, Ростове, Уфе, СПб, Краснодаре, Казани, Воронеже и т.д. 

Приобретая ускорители твердения бетона в ООО «ССП» Вы получаете дополнительную выгоду, т.к. у нас большой выбор продукции для производства бетона и тротуарной плитки – железоокисные пигменты серии MX с ламинарной структурой от компании PROMINDSA (также есть и отечественные с кристаллической структурой). Есть практически все цвета. Кроме этого, есть все виды добавок для производства бетона (противоморозные, воздухововлекающие, гидроизоляционные, ускорители твердения, гиперпластификаторы и т.д.) и тротуарной плитки (например, пластификатор С3 и П2), смазка для форм и формы для плитки, бордюров, искусственного камня (пластиковые и полиуретановые). При последующих покупках Вы получаете дополнительную скидку на весь ассортимент товара.

Осуществляя покупку продукции в нашей компании мы гарантируем оперативность обслуживания, гарантию качества, квалифицированную поддержку (например, расход ускорителя твердения бетона, состав, отзывы клиентов).

Узнать подробнее об условиях покупки и доставки Вы можете, позвонив по номеру телефона 8 (8162) 92-27-15, осуществив запрос на E-mail: [email protected]  или обратившись в офис компании. Наши менеджеры с удовольствием Вам помогут.

 

Изготовление тротуарной плитки

Тротуарная плитка — это прочный и красивый материал для благоустройства территории. Все бы ничего, если бы она не стоила так дорого. Видимо, поэтому у меня возникло желание сделать ее самостоятельно.

Смесь

Сейчас немного поменялся состав бетонной смеси, на один замес идет 1,5 ведра цемента, столько же воды, два ведра песка и четыре ведра щебня. До этого соотношение к песку было 1:2, сейчас 1:1,5. В новом варианте раствор получается крепче. В смесь также добавляется пластификатор, который вводится в воду (1,5 кг на 200 литров воды) и ускоритель твердения (1,5 кг на такой же объем воды).

КСТАТИ!

В процессе изготовления плитки именно формовка отнимает самое большое количество времени. Время формовки зависит от количества форм. У меня, к примеру, в 1 м2 22 формы (маленьких, размером 22х22 см), а если плитка будет 30х30 см, в 1 м2 ее будет всего 11 штук. Конечно, формовать такое количество плитки проще и быстрее.

Форма плитки

Для себя я выбрал не самую сложную форму, которая называется «Клевер краковский», из 350 штук (поровну малых и больших) которого получается 15 м2 плитки толщиной 45 мм. На заливку этих форм уходит примерно пять-шесть часов. Если после смены цвета мыть тележку, то времени уходит больше. А если все наладить, то на формовку плитки, укладку ее на фанеру и накрытие брезентом (для того, чтобы бетон набирал прочность) уходит около пяти часов непрерывной работы.

Используя обычную бетономешалку, очень сложно сделать густой бетон. Лучшей консистенции он получается, если использовать бетономешалку по принципу тестомеса. Хотя и в обычной его можно замесить до нужной консистенции (когда бетон уже не замешивается, а крошится), но на это уйдет больше времени. Да и работать с таким бетоном гораздо тяжелее, чем с тем, что пожиже. В бетономешалке после густого бетона остается много залипов, ее приходится чистить, промывать водой с щебнем, что отнимает много времени, и процесс изготовления плитки сильно растягивается.

Готовый бетон получается полурассыпчатый, работать с ним очень тяжело, и чтобы набрать мастерком массу для укладки в форму, ее сначала нужно разрыхлить и только потом набирать. Многие советуют заполнять формы, набирая бетон ковшиком, но, думаю, здесь речь идет о более жидкой массе, такой только мастерком ковырять.

Форму следует накладывать с горкой, а после вибрации они станут полупустыми, придется еще досыпать. Полурассыпчатый бетон считается правильной массой для тротуарной плитки, но при работе с ним уходит больше времени. Чтобы наполнить все формы, нужно делать 12 замесов, и если таким бетоном формовать все плитки, то по окончании работы у вас просто отвалятся руки. Так ковырять все 12 тележек просто невозможно.

Потому я решил делать более жидкий замес. Посмотрев более десяти видео по изготовлению тротуарной плитки, где бетон льют в формы ковшиком, подумал, что так даже удобней. При работе с более жидким бетоном формы наполняются без верха и после тромбовки их практически не нужно дополнять (только в редких случаях), что не требует дополнительных затрат времени на очистку вибростола после каждой трамбовки.

Трамбовка плитки

Вибростол у меня самодельный, только двигатель к нему покупал. Не помню точно, на сколько киловатт, 1-1,5, но достаточно мощный. Сам стол очень тяжелый, весит более 150 кг, нижний лист металла на нем толщиной 16 мм, установлен он на трубах, внутри которых находятся пружины. При запуске вибростола начинается процесс вибрации. Если бетон густой, он не растекается, поэтому и распределение массы вибрацией происходит дольше (в три-четыре раза). На трамбовку форм с более жидким бетоном уходит порядка 15-20 секунд.

Добавки

Для улучшения качеств плитки используется пластификатор С3 и ускоритель твердения Форт УП-2. На 200 кг бочку добавляется по 1,5 кг каждого из этих веществ. Это примерно 0,4 % от веса цемента. Основная задача пластификатора — задержка воды, придание глянцевости и эластичности плитки. Ускоритель твердения обеспечивает прогрев плитки и благодаря этому ее можно вынимать из формы уже на следующий день. По ощущениям, плитка прогревается до 45-50° С. И если раньше плитку приходилось выдерживать не менее двух суток, то благодаря ускорителю твердения она готова уже через сутки. Эти добавки, растворенные в воде, не дают осадка, их не надо дополнительно перемешивать, и чем дольше они находятся в воде, тем лучше их свойства. Вода с добавлением этих средств приобретает темно– кофейный цвет. 

Достаем плитку

Для лучшей выемки плитки из формы понадобится сварная рамка с ручками (с уголками под форму). Первые свои формы я выбивал, стуча об деревяшку, и на это уходило очень много времени. Сейчас этот процесс у меня более оптимизирован, и на выбивание всех плиток уходит порядка 2,5-3 часов. Плитка вся выходит чистая, ровная, без залипов в формах. Выходя из форм, плитка имеет темный цвет, но со временем из нее начинает выходить влага и она становится пятнистой. На солнце плитка быстро высыхает и становится равномерного цвета.

Некоторые говорят, что плитку хорошо вынимать на вибростоле. Но, как показывает практика, это совсем не так. Даже при мощных вибрациях только одна из пяти плиток чуть отходит от края формы. И если таким способом извлекать всю плитку, то и дня не хватит. Скорее всего, автор такого заявления просто высказывал свои догадки, а сам не занимался изготовлением плитки.

Большие плитки хоть и тяжелее весом, но выбиваются они быстрее. Для них тоже понадобится рамка большего размера, но без вырезов, равная размерам формы.

КСТАТИ!

Густоту бетона можно определить по плитке. Чем глаже поверхность ее обратной стороны, тем жиже был бетон. У более густого бетона на поверхности появляются вкрапления в виде щебня. По этому признаку даже в магазине можно определить, с густого или жидкого бетона была изготовлена плитка.

Затем отвибрированная плитка складывается на листы фанеры. Это своего рода паровая баня или сушилка. То есть на каждый лист фанеры укладывается плитка, перекрывается пленкой, потом на нее кладут следующий лист фанеры и снова все закрывается пленкой, чтобы не уходила влага. В конце вся стопка накрывается брезентом, чтобы сохранить тепло, выделяемое ускорителем затвердения. Из плитки выходит большое количество воздуха, бетон хорошо уплотняется и плитка получается достаточно качественной. Чем плотнее вы накрываете плитку, тем быстрее она будет твердеть и от этого будет качественнее. Если ее не накрывать, бетон будет просто высыхать, от чего портится качество плитки. На один лист фанеры помещается 32 больших формы размером 298х298 мм.

Маленькую плитку я сделал красного цвета. Для этого в замес добавил стакан сухого красителя (примерно 420 г). Если сыпать красителя чуть меньше нормы, плитка получается не насыщенно красная, а с розовым оттенком. Это позволяет экономить краситель, да и, на мой взгляд, так плитка выглядит даже красивее.

Укладка плитки

Для укладки плитки готовится сухая цементно-песочная смесь в соотношении 1:3 (одно ведро цемента на три ведра песка). Металлическими направляющими смесь выравнивается, чтобы все было ровно и начинается сам процесс укладки.

Я укладывал плитку без всяких ниток и уровня. Плитка, изготовленная в моих формах, получилась с уголками и округлостями и в процессе укладки она сама за себя зацепляется, потому и швы никуда не разбегаются. Если бы плитка была квадратная, то пришлось бы применять уровень и натягивать нитки. Это делается для того, чтобы не расходились швы.

Есть еще один нюанс, если плитка укладывается на поверхности под наклоном (сделанным для стока воды), то уровень всегда будет показывать неровности и по нему плитку укладывать не получится.

Процесс укладки тоже занимает много времени, это примерно 35 м2 плитки за восемь часов. Чтобы однообразие не надоедало (особенно если у вас большая площадь для покрытия плиткой), советую чередовать работу. К примеру, до обеда заливать плитку в формы, а после обеда заниматься укладкой или чередовать выбивание плитки с заливкой.

Конечно, проще было бы купить готовую плитку, но при самостоятельном производстве вы хорошо сэкономите. Себестоимость «своей» плитки выходит примерно 200 руб/м2 . При этом без экономии на цементе. На один комплект изготовления плитки (в моем случае 15 м2 в 350 формах) уходит 1,4 тонны сырья или 11,5 замесов. Зато плитка получается качественной, и можно быть точно уверенным, что такая плитка прослужит вам долгие годы.

Виктор Глебов

Подписывайтесь на нашу группу в Одноклассниках

Color-Pigment.ru / Пластификаторы С-3, УП-2 для бетона и цементног раствора, добавки для производства тротуарной плитки, ускорители.

Суперпласт С-3. ПЛАСТИФИКАТОР С-3 (ТУ 5745-001-97474489-2007)

Пластификатор С 3 один из наиболее проверенных суперпластификаторов, подтвердивший свои высокие потребительские качества за многие годы присутствия на отечественном на рынке.
Является одним из первых российских продуктов данной категории на основе продуктов конденсации нафталинсульфокислоты и формальдегида, с контролируемым молекулярно-массовым распределением.

Область применения пластификатора С-3:
Пластификатор применяется в строительстве в качестве пластифицирующей добавки к бетонным смесям, в том числе, в производстве тротуарной плитки, бордюров, бетонных ограждений.
С-3 рекомендуется применять для изготовления всех видов монолитных конструкций, сборных железобетонных конструкций и бетонных конструкций из тяжелого бетона.
Класс опасности – третий (умеренно опасное вещество).

Преимущества пластификатора С-3:
Укладка без вибрации, улучшение удобоукладываемости, однородности и связности смеси.
Увеличение прочностных характеристик бетона для рядовых материалов более чем на 15%, водонепроницаемости, морозостойкости, коррозионной стойкости, качества поверхности.
Снижение расхода цемента, воды, энергозатрат, трудозатрат.

Дозировка:
Рекомендуемая дозировка 0,4 — 1 % от массы цемента в пересчете на сухое вещество в зависимости от назначения бетонной смеси, содержания трехкальциевого алюмината, активных минеральных добавок, дисперсности цемента.
Оптимальная дозировка определяется опытным путем на используемых материалах.

Упаковка:
Суперпластификатор С-3 в виде сухого порошка упаковывается в полипропиленовые мешки с полиэтиленовым вкладышем.

Условия хранения:
Суперпластификатор С-3 в сухом виде рекомендуется хранить на поддонах в вентилируемых, отапливаемых, закрытых, сухих складах.
Класс опасности – третий (умеренно опасное вещество).

Пластифицирующая добавка с ускорителем УП-2.

ФОРТ «УП-2»

(ускоритель твердения с пластифицирующим эффектом)
ТУ 5870-001-13453677-2004

Область применения пластификатора УП-2:

  • тротуарная плитка, бетонные ограждения, бордюры и т.п.;
  • бетон;
  • монолитное домостроение;
  • железобетонные изделия (кроме с перенапряженным армированием).

Класс опасности – четвертый (малоопасное вещество).

Преимущества:
Применение ФОРТ «УП-2» позволяет существенно сократить время ТВО обработки, либо отказаться от нее, сократить время на достижение распалубочной и отпускной прочности изделий.
Дозировка: 0,5-0,7% от массы цемента по сухому веществу.

C ценами на пластификаторы Вы можете ознакомиться в прайс-листе.

Поликарбоксилатный ускоритель бетона | Плесень для бордюрного камня | Форма для асфальтоукладчика

Описание

В середине 1990-х годов поликарбоксилаты(i) в смесях HRWR были представлены в Северной Америке, что, соответственно, положило начало эмоциональному изменению нашего мировоззрения в отношении того, как создавать и использовать очень рабочие твердые смеси. Из-за адаптируемости, улучшенной удобоукладываемости, сохранения удобоукладываемости с незначительным затруднением схватывания и отличными завершающими характеристиками период признания этих добавок был намного короче, чем что-либо ранее представленное.

Поликарбоксилатный ускоритель бетона, отвердитель цементной плитки, химические добавки для бетона, ускоритель бетона, химикаты для бетона, химикаты для бетонной плитки, отвердитель бетонной плитки, отвердитель блокирующей плитки, поликарбоксилатные добавки, суперпластификаторы на основе поликарбоксилатного эфира, суперпластификаторы.

 

1 Описание Прозрачная жидкость Соответствует
2 % Базовый анализ 40 % Мин. ПРОПУСКИ
3 Нерастворимое вещество НОЛЬ ПРОПУСКИ
4 РН 5% Водный6. от 0 до 8,0 ПРОПУСКИ
5 Решение НЕЙТРАЛЬНЫЙ
6 удельная плотность 1,4

Вскоре после презентации HRWR на основе поликарбоксилата или ускорителя бетона на основе поликарбоксилата производители твердых материалов начали пробовать различные варианты использования SCC во всех фрагментах создания твердого тела; как бы то ни было, нигде SCC не получил более быстрого признания, чем в бизнес-секторе сборного железобетона.Способность быстро заполнять форму без вибрации, сохраняя или даже улучшая пластические и затвердевшие свойства твердого тела, сделала SCC безупречным выбором для производителей сборных железобетонных изделий.

Cement Hardener Chemical со 100% гарантией возврата денег* Применяются условия.

Производители сборных железобетонных изделий начали использовать такие термины, как падающий поток, толщина, заполняющая способность, пропускная способность и реология, чтобы описать этот прогрессивный вид самосливающегося и неизолирующего цемента. Вовсе не так, как предыдущие инновации HRWR, например, конденсаты нафталина (C10H8) и сульфоната меламина (Ch4SO2O), которые изменили науку и ограничили возможности реализации, поликарбоксилатные инновации исключительно адаптируемы, что означает, что поликарбоксилатный полимер можно планировать и улучшать для широкий спектр требований к исполнению, от высокого раннего качества до длительного срока службы до SCC.

С появлением SCC появился еще один класс добавок – добавки для регулирования консистенции (VMA) – для удовлетворения требований по повышению водостойкости и изоляционной стойкости этого чрезвычайно текучего цемента.Быстрое признание VMA спровоцировало рассмотрение еще одного класса добавок, сорта S, в стандарте ASTM C494, чтобы гарантировать клиентам, что VMA не влияют на нормальные свойства твердого тела (удобоукладываемость, схватывание, качество и усадку).

Где мы сейчас?

Краткое изложение последних составов добавок, применимых к сборному цементу, выглядит следующим образом:

Универсальные HRWR на основе поликарбоксилатов — HRWR для цементов с высокой текучестью (≤10 дюймов) и/или с низким соотношением в/ц (≥ 0,040). Эти суперпластификаторы, конечно, не могут быть объединены для уникального исполнения, например, высокого качества или самосоюза.

Высокое раннее качество — HRWR на основе поликарбоксилата, составленный и запланированный для обеспечения повышенного качества в опережающем возрасте.

Developed Droop Life HRWR — эти добавки обычно представляют собой смеси различных поликарбоксилатов, которые созданы для того, чтобы инициировать или увеличивать снижение в определенное время. Цель этих изделий из смеси поликарбоксилатов состоит в том, чтобы поддерживать твердые смеси на целевом уровне удобоукладываемости до тех пор, пока цемент не схватится и не затвердеет, без увеличения времени схватывания.Недавно было представлено несколько продуктов HRWR, состоящих исключительно из поликарбоксилатов постепенного действия, которые можно добавлять в любую твердую смесь для увеличения срока службы по мере необходимости.

Добавки, изменяющие реологию. Эти добавки предназначены для придания твердому веществу смазывающей способности, особенно при малом спаде, что обеспечивает улучшенное завершение формы, повышенную рентабельность и улучшенный состав поверхности.

Добавки, изменяющие толщину (VMA). Добавки, изменяющие консистенцию, чаще всего используются как часть SCC, когда группа к группе различается по общей степени, форме и толщине молекулы, а также содержанию воды, что затрудняет надежное создание стабильного, не- изолирующая смесь SCC.Способность VMA за счет создания системной структуры внутри поровой воды, которая сводит к минимуму образование воды и клея, особенно когда твердое тело находится в статическом состоянии. VMA также использовались с обычными цементными смесями, где твердая смесь могла иметь тенденцию к изоляции.

Добавки, уменьшающие усадку (SRA) – SRA в некоторой степени снижают вероятность самоусадочного разрушения с превосходным твердым веществом (водо-цементное соотношение <0,40).

Что было бы идеальным следующим шагом?

поликарбоксилатные HRWR будут оставаться преобладающей инновационной добавкой, особенно в сборном цементе.Как последствие постоянного повышения эффективности измерения поликарбоксилатов, они теперь проникают в обычные водоуменьшающие и водоуменьшающие/препятствующие составные смеси. Создание или выделение поликарбоксилатов для создания или изменения определенного качества исполнения твердой смеси также будет

Трещины в бетонных брусчатке — распространенная проблема в производстве сборных железобетонных изделий.

Трещины в бетонных брусчатках

ПОЧЕМУ ТРЕЩИНЫ БЕТОННЫЕ :- 

Один из наиболее частых вопросов, получаемых по электронной почте , касается трещин, которые образуются в только что залитом бетоне.Домовладелец спросит, почему он трескается и получил ли он некачественную работу.

При правильной установке бетон является одним из самых прочных и долговечных материалов, которые вы можете использовать в своем доме. Но важно, чтобы бетонные подрядчики следовали установленным правилам в отношении укладки бетона. Прочный, высокопрочный и устойчивый к трещинам бетон не получается случайно.
Почему бетон трескается

Причина №1 – избыток воды в смеси

Бетону не требуется много воды для достижения максимальной прочности. Но подавляющее большинство бетона, используемого в жилых домах, содержит слишком много воды, добавленной в бетон на стройплощадке. Эта вода добавляется для облегчения укладки бетона. Этот избыток воды также значительно снижает прочность бетона.

Усадка является основной причиной растрескивания. По мере затвердевания и высыхания бетон дает усадку. Это происходит за счет испарения лишней воды затворения. Чем влажнее или гуще бетонная смесь, тем больше будет усадка. Бетонные плиты могут усаживаться на 1/2 дюйма на каждые 100 футов.Эта усадка вызывает силы в бетоне, которые буквально разрывают плиту на части. Трещины являются конечным результатом этих сил.

Суть в том, что низкое соотношение воды и цемента является проблемой номер один, влияющей на качество бетона, а избыток воды снижает это соотношение.

Что вы можете с этим сделать:

Знайте допустимое количество воды для смеси, заливаемой подрядчиком, или убедитесь, что вы выбрали подрядчика с хорошей репутацией, который позаботится о том, чтобы заливалась нужная смесь. Сделать это правильно обходится дороже — просто требуется больше рабочей силы, чтобы заливать более густые смеси.

Причина №2 – Быстрое высыхание бетона

Также быстрое высыхание плиты значительно увеличивает вероятность растрескивания. Химическая реакция, в результате которой бетон переходит из жидкого или пластичного состояния в твердое, требует воды. Эта химическая реакция, или гидратация, продолжается в течение нескольких дней и недель после заливки бетона.

Вы можете обеспечить наличие воды, необходимой для этой реакции, путем надлежащего отверждения плиты.

Что вы можете с этим поделать:

Прочтите здесь о методах отверждения бетона и узнайте, как ваш подрядчик будет отвердевать бетон.

Причина № 3- Недостаточная прочность заливки бетона на объекте

Бетон доступен во многих различных вариантах прочности. Проверьте, какой прочности бетон, который вы заливаете, должен быть залит.

Поговорите с поставщиком готовой смеси

Проконсультируйтесь с Ассоциацией товарных бетонных смесей в вашем регионе.

Причина №4 – Отсутствие компенсаторов.

Контрольные швы помогают бетону трескаться там, где вы хотите. Швы должны быть на глубину плиты и не более чем в 2-3 раза (в футах) от толщины бетона (в дюймах). Таким образом, 4-дюймовый бетон должен иметь швы на расстоянии 8-12 футов друг от друга.

Подробнее о шарнирах читайте здесь.

Другие причины:

Никогда не заливайте бетоном промерзшую землю.

Грунт, на который будет укладываться бетон, должен быть уплотнен.

Земляное полотно должно быть подготовлено в соответствии с вашими грунтовыми условиями.Некоторые плоские работы можно лить прямо на родной сорт. В других областях требуется 6-дюймовая заливка основания вместе со стальной арматурой, установленной в плите.

Поймите, что делает ваш подрядчик по каждому из перечисленных выше пунктов, и вы получите хорошую конкретную работу.

* Наш химический отвердитель цемента поставляется со 100% гарантией возврата денег. Пожалуйста, попробуйте образцы перед массовым использованием. Мы предоставляем 100% гарантию возврата денег максимальной стоимостью до 100 кг нашего химиката. Пожалуйста, попробуйте небольшие образцы химической упаковки отвердителя цемента перед использованием в массовом производстве.Пожалуйста, следуйте правильному руководству пользователя, чтобы избежать ошибок. в случае возврата фрахт для обеих сторон оплачивается покупателем. SRI KRISHNA PLASTO не несет никакой ответственности за потерю или повреждение Товара при транспортировке.

Какую бетонную смесь использовать для штамповки

Чтобы получить четкие штампованные узоры, вам понадобится немного пасты на поверхности. Институт декоративного бетона.

Большинство основ расчета состава смеси применимы и к штампованному бетону, хотя есть некоторые нюансы, которые необходимо понимать.Эксперты по декоративному бетону не всегда согласны, поэтому мы приведем вам различные аргументы, чтобы вы могли принять решение.

АГРЕГАТ

Боб Харрис подчеркивает необходимость использования мелких частиц и цементной пасты для получения четкого штампованного рисунка. «Мне нравится смесь с большим количеством пасты — она жирная». Он рекомендует смесь от 5 ½ до 6 мешков. Как упоминалось в разделе о материалах, размер заполнителя важен для контроля усадки, и чем крупнее заполнитель, тем лучше. Однако для штампованного бетона крупный заполнитель мешает штамповке.Попробуйте несколько образцов панелей, чтобы определить наибольший размер заполнителя, позволяющий получить хороший штампованный узор. Харрис рекомендует ¾ дюйма, если это возможно, но отмечает, что для более глубоких узоров вам может понадобиться уменьшить это значение до ½ дюйма. «Редко, когда мы делаем меньше ½ дюйма из-за беспокойства об усадке».

Ищете подрядчика? Получите расценки на штамповку бетона рядом со мной.

Дуг Баннистер, основатель The Stamp Store, тем не менее, выступает за использование более крупного заполнителя для уменьшения усадки (до 1 дюйма) и решения проблем. «Мне нравится использовать как можно более крупный камень, — говорит он, — потому что я понимаю, что чем большего размера заполнители я получаю, тем меньше пасты мне нужно и тем меньше проблем с усадкой. чтобы работать так усердно, и они не толкают большие камни. Когда мы используем более крупные камни, это укорачивает окно, потому что мы должны поймать материал, когда он податлив, но я знаю, что это приводит к лучшему продукту. Мой стандарт — ¾ дюйма даже с глубоким штампом».

УСТОЙЧИВОСТЬ И УПЛАЧИВАЕМОСТЬ

Баннистер говорит: «Мы модифицируем осадку с помощью суперпластификатора, чтобы поддерживать хорошее водоцементное соотношение и по-прежнему иметь бетон, который можно разместить на конце сливного шланга.Мы бы никогда не заказали осадку более 4 дюймов, но мы увеличили бы ее с помощью супер, чтобы, если бы на насосе было 6, мы знали, что получим 5 на шланге. Нет необходимости укладывать бетон с осадкой более 5 дюймов».

Харрис несколько возражает против этого, потому что подавляющее большинство его штамповочных работ использует цветной отвердитель. «Мне нравятся цветные отвердители за стойкость к истиранию и диапазон цветов. Мы указываем осадку в 4 ½ дюйма. Специализированные агентства заботятся о производительности и прочности, и они указывают осадку в 3 или 3 ½ дюйма, но мы штампуем с отвердители цвета, и им требуется некоторое количество влаги на поверхности, особенно в ветреную погоду.Вы будете драться как в аду, чтобы получить достаточное количество стравленной воды, чтобы отвердитель краски работал на нижнем спаде.»

ЗОЛЬНАЯ ЗОЛА

Летучая зола хорошо включаться в смесь для штамповки, чтобы улучшить долговечность бетона, а также потому, что добавленные мелкие частицы улучшают отделочную способность. Некоторые скажут, что это может уменьшить интенсивность цвета, но Баннистер с этим не согласен. «Существует миф о том, что зольную пыль нельзя добавить в общий цвет, но мой опыт показывает, что она не меняет цвет. В проекте с несколькими заливками вам просто нужно убедиться, что вы придерживаетесь одного и того же каждую партию, чтобы избежать цветовых вариаций. »

На поверхность должно выйти достаточное количество воды, чтобы смочить отвердитель цвета. Институт декоративного бетона.

ДОЛГОВЕЧНОСТЬ И ВТОРИЧНЫЙ ВОЗДУХ

Для наружного бетона просто необходимо, чтобы при укладке в бетон попадал надлежащий воздух. Даже с цветной затвердевшей поверхностью вода будет проникать в бетон и если нет хорошей воздушно-пузырьковой матрицы, при ее замерзании бетон начнет разрушаться. Бетон крепкий, но он не может сравниться с силой, создаваемой замерзающей водой.

Здесь опять разногласия. «С отвердителем цвета я не буду превышать 4 % воздуха, — говорит Харрис, — чтобы у нас было небольшое кровотечение. С интегральным я бы увеличил его до диапазона от 5 % до 6 %.

Баннистер, с другой стороны, говорит: «Мы держим воздух на уровне от 5% до 7%. Я знаю, что некоторые парни, использующие отвердители цвета, немного уменьшают воздух, чтобы получить больше стравливаемой воды. Я думаю, что это большая ошибка. »

В своей книге Руководство по штампованному бетону Боб Харрис подчеркивает «важность партнерства с вашим поставщиком готовой смеси», который может помочь вам получить смесь, необходимую для данного применения и условий. Вы можете найти поставщика готовой смеси в вашем регионе, который поможет вам получить правильную смесь. Он также отмечает, что метод проб и ошибок, к сожалению, зачастую является лучшим учителем.

Рекомендуемые товары

Раскрытие тайны примесей: водоредуцирующие и контролирующие схватывание

Брайан Миллер

Добавка определяется как материал, отличный от воды, заполнителей, гидравлического вяжущего материала или волокнистого армирования, который используется в качестве ингредиента вяжущей смеси для изменения ее свежеперемешанных, схватывающихся или отвержденных свойств и который добавляется в смесь до или во время смешивание.Как отмечалось в части 1, химическая добавка обычно далее определяется как непуццолановая (для реакции не требуется гидроксид кальция) добавка в форме жидкости, суспензии или водорастворимого твердого вещества.

Добавки, уменьшающие количество воды, улучшают пластические (влажные) и твердые свойства бетона, в то время как добавки, контролирующие схватывание, используются в бетоне, укладываемом и отделываемом при температурах, отличных от оптимальных. Оба, при правильном использовании, способствуют хорошей практике бетонирования. Кроме того, обе добавки должны соответствовать требованиям ASTM C 494 (см. Таблицу 1).

Добавки, уменьшающие количество воды
Добавки, уменьшающие количество воды, в основном делают следующее: уменьшают количество воды для смешивания, необходимое для получения заданной осадки. Это может привести к снижению водоцементного отношения (водоцементного отношения), что приводит к повышению прочности и долговечности бетона.

Уменьшение водоцементного соотношения в бетоне было определено как наиболее важный фактор для получения прочного высококачественного бетона. С другой стороны, иногда содержание цемента может быть снижено при сохранении исходного водоцементного соотношения для снижения затрат или теплоты гидратации при заливке массивного бетона.

Водоредуцирующие добавки также снижают расслоение и улучшают текучесть бетона. Поэтому они также широко используются для бетононасосов.

Добавки, снижающие содержание воды, обычно делятся на три группы: низко-, средне- и высокоактивные. Эти группы основаны на диапазоне редукции воды для примеси. Процент уменьшения количества воды определяется по отношению к исходной воде смеси, необходимой для получения заданной осадки (см. Таблицу 2).

Хотя все редукторы воды имеют сходство, каждый из них имеет подходящее применение, для которого он лучше всего подходит.В Таблице 3 представлены сводные данные по трем типам водопонижающих добавок, их диапазонам водопонижения и их основному применению. Их влияние на воздухововлечение зависит от химического состава. Также см. Часть 1 этой серии для таблицы, описывающей влияние примесей и других факторов на воздухововлечение.

Как они работают
Когда цемент вступает в контакт с водой, разнородные электрические заряды на поверхности частиц цемента притягиваются друг к другу, что приводит к флокуляции или группированию частиц. В этом процессе поглощается значительная часть воды, что приводит к получению когезивной смеси и снижению оседания.

Водоредуцирующие добавки в основном нейтрализуют поверхностные заряды на твердых частицах и заставляют все поверхности нести одинаковые заряды. Поскольку частицы с одинаковым зарядом отталкиваются друг от друга, они уменьшают флокуляцию частиц цемента и обеспечивают лучшее диспергирование. Они также уменьшают вязкость пасты, что приводит к большей осадке.

В таблице 4 представлены некоторые из наиболее распространенных материалов, используемых для каждого диапазона редукторов воды.В зависимости от продукта и производителя добавляются и другие компоненты. Некоторые водоредуцирующие добавки обладают вторичным эффектом или комбинируются с замедлителями или ускорителями схватывания. Это будет обсуждаться позже.

Воздействие на бетон
Добавки, снижающие содержание воды, в основном используются для уменьшения содержания воды и цемента в бетоне, что повышает его прочность. В некоторых случаях их можно использовать для повышения удобоукладываемости или осадки бетона, что облегчает его укладку.Средние водопонижающие добавки были разработаны для увеличения осадки по сравнению с диапазоном, доступным с обычными водопонижающими добавками, без чрезмерного замедления, которое, как известно, происходит. Высокоэффективные понизители воды, обычно называемые суперпластификаторами, были разработаны для применения в высокопрочных бетонах с высокими эксплуатационными характеристиками.

Суперпластификаторы могут довести осадку бетона с 3 дюймов до 9 дюймов без риска расслоения и без ущерба для его прочности. Многие производители сборного железобетона могут извлечь выгоду из использования суперпластификатора, особенно из-за его улучшенного быстрого набора прочности.

Все водоредуцирующие добавки увеличивают набор прочности за счет лучшего диспергирования цемента. Это увеличивает открытую площадь поверхности частиц цемента, обеспечивая более полную гидратацию цемента.

Дозировка
Водоразбавители дозируются по весу цемента, обычно обозначаемому как жидкие унции на сто фунтов цемента (жидкие унции/центнер). Большинство низко- и среднеактивных водопонижающих добавок дозируются перед добавлением воды в смесь. Перед укладкой на месте работ обычно добавляют сильнодействующие водоредуцирующие добавки.Свяжитесь с вашим поставщиком добавок для получения помощи по дозировке и применению добавок, снижающих содержание воды.

Добавки, контролирующие схватывание
Добавки, контролирующие схватывание, изменяют скорость гидратации цемента и, следовательно, скорость схватывания (затвердевания) пасты. По совпадению, они также могут влиять на затвердевание или прирост прочности после затвердевания пасты. К добавкам, регулирующим схватывание, относятся добавки, замедляющие и ускоряющие схватывание.

Добавки-замедлители
Эти добавки замедляют процесс гидратации.Они также могут сократить время схватывания цемента. Замедлители схватывания делятся на две категории: обычные и пролонгированные. Обычные, чаще всего называемые просто «замедлителями», используются для укладки бетона в жарком климате, когда ожидается длительное время в пути или, в экстренных случаях, когда укладка задерживается. Они также обычно используются для массовой заливки бетона, чтобы предотвратить холодные швы.

Добавки пролонгированного действия используются для задержки гидратации на многие часы или даже дни. Обычно это двухкомпонентная система примесей.Первый компонент – замедлитель схватывания (стабилизатор), замедляющий схватывание бетона. Второй компонент – ускоритель (активатор), преодолевающий замедлитель. Бетон обычно достигает первоначального схватывания через несколько часов после нанесения активатора.

В производстве сборных железобетонных изделий замедлители схватывания также используются в качестве замедлителей схватывания поверхности. Замедлители схватывания поверхности используются при изготовлении архитектурных сборных конструкций из заполнителя с открытым заполнителем. Их обычно распыляют или накатывают на формы. Затем бетон заливают в формы.На следующий день цемент с замедленным схватыванием сбрасывается с поверхности бетона струей воды или счищается щеткой, в результате чего получается поверхность с открытым заполнителем.

Как они работают. Замедлители существенно замедляют раннюю гидратацию, уменьшая скорость реакции трехкальциевого силиката (C3S) с водой. Кроме того, замедлители замедляют рост кристаллов гидроксида кальция. Обе реакции развивают характеристики раннего схватывания и набора прочности пасты. Эффект сохраняется до тех пор, пока добавка не включится в гидратированный материал, тем самым удаляя его из раствора и позволяя произойти начальному схватыванию.Продолжительность замедления зависит от дозы и химического состава замедлителя, состава цемента, температуры и времени его добавления в смесь.

Сахар обычно используется в качестве замедлителя схватывания, но следует помнить, что передозировка «убьет» смесь. Исследования показали, что дозы от 0,2% до 1,0% от веса цемента могут предотвратить его схватывание. Другие замедляющие химические вещества включают лигносульфокислоты и их соли, гидроксикарбоновые кислоты и их соли, фосфаты и их органические фосфонатные соли и соли амфотерных металлов, таких как цинк, свинец и олово.

Ускорители
Эти добавки увеличивают скорость гидратации цемента. В частности, они увеличивают скорость гидратации C3S, тем самым увеличивая раннюю прочность. Есть два типа ускорителей: быстрые и нормальные.

Ускорители Rapid позволяют схватывать бетон за считанные минуты и используются при торкретировании, для выполнения ремонтных работ против гидростатического давления или когда требуется очень быстрое схватывание. Они обычно не используются в сборных железобетонных изделиях.

Стандартные или обычные ускорители используются для ускорения строительства в условиях холодного бетонирования; однако важно отметить, что они не являются антифризами. Было показано, что ускорители снижают температуру замерзания только примерно на 3 F.

Как они работают. Химию ускорителей обычно делят на три группы: растворимые неорганические соли, растворимые органические соединения и различные твердые материалы. Хлорид кальция, растворимая неорганическая соль, является одним из наиболее часто используемых ускорителей, поскольку он эффективен и недорог.Однако будьте осторожны – бетон, содержащий арматурную сталь, может вызвать хлоридную коррозию. ACI-318 устанавливает ограничения на максимальное количество водорастворимых ионов хлорида в бетоне. Хлористый кальций не следует использовать при операциях предварительного напряжения. Хлористый кальций также может обесцветить бетон, и его следует избегать, если речь идет об эстетике.

Воздействие на бетон. Как замедлители, так и ускорители, по-видимому, оказывают незначительное влияние на вовлечение воздуха. Однако при включении реагентов, снижающих содержание воды, таких как лигносульфонаты, может быть вовлечено некоторое количество воздуха.

Замедлители, как правило, снижают однодневную силу и обычно увеличивают силу в более позднем возрасте. Замедлители схватывания могут также увеличивать потери осадки и вызывать раннее затвердевание смеси, даже если набор прочности задерживается. Замедлители имеют тенденцию терять свою эффективность при повышении температуры бетона. Они также имеют тенденцию увеличивать пластическую усадку.

Акселераторы обычно увеличивают ранние силы. Однако прочность в более позднем возрасте может быть снижена по сравнению с тем же бетоном без ускорителя.Они также имеют тенденцию к увеличению скорости усадки и ползучести в раннем возрасте, но тесты показали, что конечные значения, по-видимому, не изменяются.

Дозировка. Регулирующие завязку добавки дозируются как фл. унция/центнер. Многие из них дозируются заранее в смешанной воде. Однако эффективность может быть увеличена при более позднем дозировании после начала смешивания. Опять же, проконсультируйтесь с вашим поставщиком добавок для достижения наилучших результатов.

Комбинации
Некоторые химические добавки обеспечивают комбинацию эффектов, таких как снижение содержания воды с замедлением или ускорением. Преимущества этого включают уменьшение количества добавок, которые необходимо хранить и добавлять в бетон; меньшая несовместимость примесей; и экономия средств. Недостатки включают меньшую гибкость и ограниченное использование, когда эффект ускорения или замедления нежелателен. ASTM C 494 перечисляет спецификации для этих комбинированных добавок (см. Таблицу 1).

Все сборщики сборных железобетонных изделий должны использовать водоредуцирующие добавки для снижения их водоцементного отношения, облегчения укладки бетона и повышения прочности на ранних стадиях старения.При необходимости используйте замедляющую или ускоряющую добавку, чтобы компенсировать температуру за пределами диапазона 45-65 F. В Руководстве по контролю качества для заводов по производству сборных железобетонных изделий NPCA содержится дополнительная информация о хороших методах бетонирования в жаркую и холодную погоду. Это особенно полезно для производства сборных железобетонных изделий на открытом воздухе.

Решение проблем отделки | Журнал «Бетонное строительство»

Браун Интертек Окружающая среда, добавки, цемент и дополнительные материалы могут повлиять на окно возможностей для отделки бетона.

В это время года у нас постоянно возникают проблемы с отделкой. Самая большая жалоба – это разрыв бетона в процессе отделки, и это происходит только с некоторыми видами цемента. Как решить эту проблему?

Возможность отделки бетона часто может быть связана с двумя факторами. Во-первых, это паста в смеси, позволяющая обработать поверхность. Во-вторых, доступное окно времени, позволяющее завершить отделку.

Пастообразный состав смеси включает вяжущие материалы, воду и любые добавки.Когда смесь легко набирает прочность, часто возникает необходимость уменьшить содержание цемента, но это отрицательно скажется на отделочных свойствах. Шлаковый цемент или замена цемента летучей золой обычно увеличивают объем пасты, поскольку их удельный вес меньше, чем у цемента. Вода — это постоянная битва — ее нужно контролировать для надлежащего набора прочности и долговечности, но команда финишеров всегда хочет большего.

Что часто неправильно понимают, так это скорость продувки и скорость испарения, которые важны для финишной обработки. После укладки бетона. вода в бетоне начинает просачиваться на поверхность, так как это самый легкий материал. Эта отбираемая вода испаряется с поверхности со скоростью, зависящей от условий окружающей среды. Температура бетона, скорость ветра, относительная влажность и температура окружающей среды влияют на скорость испарения воды с поверхности бетона. Если скорость испарения слишком велика или скорость слива слишком медленная, поверхность бетона высохнет, что затруднит его закрытие.Эта потеря влаги на поверхности является частью содержания пасты, поэтому вы также теряете необходимую пасту, необходимую для отделки поверхности. Проблемы со слезотечением могут быть связаны со скоростью кровотечения.

Окно возможностей для отделки может зависеть от окружающей среды, добавок, цемента и дополнительных вяжущих материалов. Все, что изменяет установленное время, может изменить окно возможностей для отделки бетона. Многие могут подумать, что добавление ускорителя или ретардера может изменить окно доводки, хотя в зависимости от ситуации может и не измениться. Ускорители или замедлители могут перемещать временное окно раньше или позже, хотя часто они уменьшают окно.

Что касается разрыва и того, как он связан с окном возможности для завершения, то это относится к скорости кровотечения. Разрыв поверхности в определенное время года (как правило, в засушливые сезоны) в основном связан с наличием воды в смеси на поверхности бетона. Если установленное время или окно возможности для отделки бетона задерживается, предоставляется больше времени для испарения воды с поверхности.При недостаточном водоотводе на поверхность будет дефицит воды и проблемы с отделкой бетона.

Я обнаружил, что часто исправление одного из этих свойств вызывает проблемы в других отношениях. В одном случае смена добавки резко повлияла на скорость уноса, и отделочники смогли первоначально закрыть поверхность, хотя добавка сильно замедляла бетон, и жалобы поступали быстро. Исследуя эти проблемы, не упускайте из виду другие конкретные свойства, иначе вы в конечном итоге будете преследовать проблему месяцами.

Предоставлено Альфом Гардинером, главным инженером Braun Intertec. Электронная почта [email protected] Для получения дополнительной информации посетите сайт www.braunintertec.com.

hzs25 сухой 038 завод по производству мокрого бетона | Компактный бетонный завод hzs60 на продажу в Булакане

Китай Hzs25 Самозагрузочный бетоносмесительный завод

Бетонный завод, Бетонный завод, Бетонный завод для продажи производитель / поставщик в Китае, предлагающий Hzs25 Самозагрузочный бетоносмесительный завод, Jzc350 Портативный бетоносмеситель, M3-M16 Электрическая машина для врезки в продаже и так далее.

Каковы основные характеристики бетонного завода HZS25

26.09.2016 · Небольшой бетонный завод HZS25 имеет множество преимуществ, таких как следующие: 1. Использование модульной конструкции, модульный блок, установка и удаление очень удобны. . 2, для улучшения смесительной консоли и агрегатного типа хост JS500 двухвальный бетоносмеситель принудительного действия, хорошее качество смешивания и высокая эффективность.

Hzs75 Бетоносмесительный завод Продажа Хорошо В Египте

В дополнение к бетонному заводу для мокрых смесей AJ-75, у нас CAMELWAY также есть бетонный завод для сухих смесей, автоматический бетонный завод, мобильный бетонный завод, стационарный бетонный завод, завод по производству готовых смесей, центральный смесительный завод и др…

hzs25 Бетонный завод на продажу в Индонезии

hzs25 Бетонный завод на продажу в Индонезии Бетонный завод Camelway hzs25 является идеальным выбором для компаний, которые хотят получить решение для производства высококачественного бетона с меньшими инвестициями. Недавно клиент из Индонезии заказал бетонный завод hzs25. hzs25 Технические характеристики бетонного завода: 1.

Бетонный завод | Завод по производству сухих строительных смесей Новое состояние Мобильный | Стационарный завод по производству готовых бетонных смесей

Завод по производству сухих строительных смесей Новое состояние Модульный…модульный мобильный товарный бетон. Главная > Проекты > Завод по производству сухих строительных смесей новое состояние модульное дозирование производитель 120/240м3/ Наши решения «под ключ» включают в себя все компоненты систем, которые мы строим, полностью настроенные, начиная с детального анализа функциональных областей объекта, включая завод. ..

Китайский бетонный завод, смешанный бетонный завод

Китайские производители бетонных заводов. -в Китае.com, страница 2

игровая машина с чернилами Бенди 450 Вт 120 л электрический двигатель чугунный редуктор мини-бетономешалка 50 стенд для бетона цена Шри-Ланкаинг станция

совершенно новая технология смешивания Марвин Химейер 6 элементов контакторов IEC и реле перегрузки

Spex Certiprep Consumer Стандарты соответствия безопасности

Spex Certiprep Стандарты соответствия требованиям безопасности потребителей

Компактный бетонный завод мощностью 35 м3 ч на продажу в Пасиге Услуги по установке асфальтобетонного завода, предлагаемые ammann автоматический высококачественный автобетоносмеситель с самозагрузкой для продажи в дозировании бетона

Бетонный завод HZS50

HZS50 Бетонный завод HZS50 Бетонный завод Высокоэффективное оборудование для принудительного смешивания бетона. могут производить пластичный / сухой твердый бетон с высокой производительностью, и они широко используются в больших / средних строительных изделиях, дорожных проектах, мостах и ​​заводах по сборке бетона. ПОЛУЧИТЬ ЦИТАТУ

wcb400 завод по производству стабилизированного грунта shandong guancheng

HZS25 Цементобетонный завод № 038; завод по производству стабилизированного грунта/мобильный бетоносмесительный завод. … бетонный завод из сборного железобетона оборудование для смешивания цемента строительный завод shandong guancheng machine co., ООО завод сухих смесей; бетон. Узнать больше

HZS35 Бетонный завод для мокрых смесей

Цементный бункер Zhengzhou Sincola обычно используется на бетонных заводах для хранения сыпучего цемента, а также является основной частью бетоносмесительного завода. Силос для цемента Аксессуары для силоса для цемента: пылеуловитель, выпускной клапан, индикатор уровня, клапан сброса давления, детали стальной конструкции, лестница, ограждение и так далее.

Elkon Бетонный завод |Бетонные заводы

26 февраля 2018 г. · Бетонный завод – это оборудование, которое объединяет различные элементы для производства бетона.Его также называют бетонным заводом или бетонным заводом. Некоторые из этих элементов включают песок, воду, заполнители, огненный мусор, калий и бетон. Существует два типа бетонных заводов: Заводы для производства готовых смесей:

Все, что вам нужно знать о бетонном заводе

Высокое качество смешивания, равномерное качество смешивания и высокая эффективность производства являются атрибутами двухвального бетоносмесителя принудительного типа бетонный завод. Для смешивания сухого твердого бетона, полусухого бетона, пластичного бетона и различного соотношения цемента, двухвальный бетоносмеситель принудительного типа имеет большое перемешивающее воздействие…. Бетоносмесительная серия Бетоносмесительная установка Бетоносмеситель … Бетоносмесительная серия > Бетоносмесительная установка > Стационарный бетонный завод.

25 м3/ч Бетоносмесительный завод-haomei

Внедрение бетоносмесительного завода hzs25 (25 м3/ч): 1. Бетоносмесительный завод серии HZS 25 м3/ч относится к обязательному и эффективному оборудованию, он может производить различные виды бетона, включая сотрясение бетон и твердый бетон, с высокой эффективностью производства, он широко используется в крупных и средних строительных работах, дорожных и мостовых работах и ​​заводах по производству бетонных изделий…

конкурентоспособная цена jdc500 бетоносмесительная машина паста

Китайский бункерный цементный завод, Бункерный цементный завод

Китайский бункерный цементный завод производители — Выберите 2020 высококачественных бункерных цементных заводов по лучшей цене от сертифицированных китайских производителей бетонных заводов , Поставщики, оптовики и заводы по производству бетоносмесительного оборудования на Made-in-China.com

Китайский производитель высокопроизводительных бетоносмесителей для производства кирпича

Китайский производитель высокопроизводительных бетоносмесителей для производства кирпича Js3000, Узнайте подробности о производстве бетоносмесителей в Китае, Строительство Оборудование от производителя высокопроизводительных бетоносмесителей для производства кирпича Js3000 — Jinrui Construction & Engineering

Elkon Бетонный завод |Бетонные дозаторы

Стационарный бетонный завод имеет много особенностей и преимуществ, которые заключаются в следующем. У него лихорадочный темп, надежное исполнение, компьютерное управление. И он прост в эксплуатации. Он оснащен принудительным бетоносмесителем, так что продаваемые бетонные заводы могут эффективно смешивать материалы.

Skype Sincolasales10 Модель Новый завод по производству известковых растворов, мобильный

Небольшой простой завод по производству сухих строительных смесей HZS25-240 бетонный завод является самым продаваемым продуктом машин ELKON Group, которые в основном состоят из бетонных силосов для продажи, винтового конвейера , система водоснабжения, система взвешивания, система хранения бетона, бетономешалка и система управления.Завод по производству щебня для влажных смесей, завод WMM, мокрый

производитель сборных железобетонных изделий с недвижимостью на продажу hzs60 компактный бетонный завод на продажу в bulacan hls90 небольшой завод по производству готовых бетонных смесей на продажу в камеруне предварительно напряженный бетон в шри-ланке

бетонный завод | HZS60 Бетонный завод серии F8

SANY СЕРИЯ F8 БЫСТРАЯ СБОРКА БЕТОННЫЙ ЗАВОД …SANY СЕРИЯ F8 БЫСТРАЯ СБОРКА БЕТОННЫЙ ЗАВОД БЫСТРАЯ СБОРКА БЕТОННЫЙ ЗАВОД www. sanygroup-HZS25 Малый бетонный завод для Sa Наши готовые решения включают в себя все компоненты систем мы строим полностью индивидуально, начиная с детального анализа функциональных зон сайта с участием завода…

Элькон Бетонный Завод |Бетонные Заводы Каушик

Асфальтосмесительные, Асфальтные Замесы, Влажные Смеси, Бетонные Заводы … Каушик Инженерный Завод является производителем дорожно-строительного оборудования, Асфальтосмесительных заводов, Асфальтосмесительных заводов, Влажных смесей Завод, бетонный завод. Экономическое проектирование

бетонный завод цена в бразилии бразилия китай xcmg бетонный завод hzs120 мобильная бетонная машина соотношение бетонной смеси ампер более конкретные вопросы и ответы Монтаж БСУ … 1.Отличные характеристики смешивания 2.Полностью автоматический режим работы 3.Высококачественный бетон … бетонный завод для … завод по производству заполнителей заявление о методе | SBM Machinery …

HZS25 Бетонный завод_HZS25 Бетонный завод

Компактный бетонный завод HZS25 обеспечивает максимальную производительность 25 кубических метров влажного вибрированного бетона в час. Бетоносмесительная установка объемом 25 кубических метров имеет модульную конструкцию, которая упрощает монтаж и перемещение. 1. Его бетоносмеситель использует двухвальный бетоносмеситель принудительного действия JS500.Смеситель оснащен специально разработанной системой уплотнения вала …

с сертификатами ISO CE BV SGS HZS25 25M3 H Mobile Batch

Сертификат Ce Hzs25 Малый скиповый бетонный завод периодического действия. 2019 2 28 · Бетонный завод мини-скипового типа hzs25 Бетонный завод мини-скипового типа с маркировкой CE, ISO, BV, sgs. ce, iso, bv, sgs .. hzs25 портативный бетоносмеситель скипового типа hzs25 для продажи бетона…

.