Ускоритель-пластификатор «Штайнберг УПБС МБ»
Скачать описание (pdf)Описание добавки
— Комплексная добавка для бетонных смесей.
— Соответствует требованиям ГОСТ 24211 «Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие технические условия».
— Удовлетворяет требованиям ТУ 20.59.59-004-45419370-2018.
Эксплуатационные свойства продукта
— Позволяет значительно увеличивать прочность бетона в 1 сутках твердения, за счет активизирующих и диспергирующих свойств.
— Ускоряет процесс твердения бетона и раствора, на 30 % и более.
— Увеличивает прочность бетона в 28 сутках твердения, в % не менее: 40-50 (в сравнении с бетоном без добавок, при одинаковой О.К).
— Позволяет
увеличить распалубочную прочность, в условиях не отапливаемого цеха или в
условиях полигона.
— Повышает марку бетона по морозостойкости и водонепроницаемости.
— Снижает расход цемента, до 10 %.
— Снижает водопотребность бетонной смеси, до 15 %.
— Обеспечивает нормированное воздухововлечение – 2-4 %.
— Позволяет сократить время и энергетические затраты на тепло-влажностную обработку бетона, а также затраты на вибрирование бетонной смеси.
— Повышает связность и уменьшает расслаиваемость бетонной смеси.
Область применения
— Промышленное и гражданское строительство.
— Тяжелый бетон, в том числе с преднапрягаемой арматурой.
— Легкий бетон (пенобетон, газобетон, керамзитобетон и др.).
— Малые архитектурные формы (тротуарная плитка, бордюры, заборы, бетонные ограждения и др.).
— Кладочные растворы.
Технические характеристики
|
Вид добавки |
Ускоритель — пластификатор |
|
Наименование |
Штайнберг УПБС МБ |
|
Контроль качества |
ГОСТ 24211, ГОСТ 30459, ТУ 20. |
|
Внешний вид |
Светло-желтый порошок |
|
Насыпная плотность, кг/дм3 |
800 — 1100 |
|
Водородный показатель pH |
7,0 — 11,0 |
|
Содержание сухого вещества, % |
> 97 |
|
Дозировка, в % в пересчете на сухой продукт от массы цемента |
0,5 — 0,8 |
|
Транспортирование и хранение |
По ГОСТ 24211, при температуре не ниже +5 °С, в герметично закрытой таре |
|
Срок хранения |
1 год со дня изготовления |
|
Форма поставки |
Полипропиленовые мешки 30 кг |
59.59-004-45419370-2018Рекомендации по применению
Перед
применением, сухой порошок рекомендуется растворить в воде, до концентрации не
более 15 %.
Рекомендуемые граничные дозировки добавки «Штайнберг УПБС МБ» – 0,5-0,8 %, из расчета сухого вещества от массы цемента. Оптимальная дозировка добавок, определяется в каждом отдельном случае, и может быть больше или меньше от рекомендуемых значений граничных дозировок, с обеспечением нормируемых показателей эффективности и качества бетонных смесей и бетона.
Совместимость
При технико-экономическом обосновании для
обеспечения показателей качества бетонных смесей, бетонов и сборных железобетонных
изделий допускается применение добавок «Штайнберг УПБС МБ» в комплексе с
другими добавками типа гидрофобизирующих, противоморозных, и т.п. Введение
добавки в бетонную смесь, рекомендуется производить отдельно от других добавок.
Требования по безопасности при работе с добавкой
Добавка «Штайнберг УПБС МБ» является веществом умеренно опасным и относится к 3-му классу опасности по ГОСТ 12.1.007. Добавка не образует токсичных соединений в воздушной среде и сточных водах. Введение добавки в бетонную смесь, не изменяет токсиколого-гигиенических характеристик бетона. Затвердевший бетон с добавкой, в воздушную среду, токсичных веществ не выделяет.
В любых возникающих вопросах по применению продукции «ШТАЙНБЕРГ»,
предлагается обратиться в специализированный центр, тел. (383) 310-94-48
Технология
Технология изготовления тротуарной плитки.
Изготавливать методом вибролитья можно различные изделия в их числе: тротуарная плитка, брусчатка, водостоки, бордюры, столбы, декоративный камень, красивые бетонные заборы, ступени, вазоны, лавочки, столешницы, скульптуры, фасадный и интерьерный декор, балюстрады, а так же другие декоративные бетонные изделия.
Рассмотрим процесс на примере изготовления тротуарной плитки методом вибролитья. Процесс изготовления других изделий аналогичен, отличаются лишь составом смеси и методом окрашивания.
Кратко.
Смесь всегда состоит из четырех основных компонентов:
цемент + наполнитель (песок) + пластификатор + вода.
1) Цемент и песок перемешать насухо, соблюдая пропорцию 1:3 (к примеру, на 10 кг цемента должно быть 30 кг песка).
2) Добавить воды с предварительно растворенным в ней пластификатором и довести консистенцию смеси до кашеобразного состояния.
3) Заполнить смесью предварительно смазанные формы.
4) Произвести уплотнение на вибростоле.
Время вибрации определяется исходя из пластичности смеси, чем она лучше, тем меньше время вибрации.
5) Твердеющий бетон укрыть полиэтиленовой пленкой, оставить минимум на сутки. Желательная температура твердения от 16°с до 30°с .
6) Расформовать. Время набора «транспортной» прочности около 6 дней, набор конечной прочности 28 дней при температуре не менее +20°с .
Подробно.
Изготовить изделие похожее на тротуарную плитку просто, а вот чтобы сделать плитку которая будет служить долго и не начнет разрушаться уже после нескольких лет эксплуатации нужно соблюсти несколько правил и позаботится о соблюдении технологии изготовления. Ниже описаны основные требования к смеси и приведен ряд практических советов использование которых позволят произвести изделия достойные по качеству без значительного увеличения их стоимости.
Процесс изготовления тротуарной плитки. Вам понадобится: песок без глины, портленд цемент М500Д0, пластификатор, вода. Так же дополнительно по потребности в смеси могут присутствовать и дополнительные компоненты: ускоритель твердения, порогаситель для бетона, фибра, пигмент краситель, противоморозная добавка.
Каждый из этих компонентов придает некоторые дополнительные свойства будущим изделиям, либо участвуют в процессах формирования «здоровой» долговечной структуры будущего бетонного камня.
При отсутствии или недостачи одного из основных компонентов результат может оказаться плачевным. Чтобы получить долговечное изделие важно соблюсти пропорции компонентов и исключить недостаток или перерасход любого из четырех основных компонентов. Например перерасход воды (увеличение водоцементного соотношения В/Ц) пагубно отразиться на долговечности тротуарной плитки, сильно снизится её морозостойкость, истираемость лицевой поверхности, срок службы такой плитки резко сократится. Чтобы избежать таких последствий в смесь вводится пластификатор, позволяющий сделать смесь удобноукладываемой без лишней воды и тем самым избежать её перерасхода. Пластификатор являются упрочняющей добавкой, позволяют увеличить марку бетона.
Готовим пластиковые формы. Формы должны быть абсолютно чистыми и сухими. Наносим разделительную смазку в предельно минимальном количестве.
Смазку удобно наносить с помощью пулевизатора напылением или в ручную (хорошим материалом в этом случае является марля или бинт чуть увлажненный смазкой).
Приготовление смеси происходит следующим образом. Песок и цемент перемешивается насухо, пропорцию изготовитель определяет сам исходя из качества ингредиентов и желаемого результата, обычно это 1:3 (одна часть цемента и три песка). Затем в смесь вводится вода с предварительно растворенными в ней добавками в дозировке указанной в инструкции к ним. В случае приготовления цветного бетона вводится красящий пигмент из расчета 3-5% от массы цемента. Смесь доводится до кашеобразного состояния, при этом воды в смеси должно быть не очень много, ровно столько чтобы раствор был удобно укладываемым, но не текучим. Наличие цементного молочка (излишек воды) на поверхности уложенной смеси после виброукладки свидетельствует о перерасходе воды.
Далее включаем вибростол и заполняем формы, последовательно небольшими порциями в каждую форму. Снимаем с вибростола наполненные формы в той же последовательности в которой начали заполнение.
Время вибрации определяется исходя из пластичности смеси. Точное время вибрации мастер определяет сам исходя из получившейся консистенции смеси в конкретный момент. Лучше всего снимать форму сразу после заполнения последней порции смеси, без промедления.
Формы укладываем на ровную поверхность, покрываем полиэтиленовой пленкой и оставляем на твердение минимум на сутки. Время распалубочной прочности зависит от многих факторов, основные это: качество и количество цемента в смеси, наличие добавок, температура твердения бетона. Чем ниже температура твердения, тем медленнее скорость твердения, а при температуре ниже +10°с набор прочности сильно замедляется, в этом случае становится актуальным применение ускорителей твердения.
Расформовку производим без значительных усилий, сохраняя целостность формы. Перевернув форму аккуратно потягиваем вверх поочередно все углы формы для отслоения бетона от стенок формы, затем легким постукивание о края формы выбиваем изделие из неё. В случае ели изделие имеет сложную геометрическую форму, применяем любое кратковременное тепловое воздействие на поверхность формы: можно использовать горячую воду, строительный фен или «солнечную баню» предварительно укрыв изделия в формах черной непрозрачной пленкой и оставив под солнцем на пару часов.
В результате после расформовки тротуарная плитка должна получится с ровной поверхностью, без раковин и сколов. Формы после расформовки в нутрии должны быть чистыми без налипаний бетона, далее они смазываются и оправляются на последующую заливку.
Готовые изделия сразу после расфомовки не подвергать воздействию прямых солнечных лучей.
Назначение, свойства и качество компонентов смеси.
Цемент.
Для изготовления тротуарной плитки используется портландцемент м500д0. К качеству цемента предъявляются особые требования, так как большая часть успеха зависит от него. Качество цемента должно соответствовать марке заявленной производителем. Большинство проблем возникающих в процессе изготовления и дальнейшей эксплуатации плитки связаны с ненадлежащим качеством цемента.
Минеральный наполнитель.
В качестве наполнителя лучше всего подойдет промытый песок «отсев», песок крупной фракции с содержанием глины менее 2%.
Применение песка с наличием глины снизит прочностные характеристики тротуарной плитки, значительно упадут показатели на истираемость лицевой поверхности, так же могут возникнуть проблемы во время изготовления. Применение в качестве заполнителя отсева крошки мрамора или гранита, тоже снижает качество плитки из-за большого содержания в них пыли.
Пластификатор.
Применение пластификатора важно с точки зрения технологического процесса, а так же для последующей эксплуатации брусчатки. Сделать смесь удобноукладываемой без применения пластификатора не представляется возможным. Пластификатор расслабляет смесь, тем самым позволяет сократить количество воды излишки которой крайне не желательны. Пластификатор является упрочняющей добавкой, применение его может позволить значительно увеличить качество бетона. Некоторые пластификаторы могут быть представлены в качестве комплексных добавок сочетающих в себе пластификатор + ускоритель твердения (противоморозную добавку).
Пластификаторы бывают разных типов, отличающихся по своим качествам, расходу и цене. Подбирать пластификатор нужно исходя из условий производства и требований к изделию.
Пигмент краситель.
Для растворов на основе цемента или гипса применяются специальные железноокисные пигменты основных цветов: красный, желтый, коричневый, оранжевый, черный, белый (диоксид титана). Вводятся в раствор из расчета 3-5% от массы цемента.
Порогаситель.
При перемешивании происходит интенсивное насыщение смеси воздухом, часть которого удаётся удалить в процессе укладки на вибростоле, но к сожалению значительная масса воздушных пузырьков остается в теле бетонного камня и часто появляется на лицевой поверхности тротуарной плитки. Основным средством борьбы с данной проблемой является специальная добавка для бетона которая позволяет избавится от большей части пор. Применение порогасителя особенно важно при использовании фиброволокна, поскольку избавится от воздуха в армированной фиброй смеси с помощью вибрации не получится.
Фибра.
Полипропиленовая фибра применяется с целью армирования бетона по всему объему смеси. Фибра повышает износостойкость, увеличивает прочность плитки на излом, компенсирует воздействие усадочных напряжений в процессе твердения, значительно увеличивается морозостойкость плитки и давление на сжатие. Примять фибру обязательно совместно с порогасителем, в противном случае структура бетона будет отчасти пористой.
Ниже приведены примеры неправильной технологии изготовления и нарушение состава смеси:
1) Срок эксплуатации плитки 3 года. Плохая морозостойкось. Причина разрушения — большое водо-цементное соотношение, отсутствие пластификатора в смеси.
2) Срок эксплуатации брусчатки 7 лет. Причина разрушения — возникновение внутренних напряжений из-за не однородности смеси. Наличие гравия в смеси при низком качестве цемента.
3) Срок эксплуатации кирпичной кладки 15 лет. Причина разрушения — высолообразование.
Решение проблемы высолообразования — обработка гидрофобизатором (водоотталкивающей пропиткой) после возведения здания и пуска в эксплуатацию.
Получить индивидуальную консультацию по вопросам технологии изготовления, применения материалов, обсудить проблемные вопросы можно по тел. 8(920)-352-29-39 или при личной встрече по предварительной договоренности.
Консультация для покупателей бесплатная.
Таблица расчета бетонной смеси
Для расчета скачайте файл и введите свои данные
Поликарбоксилатный ускоритель бетона | Плесень для бордюрного камня | Пресс-форма для асфальтоукладчика
В середине 1990-х годов поликарбоксилаты(i) в смесях HRWR были представлены в Северной Америке, что положило начало эмоциональному изменению нашего мировоззрения в понимании того, как создавать и использовать очень рабочие твердые смеси. Из-за адаптируемости, улучшенной удобоукладываемости, сохранения удобоукладываемости с незначительным затруднением схватывания и отличными завершающими характеристиками период признания этих добавок был намного короче, чем что-либо ранее представленное.
Поликарбоксилатный ускоритель бетона, отвердитель цементной плитки, химические добавки для бетона, ускоритель бетона, химикаты для бетона, химикаты для бетонной плитки, отвердитель бетонной плитки, отвердитель блокирующей плитки, поликарбоксилатные добавки, суперпластификаторы на основе поликарбоксилатного эфира, суперпластификаторы.
| 1 | Описание | Прозрачная жидкость | Соответствует |
|---|---|---|---|
| 2 | % ОСНОВНОЙ Анализ | Мин. 40 % | ПРОХОДЫ |
| 3 | Нерастворимое вещество | НОЛЬ | ПРОХОДЫ |
| 4 | PH 5% | Водный от 6,0 до 8,0 | ПРОХОДЫ |
| 5 | Раствор | НЕЙТРАЛЬНЫЙ | |
| 6 | удельная плотность | 1,4 |
Вскоре после презентации HRWR на основе поликарбоксилата или ускорителя бетона на основе поликарбоксилата производители твердых материалов начали пробовать различные варианты использования SCC во всех фрагментах создания твердого тела; как бы то ни было, нигде SCC не получил более быстрого признания, чем в бизнес-секторе сборного железобетона.
Химический отвердитель цемента со 100% гарантией возврата денег* Применяются условия.
Производители сборных железобетонных изделий начали использовать такие термины, как падающий поток, толщина, заполняющая способность, пропускная способность и реология, чтобы описать этот прогрессивный вид самосливающегося и неизолирующего цемента. Вовсе не так, как предыдущие инновации HRWR, например, конденсаты нафталина (C10H8) и сульфоната меламина (Ch4SO2O), которые изменили науку и ограничили возможности реализации, поликарбоксилатные инновации исключительно адаптируемы, подразумевая, что поликарбоксилатный полимер можно планировать и улучшать для широкий спектр требований к исполнению, от высокого раннего качества до длительного срока службы до SCC.
С появлением SCC появился еще один класс добавок – добавки для регулирования консистенции (VMA) – для удовлетворения требований по повышению водостойкости и изоляционной стойкости этого чрезвычайно текучего цемента.
Быстрое признание VMA спровоцировало рассмотрение еще одного класса примесей, сорта S, в стандарте ASTM C494, чтобы гарантировать клиентам, что VMA не влияют на нормальные свойства твердого тела (удобоукладываемость, схватывание, качество и усадку).
Где мы сейчас?
Перечень новейших составных добавок, применимых к сборному цементу, приведен ниже:
Универсальные HRWR на основе поликарбоксилатов – HRWR для цементов с высокой текучестью (≤10 дюймов) и/или с низким соотношением В/Ц ( ≥ 0,40). Эти суперпластификаторы, конечно, не могут быть объединены для уникального исполнения, например, высокого качества или самосоюза.
Высокое раннее качество – HRWR на основе поликарбоксилата, составленный и запланированный для обеспечения повышенного качества в опережающем возрасте.
Developed Droop Life HRWR – Эти добавки обычно представляют собой смеси различных поликарбоксилатов, которые созданы для того, чтобы инициировать или увеличить снижение в определенное время.
Цель этих изделий из смеси поликарбоксилатов состоит в том, чтобы поддерживать твердые смеси на целевом уровне удобоукладываемости до тех пор, пока цемент не схватится и не затвердеет, без увеличения времени схватывания. Недавно было представлено несколько продуктов HRWR, состоящих исключительно из поликарбоксилатов постепенного действия, которые можно добавлять в любую твердую смесь для увеличения срока службы по мере необходимости.
Добавки, изменяющие реологию – Эти добавки предназначены для придания твердому веществу смазывающей способности, особенно при малом стекании, обеспечивая улучшенное завершение формы, повышенную рентабельность и улучшенный состав поверхности.
Добавки, изменяющие толщину (VMA). Добавки, изменяющие консистенцию, чаще всего используются как часть SCC, когда группа к группе различается по общей степени, форме и толщине молекулы, а также содержанию воды, что затрудняет надежное создание стабильного, -изолирующая смесь SCC. Способность VMA за счет создания системной структуры внутри поровой воды, которая сводит к минимуму образование воды и клея, особенно когда твердое тело находится в статическом состоянии.
VMA также использовались с обычными цементными смесями, где твердая смесь могла иметь тенденцию к изоляции.
Добавки, уменьшающие усадку (SRA) – SRA в некоторой степени снижают вероятность самоусадочного разрушения с превосходным твердым веществом (соотношение В/Ц < 0,40).
Что было бы идеальным следующим шагом?
Поликарбоксилатные HRWR будут по-прежнему оставаться преобладающей инновационной добавкой, особенно в сборном цементе. Как последствие постоянного повышения эффективности измерений поликарбоксилатов, они теперь проникают в обычные водоуменьшающие и водоуменьшающие/препятствующие смеси. Создание или выделение поликарбоксилатов для создания или изменения определенного качества исполнения твердой смеси также будет
Трещины в бетонных брусчатке — распространенная проблема в производстве сборных железобетонных изделий.
Трещины в бетонных плитах для мощения
ПОЧЕМУ ТРЕЩИНЫ В БЕТОНЕ :-
Один из наиболее частых вопросов, получаемых по электронной почте , касается трещин, которые образуются в только что залитом бетоне.
Домовладелец спросит, почему он трескается и получил ли он некачественную работу.
При правильной установке бетон является одним из самых прочных и долговечных материалов, которые вы можете использовать в своем доме. Но важно, чтобы бетонные подрядчики следовали установленным правилам в отношении укладки бетона. Прочный, высокопрочный и устойчивый к трещинам бетон не получается случайно.
Почему бетон трескается
Причина №1 – избыток воды в смеси
Бетону не требуется много воды для достижения максимальной прочности. Но подавляющее большинство бетона, используемого в жилых домах, содержит слишком много воды, добавленной в бетон на стройплощадке. Эта вода добавляется для облегчения укладки бетона. Этот избыток воды также значительно снижает прочность бетона.
Усадка является основной причиной растрескивания. По мере затвердевания и высыхания бетон дает усадку. Это происходит за счет испарения лишней воды затворения. Чем влажнее или гуще бетонная смесь, тем больше будет усадка.
Бетонные плиты могут усаживаться на 1/2 дюйма на каждые 100 футов. Эта усадка вызывает силы в бетоне, которые буквально разрывают плиту на части. Трещины являются конечным результатом этих сил.
Суть в том, что низкое соотношение воды и цемента является проблемой номер один, влияющей на качество бетона, а избыток воды снижает это соотношение.
Что вы можете с этим сделать:
Знайте допустимое количество воды для смеси, которую заливает подрядчик, или убедитесь, что вы выбрали надежного подрядчика, который позаботится о том, чтобы смесь была залита. Сделать это правильно обходится дороже — просто требуется больше рабочей силы, чтобы заливать более густые смеси.
Причина №2 – Быстрое высыхание бетона
Также быстрое высыхание плиты значительно увеличивает вероятность растрескивания. Химическая реакция, в результате которой бетон переходит из жидкого или пластичного состояния в твердое, требует воды. Эта химическая реакция, или гидратация, продолжается в течение нескольких дней и недель после заливки бетона.
Вы можете обеспечить наличие воды, необходимой для этой реакции, путем надлежащего отверждения плиты.
Что вы можете с этим сделать:
Прочтите здесь о методах отверждения бетона и узнайте, как ваш подрядчик будет отвердевать бетон.
Причина № 3. Недостаточная прочность заливки бетона на объекте
Доступен бетон различной прочности. Проверьте, какой прочности бетон, который вы заливаете, должен быть залит.
Обратитесь к поставщику готовой смеси
Проконсультируйтесь с Ассоциацией производителей готовой смеси в вашем регионе.
Причина №4 – Отсутствие компенсаторов.
Контрольные швы помогают бетону трескаться там, где вы хотите. Швы должны быть на глубину плиты и не более чем в 2-3 раза (в футах) от толщины бетона (в дюймах). Таким образом, 4-дюймовый бетон должен иметь швы на расстоянии 8-12 футов друг от друга.
Подробнее о шарнирах читайте здесь.
Другие причины:
Никогда не заливайте бетоном промерзший грунт.
Грунт, на который будет укладываться бетон, должен быть уплотнен.
Земляное полотно должно быть подготовлено в соответствии с состоянием вашей почвы. Некоторые плоские работы можно лить прямо на родной сорт. В других областях требуется 6-дюймовая заливка основания вместе со стальной арматурой, установленной в плите.
Поймите, что делает ваш подрядчик по каждому из перечисленных выше пунктов, и вы получите хорошую конкретную работу.
* Наш химический отвердитель цемента поставляется со 100% гарантией возврата денег. Пожалуйста, попробуйте образцы перед массовым использованием. Мы предоставляем 100% гарантию возврата денег максимальной стоимостью до 100 кг нашего химиката. Пожалуйста, попробуйте небольшие образцы химической упаковки отвердителя цемента перед использованием в массовом производстве. Пожалуйста, следуйте правильному руководству пользователя, чтобы избежать ошибок. в случае возврата фрахт для обеих сторон оплачивается покупателем. SRI KRISHNA PLASTO не несет никакой ответственности за утрату или повреждение Товара при транспортировке.
Технический бюллетень PolarSet® Non-Chloride Accelerator
PDF Делиться Добавить
/ конструкция бетона / смеси
Введение
Ускоритель POLARSET® — это ASTM C494, тип C, не содержащая хлоридов, некоррозионная, ускоряющая добавка для бетона. Он был разработан в качестве альтернативы ускорителям на основе хлорида кальция для ускорения схватывания и набора прочности в холодную погоду. Хлорид кальция признан наиболее эффективным и экономичным ускорителем бетона, но склонность ионов хлорида в бетоне усиливать коррозию закладных металлов требует, чтобы его использование было ограничено, когда бетон подвергается воздействию влаги и других хлоридов, таких как те, которые содержатся в средствах против обледенения. соли.
В этом техническом бюллетене описываются испытания бетона, содержащего POLARSET®, для определения его влияния на коррозию закладных металлов. Процедуры испытаний включают методы циклической поляризации и потенциостатической поляризации с использованием цилиндра из раствора со встроенной сталью.
Каждое испытание проводилось с добавлением хлоридов и без них, чтобы имитировать как среду без хлоридов, так и морскую среду и среду с солью против обледенения.
Циклическая поляризация
Испытания на циклическую поляризацию выявляют склонность стали к точечной коррозии. Данные Таблицы 1 показывают, что как эталонный раствор, так и раствор с примесью POLARSET® не вызывали точечной коррозии в отсутствие хлорида. Однако столбец 3 указывает на то, что POLARSET® демонстрирует заметное улучшение устойчивости к точечной коррозии в присутствии хлоридов по сравнению с контролем. Эти результаты испытаний являются ожидаемыми, поскольку основным компонентом POLARSET® является нитрит кальция, известный как превосходный ингибитор коррозии для защиты закладных арматурных стержней в бетоне.
Таблица 1: Результаты теста на циклическую поляризацию
| Дозировка POLARSET®, мл/100 кг (унций/100 фунтов) | Ep, 1 (мВ), Насыщенный раствор гидроксида кальция | Ep, (мВ), насыщенный раствор гидроксида кальция, 0,5 М хлорид натрия 2 |
|---|---|---|
| 0 (0) | без точечной коррозии | -548 |
| 980 (15) | без точечной коррозии | -280 |
| 5220 (80) | без точечной коррозии | -105 |
Примечания:
1.
Ep – защитный потенциал. В целом, чем больше положительное значение Ep по сравнению с насыщенным каломельным электродом (SCE), тем меньше вероятность возникновения точечной коррозии в бетоне.
2. Дозировка раствора 0,5 М хлорида натрия эквивалентна 3 кг/м³ (5 фунтов/ярд³) хлорида в бетоне.
Потенциостатическая поляризация
Поляризация постоянным потенциалом выполнялась в растворе с соотношением вода/цемент 0,5 с использованием цемента ASTM C150, тип V. Тест основан на методе, обычно используемом в Европе для определения безвредности химических примесей. Также было показано, что этот метод испытаний дает информацию о том, полезны ли примеси в присутствии хлорида путем добавления хлорида в раствор. Процедура испытания на потенциостатическую поляризацию гласит, что примесь обычно считается безвредной, если средний ток в течение 24 часов находится в пределах 2 раз по сравнению с контрольным образцом или ниже 1 мкА/см9.0210 2 .
Ссылаясь на Таблицу 2, потенциостатические данные показывают, что как контрольный раствор, так и раствор, смешанный с POLARSET®, не вызывает коррозии, как и ожидалось, в отсутствие хлорида.
Столбец 3 Таблицы 2 показывает, что контрольный раствор является очень агрессивным в присутствии 3 кг/м 3 (5 фунтов/ярд 3 ) хлорида натрия при средней плотности тока 264 мкА/см 2 . Включение POLARSET® значительно снизило значения тока, почти до уровней, эквивалентных значениям без хлорида (до 2,0 и 3,0 мкА/см 9 ).0210 2 , почти на две величины ниже контроля).
Таблица 2: Результаты испытаний на потенциостатическую поляризацию
| POLARSET® Дозировка, мл/100 кг (унций/100 фунтов) | Плотность тока, мкА/см 2 Без хлорида натрия | Плотность тока, мкА/см 2 3 кг/м 3 (5 фунтов/ярд 3 ) Хлорид натрия |
|---|---|---|
| 0 (0) | 0,54 | 264 |
| 980 (15) | 0,56 | 2,0 |
| 5220 (80) | 0,36 | 3,0 |
Мы надеемся, что информация здесь будет полезной.
Он основан на данных и знаниях, которые считаются достоверными и точными, и предлагается пользователю для рассмотрения, изучения и проверки, но мы не гарантируем, что результаты будут получены. Пожалуйста, ознакомьтесь со всеми заявлениями, рекомендациями и предложениями вместе с нашими условиями продажи, которые распространяются на все поставляемые нами товары. Никакие заявления, рекомендации или предложения не предназначены для использования в нарушение каких-либо патентов, авторских прав или других прав третьих лиц.
POLARSET является товарным знаком, который может быть зарегистрирован в США и/или других странах компанией GCP Applied Technologies Inc. Этот список товарных знаков был составлен с использованием доступной опубликованной информации на дату публикации и может неточно отражать текущее право собственности на товарный знак. или статус.
© Copyright 2018 GCP Applied Technologies Inc. Все права защищены.
.
В Канаде, 294 Clements Road, West, Ajax, Ontario, Canada L1S 3C6.
GCP Applied Technologies Inc., 2325 Lakeview Parkway, Suite 450, Alpharetta, GA 30009, USA
GCP Canada, Inc., 294 Clements Road, West, Ajax, Ontario, Canada L1S 3C6
Этот документ актуален только на дату последнего обновления, указанную ниже, и действителен только для использования в США. Важно, чтобы вы всегда обращались к доступной в настоящее время информации по указанному ниже URL-адресу, чтобы предоставить самую последнюю информацию о продукте на момент использования. Дополнительная литература, такая как руководства для подрядчиков, технические бюллетени, подробные чертежи и рекомендации по детализации, а также другие соответствующие документы также доступны на сайте www.gcpat.com. На информацию, найденную на других веб-сайтах, нельзя полагаться, так как они могут быть устаревшими или применимыми к условиям в вашем регионе, и мы не несем никакой ответственности за их содержание. Если есть какие-либо конфликты или вам нужна дополнительная информация, обратитесь в службу поддержки клиентов GCP.